1、7.97万m2小区住宅及商服工程人工挖孔桩、混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11. 工程测量规范（GB50026-93）94. 建筑桩基技术规范JGJ94-94910. 组合模板技术规范（GB50214-2001）935. 质量管理体系要求（GB/T19001-2000）10第二章 工程概况106. 外墙装饰主要为外墙砖和涂料。109、屋面防水：大市场、门市房为AMS卷材防水，住宅为AMS卷材防水10第三章 工程目标11一、工程质量目标11二、安全生产文明施工目标12、2三、社会行为目标12第四章 施工布署12第一节 施工区段的划分12第二节 施工组织部署12一、 施工管理12二、组织机构13三、交叉施工管理本工程按期完成的关键在于统筹协调14四、关于工程施工的协调14第三节 主要施工设备部署15一、垂直运输设备15二、搅拌站15三、主要施工机械计划15第四节 主要劳动力部署16第五节 施工进度计划16第六节 施工总平面布置16一、 施工现场平面布置16第七节 现场用水、用电计划17一、现场临时用水计算1742KVA18P=1.1（K1P1/COS+K2P2+K3P3）18第五章 施工准备19一、人员组织准备19二、材料组织准备19三、机械设备组织准备19四3、技术准备19五、施工现场准备19（一）施工准备工作计划19（二）临时设施设置20六、主要材料用量计划表21第七章 施工测量22第一节 测量设备22第二节 0.000以上施工测量22一、轴线的控制22二、高程的传递23三、垂直度控制23第八章 分项、分部工程施工方法及技术措施24第一节 钻孔压浆桩241稳钻工序：242 成孔工序：243 安置钢筋笼、补浆管工序：254 投填骨料工序：255 补浆密实工序：256 钢筋笼制作工序：257 水泥浆制备工序：25第二节 人工挖孔桩施工方法26三、护壁施工：包括：钢筋、模板、混凝土。26四、钢筋工程264.1 钢筋进入施工现场，必须具有出厂合格证，并应4、及时进行钢筋二次检验，检测合格后，方可使用。26五、混凝土工程26六、注意事项276.1 鼎城护壁施工时，要高出自然地面100-150mm以防止杂物落入及雨水流入桩内。276.2 人工挖孔桩在施工中，挖至持力层，应请地质、设计和监理单位验槽，验收合格后进行砼施工。27第三节 土方工程28二、土方回填282.1 材料及主要机具：282.2 作业条件：293 操作工艺294 质量标准304.1 保证项目：304.2 允许偏差项目，见表1-7.305 成品保护306 应注意的质量问题30三、基础遇障碍处理30第四节 基础工程30一、基础钢筋工程30二、基础砼工程31三、模板工程31第五节 脚手架工程5、31一、 外脚手架31N=1.2（NGK+NQK）=1.2（GK+QK）320.146KN/mm233二、内脚手架33第六节 砌筑工程331、材料要求332、主要机具343、作业条件344、操作工艺345、应注意的质量问题35第七节 钢 筋 工 程35一、 钢筋连接35二、 梁钢筋35三、钢筋绑扎36第八节 模板工程385、 梁模板的线角通直上线，其误差控制在2mm之内。391、侧板验算40第九节 混凝土工程43一、准备工作43四、混凝土的浇筑44五、施工缝的留置44六、大面积混凝土楼板平整度控制44第十节 室外贴面砖45第十一节 水泥砂浆地面496、成品保护51第十二节 细石混凝土面层51 6、（3）允许偏差项目：见表43。53第十二节 墙面抹灰工程54第十四节 塑钢窗安装工程573 操作工艺58第十五节 外墙苯板外保温工程61五、笨板薄抹面外保温工程施工622、 苯板薄抹面外保温工程施工顺序631） 弹、挂件控制线632） 配制粘结胶浆（抹面胶浆同）633） 粘贴翻包网格布644） 粘结胶浆的布胶方式64外保温工程允许偏差及检验方法70第十六节 层面防水层施工71主要施工机具需用计划表724.2泛水节点处理755、 蓄水试验766、 技术参数767、 质量标准767.1主控项目：76质量通病防治措施77第十七节 屋面找平层工程79（3）允许偏差项目：见表3-480第十八节 屋面苯板7、保温工程81第十九节：卫生间、厨房聚胺脂涂膜防水施工方法83二、 基层处理83三、施工工艺83第二十章 木门制作安装作业施工技术、工艺及验收标准841木门窗的安装84木门窗安装的留缝宽度852木门窗安装的质量标准和验评86木门窗安装的质量评定标准和检验方法86第二十一节：彩钢压型板施工方案88工艺流程图881.技术准备：88（2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。892.现场准备：893.内天沟吊装：89压型钢板屋面内天沟咬边连接图906.屋面板吊装、安装：92（2）.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。92W600型彩色钢板屋面纵向搭接93A-A100B-B108、17.采光板安装：102波形采光板屋面横向连接1028.外檐沟安装：102五、质量控制：1031.遵循标准及规范：103（1）.屋面工程质量验收规范GB50207-20021032.主要质量控制项目：103检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验1033.一般质量控制项目：104（3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表 规定.104压型金属屋面面板安装的允许偏差1044.成品保护:1055.需要的质量记录:1056.附加说明：105九、安全环保管理措施：106六、效益分析：1063、给水横管应有0.002-0.005的坡度，坡向泄水点。1076、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定：19、07（二）排水管道安装1087、系统安装完毕，每根立管均应进行通球试验。108（三）、 采暖管道及地热安装108（四）卫生器具的安装1091、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。1094、卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定。1096、卫生器具给水配件安装1107、卫生器具排水管道安装1108、卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定110第二十三节 电气工程11126、配电箱内的相序应一致，不得接错。1121、钢管敷设：1122、塑料管敷设（PVC型、FPC型）：113（1）塑料管的氧指数要大于27，壁厚符合标准，均匀一致。113（11）塑料管敷设操作处的环境温度，应在产品允10、许温度范围内。1141、不同回路的导线不应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头。1144、管内导线的额定电压不应低于500V。114四、避雷接地工程：1141、接地装置安装：1142、避雷引下线敷设：114（2）按设计要求设置断接卡子箱。1143、避雷网安装：1144、总等电位联结：115（2）按施工设计图纸要求做好局部等电位联结。115第九章 季节性施工措施115第一节 雨季施工措施1157、电气工程季节性施工措施117第三节 高温季节施工技术措施118第十章 保证质量措施118第一节 保证工程质量技术措施118主要分项工程质量控制点121（三）钢筋工程122（四）模板工程122（五）混凝土11、工程123（六）砌筑工程123（七）抹灰工程123（八）屋面工程123第二节 保证工程质量的硬性措施124一、成立领导小组124二、保证质量的总体措施124三、具体技术质量控制措施124第三节质量管理保证体系133一、工程质量目标134二、质量控制和质量保证的指导原则134三、质量管理保证体系图表134四、组织保证措施134五、实行严格的质量考核和质量否决制134六、坚持各有其责、各负其责134七、 强调创过程精品135八、 严格执行“会诊制度”和“奖惩制度”135八、加大执法力度和监督力度135九、确定分项工程质量控制点135第十一章 保证工期的具体措施136一、 建立完善的计划保证体系1312、6二、 人、财、物的保障136三、分解工期目标，控制阶段性工期136四、保证工期的技术措施1364、投入多层大模板和早拆支撑，保证周转量。1378、采用并推广多项新技术，新工艺在工程中的应用。137第十二章 质量通病预防措施137一、土方工程通病137（3）因含水量小可采用增加夯实遍数。137（2）设置截水沟，防止水刷边坡。137二、钢筋混凝土工程通病1381、现象（1）砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。1384、现象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。139三、砖石工程通病1414、现象：大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。142四、地面与楼面工程通病1423、现象：面层起鼓，手13、 有气泡或边角起翘。1434、现象：目测表面平整度差，呈波浪形现象144五、屋面工程通病1443、现象：在山墙、女儿墙部位漏水14614、现象：屋面防水层出现起壳、气砂现象。148第十三章 降 低 成 本 措 施149一、 降低成本组织措施1492、加强堆作业班组的经济承包，要求工完场清，不许出现回头话。149二、 降低成本技术措施1496、节约利用施工材料，模板木材拆下后可多次摊销使用。150第十四章 安全文明施工、环保、保证职工健康措施150第一节 安全生产措施150一、管理措施150二、组织措施151三、施工安全措施151四、危险源辨识管理措施1514、龙门架安拆1535、安全防火措施114、53第二节 施工防火措施154二、防爆炸和火灾故事154三、火灾隐患控制155第三节 文明施工措施155一、具体措施155第四节 环境保护、职业健康措施156一、环境管理目标，指标156二、环境管理工作计划156三、施工现场环保职业健康工作制度156四、环保职业、健康工作措施157第五节 减少扰民噪音措施158一、搅拌站噪音158二、振捣器噪音158三、电锯噪音158第六节 分部分项工程安全技术措施159一、钢筋作业安全技术措施159二、模板工程的安全措施161二、脚手架安全技术措施162三、临时用电安全技术措施163四、安全用垫组织措施165五、塔式起重机安全技术措施165六、高处作业安全防15、护措施166七、钢筋工程高出作业的安全技术措施167七、交叉作业的防护措施167八、砌筑工程安全技术要求167九、机械设备安全技术措施167第十五章 成品保护措施167一、钢筋成品质量保护167二、模板保护168三、混凝土成品保护168四、楼地面成品保护168五、装饰工程成品保护168六、电气工程成品保护措施1692、穿线时要将钢线的表面保护油屋擦干净防止污染墙面棚面。1696、不得将可能损害地面的物品往地面抛扔。169七、交工前成品保护措施169第十六章 关于地下管线及地上地下设施加固措施169五、地上各种架空线路应采取妥善保护措施。170 编制依据本工程施工方案编制依据：1. 工程测量规范16、（GB50026-93）2. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（DB23/721-2003）4. 建筑桩基技术规范JGJ94-945. 混凝土结构工程施工质量验收规范（DB23/716-2003）6. 砌体工程施工质量验收规范（DB23/717-2003）7. 屋面工程施工质量验收规范（DB23/722-2003）8. 建筑地面工程施工质量验收规范（DB23/718-2003）9. 建筑装饰装修工程质量验收规范（DB23/712-2003）10. 组合模板技术规范（GB50214-2001）11. 钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程（JGJ/T1317、-94）12. 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）13. 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB50080-2002）14. 普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081-2002）15. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）16. 中华人民共和国安全生产法17. 中华人民共和国建筑法18. 黑龙江小建筑安装工程施工技术操作规程（DB23）19. 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-1993）20. 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）21. 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）22. 住宅装饰装修工程施工规范（GB503218、7-2001）23. 砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）24. 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）25. 外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2002）26. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ30-2001）27. 民用建筑工程室内外环境污染控制规范（GB50325-2001）28. 混凝土结构构造手册2003版29. 建设工程项目管理规范（GB50326-2001）30. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）31. 塔式起重机安全规程（GB144-1994）32. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9133.19、 建筑施工场界噪声限制（GB12523-90）34. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）35. 质量管理体系要求（GB/T19001-2000）36. 环境管理体系规范及使用指南（GB24001-1996）第二章 工程概况1. 本工程为“XX新城小区住宅及商服工程”，工程地点位于XX。本工程由十二栋住宅，两栋大市场和两栋门市房组成。2. 本工程总建筑面积79762m2（其中：住宅楼60450m2 ，大市场15402m2 ，门市房3910 m2），混合结构。3. 基础型式：1#10#楼，为人工挖孔桩基础。11#17#楼为高压注浆桩。4. 混凝土强度等级：桩身、20、板混凝土C25，试桩、承台、地梁混凝土为C30，11#-17#柱为C30、大市场地梁混凝土强度等级为C35，柱混凝土强度等级为C30，其他结构均为C20砼。5. 0.000以下墙体采用红砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用240厚承重烧结粘土多孔砖，外帖100厚EPS阻燃型聚苯乙烯保温板，帖砖部分采用E型机械固定钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料板厚抹灰M10混合砂浆砌筑。6. 外墙装饰主要为外墙砖和涂料。7. 屋面：本工程1#17#楼屋面防水等级为二级，采用二道防水设防。8. 门窗工程：大市场、门市房为铝合金门和白钢门，车库门为翻板门；住宅单元门为电子门，入户门为乙级防火门；外窗为单框三玻塑钢窗21、。9、屋面防水：大市场、门市房为AMS卷材防水，住宅为AMS卷材防水10、给水系统：采用由市政给水管网直接供水，单元进户，室内给水系统采用下行上给的给水方式。11、排水系统：生活污水排至室外检查井，经化粪池处理后排入小区排水管。12、采暖系统采用地面低温辐射采暖系统，住宅采暖实行分户计量，采暖系统干管采用异程式。商服采暖单独入户计量控制。 13、电气照明：供电电压220V/380V，接地方式采用TN-C-S系统。照明进户线选用YJV22/1KV铜芯交联聚乙烯电力电缆，照明支路选用BV-500V聚氯乙烯铜芯导线，铁制配电箱暗设墙内。 第三章 工程目标本工程共确立五项目标：一、 本工程争创“全市用22、户满意工程”二、 工期目标为确保按工期目标2011年11月20日前交付使用，工程施工分阶段控制工期，进而保证工程总工期目标的实现。各阶段控制工期如下：工程总工期： 2010年10月1日2011年11月20日。第一 阶段基础施工： 11#-17#楼2010年10月1日2010年11月15日1#-5#楼2011年3月1日2011年5月15日6#-10#楼2011年3月1日2011年5月15日第二 阶段主体施工： 11#-17#楼2010年4月1日2010年6月10日1#-5#楼2011年5月1日2011年7月27日6#-10#楼2011年5月1日2011年8月10日第三 阶段装饰施工： 11#-123、7#楼2011年6月10日2011年8月27日1#-5#楼2011年7月28日2011年9月10日6#-10#楼2011年8月10日2011年9月10日第四阶段水暖安装工程： 11#-17#楼2011年8月24日2011年10月5日1#-5#楼2011年8月24日2011年10月5日6#-10#楼2011年6月30日2011年8月30日电气安装工程： 11#-17#楼2011年8月15日2010年9月20日1#-5#楼2011年9月18日2011年10月30日6#-10#楼2011年9月18日2011年9月20日收尾工程：2011年11月1日11月15日 一、工程质量目标1、本工程竣工验收以“24、合格”为本工程的质量目标。2、各分部分项工程质量评定符合国家验评标准，环保检测合格。二、安全生产文明施工目标1、安全生产：无重大伤亡事故，一般事故发生率低于3。2、文明施工：创“省级文明施工样板”工地。3、环境保护：达到业主及市民满意。三、社会行为目标1、 无治安案件发生。2、 无盗窃案件发生。3、 无火灾、火警事故发生。4、 无扰民事件发生。第四章 施工布署第一节 施工区段的划分本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工。以“合理划分施工区、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署，保证2011年11月20日前达到交工条件。第二节 施工组织部署一、 施工管25、理为体现我公司的施工组织和管理能力，实现向管理要效益的管理目标，并且在市内树立良好的施工形象，在本工程中，我们将采取如下管理方式：1、实行“ISO9001、ISO4001、OHSAS18000”标准的三标一体化管理体系标准。强化施工过程控制，加强施工过程中对各个环节的质量控制，以创造精品工程。2、员工实行岗位责任制，强化以人为本的管理理念，充分发挥员工的能动性，实现技术和质量上的系统控制。3、发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效地组织、管理、协调和控制，调动中专业班组的积极性，使各专业间密切保作、相互支持、相互配合，尤其是交叉施工的合理有效衔接，从而提高施工效率，保证工程质量。4、建立例会26、制度，保证各项计划的实现计划管理是项目部管理最为重要的手段，我们将建立如下的例会制度，每日定时召开各专业共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划工作。通过日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总计划。5、应用计算机项目管理信息系统，实现资源共享在项目经理部实现区域计算机管理，建立建筑工程施工项目管理信息系统，为项目管理者提供丰富的决策依据，同时通过信息管理达到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，最终实现工程质量、工期和社会效益的目标。二、组织机构在本工程中我公司将选派有多年施工和管理经验，并承担过多次类似工程的管理人员组织施工，现场组织管理机构见下图：项目经理总工程师技术27、负责放线员质量负责安全负责内业员项目部管理组织机构部门姓名年龄专业与职称学历拟定职务项目部58工民建工程师大专总负责工程部53工民建工程师大专技术负责人生产部43工民建助工高中项目经理工程部40工民建工程师大专资料员安质部55工民建工程师大专质量检查员安质部55工民建工程师大专安全员工程部53工民建工程师大专预算员三、交叉施工管理本工程按期完成的关键在于统筹协调各工序间的配合。主体施工与水、电安装之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐最直接的矛盾。装修工作与水、电安装交叉工作面大、内容复杂，如处理不当出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决水、电安装进度必须配合总体进度计划，保证主28、导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。室内和室外装修同样存在许多交叉点，总体遵循的原则是先外后内，内装修要为外部装修提供条件和创造工作面。四、关于工程施工的协调 与建设单位间的工作协调1、我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现 业主就是上帝的原则。2、在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。 与监理工程师工作的协调1、在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受29、监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。2、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购，实行建设单位确定制。钢材、水泥采用有检验合格证的产品；高级装饰材料使用环保检测合格的产品；其它工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品。按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，并见证送检。3、按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量30、管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 协调方式1、按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本重点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。2、本工程项目经理部将以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。第三节 主要施工设备部署本工程住宅多，市场大，施工场地较小，施工较困难，平面布置较复杂，为确保工程按期交工，选取如下主要施工机械：一、垂直运输设备满足起重量及回转半径要求，每个标准施31、工选用四台QTZ40塔吊二、搅拌站本工程砂浆主要采用现场搅拌方式，每标段由四台350型组成，设备布置详见施工平面布置图。三、主要施工机械计划为确保施工达到工期要求，投入具体机械配备情况详见下表。主要施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率KW生产能力1塔吊QTZ4012牡丹江2000361.8能满足施工要求2砼搅拌机350型12郑 州200416.5能满足施工要求3钢筋调直机GX126牡丹江199916.5能满足施工要求4钢筋切断机G0640C6河 南20046.6能满足施工要求5钢筋弯曲机GW406河 南20049能满足施工要求6挖掘机300型反铲3日 本232、009能满足施工要求7蛙式打夯机HW-203哈尔滨20002.8能满足施工要求8电焊机AX-3206哈尔滨200442能满足施工要求9插入式振捣器HZ6X-6020哈尔滨20096.6能满足施工要求11圆锯MJ1058九 江200013.5能满足施工要求12污水泵扬程30m10哈尔滨20036.6能满足施工要求第四节 主要劳动力部署选用精干的施工队伍，组织好劳动力的进场，根据本工程及工期的特点，结合本地的施工情况，合理的组织一支强有国的施工队伍进场，要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，具有相庆的劳务资质，且能连续施工，以保证工程的工期和质量。作好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，以33、保证职工对现行的有效法的要求、内部标准、组织方针等的深理解。加强职工的职为健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工的安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各个分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应估现场示范，促使操作工人理解“百年大计，质量第一”的内涵。第五节 施工进度计划（见附图）第六节 施工总平面布置一、 施工现场平面布置根据现场条件不同的34、施工特点进行施工平面布置，详见各阶段施工平面布置图。1、 暂设设施（1）为了便于管理，生活区（工人宿舍）设在场区内。（2）现场施工区，垂直运输机械、材料堆场、钢筋加工棚、木工加工棚大型工具堆放场、仓库、办公用房以及施工道路等。（3）按照现场平面布置图，修建一条施工道路，施工道路宽6米，平整辗压后铺垫20cm风化砂，为及时将雨水排除场外，防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路两侧各挖一条300500的排水沟，将雨水引至场外。（4）采用彩钢围墙，形成封闭场区。第七节 现场用水、用电计划一、现场临时用水计算根据现场情况，分别设置生活、人水系统及现场临时排水系统。施工用水以主体施工每日实际砌筑的最大量为35、最大日施工用水量。q1=k1Q1n1k2/83600 q1施工用水量（L/S）; k1未预计的施工用水系数，取1.15； k2用水不均匀系数，取1.5；则：q1=1.15（20650+100200）1.5/(83600)=1.977L/S生活用水以现场施工高峰人数以600人计算。q2=Q2n2k2/（T83600）q2施工现场生活用水量（L/S）;Q2施工现场高峰昼夜人数（人）；N2施工现场生活用水定额（按40L/人班）；K2施工现场用水不均匀系数，取1.4；T每天工作班数，按两班计算。q2=600401.4/283600=0.583L/S消防用水查消防用水定额，取q3=10L/S现场总用水量36、根据规定，当q1+q2q3时，取q1+q2Q=q1+q2=1.977+0.583=2.56L/S供水管线计算：d=(4Q/V1000)=（42.56/3.141.51000）1/2=0.04md供水管径；Q用水量V管网中水流速度，选用1.5L/S现场临时用电计算（1）动力设备用电额定功率塔 吊 40.212=482.4KW350 搅拌机 5.512=66KW钢筋切断机 2.26=13.2KW钢筋弯曲机 36=18KW钢筋调直机 5.56=33KW污 水 泵 2.23=6.6KW振 捣 器 2.212=26.4KW电 锯 4.56=27KW无 齿 锯 33=9KW桩 机 601=60KW小计 737、23.6KW（2）电焊机额定容量（KVA）电焊机 143=42KVA 42KVA（3）照明用电（KW）取40KW，则总用电量为：P=1.1（K1P1/COS+K2P2+K3P3）式中 P1电动机额定功率（xw）P2电焊机额定功率（KVA）P3照明容量（KW）COS电动平均功率因数，取0.75 k1 k2 k3需要系数，查表可知 K1=0.5 k2=0.5 k3=0.8 P=1.1(0.5723.6/0.75+0.542+0.840)=560.78KVA 根据实际用电计算，需业主提供560.78KVA用电量。第五章 施工准备 一、人员组织准备根据施工计划的总体安排，本工程各主要专业工种均选用具有38、一定实力的专业队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳务部门与其专业队伍或专业班组签订肜工合同，保证施工中劳动力的供应。二、材料组织准备根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布图要求绘制各阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐。根据规范规定和要求，进行各种材料的检测、试验、以保证工程质量。三、机械设备组织准备根据工程施工需要和我公司现有机械设备的情况，选定施工机械设备位置，做好设备基础、就位安装。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。四、技术准备编制本工程详细的施工方案、编制施39、工预算、提出材料需用计划、编制季节性施工措施、对各分项工程以及进场工人进行技术交底。为保证工程质量积累资料，确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台照相机和三台计算机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行照相保存。五、施工现场准备（一）施工准备工作计划工程正式施工前两天，办公、生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、用电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。现场周围设置的临时道路、材料堆放场地等进行混凝土地面硬铺装。现场排水管道采用红砖砌筑排水沟，沿施工现场道路布置，排水至韦子沟河内，保证路面排水畅通，不积水。搅拌棚内设沉淀池，40、定期清理。现场临时设施，如搅拌站、材料堆放场地等选择较高的地势，并在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。准备工作计划一览表 表5.1序号内 容涉及部门负责人完成日期1技术准备图纸会审项目部技术负责施工组织设计编制项目部技术负责施工图预算项目部预算员材料、试化验项目部技术员、取样员2物资准备机具设备进场设备部材料员材料进场材料部材料员3现场准备场地平整、定位项目部工长、放线员临时设施建设项目部工长“三通”、材料规划及施工项目部工长大型机械设备进场项目部材料员劳动力进场项目部工长（二）临时设施设置1、临时设施的设置分类为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要，根据现场及周边实际41、情况，在施工现场设置如下临时设施：施工道路、办公用房、值班休息室、库房、钢筋加工场、木工加工场、混凝土搅拌站、围墙、临时给排水、供电线路等。2、临时设施的修建原则（1）严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。（2）本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用地和交通道路。（3）靠近原有建筑物处设置生活区，门前绿化带，保证工人有一个舒适的休息环境。3、修建指标及要求（1）道路：按照现场实际需要，由指挥部统一在施工现场修建一条6米宽运输道路，通往各材料堆场、库房等。道路采用混凝土刚性路面。（2）办公室：施工现场设办公区一处，全部采用装配式活动板房，水泥砂浆地面。（3）施工大门：施工现场42、设一个大门，进出工地车辆要有登记，大门位置见施工平面图。六、主要材料用量计划表序 号材料名称单 位数 量备 注1水泥t100002砂子m50003空心砖m25004碎石m20006钢筋（综合）t25007模板张200008顶木根120009木方m550010钢脚手T2000第七章 施工测量第一节 测量设备 测量设备选用表 表6.1序号测量器具名称型号规格单位数量使用部位1经纬仪JD2台1全部工程2水准仪DS3台6全部工程4钢卷尺100M把6全部工程5钢卷尺50M把6全部工程6卷尺5M把10全部工程7线坠1KG个6全部工程注：仪器为计量局检验准用期内，100米、5米卷尺为计量局检验的专用的标准钢43、卷尺。第二节 0.000以上施工测量一、轴线的控制对于建筑物0.000m以上的轴线传递，采用经纬仪。为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内则设轴线控制点。1、首层放线验收后，将场区控制轴线引测至建筑物内。其等级不得低于场区控制的等级，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段有3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留洞口（200mm200mm）。2、竖向投测前，对首层风板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控44、制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3、轴线控制点的投测，采用经纬仪进行施测，控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间跨区不得大于所用钢尺长度。4、施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。二、高程的传递在第一层的顶板浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿墙身量距。利用楼板顶留孔洞上传标高。1、标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一首标高起始线，钢尺需加拉力、尺工、温度三差改正。2、施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的45、中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。三、垂直度控制垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。1、验线：线位准确是垂直度得以保证的前提，因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。2、每层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。 第八章 分项、分部工程施工方法及技术措施第一节 钻孔压浆桩钻孔压浆桩施工由稳钻、成孔、安置钢筋笼、投填骨料、补浆密实五道主要工序和水泥浆制备、钢筋笼制作两道辅助工序组成。1稳钻工序：(1) 确定施工的桩位后,由机台长按图纸找点，依据46、固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图纸尺寸进行检查，点位偏差应不超过10mm;(2) 钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并利用钻机的水平气泡，检查钻具的垂直度，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整、稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准桩位点为止。2 成孔工序：(1) 首先将钻头喷孔堵严，防止钻进过程中砂土从喷浆孔进入，造成水泥浆输送管路堵塞。(2) 开钻时下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；(3) 在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故；(4) 钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。(5) 钻机钻至设计孔底标高后，47、开动泵车向孔内注浆。压力控制在5-10MPA。(6) 开始注浆时，钻具应在孔底旋转1分钟，然后边注浆边提钻，确保钻头始终埋在水泥浆中不小于1米，不得使钻头超出水泥浆面。(7) 当水泥浆面超过足够支撑孔壁稳定的位置时或超过地下水位以上0.51.0m处停止注浆，将孔口周围1平方米范围内杂土清理干净，提出钻具，防止孔口周围的泥块等杂质掉入孔中。(8) 泵工应记录开始注浆时间、注浆结束时间、水灰比、水泥型号等数据。3 安置钢筋笼、补浆管工序：(1) 灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口，搬运过程要轻抬轻放，破损的钢筋笼要进行处置才能使用；(2)利用钻进机自备的钓钩，将钢筋笼竖立起来，垂直吊于孔口上方，然后扶稳48、旋转下入孔中；用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处；(3)钢筋笼要保证主筋保护层厚度，不应小于50mm；(4)钢筋笼固定后，下入一长一短两根补浆管。长管长度应根据桩身下部及桩端持力层地质条件确定，一般长管长度不短于2/3桩长，短管距桩顶不小于3m，且不大于5m。4 投填骨料工序：(1) 安置钢筋笼、补浆管工序结束后，应快速在孔口上盖好铁皮孔口板，向孔内投填粗骨料，骨料采用粒径2040mm的碎石。(2) 骨料投填时，用铲车投料不宜过急，注意观察孔内浆面情况注意观察孔内浆面情况，避免叉孔，骨料投至桩顶标高以上，并保证补浆结束后高于桩顶标高50cm。5 补浆密实工序：(1) 补浆时要将桩内的49、水及杂质拱出桩外；补浆要坚持勤补、少补的原则；(2) 补浆时间间隔不宜超过45分钟；(3) 进行多次补浆后，如发现补浆过程中骨料下沉，应及时填补石子至不沉为止；(4) 补浆压力控制在35Mpa.最后一次补浆应观察水泥浆饱满不再渗透时，在现场机台长认可的情况下，方可终止补浆，拔出补浆管；(5) 补浆密实工序应在水泥浆初凝前完成。6 钢筋笼制作工序：(1) 依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋下料单进行制作；(2) 钢筋笼制作要符合规范要求，反之不得使用。7 水泥浆制备工序：(1) 根据设计桩身混凝土强度等级和工程地质条件确定水泥浆的水灰比；(2) 严格按技术要求给定的数量加水及水泥；(3) 水泥搅50、拌时间不小于3分钟方可出罐，并派专人搅拌防止沉淀。第二节 人工挖孔桩施工方法一、定位放线：根据规划进行单桩定位放线，单桩定位放线后上报监理进行验线，验线合格后进行第一节挖深。当第一节护壁完成后，根据已有轴线桩位线，将桩中用水泥钉落在顶层护壁上。二、土方工程：施工自然土壤每挖深0.95m（第一节挖深0.85m）成型后浇注护壁混凝土，挖的土方随挖随走，不得堆放在孔中周1m范围内，以保证施工现场的平整，有足够的作业面，为下一步钢筋笼就为及桩混凝土的施工提供方便。三、护壁施工：包括：钢筋、模板、混凝土。3.1、护壁混凝土施工前，应严格检查成孔尺寸，必须符合设计要求和规范的规3.2、模板由弧形钢模板，单51、片组成而成，模板与模板之间用卡扣连接逐层周转使用，模板拼装而成，平稳，模板支好后，应从孔中用十字线垂直校正后方可施工。每一次支模应使上口略高于上层护壁下口以便于护壁上下连接。3.3、护壁混凝土浇筑时，要从模板四周均匀浇筑，不得从一侧顶倒砼以免模板倾斜位移。四、钢筋工程钢筋工程分为护壁钢筋的制作及绑扎和桩身钢筋笼制作、就位。钢筋笼制作、就位，应严格按图及施工规范规定施工，经监理部门检查验收合格后，方可继续施工。4.1 钢筋进入施工现场，必须具有出厂合格证，并应及时进行钢筋二次检验，检测合格后，方可使用。4.2、钢筋焊接前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等。钢筋端部的弯曲、弯折应矫直或切断52、。4.3、搬运钢筋笼时，应采取适当措施，防止扭转、弯曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直，扶纹，缓缓下沉，下道设计位置时立即困定。五、混凝土工程桩砼浇筑前，应将钢筋笼吊正垂直放入桩孔内。钢筋笼放入后，保证距土壁和护壁之间的钢筋笼保护层厚度的构造要求，钢筋笼达到设计要求的标高后用大绳或8#铁线将其吊住，校正后固定在孔口的横杆后，四周用木楔或石块进行规定，以防止在砼浇筑时，钢筋位移5.1、浇筑代前坑底不得有积水，如有临时积水，必须将积水及其侵腐的泥土清除后方可浇筑到位，当需降水挖桩时，水位必须降至半夜地500mm以下。5.2、钢筋笼就位后校正固定好后，桩身浇筑时须一次浇筑到位，在没有特殊情况下，施工不得53、间断。5.3、试桩、锚桩的砼施工按设计部门、地址部门的要求。以及挖孔桩施工干饭的规定。工程在试锚桩同施工完成后，经检测核验合格后在进行下道工序的施工，为保证施工工期，因此在进行试锚桩砼的施工时，在砼搅拌过程中加入早强剂，砼强度在浇筑完成后3-7天即可达到设计强度的100%以上（常温下不早羟基的砼28天才勇气够达到设计强度的100%以上），达到缩短工期的目的，待试桩砼浇筑完成后，在进行大面积施工。5.4同采用机械搅拌,应严格按配合比投料,砼浇筑时,奕分层振捣,在振捣扩大大端的砼时,振捣工人必须下道桩孔中,从钢筋笼的缝隙处用振捣棒向扩大大端周围均匀振捣.5.5砼所用的粗细骨料,不得混有冻块,冰雪等54、杂物,水泥不得有受潮结块现象.5.6砼施工中,其所用的水泥,骨料，水，外加剂等必须符合，混凝土结构工程施工及验收规范和有关规定。5.7运输砼的道路应平坦减少运输过程中的振动，以防造成砼分层离析，等现象，临时搭设的运输道路，应牢固，接头平顺，并保证浇筑过程中，不使钢筋受损，变形、位移。5.8砼自由倾落高度，不宜超2.0m，应使用砼串筒斜槽和溜管，串筒的最下两节应保证与砼浇筑面垂直。要严格掌握砼浇筑标高，砼浇筑完成后，应设专人负责，进行养护。5.9有扩大端的桩，当挖至满足设计尺寸后，彻底清底后立即浇灌扩大端部分的砼，后安装钢筋笼，在钢筋笼安装后，在检查一次是否有沉渣虚土，浇筑扩大端砼时，在采取措施55、，保证不碰吊侧壁粘土及确保砼的密实度。六、注意事项6.1 鼎城护壁施工时，要高出自然地面100-150mm以防止杂物落入及雨水流入桩内。6.2 人工挖孔桩在施工中，挖至持力层，应请地质、设计和监理单位验槽，验收合格后进行砼施工。6.3 开挖过程中，施工人员应上下呼应，挖土人员及取土人员必须同时在场，如取土人暂时离开桩位时，应有其他人员及时补充，以免发生险时而不被及时发现。（三）施工过程中质量控制1、桩顶标高至少要比设计标高 出0.5m，桩底清孔质量按设计工艺要求执行；2、人工挖孔灌注桩的桩位允许偏差必须符合下列规定；3、试件留置：每浇筑50m3混凝土的，必须有1组试件，小于50m3的桩每根必须56、有1组试件。试件总数3组。4、施工过程中应对人工挖孔桩成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，复验孔底持力层的土（岩）性。5、对于地基基础应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不少于总数的1%，且不少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根桩深质量检查验收6、抽检数量：桩基工程的抽检数量不应少于20%，且不少于10根，每个柱子下承台下，不得少于1根。7、浇筑混凝土时应用串筒等下送混凝土，串筒末端距离浇注面高度不得大于2m，不得从上往下直接倒入混凝土，混凝土连续浇筑，分段振捣，每段浇筑高度不大于1000m。8、基底不得有积水，如有临时积水，必须将积水及其侵蚀的泥土的清除干净后方可浇57、筑混凝土。第三节 土方工程一、土方开挖：本工程土方采用机械开挖，人工配合。施工时采用一台350型反铲挖掘机和两台220型反铲挖掘机，进行开挖作业，自卸汽车外运。11#-17#、5#、10#楼土方开挖时，挖至承台和基础梁顶标高处，余下土采用人工开挖，1#-4#、6#-9#采用机械大开挖，因现场狭小无存土场，挖出的土方全部运至现场500米以外，待基础梁施工完毕后，再运回进行回填。1#-10#楼在人工挖孔桩施工时，根据地质报告和实际情况，在施工现场的周边采用集水坑降水，集水坑数量根据情况确定。二、土方回填1 范围：建筑物中的基槽、000以下土方、管沟等人工回填土。2 施工准备2.1 材料及主要机具：58、 土：优先利用基槽中挖出的土，不足的土方由外部买进，但不得含有有机杂质。 主要机具有：蛙式打夯机、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2.2 作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础赔款强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。3 操作工艺3.1 工艺流程：检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 3.2 填土前应将59、底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采有翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.6 深浅两基坑（槽）相连时，应无填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础60、一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。3.7 回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；3.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。3.9 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.10 冬期施工；11#17#楼基础土方开挖采用220型挖掘机进地冬季施工。 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。4 质量标准4.61、1 保证项目： 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4.2 允许偏差项目，见表1-7.回填土工程允许偏差 表1-7序号项目允许偏差（mm）检验方法12顶面标高表面平整度+0 -50 20用水准或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查 5 成品保护5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。6 应注意62、的质量问题6.1 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“像皮土”现象，这时应将“像皮土”挖出，重新换好土再予夯实。三、基础遇障碍处理基础遇障碍必须上报建设单位、监理公司、设计单位及地质勘察等单位共同商议处理办法。第四节 基础工程一、基础钢筋工程在基础钢筋工程施工中，梁钢筋d18mm采用滚压直螺纹套筒连接，竖向钢筋d18mm采用垫渣压力焊焊接，其余采用绑扎接头。二、基础砼工程1、根据施工条件，采用商品砼2、砼施工过程如下：商品砼进场制作试块砼浇筑砼隐蔽记录砼养护砼交足质量检查评定。3、砼浇筑时应保证设计厚度及尺寸，满足标高要求，砼应密实，无麻面，平整。4、63、原材料：按比例在砼中掺入粉煤灰。选用合理的的砂、石级配。5、在砼振捣抹压完成后，及时采用砼养护剂和塑料膜覆盖、养护，延长掩护时间、利用覆盖控制砼内部与其表面温差。6、安全技术措施（1）砼工施工前做好技术交底工作，严禁酒后作业。（2）在坑内施工时经常注意周围的情况，尤其是土方边坡。（3）砼工必须佩戴好安全帽、胶皮手套、胶皮靴等防护工具。三、模板工程基础模板主要采用木模版，木支撑体系，确保浇砼工程质量。1、具体施工程序为：基础施工程序：木模清扫钢筋绑扎自检报验砼浇筑。2、支撑质量要求：模版的接缝不大于2mm。3、模板拆，模要求：达到砼标准强度的75%一100%，且符合规范规定。以砼试块抗压强度为准64、。4、安全技术措施（1）工人进入施工现场必须佩戴安全帽。严禁酒后作业。（2）施工用具使用前认真检查工具的灵活性、牢固程度。（3）在砼浇筑过程中应设专人看模，如发现支撑和模板变形，送动或胀模时，必须及采取加固措施。第五节 脚手架工程一、 外脚手架主体外围护架采用双排钢管落地脚手架作外围防护结构，每二层设一道水平安全网整各工程进行圈维护，仅用于围护不设作业层。 外脚手架计算脚手架的设计参数为：立杆纵距La=15m距墙宽度b=12m步距h=18m连墙杆为2步跨设置，脚手板为冲压钢脚手板，木跳板。 其它计算参数为：立杆截面积A=489mm2，立杆的截面抵抗矩W=（5.08103）MM立杆回转半径I=165、58mm挡风面积An=1.21.5+（1.81.2）0.05=1.83m2，相应的迎风面积An=1.81.5=2.7m2，A. 荷载计算：（1）恒载的标准值GKgk=Hi（gk1+gk3）n1lak2 由表查得：gk1=0.1089KN/m:gk2=0.2356KN/m; gk3=0.1113kn/m取Hi=18m搭投脚手架及密目网按照一个结构作业层考虑时则有：gk=18（0.1089=0.1113）+1.50.2356=4.317KN若取Hi=9m时Gk=2.3352KN（2）活荷载（作业层施工荷载）的标准值Qk： Qk=n1xLaqn 由表得（按装修时考虑）则有： Qk=1.51.2=1.66、8KN（3）风荷载的标准值Wk Wk=LaXWKWK=0.7szWO=An/Aw=1.83/2.7=0.68查表得：=1。=0.844，=0.8（离地面5mz=1.63离地面18m）Wk=0.70.8840.8（或1.63）0.35=0.16（或0.32）KN/m2 Wk=1.50.6260.16（或0.32）=0.15（或0.31）KN/m2 B、脚手架整体稳定验算： （1）确定材料强度附加分项系数r。 因组合风荷载，取rm=1.5607 （2）计算轴心设计值NN=1.2（NGK+NQK）=1.2（GK+QK）a验算底部载面N=1.2（4.31+1.8）=7.34KNb验算Hi=9m载面N=67、1.2（2.335+1.8）=4.96KN （3）计算风荷载弯矩Mw=0.12qwkH2 （qw即可Wk，H为步距） a验算底部截面Mw=0.120.161.82 b验算Hi=9m截面时 Mw=0.120.311.82 （4）确定稳定系数查表得=1.85入h/I（1.851.8）/0.185=210，由表差的=0.159 （5）预算稳定：N/（XA）+AXMw/Wfc/0.8Rm0.146KN/mm2代入数值得到： a底部截面7.34/（0.159489）+60/（5.08103）=0.0944+0.0118=0.1062KN/mm20.146KN/mm2bHi=9m截面4.96/（0.15968、489）+124/（5.08103）=0.0638+0.0244=0.0882KN/mm2结算结果：安全（二）外装饰脚手架本工程外装饰脚手架采用落地式双排钢脚手架，脚手架外满挂密目网，进行全封闭防护，施工操作层设水平硬防护。搭设前对钢管进行严格精选，凡严重锈、薄壁、弯曲裂变的杆件不得使用。落地脚手架座于上，砼地梁上，脚手杆要有地杆连接保护，按规范要求搭设斜杆，斜杆对接不宜使用对接扣件，应采用叠交方式。脚手架与结构要有可靠的连接，连杆采用20地锚固定于楼板。拉接垫考虑在外里面，用短钢管直径48X3.5钢管作斜杆与立杆用扣件拷牢设剪刀撑，搭接长度不小于40cm，剪刀撑与地面夹角应等于60度。本工程69、手脚架搭设底步高为2米，第二步起均为1.5米，立杆间距1.5米，立杆横距1.05米，内立杆离墙面为30cm。脚手架拆除时要划出工作区域并围栏标志，禁止非操作人员入内，严格遵守拆除程序，有上而下，拆除脚手架必须上下呼应，统一指挥。脚手架上施工荷载不的超过200kg/m2。二、内脚手架内墙砌筑及装饰采用门式脚手架，便于拆装，利于施工，从而加快施工进度。第六节 砌筑工程1、材料要求（1） 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或检验单。（2） 水泥：品种与标号应根绝砌体部位及所外环境选择，采用牡丹江温春水泥厂PO.32.5普通酸盐水泥。（3） 砂子：中砂，配置M10一下砂浆所用砂子的含泥70、量不超过10%。使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4） 掺合料：砂浆王。（5） 其它材料：墙体拉结钢筋及预埋件等。2、主要机具 应备有搅拌机、有推车、磅 、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤埽等。3、作业条件（1）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（2）按标高立好批数杆，皮数杆的时间以1520m为宜。（3）砂浆有实验室做好试配，准备好试模4、操作工艺工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水入砖71、四边1.5cm为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砌砖墙：1）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两删墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根绝弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，气分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动们窗口位置时，应注意暖卫主管及们窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。72、所以排砖时必须有各全盘考虑。即前后檐墙排每一批砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。2）选砖：砌清水墙应该选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。3）挂线：长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线垫，小线要拉紧，每层砖都要看线看平，使用平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水73、墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。4）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上 5、应注意的质量问题（1）灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（2）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，柱两边分上中下留出6x12cm通孔，柱外墙面垫5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已膨胀，则应及时74、拆掉重砌。（3）混水墙 ：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙，首层或楼层的第一批砖要查对批数杆的标高基层高，一砖厚墙采用外手挂线。第七节 钢 筋 工 程钢筋进场时，要有出厂质量证明书、实验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取式样作力学性能试验，合格后方可使用。本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。由技术负责人签订下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套载的方法。办成品堆放在防雨棚内，下垫500mm木方，按下料单的规格、尺寸及部75、位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。一、 钢筋连接本工程竖向钢筋直径18以上连接采用电 压力焊连接，采用电 压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直，断面平整，上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4度，施焊时电流、电压稳定迅速下压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后在卸下卡具。二、 梁钢筋梁钢筋d18mm采用滚压直螺纹套筒连接，梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处 筋与主筋点焊并设16“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影像质量。钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理检查验收后方可进行下一道工序施工。三、钢筋绑扎76、1材料要求（1）钢筋出厂合格证和复试实验报告结论均要符合设计和规范要求。（2）成型钢筋、2022号火烧丝、细石砼垫块（或塑料卡）。2主要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3作业条件（1）按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）进场钢筋应该对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、钢号、对焊的接焊质量。（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。（4）圈梁及板缝模版已做完预料记录，并将模内杂物清理干净。4（1）构造柱钢筋绑扎：工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接77、部位箍筋1） 预制构造柱钢筋骨架：A先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。B根据画线位置，将箍筋套在受力的筋行逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。 C穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度10d（d为箍筋直径），弯钩角度大小于135度。D在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位，应按设计要求加密柱的绑紧，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米,箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。2）修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合78、设计和规范要求。3）先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调整正后绑根部加密箍筋。4）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。5）为固定构造柱的钢筋位置，在砌砖墙马牙搓时，沿墙高每50厘米设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。6）当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖房设置钢筋混泥土构造柱抗震设计与施工规程（JGJ13一82）第325条、327条规定。7）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及79、间距的准确。（2）圈梁钢筋的绑扎： 工艺流程： 画箍筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋 1）支完圈梁模版后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就未进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模版侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）圈梁和构造柱箍筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。3）圈梁钢筋的搭接长度：当混泥土为C20时，I级钢筋搭接长度不少于40d，II级钢筋不少于30d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置相互错开，绑扎接头时在规定的80、搭接长度任一区段内（焊接接有时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。4）圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。5）楼梯内圈梁钢筋倍切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连接。6）圈梁钢筋绑完后应加塑料垫块保护层。5质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品质和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学分成实验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和实验报告。2）钢筋表面应保81、持清洁。带有颗粒状或片状老锈，应除锈后扔有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）直螺纹接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目：1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）用I级钢筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。6成品保护（1）构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在制定地点垫平码放整齐。（2）往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点吗，以免变形。（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7应注意的质量问题 （182、）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不的全绑一面顺扣。 （2）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。 （3）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋外绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 （4）板缝钢筋外漏：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露应力筋上。 第八节 模板工程 本工程的现浇柱、顶板采用清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：1、 现浇楼板、柱均按清水混凝土施工。2、 清水混凝土模板采用木模板。3、 现场配备平刨和压刨，将木方刨成同一规格。4、 模83、板拼装后，板缝在2mm以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5mm以内的（不得超过5mm）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝刨浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混泥土表面平整光滑，线角顺直。5、 梁模板的线角通直上线，其误差控制在2mm之内。6、 梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3mm之内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。表面平整度：控制在4mm以内；阴阳角垂直：控制在4mm以内。里面垂直度：控制在5mm以内；阴阳角方正：控制在4mm以内。一、施工工艺模板工程施工方法：配板制作抄平放线安装加固清理找零验收。二、施工方案及措施本工程除5#、10#大市场顶板84、模板支撑系统采用钢支撑早拆体系支撑，以增加刚度减小变形。钢管顶部及底部用可调节柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用48x3.5。承台梁和基础梁为钢模，钢木支撑体系，其余采用木模板。，根据配板方案现场加工制作，转角处企口拼装，防止混泥土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备三道通长10x10cm木方，外侧采用12及12的对拉螺栓形成的柱箍加固。三、柱模板方柱模板采用木胶合板，模板安装后，柱每侧外备三道通长1010 cm木方，外侧采用12及12的对拉螺栓形成的柱箍加固。四、梁板模板梁模板采用木胶合板，支撑部分：住宅采用木支撑，5#和10#大市场部分采用48钢管快拆体系过渡头，辅以早拆柱头85、。梁模板验算以500500梁为例，梁长4.5m采用木胶合模板梁离地面2.4m。梁底顺方向间距30cm，横方向和顶撑间距0.85m，侧模立挡间距300mm，验算侧模和支模。解：按樟松设计强度和弹性模量Fm=13N/mm2Fc=10N/mm2(顺纹抗压及承压)Ft=8.0N/mm2(顺纹抗剪)E=900N/mm2(弹性模量)15mm胶合板强度设计值16N/mm2重力密度按4KN/mm31、侧板验算（1）荷载验算T=20C， 2=1.15 V=6m/h侧压力F1=0.22*24*200/(20+15)*1.15*1.0*61/2=79KN/m2F2=rcH=24*0.5=12KN/m2取小值F=1286、*1.2=14.4KN/m22*1.4=2.8KN/m2振捣砼产生的水平荷载2KN/m2 F=14.4+2.8=17.2KN/m2 根据立挡间距为300的条件 q=17.2*0.3=5.16折减q=5.16*0.9=4.600N/m （2）弯强度验算 M=-0.12*4.16*5002=140.48*103N/mm 0=140-48*103/(300*152)=3.0816N/mm2,满足要求 （3）抗剪验算 胶合板抗剪强度1.2N/mm2 V=0.62*8.49.300=1579N T=3V/2bh=3*1579/（2*300*15）=0.526N/mm21.2N/mm2 满足要求 （4）挠87、度验算 侧压力 F=17.28 q=17.28*0.3=5.184kN/m 5.184*0.9=4.67kN/m =0.967q1/（100EI）=0.07=300/250=1.20mm,满足要求 2、支撑验算 木支撑（立杆）按两端绞接轴心受压村件验算，中间设水平拉杆10=1/2。支撑采用直径5cm的圆木杆，立杆间距800mm支撑头截面60mm*900mm。 强度验算 荷载：底模自重5*0.015*0.25*1.2=0.02/kN/m 顺方自重5*0.05*0.08*1.2=0.024kN/m 砼自重 0.25*0.5*1.2=0.15kN/m 钢筋荷重1.5*0.25*0.5*1.2=2.788、kN/m 振捣砼荷载2*0.25*1.2=0.6 kN/m 合计 3.494 kN/m 乘以折减系数0.9 q=q1*0.9=3.145 kN/m N=q*3.145*0.8=2.516kN An=1qy6.25mm2 N/ Anfc=10mm2 稳定性验算 N/ A 0=fc 式中N=2.516KN A0A0=A 稳定系数 I-d/4=5/4=1.5 =10I=4.15*103/（2*125）=16.6 =1/1+（/15）2=0.939 则n/(0.939*1962.5)=2516/ (0.939*1962.5) =1.37Nmm2fc=10N/mm2五、楼梯模板 楼梯模板采用木模板，保证89、混凝土成型后，踏步尺寸准确，楞角分明。 六、模板拆除 对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。 严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而拆摸。 （1）承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度达到标准强度百分率（%）板875梁8810075悬臂构件2100（2）非承重构件（柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。 模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。 七、施工注意事项 1、承台承台梁采90、用木模。 2、梁长4米按跨度的13起拱。 3、为保证梁板接缝处混首土成型良好，该部位模板衔接应作成企口形式。 4、顶板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大；5、是要保证接缝处的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处贴土胶带纸形成构造密封，可有效防止漏浆。 6、模板安装质量要求 （1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。 （2）模板支撑部分应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时，必须夯实，并设有排水设施。 （3）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触91、面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。 （4）在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修正加固。 （5）模板制作允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面尺寸22m靠尺对角线差3尺检（6）模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法梁轴线位移5尺检梁标高32m靠尺梁截面尺寸5拉线尺量相邻两板面高低差+2 -2尺量板表面平整度52m靠尺予留油中心线位移10尺检截面内部尺寸+10 -0第九节 混凝土工程本工程除基础垫层外，其余结构全部采用商品砼，除、楼梯、构造柱、柱、门窗过梁采用人工浇筑外，其余全部采用泵车泵送。一、准备工作 1、技术准备：做好技术交底、92、原料料的化验、配合比的委试工作。 2、物资准备：对砼站的检查水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。 二、浇筑前的检查 检查模板、支架、钢筋及预埋件、模件的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。 浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。浇筑混凝土前各专业应当会签。 三、砼的拌制：四、93、混凝土的浇筑1、混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子混凝土，再浇筑梁板，同一区域的混凝土按先浇竖向机构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混泥土的初凝时间。2、梁板柱钢筋加密区的混泥土采用13cm的石子配置的混凝土浇筑。3、振捣棒送混凝土时，震动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。4、浇筑完的楼板混泥土表面，在初凝前，线用铁滚筒滚压，在用大抹子二次压抹，以防止混泥土泌水下沉产生表面裂缝。五、施工缝的留置1、柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中1/3跨度内。2、膨胀带处施工缝的留置：梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截断混94、凝土，使其表面垂直，接搓时先用水冲洗混凝土表面，然后铺2-3cm厚与混凝土内砂浆分成相同的水泥砂浆，在浇筑膨胀混凝土。六、大面积混凝土楼板平整度控制在施工中先各柱钢筋上用红色油做出+500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在4mm以内）。浇筑混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和温度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。 1、混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。 2、养95、护时间：对普通硅酸盐水泥拌的混凝土，正常气温每天浇水不少于二次，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求混凝土，不得少于14天。 3、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。 七、混凝土质量的检验 1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班三次，记录备查。 2、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班三次。 3、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 4、混凝土的搅拌时间应随时检查。 八、混凝土试块的留置 1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比混凝土，取样一次 2、对现浇混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：每一现浇施工段同配合比的混凝土，其96、取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，基取样不得少于一次。 3、用于结构实体检测的试块，实际施工中与监理单位共同商议确定部位后按规范留置。 4、砼必须按照规范规定作好试块留置，并及时做试验，现场按照规范正常留置。第十节 室外贴面砖1、材料要求 （1）水泥：P32.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。 （2）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 （3）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%。2、主要机具 磅称、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛97、子、手推车、大桶、小大桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 3、作业条件 （1）外架子选用双排钢制脚手架，其模竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求。 （2）阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。 （3）墙面基层清理干净，98、脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 （4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 （5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。 4、操作工艺 工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆 弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 （1）基层为抹灰墙面时： 1）基层处理：首先清理基层，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，用10%炎碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水99、重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要100、求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。 4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 5）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 6）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮101、面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 另外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗砂筛后使用。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘米用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。 8）面砖勾缝与擦缝：宽缝102、一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 5、质量标准 （1）保证项目 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 （2）基本项目 1）表面平整、洁净、色泽协调一致 2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4）流水坡向正确，滴103、水线顺直。 （3）外饰面砖允许偏差项目：见表415。外饰面砖允许偏差 表415项 目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板检查2表面平整22用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直32拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直226接缝高低11用钢板短尺和楔形塞尺检查6、成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。 （2）认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。 （3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或104、水刷石墙面，宜先做好涂料或水刷后，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 （4）各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。 （5）拆架时注意不要碰撞墙面。 7、应注意的质量问题 （1）空鼓、脱落： 1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重105、视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。 （2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。 （3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。 （4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。第十一节 水泥砂浆地面1、材料要求 （1）水泥：采用P106、32.5号普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2、主要机具 （1）机械：搅拌机、运输车。 （2）工具：手推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、劈缝留子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、钻子、锤子等。 3、作业条件 （1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm相对标高水平线。 （2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。 （3）各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实，堵严。 （4）有垫层的地面应做好垫层，地面处找好泛水及标高。 （5）地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 4、操作工艺 107、工艺流程： 基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层 找标高冲筋贴灰饼水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护 （1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。 （2）抹踢脚板（暗踢脚板），有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。 1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 2）踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子108、上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 3）参照墙面抹水泥工艺操作 （3）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层 。 （4）涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。 （5）冲筋贴灰饼工；根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。 （6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用425号水泥可用：1：2.5的配合比，稠度应小于3.5c109、m，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹坚强不屈或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平，直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。 （7）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。 （8）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光110、，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。 （9）养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。 5、质量标准 （1）保护项目： 1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2）砂浆配合比要准确。 3）地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目： 1）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。 3）踢脚板高度一致，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。 （3）允许偏差项目：111、见表44。水泥地面的允许偏差 表44项 目允许偏差（mm）检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4用5m线不足5m拉通线尺量检查 分格缝平直3 6、成品保护（1）施工操作时应保护已做完的工作项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。 （2）施工时应保护管、设备等，不得碰撞移动位置。 （3）施工时保护地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。 （4）施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。 7、应注意的质量问题 （1）地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成112、交活。 （2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应好的时间，保证垫层，面层应有的厚度。 （3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。 （4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。第十二节 细石混凝土面层1、材料要求 （1）粗、细骨料： 豆石：粒径为0.51.2cm，含泥量不大于3%； 砂子：粗砂，含泥量不大于5%； （2）水泥：常温施工宜用P32.5水泥； 3113、作业条件 （1）已施工完的结构办理验收手续。 （2）室内墙面四周弹好+50cm水平线。 （3）室内门口（框）立完并钉好保护铁皮或木板。 （4）安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。 （5）内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。 （6）夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。 4、操作工艺 工艺流程： 弹+50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋 浇灌混凝土抹面养护 （1）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。 （2）浇灌混凝土的前一天对楼根据需要对表面进行洒水湿润。 （3）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：041：114、0.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。 （4）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m）,有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（谷称软筋），随后铺细石混凝土。 （5）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。 铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 （6）撒水泥砂子干面115、灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面 层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 (9)第三遍抹压，当地面面 层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 (10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面116、，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用 溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子压两遍，然后交活。 （11）冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于+5，并且必须加强养护。 5、质量标准 （1）保护项目 1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定； 2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。 （2）基本项目： 1）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 2）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。 3）楼地面各种面层邻接处117、的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。 （3）允许偏差项目：见表43。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6、成品保护 (1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞站口及墙面等处。 (2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。 (3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 (4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。 (5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。7、应注意的质量问题 （1）地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹118、压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。 （2）空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。 （3）地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。 （4）倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。第十二节 墙面抹灰工程1、操作工艺 工艺流程：门窗口四周堵缝（或处墙板竖横缝处理）墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰粉分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。 （1）119、基层为混凝土 1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其主法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采取 机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 2）吊垂直、套方找规矩：接墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。 3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。 4120、)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。 如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注121、意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 5)滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确 。 6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。 （2）基层为砖墙： 1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。 2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂122、浆：冬期与所冲筋抹平，用大模竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 4）弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比常温时可采用1：3.5混合砂浆。 5）滴水线（槽）施工作法及灰层养护同上。 2、质量标准 （1）保护项目： 所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 （2）基本项目： 1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。 2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：123、2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。 3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。 5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。 （3）允许偏差项目：见表411。墙面一般抹灰允许偏差 表411项号项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用2m方尺及楔形塞尺124、检查5分格条（槽）平直3-拉5m小线和尺量检查注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2.立面总高度垂直度允许偏差。 单层、多层框架大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架大模为H/1000，且不大于30mm。 砖混结构全高10m，为10mm；全高10m，为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 3、成品保护 （1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 （2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大保护 。 （3）各抹灰层在凝结前应防止快125、干、瀑晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 （4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。 4、应注意的质量问题 （1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。 （2）滴水线（槽）不符合要求，126、不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有1010mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。 （3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 （4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。 （5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平，接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用用品种，用批号的水泥，严禁混用，防止颜127、色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。第十四节 塑钢窗安装工程1 应用部位：塑钢窗安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，适用于负荷不超过800N/m2。 塑钢窗连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械钻孔胀管螺栓固定。 窗小五金应按门窗规格、型号配套。 窗安装时应准备木楔、钢钉。 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、身钉枪、锯、刨子、水平锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件 结构128、工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 校核已留置的窗洞口尺雨及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 检查塑钢窗表面色泽是否均匀，是否无裂、麻点。气孔和明显擦伤。 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩 窗洞口处理 安装连接件的检查 塑钢窗外观检查 按图示要求运到安装地点 塑料窗安装 窗四周嵌缝 安装五金配件 清理 3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门129、窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高制线。 3.5 安装塑钢窗框上的铁脚。 3.6 安装塑钢窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7 嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料用聚氨脂发泡剂。 3.8 窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 4 质量标准 4.1 保证项目 塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 塑料门窗必须130、安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目： 塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 塑钢窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 塑钢窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 塑钢窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 4.3 允许偏差项目，见表8-5。 5 成品保护 5.1 窗框与窗口抹灰处用直径3mm钢钉划深5mm，四周嵌防水密封胶，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用131、塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料窗，以防水泥浆污染门窗。 5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 5.7 严禁在窗扇上站人。 5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 6 应注意的质量问题 6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。 塑钢窗安装允许偏差 表8-5项次项 目允许偏差132、（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉推接扇扇开启力限值扇面积1.5m260手处启闭5次取平均值5窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247扇与地面间隙留缝限值278扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm2用1m托线板检查9窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm3用1m托线板检查10窗框（含拼樘料）水平度2用1m 水133、平尺和楔形塞尺检查11窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查 6.3 窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 6.4 窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 6.5 窗框边末嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6.6 连接螺丝直接锤入窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。 6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 窗产品出厂合格证和试验报告。 7.2 五金配134、件的合格证。 7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。 7.4 密封胶的出厂合格及使用说明。 7.5 质量检验评定记录。第十五节 外墙苯板外保温工程一 总则1施工方法用于本小区的苯板抹面外保温工程的施工。 2施工人员及工具的配备、材料性能、操作规程和质量标准的执行除应符合本施工方案外尚应符合烧结砖外贴苯板复合墙体技术规程DB23/T700及黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程砌体工程DB23/T706中第六章苯板薄抹灰外墙外保温工程中的有关规定。 3外保温工程的施工应在基层墙体工程验收合格后方可进行。 4苯板薄抹灰外保温系统与主体结构的固定应采用钻钉结合的固定方式。 5应按设计要求,在每层135、层间适当的位置设置承托用挑砖或混凝土托板檐，也可在主体工程完工后安装承托用角钢或带钢。具体的尺寸、间距以及设置形式应根据设计要求确定。 二 施工条件 1施工操作的工作环境及完工后24h内的环境温度应高于5，大风及雨天严禁施工。 2在外保温工程开始前，外墙所有的门窗框体、各种进户管线及其它墙体予埋件均应安装并验收完毕。六窗框体与墙体间的间隙尺寸应满足保温厚度的要求。 3施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上搭设离晒布，遮挡施工墙面，脚手架宜采用双排外脚手，脚手架与墙体间的最小距离不应少于400mm。 4墙体找平层应刮杠刮平，然后用拉板压实。找平层质量应符合中级抹灰质量标准。 5保温层施工时，如墙136、体干燥，应在施工前12小时洒水或现场掸水、滚刷润湿墙体表面后方可施工。 三 工程材料及要求1本工程所用工程材料应符合本施工方案一总则中第三条的规定，材料进厂时应附材料检验报告及出厂合格证。材料进场后应对材料进行复验，严禁使用不合格产品。 2外保温专用粘结剂：与普通硅酸盐水泥325按1：1重量比混合搅拌而成聚合物胶浆，用于保温层（苯板）的粘贴和外保温面层的抹面用（水泥严禁采用早强或矿渣水泥）。 3苯板：选用密度为20kg/m3的阻燃型苯板，苯板通常选用的尺寸规格为20001000mm。 4网格布：应符合DB23/T706中附录U的规定。 5锚栓：应符合DB23/T706中附录S的规定。 6其它配137、套材料 1发泡聚乙烯圆棒：用于填塞伸缩缝，做密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。 2建筑密封膏：应选用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏，其技术性能应符合聚氨酯建筑密封膏JC482、建筑用硅酮结构密封胶GB16776、丙烯酸酯建筑密封膏JC/T484的规定。 四 施工准备 1审查施工图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。 2、外保温工程所需材料及其它配套材料应按计划组织进场。 3进入现场的各项材料应按品种、规格分类堆放整齐，并应设有标识。 1苯板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施；存放时应138、成捆分层立放，禁止水平叠放；存放场地应平整、通风、不应长期露天暴晒；在搬运及施工中应轻搬轻放，严禁抛掷碰撞。 2胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于50。 3存放网格布时应做好防雨、防潮处理。 4外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。 5外保温工程施工前，应首先做样板墙，经监理工程师（或建设单位技术负责人）确认合格后，方可进行全面的施工。 6在保温层施工前，应检验基层墙面的垂直和平整，清除墙面有碍苯板安装的杂物；不符合要求部位应做找平处理。7外保温工程施工除准备抹灰用必备工具外，尚应准备外接电源、简易电动切割机、搅拌器、打磨砂板、开槽器139、剪刀、砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。五、笨板薄抹面外保温工程施工 节能复合墙体的构造层次依次为：基层墙体、打平层（根据设计要求）、粘结层（粘钉结合）、保温层（笨板）、保护层（网格布增强）及饰面层。见图1、 苯板薄抹面外保温工程施工分保温层工程、保护层工程两道工序进行。保温层工程完工后应及时组织验收，并做好施工隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行保护层工程的施工。2、 苯板薄抹面外保温工程施工顺序3保温层工程施工控制要点：1） 弹、挂件控制线根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口、阳台栏板140、根等部位按全高挂好垂直控制线。2） 配制粘结胶浆（抹面胶浆同）粘结剂与水泥按重量比1：1的比例配制，配制时由专人负责，严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时水泥应一小部分一小部分的加入，确保每一批次加入的水泥搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。3） 粘贴翻包网格布粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道根或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，要需翻包部位涂干枯70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网141、格布的一端70mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm.已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。4） 粘结胶浆的布胶方式粘结胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。在靠近保温层截止位及外墙转角（阴、阳角）处，苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。三种布胶方式的做法如下：1、点粘法用抹子将粘结胶浆均匀对称地涂抹在标准板面上，胶点数量18个，胶点直径60-70mm，厚度10-12mm,间距150mm，距板边距离30-40mm，压实后的粘结胶浆厚度约为2-3mm，见图4-1。使用非标142、准板时胶点数量不得少于4点。2框点法：沿苯板的周边涂抹宽度50mm、厚度10mm的条状粘结胶浆。当采用标准板时，在板的中部均匀布置8个胶点，胶点的直径100mm厚度10mm、中心距200mm。采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔，不打胶浆。见图4-2。3 条粘法：将足够量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹子沿板面成45度角方向将胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。见图4-3。5） 苯板的粘贴苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面。选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板143、面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动，均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即重贴。苯板安装完毕后，应立即乔除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2M长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘144、贴其它板面；如施工连续面过长，应外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按竽线粘贴。见图。）板间接缝苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不小于，板间高差不应大于.，大于的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。）苯板切割切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm.见图4-5.遇有突出管线，埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。8、 变形缝保温层应在基层墙体设145、有伸缩缝、沉降缝、防震缝处设置变形缝，设计无要求时沿应在墙面连续高、宽超过23M处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。结构变形缝中有金属调整片的，应在保温层施工前按设计要求安装完毕，保证与墙体间连接牢固，并做好防腐处理。见图4-6.9）打磨、修平苯板安装完毕24h后方可进行打磨、修平工序的施工。打磨时奕采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨;打磨时散落的碎屑应承受时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有桦动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5mm，平整误差大于4mm146、的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。10）分格缝、装饰线条的施工分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽的器在苯板上切出凹槽状的分格缝，凹槽处苯板的最小厚度不应低于40mm.11）安装锚固钉安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔深，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。4、保温层完工后24h方可进行保护层的施工。 5、保护层的施工应由下而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，苯板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化147、现象，应对苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。 6、保护层施工要点 1保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。 2铺贴网格布 铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.62mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆施工完毕4小时底层胶浆干硬后，用钢抹或刮板抹第二道约12mm厚的面层148、抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为23.5mm，两布三浆为56mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。 铺设网格布时严禁出现纤维松驰不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。 3 网格布搭接 标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。 4 翻包、增强部位做法 铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀149、抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。 在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。见图.6-1。门窗洞口四角沿45摄氏度角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，见图6-2.门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网，见图6-3.窗口具体节点做法见图6-4.首层墙体有抗撞击设计要求的部位需增设一道加强网，150、加强网应顶边对接铺设，且应对缝紧密，标准网应覆盖在加强网上，见图6-55 伸缩缝、分格缝、装饰线条在伸缩缝处网格布应铺设至苯板的根部断开。见图6-6.在用苯板做成的装饰线条及墙面分格缝处网格布应连续铺设，且应连续铺设至距装饰线条或分格缝截止位置100mm以外方可断开。分格缝做法见图6-7，装饰线条做法见图6-86） 密封膏施工需要时，应先用胶带保护相邻墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯圆棒填满变形缝腔体,然后分两次堵塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5mm.7） 保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。8） 已完工的外保温墙体应采取成品保护措施。杜绝污染，不得随意开151、孔打洞，如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行，安装物件完毕后其周围应恢复原状。 六 质量标准 1本项目外保温工程的质量标准及验收按照黑龙江省地方标准黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程砌体工程DB23/T706有关规定执行。 2苯板板薄抹面外保温工程允许偏差及检验方法按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210第四章一般抹灰的标准执行，如表所示。外保温工程允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查阴、阳角方正度4用方尺和楔形塞尺检查立面垂直度4用2m托线尺检查分格条平直度4拉5m线和尺量检查3苯板薄抹面外保温工程检验批质量验收记录表：保温层工程152、按表7.31执行；保护层工程按层表7.32执行。第十六节 层面防水层施工1、施工准备 1.1防水材料选用和准备 本小区大市场和门市房选用AMS防水卷材，住宅选用4mm厚的类拉力400N、延伸率5%的黄麻胎体SBS改性沥青防水卷材，隔气层选用1.2厚聚氨酯防水涂料。 节点附加层选用氯丁橡胶改性沥青防水涂料，要求固体含量43%，延伸4.5mm，耐热度为80时5h无流淌、起泡。 密封材料选用SBS改性弹性密封膏，粘结性15mm，耐热度下垂4mm. 防水材料的质量要求 所用的SBS卷材改性沥青防水卷材、氯丁橡胶改性沥青防水涂料，聚氨酯防水涂料，SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。进场后应抽样153、试验。 防水材料保管 SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。 材料准备 所用的防水材料应及时进场，并经抽亲复试合格。 1.2劳动组织 应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备56人，其中最少应配置23名专业技术工人，专业技术工人必须持证上岗。 1.3施工机具 屋面防水施工需要的主要机具见下表。主要施工机具需用计划表序号机具名称规 格单位数量用 途1234567891011121314棕扫帚钢丝刷小平铲长柄刷或滚刷剪154、刀彩色粉袋粉笔钢卷尺钢卷尺火焰加热器手持压辊铁压辊刮板铁锤普通普通小型普通2m50m喷灯或专用喷枪40宽100mm宽500mm，重40kg包胶皮胶皮刮板普通把把把把把个把把把支个个个把34221114132121清扫基层清扫基层清扫基层涂刷冷底子油裁剪卷材弹卷材基准线做标记用度量尺寸度量尺寸热熔卷材阍胶用压实卷材搭接缝压实卷材用推刮卷材及刮边卷材收头钉水泥钉1.4技术准备 项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。 1.5施工条件准备 各种防水材料按时运到现场；垂直运输155、可利用土建施工用的塔吊；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。 根据气象预报选定无雨、雾的天气。 2、施工工艺流程和顺序 2.1施工工艺流程 施工流程为：找平层修补及清扫找平层分格缝密封处理节点密封处理节点防水涂膜附加层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处理收头固定、密封闭水试验。 2.2施工顺序 卷材铺贴顺序： a、铺贴多跨或高低跨层面时，应先远后近，先高跨后低跨。 b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。 3、施工方法 3.1卷材铺贴方向 对于屋面排水放坡2%时，采用平行屋脊的铺贴156、方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。 3.2冷底子油 当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青：汽油30：70。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100时再分批加入汽油，开始每次23L，以后每次5L。 冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材的，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。 3.3卷材搭接缝宽度 SBS改性沥青和聚氨酯卷材防水层采用热熔满粘法施工，故要求长边的157、搭接缝宽度均不得小于80mm，短边不得小于100mm。为确保搭接缝的宽度，应先在找平 层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。3.4掌握好卷材热熔胶的加热程度 若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50100mm左右，与基层呈3045角，喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。 3.5辊压、排气 应趁热用压辊滚158、压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象。 3.6铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。 末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。 3.7搭接缝施工 在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80mm100宽用159、喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10mm。 4、细部处理 屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。 4.1水落口处理 水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20mm、深20mm、深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2mm厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。如图1所示。160、4.2泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250mm,预留60mmx60mm的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50mm的圆角，然后再刷2mm厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。郑材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，郑材收头上口肜SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。如图2所示4.3凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺巾卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气也管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。如图3所示。4.4变形缝处理有变形缝的工程，缝内先用161、沥青麻丝填塞，并用减仓材做成U状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖 形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。5、 蓄水试验 卷材铺贴完成后，经处观初步检查合格，然后用碎布或其他材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。6、 技术参数 SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参为：沥青卷材的长边搭接宽度（80mm，短边搭接宽度）100mm。7、 质量标准7.1主控项目：a、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。b卷材防水层不得有积水渗水现象。7.2一般项目 a、卷材防水层的搭接缝应粘结162、牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。 b、卷材防水层粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 c、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭精密。 卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm. 8、质量控制措施 a、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。b、操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。c、卷材防水材料必须有产品出厂合格163、证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。d、屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。 e、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成贺弧，圆弧半径R=50mm。 f、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。 g、基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。 h、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接。 9、质量通病防治措施 卷材防水屋面164、质量通病防治措施见下表：质量通病防治措施现 象防治措施翘边、皱折、搭接长度不足 1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。 2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边100mm，长边80mm，上下层搭接错开1/31/2。鼓泡、内部有水汽 在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。水落管口安装不良，渗漏 1、水落管周围直径500mm范围内坡度5%。 2、水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各2mm凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。10、成品保护措施 屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，165、如确需要上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通过防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。 11、安全注意事项 a、热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞，若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。 b、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。 c、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。 d、雨天禁止在屋面上作防水施工。 e、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。第十七节 屋面找平层工程1、材料要求 （1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 1）水泥：166、32.5R普通硅酸盐水泥。 2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 2、主要机具 搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、加热炒盘、温度计、烙铁等。 3、作业条件 （1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。 （2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。 （3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行长底清扫。 4、操作工艺 工艺流程： 基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度洒水湿润打底打坡 抹水泥浆养护辗压验收（1）抹水泥砂浆找平层： 1）基层清理：将结167、构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝，边角破损处，宜用同类保温板的碎末填实填平。 3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的168、最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m. 7）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等装处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。 8）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。 砂浆的稠度应控制在7cm左右。 9）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护169、，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。 5、质量标准 （1）保护项目： 1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，纵向不宜小于5，平层面坡度不小于3，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 （2）基本项目 1）水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。 2）找平层与脱出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。 3）分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。（3）允许偏差项目：见表3-4屋面找平层允许偏差 表3-4项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2预制找平层接缝高低差2170、用直尺和楔形塞尺检查6成品保护 （1）抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道，支防止破坏找平层表面。 （2）雨水口、内排水口等部位应采取临地措施保护好，防止堵塞和杂物进入。 7、应注意的质量问题 （1）找平层起砂： 1）砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。 2）抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。 （2）找平层空鼓、开裂 1）所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水不够 。 2）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。 3）屋面转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊坏在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂。 （3）屋面倒泛水171、 冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。第十八节 屋面苯板保温工程1、材料要求 所用苯板等材料的表观密度、含水率，导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。 （1）苯板保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密雇工导热系数，含水率及强度。 A、挤塑苯板块：表观密度为25kg/3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系为0.043W/m.k。 2、主要机具 一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。 3、作业条件 （1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩172、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。 （2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。 （3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。 （4）窗过屋面和墙面等结构层的管根部件，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。 （5）板状保温材料的运输、存放应注意防潮、防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。 4、操作工艺 工艺流程： 基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设隔气层保温层铺设刮平填补板缝检查验收抹找平层（1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。173、 （2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。 （3）干铺聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。 （4）已铺完的板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。 5、质量标准 （1）保证项目 保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）基本项目 1）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。 2）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 （3）允许偏174、差项目：见表3-1。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差1整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mm2保温层厚度板状材料/100且不大于4mm 用钢针插入和尺量检查6、成品保护 （1）隔气层铺设前，先将基层表面的砂料，硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤隔气层。 （2）在已铺好的板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。 （3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。 7、应注意的质量问题 （1）保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水175、量大，未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。 （2）铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。第十九节：卫生间、厨房聚胺脂涂膜防水施工方法一、 施工机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材。二、 基层处理（1）、基层表面要干净、干燥、平整光滑，不得有砂眼和孔洞存在。（2）、有穿墙套管，套管按规定安装牢固，收头圆滑。三、施工工艺（1）、清扫基层：把基层表面的尘土杂物清扫干净。（2）、涂刷基层处理剂：将聚胺脂甲、乙组合和二甲苯176、按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2为宜，涂后要干燥5h以上，方能进行下一工序施工。（3）、涂膜防水层的施工1）、涂膜材料的配制聚胺脂涂膜防水材料要随配随用，配制好的混合料要在2h内用完，配制方法是将聚胺脂甲、乙组按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。2）、涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要厚薄一致，平面基层要刷2-3遍，每遍涂刷量为0.8-1.0kg/m2，立现基层要涂刷3-4遍，每177、遍涂刷量为0.5-0.6kg/m2，防水涂膜的总厚度不小于1.5mm为合格。涂完第一遍涂膜后，要固化5h以上，到时指触基本不粘时，再按上述方法进行第二道涂刷。第二十章 木门制作安装作业施工技术、工艺及验收标准1木门窗的安装1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而178、后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出3040mm（每边大1520mm）。砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。塞樘子时先将179、门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4门扇的安装：检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。门安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。180、合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下各页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。木门窗安装的留缝宽度项 次项 目留缝宽度（mm）1门窗扇对口缝、扇与框间立缝1.52.52双扇大门对口缝253框与扇间上缝1.01.54窗扇与下坎间缝235门扇内门68卫生间门10126门扇与下坎间181、缝外门45内门35门扇安装后要实验其启闭情况，以开启后能自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。2木门窗安装的质量标准和验评木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。木门窗安装的质量评定标准和检验方法项次项目质量标准检验方法合格优良1门框与墙体之间如需填塞保温材料是基本填塞饱满填塞饱满、均匀观察检查2门扇安装裁口顺直，刨面平整，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘182、观察和开关检查3门小五金安装位置适宜，槽边整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活观察、尺量用螺丝刀拧试和开闭检查4门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装尺寸一致，与门窗结合牢固严密尺寸一致，平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙观察和尺量检查木门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法I级II级、III级1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差23尺量检查3框与扇、扇与扇接缝处高低差2用直尺和楔形塞尺检查第二十一节：彩钢压型板施工方案一、施工原理：压型钢板屋面施工中，应遵守钢183、筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。二、施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。（2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。.紧固件：膨胀螺栓、铆184、钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线185、控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。3.内天沟吊装：（1）.天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开186、泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或铺设SBS 等防水卷材。压型钢板屋面内天沟咬边连接图（2）.内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直（具体节点详见下图）。压型钢板屋面内天沟变形缝图1-12-2天沟变形缝处构造4.檩条吊装、安装：屋檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3 檩条全长。每次187、成捆吊至相应屋面梁上，每捆45 根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。5.支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。6.屋面板吊装、安装：（1）.屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。（2）.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。（3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm 的模数。（4）.屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。 紧固件连188、接：a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。b：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。W600型彩色钢板屋面纵向搭接压型钢板屋面紧固件连接详图c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。 隐藏式连接方式：即隐藏（扣合）式的固定:每只固定座只需二只固定钉，便可在189、钢板的肋条部位，提供简易、有效地固定。隐藏式固定施工步骤：a：在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备。b：先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短190、弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。c：将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式，一一安装在每一支撑上。如果，固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。d：将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。 e：施工到最后，如果所剩的空间，191、大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。 （5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。（6）.铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四192、周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。紧固件连接咬边连接咬边连接咬边连接（7）.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。（8）.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。（9）.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。A-A屋脊盖板A型咬边连接B-B屋脊盖板B型注：屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度15m屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度15m在安装屋193、檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。（10）.屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。7.采光板安装：采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。波形采光板屋面横向连接波形采光板屋面纵向连接8.外檐沟安装：（1）.首先安装预制成型的角部密封194、圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。（2）.在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。（3）.在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm 镀锌钢板制成。（4）.檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。压型钢板屋面彩板檐沟五、质量控制：1.遵循标准及规范：（1）.屋面工程质量验收规范GB50207-2002（2）.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.主要质量控制项目：（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。检验方法：检查出厂195、质量证明书及技术性能检测报告。（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验（3）.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。检查数量：全数检查检验方法：观察检查和尺量。（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表 所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长196、度项目搭接长度（mm）相邻两块压型金属板搭接（截面高度70）375相邻两块压型金属板搭接（截面高度70）屋面内坡度1/10250屋面内坡度1/10200屋面压型板与泛水板的搭接200压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度3003.一般质量控制项目：（1）.金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。检查数量：按面积抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。（2）.金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。检查数量：全数检查检验方法：观察检查（3）.压型金属屋面面板安装的197、允许偏差应符合表 规定.检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m；其他项目：每20m 长度应抽查1 处，不应少于2 处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属屋面面板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度120压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：L 为屋面半坡或半坡长度4.成品保护:（1）.金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。（2）.在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜损坏。（198、3）.压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且从底层起每隔300500mm 加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2m。5.需要的质量记录:（1）.金属板材的出厂合格证及检测报告。（2）.密封材料的出厂材质证明及产品合格证。（3）.金属板材紧固件、檩条的材质证明。（4）.焊条的品牌、型号及合格证。（5）.隐检记录、质量检验评定记录。6.附加说明：（1）.在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头，可使用长度较长的压型钢板，车站风雨棚等屋面工程宜使用整板。（2）.板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使该处成为漏水点。（3）.199、屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。（4）.在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。（5）.在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕迹。（6）.屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：应沿着彩板的凹槽部分行走。尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。一次不能多人同时行走。九、安全环保管理措施：应严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。1.施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。2.施工现场严禁吸烟。3.施工现场必200、须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。4.合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必须同时作业时应搭设水平防护网。5.屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。6.电动工具必须设漏电保护装置。7.屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。8.氧气、乙炔分开堆放，使用时保持5 米以上距离，由专人严密看管。六、效益分析：1.提高工效：本工法能够保证站台风雨棚压型钢板屋面的依次安装到位，节约工期0.38 小时/m2。2.质量可靠：由我司施工的风雨棚质量合格率达到100%，受到建设、监理、设计单位的充分信赖，远期效益显著。3.增强环保：减少了建筑材料对环境的污染和对人员的伤害，功能与环201、境保护相结合是未来建筑施工大势所驱。第二十二节 水暖工程暖卫工程施工流水段根据土建施工的大体可分为三个阶段：第一阶段为土建主体砌筑阶段，在此阶段可根据土建主体施工进度进行采暖、给排水管道孔洞预留、埋设套管及予埋件，隐蔽管道的施工等。第二阶段为土建主体砌筑施工完毕之后，此阶段是暖卫工程施工高峰期。第三阶段为扫尾验收阶段， 在此阶段主要进行各种管道试验(管道试压、通球试验、通水试验)管道冲洗、，最后进行系统调整；竣工验收。 （一）、给水管道安装1、PPR给水塑料管材要用检验报告、国家卫生检疫部门的检验报告及合格证。2、阀门有合格证，且其安装前耐压和严密性试验合格，连接牢固，朝向合理，表面洁净，启闭202、灵活。3、给水横管应有0.002-0.005的坡度，坡向泄水点。4、管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。水压试验前，管道应固定、接头需明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.15倍状203、态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。5、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用。检查有关部门提供的检测报告6、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差 （mm） 检验方法1水平管道纵横方向弯曲塑料管复合管每米1.5用水平尺、直尺、拉 线和尺量检查2立管垂直度塑料管复合管每米2吊线和尺量检查（二）排水管道安装1、排水管道施工按先地下、后地上、先干管、后立支管顺序进行，出户管及一层埋地采用实壁PVC管、地上管道采用双壁螺旋消音管材、管件。2、隐蔽管道灌水试验,灌水15min后，若水204、面下降。再灌满延续5min应以液面不下降为合格，试验结束应将存水排。3、明装排水管道安装时，要符合立管垂直偏差小于3mm，水平横管坡度2.6%的规定。4、伸缩节设置：层高小于等于4米时，每层设一个，大于4米时按图纸要求施工,横支管、横干管的直线管段大于2米时，应设伸缩节，伸缩节之间的最大间距不应大于4米，伸缩节位置应设在水流汇合管之下。清扫口设置：立管在底层和楼层转弯处必设，在顶层离顶棚0.5m处设置检查口，立管隔层设一个检查口。5、管道支撑件间距：立管管径为DN50时，最大间距不大于1.2m。立管管径大于等于DN75时，最大间距不大于2m。横支管管径为DN50时，最大间距不大于横支管管径为D205、N50时，最大间距为0.5m。管径为DN70时，最大间距不大于0.75m。管径为DN100时，最大间距不大于1m。立管穿越楼层时管径DN100设阻火圈。6、地漏应设置在易溅水器具附近及地面最低处，地漏顶面标高应低于地面5mm10mm。地漏的水封高度不得小于50mm。7、系统安装完毕，每根立管均应进行通球试验。（三）、 采暖管道及地热安装1、电焊焊口：焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。螺纹接口：螺纹清洁规整，断扣缺扣不大于螺纹全扣数10%；螺纹连接根部外露螺纹不多于2扣，接口处无外露麻丝或生料带。PPR熔接接口：热熔对接的双条熔融圈应完整均匀地在接头两侧形成，间隙、变形、裂纹和断206、缝；热熔接口应完全重合，避免熔接过火、造成管道缩径不热现象。2、法兰对接平等紧密，与管端垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧；法兰垫片材质符合要求且无双层；涂漆均匀，无漏刷、无脱皮。3、管道支吊埋设平正牢固，构造正确、排列整齐、支架和管子接触紧固。4、阀门安装：型号、规格及阀门试验结果，符合设计要求；阀门进出口方向正确，连接紧固牢靠；启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5、管道、金属支架和设备的防腐涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。6、在主立管顶部分为两个水平分支干管时，不得采用T形连接，应采用羊角弯连接。热水干管变径应顶平偏心连接；管道焊口、转角处不允许焊207、接支管。7、采暖系统安装完毕后进行系统试压，在试验压力下观察10min压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行外观检查无渗漏合格；试压合格后进行管道吹洗。8、地面辐射采暖系统安装应在土建抹灰、地面找平层做完后进行施工，首先要对地面平整度进行验收，确认其平整度不超过5mm后，将地面清理干净，铺设保温层，用胶带贴牢接缝，并在四周墙边铺设一圈弹性保温材料，其高度与地面一平。按设计部位固定好分集水器。盘管由远到近铺设，每隔500mm用管卡固定，管间距必须按设计要求施工，误差不许超过20mm。施工时，每个弯头处设3个管卡，操作人员应穿平底胶鞋，闲杂人员不能随 便进入施工现场，并应随时清理地面杂物208、，切勿让杂物进入盘管内，在每户供水干管上应设一过滤器，以防异物进入盘管内，要求地盘管不得有接头。管道安装完毕，每个分集水器为一个系统进行压力试验，保持0.6Mpa压力，稳压1小时内，压力降不大于0.05Mpa、无渗漏合格，经有关人员检查验收、签字后再进行豆石砼垫层施工。进行砼浇注时，系统必须保持不低于 0.4Mpa压力。在管道安装和砼浇注等整个施工过程中，盘管不能用脚踩车压及碰撞等，以免造成系统损坏。在系统试验完毕后，对系统进行全面吹洗。送汽时，室内温度不能低于5度，开始送水温度不能超过32度，每24小时升温3度，直至达到设计温度，并应及时检查送汽情况。（四）卫生器具的安装1、卫生器具的安装应209、采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。2、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。3、卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗漏；通水试验给、排水畅通。4、卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺理检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查5、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。6、卫生器具给水配件安装（1）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（2）卫生器具给水配件安装标高的210、允许偏差应符合下表项次项目允许偏关（mm）检验方法1大便器高、低水箱角 阀及截止阀10尺量检查2水嘴103淋浴器喷头下沿157、卫生器具排水管道安装（1）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。（2）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。8、卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定项次检查项目允许偏差(mm)检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度10m，全长10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器211、具53卫生器具的接口标高单独器具10用水平尺和尺量检查第二十三节 电气工程1、为确保工程质量和工期，使该工程质量达到设计要求，满足使用功能的要求，根据施工图纸及施工规范规定，做好施工前的机具、设备、材料计划、技术交底、预订等各项准备工作。2、对图纸进行深入细致的分析、参照有关电气安装图集及规范规定，认真审图，同建设单位和设计单位一起做好图纸汇审工作。3、随时掌握施工进度，同建设单位、监理单位、设计部门取得联系，商讨施工中存在的问题及解决问题的办法，做好设计变更的整理工作。4、在土建主体施工过程中派人密切配合，做好预留洞孔、隐蔽的管路做到不丢不落，杜绝乱打眼、刨洞现象。5、线路隐蔽按层次进行质量212、检查，隐蔽前应上报监理公司及建设单位，经检查合格后方可隐蔽，并做好隐蔽工程记录。6、在建工程墙体砌筑后，抹灰前应将各种箱、盒安装到位，牢固可靠，做好半成品保护工作，对已完成的分项工程要认真检查，给下部穿线及器具安装工程做好基础。7、管内穿线及器具安装工程，合理配置人力，编排工程进度计划，按楼层安排人员施工，实行责任制，奖罚分明，从而提高工作效率及工程质量。8、工程竣工前，从配电柜、箱开始到每一回路做系统调试工作，并做好通电试验记录，严格把好质量关，严格检查，加强管理，以优质、快速、高效交付建设单位使用。9、建立健全技术管理人员责任制，建立自检、互检和专职人员检查质量的责任制，认真组织职工学习施213、工验收规范、质量检验评定标准，做好开工前的质量交底工作。10、对每一分项工程进行施工中的质量检查，严格执行国家标准，认真组织好质量评定工作，发现质量问题及时解决，把质量问题及质量通病，防患于未然之中。11、认真把好入场材料关，对分期分批入场的材料质量必须审查其合格证及说明书，检验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料，杜绝产生不合格的产品。12、做好成品与半成品的保护工作，盒、箱内管口封闭严实，地面管路固定可靠，间距均匀，箱、盒位置正确，保护砂浆厚度大于15mm。13、实行专职质检员检查制度和质量否决权制度，定期或不定期对每一阶段、每一分项工程质量进行检查，对施工人员进行自检自查制度，实行奖优罚214、劣，对工程中出现的质量问题及时组织好有关技术人员商讨解决。14、铁制配电箱开孔，按管径大小采用钻孔机或电钻钻孔，杜绝用水焊、电焊掏孔，配电箱上部应做水泥钢筋砖过梁，后侧应用岩棉板保温（冷墙处）。 15、接线盒、开关盒安装采用水泥砂浆抹牢抹平，管线进入箱、盒顺直，应从敲落孔引入。16、塑料管当直线段超过15M或直角弯超过三个时，应当设接线盒或穿线盒，接头应牢固密封。17、所用导线的规格、质量、型号符合设计要求，管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前，应将管内的积水及杂物清除干净。18、穿入导线后应将管口密封，导线在管内不应有接头和扭结，接头应在接线盒（箱）内。19、铜芯导线的接215、头应挂锡或采用压线帽压接，焊锡应饱满，焊剂应无腐蚀性。20、穿管敷设的导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。21、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，在接线端口根部与导线绝缘层之间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。22、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘的电阻值应符合国家标准，用500V的兆欧表测量绝缘电阻，电气不少于0.5兆欧。 23、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘，紧贴墙面，配电箱上应标明回路名称。一、电气照明安装工程：24、配电箱应由正规厂家生产，且应有产品标签，注明生产厂家，产品型号，并附有出厂合格证。 25、配电箱安装应横216、平竖直、牢固可靠、整齐美观 。 26、配电箱内的相序应一致，不得接错。27、箱内电器不但要布置合理、排列整齐、间距符合要求，而且要有标志牌，注明回路名称，防止误操作。28、配电箱内部导线应排列整齐，布线美观，导线穿过盘面时，应加橡皮保护圈，防止损伤导线和绝缘套。 29、箱内配线无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断肠。 30、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流符合设计要求。 31、配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管口径相配，配电箱盖紧贴墙面。 二、电线导管敷设： 1、钢管敷设：（1）钢管不应有折扁、裂缝，管内应无毛刺、铁屑或为异物堵塞。（2）切口应平整，217、内管口应光滑。（3）采用焊接时，焊缝应均实牢固。（4）钢管进入暗装配电箱时，宜高出箱内壁3mm5mm，多根管时应等高且排列整齐。（5）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。2、塑料管敷设（PVC型、FPC型）：（1）塑料管的氧指数要大于27，壁厚符合标准，均匀一致。（2）暗设管经接线盒还须延伸时，其盒内段宜在扫管时再切断，入盒即为终点时，宜使端头穿出盒后煨180扎紧。（3）在混凝土浇注的梁等钢筋密度，规格较大处敷管时，要防止钢筋将管压、挤变形，对引下、立上的弯曲处，尤应注意。（4）连接套管长应为被接管外径的1.5倍3倍，对接口处于套管中心，在接触面处涂粘接剂。（5）暗218、配管路宜按最近的走向敷设，并减少弯曲，靠近建筑物、构筑物 的管外皮、距建筑物、构筑物表面不得小于15mm，创沟埋管后，必须用强度不小于M10的砂浆抹平。（6）埋于混凝土的管外径不宜大于混凝土原度的1/2，并列敷于混凝土中的管间，应有不小于25mm的距离，以利浇注，半砖墙内不宜埋管，1/4墙体内不应埋管。（7）对暗设管，要与土建专业密切配合进行，及时留沟、洞，争取最大限度的直接进入，如需创沟打洞时，应在被刨体强度允许后，沿挂、画线进行，所刨沟、洞，不得破坏结构受力状况，沟宽可为埋管外径的1.2倍，沟深应满足保护层原度的要求，宜按沟宽画出线，用理石锯沿线割出口后，再对两线中间部分剔凿。（8）对经墙219、进梁（或反之）的垂直埋管，要搞清该处墙、梁中心线与轴线的尺寸关系，防止管露墙外的情形发生。（9）所有要继续延伸及向上的管口，均应做临时封墙，对不进盒的向上管口应密封，以防止异物进入。（10）暗配管时，其弯曲半径不小于管外径的610倍，弯曲要不小于90，弯曲处应无折皱、凹陷及裂缝，弯扁度不应大于外径的1/10，进入四角盒、八角盒的管径应与敲落孔径相应，闲置的敲落孔不 应敲落，埋入混凝土中的盒，其盒口平面应紧缩贴模板并可靠固定，还要防止拆模被损坏，对进入盒内的管口及盒内空间，要以塑料胶带等方法堵严粘牢，防止砂浆进入。 （11）塑料管敷设操作处的环境温度，应在产品允许温度范围内。三、管内穿线工程：1220、不同回路的导线不应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头。2、电线穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入箱、盒的垂直管口穿入电线后，管口应密封。3、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相黄色，B相绿色，C相红色。 4、管内导线的额定电压不应低于500V。5、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，事先应对照图纸逐一扫管，并藉以发现错、漏敷和堵塞之处，及时补救。6、管内所穿导线含其绝缘层的截面之和，不应超过管内径截面的40%，当管路短且无弯曲时，可提高到60%，在管内只穿两根导线时，221、其内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（对立管可为1.25倍）。7、穿线时，宜将导线理直且平行的穿入，导线不得在管内扭曲、打结，为了减少穿线阻力，可将滑石粉涂于导线上或撤于管中，导线在管内不得有接头。四、避雷接地工程：1、接地装置安装：（1）接地装置的各部接点应牢固可靠，连接点应搭接，其搭接长度为：圆钢与圆钢搭接时，其搭接长度为钢筋直径的6倍，双面施焊。（2）接地装置的焊接不应夹渣，咬肉或出现气孔，焊后应除去焊渣。2、避雷引下线敷设：（1）避雷引下线依据施工设计图纸要求，采用10镀锌圆钢暗敷设，并可靠焊接，下端与接地装置连为一体，上端与避雷网连为一体。（2）按设计要求设置断接卡子箱。3、避222、雷网安装：（1）避雷网、带应沿尾脊、沟、檐等易受雷击的部位装设。（2）防雷装置及各部件均应镀锌，镀层均匀，不脱落。（3）防雷装置的各部接点应牢固可靠，按规定焊接为一体。（4）避雷网的安装应平正顺直，支持件间距均匀，转弯处不得出现明显直角尖。（5）避雷网在距转角或分支500mm处设支撑点，直线段每1000mm1500mm处设立支撑点，支撑件、卡件应镀锌。 （6）避雷网应高出建筑物，同时应将突出层面的各种管线及电气设备与网连接。4、总等电位联结：（1）总等电位联结作用于全建筑物，住宅在一定程度上可降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，并清除自建筑物外径电气线路和各种金属管道引223、入的危险故障电压的危害。（2）按施工设计图纸要求做好局部等电位联结。第九章 季节性施工措施根据施工进度设计，本工程的施工过程跨越一个冬季和两个雨季，牡丹江地区冬季天气寒冷，多刮北风，降雪和寒流交数较多。冬季施工起止时间一般为10月25日-3月31日，雨季一般为七、八月份，为避免两期产生的影响，制定如下措施：第一节 雨季施工措施根据牡丹江市常降雨趋势，多雨时段一般在七、八月份，该工程雨季施工项目有基础、地下室、主体及装饰等工程，为保证工程如期竣工，不因雨天影响施工进度。雨季施工总的原则是：随时注意天气预报，采取排水、挡水、防雨的综合措施，确保工程质量和人身安全，物资财产免受损失，做到小雨不间断施224、工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。雨季施工保证措施如下： 一、雨季施工准备工作 1、根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证通畅、安全。 2、施工作业现场，根据实际可设置集水坑、井、排水沟，能使现场不积水，存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。 3、施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面，构件、成品、半成品设垫板垫起，并设防雨罩棚。 二、临时设施雨季施工管理 1、现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员，机电设备安全可靠运行。 2、现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、225、防潮湿，要符合安全规程及标准的要求。 3、照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36伏 安全电压，必须有安全保证。 4、对钢筋作用区、木工作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机等，均应有防雨顶棚，达到防雨水、保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。 三、材料储备的雨季施工管理 1、雨季施工前，对水泥库、半成品、成品、门窗、材料等构配件场地，要架设好罩棚，做好防水、防潮处理。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。 2、对怕雨、怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内，并必须垫起离地面，封闭好，使其不受潮。 3、根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工226、。 四、雨季施工技术措施 1、桩基础工程 作好桩孔周围的排水，保证下雨时雨水不进入孔内，保证当日成孔当日浇筑，成孔后立即用盖板盖好，并将周围残土清理干净，必要时可采取孔口周围砌筑300mm的围挡。并备用一台污水泵，必要时采取强排。保证坑底无积水。 2、砌筑工程 （1）调整砂浆稠度，保证砂浆标号，合易性达到标准要，含水量过大的砂浆，雨季施工中要杜绝使用。 （2）新砌筑的墙体，在大雨之前进行覆盖、遮挡，加强保护。 3、混凝土工程 （1）施工技术人员必须掌握现场砂、石等材料的含水率，即时测定，并进行砼配合比的调整，控制配合比的加水量，保证配合比准确。 （2）施工这前要掌握气象预报，避免施工中雨水过大227、，破坏砼浇注质量。另外储备足够的塑料布、彩条布，对新浇砼表面加以覆盖。 4、外部装修 （1）外部粘砖避开雨天施工。 （2）当天施工的工程项目，遇到降雨时，当水泥砂浆强度不能抵御雨水冲刷时，应在其上部墙面钉塑料布遮雨，防止雨水冲刷造成瓷砖脱落。 5、脚手架工程 雨季施工时外脚手架的安全十分重要，当在地面上搭设脚手架时，应对地面整平夯实，立杆下端应垫垫木，应按规定设剪刀撑，每个楼层高度与建筑物拉接固定，固定点的水平距离不超过10m，下雨过后脚手架的地面可能下沉，应注意观察，如出现地面下沉，立杆下端悬空、架子歪斜等问题时，应立即进行整改，加固处理。 6、雨季施工机械设备保护 在雨季来临前，应提前组织228、有关人员以所有机械设备进行全面大检查，尤其是对漏电保护器的安装是否合乎安全规定要求，并对所有机械设备进行遮盖。7、电气工程季节性施工措施冬、雨季季节性施工，必须采取相应措施，保证人身和设备的安全，避免潜在的事故隐患及人力、物力的浪费。黑龙江省冬季施工期规定为：北纬48以北地区；10月20日至次年4月20日，北纬46以北地区，10月3日至次年4月5日。雨季施工期定为：本年6月至9月，在冬、雨季施工期前、后两周内为预备期，应注意收集气象信息，以防冬害、雨害。为本工程在冬、雨季施工期保证工程质量和人身、设备、物质安全的各项具体措施。雨季施工措施：一、雨季现场暂设应确保：风刮不倒、雨水不漏、地基不沉、229、墙体不倒。二、暴雨后，应对使用的机电设备临时线路、开关箱进行认真检查，对不合格、不合乎要求的应通知有关人员及时处理，检查解决后，方可使用。三、施工现场设备操作开关、按扭应设漏电保护开关，应有防雨、防潮措施，并安全可靠。四、雨后的施工现场要做防滑要求，现场工作面应打扫干净，暴雨、五级大风以上天气停止一切室外高空作业。五、雨季开挖沟槽时，要及时排除积水，必要时设固壁支撑，防止发生塌方。六、对工程所用材料，在雨季里应特别注意防雨、防潮，避免造成损失。 三、机械设备的使用 1、塔吊：五级风以上不准进行吊装作业，风停后要及时检查电缆线及附属设备。 2、龙门架：风季运行要严控载物数量，大风后检查钢索，拉杆230、等是否完好。 3、电焊机：施工中应尽量减少现场焊接作业，施焊操作场地应有防火装置。五级风以上严禁室外作业 。 4、各种机械设备的管线尽量地下暗敷或按规范要求架设，设备及管线要经常检查维护。第三节 高温季节施工技术措施一、在高温季节，浇捣完成的混凝土应及时加强养护，外露部分应覆盖草袋和塑料薄膜。 二、混凝土级配按气温与技术参数性能的要求掺和缓凝剂。 三、气温高于30时，泵送混凝土的输送管的表面应包扎二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光暴晒，控制入模温度，使混凝土塌落参数在规范标准范围内。第十章 保证质量措施第一节 保证工程质量技术措施一、质量控制的主要环节 （一）完善图纸内容，配合设231、计变更 只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供节实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审，积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾。特别是确保土建工程与安装工程、土建工程与装修工作之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。 （二）材料设备的选型及其质量标准、档次的确定 1、首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。 2、其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见 。 3、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购 4、232、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。 5、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。 （三）施工现场质量管理 为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施。 1、项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。 2、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等并严格贯彻实施。 3、严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物233、资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各顶质量管理工作。 4、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月方式预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。 5、实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。 6、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一234、步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。 7、协助业主，监理公司，设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。 8、通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过部分、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。 二、材料质量的保证措施 对于混凝土、钢材、防水材料等重要材料,必须进行出厂前的检查，要确保出厂质量。 根据ISO9000质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资将进行严格的质量检验和控制。采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对235、材料设备有疑问的，禁止进场。 材料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。 实行动态管理。物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核并做记录，对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。 严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标准、规范或合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。 本工程的试验项目及要求： 为了保证本工程施工质量，将对以下项目进行跟踪检测，以反映工程实施质量情况。 1、基础验槽：由建设、勘察、设计、监理、施工单位联合现场勘查验收。 2、回236、填土：由实验室作土工试验。 3、水泥：本工程将全部采用哈尔滨水泥厂产水泥，要求同厂、同期、同标号、同品种，袋装以200T、散装以500T为一取样单位。 4、砂：同期、同产地、同品种、同规格，以400m3为一取样单位。 5、碎石：同期、同产地、同品种、同规格、以400m3为一取样单位。 6、红砖：同期同产地、同品种、同一连续进场为一取样单位。 7、混凝土试块： （1）每拌制100盘且不大于100m3,取样不少于1次。 （2）每个工作班拌制不足100盘，取样不少于1次。 （3）每一现浇楼层，取样不少于1次；同一单们工程每一验收项目取样不少于1次。 （4）同条件及实体检测试块按照有关规定留置。 8、237、砌筑砂浆：相同配合比，每一楼层或250m3砌体，取样不少于1次，每次至少制作一组试块。 9、地面面层水泥砂浆：面积为1000m2，应作一组试块，多于1000m2，应作二组试块（标养R28抗压平均值不小于M15）。 10、钢筋：60T为一取样单位。 11、电渣压力焊：300个接头为一取样单位。 12、外加剂、配合比、防水卷材、塑钢窗等都要做二次复试。 13、卫生间要做蓄水试验。 14、进场原材料、构件有出厂合格证。 三、确定分项工程质量控制点 为保证工程质量，根据工程特点，我们确定了重点分项工程的质量控制（见下表）。针对每一分项工程，将质量控制点分解到班组，加强班组的自检自查工作，做到谁施工谁负238、责，谁签字谁负责，谁出问题谁负责。施工过程中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。在施工过程中，将本着“以内业指导外业”，“按程序办事”的原则实施质量“三检制”、“跟踪制”、“挂牌制”、“交接制”等办法。主要分项工程质量控制点分项工程控 制 点测量定位1、轴线闭合测量。 2、标高误差消除。土方工程 1、基底标高、平整度。 2、回填土。模板工程 1、柱：柱头的几何尺寸、垂直度。 2、梁：梁底直线、侧模垂直度，接缝及转角处理。 3、板：板底标高及平整度，留洞位置，拼缝处理。砼工程 原材料质量检查控制，砼计算，砼搅拌、振捣质量、养护。砌筑工程 原材料质量检查控制，拉筋的设置、数量、组砌239、方法，留槎位置，洞口位置尺寸。地面工程 空鼓裂缝。屋面工程 渗漏、保温、细部处理、彩瓦1、严把“三关” （1）严把材料关，凡是进入施工现场的水泥、钢筋、砂、石等材料、必须先送检，经检验合格后的材料才能使用，不合格品严格进入施工现场。 （2）严把计量关。计量检测人员应使用检查合格、标识清晰的计量设备进行检测，并严格按要求正确操作。计量仪器设备及检测使用实行专人专用，不得带病运行。 （3）严把质量关。在施工过程中应严格执行“三检制”，对工序进行检查。工长负责组织操作人员按施工图、施工方案及作业指导书完成作业，班长进行自检，工长进行交接检，质检员进行专检，检查合格三方签字。上道工序检验合格后才能转入240、下道工序，确保工程质量达到全优。 2、本项目经理部全体员工必须对本岗位的工作负相应的责任。特殊工种操作人员必须持证上岗。以工作质量确保建筑产品质量，使产品的过程质量始终处于受控制状态，以业主和社会满意为不断追求的目标。 四、主要分项工程质量保证措施 质量控制和保证措施在各专项施工中已具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。 （一）建筑物的测量放线 项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌、组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底，测量工作是保241、证本项目施工至关重要的一环，因此在放线工作中我们必须遵循以下规则： 1、依据工程测量规范：根据建筑红线进行建筑定位放线，然后据此放出建筑物主要轴线。 2、标高点设在永久建筑物上，每层标高均由此引出。 3、定位放线测距精度控制在万分之一以内，测角精度控制在20以内，必须经技术人员验线后，方可进行施工。 （二）土方工程 1、土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土质与地质勘察资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位和勘测单位研究处理。 2、土方应预留100mm厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点再进行挖方。3、土方施工完成后，要会同勘察、设计、监理对地质情况进行验槽，符合设计要242、求后，方可进行下道工序施工。（三）钢筋工程钢筋工程是结构工程的关键，我们要求进场材料，必须合格，并经过具有相应资质的试验站检验合格后方可使用。在施工过程我们对钢筋的绑扎、绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，杜绝了钢筋工程的各项隐患。1、箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用10铁马支撑，间距900900mm梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道箍筋与柱主筋梁板筋点焊。2、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。3、在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。4、钢筋保护层垫块全部购243、进不同规格的塑料垫块，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。5、钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。（四）模板工程为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板制作、安装体系和先进的拼装技术，保证模板工程的质量。模板选用12mm厚的多层竹胶模板，这种模板具有易拼装、易拆卸接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。柱模板安装前，检查模板底混凝土表面是否平整，如不平整，先在模板下口处（不得抹入柱截面内）抹12cm厚水泥砂浆找平，以免浇筑混凝土时漏浆，造成烂根。梁柱模板不合模楼，需用木模补充时，木模安置在梁跨中部位，且表面刨光。模板244、使用前，进行表面清理并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前清理模板内的垃圾。预埋铁件与模板间用螺栓固定，保证其位置闪确。（五）混凝土工程楼板混凝土在初凝前采用“二次抹压法”，防止混凝土泌水下沉产生的表面裂缝。混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生泌水，同时，混凝土发生沉降收缩，会产生一道道的裂缝。为消除早期裂缝，排除表面过多的泌水，提高构件表面的平整度和强度，需在混凝土初凝后、终凝前，对构件表面混凝土进行二次抹平压光。梁板混凝土浇筑完后，要保证足够的湿润状态，墙柱混凝土表面喷洒养护膜养生。混凝土浇筑后要做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。为保证混凝土拆模强度，从下料口245、取同条件制作试块的混凝土，并用钢盘笼保护好，与该处混凝土等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。对于每层楼板混凝土浇筑时，应先在各柱距内柱盘根部测上标记点，以控制浇筑厚度。滚压后，拉线测量，二次抹压时修整，控制楼板表面的平整度。（六）砌筑工程砌体砂浆密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，凝结固化的砂不允许再用，拉结肋按设计或规范设置，保证锚固长度。测量放出主轴线，砌筑施工人员弹墙线、边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时应双面挂线，每层砌筑时要穿线看平，墙面承受时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。注意配合墙内管线安装。墙体拉结筋按图施工。砌246、体要横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。（七）抹灰工程1、对于本工程，内墙抹灰作为装饰工程的重点，抹样板间，经验收合格后开始大面积抹灰，墙体抹灰层易产生龟裂的通商，我们采取墙体抹灰提前24小时浇水湿润。抹灰分层，当第一遍抹灰达到七成干后，方可进行第二遍抹灰，对于嵌入墙体一些箱面，及墙体与其不同材料相交处挂钢丝网，然后再抹灰。2、墙体与砼面交角处理，此处抹灰要加细，操作认真，砼澃 整齐处，采用电动手把打磨机进行打磨。及时将清水砼面的砂浆清理干净，确保线角清晰顺直。（八）屋面工程屋面工程由项目部统一协调，专业防水队伍施工。现场质量控制将采用分段、分层施工，分段、分层监督验收，服从监理旁站管理，247、不漏任何一点细小之处。屋面工程施工整个过程，自初始阶段我们将聘防水卷材生产厂家技术人员参与管理指导屋面防水施工。采用封闭施工段，设专人24小时看管进行阶段性成品防护，拒绝非屋面施工人员进入，防止破坏防水成品。屋面完工后除进行常规验收，必须进行“淋水试验”，全面验收合格后更要做好成品保护工作，至竣工为止 。第二节 保证工程质量的硬性措施为确保如期完成本工程的质量目标，我公司已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”的工程质量管理机制，具体保证措施如下：一、成立领导小组领导小组由公司主管生产的副经理任组长，总工程师和项目经理任副组长，主要成员由公司技术质量部、生产安全部、项目技术负责人、各248、专业质检员等部门和人员组成，有明确的职责和工作内容划分。组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。成员的职责：指导保质工作的实施，对工程的创优工作进地监督、总结。二、保证质量的总体措施1、强化项目质量保证体系：项目开工前，必须依据公司质量保证手册及程序文件，以及本工程合格的质量目标为要求，编制相应的项目质量保证计划，单独上报监理，加强施工过程的质量控制点。2、施工过程控制：各工序工作必须进行事无交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。3、工程资料管理：按牡丹江市有关资料管理规定及国家有关规定，自开工之日起自始至终按照工程的档案资料规定要求做到及时、齐全、正确、规249、范化的标准。4、施工过程中准确领会贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。5、施工过程中，认真做好土建、安装各专业分包之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间的配合矛盾，确保施工质量一次达标。三、具体技术质量控制措施1、施工管理措施（1）及时做好施工前期业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关收面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。（2）工程施工前，由项目经理组织项目部全体管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会250、稿、编制工作，制订保证分期工程无坚不摧蔟，落实质量交底的制度。（3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题有时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。（4）为确保工程目标，结构、装饰、安装等各专业工程队伍的项目部管理人员的配备方面，也必须配备有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程加强过程工序控制，从而从队伍素质及管理水平方面，确保目标的实现。（5）施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管251、理体制上保证工程的施工质量。（6）工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。2、原材料质量控制措施加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规范要求进行抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施。3、各分项工程质量控制措施1）模板制作安装质量标准A、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度和刚度，其支252、架部分应有足够的支承面积。如制安在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对冻胀土必须有防冻融措施。B、基本项目：模板接缝不应漏浆，接缝宽度应控制在1.5mm内。模板与混凝土接解表面清理干净并涂刷隔离剂。严禁隔离剂沉污钢筋与混凝土接搓处，隔离剂漏涂刷累计面积不大于400cm2800cm2。C、模板制安允许偏差：柱、梁轴线偏移： 3mm 尺量检查标高：25mm 水准仪、抗线、尺量检查柱、梁截面尺寸：+25mm 尺量检查每层垂直度：3mm 用2m托线板检查表面平整度：5mm 用2m托线板和楔尺检查预留洞中心线位移：10mm 拉线和尺量检查预留洞截面内部尺寸+100mm 拉线和尺量检查D、施工工艺流程（253、1）安装柱模板工艺流程弹柱位置线质量监控点安装柱模板安柱桩安拉杆和斜撑质量验收办理预检查手续和工序交接手续。（2）安装梁模板工艺流程弹线支立柱调整板高质量监控安装梁底模绑扎钢筋安装另一侧模板质量验收办理预检和交换手续。（3）安装楼板模板工艺流程地面松土夯实垫双层厚大板质量监控点支立柱安大小龙骨铺模板校正标高质量监控点加立杆和水平拉杆质量验收办理预检和工序交接手续。E、质量易发现象和预防控制措施（1）柱模板易产生截面尺寸不准确、混凝土保护层过大，柱身扭曲现象。控制措施：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置正确，根据柱高和截面尺寸，设计好柱框尺寸和间距。柱四角254、做好支撑及拉杆，对特大柱子应加穿对拉螺杆。（2）梁板模板容易产生梁身不平直、梁底不平、梁截面突出、梁上口尺寸偏大、板中部不翘。控制措施：梁板模板应超过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，放置浇捣混凝土时模板变形。模板支柱的底部应在坚硬地面上，并垫通长厚板，防止支柱下沉。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口有拉杆锁紧，防止上口变形。F、控制计划应具备以下质量记录（1）班前自检记录和工序交接记录；（2）模板分项工程预检记录；（3）模板分期工程质量评定资料。2）钢筋绑扎施施工质量控制A、钢筋绑扎质量标准（1）保证项目a. 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号255、性能以及接头重使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规范要求。b. 冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范要求。c. 钢筋表面必须清理，带到颗粒状或片状老锈严禁使用或降级使用。d. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。e. 钢筋焊接接头焊制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范要求。（2）基本项目a. 钢筋网片、骨架的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过扣数的10%，而不应集中。b. 骨架无漏焊、开焊、钢筋网漏焊、开焊不超过焊点的2%，而不应集中。c. 弯钢的轴向应正确，绑扎接头应符合施工规范的要求，搭接长度均不小于规定值的95%。d256、. 钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定。其一：焊点处融化金属均匀，无裂纹及烧伤，焊电压深度符合焊接的专门规定。其二：对焊接头处弯折不大于4，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀（电渣压力焊均应达到上述二点要求）。（3）钢筋绑扎允许偏差钢筋的长度、宽度：20mm用尺量检查网眼尺寸：焊接10mm 绑扎20mm连续量三档取最大骨架高度、宽度：5mm尺量检查骨架长度：10mm尺量检查受力筋：间距10mm 排距5mm两端中间各点取最大值钢筋构造柱间距：焊接10mm 绑扎20mm尺量三档取最大值受力筋保护层：基础筋10mm 梁柱筋5mmB、施工工艺标准钢筋间距位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑柱筋质量257、验收办理隐险手续和工序交接手续。C、质量易发现象及预防控制措施（1）柱钢筋位移：柱主筋和挂筋于底板上下筋要固定绑扎牢，必要时附加电焊；每隔1m放几块垫块或撐筋，确保位置正确，浇捣时必须有专人检查和修整。（2）板筋上筋下踏：双层板筋，上层支撑不足，混凝土浇捣时，筋踩下未及时纠正和调整。（3）同截面接头过多：钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围内，不得有对焊接头。（4）绑扎不符合要求：主筋位置放反向（受拉受压钢筋颠倒），未设定位筋，箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，接头未错开，箍筋未作135弯钩。根据底板受力情况的一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢258、筋，间距划匀，相交点每点绑扎，间部分相交错扎，双向受力必须满扎，抗震结构均作135弯钩。（5）基础钢筋倒钩，操作马虎，绑扎过程中未收弯钩，朝上扶起绑牢。（6）露筋，柱钢筋每隔1m左右梅花形加绑带钢丝的水泥砂浆垫块控制厚度。D、本控制计划应具备以下质量记录（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）钢筋焊接接着试验报告。（4）焊条焊剂出厂合格证。（5）钢筋分期工程质量检验评定资料。（6）钢筋分期隐检验收资料。（7）班组自检记录和工序交接记录资料。3）现浇框架混凝土施工质量控制A、现浇混凝土质量标准（1）保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范要求。（259、2）混凝土的配合比：原材料计量、搅拌、养护和试验等符合混凝土强度检验评定标准的规定。（3）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。B、基本项目：混凝土面振捣密实，不准有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙和夹渣等缺陷。C、现浇框架混凝土允许偏差（1）墙、柱、梁轴线位移5mm尺量检查（2）层高、标高5mm水准仪和尺量检查（3）柱、梁截面尺寸5mm尺量检查（4）柱垂直度5mm用2m托线板检查（5）表面平整度8mm用2m托线板检查（6）预留洞中心位置偏差10mm尺量检查D、应控制的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土的一次下料过厚，间距过大，振捣不实或漏振，模板缝隙过大，水泥浆260、流失，钢筋较密而混凝土塌落度小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部漏水造成蜂窝。（2）露筋：原因是钢筋垫块偏移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，出现露筋。（3）缝隙夹渣：浇捣混凝土前没有认真处理施工缝表面，如浮石、垃圾杂物、浇水湿润以及用同配合比砂浆接浆处理，造成缝隙夹渣层。（4）梁、柱连接处断面 尺寸偏差无穷大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板未认真控制断面尺寸。（5）现浇楼板和楼梯踏步表面平整度太差，主要原因是混凝土浇筑后，表面未用刮尺进行找平、抹压平整、过早上人或垫板操作后未及时处理平整。（6）裂缝：造成裂缝主要原因有，混凝土水灰比261、过大，引起收缩裂缝。混凝土表面压不实引起龟裂，保护层百度太薄顺筋而裂，大体积混凝土无降低内外温差措施及养护不当，造成裂缝。预防措施：配置混凝土时应严格控制水灰比，严禁承受意在混凝土中加水，混凝土浇捣完成后采取二次抹压方法进行操作，第二次抹压完成后由专人覆盖麻袋和塑料膜，同时加强混凝土养护工作，气温较高时24小时连续养护，使混凝土保持湿润，大体积混凝土浇捣时，应采用低垫的水泥配置混凝土，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂以利散热，同时用塑料膜加麻袋遮盖，浇水养护，留洞孔专人监控混凝土内部温度，以掌握内外温差。E、本控制计划应具备以下质量记录资料（1）混凝土配合比及试验报告。（2）掺合料出厂证262、明和复试报告。（3）外加剂出厂证明和说明及复试报告。（4）混凝土施工配合比通知单。（5）混凝土试块强度试压报告。（6）混凝土强度统计评定表。（7）混凝土分期工程质量检验评定资料。（8）班组自检和工序交接检记录资料。（9）混凝土施工日志记录。4）砌筑工程质量控制（1）保证项目a. 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b. 砂浆品种及强度应符合设计要求。c. 砌体砂浆必须实心实意饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。d. 外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。（2）基础项目a. 砌体上下错缝，窗间墙及清水墙无通缝，混水墙每间（处）无四皮通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度263、小于3cm。b. 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm，或透亮和缺陷不超过3处。c. 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定。d. 构造柱留置正确，大马牙槎，选退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。e. 墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝浓度一致，棱角整齐，墙面清洁美观。（3）砌体质量允许偏差轴线位置偏移10mm用经纬仪或拉线和尺量检查基础和墙砌体顶标高15mm用水准仪和尺量检查垂直度5mm用2m托线板检查表面平整度6mm用2m托线板检查水平灰缝平直度8mm用10m通线检查灰缝厚度（十皮砖累计）8mm用尺查检查门窗洞口塞口宽度5mm高度+15(-5)mm尺264、量检查外墙上下窗口偏移15mm吊线检查，以底层窗口为准（4）要求砖砌体工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌、排砖撂底砌体墙评验组砌方法：砌体一般采用：一顺一丁（满丁满条）梅花丁和三顺一丁。砌块宜采用三一砌法：即一铲灰、一块砖、一挤揉的满铺挤砌筑片。（5）质量易发与控制措施a. 灰缝大小不均匀：立皮数杆、保证高度、水平度一致，盘角时，灰缝厚度要控制10mm，上跟线、下跟线，左右相邻要对平。b. 混水墙太粗糙：舌头灰未刮尺，半块砖集中使用，造成通缝，一砖厚墙背面偏差较大。c. 基础墙与上部墙错合：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙体前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得265、在防潮层以上退台或出台。d. 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，以保证混凝土浇筑时上角实心实意，构造柱内落地灰、砖渣杂物必须清干净，防止混凝土内夹渣。本控制计划应具备以下质量记录资料a. 水泥、砖、砂、钢筋等出厂合格证及复试报告。b. 砂浆试块、试验报告。c. 隐检、预检记录。d. 分期工程质量检验评定资料。e. 自检记录和工序交接记录资料。5）抹灰工程质量控制A、抹灰工程质量控制（1）保证项目：材料和品种，质量必须符合设计要求和材料标准的规定，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间，必须粘接牢固，无脱层、266、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）基本项目：a. 完成后的墙面、梁柱、天棚等表面应光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，阴阳角垂直方正。踢脚线上口平直，总体观感应清晰美观。b. 孔洞、槽盒留置方正整齐，管道背面平整上，门窗边缘留槎齐整。c. 门框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，护脚高度符合设计及规范要求。（3）抹灰工程质量允许偏差垂直度3mm用2m吊线板检查平整度2mm用2m直尺检查阴阳角垂直2mm用2m吊线板检查阴阳角方正1mm用200mm方尺检查踢脚线上口平直1mm用2m直尺检查B、抹灰工艺流程混凝土墙面流坠残浆及污物清铲干净在地坪基层表面上进行规方弹线引线上墙做灰饼，规方套板浇水湿润刮界面剂及第267、一遍耗资灰约7mm厚隔夜超厚部位二次找平后面层并检查垂直度、平整度和踢脚线上口平直第一次压光第二次压光理顺抹纹洞孔线和门窗边缘留置整齐方正。C、抹灰质量通病现象和控制措施（1）配置砂浆和原材料不符合设计要求。纠正措施：应根据不同的基层，采用不同的配合比。配制所需用的砂浆，同时加强对原材料和配合比的管理。（2）基层清除不干净，墙面未胶水湿润，抹灰后砂浆水分很快被基层吸收，影响粘结力，造成空鼓。纠正措施：对基层认真清除干净，充分洒水湿润，隔夜抹灰层在抹灰前应适当洒水湿润，不让基层很快吸收水分，确保点粘结强度，避免空鼓的发生。（3）基层抹灰偏差部位，一次抹灰超厚，干缩产生裂纹、空鼓。纠正措施：应分层268、找平，每次百度控制在7mm左右。（4）抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正，踢脚线上口不平直。纠正措施：抹灰前要认真挂线做灰饼，并套方正，在压光前必须全面检查一次，发现偏差及时纠正。（5）管道背面抹灰不平整、不顺直。纠正措施：土建应同安装协调好工作，先抹灰后安装，或采用专用工具进行操作。D、本控制计划应具备以下质量记录（1）水泥出厂证明书和复试报告。（2）砂子出厂合格证和含泥理试验报告。（3）石灰粉出厂证明书。（4）使用界面剂、外加剂出厂合格证和使用说明书。（5）班组自检记录和工序交接记录资料。（6）分项工程检验评定资料。7）地砖地面质量标准（1）保证项目a. 各种面层所用板块品种、质量必须符合设269、计要求。b. 面层与基层粘结必须牢固、无空鼓。（2）基本项目a. 各种板块面层洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。b. 地漏和供排除液体有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒呛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。c. 踢脚板表面洁净，接缝平整，高度一致，出墙厚度一致结合牢固，无空鼓。d. 各种面层邻接处镶边尺寸准确，边角整齐光滑。B、板块地面质量允许偏差序号名 称单位（mm）检查方法1表面平整度2用2m直尺和塞尺检查2缝格平直2接5m线和尺量检查3接缝高低0.3尺量和塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查C、质量270、通病和控制措施（1）板块空鼓：基层清理不干净，洒水湿润不均，水泥浆结合层涂刷面积过大风干后起隔离作用，板背面刷浆厚度不够，拍实地存留有空气，上人时影响粘结强度等因素均导致空鼓原因。踢脚板空鼓原因：除以地面相同外，还因背面粘结量少未到边，造成边角空鼓。（2）踢脚板出墙厚度不一致，因此在镶贴前先检查墙面平整度，无处理后再进行镶贴。（3）板块表面不洁净：主要时完成面层后，成品保护不够，各种交叉施工水及时清理所致。（4）有地漏的房间倒坡，做找平层砂浆时，没有按设计要求施工，因此必须在找标高弹线时找好坡度。（5）地面铺帖不平，出现高低差：对地砖未进行挑选，或铺贴时水平标高未进行拉线控制。D、本控制计划应271、具备如下质量记录（1）各种地砖的出厂合格证和复试报告。（2）各种胶结剂的出厂证明及试验资料。（3）水泥复试报告。（4）基层清理报验和班组自检资料。（5）板块地面分项质量检验评定资料。第三节质量管理保证体系一、工程质量目标本工程质量目标为合格工程。二、质量控制和质量保证的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理、质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“精品工程”的质量意识，使该工程成为我公司具有的优质工程。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施272、细则。4、严格执行样板制、三检制、工序交接制度和质量检查、审批等制度。5、广泛深入开展质量职能监督分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。6、严把材料（包括原材料、成品、半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。7、确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。三、质量管理保证体系图表在本工程施工中，我公司将按照GB/T1900ISO9000质量保证体系的管理方式运行，从产品原材料采购，施工过程到交付，均严格按照质量保证手册二十一个程序文件及十六个作业指导书等9000质量标273、准运行。四、组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任投入质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，现场各专业小班子进行中间控制，各同、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到安装等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班级的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。五、实行严格的质量考核和质量否决制我公司将根据工程的不同阶段，公司相关部门要指导项目经理部制定项目质量计划，与项目经理274、部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、ISO9000质量体系运行、技术保证资料、分包队伍管理等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。六、坚持各有其责、各负其责项目分工后，各专业相关人员各负其责。在施工方案、措施上、任务安排和责任落实上，任何接受人、执行人都必须无条件执行。七、 强调创过程精品只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。八、 严格执行“会诊制度”和“奖惩制度”在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人275、可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”，彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。八、加大执法力度和监督力度本工程已被列为公司的重点工程，施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行在级验收，即施工班级相检，项目经理部复检，质检小组验收。公司质量处定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，隐蔽工程应48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。九、确定分项工程质量控制点为保证工程质量，根据工程特点，我们确定了重点分276、期工程的质量控制点，针对每一分项工程，特别是质量控制点分解到班级，责任落实到人，加强班级的自检自查工作，每道工序做好监督记录，质量管理部门收集归档，质检人员做好质量检查记录，做到谁施工谁负责，谁签字谁负责，谁出问题谁负责。施工过程中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。在施工过程中，将本着“以内业指导外业”，按程序办事的原则实施质量“三检制”“跟踪制”“挂牌制”等办法。严格依法办事，实行优质优价，奖优罚劣。第十一章 保证工期的具体措施一、 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、旬、月、277、季、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。二、 人、财、物的保障1、本工程公司具有大型工程总包经验和能力的项目经理和从事项目总包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程建设的需要。2、公司除对项目的实施和管理具备强有力的支持、服务、控制外，还具有实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力。3、公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和能力。在该工278、程上将不折不扣地实施专款专用。4、公司本身扔有强大的施工机械设备资源，包括各类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。三、分解工期目标，控制阶段性工期为确保按工期目标2011年11月20日前交付使用，工程施工分阶段控制工期，进而保证工程总工期目标的实现。各阶段控制工期如下：工程总工期： 2010年10月1日2011年11月20日。第一阶段：基础施工2010年10月1日2011年5月15日。第二阶段：主体施工2011年3月20日2011年8月10日。第三阶段：装饰施工2011年5月30日2011年10月20日。收尾工程：2011年10月20日201279、1年11月15日。四、保证工期的技术措施1、从土方工程开始，投入两台挖掘机，提高效率，计算好土方平衡量，减少二次倒土量，加快基础长靴景区。2、主体工程施工时，实行三班作业，昼夜施工。与商品混凝土公司保持联系，可及是地供应商品混凝土，保证混凝土的连续施工。3、对制约下道工序施工的分项工程如地面工程，采取加大劳动力投入量，多储存否认办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。4、投入多层大模板和早拆支撑，保证周转量。5、采取加大机械投入量的方法，保证进度。主体施工时，采用三台塔吊以提高运输能力。6、现场设机械维修班，利用设备空闲时进行维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，确保工程280、正常施工。7、为了加快工程进度，主体施工时，实行24小时昼夜施工，将工人操作班组分为三班，并加大劳动力投入。8、采用并推广多项新技术，新工艺在工程中的应用。第十二章质量通病预防措施一、土方工程通病1、现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。治理：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，尖清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土填嵌补，与土接角部位作成台阶搭接，防止滑动或将坡度改缓。2、现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。治理：（1）不合要求的土料挖281、出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。（2）固含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。（3）因含水量小可采用增加夯实遍数。3、现象：基坑开挖后，地基土被水浸泡。治理：（1）已被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净。（2）设置截水沟，防止水刷边坡。（3）已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；或换土夯实（3:7灰土）；或挖出淤泥加深基础。4、现象：边坡界面不平，出现较大凹洼，边坡加大。治理：对局部超挖，可用块石填砌（浆砌）或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。5、现象：历实基础墙面两侧填方或用推土机送土，造282、成基础墙体裂缝、破裂、轴线偏移，严重地影响结构受力性能。治理：应会同设计单位，根据具体情况，采用压浆、加围套等加固措施，或将损坏部位拆除重砌。6、现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面鼓；开裂甚至塌陷破坏。治理：如地坪面层尚未破坏，可填入碎石，用灰浆泵压入水泥耗资填灌密实；若面层已破坏，则视面积大小和损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再做面层。二、钢筋混凝土工程通病1、现象（1）砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。（3）砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。（4）砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。 283、治理：（1）麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 （2）将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1:2比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。（3）小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成嗽口中，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。（4）需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不实心实意的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑284、。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。2、现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。治理：（1）缝隙较细时，可用清水冲水煮鱼错综复杂，充分湿润后抹水泥浆。（2）梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。3、现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆后补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干285、净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。4、现象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。5、现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值治理：（1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不自理 只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般要用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。（2）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。6、现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。治理：（1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不自理；如只286、需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可以装饰前进行处理。（2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。7、现象：（1）同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。（2）同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。（3）同批砼中个别试块强度值过高过低，出现异常。治理：（1）当式压结果与要求相左悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。（2）如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要287、具有代表性，且不影响结构使用和安全。（3）当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。（4）现象：当结构的保护层砼破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。治理：（1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝。（2）对已锈蚀的钢筋应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石砼填实，加强养护。（3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。9、现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩288、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。治理：（1）如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。（2）如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。10、现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平等于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平等。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或晚长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配盘较多的结构，也有中289、间宽两端窄的权作形裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或帖环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。治理：对防水防渗的结构，大于0.1宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。沉陷，裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈3045角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。11、现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽容不一的裂缝，尝试一般到主筋。治理：对一般290、裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，有环氧砂浆补缝或再加帖环氧玻璃布处理；对较严重的裂缝，将剥落疏松砼凿去，加焊钢丝后，再重新浇筑一层细石砼并加强养护。12、现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中，产生纵向的、横向 、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝原深度、部位和走向都随产生的原因而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无规律性。治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补，当裂缝较宽，应无沿裂缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除，然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横291、向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。13、现象：（1）板面横向裂缝宽度大于0.2mm，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。这种裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较多，从棉布向下发展到板的侧边下面的突出部分。治理：（1）裂缝宽度不超过0.2mm，且不延伸到板的侧面时，可用砂浆封闭处理后验收。如超过 此限，应作不合格品处理。 （2）裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm时，可用水292、泥浆封闭处理后验收。14、现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理：治理：（1）小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成嗽叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。（2）需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时固孔洞大需支模板后才浇筑砼。三、砖石工293、程通病1、现象：（1）在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对象，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。（1）在窗间墙上的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。（2）在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。3、现象：（1）在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。（2）在平屋顶屋檐下或顶层圈梁23皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部