1、大道市政桥梁工程碗扣式支架搭设拆除工程专项安全施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制说明、依据- 7 -1.1. 编制说明- 7 -1.2. 有关依据- 8 -2. 工程概况- 9 -2.1. 有关工程情况、特点、主要工作量- 9 -2.1.1. 工程情况- 9 -2.1.2. 主要工程量- 9 -2.1.3. 工程特点- 11 -2.2. 施工环境、地质、水文、气候等- 11 -2.2.1. 水文- 11 -2.2.2. 位置、地形及地貌- 12 -2.2.3. 地层- 12 -2.22、.4. 不良地质作用- 13 -3. 施工总体布置- 13 -3.1. 组织体系与责任分工- 13 -3.1.1. 组织体系- 13 -3.1.2. 责任分工- 14 -3.2. 施工安排及主要施工方法- 15 -3.3. 资源安排及保证- 15 -3.3.1. 劳动力计划- 15 -3.3.2. 材料及设备计划- 16 -3.4. 施工进度计划- 18 -4. 施工技术方案- 18 -4.1. 方案原则- 18 -4.2. 有关技术参数- 19 -盖梁支架搭设技术参数- 19 -4.3. 实施步骤、流程与关键点施工方法- 20 -4.3.1. 施工工艺流程- 20 -4.3.2. 满堂脚手架3、施工方法- 21 -1、 施工准备- 21 -4） 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。- 21 -2、 地基与基础- 21 -2） 满堂支架搭设场地应高于四周自然地坪50mm100mm；- 21 -3、支架搭设- 22 -1）立杆搭设- 22 -2）剪刀撑搭设- 23 -3）水平杆搭设：- 24 -4）扣件安装- 24 -4、主、次梁安装- 25 -4.3.3. 支架预压方案- 25 -1、支架预压目的- 25 -2、支架预压荷载计算- 25 -3、预压加载方案- 26 -4、预压支架竖向、水平变化观测- 27 -4）观测注意事项- 28 -5、压载过程安全注意事项- 29 -3）4、卸载时水袋统一放置，以利周转使用。- 29 -4.4. 支座布置及安装- 29 -4.4.1. 支座布置- 29 -4.4.2. 支座安装- 30 -1安装前检查- 30 -2支座安装- 30 -4.5. 模板安装- 30 -4.5.1. 模板设计- 30 -4.5.2. 模板安装- 31 -4.5.3. 模板安装总体要求- 32 -4.6. 钢筋及预应力构件安装- 33 -4.6.1. 钢筋制作及绑扎- 33 -4.6.2. 预应力筋加工、安装- 34 -4.7. 混凝土浇筑- 34 -4.7.1. 浇筑顺序- 34 -4.7.2. 混凝土浇筑注意事项- 35 -10. 混凝土的灌筑采用分层5、连续推移的方式进行。- 36 -4.7.3. 混凝土养生- 36 -4.7.4. 混凝土拆模- 36 -4.7.5. 支架拆除- 37 -1、拆除顺序：- 37 -2） 施工安全注意事项- 38 -4.8. 支架监测验收方案- 39 -4.8.1. 支架监测及验收- 39 -1、构配件检查及验收- 39 -2、检查验收- 39 -1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：- 40 -2）检查验收依据：- 40 -3）脚手架使用中，应定期检查下列内容：- 40 -脚手架搭设技术要求、允许偏差与检验方法- 41 -4）检查资料归档- 43 -4.8.2. 监测监控方案- 44 -1、 观测方6、法：- 44 -2、 观测时间：- 44 -1） 在混凝土浇筑前，用自动安平水准仪测量各监控点高程；- 44 -3） 浇筑完毕后测量全部监控点高程。- 44 -3、 各监控点变形误差及要求：- 44 -2、监测点布置- 45 -3、监测方法及观测精度- 45 -1）监测方法及精度要求：- 45 -2）观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：- 46 -3）监测频度- 46 -4）当有危险事故征兆时，应连续监测。- 46 -5. 安全管理措施- 46 -5.1. 主要技术、组织、管理要求与控制措施- 47 -5.1.1. 组织机构- 47 -5、加强施工现场安全教育- 48 -6、认真执行7、安全检查制度- 48 -5.1.2. 施工技术安全措施- 49 -5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：- 49 -6、严禁在钢管上打孔。- 50 -14、严禁在模板支架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。- 51 -5.1.3. 脚手架拆除安全技术措施- 51 -1、准备工作- 51 -1） 全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；- 51 -2、 脚手架拆除- 51 -5.1.4. 施工用电、防火保证措施- 52 -6、 夜间施工要有足够的照明设备，并有专职电工值班。- 53 -5.2. 安全应急预案- 53 -5.2.1. 应急预案的方针与原则- 53 -5.2.2. 危8、险源辨识- 53 -5、 其他突发事故，可能造成人员伤亡或财产损失。- 54 -5.2.3. 预防与预警措施- 54 -1、应急领导小组- 54 -2、应急救援流程- 54 -1）应急救援领导小组职责- 55 -2）组长职责：- 55 -3）副组长职责- 56 -4）组员职责：- 56 -4、预防与预警- 56 -1）危险源监控- 56 -2）预警行动- 57 -5.2.4. 信息报告程序、应急处置措施- 57 -1、信息报告程序- 57 -1）应急上报机制- 57 -2）内部应急报警机制- 58 -3）外部应急机制- 58 -4）汇报程序- 58 -2、应急响应- 58 -3、救援行动- 59、8 -4、应急恢复- 59 -5、应急结束- 59 -6、支架坍塌施工应急救援措施- 59 -1）模板及支架倒塌事故的主要危害- 59 -2）应急救援方法- 59 -5.2.5. 应急物资及装备保障- 60 -6. 其他要求与措施- 61 -6.1. 环保施工措施- 61 -5、混凝土运输、浇筑应采取有效防尘措施。- 61 -6.2. 冬期施工措施- 62 -6.2.1. 钢筋工程技术措施- 62 -6.2.2. 混凝土配制和搅拌的技术措施- 62 -1、混凝土的配置搅拌- 62 -拌和水及骨料最高温度（）- 63 -2、混凝土运输和浇筑的技术措施- 63 -3、混凝土养护的技术措施- 63 10、-5）掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定- 64 -6.2.3. 冬期施工的其它注意事项- 65 -4、在大风、大雪、雾天应停止施工。- 65 -6、及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置还应有防滑措施。- 65 -6.2.4. 冬期施工安全保证措施- 65 -2、所有人员到施工现场，必须佩戴安全防护用品。- 65 -5、冬期施工火电预防措施：- 65 -5）在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。- 66 -6、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：- 66 -7. 附件- 67 -7.1. 模板系统计算- 67 -7.1.1. 面板计算- 68 -3、强度验算- 69 -施工荷载为集中11、荷载时引起的弯矩M2- 70 -4、挠度验算- 70 -7.1.2. 次梁计算- 70 -1）荷载取值- 71 -4）施工集中荷载设计值：- 72 -、强度验算- 72 -、挠度验算- 73 -、支座反力计算R- 73 -则均布线荷载- 73 -7.1.3. 主梁计算- 74 -、主梁的截面特性为：- 74 -、荷载取值- 75 -7.2. 支架立杆验算- 75 -一、支架工程概况- 75 -1、盖梁工程- 76 -2、现浇箱梁- 76 -二、计算系数- 76 -三、 盖梁工程- 77 -1、不组合风荷载时- 77 -2、组合风荷载时- 78 -3、立杆地基承载力计算- 79 -四、 现浇箱梁12、工程- 80 -1、 底（顶）板、翼缘板计算- 80 -2、 腹板、隔板计算- 81 -2.1不组合风荷载时- 82 -2.2组合风荷载时- 82 -3、立杆地基承载力计算- 83 -XX大道市政工程施工（一）标段碗扣式支架工程专项安全方案1. 编制说明、依据1.1. 编制说明XX大道市政工程施工（一）标段在桥梁工程施工过程中，运用到满堂支架频率较高，且高度一般为8m10m，安全隐患较多。本工程涉及到满堂支架施工主要包括桥墩盖梁工程、现浇箱梁工程，其中桥墩盖梁最大搭设高度为高架桥24#，搭设高度为8.94m，搭设宽度为4.8m，搭设长度为50.4m；现浇箱梁满堂支架最大搭设高度为10.64m（13、地基高程按照地面辅道高程计算），最大跨度为40m，支架搭设宽度为55.8m，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，属于危险性较大工程。为确保XX大道市政工程施工（一）标段支架工程施工人员、设备和结构安全，指导现场施工，根据设计文件、相关规范及我公司相关施工经验编制此方案。1.2. 有关依据1、XX大道XX段工程一标段（K0+000K0+750）施工图设计；2、建筑施工模板安全技术规程（JGJ 162-2008）；3、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程（JGJ 166-2008）；4、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF 50-2011)；5、木结构设计规范（GB50014、05-2003）；6、钢结构设计规范）（GB50017-2003）；7、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；10、钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T 194-2009)；11、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015)；12、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；13、混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008；14、租赁模板脚手架维修保养技术规范（GB50829-2013）；15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）15、；16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号）。2. 工程概况2.1. 有关工程情况、特点、主要工作量2.1.1. 工程情况本项目为XXXX大道XX段工程（一）标段，全长750m（起点桩号为K0+000，终点桩号为K0+750），采用主辅路分开布置的形式，主线采用高架桥形式，辅道采用地面道路形式。工程概况表见附件-表1。主线桥梁起点接XX大桥XX北岸XX立交桥梁终点，沿线跨越XX二路、XX一路；其中在桩号K0+510处设置一对上下平行匝道，于桩号K0+875处落地与地面辅道相接。地面辅道起点接XX大桥XX北岸XX路立交地面辅道终点，沿线分别与XX二路、XX一路形16、成平面交叉。2.1.2. 主要工程量主要建设内容：主线高架桥1座、左右平行匝道、地面辅道工程、路基支挡工程、交通工程、给排水工程、电力照明工程等其他附属工程。1、桥梁工程：起止桩号K0+000K0+750，总长750m。本标段起点顺接XXXX大桥，总共7联。第一联为330m预应力混凝土（后张）连续箱梁，钻孔灌注桩、承台基础，双柱式门式墩。第二联为430m预应力混凝土（后张）连续箱梁，钻孔灌注桩、承台基础，双柱式门式墩。第三联为330m预应力混凝土（后张）连续箱梁，钻孔灌注桩、承台基础，双柱式门式墩。第四联为35m+50m+35m钢箱梁，钻孔灌注桩、承台基础，四柱式门式墩。第五联为330m预应力17、混凝土（后张）连续箱梁，钻孔灌注桩、承台基础，四柱式门式墩。第六联第七联均为430m预应力混凝土（后张）连续箱梁，钻孔灌注桩、承台基础，双柱式门式墩。左侧平行匝道为430.7m+330.7m预应力混凝土（后张）连续箱梁，钻孔灌注桩、承台基础，花瓶墩。右侧平行匝道为329.3m+429.3m预应力混凝土（后张）连续箱梁，钻孔灌注桩、承台基础，花瓶墩。2、道路工程：包含地面辅道、人行道、非机动车道、支挡防护等；3、其他：给排水工程、照明电力管沟工程、交通工程、其他附属工程。序号部位单位数量备注1桥墩盖梁个24高架桥2高架桥现浇箱梁联6每联左右幅同时施工，支架整体搭设3左平行匝道现浇箱梁联24右平行18、匝道现浇箱梁联22.1.3. 工程特点本工程设计满堂支架主要为1#24#墩盖梁工程施工，高架桥及左右平行匝道现浇箱梁施工。本工程全桥支架基础均在原地面上开挖至设计高程，无回填，基础位于层中砂（Q4lal+pl）上。2.2. 施工环境、地质、水文、气候等本项目场地属于温暖带半湿润大陆性季风气候，四季分明，春节气候多变，夏季炎热多雨，秋季凉爽，雨水较多，冬季则显干冷缺少雨雪。年平均气温13.413.6，一月平均气温-1.2，七月平均平均气温27.3，极端最高气温40.243，极端最低气温-13.1-18.2，最大冻土深度40cm，最大积雪12cm。2.2.1. 水文西安地区年降水量一般为504.719、719.8mm，月最大降水量小于100mm，多集中在7、8、9、10月，约占年降水量的60%。地下水属于潜水类型，主要受季节性大气降水补给，季节性特征较明显，该拟建区地下水水位年变幅在1.5m左右。勘探期间，在所有勘探点中遇见地下水，量测的稳定水位深度为11.2011.60m，相应的标高为11.2011.60m。属潜水类型，地下水位年变化幅度约为2.0m。2.2.2. 位置、地形及地貌拟建工程位于XX。沿线地势总体较平坦，地面高程介于374.1379.7m，相对高差为5.6m。沿线地貌单元属XX一级阶地。2.2.3. 地层据勘探揭露，拟建工程沿线地层主要为：第四系人工填土（Q4ml），全新统冲20、洪积（Q4lal+pl）黄土状土、中砂，上更新统冲洪积（Q3lal+pl）粉质黏土及中砂等构成。各层土的野外特征分述如下：层杂填土（Q4ml）：主要由粉煤灰渣等组成，局部地段含少量砖瓦碎块，结构松散，疏密不均。层厚6.m，层底深度6.00m，层底标高368.54m。层黄土状土（Q4lal+pl）：黄褐色，具空隙，含少量白色钙质条纹及铁锰质条纹，土质较均匀，坚硬状态。具湿陷性。层厚1.502.80m，层底深度1.502.80m，层底标高371.43372.96m。层中砂（Q4lal+pl）：灰黄色，长石-石英质，颗粒较均匀，级配不良，局部混少量圆砾，湿饱和，中密状态。层间夹粉质粘土透镜体或薄层。21、层厚10.5014.70m，层底深度14.8016.50m，层底标高357.90359.22m。层粉质粘土（Q4lal+pl）：黄褐色，含少量白色钙质条纹及铁锰质条纹，土质较均匀，可塑状态。层厚3.205.70m，层底深度18.2020.50m，层底标高353.96356.02m。层中砂（Q3lal+pl）：灰黄色，长石-石英质，颗粒不均匀，级配良好，饱和，密实状态。层间夹粉质粘土透镜体或薄层。层厚11.3014.40m，层底深度27.8032.80m，层底标高341.50346.74m。-1层粉质粘土（Q3lal+pl）：黄褐色，含少量白色钙质条纹及铁锰质条纹，土质较均匀，可塑状态。层厚1.22、305.30m。呈透镜体状赋存于层中砂中。主要在勘探点N68号中遇见。层粉质粘土（Q3lal+pl）：褐黄色，含氧化铁条纹，土质较均匀，可塑状态。层厚1.502.80m，层底深度30.0036.00m，层底标高338.30344.54m。层中砂（Q3lal+pl）：灰黄色，长石-石英质，颗粒不均匀，级配良好，局部混少量圆砾，饱和，密实状态。层间夹粉质粘土薄层。层厚1.804.30m，层底深度33.6037.30m，层底标高337.16306.64m。层粉质粘土（Q3lal+pl）：褐黄色，含氧化铁条纹，土质较均匀，可塑状态。层厚3.007.00m，层底深度36.9042.20m，层底标高33223、.20337.64m。层中砂（Q3lal+pl）：灰黄色，长石-石英质，颗粒不均匀，级配良好，局部混少量圆砾，饱和，密实状态。层间夹粉质粘土薄层。该层未穿透，最大揭露层厚3.10m。2.2.4. 不良地质作用经现场调查未发现有地裂缝活动迹象，参照近年来地裂缝勘察有关资料，拟建场地内无地裂缝通过，亦未发现其他不良地质作用。3. 施工总体布置3.1. 组织体系与责任分工3.1.1. 组织体系项目部设项目经理1人，技术负责人1人，副经理3人，下设物资设备室、质量室、试验室、施工计划室、安全室、核算室、测量组及综合办公室。在项目部的管理下，桥梁工程安排一个专业架子班、一个预压班、一个模板班、一个钢筋班24、和一个混凝土班。3.1.2. 责任分工各科室职责分工表部门名称主要职能职责项目经理室主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及股份公司负责总工室分管全面的技术、质量、安全管理工作，有效推行GB/T9001系列标准，按招标文件、设计图纸及要求进行施工控制，并保证施工中各环节及相互工作的质量、安全，对项目经理负责综合办公室负责行政劳资、地方协调、劳动竞赛，对项目经理负责试验室负责编制项目试验计划，和现场各种原材料的检验，对总工程师负责施工计划室编制与调整施工计划，施工进度控制，进行工程现场测量，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、总工程师负责质量25、室制订质量管理目标和措施、以及各工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实ISO9001质量体系文件内容，对工程质量进行全面检查控制，质检资料的收集整理，对项目经理、总工程师负责物资设备室负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养，对项目经理负责安全室负责工程日常安全检查，安全资料及文明施工，对项目经理负责、总工程师负责成本核算室负责工程合同及成本核算工作，对项目经理负责3.2. 施工安排及主要施工方法本工程盖梁和现浇箱梁施工计划安排一个专业架子班、一个预压班、一个模板班、一个钢筋班和一个混凝土班。桥墩盖梁施工采用定型钢模板，现浇箱梁施工采用竹胶板模板，混凝土运26、输车从商品混凝土站运至现场，泵送入模。盖梁施工采用一次浇筑完成，现浇箱梁施工分两次浇筑完成（第一次浇筑至顶板下缘线，第二次浇筑顶板混凝土）。盖梁和现浇箱梁模板支撑采用碗扣式满堂脚手架。模板支撑采用碗扣式满堂脚手架，碗扣支架钢管外径为48mm，壁厚为2.7mm，立杆纵距、横距均为0.6m/0.9m，步距为1.2m。主梁采用8080mm方木，次梁采用80mm80mm方木，盖梁模板采用定型钢模板，现浇箱梁模板采用厚度为15mm的竹胶合板。支架搭设完成后，经项目联合验收并上报监理同意后采用水袋按照结构自重和模板重量的1.2倍对支架进行预压。待混凝土强度达到设计强度的90%且龄期不小于7天后进行预应力张27、拉及管道灌浆。3.3. 资源安排及保证计划盖梁3套定型钢模板和支架，其中双柱式盖梁为两套模板，四柱式盖梁模板一套；现浇箱梁模板计划3联内外模板与支架。3.3.1. 劳动力计划主要管理人员序号室室人数负责人1项目经理1汪诚海2项目副经理3杜新春3技术负责人1尹良坤4安全室3吴中贤5施工计划室7杨潇6核算室1彭加鹏7质量室3董闯8测量组2别浩9物资设备室2张小珍10试验室3董闯11综合办公室2张育锋主要作业人员序号工种人数工作内容1架子工65负责支架搭设拆除2模板工60负责模板的安装3钢筋工40负责钢筋的加工及安装4混凝土工30负责混凝土浇筑及养护3.3.2. 材料及设备计划本工程盖梁与现浇箱梁施28、工主要材料有混凝土、预应力锚具、钢绞线、钢筋、钢管、扣件、顶托、底座、方木、竹胶板等。主要机械设备计划表序号机械名称规格数量单位备注1商品拌和站HZS280型2套2吊车25t2台3发电机150KW1台停电备用5挖掘机SY2302台6自卸汽车陕汽奥龙2台7钢筋切割机2台8钢筋弯曲机GJ2-402台9钢筋调直机GT4-81台10电焊机AXC-400-15台11插入式振动器ZB110-524台12混凝土输送泵HBT803台13混凝土罐车10台14压路机16t2台设备工具配置计划表序号名称规格单位数量备注1水平仪全自动安平AL12台32塔尺5m把33全站仪南方NTS-360台14钢卷尺5m把55钢尺529、0m把26红油漆5kg桶17游标卡尺把18扭力扳手把39压浆机套110千斤顶350t套43.4. 施工进度计划根据本工程总体施工进度计划及业主要求节点工期，盖梁与现浇箱梁施工进度计划见下表。序号项目开、完成日期1主桥盖梁施工2016年9月16日2017年3月15日2主桥现浇箱梁2016年11月25日2017年7月23日3左右平行匝道现浇箱梁2017年5月1日2017年9月20日4. 施工技术方案4.1. 方案原则主要搭设方法选择模板方案时，主要考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3、结构造型时30、，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。 5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用以下方案。4.2. 有关技术参数盖梁支架搭设技术参数支架高度8.94m结构最大高度2.3m模板定型钢模板主梁I10工字钢 间距：0.6m支撑体系：482.7mm碗扣式钢管满堂支架立杆纵距0.6m立杆横距0.6m水平杆步距1.2m钢管型号482.7mm扫地杆设置当底层纵、横向水平杆作为扫地杆时，距地面的高度应小于或等于350mm。顶层水平杆设置立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.7m，立杆上端采用U形31、顶托。底座与垫板立杆底均设置可调底座，且可调底座尺寸不得小于10cm10cm。剪刀撑设置支架四周及中间的纵、横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4.5m；顶部和底部均设水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距不大于4.8m或4步。现浇箱梁支架搭设技术参数支架高度10.64m腹板高度1.7m面板竹胶合板,15mm厚主楞I10工字钢,间距同纵向立杆间距，横桥向铺设次楞80mm80mm方木,间距0.3m（净距最大0.24m），横桥向铺设支撑体系：482.7mm碗扣式钢管满堂支架立杆纵距0.9m/0.6m立杆横距0.6m/0.9m水平杆步距1.2m钢管型号482.7mm扫地杆设置扫地杆距地面小于等32、于35cm，纵横向均设，当底层纵、横向水平杆作为扫地杆时，距地面的高度应小于或等于35cm。顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于30cm，U型顶托螺杆伸出长度不大于20cm底座与垫板立杆底均设置可调底座，且可调底座尺寸不得小于10cm10cm。剪刀撑设置支架四周及中间的纵、横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4.5m；顶部和底部均设水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距不大于4.8m或4步。4.3. 实施步骤、流程与关键点施工方法4.3.1. 施工工艺流程施工工艺流程：基础处理放线搭设满堂支架铺设I10工字钢主梁铺设次梁铺底板模板预压自检并报验侧模安装、钢筋及预应力管道定位安装内模制33、安第一次混凝土浇筑顶板模板制安顶板钢筋制安及横向预应力管道定位（横向预应力仅在第一联第一跨设置）第二次混凝土浇筑养生预应力张拉及灌浆拆除箱梁满堂支架盖梁预应力张拉及灌浆拆除盖梁支架。4.3.2. 满堂脚手架施工方法1、 施工准备1） 脚手架搭设前，按专项施工方案向支架施工人员进行安全、技术交底，经考核合格后方可进入现场，支架搭设人员必须持证上岗；2） 对进场的钢管、扣件、可调底托、顶托等进行检查验收，不合格产品不得使用；3） 经验收合格的构配件按品种、规格进行分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；4） 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2、 地基与基础1） 支架搭设场地在地面上开34、挖至设计高程平整完毕后，采用16t压路机对搭设场地进行压实，并经具有资质的检测单位进行试验检测，地基承载力不小于设计要求的200kPa。根据地质条件，可采用轻型触探仪随机选取场地进行承载力检测，如经反复碾压承载力达不到设计要求或出现弹簧土时，采用15cm厚灰土进行地基处理，直至试验检测地基承载力满足设计要求；2） 满堂支架搭设场地应高于四周自然地坪50mm100mm；3） 地基承载力经检测合格后，在其上浇筑15cm厚C20混凝土，浇筑混凝土按照分块、分段进行浇筑，并用平板振动器振捣密实，确保混凝土密实，表面平整，确保混凝土面排水畅通、不积水；4） 满堂支架混凝土基础每边需超出支架最外边不得小于35、1.5m（根据支架宽度为38.4m，则混凝土浇筑宽度为38.4+21.5=41.4m），地基处理宽度每边超出支架混凝土基础最外边不小于1.0m（地基处理宽度为41.4+21=43.4m）；5） 地基与基础经验收合格后，按照支架工程安全专项方案的平面布置图在混凝土面层上用全站仪放出脚手架立杆纵、横向网格线，并用墨线弹出，网格线相交点为立杆底座中心点。6）支架基础排水措施：为确保支架基础稳定、地基承载力满足设计要求，支架基础不受雨水等浸泡，在进行支架基础处理时设置排水措施。（1）在支架左右两侧基础外1.5m处开挖50cm30cm排水沟，排水沟纵坡不小于5，将汇集的雨水统一排入排水渠道。（2）为保证36、支架基础面排水畅通、表面不积水，在浇筑C20混凝土硬化层时，须将混凝土面沿桥梁中心线设置双向排水坡，将混凝土表面积水汇至排水沟。（3）当支架基础遇洪水或大雨浸泡后，应重新检验支架基础及验算支架受力，确保满足设计要求后方可进行后续工序施工。3、支架搭设支架搭设顺序：铺设垫板和底座安装纵、横立杆搭设纵、横水平杆搭设剪刀撑安装可调顶托。1）立杆搭设支架基础混凝土强度达到设计要求的75%即15MPa后，方可进行支架搭设；在支架基础的立杆纵横网格线交点上安装可调底座，底座支板尺寸不小于10cm10cm；底座、垫板均应放在定位线上；在各跨支架的跨中，用水准仪放好+35cm标高控制线（扫地杆层标高），调整底37、托高度，且确保底座外露长度不大于30cm； 立杆安装前，应详细检查每根立杆，确保立杆垂直、壁厚、外观质量、上、下碗扣和限位销等满足要求。脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，插在可调底座上，底层纵、横向杆作为扫地杆距离地面高度小于等于35cm。立杆基础不在同一高度时，必须用钢管作为扫地杆将高出3跨立杆扫地杆向低处延长最少两跨用直角扣件与立杆固定，相邻立杆高低差不大于1.0m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm；如右图：立杆顶部设可调U型顶托，顶托螺杆伸出长度不应超过200mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心38、。U形支托与梁两侧间如有间隙，必须楔紧；立杆应保证其垂直，搭设垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm；碗扣支架所用杆件为固定长度，不得随意进行拆锯，所用在支架安装前提前根据梁底高程、基础高程、预拱度、面板、次梁、主梁及上、下托外伸量，计算好每排立杆长度，然后进行搭配。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度应不大于0.7m时，当大于0.7m时必须对该立杆顶部采取加固措施：用钢管在立杆顶部增加纵、横水平杆，水平杆伸入其他立杆不得少于3跨，水平杆与相交的立杆用直角扣件连接固定。2）剪刀撑搭设在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨或不大于4.5m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨39、或不大于4.5m；在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，扫地杆层和顶层均应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距为控制在4步（即4.8m），剪刀撑宽度为4.5m；竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，本工程所有剪刀撑夹角采用45。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接接长，搭接长度不应小于1m，并应采用不小于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。3）水平杆搭设：水40、平杆均应双向设置，纵横水平杆均应与立杆连接，每根立杆四周的水平杆安全完毕后，立即将上碗扣固定在限位销下，并用铁锤等工具上紧，确保上碗扣牢固、无松动。每次水平杆搭设完成后，对该跨脚手架进行全面检查，确保各构件满足要求。检查内容有：立杆的垂直度、外观质量、水平杆的水平程度、上下碗扣、限位销完好程度、上碗扣紧固程度。当立杆顶部伸出水平杆长度大于30cm时，采用扣件式钢管对立杆四周进行加固，钢管与立杆连接不得少于3个扣件。4）扣件安装扣件规格应与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40kNm，且不应大于65kNm；用于搭接钢管、固定剪刀撑的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；各杆件41、端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、主、次梁安装支架安装完毕后在每根立杆顶部安装可调顶托，顶托外伸量应按照前期计算立杆高度的长度进行安装调整。顶托标高调整完毕后，在顶托支托板内横桥向安放I10工字钢主梁，间距同立杆纵距，主梁上纵桥向摆放8080mm方木次梁，次梁净距不得大于设计要求的0.24m，次梁与主梁、主梁与可调U型托采用铁丝绑扎固定，确保次梁稳固、平顺。安装主、次梁时，主、次梁接头位置错开，且任何相邻两根主梁、次梁接头不在同一平面上，方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙用扒钉十字交叉连接。4.3.3. 支架预压方案1、支架预压目的为了消减支架的施工变形，消除支架的非弹性42、变形，同时验证支架的整体刚度和强度，分析支架的弹性变形。在支架搭设完毕并验收后，经项目经理或总工程师签字同意后，采用水袋模拟支架实际受力情况进行预压。预压荷载按照结构自重和模板重量的1.2倍计算，平均分布于箱梁底板上。支架预压完成后，及时汇总预压各项数据，分析支架的弹性变形、非弹性变形，得出支架预拱度，形成支架预压成果。2、支架预压荷载计算本工程预压按照单个预应力盖梁及一联现浇箱梁分别作为计算单元。其中现浇箱梁按照顶（底）板、腹板、隔板、翼缘板逐一计算。根据混凝土的高度不同，进行计算。其中倒角部分荷载计算按照腹板高度进行。3、预压加载方案本工程拟采用定制水袋逐跨预压法，水容重取1.0t/m3。43、预压水袋规格为10m10m2.7m，每跨3条，共预计6条预压水袋。预压用水采用水泵从井内抽至水袋内。根据设计文件及规范要求，支架预压荷载为混凝土结构荷载与模板重量之和的1.2倍。预压分3级级加载并观测记录各监测点的变形，3级加载依次为预压荷载的60%、80%、100%。在加载前由项目部总工牵头组织安全室和施工计划室等管理人员先检查验收支架体系，检查各构件之间的连接是否合格，待验收合格并签字后方可施载，施加荷载前先布好观测点，观测点纵向按照L/4截面、L/2截面、3L/4截面处(L为跨径)布置，每个断面横向对称布置五个观测点，共计15个点，用红色油漆标记点号并记上桩号。用水准仪测量各监测点初始高44、程H1，记入沉降观测表内，然后进行加载预压。加载顺序与混凝土浇注顺序相同，纵向按照从中间向两端，横向按照从中间向两侧分层逐级加载、对称布载。加载顺序：第一次加载总重的60%，第二次加载总重的20%；第三次加载总重的20%。每级加载完成后，应停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次检测，当支架顶部检测点12h的沉降量平均小于2mm时，可进行下一级加载。全部预压荷载施加完毕后，立即监测并记录各监测点标高H2，布载后不可立即卸载，每间隔24h监测一次并记录各监测点标高H3、计算沉降量，由专业测量人员采用精密水准仪每天定时对沉降观测点进行周期性观测，测量过程中，定人、定点、定仪器，当各监测45、点最初24h的沉降量平均值小于1mm，或各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，通知监理工程师核实，在确认稳定后，由监理工程师通知施工单位卸载。支架预压荷载可一次性卸载，卸载时需做到对称、均衡、同步。卸载6h后，应监测各监测点标高H4。此时就可以计算出各观测点的变形如下：非弹性变形1=H1-H4。通过试压后，可认为支架、模板、方木、地基等的非弹性变形已经消除。弹性变形2=H4-H3。根据该弹性变形值，在底模上设置支架预拱度，支架预拱度按照二次抛物线进行计算，跨中为2，桥墩支座处为0，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。另外，根据H2和H3的差值，可以大体看出持续荷载对支架及地基变形的影响46、程度。对于已进行预压区段，根据如下公式调整底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+支架预拱度。根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形，以此作为预拱度设置的主要依据。卸去水袋后，把模板清洗干净，并涂刷优质脱模剂，重新测量标高，根据预压成果通过可调丝杆顶托或底托对底模进行调整，实现支架预拱度。 4、预压支架竖向、水平变化观测沿顺桥向按L/4截面、L/2截面、3L/4截面处(L为跨径)的轴中测点布置吊锤，吊锤以细钢丝从梁底通过钢钉固定连出，吊锤安装垂直下落至地面稳固后，将吊锤位置用红油漆做出标记点，并测量吊锤高度。待模拟荷载全部加载完毕，且连续两次观测沉降量在247、mm以内时，再次将吊锤位置用红油漆做出标记点，并测量吊锤高度以及测量两点间距，直观观测支架预压竖向变化和水平变化，保证架体稳定性满足要求。观测方法、注意事项：测量仪器采用高精度水准仪观测，测量步骤如下：1）布置测量点，找强度较好直顺的细钢丝系2KG吊锤挂在观测点上，在铅垂丝上做好观测标记。地下设测站，对铅垂丝上标记标高测量，测出各点的初始标高值并记录入表格，试验过程中注意对测点及铅垂丝的保护，必要时专人看护。2）分级加载时，统一指挥，配备专门的荷载记录统计员，对各阶段各测点都要测量一次并有专人复测，测出各点的标高值，计算各测点的变形值，将各数值记入表格中。3）整理上述各标高值，计算各测点的变形48、值，编制变形量成果表。根据各阶段变形数据及荷载情况，绘制荷载、变形量曲线图，按此图推算各部位的支架变形值。通过对支架变形包括弹性、非弹性变形数据的监控，将预压结构分析报告中的数据用于指导支架施工。4）观测注意事项（1）采用相同的观测路线和观测方法；（2）使用同一仪器和设备，固定观测人员；（3）观测时间应选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。（4）观测的各项记录，必须注明观测时气象情况及荷载变形；（5）当对变形成果发生怀疑时，随时进行检核；（6）观测前对所使用的仪器和设备进行检查校正，并作出详细记录。预压完成后，及时编制支架预压报告及相关技术资料，报项目技术负责人审批，并及时报监理审查，同意49、后方可进行下道工艺的施工。提交的支架预压报告具有下述资料：施工预拱度的设置说明及最后成果；监测点布置图；沉降监测表。5、压载过程安全注意事项1）加载过程中要有专人负责检查混凝土基础、支架的变形情况，发现变形过大，立即停止加载，并通知相关人员，进行检查分析，确保安全的前提下进行加载预压。2）由于支架只考虑承受静载，没有考虑冲击荷载，所以重物放到支架上时缓慢降落，对支架不能造成冲击。3）卸载时水袋统一放置，以利周转使用。4）所有的特种施工人员如架子工、焊工、起重工、电工等需持证上岗，并建立特种作业人员备案制度。4.4. 支座布置及安装4.4.1. 支座布置支架搭设预压完成后，按设计要求安装支座，现50、浇梁支座采用HDR系列高阻尼隔震橡胶支座，设计年限15年。4.4.2. 支座安装1安装前检查安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度满足设计要求；支座安装要保证支座上下板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。在模板安装前详细检查支座位置：纵、横向位置、平整度，同一支座板的四角高差及支座板相对高差。2支座安装现浇梁的安装，一般将支座整体吊装，固定在设计位置，就位后同上下结构连接。支座安装标高符合设计要求，保证支座两面两个方向的水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。4.5. 模板安装根据设计意图及我箱梁混凝土浇筑情况，本工程箱梁分二次浇筑，模板制安根51、据混凝土浇筑情况分阶段安装。底模、外侧模及翼缘板模板在支架搭设完成后铺设完毕，待第一次混凝土浇筑完成后在进行顶板模板制安。4.5.1. 模板设计模板设计要考虑具有足够的刚度和强度，并便于安装和拆卸，防止变形，模板由侧模、内模、端模和底模四大部分组成。模板采用规格为2.441.22m,厚度15mm的优质竹胶板，模板与横竖肋采用螺钉连接，螺钉从模板正面穿过，钉帽布调在模板正面，其比模板面低3mm左右。模板尽可能采用一整张竹胶板，钉帽顶及模板缝隙采用玻璃胶充填平整，制作成的模板要求板面光洁、平整，接缝严密，不漏浆，无错台模型。为了便于顶板模板拆除及箱式内预应力施工，在每跨每个箱室顶板设置1个天窗，天52、窗具体尺寸：1.00.8m。天窗位置设在1/4-1/5跨径处，同跨内天窗要求不得设在同一截面上。4.5.2. 模板安装所有模板加工完毕后均预先进行试拼，检查其几何尺寸是否符合设计要求，拼装前检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及其他缺陷，否则及时整修。安装前，端模板孔眼清除干净。检查支承模板的垫件、扣件是否完好齐全。底模安装：底模在支架纵向88cm方木上铺设，并采用铁钉将底模固定在方木上，底模安装就位后，检查接缝处是否密贴、不漏浆、标高和中线是否准确、底模与次梁方木否悬空等，发现不合规定者，及时进行调整。内模支撑采用48钢管，间距0.4 m0.6m,纵横支撑大小楞采用8cm8cm方木，间距为0.53、4m0.6m，在其上铺箱梁内模板，内模釆用18090cm厚1.5cm胶合板，加工成带肋、撑杆自成整体，易装易拆。两侧壁之内设置对撑支杆，确保箱梁腹板厚度且不得胀模。为解决浇筑箱梁混凝土时内模上浮、底板混凝土厚度不足、振捣不到位等现象的发生。采取以下措施：1、 将内模的底面中间一定宽度范围的模板先不封闭，作排气用，待浇筑该段混凝土时，观察底板混凝土满溢后，再进行底部封闭。这样做可保证箱梁底板混凝土厚度，又可有效降低芯模上浮的可能。2、 在内模的底面（每隔一段）四周各设置1个20mm圆孔，安装内模入仓时，底板钢筋网格中预埋有四个20mm朝天螺栓从圆孔通过后，用螺帽栓紧，使内模板紧紧地与底板钢筋相连54、，防止浇筑混凝土时内模上浮。3、 在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置1根用12号槽钢做成的横（扁担）梁与外模立带相连接，中间焊上2根25mm钢筋卡住内模顶面。通过上述三项技术措施，内模上浮问题可以解决，箱梁底板和顶板的混凝土厚度也能够得到保证。端模安装：端模吊装就位后，再将波纹管逐根插入各自的孔眼内，切实保证端部波纹管顺直无死角。安装就位后，再次检查调整波纹管，使之处于正确的设计位置。4.5.3. 模板安装总体要求1、竹胶板的钉装以底板、腹板、翼板的顺序依次进行，尽量减少对面层模板的踩踏，避免影响外观质量。2、为保证混凝土外观质量，尽量减少模板接缝，用砂纸修整接缝处的不平处。模板设55、专门的清理口，在钢筋安装，绑扎前对模板。支撑等进行一次检查，并对模板内的杂物，污垢进行清理。3、 要随时清除在钢筋绑扎过程中出现的对模板的污染，同时限制人员进出工作区，进入时先将鞋底清理干净。4、在工作区内工作人员严禁将烟头、烟壳、垃圾等随意丢弃在模内。不准在现浇箱梁顶面锯、刨加工模板。钢筋焊接时要注意保护底板，在焊接处垫铁皮，焊接完成后将焊渣清理干净。钢筋焊接作业尽量在加工区内完成，现场钢筋以绑扎为主。5、混凝土浇筑前对模板进行一次全面的清理。具体清理方法：用清水冲洗一遍，同时也起到润湿模板的作用，将污垢由模板上设的清理口排出。清理时间选择天气晴好，无风时进行，完成后马上做好浇筑混凝土的准备56、，避免再次污染。4.6. 钢筋及预应力构件安装其施工顺序为：绑扎底板钢筋绑扎腹板钢筋安装纵向波纹管道绑扎顶板钢筋钢筋、波纹管道及锚垫板位置检查等。4.6.1. 钢筋制作及绑扎钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型。底板、腹板和顶板内有大量的预留波纹管，为防止波纹管损坏，焊接作业尽量在穿波纹管前完成，当普通钢筋与波纹管位置冲突时，适当挪动钢筋位置。绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的计算挠度所设的预拱度，无误后进行钢筋的绑扎。箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行；纵向通长钢筋采用双面焊搭接焊接，搭接长度不小于5d，焊接质量符合规范要求。57、钢筋加工前将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并做好防雨防锈蚀工作。钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为：先安装底板模板，之后安装腹板外模和翼板底模；模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎，先底板钢筋，后腹板钢筋，期间完成底板及腹板处波纹管孔道定位；安装内模及加固完成后，进行顶板钢筋绑扎；对梁体钢筋进行整体验收合格后，安装端模，绑扎预埋钢筋；钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注箱梁混凝土。梁体钢筋净保护层均为30mm，绑扎铁丝的尾部不得深入保护层内，施工中为58、确保腹板、顶板、底板钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增加W型或矩形的架立钢筋等措施。当梁体钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。梁体腹板钢筋与预应力钢束干扰时，尽量避免切断腹板箍筋，若切断腹板箍筋，须在切断箍筋内侧补充布置相同数量和直径的竖向拉筋，且其钩在顶板上网和底板下网纵向钢筋上。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内钢筋与模板之间设置30mm厚与梁体同级混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按6个/m2设置，在梁体倒角位置混凝土垫块加强，以确保梁体钢筋保护层足59、够。4.6.2. 预应力筋加工、安装预应力施工见预应力工程安全专项方案4.7. 混凝土浇筑4.7.1. 浇筑顺序箱梁混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑，分二次浇筑完成，第一次浇筑至顶板下翼缘线，翼缘板和顶板第二次浇筑完成。混凝土浇筑时按照纵向分段、水平分层连续浇筑成型，先底板后腹板；顺桥向浇注混凝土顺序：先中间后两端；桥面板横向浇注顺序先中间后两端。4.7.2. 混凝土浇筑注意事项1. 灌筑过程中，设专人检查支架、模板和钢筋，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢。发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。2. 混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行60、。3. 梁端腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止腹内混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。4. 当腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从跨中向两端，连续灌筑。5. 灌筑两腹板梗腋处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。6. 混凝土振动时间，以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，根据实际施工经验，及时调整振动时间，以获得最佳振动效果。7.操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，61、振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。8. 桥面板混凝土灌筑到设计标高后人工抹平，保证排水坡度和平整度。木抹收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。9. 灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动棒是否完好。10. 混凝土的灌筑采用分层连续推移的方式进行。11、第一次浇筑完成后，待混凝土强度达到2.5MPa后对腹板顶面混凝土进行凿毛处理，两次浇筑混凝土接缝处按照施工缝处理。4.7.3. 混凝土养生混凝土养生设立专人负责。混凝土浇筑完毕后62、1h内对混凝土进行保温保湿养护。混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过25。冬季施工时采用暖棚保温法，即在箱梁四周及顶面利用满堂脚手架作为支撑体系，四周采用防雨布搭设暖棚，箱梁内采用电加热水蒸汽法进行保湿保温。 保湿养护时间根据梁体拆模对混凝土强度要求及环境条件等确定，但不少于7d。4.7.4. 混凝土拆模混凝土拆模时63、的强度符合设计要求。当设计未提出要求时，符合下列规定：混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。拆模时，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不得大于15时方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。底模在混凝土强度到达设计强度的90%，并且张拉压浆完成后方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆64、模后的混凝土结构在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。4.7.5. 支架拆除支架拆除在混凝土强度达到设计强度的90%且龄期不小于7天后预应力张拉完毕后方可拆除支架。1、拆除顺序：拆除的顺序为：安全网栏杆剪刀撑纵横向水平杆立杆。满堂支架的拆除遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆对称的原则，不允许分立面拆架或上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。先松顶托，使底模与梁底分离，拆除时必须纵向由跨中向两侧、横向由桥中心向两侧对称缓慢拆除。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中向两侧对称松动一次顶托，全桥顶托松动完成后，再对称从跨中间向两侧拆除。拆除立杆时，应用榔头先将相邻两根立杆的上碗口65、松动，并将上碗扣上滑至限位销上，然后拆除横杆，待四周横杆拆除完毕后拆除立杆；拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解端头扣。支架拆除过程中应有技术人员在你现场指挥，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝。拆下的钢管、扣件要统一堆放在便于管理和装车的位置，钢管按照长短不同分类堆码整齐，扣件保养完毕后及时装袋堆放。2） 施工安全注意事项（1） 架体拆除前应全面检查待拆支架，由技术负责人和安全员对施工人员进行架体拆除安全技术交底。（2） 架体拆除必须为经考试合格后持架子工证的人员进行，严禁无证上岗。（3） 拆架现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严格禁止非工作人员通行66、，地面应由专人负责。（4） 如遇大风、雨、雪等恶劣天气应停止拆架，夜间实施拆架，必须具备良好的照明设施。（5） 拆架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中要精力集中，工具不用时应及时放入工具袋中。（6） 正确穿戴防护用品，脚底应穿软底胶鞋。（7） 拆除人员进入现场后，先进行检查，加固松动部位，清除剩余的材料、物件及垃圾，所有清理物都应安全运至地面，严禁高空抛物。拆除的配件应分类堆放，以便运输、维护和保管。4.8. 支架监测验收方案本工程成立以项目经理为组长，技术负责人、副经理为副组长，各科室负责人、作业班组长为组员的支架验收小组。组长： 副组长： 组员4.8.1. 支架监测及验收1、构配67、件检查及验收对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1）应有钢管支架产品标识、产品质量合格证及质量检验报告；2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3）钢管表面应平直光滑、不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应满足要求。5）钢管应涂有防锈漆。6） 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。2、检查验收所有的支架在搭设过程中，在预压前和浇筑混凝土之前，由项目部施工计划室长组织，副经理、总工程师、安全员、班组长、质检员、技术主管、工班长参加的支架验收小组对所有的支架进行验收，并填写验收单，合格后方可进行下道工序施工68、。1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：（1）基础施工完成后及脚手架搭设前；（2）施加荷载前；（3）每搭设完68m高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有6级强风及以上风和大雨后；（6）停用超过1个月。2）检查验收依据：（1）脚手架专项施工方案及变更文件；（2）技术交底文件；（3）构配件质量检查表。3）脚手架使用中，应定期检查下列内容：（1）杆件的设计、连接、支撑等的构造应符合专项施工方案及规范要求；（2）地基应无积水、底座无松动、无悬空、扣件螺栓无松动现象；（3）无超载使用。（4）立杆的沉降、垂直度检查，应满足规范要求，见脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法。脚手架搭设技术要求69、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（）检查方法与工具1地基基础承载力200KPa观察表面坚实平整排水不积水、畅通垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度脚手架允许水平偏差（）搭设中检查偏差的高度（m）总高度15mH=27H=618H=1030H=1545H=2060中间档次用插入法3剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺4纵横向水平杆一根杆的两端20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差10扣件拧紧抽样检查数目及质量判断标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与剪刀撑的扣件519050911508115128013128150020250112003270、312013200505构配件质量检查表项目要求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告1200件为一批检查资料钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；使用前必须刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3，允许偏差0.5；壁厚不小于2.8。3%游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转到，旋转扣件两旋转面间隙应小于1；扣件表面应进行防锈处理。全数目测可调拖撑可调拖撑受压承载力设计值不应小于40KN。应有产71、品质量合格证、质量检验报告3检查资料可调拖撑螺杆外径不得小于36，可调拖撑螺杆与螺母啮合长度不小于6扣，螺母厚度不小于30。插入立杆内的长度不得小于150，变形不大于1。支托板厚度不小于6，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6。3%游标卡尺、钢板尺测量支托板与螺母有裂缝的严禁使用全数目测4）检查资料归档对支架每次检查与验收完成后，应及时整理检查验收记录，并将存在的问题下方至作业班组，限时进行整改，整改完毕后必须进行复查。待支架全面完成验收后，整理归档，以备复查。4.8.2. 监测监控方案现浇箱梁监控点布置方法与预压监控点布置方法相同，即纵向按照L/4截面、L/2截面、3L/4截面处(L为跨72、径)布置，横向布置对称布置五个观测点，横向按照翼缘板端部、每个腹板中点布置一个，单幅共计15个点，并用红色油漆标记点号并记上桩号。1、 观测方法：1） 支架观测方法：在对应观测点位的次梁下各安装吊锤，吊锤以细钢丝从梁底通过钢钉固定连出，吊锤安装垂直下落至地面稳固后，测量吊锤高度；2） 地基观测方法：在地基上用红油漆标出吊锤的落点，然后观测该点位高程；3） 观测仪器：采用自动安平水准仪观测各监控点位的高程，观测各监控点的沉降，利用吊锤与相邻立杆的距离观测立杆的弯曲变形。2、 观测时间：1） 在混凝土浇筑前，用自动安平水准仪测量各监控点高程；2） 在混凝土浇筑至纵向相邻两监控点中间时测量该两个监控73、点高程；3） 浇筑完毕后测量全部监控点高程。3、 各监控点变形误差及要求：根据支架设计方案及支架预压成果可得，混凝土浇筑完毕后各监控点累计沉降量不得大于支架预压成果的弹性变形量，当各点的沉降变形量大于支架预压中的弹性变形量时，应立即停止混凝土浇筑，详细检查支架，分析原因，待原因查明后并对支架进行加固后经计算满足要求后方可进行下步工序施工。监视设备序号监视设备名称数量单位检验部位1全战仪1台架体位移2刻度尺3把架体位移3力矩扳手2把扣件拧紧程度4卷尺15把脚手架杆杆间距2、监测点布置混凝土浇筑施工前在梁模板两侧选择合适的参照点设置支撑体系位移的监测监控点，梁跨度方向每1.5m设置一个监测点，梁截74、面方向，距离梁底部100mm设置一排监测点，沿高度方向在梁体中部设置一排监测点。3、监测方法及观测精度1）监测方法及精度要求：初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。垂直位移观测：观测仪器采用苏一光DSZ2水准仪+FS1测微器及铟瓦水准标尺。采用二级水准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差0.5mm；支架顶水平位移：采用拓扑康GTS332N全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于1.0mm。2）观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法75、；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员。3）监测频度1）支架顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。2）垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次。3）当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。4）当有危险事故征兆时，应连续监测。5. 安全管理措施5.1. 主要技术、组织、管理要求与控制措施5.1.1. 组织机构成立以项目经理领导的，由副经理、技术负责人、安全室、质量室、施工计划室、物资设备室、综76、合办公室等科室负责人组成的施工安全管理领导小组。项目部设二名专职安全员，各部门设一名兼职安全员，综合办设一名专职消防员，在安全室的监督指导下负责本工程的日常安全管理工作。各施工作业班班长为兼职安全员，在专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员施工过程中的安全和健康全面负责，确保按照监理人的要求和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。组长汪诚海副组长孙典、杜新春、王彪、薛永成 、尹良坤 组员吴中贤、彭加鹏、董闯、杨潇、马小杰、张小珍、张育锋、赵建明、许前进、吴宝胜、程业松1、本工程实行安全生产三级管理，即：项目经理直接领导的安全室负责作业队长负责班组长负责。2、根据本工程的特点及77、条件制定安全生产责任制，并按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。3、工程开工前，由安全室编制高空专项安全施工措施，确保施工安全。4、实行逐级安全技术交底制，由项目部技术负责人和安全员组织组织相关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。5、加强施工现场安全教育（1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。（2）78、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。（3）特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对有上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。6、认真执行79、安全检查制度项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全室每周进行一次全面安全检查，作业班每天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有经理部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。建立安全事故追究制度80、，对项目经理部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都取得了事故教训。5.1.2. 施工技术安全措施1、支架安装与拆除人员，属于特种工种，必须持专业架子工证方可上岗，进入现场后由项目技术负责人和安全员对作业人员进行安全技术培训，经考核合格后方可上岗。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、支架及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立杆、横杆、上下可调托、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。481、脚手架工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：（1）立柱底部基土应回填夯实。（2）垫木应满足设计要求。（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（5）扫地杆、水平杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。（6）安全网和各种安全设施应符合要求。6、严禁在钢管上打孔。7、作业时，材料和配件不得随意堆放，应放平放稳，严防滑落。脚82、手架或操作平台上临时堆放的材料等总荷载不得大于设计要求，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。8、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业，如工期紧张必须在夜间施工时，必须配备足够的照明设施，照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。9、脚手架在施工过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。10、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。11、当遇有6级强风及以上风、浓雾、大雨、大雾、沙尘或大雪等恶劣天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应由防滑措施，并应扫除83、积雪。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。12、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。13、在模板支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。14、严禁在模板支架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。15、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.1.3. 脚手架拆除安全技术措施1、准备工作脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：1） 全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；2） 应根据检查结果补充完善脚手架专项方案84、中的拆除顺序和措施，经审批后方可施工。3） 拆除前应对作业人员进行专项技术交底；4） 清除脚手架上的杂物和地面障碍物。2、 脚手架拆除根据设计要求，待混凝土强度达到设计强度的90%且龄期7天以上，且预应力张拉并灌浆施工完毕后，方可拆除支架。支架拆除遵循对称的原则，由上而下逐层进行，纵向由跨中向两侧、横向由桥中心向两侧对称缓慢拆除，并密切注意其稳定性。脚手架拆除时严禁上下层同时作业。当拆除至下部最后一根长杆的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后方可继续拆除。架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。脚手架拆时严禁将构配件抛掷至地面85、，应集中堆放，统一吊至地面。构配件运至地面时，应按照品种、规格分类存放，及时检查、整修与保养。5.1.4. 施工用电、防火保证措施1、 现场机电设备严格执行定人、定机，严格按照操作规程作业,安全防护装置应齐全完好，定期检查、保养、维修，无关人员不得动员机电设备。2、 工地材料仓库、配电室等易燃重要场所必须有防护措施，每50放置一个灭火器，以备后患。3、 施工现场的电器设备必须严格按照施工现场用电安全技术规范和施工组织设计的电器要求进行安装。（1） 电线采用三相五线制、三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级保护系统。（2） 每台用电设备必须独立设置开关箱；开关箱必须装设隔离开关及短路、过载、漏86、电保护器，严禁设置分路开关；配电箱、开关箱的电源进线端严禁用插头和插座做活动连接。4、 电工要经常对接地（接零）系统进线检查、维修和复查测定。对移动机具、移动照明灯具，手持电动工具要经常检查维修保养。5、 建立带电作业监护制度，监护人不得离岗，并持证上岗，非专职电工禁止拆装乱弄电器设备。6、 夜间施工要有足够的照明设备，并有专职电工值班。5.2. 安全应急预案5.2.1. 应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主、防消结合”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划87、有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。5.2.2. 危险源辨识1、 盖梁和现浇箱梁施工及满堂碗扣支架搭设与拆除过程中可能发生坍塌、触电、高处坠物、物体打击等造成的人员伤害。2、 满堂碗扣支架在施工中或在预压过程中可能发生坍塌、失稳及人员高处坠落，预压作业、钢筋绑扎及混凝土浇筑施工时机械作业可能造成的人员伤害等。3、 满堂碗扣支架在外力作用下可能发生的坍塌、倾覆，从而造成人员伤亡或财产损失。4、 模板安装与拆除过程中可能发生高处坠落，物体打击及机械88、事故等造成人员伤害。5、 其他突发事故，可能造成人员伤亡或财产损失。5.2.3. 预防与预警措施1、应急领导小组针对盖梁和现浇箱梁施工及满堂碗扣脚手架搭设与拆除施工成立以项目经理为组长、项目总工、副经理为副组长的应急救援领导小组，应急救援领导小组必须在接到突发事故报告后15分钟内赶到现场，全面掌握情况，并采取应急措施组长： 副组长： 组员2、应急救援流程本工程的特点是盖梁和现浇箱梁结构宽度大、混凝土厚度大，一次整体浇筑完成的实际情况，认真对危险源识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响89、应工作程序如下图：应急电话：火警：、应急救援组织分工职责1）应急救援领导小组职责当突发事故及紧急情况发生时，全面负责指挥抢险救援工作，协调各小组之间的抢险救援工作，组织分析现场施工初步情况，随时掌握事故的最新动态，第一时间向110、119、120等救援机构、当地政府安监部门、公安局等部门求救或报告施工情况。2）组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。（2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。（3）指导施工设施作业的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到90、足够的重视。（4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。（5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。3）副组长职责（1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。（3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。4）组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场91、的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。4、预防与预警1）危险源监控（1）碗扣式脚手架搭设过程中，如坍塌、触电、高处坠物、物体打击等危险源，要严密监控，重点防范。（2）碗扣式脚手架搭设及使用、拆除时，高度超过2m时，必须在周边设置牢固的安全防护栏及安全密目网，如遇支架不稳，有坍塌危险征兆时，应立即撤离现场，对施工现场进行监控作业。（3）碗扣式脚手架搭设前，应对施工现场基础检查与监控，并做好标记，对不合格基础重新进行处理。2）预警行动应急救援机构根据预测结果，一旦发现有紧急突发事件的可能性时，要立即进行以下预警：（1）符合应急启动条件的应立即启动本预案。（92、2）通知应急救援组进入预警状态，采取有效的预防措施。（3）应急领导小组随时跟踪事态发展，对可能或发生的重大事件进行风险评估，得出事件发展趋势及应急措施。（4）预警结束后，预警指挥中心宣布解除预警。5.2.4. 信息报告程序、应急处置措施1、信息报告程序重大事故的应急救援是由多个救援机构进行的，准确了解事故的性质和规模等初始信息，是启动应急报警系统的关键。应急报警机制由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和回报程序四部分组成，其形式由下而上，由内到外，形成有序的网络应急报警机制。1）应急上报机制通过危险源辨识体系获取危险源突显特征后，施工现场负责人第一时间报告项目部，由项目主要负责人93、（项目经理、副经理）决定是否启动应急预案。2）内部应急报警机制应急预案启动后，项目部应急领导小组启动，通知相关人员以及事故现场全体人员进入应急状态，项目部应急领导小组进入应急预案及应急计划实施状态。3）外部应急机制内部报警机制启动的同时，按应急组长的部署，立即启动外部应急报警机制，向已经确定的施工场区外部综合工程队反应体系，周边已建立外部应急反应协助体系，社会公共救援机构报警。4）汇报程序按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序向上级相关主管部门回报。2、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情94、况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。3、救援行动有关应急队伍进入事故现场后，迅速开展事故侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。4、应急恢复救援行动结束后，进入临时应急恢复阶段。该阶段主要包括清理现场、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和施工调查。5、应急结束执行应急关闭程序，由应急救援组织宣布应急关闭6、支架坍塌施工应95、急救援措施1）模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤亡、财产损失、作业环境破坏。2）应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢96、救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护A、休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。B、受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。C、立即拨打120急救电话或送医院。旬阳县医院位于文化西路，0#和1#从施工便道进入S102省道，由康华桥进入祝尔康大道，经文化路进入旬阳县医院。2#和3#从施工便道进入振甸路，经文化西路进入旬阳县医院。旬阳县医97、院值班电话（0915）7202392（4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。(5）其它注意事项模板支架发生塌坍后，砼尚未凝固，应抓紧时间清理现场砼，避免砼凝固后给清理工作带来更大难度。5.2.5. 应急物资及装备保障根据本预案应急处置要求，建立健全项目应急物资储备为主和社会救援物资为辅的应急供应保障体系，做到项目应急资源共享，动态管理。在应急状态下，由项目应急指挥中心统一调配使用。明确应急救援需要使用的应急设备、设施、物品和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式。序号材料设备名称单位98、数量现在何处1小 车台1现场2灭 火 器个20现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部4现场5手 机部6现场6担 架副2现场7挖掘机台2现场8装载机台2现场9污水泵台4现场6. 其他要求与措施6.1. 环保施工措施1、生活用水，施工垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、砼输送泵等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。5、混凝土运输、浇筑应采取有效防尘措施。6.2. 冬期施工措施本工程施工期为2015年10月至2016年1月，根据当地气温资料显示，极端最低气温可达-9.6，为冬期99、施工。当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，钢筋、混凝土施工进入冬期施工。为确保工程施工质量，冬期施工时对各项设施和材料，应提前采取防雪、防冻、防火和防煤气等防护措施。6.2.1. 钢筋工程技术措施1、焊接钢筋宜在室内进行；当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪、挡风等措施，减小焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。2、冷拉钢筋时的环境温度不宜低于-15，当低于-15时停止作业。6.2.2. 混凝土配制和搅拌的技术措施1、混凝土的配置搅拌1）配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水胶比不宜大于0.5。 2）浇筑混凝土宜掺用减100、水剂、早强剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。掺用的减水剂及防冻剂，应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。3）拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热；仍不能满足需要时，再考虑对集料加热；水泥仅能保温，不得加热。各项材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定，但不得超过下表的规定。拌和水及骨料最高温度（）项 目拌和水集料强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040注：当集料不加热时，水可加热到100，但水泥101、不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投集料和已加热的水，然后再投加入水泥。4）冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序先为骨料、水，稍加搅拌后再加水泥，且搅拌时间应比常温时延长50。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。2、混凝土运输和浇筑的技术措施1）混凝土的运输时间应尽最大限度地缩短，运输混凝土的罐车用棉布包裹，施工便道应畅通，应尽量减少运输时间。2）合理的安排好混凝土的浇筑时间，以减少罐车的等待时间。3）混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑102、前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。3、混凝土养护的技术措施1）冬期施工期间，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前；采用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的50%之前，均不得受冻。2）对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护，在温度低于5时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。3）混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和热工计算确定。当气温较低、结构表面系数较大，蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。4）根据本项目的103、具体实际情况适用于用蓄热法养护混凝土，主要采用棉被覆盖的方法，应符合下列规定：（1）蓄热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。（2）应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。（3）混凝土应采用较小的水灰比。（4）对容易冷却的部位，应特别加强保温。（5）不应往混凝土和覆盖物上洒水。5）掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定（1）在负温条件下严禁浇水，外露表面采用塑料薄膜及保温材料双层覆盖养护。（2）养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且混凝土强度小于3.5MPa时应采取加热保温措施。 （3）当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，混凝土表面应104、采取覆盖保温的措施。6.2.3. 冬期施工的其它注意事项1、高空作业时，加强安全管理和安全措施，并采取可靠的防风措施。2、在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺，确保焊接质量。3、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转。4、在大风、大雪、雾天应停止施工。5、若受到寒冷天气连续袭击时，可考虑暂停墩柱、箱梁等表面砼施工作业，待气温回暖后再进行施工。6、及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置还应有防滑措施。6.2.4. 冬期施工安全保证措施1、加强冬季取暖管理，由专人负责管理，注意防电、防火，人员离开时关掉电器电源，项目部宿舍及工棚内严禁使用不合格的取暖设备。2、所有人105、员到施工现场，必须佩戴安全防护用品。3、施工现场专人负责交通疏导，保证施工便道畅通。施工现场机动车辆必须服从调度，限制车速，车辆配备防滑设备。4、大风（雪）前后，严格检查现场的临时电线线路、电器设备等，是否安全可靠，确保安全后方可使用。5、冬期施工火电预防措施： 1）对工作人员进行消防培训，使其清楚应急程序步骤，掌握正确的灭火方法，不定期进行消防演练。2）建立安全防火组织，值班生产的技术人员、施工员、班长为各级安全防火责任人，确保生产安全。3）施工现场做好防火、防触电工作。严禁私拉乱接电线，物料码放、明火作业严格管理。4）应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备。系统维护良好，应有专职人员负106、责定期检查，并填写检查记录。定期对电气设备、机械设备进行维护和检修。由于冬期施工热源很多，必须加强防火。各施工作业面备足消防器材消防设施不得挪做他用，有热源的地方禁止吸烟及明火作用。5）在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。6、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水）。2）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐107、步提高车速。3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。4）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。5）废弃物不得随意堆放，如废弃涂料、胶布、石棉类材料，含油棉纱类等。在焚烧废弃物时，一定要分类，注意危险品，并确保在无风的天气下进行，避免引起火灾。7. 附件7.1. 模板系统计算本工程现浇箱梁模板采用15mm厚优质竹胶板，在其下横桥向铺设80mm80mm方木为次梁，中心间距为30cm（净距离为30-8=22cm），主梁采用I10工字钢顺桥向铺设在U行顶托108、上，间距同立杆间距。考虑到实际模板铺设状况，模板计算按照箱梁最不利荷载计算，箱梁计算高度取腹板高度1.7m。底模承受竖向荷载作用，按三跨等跨连续梁计算（如图1）。取b=1m宽的板带为计算单元，计算跨径l=0.24m，模板采用厚度为h=15mm的5层覆面竹胶合板。7.1.1. 面板计算1、面板截面特性；。2、荷载计算1）荷载取值荷载类别荷载标准值（kN/）分项系数i由可变荷载效应控制的组合由永久荷载效应控制的组合G1k模板、次梁自重标准值0.31.21.35G2k新浇钢筋混凝土自重标准值1.725=42.5KN/m21.21.35Q1k施工人员及施工设备荷载标准值均布2.51.4集中（跨中）2.109、51.4Q2k振捣混凝土时产生的荷载标准值2.01.4Q3k倾倒混凝土时产生的荷载标准值2.0 1.4（注：新浇混凝土自重标准值根据图纸按最不利情况计算确定）2）荷载效应组合（1）由可变荷载效应控制的组合S：因S1S2，按最不利荷载考虑，则S=S2=59.55kN/m（2）由永久荷载效应控制的组合S33）施工荷载为均布线荷载设计值q1计算：（1）可变荷载效应控制的组合S线荷载q1Q为：由永久荷载效应控制的组合S3线荷载q1G为：根据以上两者计算，q1Qq1G，按最不利因素考虑，取均布线荷载设计值q1=q1G=64.15kN/m为计算依据。4）施工集中荷载设计值：永久荷载设计值（不含施工荷载）q110、2：跨中集中荷载设计值P：3、强度验算施工荷载为均布线荷载引起的弯矩M1施工荷载为集中荷载时引起的弯矩M2由于M1M2，故采用Mmax=M2=0.45kNm验算强度。，满足要求。4、挠度验算验算挠度时，不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应线荷载设计值q3为：设计挠度满足要求。经计算，选用15mm厚竹胶板模板满足要求。7.1.2. 次梁计算本工程面板下次梁采用bh=0.08m0.08m的木方，横桥向布置，木方净间距d=0.22m，按最不利计算，取腹板下立杆横距为计算跨径l=0.6m，模板及次梁自重标准值G1k=0.3KN/m。考虑次梁长度为4.0m，次梁计算按照三跨等跨连续梁计算111、（如图2）。、次梁的截面特性为：、荷载计算1）荷载取值模板及次梁自重标准值G1k=0.3kN/m，其余同面板荷载取值。2）荷载效应组合1）由可变荷载效应控制的组合S：因S1S2，按最不利荷载考虑，则S=S2=59.55kN/m2）由永久荷载效应控制的组合S33）均布线荷载设计值q1（1）可变荷载效应组合的线荷载q1Q为：（2）由永久荷载效应组合的线荷载q1G为：根据以上两者计算，q1Qq1G，取均布线荷载设计值q1=14.1kN/m为计算依据。4）施工集中荷载设计值：永久荷载设计值（不含施工荷载）q2：跨中集中荷载设计值P：、强度验算1）施工荷载为均布线荷载引起的弯矩M12）施工荷载为集中荷载112、时引起的弯矩M2由于M1M2，故采用Mmax=M2=1.0kNm验算强度。（以上KM值由建筑模板安全技术规程（JGJ-162-2008)附录C.1-2三跨等跨连续梁中查的。），满足要求。、挠度验算验算挠度时，不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应线荷载设计值q3为：计算挠度满足要求。经计算，次梁选用bh=0.08m0.08m方木，间距d=0.22m，满足要求。、支座反力计算R计算直接支承次梁结构时，均布活荷载取Q1k=1.5kN/m。则均布线荷载q=（G（G1k+G2k）+Q（Q1k+Q2k+Q3k）b =（1.2（0.3+42.5）+1.4（1.5+2+2）0.22=12.9k113、N/m；支座反力R=KVql=（0.6+0.5）12.90.6=8.5kN。7.1.3. 主梁计算本工程次梁下方主梁采用为I10工字钢，顺桥向布置，布置在顶托上，主梁承受次梁传来的竖向集中荷载，按最不利荷载考虑，去腹板下立杆纵距为主梁计算跨径l=0.9m，间距d=0.6m，考虑钢管长度一般不小于3m，按照三跨等跨连续梁计算（见图3）。、主梁的截面特性为：材性：Q235 弹性模量 E = 206000 MPa 剪变模量 G = 79000 MPa质量密度 = 7850 kg/m3 线膨胀系数 = 12x10-6 / c泊松比 = 0.30 屈服强度 fy = 235 MPa抗拉、压、弯强度设计值114、 f = 215 MPa 抗剪强度设计值 fv = 125 MPa截面参数：普工10 截面上下对称截面面积 A = 1430 mm2 自重 W = 0.110 kN/m面积矩 S = 27921 mm3 抗弯惯性矩 I = 2450000 mm4抗弯模量 W = 49000 mm3 塑性发展系数 = 1.05、荷载取值模板、次梁及主梁自重标准值G1k=0.7KN/m，均布活荷载Q1k=1.5kN/m，其余荷载取值与面板荷载一样。次梁传递的竖向集中荷载P=R=8.5kN、强度验算，满足。、挠度验算满足。经计算，承受次梁传递集中荷载的主梁I10工字钢满足要求。注：以上KM、KW、KV值见建筑模板安115、全技术规程（JGJ-162-2008)附录C.1-2三跨等跨连续梁内力及变形系数表。7.2. 支架立杆验算一、支架工程概况本项目支架工程主要为高架桥盖梁工程、预应力连续箱梁工程，模板支撑系统均采用碗扣式满堂脚手架，顶部采用U形可调拖撑将结构荷载直接传递至立杆。1、盖梁工程本工程高架桥盖梁工程最大厚度为双门墩盖梁即10#墩16#墩盖梁，最大高度为165cm+50cm=215cm，模板支撑采用482.7mm碗扣式满堂脚手架，立杆纵横距均为60cm，步距为120cm。2、现浇箱梁本工程现浇箱梁分为隔板、腹板和底（顶）板和翼缘板，其中隔板和腹板高度均为170cm，底（顶）板混凝土高度为47cm（底板为116、22cm，顶板为25cm）、翼缘板最大高度为55cm。模板支撑采用482.7mm碗扣式满堂脚手架，隔板、腹板立杆纵距为90cm、横距为60cm，底（顶）板及翼缘板立杆纵横距均为90cm，步距均为120cm。二、计算系数1、482.7mm碗扣钢管截面特性外径（mm）壁厚t（mm）截面积A（mm2)截面惯性矩I（mm4）截面模量W（mm3）回转半径i（mm）482.738498940412216.042、钢材的强度设计值和弹性模量（N/mm2）Q235A级钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值f205弹性模量E2.061053、立杆稳定系数立杆计算长度l0长细比查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JG117、J 166-2008)附录E，可得立杆稳定系数=0.502三、 盖梁工程荷载类别荷载标准值（kN/）Q1模板及支撑架自重标准值3.0+0.13448.94=4.202Q2新浇钢筋混凝土自重标准值2.1525=53.75KN/m2Q3施工人员及施工设备荷载标准值2.5Q4振捣混凝土时产生的荷载标准值2.01、不组合风荷载时单根立杆承载力：立杆稳定性验算（旧钢管折减按照K=0.85计算）满足要求。2、组合风荷载时单根立杆承载力为：依据建筑结构荷载规范（GB50009-2012，西安地区基本风压按照50年重现期的基本风压取值: W0=0.35kN/m2，风压高度变化系数z=1.00，风荷载体型系数s118、=0.80。风荷载产生的弯矩立杆稳定性验算满足要求。3、立杆地基承载力计算根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008)可得，立杆基础底面的平均压应力应满足下式要求：Pk立杆基础底面处的平均压应力标准值（kPa）；Nk上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值（kN），取Nk=N=27.3kN；A基础底面面积（m）；fg地基承载力特征值（kPa）。立杆下设可调底座，可调底座支板尺寸为abh=100mm100mm6mm钢板（其中a、b为垫板板的长宽，h为垫板的厚度），则垫板的面积S=ab=0.01m。则可调底座下基础承载力支架基础采用C20（C20混凝土轴心抗压设计值fc=9.6119、MPaf=2.73MPa）混凝土硬化，混凝土厚度hs=150mm，混凝土力的分布扩散角=45，基础底面面积为则。故地基按照承载力为fg200kPa进行地基处理。四、 现浇箱梁工程1、 底（顶）板、翼缘板计算荷载类别荷载标准值（kN/）Q1模板自重标准值0.5+0.134410.64=1.93Q2新浇钢筋混凝土自重标准值0.5525=13.75Q3施工人员及施工设备荷载标准值2.5Q4振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0（底（顶）板和翼缘板立杆布置相同，故以翼缘板混凝土最大高度55cm计算）：不组合风荷载时单根立杆承载力：立杆稳定性验算（旧钢管折减按照K=0.85计算）满足要求。组合风荷载时，单根120、立杆承载力为：依据建筑结构荷载规范（GB50009-2012，西安地区基本风压按照50年重现期的基本风压取值: W0=0.35kN/m2，风压高度变化系数z=1.00，风荷载体型系数s=0.80。风荷载产生的弯矩立杆稳定性验算满足要求。2、 腹板、隔板计算荷载类别荷载标准值（kN/）Q1模板自重标准值0.5+0.134410.64=1.93Q2新浇钢筋混凝土自重标准值1.725=42.5Q3施工人员及施工设备荷载标准值2.5Q4振捣混凝土时产生的荷载标准值2.02.1不组合风荷载时单根立杆承载力：立杆稳定性验算（旧钢管折减按照K=0.85计算） 腹板宽度55cm，实际支架搭设腹板按照2跨3根立121、杆布设，实际单根立杆承受力为32.3/3=10.7KN。满足要求。2.2组合风荷载时单根立杆承载力为：依据建筑结构荷载规范（GB50009-2012，西安地区基本风压按照50年重现期的基本风压取值: W0=0.35kN/m2，风压高度变化系数z=1.00，风荷载体型系数s=0.80。风荷载产生的弯矩立杆稳定性验算满足要求。3、立杆地基承载力计算根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008)可得，立杆基础底面的平均压应力应满足下式要求：Pk立杆基础底面处的平均压应力标准值（kPa）；Nk上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值（kN），按最不利荷载计算取Nk=N=30.3kN；A基础底面面积（m）；fg地基承载力特征值（kPa）。立杆下设可调底座，可调底座支板尺寸为abh=100mm100mm6mm钢板（其中a、b为垫板板的长宽，h为垫板的厚度），则垫板的面积S=ab=0.01m。则可调底座下基础承载力支架基础采用C20（C20混凝土轴心抗压设计值fc=9.6MPaf=3.22MPa）混凝土硬化，混凝土厚度hs=150mm，混凝土力的分布扩散角=45，基础底面面积为则。故地基按照承载力为fg250kPa进行地基处理。为确保盖梁支架基础与现浇箱梁支架基础的整体稳定性，支架基础统一按照经轻型触探仪检测的地基承载力不小于250kPa。7.3. 支架布置图