1、2号大桥盖梁钢筋、模板、混凝土砼浇筑工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、施工布置及安排41、施工计划42、模板53、材料6三、施工方案7盖梁施工工艺流程框图7(1)施工准备工作7(2)施工步骤8(3)钢筋加工工艺、工法91、工艺流程92、施工方法及施工要点93、下料成型104、钢筋的绑扎125、制作钢筋骨架136、钢筋的焊接14钢筋电弧焊焊条型号表15（4）盖梁模板安装16（5）砼浇筑17砼拌和物运输时间限制18（6）砼养生20四、支架预压211、预压的目的212、预2、压荷载的计算213、预压荷载的施工方案21五、质量保证措施23（一）组织机构23（二）思想教育保证23（三）技术管理保证253、认真编制施工组织设计254、做好施工前的技术准备工作26（四）施工保证26（五）制度管理保证27六、工期保证措施30（一）工期保证体系30（二）工期保证措施30（1）保证工期的组织措施31（2）保证工期的技术措施32七、安全组织保证措施33（一）安全保证体系33（二）综合保证措施336、开工前期制定各项安全制度及防护措施：35八、文明施工和环境保护措施36（一）文明施工措施361、文明施工方案362、文明施工保证措施36（二）环境保护措施371、建立环境保护体系，强化3、施工环保管理372、实行环保工作责任制383、环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣384、加强环保、水保工作宣传，提高环保意识385、建立完善的环境监测体系，制定环境监测计划396、维护自然生态平衡的措施407、施工环境保护措施401、150mm150mm方木452、I45工字钢453、钢棒454、设计荷载465、荷载组合及施工阶段466、计算结果4845工字主横梁计算497、结论50XX2号大桥盖梁施工方案一、工程概况本桥位于缓和曲线、直线、R=320m圆曲线、缓和曲线内，各墩台位横桥向中心线按径向布置，梁肋按直线预制，每片梁预制长度随曲率半径变化，梁长在梁肋两端等厚度段调整，平面曲线线型由4、边梁翼板悬臂长度变化调整，为保证翼缘板受力安全，下部结构4#11#墩设置偏心，偏心值详见预应力砼T梁梁体预制长度平面示意图。XX2号大桥桥梁跨径布置为3x30m+3x30m+4x30m+3x30m，全长393m。上部结构采用预应力混凝土连续（刚构）T梁，预制、吊装施工，结构连续（刚构）。桥墩采用柱式墩，其中4、5、8、9、11、12号墩与上部T梁刚性连接。全桥合计12个盖梁，盖梁长度为8.58m、宽度为2.2m、高度为1.5m、悬臂为1.04m。无挡块C35混凝土为：26.8m3。 0#、13#桥台处采用GQF-MZL80（NR）型伸缩缝。3#、6#、10#号桥墩顶采用GQF-MZL160（N5、R）型伸缩缝;桥台及联间墩墩顶伸缩缝处设置GYZF d40086四氟滑板橡胶支座I型，其余桥墩墩顶设置GYZ d550110板式橡胶支座II型。二、施工布置及安排XX2号大桥便道利用XX至XX大桥的施工便道进入盖梁施工，各墩的支线施工便道，采用临时修筑，并满足施工机械通行。施工用水采用清水河河水。施工用电接XX隧道变压器。1、施工计划计划开工日期2014年12月1日，计划完工日期2013年1月12日。盖梁施工进度计划横道图2、模板根据工期要求，XX2号大桥采用钢模2.5套，分别为底模三个盖梁使用，侧模两套，共计99m2。3、材料编号直径（mm）数量（kg）备注110506.421219843.6、232210534252352.6528415446C35混凝土327m3三、施工方案 盖梁施工工艺流程框图测量安装钢棒、安装型钢支架铺底模、调位钢筋笼就位、绑扎安装侧模、端模并调位固定浇 注 砼拆除侧模端模底 模 组 装钢 筋 制 作 配 制 砼倒 模 组 装制作砼试件砼 养 生拆除底模及支架强度达85% (1)施工准备工作a、熟悉并审核图纸，熟悉盖梁的平面位置，地势地质条件,并提供水、水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检测报告。b、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，施工现场环境，向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足现行有关公路规范、规程、规则及标准的相关规定，确保施工过程的工7、程质量和人员安全。施工前排查清施工区域内管线（管道、电缆）、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、职业病等。(2)施工步骤a、预留孔：墩柱施工时测好预留孔的标高位置，距离柱顶110cm预埋直径110mm硬质PVC管或钢管，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；b、插入钢棒：柱顶插入一根直径为10cm，长度为300cm的钢棒，作为45号工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致；c、吊装45号工字钢：用吊车将45号工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。且在墩柱的左、右柱50cm处用手拉葫芦使两工字钢8、夹紧墩柱形成整体；d、安装定型钢模板：在工字钢上布置枕木，在枕木上安装定型钢模板，按预要求调整模板底标高。钢模板由专业厂家生产，按要求加工钢撑脚支撑，以方便安装；e、拆除钢棒，封堵预留孔：墩帽施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。(3)钢筋加工工艺、工法1、工艺流程编制钢筋配料单钢筋下料成型钢筋的绑扎和安装制作钢筋骨架和钢筋网检验2、施工方法及施工要点钢筋配料单的编制步骤；熟悉图纸，识读构件配筋图；绘制钢筋简图；计算每种钢筋的下料长度（接头）。a、直钢筋下料长度=构件长度一混凝土保护层厚度+弯钩增加长度；b、箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度一弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）；c、弯起钢筋下料9、长度=直段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度；d、其他类型钢筋下料长度。曲线钢筋（环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等）的计算公式：下料长度：钢筋长度计算值+弯钩增加长度；e、填写钢筋料牌进行标识，整齐码放。3、下料成型钢筋使用前用钢丝刷或其他方法将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235牌号钢筋的冷拉率不大于2；RB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1。钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机或切割机完成，弯折用弯曲机来完成，配料需要焊接的要按焊接要求统一焊接，并分类编号堆放。所有钢筋的10、弯折必须在温度+5。C以上时进行。钢筋必须按设计图纸所示形状弯折。浇筑于混凝土中的钢筋露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，按表进行弯钩及弯折。用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180。弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表2规定。表1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状表2 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）级别箍筋直径（mm）弯钩长度（mm）被箍受力钢筋直径25mm被箍受力钢筋直径28-40mm5-109110912104121121311314、钢筋的绑扎钢筋绑扎工具a、钢筋钩：钢筋钩是用得最多的绑扎工作，常用直径为12-16m11、m，长度为160-200mm的光圆钢筋加工而成，其基本形状如图：b、绑扎架：为确保绑扎质量，钢筋骨架的绑扎必须依据钢筋骨架的重量、形状在相应的钢筋绑扎台架上绑扎：钢筋绑扎方法：a、一面顺扣操作法：绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点，然后用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端，旋转钢筋钩1.52.5转即可，相邻两个绑点应呈八字形，具体操作如图：5、制作钢筋骨架适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。骨架的绑扎、焊接应在坚固的加工模具上进行，操作时应符合下列要求：a、拼装时应按设计图纸实地放样。b、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊12、接要求。c、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。d、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。e、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：a、当焊接网的受力钢筋为HPB235或冷拉钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的13、两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。b、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至2.50mm。6、钢筋的焊接采用电弧焊等连接形式。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，为使两接合钢筋轴线一致，提前计算弯折角度，并制做加工、焊接模具。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采14、用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。按照以下要求设置接头a、避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。b、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接的选择及焊接方法参照现行钢筋焊接及验收规程（JCJ18-2003）的规定执行。钢筋电弧焊焊条型号表钢筋牌号电弧焊接头型号帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊H15、PB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5003E6016E6015E5003RRB400E5503E5503-焊条应保持干燥，存放在铁皮桶中；遇潮湿天气时应烘干，存放在保温桶里。7.1钢筋安装 盖梁钢筋在加工房内加工完成后采用运输车运送至施工现场，采用吊车进行安装，就位于盖梁底模上。钢筋绑扎的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检测频率和检测方法受力钢筋两排以上5钢尺检查梁板、拱、肋10基础、墩台20濯旺桩20绑扎钢长10钢尺检查筋骨架宽、高5箍筋、横向钢筋、螺旋筋0,-20钢尺检查弯16、起钢筋位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检杏水平高差+3,-0钢尺和塞尺检查钢筋网长、宽10钢尺检杏网眼尺寸10钢尺抽查3个网眼对角线差15钢尺抽杏3个网眼对角线绑扎缺扣、松扣数量不超过扣数的10且不应集中观察和手板检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确，任意绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5观察和尺量检查保护层厚度柱、梁、拱肋5钢尺和塞尺检查基础、墩台10板3（4）盖梁模板安装钢棒安装时，立柱的强度应达到设计强度的100。对于钢棒支架，在使用前应对相应的承载能力进行验算，放置工字钢及横梁，按120的荷载进行试压，试压完成后卸载。为了使成品混凝土外光内实，盖梁模板采用定型钢17、模，刷脱模剂确保美观，盖梁钢筋定位后，支立侧模，盖梁侧模采用大块定型钢模，前后对拉杆定位，模板外纵横设槽钢楞。钢棒顶顺盖梁方向放置2块45工字钢做托架，两组工字钢之间用拉杆进行连接，以提高工字钢整体稳定度。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在托架上。托架底下设纵梁。托架上设钢垫块以调整盖梁底横向坡度与安装误差。墩柱四周搭设井字型脚手架，并设上下梯道与扶手，在盖梁周围铺设脚手架板作为工作平台。脚手架采用扣件式483.5mm钢管搭设，立杆间距12m，横杆步距1.5m，支架外部四周设整体剪刀撑，并挂安全网。安装底模a、人工配合吊车对预拼好的钢模板进行吊装；b、用木楔调整盖梁底模标高。底模与墩柱18、结合处粘贴海绵条或用原子灰、透明玻璃胶密封，并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理，凿毛时应力求墩柱混凝土深入盖梁2cm；c、根据测量放样的墩柱中心点放出钢筋骨架位置和盖梁端头模板的底部位置。安装侧模和端模a、钢筋骨架就位后，拼装侧模，整体吊装。在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘双面胶条。为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊装过程中稳定性；b、采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置相邻位置，通过内外支撑对模板进行调整、加固；c、端头模板要和侧面模板采取“对拉螺杆+木楔”支撑、加固；d、模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。拆模落架拆除模板时，用吊19、车吊紧模板上部，先拆除对拉螺栓及支撑，用撬棍撬动端、侧模板连接处，使之松动，脱离混凝土，然后用吊车吊离，使用后的模板及时清理，按规格进行码放。（5）砼浇筑砼拌制时，各种衡器应保持准确。对集料的含水率应经常进行检测，雨天应增加测定次数，据以调整集料和水的用量。用机械搅拌砼时，自全部材料装入搅拌至开始出料的最短搅拌时间并符合按设备出场说明书规定，并经试验确定，不得小于下表规定。砼最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量砼坍落度(mm)30307070砼最短搅拌时间（min）强制式4001.51.01.015002.51.51.5注：搅拌细砂砼时或掺有外加剂时，搅拌时间适当增加12min，外加剂加入前，先调20、成适当浓度的溶液。现场集中搅拌的砼，砼拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析泌水现象。砼搅拌完毕后应检测其坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，同时还应观察砼拌和物的黏聚性和保水性。 砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时均匀性和规定坍落度。砼拌和物运距宜采用搅拌运输车运输。砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌不得随意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。如经过二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。砼拌和物运输时间限制气温（）无搅拌设施运输（min21、）有搅拌设施运输(min)2030306010194575596090浇筑混凝土前，应检查混凝土的坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：当倾落高度超过2m时，应通过串筒、流管或振动流管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。捣实方法浇筑层厚度mm用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋22、稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150浇筑混凝土时，采用振动器振实。用振动器振捣实，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。附着式振动器的移位间距，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。23、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需超过时应预留施工缝。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部允许时间（MIN）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：当有混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据实验结果确定在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露24、面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（6）砼养生浇筑完成后用塑料布完全覆盖，使用滴灌养生，养生时间为7天。派专人进行养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土浇筑后24小时左右方可拆除侧模和端模，并且盖梁砼达到设计强度的85%以上时方可拆除底模和承重体系，拆模时使用25t吊车进行，专人指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞盖梁。盖梁质量检验标准、检测方法和频率见下表： 墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MP25、a)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。盖梁如出现蜂窝麻面，必须进行修整。盖梁出现非受力裂缝时且裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。四、支架预压1、预压的目的通过预压的手段检验支架整个系统的结构受力的情况，确保支架在施工过程中绝对安全。通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要26、求。为了保证盖梁支架结构能满足支撑盖梁自重及各种施工荷载，需对盖梁支撑进行荷载预压，以便检验盖梁支架能否满足盖梁施工的各种荷载，消除支架结构非弹性变形，检测支架的沉降量，以此工艺试验来指导后续盖梁施工任务。2、预压荷载的计算堆载重量=砼自重+模板及型钢自重+盖梁钢筋重+施工荷载=26.8M32400Kg/M3+10000 Kg+ 5116Kg+ 1500Kg =80936Kg3、预压荷载的施工方案具体操作如下：试验投入机具四台，其中：运输车辆两台；25T吊车一台；水准仪一台。人员十四人:其中施工员2名；测量员2名；机械操作人员4名；普工6名。试验采用超荷载，理论加载重量81吨1.2=97.2吨27、，加载物体使用钢筋工97.2吨。加载过程共分四级进行，分别用水准仪测量观测钢棒下沉量及工字钢挠度。具体加载过程如下：第一次加载重量24.3吨；观测工字钢挠度及钢棒下沉量。第二次加载重量24.3吨；观测工字钢挠度及钢棒下沉量。第三次加载重量24.3吨；观测工字钢挠度及钢棒下沉量。第四次加载重量24.3吨；观测工字钢挠度及钢棒下沉量。对工字钢挠度及钢棒下沉量原始数据整理成书面报告。经过加载后72小时不间断观测：工字钢及钢棒随荷载的逐级增加，工字钢绕度随着荷载增加而呈现上升趋势，随着加载结束趋于稳定；钢棒随着荷载及时间增加沉降无明显变化，趋于稳定状态。4、预压荷载的工艺操作：流程图为预压荷载计算预压28、检测及助设备配置分级加载观察抱箍下沉及工字钢绕度变化量准备工作预压荷载总结报告5、预压注意事项支架预压完成，对整个试压过程作出分析、总结，保证支架正常的按设计和规范要求施工。卸载顺序与加载时相反，应注意必须对称均匀的卸载，并做好观测和检查工作。对支架各部位进行仔细检查，确保各部位连接可靠；以保证正常使用。准备好预压材料并运至吊运附近，安排好施工人员。加载前布置好监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数据。建立完善的支架加载人员组织协调工作和必要的安全保障工作。五、质量保证措施为保证本项目的顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001，从组织机29、构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系，详见图1-1“质量保证体系框图”。（一）组织机构1、按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目的第一管理者项目经理是质量管理的第一负责人，同时确保质量管理机构或部门的工作权威。2、进行全面、全员、全过程的质量管理；按计划、实施、检查、总结四个阶段的工作方法进行管理；贯彻ISO9001标准质量管理体系标准要求。3、制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具30、体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作范围。4、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。5、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。6、分阶段确定本项目质量攻关，并组建相应质量QC小组，保证质量得到有效的控制。7、每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。（二）思想教育保证1、在本项目参战员工中，广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰31、山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。图1-1 质量保证体系框图质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证提高质量意识贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准创优规划创优规划经济责任制检查创优效果制定创优措施明确创优项目质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划项目队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检查充分利用现代化检测手段，加强现场实验控制优质优32、价完善计量支付手续制定奖罚措施签订包保责任状检查落实质量工作检查质量QC小组活动技术岗位责任制质量责任制奖优罚劣经济兑现制度保证总结表彰先进改进工作质量提高工作技能质量评定实现质量目标反馈2、宣传部门于开工前编发宣教材料，阐明本项目建设的重大意义，把本桥的特点、难点和工期、质量、安全要求讲清楚，从而增加参战员工高质量建设本项目的光荣感、使命感和责任感。3、深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五个因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。4、开工前，首先组织本项目施工队伍的主要人员及职能部门负责人学习质量管理和工程创优先进工地的33、相关文件，汲取成功的管理经验和学习新工艺及操作方法；其次是分层次、分专业本项目管理和操作人员解剖、分析以往在质量方面存在的问题，找出原因，商定控制措施及解决办法，从正反两方面强化参战员工，特别是管理层的质量意识和管理水平。（三）技术管理保证1、建立并实行以总工程师为首的项目经理部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。2、坚持和落实“搞好管理工作一靠责任心，二靠水平的思想”，从日常管理抓起，从提高管理技术素质抓起，努力实现管理目标；探索质量管理规律，尊重规律，按规律办事，正确处理质量、进度34、投资、环保、安全的关系，正确处理各项质量指标之间的矛盾；注意微小变化的混沌趋势，防止质量通病漫延；重视实验工程和精品工程的作用，推广应用成功技术和经验；树立质量的整体观念，开好工地会议，充分交流经验；发挥专家经验的作用，开展专题技术咨询、讲座、研讨等活动；加强沟通，及时收集质量信息，进行分析和指导管理工作；根据局部与整体以某种方式相似的思想，注意质量形象，注意局部与整体的结合，注意点、线、面的统一。3、认真编制施工组织设计（1）运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实施的35、同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。（2）认真编制施工技术方案。由其技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出施工技术方案，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行分析、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。4、做好施工前的技术准备工作（1）组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程部长、分项工程技术人员逐级进行书面及口头技术36、交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。（3）组织交接桩。认真进行复测，搞好施工放样测量和复核。5、抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结。 （四）施工保证1、认真按照相应的设计和施工技术规范、质量验收标准以及本段的施工组织设计、质量、安全、冬雨季施工保证措施和工作程序开展工作。要不断提高职工素质及操作技术，采用先进的工艺和设备,以达到开工必优。2、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、平面位置及结构物尺寸位置正确。3、严37、格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出了质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化、规范化,见图1-2质量检查程序框图。4、完备的检测手段：根据工程情况及技术规范规定配齐检测和试验仪器、仪表，试验室所有仪器须经计量部门标定，再由所在省交通基建工程质量监督站对其进行资格审查，确定其试验范围后方可进行试验工作。施工过程中定期检查和标定确保计量仪器的精度。试验室无法进行的试验、检测工作，由监理工程师指定的试验室进行。进场的钢材、水泥等主要材料必须具有出厂的质量证明书和试验报告单，同时对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料38、要进行认真的检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料,控制流程见图1-3主要工程材料质量控制框图。（五）制度管理保证1、 图纸会审制度加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。2、技术交底制度每分项工程开工前，由总工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，讲清施工重点和注意事项，使所有操作人员心中有数。3、工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。4、严格执行工程监理制度自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工39、程师签认后方能隐蔽。5、三级测量复核制坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6、 质量事故报告制度为了更好的保障质量，防止因出现质量事故而造成更大的危害，本工程质量管理中实施质量事故报告制度，事故上报按照及时、逐级、如实报告原则。 图1-2 质量检查程序框图图1-3 主要工程材料质量控制框图合格审 核不合格合格不合格不合格施工单位控制内容优质优价控制善计量支付手续内容定奖罚措施监理单位提 供根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定的订购合同审 核提 供随材料设40、备运入工地的出厂合格证和按规接受业主和监理监督自检互检交接检查、化验单抽 检检查确认生产厂家由订货单按规定依法办理退货或索赔参 加保管使用允许使用，并将有关出厂合格证、实（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案 由监理确认的实验室、或监理指定的实验室对主要材料、构件、设备进行抽检合格7、工程质量目标管理奖罚制度设立“工程质量目标奖”，制定安全质量奖罚规定，对工程质量奖优罚劣。凡是达到质量要求，实现质量目标的按照有关规定进行奖励，对达不到质量要求的从重处罚。8、本工程在质量管理上，实行质量保证金制度。项目部对负责质量管理人员和下属施工队伍实行施工生产安全、质量风险抵押金制度。六、工期保证措施（一）工41、期保证体系建立以项目经理为首的工期保证体系，详见图1-4“工期保证体系框”。（二）工期保证措施（1）保证工期的组织措施成立进度管理组织机构，落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任。建立进度控制的组织系统，按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标，建立控制目标体系。确定控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等。选派有丰富施工经验、管理经验和实践经验，并经过专业培训的技术和管理干部，组建项目经理部；由施工经验、战斗力强的作业队伍施工；对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率，确保项目顺利实施加强现场施工组织指挥，作到指挥正确，指挥得力，效率42、高、应变能力强。以项目经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，切实确保施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，及时提出加快施工进度措施。图1-4 工期保证体系框图项目经理总工师项目副经理 质检部 实验室综合部机材部安保部财务部合同部工程部 现场负责人 作业队队长建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的生产积极性。正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没43、有安全、质量保证的进度是负进度。注重与业主、监理、设计单位和地方政府保持紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策，保证工程的顺利完工。（2）保证工期的技术措施精心安排，强化管理，在深入调查、吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求。施工准备期抓“两短一快”即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。大力推广信息化施工技术，利用网络计划技术进行进度控制。现场建立计算机信息管理系统，全面44、及时掌握并迅速准确处理影响施工进度的各种问题。实现施工过程的有序可控。利用Project软件进行进度网络计划编制、跟踪、调整、优化。设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧抓关键线路各道工序和重难点攻关，确保关键线路进度，实现动态管理。根据施工总进度的要求，编制施工生产计划，实施并对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。对工程进行动态控制。牢牢抓住关键工序的管理与施工，合理安排施工时间，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。优化施工方案，提高施工进度。成立专门的机械维修班组，加强对机械的保养维45、护，保证施工机械的正常运转。注重依靠科学和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度和质量施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，所有参建员工必须经技术培训后方可上岗。项目经理部的人员要深入学习项目管理知识，规范操作行为。抓好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。七、安全组织保证措施（一）安全保证体系1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行有关施工规范和安全技术规46、则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。2、建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人。经理部成立安全生产委员会，作业队设专职安全员，工班设兼职安全员。3、安全保证体系、安全检查程序、安全管理组织机构见图1-5安全保证体系框图、图1-6安全生产责任框图。（二）综合保证措施1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。2、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落47、实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。3、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。4、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“四牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。5、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工48、前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。图1-5 安全保证体系框图项目经理部经理安保部思想保证制度保证施工保证组织保证日常安全教育安全操作培训特殊工种培训安全文件学习制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查制定安全生产制度安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改周一安全活动总目标：达到“三无”：无交通、火灾、人员伤亡事故；“一杜绝”：杜绝重大安全责任事故；“一创建”：创建安全文明施工工地。项目部设安全领导小组工程作业队设安全小组各班组设安全员6、开工前期制定各项安全制度及防护措施： 各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。 用电安全须知及电力架设、养护作业制度。 风49、水管路安设及养护制度。图1-6 安全生产责任系统图项目经理安全部工程部项目副经理机材部消防管理负责人作业班组管理负责人财务部1、监督施工全过程的安全生产、纠正违章；2、配合有关部门排除安全障碍；3、全员安全活动和安全教育；4、调查处理安全事故；1、制定项目安全技术措施和分项安全方案；2、负责安全技术交底；3、解决施工中的不安全技术问题，排除事故源；1、在安全前提下合理安排生产计划；2、组织施工安全技术措施的实施、检查；发现隐患及时排除；1、保证项目使用的各类机械安全运行；2、监督机械操作人员持证遵章作业；3、配备各类机械的防护设施；1、保证防火设备设施齐全、有效；2、消除火灾隐患；3、组织现50、场消防队的日常消防工作；1、保证进场施工人员技术娴熟；2、控制加班加点、保证劳逸结合；3、提供必须劳保用具用品，保证质量；1、财务部门保证安全措施项目的经费；2、卫生部门负责工业卫生和环境保护工作、预防、治疗职业病；班组长、安全员、具体操作者班前安全教育操作规程检查劳保用品检查机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查八、文明施工和环境保护措施（一）文明施工措施1、文明施工方案在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，作到管理程序化，作业标准化。加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。建立以项目经理为首的文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度。结合本工程实际情51、况，使各级负责人分工明确，将文明施工落实到现场责任区。制定各项相关规章制度，确保文明施工现场管理有章地组织施工生产，形成施工人员个个争当劳动模范标兵，保证现场施工紧张有秩序地进行。加强各施工队伍之间的密切配合，减小不协调和矛盾的产生。加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，定期对全体职工开展相关知识的学习，防止员工发生违法、违规、违禁和妨碍治安的行为。2、文明施工保证措施在作业队伍进场前，先对职工进行宣传、教育，在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的52、保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。健全各项文明施工管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。加强对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养，有效地实现文明施工。按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工管理真正抓出成效。项目经理组织相关人员对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严53、格奖惩，交流经验，查纠不足。合理布置场地：各项设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。现场工程概况、安全记录牌、事故记录牌和施工总平面图等要设置齐全，规格统一，内容完善，设置醒目。及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。施工现场整齐清洁，施工过程坚持工完场清。按照业主及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，搞好安全生产和文明施工，争创“安全文明样板工地”。（二）环境保护措54、施1、建立环境保护体系，强化施工环保管理项目经理部成立环保领导小组，项目经理担任组长，项目副经理主抓环保工作，环境保护工程师结合工程实际，制定环保规章、实施细则、检查、指导工区环保工作。工区建立相应的组织和配备有环保专业知识人员负责具体环保业务，做到环保大事有人抓，保护环境众人爱，环境保护体系详见图1-7。2、实行环保工作责任制项目经理对施工环保、水土保持工作负全面责任，监督、检查各部门环保工作、环保措施执行情况，定期进行评比、推动环保工作。专职环保工程师负责具体的施工环保措施的制订、监督落实，及时上报环保工作动态，根据环保相关法规、大力抓好工地宣传教育，发动全体职工从我做起，消灭污染源头。各55、工区负责执行各项环保措施，检查工班环保工作是否到位，是否满足环保措施要求，确保环保工作不流于形式。3、环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣工程开工前，同项目经理部签订环保合同，并缴纳环境保护保证金，工程结束后达到要求的予以返还，达不到时扣减，定期进行检查评比，奖优罚劣。4、加强环保、水保工作宣传，提高环保意识深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料，充分利用工地宣传形式，宣传国家和各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，环保工作的重大意义，切实做好施工过程中环保和生态保护、水土保持工作。图1-7 环境保护体系项目总工项目经理部经理项目副经理机材部工程部安保部实验室办公室制订文明施工、环56、境保护专项措施，场地布置合理，设施整齐有序取土弃碴，污物排放应保护环境及水源制订奖罚措施，落实专项措施落实专项措施，持证上岗，落实奖罚措施，文明施工保护环境，安全警示标志醒目安全施工，加强文明施工、环境保护教育落实专项措施，定期监测、反馈信息，加强原材料检测，把好进货质量加强现场检测，落实奖罚措施了解乡规民约，加强职工教育路地共建，加强卫生检查，预防疾传播挂牌上岗，着装统一，体现企业加强文明施工环境保护宣传教育落实措施，减小噪音材料堆码规矩，机械停放整齐文明礼貌行车，道路洒水减少灰尘，计划进料，工完料尽项目队各职能部门工作质量各作业班组工序质量 5、建立完善的环境监测体系，制定环境监测计划为确57、保工程建设过程中按设计环保措施实施，建立环境监测体系，制定环境监测计划，全过程进行施工期间的环境监测，随时掌握环境资源变化，提供可靠的环境变化信息，适时采取相应对策，减少对环境的影响。6、维护自然生态平衡的措施保护植被，使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合乡镇今后使用，选择线路。弃碴场必须保证不发生泥石流情况，创造绿化条件。7、施工环境保护措施（1）合理规划施工用地严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋58、因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。（2）临时工程环境保护便道、搅拌站、砼制品厂及施工营地的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用乡村道路，阻碍交通。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或用限时作业措施。场地周围做到排水畅通，不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，垃圾定期收集，分类标识存放，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理59、厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示人们对植物的保护人人有责。（3）生活区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，并经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定60、地点，保持驻地清洁。临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。（4）植被保护施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。（5）施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备，对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民61、,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。工程中使用的石灰等材料，采用覆盖措施。场地应即时清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。（6）竣工环境恢复措施工程完工后应将临时设施全部拆除，当地可以利用的，可通过当地政府或环保部门的同意，协议转让。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或就地掩埋。工程完工后，临时租用的土地立即复耕归还。工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点、取弃土场及其它施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。 进场机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注162、模板套6 2发电机150KV台1备用电源3挖掘机220台14吊车QY25T台15装载机50台16混凝土运输车10m台57交流电焊机台108对焊机台29弯曲机台210钢筋切断机台111钢筋调直机台21250型插入式震动器套213风镐套2133m3空压机台214全站仪台515水平仪台6现场管理人员一览表序号姓名职务人数职责1杨大伟项目经理1总指挥2周新技术负责人1负责全面施工技术工作3陈智星施工负责人1负责全面施工现场工作4李奉阳测量人员1负责现场施工放样、量测工作5谷冀明技术员1负责现场施工技术工作6黄美林质检负责人1负责现场质检工作7罗伟安全负责人1负责现场安全工作8刘艳试验负责人1负责现场取63、样等工作9李耀华材料负责人1负责现场材料的发放、保存等工作受力分析计算1、150mm150mm方木横肋木方强度验算：横肋木方支撑在纵肋上，按多跨连续梁验算，荷载断面以墩顶处为例，横肋间距25cm，跨度200cm。 单根单跨横木受力q=33.780.25=8.445KN/m最大弯矩为：Mmax=ql/8=8.44522/8=4.223KNm弯曲强度：= Mmax/W=6Mmax/bh=64.223/（0.150.150.2）=5.63MPa8.5MPa（西北云杉容许应力）最大挠度：fmax=5ql4/384EI=57.50820004/3849500(0.154/12）=3.903mm2000/64、400=5mm2、I45工字钢横向主梁采用2根I45工字钢，横向间距为220cm。截面面积为：A=11140mm2，X轴惯性矩为：I=33759104mm4，X轴抗弯截面模量为：W=1500.4103mm3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。3、钢棒钢棒采用100mm高强钢棒截面面积为：A=3.14502=7850mm2惯性矩为：I=d4/32=3.141004/32=981.25104 mm4截面模量为：W=d3/32=3.141003/32=9.8125104mm3抗剪强度设计值=125Mpa。4、设计荷载砼自重砼自重统一取150cm梁高为计算荷载，砼方量：V=65、2.21.58.58=28.3m3，钢筋砼按27KN/m3计算，砼自重：G=28.327=764.1KN盖梁长8.58m，均布每延米荷载：q1=89.1kN/m组合钢模板及连接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米共计5.00454m2， q2=4.754kN/mI45工字钢共2根，单根长9米，共重：2987.45kg=1574.1kgq4=15.741KN施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa5、荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。受力模型150mm150mm方木分布梁计算模型：166、50mm150mm方木分布梁直接承受底模以上的自重，150mm150mm方木分布在圆柱两侧的工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径200cm，故150mm150mm方木分布梁计算跨径为200cm，盖梁底宽为200cm，分布梁两端各悬臂104cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图 工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根双槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为4.5m，按两端外伸悬臂计算。如下图 钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，67、4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。6、计算结果150mm150mm方木分布梁计算荷载q=1.2(q1+q2)+1.4(q5+q6)=1.2(89.1+4.754)+1.4(2.5+2)=118.9248KN/m150mm150mm方木分布梁布设间距0.25m，单根承受0.25118.9248=59.46KN，盖梁底宽2.2m则单根工字钢均布荷载q=59.46/2.2=27.03KN/M计算跨径2m跨中弯矩：M=1/8ql2=0.12527.032.22=16.353KN.M=M/W=16.353/108.3103mm3=150.997MPa【215MPa】挠度：f=5ql4/384EI=68、527.0324/(3842.1866.2)=0.0030957mf=l0/400=2/400=0.005m (满足要求)45工字主横梁计算荷载：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(89.1+4.754+1.21)+1.4(2.5+2)=120.377KN/m45工字钢设两根，单根承受q=0.5120.377=60.188KN/M计算跨径4.5m跨中弯矩：M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l =1/260.1884.54.29(1-2.04/4.29)(1+22.04/4.5)-4.29/4.5=27.112KN.M=M/W=27.112/1500.69、4103mm3=18.0698MPa【215MPa】跨中挠度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI=60.1884.54(5-242.042/4.52)/(3842.133759)= 0.0000614m=0.0614mmf=l/400=4.5/400=11.25mm悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI=60.1882.044.53(62.042/4.52+32.043/4.53-1)/(242.133759)=0.0033705mf=l/400=2.04/400=0.51mm钢棒计算荷载：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(89.1+4.754+1.21)+1.4(2.5+2)=120.377KN/mQ=(120.37710.8+20.99)/4=330.0179KN=Q/A=330.0179103/4415.625=74.73866MPa=125Mpa7、结论综合以上计算得知，此支架方案能满足施工受力要求。