1、正本7.39万平方米住宅及商业办公楼工程地下室施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、工程概述31.1、编制依据31.2、建设简介31.3、建筑概况31.4结构设计概况41.5地下室施工分部分项工程概况41.6、施工特点、重点与难点51.7施工总平面布置62、施工部署92.1、概述92.2、施工工艺流程92.3、流水施工安排93、基础垫层及砖胎膜设计与施工93.1、地下室底板及电梯坑砖胎膜设计93.2、桩承台砖胎膜设计113.3、基础垫层施工113.4、砖胎模施工123.5、砖胎膜施工2、控制134、主要施工方法要点154.1、测量放线与土方开挖154.2、涂料防水工程17基层基本要求17基层处理方法174.3、钢筋工程194.4、预留预埋工程244.5、模板工程254.6、预埋与安装324.7、入场砼质量控制要点334.8、砼施工要点344.9、砼的振捣及养护要点354.10、后浇带施工要点364.11、土方回填工程375 施工准备工作计划375.1施工技术准备375.2、物资材料准备385.3、现场准备395.4、施工队伍的准备395.5、作业条件准备396、施工计划及进度保证措施406.1、施工进度计划406.2、施工进度保证措施406.3、主要机械设备投入计划436.43、地下室施工材料供应及劳动力投入计划447、质量管理及控制措施477.1、质量通病防治措施487.2、分部分项工程质量控制557.3、质量保证具体措施598、安全文明施工措施608.1、安全管理608.2、文明施工618.3、施工防护措施628.4、施工机具防护管理628.5、消防保卫管理628.6、施工用电管理638.7、塔吊安全管理631、工程概述1.1、编制依据（1）、本工程设计施工图纸；（2）、现行建筑施工规范大全(中国建筑工业出版社)；（3）、现行建筑结构规范大全(中国建筑工业出版社)；（4）、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；（5）、地基与基础工程施工及验收规4、范(GB50204-2002)；（6）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（7）、江正荣主编建筑施工工程师手册(中国建筑工业出版社)；（8）、杨嗣信主编高层建筑施工手册(中国建筑工业出版社)；（9）、施工结构计算方法与设计手册；（10）、xx市建设工程质量安全监督站相关验收及质监规定。1.2、建设简介工程名称：xx地下室、1号住宅楼、2号住宅楼、3号住宅楼、4号商业、住宅楼、5号商业、办公楼、6号商业楼工程地点：xx市xx区xx路48号1.3、建筑概况工程名称xx工程地址xx市xx区xx路工程类别住宅与公用建筑建筑总面积73954.13m2建筑面积12楼23147.285、m234楼26184.55m25楼13591.41m26楼804.38m2地下室面积10226.51m20.00013.300建筑高度1、2楼88.7m3#、4#楼97.7m5楼61.7m建筑层数1、2楼29层3#、4#楼32层5楼13层建筑层高1、23、4楼首层2.9m，其它3m5楼首层5.9m，其它层4.5m地下室4.8m设防烈度6度设计使用年限50年1.4结构设计概况工程名称xx工程地址xx区xx路48号工程类别住宅与公用建筑建筑总面积73954.13m2基础形式预应力管桩基础C80D400、D500基础设计等级甲级钢筋使用种类HPB300、HRB335、HRB400、CRB500钢筋连6、接方式绑扎、机械、电渣焊砼强度等级地下室二层：墙柱C40地下室一层：梁板C35三层七层：墙柱C35二层屋面：梁板C30八层七层：墙柱C30垫层：C15地下室防水等级二级底板、墙、顶板砼抗渗等级C35P6设防烈度6度设计使用年限50年抗震设防类别丙类抗震设防烈度6度抗震等级三级结构形式框架剪力墙、框架1.5地下室施工分部分项工程概况本工程地下共1层，地下室结构主要结构概况如下：结构概况一览表地基基础等级乙级结构设计年限50年基础类型预应力混凝土管桩基础桩径500mm、400mm底板厚度350mm基础形式桩基础主体结构形式结构形式住宅为剪力墙结构,无上部结构的地下室为框架结构地下结构构件尺寸（mm7、）底板350框架柱5005005001350剪力墙暗柱宽：5001300剪力墙（厚度）300350梁梁宽：200600、梁高：4001700顶板150、180、200、300、350 、400抗震设防烈度6度抗震设防类别丙类混凝土强度等级结构部位混凝土强度等级基础垫层C15地下室、基础梁、承台C35地下室柱（塔楼以外）C40地下室框架柱、剪力墙（塔楼内）C40地下室板C35混凝土抗渗等级P6钢筋类别：HPB300、HRB335、HRB400 1.6、施工特点、重点与难点 xx市xx房地产投资有限公司开发的xx二期工程位于xxxx区xx路48号，西面为已建设完毕的一期楼、其它三面为原有建成的旧住8、宅小区、南面有一个医院停车场，项目场地狭窄，要合理对施工场地的临时建筑进行规划、布置。 本项目工程的难点与重点分析及对策： 工程所在地为市区，所以劳务组织及材料输送难度较大，必须采取专门措施保证劳务及材料供应正常。根据我公司对工程的了解和对工程量的初步计算，结合现场施工条件及我公司的施工力量，我司将对施工中人力、物力、施工方法、时间、需求等给予周密的安排和布置。 本项目工程地下结构施工进度要求比较高，并有炎热高温期、雨期、台风期等影响因素，以后浇带为分界线，按区域划分范围，形成流水作业施工，而周转料、临水、临电、施工机具等一次投入较大，利用率不高，施工组织是重中之重，是成本控制的关键。因此施工9、时会针对项目特点编制详细的进度计划和保证措施，来确保进度目标的实现。 防水工程一向是建筑工程的关键,确保地下室不渗漏以及地下室底板施工缝处的防水处理是本项目工程的关键工序。是施工过程中的重点控制目标。对应措施严格按照设计图纸及国家规范施工，过程中控制质量；地下室底板、外墙施工缝位置采用快易收口网处理埋设止水钢板的措施进行处理，确保无后期维修情况的发生。 本项目，文明施工要求严格，要综合考虑到运输材料的大型车辆污染周围环境，出入车辆司机加强教育，并采取对运输散装材料、垃圾车辆进行覆盖，出工地车辆冲洗车轮等措施，不因为施工车辆污染周边环境。 前期地下室底板及结构施工，材料堆场及钢筋加工场将沿地下室10、轮廓线以外进行合理布置，尽量后期不移或少移场地，并在地下室轮廓线以外做成环形路线，待地下室顶板完工后，采用消防车道作为施工场地的内环形路线，便于施工交通组织。 本项目工程地下室底板面积地下室建筑面积1万多，地下室底板、外墙属超长混凝土结构，保证底板、外墙结构不开裂、不渗水，是地下室结构施工重点和难点，编制专门的施工方案指导现场施工，确保地下室外墙不开裂、不渗水。 本项目工程专业分包多（含指定分包），有机电、消防、精装修、电梯、外立面幕墙、白蚁防治、人防、市政道路及管线、园林绿化景观、弱电、煤气、标识标志等多个分包商，工程体量大，多专业、多工种的交叉作业、立体作业情况多，因此，施工总承包管理、协11、调工作是本项目工程的重点。应对措施：我们按照需要设置多部门组成的总承包项目经理部，并专门设置了分包协调管理部，以“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的总承包管理原则，对分包单位严格要求；以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，确保不因管理问题影响工期、质量等指标的完成。任何参建单位对此都必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本项目工程，把该项目建成一流的建筑精品。 本项目工程安装了3台平臂塔吊，塔吊作业防碰撞管理是施工安全管理的重点，应对措施：成立专门的大型设备12、管理部，专门对大型的设备进行组织施工管理，检查，维修等，统一安排施工作业安排指挥。1.7施工总平面布置1、 施工总平面布置原则和依据序号分 类内 容1施工现场现状xx二期工程，位于xx市xx区xx路48号，总建筑面积为7.39万平方米，地下室建筑面积约1.02万平方米，地上建筑面积约6.37万平方米，1#2#楼、3#4#楼为联体建筑，层数29-32层，办公楼为13层，西面为已建的一期，南面为地势较低的规划建筑用地，其它紧邻旧小区。2总平面布置依据（1）国家、广东省、清远市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定。（2）施工图纸。（3）我单位CI形象规定。3总平面布置原则（1）根据工程特点和现13、场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地和布置，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工要求。（2）加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。（3）加强平面施工的检查及监督整改，保证场内施工道路通畅。（4）各项施工设施布置要满足方便生产，有利生活，安全防火，环境保护和劳动保护要求。（5）根据业主要求，工人食宿区不布置在建筑物周围。4总平面布置4.1基础施工阶段：基础施工拟设三台挖机；在基坑外2m远处设6m施工车道。前期地下室施工其间北面场地较小，现场渐无法设沿建筑物环形施工车道。现场南面临时场地布置主要作钢筋堆场和钢筋加工场，模14、板加工、堆场，周转材堆场 。4.2大型机械布置：（1）塔吊布置：本工程拟安装和使用3台QTZ80(6012)塔吊（最大起重量为6t，塔吊臂端最大起重为1.2t。3台塔吊分布在各幢塔楼的不同的位置，位于地下室内部，基本可覆盖整个地下室和塔楼。可满足工程的材料、设备垂直运输。4.3办公及住宿现场办公室拟建在南侧临时场地上，采用箱工式板房（二层），现场设置工人生活区，管理人员租住紧邻附近小区。2、施工总平面布置2、施工部署2.1、概述确立以项目经理为现场指挥中心的管理机构，项目经理全面统筹和协调整个施工现场管理工作，全面负责本工程施工范围内的现场施工管理，对施工现场内的用水、用电、安全与文明施工协调15、负全面的管理责任，密切与业主及各协作单位的沟通，虚心听取意见，积极改进工作。为加强各专业、各工种的沟通，每周定期与建设单位、设计院、监理召开生产协调会，及时解决施工过程中所遇到的各种问题，并部署下一步的工作。2.2、施工工艺流程本工程基础桩为400、500砼预制管桩，采用静压施工方法施工。地下室基础及底板施工工艺流程:测量放线桩承台、集水井及电梯井土方开挖浇筑砼垫层浆砌砖胎模砖胎模内侧抹灰承台外土方回填地下室底板垫层防水层施工防水层保护层底板钢筋、模板支设承台及底板砼浇注。地下室墙柱及顶板施工（测量放线墙柱钢筋绑扎外脚手架搭设墙柱及梁板模板及支撑安装墙柱砼浇筑梁板钢筋绑扎顶板砼浇注）在基础预应16、力管桩施工后并且检验合格，马上进入承台底板以及地下室的施工。底板正式施工时必须修补损坏的垫层和砖胎膜。2.3、流水施工安排为抢进度，本工程地下室在施工上拟采取立体空间流水施工穿插作业，具体安排如下：1、本工程地下室为整体大型地下室，在施工部署上可以后浇带为分界线分成七个区域组织施工，根据现场实际情况，从西面开始施工，由西往东，由北往南，组织流水施工。2、塔楼所处地下室底板面标高为-4.8m。3、基础垫层及砖胎膜设计与施工3.1、地下室底板及电梯坑砖胎膜设计承台地梁侧均采用MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑的砖模，砖模厚度为120mm。砖模应严格按图纸要求的结构梁的外形进行砌筑，砌筑前，应17、将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。当基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。灰缝应符合有关规定，水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。砖模完成后与梁面接触处应抹20厚1：2.5水泥砂浆， 然后再进行防水层的施工。在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏，采用旧模板和方木对撑的方法，如下图：承台、基础梁土方回填时砖胎模加固示意图【注】：如果底板较厚，应考虑砼浇筑时的侧压力，此时砖胎模外侧必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m；也可采18、用增大砖胎模砌体厚度或每2m做一砖垛的做法。砼垫层完成后，弹放底板边线，并往外量出50mm，弹出砖胎模底边线，砌筑240砖墙，墙高比底板厚约高出一皮砖，墙内侧及顶面抹水泥砂浆，干燥后，同底板底部一起作防水层，此时所形成的砖胎模即作为底板边模，具体做法见下图：3.2、桩承台砖胎膜设计为保证基础桩台与地下室底板的整体性，确保地下室的防水效果，本工程桩承台拟计划于地下室底板一并浇筑砼，因此桩承台应浆砌砖胎膜，同样采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆，砖侧模内粉1:3水泥砂浆。由于各个桩承台深度有较大的差别，砖胎膜厚度设计如下：（1）、对于深度1m以内的砖胎膜厚度拟120mm（1/2标准砖）；（219、）、对于深度1.02.1m的砖胎膜厚度拟240mm（1标准砖）；（3）、对于深度2.1m以上的砖胎膜厚度拟360mm（1+1/2标准砖）,并在中部加一道截面宽490mm*高240mm的C20砼圈梁、配612钢筋、箍筋6200mm。本工程电梯坑需要设置砖胎膜高度达到3.8m，除按以上第4条做好砖胎膜及砼圈梁之外，每天砖胎膜砌筑高度1.2m，砖胎膜外回填土应严格分层夯实，减少主动土压力，确保砖胎膜的稳定。桩承台侧面砖胎膜及其防水细部做法参照以上设计图。3.3、基础垫层施工基础垫层与砖胎模施工顺序：测量标高开挖土方浇筑垫层浆砌砖胎模基础施工。本工程垫层为100厚C15砼，其具体做法是根据挖土的进度及20、时进行垫层施工，原则是随挖随做，挖土至设计标高后，及时封闭垫层。基坑开挖前要先测量布点控制，防止超挖。对于基坑内受扰动的“肥厚淤泥”，必须彻底清除，边清除边抽水，然后即使用石粉或中砂混级配碎石置换，以达到设计标高与坡度。垫层砼采用商品砼，用地泵输送到基底，为控制垫层标高，每2m设一标高基准点。砼表面要求平整光洁，如果渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥浆的方法来达到表面平整光洁，垫层表面平整度应达到2m长靠尺小于7mm。3.4、砖胎模施工3.4.1、施工准备（1）、技术准备：熟悉本工程图纸及其它技术文件，针对本工程具体情况编制施工方案。施工人员应持证上岗，要求所有施工人员都能按有关操21、作规程、规范、方案及有关工艺要求施工。施工前对现场施工人员进行技术交底。对于复杂及重要施工部位，要事先与技术部门、监理单位沟通，统一做法要求和质量标准。（2）、机具、材料准备：主要机具：大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。砖：砖的品种MU7.5灰砂砖，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。水泥不得受潮结块。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。含泥量不得不得超过5%。水：采用自来水。砂浆：砌筑水泥砂浆强度M10。砖块进场，材料部门作好收料工作，落实堆放地点，尽量布置在基坑附近，堆放地点应压实、平整。22、砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。进场的材料必须有出厂合格证及试验报告，材料的规格尺寸必须符合国家施工验收规范及设计要求，对不符合要求的严禁进场，砖块装卸应平稳，避免冲击。砂浆进行现场拌制，随拌随用。搅拌前砂子应过筛，保证粒径小于5mm。搅拌时按砂浆配合比申请单过磅秤进行称量，并将配合比及材料用量写在小黑板上，然后先倒砂子、水泥、掺和料，最后加水。砂浆拌成后装入手推车运至现场。砂浆应随拌随用，砂浆应具有良好的和易性和保水性。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。3.4.2、砖胎模施工（1）、工艺流程：拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌页岩砖墙自检、检验评定水泥计量23、精度为2%，砂，掺合料为5%。（2）、 砖胎模砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。页岩砖灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、24、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。脚手架上堆砖不得超过三皮砖。（3）、抹灰在砖墙上抹灰，阴阳角抹成圆角，用做SBS聚脂胎基层，防水卷材空铺护25、砖墙上，顶部用页岩砖固定。在防水卷材上用水泥砂浆抹灰保护。3.5、砖胎膜施工控制（1）、质量主控项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求。砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。（2）、质量一般项目砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。（3）、质量允许偏差砖墙允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏差10用全站仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15用水准仪和尺量检查3表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查4水平灰缝平直26、度10用2m靠尺和水平尺检查抹灰允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查（4）、成品保护措施砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。回填土时，填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。（5）、安全措施墙身砌体高度超过1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体垫高工作。脚手架上下行梯道有防滑措施，经常检查外脚手27、架，并检查坡道平台等，如有松动下沉现象，务必及时处理。现场安全员负责火源、电源的管理。用电接线必须由专职电工进行，不得私拉乱接。现场按照规定设立相应的安全标志，配置防火器具。用电设备在使用前，检查电线绝缘、接地、开关安装等情况，应符合用电要求。进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。在施工操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否完备。（5）、环保措施砂浆不得遗撒污染作业面。施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥在库房内存放，材料在运输时要加以覆盖。4、主要施工方法28、要点4.1、测量放线与土方开挖4.1.1、整体测量控制本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地面以上28-32层4栋塔楼及一栋13层办公楼组成，总建筑高度为86.9m，工程施工精度要求高，为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段，建立合理的检测网络进行基坑的监测、地下结构施工总平面控制测量工作。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须严格按照操作程序，操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查校正，配合好各工序的穿插和检查验收工作。我们将严格按照操作程序和操作方法，严谨细致的开展施测的各项工作。将控制网的误差29、限制在毫米级，保证测距相对中误差控制在1/20000-1/40000之间，测角中误差控制在5秒之内，在测站上的高差误差限制在3毫米之内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围之内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。考虑总体施工和主体施工的相对关系以及与测量网线的对应，在场地内将建立总体控制网。控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。平面控制点的标桩采用30、永久性标桩，考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋设深度.5m，标桩顶面以高于地面设计高程0.1m。标桩的型式要用钢筋桩，顶部磨平，在上面刻划十字丝作为标点。标桩固定后用灰砂砖、砼、盖板加以保护，详见附图。4.1.2、分部分项工程测量控制鉴于本工程各部位标高、结构方式各异，地下结构部分测量分为两部分：1、地下室施测采用外控制法，利用全站仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上，从而定出柱墙位置。根据交接复核的轴线控制点，使用全站仪进行围护土方的施工.底板施工完毕后进行外围轴线、标高控制点的复核，确认无误后，利用水准仪、全站仪将标高控制点轴线 施放到基础底板表面上，并设立地下31、室高程控制点和轴线控制网。2、深坑部分施测采用内部控制法，根据其位置关系依次放出各平面轴线，建立浅基坑部位轴线控制网。细部结构定位线的施放，要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系，并作出相应的放线深化图，各施工队伍根据深化图定位，放线完毕后各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。4.1.3、电梯坑及承台土方开挖本工程地下室面积大，为保证在计划工期内完成，根据设计图纸内容，进行合理分区开挖，以保持能连续作业，对每个分区的土方开挖量及回填土量进行估算，尽量减少土方外运量，节约施工成本及加快施工进度。在保证不因临时堆土导致管桩产生侧弯的情况下，将余土堆至无承台区域。以便在垫层、32、砖模工序后能及时进行土方回填。电梯坑、承台及地梁土方采用小型挖土机开挖，本工程各个基坑承台及地梁土方施工总体顺序为: 由西向东、由南向北开挖，土方开挖至+0.2m标高。承台及地梁土方开挖施工前按照设计图纸对承台位做好定位标识。根据承台高度选择开挖方法。土方开挖到设计标高即按图纸进行桩位复核，如在设计允许范围内，报相关部门进行验收，合格后马上开始垫层浇筑，如桩位偏差超出设计要求，立即将偏差数据报监理方通知设计确定处理方案。承台桩间部分土方需要采用人工配合，边开挖边插入砌砖胎模的施工，砖胎模砌筑后达到一定龄期强度再回填砖胎模后土方，并严格压实。部分深度较大的承台位土方需要做好支护工作，支护方案视现33、场土质与深度确定。承台及地梁等小基坑槽的开挖，注意事项如下：1）、土方开挖时，注意桩基础及锚固钢筋具体标高位，挖土机不能强力对撞。土方开挖到基坑底100300mm后，应插入工人进行基底土方平稳夯实。2）、开挖过程深度1.5m以下承台土方开挖采用1：1放坡，1.5m2m承台土方开挖采用1：1.5放坡； 3）、开挖时，专人指挥并边开挖边试测承台（集水井）底标高，尽量避免超挖。基坑开挖完成后，应立即进行地下工程施工。建筑结构外墙施工完毕后应尽快回填。4）、承台特别是多桩台部分，要注意保护好工程桩，不得破坏工程桩，必要时，附于人机结合的开挖方法。5）、土方开挖，特别是临基坑边部分的承台土方开挖时，应密34、切注意基坑及周边构筑的变形情况及环境，并应加强基坑变形的监测工作。4.1.4、基坑排水在基础与地下室工程施工过程中，基坑顶面和底面应做好散水排水工作，及时排出地表水和坑内集水井，沿基坑底边排水沟，准备足够的抽水设备。施工现场区内临设、用水区必须作硬化地坪处理。基坑开挖到设计深度后，要做好基坑底面的排水沟、集水井，集水井内的积水要及时排除。挖土过程必须对基坑边、支护结构加强监控、观察，发现异常如漏水、流砂，或监测数据接近预警值，立即停止挖土作业，通知相关单位人员，待他们采取措施或认可安全后才继续挖土方。4.2、涂料防水工程4.2.1、施工准备涂料防水的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水35、率不大于9%，基层应平整牢固、不空鼓开裂不起砂。防水层施工前，应将基层表面清理干净。4.2.2、施工要点地下结构底板及侧墙外防水采用2.0厚丙烯酸聚合物水泥防水涂料。基层清理附加层施工第一遍涂膜防水层第二遍涂膜防水层第三遍涂膜防水层试水做保护层试水验收基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。基层基本要求水泥基渗透结晶型防水涂料是由其本身涂层来使混凝土本身致密来达到防水的目的，对水泥基渗透结晶型防水涂料来说，基层处理显得尤为重要，因此进行防水层施工前，对基层处理要达到以下要求：1)基层混凝土强度符合设计要求，混凝土表面无明显积水。2)混凝土表面平整、无油污、灰尘及影响粘结的杂物。3)施工前用钢36、丝刷将混凝土表面的浮浆、返碱、尘土等杂物清除干净，用清水或稀盐酸清洗基面。4)穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.3)、施工缝（包括后浇带）等缺陷均应进行加强防水处理（可考虑采用注浆等方法）后，再进行防水层施工。5)蜂窝结构及疏松结构均应凿除，将所有松动的杂物用水冲掉，直至见坚硬的砼层。 基层处理方法1）水泥浮浆以刮除、凿除、磨光等方法彻底去除混凝土面的杂物和浮浆，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切结合。2）施工缝施工缝包括楼板与墙壁之接缝、墙壁中间的施工缝（水平施工缝、后浇带）。施工缝处的蜂窝及水泥浮浆等杂物的沉积，容易形成漏水。沿着施工缝将新混凝土凿成U型槽，槽宽约20mm,深15mm以上，并使37、用基层处理剂进行修补、抹平、压实。 开槽：把裂缝挖空呈20mm宽，15mm深的“U”型槽。 清理与湿润：除掉松散物质，用水浸渍基面，让水浸透混凝土，然后去掉表面上的明水。 刷浆：按容积把5份防水涂料的2份水调和成灰浆，在槽内和沿槽口的两面宽250mm处涂一层灰浆。 填缝：当灰浆涂层干燥约十分钟，但仍然有粘着性的时候，用半干料团填满“U”型与表面平齐（在混合时用刮刀拌合调成半干的泥团，装填后牢牢地压实）。 刷浆：稍微用水洒湿填缝的表面，然后在所修复的区域上再涂一刀灰浆。 养护：在三天内，定期喷水进行养护。 涂料施工 涂料施工时，先涂刷与涂料相容的基层处理剂一道，而后分层涂刷或喷涂防水涂料，总厚度38、应达到设计要求。每涂一层，必须实干后再涂下一层，每一层的涂刷方向与前一层涂刷方向垂直。涂层须厚薄均匀，不得漏刷漏涂。同层涂料的先后搭接宽度为100mm。保护层施工:平面做70厚C20细石砼保护层，立面防水层施工完，应及时稀撒石渣后抹水泥砂浆保护层。4.2.3、质量标准质量要求符合地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)的规定。项序项 目允许偏差或允许值（mm）主控项目1涂料质量及配合比第4.4.7条2细部做法第4.4.8条一般项目1基层质量第4.4.9条2表面质量第4.4.10条3涂料层厚度（设计厚度）804保护层与防水层粘结第4.4.12条4.2.4、成品保护 涂膜防水层施工完成39、,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。 穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。 地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。 涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。 涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。4.2.5、应注意的质量问题 空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。 渗漏:一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。4.3、钢筋工程钢筋工程是地下室结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量40、。4.3.1、施工准备（1）、技术准备配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。做好钢筋接头连接和试验工作。（2）、材料准备：钢筋在施工现场的2个加工场内进行制作。制作后的钢筋用塔吊及人力配合转运到安装位置进行绑扎和安装。每个钢筋加工场各投入钢筋弯钩机2台、钢筋切断机2台、螺纹套丝机1台、钢41、筋冷拉调直机2台。钢筋进场质量要求：本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及清远当地的规定进行检验。钢筋加工工艺流程：放样加工样板调直切断加工冷拉。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。4.3.2、钢筋螺纹连接1、施工准备 各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性42、能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，两端锥孔应有密封盖。 加工直锥螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。2、施工工艺流程 钢筋预加工钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、封边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内丝头车牙测量和检查丝头质量合格的拧上直螺纹连接套筒，在两端分别拧上塑料密封盖和保护帽编号、成捆分类、堆放备用。 施工现场钢筋安装钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上43、标记质检人员检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录。3、施工方法 钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。 丝头车牙。加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。螺纹长度不少于13个牙。加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。 连接与安装。连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。螺纹外露控制在3牙以内（如下面图一、图二所示）。设置在44、同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。4、质量保证措施加工完成的成品钢筋端头螺纹应逐个进行外观检查45、，外观质量应满足以下要求： 螺纹中径尺寸与连接套应匹配，并符合规定要求； 端头断牙部分马蹄口不得超过3牙； 螺纹长度不少于13牙； 在同一构件的跨间或层高范围内的同1根钢筋上，不得超过两个以上接头； 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。5、质量检验 工艺检验：要求每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；接头试件应达到接头性能检验指标中相应等级的强度要求。 现场检验：包括外观检查、接头连接质量和单向拉伸试验。外观检验：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，要求钢筋与连接套规格46、一致，接头丝扣无完整丝扣外露；接头连接质量：用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对不合格的接头应进行补强，并填写接头质量检查记录；单向拉伸试验：以500个同等级同规格接头为一批，切取3个试件做试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。4.3.3、电渣压力焊电渣压力焊主要由焊接电源、焊接机头、控制箱三部分组成，施工原理为：利用焊接电源通过被连接钢筋47、的端部产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，冷却13 分钟后打开焊药盒收回焊剂，形成接头。（1）、施工要点：施焊前将施焊钢筋端部120mm 范围内除锈，用电极上的夹具夹紧上下钢筋使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池，维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3 分钟，打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打焊接处，使焊壳脱落。（2）、外观质量要求：焊包周围铁浆应饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过048、.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4 度。（3）技术措施a.根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。b.清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋端头切除。c.随时检查钢筋夹具防止偏心。d.不得使用受潮焊药。e.加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术部门。4.3.4、钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。1、钢筋绑扎1.49、1 基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。1.2 柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。1.3 为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。1.4 柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位50、置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。1.5 主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。1.6 楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。1.7 浇砼时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。底板钢筋防偏位措施楼板竖向钢筋防偏位示意图2、底板面筋支架底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留51、。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，本工程基础底板厚为350mm。2.1配有双层钢筋的楼板采用“ ”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不大于1.0m 设置，并用扎丝固定在板筋上。2.2纵向受力钢筋搭接长度4.4、预留预埋工程地下室施工阶段，安装工程的任务是预留预埋。在进行预留预埋工程施工时，要注意以下施工要求：1.各施工班组应按预留、预埋图进行预留、预埋。预留中不随意伤损建筑钢筋，预留部位与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理，或请设计单位解决。在楼地坪内错、漏堵塞或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后请土建留孔。52、2.砼浇捣时，实行24h 配合值班制度，砼浇到哪里，跟到哪里，以防止预埋件移位、错位。3.暗设箱盒及墙面上的开关，插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合墙面施工而进行。4.设备基础及预留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度75%以上，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，办理好交接记录。5.开关、面板安装配合：插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔、洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。6.成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙53、面、吊顶的保护，避免污损。必须符合人防规范要求。7.与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道和管口的管堵。8.风口安装与龙骨安装调整配合：安装在吊顶上风口应随龙骨安装的调整进行，以便对风口进行固定。9.凡吊顶风管设有阀门处，由二次装饰在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。在装饰墙面上安装开关插座，应与装饰工配合进行。4.5、模板工程1、模板工程施工工艺1.1、施工准备 技术准备本工程结构标高，梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存54、在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高。 材料准备顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm 厚胶合板，主次龙骨选用50100mm 松木枋，对拉杆选用M12 螺栓，支撑采用483.0 钢管，所需材料应保证质量。 材料质量要求A 支撑用钢管、扣件等，对折曲变形、严重锈蚀，配套不全的不能应用。B 所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、疤节，严重扭曲开裂的不能投入使用。2、施工工艺2.1 质量要求 依据混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）同时满足以下要求： 模板及其支架应具有足55、够的强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土达到清水效果。允许偏差项目见表 允许偏差表允许偏差（mm1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高53截面尺寸基础-5，+8柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正42.2 材料选择墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采用483.0普通钢管，次龙骨均采用50100mm 松木枋，支撑系统均采用483.0轮扣式组合钢管架。模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根56、据图纸和工程实际优先选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程地下室支模高度4.8米，施工时必须按施工方案进行。2.3 控制要点1)、创优策划严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接槎：外墙、楼梯间、窗口。几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。支撑要求稳定性：立柱下垫板，单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。3、支撑系统安装 工艺流程模板设计 模板加工 模板安装 模板验收 浇筑混凝土 拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安拉杆斜撑进行校正加固验收。墙模板工艺流程：弹线安装57、门窗洞口安一侧模板插入对拉杆及套管安另一侧模板、校正加固验收。楼板模板工艺流程：弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理） 安装侧模安装主、次龙骨铺板（与墙接触面处理）校正标高加立杆的水平拉杆验收。 模板的配置及加工A、一般要求模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在12mm，。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。B、墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定内墙模板尽量配制整数相交板。余下的模数加到阴角58、模板里，采用915 mm 1830mm 的胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用50100mm 的木枋，接缝处采用50100mm（250100） 的木枋。水平方向主龙骨采用50100mm 的木枋，板面接缝表面平整方正，接缝处确保连接严密，防止砼漏浆。 外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。C、柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼装。根据柱子截面尺寸背面配24 根50mm100mm 的木枋，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝用墙模一样要求）。D、梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用50mm100mm 木枋。梁侧模板净高大59、于500mm 高的梁，必须穿对拉杆，用48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2，大于2m 的悬臂梁起拱2。 模板安装A、安装柱模板柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安装。安装柱箍采用钢管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间距为400600mm。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设2 根拉杆固定于事先预埋在楼板内的地锚上进行较正。拉杆与地面的夹角尽量保持4560，地锚与柱的距离在3/4 柱高处。用吊线锤校正柱的垂直度（见下柱模板图）。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。B、安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞60、口位置线。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆（外墙采用专用止水螺丝对拉杆，不能加PVC套管），内墙加PVC 套管（清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M12，间距按墙模板设计要求。调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4 道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。C、安装梁模板柱子模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口61、。先用木板垫平楼面，然后顺梁方向搭设钢管，间距按不同截面梁设计要求。搭设设计根据梁底标高选用适当高度的483.0轮扣式钢管然后加设上托，上托上安放双排483.0钢管做主龙骨， 主次龙骨，主龙骨上铺设50mm100mm木方做次龙骨，次龙骨最大间距按不同截面梁设计要求。支撑架搭设过程中，应按规范要求操作，由于各梁跨度不同，钢支架排列间距不一定恰好为设计模数，故在排列时可根据实际情况进行适当调整，但不得超过设计要求。搭设钢管支架时要保证支撑的垂直、平稳、牢固，纵横拉杆要拉紧扣实，确保系统的稳定性。按设计标高，调整支撑上托标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。安装梁侧模板用50*100木方，侧模净62、高超过450mm的，中间用M12对拉螺栓进行加固较正侧旁板。安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。D、楼板模板安装楼板支柱采用483.0钢管，间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。支杆安装至设计标高用可调顶托调至适当高度，再安放次龙骨。立杆的U型顶托支撑大楞木方，大楞与顶托之间的间隙应锲紧。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。标高较完后，钢管支柱间加设水平拉杆，离地面300mm 设一道，往上纵横方向每隔1.8m设一道，梁下50公分范围由确保一道，四周及中间主梁位置加设剪63、力撑，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。E、楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。F、胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。 模板安装后的验收所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有64、技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。4、支撑系统拆除拆模时间框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁28703承重结构81004悬臂梁2705悬臂板2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C30265、4小时 拆模顺序拆除穿梁螺栓母拆除梁侧模拆除板底水平拉杆卸下板底木龙骨拆除板底支柱卸下板模拆梁底小横杆拆除梁底模。 拆模施工A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度66、较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆除支撑体系注意事项A、拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。B、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。C、拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。D、拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。 管理措施A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格67、后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。4.6、预埋与安装4.6.1、防水预埋件地下室防水砼结构内的预埋铁件、穿墙管道部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，需要仔细施工。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实、保证质量。在管道穿过防水泥凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青68、玛蹄脂等)填满后，用封口钢板封堵严密，见下图。群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密(焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形)，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严，见图。4.7、入场砼质量控制要点4.7.1、砼的运输及供应砼由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。砼运输69、过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。砼浇筑主要采取地泵，来满足砼的垂直运输和水平运输。砼的供应全部采用商品砼。4.7.2、砼浇筑前的检查地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。水平每隔2m 用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响砼的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。为保证大体积砼在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用525mm 级配的碎卵石 。70、 新拌砼出机坍落度控制在182cm，入泵坍落度控制在122cm。对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑砼。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送砼前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。 在浇筑砼时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快砼的浇筑速度。4.8、砼施工要点本工程砼底板施工，设计强度为C35，抗渗等级为P6。本工程严格按设计对强度和抗渗的要求确定砼配合比。底板砼浇筑71、采用砼地泵，为保证大体积砼的施工质量，应分段分区连续浇筑施工，且要求各段砼一次浇筑完成，以达到防水抗渗要求。砼施工工艺流程：搅拌场备料搅拌、出料装车搅拌车运输落地泵装料泵送出料振捣养护。4.8.1、本工程砼的浇筑顺序由于底板砼量较大，故整块底板以后浇带为界，施工上分为7块（各层地下室顶板同此）。4.8.2、砼的浇筑每段砼采用斜面分层连续浇筑的方法。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在4 小时内浇筑完一推进层。4.8.3、底板砼地下室由于设计了后浇带可作为流水分区施工，因此，底板及各层顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雨等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的72、范围内。底板与外墙之间的施工缝留设在底板以上500毫米处，并通长设置3mm厚Q235钢板止水带。在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿和冲洗干净，且不得有积水；在浇注砼前，首先在施工缝处辅一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。4.8.4、墙柱砼本工程由于施工需要，每层地下室的墙柱都需要留置两条水平施工缝，其中1条位于底板面上部2050cm处，另一条位于顶板的梁板下沿23cm处。顶板底板和墙施工缝用钢筋头烧焊固定止水钢板于施工缝的中间位置，止水钢板上下则用73、快易收口网支模，钢板宽度为33cm。浇筑施工时应注意保护已安装好的止水钢板。砼墙、柱支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。砼墙、柱砼采用布料杆输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。地下室外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于砼的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于砼下料和振捣棒插入。为了确保砼浇捣密实，门窗洞口周边应进行二次振捣。对墙、柱顶部的浮浆74、处理，用1-3的石子嵌入浮浆内拍实搓平以确保砼的强度达到设计要求。4.8.5、梁板砼（1）梁、板砼浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。（2）顶板砼浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板砼浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使砼表面平整，同时应赶去浮浆。4.8.6、楼梯砼（1）楼梯段砼自下向上浇筑，先振实楼梯板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。（2）根据有关施工规定，楼梯施工缝留在梯段中间1/3范围内。4.9、砼的振捣及养护要75、点（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平。（2）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。（3）砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。（4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生76、离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。（5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。（6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。（7）本工程采用塑料薄膜加麻袋养护法进行养护，控制砼内外温差在25以内。在砼初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将砼表面盖严，再覆盖两层麻袋（厚按3cm 计）进行养护。砼的养护要求专人负责，抗渗砼养护时间14天。4.10、后浇带施工要点在浇筑砼时用快易收口网77、作为后浇带侧模。后浇带处钢筋因需暴露较长时间，故应在钢筋表面刷防水砂浆保护，以防止锈蚀。后浇带在砼施工完后用模板覆盖以防止杂物落入。后浇带钢筋按规定采用搭接或焊接，后浇带应按如下图要求留置止水钢板。当两侧砼龄期达6星期后施工后浇带，沉降后浇带处的混凝土应在主体结构封顶后浇注，再用比设计的混凝土强度等级高一级膨胀混凝土浇筑；施工前将接触面的砼凿毛、清洗干净、保持湿润、并刷上水泥净浆。在浇砼时，首先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚1015mm）。采用微膨胀砼浇筑后浇带，其强度等级应不低于两侧砼强度；后浇带砼的养护时间不少于28d。图4 后浇带防水大样图本工程后浇带砼采用洒水覆盖麻袋养护78、，养护时间28天。4.11、土方回填工程地下室结构外围回填待外墙防水及砖墙施工完成后进行。回填土方应选择粗砂进行回填，采用手推车从基坑外将回填土采用溜槽配合送至地下室结构外围回填部位。分层回填采用蛙式打夯机压实。4.11.1、土方回填施工工艺清理基层表面选择回填土分层摊铺回填土洒水夯实找平验收。分段施工时，土层接头处应做成阶梯式，每层错开0.51.0m，并应充分夯实。4.11.2、回填土的几项要求1.为保证外墙砼的施工质量，回填土在地库结构施工完、外墙防水层做好，并试水后及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于300mm，并用打夯机或人工夯实；2.分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，并将79、原集水坑随回填土升高，保持持续抽水；3.在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；4.大面积回填土压实采用蛙式打夯机；5.按规定进行土方密实度实验；6.土方内的有机物随时清除，不得回填入内。5 施工准备工作计划5.1施工技术准备（1）作好调查工作本项目工程在施工前先做好各种物质资源和技术条件的调查。1) 气象、地理、周边环境的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季施工措施。2) 与前期工程的承包人办理任何必要的交接手续。为工程的顺利展开做好计划。3) 提前联系及择优选择钢材、商品混凝土、水泥等生产厂家以保证质量和供应，满足工程施工需要。4) 落实现场用水用电，保80、证施工用水用电正常。5) 联系机械设备，以备工程施工的需要。（2）作好与设计的结合工作由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1) 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2) 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3) 组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4) 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3）认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。对一81、些专业工程应提前编制专项方案，通过审批合格后，方可用于指导施工。（4）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。5.2、物资材料准备（1）建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，并做好订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。本项目工程的周转材料使用计82、划见主要周转料具投入计划；工程材料使用计划见主要材料用量计划。（2）构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。（3）施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。本项目工程拟投入的机械设备大部分为我公司自有的机械设备，不足部分与机械租赁公司租赁，具体投入见主要施工机械设备投入计划。5.3、现场准备（1）场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制83、网的精确性，工程施工时根据设计院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工精度。（2）组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。5.4、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。我公司在广东省从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的分包商和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据该工程的特点和施工进度计划的要84、求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。配合现场管理规定，实行指纹识别管理。生活后勤保障工作：根据甲方要求和现场情况合理设置生活和办公区，并将生活区与施工区分开。5.5、作业条件准备向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。施工机械就位并进行85、试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。5.、建立项目管理制度由有关部门协助项目经理部按照本公司项目管理文件的规定，制订一套适合于本项目工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度详见下表：序号管理制度执行部门1项目经理部组织及人事管理制度综合管理部2项目经理部现场标准化管理制度综合管理部3项目经理部安全管理制度安全环境管理部4项目经理部施工生产管理制度工程技术部5项目经理部技术管理制度工程技术部6项目经理部质量管理制度质量管理部7项目经理部设备租赁管86、理制度物资设备管理部8项目经理部料具管理制度物资设备管理部9项目经理部实验管理制度质量管理部10项目经理部计量管理制度质量管理部11项目经理部技术资料管理制度质量管理部12项目经理部现场保卫管理制度综合管理部13项目经理部合约管理制度商务合约部6、施工计划及进度保证措施6.1、施工进度计划本工程地下室施工工期暂定为142天，暂定开工日期为2014年6月11日，已经编制了地下室施工进度计划横道图。桩基施工30天，土开挖（含基坑支护）45天，基础桩承台、地梁土方开挖回填及垫层、防水、保护层、钢筋绑扎、底板砼浇捣需要30天，地下室以后浇带为依据按区域划分为七个区，每个区域顶板完成需要15天。本地下室87、工程施工进度计划在总进度计划图中进行了细化，横道图见附图1、分区划分见附图2。6.2、施工进度保证措施按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作：本工程工期十分紧迫，必须采取一系列强有力措施并严格执行，才能确保在保安全文明施工的基础上，按时、按质、按量交付业主。1、全盘策划、狠抓协调。综合工程施工的每一个环节、细节进行全盘策划，周密考虑，实现科学组织，合理安排。在确保控制好施工总进度的前提下，根据现场实际情况如场地88、条件、材料供应，动态调整周计划，“利用时间、利用空间、立体交叉、见缝插针、全面开花”安排工作。主要管理人员必须自始自终专职坚守岗位、协同一体，遇到事情时多商量、多讨论，深入现场，对施工动态了如指掌，及时全面协调各类问题、矛盾，通过有序组织、规范管理、协调有力的综合运行，各装修工序得到高度衔接，实现高效运转。所以必须建立严格的工期保障体系，从上到下，心连心，拧固城一条绳，同心协力保证本工程工期的实现。1）运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。2）施工工序繁多，难免出现工期延误或其它不利因素影响着本工程的89、施工。所以施工时编制施工进度计划横道图图，找出关键节点，当施工中某一个关节出现延误时，应及时采取措施，加大投入，在后续工序上加以弥补工期。另外，对于每间房的关键部位的施工工期要严格予以保证，这是工期实现的根本所在，这样一来，抓住了主要工期及关键影响工期部分工序和施工区域，那么次要工序的施工对本工程的影响可以忽略不计。3）“顺则速”：各工序严格按进度计划施工，项目经理有效协调人力资源，确保施工顺利；4）“不停则快”，保证定货周期，充分做好施工前的准备工作；5）“增加投入”，为保证各工序的及时完成，每项工序安排两班人轮流施工。总共需工人300余人，分成7个区域，做到有安排，有计划地流水作业。6）优90、化网络计划管理，综合考虑机械、设备、材料的相应关系，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。7）合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的高度协调，发挥最大的生产潜力，实现工期目标值。2、以实效衡量工作。工期紧，必然存在许许多多困难，我司不讲太多的“理由”、不强调困难，以工作实效为准则，认认真真、实实在在、一件件落实完成，做到今天能完成的事决不能拖到明天。3、采取奖罚的激励机制。与施工班组签订确保工程进度责任状，实行重奖重罚。对于公司下属的一些不能快速优质完成任务的施工班组，进行严罚，一次警告，二次不服即刻换。对于积极主动，迅速优质完成任务，业绩不91、凡的施工队伍则进行奖励，以保证快速完成。4、严肃进度计划，确保关键线路目标任务顺利完成。根据合同要求，结合施工方案、施工方法及材料供应情况，制定工程总控制进度网络计划，并在施工过程中严格执行，保证在合同总工期内完成全部任务。每月25日、每周三向业主递交施工计划，制定的施工计划具有严肃性，不得随意变动。完成不了的计划，必须采取有效措施补救，千方百计通过主观努力确保工程关键线路的目标任务顺利完成。5、动态调整月、周网络计划。根据工程总控制进度网络计划指导、监督施工。在施工过程中，根据现场的工程的动态变化，及时分析工程受影响因素。对严重影响工程进度、久拖不能解决的问题发备忘录至相关责任单位，并报业主92、监理公司重点协助突破解决。采取“急事急办，特事特办，重点部位限时完成”的办事原则，确保关键线路工作不受影响。采取系列化、严格化的有效措施进行动态调整网络计划，抓住主要矛盾不断及时进行优化调整，确保实现总进度网络计划。为落实网络进度计划每个阶段的任务目标，我司将周网络计划任务分解落实到各施工班组，对关键环节提前组织研究解决的方案。每天进行计划进度与完成实际进度情况比较，分析进度出现偏差的原因，查清责任并记录在案。计划编排以“前紧后松”为原则。6、深化图纸设计。派专人专门联系设计单位，及时提供全面深化设计图纸，保证图纸完善、节点图清晰、大样图齐全。9、落实材料计划。尽快联系业主、监理人员完善材料93、计划，明确材料供应日期。落实材料订货与施工进度相衔接，不能出停工待料现象。7、确保资金、人员、设备落实到位。严格执行专款专用资金调度原则，根据材料、人工计划合理安排资金使用。在施工方案中明确具体机械、主要技术人员配置。公司自备雄厚的工人技术力量，调遣人员、设备、配置资源，保证施工在任何阶段，都有充足的劳动力和机械资源，满足本项目的质量和工期要求。8、工程协调会及时排除施工障碍。每周定期召开协调会及时协调解决施工中存在的大量问题。协调会议分为两类 分别由每月一次的“工程生产会议”和每周一次的“工程协调会议”组成。工程生产会议主要任务是检查上月月度计划的完成情况，研究部署下月的施工生产，对各分班组94、施工配合中存在的重大问题做出研究决定。工程协调会的主要任务是协调各分项工程项目部日常的施工活动，及时解决交叉配合中产生的问题。9、施工高峰期准备。施工高峰期间必须提前准备好工程材料，准备足够的施工机具，并及时维护。1）材料组织管理：建立五大材料组，加紧排水材料进场计划；2）交通组织：施工高峰期车多人多，所以必须安排好车辆进出的时间。非工作时间必须抓紧上料，以便满足第二天的施工作业。3）物流组织：安排好各种物资流通的顺序。加大对物流的管理，建立专业车队，分工种、车型设立组长责任制，24小时运营。10、精细策划，制定正确的施工方案。编制关键部位及特殊项目的施工方案，施工方案编制尽可能地采用新工艺、95、新方法，以提高工程质量，缩短工期，减少投资为目标。每项施工方案均必须通过多种方案的比较和讨论，全面综合各种施工因素、反复论证，确保施工方案具有科学性，符合实际施工，指导施工能均衡有序地进行，并对工程可能发生的变动做出预测。在确保工程质量和施工安全的前提下，科学地安排施工方法以缩短工期。在施工过程中，采取一系列技术措施确保施工方案的实行，发现方案有落实不到位的情况，即要求班组进行调整，杜绝窝工、浪费人财物的现象，科学确保各项工作得以顺利开展。11、采取现场办公，现场拍板。采取现场办公，碰到问题及时联系监理工程师、设计师进行现场考察，分析原因形成共识，现场拍板解决。做好现场办公记录，形成文字并请有96、关人员签名后，即一边进行施工准备，一边联系完善正式修改通知单，做到施工有依有据，建设迅速进行。12、主动做好协调配合工作。主动协调好各专业工种的互相配合问题。13、实行加班制。节假日安排加班，根据工程的紧张程度设立两至三班工作制。14、“分阶段倒计时”强调紧迫感。根据总工期和施工方案总体要求，采用分阶段倒计时控制施工的管理办法。明确任务的完成时间，做到个个心中有指标，人人头上有压力，使得原来做不到或不容易做到的困难工作能迎刃而解。15、使用信息系统化办公管理。现场每日的进度、用工、用料，机械费用及其他开支等都详细而准确的记录（笔记、普通拍照、数码拍照、动画摄影），并纳入信息管理系统，使施工管理97、走上科学、规范化管理，为领导指挥决策提供科学有力的依据，提高了现场决策能力和管理水平，确保工程高速运作。20、信息化管理措施。6.3、主要机械设备投入计划根据施工进度计划、工程量及机械台班量的要求，确定施工机械需用量计划并依据进场时间安排表，准确无误地保证各种机械设备按时到位。本项目工程主要机械设备准备计划表设备名称设备型号数量设备性能拟从何处调配进场时间功率/台塔吊QTZ80(6012)1良好租赁2014.8.1545KW施工电梯SC200/2003良好租赁2014.11.1066KW砼泵机HBT603良好公司自有110KW（柴油）反铲挖土机3良好公司自有2014.7.15单斗量0.5m3自98、卸土方运输车5良好租赁2014.7.15每车8 m3插入振动器HZ6X-6010良好购买2014.7.211.5KW砂浆搅拌机JZ300A1良好公司自有1KW平板振动器ZB113良好公司自有1.1KW钢筋切断机GJ5-402良好公司自有2014.7.305.5KW钢筋弯曲机GW-40C2良好公司自有2014.7.303KW钢筋调直机GJ4-14/42良好公司自有2014.7.304.4KW钢筋直螺纹套丝机2良好租赁2014.7.302KW钢筋电渣压力焊机JSD-10003良好租赁30KW高压水泵台2良好新购5KW木工机械套6良好公司自有2014.7.215KW6.4、地下室施工材料供应及劳动力99、投入计划6.4.1主要材料供应计划本项目工程地下室结构工期紧，工程量大，工程材料种类多，需用量大。所以需要提出合理的材料计划，有组织的安排材料的进场，确保工程的顺利进行。（1）、编制材料采购供应计划1）、根据施工预算材料分析和进度计划的要求，编制出各种材料的详细采购计划，并提前与各种材料的生产厂家或供应商联系。2)、施工合同签定后，材料采购部门应立即签订相关的各种采购合同，并按进度计划要求按时、保质保量地供应到施工现场。（甲方供应材料提前向甲方提交详细需用计划，并按规定验收使用）。3)、制定钢材、水泥、砂石、砌体供应计划。4)、制定混凝土供应计划，以免混凝土供应不充足时影响工期。5)、制定膜木100、模板及方木供应计划。6)、制定钢管等周转材料的进场计划。(2)、原材料、半成品采购和检验程序1)、为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程。选择优秀的模板体系，保证混凝土外观质量：各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证半成品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式，解决施工中出现的问题。2)、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力101、鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。3)、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工过程监督、检查，严格实行“三检制”。a.自检：班组对当时自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术班组。b.专检：项目技术班组分项专业技术质检员，根据班组送交的自检记录进行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目技术质量主管上报监理工程师，批准后进行102、下道工序施工。c.交接检：前道工序和后道工序班组之间的交接检查，例如钢筋班和混凝土班的交接检查，当钢筋绑扎完毕自检合格后即与混凝土班进行交接检查，检查钢筋绑扎是否存在不当的地方和影响本工序施工质量的地方，如果有则及时整改。而绑扎好的钢筋成品在浇筑时交由混凝土班进行成品保护，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人员的签字方可进行。4)、赋予质量检查员质量否决权。实行合格标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则坚决清除出场。5)、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我局的采购程序、103、进货检验和试验程序及不合格品制作程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。6)、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。7)、雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，禁止沾泥、生锈。雨季应敦促商品混凝土搅拌站经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖，雨后清理施工缝处104、的松动石子、浮浆、积水等，然后继续浇筑混凝土。(3)、材料供应的保障措施1)、抢占先机，按合同办事。事先签订材料优先供应的合同，对主要紧俏的材料提前预定和库存，以防脱销。同时，现场设置材料仓库区。2)、设置1个材料供应后勤组，每组应配足抽料人员，如钢筋的抽料、制定采购计划单；预算人员应提前估计材料的进场安排；材料员负责各组材料的采购，并列明材料供应商的电话和联系地址，以便随时加强紧密联系，及时获得材料的供求信息。3）、提前10天或更长时间配齐进场材料。4）、突发事件的处理：如发生万一材料脱销的情况，应从局其他供应商或库存材料仓内进行调配，以防停工待料的情况出现。但上述材料经检查合格并征得甲方同105、意后方准进场。(4)、周转材料投入及保障措施1）、全部购买全新木夹板。保证全部采用优质胶合板。2）、拿出一部分资金作为模板采购备用金，现场设立周转材储存仓库。若不够时或遇到特殊情况而遭到损耗时，应及时弥补。3)、寻求有信誉的模板供应商，派专业木工进行监督模板的质量。4)、由于周转材的需要量非常大，所以应提前进货，并作出详细的周转材进料计划。5)、采取分批进料的有序组织措施，分批进周转料。6)、周转料的加工及减少浪费的措施：应根据图纸准备算出模板的需要量，并在每个工程项目设立专业抽料员，并根据具体结构测算出模板消耗量，避免因抽料不准而导致不必要的浪费。7)、加强对周转料的保护，并及时涂脱模剂，以106、增加其摊销次数。6.4.2 劳动力投入计划(1)、我司对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定。1)、甲方提供的总建筑面积和占地面积，我方组织专业人员，按国家原劳动定额的计算规则，计算出各施工阶段各工种的总劳动消耗量，此劳动消耗量，是正常施工工期的劳动力消耗量，然后我方根据贵司提供的总施工工期，结合以往的施工经验及所选定的劳务队伍的施工特点、工程难易程度，场地及天气影响因素等综合确定。2)、劳动力配备是经过理论计算及实际情况综合考虑，具有一定的科学性及实用性，在合理安排及统一调配下，保证能满足该项目各施工阶段的进度要求。(2)、对于建设单位需要指定分包商项107、目的劳动力计划，由于工程量不明确，劳动力投入量未给予考虑。整体工程劳动力投入计划表工种2014年2015年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月土石方工1820200000000000000000钢筋工006501001001001001008060200000000木工0065080100150150150130100500000000混凝土工1010103080808080808060100000000架子工0022040404040404040121220404040200杂工1010202020202020202020202020202108、0201212砌筑工010306060605010010010010010030000000泥水工00000000002015020020020015080200焊工0099999999900000000水电工66202050505050508080120150150150120100300机械工35101220303030303030161616161612120测量工3888888888866666640小计506914127946749753758758757752750443441243235225898127、质量管理及控制措施结合本地下室工程的特点，拟采取如下的质量控制措施。7.1109、质量通病防治措施模板工程柱梁接头处，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难，接头砼凹凸不平支模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后纵向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短；接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要支撑牢固。一排柱子不在同一轴线上。成排柱子支模前应先在底部弹出通线，确定柱子位置，先立两边柱模，校直与复合位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。钢筋工程漏 筋严格控制钢筋外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置适量可靠，木工支模时不得随意拆除。柱墙外伸钢筋错位在外伸部位加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇砼前再复查一次，如发生位移，则应110、及时校正；浇砼时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。砼工程表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；木模浇筑砼前，应用清水充分润湿，清洗干净，不得积水，模板缝隙粘贴胶带纸或用水泥砂浆堵严，防止漏浆；砼按操作规程均匀振捣密实，严防漏浆。砼局部酥软，砂浆少、石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝。严格控制砼配合比，保证计量准确、拌合均匀；砼自由下落高度一般不得超过2m，超高时应采用串筒、溜槽等；竖向结构浇砼时，应分段浇筑振捣，浇砼前底部应先填510cm 相同标号水泥砂浆；浇砼时如出现异常情况，应立即停止浇砼，并在砼终凝前修好。砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝111、特别大。在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处可采用细石砼浇筑，并振捣密实，机械振捣有困难时可采用人工振捣配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞。施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整性不良。施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，残留水应予以清除；砼浇筑前，宜先铺抹510cm 厚同标号水泥砂浆。7.1.1、材料质量通病防治1.钢筋施工用钢筋主要存在以下质量通病：.施工用钢筋表面有锈蚀；.钢筋原料有曲折；.成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；.施工用钢筋有纵向裂缝；针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：.钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要112、求，尽量减短库存时间；.存放钢筋的堆场，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20 厘米以上。.影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。.合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；.吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形；.钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压；.取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；.钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍， 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍113、；.成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。.在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；.对已采购的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除；.如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，应重新复试，该批钢筋不应作为受力梁主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。.控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。2.水泥施工用水泥主要存在以下质量通病：.水泥不符要求。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：.在水泥进库时，应同时核收水泥出厂114、合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明。.进库水泥应先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）。.水泥库应顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。3.砂浆、砼施工用砂浆、砼主要存在以下质量通病：.计量不符要求。.试配不符合要求。.材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。.砼施工时外加剂不符合要求。.砼的和易性不好。4.针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：.按施工现场质量控制要求，砂浆、砼搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。.工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行115、一次校定。每日在使用前应检查衡器有无异常。.计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过2%，粗细骨料不超过3%。.试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应以干燥状态为准砂含水率0.5%，石子含水率0.2%，以减少配合比误差。.试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致，如工程实际采用搅拌机拌合的，试配亦应用小型搅拌机拌合。.为便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比增加0.05，一组较基准配合比减少0.05。.增强试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确116、的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作时另开“小灶”多塞石子的错误做法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。.选用的砼外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂的质指标要进行测试。.外加剂的品种、掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件、砼所用的原材料及配合比等因素综合考虑，经试验后确定。.在蒸养的砼中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。.当掺用含氯盐的外加剂时，在钢筋砼中的掺量，按无水状态计算不得超过水泥用量的1%，在素砼中的氯盐含量不得大于水泥用量的3%。.按砼性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。.砼配合比设计要合理，117、在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定施工实际配合比。.选用合适的外加剂，使砼拌合物具有良好的和易性。.拌合砼时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。.按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；砼拌合物长距离运输，应有防雨、防晒合防离析泌水的措施。7.1.2、模板质量通病及预防措施1.模板工程主要存在以下质量通病：（1）轴线偏差。（2）强度、刚度和稳定性偏差。（3）标高偏差。（4）接缝不严。（5）脱模剂使用不符合。（6）模板内清理不符合要求。（7）封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔。2.针对以上质量通病，主要采118、取以下预防措施：（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平竖向位置准确。（2）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发出问题即使进行处理。砼浇捣时，要匀称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。（3）模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。（4）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变119、形。（5）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼浇捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。（7）每楼层设标高控制点，竖向模板根部需找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（8）严格控制木模板含水率，制作是拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿120、润，使其胀开密缝。（9）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及既校正好。（10）拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆。严禁用废机油做脱模剂，脱模剂材料选用原则为，既便于脱模又便于砼表面装饰。（11）脱模剂涂刷要均匀，一般以两度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清理完毕后及时将清扫口封模。（12）钢筋帮扎完毕后，及时清理模板垃圾。（13）墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。高柱、高墙（超过3m）侧模要开浇捣孔，以便于砼浇捣和振捣。7.1.3、钢筋质量通病与防治钢筋工程主要存在以下121、质量通病：1.墙、柱主筋偏移。2.楼板及悬挑板上筋下踏。3.同截面接头过多。4.绑扎不符合要求。5.不符合图纸或规范构造规定。6.骨架歪斜。7.钢筋曲线形状不准。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1.砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M 放置1 块；砼保护层垫块厚度应按有关规定执行；2.墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；3.砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；4.悬挑板按设计要求122、放置主筋撑钩；5.砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；6.分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；7.根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；8.熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；9.受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度、受拉钢筋绑扎接头错开的百分比、钢筋的锚固长度以及锚固形式应符合国家相关标准的规定；10.严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架123、成型后产品保护；11.严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；12.搬运过程中轻起轻放；13.曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。7.1.4、砼质量通病的防治砼工程主要存在以下质量通病：1.蜂窝麻面；2.露筋；3.孔洞；4.“烂根”；5.缺棱掉角；6.洞口变形；7.缝隙夹渣；8.裂缝。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1.模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；2.砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间； 3.模板拼缝严密124、，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；4.砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2 m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；5.钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；6.检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；7.钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒；8.模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振125、捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；9.钢筋稠密区域，可采用细石砼浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；10.预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；11.控制好下料，砼自由倾落高度超过2 m，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析；12.采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆；13.浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢126、拔，循序振捣，以免漏振；14.模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。15.在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子；16.控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实127、压光；17.砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润；18.大体积砼浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置砼，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减少浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿划草包遮盖砼，浇水养护，留测温孔，检测砼内部温度，以掌握内外温差。7.2、分部分项工程质量控制7.2.1、钢筋工程质量控制1.施工准备.凡参与接头施工的操作人员，技术管理人员，均应参加技术培训，操作128、人员应经考试合格后持证上岗。.钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。.提供地直螺纹连接套应有产品合格证，连接套两端应有塑料防护盖，防护盖上应有规格标记。进场时，施工单位应进行复验。若钢筋发现锈蚀和沾有油污等现象，必须及时清理干净。2.钢筋端头直螺纹连接.加工钢筋端头螺纹的牙形，螺纹规格等必须与连接套相应配合。.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。.操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量。.经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并按照要求填写钢筋直螺纹加工129、检验记录，如在抽检中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。.经自检合格后的钢筋丝头，应立即施上防护帽或与应相连接的连接套，在连接套上的另一端按上塑料防护盖保护。3.机床操作.机床的性能和特征，必须确保所加工的钢筋丝纹与连接套的内螺丝技术参数应配合一致。.机床操作人员必须经专业培训后，持证上岗操作。.操作机应严格按照钢筋端部冷挤压，机床及直螺纹套丝机床的操作规则进行。4.连接安装.连接套的规格必须与钢筋的规格一致。.钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。.安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用专用扳手将其拧紧到位，然130、后把导向对中夹钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的涂料表标，每个工班结束后，填写相应记录。5.钢筋绑扎.底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。.钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。.钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或粘上油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大起重量。.钢筋保护层，应保证有足够的支撑强度，并梅花状间距1m 左右均匀布置。.砼浇筑时泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。.上层柱插筋要131、插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑砼发生位置偏差。7.2.2、模板安装质量控制1.模板进场后，表面须刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂时应涂刷均匀，以防止脱模时砼表面粘结模板。2.在砼施工前，须在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证砼的高度，在拆模后派专人清理模板并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。3.模板拼装的平整度，按规范要求严格控制2 m范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm 以内，以防影响后道工序施工。4.模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。5.132、模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使墙面出现蜂窝麻面，给后道工序带来困难和质量隐患。6.模板的支撑要牢固。特别是在基础施工时，由于基础厚度较大，在开始浇筑砼时对模板的侧压力也较大，故支撑设在护坡桩上，以增加支座承载力，不允许直接支于软土上。7.特别注意止水条的安装质量、安装位置和搭接质量。止水条的固定要牢固，注意浇筑外墙反口砼时用人工上料，以免砼冲击模板，振捣外墙反口砼时，应特别注意外墙底板的接槎处的密实性。7.2.3、砼工程质量控制1.同一强度等级、同一配合比的砼在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、业主和监理工程师审批后方可浇筑。2.进场的预拌砼要随附预拌砼配合比通知单，开盘鉴定，133、原材料合格证等有关资料。3.坍落度、和易性等砼施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，作退厂处理，严禁现场加水。（砼出场4 小时后，没能够浇筑的退回厂家）4.外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。5.同一标号、不同品种水泥的砼严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。6.在砼振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋，7.在砼浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在砼初凝前由抹灰工抹平砼面134、，随抹随拆除跳板。8.在砼浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。9.大体积砼的施工要严格填写砼入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。10.大体积砼的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当砼浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。11.在电梯井坑、和集水井坑处模板安装应注意在进行砼浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，砼内气泡能泛出，故模板下口部位的砼要保证振实。在浇筑坑底部砼23小时后，待底部砼接近初凝时，再进行其它部分砼的浇筑。7.2.4、土方工程质量控135、制对定位放线的控制：控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红线和方格网，按设计总平面图复核定位桩，采用全站仪及标准钢卷尺进行检查校对；按基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向；挖土过程中要定期进行复核，校验控制桩的位置和水准点标高。对土方开挖的控制：控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方其质量检验标准见下表。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-136、50+300-100+500-150+100钢卷尺3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020靠尺和锲性塞尺检查2基底土性设计要求对回填土的控制：控制内容主要为检查排水措施，每层回填厚度、含水率及夯实程序。回填土密实度必须达到相关标准，密实度试验采用环刀法分层取样，取样标准按相关规范要求。其质量检验标准见下表。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料、分层厚度设计要求取样检查或直接观察2表面平整度20205137、02020靠尺和锲性塞尺检查注意事项：工程轴线控制桩设置离建筑物的距离应大于两倍的挖土深度。挖土必须做好地表和坑内的排水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，故当挖至设计标高上300mm时采用人工挖土。办公室派专人负责收听当地气象台的天气预报，作好纪录，并及时通知相关人员，以便调整开挖时间。雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时应经常检查边坡，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸泡破坏地基土的原状结构。回填时，两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。7.138、3、质量保证具体措施1.在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经理部，经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。2.在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3.由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。4.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。139、外加剂的掺量一定要按拟配好的砼掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。5.在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。6.在底板砼浇筑前，必须填写砼浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行砼的浇筑。7.由于底板砼标号高，抗渗等级大，砼量大，且有可能不是同一家搅拌站的砼，因此一定要做好砼的抗压、抗渗试验，以达到砼施工要求。8.由于砼掺入粉煤灰，砼早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。砼浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。9.严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检140、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。10.现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的根源。11.工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。12.施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。8、安全文明施工措施为了实现本工程创优良样板工程的标准，要求在安全文明施工管理上得到保证，因此本工程的安全文明施工目标是：实现施工全过程“六无”，即：无重伤、无死亡、无火灾、无倒塌、无中毒、无大型机械设备事故。为了达到该目标，结合本地下室的特点，在地下141、室施工过程中，拟采取如下安全管理与文明施工管理措施。8.1、安全管理安全管理的重点是以教育、预防为主，树立“隐患胜于明火，安全重于泰山”的安全管理意识。推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育职工增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导；有针对性的安全交底和教育是预防事故的必要手段。本项目的安全活动记录要求按国家、行业、地方政府和上级主管部门的有关规定，结合本工程的实际情况和特点，在施工过程中对照安全生产保证体系管理资料的要求，建立安全资料台帐，并应根据工程施工进度及时记录有关活动情况，记录各项安全活动及发生的一切安全内容，明确由质安部门负责记录、收集、归档，各有关部门、142、人员必须积极配合，相关人员必须及时提供相应施工和活动资料，对不符合要求的资料应拒收，并责令其整改，安全资料要求装订成册，目录齐全，标识清楚。8.1.1、安全保证加强安全教育，增强法制观念1.技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。2.做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3.坚持周一的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录。4.在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。5.认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6.经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生143、产和各项政策、法令。8.1.2、安全生产1.在施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2.基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出可靠的防护措施，并明确责任人。3.任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。4.特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。5.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作144、。6.现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和足够的照明。7.砼操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。8.各种小型电动工具，必需由专人进行操作、使用、保管。9.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。10.现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。11.加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。12.溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。8.2、文明施工1.施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设145、单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。2.合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。3.施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。4.实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。5.合理安排作业时间，在夜间振捣砼时，尽可能避免发生扰民情况出现。6.现场管理人员要佩戴统一的出入证 (身份卡)7.各项施工任务，做到工完场清。8.运输散装材料时，车厢要封闭，避免洒落；砼罐车撤离现场前，需派人用水将下料斗及车身冲洗干净。9.夜间灯光集中照射，避146、免灯光扰民。8.3、施工防护措施（1）.基坑的防护地下室施工阶段，在基坑四周临边设置1.0m-1.2m 高钢管 栏杆围护，并用绿色密目安全网封闭。（2）.结构内洞口、临边的防护在地下室结构上均有大大小小诸多预留孔洞，为减轻后期防护工作，在结构施工时，楼板钢筋在洞口均贯通，结构施工完一层后，在其上用层板盖住即可。电梯井口设置1.2 m高钢管围护栏，并用立网封闭，电梯井道内首层及以上每隔4层设置水平安全网。楼梯处用钢管搭设临时扶手，楼层临边部位亦用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。8.4、施工机具防护管理现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机147、械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：1.拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；2.搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；3.所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作;4.起重作业要遵守“十不吊”原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。5.机械在停用、停电时必须切断电源；6.对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；7.对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。8.5、消防保卫管理1.施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求；2.消防设施应能保证建筑物最高148、的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施；3.现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；4.现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度；5.各分部各项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。8.6、施工用电管理1.施工现场用电线路的设置和架设必须按清远市有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2 m，全部采用三相五线制。2.现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。3.现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全。8.7、塔吊安全管理1.塔吊遇有架空输电线路应注意保持安全距离。2.顶部风速大于六级（13m/s ）时禁止作业。3.套架、上下支座、前后臂等大件吊装作业前，塔吊技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次吊离地面20cm 左右时必须停机，检查安全平衡性，确认安全可靠方能继续起吊。4.对长、大物件吊挂点应准确，保证吊物平衡，起吊前应用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。5.安全作业区（510M）范围应设安全警戒线，应由施工现场派专人把守，非作业人员不得进入警戒线。