1、 大型型大型型钢钢混凝土梁柱混凝土梁柱节节点点钢钢筋筋连连接施工接施工创创新新青海大学科技园孵化器综合楼建设项目青海大学科技园孵化器综合楼建设项目QCQC小组小组 大型型大型型钢钢混凝土梁柱混凝土梁柱节节点点钢钢筋筋连连接施工接施工创创新新青海大学科技园孵化器综合楼项目QC小组一、工程概况一、工程概况青海大学科技园孵化器综合楼工程，位于青海省西宁市青海大学园区西侧，海湖大道东侧。本工程为地下一层、地上12层钢筋混凝土框剪结构，由南北两栋塔楼组成。建筑面积30988m2。南北塔楼之间设有型钢混凝土结构连廊做为连体结构，型钢混凝土梁截面为800 x1500，内置H型钢400 x800，型钢混凝土柱2、截面1000 x1200，内置H型钢500 x800，连接体最大单跨为34.8m，连廊底标高48.5m。该工程由开发股份有限公司投资兴建。工程质量目标：确保青海省“江河源杯”，争创“鲁班奖”。青海大学科技园孵化器综合楼效果图 连接体平面布置图 连接体立面示意图二、二、QCQC小组概况小组概况本QC小组于2016年8月9日组建，全组共有10人，平均年龄31岁，小组活动频率为4次/月，成员出勤率为100%。小组名称青海大学科技园孵化器综合楼项目QC小组课题名称大型型钢混凝土梁柱节点钢筋连接施工创新 课题类型创新型小组注册号ZPJS/QC2016-02 课题注册号ZPJS/QCKT2016-02活动3、时间2016年8月9日2016年11月25日序号姓 名年龄文化程度小组职务岗位职务技术职称135本科组长项目经理高级工程师248本科副组长顾问高级工程师332本科组员技术负责工程师423大专组员技术员助理工程师532本科组员质检员工程师631本科组员施工员助理工程师723专科组员测量员助理工程师828本科组员试验员助理工程师935本科组员技术员助理工程师1027专科组员技术员助理工程师三、选题理由三、选题理由 1、本工程连接体结构是我公司目前为止所承接的跨度最大，结构连接最为复杂的工程。在我公司尚无实际案例，技术积累及经验不足。希望通过此次QC活动解决现场遇到的实际问题，为公司积累技术经验。24、西宁处于抗震设防7度区，根据国家抗震设防“强剪弱弯”、“强节弱杆”原则，保证该梁柱节点核心区钢筋的施工质量，是本工程重点。3、本工程，为青海省重点工程，能否高质量的完成将直接影响我公司在当地的社会信誉及市场前景。四、设定目标四、设定目标1、设定目标为了保证型钢梁柱节点钢筋的施工质量，我们小组制定了本次施工的目标如下：1）保证钢筋与型钢连接规范，受力均匀，梁、柱钢筋保护层厚度允许偏差控制在3mm以内;2）受力钢筋间距允许偏差控制在6mm以内。2、重点、难点分析：小组通过对图纸的细化和分析发现型钢混凝土组合结构施工的重点和难点在于：1）梁柱节点核心区钢筋众多，斜撑的纵筋在节点处也与型钢梁、柱连接5、，连接情况比较复杂。2）钢筋的锚固连接情况复杂，钢筋通过型钢的位置很难确定。现场施工时再调整孔位、焊接板位置容易使钢筋错位且对型钢造成损伤。3)由于内有型钢及钢筋交错众多，混凝土不易振捣到位。3、目标达成的可行性分析2016年8月26日，小组召开会议，对以上目标可行性进行了分析。1）我公司有严格的施工管理体系，完善的施工工艺标准和质量控制措施。2）本工程是青海省重点项目，建设单位对质量要求高，支持项目部的质量小组活动。3）总公司将本工程作为重点工程，并由公司总工朱萌强出任本小组顾问。4）项目部领导班子技术过硬；现场的施工班组也具有优良的工艺操作水平。结论：本QC小组成员经过讨论一致认为目标能够6、实现。五、提出、分析方案、确定最佳方案五、提出、分析方案、确定最佳方案1、提出方案确定目标可以实现后，小组通过召开专题会议，采用头脑风暴法对钢筋如何连接进行了深入探讨，初步确定了以下四种施工方案：方案内容做法示意图方案一梁、斜撑纵筋在端部弯折15d并焊接在型钢柱上方案二在型钢翼缘开孔，纵筋通过穿孔的方式穿过型钢 方案三型钢在纵筋范围内焊接水平连接板，纵筋与连接板焊接方案四型钢在纵筋范围内焊接直螺纹套筒，纵筋通过套丝机直接拧入直螺纹套筒内2、方案分析、讨论在提出前面四种初步方案后，小组又针对现场具体情况对方案展开了比较和筛选方案序号可行性安全性经济效益进度影响结论方案1（钢筋焊接）现场操作灵活，7、不受钢结构加工限制对钢柱损伤很大、且此方法连接受力性能差焊接费用较高钢筋焊接量大，钢筋连接速度较慢 方案否定 方案2（钢柱穿孔）施工简易、开孔位置可准确定位对钢筋无损伤，对型钢截面损失影响较大钢筋伸入型钢柱内要满足锚固要求，钢筋损耗量大操作快捷，钢筋连接速度快 方案可行，但全部穿孔不满足设计要求 方案3（焊接连接板）现场操作灵活，不受钢结构加工限制对钢筋及型钢损伤小，但焊接工艺要求较高 节省了钢筋原材但焊接费用较高钢筋焊接量较大，钢筋连接速度较慢 方案可行，但施工费用较高 方案4（焊接套筒）操作方便，钢筋连接简单 对型钢截面损伤较小，但焊接工艺要求较高节省了钢筋原材能有效降低施工成本操作快捷，8、钢筋连接速度快 方案可行，但全部钢筋均采用此方法套筒占用节点较大，影响混凝土浇筑质量。制表人：洪道清 制表日期：2016.11.30 3、确定最佳方案综合分析：经过对比本工程排除方案一，将方案二至方案四3种方案综合考虑，组成最终的新方案如下：新方案新方案钢筋与型钢翼缘、腹板连接处采用型钢开孔、焊接连接板、焊接套筒相组合的新方式连接。不同部位采用不同的连接方式。根据新方案，既能解决钢筋全部穿孔削弱型钢面积的问题，也能解决焊接套筒或连接板太多而影响混凝土浇筑的问题。在确定现场的实施方案之后，QC小组成员对梁柱节点处钢筋的连接情况进行了分析，考虑到型钢梁、柱钢筋在现场的连接可能会遇到如下问题：图纸深9、化不彻底1、钢筋孔径图纸与实际偏差2、钢柱连接板位置图纸与实际偏差3、套筒焊接位置图纸与实际偏差操作工艺不当1、钢筋现场加工偏差2、钢筋焊接质量不过关3、钢筋间距不均匀六、制定对策六、制定对策针对上述可能遇到的问题，QC小组制定了相关的对策如下表：序号方案对策目标措施地点时间负责人1图纸深化不彻底加强钢结构图纸的二次深化设计，明确节点区细部做法。1、保证钢筋与型钢连接规范，受力均匀，梁、柱保护层厚度允许偏差控制在3mm以内，2、受力钢筋间距允许偏差控制在6mm以内。a、项目技术人员对图纸进行充分分析，通过三维模拟实际施工情况，解决图纸设计考虑不周之处。b、利用BIM三维技术加强对梁柱节点区域的10、细部控制、具体到每一根钢筋的位置，连接、交叉等。会议室 2016.9洪道清 2操作工艺不当加强现场施工管理工作，提高班组的施工技术水平。加强技术交底工作以及对现场的质量检查，关键工序保证管理人员现场指导、跟班作业。制定奖罚措施，按制度进行考核。现场 2016.10魏志永制表人：洪道清 制表日期：2016.11.30七、对策实施七、对策实施实施1：1、2016年9月5日项目部技术人员对图纸进行充分分析。解决图纸设计考虑不周之处。（1）原设计采用直径22的钢筋，由于数量众多，需要扩孔或焊接钢筋众多。QC小组讨论后决定将22的钢筋改为直径25的钢筋，减少钢筋数量，增加钢筋间距，方便钢筋的人工操作及钢11、筋穿孔、焊接数量。经设计院复核后同意QC小组做法。与设计院沟通图纸相关事宜（2）原设计柱箍筋采用“井”字箍，最内侧箍筋在节点核心区内要穿柱型钢腹板或与腹板焊接，QC小组提出将最内侧箍筋改为菱形箍，避开型钢位置。避免由于型钢穿孔造成的应力集中，保证结构的安全性，同时也便于施工。经设计院复核后同意QC小组做法。附图1 最内侧井字箍改为菱形箍（3）原设计混凝土斜撑与梁柱节点处相交，斜撑纵向钢筋既要穿梁型钢又要穿柱型钢和加劲肋，连接十分复杂。经QC小组与设计单位沟通后，将端部斜撑往跨内方向移动800mm。后经过设计院重新计算复核后同意此做法，并出具了技术联系单。附图2 混凝土斜撑往跨内方向移动800m12、m2、9月10日开始对型钢混凝土梁柱节点进行三维模拟施工分析，检查调整后钢筋与型钢的穿插情况。加强对梁柱节点区域的细部控制。（1）通过模拟施工分析，将钢筋合理布置，避免现场施工造成的钢筋一次性绑扎或穿插完成很难再调整的问题。三维翻模（2）确定梁、柱、斜撑纵筋穿型钢位置，钢筋套筒位置及焊接牛腿位置，做到准确定位。避免后期扩孔、改孔、移位等削弱型钢柱翼缘面积，影响结构安全性。（3）确定柱箍筋与梁型钢腹板及翼缘交叉情况，提前确定柱箍筋与梁型钢腹板焊接位置、合理避开梁型钢翼缘。柱纵筋穿梁翼缘及箍筋焊接位置定位柱箍筋合理避开梁型钢翼缘通过以上步骤，从源头上解决由于钢筋布置问题而引起的节点钢筋施工质量。实13、施1效果：通过对图纸的仔细分析及与设计院的沟通，我们对每一个节点做法都了绘制了详细的节点施工大样图。通过BIM三维模拟施工分析，则更直观的确定细部构造，采取最利于现场施工的钢筋连接方式。避免了施工过程中的“改”、“调”、“移”等情况，做到钢筋一次性穿插到位，极大的保证了施工安全和施工质量。见附图3。附图3 现场施工图片实施2：组织培训和施工现场指导QC小组经过讨论后，由项目部专门安排专业人员对现场施工班组进行岗前培训、技术交底及施工现场指导。1、2016年10月18日在项目部现场，召开现场施工班组长会议，将本工程的质量、安全管理目标进行交底，对施工过程中的要点、重点进行讲解，让每个施工人员详细14、了解型钢混凝土结构施工的流程。型钢混凝土梁施工流程图2、制定奖罚措施，按制度进行考核。在施工过程中，对每道工序进行检查，对钢筋绑扎、穿插施工完成部分进行质量验收，评比。项目部对施工质量好的个人进行奖励；对不达标的坚决要求整改，如整改不到位，对个人进行罚款，通过奖惩制度的实施调动施工人员的积极性。施工前给班组做技术交底实施2效果：通过加强对施工班组的岗前培训、技术交底和现场指导，让一线人员的操作水平得到了很大的提高，实现了操作规范化，施工过程中避免了由于交叉作业、施工方法不当而引起的二次拆装。为达到预定目标提供了有力保障。八、效果检查八、效果检查1、经过项目部各方的共同努力，型钢梁柱钢筋部分于215、016年11月2日全部穿插、焊接结束。在混凝土浇筑前，QC小组同建设单位、监理严格按照相关验收标准及本QC小组质量控制目标对钢筋间距、焊接情况等进行抽查。共抽查50个点，其中不符合QC小组设定目标点数1个，合格率达98%。抽查结果符合要求，并于次日进行混凝土浇筑。现场模板拆除后，QC小组成员对型钢混凝土组合结构梁柱节点核心区的钢筋保护层厚度进行了抽查。共抽查50个点，不符合QC小组设定目标点数为2个，合格率为96%。以上抽查结果如下：序号项目检查点（个）符合要求点（个）合格率（%）不符合要求点（个）不合格率（%）1钢筋间距偏差504998122钢筋保护层厚度偏差50489624合计10097916、733 制表人：洪道清 制表日期：2016.11.30附现场实测记录实测项目规范允许偏差目标值实测值钢筋间距偏差106共测50个点，不合格点1个（实测值为-7.2），合格率为98%钢筋保护层厚度偏差53共测50个点，不合格点2个（实测值为4.6、3.7），合格率为96%制表人：洪道清 制表日期：2016.11.302、活动效果型钢混凝土桁架梁柱拆模后成品见附图4。附图4 型钢混凝土桁架梁柱拆模后效果3、经济效益：通过本次活动，不仅保证了质量也加快了施工进度，完成了我们的预定目标。同时还创造了一定的经济效益。节约人工成本1.6万元。4、社会效益：本工程顺利完成后，得到了建设单位、监理及当地质监站17、的一致好评。工程在施工过程中曾接待青海师范大学工程项目等多家单位的参观，为公司在西宁地区树立了榜样。九、巩固措施九、巩固措施 1、通过此次 QC 活动，项目部积累了丰富的经验，编制了公司大型型钢混凝土梁柱节点钢筋连接施工创新指导书，由公司质量技术处审核并在全公司内推广。2、在以后的工程中继续开展QC小组活动，坚持按PDCA循环过程施工，以提高管理水平及施工质量。十、活动总结及今后打算十、活动总结及今后打算1、活动总结：目前型钢混凝土组合结构已经施工完毕，主体结构也圆满封顶，通过本次QC活动使得项目管理人员以及各班组之间增加了凝聚力。增强了我们的团队意识和质量意识，提升了我们的协作精神；同时也提18、高了我们的工作主动性，增强了解决问题的信心。综合自我评价表自我评价项目活动前活动后提高幅度活动感言质量意识6.27.2 16.1%提高一大步协作精神6.87.3 7.4%进一步提高工作主动性5.56.5 18.2%提高一大步解决问题的信心6.07.728.3%大幅度增强团队精神6.57.5 15.4%进一步提高制表人：洪道清 制表日期：2016.11.30附图5 综合自我评价雷达图制图人：洪道清 制表日期：2016.11.30 2、下一步打算：我们决心在以后承建的工程中，继续坚定不移地运用QC方法，严格按标准施工，抓住工程难点攻关，进一步提高工程质量，提高项目部的职工技术水平，创出更多的优质工程，增强企业在市场中的竞争力。