1、正本27.35万15层剪力墙结构住宅项目钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据3二、工程概况1三、施工质量目标2四、施工准备44.1、技术准备44.2、钢筋加工场地准备44.3、人员准备44.4、材料准备54.5、机械设备准备5五、钢筋原材质量控制范围55.1、进场钢筋的检验55.2、钢筋的存放和运输7六、钢筋施工要求76.1、施工放样76.2、钢筋配料76.3、钢筋保护层厚度及做法86.4、钢筋加工66.5、钢筋连接96.6、直螺纹连接76.7、钢筋绑扎接头116.8、钢筋锚2、固和搭接要求106.9、钢筋代换10七、钢筋工程施工137.1、钢筋绑扎137.2、钢筋摆放位置线的标定137.3、底板及反梁的钢筋绑扎137.4、梁钢筋绑扎127.5、楼板钢筋157.6、柱钢筋167.7、墙配筋187.8、楼梯钢筋227.9、冬季施工措施23八、质量控制238.1、质量保证体系238.2、质量控制程序248.3、其它质量控制措施24九、成品保护21十、安全保证措施2710.1、安全保证体系2710.2、安全施工措施27十一、环保与文明施工措施27 一、编制依据1. 本工程施工合同文本2. 本工程工程设计文件3. 本工程图纸会审记录及有关洽商记录、变更4.建筑抗震设计规范GB3、J11-895.建筑物抗震构造详图97G3296.钢筋焊接及验收规程JGJ18-967. 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程 Q/JY16-20018.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-969.建筑工程冬期施工规程 （JGJ 104-97）10.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-201511.建筑施工安全技术规范（2000年版）12、分部分项工程安全防护标准 （SJ101-2012）13、文明施工标准 (SJ102-2012)二、工程概况 本工程为xxxx一期工程，工程位于xx市。3#楼地下1层，地上15层；4#楼，地下1层，地上14层；3#楼、4#楼主楼主体结构均采用剪力墙结4、构，基础形式采用桩-筏板联合基础。A2#楼（主楼）地下一层，地上11层。地下一层与大面积的地下车库连为一体，A2#楼（主楼）主体采用框架-剪力墙结构，基础形式采用桩-筏板联合基础。抗震设防烈类别为丙类，结构设计使用年限为50年。三、施工质量目标钢筋施工质量达到设计及相关规范要求。四、施工准备4.1、技术准备组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、安装专业图纸等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：电梯井、5、集水井节点；异形部位钢筋变化；墙柱的预留筋；各层钢筋的位置关系；转折处的钢筋排布方式。收集或准备相应技术资料。 实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。 按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。4.2、钢筋加工场地准备由于钢筋加工量较大，地下、地上结构施工时全部由现场加工。根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前一天进场，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过6、24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。4.3、人员准备施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。 落实三级交底制度，并具体到各班组人员。 劳动力投入：工 种人数作业项目钢筋工48钢筋绑扎施工力 工31现场搬运钢筋架子工29配合搭设梁柱绑扎操作平台起重工8指挥、操作塔吊吊运钢筋工人分两班工作即白天6：00-17：00，夜班18：00-第二天5：00。4.4、材料准备本工程采用I级、级、级钢筋。选取国家大型钢厂作为供货渠道。4.5、机械设备准备加工场装卸钢筋临时租用汽车式起重机，现7、场采用塔式起重机倒运。钢筋工程主要加工或施工机械设备列表如下： 表3.5种 类型 号适用直径（mm）数量（台）钢筋切断机GQ40A/SGT5-126402钢筋弯曲机GF20/GW40/GW40A6323卷扬机-6122电焊机-2直螺纹套丝机GHG-4016403五、钢筋原材质量控制范围5.1、进场钢筋的检验进场热轧光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。质检员取样员甲方监理项目库管生产经理填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目库管各种资料技8、术部存档预算部技术责任人钢筋进场计划单结构分包审核材料员材料采购人员收集资料验收批量进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2m9、m。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。力学性能检查委托实验室进行检查并出具检测结果5.2、钢筋的存放和运输钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，以防锈蚀或污染。钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。半成品钢筋运输时要采取相应措施避免10、钢筋在运输或装卸过程中变形。六、钢筋施工要求6.1、钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。 6.2、钢筋下料钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋11、调整值2弯钩长度。其中：钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+ (两个弯钩增加长度(mm) 箍筋直径681012增加长度170220270310 6.3、钢筋保护层厚度及做法表6.3混凝土部位及构件地下室底板地下室外墙水箱水池其他保护层厚度板梁墙柱内50外20独立基础上20下50上25下50内20外50内30外5040 图纸注明的特殊房间按图纸说明。6.4、钢筋加工采取现场加工为主，二场地加工为辅的加工模式。钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、12、直径，使用不同的弯心模具详见下表： 表6.4弯 折角 度钢筋弯曲直径D6-1612-2225-32备注904（6）d4（6）d6（8）d弯起钢筋中间部位弯折处为5d1354（6）d4（6）d6（8）d1802.5d6.5、不同部位钢筋规格 钢筋使用部位一览表 表6.5序 号使用部位型 号1地下室墙14、12、102地下室柱10，12，14，22，25，28，323地下室梁8,10,16,20,22,25,28,324地下室板10,16,18,205地上柱10，12，14，20，22，25，28，326地上梁8,10,12,16,20,257地上板8,10,12按照设计要求并考虑施工方便，只采用13、机械接头和搭接接头。 接头形式 应用范围连接部位和要求搭接接头14以下含14水平、竖向钢筋搭接长度按设计要求，具体数值见常用钢筋锚固长度和搭接长度表。直螺纹套筒连接16-25接头位置按设计要求，接头连接以直螺纹为主，部分水平钢筋使用闪光对焊。6.6、直螺纹连接6.6.1、施工准备根据工程钢筋接头数量和施工进度确定地下室施工时直螺纹套丝机3台，地上施工时直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。厂家提供直螺纹接头型式检验资料14、。由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。6.6.2、钢筋加工按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢 筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止15、。不得用气割下料； 钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量； 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。规格161820222528套筒长度455560657080自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套； 质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头16、。6.6.3、连接钢筋拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开35d。用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm222528323640拧紧力矩Nm2002502803203506.6.4、钢筋连接质量经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 直螺纹接头试验 本工程直17、螺纹接头等级为A级。接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。6.6.5、注意事项钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防18、遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。力矩扳手的精度为5%，要求每半年检定一次。 钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的要求。6.7、钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相19、互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。6.8、钢筋锚固和搭接要求 符合G101图集之相关要求6.9、钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要构件，不得用级光面钢筋代20、换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。七、钢筋工程施工7.1、钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要21、与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见表6.1，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。 铁丝的长度（参考） 单位：mm 表7.1钢筋直径（mm）6-2022-25286-2030035035022-25350400284007.2、钢筋摆放位置线的标定根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层22、上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。7.3、底板及反梁的钢筋绑扎7.3.1底板钢筋的连接方法：底板钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接。7.3.2底板钢筋的绑扎程序：基层放线摆放垫块放反梁钢筋摆放位置线铺设电梯井、集水坑短向钢筋铺设电梯井、集水坑长向钢筋铺设南北向反梁底铁铺设东西向反梁底铁架立支架铁铺设南北向反梁上铁铺设东西向反梁上铁绑扎反梁拉接、构造筋调整固定钢筋位置放底板钢筋摆放位置线铺设南北向底板底铁铺设东西向底板底铁铺设马凳铁铺设东西向底板上铁铺设南北向底板上铁调整钢筋位置、固定23、在底板及反梁钢筋上放出柱子及墙体插筋位置线墙体、柱子插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序7.3.3底板及反梁上下铁用马凳铁做支撑。400mm底板马凳用14钢筋制作，承台及独立基础马凳用20钢筋制作，布置间距为2500，形式见下图：图中，L=通长，h=板厚-2保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。7.4、梁钢筋绑扎7.4.1、流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋7.4.2、梁钢筋绑扎梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁、基础反梁。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍24、，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；东西向框架梁的上下部主筋应置于南北向框架梁上下部主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 框架梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。纵向受力钢筋梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错25、布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。底板反梁上部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，下部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。7.5、楼板钢筋7.5.1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋7.5.2、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，26、先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mm，（见下图）图中L=10002000，h=板厚-2保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。27、板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁28、则相反。7.6、柱钢筋7.6.1、工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋7.6.2、柱钢筋绑扎框架柱插筋应插入底板底部。 柱筋按要求设置后，在其模板上口增设一道定位木框，保证柱钢筋的定位及浇注砼的高度，木框用3035木条制作，形式见下图。柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2保护层-2柱主筋直径框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍。箍筋弯钩角度为135，平直长度10d。柱受力钢筋保护层厚度为30mm(外墙框架柱外侧为35mm)。当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为4529、d。柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。7.7、墙钢筋7.7.1、流程图见下页7.7.2、墙筋绑扎 施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 墙体钢筋为14150、12150、101500几种，双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。墙体钢筋直径22的采用搭接接头。绑扎前先对预30、留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。 控制墙内水平钢筋定位，采用放置竖向“梯子筋”的方法；竖向梯子筋控制墙内竖向钢筋定位，采用放置水平“梯子筋”的方法，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平梯子筋重复使用。竖向、水平梯子筋形式及设置见下图。质检员员验收整改班组自检圈梁插筋、洞口加筋不合格钢筋接头立筋检查调直、调正墙边线放线、验线、清理上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎机电埋管验收（暗）柱筋绑扎监理工程师质检员责任工程师立筋绑扎整改不合格隐 检下道工序交接用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度15mm。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。钢筋位置的允许偏差不得31、大于下表序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，05受力钢筋的保护层基础10柱梁53墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。7.7.3、洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。（见下图）7.8、楼梯钢筋7.8.1、工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步32、筋安装踏步板侧模验收浇筑砼7.8.2、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；在浇筑墙砼先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）7.9、冬季施工措施7.9、冬季施工措施当环境温度低于-20时，严禁进行33、钢筋焊接连接。雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。环境温度低于0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。八、质量控制8.1、质量保证体系质量体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。技术负责人生产经理现场/安装经理质检员专业分包管理人员合约管理施工管理质量管理技术管理钢筋加工场钢筋施工班组项目经理8.2、质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵34、照如下程序进行。见下页8.3、其它质量控制措施选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。 底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范及质量验收标准，并做好隐蔽记录。 底板墙柱插筋位置的控制为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注35、在基础梁或底板的钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，并用U型筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，并绑扎牢固。钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。做好与上、下道工序的交接检查记录。钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。钢筋工程质量程序控制表准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和36、施工规范书 面 交 底钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋合格证执行验评标准按不同型号挂牌自 检中 间 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的处理（返工）质量评定记录隐蔽验收记录自 检 记 录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋代用单施 工 记 录事故处理记录办理隐蔽验收签证手续 对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸及配筋单进行37、绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。出现漏筋后要全部补上。插筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。防止漏筋钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。九、成品保护钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工38、程做好交接。成品保护要落实到人。绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。预应力钢筋严禁焊接，在其附近进行焊接作业时要对预应力钢筋采取可靠防护措施，避免烧伤。十、安全保证措施10.1、安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全39、生产管理工作。安全生产小组机构安全生产小组组长：安全生产小组成员：各施工队队长10.2、安全施工措施工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。钢筋弯曲时，严禁超过本40、机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。施工机41、械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。严禁踩在钢筋或钢管上操作。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。操作机械严守机械操作规程。乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于六米。存放地点远离火源。钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。十一、环保与文明施工措施在现场卸钢筋要尽量轻拿轻放。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识。短钢筋及其它废料等须集中堆放以利回收。绑丝不得随地乱扔。须注意节约材料。