1、 目录1.工程概况32.工程特点33.质量、安全、文明目标34.施工组织设计编制依据45.工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施46.项目部施工管理组织体系67.施工方案67.1给排水工程安装67.1.1生活给水管道的施工技术及措施：77.1.2消火栓及支管安装107.1.3 管道试压、冲洗127.1.4通气管的安装：157.1.5 卫生洁具的安装167.2建筑电气工程177.2.1照明系统安装工程187.2.2管内穿线及连接217.2.3照明灯具安装227.2.4槽架安装工程227.2.5母线槽安装257.2.6电缆敷设267.2.7防雷接地系统安装287.2.8消防报警系统施工297.2、2.9其它弱电系统配合施工307.2.10设备安装工艺307.2.11小型设备电气柜箱安装的施工方法317.3空调与通风工程327.3.1镀锌钢板风管的施工357.3.2复合型玻纤板风管制作与安装工艺397.3.3空调系统的调试448.新技术、新工艺、新材料的应用及工程特点459.施工进度保证措施4510.质量保证措施4610.1质量管理体系4610.2管道安装工程质量控制要点4610.3管道安装工程预防措施4710.4电气安装工程控制要点4710.5电气安装工程预防措施4810.6通风空调工程控制要点及预防措施4911.安全保障措施及职业健康安全保证措施4912.文明施工保障措施501.工程3、概况工程名称：建设单位：施工单位：设计单位：监理单位：本工程为位于江苏。建筑分为影剧院（A区）、青少年宫（B区）和展览馆（C区）三大部分，A区建筑面积21080.3平米，主要包含一个889座的乙等剧场、860座的影院及部分声乐健身区。B区建筑面积22575平米，使用功能为青少年宫培训室，儿童职业体验馆。C区建筑面积4335平米，主要为少儿展览用房。本项目影剧院（A区）和青少年宫（B区）为一个建筑体量，其中B区为一类高层建筑，耐火等级为一级，A区为一类高层的裙房，耐火等级一级；展览馆（C区）为一个独立的建筑体量，为二类高层建筑，AB区为主楼9层、裙房5层，地下1层，舞台局部地下两层，最大建筑高度4、44.143M。C区为6层，地下1层。机电安装工程的主要内容包括；建筑给排水系统、消防水系统、集中式太阳能热水系统、雨水收集系统、中水回用系统、电力系统、照明系统、防雷接地系统、消防自动报警系统、漏电报警系统、送排风系统、防排烟系统、空调系统、空调水系统。2.工程特点l 本工程空调系统、给排水系统、强电系统、消防系统等调试能否达到设计及使用要求，将直接影响整个项目功能的有效发挥。l 质量要求高，必须达到一次合格率100%，确保“鲁班奖”，这就必须要求项目部在施工中精益求精、精心管理。3.质量、安全、文明目标l 工期目标本工程计划开工日期为2010年10月21日，计划2012年10月31日竣工。5、l 质量目标一次性验收达到国家施工质量验收规范合格标准。常州市市级优质工程和江苏省“扬子杯”优质工程，确保国家优质工程“鲁班奖”。l 安全、文明施工目标杜绝重大伤亡事故；无重大设备责任事故；无重大管线责任事故；火灾事故为零；杜绝环境污染事故，杜绝重大环境噪、光事故。4.施工组织设计编制依据l 本工程设计单位提供的设计图纸。l 国家批准颁发的机电安装工程与验收规范、施工图例。l 本公司的相关文件、规定。l 主要施工验收规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50261-2005 自动喷水灭火系统施工及验收规范6、GB50243-2002 通风与空调工程质量验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范98R418 管道及设备保温国标图集96S406 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装国标图集04S301 排水设备附件构造及安装国标图集99S304 卫生设备安装国标图集04S202 室内消火栓安装国标图集01S305 小型潜水排污泵选用及安装国标图集98S205 消防增压稳压设备选用与安装国标图集99S203 消防水泵接合器安装国标图集5.工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施l 工程难点 本工程水泵房、光伏电房、变配电室及7、个设备房均设置在青少年宫（B区）地下室因此按照原设计标高，必须综合考虑，在有限的空间内合理安排各系统管线，施工前必须针对性的选择管线交叉点，预控标高。 电影院及剧场区域设置在A区，由于大空间施工，舞台区域净空高度25米左右、观众厅标高15米左右、面对层高高，设备施工单位多，配合土建钢结构单位须合理设置管线及末端设备支架；配合舞台机械单位及舞台灯光单位对设备接地、用电设备走向等问题进行有效对接；各系统高空施工难度大。l 本工程的关键工序为防雷与接地工程。 关键过程控制本工程主要设备机房设于青少年宫（B区）地下室，地下室水泵房内综合布线将直接影响本工程观感质量及评奖重点。 人员和器具的配备焊工人员8、必须有多年施工经验并持有上岗证书，从技术力量上保证本关键过程的实施。配备合格的工具。 专项交底邀请常州市防雷中心召开防雷装置施工技术专项交底会，学习地方性要求；召开设计交底会，明确设计意图及具体要求；由电气施工员对施工班组进行专项交底，明确施工部位、施工内容、材料选用、时机选择、施工步骤、质量验收要求。 施工步骤施工人员在操作前必须认真熟悉图纸，严格按照规范要求施工。 质量检查和记录在施工过程中，项目部进行不间断地现场检查，并作好记录，适时的邀请常州市防雷办指导工作，采用在一定部位对防雷接地桩头的钢筋环通以避免引下钢筋烧错情况的发生，确保系统功能达到要求。6.项目部施工管理组织体系材料员 项目9、经理项目副经理 项目副经理 管道工程师电气工程师暖通工程师 质量员 安全员 通风施工员 资料员 管道施工员 电气施工员 7.施工方案7.1给排水工程安装 采用城市自来水由建筑西侧的环府路引入，市政给水压力为0.18mpa；增压供水由B区地下室水泵房内容积为17.5T的成套箱泵一体化变频给水增压设备提供；冲厕用水由B区地下室雨水、中水处理机房内恒压供水设备提供。按图纸设计用水量最高日生活用水量238.4m3/d,最大时用水量25.5m3/h（含冲厕用水）。 室外消防用水接自市政管网，室内消防水由屋面18T消防高位水箱，及地下室1008T消防水池提供，消火栓采用减压型消火栓（地下一层至五层）及普通10、消火栓（六层以上）。 自动喷淋系统同样由屋面18T消防高位水箱，及地下室1008T消防水池供水，采用闭式喷淋系统，喷头采用为68度快速响应喷头，报警阀后系统末端设放水试验装置。 大空间智能型喷淋系统在A区剧院入口门厅、观众席及B区中庭设置高空水炮，剧场上空设置智能型开式旋转喷头均由地下室消防水池及屋面消防水箱供水。 室内雨、污、废水分流，废水经管道收集后进入B区地下室中水处理机房处理后回用，室外污水经化粪池处理后排至市政污水管道。 雨水系统为虹吸式屋面雨水排水系统，局部小屋面为重力雨水排水，经管道进入B区地下室雨水收集回用装置处理后回用。7.1.1生活给水管道的施工技术及措施： 室内冷水、热水11、热水回水管均采用薄壁不锈钢管及相应管配件，卡压式连接。 在管道安装施工前应认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑结构图纸，核对各种管道的标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员协商解决，办好设计变更记录。 预制加工：按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工样图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按样图测得的尺寸预制加工，不锈钢钢管切割用钢锯或砂轮切割机，断管后应把断面内外的毛刺磨掉。在不影响现场安装的前提下，尽可能的将铜管通过三通、弯头、异径管等不锈钢管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少了高12、空作业和安装工作量，既可以提高功效，又能保证质量。 不锈钢钢管的连接采用卡压式连接，连接前把管断和口丝清理干净，一般用钢丝或砂皮打光除去表面的污物，并使管端平整且有一定的粗糙度，卡压时要控制好接头处的力度，因为在卡压时，接头处的力度直接影响管件与管子相吻的松紧。 干管安装：安装施工一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。 立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，热水管管卡不应破坏保温层。支13、管的甩口应明露并加好临时丝堵。 枯支管安装：给水及热水支管的敷设依设计图要求，按图中注明的管位、标高进行施工。管道若暗敷在墙内，施工前要按图纸到现场确认管路走向、标高是否合理后，定下冷水横支管的标高,热水横支管的标高，冷热水出水口的标高,然后在墙体上弹线并量出各管段尺寸标在样图上。 按墙体上的弹线刨出管槽，将配好的管子敷在槽内，卫生器具的热水预留口要做在明处，加好丝堵。另外为了使冷热水、排水出口的定位牢固，应用角铁把各出口相连，并固定在墙体上。 给水管道穿越建筑梁、楼板、内墙的管道应密切配合土建预留洞口或预埋套管，套管高出地面30-50mm,直径稍大于管道外径。套管与管道间的缝隙应用柔性耐火材14、料填实。 管道安装前应对阀门进行试压，一般阀门应随机抽取10%且不少于一个进行试压，在主管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试压，强度试压的压力为公称压力的1.5倍，严密性试压的压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 本工程不锈钢管道强度试验压力为1.0MPa,在试验压力下观测十分钟压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查以不渗、不漏为合格。 管道安装完毕后应用生活清洁水进行冲洗，按规范规定的压力和流量进行，流速为3m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 室内给水、热水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，15、并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。7 消防管道及设备安装施工技术及措施：消防管道采用镀锌管钢，100 的丝口连接，100用勾槽式卡箍式连接。消防管道施工方法及技术措施，施工流程如下：安 装 准 备干 管 安 装 安 装 准 备立 管 安 装 安 装 准 备报 警 阀 安 装 水流指示器、消防泵、水泵结合器安装管 道 试 压安 装 准 备管 道 冲 洗 安 装 准 备喷洒分层干支管安装 安 装 准 备喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）水流指示器、 消防水泵、水泵结合器安装喷 洒 分 层 干 支 管 安 装 安 装 准 备报警阀配件、喷头安装水流指示器、 消防水泵、水泵结合器16、安装喷 洒 分 层 干 支 管 安 装 安 装 准 备系统通水调试 安 装 准 备标 识 安装前应认真熟悉、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，做好预埋件和预留洞施工。 干管安装 消防喷淋管道在机房采用法兰连接，每根配管要根据机房建筑尺寸和图纸设计走向有机结合，管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用压力等级相符的垫片，螺栓规格应符合规定。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用无缝钢管镀锌，按压力要求选用合适的管材和沟槽式夹箍配件。l 立管安装 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 立管明装时每层楼板要预17、留孔洞，放置套管，套管应高出地坪50mm，立管可随结构穿入，以减少立管接口。层面停止作业时管口必须封堵，防止异物进入。 消防喷淋分层干支管安装 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，沟槽式连接的用配套三通或采用在钢管上开孔安装夹箍三通定位预留口。所有预留口均加好临时封堵。 需要安装阀门的管道一次安装后，在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。 走廊吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。 喷淋管道不同管径连接不宜采用内外螺丝，应采用异径管箍，弯头上不 得用内外螺丝，应采用异径弯头、异径大小头。 消防喷淋管道沟槽式夹箍施工工艺 无缝钢管应先作镀锌处理，根据施工图纸和现场实际情况，选定管18、段长度，使用专用切管器切割落料，切割面必须垂直于管道。 使用滚槽机压制管槽，管道切口必须紧贴滚槽机面。滚槽分二至三次压制，使用专用钢尺测量，管槽周长达到夹箍使用尺寸为止。 槽口镀锌层破坏处应作喷锌防腐处理。 管道对接时，应先在支架上固定，一只管口先套上夹箍橡皮圈，管径与管径之间留有3-5mm的间隙，装配好橡皮圈应正好扣在槽上，然后套上夹箍，使用螺栓紧固，用两把扳手同时拧紧。 管道在连接完毕后应在同一直线上，沟槽式机械接头配件品种繁多，要根据施工图纸要求和以往施工经验选用。 消防管道一般采用钢性接头，当钢性接头达不到使用压力要求时，也可采用挠性接头。 等口径三通采用配套三通，大口径变小口径三通、19、四通应采用抱箍式机械三通、四通。 抱箍式三通安装，应在干管完成后进行，定位后使用专用开孔器与三通管径相匹配的钻头开孔，开孔器使用链条固定，开机前须再核对开孔方位是否正确，然后开孔，完毕后清除管内垃圾并喷锌处理。7.1.2消火栓及支管安装 消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。l 喷头安装 喷淋头支管安装指吊顶型喷淋头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶20、装修同步进行。 吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷淋头的预留标高，按吊顶装修图确定喷淋头的坐标，使支管预留口做到位置准确。 支管管径为25mm，末端用2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷淋头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。 喷头安装前应进行检验，喷头的检验应符合下列要求： 喷头的型号、规格应符合设计要求。 喷头的商品名称、型号、公称、动作温度、制造厂家及生产年月等标志齐全。 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。 喷头螺纹密封面应完整、光滑，不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。 喷头安装时，21、应根据土建、装饰提供的基准线，拉线定位，对连接喷头部分支管逐根测量，使喷头装好后其装饰盘恰好扣住吊顶，整齐美观。 在管道穿过墙或楼板应加套管，管道与套管间的空隙填塞柔性不燃材料。管道穿过建筑物变形缝时，应设置柔性防火短管。喷淋管道吊架安装时，吊架与喷头的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段至少设置一个吊架。 相邻两喷头间的管段上至少设置一个吊架，当喷头间距小于1.8m时,可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。 喷淋管道防晃支架的设置，当管径50mm时，每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架，管线过长或改变方向时应增设防晃支架。垂直安装的配水22、管应在其始端、终端设置防晃支架或用管卡固定，其安装位置距地面或楼面1.5m1.8m。垂直装设的配水干管至少应隔层设置一个防晃支架。 枯喷淋管道采用以下形式的防晃支架：规格表公称直径角 钢DN5080L303DN100L404DN150L505 在喷淋系统的喷头、水流指示器、排气阀等在管网试压、冲洗合格后安装，喷头的安装使用专用扳手；报警阀安装高度在1.2m左右；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧。 安装消防喷淋相关设备前，应对所选用的系统组件、设备及材料进行现场检验。且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件均应为通过国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。 所有消防管23、道漆大红漆二度,张贴水流方向标识及管道名称标识。 阀门试压： 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验:压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间按规范规定进行。阀门应抽取总数的10来试压，用于总管上起到切断作用的阀门要逐个试压。7.1.3 管道试压、冲洗 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。试压时压力表应设置两个。 连接试压泵一般设24、在首层，或室外管道入口处。 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应报请有关单位验收并办理验收记录。 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 冲洗时，按规范规定的压力和流量进行，25、流速为3m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 10 排水及雨水管道的施工技术及措施 本工程的污废水管、透气管、雨水管、空调凝结水排水管采用UPVC塑料管及配件。排水泵出水管及消防排水管管径大于等于100采用焊接钢管及配件；管径小于100采用热镀锌钢管，丝扣连接。 施工方法及技术措施，施工工艺流程如下：施工准备工作管道、管件、设备、器具的检验安 装 准 备测量与定位安 装 准 备预埋件处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装安 装 准 备管道预制大样图的绘制安 装 准 备预留孔洞处理安 装 准 备立管及水平总管预制水流指示器、 消防水泵、水泵结合器安装喷 洒 分 层 干 26、支 管 安 装 安 装 准 备立管及水平总管安装水流指示器、 消防水泵、水泵结合器安装喷 洒 分 层 干 支 管 安 装 安 装 准 备水平横干管、支管安装 安 装 准 备排水管道通球试验卫生器具的安装与镶接交工验收 按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记 检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通。 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸，管道距墙、柱尺寸应符合规范有关规定。 按实测小样图选定合格的管材，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节27、点尺寸及管件接口朝向，要注意三通的顺水方向，避免反向安装。 选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整牢固、金属支承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定。 将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管。 立管的安装，可按下列操作工艺进行： 安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下，塞进承口的凹槽内，根据不同的施工季节按规范规定留足空隙，摆放平整。 检查立管管端插入深度的标记是否符合规定，然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节28、承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。 立管的安装，应按设计要求设置固定支架或支承件，再进行立管的安装。 全部立管安装完毕后，应由土建支模浇注不低于原楼地坪面标号的细石混凝土堵洞。 伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。并应符合规范的有关规定。 立管安装及土建堵洞完毕后，仍由土建在洞口做高于原楼地坪面12 cm的防水圈以免厕所厨房地坪积水后，水顺着立管管壁渗漏至下一层。7.1.4通气管的安装： 通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行，设计无要求时应采取有效的防水措施。 通气管施工完毕，应立即安装透气帽。 枯全部完毕后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水处理。 横管的安装，可按照29、下列操作工艺进行： 般应将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。 粘接加压时，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件。 拆除临时铁丝，将接口临时封严。 支模浇注细石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。 横管安装并校正坡度后，应立即紧固支承件，但不宜卡箍过紧，并应临时封闭各卫生器具设备预留排水管口和主立管管口。 明敷的直径/De110排水干管在穿越楼板处应设置阻火圈。明敷的直径/De110排水横支管接入管道井内的竖管时应在穿越管道井壁处设置阻火圈。 在管道井内的排水管每隔2-3层结合管道井的封堵设置阻火圈。 管道穿越楼层处的施30、工应符合下列规定；管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 室内管道安装完毕后，随即进行通气管安装，通气管安装应符合规范的有关规定。 管道工程总体安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，再作全系统的通水、灌水、通球试验，排水应畅通，应无渗漏。通球试验中球的大小应为管径的2/3。 系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。7.1.5 卫生洁具的安装 本工程安装卫生洁具，在给排31、水管道毛坯安装前，必须由业主确认洁具品牌和具体型号，以便按样品或实物尺寸进行管道毛坯安装。 卫生洁具属于易碎产品，进场后必须单独设置仓库保管，对每个产品必须认真仔细检验，是否有损坏情况发生，在确保100%合格的前提下，方能进入安装程序。 卫生洁具的安装要符合规范和设计要求，由产品说明的安装程序施工。 卫生洁具的陶瓷件与支架接触应平稳妥贴，用螺丝或膨胀螺栓固定卫生洁具时，必须加软垫圈，防止洁具损坏，坐式便器的排水口承插接头应采用便器随带配套蜡圈，无配套蜡圈时易用橡胶密封圈或油灰填充，不得使用水泥沙浆填充。 镀铬管件、龙头、管子等，不准使用管子钳拧紧，特殊情况下应在管子钳上衬垫软布，以防镀铬层剥落32、，各类装饰圈应正好与装饰墙面平。 道安装完毕后应做通球和灌水试验，通球时球的直径应为管道的2/3，灌水的时间为24小时，以不渗补漏为合格。 卫生洁具安装完毕，在竣工验收前应做好盛水记录。 连接卫生洁具的排水管道管径和坡度的要求：项次卫生洁具名称排水管径（mm）管道最小坡度1洗涤盆500.0122洗脸盆32500.0123淋浴房500.0124坐式大便器1000.0065小便斗40500.0126拖布盆500.012卫生洁具及给水配件安装高度：项次卫生洁具或给水配件名称安装高度备注1洗涤盆800地面至器具上边缘2洗脸盆800地面至器具上边缘3拖布盆800地面至器具上边缘4蹲式马桶底水箱角阀25033、允许偏差105坐式马桶底水箱角阀150允许偏差106洗涤盆水龙头1000允许偏差107淋浴房莲蓬头下沿2100允许偏差57.2建筑电气工程 本工程为220/380V低压配电系统。 负荷等级： A区、B区用电负荷分级如下：应急照明、疏散指示、各防火卷帘门电源、消防专用风机、消防水泵、消防电梯及其它消防负荷等为一级负荷；监控及网络中心用电、生活泵、排水泵、客梯等为一级负荷，其他用电设备负荷等级为三级。 C区用电负荷分级如下：应急照明、疏散指示、各防火卷帘门电源、消防用风机、及其它消防负荷等为二级负荷；排水泵、客梯等亦为二级负荷，其他用电设备负荷等级为三级。 本工程所有室内日光灯采用高质量电子镇流器34、；物管用房、车库、培训用房、服务用房、办公等采用细管径T5荧光灯；消防专用灯具均需使用符合国家相关标准的灯具。 本工程接地采用TN-C-S系统，防雷按二类建筑物设置。7.2.1照明系统安装工程 照明系统安装施工方法及技术措施，施工工艺流程如下：定位测量暗配管预埋明配管镶接明配管敷设电管疏通管内穿线并头绝缘测试通电试验开关、照明器具安装试照调试竣工验收 配管预埋在立柱及砼墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量。根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，35、影响工程的质量和进度；我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。 本工程电线管采用紧定式钢导管，套接紧定式钢导管管路暗敷时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土中内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 紧定式钢导管管路在进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80mm。 套接紧定式钢导管管路进入盒、箱处应顺直，且应采用专用接头固定。 紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管36、口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密。 套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，一般采用涂电力复合脂的方法。 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处应符合规定，容易进异物的端头应封堵。 套接紧定式钢导管管路的外壳应有可靠接地。 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 套接紧定式钢导管管路不应做为电气设备接地线。l 镶接管道施工 按设计图纸在墙上弹线，并标出各箱盒的位置。根据弹线在墙上使用开槽机开出墙槽，并在墙体上37、预埋箱盒，稳住箱盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，箱合露出墙体10以便土建粉刷抹平。 按弹线确定管路各管段的长度，然后进行配管，地下部分的镀锌电管采用丝扣连接，管道弯曲半径10d，要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30；有一个弯，20；有二个弯，15；有三个弯，8。 把管子敷到墙槽中与箱盒连接，箱盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。电管使用的铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入箱盒 用锁紧螺母固定，管口露出锁紧螺母的丝扣为23扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀、排列整齐。塑管使用塑料箱盒，采用配套入盒锁扣和塑管粘接。l 明装38、电气管道施工 吊顶内部分使用明配电气管道，安装前首先要进行管弯、支架、吊架的预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架254mm；角钢支架25253mm；埋置支架一端应加工成燕尾状，埋置深度不小于120mm。 根据施工图纸设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm；中间管卡最大距离应如39、下表：钢管管卡间的最大距离敷设方式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm钢管1.52.02.52.53.5壁厚2mm钢管1.01.52.0绝缘钢管1.01.51.52.02.0 (3)水平与垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，管路大于2m 以上的，全长不应超过管子内径的1/2。检查电管管路是否畅通，管口内侧不能有毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直则应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管焊接在其它管道上。7.240、.2管内穿线及连接 导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格供应商的产品。导线的色标严格按如下规定：电源线A相一黄色，B相绿色，C相红色，N相蓝（浅蓝）色，PE线：黄绿双色，开关线：除上述颜色外其它颜色。 回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒、箱安装质量是否符合设计及施工图要求。带线一般采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或多弯时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相41、钩绞在一起，然后将带线拉出。 配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法可将回丝牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除；有少量灰尘时，也可以利用气泵将管内的灰尘吹出。 放线前应根据设计图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时应用放线盘且不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 剪断导线时，导线的预留长度要求为：接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将42、线芯直接插入带线的盘圈内并弯头压实，绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。 地下部分的镀锌钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护圈是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 导线连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接43、帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。压接帽施工方法如下：产品规格压线管内径（mm）线径组合方式（截面面积mm2根数）小号314，12+2，51 中号3.816, 1.54, 13+1.52 大号5.02.52+1.54, 2.52+61, 2.53+1.52, 2.54, 42+1.52 特大号5.82.57, 44, 62+2 7.2.3照明灯具安装 施工工序：施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装。 所有照明灯具到达现场，应作验收检查，合格证、质保书必须齐全，型号要与设计或业44、主确认的一致，消防设施灯具必须随带消防产品经营许可证。 照明器具安装高度按图纸规范要求设计标准施工，所有带金属外壳的照明器具都必须接地。螺丝口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。 照明器具的安装大部分在装饰阶段，要和装饰单位密切配合，根据以往施工经验装修单位在最后一度油漆前，灯具先安装到位，灯具四周采用粘带纸保护，安装灯具时，职工应随身带好毛巾擦手，装修油漆完毕后撕除，防止二次污染。 嵌入吊顶的灯具安装应符合下列要求： 灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，接线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应贴在吊顶面上。 灯具的边缘应与吊顶的装45、修线平行，灯具在对称安装时，其纵横中心轴线应在同一线上。 照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式，控制的范围是否符合设计要求。7.2.4槽架安装工程 槽架安装方法及技术措施，工艺流程如下槽架检查槽架定位支吊架制安槽架安装槽架接地槽架的型号、规格应符合设计要求，钢制电缆槽架的最小板材厚度见下表：槽架允许的最小板材厚度槽架宽度（mm）允许的最小厚度（mm）6010011001501.21504001.5400800280012002.5 槽架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调46、，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾；确保各类管道的最小净 距。 水平移位无法解决时，一般采用现场制作“凹”、“凸”型槽架进行避让。 槽架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻槽架净距不宜小于0.5m，多层槽架层间距离，若设计无规定，则电力电缆槽架间不小于0.3m,与弱电电缆槽架距离不小于0.5m。（如有屏蔽可减到0.3m）。 槽架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的槽架，其圆弧宜与建筑物一致。 按槽架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和槽架制造厂提供的在不同跨距下最大允许均布载荷及变形时图计算、确定支吊架间距。每节槽架不少于47、2个支架；在终端、分支、转角等处均应加以固定；一般水平安装时的支架间距为1.5m3m；垂直安装时支架间距不大于2m。 支吊架一般使用金属膨胀螺栓固定：按弹线定出固定点位置，用冲击钻打孔，清除孔内碎屑后埋入膨胀螺栓，再用螺母配上相应的垫圈，将支吊架固定在膨胀螺栓上，管弄间垂直桥架的支架，根据图纸设计要求，在砼墙中设置预埋铁件时，采用焊接方式，焊接时支架应当紧贴预埋件，不留缝隙。支吊架安装应保证达到槽架水平和垂直允许偏差要求。 槽架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在槽架内侧。接口应平整、无扭曲、无凸起和凹陷。槽架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置48、接线盒。 槽架和箱盒连接时，进线和出线等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。待槽架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。 跨越建筑物变形缝的槽架应按钢制电缆槽架安装工艺做好伸缩处理。钢制槽架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置，槽架间断两端应用软铜导线跨接。 槽架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。 镀锌槽架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把槽架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。 涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的槽架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨49、接导线端子与槽架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证槽架之间跨接可靠。金属槽架及其支架全长应不少于2处与接地干线（PE）可靠连接；非镀锌槽架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌槽架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 按设计要求，所有槽架内均需敷设一根不小于116mm的裸铜线作为槽架接地用。金属电管从槽架引出时，槽架与电管之间要跨接。镀锌电管要用专用的接地夹，镀锌槽架要架接地螺丝，再用黄绿双色接地导线连接。禁止接地线打圈。 电缆槽架安装必须认真做好质量自检和互检，特别50、注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。 电缆槽架吊杆螺栓规格根据槽架宽度b600mm为M12，b800mm为M16。 槽内放线：放线前应先清扫槽架，并检查管与槽架连接处的护口是否齐全以及管进入盒时内外螺母是否锁紧。放线时，先将导线伸直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端边放边整理，不应出现扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。7.2.5母线槽安装施工方法及技术措施，施工工艺流程如下图：定 位支吊架制作安装母线槽安装母线槽接地试通电总绝缘测试 根据设计图纸，结合实际建筑结构尺寸，绘制母51、线槽轴测图，标明每段长度尺寸，插接口标高尺寸，以及弯头尺寸详图，带插接口段编号，交付供应厂家生产。 母线槽安装前应检查型号，规格与设计是否相符，插接口段是否符合规定尺寸。 垂直母线槽在管弄中的安装应在土建粉刷完成并拟定保护方案后进行，支架固定前，定好最高处和最低处二点，然后钢丝连接二点拉紧，测量垂直墙面的垂直度，测量每层预留洞与楼板边缘的间距，确定支架安装方案，垂直母线槽在标准层中，每层只设一副厂家配套的弹性支架。 母线槽安装接口应严密，连接螺栓紧固必须使用力矩板手，达到厂家要求不同规格的相应公斤数，连接板安装时，应平整，无扭曲。 母线槽直线段在水平或垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏52、差不超过20mm，检测测量部位在中心线。 在安装过程中，应注意母线槽的防潮要求，据以往施工经验，母线槽在通电试验前的绝缘测试往往难以达到要求，在本工程母线槽的施工中，采取不拆除厂家配套的防潮塑料包装，只在接头处拆开，接头连接后，重新密封的方案，另外在安装母线槽一个工作日结束时，上端接口也应暂时密封。 母线槽接地，本工程采用三相五线制供电，母线槽外壳不作接地载体，只考虑外壳自身接地，根据不同厂家的生产类型，一般采用接头处外壳上焊有铜触点，在铜触点接头连接时紧密接触，达到接地目的，另外也有厂家设计每节接头处外壳焊接接地螺栓，使用编织铜带连接接地，本工程中将按设计要求，确定采用何种接地方式。 插接箱53、的安装，插接箱与母线槽插接口连接，铜排相位应一致，插接应紧密，插接箱平面与母线槽平面应平行，采取专用脚爪扣固定。 过楼板处采取防火堵料封堵。 验收调试阶段，拆除防潮塑料包装，进行绝缘测试，通电试验。 母线槽的绝缘电阻测试很重要，在安装每节母线槽的前后都要测试绝缘电阻，以此来判断安装的母线槽的质量是否过关。7.2.6电缆敷设电缆施工方法和技术措施，施工流程如下：电缆检查电缆分割分配电缆敷设电缆固定绝缘测试试通电 敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。 施工过程中会有许多相同型号规格的电缆，分散在多个电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接54、头。 电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。 电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试d，绝缘必须达到规范要求。 水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。 电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。 电缆桥架内的电缆应在首端、尾端及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标志。 敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。 电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。 垂直敷设或超过45度斜面敷设电缆，每根电缆应在桥架或线槽55、内支架上固定。固定距离按规范要求。 在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路。 电缆及保护管穿越建筑物外墙时应采用防水堵料密封，穿越不同防火分区的墙体或楼板时，应采用防火堵料密封。 低系统接地制式采用TN-S时，电缆的中性线和PE线不能接错。所有电缆托盘内均需敷设一条不小于404热镀锌扁钢作为电缆托盘接地用。7.2.7防雷接地系统安装接地网焊接接地电阻测试接地干、支线（网）敷设防雷引下线敷设设备接地避雷针（带）安装验 收 防雷接地施工方法及技术措施，施工工艺流程如下： 防雷接地连接镀锌扁钢应双面焊接，焊缝饱满、平整、无咬肉、夹渣等现象。 防雷接地，工作（保护）接56、地的镀锌扁钢的搭接，焊接不得焊成T型，严禁直接对接，搭接长度必须大于扁钢宽度的2.5倍，扁钢焊接四个棱边。 接地系统的接地电阻进行测试时要会同建筑单位，监理单位一同参加，要作好记录，并要建设单位与监理单位签证通过。 防雷接地及工作保护接地电阻试验： A 外观检查：按图纸及规范要求检查连接点的施工质量。 B 使用检验合格的接地电阻测试仪。 C 测试天气必须在天晴后一星期后的晴天。 D 按测试仪的规定步骤进行测试，并把实测数记录填表，经监理 及建设单位签证后归入质量保证书。 E 实测值大于设计及规范要求时，则增加桩基接地极，直到达到设计及规范的测试值。7.2.8消防报警系统施工 火灾自动报警系统的57、管线敷设严格按照设计图纸进行.在建过程中要求穿墙或接板的导线,都要穿在不能移动的管中加以保护,配线要尽量减少接头,穿在管子内的导线不允许有接头,必要的接头可在接线箱连接.接头处的总线不应受机械力的作用。 导线连接的好坏，直接影响施工质量，为此导线接头必须接触可靠、稳定。接头应牢固，其机械强度不小于同截面导线的80%，包扎的接头，绝缘强度应不低于导线绝缘强度。剥切绝缘层应不损伤线芯，截面在2.5mm以下的单根芯线可用压接帽，接头应耐腐蚀防止松动，不得使用有腐蚀性的助焊剂焊接。 线管按应用场合选用,对潮湿腐蚀及易燃易爆场所选用厚壁钢管,干燥不易受机械损伤的场所,可选用薄壁电线管。导线穿管管径选择要58、适当,导线截面为6 mm以下时,要求管内的导线（包括绝缘层）的截面积占总截面积的35%,截面为10-55 mm时的占25%,更大截面积导线一般不穿管,必须穿管时可按20%计算,在任何情况下总截面积不得高于相应标准加5%。 穿管线的要求:不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，禁止穿在同管内或线槽的同一槽孔内。在报警系统中，探测器回路线，控制回路间的通讯线，电源线应分别穿管敷设。联动系统中的联动信号线，通信线及电源线也应分管敷设。如果出现不同类型的线共管，会影响系统运行的稳定性和可靠性，甚至导致系统运行崩溃。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，以保证线路有较好的机械强度，也能避免很多故障和隐59、患。导线铺设后，应对每回路的导线测量绝缘电阻，对地电阻不应小于20M。 火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中，相同线别的导线颜色应一致，接线端子应标号，以有利于安装和调试工作的准确性。 探测器底座安装用螺钉紧固,不得使用电线或铁扎。底座及探测器安装完毕后应外加塑料罩保护，确保建筑内装修过程中不遇到损坏和污染。 接口模块安装位置应便于维修, 如水流指示器的信号接口模块安装吊平顶天花板内要有维修孔洞。 火灾报警控制器的配线应整齐、避免交叉，并用线或其他方式固定牢靠。电缆线芯所配导线的端部，均应标明编号。电源线，通讯线分别加套管并编号。所有电缆线芯和导线应留有不小于20cm的余量60、。接线端子上的接线必须用焊片压接在端子上，每只接线端子上压接线不得超过二根。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠进入箱。7.2.9其它弱电系统配合施工 公司将定期参加工程现场施工协调例会,协调土建商、机电供应商、机电安装、强电、给排水、暖通及弱电工程分包商的施工界面和协调工作，以明确各工种的施工界面和责任范围。 对交叉施工的工作面，对弱电系统已安装的设备、电缆、检测点、执行机构采取保护措施，以防止因交叉施工而引起的设备损坏，消除弱电系统工程的不良隐患。 配线方式有电线管配线、钢索配线、桥架配线方式。 干线子系统宜采用电缆孔方式敷设，配线子系统电缆沿金属电缆桥架或钢管敷设。严61、格控制管线与电磁干扰源之间最小距离。 大多数布线主干线电缆在建筑物内垂直布线或在平面过道吊顶内敷设安装时,采用防火型(阻燃型)电缆外加金属电缆走线槽予以保护(防碰撞及防屏蔽干扰)。 当水平线缆在楼层的平面吊顶内敷设安装时,应安装敷设在涂有多道防火油漆的金属管道内予以保护(防火、防碰撞及防屏蔽干扰)。 通信线与信号传输电缆采用双绞铝箔铜网编织遮蔽电缆，遮蔽铜网应单独接地，并与电源分开设置管路；电源线与信号线在无屏蔽平行布置时，宜保持0.3M以上间距,当在同一金属线槽内敷设时,需装设金属隔离件。 电系统的传输介质是同轴电缆时,采用耐燃塑料管敷 设;当采用通讯电缆时或双绞线时,楞采用金属管、金属线槽62、或带有盖板的金属桥架配线方式。7.2.10设备安装工艺 首先熟悉图纸及设备随带资料，做好机具材料施工准备。 对基础进行验收、复测、弹线、基础处理、标高测定、设备定位纵横中心线确定。 设备吊装、拖运到基础就位、找正、找平、灌浆、保养、二次精平。 设备在楼层中拖运时，要注意楼面负载，并且做好保护楼面地坪的措施，并使主要的承受力在大梁上。 与设备相连的管道，必须在吹扫、清洗后，才可与设备相连通。 接管安装时，要采用无应力接管法，防止因配管而影响设备使用性能和寿命。 机械设备和润滑管道安装后必须经过酸洗、吹扫、油清洗后，才可正式与设备连通。 转动设备在配管安装后应再次复测一下联轴器的同心度、水平度的精63、度，如有变化应进行调正。 设备吊装、拖运时，要注意吊点和拖运位置，必要时采用吊架和托架吊、拖。 制造厂装配的部件在油封有效期内一般不应拆卸，必须拆卸时应征得有关部门的同意，铅封的部位不得拆卸。 通风设备安装必须设减振基础，除消防风机专用风机外，风机进出口均应安装软接管。 设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出1030mm，但垫铁伸入设备底座的长度，应超过设备地脚螺栓。 安装完毕进行试运转前，应对设备及附属装置进行全面检查，符合要求后，方可进行试运转，试运转应先无负荷，后带负荷。先单机试运转，然后进行联机试车。泵必须带负荷试车。设备的试运转必须符合文件及随机技术资料的要求，各有关部门必64、须对试运转情况进行确认和签证，并办好有关验收手续。7.2.11小型设备电气柜箱安装的施工方法 所有柜、箱、盘、屏等在搬运和安装时应采取防震防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。有外包装均需到位后再拆除。必要时可将装配性设备和易损元件拆除下单独包装、贮存。 (2)拆除外包装就位后，应考虑是否会遭受漏水、坠落物体打击，避免遭受损失。 (3)电气柜基础一般使用10#槽钢制作，其尺寸与柜体外形尺寸相同，在地下室泵房容易进水的部位，要求土建另筑厚为100mm的基础，起到防水作用，基础槽钢的安装要符合下列要求：基础型钢安装的允许偏差项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误65、差及不平行度5 (4)柜、箱体就位后，校正水平度、垂直度，垫衬要使用斜垫铁和薄铁板，并尽可能靠近底脚螺栓侧，垫衬的数量在同一断面不能超过三块，不能用木块和容易变形材料代替。 (5)柜、箱、盘单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求： 盘、柜安装的允许偏差项 目 允许偏差（mm）垂 直 度（每米）1.5水平偏差 相邻两盘顶部2 成排盘顶部5盘面偏差 相邻两盘边1 成排盘面5盘 间 接 缝2 (6)二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备被击穿的安全技术措施。 (7)柜箱基础下面设有电缆地沟时，应有防止老鼠等小动物进入的措施，一般采用铁66、丝网隔离，避免电气短路现象的发生。 (8)盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无外损。每个接线端子的每侧接线宜为一根。进出柜内的电缆必须挂牌，写明设计编号、线径及终端名称。7.3空调与通风工程 本楼剧场、影院及其公共区采用冷热泵冷热水系统，设两组模块化螺杆式风冷热泵机组；四层羽毛球单独设空调系统，使用一台模块化涡旋式风冷热泵机组；四层健美操设置一台屋顶式热回收复合机；剧场区四、五层办公室采用风冷热泵型接膨胀式变冷媒流量多联机新风系统；消防控制室、网络机房单独设一套风冷热泵多联机新风系统 剧场观众厅及楼座均采用座椅下送风，侧墙中部集中回风方式，空气经组合空调机组处理后送入空调区，采用双风机和转轮67、式热交换器回收排风能量，新风量设计为12m3/h.p； 音控室、灯控室及放映间均采用顶送顶回，新风量设计为30m3/h.p； 剧场舞台采用球形喷口侧送及旋流风口下送，夏季底部回风顶部排风，冬季底部及上部均回风，空气经组合空调机组处理后送入空调区，采用双风机和转轮式热交换器，回收排风能量，新风量设计为20m3/h.p； 剧场门厅一、二层采用顶送上回，侧送上回方式；高大空间采用顶部旋流风口上送下回，新风量设计为10m3/h.p； 剧场台仓区采用顶送顶回，空气经组合空调机组处理后送入空调区，新风量设计为30m3/h.p； 剧场区一至三层化妆间采用风机盘管加新风系统，顶送顶回，新风量设计为30m3/h68、.p； 四、五层办公用房、多功能厅及排练厅、会议室均采用冷热泵型变媒流量多联机加新风系统，室内用四面出风嵌入式或天花板内置风管式机组，顶送顶回，新风量设计为30m3/h.p； 电影厅采用顶送下回方式（小厅为顶送顶回），空气经柜式空调机组处理后送入空调区，新风量设计为18m3/h.p；影院放映间采用风机盘管加新风方式，公共区采用全空气低速单风道送风，上送下回； 三层乐队排练、声乐及四层舞蹈房采用四面出风嵌入式机组，顶送顶回，新风量设计为30m3/h.p；三层除舞蹈排练厅，四层舞蹈房、办公外，其他采用全热交新风换气机；四层羽毛球馆采和柜式空调，顶部设置玻纤风管送风器向下透风，下部回风，新风量设计为69、30m3/h.p；四层健美操采用屋顶式热回收复合机，室外新风与排风进行热交换后，与室内回风混合，经盘管冷（热）处理后，由风管采用顶送下侧回。 空调水系统：剧场一、二层休息区、观众厅、舞台及电影厅空调水系统均采用同程布管（局部异程布管）， 空调机组回水管上设动态平衡电动调节阀，风机盘管回水管上设置电动二通阀；剧场一至三层化妆间采用同程布管； 空调水立管采用同程布管，空调回水总管和每层供水总管均设置水过滤器，进风冷热泵机组前设水过滤器及电子除垢仪； 空气调节系统计算参数参照江苏省武进的气象条件。 卫生间换气次数按照10-12次/小时计算。 开水间、配电间换气次数按照4-6次/小时计算。 地下汽车库70、换气次数按6次/小时计算； 地下车库、剧场台仓区库房，升降乐池、观众厅、舞台、电影厅、放映厅、四层羽毛球馆设有机械排风，其中电影厅设有集中排风系统，排风量小于新风量，室内维持微正压，散场后全新风运行，打开疏散门通风换气； 封闭楼梯间每五层内可开启外窗总面积之各不小于2平方，进行自然排烟；地下一层防烟楼梯间单独设置正压送风系统，地下室失火时打开常闭防火阀，维持楼梯间正压值50pa；地下车库设置机械排烟及消防补风，排烟量按6次/小时计算，排风系统兼作排烟系统；剧场台仓区、观众厅、舞台分别设置机械排烟系统，按6次/小时计算，观众厅按13次/小时计算，剧场门厅设置机械排烟系统，按6次/小时计算，出入口71、自然补风；电影厅均单独设置机械排烟系统，按风量13次/小时计算排烟量，四层羽毛球馆设机械排烟系统，火灾时开启空调机组予以补风；剧场一层化装区及四层办公区内走道设排烟风机，其他走道及房间自然排烟；l 青少年宫（B区） 根据图纸少年宫采用风冷热泵多联机加新风系统，空调外机设置在屋面上和三六层的设备平台上；消防控制室、网络机房由电气预留分体空调插座，室外机设置在自行车坡道侧墙上部。 少年宫采用风冷热泵多联机，室内机选用四面出风嵌入式或天花板内置风管式机组，上送上回；一层培训部门厅设置一台吊顶式全新分体空调机组，外机在九层露台，新风量设计为17m3/h.p；一层视频游戏厅设置一台全热交换新风换气机，新72、风量设计为30m3/h.p；二层按防火分区分别设置一套全热交换新风换气机；三九层均采用全热交换新风换气机，新风换气机设置在各层卫生间或走道，室内排风经热交换后排出室外，上送上回； 空调水立管采用同程布管，空调回水总管和每层供水总管均设置水过滤器，进风冷热泵机组前设水过滤器及电子除垢仪； 空气调节系统计算参数参照江苏省武进的气象条件。 卫生间换气次数按照10-12次/小时计算。 开水间、配电间换气次数按照4-6次/小时计算。 水泵房换气次数按4次/小时计算； 中水处理机房换气次数按6-8次/小时计算； 培训室、游戏厅等人员密集场所，采用全热交换新风换气机进行机械送排风；少年宫中庭设置电动百叶窗进73、行自然通风，并按气气次数1-2/次时计算设置机械排风，为自然通风作补充。 B区设置机械排烟及自然排烟，排烟量均按60m3/(h.m3)计算；1#、3#、4#楼梯间及前室分别设置了正压送风系统，2#、5#、6#、7#、8#、9#楼梯间前室不送风，楼梯间设置正压送风；l 展览馆（区） 根据设计图纸除美术馆外区域均采用风冷热泵型直接膨胀式变冷媒流量多联机加新风系统，空调室外机及新风机设置在屋面上； 美术馆屋顶层会议室及门厅设置一台全热回收屋顶式空调机组，空调机组设置在屋面上； 地下一层至五层采用风冷热泵多联机，室内机为四面出风嵌入式，上送上回；六层心理服务工作站设置一台商业分体空调，室内机为四面出风74、嵌入式机组，上送上回；地下一层至六层新风由七层设备上的屋顶式热回收全新风复合机提供，各层室内排风经竖向排风管在屋顶与热回收复合机，室外新风与排风进行热交换后排出室外，交换后的新风经处理后，经竖向风管分送至各层空调区域； 空调水立管采用同程布管，空调回水总管和每层供水总管均设置水过滤器，进风冷热泵机组前设水过滤器及电子除垢仪； 空气调节系统计算参数参照江苏省武进的气象条件。 卫生间换气次数按照10-12次/小时计算。 开水间、配电间换气次数按照4-6次/小时计算。 空气调节系统计算参数参照江苏省武进的气象条件。 美术馆地下一层五层供用排烟系统，排烟量按最大层面积乘以120m3/(h.m3)计算，75、机械补风，补风量大于排烟量的50%；美术馆1#和2#楼梯间均设置了其前室不送风，楼梯间正压送风。7.3.1镀锌钢板风管的施工镀锌钢板施工技术及措施，施工工艺流程如下图：施工准备风管、管配件预制风管系统安装漏光法检测与漏风量测试通风空调设备安装单机和系统试运转整体调试竣工验收 根据设计要求，图纸会审记要、施工验收规范等技术文件及现场实际情况，核定施工图上的风管尺寸和方位。 本工程通风管道工作量较大，镀锌铁皮风管连接时一般采用咬口型式，或者根据风管尺寸大小分别采用按扣式咬口和联合角咬口，法兰一般采用角钢制作，用机械化下料、开角、冲孔工艺生产。 风管板材厚度应按设计图纸要求的尺寸进行选择，如设计图中76、无特别说明，按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）要求制作：风管直径D或长边尺寸b（mm）圆形风管（mm）矩形风管（中低压系统）（mm）D（b）3200.50.5320D（b）4500.60.6450D（b）6300.750.6630D（b）10000.750.751000D（b）12501.01.01250D（b）20001.21.02000D（b）4000按设计1.2金属风管法兰选用的规格、螺栓规格如下： 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径（mm）法 兰 材 料 规 格螺栓规格扁钢角钢140204M6140-280254280-630253630-12503077、4M81250-2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸（mm）法兰用材料规格（角钢）螺栓规格630252.5M6630-1500303M81500-25004042500-4000505M10 注：在法兰制作中螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。但当采用加固方法提高风管发兰部位的强度时，其发兰材料规格相应的使用条件可以适当放宽。 风管制作时应根据风管的尺寸、规格，用钢尺、划针及石笔等，在钢板上进行正确放样下料。风管安装的标高应紧贴梁底，风管管段长度应按现场实测情况决定，避免风管法兰在梁下，保证风管布置的平整、统一、美观。 矩形风管边长大于或78、等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管道长度大于1250mm时，其平面会有不同程度的下沉，且风机开启运转时，风管表面会随之颤动而产生较大的声响，故应采取加固措施，现行新规范中低压风管单边面积大于1.2m2，中高压风管1.0m2时也必须采取加固措施，本工程风管加固可根据规范所列加固方法进行选择。 风管与角钢法兰连接时，采用翻边铆接，风管与法兰铆接前，先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，然后用电动液压铆接钳使用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应匀铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管漏79、光测试和漏风量的检测，根据2002年4月1日实施的规范，对通风管道必须进行漏光测试和漏风量的检测。漏光测试：一般采取晚上暗黑环境下检测，用36V大于100w的低压光源置于风管的内侧，检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在外侧观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，作好记录，条缝形漏光，应进行密封处理，检测结果每10m接缝不超过2处，且每100m接缝平均不大于16处为合格。漏风测试：允许系统风管单位面积漏风量标准： 系统类别允许漏风量m3/H.m2 低压系统QL0.1056P0.65 中压系统QM0.0352P0.65 高压系统QH0.0117P0.65 注：QL、QM、QH为系统风管80、在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。P为风管系统的工作压力 风管支架安装：风管的支架根据现场具体情况和风管的重量，用圆钢和角钢等制作。既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。支架构形和尺寸应按照全国通用采暖通风标准图集T607制作。为保证风管支架的安装质量，支架的位置均通过拉线确定，统一预制，空调用风管支架应垫木块，木块浸沥青防腐，为了防止风管在纵向摇晃，应设防晃支架以达到防晃的目的。 支架的10膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。 悬吊风管应在末端设置防止摆动的固定点。 支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。 风81、管的支架应设在保温层外部，不得损坏保温层。 风管吊架下的横旦与风管之间保温应封闭，在垫木处要密实。 风管连接：按照先总管后支管的安装顺序把风管抬到支架上对法兰逐节进行安装。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口处装在墙内或梁下。其法兰垫料确定用PEF板，注意垫料不能挤入风管内。连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。 一般风管的法兰之间采用厚度为3-5cm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5cm的石棉橡胶板。 风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。7.3.2复合型玻纤板风管制作与安装工艺操作流程82、l 拼版、划线、放样与下料 复核复合玻纤板的规格、质量，必须符合设计要求。 放样与下料，应在平整、干净的工作台上进行。 下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。 下料时应准确掌握刀具的走向和深度，严禁切破和划伤复合玻纤板的外护层。 一般情况下90弯管按内斜线弯管下料，当受安装空间限制时，做成内、外斜线弯管，如图3.2.5所示。弯管的两端接管直线长度不应小于70mm。如图纸注明特殊要求，则按图加工。 内斜线弯管 内、外斜线弯管图3.2.5 90弯管制作l 管件成型 复合玻纤风管成型应在干净、平整的工作台上进行，严禁在地上加工。 复合玻纤风管板面接缝处合口前83、合口后各刷一遍胶。刷匀胶液，严禁缺胶、少胶以及接口处的玻璃棉外露。在风管外表面接缝处用带玻璃丝布的铝箔胶带均匀地贴在接缝处，压紧然后再在胶带两边各粘贴一条宽50m的铝箔胶带。最后，在管内四角用胶液抹缝。 复合玻纤风管管表面凹凸不大于5mm。接口处必须紧密贴合，不得出现间隙和表面凹凸、错口。 三通、四通凡设计要求加装拉杆调节阀和导流片的要加装拉杆调节阀和设导流片，制作方法与钢板风管相同。固定方式采用M435螺丝紧固，外加固采用压制成型的镀锌铁皮加固。l 钢制连接短管装配 复合玻纤风管内边小于1500mm的管段，管段之间一律采用承插式钢制连接短管连接。复合玻纤风管四角用25x25mm镀锌包角，风84、管两头用25x40mm不等边镀锌包角，用拉铆钉连接成框架形式。钢制内套的坡口应顺气流方向。 装配时，复合玻纤风管与连接短管及折边压条接触部位应刷满胶液，玻璃棉不得外露。折边压条用厚0.5.75mm镀锌钢板制作，用M4x35镀锌螺栓固定，螺孔间距不大于140mm。钢制连接短管与复合玻纤风管的装配按图3.4.2施工。 连接短管应装配牢固，结合严密，螺栓紧固适度，折边压条平直、规整。连接短管的端截面应与复合玻纤风管端截面平行。l 风管连接角钢法兰装配 复合玻纤风管内边1500mm的管段，管段之间一律采用角钢法兰连接，角钢法兰用料规格可以依照金属风管标准小一号规格使用。 角钢法兰螺孔间距不大于150m85、m。 装配角钢法兰构件时，复合玻纤风管与角钢法兰构件及折边压条接触部位，均应刷满、刷匀胶液，严禁玻璃棉外露。 角钢法兰构件装配应严密、牢固。穿过复合玻纤风管管壁的螺栓应加密封胶密封。l 风管加固 复合玻纤风管加固形式为内用直径6mm的圆钢做支撑杆支撑，外包厚度为0.5mm、宽度为l8mm的镀锌铁皮制成的加固带，如图3.6.1所示。图3.6.1 复合玻纤风管加固形式 加固件、加固带分布最大间距为600600mm，应间距相等、对称布置。对异形管段、任意部位的加固应符合表3.6.2规定。表3.6.2 风管加固支撑间距1大边6001000mm加固内支撑1支2大边l 1001500mm加固内支撑2支3大86、边1 6002000mm加固内支撑3支4大边21002500mm加固内支撑4支5大边2600mm根据实际情况增加固内支撑6大边500mm，L=8001300mm加固内支撑1支7大边1500mm用404法兰对接8L=14002000mm加固内支撑2支均分9L=21002500mm加固内支撑3支均分10L=26003000mm加固内支撑4支均分l 风管安装 复合型玻纤板风管及部件安装与金属风管及部件安装基本相同，安装时还应符合以下各项要求。 采用承插式钢制连接短管连接时，坡口应为顺气流方向，接口处放上填料，用铝箔胶带固定；再用带玻璃丝布的铝箔胶带粘贴在缝处，边上用铝箔胶带粘贴。 采用角钢法兰和钢制87、内套法兰连接时，法兰之间应加密封垫料，垫料厚为35mm，垫料与法兰齐平，不得凸入管内。法兰垫料的材质，当设计无要求时，可按下列规定选用： 1输送温度低于70的空气，采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料。 2输送温度高于70的空气，采用石棉橡胶板。 3输送产生有凝结水或含有蒸汽的潮湿空气，采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。 采用钢制插条法兰连接时，插条两侧插口缝用密封胶密封。连接法兰的螺栓应对称、均匀拧紧，螺母在同一侧。接口应结合牢固、严密，管段保持在同一水平线上，不得扭曲和偏斜。 安装风管可以根据现场情况，把数节管段在地面预先连接好再架空安装，但预接的管段总长度不宜超过3.6m或388、节。 现场配置的管段，不得缩小风管有效截面。 风管穿墙或楼板时应设预留孔。预留孔需回填时，风管穿墙段或穿楼板段应加金属保护套管或设法兰金属短管。穿防火墙的风管，穿墙段一律用法兰金属短管。 风管吊、支架安装应符合以下规定： 1风管水平安装，其吊、支架的水平横撑采用角钢，角钢规格及吊、支架间距按表3.7.7-1规定。表3.7.7-1 风管水平安装吊、支架间距与横撑规格风管内边底边长（mm）吊、支架最大间距（mm）水平横撑规格（角钢）450280030 3500900240040310001500180045 415502400150050 425004000150063 5 2吊架吊杆一律用直径为89、6mm的圆钢。 3对没有包边的风管，应在风管底部两边角各垫一根长度不小于200mm的镀锌钢制角铁。 4风管采用悬吊时，应在一定位置上设置不少于一个的风管固定点，防止风管晃动。 管与砖风道或混凝土风道插接时，风管插入端与风道内表面要取齐，并用密封胶进行密封处理。 需连接金属或非金属伸缩性软风管时，软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯和塌凹。 明装风管水平安装，水平度偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。l 质量标准 参照双面铝箔复合风管制作及安装的质量标准执行。l 成品保护 出厂的90、复合玻纤板，用塑料布包装，边角与底面垫硬壳纸。 复合玻纤板风管的运输、存放必须采取防潮、防风、防火措施。有条件的工地尽量存放在室内竖直放置，并离地100mm以上，远离水源；如必须室外存放的，必须采取可靠的防雨、防雪措施。 复合玻纤板风管安装过程中及安装完毕后应采取防护措施，避免风管被划伤、损坏、破损及被水污染、浸泡，对风管的功能造成较大的影响。l 应注意的问题风管接口开裂。 原因：粘合剂涂抹不符合要求；粘合剂未干时接口受力。防治措施：粘合剂涂抹应足量、均匀；粘合剂未干时接口不得受力。风压较大时风管胀鼓。 原因：未按要求对风管进行加固。 防治措施：按要求对风管进行加固。风管法兰四角漏风。 原因：91、法兰四角有孔洞。 防治措施：对法兰连接的四个角所留下的孔洞，用密封胶封堵。管内遗留玻纤飞絮。 原因：下料切割时产生的飞絮未清扫干净。 防治措施：清扫或采用气体吹扫。复合玻纤板风管浸水后，能造成风管表面起皱，起泡现象，浸水严重的可造成铝铂与玻璃维棉板脱离，胶带脱离。 防治措施：存放及运输时保持干燥、远离水源，安装完成后及过程中应采取可靠的防水措施，发现上述现象时必须更换新风管。7.3.3空调系统的调试 空调系统调试中所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级既最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法及检定规程的规定。 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批92、准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。 通风与空调系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2小时。 空调系统调试应在空调系统风量测试完成后进行，可以依靠调节各支管风量调节阀进行调试，但请注意现行许多大面积工程中风管支管并无设计调节阀，只是单纯依靠风口的调节阀进行调节，这样的做法不仅会产生噪音，而且还会给空调风量造成不均衡，影响工作环境，给调试工作带来不变。8.新技术、新工艺、新材料的应用及工程特点l 93、消防系统、喷淋系统中镀锌钢管DN100DN200均采用沟槽式机械连接l 部分支吊架采用轻型镀锌成品支吊架l 在施工过程中对管道、电气、通风的管线进行综合布置和深化设计，利用计算机辅助设计软件，进行线路管道或设备的综合布局、材料下料的排版以及计算机模拟。l 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术l 管道、电缆桥架、风管等，采用工厂化加工预制工艺、运用计算机辅助设计、机械化加工、自动化焊接、微电脑下料、相贯线自动化切割、工厂化塗装等工艺技术。尽量减少高空作业、减少污染，减少人为情绪因素，保证安全、保证质量、保证工期。工厂化预制比率大于70%。9.施工进度保证措施 工程开工前，作出详细的工程施工总进度计划；94、每段落施工前，作出各段的施工计划，并严格执行，以确保总工期。 每天应根据工期要求填写施工日报表，经安装负责人审核后据以执行。 参加每周召开例会，做好各施工单位的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排与土建、装饰各分部分项工程的穿插施工，使工程按计划进度运作，处于受控状态。 组织强有力的项目管理班子，强化内部管理，落实管理岗位的职责。建立各工种专业人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。 精心编写施工组织设计，并加以细化、具体化，对重要部分项目工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到月、周有95、作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范和有序的施工。 劳动力优化组合，从实际出发，随时调整现场的劳动力配置，杜绝窝工现象的发生，保证做到人尽其用。 根据工程实际情况积极引进、采用有利于保证质量、加快进度的新技术、新工艺、新材料。并引进先进的现代化管理体系和计算机管理技术。 严格施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分项工作的施工工期，决不允许关键线路上的工作事件被延误，如果由于某种原因造成进度滞后的，必须加班加人，及时赶上。 位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间及时差。在工作完成日期适当挪用不影响计划工期的前提下，合理利用96、这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。 在施工准备和施工过程中，提前作好劳动力与材料计划，确保工程按计划进行。竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料与工程同步编制、整理、汇总，并尽早提交质检站审核。 施工总进度计划表（见附页）10.质量保证措施10.1质量管理体系资料管理员工程部项目经理质量科安全管理员机具管理员管道施工员电气施工员通风施工员质量管理员施工作业人员10.2管道安装工程质量控制要点 各类管道、配件、阀门等在安装前按规范要求检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，97、安装中断或完毕的敞口应临时封堵。 钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。 法兰安装前对法兰、垫片、螺栓进行检查，清除法兰表面及密闭面上的铁锈、油污等杂物。法兰安装应垂直于管子中心线，其表面相互平行。 管道配件在安装前应进行质量检查，以防砂眼、裂纹等缺陷。 埋地及暗装的管道应及时作好试压、灌水、通球等工作，并作好隐蔽工程验收记录。 排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。 管道安装要作好防堵措施，即在管道毛坯施工时，采取“上堵下开”工艺，为此要加工各类管道的临时堵头，防止管道被建筑垃圾或异物堵塞。 管98、道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件两部分：硬件检查是检查安装的管子、配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。 管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂等现象。10.3管道安装工程预防措施 对于管道螺纹连接处渗漏的预防措施： 钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应露出23扣。螺纹连接处应不松不紧，连接牢固。对不符要求的配件应进行调换。 钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧99、紧后不得倒回。 管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。10.4电气安装工程控制要点 电气安装时应了解土建进度和施工方法，采取相应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。 按规范规定设过路箱，过路箱位置如在吊顶内，则吊顶应设检修孔。遇建筑物变形缝，则管线（包括电缆及槽架）必须在变形缝处作补偿处理。 按现行规范作好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。 灯具安装时要特别注意与风管、水管施工协调，不能占用上述管道的位置。照明灯具位置要与安装的喷淋头、烟（温）感探头、风口位置协调，保证美观。灯具安装应牢固。当灯具重量大，超过固定装置的承载能力，应专设100、固定灯具的支架。 本工程配电箱数量较多，配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要选用与建筑协调的安装方式和箱体颜色。为此要求做到： 与制造厂签订合同时要强调配电箱内开关、电器的质量，不能以次充好。制造过程中，如有可能应派专业技术人员到场抽检。进入工地必须进行质量检验。 产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。 应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是：屋顶无渗漏，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。 安装用紧固件的水平垂直偏差应符合101、规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保护不损坏弱电电器。l 电气调试要求做到： 电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。 电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有有效的检定合格证。调试用的仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1米以外的地方测量。 认真记录调试数据，判断必须正确、及时，调试报告应完整、清晰，符合规范要求。10.5电气安装工程预防措施l 对于导线接线、连接及包扎质量较差的预防措施： 规定在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根。在螺栓上连接2根导线时，中间应加平垫片，并应有102、紧固件。 多股导线的连接，宜采用镀锡铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应与连接螺栓直径相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不得损伤导线绝缘层。 使用安全型压接帽连接导线的应是本市质监总站向施工单位推荐的经各种测试数据合格的产品。对压接帽的检验可做燃烧试验，以离开火种能自行熄灭为合格。 采用铜接头连接导线的，应使用镀锡接头并压接，不宜使用开口铜接头或灌锡式铜接头。l 对于吊平顶内配管、配线不规则的预防措施： 吊平顶内的电气配管应按照明配管的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。吊支架的设置也应按照明配管的要求，间距均匀、对称，电气管线的吊支架应单独设置。 吊平顶内的导103、线，无论是强电还是弱电，都一律穿入电线管内保护，严禁明露在吊顶内。导线的连接头应在接线盒内或灯具内，严禁明露在吊平顶内。灯具近旁应有1只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。采用钢管的，其跨接接地线焊接要求应符合规范规定，不得“点焊”。利用金属软管连接灯具的，金属软管本身应作跨接地保护，但不得作接地保护线。金属软管的长度不宜超过1米。10.6通风空调工程控制要点及预防措施 在施工准备阶段，要在采购、运输、储存、使用等环节上加强管理，在投入使用前应有专业人员加以复核，以免发生差错。 风管和配件在预制时，要特别注意施工图与现场具体情况的相符性，避免发生差错，确保施工104、质量和进度。 严格执行风管和配件的制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时作好防漏风的措施，以满足达到国家检测标准。 通风设备安装时要作好隔震措施，防止隔震失效而产生振动噪声。 严格按规范要求进行设备安装： 落地设备基础浇筑达到水平要求。 设备吊装就位后须找平，接管安装时无应力产生，严禁强制连接。 转动设备在配管安装后，再次复测轴器的同心度、水平度的精度，如有变化进行调整。 及时进行设备的试运转，发现问题找出原因及时调整。11.安全保障措施及职业健康安全保证措施l 安全保障措施 在本工程的施工中，必须要把安全生产放在首位，牢固树立安全生产的意识。 明确安全责任：项目经理（朱正忠）为安全施工的总负105、责人；安全技术的交底和安全技术教育：由水、电、风施工技术员（汤惠琪、何柏涌、 赵浦）对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施；专职安全员（赵浦、韦小刚）负责安全管理和监督检查，各专业人员都有岗位的安全职责，每个施工人员亦有安全职责。 加强安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育，定期安全意识教育，新工人上岗教育，各工种结合培训的安全操作规程教育。 加强安全技术交底，具体分项分部工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。 加强安全设施验收，施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格后方可投入施工使用。 以安全生产作为标准化管理106、重点，严格执行建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气管理规定等有关各项规定，做到“安全第一、预防为主”。 做好安全交底：全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，安全管理理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保 项目安全目标的达到。 施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，并有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并立即向项目经理汇报。 凡市建委和劳动局规定的要求持证上岗人员，必须持证上岗。 施工现场设三级防火责任制，重点部位建立安全制度，严格三级动火审批制度，施焊时带好两证一器，落实好监107、护人，严格执行“十不烧”制度。 施工区内严禁吸烟。l 项目职业健康安全环境管理 考虑到本工程的特点，影响员工职业健康因素主要有以下二点，并采取相应防护措施： 油漆污染：工程中采用油漆较多，油漆为有毒有害物质，对人体健康有较大影响，应采用防毒口罩配备给工人，增加通风设备降低有害气体浓度； 噪音污染：工程中会产生较大噪音，人长期在噪音下工作会造成各种不良影响，应做好保护措施，降低噪音影响。12.文明施工保障措施 严格遵守各项文明施工制度，由项目经理负责主抓文明施工，项目管理人员分区负责，并安排兼职卫生员。 施工交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位应采取切实措施，并作好书面记录。 施工作业点周围108、保持整洁，做到干活脚下清，活完落手清。 施工现场的成品、半成品、材料要堆放整齐。 仓库内材料应分门别类，上架摆放。 废料应集中堆放，并做好回收工作。 为保障员工在施工生产过程中的安全和健康防范： 项目部将采购劳动防护用品； 项目部做好防暑降温措施。附表1主要施工机具及测试仪器计划表序号机具名称规格 型号单位数量1交流弧焊机BX1-500台82交流弧焊机BX1-300台153交流弧焊机BX6-125台154乙炔瓶只205氧气瓶只206切割机J3G-400台47切割机Y90L-2台68电动套丝机ND50A 15-100m台89管子钳14”,18”,24”,36”把5010手动试压泵台611台钻Z512 12mm台612木扶梯把3513龙门夹头工作台个1514液压弯管机台615拖线箱220V、380V个6016冲击钻TE15只2017液压开孔机套618坡口机台419开槽机把1020接地电阻测试仪台221步话机套1622加热电温式风速仪套223游标卡尺把224500伏兆欧表只4251000伏兆欧表只226测温仪套22716公斤压力表只82825公斤压力表只629转速表只230剪板机Q11 4*2000台431曲线锯台232联合角咬口机台233折边机台434手拉葫芦2T台435手拉葫芦3T台636手拉葫芦5T台237噪声仪台152