1、XXXX(XX)食品有限公司速冻食品加工废水处理设计方案XXXX(XX)食品有限公司 400t/d速冻食品生产废水处理设计方案目 录第一章 总则- 1 -1.1 项目概况- 1 -1.2 设计依据- 1 -1.3 设计原则- 2 -1.4 工程设计范围- 2 -1.5 工程建设内容- 2 -第二章 生产废水水量及水质特性分析- 3 -2.1 污水来源分析- 3 -2.2 设计水量及水质参数- 3 -第三章 工艺设计及说明- 5 -3.1 水质条件及处理程度分析- 5 -3.2 预处理除油工艺选择- 5 -3.3 生化工艺选择- 7 -3.4 污泥处理工艺选择- 9 -3.5 工艺流程图- 112、 -3.6 工艺流程简述- 11 -3.7 废水污染物各阶段预期去除率分析表- 12 -第四章 处理设施工艺参数设计- 13 -第五章 污水处理站除臭设计- 16 -5.1 污染物浓度及排放标准- 16 -5.2 处理风量- 16 -5.3 除臭工艺选择及介绍- 18 -5.4 密封设计及收集风管- 22 -第六章 设备电气及自控设计- 25 -第七章 二次污染控制和节能措施- 30 -7.1 二次污染的控制措施- 30 -7.2 节能- 30 -第八章 药剂及电费分析- 31 -第九章 系统运作及维护期后的售后- 32 -9.1 售后服务方案- 32 -9.2 交接方案- 33 -第十章 工3、程量清单- 33 -10.1 污水站水池结构清单- 33 -10.2 设备部分工程量清单- 34 -II第一章 总则1.1 项目概况本技术方案是专为XX酒家利口福（XX）食品有限公司速冻食品生产废水处理编制。废水水量为400m3/d，经处理设施处理后排入XX高新技术产业园区水质净化厂，出水水质达到广东省地方标准水污染综合排放标准DB44/26-2001中第二时段三级标准。我公司有关工程技术人员对该污水综合分析后，同时结合实际工程经验，提出如下工程工艺设计方案，供双方协商确定，并为下一步施工图纸设计及工程施工提供依据。1.2 设计依据1) 室外排水设计规范GB50014-2006；2) 中国人民4、共和国环境保护法3) 给水排水工程结构设计规范GB50069-20024) 广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）5) 淀粉工业水污染排放标准（ GB25461-2010）6) 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）7) 制糖废水治理工程技术规范( HJ2018-2012)8) 民用建筑电气设计规范（JGJ 16-2008）9) 低压配电设计规范（GB 50054-2011）10) 环境工程手册(水污染防治卷)11) 给水排水工程设计手册12) 建筑排水塑料管道工程技术规程（CJJ/T 29-2010）13) 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-20085、）14) 通用用电设备配电设计规范（GB 50055-2011）15) 电力工程电缆设计规范（GB 50217-2018）16) 建筑照明设计标准（GB 50034-2013）17) 民用建筑电线电缆防火设计规程（DBJ50-164-2013）18) 工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83；19) 污水泵站设计规程GB50265-201020) 环境工程手册(水污染防治卷)21) 给水排水工程设计手册22) 建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）23) 消防给水及消火栓系统技术规程（GB 50974-2014）24) 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）25) 6、业主提供的其他相关资料。1.3 设计原则1) 选用成熟可靠、运行稳定的处理工艺，确保处理后污水达标排放。2) 在处理工艺上力求简单实用，以方便管理和维护；提高操作的自动化程度，降低操作人员劳动强度。3) 结合厂区规划，充分利用空间，构筑物均以钢混结构建在厂方规划污水设施区域，合理规范场地。4) 尽可能降低工程总造价；设备选择低能耗设备，以降低污水处理过程中的运行费用。5) 处理工艺和构筑物对水力负荷和污染负荷的适应范围要较大，使整个系统有较好的经受冲击负荷的能力。1.4 工程设计范围本工程的设计始于废水进水格栅池，止于标准排放口范围内的工艺专业相关方案设计、土建条件图设计、工艺施工图设计以及工7、艺设备相关的低压电气施工图设计。废水集中处理设计处理能力为400m/d，日处理时间20h，每小时处理能力20m3。1.5 工程建设内容本工程即废水集中处理工程作为园区配套的重要环保项目，污水处理站占地面积约为600平方米。 新建污水处理站包括废水提升泵站，机械格栅，调节池，气浮装置，生化处理系统，污泥处理系统，溶储药系统及配套配电、机修、辅助管理办公等土建工程，配置相应设备工程及电气自控工程。第二章 生产废水水量及水质特性分析2.1 污水来源分析据业主提供的资料表明，项目污水主要来源如下：1） 原料清洗废水：速度食品厂每天需对生产原料蔬菜、肉类进行清洗；2） 设备清洗废水：速度食品厂每天需对生8、产用的和面机、绞肉机、成型机、操作台、食品箱及地板等设备设施进行一次清洗；3） 工人清洗废水：根据速冻食品厂生产规模，各车间正常生产时，员工在进出生产车间时需自身清洁；4） 员工生活污水：员工食堂、住宿所产生的生活污水。2.2 设计水量及水质参数2.2.1 设计水量污水处理处理规模按400m3/d设计。污水处理系统日处理时间20h，系统处理能力20m3/h。2.2.2 进水水质及排放标准1、进水水质项目所排放废水的污染物主要有原料清洗废水、设备清洗废水、食堂废水、员工办公及住宿生活污水。其中冰冻肉清洗废水、馅料废水、设备清洗废水所含的污染物浓度较高，其他近似生活废水。综合后的废水属有机污染废水9、，废水含有COD、BOD、SS、NH3-N、油脂等有机污染物。根据对利口福（番禺）项目速冻食品生产废水的分类取样，水质情况如下表：（单位：mg/L） 指标水样CODNH3-NTNTPPH值卫生班6405.8716.80.629.1肉类2464.968.951.376.8洗菜1571.017.190.536.3炸锅9221.4612.40.447.1腌制1520081.9302.933.63.6根据现场水量使用情况：卫生班肉类洗菜炸锅腌制，速冻食品生产混合废水水质参数预估值如下表：表2-1 速冻食品混合废水水质参数预估值 指标水样CODNH3-NTNTPPH值综合废水1541.58.429.0210、.74.2参照利口福（番禺）项目速冻食品生产废水性质并结合行业其他工厂产生废水情况，污水站的进水水质设计参数如下：表2-2 污水站进水水质参数表 单位：mg/L（pH除外） 指标水样CODBODSSNH3-NTNTP动植物油pH进水水质2000100040015506704.22、排放标准经处理后的水质达到广东省水污染综合排放标准DB44/26-2001第二时段三级标准与污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B级标准的较严者后经市政纳污管网进入园区污水处理厂。具体标准如表2-3表2-3 废水出水排放限值 单位：mg/L（pH除外） 指标水样CODBODSSNH3-NTNTP动植物油11、pH出水水质5003004004570810069第三章 工艺设计及说明3.1 水质条件及处理程度分析污水处理工艺的选择是本工程的重点，污水处理工艺主要分生物处理、化学处理方法两大类，生物处理是最常用的污水处理工艺，化学处理投资高，运行费高，一般在深度处理工艺或工业污水中会有应用，本工程污水属于工业废水，须同时采用化学处理及生物处理工艺才能满足处理要求。本工程的污水处理工艺的选择，首先要分析进水水质及要求的处理程度，本工程进水水质和处理程度要求如表3-1。表3-1 污水处理程度一览表序号项目指标平均进水水质（mg/l）排放标准广东地标处理程度1CODCr200050075%2BOD51000312、0070%3SS400400/4NH3-N1545/5TN5070/6TP6.08/速冻食品生产产生的废水，有机物含量高、含油量较大，悬浮物很高。废水进入生化工艺前要进行除油除悬浮物处理。3.2 预处理除油工艺选择表3-2 常用预处理除油工艺比较表方法优点缺点立式除油罐 结构紧凑，占地面积小，便于自动化控制； 油水分离的效果较高 结构复杂，后期维护较为困难； 只适合处理小流量的废水，对于大流量的废水不经济平流式隔油池 耐冲击负荷，除油效果稳定； 构造简单，便于运行管理 池体大，占地面积多； 布水不均匀，采用刮油刮泥机操作复杂斜板除油罐 废水在斜板隔油池的停留时间只为平流式隔油池的1/21/4，13、一般不超过30min，能够大大地减少除油池的容积； 由于提升了单位池容的分离表面，油水分离的效果也大大提高 斜板容易被油层污染，使其除油效率降低。 结构较平流式复杂，后期的维护工程量较大溶气气浮气浮过程增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，则不易腐化，有利于后续处理；表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，体积小；浮渣含水率低，一般低于96%，排渣方便；投加絮凝剂处理废水时，气浮法需药量较少耗电多，比沉淀法耗电多0.020.04 kW.h/m3废水，运营费偏高。废水悬浮物浓度高时，减压释放器容易堵塞，管理复杂絮凝 处理方法成熟、稳定 处理效率高，操作较简单 电耗较低 投入过多的药剂时药剂本身也对水体造成污14、染 当水质变化大时加药量需调整，必须通过实验确定 占地较大 污泥量大，需经浓缩后脱水化学氧化 通过反应产生的羟基自由基将难降解的有毒有机污染物有效地分解，直至彻底地转化为无害的无机物，没有二次污染； 反应时问短、反应速度快，且过程可以控制、无选择性； 能将多种有机污染物全部降解。 处理过程有的过于复杂、处理费用普遍偏高、氧化剂消耗大； 仅适用于高浓度、小流量的废水的处理，低浓度、大流量的废水应用难。因废水中含有一定的乳化态油，靠隔油池/除油罐等重力式除油装置很难保证废水的除油效率。絮凝及化学氧化运行费用较高，经综合比较建议采用处理费用较低、效果稳定的溶气气浮工艺。 混合废水 pH调节+混凝静置15、 上清液3.3 生化工艺选择3.3.1 生化进水水质分析经前段物化处理后废水水质预测如下表：表3-3 生化工艺进出水水质值一览表序号项目指标设计进水水质（mg/l）设计出水水质（广东省地方标准）（mg/l）处理程度1CODCr120050058.3%2BOD570030057.1%4NH3-N1545/5TN5070/6TP68/表3-4 进水水质各污染物配比表：项目BOD5/CODcrBOD5/TPBOD5/TN数值0.58116.714（1）BOD5/CODcr这一指标通常是用来鉴定污水可生化性的最简便易行的方法。一般认为BOD5/COD0.45，可生化性较好；BOD5/COD0.3，可以16、生化；BOD5/COD0.3，较难生化；BOD5/COD0.2，不宜生化。本工程中BOD5/COD0.58，属于可生化性较好污水，因此，可以采用生物方法对污水进行处理。（2）BOD5：TN：TP=100：7.14：0.86污水中的营养物质比例较均衡，无需额外添加营养液。（3）废水总氮、氨氮、总磷进入生化阶段时已达到相关排放标准，生化系统无需设置专门的脱氧除磷工艺。3.3.2 生化工艺选择生化工艺选择原则是：在常年运转中要保证出水水质，处理效果稳定，技术成熟；运行管理方便，运转方式灵活，并可根据不同的进水水质调整运行方式，最大限度地发挥处理装置和构筑物的能力；便于实现处理工艺运转的自动控制；工程17、投资相对较省，运行费用低。针对本项目有机污染物去除率要求低，选择技术成熟、运行管理方便、投资相对较省的活性污泥法工艺。因废水中含有一定量的难于生化好氧降解的油类污染物，在活性污泥法前段设置水解酸化工艺作为好氧生物处理的预处理手段。生化工艺介绍如下：传统活性污泥法工艺传统活性污泥法又称为普通活性污泥法，是活性污泥法最早的运行方式，曝气池呈长方廊道形，一般用35个廊道，在池底均匀铺设空气扩散器，污水和回流污泥在曝气池首端进入，在池内呈推流形式流动至池的尾端，在此过程中，污水中的有机物被活性污泥微生物吸附，并在曝气过程中被逐步转化，从而得以降解。传统活性污泥法具有净化效率高(BOD5去除率可达90%18、以上)、出水水质好、污泥沉降性好、不易发生污泥膨胀等优点，但存在以下缺点：(1)曝气池首端有机负荷高，为了避免池首出现因缺氧造成的厌氧状态，进水BOD负荷不宜过高，因此曝气池容积大、占地多、基建费用高。(2)抗冲击负荷能力差，处理效果易受水质、水量变化的影响。(3)供氧与需氧不平衡，此为传统法的主要缺点。曝气池中需氧速率沿池长由大到小变化，而供氧速率不变，若按池尾需氧要求均匀曝气，则会产生池首缺氧问题：若按池首需氧要求均匀曝气，必然产生池后段供气浪费问题。为了使供氧与需氧尽可能相匹配，可采取沿池长渐减曝气和阶段曝气，由此产生了渐减曝气活性污泥法工艺和阶段曝气活性污泥法工艺。渐减曝气法通过改变传19、统法曝气池底扩散器的铺设方式，使供氧速率如需氧速率一样沿池长逐步递减变化；阶段曝气法工艺将传统法的单点进水改为多点进水，而曝气方式不变，使原来由曝气池首端承担的较高有机负荷沿池长均匀承担，从而缩小了供氧速率与需氧速率的差距。水解酸化工艺水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS较高的污水处理工艺，是一个比较重要的工艺。水中有机物为复杂结构时，水解酸化菌利用H2O电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开，一端加入H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高污水的可生化性。水中SS高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不完全的代谢20、可以使SS成为溶解性有机物，出水就变的清澈了。水解酸化工艺属于升流式厌氧污泥床反应器技术范畴。水解池内分污泥床区和清水层区，待处理污水以及滤池反冲洗时脱落的剩余微生物膜由反应器底部进入池内，并通过带反射板的布水器与污泥床快速而均匀地混合。污泥床较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。由于污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的有机物质在大量水解产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质；同时，生物滤池反冲洗时排出的剩余污泥（剩余微生物膜）菌体外多糖粘质层发生水解，使细胞壁打开，污泥液态化，21、重新回到污水处理系统中被好氧菌代谢，达到剩余污泥减容化的目的。由于水解酸化的污泥龄较长（一般1520天），所以在本设计中，采用水解酸化池代替常规的初沉池，除达到截留污水中悬浮物的目的外，还具有部分生化处理和污泥减容稳定的功能。采用水解池具有以下的优点：（1）水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性一般较好。故水解池可以改变原污水的可生化性，从而减少反应的时间和处理的能耗。（2）对固体有机物的降解可减少污泥量，其功能与消化池一样。工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理，不需要经常加热的中温消化池。（4）反应控制在第二阶段完成之前，出水无厌氧发酵的不良气味22、，改善处理厂的环境。（5）第一、第二阶段反应迅速，故水解池体积小，与初次沉淀池相当，节省基建投资。3.4 污泥处理工艺选择3.4.1 污泥种类根据以上废水处理工艺选择，系统产生的污泥主要有以下几类：1、废水处理站机械格栅产生的栅渣，主要包括一些大块杂物；2、气浮设备产生的浮油及沉渣；3、废水处理站生化系统排放的剩余活性污泥，其中主要含有菌胶团、大分子未降解的有机物、无机颗粒物等，不含有重金属类污染物。3.4.2 污泥产量的计算本设计中污泥产生量按照处理水量、进水水质浓度、设计排水水质 浓度以及药剂投加量进行计算，计算时为了有一定的抗负荷冲击能力，同时考虑10%的富余量。系统产生的污泥量计算如下23、：1、栅渣产量计算（格栅）本废水中含有的大块杂物不多，格栅产生的栅渣一般约每天清除一次。栅渣经装袋后与脱水后的污泥一同外运。2、预处理产泥产量计算（隔油沉淀池及气浮设备）废水经车间粗格栅及隔油处理后进入污水处理站SS浓度约为400mg/L，预处理对SS的去除率按照70%计算，去除的污泥干重约为400m3/d*400mg/L*70%=112kg/d；预处理投加药剂量按300ppm计、化学产泥系数按1.2计，因投加药剂增加的污泥干重约为144kg/d。3、生化污泥产量计算本综合废水水量为400m3/d，废水经过预处理后，CODcr可以去除40%，SS去除率70%，则进入生化池的废水CODcr浓度约24、为1200mg/L，SS约为120mg/L；经计算每天排出生化系统的微生物量XV为111.3kg/d。总污泥产生量：预处理污泥及生化剩余污泥共同排入污泥浓缩池，经浓缩后的污泥含水率约为97.5%，进入污泥脱水单元的污泥量为14.7t/d；污泥经过超高压板框压滤机处理后的含水率为60%，则每天污泥处理单元产生的污泥量为：0.92t/d。3.4.3 污泥处理工艺确定本废水中含有的大块杂物不多，格栅产生的栅渣量较小，一般约每天清除一次即可，收集后直接可外运，不需要经过污泥浓缩脱水系统；预处理污泥及好氧处理单元排放的剩余污泥含水率较高，一般在98%-99.8%之间，需要通过脱水干化处理，一般在进入脱水25、干化处理前需要经过浓缩处理，将含水率降至96%-98%之间，减少污泥体积，从而大大减少后续污泥脱水运行负荷，提高处理效率。浓缩的方法主要有重力浓缩、气浮浓缩和机械浓缩等，根据本废水污泥特性，一般采用重力浓缩即可达到较好的浓缩效果。修建污泥浓缩池对污泥进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流调节池再次处理。通过浓缩后的污泥含水率仍较高，无法达到固化的要求，需要进一步脱水干化处理，常用的脱水方法有干化床、带式压滤机、板框压滤机、叠螺式脱水机以及离心脱水机，本方案采用高压板框压滤机作为污泥脱水系统的主体设备。3.5 工艺流程图图3-1 工艺流程框图3.6 工艺流程简述废水经生产车间隔油池隔油后经自流汇入污水站26、附近一体化提升泵站，泵站内配套粉碎型格栅，能将污水中的碎肉、菜叶等杂物垃圾进行粉碎，以保护提升泵使其正常运转。经提升泵将各股汇入的废水提升到格栅渠，格栅渠中安装回转式机械格栅设备，废水经格栅拦截细小颗粒物后自流进入调节池，池内安装穿孔气搅管，废水经调节池混合水量均匀水质后由二级提升泵提升后进入溶气气浮设备，较轻油分及悬浮物上浮，从而被分离刮出，出水自流进水解酸化池中，长链高分子聚合物水解酸化为可生化性更强的有机小分子醇或酸，提高污水中有机污染物BOD5/CODCr值，从而改善整个污水的生化性。然后进入好氧活性污泥池，好氧池中曝气装置采用可提升式曝气器，方便后期曝气系统的维护。经生化处理后的污水27、，进入二沉池进行泥水分离，使出水水质达标，沉降浓缩的污泥一部分回流至水解酸化池补充生化系统中的微生物量，其他剩余污泥排出生化系统进行污泥浓缩脱水处理。处理达标后的污水经巴氏流量槽计量水量后排入市政污水井。气浮浮渣及剩余污泥经污泥池浓缩后，进行污泥脱水机处理。经过脱水后的泥渣外运，滤出液回流至提升井。3.7 废水污染物各阶段预期去除率分析表表3-5 废水污染物各阶段预期去除率分析表 指标工艺单元CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)PO43-(mg/L)进出去除率进出去除率进出去除率进出去除率进出去除率调节池（气搅）200019005%10009505%28、4003805%15150%6.0 6.0 0%气浮设备1900117838%95071325%38011470%151220%6.0 4.2 30%水解酸化池117888425%71357020%11485.525%12120%4.2 4.2 0%活性污泥+二沉池884265 70%570143 75%85.543 50%125 60%4.2 2.1 50%预测出水水质265 143 43 5 2.1 排放标准500300400458第四章 处理设施工艺参数设计4.1.1 一体化提升泵站作 用：将各股废水集中提升到污水处理站。设计尺寸：H=3.85.0m（泵坑深较进水标高低2.5m）形 式：29、预制玻璃钢数 量：1座附属设备：粉碎格栅机1台，污水提升泵2台。4.1.2 格栅渠作 用：拦截水中较大的杂质，以避免后续设施的堵塞。设计尺寸：LWH=2.50.60.8m形 式：地上钢砼结构，合建数 量：1座附属设备：回转式机械格栅1套（B=500mm，耙齿栅隙1mm）4.1.3 调节池作 用：均衡水量，均匀水质。设计尺寸：LWH=7.17.04.5m，有效水深He=4.0m水力停留时间：12h形 式：半地下钢砼结构，合建数 量：1座附属设备：穿孔搅拌装置1套，提升泵2台（一用一备）4.1.4 气浮设备作 用：去除残留于废水中粒径较小的分散油、乳化油、绒毛、细小悬浮颗粒等杂物，以保证后续水解酸30、化等处理单元的稳定运行及处理效果。处理水量：25m3/h形 式：碳钢一体化设备数 量：1座附属设备：加药装置3套，空气压缩机2台4.1.5 水解酸化池作 用：将长链高分子聚合物水解酸化为可生化性更强的有机小分子醇或酸，也可以将部分不可生化或生化性较弱的杂环类有机物破环降解成可生化的有机分子；提高污水中有机污染物BOD5/CODCr值，从而改善整个污水的生化性。水力停留时间：6.2h设计尺寸：LWH=7.43.54.5m，有效水深He=4.1m形 式：半钢砼结构，合建数 量：1座附属设备：潜水搅拌机2台，三角出水堰1套。4.1.6 好氧池作 用：有机物在好氧微生物作用下分解，COD和BOD大幅度31、下降，同时完成硝化反应。设计尺寸：LWH=7.353.54.5m，有效水深He=4.1m水力停留时间：12h形 式：钢砼结构，合建数 量：2座附属设备：回转式风机2台(一用一备)，可提升曝气装置一套。4.1.7 二沉池作 用：将生化处理过的水进行沉淀，上清液溢流，污泥被沉降。表面水力负荷：0.8m3/m2h沉淀时间：2h设计尺寸：LWH=7.03.54.5m形 式：钢砼结构，合建数 量：1座附属设备：管道排污泵2台（一用一备）。4.1.8 流量渠作 用：计量污水处理量及出水水质观测、取样。设计尺寸：LWH=5.00.51.0m形 式：地上式钢砼结构，合建数 量：1座附属设备：不锈钢巴歇尔槽1个32、，超声波明渠流量计1台4.1.9 污泥浓缩池作 用：用于污泥调理、浓缩及贮存。设计尺寸：LWH=3.53.54.5m，有效深度He=4.1m形 式：地下式钢砼结构，合建数 量：1座附属设备：污泥柱塞泵2台（一用一备），搅拌机1台，污泥调理加药系统2套，超高压板框压滤机1台。第五章 污水处理站除臭设计污水站在污水处理过程中会产生并散发出恶臭废气，这些废气主要成份是硫化氢（H2S）、氨（NH3）、甲硫醇等挥发性物质，其感官体现为综合性恶臭异味。臭气是一类挥发性的气体，其分子在空气中扩散，对机械设备会产生腐蚀作用，被吸入人体的嗅觉器官，将引起极不愉快的气味感觉。为了削减污水站运行过程中产生的臭气的浓33、度，避免所产生的异臭味废气对设备的腐蚀及对厂内员工、生产环境、周围大气环境等造成一定的影响，需对产生恶臭气体的主要产生构筑物气体进行收集集中处理，以确保工作场所空气清洁。5.1 污染物浓度及排放标准项目污水处理站恶臭气体主要来源于调节池、污泥池、生化池等构筑物。根据恶臭污染物产生浓度与充氧、污水停留时间、原污水水质及当时气象条件有关。根据工程分析，NH3的排放量为0.213t/a、H2S的排放量为0.00825t/a。根据我方类似工程的污染物浓度进行设计，臭气处理后达到恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）新建项目排放标准值。主要污染物浓度及排放标准如下表：表5-1 污水站臭气浓度及排34、放要求污染物预设污染物浓度（mg/m）最高允许排放浓度（mg/m）最高允许排放速率（kg/h）备注氨3.21.5（厂界）4.9恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表2二级标准（15m排气筒）硫化氢4.50.06（厂界）0.33臭气浓度400020（无量纲）2000（无量纲）5.2 处理风量参照规范及同类工程技术经验总设计风量为3000m/h。设计风量计算如下表：- 37 -表5-2 除臭系统处理风量序号构筑构筑物尺寸（m）水位距池顶高度（m）密封加高抽气空间体积Q1（m3）换气次数T换气量Q4=Q3*T单位水面换气量(m3/(m2h)）水面换气量Q5(m3/(m2h)）换气量Q=Q435、+Q5（m3/h）1格栅渠2.50.60.600.932.734.57.22调节池7.170.7034.79134.79299.4134.193应急池10.53.50.7025.725125.725273.599.2254气浮装置720.40.512.6225.222853.25水解酸化池7.43.50.40.523.31246.62251.898.426污泥浓缩池3.53.50.506.125318.375336.7555.1257压滤机房74.23.50102.96617.400617.48储泥房3.54.26088.29793.800793.89风机曝气量39610小计2254.561136、考虑一定的设计余量30005.3 除臭工艺选择及介绍表5-3 常用的除臭工艺如下表：工艺选择适用范围优点缺点生物滤池法适用于中低浓度，气量大的废气1) 效果稳定，运行费用低2）实施简单，管理方便3）设备器件少，系统维护简单4）采用组装式，运输安装方便1）占地面积大2）对环境气候变化敏感天然植物液技术适用于不便收集的各种臭气1）基建费用低，除臭效果好2）输液系统的动力设备简单，电耗省3）占地面积小，设备放置灵活4）根据臭气性质的变化，可随时调整天然植物叶成分，除臭针对性强1）敞口池除臭时，受气候因素的影响较大土壤脱臭适用于干臭气浓度低，土地充裕的地方1）设备简单，运行费用极低2）维护操作方便1）37、占地面积大2）高浓度或浓度变化较大的臭气方面，不太充分化学喷淋除臭法排放量大，高浓度的臭气排放场合1）反应速度快，反应温度低2）安全高效，运行可靠3）占地面积小，能耗低1）对硫醇，挥发性脂肪酸等或其他挥发性有机气体的去除比较困难，效率较低等离子除臭细菌，硫化物，挥发性有机物浓度低的臭气1）占地小，操作方便2）抗冲击负荷能力低，运行成本低3）无二次污染1）效果受浓度影响大2）投资成本高，需定期更换离子管3）有自燃危险UV光氧化除臭细菌，挥发性有机物浓度低的臭气1）占地小，操作方便2）处理效率低，运行成本低3）无二次污染1）效果受浓度影响大2）需定期更换灯管和电源活性炭吸附除臭常用于低浓度臭气和除38、臭的后处理1）工艺灵活，一般组合使用2）设备简单，前期投资小3）可间歇运行，再次启动时间短1）运行维护工作量大，吸附效果不稳定，表现为初期好，运行后除臭效率迅速降低，且对浓度小，臭气强度大的臭味、腥味无明显效果2）有危废物产生综上对比，本工程集中收集臭气量小，浓度不高，根据同类型工程的经验及本公司积累的经验，该类废气采用喷淋+UV光催化氧化设备处理效果较好，工艺稳定，所以本方案拟采用：喷淋+UV光催化氧化工艺进行处理。5.3.2 工艺介绍5.3.2.1 除臭系统工艺简述经前工序收集的臭气进入喷淋塔，除去部分溶于水或碱性液体的气体后，低浓度的废气进入干式过滤器去除水雾，经干燥的废气进入UV光催化39、氧化设备，通过具有一定能量的光照射，光敏半导体材料即被光激发出电子-空穴对，吸附在光敏半导体表面的溶解氧、水及污染物分子接受光生电子或空穴，从而发生一系列的氧化还原反应，使污染物降解为二氧化碳和水等物质。未完全裂解的小分子有机物及臭氧分子进入活性炭反应阶段，气固相开始接触，有机分子与臭氧在活性炭的细孔中继续氧化反应，最终达到彻底降解的目的，（在外加电场的作用下，介质放电产生大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发一系列复杂的物理、化学反应，使复杂的大分子污染物转变为简单小分子安全物质，从而使污染物降解为二氧化碳和水等物质。）洁净的气体在风机的引力下由烟囱排入大气中。工艺流程40、如图所示：图5-1 臭气处理工艺流程图5-2 臭气处理工艺流程5.3.2.2 喷淋塔工作原理喷淋塔由塔体、填料、液体分布器、气水分离器、喷淋系统、循环水泵、循环水箱、等单元组成。塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。喷淋塔废气净化装置塔底部装有填料支承板，填料以错综方式放置在支承板上。喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔废气净化装置内的填料层41、分为两段或三段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。为了避免气体携走喷淋液，在塔顶部气水分离器，有效截留喷淋液。喷淋液循环使用，在使用过程中会有部分损失，位于塔底的循环水箱适时补充喷淋液。喷淋塔优点去除效率高达95%，性能好、耐腐蚀性强，重量轻、安装维修方便、强度高、外观漂亮、占地面积小、后期低运行维护成本等等优点。5.3.2.3 UV光催化氧化装置本产品利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而生成臭氧；UVO2O-+O(活性氧)O+O2O3(臭氧)，臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合，生成新的、无害或低42、害物质，如CO2、H2O等。同时在污染体系中投加一定量的光敏半导体材料，结合一定量的光辐射，使光敏半导体在光的照射下激发产生电子-空穴对，吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子-空穴作用，产生HO等氧化性极强的自由基，再通过与污染物之间的羟基加和、取代、电子转移等式污染物全部或接近全部氧化。作用过程：刺激性气味气体利用排风设备输入到UV光解净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同裂解、氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。产品特点：本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体物质分子键，裂解刺激性臭味气体物质如43、：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，在半导体催化剂的作用下，使呈游离状态的污染物原子与臭氧氧化聚合成小分子无害或低害物质，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧，在半导体催化剂的作用下，进行催化氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。产品性能：高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率高，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。适应性强：44、可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻低,可节约大量排风动力能耗。无需温湿度处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-3095之间，湿度在40%98%之间均可正常工作。设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。环保高科技产品：可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，达到无害化排放，绝不产生二45、次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。5.4 密封设计及收集风管5.4.1 密封系统表5-4 需密封构筑物一览表序号除臭设计区域规格（m）数量密封方式1格栅渠2.5*0.61不锈钢骨架+PC耐力板2调节池7.1*7.01全密封式水池结构3应急池10.5*3.51全密封式水池结构4气浮设备7.0*2.01不锈钢骨架+PC耐力板5水解酸化池7.4*3.51玻璃钢拱形盖板6污泥池3.5*3.51不锈钢骨架+PC耐力板7压滤机房7.0*6.51密封设备间8储泥房4.2*6.51密封设备间备注：密封形式及工程量为暂估量，具体以实际为准。玻璃钢拱形盖板具有经济、耐用、防腐性能好、自重轻、强度大、美观新颖、安46、装快捷等优点，特别适合中小跨度的池体密封。玻璃钢盖板适于在腐蚀性较强的环境条件下使用，适用工作环境温度范围不小于-50100。并具有阻火、阻燃、抗紫外线照射、耐候性强等性能。合成树脂中填充料的含量符合有关技术文件要求。池体密封方案本项目需要加盖的池体跨度超过3m，拟采用玻璃钢拱形盖板对池体进行密封，密封选择适当的覆盖板厚度和拱高，在每块盖板中间设置玻璃钢加强筋，盖板表层涂抗老化树脂（胶衣），颜色可以任意选择。在密封罩的适当位置预留检修口，以方便日常的观察、检修和不影响污水处理设备的正常运行，并且玻璃钢拱形盖板能方便单独拆卸和安装。密封罩结构和密封效果如下图所示： 玻璃钢拱形盖板密封实例图玻璃钢47、拱形盖板密封实例图5.4.2 收集风管考虑到气体腐蚀性，本项目推荐使用PP材质风管。各臭气源密封后，在密封盖板上间隔一定距离设置抽气口，采用抽气收集，收集后的臭气通过各个构筑物的臭气收集支管汇集到臭气收集主管，各收集主管的臭气再汇集到臭气输送总管。管道内设计风速为：支管4-6米/秒、主管道6-8米/秒、总管道8-12米/秒。依次确定管道的直径。管道厚度参照通风管道标准确定。本管道系统均采用架高布置，支架高度保证风管管底距地面的净高不少于1.0米。在管道系统的最低点设置冷凝水排放管。收集风管颜色可由业主指定。风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验符合规程的要求。风管制作与安装的质量验收符合设计48、要求，并符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的规定。PP风管特点：耐腐蚀、耐磨损、不结垢，减小振动和噪声，防冻裂，防结露，热损失少，安装简单，使用寿命长等。PP风管系统安装工艺流程： 施工准备支吊架制作支吊架安装风管排列法兰连接风管安装 部件安装漏光及漏风检测复合检验。 PP风管项目现场图第六章 设备电气及自控设计1）设计依据(1)工艺专业提供的电气设计要求及建设单位提供的电气设计资料。(2)供配电系统设计规范(GB50052-2009)(3)低压配电设计规范（GB50054-2011）(4)通用设备电力装置设计规范（GB50055-2008）(5)建筑物防雷49、设计规范（GB50057-2010）(6)交流电气装置接地设计规范（GB50058-2011）2）设计范围废水处理站内设备动力配电及集中控制系统。3）供电设计及用电负荷在污水站新设一路供电电源（由用户提供），380V，50Hz配电系统采用三相五线制，接地保护系统。表6-1 站点设备用电负荷表序号设备名称功率(kw)安装数量(台套)使用数量(台)备用数量(台)使用负荷(kw)运行效率运行时间（H）耗电量(kw.h)1提升泵站提升泵1.52111.585%1215.32粉碎型格栅2.22112.285%11.873机械格栅1.11101.185%87.484调节池提升泵1.52111.585%2050、25.55气浮设备4110485%20686污水加药泵0.376331.1185%2018.877污泥加药泵0.374220.7485%42.5168回转式风机7.53211585%202559二沉池污泥泵1.52111.585%11.27510柱塞泵7.52117.585%425.511板框压滤机2.21102.285%47.4812污泥输送机1.51101.585%0.50.637513储泥斗电动推杆1.11101.185%0.10.093514臭气处理系统3.51103.585%2471.415合计：44.45 500.92 污水处理站最大用电负荷为44.45kw4）动力配电及电缆敷设(51、1)电力电缆选VV型、VV2型，控制电缆用KVV型、KVVP型；(2)敷设方式选用穿管，室内照明采用阻燃塑料线槽明敷。5）接地及防雷中性点工作接地、防雷接地、接零系统重复接地，共用1套接地系统；污水站内设施作防雷保护。6）仪表与自控设计（1）主要自动运行系统设定进入自动运行后，除配药，排放泥饼等操作外，其它所有操作均进入自动运行状态，并将相关情况反应至电脑与流程面板上。自动运行核心部分包含如下部分：i)、液位控制系统采用缆线浮球液位控制提升泵启闭。提升泵开启后，所有和提升泵联动的相关设备都在提升泵开启的同时开启。当液位低于水池低位时，将禁止泵进行运作，以保护泵的安全，同时将会对操作人员发出液位52、报警。当液位高于水池高位时，将会对操作人员发出液位报警。并由操作人员确定后停止报警，如无操作人员介入进行紧急处理，PLC将自动开启水泵，进行紧急处理。ii)、pH控制系统在自动运行状态下，所有酸碱加药泵均受pH计控制起停。iii)、加药系统除酸碱加药系统外，其余加药系统加药泵均和相关废水提升泵联动控制，亦可人工介入手动控制。药箱安装液位计，当药箱处于低液位，相关联提升泵停止运行，流程面板和显示屏上发出报警信号。7）自动控制结构图（1）主要自动控制结构图自动控制结构图8）自控界面预览（类似自控工程界面）第七章 二次污染控制和节能措施7.1 二次污染的控制措施1、大气污染避免污水处理产生的臭气对工53、作人员和周边群众造成不良影响。2、水污染本工程工艺各个处理单元，在各种工业废水处理中均得到了广泛的应用，有成熟的设计、施工、调试运行及管理经验。在工艺设计上采取了多种技术保障措施，处理系统具有较强的抗冲击负荷能力、较好的适应性。因此，只要严格管理，保证运转正常，出水水质安全能够达到规定的排放标准，不会对环境造成新的污染。3、固体废弃物本工程产生的污泥经过脱水后运至垃圾处理场，不会对环境造成新的污染。4、噪声污染本工程产生的噪声主要为空气动力引起的噪声，主要噪声源为风机、泵类等。 本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。现将控制措施叙述如下54、：1）将泵类等高噪声设备在设备选型上尽量选用低噪声产品，并置于室内隔声，或尽量采用潜水泵。2）在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染。7.2 节能为降低能耗，减少单位废水处理的成本，设计中采取的节能措施有以下几点：(一) 通过选择合理的工艺路线，减少废水提升的次数，以减低单位废水处理的能耗。(二) 污水处理站的机电设备全部选用国内知名节能的机电产品。(三) 所有选用的水泵均采用高效率的水泵，其效率均在0.70以上，是先进的节能设备。(四) 配电房设置电容器柜，进行无功功率补偿，以减少无功损耗。在各主要用电线路分别55、安装电度计量表。第八章 药剂及电费分析1、药剂费用药剂费主要包括絮凝剂、复合碱、污泥脱水前的调理药剂、在线监测设备药剂等。具体费用组成如下表：表8-1 药剂费用一览表序号项目投加量日用量单价费用备注mg/Lkg(元/kg)（元/天）1复合碱25010022002聚合氯化铝200801.81443阴离子聚丙烯酰胺124.88.641.284阳离子聚丙烯酰胺600.91614.4污泥脱水固液分离5费用合计（元/天）399.686处理水量（m3/d）4007吨水费用（吨/元）0.99922、电费表8-2 污水处理站设备安装负荷与实际耗电一览表序号设备名称功率(kw)安装数量(台套)使用数量(台)备用56、数量(台)使用负荷(kw)运行效率运行时间（H）耗电量(kw.h)1提升泵站提升泵1.52111.585%1215.32粉碎型格栅2.22112.285%11.873机械格栅1.11101.185%87.484调节池提升泵1.52111.585%2025.55气浮设备4110485%20686污水加药泵0.376331.1185%2018.877污泥加药泵0.374220.7485%42.5168回转式风机7.53211585%202559二沉池污泥泵1.52111.585%11.27510柱塞泵7.52117.585%425.511板框压滤机2.21102.285%47.4812污泥输送机157、.51101.585%0.50.637513储泥斗电动推杆1.11101.185%0.10.093514臭气处理系统3.51103.585%2471.415合计：44.45 500.92 用电量约为500.92kw.h/d，电费按照0.7元/度进行计算，则每天用电费用为350.6元，吨水用电费用为0.877元。第九章 系统运作及维护期后的售后9.1 售后服务方案1.保修期限产品质量保证期1年内免费保修。保证期内发生质量故障时，接到用户要求解决产品在使用中出现的问题时即时响应（包括电话响应），若需到现场解决问题（如电话响应无法解决），保证在2小时内派出专业技术服务人员到现场服务，以确保产品的正常58、使用。2.保修期承诺本公司的产品一律实行 “三包”，并在交货时提供本批产品的出厂合格证、产品使用说明书等全套资料。产品在“三包”期内如出现质量问题，我公司将严格履行合同中规定的赔偿责任。超出“三包”期限的产品，保证提供维修配件，并根据用户要求，做好维修服务工作，并提供一定量的备换品。3.保修期服务内容3.1 投标设备的检修、零配件的检修与更换；3.2 机电设备及零配件的检修与更换；3.3 投标设备及附件等的运行震动、噪音校正或更换；3.4 投标设备运行故障的排除与运行状态的恢复；3.5 投标设备的日常维护现场重复指导。3.6质保期1年,定期回访、免费由专业技术人员安装、调试及运行过程中全程培训59、定期由专业技术人员进行培训，并提供必要的培训资料，确保用户能够对本次采购的产品有足够的了解，能够独立进行日常操作、管理和维护。注：质保期内以上服务均为免费；质保期外只收取维修材料成本费与基本人工费。9.2 交接方案项目移交内容1、本项目所有设施，包括厂内管道系统、污水提升泵站、污水处理厂全部生产性建筑物、构筑物和辅助和辅助性生产建筑物、构筑物和辅助性生产建筑物、构筑物、以及所有设备、仪表和办公用品等；2、采购方拥有的本项目的所有使用权；3、与本项目运营和维护有关的手册、制度、财务账目和凭证等文件、资料；4、本项目运营、维护期间所产生的记录、档案资料等。5、本项目移交时，中标方应保证不得因中标60、方的债务而使采购方遭受任何其它方的追索。采购方不需承担由此而引起的任何责任，本项目的移交日期也不受影响。6、本项目移交后，采购方保证本项目从移交之日起正常运营三个月，并对主要设施保修一年。第十章 工程量清单10.1 污水站水池结构清单序号名称规 格单位数量备注1提升泵站基础尺寸5.05.0m，厚度0.4mm225钢混2格栅渠LBH=2.50.60.8mm31.20 地上钢混3调节池LBH=7.17.04.5mm3223.65 半地下钢混4PH调节池LBH=2.02.02.8mm311.20 地上钢混5应急池LBH=10.53.54.5mm3165.38 半地下钢混6水解酸化池LBH=7.43.61、54.5mm3116.55 半地下钢混7好氧池1#LBH=7.353.54.5mm3115.76 半地下钢混8好氧池2#LBH=7.353.54.5mm3115.76 半地下钢混9二沉池LBH=7.03.54.5mm3110.25 半地下钢混10流量渠LBH=5.00.51.0mm32.50 半地下钢混11污泥池LBH=3.53.54.5mm355.13 全地下钢混12风机房LBH=4.54.23.5mm218.90 框架结构13药剂堆放及加药房LBH=6.54.23.5mm227.30 框架结构14储泥房LBH=4.04.26.5mm216.80 框架结构15压滤机房LBH=7.04.26.62、5mm229.40 框架结构16除臭房LBH=5.04.23.5mm221.00 框架结构17电控/值班室LBH=3.54.23.5mm214.70 框架结构18在线监测房LBH=3.54.23.5mm214.70 框架结构注：土建由业主负责。10.2 设备部分工程量清单序号名称规格参数材质数量单位备注一、车间隔油池（一期生产车间外面，处理量20m3/h）1格栅提篮0.60.60.5mSS3041个非标制做，见设计详图2人工粗格栅1.20.6mSS3041个非标制做，见设计详图3液位调节装置挡水板：0.60.5m，8mm厚丝杆式螺旋水位调节闸门碳钢防腐1套非标制做，见设计详图4刮油装置链条牵引63、式刮油机，L=5mSS3041台5浮油收集槽H=0.4m，B=0.3m，3mm厚钢板SS3041套非标制做，见设计详图6浮油提升泵Q=6m/h,H=10m,N=0.75kwSS3041台管道排污泵二、提升井1一体式提升泵站提升泵，粉碎格栅机，液位浮球，楼梯等玻璃钢1套潜污泵带自耦装置三、格栅渠1机械格栅B=500mm，耙齿栅隙1mmSUS3041台池深约0.8m2栅渣收集箱0.60.60.5mPE板1个3除臭密封盖板不锈钢骨架+PC耐力板1套密封加高1.5m四、调节池1一级提升泵Q=21m/h,H=15m,N=1.5kwSUS3042台潜污泵带自耦装置2穿孔气搅拌装置非标UPVC1套3液位浮球64、二点式，高启低停PVC1套4检修人孔盖板配套11m人孔不锈钢1套5转子流量计DN65，025m3/hPVC1个五、PH调节池1搅拌机杆长2m，N=1.5kwSUS3041台2PH在线检测仪420毫安输出，带控制器1套六、气浮装置1溶气气浮设备最小处理水量25m3/h碳钢防腐1台配套2台空压机2设备除臭密封罩不锈钢骨架+PC耐力板1套七、水解酸化池1潜水搅拌机N=3.0kWSUS3042台一用一备2水解酸化出水堰H=150mm,B=200mm,3mm厚SUS30422m3除臭密封盖板拱形盖板，密封尺寸7.43.5m玻璃钢26m2密封加高0.5m八、接触氧化池1曝气系统主管DN125碳钢1套2可提65、升橡胶管式微孔曝气器67*1500mm，DN25进气支管，中下部法兰接头不锈钢/橡胶136套3DO在线仪测量范围：020mg/L1台含支架和缓冲液九、二沉池1管道排泥泵Q=21m/h,H=15m,N=1.5kw铸铁2台3二沉池挡渣板非标SUS3043.5m4出水堰非标SUS3043.5m十、排放渠1巴歇尔槽774*274*305mm，厚度1.2mmSUS3041台2超声波流量计与巴歇尔槽配套台1台3污水站排放管DN200，就近排入园区污水检修井UPVC20m覆土0.7m十一、应急池1提升泵Q=21m/h,H=15m,N=1.5kwSUS3042台十二、污泥池1污泥搅拌机N=3.0kWSUS3066、41台2除臭密封盖板不锈钢骨架+PC耐力板1套密封加高1.5m十三、污泥脱水房/加药房1高压隔膜压滤机30平,自动拉板，接液翻版系统，塑钢操作平台等组合件1台2柱塞泵Q=7.1m3/h,2.0MPa，7.5kw铸铁2台3污泥输送机L=8m，B=800mm，配清扫器铸铁1套详见设计图4电动储泥斗V=6m3碳钢防腐1套5储泥斗支撑架储泥斗抬高至二楼底板1.8高处，操作平台碳钢防腐1项6就地控制箱挂墙式，就近控制电动储泥斗冷轧钢1台7加药水箱1PE2000PE3台带气搅装置8加药水箱2PE1000PE1台带气搅装置9加药箱搅拌机N=1.1kw铸铁1台耐强碱搅拌杆10气浮PAM加药泵310L/H 7B67、ARPVC泵头2台一用一备11气浮PAC加药泵220L/H 7BAR PVC泵头2台一用一备12气浮碱加药泵120L/H 7BAR PVC泵头2台一用一备13污泥PAC加药泵120L/H 7BAR PVC泵头2台一用一备14污泥PAM加药泵220L/H 7BAR PVC泵头2台一用一备15低液位保护装置液位浮球装置PVC4套加药泵低液位停泵16加药泵支架平台非标碳钢防腐1套17加药箱配药平台非标钢1套18防泄漏防护非标PP4套19转子流量计DN20PVC5个20Y型过滤器DN20PVC5个十四、风机室/废气处理房1回转式风机Q=5.11m/min,49.0KPa，N=7.5kw铸铁3台2用1备68、3变频器配套风机,N=7.5kw3台4喷淋塔处理风量3000m3/hPP1套5循环泵0.55kwSUS3041台6干式过滤器处理风量3000m3/hSUS3041台7离心风机N=1.5kw，风量3000m3/h玻璃钢1台8UV光解装置处理风量3000m3/hSUS3041台十五、值班室/电控室/在线监测房1电控箱成套配电箱，带PLC、触摸屏1套2电控室排气扇带防护罩，25wPP外壳2台3电力电缆根据设备配置国标1套含线槽及桥架4COD在线监测测量范围：10-2000mg/L1套5中控系统21寸彩显1项6PLC软件设计1项7手机APP监控系统1项十六、暖通1轴流风机N=0.2kw7套2空调1匹1台3牛角风扇3套4换气通风装置3套十七、安全防护1不锈钢围栏H=1.1mSS3041式详见施工大样图十八、管道1污水管道耐压1.0MPaUPVC1式2自来水管道耐压1.0MPaUPVC1式3加药管道耐压1.0MPaUPVC1式4空气管道水上钢管，水下UPVC1式5污泥管道无缝钢管1式6臭气集气管道PP1式7支架钢管构件1式8油漆、标识等1式