1、水毁修复工程小桥梁预制T梁、预应力施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 前 言61.1概括61.2、编制依据61.3设计依据71.4设计标准及采用规范71.5采用的设计规范7第二章 施工准备和设备、人员、材料进场方法82.1、做好以下开工前准备工作82.2、设备、人员、材料运到施工现场的方法8（1）大型施工机械设备，采用汽车转运到工地。82.3、劳动力组织9第三章 施工现场布置103.1布置原则103.2施工总平面管理10第四章 施工组织机构124.1项目管理组织机构设置124.2项2、目管理组织机构职责分工12（2）财务部：负责本工程的财务管理和成本核算；12（5）工地试验室：负责全部工程项目的试验、检测质量评定；12第五章 主要项目的施工方案145.1、工程施工测量141、仪器、器具配备：142、测量人员配备：143、导线复测及导线点加密：14、水准点复测及加密：145、中线复测：146、测量程序：155.2施工临时道路及围堰165.3钻孔灌注桩工程施工方法161、场地平整162、施工测量163、施工方法165.4预制T梁施工方案21一、制梁台座的施工21二、T梁的预制211、 模板212、钢筋加工及安装233、预应力砼浇注前的注意事项及砼浇注前的准备工作：244、预应力3、钢绞线加工及安装255、锚具、夹具、锚垫板安装266、预应力材料的堆放及保护277、预应力砼的浇注278、张拉298.1预应力施工主要设备及校检29（1）张拉机具29（2）千斤顶与压力表的校验29（3）压浆设备30（4）张拉压浆主要设备张拉压浆主要设备见下表：308.2 预应力施工318.2.1 张拉、压浆施工流程318.2.2 预应力张拉准备338.2.3 预应力张拉及质量控制措施338.2.4 滑丝和断丝处理34真空压浆工艺的优点：36i. 可消除气泡的产生，在灌浆之前，孔道中90的空气被抽出；36ii. 可消除混在稀浆中的气泡，减少有害水分的聚积地；36iii. 能提供连续、快速地施工与4、均匀、密实地灰浆灌满率在99以上；36iv. 对于弯束、U型束、竖向束的孔道灌浆，则更能体现真空灌浆的优越性；369.1压浆前的准备工作369.2 灰浆原材料36（2）强度：须符合设计要求；369.3 压浆工艺379.4 封端389.5 张拉、压浆安全措施39（8）张拉后，尚未压浆前，严禁撞击锚具、钢束。40三、梁的运输及架设：40（一）地面移梁40（二）吊运梁41（三）注意事项41四、施工安全措施42（1） 参加现场工作的人员，根据各工种进行安全教育。42（8） 高处作业与地面联系，应有专人负责，配有通讯设备。42（19） 千斤顶着力部位应在中央，应有备用的千斤顶。43(5) 起重机械标明吨5、位，严格执行“十不吊”制度；455.5桥面铺装及上部附属工程施工方法451、桥面铺装452、伸缩缝45T型桥梁施工工艺流程图485.6、水泥稳定碎石基层施工方案491、准备工作492、施工要点493、操作方法505.7、混凝土面层施工53（1）、施工工艺流程53（2）、施工方案53（3）、施工方法53水泥砼面层常规施工工艺流程图575.8、雨季施工585.9、高温季节施工措施591、混凝土拌制和运输592混凝土浇筑和修整及温控措施593混凝土的养护606.0扩大基础施工方案601.适用范围602.作业准备602.1内业技术准备602.2外业技术准备613.技术要求613.4基底处理应符合下列规6、定：613.4.1基础底面不得置于软硬不均的地层上；613.4.5基础应在无水情况下浇筑，砼在终凝前不得浸水。624.施工程序与工艺流程624.1施工程序624.2工艺流程625.施工方法635.1基坑开挖63基坑坑壁坡度635.1.9必要时，基坑应进行边坡稳定计算。645.2基坑护壁645.2.1下列基坑开挖后可采用护壁加固：645.3基坑排水655.3.3基坑排出的水应以水管或水槽远引。655.4基底处理应符合下列规定：655.4.1岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，表面应清洗干净。655.5钢筋绑扎655.6模板安装665.6.1扩大基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式进行加固7、。666.质量控制及检验676.1质量控制要求676.2检验数量与方法68基底高程的允许偏差和检验方法687.安全及环保要求687.1安全要求687.1.10为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。697.2环境保护要求69第六章 施工计划及确保工程工期的措施706.1、工期安排原则706.2、工程总工期706.3、确保工期的措施70第七章 确保工程质量保证措施727.1、质量方针和质量目标727.2、工程质量创优保证体系:721、组织保证722、思想保证733、制度保证734、技术保证751、 施工准备阶段的质量控制762、施工阶段质量控制773、竣工验收阶段质量控制77第八章 确保工程安全8、保证措施788.1、安全目标781、四消灭782、 三减少783、一实现788.2、安全生产方针788.3、施工安全保障体系798.4、综合保证措施797、开工前期制定各项安全制度及防护措施808、做好现场医护和急救工作。808.5、施工现场安全技术措施807、 施工现场设立安全标志。819、加强与当地气象部门联系，做好天气预报工做。818.6、施工机械的安全保证措施81第九章 文明施工及环境保护措施839.1、文明施工措施831、在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。839.2、环境保护措施857、施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳85拟投入本合同工作的主要试验设备9、表88项目施工总平面布置图91第一章 前 言1.1概括 XX桥是XX市XX县XX乡的一座小桥，桥梁大桩号接S209，小桩号接地方村村通。老桥为2-10m空心板桥，因桥面较矮，老桥存在一定阻水现象，该桥在2016年夏季被雨水冲毁，目前现场只剩下桥台基础。由于老桥被水冲毁，两岸交通被迫中断，严重影响了两岸人民的通行，特修建新桥。1.2、编制依据招标文件提供的设计图纸、本合同段工程招标文件、技术规范等；合同段工程现场考察情况及我公司现有可投入施工的技术力量和机械设备；依据建设部行业标准，交通部公路工程技术标准、公路工程质量评定标准、公路土工试验规范及公路路基施工技术规范等相关施工条例进行编制。公路桥10、涵设计通用规范（JTGD602004）；公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024085）；公路工程抗震设计规范（JTJ00489）；混凝土结构设计规范（GBJ1089）；城市道路设计规范(CJJ3790)；公路路基施工技术规范JTG F102006。公路土工实验规程 JTGE402007。公路路基设计规范JTGD302004。1.3设计依据 1.3.1设计合同 1.3.2业主委托函 1.3.3现场调查量测的数据资料1.4设计标准及采用规范 1.4.1公路等级：四级 1.4.2设计车速：20km/h 1.4.3设计汽车荷载等级：公路-级 1.4.4桥面布置：7.5m=0.5m防撞护栏+6.5m车11、行道+0.5m防撞墙 1.4.5设计洪水频率：1/50. 1.4.6地震动峰值加速度：0.10g.1.5采用的设计规范 公路工程技术标准 JTG B01-2014。 公路桥涵设计通用规范 JTG D60-2015。 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62-2012。 公路圬工桥涵设计规范 JTG D61-2015。 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63-2007。 公路桥梁抗震设计细侧 JTG /T B02-01-2008。第二章 施工准备和设备、人员、材料进场方法2.1、做好以下开工前准备工作我单位中标后即组织人员进场，在3天内组建好项目经理部。本工程所需的设备、人员12、除部分普工雇用和个别机械租用外，所有设备和人员统一在公司自有设备、人员中调配。这些设备和人员在收到通知后1-2天内就可以组织、调配并运送到工地。（1）施工人员的岗前培训；（2）与当地政府取得联系，争取他们的支持；（3）测量中线、水平、边桩、设置保护桩；（4）编制实施性施工组织设计；（5）层层进行施工技术交底；（6）会同监理工程师确定检查试验方案；（7）建立各种临时设施，做好“四通一平”；（8）建立工地试验室，做好已到工地的材质检验；2.2、设备、人员、材料运到施工现场的方法先行进场的为挖掘机、自卸汽车、推土机、打桩机、压路机、抽水机、发电机等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及部分技术工人13、；（1）大型施工机械设备，采用汽车转运到工地。（2）砂石料当地购买，订单明确厂家包运到工地，但必须准备一定的运输车辆备用。万一厂家“卡关”可以迅速补救解决，不影响施工。（3）当地购买的材料全部采用汽车一次运到工地。（4）汽车运输路线，本工程周边的汽车路可以直达工地。2.3、劳动力组织根据工程进度及工程量大小，确定劳动力进场时间，劳务作业队全部采用参加过类似工程施工，且素质好的人员组建，并与其签订劳务合同，明确双方的责、权、利。第三章 施工现场布置3.1布置原则根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以14、及施工和生活用水、用电管线。项目经理部驻地拟设在本标段中处，线路左侧，租用临时用地，自建各种设施，合理布置生活、办公区域。中心料库、混凝土搅拌及停车场设在项目部驻地附近。3.2施工总平面管理为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目付经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指15、定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。其他详见【施工平面布置图】。第四章 施工组织机构4.1项目管理组织机构设置在收到中标通知书后，我公司将立即组建工地组织机构，及时开展工作。拟设项目经理部，项目经理、项目副经理各1人，技术负责人1人，下设5个部室，1个试验室， 1个路面施工队，1个桥梁施工队，详见【项目管理组织机构设置图】4.2项目管理组织机构职责分工项目经理部对本合同段工程统筹安排16、，集中指挥，严格按项目法组织施工。（1）工程管理部：负责整个合同段的技术管理、施工管理、设计统计管理、预算合同管理；（2）财务部：负责本工程的财务管理和成本核算；（3）物资机械部：负责机械设备管理、能源管理、维修保养；负责工程的料场调查，材料采购供应；（4）质安管理部：负责工程的质量检查督促工作；负责施工路段的安全及治安管理；（5）工地试验室：负责全部工程项目的试验、检测质量评定；（6）综合办公室：负责工程施工环境保障、人事、劳资管理及后勤保障服务；【项目管理组织机构设置图】桥梁施工施工队路面施工队桥梁预制施工队桩基施工队物资机械部质安管理部工地试验室综合办公室财务部工程管理部技术负责人项目副17、经理项目经理 说明：本合同段设置一个项目经理部，经理及副经理各一人，内设四部二室，下设四个施工班组。1、工程管理部、工地试验室配备由道路工程师、结构工程师、测量工程师、计划统计工程师及试验工程师及试验员共8人。2、财务部：配备有会计师、会计员共2人。3、物资机械部、质安管理部配备有机械工程师、安全工程师、质检工程师共3人。4、综合办公室：配有办公室主任及后勤人员共2人。5、施工队：配有施工队长、副队长、技术主管及施工人员等共55人。第五章 主要项目的施工方案5.1、工程施工测量1、仪器、器具配备：仪器配备必须满足使用要求，具体情况如下：全站仪1台，J2经纬仪1台，DS3水准仪2台，50米钢尺218、把，5米塔尺2根，50米皮尺2把，测量仪器、计量器具需定期校准。2、测量人员配备：项目部配备专职测量员，负责整个过程的测量工作。3、导线复测及导线点加密：（1）根据有关部门提供的数据进行导线复核，角度闭合差应满足规范要求，坐标相对闭合差1/10000，如发现误差超限值，应立即报有关部门进行复核。（2）如导线点相互不通视，或导线较长（超过200m）不便于施工则按上述精度增设导线点（支导线）。、水准点复测及加密：（）根据设计提供的数据按四等水准测量进行校核，临时设置的水准点应与提供水准点复测闭合，其容许闭合差为12。（2）临时设置的水准点必须坚固稳定，并定期校核。5、中线复测：（1）路基施工之前，19、全面检查恢复道路中桩，并固定路线各主要控制桩，如交点（JD）、转点（ZD）、圆曲线起、讫点等。（2）根据导线点及设备图纸用坐标放线法测JS及各曲线主点。依据ZY、YZ、JD点，测出曲线段各桩点，根据JD点或ZY、YZ点测出相应的直线段各桩点，桩距20cm，路基测定时在地形变化处设置加桩。（3）根据中桩确定边桩（路基施工需考虑放坡）。6、测量程序：（1）对所用仪器、器具进行计量校核。（2）测量前先行内业计算，填写各种计算表格。（3）按计算好的数据进行测设，填写各种记录表格。（4）按记录的数据进行内业处理。（5）测量员自检测量精度合格后，交技术负责人复核，各种测量计算应保存原始记录。5.2施工临时20、道路及围堰根据现场实际情况，经项目部人员多次走访和现场查看，该桥所跨河道长年流水通航，为确保0#、1#、2#桥台基础在汛期完成扩大基础浇筑任务，计划沿桥跨方向临近桥下游填筑沙砾石便道，长约40米，宽5米的施工道路。保留约8米宽的缺口以便通航。待0#、1#、2#桥墩台全部结束后（强度达到90%后），再将8米宽的缺口道路填筑，以便吊机起吊，待箱梁全部吊装就位后，拆除便道，恢复通航。5.3钻孔灌注桩工程施工方法根据本桥的地质情况钻孔桩采用GPS-300冲击钻机钻进。1、场地平整一般施工场地采用推土机进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台； 1#墩位于河道中，水深1.0-1.5米左右。采用麻袋围堰、填21、土筑岛、整平、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台；2、施工测量全线控制桩复测成果和大桥控制网经监理组复测合格，我项目部根据设计图纸坐标对枕头山大桥各桩位进行测量放样并用白灰线画出护筒预埋位置，保证护筒预埋正确，为保证能在桩基钻进过程和成桩后能检查桩位偏差及护筒位移情况，在护筒四周预埋四个护桩，保证桩基钻进准确无误。用钢尺复测各桩位间距，保证开钻前测量工作全部到位，并经监理组复核。3、施工方法（1）护筒的制作和埋设护筒采用45mm钢板制作，直径大于钻孔桩径20-40cm。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。护筒高出地下水位2.0m，并高出地面0.5m。护筒埋设采用挖孔埋设的22、方法，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周粘土。护筒中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm，倾斜度控制不大于1%。护筒埋置深度根据清潭沟大桥地层情况埋置深度1.5m。（2）钻孔泥浆制作本着统筹安排的原则，1个墩2个桩共用一套泥浆循环系统。泥浆循环池由制浆池、沉淀池、泥浆池组成。为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用挖机修复泥浆池或用汽车运至指定地点堆弃。泥浆循环池设置图如下泥浆循环系统平面布置示意图。泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土制作，造浆用的优质粘土塑性指标大于25 ，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%。制备23、的泥浆指标达到：比重：一般地层为1.051.20；砂层为1.21.45。粘度：一般地层为1622秒，砂层为1928秒。PH值：810。含砂率：小于4%。胶体率：大于96%。泥浆充分拌匀备用，在开钻前备足制浆用粘土。（3）钻机就位 钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应等。认真阅读地质资料，弄清地层情况，确定分段的泥浆浓度、钻速、钻压和泥浆泵量。工地上备一定数量的钻机和泥浆泵的易损配件，以便机械出现故障时及时更换，同时预先制作好用于打捞钻头用的工具。钻机采用吊机提吊至桩位，根据护桩恢复桩中心，然后人工调整24、钻机直至钻机中心与孔位中心重合。（4）钻孔作业钻孔 开钻前，再次检查各种机具、设备是否状态良好，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。 开始钻进时，控制进尺速度及钻压，待钻至护筒下1米后，再以正常速度钻进。 钻孔作业连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口加盖防护，并且把钻头提出，以防埋钻。 在钻进过程中： a 、记录孔位处的地层情况，在土层变化处捞取渣样，与设计地层作核对，将现场地层情况如实记录在钻孔原始记录本上，作为施工现场第一手资料。 b、经常对泥浆进行试验检测，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度25、，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔深度达到设计要求时，用测绳和探孔器对孔深、孔径和成孔垂直度等进行检查，并报监理工程师确认，符合要求后进行清孔。 清孔 当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查批准后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。 清孔采用换浆法，注入净化泥浆（相对密度1.01.2，粘度1720s，含砂率4%)置换孔内含渣的泥浆。 当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，实测孔底沉渣厚度不大于25cm时，停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。（5）钢筋笼的制作与安放 在钢筋棚内集中下料，现场绑扎，根据不同的桩长，分几节绑制26、，钻机架、汽车吊机提入孔内，钢筋笼采用现场焊接接长。 钢筋笼采用2m一道加强箍加强，且主筋与加强箍筋全部焊接，同时在钢筋笼内设置内支撑，防止装吊变形。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块，间距沿桩长不超过2.0m，横向圆周不得少于4块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼吊起后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程中，注意孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。 钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，钢筋笼焊接时，保证上下两节钢筋笼的轴线一致，入孔后位置准确，符合设计要求，牢固定位，在投入到设计位置后，在主筋上焊接16钢筋设4个27、吊环，然后用50钢管穿在吊环上，放置在钻机平台上；同时采用35钢管反压在钢筋笼上，钢管顶上部与钻机平台焊接，以防钢筋笼在砼水下灌注过程中发生上浮。钢筋骨架底面高程偏差控制在50mm。钢筋笼安放、固定完毕后，将泥浆泵或空气压缩机与导管相连，进行二次清孔。（6）水下混凝土的灌注 二次清孔沉渣厚度符合要求，并经监理工程师同意后即开始灌注水下混凝土。砼采用我公司商品砼混凝土，运输采用砼搅拌运输车运输，入仓采用泵车入仓。 灌注准备：在清孔的同时，对各类设备进行检修，备足原材料，同时配备水泵、空压机及高压射水管等设备。以保持孔内水头和及时处理灌注故障。导管使用前进行试拼、水密及水压试验，编号并自下而上标示28、尺度。 安装储料斗：储料斗采用5mm钢板制作，四周采用钢筋条加固。为保证第一斗混凝土灌注后保证导管埋深不小于1.0m，储料斗容积3.5m3。水下混凝土拌和：粗骨料选用级配良好的碎石，其粒径最大不超过31.5mm；细骨料采用级配良好的中砂；水泥采用42.5号水泥，水泥用量不少于380 kg/m3；经监理工程师批准掺入缓凝剂；水灰比控制在0.49，坍落度1822cm。 水下混凝土灌注：用吊机将摆放有序的导管按刻度尺寸下到孔内，保证每一节导管口放橡胶圈并且拧紧，混凝土施工过程中不漏气。导管下至距桩底30cm40cm之间停止，保证第一兜混凝土能顺利翻浆，满足埋管深度要求。搅拌站存放有足够的砂、石、水泥29、等材料和发电机、搅拌机常用配件保证每根桩水下混凝土灌注连续进行。 在水下混凝土灌注过程中，经常探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在24m左右，防止导管提离混凝土面发生断桩，提管由钻机卷扬机完成。水下混凝土灌注连续有节奏地进行，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注，以防导管内产生过大气压。灌注顶面比设计桩顶（承台或系梁底）高出0.5m1.0m左右。水下混凝土初凝后解除钢筋笼固定，强度达到5MPa后拔出护筒。5.4预制T梁施工方案一、制梁台座的施工a制梁台座两端扩大基础用C20混凝土进行浇筑，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求；制梁台座采用C30、30混凝土浇筑；梁两端底模设置橡胶垫块，用于缓冲预应力张拉时梁端的应力集中变形，防止梁端开裂。底模采用厚度不小于6mm钢板，保证钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”；并按图纸设计要求设置反拱。b预制梁台座间间距为2m（不少于2倍一个翼缘板宽度），以便吊装模板。二、T梁的预制1、 模板（1）模板的制作预制梁的模板虽是施工过程中的临时结构，但却十分的重要，他不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量等有直接影响。为保证桥梁施工的可靠性，模板要满足以下要求：a、具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸31、和模板各部件之间相互位置的准确性。b. 模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；c便于制作，装拆容易、施工操作方便，保证安全；综合以上情况，为提高模板的适用性和周转率，我们采用工厂加工。根据工期需要制作1套定型钢模。加工前向供应商进行详细的技术交底，使其了解设计意图和施工要求，供应商根据施工要求进行相应的工艺设计，加工与验收按钢结构工程施工及验收规范执行。制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，试拼验收合格后方可使用。（2） 模板的安装 模板的安装与钢筋的工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设；模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。模32、板立好后检查保护层厚度和钢筋垫块是否符合要求，如有不当立即纠正。模板之间的接缝在拼装时用吹塑纸或海绵衬垫，拼好后的模板缝隙用腻子进行嵌批。模板在第一次使用前一定要涂足隔离油或脱模剂，但不得玷污钢筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要铲除残剩于模板上的砼，并涂隔离剂或脱模剂，同样不得玷污钢筋和成型后的砼表面。模板安装完成后要组织验收，当监理认可后方可进入下道工序。（3）模板拆除与维修保养拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥33、善保存。对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理、妥善存放、以利周转使用。堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。对不可再使用的材料，则立即清除出场，以满足文明施工要求。模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，要对其损坏程度进行评估并作出相应的决定。2、钢筋加工及安装（1） 钢筋的材质除附质保书外，并按规范规定作现场试验。（2）当非预应力钢筋与预应力钢束位置相矛盾时，应首先保证预应力钢束位置正确，非预应力钢筋位置作适当调整。（3） T梁顶部、底部预埋件，做到按图施工，加强复核，防止遗漏。3、预应力砼浇注前的注意事34、项及砼浇注前的准备工作：砼采用商品砼，我们对砼厂家提出砼施工质量的具体要求，并贯彻夏季砼施工的质量措施。预应力砼的配料除符合普通砼有关规定外，还应符合如下要求：（1）配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径骨料、强度高的骨料；含砂率不超过0.4；水泥用量不宜超过500kg/m3，水灰比不超过0.45；采用低塑性砼，坍落度不大于1012cm，以减少因徐变和收缩引起的预应力损失；（2）在拌和料中可适当的掺入减水剂，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定。拌和料不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂。水、水泥、减水剂用量应准确到1，骨料用量准35、确到2；（3）预应力砼所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均应合格；（4）为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；当钢筋与预应力管道相碰时，钢筋可适当避让；（5）梁内预埋件位置要准确，特别是锚垫板应与端模板紧密贴合，不得平移或转动； （6）考虑到施加预应力后砼会压缩，所以梁的底模铺设时适当加长1/1000L；（7）垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并需牢牢固定； （8）混凝土供应确保连续性，为此事先需由项目部向混凝土搅拌站签订合同，提出供应计划，内容包括：日期、时间、连续供应量以及混凝土的强度、粗骨料粒径、坍落度等技术数据和水泥36、品种、外加剂（如缓凝剂等），同时先由搅拌站派人到工地现场了解施工准备，停泵车位置，混凝土输送车进出场线路、路程、车行时间以及安排车辆，保证按时供应到位。（9）商品混凝土的泵送配合比由搅拌站根据技术数据自行设计，并经监理工程师同意后，方可采用。在工地由项目部随车取样，测定混凝土坍落度。制作混凝土抗压试块并及时向搅拌站收回技术资料。4、预应力钢绞线加工及安装（1）钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。（2） 预应力钢绞线应符合GB/T5224-1995标准的低松弛高强度37、钢绞线的有关技术标准的规定，公称直径为15.20mm，公称面积139mm2，其标准强度1860Mpa，松弛率为3.5%，弹性摸量E=1.9105Mpa.（3）做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验（每批超过3盘，则仅取3盘，如少于3盘，则逐盘检验）如其中某项试验结果不能满足标准要求，则取双倍数量的试样进行复试，如仍有指标不合格，则整批钢绞线不能使用。每批钢绞线重量应不大于60吨。（4）钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用切割机切割，不得使用电弧或氧乙炔切割。（5）用切割机将钢绞线按设计长度（包括两端工作长度）切割下料。穿束处用黑胶布包裹。然后进行穿束。穿束时要防止用38、力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。（6）短束用人工穿束。当穿束长度超过一定长度，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。（7）严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。（8）穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。（9）在砼浇筑完成达到可张拉的强度后，开始进行穿钢束，在每根钢束上编号，保证钢束的整齐，不缠绕，并预留一定的张拉长度；5、锚具、夹具、锚垫板安装本工程使用的锚具采用为VSLEC6-9、VSLEC6-12型，包括锚垫板、锚圈、夹片和螺旋筋等。锚夹具进场时应按现行国家标准预应力锚具、夹具和连接器（GB/T1470）的要求分批进行外观检39、查，不得有裂痕、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度等应根据供货情况确定复检的项目、数量，并按有关规程、规范检验，符合要求时才能使用，并提供相应的检测报告。（1）安装前，应进行试验并检查其尺寸是否符合设计要求。灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。（2）锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。（3）锚垫板上的灌浆孔要用同直径管塞封堵，在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。如孔隙过大要密封防止漏浆，波纹管要穿出锚垫板。锚垫板压浆孔朝上安装或压浆孔采取措施保证压浆孔40、的畅通。6、预应力材料的堆放及保护（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。（2）预应力筋、波纹管、压浆水泥在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用布覆盖等有效措施，防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。（3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。7、预应力砼的浇注预应力砼浇注工艺直接影响到混凝土的41、密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇注质量主要从两方面控制，一是浇注方法；二是良好的振捣，两方面互为影响。混凝土的浇注应一气呵成，连续浇筑；采用纵向分段、水平分层浇注的方法进行施工；（见下图）（1）砼浇注方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实等现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段45m处合拢；并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。（2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时间相隔不宜超过1.5小时，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实度；（3）分段长度宜取46m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开42、始浇筑下段砼，以保证砼的连续性。砼浇筑进行中不得随意中断，因故必须中断时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定。（4）预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇注马蹄部分，后浇腹板。配备部分小直径（如2.5cm）的插入式振捣棒，用于腹板波纹管及钢筋密集处，入模的混凝土及时振捣，但须注意不得冲撞波纹管及钢筋，不得漏振，但也不要振动过度引起混凝土离析。其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。（5）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证再腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完43、成，并及时整平、收浆。（6）在混凝土浇捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。应随时检查与校正支座钢板、端部锚固板等的位置；（7）为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器等；（8）尽量减少每次混凝土的浇注时间，必要时采用两台泵车同时浇注，确保在最先浇注的混凝土初凝之前完成本次砼浇注。（9）及时制作混凝土试件，混凝土浇筑完毕后，认真做好养护工作。8、张拉8.1预应力施工主要设备及校检（1）张拉机具张拉时采用与油泵压力表配套的YCW250、YCW400型千斤顶。（2）千斤顶与压力表的校验为确保张44、拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所有压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于2%。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：A、斤顶使用六个月或张拉200次B、千斤顶严重漏油C、配套油压表指针不回零（3）压浆设备为保证孔道灌浆质量，采用带有循环拌浆机及活塞式压浆泵的组合压浆设备。（4）张拉压浆主要设备张拉压浆主要设备见下表：序号名称45、规格、型号数量用途备注1高压油泵ZB3/630型3台张拉用2YCW250型千斤顶2台张拉用3YCW400型千斤顶2台张拉用4切割机1台钢绞线下料用51T手动葫芦8台张拉辅助用6压浆设备（含高速搅拌机、低速储浆桶、压浆泵、真空泵）1套压浆用8.2 预应力施工8.2.1 张拉、压浆施工流程放钢绞线笼子准备及钢绞线就位位位浆体泌率的测试并提供报告压浆机具准备压浆的浆体制作压浆原材料准备：水泥、外加剂、水提供张拉记录并由监理工程师签认压混凝土试块、开具张拉通知单按设计要求的程序、顺序张拉、并作记录张拉千斤顶、油压表配套校验按装限位板、千斤顶、工具夹片、锚圈工作夹片、锚圈的硬度、质量检测按装工作夹片、46、锚圈锚垫板面口的波纹管处理及灌浆孔有无堵塞检查钢绞线性能测试钢绞线下料、穿束水泥浆原材料检测报告及质保书试拌报告测试浆体的流动度度压试件并提供报告制作浆体的试件逐孔压浆并作记录8.2.2 预应力张拉准备a.施工顺序严格按照设计图纸要求的张拉孔道先后次序，张拉各个孔道并及时压浆。b.在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。c.张拉前锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装，并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装并保证千斤顶与锚垫板垂直。d.对相应需张拉构件混凝土试块进行抗压检验，砼强度达到设计规定的要求（95%），弹性模量不低于2.8105MPa方可进行张拉。e.现场已具有预47、应力施工知识和正确操作的施工人员及已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；8.2.3 预应力张拉及质量控制措施（1） 当混凝土构件达到设计要求的张拉龄期 强度，开具“张拉通知单”，并经监理工程师或有关质检部门同意后，才能进行张拉作业。（2） 张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常，各油管接头有否泄露现象，油泵安置在可靠的地方，各油管应防止过度弯折。（3）正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。（4）张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制。（5）钢绞线束张拉顺序严格按设计图纸要求进行。（6）张拉时应使用千斤顶的张拉作用线，预应力钢绞线的轴线、孔48、道轴线重合。（7） 张拉采用对称两端张拉。张拉力和引伸量实行双控，张拉时应量测各级荷载下的伸长度读数，以便测定各钢束引伸量。（8）钢束张拉程序为：0初应力1控制应力K持荷2min锚固量测引伸量L；（9） 预应力张拉作业程序：见附图。（10） 实测引伸量按下式计算：L=L1L2，（L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值，L2初应力以下的推算伸长值）将实测引伸量与设计引伸量相比较，实测引伸量与设计引伸量值差应在6%之内，否则，应查明原因并采取相应措施进行处理后方可继续张拉。见预应力施工程序图附后。（11）张拉时填写张拉记录，并由现场监理工程师签认。（12） 后张预应力筋断丝及滑移不得超过JTJ049、41-2000中的表12.8.3-2控制数规定。否则应查明原因并采取相应措施后方可继续张拉。类 别检 查 项 目控 制 数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝钢绞线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%（13）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力己锚固的外露长度不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护。当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割。8.2.4 滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋滑丝或断丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此要限制滑丝或断丝的数量需做好如50、下工作：（1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查；（2）严格执行张拉工艺防止断丝、滑丝；（3）滑丝和断丝处理 a.滑丝的原因滑丝的原因很多，一般是锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物；力筋和千斤顶卡盘内有油污；锚下垫板喇叭口内有砼和其他残渣；锚具偏离锚下垫板止口；锚具（锚圈、锚塞、夹片）质量存在问题，由于其硬度不足不均而产生变形。b. 滑丝的处理张拉完成后及时在钢绞线上作好醒目的标记，如滑丝，解决的一般措施是：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。c.断丝的原因 锚圈口处分丝时交叉重叠；操作过程中没有做到孔道、锚圈、千斤顶三对51、中，造成钢丝偏中，受力不匀，个别钢丝应力集中；油压表失灵，造成张拉力过大；d.断丝的处理提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿，在任何情况下最大张拉力不得超过0.8Rby；换束。卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值；9、孔道压浆本工程T梁采用真空压浆工艺，此工艺能确保高质量灌浆的一个将有力的方法。真空压浆工艺的优点：i. 可消除气泡的产生，在灌浆之前，孔道中90的空气被抽出；ii. 可消除混在稀浆中的气泡，减少有害水分的聚积地；iii. 能提供连续、快速地施工与均匀、密实地灰浆灌满率在99以上；iv. 对于弯束、U型束、竖向束的孔道灌浆，则更能体现真空灌浆的优越性；9.1压浆前的准备工作（1）割52、切锚外钢丝（2）封锚（3）冲洗孔道9.2 灰浆原材料（1）水泥：采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号不低于P.O.42.5。（2）强度：须符合设计要求；（3）泌水率：水泥浆泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。水泥浆掺入膨胀剂够自由膨胀率小于0.06%。（4） 胀剂剂：铝粉，掺量为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10。（5）收缩率：不大于2。（6）水：清洁饮用水。（7）水泥浆水灰比不大于0.40，掺减水剂后约0.35。（8）水泥浆试件（70.770.770.7mm）每工班做3组，标准养护28d，其抗压强度应满足设计要求。9.53、3 压浆工艺真空压浆施工工艺:(1) 后张法预应力混凝土结构中，预应力筋的腐蚀大部分是由于施工和混合料配制不好的结果，配合比是影响混凝土内在质量的一个主要因素，配合比是否合理。直接影响到灰浆强度和灌注密实度是否达到预定的设计要求。采用真空灌浆具有很多优点，首先可消除气泡的产生，在灌浆之前，孔道内90的空气被抽出；其次可消除混在稀浆中的气泡，减少有害水分的聚集地；再次真空灌浆工艺能提供连续、快速的施工，且能提供均匀、密实的灰浆灌满率在99以上。(2) 张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚。封锚方式有两种采用保护罩封锚或无收缩砂浆封锚；清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道的畅通，与引出管接通。54、(3) 灰浆搅和后的流动度一般为1218s，采用流锥仪测定流动度；水灰比一般控制在0.30.4之间；初凝时间为3h；7天强度40Mpa，28天强度6070Mpa。同时选用的外加剂应对钢绞线无腐蚀作用。(4) 整个预留孔道及孔道的两端必须密封，且孔道内无砂石、杂物等；预留孔道用的管材必须有一定的强度，必须与混凝土可靠粘强，防止在孔道抽真空过程中，管壁瘪凹；孔道的真空度宜控制在-0.1Mpa左右，不宜过大，也不宜过小。(5) 当真空度达到并维持在-0.06-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气过滤器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和55、灌入之前的稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆23min，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。(6) 施工时应注意以下事项：（1）锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。（2）灌浆管应选用牢固结实的高强度橡胶管，抗压能力1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得托管。（3）严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，宜造成管道顶有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加流动性。各种材料的偏差不得大于2。（4）灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。（5）灌浆工作在灰浆流动性没有下降的3045min时间进行，孔道一次灌注要连续。（6）中途换管道时间内，继续启动灌56、浆，让浆体循环流动。9.4 封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。封端程序如下：（1）设置端部钢筋网。（2）妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长。（3）封端砼的强度应符合设计要求。 （4）浇筑砼时要仔细操作并认真插捣，使锚具处的砼密实。9.5 张拉、压浆安全措施（1）张拉、灌浆作业地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近场地，以供张拉、灌浆设备移动及操作。（2）沿应力筋延长线一定距离及两侧1.5m范围内作为张拉操作安全禁区，设置明显标志，严禁非张拉人员进入。在应力筋两端各1.5m处必须堆置沙袋或厚50mm的木57、质挡板作为防护措施，其宽度不小于1m，且应对准应力筋轴线。（3）操作人员进入现场施工必须严格遵守“施工现场十项安全生产纪律”，戴好安全帽等个人防护用品，张拉安全措施不做好严禁进行张拉操作。（4）钢绞线下料时应有专人核对下料长度。在放钢绞线、切割、穿束时，应防止钢绞线端头弹开伤人。张拉操作时，必须有一人负责统一指挥，操作人员须站在张拉千斤顶两侧，严禁在应力筋端部中间行走和操作。（5）张拉作业前，应仔细检查工作脚手架、葫芦吊环、吊绳是否牢固可靠，安装稳定，防止倾覆。油泵、压力表、油管连接正确可靠，无泄露现象，油管防止过度弯折。（6）使用油泵、切割机、灌浆车等电气设备前，要检查电线、插头、插座等不得58、损坏或受潮。一旦发现电气故障，应叫专业人员修理。（7）在张拉过程中，必须随时注意不正常情况发生，如遇张拉伸长值与设计伸长值相比过大、过小、压力表指针不回落、张拉机械发生故障、钢绞线断、滑丝，必须停止张拉，应会同有关人员分析弄清情况，排除故障并采取措施后，方可继续进行张拉。（8）张拉后，尚未压浆前，严禁撞击锚具、钢束。（9）在压浆操作前应仔细检查高速搅拌机、低速储浆桶、压浆泵、控制箱等运转情况是否良好，检查压浆管及各接头是否联结可靠。（10）在压浆泵及孔道两端半径10m上下垂直范围内设立安全禁区，防止无关人员进入。（11）孔道压浆操作时，操作人员应避免灌浆压力过大（1.2MPa），防止管道爆裂，59、喷浆伤人。（12）压浆操作人员应站在灰浆不宜溅到的地方，并戴好防护眼镜，一旦水泥浆溅入眼内，应立即用清水冲洗。（13）张拉、压浆施工作业前，必须有现场技术负责人对全体张拉人员进行技术和安全全面交底。在操作过程中时时注意安全，严格按技术工艺流程要求操作，明确分工，密切配合，各尽其责，保质、保量、保安全完成任务。三、梁的运输及架设：（一）地面移梁在枕梁的两端预留顶梁槽口，并埋设预埋2cm铁件（每2米一档）。T梁的端头（支座处）每端垂直T梁放置两根平行的钢轨，钢轨宜等T梁预制完成后焊于预埋铁件上，两根钢轨的外侧之间控制在330mm。采用液压小台车进行顶梁作业，首先取掉预制T梁时的可拆卸钢模底板，把托60、架放入梁的端头（托架采用倒“”形），并固定，用液压小台车顶住转向架把梁的端头顶起，用二个顶推器在T梁的两头分别顶住小台车，同时向前推进，把T梁横移至桥面的一侧，采用小台车顶起T梁，道木垫起T梁并用支撑架进行支撑，防止梁的倾覆。在T梁的下面油顶的两侧铺设钢轨，把小台车支重轮转的方位角转向架转动90度，落梁使支重轮落在钢轨上，此操作步骤两端交替进行，然后纵移梁至固定高低脚龙门吊吊位处，（见附图）。（二）吊运梁等小平板车运梁至装吊点，利用预先用贝雷片搭设的高低脚龙门吊进行吊梁（具体布置见附图），把T梁吊置于上部小平板车上，由小平车送梁至架桥机喂梁。两个高低脚龙门之间的中心间距为43.8m，长脚的内边61、缘与桥面的外边缘之距为3.0m，高低脚龙门长脚高为24.0m，短脚高为4.5m，高低脚龙门之间的净宽为8.33m，长脚的基础采用钢筋混凝土基础，设上下两层钢筋网片，钢筋混凝土基础厚度大于50cm，平面尺寸为2.13.5m，顺桥方向的长度为3.5m，垂直桥方向的长度为2.1m，钢筋混凝土基础的顶面埋设20902cm的铁板，铁板下面有预埋筋。（三）注意事项1、正式架梁前，架桥机、运梁台车及移梁轨道都必须严格检查试车，检查各操作系统是否正常，同时检查所有起重索具是否符合规定，发现不符合要求或顺坏的应立即更换。2、梁前首先复核两的尺寸，清扫顶面杂物，同时检查梁的外观质量，发现问题时停止起吊。3、第一片62、梁架设完后，以后的梁必须与相邻梁的梁顶钢筋焊接牢固才能脱钩。4、第一片梁架好后，以后的梁利用列车间隙在已架设的梁顶上纵移时，上下梁的间距保持四、施工安全措施1、安全教育（1） 参加现场工作的人员，根据各工种进行安全教育。（2） 健全安全制度（外场），现场配备专职安全员，各工种各自遵守有关的安全操作规程，定期进行安全检查。（3） 为保证起重设备（汽车吊、平板车、起重机具等）的安全行驶和工具的使用，进点前应作全面检查。（4） 所有吊重索具应满足规定要求的安全系数。（5） 进施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员一律佩带安全带。（6） 从事高处作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事63、高处作业。严禁酒后登高作业。（7） 高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。（8） 高处作业与地面联系，应有专人负责，配有通讯设备。（9） 吊装作业应指派专人统一指挥，参加起重工要掌握作业的要求，其他人员明确分工。（10） 特殊工种作业时，应严格按照特殊工种的安全操作规程，无证操作者要严肃处理。（11） 施工现场建立吊装管理体系，负责吊装的质量方面和安全方面的管理工作。（12） 各工种施工时要做到文明施工，做到保护自己同时保护他人。（13） 为了顺利施工，在工地上配备专职安全员与驻站联络员联系，做好列车营运的安全工作。（14） 钢丝绳在使用过程中，由于磨损64、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝等原因其破断拉力逐渐降低，降低到一定程度就不能再用。（15） 用钢丝绳捆绑起吊时，需用角钢、木板、麻袋等垫衬，以保护混凝土棱角。千斤绳交角大于1200必须设置扁担或吊架。（16） 板、梁移运和堆放时的支撑位置与吊点位置一致，并应支撑牢固，起吊时不得吊错上下面位置，以防折断，梁或板平放时，两端吊点处必须设置支搁方木，以免产生负弯矩而断裂。（17） 用千斤顶起落梁时，每次只允许顶落梁的一端，另一端必须稳妥垫实，防止走动。（18） 千斤顶上面或下面如需扩大承压面积时，应垫以厚钢板或短钢轨等，为防止滑动，应在千斤顶上面和梁底之间或所垫厚钢板之间加垫硬木或麻袋片。（165、9） 千斤顶着力部位应在中央，应有备用的千斤顶。（20） 开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。且开关箱的开关电器的额定值与用电设备额定值相适应。（21） 所有配电箱、开关箱在其箱门处标注其编号、名称，用途和分路情况。（22） 所有配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处置均由电气专业人员完成。2、封锁时安全技术措施(1)、封锁前，施工负责人必须事先向全体施工人员做好安全技术交底，指定经过培训考试合格的路内职工做防护人员和驻站联络员，驻站联络员到车站办理封锁登记手续，在接到驻站联络员传达的调度命令后，防护人员设置防护信号，施工完毕，经全面检查确认符合开通条件后66、，方可通知驻站联络员办理开通手续，同时撤除施工防护，不能按规定时间完成任务时，应提前通知驻站联络员办理延长申请，不得盲目冒险开通。防护人员、施工负责人、驻站联络员都必须有对讲机，并事先检查性能是否良好。(2)、封锁施工前，施工负责人应指派经过考试合格的驻站联络员，负责传达调度命令，在接到施工负责人的封锁完毕通知后，办理开通登记。(3)、临时性利用列车间隔施工，施工负责人应通过车站值班员与列车调度员联系，施工负责人必须确认施工起止时间，设好停车防护，并在商定时刻终止以前，将线路恢复到正常行车条件，撤除防护信号，通知车站值班员。3起重机械使用安全措施(1) 各类吊机司机必须经过有关部门培训考试合格67、后持证上岗操作，严禁无证操作。司机要严格执行安全操作规程，按章作业，严禁在多人或无人指挥下进行吊装作业；(2) 各类起重机械制定安全操作制度、定期检查维修保养制度，保持机械整洁完好状态，严禁带病运转及超负荷起吊作业；(3) 各类起重机械按国家关于起重机械安全规程的要求，设置各种安全控制的装置；升降极限器、倒退报警装置、风级风速报警器等，起重机械的吊索工具做到符合安全要求。(4) 各类起重机司机和司索工必须执行岗位安全责任制，安全轮训制、工作交接班制等；(5) 起重机械标明吨位，严格执行“十不吊”制度；(6) 起重机械操作人员必须按期做好特种工种复审工作，自觉遵守劳动纪律和作业纪律，正确使用劳防68、用品，做到不违章，不简化作业程序，不贪图方便尽责尽职确保施工生产安全。5.5桥面铺装及上部附属工程施工方法1、桥面铺装桥面铺装设计采用8-12.5cm厚C40防水砼。桥面铺装砼前，清除梁片上可能残留的砼、砂浆及油污、杂物并对表面冲洗处理，准确测设桥面标高，并作好标记。桥面铺设以伸缩装置及中间隔离带为界，分单元施工，砼泵输送砼，人工摊铺，插式振动器配合，振动梁振动，真空吸水后人工抹平，拉毛。2、伸缩缝伸缩缝采用模数式伸缩缝，两端用C40钢纤维砼。施工时按照设计图纸和监理工程师的要求，由厂家在现场指导下进行。（1）伸缩装置就位后，检查伸缩装置的“J”尺寸是否符合安装温度要求，否则必须在工程师指导下69、，用水平千斤顶和夹具进行调整，直至符合设计要求，调整好后，立即固定夹具。（2）调整好“J” 尺寸，便可以将伸缩装置一侧的锚固筋与预留槽内的预埋钢筋焊接，以保证伸缩装置定位，焊接时只要每隔两个锚固筋焊接一个即可，然后再按上述步骤焊另一侧的锚固筋，等两侧都固定后，焊接其余锚筋，确保可靠锚固。在焊接时注意不要在边梁和中梁上任决意施焊，以防钢梁发生扭曲变形。（3）如整条伸缩装置超长不便运输或因分其施工需分段安装时，可以在现场焊接组装。根据现场施工进度要求，如两段伸缩装置对接间隔时间很短，那么出厂时胶条可不必装上；如对接时隔时间较长，则可装上临时性密封件先发送，一旦两个接头在现场组装接合，临时性密封件必70、须拆除，装上永久性橡胶密封条。接缝处的焊接应由专业人员操作，每根梁对接好后，再进行焊接锚固。（4）安装密封条。如伸缩装置安装后钢梁之间的间隙小于38，应在锚固前安装密封条。（5）设置梁端模板及伸缩装置模板（可用2钢板或厚度适当的聚苯乙稀泡沫塑料板）。模板按伸缩装置外形尺寸和预留槽的缺口进行制作，并安装严密，以防砂浆流入支承箱，同时防止混凝土落入边梁、中梁或密封条上（如已安装），如密封条未安装，不允许有混凝土落入钢梁之间的空隙中，以免弄脏下面的滑动面，右在伸缩装置表面铺一层铁板或其它板材保护。（6）浇筑混凝土。混凝土高度应与支承箱齐平，混凝土强度应不低于该下结构混凝土的强度，并进行振捣，以保证伸71、缩装置四周无空洞产生。混凝土浇筑后，拆卸定位钢板和所有模板，如密封条尚未安装，应先清洁型钢密封槽口，并涂上胶剂，安装好密封条。T型桥梁施工工艺流程图桥梁施工人员、设备进场对桥位进行测量、平整场地桥墩、台基础开挖基础灌注桩施工预制场的形成桥墩、台施工T梁预制、堆放T梁安装梁缝混凝土浇筑台背回填桥面铺装放水处理竣工验收5.6、水泥稳定碎石基层施工方案在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。路面水泥稳定结构层的施工采用稳定土拌和施工，施工规范为交通部公路路面基层施工及验收规范JTJ034-85，施工要点如下：1、准备工作备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析72、，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。准备下承层：对路基必须进行碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖除、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。施工放样：在路基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设73、一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。2、施工要点稳定料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。采用325#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘74、含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。3、操作方法1）材料不应太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再拌和，材料应有粉料，但含量不宜超过15%。2）水泥稳定混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在79%的范围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。3）机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程75、中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。4）分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。5）拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、76、质检、监理等有关单位检查验收。水泥稳定碎石基层施工工艺流程图准备下承层摊 铺材料试验和选用施工测量备 料拌 和整平与碾压成型初期养护5.7、混凝土面层施工（1）、施工工艺流程准备下层清扫下承层测量放样立好钢模拌制混合料运输混合料浇筑砼振捣整平养生割缝、灌缝压纹养生。（2）、施工方案本标段所有的水泥混凝土路面结构，拟采用水泥混凝土搅拌站拌制混合料，人工摊铺，平板式振捣器与插入式振捣器配合使用进行振捣的施工方案。采用半幅施工的方法。（3）、施工方法配合比：公路水泥混凝土路面设计规范规定，路面用的混凝土设计强度以28d龄期的计算抗折强度为标准。因而混凝土配合比设计，应根据混凝土的水灰比与抗折强度关系77、曲线进行计算和试配关系确定。准备下承层：根据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度，应符合国家有关标准、规范的规定。混凝土路面下承层的路基，应符合下列要求：路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等应符合设计要求；路基应有良好的排水系统；路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求；立模：采用钢模板，模板立好后符合下列标准：钢模板的高度与混凝土板厚度一致；模板高度的允许误差控制在2mm，企口舌部或凹槽的长度误差控制在1mm；立模的平面位置与高程，符合设计要求，并支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象，模板连接处及模板与基78、层接触处均不得漏浆，在模板与混凝土接触的表面涂上隔离剂。按要求布置好角隅钢筋与传力钢筋。拌制混凝土：搅拌开始时的第一盘混凝土，因搅拌机要粘附一部分砂浆，所以不能得到规定配合比的混凝土。为此在正式搅拌前先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，将其排弃，然后再按规定的配合比搅拌混凝土拌和物。搅拌最长时间不能超过最短时间的3倍的规定。因为搅拌时间过长，导致骨料破碎，其结果使和易性发生变化，而且有时还使加气混凝土的空气质量发生变化。为此，当混凝土拌和物不能排出时，为了不超过规定搅拌时间的3倍，应暂时停止搅拌。在暂时停止搅拌时间内，最好时常转动搅拌机，以免混凝土拌和物倾出困难。拌制的混凝土应均匀一致，不得有未79、加水的干料、未拌匀的生料和离析等现象，干料和生料禁止用于路面摊铺。混凝土的运输：当采用自卸汽车运输混凝土拌和物，在装料时，应防止离析，每装一盘应挪动一下车位，卸料落差高度不得大于2m。驾驶员必须掌握拌和物的运输、摊铺完毕的允许最长时间，超过摊铺允许最长时间的混凝土不得用于路面摊铺。混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，应采取紧急措施处置，防止混凝土硬化在车厢内。混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料和污染路面。烈日、大风、雨天和冬季施工，应遮盖自卸车上的混凝土。运输车辆在每次装混凝土前，均应将车厢内清洗干净并洒水润湿。混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，对模板高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿等情况以及钢80、筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。拟采用人工摊铺，自卸车在卸下混凝土拌和物后，由人工分散摊铺，应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌和物离析。采用插入式及平板式振捣器进行振捣，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，振捣时间以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。平板式振捣过后再用振动梁复振，复振目的为在进一步提浆的同时得以初步找平。振动梁振捣时辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。拟采用真空吸水工艺，提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度，有效地提高防止表面缩裂和防冻等性能，缩短各工序的间隔时间。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水，真空81、吸水时间以板厚的11.5（min/cm）倍进行控制。开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度开始正常出水后，真空度保持均匀，结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。混凝土板终饰：做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。终饰时严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉等。在混凝土经初步整修后，用3m直尺检查平整度，对于高处用手镘法清除高出的混凝土。修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面上清除水分的浮浆。在混凝土仍具有塑性时，在混凝土表面沿横方向用专门刻纹机刻出防滑纹，纹理符合规范要求。施工防护措施：为确保混凝土施工质量，面层施工原则上安排82、在白天进行。采取预防措施，保证路面铺筑后的头6h期间混凝土的温度不降到5以下，同时配备防雨设备，以免新浇混凝土被雨水淋浇。混凝土板养护：加强养护，确保质量，施工时用麻袋或草帘覆盖，洒水车洒水养护，或喷洒养护剂进行养护，养护期间昼夜看守，禁止车辆通行，在达到设计强度的60%以后，方可拆模。待混凝土强度达到设计要求且具规定龄期后，做好接坡和路面的清扫养护工作，避免接坡处混凝土缺边，掉角和表面露骨等病害的发生。当混凝土板达到设计强度时，即可进行各项技术指标的检测，然后开放交通。 确定板块分格 基层验收 材料、机具准备 测 设 模板安装 原材料检验 隐蔽检查验收 安装 砼配合比设计 伸、缩缝，板传 摊83、铺砼 力杆、钢筋 砼搅拌、运输 振捣（一） 现场取样 （平板振捣器） 作砼试件 全幅料杆找平 振捣（二） （全幅行夯振捣） 抹光机木抹找平 提出缝板上部 铁抹子赶光压实 压纹、养生 拆模涮油 切缝、剔缝、 清缝、灌缝 放 行水泥砼面层常规施工工艺流程图5.8、雨季施工对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；修好施工便道并保证晴雨畅通；住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；贮备足够的工程材料和生活物资。雨季施工，必须做好以下工作：掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过84、境时浇筑砼；砂石堆料场排水通畅并防止泥污；运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施；水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；砼的浇筑仓面上，搭设临时防雨棚；加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。5.9、高温季节施工措施1、混凝土拌制和运输(1)在炎热季节或大体积砼施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼达到工地时仍处于搅拌状态。(2)应做好施工组织设计，以避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对温度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。2混凝土85、浇筑和修整及温控措施在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；要求项目上配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。(1)加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。(2)采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌砼，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配86、合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高砼表面温度的措施，如在砼结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。(3)对大体积砼的浇筑，为了降低砼内部的最高温度，可以在结构内埋设冷却水管(蛇形管)通人循环水进行冷却。(4)对于大面积的现浇梁板的施工，应做好砼浇筑方案，明确出砼的浇筑方向、浇筑顺序，在适当的部位增加UEA砼膨胀带，并要养护14天。3混凝土的养护 夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。(1)在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前12天，应保证混凝土处于87、充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。(2)采取养护剂养护是较为实用和方便的，白色养护剂所形成的薄膜还能反射阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。(3)当完成规定的养护时间后折膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。6.0扩大基础施工方案1.适用范围适用于XX县洛阳河桥桥梁工程内所有桥梁的明挖基础施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工前对图纸进行复核；2.1.2施工前应做好施工交底资料；2.1.3及时填写各种施工过程用表。2.2外业技术准备2.2.1依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的明挖基础坐标，采用全站仪精确定位，测定基88、坑中心线、方向及高程。2.2.2按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。2.2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。2.2.4施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。2.2.5进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。3.技术要求3.1模板、钢筋、砼的施工应符合铁道部现行铁路砼与砌体工程施工质量验收补充标准的有关规定及设计要求。3.2基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场实际情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。3.3基坑土方施工应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应及89、时处理，待恢复正常后方可继续施工。3.4基底处理应符合下列规定：3.4.1基础底面不得置于软硬不均的地层上；3.4.2岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将倾斜岩面凿平或凿成台阶；3.4.3碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；3.4.4基础浇筑前的基坑不得泡水。如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。3.4.5基础应在无水情况下浇筑，砼在终凝前不得浸水。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序开工申请报告测量定位开挖基坑基底检查处理报验安装模板绑扎钢筋基础砼浇筑脱模养生。4.2工艺流程出90、现软基水下开挖基础砼浇筑脱模养护绑扎钢筋模板制作钢筋制作开挖基坑基底检查处理报验安装模板软基处理开工申请报告测量定位工、料、机准备开挖方案砼拌制、施工方案围堰详见下图5.施工方法5.1基坑开挖5.1.1根据基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。5.1.2在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5 m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度91、基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载 基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土 1：0.75 1：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩 1：0 1：0.11：0.25极硬岩、硬岩 1：0 1：01：05.1.3基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。5.1.4弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。5.1.5无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50 cm。5.92、1.6有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80 cm。5.1.7基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。5.1.8基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础砼，防止雨水浸泡基坑。5.1.9必要时，基坑应进行边坡稳定计算。5.2基坑护壁5.2.1下列基坑开挖后可采用护壁加固： 基坑较深，土方数量较大； 基坑坡度受场地限制； 基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。5.2.2模板加固，可采用横、竖向挡板与方木支撑坑壁。基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边93、挖边支。5.2.3对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。5.2.4基坑开挖前，应在坑口边缘采取加固措施，防止土层坍塌。5.3基坑排水5.3.1明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。5.3.2粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。5.3.3基坑排出的水应以水管或水槽远引。5.4基底处理应符合下列规定：5.4.1岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，表面应清洗干净。5.4.2碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇筑基础前，先铺一层水泥砂94、浆，然后进行钢筋网片绑扎。5.4.3黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10 cm厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。5.5钢筋绑扎5.5.1绑扎基础钢筋时不得任意减少，扩大基础在基础顶配置一层钢筋网。钢筋净保护层厚度不小于70mm，施工允许偏差值0+5mm；墩身钢筋伸入基础内，距基础底面15 cm，当墩身钢筋与基础钢筋相互冲突时，基础顶面钢筋右进行适当的移动。5.5.2按照综合接地要求在基底底面设一层钢筋网作为水平接地极，水平接地极应满布基底底面；钢筋网格间距须按照1m1m设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”型焊接，外围95、钢筋须闭合焊接，其他节点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘距砼底面不大于70mm。在扩大基础浇筑之前应该提前预埋墩身主筋，并确保钢筋位置的准确性。5.5.3保护层钢筋垫块应同标号混凝土垫块，严禁使用塑料垫块。 5.6模板安装5.6.1扩大基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式进行加固。5.6.2基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确。5.7混凝土浇筑5.7.1混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工现场。基础混凝土在浇注时应纵向分断，水平分层，分层厚度不大于30cm。5.7.2分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过30cm，浇注96、上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。5.7.3在混凝土浇筑完成并终凝后，达到设计强度后进行回填，并分层夯实。每浇筑一层，夯实回填一层。6.质量控制及检验6.1质量控制要求6.1.1基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。6.1.2基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求。6.1.3基底地质条件及承载力必须符合设计要求。6.1.4基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。6.1.5模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行铁路砼工程施工质量验收补充标准的规定。6.1.97、6钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行铁路砼工程施工质量验收补充标准的规定。6.1.7砼原材料、配合比设计、施工的检验必须符合铁道部现行铁路砼工程施工质量验收补充标准的规定。6.2检验数量与方法基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差(mm)检验方法1土50测量检查2石+50，-200检验数量：施工单位对每个基坑检查不少于5处。基础施工的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1基础前后、左右边缘距设计中心线50测量检查每边不少于2处2基础顶面高程30测量检查不少于5处检验数量：施工单位全部检查。7.安全及环保要求7.1安全要求7.1.1施工人员进入施工现场98、，必须按规定佩戴安全防护用品。7.1.2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。7.1.3吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。7.1.4基坑周围要有标示牌。7.1.5防止向基坑内掉落杂物伤人。7.1.6钢筋施工、模板安装时，要有专人对其进行指挥，防止伤人。7.1.7电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。7.1.8各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。7.1.9砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固99、定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。7.1.10为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。7.2环境保护要求7.2.1施工废水、生活污水、泥浆池等按有关要求进行处理，不得直接排放。7.2.2清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。7.2.2施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。7.2.3生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。第六章 施工计划及确保工程工期的措施6.1、工期安排原则依据招标文件中给出的工程数量，结合我单位的技术、装备实力和类似工程的施工经验以及及投入本100、工程的机械设备、人员、资金等资源，运用科学的施工计划，统筹兼顾，合理进行工期安排。在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内保质保量的完成施工任务。以组织流水施工，均衡生产为基本方法。6.2、工程总工期本项目拟开工日期为2017年3月 1日，竣工日期为2017年 8月11日 ，总工期为150个日历天，6.3、确保工期的措施加强施工计划管理，强调计划的科学性、严肃性加强施工资金的管理，确保工程款专款专用， 解决“等、靠、要”错误思想。加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质， 在确保质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性。加强施工设备管理，101、提高设备的完好率和使用率， 加快施工进度。优化施工方案，科学组织施工，采用先进施工工艺进行施工，对重点工序，准备各种应急方案，做好施工中的技术储备工作。加强调度指挥，强化协调力度，超前布局谋势，及时解决问题，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。做好施工保障工作，主要表现在地方关系的协调、机械设备的完好率、材料的供应和储备等实行施工百分考核办法，以经济杠杆带动施工进度，好的奖，坏的罚。第七章 确保工程质量保证措施7.1、质量方针和质量目标质量方针对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，建一流“精品工程”。质量目标：合格备案102、依靠科技领先，实施精品战略。做到: 100%地执行标准,100%地兑现合同,100%的质量合格,100%的用户满意。根据公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建立完善的企业管理制度，大力推行目标管理和国际ISO9001 标准的贯彻实施。确定质量目标如下:（1）、工程一次交验合格率达到100%；（2）、分部工程优良率达95%以上；7.2、工程质量创优保证体系:以ISO19001质量管理与质量保证为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。1、组织保证(1) 健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。(2) 项目经理部成立103、质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，做业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。（3）选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定深挖高填路基、路基施工方案及路面施工，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。(4) 调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的工程师分别担任项目经理和技术负责人，配置两名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工104、程师。2、思想保证(1) 全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。(2) 把创优工做列入思想政治工做的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。(3) 把思想政治工做做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。3、制度保证(1) 严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。(2) 严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工做的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自105、检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。(3) 严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师。保证施工做业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。(4) 认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度106、，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。(5) 实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。(6) 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工做业标准化。(7) 坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。(8) 在施工中，对每道工序、每个工种、每个操做工人，做到质量工做“三个落实”。a.施工前，每个施工操做人员明确操做要点及质量要求。b. 施工过107、程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c.每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操做人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。4、技术保证(1) 加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。(2) 制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的108、，停工整顿，达到要求后再继续施工。(3) 坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。(4) 强化试验和检测工作a. 设置工地试验室。b.工地试验室全面负责本标段工程中的水泥、粗细骨料等原材料的进货检验、试验；负责混凝土及水泥砂浆配合比设计、土工试验、环境监测；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。(5) 施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。(6) 要把好各工序中间的质量109、检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。(7) 认真执行ISO9001 标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工做，使质量管理走向标准化。(8）投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。(9) 组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。三、施工过程中的质量控制我单位将对本工程项目建设110、过程的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工做均处于可控之中。1、 施工准备阶段的质量控制(1) 坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。(2) 不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。(3) 严格组织技术交底。(4) 控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。(5) 为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督,分项工程的施工实行现场挂牌管理,标示牌上注明分项工程做业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责111、人姓名。2、施工阶段质量控制(1) 严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。(2) 实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。(3) 加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。(4) 严格设计变更管理。(5) 加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。(6) 注意积累施工技术资料，做好工程日志，全112、面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。3、竣工验收阶段质量控制(1) 坚持竣工标准。(2) 做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。(3) 按规定整理、编制竣工验收文件。4、 保修回访阶段的质量控制工程竣工后，我单位在一定期限内对工程进行回访，听取建设单位意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。第八章 确保工程安全保证措施8.1、安全目标安全管理目标为“四消灭、三减少、一实现”。1、四消灭(1) 消灭工程质量安全事故。(2) 消灭施工生产中的因公死亡事故，重伤率控制在0.6以内，轻伤率控制在12以内。(3) 消灭113、火灾事故。(4) 消灭责任交通事故。2、 三减少(1) 减少轻伤事故。(2) 减少惯性事故。(3) 减少质量通病安全事故。3、一实现实现安全样板标准工地。8.2、安全生产方针1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。2、 建立健全安全保证体系，使安全工做制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人，安质部设专职安全员，工班设兼职安全员。3、制定实现安全目标和保障目标的规章制度。4、 加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工114、环境。8.3、施工安全保障体系为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。使安全工做制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全，安质部设专职安全员，工班设兼职安全员。8.4、综合保证措施1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。2、 按施工人员的比例配备足够的专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。3、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操做规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的115、同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工做）和“三级安全教育”。4、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。5、 进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章做业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点做业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即:工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。6、坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活116、动。7、开工前期制定各项安全制度及防护措施a.各类机电设备操做规程及各项安全做业规章制度。b. 用电安全须知及电力架设、养护做业制度。c.有关乘坐车辆的安全专项规定。d.防雷电、防洪、防火的安全专项规定。e.针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。8、做好现场医护和急救工作。8.5、施工现场安全技术措施1、施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工117、现场设置大幅安全宣传标语。3、 各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。4、 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 6-88）的规定执行。5、施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。6、从事各种机械的操做人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操做。7、 施工现场设立安全标志。8、所有道路的便桥在桥头改移道路两端设立标志，注明载重能力和限制速度，设专人站岗全。采取措施保证施工车辆不影响既有公路的交通与安全。9、加强与当地气象118、部门联系，做好天气预报工做。10、 积极与当地公安机关联合组建联防机构，加强职工法纪教育，增强职工法纪观念，维护好当地治安秩序，防止偷盗和打架斗殴，防止治安民事纠纷与其他案件发生。8.6、施工机械的安全保证措施1、各种机械操做人员和车辆驾驶员必须取得操做合格证，不准将机械设备交给无本机操做证的人员操做，对机械操做人员要建立档案，专人管理。2、 操做人员必须按照机械说明规定，严格执行工做前检查和工做中注意观察，工做后检查保养。3、保持机械操做室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操做机械，机械不带病运转、超负荷运转。4、定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”119、原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。第九章 文明施工及环境保护措施9.1、文明施工措施1、在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。2、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部和职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。3、 健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。4、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。5、在现场施工120、过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。6、按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少施工现场对周围环境的干扰和影响。7、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理组织人员对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分、严格奖惩、交流经验、查纠不足。8、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准做业要求。9、现场工程概况、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图，要设121、置齐全、规格统一、内容完善、位置醒目。10、 施工临时围墙与周边环境相协调，写上与工程建设相关的标语、口号；围墙经常保持整洁；出入口设置大门、门卫，严格执行门卫制度，对人员出入要进行登记；围墙大门外侧挂标牌告示，内容有工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称。11、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工做面宽敞，提供良好的工做环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求，经处理并达标后排放。12、路基弃渣不得随意弃置，必须运至指定的弃渣场，运渣途中不落石掉渣，污染道路。13、按照建设单位及122、主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明样板工地。14、 制定生活和环境卫生制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，做好厕所的保洁工做；不乱倒生活垃圾，临时搭建需经建设单位批准，且整齐美观。15、 临时用地内必须张贴宣传标语，要有黑板报和报栏，内容经常更换；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅；所有雇员和代表须穿戴整齐，行为文明，要佩带由施工单位提供的工做证，工做证必须注明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩带在胸前，所有机械设备注明所属单位。9.2、环境保护措施1、在施工期间始终保持工地的良好排水123、状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。2、雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压；每层表面筑成24的横坡，防止积水。3、清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占地，并结合改地造田。4、施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库，不得污染河流、湖泊和池塘。5、施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。6、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物124、不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。7、施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。8、易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。9、各种临时设施和场地，如堆料场、预制场、拌和站等距居民区不小于1000m， 而且设于居民区主要风向的下风处。10、当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在城镇居民区夜间施工时，采用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。 拟投入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率出厂时间数 量新就程度 （%）小计其 125、中拥有新购租赁全站仪J220081190%经纬仪J220081190%水准仪DS320091195%瓦尺、双面木尺20091195%反铲挖掘机EX300150kw20062290%自卸汽车8吨解放95kw20088890%装载机T-120120kw20082285%砼搅拌机750公升2.2kw20091195%平板振动器200933100%电焊机25KVA20083390%手提圆锯20081195%手提电钻20081195%手提切割机20081195%砂轮切割机20081195%振动式打夯机20082295%砂浆搅拌机0.2m34.5kw20093395%卷扬机1T11kw20091195%小126、斗车01m32009101095%拟投入本合同工作的主要试验设备表设备名称型号及规格数量制造商购置 年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间砂筛0.16-102套陕西西安2014280良好XX2009.5磅称50 kg /10g2台陕西西安2014480良好XX2009.5台称10 kg /5 g1台合肥衡器厂2014255良好XX2009.5电子天平5 kg /0.01g1台合肥衡器厂2014455良好XX2009.5扭力天平200kg/0.1kg1台合肥衡器厂2014485良好XX2009.5坍落度仪5个陕西西安2014320良好XX2009.5灌砂仪直径15-204个陕西西安201422127、0良好XX2009.5混凝土抗压试模150320组陕西西安2014210良好XX2009.5振动台1m21台陕西西安2014120良好XX2009.5量筒各种规格20只浙江竞远2014285良好XX2009.5万能试验机WE1001台浙江竞远2014265良好XX2009.5压力试验机NYL-2000D1台浙江竞远2014270良好XX2009.5抗折试验机DKZ-50001台浙江竞远2014270良好XX2009.5水泥胶砂振动台GZ-851台浙江竞远2014145良好XX2009.5水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1台浙江竞远2014155良好XX2009.5水泥净浆搅拌机SJ-1601台浙128、江竞远2014180良好XX2009.5混凝土搅拌机XH-301台浙江竞远2014225良好XX2009.5混凝土加速养护箱HJ-841台浙江竞远2014650良好XX2009.5混凝土抗渗仪NYL-3001台浙江竞远2014210良好XX2009.5游标卡尺0-150mm2个南京仪器厂2014260良好XX2009.5混凝土回弹仪ZC3-A1个南京仪器厂2014145良好XX2009.5温控仪WMZK101个浙江竞远2014220良好XX2009.5混凝土抗压试模150320组陕西西安2014210良好XX2009.5临 时 用 地 表序号临时用地项目占用面积占用时间备注1办公用地100m22017.3-2017.82职工及管理人员生活用地150 m22017.3-2017.83临时仓库140 m22017.3-2017.84搅拌站300 m22017.3-2017.85机械停放场地100 m22017.3-2017.8劳动力计划表工种2017年3月2017年8月3月4月5月6月7月8月管理人员666666测量员333333机械操作工101215151515机械修理工222222技术工51010101010砌筑工5888电工222222混凝土工588102020模板工55688普工102020253030项目施工总平面布置图