1、目 录1编制说明及编制依据51.1编制说明52工程概况及特点52.1工程概况62.2结构概况62.3现场条件62.4项目施工的特点及重点、难点分析73综合说明，质量、工期、安全文明施工目标73.1指导思想73.2工程质量83.3工期目标83.4现场目标84项目组织管理机构84.1分公司主要职责94.2项目经理部主要职责94.3施工班组主要职责104.4现场管理机构设立及其职责104.5项目控制目标的制定115总平面图布置125.1施工现场总平面布置设想与原则125.2施工现场平面图布置135.3临时设施计划表145.4施工各阶段平面布置设想145.5地下室施工阶段平面布置185.6主体、装饰结2、构施工阶段平面布置196临时施工水电方案196.1现场施工用电总体布置196.2施工用水布置227施工进度计划及劳动力安排257.1总进度计划安排257.2总体施工顺序安排277.3施工进度计划编制287.4各项资源计划297.5劳动力计划307.6工期保证措施327.7隐检验收、技术复核计划358施工机械设备359主要施工方案及技术措施369.1施工测量方案369.2土方工程399.3基础工程及地下室工程449.4模板工程529.5钢筋工程579.6混凝土工程629.7脚手架工程689.8砌体工程699.9装饰工程799.10楼地面工程819.11门窗工程909.12幕墙施工989.13涂料3、工程1019.14防水工程1039.15屋面工程1089.16外墙干挂花岗岩1139.17外墙保温工程1149.18节能工程1159.19建筑业新技术应用1359.20机电安装工程施工技术方案1389.21模壳施工工程14610质量通病防治措施14811质量保证措施15911.1质量目标15911.2质量保证措施15911.3 质量政策落实，奖惩兑现18612安全管理计划18812.1安全管理目标18812.2安全保证措施18913文明施工目标与保证措施21113.1文明施工目标21113.2文明施工保证措施21114消防、保卫管理措施21914.1施工现场消防、保卫管理体系21914.2治安4、保卫措施21914.3施工现场消防管理措施22115确保工期的技术组织措施22315.1施工组织保障措施22315.2工序管理保证措施22415.3保障工期其它措施22416施工措施22716.1季节性施工措施22716.2与当地政府部门的配合及协调措施23016.3成品、半成品保护措施23216.4总包管理协调与措施23916.5降低工程成本措施24617售后服务24717.1保修范围24717.2保修期限24717.3工程回访保修办法248附表-1249项目管理机构图249附表-2250劳动力计划表250附表-3251施工设备计划表251附表-4252测量、检测设备及工具表252附表-525、53项目质量管理体系图253附表-6254项目安全管理体系图254附表-7255单位工程质量控制点2551编制说明及编制依据1.1编制说明首先十分感谢贵业主为我公司提供这次投标机会，我公司以对业主真诚负责的态度和对本工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，阅读标书评审等工作，针对本工程实际编制了本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好以下几项工作。1.2编制依据1.2.1本工程编写依据为即墨古城项目工程所发招标文件内所有规定及要求。1.2.2在进行本工程施6、工方案的编写时，遵循现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、文件及主管部门有关规定及要求。1.2.3在进行本工程施工方案的编写时，执行我公司制定的有关工程质量、管理体系文件、管理规定、项目法施工的有关规定及要求。 1.2.4本工程投标阶段方案编写依据为甲方提供的施工图纸、地质勘察报告、招标答疑、工程量清单及说明以及对现场勘察所了解的情况。1.2.5本工程所处地理位置以及与周边建筑物的距离，根据青岛市内施工的有关要求。1.2.6我公司施工机械配备能力以及以往类似工程施工的经验。2工程概况及特点2.1工程概况工程名称：即墨古城项目工程建设单位：建设地点：即墨市中山街建设规模：总建筑面积：约41707、70平方米，其中地上：约193172平方米，（包含住宅：约91973平方米，商业：约6600平方米，古建文化：约14000平方米，瓮城：约5100平方米；四阁：约2400平方米），地下工程约223898平方米（包含住宅地下、商业地下及地下车库）；城墙：27552平方米（暂定一层面积）。2.2结构概况本工程住宅为框架结构、砖混结构。地下车库和城墙为框架结构、基础为筏板基础，车库基础为独立基础加防水底板。地下车库部分砼标号采用抗渗砼，0.000以下部分地下车库砌体采用烧结普通砖和加气混凝土砌块。地上部分外围护墙和内隔墙采用加气混凝土砌块砌筑。城墙采用440*220*110、440*220*100城8、墙砖砌筑。工程建筑结构安全等级为二级，结构使用年限50年，抗震设防烈度7度。2.3现场条件本工程施工现场地下室土方已开挖完毕，工程具备开工条件，主要表现为：2.3.1施工道路：工程紧靠城市道路，交通十分便利。2.3.2施工用电：现场提供2台变压器，已经就位于场地的南北两侧各一台。2.3.3施工用水：施工现场生活用水由市政供水管道的自来水源接入现场的生活水水箱供生活用水；施工用水在生活区打直径300的水井，配置高压供水设备，满足整个现场的施工用水。2.3.4施工现场环境：工程现场地势平坦，场地较为宽敞2.4项目施工的特点及重点、难点分析2.4.1本工程地下室面积大，土方开挖面积广，局部出现地下水9、现象，施工时需合理安排施工顺序，避免与其他工程相互间的不利影响。2.4.2本工程地下车库和住宅的地下一层同时施工，结构复杂，高度较高，施工难度大，质量要求高，测量放线控制显得尤为重要。2.4.3本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义，一旦中标，将成为我公司在某的标志性工程，因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程的关键。2.4.4为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。2.4.5本工程的仿古装饰及仿古砖砌筑等不纳入土建发包范围，但属土建总包配合施工范围，施工时各专业工种之间的配合协调工作尤为重要10、。3综合说明，质量、工期、安全文明施工目标3.1指导思想我公司的质量方针为“重质量、守信誉是本公司永恒的宗旨，为顾客建设满意的工程是我们公司全体员工的第一使命”。本工程规模大、体量大、施工配合面广。如何优质、高效、低耗、按期、安全、文明地建好该项工程，是本公司创业的重要里程碑，为此，我公司非常重视该项投标工作，决定一旦中标，将该工程列入公司重点工程，公司派一位副总经理担任项目总指挥，全面调度公司的人、财、物，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9002质量体系运行。精心组织、科学管理，确保实现各项承诺目标。工程质量3.2工程质量工程质量是企业的生命。本公司已获得各项国家优11、质工程奖，如“鲁班奖”、“泰山杯”、“青岛杯”，对创杯工程积累了一定的经验，我们非常珍惜这次机会，经公司标书评审委研究确定：工程质量确保优质工程，争创“青岛杯”。3.3工期目标该工程的早日建成投入使用对我们双方都有十分重要意义，我公司计划于2014年5月5日开工，于2014年7月30日主体封顶，全部工程确保在2015年10月31日前竣工，达到备案验收，总工期为543日历天。3.4现场目标现场安全生产文明施工与否直接关系到正常的生产生活，本工程确保达到“省级安全文明工地”，安全生产、文明施工标准化管理优良等级标准，并严格遵守上级主管部门对文明施工的有关规定，狠抓创标化工地的各项软硬件工作，确保标12、化工地的各项要求与面貌。本工程施工组织机构及职责4项目组织管理机构本工程作为重点建设项目，如若中标，我们把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司总计划与管理之重点，确保工程自始至终处于受控状态。项目部的组成本工程我们将按项目法组织施工，由国家一级项目经理、优秀项目经理担任此项目的项目经理，项目技术负责公司选派优秀的工程师担任，项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产协调各工种关系，项目技术负责对该工程的施工技术管理、质量管理直接领导，确保工程质量达到“青岛杯”标准，并为创“泰山杯”提供有力的保障。（项目班子具体见附件：项目经理简历表、附件：项目班子主要成员）本工程在整个施工过程中，我13、们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，分公司、班组、项目经理明确各自职责。4.1分公司主要职责4.1.1施工过程材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时提出及时解决，以确保工程施工顺利进行。4.1.2监督工程施工组织设计的实施情况，发现的问题，应及时向项目部提出。4.1.3抽查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在问题提出整改意见，应特别重视对基础、地下工程、主体结构工程的检查。4.1.4参加工程中间结构验收及竣工验收。4.2项目经理部主要职责4.2.1根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳14、动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。4.2.2根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。4.2.3负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。4.2.4过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时 通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。4.2.5及时向分公司、公司提交材料采购计划，机械设备等的需求15、计划，以便使物资供应通畅。4.2.6认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。4.2.7严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9002的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。4.3施工班组主要职责4.3.1班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。4.3.2班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。4.3.3工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。4.3.4各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，16、及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。4.4现场管理机构设立及其职责本工程现场设立项目部，实行项目经理负责制，下设生产计划科、施工技术科、质量检查科、安全检查科、治安后勤科、材料设备科（详见图：工程管理机构网络图），在项目经理的统一领导下各科的主要职责和职能如下：4.4.1施工技术科：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整集，解决施工中出现的各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底。4.4.1生产计划科：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。4.4.2质量检查科：熟悉施工验收规范17、，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。4.4.3安全检查科：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查并提出整改意见。4.4.4治安后勤科：负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。4.4.5材料设备科：负责大宗材料编制计划和采购，一般小型机械设备配备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥，协调作业。4.5项目控制目标的制定4.5.1本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：控制目标控 制 任 务采用方法进度控制.使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工.实18、现计划工期，（合同工期）要求横道图法、网络图法、质量控制.使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求.实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现检查对比法、数理统计法、方针目标管理法成本控制.降低每个分项工程的直接成本.实现项目经理部盈利目标.实现公司利润目标和合同造价价值工程法、偏差控制法、估算法安全控制.实现施工组织设计的安全规划和措施.控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全.物的状态安全.控制环境、消防环境险源安全检查表法、因果分析图法、故障树分析法、事件树分析法5总平面图布置5.1施工现场总平面布置设想与原则施工现场总平面布置合理与否，将直19、接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：5.1.2划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。5.1.3符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。5.1.4施工区域与生活区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。5.1.5一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域、库棚、堆场应调整、移位。5.1.6在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；5.1.7满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；5.1.8在保证场内交通运输畅通和满足20、施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；5.1.9在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰；5.1.10符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5.1.11临时办公区域及生活区用房布置根据现场踏勘，施工场地厂区狭窄，考虑在场地西侧搭设布置一个办公区域和职工生活区域，分别布置在工地大门主道路的南北两侧，北侧为办公区域，南侧为职工生活区域。5.1.12在现场搭设机修间及钢筋、木工加工棚。5.2施工现场平面图布置5.2.1办公区域：搭建为二层的彩钢板活动房，上面作为职工宿舍，下面为会议室、办公室、娱乐室、材料办公室等，同时在一层予留业主、监理现场办公21、用房。5.2.2生活区域：职工生活区域搭建五栋二层的彩钢板活动房作为职工宿舍，一栋一层彩钢板活动房设浴厕及文娱室等生活设施。5.2.3在施工现场，建筑红线以内搭设小型机械仓库及机修间。5.2.4临时堆场根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：5.2.4.1临时堆场环绕地下车库四周布置。5.2.4.2将土建、安装、装饰堆场分开管理。5.2.4.3材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。5.2.5沿道路修一道明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后并排入市政外网下水管道。5.2.6施工现场设置一座固定厕所，有专人负责清扫。联系环卫所定期清扫化粪池，施工作业区设置数个临时厕所，定人定时清扫22、。5.2.7施工现场主道路铺设素混凝土，生产区地面全部为砼地面。5.2.8标识安全通道：规范现场各项管理工作，按照某市施工现场标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工5.3临时设施计划表编号临设名称面积（m2）构造1办公区域600彩钢板活动房2生活区宿舍2400彩钢板活动房3厕 所等生活设施240彩钢板活动房4钢筋加工棚2000活动房5木工车间1200活动房6仓 库70彩钢板活动房7机修间50彩钢板活动房8门卫50彩钢板活动房9现场试验室36彩钢板活动房5.4施工各阶段平面布置设想总包进场后就进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动23、保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。服从建设单位对施工临设布置的要求，对施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件。5.4.1施工临时围墙、大门根据施工现场踏勘情况，工地主要出入口位于营流路。考虑到业主提供场地较大，根据本次工程所需用地范围，我公司在场内搭设施工临时围墙，以便于施工管理，及为相邻工程施工创造条件。在大门边设立公司标志性旗杆、“四牌一图”、“两通、三无、五必须”、宣传廊以及阅报栏。大门口必须作硬地处理，车辆出入口位置设车辆冲洗装置和排水沟，保证带有泥土的车辆经冲洗后才能驶入城市街道。5.4.2 施24、工临时设施5.4.2.1在业主所提供的临设场地内布置一个办公区域和职工生活区域，分别布置在大门口现场主道路的南北两侧。5.4.2.2在生活区内搭设木库、机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间、工地标养试验室及各类专业分包仓库等设施。5.4.2.3不同的施工阶段根据施工需要在工地的空地及拟建单体边分别布置钢筋、模板、钢管、砌体、安装、装饰等各类堆场。5.4.2.4在生活区内，搭设二层彩钢板活动房作为施工人员宿舍，并在该区域内搭设食堂、厕所、浴室等相应生活设施。5.4.2.5为了进一步加强施工现场临时性建（构）筑物的安全和合理使用，防止使用过程中各类事故的发生，保障施工安全，促进施工现场的标25、准化管理和文明施工工作，大临搭设须按以下要求布置：A. 临时性建（构）筑物搭建必须严格执行青岛市工程建设规范临时性建（构）筑物应用技术规程的规定，并做好搭建过程中的各类验收工作。B. 搭建临时性建（构）筑物前，必须选用有相应资质的施工单位，搭建人员应持证上岗，搭设过程中做好安全监控工作，组织定期检查和最后验收，做好书面记录资料。C. 搭建临时性建（构）筑物材料，彩钢夹芯板外层钢板厚度必须达到0.5mm，承重结构彩钢夹芯板厚度不小于75mm。应当提供质量安全指标和防火等级指标，芯材必须添加阻燃剂。宿舍、的耐火等级必须达到三级，办公室、食堂、仓库的耐火等级必须达到四级。D. 办公、住宿等区域设置疏26、散指示标志、紧急照明装置，现场每100平方米配备2具不低于二公斤CO2或四公斤手提式干粉灭火器，并设置在醒目和便于取用的地方。严禁使用功率大于200W的照明、取暖器、电炉、电炒锅等加热器。E. 食堂厨房、餐厅等人流较密集、荷载较大的公共活动场所应当单独设立。厨房间上层不得搭设任何房间；与其他部位的联接墙必须用防火砖分隔。食堂须领取青岛市食品药品监督管理局颁发的餐饮服务许可证。5.4.3 施工临时道路通过现场踏勘及对施工现场及周边环境所掌握的情况，在基坑的北侧、西侧铺设一条宽46m左右路幅的施工便道。按照市文明工地的要求，对于重载车道，道路采用C20混凝土浇灌，道路混凝土厚20cm。5.4.4施27、工临时用电5.4.4.1我公司将根据业主提供的场地北侧和南侧的施工电源，在施工现场施工区域内设置两处总配电箱，采用集中管理，从总配电箱各分几路接出，一路作为生活办公用电，一路作为大型机械设备用电（塔吊等），另一路作为其它施工用电。5.4.4.2现场施工用电线路采用三相五线制，并采用埋地设置，在基地各主要用电处均设置分配箱，施工线路经过施工道路路口时埋地措施。各单体结构的施工用电，每栋单体设1只分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至施工用电部位。5.4.4.3夜间施工照明主要利用吊机驾驶室下的镝灯照明，另配小太阳灯局部辅助照明。同时在场地四周共设4个灯架照明。楼层内楼梯间设36V低压照明，确保28、施工期间上下照明的需要。厕所等处用电均采用36V低压电。5.4.5施工临时用水5.4.5.1我公司将根据业主提供的场地南侧的DN110水源，分一路接出水管，为生活用水，用水管道口径由50等规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。5.4.5.2在生活区打直径300的地下水水井，配备高压输送设备，作为现场的施工用水和消防用水。用水管道口径由50等规格组成供水网络。5.4.5.3所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。5.4.6 临时排水及污水排放5.4.6.1根据工程基地现场区域地势情况，在施工期间做好施工现场的排水系统，确保排水畅通，场地无积水。施工污水经沉淀池沉淀后采用强排29、法排入市政下水管道。5.4.6.2沿施工区域设置明排水沟400mm400mm（深宽），并经过三级沉淀池及集水井，集中排入市政污水管道。在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。5.4.7现场卫生为了保持工地整体环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将集中归类堆放并及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。5.5地下室施工阶段平面布置5.5.1考虑施工现场狭窄，四周城墙在地下车库施工时不考虑施工，此部位作为地下车库施工时的临时材料厂区，施工现场的主道路避开城墙的基30、础，减少城墙基础施工时二次破路。5.5.2钢筋制作加工均现场进行，钢筋堆放区、加工棚布置在道路附近共计4处，合理布局在塔吊回转半径内，钢筋制作好后直接吊放入基坑。5.5.3根据本工程的特点，经我公司充分考虑，决定现场配套QTC40的自升式塔式起重机9台，设在地下车库基坑内，不能布置在住宅楼基础内，其回转半径满足起吊要求，对建筑物实际覆盖率为100%。5.5.4塔吊基础在地下室筏板施工前做好，以满足地下室施工的需要。5.5.5预备一台柴油发电机以应付不时之需。5.5.6现场施工、消防用水，由生活区打井处供水设备引出，沿地下室基坑四周布置，每个30米安装一个供水和消防设备阀门。5.5.7现场的临时31、降水和地表水的排放，在主道路的一侧设置一道污水明沟，沿基坑边设置一道明沟，环形设置，并入生活区污水管道，引出市政外网下水管道。排水系统进行日常维护，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时积水无，雨后退水快”的效果。5.5.8平面布置见图“地下室阶段施工平面布置图”。5.6主体、装饰结构施工阶段平面布置5.6.1此阶段以土建施工，安装配合为主。5.6.2沿主体结构周围搭设结构施工用脚手架，空余场地可作设备材料堆场。5.6.3随着主体结构进度，在砌体工程开始前搭设人货两用施工电梯，每3栋4栋布置一台，各别墅间搭设平台通道。5.6.4主体和装饰施工阶段，根据实际现场需要，布32、置四个搅拌区域，以分别满足各栋号的T砼及砂浆的需用量，每个搅拌区域设两台强制性搅拌机。5.6.5垂直起重机械为自升式塔吊，随结构升高而向上爬升。5.6.6基础阶段搭设的办公室及其它临设继续使用。5.6.7施工用水采用高压输送系统设备送到工作面，并在现场设临时水池。施工用水和消防用水分设立管。5.6.8主体、装饰施工阶段的施工平面布置见“主体、装饰施工阶段平面布置图”。6临时施工水电方案6.1现场施工用电总体布置6.1.1施工用电布置6.1.1.1我公司将根据现场位于施工区域的箱式变电室引出电源，设2台总配电箱搭设配电室，采用集中管理，从配电室分路接出，一路作为办公、生活区用电，一路作为现场施工33、用电，一路水泵房施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，在围墙顶部架空或埋地布置，当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理，必要时作 6m高架空。同时设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。6.1.1.2每栋楼的施工用电在分配电箱引出一根电缆，沿地面布置到个栋号开关箱，接至楼层等施工用电部位。6.1.1.3地下车库照明用电采用 36V低压电。6.1.2用电量计算本工程建筑物分散布置，属于群居工程，故在施工中投入的施工用电机械设备较多，为了提供足够的临时用电，根据本工程总体施工部署，以及施工进度计划和各施工阶段投入使用的电机械设备的利用情况的分析，在施工的高峰期间34、主要的用电设备有：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTC409台大汉2012-545高120m主体屋面2砼输送泵HBT404台烟台2013-550水平250米，垂直120米基础主体3双笼电梯SCD10018部济南2012-8151000kg12人主体、装修4砂浆搅拌机HJ1-200B8台烟台2012-85.53m3/h砂浆、零星砼5闪光对焊UN804台济南2013-5100主体结构6弯曲机GTT-454台济南2013-52.85/min主体使用7切断机GQ504台济南2013-55.530次/分钟主体使用8调直机TQ4-14台济南20135、3-59主体9圆盘锯MJ5003台济南2013-55.5主体10振捣棒HZ5020条1.1砼浇筑时11高压水泵扬程1002台17养护、消防合计功率:1460.7KW12电焊机BX2-5004台42全过程13电渣焊机JSD-6006台45*6基础主体合计功率:438KW14装载机DZ302台兖州2011-7303t回填土电动机总额定功率：P1=1460.7KW电焊机总容量：P2=438KW室内照明用电按照总用电量的5%：P3=73KW室外照明用电按照总用电量的10%：P4=146KWCOS：电动机功率因数，取0.75；K1，K2，K3,K4：相应动力机械折减系数，K1=0.5，K2=0.6，K336、=0.8，K4=1.0P总 =1.10（K1P1/ COS+ K2P2+ K3P3+ K4P4）=1.10（0.51460.7/0.75+0.6438+0.873+1.0146）=1585.1KVA因为整个现场划分四个大的区域施工，地下室工期紧，基本同步作业施工。总用电量为：1586 KVA.现场应提供的800KVA箱式变压器二台，可以满足现场施工临时用电容量要求。6.1.3临时用电施工组织设计经勘察现场，本工程施工现场的临时用电总电源为甲方提供箱式变压器，施工配电线路均由该箱变引出至总配电箱，再引到现场的各分配电箱，再引至各用电设备的开关箱。6.1.4配电方式及总体要求现场供电保护方式采用三37、级配电、两级保护、三相五线制供电。按建设部要求使用五芯电缆，所有配电柜、箱均采用建委推荐的合格产品。线路敷设、配电柜（箱）的安装均按规范执行。6.2施工用水布置6.2.1水源选择及供水系统本工程施工现场有市政自来水管网，出水量满足日常施工需要，生活用水全部用市政自来水管网接入，同时在现场设40立方蓄水箱2座（条件允许时可用于现场生活与消防水池），平时蓄满水，做为应急和消防水源。现场施工用水和消防用水采用现场打井地下水供水，打井直径300mm，在井口部位设置水房和60立方蓄水箱2座，平时蓄满水，做为施工用水和消防水源。供水管网采用高压设备供水，在水房处设置高压供水设备。6.2.2用水量计算施工用38、水满足施工要求，不做计算。6.2.3现场用水布置6.2.3.1本工程根据在建设基地南侧的市政水源接驳头，分二路水管，一路为生活区生活用水，另一路为办公区用水，用水管道口径由 100、70、50规格组成，和生活区地下井水房处高压供水设备连接，形成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。6.2.3.2现场施工用水和消防用水，在生活区内打井，采用地下水取水，井口处设置蓄水池和高压供水设备，用水管道口径由 100、70、50规格组成，根据现场的平面布置形成供水网络。施工水源和消防水源应单独布置，严谨混用。6.2.3.3各栋号、楼层施工用水用 从现场供水网络处接50管径水管布置至各施工层面，以满足结构及39、装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。6.2.3.4所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。6.2.3.5施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地道路边布置DN50水管。在施工场地边每隔30M左右设一个3/4水龙头和消防设备水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构上垂直向上敷设。6.2.4场内排水6.2.4.1在接收施工现场后，即及时清理现场、障碍物以及铺设施工现场排水管道。6.2.4.2现场设置水出口 1 个，排入规划路的污水管。6.2.4.3现场生产排水沿施工区域道路环通设置明排水沟400mm*400mm（深*40、宽），并经过三级沉淀池及集水井，集中排入生活区基地沉淀池后，排入市政污水管线内。6.2.4.4 生活区布置排水沟，盖板采用25钢筋电焊制成。在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后方能排入市政下水道，沉淀池派人定时清理。6.2.4.5在主楼结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。6.2.5垃圾处理6.2.5.1为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场，直至工完料清交付使用。6.2.5.2多余渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行41、办理和外运渣土。6.2.5.3在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。6.2.6临时给水系统说明6.2.6.1供水方式采用水泵与水箱结合，由水泵直接供水。6.2.6.2为保证可靠供水，水泵房内设置一台泵使用，一台泵备用。6.2.6.3水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位，来控制水泵运转和停止。6.2.6.4主楼每栋、每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。6.2.6.5首层室外，设置多处用水点（可根据需要增设），以确保各种设备清洗用水。6.2.6.6系统已考虑有足够水量及水压，施工时可按需增设用水点。6.2.7施工消防工程布置6.2.42、7.1施工消防系统单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如施工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。上部结构消防用水单独布置消防水管，沿主体结构垂直向上敷设。6.2.7.2本临时消防工程为地下水直接供水，由一台高压水泵供水，水泵应定期保养、专人看护。消火栓用水沿道路环形布置，每个30米安装1个消防栓及多个灭火器。7施工进度计划及劳动力安排施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需43、要。7.1总进度计划安排根据招标文件有关内容，我公司计划543天完成本工程。在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点：地下室面积大，地上建筑为群居别墅样式的特点，整体安排各主要节点部位控制时间如下：7.1.1地下车库、主楼结构部分第一控制点：车库土方开挖16天时间，在5.5日完成第二控制点：地下车库底板40天时间，在6.14日完成第三控制点：地下车库主体封闭25天时间，在7.9日完成。第四控制点：地上一二层住宅封闭20天时间，在7.29日完成7.1.2地下车库、主楼装饰部分第五控制点：主楼屋面防水和44、挂网60天时间，在9.27日完成第六控制点：主楼二层结构砌筑40天时间，在10.29日完成第七控制点：主楼内外抹灰工程70天时间，在5.28日完成。第八控制点：主楼楼地面和室内涂料等装饰工程70天时间，在8.23日完成第八控制点：主楼楼地面和室内涂料等装饰工程70天时间，在8.23日完成第九控制点:室外管网及园林工程142天时间，在15年10.20日完成第十控制点: 设备安装和系统调试5天，在15年10.23日完成第十一控制点:竣工验收543天，在15年10.31日完成7.1.3城墙和瓮楼工程第一控制点：城墙和瓮楼基础工程25天时间，在11.25日完成第二控制点：城墙和瓮楼主体工程30天时间，45、在12.25日完成第三控制点：城墙和瓮楼砌体清水工程30天时间，在15年1.24日完成。第四控制点：城墙和瓮楼内外装饰工程80天，在8.19日完成第五控制点：城墙和瓮楼楼地面和室内涂料等装饰工程45天时间，在10.18日完成7.1.4地下车库装饰工程第一控制点：地下车库室内回填土工程25天时间，在10.5日完成第二控制点：地下车库地面工程25天时间，在10.30日完成第三控制点：地下车库砌体工程40天时间，在12.9日完成。第四控制点：地下车库抹灰工程40天，在1.18日完成7.2总体施工顺序安排本工程如公司中标，即提前进行前期协调工作，减少交接时间，为早日开工创造条件，其施工顺序计划安排如下46、：施工准备测量放线土方开挖及基坑支护基槽验收垫层钢筋砼地下室底板钢筋砼地下墙板、柱、顶板施工一层柱一层梁板二层柱二层梁板围护填充墙紧跟框架屋面工程门窗框安装室内外粉刷楼地面门窗安装饰面工程总体配套。7.3施工进度计划编制总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。7.3.1编制程序收集信息划分施工项目计算各项目工程量计算各项目劳动量确定各项延续时间相互搭接编制进47、度计划检验和调整。7.3.2划分施工项目施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。7.3.3计划工作量按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。7.3.4分阶段进度计划7.3.4.1按总进度计划，可按以下各阶段制订分阶段施工进度计划：A地下室阶段施工进度计划。B主体结构阶段施工进度计划。C装饰阶段施工进度计划。7.3.4.2专业分包单位进度控制各分包单位均应根据施工总进度网络计划编制分级网络计划，与总进度计划衔接，并受总进度计划的控制。本工程基坑围护、护坡锚杆先行施工48、，土建进场后地下室土方已经开完完毕，达到清槽条件。可直接进行后续地下室垫层和防水施工。根据施工总进度计划，安装工程应在2014年6月1日左右进场，进行地下室底板及基础的防雷接地工作，此后，随着结构的进度计划进行各类管线、管道、埋件的预埋预留。结构工程结束后，与装饰工程同时开始供电及照明、暖通、上下水卫、消防系统及机房设备的安装。7.4各项资源计划7.4.1机械设备使用计划（具体见附件：施工机械配置计划）7.4.1.1本工程配备QTC40塔吊9台，从总公司设备分公司直接运抵施工现场，安装调试均有设备分公司专业人员进行，15天左右时间结束，预计在地下室钢筋绑扎时可投入使用。7.4.1.2本工程主楼49、为群居别墅样式，栋号较多，使用电梯量大，施工时配备双笼施工电梯配合垂直运输，目前，该设备正在公司保养，随时可调用。7.4.1.3本工程采用商品砼，现场配备5台固定泵输送砼（其中1台备用），并再配备2台J350搅拌机，用于一些零星砼的拌制。7.4.1.4载重汽车、推土机、轮式起重机均在公司基地内，需要时，组成综合编队，统一施工、统一指挥。7.4.1.5施工时可能会遇到断电或电压不足，公司设备分公司在施工现场配备一台175KW发电机组，随时备用。7.4.1.6其它一些中小型设备，项目部自己配备，如遇特殊情况，可随时向设备分公司调运，为工程服务。7.4.2主要材料供应、使用计划7.4.2.1对发包方50、供应的主要材料如钢材、水泥等，按施工方每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。7.4.2.2材料：主要材料采购计划详附表8。7.4.2.3周转材料A计划投入本工程模板12万平方米。B计划投入48钢管1530T。C计划投入养护保温薄膜13万平方米，麻袋1万只。 7.4.3技术装备物资计划7.4.3.1因本工程体量大，结构较为复杂，计划配备J2经纬仪2台，主要用于施工测量定点，高层控制，垂直度控制。7.4.3.2计划投入本工程DS3水准仪4台，主要用于水平标高控制。7.4.3.3计划投入砼试模18组，抗渗试模8组，多功能质检尺3把，控制好砼质量及墙体质量。7.5劳动力计划施工51、组织应抓住关键环节，突出重点，土建、设备安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。7.5.1劳动力计划根据工程的实际工作量和工程工期紧的特点，我公司将派出整体素质好，能打硬仗的先进施工队承担本工程的施工。工人进场前首先进行入场教育，特殊工种持证上岗率保证100%。新工艺、新技术在进行施工前，首先严格对操作人员进行培训，考试合格后方准上岗。7.5.1.1土建工程施工由二个土建施工队负责：基础与主体钢筋砼结构、墙体砌筑、楼地面、装饰等工程施工，另有：防水工程等专业施工队伍配合施工。7.5.1.2建筑安装工程施工本工程各专业安装工程施工和调试分别由一个电气专52、业施工队和一个管道专业施工队负责。人员分配按阶段进行增减。安装工程在土建主体结构施工阶段以预留、预埋为主，土建主体结构完成后，在进行装饰装修过程中，分层分系统进行安装交叉作业，施工中严密协调各专业间的施工，最后进行系统调试。7.5.2劳动力组织地下室工程量大，考虑四个木工班组、两个钢筋班组，确保正常施工人员木工400人，钢筋工250人。高峰期人员将至1083人，以确保施工工期。并且，项目部会同公司提前做好各项准备，为确保完成地下室进度，随时可以打散人员编制，做到有所重点突击，保证进度。各工种配套齐全。若需要抢工期措施，公司可根据施工情况随时补充增加劳动力。具体详见附表：“劳动力计划表”。工种级53、别按工程施工阶段投入劳动力情况地下室主体结构内外抹灰,屋面工程地面工程细部装修、安装竣工清理管理人员202525202020瓦 工301403515木 工540300202010钢筋工2801401828砼工72722472机械工2222222212维修电工333333架子工20406防水工25256抹灰工181602010油漆涂料9010管道工206060604010安装电工205050604010焊 工8155686普 工305025252015合 计10839174373522881217.6工期保证措施7.6.1提前选定各专业分包单位并对其实施严格的管理控制。各专业分包单位进场前必须根54、据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。7.6.2严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。7.6.3为确保工期完成，将选择施工能力强专业结构施工队伍，并且队伍素质高，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。7.6.4为缩短工期，降低劳动强度，将最大限度地提高机械化施工水平，各专业配备专用中、小型施工机具。7.6.5资金材料管理保障措施本工程将严格执55、行专款专用制度，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展；充分保证劳动力、机械的充足配备和材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。7.6.6采用先进施工技术A、因工期紧、场地小，采用商品混凝土，并用两台混凝土输送泵进行水平和垂直运输至浇筑部位，从而提高劳动生产率，加快工程进度。B、采用商品混凝土，混凝土内掺加复合外加剂，改善混凝土性能，并优化混凝土配合比设计，提高混凝土早期强度。C、全部采用竹胶模板，保证砼成型质量。D、主轴线控制及轴线间距测量采用全站仪，保证轴线位置和测量距离的精度。7.6.7外部环境保障措施A、积极主动与当地56、街道办事处、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。B、做好施工扰民问题的细致工作，积极热情的与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。并由副经理专门负责。7.6.8计划管理措施A、坚持计划施工。根据总进度计划，将各分部分项工程工序编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控，按进度计划完成。B、加强动态管理，按照网络计划和主要进度控制点，严格遵循日定量、周控制、月平衡的原则，保证计划的实施。C、做好开工准备工作57、，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。7.6.9加强现场施工管理加强现场协调，土建、设备安装配合工作是如期竣工的关键一环，通过协调会等形式做好土建、安装施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，确保总工期的实现。合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现。加强施工质量管理和成品保护，避免返工。在现场管理方面，由具有丰富施工管理经验的专业技术人员负责现场的施工管理同时采用计算机技术，根据施工进度优化工序管理和进度网络控制，缩短施工工期。7.6.10特殊情况应急及连续施工措施A、建立工程应急管理制度，作到人员到位、材料到位58、设备到位、资金到位，决不能因为突发事件影响工程进展。B、资金专款专用，必要时总公司及时给予资金支持，确保及时交付劳务费用、材料设备采购费用，决不因资金问题影响工程进展。C、搞好与地方政府各部门及周边的关系，作到施工不扰民，同时不被民扰。D、节假日期间，安排好值班，并随时保持通讯工具的畅通。7.7隐检验收、技术复核计划7.7.1隐检验收各分部分项工程隐检验收，均由项目部自检合格后报公司工程部复检。复检通过后在24小时内书面通知业主及监理公司和质监部门，经业主、质量、监理单位共同验收，并做好隐检记录，验收合格后再进行下一道工序施工。7.7.2技术复核本工程为钢筋砼框架结构，保证柱、梁、墙板轴线的59、垂直度准确是重点之一，因此必须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏，不得相互代替，不经验收，技术负责人未签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。8施工机械设备根据本工程的施工需要，我单位将组织性能最优、机况最好的机械设备进场。对于重要机具要做好替换储备，一旦施工需要随时组织进场，为工程的顺利进行做好充分的保证。8.1根据本工程的特点，经我公司充分考虑，决定现场配套QTC40的自升式塔式起重机9台，设在地下车库基坑内，不能布置在住宅楼基础内，其60、回转半径满足起吊要求，对建筑物实际覆盖率为100%。8.2根据现场情况，为满足垂直运输的要求，装修阶段主要采用人货电梯，分布情况见总平面布置图，每3栋4栋布置一台，各别墅间搭设平台通道。8.3基础底板及外墙砼采用砼汽车泵或四台地泵输送商品砼，屋面板砼采用泵车输送商品砼，以确保砼浇筑的连续性及浇筑质量。另外安排一台备用砼泵。8.4现场设置四个搅拌站，以分别各栋号的砼及砂浆的需用量，每个搅拌站设两台强制性搅拌站。8.5钢筋、木工等厂区的小型加工机械，根据现场的实际需要，随时调配，满足工程进度要求。8.6拟投入的主要施工机械见：附表9主要施工方案及技术措施9.1施工测量方案为了保证施工测量的精确性，61、我公司进场后首先根据业主提供的坐标，采用目前先进的全站仪，配合经纬仪、水准仪等仪器，对建设方给定的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测量，另一组进行复核。9.1.1准备工作9.1.1.1准备J2经纬仪二台、DS2Z自动安平水准仪三台、铅垂仪一台、50m钢卷尺六把、铝合金塔尺三根、对讲机六对、10KG铁线锤和1mm钢丝若干。所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。9.1.1.2根据监理及建设方提供的建筑物主控制线进行工程基础和各楼层的定位。9.1.2平面位置控制9.1.2.1根据各单位工程结构特点及现场施工情况，选择井字型控制网控制基础、主62、体结构的施工。9.1.2.2内控法在地下室底板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋1001005mm的铁板，铁板下面用410长120mm锚爪。把控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为150150mm。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用激光铅垂仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来63、的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。9.1.3标高控制9.1.3.1根据建设方提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。9.1.3.2 然后经过换算用水准仪把标高引测至现场围墙或建筑物上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。9.1.3.3标高的传递：在塔吊内侧或上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，读数差应2mm，然后对整个楼层进行抄平，误差应2mm。9.1.4主要测量器具。9.1.5注意事项施工64、测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。计算放样点坐标时，应尽量使用计算机计算，以免出错。仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。控制点应埋设牢固，深度必须大于该地区的冻土深度500mm，并保护好，以免破坏。9.1.6测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：9.1.6.1设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。9.1.6.2对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。9.1.6.3经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其65、他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。9.1.6.4当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。9.1.6.5采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。9.1.6.6采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。9.2土方工程9.2.1土方开挖根据设计图纸要求及该工程的岩土工程勘察报告,根据我方对工程基坑支护的施工方法,确定本工程基坑的开挖方案。首先根据建筑物轮廓尺寸每边放出四米66、范围内机械开挖至-3.0米标高，开挖时从南侧B区向北侧A区开挖施工,装车外运至场内指定地点集中堆放。第二步，待基坑支护开始施工，并且具有一定强度时开始开挖地下室部分土方，开挖时沿建筑物周边向中间挖,以便于使基坑中的地下水汇集到基坑周边的集水坑中排出，在每个基坑中均布置四台100潜污泵排水，在整个施工过程中始终保证集水坑的水位低于基坑开挖面500MM。开挖时应从支护段向放坡段施工，留出坡道以利人员，机械上下，并保证工程放坡坡度及稳定性，坡顶2M范围内不得堆放土堆，并沿支护边外距1M宽开挖一条截水沟（尺寸1M1M）并在沟内设排水泵进行排水，使基坑以外的水不致流水基坑内。当开挖至基坑设计标高以上3067、时机械停止开挖,开始人工清理剩余土方至设计标高。挖出土方现场分类堆放，以利于粘土以后回填施工使用。9.2.2基坑支护对于深基坑工程应在开挖中同步做好边坡支护、加固施工，保证边坡稳定和周边建筑物得到保护。基坑侧壁采用放坡开挖，放坡比例按1:0.5进行，并严禁在基坑周边进行堆载、震动。基坑开挖应充分注意保持基坑底土的原状结构，对基坑设计标高以上0.30m厚的地基土采用人工开挖，并控制边坡顶部堆载量，并及时进行地下结构施工。基坑支护、监测及降水方案需委托具备相应资质的单位进行专题设计。基坑开挖时进行位移观测。其他详见基坑边坡支护方案。9.2.3土方回填9.2.3.1基础工程完成并经建设方、监理工程师68、质检站验收后，立即进行保护和回填施工。9.2.3.2回填部分的基底要进行必要的清理，不得带水、淤泥、大石块或有机杂质等进行回填。9.2.3.3填土前应测定标高，按设立的钢筋头或其它标志进行铺设回填。9.2.3.4 回填土质须经设计、监理单位认可，并符合规范要求。9.2.3.5回填土土料的含水率以“手握成团，落地开花”为宜，应控制在10左右。9.2.3.6回填时采用蛙式打夯机或人工分层回填，分层夯填虚铺厚度为25cm，夯实后厚度约为虚铺厚度的2/3，夯实遍数至少3遍。9.2.3.7同一层填土不能一次回填完时应留槎，留槎时将土铺过槎子50cm，夯压到槎子为止，其铺过的部位留到接做时夯压，上下两层69、接槎位置，应相互错开50cm以上。9.2.3.8为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。9.2.3.9 回填土质量检查。采用环刀取样法进行检查。9.2.4基坑开挖注意事项9.2.4.1开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。9.2.4.2挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。9.2.4.3严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（11.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。9.2.4.4加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。9.2.70、4.5基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。9.2.4.6加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。9.2.5基坑开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施基坑紧急措施：为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施：9.2.5.1开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管以及锚杆成孔机和注浆机各2-3台。9.2.5.2开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆71、进行加固。9.2.5.3当支撑结构出现裂缝时，可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。9.2.5.4支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或钢丝网喷射混凝土浇平封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。9.2.5.5基坑开挖至设计深度后，应立即抢险做块石垫层，并把块石垫层铺砌至紧靠支护桩，如此时支护桩下部发生坑内位移，应立即在坑内侧堆土或抛石，并同时在支护结构外侧卸载，待稳定后，可采用打设锚杆或在坑底进行注浆加固。9.2.6砖胎膜支撑拆除9.2.6.1地下室底板施工时，砌筑240mm厚砖墙作为侧模，砖墙与连续墙之间的空隙用毛石砼分层先72、行填实至底板面以下400mm，该层厚度作为传力带，与底板一起浇捣，以形成对围护结构的支撑。对底板与连续墙之间空隙较小处，也可采取不设侧模，而将底板混凝土直接浇筑至连续墙边的施工方法。待底板及传力带混凝土达到设计强度的80%后，即可拆除支撑。9.2.6.2基于本工程所处的地理环境，支撑拟采用人工凿除。支撑拆除应分散、均匀进行。先拆小截面杆件，后拆大截面杆件。9.2.7基坑排水9.2.7.1为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井应离开护坡根部1m 以上。9.2.7.273、为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设置排水明沟，排水沟应距护坡根部1m以上。在护坡受力情况较好的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。9.2.7.3坑外降排水：在护坡上部的外侧，沿坑边设置400400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。9.2.8土方修整及基坑围护监测本工程基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。9.2.8.1土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层的及74、时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。9.2.8.2在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。9.2.8.3监测内容：基坑开挖引起的坑底土层的反弹，基坑边坡稳定，边坡土体侧向位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富75、经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。9.3基础工程及地下室工程本工程地下室分第一、二、三、四施工段区四个部分，建议甲方在挖土期间，能重点先推进第一、二施工段的土石方，我方能尽量提前进入现场施工，从西向东推进。在施工顺序上先施工第一、二施工段，然后向第三、四施工段推进，以方便和土石方适当的流水施工，减少施工时间。地下室施工作为该工程的重点部位，砼量较大，特别是TC卷材及地下室钢筋混凝土抗渗防水是该工程施工的重点，因此必须认真组织，严密策划，确保施工质量。9.3.1工程基础土石方开挖施工时同时进行基坑清理。考虑到施工的实际情况，基坑内的积水必须排除，保证基76、坑内地下水位在地基表面以下不少于50cm，对经过水浸泡的基坑土石方应先进行处理，如果出现超挖等情况，必须按施工图上所要求的措施进行处理，确保设计标高及地基地耐力要求。9.3.2垫层模板采用120mm厚砖胎模，砼采用C15砼，用平板振动器振捣密实并随打随抹光。施工时应做好垫层标高的控制及电梯井、消防水池及加强带以及独立柱基等局部加深部位处理，确保第一步工序精度要求，为后续工作打下良好基础。9.3.3底板内外侧砖模砌筑工程地下室底板外模使用M10水泥砂浆砌筑240mm厚普通粘土砖胎模，砖模高度尺寸略高于底板高度，内侧1:3水泥砂浆抹灰处理。砖外模砌筑时应确保其位置正确并具有足够的强度，以避免底板砼77、浇筑时因砖外模强度不够而产生外模歪斜、坍塌等事故，导致基础底板尺寸偏位、周边倒塌现象。底板外侧防水卷材采用1.2mm厚TC防水卷材，做于砖外模内侧，在作好保护层后再施工地下室底板。由于此工程基础底板标高高差较多，落差部位采用砖胎膜砌筑施工，上面做细石砼垫层，和基础底板一起施工防水卷材。9.3.4底板钢筋绑扎钢筋进场时，严格控制质量，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，合格后方可使用。按设计和规范要求在现场加工场集中配料、加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接。在工程施工过程中，粗直径水平钢筋优先采用闪光对焊和直螺纹机械连接，竖向钢筋用电渣压力焊等工艺，加78、快施工速度，确保工程质量。为加快施工速度和保证绑扎后钢筋间距的一致，采用23m长的限位卡尺进行控制。操作方法是将钢筋间距尺寸大致排列，然后在钢筋两端各用一根限位卡尺逐根套进限位卡尺的“凹”口中，待固定绑扎完后取出卡尺，即可保证钢筋的间距要求。筏板厚度大于600，上下双层钢筋网片使用16槽钢制作支撑马凳，马凳间距每3500通长设置，马凳腿距垫层300高处设置钢板止水环，要求止水环厚度&=3钢板与马凳腿焊密实。筏板厚度小于600，使用22钢筋制作支撑马凳，马凳间距每1000通长设置，马凳腿距垫层200高处设置钢板止水环，要求止水环厚度&=3钢板与马凳腿焊密实。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并79、及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接并引到底板砼面以上。钢筋安装完毕后应根据设计图纸进行隐蔽验收，特别要检查钢筋型号、数量、接头质量、搭接长度及保护层厚度等是否符合要求，钢筋表面是否有油污等。9.3.5底板砼浇筑砼施工前应按照设计配合比严格计量，实行挂牌制度，以确保砼质量。防水砼外加剂掺量必须严格按设计要求执行。砼运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌。为满足设计要求，同时确保施工顺利进行，地下室底板砼工程采用分段整体一次浇筑成型方法，采用倒退式浇筑，80、由北向南进行。避免自然流淌导致振捣不密实、分层起壳等现象发生。9.3.6地下室墙、平台钢筋砼工程9.3.6.1地下室墙板钢筋绑扎及模板、支撑均同主体，但对拉螺栓必须加设钢板止水片，详见后面钢筋工程、模板工程等。9.3.6.2地下室墙、平台施工地下室砼的浇筑分两次，第一次随底板浇筑至底板以上500mm，砼施工缝须放置止水钢板。砼第二次浇筑顺序：采用先浇筑墙，后浇筑板。砼中的钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，固定模板用的对拉螺栓必须穿过砼时，应在螺栓上加焊止水环。所有止水环必须满焊。在浇筑砼时，为了防止前后浇筑的砼出现裂缝，施工采用“连续分层，一个斜坡，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法，每层砼浇筑厚度不大81、于50cm，且前后层浇筑间隔不得超过3h，在振捣操作上，至少设34根振动器，第一根设在砼出料点，主要振捣出料口和堆积的砼，形成流淌坡度，然后由其它各根全面振捣密实，振动器按有关规定呈梅花状进行，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。为减少砼表面收缩裂缝，必须采取有效措施，做好板面砼的收头处理，在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作，严禁现场随意加水，以免影响砼泵送效果和浇捣质量。9.3.7地下室抗渗砼地下室防水是本工程防水重点之一，防水做法为抗渗砼加TC卷材双重防水。对于抗渗砼重点控制砼外加剂的选用、穿墙管件、螺栓止水片的施工、82、施工缝止水条的安装等；本工程设计要求砼外加膨胀剂，即形成自抗渗砼结构，并在迎水面设置TC双层防水卷材。据此，除注意施工面干燥外，还应严格控制地下室抗渗砼施工方法。9.3.7.1施工准备进行原材料检验，特别是外加剂的选用要慎重。抗渗砼施工应连续进行，施工前要检查砼搅拌、运输、输送、振捣等设备机具是否齐全和运转正常。严格控制砂、石含泥量。抗渗砼试配时抗渗等级要高于设计抗渗等级0.2Nmm2。9.3.7.2模板地下室底板、地梁等选用小钢模和木模板，墙板选用竹胶大模板并选用16500对拉螺拴固定。模板应平整，且接缝严密不漏浆，并要确保有足够的刚度、强度。固定模板的对拉螺栓应加焊止水环，止水环直径不小于83、6cm，止水环设于螺栓中部，与螺栓必须满焊严密。焊有止水环的螺栓两头应设23cm厚木楔，木楔外侧紧靠模板，内侧焊短钢筋固定木楔，待模板拆除后凿除木楔，切对拉螺栓（此时切断点凹进砼表面23cm），用高标号水泥砂浆（加膨胀剂）抹平凿除木楔后的孔洞。9.3.7.3钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，防止水沿铁马凳渗入砼结构。当钢筋排列稠84、密，以致影响砼正常浇筑时与设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。5.3.7.4现场砼搅拌：本工程主要选用商品砼。严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入砼搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。防水砼应采用机械搅拌，搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120S；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120180S；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。9.3.7.5砼运输砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的砼要及时浇筑，常温下于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时85、可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的同配比单水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。5.3.7.6砼浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。模板应保持其表面清洁无浮浆。浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗等级的细石砼进行浇筑，以保证质量。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。防水砼应采用机械振捣，保证使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的86、流动性增加，使分散开的粗骨料在沉降过程中被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行砼结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。9.3.7.7砼的养护防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在砼进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。本工程防水砼底板采用保温覆盖（双层塑料薄膜加草袋）的方法养护；墙板砼采用挂塑料薄膜的方法养护。9.3.7.8拆模板由于防水砼对养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70，砼表面温度与环境温度之差87、，不得超过15，以防砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。9.3.7.9防水砼结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻渗水对工程的危害、起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。砼防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的l:2.5水泥砂浆填实88、抹平。9.3.7.10施工缝底板的砼宜连续浇筑，应不留或少留施工缝。墙体上不宜留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。若必须留设时，必须在施工缝部位采用防水层加强措施，具体可采用在施工缝处加设TC卷材与砼同浇处理，卷材在施工缝两侧至少50cm。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位，设计有要求时按设计要求。为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。捣压密实后再继续浇筑砼。9.3.7.11特殊部位的细部作法防水砼89、结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇带部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。9.3.7.11.1预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实、保证质量。9.3.7.11.2穿墙管道防水处理套管加焊止水环法：在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊且严密，止水环数量按设计确定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之90、间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。群管穿墙防水作法：在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。9.3.8柔性防水施工本工程采用SBS双层卷材防水层，施工前，垫层应干燥控制垫层砼的含水率，防水卷材铺贴至外墙处，应沿外墙基础采用240砖模（高1米，余出搭接长度，在砖模顶部，采用砂浆抹灰覆盖，避免支模时损坏。（SB91、S防水卷材施工另详）9.3.9砼保护层细石砼保护层，应随防水层的检查验收后，立即组织施工，避免因工序穿插造成防水层的损坏。在操作中，泵管材料应用软材料包好，做好成品保护，操作所使用的工具，应用木耙子 ，木拉板，严禁使用铁器操作。9.4模板工程本工程主要采用竹胶板和钢管配模，支撑加固系统包括：483.5钢管、50100方木、14、12对拉螺栓、14“7”字螺丝，其中楼板支撑系统采用满堂红脚手架。模板安装选用的构件其质量均应符合规范规定。模板在现场木材加工区进行加工和拼装，加工成型后由塔吊直接运送至施工部位。模板的设计安装必须按规范要求执行，保证其安全性和可靠性，缝隙使用木模镶嵌，加固采用483.92、5的扣件式钢管脚手架，钢管与钢管连接采用专用扣件，对拉采用对拉螺栓。9.4.1支模前的准备工作在支模前模板必须清理干净，并涂刷脱模剂。根据控制轴线弹出墙、柱定位控制线，控制线距实体10cm，标高控制点设在钢筋上，用以控制模板顶标高。支模时必须严格按照测量轴线弹好模板及找平后进行，并严格控制预留洞位置、截面尺寸及标高。墙板模板应在钢筋、保护层垫块及预埋件验收合格后施工。搭设好室内满堂脚手架，并在墙与墙之间加设斜撑，墙模板均固定于满堂脚手架支撑体系上。9.4.2模板施工工序施工前检查平模及角模安装检查对角线长度差安装模板、对拉螺栓、装预埋件复核模板尺寸全面检查校正固定。9.4.3模板加固安装墙、板93、的支撑必须具有足够的强度、刚度及稳定性。9.4.3.1支撑系统采用钢管支撑系统，一是支撑梁板的各种荷载；二是固定墙板的位置，要求满堂架子的杆间距必须要能满足其承担竖向荷载的要求，具有足够的整体刚度以承受墙在浇筑时产生的水平推力，根据以上荷载大小，结合工程实际，按规范要求搭设架子。9.4.3.2模板连接模板的拼装必须严格按照施工图进行施工，组合模板之间用回形销相互连接成整体，间距要求隔孔上卡。为确保梁、柱的刚度、稳定性，必须在模板之间用对拉螺栓加以连接，上疏下密，平均间距500mm，梅花型布置，且设双螺帽加固。模板每边设48钢管和“3”形卡，与对拉螺栓连成一整体，间距1000mm。9.4.4底板94、模板底板外侧模采用120厚砖墙，砖胎模施工时根据承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。9.4.5柱模板：矩形柱模采用15mm竹胶板和50100mm木方，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长1000mm时采用6道竖向背枋。当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用48钢管。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为300mm。其中间的间距为630mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4米的柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700以上的，每增加95、200mm时，每边增加一道12钢筋拉杆（竖向全长排列）。9.4.6墙模板：9.4.6.1地下室外墙及人防墙模板：模板采用12mm竹胶板制作，背方为50100mm木方，间距350mm，围檩用2根48钢管和12螺杆组成，围檩间距上下道离楼面各300mm，中间500mm，用12止水螺杆夹紧，螺杆水平间距为500mm。为保证墙模的侧向刚度和整体性，墙模板用活动钢管顶撑支撑在砼板上，并固定在预埋筋上。9.4.6.2内墙模板：在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用16塑料管内穿12螺杆拉结，以便螺杆周转使用。9.4.6.3有关高支96、模施工专项方案，在中标后将另外编制。9.4.7 板模板楼板模板全部采用14mm厚竹胶板作面板，方木和48管做肋管，空间同砼梁支架一样以整体扣件式脚手架进行支撑，脚手架支撑体系要通过设计计算，局部采用倒悬架。板施工注意事项如下。9.4.7.1施工前认真复核模板位置、模板垂直度和梁板标高，准确检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。9.4.7.2此处是模板施工的难点，如处理不好将严重影响砼的外观质量，不合模数的部位应用木模，一定要精心制作，要固定牢靠，严禁胡拼乱凑。9.4.7.3竹胶板模在使用前都要涂刷隔离剂，旧模在使用前要修理。9.4.7.4施工时安排木工看模，97、出现问题及时处理。9.4.7.5梯模板踏步尺寸要均匀一致，严格控制，踏步模板纵横向钉足够的木条固定，防止由于踩踏而移位。9.4.8梁模板：本工程梁模板用量较大，地梁及楼板肋型梁均采用竹胶板模板作梁底梁侧模板，用48管做肋和侧向受力支撑，通过设计计算用排架做垂直支撑，局部加以倒悬架，为加强侧模的刚度，在梁高度超出700mm的梁加一排对拉螺栓，以克服混凝土的侧压力。9.4.9楼梯支模楼梯模板采用竹胶模板，施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧98、弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，顶好固定踏步侧板的档木。模板成型后严格按放大样图核对各部位的标高、位置及尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到：踏步与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。9.4.10模板的拆除模板的拆除时间取决于砼的强度，各个模板的用途，结构的性质，砼硬化时的气温等。当砼未达到规定拆模时间，如需要提前拆模或承受部分荷载时，必须经技术主管确认强度足够承受此荷载后，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷隔离剂。梁板底模拆除：跨度8m时，砼强度达到设计的99、75，跨度8m，砼强度等级达到100。9.4.11现浇结构模板安装质量允许偏差如下：序号项目允许偏差（mm）备注1轴线位置5尺检2标高（模板上表面标高）5尺检3截面尺寸（1）基础（2）柱（3）梁（4）墙10+4，-5+4，-5+4，-5尺检尺检尺检尺检4层高6尺检5相临模板面高低差22m长度上6表面平整度52m长度上吊运模板要用专用的钢筋笼，不得直接用钢筋绳捆绑吊运。模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生涨模。要选择坚实、平整的场地堆放模板。拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。搞好模板日常保养与维修工作。9.4.12质量通病的防治措施：9100、.4.12.1为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁扳模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。9.4.12.2木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。9.4.12.3为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。9.4.12.4浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。9.5钢筋工程9.5.1材质的要求钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放地、101、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验工作，进口钢材必须做钢筋化学分析。焊条的型号、焊剂的品种符合设计要求和施工规范的规定。9.5.2钢筋的堆放钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。9.5.3先有专门技术人员根据图纸做下料单，并报现场技术负责人要审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识。标明此钢筋有规格、使用部位、钢筋间距等内容。9.5.4钢筋施焊人员必须持有上岗证操作,钢筋对焊应清除接头约150MM范围内的铁锈,102、钢筋对焊的外观检查,每批抽样按规范要求选取,接头不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤现象,接头处的弯折不得大于4度,抽样复试按规范要求执行.9.5.5钢筋的绑扎本工程钢筋焊接采用滚压直螺纹连接、闪光对焊和电渣压力焊,绑扎采用22#镀锌铁丝绑扎。焊接和绑扎连接接头要按设计、规范要求错开。绑扎前要在垫层或模板上弹出钢筋位置线。梁板周边钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交错绑扎。绑扎完毕后需经监理工程师进行隐蔽验收，合格后方可浇筑砼。9.5.5.1钢筋滚压直螺纹连接技术钢筋滚压直螺纹连接技术是钢筋直螺纹连接技术的一种新形式，采用剥切钢筋横纵肋后滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工丝头，然103、后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待接钢筋旋拧在一起，达到与钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。滚压直螺纹技术的等强度连接机理是：利用滚压螺纹能使螺纹综合性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均率与螺杆横截面积变化相协调对应能够降低螺杆抗拉应力、改变连接过渡段内力曲线形状、降底变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹小径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接：该技术主要特点是：9.5.5.1.1接头强度高，连接质量稳定可靠。接头性能达到行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中A级规定，实现与钢筋母材等强度连接。9.5.5.1.2钢筋头螺纹加工精度高，使工厂加工的套筒104、与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋连接质量。9.5.5.1.3由于钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的螺纹、钢筋芯部材质和机械性能不发生任何变化，因此接头的综合机械性能高，特别是接头的搞疲劳性能好，与钢筋化学成分无关。9.5.5.1.4钢筋丝头加工过程中钢筋搬动次数少，操作简单，加工速度快，一次装卡即可完成钢筋剥肋、滚压螺纹两道工序。9.5.5.1.5钢筋丝头加工设备投入小，易损件损耗低。一套滚丝轮可加工丝头0.8至1.2万个。9.5.5.1.6接头连接施工方便，质量容易控制。钢筋丝头用手即可旋入套筒，仅最后2-3扣时用管钳或力矩板手旋紧，只要钢筋外露螺纹不超过1.5扣，即105、可保证接头的等强连接。9.5.5.1.7适用范围广。不仅适用于直径16-50MMII、III级钢筋在各个方向和位置的同、异径可旋转钢筋连接，还适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接，如拐铁钢筋，环形钢筋，后浇带处钢筋等。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的主要施工设备是钢筋滚压直螺纹机，用于钢筋端部的丝头加工，该设备型号：GHC40型适用于直径16-40MM钢筋的螺纹加工。钢筋滚压直螺纹机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程是：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反106、转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位、停机，螺纹即加工完成。设备特点是：1钢筋一次装卡即可完成螺纹加工，不需要镦粗或挤压辅助工序；2加工螺纹精度高，钢筋直径变化对接头质量影响降至最低；3滚丝轮寿命长，比直接滚压钢筋可提高3-5倍，接头附加成本低；4操作简单，设备调整方便，整机工作故障率低，生产效率高。除了滚压直螺纹机外，在施工中使用的工具还有力矩扳手、普通扳手或管钳、螺纹通止环规、台式砂轮片切割机。力矩板手用于检查钢筋连接拧紧力矩的大小。普通扳手或管钳用于钢筋连接施工中旋拧钢筋或套筒。台式砂轮片切割机用于钢筋端头的平切。螺纹通止环规用于钢筋丝头的大小。施工质量控制在工程施工中保107、证接头质量的关键是控制丝头加工质量和连接施工质量。控制丝头加工质量的3个要点是：1钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，这样滚压螺纹后的有效螺纹圈数能得到保证；2用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸；3丝头长度的控制。设备出厂时一般将丝头加工长度已调整好，到现场后用不同规格挡铁加工相应规格的钢筋即可保证丝头长度。当设备长期在现场使用或长距离运输时由于震动颠簸经常会使螺丝或螺母松动，控制丝头长度的控制点发生位移，丝头加工长度改变，因此要经常检查丝头的加工长度，及时对设备进行调整。控制连接施工质量的2个要点是：1套筒两108、端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过1.5圈，最好控制在10.5圈内。既不能外露扣太多，也不能一点螺扣不外露。如果一点螺扣不外露，就不能保证钢筋端面互相顶紧贴合。钢筋端面是否顶紧贴合对接头的变形影响较大。套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的力矩值。只要达到规定的力矩值，使螺纹副之间的配合间隙消除，即可满足接头强度和变形的要求。旋拧力过大或不足，对接头的连接均是不利的。施工工艺钢筋滚压直螺纹连接技术的施工工艺是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压加工成螺纹，利用套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接成一体。施工过程由两部分组成：钢筋丝头加工和钢筋连接。其工艺流程是：钢筋端面平头 109、丝头质量检验 利用套筒连接 挡头检验 完成。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防止螺纹在钢筋搬动或动过程中被损坏或污染；使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，在钢筋滚压直螺纹连接技术中旋紧力矩的大小对连接强度影响不大，只是为了消除螺纹间隙，减少接头残余变形量。钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，如果使用钢筋切断机，端头：“马蹄”尽管对钢筋连接强度影响不大，但对接头的变形量影响较大。参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可上岗操作。剥肋滚压直螺纹机每台设备每班3人，其中1人操作设备，2110、人辅助搬动钢筋。钢筋连接施工时每组2-3人，2人用扳手配合操作分别旋拧钢筋或套筒，1人辅助扶住钢筋。9.5.6钢筋保护层垫块提前制作砼保护层垫块,该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致,砂浆垫块必须按规定养护,砼平板采用15MM厚砂浆垫块,砼内、外墙保护层采用15、25MM厚塑料定位卡。为保证楼（底）板上下层钢筋的有效高度，底板上下层钢筋之间采用20马凳筋，楼板采用12马凳筋。9.5.7质量通病防治措施9.5.7.1为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。9.5.7.2对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距800mm，梅花型放置。9.5.7.3按规111、定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的10%且不应集中。9.6混凝土工程工程现场配置砼输送泵进行砼输送。砼一律采用预拌砼，砼的技术要求严格执行设计文件要求。9.6.1原材料的要求9.6.1.1水泥严格水泥采购，每次交付水泥时应同时交付出厂水泥试验报告，其中标明数量、批号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥库内，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测，并视检测结果使用。9.6.1.2细骨料与粗骨料选用石子、砂子，规格须符合级配的要求。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不多于112、百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。9.6.1.3外加剂的选用为满足低水灰比要求，并加快工程进度，砼中加入早强型高效减水剂，以改善砼性能，冬期施工要加防冻剂。9.6.2砼配合比设计与审核9.6.2.1本工程所用配合比由相应资质实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。9.6.2.2砼采用预拌砼，应严格控制预拌砼质量。砼坍落度控制在1014cm，采用530mm连续级配石子；砂采用中砂，砂率40左右。9.6.2.3砼使用的外加剂均为市建委认证产品，外加剂的性能或种类报送甲方认可。9.6.3砼浇筑前的准备工作9.6.3.1检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否113、牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。9.6.3.2检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净，脱模剂是否涂刷均匀。钢筋的保护层是否垫好。9.6.3.3请建设方及监理工程师对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。9.6.3.4提前联系好砼的供应数量、交货时间、地点等；砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测砼坍落度工具的准备。并指派专业机修工和电工跟班作业。9.6.3.5砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况安排，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交底。9.6.3.6浇筑板砼时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得114、铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。9.6.4砼的浇筑9.6.4.1工程现场考虑砼输送泵并有塔吊配合施工。输送砼的泵管管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵车启动后，应先泵适量的水和与砼同成份的砂浆以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。泵管的走向：平台板上预留一个250250mm的洞，泵管垂直通上，在楼板预留的洞周围用木楔塞紧固定住泵管接入砼布料机，对于强度尚未达到100的楼层，不可加木楔固定泵管，而应搭架子固定泵管。9.6.4.2砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取115、措施处理。9.6.4.3砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。9.6.4.4当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时，应在竖向构件浇筑完毕后停歇l1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑水平构件砼。9.6.5砼的振捣9.6.5.1砼振动棒要“快插慢拔、插点均匀、层层搭扣”，快插是为了防止振动棒先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象。慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞；振捣上一层时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。9.6.5.2振动棒的每一振点要掌握好时间，过短不易振实砼，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为116、2030S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。9.6.5.3砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，（一般振动棒的作用半径为400mm）。9.6.5.4砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层间的连缝，同时振捣上层砼，要在下层砼初凝前进行。9.6.6砼施工缝的设置与处理9.6.6.1施工缝设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：柱与平台的水平施工缝在楼板的底部和平台楼板的表面。梁的垂直施工缝留在跨中l/3范围内。9.6.6.2在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的117、砼抗压强度应不小于1.2MPa。9.6.6.3在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜5.7.6.4 浇筑砼时，在水平施工缝处宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成份。从平台施工缝处开始浇筑砼时，要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣，宜向施工缝处逐渐推进。9.6.7 砼的养护砼浇筑后，用塑料布及两层毛毯将砼覆盖，并在上面浇水保持其湿润（气温低于+5时不得浇水养护）。在砼初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般气候条件下，砼浇筑完最初三天，白天每隔118、2小时浇水一次，夜间至少浇二次。9.6.8后浇带的处理：模板施工前，应先将后浇带处表面松散砼及砂浆清理干净，露出新茬混凝土，用水冲洗干净，浇筑混凝土时，先用水将模板内的杂物冲洗干净，然后铺一层与砼同成分的水泥砂浆，浇筑50mm厚，然后才能正式浇筑混凝土，砼按设计要求掺外加剂，并注意将混凝土充分搅捣密实，保湿养护15天以上。9.6.9试块的留置按照规范规定留置砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留置足量同条件等效养护600d结构验收试块和拆模试块，冬期砼除按常规留置外还要多留两组试块。试块应在砼浇筑地点随机取样制作119、。9.6.10 现浇砼结构工程质量允许偏差符合施工规范要求。9.6.11 砼质量保证措施：9.6.11.1 砼的配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化升温，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。9.6.11.2砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400500mm以内，每层间隔时间应根据二次振捣时间在二次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场要备发电机一台，以备停电时，供搅拌、输送泵及振动器使用。9.6.11.3 现场需预备一些保温材料，以便在大风降温或砼内外温差接近20度时加强覆盖和保温。9.6.11.4 连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，保证120、施工连续性。9.6.11.5 施工前掌握气象情况，保证浇筑砼期间在无雨天气进行，现场准备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。9.6.11.6 柱砼下料采用软管，大断面可采用溜槽，以防砼离析。9.6.7 砼振捣要责任到人，预先布置振动棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼收缩裂缝，可采取二次振捣措施。9.6.11.8 砼浇筑完毕后，专人进行抹平压光，终凝后及时覆盖保温。9.6.12砼质量通病的防治9.6.12.1砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防止措施如下：A严格现场管理，合理组织操作人员。B模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，121、对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。C在梁槽底及墙脚开设100100的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机将梁墙板内尘渣清理干净。9.7脚手架工程根据本工程结构及分布特点，从保证施工安全角度和文明施工角度考虑，本工程各单体施工外脚手架均采用落地钢管脚手，外侧均采用密目网封闭。对于部分脚手架将搭建在地下室的顶板上部的，在地下室相应位置处提请设计进行结构加固或采用钢管排架进行加固。9.7.1 外脚手架9.7.1.1落地式与悬挑式脚手架搭设应满足四周围护及施工要求，且顶层防护栏要高于作业面以上大于120cm。9.7.1.2脚手架所选用材料为483.5钢管及扣件，搭设前必须122、先进行受力计算并编制方案，搭设后应请有关技术人员及安全监管员验收。9.7.1.3双排钢管脚手架立杆纵距为1.5m，横距为1.Om，离墙间距为0.4m，大横杆间距1.8m，小横杆设在大横杆与立杆交点处。施工层设置4根大横杆，其余层设2根大横杆，架子整体水平每隔6.Om，垂直每隔4.Om进行一道硬拉结。9.7.1.4每操作层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板，且顶层防护栏应高出建筑物1.2m。9.7.1.5脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网全封闭，并用大于5mm塑料绳固定牢靠。9.7.1.6外架必须设剪刀撑，水平夹角为4560度。9.7.1.7外架水平兜网搭设：在3.2m处123、设首层网，向上每隔7.8m设一道水平网，操作层均设兜网。9.7.1.8外脚手架立杆下端应设有专用底座，地基应坚实、平整，并沿脚手架方向设置通长垫板。脚手架应按规范要求纵横向设置扫地杆。9.7.2内脚手架9.7.2.1天棚抹灰时，采用48钢管扣件满堂脚手架，立杆底部加垫木及专用底座。9.7.2.2 内墙砌体及抹灰均采用工具式脚手架。9.7.3 脚手架使用安全措施9.7.3.1严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆的水平偏差。9.7.3.2严格控制使用荷载，外架子上的荷载不大于设计荷载。卸料平台应单独设计，不得与外架相连。9.7.3.3外架子必须设置避雷装置。9.7.3.4上下架子的坡道搭设：124、在架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1.0米，坡道必须有防滑措施，上方有护身栏及扶手，外侧用安全网封闭。9.7.3.5严禁以下违章作业：利用架子吊重物。作业人员攀登架子上下楼层。在外架子上拉接吊装绳索。任意拆除脚手架部件和连墙杆。起吊重物时，被吊物件与外架子碰撞。9.8砌体工程地下车库采用加气混凝土砌块墙，埋入土部分用烧结实心砖砌体，0.000以上未注明的填充墙为加气混凝土砌块墙。本工程填充墙采用加气砼砌块（容重小于600KG/m3）；城墙和瓮楼采用城墙砖440*220*110、400*200*100清水砌筑砌筑。住宅外墙采用小青砖清水砌筑勾缝。9.8.1材料要求砌块、水泥、城墙砖、小125、青砖等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。砂浆所用水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥；装卸砌块时严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过3。块状生石灰熟化成石灰膏时，用孔洞不大于3mm3mm网过滤，熟化时间不得少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。9.8.2砂浆的拌制与使用砂浆组成材料的配料准确度应控制在下列规定之内：水泥2，砂石灰膏5，砂应考虑其含水量对配料的影响。砂浆采用砂浆搅拌机拌合。搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀；搅拌水泥砂浆时126、，应先将砂及水泥投入，干搅均匀后，再加入水搅拌均匀。拌成后的砂浆，其稠度应为7090mm，分层度不应大于30mm，颜色一致。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在搅拌成后3h4h内使用完毕。9.8.3填充墙隔墙施工9.8.3.1加气混凝土施工工艺9.8.3.1.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并洒水湿润。9.8.3.1.2砌筑施工前，应将砌筑基层结构面按不标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线、砌体边线和洞口线，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。9.8.3.1.3砌筑砂浆采用M5水泥混合砂浆，机械搅拌。9.8.3.2砌筑填充墙9.8.3.2.1组砌方法应正确，127、上、下错缝，交接处咬槎搭砌。9.8.3.2.2加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖。.9.8.3.2.3砌筑砌块的水平灰缝为15mm，竖向灰缝为20mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。9.8.3.2.4砌筑时上下皮灰缝应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块的1/3。9.8.3.2.5砌筑时应预先排砌块，并优先使用整体砌块 ，不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。竖向通缝不应大于2128、皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm。9.8.3.2.6砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交界处。应使横墻砌块隔皮段面露头。9.8.3.2.7加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜茬。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m.9.8.3.2.8不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通转和多孔砖砌筑不视为混砌。9.8.3.2.9填充墙与结构的拉接加气混凝土砌块填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋的26的拉接筋，拉结筋的竖向间距129、应为500mm，伸入墙内1000mm。当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长900弯。住宅外墙保温外侧用小青砖砌筑120厚清水墙仿古勾缝，在砼外墙处小青砖的6拉结筋，采用砼拆模后进行植筋处理，间距600mm成梅花形布置。每个1米设置26通长钢筋沿墙布置，与植筋的拉结筋连接。砌筑加气块外墙体，在砌筑过程中进行随砌筑随预埋，间距600mm成梅花形布置。每个1米设置26通长钢筋沿墙布置，与植筋的拉结筋连接。9.8.3.2.10加气和混凝土填充墙应按建施图所示位置加设构造柱，当墙长大于5M时，在墙中加设构造柱。构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植130、筋，预埋长度符合设计要求。构造柱截面为墙厚250mm，配筋为412，构造柱上、下端600mm长度范围内，箍筋间距为100mm，其余长度范围内，箍筋间距为200mm，如图6-9-2所示：施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充间墙的转角处、T行交接处或端部。9.8.3.2.11砌体隔墙沿墙高每1m，设钢筋混凝土腰带，如果填充墙墙高大于4m且无洞口，在墙高中部加设钢筋混凝土圈梁。填充墙洞口需设过梁（圈梁），与构造柱、柱连成整体，当未注明时，按图图6-9-5设过梁（圈梁）。施工主体结构时，应按相应的圈梁或过梁详图，在131、柱内预留插筋，插筋在柱内锚固长度为35d，伸出柱外长度为35d或梁全长（当洞口顶至梁底距离400且洞口宽度2.1m时，墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。）。9.8.3.2.12加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把木框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体摸数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。9.8.4质量标准9.8.4.1加气混凝土砌块施工132、前，其产品龄期不应少于28天。9.8.4.2加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。9.8.4.3加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。9.8.4.4加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块。9.8.4.5加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。9.8.4.6检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。9.8.4.7填充墙砌体一般尺寸允许偏差符合下表项 次项 目允许偏差检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于等于3m5用2米拖线板133、或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2米靠尺的楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查9.8.4.8加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰逢砂浆饱满度应大于等于80%，用百格网检查。 9.8.4.9圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭结长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。9.8.5成品保护措施9.8.5.1加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。9.8.5.2在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补墙处理134、。9.8.5.3预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。9.8.6清水墙砌筑9.8.6.1施工准备9.8.6.1.1在砌筑前12d将砖浇水湿润。以水浸入砖四边1.5为宜，含水率应控制在1015以内，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。9.8.6.1.2砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在2以内；砂灰膏控制在5以内。采用机械搅拌，搅抖时间应符合以下规定：不得少于2min。砌筑砂浆的稠度6080。9.8.6.1.3砌筑前，住宅外墙保温外侧用小青砖砌筑120厚清水墙仿古勾缝，在砼外墙处小青砖的6拉结筋，采用砼拆模后进行植筋处理，间距600mm成梅花形布置。每个1米设置2135、6通长钢筋沿墙布置，与植筋的拉结筋连接。砌筑加气块外墙体，在砌筑过程中进行随砌筑随预埋，间距600mm成梅花形布置。每个1米设置26通长钢筋沿墙布置，与植筋的拉结筋连接。9.8.6.2操作要点9.8.6.2.1砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，组砌方法采用一顺一丁的砌筑方法，并应事先规划好预埋的对拉丝杆位置，不得出现事后打洞，或预留对拉丝杆太少加固不牢。9.8.6.2.2砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。9.8.6.2.3砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10，不应小于8，也不应大于12。9.8.6.2.4摆136、砖。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。9.8.6.2.5立皮数杆。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15为宜。9.8.6.2.6挂线。所有墙体采用双面挂线砌筑，首层或楼层的第一皮砖要查对137、皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。9.8.6.2.7砌砖；宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”法砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要中线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。9.8.6.2.8砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽，并及时用原浆勾缝，凹进砖面5mm.9.8.6.2.9隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500预留6钢筋两根，其埋入138、长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。9.8.6.2.10砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。9.8.6.2.11每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，以及檐、腰线等线，应用丁砖砌筑。9.8.6.2.12砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m。9.8.6.3允许偏差 项次项目允许偏差（）轴线位移10砌体顶边标高15垂直度5平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 8门窗洞口 宽度 高5外墙上下窗口偏移209.8.6.4清水墙污染的防治9.8.6.4.1清水墙砌筑时，应随砌随139、勾缝清理，保证墙面不被砌筑砂浆所污染。9.8.6.4.2顶板模支设时，竹胶板与墙面接住处，应粘好海绵条，并加固牢靠，以防浇筑砼时漏浆。9.8.6.4.3浇筑构造柱、过梁、飘窗时，翻浆应注意保护墙体，不得将砼浆洒落在墙体上。9.8.7瓮楼和城墙砖砌筑9.8.7.1施工准备9.8.7.1砖的品种、规格、质量必须符合设计要求。9.8.7.2灰浆的品种必须符合设计要求，砌体灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的灰浆饱满度不得低于80%。9.8.7.3砖的组砌方式、墙面的艺术形式及砖的排列形式等符合传统作法。9.8.7.4砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无“两张皮”现象。9.8.7.5墙面清洁美观140、，棱角整齐，灰缝横平坚直，深浅均匀一致，接槎无搭痕。9.8.7.2砌筑质量控制：9.8.7.2.1轴线位移：用经纬仪或拉线进行轴线精确控制。9.8.7.2.2顶面标高：用水准仪或拉线，进行两端水平标高的偏差分析与纠正。9.8.7.2.3垂直度：用经纬仪或吊线进行控制，控制时分二种情况处理，第一种，按“收分”的外墙控制；第二种，按垂直的墙面控制。9.8.7.2.4墙面平整度：用2M靠尺横、竖、斜搭进行，用楔形塞尺调整纠偏。9.8.7.2.5水平灰缝平直度：拉2M或5M线，用尺量进行控制。9.8.7.2.6水平灰缝厚度（10层累计分析）：用皮数杆实际比较，用尺量进行调整控制。9.8.7.2.7墙面141、游丁走缝：用吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准。9.8.7.3自然缝墙工程：9.8.7.3.1砖的品种、规格、质量必须符合设计要求。9.8.7.3.2灰浆的品种必须符合设计要求；灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。9.8.7.3.3砖的组砌方式正确，砖缝排列形式应符合古建作法。 9.8.7.3.4砌体内外搭接：砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无“两张皮”现象，留槎正确。9.8.7.3.5清水墙面：墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平竖直，漫浅均匀一致，接槎无搭痕。9.9装饰工程9.9.1内墙混合砂浆抹面9.9.1.1材料：中砂平均粒径为0.350.50mm，石灰膏142、采用商品灰膏。9.9.1.2抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，用水泥砂浆分层嵌缝，清除基体表面，并洒水湿润，将过梁、圈梁及柱表面凸出部分剔平，刷素水泥一道，用1:3水泥砂浆分层补平，安放管道穿越墙洞和楼板洞套管。室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0m高的护角，每侧宽度不小于50mm。9.9.1.3大面积施工前先做样板间，经验收达到优良标准后再安排正式施工。9.9.1.4贴灰饼：分层抹灰层厚度不大于7mm,灰饼采用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。9.9.1.5墙面冲筋:用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5cm左右，1.21.5m做一道。9143、.9.1.6抹底灰:冲完筋约2小时左右抹灰，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛检查墙面垂直与平整度。9.9.1.7抹罩面灰：厚度约7mm，按先上后下顺序进行，再压实压光。9.9.2内墙面砖9.9.2.1选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹，棱角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。9.9.2.2基层处理、抹底灰：检查并堵砌好架眼，将墙面上残存的废余砂浆、污垢等清理干净，提前一天浇水湿润，吊垂直、找规矩、贴砂饼、冲筋，抹灰时先在墙面上浇水湿润，分层、分遍水泥砂浆，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护。9.9.2.3排砖弹线：待基层灰六至七成干时进行排砖144、，镶贴由阳角开始，自上而下进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距为1米左右。横线根据面砖规格每510块弹一控制线。9.9.2.4贴标准点：用废面砖粘贴在底层砂浆上，将砖的棱角翘起，灰饼用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，控制面砖表面平整。9.9.2.5垫底尺：根据计算的最下一砖的下口标高，垫放好尺板。底尺上皮比地面低1厘米左右，以便地面压住面墙砖。9.9.2.6镶贴面砖：将选好的砖放入清水中浸泡二小时以上，取出凉干用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂1:0.1:2.5)由下往上镶贴，门口或阳角处以及长墙每间距2米左右应先竖向贴一排砖，做145、为墙面垂直、平整和砖层的标准。9.9.2.7镶贴边角：上口与阴阳角处，镶贴配套的配件砖。9.9.2.8擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平不直等现象，发现问题及时修理，冲洗砖面、擦净，用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀，砖面擦净。9.9.3外墙抹灰外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。9.9.3.1抹灰前须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。9.9.3.2外墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。9.9.3.3底层抹灰采用水泥砂浆，抹灰前应先将基层墙面浇水湿润，底层抹灰略低于标筋，用木抹子压实搓毛。 9.9.3.4 待底层抹灰6-7成干时，即可抹中层灰，抹灰厚146、度以垫平标筋为准，用木抹子压实找平后小竹埽扫毛或用铁抹子划毛。9.9.3.5弹分格线，做阴阳角控制点。9.9.3.6窗台、压顶、檐口等部位，应先立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10毫米。 9.9.3.7勾缝应光滑顺直，深浅一致。9.10楼地面工程基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。9.10.1混凝土防潮地面在施工地面之前，素土按规范要求分层夯实，待环刀取样147、试验合格后方可做砼垫层，待水泥砂浆找平层干燥后，做TC防水卷材一道，上面细石砼保护层压光找平。9.10.2水泥砂浆楼面：9.10.2.1找规矩：根据50线在四周墙角处做标志块,再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度,地面标筋用1:2水泥砂浆,宽度一般为810厘米,做标筋时,要注意控制砼厚度,面层厚度应与门框的锯口线吻和,对于有流水坡的房间,要找出不小于5%的泛水并要弹好水平线,避免地面“倒流水”或积水。 9.10.2.2面层施工：水泥砂浆面层随铺随用短木杠按标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高，并用铁抹子紧跟着压头遍，要压得轻一些使抹子放浅一些，以压完后表148、面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹溜平，并在每一房间门面中间位置用避缝溜子开缝，要求平直；当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印，但不塌陷，即可开始用铁抹子压第二遍，要压实压光、不漏压，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑，同时在伸缩缝处，埋设塑料分隔条；等到水泥砂浆终凝前，人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，再用铁抹子压第二遍，抹压时用劲稍大些，并把第二遍留下抹子纹压平、压实、待面层水泥终凝前，再用铁抹子压平压光，把分隔缝理直压平；水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，才能保证工程质量，压光过早过迟，都会149、造成地面起砂的质量事故，水泥楼梯，齿角必须设12圆钢。9.10.2.3养护和成品保护：混凝土面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，一般24h后养护，时间不少于7d；水泥砂浆面层强度达不到要求前，不准在上面行走或进行其它作业；门框要加防护，适当部位包铁皮，避免推车损坏门框及墙面，施工时保护好地漏、出水口等部位，用棉纱临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。9.10.2.4应注意的质量问题9.10.2.4.1地面起砂：水泥过期、标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交150、活。9.10.2.4.2空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证找平层、面层应有的厚度。9.10.2.4.3地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮尺不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。9.10.2.4.4倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。9.10.2.4.5水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，且在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求方可铺设面层。9151、.10.3细石砼地面9.10.3.1工艺流程及施工方法：基层处理找标高、弹面层水平线洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石砼抹面层压光养护9.10.3.1.1基层处理：基层应清洁、干净、无油污、无空鼓、无开裂等现象，基层强度达到设计要求。9.10.3.1.2根据室内+50cm水平线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，内外房间标高统一。9.10.3.1.3基层洒水：浇灌混凝土的前一天对基层表面进行洒水湿润，表面积水应予清除。9.10.3.1.4抹灰饼、标筋：小面积房间根据已弹好的控制线做出灰饼，大房间应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制152、作，随后铺细石混凝土。9.10.3.1.5细石混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25，砼坍落度不宜大于30mm，配合比应符合按设计要求。浇灌时应做好试块的见证取样工作。9.10.3.1.6铺细石混凝土时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0.40.45（水泥：水）素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，应随铺随刷。大面积可采用平板振捣器振实，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。9.10.3.1.7撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子1：1）均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长杠刮平，随即用木抹子搓平。153、 9.10.3.1.8第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平9.10.3.1.9第二遍抹压： 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层时的凹坑、砂眼和脚印压平。9.10.3.1.10第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。9.10.3.1.11养护：面层抹完24h后，及时洒水养护，满铺湿润的锯屑覆盖，每天不少于2次，至少连续养护7d。9.10.3.2分格缝压抹：有分格缝要求的面层，在撒1：1水泥砂后，用木杠刮平和木154、抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。9.10.3.3施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.40.5，再浇筑混凝土，并应振捣压实，不显接头搓。9.10.3.4抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100150mm，厚度不宜大于8mm。9.10.3.5质量要求项 155、次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查9.10.4地砖地面9.10.4.1工艺流程及施工方法：基层处理 防水层施工（用于卫生间）20厚1：3水泥砂浆保护层（用于卫生间）弹线、分格基层施工地砖铺贴清缝养护勾缝验收9.10.4.2选砖：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖。在规范允许偏差范围内，按1mm的差距分类堆放备用。9.10.4.3浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于4小时，然后取出阴干备用。9.10.4.4基层处理：将穿楼板的孔洞用干硬156、性豆石混凝土封堵密实，同时用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰等杂物，再用清水冲洗地面。 9.10.4.5弹线：根据墙上+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。9.10.4.6抹找平层砂浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。根据已弹好的面层水平线量至找平层上皮的标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.0m，左右冲筋一道。用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，用木抹子搓平，24h后浇水养护。9.10.4.7地砖铺贴及清缝：地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层压实，用靠尺随157、时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。9.10.4.8养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护34天。养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝。9.10.4.9勾缝：地砖施工完成28天以后，检查地砖空鼓情况，合格后先将砖缝内的杂物清除，再用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3。要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。9.10.4.10镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一快砖，出墙厚度和高度应符合设计要158、求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘贴砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。9.10.4.11质量要求：砖面层的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线尺量检查3接搓高低差0.5用钢尺和塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线尺量检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查9.10.5花岗石地面9.10.5.1铺贴前准备9.10.5.1.1按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求159、，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。9.10.5.1.2找平、弹线：用1:水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。9.10.5.1.3在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。9.10.5.1.4铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需160、揭板增添砂浆，做到平实为止。9.10.5.1.5擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。9.10.5.1.6养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。9.10.5.1.7在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。9.10.5.2成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。9.10.6成品硬木地板在墙体弹出标高线，在地面弹出木框架线，检查原地面平整度或进行凿除清理找平，组成木框架的木方为半槽扣接，并在两木方的扣接处涂胶161、加钉，木搁栅由预埋在板内的镀锌铁丝固定。钉基层板前，应对木框架进行找平，找平可用木垫板（不准用木楔）垫高木框架底，凹部分可用修刨刨平木框架凸出部分，在校正找平木框架后进行钉板操作，在钉板时相邻两板接缝处钉位应错开处理。钉木地板时，木板的花纹应朝上，并应进行对纹处理，所用枪钉应从板的凹角处斜面打入并须进行刷胶，在钉铺时，遇板材高低应从背面进行处理，钉铺完成后，将板面清扫干净，进行检查。9.10.7防滑地砖地面防滑地砖地面基层处理采用水泥砂浆找平层，厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层162、结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，地砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。养护：铺贴后进行覆盖养护保护。9.10.8轻钢龙骨吊顶安装9.10.8.1吊平顶时，事先在平顶内预埋吊筋或预埋铁板，间距小于1100MM（边第一排离墙边为350MM）。9.10.8.2根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨163、位置，主次龙骨用卡连接于主龙内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。 9.10.8.3轻钢龙骨吊顶棚骨架施工： 先高后低，主龙骨间距一般为1000MM。离墙边第一根主龙骨距离不超过350MM，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。9.10.8.4主龙骨和次龙骨要达到平直，为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。9.10.8.5天棚吊顶封板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺线164、打紧，自攻螺丝中距不得大于200MM，螺帽应进入板面1-2MM，防锈处理后方可下道施工。顶棚板的分隔应在房间中间，做到对称。轻钢龙骨和板的排列可从房间中间向两边依次安装。9.10.8.6处理好风口灯具口边的龙骨加强和边角吻合及对称工作。9.11门窗工程9.11.1门窗工程概况9.11.1.1本工程执行地方性标准住宅建筑门窗应用技术规范。9.11.1.2本工程建筑外门窗抗风压性能分级为2级，气密性能分级为4级，水密性能分级为3级，隔声性能不小于30dB，传热系数不大于2.8W/(m2.k)。9.11.1.3本工程门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定发改运行2003211165、6号及主管部门有关规定。9.11.1.4本工程门窗除需装防盗网外，立樘均齐墙外皮，内门立樘均居墙中。管道竖井设门槛，高100mm。9.11.1.5本工程门窗五金件要求正常使用寿命3万次以上，表面防腐性能达到96小时，8级。平开窗五金件须与增强型钢连接。9.11.1.6本工程防火墙和公共走廊疏散用平开防火门应设置闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置。9.11.1.7本工程住宅户门采用保温、隔音、防盗一体门，传热系数不大于2.0 W/(m2.k)。单元门采用可视对讲钢制防盗门。9.11.1.8首层以及二层以上与公共平台和空中花园相邻的窗均应设防盗措施，形166、式现场确定。9.11.1.9本工程门窗工程主要包括：防火门、木门、塑钢门窗安装工程。9.11.2防火、防盗门安装9.11.2.1工艺流程: 划线定位门窗洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙间的处理清理门扇安装五金配件安装 9.11.2.2 按设计要求尺寸，标高和方向，划出门框框口位置线。9.11.2.3 门洞口处理：安装前检查门窗洞口尺寸，偏位，不垂直，不方正的要进行剔凿或抹灰处理。9.11.2.4门框内灌浆：对于钢制防火门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土.填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充.填充水泥不能过量，防167、止门框变形影响开启。9.11.2.5门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经矫正合格后，固定木楔.门框一般埋入0.000标高以下20MM，须保证框口上下尺寸相同。允许误差1.5mm，对角线允许误差0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。10.6.4楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 并且垂直杆件净距为0.11m。10.7无障碍设施设置不当 技术措施：10.7.1无障碍设施的位置及走向应按规定和设计要求设置国际通用的无障碍标志牌。10.7.2电梯入口与室外有高差处和入口通往电梯的通道有高差时, 需设坡道。10.7.3 坡道的坡度为1:12。坡道168、应采取防滑措施。10.7.4 出入口内外应有1.50*1.50m的轮椅回转面积。且不应有影响轮椅通行的坎台。10.7.5坡道的两侧应设连续扶手，扶手单层设置时高度为0.800.85m, 扶手双层设置时高度分别为0.65 m和0.90m。扶手的起点与终点应向坡道外延伸0.3m。10.8外墙保温面层开裂技术措施：10.8.1根据设计要求本工程外墙保温体系采用的外墙外保温体系的保温方法。10.8.2保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。10.8.3对于现浇混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度为30mm，板面169、附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度为100mm。10.8.4现浇混凝土模板内置保温板体系，与保温板接触面应设砂浆垫块，混凝土一次浇注高度为1m，严禁正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板。10.8.5聚苯板薄抹灰外墙外保温体系, 粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶粘剂面积不得小于40%。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。10.8.6网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度为50mm，边缘严禁干搭接。10.8.170、7门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。10.9门窗渗漏技术措施：10.9.1外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰时应一次成活, 洞口几何尺度必须准确。洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。10.9.2门窗与墙体应连接牢固, 且满足抗风压、水密性、气密性的要求。每条门窗框与墙体连接固定点2处, 采用5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框, 间距为0.6m。边框端部第一固定点距端部0.20m, 螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。10.9.3建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填171、充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。10.9.4推拉门窗扇应设防止脱落装置。10.9.5门窗的配件应与门窗主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求。10.10模板接缝、拆模不符合规定技术措施：10.10.1对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。10.10.2混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。10.10.3模板拆除应符合下列要求：10.10.3.1拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。10.10.3.2侧模在混凝土强度能保证其表面及棱172、角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。10.10.3.3底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。(1)板的结构跨度2m，混凝土强度应达到设计值的50；2m8 m，混凝土强度应达到设计值的100。(2)梁的结构跨度8 m，强度应达到设计值的75；梁的结构跨度8 m，强度应达到设计值的100。(3)悬臂构件的结构跨度2m，强度应达到设计值的75；悬臂构件的结构跨度2m，强度应达到设计值的100。10.11钢筋间距、保护层控制不当技术措施：10.11.1受力钢筋之间的间距应不小于25mm。梁的双排钢筋使用 25筋作为垫筋。10.11.2保护层垫块的强度应达到要求，砂浆垫块不应低于M15，面积4040173、mm,间距为1m左右。10.11.3板的上层钢筋应使用马櫈作支架，马櫈的直径不小于10。10.11.4钢筋绑扎成型后，应架空通道通行，严禁踩踏变形。10.12混凝土施工缝、板厚不符合规定技术措施：10.12.1混凝土的施工缝应符合以下规定：10.12.1.1混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝10.12.1.2和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20cm处。10.12.1.3有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。10.12.1.4楼梯的施工缝应留在梯段板的13处，通常留置在上三步或下三步的位置处。1174、0.12.1.5柱子的施工缝留在梁下50mm；梁留在跨度中间的13范围内。10.12.1.6单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。10.12.1.7墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。10.12.2 混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。10.12.3冬季施工时对材料的选用、加热、搅拌、运输、养护等要严格按照冬季施工方案施工。混凝土的浇筑温度不应低于5。混凝土养护采用175、塑料薄膜加保温“被毯”等覆盖材料，将混凝土表面裸露的部分全部严密覆盖。10.13室内标高和几何尺寸控制偏差技术措施：10.13.1在主体施工阶段，每隔三层从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的间距为30m，控制点连成的矩形应闭合。10.13.2每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。10.13.3砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。10.13.4严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵176、筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。10.13.5装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。10.13.6按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。10.14散热器不热技术措施：10.14.1管道的管径和散热器的片数必须符合设计图纸要求。10.14.2在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。10.14.3管道坡度符合规范要求。10.14.4在系统高点设置自动放气阀。10.14.5管道未设置温控阀和平衡阀。10177、.14.6系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。10.14.7防止供回水管道接错。10.15管道渗漏技术措施：1015.1根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。10.15.2采用丝接方式连接的管道，套丝时不能出现断丝、缺丝、乱丝，连接后，外漏2-3扣丝。10.15.3采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。10.15.4采用热熔方式连接的管道，不同管径管道接口加热的时间和深度应符合操作规程的要求。10.15.5采用粘接方式连接的管道，应先清除管端的油污和水渍。10.15.6按照规范要求进178、行水压试验、灌水试验和通水试验。10.16通风、空调风量达不到设计要求技术措施：10.16.1在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。10.16.2土建风道内壁抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。10.16.3空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口有风量调节阀。10.16.4按照规范要求对通风、空调系统进行风量平衡调试。10.17等电位连接不当技术措施：10.17.1每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。10.17.2要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联接（标准同浴室）。10.17.3浴室的局部179、等电位联结：如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。10.18电气接地（含跨接）不可靠技术措施：10.18.1非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。10.18.2接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。10.18.3金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应2处与接地干线可靠连接。10.18.4桥架、金属导管、配电箱180、等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。10.18.5配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。10.19新型电气金属导管机械联结不良技术措施：10.19.1套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS120）的要求。10.19.2导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。10.19.3导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。11质量保证措施11.1质量目标施工质量必须符合国家建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定，争取“优质工程”。11.2质量保证措施 11.2181、.1质量策划深入开展全面质量管理，建立以项目经理全面负责、项目技术负责人全面组织实施为核心的ISO9001系列质量保证体系，并正常运行。建立内部质量审核制度，技术保证监督检查和信息反馈系统，项目经理部设技术监督部门，各施工专业队设专职质量检查员，班组设兼职检查员。对项目质量进行策划，制定详尽的质量计划，认真编制单位工程施工组织设计及专项施工方案，并切实贯彻实施，详细进行技术交底，重点内容为：施工要点、质量标准。以书面形式进行，作到人人心中有数。按照分项工程制定工艺标准，切实按规范施工按工艺操作，按标准验收。推行全面质量管理，强化职工的质量意识，建立以工种和技术难点为对象的QC小组，开展质量控制182、和攻关，使提高工程质量成为全体职工的自觉行动，在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。加强质量监督检查，实行质量跟踪检查，及时发现问题并认真改进，将质量事故消灭在萌芽状态。把住分项工程评定关，按内控标准事先制定出各分项工程的质量目标，保证项目必须符合现行规范规定。把住基础、主体等土建工程的中间验收关。施工测量是建筑施工各项目工程的先行工序，要保证轴线位移、垂直偏差等始终控制在允许范围内。切实做好经纬仪、水准仪等检测工具仪器的复核校正和各种材料、半成品、设备的质量检验工作，确认合格方能使用。专人负责测量，按规定进行水平轴线设备基础定位和竖向标高的传递测量183、。在自检的基础上报有关部门复核无误后，方可继续施工。密切与设计院结合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理各专业图纸间矛盾，加强技术管理，施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸，搞好图纸会审，提前发现，纠正图纸中的问题。确立完善的过程控制程序，从施工组织准备、技术准备、施工现场准备、技术管理、机械设备管理、施工管理、安全管理、测量控制、计量控制、关键过程控制、过程检验和试验控制、产品成品保护等内容，对工程质量进行全面管理，并运用新工艺、新技术、新材料提高工程质量。施工现场设试验员，加强对泵送砼的管理，加强混凝土塌落度检测，运用早期强度检测技术，优化砼级配，调整砼配比的计量。竖向筋的连接184、，采用电渣压力焊新技术。解决钢筋的可焊性，改善焊接工艺，确保钢筋的接头质量。把好技术复核和隐蔽工程验收关。按规定，分部分项工程应进行复核，隐蔽前应提前通知有关人员参加，若经检验不合格则不进行下道工序施工。建立物资控制制度。对工程物资从采购、验证、搬运、贮存、保管、使用等方面进行全过程控制，并重点加强对材料的检验工作，按规定要求进行检验，不合格材料不得使用。技术资料整理的内容和工程进度的内容同步进行。建立完善的资料整理制度，并运用统计技术对工程质量进行控制评定。所有质量记录保存完善，为质量管理提供完善保证。认真执行质量目标责任制，质量与职工的经济利益挂钩。制定竣工验收过程控制计划及回访保修计划，185、作到项目自检、公司自验、业主验收、政府质检部门验收四道验收程序，确保向业主提供满意工程，达到质量要求，并与业主达成一致的回访保修计划，向业主提供详尽的工程使用说明，使工程在使用过程中保持良好状态。 11.2.2质量管理体系A引用文件GB/T190012008 idt ISO9001:2008系列标准国家及行业有关施工验收规范及质量检验评定标准B国家现行有关规范、技术规程C青岛市地方标准D企业ISO9001-2008质量体系标准文件我单位制定的管理手册及程序文件E企业技术标准F施工图纸及相关工程文件 11.2.3质量管理组织机构、质量保证体系和质量保证具体措施建立与质量管理体制相适应的组织机构、186、隶属关系及相互联系的方法，包括各级质量管理机构设置，明确各组织机构的隶属关系和职责范围、各组织机构工作衔接与相互联系、各级质量管理工作网络。(1)管理职责项目班子质量职责A、项目经理质量责任对本工程项目的施工质量管理工作全面负责。贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实企业制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别要重视各级管理人员的职业道德教育，使项目全体员工树立“百年大计，质量第一”的思想。根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量状况，经常对项目部施工的工程质量状况进行研究，提出改进措施。负责健全项目质187、量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，支持公司质量管理部门的工作，授予项目质量管理部门质量否决权，制定项目质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，表彰奖励质量管理工作做出成绩的部门和个人，批评处罚忽视质量的部门和个人，对质量事故按“四不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创省优工程质量保证措施和奖励措施，组织签订落实各级创优工程考核。推行项目全面质量管理，建立全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现标准化、现代化管理。在单位工程质量综合评定表上签字。B、项目总工程师的质量责任对本项目施工工程质量负全面直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作。认真贯彻执行国家有188、关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度。负责本项目工程技术人员的质量管理与培训。组织工程技术人员学习施工验收规范、分项工程工艺标准、质量验收统一标准，并负责实施。负责制订本项目质量技术管理工作。组织编制施工组织设计、施工方案，季节性施工措施中应有保证质量的技术措施，并负责实施。组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，支持项目质量管理部门贯彻执行“三检制”、“样板制”。协助项目经理抓好全面质量管理，指导项目QC小组活动，审核项目QC小组活动成果资料。组织189、分部分项工程质量检验评定，参与单位工程质量检验评定，基础验收，结构验收，竣工验收；负责质量事故的技术处理，对重大质量事故提出技术处理意见报上级单位审定。发生质量事故及时向上级技术负责人汇报，参加工程质量事故的分析处理，督促填写质量事故报告送上级有关部门。加强外包队伍质量管理、技术管理。协助物资部把好材料质量关，严格落实订货封样和材料进场验收。组织工程技术人员和工人严格按国家规范、规程、标准，设计图纸和施工组织设计施工。组织本项目分部分项工程施工技术交底，审查、指导工长做好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。对本项目技术资料的及时性、齐全性、正确性负责。对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负190、指导责任。参加新材料、新技术、新工艺、新设备样板工程质量的鉴定。指导项目QC小组针对施工中实际问题进行PDCA循环。帮助QC小组收集、整理成果资料。对专业分包、专项发包工程质量负技术指导、帮助、管理的责任。负责一般质量问题的调查处理，并报上级批准。对重大质量事故提出调查和技术上处理的事故报告，发现质量事故有逐级上报的责任。协助上级单位工程技术部对本项目的工程质量进行保修、办理回访签证。发现质量事故，必须如实向上级部门书面报告，如隐瞒不报，擅自处理，对造成后果负全部责任。C、物资部长的质量责任协助项目总工制订项目质量方针和目标，研究质量工作存在问题和工程质量通病，参加质量活动分析，参加定期检查实191、施情况。对本项目使用的材料质量采购负责，协助项目总工抓好质量管理。负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料的订货、采购和运输以及保管人员的质量责任。对进场材料、成品、构件、器材的材质证明、试验报告、产品合格证的真实、齐全、及时负责。不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材，一律不准进场，对进场的材料、成品、构件、器材的质量负责。对质量有疑议的材料和需要复试的材料取样负责，对不合格的材料、构件、成品、器材及变质材料，负责申报处理，未经批准不得处理。把住材料定货质量关，建立样品室，坚持“封样”制度。D、质检安全负责人的质量责任协助项目经理制订项目质量管理的总方针、总目标；制订质量192、目标，研究质量工作存在问题和工程质量通病，参加质量分析活动，负责落实项目部员工的岗位质量考核。定期检查方针、目标的执行情况，确保项目质量管理总目标的实现。负责项目全面质量管理教育，帮助项目建立QC小组，指导QC小组活动和整理成果资料，表彰全面质量管理先进单位和有成效的优秀QC小组。在项目推行全面质量管理。协助总工程师抓好创优工程的全面质量管理，运用全面质量管理方法协助解决施工、生产、工作中的管理问题。结合本项目实际情况，研究项目各项管理规章制度，协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，监督落实项目各项管理规章制度。认真执行“三检制”、“样板制”。组织工长、班组长进行工序自检和分项工程质量检验193、评定。对每道工序的质量负责。对本项目不合格工程质量负主要责任。支持质量人员的工作，对业主、监理及上级质量管理部门提出的质量问题及时整改。对违章作业，拒不改正的人，有教育处理的责任。组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预验、交工验收。项目职能部门质量责任A、工程、技术部门质量责任认真做好图纸会审准备工作，开工前必须认真进行图纸会审，使可能出现的各种缺陷最大限度在图纸上消除。组织工程技术交底时认真贯彻执行国家规范、规程、质量方针及政策，编制施工组织设计和施工方案时提出保证工程质量的技术措施。对新结构、新工艺、新材料提出保证质量的技术措施，参加新工艺、新材料施工质量和施工“样板”质量的鉴定。解决施工中的技194、术问题，参加质量事故的调查处理，对质量事故提出技术处理意见。根据本工程的特点，及时编制切合实际的施工进度计划，保证季节性施工质量。根据资源情况制订先进、科学的网络计划。对进度计划的合理性、可能性负责，防止盲目的抢进度影响工程质量。在总工程师（技术负责人）的指导下用网络计划主持本项目施工生产。在进度与质量发生矛盾时，必须坚持质量第一。参加地基与基础、主体分部工程的质量核定、主体结构验收、工程竣工验收。负责施工技术资料的搜集、整理、装订、审查。指导试验室（组）及时、正确提供各类建筑材料，试件的试验资料，努力提高试验、检测水平。加强测量放线工作质量管理，落实测量复核制。对每道工序都必须签发工序作业指195、导书，坚持只有合格的工序作业指导书才有合格的质量。认真贯彻执行国家计量方针政策，按国家计量法规对项目的机械、设备、仪器、仪表、工具、器具定期计量检测负责，监督机械、设备、仪器、仪表、工具、器具的计量准确和正常运行，保证检测、试验数据的准确性和合法性。以计量工作质量保证工程质量。B、经营部质量责任熟悉图纸、规范、标准，认真研究施工组织设计，用经济手段保证工程质量。给项目领导和有关部门提供市场材料质量信息。对需采购进场的工程材料实行“三比一算”，确保满足工程质量，有效降低工程成本。根据工程施工组织设计需要配备劳动力，配备专业工种应技术结构合理。协助质量管理部门组织好技术培训、技术比赛、技术考核，提196、高工人技术素质。负责分包施工队伍管理。对分包单位施工资质和有关材料审核，对其技术素质进行审查。在签订分包工程劳务合同时，要有质量指标和保证工程质量的经济制约措施（如劳务分包合同由上级单位签订时，应审查相应条款）。开展质量成本管理工作，建立质量成本台帐。运用经济手段促进工程质量的提高。C、机械设备部门质量责任组织机械操作人员进行岗位培训，提高机械工人操作技术，确保每个操作工人持证上岗；保证工程质量需要按施工组织设计选用合理的施工机械，经常检查机械器具的维修保养，把机械故障影响工程质量的因素降低到最低限度。D、质量部门质量责任根据国家质量方针政策和上级质量管理规章制度，结合本项目具体情况，制订质量197、管理措施和质量工作计划。组织质量管理人员认真学习和贯彻执行国家有关质量方针、政策、规范、规程、标准及上级质量管理规章制度。组织质量管理人员严格按设计图纸、验收规范、质量标准和质量管理制度进行生产工作。核定分部、分项工程质量等级。参加主体结构验收、工程竣工验收，负责施工技术资料中质量保证资料的审查。明确质量管理人员的岗位责任，对质量管理人员进行业务考核，对因失职造成损失的人员进行处罚，对有突出贡献的人员进行奖励。参加图纸会审和施工方案的研究，提出保证工程质量的建设性意见。参加新工艺、新技术、新材料的施工质量的鉴定和施工“样板”质量和鉴定。组织好本项目质量大检查，参加质量事故的调查处理。对业主、监198、理及上级业务部门提出的质量整改意见，负责督促整改。发现质量事故有逐级上报的责任，参加工程质量回访，督促施工单位搞好工程保修。收集质量回访卡推行全面质量管理，及时为上级业务部门提供质量信息。制订严密的安全防范措施，防止发生破坏性工程质量事故。认真做好消防保卫工作，加强检查，消除隐患，防止火灾造成的工程质量事故。协助搞好成品保护。参加火灾及破坏性工程质量事故的调查、分析、处理。举办各种学习班、培训班，有计划的举办各种类型的技术管理培训班，逐步提高工人的操作水平和干部的业务能力及技术管理能力，提高工作质量，保证工程质量。员工的质量责任A、工长的质量责任工长应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设199、计（方案）组织施工。对单位工程或承担的分部分项工程质量负直接管理责任。给施工班组（包括外联队伍）下达任务时，进行书面的技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行的责任。对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。参加分项工程质量检验评定，对检查评定资料的真实性负责。参加隐蔽工程检查、验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。积极配合质检员做好质量检查工作，对业主、监理和上级质检部门提出的整改意见负责整改。发现质量问题立即向总工程师（技术负责人）和专职质检员报告，隐瞒不报，擅自处理，处理失200、当造成的后果由自己负责。参加QC小组活动，指导QC小组工作。B、质检员的质量责任严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工程进行质量检查监督。贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关。认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序。对分部、分项工程核定的质量等级负责。参加隐蔽工程检查验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访作好检查工作记录，发现问题及时报告。C、专业工程师的质量责任认真学习图纸，严格执行国家规范、工艺标准、质量标准，及时办理工程技术洽商。工程使用的各种材料、成品、半成品、201、构件的加工计划，必须符合国家规范，满足质量标准及设计要求。根据现场实际施工情况，及时填写各种技术资料，办理资料签证手续，按施工验收规范及质量检验标准搜集、检查、整理各种原始施工技术资料和质量保证资料。D、材料员的质量责任及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购、订货。在订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封样”制度。按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量验收，对入库保管的材料质量负责。E、测量员的质量责任熟悉施工图纸及有关技术资料，制定放线定位施测方案。经常检查、保养工具、仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量成果负责。负责测量成果资料签证、整理、保管、入档。认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理。与有关施工单位密切配合，向技术负责人或工长进行交线、交底。F、试验员的质量责任严格按规定进行取样、试验，对试验