1、21层商住楼建筑竖向钢筋连接及外排栅搭设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录工程概况10一、建筑设计：10二、结构设计10三、建筑装修：10四、本工程特点：11施工总体部署11一、建筑设计：11二、结构设计11三、建筑装修：12四、本工程特点：12施工部署12一、建筑设计：12二、结构设计13三、建筑装修：13四、本工程特点：13主要施工方法及技术措施16施工测量164、沉防观测165、砌砖的施工抄平放线：17主体框架结构施工17竖向钢筋连接工程191、材料222、作业条件221、防腐处理232、2、就位和临时固定。234、门窗框与墙体安装缝隙的密封。232、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。231、避免工程质量通病232、主要安全技术措施24(1)、安全防护用品及措施24(2)、施工机具24(3)、射枪24(4)、玻璃的搬运与安装24(5)、门窗的清洁243、产品保护24外排栅搭设工程25一、架子的搭设方案：25二、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算：253、对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。26（2）验算脚手架的整体稳定：264、吊拉卸荷中16预埋钢筋吊环受力验算26四、脚手架搭设要点261、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。26五、脚手架拆除要点276、钢管上的扣件要全部3、拆除，拆下的各种材料应分类堆放。27砼泵送技术27砌体工程28乳胶漆施工28楼地面工程30水泥砂浆面层30（1）、施工前应在四周墙身弹好50cm水平墨线30楼地面面砖施工31(4)边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。32屋面坐砌陶质五足珍珠岩隔热砖321、材料32（4）陶质五足珍珠岩隔热砖：规格强度必须符合设计要求。322、作业条件323、施工顺序327、质量要求：328、主要安全技术措施329、产品保护33外墙面砖施工331、材料：332、施工顺序如下：334、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。339、面砖清洁工作宜在当天随即做好。33外墙涂料34一、施工方法：34（1）基层处理34（24、）涂刷稀乳液34（3）满刮腻子34（4）涂刷涂料34二、施工注意事项：34三、乳胶涂料质量要求：34防水工程施工341、基层处理：352、配料：353、施工方法：354、用量：355、包装及贮存：35二、厨房及卫生间防水施工351、穿过楼板的喉管防水处理；35聚氨酯涂膜防水35一、施工准备351、材料35（3）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。362、作业条件36二、操作工艺363、涂刷底胶364、涂刷防水涂膜36（6）涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：37三、质量标准372、涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm。37四、施工注意事项371、避免工程质量通病372、主要安全技术5、措施37（2）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。373、产品保护37（2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。38施工进度安排38施工总平面布置38施工平面布置381、施工机械382、生产加工区383、施工道路384、临时设施385、施工总平面布置图（见附图）。38施工临时用水计算39（4）消防用水：39（6）供水管径d:39施工临时用电计算39施工组织设计401、概况40主 要 工 程 量 表41施工技术标准421.2、自然条件42（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。432、施工总体安排43一、陆上施工部分431施工范围：43（1）施工作业平台搭设43（2）钻孔灌注桩施工43（3）横6、梁浇注44（4）空心大板预制44（5）空心大板安装44二、水上施工部分441施工范围442、施工方法443、施工总流程图444、主要工程项目施工方法45（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；46测量仪器一览表46主要试验项目及配备检测设备仪器表464.2.4.引桥空心板预制54空心板预制施工流程图55a. 钢筋55b. 模板55c. 混凝土浇注56e. 构件转堆56a.空心板安装的施工流程如下；564.3.1 预应力方桩预制58a. 预制场地选择及机械设备配备58b. 施工工艺流程59c. 施工方法59(a) 模板工程59 安放钢筋骨架59预制方桩施工工艺流程图60(b) 钢筋工程61(7、c) 施加预应力61(d) 砼工程61(e) 转堆62(f) 桩出运62码头构件预制62工 程 数 量 一 览 表62a 预制场地布置63c 施工方法634.4.1 水上沉桩64a. 主要船机配备64(1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序；66(2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理；66(5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；664.4.2 现浇横梁施工674.4.3 码头构件安装68工程概况商住楼工程，位于XX市XX东路，该工程是由XX发展股份有限公司投资兴建，XX开发设计院有限公司设计，由1层地下室、地上1层裙楼和2栋塔楼组成，共计21层，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶8、标高为73.70m，用地面积为M2，总建筑面积为M2。 一、建筑设计：地下室一层：本招标范围之外，不详。首层：住宅大堂，商场，邮局，书店，居委，文化站，卫生所，值班室，监控室，通讯机房，消防控制中心，高压开关房，卫生间，汽车与单车库，入口及门廊等，电梯厅（4部电梯），2个楼梯。 4、二十八层：两栋均为住宅，每栋每层有6套住宅，一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。 5、十九二十层：两栋均为住宅，每栋每层有4套住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。6、二十一层：两栋均为住宅，每栋每层有2套天面复式住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。7、天面层：两栋天面，核心筒体、水泵房、消防9、水池、2个楼梯。8、 层高：首层为6.40m，二层为3.30m，三二十一层为3.00m，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m。二、结构设计本投标范围之外，不详。 三、建筑装修： （一）、0.00以上部分装修： 1、顶棚：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面，楼梯间，塔楼候梯间、走道均为白色乳胶漆面二遍。2、内墙面：高位水池为1501505美术瓷片，楼梯间、塔楼候梯间、走道均为国产白色乳胶漆面两遍。首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面。3、楼地面：首层大堂、商场、设备用10、房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕均为原色水泥砂浆，塔楼电梯间，住宅厨房、卫生间为8厚釉面砖，塔楼候楼间、走道为14厚1:2.5水泥砂浆找平层、8厚500500抛光耐磨砖。首层卫生间为3003008的防滑砖。4、厨、厕加做聚合物防水。5、屋面：（1）、标高6.40m，57.9m63.9m,66.9m,C20为混凝土找坡层,20厚1：3的水泥砂浆找平层，水泥基双组份聚合物防水层。6.4m加设陶粒五足珍珠岩隔热层，15厚1：2：9水泥石灰砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆灌缝。57.9m至63.9m、66.9m为60厚陶粒疏水层，尼龙布网绿化屋面。6、外墙面：首层裙房为5厚1：1白水泥细砂浆结合层8厚11、釉砖、纯水泥浆扫缝，二层以上为涂料。7、门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃。 四、本工程特点： （1）因建筑使用功能的变换，本工程二层设计为结构转换层，因此对三层梁板支撑体系的选择，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。 （2）本工程二层以上设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。 （3）本工程结构设计为框一剪结构，砼墙体多，如何保证砼墙的垂直度是本方案考虑的重点之一。 （4）本工程以“创广东省和XX市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。施工总体部署XX商住楼工程，位于XX市X12、XXX东路，该工程是由XXXX发展股份有限公司投资兴建，XXXX开发设计院有限公司设计，由1层地下室、地上1层裙楼和2栋塔楼组成，共计21层，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m，用地面积为5381M2，总建筑面积为24318M2。 一、建筑设计：地下室一层：本招标范围之外，不详。首层：住宅大堂，商场，邮局，书店，居委，文化站，卫生所，值班室，监控室，通讯机房，消防控制中心，高压开关房，卫生间，汽车与单车库，入口及门廊等，电梯厅（4部电梯），2个楼梯。 4、二十八层：两栋均为住宅，每栋每层有6套住宅，一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。 5、十九二十层：两栋均为住宅，每13、栋每层有4套住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。6、二十一层：两栋均为住宅，每栋每层有2套天面复式住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。7、天面层：两栋天面，核心筒体、水泵房、消防水池、2个楼梯。8、 层高：首层为6.40m，二层为3.30m，三二十一层为3.00m，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m。二、结构设计本投标范围之外，不详。 三、建筑装修： （一）、0.00以上部分装修： 1、顶棚：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面，楼梯间，塔楼候梯间、走道均为白色乳胶漆面二遍。2、内墙面：高位水池为114、501505美术瓷片，楼梯间、塔楼候梯间、走道均为国产白色乳胶漆面两遍。首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面。3、楼地面：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕均为原色水泥砂浆，塔楼电梯间，住宅厨房、卫生间为8厚釉面砖，塔楼候楼间、走道为14厚1:2.5水泥砂浆找平层、8厚500500抛光耐磨砖。首层卫生间为3003008的防滑砖。4、厨、厕加做聚合物防水。5、屋面：（1）、标高6.40m，57.9m63.9m,66.9m,C20为混凝土找坡层,20厚1：3的水泥砂浆找平层，水泥基双组份聚合物防水层。6.4m加设陶粒五足15、珍珠岩隔热层，15厚1：2：9水泥石灰砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆灌缝。57.9m至63.9m、66.9m为60厚陶粒疏水层，尼龙布网绿化屋面。6、外墙面：首层裙房为5厚1：1白水泥细砂浆结合层8厚釉砖、纯水泥浆扫缝，二层以上为涂料。7、门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃。 四、本工程特点： （1）因建筑使用功能的变换，本工程二层设计为结构转换层，因此对三层梁板支撑体系的选择，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。 （2）本工程二层以上设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。 （3）本工程结构设计为框一剪结构，砼墙体多，如何保证砼墙的垂16、直度是本方案考虑的重点之一。 （4）本工程以“创广东省和XX市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。施工部署XX商住楼工程，位于XX市XXXX东路，该工程是由XXXX发展股份有限公司投资兴建，XXXX开发设计院有限公司设计，由1层地下室、地上1层裙楼和2栋塔楼组成，共计21层，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m，用地面积为5381M2，总建筑面积为24318M2。 一、建筑设计：地下室一层：本招标范围之外，不详。首层：住宅大堂，商场，邮局，书店，居委，文化站，卫生所，值班室，监控室，通讯机房，消防控制中心，高压开关17、房，卫生间，汽车与单车库，入口及门廊等，电梯厅（4部电梯），2个楼梯。 4、二十八层：两栋均为住宅，每栋每层有6套住宅，一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。 5、十九二十层：两栋均为住宅，每栋每层有4套住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。6、二十一层：两栋均为住宅，每栋每层有2套天面复式住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。7、天面层：两栋天面，核心筒体、水泵房、消防水池、2个楼梯。8、 层高：首层为6.40m，二层为3.30m，三二十一层为3.00m，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m。二、结构设计本投标范围之外，不详。 三、建筑装修： （一）、018、.00以上部分装修： 1、顶棚：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面，楼梯间，塔楼候梯间、走道均为白色乳胶漆面二遍。2、内墙面：高位水池为1501505美术瓷片，楼梯间、塔楼候梯间、走道均为国产白色乳胶漆面两遍。首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面。3、楼地面：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕均为原色水泥砂浆，塔楼电梯间，住宅厨房、卫生间为8厚釉面砖，塔楼候楼间、走道为14厚1:2.5水泥砂浆找平层、8厚500500抛光耐磨砖。首层卫生间为3003008的防滑砖19、。4、厨、厕加做聚合物防水。5、屋面：（1）、标高6.40m，57.9m63.9m,66.9m,C20为混凝土找坡层,20厚1：3的水泥砂浆找平层，水泥基双组份聚合物防水层。6.4m加设陶粒五足珍珠岩隔热层，15厚1：2：9水泥石灰砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆灌缝。57.9m至63.9m、66.9m为60厚陶粒疏水层，尼龙布网绿化屋面。6、外墙面：首层裙房为5厚1：1白水泥细砂浆结合层8厚釉砖、纯水泥浆扫缝，二层以上为涂料。7、门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃。 四、本工程特点： （1）因建筑使用功能的变换，本工程二层设计为结构转换层，因此对三层梁板支撑体系的选择，钢筋的绑扎，砼的浇捣与20、养护等提出了较高的质量要求。 （2）本工程二层以上设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。 （3）本工程结构设计为框一剪结构，砼墙体多，如何保证砼墙的垂直度是本方案考虑的重点之一。 （4）本工程以“创广东省和XX市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。工期控制本工程虽为常见的高层砼框架剪力墙结构，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，地下室和二层裙楼柱梁截面大,柱网间距、梁跨度较大，尤其是二层为转换层，二层以上住宅均为剪力墙结构，轴线关系复杂，给施工放线带来一定的难度。另外本工程为高21、层住宅建筑，容易发生质量通病，地下室大型停车场及其它设备房等为地下混凝土结构，如何防止地下室渗漏水是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。 本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专22、人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。 1、原则要求： 将工程划分为主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工四个阶段。 主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。 收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。 总之，土建、水、暖、电、23、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 2、施工顺序： (1) 放线墙、柱钢筋绑扎防雷焊接及专业管线、洞预埋预留墙柱支模板梁、板支模板墙、柱砼浇筑梁、板钢筋绑扎水电等专业管线、洞预埋预留梁、板砼浇筑砼养护拆模.至结构完。 结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。 (2)、室内装修：结构处理放线隔墙砌筑门窗框安装搭脚手架天花及墙面抹灰水、电、设备管线安装墙面饰面工程拆脚手架等楼地面施工门窗扇安装工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。 (3)、室外装修： 屋面工程结构处理由五层向上打底子灰从顶层向下做面层裙楼装饰工程台阶散水清理。 3、任务划分：根据本工程特点24、，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。本工程由于首层裙楼连成一片，二层以上分成A、B两栋塔楼住宅。因此，在组织施工时可在项目经理部下设二个施工综合队。（下设砼工班组，木工班级组、架子工班组，泥水工班组，装修班组）以及水电安装队。在进行裙楼工程施工时，施工综合队1和施工综合队2共同对首25、 层裙楼进行施工；二层以上塔楼施工时，施工综合队1负责A塔楼的施工，施工综合队2负责B塔楼的施工，在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。施工准备生产准备抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行26、分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。技术准备认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。测对地下室轴线及标高进行复测，无误后才进行高层结构施工。主要施工方法及技术措施施工测量根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。 1、结构平面施工放线：27、根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。 2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。 3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用28、吊锤进行垂直度校核。 4、沉防观测 （1）沉降观测点的测设： 利用规划局和业主提供的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。 （2）沉降观测点的布置： 结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。 （3）沉降观测 主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。 （4）29、沉降观测工作要求： 1）固定人员测量和整理观测成果。 2）固定使用水准仪和水准尺。 3）使用固定水准点。4）按规定的日期、方法及路线进行观测。5、砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。 主体框架结构施工本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。施工30、顺序： 满堂红脚手架 楼面梁板支模板墙柱模板安装墙柱钢筋绑扎养 护梁板砼浇筑梁板钢筋绑扎墙柱砼浇筑模板工程模板用材，梁、板、墙、柱墙模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用8080松杂枋木。梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。模板接缝应严密，不得漏浆。模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。钢筋工程钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加31、工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(32、甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。砼工程本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并33、在砼中掺加AEA.浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土的找平及养护：楼地面混凝土浇筑前，在柱34、筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设6钢筋标点，间距为3米3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。砼找平工序为：砼摊平振动按水平标高刨平吸水用3米尺刮平磨平机挫平人工用木抹子挫平。混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，814d内每天淋水不少于2次，1529d内仍然继续养护。按施工规范要35、求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。竖向钢筋连接工程本工程的竖向钢筋采用平螺纹连接施工准备材料 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 平螺纹连接套：材质为级钢筋用30号45号。机具设备 钢筋锥螺纹套丝机：采用SZ50A型，能套制1650钢筋（级）。 量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。 力矩板手：用PW360（管钳型）力矩值为100360Nm。 辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。作业条件 （1）接头连接套规格必须与钢筋36、规格一致。 （2）平螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。操作工艺 平螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用平螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成平螺纹，然后通过螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。钢筋加工：回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽钢 筋 就 位按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发响声为止用 手 拧 上 钢 筋质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头用油漆在接好的钢筋划上标记作钢筋接头的抽检记录下 料连接钢筋：套 丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查丝头小端直径做接头试件静力拉37、伸试验接头试验合格后作钢筋连接准备工作试验室做出接头试件试验报告在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护平螺纹和方便连接施工存 放 备 用用卡规抽检丝头小端直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工质量标准保证项目 （1）钢材应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 （2）接头连接套有质量检验单和合格证。 （3）连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过80为合格，试件长度不小于600mm送试验站作拉伸试验38、。基本项目 （1）钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。 （2）钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。 （3）接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。施工注意事项避免工程质量通病 （1）连接套规格必须与钢筋一致。 （2）接连钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧，不要超过扭紧力矩值。主要安全技术措施 （1）平螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。 （2）进行高空作业和用电操作人员须遵守建筑安装工程安全技术规程。产品保护 被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。39、抹灰、油漆工程1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理 （1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。 （2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。 （3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。 （4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭40、接宽度应100mm。 （5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。 （6）外墙粉刷分隔缝宽20mm，深5mm。 （7）建筑高度超过32m，实墙面粉刷应加4200200双向膨胀钢筋网，用螺栓锱固，中距1m1m。 2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。 3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。 4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控41、制。 （1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。 （2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。 （3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。 5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用57mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为79mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。 6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。 7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、42、开槽等作业。 8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。 9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 10、石灰砂浆的墙面，阳角用12水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。 11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用43、铁皮或板条进行保护。 12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。 13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。 14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。 15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。 16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6，金属面基层时，表面不可有湿气。17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。门窗安装工程(甲)、施工准备 1、材料 (1)、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计44、要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。 (2)、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、作业条件 (1)、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 (2)、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 (乙)、操作工艺 1、防腐处理 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 2、就位和临时固定。 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间45、的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。 3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。 (1)、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 (2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理，用冷沥青涂在框料的凹槽处作防腐处理，用1：2水泥砂浆填实，用1：2中性膨胀碱性水泥砂浆填塞缝隙，然后，门窗框料与外墙的接缝处用密封胶密封。 5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、安装门窗玻璃 (1)、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 (2)、平开窗一般在框与46、扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。 (3)、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 (丙)、质量标准 1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。 3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。 (丁)、施工注意事项 1、避免工程质量通病 (1)、门窗框47、固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。 (2)、铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。 (3)、门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。 (4)、门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。 (5)、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要48、及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。 2、主要安全技术措施 (1)、安全防护用品及措施 1)、铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 2)、高空室外安装铝门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。 (2)、施工机具 1)、焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4683)第八章第五节“焊接机械”的规定，注意电焊火花安全。 2)、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安49、全技术规范(JGJ4688)第八章第六节“手持电动工具”的规定，确保使用安全。 (3)、射枪 1)、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。 2)、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。 3)、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。 4)、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。 (4)、玻璃的搬运与安装 1)、搬运50、玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。 2)、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。 3)、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 4)、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 (5)、门窗的清洁 使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。 3、产品保护 (1)、铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 (2)、铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产51、品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 (3)、铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 (4)、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 (5)、禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。 (6)、铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划52、伤、刮花铝合金表面氧化膜。外排栅搭设工程该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢管脚手架搭设，要求一次性搭设到顶，并高出屋面女儿墙不小于2米。由于裙楼和塔楼面积不同，故裙楼脚手架直接支撑在地面上，而塔楼脚手架则部分支撑在裙楼上面。因为塔楼脚手架很高，荷载很大，为减少脚手架压力和裙楼面层的压力，所以要采用分段卸荷搭设，在塔楼脚手架中每隔五层楼面设一道吊拉卸荷（详见大样图）。一、架子的搭设方案：采用扣件式钢管脚手架，所有杆件均用48外径，壁厚3.0的钢管和标准扣件（说明者除外）。1、立杆：间距1.4m-1.5m，里排离墙0.20m，外排离墙1.00m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500，在两立杆之间53、加设一根篙竹。2、大横杆：步距1.9m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要平行，水平偏差应小于1/500，其与立杆的接头应错开布置。3、小横杆：贴近立杆并布置在大横下，悬挂端离墙面不能小于15公分。4、剪刀撑：每隔12m沿长度和高度布置双向连续剪刀撑，要求与地面呈4550夹角。5、连墙杆：应每层布置，其拉结点水平间距为34米，布置点尽靠近砼梁，砼板等刚性较大部位，用短竹或短钢管紧顶楼面，防止棚架摆动。6、吊拉卸荷；从（621）层，每五层吊拉一次，每根采用12钢丝绳（最大拉力可达10吨）将脚手架的斜撑点拉在吊环上，并用18花蓝螺丝拉紧。其拉力要达到1.2吨，使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式悬54、挑脚手架。7、安全斜挡板：每隔五层桥搭一层安全斜挡板，其中裙楼一层，塔楼八层，挡板面铺一层密竹，一层安全网。宽度不小于2m。8、作业层：在小横杆上绑扎6根篙竹，外立杆上扎2根篙竹作护栏，并在外架上满挂安全网。二、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算：1、脚手架钢管采用483.0mm钢管及标准扣件，排距Lb800mm,柱距1500mm，步距h=1900mm，脚手架内排离墙0.25米，外排离墙1.05m，连墙件沿每层楼面设置，水平间距L1为34m。2、根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载QK2KNm2，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求55、，故无需进行验算。3、对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。（1）XX地区基本风压W02，取风压体型系数s0.3，脚手架80m高处时，风压高度系数z1.64。zSW01.640.45=0.155KN/ m2553KN/ m2风荷载产生弯距:Mw=1.4QK*h 231.9 216KNM161061032Nmm 2（2）验算脚手架的整体稳定：按15米高脚手架进行分段卸荷，折合步数：152=8步。实际高度为15.2m。考虑两个作业层同时施工QK2/ m2则底层钢管轴心压力：N1.2（n*NGK1NGK2）1.4NQK1.2(8计算查表取：20 入0x209.5=190 则2故N10322说明56、脚手架稳定能满足要求.4、吊拉卸荷中16预埋钢筋吊环受力验算根据公式：As9800N/*n吊环的允许应力50Nmm2，每个吊环受到卸荷拉力按N1.5吨，则吊环截面积As9800502=147mm22，（16吊环截面积）满足要求。四、脚手架搭设要点1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。2、地基和地座处理：地面先用砼混凝土板预制件，再用一块模板，一块钢板地座。3、杆件搭设顺序：临时拉杆 临时连墙杆 立杆 扫地杆 大横杆 护栏杆 剪刀撑 扣桥面大横杆 连墙杆 拆临时拉杆 拆临时连墙杆。4、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，57、保证棚架质量和整齐。6、下班和临时停工应采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。7、 扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分，杆件的对伸长度不小于10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。8、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。9、吊拉卸荷：是为了减轻棚架的负荷，应装设在立杆与大横杆和小横杆一起的位置，并用花蓝螺丝拧紧，在棚架上用短木或钢管紧顶楼面，加强棚架横向刚性。10、所有钢管接驳位应错布置，并用直驳扣拧紧。11、本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。五、脚手架拆除要点（158、）拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网 护身栏 小横杆 大横杆 立杆 连墙杆 剪力撑.在拆除过程中,应符合以下要求1、先拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2、所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3、当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。4、在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装59、好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。5、参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。6、钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。7、参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。砼泵送技术本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。60、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。凡管道经61、过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。砌体工程技术要求主要为：材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。水泥：采用425普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于562、。石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为58，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工63、验收规范的要求，不得出现通缝等现象。不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。乳胶漆施工材料：涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。颜料：各色有机或无机颜料。作业条件：墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好64、样板间并经鉴定合格。施工顺序：清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刮第二遍乳胶漆。首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干 净，然后将墙、柱表面扫净。修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先65、刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。质量要求：乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。严禁脱皮、漏刷和反锈。表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。主要安全技术措施：刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。涂刷时要上下顺66、刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。楼地面工程水泥砂浆面层施工准备：材料： （1）、水泥：425号普通硅酸盐水泥。 （2）、砂子：中、粗砂，含泥量小于3。作业条件： （1）、施工前应在四周墙身弹好50cm水平墨线 67、（2）、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格 （3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。 （4）、办好作业层的结构隐蔽验收手续。 （5）、作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。操作工艺：施工顺序：基层处理打灰饼、冲筋 刷素水泥浆结合层第三遍压光第二遍压光铺水泥砂浆并压光 养 护 基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭68、塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。质量要求：面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。主要安全技术措施：清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。剔凿地面时要带防护眼镜。夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设69、备，地下室照明用电不超过12v。非机电人员不准乱动机电设备。施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。楼地面面砖施工主要技术要求为：材料： (1)水泥：425普通硅酸盐水泥 (2)白水泥：425白水泥（擦缝用） (3)砂：中、粗砂 (4)防滑砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。作业条件： (1)墙面、天棚粉刷施工完毕； (2)门窗框、预埋件安装完毕； (3)楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象； (4)弹好墙身500水平控制线，70、各开间中心线。施工顺序：粉找平层扫纯水泥浆基层处理 铺摊粘结水泥砂浆捶击定位嵌 缝基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。用水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。用1:1水泥砂浆做粘结层10厚用橡皮锤进行捶击定位。防滑砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。质量要求： (1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求； (2)面层与基层的粘结应牢固无空鼓； (3)表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角；(4)边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。屋面坐砌陶质五足71、珍珠岩隔热砖本工程105.5屋面设计为陶质五足珍珠岩隔热砖。 1、材料 （1）水泥：425普通硅酸盐水泥。 （2）砂子：中砂。 （3）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏 （4）陶质五足珍珠岩隔热砖：规格强度必须符合设计要求。 2、作业条件 （1）屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。 （2）屋面的防水层等已施工，并养护完毕。 （3）已清场。 3、施工顺序 保护层清理 分格弹墨线 铺砌陶质五足珍珠岩隔热砖 灌缝 纹口 4、用1:2:9水泥石灰砂浆先纵横按墨线铺砌一行陶质五足珍珠岩隔热砖。 5、按设计或有关标准规定由远至近进行铺砌，纵横行均应留172、缝，以便灌缝，同时留40mm宽的伸缩缝，并用沥青油膏进行填塞。 6、陶质五足珍珠岩隔热砖待坐浆达到一定强度后，才用1:2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。 7、质量要求： （1）陶质五足珍珠岩隔热砖的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，砖与基层结合牢固不松动。 （2）陶质五足珍珠岩隔热砖规格要统一，砖面平整、厚度保证。 （3）陶质五足珍珠岩隔热砖纵横铺砌均匀、周边顺直、无松动。 （4）屋面坡度按设计要求，接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。 8、主要安全技术措施 （1）保护层应清理干净，坐砌用的砂浆应拌和均匀，强度应保证，避免空壳和松动。 （2）应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。 （3）变形73、过大和破损、开裂的砖不得使用。 （4）井架进出口应有围栏，操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人。 （5）铺砌作业时，特别要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以防坠落。 9、产品保护 （1）在运输和堆放陶质五足珍珠岩隔热砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。 （2）陶质五足珍珠岩隔热砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压过。 （3）必须隔24小时后，待铺砌砂浆达到一定强度再进行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清理干净后，养护完毕才可上人。外墙面砖施工1、材料： (1)、水泥：采用425#普硅和白色水泥(擦缝用)。 (2)、砂子：中砂。 (3)、面砖：品种、规格、花色74、按设计，并有出厂合格证。面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。 2、施工顺序如下：分块抹粘结层弹线分格基层处理冲 洗 勾 缝贴面砖 3、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。 4、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。 5、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志，以控制找平层的平整度，垂直度。 6、面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2h以上，取出表面凉干后方可使用。 7、面砖粘贴应分工作面进行，每个工作面积不大于6M2，每个工作面应自下而上粘贴，粘贴浆用1:1水泥细砂掺加强剂，操作时在面砖背面刮满刀灰，粘贴75、浆厚度3mm，面砖上墙后用小锤轻拍，用直尺调整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。 8、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆，嵌缝密实、平直、宽窄一致。9、面砖清洁工作宜在当天随即做好。外墙涂料设计未注明涂料种类，现暂定为乳胶类SA1型乙丙外墙涂料。一、施工方法：（1）基层处理根据基层表面的缺陷，采用有关方法处理，使基层表面平整，纹理质感均匀一致。否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。（2）涂刷稀乳液为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同的或相76、应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。（3）满刮腻子应满刮乳胶涂料腻子不底两面，等腻子干后再用砂纸磨平。（4）涂刷涂料施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。一般墙涂刷两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约1h左右。二、施工注意事项：注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。乳胶涂料干燥快，如大面积涂刷，应注意配合操作，流水作业。要顺同一方向涂刷，接茬处应处理好，无接茬痕迹。乳胶涂料应贮存在室内，温度在0C，使涂料不冻，不破乳。贮存期77、已过的涂须经检验合格后方能使用。三、乳胶涂料质量要求：1不允许漏涂、透底。2 不允许掉粉、起皮。3不允许咬色。4喷点疏密程度不允许有连片现象。5颜色一致。6门窗、玻璃、灯具等洁净。防水工程施工一、本工程天面设计用水泥基双组份聚合物防水材料，本方案暂定采用金乐防水材料。 金乐02型（水泥基组份）聚合物防水材料是由德国进口聚丙烯酸酯乳液和多种无机材料及优质助剂组成。它既具有无机材料的耐久性，又具有橡胶类材料良好的弹性和变形性能，防水、防潮、防渗漏、粘结力强，施工方便，无毒无味，是一种性能优异的新型防水涂料。1、基层处理：基面要求平整、牢固、干净、无明水。凹凸不平及裂缝必须先凿平，渗漏处必须预先进行78、止水处理。2、配料：按重量配合比高弹性为：液料:粉料1：1.3，中弹性为：液料:粉料1:1.5，配料时先将液料用搅拌器搅拌，边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌均匀直至不含团料。在35时，搅拌后的材料须在1小时内用完。3、施工方法：施工时，先将基面润湿，将混合好的防水材料用硬刷和抹刀进行涂抹施工，在一般情况下，涂层厚度为1.5mm，分两次涂抹，对于重要的区域则要另加12道涂层，各层间的时间间隔以前一涂膜干固不粘为准。（在温度2535在干燥的砼表面并有良好通风的情况下，约23小时）。4、用量：在1mm涂膜厚度时，每平方米要使用复合防水材料1.5公斤(包括液料和粉料)。5、包装及贮存：液料每桶18公斤，79、粉料每桶23.4公斤。原材料应放干燥阴凉处，贮藏期为6个月。二、厨房及卫生间防水施工1、穿过楼板的喉管防水处理；先沿喉管周边凿一V型槽，用封闭胶填封，再用水泥砂浆补好，用永固200材料扫涂一遍；2、楼板面与立面之交汇处用沙浆做25 X 25MM倒角线；3、施工范围：厨卫间楼板面，墙身高度一般为300MM高，特殊位置按设计或规范要求。墙体若是砖块砌体，须在表面批一层200MM厚水泥沙浆。4、永固200防水施工完毕及养护期满后即可在其表面做饰面施工，无须做保护层及的找平层。聚氨酯涂膜防水一、施工准备 1、材料 （1）聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组分形式使用。其主要技术性能如下： 拉伸强度80、：； 断裂伸长率：400%500%； 直角撒裂强度：4.9； 耐热度：100左右； 柔度：-20合格。 甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。 （2）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。 （3）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。 （4）其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。 2、作业条件 （1）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。 （2）施工时81、，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。 （3）屋面20厚1:3水泥砂浆：掺3%防水剂及C10陶粒混凝土找坡层均以施工完毕，验收合格。 （4）在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。 二、操作工艺 1、工艺流程 清理基层 刮第一度涂膜层 涂刷底胶 刮第二度涂膜层 闭水试验 2、清理基层 基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 3、涂刷底胶 （1）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:31:4（重量比）的比例配合搅拌均82、匀，即可进行涂布施工。 （2）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 4、涂刷防水涂膜 （1）涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。 （2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。 （3）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方83、向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右（即涂刷刮量约5.0kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。 （4）第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。 （5）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 （6）涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：84、 1）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。 2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的%。 3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的%。 4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。 5）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。 三、质量标准 1、所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。 2、涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm。 3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝85、等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。 4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。 5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。 6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。 7、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 （1）空鼓；防水层空鼓发生在86、找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。 （2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。 2、主要安全技术措施 （1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。 （2）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。 3、产品保护 （1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在87、防水层上堆放物品。 （2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。施工进度安排本工程工期按500个日历天。为此，在主体结构施工至五层时插砌筑工程，随后插入内部粗装修。施工总平面布置施工平面布置1、施工机械 为满足施工现场垂直运输的需要，本工程采用两台塔吊，A、B塔楼各一台，分别设置在塔楼的东北角和西北角，A、B塔楼各设二组（二台/组）井架，共计4组8台井架，并给每栋塔楼配置一台人货两用施工电梯。为了确保混凝土的质量和施工工期，A、B塔楼共用一台混凝土输送泵，流水作业。井架用角钢拼装，高度在10M 处设一组缆风绳，靠近建筑物一侧采取拉接措施，缆风绳每组4根，采用直径不小于的钢丝绳，并埋设地锚。塔吊基础采88、用直经为1200的人工挖孔桩，基础大样图见附图。各施工机械具体位置详见施工平面布置图（附图）。2、生产加工区为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，生活区临设按甲方提供的场地另外搭设，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场南面。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。3、施工道路现场采用硬地法施工，地面均捣C10细石混凝土80厚。出入施工现场的主要道路均用C20砼浇捣150厚。4、临时设施工地办公室、会议室、宿舍均设置在现场的南面 ，洗手间设置在北面。本工程现场临设均采用180厚砖砌，锌铁瓦89、盖顶，临设室内地面捣C10砼80厚，面批1:2水泥砂浆。办公室地面面层做300300防滑砖。洗手间墙裙贴2.0m高白瓷片，其余临设内墙均应批荡刷白。5、施工总平面布置图（见附图）。施工临时用水计算（1）因本工程主体结构全部采用商品混凝土，所以按砌砖日用水量计算，q1=K1(Q1N1)/(T1t1)(K2)/(83600)=K1(Q1N1K2)/(83600)式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=100m3，N1=250L/m3q1(1002501.5)/(83600)=1.5L/s（2）施工机械用水q2，无特殊机械可以不考虑。（3）现场生活用水q3，按800人计。q3=（P1N3K4）/(t90、83600) 式中P1=800人，N3=30L/(人班)，K4=1.5, t=1 q3=(800301.5)/(83600)=L/s（4）消防用水： 现场面积25hm2内，q4=1015L/s； 本工程现场q4=10L/s；（5）总用水量：因q1+q2+q3=+1.5=2.75 q4故总用水量按消防用水计算，Q=10L/s（6）供水管径d:d=(4Q/(*v*1000) , 式中vm/s d =(4按计算结果应选用DN100镀锌水管，要求甲方施工现场提供DN100水源，考虑到特殊情况停水等原因，在地下室施工完成后，安装管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网，保证消防及各楼层施工用水。在91、施工现场沿主楼四周埋设DN80水管,现场设有4个消火栓供消防用。施工临时用电计算要机械设备用电量 砼输送泵 1台 60T 90KW 钢井架 4台 88KW 塔吊 2台 QT80 100KW 40m臂 砂浆搅拌机 6台 ZQB4 24KW 混凝土振捣器（插入式） 8台 KW 混凝土振捣器（平板式） 4台 6KW 钢筋切断机 2台 15KW 钢筋弯曲机 2台 6KW 交直流电焊机 6台 132KW 平螺纹套丝机 4台 12KW 砂轮切割机 4台 12KW 高压水泵 2台 15KW 因基础与主体结构施工是分期进行的,故用电计算不考虑基坑支护及人工挖孔桩用电功率。P476.2= KW 明用电按动力用电92、量的10计算： 210=29.4 KW P0=+= 324KW选择导线I=(KP)/(3 Ucos)3241000)/(3 3800.75)=493A施工组织设计1、概况 XXX港一期工程位于XXX岛普陀山浦东西两侧。（1）XXX港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。（2）XXXX基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。（1）引桥结构：靠岸的九跨采用800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为993、.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主 要 工 程 量 表序号工程项目单位工程数量X94、XX港XX基地合计1钻孔桩工作平台m217542钻孔桩钢护筒埋设t3水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/m35800mm钻孔灌注桩钢筋t6600*600预制方桩(C45)m37预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m39现浇混凝土板及板接缝m310现浇码头及引桥面层m311现浇引桥墩台m310612现浇护轮坎m36213现浇撑墩m314制安靠船构件件/ m315制安水平撑,剪刀撑件/ m316制安纵梁件/ m317制安空心板件/ m318制安空心大板件/ m319预应力钢筋t20预制件钢筋t21现浇钢筋t22150KN系船柱个991895、23预埋铁件t24橡胶支座块9365461482施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）交通部水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）；（3）交通部港口工程地基规范（JTJ250-98）；（4）交通部高桩码头设计与施工规范（JTJ291-98）；（5）交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。 在工程施工期间，96、如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件工程位于XXX岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。根据XX市XX站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：H1%=1.7497、m，Hs=1.15m，波向135,波长21.9m，原始波向SE。根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为98、0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。一、陆上施工部分1施工范围：（1）16#栈桥的全部钻孔灌注桩。（2）上述桩的现浇横梁。（3）16#栈桥的全部预制空心大板。（4）16#栈桥的全部现浇面层砼。2施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇99、注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：（1）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵1525吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（4）空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。（5）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁100、架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分 1施工范围（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（2）1#6#栈桥方桩基础的横梁施工。（3）全部撑墩的施工。（4）千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，101、第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4、主要工程项目施工方法根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩102、做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：主103、要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终104、）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。 105、.钻孔灌注桩基础栈桥施工 本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#6#栈桥。接岸段总工程量如下：800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工 陆上预制空心板 陆上空心板安装 现浇面层砼施工 钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接106、模板铺设栏杆焊接 根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上23m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照1012m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶107、面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将1012m长400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如108、不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥400钢管桩沉桩顺序见下图： 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为61.0m的间距安装20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用23根槽钢安装。 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施109、工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： .钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运 a.护筒埋设 钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高34m，直径为设计桩径，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标110、高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层1622S，松散砂层1928S。 含砂111、率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。 胶体率：不小于90%。 PH值： 810。 比重：粘性土中，泥浆比重，砂土和较厚的夹砂层为，砂卵石层为，清孔泥浆比重为。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。 正式钻进112、前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合113、格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度1622S、比重）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度1928S、比重）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错114、开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。 吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼115、产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为26m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比采用，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输116、和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。 灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放117、后，导管埋入砼深度不少于。 砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56118、根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示：序 号名 称用 途规 格单 位数 量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备 因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为1620根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引119、桥的施工。 1#6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表： 陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054ZHL3（500*650/1200*900）*70006合计60 现浇横梁施工工艺流程如下： 桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注 模板拆除 在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。 b.现浇横梁模板制安 在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板120、采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。 钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，121、砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： 4.2.4.引桥空心板预制 六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表： 构件编号数量结构尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1122、420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/123、1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合计348 预制场地选择 根据现场的地形及六座引桥的分布，5#6#引桥与1#4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工45块的空心板。2#预制场地的数量124、可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板制作 混凝土拌制 钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆 空心板预制施工流程图 主要机械设备如下： 拌和系统：四台3自落式混凝土搅拌机； 手推车20台； 15t轮胎吊机一台； 15t平板车二辆； 风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板 底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。如下图： 侧模及封头板：侧模全部采用125、整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。 脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土浇注 混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天126、。 e. 构件转堆 构件混凝土强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高34层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。 空心板预制每天完成34块，四个月内全部完成。 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。 a127、.空心板安装的施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确128、后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下： a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然129、后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。 d.浇注混凝土：混凝土采用30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面130、淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。 4.3.1 预应力方桩预制 本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共3/196 m3/108根；XXX港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：桩长(m)XXXX基地一期工程XXX港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根)砼方131、量(m3/根)278769876932890429043389312931341995629563579856985361310122210123714103818103838510662106639810928404112024121147642811754321202446122945161256462119347212294821265 a. 预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制23根桩，每条线周转为3天，平均每月预制132、100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备序号设备名称规格型号单位数量备 注1拌 和 机750L台22履 带 吊65t台1方桩预制3轮 胎 吊16t台1梁板和其他构件预制4平 板 车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t台2运输砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通 用套4 b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。 钢筋加工、对焊 校核张拉机具 钢筋绑扎 调整初应力 安放钢筋133、骨架 清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力 及安装联合器 胶囊充气 安装桩顶、桩尖模板 （安装压钢筋卡） 水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼 试块 胶囊放气、拔出 拆模、养护 出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋 养护 压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。 模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。 在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损134、坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后23小时进行。 (b) 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。 主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢135、筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50。 (c) 施加预应力 施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。 张拉程序： 放松调整 持荷2min 0 sk 0 sk sk 砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。 张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。 砼配合比在试验室设计136、试拌，并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。 在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为。 因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。 砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e) 转堆 当桩砼强度达到70时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。 桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多137、于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。 (f) 桩出运 当桩砼强度达到100并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。 桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d 施工进度安排 本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。 码头构件预制 m3。工程数量统计138、如下 工 程 数 量 一 览 表 序号 构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1面板B11142面板B263面板B364纵梁ZL1285纵梁ZL216纵梁ZL217边梁BL1268靠船构件KCJ129靠船构件KCJ21210靠船构件KCJ3211水平撑SPC14 合 计212a 预制场地布置 构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。b 主要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预139、制的原则进行： c 施工方法 (1) 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。(2) 模板 底模 底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。 侧模 侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂 采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。 （3） 砼浇注 混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机吊罐和人工打铲入模等方法140、进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。 当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。 混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 （4） 预埋件 砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。 （5） 构件转堆、出运 构件砼强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层141、存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。 构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。 d、 施工进度安排 预制构件共212件，计划51天完成。4.4 千吨级码头施工 4.4.1 水上沉桩 XXXX基地一期工程共108根600mm600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。XXX港工程共82根600mm600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。 a. 主要船机配备 根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域142、施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。 打桩船主要性能： 桩船尺寸（长宽高） mmm 桩架高 m 最大桩径 管桩1200，方桩600600 最大桩长 42m水深 最大桩重 40t 最大倾角 30主要船机配备表序号船机名称规 格 型 号数 量备注1打桩船m高桩架1艘2桩 锤 MB701个3方 驳1000t 长宽：50 m1艘4拖 轮421kw2艘5锚 艇120HP1艘 b. 沉桩技术要求 沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到143、15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。 沉桩质量检验标准为： 基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：1。 c. 沉桩顺序 根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：千吨级码头及1#栈桥3# 栈 桥2# 栈 桥4# 栈 桥5# 栈 桥6# 栈 桥 其中结构沉桩144、顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。 沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。 d. 船位布置 桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。 e. 测量控制 利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，145、用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。 打桩测量程序如下： (1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序； (2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。 (3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。 (4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。 f. 沉桩要求 (1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰； (2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理； (3) 在斜坡上定位，应根146、据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩； (4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击； (5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作； (6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力； (7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。 g. 夹桩 沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用1015cm及12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。 h. 桩头处理 桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，147、应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。 i. 施工进度计划安排本工程共196根600mm600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。4.4.2 现浇横梁施工 桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格砼强度等级件数数量(m3)备注1横梁HL1C30442横梁HL2C30883横梁HL3C30444合 计C3016a 施工流程横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打148、完成后,马上进行钢筋绑扎横梁施工,其施工工艺流程如下：砼浇筑砼养护侧模安装夹桩铺设底模 b. 模板工程 底模支承采用1015cm木枋及12槽钢作两层井字型夹桩，用22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图： 模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。 c 钢筋工程 所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。 先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。 d 混凝土工程 i. 149、混凝土供应及运输 砼采用3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。 ii. 混凝土浇注混凝土浇注必须连续进行,33。如下图： 新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚12cm。 混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。 e. 养护砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。4.4.3 码头构件安装 码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,150、如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。 构 件 安 装 数 量 一 览 表 序号构 件 名 称单 位数 量1纵梁件302边梁件263面板件1264靠船构件件165水 平 撑件14合 计件212 a 船机配备本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装： 船 机 设 备 一 览 表 序号船 机 名 称规 格 型 号数 量备 注1起重船30t1艘2方 驳 1000t2艘3拖 轮1艘4锚 艇1艘 b 安装顺序 安装靠船构件安装水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程 在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧151、边线测量支承点处的标高水泥砂浆找平起重船吊构件就位安装检查合格后解扣焊接加固。 d 施工方法及要求 (1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。 (2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。 (3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为12cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。 (4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。 (5) 安装靠船构件及152、悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。 e 注意事项上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。 f 施工进度安排本工程的构件安装所需工期约为45天。4.4.4 现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm153、的现浇层和4560mm m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。4.5 撑墩施工 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3mm3,如下图示。a.预埋件加工上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和50的锚环，每个撑墩各预埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b.预埋件安装钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。 c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4154、.4.2 现浇横梁施工部分。5、投入本合同工程的主要施工船机设备船 机名 称规 格型 号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数 量备注小计其 中自有新购租赁钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台6电焊机(ZX5,BX1)94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机399年2台2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m393年2部2钢筋加工设备95年2套2打桩船 (54m高桩架)85年1艘1起重船30t88年1当地租赁方驳1155、000t84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船 (100200t)89年3艘3当地租赁张拉设备96年4套4当地租赁木工加工设备98年2套2序号设备名称规格型号数量单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1钻桩机(TXB-1000A)4台2泥浆泵(3PNL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8台4振动锤(60KW)1个5发电机(200KW)1台6履带吊机(35t)1台73)2台8履带吊机(65t)1台9汽车吊机(16t)1台10平板车(15t)2台11平板汽车(5t)2部12装载机(3m3)2部13钢筋加工设备2套14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t156、)1艘16方驳(1000t)3艘17拖轮(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100200t)3艘20张拉设备4套21拼装式架桥机1套6、主要物质进场计划序号主要物质名称数量单位2002年2003年备注七月八月九月十月十一月十二一月1钻孔桩平台用料400钢管桩80根404020#槽钢2400m100014005cm厚木板1300m230010002钻孔桩钢护筒t3钻孔桩钢筋t4522224预应力钢筋t1505预制件钢筋t1001001006现浇钢筋t5050407150KN系船柱18个188预埋铁件t109橡胶支座1482块50050048210水泥t800900900100011海水耐157、蚀剂t901009510512碎石8253m31600170017002000125313中粗砂4602m39001000100012005027、劳动力安排计划序号人员名称单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1项目经理人111111111111111111112项目副经理人111111111111111111113项目总工人111111111111111111114技术管理人员人244446668888888644445测量工人044444444888888866646电工人024444444444444444227机驶工人0248158、88888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810钢筋工人00410121220202020202020202525252510411铁焊工人8121215151515151520202020202020201515412砼工人0008816162424242424243242424241212413修理工人0224448888888888884214试验工人0002222224444444444215钻桩工人0008888888880000000016司机人22444159、46666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080802010合 计人357389146150160174208210225229229233225234232220199102578、 工程质量的技术组织措施8.1、质量保证体系8.1.1、政策声明 我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。8.1.2、本工程质量目标 严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标160、文件要求，施工质量按港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。8.2、质量保证体系 我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺 1质量方针 科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。 2、质量目标 (1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行； (2) 竣工工程合格率为100，经评定的竣工工程优良品率达到85以上。 (3) 树立良好的社会信誉161、。 3、质量承诺 鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。8.2.2 主要质量体系文件质量手册：QM管理程序：1.QP4-1文件和资料控制程序2.QP4-2记录控制程序3.QP6-1人力资源控制程序4.QP6-2船机设备控制程序5.QP7-1施工组织设计编制程序6.QP7-2合同评审控制程序7.QP7-3采购控制程序8.QP7-4生产和服务过程控制程序9.QP7-5产品标识和可追溯性程序10.QP7-6监视和测量装置控制程序11.QP8-1顾客满意度监视测量程序P8-2内部审核控制程序13.QP8-3产品的监视和测量控制程序14.QP8-4不合格品控162、制程序15.QP8-5纠正措施和预防措施控制程序16.QP9-1安全生产控制程序作业指导书：共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。8.2.3 质量保证遵守的原则 (1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。 (2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者163、自觉控制质量的工序管理。 (3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。 (4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。 (5) 坚持试验、检验和工程验收制度。 (6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。8.3、质量管理组织机构8.3.1 概述 我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。 总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处164、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。 项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。8.3.2 质量保证机构 (1) 总部质保办 质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。(2) 项目部质保部 质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平165、时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。8.3.3 检验和试验机构 (1) 总部工程管理处 工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。 (2) 项目部质检部（下设试验站） 质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及166、最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。8.3.4 以顾客为关注焦点 我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。 (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。 (2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。 (3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。 (4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，167、并对切实可行的改进措施积极采纳。8.3.5 质量保证体系组织框图质量保证体系组织框图管理线业务指导线各工区负责人项目部试验室项目部测量班项目部质检工程师项目质保部项目总工程师项目经理、工程质量保证措施8.4.1 生产过程控制生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：移交工程竣工资料改善施工管理效果检查，质量检查开展质量活动设 备 供 应材 料 供 应执行施工方案根据计划编制任务书执行施工计划试验段施工审查批准编制施工组织设计、质量措施计划设计交底,研究图纸及说明 施工质量的鉴定和评价生产过程控制程序8.4.2 采购控制 物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材168、料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。8.4.3 检验和试验控制8.4.3.1 进货检验和试验 用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员169、对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示： 退回，不得用于工程用于工程检验不合格检验合格项目部试验站检验物 资 部 验 收材料进场、材质证书确定合格分供方对分供方调查、评价结构材料检验程序8.4.3.2 施工过程检验和试验 (1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。 (2) 设立质量管理点 对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、170、工具、方法，并制定成文件。 (3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：下一工序（项目）施工签认，形成质量记录文件业主代表，监理工程师检查专职质检员检查技术主管项目检查下一工序互检或交接检生产工人或班组自检质量监督检查程序 质量监督检查程序 (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收 基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。 隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。 8.4.3.3 最终检验和试验控制 当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。