1、169245商住小区施工电梯围栏、吊笼专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 工程概况2二、 编制依据3三、施工电梯平面布置情况简述：31、工程实体信息34、施工电梯平面布置4四、换填地基基础承载力验算：43.3、粉砂地基承载力计算：53.5、 混凝土强度达到设计强度后安装人货两用梯。6五、 安装前的准备工作6六、安装61、安装前的注意事项6（1） 安装前必须使用专用工具清单72、围栏的安装73、吊笼的安装7（6） 安装吊笼顶部的安全护栏。84、对重装置安装8（1） 两边的距离相等85、将2、导架加高至10.5米96、电气设备和控制系统安装97、吊笼的电力驱动升降试车108、导架的安装1082导架的加高安装按下述步骤进行119、附墙架安装1291、附墙架的安装1210、对重系统安装13(9) 确保对重通道畅通无阻。1411、有对重升降机导架的再次加高安装14111、使用整体式封闭头架的升降机1412、电缆导向装置的安装15121、无电缆滑车的电缆导向装置的安装1513、人货电梯卸料平台：15七、坠落试验和防坠安全器动作后的复位151坠落试验1511坠落试验的一般说明1512坠落试验步骤1621防坠安全器动作后的复位1722防坠安全器复位的步骤17十一、施工升降机（人货两用电梯）操作3、规程211作业前重点检查项目应符合下列要求：21一、 工程概况建设单位：设计单位：监理单位：勘测单位：施工单位：质量安全监督单位：xxxx二标段工程位于xxxx新区xx大道与xx路交叉口的东北角,本工程拟建2幢25层办公楼、4幢3133层高层住宅、11幢3层排屋、沿街商铺及一层地下室。总建筑面积为169245平方米，其中地上建筑面积134610.64平方米，地下建筑总面积34634.38平方米，建筑总高度为97.50101.60米。2#3#4#楼0.000相当于黄海高程6.400米，5#9#11#楼0.000相当于黄海高程6.900米，排屋建筑0.000相当于黄海高程8.450米。质量目标为争4、创“兰花杯“，安全目标为浙江“市级标化”。二、 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002，2、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001，3、建筑结构设计统一标准GBJ68，4、建筑结构荷载规范GBJ69，5、钢管扣件脚手架应用技术规范，6、简明施工计算手册中国建筑工业出版社2001年第二版，7、中国建筑工业出版社-建筑施工手册8、中国建筑工业出版社-建设工程安全生产技术9、JGJ59-99建筑施工安全标准10、建筑施工高出作业安全技术规范（JGJ 80-91）11、施工升降机技术条件GB10054-8812、施工升降机安全规则GB10055-8813、施工5、升降机试验方法GB10056-8814、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115、甲方提供的xx国际花园二期工程施工图纸及其它设计文件三、施工电梯平面布置情况简述：1、工程实体信息1.1、9#、10#楼1F面建筑标高为0.000，屋顶层为98.7m，最高处为102.8m。1.2、5#楼、11#楼1F面建筑标高为0.000，屋顶层为93.8m，最高处为97m。2、安拆单位：xx建筑工程有限公司(附安装单位资质证书及安全生产许可证副本、安装工程安全生产管理人员及技术人员名单、特种作业人员名单及证书、施工升降机安拆施工方案及求援应急预案)3、施工电梯生产厂家:xx建设机械有限公司。人货两用梯6、规格型号：SCD200/200AJ。（附xx建设机械有限公司单位资质证书、营业执照及安全生产许可证副本，起重机械制造监督检验证书）。4、施工电梯平面布置序号幢号位 置基础形式110#楼详见施工电梯平面布置图砂土加现浇钢筋砼29#楼详见施工电梯平面布置图地下室顶板35#楼详见施工电梯平面布置图地下室顶板411#楼详见施工电梯平面布置图地下室顶板四、换填地基基础承载力验算：10#楼因施工需要，基础设置在地下室外墙北侧，该部位为砂土回填，压实度满足设计要求。因施工电梯基础位于基坑边，此部位回填最大深度3.6m，为防止土层固结沉陷而影响升降机正常使用，此部位回填砂土用机械夯实。待沉陷稳定后，并委托检测7、单位进行密实度检测，达设计要求后浇筑100厚C15混凝土垫层、绑扎钢筋、建筑基础砼、达设计强度后安装施工电梯。垫层厚度100，基础采用C35混凝土，平面尺寸为55003800300，基础中心线离建筑物外边线为3000mm，具体详附件，基础施工图。3.1、根据建筑要求SC200/200型升降机在10#楼运行总高度需104m，故导轨架需69节。3.2、荷载计算：（由SC200/200型升降机使用说明书提供相关重量参数并参照SCD200/200J型升降机计算公式进行计算）。3.2.1、设备和运行荷载P1计算：围栏重量： 1225kg吊笼重量: 14802=2960kg对重重量： 12582=25168、kg吊笼载重量： 20002=4000kg导架总重量： 17569=12075kg 合计=22776kg附墙架、动力电缆、电缆导向装置、钢丝绳、头架、紧固件等重量占导架重量的30%=1207530%=3623kgP1（22776+3623）9.81/1000=258.97KN3.2.2、基础自重P2计算： P25.53.80.325156.75KN3.2.3、作用地基总荷载PP11.4（动力系数）P21.2258.971.4156.751.2550.66KN3.3、粉砂地基承载力计算：基础底板底标高设置在-1.1m处，板面与10#楼一层面齐平，基础埋置在粘质粉土上，根据本工程地质勘查报告，粉砂9、土层的地基承载力特征值在130kpa。又根据xx建设机械有限公司提供的SC系列施工升降使用说明说明，对导架最大高度100米时为0.1Mpa以上，粉砂土层的地基承载力特征值在130180kpa范围内，可满足要求。同时地基550.6610003800*55000.0263Mpa0.10Mpa（地基承载力满足要求）.3.4、部分施工电梯的基础位于地下室顶板上。放置在基础顶板上的施工电梯顶板自身可满足电梯基础要求，在地下室该位置采取加固措施保证顶板结构，其加固措施已征得设计同意。具体加固措施详附件。3.5、 混凝土强度达到设计强度后安装人货两用梯。3.7、对于10#楼前面位置增设一根800500梁（内10、配518；518；8100），梁中线与导架中重合，上面基础300基础配筋（底筋12200双向；上皮筋12200双向）。由于基础施工图由厂家提供，在此不再另行计算。五、 安装前的准备工作 为了既快又省地安装好升降机，在安装工作前必须做好下列准备工作。（1） 确保安装现场有供电、照明、起重设备和其它必须的工作，道路和场地能运进和停放升降可种部件。 （2）根据所选用的附墙架类型和规格，并按施工现场的实际情况，确定导架中心至建筑物墙面的距离和相应的附墙宽度。（3） 按基础施工图准备好安装围栏、基础底架混凝土平台或混凝土地坑。在浇注混凝土平台或地坑之前，需对地基进行处理，确认其地耐力达到规定要求，并对地11、面进行平整夯实。混凝土平台或地坑中埋置的预埋底架和地脚的脚钩必须与加强钢筋网格的钢筋连接牢固。地脚的螺孔需加塑料塞保护，其端面应与混凝土表面齐平。（4） 提前将预埋件预埋到建筑物上要求位置，预埋件的脚钩等也必须钩住建筑物中的加强钢筋并焊牢。安装预埋件和其他锚固件的墙壁或其他建筑物构件必须有足够的强度，以承受附墙架的反作用力。 注意：在浇注混凝土平台或混凝土地坑之前，必须测定预埋底架中心与固定附墙架的墙面间的距离。以及各地脚相对预埋底架中心的位置尺寸。（5）根据发货装箱清单清点零部件，并检查有否在运输和仓储过程中发生的损坏现象。若有缺少和损坏，必须设法配齐、修复或更换。（6）将电源线接至安装地点12、。现场供电箱与升降机地面电源箱的距离应在20米之内，以保证供电质量。电源出线规格必须选用可使电压降尽量小，使升降在使用时，电压波动不大于额定供电电压的5%。六、安装 1、安装前的注意事项（1） 安装前必须使用专用工具清单（2） 安装前，必须将待安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂上适量的润滑脂。对滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。（3） 在安装工地周围应加设保护栅栏。（4） 混凝土基础养护时间不小于14天。2、围栏的安装（1） 将围栏的基础底架吊运到准备好的混凝土基础平面上，旋上与基础埋底架连接的M30四只螺栓，13、但暂不拧紧。用钢垫片插入基础底架和基础之间的位置，以调整基础底架的水平度（用水准仪校正），用钢垫片一定要垫实。然后用较小的力矩拧紧连接螺栓（如果预埋底架是实施二次浇灌的，必须在二次浇灌的混凝土达到许用强度后才能拧紧连接螺栓）。乐后用螺栓350N.m预紧力矩，安装好包括第一、第二标准节在内的三节标准节（注意：当导架有不同型标准节组成的，底部须按出厂图的要求使用加厚型标准节）一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用M24的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧力矩350N.m。用经纬仪或铅垂线在两个方面上检查架与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差 3mm。当导架和垂直度满足要14、求后，方可进一步用700N.m的预紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓。并用钢板垫片垫实。（2） 在基础呆周围安装门框（连同直拉门）、接长墙板、侧墙板及后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端关相连接，然后通过托加再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋地混凝土基础里的地脚相连接。最后，用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。3、吊笼的安装 吊笼与传动机构等在出厂时已经安装成一体。将其就位到已安装好的三节标准组成的导架上，步骤如下：（1） 将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚15、轮，松开吊笼内电动机上的制动器。（2） 用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平衡停放在有适合高度的垫木上。（3）重新安装卸下的安全钩和滚轮,调整压轮和各侧滚轮的偏心距,使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5mm,压轮与齿背面的间隙为0.5mm,并最张终使传动齿轮和齿条的啮合侧隙保证0.2-0.3mm,同是保证防安全器附安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向和中心平面处于齿条厚度的中间位置. (4)解除楔块使电机制动器复位(如是采用拧紧制动器松闸拉手”上的两个螺母和方法来松开制动器,必须将这两个螺母退回至开口销处,以免影响”自动跟踪装置”的功能). (5)手动撬动升降吊笼把16、传动机构联轴器处的检查盖下,用撬棒插入联轴器内.撬动时,必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手,每向上推一次撬棒后应板手合闸一次.这样经过往复撬动,使吊笼上升1m左右.撤去吊笼下面的垫木在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的三联缓冲弹簧座 上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠 缓冲弹簧上。上述升、降根据检查和调整需要可重复进行。在撬动上升和手动下降的同时，检查吊笼在导架上的运动运动情况，随时调整各导向滚轮的 偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下均能正常转动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，需要 齿轮和齿条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触17、斑点不少于50%，要 求齿面侧隙在0.2-0.3mm。在撬动上升和手动下降的同时，还需检查吊笼门与围栏门框上的自动开门横杆以及门销 的活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门销工作正常。（6） 安装吊笼顶部的安全护栏。 4、对重装置安装如果升降有对重，必须在导架加高前将对重装置在导架上吊装就位。对于双笼带对重的升降机，且对重导轨采用可拆式的，那么在安装对重装置前，必须首先将六只对重导轨用螺 栓和压板分别紧固到已竖起的三节标准节上。安装对重导轨时必须保证：（1） 两边的距离相等（2） 导轨下端部与标准节管子端部（不是立柱接头端部）要严格齐平。（3） 调整导轨接头，使导18、轨与导轨的连接处平直（对焊装式导轨也须调整）。 对单吊笼升降机，对重装置以吊笼对面的导架立柱管为导轨，安装前应按图示方法用两节连 接在一起的标准节，调整对重装置的上下各四只只导向轮的偏心轴，使各对导架向轮与立柱 管的总间隙为1mm.以是工作完成后，对重的缓冲弹簧座处垫上250-300mm厚的垫木，用自备吊运工具将对重装置吊起，从对重导轨上方正确地将导向轮对入导轨，使对重装置平衡地停靠在垫木上。 5、将导架加高至10.5米在地面上用螺栓按350N.mm预紧力矩连接好。导架加高后，需在离地9m处设置第一道 附墙架并再次用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架整体与水平面的垂直度，要求导架的 垂直度误差19、5mm. 6、电气设备和控制系统安装本节主要为了阐明如何向吊笼供电，解决随后就要阐明的继续进行导架加高及附墙架安 装问题。而动力电缆的安装方法与采用的电缆导向装置形式为例进行安装说明。（1） 将电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定。（2） 将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定。（3） 将随行电线以自由状态盘入电线筒内。 注意：电线不能扭结和打扣。（4） 将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应。（5） 从电缆筒口拉出电缆的一端，通过电缆进线架，接到安装在传动底板上的三相极限 开关的L12、L22、L32、N端子上。（6） 从电缆筒底部拉出电缆的另20、一端，接到地面电源内的L12、L22、L32、N端子上。（7） 从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的L12、L22、L32、N端子上。（8） 接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记“向上”或“向下”一致。（检查前首先要确保全部限位开关都处于闭合状态），检查方法如下：将操纵箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置（只许维持很短时间），如果吊笼的移动方向不对（即向上移动），则说明相序接反了，必须将接在L12、L22端子上的二根电缆芯线交换接线位置。注意：在接电缆和交换电缆芯线的接线位置时，必须切断总电源。（9） 检查各安21、全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼顶门限位开关，上、下限位开关，三相极限开关，对重钢丝绳松绳保护开关应均能正常作用。（10） 按吊笼传动机构底板部限位开关的实际位置，安装、调整导架底部各限位挡板、挡块。正确地安装的调整导架底部限位挡板、挡块，应保证在吊笼地板与围栏门槛齐平，即将触发下限位开关；在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应先触发动作。（11） 用接地电阻测试仪测量升降钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4 0欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M 。7、吊笼的电力驱动升降试车在升降机完成所述的安装过程后，方可进行电力驱动升降试车。（1） 接22、通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。（2） 空载试车一切正常后，再在吊笼内装入额定安装载重量的载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速器的发热情况。 注意：试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶。在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。8、导架的安装在完成所述的安装、试车过程后，还需要求进行额定安装载重量23、状态下“附落试验”，试验符合要求后，才可利用升降机的安装吊杆吊笼加高导架。81安装前，应将待安装的标准节，以及随同安装的附墙架和电缆导向装置部件置放到围栏坚实干燥的地面上。82导架的加高安装按下述步骤进行（1） 将安装吊杆安装到吊笼顶部，转动开启吊笼顶的一扇护栏。（2） 对于电动安装吊杆，需将吊杆按钮盒的进线接至吊笼上电气控制箱的L16、L26、L36、 的接线端子上，出线接至吊杆电动机的接线端子上。（3） 对于有驾驶室的升降机，须将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮旋到加节位置。加节按钮盒应置于吊笼顶部。变频调速升降机需将加节笼顶控制“紧急停机”按钮移至笼24、顶。（4） 对无驾驶室的升降机，须将吊笼内操作盒移至吊笼顶部。（5） 安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁吊起一个标准节放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只充许放置三个标准节。标准在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。（6） 在吊笼顶上操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶约300mm左右。变频调速升降机，司机推动操纵手柄使吊笼（按需方向）运行，推动手柄的幅度（角度）小些，控制吊笼慢速度进行至所需安装高度，如遇紧急情况，吊笼顶上的安装人员可迅速按下加节笼顶“紧急停机”按钮。（7） 按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置。防止意外。 注意：吊笼驱动升降时，安装吊25、杆上不准挂有标准节。吊笼顶部人员必须注意安全，防止与附墙架相碰。（8） 吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面上涂上润滑脂。将标准节转动到导架顶端，对准下面一节标准节的接头孔，放下吊钩，用螺栓固连接处。然后松开吊钩，将吊杆转回。操纵吊笼降至适合的工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力矩为350N.mm。注意：所用螺栓其强度等级不得低于8.8级。如有必要，检查齿条螺栓并加以调整紧固。（9） 重复上述过程，直至导架达到所要求的高度为止。在导架加高的同时，不要忘记附墙架和可拆式对重导轨的安装。无对重的升降机，顶部标准节的四根立柱管上口必须装上橡胶顶套。如果工地现场有合适的起吊设备，也可在地面将3至少26、节标准节按要求对接组装后，一起吊装到导架的顶部进行安装。（10） 导架每加高10m左右，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查一次导架整体与水平面的垂直度，一旦发现超差应及时加以调整。 导架垂直度公差充许值表：导架高（m）204060垂直度公差充许（mm）102030注意：对接标准节时，必须确保各标准节立柱管对接处的错位阶差0.5mm。如标准节上有对重导轨，应确保轨对接处的错位阶差0.5mm。 9、附墙架安装 附墙架的安装，应与导架的加高安装同步进行，安装者必须熟悉“导架的附墙连接”全部内容，特别要清楚附墙的安装间距和导架最大自由端高度的要求。同时还必须掌握被安装附墙架各分部件的连接要求，调节方法等27、。 附墙架的吊运方法，可参照标准节的吊运方法，用吊笼上的安装吊杆吊装、用吊笼运送。用吊笼运送附墙架时，也必须在吊笼顶部操纵吊笼。 91、附墙架的安装 此型号附墙架，导架与墙面之间有四根支撑登楼平台的“过道竖杆”，这四根竖杆必须随着导架的加高而同步加高，中间两根竖杆每隔9米由两道短前支撑和一道长前支撑（间隔均为3米）实现与导架连接；竖杆每隔9m由斜支撑实现与墙面连接；四根竖杆（单吊笼升降机为三根）之间每隔3m由过桥联杆实现横向连接。过道竖杆本身为每节长3m一端带安装缺口的钢管对接而成，每节钢管之间用内涨式竖杆接头连接。此型号附墙架的安装方法如下：（1） 安装过道竖杆： a过道竖杆最下面与围栏后墙28、板的钢管相连接，直至与导架相同高度。安装各节过道竖杆时，竖杆带缺口的一端向下，并在两节竖管间装上内涨式竖杆接头，用旋紧螺栓的方式涨紧接头。 b.每隔9米安装短前支撑2道和长前支撑1道，前支撑之间的间隔均为3米，长、短前支撑的一端用V型螺栓对称地固定在标准节上上或下框架上，加一端用前支撑上的扣环与中间两道过道竖杆连接。c.靠近长、短前支撑，用过桥联杆上的扣环将过桥联杆安装在过道竖杆上，过桥联杆必须安装成水平（用水平仪检测）。过桥联杆相互之间的间距一般为3米（根据建筑物楼层的间距）。（2） 用M24100(对用槽钢焊成的支撑底座需用M24150)螺栓将支撑底座联接到墙上的预埋件上.(3)安装斜支撑29、,将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的过道竖杆上,其中两根斜支撑的另一端用M2480的螺栓与支撑底座连接,较长的一根斜支撑的另一端也用异角扣环对角搭接在另一根斜支撑接近支撑底座处,各连接扣环必须尽可能地靠近安装(间距200mm),并确保夹紧所连接的管子.(4)校正导架的垂直度，靠伸缩斜支撑，导架可作回转或单边移动，从而使导架的垂直度满足公差允许值要求。（5）拧紧所有螺栓，并确保吊笼和对重等不与附墙架民生干涉。 注意：附墙架最大允许的最大水平倾角为8。安装作业时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置。连接螺栓的强度等级不能低于8.8级。10、对重系统安装如果升降机有30、对重，当导架安装到使用高度后，在正常运行前，必须安装对重系统， 其中对重装置在导架加高前已经就位；对重导轨在导架加高过程中已经安装好（或出厂时已焊好）。留下的只是头架、偏心具和钢丝绳的安装。 （1）要求检查对得导轨的安装情况，对接处阶差应0.5mm，有不符合平直要求的应予以校正，如果导轨不预先调整好，对重导轨和对重导向轮在运行过程中易于磨损，对使用十分不利。（2）头架、偏心绳具及绕有二根足够长度钢丝绳的盘绳装置吊至吊根角钢上。（3） 将钢丝绳盘绳装置用四只M1035螺栓固定在吊笼顶部的两根角钢上。（4） 用偏心绳具上带有的两只M1665铰制孔用螺栓（或用一只销轴）将偏心绳固定到吊笼顶部的吊板上31、（或吊笼立柱端头上） （5）将吊笼升到距导架顶端适当位置处，用安装吊杆将头架安装到导架顶，用M24240螺栓紧固在导架上。（6）从钢丝绳盘上入出钢丝绳，放绳时应避免钢丝绳扭绞而造成损伤。(7) 把钢丝绳绕过头架上的滑轮，并放到地面的对重装置上。每根钢丝绳用三只钢丝绳夹按图示方法固定在对重装置的钢丝绳环上。钢丝绳夹的间距不小于120mm，钢丝绳外露自由段大于200 mm。如果安装时风速较高，应先从吊笼顶部到地面拉一根绳索，用以引导钢丝绳放到地面。(8) 用同样的方法，将钢丝绳的另一端用三只钢丝绳夹固定到偏心绳上，注意调整两根钢丝绳的长度，使公绳限位开关位于档板的中间位置。并确保当对重碰到缓冲弹簧32、时，吊笼顶离头架的距离应在500 mm以上。(9) 确保对重通道畅通无阻。(10) 按照上限位开关和三相极限开关的实际位置，安装、调整导架顶部限位挡板、挡块。注意：用吊笼运送对重系统头架等部件时，必须在吊笼顶部操纵吊笼。安装时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳到停机位置。连接螺栓的强度级别不得低于8.8级。11、有对重升降机导架的再次加高安装111、使用整体式封闭头架的升降机有对重的升降机，由于在原使用高度的导架顶部已安装了对重系统，因此在导架再次加高前，需将对系统的头架拆下，然后才能对导架进行加高安装。具体步骤如下：（1） 为在吊笼顶部操纵吊笼升降做好准备。（2） 拆除导架顶部的33、限位挡板、挡块。（3） 十分小心地操纵吊笼上升，使对得装置降到地面的缓冲弹簧上，并用卸载绳索平衡对重装置至头架之间两根钢丝绳的重量。（4） 拆去头架滑轮的防护罩，将钢丝绳从偏心绳具和头架上取下，并将挂地导架上，如果方便也可把钢丝绳放至顶部楼面（连同钢丝绳盘绳装置）。（5） 拆下头架与导架的固定螺栓，用安装吊杆将头架拆下。（6） 要求将导架加高到所需高度，并重新在导架面端要求安装好头架。（7） 下降吊笼，再次把钢丝绳盘绳装置固定到吊笼顶部，放出与导架加高相一致的钢丝绳长度后，将钢丝绳与吊笼系紧，并拆掉卸载绳索。（8） 十分小心地把吊笼升至导架顶部，按要求重新安装好对重系统的钢丝绳，并将头架滑轮的34、防护罩装好。（9） 确保对重通道畅通无阻。（10） 按要求重新安装和调整导架顶部限位挡板、挡块。（11） 以350N.mm的预紧力矩紧固导架标准节的所有对接螺栓。12、电缆导向装置的安装在导架的加高作业过程中，要同时安装电缆导向装置。121、无电缆滑车的电缆导向装置的安装在电缆筒上方2米左右处安装第一个电缆导向架，第二个电缆导向架离第一个为3米，第三个距第二个4。5米，以后均每隔6米安装一个电缆导向架。用型附墙架的升降机，电缆导向架的扣环，可固定在外测的过道竖杆上，采用其他类型附墙架的升降，电缆导向架只能用螺栓钩固定在导架标准节上框架上。调整电缆导向架的位置，确保电缆处于电缆导向架U型环的中间35、位置，确保电缆导向架不与对重相碰。13、人货电梯卸料平台：升降机中心至附墙距离为3000mm，其间采用槽钢和钢管等材料搭设人货电梯卸料平台。卸料平台按楼层设置。落地脚手架、悬挑脚手架计算、临边围护设置具体详见外架和“三宝、四口、临边防护”施工方案。七、坠落试验和防坠安全器动作后的复位1坠落试验11坠落试验的一般说明每台首次使用的升降机，或转移工地后重新安装的升降机，必须在投入使用前进行一次额定荷坠落试验。升降机投入正常运行后，还需每隔三个月定期进行一次这种试验。以保证升降机的使用安全。注意：在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人。在开始坠落试验前，要确保电动机的制动器工作正常。如升降机有对重，坠落36、试验时必须已装上对重。12坠落试验步骤（1） 在吊笼中加载至额定载重量。（2） 切断地面电源的总电源。（3） 将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中。（4） 把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过适当的途经，并按钮盒拉到地面站。要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡住。（5） 撤离吊笼内所有人员（变频调速升降除外），关上全部吊笼门和围栏门。（6） 地面电源箱中的主电源开关。（7） 按下试验按钮盒标有上升符合的按钮（符合 ），驱动吊笼上升至离地面约10米高度。（变频调速升降，需在吊笼内按下操纵台上的总起动，推动操纵手柄，驱动吊笼上升至离地面约10米高度37、，然后撤离吊笼内人员）。（8）按下试验按钮盒标有下降符合的按钮（符合 ），并一直按住这一按钮。这时，电机制动器松闸，吊笼下坠。当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器动作，将吊笼刹住。防坠安全器合格的制动过程是吊笼的制动距离为0.3-1.2m。（制动距离是指安全器从开始动作到制停所移动的距离）。注意：吊笼下坠后，如果在离地面约3m处，防坠安全器还未刹住吊笼，应立即放开下坠按钮。放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底。如果吊笼下坠后，防坠安全器没能按规定要求动作而刹住吊笼，必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插头拔下，操纵吊笼下降至地面后，把防坠安全器不动作的原因分析清楚，排除故障，必要时需38、送生产厂校验。其后，才能再次进行试验。（9） 坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层的停靠站。（10） 拆除试验电缆，随后试动吊笼向上运行。此时，吊笼不应该起动。因为当防坠安全器动作时，其内部的电气微动开关应动作，可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按规定要求复位要求复位的情况下被起动。（11） 按要求将防坠安全器复位。21防坠安全器动作后的复位除了坠落试验后的复位外，在复位前，必须查明防坠安全器发生动作的本身原因，并进行以下内容的检查。（1） 电动机的电磁制动器工作是否正常。（2） 蜗轮传动副和联轴器是否完好。（3） 吊笼导向滚轮和齿条压轮是否工作正常。（4） 齿轮、齿条是否完好，39、其相互啮合是否正常。（5） 防坠安全器内的微动开关是否工作正常，复位前，通过发出向上的指令，吊笼不应起动。22防坠安全器复位的步骤（1） 复位前的各项检查无误后，首先应切断三相电源。（2） 拆去螺钉和端盖。（3） 拆去螺钉，使用专用扳手和撬棒松开铜螺母，直到指示销钉的端部与内锥鼓的端面齐平为止（此时微动开关电路接通）。（4） 装上螺钉，端盖和螺钉。（5） 接通三相电源，驱动吊向上20cm，使离心块复位。至此，吊笼即可投入正常运行。八、安全技术措施1、现场施工技术负责人对电梯作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查， 组织所有安装人员学习安装方案，电梯司机对电梯各部机械构件和已准备的机具、设备、40、绳索、卸扣、轧头等作全面检查。2、参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。3、及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨天气时应停止作业，并作好应急防范措施。4、凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。5、严禁无防护上下立体交叉作业，安装人员严禁酒后上岗。6、夜间作业必须有足够亮度的照明。7、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或四周围观，现场安全监督员全权负责安装作业区域的安全监护工作，吊物下严禁站人。8、安装前要进行安全技术交底，服从统一指挥，明确分41、工，责任到人，严禁违章作业，昌险蛮干。9、加节时务必保证吊笼最上侧(含牵引小车)滚轮升至离最高齿条顶端1m左右停车，禁止再行爬升且操作人员必须在梯笼顶操作(因安装时已拆除上限，故必须特别提请注意)。10、电梯验收使用前必须按规定对各安全装置进行检查，确认无误后方可使用。11、作业中，严禁任何人倚坐在防护栏杆上。12、作业人员在工作中必须精力充沛，严禁开小差，思想麻痹。13、变频调速升降机每次检修电路，必须断开主电，停机10分钟后才能检修。九、施工电梯安装后的质量要求 施工电梯安装完毕后必须经质量和试运转试验满足条例要求方可使用，其标准按JGJ34-86建筑机械技术试验规程中有关规定执行。1、绝42、缘试验1)、整机装配完毕，在电源接通前对电器设备进行绝缘试验，对所发生的任何故障均应排除。2)、在主电路、控制电路中的绝缘电阻均不得小于0.5，测量仪器采用500V兆欧表。2、空载试验1)、检查电梯各零部件是否符合设计要求。A、机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统。B、电梯金属结构及其连接件。C、各防护装置。2)、操作试验接通电源后按说明书规定要求进行，试验应符合下列要求：A、各控制器、开关、接触器、继电器和其它控制装置的操作灵敏、可靠、准确。B、所有电路系统，联锁装置及操作顺序正确。C、各种限位器，保护装置的动作可靠、准确。3、载荷试验1)、检查制动器是否工作可靠，即满载43、将吊笼升高至离地面1m处，停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象必须调整制动器的间隙。2)、坠落试验A、升降机装载额定起重量。B、切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并锁紧。C、将坠落试验按钮盒通过门放到地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门。注意：坠落试验时，吊笼上不允许有人。D、合上总电源开关，按“坠落试验按钮盒的上行”按钮，使吊笼升高至距地面10m左右。E、按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为0.251.2m(制动距离应以听见“哐啷”声音后算起，但总下滑距离应在1.22.5m)，限速器使吊笼制动的同时通过机电联锁切断电源。注意：44、如吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面，查清原因。F、按“上行”按钮，使吊笼上开0.2m左右，否则限速器将再次动作。G、限速器动作后，必须对限速器进行调整使其复原。除坠落试验外，在限速器复原前，应先查明限速器动作原因，同时须确认：A、电磁制动器工作正常；B、减速机和联轴器工作正常；C、吊笼、牵引小车各滚轮正常；D、齿轮和齿条工作正常；E、限速保护开关工作正常。注意：坠落试验结束后，切勿忘记拆下按钮盒并将线插关拆除。十、施工注意事项：1 电梯基础碎石土换填部位必须分层回填并夯实，分层回填厚度300mm，两侧采用砖砌挡墙M7.5水45、泥砂浆实砌240mm厚。2 电梯基础采用C35混凝土强度等级，浇筑时要振实。具体尺寸及预埋要求详见附图1。3人货卸料平台钢管架搭设严格按照图纸尺寸进行搭设，底层至3层采用立杆一次性搭设高度。3层以上随悬挑架层层设置。4 底层立杆基础浇筑10厚C25混凝土垫层，拉结按楼层进行拉结，具体做法参照外架施工方案实施。5 搭设时用水平尺控制立杆的垂直度，防止垂直度偏差过大而形成重心失稳。 6 所有钢丝绳拉结部位，端部均采用三个以上绳扣扣牢，且不得有松动。7 20约束钢筋锚环按附图3详图要求进行预埋锚固，深度不得小于200mm。8 所有楼层卸料平台两侧采用竹笆封闭，电梯门出入口均采用活动钢筋围栏，确保施工46、安全。9人货两用梯搭拆施工方案以及应急求援预案具体详见搭拆施工单位施工方案。10人货两用梯要做好避雷接地工作及监测工作。11每个人货两用梯或者高速井架都有专用的配电箱。十一、施工升降机（人货两用电梯）操作规程 1作业前重点检查项目应符合下列要求： 1)各部结构无变形，连接螺栓无松动； 2)齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常； 3)各部钢丝绳固定良好，无异常磨损； 4)运行范围内无障碍。 2启动前，应检查并确认电缆，接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空47、载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。 3升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面12m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。 4梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。 5操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。 6当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。 7升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。 8升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。 9当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。 10作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。