1、3.67万新农村小区住宅楼本体和室外工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制总述51、编制依据52、编制范围53、编制说明及编制原则5二、工程概况61、地基及基础工程62、材料及构造要求：73、砼保护层：7三、施工部署83、安全文明目标84、现场环境管理目标81、施工安排93、方案选择10四、施工准备111、技术准备112、现场准备12五、施工方案121、建立施工控制网122、沉降观测131、水泥土搅拌桩施工方案：132、基础垫层施工方案：163、土方回填施工方案163.1、准备工2、作163.2、施工工艺163.3、回填土要求172、箍筋制作加工183、钢筋连接184、钢筋绑扎安装195、钢筋验收216、施工注意事项：221、基础模板：232、柱模板：243、梁模板：244、现浇板模板安装：255、楼梯模板安装：266、模板拆除：261、本工程设计混凝土强度概况272、混凝土施工准备274、混凝土振捣285、浇筑混凝土要求286、混凝土施工注意事项：292、砌筑注意事项及要点291、找平层施工322、成品保护：323、应注意的质量问题334、卷面屋面防水施工方案331、操作工艺：343、应注意的问题：363、底涂层施工应符合以下规定：394、饰面涂层施工应符合以下规定：43、06、涂料粉刷402、塑钢门窗413、质量要求425、塑钢门窗渗漏水防治要求438、成品木门安装449、防火门安装459.2、安装工艺流程：459.3、安装定位及质量要求459.4、成品保护455、弹线定位461、配管施工方法482、管内穿线准备493、管内穿线方法:504、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：515、电机试运转应具备的条件：521、灯具安装方法522、开关、插座安装531、设计要求：542、接地装置543、电气接地施工方法554、等电位连结的施工方法551、弱电系统内容包括：闭路电视、电话系统、火灾报警系统。561、设计管材要求：592、管道安装方法591、隔热反射膜铺设64、02、分（集）水器安装603、盘管614、打压测试615、细石砼回填611、施工准备工作与主要工序622、立缘石安砌623、混凝土的制备624、混凝土料的运输635、混凝土的摊铺636、混凝土的振捣637、表面修整658、切缝669、养生与填缝66六、劳动力计划661、选配精干的施工队伍662、做好劳动力管理67七、材料供应计划67八、季节性施工措施671、现场布置672、雨施材料的储存和堆放683、土方开挖，基坑维护工程684、砼加工685、钢筋工程696、模板工程69九、关键部位施工方法691、水泥土搅拌桩692、室内外回填土713、梁、柱、交处钢筋混凝土施工措施72十、质量保证措施72十5、一、安全保证措施748、特殊工种必须持证上岗。75十二、保证工期，降低造价合理化建议751、为了保证工期，采取如下措施：752、降低造价合理化建议76十三、新技术、新材料、新工艺761、竹胶合模板的应用762、计算机在管理中应用76十四、环保、消防、降噪声、文明施工技术措施761、场容场貌762、材料面具管理773、环境卫生774、环保施工措施775、施工现场消防措施78十五、附录、图表78劳动力计划表81一、编制总述1、编制依据 依业主提供的施工图纸，答疑纪要和有关招标投标的统一规定。 依国家和建设部颁发的现行技术规范及xx省有关规定。 勘察施工现场及地质报告。 本单位拥有的机械设备、技术力6、量及多年积累的施工经验。 依据xx省建筑工程预算定额xx省建筑装饰工程预算定额全国统一安装工程预算定额xx省价目表xx省建设工程费用定额,结合我企业定额水平予以编制。2、编制范围xx市xx新农村住宅小区1#、2#、3#、4#和5#楼楼本体和室外工程。3、编制说明及编制原则 在认真、全面、系统地熟悉图纸的基础上，认真研读招标文件，深刻领会业主意图和设计意图及业主对投标人的各项要求。 尊重科学、实事求是、积极推广建设部建筑业十项新技术的应用。 合理利用资源，认真优选方案，统筹兼顾，快速运作。 根据招投标文件及各项条件，随时接受业主安排，以业主满意为最高标准。 收到图纸后，我们组织有关工程技术人员及7、预算人员对施工图纸进行细致的探讨，针对本工程特点，结合我公司多年来在砖混结构方面的施工实践，以一流的工程质量，一流的管理水平，顺利圆满完成实验楼工程的施工任务。二、工程概况（一）工程建筑设计概况本工程为xx市xx新农村住宅小区1#、2#、3#、4#和5#楼楼本体和室外工程，建设地点位于xx市，总建筑面积为36713m2。1#、2#、3#楼建筑面积均为，砖混结构，长，宽；4#楼建筑面积均为m2，砖混结构，长m，宽m；5#楼建筑面积均为m2，砖混结构，长，宽；建筑层数为8层，地下一层，地上七层。地下一层，层高米，地上层高为3米，消防高度为21米。；耐火等极为二级，抗震设防为丙类，设防烈度为7度，屋8、面防水等级为二级，地下防水等级为三级，合理使用年限为50年。1、外墙面40厚聚苯乙烯泡沫挤塑保温板，刷外墙涂料。2、内墙面：水泥砂浆抹灰并腻子刮白，楼梯间为无机活性保温砂浆并腻子刮白。3、天棚：20厚水泥砂浆抹面，腻子挂白。4、地面：水泥砂浆地面，楼梯间为花岗岩地面。5、门窗：门：防火门、楼宇自控防盗门和普通门。窗：60系列塑钢中空平开窗附纱窗。6、屋面：保温层70厚挤塑聚苯板。防水层，SBS改性沥青防水4厚，聚乙烯膜隔离厚。室外工程包括围墙、道路工程、照明、管网和地沟等工程。（二）结构设计概况：本工程结构形式为砖混结构，使用年限为50年，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。1、地基及基础工程9、地基采用水泥土搅拌桩，桩长约12m，有效长度，桩孔直径为500mm，基础采用钢筋砼筏形基础。2、材料及构造要求：（1）混凝土：基础垫层为C15，基础为C30并抗渗S6，其余构件均为C20。（2）砌体：以下采用M10水泥砂浆砌MU15烧结普通砖，以上采用MU15蒸压粉煤灰普通砖，用M10水泥砂浆砌筑。（3）钢筋为HPB300级钢筋，为HRB335、HRB400级钢筋。（4）焊条：E43（HPR300级钢筋），E50（HRB级钢筋焊接）。（5）型钢、钢板、钢管Q235。3、砼保护层：基础底板有垫层者为40，无垫层者为70。地面以下、露天或室内潮湿环境且与墙体不接触为35，其它均为25。4、道路：310、00厚三七灰土，150厚C25混凝土路面，立缘石、平缘石均采用C30混凝土路缘石；花池和步道；铁栅栏围墙。（三）水暖电安装概况采暖工程：采暖形式为低温地板辐射供热系统，供水50，回水40，分户计量；立管由室外管网接入，整个采暖系不分区。给排水工程：由自备水源直接供水。排水采用污水废水合流单立管排水。管材：给水管用PE-X管连接，排水管采用U-PVC螺旋消音管承插粘接。阀门：楼内给水系统的阀门均为与PE-X管配套使用的球阀，立管处为截止阀。电气工程：进户电源由小区箱式变低压侧引来，采用电力电缆埋地引入，电压为380V/220V。电话从分线箱至各分机，电话线均穿钢管沿墙、板暗敷，有线电视信号源采用11、SYKV-75-9同轴电缆埋地引入。在屋面女儿墙顶及屋面突出部位采用10镀锌圆钢作为避雷带，利用柱内主筋作防雷引下线，基础钢筋网作为接地体。三、施工部署（一）工程目标1、质量目标合格。2、工期目标总工期350日历天，我公司按期完成施工任务。3、安全文明目标确保获得运城市优良安全文明工地。4、现场环境管理目标尽最大努力保护现有生态环境，营造以清水、蓝天、绿地为基础的施工环境。（二）组织机构本工程为xx市xx新农村住宅小区1#、2#、3#、4#和5#楼楼本体和室外工程，为确保工程预期目标全面实现，充分利用公司各职能部门后勤保证职能，协调好项目部与职能部门的紧密配合，总公司决定在本工程成立工程指挥部12、。总指挥由总公司经理担任；施工现场成立项目管理部，项目经理由干过同类性工程且历年来业绩优秀并获得“优秀项目经理”的人员来担任，项目部其它人员经过认真筛选，竞争上岗。本工程将选用一批政治素质高，技术能力强，施工经验丰富，理论基础扎实，并且具有一定的社会协调能力的全面人才组成项目机构，并制定严格的岗位责任制，各项具体任务落实到人，各负其责，完成任务。项目部组织机构（三）工程总体施工安排1、施工安排全工程可分为以下几个阶段进行统一施工，即：水泥土搅拌站地基处理；基础（包括开挖、探槽、素土、灰土、C15素砼垫层，钢筋混凝土柱基础，基础梁及回填土）结构施工阶段；主体结构施工阶段，屋面工程施工阶段，内外装13、修装饰阶段；水、暖、电配合施工阶段；竣工验收阶段，各阶段施工作出周密计划，想尽一切办法，穿插流水作业。砌体、钢筋、模板、混凝土、装饰、装修、水暖电安装等，组织比较硬的专业施工队伍，责任到人，管理人员跟班作业，及时发现问题，共同商议处理意见，使质量事故隐患消灭在萌芽状态。施工进度计划逐日落实，按倒计时法排列进度，周计划不落后，确保工期按时交工并提前。对于原材料，要优先选用正规厂家产品，要求各种证件齐全。质量保证，需要复检的材料提前送样复检，做到不合格的材料坚决不能进场，复检不合格已进场的材料立即清理出场，实行货比三家，同等质量比价格，同等价格看服务。施工顺序：先地下，后地上；先湿作业，后干作业；14、先施工墙顶，再施工楼地面；先外装后内装。平面施工采取流水段作业，主体交叉施工，水、暖、电、卫等安装工程随土建同步进行，坚持提前预留或予埋，坚决禁止过后剔槽打洞。交工准备：工程进行到后期，特别要注意成本保护，并对已完工程专人进行逐层、逐间（墙）进行细致检查，发现缺陷，及时处理，不留死角，不重复作业。做到完成一间，检查一间，封闭一间。及时准确地做好各分部分项工程的技术资料，完全具备交工条件后，方可向建设单位及监理单位提出竣工验收报告。3、方案选择施工方案的基本要求：“施工方案必须从实际出发，做到切实可行；施工工期满足要求或采取必要措施提前完成；确保工程质量和生产安全；施工费用最低。”以上四点是一个15、统一整体，不可分割，所以对施工方案要进行通盘全面考虑安排：现场水电线路布设：现场临时施工用电设临时用电专用配电室一间，内设专用标准配电柜，出配电室所有线路采用三相五线电缆线穿管地埋；活动线路使用临时电盘箱，按安全用电规程做到三级配电，二级保安，一机一闸一保护，照明与动力严格分开。施工现场用水，根据现场水源实际情况，采用高池供水，在地面上设高位水箱一处，主干管采用65塑料管地埋，水池水箱保持备用水40m3，搅拌机等用水机械处设龙头，做到现场用水文明整洁。钢筋工程：钢筋的制作加工采用现场制作加工，施工现场设钢筋弯曲机一台，钢筋切断机一台，压力埋弧焊机和电焊机各一台，箍筋采用机械加工制作，其它采用机16、械加工制作，钢筋的接长按钢筋直径和构件位置分别采用绑扎搭接，埋弧焊接和普通弧焊接三种方法进行。混凝土工程：施工现场设350型搅拌机两台，混凝土采用商品砼，机械振捣，运输采用塔吊、龙门架。模板工程：模板采用竹胶模板，板采用胶竹模板同桁架支撑采用钢木配合。垂直、水平运输：结构施工主要以塔吊为主，龙门架作补充，装修采用龙门架，外架采用钢管扣件式脚手架，外围全封闭密目安全网。四、施工准备1、技术准备组织现场技术、质量、安全、施工等作业人员从以下几个方面进行准备：熟悉和审查图纸。由项目经理和项目工程师组织各部门人员认真对施工图纸进行深入学习和审查，进一步领会设计意图，熟悉工程建筑和结构形式特点，复核各主17、要尺寸及需采用的技术方法，同时审查所设计的材料等是否有特殊要求，所用材料是否当地有供应销售，对于设计上的不详之处和疑点积极与建设、设计、监理等单位沟通并协商解决办法。组织全体技术人员，包括各专业队工长，认真学习新规范、新规程，积极推广利用建设部推广的新技术，积极学习外单位的先进施工经验，充分利用本单位已有的施工经验，提高工程施工的科技含量。编制施工方案，技术交底措施。针对特殊部位、关键部位、施工难点部位专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导计划，逐级进行技术交底。原材料提前试验并做好资源调查，取得各标号砼的配比通知单。预先准备订购梁柱结合处的异型模板和加工订购小型预制构件。2、现场准备该工程18、为砖混结构，钢筋砼量比较大，相应地模板钢筋用量都比较大，现场施工提前应做以下准备：（1）清除现场障碍物：同建设单位配合，进行场地平整，保证四通一平，并对周围的相邻建筑物、构筑物、地下管道线路、下水道等情况进行调查，做好有关情况记录，制定保护措施，对各种地下隐蔽的管、线、水道等作好标识，并予以制图。（2）建立平面控制网根据现场实际情况和建设单位给的坐标及高程数据，按总平面图要求进行控制测量、设置本工程区域控制桩，并做好保护措施。（3）施工现场布置：见施工平面图（4）季节性施工准备冬雨季施工应做好现场的各种工具用具的准备工作，按有关规定及各项方案认真落实。（详见季节性施工措施）五、施工方案（一）施19、工测量放线控制方法1、建立施工控制网开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报主业，监理批准认可后方施工。然后根据施工总平面图上的坐标位置、基线、基点的相关数据，水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点。施工控制网的测量、制定方案，先从整体测出本路面各段的具体标高，局部测量随后进行。施工控制网点布设间距，要满足本工程施工定位放线和技术监测的要求，并与平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核标志。施工网点的测量应进行闭合误差标校核，误差应在1/5000范围以内，可按比例修正，超出误差值时应复测。测设控制网点时，测量应不少一个测回。统一的施工控制网点，水准20、控制点标志，要设置牢固、稳定。2、沉降观测沉降观测点位布设依据建筑物一层4个外大角，埋设铁件于+0.50 m处，采用水准仪，按照工程二等水准测量规范进行，由永久性水准基桩引测至外大角，并作固定永久沉降观测标志。主体施工阶段观测记录一次，装修阶段每月观测一次至工程竣工后，绘出建筑物沉降曲线图交建设单位。每次沉降测量必须进行二个测回，误差必须满足 1mm 精度要求。（二）基础工程：1、水泥土搅拌桩施工方案：水泥土搅拌桩施工工艺（详见水泥土搅拌桩施工工艺图）流程如下：测量放线 桩机就位、对中 报验桩位 制备水泥浆 搅拌喷浆下沉 喷浆、搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌上升 成桩结束位移 地基处理效果21、检测施工方法及技术措施a、施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。b、劳动组织每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成：班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间22、的操作联系；机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。水泥土搅拌桩施工工艺（1）就位本工23、程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。（2）制备水泥浆根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。（3）搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。（4）喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。（5）重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设24、计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。（6）清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。（7）移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。水泥浆深层搅拌桩电子计量系统水泥土搅拌桩整个过程均采用PJ-1喷浆记录器,用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有：（1）能测定深层搅拌桩的钻孔深度；（2）对喷浆过程中的每米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录。（3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作人员提供适时25、操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。2、基础垫层施工方案：垫层砼等级为C15，使用合格的原材料，准确地配合比，高度的责任心进行C15垫层砼施工，C15砼采用商品砼，机械振捣，汽车泵做水平、垂直运输按流水段工作顺序，进入施工。3、土方回填施工方案3.1、准备工作（1）根据设计土质、密度要求，确定填土含水率、虚铺厚度和压实遍数。（2）基础、防水层检查验收办好隐验手续后。进行土方回填。（3）基础混凝土强度达到规定要求方后，进行回填土施工。（4）土方回填前应做好水平标志，以控制虚铺厚度和回填标高。（5）施工机械、照明设施应配备齐全。3.2、施工工艺工艺流程：坑底清理土方回填土质检验26、分层铺土、摊平夯打密实检验密实度修整找平、验收。土方回填方法：（1）坑底清理：填土前应将坑内的垃圾、石子等杂物和积水、淤泥清除干净，必须清理到基底标高。（2）土方回填：采用人工回填、机械夯实，边角处人工夯实，回填土压实系数应符合设计要求。（3）土质检验：检验回填土有无杂物，颗粒是否符合规定以及含水量是否在控制范围。填土前应剔除杂物，颗粒不符合规定的要进行过筛，含水量偏高时刻采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时可预先洒水湿润。（4）分层铺土、摊平：回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm，每层虚铺后随之摊平。（5）夯打密实：回填土每层至少夯打三遍，打27、夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（6）检验密实度：回填土每层夯实后，应按规范规定进行取样，取样部位在每层压实后的下半部，测出干密度，达到要求后方可进行上一层的铺土。（7）修正找平、验收：回填土全部完成后应进行表面拉线找平，超过标准高程的地方应及时依线铲平，低于标准高程的地方应补土夯实。修整找平后应及时组织有关单位进行验收。3.3、回填土要求（1）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。（2）深浅基坑相连时应先填夯深基础，填至浅基础相同标高时再与浅基础一起填夯。分段填夯时交接处应填成阶梯形，梯形的高度比为1：2，上下层错缝距离不小于1m。（3）从建筑物伸出的各种管线、管道均应妥善保护，28、不得破坏，在管道四周50cm范围内应由人工先在管道两侧同时进行填土夯实，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可采用打夯机夯实。（三）钢筋工程：1、针对本工程砖混结构的特点，因钢筋用量比较大，品种多，同时使用部位比较纷繁，质量标准要求高的特点，特采取以下几点措施进行钢筋的制作、绑扎工作： 施工现场准备两台钢筋弯曲机，一台钢筋切断机，一台钢筋调直机，一台箍筋弯曲机。 组织技术员、质检员、钢筋班长及施工人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，学习钢筋工程施工及验收规范。 电焊工作人员必须持证上岗。2、箍筋制作加工柱、梁箍筋加工在原材料调直切断完后，采用机械加工成型，因本工程设计为七度抗震要求，29、箍筋弯购采用135度弯，钩的平直长度为10d。3、钢筋连接 柱的钢筋连接架长采用电渣压力埋弧焊。这种焊接方法比电弧焊节省材料，工效高，成本低，适用于现浇钢筋砼中的竖向钢筋接长。构造柱、圈梁钢筋采用绑扎搭接或电弧焊连接。梁钢筋采用搭接电弧焊。注意事项：电渣压力埋弧焊在供电条件差，电压不稳，雨季时，要做好预防措施，确保施焊质量。钢筋接头要求：柱子钢筋严格按设计要求进行加密，钢筋接头位置互相错开，有接头的受力钢筋截面积不能超过钢筋截面积的50%，接头错开的范围不能小于图纸设计的错开尺寸及施工规范的有关规定。4、钢筋绑扎安装 基础钢筋绑扎：工艺流程：放线铺放底板层钢筋绑扎放垫块立柱钢筋柱钢筋绑扎申报验30、收隐蔽签证。按设计间距在垫层上划线排放钢筋，排放时注意弯钩朝上。筏板基础底板的钢筋网片的长向钢筋应布在短向钢筋的下面，基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，双向主筋的钢筋网，则将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字型（或左右口绑扎），以免网片歪斜变形。现浇柱与基础连接的钢筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。 柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎钢筋隐蔽检查验收。按设计要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接，接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋31、与主筋要垂直，箍筋的接口沿柱竖筋交错绑扎。柱筋保护层设井字架钢筋进行固定，间距600mm，井字架固定在箍筋上，以保证主筋位置。在模板口标高处设柱主筋内撑。浇注完混凝土后，拆除卡具，重复使用。梁钢筋绑扎工艺流程： 安放梁底板模板穿梁主筋套箍筋绑扎梁钢筋安放垫块隐蔽验收。在绑扎梁钢筋前先对底模进行预检，合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构件筋按设计要求设置，不得遗漏。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排筋之间要垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计要求。梁中的箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置。箍筋转向角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎。32、此工程设计抗震烈度为7度，箍筋弯钩应做成135度，且平直部分不能小于10d。主梁的纵向受力筋同一高度遇有次梁、过梁等时，次梁的受力筋必须支撑在主梁的受力筋之上。主筋与次梁的上部纵向钢筋相遇，若高度一样，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。弯起钢筋（俗称元宝筋）负弯矩钢筋必须保证其位置正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱长度必须满足设计要求。 现浇板钢筋绑扎：工艺流程：放线排底钢筋绑扎安放垫块水暖电安装施工绑上层钢筋垫马凳筋隐蔽验收。绑扎板钢筋之前，先检查修整好模板，将模板上的杂物清理干净，再用粉笔在模板上划出主筋分布的位置间距。按划好的钢筋间距，先排受力钢筋后放分布筋，绑扎完后，预埋件，电线管，预留洞等同33、时安装固定，垫好已准备的花岗岩垫块，垫块必须符合设计保护层15mm。绑扎扣筋（负弯距筋）时，每平方米设一马凳筋，以保证扣筋的位置，扣筋的每个点全部绑扎。现浇钢筋绑扎要注意，要求所有点全部绑扎，绑扎为八字扣。 楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎时，绑楼梯梁钢筋，楼梯梁的钢筋按设计要求设置，保证其规格、尺寸、数量准确无误，位置排列正确。楼梯梁绑扎完后，在楼板模板上分出板主筋和负筋的位置，先排放主筋，再排放负筋，每个点必须全部绑扎，板的受力主筋必须锚固于梁内，并垫好保护层垫块。绑负弯矩筋的必须设马凳筋，以保证钢筋的位置。5、钢筋验收 原材验收进场的钢筋每捆（盘）上必须有标牌，并附有质量证明书（说明书）按进场34、批数全部验收，验收主要内容为外观检查和送样检查。外观检查，从每捆钢筋中抽取5%进行检查，其表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能检验，从每捆钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样运送试验室进行试验，必须保证合格，不合格的钢筋立即清出场外，严禁使用。 绑扎成品验收对已绑扎成型的钢筋构件，对照图纸进行逐项验收，包括钢筋的规格、形状、尺寸、位置、数量是否正确，并用尺量其间距和锚固长度，特别要检查负筋的位置。钢筋绑扎允许偏差表看钢筋接头位置和搭接长度是否符合规定。查保护层厚度是否符合要求。检查绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变型现象。看钢筋是否有污染现象。 验收程序和报验：每一验收批钢筋施工完毕，必须经自检、35、质量员检验合格后，填写报验单交监理验收。施工中必须有高度的责任心，严格按施工验收规范要求的确实做到过程控制，将质量问题消灭在荫芽状态，同时认真做好施工记录和隐蔽工程记录，使质量管理落到实处。6、施工注意事项：砖混结构钢筋要集中制作，堆放整齐并绑好标志牌，避免混乱。砖混结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并于有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确进度要求，以减少施工混乱，困难影响进度。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm以利浇筑混凝土的需要。 钢筋绑扎好后，严禁人员在绑好的钢筋上行走，在负弯矩筋上铺设跳板，以免将板的负筋36、踩下，影响板的承载力。 安全注意事项：钢筋机械加工的操作人员，必须经过培训合格持证上岗。加工机械设备必须按要求设置，保证绝缘，接地良好。冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准人员在冷拉筋上行走，在冷拉人员处于安全位置后才能进行冷拉作业。弯曲、切断时防止机械伤人。电焊机周围不得有易燃品，通风条件好。（四）模板工程施工方案为确保混凝土工程达到预期的观感目标，模板工程施工与否是关键，在模板工程施工中，主要从以下几方面进行控制，在模板工程材料上采用钢木结合，优劣互补，现浇面采用竹胶模板，在保证工程质量的前提下，降低工程造价并且结合本工程的特点进入配模优化设计与加工，确保配模速度与准确率，提高工程质量和进度37、。支模质量要求： 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 模板的接缝不大于。 模板的实测允许偏差符合下列要求： 配备足够的模板以利于周转。 模板的下脚必须留清理孔，以便清理垃圾。 对于大于4m的梁底板按要求起拱。1、基础模板： 在基坑底垫层上弹出模板线，用钢模板配成四块边模，组成每一承台模板。 垫层表面要求平整，上口标高必须准确无误。 反复核定轴线及模板线。 注意该预埋的构件到位。2、柱模板： 工艺流程：立柱模板先找平定位组装柱模安装柱模加柱模箍校正垂直度（轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固支撑。 柱模安装：柱子支模前，首先对轴线、边线及控制线进行复查，以防偏差，对标高先用水泥砂浆找38、平、做好定位墩台。先立四角及长向两端的柱模板，校正复核准确无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。安装就位各片柱模，校正好对角线，用柱箍固定。柱箍采用钢管加固，第一道在底部250300mm，以上每500mm加一道柱箍，详见下图。支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根与地面成4560角，并与地面上的预埋件拉结固定。安装柱模时，同一轴线上的柱必须拉通线检查。柱模安装完后，吊线检查四角的垂直度，误差小于3mm。3、梁模板：框架梁模板材料，底板采用6cm木板，侧模用定型钢模板拼装，支撑用钢管和木杆混合，框架梁的型号比较多，本工程标明框架梁有10余种型号，加之上一部联系梁，型号更多，因此在支梁模板时要做到39、以下几点： 施工工艺：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑安放底模调整水平起拱梁钢筋绑扎安装侧模固定侧模。 梁模板安装：按已放出的楼层轴线和标高线在柱上放出轴线和标高线（水平线）控制线，轴线引至梁底。竖向支撑用木杆8cm，间距为600mm，在支杆的高度四分之一和四分之三处设二道纵向拉杆使支撑连为一体，同时对支撑每三根再撑一道横向支杆，以稳定支杆。在支梁模中要拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确无误，并通过柱上的结构50线校梁底标高，按设计要求及规范规定起拱。绑扎梁钢筋，绑扎好的梁钢筋首先经验收合格后，即可开始安装梁侧模，梁侧模高度超过40cm，中间用拉片固定，拉片位置每隔600设一道，以保证侧40、模不涨模。4、现浇板模板安装：现浇钢筋混凝土模板采用胶竹模板，主龙骨采用100100木方，次龙骨采用钢桁架，每500一榀，主龙骨支撑间距为600，次龙骨桁架利用钢筋支撑，同时下部用木方连结一道，并捆绑好以防桁架倒斜。 工艺流程：抄平放线弹板下控制线固定支撑主龙骨安放桁架固定桁架并加支撑调整桁架平整度并起拱放胶竹模板。 现浇板模板操作方案：依据图纸标高在柱上和柱钢筋上测出本楼层结构标高50线，并用红漆涂成倒“”作为标记，支模时以此为控制顶板支撑高度的根据。以每个房间为一个单位支撑主龙骨100100木方，根据桁架长度计算出主龙骨行数，支撑杆纵横交错连结稳固，并检查标高。支放桁架工作在主龙骨支好检查41、位置标高准确无误后进行，桁架按设计间距600mm固定在主龙骨上，支撑桁架的主龙骨上设小方木并用铁结扎牢，两端支撑处加木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设木条拉结，以保证桁架稳固。在桁架安放完毕核实标高尺寸及起拱尺寸准确无误后，开始铺设胶竹模板，胶竹模板接缝处宽度不能大于3mm，每两块模板之间的接缝要平整，不能有高低差，并用宽胶带粘贴，以防漏浆。模板铺设完后，应按50cm水平线精确调整其标高，每个单位间大于4m时，从四周向中间起拱。标高校正完后，支柱之间加好水平拉杆，水平拉杆双向设置，同时支撑斜撑和桁架拉杆。5、楼梯模板安装：楼梯梁模板采用钢模板，梯板采用胶竹模板，踏步采用50厚木模板单面创光。642、模板拆除：模板拆除条件：模板拆除时必须具备使砼有足够的强度，混凝土的强度以混凝土构件浇筑时留的同等条件养护试块的抗压强度试验数据为准，按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中第条规定：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。同时在侧模的拆除时按规定执行，即“侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。”拆模实行拆模申请制度，由工长写出申请经技术负责人批准后方可实施拆模。拆模顺序遵照先支后拆，自上而下，先侧后底的原则。拆模方法：现浇板、梁模板拆除，先拆现浇板，后拆梁底板，先拆除水平拉杆，后拆除支杆。拆模时，操作人员43、站在已拆除的空隙中，由近而远用钩子钩下。拆模之前必须进行详细的技术安全交底。由技术负责人对模工组长进行书面交底，模工组长必须拿出具体拆模实施方案。（五）混凝土工程施工方案1、本工程设计混凝土强度概况垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30S6，其余均为C20.2、混凝土施工准备本工程混凝土采用商品砼，商品砼选用信誉好、质量有保证的厂家供应，由施工企业、建设单位、监理公司三家共同考察确定供货单位。计量采用磅称计量，砼运输采汽车泵。材料送样试验室做出各标号混凝土强度配合比通知单，浇筑混凝土前相应开盘现场由项目工程师、质检员作出砂石含水率调整数据，按调整后的各材料数量单进行配料搅拌。344、浇筑条件：钢筋绑扎完后的隐蔽，模板工程的验收，预埋件的预检，安装工程的线管路相关验收项目已完成，经监理单位签字认可完毕。施工缝及接槎部位按规定已清除干净，并已洒水湿润，已浇混凝土强度，各人员、机具、材料等已安排到位。4、混凝土振捣振捣棒要快插慢拔，且必须插入下一层混凝土50mm，振捣间距不大于振捣棒作用的倍，一般为3040cm，振捣时间通过观察使混凝土表面泛出浆，不再时显下沉，不再出现气泡为准。5、浇筑混凝土要求砼的拌制根据配合比通知单确定每盘各种材料用量，后台要根据每盘的配合用量投料。投料顺序为：先石子再装水泥，最后再倒砂子，加水及外加剂，严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌45、均匀，颜色一致。本工程混凝土浇筑，按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向不留施工缝，一次性连续浇完。基础的砼浇筑时应注意：砼的自由落差不能超过2m，否则要使用溜槽或串桶下料，以防砼产生离折现象。振捣时要注意保护好柱钢筋，以防柱钢筋移位。浇筑柱梁交叉处砼时，此处钢筋比较密集，可辅以细石子同强度砼，用小直径振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁中振捣，还必须配合人工振捣使之密实。浇筑现浇板时，虚铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；并用铁钎检查砼厚度，用铁滚子和长木抹压实抹平。同时注意板的负弯矩筋在虚铺时必须提到位置。6、混凝土施工注意事项：浇筑砼时要派专人观察模板情况46、，同时派专人整理看护钢筋及其预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变型或堵塞情况，发现问题及时处理，并在砼凝结前修理好。砼浇完后要立即覆盖、养护，正常气温下每天洒水不能少于2次，总之使砼构件处于湿润状态，养护时间不能小于7天。雨季施工应准备盖布等，同时要有施工措施。按规定留足试块，每组试块同样必须留够三组。试块一组为标养试块，二组在同等条件下养护，作为拆模备用试块和结构实体性能检验试压。（六）砌体工程施工方案严格按照施工规范和工艺标准进行组织施工，确保工程质量和进度，从材料选用到施工操作，均做到：砖砌体施工要点：1、砌筑前准备工作：正式砌筑砖墙时，我们应先做好以下准备工作：砌块、水泥、白灰及砂子已47、经进场，并已检试合格，砂浆试验单已做好，计量器具已安装完毕。墙体定位轴线已弹好墨线，门窗洞口柱子位置做好边线标记，皮数杆已做好。班组已接受砌筑技术交底。并已领取施工任务单。2、砌筑注意事项及要点砖砌筑前应提前1-2天浇水湿润，含水量宜控制在10%-15%。施工现场抽查砖的含水量的简化方法可采用现场断砖，用眼观察砖截面四周的融水深度。若为15-20mm即视为符合要求，严禁砌筑前临时浇水的施工方法，更不得干砖上墙。砌筑时应立好皮数杆，皮数杆上应注清楚窗台标高、过梁位置、灰缝厚度等，皮数杆可立于砖墙的转角及交角处，在皮数杆间拉准线，施工时依此逐皮砌筑，砌筑时应将砌筑部位清理干净，每道墙的两端部位应立48、有皮数杆，固定皮数杆时应准确定位皮数杆上第一皮砖的水平位置。本工程的砌筑方法采用“三一”砌法，即：“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，砌筑形式采用一顺一丁的组砌形式，排砖时应充分考虑门窗洞口位置的影响，根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合砖模数，可将门窗洞口位置左右适当位移，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间及其它不明显的部位，排砖时应使用七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半块和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能上墙。砖墙水平缝和竖缝均按10mm控制，砌体水平缝49、的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑370墙时应双面挂线，线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层承重墙上的最上一皮砖，应是整砖丁砌，在梁或梁垫的下面挑檐等到处，也应整丁砌。砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，计量采用磅秤和计量车相结合，砂浆用砂宜采用中砂，且砂中含泥量不应超过5%，砂浆搅拌时间自投料完算起，不得小于2分钟，为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机或有机塑化剂。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30度时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。过夜砂浆不得再用，必须重新加入水泥50、后重新搅拌后再用。每一层楼不同的砌筑砂浆，应至少做一组砂浆试块，砂浆试块应在搅拌机出口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块。结构砌筑时，为保证窗台位置准确，避免以后施工时拆除或补做窗台砖，在现场施工时，可考虑到将窗台砖少砌一层，等窗框安装后再按设计要求作好窗台。砌体尺寸和位置的允许偏差（七）屋面工程施工方案本工程屋面设计为：现浇钢筋混凝土板上铺70厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温； 20厚1:3水泥砂浆找平层；4厚SBS高聚物改性沥青涂膜防水层，或结构找坡。1、找平层施工操作工艺：工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆及沥青找平层）51、养护验收。基层处理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层，应先将屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层：a、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。b、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保52、温层连通，分格缝最大间距为6m。c、铺装砂浆：按分格块装平、铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆一般配合比为1:3拌合稠度控制在4cm。d、养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。2、成品保护：抹好的找平层，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层平面。找平层施工完毕后，未达到一定强度时不得上人践踏。雨水口、内排雨水口施工过程中，应采用临时措施封口，防止杂物进入堵塞。3、应注意的质量问题找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早53、期脱水，砂浆拌合加水过多，影响成品强度，抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化，过早踩踏破坏了表面早期硬度，施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不得过早上人。找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前不用水湿润好，造成空鼓，应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不均，养护不够，均可造成找平层开裂，注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面裂开。4、卷面屋面防水施工方案本工程图纸设计为SBS防水，防水层做法施方案如下：（1）材料要求：应选用不低于4厚的卷材料。（2）作业条54、件：a、找平层应验收合格、干燥、清洁。b、基层与屋面结构连结处及转角处均做成半径为100150mm的圆角。c、原材料经复检全部合格。（3）施工操作方法：工艺流程：基层清理卷材试铺下料粘贴细部附加层推压铺贴。（4）施工方法及注意事项：a、天沟、檐沟、水落口、收头处及排气孔等处按要求加设附加层，并按规定做好固定压实步骤。b、注意事项：原材料必须合格，符合要求。工作人员必须注意安全，戴好口罩、手套、帆布脚盖、安全帽、并做好防火工作。（八）装修施工方案A、墙面抹灰1、操作工艺：工艺流程：基层处理洒水湿润贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱槽孔洞抹罩面灰喷洒55、二遍防裂剂。基层处理：抹灰前检查粘土空心砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实，平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于粘土砖块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件下，不致在砂浆的硬化过程中水分被粘土砖块吸走。浇水量以水分渗入砌块深810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿56、，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不见浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓，裂缝。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同位置的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以为宜，用1:1:6的水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为准，上下灰饼用托线板找垂直、水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面几，作为冲筋骨的依据。冲筋骨：依据已贴好的灰饼，从水平、垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度57、不得小于2cm，护角每侧包边不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正，操作方法仍是先刷好一遍掺水量10%的107胶素水泥浆，用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超过墙面底灰一个罩面灰的厚度。成活后与墙面灰层平齐。抹底子灰：a、粘土砖墙面用掺水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹砂浆，配合比为1:3。厚度为13mm，扫毛或划出纹线，养护，待干后再抹水泥砂浆，厚度为5mm58、，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。b、粘土砖墙面抹底子灰：一般应在冲筋骨后4h进行，先刷掺水量10%的107胶素水泥浆，接着用1:3砂浆抹底子灰一道，厚度13mm，然后用大杠依照标筋将秣灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底层找平层，应立即把暖气、电气设备和箱、槽、孔洞口四周50mm的底砂浆清理干净，使用1:3水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时，比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边外修整完好，然后再抹面层。抹罩面灰：水泥砂浆罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为5mm的罩面灰。喷洒过59、防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低期防裂效果。3、应注意的问题：粘结不牢、空鼓、裂缝：粘土砖墙面抹灰，最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝，主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长，硬化过程中，自身产生不均匀的收缩力，形式干缩裂缝，改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆收缩力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决粘土砖墙面抹灰空鼓、裂缝的关键，同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩力，待砂浆强度增长后就足以承受收缩力的影响，从而阻止空鼓、裂缝的出现。抹灰层过厚60、：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层附裂，抹灰层的厚度应通过冲筋时行控制，保持15mm为宜，操作时应分层，间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在粘土砖墙内，随墙体砌筑按规定间距摆放，粘土砖墙体的门框周边木砖要做成燕尾型，预埋时木砖必须小头朝外，并将木砖后部缝隙用砂浆塞实。抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改进方法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与砖的材61、料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜，抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝，所以采用适当的配合比是必要的。B、外墙聚苯板保温及涂料墙面1、施工工艺流程：2、施工方案：（1）粘贴保温板对墙基面的要求：基墙应坚实、平整、凸起或不平度用2m靠尺检查应不大于6，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。基墙表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、浮尘、污垢、水、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料。必要时可采用高压水冲洗、化学清洗、打磨、喷砂、火烧等方法清除污物和涂料。基墙应做附着力检验。（2）检验方法：在每种类型的基墙墙面上取5处有代表性的位置分别涂外62、保温系统粘接剂，面积为34dm2，厚度为58。干燥后在其上粘接试验钢板进行拉拨试验。粘接强度不低于0.3 MPa且粘接界面脱开面积不大于50时即为合格。（3）聚苯板的粘贴要求：胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在2小时内用完。应首先进行体系起端和终端的翻包或包边施工。如无特殊规定，胶粘剂应涂在基墙上。聚苯板可采用点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布，周边不得涂胶。聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，聚苯板在墙角处应交错互锁，并应保63、证墙角垂直度。系统的起端和终端应做包边和防水处理，包边处理可采用标准网翻包或包边条等方式。防水处理可使用密封条或密封膏等。（4）对以下部位聚苯板端头必须做好包边和防水处理：门窗周边；穿墙管线洞口；女儿墙、勒脚、阳台、雨篷等尽端；变形缝及基墙不同构造、不同材料结合处；聚苯板装饰造型（不需做防水处理）。门窗洞口四角部位的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，铺至门窗框外沿，不得拼接。接缝距四角距离应大于200，同时，应在洞口四角处贴一块长300，宽200的45斜向标准网布。3、底涂层施工应符合以下规定：聚苯板粘接牢固后（至少24小时）方可进行底涂层施工。抹底涂层前检查聚苯板是否粘接牢固，并检查板缝、板间64、高差、表面平整度和阴阳角垂直度。松动的聚苯板应取下重贴，并应待粘接牢固再进行下面的施工。应将大于2的板间缝隙用聚苯板条填实。填缝板条不得涂粘接剂，不得用粘接剂填塞缝隙。应将板面打磨平整，表面平整度用2m靠尺检查不得大于3。有表皮的板面应磨去表皮，必须将板缝打磨平整，板间高差不得大于1，阳角应弹墨线并打磨与墨线齐平。应首先完成外保温起端和终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定聚苯板造型装饰件和粘贴装饰件增强网、粘贴门窗四角和阴阳角局部增强网等施工。厚度不大于5cm，长宽大于30cm的聚苯板装饰造型可贴在已粘贴好的聚苯板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基墙上。底涂层宜采用两道赶灰法施工。用铁抹子在聚苯板表65、面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰撞时抹第二遍，使网格布被全部覆盖。4、饰面涂层施工应符合以下规定：饰面涂层施工完成后，应至少养护24小时方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，尚应适当延长养护时间。饰面涂层施工前，应首先检查底涂层上是否有抹子压痕、网格布是否完全埋入。然后修补底涂层的缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍。饰面涂层宜从外保温顶端开始，从上至下进行施工。5、宜采用吊笼升降式脚手架施工，确保不留架眼。应做好成品保护，防止日晒、雨淋、霜冻和施工污染。6、涂料粉刷（1）施工工艺流程施工流程：墙面批嵌-66、局部修补-清扫-刷底处理剂-第一道面涂-第二道面涂。（2）涂料施工：机具：机械：手提式电动搅拌机。工具：中型毛辊、檫板、披板、排笔、毛刷、小桶等常用工具。涂料施工应由建筑物自上而下进行，先在待涂墙面上涂刷底面处理剂（底涂）一度，然后刷二道面涂，每遍涂刷应间隔4小时，且每道涂料应涂刷均匀，并以分隔缝，墙面阴阳角交接处为界，每道涂料曾必须结合牢固，施工后24小时内应避免水及外力损伤。涂料施工完毕后做好饰面的保护工作，如须局部修补应采用同一品种、批号的涂料。（九）门窗施工方案1、门窗设计要求：住宅进户门为三防门，内门为成品实木门、单元门为电子对讲门；其余外窗为单框双玻塑钢窗。2、塑钢门窗塑钢门窗安装67、方法（1）材料要求塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。塑钢门窗所用的五金配件应与门窗配套，与结构固定的锚固板应由厂家配套提供，并作防锈处理。嵌缝材料、密封膏的品种和型号应符合设计和施工规范要求。（2）作业条件抹灰工程已完成。按图示已弹好门窗中线，并弹好500水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）施工操作工艺弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层500线上反量出门窗下皮标高，弹线找直，每层门窗下皮要在同一水平线上。根据外墙大样图及设68、计说明要求门窗安装位置确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。门窗连接铁件也应进行防腐处理。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接，铁脚至门窗角的距离不应大于180，铁脚间距应小于600。塑钢门窗装入洞口应横平竖直，门窗与墙体连接处填充保温材料弹性接触，外表面留58深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗框安装后，将门窗框四周嵌填嵌缝膏与墙体软连接弹性封闭，不得将门窗框直接埋入墙体。3、质量要求窗框位置垂直度和中心线偏差：宽度小于3m时不大于5，宽度大于3m时不大于8；窗立框上下各楼层同位置垂直度：左右相对位移量绝对值不大于20；窗横框相对于土建水平基准线上下高度差：不大于5；同高度相邻塑钢窗横69、框的相对高度差：不大于3；塑钢窗立框（包括梃、拼樘料）正、侧面的垂直度：每米长度不大于2。塑钢横框（包括梃）的水平度为每米长度不大于；塑钢窗框的对角线长度差：长度小于2米时，不大于2。大于2米时不大于3组合塑钢窗，同一位置上相对的塑钢窗梃，其垂直或水平方向，应在同一直线上，其位置偏差不大于2。塑钢门窗框安装完随即贴上保护膜，防止施工中污染、破损。门扇及窗扇应在湿作业结束后进行安装。门窗扇：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。塑钢门窗附件安装应达到附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自功能，并端正美观。塑钢窗的外观应做到表面洁净，无划伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无70、气孔。4、塑钢窗对水密性、气密性、耐风压安装质量要求将洞口粉刷尺寸和塑钢门窗框的缝隙统一控制在15左右。为保证塑钢门窗的气密、水密性能，应在型材接缝处打胶。发泡剂、硅胶的施工是重点。塑钢窗外框安装完成后，塑钢门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。（如框体四周缝隙15,则应先粉砂浆，使框体四周缝隙15，打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按入缝内，比外框凹进58），使其密实，室外一侧打第一度硅胶。门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶，打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接茬71、顺直，平滑有弧度。密封条的质量与装配间隙的调整，对推拉窗阻隔空气渗透有重大效果，推拉窗选用不倒毛的长毛密封条。提高抗风压强度性能的主要方法是加大中横框与重叠立梃的惯性矩与截面抵抗矩，它对抗风压强度的大小起到决定因素。5、塑钢门窗渗漏水防治要求（1）安装塑钢窗时，要注意下帽头的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。（2）窗台用细石混凝土（100厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成泛水坡度（控制在1020），防止从窗台下口渗水。（3）检查有无漏打、空隙、不密实现象。塑钢门窗框的连接件伸出框予以内外锚固，设置时，除四周离边角180设一点，其余间距应不大于500。（4）窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水72、孔。排水孔设在窗框拐角20140处，间距宜为600，安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。（5）窗套抹灰时应向外做10泛水，窗天盘（包括凸墙）做滴水线，下盘角做圆弧，向下做泛水，下窗盘底做滴水线防水。（6）粉刷门窗口前，清理基层，并洒水，以免空鼓。（7）最后收浆、搓实，洞口上部应有滴水槽。（8）阴角处最好是角、面一次完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。（9）为使土建能做出滴水线，窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。6、“三性”检验：根据建筑外窗抗风压性能及其检测方法（GB7106-86）、建筑外窗空气渗透性能及其检测方法（GB7107-86）、建筑外窗雨水渗透性能73、及其检测方法（GB7108-86），分别对塑钢门窗进行检测，其抗风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗透性能须达到设计要求的指标值。7、成品保护：注意成品保护，保护膜应完整，以防止水泥等污染门窗框扇的表面，待工程竣工前清除保护膜，表面必须洁净、完整。8、成品木门安装8.1、先确定门的开启方向及五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开口方向。8.2、检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口的宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。8.3、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条74、应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 1 2 。8.4、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。8.5、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁，碰珠,拉手等距地高度为 950 1000，插销应在拉手下面。9、防火门安装9.1、设计要求：本工程设计规定的防火门采用消防部门批准的钢质产品，并配有专用的门铰链、闭门器、顺门器等，外装饰与色调应与夹板门协调一致。9.2、安装工艺流程：弹线立门框安装门扇及附件9.3、安装定位及质量要求（1）按照设计防火等级要求，在国内购买经75、消防部门批准的专业厂家生产的成品，现场安装，按照生产厂家的技术要求和安装工艺进行安装。（2）砌筑门窗洞口时，在洞口墙体每侧将预埋件埋入墙体，作为门框的连接。（3）未留预埋件的，按厂家安装说明在洞口三周相应位置上分别用电锤打孔，埋入M12膨胀螺栓。（4）把门框放入洞口并吊线找正，门窗框外侧用木楔卡紧，内门窗框上下同宽，其对角线偏差不大于3，并不得前后倾斜。（5）安装门窗扇，应保证门窗扇开启灵活，不得有反弹现象，门扇下边与地平面距离不大于6。（6）安装闭门器后用细石混凝土塞满门窗框周边，抹洞口至平整。9.4、成品保护（1）整樘门窗安装完毕经验收后，用保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门框与墙体之76、间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门表面的保护材料。（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火化损坏周围材料。9.5、施工注意事项：防火门窗的运输、包装和存放一定要按照厂家要求进行。（十）安装工程方案A、配电箱安装1、配电箱宜安装在安全、干燥、易操作的场所，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10。2、安装配电箱所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4、电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引77、进的导线应留有适当余量，以便于检修。5、弹线定位（1）根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。（2）金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在墙体上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。6、明装配电箱的安装：在墙体上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序78、，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在轻质墙体上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，再求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。7、暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后再用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。8、79、落地配电箱的安装，落地配电箱基础槽钢都应在土建浇筑混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。9、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具80、的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。B、配管、管内穿线施工方案1、配管施工方法（1）暗管敷81、设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（2）预制加工：钢管煨弯：管径为20及以下时，用手板煨弯器。管径为25及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。 进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。SC管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径82、选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。（5）管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。有三个弯时m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，83、盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（6）暗管敷设方式:随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。（7）现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直84、线。管进入盒子和长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应预埋吊杆。（8）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（9）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500。2、管内穿线准备（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B85、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。（2）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（3）放线：放线前根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（4）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为，干线在分支处，可不剪断86、导线而直接作分支接头。（5）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。3、管内穿线方法:（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。（2）不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（4）导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后87、加焊，包缠绝缘。（5）导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收绝缘带（ 一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（6）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。（7）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并88、如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。C、电气设备接线及试运转1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于，如不符合应进行干燥处理。2、线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的可挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。4、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：（1）截面以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经89、搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。（2）截面大于的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。（3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复脂。（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。5、电机试运转应具备的条件：（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；（2）现场照明、消防设备齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；（3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。（4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。（5）电机的保护、控制、90、测量、回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。（6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。D、照明灯具、开关、插座等电器安装1、灯具安装方法（1）灯具设计类型：荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。（2）灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。（3）嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯91、具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。结构层暗埋接线盒至吊顶面灯具的连线须用金属软管保护，金属软管长度不大于。（4）吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（5）通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查、巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。92、2、开关、插座安装（1）开关和插座全部采用暗装方式。（2）清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）开关接线：灯具(或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。（4）插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。（5）开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于1mm。（6）插座安装：根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于.3m高或踢脚93、线上；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为 1.5m ；在共公场所的插座须采用安全型插座。（7）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为1。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5，面板的垂直允许偏差为。E、防雷接地安装1、设计要求：（1）该系统防雷设防为二级，所有凸出屋面的金属管道及构架都必须与之相邻的避雷网带相连接。（2）本系统防雷接地电阻不得大于1欧。楼梯金属扶手、金属门等做局部等电位联接。金属管道及地面钢筋都必须与-254热镀锌扁钢等电位联结。本工程采用TNS接地系统，中性线（N）与保护线（PE）从配电所开始绝缘分开，室内所有的配电设备正常非带电的金属外壳及电源94、插座接地极都必须接PE线，PE线一律采用BV型铜芯线缆与回路电源线同管敷设。2、接地装置本工程利用施工图所示的结构基础内设-404热镀锌扁钢可靠焊接，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐95、蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。3、电气接地施工方法（1）根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。（2）变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地均与联合接地装置可靠连接。（3）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连。（4）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为。（5）所有外露的接地点、测96、试点，均应涂双色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。4、等电位连结的施工方法（1）将外露金属部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。（2）为防止雷电波侵入，进出建筑物的所有管道均应与防雷装置连接。同时建筑物内的各种竖向金属管道均应与等电位连接。5、接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平稳后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。F、弱电工程1、弱电系统内容包括：闭路电视、电97、话系统、火灾报警系统。2、预留、埋管、设备安装，设备安装由专业公司负责，我方配合安装。G、室内给水管安装1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，关看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得98、的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号。）4、干管安装：给水钢塑管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，走向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。5、立管安装：立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临99、时丝堵。6、支管安装：支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。7、管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办100、理验收手续。H、室内热水管道安装1、室内聚丁烯管的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证及卫生、建材部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。管道热熔连接时，采用安全可靠的配套专用的热熔工具。2、在施工时应注意管材与金属管道及用水器具连接必须采用带金属嵌件管件。3、热熔连接：由相同热塑性制成的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具，将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连成一体。4、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要进可使用锋利的钢锯，但101、切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志外。加热时间必须满足规定。5、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。6、热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。7、管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行重102、力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。8、管道和管件热熔时，务必按照操作规程进行操作，这样可以尽量避免因人为因素造成管道系统渗漏水现象。9、在进行操作前，务必检查施工机具的安全可靠性。因为这些施工机具都是通过通电后所产生的热量来熔化管材管件的，施工机具达到设置温度时，由于温度较高，因此在操作时小心烫伤。10、由于聚丁烯给水管材是易燃物品，所以在施工现场不得有明火，严禁用明火对管材加热烘弯。11、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预103、埋套管。12、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出底面50，并有防水措施，热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50 。I、室内排水安装工程1、设计管材要求：（1）室内排水管采用UPVC。（2）管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。2、管道安装方法（1）管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。（2）承插粘接前，应先清除管接口、配件处污物，同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置104、支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。（3）排水立管检查口应每隔二层设置，但是最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口。如乙字弯时，在乙字弯的上部应设置检查口。排水管检查口应隔层设置。（4）排水管道系统安装完毕经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主持。邀有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。（5）地漏安装：卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面5-10m。同105、时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应由土建支摸浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。J、采暖管道的安装1、隔热反射膜铺设、隔热反射膜铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。、门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。、卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。2、分（集）水器安装（1）专业管工组装分集水器（2）分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装106、在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。（3）分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。（4）分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。（5）安装完分集水器及时清理油麻污物。（6）分集水器与盘管连接且打压合格后。3、盘管（1）盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。（2）按设计要求尺寸准备PE-RT管材。采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。（3）每环路为一根管，安装时PE-RT管材尽量避免有接头。（4）盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT管直接固定在基板上，布管间距为250mm107、。（5）PE-RT管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。（6）PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。（7）盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。4、打压测试（1）完毕后按设计要求进行两次打压测试。（2）打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。（3）第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。（4）第二次打压为泵送细石砼凝固后进行盘管打压。以表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过为合108、格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。5、细石砼回填（1）在第一次试压合格后，采用C20细石混凝土填充层的浇捣，碎石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。（2）填充层施工过程中及时做到地膜覆盖保养，以防砼收缩龟裂；砼初凝后7小时开始洒水湿润保养，养护周期不小于48小时。（3）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于的压力。（十一）室外工程A道路工程A1混凝土路面施工方案1、施工准备工作与主要工序 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、平整度和压实度，测量放出场地面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核场地面标109、高。2、立缘石安砌1）人行道土基层完成后，进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除，并将基础顶面清理干净。2）购买的侧缘石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。3）用小型货车将侧缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。4）侧缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设1cm水泥砂浆时，要保证灰将饱满无空洞。5）砂浆采用砂浆搅拌机拌制，1翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用3、混凝土的制备 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 4、混凝土料的运输 、砼采用运料车运110、输。、搅拌机向运料车放料时，翻斗车应前后移动，分几堆装料，以减少砼的离析现象。、运料汽车应有蓬布履盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1025cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。5、混凝土的摊铺 、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设111、计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 、在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 6、混凝土的振捣 、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板112、厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 、混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速113、度以1.2/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土114、凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。 7、表面修整 、机械抹光圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路115、方向行进则纵向平整度效果略逊。 、精抹精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔116、时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 8、切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差），切缝深度3-4cm。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。 9、养生与填缝养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。117、填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。六、劳动力计划1、选配精干的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有丰富施工经验的队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。另一方面要引进竞争机制。在部分分项工程或关键部位实行议标竞争，择优录取的办法，确保施工质量。2、做好劳动力管理根据xx省有关要求及行业规定严格执行118、施工人员管理体制，与所有参建工队签订劳务合同，加强劳务管理，明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证，分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。七、材料供应计划认真核实施工图纸，设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表，根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为119、制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。八、季节性施工措施A、雨期施工措施根据本工程的工程特点和进度计划，其雨期预计的施工部位如下：土方工程、地下结构工程、主体结构工程、室外工程。1、现场布置雨期施工前组织人员分析雨期施工生产计划，根据施工项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。做好施工人员的雨期施工培训工作，组织有关人员全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。施120、工现场，工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管小组将在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，做好塔吊防雷装置，安全监督部门在雨季前同时对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。2、雨施材料的储存和堆放雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备将提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加强的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全，现场临时排水管道均会提前疏通，并定期清理。3、土方开挖，基坑维护工程土方开挖时，基坑周边不得堆放材料，减少附加荷载。土方开挖尽量在晴天进行，121、并且在每步开挖时留置水坑，从边坡坡角向基水坑导坡，坑内积水及时排出。基坑护坡与土方开挖紧密结合流水作业，基坑支护的设计应以雨季时的地质数据为主，提高安全系数。4、砼加工外加剂管理：外加剂按不同品种、标号、出厂日期和厂别分库堆放，垫高码好，防止受潮，库房四周要做好排水，防止雨水流入库内。各种材料要做好标识，坚持“先收先发，后收后发”的原则，避免久存受潮而影响质量。砂石料管理：砂石料集中堆放，同时要搞好周边的排水，雨天时砂石料用塑料布覆盖，并增加测定砂石料含水量的次数，必须保证每次混凝土浇筑前，雨后各测一次；试验室应增加测试坍落度的次数。混凝土施工尽量避免在雨天进行：大雨和暴雨天不进行浇筑混凝土，122、新浇混凝土及时覆盖，以防雨天冲刷；防水混凝土严禁雨天施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。如遇细雨浇筑混凝土时要减小塌落度；如遇势较大而停止施工，可将施工缝留在短向板方向上。5、钢筋工程现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀；雨后钢筋视情况进行处理，不将锈蚀的钢筋用于结构上。钢筋焊接避开雨风天气，以免影响施工质量。6、模板工程雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形，钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后将重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。九、关键部位施工方法1、水泥土搅拌桩（1）搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下123、钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达以上时则说明已进入持力层。（2）搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于。（3）水厂管线处施工搅拌桩，应注意距离已有管线不小于，并注意保护管线。（4）凡施工桩长与设计桩长不符，必须如实记录并经驻地监理签订后报指挥部认可。如出现大量桩长不符，应报指挥部确定是否进行设计变更。（5）复搅深度原则上应贯通全桩长，施工中发现不能全桩长复搅，报监理，经监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。（6）若发生“空洞”情况的，应立即124、用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于，直至成桩为止。（7）施工完必须养生一个月达到设计强度后才能填筑路基或施工构造物，以免影响软土地基处理效果。A水泥土搅拌桩安全措施（1）在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。（2）当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。（3）当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。（4）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以125、利输浆。（5）水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。（6）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。（7）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。B对部分超深桩采取的措施（1）根据设计有效桩长、桩底标高调整桩架高度保证满足施工需要。（2）根据地质资料，了解打桩段土层情况，根据以往施工经验，更换电机，增大功率，使深层搅拌桩机能顺利切入土中，并达到桩底设计标高。（3）对桩深超过18米的部位，在喷浆过程中密切观察流量变化情况，保证喷126、浆量和喷浆的部位符合要求。2、室内外回填土室内外回填土施工时如果不能确保质量达设要求容易造成室内地面下沉、空鼓、裂口、室外散水蹋陷、裂口等通病。本工程室内回填土设计为三七灰土，室外二八灰土，压实系数。外围回填灰土，灰土层即是室内回填土又是隔水层，应该把灰和土按规定过筛，而且含水率符合规定，分层虚铺，每层虚铺不能大于250mm，夯打不能低于四遍，并取样试验，达设计要求。室内回填素土要求土不能有杂质，并应过筛，分层夯填，虚铺厚度为250mm，夯实系数符合要求，回填时注意各房间要同时回填，相邻房间相差步数不能超过三步，以防基础砌体移位。室内外回填土是保护基础结构的重要步骤，它可以防止雨水或其它水浸入127、地基使之造成不均匀下沉以及主体裂缝，因此必须认真细致按规定及要求完成此项工程。3、梁、柱、交处钢筋混凝土施工措施本工程主体结构为砖混结构，在梁柱交结处钢筋交接比较密集，因此给实际操作造成很大困难。因此必须有很实际的措施，才能解决梁柱交接处的钢筋绑扎工程。钢筋绑扎时先排主梁钢筋，次梁的下部筋和上部筋都置于主梁的主筋以上，在交接处锚固部分必须到位以留最大缝隙浇筑砼。梁主交接处的砼浇筑，由于钢筋比较密集，可配制同标号的小石子砼浇筑，振捣时使用小径头振动棒，或在振动棒头上加一钢板辅助振动。总之必须使其密实，振捣时不能碰钢筋。十、质量保证措施1、质量承诺：合格。2、质量保证措施树立正确的“质量意识”观念128、，始终坚持“质量第一，用户至上”的原则，严格按照ISO9002国际标准程序运行，确保每一个环节，达到国家优良工程。建立健全技术保证和质量保证体系，以总公司和项目经理成立，以总工程师为首的二级创优领导小组，实行“三级质量管理系统”，“四级检查”制度，对工程质量实行全方位、全过程、全人员的管理体系，形成自上而下的工程质量管理网络，同时成立以项目经理和技术负责人为核心的TQC领导小组，现场成立各工种TQC小组建立严格的质量承包责任制，采取挂牌制和样板制强化工程质量。在本工程施工中，编制针对性施工作业指导书，坚持按照设计图纸，施工规范，质量标准，进行施工，严格检查一切用数据说话，加强施工工序控制过程，129、贯彻科学、公正、守法的职业规范，力图以施工过程控制技术措施来确保工程质量。加强工序之间的交接检查和验收制度，每道工序还必须经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工，使工程质量始终处于受控状态。工程中使用的原材料及设备等均应在总公司综合评审后，合格的材料分供方及合格的设备分供方的厂家采购并有出厂合格证，经手的双方有签字、日期及批量，其中钢材、水泥、砖、防水材料，进场后还必须按规定批量进行复试，合格后方可使用。3、主要分部分项工程质量控制及技术措施轴线、标高控制：开工前首先建立牢固的轴线控制桩及标高控制点，测量时仪器准确，操作细心认真，并及时检查复验。水泥土搅拌桩施工中质量重点控制要点：a定位130、偏差：偏差5cm；b桩身垂直度：垂直度1%；c喷浆搅拌速度：V；d桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；e施工中电流表变化以不超过70A为宜。钢筋工程：钢筋接头位置，搭好，锚固长度等必须符合设计要求，满足施工规范规定，保护层应予制各自不同予制块保护层，并满足钢筋弯曲度要求，现浇板负筋下每1平方米，增设1个8、10马凳，并用沿丝绑实。砌体工程：砌筑前，把墙压筋整理好，砌筑时，砌体砂浆必须饱满，与梁交接处的斜砌砖必须后砌，且必须挤紧。混凝土工程：要按施工配合比，用磅准确称量，及时核查水灰比及混凝土坍落度，振捣者责任心强，钢筋工、模型工要现场跟班，责任明确。屋面工程：确保施131、工坡度，严格按照设计要求及施工规范，留设温度施工缝6m，主缝要3cm宽，次缝要求2cm宽，保证屋面不空鼓，流水畅通无积水。十一、安全保证措施安全生产达到地级“安全生产标准化工地”。根据本工程特点，安全生产在整个施工中列为主要课题，每一施工阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。因此采取以下措施：1、进场人员必须通过安全教育，以提高安全生产意识，牢固树立“安全为生产，生产必安全和安全第一”的思想。2、建立安全监督管理机构和安全保证体系，配备专职安全员，认真贯彻安全生产规章制度，严格遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗。3、建立总公司、项目经132、理部和作业班各级安全生产责任制。责任明确、落实到人，安全员有职有权，随时检查，发现事故隐患及时整改，按照安全生产奖罚制度和经济挂钩，奖罚明确。4、广泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全操作规程，对新工人必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，工种变换后必须进行培训。5、施工现场设立安全防护栏、安全防护篷、安全通道，禁止非工作人员进入施工现场，施工现场明显部位布置五牌二图及安全措施、规章制度、操作规程，危险区设醒目标志，提醒人人注意安全。6、加强安全防范，贯彻“预防为主”的方针，发挥安全“三件宝”的作用，搞好“四口”、“五临边”的防护措施。7133、安全设施配备齐全，定期检查安全劳动保护用品，质量是否可靠，做到及时更换。凡进现场的施工人员必戴安全帽，不许穿高跟鞋、拖鞋，否则按公司制度罚款。8、特殊工种必须持证上岗。9、3m以上作业时，下面必须挂安全网，高空作业要系好安全带；严禁向下投掷物件。10、施工现场设总配电箱及总保安器，施工现场的电器等机械设备线路采用三相五线制和三级配电两级漏电保护，并做到“一机一闸一保安”和接地保护高设施，各形状要有保险插头，开关箱要上锁。11、各种电线、电缆不许直接绑架在钢架管上，利用钢架管做立杆时，要有绝缘措施。12、对于机械设备操作与管理，严格按照安全操作规程挂牌操作，做到专人负责，不许非机械工操作，做到134、“三必须”，即传动部位必须有防护罩、转动部位必须有保险装置开关必须有漏电保护器。并有可靠的接地、接零保护，杜绝一切机械伤人事故。13、施工现场的临时用电工程的安装、维修和拆除工作及接触电器等，必须由专业电工负责，严禁任何人私拉乱接电线和电器。14、临时照明线路及灯具，距地高度不低于。使用移动式工作行灯、照明灯，电压必须在36VC以下，在地下室等潮湿场所作业，所用电压必须为24V或12V。十二、保证工期，降低造价合理化建议1、为了保证工期，采取如下措施：强化项目工期和质量管理，分阶段控制施工，使班组施工明确分部分项工程工期，召开旬、月进度计划会议。采用网络计划，跟踪技术动态管理方法，坚持日平衡，135、月调度，使各工种在本车间施工中进入满负荷状态。在施中推广应用新技术，新工艺，新材料等科技成果，以提高工程质量，加快施工进度，降低材料消耗。2、降低造价合理化建议在施工过程中，推广应用先进施工技术，新工艺，新材料，不仅提高了工程质量，加快了施工进度，而且降低了材料消耗。在基础和主体施工中，加强施工组织，推广应用先进的“小节均衡流水”和“网络计划技术”，组织施工方法，加快工程进度，大大减少了设备的投入量，获得良好的经济效益。加强钢筋翻样配料工作，增加钢材综合利用效果，钢筋集中加工，充分利用短料，严禁优材少用，长材短用，大材小用，合理使用木材。十三、新技术、新材料、新工艺1、竹胶合模板的应用在现浇砼136、楼板时采用，竹胶合模板，这种模板不仅具有表面平整光滑、耐磨、耐冲击、使用寿命长等优点，而且还具有结构合理，胶合性能好，支模不变形，浇捣砼不漏浆，不吸水等优点，同时强度、刚度也达到国家要求。2、计算机在管理中应用随着社会的发展，时间观念的增强，计算机的普及，我公司也已将计算机实际应用到管理中来，它具有数据计算的准确性，物资制度管理的科学性，各种计划网络制定的合理性等特点，从而使我们能够快速度、高质量、高效率地完成施工任务。十四、环保、消防、降噪声、文明施工技术措施1、场容场貌施工现场四周设不低于的围墙，并写出文明适合的标语。同时现场出入口设牢固的大门，且有门牌标识，安全标志和建筑施工许可证牌，并137、在出入口设置六牌二图。2、材料面具管理施工设施设备，模板砖夹等，集中堆放整齐，钢板及零配件，脚手机扣件分类分规格，集中存放，竹木条料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。水泥库应有防潮，防雨措施，水泥堆放整齐，分清标号，目能成数，有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容清洁，无“上漏下渗”等现象。搅拌机，卷扬机等进场进行安全检查，安全设施齐备，才能设入使用，并搭设的稳固的操作棚，棚内整洁，使用后清洁干净，日常保养。3、环境卫生工地的男、女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害，并设有简易浴室，保证供水，保证清洁。经常向职工宣传防病常识，防止季138、节性流行病和传染病，职工有病及时送附近医院医治，同时，生活垃圾随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。职工宿舍应有长2m，宽订铺，每房住34人，禁止睡地铺，宿舍保持干净卫生，日用品摆放整齐，衣物，被褥折叠整齐，宿舍注意用电安全。4、环保施工措施施工现场环保措施，项目部建立环保管理制度，配备专人负责，定期检查，奖功罚过。防止噪音振动污染，影响周围人员工作和休息。禁止车辆鸣号；合理安排工序，砼浇灌尽量避开中午及晚10点以后，以免卷扬机，振动棒的声音影响他人；现场敲打声音，如：清理模板，要远离现场或在室内，尽量避开休息时间。5、施工现场消防措施项目部必须建立消防管理制度，有专人消防管理工作，139、开展消防安全活动，宣传教育和培训消防员，按规定配置消防器材，建立消防档案。施工现场设醒目的消防标语和标志牌，明确划分用火作业区，道路要畅通，夜间有照明，加强夜间护场和消防巡逻。冬季取暖执行“取火许可证制度”严禁乱生火堆。十五、附录、图表-拟投入本工程主要施工设备表序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1塔吊QT3552012基础主体2龙门架SM210052011主体装修3砼搅拌机JG35052012基础主体4砂浆搅拌机UJ32552013基础主体5电焊机75KVA102013基础主体6蛙式打夯机HW-20520123基础7插入式振捣器HX6P-7140、0102014基础主体8平面震动器42014基础主体9钢筋切断机GQ4022012基础主体10钢筋弯曲机GWJ40-112012基础主体11钢筋调直机Q4-1412013基础主体12装载机22011基础租用13压路机12T1基础租用14电锯22008基础主体15反铲挖掘机22011基础租用16柴油发电机1150整个施工自备17载重车62012基础租用拟配备本工程的试验和检验仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数1全站仪120125002经纬仪T320131003水准仪DSZ3320116004塔尺5m520116005钢尺50m520123006钢尺5m502013141、3007容重筒220134008砼标养箱HB-28120121009试块模100*100*10010201320010砂浆试模70*70*70320145011回弹仪1201210012靠尺2201320013塞尺22013200劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人基础主体屋面装饰装修室外工程竣工验收钢筋工404020木工5050102抹灰工2204电工1022611安装工442010架子工64机械工44442劳力工1088882混凝土工202010110瓦工3030151010司机6261临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需 用 时 间门房20见平面图350材料库60见平面图350搅拌机棚15见平面图350木工加工区40见平面图180钢筋加工区40见平面图180办公室40见平面图350工人宿舍150见平面图350灶房35见平面图350厕所20见平面图350