1、 砼灌注桩工程施工技术交底砼灌注桩工程施工技术交底 山西公司工程技术部灌注桩工程技术交底一、施工条件二、工艺流程三、施工方法及主要工艺要求四、质量控制要点五、冲（钻）孔、旋挖灌注桩集团制度要求规定六、人工挖孔桩工艺及集团制度规定要求七、常用钢筋砼设计标准、桩头防水设计要求一、施工条件1、施工场地准备：、场地三通一平应满足施工要求，并根据地下管线图清除施工场区各种地下管线、老基础、人防和古墓等地下障碍物；、施工场地平面布置图合理，钢筋、水泥、钢筋笼制作场地、混凝土试块养护、泥浆循环系统或污泥堆放等布置合理，便于施工和确保场地整洁；2、技术准备：、设计文件和桩位布置图经图纸会审，有疑义的设计院，总2、工室明确答复；钢筋笼加工制作图已确定；、桩基施工方案已按程序报监理工程师、技术部审批。可以实施；、桩基单位根据规划局红线、建筑物位置及桩基平面布置图中定位桩的座标确定所有桩中心的绝对座标,监理工程师在确认其计算准确后参与桩位放线,定出桩位中心点,插入钢筋作出标记,并用红布条或石灰圈出桩径。、对桩机组、钢筋笼加工班组、后压浆施工班组等施工人员进行施工技术交底，3、施工机械及材料准备：、成孔成桩机械的选型、主要性能以及配套设备齐全、满足设计及合同要求，经试运转一切完好，还应有一定的备品备件；、现场需有一定的电器、机修和采购力量，确保机械正常运转，材料及时供应。、钢筋、水泥等材料已部分到位，并经材质3、复试质量合格，材料计划和后续供应已经落实；、钢筋笼已加工出样板并经技术部、工程部验收合格；可开始大批量加工。砼灌注桩承载模型旋挖机施工工艺，仅可成孔，下钢筋笼、导管及砼浇筑需用汽车吊配合；优点：成孔速度快，泥浆外运量少。旋挖机施工工艺，仅可成孔，下钢筋笼、导管及砼浇筑需用汽车吊配合；优点：成孔速度快，泥浆外运量少。潜水钻（又名子母机），分打桩机与灌料机两个独立系统，可分别工作，施工速度快，适合于各类土层、细砂层。泥浆坑内泥浆循环泵磨盘钻，仅可成孔，下钢筋笼、导管及砼浇筑需用汽车吊配合；优点适合于各类土层、细砂层。冲击钻，成桩及灌灰一体，优点：除普通地层外，特别适用于卵石层、碎石层、岩石层，砼充4、盈系数较大，所成桩承载力较高；缺点振动较大，不适合市区施工，孔径不规矩、施工速度较慢，且泥浆外运量较大。冲击钻，成桩及灌灰一体，优点：除普通地层外，特别适用于卵石层、碎石层、岩石层，砼充盈系数较大，所成桩承载力较高；缺点振动较大，不适合市区施工，孔径不规矩、施工速度较慢，且泥浆外运量较大。4、施工组织准备：、按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；、承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。、按要求给桩基施工单位签发开工指令。二、工艺流程钻孔定位桩机就位成孔、清孔下钢筋笼5、安装注浆管安装导管二次清孔埋设护筒浇筑砼后压浆桩基施工3天以后，30天以前或按设计要求三、施工方法及主要施工工艺1、埋设护身、钻孔、冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。、护筒中心允许偏差50mm，筒顶高出地表1530mm，筒底在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m 以上；保持泥浆水位（压力），防止坍孔；筒外围用素土分层填实，回转钻进时筒内径比钻头直径大 100mm，冲击钻进时筒内径比钻头直径大200mm，其上部宜开设12 个溢浆孔。埋设护筒，把原桩位钢筋引到护筒周边四根钢筋上，拉十字线校正护筒中心。桩机就位，冲机或6、钻机磨盘中心对中桩机磨盘需调整水平，确保钻杆垂直度控制在1%以内冲孔桩桩机就位，钻头中心对准护筒中心。2、桩机就位：、开孔前监理人员必须核实钻头直径和钻具长度，并记录备查，钻头直径应符合设计桩径要求。并会同施工单位用水准仪测定地坪、护筒顶标高等原始标高,作为确定进尺的依据。成孔钻进时应根据不同桩径、桩深、地下水位高低、穿越地层和桩端持力层等情况，选用合适的钻进机械、钻头形式和成孔工艺。、钻机底盘和转盘必须稳固、水平、钻架必须垂直，确保桩位精度和钻孔垂直度。3、成孔、清孔：、回转钻进：开孔时宜轻压慢钻，钻进过程中大钩适当吊紧，防止孔斜和断钻杆事故，正循环护壁效果好，但不适用大于1 米直径的钻孔，7、反循环钻进效率高，孔径越大越明显，其泥浆在孔内下降速度从0.03m/s（2m/min）左右为宜，过大易冲塌孔壁，泥浆在钻杆内上返速度以34m/s为宜，过小排渣效果差，过大消耗功率大。、泥浆循环系统事先一定要有全局考虑，泥浆管理的好坏，直接影响施工质量进度和文明施工，一般用原土造浆；回转钻进泥浆密度1.11.15，冲击钻进适当加大至1.31.5，粘度1025s，含砂率8%；当发生塌孔或漏浆时，应立即加大泥浆密度，其至向孔内投入粘土球、片石等。、冲击钻进成孔：在钻头锤顶和提升钢绳之间，需设自动转向装置，确保冲击成圆孔，有利于钢筋笼顺利下入；冲击钻进易塌孔，应根据不同地层采取相应措施防止塌孔和埋钻；8、正式施工前应进行试成孔，以便核对地层资料和检验选用的机械设备、施工工艺等是否满足设计要求，对不利用的试成孔必须回填密实和分层止水杜绝隐患。一般情况下，试成孔应结合施工进行；、施工桩孔的最小间距：应根据地层情况及机械施工安全距离而定。如为较硬粘性土时，孔距符合机械安全即可，如为砂性土或软土时，孔距不宜小于4d，或硬化时间不少于36h。、在成孔达到设计深度后，施工方应通知现场监理人员复测孔深并记录，孔深要按原始参照物标高进行换算。、第一次清孔：第一次清孔。要求在成孔后，钻头停止钻进，用掏渣筒排渣,清孔后泥浆比重不宜大于1.2；第一次清孔是否彻底对成桩质量是关键，要求泥浆中不含小泥块，孔底沉淤109、0mm，泥浆密度1.25，含砂率8%；粘度28s；监理应对孔深，沉淤厚度、泥浆密度等进行验收签证；粘度28s；监理应对孔深，沉淤厚度、泥浆密度等进行验收签证；冲击钻成孔时护筒内泥浆高度；成孔后用测绳进行测量，以护筒顶部为基准点，测算出孔深是否符合设计要求。对每套测绳都要用钢尺进行复测4、下钢筋笼、安装注浆管：、钢筋笼应严格按钢筋笼设计图纸施工，钢筋笼宜分节制作，每节长度视成笼整体刚度，来料钢筋长度及起吊设备有效高度而定，以812m 为宜；、主筋的搭、焊接应互相错开，35 倍钢筋直径500mm)区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半;主筋搭接长度单面焊为10d+20mm，双面焊为5d+20mm10、，d为钢筋直径。焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。所有箍筋可用点焊或绑扎固定；箍筋间距需符合设计要求，特别是加密区范围；焊条应有合格证，并作为资料存档。电焊工要求持证上岗，同时在施焊前在现场监理工程师项次项次项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）1 1主筋间距主筋间距10 10 2 2箍筋间距或螺旋筋距箍筋间距或螺旋筋距20 20 3 3加强筋间距加强筋间距50 50 4 4笼直径笼直径10 10 5 5笼长度笼长度100 100 6 6钢筋笼保护层钢筋笼保护层2020钢筋笼制作加工允许偏差钢筋笼制作加工允许偏差混凝土灌注桩质量检验标准钢筋笼加工好后，按制度要求对每套钢筋笼进行验收，11、长度，直径、钢筋搭接长度等，保安队员应参加。灌注桩每套钢筋笼验收合格后编号、挂标签、记录每截笼子长度，并签字；每套钢筋笼编号钢筋笼箍筋间距控制较好；灌注桩钢筋笼直径控制在10mm以内。钢筋笼周圈用50*5mm扁钢加设保护层耳朵，每组3个以上，间距56m;钢筋笼保护层扁钢钢筋笼周圈用预置圆盘状砼块做保护层垫块，每组3个以上，间距56m;既能保证保护层，又有助于下钢筋笼；桩侧用铝塑管做注浆环管，注浆眼用黑胶带包裹钢注桩钢筋笼主筋、加强箍、螺旋箍单面搭接焊缝质量较好，焊缝长度符合设计要求,焊缝宽度、高度符合规范要求后压浆桩底敞开式注浆管设置；塑料软管连接，再用塑料布包裹后压浆桩底敞开式桩底注浆管设置12、；塑料软管与钢管连接，并封口。后压注浆管桩侧注浆用塑料软管设成环形状。后压浆桩底封闭式注浆管设置见证下先做单面搭接焊件，焊件力学性能经试验达到要求后才允许进行焊接操作；焊接时应对称操作,上下段连接顺直,焊缝饱满,并将焊渣敲除,在保证质量的前提下,焊接时间应尽量缩短;加强筋要求整圆,与主筋之间采用点焊焊接。主筋每300 个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各一组（三根为一组）。拉伸试验长度为5d 时，二端长度各留200250mm，为10d 时各留200mm，冷弯试验长度为5d+150mm，28mm时加1d。、钢筋笼主筋保护层厚度50 mm，且必须符合设计要求,为确保钢筋笼的保护层厚度,要求13、施工单位在每56m钢筋笼主筋上设置不少于3组50*5mm扁钢,距笼顶2m 另加设一道，以利于钢筋笼的垂直吊装。钢筋笼的安装：钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼体挺直、牢固、不变形、安装入孔时应保持垂直状态、对准孔心徐徐下降不碰孔壁，若遇阻碍应查明原因酌情处、理后再继续下入；安装位置应符合设计要求，允许偏差100mm。安装入孔时应补足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，严防下落和灌混凝土时上浮。、注浆管安装：桩端注浆管通常采用2根、桩侧采用23根（第1根距孔底约10m,间距约10m）壁厚为2.5、直径DN20钢管（或按设计及合同要求），钢管接头采用丝扣连接，对称绑扎在钢筋笼外侧，将塑料软管封口后与14、钢管连接，塑料管需用塑料布包裹保护，以防止桩身混凝土、水泥浆液堵塞注浆管；放置钢筋笼时要注意保护注浆管；在下钢筋笼的同时，连接注浆管，边下边接，连接处要裹生料带确保密封。下钢筋笼结束后，应将注浆管孔口封住，妥善保护；现场监理人员应根据设计图纸要求,检查桩端及桩侧注浆管的设置及连接情况。、钢筋笼属隐蔽工程，监理人员应对钢筋笼的制作规格和焊接情况进行验收签证合格后才能下入孔中。汽车吊下钢筋笼钢筋笼孔口焊接、注浆管安装钢筋笼孔口主筋焊接长度需满足设计要求，连接区域箍筋间距符合设计要求钢筋笼孔口主筋焊接长度需满足设计要求，连接区域箍筋间距符合设计要求钢筋笼可周转用工具式吊杆钢筋笼用吊筋吊在护筒顶部，注15、浆管顶部封堵，防止堵塞。每套导管长度需复核，满足设计孔深要求，导管为螺纹连接。、下导管：、导管要求每节平直,内壁光滑平整、不变形,同时导管应具有良好的密封性,现场常用为丝扣连接，使用后管内及丝扣处应及时冲洗干净。、导管吊放入孔或提升时,应保持位置居中,防止跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。根据孔口护筒顶标高，正确计量每套导管长度及下放深度,导管底部至孔底距离宜控制在300500 mm,使用的隔水塞应用钢筋或钢丝绳可悬挂，以方便吊钩吊起。、二次清孔、浇筑砼：、在混凝土灌注导管安装就位，对其安装质量、导管长度、清孔质量等检查无误后方可进行混凝土灌注。混凝土的初灌量应保证导管底部能埋入混凝土面1 m 16、以上,现场一般使用容积较大的初灌漏斗；首批混凝土灌注完毕后,应立即检测孔内混凝土面标高,并计算导管底部埋入混凝土面深度;同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入。如出现导管内大量进水、卡环或其他事故,应暂停灌注,由施工单位和监理单位一起拟定处置办法,并对事故的发生和处理全过程作好详细记录备案,待处理完毕,方可继续灌注混凝土。沉渣厚度超设计要求时，需二次清孔，用泥浆泵吹孔底，置换出孔内沉渣，直到沉渣小于设计。清孔完成后，泥浆比重应小于1.25并符合设计要求砼浇筑用初灌用大料斗，确保初灌后，导管埋入砼超过800mm深。初灌漏斗内隔水栓，砼流满料斗时，用吊钩吊起。砼初灌、导管埋入砼中不易超过6米，用测绳监17、控，经过计算后超过6米，即拨出部分导管，再继续浇筑砼。拨完一次导管后，可更换为体积较小，便 于操作的小型料斗。拨导管：在保证砼浇筑到桩顶标高，且留有足够的浮浆高度后（不掺泥浆好的砼），该桩灌注完毕，将导管全部拨出，拨出的导管应及时清洗干净。试桩顶部按设计要求加钢板加工的钢箍，桩头按设计要求规格、数量加钢筋网片，满足压桩要求；导管及时清洗。、在灌注混凝土过程中,随孔内混凝土面的上升,应根据测定的混凝土面标高,及时提升和分段拆卸上端导管,导管下端在混凝土内埋深控制在23 m 为宜,严禁导管提出混凝土面；同时要注意保护后注浆导管。为保证桩顶质量，混凝土超灌高度0.8M。施工单位要派专人测量导管埋深及18、管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土灌注记录。水下混凝土灌注必须连续施工,尽量缩短灌注时间,尤其是商品混凝土的供应要求及时,以防孔内顶层混凝土失去流动性而发生顶升困难造成质量事故。同时要求控制好最后一次灌注量,桩身混凝土超灌量必须满足设计要求,充盈系数不得小于1.0。、混凝土浇筑完毕,最后拔出导管时,应进行多次上下提升导管,避免桩顶部位混凝土流动性变小造成桩身空洞,同时严禁快拔造成泥浆混入,影响成桩质量。灌注完毕，应及时拔出护筒，对空孔进行妥善处理和保护。、每根桩至少做一组混凝土试块,试锚桩做二组试块;现场监理工程师应旁站见证试块制作。混凝土试块报告应归档备案。7、后压浆：、注浆系统由搅拌桶、19、过滤网、储浆桶、压浆泵、压力表、注浆胶管及单向阀等组成。压浆操作工序为：按设计水灰比拌制水泥浆液水泥浆经过滤至储浆桶注浆泵浆管活接头与桩身压浆管连接打开排气阀并开泵放气关闭排气阀先试压清水待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。终止压浆时关闭止浆阀，静置510min后拆卸管件，须立即将压浆管头用堵头封堵，以防回浆，降低注浆效果。、桩身混凝土强度达到5070%.后（或按设计要求时间范围）方可注浆;水泥浆液水灰比为0.50.6水泥浆液应进行多次过滤，防止压浆过程堵塞压浆管无法进行注浆的严重后果。、注浆施工时，按照整体先外后内，局部先上后下的原则，即先对外圈桩基进行压浆，然后由外向内压浆；对于单根桩注浆，先20、进行桩侧注浆，目的是防止下部浆液沿桩土界面上窜；间隔2h 后，再进行桩底注浆。、注浆过程要控制好注浆压力、注浆量及注浆速度。注浆终止压力为4MPa，且注浆量超过设计要求的75%以上时，稳定4分钟。、现场监理工程师应根在桩底注浆前检查注浆设备是否完好,注浆压力表是否满足设计要求,同时严格控制浆液水灰比;注浆时检查注浆压力是否满足设计要求,同时控制注浆过程的水泥用量,终止标准由注浆量、压力及地面是否返浆来综合控制，保证桩底注浆质量。对于注浆量等施工主要参数达不到设计要求相应值时，应根据工程具体情况采取相应措施。同时应做好后注浆原始记录及特殊情况处理记录,整理归档。后压浆注浆压力控制；后压浆每根桩桩21、侧注浆、桩底注浆量量化控制。后压浆注浆软管活接头与注浆钢管的连接；后压浆灌注桩开挖后，桩侧所注浆形成的水泥层，与周边土粘结凝固成一体，大大增强桩身与周边土体摩擦力。试桩单桩静载试验试桩单桩静载试验开挖后的灌注桩灌注桩桩头破完后，未补桩头前灌注桩头破损较严重的，以镀锌铁皮做定型模板，用高一个标号砼进行补桩头处理。质量控制要点桩位、桩径、孔深、入岩深度沉渣厚度、泥浆比重后压浆水泥量、终止条件四、砼灌注桩质量控制要点四、砼灌注桩质量控制要点 孔口钢筋笼焊接、箍筋间距，吊筋长度1、旁站检查每根桩桩位、标高，灌注桩孔径、孔深（适当深300mm左右），核查桩端持力层岩性、入岩深度；砼浇筑前，泥浆比重检查合22、格后方可混凝土灌注。2、钢筋笼孔口对接主筋焊接质量及该处螺旋箍筋间距；使用吊杆固定，控制钢筋笼避免上浮（控制初灌量同时应计算吊筋长度，避免钢筋笼顶标高超设计要求）。3、沉渣厚度控制：下完导管后，再次对孔深进行测量，测量数据同成孔时的差值即为沉渣厚度，当沉渣厚度超设计或规范允许偏差时（一般为100mm）,需再次启动泥浆泵用比重较小的泥浆置换清孔，直到泥浆比重小于1.2。4、控制后压浆导管按照设计要求定位绑扎、封堵并标识桩侧及桩端；依据设计要求时间，控制后压浆液的水灰比、压力表，先行试验确认参数；当满足下列条件之一（依据施工图）时可终止注浆：a、注浆总量和注浆压力均达到设计要求。b、注浆总量已达到23、设计值的75%,注浆压力大于4MPa.注浆流量不宜超过75L/min.；如注浆压力不足设计要求且注浆总量达到设计要求，应及时沟通设计单位到场处理，确认终止注浆条件。注浆顺序宜先桩侧后桩端,桩侧注浆应先上后下,且间隔时间不宜小于2h。5、桩检测应在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下,承载力检验应在注浆完成后注浆完成20天后进行；取得桩基检测报告（或中间检测报告）五、冲（钻）五、冲（钻）孔、旋挖灌注桩集团制度规定要求灌注桩集团制度规定要求1、验收内容：（1）桩机规格型号；（2）桩位（轴线）及标高；（3）孔径、孔深、入岩深度、持力层岩性；（4）沉渣厚度、泥浆比重；（5）钢筋笼制作与安装；（6）混凝土24、标号、混凝土浇筑及充盈系数等。监理工程师须对以上内容进行验收，并对每根桩的终孔深度、持力层岩性、沉渣厚度、钢筋笼重点检查，使用验收终端系统及时拍照、上传，视频监控系统全程监控并作为结算参考。每根桩每漏验一个检查项，扣罚责任工程师100元。每漏验一根桩，扣罚责任工程师500元。第七十九条 冲（钻）孔、旋挖灌注桩工程（使用工程管理平台系统考核）1、验收内容：（1）桩机规格型号；（2）桩位（轴线）及标高；（3）孔径、孔深、入岩深度、持力层岩性；（4）沉渣厚度、泥浆比重；（5）钢筋笼制作与安装；（6）混凝土标号、混凝土浇筑及充盈系数等。监理工程师须对以上内容进行验收，并对每根桩的终孔深度、持力层岩性、25、沉渣厚度、钢筋笼重点检查，使用验收终端系统及时拍照、上传，视频监控系统全程监控并作为结算参考。每根桩每漏验一个检查项，扣罚责任工程师100元。每漏验一根桩，扣罚责任工程师500元。对工程师的验收情况，项目经理每天检查不少于两次，工程部经理每天检查不少于一次，工程技术部每周抽查不少于两次。每少一次，扣罚责任人200元。2、工程部必须按合同对进场桩机的规格、型号进行核查，对不符合合同要求的桩机，由工程部书面通知招投标部限期更换。3、桩基施工前，监理工程师必须对桩位（轴线）及标高进行核验。4、第一根桩（试桩）终孔时工程部须提前通知设计、勘察、施工单位、总工室、工程技术部共同确认终孔标准，将岩样拍照并26、封存交项目经理保管。5、成孔过程中，如遇地质情况与地勘资料严重不符时，工程部须及时通知总工室、设计单位、勘察单位到场处理。在持力层岩性无法判断情况下，组织地勘单位现场确定，并提供书面意见。6、入岩时监理工程师须对比岩样，明确入岩标高，对入岩进尺速率进行监控，并现场在原始记录上签字。7、终孔时监理工程师及保安必须用大于0.5Kg重锤的测绳测量孔深、嵌岩深度并对比终孔岩样，验收合格后现场在原始记录上签字并复印当日存档，岩样拍照封存。8、监理工程师应对钢筋笼进行逐一编号验收，并将测量标示长度、编号等拍照、上传。9、清孔完成后、混凝土浇筑前，必须用比重计测量孔底50cm以内的泥浆比重（应小于1.25并27、符合设计要求）；混凝土浇筑须采用导管，导管底部至孔底距离为30-50cm；同时根据核算初灌量，保证导管一次埋入混凝土灌注面以下不少于80cm，混凝土浇筑过程中须严格控制拔管速度，保证导管埋入混凝土深度在2-6m之间。10、监理工程师必须对钢筋笼及导管安装、混凝土灌注过程进行全程旁站，并现场做好旁站记录。11、未按上述2至10项要求办理的，给予责任人扣罚100%综合奖金以上处分。人工挖孔桩工艺：1、本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程2、工艺流程:放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查28、桩位(中心)轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风 机等 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢 筋)浇第二节护壁混凝土 检查桩位(中心)轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)。六、人工挖孔桩工艺及集团制度规定要求人工挖孔桩集团制度要求：第八十条 人工挖孔桩工程（使用工程管理平台系统考核）1、验收内容：桩位（轴线）及标高、桩径、孔深、入岩深度、持力层岩性、孔底扩大头、钢筋笼制安、混凝土标号、混凝土浇筑、桩护壁等。监理工程师须对以上内容进行验收，并对每29、根桩的孔径、孔深、入岩深度、持力层岩性、孔底扩大头、钢筋笼重点检查，使用验收终端系统及时拍照、上传，视频监控系统全程监控并作为结算参考。每根桩每漏验一个检查项，扣罚责任工程师100元。每漏验一根桩，扣罚责任工程师500元。对工程师的验收情况，项目经理每天检查不少于两次，工程部经理每天检查不少于一次，工程技术部每周抽查不少于两次。每少一次，扣罚责任人200元。2、桩基施工前，监理工程师必须对桩位（轴线）及标高进行核验3、第一根桩（试桩）终孔时工程部须提前通知设计、勘察、施工单位、总工室、工程技术部共同确认终孔标准，将岩样拍照并封存交项目经理保管。4、成孔过程中，如遇地质情况与地勘资料严重不符时，30、工程部须及时通知施工、勘察、总工室、设计等相关单位到场处理。5、人工挖孔桩终孔时，项目经理或者监理工程师必须下到每个桩孔底对孔深、扩大头直径、岩样确认、孔底清理等进行终孔验收，验收合格后将丈量标示深度、岩样等拍照存档，并现场在原始记录上签字，当天归档，岩样由项目经理封存。6、监理工程师应对钢筋笼进行逐一编号验收，并将测量标示长度、编号等拍照、上传。7、监理工程师必须对灌注桩钢筋笼及导管安装、混凝土灌注过程进行全程旁站，并现场做好旁站记录。8、成孔完成之后必须尽快抽水、封底、浇筑桩芯混凝土。水量较大时，必须浇筑水下混凝土。9、未按上述2至8项要求办理的，给予责任人扣罚100%综合奖金以上处分。931、清孔完成后、混凝土浇筑前，必须用比重计测量孔底50cm以内的泥浆比重（应小于1.25并符合设计要求）；混凝土浇筑须采用导管，导管底部至孔底距离为30-50cm；同时根据核算初灌量，保证导管一次埋入混凝土灌注面以下不少于80cm，混凝土浇筑过程中须严格控制拔管速度，保证导管埋入混凝土深度在2-6m之间。10、监理工程师必须对钢筋笼及导管安装、混凝土灌注过程进行全程旁站，并现场做好旁站记录。11、未按上述2至10项要求办理的，给予责任人扣罚100%综合奖金以上处分。人工挖孔桩图纸设计人工挖孔桩挖孔施工人工挖孔文明安全施工护壁砼示意图人工挖孔桩施工八、人工挖孔桩相片岩石上钻岩开孔人工挖孔桩成孔后孔32、深，直径、垂直度控制。人工挖孔桩护壁钢筋、模板、砼施工人工挖孔桩施工时，孔底照明人工挖孔桩施工时，用鼓风机送风人工挖孔桩砖砌护壁人工挖孔桩下钢筋笼人工挖孔桩砼浇筑,超过2米要加串桶七、常用国家图集要求、桩头防水要求七、常用国家图集要求、桩头防水要求灌注桩配筋图集常规要求；灌注桩配筋图集常规要求；2013.7.30收变更：恒大太原公司所有项目关于钢筋混凝土灌注桩桩头防水做法的统一规定灌注桩桩头防水太原公司统一做法要求 项目项目 期期#楼第一根钻孔灌注桩终孔标准确认记录楼第一根钻孔灌注桩终孔标准确认记录楼号：3#楼 第一根桩编号：孔口标高：开孔时间：成孔时间：桩径：有效桩长：成孔深度：终孔标高：持力层土种类：泥浆比重：附件：持力层土样相片终孔参与单位、部门签字：勘察单位：设计单位：施工单位：工程部：总工室：工程技术部：冲（钻）孔桩旁站验收台帐（冲（钻）孔桩旁站验收台帐（TZ-9)TZ-9)项目名称：项目名称：项目经理：项目经理：编号：编号：序号序号桩号桩号泥浆比重泥浆比重入岩标高入岩标高终孔标高终孔标高入岩深度入岩深度成孔深度成孔深度持力层岩持力层岩性性桩直径桩直径 充盈系数充盈系数成桩桩顶成桩桩顶标高标高验收人签名及时间验收人签名及时间技术部技术部监理工程监理工程师师项目经理项目经理部门经理部门经理谢谢观看！再见！谢谢观看！再见！