1、大桥主墩钢梁吊索塔架架设工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制范围、依据及原则5一、编制范围5二、编制依据5三、编制原则5第二章 施工总体规划6一、施工总体部署6（一）质量目标6合格率100%,让用户满意。6（二）安全目标6（三）工期目标6（四）成本控制目标6（五）环境保护目标6二、施工组织机构6（一）施工组织机构设置6（二）作业队管理层职责划分7（三）作业分队的职责划分7三、施工场地总体布置及大型临时设施8（一）施工场地总体布置8（二）临时设施布置8（三）机械设备配置9四、2、施工总体方案10（一）施工流向10（二）施工方案简述10五、施工总体进度计划12（一）总工期及开竣工日期12（二）阶段工期安排12六、施工计划12（一）劳动力计划安排表13（二）资金13（三）后勤保障计划13（四）紧急处理计划13第三章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法14一、设备、人员动员周期14（二）对施工人员进行岗位专项培训。14二、关键岗位人员岗前培训14三、设备、人员、材料运到施工现场的方法14（一）人员动员及进驻现场的方法14（二）设备运到施工现场的方法14（三）材料来源及运输到施工现场的方法15四、设备、人员、材料的管理15（一）机械设备管理15（二）人员管3、理15（三）材料管理15第五章 各分项工程的施工工艺15一、施工准备15二、底节及锚固区节段制作16（二）总体制造方案17放样和样板（样杆）的允许偏差19（三）底节和锚固区节段的焊接21（四）底节和锚固区节段的测量与检验22（五）焊接要求23（六）焊接检验24三、标准节及非标准节制作261、材料272、钢结构生产工艺流程27四、制孔362、螺栓孔孔径允许偏差【0，1】，孔距允许偏差1mm。36五、横桥向联结系及其他连接联结制作36六、整体预拼36七、涂装36第五章冬季和雨季的施工安排37一、冬季施工措施37（一）冬季焊接施工措施37（二）做好设备的防寒保养37（三）做好冬季施工人员的防寒保护34、7二、雨季施工措施37(一)及时掌握天气预报的气象趋势与动态，以利生产安排。38（十一）、配备好足量的防雨布，施工面小的项目，搭设简易工棚。38三、夜间施工安排38第六章 质量、安全保证体系38一、质量保证体系38（一）质量目标39（二）质量管理机构及职责40（三）工程质量控制管理43（四）关键工序质量控制措施44二、安全保证体系45（一）安全目标45（二）安全管理机构和责任制47（三）安全保证体系50（四）安全控制管理50三、文明施工与环境保护措施57（一）文明施工57（二）环境保护措施60以出黑板报、简报，张贴宣传标语等形式开展环保。61 某大桥吊索塔架施工组织设计第一章 编制范围、依据及5、原则 一、编制范围本文编制文件内容为大桥连续钢桁拱336+336米住跨安装时,所需的大型结构-吊索塔架的施工组织设计,具体包括塔体中心立柱和横桥向联结系。吊索塔架用于主墩钢梁架设，其特点是起吊吨位大，焊接质量和拼装精度要求高。吊索塔架高69米，宽31.174米，总重量为1312.751吨。吊索塔架共三桁,每桁塔体中心立柱截面为两根焊接H型钢,中间用槽钢作为缀条。桁与桁之间通过横桥向联结系联结。因此本工程的难点在于H型立柱的行位偏差和螺栓孔位偏差控制及H型立柱的焊接质量控制。二、编制依据（一）招标文件；（二）图纸（施工招标用）；（三）铁路桥梁钢结构设计规范（TB10002.2-2005）；（四）6、铁路钢桥制造规范B10212-98；（五）铁路特大桥质量评定验收标准TBJ416-87；（六）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87；（七）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89；（八）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88； （九）埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB986-88；（十）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-98；（十一）铁路钢桥保护涂装TBl527-99；（十二）表面粗糙度参数及其数值GB1031-95；（十三）焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6061-92。三、编制原则（一）全面响应并严格遵守7、该项目招标文件的要求，施组涵盖文件规定的全部内容。（二）本施工组织设计将采用我公司成熟可靠的工艺、材料及设备，并使之更加经济合理、安全可靠。（三）本施组设计根据工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面的因素而编制。（四）严格遵守有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到业主的要求。（五）实施项目法管理，通过对人力资源、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标第二章 施工总体规划一、施工总体部署为使本工程达到“安全、优质、高效、环保”的预期目标，公司拟成立大桥大桥吊索塔架制造工程作业队，全权代表我公司负责本工程项目的组织、实施及管8、理。队部设置在大桥大桥施工现场便于现场指挥。根据本标段工程的施工特点和现场施工条件，我们将组建强有力的专业施工队伍，投入先进的施工机械设备，采用流水作业，合理安排工期，科学管理，确保在招标文件要求的总工期内完成全部工程内容。（一）质量目标合格率100%,让用户满意。（二）安全目标杜绝死亡和重大水陆交通、火灾、机械、爆炸等事故，年负伤频率6，重伤频率0.2。（三）工期目标本工程拟自2007年9月1日开工，2008年2月15日竣工，总工期6个月。（四）成本控制目标严格将成本控制在合同价格内。（五）环境保护目标严格执行国家和地方行政法规，确保施工中的生态环境保护监控项目与监测结果满足业主和设计文件的9、要求及有关规定。二、施工组织机构（一）施工组织机构设置为确保“安全、优质、高效、低耗、按期”地完成大桥吊索塔架制作全部工程，更好地为大桥施工建设服务，我公司将在现场成立大桥吊索塔架制造工程作业队。按精干高效的原则配置作业队各管理人员，根据施工进度要求调配作业人员。大桥吊索塔架制造工程作业队设于大桥施工现场。作业队管理层的职能部门按“三部一室”设立，即工程技术部、安全质量部、物资机械部及综合办公室。根据本工程结构特点及工程内容，为了有针对性地组织施工，作业队将组建4个作业队，分别负责标准节制作,底节和顶节制作,钻孔,整体拼装施工。（二）作业队管理层职责划分作业队领导班子组成：作业队长一名,，全面10、负责指挥本工程的现场生产和施工管理；副队长一名，协助作业队长进行生产指挥和管理工作。技术负责人一名，全面负责本工程现场施工技术工作。作业队下设“三部一室”，具体部门和职能分工为：(1)工程技术部：负责本工程的施工技术管理，负责编制施工组织设计，制定施工工艺及操作细则，进行技术交底，对施工过程中出现的问题提出处理方案。(2)安全质量部：负责本工程安全质量管理工作，制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查。(3)物资机械部：负责施工生产材料的采购、管理，负责按施工进度计划提出材料采购计划，负责机械设备的管理、调配，负责新机械设备的采11、购。负责生活物资的采购、补给，工地生活用水、用电、医疗、设备检修养护等工作。(4)综合办公室：负责日常办公人员调配、员工培训、文明施工、环境保护及对外协调等工作。本工程拟配备各类管理人员、施工作业人员，施工高峰期总人数将达到约150人左右，以保证本工程项目按期、安全、优质地完成。（三）作业分队的职责划分本工程共设四个作业分队，各作业分队均设分队长、施工员等管理人员。各施工作业分队工作项目及内容如下：（1）第一作业分队：负责本工程临时设施的建设、塔体中心立柱制作工作；（2）第二作业分队：负责本工程横桥向联结系和立柱间联结戏制作工作。（3）第三作业分队：负责本工程喷砂除锈油漆工作；（4）第四作业分12、队：负责本工程所有结构的预拼装工作。三、施工场地总体布置及大型临时设施（一）施工场地总体布置生产场地布置本工程生产场地布置于大桥施工现场。具体位置见图生活设施布置生活设施及办公场所由中铁大桥局集团大桥二公司项目部提供。（二）临时设施布置 临时设施包括：H型钢组拼胎架、底节及锚固区节段组拼胎架、标准节钻孔胎架、顶节钻孔胎架、埋弧焊生产线。（1）H型钢组拼胎架由于本工程标准节主体为H型钢，且截面较大，所以须制作组拼胎架来保证H型钢的结构尺寸。（2）标准节钻孔和顶节钻孔胎架吊索塔架节与节、桁与桁之间连接都为栓接，因此对螺栓孔的精度要求很高，必须制作钻孔胎架来保证精度。（4）埋弧焊生产线H型钢梁焊接采13、用埋弧焊，为保证焊接质量必须制作埋弧焊焊接生产线。（三）机械设备配置本工程施工主要施工机械：四、施工总体方案（一）施工流向根据本工程的特点，工程总体施工流向为：先对生产场地进行改造，待所需组装胎架等临时设施改造完毕，分别进行中心立柱和联结系的制作，然后再进行钻孔，钻孔后喷砂除锈油漆，最后成品交由预拼分队进行预拼。（二）施工方案简述我公司采用专业分工的大流水作业生产模式（1） 放样处理在整个钢结构制造中，放样工作是非常重要的一环，因为所有的零件尺寸和形状都必须先行放样，然后依样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体。因此，放样工作的准确与否将直接影响产品的质量。（2） 下料根据材料的用途和精确14、程度，一般采用以下几种方法进行下料，即自动切割机下料、半自动切割机下料、等离子切割机下料。板材切割后应由质检人员检查合格后，方可进入下一步工序。切割下料完成后，将相同规格的材料堆放在一起并用油漆在显著位置做好标记，辅助工必须立即清除割缝表面的氧化物等，为进入组立（下一道）工序做好准备。本工程施工主要施工机械：序号规格型号数量备注110吨门吊2台220吨门吊3台3龙门剪板机1台4钻床4台5CO2气保焊机16台6交流电焊机20台7半自动切割机16台8配电柜10个9磨光机40件10其他各种工具1项1110吨汽车1辆1225吨汽车吊1台备用1350吨履带吊1台备用14经纬仪1台15水准仪1台16测厚仪15、1台17手持式电钻1台18磁力钻1台19喷砂设备1套20车床1台21铣边机1台22120KW发电机1台备用23火工矫正设备4套（3）材料的矫正、边缘处理本工程中需要做边缘加工的部位：A、设计图纸中有技术要求的焊接坡口；B、尺寸精度要求严格的加劲板、腹板及有孔眼的节点板等。用机械和水火矫正对钢板进行矫正，保证平直度，用刨边机清除气割熔渣等，其刨削量不应小于2.0mm。 钢板表面的锈迹应清除干净，除锈后表面应无可见油脂和污垢，且无氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物应基本清除干净，其残留物应附着牢固。（4）钻孔我公司采用钻模套钻法钻孔。即钻孔前先制作钻模，材料用45#钢厚板（=30mm），钻孔时用数控钻16、床钻孔。钻模作为钻头定心用，在待钻工件上定位完成后报质检员验收合格后方可施工。在首块构件加工完成后复查尺寸，误差在允许范围内方可继续施工。（5）组立H型钢用组立胎架组立H型钢。（6）焊接工艺H型钢的焊接采用埋弧焊，按工艺规定，注意焊接顺序，为减少受热变形，可采用夹紧器固定翼缘板或对拼后电焊等方法，因本工程板材较厚，焊缝高度必须两次施焊才能达到要求，所以生产时要注意角焊角度，严格按自动焊的工艺和施焊方法进行，以避免焊接缺陷的产生。在施工前做焊接试件工艺评定，在确认工艺符合设计要求后方能进行。（7）单元件纠正和尺寸检查单元件制作完成后，检查外观尺寸，超标处进行矫正。采用翼缘矫正机对焊接后的H钢进行17、矫正，轻微的矫正过量可以使用水火矫正法，但要注意不得损伤材料及外观；钢箱梁用水火矫正法。外观要清除电焊飞溅焊渣，电焊工艺疤痕。（8）焊接质量检查焊接检查分为外观检查和无损探伤检查（9）钻孔采用整体胎模定位，钻孔样板钻孔。（10）喷砂除锈油漆按铁路钢桥保护涂装（TB1527）二系标准执行。（11）预拼、检查 成品件进行预拼，检查结构尺寸。五、施工总体进度计划（一）总工期及开竣工日期我公司计划于2007年9月1日开工，2007年10月1日完成第一节标准节制作，2008年1月30日完成所有制作任务，2008年2月15日完成整体预拼工作，2008年2月28日完成全部工作，总工期6个月。（二）阶段工期安18、排序号项目开始时期完成日期1施工准备2007年9月1日2007年9月15日2标准节制作2007年9月15日2007年1月15日3锚固区制作2007年10月15日2007年12月15日4底节制作2007年9月15日2007年10月30日5钻孔施工2007年9月15日2008年2月1日6整体预拼2007年11月15日2008年2月15日六、施工计划（一）劳动力计划安排表 管理人员：14人第一分队人数： 75人第二分队人数： 36人第三分队人数： 14人第四分队人数： 19人合计：158人（二）资金如有幸中标，我公司将准备充足的起动资金，根据施工进度计划安排，按照每阶段完成工程量对应的产值，并考虑备19、料、设备购置和资金周转运作，作出资金计划确保施工准备工作的顺利进行。（三）后勤保障计划为确保工程顺利进行，采用如下后勤保障计划：（1）通讯、通信设施配合齐全，满足施工生产需要，做好生产调度指挥，加强与建设单位、设计单位、的沟通联系，确保各种信息政令传达畅通、快捷、准确、及时。（2）生产调度室派专人负责，做好各作业队、各工点之间组织、协调等生产调度工作，确保生产有序、有效进行。（3）随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免暴雨对施工的不利影响。（4）加强施工机械调度、安排和管理工作，组织好各种材料的供应工作。协调各施工作业点的吊20、机、汽车使用情况，提高吊装运输施工作业工效。（5）加强现场环境卫生、治安管理工作。（四）紧急处理计划（1）建立紧急事件处理领导小组，组织具有快速反应能力的处理队伍。（2）完善应急防范措施，配备应急物资和备用设备，落实通信、电力及其他装备等各项保障措施。（3）各施工作业分队对有可能发生安全事故的工作进行事故预测，并加强该环节的安全教育和操作规程控制管理。（4）施工作业点一旦发现险情，首先采取一切有效方式控制险情的发展，并及时向项目部及建设工程指挥部报告。（5）作业队组织抢险小组，做好人员伤情、机械和结构物损坏的调查，抢救工作。（6）派出工地医护人员进行安全救护，并及时将伤病较重的人员送往医院进行21、抢救。（7）组织事故处理小组对事故发生的原因、处理方法及善后工作进行安排和处理。第三章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期我公司一旦中标，将在接到中标通知书3天内，组织相关人员进场，进行水、电等事宜的协调，签订协议、进行先期施工准备及主要大临改建工作，一周内初步具备开工条件，接到开工通知后立即开工。（一）技术准备：组织有关人员全面认真熟悉、核对图纸，充分了解设计意图，制定合理可行的施工方案并细化施工组织设计。（二）对施工人员进行岗位专项培训。二、关键岗位人员岗前培训结合本工程的特点对铆工、气割工、焊工、装吊工、质量监督检查员、安全监督员、材料管理员等关22、键岗位人员，在中标后分期分批进行专业培训，请各方面专家传授专业知识及操作技能，讲授作业安全知识，为本工程施工培养具有专业技术知识的各关键岗位工作人员。工程开工后和工程施工中，我公司将根据工程进度需要，不定期选派各岗位操作人员到正在施工的同类型进行实地岗前培训，使之取得上岗证和特殊工种操作证后进驻本工程施工。三、设备、人员、材料运到施工现场的方法（一）人员动员及进驻现场的方法参加本项目施工的人员将在公司内择优选调，其主要技术人员和管理人员都是均具有较丰富的钢结构施工经历，积累了较为丰富的经验，参加本工程的施工具有一定优势。根据施工总进度计划，施工人员分期分批进场。（二）设备运到施工现场的方法设备23、材料采取汽车运输。小型施工设备、急需材料、生活设施等用汽车3天内直接运至现场。（三）材料来源及运输到施工现场的方法施工主材：钢材等主材及水、电设施由业主指定供应到工地。四、设备、人员、材料的管理（一）机械设备管理(1)合理选择机械设备，充分发挥机械设备的效能；(2)正确使用，保证安全生产，提高使用效率；(3)做好维修保养，提高机械完好率；(4)做好设备的定机、定人、定责任的“三定”制度。（二）人员管理(1)建立健全组织机构，严格管理；(2)人员结构合理，关键岗位人员专职专能，一般岗位人员一职多能。（三）材料管理(1)做好材料质量控制，对材料进场、使用进行过程跟踪，严把材料质量关。(2)除业主提24、供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的供应商处采购。(3)做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，严格按照“进货检验和试验控制程序”文件要求办理。(4)做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。第五章 各分项工程的施工工艺一、施工准备因本工程工程量大，工期紧，要求合理安排，周密组织，科学管理，应尽早完成前期施工的各项准备工作，满足工程总工期和节点工期的要求。施工准备工作顺序安排如下：(一)实施性施工25、组织设计及审批等前期技术工作。(二)生产区场地平整，临时设施改建，生产设施安装。(三)生产区及施工供水、供电系统建立及完善。二、底节及锚固区节段制作底节是吊索塔架中心立柱到支承铰座的过度节段,其上段为2根焊接H型钢,下段为铰座分配梁,结构为箱型。锚固区节段横截面为2根焊接H型钢，2根焊接H型钢通过接点板连接，连接区截面为箱型结构。（一）制作工艺流程：下料单元件组拼焊接矫正号孔钻孔预拼。本工程中为厚板全焊钢结构，存在大量的对接接头、熔透或坡口角接接头、T型角接接头等多种接头形式以及各种不同的焊接工位。因此，如何控制其焊接变形和焊接残余应力，保证结构几何尺寸精度是底节和锚固区节段制造的重点和难点。26、对于横隔板等影响结构几何尺寸的单元件，采用精密切割进行下料，严格控制其几何尺寸在公差范围内；底节的顶、底板由多块板单元组成，板单元之间通过焊接连接成整体，因此控制单件板单元的几何尺寸，对于底节组拼时控制板单元的焊接间隙，进而控制整体的焊接收缩、焊接变形，确保几何尺寸精度尤为重要。肋板与底板焊接均为纵向角接焊接，易造成横、纵向变形，为减少应力和调校工作量必须采用反变形胎架焊接。板单元制造时根据理论计算以及以往制造钢箱梁的经验，确定板单元的焊接收缩量，在下料时加放相应的收缩余量，板单元采用无码拼装胎架进行拼装。横隔板采用专用焊接胎架，用各种工装设施，来控制制造质量。本工程全熔透角焊缝密集的情况，断27、面对接施焊时采用开双面坡口双面焊，反面碳弧气刨清根，确保焊缝熔透质量。在焊接隔板全熔透角焊缝时，利用工艺隔板控制两侧腹板间距，减小因焊接收缩引起的结构几何尺寸的偏差。焊接合理选择焊接方法和焊接材料，由于焊接量大，所采用的焊接方法应具有较高的工作效率和可靠的质量保证，选择的焊材应具有良好的抗裂性能；再次，采用合理的焊接工艺参数，尽量采用较小的线能量输入，小电流、快速焊，多层多道焊，严格控制层温，减小热输入产生的内部拘束应力和焊接变形；最后，焊接完毕采取相应的措施，例如后热、焊后保温、锤击等，以减小应力集中，防止裂纹及焊接变形的产生。焊接质量应为底节和锚固区节段制造中的重中之重，拼装间隙不能大于128、mm。所有顶、底板的纵、横向对接，必须保证焊透。在施焊前进行焊接性（抗裂性）实验，以确保预热温度及焊接材料、焊接方法。所有类型的焊缝在焊接前应作工艺评定试验，编制完善的焊接工艺评定试验报告。在预拼装应前对梁体进行全面检查以保持梁体的线形和中心轴线，一旦发现不正确则应及时调整，以保证梁体吊装后可在现场顺利对接。（二）总体制造方案材料验收材料验收按照招标文件中技术规范要求和设计图纸要求执行。、钢材表面质量钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂，钢材不应有分层。如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于钢材厚度公差之半，并应保证最小厚度。清理处应平滑无棱角。、当钢材表面有锈蚀、麻29、点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）规定的A、B、C级。钢板厚度的偏差应符合热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709-1988）的规定。、钢材尺寸、外形、重量除应符合相应标准的规定外，还应符合下列规定：为保证底节和锚固区节段拼接的顺利进行，必须保证板端2m范围内，在板面横向和纵向不允许有S变形或折皱，钢板每米波浪度和瓢曲度偏差在23mm/m之内，两端各2m范围内和顺平整，偏差2mm/m。原则上长度公差为-0+70mm，平均为+40mm，宽度公差为-0+25mm，平均十15m30、m。、取样方法，制备和测试程序按相应标准规定执行。钢厂应对钢板抽样进行两端取样标准测试。、超声试验和对板内缺陷的要求超声试验钢板探伤按国家标准中厚钢板超声波探伤办法（GB/T2970-2004）执行， 逐张对钢板全面进行超声试验、检验。在探伤检测中，必要时应提高灵敏度12dB探伤。当发现有反射当量较小，面积较大的缺陷信号时，还应通过必要的试验，对材料的各种缺陷作出评定。、钢结构加工厂应对钢板进行抽检和复验。钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件。钢材应经钢结构加工厂和监理工程师复核合格后方可使用。、印记和标记按相应标准规定刻印记，永久结构不允许钢印记。31、标志所示内容还应包括：序号/制造号、目的港、理论重量与规格。每块板的一边要粘有印好的尺寸粘贴标纸。、本桥供货钢板均应附有钢厂质量证明书。、主要的钢板的规格、尺寸、数量均应根据设计要求决定，对于一般钢板要事先排料、裁料、套裁、精打细算，以适应可能的制作变更或检验、试验需要。下料及加工本桥采用钢板下料前均进行预处理，通过赶平消除钢板的轧制变形（尤其是局部硬弯）和内应力，从而减小制造中的变形，这是保证板件平面度的必要工序。并使其偏差在1mm/m范围之内。二端各2m范围内和顺平整。钢板经矫平后不得出现折皱、翅曲等影响质量的现象。有异常情况，应进行特殊加工处理。矫平后钢板表面不应有明显的凸痕和其它损伤。32、必要时应进行局部整修或打磨整平。钢板的起吊、搬移、堆放过程中，应尽量采用磁力吊，注意保持钢板的平整度。对于形状复杂的零件，用计算机11放样确定其几何尺寸，并采用切割机精切下料。操作时，要根据零件形状复杂程度、尺寸大小、精度要求等确定切入点和退出点，并应适当加入补偿量，消除切割热变形的影响。采用普通切割机下料的零件，应先放样，使用样条、样杆时，应按工艺文件规定留出加工余量和焊接收缩量。对于下料后需要机加工的零件，其加工尺寸偏差应严格按工艺文件或图纸上注明的尺寸执行。火焰切割工艺经工艺评定由监理工程师批准后方可实施。精切应严格执行“火焰精密切割工艺守则”的规定。首件下料后，必须经严格确认合格后，方33、可继续下料。号料前应检查钢板的牌号、规格、质量。确认无误合格后，方可号料。号料后对主要零、部件应做好材料牌号，板号(炉、批号)标记的移植，以便材料跟踪。剩余的钢板亦须标明钢材牌号与板号。主要部件的零件下料时，应使其受力方向与钢板的轧制方向致。本工程的顶板及其加劲肋、腹板、底板、横隔板等传力钢板应按上述要求下料。在正式号料前应清除钢板表面氧化皮等物质。主要构件包括关键断裂部位、受拉部位、受压部位主要局部稳定等部位。钢箱梁顶板、腹板、底板。底节和锚固区节段顶板及其加劲肋和横隔板等支点横梁腹板。次要构件：主要构件之外的其它构件。号料必须采用统一发放的经有资质单位检测的“标准尺”丈量。号料所划的切割线34、必须准确清晰。号料尺寸允许偏差为1mm。放样和号料标准及样板的允许偏差见下表：放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线间距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5加工样板的角度10在受拉和受压对接接头中，应对焊缝表面顺应力方向进行机械加工。不等厚或不等宽的钢板采用对接焊缝时，为使厚（宽）板向薄（窄）板均匀过渡，应将厚（宽）板的一侧或双侧做成坡度，该坡度为1：8（施工图另有要求的按施工图），同时还应对焊缝表面顺应力方向进行机械加工，使之匀顺过渡。工厂或现场板厚不等的对接焊缝，应在薄板上堆焊，使薄板向厚板均匀过渡，薄板上的堆焊侧做成坡度，该坡度为1：8，35、同时还应对焊缝表面顺应力方向进行机械加工，使之匀顺过渡。零件组装、节段组装有零件在组装前都应进行尺寸检查。合格后，方可组装。各类焊缝坡口型式应按本桥设计图纸以及焊接工艺评定和相应规范的要求，认真检查允许偏差。合格后，方可组装施焊。当钢板尺寸不足需要进行拼接时应考虑将焊缝位置错开。焊缝间的最小距离一般不得小于1012倍板厚。在去除点固定焊缝时，要防止出现过热淬硬区。为提高节段组装的精度，编写各种钢结构节段制造工艺。其内含应包括：胎架结构，装配方法，焊接顺序，检查方法，运输方法等，并征得监理部门的许可。组装前必须熟悉图纸和工艺，认真核对零件编号、外形尺寸和坡口，检查平面度、直线度等各种偏差，确认符36、合图纸和工艺要求后方可组装。组装前必彻底清除待焊区的浮锈、底漆、油污和水分等有害物。焊缝端部按规定组引板，引板的材料、厚度及坡口应与所焊件相同。底节和锚固区节段单元件用组装胎架组装，每次组装前应对组装胎进行检查，确认各定位尺寸合格后方可组装。各类首件制作必须经检查合格并由监理工程师批准，方可批量生产。单元件组装后应按规定编上工单号，单元号、生产序列号。部件及组拼件允许偏差、零件矫正允许偏差、部件及梁组拼允许偏差要求详见招标文件中技术规范要求。整体组装胎架设计要求胎架纵向各点标高按桥梁合拢时的线形设计；横向应考虑焊接变形和重力的影响，设置适当的上拱度。胎架基础必须有足够的承载力，确保在使用过程中37、不发生沉降。胎架还要有足够的刚度，避免在使用过程中变形。胎架满足施工人员方便和安全要求，胎架应满足运输车辆进出方便和安全的要求。在胎架上设置纵、横基线和基准点，以控制梁段的位置和高度，确保各部尺寸和立面线形。胎架外设置独立的基线、基点，以便随时对胎架进行检测。每批次梁段下胎后，应重新对胎架进行检测，做好检测记录，确认合格后方可进行下一批次的组拼。节段组拼工艺在组拼胎架内将本轮次底板单元吊装就位，纵向中线对齐，横向每段基准边检查线平行，每段之间拉开间隙40mm。检查整体线性合格后，将底板与胎架用机械装置卡固；按基线组装一侧腹板单元，两腹板与实际位置隔开一段距离，便于安装隔板单元；按基线安装隔板；38、隔板间距及垂直度必须保证，隔板与底板定位后将腹板靠拢，调整牙板，将腹板与牙板及底板定位。按基线组拼顶板横撑。组装和焊接注意事项钢梁焊接顺序：为保证钢箱梁的外形和几何尺寸，防止产生过大的内应力，钢箱梁焊接应分步进行，并遵循先内后外、先下后上、由中间向两边的施焊原则。顶（底）板块、外腹板、横隔单元的组装定位除与基线对准外，还应用经纬仪检测，重点控制纵向直线度和端口与中心线垂直度，严格控制吊点纵、横向中心距，满足工程要求。（三）底节和锚固区节段的焊接按焊接工艺顺序对结构进行焊接；总拼焊接顺序原则为：对于大面积的焊接，尽量采用对称施焊，从中间向两边同时进行；有立焊和平焊同时存在的，先焊立焊后焊平焊。焊39、接时必须采取防雨、防风措施：钢箱梁整体外形尺寸大，总拼只能在露天进行，必须配备活动防雨棚。尽量避免在雨天施焊，若因进度要求赶工期，必须对施焊区域进行防护，除局部加热进行烘干和除锈处理外，必须使整条焊缝置于有效的防雨棚保护下方可施焊。正式焊接前的母材清理工作，定位焊要求均应满足设计技术标准和有关规范、规程的规定。原则上在施焊过程中不允许点焊和加码。如需临时加码，应经监理工程师批准。该码拆除时应距钢板13mm火焰切除，然后用砂轮磨光与钢板齐平，最后经磁粉探伤合格。定位焊、手弧焊、埋弧焊、碳刨，C02气体保护焊均需按板厚与环境温度要求预热。焊接时除根据焊接工艺评定试验编制工艺文件外，公司根据自己的工40、艺条件和设备，焊接制造经验，采取必要的措施控制变形和收缩量和减少焊接应力以满足设计精度要求。若采用板块组焊或节段的焊接组装工艺，则其组焊必须在胎架上进行：胎架和基础要有足够的刚度，每次节段组装完成后，需进行一次复测和调整。首批节段的制作兼作试验段，作为以后大批制作的基础，因此，首批节段经试验后需进行鉴定和验收，经鉴定合格后方可进行大批量生产。（四）底节和锚固区节段的测量与检验节段组拼焊接完成后，应对本轮次梁段进行总体测量，测量包括总长和线形以及工作点在内，测量应在无日照情况下进行；通过测量作出梁段的顶、底板中轴线，梁段底板、腹板的检查线和配切线，按配切线切割非基准边并开坡口；相邻端口的错边必须41、调整合格。钢箱梁梁节段制造尺寸允许偏差见下表：序号项 目允许偏差备 注1梁长顶（底）板长度5mm以节段两端外腹板位置的检查线为基准，采用钢尺测量长度2梁高工地接头3mm相邻接口错边量2mm用经纬仪测量顶面到胎架的高度其余4mm3梁宽顶板全宽4mm在节断两端用钢尺测量宽度4底板全宽4mm5端口对角线相对差5mm用钢尺测量对角线，检查测量值相对差6扭曲8mm用经纬仪测量，测点在两端横隔板与外腹板交点上7顶板与底板中心线重合度3mm吊线锤测量8横隔板垂直度偏差4mm吊线锤测量9横隔板间距偏差2mm用钢尺测量10旁弯5mm箱梁腹板两侧挂线（五）焊接要求焊接工艺制定根据焊接工艺评定试验的结论编制焊接工艺42、指导书，指导书应包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、组装要求及允许偏差、焊接工艺参数和焊接顺序、预热、后热和焊后热处理工艺以及焊接检验方法及合格标准等主要内容。焊接过程中应严格按焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序施焊。焊条及焊剂使用前应按工艺要求进行烘烤。多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。施焊时母材的非焊接部位严禁引弧，对接、角接及T型接头焊缝应在其两端设置引弧板，其材料和剖口形式与主桥构件相同。引弧和熄弧的焊缝长度：埋弧焊大于80mm；手弧焊及气体保护焊大于20mm。焊接完毕应采用火焰切割43、割掉引、熄弧板，并打磨光顺，不得用锤击落。所有焊接必须在组拼后24小时内焊接，超时应重新清理或烘烤，去湿处理后焊接。焊接环境湿度应小于80%，温度不低于5。埋弧自动焊在施焊时不宜断弧，如断弧应将停弧处刨成15的坡，搭接50mm施焊，焊后好搭接部位修磨均顺。其回收焊剂距离不小于1m，焊后应待冷却后再敲去熔渣。定位焊定位焊前按图纸工艺文件检查几何尺寸、坡口尺寸，根部间隙、焊接部位清理质量等。定位焊焊缝长60mm，间距300mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2，距构件端部不小于30mm。定位焊不得出现裂纹。所有参与钢箱梁制造的焊工必须通过考试并取得资格证书，持证上岗，且只能从事资格证书认定范围44、的工作。其它检验要求见招标文件、制造规则和相关规范要求。（六）焊接检验规定：所有焊缝均应进行在冷却后按下表所列标准在全长范围内进行外观检查，并做好检查记录。所有焊缝不得有裂纹、咬边和焊瘤、夹渣、未添满及漏焊等缺陷。经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验。焊缝无损检验应在焊接24小时后进行。板厚大于30的焊接应在焊接48小时后对焊缝进行无损检验。对焊缝的无损探伤要求：对接全熔透焊缝对于主要受力构件、关键断裂部位和受拉构件等部位的对接全焊透焊缝，按20%超声（UT）探伤。对超过40mm以上的厚板，并在超声探伤中增加斜探头检测项目。焊缝超声探伤按对局部探伤的焊缝、当探伤发现裂纹或较多缺陷时，要求延伸45、探伤长度，必要时可达焊缝全长，100%进行探伤。全焊透角接焊缝（包括单边坡口全焊透）20%超声（UT）探伤检查。局部焊透角接焊缝，应进行20%超声（UT）探伤检查。对于对接全焊透焊缝探伤除应满足工厂焊接探伤的基本要求之外，还应对每个对接接头焊缝进行100%超声（UT）探伤检查。射线（RT）探伤，超声（UT）探伤，磁粉（MT）探伤均应按相应标准执行。工地焊接和工厂焊接接头均应进行焊接接头的破坏性试验及强度评定。试验数量、结果应符合焊接工艺评定的规定。首批制造节段完成后，应当根据无损检验的结果确定焊缝的优劣状态，及时调整无损检验的方法、范围和数量。所有焊缝均应在冷却后按照下表质量标准在全长范围内进46、行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊夹渣、未填满及漏焊等缺陷焊缝外观质量标准如下表：项目焊缝种类质量要求气孔横向、纵向对接焊缝不容许（mm）主要角焊缝直径小于1.0每米不多于3个，间距不小于20。其它焊缝直径小于1.5咬边受拉部件纵向及横向对接焊缝不允许主要角焊缝、纵向对接焊缝0.5其它焊缝1焊角尺寸埋弧焊K 手弧焊手弧焊全长10%范围内K K 焊波角焊缝H2（任意25mm范围内）余高对接焊缝h3 （b15）h4 15b25h4b/25 （b25） 三、标准节及非标准节制作标准节及非标准节横截面为两根焊接H型钢组成，中间用槽钢做缀条。腹板厚30（36）mm，翼板厚40mm47、。（一）节制造工艺流程：下料H型钢组拼焊接矫正号孔钻孔单桁组拼。（二）本工程共有六节8m标准节，一节4.55m非标准节，施工方案如下：1、材料（1）主材本工程钢结构生产材料选用Q345B系列钢材。钢材在入库时，应检查其质量合格证明文件及检验报告确保钢材的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，用游标卡尺抽样（每一品种、规格的型钢抽查5处）测量钢板厚度，用钢尺和游标卡尺抽样（每一品种、规格的型钢抽查5处）测量型钢的规格尺寸，通过外观检查全数检查表面外观质量，当各项指标符合后方能投入使用。（2）焊接材料本工程焊接材料包括电焊条J506、3.2、4.0、气体保护焊丝ER50，1.2等。通过48、检查材料的质量合格证明文件及检验报告等确保其品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求，抽样（按1%，不少于10包）外观检查焊条不得有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。（3）其他材料对于钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，通过全数检查产品的质量合格证明文件及检验报告确保其品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。2、钢结构生产工艺流程我公司采用专业分工的大流水作业生产模式，H型梁严格按照下图1所示的生产工艺流程生产：（1） 放样处理在整个钢结构制造中，放样工作是非常重要的一环，因为所有的零件尺寸和形状都必须先行放样，然后依样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体。因此，放样工作的准确与否将直接影49、响产品的质量。放样由生产控制人员中的铆工完成，放样前，放样人员必须熟悉制作施工图及本工程的一些特殊工艺要求。在放样的同时，放样人员核对制作施工图，如发现施工图有遗漏、错误或其它原因须更改施工图时，必须取得设计院的书面认可，不可擅自修改。（2）下料根据材料的用途和精确程度，一般采用以下几种方法进行下料，即自动切割机下料、半自动切割机下料、等离子切割机下料。H型立柱腹板厚30mm，翼缘板厚40mm，连接板厚20-24mm。根据下料号料切割技术参数腹板和翼缘板下料采用CG2-30型半自动切割机，连接板下料采用CG1-30型半自动切割机。切割主要技术参数见下表：下料号料切割技术参数设备型号割嘴号切割板50、厚（mm）切割速度（mm）氧气压力（MPa）乙炔压力（MPa）CG1-30110-2550-750/min0.4CG2-30225-5060-60/min0. 55切割时操作工作应注意以下几点：a) 气割切割机切割时火焰应调成中性焰。b) 本工程H型选用的钢板规格最厚40mm，气割切割机切割板材时，割嘴应与板材垂直。c) H型柱梁腹板用数控切割机下料，进行切割前，板材一定要垫平，与各割嘴距离相对误差不超过1.5mm。布置铁板就位时使用靠山，切割时将靠山移开。d) 半自动切割机轨道铺设一定要平直，不得有歪曲、高低现象。轨道长度根据板材长度铺设。为尽量减少切割板材的变形，决定采用双割嘴半自动切割机51、切割，一次切割一条。气割及机械剪切的允许偏差如下表：气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0零件平面度0.05厚度，且不大于2.0板材切割后应由质检人员检查合格后，方可进入下一步工序。切割下料完成后，将相同规格的材料堆放在一起并用油漆在显著位置做好标记，辅助工必须立即清除割缝表面的氧化物等，为进入组立（下一道）工序做好准备。（3）材料的矫正、边缘处理本工程中需要做边缘加工的部位：a) 设计图纸中有技术要求的焊接坡口；b) 尺寸精度要求严格的加劲板、腹板及有孔眼的节点板等。用机械和水火矫正对钢板进行矫正，保证平直度，用刨边机清除气割熔渣等，其刨削量不应小于2.0mm。 钢板表面的锈52、迹应清除干净，除锈后表面应无可见油脂和污垢，且无氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物应基本清除干净，其残留物应附着牢固。钢材除锈等级应达到（GB8923-88）中Sa2级。（4）钻孔我公司采用钻模套钻法钻孔。即钻孔前先制作钻模，材料用45#钢厚板（=30mm），钻孔时用数控钻床钻孔。钻模作为钻头定心用，在待钻工件上定位完成后报质检员验收合格后方可施工。在首块构件加工完成后复查尺寸，误差在允许范围内方可继续施工。(详见制孔)（5）钢板对接由于钢板规格所限，所以在本工程中加工钢梁和钢柱时，必须要产生钢板对接工序。我公司对接钢板采用埋弧焊对接，因本工程选用钢板规格较厚，因此在对接处开剖口以保证对接焊缝全部53、熔透。在焊接背面时必须进行清根处理，当发现正面焊缝有气孔、夹渣等缺陷则必须将此处打磨到清除为止。对接时，先要按长度放十厘米的余量对接钢板，对接后的钢板矫正后方能按图纸规定进行长度下料。在对接时要在平台上侧面靠模进行以免侧向弯曲，并在对接处用两块加筋板定位防止平面变形，见下图所示。对接焊缝是一级焊缝，在组立H钢前必须委托有资质的相关部门进行对接焊缝的无损探伤，合格后方可使用。H钢的翼缘板对接缝和腹板对接缝的间距不小于200mm，翼缘板对接长度不应小于两倍板宽；腹板对接宽板不应小于300mm，长度不应小于600mm。（6）组立H钢弹出下翼缘板中心线，再以中心线为基线弹出腹板厚度线，平放在组立机平台54、上，端头紧贴靠模，吊起腹板将端头紧贴靠模（注意有斜度的要将大头紧贴端头靠模），腹板要立在线上，用辊轮压紧定位后测量翼缘板边之间垫薄铁板调整，直到误差允许范围内（2mm）为止，放下压辊整体定位，然后从端头开始将腹板与翼缘板自动点焊初步成型。另一块翼缘板同上弹好线放在平台靠模内，吊起成T型的构件扣在下翼缘板上，对好线，重复上述步骤，整体H钢成型。组立机械具有自动点焊功能，在点焊过程中做一个小标尺不断检验尺寸，小标尺的长度为翼缘板宽度减去腹板厚度除以二。在点焊H钢时要注意形位公差，防止缺陷，如下所示。针对本工程，组装H钢成型后的截面高度、宽度允许最大误差都3mm，腹板中心最大偏移正负合计误差为2mm55、。（7）焊接H型钢焊接前基本要求（a）复核组装件几何尺寸是否符合要求，查看所有焊缝区域内清洁情况，如有残留割渣、水、污物，应进行处理。（b）检查焊丝是否是指定的规格及清洁干燥情况。（c）按规定焊接参数，调节焊接电流，进丝速度和行走速度。（d）采取船形位置施焊，工件要求基本垫成水平。（e）焊接时使用的焊剂必须经过烘焙。烘焙约1小时，温度150-300。本工程焊接低碳合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不许超过8小时。焊剂反复使用后重复使用次数不许超过10次。未用完的焊剂,使用次数未超过十次的，应回收起来，以便下次使用。焊接工艺H型钢的焊接采用埋弧焊，按工艺规定，注意焊接顺序，为减少受热变形，可采用夹56、紧器固定翼缘板或对拼后电焊等方法，因本工程板材较厚，焊缝高度必须两次施焊才能达到要求，所以生产时要注意角焊角度，严格按自动焊的工艺和施焊方法进行，以避免焊接缺陷的产生。在施工前做焊接试件工艺评定，在确认工艺符合设计要求后方能进行。为防止产生夹渣、气孔等缺陷，焊条、焊剂、焊丝、熔嘴等在使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊接H型钢必须使用引弧板和收弧板，形式如图所示。a) 柱、梁焊缝顺序布置；以保证减少焊接变形为目的，采取对称焊接。在施焊时，为确保上翼缘板略微向上凸起，应后焊接上翼缘板。如图所示。b) 我厂焊接轨道放置工件后姿势见图所示，很好的的保证了船形焊缝的要求。c) 57、焊接完成后，为了便于编号确认，须在指定位置打上相应的编号。d) H型钢柱焊缝经无损检查合格方可进行下步工序。e) 焊缝缺陷处理发现焊缝裂纹，焊工不得擅自处理，应申报生产部，由焊接工程师召集有关人员查清裂纹性质（冷、热），订出修补措施。补焊操作前应将裂纹清除到母材表面，并要求从裂纹两端各延长50mm；补焊应采用手工电弧焊，焊条牌号选用和焊丝相同，必须采用3.2焊条打底，后采用4.0焊条焊接。其它缺陷在规定范围内可不作处理，超出规范要求可进行适当清理后再用手工电弧焊修补。（8）H钢柱的纠正和外观检查采用翼缘矫正机对焊接后的H钢进行矫正，轻微的矫正过量可以使用水火矫正法，但要注意不得损伤材料及外观。58、要清除电焊飞溅焊渣，电焊工艺疤痕。序号项 目允许偏差备 注1一节柱长3mm以两端定位线基准，用钢尺测量长度2总长7mm采用钢尺测量长度3柱身挠曲矢高5mm用钢尺和粉线测量4端口对角线相对差3mm用钢尺测量对角线，5柱身扭曲8mm用拉线、吊线和钢尺检查6翼缘板倾斜度结合处1.5mm吊角尺和钢尺测量其他5mm7腹板中心线偏移结合处2mm采用钢尺测量其他3mm8构件两端最外侧孔距3mm用钢尺测量9构件两组安装孔距3mm箱梁腹板两侧挂线10同组螺栓相邻两孔距1mm任意两孔距1.5mm（9）焊接质量检查外观检验（a）所用焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。（b）外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以10倍59、放大镜并在合适的光照条件下进行。（c）焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。无损探伤一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行20%的检验，合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）的有关规定。融化焊缝缺陷返修（a）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。（b）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：应根据无损检测确定的缺陷位置、深度60、，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及两端各50mm长的焊缝或母材；清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于100的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；焊补时应在坡口内引弧，息弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；焊接补修的预热温度应比同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点61、的实际情况确定是否需要采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。（10）组拼、检查将两节H型立柱组拼成一体，检查螺栓孔是否符合要求，检查H型立柱的行位偏差和直线度是否满足要求。通过检查找出产生缺陷的原因，调整制作工艺，必要时可重新制作试件来检验工艺。四、制孔1、钻孔一律采用钻孔样板钻孔，不得采用冲孔。制成的孔应成圆柱形，孔壁光滑，孔缘无损伤不平，无刺屑。首件必须专检，确认合格后，方能继续钻孔。2、螺栓孔孔径允许偏差【0，1】，孔距允许偏差1mm。3、采用样板钻孔时必须采用特制的冲钉定位，冲钉数量不得少于两个，冲钉直径与螺栓孔径相同，允许偏差【-62、0.1,0】。用整体胎架钻孔的杆件，其杆件卡固状态应符合下列要求：A、使杆件长度误差均分于杆件的两端；B、H型杆件纵向中心线与胎架中心线允许偏差1mm；C、工件定位不得使用强制变形的办法。4、使用样板和摇臂钻床钻孔时，对需甩孔的杆件应注意甩孔的问题，避免出现误钻孔。5、用样板法一次钻足孔径的零件，卡料厚度应保证最底层零件栓孔质量不得而知超过允许偏差。6、钻头直径应符合规定，磨完后的钻头，应先在废料上试钻孔，经检查合格后方可在零件上钻孔。7、使用新安装或新检修的样板钻出的第一根杆件或用样板在不同的位置钻出的第一根杆件，均应由检查人员检查合格后，方可继续卡钻。8、样板钻孔时应经常检查所用钻孔样板的63、质量状况，如钻孔套松动或磨损超限时不得使用。五、横桥向联结系及其他连接联结制作联结系为槽钢和钢板组成，制作时采用样板法。样板检查合格后方可制作,成品首件制作完成后必须经过检查，检查合格方可继续生产。定期检查样板，若发现钻孔套松动或磨损超限时不得使用。六、整体预拼各单元件完成制作后，运至预拼场地，进行单桁预拼。先预拼底节和标准节，再依次对接标准节、顶节（含过渡节）。检查整体结构尺寸和栓孔精度。七、涂装按铁路钢桥保护涂装TBl527-99二系标准执行，外表颜色为橘黄色。第五章冬季和雨季的施工安排本工程所在地属于亚热带海洋性季风气候，冬冷夏热，四季分明，春季多雾，夏季常受台风影响，冬季偶尔降雪，气候64、温和，雨量充沛。因此在施工过程中应认真做好冬季和雨季的施工安排，确保工程的顺利进行一、冬季施工措施（一）冬季焊接施工措施焊接施工露天施工焊缝设置防护棚，有效避免雨、雪、大风等不利天气对焊接的影响。环境温度低于5或环境湿度高于80%时，采取对焊接接头区域火焰加热，以创造局部施焊条件。受雨、雪、雾等影响，焊接接头可能受潮或有局部锈蚀，焊接前应将锈蚀部位打磨干净，显露出金属光泽，并进行火焰加热去潮，确认无影响焊接质量的因素后方可焊接。焊条、焊剂、陶质衬垫等易受潮的焊接材料，应严格按工艺规定保存、烘干及使用。焊接过程中操作者加强自检、互检力度，每焊完一道焊缝均应仔细检查，确认无影响焊接质量因素后方焊接65、下一道焊缝。技术、质检人员对现场焊接操作加强监控，监督工艺执行情况及检查焊接质量。（二）做好设备的防寒保养（1）进入冬季后，物资、设备供应部门组织一批大清理，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行保养，防止不必要的破坏。（2）施工机械加强冬季保养，机械运转前勤检查，多观察，防止设备冻裂。（三）做好冬季施工人员的防寒保护（1）做好冬季施工人员的防寒保护工作，按国家劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。对钢筋下料、成型、焊接工作，尽量在车间施工，当必须在室外或现场进行的，应采取防雪挡风措施，减小焊件温差。（2）在霜冻来临之前，对脚手架及施工平台等均应采取防滑措66、施。二、雨季施工措施(一)及时掌握天气预报的气象趋势与动态，以利生产安排。(二)实施性施工组织设计中施工工序和施工进度安排考虑雨季的影响，合理施工。(三)完善施工区内的排水系统，雨季前对所有排水系统进行检查、疏通，保证大雨无积水，暴雨一小时后无淹水现象。(四)雨季到来前应对存放料场进行最大限度的存料，防止因雨季影响材料进场，而影响工程施工。(五)做好物资、设备的防潮、防霉工作，减少浪费。(六)备好所有参加施工人员、设备、设施和材料的防雨物品。(七)雨季汛期成立防洪组织机构，并备足防洪抢险物资、设备。服从地方防汛总体安排，积极做好抗洪抢险准备。（八）、工程场地包括生活区和施工区（特别是喷砂车间）67、做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止钢砂受潮。（九）、对施工材料做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。派专人负责检查及时处理完善。（十）、大量开展一些受雨水影响较小的工作，尽量减少雨季对施工工期的影响。（十一）、配备好足量的防雨布，施工面小的项目，搭设简易工棚。三、夜间施工安排(一)生活区及岸上生产区，按规定在道路两侧安装照明路灯，对夜间进行下料、成型、焊接等工作场地，提供足够的照明设施。 (二)建立适合本工程的夜间值班制度，加强复核检查制度，确保资料准确无误。第六章 质量、安全保证体系一、质68、量保证体系在本工程施工过程中，我们将严格遵守业主制定本工程的工程质量管理各项规定，成立严谨的质量管理和监察机构，建立完善的质量保证体系，制订科学细致的质量保证措施。（一）质量目标（1）质量目标合格率100%,让用户满意.（2）创优规划为了确保本工程的质量，使产品在形成过程中质量始终处于受控状态，实现该项目的质量目标，我们将以GB/T19001-2000和ISO9001国际标准作指导，以企业质量手册和程序文件为准则，保证本工程的所有材料均为合格材料，每道工序受控，杜绝质量事故。特制定创优措施如下：配备高素质领导班子我们将依据质量意识强、领导水平高、施工经验丰富且具有中、高级专业技术职务、身体素质69、好等标准，严格选择作业队现场指挥机构的第一管理者，对工程施工进行统一协调和指挥。同时，我们将以第一管理者为核心，按照“精干高效、职责明确”的原则组建强有力的领导班子。加强领导建立作业队创优领导小组，由作业队负责任组长，负责制订规划，组织实施，监督检查，总结评审。制订创优目标明确创优目标及相应的保证措施。制定一套系统完整的质量管理制度，包括工作程序性管理(重要工作程序用制度形式固定)制度和专项质量检查、验收制度。坚持样板引路，以点带面，确保本工程按优质工程标准一次成优。建立创优目标责任制对作业队实行创优保证金制度，在工程竣工交验之前先按工程价款的1%扣交保证金，实现目标后予以返还，若达不到创优目70、标，则保证金不予返还。广泛开展QC小组活动针对施工实际，对等课题进行攻关，务必达到质量优良。广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备。以科技手段来保证工期，提高质量，保证安全，规范管理。充实施工现场的技术力量为加强施工现场的技术力量，我公司将选拔具有较高技术水平和丰富施工经验的高级工程技术人员，担任技术负责人。抽调精干的施工作业人员抽调本单位内业务精湛、经验丰富的技术工人，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的施工队伍，从事本工程的建设。强化“以样板引路，靠质量取胜”的质量意识，开展创优质工程及样板工程的项目，设立专职质量管理和检查人员；制定创优规划和措施，并层层分解，做到纵向到底横向到边，形成71、自上而下的质量管理网络。在作业分队之间深入开展创优质工程活动竞赛，确保工程开工必优、一次创优。建立重奖重罚奖惩制度，并纳入个人业绩档案，作为评先、晋职、晋级的重要参考依据，籍以达到工程创优的目的。11加强技术负责制，严格工程技术管理制度。把好图纸审批关、施工测量关、材料进场关、检验试验关、技术交底关、工艺操作关。严格施工过程质量控制，狠抓工序质量，以点带面，从而确保单位工程和标段工程创优目标的实现。12坚持质量检查制度，严格自检、互检、交接检，严格专职质检人员及技术人员检查鉴定程序，强化质量监控。（二）质量管理机构及职责（1）质量管理组织机构为保证质量体系的有效运行，实现本标段工程质量目标，根72、据本标段实际情况，建立以作业队长为组长，作业队副队长、技术负责人为副组长，各作业分队队长参加的工程质量管理领导小组，日常具体工作由安全质量部负责，按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范及技术细则要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。质量管理体系见下框图。（2）质量管理职责我公司对本标段工程质量实行工程质量终身负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，作业队长、副队长、技术负责人、专职质检员、作业分队队长按相应职责、管理权限签订质量负责责任状，确保质量保证措施得到层层落实。作业队长质量管理职责贯彻执行国家、交通部、建设单位关于本项目工程质量与环境保护的方针、政策和法规，对本工程73、质量负主要领导责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量满足合同要求。组织编制实施性施工组织设计。负责对本工程实施配备足够的人力、资金、设备、物资资源，保证质量体系在本工程施工中有效地运行。实施“质量方针”和“质量目标”，监督审查针对本工程的创优规划及实施，对不符合质量要求的工作，有权责令其停工或返工，并督促检查处置方案和纠正预防措施。对工程项目质量进行有效控制，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程质量和进度。建立健全的质量管理和奖惩制度，对在创优工作中成绩突出的分队和个人进行奖励，对质量达不到创优要求的分队和个人进行74、处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。作业队副队长质量管理职责协助作业队长主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量满足合同要求。抓好现场施工生产，在保证工程质量的前提下，确保施工进度。对工程项目质量进行有效控制，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程质量和进度，取得较好的经济效益。在施工现场建立奖惩制度，对在质量创优工作中成绩突出的分队和个人进行奖励，达不到创优要求的分队和个人进行处罚。技术负责人质量管理职责贯彻执行国家、交通部、业主关于本工程质量与环境保护的方针、政策和法规，对本工程质量负主要技术责任，协助作业队长开展各项质量管理活动。负责制定优质75、工程奖励办法并检查落实，组织技术、质检、物资人员定期进行质量评比活动。负责编制实施性施工组织设计、主要工程施工方案、施工工艺、质量计划。对不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。负责组织有关技术人员对设计图纸进行审核签认，组织技术人员学习新技术、新工艺。负责质量记录的检查和审核。专职质检工程师质量管理职责贯彻执行国家、业主关于本工程质量方针、政策，参与质量计划的制订、修改，负责质量计划的宣传落实工作，参与创优计划的策划并负责落实。负责制定内部质量检查工作程序及细则。负责对工程用材料的形号、质量进行检验、验收，督促试验人员对进场材料取样试验。负责现场工程施工的76、质量自检工作，对施工工序的质量进行检查和控制，填报工程质量检查证。负责传达和落实上级部门、业主、监理单位的质量文件。负责工程质量的检验和评比工作，负责不合格产品的处置方案及其纠正预防措施的制定和落实工作。填报质量月报、季报、年报，编写质量记录。作业队队长质量管理职责对作业区内工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范、施工细则和验收标准，对工序的交接和质量问题负责。负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、试验材料人员组织验收材料(成品、半成品)并负责其管理和使用。负责安排已完工程的保护工作，督促及时填77、报施工记录、编制施工总结。（三）工程质量控制管理（1）质量控制程序配备专职质检人员，实行“三检制”作业队设安全质量部，配备专职质检工程师，在各施工作业分队设专职质检员，实行“三检制”。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。建立完善的质量控制程序为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9001质量体系生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。（2）质量管理制度实行以作业队技术负责人为主的技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分78、工明确，责任到人，严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标的各项措施，在质量管理工作中，我们坚持贯彻执行以下制度：质量责任挂牌制度；质量定期检查制度；质量评定奖罚制度；工序交接签证制度；重点工序把关制度；验工质量签证制度。质量是企业的生命线，保证工程的质量如同爱护企业的生命，应努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做好质量定期检查工作，将每次工程质量检查的情况及时总结、通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时发现和解决施工中容易疏忽的一些质量问题，从每一道环节确保整个工79、程项目的优良目标。（3）质量教育和培训广泛开展QC小组及创优质样板工程活动，通过广泛的论证、分析和研究，确保工程质量得到有效控制。 在使用前，组织有关人员认真学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法的技术要点，并认真进行技术交底，确保在施工中正确应用，提高工程质量。对承包范围内的工程，施工前认真搞好技术交底，施工中循环检查，施工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。（4）质量监控流程见“质量监控流程图”（四）关键工序质量控制措施（1）钢梁制作质量控制措施钢梁节段制作几何尺寸精度控制钢梁节段焊接质量80、控制焊接接头破坏性试验：按照上海崇明越江通道大桥钢梁节段设计及相关规范要求，对主要构件的焊接接头进行破坏性试验。在焊接主要构件时，均增设焊接试板。采取同材质、同厚度、同坡口形式、同焊接方法、同一施工者进行焊接，并从焊接试板上取样进行破坏性试验。试验获得的焊缝力学性能(拉伸、弯曲、冲击)符合技术规范的要求，且不低于母材，熔透角焊缝的熔透程度、断口缺陷情况符合设计要求。所有焊接接头破坏性试验报告均报送监理工程师认证试验结果并备查。（2）质量奖罚措施在工程施工过程中实行工程质量包保责任制，制定严格的质量奖罚措施。与各作业分队签订质量包保责任状。保证工程一次验收合格率达100%，优良率90%以上，无大81、及以上质量事故，并进行月度考核，季度总结，奖优罚劣，奖罚兑现。建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对一贯注重工程质量且取得良好效果的班组和个人，除给予项目奖励外还将在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程施工质量差且整改后无较大改变的班组和个人，除予以行政和经济处罚外，还将在企业内部歇工待业，以示鞭策。作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，对符合质量要求的工程进行计价工资计算，质量不合格者不予计量，真正体现重奖重罚，优质优价。二、安全保证体系（一）安全目标（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。（2）本项目安全目标确定82、为“三无、一杜绝、一创建”，即无重伤残废事故，无起重装吊事故；无火灾、电气事故；杜绝重大伤亡事故；创建安全文明工地。（3）根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：防高空坠落事故；防起重伤害事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防火灾事故。（二）安全管理机构和责任制（1）安全管理机构安全机构的设置项目部实行项目经理负责制，对承建的项目工程安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。安全管理机构见下图：安全机构在本项目部中的地位施工安全管理工作是作业队管理机构开展生产活动的一个工作重点，在施工生产安全监督与管理方面，安全结构自成体系，是相对独立的管理机构83、。人员、设备、资金安排情况及费用分析作业队按有关规定，建立以作业队长为组长，副队长、技术负责人为副组长的安全生产领导小组，由质量安全部负责日常具体工作。并配备足够的安全管理人员，全面负责本项目的安全生产管理工作，确保安全管理目标的实现。建立安全用品采购、请领、发放、保管、使用等管理制度以及必要的检测试验制度。做好工地的安全用电和防火工作，按有关规定配备消防器材，重点防范材料存放仓库和生活区的火灾隐患。（2）安全管理责任制我公司对工程安全管理实行层层负责制，作业队长、副队长、技术负责人、专职安检工程师、专职安检员按相应职责、管理权限签订安保负责责任状，确保安全保证措施得到层层落实。作业队长安全管84、理职责贯彻执行国家、建设部及地方政府相关安全法规要求，对本工程安全管理负主要领导责任。根据安全目标，组织开展安全活动。主持全面安全管理工作，推进各项安全活动正常开展，确保安全目标实现。督促工程技术部落实安全保证体系的执行，处理业主或监理工程师提出的有关安全方面的要求，对不符合安全要求的工作，有权责令其停工或返工，并督促检查处理方案和纠正预防措施。负责对安全管理配备足够的人力、资金、设备、物资资源，确保安全保证体系在本工程中有效地运行。建立健全安全生产奖励机制，对在安全工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对达不到安全目标要求的施工单位和个人进行处罚，并将安全管理作为考核单位和个人的重要内容。作业85、队副队长安全管理职责 严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施，协助作业队长进行安全管理活动。适时组织对工程项目部的安全体系进行评审；督促支持安全质量监察部落实安全保证体系的执行，处理建设单位或监理工程师提出的有关安全方面的要求，对不符合安全要求的工作，有权责令其停工或返工，并督促检查处理方案和纠正预防措施。当施工过程中发生安全事故时，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。协调安全保证体系运行86、中重大问题，组织召开安全生产工作会议。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习，实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全，组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目进行安全检查和督促。负责安全设施所需的材料、设备及设施采购计划的审核及批准。处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，采取有效整改措施，防止再发生；制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。技术负责人安全管理职责贯彻执行国家、及地方政府关于本项目安全法规、政策要求，对本工程安全目标的实现负全面督察责任，协助作业队长进行安全管理活动。负责制定安全生产奖罚办法并检查落实，组87、织安检人员定期进行安全生产检查，先进经验交流活动，并相应开展评比活动。负责安全管理检查记录的检查和审核。负责组织、协调和督促处理跨地区的安全争端。专职安检工程师安全管理职责贯彻执行国家、有关部门及地方政府关于本项目安全法规、政策要求，参与安全管理制度、计划的制订和修改，负责安全保证体系的落实工作，负责制定内部安全检查工作程序及细则。负责对现场工程施工的安全自检工作，对施工工序的安全性进行检查和控制，填报工程安全检查证，配合监理工程师作好安全检查及控制工作。负责传达和落实上级部门、业主、监理等单位的安全文件。负责工程安全管理的检查和评比工作，负责不符合安全保证体系措施的行为处置方案及其纠正预防措88、施的制定和落实。负责协调、解决跨作业区的安全质量争端问题。填报安全月、季、年报、编写安检记录，以及总结交流安全生产管理经验。作业分队长安全管理职责向作业人员进行详细具体的安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。当发生重大或恶性事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。专职安全员安全管理职责落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业。配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。（三）安全保证体系项目部在工程施工前按国家、地方89、政府相关安全政策和招标文件中所提的安全要求建立安全生产保证体系，认真地编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。安全保证体系见安全保证体系框图。（四）安全控制管理（1）安全控制程序在工程开工前办理资质审查手续，并向业主提供营业执照、施工许可证、安全生产管理机构、安全管理网络、规章制度、操作规程、特种作业人员管理及持证上岗等情况，审查盖章后报工程所在地劳动局备案。安全管理人员配备根据本标段具体特点，配备足够数量、经验丰富的并经专业培训的专职安全管理人员。安装生产协议和其他协议项目经理部按规定向业主缴付安全抵押金，认真履行业主的安全抵押金规定和安全抵押90、金实施细则，业主有权按约定的条款对承包单位实施奖罚。项目经理部在签订工程经济合同的同时签订工程承发包安全管理协议，同时办理安全报监手续，填报相应表格。安全规章制度作业队成立安全领导小组和安全生产管理网络；建立和落实各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度和安全操作规程；建立相应的内部考核制度；积极落实安全生产检查制度和事故整改制度。施工前的安全管理开工前要制订好安全生产保证计划，根据本工程的特点，开列危险源清单，编制相应的安全技术措施，再经有关部门批准，报安全监理审核。施工前，作业队长向全体施工人员进行安全生产总交底，其内容应做到面广，突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还将包括设备安91、全、用电安全、防火、防爆、治安保卫、防汛、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员要求。在具体施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签证，并纳入内业台帐。施工现场有较浓的安全宣传气氛，布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，悬挂施工铭牌，绘制卫生包干图和消防器材分布图。会议室挂放安全生产管理目标牌、文明施工网络图、安全生产保证体系要素分配牌、安全生产管理网络图、劳动保护管理网络图。办公区有工程管理相关图，大中型机具设备要有安全操作规程。作业人员必须穿戴与其工作相适应的个人防护用品，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检92、查。安全教育作业队长、安全员等施工管理人员应持证上岗，现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。外来劳务人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业。每逢节假日或根据气候(季节性)的特点进行针对性的安全的教育，并把教育的内容记录在案。主管安全生产的副队长要编制年度培训计划，结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审证工作。外来劳务人员的安全管理外来劳务人员是城市基础建设中一支不可缺少的力量，各级领导要充分注意到他们缺乏安全知识和自我保护能力，重点加强对外来劳务工的安全管理、安全培训、安全生产教育和劳动保护工作。要做到：情况明、点数清、建立档卡、加强教育。外来劳93、务班组定期开展安全学习交流活动，每天作业前要有针对性的安全交底。日常的安全检查及整改，均要有书面记录。要创造条件，帮助他们开展创建安全合格班组的活动。新进外来劳务工或转岗劳务人员必须要经过培训合格后上岗。外来劳务队伍进场作业前，要对全体成员进行安全交底，要有书面记录，双方签证。同时建立“三级教育卡”，明确三级教育内容。并要有教育者和受教育者签字。不随意安排外来劳务工加班加点，不允许劳务工违章作业，冒险蛮干。外来人员在劳动中应有必要有个人劳防用品，享受劳动保护待遇，特别危险要派员进行重点监控。所有参加施工的外来劳务人员中的电工、焊工、起重工等人员应有相关证件，严禁无证上岗。外来劳务人员的宿舍要求94、卫生整洁，物品堆放整齐，张贴卫生值日表、不乱接乱拉电线，不使用碘钨灯、电炉等电器设备。（6）特殊工种管理特殊工种人员(电工、焊工、起重工等)须经培训合格后持证上岗，应认真审查特种作业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗。特种作业人员应进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并附每位特种作业人员的证件复印件。加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。（7）用电安全管理施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范(JG46-88)，输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”95、，电线(缆)必须按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱必须符合市政建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱要求安装在适当位置，并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线相连接。变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。现场的手持电动工具和小形电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库96、均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路，灯具等安装高度要符合规定高度。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所要安装防爆电器。电工作业时应穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。 所有动力设备应有可靠的接地保护措施和防雷击措施。工地临时配电箱、闸刀开关等应安装在防水盒内，严禁使用自制木箱，防止雨淋漏电。11工地内的动力和照97、明线路原则上应沿时光便道或通道的一侧临空架设，个别确需横穿施工便道或通道的地段，其架设高度必须满足安全和限高要求，电线电缆横穿路面的应挖沟暗埋或采取其他有效的措施予以保护。12在用电区设醒目的“当心触电”等标志。（8）设备及安全用品的安全管理设备安全管理各大中型机具设备、起重机械的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录。验收不合格的不准使用。安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用，进场的设备要有安全操作规程。机具设备、使用车辆应有牌照(包括使用证)。机械人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳保防护用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。机具设备及车辆在使用过程中，应定期98、维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。现场的大、中型机具设备、车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。外借或租用大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面，要明确各自的权力、义务和安全责任。机械人员不得随意加班加点，要认真做好季节性的劳动保护和交接手续。安全防护用品的管理建立安全用品采购，请领、发放、保管、使用等管理制度以及必要的检测试验制度。凡购买的安全防护用品必须是劳动部门推荐的产品，生产厂家的资质和经营范围必须符合要求，且产品应附有合格证、检验证书及有关文件。建立合格分供方名录。进场后应对安全用品进行点收、分类和登记99、建卡，并分类存放。按要求申报后请安全监理工程师审核和检查验收。对进入现场使用的各种安全用品，会同材料部门进行检查验收。重要的防护用品委托有关检测部门进行测试，不合格的安全用品坚决不使用。凡安全用品破损和已丧失其使用功能的应坚决更换或不许使用。（9）高空作业安全管理桥梁工程必须严格执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范、JTJ076-95公路工程施工安全技术规程进行施工，搭设施工脚手架时必须持有经批准的专项施工方案，并已进行过安全技术交底。架子工应持证上岗，搭设完毕应有专人验收，合格签字，挂牌后方可正式启用。脚手架操作平台周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面要挂设安全网。人行通100、道要满铺行走道板，并绑扎牢固。登高作业和上下基坑要走扶梯，严禁攀爬。高空作业人员要系好安全带，严禁上下抛物。（10）防火、防爆安全管理项目经理要全面负责施工现场的防火工作，要成立防火领导小组和群众义务消防队，建立各级领导责任制和消防检查制度。建立电工、焊工、油漆工等防火责任制，明确重点防火部门，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划分动火级别，办理相关动火证，动火必须具有“二证、一器、一监护”，严格管理。要建立健全危险品、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。油库、危险品仓库要独立设置，要保持足够的安全距离。露天不准存放油桶和各种易燃101、易爆物品，危险物品必须入库。每个工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并有书面记录。施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险品库要重点配置。氧气、乙炔库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割机、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施。电气作业场所制订电气安全防火措施。（11）伤亡事故的上报与处理施工现场发生职工伤亡事故、中毒事故、管线事故等，应立即报告作业队长。作业队长接到伤亡事故报告后，应当立即报告企业主管部门、业主、监理单位和施工所在地劳动部门。一般事故48小时内上报，重大安全事故2小时内速报。发生事故必须积102、极抢救伤员和保护事故现场，若发生触电事故应首先切断电源，若发生中毒事故，要先摸清原因，切不可蛮干，以免事态进一步扩大。事故单位要积极配合事故调查小组工作，查明事故发生原因，要按“四不放过”的原则对事故进行处理。（12）安全检查制度保证检查制度的落实，规定定期检查日期，作业队每月进行一次，作业班组每天进行一次。非定期检查视工程情况而定，如：施工准备前、危险性较大的施工工序、新工艺新技术、季节性变化、节假日前后等。对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜103、绝事故隐患，确保施工安全。采用内业与外场相结合的管理办法，加强对施工合同段的内业资料检查，以确保资料真实性。三、文明施工与环境保护措施（一）文明施工（1）文明施工目标按业主要求进行工地建设，定期按“细则”要求进行全面检查，要求各次检查评定分数达优良以上，且施工期间实现外界向业主“零”投诉目标，严格遵守国家和当地环境保护部门有关规定。（2）文明施工管理机构成立文明施工领导小组和稽查小组，由作业队主要领导和质量安全监察部领导组成，负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和落实月检制度，稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。作业队成立创建文明工地领导小组，成员由作业队部门负责人组成，负责文明施工104、管理制度的制定、对文明施工进行突击检查。（3）文明施工措施办公室、住房及生活区对生产、生活营地进行绿化、美化、消防、安全设施齐全到位并处理好临时雨污水排放，以防止污染环境。办公生活采用业主认可的通透式围栏，办公生活区之间预留出20米的道路宽度，保证通行的方便和相对独立。办公区统一沿进场主干道一侧布置，生活区的布置在场地的纵深地带，尽可能为施工人员的休息提供一个宁静的场所，办公和生活区不得停放各类工程机械和设备。生活区内房屋和道路建设中，充分考虑场内地势防止内涝，布置排水系统。会议、食堂等公共场所做到宽敞明亮整洁，进行简易的装修，厨房和用餐区完全分开，采用彩塑规格的饭桌椅。房屋、道路、停车场、运105、动场所外的地面应做绿化处理，房前屋后设置花坛，充分利用空地美化环境。生产区生产区场内主要道路采用水泥路面，其余路面采用碎石铺垫，车间采用钢结构，砖结构(钢支架层顶)或彩钢板活动房，车间内部为水泥路面。露天作业的生产区和储存区地面必须回填碎石，必要的情况下，应做地基加固和地面硬化处理保持露天场地的整洁。根据施工设计图划定的堆土范围堆置生产泥浆，泥渣等废弃物。施工现场必须做到挂牌施工、管理人员佩卡上岗，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。严格按规范施工，施工便道经常洒水清扫，防止尘土飞扬。加强工地施工用水和生活用水、用电的管理工作，按区安装总水电表及分表，做好各工区用电、用水记106、录，减少浪费。建立健全奖罚制度，由作业队组织每月定期对施工现场进行检查评比，对文明施工保持好的作业队和个人奖励，反之则进行惩罚。与兄弟单位广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。（4）机具、材料管理在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清除所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。材料堆放以前应清理、整平、硬化，围砌全部堆放场地。材料仓库用砖砌或拼装结构，进场材料采用分类堆放的储存方式，并搭建雨棚遮盖，并按照有关文件要求进行标识，分别堆放。工地一切材料和设备不得长期堆放在露天，防止有害物质污染和混杂于其它物质之中。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具107、摆放地点。所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。（5）文明施工的宣传和监督学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。做好施工现场的宣传工作，在作业班组间积极开展文明施工劳动竞赛。注意加强与兄弟施工单位的协调工作，以使工程顺利开展。在施工现场醒目部位悬挂施工标识牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投拆电话等内容，接受业主、监理和兄弟单位的监督。（6）文明施工资料管理根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作108、。办公室张贴有关文明施工方面的图表。定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好检查记录。按有关规定的要求进行日常技术资料的收集、保管和存档工作，在工程完成前做好竣工图表和施工文件，做好缺陷责任期的管养工作。执行业主和监理工程师发出的指令，将工程存在的缺陷或不合格处进行修补、重建或修复。（7）工地卫生管理工地生活区和生产区各工点保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。保持办公室和宿舍等室内环境卫生，做到地上无痰迹、烟头、纸屑等。办公室、宿舍实行卫生值日制，宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，不得随意堆放杂物。食堂保持内外环境109、整洁，工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟食物分开加工，食品通过窗口进行配售，配备必要的消毒设备，专人管理，保持清洁卫生。炊事人员须持健康合格证和培训上岗，并做到“三白”，食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。食堂定期进行消毒、防尘、灭鼠活动。配有加盖的泔桶或垃圾袋。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期洒药消毒，并做好记录。工地设医务室，各工点配备急救药箱，医务室医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。兼职卫生人员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。从卫生和环保的角度出发，妥善解决好生活污水、110、垃圾的外运和排放工作。（二）环境保护措施本工程位于长江区域，为保护生态环境，防止水土流失，施工场地应做到全面规划，合理布局，为全体施工人员创造一个清洁适宜的生活劳动环境，并避免长江环境受到污染，制定如下措施：（1）设置环保机构成立环保工作小组，配置环保专职人员，切实贯彻环保法规，该机构由一名副经理任组长。各工区、班组派人参加，将环保责任和义务落实到人。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和本工程的实际情况，及时申报有关环保文件，按批准的文件组织实施，定期检查。（2）重视环保工作编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项内容执行，严111、格遵守业主的环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令办事。生产、生活设施按环保要求进行布置，接受当地政府及有关部门的监督。保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料，因此施工场地应经常洒水，使得附近的农作物，绿叶无扬尘污染。采取有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度，当施工工地距居民住宅距离小于150米，不得在夜间安排噪声很大(55db以上)的机械施工。施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，不堵塞河流和污染水源。对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，经检验符合?污水综合排放?(GB8978-1996)环保标准后，才能排放海洋、长江或其他河流沟溪中，排出的污水不得增加河流或水域中的悬浮物或造成改道冲刷、水质污染。施工现场设置足够的卫生设施，以保持现场清洁卫生。 （3）加强环保学习和宣传买环保书籍，加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。以出黑板报、简报，张贴宣传标语等形式开展环保。