1、大桥空心薄壁墩墩柱翻模系统安装、混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况3二、施工准备32.1 施工现场准备32.2 施工机具设备准备42.3 劳动力准备42.4 材料、能源准备52.4.1 混凝土52.4.3 施工用水62.4.3 钢材62.4.5 电力、油料供应62.4.6 各种材料需求计划62.5 施工测量7三、施工方案73.1 施工工艺73.2 测量放样73.3 钢筋及型钢骨架安装83.4 翻模系统安装103.5 混凝土浇筑123.5.1 基面处理123.5.2 混凝土2、拌和133.5.3 混凝土的运输133.5.4 混凝土的振捣和养护133.5.5 混凝土试块的制作143.5.6 预埋件安装143.6 墩身施工线型控制153.6.1 墩身中心定位测量153.6.2 墩身高程测量153.6.3 墩身的垂直度控制153.6.4 控制措施15四、施工进度计划164.1 进度计划安排164.2 保证措施16五、质量保证体系及措施195.1 质量保证体系195.2 质量保证措施19加强施工前的质量控制工作19做好施工全过程的质量控制工作20六、安全生产保证体系及措施216.1 安全生产保证体系216.2 确保安全的措施226.2.1 组织措施226.2.2 管理措施23、36.2.3 技术保证措施246.2.4 现场安全措施24一、工程概况xx2号大桥2#、3#、4#、5#墩为空心薄壁墩结构，墩柱外围平面尺寸为52.5m，壁厚0.5m，左、右幅墩柱间距8m。2#墩左幅设计墩柱底标高为676.819，墩顶标高为724.889，墩柱高度为47.97m，右幅墩墩柱底标高为679.369，墩顶标高为724.239，墩柱高度为44.97m； 3#墩左幅设计墩柱底标高为676.441，墩顶标高为723.511，墩柱高度为46.97m，右幅墩墩柱底标高为675.991，墩顶标高为722.861，墩柱高度为46.97m；4#墩左幅设计墩柱底标高为676.743，墩顶标高为724、1.813，墩柱高度为44.97m，右幅墩墩柱底标高为676.293，墩顶标高为721.163，墩柱高度为44.97m；5#墩左幅设计墩柱底标高为677.565，墩顶标高为720.635，墩柱高度为42.97m，右幅墩墩柱底标高为676.835，墩顶标高为719.705，墩柱高度为42.97m。桥墩设计混凝土强度等级为C40，钢筋全部使用HRB335型钢筋，主筋使用32钢筋，直螺纹连接，箍筋和分布筋使用20、16、12钢筋。二、施工准备2.1薄壁墩总体施工技术方案T型墩计划全部采用翻模法进行施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。采用塔吊进行模板安、拆及钢筋、小型机具垂直运输。模板共分5、3节，每节高度2米，上层模板支承在下层模板上，以墩身作为支承主体，循环交替上升。模板外侧用32精轧螺纹钢进行加固（每块模板上下设两道），确保模板整体刚度、强度、稳定性满足设计及规范要求。砼每次浇筑2节模板高度（即4米），工作平台采用25钢筋组拼成型的空间桁架结构，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。砼浇筑完毕达到拆模强度后保留最上层模板不拆除，自下而上将下部2节模板拆除翻至第三节模板之上，接续支立，形成循环作业，完成桥墩的灌注施工。钢筋在钢筋加工场下料加工，现场焊接成型（主筋采用CABR墩粗钢筋等强直螺纹连接技术），砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，浇筑时采用汽车泵进行浇筑，插入式振捣器6、振捣。墩身混凝土与承台接茬处人工凿毛清理，用高压水冲洗干净，保证混凝土的接茬质量。混凝土灌注后用塑料薄膜覆盖柱身进行养护。2.2 施工现场准备混凝土采用拌和站集中拌合供应。钢筋加工场地铺填片石硬化，钢筋下方垫放枕木架空，防止钢筋被水浸泡锈蚀。施工便道铺填片石，形成路拱，便道两侧及拌和场地、钢筋加工场地四周修挖排水土沟，在适当位置设置横向排水管涵，以利排水。便道边坡松散土层拍紧，种植草皮防护，防止因雨水冲刷坍塌。安排专人对施工便道、便道边坡及排水系统进行维修维护，确保其正常使用。2.3 施工机具设备准备墩柱施工期间投入的主要施工机械设备如下表：序号机械名称型号单位数量备注1砼输送泵HBT80台17、2塔吊QTZ63台套23墩柱钢模1.5m/节节104柴油发电机组50KW台套15钢筋加工机械套26插入式振动器50型台47空压机3.5m3/min台28风镐台22.4劳动力准备拟投入到xx2号大桥桥墩施工管理的主要管理人员见表。序号姓 名职 务职 责1项目经理对xx2号大桥的工程质量、施工安全、生产进度等各方面负全面责任。负责对施工组织管理机构进行调控。制定或批准相关组织管理办法、制度等；与工程相关的各方签订材料供应协议、用工协议等等。2项目总工主持各项施工技术方案的编制，并组织落实；组织项目合同计划部门制订生产计划安排，审核材料及设备的采购供应计划；对工程施工质量全面把关，对参与工程施工的施8、工技术人员和劳务人员进行技术交底；组织资料人员及其他部门人员及时完善施工资料的编制；对工程施工质量承担主要责任。3生产副经理在项目经理、技术负责人的领导下负责组织施工现场所有材料、设备的调度，组织其他施工人员落实生产进度计划，对工程施工进度承担主要责任。5施工员对工作现场进行管理，负责组织各班组作业人员严格按照设计图纸要求制作、安装钢筋，组织混凝土浇筑施工；在施工期间根据方案要求对需要进行观测的部位进行细致观测和记录；将施工中出现的突发情况及问题即时上报项目部并立即采取适当措施进行处理；做好用工记录；对工程施工质量承担直接责任。协助安全员做好安全生产工作。6质检工程师在项目经理及项目总工的领导9、下，对各项工序的施工质量以及成品质量进行检查与监督，敦促施工员及施工班组严格按照设计图纸及技术规范要求进行施工；发现问题直接向项目总工汇报，并有权责令施工员和施工队伍采取措施整改、改正、改进，或要求返工处理。7现场安全员负责施工过程中安全措施的落实，并对整个过程的安全工作进行检查监控，并视具体情况提出或改进安全措施，确保安全施工。根据项目特点对工程施工劳务人员进行安全生产技术交底。8工地试验室主任在项目经理及项目总工的领导下，按照相关规范对工程原材料进行取样试验检测，控制混凝土浇筑过程中的配合比、坍落度，在项目部工地试验室资质许可范围内组织对工程成品的质量进行检测检验，出具检测检验报告，并对检10、测成果负责。9测量员负责施工过程中的测量放样工作，对工程施工轴线、平面位置和高程负责，协同施工员做好施工过程中的观测与记录，负责按照设计图纸布置好观测点。10材料员保证施工过程中所需合格材料的供应和储存。11施工队长负责组织参与工程施工的劳务人员及时到位，为参与施工的劳务人员做好后勤工作。做好用工记录。xx2号大桥桥墩施工所需工人数量见表工种测量工起重工电焊工电工混凝土工木工钢筋工驾驶员普工其他合计人数（个）12621610104206772.5 材料、能源准备材料质量对工程质量影响重大，尤其本项目是以桥梁为主的工程，材料质量决定了整个工程质量的优劣，因此必须使用优质材料以确保工程质量。在本项11、目施工过程中务必加强材料质量检验检测工作，必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用“三无”产品，而且必须保证产品质量保证资料的可追索性。对于存在问题的产品、材料严禁入场，对已进场的问题材料必须清退出场。2.5.1 混凝土本桥墩所用C40混凝土，采用拌合站集中供应。2.5.2 施工用水本项目施工用水方便，在桥边有一条河流，完全能保证施工用水及养护的需求。2.5.3 钢材本工程使用的钢筋为HRB335， 由于本工程桥墩需用钢材数量巨大，需要分批次组织进场，各规格钢材进场后都要按批次进行质量检测，不合格产品不得购买入场，已进场的不合格材料必须清退，严禁使用。钢材质量检测试验主要进行抗拉强度、冷加工性能、12、焊接性能等，要向厂家索取每批次钢材的生产炉号、化学成分分析、产品合格证书等资料。2.5.4电力、油料供应使用德保县的电力能源，独立使用一台350KVA变压器容量，能满足工程施工需求。装载机所需要用的油料供应就近在附近的加油站解决。2.5.5 各种材料需求计划桥墩墩柱施工所需的主要材料见下表序号材料名称型号单位数量备注1螺纹钢筋32吨262.22螺纹钢筋20吨68.73螺纹钢筋16吨120.64螺纹钢筋12吨10.55混凝土C40m24372.6 施工测量本工程的控制测量工作已经完成，成果已报监理工程师审核符合要求。施工中利用已经复测的控制点用全站仪在承台上测放桥墩柱平面位置，并用水准仪测控水准13、高程。三、施工方案3.1 施工工艺xx2号大桥桥墩采取翻模法进行施工，各工序按以下顺序组织实施：测量放样基面处理劲性骨架制作安装钢筋制作及安装预埋件安装模板安装浇筑第一节4.0m混凝土养护，施工缝处理第二节段劲性骨架制作安装第二节段钢筋安装并安装预埋件拆除第一节4.0m模板安装第二节4.0m模板浇筑第二节4.0m混凝土养护，施工缝处理重复直到完成墩身浇筑验收，进入下道工序。3.2 测量放样（1）在浇筑承台混凝土前，先测放出桥墩柱的位置，将桥墩柱的预埋钢筋、劲性骨架安装好，采取点焊的方式将墩柱钢筋与承台钢筋固定连结，防止在浇筑承台混凝土时因振捣使之移位。墩柱在承台上布置的测量控制点见图。（2）承14、台浇筑完毕后，再次在承台上测放墩柱位置，用于控制墩柱模板的安装就位，并对预埋钢筋位置进行校验。测量人员测放出控制点后，用墨线弹出外轮廓线。施工员必须用钢尺复核测量工程师的施测成果，必须保证测量放样准确无误。（3）为确保施工安全，方便施工，计划采用爬梯进行墩柱支架的搭设，以供工人上下之用。爬梯采用工厂标准化加工，在现场拼装成型，爬梯桁架的强度刚度满足设计要求，连接方式合理并满足相关规范要求。竖向每间隔3m在模板内侧预埋圆台螺母，拆模后穿上螺杆与爬梯进行焊接，起到固定支撑的作用（螺杆长度20cm）。搭设支架高度超过6m时，沿对角四个方向拉设揽风绳，以确保支架安全。支架搭设高度始终保持低于立模高度，15、以方便模板安装及拆除。支架搭设完毕，需经项目部专职安全员检查合格后才能投入使用。由于支架本身并不承重，只为方便人员上下，方便施工操作，上述方案能够满足安全及施工需求。高空作业人员必须严格按照有关规定接受安全技术交底及培训，配备安全带、安全帽，按照施工要求着装。平台四周尚应挂安全网，以防落物和人员下坠。（4）塔吊设置采用两台型号为QTZ63的塔吊，分别安装在大桥左侧2#、3#墩及4#、5#墩之间；最大起重量6t，安装高度55m，回旋半径50m。塔吊安装之前要提前做好砼基础，基础尺寸5.2*5.2*1.4m，基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于200 KPa/m2,查xx2号桥工程地质纵断面图可16、知该处地质为粘土，地基基本容许承载力220KPa，满足塔吊基础的设计要求。3.3 钢筋加工和联接（1）墩柱钢筋骨架在钢筋加工场集中加工制作，根据设计图纸尺寸，准确下料加工，在现场人工绑扎、联接成型。（2）为改善墩柱主钢筋32、20接头连接强度，采用CABR墩粗钢筋直螺纹连接技术，在套管加工过程中要注意避免有卡丝、坏丝等现象发生。（3）钢筋的表面应洁净，使用前应平直，无局部弯折，并将表面存在的漆皮，鳞锈等清除干净。3.4钢筋安装墩柱下端N1、N2和N3号钢筋须预埋在承台内，预埋长度为1.2m。预埋钢筋在承台上的外露长度分别按1m、3m、2m、4m，内外层之间的钢筋、同层的钢筋接头全部错位布置，使17、主筋接头数量在同一水平面内仅占全部钢筋数量的25%。承台完成浇筑后，N1、N2钢筋接长时，钢筋下料长度全部按9m长考虑，直到最上一段按设计要求长度下料。N1、N2和N3号预埋钢筋与承台钢筋焊接固定，确保其在承台混凝土浇筑时的位置稳定，不被扰动。墩柱水平钢筋在承台施工时只设置两道，为确保竖向预埋筋的稳定，底端再增加一道水平定位钢筋，支撑钢筋与主筋采用焊接方式连接。承台以上箍筋在模板安装前根据设计要求分节段进行安装，要求每节段的箍筋安装时至少高出模板一道，以利主筋稳定。在钢筋骨架的加工与安装工程中，应特别注意以下两点：（1）严格按设计要求绑扎、焊接钢筋，保证钢筋的牢靠顺直、间距均匀。(2)受力钢筋18、接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于接头长度区段（50cm）内，同一根钢筋不得有两个接头。（4）钢筋骨架、预埋件安装完毕以后，及时检查其尺寸、位置和数量是否符合设计及施工要求。（5）质检工程师复检合格后，报请监理工程师验收。检查验收钢筋合格后，再在N4、 N5号钢筋上安放好塑胶垫块，进入装模程序。3.4 翻模系统安装本桥空心薄壁墩使用翻模法进行施工。每个桥墩使用一套模板，套模板3节，每节模板的高度为2.0m，另做节长1 m调节模板两组；每柱每模施工安装3节，第一节段浇筑高度为4m，其余各节段浇筑高度也为4.0m。每墩的两个墩柱交错施工，共用一套。除模板外，翻模系统需要依靠设置在两墩柱间的抗19、风架保证其稳定和安全控制。施工工艺流程：先联结钢筋及劲性骨架，后立模板，再浇筑砼。标准钢筋高度9米，考虑垂直运输安全及现场施工方便，计划每4.0米作为1个循环，流水作业，控制钢筋高度始终高出砼面一个施工循环。模板采用定性钢模，每节高度2.0米，共分3节，施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板上。砼浇筑时，第一次先浇筑4.0米高，待混凝土浇筑完毕终凝后，第二次继续浇筑4 m，砼浇筑完毕，联结第三层钢筋。联结完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除下两节模板，将其分别翻升至第四层、第五层，继续浇筑砼，联结钢筋。前两次砼浇筑完毕，其后砼浇筑高度始终控制20、在4 m，形成钢筋联结、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至达到设计高度。施工工艺见下图。 翻模法模板安装示意图2、施工要点 模板设计及加工模板设计时考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土产生的荷载，保证模板有足够的强度、刚度，以保证浇筑混凝土的高度。模板主要由内外模板、横背杠、竖背杠、工作平台组成。模板之间采用螺栓连接，端模、侧模的竖向加强肋均采用8cm槽钢，间距30cm，横向水平肋采用1cm厚扁钢，间距30cm。外模板面板采用5mm厚钢板，内模面板采用4mm钢板。横背杠采用双14cm槽钢焊接而成，竖向间距109cm21、。每节模板均设置工作平台，焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具。 立模准备对已加工好的大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线。为使施工空心墩部分时内外模板对应，先沿墩身边线位置砌台座，以便在台座上立模，台座高度以便于拆除底节模板为准。 绑扎钢筋和安装模板在基顶面设计位置开始绑扎钢筋，待第一节钢筋绑扎完毕后，先安装第一节模板，并检查模板垂直度，用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合。检查完毕后，继续绑扎第二节钢筋（需要的话），并安22、装二、三节模板。在钢筋绑扎时，将墩身水平勾筋绑扎牢固，并间隔1m焊接在墩身竖向钢筋上，使墩身钢筋形成整体骨架，焊接前先检查钢筋骨架尺寸；在钢筋骨架外侧绑扎砼预制垫块；立模板时，将模板贴紧垫块，用32精轧螺纹钢将内外模拉紧，保证模板的结构尺寸。立模检查。每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45。方向)进行测控。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。浇筑混凝土混凝土采用水平分层灌注，每层厚度一般为3040cm，用插入式震动器捣固，注意不要23、漏捣、重捣和捣固过量。浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到2.5MPa后，人工清除浮浆，凿毛混凝土表面。 模板翻升作业在浇注完底节混凝土24h后，绑扎上节钢筋。绑扎完4.5m高钢筋后，拆除第一、二节模板拉筋，将第一、二节模板用塔吊吊运至第三节模板上，以第三节模板为基座立模，立模完毕后浇筑下两节模板砼，继续绑扎4.5m高钢筋，拆除下两节模板，形成循环作业。墩顶封闭墩顶实心段高度1.5m，当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时，在内外侧模上安装封闭段模板。其内模支架采用焊接钢桁架，模板采用2cm厚的竹胶板，拼缝严密。然后绑扎钢筋，浇筑砼。支架放在墩身内不再取出。 拆除模板施工至墩顶后，墩顶仍保24、留3个节段模板，待墩身混凝土强度达到规范要求时，拆除模板。拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。.1 第一段墩柱模板安装及拆除将承台上立模位置用水泥砂浆找平，垫塞上55cm木方，以利于拆除模板。将第一节模板的各个块件用塔吊起吊，人工协助就位，使模板紧靠已完成绑扎安装的钢筋，效准其垂直度和平面位置、模内尺寸，将连接螺栓紧固好，穿上对拉螺杆并紧固好。模板内的对拉螺杆套上与结构尺寸等长内径为25mm的PVC硬塑管，PVC管两端用海绵或泡沫双面胶密缝，确保其不漏浆。第一节模板安装好后，立即将其附属的操作平台构件安装完毕，并在今后的施工中不再卸落，直至完成全部墩柱浇筑。利用第一节模板的操作平25、台安装好第二节模板，并将第二节模板的操作平台构件安装好，重复这一步骤，安装好四节模板，检验模板整体的垂直度、模内尺寸和中心位置，存在偏差时，利用千斤顶进行校正，顶部则用钢丝绳拉住，将钢丝绳的另一端系在由墩柱劲性骨架以及专门设置的抗风刚架上，使其位置固定，在施工中不出现偏移。模底的缝隙用水泥砂浆进行封堵。自检合格后，报监理工程师检查，通过后即进行第一节墩柱的混凝土浇筑。浇筑完毕混凝土并养护24小时后进行拆模作业。用人工凿除底部垫塞的木方，使底节模板下方悬空。此时应注意不要伤及已成型的墩柱混凝土。将对拉螺杆松卸开，拔出对拉螺杆，以利于顺利拆模。再松开竖缝连接螺栓，然后每块模板使用两个1吨的手拉葫芦26、悬挂在上一节模板的背楞上，张紧拉索，再松开与上节模板连接的水平缝的连接螺栓，水平缝连接螺栓全部松开后，同步松放每块模板的手拉葫芦拉索，将模板挂上塔吊的挂钩，提升至已完成底节模板安装的另一墩柱上进行安装。底节模板安装注意事项：模板安装前，通过全桥控制网测放每个墩柱中心点和墩位中心点，并相互校核，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线。沿墩身轮廓线做3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到各点相对高差不大于2mm。模板安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。承台混凝土施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设直径127、6mm短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。将墩身截面范围承台顶混凝土面充分凿毛冲洗干净。3.4.1.2 其余段墩柱模板安装每段墩柱混凝土浇筑完毕后，留下最顶端一节的模板不要松开对拉螺杆和竖缝连接螺栓。利用这节模板及其操作平台作为上面部分模板安装的基座，直接进行模板安装工作。每段墩柱模板安装后都要检查其模内尺寸、中心位置、垂直度、平整度等，使墩柱成型后的外观符合要求，垂直度在允许偏差范围内。第二段墩柱模板不再用钢丝绳将顶端与地面连接，而是将模板直接与的抗风架连接，确保其稳定。3.4.1.3 墩顶段的施工墩身按4.5m一节翻模施工至墩顶。墩顶段施工完毕后,拆除翻模。拆除顺序与组装顺序相反,必须严格对28、称进行,边拆边运。3.4.1.4 抗风架设置本工程中，抗风刚架充分利用墩柱内的劲性骨架，在顶端3m的节段上用75757角钢连接，形成一个更加稳定的空间结构（见图），形成桥墩施工的抗风刚架。双肢薄壁墩的两墩柱刚架中间连接杆件与刚架采用螺栓连接，以便于拆卸和安装。同时，劲性骨架因增设了顶部的连接架后，更加稳定，可较好的控制其垂直度，有利于劲性骨架的安装施工。3.5 混凝土浇筑本工程桥墩混凝土标号为C40，采用拌和站集中供应。3.5.1 基面处理在新浇桥墩柱混凝土前，必须先将已浇筑的混凝土表面浮浆凿除，之后用水冲洗干净，使基面露出新鲜的混凝土。经过清凿与冲洗的混凝土表面应可清晰的见到均匀分布的粗骨料29、，如经人工凿毛并冲洗后仍不能见到粗骨料，则应继续进行人工凿毛，直到符合要求为止。基面经凿毛并冲洗干净后应及时进行混凝土浇筑，如果在新浇混凝土前，基面已干燥，则应重新淋水，将基面湿润，但不得有积水。如新浇混凝土前基面已经被污染，则必须重新冲洗，必要时要用钢丝刷擦洗干净。一切准备工作就绪后，应先按照试验配合比的水灰比拌和好少量水泥净浆，灌注入模，并用人工将水泥净浆涂刷到基面的每一处，以加强新旧混凝土的连接。之后立即将新拌和的混凝土灌注入模，进行墩柱浇筑。3.5.2 混凝土拌和采用拌和站集中拌合。3.5.3 混凝土的运输主要考虑采用混凝土输送泵进行运输，同时考虑采用塔吊吊斗运输，辅助施工。施工现场内30、先做好各项准备工作，包括保证交通畅通、模板及钢筋的制作和安装、支架措施的完善、振捣器材和混凝土输送泵等设备的到位、人员的就位等，伺混凝土运输到位后立即组织浇筑施工。3.5.4 混凝土的振捣和养护混凝土采用插入式振捣器振捣密实。混凝土振捣必须确保均匀、密实，并注意以下各点要求：1）根据构件的具体情况，振捣前详细交待操作要点，组织专人分段负责。2）混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添新混凝土，每层混凝土的厚度按30cm控制。3）为了防止混凝土中的石子被钢筋卡住使混凝土不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎要按一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必31、须摇插，以扩大影响。边角部位加强人工插捣和机械振捣。4）振捣器振捣时，其间距一般为50，振至混凝土不再继续下沉、表面不再冒气泡止，插入式振捣器必须快插慢拨，拨出时不可太快、猛，以免留下孔迹和空洞。5）混凝土在浇筑完毕的12小时后，加以覆盖和洒水，炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。混凝土的养护时间最少不得小于7天。此外，本工程墩柱高度大，养护难度增加，因而在施工过程中需要采取包覆塑料薄膜，并在墩柱模板上设置养生滴管，让水滴顺包覆的薄膜内侧缓慢的浸润立柱外表面，达到养生目的。3.5.5 混凝土试块的制作混凝土试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试32、压。3.5.6 预埋件安装凡设计上有预埋件的部位，或按照施工要求需设置预埋件的部位，在混凝土浇筑之前严格按照设计图纸指定的位置和尺寸进行预埋安装。在墩柱顶部以下80cm位置预埋一根100PVC管，用于盖梁施工中的底模支撑结构。3.6 墩身施工线型控制墩身线型控制主要是通过施工测量来进行的，墩身施工测量控制内容包括：墩身中心定位测量、墩身垂直度测量、高程控制测量。3.6.1 墩身中心定位测量采用三维坐标控制法。每个墩台施工前，先由项目测量队用全站仪进行中心定位，设置好横、纵向护桩，给施工员交底。复核时用精密水准仪进行测量。3.6.2 墩身高程测量采用三角高程法。用全站仪对最后一段已经安装固定好的33、模板顶面控制点进行观测，每墩柱观测控制点设置4个，每个控制点用正倒镜的方法观测3个测回，取3个测回的高程平均值，控制混凝土浇筑的顶面标高和墩身高程。3.6.3 墩身的垂直度控制本工程墩身的垂直度依靠挂垂线和全站仪协作控制。施工中利用全站仪观测和控制柱身的外棱角线和中心线是否向左右倾斜，用挂垂球的方法控制迎向和背向全站仪面的垂直度。模板安装前，在墩身顶部用全站仪测放出墩身的中心点，每安装一节模板即用挂垂球的方式进行检查，发现存在偏差时即使矫正，使偏差总是在容许值范围内。墩身施工注意事项(1)中线、水平控制及纠偏高墩过程中，模板容易产生中线和水平的偏移，必须随时观测，纠偏，保证偏差在允许范围内，每34、班安排技术员1名，测量工2名，负责测量纠偏及其他工作。在施工过程中，要控制好桥墩中线、垂直度和标高，每一节段模板安装前由测量人员放样，安装后复核。每施工10m用全站仪交汇一次墩中心，校核一次中线点的可靠程度。每施工10m应对墩身尺寸进行复核， 若有不符合时则应进行调整，并检查模板的尺寸并与实际的数值相比较，找出偏差值及方向，然后用调整收坡的办法进行调整，直至符合设计要求为准，如发现偏差过大 逐渐调整，不可操之过急，造成墩壁急弯。水平测量是确定墩身高度，放置墩身预埋件及控制模板水平的依据。因此应经常进行水平测量来控制标高，减少按模计算作高度标记的积累误差，通常每工班定时进行一次水平测量。 (2)35、保证立柱混凝土的浇筑质量混凝土所用的水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，并必须得到监理工程师的认可。对水泥质量有怀疑或生产时间超过3个月时，应重新取样检验；严格控制配合比，经常检验混凝土拌和站的配料计量系统，确保拌制的混凝土满足混凝土配合比的要求；立柱混凝土浇筑必须连续作业，雨天应遮盖后方可浇筑混凝土或不进行混凝土浇筑；立柱模板必须严密，不漏浆；浇筑过程中振捣充分，分层进行振捣，浇筑完毕后进行有效的养护；采取有效的温控措施防止混凝土产生裂缝；每班设试验员1名，负责监督搅拌站按配合比配料，控制外加剂用量和砼水灰比，制作砼试件，检查粗细骨料质量，填写砼浇筑日志和气温记录，凡拌制不合格的36、砼禁止入模。实行班长负责制，加强砼振捣和养护工作。(3)严格控制混凝土表面平整度立柱表面平整度控制的方法为：在加工立柱模板时，严格控制模板面板的平整度，对翘曲和局部凹陷的钢板先予以整平和敲打平整后才能投入使用。考虑到模板面积较大，钢板拼接缝焊接应加焊马板防止钢板焊接后翘曲，焊接好后先将焊缝处的焊渣敲除干净，然后用砂轮机打磨平整，最后用压板机将钢板整平，检查合格后才能投入使用。立柱模板加工严格按照设计尺寸进行，拼接缝的加工质量（吻合度）好坏直接影响到立柱模板的拼接质量，所以严格控制模板的拼装质量是控制混凝土表面在接缝处不出现错台的必要手段。另外，在拆除立柱模板的过程中要按照要求进行，不得硬拉猛拽37、，更不得用撬棍敲或砸混凝土表面，避免人为对混凝土表面造成破坏和模板变形、受损。(4)严格控制混凝土表面出现蜂窝麻面混凝土表面出现蜂窝、麻面主要是两大主要原因引起的，一是施工工艺操作上造成的，由于混凝土振捣不规范，使得混凝土内部气泡不能很好地排出而聚集在模板周围引起的，所以要控制好工艺，必须增强混凝土振捣操作工人质量意识，让振捣工熟练掌握混凝土振捣规则，安排责任心强、熟练的振捣工严格把关，在混凝土振捣时做到“深插浅提、快插慢提，使混凝土表面不再下沉，出现泛浆，且无气泡翻出方可停止振捣”。二是混凝土本身存在的含气量，在混凝土配合比设计时选择产生气体少的外加剂，在混凝土搅拌时严格按照要求的每盘混凝土38、的拌和时间拌和，让混凝土拌熟、拌透，以减少混凝土内部的气体。当立柱混凝土表面出现蜂窝、麻面时，根据现场调查的蜂窝、麻面程度，采取相应的处理程序和方案。当蜂窝、麻面的面积不超过侧面面积的0.5，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力淡水冲洗、湿润，再用M40的水泥砂浆或C40混凝土或环氧砂浆填塞捣实，覆盖养护；当蜂窝、麻面的面积严重超过侧面面积的0.5，或蜂窝的规模较大，应及时向监理工程师报告，分析原因，总结并改进施工工艺，共同商定可靠的处理方案，举一反三避免类似问题再次出现。无论采用何种处理办法，最后在其表面涂刷同颜色的水泥浆，尽可能保证外表颜色一致，达到外表美观效果。(5)严格控制立柱混凝土39、表面颜色要控制好立柱混凝土表面颜色，必须使用同一品种的水泥、外加剂、掺合料、养护剂、脱模剂等，控制砂石料的清洁度，在同一个施工段立柱的混凝土浇筑过程中，必须使用同一个混凝土配合比，并且要使用质量合格的模板脱模剂，用洁净的淡水或养护剂养护立柱混凝土。另外，立柱模板拆除过程中应防止污染混凝土表面。(6)立柱成品保护下道工序必须保护上道工序成果。在立柱混凝土浇筑、墩顶洒水养护或凿毛清洗过程中在顶面做适当防护以防污染下部立柱。(7)施工安全管理工作平台上所有材料，机具应放置有序。经常检查电路，防止发生漏电事故，遇有大风、暴雨及雷电时，注意切断电源，保护好各种设备。高空作业应切实做好安全工作，墩上墩下有40、关人员均应戴安全帽，墩下应划定危险区，并设置标志，严禁从墩上向下抛掷杂物，设专人负责起重指挥和安全检查，发现问题应及时报告并采取措施处理，拆除模板时高空作业人员必须系安全带。墩身施工场地狭窄，人员多，工种交替，工序穿扦，必须搞好组织指挥，避免混乱，应建立岗位责任制，各负其责，并应健全各项规章制度，使各项作业有条不紊。(8)预埋件埋设墩身浇筑到顶部时，应注意按施工组织设计提供的方案准确预埋预埋件，砼浇筑前，质检员应对照图纸仔细检查，确保数量、标高和平面位置准确无误。3.6.5拆模拆模由人工配合吊车完成，要有专人指挥，待混凝土强度大于2.5Mpa时，按照顺序拆除模板。拆除时按先上后下，自外而内的顺41、序进行。对拆下的模板应及时清理，以便重复利用。拆模时必须有项目部技术人员到场，严禁施工队自行拆模，拆模后严禁自行涂抹、装饰。质量检验标准表1 墩柱的允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差(mm)检验方法1混凝土强度在合格标准内2相邻间距（mm）20尺量或全站仪测量：检查顶、中、底各3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20测量2点4柱（墩）顶高程(mm)10水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10测量：纵横各2点6断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面7节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处四、施工进度计划4.1 进度计划安排空心薄壁墩墩柱第一段4m混凝土计划7天完成，以后每段4 m混凝土计划542、天时间完成。xx2号大桥2#墩左幅计划于2011年8月15日开始，2011年10月25日完工。右幅计划与2011年8月20日开始，2011年10月30日完工。3#墩左幅计划于2011年6月15日开始，2011年8月30日完工。右幅计划与2011年6月22日开始，2011年9月7日完工。xx2号大桥4#墩左幅计划于2011年6月15日开始，2011年9月7日完工。右幅计划与2011年9月17日开始，2011年11月8日完工。5#墩左幅计划于2011年8月20日开始，2011年10月23日完工。右幅计划与2011年8月27日开始，2011年10月30日完工。4.2 保证措施为保证工程顺利进行，须采43、取以下措施：1、保证人员、技术力量的投入。本工程施工技术难度大，必须要有熟练的专业技术人员对工程现场进行施工管理，方能保证及时发现和解决施工中遇到的各种技术方面的问题。如技术力量投入不足，易导致工程质量得不到保障，甚至发生安全事故，从而影响工程进度。2、适当增加设备投入，做好设备的维修保养。目前塔吊尚未进场，但在进行墩柱施工时，必须有塔吊协助才能完成模板安装和抗风架安装等工作，依靠人工是无法完成这些工作的，即使想办法克服了这些困难，也将严重影响到施工速度和效率，使工期无法得到保障。为确保施工材料的周转和运输，项目部应再配置一台微型卡车（双排座），以保证零星材料的采购和转运，保证施工进度。施工期44、间要加强设备的维修保养工作，避免在施工过程中出现机械故障影响施工。3、加强材料供应，避免出现材料断供。由于本工程施工场地狭窄，无法将墩柱施工所需的所有材料全部一次性采购进场，施工员要根据现场实际情况及时向材料部门提出材料供应计划，材料采购部门要与材料供应商保持良好的沟通，及时将材料进场计划下达，并敦促材料供应商及时供应。4、加强质量和安全管理控制。不得因追赶进度而抛弃了工程质量管理和安全管理，否则将造成事倍而功半的后果，将严重影响工程进度，对公司声誉也将造成不利影响。高空作业的人员必须身体良好，无不适宜参与危险作业的疾病，且不得在空腹情况下攀登到高处进行施工作业，防止发生意外。5、严密组织，适45、当加班。要对施工劳务人员进行适当的调配，要利用夜间的时间来进行混凝土浇筑而不得占用白天的时间。在白天则要转抓紧进行钢筋制作和安装以及模板的安装工作，如有必要，同时条件许可，也应在夜间进行适当加班，将工程进度追赶上去。项目部要创造好夜间加班的良好条件，要配置好照明设施，并在夜间提供就餐，补充夜间加班工人的体力。6、做好后勤保障，搞好公共卫生，做好高温防暑工作。食堂必须搞好食品卫生工作，不得提供腐败变质的食物，要每天向工人提供经煮沸消毒的茶水，要定期对餐具进行消毒，防止传染病爆发。对工人宿舍的卫生进行清扫和管理，将垃圾集中处理，防止滋生蚊虫，传播疾病。在山区施工，要准备好防蚊驱蚊药物，要防范蛇虫叮46、咬，即使是在宿舍，也必须要求工人尽量不要穿着拖鞋。墩柱施工期间正值高温季节，项目部要准备好必须的防暑降温药品，发放给有需要的工人使用。五、质量保证体系及措施5.1 质量保证体系项目经理生产副经理项目总工程师施 工 员质检工程师试 验 员材 料 员测 量 员资 料 员钢筋班模板班混凝土班质量保证体系框图5.2 质量保证措施5.2.1加强施工前的质量控制工作1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。2、根据工程的要求和特点，根据施工技术要求，组织专业技术人员编写实施性施工方案。3、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修47、订和变更。4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照我公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。5.2.2做好施工全过程的质量控制工作1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，特殊工种人员须持有效的上岗工作证，技术人员、管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2、配齐满足工程需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合48、格后，方能施工。并严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。3、测量人员加强测量控制。以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录保存归档工作。4、对已经认可的适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，并严格按照方案执行，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优质工程以上。5、通过严把过程检验和试验关，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范进行检验、49、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。6、确保各种试验的有效性和准确性，在加强经理部试验室对各种试件的试验工作的基础上，现场设立专职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。7、各类测量仪器，如水准仪、全站仪等，以及试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确性。六、安全生产保证体系及措施6.1 安全生产保证体系1、根据本工程特点建立以项目经理为首的安全管理体系，全面负责并领导本项目的安全生产工作，维护工地正常生产、生活秩序，项目经理为安全50、生产的技术负责人及安全的第一责任人。实行三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。详见安全保证管理体系框图。2、施工中围绕施工安全、防火、救护、治安等方面，以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查召开安全会议，发现问题及时解决，制定好安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。6.2 确保安全的措施6.2.1 组织措施1、认真执行安全生产管理制度，明确安全生产责任，认真执行班前安全生产讲话制，针对每工种、每项作业对工51、人进行安全技术交底工作，进行安全生产教育。加强临时设施检查和验收，不符合安全生产要求的机械设备在未维修保养合格后严禁投入使用。交接班时先进行安全生产的检查和交底，处理好前一班工人作业时存在的遗留问题。施工现场悬挂好安全生产标志标牌，时刻提醒操作人员按章作业。项目部专职安全员和生产负责人必须对安全生产进行监督和检查。出现职工伤亡事故后要及时报告和处理。制定安全生产奖惩制度，约束生产人员的安全行为。2、加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及52、时发现和解决事故隐患。3、广泛开展安全教育，增强职工安全意识。安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，施工中开展“三工”教育。开工前和半年安全教育普及率达到100。4、坚持安全技术交底工作制度。项目经理部对重点、难点和危险性较大、大型设备操作、关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。5、严格按施工方案和工艺施工。对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。6、严格安全监督检查制度。安全生产领导小组要组织定期检查。6.2.2 管理措施1、各种机械设备操作人53、员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。4、对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。5、机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。6、定期组织机械设备安全大检查，对检查中54、查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。7、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重量物时，人员要远离钢丝绳。6.2.3 技术保证措施1、编制好施工方案，严格按照方案进行实施。编制方案时要充分考虑到施工作业平台、架子、模板等设施在实际工作中所承受的荷载，通过认真严格的验算后，根据需要采取加强措施，或明确其施工工艺、方法，或提出其在施工中应注意的问题。2、对施工中存在的危险源进行识别、分析和评价，根据其评55、价结构结果制订相应的处置方案。本工程易发生安全事故的施工作业主要有：高处作业、施工用电、易燃易爆物品的操作等。要针对这些不同的危险作业制订相应的安全管理措施和应急处理办法，指导安全生产管理和应急处理。6.2.4 现场安全措施1、施工环境安全按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防滑坍、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。1）施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。2）进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。3）严禁酒后上岗。4）施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉笑打闹。5）施56、工现场临时电线路必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。6）配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。7）电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。8）施工现场必须设有保证施工安全要求的照明。危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。2、高空作业安全1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2）高处作业必须设置防护措施，并符合J57、BJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。3）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。4）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网、栏杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。5）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。6）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。7）悬挑式钢平台，必须符合下列规定： 悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入58、施工组织设计； 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算； 应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作； 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口； 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆； 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作； 钢平台使用时，应有专人进行检查，59、发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。5）操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。3、起重吊装作业安全1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2）起动前重点检查项目应符合下列要求： 金属结构和工作机构的外观情况正常； 各安全装置和各指示仪表齐全完好； 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 主要部位连接螺栓无松动； 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 供电电缆无破损。3）送电前，各控制器手柄应在60、零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。4）作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。5）起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。6）应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。7）在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持61、一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。8）动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。9）提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。10）提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。11）对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。12）作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使62、重物缓慢地下降到安全地带。13）采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。14）作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。15）作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。16）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。17）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严63、禁用起重机载运人员。18）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。19）严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。20）操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。21）作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作64、状态，吊钩直升到离起重臂顶端23m处。22）停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。23）检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。24）在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。25）动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。4、雨季施工安全雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，并设置避雷设施。接地电阻4。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。1）、对主要材料、机具要充分估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。2）、及时排除施工场地积水。3）、室外配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等，导致漏电伤人。所有配电箱均安装好漏电保安器。5、治安及消防安全严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。积极与当地公安机关联系，加强对职工进行法制教育，增强法制意识，维护好治安秩序。防止相互干扰、盗窃建设物资、打架斗殴、民族纠纷等案件的发生。