1、贵 州 生 态 产 业 园 项 目项目建议书 69目录1 总论1.1概述1.2研究结论1.3主要技术经济指标2 市场分析和预测2.1产品市场分析2.2竞争力分析3建设规模和产品方案3.1产品方案3.2建设规模3.3产品数量、规格及质量指标4 工艺技术方案4.1磷酸装置工艺技术方案4.2磷铵装置工艺技术方案4.3供热系统技术方案4.4液氨罐区4.5硫酸罐区4.6自动控制技术方案5主要原料、辅助材料和燃料的供应5.1主要原料的供应5.2主要原料供应一览表5.3燃料供应6 建厂条件和总图布置6.1建厂条件和厂址6.2总平面布置7 厂外工程7.1磷石膏均化库7.2磷石膏综合利用8公用工程和辅助设施8.2、1给水排水8.2供电及电讯8.3除盐水8.4采暖通风8.5空压站8.6全厂维修8.7分析化验9 组织机构与劳动定员9.1工厂体制及组织结构9.2生产班制和定员10消防10.1装置性质及火灾危险类别10.2消防系统和投资估算11环境保护与安全卫生11.1环境保护11.2安全卫生12 项目实施计划12.1建设周期的规划12.2实施进度计划13 投资估算和资金筹措13.1投资估算13.2资金筹措14 技术经济14.1编制依据14.2成本费用估算14.3财务评价15 结论与建议15.1综合评价15.2结论附表1.总估算表2.技术分析表附件：1、开阳县人民政府关于印发开阳县招商引资六条优惠政策的通知 宁3、党发【2008】24号2、国家环境保护总局关于同意贵阳市创建国家（磷煤化工）生态工业示范基地复函环函【2004】418号3、贵阳铁路局关于久长至永温铁路双流镇站路发专有线立项的批复筑发改交通字【】号4、贵阳市发改委开阳县那卡河水库工程项目建议书筑发改农经【2011】885号5、贵阳市发改委关于贵阳市开阳县高云-永温公路改造工程筑发改农经【2011】885号6、开阳化工公司的液氨采购意向书第一章 总论1.1 概述1.1.1项目名称、主办单位名称项目名称：双赢生态产业园项目主办单位：#双赢生态肥有限公司法定代表人： 1.1.2编制的依据和原则(1)#省开阳县人民政府-双赢集团有限公司“#双赢生态产4、业园项目”投资协议书；(2) #双赢生态产业园项目建议书委托书。(3)#双赢生态肥有限公司提供的建议书编制相关的设计基础资料。1.1.3项目提出的背景双赢集团有限公司是集化工、矿业、酒店、房地产为一体的跨区域企业集团，下属磷铵厂、磷肥厂、硫酸厂、氮肥厂、复合肥厂、磷矿、硫铁矿、煤矿、物流配送中心、酒店、房地产开发公司，分别位于重庆、四川、内蒙古、#、甘肃、福建等省市。集团年化工产品、矿产品总量200余万吨，现有员工2500余人，其中各类专业技术人员500余人。是中国大型工业企业、中国化肥50强、重庆市工业企业50强、重庆市民营企业50强，拥有重庆市市级技术中心和重庆市生态肥工程技术研究中心（省5、级）两大技术研发转化中心，分别被中国工商银行重庆分行、中国农业银行福建分行评为AAA级信用企业。公司通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，双赢商标荣膺国家驰名商标，其主导产品“双赢”牌磷酸一铵、磷酸二铵荣获“国家免检产品”、“重庆名牌产品”称号，产品销售全国各地并出口越南、泰国、印度、尼泊尔等国家，深受海内外广大用户的欢迎和青睐。目前，我国农业发展面临“粮食安全、食品安全、环境安全”三大问题，因此加快生态、环保新型肥料的开发成为肥料发展的必由之路。中国农科院与双赢集团有限公司（以下简称双赢集团）共同成立的“中国农科院双赢集团生态肥料工程技术研究中心”潜心研制成功生态缓释肥料。双赢集团6、在研制过程中，拥有了生态缓释肥料相关自主知识产权及核心技术，获得国家专利十四项。生态缓释肥料具有“钝化肥料及土壤中的有害重金属（砷、铅、镉、铬、汞）；嫁接有益植物益生菌和活性物质；添加活性有机物质及中微量元素；经膜层包膜技术处理后具有长效、缓释”等特点。同时具有“大幅度提高肥料利用率；大幅度提高作物产量和品质，大幅度提升作物商品价值；大幅度减少农药施用量；改良土壤结构和大幅度减少肥料施用对环境的影响”等功效，是新型环保高科技肥料。经双赢集团与中国农科院在河北、内蒙古、辽宁、黑龙江、重庆、福建等省份进行了大量田间和作物试验，取得明显效果。产品上市以来，首批通过国家“环保生态产品”认证并深受广大经7、销商和农户的喜爱。2011年11月12日在重庆召开的首届中国生态肥高峰论坛上，受到中国石油和化学工业联合会李勇武会长、中国磷复肥协会武希彦会长、中国农业科学院唐华骏副院长等专家学者的一致好评，市场前景十分广阔。双赢集团以“发展生态肥料，促进生态农业，共享生态食品”为已任，为大力发展生态缓释肥料，综合利用#磷、硫、煤等资源优势，双赢集团于2011年5月19日与#省开阳县人民政府签署投资协议，出资组建了#双赢生态肥有限公司（以下简称公司）。公司属#省招商引资重点企业，其“生态产业园项目”属“渝黔全面战略合作”重点项目，享受国家西部大开发和国发【2012】2号文件规定的双重优惠政策。项目选址#省开阳8、县双流镇白安营村贵阳市开阳磷煤化工（国家）生态工业示范基地永温片区。公司将走产、学、研结合之路，依托大专院校和科研院所，建立自己的研发、孵化、推广中心，作为后续发展的技术支撑，并将“生态产业园”建设成为高新技术产业。为尽快推进项目立项及开工建设，努力打造绿色、环保、生态的循环经济产业链。为此，双赢集团有限公司将充分利用当地液氨、磷矿资源优势，拟建设100万吨/年生态缓释肥项目，分二期建设完成。一期先建设一套能力为12万吨/年磷酸，50万吨/年生态缓释肥及配套公用工程；二期再建设一套能力为12万吨/年磷酸及配套公用工程，50万吨/年生态缓释肥和10万吨工业磷酸（净化磷酸）及配套公用工程。1.1.9、4投资的必要性和经济意义项目主要产品之一生态缓释肥料是新型多功能肥料，兼具有机-无机肥、复合肥、微生物肥、配方肥的优点，还具有“钝化肥料及土壤中的有害重金属（砷、铅、镉、铬、汞）；嫁接有益植物益生菌和活性物质；添加活性有机物质及中微量元素；经膜层包膜技术处理后具有长效、缓释”等特点，“大幅度提高肥料利用率；大幅度提高作物产量和品质，大幅度提升作物商品价值；大幅度减少农药施用量；改良土壤结构和大幅度减少肥料施用对环境的影响”等功效，在国家即将制定的肥料分级要求标准中处于顶级生态级，是化肥行业的发展方向；项目建设10万吨工业磷酸（净化磷酸）装置，实现磷资源的分级利用，同时，对湿法磷酸生产产生的工业10、废渣磷石膏，采用国内先进的磷石膏制酸制水泥掺合料技术，实现硫资源的循环利用，还对磷矿中钙资源、氟资源及硫铁矿中铁资源的回收利用，因此，本项目符合国家工业转型升级规划（20112015年）（国发【2011】47号）和中华人民共和国循环经济促进法及化肥工业“十二五”发展规划要求。#省贵阳市开阳县地处区位优越，位于我国磷矿主产区之一#省腹地，是著名的磷都，同时兖矿在项目所在地贵阳市开阳磷煤化工（国家）生态工业示范基地建设50万吨合成氨装置，运输畅通便捷，具有丰富的资源优势，原料供给运距短，充足且长期有保证，与同行业比，产品成本低，使得企业竞争力、抗风险能力强，具有较好的经济效益和拉运地方经济增长的效11、益。1.1.5研究范围本技术建议书的目的是研究选择先进、可靠的磷酸、磷铵生产工艺看主设备，生产出合格的产品，提高经济效益。本项目分二期建设100万吨/年生态缓释肥项目，其中一期建设规模均为50万吨/年生态缓释肥装置，二期建设规模均50万吨/年生态缓释肥装置和10万吨/年工业磷酸装置。一期工程，其工作范围包括：(1)生产装置包括6万吨/年磷酸、50万吨/年生态缓释肥装置、20万吨/年硫铁矿制硫酸装置、40万吨/年磷石膏综合利用（40万吨建筑石膏粉、2000万平方米普通纸面石膏板）等。(2)全厂公用工程及辅助设施包括全厂总图运输、厂前区、循环水站、除盐水站、热电站、液氨罐区、变配电、空压站、地下管12、网、装置外管廊、硫酸罐区、成品包装及储运、环保及安全消防设施等。二期工程，其工作范围包括：(1)生产装置包括18万吨/年磷酸、50万吨/年生态缓释肥装置、20万吨/年硫铁矿制硫酸装置、10万吨/年生态磷酸一铵装置、220万吨/年磷石膏制硫酸及20万吨/年水泥掺合料装置、10万吨/年工业磷酸装置等。(2)全厂公用工程及辅助设施仅包括二期工程全厂总图运输、厂前区、循环水站、除盐水站、热电站、液氨罐区、变配电、空压站、地下管网、装置外管廊、硫酸罐区、成品包装及储运、环保及安全消防设施等。总图布置要统筹考虑二期建设，为企业将来的发展留出充分的发展空间。1.2研究的结论综合研究结果显示，本项目具有以下优13、势：(1)该项目的建设，符合#省的规划政策，也完全符合国家工业转型升级规划（20112015年）（国发【2011】47号）和化肥工业“十二五”发展规划及国发【2012】2号提出的重点产业调整和振兴规划提出的方向和支持的重点，打造#省黔中地区重点磷煤化工生态工业示范基地。项目建成投产后有利于调整我国的化肥产品结构；延伸了产业链，有利于产业结构调整；布局合理。(2)项目把资源分级开发和循环（硫）利用，能充分发挥当地的资源优势，利用当地丰富的磷、煤资源，把资源优势和技术优势转化为经济优势，具有较好的经济效益和社会效益。交通运输十分方便，水、电供应落实可靠，建厂条件十分优越。(3)建设规模经济、合理本14、项目所选生产为大型规模，投资省、能耗低、技术经济指标先进，产品方案管式反应器+预中和法、干法常温包膜生产生态缓释肥料和三塔式循环萃取-反萃取生产工业磷酸；以及磷石膏制硫酸联产水泥掺合料工艺生产硫酸和水泥掺合料，使硫资源得到循环利用，且钙、硅资源已得到回收利用，既保护了环境，又资源利用最大化；同时，项目还考虑氟、铁资源的回收利用。所以，项目所选方案是经济、合理的最佳方案。(4)工艺技术先进、成熟、可靠本项目生产装置技术先进、成熟、可靠，全部设备实现国产化。既降低了工程投资，又为装置长周期稳定运行提供了保障。(5)本项目由于采用了先进的清洁生产工艺技术，十分重视环境保护，“三废”治理措施有效，项目15、建设满足国家环保要求。(6)本项目严格执行国家、地方和行业有关安全、卫生、消防的法律、规范、规定和要求，采取了必要的防范措施，建成投产后可保证人身安全和生产安全。(7)根据市场预测，本项目具有良好的市场前景。(8)本项目财务评价表明，全部投资内部收益率(所得税前)13.54%，财务评价可行，并具有一定的抗风险能力。综上所述，本项目是可行的，投资是必要的。1.3 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1磷酸装置万 t/a24其中：一、二期各12万吨2生态缓释肥装置万 t/a100其中：一、二期各50万吨3硫铁矿制硫酸装置万 t/a40其中：一期20万吨4磷石膏制硫酸副产水泥掺合料装16、置万 t/a40其中：二期40万吨5工业磷酸万 t/a10二期工程建设6生态磷酸一铵万 t/a10二期建设7磷石膏综合利用万 t/a40一期建设2000万平方米的纸面石膏板二产品主要规格1磷酸P2O5%48-50其中，一期为2228，二期48542生态缓释肥%15-15-15符合GB15063-2009、GB/T23348-2009、GB/T23349-2009标准要求3硫酸（H2SO4）%98符合GB/T534-2002一等品要求4工业磷酸(H3P4)%85符合GB/T2091-2003要求5水泥掺合料42.5R符合GB175-1999要求三年操作日d300/330其中硫铁矿制硫酸为330天17、四主要原材料、燃料用量1磷矿(30%P2O5)万 t/a90含水10%的磷精矿粉2硫铁矿（S35%)万 t/a39.23合成氨(99.%NH3)万 t/a10.44褐煤万 t/a16.05尿素万 t/a14.46钾肥万 t/a25.37焦炭万 t/a4.08包装袋(50/袋)万只/a2010五公用工程、动力消耗1供水万 m3/a7002年耗电量万kwh198503煤炭万 t/a28.4六三废排放1废气万Nm3/h622工业废水m3/a25000含氯生活废水m3/a35000送生态工业示范基地（园区）污水站处理3工业废渣（煤渣）万 t/a2.2内部循环利用4万 t/a1七运输量1运入量万 t/a18、216.52运出量万 t/a192.0八新增定员人1000九新征土地亩1000(总)十工程投资万元1建设投资万元188644.792建设期利息万元13594.793铺底流动资金万元35000.004报批项目总投资万元223644.79十一年销售收入万元460500生产期平均(含税)十二年总成本费用万元378831.85生产期平均十三年销售利润万元81668.15生产期平均十四年税后利润万元68218.15生产期平均十五贷款偿还年限年7.7含建设期2年十六财务评价指标1投资回收年限年9.10所得税后2投资利润率%9.333投资利税率%12.254全部投资内部收益率%13.54所得税前序号项目名称19、单位数量备注全部投资内部收益率%11.07所得税后5净现值(FNPV)万元32334.31所得税前 ic=12%净现值(FNPV)万元23985.19所得税后 ic=10%第二章 市场分析和预测2.1 产品市场分析生态缓释肥料生态缓释肥料（Ecological fertilizer）是有机固体物经微生物发酵、精炼、常温包膜等工艺制作而成的多功能新型复合肥料。本项目是属于腐植酸类有机物固体经微生物发酵、精炼，通过公司开发的常温成插成膜技术生产的生态缓释肥。生态缓释肥除含有作物所需的基本养分氮磷钾外，还含有适宜作物生长的微量元素、活性有机质、益生菌等，颗粒呈深银灰色、带有金属光泽，比重1.619，20、较易溶于水，溶解后固形物较少，不溶于乙醇，有一定吸湿性，在潮湿空气中易吸潮，水溶液呈弱碱性，pH=8.0，是一种高浓度的缓释肥料，适用于各种作物和土壤，作基肥或追肥均可，宜深施，尤其适合于干旱少雨的地区。生态缓释肥料的特点：生态缓释肥料营养元素齐全，富含多种功能性微生物和丰富的微量元素、活性有机物，可以改良土壤结构，对作物生长起到营养、调理和保健作用。改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。生态缓释肥料中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机21、物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍，减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。工业磷酸化学式：H3PO4英文名：Orthophosphoricacid,Phosphoric(5)acid，商品名工业磷酸是无色透明粘稠状液体，纯磷酸为白色单斜晶体，相对密度1.88，熔点42.35摄氏度，于215摄氏度失去1/2H2O而成焦磷酸加热至300摄氏度22、则生成偏磷酸。易溶于水，对皮肤有腐蚀性。工业制备分为热法磷酸和湿法磷酸（净化磷酸）两大工艺。本项目采用湿法磷酸，经萃取-反萃取，精炼等工艺净化所得。2.1.2市场预测分析2.1.2.1 市场供应现状及预测（1）化肥工业市场现状及预测化肥是重要的农业生产资料，是农业生产和粮食安全的重要保障。经过多年持续快速发展，我国已成为化肥生产和消费大国。“十一五”期间，我国化肥行业保障能力明显增强。2000年以来，我国化肥产量由3186万吨增至2009年的6707万吨（折纯养分，下同），年均增长8.6%，自给率由不到80%转变为目前的整体自给有余。2009年我国生产氮肥4864万吨，磷肥1480万吨，钾肥323、63万吨；生产合成氨5136万吨，尿素2932万吨。化肥（实物量）进口392.1万吨，出口884.8万吨。氮肥自给率104%，磷肥自给率110%，钾肥自给率76%。总体上看，化肥工业基本满足了我国农业生产需要。预计“十二五”期间我国化肥需求将进入稳定平台，刚性需求依然存在。从市场运行情况来看，国家统计局最新数据显示：2010年，我国化肥总产量6619.8万吨（折纯），同比增长2.52%。其中，磷肥产量1701.4万吨，同比增长20.2%；钾肥产量396.8万吨，同比增长12.7%；氮肥产量4521.1万吨，同比下降3.6%。这其中，尿素产量（实物）仅5470.2万吨，同比大幅下降7.3%。2024、10年我国化肥行业产品产量统计见表2-1。表2-1 2010年中国石化工业有关化肥行业产品产量序号名称2010年累计万t2009年累计万t同比1化肥总计（折纯）6619.86456.82.52氮肥（折N100%）4521.14688.3-3.63尿素（折N100%）2516.32715.4-7.34磷肥（折P2O5100%）1701.41415.920.25钾肥（折K2O100%）396.8352.112.7化肥行业发展现状及特点：生产稳步发展，有力保障了我国农业生产：自2000年以来，我国化肥产量由3186万吨（折纯养分，下同）增至2009年的6707万吨，自给率由76.8%提高至104.025、%。产品结构明显改善：通过加大对化肥产业投入，我国化肥工业在产能稳步增长的同时，品种结构明显改善，高浓度化肥和复合肥比重显著提高，尿素、磷酸铵由大量进口转为自给有余，钾肥自给率迅速提高，复合肥料快速发展。农用施肥需求保持较高水平：农用化肥消费量从1980年的12690kt增加至2009年的50000kt，平均年增1300kt，化肥消费总量位居世界第一位；未来我国将长期采用较高的化肥投入以维持农业高产的基本策略。目前，我国化肥产业“十二五”发展重点已确定，其中企业整合和重组将成为重中之重。计划到“十二五”末，氮肥企业数量减少到200家以下，磷肥企业数量减少到150家以下。未来，全球粮价和农产品价26、格的上涨、国家直补等“惠农政策”继续实施等，将促进农民收入增长，增强农业种植积极性。国内化肥行业未来5年的产量和产品结构目标是：氮肥、磷肥自给率保持110%-120%，钾肥自给率60%以上，高浓度肥料维持合理比例。产业结构目标是：2015年，原料产地化肥产能比重提高到70%；能源产地，特别是具有能源优势的粮棉主产区实现尿素自给；云南、#、湖北、四川四省磷肥产能比重提高到70%；消费区域形成比较完善的复混肥料、缓控释肥料和掺混肥料加工、集散、分销和使用服务体系。所有这些，都将有利于化肥工业外部环境的改善，有利于我国化肥工业的长远发展。我国化肥行业预计发展目标如表2-2所示。表2-2 我国化肥行业27、产量和产品结构预测表项目2009年2015年2020年能力产量能力产量能力产量化肥（折纯）625654436378559166005900氮肥（折N）430038104400383044203980磷肥（折P2O5）164113861600140017201550钾肥（折K2O）315247378321450370合成氨550051355900530050804580尿素（折N）285025533000268031002790磷铵（P2O5）960864110095012001100（2）生态缓释肥市场现状及预测随着近几年化肥用量的逐步增大，随之而来的食品安全、环境污染、肥料养分流失问题日益严28、重，大力发展生态缓释肥料是大势所趋。生态缓释肥具有使用方便，节省投入，增加效益等优势，与施单一化肥或传统施肥相比，能有效提高作物产量10%30%，减少施肥量20%左右，不但能减轻因过量使用化肥对环境造成的污染，而且能提高产品品质。经过近半个多世纪的发展，我国生态缓释肥料无论在研发、生产，还是在使用等方面都取得了很好的成绩，且已跻身世界先进行列。但必须清楚地认识到，为顺应农业可持续发展而研制的生态缓释肥料具有极其光明的应用前景，而由于其进入市场的时间较短，其功能的发挥还没有尽善尽美。我国生态缓释肥料的发展现状可以概括为以下几个方面：初步形成了生态缓释肥料产业雏形，具有一定的规模和水平。目前，我国29、已有二三十家企业生产生态肥料，年产量近100万吨，工艺技术日趋成熟，但现有装置生产能力都在13万吨左右，无论是生产设备，还是生产工艺，都与国外先进水平存在一定差距。产品种类繁多。生态肥料种类繁多，其研制方法也不尽相同，但大多采用天然物质经发酵或活化处理后，再适当添加氮、磷、钾及微量元素制成。目前，我国已研制开发出一些绿色生态肥的品种，如氨基酸生态肥、粉煤灰固氮菌微生态复混肥、红霉素发酵菌渣新型生态肥、有益生物菌剂环保生态肥、颗粒有机生态肥、生态型磷肥等。使用范围不断扩大，产品稳定性逐步提高。经过多年的推广，各种生态肥料已经在绝大多数作物上得到应用，使用效果初步得到广大农民的认可，有些生态肥料还30、出现了供不应求的局面。行业管理初步形成，质量意识逐渐深入人心。肥料的质量安全严重制约着农业的可持续发展,直接或间接威胁着人们的身心健康,如何从肥料的质量入手,严格控制产品中的有害物质,有效地防治环境污染迫在眉睫。目前，生态肥料已纳入环保生态肥料产品认证，引领行业新趋势。环保生态肥料产品的认证范围是依据GB/T6274-1997肥料和土壤调理剂术语和肥料养分进行确定的，主要包括氮肥、磷肥、钾肥、复混肥（复合肥）、中微量元素肥料、新型肥料和商品有机肥料。在生态农业的不断发展过程中，生态肥的研制技术已从研制单一的无机生态肥或有机生态肥发展为无机-有机复合生态肥。由于其卓越的施用效果以及绿色环保的特点31、，生态肥在农业生产领域已显现出广阔的应用前景，必将成为发展绿色食品、发展有机农业、生态农业的有效措施。专家估计：到2015年，其产值将超过1500亿元（平均每个省达到50亿元）。同时伴随着生态肥应用研究的日趋深入，其在农业生产中的应用也将更加广泛，进一步深入研究生态肥改良土壤机理，开发生态肥在经济作物和粮食作物增产上的潜在应用价值，使之更好的为农业生产服务，将是今后发展的重点。相信随着我国农业产业结构调整与生态环境保护的需要，大力发展绿色新型生态肥的时代已经来临，其发展空间巨大，市场前景广阔，是一项高收益率的朝阳产业。目前，发达国家已开始将70-80%的化肥转化成有科技含量的复混肥料类及专用肥32、施用，同时也在大力发展生态肥料和新型肥料，而我国的新型生态肥料只占肥料总用量的10%不到，与世界先进国家相比仍有很大的差距，这也预示了我国肥料市场广阔的发展空间和前景。2.1.2.2 市场需求现状及预测（1）市场需求现状目前化肥用量区域间存在较大差异性。黄河和长江中下游的山东、河南、河北、安徽、江苏和湖北6省是目前用肥最集中的地区，约占全国总用量5成，其次是黑龙江、陕西、四川、湖南、广东和广西6省区。上述12省区占全国总用量71%。各品种化肥区域性集中程度也较高。氮肥、磷肥用量的前6名是山东、河南、河北、安徽、江苏和湖北省；钾肥前6名是河南、广西、山东、广东、湖南、安徽省；复合肥前6位是山东、33、河南、河北、安徽、江苏和广西，其相应用量均占据全国总用量的5成左右。从区域间的分布看，华北和华东应是化肥消费大户，其他几个区域相差不大。化肥使用增加量的区域性差异较大，华北和华东增长最多，同时还表现出不同的阶段性。如有的省份主要在20世纪80年代增长，而有的在90年代增长，且一般氮肥增长早于磷肥、磷肥早于钾肥和复合肥。近几年化肥增长速度减缓，氮磷肥基本停滞，钾肥和复合肥仍在增加，并且主要集中在山东、河南、河北、安徽、江苏和湖北各省，南方地区增长减缓。农用施肥需求多年来仍保持较高水平，农用化肥消费量从1980年的1269万吨增加至2009年的5000万吨，平均年增130万吨，化肥消费总量位居世界34、第一位，未来我国将长期采用较高的化肥投入以维持农业高产的基本策略。我国农业已进入高产、优质、高效、生态、安全阶段，促进农民增收，农业增效已成为农业发展的主旋律。我国政府支持新型肥料的研究是极为必要的，是促进肥料品种多元化、提高施肥效益、确保粮食安全的重要手段，对于我国农业的集约、清洁、安全生产与可持续发展具有重大的战略意义。采用生态无公害的生产方式来实现农业生产增产增收，促进农业的健康发展是人类文明的选择。可见，生态农业、绿色食品已经形成风雨欲来的大气候，生态肥料、无公害农药必将是未来农业发展的主力军，而化学肥料只有作为辅助肥料罢了。 目前，我国传统化肥的需求量比较稳定，生态肥消费量仅达到化肥35、总消费量的10%左右，我国生态肥不论是生产还是消费都处于初级阶段，尚未形成较大的生产与消费形势。一个好的产品和好的施肥方案被广大农民消费者所接受，需要一定时间的引导和市场培育，双赢集团公司积极研发生产生态肥的目的除了追求企业效益，更重要的是为了贡献社会、造福人类。（2）市场需求预测经综合分析预测，“十二五”期间及2020年前的化肥需求将还有小幅增长。按粮食自给率98%测算，预计全国化肥需求量2015年达到约5100万吨，2020年约5300万吨。我国化肥需求量预测见表2-3。表2-3 我国化肥产品需求量预测表 年份 项目2008年2015年2020年粮食自给率，%1009898粮食产量，万吨536、28715400056000人口，万人132802139000145000人均粮食产量，Kg398388386化肥需求量总量，万吨497451175367氮肥，万吨330035833735磷肥，万吨115112401351钾肥，万吨523589668由上表可知，我国传统化肥需求量在未来十年里增长较为平稳。目前，我国生态缓释肥消费量达到化肥总消费量的10%左右。通过两年多来的积极宣传和推广，生态缓释肥的优良效果开始为广大农民朋友所接受和认可，生态缓释肥的需求量正在逐步上升。此外，双赢集团有限公司与国家标准制定单位（上海化肥监督检验中心国家化肥标准起草单位）合作，起草制定国家肥料分级要求。届时，有37、了标准的支撑，生态肥产品的质量有了保障，可信度大大提高，更易提高产品市场占有率，增强产品用户对产品的信心，预计在“十二五”末，我国生态缓释肥需求量有望达到化肥消费总量的1530%。因此，生态缓释肥的市场前景良好。2.2竞争力分析本项目具有顺应行业发展的优势、技术优势、经验和人才优势等，因而极具市场竞争力。（1）顺应行业发展的优势据全国农技中心肥料处最新资料，目前我国生态肥料生产企业大致可分三种模式：一是精制有机肥料类，以提供有机质和少量养分为主，是绿色农产品和有机农产品等的主要肥料；二是无机或者有机-无机复混肥料类，加入一定含量的活性成分，既含有一定比例的基础肥，又含有较高的养分料；三是生物肥38、料类，产品除含有较高的有机质外，还含有改善肥料或土壤中养分释放能力的功能菌。21世纪肥料的发展方向以有机、无机、菌肥、缓释剂等相复合的绿色生态肥为主生态缓释肥，同时大力发展生物肥和新型肥料。本建设项目主要生产新型绿色生态缓释肥料，产品不仅能够为农作物提供基本的养分，还能提供生态活性因子、微量元素等，促进农产品的产质，减少环境污染。因此，本项目符合行业发展趋势，市场空间广，竞争力强。（2）技术优势双赢集团有限公司与中国农科院共同组建“中国农科院双赢集团生态肥料工程技术研究中心”， 下设两个重庆市双赢技术中心（省级）和重庆市生态型复（合）混肥料工程技术研究中心，专门从事生态缓释肥料、湿法磷酸净化等39、技术的研究工作，开发出能促进农产品产质、减少环境污染的生态活性因子，再利用公司独立开发的“常温成膜成插、土壤肥料重金属钝化、生态肥包装、生态肥生产专用设备”等25项专利技术，生产多功能新型肥料生态缓释肥；与四川大学合作开发出三塔循环萃取-反萃取净化磷酸技术，该技术处于国内领先，；引进山东红墅科技有限公司和四川大学的磷石膏制硫酸联产水泥掺合料技术，能耗降低30%，投资省20%，环保指标优于现有生产装置，该技术处于国内领先。因此，生态缓释肥、工业磷酸、磷石膏制硫酸联产水泥掺合料等产品生产技术都具有竞争优势。（3）经验和人才优势双赢集团有限公司长期从事硫酸、合成氨、磷铵、磷酸、生态肥料等的研发、转化40、生产，多次进行装置扩能与产品结构调整，具有丰富的技术开发、转化和生产经验和管理经验，培育了一大批既有专业知识又有实践经验的专门人才。公司在2011年3月份顺利通过了一套6万吨/年生态缓释肥装置的试生产，产品各项指标均达设计目标。本项目将充分利用现有的经验和人才优势，吸取各种教训，再进一步改进提高，因而将更具竞争优势。2.3 产品价格分析本项目生态缓释肥产品由于具有改善耕地，培肥地力，提高作物品质，增产增收的功效，既适用于高品质粮食与经济作物耕地，也适用于普通农耕作物，且具有液氨和磷矿及硫资源循环利用等原料竞争优势本项目生态缓释肥产品的价格具有较强的竞争优势；工业磷酸是湿法磷酸净化所得，能耗低41、，成本在55006000元之间，而热法磷酸成本在75008500之间，市场价格80009000元之间。照目前形势来看，多功能新型肥料和湿法磷酸净化技术发展迅速，市场潜力巨大。目前缓控释肥料市场价格在35005500元/吨之间，本项目生态缓释肥价格定为4000元/吨；工业磷酸价格定为7500元/吨；水泥市场价格在300450元/吨之间，本项目所得水泥掺合料价格定为300元/吨；氟盐产品市场价格在600010500元/吨之间，本项目所得氟盐产品（副产）价格定为7500元/吨；铁精粉（Fe2O360%）产品市场价格在500600元/吨之间，本项目所得铁精粉（Fe2O360%）产品（副产）价格定为5042、0元/吨。第三章 建设规模和产品方案3.1 产品方案本项目为利用当地液氨（开阳化工）和磷矿资源综合开发，产品选择应有市场竞争力，能为企业创造更多经济效益。考虑到宁城周边磷矿的磷矿品质和资源状况，结合我国今后化肥生产的发展趋势和公司发展的战略，我们建议产品方案为生态缓释肥料和工业磷酸、水泥掺合料。3.2 建设规模本项目100万吨/年生态缓释肥、10万吨/年工业磷酸工程分二期建设，一期工程产品规模定为50万吨/年生态缓释肥，配套建设12万吨/年磷酸及1.4万吨/年氟盐回收装置，20万吨/年硫铁矿制硫酸及14万吨/年铁精粉回收装置，20万吨/年磷石膏制硫酸及20万吨/年水泥掺合料装置；二期工程产品规43、模定为50万吨/年生态缓释肥，配套建设12万吨/年磷酸及1.4万吨/年氟盐回收装置，2 20万吨/年磷石膏制硫酸及2 20万吨/年水泥掺合料装置，10万吨/年工业磷酸；年操作日为300天，年操作小为7200小时。表3-1 装置建设规模序号装置名称设规模一一期工程1生态缓释肥装置50万吨/年2磷酸装置(100% P2O5)12万吨/年3硫铁矿制硫酸装置20万吨/年4磷石膏制硫酸联产水泥掺合料20+20万吨/年二二期工程1生态缓释肥装置50万吨/年2磷酸装置(100% P2O5)12万吨/年3磷石膏制硫酸联产水泥掺合料220+220万吨/年4工业磷酸（湿法净化磷酸）(100% P2O5)10万吨/44、年3.3产品数量、规格及质量指标（1）中间产品工业硫酸工业硫酸规格：组分含量H2SO492.5或98.0%wt重金属符合GB/T534-2002标准合格品要求(2)中间产品浓磷酸浓磷酸规格：组分含量P2O548-50%wt固含量2% wt目前尚无工业湿法磷酸产品国家标准，本项目浓磷酸产品作为磷铵装置的原料。(3)产品生态缓释肥生态缓释肥产品质量满足以下GB15063-2009、GB/T23348-2009、GB/T23349-2009标准指标要求。（4）产品工业磷酸产品规格75%，其余指标满足GB2091-2003标准要求。（5）产品水泥掺合料满足GB175-1999中42.5R标号标准要求。45、第四章 工艺技术方案4.1磷酸装置工艺技术方案4.1.1工艺技术方案我国湿法磷酸工业始于1953年，为大力发展我国磷肥工业，先后利用引进技术及我国自行开发的技术兴建了一大批磷酸工厂。多套磷酸装置技术及设备引进和合作，促进了我国磷酸行业设计、设备制造、施工、开车及生产操作的发展，推动了我国磷酸行业的技术进步，带动了新设备、新材料的开发与成功运用，为我国磷酸装置的自行设计及装置设备国产化奠定了基础。12万吨/年磷酸装置采用国内的二水法湿法磷酸工艺技术、成熟可靠，国内已建成多套装置。磷酸反应采用单桨单槽的罗纳-普朗克二水法工艺流程，采用空气冷却、具有硫酸表面分布器和料浆表面冷却器及大循环量的单桨、U46、cego转台式过滤机分离石膏，单效并联稀酸强循环真空浓缩工艺。4.1.2工艺说明磷酸装置由下列工序组成：原料贮存工序：自产和外购合格的磷矿粉（自有磷矿预处理），用自卸式汽车运进厂后直接卸入磷矿粉库。磷矿粉库储存量约100000吨，储存期约一个月，占地约25000平米。磷矿用矿库皮带送往预反应槽与返酸（淡磷酸），再由泵输送到反应工序中的单桨单槽的反应槽中。反应工序：与硫酸、磷酸混酸继续反应，生成二水物硫酸钙(CaSO4。2H2O)结晶和磷酸。过滤工序：反应工序所得料浆经泵输送至转台式过滤机，进行真空过滤，滤饼经过两段逆流洗涤，以回收滤饼中夹带磷酸的洗水。洗涤后的石膏滤饼排入石膏料斗，经皮带送至距47、主厂区内的磷石膏制硫酸石膏均化库进行均化堆放。稀磷酸贮存工序：来自过滤工序的稀磷酸经41212米沉降槽，加入磷矿粉初步除去硫酸盐，两级沉降除去固相杂质（固含量1%），送至陈化槽241005米内陈化后，送至稀磷酸21212米澄清槽，澄清过的稀磷酸送到浓缩工序进行浓缩。浓磷酸经浓磷酸21212米澄清槽澄清，澄清后的浓磷酸送到本项目的年产10万吨/年工业磷酸装置作为生产原料。於酸与来自工业磷酸装置的渣酸一并作为100万吨/年生态缓释肥装置的生产原料酸。浓缩工序：浓缩工序采用罗纳-普朗克单效并联浓缩工艺。稀磷酸经与浓缩所得浓磷酸半成品进行热量交换后进入强制循环真空蒸发回路，在蒸发器进行真空循环蒸发水分48、；浓磷酸经与来自过滤工序的稀磷酸换热后作为成品酸送至浓酸贮槽，作为工业磷酸（净化磷酸）生产的原料，剩下的渣酸作为生态缓释肥生产的原料。反应工序尾气洗涤系统：反应槽、预化槽的尾气，首先进入一个高效文丘里洗涤器。经过来自第一洗涤塔的含氟废水洗涤除氟后再进入第一洗涤塔，在洗涤塔中被循环洗涤液进行洗涤；由第一洗涤塔出来的气由反应尾气风机抽出，和来自过滤机的尾气一起送入第二洗涤塔，在第二洗涤塔内经过两级洗涤后，再经10%的烧碱溶液洗涤进一步脱氟后，经40米烟囱排入大气。含氟废水作为过滤工序的洗涤水进行回收，碱液洗涤废水并入氟盐回收工序，尾气含氟量符合国家环保标准。浓缩工序氟回收处理系统：来自稀磷酸浓缩系49、统的闪蒸气体经除沫器除去含磷液滴，进入第一旋风洗涤塔进行循环洗涤，再进入第二旋风洗涤塔进行循环洗涤，洗涤后的气体从旋风塔进入高位大气冷凝器，与冷凝水泵送入得低温水进行换热，从而形成真空。系统所得含18%以上的氟硅酸溶液送到氟盐回收系统进行加工。4.1.3消耗定额表4-1 原材料和动力消耗定额(以每吨100%P2O5计)序号名称规格单位消耗定额每年消耗备注一原材料及辅助材料1磷矿P2O5：30%t4.096104含水10%磷精矿粉2硫酸100%H2SO4t2.57661.82104其中一期30.91万吨二动力1工艺水t4.4105.61042循环水10m3/t1202880104其中新鲜水补充250、0 m3/h，全年需新鲜水14.4万吨3电Kwh/吨P2O511627841044低压蒸汽0.5MPa(G)t/吨P2O51.9546.81045仪表空气0.7 MPa(G)Nm3/h6.496104三副产品1磷石膏CaSO42H2O92.5%t5.0120104干基作磷石膏制硫酸原料2氟硅酸H2SiF6： 18%T0.358.4104加工为氟盐产品4.2生态缓释肥装置工艺技术方案4.2.1工艺技术方案采用TVA管式反应器+预中和工艺进行磷酸与氨的反应，再与经输送带送来的范辽及氮肥、钾肥混合物在转鼓造粒机进行造粒，造粒物料经溜槽进入干燥机进行干燥，再经筛分（3-4mm）粒子部分经流化床冷却至451、555用输送带送至半成品贮斗，其余与细颗粒及大颗粒粉碎后经输送带输送至转鼓造粒机作返料；半成品经计量皮带输送至常温包膜机与经泵输送至含有活性有机质、益生菌、微量元素的包膜剂进行包膜处理，即制得生态缓释肥。由于本技术充分利用了磷酸与氨的反应热（反应放出大量热能），大大降低了干燥系统的热能消耗，可提高了热效率，降低能耗及返料比，提高了操作生产强度，技术前进了一大步，代表了生态缓释肥生产技术的发展方向。利用管式反应器技术生产复合肥工艺技术成熟、可靠，国内已有与本项目同等规模或更大规模的建厂业绩。常温嫁接包膜技术双赢集团公司已经实现6、10、20万吨/年装置的规模化生产。因此本工程生态缓释肥采用TVA52、管式反应器+预中和工艺和常温嫁接包膜技术是成熟、可靠、切实可行的。4.2.2工艺说明生态缓释肥装置由下列工序组成：(1)主装置反应和造粒：部分原料通过管式反应器进入造粒机内。在管式反应器中，氨与磷酸和洗涤液反应生成磷铵料浆，靠自身压力直接喷到造粒机料床。在造粒机机内设有氨分布器，通过氨分布器喷入的液氨来调节，使产品达到需要的中和度。来自破碎、筛分及除尘系统的返料返料斗式提升机送入造粒机，与管式反应器喷出的反应料浆一起在造粒机中滚动造粒。干燥：造粒机来的含水约2.53.5%的颗粒状磷铵物料经溜槽进入回转干燥机进行干燥。回转干燥机内，磷铵物料由热风炉产生的高温热烟气进行并流干燥。筛分、破碎：经干燥53、后的磷铵物料由干燥斗式提升机提升，经三通阀分料后，一路作为生产不正常时将物料排出系统，另一路进入三通阀继续分料，分别进入四套筛分系统，对产品进行筛分处理。大料去破碎机，破碎处理后作为返料；合格产品作为成品经终级成品筛再次去除细粉和大颗粒后去流化床冷却器冷却，以满足贮存和包装的要求。冷却、包裹：来自终级成品筛的3-4mm合格成品在流化床冷却器中进行冷却。流化床冷却器出来的成品料(温度约为45)，送入半成品贮斗，半成品经计量皮带输送至常温包膜机与经泵输送至含有活性有机质、益生菌、微量元素的包膜剂进行包膜处理，经成品带式输送机送至散装库，即制得生态缓释肥。除尘：设备除尘设置一套设备除尘系统，用于对来54、自相关机械设备的粉尘源产生的含尘气体的净化。来自各除尘点的气体，通过管道进入除尘旋风分离器中除尘。除尘过的气体再由除尘风机抽出后送入洗涤系统。除尘旋风分离器收集下来的粉尘被收集于其下的贮斗中，并通过锁气阀后经溜管送入返料带式输送机作为返料。冷却除尘冷却器第一级的尾气进入冷却器旋风分离器除尘后，分为二股。一股通过流化床冷却器循环风机返回到热风炉系统作为二次风，另一股通过冷却器风机送入洗涤系统。冷却器第二级尾气直接返回到流化床冷却器作为一级风使用。冷却器旋风分离器收集下来的粉尘贮存于所附贮斗中，经锁气阀和溜管卸料给返料带式输送机作为返料。干燥除尘干燥尾气通过管道进入干燥机旋风分离器中除尘，然后 经55、干燥机排气风机抽出送往气体洗涤系统进行洗涤。干燥机旋风分离器收集下来的粉尘贮存于所附贮斗中，并分别通过锁气阀、粉尘收集螺旋输送机送入返料带式输送机作为返料。废料返回：在事故状态下或根据生产调度情况和需要排入废料库的废料，加入到料仓。料仓内的物料通过带式给料机直接送往返料带式输送机作为返料。洗涤：尾气洗涤系统吸收引进装置的先进技术，避免了洗涤系统的堵塞；采用文丘里高效洗涤器和塔洗涤，减少氨、尘的损失。(2)生态缓释肥成品包装生态缓释肥成品包装有四条全自动包装、码垛线，每条线的能力不小于40t/h，实现自动定量计量、自动上袋、自动套袋、合格证自动投放、机械扎口、折边机折边、缝包机缝包、缝包输送机输56、送、自动喷码机喷码及自动码垛后，用叉车送至袋装成品库。(3)废料库生态缓释肥装置设置废料库，用于储存生产中排出的废料和不合格产品，再根据装置的生产情况用装载机加入到装置中的返料皮带上。生态缓释肥装置的废料库储存量约为500吨。(4) 生态缓释肥散库生态缓释肥装置设置磷铵成品散库，长240米，宽42米、三侧设有挡料墙，以提高堆存量。在库内，带式输送机上附设的电动卸料车往复运行，均匀面料。在散料库无挡料墙一侧，安装有一台带式输送机，在共 方设有二处受料斗供装载机卸料用，散料库出料系统设计能力为120t/h，为便于不同品种的分区，在散料堆积区设置了四处分隔墙。成品散库储存量约30000吨，储存期为157、0天。(5) 生态缓释肥物流中心生态缓释肥装置设置成品袋库物流中心和原料肥物流中心，约占地60000平方米。4.2.3消耗定额表4-2 生态缓释肥装置消耗(以每吨15-15-15产品计)序号名 称单位消耗定额每年消耗量备注1磷酸(以100%P2O5计)t0.15151042氨(以100%NH3计)t0.10410.41043硫酸(以100%H2SO4计)t0.041.21044内包裹剂t0.00880005活性有机质t0.16161046工艺水m30.257.51047中压蒸汽t0.0050.151048低压蒸汽t0.0401.21049煤(热值3000kcal)t0.0252.510410电58、kwh46460010411仪表(压缩)空气Nm35.41.6210412包装袋(50/袋)只20.320101044.3硫酸生产装置工艺技术方案4.3.1工艺技术方案（1）硫铁矿制硫酸装置采用粉矿焙烧-电除尘+稀酸洗涤-两转两吸（3+2流程）、高中低位热能回收技术，可副产2300万度电和35万吨低压蒸汽（1.03MPa），同时，可回收14万吨/年铁精粉（Fe2O360%）。（2）磷石膏制硫酸联产水泥掺合料采用山东红墅科技有限公司开发的磷石膏均化-烘干-窑内分解-窑后制水泥掺合料技术，烟气经两转两吸（3+2流程）制硫酸技术，高中低位热能回收利用技术，可副产33万吨低压蒸汽（1.03MPa）。459、.3.2工艺说明（1）硫铁矿制硫酸主装置原料贮存工序：外购合格的硫铁矿（-200目），用火车或自卸式汽车运进厂后直接卸入硫精砂原料及配料库。硫精砂原料及配料库规格18200米，硫精砂库储存量约20000吨，储存期约一个月。配料合格的硫精砂用矿库皮带送往焙烧炉与氧气反应。焙烧净化工序：来自原料贮存工序硫精砂配料与炉底吹入的氧气在900条件下制得SO2812%的含尘烟气，经主风机抽出进入电除尘器除尘后，再进入废热锅炉进行换热（高位热能）并发电，换热后烟气温度约450，再经10%的稀硫酸循环洗涤进一步除尘后，进入电除雾-丝网除沫器除去液滴。系统移出10%的稀硫酸与氨反应后用泵输送至生态缓释肥装置作原60、料。实现废水回收利用。转化工序：来自焙烧净化工序的含二氧化硫（812%）烟气，在钒触媒催化下与氧气反应生成三氧化硫烟气（两次转化三段换热），再经板式换热器换热（中位热能）后，进入干燥吸收工序。干燥吸收工序：来自转化工序经再次换热含三氧化硫的烟气从吸收塔底部进入吸收塔与泵送入的98%H2SO4进行吸收，烟气从顶部出来进入尾气洗涤系统与来自氨站的稀氨水进行循环洗涤吸收进一步除去SO2、SO3后，经60米烟囱排空，所得硫酸铵亚硫酸铵溶液，并入净化工序所得硫酸铵亚硫酸铵混合液送至生态缓释肥装置作原料，烟气排放二氧化硫浓度SO2260mg/Nm3,硫酸雾SO345mg/Nm3。吸收烟气后的稀硫酸（约9361、%H2SO4）进入干燥塔进行干燥后，经板式换热器换热后得产品硫酸，用泵送去硫酸罐区贮存。（2）磷石膏制硫酸副产水泥掺合料主装置原料贮存工序：一期工程。来自磷酸装置的磷石膏经皮带输送至磷石膏室外均化库均化，室外均化库占地35000平方米，应符合一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准中第类一般工业固体废物的要求，同时按照国家有关部门发布的指南、规范等文件加强室外均化库的建设和运行管理，渗漏液返回磷酸装置作过滤工序洗水，防止磷石膏污染。经皮带输送至42150米的室内均化库，可均化贮存48000吨，储存期约一个月(留足二期工程的两套20万吨/年磷石膏制硫酸副产水泥掺合料装置的室内外磷石膏均化库位置)。62、煅烧裂解工序：来自原料贮存工序磷石膏、焦炭经电子配料系统配料后，与旋转裂解窑的水泥掺合料换热干燥后进入料仓，在80米旋转窑再与喷煤枪送来的煤粉进行还原裂解反应，还原反应所得物料在窑后部与由电子配料系统送至铁矿、粘土等进一步反应，经换热后送至水泥掺合料副产品库制得水泥掺合料。烟气经风机抽出送入下工序。烟气净化工序：来自煅烧裂解工序的含二氧化硫（812%）烟气，进入电除尘器尘后，经废热锅炉换热后进入10%稀硫酸循环洗涤系统进一步除尘，再经电除雾、丝网除沫器除去液滴后进入转化工序转化工序：来自焙烧净化工序的含二氧化硫（812%）烟气，在钒触媒催化下与氧气反应生成三氧化硫烟气（两次转化三段换热），再经63、板式换热器换热（中位热能）后，进入干燥吸收工序。干燥吸收工序：来自转化工序经再次换热含三氧化硫的烟气从吸收塔底部进入吸收塔与泵送入的98%H2SO4进行吸收，烟气从顶部出来进入尾气洗涤系统与来自氨站的稀氨水进行循环洗涤吸收进一步除去SO2、SO3后，经60米烟囱排空，所得硫酸铵亚硫酸铵溶液，并入净化工序所得硫酸铵亚硫酸铵混合液送至生态缓释肥装置作原料，烟气排放二氧化硫浓度SO2260mg/Nm3,硫酸雾SO345mg/Nm3。吸收烟气后的稀硫酸（约93%H2SO4）进入干燥塔进行干燥后，经板式换热器换热后得产品硫酸，用泵送去硫酸罐区贮存。（3）脱盐水站：设立225m3/h的脱盐水站，树脂再生产64、生的废水进入污水站处理后排放（全年产生废水25000方），去离子水用泵输送至废热锅炉和换热器，并留足二期工程位置。（4）硫酸罐区一期工程考虑设立两台2512米的硫酸储罐，留足二期工程的三台2512米的硫酸储罐位置。（5）污水处理站由项目统一新建污水处理系统，不另建污水处理站。4.3.3消耗定额表4-3 硫酸装置消耗序号名 称单位消耗定额每年消耗量备注一、硫铁矿制硫酸装置1硫铁矿（以35%S计）t0.9819.61042新鲜水m3/t5.01001043循环水m3/t 16032001044低压饱和蒸汽t-1.75-351045铁精粉t-0.7-141046电kwh12525001047发电kw65、h-115-2300104二磷石膏制硫酸联产水泥掺合料装置1磷石膏S17% 80目t2.008340.16104一期40.16万吨2焦炭t0.10032.0104一期2.0万吨3煤炭t0.30037.0104一期7.0万吨4电kwh15533100104一期7.0万吨5新鲜水m3/t5.03100104一期7.0万方6循环水m3/t 16033200104一期3200万方7低压饱和蒸汽t0.55311104一期11万吨8掺合料42.5Rt320104一期20万吨9煤(热值3000kcal)t0.0252.510410电kwh46460010411仪表(压缩)空气Nm35.41.6210412包66、装袋(50/袋)只20.320101044.4工业磷酸工艺技术方案4.4.1工艺技术方案采用四川大学开发的振动筛板塔-三塔循环-三种有机溶剂萃取+三次脱硫+湿-热磷酸联产技术生产85%的工业磷酸，具有能耗低、投资省、技术成熟、先进。现在中化涪陵、六国化工建成两套10万吨/年工业磷酸（净化磷酸）装置，2012年2月起又在云南云天化国际再建一套10万吨/年工业磷酸装置。4.4.2工艺说明正相溶剂萃取工序：经初步脱硫的磷酸（42%P2O5）用泵送至振动萃取塔与三种有机混合溶剂在3555下进行萃取反应，磷酸进入有机相，阳离子杂质进入水相，经分离，有机相送至第二振动萃取塔（反萃取）。水相送至渣酸贮槽贮存67、。反相溶剂萃取工序：来自第一振动萃取塔含磷酸有机相在第二振动萃取塔中与去离子水进行反向萃取，经分离释放出磷酸（2025%H3PO4），有机相去气提系统提纯返回正相溶剂萃取工序进行循环，剩下的渣酸去渣酸贮槽贮存。深度除硫、氟工序：来自来自第二振动萃取塔的磷酸（2025%H3PO4）在第三振动萃取塔中与碳酸钙、碳酸钡混合物进行深度脱硫、氟反应，经分离得工业稀磷酸（2025%H3PO4），再经浓缩即可得到成品工业磷酸（7585%H3PO4）。4.5供热系统技术方案(1)供热规模本装置用汽量大、且要求汽源可靠。约需65万吨/年低压（1.03MPa）蒸汽，本项目中硫酸装置副产低压（1.03MPa）蒸汽668、6万吨/年。基本实现供需平衡，所以，不需另建供热站。 (2)全厂蒸汽用量和压力等级项目各装置副产及消耗蒸汽压力等级包括0.98 MPa(A)，饱和、0.49MPa(A)，饱和。各装置的产汽、用汽量和压力等级等见表-1，各装置蒸汽冷凝液回收量和除盐水消耗等见全厂蒸汽平衡图表4-1 各装置产汽、用汽量估算(t/h)0.49 MPa(A)饱和管网装置名称产汽量t/h耗汽量t/h硫酸背压汽轮机排汽92生态缓释肥装置3.2磷酸装置65工业磷酸装置12.8除氧器3采暖5管网损失3共计92920.98 MPa(A)饱和管网装置名称产汽量T/H耗汽量T/H背压汽轮机排汽2磷酸装置1磷铵装置1共计223.43 69、MPa(A)435管网装置名称产汽量T/H耗汽量T/H硫酸废热锅炉92背压汽轮机90管网损失2共计9292(3)蒸汽的平衡中压过热蒸汽管网(3.43 MPa(A)、435)：正常情况下锅炉 产蒸汽供给。用户为背压汽轮发电组。低压蒸汽管网(0.98 MPa(A)、饱和)：蒸汽来自汽轮发电组抽汽，用户是磷酸装置、磷铵装置。低压蒸汽管网(0.49 MPa(A)、饱和)：蒸汽来自汽轮发电机组排汽、主要用户是磷酸装置、磷铵装置、除氧器以及冬季采暖用汽。4.6自动控制技术方案结合国内大型磷酸、复合肥装置、工业磷酸（净化磷酸）装置、硫酸及联产水泥掺合料装置的自动化水平，仪表选型本着安全可靠、技术先进、维修方70、便和经济合理的原则进行。本项目采用控制室集中监视控制，与就地显示结合的监视控制方案。采用集散型控制系统(DCS)，实现过程检测，回路控制、数据处理、记录及备份，过程监视控制、计量管理、用电设备的状态显示及流程画面、报警画面、操作组等集中显示和操作等。采用DCS控制系统，可以提高装置自动化控制水平，减轻劳动强度，提高产品产量、质量，最终提高工厂的经济效益。根据装置布置、工艺监控要求，本工程主要设置以下控制室和DCS控制系统：(1) 212万吨/年磷酸装置，包括磷矿预反应、萃取反应、过滤工序、稀酸浓缩工序以及磷酸罐区、硫酸罐区设置一个稀磷酸控制室室)和一个稀酸浓缩控制室(包括操作室和机柜。采用DC71、S控制系统进行过程参数的检测、显示、累积、控制联锁等。(2)100万吨/年生态缓释肥装置，包括造粒干燥系统和冷却、包膜及包装以及循环水站、氨罐区等公用工程，设置中和干燥控制室和包膜控制室(包括操作室和机柜室)。采用DCS控制系统进行过程参数的检测、显示、累积、控制联锁等。(3)80万吨/年硫酸装置硫铁矿制硫酸装置设置焙烧+废热锅炉发电控制室，采用DCS控制系统进行过程参数的检测、显示、累积、控制联锁等；设置净化+转化+干吸控制室，采用DCS控制系统进行过程参数的检测、显示、累积、控制联锁等。磷石膏制硫酸副产水泥掺合料装置，设置煅烧裂解+水泥掺合料控制室，采用DCS控制系统进行过程参数的检测、显72、示、累积、控制联锁等；设置废热锅炉发电+净化控制室，采用DCS控制系统进行过程参数的检测、显示、累积、控制联锁等；设置转化+干吸控制室，采用DCS控制系统进行过程参数的检测、显示、累积、控制联锁等。（4）10万吨/年工业磷酸装置10万吨/年工业磷酸装置设置有机溶剂萃取控制室，采用DCS控制系统进行过程参数的检测、显示、累积、控制联锁等；设置精制磷酸控制室（含深度脱硫、氟，提浓工序），采用DCS控制系统进行过程参数的检测、显示、累积、控制联锁等。第五章 主要原料、辅助材料和燃料的供应5.1主要原料供应5.1.1硫铁矿距拟建厂区200公里的大方县及周边遵义地区盛产硫铁矿，价格平均为550元/吨，能73、够满足项目20万吨/年硫铁矿制硫酸装置生产所需。周边硫铁矿企业生产能力一览表参见表5-15.1.2磷矿公司控股金钟化工（磷矿有效开采储量500万吨）、广隆矿业（磷矿有效开采储量2800万吨），扩建提高开采能力，并拟建100万吨/年选矿厂，本项目磷矿石用量96.万吨/年（含水10%的磷精矿粉），价格平均为600元/吨，当地磷矿完全满足本项目24万吨/年磷酸装置的用矿需求。5.1.3液氨本项目液氨用量10.4万吨(99.9%NH3计)，考虑外购，主要来源于项目拟建地旁边的开阳化工（合成氨50万吨/年），价格平均为550元/吨，液氨价格按平均价格3000元/吨计算。5.1.4尿素本项目尿素用量14.74、4万吨(46.0%N计)，考虑外购，主要来源于周边的赤天化、泸天化等企业，产量在100万吨以上，尿素价格按平均价格2200元/吨计算。5.1.5钾肥本项目钾肥用量25.3万吨(60.0%K2O计)，考虑进口，钾肥价格按平均价格3200元/吨计算。5.1.6泥炭本项目泥炭用量16.0万吨(60.0%HAc计)，考虑外购，主要来源四川豫西县，保有储量亿吨以上，露天开采。泥炭价格按平均价格600元/吨计算。5.1.7煤炭本项目煤炭用量28.4万吨，考虑外购，主要来源#金沙县，保有储量亿吨以上。煤炭价格按平均价格600元/吨计算。5.1.8焦炭本项目焦炭用量6.0万吨，考虑外购，主要来源#六盘水市，产75、能50万吨以上。煤炭价格按平均价格2500元/吨计算。5.1.9有机溶剂本项目有机溶剂用量8000吨，考虑外购。有机溶剂价格按平均价格50000元/吨计算。5.2主要原料供应一览表表5-2主要原料规格、用量、供应方式序号名称规格数量(万吨/年)供应方式1硫铁矿35%S19.6汽车2磷矿石P2O530%96(10%H2O)汽车3液氨NH399.9%10.4管道4尿素N46%14.4汽车5钾肥K2O60%25.3船、火车6泥炭HAc60%16.0火车7煤炭5000kce28.4汽车8焦炭6.0汽车9有机溶剂0.8汽车10包装袋2010.0汽车第六章 建厂条件和总图布置6.1 建厂条件和厂址根据贵阳76、市委、市政府将磷媒化工项目作为重点推进、优先发展的主导产业之一，并将开阳县打造为黔中地区重点化工基地的要求，本着工业集中发展，土地节约集约利用，污染集中治理，降低企业营运成本的原则，本项目厂址拟定于贵阳市开阳磷煤化工（国家）生态工业示范基地（永温片区），该基地紧靠国铁永-久线，拟建项目厂址在永温站旁边，大宗货物可直接上站运输。此外，永-久线在建，明年将竣工投运。拟选厂址距公司磷矿企业约均30公里范围内。拟建设项目选址区域目前属典型的农业地区，无自然生态保护区和环境敏感点。周围1.5KM以内除兖矿在建50万吨/年合成氨项目外，没有其它大的重工业项目，且地域广阔，人口居住分散，环境容量大，空气质量77、好，环保压力小，制约因素较少，这对建设大型化工项目非常有利。详见区域位置图(J188-04-1)6.2总平面布置本装置由主体工程(包括硫酸装置、磷酸装置、生态缓释肥装置、工业磷酸装置)、辅助设施(包括硫酸罐区、磷酸罐区、氨罐区、磷石膏均化库、原料产品物流中心)、公用工程(包括废热电站、净水站、污水处理站、空压站、脱盐水站、机修、仓库、厂前区等)组成。根据规划用地，在总平面布置上呈矩形布置：由于在建铁路由南向北从厂区前面经过，项目原料产品物流中心纳入在建火车站规划；磷酸装置、磷石膏制硫酸装置布置在青龙山后（东侧），工业磷酸、生态缓释肥装置、硫铁矿制硫酸装置、办公区布置在青龙山前面（西侧），本项目78、从青龙山西侧向东依次推进，并预留二期用地；厂前区布置在西南角，位于全年主导风向的上风向。整个项目总占地面积为666700（约1000亩），详见总平面布置图(J188-04-2)。第七章 厂外工程7.1供水系统本项目年供需水量700万立方米，由拟建的那卡河水库（库容1200万立方米），位于本项目厂址东北方向，距项目厂址3.0公里，海拔约900米，项目厂址海拔1200米，拟建供水系统采用三级提压架设供水管线。第八章 公用工程及辅助设施8.1 给水排水8.1.1设计范围本工程给排水专业的设计内容包括厂区清净循环水站、磷酸循环水站、硫酸循环水站、污水处理站及给排水管网系统。8.1.2 给水系统拟建设项79、目选址区域位于乌江支流那卡河河，取水处那卡河河以上流域面积340km2，多年平均径流量384m3，地下、地表水量充沛，可满足项目用水需求。本项目根据生产、生活用水对水质、水压的不同要求，厂区给水系统划分为：（1）生产、生活、消防给水系统：本工程生产用水主要是各工艺装置用水、地坪冲洗用水和循环水补充水；生活用水主要供装置内的车间工人生活用水和卫生洁具用水；全厂消防采用低压制，与生产、生活用水合管网。全厂生产、生活、消防用水合管网，接至工业园区自来水管网，在装置区内设置环状，并沿线设室外地上式消火栓，间距小于120米。（2）循环水系统：本循环水系统根据工艺装置对水质及水压的不同要求，分为两个循环水80、系统，即酸性循环水系统和清净循环水系统。酸性循环水系统用于磷酸装置的冷却换热，该水质含氟，还有少量的磷酸盐及硅胶易结垢物质，水呈酸性，故该系统所使用的冷却塔及风机外涂耐腐蚀涂料。本系统基本无污水外排。清净循环水系统用于硫酸、锅炉、氨压缩机等装置。为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢和腐蚀，满足水温、污垢热阻、年腐蚀率等要求，为防止冷却水对设备腐蚀结垢，系统采用投加药剂的方法进行缓蚀阻垢处理。同时还要采用投加杀菌剂进行杀菌灭藻。8.1.3 排水系统本设计根据生产、生活排水的性质，按清污分流、污污分流的原则。厂区排水系统划分为以下管网系统：（1）生活污水管网系统（2）生产污水管网系统（3）清净81、废水管网及雨水收集系统在厂区建两座3500立方米的事故污水储池，分别位于青龙山东西两侧，收集装置区污染区的雨水和消防时受污染的消防排水，事故污水储池内污水可用泵小流量再送到化工厂区污水处理站处理。8.1.4原水处理站本地区地下、地表水量充沛，本项目取水主要考虑地表水。根据水量平衡，本项目生活水用量：平均为4m3/h，最大为12m3/h，确定本项目生活给水处理站的设计规模为10m3/h。根据水量平衡图，本项目生产水用量：平均为972m3/h，最大为1110 m3/h，确定本项目生产给水处理站的设计规模为1110 m3/h。8.1.5供电及电讯本项目由于分布在青龙山两侧，考虑生产污水收集情况，考虑82、设置两座生产污水处理站，分别位于青龙山西侧和东侧，生产污水处理站规模分别为5m3/h（西侧）和10m3/h（东侧）。生活污水送往示范基地园区内的生活污水处理站统一处理。8.2供电及电讯8.2.1 供电开阳县在贵阳市开阳磷煤化工（国家）生态工业示范基地（永温片区）已建成两座220kv变电站，变电容量为248万kVA，并拟增建两座220kv变电站，变电容量为24万kVA，共计变电容量为72万kVA。本工程由永温66KV变电所供电，变电容量72万kVA，除开阳化工外，没有较大负荷，多为居民用电和农牧业生产用电，累计最大负荷不超过100000kW，能够满足本工程所有用电负荷的供电要求。本工程两回66k83、V电源引自永温66kV变电所，供电电源可靠，两回路66kV线路均能承担本工程100%的用电负荷。此外，本工程一期新建热电站1座，内设背压汽轮发电机组一套，装机容量为6MW，电压为10.5kV。热电站的发电机组正常运行时，可向电网提供约5800kW的电能；当发电机停运时，需要外部电网提供约5228kW的电能。本工程二期、三期也相应地新建热电站，各内设背压汽轮发电机组一套，装机容量分别为6MW、12MW，电压为10.5kV。根据现场环境、总图布置、负荷分布等情况，本工程新建66/10kV总变电所1座，考虑生态缓释肥装置开闭所、磷酸装置开闭所、硫酸装置开闭所4座、工业磷酸装置开闭所、循环水站开闭所、84、热电站开闭所等9座10kV开闭所，另外新建生态缓释肥装置变电所、磷酸装置变电所、硫酸装置装置变电所4座、循环水站变电所、厂前区变电所等10座10/0.4kV变电所。总变电所2回66kV电源引自永温66kV变电所，考虑一、二期所有用电负荷，所内装设2台16000kVA、66/10.5kV主变压器；66kV、10kV配电装置均采用单母线分段接线；10kV系统设母联自投装置，以保证二级负荷的用电可靠性。总变电所内10kV、段母线采用两回10kV联络线与一期的热电站开闭所两段10kV母线相连，由总变电所分别采用两回10kV馈线向DAP装置开闭所、磷酸装置开闭所和厂前区变电所等供电。生态缓释肥装置变电所85、内设10/0.4kV、1250kVA变压器4台，2台1250kVA变压器及对应0.4kV低压配电装置为生态缓释肥装置、空压站等的低用电负荷供电。0.4kV系统采用单母线分段接线方式，并设母联自投装置，以保证二级负荷的用电可靠性。另外，在本变电所内设有一0.4kV应急母线段，并调协双电源自动切换装置，一回电源引自变电所0.4kV系统段，另一回电源引自变电所柴油发电机，当正常电源失电时，柴油发电机自动投入，以保证一级负荷用电。磷酸装置变电所内设10/0.4kV、1600kVA变压器2台，2台1600kVA变压器及对应0.4kV低压配电装置为磷酸装置的低压用电负荷供电。0.4kV系统段与段分别采用单86、母线分段接线方式，并设母联自投装置，以保证二级负荷的用电可靠性。硫酸装置变电所内设10/0.4kV、1600kVA变压器4台，4台1600kVA变压器及对应0.4kV低压配电装置为磷酸装置的低压用电负荷供电。0.4kV系统段与段分别采用单母线分段接线方式，并设母联自投装置，以保证二级负荷的用电可靠性。循环水站变电所内设10/0.4kV、1250kVA变压器2台，2台1250kVA变压器及对应0.4kV低压配电装置为热电站、循环水站、除盐水站、污水处理站等的低压用电负荷供电。0.4kV系统采用单母线分段接线方式，并设母联自投装置，以保证二级负荷的用电可靠性。厂前区变电所内设10/0.4kV、2087、00kVA变压器2台，2台2000kVA变压器及对应0.4kV低压配电装置为厂前区、办公楼、机电仪修的低压用电负荷供电。0.4kV系统采用单母线分段接线方式。以后的二期装置均参照一期装置的10kV开闭所和10/0.4kV变电所的设置，根据实际用电负荷，可相应调整各变电所内10/0.4kV变电所的设置，根据实际用电负荷，可相应调整各变电所内10/0.4kV变压器的容量。8.2.2电信本工程电信设施由行政管理电话系统、数字程控调度/扩音对讲系统、综合布线系统、火灾自动报警系统、可燃/有毒气体报警系统、工业电视系统、无线对讲电话系统和电信综合网路等组成。电信电缆/光缆（电话、数据、视频、火灾报警等）88、敷设方式，按地段情况分别采用直埋、与仪表共桥架或穿多孔格栅管理埋设。8.3脱盐水本项目配套建设脱盐水站一座，为锅炉生产蒸汽提供所需的除盐水。根据78t/h锅炉用脱盐水量和冷凝水回收量，同时考虑脱盐水装置自用水和富裕量，脱盐水装置设计规模确定为50t/h。根据水质资料及锅炉和工艺对用水品质的要求，化学水处理生产工艺方案采用多介质过滤器+活性碳过滤器+反渗透+混床的处理工艺。其出水品质能满足中压锅炉补水质量标准和工艺对用水品质的要求。除盐设施采用自动程序控制，设备采用自动操作，并设有集中控制仪表和就地指示仪表。8.4采暖通风根据当地气象资料，该地区冬季寒冷，本工程所在地区属于供暖区域，本工程考虑集89、中采暖。因供暖建筑物多为高大厂房，为便于散热器的选择和布置，故本工程采暖热媒为P=0.20.3Mpa(G)饱和蒸汽，由供热外管网送入用户，经散热后凝结水回至锅炉房或排放室外。室内采暖系统采用上供下回式系统，采暖管道一般采用明管敷设。办公、车间等场所的散热器采用高频焊翅片管散热器；对于放散粉尘等介质的厂房，采用易于清扫的排管放热器。通风以自然通风为主，在自然通风不能满足要求时，辅以机械通风。对产生有余热、粉尘、害物等的厂房，设置机械排风，消除有害气体对室内的污染。如：生态缓释肥装置（造粒干燥机附近可能会有微量的氨气逸出）、脱盐水站、化验室、变电所等。操作室、UPS等各车间仪表室、控制室夏季设置分90、体空调机，在夏季室内温度不能满足设备使用要求时进行降温。8.5空压站为满足生产用气要求，本项目拟上供气量为24Nm3/min、供气压力为0.85Mpa（表压）的无油润滑空气压缩机4台，三用一备；同时设置处理气量为72Nm3/min集装式微热再生吸附式干燥装置4套，三用一备。8.6全厂维修厂区内设置机修车间，负责全厂工艺设备的维护、修理工作，机构备件、生产消耗件和技术措施所需机械设备或零部件的制造和修复，并参与设备防腐维护工作。8.7分析化验本项目在厂区设立生态肥工程技术研究中心，在内设置中央化验室，负责全厂生产原辅材料、成品的质量检验，环保监测任务，以及为生产服务的技术情报、资料档案的管理工作91、。在磷酸和硫酸、生态缓释肥、工业磷酸装置内分别设有车间化验室，负责各装置生产过程的中间控制分析任务。第九章 组织机构与劳动定员9.1工厂体制及组织结构双赢集团有限公司是集化工、矿业、酒店、房地产业为一体的无区域企业集团，下属磷铵厂、硫酸厂、合成氨厂、煤矿、磷矿、酒店、房地产公司。资产总额6.6亿元，年销售收入7.04亿元，现有职工2250余人，各类专业技术人员500余人，是中国大型工业企业、中国化肥50强。内蒙古双赢化工有限公司是双赢集团设在东北的分公司。公司座落在辽宁、内蒙、河北交界的宁城县天义镇内，公司占地面积350亩，公司为“四部一室三厂”进行管理，现有员工近300人，管理技术人员40人92、。总资产1.2亿元。本项目是#双赢生态肥有限公司根据集团公司发展规划新建的化工企业。企业按公司法和现代化企业体制运作；根据生产经营管理工作的实际需要，实际公司（工厂）一车间二级扁平化组织结构管理，下设物流中心、磷酸车间、生态缓释肥车间、热电车间、维修车间、硫酸车间、工业磷酸车间、生态肥工程技术研究中心及各辅助部门等，以利生产活动的组织管理。本工程以遵循组织机构精简、统一、效能的原则，集中管理，减少管理人员；不搞企业为社会，人员编制根据生产装置的需要进行配置。9.2生产班制和定员本项目生产装置及公用工程采用了DCS控制系统，操作人数可大幅度减少，根据国家劳动法有关规定，生产岗位定员按工艺生产过程93、需要设置，管理人员及工程技术人员按设计的组织机构配置，生产岗位工人按四班三运转制配备，辅助生产人员和行政管理人员按日班配置。各生产装置及辅助工程定员详见下表：表9-1 装置定员序号项 目管理及技术人员生产工人合计一生产车间1磷酸装置4961002生态缓释肥装置448523硫酸装置42802844工业磷酸装置444485物流中心42002044液氨罐区1895硫酸罐区1456磷石膏输送及均化库016167小计22684706二辅助车间1总降压站212142空压站1893脱盐水站1564热电站（包括锅炉房）328315循环水站212146污水处理站112137机电仪修248528工程技术研究中心294、840689环保、安全卫生监督2161810消卫145小计43185228三管理部门公司职能管理4646合计1118611000第十章 消防10.1装置性质及火灾危险类别锅炉房的主要危险物料为焦煤气，生产类别为甲类，可能发生B类火灾，属严重危险级建筑物。液氨罐区的主要危险物料为液氨，生产类别为乙类，可能发生B类火灾，属严重危险级建筑物。磷酸装置、磷铵装置基本无易燃、易爆危险物料，生产类别为丁、戊类，可能发生A类火灾，属轻危险级建筑物。循环水站、空压站生产过程中均无易燃、易爆危险物料，生产类别为戊类，可能发生A类火灾，属轻危险级建、构筑物。综合楼、变电所：变压器室及配电室可燃危险物质有配电盘、油95、浸变压器、电线、电缆等，可能发生A、B类和电气火灾，为中危险级。10.2消防系统和投资估算（1）水消防本装置的同一时间着火次数为一次，采用低压消防，供水压力P0.4Mpa。消防水由生产、生活、消防给水管网提供。沿厂区道路设环状消防管网，并沿线设置地上式室外消火栓，消火栓的间距小于120米，确保装置区内的消防要求。（2）化学消防干粉灭火器：为扑救初期火灾，根据装置区不同工段、不同工艺要求和火灾危险等级，在各工段设置手提式或推车式磷酸铵盐干粉灭火器，用以扑灭初期小型火灾。二氧化碳灭火器：在生产装置的操作室、控制室、机柜室等处设置二氧化碳灭火器用以扑灭初期小型火灾。本项目建立在循环经济园区内，区内应96、设置消防站，给本工程提供消防服务。消防站应根据责任区类别和扑救火灾的需要，配备相应的消防设施。本工程不再建消防站。本项目消防包括水消防，化学消防和火灾报警，消防设施的概算投资约为390万元。第十一章 环境保护11.1环境保护11.1.1本项目污染物排入及治理措施（1）废气治理本项目主装置的废气主要是磷酸、生态缓释肥、硫酸生产尾气，磷酸尾气主要成分为氟化物的酸性气体，经过复喷洗涤+两级文丘里的洗涤塔+两级旋风除沫器系统，用10%的烧碱循环中和洗涤吸收后，将尾气含氟量降为9mg/Nm3（0.6kg/h）以下，经40米烟囱排放；硫酸尾气主要是二氧化硫和三氧化硫的酸性气体，经过复喷+两级文丘里的洗涤塔97、+两级旋风除沫器系统，用10%稀氨水循环中和洗涤吸收后，将尾气SO2含量降至260 mg/Nm3、硫酸雾含量降至45 mg/Nm3以下，经40米烟囱排放；生态缓释肥生产尾气主要成分为粉尘、氨、氟化物，经过干法旋风除尘、文丘里和洗涤塔系统，用22%（以P2O5计）稀磷酸循环洗涤吸收处理，处理后的尾气含氟量为9mg/Nm3（0.83kg/h）、粉尘含量为100mg/Nm3（9.22kg/h）、NH3含量为50mg/ Nm3（4.61kg/h），经40米烟囱排放；以上污染物均低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求，和恶臭污染物排入标准表2中标准要求，达标后通过各98、自装置的排气筒排放。（2）废水治理生产废水处理主要为各装置产生的各种酸性废水和磷石膏室外均化库产生的含氟、磷废水及液氨储罐区产生的稀氨水，磷酸、生态缓释肥装置产生的酸性废水根据其性质，分别返回过滤工序，生态缓释肥尾气、氟盐回收系统洗涤回收利用，液氨储罐区产生的稀氨水用泵送至硫酸净化和尾气中和洗涤酸性废气后送至生态缓释肥系统回收利用；脱盐水站含氯废水送往新建的生产污水处理站处理，达标后外排，生产污水处理站设计规模为15m3/h（5+10）。清净循环水站排污水，含有少量悬浮物和无机盐类，不含其它有机污染物，属清净废水，直接排入厂区清净废水管网。生活污水处理厂内生活污水，含少量有机物及悬浮物（SS）99、等，在厂区设生活污水地下管网系统，所有装置的生活污水均由地下管网（其中卫生间排水先经化粪池处理后）送循环经济园区内的生活污水处理站，处理达标后外排。（3）废渣处理本项目废渣主要是磷酸装置的磷石膏、硫铁矿制硫酸含铁尾渣和干燥热风炉的灰渣等工业固废和生活固废。工业固废：磷石膏运到厂内室内、外均化库均化后制硫酸、水泥掺合料产品综合利用；含铁尾渣进一步加工为含铁60%Fe2O3铁精粉，剩余的作水泥掺合料的原料；干燥热风炉的灰渣送至磷石膏制硫酸副产水泥掺合料装置旋转窑水泥掺合料配料系统作水泥掺合料的原料。本项目建成投产后基本实现没有工业固废排放。生活固废：纳入开阳县生活固废处理系统一并处理。（4）噪声控100、制本项目的主要噪声源有各类压缩机、风机、泵类等设备。设计俦选择低噪声设备，并根据具体情况，对厂房和设备采取相应的降噪措施，同时在厂区道路两侧种植绿化带，厂内空地种植花草，以进一步削减噪声，可使厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。11.1.2环境影响初步分析本工程采用的生产工艺是一项全过程清洁生产工艺，不仅采用了无毒、无害的低毒、低害的原料和能源，而且采用了不产生或少产生污染物的新技术、新工艺、新设备，最大限度地提高资源、能源的利用率，把污染消除或减少在生产过程中，实现了清洁生产。本工程建成后，对环境产生的影响分析如下：（1）大气环境影响本项目采用101、先进的工艺技术和切实可行的环保措施，正常生产及开工或事故状态下产生的废气污染物全部经过处理后排入大气，所排废气污染物浓度均符合国家排放标准的要求。该区域大气环境本底条件好，有较大的环境容量。因此，在本项目建成投产后，预计对周围大气环境质量影响不大。（2）水体环境影响本项目严格贯彻一水多用和重复利用的循环经济原则，尽可能提高水的重复利用率和回收率，最大限度地节约用水，减少废水外排量。本工程建有厂区生产污水处理站和生活污水处理站、事故污水储池等，厂内生产及生活污水经处理后pH、COD、BOD、SS等排放浓度均满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准，全部达标后部分回用或部分外排。102、因此，本项目建成投产后，预计对厂址周围地表水和地下水水质影响较小。（3）噪音环境影响本项目通过采取消声、隔声或在础减震处理措施，项目投产运行后，预计厂界昼夜和夜间噪音值可达到工业企业厂界环境噪音排放标准（GB12348-2008）3类区限值的要求，对周围环境影响不大。11.1.3存在的问题及建议在今后的建议过程中要严格按“三同时”原则，落实污染物消除或减少的各项处理措施，投产后进一步加强生产管理和环境管理，保证各项处理措施的正常运行，确保满足国家环境保护的各项标准和规定，保护周围生态环境和居民的身体健康。11.2安全卫生本项目磷酸装置采用二水法工艺，生态缓释肥装置采用管式反应+预中和-常温包膜103、工艺，硫酸装置采用硫铁矿制硫酸和磷石膏制硫酸工艺，工业磷酸采用三塔萃取-有机溶剂再生工艺，生产过程中使用和产生的危险有害物质主要有硫酸、磷酸、氨、含氟废气（氟化氢）、氟硅酸、有机溶剂等。主要的危险、危害是火灾、爆炸、中毒、腐蚀及化学灼伤等。本项目采用先进的工艺流程，高度自动化操作。采用DCS集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验室、与工艺生产设备隔离，值班操作人员除在生产现场巡回检查外，基本上在装有空调及采光照明适宜的操作室内进行工艺系统全过程的操作和监控。在可燃、有毒气体可能泄漏的场所，设置可燃及有毒气体探测器，以便及时发现和处理气体泄漏事故，确保装置安全生产。本项目各主要操作步104、骤均可在室内遥控进行，这就给操作人员的安全带来最根本、最有效的保证，劳动条件也得以大大的改善。第十二章 项目实施规划12.1建设周期的规划本项目工程建设周期从可行性研究报告批准后，总的时间规划为26个月建成投产，建设阶段进行实施期间将积极筹措资金，统筹安排，合理交叉作业，确保各阶段进度按期实施，使装置早日投产早发挥效益。12.2实施进度计划本项目将分为四个阶段实施。具体为：合同签约前的前期工程阶段；工程设计及设备采购阶段；施工安装阶段；试车及验收阶段。结合具体进度内容，为缩短建设周期，各阶段间将有适当交叉，详见项目实施规划进度表。12.2.1前期工程阶段第1个月可行性研究报告审批第1个月至第2105、个月合同谈判12.2.2工程设计及设备材料采购阶段第3个月至第6个月为初步设计设计及审批第7个月至第14个月为详细工程设计。第6.5个月至第20个月为设备材料采购及到货。12.2.3施工安装阶段第3个月至第4个月场地勘探。第6个月至第10个月场地平整。第11个月至第21个月土建施工。第16.5个月至第23个月安装工程。12.2.4试车及验收阶段第22个月至第24个月人员培训。第24个月至第25个月生产准备。第25个月试车。第26个月性能考核验收。第十三章 投资估算及资金筹措13.1投资估算13.1.2投资分析本项目报批总投资为：211841.0万元；其中建设投资为：197481.0万元，建设期106、贷款利息：7089.0万元，铺底流动资金：14360.0万元。现对建设投次进行详细分析如下;其中：固定资产费用：172855.12万元 占建设投资87.53%其他资产费用：3475.66万元 占建设投资1.76%预备费用：21150.22万元 占建设投资10.71%13.1.3设计依据（1）双赢集团#双赢生态产业园项目招商书；（2）业主提供的设计基础资料及相关文件；（3）化工建设项目可行性研究报告编制办法（2006）；（4）类似工程估算指标。13.1.4其他说明（1）本工程土地征用未计价；（2）取水水源及供电外线按装置外一米计；（3）消防站及职工宿舍按外协考虑；（4）根据财税字1999299号107、关于暂停征收固定资产方向调节税的通知，本次估算未计取此项费用；（5）根据国家计委计投资19991340号文件的精神；基本建设价差预备费为零，本次投资未考虑该部分费用；（7）投资详见总估算表。13.2、资金筹措（1）权益资本本项目权益资本为63168.7万元，权益资本分别用于建设投资和铺底流动资金。其中用于建设投资48808.7万元；用于辅底流动资金14360.0万元，占全额流动资金30%。（2）债务资金本项目债务资金包括银行长期贷款和短期贷款，分别用于建设投资和流动资金。建设投资：本项目申请银行长期贷款85120万元；其中本金78031万元，建设期利息7089万元。贷款期限为5年以上期，名义年108、利率5.94%，实际年利率6.0736%。流动资金：生产流动痪金筹措按规定30%由资本金投入，70%申请银行贷款，贷款年利率5.31%。（3）争取国家资金本项目属于循环经济，是国家“十二五”规划优先发展的工业转型升级发展方向，根据国家相关政策要求，可得到国家资金支持。按中华人民共和国循环经济促进法及相关政策要求，本项目可申请项目投资总额30%国家资金支持，即，申请63552.3万元的国家专项资金支持。第十四章 技术经济14.1编制依据（1）建设项目经济评价方法与参数（第三版）（2）化工投资项目经济评价参数（国石化规发【2004】412号）（3）新公司法（2006年1月）及现行财税制度。14.2109、成本费用估算14.2.1依据及说明（1）外购原辅材料、燃料及动力费用一外购原材料单位含税单价不含税单价1磷矿34%P2O5元/t600.00531.002硫铁矿以35%S计元/t550.00486.753液氨以99.9%NH3计元/t3000.002655.004尿素元/t2200.001947.005钾肥元/t3200.002832.006泥炭元/t600.00531.007编织袋元/t3.002.568煤炭元/t600.00531.009焦炭元/t2500.002212.5010有机溶剂元/t50000.0044250.0011其它化学品元/a300000.00256410.2612菌剂及110、活性因子万元/a4150036727.513循环水药剂元/a3500000.00299145.3014污水处理药剂元/a3000000.0025641.03二外购燃料动力及其他1工艺水元/t1.201.032生活水元/t2.001.773用电元/kwh0.450.38（2）工人工资及附加费定员1000人，人均工资及保险费50000元/年。（3）固定资产折旧费固定资产折旧采用妥类折旧法，根据财政部工业企业固定资产分类折旧年限表及国家税务总局2000颁发的企业所得税税前扣除办法规定的最低年限要求，房屋、建筑物年限按20年，机械设备按10年，残值率5%。无形资产推销年限按10年，其他资产摊销年限按5111、年。（4）固定资产维修费按固定资产原值（扣除建设期利息）的2%计算。（5）销售费用按销售收入的2%计算。（6）其它费用其它费用是为制造费用、管理费用中扣除工资及附加、折旧费、摊销费、维修费后的费用。为简化计算，其它管理费用按年工资及福利费的150%：其他制种过费用按固定资产原值的2%估列。14.2.2总成本及单位成本以生产期第4年为代表，总成本数据如下：（万元/年）总成本费用378831.85其中：固定成本87317.88 可变成本291513.97经营成本365019.3514.3财务评价14.3.1财务评价说明（1）产品方案与建设规模产品商品量（吨/年）价格（元/吨）备注：含税价（万元）生112、态缓释肥1000,0003500.00350000.00工业磷酸1000007500.0075000.00水泥掺合料6000000300.0018000.00铁精粉140000500.007000.00含氟产品140007500.0010500.00（2）建设与生产规划工程建设期为2年；投产期2年，投产期第一年生产负荷80%，第二年生产负荷90%，以后年按满负荷生产。工程经济寿命期14年，经济计算期16年。（3）产品售价（含税）销售价格为不含税价格，具体见上表。（4）税金销售税金及附加包括增值税、城市建设维护税和教育费附加。增值税税率：水为13%，其他17%。城市建设维护税为增值税的7%，教育113、费附加为增值税的3%。所得税为应纳税额的25%（5）利润分配税后净利润提取10%法定盈余公积金，不再提取公益金，其余为可分配利润。14.3.2财务评价计算详见下列财务附表：经济效益指标表项目总投资使用计划与资金筹措表总成本表外购原材料表折旧表摊销表营业收入、营业税金及附加增值税估算表利润与利润分配表项目投资金现金流量表财务计划现金流量表资产负债表流动资金表还款付息计算表盈亏平衡图成本分析图14.3.3.财务评价指标（1）盈利能力分析盈利能力的各项主要指标见下表财务指标一、融资前分析净现值（FNPV）（所得税前）32334.31万元净现值（FNPV）（所得税后）23985.19万元全部投资内部收114、益率（FIRR）（所得税前）13.54%全部投资内部收益率（FIRR）（所得税后）11.07%投资回收期（所得税前）8.26年投资回收期（所得税后）9.10年二、融资后分析资本金内部收益率（FIRR）15.27%投资利润率9.33%投资利税率12.25%（2）清偿能力分析长期借款偿还期为7.70年，含建设2年。偿还资金来源为折旧、摊销和税后利润。（3）盈亏平衡分析（生产期第4年）BEP（生产负荷）=100% =75.58%投产后生产能力利用率达到75.58%时，实现盈亏平衡。（4）敏感性分析分析投资、产品售价、原材料价格、生产负荷等因素变化对经济效益的影响程度，对FIRR的影响程度计算详见表敏115、感性分析表，可见售价为最敏感因素。14.4结论根据最新发布的第三版建设项目经济评价方法与参数，本项目的所得税前基准内部收益率为13.54%，大于基准收益率12%，具有一定的盈利能力和债务清偿能力，并有较强的抗风险能力，财务评价可行。第十五章 结论与建议15.1综合评价#双赢生态肥有限公司#双赢生态产业园项目，充分发挥了开阳及周边地区硫、磷资源以及政策优势，水、电、运输、土地等可满足项目需要，产品有较好的市场前景，符合#省委、省政府的规划政策，也完全符合国家重点产业调整和振兴规划提出的方向和支持的重点，打造黔中地区重点化工基地。项目具有良好的经济效益和社会效益。从初步财务分析看，本项目的财务内部116、收益率所得税前及所得税后分别为13.54%和11.07%，高于行业基准收益率12%和9%，表明项目具有一定的获利能力。从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力和贷款清偿能力，因此，本项目是可行的。15.2建议项目的建设也还存在其他影响因素，因此建议：(1)根据开阳县招商引资六条优惠政策，尽量争取税收、收费等政策方面的优惠条件，并落到实处。(2)本项目建成后，每年需要供应大量的硫铁矿、液氨量和煤炭等，对于公司将来的原料供应，最好和主要供应商签订长期协议，以保障原料的供应稳定。(3)本项目还需要考虑磷酸浓酸过程产生的氟硅酸溶液副产品，因此项目还需要同期建设氟硅酸盐装置，目前氟硅酸盐主要有氟硅酸钠、氟化铵、氟硅酸镁、氟硅酸铵等多个品种，这也需要对市场进一步调研，才能确定产品方案和工艺方案。