1、三类次干道路拓宽改造、排水、桥梁工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概 述5一、编制说明5二、本施工组织设计所覆盖的范围：5三、本施工组织设计编制依据的标准、规范、规定：5四、编制原则：51严格遵循招标文件的各项要求，按其规定的格式规范编制。5五、指导思想6六、工作目标6第二章 工程概况6一、工程名称：6二、工程地点：7三、建设规范：7四、设计单位：7五、建设单位：7六、工期要求：7第三章 项目部人员配备、素质7一、项目部人员的配备及专业技术素质构成：7二、项目部现场管理、机构2、的设置：71项目经理82项目工程师83施工员84质检员85资料员86材料员87安全员88项目部组织机构人员设置9第四章 设备、人员动员9一、设备准备、进场计划、操作人员素质及投入量94主要施工机械及设备投入量10二、人员的动员准备、施工人员素质、进场计划及投入量113所有人员在开工前三天全部到场。12三、材料的来源及进场计划121石灰：122水泥：123黄砂：134碎石：135粉煤灰：136钢筋：137标准砖：138承插式钢筋砼预应力管（雨水）：139玻璃纤维夹砂管（污水）：13第五章 施工现场平面布置及临时设施主、临时道路布置14一、施工现场平面布置：14二、临时设施：14（一）项目部、施工3、队驻地、砼搅拌场：14（二）石灰消解料场：14三、临时道路布置14第六章 施工进度计划及进度保证措施15一、施工进度计划15二、进度控制措施15（一）组织措施15（二）管理措施16（三）经济措施18（四）技术措施18第七章 各分部分项工程施工方案、关键施工技术、19第一节 道路工程施工方案、关键施工技术、19一、工程概况19二、施工组织结构与劳动力计划20三、道路施工方案21第二节 排水工程施工方案、关键施工技术、工艺49一、工程概况49二、施工组织结构及劳动计划：50三、排水工程施工方案51第三节 XX河桥施工方案、关键施工技术、工艺67及工程项目实施的重点、难点和解决方案67一、工程概况：4、67二、施工组织结构及劳动力计划：68三、桥梁施工方案68第八章 质量保证措施80一、施工质量总计划80（一）工程设计质量要求和特点80（二）工程施工质量总目标及其分解80（三）施工质量控制点的确定81二、质量控制方案81（一）强化管理，建立健全质量保证体系。81（二）质量保证组织措施82（三）技术措施83（四）对可能出现的质量问题的事前、事中、事后控制的处理措施89（五）隐蔽工程的验收89（六）质量管理制度89（七）现场材料质量管理94第九章 雨季施工技术措施95一、雨季施工措施953采取合理的排水措施，能使地面水有效地排除。96二、机电设备防雨措施96第十章 安全保证体系及安全、文明施工95、6保证措施、环境保护措施96一、安全生产保证措施96（一）建立安全组织机构与安全组织制度97（二）建立各项安全制度97（三）安全技术措施102（四）安全生产措施105二、文明施工保证措施106（一）文明施工管理目标106（二）文明施工管理措施107（三）现场文明气氛108（四）生活卫生保证措施108（五）降低环境污染措施109施工组织设计第一章 概 述一、编制说明本施工组织设计是根据建设方对本工程的要求，从工程施工全过程中的人力、物力、财力等方面入手，着重考虑各种具体施工条件，科学合理地布置，制定合理的施工方案、施工顺序、施工方法，合理地统筹安排施工进度计划，为确保工程施工的节奏性，均衡性和连6、续性提供相对最佳的方案。二、本施工组织设计所覆盖的范围：本施工组织设计所覆盖的范围是本工程所有内容。三、本施工组织设计编制依据的标准、规范、规定：1公路路面基层施工技术规范。2公路沥青路面施工技术规范。3给水排水管管道工程施工及验收规程。4上海市玻璃纤维增强塑料夹砂排水管施工及验收规程。5市政工程施工技术规程。6机械使用安全技术规范。7施工现场临时用电安全技术规范。8本企业颁发的有关施工技术、方法、标准、规定。四、编制原则：1严格遵循招标文件的各项要求，按其规定的格式规范编制。2严格按施工图纸的要求对施工组织、施工进度作精心细致的安排，切合施工实施，确保工期和质量。3严格按市政工程施工技术规程7、和质量验收评定标准进行编制。4总结以往类似工程的成功经验在新工程中不断创新。五、指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织、科学管理、优质高效、文明、安全完成施工任务。六、工作目标1以优质工程为工程目标，全面打造我公司在市政建设市场为品牌形象。2以招标人规定的工期为准，合理安排，精心施工，确保按期完成。3按施工安全检查标准要求实施，确保工程、设备安全，不出现任何安全事故。4现场施工按规范化、标准化要求管理，确保达到“文明施工工地”标准。第二章 工程概况一、工程名称：XX县XX路道路工程B标。二、工程地点：XX县XX镇。三、建设规范：自K2175起至K3725止；长1550m，宽30m。四、设8、计单位：XX有限公司。五、建设单位：XXXX有限公司。六、工期要求：计划开工时间：2009年4月10日计划竣工时间：2009年12月6日； 施工工期：240日历天。第三章 项目部人员配备、素质及管理、机构的设置一、项目部人员的配备及专业技术素质构成：1拟投入本工程项目部的人员，全部来自我公司实力最强的施工项目部，且具有丰富的市政工程施工经验。2所投入的人员中，技术管理人员8人（其中中级职称5名，初级职称3名），后勤及施工管理人员8名。二、项目部现场管理、机构的设置：组织管理经验丰富的，曾经参加过XX市的XX等工程施工的项目经理及技术管理人员、施工人员，构成严密的组织网络。1项目经理全面负责本工9、程的施工进度、施工质量并执行工程施工总方案，协调各种施工、安全、进度。2项目工程师全面负责本工程的施工技术与工程质量，组织各阶段各分部分项目工程的施工。协调各部门的施工衔接，负责对施工和技术规范的交底，对工程质量进行跟踪，指导施工，解决施工工程中的技术难点和可能出现的问题。做好技术交底及设计变更等资料工作。3施工员认真学习和领会施工图的设计精神，按质量体系开展工作，做好开工前的一切准备，对工程放线测量进行复检，做好进场材料的检验报告及原始资料的收集工作。认真填写施工日记，做好文明施工的宣传工作。4质检员负责工程的质量检查监督，做好分项工程的自检及材料质量的验收。5资料员做好资料的收集及工程量的10、签证工作。6材料员负责材料采购、供应和材料检测。7安全员负责本工程安全生产的安全教育，做好安全生产、文明施工。8项目部组织机构人员设置项目经理：项目工程师：施工员：质检员：材料员：安全员：预算员：资料员：第四章 设备、人员动员及设备、人员、材料的进场一、设备准备、进场计划、操作人员素质及投入量1拟投入的机械设备均为本公司自有，且全部经公司机械设备管理部门检修入库。一旦中标，即可全部进场。在施工中，为了确保施工质量和施工工期及施工进度的需要，我们根据不同的施工阶段有针对性地对施工机械设备进行充分细致的计划安排。随时调集公司的其它机械设备充实到施工生产一线。2设备进场采用汽车进行运输，因本公司为X11、X本地企业，紧邻施工工地，所以机械设备的运输较为方便。3各种机械设备的操作人员，都经过专业与安全技术培训的，并经有关部门考核合格后上岗的，且人人持有操作证。机械操作人员上岗必须严格按技术安全操作规程进行操作，杜绝外事故的发生。4主要施工机械及设备投入量A施工机械：（1）0.8m3-1.0m3履带式挖掘机6台；（2）0.6m3轮胎式挖掘机1台；（3）120推土机2台；（4）902推土机1台；（5）10-12T交轮压路机1台；（6）10T振动压路机1台；（7）14T振动压路机1台；（8）18T振动压路机1台；（9）18-21T压路机2台；（10）3T装载机3台；（11）5T装载机1台；（12）8012、拖拉机2台；（13）稳定土路拌机1台；（14）二灰碎石拌和楼1台；（15）二灰碎石摊铺机1台；（16）350L砼搅拌机4台；（17）QY-5T汽车吊1辆；（18）自卸车10辆；（19）电动打夯机4台；（20）电动振动夯实机2台；（21）劳动车20部。B主要设备：（1）光电液塑限测定仪：SYS-2 1台（2）电光分析天平；TG328A 1台（3）电子秤：ACS-15B 1台（4）电子天平210g/10mg：J200 1台（5）电式恒温鼓风干燥箱：101-A1 1台（6）可调电炉：1台（7）土壤筛；1套（8）集料筛：1套（9）标准土壤击实仪：4.5kg 997cm3 1套（10）标准土壤击实仪：413、.5kg 2177cm3 1套（11）压力机：NYS-2000D型（12）环刀：200cm3 60只（13）灌沙桶：1套（14）滴定仪：2套（15）全站仪：1台（16）水准仪：3台二、人员的动员准备、施工人员素质、进场计划及投入量1公司主要领导亲自挂帅，成立专门班子，由分管工程的副总经理担当领导组长。全过程对本工程进行督促指导。同时选派公司最优秀最富有经验的工程技术管理及施工人员、以最好的设备和最坚强后勤保障组成强有力的施工队伍。提供施工所需的足够的周转资金及良好的设备，实施本合同工程的施工。按分项工程的工程量抽调精兵强将配足劳动力，以技术骨干为主的设立各专业班组，班组实行“三定”，明确落实质14、量、进度、安全与经济利益挂钩，调动职工的劳动积极性，做到奖罚分明。保证以最快的速度、最好的质量，圆满完成本合同工程的施工。2投入施工人员中，技术工人50%持有人事劳动部门颁发的中级技术工人证书。3所有人员在开工前三天全部到场。4劳动人员投入量为165人。其中：技术工人为65人，普通工人为100人。三、材料的来源及进场计划对钢筋、石灰、水泥、黄砂、碎石、标准砖、排水管材等材料的组织和采购，实行统一管理，分批进场，保证进场材料均符合有关规范要求和技术要求，并提供由试验室或委托试验单位出具的各种材料证明。1石灰：（1）来自XX符合三级石灰的标准。（2）进场计划：由图纸、工期要求而定。2水泥：（1）X15、X县XX、XX水泥厂。（2）进场计划：视耗用情况进场。3黄砂：（1）产地：湖北。（2）进场计划：视耗用情况进场。4碎石：（1）来自江阴。（2）进场计划：视耗用情况进场。5粉煤灰：（1）源于XX电厂。（2）进场计划：视耗用情况进场。6钢筋：（1）来自沙钢。（2）进场计划：视耗用情况进场。7标准砖：（1）来自XX县XX砖瓦厂。（2）进场计划：根据施工进度，随时进场。8承插式钢筋砼预应力管（雨水）：（1）来源：XX县建材厂。（2）进场计划：根据施工进度，随时进场。9玻璃纤维夹砂管（污水）：（1）来源：XX。（2）进场计划：根据施工进度，随时进场。第五章 施工现场平面布置及临时设施主、临时道路布置一、16、施工现场平面布置：1严格按照标准化建设工地标准进行现场平面布置，食堂与厕所距离符合标准，材料、设备堆放整齐，场地硬化。2在施工现场大门设置“六牌一图”及报栏，生活区亦设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。二、临时设施：（一）项目部、施工队驻地、砼搅拌场：1地址：XX路K2+975K3+000西侧处。2占地面积：3亩。3工人宿舍：16间（4*6）。4项目部：6间（4*6）。（二）石灰消解料场：1地址：XX路K2+900东侧处（暂定）。2占地面积；1亩。三、临时道路布置1为了运输材料、土方等施工车辆正常通行，必需要一条便利的临时道路。首先利用一段时间老沥青路，待左侧17、雨污水管首施工结束以后，在道路路基处理至40cm水泥石灰土顶面，待其成型后，利用此层作为临时便道，左侧绿化带边缘处开挖好排水沟（0.50.5）；同时做好农田排灌设施和管涵的埋设工作。2施工便道在行车使用过程中，加强养护、维修，雨季及时疏通左边侧排水沟，保证晴雨通车，同时加强安全管理。第六章 施工进度计划及进度保证措施一、施工进度计划计划开工时间：2009年4月10日；开始道路施工，计划竣工时间：2009年12月6日。施工工期：240日历天。详见进度计划表。二、进度控制措施（一）组织措施1建立健全项目管理组织机构，并设立进度控制专门的工作部门。由具备进度控制岗位资格的专人负责进度控制工作。2选调18、公司最优秀的工程技术人员，组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。项目经理部设专门的职能部门，对施工进度进行管理。在项目经理的统一领导下，精心组织，精心安排。3施工前做好充分的准备工作，包括认真审图、组织人员、现场勘察，安排好运输线路和施工通道。提前做好施工临时设施安排、临时水电安排等，并安排好施工材料仓库、办公区、生活区等。以合同规定的总工期要求，编制用于实际施工的总进度计划表，以此有效地对工程进度进行总控制，以确保如期完工。4组织所有施工人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻执行到施工管理全过程，确保工19、程优质如期完成。5层层分解进度计划目标，落实进度目标责任制。详细编制分工表，并在表中明确标示落实进度责任。6以合同规定的承包范围内工作的质量、工期、安全、文明施工等要求原则，编制详细、完善的施工组织计划。7详细编制进度控制流程，并根据施工总计划按流程由进度控制部门进行检查督促。8每周两次召开现场管理会，汇报各工种进度，解决问题，督促进度计划的实施。（二）管理措施1劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。2为保证工程按计划进度执行，在机械设备及工具方面，我公司后勤20、部门将根据工程需要，配备相应数量的施工机具，并备有若干工程应急使用的机械设备。3用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（各分部项目工程每月进度计划）、各施工班组编制三级进度计划（周计划或旬计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程用有效的动态控制。月计划、周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。4项目经理部每周召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位及各配合单位等参加），对施工中出现的问题进行处理，并对月、周计划加以调整。5根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员21、结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。6根据现场进度和技术规范的标准要求，认真组织材料的调动，保证各施工节点的用料；合理调整工种配置，形成各施工面的流水施工和交叉施工，并使各个工种都有自己的施工工作面和施工时段，使现场的施工工作合理、有序展开，以确保工期要求。7为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日，每天工作时间在10-12小时，特殊情况时，增人增机，连续24小时轮班施工。8各类机械设备必须专人操作，精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。9施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理22、体制，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。坚持日平衡，周调度，确保月计划的实施，从而保证总工期的实现。10每天召开协调会，检查当天的计划完成情况，分析存在问题的原因，找出解决的方法。11采用倒计时管理方法控制工期，制定详细的月、旬、周施工进度表和每日的计划，并对照总体计划及时调整。12严格按施工作业计划执行，做到今日事今日做，当天任务当天完成，没有完成的必须加班加点直至完成为止。13合理安排各施工项目和各施工工序，合23、理安排设备、材料、资金，保证足够的人力和足够的机械，减少窝工、浪工、返工现象，合理安排夜工、雨工。（三）经济措施1结合施工进度总计划，编制与计划相适应的资金及资源需求计划，确保资金来源和资金的使用。科学合理的调配各种资源。2以我公司雄厚的实力，保障工程资金的使用，确保工程进度。3充分利用经济规范及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。4制定目标责任制，层层分解，层层落实，把工期保证定为各施工队、施工班组的考核内容。工期与经济收益挂钩，奖惩分明。（四）技术措施1现场管理人员对施工中可能发生的问题，如设计方案的变更、材料供应断档等要提前做24、好准备，并采取相应措施，对于需要与甲方协商解决的及时汇报并商定解决方案。2组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。3采用新技术新方法进行工程施工，加快施工进度。4抓住施工中关键线路，压缩施工工期，采取流水作业法，紧前不紧后，见缝插针为原则。第七章 各分部分项工程施工方案、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节 道路工程施工方案、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、工程概况（一）路线起讫点：XX县XX路B标道路工程为拓宽改造工程，位于XX县XX镇境内，自K2+175至K3+725止，本标段全长为1550m。（25、二）工程概况1工程状况老路现状为9米宽的沥青路面，由于老路路幅较窄，路面结构层较薄弱，目前路面松散、坑槽、拥包、泛油，病害严重，极大影响正常运行，不能满足交通要求。本次实施区域范围内地层主要为第四系全新海积物层，地貌复杂，拓宽部分均为农田、河塘、地势平坦。2工程规模新拓宽道路改造工程为XX县城市路网中的三类次干道。（1）道路横断面道路用地红线宽度：为24m，分车行道22m；两边侧绿化带21m。（2）道路结构层车行道22m宽结构层：路面为4cm 细粒式沥青砼、6cm中粒式沥青砼，1cm沥青下封；基层为20cm二灰碎石，底基层为20cm水泥石灰土；路基处理为40cm水泥石灰土。（3）道路工程量全线26、路基填挖土方约为：23567m3。全段路基处理：水泥石灰土为10717m3。路基底基层：水泥石灰为：7298m3。二灰碎石基层为：7233m3。沥青砼路面：4cm细粒式沥青砼为35301m2；6cm中粒式沥青砼为：35301m2。侧平石：C30侧平石为：3095m。二、施工组织结构与劳动力计划（一）道路施工组成人员施工负责：施 兵 沈跃新技术、质检负责：葛益军测量、资料负责：严松林 欧阳一振材料负责：彭跃祥安全负责：卢永华（二）施工队组织计划及劳动力安排1施工队组织计划：全线共组织两个施工队进行道路施工。（1）路基施工一队：负责K2+175至K3+018段路基、路面基层施工。施工、安全负责：施27、 兵测量、资料负责：严松林（2）路基施工二队：负责K3+031至K3+725段路基、路面基层施工。施工、安全负责：沈跃新测量、资料负责：欧阳一振2劳动力计划路基一、二两个施工队各组织30人，其中：带班组长各2人，机械操作各10人，普工各18人。三、道路施工方案（一）施工准备1根据设计图纸和资料进行沿线调查，核实弄清施工范围内对施工有影响和需征地拆迁的各种建筑物、公用设施的杆线、管道、树木、农作物及其确切的位置、结构、类别、数量和情况。2复测原地面、纵横断面与设计图进行比较，并核对所需土方数量及弃土的地段和数量，以便土方平衡调度。同时做好土坑的落实、土工试验、积土沥水等工作。3查明沿线排水的沟渠28、情况和以往雨后的积水情况，以便施工期间的路基排水布局。4了解施工现场的给水、供电、电讯设备及场内外运输路线情况。5确定工棚搭建地段、仓库、机修、水源和电源线路、配电室及施工现场运输便道的位置。6对黄砂、碎石、煤灰、石灰堆场设置在项目部南首100m处，占地面积为3亩。二灰碎石搅拌站，设置在灯塔路2号北侧60m处，占地面积为6亩。（二）施工测量、放线道路工程开工前做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点的复测、横断面的检查与补测，增设水准点等。施工测量的精度完全符合规范要求。1导线复测采用全站仪测量，仪器在使用前注意进行检验、校正。2对原有导线点数量不能满足施工要求时，进行加密，保证在道路施29、工全过程中，相邻导线点能相互通视。在复测导线点的同时，闭合与相邻施工段的导线点。3在导线复测符合要求并征得监理工程师认可后，再全面恢复中线，并固定路线主要控制桩，如交点、转点。4恢复中线的同时，注意与结构物中线相邻施工的中线闭合，发现问题及时查明原因，并书面报监理工程师。5增设的水准点，设在便于观察的永久性建筑物的牢固处。6施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定定出路基用地线、地界桩和路堤坡脚、边沟、护坡道、弃土堆的具体位置桩。7道路施工期间，经常复测闭合临时水准点。8施工过程中，着重保护所有标志，特别是一些原始的控制点。（三）施工便道1为了运输土方、材料等施工车辆正常通行，30、待左侧雨水管道施工结束以后，在行车道路基处理至40cm6%石灰土时，待其成型后，利用此层作为运输便道，左边侧绿化带边缘处开挖好排水沟（0.80.6）；同时做好农田排灌设施和管涵的埋设工作。2施工便道在行车使用过程中，加强养护、维修，雨季及时疏通左边侧排水沟，保证晴雨通车，同时加强安全管理。（四）施工段划分本标道路工程分四个施工段，即K2+175至K2+550路段；K2+550至K3+018路段；K3+031至K3+350路段；K3+350至K3+725路段。每段分八个分项施工：即清表、河塘处理；路基返开挖；土基处理；路面底基层；路面基层；平石、侧石铺设；沥青下封；沥青砼摊铺。此八个施工项均采用31、机械化及半机械化流水作业。（五）施工顺序清表、河塘处理行车道两边侧绿化带（人行道）（六）施工过程1清表、河塘处理（1）清杂；（2）清淤；（3）回填。2路基返开挖（1）返开挖；（2）外运。3行车道（1）整理路床；（2）路基40cm水泥石灰土（水泥：石灰：土2：8：90）（3）路面底基层20cm水泥石灰土（水泥：石灰：土6：10：84）（4）路面基层20cm二灰碎石（水泥：粉煤灰：碎石6：14：80）（5）平石、侧石铺设（6）沥青下封（7）沥青砼摊铺。4两边侧绿化带填土压实整平。注各部分工序完工后，经自检合格上报监理验收认可后，才可进行下道工序施工。（七）具体施工工艺及方法1清表（1）根据横断面图32、放出的路基边线，用人工配合推土机清除施工范围的杂草、有机物残渣及表面耕植土等，用挖掘机挖除树根，并弃运至指定地点。（2）沿路基边线外侧，用小型挖掘机或工人开挖好排水沟（0.8m0.6m）与天然排水系统连通，防止积水浸泡路基。2河塘处理对于本标明暗河塘，如处理不当，将直接影响路基承载力，使路面在使用中早期拉坏，为了保证质量，首先认真调查研究，走访当地群众，了解新路基范围内的地理历史，施工好清淤回填。（1）河塘清淤a采用机械（挖掘机、推土机）草土分段围堰；b用4-6寸潜水泵抽排明水；c或根据施工情况在河塘四周布置井点降水；d待降水达到要求（以淤泥微干为准）后，用人工配合挖掘机清淤，直至稳定土为止，33、将淤泥运出路基以外（或指定地点）；e淤泥清除结束后用人工的坡度陡于1：5时挖成台阶状，每级台阶高不超过30cm，宽度不小于1m，台阶顶面均向内倾斜。经监理认可后（建议）用4%水泥石灰土分层回填（因图纸设计是素土回填）。（2）河塘回填材料准备a土质：塑料性指数不大于20的粘性土，易于粉碎，便于碾压成型，回填铺筑效果较好，施工时尽量利用该类土，土中的盐份与腐殖质对石灰土有不良作用，对于硫酸盐含量超过0.8%的土或腐殖质超过10%的土不使用。b水泥：采用XX县内水泥厂生产的硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级，水泥进场时，对产品合格证及化验单，水泥的品种、批号、标号、包装、数量、出厂日期34、等进行检查验收，并对水泥进行复测、检验合格后进行施工。c石灰：使用质量符合三级以上消解石灰或生石灰的技术指标。石灰在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，以湿不成团、干不扬尘为宜。d水质：一般露天水源及地下水源均可用于石灰土施工。如遇可疑水源（包括变质水）时，应进行化验后决定是否可用。4%水泥石灰土拌和从取土坑中运回含水量适中的土至河塘边（或河塘内），将土用推土机按虚铺30cm摊铺好，按水泥石灰土比例，配好消解石灰与水泥，然后用旋耕机或挖掘机翻拌4-5遍，使水泥石灰土达到拌和均匀，无夹带粒径大于25mm的土块、灰块的要求。如土过湿含水量大，采用块灰按灰比用挖掘机翻拌（2-3遍）35、均匀后堆好，闷放48-72h。再加入水泥进行第二次拌和。回填碾压待清淤结束，验收合格后，用推土机或挖掘机把已备好水泥石灰土直接推挖至塘内平整。先用推土机稳压，再用10T振动压路机压实，做到层填、层压、层抽检，每层回填虚铺不超过30cm，直至回填到土基标高即可。3路基返开挖根据设计要求，原路基位置结构不予保留，全段均为返开挖地段，开挖深度一般在0.5cm-0.8cm之间。具体施工方法：（1）采用挖掘机分段返开挖、人工配合；（2）挖方前插牌标明地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。（3）挖方时按测量线位进行；路槽开挖宽度较设计宽80cm，以满足机械施工的要求。（4）挖方接近设计标高时，根据土质适当预36、留虚高（5cm-8cm），以便压实后符合设计高程及横坡。（5）将返挖的土方运出路外，返挖的路渣运出指定地点。4行车道：（1）路基处理、路面底基层：备料：水泥、石灰、土、水：与河塘回填材料相同。原材料的试验：在水泥石灰土施工前，取有代表的土样进行下列试验：a颗粒分析；b液限和塑性指数；c击实试验；d有机质含量；e硫酸盐含量。混合料的试验：a制备同一种土样、不同水泥、石灰剂量的水泥石灰土混合料。按下列水泥、石灰剂量配制：粘性土及粉性土分别为：2：8：90水泥石灰土； 6：10：84水泥石灰土；砂性土分别为：2：8：90水泥石灰土； 6：10：84水泥石灰土；b做三个不同水泥、石灰剂量混合料的击实试37、验（大、中、小），确定混合料的最大干密度和最佳含水量。c按预定达到的压实度，分别计划不同水泥、石灰剂量时试件应有的干密度。d按最佳含水量和计算得的干密度制备试件6个，进行平行强度试验。e试件在规定温度下保湿养生6d和浸水1d后，进行无侧限抗压强度试验，并计算试验结果的平均值和偏差系数。f由强度标准，选定合适的水泥、石灰剂量。下承层整理：路基水泥石灰土处理、路面底基层水泥石灰土铺筑前，按照规范对下承层的强度、平整度、弯沉进行全面检查。满足要求后，才能进行施工。对于不能满足规范要求的点，找出其周围限界，进行局部处理，直到满足要求。测量放样：中心线与边线用石灰粉划好；复测、复核路基及路面底基层的中桩38、边桩高程。材料摊铺：本标段水泥石灰土的施工，采用现场沿路层铺法，在大面积施工前，首先做好各结构层的试验段，并将试验段厚度、松铺系数、拌和遍数及碾压遍数、压实度等数据记录好，根据试验段的数据，再进行全面施工。A铺土：a外进土方时根据水泥石灰土层的宽度、厚度及预算的干含重（换算为密度）计算需要的干土重量，并根据土的含水量和所用车辆的吨位，计算每车土的卸放距离。亦可将消石灰、水泥和土由重量比换算成体积比，计算土的松铺厚度和所用车辆运土的松方体积，计算每车土料的卸放距离。b采用机械摊铺，事先通过试验确定排压和整平的厚度，必要时调整每车土的卸放距离。机械摊铺时，铺土厚度约较灰土层厚度多1公分。c用推土39、机将土均匀地摊铺在路槽内，经履带排压后，再用推土机、人工配合将表面整平并使之符合规定的路拱。d在施工中铺土符合纵横断线型，并用连通测平器结合插钎的方法严格掌握铺土厚度。既保证水泥石灰土层的厚度，又防止铺土过厚相对地降低了水泥、石灰含量和给找平带来困难。B、铺灰：a根据水泥石灰土层的厚度和预定的干容重和水泥、石灰剂量，计算每平方米泥石灰土所需用的水泥、石灰重量，并根据水泥、石灰的干容重计算每袋水泥或每车石灰的摊铺面积和摊铺厚度。b计算每袋水泥或每车石灰的卸放位置，即纵横向距离。c铺水泥或石灰路段和灰线打出方格，特别是石灰除保证装车数量外，仍须掌握铺灰厚度符合要求，均匀一致。卸灰量不足时，留出空档40、运灰添补，多余的灰攒堆调出，沿路边50cm增加1cm铺灰厚度，以抵消由于拌和可能超宽需要增加的灰。d铺水泥、石灰掌握边线准确，拌和前以路面边线外指示桩校核，铺灰厚度切磋检查，在施工中做到每40-50cm检查一个段面，水泥或石灰底处容易铺厚，距灰底较远处容易铺薄，经常注意加强检查。拌和A铧犁、旋犁拌和a路基处理原槽水泥石灰土、及填筑水泥石灰土层拌和时，采用50或80拖拉机牵引深耕三铧犁和旋犁，每个流水头配备犁、旋各两台，如遇粘性土不易破碎，适当增加重旋，并根据路面宽度确定适宜的拌和段长度。b先进行铧犁拌和，使水泥、石灰、土初步混合。下梨从路中开始，第一遍先合耕，顺时针方向逐步拌至路边，拌和土逐条41、翻向路中。在全路宽拌和一遍后，第二遍再分耕，拌和逆时针方向，从路边下犁，逐步拌至路中，拌和土逐条翻向路边。合耕、分耕交替进行。同时再用旋犁进行土块破碎工作。拌和中将土中碎砖、草等杂物清除。c由熟练的拖拉机司机拌和，开始拌和时车速稍慢，第一犁不要下犁太深，以免将水泥、石灰扣于底层捞不上来，以稍大于半犁为适宜。开犁以后，经常调整下犁深度，经过几遍以后认为已经够深，即可定犁，对犁的上升和下扎及时调整深浅，既掌握拌和够深又防止超深，以免再混入土块。拌和时注意防止出现夹土层现象。d铧犁拌和走直线并注意掌握边线准确，在拌和一遍以后路边线已看不准，用插杆或摆灰块的方法帮助司机卡好路边，施工人员经常用尺量测边42、线位置，防止拌和不到边和超宽现象。旋犁走直线，中途不转弯以免影响平整度，为加快碎土效率，旋犁开3档以上快车，但于转弯处应减速。 e合耕、分耕拌和一遍以后，如石灰土含水量偏小，根据情况普遍焖水一遍，估计拌和过程中的蒸发量，水应偏大一些，并在以后拌和中适当浇水。对含水量严格控制达到均匀一致，防止局部因水大造成碾压时弹软返工。f春夏季施工时风多、干燥，往往下部含水量不适，表层风干扬尘，在拌和接近完成时普遍洒水一次，防止表面干燥松散。g为防施工段相接处出现拌不到边、漏拌、夹层等现象，在套环处重叠拌和10-15m。拌和机械转弯处减速并注意避免常在一处重复转弯，每次转弯都错开一些。h拌和的水泥土、石灰土深43、度适宜，无夹灰层或夹土层，混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，混合料中土块含量符合质量要求，且水分合适均匀。拌和最后一遍铧犁应向里合，合拱时路拱要正，横坡度适当偏小，路中心稍平一些，使找平时全路宽都能刮出硬面。i拌和机械转弯接头处，做到接搓平顺，采用人工修垫平整，含水量小时应补加水份。j合拱以后应以拖拉机普遍排压一遍后再开始找平。k在对机械拌不到的地方，如检查井四周及有障碍物边缘处，用人工挖土更换拌和均匀的混合料。拌和过程中并应插签标明以防碰坏。m拌和接近完成时，进行自检，在拌和段全宽挖坑检查拌和质量，有否夹层。每隔25-50m检查一个断面，套环处加一个断面，每一断面检验5个点。B稳定土路拌44、机拌和a路基底基层水泥石灰土采用此机具拌和。b按层铺法铺土的、石灰或水泥，当含水量适当时，可直接施拌，但当石灰土拌和中含水量不足，先用铧犁将石灰土翻扣在土层中洒适量的水，在翻土时铧犁的深度掌握在层厚的1/2，第一遍自路中开始先合耕，逐条翻向路中，洒水后第二遍再分耕，逐条翻向路边，并翻到本层底。c拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。d拌和段与相邻拌和段接搓处重叠拌和2m以上。拌和机调转方向时尽量减少原地转向，以保持混合料层表面平整。e拌和工作从路边开始施拌，转圈向路中心进行。拌和时拌和机所在的位置与相邻的预先拌过的一条重叠25cm以上，以保证整个路面拌和工作的连续性。f在拌和操作进行时，及时45、检查混合料的含水量，并使用一台洒水机加水调整，使混合料的含水量达到适当的程度。洒水机起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。洒水机不在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。g拌和深度直到水泥石灰土层底部，并随时检查拌和深度。严禁在底部留有“素土”夹层和防止破坏下承层的表面，以免影响结合料的剂量及底部的压实。h在水泥石灰土洒水拌和过程中，消除局部过分潮湿之处。拌和完成的混合料色泽一致，没有灰条，灰团和花面，水分合适均匀，混合料中土块含量符合质量要求，并无夹灰层及夹土层现象。j拌和机械及其它机械尽量避免在已压成的石灰土层上“调头”，如必须在其上进行“调头”，采46、取措施，保护“调头”部分石灰土表层不受损坏。整型在拌和结束且含水量适宜时，及时进行整型、碾压，以防水份蒸发。先用10T振动压路机初压一遍，看是否平整，然后用人工配合120推土机或平地机按规定的路拱横坡进行整型。对于局部低洼处，应用齿耙将表面5cm以内的水泥土、石灰土等混合料耙松，并用相同配比的配制土进行找平，然后再用轻型压路机碾压一遍，直到表面平整度及路拱横坡达到设计要求。整型后的表面禁止任何车辆通行。碾压整型后，在混合料处于最佳含水量或略大于最佳含水量1-2%时进行碾压（特别是水泥石灰土要6小时内完成全部施工）。先和重型振动压路机在全宽范围内由两侧向中间进行先静压振压，由弱振至强振，开始用慢47、速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高，做到不漏压、无死角，确保碾压均匀，然后再用重型铁三轮（18-21T）压路机加压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两轮接缝2m，后轮压完全宽时即为一遍。碾压遍数以达到设计要求的密实度为准，但一般不低于6遍，碾压时的速度一般不应超过2.5km/h。路边两侧多碾压2-3遍，碾压时应注意不使压路机在新完成的路段上急刹车或调头。碾压过程中如发现弹簧、松散、起皮现象，应及时翻开处理以达到质量要求。接缝和调头处理两工作段的搭接部分，采用对接形式。即在前一段施工时，留5-8m不碾压；后一段施工时，将前段留下来未碾压部分一起拌和碾压。拌和及压实机械不宜在已成型的水泥48、石灰土上调头，如必须在上面进行调头，应采取防护措施，以保证已成型的水泥石灰土不受破坏。养生及交通管制碾压结束后即进入养生期，养生期不少于7天。养生期间水泥石灰土，表层不应忽干忽湿，但应保持应有的湿度。养生期内除洒水外，封闭交通。对于分层施工的水泥石灰土层，下层的施工完毕，检验合格后，可不需专门的养生期而接着在上铺筑另一层水泥石灰土进行施工。检验施工过程中严格按照规范要求的路面基层填筑试验方法、试验点数和检验频次标准，进行试验与检验。对试验及检验不合格地段及时进行分析、做出处理，直到达到要求为止，否则不得进行下道工序施工。在平整度、密实度等各项指标自检并报请监理检查合格后，进行二灰碎石施工。（249、）路面基层二灰碎石材料准备及试验二灰碎石施工前，根据工程实际使用的材料及试验需要，取一定数量的所定料场有代表性的石灰、煤灰、碎石做有关试验。a石灰：质量要求符合级石灰的标准，有效钙加氧化镁含量60%。（其余要求与石灰土用石灰相同）b粉煤灰：要求粒径在0.01-2mm之间，SiO2、Al2O3、Fe2O3三者总含量大于70%，烧失量不超过20%，含水量不超过35%。c碎石：规格于压碎值按规范要求，最大粒径不大于37.5mm，含量不低于72%，压碎值不大于35%。路面基层二灰碎石的施工a测量、放样：中心线与边线用石灰划好，按照设计高程，拉线控制中边桩标高。b基层混合料的生产：采用稳定土拌和楼设备，50、生产时调试拌和设备，控制拌和质量。生产控制的二灰碎石混合料，必须做到：一是配料完全准确，以满足设计规范要求，特别是含水量控制略大于最佳含水量1%-2%，使混合料运到现场摊铺后，碾压时含水量能接近最佳值；二是拌和均匀，无粗细集料离析现象，色泽一致，没有灰条、灰团和花面；三是起凝胶作用的石灰，剂量必须满足设计要求，在施工过程中必须加以重视。c基层二灰碎石用摊铺机摊铺，人工配合。摊铺时，先做好试验段，由施工经验和施工工艺确定松铺系数（一般为1：1.3-1：1.35），保证摊铺厚度，控制好平整度及摊铺速度，摊铺机后面专设两人消除粗细集料离析。d摊铺后，在混合料处于最佳含水量或略大于1-2%时立即碾压，51、碾压方法与石灰土相同。e两作业段的衔部分（即施工缝接）处理方法：一是在摊铺后，留5-8m混合料不进行碾压，待第二段施工时，前段留下未碾压分部与第二段一起碾压。二是在前段碾压后末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。在此开始摊铺新混合料。f在分幅施工时，纵缝垂直相接；在摊铺前一幅时，靠边缘的30cm左右难以压实，而且形成一个斜坡，当摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分，垂直挖松，补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。g压实机械不宜在未成型的二灰碎石上调头，如必须在上面进行调头，采取防护措施，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或52、砂砾。以保证未成型基层不受破坏。h做好拥肩，并保证有一定的宽度，与二灰碎石一起碾实，避免边上塌肩。i二灰碎石碾压后，宁凿不补，如确需补时，将其下部翻松，并加二灰一次性整平碾压。j加强检测，检查已完成地段的高程、横纵坡压实度是否符合设计要求。k及时保养，在碾压完成后的第二天开始洒水养生，始终保持表面潮湿。在养生期间，认真做好交通控制，在未成形前严禁通车。5侧石、平石铺设（1）侧石、平石预制a材料：（a）水泥：（要求同道路用水泥）（b）骨料：细骨料黄砂：为清洁，无沾土、尘土、盐碱等有害物质。不同来源的黄砂不混合和存储在同一料堆，也不交替使用在同类的工程中或混合料中。黄砂为细度模量在0.350.5m53、m之间的中、粗砂；黄砂的空隙率一般不大于40%。粗骨料碎石：为人工碎石。在普通混凝土中，碎石规格和压碎值按规范要求，空隙率一般不大于45%，最大粒径不超过25mm或结构物最小尺寸的1/4，压碎值不大于35%。使用时必须冲洗干净，不同粒径的碎石不混合堆放。b水质任何来源的水搅拌混凝土前进行水化学分析，污水、pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4测定）按重量计超过水重1%的水，均不得使用。可饮水经自检及监理同意不需要进行试验。c混凝土配合比对工程中每种等级的混凝土或每种混凝土强度提供一个配合比设计，各种材料的配合比进行试验室试验，在任一配合比设计的混凝土施工前，将各种材料的试验结果及证明以及详54、细配合比设计资料及试验结果报监理批准，进行混凝土施工。d测石、平石预制（a）模板制作首先底盘及模板平稳、平整、表面光洁、干净。模板组装后，模型方正，合缝及无松动现象，模型尺寸符合规范要求，然后在模型内侧用刷子涂刷机油或其它脱模剂，再进行砼浇筑。（b）混凝土浇筑浇筑时，先根据试验室做好的混凝土配合比，每盘材料以100g水泥为准，按配合比计算砂、石料，进行配料；材料计量准确至12kg。开动混凝土搅拌机先干拌11.5mim，然后加入定量水（水量按体积计算时必须事先过秤核定），再搅拌1.52min，以达到均匀、粘稠，混凝土的坍落度要求13cm。将搅拌好的混凝土灌入模内，稍满时，用铁铣铲平模内混凝土，使55、每个小模的混凝土填满，然后用振动棒插入每块模内振捣，边振捣边徐徐向模内加料，直至振实料与模顶平为止。不过振捣。以免产生离析。混凝土振实后，用抹子找平抹光。终凝后拆模，进行养护。（2）侧石、平石铺设a待路面基层二灰碎石施工结束后，用石灰划好基础沟槽线（宽65cm），再用12钢筋，直线部分每隔12.5m、弯道部分每隔510m、分隔带圆弧部分每隔15m，打好里程、标高、轴线桩；b人工按桩沿灰线刨挖基础沟槽，深度比设计加深12cm，以保证基础厚度，槽底修理平整。c浇筑C15混凝土基础（施工方法同上）。d按桩标高拉线绷紧，先用砂浆（厚度控制在12cm）垫付底层沿线按铺平石，平接缝控制在11.5cm左右；56、然后再砂浆（厚度由顶面高程而定）垫底按线码砌侧石，相邻侧石间隙缝用0.8cm厚的木条掌握，侧石与平石间隙缝控制在1.5cm。e侧石、平石间隙缝用1：2砂浆勾凹缝；平石与侧石砂浆勾平缝；勾缝前再挂线，调整侧石、平石至顺直、圆滑、平整，方进行勾缝。勾缝时先把侧石、平石缝隙内的土及杂物清除干净，并用水润湿，然后用1：2水泥砂浆灌缝隙填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当浇水养护。f最后，人工制模，在侧石的内侧，用C15混凝土（要求同上）拥壁。6边侧绿化带：机械运土，人工配合整平，填土高度低于侧石顶面5cm左右。7沥青下封层：a沥青材料：（a）种类：下封层用的沥青材料，57、用石油沥清AH-90或A-100甲，加热温度150-170度。阳离子乳化沥青B-1，或B-2，冷洒，也可加热到60-80度。（b）沥青用量：2，阳离子乳化沥青，按其沥青含量计算，使达到上述要求。b矿料（a）封层矿料尺寸可采用2-10mm石屑或粗砂。（b）矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类而定。c施工准备：（a）基层必须经过验收，合格后方可喷洒透油层。喷洒前基层表面如有浮土杂物，必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补压实。养护后方能喷洒沥青。（b）下封层喷沥青前，用水（装乳化沥青时）或柴油（装煤沥青时）将油罐洗刷干净。（c）沥青喷洒车到达现场后，派专人测温。（d）、喷洒沥青前，用喷灯将油管、喷嘴及58、截门等加热，以利喷油。（e）喷洒前，调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。（f）根据单位面积用油量、喷洒宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。（g）喷洒下封层前，将平石用彩条布等覆盖。（h）喷洒量先进行一次试验，不符合规程要求时进行各项调整。（I）乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时重新计算单位面积喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。d具体施工方法：（a）检查材料的温度，并保持接近高限。（b）喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心成30度角的位置，两端的喷嘴则转到60度，用一个特制的扳手检查。喷嘴口59、愈小，喷出的材料愈均匀，如果喷嘴的槽缝腐蚀，喷出的扇形应予更换。（c）低速喷洒会造成“条纹”，采用扇形不至变形或雾化时的最高速尿。（d）部分喷嘴的堵塞进因喷杆在两次喷洒之间冷却所造成，致使材料变硬。把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度，一般可使堵塞熔化。（e）不适当的喷杆高度是出“条纹”的主要原因，用下列方法进行试验，把喷嘴隔一个堵一个，并采用试验所确定的泵速，变更喷杆的高度，每次比超过1.5-2cm的增量，直至所用喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料，确实是单扇的沥青材料，当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。一旦喷杆的高度确定以后，在喷洒沥青材料的整个过程中保持60、不变。间距10cm的喷嘴最佳效果是三个喷扇重叠，如用15cm间距的喷嘴，喷杆的高度将会受到风的扭曲，在这种情况下，采用两扇重叠的形式。（f）沥青喷洒，在良好的气候下进行，不在雨天、雨后未干或有威胁的天气（如大风或降雨）下进行，喷洒前，首先检查喷油管、喷嘴和油路系统是否安装好，油路是否畅通，车内油温是否符合要求。（g）喷洒下封层沥青前，使二灰碎石基层表面稍加水湿润。（h）起点及终点处，按喷洒宽度铺设彩条布一道，起点处与喷洒的下封层油拉齐，终点处覆盖物边与路面中线垂直，以免起点处喷洒重复油大、终点处因停止喷洒滴油而油大的弊病。（i）喷洒中，专人检查用油量，将一张彩条布称重后平铺在基层上，喷洒后，将61、油布称重，扣除布重，测量采条布面积，计算出单位面积用油量，误差大于0.2kg/m2时，进行调整。（j）洒油车喷洒不到之处，用人工以手动喷油嘴找补。（k）沥青喷洒时把好油温、油量、车速和接缝等“四关”。8沥青砼摊铺：（1）下承层检验：沥青面层施工前对基层进行检查，测量检查基层的高程、平整度、横坡等技术指标，仔细检查基层表面的外观质量，基层质量符合要求后方可铺筑沥青面层。（2）材料采购：沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，材料质量要求必须根据施工技术规范进行检测，检查项目符合相关的规范规定，不得漏检、少检、不检。集料粒径规格以方孔筛为准。不同料源、品种、规格62、的集料不得混杂堆放，细集料必须采取覆盖防雨措施。（3）配合比设计、铺筑试验段：a目标配合比设计。用于工程实际使用中的各种材料必须根据施工技术规范要求进行全面的质量检测试验，试验委托有甲级试验资质的省设计院进行试配，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。b生产配合比设计。按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室用，同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC0.3%等3个沥青用量进行马歇尔63、试验和试拌。通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的沥青最佳用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于0.2%。c生产配合验证。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，选择具有全线代表技术指标的直线路段进行生产试铺，试验段长度为200m，本工程试验段选在K0450K0650。严格按技术规范进行拌和、运输、摊铺、压实。并取样进行马歇尔试验，同时从试铺路段钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接受优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3064、.6mm处出现“驼峰”。d经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意更改，生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，材料级配、马歇尔技术指标必须同于试验送检材料。（4）沥青混凝土的拌制：拌和楼选用ABH3000型间歇式拌和机，拌和场设于S223线掘苴河边，到摊铺现场平均运距12km，运输交通畅通，道路平整，拌和场具有完善的排水设施，各种材料分隔储存，料场及场内道路进行了硬化处理。沥青混凝土拌制时严格按生产标准配合比拌和，通过拌和机配备的计算机装备严格标定材料用量，生产温度、拌和时间严格按施工技术标准进行控制。沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。（65、5）沥青混合料的运输：热拌沥青混合料采用大于15T的运料车运输，但不得超载运输，运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方必须保证多于5辆车后才能开展摊铺。运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂上一薄层防止沥青黏结的隔离剂，从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动车位，平衡装料，以减少混合料离析，运料车运输混合料应用油布覆盖保温、防雨、防污染。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得占有泥土等可能污染路面的脏物，沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料66、，避免撞摊铺机。运料车每次必须倒净。（6）沥青混合料的摊铺：沥青摊铺机采用履带式摊铺机，摊铺机的受料斗应刷薄层隔离剂。路面设计宽度10.7*2m，采用两台摊铺机前后错开2030m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间保证3060mm左右的搭接宽度，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开20cm以上。摊铺机开工前应提前0.501小时预热熨平板不低于100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内，对面层改性沥青宜控制在01-67、3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。摊铺机采用自动找平方式。下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，分别在两台摊铺机的外侧打桩控制高程，用钢丝绳引导。两台摊铺机之间采用雪橇式厚度控制方式。上面层采用平衡梁自动调平装置。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，由使用的混合料总量与面积校样平均厚度。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动，两侧保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整，当不复不由人工作局部找补或更换混合料时需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲68、除。在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，不能采用摊铺机铺筑时可用人工进行摊铺，人工摊铺应符合下列要求：a半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；b沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜沾防黏结剂或加热使用；c边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，防止集料离析；d摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已经卸下的沥青混合料覆盖油布保温。（7）沥青路面的压实与成型：沥青混凝土路面施工应配备足够数量的压路机，每台摊铺机后面配备三台双钢轮压路机进行初压，两台胶轮压路机连续复压，保证五台压路机工作。压路机应以慢而均匀的速度碾69、压，压路机的碾压速度应符合施工技术规范要求，压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机的碾压温度应符合技术规范，在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行，同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集体嵌挤。沥青混凝土的初压应符合下列要求：a初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。b通常宜采用双钢轮压路机静压012遍，碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道70、上应将驱动轮从低处向高处碾压。c初压后检查平整度，路拱，有严重缺陷的应进行整修乃至返工。复压应紧随在初压后进行，并符合下列要求：a复压应紧随在初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不宜超过6080m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。b密级配沥青混凝土的复压选用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，总质量不宜小于25吨，吨位不足时不宜附加重物，使每个轮胎的压力不小于15KN，冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压基本相同，相邻碾压带应重叠01/301/2的碾压轮71、宽度，碾压至要求的压实度为止。终压应紧随在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹可免去终压，终压选用双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。（8）接缝：沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析，上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。纵向接缝部位的施工应符合下列要求：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。横向接缝宜采用垂直的平接缝，平接缝72、宜趁尚水冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接，当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却时但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面，切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压连为一体，充分压实，连接平顺。（9）开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。铺好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。第二节 排水工程施工方案、关键施工技术、工艺及工程项目实施73、的重点、难点和解决方案一、工程概况1工程状况本标段实施的排水管道工程区域范围内均为原道路拓宽部分，地貌单一，现为农田及少数河塘，地势平坦。实施的排水管道工程为雨水与污水两种，其中：全段雨水管道分布在道路两侧行车道内，分别距路中心9.5m（左侧）、8.5（右侧），污水管道位于道路左侧行车道内，距路中心7m。雨水管材D300采用PVCU管、胶圈接口；D400采用承插式预应力钢筋砼低压管（DY-SYG）二级管。“O”型胶圈接口。污水管材D400D500均采用承插式玻璃纤维夹砂管、“O”型胶圈接口。2工程规模（1）雨水：a雨水管道总长度为3170m，其中：D400为450m，D500为780m，D6074、0为902m，D800为610m，D1000为428m。b雨水检查井为102座，其中：d1200圆型井为72座，d1500圆型井为30座。c出水口（一字式）：D600为4座；D1000为2座。d收水井为96座。D200PVCU收水井连接管240m。（2）污水：a污水管道D400总长为1520m，其中过路管265m。bd1250圆型污水检查井为48座。二、施工组织结构及劳动计划：1管道施工组成人员：施工负责：技术、质检负责：测量、资料负责：材料负责：安全负责：2、施工队组织计划及劳动力安排：（1）施工队组织计划：全线共组织两个施工队进行管道施工。a一队：负责K1175至K3018雨水、污水管道施75、工。 施工、安全负责： 测量、质检负责：b二队：负责K3031至K3725雨水、污水管道施工。 施工、安全负责： 测量、质检负责：（2）劳动力安排两施工队各组织35人，其中：带班组长2人，机械操作8人，技工15人，普工10人。三、排水工程施工方案（一）施工准备：管道施工前，认真分析、充分调查施工现场地质资料及地下、周围情况，与当地有关部门事先联系电源、排水事项，加强协作，确保工程顺利进行；筹集好资金，做好开工前的准备工作。（二）施工测量、放线排水管道工程开工前做好施工测量工作，其内容包括导线、水准点的复测、检查与补测，增设水准点等。施工测量的精度完全符合规范要求。1导线复测采用全站仪测量，仪器76、在使用前注意进行检验、校正。2对原有导线点数量不能满足施工要求时，进行加密，保证在管道施工全过程中，相邻导线点能相互通视。在复测导线点的同时，闭合与相邻施工段的导线点。3在导线复测符合要求并征得监理工程师认可后，再全面恢复中线，并固定路线主要控制桩。4恢复中线的同时，注意与结构物中线相邻施工的中线闭合，发现问题及是地查明原因，并书面报监理工程师。5增设的水准点，设在便于观察的永久性建筑物的牢固处。6管道施工前对全段的平面和高程控制桩及测量基本资料进行复核、复测，将结果上报建设单位和监理单位。7施工中的测量，在指示桩上用油漆标明管道的中心线距离及管道沟槽底示高数据。8管道施工期间，保护好所有的控77、制桩不被影响，在施工期间经常复测。9施工过程中，着重保护所有标志，特别是一些原始的控制点。（三）施工段划分：整个排水工程施工采用人工与机械相结合的流水交叉作业。在确保工期上，保证质量的前提下，全段分为四个施工段进行施工。即K2175K2550段（Y77Y89）雨水、（W71W81）污水；K2550K3018段（Y89Y103）雨水、（W81W92）污水；K3031K3350段（Y104Y115）雨水、（W93W101）污水；K3350K3725段（Y116Y127）雨水、（W101W112）污水。（四）具体施工方案：1施工流程定位放线布置井点降水机械与人工配合开挖沟槽验槽模板制作碎石、粗砂垫层78、（或C10砼垫层）钢筋制作报验浇筑C20砼管基验收合格管道铺设砖砌检查井隐蔽验收合格灰土（或素土）回填（分层夯实）。2主要施工工序方法（1）定位放线a用全站仪根据图纸尺寸，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心轴线定位桩。桩顶钉中心钉。并在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的沟槽外面的适当位置（距沟槽边12m）设置方向桩。b由管道直径、每侧工作宽度、埋设深度、沟槽边坡坡度计算出沟槽开挖面尺寸，用石灰划好两侧开挖线。（2）布置井点降水在道道施工开的挖前，降水是一重要环节，结合本标段地质情况以及考虑对周围环境影响，本排水工程采用轻型井点降水。A井点布置施工要求：a卧管、立管：79、卧管管径为75100mm钢管，长度为56米；立管管径为50mm钢管，长度为46米；滤网管长度为11.2米。b布置方向位置、距离：沿管道施工方向，距一侧开挖线50100cm布放布插井点卧管、立管。井点立管埋设距离为11.2米。c布置长度、排数、层数：根据规范要求（每50ml台）或实际情况（地下水位高、土层混杂等）布置每台真空泵井点的长度。由管道埋设深度及设计要求，定出布置井点的层数及排数。d布置深度：一般的立管布插深度以沟槽度向下80120cm为宜，即保证100cm筛孔吸水及土保护层。B井点布置工艺流程a立管滤网：滤管外网采用双层滤网，滤网内层为细滤网，外层为粗滤网，均采用80100孔/cm2的80、钢丝布或生丝布；内外滤网间用1820号铁丝绕成，环形隔开，滤网外面圈一层8号粗铁丝保护网。滤管下端放一个锥形锥铁铁头。b井点立管埋设：以管道沟槽开挖线50100cm为中心线用挖掘机、人工配合开挖井点沟槽，挖至地表面下0.51.5米左右，挖至老土以便安插井点立管。安插时使用高压水泵冲孔，冲管直径为70mm。冲孔直径为200300mm，冲孔深度比滤管底端深0.5米。冲孔结束后，立即安插井点立管，并即刻填充砂滤层。滤层采用粗砂，且高于滤网1.52.5米。距地面0.51.0米深度内的孔洞，用粘土封口捣实，防止漏气。c卧管、立管的连接：采用较大于立管外径的皮管连接卧管与立管，并用1012号铁丝将两端摁绑81、结实，再用黄油抹在接头处四周，以防漏气。C井点的使用a井点立管安装完毕后，进行试抽，以抽至清水为准。同时检查抽水设备运转，是否正常，井点立管有无漏气。b井点使用时保证连续抽水，若时抽时停，滤网容易堵塞；中途停抽，地下水位回升，会引起边坡塌方发生事故。c井点泵在工作时，安装真空表，注意观察真空度，一般应不低于400500水银高，当真空度不够时及时检查，管路或井点是否漏气，水泵有无障碍等，并及时处理。d在抽水过程中，还须随时检查有无孔井，若发现有死井，逐个用高压水泵反复冲洗和拔出重插。e在井点抽水期间，及时做好随近建筑物的沉降观察及水位观察。如速率过大，按设计部门意见关闭该区域的抽水阀门，或采用回82、管方案。D开挖时间：一般在井点出水2436小时后方可开挖沟槽，始终保持沟槽土基干燥。（3）沟槽开挖a挖槽前认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及管道直径、埋设深度、施工季节、施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。b沟槽开挖断面，由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽度等因素确定。同时必需考虑管道结构施工的方便、工程质量、施工安全及尽量少挖土、少占地。（a）槽底宽度为E（保证必要的工作面，每侧工作面：D400500为0.4m；D6001000为0.5m）。（b）沟83、槽开挖边坡控制在规范要求内，（本施工段土质为亚粘土），深度H1.25m，且水位低于槽底采用直槽。深度H3m采用混合槽，边坡为1：0.33。当深度H3m、6m时采用分层开挖（即槽层），第一层（头槽）大开槽，边坡为1：0.33，槽深12m；头槽与第二层槽间留台宽1m，用于井点安装。二层槽及多层槽边坡为1：0.5。c采用机械（0.6m3、1m3挖掘机）挖槽。首先向机械操作人员详细将挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求进行交底，配备测量并熟悉机械挖土有关安全操作规程人员，及时测量槽底高程和宽度。为了保持槽底土层结构不受扰动破坏，设计槽底留20cm左右一层不挖，待人工配合清挖。槽底土若发生超84、挖，严禁采用土回填，采用砂砾土回填。槽底高程偏差控制在10mm。d所挖土方放置沟槽一侧，距沟槽边不小于2m，并将表面熟土与生土分开堆放，便于分层回填。堆土时注意消防栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具等。e过河段管道施工开挖沟槽时，将河底淤泥彻底清除至老土，采用砂砾石回填至设计沟槽底标高。f槽底不得受水浸泡，始终保持干燥。（4）制模：基础混凝土模板采用P3015等规格的钢模板，使用前正面涂薄层机油。制模的尺寸严格按图施工，模板间用回形扣件连接，整体用钢管或木桩固定位置，保持表面平整、几何形状不变，确保模板有足够的强度和稳定性。管道模板的拼状高度大于基础的厚度，并在模板内侧弹线，控85、制基础的高程。钢模板每次使用拆除后，随即清除附着的混凝土等一切杂物，并再在正面涂上薄层机油，搬运时轻拿轻放，卸车逐块取放，钢模板码放在平整地面上，并垫木板或木方，第一层钢模板背朝下，以上面面相对，背背相对，每堆一般不超过20块。（5）砂石基础：a材料：黄砂粒径不小于0.16mm，但不大于5mm。碎石粒径不大于37.5mm，压碎值不大于35%。b施工要求：基础施工前必须复核中线高程，中线每侧宽度及厚度必须符合验收规范要求。c施工流程：首先用人工平铺好粗砂或碎石基础，宽度、厚度满足要求，然后用平板振动器来回振动数次，使其粗砂、碎石基础表面平整，密实度不低于90%（轻型），自检合格报监理验收后进行接86、管施工。（6）C20钢筋混凝土管基（C10混凝土垫层、检查井井基）：A材料准备：钢筋：a钢筋的采购、试验、贮存：（a）根据图纸设计要求，按钢筋种类、钢型号和直径到业主规定的厂家去采购。（b）进场的每批钢筋，按出厂试验证明书及设计要求的相关规定做拉力和冷弯复合试验，如钢筋焊接时，加作可焊接试验。（c）钢筋试验分批进行，每批重量不超过20t。在每批钢筋中取试件9根：3根作冷弯试验，3根作拉力试验（确定屈服点、极限强度和伸长率），3根作电弧焊接的工艺试验，试验指标全部符合规定要求，方可使用。（d）钢筋严格按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产批号，立牌以资识别，且分别存储于距地面30cm以上的平台、垫87、木或其它支承上，并妥加遮盖。b钢筋的加工：（a）首先除锈去污，保持钢筋表面洁净。钢筋平直、无局部弯曲。（b）钢筋下料前，先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，以防差错。（c）钢筋下料时，计算弯曲时的延伸率，弯钩、弯起的加长。下料的长度施工用长度弯曲长度8公分。（d）下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并分别堆放。c钢筋的绑扎：在钢筋制作绑扎网片时，（a）一是钢筋整体位置，充分保证钢筋在砼中必要的保护层的厚度，在钢筋下设置水泥砂浆垫块或砼垫块，双排钢筋之间安设钢筋弯成的“双脚支架”或砼垫块（其强度与构件相同），以88、确保钢筋位置的正确。（b）二是钢筋搭接长度，在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，受拉区：级钢筋为30d、级钢筋为35d、级钢筋为40d；受压区：级钢筋为20d、级钢筋为25d、级钢筋为30d。钢筋搭接在同一截面的接头截面积，受拉区不超过总截面积的25%，受压区不超过总截面积的50%。（c）三是绑扎牢固，钢筋搭接及相交点处用20#22#铁丝绑扎，箍筋转角与钢筋平直部分的相交点均成梅花式交错扎紧、扎牢，防止钢筋滑动、移位。水泥a本工程的普通混凝土用水泥，按施工要求一般采用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。b所有水泥的产源要取自于业主与监理同意。在一个工程项目中任一类的水泥，未经业主与监理批准，都不得进89、场使用。c对每一批进场水泥向监理提供一份清单，说明厂商名称、水泥种类、产品合格证书、化验单、强度等级、包装、出厂日期及数量，以及复核试验证明。d在工程施工的任何时间内，需存储足够水泥，以满足工程进度要求，并留有充分的复核试验时间。存储方式以袋装水泥库储存及散装水泥罐储存两种为主。e水泥受潮或存放3个月后重新取样试验。骨料：a细骨料黄砂：为清洁，无沾土、尘土、盐碱等有害物质。不同来源的黄砂不混合和存储在同一料堆，也不交替使用在同类的工程中或混合料中。黄砂为细度模量在2.53.5之间的中、粗砂；黄砂的空隙率一般不大于40%。b粗骨料碎石：为人工碎石。在普通混凝土中，碎石规格和压碎值按规范要求，空隙90、率一般不大于45%，最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小冷缩的3/4，压碎值不大于35%。使用时必须冲洗干净，不同粒径的碎石不混合堆放。水质：任何来源的水搅拌混凝土前进行水化学分析，污水、pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按重量计超过水重1%的水，均不得使用。可饮水经自检及监理同意不需要进行试验。混凝土配合比：对工程中的每种等级的混凝土或每种混凝土强度提供一个配合比设计，各种材料的配合比进行试验室试验，在任一配合比设计的混凝土施工前，将各种材料的试验结果及证明以及详细配合比设计资料及试验结果报监理批准，进行混凝土施工。B管基浇筑施工要求：基础施工前必须复核高程，垫层、平基的中线高程，中91、线每侧宽度、厚度及钢筋网片必须符合验收规范要求。在浇筑前经监理对模板几何尺寸、垂直度、平整度、高度及其支撑进行验收，达到要求。本施工的砼设计强度标准为C20，浇筑前严格执行混凝土施工配合比，对材料用量严格按照混凝土配合比进行过磅称量，混凝土配合比（理论配合比）中的粗细骨料，以干燥状态重量为准。实际施工时，再按实际粗细骨料的含水程度，进行换算（施工配合比）施工。同时对施工操作人员进行班前明确要领。混凝土运输方式采用农用机动车运输。砼试块的留置：标准养护试块，每工作班或浇筑100m3砼，砼试块不少于一组（3块），3个试块取自同盘砼。施工流程：首先人工平铺好C10砼（或碎石）垫层，再按钢筋网片，垫好92、水泥砂浆垫块，使混凝土保护层满足要求。自检合格报监理验收后，进行施工。浇筑混凝土基础分两段进行，第一段浇筑制排水管身（除承插大头）部分，然后待接管结束后再浇制承插大头部分，并根据设计在承口处留好2cm的缝隙。浇筑时采用平板及插入式振捣器配合作业，确保混凝土内实外光，不含气泡，无蜂窝麻面，拆模后由专人及时进行养护。（7）管道铺设管道铺设的下管，要以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备条件等，合理确定下管方法，制定必要的安全措施。下管时由经验较多的工人担任指挥，起吊管子的下方严禁站人；槽内工作人员必须躲开下管位置，以确保施工安全。A承插式钢93、筋砼预应力管的铺设：a钢筋砼管内外壁、承插口和橡胶圈，首先进行外观检查，如有损伤及时处理或调换。b不使用任何有损坏迹象的管材，发现有质量问题的管材、管件当即拆除报废或退回厂商。c清除承口（套筒）内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物。d采用8T25T吊车（或挖机）下管，卷扬机、人工配合稳管。e套管时在承插大头内侧及套圈上涂中性润滑剂（含食油等）便于滑动。f铺设时严格控制管底标底、坡度，使其不存在倒流水现象，整个管道中心线位移控制在15mm以内。B玻璃纤维夹砂管的铺设a管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形进行处理或调换。b不应该使用任何有损坏迹象的管材，发现有质量问题的管材或管94、件应妥善处理。c清除承口（套筒）内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物。d在接口处应挖一个连接坑，其长度为0.81m，宽度为沟槽宽度，深度为0.2m。e用布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等涂擦承口的扩张部分。f对于承插式连接的管，再次清理插口部分的凹槽，将密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好（橡胶圈及承口的仙侧任何部分缺少润滑剂都将影响承插效果）。g把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次几外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲。h在插口上按要求做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。i采用横跨沟槽的挖掘机推接，95、这时要在承口前衬填45cm厚木板，以防管节的端面被碰伤，然后伸展吊臂，沿着管轴线方向推动管节，直至插口到达预定的连接位置。j采用软性的绳索捆扎在被连接的管道上，利用在沟槽一侧的挖掘机慢慢向前移动而拉动管道，直至插口到达预定的连接位置。k管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行复核管节的高程和中心线。m再在承插连接接口，用一把厚0.40.5mm，宽15mm，长200mm以上的钢尺，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确定橡胶圈是否在同一深度。n管节接口处的承口周围无涨裂，密封胶圈无脱槽、挤出现象。o管道曲钱铺设时，承插接口的最大允许偏转角度不超过规范限值（DN500：1.5，500D96、N1000：1.0；插口端面与承口变径处的间隙控制在515mm。p最后对承插接口处的双密封圈进行单口水压试验，先排净水压腔内的空气，用弹簧压力计进行试压，试验压力为管道设计压力的2倍且不小于0.2MPa；保压2min无明显压防。若单口水压试验通不过，马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至使其符合规范要求为止。（8）检查井砌筑（收水井同）：a材料：（a）钢筋、水泥、黄砂、碎石等材料要求同管基。（b）砌体砖：井体砌筑用砖符合设计规范，强度等级为MU10；抗压强度（MPa）平均值10.0，标准值6.5。bC20钢筋混凝土井底基础：（配合比同管基）井底钢筋混凝土基础严格按照要求施工，复测高程、整平井基97、原土，浇筑C10砼垫层、安放钢筋网片，待验收后浇筑混凝土，用平板、插式振动器振捣、抹面。c井体砌筑：（a）砌筑砂浆：本施工设计强度标准为M7.5，在砌筑前做好砂浆配合比试验并报送监理。砂浆严格按设计配合比配制，施工时搅拌均匀，稠度符合规定要求；砂浆拌和后，在初凝前使用完毕，使用中出现泌水时拌和均匀后再用。砂浆试块的留置，每砌筑100m3砌体或少于100m3，砂浆试块不少于一组（6块），6个试块取自同一盘砂浆。（b）砌筑前将砖用水浸透，不得有干心现象。（c）与砼井底基础相接的砌筑面先清扫，并用水冲刷干净；（d）砌砖前根据中心线放出井体墙基线，撂底摆缝，确定砌法。（e）砖砌井体时上下错缝，井壁不得98、有竖向通缝，内外搭接，保证砂浆饱满、满铺满挤、灰缝平整，并将挤出的砂浆随砌随刮平；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以10mm为标准，误差为2mm。弧形砌体灰缝宽度，凹面为58mm。f井室内的铸铁爬梯在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固。不事后凿洞补装，砂浆未凝固前不踩踏。g砌圆形井时随时掌握直径尺寸，收口时更要注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不超过3cm，三面收口听最大收进45mm。h井体抹面，首先清除砌体表面粘结的残余砂浆，抹面前将砖面洒水湿润。井体的内外抹面，采用1：2水泥砂浆。抹面厚度为1.52cm。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道砂浆抹成后，用扛尺刮平，并将表面扫成粗糙面或划出纹道。第二道砂99、浆分两遍压实赶光，不得有空鼓、裂缝现象。j对接入的钢筋砼承插管及玻璃纤维夹砂管随砌随安，管口伸入井骨510cm。钢筋砼承插管外表部分与井体墙接面处，按照设计要求，管径上半部砌一层砖圈。玻璃纤维夹砂管在检查井两端各安放两节短管，第一节短管长度为0.5m或管道的公称直径DN；第二节短管长度为1.53.0m。在检查井墙体连接处的玻璃纤维夹砂管材外侧设置两道遇水膨胀止水橡胶圈，位置设置在墙体中部；然后在此位置沿夹砂管四周浇筑一道24cm30cm的C20砼整体圈，以提高其抗渗性。k井内流槽平顺，及时清理建筑垃圾等杂物。i井室砌筑完毕后，安装井盖，井座、井盖完整无损；安装时，砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设100、计高程找平，使井盖平稳，井身尺寸、井盖高程（与道路规定一致）及井底高程符合设计及验收规范要求。井室设置在农田内，其井盖面高出附近地面45层砖。（9）闭水试验：a在砌筑水泥砂浆及砼达到设计强度要求，并在管道预先充满水浸泡2448小时后进行闭水试验。b闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m。若检查井高不足2m时，以检查井高为准。c正式闭水试验时，待水位稳定后，在30分钟内实测水位的下降值，按规范计算出允许渗水量。同时对接口管体进行外观检查，无漏水和无严重渗水为合格。（10）沟槽同填：排水管道安装施工完毕并经检验合格后，沟槽及时回填。沟槽回填前选好合格土源，做好灰土或素土标准击实试验，回填土的含水101、量，按土类和采用的压实工具控制在最佳的含水量附近。回填土中不得含有淤泥、腐殖物、有机物及大于50mm的砖、石等硬块。且槽内无木块、无草帘等杂物。沟槽底无积水。A钢筋砼承插式管（雨水管道）回填：a管直径以下胸腔部分采用5%灰土（或素土）回填，电动振动历实机对称分层历实（每层虚铺20cm厚）；密实度达93%；管直径以上至管顶向上50cm同样采用5%灰土（或素土）回填，电动振动历实机分层历实（每层虚铺20cm厚）；其它部分采用5%灰土或素土回填电动打夯机夯实（每层虚铺2025cm厚）。b然后采用推土机回填、稳压，10T振动压路机碾压（每层虚铺2040cm厚）。检查井、雨水口四周回填采用电动振动历实机102、分层夯实（每层虚铺20cm厚）；密实度达到95%。B玻璃纤维夹砂管（污水管道）回填：a根据设计要求，管顶向上30cm范围内均采用黄砂回填，电动振动历实机对称分层夯实（每层虚铺20cm厚）；管道两侧压实面的高差不超过30cm，并采取措施，防止管道位移或损伤。b玻璃夹砂管道其它部位回填，同钢筋砼承插式管道灰土（或素土）回填方式。c玻璃纤维夹砂管回填到设计标高后，在1224小时之内，测量检验管道的初始变形值。管道竖向变形不超过限值规范8%的为合格。 第三节 XX河桥施工方案、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、工程概况：XX路的XX河属于老桥改造，老桥部分拆除。位于桩号为K30103、25处。中心线与水流方向线夹角为90，采用空心板简支在两端桥台上。跨径为13m。桥面宽度与道路同宽，横断面布置为：24m22m（行车道）2*1m（人行道），车行道桥面设计横坡为2%，人行道桥面设计横坡为1%。新建桥梁上部结构由：一跨空心板梁拼装而成，板梁高度为55cm，桥面采用4cmAC13细粒式沥青砼，加10cmC40水泥混凝土桥面铺装，桥台处设置4cm宽桥面伸缩缝。桥下部结构：桥梁支座采用200*300*28mm板式橡胶支座，桥台采用单排D100cm钻孔灌注桩基础、薄壁台身。台后8m采用水泥石灰土回填。二、施工组织结构及劳动力计划：1施工组织结构： 技术负责： 施工负责： 质检负责： 材料104、负责： 安全负责：2劳动力计划：施工人员组织35人，其中带班组长4人，技工（钢筋工、木工、瓦工）18人，普工13人。三、桥梁施工方案（一）施工准备1项目部组织桥梁有关施工人员对设计文件、图纸及其它相关资料进行了解和研究，同时进行现场察勘与核对，必要时对气候条件、气象资料、河流水文、地形地貌、河床地质、当地材料、可利用的现有建筑物、劳动力情况、交通运输条件、施工场地的水源、电源以及生活物资供应等进行补充调查。2对设计图纸等资料，详细审阅检查是否齐全清楚，图纸有无错漏，前后有无矛盾。如果发现，详细记录。3施工中的便道、用电、排水服从整体安排准备，另外在桥的东南侧，现道路路基范围之内，设预制场地一块105、，浇筑混凝土桥面板。在此同时做好原老桥拆除机具，钢筋、水泥、块石等主要材料进场的准备工作。（二）施工测量、放线1在桥梁施工准备阶段及施工过程中，对中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对并加固、移设或重新测校施工前的控制桩交接与复核，开工前办理交接桩手续后，及时将建设单位所交付的平面行业高程控制桩及测量基本资料进行复验和复测，测量的精度必须符合部颁公路路线勘测规程的要求。若发现标志不足或被移动，或测量精度不符和要求时将进行补测，加固、增设或重新测校，并将结果上报建设单位及监理单位。2补充施工中需要的桥梁中心桩、桥台中线、基础边桩及侧墙的位置。3施工中对水准控制桩经常复核。施工中注意保106、护所有已上报或未上报的控制桩不被影响，如有影响应及时通知有关单位，防止发生误导，所有控制桩在施工期间每月至少再复测一次。4施工结束后恢复导线，中线，水准点，并将敷设结果上报建设单位及监理单位。（三）拆除老桥首先在老桥两头设置限行标志牌，封闭交通，白天用标志牌及红布等醒目标志限制通行，晚上用红灯泡及反光标志牌限制通行，防止发生意外事故。为了保障在施工期间的作业安全，在拆除老桥期间实行交通管制。施工顺序：栏杆桥面中跨梁、板边跨梁、板墩帽、立柱墩柱台柱。首先利用空压机拆除老桥栏杆，注意栏杆不能掉入水中，为以后的钻孔桩带来麻烦，也可能伤到行驶的船只。老桥的上部结构为T梁，用空压机拆除跨梁板间绞缝混凝土107、，用两台25T吊车配合起吊，送到平板车上后送到指定地点，T梁在拆除绞缝混凝土前用木头支撑牢固，防止翻倒。起吊时由专人指挥，统一调度。其后再拆除两侧边跨，施工方法同中跨。在墩帽搭设简易支架，上铺脚手架、木板等，方便站人及防止废料掉入水中，用25T吊车吊住墩帽两侧，从中间拆除成两半，后将立柱从承台上口拆断，将墩帽整体吊到岸上后人工拆成碎块，方便运输。墩帽拆除结束后，将承台从中间拆除成两半，在岸上两侧各架设一台5T卷扬机，将钢丝绳捆住钻孔桩向两测牵拉，钻孔桩在河底部位断裂，用工作船整体吊到岸上后人工拆成碎块，方便运输。拆除两侧岸上的方桩前，用挖掘机挖除上面土方，岸上的方桩用吊机整体拔出，水中的用工作108、船整体拔出。（四）钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工采用反循环潜水钻机施工，钻孔灌注桩工作平台采用桩木结构，以保证灌注桩施工顺利进行。钻孔灌注桩的施工顺序：机具准备制作钢筋笼测设桩位架设平台埋设护筒制作泥浆钻孔检测孔径、孔深清孔测定泥浆比重吊装钢筋笼下导管二次清孔灌注混凝土拔护筒养生。1护筒埋设、泥浆制备外护筒采用钢护筒，其直径为2.0m采用振动与筒内除土的方法埋设就位。内护筒为混凝土护筒，内径为1.0m，外护筒下口用粘土夯实。护筒埋设后的平面误差控制在50mm以内，垂直度误差不大于1%，粘度1928秒，胶体率95%。修建容量适宜的泥浆和沉淀池，排渣及清孔泥浆全部经过沉淀处理，禁止直接排入河道中。2钻孔109、护筒安装完毕，钻孔就位，得到监理认可后开钻。开钻时先在孔内灌注泥浆，在整个钻孔过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m以上，并低于护筒顶面30cm控制好钻进速度。在钻孔过程中，钻机人员坚守岗位，认真填写原始记录，经常对钻孔进度、泥浆稠度、地质状况进行记录分析，并及时检查钻孔的孔径、深度、垂直度等，出现异常情况及时采取处理。钻孔中遇到孤石及时用冲抓抓出或潜水员摸出后再继续钻进，遇到少量塌孔采用膨胀润土或化学泥浆加强壁后再钻进，遇到大面积塌孔采取粘土回填，待填土稳定后经监理同意再开钻。3清孔当孔底标高达到设计要求后，立即进行清孔，清孔前提高泥浆护壁和稳定性。采用抽浆清孔方法（反循环）清除孔底沉110、淀物，待孔内泥浆比重和含砂率达到规范要求即可停止清孔。清孔时，保持孔内压水高度。4钢筋笼的吊装钢筋笼设砼保护层，钢筋笼吊装采用两点吊装。吊装过程力而行中要平稳，以防止翘曲或开裂。钢筋笼下沉要垂直，以防戳坏孔壁。相邻钢筋笼现场焊接，相邻主要焊接相互错开，尽量加快现场焊接速度，以减少孔内沉淀。钢筋笼就位后必须牢固吊住。5灌注水下砼灌注砼用的导管（直径30cm），使用前进行泌水检查。漏水、变型及磨损的不使用。清洗干净导管内壁和法兰盘表面。导管吊放时，使其位于钻孔中央，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，管口距孔底的间距为2540cm。漏斗和储料斗必须具备足够容量，以保证初始砼埋深1m以上111、，进料必须具备一定的高度，以保证下灌冲击力。由试验室选择良好的灌注混凝土配合比，混凝土要有较好的和易性，一定的流动性和保水率，水灰比采用0.50.6，其坍落度为1822cm。灌注前对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，如超过规定，应重新清孔。首批砼灌注前，在漏斗和储料斗内储存足够量的混凝土，开启漏斗下的阀门，使首批砼在很短的时间内一次降到导管底，并立即探测孔内砼高度，计算出导管的埋置深度，符合要求后再正常灌注。混凝土灌注开始后要保持紧凑、连续、中途不停止。在灌注过程中，防止砼从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内。同时注意观察管内砼下降和孔内水位上升情况，及时探测孔内砼表面的高度，并和灌注的砼方数相比较，若112、有较大的出入，及时分析，查明原因，以便正确指导提升导管，导管的埋入砼的深度尽量控制在24m之间，并不得小于2m和大于6m。导管提升时保持轴线竖直度和位置居中，逐步提升，在拔除最后一节导管时速度要慢，防止桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。当导管内砼不满，含有空气时，后续砼应徐徐灌入，禁止整斗灌入，以免形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫导致导管漏水。采用措施防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮。灌注过程中，按规范要求制作砼试压块，并妥善养护。砼灌注情况由专人进记录，砼灌注高度较设计高出至少0.5倍的桩径高度，该段砼达到一定强度后再凿除，以确保桩顶质量。（五）桥梁下部结构桥梁下部结构主要按钢筋工程、混凝土进行控制。113、1钢筋工程（1）原材料检验与审批首先做好原材料的试验与报批工作，原材料的出厂证明或检验单送驻地监理工程师审查，对大宗钢材还要报业主批准，经检查合格并予批准后，开始原材料的进场和贮存。（2）原材料进场及贮存钢筋存放时要支垫好或放在格架上，覆盖遮挡，保证钢筋不锈蚀；远离油脂、油漆、灰尘等杂物，以免钢筋受到污染。（3）检查钢筋的焊接情况一是检查原材料的可焊性，即焊接过的材料是否还能保持原有的钢材的物理性能，主要检查其抗拉强度、延伸和冷弯是否合格；二是检查焊接工艺，即外观能否达到要求；物理检查是否合格。（4）在施工过程中，抽样试验按规范要求频度进行。如果任一试件的抗拉极限强度、最小屈服应力、最小伸长率114、或弯曲性能不符合规范要求，则需从同一批钢筋中随机另取两组试样进行试验。若两组试样均合格，则该批钢筋认为可用；若增做的两组试样中的任一组仍不符合要求，则该批钢筋将不准使用，应全部更换。钢筋采用电弧焊接。一般以100个不同类型同直径同钢种的焊接头为一批，对于电弧焊接头，每批只取3个试件做拉伸试验，不做冷弯试验。钢筋上有轻微的浮锈，不影响使用，但不得有鳞锈和或影响断面的锈蚀，也不得粘有油脂等污染物。钢筋存储时应有标记，以利检查核对和领发材料。（5）钢筋笼入模钢筋入模后，检验是否齐全，编号有无遗漏，支架垫块是否合格牢固，保证应有的保护层，能否抵御浇筑和振捣施工不移位，绑扎接头是否符合要求，各主副钢筋位115、置是否正确、尺寸是否在允许误差范围之内，钢筋弯曲编排是否与图纸相符，特别是主筋的位置、长短、弯起、弯钩及保护层。在未经过监理工程师检查前不得进行下道工序，以便及时发现问题并浇灌混凝土前解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。2混凝土工程（1）原材料试验水泥、砂、碎石、外掺剂除要有出厂证明外，要到相应资质的单位进行检验。材料储存检查。水泥的储存是重点，水泥在工地上应有足够的数量，以保证工程进度和满足试验的需求。存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，地板应离地面至少30cm。不同类型的水泥应分别储放，堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥有足够的储存设备，满足防潮、防风化、防压和便116、于取用的要求。外掺剂按制造商的要求进行储存，分别加以处理。混凝土拌和场，严格检查配料过程，按批准的配合比进行配料；注重检查砂石中的含水量，遇到变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀。（2）检查混凝土的支架和模板整个支架应有足够饶刚度，支架的支点间跨中饶度应不超过跨度的1/400，工作架下应有足够的排水设施，以排除雨水，防止冲刷，避免积水而降低土壤的承载能力。制成的模具尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不损坏混凝土。所有模板接缝均应布置在水平或垂直面中，严密不漏浆。在浇筑混凝土前，检查模板是否已清扫117、干净和脱模剂。（3）混凝土的运输使用水泵混凝土，开始时为润管泵的砂浆或混凝土应予以废弃，直到泵的混凝土和易性正常、监理工程师同意为止。（4）混凝土浇筑过程中经常地进行混凝土拌和物坍落度试验。混凝土工程中的每一部分的浇筑日期、时间及浇筑情况，都应有完整的记录，以备随时查。混凝土应用插入式振捣器充分振捣，振捣时确保混凝土的各个部分都受到振动且不发出离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。对浇筑高度超过2米的墩身，接桩采用“串筒”或“溜槽”下料，防止混凝土直接倾倒而离析。墩身混凝土批量较大，为防层间“冷缝”，配以足够的拌和能力运输能力，混凝土配比坍落度不宜过大，在57c118、m之间，以防离析和泌水过多，影响强度和裂缝。泌水过多时，及时在模板上打孔或人工排水。（六）预制空心桥梁板选定好合适的预制场地后，先制作砼底模，厚度控制在5cm左右，且模内黄砂必须摊平夯实。根据图纸平面尺寸制作底模，保持良好的平滑度，同时控制好合适的预拱度。再根据图纸制作侧模板，内侧要求平滑，保持密实性和接头处的连续性。然后加工板梁钢筋，注意钢筋焊接质量，焊接长度，钢筋间距，特别是钢筋的保护层厚度等。准备就绪后立模，在模板内侧和底模上涂上脱模剂，仔细检查模板的高度，长度及支撑的稳定性；检查钢筋的尺寸、保护层合格后浇筑砼。严格按配合比施工、控制好水灰比，砼振捣均匀，以砼表面不再出现明显下沉、平坦泛119、浆为止。24小时后脱模，并覆盖洒水养生。底模制作先用角尺放出底模大样，用5cm厚的小方木作为侧模，底模的两端均用水平尺打平，并用码钉固定住，然后用线挑相应的预拱度，拉线立好两边方木并固定。在铺薄层黄砂后配C25砼浇筑，用木条大面整平，用木海及铁泥板精平收光。注意使一排板的预拱度一致并且不出现凹凸面，特别注意支座处的平整度，洒水养护。侧模制作与立模：采用5cm厚木板上贴三合板制成。注意每块板中倾斜部分的角度要相同，两块板之间采用平缝。在侧模与底模上角交界处用软水管钉好，便于立模控制高度且防止漏浆。在侧模和底模上涂好用黄油、机油、柴油调制的脱模剂。侧模内下侧夹住底模、外侧下部用钢筋控制住；上部用焊120、接的门字型钢管夹住。钢筋骨架制作严格控制每根钢筋的尺寸角度，焊接骨架要由中到边对称跳焊，先焊下部，再焊骨架上部。整个骨架要有足够的刚度和稳定性，防止在运送或浇筑时松散变形。在钢筋与模板之间设置砂浆垫块，用扎筋丝扎紧，并互相错开，放置钢筋后检查模板、预埋件准确后，请监理验收，准备浇筑砼。砼标号为C30，设计配合比为1：1.51：2.8：0.43，根据配合比标定手推车的砂石材料用量，严格按配合比施工。特别注意坍落度的控制，频繁检查坍落度，若有误差及时调整。砼用手推车运至浇筑处。用插入式振动器进行振捣，尽量不碰撞钢筋与模板，每一处要振动到砼表面呈现平坦泛浆不再冒气泡下沉为止。然后方可徐徐拔出振动棒。121、表面用平板振动器拖平，用长木条控制平整度。浇完后，对砼裸露面及时进行修整、抹平、定浆后再抹第二遍并拉毛，用草覆盖养生。养生时要保持表面呈湿润状态。机械的选型是选择出料容积为350L的自落式拌和机，配2.5KW的潜水泵供水、配5.5KW的空压机给模芯打气。振动砼选用2.5KW的插入式振动器和2.5KW的平板振动器。运送砼和配置砂、石用手推车进行。（七）桥梁板安装、桥面铺装及附属工程1桥梁板安装待板梁、墩台帽强度达到80%以上方可进行安装，安装顺序为从两头至中跨，安装步骤为：a空心板起墩：采用25T吊车起吊板梁至平板车上，起吊时必须小心谨慎，钢丝绳力臂必须相等，确保平稳升降。b空心板运输：用平板车122、运输板梁至桥头。确保板梁的稳定性，车速要缓慢。c空心板安装：采用另辆25T吊车吊装，施工时指派专人维持交通秩序，吊车操作时必须专人指挥，统一口令，起吊降落确保板梁的平稳性，速度要慢，根据墩台帽上划分的板梁平面位置首先放好橡胶支座，然后缓慢降落板梁于其所在位置。中跨安装时将吊车停置于第一跨的板梁上，特别注意在板梁表面铺上钢板，使应力扩散于整体桥面，起吊旋转速度要缓慢。空心板调平。待所有板梁就位后仔细检查每片板梁的稳定性、竖直度和支座位置，切忌支座垫空现象，必须仔细检查每块支座，存在误差用千斤顶调平。d板梁绞缝板梁安装就位后，用水冲洗板梁表面和板梁绞缝处，先处理好板梁锚栓孔，用钢套管套住锚栓钢筋，123、空隙间用废轮胎絮填缝隙，注意塞紧，然后用木条吊缝，首先用M12.5砂浆浇底缝，加工绞缝钢筋，后采用C30细石混凝土浇筑绞缝混凝土，注意用振动器振捣均匀密实。e连续缝施工修整桥面连续缝处钢筋，中心线两边得55cm范围内涂上两层沥青，然后铺上一层塑料薄膜纸，再加工连续缝钢筋，严格按图纸要求加工处理连续缝钢筋，2伸缩缝安装首先根据设计要求控制好伸缩缝的标高，然后用焊接伸缩缝预留筋与板梁或台帽预留钢筋，注意焊接质量，提高焊接强度，合格后立模浇筑伸缩缝混凝土，采用C40混凝土浇筑，并用振动器振捣密实，伸缩缝表面收光回面，注意用草包覆盖洒水养护。3桥面铺装桥面钢筋严格按图纸要求加工桥面钢筋，绑扎成1515124、cm的钢筋网，注意控制好钢筋的顺直性和钢筋间距。打样墩首先划分桥面高程控制点（22M），测量控制点处板梁顶面标高，根据设计桥面标高计算控制点厚度，用高标高砂浆打样墩。桥面混凝土浇筑严格按配合比施工，首先测定砂石含水率，调整设计配合比，确定施工配合比，混凝土浇筑时严格按样墩高程控制桥面标高，先采用平板式振动器振动，然后用提浆棍抹平，浇筑过程中再次复核样墩高程，严格控制好桥面平整度，最后用磨光机整平桥面。浇好后注意用草包覆盖洒水养护。待混凝土强度达到50%以上后横向锯缝、刻纹。4安全带制作a安全带立模：测量安全带底面标高，搭设支架铺设安全带出线底模，侧模采用钢模，立模时注意控制好模板接缝处的密实性125、，之间用海绵条嵌塞，防止漏浆。b安全带钢筋加工；严格根据图纸要求加工钢筋，注意控制好钢筋的间距和保护层厚度。c安全带砼浇筑：严格按配合比施工，首先测定砂石含水率，调整设计配合比，确定施工配合比，采用插入式振动器振捣，严格控制好栏杆的预留孔洞位置和泄水管位置，提高振捣工艺，保证内实外光。并注意预埋桥名牌钢筋，浇好后注意洒水养护。5栏杆安装安全带浇好后再重新划分栏杆位置，测量安全带高程，确定栏杆柱的标高，然后安装栏杆，再拉线调整，特别注意控制好栏杆柱的垂直度和间距，采用高标号砂浆填塞栏杆柱孔洞部分，注意捣实。6现浇桥名牌首先加工钢筋，控制好钢筋的保护层，采用竹胶板立模，控制好模板的垂直度，砼浇筑时126、注意振捣密实。第八章 质量保证措施一、施工质量总计划在充分掌握设计图纸、施工说明书、技术规范等质量技术指标的基础上，依据国家市政工程施工及验收规范及省、市的有关规定、规范制定各分项工程施工质量标准、操作规程、作业顺序及有关规章制度，并分别对各工种工人进行培训和教育。（一）工程设计质量要求和特点设计质量要求等级为合格级。特点：观赏性、科学性和经济性合理性统一，力求生态、美学、经济有机结合。（二）工程施工质量总目标及其分解工程施工质量总目标为合格，力争优良。按照施工流水及节点的划分对每个单项工程进行质量总目标分解，要求每个单项工程质量均达到优良标准。（三）施工质量控制点的确定以施工流水划分的节点为127、质量控制点，对可出现的质量问题进行事前、事中、事后控制。上一流水段任何一个施工环节质量不达优良，决不允许进行下一流水段的施工。二、质量控制方案质量是一个企业赖以生存的基础。在以往的任何一个工程中，我公司始终以“质量第一、信誉第一”为宗旨，赢得了业主的好评。本工程的质量管理目标为：市优工程，各分部分项均在90分以上。（一）强化管理，建立健全质量保证体系。1成立项目经理亲自挂帅的质量管理组织机构，并由技术总负责人具体负责，由项目施工工长、专职材料员、专职质检员、施工班组等各有关方面负责人参加。层层落实质量责任制。2在现有质量保证手册和质量管理程度的基础上针对本工程的具体情况，制定适合本工程的管理人128、员质量职责和质量责任制，以明确各施工人员的质量职责，做到职责分明，奖罚有道。3建立健全完整的质量监控体系，采用小组自控、项目部检控、公司监控的三级网络监控体系，监控手段采用自检、互检、交接检的三级检查制度。4健全以质量管理为主的各级质量检查分析制度，经理部按周召开工程质量分析会议，定期由质检部门组织对工程质量进行检查分析评比。各工种对工程质量建立期初布置、期中检查，期末总结的分析会议，及时发现工程进行中存在的问题，及时采取措施给予解决。（1）在项目经理领导下，按优良工程标准，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。（2）严格按照IS9001质量体系的要求，落实施工过程中的技术控制责任129、，适应程序的具体要求，保证施工进程按照规定有效地控制，以满足业主的要求。（3）施工员根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对施工班组长和操作人员进行技术交度。（4）技术交底一律通过书面形式进行，由施工员和队长认可，交至每一个工人。技术交底原件由施工员保存，每月一次将其整理后交现场资料员归档，备查备用。（5）实施、检查、处理等工作充分具体化，认真落实工程隐蔽前的“三检”制度，逐渐形成施工生产和质量管理相互制约，相互保证的一种体系。（二）质量保证组织措施1以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能依据质量体系的要求运行起130、来，并依据本工程的特点，形成以项目经理为总负责，质检和安全组牵头，各工种队长具体负责的全面质量监督检查体系。2进行施工质量教育，项目经理部对每批进场的施工作业人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，牢固的树立“精品”质量观。3确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底，作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的交底，务求使每一位施工工人都能对其所作业的工作内容了然于胸。4严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以质量技术的具体要求131、，使每一个操作都按照规定的施工程序及操作规范进行施工。5成立以工程技术负责人为核心的质量管理机构，确立“看自检、互检、交接检”的三检制度，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。6每天召开质量管理例会，检查当天的工程质量情况，交代下一个工作日应注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。7每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不得进入下一道工序的操作。（三）技术措施1总措施（1）基础工作A施工前，严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。B认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。（2）132、材料检验规定A对所有进场的材料，组织检查验收，建立台帐。B所有进场材料必须有材质证明，出厂合格证或试验报告。C对进场的材料必须进行标识，按照已经经过检查，未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。D对不合格材料，坚决不准进场，应建立台帐。（3）过程检验及报验规定A严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。B每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。C工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工程，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。D分部分项（工序）工程完成后，班组自检和工序的底接133、检查，不合格的分项或工序，不经返修合格，不得进行下道工序的施工。E分项工程或工序达到合格要求后，填好报验单报监理工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定资料。F严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。G质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及量整改。（4）施工准备过程的质量控制A按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。B搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习134、。C正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。（5）施工过程的质量控制A严格按照质量程序控制图施工。B根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设立质量管理点的原则。在工期工序、测量放线、施工等管理点建立管理小组。C各管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余小组是以“三结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的“攻关型”小组。D建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的135、指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无组的封闭式信息网。E现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提供产品的质量数据，为决策提供可靠依据。F采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表，开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。（6）竣工后的质量控制A在工程交付使用后的一年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。B如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。（7）质量检验及136、技术措施A各分项工程质量严格执行“三检制”。对保班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。B所有原材料、半成品必须有合格证或检验报告。C所有隐蔽工程记录，必须经监理签字认可，才能组织下道工序施工。D均用全站仪测量放线，每次放线后坚持做好复检。（8）不合格分项（工序）处理规定A施工中出现施工质量不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由业主、监理、设计院制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报质监站复查。B出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过，对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。（9）工程质量检137、验评定规定A分项工程质量评定应按照国家质量验评标准进行实事求是的评定，不得闭门造车。B分项工程质量评定，由班组自检，施工员、项目经理部评定，报质检员进行核定，监理认定。（10）质量保证资料管理规定A各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实。B质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照市政工程质量检验评定标准及市政工程验收规范进行质量检查、评定。（11）工程质量奖罚规定A对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位达到预期质量目标的给予奖励。B分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。C进场材料把关严格，给施工质量138、创造了良好的基础，按规定给予奖励。D物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按规定给予处罚。E不按图施工操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。2分部分项工程质量技术措施（1）建立完善的质检体系，各施工队配定施工员、质检员、技术负责人，对工程质量进行全过程、全方位检查、监督和控制，实行全面质量管理。（2）组织施工人员认真学习道路施工规范，牢记江总书记质量重于泰山的教导，坚持“百年大计，质量第一”的宗旨，把好质量关。施工前组织施工人员熟悉图纸、施工规范及验收标准，对施工人员进行分部位、工序进行技术交底。使每个施工人员明确工艺质量要求。（3）抓好技术工人的培训工作，使全体139、施工人员充分掌握施工工艺和施工方法。做到无上岗证不准上岗作业。（4）严格把好材料检测关，对进场材料进行质量复试工作，对不合格的原材料一律不得进场。在检验合格后再投入使用。（5）对每一道分部分项工序严格质检，试验人员跟班作业，严格把关，及时准确填写质检单，坚持上一道工序不合格，不进行下一道工序的原则。（6）建立质量管理责任制。全体施工人员都是质量管理负责人，对工程进行全员、全方位、全过程的质量控制，层层把关，环环紧扣，确保使工程质量始终处于优良状态。经常举行质量创优活动组织开展班组创优竞赛，确保工程质量创优目标的实现。（四）对可能出现的质量问题的事前、事中、事后控制的处理措施1对可能出现的质量问140、题，在事前，找出施工方法采取新的工艺，制定明确的操作规程、明确管理责任制，从而在事前就避免这类问题的发生。在事中，严格要求施工人员按规操作，并严格执行自检、互检、交接检的制度，杜绝一切可能存在的隐患，决不把问题带到下一个工序。在事后，通过检查发现问题，责令当班人员按质量要求返工，并对责任人进行处理，从而确保每一道工序都达到优良级。2我们在施工中，将严格执行技术规范、设计说明及市政工程施工及验收规范。在业主的支持和监理工程师的帮助下，再干出一个全优工程。（五）隐蔽工程的验收隐蔽工程项目在隐蔽前要进行严格的检查，作出记录，签署意见。办理验收手续。不合格决不隐蔽，坚决返工。（六）质量管理制度1质量技141、术负责人岗位责任制（1）努力学习、钻研技术，搞好本职工作，对所承担的施工工程质量统一负责。（2）参与工程图纸会审交底，并参与意见，研究讨论施工大纲的编制，提出工程所需材料进场的要求和日期。（3）负责下达施工任务单（施工进度计划），组织进场编制施工进度表，做到无计划不施工，核定该工程所需用料，核定验收周完成的工作量，确保质量等级和完成情况，提供编制每周施工计划依据。（4）工程变更必须由甲方、设计部门书面通知，并严格按通知办理。（5）施工期间全面协调甲乙双方关系，做好工程质量评定记录，交底技术安全生产措施，做好隐蔽工程验收记录和施工日记及其它现场管理工作指挥。 （6）精心组织施工，协调各工种的相互142、配合，对工程中重要部位进行复检，对施工疑难问题应及时报告项目经理部，并提出处理意见。2质量员岗位责任制（1）努力学习业务，刻苦钻研技术，认真学习施工验收规范和技术操作规程，根据工程的特点，熟练掌握工程质量验收评定标准和公司有关工程质量规定，坚持以质量为主的原则。（2）协助施工员定期开展工程质量自检互检活动。参加重大复杂的隐蔽工程验收定位复核工作。（3）会同施工员、带班长做好重大复杂工程的质量评定工作，收集好各项有关工程的资料，做到各项有用数据不缺不漏，认真及时真实反映情况，并做好有关报表、报表填定及上报工作。（4）做好操作规程知识的宣传教育工作，对工人必须进行现场质量教育，对重大施工工程方案和143、技术措施要参与意见，并参加有关技术交底工作。（5）经常巡回深入工地狠抓质量通病，发挥班组质检员的作用，认真听取群众意见，对违反施工操作规程的做法应给予教育，不听劝告者，有权停止施工。（6）发生质量事故要及时上报处理，可返工重做的立即重做，有重大质量事故的，必须分析原因，开好事故分析会，提出改进意见，并落实措施。3三检制度（1）各班组、各工种每天工作结束进行自检，检查是否符合图纸要求，如发现不符合要求的，应立即返工处理，不能过夜，并在施工日记上做好记录。（2）质检员负责定期组织班组长，各工种负责人进行分部分项工程质量相互检验，不合格的要及时返工修补处理，并做好检查记录。（3）各工种之间、上道工序144、结束，下道工序开始之间，同一工种人员变动之间，要进行交接检查工程质量情况，并做好交接检验记录，以免工种间、工序间、人员之间在质量问题上有相互推诿，责任不明。4技术复核制度（1）工地技术负责人（施工员）、质检员、工种带班长一起对各自专业工种和工序进行技术复核，复核后会同甲方或设计单位一起验收。（2）对下列项目进行技术复核：工程的定位、放线；5技术质量交底制度（1）工程在项目经理领导下，按市优标准，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。（2）严格按照质量保证体系的要求，落实施工过程中的技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程按照规定有效的控制，以满足业主的要求。（3）工程以项目经145、理为第一质量保证人、施工员、质量员、各施工队长亲临现场，责任分明，层层落实。（4）施工员根据施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理措施，对施工班组长和操作人员进行技术交底。（5）技术交底一律通过书面形式进行，由施工员和队长认可后，交至每一个工人，技术交底原件由施工员保存，每月一次将其整理后交现场资料员归档，备查备用。（6）本工程涉及各专业工种较多，且质量要求较高，所以对轴线测量、弹线、复核及标高的引测严格控制，作好图纸复核和现场技术交底，控制质量通病的源头。6定期检查制度（1）项目经理部每周会同工种班组织一次安全质量检查，由经理带队，安全质检部等有关人员和各队安全员、质量员参146、加。（2）检查内容A实测评分B检查隐患，提出整改措施和整改要求。C布置上级和公司有关安全质量的规定要求。D了解工地生产生活工作等群众要求，解决工地施工实施际问题。E安全质检部对检查情况及时写出技术质量简报，通报检查情况，反馈分析存在的问题，提出处理要求，表彰先进。7材料检验制度（1）所采购材料半成品均有质保书。（2）凡材料进场均要验收质量、数量、规格并签发材料单，以作核算工程用材及经济分析依据，凡发现以次充好，以少报多，弄虚作假，经理部将根据情节轻重严肃处理。8隐蔽工程验收制度（1）隐蔽工程验收由施工员会同监理，甲方基建负责人根据图纸要求，验收规范一起验收，并应注明规格数量，误差度及工程量、就147、更因素等，参加验收的人员代表各方签字，单位盖章。（2）所有的隐蔽工程都必须进行检查和验收，合格后才能隐蔽，隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。（3）隐蔽工程的检查验收，由工地施工员负责填写隐蔽工程验收单。（4）隐蔽工程验收单应妥善整理保存，以备竣工时移交、归档。（5）隐蔽工程主要检查项目包括：道路的结构层、管道施工、回填等。9技术资料归档制度（1）技术资料归档由资料员负责，项目经理部办公室负责资料定期收集，统一编号归档。（2）技术资料包括合同、图纸、预决算和隐蔽工程验收报告单，工程竣工验收报告单及工程质量检验评定等，各项资料领用和借阅都应按有关规定办理，由负责人签字。所有技术资148、料均作为今后甲方使用过程中发生意外备用。10竣工验收制度（1）工程竣工交付甲方使用前，必须做好竣工验收手续，签证竣工验收单，并签字盖章。（2）竣工验收由甲方组织有关设计单位和上级主管部门一起验收，验收时请有关人员提出意见，对提出的缺陷及时修补。（七）现场材料质量管理1资料采购控制（1）根据项目施工进度计划编制材料进货计划表，并注明材料的名称、规格、数量、送货日期、送货方式、供应单位、检验标准和验证方式、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本，同时采购材料时，根据类别和对工程质量影响的程序，对供方进行评价。（2）根据供方的质量保证能力，支付能力和社会信誉度等，填写供方评价表，确保材料的质量，同时149、对供方定期或不定期的进行评价调整。（3）当建设单位（业主）要求对供应材料进行验收证明时，物资采购部门必须提供必要的条件进行配合。2产品标识和可追溯性控制（1）按采购文件、产品质保书、合格证清点复核进场材料，按品名、规格、数量、厂名与供应单位、交接地点、交货日期作好记录，填写可追溯性的记录表，入库定位采用标签挂牌，并辅以记录的方式进行标识或维护原有标识。（2）在施工过程中，施工员做好已完分部分项工程转序的施工日志，对投入施工后不改变其原始形态的产品，继续维持其原有标记，并注意防护，对构配件利用施工日志记录其部位、施工人员、施工日期、施工质量等。对投入施工后立即改变其原始形态或被隐蔽的产品、利用施150、工日志记录其施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，必要时技术复核和隐蔽工程验收单也可作为产品的标识。附：质量保证体系图第九章 雨季施工技术措施一、雨季施工措施雨季来临时，为了确保工程质量，使施工顺利进行，做到防患于未然，避免产生不必要的损失。1作好雨季施工的安全生产教育和交底工作，并制定雨季施工的安全措施。2加强与气象台联系，及时了解近期天气变化，每天注意收听天气预报，并根据天气情况，合理安排施工。3采取合理的排水措施，能使地面水有效地排除。4雨季期间的施工安排，集中劳动力及机具方面，采取分段突出的方法。5石灰、粉煤灰、碎石等材料，雨季含水量要经常测定，随时调整混合料拌和加水量。151、6材料堆场备好一定数量的彩布条，以备下雨时及时覆盖，并在周围挖好排水沟，以利排水。7路基石灰土二灰碎石施工时，雨前来不及碾压成型，应先变遍初压12遍，或采用彩条布进行覆盖，以防雨水浸泡。二、机电设备防雨措施1对现场的机电应搭设防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。2动力、照明线路应经常检查有无破损，防止发生漏电事故。3场道路应畅通，并做好排水工作，临时道路要防滑。4设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工作，并做好排水。第十章 安全保证体系及安全、文明施工保证措施、环境保护措施一、安全生产保证措施（一）建立安全组织机构与安全组织制度1工地现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组152、员的安全消防、文明施工标化管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。2在各分项施工技术方案中，均编入安全技术措施，这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。（二）建立各项安全制度1明确施工组织设计中的安全措施，并对各工种进行安全交底。安全（防火）纪律注意事项：（1）进入施工现场必须遵守健全生产规章制度；（2）操作前不准喝酒，不准在禁区内吸烟；（3）现场操作不准赤脚，不准穿拖鞋、嗽叭裤；（4）高空作业严禁穿皮鞋和易滑鞋；（5）非操作人员不准进入工作场地；（6）未经施工负责人批准，不得任意拆除安全设施及安全装置；（7）严禁153、乱搭接电线，必须按规范接线用电；（8）不准在施工现场打闹，遵守治安纪律，爱护公共财物；（9）不准从高处向下抛掷任何物资材料，不准带小孩进入施工现场；（10）凡违背上述纪律，按规定给予处罚。2贴安全标语“安全生产、文明生产，人人有责”、“安全第一”等。3工程概况介绍牌建设单位、施工单位、工程名称、工程负责人、安全（防水）责任人、质量要求、开竣工日期。4建立施工现场安全教育制度（1）进场前必须对职工进行安全法制教育，增强安全法制观念，牢固树立“安全第一”的思想。（2）教育职工认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关安全检查方面的知识，提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，做到不违章冒险作业。（154、3）对新调入的工人进行现场安全教育，坚守岗位，严格执行安全规程和制度。（4）克服重前期、忽视收尾工程的错误麻痹思想，全方位全过程重视安全生产。（5）工余时间经常做好职工安全思想教育工作。（6）一周一次安全生产小结，一月一次安全生产大检查，工程结束作安全生产总结。5建立现场安全用电技术管理制度（1）施工现场架设临时线，应有专人负责，必须架空，符合安全要求。（2）由低压干线引向电气了设备的分支线，必须采用绝缘线，不使用绝缘陈旧、老化、破损不合格导线，采用带有接地芯的橡皮套软线作电源线。（3）用电设备的接线正确无误。（4）所用电气设备都有过载和短路保护措施，并设有防护罩。（5）现场重要（或危险）部位155、，有醒目的电气安全标志。（6）建立电气安全值班制，并挂有值勤日牌。（7）现场的照明线路必须采用软质橡胶线及护套线，并配有漏电保护器保护。（8）专业工种必须持证上岗。6建立电机施工机械使用安全制度（1）经常检查施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关、电源线。（2）经常检查使用的工具、机械设备，做好机具的维护保养工作。（3）禁止戴手套使用电动工具。（4）文明使用机械化电动工具，严格遵守安全操作规程。7工地堆放材料要求施工现场材料由仓库保管员负责，使用的材料应按品种和规格堆放，并做到安全稳固。8安全值日制度（1）有专职安全员经常检查施工现场情况，发现问题及时解决。（2）班前班后检查使用设备，手156、动、机动工具、安全帽等，发现问题及时维修更换，确保作业安全。9治安保卫制度（1）有专职治保员经常检查治安情况，发现问题及时解决。（2）建立施工治安小组，人员分工明确，定期活动，布置工作做好记录。（3）新进（外来）人员必须及时查验证件，办理登记及领证工作，人去证销。（4）调解矛盾纠纷制止违法行为，落实对违法人员控制教育管理措施。（5）及时与工地所在派出所报告人口变动和管理情况。（6）记好治安台帐，切实贯彻工地治安制度。10施工现场安全（治安）员职责（1）认真贯彻上级有关安全（治安）的政策法令及公司规定的各项制度，并督促执行。（2）经常对职工进行安全生产的宣传教育，做好新进人员、调岗人员的安全教育157、工作并检查督促班组的安全生产工作。（3）参加工程施工组织设计中安全措施的讨论，并对各工种进行安全技术交底和督促执行。（4）按期组织安生（治安）检查，通过检查发现问题，提出建设措施，督促整改及时解决。（5）制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情隐患，有权暂停生产，及时报领导进行处理。（6）发生事故及时分析原因，并做好事故处理，及时向公司全部汇报。（7）按时做好安全（治安）各类台帐资料。（8）做好外来人员的查核验证及办理登记、领证手续，加强外来人员管理工作，经常进行法制和职业道德教育。（9）加强工地治保工作，落实工地各项安全保卫措施，调处矛盾纠纷协助处理治保事件，发现问题及时向领导汇报。11施工现场158、安全台帐资料（1）工程施工方案中安全措施要求及安全交底资料；（2）工地安全检查制度规定；（3）工地安全（治安防火）责任承包方案，各工种安全责任人；（4）工程进度对各工种安全交底记录；（5）班组人员安全教育卡（三级教育卡）；（6）班组安全活动内容记录（每周一次）；（7）电气开关，机械设备工具检查记录（每周12次）；（8）上级检查安全生产整改记录；（9）治安保卫；（10）外来人员花名册，办证记录，检查身份证及外出务工证明；（11）施工人员台帐；（12）治安日记（有事记录，无事一周一次记录）；（13）治安小组检查活动记录（每周一次）；（14）工地治安发生事件记录（失窃、打架）；（15）工地治安保卫制159、度；（16）施工现场防火措施及制度规定；（17）消防工作十项标准；（18）工地消防器材登记，易燃易爆物品管理；（19）防火小组活动记录；（20）防火隐患整改记录；（21）工地火警事故记录。（三）安全技术措施1安全防护措施安全工作必须做到预测预控，对工程对象先进行分析，工程施工中安全工作的重点是高空作业，施工机械作业、施工用电、周围防护等几大方面，对这几个面分析找出控制点进行有针对性的控制。2施工用电A支线架设（1）配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线沿墙或用杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）过道电线采用硬质护套管埋地并160、作标记。（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。B现场照明（1）一般场所采用220V电压，采用符合要求的安全电压。（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉。（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单位回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜有5m以上。灯线不得靠近灯具表面。C架空线（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。（2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路161、要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。（3）架空线一般应离地4m以上。D电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排、地排齐全。动力和照明分别设置。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（162、7）金属外壳电箱应作接地接零保护。（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（9）同一移动开关箱，严禁配有380V和220V两种电压等级。E接地接零（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或绿黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线，手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。（3）电线杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。F变配电装置（1）高压露天变压器间的面积应不小于3m3m，围墙高度不低于3.5m163、，地面平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。（2）配电间面积应不小于3m3m，单列配电柜（板）通道，正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。（3）配电间必须符合“四防一通”的要求。（4）变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。3消防措施（1）按施工区、后勤区要求备足灭火器材，未经许可，任何人不得动用或拆除消防器材。（2）现场动用明火经申请审批，使用气焊、电焊时必须设专人观察，保护现场，尤其在平台上焊接钢筋时，更应注意检查。（3）定期培训消防员。（四）安全生产措施1164、坚决贯彻执行安全第一，预防为主，综合治理的安全生产方针。2坚持“加强劳动保护，改善劳动条件”的基本原则。3充分加强安全教育和岗前培训，提高全员安全意识；电器、机械、设备由持证人员上岗施工。把安全责任目标分解到岗，落实到人。4切实遵循施工项目安全管理程序：（1）确定施工安全目标；（2）编制项目安全保证计划；（3）编制生产安全事故防范措施和应急救援预案；（4）督促项目安全计划实施；（5）验证项目安全保证计划。5进行安全技术交底，施工前将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、班组长和相关人员进行交底。6认真制定施工路段现场安全管理方案（1）搞好施工现场管理，165、做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。（2）在K2225、K2575、K2950、K3050、K3365、K3725等处设立禁止通行的通告、标志；设置禁止通行防护设施。（3）保持封闭施工段内横向道路的畅通，在各路口两侧设立安全提示、绕道通行、方向指示标志。同时设置安全通行防护栏。（4）在施工段范围显眼处设置“五牌二图”，即工程概况牌，安全纪律牌，防火须知牌，安全无重大事故牌，安全生产、文明施工牌，施工总平面图，项目部组织机构及主要管理人员名单图。（5）施工段内设置安全生产、文明施工的宣传栏，张贴宣传标语。（6）设置应用急救箱，并备有必需的有效药品。（7）制定好基坑支护、模板166、工程、物料提升机械、起重吊装、施工用电、施工机具安全规范措施。7真实做好安全台帐、台卡的记录；定期举行安全活动展开日常巡回检查、专业检查、季节性和节假日检查、班组自我检查、交接检查。8安全员随班检查、监督，发现事故隐患及时根除。二、文明施工保证措施（一）文明施工管理目标文明施工管理是全面体现一个企业的现代化的管理水平，是衡量一个企业素质，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。我们将把文明施工作为一个重要工作来抓。针对本工程现场情况，严格按业主界定范围实行封闭施工，合理进行工程的现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局。（二）文明施工管理措施1项目经理是文明施工中的第一责任167、人，建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。2施工物资、材料，堆放整齐；机械、设备，停放有序；各责任区划分明显，内部场地路标齐全，各种图表上墙。材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台，保证运输车辆洁净出入。3加强办公室、生活区的卫生打扫工作，创造整洁、文明、卫生的施工生活环境。4在醒目地带设置工程概况牌、平面示意图、质量宣传牌、安全宣传牌等168、，形成人人抓安全、人人抓质量的氛围。5经常开展文明施工教育，通过评比、会议等活动，使文明施工深入到每个施工人员的心中。6加强职工思想素质适应能力，强调遵守职业道德，积极与当地干群处理好关系，确保施工能顺利进行。7施工中防止各种污染物对周围群众的生活健康带来不利影响。8施工人员施工要求着装整洁，穿戴整齐，挂牌上岗。9文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。（三）现场文明气氛1在施工现场大门设置“六牌一图”及报栏，生活区亦设169、报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。2施工现场张贴宣传标语、横幅，内容经常更换。（四）生活卫生保证措施1食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证俱全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。2宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，蚊帐被席等日常用品统一发放，宿舍轮流值班打扫，物品堆放整齐统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文件隐存，禁止吸烟。3厕所卫生：设一水冲式厕所，地面地砖，墙面磁砖，通风照明俱全，每天打扫两次，定期喷灭蚊、蝇、鼠药。4施工人员做好落手清工作，每班完工后做到工完料尽场地清。垃圾集中堆放并及清运，在清运过程中，做好防滴漏飞措施。5工地设170、立茶水供应处，供应茶水严格执行卫生、消毒顺序，专人负责管理。6工地设置医药箱，设专职人员管理，使患有一般病情的人可以得到处理。（五）降低环境污染措施1设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。2施工期间随时保持现场整洁，施工设备、材料、设施做到有计划存放和贮存。建立有效废水、污水的排放系统，如二级沉淀池、化粪池等，保证现场和周围环境整洁文明。3减小施工噪音，特别是在夜间施工时，夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，注意合理安排，尽量不影响附近居民的正常生活。4施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。5石灰进场消解后，表面立即用土密封，防止扬尘；粉煤灰进场视水量大小，适时洒水。6采取一切可能的措施，加快施工进度，将因施工给人们带来的不便降低到最低程度。7加强环境监测工作。