1、试压试漏方案第一部分：管道吹除一、 循环水水管道吹除1、吹除前准备：A、 启动空压机待储气罐压力升至0.5Mpa备用，将风管从储气罐排空阀连接循 环水泵出口总管端部阀门。B、 关闭循环水泵出口总管端部阀门、四路上水总阀、所有反应釜进口阀，准备好四路上水总管端部盲板、垫、螺丝。C、 打开所有反应釜进口法兰2、吹除步骤：A、 开启储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，等待压力稳定。B、 压力稳定后按照下列顺序进行：第一步： 开启1#线上水总阀 吹除干净 关闭1#线上水总阀 等待压力稳定； 开启2#线上水总阀 吹除干净 关闭1#线上水总阀 等待压力稳定； 开启3#线上水总阀 吹除干净 关闭1#线上2、水总阀 等待压力稳定； 开启4#线上水总阀 吹除干净 关闭1#线上水总阀 等待压力稳定。 打上四路上水总管端部盲板第二步：断开所有反应釜进水口及石墨冷却器进口法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进口阀门吹除干净后关闭阀门。连接所有反应釜及石墨冷却器进口法兰。第三步：断开回水分配台上四路进水法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进、出口阀门，吹除干净后关闭进口阀门。连接回水分配台上四路进水法兰。第四步：1、 关闭两台汽化槽进水阀门；断开油蜡储罐进口法兰、HCL石墨冷却器进口法兰。2、 打开一路反应釜进出口阀门，开启回水分配台相应进水阀门，开启去油蜡储罐管路阀门，然后逐个开启油蜡储罐进水阀门，吹除干3、净后关闭油蜡储罐进口阀门。3、 连接油蜡储罐进口法兰，打开油蜡储罐出口阀门。4、 打开凉水塔进口阀门，逐个开启油蜡储罐进口阀门吹除干净后关闭凉水塔进口阀门。5、 逐个开启HCL石墨冷却器进口阀门，吹除干净后连接进口法兰，然后再次打开凉水塔进口阀门，逐个开启HLC石墨冷却器进口阀门吹除HLC石墨冷却器回水管路干净后关闭阀门。以上步骤完成后水路吹除完毕，关闭储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，空压机停止运行，拆除连接风管。二、 氯气管道吹除1、 吹除前准备：将风管连接到汽化槽进口，关闭总氯气分配台进出口阀门及生产线四个氯气分配台进出口阀门。2、 吹除步骤：第一步：断开两个氯气缓冲罐进口阀门法兰4、，吹除汽化槽至氯气缓冲罐管道，吹除干净后关闭风管阀门、连接氯气缓冲罐进口阀门法兰。第二步：打开两个氯气缓冲罐进口阀门，待风压稳定后开启氯气分配台进口阀门。第三步：依次断开生产线氯气分配台进口阀门法兰，吹除汽化槽分配台至生产线氯气分配台管道，吹除干净后连接氯气分配台进口阀门法兰。以上步骤完成后氯气管道吹除完毕，开始氯气系统试压、保压，如压力不稳定用肥皂水试法兰口及焊缝。处理完后关闭储气罐排空阀，空压机停止运行，拆除连接风管。第二部分：试压试漏一、 水路试压试漏前的准备：1、 水池水位正常；打开循环水泵进口阀门引水罐灌满水。2、 关闭生产线四个进口总阀及所有反应釜、石墨冷却器进出口阀门，关闭回水分5、配台进出口阀门。3、 打开循环水泵回流阀门，启动循环水泵、开启出口阀门，调整回流阀至水压稳定后通知试压试漏人员开始试压试漏。第一步：生产线反应釜管道试漏1、打开1#线进、出口总阀，然后逐个打开反应釜及石墨冷却器进出口阀门，待水流至汽化槽后调节循环水泵压力稳定在0.4Mpa，关闭出口总阀，然后试压试漏人员逐个检查法兰口及焊缝漏水情况做好标记。2#、3#、4#线按1#程序进行。2、排水后处理漏点。3、处理完漏点后按照以上程序直至无漏点试漏结束。第二步：油蜡储罐进出水路、HCL吸收及石墨冷却器管路试漏 1、关闭汽化槽进口阀门，关闭油蜡储罐回水至凉水塔阀门，关闭HLC石墨冷却器进口阀门，打开回水分配台6、进出口阀门，然后打开油蜡储罐回水至凉水塔阀门待水流至凉水塔后关闭阀门，压力稳定后试压试漏人员逐个检查法兰口及焊缝漏水情况做好标记。2、打开HCL石墨冷却器进出口阀门，打开凉水塔进口阀门待压力稳定后关闭阀门，通知试压试漏人员逐个检查法兰口及焊缝漏水情况做好标记。3、排水后处理漏点。4、处理完漏点后按照以上程序直至无漏点试漏结束。二、 风管试压试漏前的准备：1、 打开风管终端阀门前法兰，关闭空气储罐出口阀门。2、 启动空压机，待空气储罐压力稳定至设定压力后开启储罐出口阀门，吹除干净风管后关闭空气储罐阀门，连接风管终端阀门前法兰开始试压试漏。第一步：关闭空气分配台出口阀门，打开管路上的总阀。第二步：打开空气储罐出口阀门，待压力稳定后停空压机关闭空压机出口阀门。第三步：试压试漏人员检查逐个检查法兰口及焊缝漏水情况做好标记。第四步：泄压后处理漏点。第五步：重复以上程序直至无漏点试压结束三、 氯气管道四、 油蜡管道五、 玻璃钢管道