1、钢结构安装验收规范 一、总 则基本规定二、原材料及成品进场 1、一般规定 2、钢材 3、焊接材料 4、其他三、钢结构焊接工程1、一般规定2、钢构件焊接工程四、钢构件组装工程 1、一般规定2、焊接H型钢3、组装4、端部铣平及安装焊缝坡口5、钢构件外形尺寸五、钢构件预拼装工程1、一般规定2、预拼装六、单层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正七、多层及高层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正八、钢网架结构安装工程1、一般规定2、支承面顶板和支承垫块3、总拼与安装九、钢结构涂装工程1、一般规定 2、钢结构防腐涂料涂装3、钢结构防火涂料涂装附录A 焊缝外观质量标准2、附录B 钢结构安装的允许偏差一、总则1、概述1.1、为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。1.4、本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300配套使用。1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。2、基本规定2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工3、技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;3相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。2.4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工4、程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。2.5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。2.6、分项工程合格质量标准应符合下列规定: 1分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;2分项工程所含的各检验批质5、量验收记录应完整。2.7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时,应按下列规定进行处理:1经返工重做或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收;2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收;3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收; 4经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收。2.8、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程,严禁验收二、原材料及成品进场1、一般规定1.1、本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、6、零(部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。1.2、进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致,也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。2、钢材主控项目钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目2.3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法:用游标卡尺量测。2.4、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。7、2.5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上;3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。3、焊接材料主控项目3.1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3.2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品8、标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查复验报告。一般项目3.3、焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB l0433中的规定。检查数量:按量抽查1%,且不应少于10套。检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。3.4、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包。检验方法:观察检查。4、其他主控项目4.1、钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2、钢结构工程所涉及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能9、等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。三、钢构件焊接工程主控项目3.1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。3.2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3.3、施工单位对其首10、次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。3.4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T311、034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表3.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对12、现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。3.5、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(5.2.5a、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(5.2.5d),且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。图5.5焊脚尺寸3.6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊13、缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目3.7、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于l00mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记14、录和工艺试验报告。3.8、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。5.9、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。3.10 焊成凹形的角焊缝,焊15、缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。检验方法:观察检查。3.11、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。检验方法:观察检查。四、钢构件组装工程 本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。 钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。1、焊接H型钢一般项目1.1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于16、200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察和用钢尺检查。1.2、焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。 检查数量:按钢构件数抽查10%,且不应少于3件。 检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查。2、组装主控项目2.1、吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量:全数检查。检验方法:构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查。一般项目2.2、焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。检查数量:按构件数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用钢尺检验。2.3、顶紧接触面应有17、75%以上的面积紧贴。检查数量:按接触面的数量抽查10%,且不应少于10个。检验方法:用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。2.4、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0mm.检查数量:按构件数抽查10%,且不应少于3个,每个抽查构件按节点数抽查10%,且不应少于节点。检验方法:尺量检查。3、端部铣平及安装焊缝坡口主控项目3.1、端部铣平的允许偏差应符合表3.1的规定。检查数量:按铣平面数量抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查。表3.1端部铣平的允许偏差(mm)项目允许偏差两端铣平时构件长度2.18、0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500一般项目3.2、安装焊缝坡口的允许偏差应符合表3.2的规定。检查数量:按坡口数量抽查10%,且不应少于3条。检验方法:用焊缝量规检查。表3.2 安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度5钝边1.0mm3.3、外露铣平面应防锈保护。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。4、钢构件外形尺寸主控项目4.1、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。检查数量:全数检查。检验方法:用钢尺检查。表4.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离19、1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高l/1000,且不应大10.0一般项目4.2、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.3表C.0.9的规定。检查数量:按构件数量抽查10%,且不应少于3件。检验方法:见本规范附录C中表C.0.3表C.0.9。五、钢构件预拼装工程1一般规定1.1、本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收。1.2、钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。1.3、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查20、时应拆除全部临时固定和拉紧装置。1.4、进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。2预拼装主控项目2.1、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定:1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%;2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率应为100%。检查数量:按预拼装单元全数检查。检验方法:采用试孔器检查。一般项目2.2/、预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定。检查数量:按预拼装单元全数检查。检验方法:见本规范附录D表D。六、单层钢结构安装工程1一般规定1.1、本章适用于单层钢结构21、的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。1.2、单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。1.3、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。1.4、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。1.5、安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。1.6、安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼22、面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。1.7、在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。1.8、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。2基础和支承面主控项目2.1、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量:按柱基数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。2.2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。检查数量:按23、柱基数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。表2.2支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目允许偏差支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.02.3、采用座浆垫板时,座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。检查数量:资料全数检查。按柱基数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。表2.3座浆垫板的允许偏差(mm)项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度l/1000位置20.02.4、采用杯口基础时,杯口尺寸的允许偏差应符合表10.2.4的规定。 检查数24、量:按基础数抽查10%,且不应少于4处。 检验方法:观察及尺量检查。表2.4杯口尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差底面标高0.0-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/lOO,且不应大于10.0位置10.0一般项目2.5、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表10.2.5的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。检查数量:按柱基数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用钢尺现场实测。表2.5地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.03、安装与校正主控项目3.1、钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及25、涂层脱落,应进行矫正和修补。检查数量:按构件数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。3.2、设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。3.3、钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。检查数量:按同类构件数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。表3.3钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允许偏差图例跨中的26、垂直度h/250,且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl30ml/1000,且不应大于10.030m60ml/1000,且不应大于50.03.4、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表3.4的规定。检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。表3.4整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0一般项目3.5、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量:按同类构件数27、抽查10%,且不应少于3件。检验方法:观察检查。3.6、当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型混凝土屋面板时,钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。检查数量:按同类构件数抽查10%,且不应少于3榀。检验方法:用拉线和钢尺现场实测。3.7、钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定。检查数量:按钢柱数抽查10%,且不应少于3件。检验方法:见本规范附录E中表E.0.1。3.8、钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件,其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。检查数量:按钢吊车梁数抽查10%,且不应少于3榀。检验方法:28、见本规范附录E中表E.0.2。3.9、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。检查数量:按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法:见本规范附录E中表E.0.3。3.10、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。检查数量:按钢平台总数抽查10%,栏杆、钢梯按总长度各抽查10%,但钢平台不应少于1个,栏杆不应少于5m,钢梯不应少于1跑。检验方法:见本规范附29、录E中表E.0.4。3.11、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10.3.11的规定。检查数量:按同类节点数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:尺量检查。表3.11现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)项目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.03.12、钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量:按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法:观察检查。七、多层及高层钢结构安装工程1一般规定1.1、本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。1.2、多层及高层钢结构安装工程可按楼层或30、施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。1.3、柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。1.4、安装柱时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上。1.5、结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。1.6、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。1.7、多层及高层钢结构安装应遵照本规范第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8条的规定。2、基础和支承面主控项目2.1、建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地31、脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。当设计无要求时,应符合表11.2.1的规定。检查数量:按柱基数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。表2.1建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)项目容许偏差图例建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地角螺栓(锚栓)位移2.02.2、多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面,或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏应符合本规范表l0.2.2的规定。检查数量:按柱基数抽查10%,且不应少于3个。检验32、方法:用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。2.3、多层建筑采用座浆垫板时,座浆垫板的允许偏差应符合本规范表10.2.3的规定。检查数量:资料全数检查。按柱基数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。2.4、当采用杯口基础时,杯口尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.4的规定。检查数量:按基础数抽查10%,且不应少于4处。检验方法:观察及尺量检查。 一般项目2.5、地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。检查数量:按柱基数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用钢尺现场实测。八、钢网架结构安装工程33、1一般规定1.1、本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)安装工程的质量验收。1.2、钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。1.3、钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。1.4、钢网架结构安装应遵照本规范第10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。2、支承面顶板和支承垫块主控项目2.1、钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。检验方法:用经纬仪和钢尺实测。2.2、支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允34、许偏差应符合表12.2.2的规定。表2.2支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)项目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0-3.0支座锚栓顶面水平度l/1000中心偏移5.0检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。检验方法:用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。2.3、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向,必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。检验方法:观察和用钢尺实测。2.4、网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。检验方法:观察检查。35、一般项目2.5、支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。检验方法:用钢尺实测。3、总拼与安装主控项目3.1 小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。检查数量:按单元数抽查5%,且不应少于5个。检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。表3.1小拼单元的允许偏差(mm)项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,且 不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0平面桁架型小拼单元跨长24m+3.0-7.024m+5.0-1036、.0跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱+10.0注: 1、L1为杆件长度;2、L为跨长。3.2、中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。检查数量:全数检查。检验方法:用钢尺和辅助量具实测。表3.2中拼单元的允许偏差(mm)项目允许偏差单元长度20m,拼接长度单跨l0.0多跨连续5.0单元长度20m,拼接长度单跨20.0多跨连续10.03.3、对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构,且设计有要求时,应按下列项目进行节点承载力试验,其结果应符合以下规定:1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进行轴心拉、压承载力试验,其试验37、破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验,当达到螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量:每项试验做3个试件。检验方法:在万能试验机上进行检验,检查试验报告。3.4、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点;跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法:用钢尺和水准仪实测。一般项目3.5、钢网架结构安装完成后,其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥沙38、和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密,并应将多余螺孔封口。检查数量:按节点及杆件数抽查5%,且不应少于10个节点。检验方法:观察检查。3.6、钢网架结构安装完成后,其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定。检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外,其余全数检查。检验方法:见表12.3.6。表3.6钢网架结构安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于30.0-L/2000,且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心 偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺 和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0用钢尺 和水准仪实测支座39、最大 高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800,且不应大于30.0注:l、L为纵向、横向长度;2、L1为相邻支座间距。九、钢结构涂装工程1一般规定1.1、本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。1.2、钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。1.3、钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。1.4、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品40、说明书无要求时,环境温度宜在538之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。2、钢结构防腐涂料涂装主控项目2.1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。表2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化41、橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2 1/22.2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150m,室内应为125m,其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。一般项目2.3、构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。2.42、4、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量:按构件数抽查1%,且不应少于3件,每件测3处。检验方法:按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286执行。2.5、涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。3、钢结构防火涂料涂装主控项目3.1、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检验方法:表面除锈用铲43、刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3.2、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。检查数量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法:检查复检报告。3.3、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限44、的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定及本规范附录F。3.4、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。检验方法:观察和用尺量检查。一般项目3.5、防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。3.45、6、防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。表A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长46、度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.2t长0.5t,且20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注:表内t为连接处较薄的板厚。A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定。表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B20:03.0B20:04.0B20:04.0B20:05.02对接焊缝错边dd0.15t,且47、2.0d6:03.02焊缝余高Chf6:01.5hf6:03.0注:1、hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%;2、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。附录B钢结构安装的允许偏差B.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定。表B.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.48、0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查Hl0mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0B.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定。表B.0.2钢吊车梁安装的允许偏差(mm)项目允许差图例检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时,对牛中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时,对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与子承压加劲板中心的偏移1t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同49、一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500,且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查;跨度小时,可用尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查B.0.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。表B.0.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移1050、.0用钢尺检查垂直度H/1000,且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750,且不应大于12.O用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750,且不应大于10.O用拉线和钢尺检查注:1、H为墙架立柱的高度;2、h为抗风桁架的高度;3、L为檩条或墙梁的长度。B.0.4 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。表B.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法平台高度15.0用51、水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/1000,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查B.0.5 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5的规定。表B.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法上、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差l/1000,且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.00用直尺和钢尺检查B.0.6 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表E.0.6的规定。表B.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm)项目允许偏差图例用相对标高控制安装(h+z+w)用设计标高控制安装H/1000,且不应大于30.0-H/1000,且不应小于-30.0注:l、h为每节柱子长度的制造允许偏差;2、z为每节柱子长度受荷载后的压缩值;3、w为每节柱子接头焊缝的收缩值。- 33 -