1、 减少减少大吨位大吨位外挂型动臂塔单次爬升时间外挂型动臂塔单次爬升时间 “津色港湾”QC 小组 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 目录 一、工程概况一、工程概况.1 二、现状调查二、现状调查.7 三、设定目标三、设定目标.8 四、分析原因四、分析原因.9 五、确定主要原因五、确定主要原因.10 六、制定对策六、制定对策.18 七、按对策实施七、按对策实施.19 八、效果检查八、效果检查.26 九、制定巩固措施九、制定巩固措施.28 十、总结与下一步打算十、总结与下一步打算.29 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 1 一、工程概况一、工程概况 1.1.工程概况工程概况津湾广场 9 号楼项目地2、下 4 层、地上 70 层、建筑高度 299.8m，总建筑面积 20.9 万平米。该工程位于天津火车站前繁华商业区，作为张高丽任天津市委书记时的首个主抓项目，是天津市的重点工程，是天津站正对面的最高建筑，同时也是XX的形象工程，建成后将成为天津市的地标性超高层建筑。质量要求：合格，确保国家优质工程金奖。2.2.课题背景课题背景本工程共计配备 3 台动臂塔，位于塔楼东侧及北侧的 D1#动臂塔及 D3#动臂塔均采用法福克 M440D 动臂塔，位于塔楼南侧的 D2#动臂塔选用中昇 ZSL750 动臂塔。塔机基本信息 型号型号 M440DM440D ZSL750ZSL750 塔身高度 56m 54.43、m 臂长 55m 50m 工作半径 52.5m 50m 塔机总重 190t 220t 发动机 柴油 柴油 2 倍率吊重 8-50t 9.9-50t减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 2 项目全景图 3 3.课题课题介绍介绍 本项目 3 台动臂塔爬升方式均为内爬外挂型，动臂塔正常工作时应保证至少安装两道外挂支架，爬升时应保证至少安装三道外挂钢支架。外挂钢支架由钢梁+下压杆+斜拉杆组成，各杆件通过销轴连接，钢支架整体总重约 17t。钢支架使用示意图 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 3 动臂塔爬升原理（动画）4 4、选题理由选题理由 理由理由 1 1：动臂塔爬升是项目关键线路上的关键工序，若动臂4、塔爬升时间过长，则将直接影响整体工期。项目进度计划甘特图（1）制约核心筒工期 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 4 在液压爬模爬升到相应位置前，埋件不外露，动臂塔外挂钢支架不具备施工条件。外挂钢支架不安装完毕则无法爬升动臂塔，核心筒钢柱无法施工，爬模无法提升，核心筒工期收到较大制约；（2）制约外框筒工期 动臂塔外挂钢支架安装过程中，由于存在自身吊装盲区，需另外一台动臂塔配合作业，故两台动臂塔均无法进行其他吊装作业，在外框筒钢结构吊装任务紧张的情况下，仅有一台动臂塔可以进行作业，严重影响外框筒吊装工作，严重影响外框筒施工工期。动臂塔、液压爬模、钢支架及核心筒钢柱关系图 理由理由 2 2：津湾广5、场 9 号楼项目工期紧张，依据项目 4 月至 5 月实际施工时间，统计得出动臂塔爬升时间约占月施工时间 30%，对工期存在较大影响。减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 5 制图人：许繁华 制表时间：2015 年 7 月 3 日 综上，QC 小组将课题选定为：减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 6 小组名称小组名称 “津色港湾“津色港湾”QCQC 小组小组 课题名称 减少大吨位外挂型动臂塔单次爬升时间 课题类型 现场型 组长 郑吉成 小组成立时间 2014 年 5 月 小组注册时间 2014 年 5 月 活动时间 2015 年 7 月至 2015 年 12 月 小组注册号 ZJCJ-QCXZ-26、015-002 小组成员 12 人 课题注册号 ZJCJ-QCKT-2015-002 活动频次 每周活动一次，出勤率 100%QC 教育时间 48h 以上 小组情况本 QC 小组成立于 2014 年 6 月，依托于XX股份有限公司津湾广场 9 号楼项目组 建，成员平均年龄 28 岁，是由一群渴求真理充满斗志奋发向上的年轻人组成的团队。制表人：崔加文 制表时间：2015 年 7 月 5 日QC 小组成员情况 序号序号 姓名姓名 职务职务 职称职称 学历学历 组内职务组内职务 组内分工组内分工 1 项目总工 高级工程师 本科 组长 施工总指挥 2 项目经理 高级工程师 硕士 副组长 施工协调管理 7、3 副总工程师 助理工程师 本科 组员 技术质量总协调 4 技术工程师 助理工程师 本科 组员 技术资料管理 5 技术工程师 助理工程师 本科 组员 过程质量管理 6 技术工程师 助理工程师 本科 组员 效果检查 7 工长 助理工程师 本科 组员 现场协调管理减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 7 8 质量工程师 助理工程师 本科 组员 质量管理 9 工长 助理工程师 本科 组员 施工现场协调管理 10 钢结构工程师 助理工程师 本科 组员 钢构焊接质量管理 11 分包管理人员 助理工程师 专科 组员 措施实施 12 分包管理人员 无 本科 组员 措施实施 制表人：崔加文 制表时间：2015 8、年 7 月 5 日 二、现状调查二、现状调查 2015 年 6 月，小组成员对天津市西青区高新技术产业园区某配备 4 台外挂型动臂塔的超高层项目进行现场调查，对共计 4 次单塔爬升的施工时间进行总结，统计得出单塔爬升各工序时间：爬升次数爬升次数 爬升工序爬升工序 单次爬升单次爬升 1 1 单次爬升单次爬升 2 2 单次爬升单次爬升 3 3 单次爬升单次爬升 4 4 平均值平均值 埋件埋设（埋件埋设（h h）4.3 3.6 5 3.9 4.2 安装外挂钢支架安装外挂钢支架（h h）43.3 45.5 46.3 44.7 44.95 爬升前准备工作爬升前准备工作（h h）1.1 1.7 1.3 19、.2 1.325 爬升过程（爬升过程（h h）3 3.4 3.7 3.4 3.375 爬升后校正（爬升后校正（h h）1.1 1 1.2 0.9 1.05 制表人：谢菁彪 制表时间：2015 年 7 月 8 日 通过数据统计表分析，根据各工序平均施工时间制作统计表及排列图，如下图所示：序号序号 施工步骤施工步骤 时间时间（小时）（小时）累计时间累计时间（小时）（小时）时间百分比（时间百分比（%）累计时间百分比累计时间百分比（%）1 安装外挂钢支架 44.95 44.95 0.82 0.82 2 埋件埋设 4.2 49.15 0.08 0.90 3 爬升过程 3.375 52.525 0.06 10、0.96 4 爬升前准备工作 1.325 53.85 0.02 0.98 5 爬升后校正 1.05 54.9 0.02 1.00 制表人：张学聪 制表时间：2015 年 7 月 8 日 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 8 制表人：张学聪 制表时间：2015 年 7 月 8 日 结论：结论：通过排列图分析得出，安装外挂钢支架安装外挂钢支架在动臂塔爬升周期中占时超过超过 80%80%，确认为主要问题确认为主要问题。三、设定目标三、设定目标 根据上述数据分析得出，只要将外挂钢支架安装时间减少 30%，即安装钢支架时间减少 45*30%=14h，则在三台动臂塔近四十次爬升后，将为项目节约工期约 711、0 个工作日，因此，我 QC 小组设定目标：制表人：谢菁彪 制表时间：2015 年 7 月 10 日 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 9 四四、分析分析原因原因 制表人：谢菁彪 制表时间：2015 年 7 月 11 日减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 10 五、确定主要五、确定主要原因原因 根据上述 9 条末端因素，本 QC 小组制订了要因确认表，并对每条因素进行确认：序号序号 末端因素末端因素 确认内容确认内容 确认方法确认方法 确认标准确认标准 负责人负责人 确认时间确认时间 1 未进行专业培训 组织焊接一级焊缝专业技能考试 查看记录 操作考核 持证上岗率达到 100%，焊接工艺达到12、一级焊缝及图纸要求标准 李小克 2015.7.14 2 未进行进场验收 进场材料验收记录表 查看记录 现场验证 记录齐全，尺寸偏差小于偏差允许值 杨艳超 2015.7.16 3 高空定位时间长 杆件吊运至相应位置后定位时间是否过长 现场验证 定位时间20min 张学聪 2015.7.16 4 加工机具差 组织模拟试件加工测试 模拟实验 加工构件尺寸偏差小于偏差允许值 张吉 2015.7.14 5 拼装作业工具多 需要工具数量 现场验证 大、中、小型工具均不多于 3 种 崔加文 2015.7.16 6 高空拼装动作多 查看施工方案、图纸及施工中构件拼装位置是否合理便于操作 查看记录 现场验证 高13、空作业动作数量少于 10 项且不存在人员不易操作的死角 谢菁彪 2015.7.16 7 未制定垂直运输计划 是否编制了垂直运输计划，并按照计划实施 查看记录 每日制定垂直运输计划，计划内未出现冲突问题 车向男 2015.7.16 8 焊接顺序不合理 焊接耳板是否对下一道工序产生影响 现场验证 焊接时间对下一道工序的影响时间20min 黄小将 2015.7.17 9 防护措施不完善 查看施工方案中是否编制安全防护措施，现场是否设置 现场验证 有，且 100%按照方案实施。许繁华 2015.7.16 制表人：黄小将 制表时间：2015 年 7 月 13 日减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 11 14、要因确认要因确认 1:1:未进行未进行专业培训专业培训（确认人：李小克确认人：李小克 确认时间：确认时间：2015.7.12015.7.14 4）2015 年 7 月 14 日，小组成员李小克抽查了 5 名工人的特种作业操作证，持证上岗率达 100%。随后对现场工人进行实操能力测试，根据焊接工艺评定报告，班组操作人员考核优良率达到 100%，满足施工要求。经确认，非要因。特种作业持证上岗 构件焊接工艺评定报告 要因要因确认确认 2:2:未进行进场验收未进行进场验收（确认人：确认人：杨艳超杨艳超 确认时间：确认时间：2015.7.12015.7.16 6）2015 年 7 月 16 日，小组成员15、杨艳超对当月进场的构件进行抽查，数量 3 根，构件过程控制资料、材料进场、构件进场、工艺检测、探伤验收记录齐全，进场构件的尺寸偏差均小于偏差允许值，未对安装造成影响，非要因。构件控制资料、材料进场、构件进场、工艺检测资料 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 12 原材料（构配件）进场验收记录 要因确认要因确认 3:3:高空定位时间长高空定位时间长（确认人：确认人：张学聪张学聪 确认时间：确认时间：2015.7.12015.7.16 6）2015 年 7 月 16 日，小组成员张学聪对第四道外挂钢支架安装过程进行现场验证并形成记录，通过倒链辅助引导，安装过程中各杆件定位时间均小于 10min，非16、要因。各杆件高空定位时间统计表 主钢梁定位 要因确认要因确认 4:4:加工机具差加工机具差（确认人：确认人：张张 吉吉 确认时间：确认时间：2015.7.12015.7.14 4）2015 年 7 月 14 日，小组成员张吉前往构件加工厂进行模拟实验，实验加工对象为连接耳板。在构件加工完成后，进行了检查并记录，加工试件各项检测均符合要求，加工机具加工性能良好，非要因。减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 13 下料加工记录 自动切割机加工连接耳板 要因确认要因确认 5:5:拼装作业工具多拼装作业工具多（确认人：确认人：崔加文崔加文 确认时间：确认时间：2015.7.12015.7.16 6）2017、15 年 7 月 16 日，小组成员崔加文对第四道外挂钢支架安装过程进行现场验证并制作统计表，安装过程中需要配合的大型工具一种，中型工具两种，小型工具两种，较为容易操作，非要因。序号序号 工具形式工具形式 工具工具 使用数量使用数量 使用种类使用种类 1 大型工具 动臂塔 1 1 2 中型工具 焊机 2 2 2t 手拉葫芦 8 3 小型工具 锤子、錾子 1 2 对讲机 3 备注：1、小型工具：一人可以进行搬运工作；2、中型工具：需两人及以上进行搬运工作；3、大型工具：人工无法移动。制表人：崔加文 制表时间：2015 年 7 月 16 日 要因确认要因确认 6:6:高空拼装动作多高空拼装动作多（18、确认人：确认人：谢菁彪谢菁彪 确认时间：确认时间：2015.7.12015.7.16 6）2015 年 7 月 16 日，小组成员谢菁彪查看图纸，并对第四道外挂钢支架安装过程进行现场验证。钢支架杆件及连接件共计 16 个，共设置 18 个销轴连接节点，焊接构件 6 个，一级焊缝总长度 25.2m，外挂钢减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 14 支架形式较为复杂，且大部分拼装工作为高空作业，高空拼装需进行大部分拼装工作为高空作业，高空拼装需进行 2121 余项动作，难度较大且不合理，余项动作，难度较大且不合理，存在优化空间。存在优化空间。构件高空拼装 BIM 漫游模拟（动画）现场验证外挂钢支架安19、装动作表：序号序号 动作动作 动作 1、2 安装主梁连接耳板 1、2 并焊接 动作 3、4 安装主梁 1、2 通过销轴与连接耳板连接 动作 5、6 安装下压杆连接耳板 1、2 并焊接 动作 7、8 将下压杆与主梁进行连接 动作 9、10 安装下压杆 1、2 通过销轴与连接耳板连接 动作 11-14 安装主梁连接杆件 1、2、3、4 动作 15、16 安装斜拉杆连接耳板 1、2 并焊接 动作 17、18 安装斜拉杆 1、2 通过销轴与主梁连接 动作 19、20 安装斜拉杆 1、2 通过销轴与连接耳板连接 动作 21 完成其他连接工作 制表人：谢菁彪 制表时间：2015 年 7 月 16 日 减少20、大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 15 且在现场安装过程中发现，主钢梁与下压杆连接位置的销轴处存在安装死角，工人需探身、伸手才可进行安装工作，且该视线受阻，安装效率低下。综上，高空拼装动作多是主要原因是主要原因。主钢梁与下压杆连接位置销轴存在死角 要因确认要因确认 7:7:未制定垂直运输未制定垂直运输计划计划（确认人：确认人：车向男车向男 确认时间：确认时间：2015.7.12015.7.16 6）2015 年 7 月 16 日，小组成员车向男查看记录并现场验证，各单位于每日下午 16:00 前申报垂直运输计划，并在项目部公式后严格执行。且检查当日安装过程中，未出现停运、盲区等情况，垂直运输协调21、管理规避了碰撞问题，非要因。2015 年度及当月垂直运输计划 检查当日垂直运输计划 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 16 要因确认要因确认 8:8:焊接顺序不合理焊接顺序不合理（确认人：确认人：黄小将黄小将 确认时间：确认时间：2015.7.12015.7.17 7）2015 年 7 月 16 日，小组成员黄小将对第四道外挂钢支架安装过程进行现场验证。经验证，工人先将连接耳板与埋件焊接后再进行杆件安装工作，由于耳板间隙空间极小，为确保安全，工人往往将耳板整体焊接完成后再进行杆件安装工作，焊接时间过长，影响下一步吊运，所以焊接顺序不合理是主要原因。是主要原因。连接耳板就位 进行焊接 连接耳板22、示意图 要因确认要因确认 9:9:防护措施不完善防护措施不完善（确认人：确认人：许繁华许繁华 确认时间：确认时间：2015.7.12015.7.16 6）2015 年 7 月 16 日，小组成员许繁华对项目现场进行考察，发现构件在拼装连接过程中的大部分时间需要工人在构件上进行操作并反复移动。而由于外挂钢支架斜拉杆与下压杆为光滑圆柱形杆件，缺少完善防护措施的构件存在极大安全隐患，部分位置安全带悬挂困难，工人操作不便，对安全隐患顾虑较多，导致移动、作业速度相当缓慢。所以防护措施不完善是主要原因。是主要原因。防护措施不完善，工人操作行走极为不便 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 17 综上所述，影23、响外挂钢支架安装时间长的要因为：减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 18 六、六、制定对策制定对策 本 QC 小组成员根据要因，针对存在的主要影响因素，经过认真分析，按照“5W1H”确定了对策措施表如下：序号序号 要因要因 对策对策 目标目标 措施措施 地点地点 时间时间 责任人责任人 1 拼装工艺 不合理 地面预拼装构件 通过预拼装的形式，消除高空作业死角，减少高空作业动作在 10 项以内 1、将各杆件与相应连接耳板在地面工作销轴进行预拼接工作；2、在主梁和下压杆间垂直位置焊接吊点，通过倒链连接；3、整体拼装完毕一次性吊运至工作面。现场 2015.9.5 黄小将 2 焊接顺序 不合理 优化焊24、接顺序 将焊接对下一道工序的影响时间控制在 30min 以内 1、通过预拼接的方式，将连接耳板与杆件一次性吊运至工作面；2、通过 6 条焊缝进行临时定位；3、整体进行焊接工作。现场 2015.9.5 李小克 3 防护措施不完善 定型化“1 对 1”固定式操作吊篮及过人走道 方便工人高空操作及移动，消除工人高空作业恐惧感 1、制作定型化操作吊篮；2、制作定型化过人走道。现场 2015.9.5 谢菁彪 制表人：杨艳超 制表时间：2015 年 8 月 16 日减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 19 七、七、按对策按对策实施实施 要因要因一一：高空拼装作业多高空拼装作业多 实施一实施一：地面预拼装构25、件 2015 年 8 月 20 日，小组成员召开专项讨论会，通过 BIM 技术进行施工过程模拟，最终形成一致意见，通过地面预拼装的方式，减少高空作业数量，消除作业 专项讨论会 讨论优化措施 小组成员经过讨论，决定将主梁与下压杆、主梁与主梁间连接杆件、各连接耳板与相对应杆件预先在地面通过销轴连接，在主梁和下压杆垂直位置焊接吊点，两吊点间通过倒链进行连接，在整体拼装完毕后呈“7”字型整体吊装。措施措施 1 1：将各杆件与相应连接耳板在地面工作销轴进行预拼接工作；措施措施 2 2：在主梁和下压杆间垂直位置焊接吊点，通过倒链连接；措施措施 3 3：整体拼装完毕后，呈“7”字型一次性吊运至工作面。实施过26、程实施过程:2015 年 9 月 5 日，小组成员黄小将对项目第六道外挂钢支架安装过程进行现场验证，现场通过地面预拼接的形式整体吊装。减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 20 通过预拼接的方式进行施工 效果检查效果检查:通过上述验证并统计汇总，高空动作数量由之前的 20 余项优化为仅 8 项。对策目标实现，实施有效实施有效。序号序号 动作动作 动作 1、2 预拼装构件（主梁、下压杆、连接杆与相应连接耳板）1、2 吊运并焊接 动作 3 将主梁间连接杆件通过销轴进行连接 动作 4、5 安装斜拉杆（及其相应连接耳板）1、2 通过销轴与主梁连接 动作 6、7 斜拉杆连接耳板与埋件焊接 动作 8 完成其27、他连接工作 制表人：黄小将 制表时间：2015 年 9 月 5 日 制表人：黄小将 制表时间：2015 年 9 月 5 日 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 21 优化后高空拼装动作 BIM 漫游模拟（动画）要因要因二二：焊接顺序焊接顺序不合理不合理 实施二实施二：优化焊接工序 2015 年 8 月 23 日，小组成员召开焊接顺序分析会，经过讨论，分析编制了“动臂塔连接耳板临时定位焊接焊缝优化工艺流程”。2015 年 8 月 23 日焊接顺序分析会 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 22 动臂塔连接耳板临时定位焊接焊缝优化工艺流程 措施措施 1 1：通过预拼接的方式，将连接耳板与杆件一次性28、吊运至工作面；措施措施 2 2：定位后，通过 6 条焊缝进行临时定位；措施措施 3 3：外挂钢支架。定位完成后，整体进行焊接工作，不再占用塔吊吊运。1、连接耳板+杆件定位 2、6 条焊缝临时定位 3、整体焊接完成 实施过程实施过程:2015 年 9 月 5 日，小组成员李小克对项目第六道外挂钢支架安装过程进行现场验证，现场执行“临时定位焊接焊缝优化工艺流程”进行定位。减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 23 现场进行临时定位 效果检查效果检查：通过上述验证并统计汇总，预拼接定位后，仅不到不到 20min20min（约 0.3h）的焊接时间便进入下一道工序。对策目标实现，实施有效实施有效。制表人29、：李小克 制表时间：2015 年 9 月 5 日 要因要因三三：防护措施防护措施不完善不完善 实施三实施三：制作定型化“1 对 1”固定式操作吊篮及过人走道 2015 年 8 月 23 日，小组成员调查了大量资料，并在此基础上，并针对项目自身特点进行优化，最终决定制作定型化“1 对 1”固定式操作吊篮及过人走道作为项目动臂塔外挂钢支架防护措施。减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 24 操作平台示意图 安装连接示意 操作平台实例 一般项目做法 措施 1：制作操作平台 操作平台骨架采用 40*5mm 角钢制作，主梁平台尺寸为 900*1100*1600mm，斜拉杆及下压杆平台尺寸为940*150030、*1200mm，在底部铺设 3mm 厚花纹钢板，踢脚板为 1mm 厚铁板，高度 200mm。为方便保养，操作平台与各杆件采取栓接方式进行连接，连接杆件尺寸为 40*40*4mm 方管及 5mm 厚夹板。制图人：谢菁彪 制表时间：2015 年 8 月 20 日 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 25 措施措施 2 2：制作过人走道：制作过人走道 为方便工人行走，我们在 6 根构件上制作了固定式走道，通过焊接方式将走道与杆件进行连接。走道扶手采用 40*5mm 角钢制作，与杆件连接部位焊接 50*5mm 角钢，梁底铺设 3mm 厚钢板网。连接处均用 12mm 长度为 50mm 高强螺栓连接。因下31、压杆角度较大，故设置台阶，选取 63*63*5mm 角钢制作踏步，总长度 6.9m。制图人：谢菁彪 制表时间：2015 年 8 月 20 日 效果检查效果检查：在实际使用过程中，小组成员谢菁彪进行了现场检查，工人作业、行走稳定，安全性高，大大提升了施工速度，提高了作业效率。对策目标实现，实施有效实施有效。工程实际安装效果 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 26 八、效果八、效果检查检查 自 QC 小组成立至今，本项目 3 台动臂塔已经各自完成 12 次爬升任务。1、活动目标 小组成员闫克对优化后爬升时间进行统计，优化后单塔单次外挂钢支架平均安装时间不超过 22 小时，较之与优化前相比较，外挂32、钢支架整体安装时间节减少 23h23h，超出预期设计的目标（，超出预期设计的目标（14h14h），目标实现。），目标实现。动臂塔爬升时间统计表 减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 27 制表人：闫克 制表时间：2015 年 11 月 20 日 2 2、经济效益、经济效益 优化前安装外挂钢支架约 45h，运用优化后工艺安装仅需 22h，节省安装时间约 2 工作日。在不考虑工期索赔 182 万元/天的情况下，共节省成本见下表：序号序号 项目项目 单价单价（万元万元/单体天单体天）数量数量（单体）（单体）节省天数节省天数（天）（天）总价总价（万元）（万元）合计合计（万元）（万元）1 钢筋工 0.0133、8 80 2 2.88 10.08 2 焊工 0.022 100 4.4 3 安装工 0.020 5 0.2 4 动臂塔 0.650 2 2.6 制表人：张吉 制表时间：2015 年 11 月 20 日 即优化后，相比传统工艺，每次安装单塔外挂钢支架即降低成本 1010 万余元万余元。减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 28 工程应用经济证明 3、社会效益：通过 QC 小组活动，在优化动臂塔外挂钢支架的安装过程，动臂塔爬升工作的顺利进行得到了强有力的保障的同时，为项目及公司培养了一批敢于创新的技术骨干，为本工程创优奠定了基础。此外，北京正和工程装备服务股份有限公司、中昇建机重工有限公司将本次 34、QC 成果推广至多个施工单位。九、九、制定巩固制定巩固措施措施 小组总结了本次 QC 活动的宝贵经验并整理了 PPT 材料，完成了论文、工法、技术总结的编写，并已完成了申报工作，为今后施工提供可靠依据。减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 29 十、总结与十、总结与下一步打算下一步打算 QC 活动总结 在解决问题的全过程中，QC 小组按照 PDCA 程序进行，依照逻辑性思维分析和诊断问题，进行科学的决策。最后选用最佳措施来解决问题，全面提高了小组成员分析问题和解决问题的能力。通过本次 QC 活动，使小组成员创新意识、团队精神。QC 工具运用、质量意识、进取精神、个人能力得到了很大提高。下一步打算35、：超高层泵送过程中，堵管现象时有发生，堵管后很难快速找到堵管位置，因此处理堵管的时间通常较长，容易造成混凝土产生冷缝等质量问题。根据调查，天津 117 项目核心筒施工至 502m 时，共发生堵管 11 次，其中严重堵管 2 次，一般堵管 9次。制表人：张吉 制表时间：2015 年 12 月 14 日 因此如何快速的找到堵管位置，减短处理堵管的时间显得极为重要。我们 QC 小组将以“降低超高层泵送堵管处理时间降低超高层泵送堵管处理时间”为课题进行小组活动，争取取得更好的成绩。减少大吨位外挂型动臂塔单词爬升时间 32 一、总体评价一、总体评价 该课题是“现场型”的活动课题，小组针对津湾广场 9 号36、楼项目4 月至 5 月实际施工时间，统计得出关键线路上的关键工序动臂塔爬升时间约占月施工时间 30%，对工期存在较大影响的问题入手，选择“减少外挂型动臂塔单次爬升时间”开展活动。通过活动，单塔单次外挂钢支架平均安装时间从活动前的 45h 降低到活动后的 22 小时，超越了设定的目标，取得了较好的经济效益。该课题活动思路清晰，各步骤衔接顺畅，程序较完整；资料图文并茂、通俗易懂；特别是要因确认过程进行了现场确认，基本以事实为依据、用数据说话。但小组仍存在可改进之处。二、不足之处二、不足之处 1、选择课题没有单独成节；2、现状调查的数据是否具有可比性，可否用 4-5 月本项目 4-5月的数据，同时现状调查没有为目标的设定提供依据；3、设定的目标与课题不太一致；4、巩固措施还没有固化，停留在口头上，缺少巩固期效果的跟踪；5、统计方法的运用上还有待提高。