1、化工生产开车前安全检查表安环部: 生产部: 技术部: 设备部： 装置 ：生产装置No.项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护1.1所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2现场临时设施已拆除1.3已确认“工完、料净、场地清”1.4已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5高温表面已经保温/防护1.6转动设备具有防护措施1.7护栏、挡脚板已安装到位1.8出入口数量已满足要求1.9限制性空间已确定并标识1.10工作环境已具有足够的照明1.11阀门等的位置易于操作1.12地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.13所有区域和室内通风良好1.14绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.2、15已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.16尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.17通讯电话都已到位1.18门、窗都为安全玻璃1.19区域的建筑材料都已清除1.20各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）， 1.21管路规范安装，不会对人员造成伤害1.22MSDS已可获得1.23设备位号和管线标识已准确1.24安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1逃离通道已标识2.2声光报警系统已经过测试并可投用2.3停电的应急处理程序已明确2.4停水的应急处理程序已明确2.5停氮气的应急处理程序已明确2.6电脑故障的应急处理程序已明确2.7应急照明安装就位2.8UPS电源已审核及到位2.9有紧急出口点及标志3、2.10户外设备已有防护2.11应急设施平面布置图已更新防火措施3.1消火栓位置正确并已测试3.2需要的消防水带已到位3.3灭火器的种类适合并已到位3.4灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.5固定式可燃气体监测仪已安装调试3.6疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1防止超温、超压的措施已到位并测试4.2安全阀已测试、核查及铅封4.3安全阀设计资料已到位4.4已更新安全阀、爆破片记录4.5安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.6容器及管道最初的泄漏试验已完成4.7容器及管道最终的泄漏试验已完成4.8压力容器、压力管道的测试已完毕4.9已记录/注册登记压力容器和压力管道4.10贮罐的容积标定及液位计4、对应的调校完毕环保/卫生8.1防泄漏围堰已建成到位8.2泄漏紧急处理系统已建立到位8.3泄漏监测报警仪已安装及调试完毕8.4报警系统的防护维修计划已到位8.5具备有消防废水收集的设施8.6雨排系统具有防止泄漏污水进入措施8.7排气口已远离其他排放口8.8固体废物临时堆场、标志已准备好土建工程9.1斜沟及路面的内外部已符合规范要求9.2钢结构已检查与设计图纸相符9.3钢结构的连接和支撑已完好9.4公用工程站连接符合公司的标准9.5加固钢结构已按设计要求进行其 他建 议电气安全5.1电气已标志、电源已标识5.2测量仪表性能正确，主电源到位5.3电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.4已正确安装5、电机过载保护5.5设备安装位置与图纸一致5.6设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.7防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求5.8防爆区域分级的培训完毕5.9设备及建筑物的接地到位并已测试5.10处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好5.11接地系统的检查程序到位5.12防雷保护已按规定正确安装5.13负荷平衡测试已完成并存档5.14单线图更新并张贴在主开关装置处5.15电气柜上锁，钥匙受控5.16绝缘测试完毕5.17现场仪表已验收测试，结果存档5.18仪表风引压管的泄漏试验完毕5.19流量孔板的技术资料已提供并安装完毕5.20热电偶及有关部件的检验完毕5.21系统运行时的电力负荷符合设计要6、求5.22系统按设计要求进行控制动作5.23系统是依据设计程序操作5.24系统的报警和自动停车装置按设计要求动作5.25流量计的孔板有位号标志5.26密封液到位5.27DCS回路检查清单完成5.28功能测试完毕5.29通道整洁畅通5.30导管密封已灌注并标识5.31临时电路分支具有明确标志、警告5.32临时电气供应措施撤除及清理5.33电气维修文件记录与其覆盖范围相符5.34有对电气扩容的文件记录5.35下列各部位已安装识别符号、标志、标签：5.36配电间5.37变压器围栏5.38开关架5.39电机控制中心5.40按钮5.41开关5.42地下电缆路径、供电源5.43各电路系统的供应负荷5.447、各回路识别标志5.45联锁系统5.46联锁设备5.47电压高于400V的装置或区域5.48接头处及末端接头板5.49ESD及其主控制器5.50报警系统5.51电气伴热系统5.52控制器反应显示与控制程序已同步一致5.53避雷针已安装、避雷/接地已标识仪表控制6.1仪表符合标准和规范的要求6.2仪表符合工艺设计要求6.3仪表设施与潜在工艺危险相适应6.4仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件6.5仪表安装正确并已调校6.6感应器、变换器已正确安装、测试6.7分析仪器已正确安装、测试6.8电脑控制系统程序软件已有硬拷贝6.9有软件的备份6.10记录仪表已正确安装并测试6.11控制器已正确安装并测试8、6.12测量仪表和就地表已正确安装并测试6.13控制阀和调节阀等已正确安装并测试6.14警报和报警仪表设施等正确安装并测试6.15供电及其有关设施已正确安装并测试6.16气封吹扫系统正确安装并测试6.17对各组件、控制器等已分别建档6.18加热、换气系统正确安装并测试6.19防污染环保装置正确安装并测试6.20所有控制阀的仪表风故障位置已核对6.21安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力)6.22需要提供机械保护措施已落实6.23设备易接近且有足够的支撑6.24接近仪表的通路畅通无阻6.25仪表维修培训完毕6.26工艺操作培训完毕6.27控制回路微调完毕6.28控制回路图已更新6.9、29仪表控制器、阀门等技术资料已建档6.30系统响应已符合要求6.31系统运转控制性能已符合要求6.32系统警报运作已符合要求6.33主停车系统运作与要求相符6.34紧急停车系统运作与要求相符6.34项目图纸已更新以反映安装/装置的变更6.35反映仪表单元变更的记录已修订6.36警示或指令已按规定张贴6.37转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位6.38仪表已有编号和等级等内容的标识6.39有对仪表维修的全面的文件记录6.40有对仪表扩容改造的全面的文件记录装置、设备7.1新设备的防护维修计划已修订7.2工程档案已更新7.3设备、容器、泵等已分别建档7.4设备（泵、换热器、压缩机等）的10、工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档7.5工艺变更管理文件到位7.6供应商已经核查了设备7.7设备已依据供应商要求安装7.8供应商已能够提供开车服务7.9设备依据设计规范安装7.10自动/遥控启动的设备有标识7.11容器及其管道已清理、吹扫及置换7.13有足够的维修通道7.14有足够的人孔通道7.15设备的排液去安全、适当的场所7.16梯子、平台、防坠装置良好7.17起重装置运转已检查7.18起重装置有合格证/载荷能力标志和文件7.19玻璃装置防护措施到位7.20管线、照明的防振动固定OK7.21管道、照明等固定支架符合标准的要求7.22主要的新设备信息数据库已更新7.211、3项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新7.24所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新7.25新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新7.26新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新7.27安全缓冲装置的定期防护维修、检查和变更手册已更新7.28新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新7.29装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新7.31弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整7.33锚链、导杆及膨胀节已正确安装7.34设备操作手册已到位并分发7.35设备维修手册已到位并分发7.36备件清单就绪7.40润滑要求明确并已列出清12、单7.41设备吹扫清理完毕7.42开车润滑油及其更换周期已明确7.44安全联锁调试完毕7.45联锁调试记录已到位7.47必要的特殊泄漏测试已实施7.49必要的警告标识已提供7.50适当的保温材料选型且已完成安装7.51过滤器和开车滤网已按要求到位7.53过滤器与滤网的位置已记录7.54防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实7.55盛油盘和溢油收集器等已到位7.56对设备已采取防冻措施7.57所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致7.65管线末端快开阀已加堵头7.66管线颜色已标识7.67盲板撤除或安装位置已明确标识7.68机械检查记录已就位，即：冷态调整7.613、9机械检查符合厂家规范7.70起动运转检查已完毕，即：热态调整7.71设备安装记录已到位7.72焊接点已检查确认7.73储罐的X光检查记录已到位7.74上锁/铅封阀门的位置已登记7.75设备上的临时固定支架已拆除7.76密封圈和垫片等已到位并确认7.78设备等没有金属碎屑与砂砾7.79电气开关能上锁挂签以便检修7.80气动阀门能上锁挂签以便检修7.81液压阀门能上锁挂签以便检修7.82工艺阀门能上锁挂签以便检修7.83容器能倒空并具有人员安全出入的空间7.84管线具有满足检修需要的法兰连接7.85搅拌器的检查已完毕，设备完好7.86罐容器检查完毕并已封闭7.87设备内部衬里检查完毕7.88阀门14、能完全的打开与闭合7.89阀门的安装与物料流向相符7.90换热器已检查7.91设备的水平、平衡检查完毕7.92设备的基础稳固，开口已封闭7.93设备的维护保养人已确定7.94已进行了设备的接地和其连接检查7.95排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作7.96加热伴管加工完善并有标志7.101安全阀已挂签并保持编号的一贯性7.103对安全阀的状态和设定压力已检查确认7.105使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求7.106按要求完成设备的水压试验7.107有参加现场验收的证据和文件记录7.108用于水压试验的盲板己拆除7.109生产人员通往设备的线路有明显的标识7.110设备的维修通道已完备7.111需要干燥的设备已干燥完毕7.112电机的旋转方向已检查确认7.114螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）其他建议：审查结论：审查人员姓名职 务检查日期审查人员姓名职 务检查日期批准： 12