1、化工公司工厂防火防爆职业卫生预防制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 防火、防爆职业卫生预防制度一、 生产装置（一） 根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合建筑设计防火规范（）、中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（年月日七部一委规程），以及炼油、化工企业设计防火规定（）等规范、规程的有关要求。（二） 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。（三） 在有可燃2、气体（蒸汽）可能汇漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的以下。（四） 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。（五） 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用向阀。（六） 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。（七） 应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。3、（八） 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按化工企业静电接地设计技术规定（）的有关规定执行。（九） 有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。（十） 各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。（十一）用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物米以上。二、 动火、用火（一） 应根据火灾危险程度及生产、维4、修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。（二） 设立固定动火区的条件和要求：（1） 固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。（2） 距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于米。（3） 室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。（4） 生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。（5） 固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。（6） 固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。（三） 在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可5、产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过一年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。（四） 用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。（五） 在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。（六） 动火作业分三级管理：（1） 特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。（2） 一级动火6、，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。（3） 二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。（4） 凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。（5） 遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。（6） 各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。（七） 特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天（小时）；二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为六天（小时）。（八） 动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工7、作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间，取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。（九） 各项责任人的职责。（1） 动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。（2） 动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前分钟（含动火停歇超过分钟的再次动火）均应主动向现场当班化工班组长呈验动火证。（8、3） 动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。（4） 化工班、组长（值班长、工段长）负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。（5） 动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。（6） 各级审查批准人必须9、对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。（十） 动火分级终审权规定如下：一级动火，是动火单位所属车间主任复查后，报厂安全（防火）部门终审批准。二级动火由动火部位所属基层单位主管主任终审批准。特殊动火由厂安全（防火）部门复查后，报主管厂长或总工程师终审批准。（十一）动火分析应符合下列规定：（1） 取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。（2） 取样与动火的间隔不得超过分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过分钟，均必须重新取样分析。（10、3） 使用测爆仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。（十二）动火分析应执行以下标准：（1） 若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的（体积比。以下同）。（2） 若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于时，其浓度应小于；当爆炸下限浓度大于等于时，其浓度应小于，当爆炸下限浓度小于，其浓度应小于。（十三）动火尚应执行下列有关规定：（1） 凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。（2） 有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格11、后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证。”（3） 在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。（4） 动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。（5） 五级以上大风，停止室外动火作业。三、 消防组织与设施（一） 贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。第一百零九第 企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。（二） 消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消12、防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。（三） 对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。（四） 企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。（五） 企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。（六） 消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。（七） 发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度报13、警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。四、 其它消防安全规定（一） 执行化学工业部关于在化工企业中禁止吸烟的决定（化生字第号）。（二） 禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其它安全措施。（三） 严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。（四） 应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。（五） 厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃14、液体。（六） 严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。（七） 高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线搭杆高的倍。（八） 研制易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的单位，必须对研制的每一项目提出预防火灾、爆炸的具体措施。（九） 采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位，必须按照研制部门提供的预防火灾爆炸的具体办法，采取消防安全措施，经上级主管部门批准后，方可交付生产。（十） 易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。（十一）易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。（十15、二）扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。（十三）对生产或使用氯气、煤气、乙炔气、氧气、氢气的企业，还应分别遵照氯气安全规程（）、工业企业煤气安全规程（）、城市煤气设计规范、（）、乙炔站设计规范（）、溶解乙炔气瓶安全监察规程（试行）（劳总锅字（号）、溶解乙炔生产安全管理规定（试行）（化工字第号）、氧气站设计规范（）、氢气使用安全技术规程（）等有关规定执行。（十四）汽车库应遵守汽车库设计防火规范（）等有关规定。（十五）各种物资仓库的管理，除应遵守有关物资仓库管理的规定外，还必须遵守本制度第八、九章中的有关规定。（十六）其它有关防火、防爆规定按本制度有关章节及其它有关制度的16、要求执行。防尘防毒一、 防护与治理（一）要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。（二）要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。（三）要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除尘毒危害。（四）凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严重的17、作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。（五）对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。（六）对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。（七）机械铸造和清砂作业，应积极采用“七”砂、水爆清砂、湿式开箱清砂和密闭落砂等。喷砂作业应积极采用密闭机械喷砂、喷丸、掷丸及密闭除尘等措施。（八）有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。（九）对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未18、经主管部门同意或报请厂长（总工程师）批准，不得停用、挪用或拆除。（十）有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。二、 组织与抢救（一）生产、使用、储存有毒、有害物质的企业，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由分管副厂长（副经理）担任组长。第三百零七条 企业应成立救护站，并配备必需的急救器材和药品，组织训练合格的救护队员昼夜值班。（二）生产或使用有毒、有害物质的车间应成立抢救组，人以上的车间，至少有名兼职救护员，并备有急救箱。第三百零九条 职工医院、职防所或保健站等基层医疗机构，均应设立由职业病科、内科、外科、五官科、眼科和放射科的医务人员组成的抢救组，并配备充足的急救器材和药品。19、（三）有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。（四）企业应建立健全急性中毒事故的抢救网络系统和抢救方案，强化联络和报告制度。（五）急性中毒抢救应急措施应严格按照化工企业急性中毒抢救应急措施规定（化生字第号文）中的具体要求执行。三、 体检与职业病（一）新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌证和过敏症患者的工作。（二）对接触有毒、有害物质的在册职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。（三）对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌证和过敏症者，应及时调离。（四）职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者应进行积极治疗。