1、正本特大桥梁菱形挂篮悬浇工程安全技术专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明- 1 -1.1、编制依据- 1 -1.2、编制目的- 1 -1.3、适用范围- 1 -二、工程概况- 1 -2.1、工程简介- 1 -2.2、水文地质条件- 3 -、地形与地貌- 3 -、气象、水文- 3 -、工程地质- 3 -2.3、施工平面布置- 4 -2.4、施工准备情况- 4 -、施工前试验工作的准备- 4 -、材料及设备准备- 5 -三、施工工艺- 5 -3.1、施工技术方案- 5 -3.2、技2、术参数- 5 -3.3、工艺流程- 6 -3.4、施工方法- 7 -3.4.1、挂篮设计和组成- 7 -3.4.2、挂篮加工- 9 -3.4.3、挂篮预压- 10 -3.4.4、挂篮行走- 12 -、挂篮的拆除- 13 -、挂篮对称分段悬浇施工- 13 -、边跨现浇段施工- 31 -3.4.8、边跨合拢段施工- 32 -3.4.9、中跨合拢段施工- 32 -3.4.10、体系转换- 33 -3.4.11、线型控制- 34 -3.5、施工要求- 37 -四、施工计划- 41 -4.1、施工进度计划- 41 -4.2、材料与设备计划- 44 -、材料使用计划- 44 -4.2.2、设备使用计划- 3、46 -4.3、劳动力计划- 47 -五、危险因素分析- 47 -5.1、危险源辨识- 47 -5.2、危险因素评估- 48 -、风险评估- 48 -、危险源辨识和风险评价的实施- 49 -六、施工安全保障措施446.1、组织保障措施44、安全组织机构44、安全保证体系44、安全职责446.2、技术措施51、挂篮悬浇施工安全保证措施51、钢筋加工及安装技术安全控制措施53、模板安装技术安全控制措施53、模板拆除安全控制措施54、张拉安全措施546.3、监测监控措施556.4、安全应急措施566.4.1、建立健全应急救援组织体系56、应急预案实施准备：57、应急预案传达、训练58七、安全检查和验4、收597.1、检查方法与内容59、检查的形式59、安全检查组织和被检查对象59、检查内容607.2、检查程序验收61八、安全验算63九、其它需要说明的内容639.1、施工安全管理措施63、水上施工安全规程63、船舶安全管理规定68、挂篮悬浇施工安全措施709.1.4、吊装作业安全措施719.1.5、施工用电安全措施729.1.6、电、气焊作业759.1.7、高空作业安全保证措施769.2、水上施工环境的防范及应急措施78、防台风、雷暴、洪水措施78、防雾措施83、防碍航物措施83、防范大桥通航孔航道内沉船风险的对策措施84、防范船舶间碰撞风险的对策措施849.2.6、防范人员坠水风险的对策措施5、859.2.7、防止施工船舶污染水域的应急措施859.2.8、防范施工船舶上生活垃圾、污水污染水域的措施869.3、施工现场安全管理制度86、交接班制度86、班前、班中、班后三检查制度。879.3.3、安全无事故挂牌，事故次数登记制度。87、班组安全员及安全岗哨制度87、安全生产奖惩制度88XXXX大桥主桥菱形挂篮悬浇安全技术专项施工方案一、编制说明1.1、编制依据、招标文件投标文件1.1.2、XX特大桥大桥挂篮设计图纸、NO75NXX2至XX段工程（K90382.5K92390）两阶段施工图设计、浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行）、公路工程施工安全技术规程（6、JTJ76-095）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 (JTG D62-2004)、钢结构设计规范（GB50017-2003）；、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、路桥施工计算手册1.2、编制目的为保证本工程悬臂箱梁施工的顺利、有序进行，本着安全、优质、高效、节俭的原则，特编制本方案。1.3、适用范围本方案适用于主桥主墩27#、28#墩悬臂箱梁施工 二、工程概况 2.1、工程简介XX大桥主桥起止桩号为： K90+47、72.5K90+692.5，长度为220m。其中26、29号墩为过渡墩，处在岸上，左右分离，每幅承台下设计6根直径1.5米的钻孔桩，桩长分别为75米、65米，主墩处于水中，左右分离，每幅承台下设计9根直径2.0米的钻孔桩，桩长为95米。主桥与航道交角约95，所经水面宽约170米，一般水深为4.5米左右，局部为6米左右，航道等级为六级，设计最高通航水位采用金清新闸设计最高通航水位，为1.88米，通航代表船型为500吨级杂货船，通航净空高度为18.7米，通航净空宽度为60米（双向）。上部结构布跨型式为 (60+100+60) m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁，分左右双幅，单幅箱梁采用单箱单室截面，8、纵、横、竖三向预应力体系，为全预应力构件。桥宽16.25米，根部梁高5.8米，跨中及端部梁高2.5米，箱梁高度按1.8次抛物线变化，除墩顶0号块设两个厚0.7米的横隔板及边跨端部设厚1.5米的端横梁外，在跨中设置了两道0.2米厚的横隔板以增加箱梁的抗扭性能。箱梁顶宽16.25米，底宽8.25米，翼板悬臂4.0米，箱梁顶板设单向2横坡，底板横桥向为水平。箱梁0号块长度为4米，顶底板厚度分别为0.5米和1.2米，腹板厚度为0.9米，距墩中心2米处至跨中箱梁顶板均为0.3米，底板厚度从0.75米至0.32米按1.8次抛物线变化，腹板厚度9号块以前为0.7米，12号块以后为0.5米，1011号块由0.9、7米直线变公至0.5米。箱梁采取挂篮悬臂浇筑施工,各单“T”箱梁除悬臂箱梁外，分为13对梁段，箱梁纵向分段长度为83+54米；0、1号块总长10米，在墩旁挂篮上现浇施工，箱梁两个“T”同时对称悬臂浇筑。主桥共设置两个边跨合拢段和一个中跨合拢段，合拢段长度均为2米，边跨现浇段长度为8.84米,主桥中跨合拢段采用吊架现浇施工,边跨合拢段及现浇段在支架上现浇施工,浇筑前应对支架进行预压,预压重量不小于箱梁的恒载,最大悬浇重量为144.2t，挂篮重量按50吨考虑。在27、28#墩柱至岸边按搭设5米宽纵向栈桥，同时在墩旁横向搭设8.0米宽横向栈桥，以方便砼及其它材料运输至墩旁，进行下部结构及悬臂箱梁施工10、。砼采用商品砼,利用HBT-60型混凝土输送泵垂直泵送进行施工。2.2、水文地质条件、地形与地貌XX大桥所处地貌为温黄滨海淤积平原地区，属典型的滨海淤积平原，上部分布厚层软土层，呈流塑软塑状。港口两岸地势平坦，河塘、水渠纵横交错，水系呈网格状，水网密度大，水位变幅小，水流平缓，海拨高程为2.0米左右。、气象、水文桥所处区域属亚热带季风海洋性气候，气候温暖湿润，光照充足、四季分明、雨量充沛。区域降雨量时空分布不均，全年降雨量主要集中在两个雨期，即46月（春雨期）梅雨期，79月炎热少雨，受台风影响频繁，常遇台风在邻近沿海登陆，出现狂风暴雨，水位猛涨，酿成洪涝灾害，87的降雨量集中在49月。多年平均11、气温17，年平均最高气温21.2，年平均最低气温13.8，最高气温40.8，最低气温-9.9。历年平均日照总数为1764.5小时。台风是本桥所在区域又一重大气象要素。台风影响一般规律为平均每年12次，最多达34次，影响季节一般为49月，最早5月，最迟11月。本桥主桥跨越的XX为桥址范围内最大的河流，全长50.7Km,是XX目前的第二大河流，河流主干流向由西向东，于桥区汇入XX，主桥与航道交角约95，桥位所经水面宽约170米，一般水深为4.5米左右，局部为6米左右，水流平缓，水量丰富。航道等级为六级，设计最高通航水位采用金清新闸设计最高通航水位，为1.88米，通航代表船型为500吨级杂货船，通航12、净空高度为18.7米，通航净空宽度为60米（双向）。、工程地质桥位区属温黄滨海积平原区地貌，浅部为“硬壳层”粉质粘土，褐黄色，灰黄色为主，软塑，层厚约1.31.8米，物理力学性质一般；上部为海相成因1及2淤泥质土，层厚约2125米，流塑，高含水量，高灵敏度，高压缩性，抗剪切强度低，透水性差，固结时间长，物理力学性质差；中部为海相成因3及4粉质粘土，软塑流塑，层厚约2040米，高压缩性，搞剪强度低，透水性差，固结时间长，物理力学性质差；下部冲-湖相粘土，粉质粘土，层厚2025米，软-可塑，高-中压缩性，物理力学性质一般，底部为冲-海相及冲积成因的粉土、粉质粘土及圆砾层，中密-密实，层厚约253013、米，低压缩性，物理力学性质较好。2.3、施工平面布置见两阶段施工图设计图号S4-3-5-3 。2.4、施工准备情况、施工前试验工作的准备1、设计要求本桥悬臂箱梁采用C55砼。高性能砼是具有高施工性、高抗渗性、稳定性(硬化过程不开裂、收缩徐变小、12小时内强度不大于12Mpa)，后期强度较高且持续增大的高耐久性能砼。要求砼最大水灰比不大于0.38，最低水泥用量不小于300kg/m，最大水泥用量不大于500kg/m。同时考虑砼施工需降低水化热，可在砼中掺入高效减水剂，不得使用早强剂，并根据结构情况和施工条件确定砼拌和的坍落度，坍落度控制在153cm。2、有关材料选用1）水 泥，采用52.5普通硅酸14、盐水泥，其性能应符合国家标准GB175的规定，并有制造厂的水泥品质试验报告、出厂合格证等证明文件。2） 粗骨料，砼粗骨料选用525mm质地坚硬、无风化、多棱角、表面粗糙坚硬耐久的花岗岩碎石，含泥量小于5%，母岩的抗压强度与混凝土强度之比不小于2，级配由试验确定。3） 细集料，混凝土细集料选用天然中砂，要求级配好、质地坚硬、颗粒洁净，细度模数控制在2.62.9之间，其含泥量小于1.5%，硫化物及云母含量小于1.5%。4）水，水中不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。其PH值小于5的酸性水或含硫酸盐量（按SO 计）超过0.27mg/cm3的水不得使用。、材料及设备准备根据15、悬臂箱梁结构所需各种材料及设备，提前做好调查、组织外购进场、并加工制作，包括在墩柱中的预埋件、各种支撑加固型钢、钢板等。三、施工工艺3.1、施工技术方案、 施工简述 0、1、1#块是在托架上进行浇筑，其他节段则采用挂篮对称悬浇施工，梁段长从3m4.0m。根据XX大桥具体特点考虑和工期的安排，拟配备4套8个挂篮同步进行悬臂浇筑施工，左右幅分开施工，左右幅同步进行。我部拟设计菱形挂篮进行悬浇施工。挂篮工作系数小于0.45，挂篮按照自重50t，负荷200t控制设计，采用双拼40号工字钢作挂篮主桁主纵梁。在浇筑完0号节段后，将底篮锚固于已张拉1、1#梁段上，前移主桁、底篮就位，锚固主桁后锚点，利用竖向16、预应力钢筋，用螺杆连结。为保证施工顺利，挂篮在使用前需试拼一次，试拼拟在施工现场进行。梁段悬浇施工的一般顺序为：挂篮就位调整挂篮底模安装侧模并固定预压吊装或绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力粗钢筋，固定腹板锚具内模就位绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管固定顶板锚具安装端头模板对称灌注梁段混凝土覆盖养护穿束张拉压浆挂篮前移进入下一梁段的施工循环。3.2、技术参数适用最大梁段重：144.2t，其中.最大梁段长：4.0m、粱高：2.5m-5.8m、.适用粱宽:16.25m、走行方式：无平衡重自行、挂篮自重：50t（包括模板、轨道重量）；挂篮的抗倾覆系数：走行时：2.0，灌注时：2.0。317、.3、工艺流程悬臂浇筑施工工艺流程图挂篮设计、复核墩顶梁段施工完毕循环N次挂篮制作验收挂篮安装底模及侧模挂篮预压挂篮滑移等 强压 浆张 拉挂篮施工完毕张拉机具检验预应力束制作穿预应力束养生、等强标高控制测量控制砼配制检查立内模、端模绑扎腹板钢筋和预应力管道线型控制灌注梁段砼并制作试验块挂篮预留孔绑扎顶板钢筋及预应力管道绑扎底板钢筋和安装预应力管道3.4、施工方法箱梁采取挂篮悬臂浇筑施工,各单“T”箱梁除悬臂箱梁外，分为13对梁段，箱梁纵向分段长度为83+54米；箱梁两个“T”同时对称悬臂浇筑。最大悬浇重量为144.2t，挂篮重量按50吨考虑。3.4.1、挂篮设计和组成挂篮是主梁施工的主要设备，18、我单位使用菱形挂篮(详见挂篮构造示意图)，挂篮设计重50t,其技术性能和特点如下: 1） 挂篮全重50t，设计梁段荷载144.2t，挂篮利用系数=0.35，自重小，承载大。2） 拼装速度快：一套挂篮3-5天即可拼装就位；施工中移动速度快，2-3小时移动到位。3） 挂篮整体刚度大，承载时非弹性变形小于5mm，弹性变形不大于20mm，中线偏差小于5mm，易于控制桥梁线型。4）挂篮采用菱形主桁架，作业空间大，为桥面施工、运输提供了有利条件。5） 主要构件可在岸上组成块件，便于拼、拆。6） 操作简单、安全。挂篮工作原理如下：底模、外侧模随菱形桁架向前移动就位后，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力波纹管道，19、质检通过后安装内模，绑扎顶板钢筋并安装预应力波纹管道，进行梁段悬臂灌注施工；当新浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再向前移动就位进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完成最后一个梁段的施工。其主要组成部分如下：1、菱形桁架 菱形桁架是挂篮的承重结构，桁架分两片竖于箱梁腹板位置，其间用角钢组成平面联结系，桁架弦杆均采用232槽钢组焊而成，杆端采用节点板螺栓连接，桁架前端节点处放置一根横梁，前上横梁由2H600组焊而成，上面布置12个吊点，其中6个吊点为32mm的精轧螺纹钢筋吊底横梁；另6个吊点为32mm的精轧螺纹钢筋，吊内外模行走梁。挂篮的前上横梁同时起到将两片主桁架连成整体的作用。2、菱形桁架提20、吊系统提吊系统由吊杆和承重吊架组成。其作用是将悬臂灌注的混凝土重量及模板重量分别传至主桁架和已浇注的混凝土梁段上。前吊杆由6根32mm的精轧螺纹钢筋组成，下端与底模架前横梁销座连接，上端吊在主桁架横梁上，每根吊杆处2个32吨手动千斤顶及扁担梁调节底模标高。前吊杆由6根32mm精轧螺纹钢组成，分别提吊内外模行走梁。后吊杆的作用在于将挂篮承受的一部分荷载传递给箱梁底板，使用材料为32mm的精轧螺纹钢筋，下端与底模架后横梁销座连接，上端穿过箱梁底板预留孔，每根吊杆处用2个32吨手动千斤顶及扁担梁支撑在已浇好的梁段底板上。3、走行系统走行系统分菱形桁架走行系统、底模外模走行系统及内模走行系统。主桁架走21、行系统：在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道（轨道用20mm厚的钢板组焊），轨道顶面放置前后支座，支座用螺栓与桁架节点板连接，前支座沿轨道滑行（支座与轨道间垫四氟乙烯板），后支座以反钩板的形式在轨道顶板滑动，不需加设平衡重，用三个10吨手动葫芦牵引，挂篮主桁架即可向前移动，轨道长度按梁段长度划分制作，且备用一对倒用。利用竖向预应力筋将轨道底板锚固，挂篮悬臂灌筑施工时每片桁架后端用6根32精轧螺纹钢筋，每根长2.5m，将轨道下钢轨与桁架后结点锚定，使后支座钩板不受力。底模、外模走行系统：底模、外模同步走行。脱模前用倒链将底模架吊在外模走行梁上，解除后吊带，脱模后随桁架一起向前走行，不需另配牵引动力22、。内模走行系统：内模脱模后，内模架落在内模走行梁上，随主桁架的移动即可将内模移至下一梁段。4、模板系统箱梁外侧模采用大块钢模板，用10、8b槽钢，50角钢、5mm钢板制作，纵向长度400cm，高580cm。外侧模支撑在外模走行梁上，走行梁前端通过吊杆悬吊在桁架横梁上，后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板预留孔上，后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与外模一起沿后吊架滑行。内模由内模架、模板、横、竖带及调整丝杆等组成。内模架吊在两根内模走行梁上，走行梁前端吊在桁架前横梁上，后端吊在已浇筑梁段预留孔上，内模架可沿走行梁滑行，模板采用钢木组合模板。5、张拉操作平台23、挂篮最前端悬吊的张拉平台长10m，宽1.8m，采用型钢及钢筋焊成，平台直接与前下横梁联结，与底模桁架形成整体，以增加其稳定性。3.4.2、挂篮加工1）各种构件钢材的下料技术人员先统计下料尺寸及数量，对于需要钻孔的，夹在中间作隔板的材料要求用半自动气割机控制，必要时还要求刨光，以确保尺寸的精确性。对于带斜角的钢材的下料，要求先做好拼焊模型，再用铁皮依照拼焊模做成下料模型之后，先下一套放进拼焊模中，合适之后再大批量下料。2）栓孔加工桁架节点板及各种杆件和其它构件上的全部螺栓孔在加工前，均先做好样板，然后以此为钻模精密钻孔，保证栓孔位置的准确。3）构件的拼装与焊接a主构架中杆件、隔板的拼焊均依照图纸24、作好拼焊模型，采用销子对穿定位，确保栓孔相对位置的准确性。b对于底模平台前、后横梁上的销座等重要部位的焊接，应选择有8级证书的工人焊接并逐一进行探伤试验。c外模由大块钢板焊接而成，为确保板面的平整度，除要求工作平台平整之外，还必须将面板在工作台上用夹具夹紧，并对焊缝进行磨光处理。d对于所有构件的施焊，先分布点焊，尔后对称跳跃式分段施焊，以减少热变形和焊接应力。4)质量控制a焊接检查I外观检查：在焊缝及热影响区不得有夹渣、裂缝和未焊透等缺陷，焊瘤要平顺。II超声检查：按TB2880-81及JB928-67标准中有关操作要求抽查10%的焊缝长度，级为合格。III焊缝高度检查：按GB985-76标准25、，角焊为Tr1和Tr2。b质量控制标准（见表）序号名称允许偏差1相邻两栓孔中线偏差0.5mm2整体栓孔尺寸1mm3挂篮中线与梁中线偏差5mm4外模垂直度2mm5外模平整度1mm6轨道偏差3cm。、定期或不定期地更换油泵、千斤顶上的易损件和液压油，保证机械在需要的时候能够正常运转。、张拉现场须有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；张拉或退楔时，千斤顶及锚具后面不得站人，以防预应力筋拉断或夹片飞出伤人；油泵运转有异常情况时，要立即停机检查。在测量伸长量时，要停止开动油泵。、具体张拉操作顺序为：A、初始张拉前检查油管路连接可靠、安装正确后，开动油泵向油缸缓慢进油，使钢铰线略为拉紧后随时调整千斤顶位26、置，使其中心遁轴线方向基本一致，以保证钢铰线自由伸长，减少摩阻。同时调整夹片使之卡紧钢铰线，以保证各根钢铰线受力均匀。然后两端千斤顶常速度对称加载到初始张拉力后停止进油加载（取控制张拉力的20），测量并记录钢铰线初始伸长量。完成如上操作后，继续向千斤顶进油加载，直至达到控制张拉力。B、控制张拉力张拉钢铰线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压2分钟，以补偿钢铰线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢铰线伸长量。钢铰线束实际伸长量的量测采取下列方法： 在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸伸长量。将每个初始张拉力和控制张拉力下对应的千斤顶油缸伸长量的差值，27、作为钢铰线初始张拉力至控制张拉力之间的实际伸长量。钢绞线束实际伸长量L的计算公式为：L=L1+L2，其中L1：初始张拉力至控制张拉力间的钢铰线束实测伸长量。L2：为初始张拉力下的钢铰线束伸长量，其值通过计算得出或用相邻阶段代替。与钢铰线束理论伸长量的计算互为校核。钢铰线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计要求，实际伸长值与理论伸长值之间的误差若在6之间，即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力。当出现伸长量超标时应从如下方面入手分析：、张拉设备的可靠性即千斤顶与油泵的标定是否准28、确；、弹性模量计算值与实际值的偏离，、伸长量量测方面的原因，、计算方面的原因如未考虑千斤顶内的钢铰线伸长值等。、孔道对钢绞线的摩阻系数预计准确度，一般来讲，伸长量超标总是能够找到原因的。C、锚固钢绞线持荷2min油表读数无明显下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油，油缸退回，则工作锚自动锚固钢绞线。锚固时先锚固一端，待该端锚固并退去工具夹片、卸去工具锚及千斤顶、观察钢铰线无滑丝和断丝后，将另一端补足拉力后再锚固这一端。然后卸去这一端的工具夹片、锚及千斤顶，同样观察钢铰线有无滑丝和断丝现象。当钢绞线长度较长而千斤顶油缸长度较短，一次张拉不能到位，则需多次张拉循环。操作方法和步骤与上述方法和步骤相29、同，只是上一循环的锚固拉力作为本次循环的初始拉力。如此循直至达到最终的控制张拉力。若一切正常，则接着进行下一步工作。D、封锚、压浆如一切正常，则用快硬水泥或砂浆封堵锚具端头。E、滑丝和断丝的处理张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，目视检查断丝情况：仔细察看工具锚处每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；察看本钢铰线尾端张拉前标注的平面是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。滑丝处理：在张拉过程中，多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命，因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。当滑丝和断丝数量在规范内时，不需特别处理，即可进入30、下道工序；当滑丝和断丝数量过规范允许范围时，则需对其处理。断丝处理的常用方法有：换束，重新张拉或启用备用束。在发生断丝问题时，具体采用何种方式，需与设计、监理单位协商后确定。具体操作为：把专用卸荷座支承在锚具上，用专用千斤顶张拉发生滑丝的钢绞线，将其既有夹片取出，换上新夹片，然后用该千斤顶重新张拉至设计张力，并顶压楔紧夹片即可。如遇两根以上的严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重损伤，则将该锚具上的所有钢绞线全部卸荷、更换该束的全部钢绞线后，重新张拉，并顶压楔紧夹片。退出夹片、放松钢绞线时，首先将千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的较大值（比最大值小2-3），在滑丝钢绞线的一端把专用千斤顶按张拉状态装31、在单根钢绞线上。钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢钎卡住夹片螺，(钢钎可用钢丝打制成，长2030cm)。然后油缸缓慢回油，钢绞线收缩，而夹片因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢绞夹片又被带出，再用钢钎卡住夹片后使主缸回油。如此反复进行，直至退出为止。然后根据滑丝情况，决定是更换夹片或是抽出钢绞线束更换新束。2）竖向预应力张拉竖向预应力筋采用精轧粗螺纹钢筋，标准强度为930Mpa，弹性模量2105Mpa，采取同一梁段两端对称张拉的方案，具体操作为：清理锚垫板安装工作螺帽安装千斤顶安装联结器与张拉杆安装工具螺帽初张拉至控制张拉力的10%（量取油缸伸长量L1）张拉至控制32、张拉力的20%（量取油缸伸长量L2）张拉至控制张拉力P（量取油缸伸长量L3）持荷2min旋紧螺帽卸去千斤顶及其他附件1-2天后再次张拉至控制应力并旋紧工作螺帽。在不同的张拉力下分别量取千斤顶油缸伸长量，计算实际伸长量=（L3-L1）+（L2-L1），将该值与理论计算值比较，若误差在6%内则在24h内完成压浆，若误差超出6%则分析处理。伸长量也可以张拉前后粗钢筋头至锚垫板上的固定点的竖向距离差为准.。注意事项为：、竖向预应力筋全部为通长束，不能接长。、张拉时调整千斤顶位置，使千斤顶中心与粗钢筋中心在同一直线上。、张拉后要用加力杆旋紧螺帽，确保锚固力足够。、每束及每轮张拉完成后作出标记防止漏张拉及33、压浆。、张拉时每段梁的横向应保持对称。、每节段悬臂尾部的一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同时张拉，以使预应力在混凝土接缝的两端均能发挥作用。、在拧紧螺帽时要停止开动油泵。、竖向精轧螺纹钢张拉时，采用联结器将工具精轧螺纹与竖向精轧螺纹钢联结进行张拉，联结器的两端联结的粗钢筋长度要保持相等并等于联结器长度的一半，避免长度不一导致过短的一侧粗钢筋滑脱失锚。、工具锚一定要用双螺帽。3）预应力筋张拉各箱梁节块采用三向预应力体系，纵向预应力束为大吨位群锚，两端双控张拉。横向预应力束采用扁锚，竖向预应力筋采用32精轧螺纹粗钢筋，均为单向张拉。张拉设备：纵向预应力张拉采用400t以上穿心式千斤顶两端对称张拉34、，横向预应力采用24t（或者60t以上穿心式千斤顶整体张拉）穿心式千斤顶单根张拉，竖向预应力采用60t穿心式千斤顶单根张拉。三向预应力束张拉程序如下：OVM15-19钢束：0（10%k）（103%k）持荷2分钟锚固，对于OVM15-17钢束的张拉步骤与OVM15-19钢束相同BM15-3钢束以及BM15-2钢束：0（10%k）（20%k）（103%k）持荷2分钟锚固32精轧螺纹钢筋：0（10%k）（20%k）（100%k）持荷2分钟（k）锚固。理论伸长量计算：采用公式PPL/ APEP进行式中：PP钢绞线平均张拉力（N）；L 钢绞线长度（mm）；AP钢绞线的截面面积；EP钢绞线的弹性模量（N/35、mm2）；PP=P(1-e-（kx+）/(kx+)式中：p钢绞线张拉端的张拉力（N），每节段必须考虑预应力损失x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）e从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取u0.20.25实际伸长量计算预应力钢绞线的实际伸长值LL1+L2计算；施工实际控制中，还应考虑千斤顶工作段的影响。所有张拉过程做好张拉记录。张拉后测量起拱值拆除千斤顶,工具锚油缸回油张拉至100%con 持荷35分钟锚固张拉至20%con张拉至10%con安放千斤顶,工具锚油泵,千斤顶标定安装工具锚环,夹片(含限位板)钢绞线穿束钢绞线下料,编束预应力材料进36、场检验清除端部杂物清除端部杂物张拉工艺流程图梁体检验(几何尺寸,砼的强度、弹性模量)油表标定定测量伸长值测量伸长值测量伸长值 2、压浆：1） 纵、横向束张拉完成后，及时割除钢绞线进行封锚（封锚砼为与梁体砼等强度砼），在张拉完成后控制在48小时内完成压浆工作。压浆前，为确保压浆时管道的畅通，应先用高压水清洗管道再用高压空气把管道吹净。压浆时，水泥浆内需掺加减水剂以及适量的膨胀剂，水泥浆的泌水率不得大于施工规范要求，水泥浆初始流动度宜控制在1017S之间，30min流动度1020S,60min流动度1025S，水胶比控制在0.260.28之间，即水泥浆所有的参数必须经过试验确定。为保证压浆的质量，37、在压浆过程中缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。对于竖向管道，自下而上压浆，而对于横向束由张拉端向锚固端压浆，纵向束从一端向另一端压浆。压浆过程安排专人做好详细记录。如施工过程中压浆机具出现故障不能一次完成，必须立即用干净水冲洗干净，待解除故障后重新进行压浆。为确保纵向长束及竖向筋的管道压浆饱满，采取两次压浆的方法。即第一次压浆完毕后，稳压35min后进行第二次压浆。2）真空辅助压浆施工工艺为：压浆参数：为保证真空灌浆施工的顺利实施，在真空压浆规模施工前应进行针对性的真空灌浆工艺试验，通过对最不利的灌浆条件进行模拟后得到取得浆体流动度、水灰比、泌水性、7天、28天强度、初凝时间、灌注速度38、灌注前抽真空时间、灌浆时真空负压、灌浆后正向压力等施工工艺参数，用以指导施工。压浆设备：灌浆泵、真空泵、空气滤清器及配件、搅拌机、储浆罐（其容积大于0.5m3）、DN20mm控制阀、秒表等。压浆施工：a.张拉工艺完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙、波纹管接头、及波纹管与锚板相接处用无收缩性水泥砂浆封闭（厚度大于15毫米），强度达到10Mpa之后将试验设备进行连接（输浆管采用抗压能力不小于2Mpa的高强橡胶管）。b.压浆前清冼管道，然后用压缩空气排除孔内积水或杂物。c.压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。d.按浆体配合比搅拌水泥浆，搅拌前应加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分39、湿润。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料得方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。e.灌浆：启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.08-0.1Mpa，且保持稳定，同时将水泥浆加到灌浆泵中（浆体进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网过滤），当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中保持真空泵持续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门；灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将出气孔打开，待出气孔流出的浆体稠度与灌入的40、浆体相当时，由低到高关闭出气孔，在小于等于1.0Mpa的正压力下，持压12分钟；关闭灌浆泵及灌浆泵端所有阀门，完成灌浆，拆卸外接管各附件，清洗空气滤清器及阀门等。施工过程中应对灌浆数量严格控制，并及时对管道进行检查，保证不窜浆。f.压力和速度：压力取1.0Mpa左右，同时经常检查孔道真空度的稳定性；压浆的速度取1015m/min左右，同时注意压浆软管和孔道内的压力情况。g.施工过程中详细记录（包括管道的压浆日期，水灰比及掺加料、压浆压力等），并由监理工程师现场签认。3）对竖向预应力筋采取普通压浆，孔道压浆有如下主要工作：施工时要冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污，灰浆在41、拌浆机内按照先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂的顺序。拌合时间不能低于2min，拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要不停地低速搅拌并保持足够的数量以保证每根管道压浆能一次连续完成。水泥浆自压浆到完到压入管道的时间不超过40分钟。、压浆时从下往上压。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管连接到喇叭的进浆管上，开始压浆。、压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆(气)管顺畅出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭排浆(气)管。劲关闭排浆(气)管的时侯，压浆泵继续工作，直至压力达到0.7MPa，压浆泵停机，持压2分钟。、在持压2分钟的过程中，若浆体压力无明42、显下降，则关闭进浆管；在持压2分钟的过程中，若浆体压力有明显的下降，则在查找后决定是继续持压或是冲洗管道、处理问题后重新压浆。、压浆泵回压至零。、拆卸外接管路、阀门及附件。、清洗干净所有沾上水泥浆的设备。、切割锚外多余钢绞线。使用砂轮机切割，切割后的余留长度不低于3。、封锚。锚具外面的预应力筋间隙和压浆管用无收缩快硬性水泥封堵。4）、压浆注意事项、在波纹管每个波峰的最高点设一排气管兼压浆管。压浆泵输浆管应选用抗压能力2Mpa以上的抗高压橡胶管，输浆管连接件之间的连接要牢固可靠。水泥浆进入灌浆泵之前应通过筛网过滤。、搅拌后的水泥浆要做流动度试验，并根据试验结果作必要的调整，以保证压浆的顺利。、灌43、浆要在灰浆流动性下降前(约40min左右)进行。同一根管道的要一次连续进行，出现意外情况中断时，应立即用高压水冲洗干净理好后，再重新压浆。、在现场做好灌浆孔数和位置及水泥浆配合比的记录，以防漏压。压浆时必须采取压浆过后再稳压35分钟的办法以增加浆体的密实度，保证预应力筋的永存应力达到设计要求，减少应力损失。5)、封端对悬灌过程中的腹板束和顶板束，在张拉压浆后将其直接浇注在下一混凝土内作为封端，因而对腹板束和顶板束不再另外封端。而对合拢顶板束和底板束，由于锚头外露，因此必须另做封端。封端的施工和要求如下：、孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面混凝土凿毛。、绑扎端部钢筋网，并将钢筋网焊在端44、面预留钢筋上、边跨现浇段施工1）现浇段施工: 在现浇支架完成后，依次铺设底模、绑扎底板、腹板钢筋（包括波纹管），立外模、内模，绑扎顶板钢筋（包括纵向、横向预应力筋,波纹管），对模板、钢筋、预应力筋、波纹管预埋件检查合格后，浇筑梁段砼。待砼浇注完成810h后，浇水养护，养护达到设计张拉强度后，依次张拉横向、纵向预应力筋，并即时压浆。2）配重设置在梁体混凝土达到规定的强度后，根据施工过程的需要对配重进行移位，移位时应和挂篮的施工过程相对应，保证两侧的重量相差在容许的范围内。3）工艺流程场地硬化支架搭设底模安装支架预压及预拱度设置安装侧模绑扎底板和腹板钢筋及安装预应力波纹管安装内模绑扎顶板钢筋及安装45、预应力波纹管各部位检查测量现浇段砼灌注一次成型配重设置及移位。4）注意事项现浇支架搭设之前，首先清除地面杂物，用打夯机夯实地面对支架基础进行处理使其达到设计要求。为避免在箱梁砼施工时，支架在受力后不均匀沉降及消除支架的非弹性变形，应在底模安装后采用编织袋装砂对支架进行预压。预压时按梁的重量分布情况进行布载，加载重量为梁重的1.3倍。加载前要在地基和模板等处布设观测点，以便观测沉降量，一般预压三天确定支架和地基稳定后进行标高测量，计算出与设计标高的误差，通过垫块调整底模标高。施工过程中，要注意配重的设置及移位，其依据是施工过程中挂篮位置的改变及混凝土的灌注过程。 3.4.8、边跨合拢段施工依据设46、计要求，合拢顺序为先边跨再中跨。施工到相应位置后，加工合拢段模板，并安装到位。根据设计图纸安装锁定骨架，在温度适合时锁定，并对预应力合拢束临时张拉，完成锁定。锁定后即可绑扎钢筋，适时浇注砼。待合拢段砼达到设计强度后，拆除锁定钢骨架，依次张拉合拢段竖向筋，在横断面必须对称张拉顶格合拢束、底板合拢束，先拉长束，后拉短束。临时张拉的合拢束应放松后重新张拉至设计吨位。3.4.9、中跨合拢段施工移动中跨一侧挂蓝至合拢段，作为合拢段的模板。施工工艺与边跨合拢相同，即依次安装锁定骨架，张拉临时束、加固模板、绑扎钢筋，浇筑砼、养护、张拉预应力钢筋。张拉完预应力体系后，拆除中跨挂蓝及边跨直线段现浇支架，全桥主体47、施工结束。1）合拢施工工艺安装吊架安装水平劲性骨架张拉顶板合拢束、边跨底板束“T”悬臂端压配重浇筑合拢段砼（选择较低合拢温度）逐级解除配重对称张拉中间跨底板束（先短束后长束）解除顶板合拢索解除吊架所有跨合拢后再按顺序张拉剩余跨底板索（先短束后长束）。2）合拢段施工注意事项立模安装钢筋及预应力波纹管，并观察合拢段两端标高情况，如果标高与线型控制不符时，通过配重作相应调整。合拢前两个小时进行刚性锁定，为缩短锁定焊接施工时间，可提前先将一端预埋件焊接，另一端自由伸缩。提前试配微膨胀砼，砼标号比箱梁砼设计标号高一级。合拢段砼浇注时间选择在日温度最低的夜间进行，合拢气温须控制在815范围以内。合拢段砼灌48、注一次浇筑完成，时间尽量缩短，控制在23小时内完成，不得多于4小时。砼强度达到设计强度的85%后方可张拉预应力钢束。在跨中合拢段砼未达到设计强度的90%之前，不得在跨中范围内堆放重物或行走施工工具。为防止合拢段施工产生附加应力，严格按照设计文件规定加载和卸载。3.4.10、体系转换本桥墩顶需解除临时支座进行体系转换，临时支座拆除是在中跨合拢后进行。由于本桥的临时固结采用凿除临时砼支座进行，具体转换方法为：合拢段施工完毕后，张拉预应力束，锁定墩顶永久性支座泄落，对称解除临时支座，解除临时支座时，凿除临时砼支座，使梁端落在永久性盆式支座上，并用地脚螺栓浆盆式支座与主梁和桥墩进行连接，完成体系转换。49、体系转换完成后将临时支座伸入主梁和桥墩内的钢筋割断，压浆进行封堵以防止钢筋暴露锈蚀。3.4.11、线型控制桥梁结构为连续刚构，所以体系转换中梁体变位相对复杂。为此我们采用了线型控制软件与现场观测统计相结合的控制手段。1、线型控制的基本原理是：分析每一施工梁段结构的挠度变化，逐步完成该过程的挠曲线方程，依据求得梁段的最终挠度变化值，设置施工预拱度，以此来确定该梁段施工时的立模标高。悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、施工步骤的结构挠度变化情况，这一过程通过施工现场统计观测及相关计算软件来实现。根据施工过程中荷载及内力变化特征，影响挠度的因素分以下几种：1）梁段自重荷载 2）挂篮以及梁上50、施工荷载 3）张拉预应力的作用 4）砼收缩、徐变、温差、预应力筋松弛而引起的挠度 5)挂篮在不同现浇梁段砼荷载作用下自身产生挠度 6)体系转换后结构内力的作用 7)桥面系自重荷载 8)桥梁运营活载 9)施工中不可定因素 如：材料、砼弹性模量、比重等变化，施工荷载的改变，日照引起温度不均匀变化等。施工中根据累计挠度设置不同的预拱度来调整线型，以达到线型控制的目标。其中：施工调整值=-（1+2/2）+31为施工最终阶段累计挠度值2为汽车荷载正挠度值3为悬臂施工抬高值2、测量方法通过对悬灌梁的线型理论分析，我们确立了合理的测量方案，对梁体施工进行全过程观测。1) 形观测基准点的选择为了保证观测结果的51、准确性，考虑到基准点离梁体太远会影响观测值的精度，水准控制点选择在引桥的桥墩上，共设两点，另选两个水准控制点设在25#、29#的桥墩中心里程位置上，精测其高程，以后各段的高程控制可直接利用该水准点。2) 变形控制网的布设与变形观测精度的确定观测精度采用二等水准测量，中误差为2.0mm，其观测值的真值采用等精度直接平差法求得。悬灌梁在水平方向也存在位移，所以，我们从地面控制点出发，在0#梁段中心测设梁体中心点，与地面控制点组成小三角网，以后每一梁段施工，可利用三角点直接放出中心线。高程控制网可由引桥上两点与主26#、29#墩上两点构成闭合水准网，每一施工梁段结束，复测一次，以保证水准基点的准确性52、。3) 变形观测点的布置和变形观测的主要内容、单T构施工阶段最终变形结果，梁顶面应与竖曲线相吻合，梁底面应与二次抛物线相一致，所以变形观测点布设6个，梁端部左、右腹板正上方各有一个，对应底板位置各一个，翼板边缘左、右各一个，在不同施工阶段观测6个点的标高变化，即：A 浇注混凝土前后高差变化B 张拉预应力筋前后高差变化C 移动挂篮前后高差变化、合拢及体系转换阶段主要是通过标高测量控制梁体挠度变化，测量观测点选择在梁体中轴线及其腹板正上方的梁顶面，纵向位于各梁段接缝处，以及各T构端部。测量选择在各合拢段砼施工前后，连续束张拉前后以及全部合拢完毕。、桥面铺装及栏杆、人行道在桥面铺装及护栏施工前后测量53、标高。3、砼弹性模量的控制1) 砼的弹性模量与砼所用水泥的种类、用量以及砂子级配、石子的弹性模量等有很大的关系。施工要求砼的强度必须合格。经反复试验测定施工中实际砼弹性模量。2) 施工中砼弹性模量的控制措施、进料中严格控制各种材料的性能指标。、上料：自动砼拌合站计量程序，电脑控制，自动计量，严格控制施工配合比。、现场抽样检测，制作试件，测定弹性模量。4、挂篮变形1) 试验挂篮在使用前，进行试拼以及加载试验，根据梁段以及最大荷载分级加载，然后集中卸载，精确测定对应挠度变化，得到荷载挠度关系曲线，同时测定非弹性变形。2) 施工中对挂篮变形的处理因挂篮变形较小且通过荷载挠度关系曲线等可以测定，所以在54、施工预留拱度中综合考虑。5、施工中各阶段的线型控制1)单T构各阶段、施工各阶段的立模预拱度由计算程序软件提供、计算预拱度时，准确收集计算控制参数，特别是施工中临时荷载，要准确进行统计。、根据以上测量方法及时准确放样、检查，并汇总检测数据和计算结果对比分析。、预应力束特别是纵向束，施工中波纹管设置位置要准确，每1.0m设置一层定位筋，防止预应力束移位。、预应力张拉必须按设计要求严格执行，砼强度达到设计强度的85%以上时再行张拉，张拉按顺序进行，张拉力要准确控制。、模板放样以及调整高度时，模板由低向高调整，同时加以检查， 防止出现挂篮构件间空隙，导致产生偶然误差。2) 合拢与体系转换合拢段施工必须55、确定合拢温度和合拢时间，原则上时间选择在一天中温差最低，同一温度持续时间最长的时段进行。合拢施工中连续束的张拉必须按照要求严格执行。3.5、施工要求悬臂箱梁各节段块施工质量执行公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。1）钢筋施工规范钢筋的位置、间距的准确，绑扎牢固，钢筋分两次绑扎成型，为确保钢筋施工的规范性，钢筋施工必须根据测量放样线放出钢筋安装大样线。2） 模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时水泥砂浆不得流失。确保砼外表美观模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证56、板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度1.5mm，任意对角线误差2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，并将周边进行打磨避免面板边缘不齐造成模板的对接不严紧。6、砼浇注时必须按要求做到平衡对称施工，避免出现偏载施工。砼保护层垫块尺寸为3.4cm4.1cm，砼垫块绑扎牢固，针对高标号砼垫块从厂家订购符合要求的垫块，确保垫块的密实性和强度，同时确保箱梁的保护层厚度。砼浇筑时检查要点、检查钢筋、预应力管道、预埋件位置；、检查已浇砼接面凿毛润湿情况；、浇筑时随时检查锚垫板的固定情况； 、检查压浆管是否畅通牢57、固；、检查监视模板与支架变形情况，发现问题及时处理；、检查砼浇筑对称进度，确保支架两边对称浇筑；、严格执行砼养护措施。3） 张拉压浆：按照设计要求，三向预应力可同时进行张拉，亦可先张拉纵向、后张拉横向和竖向预应力。拟采取先张拉纵向预应力，再进行横向、竖向预应力的张拉(竖向张拉时间必须在挂篮走出两个块段之内完成)。纵向束张拉按照先内后外对称进行。穿束完成后，采用控制应力法进行两端张拉，并以理论伸长值进行校准不超出规范允许的6。水泥浆初始流动度宜控制在1017S之间，水胶比控制在0.260.28，确保纵向长束及竖向筋的管道压浆饱满，采取两次压浆的方法。即第一次压浆完毕后，稳压35min，并间隔3058、min后进行第二次压浆。模板、支架及拱架制作时的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）木模板制作(1)模板的长度和宽度5(2)不刨光模板相邻两板表面高低差3(3)刨光模板相邻两板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平 刨光模板3 不刨光模板5(5)拼合板中木板间的缝隙宽度2(6) 支架、拱架尺寸5(7)榫槽嵌接紧密度2钢模板制作(1)外形尺寸 长和高0,-1 肋高5(2)面板端偏斜0.5(3)连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距0.3 板端中心与板端的间距0,-0.5 沿板长、宽方向的孔0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板侧挠度1.0注：1. 木模板中第（5）项已59、考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能；2mm以下的缝隙， 可在浇筑前浇湿模板，使其密合， 2. 板面局部不平用2m靠尺，塞尺检测。模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差 (mm)1 模板标高柱、墙和梁102 模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,03 轴线偏位梁104 装配式构件支承面的标高+2,-55 模板相邻两板表面高低差2 模板表面平整56 预埋件中心线位置3 预留孔洞中心线位置10 预留孔洞截面内部尺寸+10,07 支架和拱架(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20,-10钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频60、率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长 (mm)10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸 (mm)20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)5每构件检查510个间距钢筋网检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽(mm)10尺量：全部2网眼尺寸(mm)10尺量：抽查3个网眼3对角线差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨61、架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3注： 小型构件的钢筋安装按总数抽查30%； 在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。后张预应力筋断丝、滑移限制数类别检 查 项 目控制数钢丝束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝钢绞线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断丝或滑移不容许注： 超过表列控制数时，原则上应更换。当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。后张62、法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%,每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查 30%,每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许悬臂浇筑梁检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2轴线偏位(mm)L100m10全站仪或经纬仪：每个节段检查2处L100mL/100003顶63、面高程(mm)L100m20水准仪：每个节段检查2处L100mL/5000相邻节段高差10尺量：检查35处4断面尺寸(mm)高度+5,-10尺量：每个节段检查1个断面顶宽30底宽20顶底腹板厚+10,-05合龙后同跨对称点高程差(mm)L100m20水准仪：每跨检查57处L100mL/50006横坡(%)0.15水准仪：每节段检查12处7平整度(mm)82m直尺：检查竖直、水平两个方向，每侧面每10m梁长测1处注：L为梁跨径四、施工计划4.1、施工进度计划挂篮悬浇施工共分三个班组分别在27#墩和28#墩同时施工。第一班组：负责27#墩悬浇块、1#块及挂篮悬浇张拉压浆等。第二班组：负责28#墩悬64、浇块、1#块及挂篮悬浇张拉压浆等。第三班组：负责墩旁挂篮施工及挂篮拼装。根据全桥总体施工进度计划安排以及现在的施工状况，悬臂箱梁具体施工安排如下：1、 28墩右幅悬臂箱梁计划2#14#块施工时间为：2012年12月4日2013年5月26日 共174天；2、 28墩左幅悬臂箱梁计划2#14#块施工时间为：2012年12月25日2013年6月20日 共178天；3、27墩右幅悬臂箱梁计划2#14#块施工时间为：2012年11月30日2013年5月26日 共177天；4、 27墩左幅悬臂箱梁计划2#14#块施工时间为：2012年12月29日2013年6月19日 共173天；5、现浇段：2013年4月65、2013年5月6、 合拢段：右幅边跨合拢段：2013年5月1日5月25日 共26天； 右幅中跨合拢段：2013年5月27日6月11日 共15天。 左幅边跨合拢段：2013年5月27日6月18日 共24天； 左幅中跨合拢段：2013年6月20日7月4日 共15天。为确保计划的顺利完成，在进行悬臂箱梁施工时，应根据施工总体进度计划安排进行详细的月计划编制，将计划安排细化到每一天的工作中，并且在施工过程中每天应及时召开工地会议，及时总结每天施工完成情况，上报每日生产记录，如有异常情况必须及时采取相关措施，保证悬臂箱梁的施工始终处于受控状态，从而保证悬臂箱梁能严格按照制定的计划实施。 悬臂段2#14#66、块施工进度计划横道图序号项目施工时间8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月128墩右幅228墩左幅327墩右幅427墩左幅4.2、材料与设备计划、材料使用计划根据总体施工进度计划安排，材料使用计划安排如下： 序号材料名称规格数量进场时间2012201333891011121231砼C556514立方13031303130313032盆式橡胶支座GPZ()8套83预应力粗钢筋32391t78787878784钢绞线1860357t72727272725型钢钢板钢管23523.73t4.84.84.84.84.86钢筋3351302t2602602602602607钢筋23516t67、3.23.23.23.23.28网片D108t1.61.61.61.61.69锚具（套）M15-19384767676768010锚具（套）M15-21376757575757611锚具（套）BM15-387217417417417417612锚具（套）BM15-3P87217417417417417613锚具（套）YGM364472872872872873214下螺母（套）YGM303660760760760760815连接器（套）YGM208424242424016波纹管（M）D=50mm16303.33260326032603260326017波纹管(M)D=100mm6313.812668、3126312631263126318波纹管(M)D=120mm108052161216121612161216119波纹管(M)60*19mm13742.727502750275027502750对于工程所需主要材料，经调查、检验和试验，选择通过国家认证的优秀生产厂商和供应商。1） 材料的运输与储备施工现场前期所需的物资均采用汽车运输的方式解决。根据施工计划，高峰期每日的最高用钢在15t 左右，由现场调查的相关资料，并结合运输条件和场地储藏量，本工程按照25天材料用量核定现场材料的储备量。2） 进入现场材料的管理 物资采购前，由工程技术部门根据施工设计文件确定物资采购标准和数量，物资部门按提69、供的标准和数量选择生产厂商，试验部门对选择的材料进行检验和试验，项目经理组织各相关部门对原材料分供方进行合格性评定，最终确定生产供货商。 所有进场的材料由物资部门、试验部门按照验收规范进行验收和入库管理，由试验室或委托具有资格的试验室进行抽检。抽检不合格的物资按不合格品处理。 对不合格的物资需妥善隔离、处置，防止误用。 进场物资需标明名称、型号规格、检验和试验状态等标识，按要求分类保管 进场设备在使用前报监理工程师批准。4.2.2、设备使用计划根据总体施工进度计划安排，设备机具使用计划安排如下：序号机械设备名称型号数量技术状况拟用何处进场时间1履带式起重机QU Y50A2良好材料转运已进场2砼70、输送泵HBT603良好砼输送2012年7月3平板拖车YZT91301良好转运钢筋2012年7月4发电机组200KW2良好施工用电已进场5运输船2t4良好材料转运已进场6交通船2良好施工人员通行已进场7空压机3m3/min2良好压浆、砼凿毛已进场8卷扬机TM516良好钢筋制作已进场9钢筋弯曲机3kw2良好钢筋制作已进场10钢筋切断机GT402良好钢筋制作已进场11电焊机交流/直流12良好钢筋焊接已进场12滚丝机UN1-1004良好钢筋接长已进场13振动棒HZ6X-5020良好砼振捣已进场14千斤顶YCL5005良好纵向预应力张拉2012年7月15千斤顶YCL252良好横向预应力张拉2012年7月71、16千斤顶YG704良好竖向预应力张拉2012年7月17压浆机UB32良好孔道压浆2012年7月18油泵-11良好预应力张拉2012年7月19高压水泵 DA1-502良好砼水抽取、养生已进场20潜水泵5良好砼养生已进场对进场的机械设备性能、状况进行检查验收，凡经验收不能达到施工要求的机械设备，不投入使用。对主要设备，进行现场组装、调试、运行并做好各项运转记录，确认各项状态良好后，方投入施工生产。设机械设备组，负责现场机械设备的管理工作。现场设机械维修班组，负责各种设备的维修、保养，保证正常运转。4.3、劳动力计划在进行悬臂挂篮施工中，为保证工程的顺利进行，必须配备足够的技术工种和其他操作人员，72、并且在施工前就必须完成人员配置，保证工程的顺利进行，各作业队具体的劳动力使用计划安排见下表。作业队工种砼工电焊工吊装工钢筋工木工普工机械手民工右幅作业一队544542左幅作业二队544542张拉作业队42钢筋作业队46105钢结构加工组212机械班24电工班2五、危险因素分析5.1、危险源辨识对事物存在的危险能够辨识、发现，再进行量化和数理分析，知道危险的存在和程度，才能有效的进行预防和制定应急措施。工程施工危险不断出现，这就需要我们在原制定的应急措施基础上不断完善，不断改进，这样才能防患于未然。XX特大桥主桥挂篮施工主要的危险源有：高空坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺73、灼烫、火灾、坍塌、雷暴、台风、洪水、水上施工人员伤亡、落水、船舶失控、船舶沉没、船舶碰撞、船舶搁浅等危险源的存在。上述分析的危险源为目前预知、预测的危险，随着施工的进展，新的危险还会不断出现，因此要不断的进行分析、预测，发现危险，进行分析、量化、评价，制定出切实可行的防范措施，落实到施工过程中，我们才能实现生产安全，才能做到减少事故的发生。5.2、危险因素评估对挂篮悬浇施工过程中危险源进行管理，预先对存在的危害类别、危害产生的条件、事故后果等概略地进行模拟分析和评价。、风险评估.1、 风险评价1）、矩阵法 后果可能性轻微伤害伤 害严重伤害极不可能可忽略风险可容许风险中度风险不可能可容许风险中74、度风险重大风险可能中度风险重大风险不可容许风险2）、 LEC定量评价法D=LEC式中：D风险值；L发生事故的可能性大小；E暴露于危险环境的频繁程度；C发生事故产生的后果。L、E、C分值分别按照下述表格确定：、事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10631完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外0.50.20.1很不可能极不可能实际不可能说明：事故发生的可能性是指存在某种情况时发生事故的可能性有多大，而不是指这种情况在我单位出现的可能性有多大。如：车辆带病运行时，出现事故的可能性有多大（L值应为6或10），而不是指我单位车辆带病运行的可能性有多大（此时L75、值为3或1）。、暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值频繁程度分数值频繁程度1063连续暴露每天工作时间内暴露每周一次210.1每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露、 发生事故产生的后果(C)分数值可 能 出 现 的 结 果经济损失（万元）伤亡人数100200以上死亡10-29人、重伤50人以上40100-200死亡3-9人、重伤10-49人1550-100死亡1-2人、重伤3-9人71050一次重伤1-2人31-10多人轻伤11以下少量人员轻伤、 危险源风险评价结果分为极其危险、高度危险、显著危险、一般危险、稍有危险五个等级。具体划分见下表：D值危险程度320160-32070-16020-76、7020一、极其危险，不能继续作业二、高度危险，需立即整改三、显著危险，需要整改四、一般危险，需要注意五、稍有危险，可以接受注：D70的危险源为重大安全风险。、危险源辨识和风险评价的实施1、按照上述规定，对危险源进行识别，填写危险源辩识调查评价表中的“序号”、“场所/设备设施/活动”、“危险源”、“可能的损害”、“现有控制措施/制度”等内容。2 、根据“矩阵法”和“LEC定量评价法”，对已识别危险源进行评价， 填写危险源辩识调查评价表“风险评估”和“风险级别”的内容。根据评价结果，将重大安全风险汇总填写重大安全风险清单。3、认真填写危险源辩识调查评价表和重大安全风险清单上交安全管理部门。安全管77、理部门对上报来的危险源辩识调查评价表和重大安全风险清单进行审核和确认，汇总编制危险源辩识调查评价表和重大安全风险清单。危险源辨识调查评价表挂篮悬浇施工危险源辨识与风险评价表工程名称：NO75NYWL一标施工单位：中天路桥有限公司序号作业活动危险源可能导致的事故判别依据作业条件风险评价风险级别控制措施LECD1悬浇施工高处坠物伤及地面人员32742四严格按规程、施工方案施工2高空作业跌落落水、摔伤321590三精细编制安全专项方案，严格按方案施工，落实各项安全措施，保证结构安全。3履带吊水上吊装吊装倾翻入水3615270二遵守水上作业、起重作业安全操作规程，配好防护用品，栈桥严格按方案施工。4挂78、篮行走雷暴、台风雷击，坠落、倾覆331063四精细编制安全专项方案，严格按方案施工，落实各项安全措施，保证结构安全。5船上作业水淹溺33763四遵守施工船舶安全使用管理规定，穿齐水上作业防护用品。6栈桥上起重作业吊装模板起重伤害33763四坚持“十不吊”制度，遵守起重工安全操作规程。吊装钢筋起重伤害33763四坚持“十不吊”制度，遵守起重工安全操作规程。吊装混凝土起重伤害33763四坚持“十不吊”制度，遵守起重工安全操作规程。7施工现场用电漏保失效触电331090三加强巡视制度，合理布局线路，规范用电。8钢筋施工钢筋加工机械伤害36118五遵守钢筋加工安全操作规程。钢筋焊接机械伤害36118五79、遵守电焊工安全操作规程。9砼浇筑，张拉压浆桩基砼浇筑其他伤害1339五遵守混凝土工安全操作规程。根据风险级别实行分级管理，对D70的重大危险源，在日常管理工作中加强检查与隐患排除工作，执行危险源登记与销号制度。六、施工安全保障措施6.1、组织保障措施、安全组织机构 指挥部安全领导小组组长：XXX 副组长: XXXXXXXXX 组 员:*、安全保证体系结合工程实际建立安全管理体系，编制安全计划和施工作业安全操作规程，严格按安全保证体系运行。从组织、思想、制度、技术等方面建立施工安全保证体系,见施工安全保证体系框图。、安全职责.1、项目经理职责项目经理是安全生产的第一责任者，对安全生产负总的责任。80、其安全生产职责如下：1、贯彻执行安全法、劳动法、建设工程安全生产条例、公路工程施工安全技术规程等安全生产法规及上级有关要求。审定、颁发本单位的安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程，提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生产工作。2、检查、总结、评比安全工作，对重要的经济技术决策，负责确定保证职工安全、健康的措施。3、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，保证本单位安全生产条件所需要资金的投入，按规定提取和使用劳动保护措施经费。4、对所承担的建设工程进行定期和专项安全生产检查，并做好记录，对存在的安全隐患，应当及时研究，解决重大事故隐患，81、把事故消灭在萌芽状态。5、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记和报告的正确性、及时性负责。6、组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进场后的公司、项目、班组安全教育和特种作业人员持证上岗作业。7、组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进集体和先进个人予以表彰或奖励。8、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全工作情况，认真听取意见和建议，接受职工群众监督。9、组织制定本单位的生产安全事故应急预案，建立应急救援组织或配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。.2、总工程师职责总工程师负责具体82、领导本单位的安全生产技术工作，对本单位的安全生产技术负有领导责任。1、贯彻上级有关安全生产方针、政策、法令和规章制度，负责组织制定本单位安全技术规程并认真贯彻执行。2、在采用新技术、新工艺时，组织研究制定相应安全技术措施。3、督促技术部门对新产品、新材料的使用、储存、运输等环节提出安全技术要求，组织有关部门研究解决生产过程中出现的安全技术问题。4、协助安全大检查，对检查中发现的重大隐患，参与制定整改计划，组织有关部门实施。5、参加重大事故调查，并做好技术方面的鉴定。6、对职工进行经常性的安全技术教育。.3、现场施工负责人安全职责1、随时了解本项目安全生产状况，具体组织每月召开一次安全例会，分析83、安全情况，找出存在问题，采取措施并组织实施。2、审定安全技术措施计划，报上级批准后，积极组织力量，确保计划实施，并不断改善劳动条件。3、每月组织一次全项目安全生产大检查，经常深入现场，检查施工方法、劳动组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患，项目经理部无力量解决的问题，要采取控制措施，并及时上报。4、定期组织安全教育，新工人岗前培训，工人调换岗位的安全教育。协助上级组织好对特殊工种工人的培训、考试、发证工作。5、充分发挥安质人员的作用，尊重和支持他们独立行使监督权力，不安排他们干非本职工作。6、督促有关部门按规定及时发放防护用品，并教职工正确使用。7、发生一般安全事故，要立即亲赴84、现场，组织处理，并将事故及时上报。主持事故包括未遂事故的调查分析，找出原因，提出事故调查报告，采取预防重复性事故的措施。8、监督有关部门及时上报事故统计资料，并对其准确性负责。.4、质检工程师安全职责1、监督检查本单位贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及上级颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动的情况。2、经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。3、参加安全生产会议，参加一般安全事故的调查分析，定期研究事故发生、发展趋势和重大安全问题，提出改进建85、议和要求。4、监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的岗前培训，调换工作岗位安全教育，特殊工种工人的培训、考试、发证工作。5、参加领导组织的定期与不定期的安全生产检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。6、负责制订安全生产管理办法，督促或协助有关部门制订安全技术规则，安全操作细则，施工安全措施，并监督检查执行情况。组织推广安全系统工程等现代化管理办法。7、负责机动车司机的考核和年检、机动车辆的安全管理，加强对司机的安全教育。8、了解安全生产的好、坏典型，总结推广先进经验，提出处分和奖励意见报项目领导。9、负责事故的报告及统计工作，并对其准确性负责。.5、桥梁工程师职责1、贯彻执86、行国家、上级部门和本单位有关劳动保护工作的指示、方针、政策。2、在编制施工组织设计、施工方案、施工作业计划时，必须同时制订安全措施计划。3、对自行设计的临时结构进行强度、稳定性安全指标检算，报项目总工程师批准，并指定专人进行逐层交底。4、重点工作开工前必须制定详细的施工方案，并促使其落实，保证施工安全。5、重点工程或技术性复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全预案并经常检查贯彻执行情况。6、经常深入现场，检查安全生产方面存在的问题。及时处理不安全因素，纠正并制止违章作业，发现险情危及人身安全时，应立即停止作业，将人员撤离险区，并及时报告单位领导组织处理。7、制定季节施工防台、防汛安全措施，并督87、促实施。8、参加安全生产检查，对其隐患提出整治方案。9、参加一般事故调查处理，并提出预防措施建议。.6、作业队长安全职责1、认真执行有关安全生产的规章制度，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。2、经常检查施工现场的设备、工具、工作场所和工人的安全防护，制止违章行为，对事故隐患及时进行处理。3、组织开展安全标准化工地建设，保证作业环境、生产设备符合安全卫生规程要求，及时发放劳保用品并监督正确使用，不断改善职工作业条件。4、经常向职工进行安全知识、安全技术、规章制度和劳动纪律教育，认真抓好安全月(周)活动的开展，检查“三级”教育和技术培训情况，对不合格者，不准上岗操作。5、主持召开安全生产专题会议88、，组织班组安全检查评比，树立典型，带动一般，督促后进。6、组织有关人员制定新、难、重点项目、特殊项目、不良气候条件及危险性较大的工程项目的安全技术措施，并报项目经理部审批后付诸实施。7、组织工班正确使用易燃、易爆、有毒物品，随时检查其领发、运送使用和退库情况。8、若发生安全事故时，要及时组织抢救，并按规定及时上报；参加安全事故的调查与分析，督促有关人员写出事故报告，并负责提出预防改进措施。9、支持安监(检)人员的工作，确保他们有职有权履行职责。.7现场安全员职责1、负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，同时还应该采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。89、2、参与组织施工现场应急预案的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。3、参加编制年度安全措施计划和安全操作规程、制度、施工现场应急救援预案制定工作。4、指导生产班组安全员开展安全工作。5、会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。6、参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协调有关部门人员提出防止事故的措施，并督促实施。7、督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品，保健食品和清凉饮料。8、会同有关部门人员做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作。9、监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。10、制止违章指挥、违章作业。.8现场90、技术员职责1、现场技术人员应对施工现场实现安全生产的目标尽职责，对技术安全负责。2、按照国家、省、市政府颁发的有关安全技术规程、标准、规范等编制施工组织方案，方案中的安全技术措施内容齐全，针对性强。3、及时解决施工作业中的安全技术问题，还要根据施工生产和季节气候变化情况，制定预防性安全措施，防止发生事故。4、协助工长向作业人员进行安全技术交底和安全教育活动。5、按照施工方案中安全技术措施要求，督促检查有关人员贯彻执行情况。6、协助有关部门做好新工人，特殊工种人员的安全技术教育、培训、考核发证工作。7、制止违章指挥和违章作业的现象，遇有严重险情，有权暂停施工，并立即向有关领导报告解决。8、参加工91、伤事故的调查分析，协助编制预防事故发生的安全技术措施。.9、现场质检员安全职责1、现场质检员要对因工程质量问题而导致发生伤亡事故负责。2、认真检验有关建筑材料的材质质量，防止因材质问题而发生事故。3、在施工过程中，监督施工作业，认真执行质量标准，防止不符合质量要求而导致发生事故。.10、现场材料员安全职责1、对施工现场实现安全生产所需的材料、机具要按计划保证供应。2、对进入现场的劳保用品，安全防护用品（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器）要认真检验，不合格品不准发放使用。3、对进入现场的机具、材料等要按照现场平面布置图所规定的位置堆放整齐。.11、班组长职责1、认真执行有关安全生产的各项规定，92、遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。2、根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动。对新调入的工人进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。3、组织本班工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时措施，并及时上报。5、认真执行交换班制度，遇到不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交班。6、发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细纪录，并组织全班工人认真分析，吸取教育，提出防范措施。7、带领本班工人积极参加事故应急救援预93、案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。.12、现场生产操作人员职责施工人员必须遵守以下安全生产职责：1、遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全技术操作规程，听从指挥，与一切违章作业的现象作斗争。2、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全。不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。3、学习安全知识，提高操作水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。4、及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。5、有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。安全生产保证体系思想保证制度保证提高全员安全意识各项安全生产制度实现安全目标1.消灭责任员工死亡事故；2.责任员工重伤率控制在0.4以下；3.责任员工轻伤率控制在2以下；4.消灭责任交通车辆、设备、食物中毒和火灾事故,杜绝危险化学品爆炸事故；5.实现安全达标。施工安全技术规程教育组织保证安全生产领导小组安全工程师