1、编号：SJHN.JZY-XX城区排污管道过灌溉总渠工程跨河钢管桥钢结构制作与吊装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、北区排污管道过灌溉总渠工程跨河钢管桥施工方案21、模板：22、钢筋：43、砼施工：5、砼养护91、测量放样102、钻孔103、清孔124、灌注水下砼121、钢结构制作162、钢结构吊装173、钢桁架组装测控技术184、钢桁架变形观测18三、穿越公路顶管施工方案191、顶管坑支撑192、顶管工作平台布置、搭设193、顶管设备安装204、顶进设备安装205、顶铁安装206、管道纠偏22、1三、钻孔灌注桩施工要点21四、钢管桁架制作、安装工艺23五、顶管工程中质量控制要点24六、顶管施工25一、北区排污管道过灌溉总渠工程跨河钢管桥施工方案(一)、施工顺序工程总体施工顺序：钻孔灌注桩混凝土承台钢桁架制作、安装。(二)、砼生产工艺及组织1、模板：（1）、模板的材料：模板外露部分应选用胶合板，较大面积砼外露面使用新竹胶板作为模板,其它部位应优先选用钢模、尽量少用木模。（2）、模板的设计和布置：应对模板的适用性和安全性负责。在永久暴露的砼外表面立模时，须考虑到砼外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。模板应设计成便于拆除，不得借助于锤凿或硬撬，应将模板的设计和细节提交项目监理批准。（3）3、模板的制作：木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。钢模面板厚度为35毫米，所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏砼。模板制作的允许偏差如下表：项次项 目允许偏差（mm）1钢模板制作1、模板的长度和宽度2、模板表面局部平整（用2米直尺检查）3、连接配件的孔眼位置2212木模板制作1、模板的长度和宽度2、相邻两板面高差3、平面刨光模板局部平整度（用2米直尺检查）315(4）、模板清理及涂刷：在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前应涂上一层脱模材料，防止砼粘结。（5）、模板的安装：模板安装，必须按4、砼结构物的施工详图测量放样，重要结构物应多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔。浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。（6）、较大面积外露面砼模板：工程较大面积砼外露面使用新竹胶板作为模板。（7）、模板的拆除：砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后5、，报项目监理批准，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。（8）、脚手架及台架：脚手架应具有必要的刚度和强度，使其能安全承受最大静荷载和活荷载的组合。荷载的分布应避免不能接受的下沉。脚手板应使用坚固的材料，应满铺并应定期检查。不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧应装有栏杆和趾板与安全网罩，并安装牢固。2、钢筋：(1)、钢筋按招标文件要求进行现场检验。(2)、钢筋的种类、型号、规格按图纸要求选配。(3)、钢筋下料、切割、弯曲应满足招标文件及有关规范的要求。(4)、钢筋加工的偏差应符合江苏省水利工程质量检测评定标准的规定。(5)、钢筋应平直，中心线同直线的偏差不超过6、长度的。(6)、钢筋架设按施工图所示的位置、间距、保护层的规定，偏差不超过江苏省水利工程质量检测评定标准的规定(7)、钢筋与模板之间设砼垫块，保证保护层的厚度，垫块用铅丝与钢筋扎紧，垫块要错开，分散布置。每排钢筋之间以短筋支撑，保证其位置准确。砼垫块强度不得低于所浇砼的设计强度。(8)、钢筋接头处理a、受拉钢筋和直径大于25毫米的钢筋接头均要焊接。b、钢筋接头采用电弧或帮焊。钢筋交叉连接采用点焊。C、直径小于10毫米的钢筋，接头用搭接。D、搭接、焊接的两根钢筋，应保证其轴线在同一条直线上。3、砼施工：（1）、砼级别：应严格按施工图纸的要求设计砼（砂浆）配合比。（2）、水灰比：砼强度按配合比控制7、的同时，水灰比的采用应符合有关技术规定，最大值不超过下表的规定。混凝土使用条件水灰比水上区：排架、顶板等部位0.55水位变化区：墩、墙等部位0.50水下区：底板、护底等部位0.60厚大结构内部受严重冲刷的面层0.55（3）、砼最小水泥（32.5级）用量应符合下列规定：a 、处于水位变化区薄壁墙砼，不宜低于310kg/m3b、厚大构件的内部砼不宜低于230kg/m3c、桥梁砼不宜低于340kg/m3（4）、坍落度：砼的坍落度应根据结构所在部位及结构特点、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的原则下，应尽量采用较小的坍落度。砼在浇筑地点的坍度（使用振捣器）选用参考如下：部位和结构情况标准园8、锥塌落度（cm）素混凝土或少筋混凝土 24底板、墩、墙等部位46桥梁、配筋较密、捣实困难68胸墙、岸翼等簿壁墙、断面狭窄，配筋较密，捣实困难810（5）、混凝土（砂浆）配合比设计:砼（砂浆）的配合比通过有资质的试验室选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，砼配制强度应按水闸施工规范（SL2791）中有关规定执行。对合同中（或设计图纸上）每种级别砼或每种砼强度提供至少一个配合比设计。各级砼的配合比设计应使其能适用于不同部位和结构。在任一砼配合比设计的生产开始前，应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。在生产中承包人应负责使砼符合配合比设计符合有关标准，9、项目监理认为需要时，应提供所有试样以便校核试验。每一级别的砼，做3盘或更多的试配后，用来测定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度及一般外观，同样的配料应3盘分开，每次配料的6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按普通混凝土力学性能试验法（GBJ-85）进行，且经项目监理过目认可。报请项目监理批准。（6）、施工要求:、砼材料：、砼的水泥选取普通硅酸盐水泥。标号为425号。每批到货均应有质保单，并进行检测试验。、拌和用水水质必须满足砼的拌制水质要求。、砂料拟选用宿迁中粗砂，但每批砂都要进行含泥量和比重试验，其细度模数和质量要求应满足招标文件规定的技术指标。、石子拟选10、用盱眙石子，但每批进料都要进行检验、试验，质量均需满足招标文件规定的技术指标。、砼浇筑施工：、砼浇筑必须在气候适宜条件下进行作业。浇筑过程中至硬化前，表面不得受流水冲刷。、砼浇筑前，应进行仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施等项目检查，按施工图及规范对照，作好记录，报监理检验，经监理同意后方可进行浇筑。、砼浇筑的分层、厚度、次序、方向应报监理同意，使砼均匀上升。斜面上浇筑砼应从低处开始，保持浇筑面水平上升。、浇筑层厚不得超过30cm，并随浇随平仓，不得堆积，不得用振捣器平仓。、不合格的砼严禁入仓。拌好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水振捣。、砼浇筑应连续进行。因故中止11、且超过允许间歇时间，要按工作缝处理。允许间歇时间为：仓面气温允许间歇时间（分钟）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥20-309012010-191201505-9150180、砼工作缝处理规定a)、工作缝设置应无害于结构强度，不影响结构外观。b)、已浇好的砼在强度未达到1.5-2.5MPa前不得进行上一层砼浇筑的准备工作。c)、施工缝处理应按砼硬化程度采取凿毛、冲毛、刷毛等方法。、砼浇筑过程中，如表面泌水较多，应及时清除并采取减少泌水措施。但严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆。、砼浇筑振捣应达到可能的最大密实度，但也要避免过度振捣。以振捣时砼不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。振捣器距模板的垂直距12、离不得小于振捣器有效半径12，也不得触及钢筋，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。、砼浇筑过程中，应随时检查模板，支撑的稳固情况，有漏浆、变形、沉陷应及时处理。同时要随时检查钢筋、止水、预埋件有无移位并进行校正。、浇筑到设计顶面时，应及时抹平，排除泌水，定浆后再抹一遍，防止顶面松动、干裂。、砼养护砼浇筑完毕一般1218小时后，表面硬化到不会因洒水而损坏时，就要开始养护。养护用水与砼拌和用水相同。严热，干燥时要提前养护。早期砼表面应用覆盖物遮盖，保持水饱和状态。棱角突出部位要加强保护。、砼检验：、砼进货水泥必须有质保单，还要进行随时检验，检验取样400t一组，从不同部位取20个样品，每一个不少13、于10kg，检验项目为：水泥标号、凝结时间、安全性、稠度、比重等。检验要经有资质单位出具报告，并及时送监理审核。、外加剂必须有出厂合格证，严禁使用过期变质的外加剂，配制的外加剂溶液浓度每班检查一次。、拌和、养护水应进行水质分析。采取砂浆强度试验的办法进行检验。水样制成的砂浆与饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度对比，前者超过后者强度的90时才能使用。、骨料检验a)、砂、石料在料场取样，每批进货一次，检验超逊粒径，含泥量，细度模数等。b)、在拌和时，还要检查砂石的含水量，含泥量，检验要经有资质单位出具报告，并及时送监理审核。、砼原材料配合量每班检验三次。、拌和均匀性，每班抽样两次，检查拌和时间是否14、符合规定。、砼坍落度检验，每班在机口检四次，在仓面检两次。、现场砼抗压试件的制取，不同标号，不同配合比的砼应分别制取，一般结构物28天龄期，每50-100m3取一组试件，每一工作班至少取一组试件。(三)、钻孔灌注桩施工方案1、测量放样对该钢管桥的中心位置桩，高程桩等复核无误后。开始测量放样。根据施工图，利用经纬仪、光电测距仪测放出各桩的平面位置，用水准仪定出各桩具体高程，经复核无误，经监理同意方可进行灌注桩施工。2、钻孔（1）埋置护筒前，护筒的平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，护筒须埋设牢固，而水下护筒必须压入水中1.5m以上。（2）钻机就位后，应对钻机的各项准备工作进行检查，包15、括场地布置与钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。（3）钻孔时，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头，钻进压力，钻进速度和泥浆。（4）必须及时填写钻孔施工记录，明确交接班责任制，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。（5）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉降，否则应找出原因，及进处理，钻机顶部的起吊轮缘，轮盘中心和桩孔中心三者应在同一钻垂线上，其偏差不得大于2cm。（6）钻孔作业应分班连续作业；应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，并记入记录中16、。（7）该工程所在的阜滨河春季河水有时涨落较大，在钻孔时应采取稳定钻孔内水头的适当措施。（8）升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒，孔壁和挂护筒底部，拆装钻杆力求迅速。（9）采用正循环回旋钻机钻孔，开钻时，启动泥浆泵，转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开机钻进，进尺适当控制。（10）该工程采用正循环加旋钻机，钻孔时应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻头、压重块）的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆、钢细绳、钻锥和压重块重力之和（扣除浮托力）的80%，以避免或减少斜孔，弯孔和扩孔现象。（11）在钻孔排渣等因故停机时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，17、以防坍孔。（12）泥浆泥浆用胶泥和清水拌和均匀，使之成县浮体，同时应符合下列要求：相对密度 1.05-1.25 粘度（R.8） 16-22静切力 (P.S)1.0-2.5 含砂率8-4%胶体率 90%-95% 失水率25ml/30min酸碱度（PH）8-10 钻孔时，泥浆应始终高出外水位或地下水位，设置泥浆循环系统，以保证泥浆回收，减少环境污染。3、清孔（1）钻孔达到要求深度后，检查平面位置偏差在5cm 以内，孔径不小于桩径，垂直偏差1%，达到要求后，立即进行清孔。（2）该工程采用换浆法清孔，成孔后，提升钻锥距孔底20-30cm，继续循环，以相对密度较低的泥浆（1.05-1.2）压入，把钻孔内18、的悬浮渣和相对密度较大的泥浆换出。（3）清孔过程中，孔内的水位必须出外水位1.5-2.0m，以防坍孔。（4）孔底沉渣厚度不应大于0.2倍桩的直径。（5）清孔后泥浆相对浓度不应大于1.2，粘度不大于20，含砂率不小于4%。4、灌注水下砼（1）机械设备A 水下砼用刚性导管进行灌注，刚性导管用钢管制成，导管内径为30cm。导管使用前应进行必要的水密、承压、和接头试拉等试验，进行水密试验的水压不应不于井孔内水深1.5倍的压力，进行泵压试验时的水压不应小于导客可能承受的最大内压力Pmax。B 导管上口设置储料槽和漏斗，在灌注末，漏斗底口高出井孔水面不宜小于4-6cm。C 首批封底灌注砼的数量应能满足导管19、初次埋置深度（1.0m）和填充导管底面间隙的需要。D 开始灌注前，应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。E 导管吊装设备的吊装能力，应考虑导管和充满导管的砼的总重及导管的磨擦力，并有一定的储备。（2）水下砼的配料A 配制砼所用材料应符合下列要求：用粉煤灰水泥或普通水泥等，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的标号用425#。粗骨料用大崂山碎石，较卵石适当增加砂率；骨料最大粒径不大清于导管内径的1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细骨料宜采用级配良好、洁净的中砂。B 砼的砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6。有试验依据时，含砂率和水灰比可酌情增减。C 砼拌和物应有良好的20、和易性，在运输和灌注过程中无明显离析、泌水；灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜为18-20cm。D 在砼中加外加剂必须符合有关规定和得到监理工程师的认可。E 每立方米砼的水泥用量，一般不小于350Kg；掺有适量的碱水剂或粉煤灰时，至少超过300Kg。首批灌注的砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼的灌注时间。当灌注需用时间较长时，可通过监理工程师批准，试验，在首批砼中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间，砼的凝结时间可用贯入阻力法测定。（3）钢筋骨架及导管吊装A 钢筋骨架及导管吊装钢筋骨架用分节制作,在同截面内焊接头不大于主筋总面积的50%。每隔2.5m设置加强箍筋一道。在骨架上端，根据骨架长度、直径大小21、均匀设置吊环成固定杆。在骨架筋外侧设置控制保护层厚度的部件。采用适当措施，防止砼灌注过程中，钢筋笼上浮，保证上浮量不超过20cm。B 钢筋骨架及时，准确地吊装（焊接）、就位，就位后牢固定位。C 按放钢筋笼时，应垂直缓慢下沉至设计标高。D 导管吊装前应试拼，接口连接严密、牢固。吊装时，导管应位于开孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验。（4）水下砼的灌注在清孔符合要求，并得到监理工程师同意后，尽快浇筑水下砼，要求：A 砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合，必须进行二次拌和。B 首批砼灌注时应注意下列事项：、导管下口至孔底的距离一般宜为 40cm 。、导管埋入砼中的深度不得小于22、1m。C 灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊，使皮垫损坏，致使导管漏水。D 在灌注过程中，应经常保持井孔内水头，防止坍孔。E 在灌注过程中，经常用测深锤探测井孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，使导管埋深处于2-6m之间。F 当井孔砼面接近和进入钢筋骨架时，应注意以下事项：、砼面接近钢筋笼时，宜使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力。、砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。G 在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。H 灌注的桩顶标高应23、预加一定高度，一般应比设计高出游小于0.5-1m；预加高度高可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。I 在灌注将结束时，因导管中砼与井孔中砼面高差减少，而井孔内泥浆及沉渣密度增大，如发生砼顶升困难时，可用稀释泥浆或掏渣法解决，使灌注顺利完成。J 护筒的拨出和提升应注意；处于地面及桩顶以下的井口整体式钢护筒，应在灌注结束后立即拨出，处开地面以上，能拆卸的护筒，须待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。K 在灌注时，每根应制作不少于1组的砼试块，试块应按要求妥善保护，及时做强度试验。L 有关灌注的情况，灌注时间、砼面高程、导管埋置深度、导管拆除灌注时间所发生的异常现象等，指定专人如实记录。M 桥台桩24、采用可回收埋置钢护筒，而桥墩灌注因入水位置较深（2.0m左右或更高），采用一次性护筒，护筒直径为1.25m，护筒厚为5mm，用12钢筋周边焊接加固，用33cm角钢纵向焊，以增加其刚度，以防在压筒过程中或施工时产生变形。(四)、钢桁架施工方案1、钢结构制作(l)根据施工图进行图纸深化和细部设计工作,细部设计的主要内容有:主架分段；胎架制作；单件部件放样下料；主桁架组装；吊装吊点位置；高空拼装；配合安装技术措施等。(2)采购原材料,验收后进行喷砂处理,保养底漆。(3)利用大吨位液压弯管机把架弦管制成需要的弧形,用三维自动切割机制作工程所需要的马鞍形相贯接口,并制出所需要的坡口。(4)构件编号、打包25、运到现场,接施工总平面图指定位置堆放。(5)进行钢桁架分段制作。在总平面图规划的场地内铺设底基板,调整水平,相互搭接,并打插桩固定。根据放样的线型、放线、划样、标出节点、接缝及分段两端位置线。树立胎架数处,作出弦杆的安装位置。吊装、放置上、下弦杆,校正线型与胎架切合,尽量采用可拆装的活络夹具固定弦杆。将各节点位置自底基板引入弦杆,安装撑杆及腹杆。合理安排焊接程序,自中间向两端,对称施焊,焊后进行100%外观检查,环缝焊接进行l00%超声波检验。校正变形,割去分段余量,修正坡口放入衬管;距分段端口约100mm用型材固定,保持断口形状呈等腰三角形,利于大合拢吊装。上弦平面适当吊点部分加强,防止吊离26、胎架时扭曲失稳。存放于合适堆场,搁置平稳,不重压。2、钢结构吊装(1)钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。(2)吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(3)吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为3.0mm，水平度为L/1000。3、钢桁架组装测控技术激光控制点位的布置：根据钢管桥的中心轴线,利用直角座标法,选定4个激光控制点,其平面构成一矩形,四边具对称性,便于引测时进行角度和距离闭合,提高控制精度。测量操作平台铺设：在每个承重架上用木枋、七合板铺设操27、作平台,保持平稳。下弦中心线的投测:把激光铅直仪分别架设在四个激光控制点上,并做好点位标记,再用全站仪进行角度和距离闭合,边长误差控制在l/30000范围内,角度误差控制在6范围内,然后将中心线测设在每个测量平台上,作好标记。下弦控制节点的投测：根据桁架分段情况,必须对每段的最下端下弦节点控制,把13轴线作为控制基线,采用经纬仪将控制节点的投影与基线的交点投测到平台上,并与下弦杆中心线投影线相交,得到桁架下弦控制节点在水平面上的投影点,这样桁架直线控制就以测量平台上所测设下弦中心线为依据,组拼时桁架纵向偏差则以控制节点为依据。桁架标高控制：通过高精度水准仪将后视标高逐个引测至各个测量操作平台上28、,再测出平台上相应下弦控制节点实际标高,得出实际与理论之相应控制节点之高差值,用此作为桁架分段组装标高的依据。上弦平面水平控制：采用自制的装有高精度管水准器的3m多长水平尺,配合支承于上弦杆的液压千斤顶的微调作用进行控制。4、钢桁架变形观测(1)桁架下挠变形观测：在街架下弦杆上设7个观测点,在每榀桁架组装完毕之后进行第一次标高观测,待桁架脱离承重架二之后再进行第二次标高观测,比较桁架变形情况。(2)承重胎架沉降变形观测：由于桁架及脚手架自重影响,承重胎架必然出现不同程度的沉降,根据观测结果相应地对桁架标高进行补偿,以保证桁架空间位置的准确性。(3)承重胎架倾斜变形观测：:每次桁架组装滑移完毕之29、后,必须对承重胎架倾斜情况进行观测,以保证测量平台上中心线及控制节点在水平位置的准确性。同步滑移的测控：在滑移轨道侧面每50mm一格刻度并编号,滑移时通过焊接在支座上的指标器进行刻度比较,进行同步滑移的控制。三、穿越公路顶管施工方案1、顶管坑支撑顶管坑侧壁立25#工字钢，间距1.8m，盘撑采用30#工字钢，四角焊接，并用25#工字钢在盘撑上焊45度斜撑，第一道盘撑距现况地面600cm开始布置，间距1.50m向下设置，坑底以下50cm打一道底盘撑以支撑护壁。管上盘撑距管顶净距保证50cm以上，以利顶管。由于顶管坑深度不同，盘撑间距适当调整，调整必须保证顶管上第一道盘撑位置、坑底盘撑位置和地面下第30、一道盘撑位置，保证盘撑间距最大为2.50米。工作坑两端管道入口处，立梁间距2.5m，盘撑距管外顶0.2m，并按管道流水面高程控制其位置，焊接点均需满焊。盘撑后密排长4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋装土填实。支撑做分两步实施，第二步较第一步缩小0.5m。在挖深1.5m开始架设立梁和盘撑，随挖随做支撑至坑底。在挖土过程中，随挖随着追砸挡土板，加设盘撑，至设计深度。2、顶管工作平台布置、搭设工作坑平台主梁采用30-40号工字钢4根，两端搭设长度不少于2-2.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁，间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑，两纵梁与活动平台导轨垂31、直，平行，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，台口尺寸：长=管长+500mm，宽=管外径+300mm。活动平台安装在台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨，导轨与台面固定牢固，活动方向要与进管方向相反，工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚要支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，两台卷扬机的水平钢丝绳，应与工作坑纵向平行，滑轮应与平台纵横梁联结牢固，必要时加设地锚。平台满铺150150mm方木，工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不得低于1.2m，上下人处设置牢固方便的爬梯，并设置扶手。排管处的土方用夯夯实，有效32、长度为15m，其上放置方木，间隔0.5米，方木上放置工字钢，用道钉固定，放置5根管。3、顶管设备安装安装前对卷场机等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。设备安装后在正式作业前进行试吊，吊离地面3cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备设专人检验、安装，并遵守安全操作规程。4、顶进设备安装安装前应对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统及顶铁等进行检查；设备完好，方可安装。 应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵设置在液压油缸附近；油管直顺、转角少；油泵与液压油缸相匹配，备有备用油泵。本工程每个顶管坑使用两台液压油缸，液压油缸中心与管道中心线对称。各33、液压油缸的油管应并联，每台液压油缸有进油、退油的控制系统。5、顶铁安装顶铁放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐。安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，顶铁的允许联接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。采用截面为20cm3Ocm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，在中间加横向顶铁相联。6、管道纠偏出现偏差进行纠正，在顶进中依据测量结果，经分析发现管道顶进中出现偏差趋势，即开始进行纠偏，纠偏采用渐近方式，使顶进管段逐渐复位。纠偏过程中应增加测量密度；每1Ocm2Ocm测量一次。不得硬行34、纠正调整。根据土质及偏差数值，采用挖土法或支顶法等纠偏方式。勤纠，指的是不要等偏差大了才纠。到底偏差达到多大才纠，要根据具体情况而定。小一点纠精度高，但也不能太小，在实际施工中可以根据允许偏差来确定一个“纠偏控制范围”，超出这个范围，就应该采取纠偏措施。小纠，指的是纠偏要小。纠偏量大了就会出现“大起大落”的起调现象，纠偏曲线变陡，给下次纠偏带来困难。纠偏小一点，可使纠偏曲线更顺直，平缓，还可减少纠偏次数，节约设备顶力和扭矩。三、钻孔灌注桩施工要点冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质35、量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。(1(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机36、的垂直度。钻机位置的偏差不大于。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大20cm，每节长度约23m。一般常用钢护筒。(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具37、，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的38、顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空39、吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。四、钢管桁架制作、安装工艺桁架结构一般尽可能在地面胎架上进行单榀桁架的组拼，然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时，一般在地面按起重量分段组焊，各段之间设置临时螺栓固定连接接头，分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格，再拆开分段处的临时固定螺栓40、，逐段吊运至安装位置的台架上，进行合拢焊缝的焊接。无论在地面胎架或高空安装台架上，均按照先焊中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。并且不在同一支管的两端同时施焊。五、顶管工程中质量控制要点(1)顶进前组织所有施工人员，认真学习操作规程，对所有顶进设备及机电用具应按规定进行检查。(2)顶进时管端设弧形顶铁，可根据前端土质安装钢帽，刃角要安装牢固，采用吃土顶进，管前不得超挖，顶进施工可根据土质情况采用触变泥浆减阻以减少顶力，为防止过路段及民房段坍塌，采用粉煤灰水泥加固措施，同时在施工中要注意配合，交接班要有详细记录。(3)施顶前应对顶管41、坑内的中心线、水准点及高程进行严格复测，并对第一节管头进行复测，无误后填写记录，测量人员必须做好测量记录，并建立交接班制度。(4)对进场的管材逐节进行检测，对不合格的产品与于使用，严把质量关，对于原材料、半成品、管材进场要有产品合格证。(5)确保顶进顺利、管位准确，管前掏土在底部135度范围内不得超挖，管顶上超挖应小于2CM，施工时可做一制子，随时以管内壁为准，检查掏土断面。(6)测量复核第一节时，每顶进20cm测量一次，以后顶进50cm测量一次，发现问题即使调整，纠正偏差时每顶进10cm应复测中线及高程，不得猛纠硬调，要确保第一节管的顶进质量。(7)顶镐着力中心位于管子垂直直径1/41/5处42、，在安装顶铁时必须直顺，绝不允许有偏扭现象，单块顶铁铁的长度越长越好，不要以多块小顶铁相联接。管后端设弧形顶铁，以扩大顶镐的着力面积。(8)顶进开始后必须连续作业，昼夜不停，分班轮换进行，以防停顿，导致增大摩擦阻力造成顶进困难。(9)为防止顶进过程中错口，前几根管的接口处应安装内胀圈，安装胀圈时应注意使管口居中，上部及两侧与混凝土管间隙用木楔背紧，使胀圈与混凝土管内壁贴紧。六、顶管施工(1)、排管与下管各种管材装卸，必须有专人指挥，机动车辆运输，必须用木楔打掩，并用紧线器绑牢，卸车前必须认真检查打掩的牢固情况，如有松动或管材移位，必须先采取可靠的防止管材坍滚的措施。管材码放场地应平整坚实，码放43、高度不得超过2米，并用木楔打掩牢固。在平台一侧排管材时，应距坑边2米以外并应打掩牢固。顶管坑下管时，全过程设专人指挥。往平台口推管材时，管前必须放打掩方木，下管时工作坑下不得有人。下管设备必须专用，安全系数不得小于6倍。(2)、支搭平台、立下管架子顶管工作坑平台，一般采用便桥式搭法，由两根钢梁为主，钢梁两端必须搭在坑边1.5米以上。与地面接触处必须垫15厘米15厘米方木，钢梁之间要用钢材焊接牢固，两梁之间距不得大于管子的长度，钢梁铺1515方木，并要钉牢。平台密封后，方可支搭下管架子，起落架子必须有专人指挥，要注意上方障碍物，如与高压电线安全距离，垂直水平不得小于2米，架子上要有绝缘防护措施，44、金属架子必须设接地线等。架子的四脚必须落在主梁两侧的副梁上，如采用人工立小架子，不得少于8个人，用人工起落架子时，架子下方必须用架杆或方木架高1、5米以上，以防跌落伤人。下管架子的横拉杆不得少于四道，必须卡紧，上架操作人员必须系好安全带。使用吊车往坑内下支撑材料时，材料应捆绑牢固，坑内人员应站在安全位置，吊车应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，不得随意往工作坑内掷工具物品。平台口周围设安全护栏，不得低于1.2米。(3)、顶管工作坑设施安装防护进入顶管工作坑的人员必须遵守各项安全规程，上下工作坑必须走扶梯，严禁乘坐卷扬机上下工作坑，下坑必须带安全帽。下工作坑的人孔口必须设有三面护身栏，下工作坑的扶45、梯要有一定的坡度，坑深要分步分层，严禁一步直梯下去。扶梯及分步走板必须设护身栏，严禁使用一根杆、独木代替护身栏。各种机械必须安装牢固可靠，传动部位做到有轮处必有罩，有轴必有套。一切下管用具严禁超负荷使用，各种机械应有专人操作。后背必须垂直管道顶进方向，后背墙设计的安全系数应大于1.5倍，顶镐顶力重心必须放在后背的中心位置，以防受力不均引起崩铁事故。(4)、管子顶进安全防护顶管操作必须建立交接班制度，接班人要检查、处理班上需解决的问题。管前掏土必须在管内操作，土质良好的最长不超过60厘米，土质松软适当减少。顶镐顶进时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行，以防崩铁伤人。动力电闸必须有保安漏电器装置46、，坑内的照明设备必须使用不大于36伏电压，没有上岗证人员不准动一切电器。顶进中应有防毒、防燃、防暴、防水措施，顶进长度超过50米，应有预防缺氧、窒息的措施。(5)、预防崩铁伤人事故引起崩铁原因很多，后背不正、后背软硬不等、超负荷、顶镐与管子中心轴不一致、管口破坏、顶铁不规则都会引起崩铁，崩铁前是有预兆的，每次开镐后，必须注视顶铁的顶压状态。发现顶铁向两侧弯曲时，或往上起拱应立即停止顶进，调整直顺或加弧形铁。发现两个顶镐出镐长度不一致时，立即调整后背。发现混凝土管端面有脱落表层时立即加垫边圈，或弧形顶铁。严禁顶铁超长使用，单行使用不超过1.5米，双行使用不超过2.5米。(6)、钢丝绳、吊钩的正确47、使用及防护接钢丝绳套子必须用编叉接法，编叉长度应大于钢丝绳直径的20-25倍，同时最短不得小于30厘米。自制的吊钩应经计算，不得搭接钢板焊接。吊钩应有防脱钩的保险装置，顶部定滑轮应有安全限位卡装置，根据用途保证足够的安全系数。每接班应检查钢丝绳，凡表面磨损、腐蚀、断丝严重、打死弯、断股、油芯外露的不得使用。(7)、卷扬机使用的安全防护卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作机棚。机棚应保证不影响操作人的视线。卷扬机固定必须按规定设置地锚，不得捆绑在树上、电线杆上，严禁用木镢代替地锚，不得有滑动或倾斜现象。卷扬机卷筒与导向滑轮应垂直对正，两者之间距离不得小于卷筒长度20倍。导向滑轮应固定在底梁上，卷筒上的安全圈数必须保证3圈以上。卷扬机不得使用有接头的钢丝绳，钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得绞绳或相互铰压，不得从卷筒上方卷入，卷扬机钢丝绳通过的线路不得与其它物体接触磨擦、绞绳。(8)、喷射混凝土机具、管路应经试运转后，方可进行作业。管路不得有弯折现象，接头应严密可靠。喷射混凝土作业时，喷射手应佩戴劳动保护用品。喷射作业面前不得有人员停留，发生机械故障时喷枪应有专人看护，以防故障排除后喷枪摆动伤人。