1、23万住宅小区塔式起重机及基础混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月膨勃硷伴埂抱让特仇倚鲜旁嗅拢箔姥迈腹一、编制依据名称文件号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土质量控制标准GB50164-92建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）03G101-3建筑施工手册第四2、版北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01-501-92建筑施工安全检查标准JGJ59-99建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号塔式起重机混凝土工程基础施工规范JGJ/T 187-2009岩土工程勘察报告2009技114STT-553型塔吊说明书现场总平面布置图第八代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目施工总承包工程建筑及结构施工平面图二、工程概况本工程位于xx经济开发区19R2地块，xx路与xx路交界处，场地近似L形，东西长225408m，南北为350m，建筑占地面积为89529，总建筑面积约为230122.25。场内建筑地上由20栋183、-33层住宅建筑和一栋活动楼组成，地下主要由1#、2#两个大地下室组成其中1#大地下室建筑面积为20869，区域内有18#、19#、20#、21#、26#、27#、31#7栋住宅；2#大地下室建筑面积25259，区域内有28#、29#、30#、32#、33#、34#、35#、36#、37#9栋住宅。场内栋号0.000标高为21.600-23.600m，地下室板面设计标高为-3.0m-4.2m。各栋号基本情况如下表：栋号楼层建筑总高度（m）地下室层高（m）备注171856.952.97/181854.905.771#地下室内193397.605.621#地下室内203399.505.051#地下4、室内212471.5005.621#地下室内22312.60/231854.902.97/241856.803.27/251854.904.17/262473.405.621#地下室内272471.505.621#地下室内281856.205.872#地下室内291854.905.772#地下室内301854.905.772#地下室内311854.905.771#地下室内321856.955.222#地下室内331856.205.972#地下室内341856.205.872#地下室内351856.205.872#地下室内361856.955.972#地下室内371856.205.972#地下室5、内三、塔吊选型3.1根据工程需要，安装16台塔式起重机，主要性能如下表：编号型 号最大力矩最大独立高度最大安装高度最大幅度臂长组合标准节尺寸备注1中天561080吨米40米160米56米36/41/46/51/561.61.62.8米11台2中天601080吨米40米160米60米60/56/50/44/381.61.62.5米1台3中天6013100吨米59米180米60米60/55/50/45/40/35/30223米2台平头4广西551280吨米40米160米50米50/45/40/301.61.63米1台平头5广西6513120吨米45米200米65米65/60/55/45/402236、米1台平头5江建501363吨米40米160米50米50/451.61.62.5米1台6永茂6020145吨米59米200米60米60/55/50/45/40/35/30223米1台平头 3.2、塔机安装情况如下（0起计）：单位米编号型 号安装臂长初装高度最大安装高度附着道数（道）承台标高对应楼号156104133653-3.717#2601350361053-5.519#/20#355124625814-5.521#456104627754-3.723#556103621653-5.518#656105631915-5.527#/26#756104133653-4.324#8561046357、724-4.725#956104128734-4.828#1060136033822-5.529#/34#1156103633653-6.730#1250134633654-5.532#1360106020653-4.933#1456104123724-4.935#1560205028813-4.936#1665135623754-4.937#3.3、塔机附着情况（高度从0起计）编号第1道第2道第3道第4道第5道最终高度1#附着高度223446652#附着高度3360871053#附着高度22344658814#附着高度3050755#附着高度223446656#附着高度223446586898、17#附着高度223446658#附着高度22344654729#附着高度223446547310#附着高度30508211#附着高度2234466512#附着高度2234468213#附着高度2234466514#附着高度223446547215#附着高度30506516#附着高度305072四、塔吊基础计算9.1塔吊基础的计算塔吊型号:ZT5610；自重(包括压重)F1=784.00kN；最大起重荷载F2=60.00kN；塔吊倾覆力距M=1552.00kN.m；塔吊起重高度H=65.00m；塔身宽度B=1.60m；承台混凝土强度:C35；桩混凝土强度:C35；钢筋级别:级；承台长度Lc或宽9、度Bc=5.00m；桩直径d=1.0m；间距a=3.00m；承台厚度Hc=1.45m；承台厚度Hc=1.45m； 基础埋深D=0.00m； 承台箍筋间距S=160.00mm； 保护层厚度:50.00mm；2、塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算2.1. 塔吊自重(包括压重)F1=784.00kN 2.2. 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2(F1+F2)=1012.80kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.41552.00=2172.80kN.m 3、矩形承台弯矩的计算计算简图：图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。3.1. 桩10、顶竖向力的计算(依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.1.1条)其中：n-单桩个数，n=4；F-作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1012.80kN； G-桩基承台的自重，G=1.2(25.0BcBcHc+20.0BcBcD) = 1.2(25.05.005.001.450+20.05.005.000.00)=975.00kN；Mx,My-承台底面的弯矩设计值 (kN.m)；xi,yi-单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.50(m)； Ni-单桩桩顶竖向力设计值(kN)。 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:最大压力：N=(1012.80+975.00)/4+2172.801.5011、/(41.50)=798.73kN3.2. 矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.6.1条其中：Mx1,My1-计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi-单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)a/2-B/2=0.7m； Ni1-扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n=554.98KN/m2。经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2(798.73-975.00/4)1.00=1109.96kN.m 4、矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。M- 计算截面处的弯矩设计值12、(kN.m)；h0-承台计算截面处的计算高度,h01=1400.00mm； fy-钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2。 fc-混凝土轴心抗压强度设计值， fc=19.1N/mm2； 弯矩设计值Mx1=1109.96kN.m, 经过计算得：s=1109.96106/(1.0019.15000.001400.002)=0.74102； =1-(1-20.74102)0.5=0.74； s =1-0.74/2=0.63；Asx =Asy =1109.96106/(1.001250.00300.00)=2959.89mm2。 5、矩形承台截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-9413、)的第5.6.8条和第5.6.11条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=798.73kN。我们考虑承台配臵箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中：-建筑桩基重要性系数，取1.0；fc-混凝土轴心抗压强度设计值，fc= fc=19.1N/mm2；b0-承台计算截面处的计算宽度，b0=5000.00mm； h0-承台计算截面处的计算高度，h0=1400.00mm；计算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho，此处，ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=14、900.00mm，则x=y=ax/ho=0.80当 3时，取=3，所以=0.8；-剪切系数，当0.31.4时，=0.12/(0.8 +0.3)=0.11 ；依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=3521.952kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中 计算截面的剪跨比,=1.500ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570N/mm2；b承台计算截面处的计算宽度，b=5000mm；h0承台计算截面处的计算高度，h0=1150mm；fy钢筋受拉强度设计值，fy=360.015、00N/mm2；S箍筋的间距，S=500mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋! 箍筋采用一级钢，直径10，间距500mm，梅花型布置。9.1.6桩基承载力计算塔吊自重(包括压重):F1=2372kN，最大起重荷载: F2=235.2kN ，基础重量为2.5*5*5*1.7*10=1062.5KN总压力值为F=F1+F2+G=3670 KN单根桩承载力特征值为1400KN，每个塔吊基础下面至少存在六根桩。故有：1400*6=8400 KN3670 KN桩基础满足承载力要求。五、塔吊基础施工方法由于本工程占地面积较大，每个建筑场地的地基情况各不相同，所以每个单体工程塔吊的施工方案也不相16、同，具体施工方案如下：5.1塔吊基础施工流程基础定位放线土方开挖及桩头剔凿垫层混凝土施工基础外边线放线砖模砌筑预埋支脚放线定位放线并绑扎下铁钢筋塔吊支脚安装支脚标高及垂直度调整支脚固定上铁钢筋绑扎防雷接地施工混凝土浇筑混凝土保温养护位移监测。预埋塔吊基座锚脚定位必须准确，须经经纬仪复核校准后方可进行混凝土浇筑。塔吊基础完成后及时做好养护工作。塔身外围砌边长为3m方形240厚砖墙。5.2施工工艺（1）塔机基础严格按塔机说明书要求进行施工。（2）塔吊基础开挖前先放出塔吊基础的四个角点，根据四个角点的位置进行土方开挖和基础桩头剔凿，基础桩头的剔凿高度必须保证基础桩身伸入塔吊基础内100mm。（3）桩17、头剔凿完成后，支模浇筑100mm厚C15混凝土的垫层，垫层混凝土表面要求找平压光，平整度偏差严格控制在2mm以内。垫层混凝土浇筑完成后要及时进行覆盖保温。垫层混凝土达到上人作业强度后，在垫层上放出塔吊基础的外边线。（4）根据塔吊基础的外边线砌筑240mm厚塔吊基础砖模，砖模砌筑完成后，在砖模外侧增设木脚手板和钢管进行支撑。（5）在混凝土垫层上弹好塔吊预埋支脚的边线和中心线，并用红漆标记预埋支脚的中心点。（6）放线绑扎塔吊基础下铁钢筋，按永久工程钢筋绑扎质量标准进行施工。（7）由于场地限制19#、20#、21#、26#、18#31#、27#、28#、29#、30#、32#、33#、34#、35#18、36#、37#建筑15个塔吊架立在建筑内部，塔吊的安装要穿过楼板并和底板连成整体，所以在楼板预留2800mm*2800mm的空间，绑扎板钢筋时，钢筋不截断，贯穿标准节。浇筑板时，洞口采用快易收口网封闭，塔吊拆除时，截断预留洞口处钢筋，留出焊接长度。塔吊拆除后，板钢筋进行帮条焊，接头率不大于50%，楼板后浇部位砼提高一个强度等级，并掺加膨胀剂。（8）下铁钢筋绑扎完毕后，由专业人员进行安装预埋支脚，预埋支脚位置必须准确，并且水平，四个预埋支脚螺栓水平高差控制在2mm内。预埋支脚的位置及水平高差调整达到要求后，将预埋支脚固定牢靠（通过支脚下部的螺栓和专用固定钢筋与下铁钢筋焊接牢固），以免由于后面工19、序的操作，动摇了已经调整好的位置。预埋支脚固定后，在支脚上面安装一节塔身标准节。塔机基础钢筋绑扎完成后做好施工隐检记录、并进行质量验收。（9）每个塔吊均设置2组防雷接地钢钎，防雷接地的钢钎按等腰三角形进行布置，每边长度不小于3m。（10）根据施工现场实际情况1#建筑和5#建筑塔吊基础混凝土强度等级为C35，2#建筑塔吊基础混凝土强度等级为C40，3#建筑塔吊基础混凝土强度等级为C45由于塔吊基础为大体积混凝土且在冬期施工，必须做好大体积混凝土冬期施工的浇筑、测温、保温等各项工作。保证混凝土的连续供应，尽量缩短混凝土到场时间，混凝土运输罐车必须采取有效的保温措施。严格控制混凝土的入模温度，混凝土20、入模温度不得低于50C。严格控制混凝土的坍落度，坍落度控制在140160mm。选择好混凝土浇筑的时间，浇筑时间选择气温相对较高的白天，避免夜间浇筑。采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在混凝土下料口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。采用分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，混凝土应连续浇筑，避免出现冷缝。混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m，若超过2m时，应采取加长软管和串桶方法。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。做好混凝土的覆盖保温工作，基础顶部采用单层塑料薄膜+双层50mm厚阻燃草帘被进行保温，21、基础侧面采用240mm砖模+双层50mm厚阻燃草帘被进行保温。做好混凝土的测温工作，每个塔吊基础设置3个测温点，分别设置在基础的上、下表面和中心部位，测温管的埋设深度具体见下表。测温管埋深表基础厚度(mm)测温管埋深（mm）短管中管长管17001509001600测温采用精度高的测温仪，误差不大于0.3。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土入模后4天内，每2小时测一次温；5天后每4小时测一次温，测温仪留置在测温孔内不少于3分钟。测温时应同时测出混凝土中心温度22、混凝土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25以内。混凝土的测温工作由混凝土测温员负责，测温天数应根据测温情况确定，待混凝土内部温度趋于稳定以及内外温差稳定时方可停止测温。同时每日报告混凝土测温情况，当内外温差达到20时应预警，22时应报警，并采取增加覆盖保温层等处理措施。(11)做好混凝土浇筑过程的监控，浇灌塔吊基础混凝土时下料要慢，防止下料时的冲击力造成预埋支脚出现移动。在浇灌混凝土过程中，要求用两台经纬仪在不同的角度监测预埋支腿的偏差，水平高差超过2mm立即进行校正，并待混凝土终凝后方可解除监测，混凝土养护期间，每天需监测二次并做好记录。(23、12)试块留置：塔吊基础每次浇筑不超过100立方米留置一组混凝土标养试块，并增加三组同条件试块（临界受冻强度一组，立塔要求强度两组）。六、塔吊穿地下室处理措施本工程15台塔吊均布置在地下室底板中，塔吊穿地下室的处理措施如下：6.1、地下室底板处理措施1.1、本工程设计塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高，施工浇筑塔吊基础时，塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。1.2、绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。6.2、地下室顶板处理措施2.1、在地下室顶板上开一个3米*3米的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因24、塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。 2.2、顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方式连接。板四周预留12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置。2.3、在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。6.3、防水施工方法基础底板防水层在塔吊标准节处需断开，为防止地下水顺着塔节向上渗水，在标准节上加焊止水环（塔吊厂家专业人员制作），并在做塔吊基础前先在塔吊基础垫层及砖胎模挡土墙上做防水（3+3SBS）。地下一层顶板防水层在塔吊位置需断开，为保证25、该部位防水效果，地下一层顶板防水层在塔吊四周每边预留800mm宽搭接长度，待塔吊拆除后，将甩出的800mm宽卷材接头表面水泥砂浆保护层清理干净，防水基层找平、压光，阴阳角抹成直径不小于100mm的园弧，再进行塔吊位置防水卷材施工。具体做法如下图所示：6.4、塔吊处钢筋施工方法在塔吊位置各层楼板受装、拆塔影响，在塔身位置各层楼板钢筋须断开，在塔吊四边沿塔吊标准节向外500mm范围内，混凝土暂不浇筑，以保证楼板钢筋搭接单面焊长度。塔吊拆除后，用同楼板主筋规格、型号的钢筋将楼板主筋单面搭接焊，焊缝长度不小于10d（洞口钢筋加强按结构总说明中图-6楼板开洞做法施工），具体做法如下图所示：6.5、模板施26、工方法在塔吊位置，各层顶板模板需断开，在塔吊四边沿塔吊标准节向外500mm处在浇筑楼板混凝土用竹胶板进行闸槎，在沿塔吊四周位置顶板模板必须单独支撑，和其它顶板模板保持相对独立，顶板模板拆除时，该位置模板及支撑保持不动，直至该位置楼板混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，方可拆除该位置模板及支撑。具体做法如下图所示：6.6、楼板混凝土施工方法塔吊拆除后，将四面楼板施工缝位置混凝土表面清理干净，喷水湿润，该位置钢筋、模板施工完毕并经验收合格后，用比相邻楼板高一级标号掺膨胀剂的混凝土将该位置楼板封闭。七、冬季施工措施7.1土方工程6.1.1现场积雪清扫后，不得堆在机电设备、钢筋、模板架料及构件附近。 6.127、.2垃圾及时分类清捡、清运。6.1.3对开挖的基槽应尽快进行垫层施工，或用彩条布、阻燃草帘进行覆盖，以防止基底土层冻结。6.1.4对于冻土层，采用松土机对承台四周开挖出一条基槽，再用挖掘机由开口处把承台土分块挖出。7.2混凝土结构工程使用预拌混凝土，采用综合蓄热法施工。即：在混凝土拌合物中掺入防冻剂，原材料预先加热，混凝土浇筑入模的温度不低于10，通过蓄热保温使混凝土在冷却到0之前获得正温养护过程（预养）；由于防冻剂的作用，混凝土的强度在负温中继续增长。冬施期间混凝土的养护采用塑料薄膜覆膜保水养护，墙体部位覆膜较为困难的部位采用涂刷养护液加草帘被固定保水养护。7.2.1混凝土拌制采用温水进行搅28、拌，水温控制在5010。7.2.2混凝土的运输混凝土在运输过程中，罐车罐体必须包裹保温套。且预拌混凝土搅拌站必须保证混凝土的入模温度不得低于11，严禁使用有冻结现象的混凝土。入模温度验算按混凝土出机温度为T1=20计算。计算：混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度T2公式为：T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)式中：T1混凝土拌合物的出机温度，取T1=20 T2混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度()a 温度损失系数(h-1)，当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25 tt 混凝土自运输到浇筑时的时间(h)，tt1.0h Ta运输时的环境气温()，Ta-10 n混凝土转运次数，采用泵送n=2次29、 T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta) =20-(0.25*1.0+0.032*2)20-(-10) =11因而控制混凝土的出机温度大于20，混凝土的入模温度计算值为11，即满足冬施规程中混凝土入模的温度大于5的要求。7.2.3混凝土的现场浇筑（1）混凝土搅拌站人员必须密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土的温度，当不满足要求时，及时采取措施。（2）现场施工人员必须抽测混凝土的入模温度，以保证混凝土的入模温度不低于5。（3）现场浇筑混凝土前必须做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法。（4）浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净，做好准备工作，提高混凝土的浇筑速30、度。在混凝土泵管上包裹阻燃草帘被进行保温。（5）掌握气温动态，浇筑混凝土时应尽量通过合理组织调整工序避开最低气温。当气温低于-20停止混凝土浇筑施工。（6）入模温度的控制:地泵浇筑时每车测一次。（7）通过测温监测，采用调整混凝土浇筑速度等措施控制浇筑时混凝土的升温速度在5/h的范围内。7.2.4混凝土的保温措施：（1）采用塑料布、棉被、阻燃草帘和彩条布四层进行覆盖，根据实时检测温度，可随时调整覆盖厚度；（2）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。局部转角、钢筋密布、整张草帘铺不开、不便于覆盖的地方，可将草帘剪成小块或长条状填塞，不得有混凝土外露，31、以免受冻。施工过程中应经常更换损坏的草帘，以免影响保温效果；（3）保温完毕，值班责任工程师要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。7.2.5混凝土拆模混凝土冷却到5，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；4.0Mpa临界强度以同条件试块为准。混凝土达到抗冻临界强度以后即可拆除保温层。7.2.6养护时注意事项（1）测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。（2）在新浇筑的板混凝土表面先铺一层塑料薄膜,再加盖一层阻燃草帘和一层塑料布，防止混凝土早期受冻。（3）混凝土初期养护温度,不得低于-15,不能满足该温32、度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。八、质量保证措施（1）在混凝土振捣时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。（2）混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（3）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（4）塔吊基础混凝土浇筑完毕后，应设专人做好混凝土养护。九、安全文明施工措施（1）人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。（2）焊接操作安全注意事项：焊接时，为防33、止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。电焊机应设防触电保护器。焊接工作开始前，应先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊钢筋，或将电缆挂在脖颈上。下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时。钢筋绑扎与安装安全要求：绑扎塔吊基础上铁钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。