1、梁板后浇带模板晚拆独立支撑施工工法 目 录1. 前言12. 工法特点33. 适用范围44. 工艺原理45. 工艺流程与施工要点56. 材料与设备97. 质量控制108. 安全措施129. 环保措施1210. 效益分析1211. 应用实例131. 前言 梁板后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。目前，后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。而目前梁板后浇带在施工中经常出现以下现象和问题：（1）拆除梁板后浇带支撑，使梁板变成悬臂构件，改变了梁板的受力方式，致使梁板根部出现裂缝；（2）后浇带支撑拆除后重2、新加固，其实在后浇带支撑拆除的瞬间梁板的受力方式已发生改变，变形已经产生，重新加固只起到不继续变形的作用；（3）在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种情况由于模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易容易造成新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。（4）后浇带模板不拆除，两侧松散混凝土及今后落入后浇带模板的各种杂物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不彻底，出现夹渣现象。（5）后浇带两侧模板不易加固，造成混凝土流入后浇带内；（6）后浇带留置时间长，钢筋容易锈蚀。上述问题不仅影响了后浇带的结构质量，感观上也不理想。为解决这些问题，我们经过多个项目的实践，总结了一套3、行之有效的施工方法，经多个工程的实施，保证了后浇带的施工质量，取得了较好的效益。该工法改变了传统的后浇带模板支撑的安装施工工艺，其梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除，达到晚拆效果。该技术施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。在结构安全性能方面有保障。不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。对梁板后浇带模板晚拆独立支撑施工技术的研究填补了国内该项技术的空白。它的成功应用改变了传统的后浇带模板支撑的施工方法。与旧方法相比，该项技术具有环保、工期短、损坏少，效率高，质量保证等优点。梁板4、后浇带模板晚拆独立支撑体系施工技术是一个跨越式的进步。我公司先后在从化六中体育馆、400米田径场改造建设工程、广州市荔湾区政府加建办公用房项目、广州市国土资源和房屋管理局白云区分局新办公区改造工程等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评，为推广和应用该施工技术，编制本工法。2. 工法特点2.1工期梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立，确保支撑不被拆除，达到晚拆效果。该技术施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。大大提高施工效率，缩短安装工期。2.2经济浇带施工方法，不需要二次支设后浇带模板，平整度好，可5、取消抹灰找平，直接刮涂料；由于保证了质量，缩短了工期，取得了较好的社会效益。节省人力和物力，降低工程成本，其经济效益明显。2.3质量梁板上留清理孔，打凿的混凝土及后浇带内垃圾可方便清理，后浇带内钢筋上刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀，使质量更加有保证。2.4环保不需要二次支设后浇带模板，模板的损坏较少，且减少模板二次搭建过程中的污染，环保效益显著。采用材料均为可回收利用或符合环保性能符合国家规定要求。3. 适用范围本梁板后浇带模板晚拆独立支撑工法适用于建筑工程中现浇整体钢筋混凝土结构梁板后浇带模板的施工。4. 工艺原理该工法是在绘制后浇带模板配板图后，严格按配板图制作模板，并做好交底工作，支撑采用钢6、管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通过计算确定。在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。为方便清除后浇带模板带内杂物，在后浇带模板上设100100清扫孔，清扫孔在后浇带板上每跨设一个，每根后浇带梁上应设一个。清扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔。梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm 厚胶合板支设，胶合板锯成“”形模板7、条，固定于后浇带侧面，用50100mm 木方通长加固。混凝土浇灌时，打开清扫孔，少量从钢板网内流出的混凝土及时从清扫孔排出，并冲洗干净。砼浇灌48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔冲洗干净（若到砼达到强度后再进行清理，清理难度较大）清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈蚀，并及时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。达到后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封闭清扫孔8、。后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。该工法改变了传统的后浇带模板支撑的安装施工工艺，其梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除，达到晚拆效果。该技术施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。在结构安全性能方面有保障。不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。5. 工艺流程与施工要点5.1工艺流程搭设梁板支撑（在距后浇带两边各500mm范围内设独立支撑系统）梁9、板模板支设（在独立支撑系统处梁板断开），后浇带梁板模板设清扫孔）绑扎梁、板钢筋拦后浇带侧面模板浇筑后浇带两边梁板砼（砼浇筑48小时后清理、凿平后浇带两侧松散砼并冲洗干净，钢筋上刷水泥浆）待混凝土强度达到设计或规范要求拆除先浇梁、板模，保留后浇带部分模板及支撑系统清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，封闭清扫孔浇筑后浇带砼拆除后浇带模板及两边支撑系统 待后浇带混凝土强度达到规范要求5.2施工要点5.2.1绘制后浇带模板配板图，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。5.2.2支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通过计算确定。在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇10、带独立支撑系统的断点。立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。5.2.3梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。5.2.4后浇带两侧支撑系统及模板安装大样详： 图5.2.45.2.5为方便清除后浇带模板带内杂物，在后浇带模板上设100100清扫孔，清扫孔在后浇带板上每跨设一个，每根后浇带梁上应设一个。清扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔。图5.2.55.2.6梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm 厚胶合板支设，胶合板锯成“”形模板条，11、固定于后浇带侧面，用50100mm 木方通长加固。5.2.7混凝土浇灌时，打开清扫孔，少量从钢板网内流出的混凝土及时从清扫孔排出，并冲洗干净。5.2.8砼浇灌48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔冲洗干净（若到砼达到强度后再进行清理，清理难度较大）。5.2.9清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈蚀，并及时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。5.2.10后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。5.2.11达到后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板内的杂物12、，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封闭清扫孔。5.2.12后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。5.2.13待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。6. 材料与设备6.1主要材料15厚建筑用胶合板、48钢管、钢管顶托、50100木枋、密目钢板网、铁丝、水泥等。6.2主要工具及设备名称及型号数量木工锯若干人字梯若干刀口刷若干凿子若干高压水枪若干砼振动棒若干手锤若干电焊机若干托线板若干钢卷尺若干水平尺若干水平仪若干吊车若干手锯若干7. 质量控制7.1后浇带的模板及支撑，应具有足够强度、刚度及稳定性。13、7.2 模板支撑、立柱位置应上下层对齐，并铺设垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。 7.3模板拆除时混凝土强度应符合下表要求：7.4模板接缝应不应漏浆，模板内杂物清理干净。木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。7.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，位置准确，且应安装牢固。7.6模板安装允许偏差符合下表要求。7.7有后浇的梁、板处不得堆放材料。7.8模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。7.9后浇带的钢筋要求位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。8. 安全措施8.1 模板及支撑系统需经过验算，强度及稳定性必须符合要求。8.2 后浇带混14、凝土浇筑前应用胶合板覆盖。8.3施工过程中，模板上不得超量堆载。8.4 严格按照建筑安装工程安全技术规程进行操作。9. 环保措施9.1在工程施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。9.2优先选用先进的环保机械。采取设立隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下。9.3针对现场夜间施工光污染，尽量避免夜间施工；夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。9.4后浇带两侧板板应稳固，防止变形，减少打凿工作量及所产生的建筑垃圾，清理的建筑垃圾应及时清运。9.5浇灌砼时尽量少碰撞后浇带内钢筋，减少噪声。9.6后浇带施工时所产生的垃圾及时清15、理，分类堆放。10. 效益分析本后浇带施工方法，不需要二次支设后浇带模板，清理方便，质量安全有保障。按100m后浇带与传统做法相比，工期方面节约4天（二次支模3天，后浇带清理1天）；质量方面克服了传统做法的质量问题，混凝土平整度好，可取消抹灰找平，直接刮涂料；成本方面降低15000元，其中取消二次支模节约6000元，取消抹灰节约4000元，清理节约1000元，工期提前节约4000元；由于保证了质量，缩短了工期，取得了较好的社会效益11. 应用实例11.1从化六中体育馆、400米田径场改造建设工程11.1.1工程概况从化六中体育馆、400米田径场改造建设工程，该工程建筑面积30009m，地下一层16、地上九层。梁板后浇带长800m，该项目首先应用了该施工技术，虽后浇带模板占用时间长，但浇筑出来的后浇带砼质量好，新老砼接搓不明显，后浇带梁板端部未出现裂缝，得到了业主、监理的一致好评。11.1.2施工情况该施工技术是在绘制后浇带模板配板图后，严格按配板图制作模板，并做好交底工作，支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通过计算确定。在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。为方便清除后浇带模板带内杂物，在后浇带模板上设100117、00清扫孔，清扫孔在后浇带板上每跨设一个，每根后浇带梁上应设一个。清扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔。梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm 厚胶合板支设，胶合板锯成“”形模板条，固定于后浇带侧面，用50100mm 木方通长加固。混凝土浇灌时，打开清扫孔，少量从钢板网内流出的混凝土及时从清扫孔排出，并冲洗干净。砼浇灌48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔冲洗干净（若到砼达到强度后再进行清理，清理难度较大）清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈18、蚀，并及时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。达到后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封闭清扫孔。后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。该技术改变了传统的后浇带模板支撑的安装施工工艺，其梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成19、独立体系，确保支撑不被拆除，达到晚拆效果。该技术施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。在结构安全性能方面有保障。不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。11.2广州市荔湾区政府加建办公用房项目11.2.1工程概况主体结构：建筑总长约36m，宽约32 m，建筑面积约5300 m2。建筑层数6层，四层至9层层高均为3.6m，建筑总高度（4层至屋面）约21.6m。建筑工程：本公司施工内容主要为土建工程，建筑施工主要为砌筑、抹灰批荡、室内吊顶、外立面砖及门窗工程。给排水及电气工程。结构设计特点本工程的设计基准期为50年，结构的设计使用年限为50年。结构安全等级为二级20、，耐火等级为一级。结构为现浇钢筋砼框架核心筒结构。建筑物抗震设防烈度为七度。11.2.2施工情况该施工技术是在绘制后浇带模板配板图后，严格按配板图制作模板，并做好交底工作，支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通过计算确定。在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。为方便清除后浇带模板带内杂物，在后浇带模板上设100100清扫孔，清扫孔在后浇带板上每跨设一个，每根后浇带梁上应设一个。清扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50121、00木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔。梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm 厚胶合板支设，胶合板锯成“”形模板条，固定于后浇带侧面，用50100mm 木方通长加固。混凝土浇灌时，打开清扫孔，少量从钢板网内流出的混凝土及时从清扫孔排出，并冲洗干净。砼浇灌48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔冲洗干净（若到砼达到强度后再进行清理，清理难度较大）清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈蚀，并及时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独22、立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。达到后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封闭清扫孔。后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。该技术改变了传统的后浇带模板支撑的安装施工工艺，其梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除，达到晚拆效果。该技术施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。在结构安全性能23、方面有保障。不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。11.3广州市国土资源和房屋管理局白云区分局新办公区改造工程11.3.1工程概况广州市国土资源和房屋管理局白云区分局新办公区改造工程，该工程建筑面积9331m，地下一层地上7层，梁板后浇带长540m。12.3.2施工情况该施工技术是在绘制后浇带模板配板图后，严格按配板图制作模板，并做好交底工作，支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通过计算确定。在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处24、）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。为方便清除后浇带模板带内杂物，在后浇带模板上设100100清扫孔，清扫孔在后浇带板上每跨设一个，每根后浇带梁上应设一个。清扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔。梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm 厚胶合板支设，胶合板锯成“”形模板条，固定于后浇带侧面，用50100mm 木方通长加固。混凝土浇灌时，打开清扫孔，少量从钢板网内流出的混凝土及时从清扫孔排出，并冲洗干净。砼浇灌48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔冲洗25、干净（若到砼达到强度后再进行清理，清理难度较大）清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈蚀，并及时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。达到后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封闭清扫孔。后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。该技术改变了传统的后浇带模板支撑的安装施工工艺，其梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除，达到晚拆效果。该技术施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。在结构安全性能方面有保障。不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。18