1、目 录第一章 工程概况及编制依据41.1工程概述41.2工程特点61.3建设地点及环境特征61.4现场条件71.5社会条件71.6项目管理特点71.7工程总体要求71.8编制依据8第二章 施工部署102.1项目质量、进度、成本及安全目标102.2总承包管理总体安排102.3施工区域划分及施工流程162.4施工进度计划控制172.5劳动力使用计划192.6机械设备计划232.7材料和设备计划25第三章 主要施工方法273.1施工重点部位273.2主要工程项目的施工方法273.2.1水平和垂直运输273.2.2工程施工测量283.2.3土方工程施工313.2.4人工挖孔灌注桩基础施工313.2.52、地下结构施工313.2.6地上结构施工433.2.8看台结构施工503.2.9砌体结构施工513.2.10脚手架工程施工533.2.11门窗安装工程施工563.2.12装修工程施工643.2.13玻璃幕墙工程763.2.14钢网壳屋盖工程843.2.15照明及动力1133.2.16弱电智能系统工程1253.2.17管道工程主要施工方法1283.2.18空调及通风工程主要施工方法147第四章 质量保证措施1584.1现场质保体系1584.2质量监督1604.3.保证质量的技术措施1604.4项目过程管理具体内容1654.5工程创优措施172第五章 环境、职业健康、安全文明施工措施1755.1现场3、环境、安全文明施工管理目标1755.2环境与职业健康安全管理策划1765.3实施与运行1775.4检查与纠正措施1915.5专项安全技术措施：1955.5项目安全管理制度201第六章 进度计划及保证措施2126.1工期策划2126.2工期目标管理2126.3计划执行、控制、调整方法2136.4施工总体进度计划2136.5工期一般保证措施214第七章 冬雨季施工措施2197.1冬季施工技术措施2197.2雨季施工技术措施224第八章 成品保护措施2278.1成品保护组织机构2278.2成品保护职责2278.3成品保护方法及措施227第九章 施工总平面布置及管理2309.1施工总平面布置原则2304、9.2施工总平面布置2309.3施工总平面管理措施238第十章 总承包管理措施23910.1总承包管理目标23910.2施工总承包管理的范围、内容、重点及对策23910.3总承包管理原则24010.4总承包对分包管理的总体措施24110.5总承包对分包管理制度24210.6总承包对分包专项管理措施246第十一章 拟采用新技术、新工艺、新材料26511.1粗直径钢筋直螺纹机械连接技术26511.2钢结构技术：26511.3建筑节能和环保应用技术：26511.4建筑防水新技术：26511.5施工过程监测和控制技术26511.6建筑企业管理信息化技术：26511.7其它与体育馆功能相关的新材料新技术5、应用266*市*中心施工组织设计第一章 工程概况及编制依据1.1工程概述*市位于*脉，属亚热带湿润型季风气候。全市总面积2121.44平方公里，市区总人口137.9万。*市*中心位于*市政治经济文化中心*区，基地北临*西路，西沿*北路，南与*小区接临，与市政府仅1公里之遥。该工程建有综合比赛馆、训练馆、多功能会议厅及室外广场，占地面积98625，总建筑面积22400 m2。此外，还具有休闲、文化娱乐活动场所、室内体育运动比赛，兼顾文艺演出及会议、展览及群众健身等多种功能，是现代化、多功能、人性化的高品质城市公共休闲娱乐空间，必将成为*市城市新形象的标志。工程建设概况一览表工程名称*市*中心项目6、建设单位设计单位监理单位监督单位勘察单位主要功能比赛馆：建筑面积为19820，比赛馆比赛场地46.872m，共设坐席6744个，其中固定坐席3072个；0.00相当于绝对标高26.10m。主体建筑为单层，坐席下设附属用房，局部设地下一层，建筑总高度29.20m；建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类建筑，建筑抗震设防等级为7度，框架抗震等级一级。建筑功能分布：地下一层：设备用房 地上一层：室内运动场地及附属用房 地上二层：观众厅及附属用房屋面：钢网壳屋面为复合保温铝板自防水屋面。门窗：铝合金门窗 内墙：乳胶漆外墙：干挂石材，玻璃幕墙，银灰色穿孔铝板。地面：木地板、花岗岩地面砖墙：外墙为7、240厚MU10烧结多孔砖墙体，内墙为200厚烧结多孔砖墙体，M10混合砂浆砌筑。基础为人工挖孔灌注桩，桩砼为C25，主体框架柱砼强度等级为C35，梁板为C30。训练馆总建筑面积为3400m2,占地面积2340 m2主体建筑为一层,建筑高度18.70m，建筑物耐火等级为二级，抗震设防等级为7度，本工程0.00相当于绝对标高29.10 m。屋面：钢网壳屋面采用复合保温铝板自防水屋面系统。门窗：铝合金门窗外墙：干挂石材，玻璃幕墙，银灰色穿孔铝板。内墙：内墙面为乳胶漆墙面，卫生间、更衣室、室淋浴间为釉面砖墙面。地面：训练场地面为木地板，库房、消防水泵房，配电间、值班室地面为20厚1：2.5水泥砂浆面8、层；门厅、走道、管理室、楼梯间为花岗岩地面；器械健身，形体训练室为单层塑胶软木地面；更衣室、卫生间、室淋浴间为防滑地砖地面。砖墙：外墙为240厚MU10烧结多孔砖墙体，内墙为200厚烧结多孔砖墙体，M10混合砂浆砌筑。基础为人工挖孔灌注桩，桩砼为C25，主体框架柱砼强度等级为C35，梁板为C30。多功能会议厅总建筑面积为2600m2，多功能会议厅共设坐席926个，其中固定坐席410个；主体建筑为二层，局部设地下一层，建筑高度16.67m，建筑物耐火等级为二级，抗震设防等级为7度，本工程0.00相当于绝对标高27.30建筑功能布局：地下一层：设备用房 地上一层：会议大厅及附属用房 地上二层：观众9、厅及休息厅屋面：钢网壳屋面采用复合保温铝板自防水屋面系统。门窗：铝合金门窗外墙：干挂石材，玻璃幕墙，银灰色穿孔铝板。内墙：内墙面为乳胶漆墙面，卫生间、更衣室、室淋浴间为釉面砖墙面。地面：花岗岩地面、水泥砂浆地面砖墙：外墙为240厚MU10烧结多孔砖墙体，内墙为200厚烧结多孔砖墙体，M10混合砂浆砌筑。基础为人工挖孔灌注桩，桩砼为C25，主体框架柱砼强度等级为C35，梁板为C30。1.2工程特点1.2.1整体和谐、系统全面、外型优美*市*中心以城市文化广场与体育场馆相结合，文化广场充分展示城市发展面貌与时代精神，提供城市级室外景观空间；体育馆以体育比赛、群众健身娱乐为主，满足国内及国际单项竞技10、体育比赛要求，兼顾商业经营活动及集会文艺演出、群众体育活动等多种内容。*市*中心系统全面、功能齐全，涉及到的专业工程范围广泛。包括：土建工程、照明工程、给排水工程、桌椅门窗工程、空调通风系统工程、采暖系统工程、幕墙工程、装饰工程、消防工程、钢结构工程、智能化工程、变配电设备工程、电子记分显示系统工程、场内摄影和摄相系统工程、广播扩音系统工程、场内安保和紧急疏散指挥系统工程等专业工程。体育馆、训练馆、多功能会议厅由三角形扁球体形成的体形独具一格，简洁优美，三者相互依托成趣，并有前高后低的变化富有动感，玻璃幕墙界面通透轻快明丽，显示出体育运动健与美的基本特征。建筑造型具有鲜明的时代感，将成为*市新11、时代的一座标志性建筑。通过轻灵的屋盖和通透的玻璃幕墙，建筑室内空间与室外环境融为一体。表现出大跨度建筑独特的结构形式和技术美学，简洁精美，富于时代感。装饰材料讲究经济性、美观性、先进性三者的结合。1.2.2质量等级要求高，质量管理要求高根据招标文件的要求，本工程的施工质量目标为确保达到安徽省建设工程“黄山杯”（省优质工程），争创全国建筑工程质量最高荣誉奖-“鲁班奖”。为达到质量等级要求，对质量管理必须严格要求。不仅要保证自行完成部分施工质量管理，还涵盖了对所有参建单位的质量管理，协助业主实现工程设计方面的创优。必须采取非常措施，从开工起，树立信心，科学组织，广泛应用新技术、新工艺、新设备、新材12、料以过程精品确保总体工程创优目标。1.3建设地点及环境特征1.3.1建设地点*市*中心位于*市政治经济文化中心田家庵区，基地北临朝阳西路，西沿广场北路，南与广场小区接临，与市政府仅1公里之遥。1.3.2环境特征*市位于皖中北部、淮河中游，北临淮河、南依舜耕山脉，属亚热带湿润型季风气候。1.4现场条件施工现场具备水通、电通、路通、场地平即“三通一平”条件。施工用地满足需要，施工区域的地理、水文、气象等情况能够充分熟悉了解。建筑场地整体地势特点为东高西低，高差在5m左右。用地周围交通便利整个用地四周较为空旷，只东侧与已有建筑接近。1.5社会条件为了适应加入WTO后我国建筑业面临的新形势，国家加快了13、建筑法规、规范、标准的修订工作，整个建筑市场也正沿着一条逐步与国际接轨、健康、稳定的道路向前发展。 *市建筑管理部门措施得力，建筑市场规范，而现行的有关建筑施工的规范、规定、标准及法规能确保建筑施工有章可循、有据可依。目前我国正处于全面建设小康社会的起步阶段，新闻宣传战线也得到了所未有的大发展，本工程也必将得到相关主管部门以及*市宣传部门各级领导的大力支持。1.6项目管理特点1.6.1项目管理特点项目管理是建筑企业运用系统工程的观点、理论、方法和科学技术对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。1.6.2项目管理的重点根据项目单一性特点，本工程组成一次性项目经理部，对承建工程实14、施全面、全员和全过程管理；实行项目经理责任制，以项目经理全面负责为前提，以“项目全额承包责任书”为依据，以“四控制”（工期、质量、安全、成本）、“三管理”（现场、信息、合同）、“一协调”（组织协调）为中心任务，以实现合同为目标，以获得最佳经济效益为目的，实行从施工项目开工到竣工验收的一次性全过程管理。它的基本特征是实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。1.7工程总体要求1.7.1质量要求确保达到省级优质奖标准（黄山杯），争创“鲁班奖”。1.7.2工期要求在580个日历天内完成本工程所有的工作内容，并为其它分包商提供一切可能的服务。1.7.3安全文明生产要求实现“省级文明工地”。1.7.15、4成本管理要求在向业主优惠让利外，项目要通过科学管理、合理组织、精心施工、努力降低施工成本，使企业保本微利。1.7.5服务要求以业主利益为重、顾全大局，作为总承包单位努力做好本工程各方服务工作。1.7.6协调要求缜密有序。即确保工程从设计到施工整个过程有条不紊，杜绝单位工程和分项工程从开工到竣工期间出现停工窝工现象发生，确保整个施工现场忙而不乱。1.8编制依据业主提供的招标文件、工程地质勘察报告、设计图纸及其指定的图集、招标答疑。工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规。规范、标准、法规一览表类别名 称编号或文号规范地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规范混凝土结构工16、程施工质量验收规范GB50204-2002规范砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002规范建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002规范装饰工程施工质量验收规范GB50210-2002规范钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002规范建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002规范施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规范建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规范建筑安全检查评分标准JGJ59-99规范冬季施工技术规程JGJ109-97规范屋面施工技术规范GB50345-20017、4规范建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007法规建筑法法规安全生产法法规建设工程质量管理条例法规建设工程安全管理条例法规强制性条文第二章 施工部署2.1项目质量、进度、成本及安全目标 序号项目具体内容1工程质量工程一次验收合格率100%，确保“黄山杯”，争创“鲁班奖”。2工程进度确保在580个日历天内完成整个工程的所有施工任务。3工程成本通过科学的项目管理和科技进步，严格控制成本，使成本降低率达到1.5%。4安全文明施工保证整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，月轻伤频率控制在1.0以内，确保获得“省级文明工地”称号。2.2总承包管理总体安排2.2.1总承包管18、理职能作为总承包单位，行使好总包的权利，切实履行总包义务，积极协调与业主、设计单位、监理单位、各专业分包及外界的关系，主要体现在：1.加强与业主的沟通，通过良好的合作关系，确保本工程承包合同全面履行；2.密切与设计单位的联系，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范规定的质量要求；3.与监理单位进行紧密友好的协作，在整个工程的质量、安全、进度、投资等控制上共同努力，对各专业分包单位的施工进行全过程、全方位监督、检查，服从监理指挥，并听取监理方意见；4.与各专业分包单位紧密配合，通过合同及协议明确总包与各分包之间的责任，制定切合实际的施工进度计划，合理安排各分包单位19、的穿插施工，并通过总包管理方案的各项措施及时解决总包与分包之间、分包与分包之间的各种矛盾，以使整个工程能顺利地完成，实行本工程的总目标。2.2.2管理组织机构本工程的特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，在管理层的组织架构上，我们把管理层分为两个层次，即建立以公司领导为核心的项目指挥部和以项目经理为核心的项目管理部。项目指挥部是以公司本部领导挂帅，主要职能部门参与，派驻本项目的指挥机构，其主要职责是对整个工程施工的管理及策划、决策，全权并及时调配本项目所需要的人力、资金、物资、生产设备等要素，对项目管理部实施监督和指挥。指挥部作为整个项目组织协调的中心，利用公司的整20、体优势，在人、材、物方面进行统一的调配，为项目各项工作提供有力的保证。指挥部内设工程部、财务部、人力资源部、综合办公室、科技部、市场商务部等职能部门，对项目的施工、材料调配、工程预算、管理人员及劳动力的组织、安全质量管理、技术管理等各个方面进行全方位的监督，指挥部中各职能部门的人员从公司职能部门内择优选择，对项目中对口的职能部门进行直接管理。 项目管理部是施工现场的直接管理者，项目管理层除了项目经理、项目支部书记、项目总工程师、土建生产经理、安装生产经理包括以下部门及人员：部门名称人员组织技术部内业技术员2名测量员1名试验员1名质量部质检员2名工程部施工员6名机械设备管理员2名商务部预算员、成21、本员、劳资员、计划统计员各1名物资部材料员3名安全部安全员3名后勤保障部综合治理员1名后勤管理员1名在项目部管理人员的组织上我们选派曾施工过类似本工程结构形式、具有丰富施工经验的同志任项目经理，其他人员择优从公司范围内调配，所配备的人员均具有相应的专业知识和丰富的实践经验，曾施工过类似本工程结构形式，持证上岗率100%。组建的项目经理部隶属于总部，接受指挥部的监督、指导和协调。项目管理机构中项目班子常驻现场，从工程开始至竣工始终在现场履行其职责。组织机构的设置详见附图21。2.2.3项目管理岗位职责2.2.3.1 项目管理岗位职责项目经理n 履行“项目全额承包责任书”规定的任务。n 组织编制项22、目管理实施规划。n 对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。n 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。n 在授权范围内负责与公司管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解项目中出现的问题。n 根据“项目全额承包责任书”处理项目经理部与国家、公司、分包单位以及项目职工之间的利益分配。n 协助公司进行项目检查、评价和评奖申报。项目副经理岗位职责n 参与项目管理实施规划的编制。n 直接负责项目管理实施规划的实施。n 组织召开生产调度会，协助项目经理做好施工计划的平衡。n 协助项目经理搞好现场劳动力、材料、设备等生产要素动态管理和优化配置。n 组织现场综合性检查，并对23、生产中存在的主要问题进行处理。 项目总工程师n 负责项目工程技术管理工作，并对项目安全生产负技术责任。n 按照相关技术管理规定，参加或主持工程项目的设计交底和图纸会审，做好会审记录，参与或主持项目的施工组织设计的编制及修订工作。n 规划施工现场及临时设施的布局。n 主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。n 主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。n 负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。n 核定分包商的施工方案，督促其执行总体方案。n 负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。n 组织并主持关24、键的检验、验收工作。 内业技术员岗位职责n 学习贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度。n 参与编制项目管理实施规划，以及特殊分部分项工程作业设计。n 参加设计交底、图纸会审以及技术交底工作，同时办理有关记录及会签工作。n 负责办理工程设计修改和技术变更核定手续，并及时下发到有关人员手中，参加工作项目的隐蔽验收，处理工程施工中的一般技术问题。n 参加工程项目技术开发和技术推广计划的编制与实施工作，负责有关技术资料的收集、整理及上报工作。n 参加编制施工作业计划，协助提出完成施工作业计划的具体措施，并监督检查施工作业计划的执行情况及解执行中存在的问题。n 负责竣工图的绘制及工程25、档案资料的收集、整理、上报工作，参加工程项目技术总结工作。生产计划统计员岗位职责n 编制年度、月度施工生产计划，并按时上报。n 按时编制季度、月度施工计划及旬作业计划和分部分项施工进度计划。n 参与施工准备计划的编制。n 协助项目经理掌握项目施工动态，协助召开生产调度会。n 掌握实物工程量和形象情况，填写或审核班组作业任务书中的工作量。n 建立工程台帐，按时完成生产统计报表并上报。成本员岗位职责n 依据国家、公司的有关规定对工程成本进行预测和分析。n 编制月度降低成本计划及成本控制措施。n 计算各个成本报告期的工程成本状况。n 定期进行成本分析，以便了解工程盈亏状况。n 工程竣工后提供各种成本26、核算资料并接受财务审计。n 办理财务结算手续，并协助办理项目结算。劳资员n 按施工组织设计组织劳动力进退场，经项目经理批准后向上级劳资部门报告劳动力余缺情况。n 根据预算定额工日和工资含量确定工人劳动效率，按照分部风项工程进行劳动力使用计划。n 负责编制分阶段劳动力使用计划。n 负责施工过程总劳动力的调出调入工作，随时掌握工程进展情况，及时调剂劳动力和工种结构。n 负责填写施工任务书中的劳动定额用工及回收后的复核工作。n 编制项目经理部工资支付表，报上级主管单位审核后进行发放。n 建立和健全用工和人工费支付台帐。n 按时向项目经理及公司有关部门提供人工成本及各种统计报表。预算员n 协助项目经理27、做好项目的营业收入。n 编制或复核项目施工预算。n 开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。n 参与拟定工程承包合同及分包合同草案。n 参与同业主磋商设计变更、合同修订、补充协议等事项。n 参与或办理结算手续，前头处理结算中出现的各类问题。施工工长岗位职责n 参与施工方案的编制。n 编制施工计划后报项目经理综合平衡。n 熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺。向班组工人进行技术交底。n 按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定专项工程的作业指导书，并负责指导实施。n 合理调配劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作28、工人进行质量的自检、互检。n 检查班组的施工质量，制止违反工序要求和规范的错误行为。n 参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。n 对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。n 负责现场文明施工及安全措施的检查。 材料员岗位职责n 按施工进度计划平衡后编制材料分阶段使用计划，并向料具租赁公司（站）申报。n 负责落实材料半成品外加工定货的质量和供应时间。n 规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。n 对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。n 负责现场料具验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。n 29、做好领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料账，严格控制工程用料。n 制定降低材料成本措施并执行。n 做好对分包单位及业主提供物质的登记、检查和验收手续。n 及时收集资料的原是记录，按时、全面、准确上报各项资料。机械设备管理员岗位职责n 根据施工要求，提出设备需用计划，并提交设备租赁公司（站）和其他有关部门。n 办理机械进场手续。n 负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对未能解的设备维修，及时报设备租赁公司（站）协助解。n 负责机械设备安全措施的落实。n 督促机操工填写机械运转记录并审核。n 对分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定进行督促检查。试验员岗位30、职责n 参与“项目质量保证计划”中试验计划的编制。n 对送检样品进行试验检验。确定现场施工配合比。n 负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。n 协助推广“四新”技术质检员岗位职责n 执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。n 负责专业检查，随时掌握各分项工程质量情况。n 负责对管辖的工程项目的分部质量情况进行评定，建立所管辖工程质量档案，定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。n 对不合格要及时上报技术负责人和上一级质量部门，监督工长制定纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。n 积极协助开展工程创优评优工作。 安全员岗位职责n 31、协助对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。n 在项目商督促执行安全责任制。n 参与施工组织设计中的安全措施设计。n 监督特种作业人员持证上岗工作。n 在现场设置安全标志。n 定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。n 协助上级主管部门处理各种工作事故。n 及时向上级主管部门汇报项目安全状况。2.3施工区域划分及施工流程由于本工程规模大，单体多，按我司指定的工期计划，总工期为580日历天，必须对整个工程进行合理的分区，并组织好施工流程，全盘规划各施工段的衔接、流水，才能够在预定工期内完成所有施工任务。2.3.1施工区域划分本工程由文化广场、比赛馆、多功能会议厅、训练馆四部分组成，32、因此，在施工组织上，可按照此四部分的不同构造及特点将整个工程分为四个区域并行施工，再通过综合考虑本工程的工期及材料、劳动力周转，把每个区域作为一个流水段，分别组织流水施工。施工区域的划分按单体工程划分比赛馆、多功能会议厅、训练馆部分，其中比赛馆根据后浇带位置划分为若干施工段进行流水作业。2.3.2施工流程2.3.2.1总体施工流程总体施工流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中。根据本工程特点、规模及工期要求，我们对本工程作总体规划。在考虑本工程的整体施工流程时，应遵循“先地下，后地上；先主体，后装修，平面分区，立面分层”的原则，抓紧施工结构工程，确保在规定时间内完成地下及地上结构的33、施工，为后面的安装工程、装修工程、网架工程、屋面工程以及其他业主指定分包的工作内容提供作业面。结构施工顺序为先基础后上部结构，由于本工程的土方回填量较大，在比赛馆、多功能会议厅、训练馆一层结构的模板拆除后，即开始土方回填施工。由于每个施工区域的工作量大小不一致，因此可根据每个区域的施工进度，在每区域主体结构施工过程中，及时插入砌体及室内粗装修施工。在主体结构施工结束后，劳动力及材料转移到室外楼梯的施工。砌体的施工流向与框架结构的施工流向相同。在结构砼养护达到强度，并拆除模板后，及时安排土方回填，土方回填与墙梁施工同步进行，在一个区域的土方回填与墙梁施工结束后，及时插入砌体的施工。考虑到本工程工34、期紧，故粉刷在主体结构封顶前提前插入。安装工程的预留预埋工作与结构施工同步进行，在每个结构层拆模后插入吊顶内的水平管线安装，主体结构封顶后可进行管线及相关设备的安装。玻璃幕墙的施工与土建施工密切相关，在结构及砌体施工时，应注意幕墙的预留预埋，在部分墙体施工结束后，可及时插入龙骨的安装工作。除了主体结构的施工外，钢结构及屋面的施工也是本工程的一个施工重点，除了在结构时要及时进行预留预埋外，钢结构的深化设计及加工制作工作应在结构封顶前准备完毕，待结构封顶后，马上组织钢结构进场施工。对于其他专业工程，根据工程的总体工期要求及分项工程的施工工艺及特点安排进场施工。2.3.2.2结构施工阶段施工流程本工35、程划分为四个区域，其中比赛馆、多功能会议厅、训练馆三个区域平行施工，考虑到劳动力及材料的周转，每个区域作为一个流水段分别组织流水施工，文化广场待前三个区域主体结构完成后，再集中资源进行施工。2.3.2.3安装及装修阶段施工流程安装工程在结构的同时安排预留预埋工作，在砌体施工开始后，及时插入管线的安装，待结构及砌体、粉刷施工结束后，即开始各类器具及设备的安装。装修施工在结构封顶前提前插入，并按照装修工程的施工工艺要求，合理安排施工顺序。施工进度计划是施工过程中的一个重要控制指标，其编制的先进性、合理性直接影响到整个施工过程，本部分我们论述如何完成我们所提出的总进度计划，并对完成的可行性进行科学的36、分析。2.4 施工进度2.4.1施工进度计划控制本工程施工进度施行三级网络计划控制。其中一级网络作整体工程施工总进度计划宏观控制；二级网络作为主体施工阶段、装饰施工、安装施工阶段性节点工期控制；三级网络为流水段施工进度计划作微观控制。2.4.2关键线路及进度计划节点控制根据总进度计划网络图，可找出本工程施工的关键线路，对关键线路上的各个节点进行有效的控制，以保证总工期的顺利实现。2.4.3施工进度保证措施2.4.3.1建立高素质的计划管理机构承建本工程的施工组织机构，由具有相当技术素质和经历类似本工程施工经验的管理层人员组成，其中慎重选派项目经理、生产副经理、项目总工程师的人选。项目经理对施工37、全过程的进度计划，进行全面管理、协调和监控。配备高素质的项目领导班子，从组织上保证工期目标的实现。2.4.3.2建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系以日、周、月、年和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段节点目标；二级网络根据各阶段分项工程38、的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。2.4.3.3技术工艺的保障编制有针对性的施工组39、织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施40、工中，我司根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。保证周转材料的投入 本工程的规模大，工期紧，我们在整个工程合理划分施工流水段的同时，还要保证有足够的周转材料的投入。在对工程结构及工程量进行仔细的统计的前提下，综合考虑施工现场的各方面因素，定周转材料的投入量，同时还应准备一定数量的备用材料，以防止意外情况对工程工期带来不利影响。广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各节点工期目标和总体工期目标。2.441、.4施工进度计划管理四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。同时为确保其它分包单位的施工进度能满足总进度的要求，并从整体上进行计划控制管理，其管理形式采用三级网络管理，以月为最小单元进行总体控制，并为确保分包商的按期完成，提供所必须的配合和协作。施工进度计划的控制结果作为对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实总进度计划、节点计划的实施，项目副经理主管与落实42、周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。2.5劳动力使用计划2.5.1劳动力的组织与管理2.5.1.1劳动力组织施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。本工程劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等。这些人员均属我司自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证。组织时选派曾经参与过相类似工程施工的职工。第二类为熟练技术工种，包括木工43、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工等。以施工过类似工程的成建制的劳务分包为主组成；第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具备相当素质。劳务层组织由项目经理部根据项目部每月劳动力计划在公司内部进行平衡调配。2.5.1.2劳动力考核采用劳务招标的形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。由专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格方可进入本项目施工2.5.1.3劳动力培训对考核合格的劳务44、队伍，转入培训。对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。2.5.1.4劳动力的储备除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数为劳动力计划的10%15%，这批人员可根据现场需要，随时调配，优先保证本工程作业需要。2.5.2劳动力需用45、量计划为确保施工进度、质量，保证施工的顺利实施，根据本工程的需要，组织足够的劳动力投入生产。2.5.3劳动力现场管理对于本工程劳务队伍高峰期劳务人员较多，对施工劳务层管理必须采取科学有效的管理措施，我司将根据类似工程管理经验对劳务人员管理采取如下措施：2.5.3.1劳务队伍进场管理劳务队伍进场前必须签订相应的劳务合同、安全协议、廉政协议和综合治理协议等，我司要求在劳务进场时必须提供所有人员的身份证原件，同时提供身份证复印件和照片以便存档，所有人员进场时随即将个人信息输入电脑，对劳务队伍档案采用高科技手段进行管理，所有人员进场前必须办理好相关证件，如务工证、健康证、暂住证等。进场后立即办理劳务综46、合保险等手续。按照环境优化、设施配套、活动经常、道德风尚、争先创优四项内容，年初布置、年终全面检查考核验收。发展工地文化，倡导工地文明。.让工地成为创新的时代风尚在繁忙的工地上，活跃着一支庞大的建设大军，其中，75是来自农村的民工，他们在艰苦的露天环境下作业，承担着脏、累、苦、险的工作，用勤劳的双手营造着一个个新的建设工程。“工地”不仅是生产建筑产品的场所，而且是构筑行业精神、树立公司形象的重要载体；是培育和锤炼农民工成为合格的建筑技术工人的大课堂；是体现社会主义精神文明、培育新一代“四有”新人的重要阵地。工地文化是一种独具建筑特色的价值观念、经营理念、道德伦理。发展工地文化，就是要丰富职工的47、精神文化生活，用文化力营造凝聚力，增强公司竞争力，促进建设事业发展。.扎扎实实开展工地文化建设.抓谋划以 “三个代表”的重要思想为指导，以实施公民道德建设实施纲要为指导，在总结推广基础上，谋划好新时期工地文化开展的新形式、新方法。明确工地文化建设的指导思想、基本思路、运行机制。坚持促进发展为主线，以确保优质安全生产为中心，以工地青年为骨干，典型示范，不摆花架子，不做表面文章，因势利导，循序渐进。.抓营造工地文化内容要求起点高、思路广、形式新、大众化、民族化、科学化。文化定位以满足劳务民工为主这一群体的需求。工地管理与技术层配兼职宣传员，负责组织、引导、运作。把工地文化建设提升到与抓管理、抓质量48、抓进度并重的地位，克服工人单纯“出苦力”，业余文化生活枯燥的现象，严禁“黄、赌、毒”，反对封建迷信、伪科学、邪教、资产阶级拜金主义、享乐主义。.抓环境坚持软件、硬件一起上。在硬件建设方面，成立活动室，树立先宣传牌，以就地取材为主。在软件建设方面，从职业道德、遵纪守法、爱岗敬业等方面进行规范，有组织、有计划地开展，要坚持“德治”与“法治”并举，“劳动”与“塑人”并行，使农民工尽快提高技术水平和自身素质。.抓教育举办各类型培训班，坚持“先持证后上岗”原则。每期培训按建设部要求的学时、科目，尤其在提高适应新技术、新设备、新材料、新工艺的操作水平上下功夫。加强政治、文化、科技、法律、安全、法规、规范49、信息等方面知识的教育，加强社会公德、职业道德、家庭美德、个人品德教育。.抓载体开展丰富多彩的文化活动，是加强工地文化建设的主要形式。工地配备电视机，设置阅报栏（室）、公开栏；按照“宿舍宾馆化、食堂餐厅化、环境优美化”的标准，把职工宿舍、食堂、浴室、文化活动室等建设得齐整、清洁。开展“青年突击手”、“技术之星”、“模范团支部”等竞赛活动。还通过参观展览、警示教育、革命历史教育等，把传统美德、革命道德与时代精神有机结合起来，真正做到工地文化“进工地、到班组、入人心”。开展工地培训教育活动，是建立学习型公司的必然选择。项目通过对施工人员的培训、管理，实现对施工人员生活质量改善的人文关怀这一人本思想50、。2.5.3.2 劳务人员管理措施.择优选择长期与我司合作的、成熟稳定的成建制队伍经多年积累、评比，在与我司合作过的众多劳务队伍中，建立有合格劳务队伍清单。合格劳务队伍清单中的队伍，经过多年评分、淘汰，十分稳定和成熟。工程开工后从我司合格的劳务队伍中，分成钢筋、模板、混凝土、瓦工、架子工等分别予以招投标，选择几家优秀的专业队伍进行邀标。根据劳务招标文件及评标办法，通过我司和项目组成的联合评标小组，从质量、安全、进度、文明施工等的承诺进行打分，择优选择劳务队伍参与本工程建设。.对劳务队伍的日常管理序号管理项目管理内容1合同管理1. 选择好专业劳务队伍后，我司与劳务队伍签订劳务承包合同和安全生产责51、任状，以法律形式保障施工队伍的各项承诺的兑现。2. 施工期间，除对劳务队伍进行日常监督管理外，对劳务队伍的质量、安全、文明施工、进度动态监督，若发现不能履行与项目签订的劳务合同的承诺条款、并屡教不改的，项目坚予以清退。确保劳务队伍为工程目标服务，为项目创优服务。项目劳务队伍接受业主、监理的监督，若业主、监理提出异议，项目也会毫不留情地予以清退。2安全交底和安全例会制度1. 班组必须参加会议。对不参加安全例会的班组予以经济处罚，并补开会议。对累计三次未参加安全例会的班组，予以清退。2. 每一个专项作业开始前，由专业工长向班组长进行书面交底，班长向班组进行书面交底。重要专项工程（如外架拆除等）召开52、扩大交底会议，项目技术负责人牵头组织，扩大到班组。并实行班前安全生产讲话制度，由班长向班组讲话，讲述注意事项和进行安全警示。3. 每周一早晨召开安全例会，宣传安全知识和提高安全意识，项目全体管理人员和施工3安全教育和培训学习制度1. 工人进场第一天先进行安全教育，组织观看安全教育录像片，宣传项目安全制度和纪律，并形成书面安全教育卡、登记造册。工程实施到一定阶段（如地下结构完），分批组织班组到优秀工地参观学习，提高安全和质量意识。4创优竞赛1. 每月对班组从安全、质量、文明施工、进度四个方面开展创优竞赛活动。对获得前三名的班组给予的劳保用品予以奖励，对于连续三次处于后三名的班组坚予以清退。2.653、机械设备计划2.6.1机械设备组织根据本工程的特点及现场的实际情况，决定配备以下主要施工机械设备。2.6.1.1垂直运输机械.塔吊本工程场地较大，且比赛馆、训练馆、多功能会议厅均为大跨度空间钢网架屋盖，在安装屋盖时存在一定的难度，因此虽然建筑物总高度不高，但仍然需要采用塔吊来进行施工过程中的垂直运输与辅助吊装构件。比赛馆的结构平面为两个相向不等径圆弧围成，两端部由圆弧切割二层，平面长方向超过了150米，另一方向的长度接近100米。为保证在预定工期内顺利完成所有的施工任务，根据比赛馆的外形特点，在比赛馆的内侧布置2台QTZ80型塔吊，塔吊的旋转半径为55m，训练馆、多功能会议厅各设一台。由于塔吊54、主要承担的是材料的垂直运输问题，而本工程的基础形式为大直径人工挖孔灌注桩基础，因此基础施工阶段的各种材料可由人工搬运。在基础施工过程的同时，应考虑塔吊基础的施工，保证塔吊在施工上部主体结构时可正常使用。塔吊基础在进场后根据现场实际情况进行设计。.汽车吊一辆汽车吊作为备用设施，在塔吊出现故障时及塔吊吊不到的地方使用汽车吊，确保垂直运输需要。.物料提升机 在砌体及粗装修阶段，物料提升机作为施工材料的运输设备，在比赛馆布置4部、多功能会议厅布置2部、训练馆布置2部LMZ1A物料提升机。2.6.1.2砼施工机械本工程的砼量大，根据施工进度的安排，砼的浇筑时间也相对集中，我司在施工现场设一座搅拌楼，供应55、现场施工用砼。为保证砼的正常浇筑，准备6部砼罐车3部HBT60型砼输送泵。考虑到现场零星砼的供应及砌体、粗装修施工阶段砂浆的搅，考虑设2台JZC750的搅拌机。2.6.1.3钢筋加工机械为节约成本、保证施工速度，本工程大直径水平钢筋连接采用闪光对焊，而竖向大直径钢筋连接可采用电渣压力焊等连接技术，对于小钢筋采用对焊连接技术。由于本工程在主体结构施工阶段划分为三个区域，每个区分别设置钢筋加工车间，每个车间内配置1台对焊机、2台钢筋弯曲机、两台钢筋切断机及一台钢筋拉直机。2.6.1.4其他机械设备 根据现场的场地情况及设计要求，本工程挖土及回填的工作量都较大，在进行土方开挖时选择2台EX200的挖56、土机，大面积回填以推土机为主，以HW-20蛙式打夯机为辅，完成土方回填工作。木工加工设备主要有台锯、手提电锯、压刨机等，针对工程需要我们配备齐全木工加工机械，保证工程的进度要求。其它机具设备根据工程需要由动力部门组织调配，及时进场。拟投入本工程的主要机械设备详见附表22。2.6.2机械设备现场管理为保证施工机械更好的服务施工生产，大型施工机械无故障运行，我司特制定了机械管理工作标准及机械管理设备管理制度。以此来规范各操作人员的职责、机械设备的使用和管理、垂直运输设备安装修理的质保、机械设备保养管理、机械设备维修管理等。在进场前，我司按机械设备管理制度的规定，设置保养保修机构，配齐精干的保养、保57、修人员，并为保养准备必需的油材料和配件。对塔吊、混凝土输送泵等主要机械再次进行全面检查，自检后提请专职检验人员复验，并在保修任务单上签证。以保证施工机械的完好性，保障施工需要。机修人员均选调经培训持证上岗，具有丰富的维修经验的专业人员。本工程施工机械的进退场计划详见附表23。2.6.3机械设备应急措施 机械设备的齐备是本工程的顺利建设的前提，因此本工程在关键的机械设备方面配备一定数量的备用机械，以防止在主机械发生故障时，可及时调用备用机械，保证施工的顺利进行。 . 在土建施工阶段，除了设4台塔吊保证材料的垂直运输外，我司还准备了2台25t汽车吊做备用，在塔吊出现故障时，利用汽车吊来吊运材料；.58、 本工程的砼采用砼输送泵进行浇筑，在现场备有三台，其中一台备用。当输送泵出现机械故障或堵管情况时，可紧急调用布料车来浇筑砼；. 对于其他中小型设备，当现场不能满足现场施工需求时，及时在当地购买。2.7材料和设备计划2.7.1材料组织 本工程的材料分为原材料及周转材料两大类。 原材料的采购按我司材料管理制度，对于大宗材料必须提前由材料科组织招标采购，以确保材料供应的质量和正常供应渠道，在工程施工过程中，按照工程进度和项目编制的月度采购和供应计划，组织统一供应。我司在材料的招标和采购过程中货比三家，从质量上、单价上把关，并通过甲方、监理和建筑工程师审批。我司严格对质量、数量把关，杜绝不合格材料的进59、场。本工程施工工期紧工程量大，对材料需求量特大且时间较短，所用的大宗材料和周转料具，必须提前落实供应渠道，对一些先行或定制的周转料具及时进行定加工和订购，其具体进场时间和数量由我司和项目部共同协调组织，其进场时间和进场数量以项目编制的材料进场计划为准，以确保工程顺利进行。2.7.2周转材料的配置本工程的主要周转材料主要为模板及其加固体系，本工程的模板体系分为两部分：一般的结构部分，如基础、看台、梁板及矩形柱的模板采用木模板或胶合板，采用木方及483.5钢管、扣件加固；圆柱、椭圆柱采用定型钢模板，采用抱箍、槽钢共同组成加固体系。由于本工程分为三个施工区域，三个区为平行施工，因此各种周转材料也应该60、在每个区域内分别配置，根据结构施工的工期要求及每个施工分区工程量的情况，进行周转材料的投入。2.7.3材料设备的现场管理材料的验收由现场材料组按照材料计划和国家或地方的材料验收标准进行验收，对于不合格的材料杜绝进入工程施工中。经验收合格的材料必须严格按照材料保管要求进行保管，堆放在现场的材料必须严格按施工平面布置要求堆放在指定的位置，对于要求防雨和防潮的材料必须做好防雨防潮措施，对于易燃易爆品必须做好防火防爆措施。所有材料进场后必须立即按要求进行挂牌标识，对于需相关部门检验的材料必须立即组织相关人员进行抽样检验。材料的使用必须严格按照我司材料管理制度实行限额领料制度，各种材料的使用必须严格按照61、材料的使用技术要求进行使用，杜绝浪费。第三章 主要施工方法3.1施工重点部位3.1.1工程测量定位本工程是由文化广场、比赛馆、多功能会议厅、训练馆四部分组成，除文化广场外的其它三部分的结构外形均不规则，并且空间造型独特,弧线多、角度多，施工测量工作量大，测量要求精度高。3.1.2桩基础施工本工程比赛馆、多功能会议厅、训练馆基础均为大直径人工挖孔灌注桩基础。桩顶伸入承台100mm，桩端伸入细粉沙风化岩层不小于1米。比赛馆桩长约711米，平均桩长约9米；各承台之间采用承台拉梁连接；弧形拉梁截面尺寸为600900mm；直拉梁截面尺寸为500900mm；0.000相当于绝对高程26.100。训练馆桩长62、约79米，平均桩长约8米；各承台之间采用承台拉梁连接；弧形拉梁截面尺寸为600800mm；直拉梁截面尺寸为500800mm；0.000相当于绝对高程29.100。多功能会议厅桩长约613米，平均桩长约10米；各承台之间采用承台拉梁连接；弧形拉梁截面尺寸为600800mm；直拉梁截面尺寸为400800mm；0.000相当于绝对高程27.300。3.1.3钢结构屋盖吊装验算由于本工程屋盖为轻钢结构形式，其设计计算一般均采用结构完工状况为计算模型，而在结构安装过程中结构在各阶段的受力状况均与完工状态有较大差别，要求对安装过程中各阶段进行结构的内力、稳定性、位移量做理论计算以确保整个安装过程的结构安全63、性，因此，对结构各阶段不同安装工况下的验算是本工程实施的重点之三。3.2主要工程项目的施工方法3.2.1水平和垂直运输现场内混凝土的水平运输主要采用混凝土罐车、输送泵和塔吊来完成，砂浆的水平运输采用1t的翻斗车和塔吊来完成，其它用双轮手推车运输。根据本工程的结构特点，结合我公司的机械设备配备情况，本工程结构施工阶段采用4台塔吊来完成本工程垂直运输任务，并配备两台25t的汽车吊作为备用和进行应急处理；在砌体工程和楼地面工程施工阶段，考虑到垂直运输的任务比较重，计划增设8台物料提升机协助塔吊进行本工程的垂直运输。钢结构吊装阶段的机械设备的配备视结构和荷载情况另行确定。3.2.2工程施工测量*市体育64、馆是一座综合性多功能的体育设施，由比赛馆，训练馆，多功能会议厅三个单体及室外工程组成。管外是由圆滑流畅的圆弧曲线相切连接而成。主馆全长158.4m宽为109.4m(备注:等轴线距离),轴线结构主要为直线与弧线相接,圆弧网状与直线网状错综复杂,无法用通常经纬仪转角或极坐标法施工控制,否则误差很大,将直接影响屋面钢结构的精度,经研究测量仪器选用RTS-238 距离测量精度为 0.27mm 测角精度为0.2测距0-617m3.2.2.1测量方案选用由于本工程轴线交错复杂,弧线与直线共同控制一个柱,中心点不单是直线方向上还有弧线上双控,所以仅用坐标法放线,直接打出柱中心点还不能达到预期效果也可能给施工65、放线增加难度.所以本工程采用坐标法与轴线法(方位角)双控制法施工,以确保轴线的规范误差5mm以内(本工程大量应用方位角理论计算法与现场实地计算控制).3.2.2.2控制网的布设为了使用方便且保证施工过程中控制点不被破坏,基础施工,选用外控制法.在挖土范围外设置3个一级永久控制点(A.B.C)分布于馆的北,西,南三个方向,且为了防止由于圆弧结构施工不易通视且容易被障碍物阻挡(材料堆放,车辆停靠)又为了避免经常转点给施工精度造成累计误差,本工程经过仔细验证(平地上)决定采用只用测站点,不用架设后视点法施工,此法既减少了测量工作的工作量又提高了测量速度,避免了因场地不通视等因素影响而造成的转点带来的66、累计误差.此方法是首先在动土前,当测站点及后视点坐标输入进入测量程序后,将水平角置为000 0”,然后选择远处一高楼霹雷针为后视目标,旋转仪器指向霹雷针尖对准,得出从后视点至霹雷针之间夹角为1,又根据测站点与后视点的坐标值计算出方位角为A-B则可以计算出霹雷针与测站点1#点的方位角为A-B1.到每次施工放线时只需要将仪器置于测站点A上,不用架设后视点,直接将仪器对准霹雷针,旋转A-B1后则此时仪器方向正好对准了大地指北方向.将仪器调到后视方位角上,输入后视角=0000”,照准,即仪器就进入了正常的工作程序.依法类推2# 3#点对准远处一霹雷针尖.夹角方位角可以事先算出并作好记录(顺,逆时针方向67、)3.2.2.3竖向投测与控制按常规测量方法,竖向投测轴线,往往在楼板处设投射孔(250250)混凝土结构完毕后,用激光铅垂仪将点引投上去,然后再用全站仪在上层进行放线,但此种方法缺点有二.其一,垂准仪投射本身就具有误差其二,速度较慢,经考虑本工程不用激光垂准仪投射的方式直接在楼层上用全站仪放线,.经检验误差也控制在5mm以内且还比较快也大大减少了施工测量的工作量,但事先要把公式推算出且利用较远处2根高层建筑的霹雷针作为目标点. 根据本工程的坐标系将2个霹雷针目标点的坐标算出,计算方式如下:利用已知现场的2个一级控制点,架设A#点后视B点,置零后旋转仪器对准霹雷针1#点得出夹角2,再将仪器架设68、于B点，后视点A置零，旋转仪器对准1#，得出1 dAB=(见图一)利用余弦定理,可得出霹雷针1#的坐标值,同理计算出2#霹雷针的坐标值（计算从略）已知1#霹雷针坐标值(x1,y1) 2#(x2,y2)d1#2#= 方位角1#2#=arctg(在楼层混凝土浇灌完毕后,首先将仪器任意架设在D点,小棱镜放在C点,测出D然后把全站仪架在C点,棱镜设在D点,用测距法测出DCD ,用测角法测出dc-1#= 1#=-arcsin方位角=1+ 则C点的坐标 X=x2+dcos(1+) Y=y2+dsin(1+)注意:方位角正负号 C点在B点的哪一象限.3.2.2.4现场的施工控制首先根据设计及规划部门给的参数69、依据,计算出每一根柱中心点的坐标值及比赛馆轴线的方位角.主轴线南北最远2点坐标值如下:北点:(127720642,99294.719) 南点:(12616.085,99381.811)本馆轴线方位角为x=arctg(99318.811-9924.719/12772.642-12616.085)-3600=3510156实际施工中采用坐标法与轴线法“双控”.坐标法即根据计算出的某柱中心点位置直接放出中心点,但班组放线有难度,不好给柱边线定位,再结合轴线法施工便解决了这一难题.其具体方法是:首先根据测站点坐标值如A点(12801.123,99289.124)计算出该点到和轴的垂直距离,而轴交轴坐标70、点为 (12749.424,99305.577)(17#点) C轴与指北向夹角为804454a17#-A =arctg(99289.124-99305.5752/12801.123-12749.424)=170393则直线A-17#与C轴夹角为170393-804454”=805418dA-17#=54.254m 则A到轴的垂直距离:54.254sin805418”=8.398 则A 到轴的距离:54.254cos805418”=53.60m施工时架好测站点A,对准远处霹雷针,水平方位角然后顺时针(HR)旋转4703527”后轴平行,拧紧螺丝,再水平角置零,将后视方位角输入=0000” 照准,71、测站点坐标重新输入X=0.0 Y=0.0则新的测量横式重新建立,即将点设为坐标原点,轴为北方向,则用小棱镜在轴上任意一点的Y轴均为8.398m 在轴上任意一点的X坐标值为53.60m 轴线法用于会议厅,训练馆的发射轴线控制既在精度上满足了要求,也给施工放线带来了便利.只需将测站点设置为坐标原点(X=0.0 Y=0.0)然后旋转角度与某一任意轴线平行,设置后视方位角为0000” 但需要提前计算出测站点与任意某一轴线(发射)的垂直距离,此距离作为某轴线上任意一点的坐标.室外工程的难点主要在环形马路施工测量控制上,由三段圆弧外切成光滑曲线.三段圆弧的圆心坐标(建筑坐标)分别为(230.55,200)72、 (150,145) (64.45,200),三个半径对应分别为:R=177.52m r=80.0m r=177.52m 环路宽为6.4m以卵石路为界分五段放线,坡度系数分别为12 1% 9.58 7.41 和1% 内比外高2%施工测量控制,首先放出大样图,以3 m为界打出各路段的内外点坐标,并计算出该点高程,（见图三）现场施工时直接按坐标值放出各点并测出标高。3.2.3土方工程施工详见土方工程及基坑支护施工方案3.2.4人工挖孔灌注桩基础施工详见人工挖孔桩施工方案3.2.5地下结构施工3.2.5.1钢筋施工.原材料要求 1.钢筋供应：用于工程上的所有钢材均采用大厂生产的产品，杜绝小厂钢筋进入73、施工现场。2.进场钢筋必须批量成捆(盘)进场，产品质量合格证明书、出厂检验报告随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，材料员在清点钢材数量的同时，须验证捆(盘)上标牌是否齐全，并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并通知试验员和监理人员按照程序和规范规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。3.每批进场的钢材均应及时向监理单位和建设单位申报数量、规格及使用部位。原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下砌240高砖墩垫高。并悬挂醒目材料标识牌，标明钢筋规格、数量、检验是否合格。.钢筋翻样1.翻样人员在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学习现行规范混凝土结构工程施工质量74、验收规范（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求、学习03G101图集中钢筋的相关规定，消化图纸，图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便在图纸会审时解决。2.翻样时严格按照有关规定计算翻样，不同部位的配料单分开。3.制作时翻样人员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。4.实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。.钢筋加工制作钢筋原材料堆放及制作在钢筋加工车间里进行，钢筋车间的具体布置及尺寸在临建方案中详细考虑。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。其下砌240高砖墩、铺碎75、石，以使钢筋架空。制作的半成品按“先上后下”的顺序整齐堆放，钢筋制作宜在绑扎前25天开始进行，并保持制作的连续性。.钢筋制作要求及质量保证措施1.原材料进入现场，须按规范要求取样，试件经试验合格后，方可进行制作。2.弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计要求，成型钢筋允许偏差小于规范要求。3.成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。4.钢筋车间加工机76、械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。.钢筋绑扎在绑扎钢筋的过程当中，应高度重视预埋件、预留洞的预埋预留工作，注意安装预埋预留工作的适时穿插，确保安装预埋准确、固定牢靠，更要做好成品保护，不被后序工序破坏。.钢筋绑扎的验收程序 施工班组绑扎工序完成，经班组自检和工长检查合格，提请项目部质检员验收，质检员验收完毕以后再书面通知监理和建设单位验收，验收时钢筋工长、班长应跟踪检查，细心听取意见及时整改。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料准备工具准备施工人员准备钢筋翻样技术交底注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置技术人员书面交底操作人员参加交底执行检验标准不合格77、的返工处理按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎绑扎施工质量评定资料汇总质量评定记录施工日记认真按操作工艺进行班组自检记录检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续焊接试件实验按配料单配料保护层厚度垫宽与予埋件放置成品保护柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模涂模板隔离剂时不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋混凝土浇注时设专人修理钢筋钢筋质量绑扎程序详见下图；钢筋制作与绑扎的工艺管理卡详见下表施工准备操作工艺质量技术标准成品保护措施应注意的质量问题1.钢筋：有出厂合格证和复试报告2.铅丝：采用2022号铁丝378、.垫块：用1:1或1：2水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于墙和柱的垫块，应预埋铁丝1.基层处理：除锈、调直和清扫2.钢筋制作：形状、尺寸符合设计要求。3.抄平、放线3.钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢5.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋筋方向错开设置6.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为模板内角的平分角。7.板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱先按数79、量放置箍筋，放受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋，绑完后垫好垫块以保证保护层厚度8、各受力钢筋的接头位置应按规范要求设置在受力最小处，并相互错开，搭接接头应接规范设置搭接长度，并在中心和两端用铅丝扎牢1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定3、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用4、钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、执着头设置必须符合设计要求和施工规范的规定5、保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范的规定6、详见钢筋绑扎分项工程质量控制点设置1、钢筋绑扎完后禁止80、踩踏2、禁止碰动预埋件及洞口模板3、安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋4、成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木5、妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破6、浇筑混凝土时应设专人看护和修理钢筋1、原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良2、剪断和成形尺寸不准备，箍筋不方3、保护层不准，受力筋接头位置集中，绑扎接头松扣4、搭接和锚固长度不够5、箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误6、钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反7、箍筋弯钩角度和平直长度不够8、绑扎接头位置和焊接接头位置集中9、钢筋代换后截面不足，根数不能均分10、钢筋移位11、主次梁交接处超尺寸12、抗81、震设计钢筋加密式漏绑或少绑技术安全节约措 施合理下料，节约钢筋；工作前先检查脚手架是否牢固，经检查合格后，方可进行工作；严格按技术交底和施工工艺进行施工临边和洞口四周要有防护措施，并戴好安全帽；在高空施工时，要做好防护措施，夜间施工应设置照明灯.钢筋看护砼浇筑时，须安排专人看护钢筋，值班人员对移位、变形的钢筋及时修正，保证钢筋位置正确。柱子竖向钢筋就位后，在柱筋下部先一只柱箍与底板筋点焊定位，再柱立筋与该箍筋点焊牢。为了确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋等支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，防止竖向钢筋偏位。竖向钢筋防偏位措施示意图.施工配合钢筋绑扎82、的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm，应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁钢筋，待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。更应作好成品保护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。3.2.5.2模板施工.模板体系及配置要求1.圆柱采用定形钢模板，83、梁模板采用18厚木胶合板。2.木模板一般采用483.5钢管和10050木枋以及对拉螺杆体系进行加固。3.配模要求：木板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。钢模板要平直，不得有变形和翘曲现象；、配制完成后，不同部位模板要进行编号，分别堆放。.材料控制1.模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。模板在使用前要刷脱模剂。2.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。3.进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。.模板安装要求1.测量员轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。2.柱钢筋及限位钢筋84、验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3.模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。4.柱子与基础顶连接线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。5.砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。6、对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用12或14400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图）。间距2M以下为400400，2M以85、上为400600，第一道螺栓距底板面高度700（内墙500），墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50100木枋间距300，对拉螺栓竖向距离400一道。7、地下室顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在50100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1500，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。1厚4040的止水钢板.模板拼缝处理模板周转使用后，对木模板应用手刨模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴10mm厚、18/12m86、m宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。对于钢模板也要根据实际情况进行休整。模板工程质量控制程序详见“模板工程质量控制程序图”。.圆柱模板支设及加固示意图 针对本工程中柱子主要为圆形柱子的实际情况，为提高混凝土外观质量，减少拼接缝的数量，使用定型大钢模板进行混凝土工程施工。在梁柱节点附近位置，由于空间接触面较多，定制不满足模数要求，局部使用木胶合板模板拼装。定型模板的安装工序：先吊入柱子一侧柱模，用M2040螺栓模板块相互连接，安装模板连接器校平相邻两块大模板，拧紧螺栓，调垂直穿对拉螺栓，穿PVC套管就位另一侧柱子模板，调整柱子模板的垂直度，固定好对拉螺杆并用模板连87、接器校平预检。根据本工程的圆柱直径，在柱子的中心方向各设置一道14穿心对拉螺杆，对拉螺杆的竖向间距对应为700、600和500，在实际的施工过程中结合模板的相关资料和设计图纸情况进行验算后确定。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择整平钢模板、清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查脚手架、脚手板技术交底底部标高、中心线、端面尺寸放线中间抽查技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、混凝土工工序交接检查浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准不合格的处理自检支 模质量评定拆 模执行检验标准资料汇总自检记录质量评定记录施工日记梁柱和板抽查按规范及方案设计确定拆模时间注意保护棱角88、清理现场、文明施工模板工程质量控制程序图3.2.5.3混凝土施工考虑到本工程所需混凝土工程量大、质量要求高的特点，拟在施工现场建立一座集中搅拌站提供的混凝土来进行基础混凝土的浇筑。鉴于本工程的施工工期紧、施工任务重，为了确保完成施工生产任务，计划在现场设立一个集中搅拌站，搅拌站采用自动计量，采用装载机配合上料。混凝土的水平运输主要借助输送泵和混凝土罐车来完成。砼搅拌过程中注意加强混凝土搅拌过程中的计量和控制好原材料的质量，确保满足质量要求。在结构施工期间，当集中搅拌站的混凝土供应来不及时，及时联系就近地区商品混凝土进行应急处理，确保混凝土施工的连续和顺利进行。.原材料要求 ：a、水泥：C30及89、以上混凝土采用42.5MPa普通水泥或矿渣水泥；C25及以下混凝土采用32.5MPa普通水泥或矿渣水泥；b、骨料：基础部分的混凝土采用540mm石子，采用中粗河砂；c、水：采用自来水；d、外加剂：混凝土掺加泵送剂和减水剂，对于厚大结构部分混凝土计划掺加UEA-B（）型膨胀剂。.配合比：a、坍落度选择：选用坍落度为15020mm（采用输送泵浇筑混凝土时）范围内；b、水灰比选择：混凝土的水灰比控制在0.50以内；c、骨料级配：对于细骨料而言，采用中粗砂为好，对于粗骨料而言，在混凝土强度固定的条件下，少用小直径骨料，多用531.5mm骨料，既可保证混凝土质量，又节省水泥。.砼拌制：a、搅拌要求：搅拌90、砼前，加水空转数分钟，积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。b、在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取边出料边进料的方法。c、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及技术部门同意，不得随意加减用水量,砼坍落度控制在15020mm 。d、在搅拌机旁挂牌公布浇筑砼的强度等级及每拌砼的配合比。e、装料顺序：石子黄砂水泥水,砼搅拌最短时间不得少于90秒。f、砼试块取样：一般情况下，试块按照每100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土制作一组抗压强度试件，每组制作3个坑压试块；取样方法：在浇筑地点从同一盘搅拌的混凝土中取样。对于有抗渗要求和冬季91、施工期间的混凝土的试块的取样要按照相关的要求进行，并留好备用试块，确保满足施工检测的需要。.施工准备：a、振动棒经调试是否符合要求，照明设施准备充足。b、掌握天气变化情况，加强气象预测预报的联系工作，准备好养护材料。c、提前与砂、石供应商联系，备足充分的原材料。d、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度及长时间浇筑的要求。e、检查现场养护材料是否满足需求，提前准备足够数量的养护材料。对于厚大结构的混凝土养护决采用塑料薄膜和麻袋进行养护，养护材料的覆盖厚度根据计算确定。.主要施工方法：砼浇筑时一般不留施工缝，一次性完成，需要留置施工缝时，应符合设计及规范要求，并充分考虑做好施工缝处理92、，砼第二次浇筑时，先接缝处的砼浮壳清理干净，用水充分湿润后，铺一层同标号的水泥砂浆现进行砼的浇筑施工；浇筑砼分层厚度一般为300500mm，分层浇筑时，上下层浇筑间歇时间不宜过长，确保下层砼终凝前浇筑完上层砼；砼采用分层浇筑到顶，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行；振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。斜面分层法施工时注意由砼面的低处向高处进行振捣施工；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象；振捣93、时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。对于厚大结构混凝土的浇筑还需要满足大体积混凝土施工的相关规定。.质量保证措施：浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中，看模工人应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好；混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等94、，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可；严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；浇捣柱时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，在砼终凝前须拉毛收光；前台应由熟练、95、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时不允许用振动棒撬动钢筋。浇筑过程中，如需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前本层砼浇筑完毕；砼养护：一般混凝土在浇捣12h后即进行覆盖养护；对于局部联合条形基础的养护，根据具体的设计情况经过热工计算后确定混凝土的养护方法和养护时间，确保满足质量要求；安全文明施工：砼浇筑前应检查带电机械的漏电装置是否完备，电线均须悬挂，不得放在操作面拖动；操作工人必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。砼工程质量控制程序见 “砼工程质量控制程序图”。混凝土工程质量控制程序学习图纸和技术资料编制质保措施准备工作机械工具准备施工人员准备技术交底96、不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效控制技术人员书面交底操作人员参加交底执行检验标准不合格的返工处理混凝土的及时养护砼浇筑质量评定资料汇总混凝土试块实验单据质量评定记录施工日记检查模板缝隙，清理板内垃圾班组自检记录完成钢筋隐检工作上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续现场电路照明准备按操作规程使用混凝土泵成品保护不得任意拆改有关连接件及支撑杆件要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的正确位置已浇筑混凝土的保护，强度未达设计要求不许在砼面上进行施工操作材料证明、合格证天气资料准备材料准备完成钢筋隐检工作检查模板标高、位置几何尺寸认真按施工方案进行不同部位不同混凝土强度等级的施工混凝97、土开盘申请单据3.2.5.4地下室后浇带及剪力墙施工缝处理1、后浇带施工地下室后浇带设3厚的钢板做止水带，后浇带模板的留设详见下图：后浇带施工前，认真清除表面浮浆，并凿毛和冲洗干净。施工时后浇带部分模板不拆除，后浇带砼施工时在混凝土中加适量高性能外加剂（8%UEA），后浇带砼比原砼标号高一级。梁板筋在后浇带处须连续，楼板处需加设加强筋，两侧砼用双层钢板网隔开（见附图）。后浇带砼待两侧砼施工完60天后浇筑。其间后浇带处暴露筋需涂刷素水泥浆（内掺108胶）进行防锈保护。后浇带施工前，认真清除表面浮浆，并凿毛和湿润，后浇带浇筑后立即覆盖一层塑料薄膜，上覆草袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水，保持一个98、潮湿养护，潮湿养护最少15天待砼达到强度后，再拆去后浇带的支架模板。2、墙坂施工缝处理施工缝采用中3厚钢板止水带，留设在底板上口500mm处，详见下图：施工缝处理：防水施工缝设置在地下室外墙底板面上500mm处。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。3.2.6地上结构施工地上主体结构层的施工与地下结构施工有许多相似之处，本节主要从地上部分结构层施工有别于地下部分进行重点和相关注意事项的说明。地上主体结构的施工划分为三个施工区99、域进行，每个施工区按建筑物外形分四个流水段。具体施工区域的划分和流水段的划分详见施工部署中的相关内容。地上主体结构在每个施工区域的施工流程为：（流水段）定位放线柱子钢筋的竖向连接和柱子绑扎（穿插进行满堂架的搭设和梁底模板支设和梁的钢筋绑扎）柱子模板支设验收柱子混凝土的浇筑养护板的钢筋绑扎粱板钢筋和模板验收粱板混凝土浇筑养护依次转入流水段、施工（程序同）转入下一个结构层施工（重复前面的施工流程直至结构施工完毕）。3.2.6.1主体结构钢筋工程施工.原材料要求、钢筋翻样、钢筋制作、钢筋的连接和施工配合的相关内容同地下结构部分。.钢筋绑扎在楼层砼浇筑完毕，并达到上人强度后即可进行施工放线，经监理、项100、目质检员复核轴线、柱墙等结构线无误后，方可进入钢筋绑扎工序。1.钢筋绑扎前，钢筋工长、项目技术人员必须认真熟悉结构施工图、结构设计总说明及国家的有关规范规定，做到心中有数，避免差错返工。各层结构钢筋绑扎施工顺序为：柱钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。2.为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱、墙钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱子封模。3.框架柱钢筋绑扎：柱钢筋在竖向连接前，先检查柱插筋有无偏位，对于偏位的竖向钢筋先按施工规范要求进行校正。柱子钢筋的连接方法按照设计要求进行。柱子钢筋连接验收完毕，分别在框架柱四个角筋上用粉笔按设101、计要求的间距标上箍筋定位点，然后从上至下边套箍筋边用22#铅丝绑扎成型，按要求绑上足够数量的带铅丝厚25mm的水泥砂浆垫块。3.梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎之前须先复核模板尺寸是否正确及模内杂物清扫干净。对于高度700mm的梁钢筋绑扎，则采取在该梁上方设置托杆，在平台面穿梁纵向钢筋和套箍筋及绑扎成型，然后再梁筋整体放入模板内。对于高度700的梁，模板应留出一侧不封，梁筋在模板内绑扎成型然后再封侧模。梁底及梁侧均应放置足够数量厚为25mm的水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层的厚度及防止出现露筋。5.板筋绑扎：在平台模板支设及验收完毕，即在模板上按图纸设计要求的间距弹上板受力钢筋和分布钢筋的定位线，先铺板底102、层钢筋，在安装管线予留予埋完毕，再铺面层钢筋。6.钢筋绑扎要求：对绑扎成型的钢筋产品，规格、间距、数量须满足设计要求，锚固长度、箍筋加密等要害部位除按图施工外尚应满足施工规范与结构说明的要求。钢筋绑扎完成后，按施工规范规定放好垫块，确保钢筋位置正确。所有成型的产品都应是横平竖直，间距均匀。7.钢筋看护：砼浇筑时，须安排专人看护钢筋，值班人员对移位、变形的钢筋及时修正，保证出楼层面的钢筋位置正确。8.钢筋验收程序：施工班组绑扎工序完成，经班组自检和工长检查合格，提请项目部质检员及监理验收，验收时钢筋工长、班长应跟踪检查，细心听取意见及时整改。3.2.6.2主体结构模板工程施工针对本工程地上结构特103、点，梁、矩形柱子的模板采用木胶合板，平台板采用九夹板。圆形柱子则采用定型的大模板。支模前，先对梁和柱模进行配模，试配模板要符合一定模数，便于施工，施工时对班组进行交底，让木工作业人员了解配模意图。支承体系采用483.5普通钢管搭设满堂架，满堂架必须具备足够的强度、刚度和稳定性。模板的周转速度对工程成本和施工进度非常重要。故砼浇筑后，柱和墙模板在拆模时，不缺棱、掉角时即可拆除，以便准备上一层支模；梁及平台模板在强度满足GB50204-2002中模板拆除分项工程的相关规定，且其上一层结构砼已浇筑后，即可拆除。在主体结构模板施工过程中注意及时穿插进行钢结构和玻璃幕墙预埋件的预埋施工和预留。.模板体系104、：1.框架梁、矩形柱采用18厚九层板模板，圆形和椭圆形柱子采用定型模板；2.平台模板均采用12厚高强度复塑竹胶合板；3.平台板及梁支撑体系采用满堂脚手架。.材料控制、模板安装和模板缝的处理要求类似于3.2.3.2、条的相关内容。.重点部位模板施工现浇楼梯模板施工楼梯支模时一定要按翻样图纸进行，在梯段侧模弹上斜板线及踏步的步距、步高分格线。为防止楼梯踏步外凸，表面不平整等质量通病出现，楼梯采用全封闭模板体系，并用对拉螺杆与楼梯满堂固定，支模时每个踏步应留排气孔，螺杆间距可按600设置。附图4-10 现浇楼梯模板支设及加固示意图2.梁板模板施工梁板均采用厚12的竹胶合板，梁侧支模时必须考虑提早拆模105、，满堂架立杆间距不得大于1米，框架梁及外边梁每跨在梁底加三根钢管顶撑。对于高度大于700的梁，只封单面模板，以便梁筋绑扎，在梁筋绑扎及调整完毕再封另一面模板，并且采用对拉螺杆700加固，外框梁截面宽度内缩-5mm，所有跨度4m的梁，按设计要求起拱1-3，连续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移；梁板支模顺序为：梁底模侧模平台底模外框侧模及予留洞口侧模，所有梁底模及平台底模应为正偏差，以防止扣件下滑。一般梁板的支设及加固示意图见下图，对于梁高超过1000的梁，在梁底中部增设一道立杆，立杆的间距为正常间距的两倍，并按照要求设置剪刀撑和斜撑。现浇梁板模板支设及加固示意图.梁支撑体系立杆采用483.5106、双立杆，立杆的间距要求不大于1200；.在梁底中部增设一道483.5双立杆，立杆的间距要求不大于1200；.在梁底支撑立杆下垫20#槽钢，槽钢的覆盖范围必须跨在下层结构的梁上，并且下层结构相应的梁的部位的模板和支架不得拆除，确保结构安全；.梁底的立杆从上至下满设剪刀撑和斜撑，并且在楼层上300设置一道扫地杆与满堂脚手架连成整体；.梁底小横杆采用483.5双横杆，小横杆的间距要求不大于300；.在梁侧用16对拉螺杆进行加固，对拉螺杆均采用双螺帽。3.砼直墙模板施工本工程砼墙均采用九夹板配制模板，50100mm木枋作竖楞（间距400），并用钢管做横撑（与满堂红脚手架连为整体），12防水螺杆加固（纵107、横间距500mm），示意如下图：砼墙支模示意图4.洞口模板施工为避免砼墙上预留门窗洞口不方正、尺寸不准确等质量通病的发生，本工程所有砼墙上预留的门窗洞口全部采用定型工具模，以代替常规的预埋木盒，砼墙预留洞工具模板示意如下图：3.2.6.3地上结构砼工程施工地上结构混凝土的施工在每个流水段的结构层分两次进行，第一次浇筑柱子的混凝土，施工缝留设在框架梁的底部；第二次浇筑梁板和煎力墙的混凝土。在施工地上结构混凝土的过程中，注意科学安排和精心组织施工，确保各个构件的混凝土强度等级符合设计要求。当集中搅拌站的混凝土供应来不及时，及时联系就近地区商品混凝土进行应急处理，确保混凝土施工工作的连续和顺利进行。108、.地上主体结构混凝土施工的原材料要求、配合比的设计、混凝土的拌制、施工准备工作、主要施工方法和质量保证措施基本上与地下结构相关内容一致或类似，在施工过程中更要加强对原材料的计量工作和混凝土浇筑组织管理工作。.地上主体结构混凝土施工需要另外注意的问题.柱、梁、板接头处不同强度等级混凝土的浇捣处理方法第一次墙柱高标号砼一次性浇注至梁底50mm部位；浇注梁板砼时，由于梁柱砼强度等级只相差一个等级，根据设计要求，梁柱相交处砼可按等级低的砼强度浇注。利用塔吊进行此部分混凝土的垂直和水平运输，而梁板砼的浇筑则利用混凝土输送泵进行。在砼模板拆除前后，定期对混凝土进行洒水养护。在模板拆除以后使砼表面始终处于湿109、润状态，养护的天数不得少于14天。.厚大结构梁砼浇筑注意事项对于看台平面上的大梁，除了做好支撑和加固措施以外，在浇筑混凝土过程中还需要注意以下问题：.混凝土浇筑过程中注意检查和观察模板体系的变化，严格控制大梁的混凝土的浇筑速度，梁混凝土不要一次浇筑到位，在梁的混凝土浇筑超过1/2梁高时停置一段时间，停置时间以保证剩余的混凝土在砼初凝前浇筑完成为宜；.混凝土浇筑完毕以后，要注意加强对厚大结构梁的混凝土的养护工作。养护按照大体积混凝土的相关要求进行。3.2.7网架支撑框架柱施工网架支撑框架柱模板采用预制定型大模板，施工同楼层框架柱的施工；钢筋在施工过程中注意控制好柱子主筋的接头位置和接头方式；在浇110、筑网架支撑柱子混凝土的时候，鉴于柱子的截面大，施工荷载大，柱子混凝土不宜一次连续浇筑到顶，在柱子混凝土浇筑到一定高度后需要停置一段时间，全面检查模板体系的受力情况和消除安全隐患，确保网架柱子模板体系的安全。混凝土的停置时间视温度和混凝土的初凝时间等因素进行综合确定，确保满足混凝土施工的要求。3.2.8看台结构施工本工程的混凝土看台采用现浇框架结构，看台斜梁的跨度较大，梁施工缝的留设合理与否直接影响工程的施工质量和施工进度，在施工过程中必须对模板加固和混凝土浇筑质量应引起高度重视，并严格按照批准的施工组织设计进行组织施工。看台斜梁的模板系统与普通框架梁结构的模板系统基本一致，在施工过程中注意做好111、斜梁的节点翻样和模板翻样，为现场的模板支设和模板检查提供参考依据。看台板拟采用全封闭式模板支设。模板采用18厚九夹板，模板的支撑系统采用483.5钢管和50100木枋，加固采用12对拉螺杆，对拉螺杆的间距布置原则上根据模板支设和加固示意图中的要求进行一般按500mm间距布置，但考虑到看台板的宽度，在两排对拉螺杆之间跳格增设一道对拉螺杆。考虑到混凝土浇筑过程中气泡的顺利排出和便于检查混凝土的施工情况，确保施工质量，每隔两阶踏步跳格留设一块活动的模板，待下一阶的混凝土浇筑完毕以后再封上并加固好。同时在留设对拉螺杆洞的时候螺杆洞适当加大。螺杆均加PVC套管以便于重复利用。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇112、砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。3.2.9砌体结构施工.材料准备：砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和试验。材料通过施工井架运输到各施工楼层，也可砖块装在钢制吊笼内，通过塔吊调运到施工层进料平台上。1、空心粘土砖：本工程决采用空心粘土砖的规格为240240115mm和240180115mm；2、标准砖：采用标准砖尺寸为24011553mm；3、113、水泥：32.5Mpa普通水泥或矿渣水泥；4、石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；5、砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂含泥量不应超过5%；6、水：采用自来水。.砂浆搅拌与使用1.砂浆搅拌：本工程砂浆采用机械拌合，在搅拌机旁挂出砂浆配合比。拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用台称控制，其精确度：水泥应控制在2%以内，砂、石灰膏应控制在5%以内。拌成后的砂浆应符合下列要求：设计要求的种类和强度等级。规定的砂浆稠度为 710mm。保水性能良好（分层度不宜大于2cm）。拌合均匀。2.砂浆使用：砂浆应随拌随用，必须在114、拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。.施工方法1.常温施工时，在砌筑的前一天浇水润砖，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。2.砌筑形式可采用：一顺一丁或梅花丁，砖砌体竖向灰缝须错开1/4砖长。3.砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为115、10mm，但不小于8mm，也不大于12 mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。3.砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设26500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有180度弯钩。5.墙与构造柱应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1.0m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。6.空心砖砌筑时，孔洞应呈垂直方向砌筑，底部应砌2皮标准砖，砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。在门口两侧一砖范围内，在拐角和丁116、字接头处要采用标准砖砌筑。7.砌块宜采用混合砂浆砌筑。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m以内。8.砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m。墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。9.下列墙身中不得留脚手眼：砖圈梁上面砖墙。宽度小于1m的窗间墙。梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内。10.砖墙交接处砌法：丁字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。十字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长；墙垛砌法：要根据墙厚不同及垛的大小而定，无论哪种砌117、法都应使垛与墙身逐皮搭接切不可分离砌筑，搭接长度至少1/2砖长。3.2.10脚手架工程施工3.2.10.1脚手架选型根据本工程的结构特点，本工程的脚手架的施工内容及形式见下表:施工顺序脚手架施工内容及形式材 料主体结构内满堂架、落地式全封闭外脚手架。扣件式钢管脚手架、脚手板、竹笆、安全挂网砌筑工程简易脚手架及普通脚手架。扣件式钢管脚手架、脚手板外墙装饰双排落地全封闭外脚手架。扣件式钢管脚手架、脚手板、竹笆、封闭安全绿网管线安装折叠式内脚手架及活动操作平台。扣件式钢管脚手架、脚手板、钢筋、万向轮顶棚装饰折叠式内脚手架及活动操作平台。扣件式钢管脚手架、脚手板、钢筋、万向轮3.2.10.2外脚手架搭118、设一、外脚手架搭设程序摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆安装连墙杆、立杆接长、加设剪刀撑铺脚手板投入使用脚手架基础处理检查验收二、外脚手架搭设构造要求外脚手架采用双排钢管脚手架，其钢管立杆间距1.5m，架宽0.9m，钢管大横杆步距1.8m。外墙脚手架基础：在立杆下垫不小于5cm厚的木板或木枋，并做好排水坡。1、钢管立柱构造要求（1）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能设在同一步距内，且两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小119、于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（2）立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。（4）脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上2、钢管水平杆构造要求（1）纵向水平杆设于横向水平杆之上，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，横向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。（2）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可120、采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。（4）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。3、剪刀撑的设置要求（1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在4560之间。（2）双排脚手架应在外侧立面整个长度和高121、度上连续设置剪刀撑。（3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接，剪刀撑在顶层采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。4、架体上开洞的构造要求如施工需要在架体上开洞作为出入口，不允许断开钢管立杆，并要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mmm。（2）洞口两侧122、增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。三、外脚手架搭设要求1、外脚手架搭设注意事项（1）在外脚手架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。（2）脚手架里、外两排立杆搭设均要竖直，相邻两立杆的接头上下应错开50cm，并不得在同一步距内，搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管。（3）搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。（4）小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。（5）连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。（123、6）剪刀撑从底到顶连续布置，剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不能大于20cm。3.2.10.3外架上卸料平台搭设为便于模板、木枋等周转料具吊运到上面的施工层作周转使用，拟每层在南面搭设2个卸料平台。卸料平台按设计要求搭设，并严格控制最大载重量。卸料平台使用完成后应及时拆除，并恢复架体的安全防护设施。3.2.10.4外脚手架的防护本工程在塔吊回转半径范围内，进出楼层过道、物料提升机等处搭设安全防护棚，安全防护棚和安全出入口采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离，并且挂好安全标志。在本工程开工前，我公司根据施工现场和施工图纸的实际情况，编制更加124、详细和可行的外架施工方案，以指导施工。脚手架底部采用夹板全封闭，外脚手架满铺钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。3.2.10.4外脚手架的拆除必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时125、就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入；高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥、违章作业。3.2.11门窗安装工程施工本工程的门窗工程有铝合金门窗、木门窗、防火门等门窗工程， 门窗工程本工程主要有：防火门、木门、铝合金窗3.2.11.1防火门安装施工施工准备材料a. 防火门的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全具有新产品出厂合格证，进场院时应核对清楚。b. 水泥、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等。作业条件a. 结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。b. 已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。c. 检查防火门，门洞口高和宽是否合适，如留得不准126、的应校正后剔凿好，并将其清理干净。d. 对防火门进行检查，如因运输、堆放不当导致门框扇出现轼变形，或在框角焊接外有脱焊或失落的情况，应先进行校政和修理。对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。操作工艺划线、找规矩按设计图纸划定门实物安装位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。 门框就位按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将门安装点，并及时靠垫牢固。立门框将门框就位，用木楔临时固定，用水泥钉将铁脚钉入墙中，然后根据门安装位置线及水平线即行支垫，并用托经板靠吊垂直。堵孔门框立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:3水泥砂浆，将其堵塞密实。127、洒水养护，过3 天之后方可将四周木楔取出。粉刷完毕安装门扇质量标准保证项目a. 门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b. 门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。c. 门安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 基本项目a. 门扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。b. 门附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。c. 门框与砌体的缝隙填应饮满密实，表面平整，嵌填材料，方法符合设计要求。施工注意事项避免工程质量通病a. 翘和窜角：防火门加工质量有个别门扇不符合标准：在运输装卸和堆放不注意，保管不安装时垂直平整自检不够安装前应认真进行128、检查，发现翘和窜角及时校正处理，修好后才安装。b. 上、下门不顺直、左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行工前没找好规矩。c. 开关不灵活，抹灰时吃口影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对门劈棱及窜角的流水应调整。d. 关闭阻滞回弹残留在钢门框间隙砂浆、水泥等未清理干净。e. 开启方向不到位：抹灰的边角不方正，直接影响门的开启，要求抹灰时严格按检评标准验收，对不合格的点要重新修。f. 五金配件安装不牢：抹灰后残留在孔的水泥、砂浆等物，填塞螺纹间间隙，安装时螺丝不到位，应在安玻璃前清除杂物及重亲攻丝，收紧螺丝使螺紧贴五金件。g. 防火门在安装玻璃和门锁前应认真检查每扇关闭无阻滞、固弹和倒翘，129、如有上述情况应进行修理。产品保护a. 防火门运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、压，心止损坏变形。b. 防火门进场后，应按规格、型号分堆放，底层应垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，严防乱堆乱放，防止钢门变形及生锈。c. 严禁以钢门为支点，在钢门框和扇上支承桥枋，桥架，防止钢门移位和变形。d. 拆架子时，应将开启的门关好，再落架子，防止撞坏钢门。e. 墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在钢门框、扇上砂浆，并清理干净。3.2.11.2木门安装施工施工准备材料:a. 木门(包括纱门窗):由生产厂家供应门框各扇,木材含水率不得超过12%,进场时应核对型号,尺寸、数量、木类，加工质量和出厂合格证。b.130、 其他材料：防腐剂、木螺丝、合面、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。作业条件a. 结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。b. 门窗、扇在安装前应检查无窜角、扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。c. 门框进场后，组织涂料工将靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。d. 门框图安装应在砌墙前或室内、外后抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。操作工艺门框安装a. 安装时应按设计图纸的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻131、近的固定物连接牢靠。b. 砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋木砖。c. 因受条件限制及其他原因留框洞时： 在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔将框临近固定在门洞内壁，将框用砸扁钉牢在木砖上，钉帽入1-2mm。 d. 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 门扇安装a. 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。b. 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修饰直至合适为止。c. 门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。d. 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚132、手工艺制）门小五金的安装a. 合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。b. 小五金均应用木螺丝固定，不利用钉子代替，应用锤打入1/3深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。c. 不宜在中冒头与立挺的结合外安装门锁。d. 门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。e. 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。质量标准保证项目a. 框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。b. 门窗扇安装，栽口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、无回弹和倒翘。c. 小五金安装：位置适宜，模深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格133、符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。d. 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。施工注意事项 避免工程质量通病a. 有贴脸的门窗框安装后与抹面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。b. 门框与门洞缝隙过大或过小，安装门窗框时事先没有量一下洞口尺寸，计算缝隙宽度，安装时心框的两根挺各修掉一部分再安装，超大型出2cm的，可把框、扇同时分匀改小。c. 门框安装不牢由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木不牢，砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门134、窗框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.8-0.9m为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40-50mm。合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此，合页铰模深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。3.2.11.3铝合金门窗施工施工准备材料a. 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种135、附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。b. 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和在关标准的规定。作业条件a. 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。b. 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量，位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。c. 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。操作工艺防腐处理a. 门窗框四周侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。b. 连接铁件、固定件等安136、装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定a. 连接铁件与预埋件焊接固定；适用于钢筋砼和砖墙结构。b. 连接铁件用紧固件固定。c.射钉：适用于钢筋砼结构。d.金属膨胀锚螺栓：适用于砼结构。e.塑料胀锚螺栓：适用于砼和砖墙结构。f.不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封a. 铝合金门窗安装固定137、后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。b. 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃a. 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。b. 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。c. 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条138、和填嵌密封胶。d. 推拉门一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。施工注意事项避免工程质量通病a. 门窗框固定不好，水平度，垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形；门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗移位倾斜变形，应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。b. 铝合金门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物。c. 门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量139、。d. 门窗表面划痕：使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。e. 外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。主要安全技术措施a. 安全防护用品及措施高空室外安装铝合金门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。b. 射枪操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼睛，严禁枪口对人。射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。c. 玻璃的搬运与140、安装搬运玻璃前首先检查是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好后才搬运。搬运玻璃时必须戴手套、穿长衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。高处安装玻璃时压稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。d. 门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。产品保护a. 铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属轻质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。b. 铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高141、于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。c. 铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。d. 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。e. 禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。f. 铝142、合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不昨划伤、刮花铝合金表面氧化膜。3.2.12装修工程施工装饰施工按照“顶棚墙面地面”以及“房间走道看台楼梯间”的施工顺序，合理组织，精心施工。下面对主要分项工程施工要点及质量保证措施进行阐述。若我公司有幸中标，在本工程开工前，我公司根据施工图纸的实际设计情况，编制更加详细的施工作业指导方案指导施工。3.2.12.1楼地面工程施工水泥砂浆楼地面施工 1.施工条件：当主体结构验收后，室内门框已校正并固定好；地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续；各种立管和套管、孔洞边位置已用细石混凝土灌好修严；有垫层的已做好垫层，暗敷管线等已安装完毕；放线及测量工在室内墙上143、弹好50cm水平标高线，即可进行室内地坪工程。2.工艺流程：清扫、清洗基层撒水湿润抹踢脚板做灰饼、标筋铺水泥浆木杠压实、刮平木抹子压实、搓平铁抹子压光（三遍）压光。3.分层做法：刷素水泥浆一道1：2水泥砂浆面层抹光。3.操作要点：基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天湿润基层。以室内所弹+50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。踢脚线（H=120）分层做法：20厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；20厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光。4.操作程序：冲筋贴灰饼：根据+50cm水平线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋。做结合层：在楼板基144、层上均匀撒水后，再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆结合层，随扫随铺水泥砂浆。铺水泥浆：随扫素水泥浆随用通长木尺拍实、刮平。水泥砂浆找平层，四周及管根部位应抹小八字角。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm.对面积较大的水泥砂浆楼板,地面应合理设置伸缩缝。采用标号不小于425号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。压光：水泥砂浆地面的压光一般分三次进行，第一次应在面层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层均匀、紧实，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），表面压实，压平整。第三次应在水泥终凝之前进行（一般以上人不出现脚印或有不明显脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，145、进一步压实压光滑。养护：水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件养护，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保7-10天的养护时间。.石材楼地面施工石材品种、规格必须得到业主认可，厚度根据设计要求，质量符合国家现行规范要求，并有质量证明文件，包括放射性检测合格证，其石材镭当量浓度必须符合A类标准，方可用于室内装饰。石材地面采用干铺法施工，当墙面粗粉刷完成，立好门框，并弹好+50cm水平线，即可进行花岗岩地面铺贴。1.操作程序： 清理基层弹线安装标准块铺贴灌缝清洁养护。2.分层做法：基层清理刷素水泥浆一道32.146、5MPa水泥、中砂混合层素水泥浆结合层花岗石面层。3.操作要点基层处理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清除，不能有油物、落地灰，特别不要有白灰砂浆落地灰，不能有渣土。清理干净后再抹底子灰应该洒水湿润。对花（色）编号：应对板块进行试拼，先对色、拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致、美观。定标高、弹线：以室内+50cm标高线定出地面标高线。在房间四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留缝放样，花岗岩地面缝宽小于1mm。安放标准砖、挂线：在十字线交接处对角放两块标准砖，用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线。铺贴：花岗岩在铺贴前应147、先浸水湿润，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。铺贴前应试摆一下确认板块间隙，标高等符合要求，端起板块，放在水泥、中砂混合层上，并用橡皮锤敲实，击平整，确认标高、平整度符合要求后，石板搬开，在水泥、中砂混合层上，均匀浇上水灰比为0.45的素水泥浆，石板平稳放下，再用橡皮锤敲实，击平整即可。试铺时砂浆宜稍厚一些。板块正式定位后，板块均匀轻击压实，边敲边观察接缝，直到板块平整为止。铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开。灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。养护：在拭净的石材地面楼地面上148、覆盖锯末保护，24h洒水养护，养护2-3d内禁止上人。.地砖铺贴施工1.施工准备：材料准备：水泥、黄沙、地砖；施工工具及机具准备：木、铁抹子、刷子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤、云石切割机等。2.作业条件：管件预埋全部完成；需作防水的地面，防水、找平层施工完等。3.施工步骤预选地砖：对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以剔除，选地的地砖按房间部位分别存放，铺贴前要用水浸润。地面处理：铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为5-10mm，凿毛痕间距为30mm左右。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆149、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表应提前一天浇水浸润。抹底灰：当地面高标相差比较大时，用1：3水泥砂浆打底，木刮杆 刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5%。弹线、分格定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标筋。铺贴：按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊在地砖背面上，再地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实， 并 且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度， 对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地150、砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴顺序，对于小面积房间（小于40m2）来说，通常是做“T”字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“+”字形标准高度面，这样可便于同时施工。铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进生，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出1：500的返水斜坡。整个地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥调成干性或加入与地砖颜料调和，151、在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再地砖表面擦干净。3.质量标准：表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺棱掉角等缺陷。坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水与地漏（管道处）连结全严密牢固，无渗漏。表面平整度用水平尺及塞尺检查，偏差不超过2mm。缝格平直拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查，偏差不超过3mm。接缝高低差不超过1.5mm。板块间缝宽不大于2mm。.木地板施工1.施工程序设埋件、做防潮层弹线设置木垫块和木格栅填保温、隔声材料钉毛板做面板层刨平、刨光油漆、打蜡。2.施工要点.基层：a.结构层需埋设埋件以固定木格栅；b.防潮层施工可采用冷底子油，热沥青一152、道或一毡二油做法，以防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀；c.安放垫木和木格栅前，将设计标高再墙面四周弹线，以便找平木格栅的顶面高度；d.木格栅使用前要进行防腐处理；e.木格栅之间的空隙内，应填充一些轻质材料；.面层：a.条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求，宜顺着光线铺钉；b.以墙的一侧开始，将木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木格栅上；c.采用暗钉法铺设。3、质量要求： 硬木条板地板面层刨平磨光，无刨痕、戗茬和毛刺等现象；图案清晰；清油面层颜色均匀一致。 硬木条板地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。 踢脚板接缝严密，表面光滑、高度、出墙153、厚度一致。 硬木地板烫蜡、擦软蜡油布均匀，无漏底，明亮光滑，色泽一致，厚薄均匀，木纹清楚，表面洁净。4、施工注意事项： 拼缝不严：铺钉地板时企口要插严钉牢，施工时严格控制拼缝。 铺钉时注意木板与墙、木板与木板碰头缝的处理，按规范要求留缝不应硬挤，防止地板受潮起拱。 企口板表面不平处应进行刨光，刨削方向应顺木纹。刨地板时吃刀不应过深，行走速度不应过快，防止产生截茬。 踢脚板背面开槽，以防翘曲，且应做防腐处理。 木地板铺筑中和竣工后，必须避免水湿。5、成品保护 地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔堆，以免碰坏边角。 铺设地板时，不应损坏墙面。细石砼地面施工砼地面常常采用细石砼面层，其强度等154、级不应小于C20，厚度为30-40MM。1.材料要求水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其水泥标号不低于32.5级。砂：砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。石：石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当细石砼面层时，石子粒径不应大于15MM；含泥量应小于2%。水：水宜用饮用水。2.施工要点基层应清理干净，施工前，刷素水泥浆一道。砼面层施工和质量检查，尚应符合现行的国家规范混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3M的条形区段，以控制面层厚度。铺设时，先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随155、铺混凝土，用刮尺找平。浇筑水泥混凝土的坍落度不宜大于30MM。混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实。采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3-5遍，直至表面泛浆为止。然后进行抹平和压光。混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子处露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，度应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显接头槎。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态156、。3.2.12.2墙面装饰施工本工程内墙面装饰主要为涂料、金属挂板、花岗石和玻璃幕墙。下面分别进行简单说明：一.墙面抹灰施工1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。中级和普通抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7MM），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗垛角处要补做灰饼），大小5CM见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近157、墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5M上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10CM的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。高级抹灰：先房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10CM左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2M，每侧宽度158、不小于50MM。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。3、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷107胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥重量的10%15%）水泥浆一道。4、墙面阳角抹灰时，先靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。5、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35MM，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。6、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜钱的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，159、抹灰面接槎应顺平。7、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10MM，并整齐一致。二.墙面涂料施工准备：备齐施工机具，如刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔、毛辊等；抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8门窗，地面施工完毕，且应做好样板间并经鉴定合格。 基层清理：首先将墙、柱表面起皮及松支动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 基层修补：修补前，先涂刷一遍有三倍水稀释后的107胶水。然后用有膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素160、溶液、福粉、白水泥，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮子腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 做角：抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直，这样至少要做二遍，直至顺直。 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍漆刷161、不开，由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如中很稠，不宜加水或少加水，以防露底。避免工程质量通病：透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔162、蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线：施工前认真划好粉底，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。配料：涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批秀胶漆，并且一次用完，保证颜色一致。产品保护： 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。三.外墙花岗石施工1.施工准备：材料决按要使用地点在一层堆放整齐，钢材应注意防止淋雨，地面应垫上木方。石材应倾斜立放，倾角不大于10度，搬运、堆放时应轻拿轻放，不能163、碰坏边角。固定件进场后，应进行现场安装试验，进行必要的强度、钢度的试验，在进行试验时业主、土建、我公司三方在场。2.操作程序：基层处理测量放线钢架安装、锚固（膨胀）螺栓连接件安装挂花岗岩板连接件涂胶嵌缝胶清洗3.施工要点：对墙体平整度、垂直度进行控制：平整度控制在4mm/2m以内，垂直偏差控制在H/1000(或20mm)。对偏差较大的基层应事先凿平或修补，清扫前浇水湿润。放出轴线，依据轴线定出石材的分格线，定出安装轻钢龙骨的固定位置点。测量时应在风力小于4级的情况下进行，并与主体结构轴线复核，调整误差，该线定位时，要考虑到主体结构的偏差，其误差应及时分配、消化，不积累，以保证石材安装时的垂直水164、平度及转角处的方正。用不锈钢膨胀螺栓镀锌铁件固定到混凝土梁、柱上，不得打到砖墙上，先焊接竖向龙骨，再焊接水平的横向骨架，钢龙骨焊接后要及时涂刷防锈漆三度。竖向龙骨垂直度误差不超过3mm，水平横向龙骨因是固定花岗岩的基础，精度要求更高，水平误差不得大于1.5mm。安装后，及时进行拉线测量、检查，并进行自检，检查合格后，办理中间隐蔽工程验收手续。安装固定板材：花岗岩干挂前进行预排版，对有色差的石材选出来不用。经过挑选的板材就位、对正、找平，确定无误后，石材现场开槽、打孔，位置应正确,把连接件上的不锈钢销子，插于板材的连接孔中，调整螺栓，当确定板材位置正确无误即可固紧螺栓。然后用特种环树氧脂填塞连接165、件插孔或其周边。凡缺棱、掉角、裂纹和局部污染的板材应急时挑出，并和进行套方检验，规格尺寸如有偏差，应磨边修正，外露边口都应磨光。并按色彩、纹理进行试拼，然后由下至上编号待用。嵌缝：预留板缝先填塞泡沫塑料条，然后用胶枪注入耐候密封胶。为防密封胶污染石材表面，在注胶前先用纸胶带覆盖缝两边板面。注胶完后，胶纸揭去。注胶要均匀，胶缝要平整、饱满,施工时厚度控制在3.5mm以下。为达到所需的美感并确保粘合面坚固和有足够接触，必须于填缝10分钟内修饰抹平。饰面板完工后，表面清洗干净,对石材表面最后清洗在拆脚手架前进行，从上到下进行，清洁剂不能错用，清洗后需用清水洗干净。3.2.12.3天棚装饰施工（一）.166、施工准备材料：1.各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。2.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。3.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。作业条件：1.首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。2.该建筑原始资料齐全。3.所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，实验合格后才能使用。3.吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。5.对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。6.对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。7.对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符167、合吊顶设计标高。（二）.操作工艺：施工顺序：弹线 安装吊杆 安装龙骨及配件 安装定型板。操作要点：1.龙骨安装.依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差5MM。.依据顶棚大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1200MM，主龙骨端部吊点离墙边不应大于300MM。吊点用膨胀螺栓固定在现浇楼板上。.吊杆采用8钢筋制作（设计有要求时按照设计要求），安装时吊杆的上端与膨胀螺栓焊接牢固，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不小于3MM。.安装主龙骨时，应主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应作整体校正其位置和标高168、，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发生偏离应作适当调整。.主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板之安装尺寸。.如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。.中龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内，中龙骨间距按板材的尺寸确定，当间距大于800MM时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。.横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在纸面板的平接处，横撑龙骨与中小龙骨的169、连接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨用中小龙骨截取，对装在纸面板内部或做边龙骨时，宜用小龙骨截取。安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装定型板。2.定型板安装定型板安装采用钉挂式，安装前要对已安装的龙骨和定型板材进行检查，符合要求后才能进行面板的安装。（三）.质量标准.保证项目1.所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。2.吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。3.轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。.基本项目1.吊顶安装完毕不允许外来物体撞170、击、污染。2.已带图案、花饰的罩面板极图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。3.在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不下于10%的测检点。（四）施工注意事项.避免过程质量通病1.各种外露的铁件，必须做防锈处理；各种预埋木砖，必须做防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须做防火处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。2.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。3.如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。3.所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧171、夹牢固。5.控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。.主要安全技术措施1.所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。2.对在旧建筑物作吊顶安装时不要直接吊杆打在空心板、墙上，如必要时应做特殊处理。3.吊顶（天花）高度离楼地面超过3.7M应搭设固定脚手架。4.现场用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应不拨电源插座。5.产品保护骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经172、设计审核，不能乱打乱凿。罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。3.2.13玻璃幕墙工程玻璃幕墙安装属于专业性强、技术要求高、施工作业复杂的项目，需要进行幕墙的二次设计。玻璃幕墙施工在主体结构施工过程中要注意配合土建施工对幕墙的预埋件进行检查和安装。幕墙施工在正式施工前将二次深化设计成果以及玻璃幕墙工程的施工组织设计报总包部审核和备案，经过了总包部和监理工程师的审核后方可进行正式的施工。3.2.13.1施工准备本工程因玻璃幕墙设计图纸暂时未下来，我公司根据以往施工经验暂按点式玻璃幕墙编制施工方案。1、设计图纸的准备根据本工程业主对玻璃幕墙的基本要求，以及设计单位提供的建筑图和幕墙基础设计173、方案，组织本公司技术部设计人员对本工程的幕墙基础设计进行深化完善设计。幕墙施工图深化设计完成后，及时把图纸送交业主、设计单位和工程监理方，组织进行幕墙施工图会审，施工图经过会审确认后，展开工程的施工工作。2、施工准备1）、技术的准备a、 设计人员向参与该工程施工的项目技术人员，施工长和质检员进行全面的技术交底，说明图纸的设计意图，工程结构特点和质量目标。b、 项目技术人员和施工长、质检员、向参与该工程施工的施工队长和施工员、安全员进行具体的工程技术、质量、安全以及工期的控制要求交底，说明工程的技术难点，质量和安全目标，以及工期的期限要求。c、 施工队长和施工员、安全员向参与该工程施工的人员进行174、工程技术、质量、安全的控制要求交底，召集所有参与该工程施工的人员对该工程施工图进行深入细致的学习，并组织有针对性的技术培训和安全培训。施工前认真做好“工程的三级交底”工作。使全体施工人员充分熟悉幕墙工程的结构形式，技术特点，质量和安全目标，以及工期期限，是为优质高效按期完成本工程施工任务打下坚实的基础。2）、材料的准备依据工程合同的材料要求和施工图所设计的材料型号、名称和数量进行本工程各种材料用量的统计。然后，把幕墙项目所主要使用的材料样品和材料的有关保资料，送监理和业主审批确认。如玻璃铝型材、钢材、玻璃胶等材料经业主，监理审批确认后，马上着手落实采购材料货物。同时，幕墙施工图经会审确认后，施175、工项目部马上统计好各种材料的数量，编制材料的进场计划。交公司材料采购部，让公司材料采购部可依据材料进场计划，编制材料加工计划和材料采购计划，确保材料及时到场，满足现场施工进度的要求。 3）、人员的准备根据该工程的各方面要求，由公司给本工程施工项目部配备各种专业人员到场工作，充分发挥各专业人员特长，齐心协力、精心组织，以能快速高效完成施工任务。项目管理人员10人，施工人员平时保持250人，高峰期预计需300人。3.2.13.2材料的加工、制作及运输一）材料加工制作幕墙的使用材料加工制作前，收集该工程材料的出厂证、合格证、产品检验报告，报送给监理检验及审批确认。1、玻璃加工制作本工程所有玻璃构件的176、加工制作均在公司后方加工厂进行。玻璃构件的加工制作的主要工艺过程如下：1）、玻璃裁切、磨边玻璃应根据现场核定的下料尺寸进行裁切。玻璃的裁切采用全自动电脑切割机，将有关的数据输入电脑，由电脑控制进行高精度的切割。玻璃裁切完成后，采用电脑卧式双边磨边机进行磨边。2）、玻璃钢化、均热玻璃磨边完成后，进行洗片，然后进入钢化生产线进行钢化。为了杜绝钢化玻璃的自爆，将钢化后的钢化玻璃送入钢化玻璃均热炉进行均热处理。2、钢构件加工制作1）、钢结构的加工制作严格按照钢结构件加工图纸和加工工艺卡的规定，采用能满足加工精度的自动化程度较高的数控加工机械进行加工。焊接加工的，必须满足钢结构工程施工及验收规范的规定。177、钢桁架加工制作时，应注意连接杆件中心线应交于一点。2）、检验钢构件加工制作完成后，应进行试装，试装合格后对其加工质量进行检验，检验方法和标准均应符合钢结构工程加工图纸及验收规范的规定。3）、钢结构的除锈钢构件按加工图要求制作好后，进行严格的检验，确认检验合格，再对钢构件进行除锈处理，钢型材的除锈处理按加工图纸要求及规范规定进行。4）、钢型材的喷漆钢型材的表漆喷涂，拟在现场把钢管立柱安装好后再进行。这样比较能保证钢型材的表漆质量。钢型材的表漆喷涂质量按加工图纸要求及规范规定进行。二)构件的运输所有构件由加工厂送至施工现场均由专业运输队的汽车进行。运输时，应采取适当的保护措施保护产品，应注意以下几178、点：1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放。2、摆放须紧密、整齐，不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3、钢型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。4、铝型材不能与钢型件等硬质材料混装。5、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。6、运输中应尽量保持车辆行驶平稳。7、 长途运输中应经常检查货物情况,构件在现场的运输借动现场搭吊及自有汽车吊进行。3.2.13.3幕墙施工与安装方案1、施工程序：测量放线铁件预埋测量放线检验定位（主体结构施工完）锚固件的安装拉杆、钢爪支座与钢爪安装玻璃安装钢爪夹具与玻璃粘接填缝注179、胶2、施工工艺：（1）、测量放线检验定位向甲方单位了解清楚建筑物的实际标高线和柱子的进出、左右方向轴线。再对主体结构尺寸偏差进行处理及调整幕墙对应尺寸后，进行分格轴线和每层标高线放测，放测时，应准确定出幕墙立柱与横梁的位置，并用墨线弹到结构上。放线应仔细复核，确保无误。（2）、锚固件的安装幕墙安装施工前，应先进行预埋件安装，并确保预埋件标高偏差小于或等于10mm，表面深浅偏差小于或等于20mm，表面平整偏差小于或等于10mm。 （3）、拉杆、钢爪支座与钢爪安装钢爪固定后，其水平偏差和平面内偏差均应满足有关规范的规定，以确保幕墙的安装质量。钢爪安装完成后，装上夹具，夹具应能前后调节。（4）、玻璃180、安装根据施工图纸，校对玻璃尺寸，把先装的玻璃搬运到安装现场，同时检查玻璃是否有破损、划伤、裂缝。玻璃安装就位前，先清洁玻璃槽里的垃圾，且在下槽放好橡胶垫。玻璃安装时，用手动吸盘吸住玻璃，慢慢地同时用力抬起玻璃，玻璃上部先进入上槽，再平行把玻璃放入下槽，玻璃安装进槽时，注意保护玻璃周边，以免玻璃碰上硬物，崩边破损。部分玻璃幕墙可采用架设电动葫芦辅以人工方法提升就位，就位后，在玻璃与上下槽缝隙处填塞橡胶条固定玻璃。（5）、钢爪夹具与玻璃粘接玻璃安装好后应进行夹具与玻璃的粘接，粘接前，先将夹具调节至与玻璃面分开一段距离，用规定的溶剂对玻璃和夹具端面进行净化处理。净化后，在夹具端面均匀涂上粘合剂，然后181、调节夹具与玻璃紧密接触，使之粘合。（6）、填缝注胶已安装的玻璃在打胶前应进行调整，其垂直度应小于2mm，胶缝大小等应符合设计要求，误差应小于2mm，对接口平整，误差小于0.5mm。玻璃安装完成后，进行填缝注胶，此时应先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫棒，在将要注胶的胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶，注胶后将胶缝压紧、抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。填缝注胶完成后，对幕墙进行清洁，做好成品保护。3.2.13.4幕墙工程的试验和检测根据玻璃幕墙规范（JGJ102182、-96）的验收要求，以及为了保证本工程的质量目标，本工程所使用的材料必须满足设计要求。并须提供符合标准的材料质检报告，及相关的合格证，对于有特殊要求的材料须做试验检测。1、锚固螺栓（化学锚栓）化学锚栓应提供材质证明，化学药剂保证在保质期内使用，在使用前必须进行锚栓的抗拨试验。2、结构胶、耐候胶提供质保证明及耐用年限，并需针对本工程所使用的结构胶、耐侯密封胶做相溶性、粘贴性试验。玻璃胶保证在有效期内使用。3、玻璃幕墙物理性能试验按幕墙验收规范要求，玻璃幕墙须做三性试验检测，其包括（风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能）。根据幕墙试验场所的实际情况及试验样品中的尺寸，在幕墙实物上抽取一块比较有183、代表性的单元进行检测。 3.2.13.5玻璃幕墙质量检验1、幕墙材料的加工质量检验标准1）、钢型材的加工质量检验标准：钢管型材长度误差控制在2mm；材料端头角度误差控制在10；孔位直径误差控制在1mm；钢管型材表面喷漆厚度符号设计图纸和规范的要求。2） 玻璃的加工质量检验标准 玻璃的边缘进行机械加工磨边处理，加工精度按设计要求执行。玻璃的厚度尺寸偏差：0.3mm。玻璃的边长规格尺寸偏差：边长规格b2 m时、偏差控制在2mm；边长规格b 2 m时、偏差控制在3mm；玻璃孔位直径误差控制在0.5mm。 2、幕墙安装质量检验标准1）幕墙立标的安装质量：钢管立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差184、不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱的安装标高偏差不应大于3mm，同层立标的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2）幕墙横梁的安装质量：相邻两根钢管横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于3mm时，偏差不应大于5mm，当宽度大于35m时，偏差不应大于7mm。3）玻璃幕墙安装质量检验标准 玻璃与安装槽口的配合尺寸为：玻璃的进槽位置18mm，玻璃边与槽底的预留空隙5mm，玻璃面与槽边的空隙5.5mm。 玻璃幕墙的安装质量检验（见下表）序号项目名称允许偏差检验方法备 注1幕墙垂直度高度30m60m90m90m10mm15m185、m20mm25mm激光仪经纬仪吊线尺量隐框幕墙还应包括竖缝垂直度2幕墙平面度2.5mm2m靠尺,钢板尺隐框、半隐框3竖缝直线度2.5mm2m靠尺,钢板尺隐框、半隐框4横缝直线度2.5mm2m靠尺,钢板尺隐框、半隐框5缝宽度(与设计值比)2mm卡尺隐框、半隐框6相邻面板接缝高低差1mm深度尺隐框、半隐框7竖向构件直线度2.5mm2m靠尺,钢板尺8单个横向构件水平度2m2mm水平仪2m3mm9相邻两横梁间距2mm钢卷尺、直尺以悬挂端为准10相邻两横梁间距2m1.5mm钢卷尺、直尺2m2mm11相邻两横向构件高度差1mm直尺12横向构件水平度幅宽35m5mm水平仪幅宽35m7mm13分格框对角线差2186、m3mm钢卷尺或伸缩尺2m3.5mm14构件外表面平面度相邻三构件2mm钢板尺和尼龙线或激光全站仪测量明框幕墙宽度20m40m60m60m5mm7mm9mm10mm15开启窗扇框搭接宽度差21mm深度尺或钢板尺21.5mm3.2.13.6施工进度保证措施1、加强组织管理，配置精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，机具齐全。2、现场测量做到精细、周到，发现与设计不符和及时反馈、处理。3、材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为合格品；4、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须在足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。5、严格按有关施工规范规定进行施187、工，杜绝因安装原因造成返工等。6、及时提供合格的安装作业面。设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。7、脚手架：本工程安装使用的脚手架搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。8、垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。9、材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤、造成等料或返工。10、188、其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。3.2.13.7工程质量保证措施1、质量保证体系1） 建立和健全以总工程师为首的质量保证体系，通过公司质控部对厂内加工生产的检验和质检部对施工现场的监控及外单位专家对施工的指导和监督，来保证公司厂内加工生产和现场安装施工的质量，确保达到工程质量目标。2） 提高施工人员和操作人员的质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，推行全面质量管理，建立一个从经理到班组人员的质量管理网络，实行工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。3） 建立质量检验人员的质量权威性，对于不按有关规范、规程和施工189、方案进行施工操作的，质量检验人员有权责令其停工整改。2、施工安装质量控制 对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质监部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。项目经理部设质检工程师负责施工现场的质量检验工作，安装班组设质检员负责班级的质量检验工作。 检验的对象和目的：对安装过程的幕墙结构进行检验，防止出现各种缺陷。 检验标准：按有关标准和有关图纸的技术要求进行检验和评定。 安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。 项目经理部质检工190、程师要检查各类预埋件是否符合幕墙安装的要求，不符合要求的要及时通知有关部门进行整改。 巡回检验：幕墙的施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。 中间检验和隐蔽工程检验：幕墙钢结构安装完成后，要组织现场项目技术工程师和施工质检员人员，对幕墙安装进行中间检验和隐蔽工程检验。各施工项目符合图纸的设计要求。中间检验和隐蔽工程检验合格后，填写隐蔽工程验收表和玻璃幕墙安装质量检验评定表的部分项目。并通知工程甲方和监理单位进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作。 完工检验完工检验的内容：玻璃、耐侯胶缝的填缝质量和表面清洁等。要求安装位置符合设计要求191、，耐侯胶缝表面平整光滑，幕墙表面清洁。a. 班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上抽样进行数据检测，评定质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况并签字后交项目经理部质检工程师。b. 施工现场检验评定：项目经理部质检工程师负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽样进行数据检测，评定质量等级，填写玻璃幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交公司质检部。c. 公司质检核定：公司质检部对项目经理部质检工程师上报的幕墙安装质量的评定结果进行审核，到现场抽样进行检测，评定质量等级，填写“检查记录表”和192、“质量验收表”中有公司级质检情况和核定“玻璃幕墙安装质量检验评定表”中的质量等级。签发“质量证书”，交甲方验收。3.2.14钢网壳屋盖工程3.2.14.1加工制作一、材料:本工程主要材料为钢管、矩形管、轧制H型钢、焊接H型钢、高频焊管、钢板等。材质分别为Q235-B、Q345-B、ZG200-400、铸钢等。材质种类较多，在采购、运输、进场验收、材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆和劣质材料的使用，给工程带来不可估量的影响，我们拟设立专门的材料管理组，对钢材采购、运输和发放使用的每一环节进行全面细致有效的管理和监督。(一)材料采购1.本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主监理193、认可。按制作需要由承包商运至工厂入库。2.工程所采用的焊接材料应符合有关的国标要求，并与主材向适应。3.涂装的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，涂料应存放在干燥、遮阳的固定场所，并编号分类。(二)材料到货检验对到货的材料核对证书，炉批号，数量规格品质，技术条件，主要标志等是否符合要求。钢材的复验按炉批号进行。不符合材料标准的不能使用。 (三)材料的保管及使用材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放。并按规定进行材料保管和发放。(四)原材料检验程序（附图）二、工厂加工制作(一)钢结构制作概况根据总体方案，由于各194、分部结构尺寸较大，运输困难，因此结构制作分为厂内制作和现场拼装两个阶段，整榀桁架在工厂车间内制作，拆卸后运输桁架节段至工地进行组拼，其特点就是以比赛馆制作为导向，便于全面铺开制作,力图提高加工制作精度和生产效率。钢管堆场型钢堆场原材料运抵工厂仓库钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺 寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量进口材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报业主清点根数计算重量(二)制作工艺总特点1.充分专业优势，提高钢结构制作质量序号工厂制作工地现场制作1在专用车间内制作，作业环境好195、，便于生产计划的安排，工期和建造质量有保证。在露天场地制作，作业环境差，生产计划的安排受天气的影响大。工期和建造质量难保证。2地基经特别处理，埋有地筋，适于大型钢构件制作。泥地易使胎架下沉，不适合大型钢结构制作。3能使用大型专用机械。难使用大型专用机械。4配置有行车吊车，便于构件定位一般使用汽车吊，构件定位不方便。5焊接的环境好，焊接质量有保证。焊接的环境差，焊接质量较难保证6能采用专用涂料车间进行涂装，钢构件表面处理采用钢砂喷砂能达到Sa2.5要求，涂装环境能控制，能控制空气的温度和湿度，涂装质量有保证。在简易涂装棚内进行涂装，钢结构表面处理采用铜矿砂交难达到Sa2.5要求，涂装环境能控制，196、能控制空气的温度和湿度，涂装质量有保证。2.采用整榀桁架分段拆装运输的制作工艺本工程采用整榀桁架整体制作，节段拆开运输的制作工艺，在工厂制作时整榀桁架节段连成整体，在桁架节段弦管连接处作临时连接，桁架节段连接直观易于检查。 3.利用结构的相似性，采用专业化流水作业方式组织生产利用结构的相似形，设计专用工装胎架和工位，采用专业化流水作业方式进行生产，控制钢结构制作精度,满足设计要求。4.精度制作的工艺设计确保建造质量主桁架节段对接口同时有三根曲线相接,节段的精度控制是保证对接顺利的关键,考虑到弦管是曲线管,需要进行线型加工,节段连接件在节段制作后安装,除节段线管连接在线型加工前均留有余量外,其他197、构件只留有焊接收缩补偿量下料,节段制作过程中不用二次切割,零件的下料采用高精度的五轴数控管子切割机等设备,由于构件的精度高,使构件的装配质量满足焊接要求确保建造质量。(三)放样、切割、加工1.放样a.放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。此外，桁架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。b.所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机的放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求198、制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。2.切割a钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）但不小于500mm。 b相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及多杆重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程进度。cH型钢的切割和钻孔，在数控H型钢加工流水线上进行；角钢和矩形管的切割，在锯切机上进行。 d钢板的切割，应根据放199、样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、门切自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。e所有钢材切割的公差均应满足GB50205-95规范要求。 f放样及切割流程详见附表。3.加工a钢管的弯制，曲率半径大的弧形钢管，将采用数控弯管机或液压弯管机冷弯成形；曲率半径小的弧形钢管，将采用中频弯管机或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还可最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。b矩形管的弯制，根据经验，只能采用火工弯曲的方法进行，才能避免冷弯成形引起腹板失稳变形的现象。c轴销的加工及节点的钻200、孔，在机加工车间按常规进行。放样、切割、加工程序图施工技术交底下料工场细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料三、屋盖构架制作(一)确定工艺分离面分界面在两相邻节点的距离的1/4处，且上下主钢管错位（如图），安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。(二)工艺试验用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：焊接后，测量其收缩量。安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在两侧耳板夹固情况下，进行焊接，焊完冷却后，卸下螺栓后测量。通过计算、分析，预确定201、主拱桁架的长度方向的增加量2mm/对接节点。(三)主桁架生产工艺流程桁架节段组装胎架制作ZIZUO 制作桁架节段组装胎架划线桁架节段组装胎架报验报报报验桁架上弦管上胎定位桁架上弦腹杆上胎组装胎架报验腹桁架节段组装线型划线杆桁架节段组装胎架制作上胎组装桁架上弦腹杆装配、报验、焊接桁架下弦管上胎定位桁架腹杆上胎组装桁架腹杆装配报验,焊接整体翻身、上弦管檩条支座安装按规定探 伤断开分段连接安装连接件节段完整性报验、除锈、涂装(四)主要工艺简述：1.下料桁架结构主管直段采用切管机和锯床下料，支管采用数控管子相贯线切割机直接下料；H钢采用锯床下料；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料；对主管KB、202、KT原则上长度按定尺采购，每段放焊接收缩余量25mm。2.弯圆桁架主管弯圆采用钢管弯圆机进行加工。弯曲后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。然后切割端头，在焊接端用管子坡口机制坡口，具体如下图,并在工装划出纵向直线，相隔900、四条及节点圆周环线，并打样冲眼。下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。3.钢管对接各主管部分的钢管与钢管之间的对接，内设衬管（在对接平台上进行），接头的具体形状尺寸如203、下图（相同管壁时和不同管壁时）；4.装配、焊接对主管及相互之间的支撑在装配平台上利用组装胎架（如图）进行装配：组装胎架示意图（1）将主管的3部分用如下图方法用螺栓临时固定；（2）组装：组装用的设备及工装布置见示意图（1）、（2），将已接好的主管放置在对应位置，见示意图（2）固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置；（3）在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线；（4）装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；（5）把如下图中的节点板支座、分别定位在主管上。定位好后，对主桁架进行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用龙门吊将桁架翻身，再焊另一面，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊204、立焊。焊接时，三根主管的焊缝必须交替焊接，不能全焊一根主管，再全焊另一主管，上弦支撑交叉的焊接要先进行，尽量使其自已收缩后再与主管定位焊接。焊接完成后，主桁架组成如图所示：主桁架局部示意图注意：焊接时，对如下图所示节点，由于在趾部为熔透焊缝，在根步为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。焊接后，必须对焊缝质量进行检查，焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为1205、0%；对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%；对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%；对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为20%，并且不少于200mm。5.抛丸、喷漆对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件出厂前必须进行抛丸、喷漆；现场焊接构件焊接后用风动或电动工具对焊缝进行清渣，补漆。所有的锚具、螺杆、轴销均做电镀锌处理。抛丸除锈必须达到Sa2.5级。室内钢结构涂水性无机富锌底漆，厚度50x2m，环氧云铁中间漆，厚度30x2m，氯化橡胶面漆厚度30x2m；室外钢结构涂水性无机富锌底漆，厚度50x2m，环氧云铁中间漆，厚度40x2m，可复206、涂聚胺脂面漆厚度35x2m。6.包装、运输、装卸、堆放（1）包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。（2）运输：采用陆运和水运相结合的方式。根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。（3）装卸：原则上所有钢构件用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸车时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。（4）堆放：产品堆放尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应207、得到确实保护。四、钢结构制作重点和技术难点(一)管子相贯线接口切割本工程主要是由钢管组成的桁架，有大量的管子相贯口，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关健工序之一。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，具有较大的切割难度，也是本工程的关键。采用从日本进口的HID-600EH数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能同时坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。(二)管子线型加工本工程的桁架是空间桁架，桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求。因此，管子208、线型的加工是本工程的关键工序，采用中频弯贯机弯管，确保钢管弯曲圆滑成形，防止起鼓、起皱。(三)节点制孔钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I303516/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用BDL-1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均需检验员首检合格后才批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验员首检合格作上合格标志后才准转序。(四)节段管端口对接精度控制本工程的桁架在工厂制作时受运输的条件限制，在工厂制作时将分成多个桁架节段制作后，运至施工现场后再拼接后吊装，节段管端口对接精度的控制将209、直接影响到施工现场整榀桁架的拼装质量，节段管端口对接精度控制是本工程制作的重点和难点。(五)焊接变形控制和制作精度控制由于本工程的结构比较复杂，对焊接提出了较高的要求，为了保证本工程的建造精度能满足设计要求,保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制是本工程的重点和难点之一。3.2.14.3涂装工艺一、涂装条件(一)空气条件1.涂装条件如空气条件、温度、钢结构表面湿度、相对湿度和露点应符合设计和 (油漆)供应商给予的指南。2. 钢结构表面的温度应不低于5且不超过35，在干燥期间内应维持一定温度。3.在喷漆和干燥期间，钢结构表面的温度应大于露点3以上。4.涂装工作应在相对湿度少于80%210、的条件下进行。5.最好的工作条件是温度在2430，相对湿度5060。6.室内涂装时，为了保证构件温度与湿度，应有机械装置使空气循环。(二)其他条件1.不能在强风条件下涂装 (15m/秒)，涂层表面应妥善保护，以免受强风的影响，直至完全干燥为止。2.涂装工作不能在有雾、下雨的环境进行，雾或下雨的天气对涂装有不利的影响。3.冬季室内涂装条件冬季室内涂装时，被涂表面应加热到2025，或者加热室内空气并用灯光加热干燥。4.禁止涂装工作的条件(1)涂装和灯光加热干燥中温度和湿度的限制。不能在空气和钢结构表面温度小于5以下涂装;不能在相对湿度大于80%的情况下涂装:空气和钢结构表面的温度大于露点3。(2)211、 被涂装物件条件限制 (见表1)，如果被涂物件处于禁止涂装状态，涂装马上停止，在采取了相应措施后才能继续。表1被涂装物件限制涂装状态序号禁止状态相应措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延续的可能用风吹去水会便油漆不粘或膨胀2被涂表面有油、砂、尘杂物用水或酒精清洗并干燥会使油漆不粘或膨胀3在室外涂装时有大雨、大雪或强风的情况或对涂层有严重影响的情况下停止在这种坏天气下工作，将工件移入室内控制温度和湿度会便油漆脆硬，涂层表面恶化4在经常有外来物质粘附工件的情况停止涂装工作，履盖工作面会使油漆不粘和膨胀5在没有做常规的清洁工作的情况下重新做清洁会使油漆不粘和膨胀6油漆有效期己过扔掉过期的油漆对涂层的212、作用产生很坏影响7温度和相对湿度超过了规定条件调节空气条件，使之适合涂装使涂层脆硬,脱落8没按照规范稀释、混合、搅拌油漆扔掉这些油漆导致涂层作用的不利影响二、除锈钢构件表面除锈前对构件边缘进行半径R3mm的圆弧处理。边缘处理直接影响涂装使用寿命，应认真处理和检查合格后，方能进行喷砂处理。1. 涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除，严重的油污应采用溶剂除油。2.涂装工件用平板车运入车间,并放置一定的高度。3.喷砂前应检查车间的相对湿度，如超过75%，应启动除湿机，以减低房间的相对湿度。4.钢结构表面采用喷丸除锈方法。5.喷丸的磨料从英国METABRASIRC公司进口213、的G17与G24相混合的钢丸，其颗粒度为0.6mm1.2mm之间。6.为保证质量，喷丸作业时，应启动除尘风机，从而保证在涂装车间内一小时能换气10次。7.除锈质量要求钢结构外表面清洁度要求其除锈等级应达到GB8923-88标准Sa2.5级，现场补漆，应有风动或电动工具除锈达到ST3级。8. 钢结构表面粗糙要求，其微观不平度十点高度RZ要求在4080mm(GB1031-83标准)(用JJI-1便携式粗糙度测量仪)。9.构件边缘必须为圆角，确保边缘的油漆粘合度。10.当喷丸作业全部完成，并经过检验合格后，开动真空吸砂机，进行表面清理工作，即吸丸、吸尘、全面清除钢材表面的灰尘和杂质。三、涂装(一)涂214、装配套方案1.室内不需要防火漆部位钢结构涂装配套方案序号工序名称施工方法涂层总厚1无机富锌底漆无气喷漆50x2m2环氧云铁中间漆无气喷漆30x2m3氯化橡胶面漆无气喷漆30x2m2.在地面、楼面以上8m范围的室内钢柱涂装配套方案序号工序名称施工方法涂层总厚1无机富锌底漆无气喷漆50x2m2环氧云铁中间漆无气喷漆30x2m3薄型防火漆按设计要求3.室外钢结构涂装配套方案序号工序名称施工方法涂层总厚1水性无机富锌底漆无气喷漆50x2m2环氧云铁中间漆无气喷漆40x2m3可复涂聚胺脂面漆无气喷漆35x2m4. 喷枪:SQP-1型吸射式。(二)涂层封闭处理对构件所有表面全部喷涂底漆完毕后，将构件运出涂215、装车间，运至规定的地方垫置一定的高度，涂封闭漆。(三)工厂内场涂装1. 采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装，多道漆的喷涂要按油漆商规定时隔进行。2. 涂装工艺(1)涂装前应仔细确认涂料的品种，质量及施工位置，本构件采用双组份涂料要明确混合比例，用多少配多少，涂料在涂装前充分搅拌。(2)工艺参数a. 用45:1或63:1高压无气喷漆泵;b. 喷嘴选择0.170.30mm或0.140.25mm或0.200.30mm (视涂料粘度面定)。c. 喷枪距离300-500mmd. 运行速度4m/se. 空气压力0.3-0.6MPa(四)完工涂装a. 钢结构完工涂装均在现场施工。b. 完工涂装前216、必须对钢构件在运输过程中及安装过程中损坏的涂装层进行补涂修复。涂层修补可采用风动打磨机除锈至GB8923-88 St3.0级，然后根据其所处位置的涂层配套补上各度涂料，对面积较小的可用手涂，并保证该处涂层厚度。在喷涂最后一道油漆前应对钢结构外表面进行全面清洁处理去灰尘、油污及其它杂质。c. 在进行完工涂装时，应注意现场的温度、湿度，并应就有关油漆说明书的要求进行严格控制。(五)报验项目和要求为了确保涂装质量，首先按照本工程的涂装工艺和涂料配方，要求做试板规格300x600mm一块做附着试验。1. 报验项目分除锈报验和涂层报验。除锈标准按GB8923-88或ISO55900-67涂装前钢材表面处217、理标准执行。除锈质量报验应在工件表面喷砂除锈并除去所有杂质及灰尘后进行，可按标准照片对照评定定级。2. 涂层分喷底漆层、封闭漆、（防火）面漆。涂层报验分为膜厚、外观和附着力三项。(1) 膜厚报验，同类型的漆种，不分次报验，膜厚按叠加厚度计算。涂层厚度应分布合理，其检验方法及评定按有关规范要求进行。(2)漆膜测厚使用电子测厚仪或磁力型杠杆测度仪。(3) 涂层外观检验 涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽、无松散粒子。(六)环境保护措施由于工作除锈及喷底漆第一道均在室内进行，故能非常有效地控制施工过程中对环境所造成的污染，具体措施如下: 1.噪音:车间为全密式钢218、结构建筑物，围墙四周有5cm厚的白色泡洙塑料作隔音，保温层，故其室外噪音远小于63db2.粉尘:除锈的磨材料为钢砂，其破碎率比较小，磨料在回收过程中的粉尘，经振动分离后，通过除尘风机及滤蕊式除尘器除尘后直接高空排放，其除尘效率在95%以上，排放口浓度低于30毫克/立方米。房间内的灰尘经除风机、滤蕊式除尘器处理后，直接高空排放，其除尘效率在97%以上，排放的浓度低于20毫克/立方米。3.漆雾及有机废气:在喷漆过程中产生的漆雾，经8个漆雾过滤器过滤。其过滤效率为99%，经过滤后的废气，经管道进入有机废气治理装置，有机废气治理采用吸附一浓缩一 催化燃烧的方法，保证排放口浓度小于100毫克/立方米。(219、七)涂层的修补1. 将损伤范围内的残留涂层用角向磨光机全部打磨干净。2.打磨后的基材表面洁净度达到要求，继续喷涂油漆并达到要求的厚度。3.在新喷的涂层上刷上封闭进行封闭处理。3.2.14.4现场构件拼装本工程屋盖不可避免现场要进行节段的拼装。为减少现场拼装量和高空安装焊接量，保证构件的质量，在满足运输和吊装的条件下，构件分段长度应尽可能长。在此将重点阐述张弦桁架的现场拼装。一、拼装方案1、根据吊装位置，在东、西两侧设置拼装平台，对张弦桁架进行吊装段拼装，以保证工程的质量和进度。2、在吊装段拼装所用的已平整的场地上，搭设所需长度和宽度的拼装平台面积。根据胎架个数布置一定量的钢制路基箱，找平后作为220、拼装平台基础。在钢制路基箱间采用钢构件焊接固定，使之成为一个整体钢平台，以保证拼装平台的整体稳定和受力分布。3、在钢平台和构件之间，留出适当宽度道路，用于半成品运送的平板车和吊车使用。4、在钢制平台上，设置若干个拼装胎架，进行张弦桁架的组装和焊接，如下各图所示。5、由于桁架是卧位平放拼装，且桁架为圆弧形，吊装时有一个翻身的过程。 二、张弦桁架拼装(一)张弦桁架地面分段拼装胎架1、桁架的分段拼装，在地面每隔4米设1组胎架，为保证桁架弧线的尺寸精度，桁架按卧位平放的方式进行拼装，如下图所示。 张弦桁架现场拼装胎架布置示意图3、在钢平台上，划出桁架各弦管、腹管中心线及轮廓线的投影线。根据张弦桁架长度221、设置弧形胎架，胎架高度应便于全位置焊接。4、拼装胎架放线时，应考虑到桁架位置的逐步变化。(二)张弦桁架地面拼装工艺为保证现场分段进行吊装的需要，将张弦桁架各段分别进行地面拼装。分段就位后，把紧对接器，如下图所示。1、焊接前必须对组装品进行检验，按不同材质选用对应的焊材。2、焊接应严格按焊接工艺进行，焊材应按规定烘烤、发放和使用。3、张弦桁架拼装流程桁架地面拼装胎架安装桁架地面拼装胎架报验桁架节段吊装上胎定位桁架节段吊装上胎固定调整桁架节段连接器安装桁架分段处腹杆分段处接头焊接复测桁架几何尺寸桁架节段检验涂装、脱胎吊装4、桁架在胎架上拼装完成后，解除桁架上的所有约束，使桁架处于自由状态，并在此状222、态下测量桁架的各项尺寸，提交监理进行分段验收。三、拼装质量措施1、拼装胎架设置后要根据施工图核对胎模具的位置、弧度、角度等情况，复测后才能进行构件拼装。2、组对定位采用全站仪对桁架各个节点的座标进行精确定位。3、分离面组装点焊定位后，必须先对桁架进行几何尺寸的检查，确认后方可开始焊接，焊接要严格按焊接工艺要求进行。4、架在胎架上拼装完成后，解除桁架上的所有约束，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项尺寸，提交监理进行分段验收。3.2.14.5钢结构吊装一、施工准备1.预埋件制作安装及基础测量放线在制作厂将预埋件制作好，根据土建的工期，穿插进行预埋件的定位安装。钢结构施工措施预埋件同时进223、行预埋。钢结构施工前，复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，检测钢结构基准点轴线和标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序。对支撑胎架的基础进行放线定位，对滑移装置的位置进行定位放线。2.吊装场地路基处理吊装场地路基须压实，满铺400mm厚的石子，并分层压实，使其承载力达到260Kpa，如下图所示。3.分段桁架的验收和倒运桁架在厂内拼装胎架上整榀拼装，分段处暂不焊接。去掉拼装胎架的约束，进行桁架及杆件的几何尺寸，焊缝等的验收，合格后办理验收和工序交接手续。对于超规范误差，由制作单位在安装前进行返修。所有计量检测工具严格按规范定期检定。在吊装范围内，张弦桁架在地面进224、行扩大拼装。4.张弦桁架分段根据桁架的构造、安装支撑胎架的位置和塔吊的性能，将桁架分为若干段，吊装到安装支撑胎架上进行拼接，再整体吊装到胎架上。5.临时支撑架的安装将支撑胎架在地面制作好，用塔吊吊至楼面指定位置安装好。用全站仪测定桁架在安装支撑胎架上的就位点，并在安装支撑胎架上弹出上下弦杆轴线的投影线，控制节点的投影点，标出投影点的标高作为桁架标高的基准点。6.桁架滑移装置及技术措施（1）滑移装置的设计及构造本工程所使用的滑移装置是一套与室内桁车相似的动力行走装置机构，其轨道铺设在张弦桁架两支座所在轴线的砼梁上。根据滑移桁架的榀数，底座桁车梁的长度有所不同。桁架在滑移时，由于两侧结构不对称，轨225、道的高差及运行时阻力的不同，会使两侧的轮子走偏，为防止其出现走偏现象，在张弦桁架一侧的承重横梁上安装有导向轮。（2）滑移装置的安装滑移轨道安装土建在施工轨道所在的砼梁时，配合做好轨道下埋件的预留预埋。砼梁施工完毕后，即可在砼梁上放出轨道安装线，开始轨道的安装。施工时轨道的轨距，相对标高和垂直的偏差均按室内桁车轨道安装的要求执行，使其误差均控制在有关规则的范围内。底座桁车梁制作安装底座桁车梁制作安装质量直接影响滑移装置的运行和屋盖滑移就位的精度，因此必须严格按自行设计的施工图制作和安装。对轮子的铅垂度、跨距、及前后对应轮的对角线偏差等。按室内桁车施工的要求规范严格控制。（3）技术措施滑移同步控制226、滑移控制采用自动控制为主，人工控制为辅的方法加以实现，利用计算机进行滑移同步控制。a.自动控制的原理是：在支座桁车梁内的轮子上布置信息采集反射靶，利用传感器采集滑轮转动信息并将获取信息输入计算机，计算机应用特定软件对获取信息进行处理后，将有关指令传入变频器内，变频器根据指令，用调整电机频率来调整电机转速，以达到动态滑移同步的目的，从而实现整榀桁架的同步滑移。b.人工控制的方法：在滑移轨道上布设轨道长度尺；轨道两侧分别派专人观察滑移进尺量；利用对讲机随时核实两侧进尺情况；发现异常进尺（即两侧不同步）及时切断电源；调整两侧进尺；重新开始滑移。防止桁架的意外移动由于风荷载或其它原因，桁架有可能自行移227、动，为防止这种情况发生，在承重横梁的前后两端安装夹紧钳，并在轨道两端安装防撞装置，如图8-1-23所示。(4)、桁架滑移后就位固定三榀桁架整体滑移到位后，用型钢固定后拆除承重梁，并将轨道拖出，然后安装铸钢件下的支座，调整好标高后进行焊接。(5)、滑移装置转移桁架滑移单元就位安装后，滑移装置就地解体，利用卷扬机直接将其吊至楼面，然后转运到展厅两侧重复使用。(6)、滑移单元之间上弦檩条及水平支撑的安装桁架滑移就位后，跨间上弦檩条及水平支撑根据构件数量多，但单件重量轻、吊装高度高的特点，采取如下方法安装。先用自制小车将构件倒运到安装位置下方混凝土楼面上，如下图所示。在两侧的两榀主桁架上方檩条上铺设工228、字钢轨道，轨道用螺栓与檩条固定，如下图所示。在轨道上安装两台自制小车，小车上装有制动装置，在两台小车间架设一根工50b单轨，上装滑轮，如下图所示。在上弦檩条及水平支撑安装后，可同步退后拆除轨道，如下图所示。3.2.14.6预埋件施工一、预埋件制作在施工准备阶段，认真深化图纸设计，将细部节点、预埋件等大样设计完善，并及时报设计院审核批准。所有预埋件在工厂加工制作，然后运至现场安装；对于普通预埋件，直接在现场加工制作。预埋件的加工制作应注意以下事项：1.预埋件材质：预埋件无论是钢板，还是埋脚、螺栓等必须符合照设计要求的材质，并应与其相连接的构件的材质匹配，预埋件材质也应与之相匹配。2.焊接材料：焊229、条、焊丝、焊剂应与预埋件钢材相匹配。3.预埋件的下料尺寸要准确，材料规格要正确，钢板厚度、埋脚直径等应符合设计要求，加工形状、尺寸应符合设计要求。4.预埋件的埋脚与钢板间的焊缝均采用熔透焊缝。焊好后应清除焊渣。5.预埋件制作后应分类编号堆放，防止混用。在运输安装过程中应轻拿轻放，防止变形，并应做好防锈措施，预埋前应进行除锈。二、预埋件定位安装(一)预埋件的定位由于预埋件的安装在钢结构安装之前即在土建施工过程中就要开始埋设，因此，在土建工程施工过程中即通过业主提供的现场基准控制点对土建工程施工单位的测量控制网进行复核后，即借助其控制网对预埋件进行定位。1.将预埋件安装的中心位置和外边框线标识在土230、建结构的主钢筋上。2.将所有预埋件进行统一编号，并将其轴线位置、标高、规格、尺寸等全部列表汇总，然后向埋设班组进行交底。3.预埋件埋设前，按汇总表上的轴线位置、标高对其进行全面复核后再安装；安装后再次复核无误后，方可进行土建的隐蔽工程验收，最后封模。4.对于独立柱顶的预埋件定位，要配合土建单位对柱模进行加固处理，通过加缆风绳和支撑等保证柱模的位置准确，以此来保证预埋件位置的准确。(二)水平预埋件的安装方法为保证预埋件位置的准确采取将埋件锚脚上端做成丝口，将埋件钢板做成定位框，锚脚与钢板先以螺栓临时固定，待砼浇筑后再将预埋件钢板调整到正确位置、灌浆固定。1.按预埋件的埋设位置将锚脚临时固定在土建231、结构的主筋上。2.预埋件的钢板在对应锚脚处开洞，套在锚脚上，校正其位置后，通过螺帽临时固定，以此来控制预埋件的平面位置。3.砼浇筑时在预埋件位置的砼完成面标高应低于设计标高23cm，以便于预埋件钢板调节标高。4.在砼浇捣过程中严禁振动棒碰撞预埋件（包括锚脚和钢板），并派专人跟班检查。5.砼浇筑完后，对于钢板位置进行校正，通过螺丝调节到设计正确位置后，将锚脚与钢板焊接，最后灌浆固定。(三)立面预埋件的安装方法立面预埋件制作时在钢板四角开孔，埋设后，通过螺栓与模板连接以控制其位置准确。1.复核预埋件安装位置，包括轴线、标高及与水平面的夹角等，复核对象为标有预埋件位置线的土建结构上的钢筋。2.复核无232、误后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，然后再次复核校正预埋件的位置。3.将预埋件的锚脚与土建结构的主钢筋进行焊接固定。4.安装竖向砼构件的侧模，用螺栓将预埋件与模板连接。5.在预埋件部位的模板，采取加强模板刚度和增加支撑来保证模板的位置准确，从而保证了预埋件位置的准确。6.在砼浇筑过程中，同样应避免振动棒碰撞预埋件，并派专人跟班检查复核。立面预埋件的埋设件见下图所示。立面预埋件安装示意图三、支座板底注浆在支座板位置调整正确后，在其四周封模板，通过支座板上的灌浆孔注浆。根据设计要求和我局经验，灌浆采用低粘性的非收缩的水泥浆，并掺加适量的微膨胀剂。水泥浆28天的最低强度不少于60MPa。灌浆前应对233、水泥浆进行试配，并做灌浆试验，检试水泥浆的强度和灌浆密实性，当达到设计和规范要求后，再正式开始灌浆施工。支座板底灌浆见下图。平面预埋件安装及底板灌浆示意图3.2.15照明及动力3.2.15.1施工流程图管内穿线施工准备预留、预埋明配管支、吊架制安装线槽安装设备、灯具安装电缆、母线设备配线系统检查、调试3.2.15.2电气配管（1）所有配管工程必须以深化设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。（2）本工程照明线路均采用厚钢管暗敷，接线盒与灯具之间采用金属软管连接。（3）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面234、混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。 顶板现浇配管如图示： 墙体下进线配管如图示： 接线盒墙体预埋如图示： （3）明配钢管采用镀锌钢管，应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。明配钢管固定采用角钢支架。镀锌钢管连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线，如图所示。现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装235、入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，钢制接线预埋前应刷防锈漆。3.2.15.3金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。金属软管与钢管的连接如图：金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：a.弯曲半径不应小于软管外径的6倍。b.固定点间距不应大于1m，管卡于终端、弯头中点的距离宜为300mm。c.嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。d.金属软管应可236、靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。金属软管与接线盒及电机的连接如图：3.2.15.4.线槽的安装体育馆变配电所位于比赛馆地下一层，训练馆和多功能会议厅分别设有低压配电间。支架安装:安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，支架间距1.52m。支架安装如图示：线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。线槽穿越防火分区时需用防火材料填实。安装如图示：金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体金属线槽与镀锌钢237、管连接如图：机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如图：3.2.15.5电线电缆敷设（1）管内穿线配管清扫后穿入带线；穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。相线、零线、地线采用不同颜色的导线予以区分，本工程统一规定N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。（2）电缆的敷设体育场电缆数量较大，其中主干电缆就有98个回路，电缆敷设时应遵循“大电缆在下，小电缆在上”的原则，便于检修。体育场电缆夹层预埋2根150高压电缆套管，埋深0.8m甩出室外1m。做法如图示电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、238、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每35米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，239、完整做好相关资料。3.2.15.6母线安装体育馆大容量树干式干线采用密集型插接式母线，其安装工艺流程：设备点验路线布置现场测量放样支架制作安装安装封闭母线绝缘测试试运行验收（1）插接式母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。（2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。密闭母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；密闭母线外壳两端应与保护地线连接。（3）母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值240、是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。安装完毕后，使用塞尺对连接缝进行检查。（4）密闭母线吊装及穿楼板安装图如下： （5）母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘强度测试，对地、相间绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。3.2.15.7 照明器具安装(1).开关插座的安装安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关241、的面板应端正、并紧贴墙面。(2).灯具安装 区域部位灯具体育馆比赛场地金属卤化物投光灯、舞台照明灯贵宾室、休息室、办公室荧光灯走廊、门厅、库房、空调机房白炽灯训练馆训练馆场地金属卤化物投光灯走廊、门厅、办公室、休息室格栅荧光灯库房、空调机房白炽灯多功能会议厅会议室二次装修，重新设计走廊、门厅、办公室、休息室格栅灯库房、空调机房白炽灯灯具的安装必须密切配合装修，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。金属卤化物灯安装：体育场中采用了大量的金属卤化物灯，主要集中在比赛场地和训练馆。在设置灯具部位固定灯具支架，再将灯具与支架之间用螺栓连接。灯具固定之后，调节好灯具的角度，并将所有可活动部分的螺丝拧紧242、。白炽灯安装：根据设计图确定的位置，将座灯头贴紧建筑物表面，灯具应完全遮盖住灯头盒。体育场功能用房主要采用格栅荧光灯：用独立支、吊架将灯箱固定在搂板上，不得直接在吊顶龙骨上固定灯具。3.2.15.8 配电箱、柜的安装暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。线管进出箱做法如图示：明装箱采用膨胀螺栓在墙上固定。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。配电柜基础槽钢应有可靠PE243、线连接。配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及污染。3.2.15.9防雷接地系统本建筑按二级防雷考虑，要求接地电阻0.5配合土建做好联合接地体的施工，在基础地板内敷设40*4镀锌扁钢作为联合接地体，结构柱内不小于16两根主筋焊接与接地体焊接作为引上线，焊接长度不小于柱内主筋直径的6倍；用黄绿油漆作好标记，保证接地电阻值小于0.5，如果不能满足要求，应在建筑物四周增打人工接地极，直至接地电阻符合要求，同时作好测试记录报监理、业主、防雷检测所备案。主体施工时，在作为防雷接地引下线的钢筋上用黄绿油漆做标记并编号，防止漏焊，在土建主题钢筋隐蔽前244、，作好防雷接地的隐蔽验收工作。每层沿结构圈梁做一道均压环。施工屋面时，用16圆钢引出防雷引下线以便连接到屋面避雷网，避雷网采用12镀锌圆钢焊接，用角钢支架安装在屋顶金属网罩上。在防雷接地施工的同时，作好等电位连接的工作。本工程做总等电位连接，卫生间做局部等电位连接，各配电室和电气竖井设PE接地干线端子板LEB，变电室设总电位端子板MEB，采用金属镀锌圆钢钢或VV电缆穿管于本建筑总电位端子板MEB连接。每处等电位端子箱，如图：VV-25此处不许剪断端子箱（紫铜端子板）3.2.15.10 送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进245、行。(1).照明调试绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。(2).动力调试电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术246、数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。联动调试联动调试时由我们通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在我们的统一指挥下进行联动调试。A调试准备进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求247、；检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；B调试步骤空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；空调主电源柜受电后，分别对各冷水机组、冷冻泵、冷却泵、采暖泵及各柜机和风机盘管配电；楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送248、电，送电完毕后挂上送电标识；其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。3.2.16弱电智能系统工程体育场设计有全面的弱电智能系统，有大量专业系统（如比赛广播系统、比赛计时记分系统）。其中按招文件及设计书要求：综合布线及有线电视系统仅预留管线，其安装工程由专业公司进行。如何管理众多专业分包单位和独立施工单位优质高速的完成各系统的施工，为比赛提供高效的硬件设施及软件平台是本工程的一个难点。我们将与各分包商充分配合，了解各系统的配合要点，各阶段不同专业的配合需求，为各分包提供良好施工条件及足够的配合。3.2.16.1各系统预留预埋及深化设计阶段的控制要点本工程弱电指定专业分包工程部分预留预埋工作如果由249、总包负责完成，我们将严格控制预埋施工质量。同时协助分包单位进行深化设计，配合完善关联系统联动控制的深化设计，向关联系统提出各接点的接线需求，并由设计单位认可；进行深化设计时综合考虑各系统管线、桥架路由及空间布置。并考虑为今后系统增容及检修预留足够的空间。各系统具体要求如下：3.2.16.2火灾自动报警及消防联动控制系统 本工程的火灾自动报警及消防联运控制系统属此次招标范围。其设备选用如下：办公、走廊、门厅、疏散通道、配电室、机房、保龄球馆设感烟探测器；训练场地、比赛场地设红外感烟探测器。 （1）探测器安装：A、 探测器与照明灯具的水平净距不小于0.2m，与喷头净距不小于0.3m；在探测器周围0250、.5m内，不应有遮挡物；B、 在吊顶内安装探测器，专用盒应安装在顶板上，根据探测器的安装位置，先在顶板上钻小孔，根据孔的位置，将盒子与配管连接好，配至小孔位置，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上，或用波纹管连接保管与盒子。盒子应紧贴在顶板上，然后对顶板上的小孔扩大，扩大面积不大于盒口面积。C、 探测器的底座安装，先将预留在盒内的导线用钢丝钳剥去绝缘层，露出线芯10-15mm，剥线时，注意不要碰掉编号套管。将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上。需要焊接时，导线剥头应焊接焊片，通过焊板接于探测器底座连接端子上。D、 红外光束线型感烟探测器的发射器和接收器相对安装251、在保护空间的两端。 （2）手报按钮的安装A、 本工程每个防火分区的出口附近设手动报警按钮，并在报警按钮旁设消防对讲电话插孔，消火栓箱内设消防栓报警按钮。B、 手报按钮安装在明显和便于操作的位置，距地1.5米。（3）火灾报警控制器的安装A、 火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2。B、 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。C、 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超252、过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。D、 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。E、 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。（4）消防控制设备安装A、 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。B、 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。C、 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。D、 消防控制设备盘（柜）内不同电压253、等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。3.2.16.3综合布线系统 1） 在进行综合深化设计时，将充分考虑综合布线电缆和电力电缆的间距，使其满足下表要求：类别与综合布线接近情况最小净距（mm）380V电力电缆2kV.A与缆线平行敷设130有一方在接地的金属线槽或钢管中70双方都在接地的金属线槽或钢管中10380V电力电缆2-5kV.A与缆线平行敷设300有一方在接地的金属线槽或钢管中150双方都在接地的金属线槽或钢管中80380V电力电缆5kV.A与缆线平行敷设600有一方在接地的金属线槽或钢管中300双方都在接地的金属线槽或钢管中150 2） 在墙体上施工其他管线时,保证其与综合布254、线电缆、光缆及管线的间距满足下表要求：管线类别最小平行净距（mm）最小交叉净距（mm）电缆、光缆或管线电缆、光缆或管线避雷引下线1000300保护地线5020给水管15020热力管（包封）300300热力管（不包封）5005003.2.16.4有线电视系统 1） 在主体地下室施工时,即预埋有线电视入户线保护线管,在线缆穿过后,进行严密封堵,保证室外地下水不从套管中漏入建筑物内； 2）在信号放大器箱旁，就近设置220V电源插座；3）敷设管线时，保证有线电视线缆与各有关障碍物交越距离满足下表要求：交越情况平行间距（cm）交叉间距（cm）与避雷引下线10050与带有绝缘层的低压电力线5030与给水管255、155与热力管（包封）3030与热力管（不包封）50503.2.16.5楼宇自控系统 在充分熟悉建筑设备监控系统施工图纸及系统工作原理以后,充分考虑预埋从主机到现场控制器DDC及现场控制器至所控制的设备的管路。3.2.16.6 场地计时记分1）充分了解体育专项设施的系统构成、安装工艺、技术参数，在相关设备之间预埋足够容量的管线、线槽等。2）在专项设施施工队伍进场时,对其进行机电各系统的交底,说明预留给专项设施的桥架、线槽、线管的空间和设备安装位置情况以及电源、网络的接口。3.2.16.7 施工阶段的控制与配合本工程管路预埋如果总包负责施工，总包单位将保证预埋管路通畅及预留洞口位置的合理性。在专256、业分包进场后及时办理交接手续。专业分包单位进场施工时，总包单位应提供办公室、宿舍、仓库或临时场地以及施工临时水电、施工作业面。建立各项管理制度并向专业分包交底。及时协调施工过程中出现的问题。对施工中发生的相关设计变更及时转发，以便及时调整。各系统与其他系统关联部件施工完毕后，及时与办理交接，提供相关设备说明书给接线原理图。为配合专业设备的进场，提供清洁的作业面，并提供安保服务。3.2.16.8系统调试1）成立包括各指定专业分包单位的调试领导小组，作为调试工作的领导组织机构，做到统一指挥，统一行动。2）组织各关联分包商共同编制调试方案，明确各系统调试要求和调试方法及应达到的各项指标、参数。组织调257、试人员学习掌握系统工作原理，学习验收规范，了解相关的设备技术资料，领会设计意图，以达到设计要求。3.2.17管道工程主要施工方法3.2.17.1管道工程施工流程现场测绘绘制加工图管道预制洁具、栓箱、喷头安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压 保 温系统吹扫单机试运系统调试预留预埋管道工程施工流程图3.2.17.2预留预埋预留预埋是管道专业在结构施工中的工作重点，它主要包括地下室水池刚性防水套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程非常重要。它将直接影响到后续管道安装工作是否能顺利进行。（1）、施工准备期间，专业工长认真258、熟悉施工图纸，找出所有的预埋预留点，并统一编号、归类。同时与其他专业沟通、协调，减少日后的同其他专业的冲突、交叉现象，减少不必要的返工。（2）、严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径(mm)5075-100125-150200-250300-400孔洞(mm)150150200200250250300300500500套管(mm)114140-159180-219273-325400-500(3)、套管安装A、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底）找准位置259、，然后将套管置于钢筋中，绑扎或焊接在钢筋网中。如需气割钢筋安装的，施工完毕后，必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底），几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍后续施工。C、穿剪力墙的钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准位置后,焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D、楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后进行预埋，待混凝土强度达到75%转动取出即可。3.2.1260、7.3管道支架选用及安装管道支、吊、托架的安装位置应正确，平正、牢固。支架同管子之间应有石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动面与支撑面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应清理干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。本工程管道多、支架多，因此部分管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。给水、消防、喷淋主管安装管卡时，层高H4米每层设一个，层高H4米时每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架261、。1钢管沟槽卡箍式连接支架卡箍式连接钢管原则上应满足普通镀锌钢管的间距要求，但应保证每根直管段上至少要设一个支架，固定支架与活动支架宜间隔设置。管径（mm）DN65DN80DN100DN125DN150间距（m）3.53.53.54.24.22喷淋（丝接）支吊架喷淋管道支架的要求：管径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80距离（m）354.04.55.06.06.0（1）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；（2）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防262、晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；（3）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距楼、地面的距离宜为1.5-1.8米；（4）配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间的距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6米。3排水管支架的设置排水立管、横管安装支架布置具体要求：排水塑料管道支吊架的最大间距管径（mm）5075100125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.11.31.6同时横支管坡度在一般情况下采用标准坡度，无法满足的可采用最小坡度，具体数据如下：4空调263、水管支架管道支、吊、托架的作法和使用材料可参阅采暖通风标准图集，支、吊、托架膨胀螺栓规格：双管吊点当管径DN40时，用M10；DN50DN100用M12。钢管管道支架的最大间距管径（mm）20253240507080100125150200间距（m）2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.53.2.17.4.管材的连接方法简述本工程使用的管材及管道安装工艺一览表说明：本工程设计说明中消火栓管道采用镀锌钢管焊接，这在施工规范中是不允许的，拟改为消火栓管道与自动喷水灭火管道连接方式相同。序号管道名称管材选择连接方式1室内给水管铜管焊接2室外给水管球墨铸铁管承插连接3室内重力264、排水管芯层发泡带内螺纹滑道UPVC塑料排水管粘接4室内排水管、雨水管机制离心铸铁管法兰连接（建议改为卡箍式连接）5室外排水管高密度聚乙烯双壁波纹管管箍连接6空调水管无缝钢管/焊接钢管焊接/丝接7消火栓供水管镀锌钢管DN100沟槽卡箍连接镀锌钢管DN80丝扣连接8自动喷洒水管镀锌钢管DN100沟槽卡箍连接镀锌钢管DN80丝扣连接1管道的丝扣连接部分喷淋管采用镀锌钢管螺纹连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下： （1）管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或砂轮切割机切割.砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺265、清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹266、全扣数的10%。（3）螺纹连接管螺纹加工长度及选用管钳应符合下表：公称直径（mm）旋转管钳规格(mm)长度（mm）螺纹扣数25156.57.045032177.07.545040187.58.065050209.09.5650652310.010.5900802711.512.0900丝扣要完整，保证连接的严密性和强度，丝扣占全螺纹数不能超过10%，丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密性；丝扣的松紧程度要适当，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以露23扣为宜，镀锌层破坏外露部分刷红丹防刷漆二遍。2沟槽式卡箍连接喷淋管径DN100时采用沟槽式连接沟槽式连接主要的施工工艺为：滚槽和267、连接：（1）滚槽的施工步骤如下：管道和滚槽机调至水平；根据管道外径选用合适压轮；管材直径DN100DN150上滚轮9797下滚轮88136将管道端面与滚槽机上面贴紧，管道中轴线同滚槽机上面呈900;启动电机，压制一个沟槽大致需2.53分钟；用游标卡尺检查端面沟槽尺寸是否符合下列表格要求；外径(D)ABC114169.52.2165169.52.2（2）滚槽施工注意事项：A、 严格按滚槽机的操作规程施工，避免意外事故发生；B、 压槽需每周加压，以保证管口的圆度，不得出现压痕和沟槽深浅不一；C、 管径和压轮需配套使用；D、 保证管材和滚槽机在水平状态，管材中轴线垂直于压口；E、 管材切割端面，平整268、无斜面，飞边、毛刺；（3）连接（4）连接施工步骤如下：A、 选择和管材配套的管件；B、 管端抹上肥皂水，橡胶圈套入管材一端；C、 另一根管材插入橡胶圈；D、 调平两段管材，将橡胶圈居中；E、 安装卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内；F、 均匀，轮换拧固螺栓；（5）连接施工注意事项：管端面整齐不得有锈蚀，飞边、毛刺以免影响橡胶圈套入和损伤橡胶圈，影响施工质量；管材连接时保证水平，以保证卡箍完全同沟槽结合和端头补偿；螺栓交替均匀拧满。3铜管焊接本工程热水系统采用铜管，专用接头或焊接连接，在施工中采用承插连接形式，采用钎焊密封承插缝隙。钎焊材料可选用QWY-9钎焊条，焊剂可选用QJ-102。焊前除去因切割造269、成的毛刺、杂质，用汽油或其它有机溶剂除去油污和灰尘以清洁接头部位铜管外壁。将调成糊状的钎剂均匀抹于铜管外表面及承口内表面，并将管子旋转插入配件承口。采用氧、乙炔焊炬加热，火焰呈中型或略带还原性。加热时焊炬沿管子作环向摆动，使加热均匀，焊嘴与基体金属保持适当的距离，火焰不能在某一部位停留过久，避免火焰直射入钎焊缝隙，以保持均匀加热。当焊接部位加热至通体透红时送入钎焊条，倒立焊时为防止焊料下流并起到阻热传导作用，可用石棉绳缠绕在焊件下部。焊接完毕后，用5-10%的稀硫酸清洗局部变色表层，除去变色氧化层，然后用清水洗去硫酸残液。4芯层发泡带内螺纹滑道UPVC塑料排水管施工工艺:（1） 锯管 采用细齿270、锯等机具垂直于管材轴线，切口应平整且无变形。清理切口，边缘无毛刺。同时将插口处打毛（2）清理 用干净的棉纱清理插口和承口。若有油污，用蘸有丙酮的棉纱清理插口、承口 （3）试组装 选择合适的管件和管材试插，试插深度如下：DN5025 mm DN7540 mm DN10050 mm DN15060 mm 并用铅笔作好标记（4）胶粘剂涂刷 用毛刷蘸胶粘剂轴向涂刷承口和插口，动作迅速，涂刷均匀。一般要求先涂承口后涂插口（5）承插口粘接 找正方向迅速将管材插入承口，插入深度须超过所划刻度，稍转动管道（但不超过周长的1/4）以使胶粘剂更加均匀，同时也进一步调正管件接口的位置 （6）承插口的养护 承插口安装271、完毕后，静置2-4min。应将挤出的胶粘剂用棉纱等物什擦拭干净（7）排水管配管及粘接工艺注意事项；A、胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易燃品，在存放、使用时，必须远离电源、热源、火源B、胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易挥发品，应随用随开，并存放于阴凉处，以防止胶粘剂失效，影响胶粘效果；C、 胶粘时，工作环境应通风较好，操作人员应站在上风处，同时避免胶粘剂同眼睛、皮肤等接触； D、胶粘剂不可溅入或流淌在管道上，以免造成胶粘剂腐蚀管材，造成“溶剂破裂”现象。5高密度聚氯乙烯双壁波纹管安装工艺（1）材料的质量要求A、 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表现产品272、规格和生产日期；承插式接口密封橡胶圈应由管道生产厂按规格配套供应。B、 管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。C、 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲表现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。D、 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。E、 管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（2）装卸、运输和堆放A、 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。B、 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。C、 短距离搬运，不得在273、坚硬不平地面和碎石面层上拖或滚动。D、 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm，堆放时管格承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。E、 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。F、 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。（3）管道安装A、 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。B、 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。C、 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳274、吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。接口合龙时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。D、 为防接口合扰时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可以纺织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高度和轴线使其符合要求。E、 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检275、查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。6空调水管焊接（1）安装工艺流程安装准备预制加工管道安装 管道冲洗管道试压A、预制加工按深化设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、对口、焊接等，按管段分组编号）。B、冷冻供、回水管及冷却水管为无缝钢管、焊接钢管，其连接方式采用焊接，采用手工电焊时要求如下：组对要求，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径150mm以上以点焊四个点为宜。276、厚壁管对口端应开V形坡口，其为13mm的钝边及3060度的V形坡口，不同壁厚管道厚度之差不得大于15%，且不超过3mm，如超过此限值，应将壁厚较大的管端适当加工，使管壁能平滑过渡；管子对接接头焊层数、焊条直径、焊电流应根据管壁厚度选择，如下表所示：管壁厚度（mm）焊接层数（层）焊条直径（mm）焊接电流（A）36222.380120610233.2, 4105120,160200每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的23倍，高度不大于5mm，一层接一层焊，每层保证焊波熔合良好；焊接转动焊口时，直径不大于200mm的管子，可沿单方向平焊完成，大于200mm的管子，每层施焊方向相反，且焊接起点应错开；固定277、焊口的焊接，应自下而上的进行；焊接横焊口时，各层焊缝应错开20mm以上，直径大于200mm 管子应采用逆向分段焊接；焊接固定焊口和横焊口时，应采用短弧（弧长23mm）焊接；焊成的焊缝应有一定加强面，加强面的高度和遮盖宽度应符合下表： （单位：mm） 管壁厚度S10102020加强面高度C1.5+12+131遮盖宽度E122323C、对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。3.2.17.5防腐保温1.防腐保温工艺流程本工程设计保温材料为：水管用加强铝箔玻璃棉，风管采用铝箔聚乙烯板。风管保温厚度为30mm，水管为DN150保温厚度为40mm，DN150保温厚278、度为30mm。管道清理除锈、刷防腐漆两道绝热层施工保护层施工2.施工方法（1）除锈，在角向砂轮上装上碗式钢丝刷将金属表面的氧化皮除掉。（2）防腐刷油，手工防腐涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；无缝钢管和螺旋电焊钢管的外壁及支吊架均涂红丹防锈漆二遍，不保温的水管和支吊架再涂灰色调和漆二遍。(3)保温 涂刷专用胶水前，要将管壁上的尘土、油污擦干净。保温材料的下料要准确，切割面要平齐。将专用胶水用毛刷均匀的涂刷在风管和水管上，拍打保温管壳和平板同风管水管吻合。然后在拼缝处贴海绵胶带。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。3.2.17.6水泵安装水泵入库前应进行开箱检查279、，检查其产品合格证和质量检验技术文件。1水泵安装前应作下列检查：砼基础或槽钢基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合规范要求；设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；检查驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1%。2在砼基础预埋钢板上按水泵螺栓孔位置焊接螺杆，用单片斜铁固定并找正水泵位置，调整水泵标高，泵座与基础间垫橡胶减震垫或设置弹簧减震器作减震处理。水泵的找正应符合下列要求：检查两轴的不同轴度，按旋转一周共5个点检查两个联轴节端面间的间隙，其间隙应符合有关规范的280、规定。水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。3水泵安装完毕后应进行试运转，试运转前先盘车，应无擦壳或金属摩擦声，然后点动水泵，试运转并检查系统无异常后，转入连续试运转阶段，让泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于65C；滑动轴承的温度不应高于60C。否则泵应重新校核安装。3.2.17.7 管道系统、卫生和消防附件安装1阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的281、应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。2 卫生洁具安装(1)施工程序安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装 卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检测通水试验(2)卫生洁具安装遵照规范要求，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。(3)洁具及配件的检验：洁具及配件的规格标准，质量可靠，表面光滑、美观282、无裂纹、色调一致。(4)卫生洁具的支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都严密不漏。(5)安装好的洁具逐一进行通水试验，并采取相应的遮盖措施，防止装修施工时洁具瓷面受损和洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。(6) 卫生洁具安装检验标准及方法见下表：卫生洁具安装检验标准及方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐 标单独洁具10拉线、吊线和尺量检查成排洁具5标 高单独洁具15成排洁具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查A、洗脸盆安装首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼283、圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓284、，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）285、上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。B、座便器安装首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑286、杆拧紧顶丝。然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。C、小便器安装安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好287、油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。3消防箱安装 消火栓箱体和栓口安装应符合下述要求：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。4喷洒头安装喷洒头安装的位置及型号应考虑喷头附近建筑及结构的形式，具体安装要求：（1） 喷头的布置密切同装饰配合，根据装饰图施工；（2） 喷头安装时不得在悬臂框架上施加外力，喷头的玻璃球保持清洁，不得有涂料、油漆等；（3） 支吊架与喷头的间距必须满足下列288、要求d（ 300mmd750mm）（4） 喷头溅水盘与吊顶（天花板）的间距d（75mmd150mm）之间，同时安装喷头时，注意保护好装饰的吊顶； （5） 喷洒头的安装应能保证喷水效果，明装喷洒头排列应整齐，间距一致。5水流指示器安装 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。6湿式报警阀报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m两侧与289、墙面的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。其它组件安装位置要求:压力表：报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀：便于操作的位置；水源控制阀：便于操作的位置，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。过滤器：延迟器前，便于排渣操作的位置7法兰连接(1)凡经常检修或定期清理的阀门、管路，附属设备与管子的连接，一般采用法兰连接。(2)法兰分类：根据法兰盘与管子的连接方式不同，法兰盘可以分为：平焊法兰、对焊法兰、平焊松套法兰、对焊松套法兰，翻边松套法兰、螺纹法兰等，根据本工程的特点，选用平焊法兰。(3)法兰的选用：本工程所有法兰均采用成品法兰。要求法兰螺290、栓孔光滑、等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。(4)法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。(5)法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。(6)法兰衬垫选用：冷水采用厚度为3mm的橡胶垫，空调水中选用3mm厚的石棉垫。(7)衬垫设置：法兰衬垫其内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上的衬垫，垫圈边宽应一致；在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。8平衡阀的安装调节(1) 安装阀前要研究图纸，确定干管291、立管和支管以及设备，将系统分成单元，确定各个平衡阀的流量并标在图纸上，各个干管的设计流量等于支管设计流量之和。(2) 安装阀门时为保证流量的精确性，在平衡阀前后要具备一定长度的直管段，且水流方向与箭头方向保持一致。(3) 检查所有过滤器并清除系统中的空气。(4) 开启所有应开启的关断阀，开启所有控制阀，然后选择任一单元，选择单元中的任一平衡阀，用数字式测量计算机在现有阀门开度下测量压差；把阀完全关闭，再测量压差，然后把阀重新开启至原位。(5) 把阀所需的流量输入带平衡程序的数字测量计算机，包括单元内其它平衡阀均重复前一动作，把单元内所有阀流量都输入后，计算机会算出每个平衡阀的开度。(6) 根292、据手轮上的数值将阀门调到计算出的开启度，再平衡下一个单元。3.2.17.8管道系统水压试验、检测1各系统试验压力要求：序号系统名称试验压力(MPa）压力降（MPa）持续时间(min)1消火栓系统1.40.05302自喷系统1.40.05303消防炮系统1.40.05304给水系统0.60.02105空调水系统0.60.02102试压前的准备（1）编制水压试验方案，并报业主和监理单位批准；（2）试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，特别是在球墨铸铁管的管道的三通和弯头部位增设加固支撑，但接头部位必须明露；（3）将试压管段末端封堵，按试压方案关闭隔断阀门（如隔断阀为闸阀，则拆除闸阀更换为堵板），293、拆除管道中的安全阀，止回阀和湿式报警阀等部件，仪表，设备，安装加压设备和不少于两块量程为试验压力1.5-2.0倍的压力表，一般应安装在试压泵的出口处和管道系统的末端。3水压试验步骤：（1）缓慢注水，同时将管道内气体排除；（2）充满水后，进行初步严密性检查；（3）检查无误后，启动加压泵，对系统增压，区域小系统采用手动泵缓慢升压，较大系统使用电动泵升压，升压时间不得小于10min；（4）升至规定工作压力后，停止加压，观察接头部位是否有漏水现象；（5）观察压力稳定后，再采用分级升压，每升一级检查管身、接口、附件处有无异常，补压至规定的强度试验压力，停止加压，根据要求,进行检查；（6）将管道内水压降至294、工作压力，进行外观检查，无漏水现象判定为严密性合格；（7）如在试压时无法稳定压力，则说明管道中的空气没有完全排空，应放空系统，重新灌水并试验；（8）试验合格后放水并恢复系统，填写试验记录。3.2.17.9管道冲洗给水管道系统、空调水管道系统、自动喷水灭火管道系统、消火栓灭火管道系统都要进行冲洗，冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。其它应注意的要点有：1、管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致；2、管网冲洗结束后，295、应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干；3、原则上，自动喷水灭火系统应采用水冲洗，在条件无法允许时，也可以用压缩空气吹扫末端管网；4、冲洗水流速一般为3.0m/s，特殊情况不能低于1.5m/s；5、管道冲洗，在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗，并能保证将管道内杂物冲洗干净后方可安装；安装后系统的清洗，先把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（膨胀水箱，冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵，冷却水泵，使296、水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。3.2.17.10管道系统消毒饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。3.2.17.11排水管灌水试验和通水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。1、准备工作 对各种工具（如：堵头、胶管胶囊等）进行试漏检查；2、灌水高度的控制：地漏灌至离地面5mm。3、打开检查口，先用卷尺大致量出由检查口至被检查水平管顺水三通管297、件下方20cm处，后量出胶管长度，并做好标记，以控制胶管进入管道的位置；4 、放入胶管至所标记的位置，向气囊充气至0.7Mpa左右；5、从检查口处注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，观察15min，再满水5min，液面不下降，管接口处无渗漏则为合格；6 、放水泄压；7、灌水试漏应注意事项：(1) 灌水高度严格控制；(2) 胶囊放入的位置严格控制，严禁将胶囊放入管件口处，以免胶囊充气打爆；(3) 注意胶囊泄气排水时液面的下降速度。如速度较快，则说明管道通畅；反之，则说明管道内有垃圾、杂物等堵塞；(4) 若管件接口处有渗漏，作好标记，必须并返修处理；(5) 管道通水试漏，应分立管进行，以防止跑298、水现象。同时对于已装修好的房间进行试漏，可能渗漏的地方应采取措施，防止污染墙面、吊顶、地面；(6) 试压合格后必须将水排净。3.2.17.12 卫生器具盛水试验 所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。3.2.17.13防腐油漆1、金属管道防腐时应在安装前进行除锈，并刷樟丹一道，安装后再刷一道樟丹；2、生产、生活给水管、消防管、自动喷水灭火管竖向来分区的管道除按要求涂色和涂圈色外，水平管应每隔3m，立管每层离地299、1.5m处要写上管道名称符号和分区号。3、为辨别管道内介质流向，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向，箭头底的宽度为长度的3倍；4、刷油要求涂刷均匀，用力往复涂刷，不应有“花脸”和局部堆积现象。当涂漆环境温度低于5时，要采取适当的防冻措施。涂第二层油漆时要待第一层干燥后进行，第二层厚度要求均匀；油漆工程的除锈和涂漆要注意其他成品（特别是装饰层）的保护，不要造成交叉污染。5、标识工程：管道名称管身色色圈管道区分符号生活水本身绿J-排水管本身-P-废水管本身-F-雨水管本身-Y-消火栓供水管红色黄色XH-.喷淋供水管红色双黄色圈ZP-.3.2.17.14 室外管道施工1沟槽开挖与回填（1300、）沟槽放线与开挖沟槽定位后采用人工开挖，当遇到松软或砂纸土层深沟超过1.50米时，宜采取相应的支撑安全防护措施，地下水位较高影响施工或工程质量时，可采用明沟降水的方法降低沟槽内水位。沟槽必须平整，并留下足够的操作空间，一般不宜扰动管道基层土质。沟槽开挖完成后应进行校验，复核中心线、标高等，标高测定使用水平仪，测定无误后，再次测定标高，准备下管。槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径De(mm)管径B(mm)150De300De+400450De800De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内（2）沟槽回填沟槽管道两侧301、及管顶以上500mm以内采用回填人工和和蛙式打夯机分层回填和夯实的方法进行，其余采用机械推入土方，蛙式打夯机分层夯实的方法，每层夯压的厚度不能超过30cm，回填时应注意回填土的含水量，含水量过高时应充分晒土避免形成“橡皮土”影响回填密实度。沟槽回填采用“中松侧实法”，首先对管道两侧及管顶做浅层覆盖，管道两侧的压实度要求达到90%以上，而管顶以上的500mm则要求压实度小于或等于80%，管顶500mm以上密实度不小于95%。2管道安装（1）待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。（2）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。（3）下管前，凡规定须进行管302、道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。（4）下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。3.2.17.15管道系统调试1消火栓系统调试 本工程消火栓系统，即正常的工作压力状态下，其覆盖功能能否达到使用要求，具体做法为：同时打开系统的最不利点相邻两层各两个消火栓，检验两个消火栓的充实水柱能否覆盖应由它们覆盖范围的最不利位置，同时检测单个消火栓的是否过大，影响操作。如不能达到要303、求，则应调整系统阀门开启度或增设减压孔板，调节系统平衡。2自动喷洒系统检测调试 本工程范围内应做的检测主要有湿式报警阀、水流指示器功能检测，管网系统压力检测。湿式报警阀、水流指示器功能检测：系统充水后，打开放水装置阀门，报警阀应及时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号。排水装置调试：开启排水装置主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，排水时，应保证系统压力的稳定。系统调试配合动作：启动一只喷头，或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作或发出相应的信号。3.2.18空调及通风工程主要施工方法3.2.18.1施工304、程序3.2.18.2施工准备1、根据主体结构施工进度和现场具体况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。2、根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。3.2.18.3风管制作1金属风管工艺流程领料下料法兰下料倒角焊接或卷圆咬口折方卷圆成型打眼冲孔铆法兰翻边检验2制作方法 （1）按批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。下表为通风系统镀锌钢板选用的最小厚度表镀锌钢板的最小厚度（mm） 类 别风管直径D或大边长b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)320305、0.50.50.75320D(b) 4500.60.60.75450D(b) 6300.750.60.75630D(b) 10000.750.751.01000D(b) 12501.01.01.01250D(b) 20001.21.01.22000D(b) 40001.21.21.2注：排烟系统风管厚度可按高压系统。（2）采用平行线法、放射线法和三角线法，根据施工图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开，划出直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如下图所示。 机械倒角 手工倒角（5）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，（6）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线