1、DM300防火型全封闭智能附着式升降脚手架施工工法DM300防火型全封闭智能附着式升降脚手架施工工法1 前 言在高层施工中，建筑物外围常采用悬挑钢管脚手架作为工作面和外防护架，这些方法效率低，安全性差，劳动强度大，周转材耗用多。为了解决这一问题，我们采用了附着式升降脚手架施工工艺，可以在建筑主体底部或者架体上搭建附着式脚手架架设平台，并随施工进度逐步组装爬架平台至防护层要求高度，由两片脚手承重架组成一榀，脚手承重架通过升降轨道与建筑物连接在一起，通过电动葫芦和升降轨道承重架随主体同步升降。这样工效高、劳动强度低，整体性好，安全可靠，节省大量周转材料，经济效益显著。 本文以三弦慧府项目（南区）项2、目DM300防火型全防护智能升降爬架施工为例，详细介绍了爬架从设计到施工、从应用到总结的全过程，对安装、升降、使用和拆除四个阶段中的关键控制点进行描述，在施工工期特别紧张，建筑施工防护要求标准提高的情况下，XX有限公司与XX集团有限公司对悬挑钢管脚手架施工技术进行了技术公关，并对外架防护进行了考察研究，采用DM300型防火型全防护智能升降爬架施工技术作为该楼标准层的外防护架，爬架提升满足结构主体施工防护，形成了新的施工技术；实现了预期目标和效果。2 工法特点在建筑主体底部或者架体上搭建附着式脚手架架设平台，并随施工进度逐步组装爬架平台至防护层要求高度，由两片脚手承重架组成一榀，脚手承重架通过升3、降轨道与建筑物连接在一起，通过电动葫芦和升降轨道承重架随主体同步升降。3 适用范围本工法适用于工民建框架剪力墙高层建筑、筒体墙体构筑物、尤其适用于高层外剪力墙建筑。4 工艺原理结构工程施工时，按照脚手架排列图在建筑物的外墙、或楼板的对应位置上，预留直径40mm的孔，将升降轨道用直径30mm的螺栓紧密固定在外墙、或楼板的相应位置上。然后，将工作操作台的两内侧主立杆分别插在两升降轨道竖杆之间的轨道内，在轨道槽钢的孔内插上两根销轴，由销轴支承整个工作操作台及部件的重量。工作操作台的升降是通过用两只3T手拉葫芦将工作操作台部件提起并逐步提升（务必与防坠器配套使用）。在架体升或降的运行过程中，当片架横杆4、将碰到销轴，阻碍架体上升或下降时，应先在同一支承的其他孔内先插上销轴，然后才可以拔去阻碍架体运行的销轴。按照先插后拔的原则交替进行，让架体始终处于受支承和防倾覆的状态，直到架体到达需要上升或下降的高度。5 施工工艺流程及操作要点5.1 爬架平台提升工艺流程图5.1-1 防火型全防护智能爬架平台提升工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 支架系统支架部分由内侧竖龙骨、外侧竖龙骨、导轨、辅助承重竖龙骨、辅助加强横杆、斜拉杆、龙骨板、龙骨板联接板等通过螺栓联接而成，架体平台走道宽度0.6米；架体步高可根据施工需求调整；其中内外竖龙骨采用80x40x4矩形焊管、横龙骨采用80x40x4矩形焊管，内外龙骨5、间斜拉杆采用5号槽钢。螺栓采用M16130等规格 。图5.2.1 支架系统示意图5.2.2 附着导向和卸荷系统该系统由导轨、可调式卸荷限位支顶器、导轮组、附墙支座和穿墙螺栓组成。每一提升点位根据楼层高低沿架体高度安装3根导轨，覆盖五层楼板。并在结构上安装三对呈抓钩状导轮组控制住导轨，导轮组与附墙支座组装成导向件，再通过穿墙螺栓与建筑结构相连。升降时导轨与架体平台一起沿导轮组上下运动，形成对架体导向和防倾作用。使用状态下导轨通过防坠档杆、可调式支顶器、支顶器座固接于附墙支座上，将架体荷载传给附墙支座，再由附墙支座转传给结构物。图5.2.2附着导向和卸荷系统5.2.3 动力提升系统该系统包括提升挂6、座、穿墙螺栓、电动提升机、钢丝绳、钢丝绳过轮、上下承重梁。上、下承重梁位于架体内部的内外立杆和导轨、辅杆之间，通过横担、承重钢梁连接构成承力骨架。电动提升机上钩钩挂在上承重梁横销上，下钩与传力钢丝绳钩接。传力钢丝绳通过下承重梁钢丝绳过轮到架体外的提升挂座固定，提升挂座由穿墙螺栓固定在结构物上，架体整体荷载通过固定穿墙螺栓传递到结构物上 。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t；电动提升机设置吊挂在架体内部，一次吊挂不必反复移动，由钢走道板遮挡，避免雨淋和建筑砂浆的污损，减少电动提升机损坏机率，也大大降低了操作工人的劳动强度，并且降低了吊挂时的操作危险 。电缆相对固定也降低了漏电风险。图57、.2.3动力提升系统5.2.4 防坠系统本系统由防坠装置、轨道防坠档杆、附墙支座、M6钢丝绳、穿墙螺栓组成。防坠装置连接在附墙支座上方，包括：可调式限位防坠支顶器、拉紧弹簧、触发联动钢丝绳、连接螺栓、附墙支架等部分组成。可调式限位防坠器由顶头、螺杆、螺套等组成。顶头的V型叉头置顶在导轨上的防坠档杆上，顶头与调节螺杆联接，调节螺杆与螺套联接，螺套下端通过连接螺栓与附墙支座连接，通过可调式限位防坠器和连接螺栓将载荷传递给附墙支架，再由附墙支架通过穿墙螺栓传递给建筑物。在上升阶段，可调式限位防坠器始终在弹簧作用下靠向导轨随时起到防坠作用。架体下降过程中，用触发联动钢丝绳拉紧可调式限位防坠器离开轨道，8、触发联动钢丝绳下端挂钩钩挂在电动提升机上，正常降落过程架体可顺利下降。当架体出现故障电动提升机失重时，触发联动钢丝绳触发松动，可调式限位防坠器在拉紧弹簧的作用下瞬间靠向轨道，顶头进入防坠档杆之间置顶住防坠档杆，从而稳固的使架体停止下滑，达到止坠的目的。通过多次试验证明，制动防坠平均距离在20-60mm之间，满足要求。该防坠装置结构简单，容易安装、便于检查和维修保养，安全可靠。5.2.5 施工防护系统本型爬架平台施工防护系统由外立面钢框镀锌钢丝编结安全网、防滑龙骨板、安全密封钢防护翻板及连接螺栓构成。外立面钢框镀锌钢丝编结安全网由8x8空格x1毫米直径镀锌铁网并以20x20矩形焊管作龙骨并通过29、0*3压条镶嵌而成，防护严密，防火绝燃，抗冲击能力远远大于尼龙密目安全网，有效抗击施工过程钢管、钢筋、木方的坠落冲力，从而避免高空坠物；防滑钢走道板采用80x40x4矩形管做主龙骨，辅以20x20矩形焊管做水平横杆、水平斜腹杆，用2.0毫米防滑钢板铺面，经过焊接构成稳固的水平桁架结构,通过螺栓与竖向龙骨组装成整体，该走道板主要采用4米、3米、2米等模数，通过连接板、螺栓形成整体；根据施工防护需要可以增设内挑板以减小架体与结构间距离，通过钢防护翻板进行内封闭。5.2.6 超欠报警系统本系统是严格按照建筑施工工具式脚手架安全技术规范标准研制而成的爬架升降预警系统，可对附着升降脚手架（爬架）各机位荷10、载进行超载、失载预警和控制，确保整体升降同步运行。 该监测系统基于总线型RS485结构，由125路通道传感器、分控器（显示仪表、分控板）、主控器和PC机组成。系统可以同时监测25路信号，根据各通道所标定的数值进行动态显示、预警和控制。当有一路及一路以上通道荷载达到立即报警值时，系统主控器继电器工作（常开变常闭）启动中间继电器切断主控回路，保障运行安全。系统原理如图2.6所示。图5.2.6 系统原理图主控器是整个系统的核心，负责每一通道的通讯控制。每一通道只有在连接到主控器后才能对该通道进行标定设置和正常的显示。PC机用于各通道数据的监视和存储，每间隔1秒钟，保存一次数据，存储在软件所在目录下的11、record文件夹，每天创建一个新的数据记录文件。注意：未连接到系统的通道将不提供报警监测；已连接的通道，如果断开，以断开时的重量作为报警判断值。6 材料与设备6.1 主要材料、设备计划序 号名称规格单位数 量备注1提升滑轮标准套842提升挂座标准套843导轨标准节843节4卸荷支顶器标准件8435卸荷三角架标准件8436龙骨板套1407竖龙骨80403.0节38538辅助竖龙骨80403.0节140229加长竖龙骨80403.0节8410上承重梁标 准套8411下承重梁标 准套8412辅助支撑横杆483.0焊管根14013斜拉杆5#槽钢根140514龙骨板连接板500808.0带钢块172512、15龙骨板转角连接角板100100角钢块16516钢板拉伸网292217专用水平连墙拉结件483.0焊管根14018网卡M6型套1031819穿墙螺栓用垫板10010010个140420电动葫芦7.5T6M台14021提升钢丝绳M2010.0米根14022绳卡Y20个140823电控柜台424电缆线3 6 +1 2.5略米25超欠载荷载报警器个14026点位控制电箱台14027智能监控电脑台428信号传导线套1407 质量控制7.1 塔吊附墙的处理塔吊附墙不能与提升机构及竖向龙骨发生干扰。在塔吊附墙处，采用一块较小的龙骨板，附墙和龙骨板抵触时把此处龙骨板拆除，拆除前在龙骨板上下（避开附墙）增加13、临时横龙骨，架体通过附墙后恢复龙骨板。提升时应设专人看守，确保提升安全和支架整体性。图7.1塔吊附墙件提升工艺流程图 7.2 施工电梯的处理具体位置详见平面布置图，施工电梯在防火型全防护智能升降平台下边，架体在施工电梯处断开，架子与电梯形成各自独立的防护体系，电梯处的防护由甲方采用传统做法处理。图7.2爬架与施工电梯位置示意图 7.3 物料平台搭设位置详见爬架平面布置图，料台必须与外架脱开，所有荷载必须直接传至建筑物上，严禁将荷载传给爬架。爬架在料台处预留洞口，以便于料台的安装和操作。7.4. 附着式升降脚手架施工工艺及检查验收7.4.1 工艺参数表7.4.1 防火型全防护智能爬架平台工程产品14、主要工艺参数表序号分 项单 位主要指标本项目实际指标1架体宽度m0.60.62架体高度m5层楼高22m3支承跨度m7.0本项目5.2米4架体步高m2.04.04.355架体端口悬挑长度m2.02.06架体自重t平均每点位：2.0-2.820.-2.47操作层距墙距离mm2002008允许施工荷载32kN/或23 kN/3层同时施工允许荷载2kN/，2层同时施工允许荷载3kN/9爬架升降时间小时1.5-2小时/栋*层1.510提升机功率w50050011提升速度mm/min12012012提升机额定吨位t7.5链长8m13预埋水平偏差mm303014爬架平台防火标准防火绝燃防火绝燃15施工载荷传15、递楼层层2层2层16附墙支座数量套3317提升机是否需要周转不需要不需要18最大周转件重量KG252519每次升降层数层1120防坠距离mm20-6020-6021防坠器个数个每机位安装2个支顶防坠器每机位安装2个支顶防坠器7.4.2 针对性防护措施1、脚手架底部封闭：走道板、防护翻板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐用，尤其适用于超高楼层大型建筑的外墙施工防护。内挑加宽走道板组合简单、强度高，有利于内侧间隙的减小，便于安全施工。2、立面封闭：防护安全网采用镀锌编结网经龙骨焊接框架组合，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。7.4.3爬架平台安装、提升、拆除的技术措施4.3.1 爬架系统16、安装安装步骤为：搭设平台架并做水平调整铺设龙骨板安装下节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨加辅助支撑杆及斜拉杆水平钢性拉结安装第二道龙骨板安装第一道安全立网安装第一道附墙件并卸荷安装中节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨连续组拼架体直到安装完2层各组架为止连续组拼架体直到安装完3层各组架为止连续组拼架体直到安装完4层各组架为止铺设电源线安装提升设备（进入运行阶段）。1、总体流程如下：搭设安装平台摆放龙骨板，加固龙骨板按平面布置图组装竖龙骨、下节导轨安装第二道龙骨板、钢性拉结安装安全网安装第三道龙骨板、安全网安装内挑板及翻板安装第一道附墙支座、上下承重梁依次安装第二节竖龙骨及导轨依次安装第四、五道龙骨板及安全网依次17、安装第二、第三道附墙支座依次把架子组装完毕上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于4m)摆放电控柜、分布电缆线、安装电动环链葫芦、同步报警器、提升钢丝绳，接线、调试电器系统预紧电动环链葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层安装全部完毕，进入提升循环2、平台要求本工程爬架操作平台要求荷载为3KN/m2，其他搭设要求见下表。表7.4.3.1-1 平台脚手架基本要求项目要求脚手架上面水平控制2050mm平台内缘离墙200mm平台外侧搭设单排防护高度1500mm平台架宽度1200mm3.操作步骤（1）龙骨板安装（2）竖龙骨组装（3）第二道龙骨板组装（4）安全网组装（5）连墙件组装（6）18、爬梯的安装说明：爬梯安装在点位间距较小处，并且要尽量距离楼梯及安全通道要近。（7）爬架悬臂的钢性拉结说明：爬架顶部悬挑部分需要在结构上预埋拉结点，采用专用的拉接件进行拉结加固处理，拉结间距不大于4.5m，对于顶部悬挑端在结构还没有打混凝土之前应该采用斜拉杆跟下一层的预埋钢管拉结已达到防倾斜的作用。（8）电缆、电控柜、电葫芦的安装电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步竹跳板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电19、保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图 ）电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。7.4.3.2 爬架系统提升操作要点：A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）脚手架。B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升（或下降）脚手架。C：在脚手架提升（20、或下降）过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。D：总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）脚手架的指令。E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（脚手架下降时下降高度为一个楼层高）。F：脚手架提升（或下降）到位后，首先将翻板放下，并且固定好。G：安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层（下一层）相应位置并把提升钢丝绳挂好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。I：爬架组装完21、毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。7.4.3.3 爬架系统拆除爬架拆除时严格按照施工工序作业，具体分以下几步：1、除前的准备工作（1）爬架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉接。（2）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。（3）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。（4）将附墙架用钢丝绳捆扎在导轨上。2、拆除步骤（1)整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外510米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。（2)将断口处第一片架22、的最上步连接处的防护网拆除，再由下而上依次拆除连接钢板。当最后一块龙骨板拆除前，用施工塔吊将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。（3)依次顺延拆除上步相邻的架体。（4)当最上步拆除完毕，再拆除第二步断面口的第一片架体，施工方法同“（2）。（5)依次顺延拆除二步相邻的架体。（6）二步拆除后，再拆除底步断面口的第一片架体，施工方法同“2）。（7）依次顺延拆除底步相邻的架体。（8）每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。拆除节点吊运示意图：最大吊运跨度重量为1500kg，满足吊机重量要求。图4.3.3-1 爬架拆除吊装示意图7.4.3.4 支撑23、与附着件的预埋形式与要求1、预埋孔的安装（1）机位的预埋孔设在剪力墙或者边梁上，每个机位按设计位置中心线以及中心线的左或右埋设二根预埋管，孔位水平间距为30030mm。采用M32的穿墙螺栓,由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。各机位具体预埋位置详见平面布置图。（2）预埋孔平面位置要求按爬架预留示意图确定。（3）预埋管立面位置为该层楼板下表面以下10020mm，预埋管采用40的PVC管。（4）预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。2、本工程预埋形式 本工程各机位的预埋设置形式及卸荷模式如下。图7.4.3.4 架体侧立面图7.4.3.5 搭设24、与提升前后及使用中检查要求1、搭设与升降前后及使用中检查要求安装完毕提升前的检查与验收:主要由安装单位、总包单位、监理单位联合进行。按照施工方案要求的内容进行检查。首次使用时，由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由分包、总包、监理签字后方可进行试升降，并做好首次使用检查记录。2、升降前的检查与验收:由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可进行升降；主要检查的项目有：临时附墙杆是否拆除、有无障碍物、设备是否完备、各受力杆件安装是否到位、架体上的建筑材料及垃圾是否清理干净等。3、升降后的检查与验收: 由分包25、单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可交给土建班组使用。主要检查的项目有：临时附墙杆是否加好、封闭是否严实、设备是否遮盖防尘、各受力杆件是否完备且充分受力等。8 安全措施8.1成立以项目经理为首，由项目副经理、项目总工程师、项目安全总监、项目安全环境管理部等相关职能部门及施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，由企业总部主管部门提供垂直保障，并接受建设单位、监理以及海南省海口市政府安全监督部门的监督。施工现场临时用电、安全防护、消防设施、个人防护用品均按照国家及海南省安全管理要求设置安全设施。8.2组织保障（1）贯彻“安全第一，26、预防为主,综合治理”的方针。（2）施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。（3）升降操作安全注意事项：1)要作到四不升降：下雨、五级以上大风不升降；视线不好时不升降；没有 进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。2)升降作业作好周密劳动组织。3)在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。4)施工现场较大时，应配置足够的对讲机、口哨，加强通讯联系。5)升降作业时， 除操作人员外，不得有其它施工人员。6)提升点升降操作人员应基本固定。7)在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固。（4）遵守爬架平台的安装要求、升降要求和拆除要求，杜绝违章使用行为。（5）提升机构和提升系统每次升降前27、检查一次，如有部件损伤应要及时更 换。（6）严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经爬架平台安全操作规程 教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去 严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。（7）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。（8）建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应 急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。8.3 针对全封闭智能附着式升降脚手架施工过程进行危险源分析，对施工用电、高空作业、机械使用、消防与防火等进行专项安全交底；安全防护设施进行单独验收，每周对配电、防护栏杆、机械维修保养、消防设备等28、设施进行例行检查、检测；防止发生触电、坠落、机械伤害、火灾等责任事故。9 环保措施9.1 按照ISO14000标准和企业环境管理体系程序文件要求，制定并实施相应的环保制度和措施，最大限度的减少污染，降低自然资源消耗，营造环保、节能、绿色建筑.9.2 大气污染控制9.2.1 施工场地：现场主干道路和加工场地进行硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，对于现场其他裸露土壤，实施绿化处理。9.2.2 所有施工车辆在工地及工地附近行驶时，车速限制在8km/h以下。9.2.3 现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其它易产生有毒气体的物质。9.3 固体废弃物控制9.3.1建筑垃圾的控制，建筑垃29、圾分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，高空垃圾采用移动式密封垃圾桶存放。9.3.2 生活垃圾的控制，办公区食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运。9.3.3 办公垃圾的控制，办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全环境管理部负责同环卫部门、焚烧处置单位等联系处理。9.4 噪声污染控制加强对施工构件运输管理，严禁抛掷材料及构配件。10 效益分析10.1本工法采用附着式升降脚手架施工工艺，可以在建筑主体底部或者架体上搭建附着式脚手架架设平台，30、并随施工进度逐步组装爬架平台至防护层要求高度，由两片脚手承重架组成一榀，脚手承重架通过升降轨道与建筑物连接在一起，通过电动葫芦和升降轨道承重架随主体同步升降。这样工效高、劳动强度低，整体性好，安全可靠，节省大量周转材料，经济效益显著，具体如下：（1）升降作业时，每次操作只需一个作业班组7人即可，而搭设一般脚手架需要1518人，可节省大量人工费。 （2）采用采用DM300防火型全防护智能升降爬架进行投入四层定型架体材料，大量减少了钢管、扣件、钢笆片等周转材料的占用，减少了人工高空作业的危险和垂直运输费用，工程节约周转材料，楼层越高经济性越明显，可综合节约30%60%成本。10.2、本工法突破常规31、的设计思路，突破常规施工方法的限制；以理论结合实践的指导思想，并以试验检验为基础圆满的完成了施工任务；为以后类似工程提供了可靠的决策依据和技术指标，新颖的工法也必将促进全防护智能升降爬架施工的技术进步，为建设环保节能的现代建筑做出贡献。由此产生的社会效益和环保效益非常明显。11 应用实例11.1 工程概况三弦慧府项目（南区）工程包括3栋28层住宅、1栋22层产权式酒店组成，总建筑面积99884.64（其中地下建筑面积30769.82、地上建筑面积69114.82），建筑总高度为87.8m，标准层高3m，结构形式剪力墙结构。金鹿工业园标准化厂房C8栋为一栋单体建筑，建筑面积32244，结构形式为32、框架结构，结构相对简单、外立面变化不大，适用于防火型全封闭智能附着式升降脚手架。鲁能三亚湾美丽五区一标北区项目为鲁能集团在三亚湾海坡开发的住宅项目，由2栋18层及6栋16层住宅楼组成。建筑面积为93271.32；总建筑高度55.45M，地下室层高为4.90米，首层层高为5.2米，标准层层高为3米。建筑结构形式为框架剪力墙结构，外立面简单适用于防火型全封闭智能附着式脚手架。11.2 取得效果主体采用防火型全封闭智能附着式升降脚手架施工时采用了本工法施工，采用附着式升降脚手架，经过12个和10个月的施工，顺利封顶，三弦慧府缩短工期52天、金鹿工业园标准化厂房C8栋项目缩短工期40天、美丽五区项目节省工期37天，工程造价和施工成本也大幅度降低。取得了非常好的社会和经济效益。11.3 工程质量及验收工程施工过程中各项验收，符合国家验收规范要求，经检测实物工程质量剪力墙平整度2mm，单层垂直度3mm，总高重工业偏差11mmH/1000=49,且小于30mm，质量合格。三个工程在施工过程中无任何安全生产事故发生，其应用效果受到建设单位及当地质量监督部门的一致好评。