1、桩承台基础施工方案批准：审核：编制： 目 录一、项目概况综述11、编制依据12、工程概况2二、基础工程总体布置2三、主要施工方法21、测量放线22、桩头处理43、钢筋工程53、模板工程124、混凝土工程14四、质量保证措施161、测量质量保证措施162、土方工程质量保证措施163、钢筋工程质量保证措施164、模板工程质量保证措施185、混凝土工程质量保证措施19五、安全保证措施211、土方工程安全措施212、基础施工安全措施213、安全生产措施24六、文明施工措施24七、成品保护25一、项目概况综述1、编制依据本施工组织设计依据国家现行规范标准，业主提供的招标文件、施工图纸、技术答疑以及我企业2、管理体系标准等编制而成。主要施工规范和施工规程序号类别规范、规程名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022国家混凝土结构工程施工规范GB50666-20113国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154国家混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784-20135国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20136国家混凝土质量控制标准GB50164-20117国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20118国家砌体结构工程施工规范GB50924-20149国家地下工程防水技术规范GB50108-200810国家工程测量规范GB50026-23、00711国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312国家建筑施工安全技术统一规范GB50870-201313国家建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200614国家建筑施工组织设计规范GB/T50502-200915国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201416国家建设工程文件归档规范GB/T50328-201417行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201119行业回弹法检验混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201120行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201121行业建筑施工安4、全检查标准JGJ59-201122行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000 23行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010国家及山西省市现行的其它与本工程相关的技术规范、质量规范及验收规范。招标文件、图纸及其他技术文件。2、工程概况工程名称基础类型为管桩承台基础。二、基础工程总体布置桩基础施工完成桩间土清理验槽垫层施工承台钢筋绑扎承台模板支设承台混凝土浇筑拆模。三、主要施工方法1、测量放线1）人力资源配备1名专业测绘工程师，1名持证上岗测量工负责现场测量工作2）设备配备本工程拟采用一台J2JDA激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用一台S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和5、平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。序号仪器类别规格型号精度数量用途1经纬仪AAL/212”1投测轴线2水准仪ADSf23mm3标高测量与传递3钢卷尺C50m10mm4轴线测量4计算机P43内业计算及资料处理3）测量控制定位放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，甲方提供的高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。4）轴线的测放1、基础放线测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层6、上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。2、基础验线首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。基础验线时的允许偏差为：长度L30m,允许偏差5mm；30mL60m，允许偏差10mm；60mmL90m，允许偏差15mm；90mL，允许偏差20mm。3、轴线测放轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测7、角其余横轴线和纵轴线。施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过5mm(投点容许误差为1mm)；全楼的累积误差不得超过20mm。各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。5）标高测放标高测控采用S3水准仪进行，定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至每栋建筑物周边固定的围墙上作为基准点。基准点不得少于4点以便于闭合校核，标出0.000标高位置，并作好记录。底层墙体砌筑完毕后将这4个基准点引到可以通视的外墙面上作为基准标高线，并用红油漆作好标志，并以此为标准，每升高一层用钢卷尺从下一层标高线沿墙向上丈量出层高，定出上一层的标高线。8、标高钢卷尺向上引测，并在各层做好标高标记，弹出水平线，同时向上引的标点不少于4处，为了避免累计误差，将4个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否在允许误差范围内闭合，每层从0.000基准标高线引测一次。所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。6）抄平放线1、基坑开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设置轴线、基础边线及高程标志。 2、基础施工完后将轴线引测至墙体上，并按设计图放出有关的墙柱等界面尺寸。2、桩头处理1）、施工要求：基础已挖至及坑底至设计标高后，将基坑表面平整后方可进行桩与承台连接处理作业。2）、桩与9、承台连接：3、钢筋工程1）、施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合现行国家有关的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分10、别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。化学成份试验：每种规格和不同厂家进场的钢筋必须做化学成份试验，合格后方可使用。钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。2）、钢筋种类：钢筋：级-HPB300；级-HRB400。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。3）、钢筋加工：钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋11、。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180mm的弯钩。箍筋加工时，弯曲部分需确保135mm，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4）、钢筋连接及锚固要求：钢筋绑扎搭接接头、机械连接、焊接连接接头，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。柱的纵向钢筋连接：16以上的竖向钢筋采用直螺纹连接、小于16的钢筋采用绑12、扎搭接；水平钢筋连接：16以上均采用直螺纹连接，小于20的钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接施工直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢13、筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。绑扎接头连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过214、5%；受压区不得超过50%；直螺纹连接接头受拉区不得超过50，受压区不限。5）、箍筋的设置要求：箍筋双肢相互平行，梁箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。6）、直螺纹连接:操作工人应经培训合格后持证上岗；钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直；直螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。直螺纹加工：加工的钢筋直螺纹丝头的直度、牙形、螺距等必须与连接套的直度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取10%的试件进行试验。检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣15、干净、完好无损。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。对钢筋直锥螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，厂家提供接头的型式检验。 钢筋规格 加工参数1820222528螺距（MM）2.53旋合长度（扣）10111210.511.5丝头有效扣数连接套筒外径0.4（MM）2931333944连接套筒长度0，-2（MM）5054606470（上表中数据以厂家提供施工参数为准）钢筋套丝完整牙数的规定16、值钢筋直径（）1618202225283236完整牙数57810117）、 钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放混凝土垫块 安放上层钢筋二次放线确定柱插筋位置 柱插筋 申报隐检 转入下道工序。依据施工图纸要求在垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。钢筋网片布筋以短向钢筋在下，长向筋在上。A、矩形承台配筋图B、 等腰三桩承台配筋C、 基础连梁配筋D、 柱插筋上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不17、允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。8）钢筋保护层钢筋保护层厚度为钢18、筋的外边缘至混凝土表面的距离，详见结构设计说明。9）钢筋定位水平钢筋定位：对于配有双层钢筋的基础板，除注明外，均应加支撑钢筋12，其形式为“”型马凳，每平方米不少于一个，呈梅花型布置，以确保上部钢筋的位置，并且根据图纸设计要求在底层钢筋下垫1：2水泥砂浆垫块。10）质量要求：质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离11）钢筋隐蔽验收每道工序做到交接验收，在自检合格后再报监理工程师进行验收。未进行验收或验收不合格的不19、得进入下一道工序。3、模板工程1） 施工准备技术准备：施工前，技术人员核对图纸中各细部尺寸，如果有问题及时和监理单位和设计单位取得联系，在最快的时间内将问题解决完毕。技术部下发施工技术交底，安环部下发施工安全交底。机具、材料准备：在各 个区域准备2套电锯，模板配制在施工现场集中制作，并编号写明模板使用部位，以免错用。在施工现场准备适当台数的手锯，以便在现场根据实际情况随时进行下料。2）各部位模板施工工艺1）施工准备首先弹好基础边线，模板按图配制完成。2）模板安装清理基础内杂物模板拼装就位支设内外楞固定斜撑调整模板位置3）模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模20、板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，次龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨加工尺寸。模板进入现场后，预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥基础梁模板纵向每0.4m，横向每1.5m加设一道对拉加固，防止混凝土浇筑时模板变形。柱根部处理为21、防止柱根部模板与基层有缝隙，封闭不严，出根跑浆，导致墙、柱根部出现烂根，在安装模板时，所有柱根部均需加砂浆将模板与原砼基面封死，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4）模板允许偏差及检验方法允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6表面平整度3用2 m靠尺和楔形塞尺7预埋件中心线位移3拉线尺梁检查5）模板支设及拆除时的质量标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏22、差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、混凝土工程1）技术准备：混凝土施工之前，认真核对图纸，检查所浇筑部位的强度等级和防腐要求，并计算所浇筑部位混凝土量。根据设计图纸和施工规范技术员进行技术交底，施工员进行安全交底。该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵车和托式地泵配合送至浇筑部位。2）施工工艺 模板钢筋预埋件检查验收混凝土施工交底与现场准备输送混凝土坍落度测试与23、试块制作混凝土施工及布料混凝土浇筑完成清理现场混凝土养护。3） 混凝土施工前，应对混凝土原材料的材质证明和检验情况进行核实检查，原材料符合要求方能使用，并派专人抽查混凝土投料计量情况，严格控制混凝土质量。4）混凝土运输，浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。5）混凝土浇筑时，施工人员要责任明确，加强管理。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇24、筑过程中派专人负责及时将泌水排除。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。基础短柱混凝土浇筑，柱混凝土浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆。柱混凝土25、分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层混凝土时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。振捣时振动棒不得触及模板、预埋螺栓、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。6）套管及预留洞口附近混凝土浇筑时，要控制混凝土的浇捣速度，均匀下料，使其四周逐渐均匀上升。7）混凝土塌落度要求每车测定一次，发现问题及时解决，严禁将不符合标准的混凝土浇入基础内。8）做好混凝土的保湿养护，平面采用覆盖保湿，竖向采取喷涂混凝土养护剂。9）混凝土取样：混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土，取26、样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一组；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。10）混凝土浇筑质量要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵送软管卸出时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，自竖向结构中27、浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。11）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。四、质量保证措施1、测量质量保证措施对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。2、土方工程质量保证措施（1）28、下道工序施工前进行技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用（2）开挖时，及时对基槽轴线、标高的技术复核，发现问题及时处理。（3）使用挖土机开挖时，应控制好坑底标高，已挖好的基坑应及时清边平底。（4）基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。（5）基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应根据排水设施、支撑结构等所需的宽度增加工作面。3、钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量控制重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电预埋，杜绝随意切割钢筋。3.1 钢筋制作1) 钢筋配料与制作要求严格审查钢筋配29、料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。2) 钢筋制作质量要求钢筋加工允许偏差见表：序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102箍筋内净尺寸53.2 钢筋定位及保护层控制1) 柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在混凝土浇筑前放置，高出基础顶3050cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝30、土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。2)承台钢筋控制承台钢筋主要控制上、下层主筋的间距问题，除用马凳筋外，对现浇混凝土钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏，钢筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。3) 钢筋保护层控制钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料垫块4) 钢筋安装质量要求钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见表。项 目允许偏差(mm)检 测 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢31、尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检测3 配合水、机电预埋预留，杜绝随意切割钢筋本工程为在施工准备策划时，组织人员利用计算机BIM技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。4、模板工程质量保证措施4.1 设计要求在模板设计做到尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4.2 模板体系的选用1）模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度32、上决定着混凝土最终观感质量。对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。2) 本工程用12mm厚覆膜多层板。4.3 模板工程质量通病控制模板工程质量通病控制措施详见下表。序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在柱根支设模板处支模时加设海绵条，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和侧模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，柱模安装就位前采取定位措施 ，控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完33、毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施 ，控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。 6外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。4.4、质量保证措施（1）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）为防止模板拼缝漏浆，所有模板拼缝要粘贴海绵条密封。（3）柱模板底部漏浆，在砼浇筑前将模板底板的缝隙用稠度较小的水泥砂浆填塞密实。（4）为保证柱墩模板底部在砼浇筑过程不位移，在垫层砼浇筑过程中预埋短钢筋，短钢筋直径在2025，长度不小于20cm，伸出砼表面34、长度为10cm，控制方柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点。（5）在浇筑混凝土过程中，派专人看模，观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。（6）在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。5、混凝土工程质量保证措施本混凝土工程将对混凝土泵送、施工缝混凝土的施工质量进行重点控制。5.1 混凝土施工缝处理措施混凝土施工缝处理措施详见下表。序号项目内容1柱底部施工缝剔除浮浆，并使剔除向下凹510mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。2施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.35、2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.2质量保证措施1)模板面清理干净，无杂物。模板要拼缝严密，防止漏浆。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。2) 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。3) 砼缺棱掉角的预控措施，拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角。4) 砼板面不平整的预控措施（1）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时36、进行抹面找平。（2）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于时不得浇水）。必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上走动。（3）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。5）砼收缩裂缝的预控措施（1）、砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率，搅合均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润，浇筑后及时的认真的养护，覆盖塑料薄膜。（2）、砼振捣要充分，但又不能过分。（3）、砼初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在砼表面撒干水泥刮抹。6）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应37、连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。7）采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准，8）混凝土养护1-般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。2洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。3当气温低于5时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。五、安全保证措施1、土38、方工程安全措施（1）基坑周边要及时设防护栏杆，采用钢管打入地面5070cm，钢管距离边口不小于50cm；防护栏杆上杆离地高度为1.01.2m；下杆离地高度为0.50.6m；上杆能够经受1000N外力。 （2）临时用电必须采用TN-S接地、接零保护系统；必须采用三级配电系统；必须采用两级漏电保护和两道防护。 （3）降水及其它临时用电中，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与固定用电设备水平距离不超过3m。2、基础施工安全措施基础施工期间，每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。基坑四周必须设置1.2m高护栏，并进行围档39、，要设置一定数量临时上下施工楼梯。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，车辆应有专人负责指挥引导。2.1模板施工模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。登高作业时，各种配件应放在工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工袋内，不得掉落。装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，上下应有人接应，随拆随运转。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。2.2钢筋工程钢筋断料、配料等工作在地面进行，严禁在高空操作。搬运钢筋注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。钢筋及埋件安装时应佩戴劳保用品，施焊的机具必须有好40、的绝缘措施。2.3混凝土施工使用振动机前检查电源电压、漏电开头、保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。2.4 脚手架安全技术措施1）脚手架搭设必须符合国家规范。砌筑用的脚手架必须满足稳定性的要求，脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随意挪动拆除，人员上下必须戴安全帽。、2）脚手架上必须搭设安全防护栏杆和通行马道，马道上铺设防滑设施。3）高空作业时，设安全防护设设施、安全标志、警告牌。4）放置在高空中的灰桶等工具要及时清理至地面上，防止大风或者不慎坠落伤人。5）砂料等施41、工材料在堆放和施工中应撒水防止起灰。运输车辆出入要清洗车。6）在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。7）脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。砖在架子上或楼板上要均匀分丰，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。8）操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。2.5高处作业一般要求（1）施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（2）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投42、入使用。（3）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（5）施工作业中所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作43、业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善（7）现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也应使用梯子或采用其他攀登设施。2.6交叉作业（1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。（2）楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下构件；（3）结构施工，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚。（4）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机起重臂回转范围之内的通道，44、在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。2.7防止触电（1）电焊机的手把线质量，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。（2）电气设备不得超铭牌（3） 使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。（4） 严禁带电作业。3、安全生产措施1）、现场建立安全领导小组，全体人员应认真执行各种安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下作业指导书。2）、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前5分钟，施工负责人45、必须做施工安全注意事项交底。3）、夜间施工，工地应有足够的照明。4）、各类施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工机械的正常运转。5）、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。六、文明施工措施1、所有运输车辆进入场后禁止鸣笛，以减少噪声。2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走，不得随处抛洒，保持现场环境卫生。3、为保持现场环境卫生，避免在现场和道路上四处遗撒。4、在进出现场的大门口设置冲洗车台，汽车出场时轮胎上的泥土必须清除干净。每天收车后，指派专为清扫马路，以达到环卫要求。七、成品保护1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。3、安装脚手架、吊放预制件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞浇筑好的混凝土表面。