1、前言为了贯彻、落实国家安全生产监督管理局“在中华人民共和国境内生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品，必须遵守危险化学品安全管理条例和国家有关安全生产的法律法规、规范和技术标准的规定”的规定，按照危险化学品安全管理条例第27条关于“国家对危险化学品经营销售实行许可证制度。未经许可，任何单位和个人都不得经营销售危险化学品”的规定，安全生产是企业生存和发展的基本保证，“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产管理的方针，也是企业生产必须遵循的一条准则。 为了加强危险化学品的安全管理，提高加油站的安全管理水平，根据安全生产法和危险化学品安全管理条例，江西铜业集团公司*物业有限2、公司液化气站委托安全评价中心对其进行安全现状评价。接受委托后，我公司根据该站提供的相关文件和技术资料，成立项目评价组，并组织安全专业技术评价人员到液化气站现场进行了实地检查。依据国家有关标准规范和现场的调研情况，对工艺、设备、平面布置及建筑、自然环境等方面作了深入的分析，确定了相应的评价单元及评价方法。在对其液化气站经营、储存过程中危险、有害因素的辩识与分析基础上，做出定性和定量评价，通过评价查找其存在的危险、有害因素和经营、储存过程中存在的问题，并提出了相应的安全对策措施。关键词：危险、有害因素，重大危险源，评价单元、方法，定性定量计算，对策措施等。目录第一章 概述51.1 评价单位51.23、 单位评价范围51.3 评价依据51.4 评价程序6第二章 评价项目概述72.1 液化气站基本情况72.2 液化气站概况112.2.1 自然情况及周边环境112.2.2 主要建筑物112.2.3 操作流程122.2.4 电气122.2.5 消防设施122.2.6 安全设施122.2.7 安全生产管理13第三章 危险、有害因素分析143.1 危险物质危险、有害因素辩识与分析143.2 生产过程危险、有害因素辨识与分析173.2.1 设备、设施危险有害因素辨识及分析173.2.2 电气的危险、有害因素辨识及分析193.2.3 消防设施存在的危险、有害因素辨识及分析203.2.4 建构筑物危险、有害4、因素辨识及分析213.2.5 安全管理及工艺操作危险、有害因素辨识及分析213.2.6 其他危险、有害因素辨识及分析233.3 企业职工伤亡危险、有害因素分析233.3.1 心理、生理性危险、有害因素233.3.2 行为性危险、有害因素243.3.3 其他危险、有害因素24第四章 重大危险源辨识254.1 重大危险源辨识依据254.2 重大危险源辨识过程27第五章 评价单元的划分285.1 评价单元划分285.1.1 评价单元的划分原则285.1.2 评价单元的划分结果285.2 评价方法选择285.2.1 评价方法选择原则285.2.2 评价方法选择结果295.2.3 评价方法介绍295.35、 评价单元和评价方法的对应关系32第六章 定量、定性评价及计算336.1 安全检查表分析336.6.1 安全检查表336.1.2 安全检查表检查结果416.2 事故树分析416.3 火灾、爆炸指数评价法分析44第七章 对策措施与建议507.1 对现场存在的不合格项的整改对策措施507.2 建议507.2.1 安全管理507.2.2 防火防爆517.2.3 其他52第八章 评价结论53第一章 概述1.1 评价单位*集团公司*物业有限公司液化气站1.2 单位评价范围该液化气站的贮罐区，消防设备与设施是否符合国家有关标准；鉴别和确定该液化气站存在的危险、危害因素，进行重大危险源识别，对其在经营销售液6、化气等危险化学品活动中潜在危险进行分析；对该液化气站在经营销售液化气危险化学品活动中所使用的储存、经营设施、设备、管理制度等是否符合国家有关规范和技术标准进行评价；单位主要负责人、安全管理人员以及其他从业人员、特种作业人员是否经过专业培训并取得上岗资格；是否有健全的安全管理制度、安全管理组织和事故应急救援预案等。1.3 评价依据 1、安全评价通则 AQ8001-20072、城镇燃气设计规范 GB50028-20063、危险化学品经营单位安全评价导则（试行） 安监管管二字200338号4、危险化学品经营许可证管理办法 原国家经贸委令第36号5、危险化学品安全管理条例 国务院令第591号6、安全系7、统工程 天津大学出版社7、安全评价 煤炭工业出版社8、液化石油气 GB 11174-899、危险品防火 化学工业出版社1.4 评价程序安全评价工作程序一般包括(1) 前期准备明确评价的范围，收集所需的各种资料，重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据，包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。依据生产经营单位提供的资料，按照确定的评价范围进行评价。(2)危险、有害因素辨识针对燃气经营企业的地理位置、周边环境、经营运行情况及工艺、设备的特点，采用科学、合理的评价方法，进行危险、有害因素辨识和危险性分析，确定主要危险部位、物料的主要危险特性，有无重大危险源，以及可能8、导致重大事故的缺陷和隐患。（3） 评价单元的划分由危险、有害因素辨识和工艺过程了解的结果，确定和划分评价单元。（4） 定性、定量评价根据燃气经营企业的特点，确定评价的模式及采用的评价方法。运用选定的分析方法对存在的危险、有害因素逐一分析，给出引起燃气经营企业事故发生的致因因素、影响因素和事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。（5） 确定安全对策措施及建议1） 安全技术对策措施2） 安全管理对策措施(6) 确定评价结论根据评价结果明确指出燃气经营企业当前的安全状态水平，提出安全可接受程度的意见，客观提出解决问题的办法。(7) 安全评价报告完成燃气经营企业安全评价报告是燃气经营企业安全评价9、过程的记录，将安全评价的过程、采用的安全评价方法、获得的安全评价结果等写入安全评价报告。第二章 评价项目概述2.1 液化气站基本情况液化气站的基本情况见表1、表2、表3、表4、表5。液化气站提供的各类证件、文件、资料的原件复印件见表6表1 企业基本情况表企业名称*铜业集团公司*物业有限公司液化气站联系电话*-4825205通讯地址*市*铜矿矿区邮编*2200营业时间2003.12占地面积（m2）约4200企业类型国有经济类型集体登记机关*市质量技术监督局法定代表人*某主管负责人*某某职工人数56人技术管理人数1人安全管理人数1人上年销售额注册资本固定资产万元经营场所地址*铜业集团公司*物业有限10、公司产权国有储存设施地址*市*镇建筑结构钢罐储存能力50m3产权国有仓储设施设计单位*市*厂*省压力容器机械厂仓储设施施工单位主要管理制度名称入站须知、储罐运行安全规程、PC机安全操作规程、烃泵安全操作规程、管道维修工安全操作规程、设备维修检修安全操作规程、卸液工安全操作规程、罐气工安全操作规程、手动罐瓶安全操作规程、贮气站安全管理制度、机动车辆出入贮气站安全管理制度、灌装车间安全管理制度等。表2 危险源周边环境基本情况表危险源周边环境情况单位类型数量/个单位名称人数与危险源最近距离住宅区1民宅1070生产单位1油库34150m机关团体无公共场所无交通要道无东面油库、化验室，距离油库约150m11、，距化验室约45m南面山地，树林西面山地，树林北面民宅，距罐区70m周边环境对危险源的影响类型数量/个简要说明火源无输配电装置2化验室高压线，距罐区40m南面11万伏高压线，距罐区250m其它无表3 气站主要经营销售设施情况序号名 称型号规格单位数量状 况备注1烃泵YB155台2良好2压缩机台1良好备用3充装枪铜质(胶管)支4良好枪嘴为铜质4液化气秤TGT50台3良好5表4 气站主要消防安全设施、工器具配备情况序号名 称型号、规格数量状 况用 途备注1手推式干粉灭火器35kg 2良好灭火2手提式灭火器8kg10良好灭火充装台2，值班室1、空瓶库73报警器SP-11022套良好灭火位于值班室4防12、雷接地网1套良好5消防栓SS100-1.61个良好贮罐西围墙中部6消防水泵IS100-80-160IS100-65-2002台良好并联7消防水池300m31个在大门办公室东北角8喷淋装置1套9避雷针1支H=28m表5 贮罐区基本情况表贮罐区名称液化石油气储罐环境功能区贮罐区面积约160m2贮罐个数3贮存物质总量 约21t两罐间最小距离/m3.0有无防护带有有无防护堤有防护堤防护堤所围面积/m24200贮罐登记号1#2#3#贮罐制造商贮罐形状卧式圆筒罐卧式圆筒罐卧式圆筒罐贮罐形式固定顶罐固定顶罐固定顶罐安装形式地上地上地上贮罐材质16MnR16MnR16MnR直径/m容积/m3505021.2贮13、存物质名称液化石油气液化石油气液化石油气物质状态液气共存液气共存液气共存（残液）最大贮量/kg21000210009300设计压力Kg/厘米2202020实际工作压力/MPa1.61.61.6设计温度/505050实际工作温度/454545下次检验日期2008.122008.122007.12表6 气站各类证件、文件、资料的原件复印件清单序号文 件 名 称备 注1营业执照*民工商企字4123232000003号2税务登记证*国税字412323740120015号3城市燃气企业资质证书*市政燃字第2003-004号4燃气工程报建审批表5施工单位资质证书*市企资076安装工程交工文件7液化气站设计14、图*市市政工程勘测设计研究院8租赁土地协议9消防安全检查意见书(民)公肖检表(2003)第05号10消防安全培训合格证及特种作业员操作证12人11*省避雷装置检测报告12贮气罐出厂质量证明文件13*铜业集团公司*物业有限公司液化气站质量管理手册各项管理制度及操作规程2.2 液化气站概况2.2.1 自然情况及周边环境本气站占地面积约为4200m2，在规划居住用地范围内。东面离罐区约150m有一加油库，约45m为化验室，约40m有一高压供电线路，杆高12m，距东面外墙约20m；南面为山林和荒地，距离罐区250m以外有一11万伏高压供电线路；西面是山林和荒地；北面有数栋民宅，距离罐区约70m。地貌属15、丘陵山地，大部分为草地和灌木覆盖。大门位于东北角，只有一个出入口，有一消防水池位于东面墙外面，有水约300m3，灌区西侧有一个地面消防栓，型号为SS100-1.6，互为备用。贮罐区设在站南一侧，距东、南、西、北防护墙分别为20、27、16、56m。贮罐区周围设有1m高的防火墙，距离罐体约4m，烃房16m2和充装台（敝开式）为30m2，距罐区21m，空瓶库15m2位于充装台东，距充装台10m。周围无重要活动场所、公用设施、重要设施。卸气区位于烃房充装台无门窗无洞口非燃烧实体墙南侧，距大门约35m，整个气站设有2.2m高防护墙。大门口外建有值班室、配电房、办公室、消防泵房及员工生活用房。距罐区大于16、65m配有两台离心式水泵。站内形成环形消防通道，宽约3m。贮罐区(14.513.5m)南北向平行放置3只卧式贮罐，罐现浇砼基础高1.5m，贮罐区设有1.0m高防火墙。贮罐区设备安装、检测正常。设置了安全标志、安全色。2.2.2 主要建筑物 充装房一间（敝开式）30m2，烃泵、压缩机房约16m2，空瓶库房约15m2，均为砖墙混凝土现浇顶房一层耐火等级为二级；办公室、生活宿舍、值班室和配电房、消防泵房均为砖墙混凝土房一层，总建筑面积约200m2，耐火等级为二级。2.2.3 操作流程LPG卸料管线液相为DN50，气相为DN25敷设到卸气口，通过高压橡胶软管分别与液化气槽罐车上的相应接口连接，启动压缩17、机，将气相压力提高到1.5MPa左右，利用气、液相的压差将LPG压送至贮罐中。贮罐中液化气通过泵前过滤器，经烃泵加压进行钢瓶充装。必要时，先进行空瓶残液抽除，但要留有一定的余压。2.2.4 电气 气站由站外引入一路380V供电线路。配电室、值班室、消防泵房设在站外,站内采用地下接线方式。2.2.5 消防设施消防设施见表4。LPG贮罐设有冷却喷淋装置，LPG贮罐设有1m高的防火围堰及2.2m防护围墙，充装台及压缩机房配有8kg手提式干粉灭火器3只，空瓶库内有手推车贮压式35kg干粉灭火器2只，8kg瓶式灭火器7只、值班室有8kg瓶式灭火器1只，贮罐区未设置灭火器。贮罐区有2套SP-1102型防爆18、型可燃气体检测仪，报警器安装在值班室，报警器性能良好。有消防水泵IS100-80-160、IS100-65-200型各1台。消防水池容量约300m3，罐区西侧有一个地面消防栓，型号为SS100-1.6。该站消防系统与消防水池水互为备用，保证该站的消防用水。 2.2.6 安全设施LPG贮罐，(1#、2#)2个液化气贮罐设有1个A42F25,DN50安全阀，3#贮罐设有1个A21F25安全阀，安全阀其与贮罐之间有切断阀，安全阀未安装放散管和阻火器，其管口离地约5m高，贮罐有1个紧急放空阀，设有压力表、板式玻璃液位计、温度计，罐底设有排污阀。LPG液相输料管上设有紧急切断阀。为防止管道内压力升高，设19、置安全阀，安全阀安装有放散管。液化石油气气体压缩机、烃泵电机采用防爆型电机，电机采用短路保护、低压保护和过负荷保护，充装台未安装防静电保护装置。LPG贮罐区无照明，压缩机房、充装台照明为防爆型 ，接线符合防爆要求。LPG为二类防雷，1套防雷接地极网，罐区设有独立式避雷针1支，H28m；防雷接地与地网连接；LPG气、液相管线进行了静电接地，管道法兰间部分采用铜片跨接，经瑞昌市雷电防护管理局检测该气站避雷装置符合国家规范要求。 LPG卸车软管在两头金属连接嘴上设置跨接导线，充装枪和台秤未接地消除静电。所有的贮罐、设备均由具有资质的单位制造和安装并由*市质量技术监督局锅检所检验合格。充装防护墙和大门20、口有“禁止烟火”警示标志。站房值班室有1人值班，办公室设有电话可以和外界联系。2.2.7 安全生产管理1）安全管理机构该站成立了安全生产领导小组、防火领导小组，配备了兼职安全员和消防员。2）安全管理制度液化气站已建立的安全管理制度主要有：入站须知、储罐运行安全规程、PC机安全操作规程、烃泵安全操作规程、管道维修工安全操作规程、设备维修检修安全操作规程、卸液工安全操作规程、罐气工安全操作规程、手动罐瓶安全操作规程、贮气站安全管理制度、机动车辆出入贮气站安全管理制度、灌装车间安全管理制度、钢瓶检验制度、充装记录和档案管理制度、倒残和残液处理安全管理制度、烃泵房安全管理制度、仪表、衡器管理制度、空重21、钢瓶贮存安全管理制度、液化气站院内动火管理制度、职工培训、考核制度、消防安全制度、消防器材管理制度、贮罐区安全管理制度、充装工操作规程、液化气泵安全技术操作规程、液化气槽车卸车操作规程、消防水源安全操作规程、仪表室安全操作规程、液化气站安全应急预案。第三章 危险、有害因素分析3.1 危险物质危险、有害因素辩识与分析液化石油气是液化气站的主要危险物品，按危险化学品名录(2010版)，该物质为第 2.1 类易燃气体，危规号：21053。下面通过对液化石油气站存在的主要危险物质-液化石油气的危险特性进行分析，深入认识液化石油气站存在的危险、有害因素。液化石油气的危险特性详见表 3-1。表 3-1 液22、化石油气危险特性表标识中文名液化石油气：压凝汽油英文名Liquefied petroleum gees分子式分子量UN编号危险号21053有害成分丙烷、丙烯、丁烷CAS号68476-85-7理化 性质性状无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。熔点溶解性沸点相对密度 （水=1）饱和蒸气压 kPa相对密度 （空气=1）燃爆特性与消防燃烧性：易燃。闪点-74，引燃温度() 426537，爆炸上限%(V/V)33，爆炸下限%(V/V)5燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳禁忌物：强氧化剂、卤素。燃爆危险：本品易燃，具麻醉性。危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟23、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂、雾状水、泡沫、二氧化碳。毒性资料接触 极限中国 MAC(mg/m3)：1000危害健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。急救皮肤接24、触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具，半面罩。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏25、物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。操作注意事项密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气26、体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输注意事项本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶，即石油气的气瓶，禁止铁路运输。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉，高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂27、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。包装方法钢质气瓶或罐液化石油气的主要危险特性如下：（1）容易气化：液化石油气由气态变为液态时，体积缩小250倍，反之，由液态气化，体积膨胀 250 倍。因此，每立方米液体能产生 250 立方米的气体，很容易气化。（2）液化石油气比空气重：液化石油气的气体比空气重 1.5-2 倍。在使用过程中，一旦漏气，液化石油气不象较轻的可燃气体那样容易扩散，泄露以后能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃，加重了危险性。（3）易燃性：液化石油气主要含28、有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等组分，这些组分与空气混合后可形成爆炸形混合气体，遇明火以及撞击产生的火花和静电火花很容易燃烧爆炸。（4）液化石油气具有毒性液化石油气对人体的危害性与煤气不同。液化石油气浓度较低，短时间内对人体的危害性不大。但是，如果浓度较高时，就应采取措施，进行通风，排除气体，否则会导致作业人员麻醉发晕，处于危险状态。（5）易产生静电液化石油气一般均储存在耐压较高的容器中，如果从管口，喷嘴或破损处高速喷出时能产生静电，在管道、储罐中流动均可产生静电。液化石油气是一种多成分的混合气体，含有液体或固体杂质在高速喷出和流动能够产生静电，流速越快，产生的静电荷也越多，当静电电压聚积一定值时，29、就会放电，产生静电火花，静电火花能够造成液化石油气发生火灾、爆炸。（6）腐蚀性液化石油气中大都含有不同数量的硫化氢。硫化氢对容器内壁有腐蚀作用；硫化氢的含量越高，对容器的内壁腐蚀越快。腐蚀会降低液化石油气储罐的耐压强度，缩短其使用年限，导致穿孔漏气或爆裂，引起火灾、爆炸事故。同时，储罐内壁因受到硫化氢的腐蚀作用，还会生成黑褐色的硫化亚铁粉末，附着在器壁上或沉积于容器底部。这种硫化亚铁粉末如随残液倒出，或空气大量进入排空液体的容器内，硫化亚铁粉末会与空气中的氧发生氧化反应，放热而自燃，生成氧化铁和二氧化硫。这种自燃现象也易造成火灾、爆炸事故。3.2 生产过程危险、有害因素辨识与分析3.2.1 设30、备、设施危险有害因素辨识及分析（1）使用的液化石油气储罐、残液罐等不是有资质的生产厂家制造，极易因设备质量低劣引发设备爆裂、泄漏，进而造成火灾、爆炸事故。（2）液化石油气储罐、残液罐等设备属于压力容器，在实际管理中未纳入压力容器管理范畴，未作定期检验，不易发现储罐存在的缺陷，易发生物理爆炸或化学爆炸。（3）液化石油气储罐及其他设备的安全附件，如安全阀、压力表、液位计、温度计等，设置不齐全或未进行定期检测，致使安全附件失灵，当系统超温、超压时而引发物理爆炸。（4）液化石油气储罐的固定设施腐蚀严重，更换不及时，造成液化石油气储罐晃动、倾倒，发生坍塌事故。（5）液化石油气储罐及其附属设备、管道长期使31、用腐蚀严重，未能及时更换，造成可燃有毒有害物料泄漏，易发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。（6）液化石油气储罐及管道选用的材质不符合要求，压力管道未定期检测壁厚，特别是弯头处冲刷减薄，致使管道寿命缩短，易造成弯头或设备减薄处穿孔，引起物料泄漏发生火灾事故。（7）液化石油气储罐及管道安装的阀门填料不及时更换引起的有毒、易燃气体泄漏，造成人员中毒窒息，可燃气体泄漏和空气混合形成爆炸性混合物，遇明火发生火灾爆炸事故。（8）液化石油气储罐及管道未能及时清理，引起管道堵塞，造成超压而导致设备破裂，发生物理爆炸。（9）液化石油气管道固定不牢固，震动摩擦而引起管道破损，致使有毒、易燃物质泄漏，发生火灾爆炸事故。（32、10）使用的液化石油气钢瓶没有定期检测，钢瓶存在的缺陷不易发现，在充装、储存、使用过程中会造成事故。（11）使用的液化石油气钢瓶标识不清极易造成误装而引发事故。（12）灌装秤未按规定进行定期校正，造成液化气超量灌装，遇热或曝晒后，瓶内液化气急剧膨胀，压力升高，易发生钢瓶爆炸事故。（13）钢瓶角阀手轮密封不严，灌装时漏气。（14）灌装软管的切断阀未按规定使用液化气专用截止阀，而选用普通阀门，造成阀门破裂，漏气（15）灌装台液化气管线上压力表未按规定进行定期检验或更换，造成充装压力超压。（16）灌装完毕后，忘记关闭充装阀门或钢瓶阀门，造成液化气大量泄漏，遇明火即可引起火灾爆炸。（17）液化石油气灌33、装台没有安装超装报警仪，或安装的超装报警仪失灵，易造成超装而引发爆炸事故的发生。（18）各类管线阀门、法兰密封处因密封件损坏、紧固不均匀、紧固力不足、密封面损坏、阀门填料及机泵填料更换不及时等造成的密封处泄漏。（19）液化气充装泵出口管线未设液相回流阀，或回流阀失灵易出现管线超压破裂泄漏现象。（20）选用非正规厂家生产的假冒液化气橡塑软管、长期灌装液化气的管线腐蚀穿孔、气相及液相卸车软管和槽车对应接头密封不严等，均会造成液化石油气泄漏而引发事故。（21）液化石油气储罐安装的液位计没有定期检查、清洗，液位计失灵造成储罐超装，易发生超压爆炸事故。（22）液化石油气储罐安装的排污阀寒冷季节没有采取保34、温措施或不及时排水，排污阀有冻裂的可能，一旦阀门冻坏，会造成大量液化石油气泄漏引发较大的事故。（23）液化石油气储罐安装的安全阀阀前调节阀没有打开、开启度不够等，在储罐超压时，安全阀打不开或泄压速度太慢而导致储罐超压爆炸。（24）灌装间没有安装通风设施，或电气不防爆，或安装的部位不合理、没有按规定时间进行通风，安装的数量不足等原因，造成作业场所有毒有害气体超标而导致人员中毒或火灾爆炸。（25）液化石油气储罐区没有设置防火堤、或设置的防火堤不符合规范要求，当发生液化石油气泄漏时，易造成液化气漫流，引发重大火灾事故。（26）液化石油气储罐上没有设置操作平台、或设置的平台没有设置防护栏杆、防护栏杆不35、符合规范要求等，人员在罐上操作时，有高处坠落的危险。（27）储罐排污阀不是串联双阀，或不及时排污而积水，冬季不保温有可能冻裂阀门管道，如果单阀损坏泄漏，无办法堵漏，可引发大的火灾爆炸事故。（28）设备设施布置不合理，会影响通风、照明、操作、检修等。也有可能造成毒气、易燃物质的聚积而导致中毒或火灾爆炸事故。3.2.2 电气的危险、有害因素辨识及分析（1）使用电气设备不是有资质的生产厂家制造，或是国家颁布的淘汰产品，极易发生漏电或电气过热，而导致人员触电或电气火灾事故。（2）液化石油气储罐区及灌装间没有安装可燃气体检测报警装置，当液化气初期泄漏时不能及时发现而造成事故的扩大化。（3）储罐及管道、灌36、装及装卸车设施、房屋建筑等没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测、接地点数量不足，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致火灾爆炸事故。（4）输送液化石油气的设备、管道没有安装静电接地设施或安装的静电接地电阻没有进行检测、接地点数量不足，应至少安装两点，及连接法兰处未跨接等，物料在管道、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火 花有可能引发系统发生火灾爆炸。（5）储罐、输送管道法兰处的跨接，在设备、管道、阀门检修后没有及时恢复，有可能因静电而导致事故的发生。（6）设置的避雷设施数量不足或高度不足，避雷针不能有效覆盖整个站区37、的设备、房屋及建筑等，有可能造成雷击而引发事故的发生。（7）液化石油气卸车处没有设置静电接地点，没有安装静电接地报警仪，有可能因静电而导致事故的发生。（8）灌装时，罐装速度过快，极易产生的较大的静电，有可能造成事故的发生。（9）生产区未设人体消除静电设施，员工及外来人员穿化纤衣服摩擦产生的静电火花引发火灾、爆炸事故。（10）站内机泵电机、配电箱等电器设施未采取保护接零或保护接地，电气漏电造成人员触电。（11）电缆铺设不规范或型号偏小，电缆绝缘老化更换不及时，容易发生漏电，造成人员触电及电气火灾事故。（12）电气设施型号不符合生产场所的要求，如危险爆炸场所的电气不是防爆型，电气火花引起可燃气体与38、空气形成的爆炸性混合物发生爆炸事故。（13）变配电设施防护设施不完善或防护距离不足，电火花及电弧易造成人员电灼伤。（14）工作人员未按规定穿戴防护用品，使用的电气检测设施没有按规定进行测试，在电气检修和操作期间易造成触电。（15）电气检修未设警示标识，人员误操作而引起检修人员触电。3.2.3 消防设施存在的危险、有害因素辨识及分析（1）消防水池容量小或消防用水供水压力不足或发生故障，在发生火灾事故时，不能及时扑救初期火灾，致使火灾蔓延而导致事故扩大化。（2）如果无消防器材或消防器材数量少、选型不合理、年久失效等，当火灾发生初期时，都会导致火灾不会及时扑灭，由此引起大的火灾爆炸事故的发生。（3）39、消防器材未定期检查或未及时更换、更新，从业人员不会使用消防器材，均会造成事故扩大化。（4）无消防通道或通道堵塞，造成消防车不能靠近火灾现场，不能及时消除火灾，造成事故扩大。（5）消防水泵没有使用单独的消防电源，或没有安装消防备用泵，在发生事故时，用电中断，火灾时应切断电源，或泵损坏，不能及时补给消防水而导致事故的扩大化。（6）液化石油气储罐未设紧急喷淋装置，或设置的喷淋设施没有定期检查，管道锈蚀堵塞，当发生意外火灾危及储罐安全时，消防水不能有效的保证储罐的安全，造成事故扩大化。（7）消防水池设计不合理，周围未设防护设施，顶部不加盖板，有可能发生人员淹溺事故。（8）排水系统不能满足降雨量的需要，40、降雨量大时易造成水灾。（9）无事故水池，当发生火灾时，消防水因不能收集而流出站外，引起污染事故。3.2.4 建构筑物危险、有害因素辨识及分析（1）站内的建筑物布置不符合规范要求，防护间距不足而导致的事故扩大化。（2）建筑物设计及建造单位不是有资质的单位设计、建造，建筑物强度不足，而引起的建筑物断裂坍塌等事故。（3）灌装间、钢瓶储存间无机械通风设施通风效果不好，液化石油气聚积造成人员中毒或引发火灾爆炸。（4）建筑物防雷设施未安装或安装不符合要求，而引起的雷击事故。（5）厂房建筑耐火等级不足，泄压面积不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故扩大化。（6）厂房采光、采暖不符合规范，引起职工误操作或41、操作不便而引发事故。（7）平台、支架、护栏设置不合理，易发生高处坠落事故。（8）建构筑物日久失修，造成坍塌和伤人。（9）建构筑物基础长期浸水，或酸碱腐蚀，易导致倾斜或坍塌。（10）建筑物泄爆口位置的设置不合理，如朝向有人的地方，当发生意外爆炸时，将会危及人员的安全。（11）若建构筑物的门窗未向外开启，或安全出入口设置不足，当意外事故发生时，不利于人员的逃生。（12）若建构筑物的地面未采用不发火材料铺设，在作业过程中易产生碰撞火花，有可能引发火灾爆炸事故。3.2.5 安全管理及工艺操作危险、有害因素辨识及分析（1）单位主要负责人、安全管理人员及从业人员，安全意识淡漠，工作期间存在违章指挥和违章作42、业。（2）安全管理制度制定的不完善或制度完善，但执行不到位有章不遵。（3）操作人员没有经过相应岗位的技术和安全培训，或者经培训但考核不合格的人员，上岗作业，因其操作能力及事故处理能力差，极易造成操作失误，而引发事故。（4）采购不合格设备、材料及用品，极易引发事故。（5）没有制定操作人员巡检制度，操作人员没有对自己管辖的设备进行定期巡检，不易发现事故隐患，从而导致事故扩大化。（6）操作人员不能坚守岗位，存在串岗、睡岗等不良现象，不能及时发现事故隐患，而导致事故的发生。（7）由于操作人员大意或失误，操作人员向已经装满液化气的储罐继续充装，储罐在未安装高低液位报警仪及安全阀失灵不能及时卸压情况下，会43、导致储罐超压爆炸事故。（8）液化石油气储罐安装的高低液位报警仪失灵或未安装高低液位报警仪以及操作人员未及时观察储罐的液位情况下，储罐的充装量超过了最高安全限度，在高温天气，液化气会大量气化，罐内的压力随之升高，在没有安装喷淋设施或喷淋设施没有及时投用，加之安全阀失灵，会造成储罐超压爆炸。（9）在向钢瓶充装液化石油气时，操作人员脱离岗位，造成钢瓶超装，又没有检称情况下易造成钢瓶超压爆裂。（10）操作人员穿普通衣物，尤其是化纤衣物，因产生静电，产生火花，穿钉子鞋，与地面碰撞产生火花，使用易产生静电或火花的设备或工具，很可能引起爆炸。（11）雷雨天进行操作，很容易受到雷击，引起火灾、爆炸事故。（1244、）充装前，未按规定进行检瓶，使用不合格的气瓶充装了液化气，可能造成钢瓶泄漏或爆裂而导致事故的发生。（13）卸车时，未接气相平衡管，或无高液位自动回流装置，或无高液位报警装置，可能使储罐充装过量，易造成储罐超压而导致储罐超压爆裂，造成火灾事故的发生。（14）各岗位操作工人不按操作规程进行操作，或安全操作规程不健全，无章可遵极易引发事故。（15）新瓶或检修后的旧瓶，充装前不抽真空，充气时有可能发生爆炸。（16）液化石油气钢瓶在装卸车过程中，从业人员野蛮装卸、滚动气瓶，有造成钢瓶爆炸的危险。（17）液化石油气钢瓶空瓶和实瓶没有分开存放，或分开存放但没有设置警示标志造成错装，露天储存没有设置遮阳棚等，45、均有造成钢瓶爆炸的危险。（18）充瓶后没有检称，或计量秤损坏、没有复检造成超装，易发生事故。3.2.6 其他危险、有害因素辨识及分析（1）站内没有配备防护用具，如空气呼吸器，或者配备的防护用具没有定期更换失效，当发生液化石油气泄漏进行堵漏时易造成人员中毒窒息和冻伤。（2）作业场所乱丢棉纱等易燃物质，易引发火灾。（3）违章动火作业液化石油气属于易燃、易爆的物质，设备检修时一般要进行焊接、切割动火作业，具有很大的火灾、爆炸危险性。如果违反动火安全作业规程，不办理动火许可手续，在作业前不对管道、容器进行有效的隔绝加盲板、置换和检测，或作业现场可燃物清理不彻底，没有可靠的安全保证措施，电焊作业接线不规46、范，使用工艺管道搭接电焊地线，电焊打火，或因违章使用气瓶，则有可能导致火灾、爆炸事故的发生。动火作业时没有准备消防器材，没有专人监护，可能造成事故扩大化。（4）违章进入设备内作业凡进 入液化石油气储罐及沟、池内等限制性空间的作业均属设备内作业。液化石油气储罐常常残存有可燃液体气体，或设备内氧含量较低。如果作业前未办理许可手续，未对设备内部的易 燃挥发 液体及气体进行彻底 清除、置换和检测，未实施有效的隔绝，未采取必要的安全保证措施，或作业时不使用安全电压，劳保用品使用不当则有可能发生灼伤、火灾、爆炸、触电伤害事故，或因缺氧导致作业人员窒息事故。（5）站内安装的液化石油气灌装泵等转动设备。因为危47、险部位，如联轴器等，没有防护设施，以及人员检修没有监护或安全措施落实不到位，造成机械伤害。（6）进入站内的机动车辆未戴防火帽，机动车辆尾气排出的火花若遇泄漏的液化石油气，易发生火灾、爆炸事故。（7）液化石油气很容易气化，在气化过程中吸收大量热，在其泄漏点附近温度会急剧下降，人在此范围内或直接接触液化石油气会造成冻伤。3.3 企业职工伤亡危险、有害因素分析3.3.1 心理、生理性危险、有害因素负荷超限 指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限健康状况异常 指伤、病期从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性危险3.3.2 行为性危险、有害因素指挥错误操作错误监护失误其他错误其他行为性危险和有害48、因素3.3.3 其他危险、有害因素作业空间工具不合适第四章 重大危险源辨识4.1 重大危险源辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表4-1表4-1危险物质名称及其临界量序号危险物质名称临界量（吨）1氨液化的，含氨50%502苯，甲苯503苯酚104苯乙烯505丙酮506丙酮合氰化氢（丙酮氰醇）107丙烯腈抑制了的208丙烯醛抑制了的509丙烯亚胺抑制了的 （甲基氮丙环）2010二氟化氧111二硫化碳2012二氧化硫2013二异氰酰甲苯2014氟1015甲苯-2,4-二异氰酸酯5016可吸入粉尘的镍化合物（一氧化镍、二氧化镍、硫化镍、二硫化）0.117联苯胺和/49、或其盐类0.118联氟螨0.119磷化氢0.520硫化氢液化的2021六氟化硒0.522氯化氢无水10023氯甲基甲醚0.124氯气1025氯酸钾2026氯酸钠2027氯乙烯2028煤气(CO，CO与H2、CH4的混合物等)1029汽油(闪点-1823)50030氢2031氢氟酸4032三氧化硫3033砷化三氢0.534四氧化二氮液化的2035天然气5036烷基铅1037五硫化（二）磷1038五氧化二砷，五价砷酸和盐类0.539戊硼烷140烯丙胺5041硝化丙三醇142溴2043溴甲烷2044烟火制品（烟花爆竹等）2045氧20046液化石油气5047一甲胺2048一氯化硫149乙撑亚胺10550、0乙炔20单元内存在危险物质的数量等于或超过标准表1规定的临界量，即被定义为重大危险源。单元内存在的危险物质为单一品种时，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则被定义为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：q1/Q1 + q2/Q2+ +qn/Qn1式中q1,q2,。,qn每种危险物质实际存在或者以后将要存在的量，且数量超过各危险物质相对应临界量的2%，t；Q1,Q2,.。,QN与标准表1中各危险物质相对应的临界量，t;4.2 重大危险源辨识过程该站主要经营 的危险化学品为液化石油气， 根据重大危 险源辨识 GB151、8218-2009 规定，液化石油气列入构成重大危险源的物质名称中，其储罐区储罐为3个，总储量为21t。查表1得，液化石油气临界量为50t，该液化气站储罐区的液化气总储量未超过临界值。通过上述分析，该站液化石油气的储存量未超过临界量，由此确认，该储罐区不构成重大危险源。第五章 评价单元的划分5.1 评价单元划分5.1.1 评价单元的划分原则1、以危险、有害因素的类别为主划分评价单元。2、以装置和物质的特征划分评价单元。3、依据评价方法的有关具体规定划分评价单元。4、依照系统功能及界区划分评价单元。5.1.2 评价单元的划分结果评价单元是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要52、，将系统分成的有限、有一定范围用于进行评价的单元。评价单元的划分是为评价目标和评价方法服务的，便于评价工作的进行，有利于提高评价的准确性。本评价报告根据评价单元划分原则和评价方法的需要，对被评价系统划分为五个单元：1、证明文书单元2、安全管理制度单元，3、从业人员要求单元，4、相关资质和检测单元，5、储存、消防安全要求单元。5.2 评价方法选择5.2.1 评价方法选择原则1） 充分性原则：即在选择评价方法之前，应充分分析被评价系统，准备好充分的资料，供选择评价方法时参考和使用。2） 适应性原则：即根据系统和子系统、工艺的性质和状态，选择适用的安全评价方法。3） 系统性原则：安全评价方法获得的可53、信的安全评价结果，是必须建立在真实、合理和系统的基础数据之上的，被评价的系统应该能够提供所需的系统化数据和资料。4） 针对性原则：即所选择的评价方法应该能够提供所需的结果。5） 合理性原则：即在满足安全评价的目的、能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择简单、基础数据少和最容易获取的评价方法，使评价结果和评价的工作量合理。5.2.2 评价方法选择结果安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素极其危险、危害程度进行分析、判断、评价，采用对策的一种方法。依据评价对象各自的不同特点、条件，可以选择不同的评价方法。根据被评价单位实际情况，本次评价采用“安全检查表法”、“事故树”和“火灾、爆炸危险指数54、” 三种评价方法。5.2.3 评价方法介绍（1） 安全检查表法安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，是将一系列分析检查项目列出，汇集成表格形式进行分析，以确定系统整体运行状态。这些项目包括贮运、操作及管理等方面，具有以下特点：1）、可全面查出危险、有害因素，包括各种隐患，和工作漏项。2）、依据有关法规、规范、标准等在检查表中列出检查要求，使检查工作系统化、规范化。3）、不同的检查对象、不同的检查目的采用不同的检查表，应用广泛。4）、安全检查表简明易懂，使用方便，易于掌握。5）、安全检查人员依据安全检查表进行检查时，检查结果即检查人员履行职责的凭证，能落实55、安全生产责任制。（2）事故树分析法事故树是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。事故树分析作为安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方法，已得到国内外的公认和广泛采用。通过事故树的安全分析，达到以下目的：识别导致事故的基本事件（基本的设备故障）与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；对导致灾害事故的各种原因及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述；便于查56、明系统内固有的潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据；使有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防灾要点；便于进行逻辑运算，进行定性、定量分析和系统评价。选用事故树分析方法是把可能发生的事故作为“顶上事件”，分析找出导致顶上事件的所有基本原因事件、最小割集、径集以及各基本事件结构重要危险系数关系，从而找到其根本的预防措施。1） 事故树评价程序确定分析对象（顶上事件）调查并确定与事故有关的所有直接原因。逐层向下分析确定各原因事件，直到无法（或不必）向下分析为止，并确定它们的逻辑关系，据此绘制出事故树图。运用布尔代数方法对事故树进行计算简化，求出最小割集、最小径集和各基本事件的结构重要度。57、根据分析计算的结果，提出控制顶上事件发生的对策措施。2）事故树各图形符号的含义顶上事件、中间事件符号，需要进一步往下分析的事件基本事件符号，不能再往下分析的事件省略事件，不能或不需要向下分析的事件正常事件符号，正常情况下存在的事件+或门符号，表示B1B2任一事件发生（输入）A 事件就可以发生（输出）与门符号，表示 B1B2同时发生(输入)A 事件才可以发生（输出）（3）火灾、爆炸危险指数评价方法火灾、爆炸危险指数评价方法是以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物量的实际潜在火灾爆炸和反应危险性进行分析评价。它是对生产过程或某种操作过程的固有的或潜在的危58、险，以及对这些危险可能造成的后果的严重性进行识别、分析和评估，并以设定的指数、级别或概率，对所评估的系统或某项操作的危险性给以量化处理，确定其发生概率和危险程度，以便采取最经济、合理及有效的安全对策。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其它因素如操作方法、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险程度度量。火灾、爆炸危险指数评价方法适用于危险性、危险源集中重点单位定量评价，适用于物质最低量 2268kg 或 2.27m3。单元内物料较少，则评价 结果就有可能被扩大59、，一般所处 理的可燃 或化学活性物质的量至少为454kg 或 0.454m3，评价结果才有意义。1）可以量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失。2）确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置。3）使有关人员了解潜在火灾、爆炸危险性和可能造成的损失。5.3 评价单元和评价方法的对应关系评价单元和评价方法的对应关系详见表5-1评级方法 评价单元安全检查表事故树分析火灾、爆炸危险指数证明文书安全管理制度从业人员要求相关资质和检测储存、消防安全要求注：表示该评价单元采用的安全评价方法。第六章 定量、定性评价及计算6.1 安全检查表分析6.6.1 安全检查表表6-1液化气站安全检查表项目检查内容检查记录结60、论1证明文书1.1 有营业执照或企业名称预先核准通知书有营业执照合格1.2 经营场所产权证明或租赁合同有与居民王开文签订的房屋租赁合同合格1.3 综合性商场中租赁场所经营危险化学品的，应与综合性商场签订安全管理协议不是综合性商场不计项2安全管理制度2.1 储灌厂（站）设施运行、维护和抢修单位应逐级建立相应的安全目标责任制。已建立安全责任制合格2.2 运行和维护的管理制度：1) 人员和车辆进入储灌厂（站）安全管理制度；2) 储灌厂（站）工艺管道与设备巡查、维护制度和操作规定：3) 用户设施检查、维护、报修制度和操作规定；4) 用户用气设备的报修制度；5) 日常运行中发现问题或事故处理上报程序。建61、立了相关安全管理制度合格2.3 厂（站）必须实行 24 小时值班制度、消防安全责任制和 岗位消防安 全责任制。建立了相关安全管理制度合格2.4 建立安全检查（包括巡回检查、夜间和节假日值班）制度.有相关安全制度合格2.5 有符合国家标准易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）的仓储物品储藏养护制度。有相关安全管理制度合格2.6 有各岗位安全操作规程有各岗位安全操作规程合格2.7 有事故应急救援措施，建立事故应急救援预案。内容包括：应急救援组织及其职责、危险目标的确定和潜在危险性评估、应急救援预案启动程序、紧急处置措施方案、应急救援组织的训练和演练、应急救援设备器材的储备、经费62、保障。已编制应急救援预案，配有应急器材合格3从业人员要求3.1 厂（站）法定代表人或主要负责人是本单位的安全第一责任人。主要负责人应经过专业技术培训，考核合格，取得上岗资格法定代表人是第一责任人，取得上岗资格合格3.2 充装人员应经燃气从业技能专业培训，取得上岗资格和特种作业人员证书。充装人员取得资格证书合格3.3 应设立运行、维护和抢修的管理部门，并应配备专职安全管理人员。专职安全管理人员必须经过专业技能培训，考试合格后上岗。专职安全管理人员取得资格证书，成立了安全生产领导小组合格3.4 应有专职或义务消防队伍制定灭火预案并经常进行消防演练。配备了兼职消防员，但未定期进行演练不合格3.5 储63、灌厂（站）直接从事安装、维修的操作人员，应取得相应岗位证书。没有有相关人员培训不合格4相关资质和检测4.1 储灌厂(站)应取得燃气经营许可。有营业执照合格4.2 储灌厂（站）应经有相关资质的单位进行设计、施工。有城市燃气企业资质证书、施工单位资质证书合格4.3 储灌厂（站）应有稳定的气源（供气合同）。有稳定气源合格4.4 储灌厂（站）所有压力容器必须按照压力容器安全技术监察规程规定进行定期检验，并有压力容器检测的报告，且合格有效。储罐由*市质量技术监督局锅检所检验合格合格4.5 储灌厂（站）内使用的安全阀、压力表、液位计、温度计和紧急切断阀等安全附件在使用中要加强维护和定期校验，并有检验合格报64、告。其中安全阀每年至少检验 1 次，压力表每半年 1 次。设备由*市质量技术监督局锅检所检验合格合格4.6 液化气体汽车罐车应定期检验：年度检验每年至少 1 次，全面检验每 6 年1 次；液化气体铁路罐车中修每年至少1次，大修每 6 年至少 1 次。罐体发生事故或停用时间超过一年的，使用前应进行全面检验。不适合本评价项目不计项4.7 液化气钢瓶定期检验按照 GB8334液化石油气钢瓶定期检验与评定执行，即：1) 对于 YSP-15 以下的钢瓶每 4 年检验1 次。 2) YSP-50 的钢瓶每 3 年检验 1 次。 3) 对于使用期限超过 15 年的任何类型的钢瓶均应报废处理。该储罐区无液化气65、钢瓶不计项4.8 储灌厂（站）防雷防静电设施应有检测报告且合格有效。充装台未安装防静电保护装置不合格4.9 储灌厂（站）应经过公安消防部门验收合格，企业防火及消防设施和器材应符合建筑设计防火规范的要求，消防器材在有效期内。有消防安全许可，消防安全设施合格合格4.10 新建项目符合城市总体规划和燃气规划要求，并竣工验收合格。不适合本评价项目不计项5储存、消防安全要求5.1 灌厂(站)应符合城市规划消防安全等要求,远离城市居住区、村镇、学校、工业区和影剧院、体育馆等人员集中的地区。厂(站)的储罐与站外建、构筑物的防火间距应符合 城镇燃气设计规范GB50028-2006。储罐区与基地外建筑之间防火间66、距符合要求合格5.2 储灌厂（站）应布置在本地区全年最小频率风向的上风侧，且应是地势平坦、开阔的地段。符合要求合格5.3 重要设施或部位须设识别标志。燃气设施运行、维护和抢修时，须设安全警示标志和防护装置。设置了安全标志、安全色合格5.4 企业应保障疏散通道、安全出口通畅，并设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施，并保证设施处于正常状态。道路通畅合格5.5 储灌厂（站）的储罐与明火、散发火花地点和站内建、构筑物的防火间距应符合 GB50028城镇燃气设计规范第 6.3.8 条。储罐区与基地内建筑之间防火间距符合要求合格5.6 灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和站内建、构筑物的防火67、间距应符合城镇燃气设计规范GB50028-2006。储罐与基地内建筑之间防火间距符合要求5储存、消防安全要求5.7 液化石油气经营基地内设有防液堤的全冷冻式贮罐与基地内全压力式贮罐的防火间距不宜小于相邻较大贮罐的直径，且不应小于 35m。不适合本评价项目不计项5.8 储罐和罐区的布置应：1) 地上储罐之间的净距离不应小于相邻较大罐的直径。地下罐之间的净距离不宜小于相邻较大罐的半径，且不应小于 1m；2) 数个储罐的总容积超过 3000m3时，应分组布置，组内储罐易采用单排布置。组与组之间的距离不应小于 20m； 3)储罐组四周应设置高度为 1m 的非燃烧实体防护墙，防护墙内储罐超过 4台时，至68、少应设置 2 个过梯，且应分开布置。储罐为地上灌，储罐 的 总 容 积 小 于3000m3，储罐之间的净距离设计符合要求，贮罐区周围设有1m高的防火墙合格5.9 液化石油气泵宜露天设置在罐区内。当设置泵房时，其墙外与储罐的间距不应小于15m。当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其间距可减至6m。设有泵房，与储罐间距符合要求合格5.10 储灌厂(站)生产区内排水系统应采取防止液化石油气排入其它地下管道或低洼部位的措施。仅罐底设有排污阀，站内排水系统没有阻止液化石油气排入其它地下管道或低洼部位的措施不合格5.11 液态液化石油气泵进出口管段上阀门及附件的设置应符合：1) 泵进、出口管69、应设置操作阀和放散阀；2）泵进、出口应设置过滤器；3) 泵出口管应设置止回阀和液相安全回流阀。气泵的进出口管段及附件的设计符合要求，附件齐全合格5.12 储配站和灌瓶站应设置残液倒空和回收装置。必要时，要进行空瓶残液抽除，但未设有残液回收罐不合格5.13 液化石油气压缩机进、出口管道阀门及附件的设置应符合：1) 进出口管道应设置阀门；2) 进口管道应设置过滤器；3) 出口管应设置止回阀和安全阀；4) 进出口管之间应设置旁通管及旁通阀。压缩机进、出口管道阀门及附件的设置符合要求合格5.14 液化石油气压缩机室布置应符合：1) 压 缩 机 机 组 间 的 净 距 不 应 小 于1.5m； 2) 机70、组操作侧与内墙的净距不应小于2.0m；其余各侧与内墙的净距不应小于1.2m； 3) 气相阀门组宜设置在与贮罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。液化石油气压缩机室布置应符合要求合格5储存、消防安全要求5.15 液化石油气汽车罐车库与汽车罐车装卸台（柱）之间距离不应小于6m。（当两者毗连时，且邻向装卸台一侧车罐车库外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其间距不限）不适合本评价项目不计项5.16 站区室外液化石油气管道跨越道路采用高支架时，其管底与地面的净距不应小于 4.5m。未跨越道路合格5.17 液化石油气贮罐的设计压力应1.6MPa。贮罐最大允许充装量为贮罐容积的 90%。实际工作压力1.6MPa71、不合格5.18 液化石油气贮罐必须设置安全阀。安全阀设置应符合：1) 必须选用全启封闭弹簧式；2) 容积为 100m3 及以上的贮罐应设置2 个或 2 个以上的安全阀；3) 安全阀应装设放散管，其管径不应小于安全阀出口的管径。放散管管口应高出贮罐操作平台 2m 以上，且应高出地面 5m 以上；4) 安全阀与贮罐之间必须装设阀门。3个储罐都设有全启封闭安全阀，安全阀其与贮罐之间有切断阀，管口离地约5m高，但是安全阀未安装放散管和阻火器不合格5.19 液化石油气贮罐仪表设置应符合：1)必须设置就地指示的液位计和压力表，液位计宜采用能直接观察贮罐全液位的玻璃板液位计，宜设置就地指示液化石油气液温的温72、度计；2) 容积为 100m3 及以上的贮罐宜设置远传显示的液位计和压力表，且宜设置液位上、下限报警装置和压力上限报警装置。设有压力表、板式玻璃液位计、温度计数据就地显示合格5.20 液化石油气泵、压缩机、气化、混气和调压装置的进、出口应设置压力表。液化石油气和空气及其他可燃气体的混气系统应设置气体成分分析仪、热量计和混气比例调节装置。安装有压力表合格5.21 爆炸危险场所应设置可燃气体浓度检测器。报警器应设置在值班室或仪表间等经常有值班人员的场所。（小型液化石油气灌瓶站、气化站、混气站、瓶组间等可采用手提式可燃气体浓度检测报警器。液化石油气的报警浓度应取爆炸下限的 20%。）安装有可燃气体浓73、度监测器和报警仪合格5储存、消防安全要求5.22 储灌厂（站）内的泵房、灌瓶间、压缩机间、瓶库、汽车罐车等建筑应为甲类建筑，其防火、防爆应符合：1) 建筑耐火等级不应低于二级；2) 门窗应向外开；3) 封闭式建筑物应采取泄压措施；4) 封闭式建筑物的长度小于 18m，宽度小于 16m 时，其顶棚和四周任一组相对内墙宜设置金属防爆减压板；5) 地面应采用不发火花地面。建筑物的防火防爆符合要求合格5.23 储罐应牢固设置在基础上。罐现浇砼基础高1.5m合格5.24 储灌厂（站）的生产区内应设置环形消防车通道。消防车通道宽度不应小于 3.5m。当储罐总容积小于 500m3 时，可设置尽头式消防车通道74、和面积不应小于 12m12m 的回车场。站内形成环形消防通道，但宽只有约3m，小于3.5m不合格5.25 总容积超过 50m3 或单罐容积超过20m3 的液化石油气贮罐或贮罐区和设置在贮罐室内的小型贮罐应设置固定喷淋装置。喷淋装置的供水强度不应小于0.15L/sm2。有喷淋系统合格5.26 液化石油气经营基地的消防给水系统应包括：消防水池（或其他水源）、消防水泵、给水管网、地上式消火栓和贮罐固定喷淋装置等。其中消防给水管网应采用环行管网，其给水干管不应少于 2 条。有2台消防水泵、1个消防水池、1个消防栓合格5.27 站内具有火灾和爆炸危险的建、构筑物应设置小型干粉灭火器和其他简易消防器材。小75、型干粉灭火器的设置应：1) 铁路装卸栈桥，按栈桥长度每 12m设置 1 个，分两处；2) 贮罐区，按贮罐台数，每台设置 2个，每个放置点不应超过 5 个；3) 贮罐室，按贮罐台数每台设置 2 个；4）汽车装卸台2个；5) 罐瓶间及附属瓶库、压缩机室、烃泵房、汽车罐车库、气化间、混气间、调压间、瓶装经营站的瓶库和瓶组间，按建筑面积每 50m2 设置 1 个，但不应少于 2 个，每个放置点不应超过 5 个；6) 其他建筑，按面积每 80m2 设置 1个。站内各建筑物内都配有相应数量的灭火器合格5.28 站内下列设备应采取防止静电灾害的措施并应符合：1) 铁路罐车装卸栈桥和汽车罐车装卸台（柱）应设置76、静电接地栓（卡）；2) 容积为 50m3 及以上的液化石油气贮罐应设置内梯或能中和罐内积聚静电荷的设施；3) 装卸液化石油气用的胶管两端，装卸接头与金属管道，间应采用断面不小于 6mm2 的铜丝跨接；4) 烃泵和压缩机的外部金属保护罩应与接地线连接。防雷措施经雷电防护管理局检测符合国家规范要求；但是充装枪和台秤未接地消除静电不合格注：“依据”栏中符号代表本安全检查表参考依据1.城镇燃气设计规范GB 50028-20062.城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ 51-20013.河北省安全生产条例 2005.9.14.机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定公安部第 61 号令 2077、02.110145.建设部、国家安全监管局关于加强城市燃气安全管理工作的通知2004.6296.中华人民共和国安全生产法 2002.11.17.液化石油气瓶充装站安全技术条件GB 17267-19988.易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB 17914-19999.建筑设计防火规范GB50016-200610.建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定 建设部令第 135号 2004.10.156.1.2 安全检查表检查结果检查表共设53项，其中6项不适合本评价项目，有效项47项，其中合格38项，不合格9项。不合格项如下：(1)配备了兼职消防员，但未定期进行演练;(2)储灌厂（站）直接78、从事安装、维修的操作人员没有有相关人员培训;(3)充装台未安装防静电保护装置(4)仅罐底设有排污阀，站内排水系统没有阻止液化石油气排入其它地下管道或低洼部位的措施(5)进行空瓶残液抽除，但未设有残液回收罐(6)液化石油气贮罐的设计压力应1.6MPa(7)安全阀未安装放散管和阻火器(8)站内形成环形消防通道，但宽只有约3m，小于3.5m小结：该液化气站不合格项目较多，特别是在液化石油气储灌站要求方面较为严重，某些方面的不合格可能会导致严重的事故发生。6.2 事故树分析液化石油气储罐事故树分析评价液化石油气储罐一旦发生火灾、爆炸事故，危及人民生命财产的安全和正常的生产生活秩序，影响巨大。因此，对引79、起液化石油气储罐发生事故的原因采用事故树分析法进行分析，确定引发事故的直接和间接因素，为安全管理提供依据。设液化石油气储罐火灾爆炸为顶上事件，画出事故树，如图6-2 所示。液化石油气储罐火灾爆炸达到爆炸极限a液化石油气泄露检测报警仪故障点火源+未安装失灵静电火花雷击火花撞击火花明火操作电气火花超压腐蚀、制造安装缺陷泄露罐内未置换混入空气+储罐未设置静电接地工人操作失误储罐未检测，没有喷淋装置罐体接地不良罐上安全阀失灵向罐内输送流速过快罐区内操作人体带静电ABCDEX2X1X3X4X5X6X7X8X9X14X15X13X11X12X10图6-2 液化石油气储罐爆炸事故树（1）事故数计算T=aAB80、C=a（X1+X2）（X3+X4+X5+X6+X9+X10+X11+X12）（X7+X8+X13+X14+X15）=aX1X3X7+aX1X4X7+aX1X5X7+aX1X7X9+aX1X7X10+aX1X7X11+aX1X7X12+aX1X3X8+aX1X4X8+aX1X5X8+aX1X8X9+aX1X8X9+aX1X8X10+aX1X8X11+aX1X8X12+aX1X3X13+aX1X4X13+aX1X5X13+aX1X9X13+aX1X10X13+aX1X11X13+aX1X12X13+aX1X3X14+aX1X4X14+aX1X5X14+aX1X9X14+aX1X10X14+aX1X81、11X14+aX1X12X14+aX1X3X15+aX1X4X15+aX1X5X15+aX1X9X15+aX1X10X15+aX1X11X15+aX1X12X15+aX2X3X7+aX2X4X7+aX2X5X7+aX2X7X9+aX2X7X10+aX2X7X11+aX2X7X12+aX2X3X8+aX2X4X8+aX2X5X8+aX2X8X9+aX2X8X9+aX2X8X10+aX2X8X11+aX2X8X12+aX2X3X13+aX2X4X13+aX2X5X13+aX2X9X13+aX2X10X13+aX2X11X13+aX2X12X13+aX2X3X14+aX2X4X14+aX2X5X1482、+aX2X9X14+aX2X10X14+aX2X11X14+aX2X12X14+aX2X3X15+aX2X4X15+aX2X5X15+aX2X9X15+aX2X10X15+aX2X11X15+aX2X12X15+aX1X6X7+aX1X6X8+aX1X6X13+aX1X6X14+aX1X6X15+aX2X6X7+aX2X6X8+aX2X6X13+aX2X6X14+aX2X6X15 （2）最小割集通过分析该事故树有15个基本事件，可以得出下列80个最小割集；K1=a,X1,X3,X7； K2=a,X1,X4,X7； K3=a,X1,X5,X7；K4=a,X1,X7,X9； K5=a,X1,X7,83、X10； K6=a,X1,X7,X11；K7=a,X1,X7,X12； K8=a,X1,X3,X8； K9=a,X1,X5,X8；K10=a,X1,X8,X9； K11=a,X1,X8,X10； K12=a,X1,X8,X11；K13=a,X1,X8,X12； K14=a,X1,X3,X13； K15=a,X1,X4,X13；K16=a,X1,X5,X13； K17=a,X1,X9,X13； K18=a,X1,X10,X13；K19=a,X1,X11,X13； K20=a,X1,X12,X13； K21=a,X1,X3,X14；K22=a,X1,X4,X14； K23=a,X1,X5,X14；84、 K24=a,X1,X9,X14；K25=a,X1,X10,X14； K26=a,X1,X10,X14； K27=a,X1,X11,X14； K28=a,X1,X12,X14； K29=a,X1,X3,X15； K30=a,X1,X4,X15；K31=a,X1,X5,X15； K32=a,X1,X9,X15； K33=a,X1,X10,X15；K34=a,X1,X11,X15； K35=a,X1,X12,X15； K36=a,X2,X3,X7；K37=a,X2,X4,X7； K38=a,X2,X5,X7； K39=a,X2,X7,X9；K40=a,X2,X7,X10； K41=a,X2,X7,85、X11； K42=a,X2,X7,X12；K43=a,X2,X3,X8； K44=a,X2,X4,X8； K45=a,X2,X5,X8；K46=a,X2,X8,X9； K47=a,X2,X8,X10； K48=a,X2,X8,X11；K49=a,X2,X8,X12； K50=a,X2,X3,X13； K51=a,X2,X4,X13；K52=a,X2,X5,X13； K53=a,X2,X9,X13； K54=a,X2,X10,X13；K55=a,X2,X11,X13； K56=a,X2,X12,X13； K57=a,X2,X3,X14；K58=a,X2,X4,X14； K59=a,X2,X5,X86、14； K60=a,X2,X9,X14； K61=a,X2,X10,X14； K62=a,X2,X11,X14； K63=a,X2,X12,X14；K64=a,X2,X3,X15； K65=a,X2,X4,X15； K66=a,X2,X5,X15；K67=a,X2,X9,X15； K68=a,X2,X10,X15； K69=a,X2,X11,X15；K70=a,X2,X12,X15； K71=a,X1,X6X7； K72=a,X1,X6,X8；K73=a,X1,X6,X13； K74=a,X1,X6,X14； K75=a,X1,X6,X15；K76=a,X2,X6,X7； K77=a,X2,X87、6,X8； K78=a,X2,X6,X13；K79=a,X2,X6,X14； K80=a,X2,X6,X15。（3）结构重要度分析据以上结果，运用结构重要度近似判别式，可以计算出15个基本事件的结构重要度系数。计算结果如下：条件事件a（达爆炸极限）结构重要度最大；事件X1、X2分别存在于40个三阶割集中，因此，其结构重要度相同，其结构重要度次之；事件 X7、X8、X13、X14、X15 存在于16个三阶割集中，结构重要度再次之；事件 X3、X4、X5、X6、X9、X10、X11、X12 存在于10个三阶割集中，其结构重要度最小。由此得出结构重要度顺序如下:a X1= X2 X7= X8= X188、3= X14= X15 X3= X4 = X5= X6= X9= X10= X11 = X12小结：由图6-2事故树分析可知，控制液化气达到爆炸极限是最根本的安全对策措施，其次是在灌装站安装可燃气体检测报警仪并保持其完好，是防止火灾爆炸的非常重要手段，其次火源是储罐燃爆事故发生的主要因素，控制并消除火源是防止火灾爆炸的主要措施，因此，储罐附近禁止明火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，以及站区内电气设备要符合防火防爆要求等在防止燃爆事故中十分重要。经常检查和定期检测防静电接地，使其保持完好可靠是消除静电积聚的有效办法。杜绝液化石油气泄漏是防止储罐火灾爆炸的主要手段，储罐保持余压，可有效避免空89、气进入罐内形成爆炸性混合气体。因此对储罐及其管道、阀门、安全附件进行经常性的检查，发现问题及时处理，防止泄漏，防止可燃气体达到爆炸极限是防止储罐火灾爆炸的根本措施。6.3 火灾、爆炸指数评价法分析储罐区是全站最危险的部位，一旦发生泄漏事故，引起火灾爆炸，将会造成严重影响。因此，对该站贮罐区危险程度采用“火灾、爆炸危险指数评价法”进行定量分析，划分危险等级，并对采取安全对策加以补偿后的最终危险指数进行修正，判断危险程度，为安全生产管理及采取有效措施提供依据。（1）确定物质系数物质系数MF是表述由燃烧或化学反应引起的火灾、爆炸过程中该物质潜能量释放的尺度，由美国防火协会（NFPA）确定的物质可燃性90、Nf和化学活泼性Nr求得。储罐中发生事故最多的液化石油气，其主要成分为丙烷，按丙烷进行评价，其物质系数和特性表见道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法（第七版）丙烷的物质系数和特性，参数见下表：表6-3-1 丙烷的物质系数物质名称物质系数MF燃烧热HcBUT/103NFPA分级闪点。F沸点。FNHNFNR丙烷2119.9140气-44（2）工艺单元危险系数 F3工艺单元危险系数（F3）是一般工艺危险系数（F1）和特殊工艺危险系数（F2）的乘积，F3=F1F2。1）一般工艺单元危险系数 F1一般工艺单元危险系数 F1是确定事故危险程度的主要因素，其中包括6项内容：A.即放热反应、B.吸热反应、C.91、物料处理和输送、D.封闭结构单元、E.通道、F.排放和泄漏。2）特殊工艺危险系数 F2特殊工艺危险系数是影响事故发生概率的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。特殊工艺危险有12项：A.毒性物质、B.负压操作、C.燃烧范围或其附近的操作、D.粉尘爆炸、E.释放压力、F.低温、G.易燃和不稳定物质的数量、H.腐蚀、I.泄漏、J.明火设备的使用、K.热油交换系统、L.转动设备。（3）工艺单元危险系数 F3F3=F1F2（4）火灾、爆炸危险指数F&EI的计算火灾、爆炸危险指数被用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏程度。火灾、爆炸危险指数F&EI是工艺单元危险系数和物质系数MF的乘92、积。火灾、爆炸危险指数各项取值及计算结果见表6-3-2：表6-3-2 火灾、爆炸危险指数（F&EI）表工艺单元液化石油储罐工艺设计主要物料液化石油操作状态储存确定MF的物质系数液化石油物质系数211 一般工艺危险范围实际选用系数基本系数（1.00）1.001.00A 放热反应0.3-1.250B 吸热反应0.20-0.400C 物料处理与输送0.25-1.050.85D 密闭式或室内工艺单元0.25-0.900E 通道0.350F 排放和泄漏控制0.25-0.500.4一般工艺危险（F1）2.252.特殊工艺危险范围基本系数（1.00）1.001.00A毒性物质0.20-0.800.2B负压（93、500mmHg）0.500C爆炸极限及附近操作惰性化未惰性化（1）灌装易燃液体0.500（2）过程失常或吹扫故障0.300.3（3）一直在燃烧范围内0.800D粉尘爆炸0.25-2.000E压力：操作压力/kpa（绝对）0.430.41F低温0.20-0.300.2G易燃及不稳定物质的质量物质质量（kg）物质燃烧热He(J/kg)(1)工艺中的液体及气体0(2)储存中的液体及气体0.4(3)储存中的可燃固体及工艺中的粉尘0H腐蚀与磨蚀0.10-0.750.1I泄露-街头和填料0.10-1.500.3J使用明火设备0K热油热交换系统0.15-1.150L转动设备0.5002.特殊工艺危险系数（F94、2）2.913.工艺单元危险系数（F3）6.554.火灾、爆炸指数（F&EI=F3MF）138工艺单元危险分析：将计算得出的火灾、爆炸指数 F&EI 与“F&EI 及危害等级表”进行比较。“F&EI 及危害等级表”见表6-3-3：表6-3-3 F&EI 及危害等级表F&EI值危害等级1-60最轻61-96较轻97-127中等128-158很大158非常大液化石油气储罐的F&EI值为138，与上表比较后可知，液化石油气储罐的危害等级为：很大。（5）暴露面积的计算暴露半径的计算公式为：R=(F&EI)0.256 （式中：R暴露半径m，F&EI火灾、爆炸危险指数）根据暴露半径计算公式可以求出液化石油95、气储罐的暴露半径为35m,暴露面积为3848。道化学火灾、爆炸指数法计算结果见表6-3-4：表6-3-4：道化学火灾、爆炸指数法计算结果评价单元单元危险系数F3火灾、爆炸指数F&EI暴露半径（m）暴露面积（m2）液化石油气储罐6.55138353848（6）安全措施补偿系数的确定安全措施补偿系数是对所采取的安全措施在抑制事故的发生和减少事故损失的评定。安全措施可以分为三类：工艺控制、物质隔离和防火措施。本次评价中，补偿系数的取值依据生产装置的现场设施情况进行取值、估算。见表6-3-5：表6-3-5：安全措施补偿系数表评价项目储罐区1.工艺控制安全补偿系数（C1）范围补偿系数（1）应急电源0.996、80.98（2）冷却装置0.97-0.990.97（3）抑爆装置0.84-0.980.98（4）经济切断装置0.96-0.990.98（5）计算机控制0.93-0.990.99（6）惰性气体保护0.94-0.960.94（7）操作规程/程序0.91-0.990.98（8）化学活泼物性质检查0.91-0.980.97（9）其他工艺危险分析0.91-0.980.98C1=（1）（9）各系数的乘积0.792.物质隔离安全系数（C2）范围补偿系数值（1）遥控阀0.96-0.980.98（2）卸料/排空装置0.96-0.980.97（3）排放系统0.91-0.970.94（4）连锁装置0.980.98C97、2=（1）（4）各系数的乘积0.883.防火措施安全补偿系统（C3）范围补偿系数值（1）泄漏检测装置0.94-0.980.98（2）结构钢0.95-0.981.00（3）消防水供应系统0.94-0.970.95（4）特殊灭火系统0.910.91（5）洒水灭火系统0.74-0.971.00（6）水幕0.97-0.981.00（7）泡沫灭火装置0.92-0.981.00（8）手提式灭火器材/喷水枪0.93-0.980.94（9）电缆防护0.94-0.981.00C3=（1）（9）各系数的乘积0.80C（安全补偿系数）= C1C2C30.556全措施补偿系数的大小体现了整体运行系统对意外事故的防范能98、力。由于液化石油气是易燃易爆的物质，经现场考察，该站已采用了相应的安全装置和防火措施进行补偿，使危险等级有所下降。经计算液化石油气储罐的安全措施补偿系数为0.556，即当发生爆炸时可把损失降到无安全设施的,55.6%。经补偿后储罐的危险系数为76.7危险性降低，为较轻。小结：道化学指数法的工艺控制系数补偿中，只考虑了理想状态，即每个职工都能完全掌握工艺操作。所以，应从管理和教育入手加大培训力度，全面提高技术素质及操作水平。第七章 对策措施与建议7.1 对现场存在的不合格项的整改对策措施经过对江西铜业集团公司*物业有限公司液化气站安全评价，利用检查表法逐项检查，存在10项不合格项。具体的对策措施99、见表7-1：表7-1 不合格项及对策措施序号不合格项对策措施1配备了兼职消防员，但未定期进行演练应该按照规定定期进行演练并有演练记录2储灌厂（站）直接从事安装、维修的操作人员没有经过培训对储灌厂（站）直接从事安装、维修的操作人员进行培训并取得证书3储灌厂（站）充装台未安装防静电保护装置充装枪与台秤要接地以消除静电4站内排水系统没有阻止液化石油气排入其它地下管道或低洼部位的措施重建或者改造排水系统，使之可以阻止液化石油气排入其它地下管道或低洼部位5储配站和灌瓶站未设置残液倒空和回收装置及时设置残液回收罐6液化石油气贮罐的实际工作压力1.6MPa调整储罐的实际工作压力7储罐安全阀未装设放散管及时设100、置放散管8环形消防通道宽度小于3.5m加宽通道至3.5m7.2 建议7.2.1 安全管理（1）认真执行安全生产法，贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到安全生产无小事。（2）积极参加政府有关部门举办的安全培训班，不断提高主要负责人、分管负责人及安全管理人员的安全意识和管理能力。（3）对直接从事安装、维修的操作人员进行培训，并取得相应证书。新录用的操作人员上岗前应进行生产和防火安全技术培训，学习安全操作规程和各项规章制度，学习消防安全知识。并坚持定期对管理、操作人员进行安全技术培训和防火安全教育，不断提高职工防火安全意识和按章操作、遵守各项规章制度的自觉性。新工人未拿到特种工操作证之101、前不得上岗。（4）按计划，至少每年一次，进行演练，并有演练记录。（5）要全方位、全过程地加强安全管理。竖到底，横到边，不留死角。（6）从业人员应严格遵守各项管理制度，正确穿戴和使用防护用品，并保管好、维护好。不断对操作规程执行情况进行检查，杜绝违章作业，因为多半事故是违规操作造成的。（7）消防设施要妥善保管，会正确使用消防工具，对各种消防器材进行定期检查，定期更换。7.2.2 防火防爆（1）液化石油气储罐及工艺管道、设备设置的静电接地，应按规定对接地电阻每年检测一次，并做好记录保存，接地电阻不符合要求时，应及时更换。（2）液化石油气使用和储存 场所属于火灾爆炸危险场所，使用的电气必须符合防爆要102、求，电机或照明灯具更换或检修后，必须恢复到符合防爆场所规定的要求。（3）配备的消防器材应按规定定期检查、及时更换，确保好用，不得将消防器材锁在仓库内，消防器材应放在便于取用位置，并安排专人负责保管，不得随意拿走或移动。（4）严格遵守安全操作规程，严禁超温、超压等违章作业。（5）防止摩擦、撞击产生火花的作业，检修过程中采用防爆检修工具，作业人员应穿戴符合要求的防护用品。（6）加强设备设施的巡检工作，定期对压力容器、压力管道及其附属安全附件进行检测，发现问题及时处理。（7）凡在安全阀与罐体间设置的阀门，必须处于全开启状态，并要有铅封。安全阀的开启压力不得超过储罐的设计压力。安全阀要每年检验一次。（103、8）液化石油气系统设置的压力表和温度计要随时注意检查，如有失灵现象要及时更换，并每半年检验一次。（9）液化石油气储罐的喷淋水装置应加强定期检查和维修，经常试喷，随时保持完好的工作状态。（10）残液必须密闭回收。严禁向江、河、地沟或下水道内任意排放。（11）烃泵房、灌装间设置的排风设备，必须保持通风良好。7.2.3 其他（1）应对使用电气的人员进行用电安全教育和培训，使其掌握用电安全的基本知识和触电急救知识。（2）使用的电气设施必须是有资质的厂家制造，不得使用国家明令禁止、淘汰的电气设施。（3）转动设备检修时，应切断电机电源，并在电源处挂有警示标志，防止人员误合闸，造成身体伤害。（4）转动设备基104、础应固定良好，如基础松动，应停机检修，不得检修运转中的设备（5）液化石油气储罐设置的操作平台、爬梯等设置完善的防护栏杆，防护栏杆应符合规范要求，如有损坏应及时修复。第八章 评价结论根据对*铜业集团公司*物业有限公司液化气站的安全作业条件等进行的综合评价，认为该气站安全生产组织管理机构基本健全；制定有保证安全生产的各项规章制度；上岗员工经过一定的安全培训，基本能按安全操作规程进行操作；消防器材及相关的消防设施大部分能按有关规定配置且有效；安全生产设施和安全生产技术措施基本上能满足国家有关安全生产的法律、法规和技术标准的要求，其经营活动基本上是安全的。但该气站存在着如消防通道宽度不足，一些设施不防静电，储罐安全设施不齐全及安全保障不足等问题，望该气站早日解决上述问题。综上所述，*铜业集团公司*物业有限公司液化气站属于基本安全型液化气站。52