1、54万m2商业、办公、住宅楼地下室结构工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制说明及依据81.1 编制说明81.2 编制依据82. 工程概况93. 施工部署103.1 施工进度安排103.2 施工分区103.3 施工流程113.3.1 各区土方、垫层及砖胎模工序施工流程113.3.2 各区底板结构施工流程123.4 地下室施工阶段总平面布置124. 施工准备134.1 技术准备134.2 劳动力计划134.3 材料计划134.4 施工机械准备145. 主要施工工艺145.1 钢筋工程2、145.1.1 施工流程145.1.2 钢筋的原材料管理155.1.3 钢筋的加工155.1.4 钢筋的连接175.1.5 钢筋的绑扎173、施工方法185.1.5.2 柱钢筋绑扎215.1.5.3 梁钢筋绑扎225.1.5.4 板钢筋绑扎23钢筋撑脚图245.1.5.5 楼梯钢筋绑扎255.2 混凝土工程255.2.1 施工准备251、 配合比的确定256、浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。259、图纸及规范要求：265.2.2 施工方法265.2.2.1 地下室剪力墙混凝土浇筑265.2.2.2 地下室柱混凝土浇筑271天竖向膨胀率(%):0.020.428流动度(mm):2402853、.2.2.4 混凝土浇筑与振捣的一般要求295.2.2.5 施工缝的留置与处理291、 施工缝的留设应符合设计和规范规定292、 混凝土施工缝的处理295.2.2.6 混凝土养护305.3 模板工程305.3.1 模板及支撑体系周转配置305.3.2 模板施工工艺305.3.2.1 外墙模板安装工艺305.3.2.2 内墙模板安装工艺315.3.2.3 矩形柱模安装工艺315.3.2.4 梁模安装工艺315.3.2.5 板模安装工艺315.3.3 模板工程施工方法311、满堂架搭设312、墙侧模板支设313、柱侧模板支设324、梁模板支设325、楼板模板326、预埋件327、预留孔洞、门洞334、8、一次性对拉螺栓孔处理339、墙、柱根部的处理3310、梁、柱头的处理335.3.4 模板及支撑体系设计335.3.4.1 剪力墙模板331、外墙模板332、内墙模板345.3.4.2 柱模板355.3.4.3 梁模板381、500800梁模板支撑图385.3.4.4 板模板415.3.4.5 楼梯模板435.4 外脚手架工程445.4.1 外脚手架选型445.4.2 外脚手架的布置445.4.3 外脚手架搭设流程451、落地脚手架的搭设施工流程455.4.4 外脚手架的搭设规定和要求458、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内；4512、对接扣件开口应朝上或朝内；455.4.5 外脚手架的使5、用规定465.5 其他特殊部位施工465.5.1 后浇带的施工465.5.1.1 后浇带的构造465.5.1.2 后浇带的留置475.5.1.3 后浇带混凝土浇筑485.5.1.4 后浇带模板支撑体系485.5.2 顶板标高变化处梁吊模施工496. 工程质量保证措施496.1 钢筋工程质量检验496.1.1 检查项目和方法496.1.2 热轧钢筋检验506.1.3 配料加工检查506.1.4 直螺纹机械连接接头质量检验503、现场检验516.1.5 对焊接头质量检验516.1.5.1 取样数量516.1.5.2 外观检查516.1.5.3 拉伸试验526.1.5.4 弯曲试验526.1.6 钢6、筋绑扎安装允许偏差及检查方法522、主控项目和一般项目526.2 钢筋工程质量保证措施53钢筋质量控制流程图536.3 混凝土工程556.3.1 混凝土工程质量检验551、主控项目552、一般项目556.3.1.2 混凝土施工561、主控项目562、一般项目563、现浇混凝土结构分项工程质量检验56现浇结构外观质量缺陷564、偏差预防及处理措施：596.3.2 混凝土工程质量保证措施596.3.2.1 原材料进场检验制度596.3.2.2 施工挂牌制度596.3.2.3 三检制度606.3.2.4 加强过程控制606.3.2.5 加强分析总结616.4 模板工程616.4.1 模板工程施工质量7、及验收要求616.4.1.1 模板安装611、主控项目612、一般项目61现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法626.4.1.2 模板拆除621、主控项目62底模拆除时的混凝土强度要求622、一般项目626.4.2 模板工程质量保证措施63模板工程质量控制流程图636.4.2.1 质量控制程序636.4.2.2 质量控制注意点647. 成品与半成品保护措施647.1 钢筋工程成品与半成品保护647.2 混凝土成品保护措施647.3 模板成品保护措施658. 安全、文明施工施工保证措施658.1 钢筋工程651、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。655、机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员8、使用机械。658.2 混凝土工程668.3 模板工程661、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。663、现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。679. 季节性施工保证措施679.1 钢筋工程679.1.1 钢筋负温冷拉和冷弯671、钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20C。679.1.2 负温下钢筋直螺纹接头加工:672、对加工机械进行临时覆盖，遮挡雨雪。679.2 混凝土工程679.2.1 对商品砼材料要求679.2.2 混凝土的搅拌及运输689.2.3 混凝土的浇筑682、砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。689.2.4 混凝土的保温691、在施工层及下一层范围内，框架9、外围四周用彩条布封闭挡风。699.3 模板工程6910. 模板及支撑体系计算书6910.1 墙模板6910.1.1 墙模板基本参数7010.1.2 墙模板荷载标准值计算7010.1.3 墙模板面板的计算711.抗弯强度计算712.挠度计算7110.1.4 墙模板内外楞的计算723、外楞抗弯强度计算73外楞的抗弯强度验算 f,满足要求!734、外楞的挠度计算74外楞的挠度验算 v v,满足要求!7410.1.5 穿墙螺栓的计算74穿墙螺栓的直径(mm): 127410.2 柱模板（11001100mm）7410.2.1 柱模板基本参数7410.2.2 柱模板荷载标准值计算75根据公式计算的新浇混10、凝土侧压力标准值 F1=34.060kN/m27510.2.3 柱模板面板的计算751.面板抗弯强度计算76跨中最大弯矩计算公式762.抗剪计算76截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2763.面板挠度计算76面板的最大挠度满足要求!7710.2.4 竖楞方木的计算771.竖楞方木抗弯强度计算77支座最大弯矩计算公式772.竖楞方木抗剪计算78截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2783.竖楞方木挠度计算7810.2.5 B方向柱箍的计算78经过连续梁的计算得到791.柱箍抗弯强度计算79柱箍截面抗弯强度计算公式792.柱箍挠度计算8010.2.6 B方向对拉螺栓的计算8010.2.711、 H方向柱箍的计算80经过连续梁的计算得到801.柱箍抗弯强度计算81柱箍截面抗弯强度计算公式812.柱箍挠度计算8110.2.8 H方向对拉螺栓的计算8210.3 梁模板（8001200mm）8210.3.1 梁模板基本参数8210.3.2 梁模板荷载标准值计算8210.3.3 梁底模板木楞计算83梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！8310.3.4 梁模板侧模计算83梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下831.抗弯强度计算83M=-0.1048.192842.抗剪计算84截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2843.挠度计算84其中 q = 28.801.20=34.5612、N/mm8410.3.5 穿梁螺栓计算8410.4 梁侧模板（8001200mm）8510.4.1 梁侧模板基本参数8510.4.2 梁侧模板荷载标准值计算8510.4.3 梁侧模板面板的计算861.抗弯强度计算86面板的抗弯强度验算 f,满足要求!872.挠度计算87面板的挠度验算 v v,满足要求!8710.4.4 梁侧模板内外楞的计算87内楞的抗弯强度验算 f,满足要求!8810.4.5 穿梁螺栓的计算89穿梁螺栓的直径(mm): 128910.5 梁模板支撑（8001200mm）8910.5.1 模板面板计算901.荷载的计算：90集中荷载 P = 1.41.200=1.680kN9113、10.5.2 梁底支撑方木的计算92方木的截面力学参数为921、方木抗弯强度计算92方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!922、方木抗剪计算92截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2933、方木挠度计算93方木的最大挠度小于500.0/250,满足要求!9310.5.3 梁底支撑钢管计算931、梁底支撑横向钢管计算93最大变形 vmax=0.14mm942、梁底支撑纵向钢管计算9410.5.4 扣件抗滑移的计算94计算中R取最大支座反力，R=7.54kN9410.5.5 立杆的稳定性计算94如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算9510.6 顶板模板（360mm14、）9510.6.1 模板面板计算961、抗弯强度计算96面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!972、抗剪计算97截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2973、挠度计算97面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!9710.6.2 模板支撑方木的计算971.荷载的计算972.方木的计算97方木的截面力学参数为9810.6.3 板底支撑钢管计算98横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算9810.6.4 扣件抗滑移的计算99计算中R取最大支座反力，R=10.92kN10010.6.5 模板支架荷载标准值(立杆轴力)1001.静荷载标准值包括以下内容：1002.活荷载为施工荷载标准值与15、振倒混凝土时产生的荷载。1003.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式10010.6.6 立杆的稳定性计算100不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式10011. 附图：地下室施工阶段管理组织机构图10212. 附图：西区进度计划网络图10313. 附图：地区地下室施工平面布置图1041. 编制说明及依据1.1 编制说明本方案为xx新地中心工程地下室结构施工专项方案，其内容包括现浇钢筋混凝土结构的常规施工方法，主要施工对象为地下室外墙、梁、板、柱等。1.2 编制依据(1)xx新地中心工程地下室施工图纸(2)xx新地中心岩土工程勘察报告(3)xx新地中心工程施工组织设计(4)xx新地中心工16、程施工进度计划(5)中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。(6)政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。(7)GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系 要求标准、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理体系 要求及实用指南标准和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范、我单位质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。 (8)现场和周边环境的实地踏勘情况。编制本方案主要参考法律法规、规范、图集及其他专业书籍见下表：序号名 称编 号1建设工程质量管理条17、例国务院令第279号2工程建筑标准强制性条文建设部-建标200085号文5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20028工程测量规范GB50026-20079建筑施工场界噪声限值GB12523-9010钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499199811建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200112钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200014钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200315建筑施工安全检查标准JGJ5918、-9916施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200517建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200418混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-119建筑施工手册（第四版）20建筑施工计算手册（第二版）2. 工程概况工程名称新地中心建设单位设计单位监理单位施工单位2.1建筑总概况总用地面积（m2）62803总建筑面积（m2）548908二层地下室建筑面积（m2）110308地下商业面积（m2）25000停车面积（m2）85308地上建筑面积（m2）438600商业建筑面积（m2）115400办公建筑面积（m2）160580酒店建筑面积（m2）5640住宅建筑面19、积（m2）155000配套建筑面积（m2）19802.2各楼号建筑概况：楼号建筑性质层数（F）建筑高度（m）1#住宅楼50151.52#住宅楼49148.53#住宅楼50151.54#住宅楼50151.55#住宅楼49148.56#办公楼31121.57#办公楼31121.58#商业楼530.19#商业楼21210#超高层办公楼50211.53. 施工部署3.1 施工进度安排根据本工程施工进度计划，地下室的施工阶段从开工到2010年1月13日施工完成。3.2 施工分区 地下室施工分为3个区：项目一期、项目二期、项目三期。具体分区图如下：项目一期：两栋高层住宅及邻近底商（销售中心）项目二期：三栋20、住宅、集中商业，东侧两栋办公及相对应裙房项目三期：超高层办公3.3 施工流程由于地下室桩基移交时间不一样，项目一期最先开始施工，项目二期其次，项目三期最后开始。3.3.1 各区土方、垫层及砖胎模工序施工流程承台土方开挖截桩承台混凝土垫层承台砖胎膜地梁土方开挖地梁砼垫层地梁砖胎膜砖胎模抹灰承台、地梁外围土方夯填地下室底板挖运、夯填地下室底板砼垫层 3.3.2 各区底板结构施工流程 地梁钢筋制绑底板钢筋制绑承台、柱墙插筋制绑外围墙体模板及止水片安装地下室承台、地梁、底板砼浇筑地下室承台、地梁、底板砼养护地下室外墙钢筋制绑地下室外墙模板安装地下室外墙砼浇筑地下室3.4 地下室施工阶段总平面布置本阶段21、总平面布置主要考虑以下几个方面：1、本工程因挖孔桩的施工，施工现场内平均标高约为-4.5米，现暂在星光东路设置一个西大门（待0.000以下部分施工完土方回填之后，在龙图路再设置一个南大门），做为材料及人员出入口。2、根据现场实际情况，结合施工需要，根据现在实际情况只能在西大门入口处设置一条临时的施工道路。3、为满足现场施工需要，安装7台塔吊，钢筋、模板等加工场和临时堆场均布置在塔吊覆盖范围内。4、从市政接驳点接水进入现场，地下室施工阶段施工用水采用市政直接供水，供生产、生活和消防用水需要。5、从现场西南角变压器埋设供电电缆至施工现场，在场内修建配电室，并引至各专用配电箱，供生产及生活用电需要。22、具体总平面布置详见13章（地下室施工阶段总平面布置图）。4. 施工准备4.1 技术准备1、在施工地下室工程前熟悉图纸及相关规范。2、复核地下室底板预留插筋、柱、墙位置及轴线位置。3、施工前由技术部门组织各相关专业的工长、质检以及施工队伍的主要负责人进行一次技术、质量、安全交底，各工长及施工队负责人再对操作工人进行专项交底。4.2 劳动力计划工种2009122010.1钢筋工400330木工500500混凝土工10080砌筑工抹灰工架子工5050装饰工防水工40钢结构安装工90机电安装工7090普工80120合计120013004.3 材料计划序号名 称规 格数 量备 注1钢筋按照图纸要求30023、0T/2钢管483.01620T按计划尺寸配备3扣件旋转、直角、对接270500个/4模板183091815mm52000m2覆膜胶合板5木枋50100mm1300 m3合格6止水螺杆1214000m7对拉螺杆1242000m8高强螺杆1222785m4.4 施工机械准备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力1塔吊ST60154台中国20055510吨2塔吊TC65172台中国20055510吨3混凝土输送泵HBT604台中国200975200m4砂浆搅拌机JS2006台中国200515-5插入式振捣器ZN5030台中国20091.1-6木工圆锯MB5039台中国2024、093-7木工平刨GQ406台中国20093-8电动套丝机TQ100-A5中国20072.75KW-9空压机VF-6/79中国200937KW-10钢筋对焊机UN2-1005台中国20061004011钢筋弯曲机GW4510台中国200634012钢筋调直机GT6/125台中国20067.51013钢筋切断机QJ4510台中国200674014直螺纹套丝机-10台中国2008-4015直流弧焊机-9中国200520VA-16水泵污、高压18中国200911KW200m5. 主要施工工艺5.1 钢筋工程5.1.1 施工流程5.1.2 钢筋的原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全25、，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋等的规定分批进行复试检验，合格后方能用于拟定部位的施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。5.1.3 钢筋的加工5.1.3.1 钢筋制作1、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，避免同等直径、26、不同等级钢筋混用，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5.1.3.2 钢筋直螺纹连接加工本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。1、钢筋直螺纹接头制作流程：2、加工质量要求外观质量:丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；外形质量:丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；27、牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于连接套筒长度1/2且允许误差为2P，其他连接形式应符合产品设计要求；经自检合格的丝头应由质检员随即抽样进行检查。丝头加工完毕经检验合格后应立即带上丝头保护帽防止装卸钢筋时损坏丝头。5.1.4 钢筋的连接部位连接形式墙柱竖向钢筋D20采用直螺纹连接， D20钢筋采用绑扎搭接或焊接，水平筋采用绑扎搭接连接。楼层梁梁内通长主筋直径20采用直螺纹连接，D200且洞口两边无暗柱时,按图三设加强钢筋：洞口每侧加强筋面积不得少于被截断钢筋总面积的1/2. 且每边不少于2级18。5.1.5.2 柱钢筋绑扎1、 工艺28、流程2、 施工方法根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。纵向钢筋机械连接区段的长度为35d，且不小于500mm。用粉笔划好箍筋间距，第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋加密区长度为底层柱1/3柱净高，上层柱为500mm、1/6柱净高、柱截面长边尺寸三者中的大值处。箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，箍筋端部应做成135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，且不小于100mm。拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。柱、墙钢筋接头按照50错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。柱筋按要求设置后，在其底板上口29、增设三道限位箍，保证柱钢筋的定位。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求。5.1.5.3 梁钢筋绑扎1、 工艺流程2、 施工方法首先放出梁的位置线，支好梁底模，穿梁纵向受力钢筋，穿受力钢筋时，应注意钢筋之间的间距应分布均匀。在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。箍筋位置间距及加密区长度均应符合设计要求，箍筋加密区的箍筋间距应作为控制的重点，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。交叉梁(井字梁)体系中，短跨梁底筋置于长跨梁底筋之30、下。当梁上预留孔洞时应附加钢筋，见下图：5.1.5.4 板钢筋绑扎1、 工艺流程2、 施工方法绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐。地下室部分楼板板厚分别为：180、 250、360，楼板钢筋保护层采用与楼板强度等级相同的水泥垫块或花岗岩垫块控制，间距1.5m1.5m梅花状布置。板钢筋支撑采用14钢筋撑脚，每隔1m放置一个，呈梅花状布置。 混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏31、，要求搭设木跳板作通道并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。钢筋撑脚图（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-塑料垫块悬挑板阴阳角处应附加钢筋，见下图：板内埋管要放在上下钢筋网之间,若埋管处上面无钢筋时,要沿管长方向加设6.5200钢筋网，见下图：楼板上有预留的孔洞，当洞口边长(圆洞直径)300mm时板内钢筋可以自行绕过。洞口边长(圆洞直径)300mm时，要附加钢筋见下图：5.1.5.5 楼梯钢筋绑扎1、 工艺流程2、 施工方法先绑扎主筋后绑扎分布筋。注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。532、.2 混凝土工程5.2.1 施工准备1、 配合比的确定为保证砼浇筑施工的连续性，我项目选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验。2、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。3、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。4、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。5、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。6、浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。7、钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐33、蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。8、浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。9、图纸及规范要求：地下室在后浇带、地下室底板、地下室顶板下述部位采用微膨胀混凝土，地下室外墙采用纤维混凝土，具体掺量应经试验确定，试验评定标准按纤维混凝土结构技术规程执行，纤维在拌合物中应分散均匀，并进行检验。5.2.2 施工方法5.2.2.1 地下室剪力墙混凝土浇筑外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，交界处用钢丝网封堵密实（在距外墙内边500mm处）。先浇筑外墙，后浇筑内墙。浇筑前先将模板底部与底板混凝土之间用密封条贴牢，下口用去石子水泥净浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润，34、浇筑50厚水泥净浆。因地下室层高较高，特别要注意控制分层厚度和振捣质量，每层混凝土厚度不超过50cm。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。5.2.2.2 地下室柱混凝土浇筑柱子混凝土施工工艺同剪力墙，柱子必须振捣密实。在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。当梁柱节点区内混凝土强度等级差异C5时，节点区内可按最低一级施工，当梁柱节点区内混凝土强度等级差异C5时35、，节点区内按最高一级施工，做法详见下图：柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm。柱子混凝土浇筑时，不能一次性浇筑到顶，应定同列34个柱子为一组，循环浇筑。劲性柱预埋锚栓调整完成后须确实上下固定,并会同甲方验收精度及记录偏差量,开始灌浆。无收缩灌浆料的技术要求: 抗压强度: 1天:22Mpa; 3天:40Mpa; 28天:55Mpa. 1天竖向膨胀率(%):0.020.4 流动度(mm):2405.2.2.3 梁板混凝土浇筑楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应36、与浇筑方向相反。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋部位，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。5.2.2.4 混凝土浇筑与振捣的一般要求1、每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。2、墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，控制在下层混凝土初凝之前必须浇筑上一层混凝土。3、混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方37、可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。4、混凝土浇筑应按照先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土的原则，严禁不同等级混凝土混浇。5.2.2.5 施工缝的留置与处理1、 施工缝的留设应符合设计和规范规定墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，垂直施工缝留在后浇带处。梁板施工缝留在后浇带处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300；施工缝处设置4003止水钢板。施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置钢板网。2、 混凝土施工缝的处理施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续38、浇筑，在继续浇筑混凝土前，应清除垃圾水泥薄膜表面上松动的砂石，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间不少于24小时。水平施工缝铺1015厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆相同，对施工缝的新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。5.2.2.6 混凝土养护由于地下室施工整个过程都处于冬季，参照季节性施工保证措施，冬期采用综合蓄热养护（覆盖塑料薄膜或麻袋）,详见季节性施工保证措施。5.3 模板工程5.3.1 模板及支撑体系周转配置地下室模板主要采用15厚双面覆膜九层胶合板，竖向次背楞采用50100木枋，脚手架、模板支撑体系均采用483.0钢管进行搭设。由于工期紧，地下室模板及支撑构件39、不考虑周转，一次配满。地下室外墙采用成品工具式对拉止水螺杆，见下图：地下室人防墙、内墙、梁采用普通对拉螺杆，柱采用高强螺杆。5.3.2 模板施工工艺5.3.2.1 外墙模板安装工艺5.3.2.2 内墙模板安装工艺5.3.2.3 矩形柱模安装工艺5.3.2.4 梁模安装工艺5.3.2.5 板模安装工艺5.3.3 模板工程施工方法1、满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。2、墙侧模板支设墙模板：模板采用50100木枋，采用2483.0钢管横楞加固。对拉螺杆采用12对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支40、设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆山型卡固定钢管横楞，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧山型卡，校正垂直度。3、柱侧模板支设柱侧模板：采用50100木枋作为次背楞，主背楞采用483.0横向双钢管。柱模板支设必须刷涂水41、质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，采用50x100木枋背枋顶牢拼接边。柱模板就位后，将50x100背枋根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆山型卡，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应坐浆。4、梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模42、板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于700梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设50x100木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。5、楼板模板满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距250，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得43、超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。6、预埋件预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。7、预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差44、。8、一次性对拉螺栓孔处理a）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的橡胶垫块凿出；b）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；c）用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。9、墙、柱根部的处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。10、梁、柱头的处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。5.3.4 模板及支撑体系设计地下室层高有4.25m、4.45m、4m、5.1m、4.8m等，各部位模板体系设计选型45、如下(模板支撑体系计算书详见10章)：5.3.4.1 剪力墙模板 1、外墙模板本工程地下室外墙厚度有350mm、450mm二种，升降舞台剪力墙1200mm厚，模板采用15厚双面覆膜九层胶合板，竖向次背楞采用50100木枋，水平方向主背楞采用483.0钢管，对拉螺杆采用12一次性止水对拉螺杆（升降舞台1200mm厚剪力墙采用14一次性止水对拉螺杆），横向与竖向间距分别取450mm和450mm。支撑体系如下图所示： 2、内墙模板内墙及人防墙尺寸有200mm、300mm、350mm、400mm、450 mm，其模板支撑体系如下图（人防墙对拉螺杆不加PVC套管）：5.3.4.2 柱模板地下室混凝土柱主46、要为矩形柱，矩形柱尺寸有500500、600600、700700、800800、900900、10001000、11001100、1200900、1200500、1200800、12001000、1400800、600500、650500、700500、2300800。柱截面尺寸1200mm：模板采用15mm厚模板，现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑，竖向次背楞为50100mm木枋，横向主背楞为483.0双钢管，柱箍间距450。600b900mm柱面中部设置一道高强螺杆，900b1200mm柱面中部设置两道高强螺杆。考虑以700700、11001100、2300800进行计算配置模板体系，其他柱47、参照施工。柱截面尺寸1200mm：模板采用15mm厚模板，现场拼装定型，8#轧制槽钢（80435）、木枋支撑，竖向次背楞为50100mm木枋，横向主背楞为双楞8#轧制槽钢，柱箍间距450。序号截面尺寸柱中高强螺杆数量高强螺杆直径柱箍间距15005001245026006002124503600500112450465050011245057005001124506700700212450780080021245089009004124509100010004124501011001100412450111200900/12450121200500/12450131200800/1245014148、2001000/12450151400800/124501623008002124501、600b900mm柱截面2、900b1200mm柱截面3、12001400mm柱截面3、2300800mm柱截面柱箍下部四道比设计间距减少50设置，其余按照设计间距设置。5.3.4.3 梁模板梁模采用15mm厚木模板，50100mm木枋，483.0钢管支撑。本工程地下梁截面尺寸较多，梁宽2001300，梁高4002350，截面尺寸较大梁有1300700，8001200（局部板面标高变化处梁最高达2350，单独进行设计），综合考虑用500800、1300700、8001200种梁作为计算对象，其他梁参照施工49、。梁模板截面底部方木距离250mm，梁模板截面侧面方木距离250mm，由于大多数梁截面尺寸较大，为保证施工安全，梁底支撑立杆加双扣件。梁高截面尺寸对拉螺杆数量200h700无700h1200124501道1200h1700124502道1700h2200124503道2200h2700124504道梁宽截面尺寸增加立杆立杆200h500无500h8001道纵距l=0.8m步距h=1.5m800h11002道纵距l=0.5m，步距h=1.5m1100h14003道纵距l=0.5m，步距h=1.5m1、500800梁模板支撑图当梁截面宽度 B=500mm，梁截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓50、1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离250mm，梁模板截面侧面方木距离250mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.8m，横杆间距b=0.8m，立杆的步距 h=1.50m。2、1300700梁模板支撑图当梁截面宽度 B=1300mm，梁截面高度 H=700mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离250mm，梁模板截面侧面方木距离250mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向51、) l=0.5m，横杆间距b=0.5m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。3、8001200梁模板支撑图当梁截面宽度 B=800mm，梁截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离250mm，梁模板截面侧面方木距离250mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.5m，横杆间距b=0.5m，立杆的步距 h=1.50m。5.3.4.4 板模板板模采用15mm厚木模板，50100mm木枋，483.0钢管支撑。非人防区域180mm厚板，原则上按方52、木间隔250mm，脚手架横向间距1m，纵向间距1m，脚手架步距1.5m设置支撑体系，剪刀撑间距4.5m，底部设扫地杆，距地面200mm。由于与梁柱模板应形成一个整体，取一个板块考虑，其具体支设情况详下图：非人防区域250mm厚板及人防常6级250mm厚板，原则上按方木间隔250mm，脚手架横向间距0.9m，纵向间距0.9m，脚手架步距1.5m设置支撑体系，剪刀撑间距4.5m，底部设扫地杆，距地面200mm。由于板厚较大，板底支撑立杆加双扣件。板与梁柱模板应形成一个整体，取一个板块考虑，其具体支设情况详下图：核5级360mm厚板，原则上按方木间隔250mm，脚手架横向间距0.7m，纵向间距0.753、m，脚手架步距1.5m设置支撑体系，剪刀撑间距4.5m，底部设扫地杆，距地面200mm。由于板厚较大，板底支撑立杆加双扣件。与梁柱模板应形成一个整体，取一个板块考虑，其具体支设情况详下图：5.3.4.5 楼梯模板本工程地下室楼梯模板采用15mm厚木模板，次背楞选用50100木方，间距250mm,主背楞为50100木方，支撑架为483.0mm钢管架。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工好的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚54、度。模板计算书详第11章。5.4 外脚手架工程5.4.1 外脚手架选型地下室部分外架采用落地式双排脚手架，基础采用C15素混凝土进行硬化。外架搭设采用483.5钢管进行搭设，立杆的纵距1.50m，立杆的横距1.05m，立杆的步距1.80m，外立杆每60cm设一道水平杆，内立杆距建筑物为0.25m，扫地杆离地面200mm，连墙件采用2步3跨，采用钢管拉结，竖向间距3.6m，水平间距4.5m。剪刀撑宽度取4倍立杆纵距，高度取4跨，斜杆与地面夹角在4560。5.4.2 外脚手架的布置5.4.3 外脚手架搭设流程1、落地脚手架的搭设施工流程在地面基础上垫设木板逐根树立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排小55、横杆并与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立杆扣紧安第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装拉结杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板挂安全网5.4.4 外脚手架的搭设规定和要求1、搭设之前对进场的钢管和扣件进行严格检查，禁止使用规格和质量不符合规定的钢管和扣件；2、脚手架的搭设施工人员必须持证上岗，且在统一交底后方可作业，必须服从统一指挥，严格按规定要求进行；3、工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂好安全带，不得单人进行较重杆件连接和易失衡、脱手、滑跌等不安全作业；4、在搭设过程中不得随意改变杆件设计、减少配件设置，不得对立杆、横杆56、的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸时，应申请至审核单位的技术主管人员协商解决；5、脚手架内要铺设水平安全网，要求安全网的间距不大于4m（或每隔1层）。安全网固定时要用专用绑扎带绑牢,首层必须增设安全网。6、单位工程负责人应按方案中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底；7、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂务，平整搭设场地，并使排水畅通；8、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内；9、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方57、的立杆上；10、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；11、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；12、对接扣件开口应朝上或朝内；5.4.5 外脚手架的使用规定1、作业层每1 m架面上实用的施工载荷、材料和机具重量不得超过规定值和施工设计值；2、作业人员在脚手架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物；3、工人在架上作业时，应注意个人安全保护并保证他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，禁止在架上嬉闹和坐在栏杆上休息；4、工人上架作业前，各小组先行检查有58、无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离；5、施工人员应在施工作业层满铺脚手板；在脚手架使用期间，严禁拆除的杆件有：主节点处的纵、横向水平杆。5.5 其他特殊部位施工5.5.1 后浇带的施工5.5.1.1 后浇带的构造1、底板后浇带 2、侧墙3、 顶梁板后浇带5.5.1.2 后浇带的留置1、地下室底板防水后浇带留置 2、地下室外墙防水后浇带留置3、地下室顶板防水后浇带留置5.5.1.3 后浇带混凝土浇筑序号类别质量控制措施1浇筑时间后浇带应在两侧混凝土龄期不少于60天，并提供沉降观测数据，经设计同意后进行浇筑。2强度等级采用微膨胀混凝土进行59、浇筑，强度等级比两侧混凝土提高一个等级，且大于等于C30。3砼浇筑加强对砼的振捣，一次浇筑成型，不留冷缝，顶面浇完后1小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。4养护时间砼浇筑完毕达到终凝后应加强养护，养护时间大于28天；养护完成前，该跨模板不得拆除；按规定抽查做好试块，分别进行标养和同条件养护，到期试压作为技术资料文件保存待查。5、后浇带保护用15mm模板覆盖1、地下室底板后浇带混凝土浇筑 2、地下室外墙及顶板后浇带混凝土浇筑 5.5.1.4 后浇带模板支撑体系由于后浇带位置受力较为特殊，故混凝土浇筑后，后浇带处模板支撑体系必须等到后浇带封闭之后才能拆除，其支撑体系应为独立支撑体系，与满堂架搭设分开60、，模板支撑体系如下图：（图略）5.5.2 顶板标高变化处梁吊模施工本工程地下室顶板标高有多种，有-1.300、-0.800、-0.450、-0.400、-0.300、-0.100、0.000、0.250、0.450、0.750、0.800。在板面标高变化处梁一侧要使用吊模，现以0.800板面变-1.300处梁为例进行吊模设计。此位置0.800m标高板厚180mm，-1.300m标高板厚250mm，该处梁截面尺寸为4002350mm，吊模施工示意图如下：其他部位板面标高变化处参照次梁施工，梁底部立杆支撑根据梁宽进行调整，间距500mm，对拉螺杆竖直方向数量根据梁高进行调整，间距450mm，底部第61、一根对拉螺杆距下部板面200mm，对拉螺杆水平方向间距450mm。6. 工程质量保证措施6.1 钢筋工程质量检验6.1.1 检查项目和方法6.1.1.1 主控项目1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋使用前应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）进行检测,检验所得的强度实测值应符合下列要求：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级、二级抗震设计时，不应大于1.3。c、钢筋在最大拉62、力下的总伸长率实测值不应小于9。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.1.1.2 一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.1.2 热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。6.1.2.1 外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超63、过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。6.1.2.2 力学性能检查从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.1.3 配料加工检查1、半成品需满足设计及施工规范；2、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。6.1.4 直螺纹机械连接接头质量检验1、工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列64、要求：a）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3、现场检验a）直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。b）现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。6.1.5 对焊接头质量检验6.1.5.1 取样数量在同一台班内，由同65、一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。6.1.5.2 外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：1、接头处不得有横向裂纹；2、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；3、接头处的弯折，不得大于4；4、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见下图。 对焊接头轴线偏移测t66、方法 1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。6.1.5.3 拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：1、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；2、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。6.1.5.4 弯67、曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲至90时，至少有2个试件不得发生破断。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。6.1.6 钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1、钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。2、主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，68、带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件中69、心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查6.2 钢筋工程质量保证措施钢筋质量控制流程图1、由技术人员向工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由工长向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。2、由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。3、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，70、分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。4、严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。6.3 混凝土工程6.3.1 混凝土工程质量检验6.3.1.1 原材料1、主控项目a）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或71、水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。b）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。2、一般项目a）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。b）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 572、2）的规定。a、混凝土中的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。b、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。6.3.1.2 混凝土施工1、主控项目a）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；d、每73、一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。b）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。c）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。2、一般项目a）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。b)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方74、案进行。c）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。3、现浇混凝土结构分项工程质量检验a）一般规定a、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土75、中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷b）外观质量a、主控项目现浇结构的外观质76、量不应有严重缺陷。b、一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。c）尺寸偏差a、主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。b、一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高77、（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度78、每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、偏差预防及处理措施：a）严格执行工序施工质量验收，不合格工序禁止进行下道工序施工；b)楼面轴线控制网投测后，应根据定位尺寸校正竖向结构的纵向钢筋，确保根部到位，调整好垂直度偏位的骨架，检查复核后方可绑扎箍筋和水平钢筋。骨架绑扎中应于顶部用铁丝拉紧找正，并挂垂线控制。c）对于钢筋配79、制过密的部位，翻样时要充分考虑，施工中控制施工工艺和安装顺序，确保骨架截面尺寸正确：d）现浇混凝土结构模板安装后，应吊线坠校正垂直度，双面用顶撑顶牢；对于外侧墙，对拉螺栓应与钢管连接牢固，在混凝土浇筑过程中便于检查调整； e）用经纬仪或吊线坠投测轴线，在建立轴线控制网及向上竖向投测过程中，其投测依据应该是同一原始轴线基准点，以避免误差积累；f）在能保证结构截面尺寸偏差在规范范围内的，适当凿除修整，用比原混凝土强度同配合比的水泥砂浆修补；6.3.2 混凝土工程质量保证措施6.3.2.1 原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施80、工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。6.3.2.2 施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。6.3.2.3 三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时81、进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，混凝土工也要承担部分责任。6.3.2.4 加强过程控制1、墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。2、模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵82、条堵浆。3、楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。4、制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。5、墙柱通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。6、通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。7、在窗洞83、底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。8、通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。6.3.2.5 加强分析总结每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。6.4 模板工程6.4.1 模板工程施工质量及验收要求6.4.1.1 模板安装1、主控项目a）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。b）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和84、混凝土接槎处。2、一般项目a）模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；b)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。c)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程要求起拱高度为跨度的1/500。d)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）85、预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0e）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.4.1.2 模板拆除1、主控项目a）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，86、混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、一般项目a）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。b）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.4.2 模板工程质量保证措施模板工程质量控制流程图6.4.2.1 质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。87、每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。6.4.2.2 质量控制注意点1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2、混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。3、所有接缝处粘海绵条。4、模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5、墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。7. 成品与半成品保护措施7.1 钢筋工程成品88、与半成品保护1、成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运。2、绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。3、严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。4、砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。5、楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；6、绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；7、模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；8、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。7.2 混凝土成品保护措施1、混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，对混凝土进行养89、护。2、楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应用胶合板或PVC板做护角保护。 3、浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。7.3 模板成品保护措施1、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，90、严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。4、模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。8. 安全、文明施工施工保证措施8.1 钢筋工程1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2、钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。3、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落。4、对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。5、机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。6、废旧钢筋头、铁91、屑应及时清理、收集，进行回收处理，做到工完场清。7、对从事钢筋直螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。8、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。9、设备检验及试运转合格后方准作业。10、机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。11、进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。12、认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。13、各类操作人员应进行职业健康教育培训，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。14、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程。特种作业人员应进行培训后持证上岗。8.2 混凝土工程1、对于夜间作业和对周边环92、境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以慰问信或致歉信的形式进行告示，寻求周围的居民的谅解。2、对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。3、浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。4、夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。5、所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。6、现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触93、电事故。7、利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降，以防撞伤其他施工人员。8、混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。9、混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑工不应太过集中，一面形成集中荷载，影响施工安全。9、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。10、混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。11、输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。12、混凝土运输车在94、出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。8.3 模板工程1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。3、现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。4、混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。5、各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。6、相邻两个施工段，如果施工高度不一样，需要在施工高度较高的层外侧满挂密目安全网。混凝土浇筑时设置1.2米高防护95、栏杆并挂密目安全网。9. 季节性施工保证措施根据施工进度计划安排，西区地下室整个施工过程都在冬季，因此必须采取一定措施保证施工质量，具体措施如下：9.1 钢筋工程9.1.1 钢筋负温冷拉和冷弯1、钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20C。2、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。本工程采用控制应力的方法。3、钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。9.1.2 负温下钢筋直螺纹接头加工:1、每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。确保机械运转正常，保证加工质量。2、对加工机械进行临时覆盖，遮挡雨雪。3、直螺纹钢筋加96、工要搭设专门的加工房，要注意防风防雪措施，加工房顶铺设石棉瓦，四周在大风、雪天气要用彩条布围挡。9.2 混凝土工程本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工。9.2.1 对商品砼材料要求1、为保证砼的全面质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。2、砼冬期施工选用P.O32.5及P.O42.5水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在5060之间。3、粗骨料选用525mm，含泥量1%，泥块含量1%，使用前应保证粗骨料不含冻块。4、砂子选用区中砂，含泥量3%，泥块含量1%，使用前应保证砂子不含冻块。5、外加剂选用复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝97、土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。6、冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。7、外加剂的配量，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。9.2.2 混凝土的搅拌及运输1、搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼98、搅拌及运输过程中砼热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。2、现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼出机温度不低于17.9。混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。3、混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。4、混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。5、混凝土输送泵管采用麻袋进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。9.2.3 混凝土的浇筑1、现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。2、砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。3、在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水99、泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时(依据砼抗压强度试验报告)，允许继续浇筑。4、冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。5、浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过500mm。梁板砼一般同时浇筑，从一段开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。100、9.2.4 混凝土的保温1、在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布封闭挡风。2、楼板：砼浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层麻袋，特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层麻袋保温。3、柱：模板拼缝间填塞50mm的聚苯保温板，柱头部位必须加挂一层麻袋，并特别注意加强柱四角部位的保温，砼浇筑完后，柱顶用塑料布和麻袋进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15 oC时在柱外再包裹一层麻袋。4、局部剪力墙：木模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料薄膜或麻袋进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包麻袋。5、所有麻袋外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的101、周转使用率。6、混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。7、保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。9.3 模板工程1、模板脱模剂涂刷后遇雨、雪应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。2、大模板堆放场地做成混凝土地面，以防土状地面雨后下沉，模板失稳倾斜。3、制作模板的多层板和木方要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨雪。4、支立好的顶板模或墙模，如遇大雨或雪未浇筑砼，应用塑料布进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨雪后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，及时102、清理干净淤泥，需补刷脱模剂的及时补刷。合格后方可浇筑混凝土。10. 模板及支撑体系计算书10.1 墙模板墙模板以一次浇注4.5m高墙体作为计算对象。10.1.1 墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用圆钢管483.0，每道外楞2根钢楞，间距450mm。穿墙螺栓水平103、距离450mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径12mm。 墙模板组装示意图10.1.2 墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系104、数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.060kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.060kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。10.1.3 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 45.001.501.50/6=16.88cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N105、/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.4534.06=18.39kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.454.00=2.52kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值7.745N/mm2；面板的抗弯强度验算 f,满足要求!2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 15.33N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 25106、0mm； E 面板的弹性模量,E = 9000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 45.001.501.501.50/12=12.66cm4；面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.356mm；面板的挠度验算 v v,满足要求!10.1.4 墙模板内外楞的计算1、内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算107、简图a、内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.234.06+1.44.00)0.25=11.62kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 450mm；内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值2.823N/mm2；内楞的抗弯强度验算 f,满足要求!b、内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 108、E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,v = 1.800mm；内楞的最大挠度计算值, v = 0.060mm；内楞的挠度验算 v v,满足要求!2、外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:外钢楞的规格: 圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 外楞计算简图3、外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外109、楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.234.06+1.44.00)0.450.45=9.41kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 450mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值82.526N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求!4、外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.125mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 110、0.159mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求!10.1.5 穿墙螺栓的计算计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 12 穿墙螺栓有效直径(mm): 10 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 76.000穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.897穿墙螺栓强度验算满足要求!10.2 柱模板（11001100mm）10.2.1 柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1100mm，B方向对拉螺栓2111、道，柱模板的截面高度 H=1100mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 4920mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距250mm。柱箍采用圆钢管483.0，每道柱箍2根钢箍，间距450mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图10.2.2 柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(112、表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.060kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.060kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。10.2.3 柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图113、 1.面板抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.234.06+1.44.00)0.45 = 20.91kN/m d 竖楞的距离，d = 250mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1020.9120.25 面板截面抵抗矩 W = 450.015.015.0/6=16875.0mm3 经过计算得到f = M/W = 0.131106/16875.0 = 7.745N/mm2 面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3114、Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.25020.912=3.137kN 截面抗剪强度计算值 T=33137/(245015)=0.697N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 34.0600.450=15.327kN/m； E 面板的弹性模量，取9000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 450.015.015.015.0/12=126562.5mm4； 经过计算得到 v =0.677(34.0600.45)250.04/(1009000.0126562.115、5) = 0.356mm v 面板最大允许挠度，v = 250.000/250 = 1.00mm； 面板的最大挠度满足要求!10.2.4 竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图 1.竖楞方木抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.234.06+1.44.00)0.25 = 11.62kN/m d为柱箍的距离，d = 450mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1011.6180.45 竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=8333116、3.3mm3 经过计算得到f = M/W = 0.235106/83333.3 = 2.823N/mm2 竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.45011.618=3.137kN 截面抗剪强度计算值 T=33137/(250100)=0.941N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3.竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 34.0600.250117、=8.515kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9000.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(34.0600.25)450.04/(1009000.04166667.0) = 0.063mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 450.000/250 = 1.80mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求。10.2.5 B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍的规格: 圆钢管483.0mm；钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；钢柱箍截面惯性118、矩 I = 10.78cm4； B方向柱箍计算简图其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.234.06+1.44.00)0.25 0.45 = 5.23kN经过连续梁的计算得到 B方向柱箍剪力图(kN) B方向柱箍弯矩图(kN.m) B方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩最大支座力 N = 9.948kN最大变形 v = 0.230mm1.柱箍抗弯强度计算柱箍截面抗弯强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值； x 截面塑性发展系数, 为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 8.98cm3；柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): f = 205.0119、00B边柱箍的抗弯强度计算值 f = 62.58N/mm2；B边柱箍的抗弯强度验算满足要求!2.柱箍挠度计算经过计算得到 v =0.230mm v 柱箍最大允许挠度，v = 366.667/400 = 0.92mm；柱箍的最大挠度满足要求!10.2.6 B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA 其中 N 高强螺栓所受的拉力； A 高强螺栓有效面积 (mm2)； f 高强螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；高强螺拴的强度大于最大支座力9.95kN，选用直径12的高强螺杆。10.2.7 H方向柱箍的计算 H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P = (1120、.234.06+1.44.00)0.25 0.45 = 5.23kN经过连续梁的计算得到 H方向柱箍剪力图(kN) H方向柱箍弯矩图(kN.m) H方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩最大支座力 N = 9.948kN最大变形 v = 0.230mm1.柱箍抗弯强度计算 柱箍截面抗弯强度计算公式 f = M/W f 其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 8.98cm3；柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): f = 205.000H边柱箍的抗弯强度计算值 f = 62.58N/mm2；H边柱箍的抗弯强度验算满足要求!2.柱箍挠度计算经过计算得到 v =0121、.230mm v 柱箍最大允许挠度，v = 366.667/400 = 0.92mm；柱箍的最大挠度满足要求!10.2.8 H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 高强螺栓所受的拉力； A 高强螺栓有效面积 (mm2)； f 高强螺栓的抗拉强度设计值，取210N/mm2；高强螺拴的强度大于最大支座力9.95kN，选用直径12的高强螺杆。10.3 梁模板（8001200mm）10.3.1 梁模板基本参数 梁截面宽度 B=800mm，梁截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。梁模板使用的方木122、截面50100mm，梁模板截面侧面方木距离250mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 10.3.2 梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/123、m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。10.3.3 梁底模板木楞计算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经124、包含！10.3.4 梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.44.00)1.20=48.192N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1048.192 f=0.301106/45000.0=6.693N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截125、面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.25048.192=7.229kN 截面抗剪强度计算值 T=37229/(2120015)=0.602N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.801.20=34.56N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67734.560250.04/(1009000.00337500.0)=0.301mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.301mm小于 v = 250/250,满足要求!10.3.5 穿梁螺126、栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.44.00)1.200.45/2=10.84kN 穿梁螺栓直径为12mm； 穿梁螺栓有效直径为9.9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=10.843kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距450mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!10.4 梁侧模板（800120127、0mm）10.4.1 梁侧模板基本参数 梁模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成梁侧模板时，通过穿梁螺栓将梁体两侧模板拉结， 每个穿梁螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。 外楞采用圆钢管483.0，每道外楞1根钢楞，间距500mm。 穿梁螺栓水平距离450mm，穿梁螺栓竖向距离315mm，直径12mm。 梁侧模板组装示意图10.4.2 梁侧模板荷载标准值计算 强度验算128、要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压129、力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。10.4.3 梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 50.001.501.50/6=18.75cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计130、值,q1= 1.20.5028.80=17.28kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.504.00=2.80kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值6.693N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 14.40N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 9000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 50131、.001.501.501.50/12=14.06cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.301mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求!10.4.4 梁侧模板内外楞的计算 1.内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图 a）内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/132、mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.228.80+1.44.00)0.25=10.04kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值3.012N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! b）内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠133、度值,v = 2.000mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.077mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! 2.外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.0； 外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 外楞计算简图 c)外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175134、Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.228.80+1.44.00)0.450.32=5.69kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 450mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值99.844N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求! d)外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.125mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.188mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求!135、10.4.5 穿梁螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓的直径(mm): 12 穿梁螺栓有效直径(mm): 10 穿梁螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 穿梁螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 穿梁螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.082 穿梁螺栓强度验算满足要求!10.5 梁模板支撑（8001200mm） 模板支架搭设高度为4.2米，基本尺寸为：梁截面 BD=800mm1200mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米136、，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.0。10.5.1 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： a)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.2000.500=15.000kN/m b)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.500(21.200+0.800)/0.800=0.700kN/m c)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 =137、 (1.000+2.000)0.8000.500=1.200kN 均布荷载 q = 1.215.000+1.20.700=18.840kN/m 集中荷载 P = 1.41.200=1.680kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.501.50/6 = 18.75cm3； I = 50.001.501.501.50/12 = 14.06cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.133kN N2=7.217kN N3=5.755kN N4=1.64138、7kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.7mm b)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.19610001000/18750=10.474N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! c)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=33761.0/(2500.00015.000)=0.752N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! d)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.653mm 面板的最大挠度小于296.7/250,满足要求!10.5.2 梁底支撑方木的计算 梁底方木计算139、 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.217/0.500=14.435kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.114.440.50 最大剪力 Q=0.60.50014.435=4.330kN 最大支座力 N=1.10.50014.435=7.939kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 1、方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.36140、1106/83333.3=4.33N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2、方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34330/(250100)=1.299N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 3、方木挠度计算 最大变形 v =0.67712.029500.04/(1009000.004166666.8)=0.136mm 方木的最大挠度小于500.0/250,满足要求!10.5.3 梁底支撑钢管计算 1、梁底支撑横向钢管计算 141、横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.14mm 最大支座力 Qmax=7.544kN 抗弯计算强度 f=0.20106/4491.0=44.17N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于466.7/150与10mm,满足要求! 2、梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。10.5.4 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣142、件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.54kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。10.5.5 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.54kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.143、20.1294.200=0.651kN N = 7.544+0.651+0.000=8.195kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1144、取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 92.30N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 35.49N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 45.03N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!10.6 顶板模板（360mm） 模板支架搭设高度为4.1米145、，板厚360mm，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.70米，立杆的横距 l=0.70米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢管类型为483.0。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元10.6.1 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.3600.700+0.3500.700=6.545kN/m 活荷载标准值 q2 = (4.000+1.000)0.700=3.500kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 70.001.501.50146、/6 = 26.25cm3； I = 70.001.501.501.50/12 = 19.69cm4； 1、抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.26.545+1.43.500)0.250 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08010001000/26250=3.037N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 2、抗剪计算147、 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.26.545+1.43.500)0.250=1.913kN 截面抗剪强度计算值 T=31913.0/(2700.00015.000)=0.273N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 3、挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67710.0452504/(1009000196875)=0.150mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!10.6.2 模板支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。148、 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.3600.250=2.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+4.000)0.250=1.250kN/m 静荷载 q1 = 1.22.250+1.20.088=2.805kN/m 活荷载 q2 = 1.41.250=1.750kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计149、算公式如下: 均布荷载 q = 3.189/0.700=4.555kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.560.70 最大剪力 Q=0.60.7004.555=1.913kN 最大支座力 N=1.10.7004.555=3.507kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.223106/83333.3=2.68N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2150、,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31913/(250100)=0.574N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6773.588700.04/(1009000.004166666.8)=0.156mm 方木的最大挠度小于700.0/250,满足要求!10.6.3 板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.51kN 支撑钢管计算简图151、 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=1.08mm 最大支座力 Qmax=10.917kN 抗弯计算强度 f=0.73106/4491.0=163.17N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!10.6.4 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取152、最大支座反力，R=10.92kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。10.6.5 模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1294.100=0.529kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.7000.700=0.172kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：153、 NG3 = 25.0000.3600.7000.700=4.410kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.111kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+4.000)0.7000.700=2.450kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ10.6.6 立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 9.56 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回154、转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 106.64N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 41.42N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!11. 附图：地下室施工阶段管理组织机构图12. 附图：西区进度计划网络图