1、三亚海棠湾国际购物中心（一期）施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人：XX集团海南分公司第九项目部目 录第1章 编制说明- 3 -1.1工程介绍- 3 -1.2编制依据- 3 -1.3工程承包范围及内容- 8 -第2章 工程概况- 9 -2.1综合简介- 9 -2.2施工条件- 16 -2.3工程重点、难点与相应措施- 17 -第3章 总体施工部署- 18 -3.1工程项目管理目标- 18 -3.2施工组织机构- 19 -3.3施工组织总体规划- 28 -3.4施工交通组织规划- 32 -3.5施工组织措施- 32 -第4章 主要分项工程施工方案和技术措施- 36 -4.1施工方案编制计划-2、 36 -4.2测量施工方案- 38 -4.3土方、降水、护坡工程- 46 -4.4防水工程- 58 -4.5混凝土工程- 63 -4.6钢筋工程- 70 -4.7模板工程- 82 -4.8框架玻璃幕墙安装方案- 95 -4.9砌体工程- 101 -4.10粗装修工程- 106 -4.11屋面工程- 109 -4.12脚手架工程- 117 -4.13垂直运输施工方案- 121 -4.14钢结构施工方案（主后入口钢结构）- 126 -4.15给排水、暖通工程预留预埋工程- 152 -4.16强弱电工程预留预埋施工- 157 -4.17防雷、接地及等电位联结施工- 168 -4.18节能工程- 13、70 -第5章 劳动力组织计划- 178 -5.1劳动力组织- 178 -5.2劳动力配置计划- 178 -5.3劳动力保证措施- 179 -第6章 主要施工机械设备配备及保证措施- 181 -第7章 施工现场总平面布置图- 182 -第8章 施工总体进度计划及保障措施- 183 -8.1进度计划编制原则- 183 -8.2总进度计划的编制- 183 -8.3总进度计划控制原理- 184 -8.4施工进度计划保证措施- 190 -第9章 质量保证措施- 194 -9.1质量目标- 194 -9.2质量管理体系- 194 -9.2质量管理措施- 195 -9.3主要分项工程质量控制和保证的措施-4、 202 -9.4创国家建筑工程“鲁班奖”的计划- 217 -第10章 安全施工、文明环保措施- 218 -10.1管理目标及承诺- 218 -10.2安全管理体系- 218 -10.3安全管理制度- 225 -10.4安全管理措施- 231 -10.5环境管理方针- 241 -10.6环境保护管理制度- 242 -10.7针对各项环境因素的管理措施- 242 -第11章 台风、雨季施工措施- 245 -第12章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施- 245 -12.1组织准备- 245 -12.2消防预防方案及处理预案- 246 -12.3治安联防方案及处理预案- 253 -12.45、施工现场伤亡事故预防方案及处理预案- 256 -12.5食物中毒预防方案及处理预案- 257 -12.6职业中毒与职业病预防方案及处理预案- 260 -12.7机械事故预防方案及处理预案- 261 -12.8易燃易爆物品及化学品事故紧急处理预案- 262 -12.9传染病预防方案及处理预案- 262 -第1章 编制说明1.1工程介绍三亚海棠湾国际购物中心（一期）位于全国唯一由中央命名的“国家海岸”海南省三亚市海棠湾。该项目是配合落实“海南国际旅游岛”战略和国人离岛免税政策的重点项目。项目的实施受到了中央政府、海南省政府和三亚市政府的高点关注。三亚海棠湾国际购物中心（一期）项目由XX有限公司投资6、建设，是集免税购物、主题消费、品牌酒店、奢侈品体验、文化展示、酒店式公寓等多功能于一体的“新概念免税商业旅游目的地”。1.2编制依据1.2.1三亚海棠湾国际购物中心项目（一期）工程施工图纸1.2.2相关规程、法律、法规及文件序号规 范 名 称分类编 号1工程测量规范GB50026-20072锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20013地下工程防水技术规范GB50108-20084混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035人民防空工程施工及验收规范GB50134-20046混凝土质量控制标准GB50164-20117建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028砌体结7、构工程施工质量验收规范GB50203-20119混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201110钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111屋面工程施工质量验收规范GB50207-200212地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200213建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200214建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200115建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200216建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200817民用建筑可靠性鉴定标准GB50292-199918建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200119建8、筑工程监理规范GB50319-200020民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200621建筑边坡工程技术规范GB50330-200222屋面工程技术规范GB50345-201223安全防范工程技术规程GB50348-200424建设工程工程量清单计价规范GB50500-200825建筑给水排水工程施工质量验收规范GB50242-200226通风与空调工程质量验收规范GB50243-200227自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200528给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200829电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200630火灾自动报9、警系统施工及验收规范GB50166-200731电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200632电气装置安装工程接地装置及验收规范GB50169-200633电气装置安装工程施工及验收规范GB5025450257-9634建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9335建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200236智能建筑工程质量验收规范GB50339-200437用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-200538钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-200739钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-200840低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008410、2混凝土外加剂GB8076-200843混凝土结构试验方法标准GB50152-199245混凝土强度检验评定标准GBT50107-201046硅酮建筑密封胶GB/T14683-200348建筑用砂GB/T14684-200149建筑用卵石、碎石GB/T14685-200150预拌混凝土GB/T14902-200351轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-200252混凝土模板用胶合板GB/T17656-200854聚氨酯防水涂料GB/T19250-200355普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50080-200256普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50081-200257土工11、试验方法标准GB/T50123-199958建筑结构检测技术标准GB/T50344-200459建设工程项目管理规范GB/T50326-200660建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200161建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200562建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200663绿色建筑评价标准GB/T50378-200664建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200766建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200767建筑结构荷载规范GB50009-201268室外给水设计规范GB50013-200669室外排水设计规范GB512、0014-200670建筑设计防火规范GB50016-201071民用建筑热工设计规范GB50176-199372建筑抗震设计规范GB50011-201073大体积混凝土施工规范GB50496-200974建筑施工组织设计规范GB/T50502-200975预防混凝土碱骨料反应技术规范GB T 50733-201176建筑工程绿色施工评价标准GB/T 50640-201078砌体工程现场检测技术标准GBT50315-201179现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-201180地下防水工程质量验收规范GB50208-201181建筑物防雷设计规范GB50057-201082工业金13、属管道工程施工规范GB 50235-201083建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201084智能建筑工程施工规范GB50606-201085起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201086建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-201087风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201088暖通空调制图标准GBT50114-201089制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-201091混凝土结构设计规范GB50010-201092无障碍设施施工验收及维护规范GB50642-201193钢结构现场检测技术标准GBT50621-214、01094民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201095建筑结构制图标准GBT50105-201096建筑制图标准GBT50104-201097总图制图标准GBT50103-201098房屋建筑制图统一标准GBT50001-201099建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010100墙体材料应用统一技术规范GB50574-2010101高性能混凝土应用技术规程CECS207：2006102建筑防火封堵应用技术规程CECS154：2003103套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程CECS120：2000104基坑土钉支护技术规程CECS96：97106钢筋机械连接技术15、规程JGJ107-2010107混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2011108建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ T 251-2011109冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 95-2011110混凝土泵送施工技术规程JGJ T 10-2011111回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ T23-2011112建（构）筑物移位工程技术规程JGJ T 239-2011113房屋渗漏修缮技术规程JGJ T 53-2011114钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-2011115建筑排水塑料管道工程技术规程CJJ T 29-2010116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 116、30-2011117普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011118滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004120抹灰砂浆技术规程JGJT220-2010121铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010122钢筋焊接及验收技术规程JGJ18-2003123建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012124建筑施工安全检查标准JGJ59-2011125建筑地基处理技术规程JGJ79-2002126建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91127建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002128玻璃幕墙工程技术规程JGJ102-2003129建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20031317、1外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004132建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004133通风管道技术规程JGJ141-2004134施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005135建筑物变形测量规程JGJ/T8-97137建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003138施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003139玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001142建设工程文明施工标准DBJ07-2007143铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002144海南省建筑外门窗抗风压、水密、气密性能控制指标DBJ02-2006145非承18、重砌体材料应用技术规程DBJ08-2007146建筑施工优质结构工程评定标准DBJ09-2007147建筑工程“绿岛杯”奖（省优质工程）评审标准DBJ01-2007名 称文 件 号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号3中华人民共和国建筑法主席令1997年第91号4中华人民共和国安全生产法主席令2002年第70号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部令第78号9房屋建设工程质量保修办法建设部令第80号1019、工程建设标准强制性条文建设部2002219号文11房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号文12建设部建筑业10项新技术2010年版13中国建筑工程鲁班奖（国优工程）评选办法建协200817号序号图 集 名 称图集号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列、06/09G901系列2建筑物抗震构造详图11G329(一) (九)3中南地区通用建筑标准设计图集中南地区4混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20045平开防火门图集J656(一)6建筑设备施工安装构造通用图集91SB191SB-X17建筑电气通用图集92DQ11320、8给水排水标准图集合定本S1（上、下）9常用灯具安装96SD46910建筑防雷设施安装99D5621.3工程承包范围及内容1.3.1总承包单位施工的工程范围本工程施工范围包括地基与基础工程、主体结构工程、钢结构工程、简单的装饰装修工程、建筑屋面工程、发包人指定的机电预留预埋、简单的机电安装工程、设备基础工程。1.3.2总承包管理(1)对专业分包工程提供施工总承包管理和配合协调服务，并对专业分包工程的工期及施工质量、安全负责；(2)与其它现场施工单位的工作交接和配合；(3)对专业分包单位、专业供应单位、独立专业承包单位及业主委托之其它专业人士提供协调配合工作。(4)与专业分包施工单位进行施工场地21、及工程竣工档案、资料的交接和配合；与周边单位的协调工作；(5)竣工资料整理、备案。第2章 工程概况2.1综合简介2.1.1工程概况表序号项 目内 容1工程名称三亚海棠湾国际购物中心（一期）2工程地址3建设单位4监理单位5设计单位6勘察单位7施工单位8工 期2012年05月31日至2013年11月10日9质量目标创海南省建筑施工优质结构工程奖竣工工程创海南省建筑工程“绿岛杯” 竣工工程创“鲁班奖”。2.1.2工程简介本工程位于海南省三亚市海棠湾黄金地段的北端，距三亚凤凰机场32Km，距海口320Km，与亚龙湾和陵水湾相连；地块是由一线海景、二线湖景、三线山景组成，毗邻东线高速和东环铁路两大重要交22、通枢纽。2.1.3建筑设计概况1、平面布置原则 建筑柱网统一采用10.8米柱跨，即满足地下停车需求，同时满足商业大空间需求。位于外轮廓周边布置的柱跨，遵循平面弧线特点布置柱网，商店店面划分尽量遵循平面弧线特点，平面布局简洁实用，流线清晰可辨。 2、各层平面功能布局 地下车库一层，设战时为物资库（平时汽车库），共设465停车位。地下一层设两个双向汽车坡道出入口。地下室其余部分有办公区，员工更衣服务区，储藏区，卸货区，餐饮物流区等，功能复杂。办公区域尽量靠近中庭周边，便于自然采光。丙类仓库尽量靠近室外疏散通道，满足防火疏散要求。本工程共设置7部货梯，货物汇总到分拣中心以及海关仓库，走道宽度均为3米23、，满足货物流线宽度。员工与办公人员设置独立流线，达到人货分流。同时单独设置了餐饮卸货区，满足三楼餐饮所需。商业部分为地上三层，分为A栋和B栋两部分。在两栋建筑的北部集中了世界最知名奢侈品品牌的旗舰店共11家，均为复式2层，每家建筑面积为800-1000平米。另外A栋设置了皮具精品区、香化区、精品女装区、儿童用品区、运动休闲区、纪念品及特产等商业内容，B栋则涵盖了精品珠宝区、手表配饰区、精品男装区和皮鞋箱包区等。两栋建筑在三层中间设有跨越中心50米绿化带的室内连廊，将A,B建筑有效连系。A栋东部与B栋西部面向中心景观广场的位置各设一处VIP服务区，包含高尔夫会所、多媒体室、红酒吧与雪茄吧。同时B24、栋三层整层为集中餐饮区，其中北部为大型精品餐厅，中部设开放式餐饮，南部为西餐区与甜点区。B栋建筑设餐饮专用食梯及污梯共3处，并有专用的服务走道通至各厨房。另外由于餐饮业的营业时间较长，B栋西北部的客用电梯将在其他商业部分闭店之后为餐饮区单独使用。3、建筑造型设计 俯瞰整个商业中心就像一朵开放的海棠花，建筑大面积被入口曲面屋顶覆盖了起到很好的遮阳效果。曲面屋顶至高点位于两栋建筑之间，造型优美，起到标识作用，自由形式屋顶结构设置在两个地上建筑之间的中间区域。由混凝土结构和中心的钢拱顶共同支撑其负荷。 曲面屋顶根据几何原则划分成矩形和三角形板两种形式，曲面屋顶材料主要为玻璃与金属，玻璃板主要被运用各25、个中庭的上空及两栋建筑联系带，便于采光。金属板与玻璃板分布比例根据海棠花花瓣特点进行组合拼接,与建筑设计主题呼应。 4、建筑剖面设计 三亚国际购物中心地上共三层，地下一层，其中： 首层层高：6.5米；二层层高：6米；三层层高：5.5米。地下一层停车区层高为5.1米(局部层高为4.2米)，货车/餐饮卸货车区域为6.5米。其他区域均为5.7米。室内外高差均为0.2米，平坡入口。2.1.4结构设计概况1、抗震设防有关参数和结构设计标准 建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；设计使用年限：混凝土结构为耐久性50年；地基基础设计等级为乙级，结构重要性系数为1.0；结构的环境类别：地上，地下室内26、构件：一类，地下与土壤接触构件二a类。防空地下室设计等级六级；地下工程的防水等级为一级；建筑物耐火等级为一级。 2、抗震设防有关参数 本工程抗震设防烈度为 6 度，相应的设计基本地震加速度值为 0.05 g；建筑抗震设防类别为 乙 类；建筑场地类别为 II 类；设计地震分组：第 一 组，特征周期： 0.35 s；3、结构选型 采用框架剪力墙体系，房间空间布置灵活，竖向交通方便。根据建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008），本工程为重点设防类建筑，由建筑抗震设计规范（GB50011-2010）可知：剪力墙抗震等级为：三级，框架等级为：四级。 基础采用梁板式筏形基础，地基基础安全等级27、为乙级。 4、楼盖体系 各层均采用钢筋混凝土现浇板。地下柱网大部分为10.8m，本工程采用十字次梁体系。地上各层顶板有大悬挑，采用十字次梁体系。 5、防震缝、沉降缝、伸缩缝和后浇施工缝 本工程主楼平面尺寸为250mx220m，地上部分超长，通过措施解决温度应力问题不设置伸缩缝，地下部分不设置永久伸缩缝。通过设置后浇带解决伸缩问题。伸缩后浇带和沉降后浇带合并布置。2.1.5给排水系统设计概况1、给水系统本工程计划由海棠大道引入2根DN250市政给水管道，在用地范围内形成环状供水管网，负担区域内的生活及消防用水量，同时为二期建筑预留管道接口。水质：符合现行国家生活饮用水标准生活饮用水卫生标准GB528、749-85的卫生防疫饮用水要求。 本工程室内给水系统竖向不分区，通过给水泵房加压供给。 给水加压泵房设在B栋地下一层，泵房内设计贮水箱、加压泵组以及给水二次消毒装置。贮水箱有效容积按照最高日用水量25%计算。 本工程设计最高日用水量2005m3/d，最大小时用水量183m3/h；其中自来水用水量为1830m3/d，中水用水量为163 m3/d。 考虑到三亚的气候特点以及本工程的性质，本工程不设置集中生活热水系统，厨房部分所需热水由使用单位自行设置燃气热水器解决；海关24小时办公区域值班室的淋浴用热水点，由容积式电热水器解决。初步估算厨房用热水（60）的总设计小时耗热量为735KW。2、中水给29、水系统本工程计划由滨海路北段市政干线引入2根DN100市政中水管道，负担区域内的绿化、道路浇洒用水量。 本工程中水最高日用水量为125m3/d，最高时用水量16 m3/d。本工程除在市政入口处设总水表井外，还在一期及二期环网入口处，水景及绿化用水分枝处设置水表井。 3、生活污水系统本工程室外排水系统为雨、污分流制, 雨水、生活污水分别排入市政雨、污水管。 本工程污水经室外化粪池处理后排入滨海路北段大市政管线。 厨房污水在排水器具后设置地上式简易隔油器，再经过室内隔油池二次隔油后排入市政管网。 楼内污水首层以上采用重力排出，地下室污水经集水坑收集后压力排出。 楼内排水系统采用污废合流制。 室内排30、水设置专用透气管系，根据各排水点采用立管通气或环形通气形式。 地下层设污水坑，卫生间排水、冲洗地面水、检修、消防及事故积水由潜水泵提升排至室外污水管。 4、雨水排水系统室外雨水：由于本工程地形以及市政雨水条件限制，本工程一期用地范围内雨水均排至海棠大道市政雨水管。 屋面雨水：屋面雨水为内排水压力流系统。屋面雨水排水系统总排水能力：单体建筑的屋面（管道和溢流）总排水能力为重现期50年。屋面采用溢流口的溢流设施，结构专业按规范要求考虑荷载。 无盖汽车坡道、无盖窗井等位置雨水排入设在附近的雨水集水池，由泵提升排至室外。地下车库坡道出入口雨水排水系统设计重现期为50年，车道入口处雨水进行二次截流。 商31、业中央下沉广场雨水排放采用重力流形式，设计重现期为10年，分设四处潜水泵提升排出。雨水管线及设备选型按50年重现期校核。 商业室外周围地面分段设置雨水沟，雨水有组织排出地库顶板区域后，再设置雨水口、雨水检查井及小市政雨水管线排入大市政管线。 红线内场地雨水采用就地渗透方式，溢流雨水经室外雨水管收集后排入市政管网。本项目不设雨水收集，由项目二期雨水回收利用至一二期景观补水；二期雨水设计施工完善之前，本项目景观补水暂由自来水补充。2.1.6电系统设计概况本工程电力监控系统采用三层分布式网络结构，分为现场测控层、网络通讯层和系统管理层。低压配电系统采用放射式、树干式及放射与树干相结合的配电方式。地下32、一层为主电缆及母线分配层，由变配电室至各配电竖井及各设备机房配电箱（柜）的干线电缆沿封闭式金属防火线槽或电缆托盘敷设，各设备机房内由配电箱（柜）至用电设备采用辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯铜芯导线沿线槽或穿可挠电气导管敷设。消防用电设备的配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应符合下列规定：暗敷设时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。明敷设时（包括敷设在吊顶内），应穿金属管或封闭式金属线槽，并应采取防火保护措施；当采用阻燃或耐火电缆时，敷设在电缆井内可不采取防火保护措施；当采用矿物绝缘类不燃性电缆时，可直接敷设。照明系统分为普通照明、应急照明及特殊区域照明。电气火灾监33、控系统作为独立的监视与控制系统叠加与配电系统中，不取代原有配电系统的断路器、漏电断路器等配电元器件的功能，可以通过I/O接口提取智能断路器、漏电断路器及漏电附件(RCD)的报警点信号，构成对漏电热积聚效应可能产生火灾隐患的不同情况，设置疑似隐患预警(50mA300mA)及二级阀值报警(300mA及500mA)功能。本建筑物为一般性民用筑物，其年预计雷击次数为1.22次/a，0.25N1次/a，为二类防雷建筑物。预计防雷装置拦截效率E为0.998，则建筑物电子信息系统雷电防护等级为A级。(详附录二、三：防雷类别及雷电防护等级计算) 本工程屋面为金属屋面，利用金属屋面作为接闪器，并符合以下规定：板34、间的连接应是持久的电气贯通，可采用铜锌合金焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接。金属板下面无易燃物品时，铅板的厚度不应小于2mm，不锈钢、热镀锌钢、钛和铜板的厚度不应小于0.5mm，铝板的厚度不应小于0.65mm，锌板的厚度不应小于0.7mm。金属板下面有易燃物品时，不锈钢、热镀锌钢、钛和铜板的厚度不应小于4mm，铜板的厚度不应小于5mm，铝板的厚度不应小于7mm。金属板应无绝缘被覆盖。凡突出屋面金属管道、金属栏杆、广告牌等，均应与防雷系统相焊接或卡接，构成统一的导电系统。利用结构柱内主筋作为防雷引下线，引下线之间的水平距离不大于18m，每处引下线采用两根不小于16贯通钢筋，对角对角电气联结采用35、土建施工的绑扎法或螺丝扣的机械连接。利用结构桩体内的钢筋作为引下线，并采用埋于土壤中的人工接地体时，在每根引下线上距地面不低于0.3m处设置接地体连接板，连接板处设置有明显标志。防雷引下线与工频接地引下线、弱电工作接地引下线等可靠连接，接地电阻不大于0.5。雷电电磁脉冲的防护措施（电涌保护器SPD） 设有信息系统的民用建筑物，除应考虑防直击雷措施外，还应考虑雷电电磁脉冲的防护措施。 本项目为A级雷电防护系统，浪涌保护器SPD采用3级保护。弱电系统：本项目建筑智能化工程设计图纸遵守以适用为主，同时在设计中考虑系统的开放性，以便于未来业务发展中各子系统的互联和扩展。该智能化工程设计坚持“总体规划、36、一体设计、分步实施、考虑扩展”的原则，即“弱电系统集成信息网络系统集成应用系统集成”，遵循“自上而下总体规划，从下往上分步实施”的设计思路，系统集成将各子系统作为平等子系统，通过网络集成到一个统一的集成平台上，通过集成将各子系统的信息充分共享，并建立起统一的监视和控制界面。管理员通过统一的中文图形化人机界面，方便简单地实现对被集成的各子系统的实时监视和控制。机房的布置应简洁、宽敞，舒适。考虑到机房大小和实际使用需求，中控室安装电视墙柜、控制操作台和消防联动控制柜。电视墙柜中安装闭路电视监视器，操作台中安装各子系统的管理主机，分别为：消防、楼控、门禁、防盗报警、闭路电视监控、车库管理、系统集成服37、务器。操作台内安装管理主机，台面安装显示器及与操作有关的键盘。管理主机的排布可根据实际情况作相应调整。2.1.7通风空调系统设计概况1、空调水系统 本工程空调水系统采用两管制变流量系统。 本工程冷冻水竖向不分区，由地下一层输配经A、B栋平面各竖向管径至各个末端空调机组及风机盘管。 空调冷冻水系统采用闭式定压方式。 冷冻水系统充分利用冰蓄冷装置的特点，实现大温差供冷，以减少冷冻水的运行能耗。空调水利平衡采用区域控制方式。 主干管及主分支管回水管处设置静态平衡阀，空调机组、新风机组设置动态平衡电动两通阀，风机盘管系统每层横支管设置动态压差平衡阀，风盘设电动两桶双位阀。 冷却水供回水温度为3237，38、补水采用市政自来水。 根据冷库及库房的需求预留24小时供冷的冷却塔，冷却水供回水温度为3040。冷却塔设在室外地面上。2、空调风系统 开敞商业或单个隔墙到顶分隔面积大于400450平米以上的区域、大堂等部位采用全空气定风量一次回风空调系统。 小型精品店、地下办公及员工休息区域、仓库和各类包房等部位采用新风加风机盘管系统。 红酒仓库等部位采用恒温恒湿空调系统。 巧克力保存仓库设置独立的高温冷库设备。 根据建筑要求，组合式变风量空调机组分别安装在楼层的空调机房内。为满足业主对空气品质的严格要求，各机组除根据室内空气的处理要求，配备相应的混合段、过滤段、加热段、表冷段、风机段等外，又均配置空气净化段39、。 大堂等高大空间采用分层空调方式。厨房空调采用新风直流方式。 3、通风系统 制冷机房设平时兼事故排风。变配电室设置新风直流加循环风系统，风量按发热量计算。水泵房、热交换站、卫生间、汽车库、设备用房等通风量按换气次数计算。卫生间、办公室排风在屋顶或设备层排放；厨房排风经油烟净化装置处理后，屋顶排放，油烟净化由厨房厂家深化设计；其他排风口均高于地面2米以上。 事故通风：无可开启外窗的厨房设置燃气泄漏探测系统及事故排风装置，排风机采用防爆型。设置气体灭火的房间设置气体灭火事后排风，排风量按照6次/h计算，并设置相应的补风系统。2.1.8总平面布局项目建筑占地面积约为25571平方米，总建筑面积1140、4844.98平方米。其中地上3层，建筑面积为67812.88平方米；地下一层，建筑面积为47032.10平方米。本工程建筑物呈海棠花形状分布，其造型独特。“海棠花”两翼为地上部分，中间部分为绿化带。总建筑面积为114844.98平方米，其中地上建筑面积为67812.88平方米，地下建筑面积为47032.10工程效果图2.2施工条件2.2.1场地条件本工程西侧为海棠大道，正对龙海路，东临大海。现场周边已设有砖围墙，西侧设有一个大门，场内已形成封闭。施工现场场地开阔、空旷，总体地势起伏不平，分布有取砂形成的沙坑，形成高约2-5m的边坡，东南角有高位虾塘，西北角有一个小水塘，东北部原为低洼耕地，两41、侧均为斜坡，场地内有自然生长的热带树木和植物，且遗留有石砌围墙、砖砌围墙、石砌基础、碉堡等建筑物。2.2.2供水条件本工程主要施工用水为生产及生活用水等，根据现场踏勘了解到的情况，生产、生活用水采用市政给水，能够满足现场施工用水要求。2.2.3 供电条件本工程目前甲方提供市政电力共有四个箱变，后期再增加两个箱变，以保证本工程的施工、生活用电。现场4个一级箱附近分别设置两台200KW柴油发电机，供应急用电。2.2.4 通信条件本工程位于三亚市海棠湾，无线网络已覆盖，通信网络良好，将来开发完成后信息化水平较高，有电信线路、移动通讯网络，通讯条件便利。2.3工程重点、难点与相应措施以进度控制为主线，42、以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证该目标的实现，对本工程的重点、难点和关键施工点进行了综合的分析。2.3.1由于本工程建筑面积大、工期紧、标准高，且海南为岛屿，施工物质匮乏，材料大部分为内地通过海运至施工现场，对资源调配，物质供应带来很大难度。项目部技术室、成本室要相互配合，提前提出总备料计划和材料进场计划，材料室提前做好备料，合理安排材料及机械进场，避免停工待料，保证施工进度；2.3.2由于本工程建筑物呈“海棠花”状，多曲线，因此测量施工是本工程的重点与难点。具体解决措施详见施组4.2测量施工方案。2.3.3本工程为综合性大型公共建筑，工程涉及43、的专业较多,项目管理难度较大。我公司将成立以总经理为首的领导小组，选派分公司副总经理担任项目经理，总工程师、工程经理到现场各类专业人员，都将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员组建项目经理部。2.3.4本建筑工程东侧紧临大海，建筑0.00m绝对高程为10.35m，基础底板最低处绝对高程为0.07m，涨潮时水位绝对高程为2.6m。建筑工程靠近海边，基坑水与海水相连地下水位较高，再加上基础施工期间正值雨季地下水丰富，降水施工异常困难。具体解决措施详见施组4.3.2降水施工方案。2.3.5海南地处低纬度热带北缘，属于热带海洋气候，春季温暖少雨多旱，夏季高温多雨，秋季44、多台风暴雨，冬季冷气流侵袭时有阵寒。结构施工阶段正好经过炎热的夏季和台风季节，对北方来的工人带来严重挑战，为了防暑降温，给工人准备藿香正气水、十滴水等解暑药品，工人采用节能彩钢板房，并安装空调、电扇等降温设备；工程室每天统计天气情况，参考天气预报，时刻监控异常天气，如出现台风、气旋等异常天气，停止一切施工作业，并查看全部现场，对存在隐患的部位全部整改到位，机械电源切断，做好防台风准备。第3章 总体施工部署3.1工程项目管理目标3.1.1交付成果完成工程设计及发包人需求的各项内容与指标，建造精品工程。3.1.2质量目标质量目标：创海南省建筑施工优质结构工程奖、竣工工程创海南省建筑工程“绿岛杯” 45、竣工工程创中国建筑工程“鲁班奖” 3.1.3工期目标开工日期2012年05月31日，交付日期为2013年11月10日。3.1.4安全文明施工目标杜绝重伤及死亡事故和设备、管线、火灾、重大损失事故，轻伤率控制在3以内。确保“海南省安全文明施工观摩工地”。3.1.5成本控制目标充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。站在发包人和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。3.2施工组织机构3.2.1项目组织机构及部门设置3.2.1.1 组织机构设置原则公司将集中公司优势资源，加强领导与协调，确保工程顺利进行。同时，委派46、综合素质高、有同类工程施工经验的项目班子负责本工程的施工管理。组建项目部、设置组织机构时，将严格遵守下列原则：(1)专业、高素质的原则从项目经理、总工程师、安全总监、工程经理、成本经理到现场各类专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。(2)层次分明、分工明确、责任到人的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。项目部根据任务要求，分成若干个职能部室，各职能部室之间既分工明确，又相互协作。(3)强调总承包职能，总包统揽全局的原则项目部组织机构47、按强矩阵模式设置，从公司各职能部门抽调专门人员成立项目总承包管理部，在项目经理直接领导下，从事总包管理和总包协调工作，从全局出发统一协调、统一管理，行使施工总承包管理职能，有效地解决了以前施工总承包管理中存在的管理和协调力度不大的问题。(4)发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。在目标设置上，要努力把项目目标和员工个人目标有机地结合起来。3.2.1.2项目组织机构设置三亚海棠湾国际购物中心项目部组织机构图项目书记：谭占甫项目经理：姜大力技术室技术员： 李 鹤 吴继琼质检员： 陈 超 吴小平测量员： 霍星元 刘 瑶试验员48、： 李昔江资料员： 李晓凤电气主管：刘兴辉水暖主管：孙振世技术主任：梁世杰材料主任：谢 刚财务主任：唐满玉安全总监：吴庆华成本经理：李成杰工程经理：田艳强项目总工：蔡 川成本室预算员刘信平何春发安全室李 一罗明金吴勇军材料室材料内业李 星材料员吴平文水电室水暖质检贾志建电气质检胡海旭财务室出 纳李 莉工程室工 长许小营王庆来劳务管理员申永乾办公室苏劲松章林海3.2.1.3部门人员配置职务姓名执业或职业资格证明证书名称级别专业项目经理姜大力建造师职称证一级高级建筑工程项目书记谭占甫职称证初级建筑工程安全总监吴庆华安全工程师/建筑工程项目总工蔡 川建造师职称证二级中级建筑工程工程经理田艳强/成本经49、理李成杰预算员职称证预算员初级/材料主任谢 刚/技术主任梁世杰职称证初级建筑工程财务主管唐满玉会计证/水暖主管孙振世职称证中级设备工程电气主管刘兴辉职称证初级电气工程土建工程师李 鹤职称证初级建筑工程土建工程师吴继琼/土建质检吴小平质检员证/土建质检陈 超质检员证/土建工长王庆来职称证初级建筑工程土建工长许小营职称证初级建筑工程劳务管理员申永乾/安全员李 一安全员证C级/安全员罗明金安全员证C级/安全员吴勇军安全员证C级/预算员刘信平职称证初级经济预算员何春发职称证初级经济测量主管霍星元测量员证/测量员刘 瑶测量员证/试验员李昔江试验员证/材料员吴平文材料员证/材料员李 星/资料员李晓凤资料员50、证/出 纳李 莉/3.2.2项目人员及部门职责3.2.2.1项目经理受公司法人代表委托，代表公司履行工程总承包合同，完成公司下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作。项目经理的主要工作包括：(1)贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同，根据公司有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。(2)贯彻落实公司安全环保方针和目标，对项目的安全环保工作负总责。(3)与公司领导协商组建项目经理部，设计项目组织形式，制定项目经理部管理职责，对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。(4)负责主持对工程进行质量策划，制定工程项51、目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。(5)负责分供方、分包商的选择工作，代表公司签定物资采购合同、工程分包合同和劳务分包合同。(6)负责加强内外协调，指导分包协调部，进行总包方与分包商协调工作。保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求，处理好合同变更。(7)制定战略性实施计划，确保项目关键目标，对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。(8)完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。(9)主持项目工作会议，审定签发对内、外各类文件。3.2.2.2项目书记52、项目书记的主要职责是负责项目员工思想政治工作，主抓行政、后勤和对外协调工作。项目书记的主要工作包括：(1)建立项目党支部，主持召开党支部委员会和支部党员大会，传达贯彻党的路线、方针、政策和上级指示，研究安排党支部的工作，将党支部工作中的重大问题及时提交党支部党员大会和党支部委员讨论决定。(2)检查党支部的思想、工作、学习和生活情况，发现问题及时解决，作好经常性的思想政治工作。(3)检查党支部建设的实施情况，总结党支部的工作，按时向支部党员大会和上级党组织报告工作。(4)定期研究党的民主生活会，开展批评与自我批评，加强团结，搞好“一班人”的自身建设，充分发挥党支部委员会的集体领导作用。(5)经常53、与党支部委员和同级行政领导人保持密切联系，交流情况，研究工作，协调党、政、团的关系，充分调动各方面的积极性。(6)关心项目职工的生活，作好精神文明建设，努力完成公司下达的各项指标计划。(7)负责项目日常接待工作。3.2.2.3项目总工负责项目的技术、质量、二次深化设计管理工作。主要工作包括：(1)在项目经理的领导下，对项目质量目标负主要责任。主管项目技术和质量管理工作，认真贯彻执行国家有关规范、标准，监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工质量进行技术指导和监督。(2)负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书；负责主持编制施工总进度计划、54、月施工进度计划和施工总备料计划；负责月材料计划的审核，协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作；主持基底验槽和结构验收以及工程竣工验收等工作。(3) 负责主持项目专业工程二次深化设计，并与甲方、设计、监理对接。(4)对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评，召开质量专题会；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。 (5)制定措施确保工程中测量标识的准确性，对工程建筑物定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检。指导55、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。(6)负责编制项目经理部的日常培训计划；领导开展QC小组活动和技术、质量攻关工作，推行全面质量管理活动，保证工程质量合格率100%，优良率90%以上；负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用，及时做出科技总结。(7)加强对劳务队的质量管理，把施工质量与施工队工费紧密挂钩，调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性，保证分部分项工程都达到预定的质量目标；参加经营管理决策，参与分供方和分包商的选择和考评工作，对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及付款，行使“质量”一票否决权。(8)采用新技术、新工艺，分析经济、技术指标，优化56、施工方案，努力降低施工成本，实施好成本节约计划。（9）结合ISO9000质量体系程序文件和ISO14000环境管理体系程序文件要求，完善各项管理制度，目标明确，责任到人。负责对技术人员的工作进行日常管理和考评，认真抓好基础工作。 3.2.2.4成本经理成本经理的主要职责是合约管理、预算管理、财务管理和成本管理。成本经理的主要工作包括：(1)在项目经理领导下，对项目成本目标负主要责任。负责本项目的成本管理、合约管理、预算、核算、统计工作。(2)认真熟悉图纸，组织编制工程概、预算及年度、季度、月度成本分析报告，及时准确建立统计台帐，作好成本核算工作。做好分项工程的工、机、料分析，负责材料计划的定额57、用量审批。(3)根据工程洽商及时办理经济变更签证，根据工程进度，办理月份验工计价、工程请款计划。(4)负责劳务、机械及工程分包合同的招标、签订、评审、报批和日常管理工作。(5)向发包人提各种合理化建议，评审工程变更经济性、可行性，协助发包人进行费用控制。(6)负责组织有关人员及时编制工程竣工结算报告。3.2.2.5安全总监安全总监负责整个工地的安全管理工作。安全总监的主要工作包括：(1)组织召集和主持每周一次的安全生产例会。(2)负责制定项目的各项安全预案，并组织实施。(3)负责每天对现场安全生产状况进行全面检查并做好记录。(4)负责安全技术交底和技术方案的安全把关审批工作。(5)全面负责工地58、的消防工作。(6)负责制定或审核安全隐患的整改并监督落实。(7)负责安全资料的整理和管理。(8)负责检查安全设施，确保所有安全设施都处于良好的运转状态。(9)召开安全部人员会议，指导安全部人员开展工作。(10)调查处理伤亡事故，并做出事故分析报告上报公司安全部，总结安全工作，及时提出防范措施。(11)负责办理现场安全手续生产方面的各种手续。3.2.2.6技术室3.2.2.6.1技术管理的主要职责是负责全项目的技术管理工作，对项目贯标工作进行指导、检查和监督。(1)负责图纸深化设计，并协助发包人办理图纸审批工作。(2)负责编制项目施工组织设计、质量计划、环境和职业安全管理计划及特殊过程和关键工序59、的施工方案、技术措施，对工程中各工序进行书面技术交底。(3)指导和协助各专业分包商做好施工图深化设计，组织各专业进行图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决。(4)负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识。(5)负责编制材料计划，帮助材料室做好材料、设备的选型、定货工作，和材料室一同做好材料进场验证工作。对发包人提供的产品进行技术性能确认，对发包人提供的不合格品组织评审，提出处置方案。(6)负责项目经理部范围内技术性文件和资料的统一管理，对竣工图及竣工资料及时移交、归档负全面责任。负责竣工资料的编目、组卷移交工作。(7)负责组织新技术、新60、材料、新设备、新工艺的推广应用和实施。开展QC小组活动，做好技术总结和统计技术的推广应用。(8)负责编制项目经理部职工年度培训计划。3.2.2.6.2质量管理的主要职责是负责项目质量管理工作。 (1)组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定。(2)负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。(3)负责对进场材料设备的检查、检验工作。3.2.2.7工程室主要职责是进度管理和现场文明施工和环保管理。主要工作包括：(1)与项目总工程师共同编制项目总工期控制进度计划与年度计划，按照年度计划要求，编制季度、月度和周进度计划，并对施工进度管理进行策划和控61、制，确保总工期的实现。(2)负责对包括其他承包人在内的工程总体施工计划的安排、日常协调和管理，做好各专业工程间的交叉作业综合平衡工作。(3)为分包商作好配合服务工作。向分包商提供足够和无障碍的工作面、临时水电接口、所需的脚手架、垂直运输机械(现场已有)等支持配合。(4)负责现场总平面布置、文明施工、环保和成品保护管理工作。(5)掌握现场施工进度、人员、机械状况，编制月度报告提供给监理工程师。(6)负责工程保修服务工作。3.2.2.8水电室主要职责是水电专业施工策划和管理。主要工作包括：(1)材料、设备系统的选型优化，专业施工详图的复审与施工协调。(2)水电设备与材料的询价，数据库的建立与信息管62、理。(3)为发包人编制专业分包工程招标文件并组织评标。(4)对机电安装工程的技术、质量、进度负责，为项目合约预算部提供机电安装工程的预算资料。(5)与土建积极配合，解决交叉作业时出现的各种问题。3.2.2.9安全室主要职责是负责项目安全管理工作。主要工作包括：(1)对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。(2)保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。(3)督促各级各类人员履行安全生产职责，对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。(4)指导作业队的安全生产，坚持预防为主，杜绝违章指挥和违章操作，调查63、处理伤亡事故，作好宣传工作。(5)组建项目消防队，消除火灾隐患。(6)作好安全评比工作，联合有关部门作好防毒、防尘、防暑降温工作。3.2.2.10材料室主要职责是负责项目材料供应和管理工作。主要工作包括：(1)负责工程施工所需物资的供应工作，执行材料管理程序，按材料管理程序分工采购供应工程施工中所需材料，负责按材料管理程序对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。(2)负责安排、组织外购产品的运输、现场搬运、码放、储存工作，并做好记录。(3)负责及时收集、整理相关的材质证明文件，并交技术室存档。(4)负责对项目经理部进场材料的接收记录、标识、存放和发放的管理。3.64、2.2.11成本室成本室的主要职责是负责工程招标管理、合同管理和成本管理。主要工作包括：(1)负责工程分包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理，监控各分包和材料供应商合同履约情况，定期向项目经理汇报合同履约情况，全面兑现对发包人的承诺。(2)认真熟悉图纸，编制工程概预算、年度、季度成本计划及分项工程工料分析。(3)根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握本单位过程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料。(4)根据工程进度，办理验工计价，负责向发包人提交工程进度款请款计划、资金流量65、计划和月度请款单，审核各分包和材料供应商月进度款申请计划，按合同向分包和材料供应商付款。(5)根据变更洽商确定变更计价，上报给监理工程师。审核专业分包和指定供应部分变更计量和计价。办理工程结算。(6)建立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。3.2.2.12财务室财务室的主要职责是负责项目财务管理。财务室的主要工作包括：(1)加强会计监督，审核项目各项收支，监督项目部的各项经济行为，复核有关凭证、帐簿，贯彻国家财经政策、法令、制度，落实公司财务管理办法。(2)参与经济合同、协议的评审工作，对付款方式提出建议，对项目财力进行确认；按期核对帐目，核实库存。(3)建立工程价款台帐及其他66、往来帐，经常与发包人对帐，按月编制资金计划，按合同收付工程款。(4)编制各种财务报表及核算表，及时向项目经理和公司财务部提供准确的会计资料，为改善经营管理提合理化建议。(5)负责会计档案的整理和保存工作。3.2.2.13综合办公室综合办公室的主要职责是负责项目宣传、行政管理和后勤保障工作。综合办公室的主要工作包括：(1)负责项目安全保卫工作，负责项目门卫、值班制度管理。(2)负责项目劳动纪律、考勤、请销假管理、办公室标准化管理、员工着装管理、员工胸牌管理、电话管理、班车管理等日常行政管理工作。(3)负责施工队食堂、宿舍文明卫生、消防、安全管理，项目食堂管理及后勤保障供应工作。(4)负责项目临时67、工的管理，项目部对内、对外宣传工作。(5)负责项目对外接待工作。3.3施工组织总体规划3.3.1流水段划分根据本工程特征及施工经验，拟划分为四个区流水施工，具体流水段划分见下图。图1：施工区划分图图2：基础施工阶段流水段划分图图3：主体施工阶段流水段划分图图4：装修施工阶段流水段划分图3.3.2施工总体流程3.3.2.1施工流程施工流程图3.3.2.2施工总程序以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。(1)土建工程的施68、工程序地下结构施工地上结构外立面（幕墙）装修屋面工程室内粗装修（含水暖，穿线，雨水，消防等安装）。所有安装的预留预埋随主体结构施工同步进行。外装修分两段自上而下进行。室内装修以层分段进行。 (2)机电专业的施工程序在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋;在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工;在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装;设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段;然后进入验收阶段。(3)土建装饰与安装的配合程序土建与安装的配合主要在以下两个阶段：二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按69、照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。3.3.3 施工组织3.3.3.1结构施工内容基础垫层施工、防水施工、0.00m以下结构施工、0.00m以上结构施工；机电安装配合预留、预埋；地下室外墙防水及保护层施工、土方回填等。3.3.3.2二次结构及装修施工组织二次结构主要指砌体工程(包括构造柱、圈梁)，计划在0.00m以下结构施工完成验收后，进行该部位的二次结构施工；70、在0.00m以上结构施工完成验收后，进行该部位的二次结构施工。二次结构施工时注意与机电安装工程的配合，做好预留、预埋工作。具体装修施工顺序是：先随二次结构完成顺序从下而上进行墙面基层、地面、吊顶龙骨、吊顶面层和其他饰面装修及门窗安装等；达到封闭条件后再进行灯具、洁具及其他易损装饰小品等的安装。3.3.3.3 外装修施工组织外立面装修阶段需结构完成以后插入施工。3.4施工交通组织规划3.4.1场外道路交通组织措施本项目位于三亚市海棠湾，西侧为海棠大道，正对龙海路，东临大海，风景优美，交通方便。3.4.2场内道路交通组织措施3.4.2.1场内道路现场东侧、中间、西侧各设1个大门。中间在场内修铺一条71、宽4米环形道路，用于施工兼消防道路。3.4.2.2交通车辆通行组织项目部成立交通疏导协调小组，具体负责场内外道路的交通疏导与协调，特别是大型设备、材料进出场时的交通疏导与协调。在各施工场地出入口设置规范、醒目的交通标志，夜间开启引导灯光、示警标志。并在主要路口设置交通疏解员，以确保施工车辆及设备的畅通无阻，杜绝堵车等现象发生。主体施工期间，施工车辆较多，进出场频繁，为安全起见，项目经理部派专人协助交警疏解交通人流和车流，尽量减少施工对原有交通的干扰。不同的材料安排在不同的时间段进场。3.4.2.3场内人员通行组织(1)为解决地下室结构施工阶段的施工人员通行问题，在基坑南、西、北侧中段设置马道，72、施工人员通过马道进入施工区内进行施工。(2)在主体工阶段，现场设置安全通道，施工人员由安全通道进入主体结构内。(3)在装饰施工阶段，安全通道保留，施工人员主要通过楼梯和施工电梯进入到施工操作面上。3.5施工组织措施3.5.1施工准备阶段的组织措施3.5.1.1现场交接组织措施进入现场后，通过业主、监理单位协调对现场实况进行交接，交接内容具体如下：(1)对提供的基准点、基准线和水平点进行交接，并根据需要增设控制点。(2)对已测设完的轴线、标高控制点进行复验，确认无误后办理移交手续。(3)对现场的水源、电源及排水设施进入勘查、交接。(4)现场标高进行复测交接。(5)需要复测交接的其他工作。3.5.73、1.2施工准备阶段的技术组织措施技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括：认真阅读、审核施工图纸，做好图纸会审记录，编写审核报告；进行临时工程设施的具体设计；编写实施性施工组织设计(各专业策划)；编写各种针对性的质量、安全保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐参考图、标准图、施工规范、验收标准、施工手册等必要的参考资料并认真学习。编写施工安全手册，施工人员岗前技术培训。外业技术准备主要包括：现场详细调查；各种检测仪器设备的标定，办理计量合格证书；各种砼、砂浆配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标74、准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。3.5.1.3施工准备阶段的机械设备组织措施所有机械设备及工器具应严格按照一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以保证它们处于良好和安全的工作状态，日常保养、检测及维护工作应尽可能安排在非工作时间进行，以确保工程施工不间断的进行。3.5.1.4施工准备阶段的物资组织措施在本工程周边有成功承建大型工程的经历，对周边环境熟悉，可在最短的时间内落实货源并确保质量。(1)做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划；并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。(2)与多家供应商有良好的供求关系。(3)严格合75、约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。(4)做好材料储备。根据月度计划，采购所需材料，保证现场材料满足工程需用。(5)做到材料专款专用。3.5.1.5施工准备阶段的劳动力组织措施项目管理班子在进驻施工现场后，带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。 根据工程需要，提前组织有关劳动力进场，办好有关人员入住手续。拟选派技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍。人员进场后，首先组织学习相关法律法规，灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺和76、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容、管理人员须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的作业层进行培训，书面交底，让劳务人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。3.5.1.6作业条件准备措施(1)现场临时水电根据工程特点、现场实际情况和施工需要做好现场平面规划，并按此进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置，安排好现场消防设施及VI形象布置。(2)临时道路和围墙 根据周边道路情况和现场平面规划，设置临时道路、围墙及出入口，每个出入口均设置专门的门卫进行出入管理，出口处均设置一定大小的洗车台及沉淀池，以保证施工现场出去的车辆干净，不77、污染周围道路。3.5.2其他组织措施3.5.2.1技术组织措施技术组织措施主要反应工程项目在质量、工期、安全、环保、成本等方面的要求和做法，通过技术组织措施，能够保证质量、工期、安全、环保、成本等目标的实现。工程开工前由项目总工程师组织编制各种技术方案和保证措施指导现场施工。3.5.2.2劳动力组织措施为保证工程进度计划目标及管理生产目标，项目部将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次，做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。装修阶段由于专业较多，各专业在开工前列出详细人78、员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。在确保现场劳动力前提下，还要计划储备一定数量劳动力，做为资源保障措施。3.5.2.3机械组织措施采用大型设备施工，进场施工机械按照充足、实用、配套、性能稳定原则成套配备，以施工机械化保障施工进度，确保工期。配备专业设备维修人员，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，确保工程不间断施工。充分发挥机械施工效率高的特点，做到施工、保养统筹兼顾，关键控制性工程必须利用大型机械设备的优势，以缩短节点工期。3.5.2.4资金组织措施根据合同的支付条件和施工进度计划编制资金流动计划，根据资金流动计划与材料商等相关方签订79、相应合同，严格按合同执行，确保资金的正常流转。3.5.2.5项目管理目标控制措施项目部将严密组织施工，合理安排施工顺序，强化各专业各施工队的衔接、协调工作。实行分段流水作业，加强工序衔接以获取时间的最佳利用。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证全线均衡施工，稳产高产，以日进度保月进度，月进度保季进度，季进度保年进度，年进度保总工期目标的实现。抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，确保工程顺利进行。强化管理，加强考核，加大奖惩力度，落实各项责任制。积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备，以科学的管理和80、技术手段加快施工进度。强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件和零配件，提高设备的完好率和利用率。定期和及时对施工便道进行维修养护，成立专门的组织派出交通协管员加强场内车辆、机械行车的指挥和疏解。提高车辆运行速度，加快进度，为正常的施工争取时间。合理安排对施工时间有特别要求的项目在适当的时间进行施工，通过调整生产要素，增强施工能力，保证按时完成。工程所需各种物资和设备按计划提前组织进场，并有一定的储备量。定期召开施工调度例会，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋划，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误；重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。第4章 主要分项81、工程施工方案和技术措施4.1施工方案编制计划施工方案是工程施工重要的技术指导性文件，为了做好质量、进度及安全的预控工作，针对本工程的主要分部分项工程、重要部位、关键工序等按照施工程序编制相应的施工方案，报建设单位及监理单位审核。本工程专项施工方案编制计划表序号方案名称编制时间编制人类别审核审批人项目总工分公司总工集团技术部专家组集团总工1施工组织设计2012-7-30李海东无2临时设施施工方案2012-6-30高伟伟一般3临时用电施工方案2012-6-30梅 洪危险4临时用水施工方案2012-6-30孙振世一般5土方开挖支护施工方案2012-6.15梁世杰高危6试验方案施工方案2012-6.382、0李 鹤关键7测量方案施工方案2012-6.30梁世杰关键8建筑工程质量通病预防及处理措施2012-6.30梁世杰一般9质量策划（质量目标分解）2012-6.30梁世杰关键10建筑新技术应用策划方案2012-6.30李海东危险11总承包管理监督服务方案2012-10.30李海东关键12创鲁班奖专项方案2012-8.30李海东关键13塔机安拆方案2012-7-20陈 超危险14群塔作业方案2012-8-25陈 超危险15外脚手架施工方案2012-7-30梁世杰关键16高支模专项施工方案2012-8-30李海东高危17出料平台施工方案2012-11-10梁世杰危险18安全生产应急救援预案2012-83、6-30吴庆华关键19安全文明施工方案2012-6-30吴庆华关键20保护环境节能减排施工方案2012-6-30吴庆华一般21基坑降水施工方案2012-6-15梁世杰危险22土方回填施工方案2012-9-30陈 超一般23内页资料规划2012-7-20李晓凤一般24电气施工方案2012-8-30梅 洪危险25水暖空调工程施工方案2012-8-30孙振世关键26高温雨季施工方案2012-7-30梁世杰关键27防台风专项方案2012-7-30陈 超危险28钢筋工程施工方案2012-7-30高伟伟关键29模板工程施工方案2012-7-30梁世杰危险30混凝土工程施工方案2012-6-30李 鹤关键384、1设备安装预埋预留施工方案2012-7-30孙振世危险32基础防水专项施工方案2012-6-20陈 超关键33成品保护方案2012-6-30李 鹤一般34屋面施工方案2012-12-30梁世杰关键35二次结构及粗装修方案2012-11-30陈 超关键36施工电梯安拆方案2012-11-30陈 超危险37“样板引路”专项方案2012-7-30梁世杰一般38扶手栏杆零星工程施工方案2012-11-30李 鹤关键39专业设备安装方案2012-12-15李海东关键40节能施工专项方案2012-10-30李 鹤一般41幕墙施工专项方案2012-11-30李海东危险42屋面钢结构施工方案2012-11-385、0李海东危险43电梯安装方案2012-12-30李海东关键44扶梯安装方案2012-12-30李海东关键45室内精装修施工方案2013-03-30李海东关键46市政工程施工方案2013-5-30陈 超关键47园林绿化施工方案2013-3-30李海东关键48泛光照明专项施工方案2013-4-30李海东危险注：1.“”为审核，“”为审批；2. 表中分类“高危”指超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工方案；详见建设部“建质【2009】87号”文件的相关规定。3. 表中分类“危险”指须经专家论证的危险性较大的分部分项工程施工方案；4. 表中分类“关键”指特殊过程和关键分部分项工程施工方案；5. 表86、中分类“一般”指一般分部分项工程施工方案。4.2测量施工方案4.2.1测量施工准备4.2.1.1人员组织及仪器配备本工程规模大、建筑形式复杂，我方计划配备测量负责人1名，测量技术人员3人，测量工15人负责本工程的施工测量工作，以满足施工需要。测量负责人需持证上岗，操作熟练。本工程所使用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核检定，并确保使用时在有效检测周期内。本工程拟使用以下测量仪器：序号仪器设备名称型号、规格数量1全站仪GTS102N1台2经纬仪DE2A-L2台3水准仪DS32台4铅垂仪DZJ21台5钢卷尺50m2把6钢卷尺5m6把4.2.1.2与发包人/监理工程师办理交接桩87、手续4.2.1.3复核水准点及坐标点进场后首先对测绘规划部门提供的定位桩进行复测，符合规范及点位限差要求后，根据测绘部门提供的测量成果，将土方分包单位的轴线控制点及高程控制点进行校核。4.2.1.4编制测量方案4.2.1.5对测量人员进行技术交底4.2.1.6发包人代表/监理工程师和规划部门验线等4.2.2场区平面控制网的测设针对本工程占地面积大、多曲线的施工特点，及现场实际情况总体的测量思路，首先建立一级导线施工平面控制网，针对不同的施工要求对现场进行平面测量控制。首级平面控制网对工程整体进行测量控制，然后建立二级平面控制网对各楼进行平面控制。轴线点的竖向传递(1)地上结构放线直接依据设在一88、层楼板上的平面控制网；其它楼层平面放线，从一层楼板控制网引测到各层，平面控制点的传递采用内控传递、外控监测，投点仪器选用垂准仪。(2)在控制点上方架设仪器，严密对中、整平，在控制点上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶接受光点，光靶严格固定。仪器从0、90、180、270四个方向向光靶投点，再用记号笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。(3)在传递的过程中要看清上方是否有障碍物，必须上下通视因为有障碍的话很可能影响铅锤仪发射的激光点偏离轨迹(避免出现折线)，从而影响控制点传递的精度。(4)控制点传递完成后，89、立即架设经纬仪在接受光点的玻璃板上，按照规范对该平面控制网进行角度复测及边长量距(精度l/5000)。根据平差结果与理论值相比较，若边长较差S2.0mm，角度较差12，则说明4点精度达标，只记录不作归化；若边长较差2.0mmS3.0mm，角度较差1224，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差S3.1mm，24，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。如下图所示： 4.2.3高程控制网的测设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据测绘部门提供的场区水准基准点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复核，合格后测设一条封闭或附合水准路线，联测场区高程90、竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准测量的精度。4.2.3.10.000以下高程控制为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，须从原始基准点引测不少于三个，并相互校核，三点较差须3mm，取平均值作为该平面施工中的标高基准点。基准点应根据基坑实际情况设置在较稳定的部位。所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，再在该竖平面上测设施工用的基准标高点，用红作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。基础施工过程中，用水准仪在钢筋上抄测出结构+0.500m标高线控制施工。墙柱浇筑完毕后，在墙柱立面抄测建筑+1.000m线。4.2.3.20.00091、以上高程传递标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设道标高起始线，对钢尺必须加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。施工层抄平之前，应先往返测量校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为+3mm。在每层墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出建筑+0.500m线，用红标注。4.2.3.3标准层测量工作与主体结构施工关系楼板砼浇筑(轴线、墙、柱边线、墙、柱+0.500 m控制线、门窗洞口下边线)墙体钢筋绑扎(窗洞92、口边线)墙、柱模板(上一层标高+0.500m控制线，油漆标识)墙、柱拆模(本层标高1米，墨斗弹于墙体上)顶板支模、钢筋绑扎(轴线、门洞边线用油漆标识)校正钢筋浇注顶板砼。4.2.4钢结构安装测量本工程钢结构的安装测量是一顶非常重要的测量工作，如何采用先进的测量技术将结构体按照设计图纸准确无误地安装就位，将直接关系到工程的进度和质量。以下分别介绍地脚螺栓的埋设及结构体的安装测量。测量主要内容：总包控制网复核，钢结构施工控制网的建立及竖向传递，支座定位测量，临时支撑架的安装定位测放与检查，现场钢梁高空拼装精度控制，定位轴线及标高测放，吊装过程、卸载过程钢梁XYZ位置控制等。测量重点：临时支撑架的安93、装定位测放与检查、吊装过程、卸载过程钢梁XYZ位置控制等。4.2.4.1钢结构控制网布设根据本工程的特点，考虑采用“内、外结合控制法”施工，分别选择多个点作为主控制点，在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。并可根据现场实际情况，加密方格网。1）平面控制网的具体施测办法A）II级和级控制网采用四等导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析和控制点点位误差。II级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下94、部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。B）建筑主轴线的设置首先在设计图纸上设计主点坐标数据，在II级或级控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在18024为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足18024的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。4.2.4.2高程控95、制水准基点复测应按规范要求进行联测，精度达到国家规范四等水准要求。首先根据总包和监理提供的基准点，引测出建筑物的0.000m，然后将基准标高作在不易沉降的固定物体上，再根据现场需要做一个四等水准网，按规范要求进行复测，精度达到国家规范四等水准要求。以此控制建筑物的标高，在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差报验。经复测，数据符合要求后，用水准仪将标高引测至1m的混凝土柱上，分三个地方测设并用红漆标志，便于各点间相互复核检查，同时也作为向上引测高程的起始点。4.2.4.3地面拼装过程的测量控制地面拼装过程的测量包括拼装胎架预埋件的定位测量、构件在地面上的投影线的放样、以及构件拼装完成后的校96、正测量。为保证拼装过程中胎架的定位准确，并为以后的胎架位置复测提供可靠依据，在拼装工作开始前应事先在每块拼装场地内设置2个平面控制点和1个水准点。同时它们也是后续构件投影线及构件拼装校正测设的依据。胎架定位测量时，根据胎架预埋件的设计位置首先在图纸上根据已有平面控制点的位置计算出胎架预埋板中心点的相对坐标，然后利用全站仪测出该点位置，并在地面上做好标记。待拼装场地准备好后，在预埋板表面重新放出胎架定位点，并作十字线作为胎架安装的依据，胎架安装完成后首先在地面上放样待拼装构件的轮廓线，同时利用水准仪校正胎架上部调整机构顶面高度，确保同一构件下部所有胎架顶平。构件的水平位置以线垂与地面投影线进行校97、正。拼装桁架的检测校正时首先需在构件上选择出合适数量的控制点，依次作为构件拼装质量检测的依据，然后在利用仪器检测构件的位置等，如发现构件的相对位置偏差超出允许误差，则需及时校正。4.2.4.4临时支撑架的安装定位测放与检查根据临时支撑架预埋件的设计位置，首先在图纸上根据已有平面控制点、水准点的位置计算出支撑架预埋板中心点的相对坐标，然后利用全站仪测出该点位置，并在地面上做好标记。每搭设一节高度的临时支撑架即要用全站仪进行垂直度和水平度的测量校正，搭设完毕后、在桁架吊装前同样需要校核水平度和垂直度，并做好记录。当桁架吊装就位后，临时支撑架由于受到桁架重力作用而发生变形，因此要对临时支撑架进行定期98、垂直度和水平度的测量，根据测量结果采取调整措施，以保证结构安全、稳定、有效。4.2.4.5 结构体安装测量 （1）激光控制点位的布置：根据土建测放的建筑轴线，利用直角坐标法，选定多个激光控制点，并在楼地面作好永久标记。（2）铺设测量操作平台：在每个承重架上用木方、七夹板铺设平台。此平台的铺设必须满足仪器架设时的平稳要求。（3）直线度的控制：考虑到钢梁中心线在水平面上投影为一直线，故直线度的控制依据可考虑以下弦入手。（4）下弦中心线的投测：把激光垂准仪分别架设六个已经精密测定的激光控制点上，垂直向上引测激光控制点到铺设好的平台之上，并做好点位标记，然后在平台上经全站仪进行角度和距离闭合，精度良好99、，边长误差控制在1/30000范围内，角度误差控制在6范围内。六个控制点位精度符合后，分别架设仪器于主控制节点处，将中心线测设在每个测量平台上，并用墨线标示。（5）下弦控制节点的投测：由于每榀钢拱、拱桁架分段进行组装，故每段都必须做好节点控制，根据钢拱分段情况，节点作为控制依据。参照土建楼层建筑轴线网，选定定位轴线作为控制基线，在此基线上通过解析法找出控制节点的投影与基线的交点，然后分别将这些交点投测到平台之上，并与下弦杆中心线投影线相交，即得到下弦控制节点在水平面上的投影点。这样每榀钢拱直线度控制就以测量平台上所测设下弦中心线为依据，通过吊线锤的方法来完成。直线度控制目标为10mm。（6）钢100、拱标高的控制：若胎架在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用钢尺配S3水准仪，则可将标高传送至胎架上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架中心投射线上，做好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于平台上投影射节点附近，以此作千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差+10mm。（7）钢拱垂直度观测：钢拱标高，直线度调校完毕后，即采用平移法进行钢拱垂直度控制。将激光投测点向同一侧平移约1.5m，得两平移点，在一平移点上架设经纬仪，后视另一平移点，在桁架中间起拱处设立塔尺，用经纬仪纵丝截面的读数，并与101、平移值比较，以此确定桁架跨中垂直度。跨中垂直度偏差允许值为+10mm（相对误差）。（8）在垂直度观测过程，还应观测桁起拱处的横向偏差，以保证横向相邻钢梁间距偏差允许值小于+10mm，观测方法采用垂直线法，将横向相邻拱处中点投影到混凝土柱上，测量两投影点距离并与设计值比较。（9）下挠变形观测：通过对主钢梁脱离胎架前、后若干节点标高变化的观测，测定主钢梁下挠变形情况。（10）现场变形控制点的布设：4.2.5工程重点部位的测量控制方法4.2.5.1支立模板测量控制(1)中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近支撑底部的平面上，并在露出的钢筋上抄测出标高线，控制模板平面位置及高度。(1)模板102、垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离来校核模板的位置。4.2.5.2建筑物大角铅直度的控制首层结构施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上(或轴线上)，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层梁板支模板的控制线。上层梁柱支模板时，以此线校准模板边缘位置，以保证柱角与下一层柱角在同一铅直线上。以此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。4.2.5.3柱、墙施工精度测量控制方法为了保证剪力墙和柱子的位置正确以及后续填充墙及装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出板墙、柱位置，弹出板墙及柱边线，然后放测出墙柱50cm的控制线，并和轴线一样标103、记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。4.2.5.4门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口，两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。4.2.5.5电梯井施工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒500cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，104、并投测到侧面上用红三角标识。4.2.5.6圆弧线测量本工程圆弧轴线比较多，且每层的圆弧轴线均在变化。各圆弧的半径很大，基本都在建筑物外轮廓线以外，无法使用直接拉线法进行测量定位。圆弧放线采用全站仪和计算机AutoCAD软件辅助法，从而快速准确地完成圆弧线的平面定位。弧线测量放线示意图在计算机AUTOCAD软件中精确绘制建筑施工图的轴线、主要特征点、框架柱等（可以利用设计单位提供的电子版图纸，但必须经校核无误方可使用），确定基准点A、B的位置，再通过CAD软件中的标注功能对各控制点标注出坐标，以及基准线到圆弧线的垂直距离。在实地测量时，根据确立的测量坐标控制点，使用全站仪首先对A、B控制点进行放105、样，经校核无误后以两个控制点连线作为基准线，然后对基准线进行等分，等分间距1000，对圆弧半径较小的位置等分间距调整到500。在等分点做基准线的垂直线，在垂线上量取标注的距离然后做点，各点的连线即为圆弧线。4.3土方、降水、护坡工程本工程根据海南地质综合勘察设计院提供的三亚海棠湾国际购物中心（一期）岩土工程勘察报告和海南三亚海棠湾国际购物中心（一期）地下室基坑支护施工图，采用挂网喷射混凝土支护结构土钉；基坑内设置轻型井点降水进行降水。4.3.1土方开挖施工方案4.3.1.1施工工艺测量放线撒灰线并订桩验线第一次马道铺设第一步土方开挖土钉施工及护坡第一步第二步土方开挖土钉施工及护坡第二步第三步土106、方开挖土钉施工及护坡第三步第二次马道铺设第四步土方开挖土钉施工及护坡第四步第五步土方开挖土钉施工及护坡第五步人工清底（地下一层）4.3.1.2放线、撒灰线并订桩测量人员根据图纸、施工测量网、放坡坡度及坑底工作面要求，定位土方开挖关键点位（基坑上口），从关键点位纵横向向外1米引桩点，钉直径20钢筋，钢筋顶面磨平并刻有1mm深十字线，外侧砌120厚砖2皮，外侧摸1：3水泥砂浆，并用1米立方钢管笼做保护。关键位置包括方案中基坑上口转角点，马道，可利用的轴线延长点及轴线交点等；测设基坑上口边线，后撒灰线并订桩。4.3.1.3验线工作测量人员经放线、撒灰线并在关键点处订桩后，自检合格，填报报验单，请相关107、部门验线，合格后进行土方开挖。4.3.1.4坡道及坡度、临时运土道路设计由于本工程现场土质为砂，为保证运土车辆畅行，土方开挖时设置2条临时出土马道，且基坑开挖深度较深，在土方开挖第四步时重新铺设马道。出土坡道设置在东西方向，分别在降水井两侧。马道宽度为8m，坡道铺设500厚外运的砖渣等建筑垃圾。土方收尾时，马道口做成台阶，进行传递式挖土。最后余土挖完后，及时进行支护。4.3.1.5 基坑开挖及边坡修理基坑开挖采用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸车配合场内外运输，按照开挖路线图及甲方要求，将对土方进行场内平衡及场外运输；场地空间狭小，无堆土空间，余土需运至场外，基坑回填时及时运回。开挖时基坑周围严禁108、堆放土方，运输车辆禁止靠近边坡行驶。开挖时，应安排专人指挥挖土机，以防止超挖，边挖边修理边坡。安全管理人员严格监视基坑内开挖情况及基坑壁的情况，出现险情预兆，及时停止开挖。因基坑开挖较深，采用分层流水开挖，每层高度1.52m，分四个施工段分段流水，配合护坡工程进行。开挖前保证降水工作已经到位。开挖过程中由测量人员控制每一步的开挖深度，确保开挖形状及高程，接近设计基坑底向上20cm时，严格控制开挖高度，禁止超挖。设计中设计的集水坑及电梯底坑部分，应及时计算挖掘深度和平面尺寸，机械开挖影响准确程度时，换用人工开挖。4.3.1.6基底清理基坑开挖至设计标高以上30cm后配合人工进行清理，避免机械扰动109、基底。基底宽度要超出垫层边缘1.5米，保证后续工作正常进行。人工清理至设计坑底后，测量人员应及时将基槽底标高控制点和位置线控制桩引入基坑内，检查距坑边尺寸，确认总开挖位置和宽度。在基坑底转角处设置1x1x1m3集水坑。4.3.1.7验槽先对整个基础进行全面验槽，应保证边坡稳定，设计标高位置满足设计持力层要求；自检合格后填写报验单，由建设单位技术负责人（总监理工程师）组织勘察单位、设计单位、施工单位进行验收。4.3.2降水施工方案4.3.1.1 基坑总涌水量计算按照均质含水层潜水完整井基坑涌水量计算：Q基坑总涌水量K土壤渗透系数，按照地勘报告建议取25m/dH浅水层含水层厚度，H=7.8mS基坑110、水位降深，S=2.3mR降水影响半径，基坑等效半径，=0.29(a+b)=0.29*（260+205）=135m 其中，a和b分别为基坑的长边、短边井点管水量计算：Q基坑总涌水量q设计单井出水量，取6m3/d4.3.1.2 基坑降水工程施工基坑开挖范围内含水层主要为第层中砂和第层粗砂，采取在基坑底部周圈及设置一排轻型井点降水管结合集水井排水的施工方案。根据现场抽水试验结合室内渗透，参考周边施工经验，采用综合渗透系数K=25m/d。同时应考虑地表水和雨水的疏排。1、基坑四周降水基坑四周采用一排轻型井点降水，井点管采用50PVC管，总深度5m,其中吸水管长度3.5m，滤水管长度1.5m。集水管采用111、75PVC管。水泵采用真空泵，流量Q=30m3/h，功率K=3.5kw，扬程h=11m，每台水泵连接6根立管。基坑四周轻型井点降水施工图2、开挖深度2米以内的集水井及电梯坑采用一排轻型井点降水，井点管采用50PVC管，总深度5m,其中吸水管长度3.5m，滤水管长度1.5m。集水管采用75PVC管，埋入垫层以下150mm。水泵采用FSR100自吸泵，流量Q=54m3/h，功率K=3kw，扬程h=9.5m。水泵放置在马镫上，排水立管设置一道钢板止水环，位置在基础筏板顶标高以下200mm处。详见下图：2米以内集水井、电梯坑、塔吊基础降水施工图3、开挖深度2.3米的集水井及塔吊基础采用双排轻型井点降水112、，井点管采用50PVC管，总深度5m,其中吸水管长度3.5m，滤水管长度1.5m。集水管采用75PVC管，埋入垫层以下150mm。水泵采用FSR100自吸泵，流量Q=54m3/h，功率K=3kw，扬程h=9.5m。水泵放置在马镫上，排水立管设置一道钢板止水环，位置在基础筏板顶标高以下200mm处。详见下图：2.3米深集水井塔吊基础降水施工图4、对于分布有第1层海滩岩的区域，对轻型井点管降水不利。该层主要分布在1-15轴/Ba-BU轴、16-22轴/DX-R轴，层顶标高-2.562.96m，厚度0.505.40m，平均厚度1.51m。1-15轴/Ba-BU轴区域基坑底标高在底下水位以上，不考虑降113、水。对于16-22轴/DX-R轴，基坑底标高位于地下水位以下，必须将底下水位降至基底标高以下50cm后方能进行土方开挖。由于此区域存在海滩岩，且岩层厚度较大，井点管降水效果不理想，拟采用在四周开挖集水井的方式进行降水。基坑降水会对周边管线、道路有不利影响，须加强监测。4.3.1.3 主要工作内容和工程量主要工作内容和工程量工作内容单位规格工程量备注轻型井点个50PVC管1000，深度5000约2300集水井个长宽深分别为1000*600*600554.3.1.4 施工总体部署1.技术准备施工前认真熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，了解本工程的气象水文条件，据此制定科学合理的基坑降水、排水施工方案114、。严格执行技术交底制度，施工前，对项目部管理人员及施工班组进行详尽的技术交底，并留存技术交底记录。2. 材料机具准备主要材料表序号材料名称数量型号规格进场时间备注1PVC管9900米502012.62PVC集水总管2500米1102012.63PVC集水总管11002502012.64塑料软管2500米502012.6主要机具表序号设备名称数量型号规格进场时间备注1全站仪1台GTS-102N2012.62自吸泵60个扬程11.3米，流量134m3/h2012.63自吸泵300个扬程9.5米，流量54m3/h2012.63. 人员准备人员配置计划表序号作业项目人员数量进场时间备注1管理人员520115、12.62轻型井点降水1002012.64.3.1.5 主要施工方法及技术措施4.3.1.5.1 轻型井点降水一、 轻型井点布置井点间距1m，采用50PVC管，总深度5m,其中吸水管长度3.5m，滤水管长度1.5m。二、 施工工艺及要求1、井点管埋设(1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。(2)将套管和水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。套管下沉深度在1500mm左右。冲击116、孔的成孔直径应达到110150mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，随即将井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁117、塌土。3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4)井点填砂后，井口以下0.51.0m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。2、冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。3、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水干管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。4、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况118、应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。5、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。井点抽水应连续进行，时停时抽会导致井点119、滤管的滤网阻塞，应经常检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”，若出现异常，及时进行检查。抽出的水必须经沉淀池沉淀后再排入市政管网。基坑四周的井点管设置主要是考虑基底的水浮力影响，根据降水量和地下水位的变化情况进行抽水。三、井点管部位防水处理待基坑四周的井点管全部施工完成，开始正常降水后，并且基础垫层混凝土浇筑后，根据地下水位情况，可以将基坑内的井点管拆除。然后用粗砂将井孔填实，洞口处用C15混凝土抹平后再进行防水施工。对于基坑地下水位较高的区域，将井点管及排水横管埋置在混凝土垫层下，不再拆除。4.3.1.5.2 明排水1、基坑上边排水基坑上边线1000mm外设置高度200mm，宽度240mm120、挡水台。每隔2米设置一根排水管，排水管规格50PVC管。挡水台采用灰砂砖砌筑，1:3水泥砂浆抹面。挡水台内侧向外找坡3%，明水通过排水管流向施工道路。详见下图：2、基坑底四周排水基坑底部沿基坑周边，在防水导墙外侧每隔25米设置一个集水井，通过集水井内的潜水泵将明水排除基坑外。集水井规格长宽深=1000*600*600。两侧向集水井找0.5%坡。4.3.3挂网、喷射砼施工方案4.3.3.1施工前的准备1、在进行施工前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件，在确保施工安全的前提下，编制施工组织设计。2、在施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，并进行材料性能、砼配合比试验。3、本工程实121、际喷锚面积为78750m2，要根据现场实际工程量组织人员和设备，做到随挖随喷，尽量缩短坡面开挖后暴露时间过长。4、施工前，各种机械设备以及水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。4.3.3.2施工主要机具序号机具名称型号生产能力数量用途1砼搅拌机J1-2504m3/小时4台搅拌干料2空压机蚌埠产9m3/分4台供6kg/cm2压风3砼喷射机转子式34m3/小时4台喷射砼4手推车/15台运料5配电箱40KW/8台施工供电6水准仪南京/2台测量开挖标高7经纬仪南京/1台测量开挖边线8潜水泵污水泵/330台排除施工污水4.3.3.3 基坑支护方案1、开挖深度4.6米以下基坑支护采用二级放122、坡加喷锚的方式。第一级采用1:1坡度，平台宽度800mm，第二级采用1:1坡度。2、开挖深度6.5米以下基坑支护分两级放坡开挖，第一级采用1:1坡度，平台宽度800mm，第二级采用1：1坡度，挂网喷锚。每级坡面上增加一排土钉。土钉规格162500mm，土钉长度1000mm，入土角度60。第一级斜坡紧贴中间平台位置及第二级斜坡距基底每隔500mm（共两排）设置边坡排水管，排水管规格503000mm，长度500mm。3、开挖深度9.2米基坑支护分三级放坡开挖，第一级采用1:1.41坡度，第二级采用1:1.33坡度，第三级采用1:1.33坡度。挂网喷锚。一级三级坡土钉采用二级钢162000，长度10123、00，与水平面成60度夹角。第二级土钉采用钢管48*32000，长度3000，与水平面成25度夹角。第一、二级斜坡紧贴中间平台位置及第三级斜坡距基底每隔500mm（共两排）设置边坡排水管，排水管规格503000mm，长度500mm。4.3.3.4铺设钢丝网格基坑放坡开挖，分段铺设钢筋网，钢丝网规格1*50*50。钢丝网随护坡面铺设，但距护坡面不小于3厘米。4.3.3.5喷射混凝土清理受喷坡面，埋设好控制喷层厚度的标志。喷射混凝土采用C20混凝土，厚度不小于60mm。喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内按自下而上顺序喷射。喷射混凝土时喷头和受喷面保持垂直，保持一米左右距离。4.3.4土方回填施124、工方案4.3.4.1回填施工工艺基坑（槽）地坪清理检验砂质分层回填、夯实检验密实度修整找平验收1、填砂前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验回填材料的质量有无杂物，是否符合规定。3、用手推车送砂，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填砂。填砂应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于25cm。4、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细砂同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。5、回填砂应分层铺摊，125、平板振动器每层铺填厚度为200-250mm，每层铺摊后，用平板振动器夯实，每层压实34遍。6、一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。8、回填每层填砂夯实后，应按规范规定进行压实系数检测，达到要求后，再进行上一层的铺砂。9、修整找平：填砂全部完成后，应进行表面拉线找平，中心超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补充夯实。4.3.5.2质量控制与检验标准 1、夜间施工时，应合理安排施工顺序，防止铺填超厚。2、每层砂回填结束均应测定其干密度，符合设计要求后方能铺填下一层。回填材料、压实遍数应满足设计或试验要求，以免出现回填砂下沉、126、不密实。3、基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因回填而受破坏。4、填砂施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。5、对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填砂的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定砂的干密度，求出砂的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。6、基坑和室内填砂，每层按50100m2取样1组；场地平整填方，每层按100400m2取样1组；基槽回填每1020m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。7、填砂压实后的干密度应有90%127、以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。8、填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见下表。填砂工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1砂设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪4.4防水工程基础底板采用3+3BAC自粘卷材、50mm厚C20细石砼保护层，地下室外墙采用1.5PET+3BAC卷材128、50mm聚苯板保护层，顶板采用4mm厚ARC聚合物改性沥青耐根刺防水卷材和4mm厚聚酯胎型SBS橡胶改性沥青卷材防水。屋面采用3+3BAC自粘防水卷材。室内采用聚氨酯防水涂料。4.4.1施工准备4.4.1.1防水材料的选择及试验防水材料的选择本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，符合国家有关规范及行业标准。防水材料的检验防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律129、退场。未经复试的材料严禁用于本工程。4.4.1.2防水施工人员的要求及主要工具的选用防水施工人员的要求防水人员必须身体健康并持有建设部统一颁发的特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。主要施工工具的选用项目名称主要使用工具防水混凝土振捣棒等高聚物改性沥青卷材防水喷灯、剪刀、刮板、卷尺、消防器材等4.4.2防水施工方法4.4.2.1防水混凝土施工纯地下室防水底板的混凝土抗渗等级P6，地下室侧墙混凝土的抗渗等级P6，其自身起一定的防水作用，对整个地下室防水的质量有直接的影响。因此对混凝土施工中的各个环节，如配合比、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等，要严格遵循施工及130、验收规范和操作规程的规定。防水混凝土要求(1) 防水混凝土的配合比通过试验确定。含砂率必须在0.350.4之间，灰砂比必须在1212.5之间，水灰比必须在0.55以下。掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量必须控制在36%。(2) 计量允许偏差：防水混凝土配料必须按质量比准确称量，水泥、水、外加剂、掺合料允许偏差为1%，砂、石偏差为2%。(3) 墙体塌落度控制在1618cm之间，底板塌落度控制在1416cm之间。防水混凝土拌合物在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，当塌落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。严禁直接加水搅拌。防水混凝土的振捣浇筑前先检查模板是否稳固，模板拼缝严密不得漏浆。防131、水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎丝，不得接触模板，穿墙螺杆、套管等，均在其中间部位加焊对于穿墙螺杆、套管等，均在其中间部位焊止水片，且必须满焊。防水混凝土的必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为1030秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和吵振捣。掺和引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。防水混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，养护时间不少于14天。派专人养护，填写养护记录。底板混凝土在浇筑完成、表面压实抹平之后，且砼强度达到1.2Mpa(做同条件试块测抗压强度)以后，方可上人进行下道工序。4.4.2.2卷材防水施工施工工艺流程操作要132、求基层清理(1)基层表面平整坚实，阴阳角处做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝用1：3水泥砂浆修补密实，表面应洁净，均匀一致，无起砂、脱皮现象，并保持表面干燥。(2)涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿，不能保持干燥时，涂刷冷底子油，基层处理剂干燥后方可进行下道工序。基层弹线及卷材铺贴(1)在处理好的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。以后每层卷材铺贴时，同样要在已铺贴的卷材上弹线。(2)铺设顺序：在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺设；在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。(3)卷材铺贴的技术要求：阴阳角处应做成圆弧或45(135)折角，其尺寸视133、卷材品质确定，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴12层相同的卷材附加层，宽度不应小于500mm。卷材搭接缝及收头处需用专用的密封胶及密封膏进行处理。为了保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不小于100mm ，且上下两层卷材的搭接位置应错开卷材的1/3 1/2幅宽，两层卷材不得相互垂直铺贴。阴阳角应做成圆弧或45折角，并增铺12层相同品质的卷材附加层，宽度不宜小于500mm。附加处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。地下室侧墙防水施工要点外墙的混凝土结构不平处必须用磨134、光机打磨平整，并清理干净，仔细检查混凝土表面是否有缺点，找出蜂窝麻面状或疏松的混凝土表面，用笔划圈做记录并进行处理，处理时首先将有缺陷部位的混凝土剔凿至露出完好混凝土面层，用防水砂浆抹平。出墙管根防水处理：地下室出外墙的管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角，附加层包裹管根不少于30cm。未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁。管道穿墙剖面图 4.4.3质量标准及控制措施4.4.3.1保证项目(1)卷材必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。(2)卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。4135、.4.3.2基本项目(1)卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净;底油涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。(2)卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。(3)卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。4.4.3.3成品保护(1)已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。(2)穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。(3)防水层施工完成后，应及时做好保护层。4.4.3.4应注意的质量问题(1)卷材接头处搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏。操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符136、，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长、短边不小于100mm。(2)空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓;卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。(3)刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。 (4)卷材施工时必须配置消防器材。4.5混凝土工程4.5.1机械配置序号设备名称型号数量单位1砼地泵HBT808台2布料机8台2插入式震动器60台3平板振动器12台混凝土地泵布置及罐车开行路线图4.5.2混凝土施工流程4.5.3混凝土的浇筑及振捣本工程按以下进行施工段划分。本工程划分为四个区，每个区为3个流水施工段划分,137、每个流水段以后浇带为分界。每个区划由两个地泵,车载泵、汽车泵机动相互配合浇筑；地泵编号分别为A1区为1号、2号；B1区为3号、4号；A2区为7号、8号；B2区为5号、6号；由于基础底板砼量大所以单独安排基础底板、梁的浇筑顺序如下附图1。底板混凝土浇筑进度计划表部位浇筑方式砼数量（m）部位浇筑部位砼量（m）A1-1区两台地泵2363.4B1-1区两台地泵3228.4A1-2区汽车泵1 地泵23097.8B1-2区两台地泵2183A1-3区汽车泵1 地泵23331.4B1-3区两台地泵2567A2-1区汽车泵1 地泵23098.4B2-1区两台地泵2407A2-2区两台 地泵2951.4B2-2区138、汽车泵1 地泵23099A2-3区汽车泵1 地泵23417.2B2-3区两台地泵2831.4砼分区浇筑，A1区由A1-1、A1-2、A1-3顺序浇筑，A2区由A2-1、A2-2、A2-3顺序浇筑，B1区由B1-1、B1-2、B1-3顺序浇筑，B2区由B2-1、B2-2、B2-3顺序浇筑，如下附图2附图1基础底板混凝土浇筑流水段划分图附图2 地上部分混凝土施工流水段划分图因剪力墙较高，为使混凝土浇筑效果达到最好，剪力墙与顶板、梁分开浇筑，剪力墙浇筑完成后，再进行顶板、梁的混凝土浇筑。4.5.4 施工缝处理板顶与上层内墙（柱）的施工缝：顶板混凝土浇筑后，墙柱边15cm范围用3m长刮杠一次性赶平压光139、，既能够保证上部墙体支模时下口严密不漏浆杜绝烂根现象，又能够保证装修时踢脚线顺直；沿墙柱根部外廓尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证接缝质量，割线以内剔除浮浆并使剔除部分向下凹1cm。4.5.5 混凝土养护常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用覆盖浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土(含后浇带)养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d4.6钢筋工程4.6.1 施工工艺钢筋工程具体施工工艺流程见下图。钢筋工程施工工艺流程4.6.2 材料堆放钢筋现场堆放、现场加工成型140、。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度(高度)不小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。钢筋半成品分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其141、上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致，详见下图示。4.6.3 钢筋直螺纹加工直螺纹套丝：控制要点：直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度等精度符合规范要求。保证措施：加强机具的检查，切割方向与刀具垂直，端头铣平，专业人员操作;用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格; 用卡尺或专用量规检验丝头长度满足规范要求;丝头长度和螺纹直径加工完检查合格后立即戴上保护帽。4.6.4 钢筋弯曲钢筋弯曲：控制要点：加工的精度符合规范要求：（1）弯心：一级钢筋为2.5d，二级钢筋、三级钢为4.0d ； （2）平直长度10d ；（3）142、弯钩角度：135度角或90度角。保证措施：加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具体操作人，检查加工工具的使用情况。先作样板。4.6.5 基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎时，下网先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。钢筋绑扎要点如下表所示：序号项目内 容1绑扎顺序底板钢筋绑扎时先绑电梯井及集水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上批钢筋表面进行插筋固定。2弹线绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，钢筋离模板边为50，先在防水混凝土保护层上弹出墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，143、在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线摆放钢筋。3铺筋顺序集水坑、电梯井及大面积筏板，下网先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。4插筋固定外墙、内墙等处钢筋绑扎：此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。5绑扎要求底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。6支撑设计施工时采用25钢筋焊接马凳支撑、马凳之间采用25钢筋焊制斜撑固定，马凳与底板钢筋网片绑扎牢固。7墙、柱插筋根据弹好的位置线，将洞口、柱边线、梯段144、板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在板内设置限位水平筋，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙柱插筋固定详见下图。基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋成型效果4.6.6 竖向墙体钢筋的控制竖向墙体钢筋的控制：为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙145、体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋，作为钢筋网限位。同时在未浇筑楼板的模板下口设置“F卡”间距不大于1200mm，以控制模板内向间距及保护层厚度。4.6.7 竖向柱钢筋控制竖向柱体钢筋的控制：为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋内侧设置一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋；塑料定型垫块每0.6m留至一点。4.6.8 楼板钢筋限位及定位楼板钢筋限位及定位：铺设模板后，按照图纸标识的板筋定位及间距在模板顶面上准确弹出墨线，以控制板筋间距更方便更准确。4.6.9 墙146、柱钢筋绑扎 墙柱钢筋的绑扎：（1）搭接长度：根据规范及图纸，对于墙体钢筋绑扎搭接长度控制；（2）起步筋：墙筋起步距暗柱筋50mm，水平筋距板上皮50mm。门窗洞口带线绑扎，防止保护层过大或过小。（3）垫块：对底板、梁柱等保护层较厚及钢筋较多的底面部位采用与结构同标号水泥砂浆垫块，其它采用塑料垫块。（4）丝扣：为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣；对于柱筋采用缠扣绑扎方式，对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。所有丝扣的头最后一律朝里。（5）电盒： 对于墙体预埋的电盒为达到一次成型的效果，在墙筋施工时，让电盒外表面比墙面突出出来2mm，这样模板合模时将其顶回，使得电盒与模板面紧贴147、不漏浆。为了防止PVC电盒位置偏移，在预埋管和线盒用4根6附加钢筋箍起来，再与主筋用12#扎丝绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。4.6.10 梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎：钢筋锚固和搭接长度严格按规范执行；钢筋二排三排及以上间距用垫铁控制；箍筋绑扎的扎丝朝内、绑扣朝外，重叠处平行等长10d、弯钩135度；箍筋加密严格按设计和规范执行。4.6.11板钢筋绑扎板钢筋的绑扎：在顶板模板上弹出钢筋位置线及预留洞位置，钢筋绑扎时严格按线操作;双层及以上钢筋采用马凳支撑将板上铁撑起，保证了板上铁的位置及保护层的厚度，该马凳钢筋支撑放在板下铁的上面; 钢筋搭接相互错开，严格按规范执行；板148、筋绑扎要做到横平竖直、盖铁长度一致；操作人员必须蹲在跳板上进行顶板上铁绑扎；加强过程检查，落实到具体操作班组和操作人员，挂牌施工。4.7模板工程4.7.1模板设计部位模板设计材料使用基础梁采用15mm木胶合板、钢管、可调托撑进行支撑钢管、可调托撑、木胶合板集水坑采用15mm木胶合板、钢管、可调托撑进行支撑钢管、可调托撑、木胶合板剪力墙采用15mm厚木胶合板，方木、钢管加固螺杆、钢管、木方、胶合板方框架柱采用15mm厚木胶合板，方木、10#槽钢加固钢管、螺杆、木方、胶合板圆框架柱定型钢模钢制模板、钢管、可调托撑顶板采用9厚竹胶合板，方木，使用碗扣件体系加固竹胶合板、扣件式钢管架、方木、可调托撑等149、梁采用15厚木胶合板，方木，使用碗扣件体系加固木胶合板、扣件式钢管架、方木、可调托撑等楼梯采用15mm厚木胶合板木胶合板、方木4.7.2模板安装4.7.2.1基础模板(1)基础筏板基础筏板采用240mm厚砖胎模，高度650mm。砌筑完毕后，用1：3水泥砂浆抹灰，厚度20mm，表面压光，根部阴角处及顶部阳角处及防水导墙阴阳角处做成圆弧（半径5cm），详见附图。图4.7-2 筏板砖胎模(1)基础梁基础梁截面尺寸为7001800，反梁高为1200mm，支模高度为1200，采用15mm厚木胶合板，间隔600mm采用14螺杆对拉；顶模撑采用14钢筋，水平间距700mm，长度为梁宽减2mm；次龙骨采用单钢150、管48*3.5，间距200；主龙骨采用两排双48*3.5钢管，间距600mm。斜撑采用48钢管加可调U型托顶在地锚上，见下图。为便于排水，根据现场情况在基础梁底部设置一根32PVC排水管。高低跨位置支模详见图5-3，高低跨位置模板图。图4.7-2 基础梁模板图图4.7-2-1 基础梁模板图图4.7-3 高低跨位置模板图 (3)防水导墙底板外墙施工缝留设在距底板顶1700mm处。采用15mm厚木胶合板，间隔600mm采用14螺杆对拉；顶模撑采用14钢筋，水平间距700mm，长度为墙宽减2mm；次龙骨采用双钢管48*3.5，间距300；主龙骨采用两排双48*3.5钢管，第一排距梁底200mm，第二151、排距第一排500mm。内侧斜撑采用48钢管加可调U型托顶在地锚上，外侧斜撑采用48钢管加可调U型托顶在地锚上护坡上，下面垫50*200*2000木脚手板，详见图4.7-4，底部墙体模板。(4)剪力墙外墙宽度400mm，高度5900mm，两侧楼板高度180mm。模板面板采用15mm厚木胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用单钢管483.5，外龙骨采用双钢管483.5。对拉止水螺栓布置14道，在断面内水平间距200+300+300+300+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。墙外侧止水螺杆在靠近模板位置设置152、一块30*30*15木块，外墙模板拆除后将木块剔除，止水螺杆割除后用水泥砂浆修补。上下共布置三道斜撑，详见图4.7-5，外剪力墙模板图。图4.7-4 底部墙体模板图4.7-5 外剪力墙体模板4.7.2.2框架柱模板（1）圆柱圆柱模板采用定性钢模板，面板采用4厚Q235钢板，横肋采用-80*6钢板间距350mm，纵肋采用六道-50*5钢板。详见图4.7-6，圆柱模板图。图4.7-6，圆柱模板图在框架柱四周四个方向成90夹角均上下布置三道斜撑。浇筑底板混凝土之前，四个方向上个预埋两道地锚，地锚采用25钢筋制作。间距距框架柱分别为5米、3米。详见图4.7-7，框架柱模板支撑加固图。图4.7-7 框架153、柱模板支撑加固图（2）1500*1500方柱模板方柱规格1500mm*1500mm，柱高6.30m。面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50*100方木，每边设置六根，每边设置16的两道对拉螺栓，柱箍材料采用双钢管483.5，沿柱高度方向设置14道，从底部到顶部间距依次为150+400+400+400+400+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，图4.7-8 柱模板支撑简图图4.7-9 柱模板立面简图（3）扶墙方柱方柱规格800mm*800mm，柱高6.0m。面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50*100方木，每边设置六根，每边设置16的两道对拉螺154、栓，柱箍材料采用双钢管483.5，沿柱高度方向设置13道，从底部到顶部间距依次为150+400+400+400+400+500+500+500+500+500+500+500+500mm。图4.7-10 扶墙柱模板断面图4.7.2.3顶板模板1、模板支架搭设最高高度6.70m。顶板采用9.0mm厚竹胶板，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。立杆间距1200mm*900mm，步距1.5m，并配带可调式U托，次龙骨用50100mm木方，间距300mm，主龙骨采用483.5双钢管，间距1200mm。2、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。轴跨4m的按2起155、拱。板中间起拱四周不起拱。3、为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。4、在模板支架四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距6.0m，剪刀撑的斜杆与地面角度45-60之间，斜杆每步与立杆扣接。在架体上下端各设置一道水平剪刀撑。图4.7-11 梁、顶板模板支撑图（梁高1900）顶板模板安装样板4.7.2.4楼梯模板(1)楼梯踏步采用15mm厚木胶板和100100mm或10050mm方156、木拼制。(2)楼梯底板模板采用木龙骨、木胶板加钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯模板做法楼梯休息平台模板图4.7-12 楼梯模板图(3)楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开50mm装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。(4)支楼梯模前，在墙上弹好梯板线，沿此线贴海绵条，铺板下木方时顶紧。4.7.2.5电梯井、集水坑模板集水坑及电梯井采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50*100方木，间距300，主龙骨采用483.5双钢管，间距6157、00，加U托对撑加固，压顶钢管采用483.5双钢管，间距500，压顶钢管通过18钢筋和基础底板底部钢筋连接固定。在模板上部增加配重以防模板上浮，配重采用一件盘圆钢筋。详见图4.7-13，电梯井及集水坑模板支撑示意图。图4.7-13电梯井及集水坑模板支撑示意图4.7.2.6施工缝留置(1)墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处木胶合板留豁口。(2)顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。 (3)为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝158、土时，水平施工缝留置在基础梁上，高出梁顶面300mm，墙体中间埋设止水钢板。(4)地下部分墙体施工缝防水处理墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。止水钢板四边焊牢，要求无缝隙、 不渗水。止水板每隔1.5m，中间焊12钢筋头，用于锚固止水板。(5)顶板施工缝模板顶板模板排模时，由后浇带模板边向两侧进行排模，支撑体系与其他位置相同。后浇带处堵缝必须采用“疏子板”(用木胶板刻槽)。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。 顶板后浇带支设 梳子板示意4.7.3模板拆除通过留置同条件养护试块，根据同类工程施工经验，定期试压。顶板的模板拆除必须依据同条件养159、护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录。遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆除时，严禁模板上口硬砸硬撬，以防震裂混凝土，撬坏模板。拆除的模板，应及时修整刷油，清理过的模板应放在专用平台上码放，码放层数不超高，层与层间的木方应对齐，以防偏心受压，使模板变形。拆除模板时注意轻拿轻放，不要砸伤施工人员。必须戴好安全帽，穿胶鞋。拆下模板上的铁钉及时取掉或打弯，以免弄伤施工人员。4.8框架玻璃幕墙安装方案4.8.1框架玻璃幕墙施工流程图4.8.2施工准备（1）框架玻璃幕墙材料的组织根据立面分格编号图，对每块玻璃进行编号，计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量，编制采购、表面处理、加工160、制作计划书。4.8.3竖龙骨安装（1）放线流程说明平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所有线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖龙骨和线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分格复查水平分格的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角、平面位置的放线情况。所需工器具及人员1）工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。2）人员：4人，要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。（2）竖龙161、骨安装工艺流程说明工艺流程：检查竖龙骨型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。基本操作说明1）检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨。2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证。3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。4）竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本162、安装完后在下道工序中再进行全面调整。（3）竖龙骨校正与验收工艺流程说明工艺流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果相关部门签证。基本操作说明1）放基准线：在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。2）打水平线：在垂直基准线放好后，水平线用水准仪抄平后固定，水平线位于竖163、龙骨的外侧面。3）建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。4）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。5）误差：基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差。6）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击164、竖龙骨注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。7）调整平面内垂直误差（分格误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证。9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时，如有超过误差标准范围时须调整。10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收165、表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由项目部组织工地负责人、项目部工程管理部、安质部等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。（4）资料管理：资料记录要全面。要规范化填写各种表格。资料填写整理装订完整，上缴全套资料到项目部资料室。（5）竖龙骨保护膜的粘贴工艺流程：选择合适规格的塑料膜清洁竖框面包裹竖框贴胶粘带检查是否有遗漏。4.8.4横龙骨安装（1）层高及横龙骨测量定位与放线（2）工艺流程说明工艺流程：水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案（报批）调整绘制横龙骨安装垂直剖面图放线检查。（3）基本操作说明水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙166、骨的外侧上标上水平线位置。测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖龙骨上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上167、进行。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。绘制横龙骨安装垂直剖面图：为了进一步明确横龙骨安装分格的要求，在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之，横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。放线：横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则168、进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。检查：横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。资料整理：测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整，装订整齐，妥善保存，不能遗失。（4）横龙骨角码定位钻孔工艺流程说明工艺流程：准备模具检验模具的准确性检查横龙骨定位线钻孔检查。基本操作说明1）准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。每次施工前要准备齐。2）检验模上的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法169、是先选择一个施工段，根据横龙骨定位线，用模具先钻孔安装横龙骨，然后测量横龙骨是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直到准确为止。3）检查横龙骨定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4）钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。5）检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。(5)横龙骨安装工艺流程说明工艺流程：施工准备检查各种材料质量就位安装检查。4.8.5防火棉及保温棉安装（1）工艺流程说明工艺流程：防火棉（170、保温棉）尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。（2）基本操作说明防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测 宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。4.8.6玻璃安装（1）工艺流程说明工艺流程：施工准备检查验收玻璃将玻璃按层次堆放初安装调整固定验收。（2）基本操作说明施工准备：准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃是否到场，是否有没171、有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。检查验收玻璃。1)玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：中空玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表要求：中空玻璃尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差边长L10002.01000L20003.5厚度t171.017t221.5t222.0叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0玻璃按层次规格堆放：在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。初安装：安装时每组4-5人，安装有172、以下几个步骤：第一、检查寻找玻璃。第二、运玻璃。第三、调整方向。第四、将玻璃抬至安装位。第五、对槽、进槽。第六、对胶缝。调整：玻璃初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。固定：玻璃调整完成后马上要进行固定，明框幕墙主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃松动现象。（3）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插在全过程中。4.8.7清洁收尾注意事项（1）清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序173、，虽然安装已完工，但力求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。（2）铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。（3）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹及其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。（4）在全过程中注意成品保护。4.8.8防雷措施幕墙的防雷应符合GB50057-2005建筑物防雷设计规范，其概念是幕墙的防雷装置与主体结构的防雷体系可靠连接，且连接部位清除表面处理层。在高度方向每隔3米，在宽度方向每隔一个柱距，用10m174、m铜导线经铜卡头将转接件与主体结构主防雷网甩接头相连接，这样就解决了防雷电侧击的问题。在屋顶设接闪器，特别注意在屋顶女儿墙一周圈，宽方向每隔一个柱距，用10mm铜导线将转接件与主体防雷甩头相连接。4.9砌体工程4.9.1砌体施工4.9.1.1施工准备(1)主要材料砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、复测报告。砌筑用砂浆配合比由具有资质的实验室出具，严格按照配合比配置砂浆。现场必须配置合格的计量用具 。 (2)主要机具备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。4.9.1.2作业条件（1）主体砌筑时保证基础工程验收合格。（2）室内弹175、出建筑1米标高线。 弹好轴线、边线，验线合格后立好皮数杆。并经验线符合设计图纸要求。（3）准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。（4）各种机电预留洞口已经放出位置线，并经过检验。（5）先作样板间，经鉴定合格后再进行大面积施工。（6）准备好砂浆试模(6块为一组)。4.9.1.3操作工艺(1)工艺流程：根据现场情况及施工进度计划，现场砂浆进场、砌块浇水施工准备排砖撂底墙体砌筑质量检查及评定(2)砌墙：排砖撂底(干摆)：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。选砌块：选择棱角176、整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑四皮蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用弹性嵌缝材料填塞，当墙体长度大于4m和高度大于4m按照设计图纸的要求采取加强构造措施。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“177、上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm，但不小于10mm，也不应大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%。留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。配筋与构造柱：后砌墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与主体构件相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋(混凝土墙拉结筋为植筋两道，钢结构采用焊接方式设置拉结筋)，与钢筋长度通长布置。填充墙墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处178、设置构造柱，且一段墙上两根构造柱间距不大于4米。后砌墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口两侧设置抱框柱。(3) 细部做法根据设计图纸在安装拉结筋、配筋带钢筋、构造柱及过梁等处植筋；植筋由具备资质的专业队伍施工，并做好现场拉拔试验，合格后方可开始砌筑施工，并做好隐蔽工程检查验收记录。A.拉结筋：在砌块墙两端的混凝土墙或柱或钢结构柱上沿竖直方向每0.5m安装拉结筋；B.构造柱设置：除图纸中所示构造柱外，在建筑物外墙“”“”交接处、单179、片外墙端头、砌体填充墙长度大于层高2倍时的墙体端部或中部设置钢筋混凝土构造柱，并在构造柱中预留好墙体拉结筋。所有预留构造柱及门窗过梁钢筋均采用植筋。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，并砌成马牙槎，马牙槎先放后收，柱脚处取大断面，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（一皮砖），上口一皮进60mm。后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。构造柱模板支设前，必须在四周粘贴止浆条以防止漏浆。浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱顶部与结构梁板交接位置的模板应做成喇叭口，混凝土浇筑完成后将喇叭口部分多余的混凝土剔除干净。剔凿面应均匀平整，剔凿边线180、顺直。构造柱成型效果 构造柱顶部采用喇叭口浇筑(4)与水电专业的协调1、墙体预留电线管、盒做法：砌墙遇电线管及插座、开关线盒时，按电气设计安装部位，间距标高位置预留。预留槽、洞比线管、盒周边大1015mm。2、遇有预留管线或洞口在砌筑后增加时，当洞口小于300mm时，必须用云石机切成，不得锤子、錾子剔凿。凡机电专业预留洞口300mm时，砌筑时机电专业必须配合施工不允许后凿洞。如遇特殊情况需后凿洞的需经技术部门出具详细的方案后方可施工。3、安装完后，验收合格后，用1：3水泥砂浆将槽、孔洞塞严。4、穿越墙体的水暖管应做套管，埋入墙体的铁件应做防锈处理。5、如遇设备在砌筑以后安装，应在设备运输通道上181、的砌筑墙和设备用房砌筑墙必须在设备安装后砌筑，以保证设备安装时的运输、就位。6、不允许在墙体上开横槽。7、机电安装完毕之后需用C20细石混凝土将四周缝隙填实，以便于以后抹灰等工序的施工。4.9.2质量标准(1)保证项目砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的80%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。(2)基本项目砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小182、于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。(3)允许偏差项目项次项目规范标准检验方法1轴线位移10经纬仪和尺量2标高基础项面15水准仪或拉线尺量楼面153垂直度每层52m托线板全高10m10经纬仪、吊线尺量10m204门窗洞口清水墙、柱52m靠尺和形塞尺混水墙、柱85水平灰缝平直度高、宽度5经纬仪、吊线尺量检查上下口偏移206水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙107清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查每层第一批为准8水平灰缝厚度多孔砖(10皮累计)8与皮数杆183、比较、尺量小砌块(5皮累计)109竖向灰缝宽度多孔砖(水平方向10块累计)10尺量小砌块(水平方向5块累计)154.10粗装修工程4.10.1内墙抹灰4.10.1.1作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。4.10.1.2材料及机具准备材料：1：3水泥砂浆、1：2.5水泥砂浆主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。4.10.1.3工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面基层处理抹底层184、砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护4.10.1.4操作要点按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电185、气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润)，纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。4.10.2 腻子、涂料施工4.10.2.1 材料：耐水腻子、刮刀、砂纸、棉丝、内墙水性耐擦洗涂料等4.10.2.2 施工准备：1、墙面找补完毕，平整度、垂直度、阴阳角满足要求2、线盒、预埋件清理完毕，保护到位3、门窗框收口、清理完成，地面施工结束4.10.2.3 施工工艺：1、墙面清理：首先将墙面灰渣铲干186、净，然后将墙面扫净。2、修补墙面：用水泥腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮耐水腻子：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般情况不少于3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎。每一刮板最后收头要干净利索。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿.在刷内墙涂料之前要求耐水腻子表面平整，阴阳角顺直，耐水腻子的平均批刮厚度要控制在3mm以内。4、刷第一遍涂料：涂187、刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉.用滚筒滚第一遍涂料，涂料使用前加少量水稀释，防止过稠，干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍涂料：操作要求同第一遍,使用前充分搅拌，如不稠不宜加水或少加水，以防止露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩磨掉，磨光滑后清扫干净。6、刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求同第二遍，由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始,逐渐向另一头滚涂，要上下顺刷互相衔接，后一滚紧接前一滚，避免出现干燥后接头。4.10.2.4 质量标准基层粘接牢固，表面平整、光滑，阴阳角平直，线盒边口清洁、顺直。4.10.3 188、室内防水施工卫生间、空调机房等有防水要求的地面采用聚氨脂涂膜防水，并返上墙面250mm高，聚氨脂涂膜两遍厚度为1.5mm。4.10.3.1 施工准备1、卫生间及其他有防水要求的房间安装上下水管道，穿楼板防渗漏做法2、上下水立管安装固定牢固后，在楼板底面用定型铁模具卡在上下水立管处，铁模紧贴楼板底面，严禁漏浆。不允许不用模具，使用木片、砖头、纸箱皮封堵，不允许用铁丝吊模。3、混凝土预留管孔内的松散混凝土及灰浆、砖渣、灰袋纸等杂物清理干净，并浇水湿润。4、刷素水泥浆一道，马上浇灌C20细石混凝土（膨胀水泥拌制），混凝土浇灌的厚度低于混凝土楼板上表面2-3厘米，用水泥砂浆抹平并做小圆角。人工振捣要密189、实，不得出现露筋、蜂窝、空洞等通病。5、剔凿清理砼地面，洒水润湿，用掺建筑胶的水泥腻子批刮楼面，厚度2-3mm，表面平整，墙根做小圆角。4.10.3.2 聚氨脂涂膜防水施工做法1、配制并涂刷底胶：涂后常温在4个小时后，手感不粘时，可进行下道工序。2、细部做附加层：在突出地面、墙面的管根、地漏、阴阳角等部位应先做附加防水层，待实干后方可进行大面积涂膜防水施工。3、涂膜防水层施工：涂膜防水层施工分两道，第二道涂层涂刷方向同第一道相互垂直且涂刷量要略少于第一道。涂刷时应注意聚氨脂涂刷要均匀，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。4.10.3.3 蓄水实验：在防水层施工完毕二十四小时后进行蓄水实验。4.10.3.4190、 成品保护： 1防水层施工后，安排专人进行看护，待防水层干燥后方可上人。 2防水层上严禁上手推车、梯子、架管材料等，以免破坏防水。 3防水层干燥后及时进行防水保护层的施工。4.10.4 楼地面施工地面工程为细石混凝土地面。4.10.4.1 工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理钢筋绑孔支模板抹灰饼、冲筋混凝土浇捣抹面、压光养护、割缝成品保护4.10.4.2 施工工艺（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致；（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后191、用清水将基层冲洗干；（3）钢筋绑扎：按设计要求（C8250双层双向）绑扎钢筋，钢筋下面设置垫块，双层钢筋间应设置垫块或马蹬进行支撑，以确保钢筋位置的准确，并保证上部钢筋保护层厚度20mm，上层钢筋保护层厚度不得大于25mm；（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与C30混凝土抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）冲筋：因地下室车库面积较大，为保证地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。（6）面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振捣器振捣密室，直到面层出现泌水现象192、，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（7）抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用磨光机（圆盘式）抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用磨光机（刀片式）进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（8）养护：面层抹压193、完24h后进行浇水养护，每天不少于4次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。（9）沉降缝及伸缩缝设置隔离缝处理：为避免墙体，结构柱与地面之间的不同沉降造成地面开裂，在地面与墙体和结构柱之间应设置隔离缝，使两者在结构上完全分开，缝宽15mm。缝内先用填充沥青麻丝填实，再以沥青胶结料填嵌。室内伸缩缝间距应按柱间距的模数并结合楼地面分段施工选定 ，纵向伸缩缝间距5.4米（柱距的一半），横向伸缩缝间距10.8米（同柱距）。伸缩缝待楼地面混凝土达到一定强度后用切割机割开，缝宽58mm，深度为面层厚度的1/3（30mm），缝内填充1:3水泥砂浆。4.11屋面工程4.11.1施工准备4.1194、1.1.1材料准备材料进场后，按规范的规定抽样复验，并提供试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。主要材料如下：(1)砂浆：屋面找平层砂浆采用比例为1：3水泥砂浆。(2)混凝土：采用商品混凝土，主要为C20细石混凝土，C30HEA微膨胀混凝土。(3)水泥：采用P.C32.5的复合硅酸盐水泥，水泥进场时，要有出场合格证、7天强度报告等资料齐全，且合格，方可进场。由项目部试验员按规范规定抽取样品做试验，7天强度复试合格、安定性合格后，方可使用。(4)防水卷材所使用的防水材料必须有出厂合格证。材料必须符合合同约定及设计要求。防水材料进场，必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。卷材：3195、+3mm厚BAC防水卷材，宽1米。外观质量要求：项目性能要求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许撒布材料粒度、颜色均匀每卷卷材接头不超过1处，较短的一段不小于1000mm，接头处应加长150mm配套材料：基层处理剂（涂剧底胶）：采用冷底子油为基层处理剂。4.11.1.2工具准备手推车、墨斗、挂杠、扫帚、圆滚刷、钢丝刷、腻子刀、油漆刷、拌料桶、手提式电动搅拌器、剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。4.11.2施工作业条件(1)结构层表面清理干净。(2)穿楼板的管根用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。(3)屋面标高控制线正确。4.11.3施工要点4.11.3.1基层找平196、层施工(1)基层清理：将屋面板上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的灰渣等粉状物修平，不得影响找平层的厚度。(2)管根及出屋面管道部分封堵，在进行找平层的工作之前，先将各凸出屋面的部分转角与根部处理好。(3)找平层结合层：抹水泥砂浆前应适当洒水湿润钢筋混凝土屋面板，保证基底与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，以找平层能与基层较好结合为宜。(4)贴灰饼：在进行找平层施工时，拉线找齐，以屋面周围墙体上的500mm标高控制线作为依据。灰饼间距不大于2m*2m。(5)分格缝：分格缝纵向与撗向每6m一道，设置位置同其上的找坡层及刚性保护层分隔缝，具体详见后附分隔缝布置示意图；缝的宽197、度为20mm，采用梯形截面板条分格，在找平层施工完毕后，采用人工将木条取出。可用同配比水泥砂浆固定木条。(6)找平层的抹压：按分格缝分别装灰，铺平刮杠冲筋或灰饼找平，用木抹子抹平，铁抹子压光，待面层水消失后，人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍光，即可交活；找平层水泥砂浆配合比为1：3，拌合稠度控制在70mm以内。4.11.3.2找坡层施工最薄处为60mm厚发泡混凝土找2%坡，将屋面中的水集中到水沟中，水沟采用1%的找坡，通过虹吸式雨水斗将雨水及时排入市政管网。(1)在找坡层施工前，须再次对屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面变形缝、水落口、雨水管198、等部位找准位置，以备下道工序方便施工。(2)施工工艺流程：基层清理 按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点 浇水湿润 生产泡沫砼 按施工顺序浇注成型 找平 养护 检验和成品保养(3)最低点处的确定：最低点厚度为60mm。根据屋面排水图排水方向和坡度，向排水沟找坡，排水坡度为2%。(4)贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按12m贴点标高，按流水方向采用1：3水泥砂浆冲筋。(5)将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上；(6)用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平；(7)发泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水199、冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝；(8)对落水口檐构做好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净；(9)泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫砼养护时间为37天。(10)天气预测：泡沫砼施工期间应密切关注天气变化，若泡沫砼浇注后24小时内有雨则不能施工；(11)泡沫砼厚度10公分以下的一次性浇注成型找平，10公分以上的分二次浇注铺设，第一遍做基层，第二遍找平，第二遍的厚度宜在4公分左右；(12)泡沫砼施工完成后，应及时进行施工质量的检验检查，若存在缺陷、破坏或不到位处，及时进行修复及整改以达到要求。4.11.3.4水泥砂浆找平层施工(1)200、施工条件：找坡层施工通过验收，养护到位，干燥程度经项目验收同意进行找平层施工。(2)基层清理：将混凝土上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的混凝土修平，不得影响找平层的厚度。(3)对出屋面管道，基座及各种出屋面的结构处理好，在找平层施工时，该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为300mm。(4)贴灰饼：在进行找平层施工时，拉线找齐，检查在混凝土找坡时的坡度是否满足图纸设计要求。(5)找平层的抹压：找坡后用木抹子抹平，铁抹子压光，待污水消失后，人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍光，即可交活。泛水收口处基层处理：对于周圈防水需要收口的部分，需201、对原有混凝土结构表面抹灰，防水施工时将卷材端头用喷枪烤熔，直接粘贴与外墙防水收口凹槽内。(6)分格缝布置6000mm6000mm，下口宽度20mm，上口宽度30mm，采用木条分格，要求平直、通顺，在防水施工前将木条取出，分格缝20宽用防水油膏嵌实封堵4.11.3.5防水层施工基层必须牢固，干燥(含水率小于9%)，经检验合格后方可进行下道工序，将找平层表面清理干净，保证表面的光滑，不得留有浮尘，杂物等。细部节点处理：屋面防水工程的细部节点有阴阳角、水落口、立管根变形缝、泛水。1、女儿墙或上翻梁部位收口处理：做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求后，先涂刷一道基202、层处理剂，增设防水附加层一道，然后进行两道自粘卷材的施工。2、阴阳角及管口部位的处理：阴阳角处须用1:3水泥砂浆做成半径50mm的圆角，增设防水附加层一道。管根部位附加层高度及宽度不小于300mm，其他阴阳角部位不小于500mm。管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周 300mm 范围内设防水附加层，确保全面达到防水效果。出屋面管道防水做法3、出屋面机房、楼梯间等墙体：防水收头处做法：4、雨水口根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，203、填塞严密。安装方法如下图所示。 雨水斗采用不锈钢制作，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。落水管安装：安装顺序为由上往下，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距为1200mm，设在下面一节管的上端，卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定或固定在木塞上。雨水管若遇凸凹结构时，应以钝角折弯相通，并在折弯处加卡固定。雨水管安装后加强保护，最后检查完后落架子。5、204、上翻梁防水受头做法屋面上翻梁及女儿墙防水节点做法6、后浇带防水加强层屋面后浇带是防水施工容易出现渗水的薄弱部位，为出现渗水现象，对后浇带部位防水采取加强措施。后浇带位置采用涂刷两遍聚氨酯防水涂料加以加强。施工流程：基层清理、修补、检查基层验收涂刷第一遍聚氨酯防水涂料铺一层聚酯纤维无纺布涂刷第二遍聚氨酯防水涂料铺两道3厚贴必定BAC自粘防水卷材收头、节点密封检查、修补验收7、屋面风井洞口沿着风井洞口四周浇筑一圈100宽，500高混凝土翻边。将阴角位置抹成半径50圆弧。基面达到要求后，先涂刷一道基层处理剂，增设防水附加层一道，然后进行两道自粘卷材的施工，卷材均上翻至顶面。经验收合格后，进行防水保护205、层的施工。侧面采用灰砂砖砌筑100宽墙体作为防水保护层。顶面采用100高砖砌体压顶。屋面风井防水施工节点 (6)大面积铺贴卷材：8、大面积粘贴自粘卷材采用滚铺法。基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。 掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约 500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并206、将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。第二道卷材铺设的要求：平行于第一道卷材，错开（1/31/2）L，约330500mm，其中L为卷材宽度（本工程卷材宽度为1m）。接207、缝粘贴与密封搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度为10cm。卷材搭接密封：卷材收头、管道包裹、异型部位，采用喷灯烘烤后粘接。蓄水试验：两道防水卷材施工完成后经隐蔽工程验收合格后，做蓄水试验，蓄水时间不少于24h，蓄水高度不小于30mm。蓄水试验确认不渗漏方可进行下道工序的施工。4.11.3.6地砖施工上人屋面面层为12mm厚100*100广场砖， 1：4干硬性水泥砂浆铺平压实。缝宽58mm，用1:1水泥砂浆填实。按照屋面泛水及排水沟的布局进行排砖，一般从分水岭处开始排整砖，然后沿双向进行预排，灰缝不大于8mm，大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道、208、管跟等阴角处250mm，墙根、管跟部250mm范围内不铺砖。雨水口中心500mm范围内坡度增大，进行细部排砖。排砖之前对屋面的上翻梁边线、设备基础、出屋面的楼梯间、风井等进行重新测量定位，绘制出屋面平面布置图。据此进行排砖以保证排砖的准确性和实用型。大面铺砖：大面铺砖采用1：4干硬性水泥砂浆铺贴，铺砖前基底要清扫干净，撒水湿润。铺砖要按照预先弹好的排砖线，拉好通线，从分水岭开始，先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，沿泛水方向，从上往下退着铺，每块砖都要跟线，不出现倒坡现象，大面平整流畅，泛水坡度符合要求。大面积铺砖之前，选一块约100做样板区，待确认后方可进行大面积施工。样板区应选在有代表性的209、区域，样板区内应有排水沟及排水沟转角、设备基础、风井、出屋面楼梯间。4.11.4 质量标准(1)防保温块边角拉线找直，边线应整齐。各保温块铺贴密实，不得有松动。(2) 轻集料混凝土找坡层压实适当，表面平整，找坡正确。(3)水泥砂浆找平层应无脱皮、起砂现象。所有阴阳角及有转折部分需用砂浆抹圆角或钝角过渡。找平层分格缝留设位置、间距应符合设计和施工及验收规范的规定。(4)卷材表面平整度应符合排水要求，无积水现象。卷材铺贴的铺贴方法、压接顺序和搭拉顺序、搭接长度符合屋面工程技术规范的规定。(5)泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密。卷材附加层、泛水立面收头等符合要210、求。(6)屋面保护层表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象，不倒泛水、无积水、坡度符合设计要求，管根结合、立面结合、收头结合牢固无渗漏。(7)水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。4.12脚手架工程本工程建筑总高度18m,。地下部分采用双排落地式钢管脚手架，搭设高度7.3米。地上部分外围脚手架采用双排落地式脚手架。本工程建筑外立面为玻璃幕墙，目前幕墙施工图不全，脚手架内侧距结构外边线暂时定为60cm。地上部分建筑物内六个空洞处采用落地式双排钢管脚手架。4.12.1脚手架选型1、地下部分采用双排单立杆落地式扣件脚手架，搭设高度7.3m。立杆纵距1.5m，横距0.8m；大横杆步距1.8m；内211、排立杆距结构距离为0.4m；每步设置一道栏杆，栏杆横杆间距900mm；脚手板采用木脚手板，大横杆采用直角扣件固定立杆上，小横杆固定在大横杆上，端头伸出扣件100mm； 采用的钢管类型为48.33.6；设置刚性连墙件，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米，采用扣件连接。剪刀撑斜杆水平投影宽度为9m（6跨），与水平面的交角为50；地下部分脚手架剖面图一（外围）地下部分脚手架剖面图二（下沉广场）2、地上部分建筑物外围部分建筑物外围采用双排单立杆落地式脚手架，搭设高度19.8m。立杆纵距1.5m，横距0.8m；大横杆步距1.8m；内排立杆距结构距离为0.6m，小横杆长度1.2m，212、小横杆端头距结构外边线300mm；每步设置一道栏杆，栏杆横杆间距900mm；脚手板采用木脚手板，大横杆采用直角扣件固定立杆上，小横杆固定在大横杆上，端头伸出扣件100mm； 采用的钢管类型为48.33.6；设置刚性连墙件，连墙件采用3步2跨，竖向间距5.40米，水平间距3.0米，采用扣件连接。剪刀撑斜杆水平投影宽度为9m（6跨），与水平面的交角为50；地上落地脚手架剖面图一（外围）建筑中庭部分采用双排单立杆落地式扣件脚手架，搭设高度19.8m，立杆纵距1.5m，横距0.8m；大横杆步距1.8m；内排立杆距结构距离为0.3m；每步设置一道栏杆，栏杆横杆间距900mm；脚手板采用木脚手板，大横杆采213、用直角扣件固定立杆上，小横杆固定在大横杆上，端头伸出扣件100mm； 采用的钢管类型为48.33.6；设置刚性连墙件，连墙件采用3步2跨，竖向间距5.40米，水平间距3.0米，采用扣件连接。剪刀撑斜杆水平投影宽度为9m（6跨），与水平面的交角为50；地上落地脚手架剖面图二（中庭部分）4.12.2脚手架拆除(1)拆除脚手架，应由上而下分段、分区、分层的拆除，按与搭设相反的顺序，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。先拆护身拦、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。连墙件待其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）方可松开拆去。(2)拆除脚手架杆件，必须由23人协同操作214、，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。(3)架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面应设专人指挥，拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。(4)拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。(5)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件215、必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。(6)拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。(7)拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。(8)拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。(9)大片架子拆除后所预留的斜道、通道等，应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。(10)拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止触电事故发生。拆除时不得碰坏门窗、玻璃、外墙立管等物品。(11)拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放216、，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。(12)在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。4.13垂直运输施工方案4.13.1塔吊的选型及布置4.13.1.1塔吊选型及布置数量原则满足施工期间主体钢筋、周转材料及钢结构构件、后期电梯、空调等设备吊装需要；保证塔吊安装、拆卸的方便及塔吊附墙安全的需要；根据加工场地布设情况，尽可能地覆盖到所有施工区域，减少材料的二次搬运；在满足上述要求的前提下，考虑节约成本。本工程安装6台TC6510塔吊，安装位置见平面布置图。4.13.1.2群塔施工 根据塔式起重机安全规程中对于群塔作业的要求，“两台塔机之间的最小架设距离217、应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2米的距离；处于高位塔机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2 m”。在布置塔吊时，充分考虑地下室群塔作业的各方因素，在安装塔吊时考虑一次顶升至最大自由高度，并考虑到群塔的安全技术要求. 4.13.1.2工作范围在施工过程中如有小部分作业面需要调配使用塔吊的由项目机械员负责统一的指挥调配。4.13.1.3群塔的顶升(1)随着建筑物不断升高，要求塔吊不断爬升。在群塔施工现场，塔吊顶升不是某一塔吊的孤立行动，而必须做好群体的协调。顶升的要求首先来自低塔位工作区，但由于塔吊高差218、的限制，顶升要先从高塔位开始(此施工存在高低塔位不在同一施工段情况，高塔位区段顶升有时不太积极，这就需要项目工程室作出统一的协调)，当高塔位已经达到允许最大自由高度时，为解决顶升的需要，在建筑物未做相应升高时不得不在底部先附着。 4.13.1.4运行原则(1)低塔让高塔低塔机在转臂前，应观察高塔机的运行情况后再运行。(2)后塔让先塔在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后时入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。(3)轻车让重车在两塔机同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷的塔机。(4)客塔让主塔以各单位实际工作区域划分塔机工作区域，若塔机塔臂进入非本单位工作区域时，客区域的塔机要让主区域的塔机。(5)塔219、机在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则执行。4.13.1.5塔吊拆除根据进度计划的时间安排，屋面等施工完成后拆塔，用汽车吊配合，首先自行将标准节降下，然后在汽车吊的协助下将大臂缷下，剩余标准节和基础节人工缷下后，由汽车吊吊出。塔吊拆除后，根据上述设计将底板和楼层顶板上预留洞处钢筋连上，用高一级标号的混凝土浇筑封闭。注意底板和地下室屋面顶板砼须用抗渗砼。4.13.2混凝土泵的选型及布置结构施工阶段，考虑到混凝土方量比较大，场地又有限，拟在现场固定8台HBT80混凝土泵，方便施工。在多区同时需要浇筑混凝土时，要求混凝土供应厂家随时增加车载泵和汽车泵，满足施工的需要。布置位置详见是施工总平220、面布置图。4.13.3施工电梯布置在进入装饰安装施工阶段时，综合考虑到装修工程量的多少，拟安装4台SC100型室外电梯。4.13.3.1安装步骤（1）先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上，用地脚螺栓连接紧固，安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000M。（2）安装基础底架四周围栏、门框，将它们与底架用螺栓相连接，调整好门框的垂直和灵活度。（3）安装吊笼，将转动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮，松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼，从导架上将吊笼对入导架，平稳放在适合高度221、的垫木上，重新安装好卸下的安全钩和滚轮，柱管的间 为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.55mm，传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0.20.3mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。 除楔块使制动器复位，用撬棍插入联轴器孔内，每撬动一次须同时手动打开制动器，往复进行。吊笼升1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的同时检查传动齿轮和齿条间隙在0.20.3mm。（4）安装好吊笼顶部安全护栏。（5）用塔吊将对重吊起于吊架的正方，将导向轮对入导轨，并平稳地停靠在垫木上。（6）将导架加高至10.5米后，须在离地面9米处设置第222、一道附墙架，并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应5mm。（7）电气设备和控制系统的安装，此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5M。各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊223、笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨 ，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。（8）导架的加高安装、试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。（9）该施工电梯自由高度为9M，附墙架在主体每两层设一道，附墙架预埋件每层埋设，临作业层的两层均设附墙架224、，升高后拆去一道。（10）坠落试验： 整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。4.13.3.2施工电梯安全措施（1）安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。（2）安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。（3）安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。（4）安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。（5）在安装过程中，应注意各构件完好无损。（6）严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠225、落。（7）加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。（8）利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶。（9）四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。（10）操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。4.13.3.3调试、验收（1）电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。（2）试验要求：整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结226、果应符合设计标准要求。（3）电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。（4）避雷的设置及调 避雷针采用20钢筋，长度L=12m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。4.13.3.4施工电梯拆除拆除施工电梯之前，必须对提升机进行一次大检查，特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置，限位开关等零部件，应从严检查其动作的可靠性和灵敏度，不符合要求的应调整，梯笼升至柱顶，使平衡重落地，然后再慢慢上升50厘米左右，梯笼不发生下滑，然后进行拆卸。其具体步骤227、按安装步骤相反的顺序进行。拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。施工电梯示意图1-附墙支撑；2-自装起重机；3-限速器；4-梯笼；5-立柱导轨架；6-楼层门；7-底笼及平面主框架；8-驱动机构；9-电气箱；10-电缆及电缆箱；11-地面电气控制箱4.14钢结构施工方案（主后入口钢结构）4.14.1 钢结构概况本工程钢结构包括三部分：主入口钢结构及后入口钢结构及其钢连桥部分钢结构。a）主入口钢结构主入口平面尺寸约为75x113m，屋顶曲面为自由曲面，由三组六榀实腹式钢箱型拱支撑带三角形桁架的钢格栅屋顶，钢拱与地下室顶嵌固，各通过6组V撑与屋面钢格栅连接，屋面钢格栅通过边桁架与主楼采用固定铰连接228、。b）后入口钢结构后入口平面尺寸约为42x86m,钢结构由两榀向内微倾斜钢拱分别通过4组V形支撑支撑钢格栅屋顶，屋面钢格栅也通过边桁架与主楼采用固定铰连接。4.14.2深化设计4.14.2.1深化设计原则序号原则内容1以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。2根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。3加工详图及制作工艺书在开工前报北京市建筑设计研究院审批，图纸由设计单位确认和批准后开始正式实施。4.14.2.2深化设计工作方案加工制作深化图纸的设计：建立结构229、整体模型现场拼装分段(运输分段)加工制作分段分解为构件与节点结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等深化设计详图。(1)整体建模建实体建模前，对设计院提供的相关工程施工图进行仔细的阅读，将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出，形成文件资料，并及时以向负责该项目的深化总工程师汇报，在与设计院对问题进行核实后再进，整个工程建模用Xsteel钢结构专业详图设计软件及辅助软件的平台下完成，建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，建模时应结合安装方案、制作工艺在模型中就进行构件的分段处理。(2)绘制零件图：根据构件图、节点图、分段等要素绘制零件图，并进行零件编号，列出零件材料清单。(3)照上述步骤完成后，230、将最后完成图纸的进行“自校互校校对审核签字”。深化设计流程图4.14.1.3深化设计与制作、安装的的结合(1)板件焊接剖口、切槽构造设计根据施工经验及相关工程具体的焊接坡口及切槽构造应根据接头的类型、板件的厚度、板件焊缝的类型、质量等级及相关规范、规程，并结合工厂制作工艺的要求，进行设计。 以下为本工程板件焊接剖口的通用图库。(2)焊接应力和焊接变形的控制由于焊接变形直接影响构件、结构的安装及其使用功能，并因承载时产生附加弯矩、次应力而间接影响其使用性能，变形的控制是很重要的。金属焊接时在局部加热、溶化过程中，加热区受热膨胀，而周围的母材还处于冷态或加热温度不高，因而对焊接区受热母材的膨胀其约231、束作用，焊接区因而受压应力，而母材受拉应力。随着电弧前移，已完成的焊缝和热影响区冷却并收缩，而其周围的母材此时却起了约束其收缩的作用。焊缝及近焊缝区因而受拉应力，而周围的母材金属受压应力。构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可以避免的客观规律。由于海棠国际购物中心工程的覆盖面积大、杆件尺寸与单体重量大，特别是受海南气候影响原因，对焊接部位应力的影响大，容易发生收缩，预留长度法补偿焊缝的纵向收缩变形，深化设计在构件放样下料图中应考虑纵向的收缩变形影响。4.14.1.4深化设计图纸及清单深化设计的节点构造、放样设计、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图232、中得以体现，施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。施工详图包括详图设计说明、埋件平面布置图、构件平面布置图、构件立面布置图、构件图、零件图、构件清单、零件清单、螺栓清单等。4.14.2加工制作及运输4.14.2.1加工制作概述本工程工厂需加工构件主要为柱子、H型钢梁、桁架的制作，本工程钢结构主要集中在地上部分三层混凝土顶板以上体系结构中。4.14.2.2加工制作保障措施(1)原材料采购 (2)原材料检验(3)焊接工艺评定规则4.14.2.3加工制作(1)钢结构加工制作工艺该机能在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，能保证板件下料的精度，同时也能有效的降低板件的轧制应233、力。性能可矫正板材厚度：16-100mm，矫平辊面宽度：3000mm。矫平精度：平面度1.5mm。本工程构件在加工组装前，为保证组装和焊接质量，采取先将所有零件在专用矫平机上先进行矫平处理，使每块零件的平整度控制在每平米1mm之内。同时在钢材矫正过程中还要注意以下事项：编号钢材矫正注意事项1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形(如局部下绕，弯曲等)。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热(线加热，点加热)矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过650，矫正过程中严禁用水冷却。2低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤234、，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。放样与号料放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺(100m)为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字盖章的设计更改通知单，不得擅自修改；放样工作完成后，对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和235、胎架样板。划线公差要求：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。切割、下料切割工具的选用结合本公司工厂设备，板厚816mm采取等离子切割。切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。在切割过程中考虑割缝补偿，切割余量如下表所示：钢板切割236、余量表切割方式材料厚度mm割缝宽度留量(mm)备注气割下料8162.02030以上3.0气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大切割面缺口a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚237、的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳切割面内凹a、切割氧压力过高b、切割速度过快切割面倾斜a、割炬与板面不垂直b、风线歪斜c、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状a、钢板表面有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强切割面上缘熔化a、预热火焰太强b、切割速度太慢c、割嘴离板件太近切割面下缘粘渣切割速度太快或太慢割嘴号太小切割氧压力太低切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸中的直角切口应以15mm的圆弧过渡(如小梁端翼腹板切口)。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检零件尺寸，然238、后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。需进行铣削部位，每一铣削边需放5mm加工余量； (2)钢结构制作工艺 a）焊接H型钢的制作工艺流程放样 制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护239、。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。 下料切割 H型钢翼缘板与腹板的接料焊缝应相互错开200mm以上，并与钢架分段接口处及转折处错开500mm以上。 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取240、相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于1.5MM，自动半自动切割小于1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。 制孔 制孔有钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填241、塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。 焊 焊接H型钢的矫正组立组装 下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位242、采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。焊接与再矫正 主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的E43XX焊条，使用前应仔细检查243、，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。喷丸除锈 构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级（GB8923-88）以上，并保证下下道涂装工程的可靠。涂装及编号 底漆采用无机富锌底漆二遍，面漆采用氯化橡胶面漆二遍，要求涂层总厚度不小于150微米。 构件经除锈检验验244、收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。4.14.2.3涂装方案(1)钢构件防腐涂装施工工艺流程(2)涂装施工工艺技术要求涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边245、缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。 (3)涂装施工工艺施工气候条件的控制涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降246、低空气湿度及加强空气流通的办法解决。气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。基底处理表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工涂装施工防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌247、。对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。施工可采用喷涂的方法进行。施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施248、工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。油漆喷涂程序杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆(膜厚1 520微米，不影响焊接质量)，然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土，锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。局部修补受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。涂装施工工艺涂装环境涂装环境温度一般为540；空气相对湿度85；构件表面温度应高于露点温度3。C以上；环境温度85时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强249、力通风。配比和混和按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。涂层修补损坏部位，打磨至St3级，250、然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。(4)涂装的质量控制和质量要求涂装环境：雨、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；钢构件应无严重的机械损伤及变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；涂层厚度控制的原则凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以251、及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”(两个85%原则)。(5)涂装施工成品保护技术措施方案完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障， 本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验，在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上，制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点252、的严密的成品保护技术措施，可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。 防雨措施由于海南地区雨水较多，湿度高，不利于防腐涂料的施工，同时本项目施工时间短，工程质量要求高。因此，必须采取必要的防雨措施，可采取搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐施工要求的施工环境。成品及半成品保护措施工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设253、备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。(6)构件的标识工艺根据本工程钢构件制品工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。钢柱的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。在钢柱两相邻面上距柱上端面及距柱下端面各300mm处作柱中心线标记，在距柱上端面1000mm处作1m标高线；用于标记中心线及标254、高线位置的三角形尺寸为边长50mm的等边三角形，其内部填充颜色为白色油漆。检查指标为油漆的颜色及三角符号的规范性。中心线标记及标高线标记中的三角形标记与样冲眼之间的相对位置关系如下：当构件中存在北向标识时，在进行涂装时，应在钢柱北立面上距柱上端面800mm处喷上“北”字，字体为宋体，大小为8080mm。检查指标为北向标识的方位及文字要求。在进行涂装时，在柱北立面上距柱上端面1200mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为6060mm。检查指标为工程名称及构件编号的方位及字体大小。在进行涂装时，在柱北立面的柱中部喷上“XX公司”字样，字体为宋体，字间距为30mm，大小为255、180180mm(高宽)。检查指标为公司名称标识的方位及字体大小。所有标记文字的颜色均为白色，可利用白色油漆。检验指标为油漆颜色。箱型柱中心线标记、标高线标记及各项文字标记的要求如下图所示：4.14.3钢结构安装 本工程钢结构包括两部分：主入口钢结构和后入口钢结构。后入口主入口1）主入口钢结构安装总体思路主入口平面尺寸约为75x113m，屋顶曲面为自由曲面，由三组六榀实腹式钢箱型拱支撑带三角形桁架的钢格栅屋顶，钢拱与地下室顶嵌固，各通过6组V撑与屋面钢格栅连接，屋面钢格栅通过边桁架与主楼采用固定铰连接。主入口施工顺序：钢结构安装主要从内侧向外侧进行吊装施工堆放场地：根据现场施工需要设置堆放场地256、，构件堆放场地根据安装上料方便考虑设置；如下图所示：主入口钢结构堆放场地布置图道路加固：由于结构下部为地下室，履带吊行走路线需进行加固，加固路线详见钢结构施工方案。吊装分段：现场钢结构主要分为钢拱、钢桁架及网架，钢拱现场分3段或5段吊装，钢桁架根据吊机起重进行分段，网架结构分块吊装，具体分段详件4.3钢结构吊装分段吊机选择：按照钢结构分段及现场实际情况，选择2台50吨履带吊及2台25吨汽车吊进行主入口钢结构安装。现场拼装：钢结构拼装场地布置在屋盖结构外侧，对场地进行必要的平整及铺设，现场拼装主要为桁架及网架的拼装。2）后入口钢结构安装总体思路后入口平面尺寸约为42x86m,钢结构由两榀向内微倾257、斜钢拱分别通过4组V形支撑支撑钢格栅屋顶，屋面钢格栅也通过边桁架与主楼采用固定铰连接。1钢结构施工安装主要分为三部分：箱型钢拱、拱桁架和单层网格三部分，按照结构的受力特点，先安装主受力构件，再安装次受力构件，最后安装次构件。本工程即先安装钢拱桁架，再安装拱桁架，最后安装单层网格结构。分层轴测图2后入口屋盖钢结构外侧根据现场施工需要设置堆放场地和拼装场地，构件堆放场地根据安装上料方便考虑设置；堆放场地设置堆放场地示意图3为满足大型履带吊行走需要，需在地下室顶板上设置施工道路，道路宽10.8米，承载力满足吊车行走及吊装需求。施工道路4现场钢拱、钢桁架根据吊装机械的起重性能，分段吊装，其中钢拱、钢桁258、架分成5或7段吊装。50吨履带吊对其进行安装；钢拱的吊装顺序为先下部在上部。安装时在对接口位置设置临时支撑架。吊装示意图5连廊钢结构主梁安装结构形式被钢拱分割成三段分别吊装，连廊主梁安装完成后再安装次梁，最后安装环形钢构件。吊装示意图6、网格钢结构安装分为散装和分块吊装两种，其中在四个角部采用满堂脚手架散装，中间部分采用分块吊装。分块吊装散装4.15给排水、暖通工程预留预埋工程4.15.1预留预埋工艺流程准备工作 制作模具 放线标记 安装模具 防腐复核检查 砼浇筑 拆模4.15.2准备工作认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向259、是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，编制预留预埋方案图，必要时与各专业及设计、发包人、监理协商设计变更，办理变更洽商记录，进行技术交底。这一步应当在结构施工之前解决，保证预留预埋工作顺利进行，为管道设备安装打下良好基础。4.15.3模具制作钢套管制作(用于楼板预留孔洞)钢套管分两种，一种是普通钢套管，用于单根管道;一种是加长式钢套管用于两根以上并排管道。具体制作见下表：类型偏差项目允许偏差值普通可提式钢套管先预制钢套管固定片提手，然后将它们焊接在一起加长可提式钢套管首先将钢套管一分为二，变成两瓣钢套管；然后用两块4毫米厚钢板将两瓣钢套管焊接在一起；最后，焊固定片和提手260、。尺寸要求套管高度为楼板厚度+150mm，固定片40(套管直径-10)mm；提手高度130mm，宽度为套管长度+10mm。使用条件根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适宜数量的可提式钢套管，周转使用。DN15-DN50管道采用DN150可提式钢套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125-DN150采用DN250可提式钢套管。竹胶板方盒加工(用于梁、墙体预留孔洞)用铁钉将切如大小的竹胶板、小方木钉在一起，就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶板制木盒由木工加工制作，要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。根据工程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方261、盒，预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按如下规定执行： 项次管道名称矩形圆形留洞尺寸长宽墙槽尺寸直径1空调或给水立管 d25d=3250d=701005050808015015050801502一根排水立管 d50d=701001251251501501251503一根给水立管 d50一根排水立管 d701001251252502001252004给水引入管 d100d2003003003005排水排出管穿基础d80d100150150150(d+300)(d+200)150钢管、铸铁管穿越地下室外墙时，均应采用柔性防水套管。套管、翼环刷底漆一道;套管必须一次浇筑于墙体内;套262、管长度等于墙厚且不小于300mm。柔性防水套管制作安装参见91SB图集。4.15.4预埋套管加工根据图纸中的设计(特别强调要参看结构图中的墙体厚度及建筑图中的饰面成品后的厚度)、国家标准图集及相关技术交底，进行预埋套管的制作加工。加工制作刚性防水套管、柔性防水套管、穿楼板普通填料套管，当安装管道管径小于150mm时，套管管径比安装管径大2号；管径大于等于150mm时，套管管径大一号即可。当套管安装于钢筋混凝土墙中时，为保证木工支模，穿墙套管下料时按墙厚减去5mm。在加工套管过程中，要求下料准确、端面平正，合理调配，减少材料浪费。对于焊接部位，要求焊接严密，焊缝平整，焊波均匀、饱满，焊缝表面无结263、瘤、夹渣和气孔。密闭穿墙管、穿墙密闭套管、穿密闭楼板套管的加工应按照FT1987第47页进行加工。密闭穿墙管根据设计要求采用钢板焊制，加工长度为其所在墙体(楼板)厚度加200mm，留置时两端各伸出100mm。穿密闭楼板预埋密闭套管的加工长度为楼板厚度加50mm。应GB50243-2002 第6.2.1条的要求：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。因此，应同时根据设计图纸设计的防火分区的要求预埋防护套管。预留套管位置套管形式示意图备注穿越无防水要求的楼板普通钢套管套管内径比管道外径大10mm，下面与楼板平，上面比楼板高50mm设于卫生264、间、清洁间、机房的各种管道穿楼板底部与楼板底面相平，顶部高出装饰地面20mm穿梁、穿钢筋混凝土墙普通钢套管套管管径比穿墙管道大12号，套管两端与墙饰面平齐穿地下室外墙柔性防水套管柔性防水套管采用B型，密封圈II型水泵吸水管穿水池池壁其他管道穿水池池壁刚性防水套管4.15.5放线标记及定位首先须熟读图纸，了解各种管道内的介质性质、流向、坡度方向、坡度大小，根据建筑标高与结构标高的关系，再依据现场结构50线(或1米线)、图纸中管线的平面坐标、标高等信息，确定预埋套管或预留洞的具体位置。对于平面定位及具体标高不详的管线，宜尽早报告，以便本技术室根据实际情况统一调配，或找设计单位和业主确定。4.15.265、6预留孔洞及预埋套管预留预埋工作地方式及施工内容见下表：序号方式施工内容及要求1楼板预留洞的施工首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面定位尺寸用木螺钉(或钉子)固定在顶板模板上，放置套管不能烧断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。套管固定结实后，用木胶合板盖板盖住钢套管，再用楔型垫块在盖板与提手间进行加固。对于较大的矩形预留洞，应有专职的木工制作木盒，把木盒用钉子固定在顶板模上。木盒是一次性使用的，不用及时取下，等待管道安装时去除。浇筑混凝土时必须有专人看守，避免套管移位，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的266、混凝土；如不幸破坏，应及时修复。2墙体预留洞施工对于墙体上不能预埋套管而要预埋木盒时，在钢筋绑扎前一定要和钢筋工的负责人协商，要求他们在此部位进行特殊处理。对于较大的通风管道预留洞，木盒的制作安装均由结构施工方负责，但负责本专业预留预埋的人员有监督核实的义务，以防埋错木盒，或埋错位置。木盒装好后，必须将木盒顶靠牢固，以防砼浇筑时移位、跑模。在封模前，在木盒与模板接触的周边应贴上密封胶条，防止漏浆。3墙体或梁内预埋套管施工待墙体或梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另加短钢筋焊在套管上，然后把短钢筋绑扎在四周的墙体或梁钢筋上。遇到干支管道水平穿过梁的现象，在现场我们将267、重点选派工作态度认真的人员，组织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位。严格控制预留套管的质量。逐一测量，自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。为防止浇筑混凝土时套管内流进砼，必须对套管进行可靠的封堵，本着降低成本，经济实用并减少施工垃圾的原则出发，决定采用废纸袋、蛇皮袋等作为堵充物，穿墙套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。4.16强弱电工程预留预埋施工4.16.1防雷接地隐蔽工268、程建筑物内所有电气金属管，配电箱柜外壳，电缆桥架，设备金属外壳等均与防雷装置连接，卫生间、淋浴间设局部等电位，具体做法见图集02D501-2。在屋顶利用屋顶钢梁及女儿墙顶部10镀锌圆钢做避雷带，屋面设10m10m避雷网，同时利用地下部分结构柱内两根不小于16主筋及地上部分结构钢柱作为防雷引下线。在各弱电机房、弱电竖井内设置独立的接地端子箱。防雷接地隐蔽工程主要包括基础底板接地、避雷引下线、设备机房和管道井接地点施工几个方面。(1)基础接地体及地下结构防雷引下线施工作业条件A.接地体作业条件：场地清理完毕;底板筋与柱筋连接处已绑扎;桩基内钢筋与柱筋连接处绑扎完成。B.防雷引下线作业条件：楼板模板269、支设完成，梁内钢筋和墙柱钢筋已完成绑扎。施工工法基础底板上引下线点之间的距离不大于18m，选用地下结构柱内两根不小于16的钢筋与基础底板焊接可靠，使整个底板形成网格长宽均小于18m接地体，地上部分利用结构柱主筋作为引下线。钢筋连接按土建设计蓝图所示的位置进行连接。为了满足设计和防雷接地的要求，凡通过套筒螺纹连接的钢筋，可不作焊接处理，但必须逐点检查钢筋的连接强度。而纵、横钢筋间的跨接拟选择16mm钢筋电弧焊跨接，跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的6倍，双面施焊，搭接钢筋的弯曲半径不小于钢筋直径的两倍。楼内各接地钢筋通过纹连接以保证接地干线的通长连接。否则采用16mm钢筋搭接焊或直接焊接，焊270、长不小于最大焊接钢筋的6倍。接地引下柱筋的选择主要是从施工方便和满足设计要求的目的出发，一般选择柱的东南角、西北角的两根对角柱筋作为避雷引下线，并与底板钢筋焊接。为了保证在施工中不出现差错，拟在每根接地钢筋和引下线钢筋上作好油漆标志。油漆为白色，区别于测量标高控制线选用的颜色，以免混淆。当柱或外墙面达到设计规定的标高和位置时，按规定作接地测试点和外引点，并作好防水。要求所有焊接面光滑微凸，无夹渣、咬肉现象，焊后焊渣清理干净。(2)地上结构引下线施工地上部分利用结构柱主筋作为引下线。仔细审阅引下线平面图，逐点检查，施工过程中对可能出现虚接的部位及时进行接地电阻测试，保证结构主筋、屋面钢梁连成通路271、，满足设计规范要求。(3)各设备机房、管道井、幕墙等金属构件接地管道井上下必须至少有两点接地，设备机房也按从引下线引出至少两点来进行等电位布置，在主体结构施工期间随纵、横钢筋跨接时与预留的钢筋头进行可靠焊接，露出结构面20mm左右，标上红油漆以显目，并做好防腐，方便下道工序进行。(4)施工质量过程控制为了保证接地系统的质量，满足接地要求，施工前要求施工人员仔细审图，对照设计图纸和施工技术交底慎重选择将要焊接的钢筋，并在每个钢筋接头处作好标志并记录。施工时，必须按样板先行的原则，先进行样品施工，焊接时，拟派有施工经验、有电焊操作证的电焊工进行操作，其它人员在场观摩，严格按规范和交底的要求进行焊接272、。焊接完成后，由施工操作人、队质检员、工长、项目质检员和质量工程师分别进行检查，检查合格后，方可进行正式施工，正式施工时必须按照样板的质量标准进行施工和检查。三检合格后，上报分项质量评定表。由项目质检员和质量工程师进行验收，验收合格后，项目技术负责人邀请监理、甲方、质量监督站专业工程师对工程质量进行复查确认。地上部分采用结构柱内钢骨做引下线，注意与地下部分结构主筋和屋顶钢梁的可靠连接，每一个节点都仔细检查，做好隐检。4.16.2管路预埋(1)砼内管路敷设暗敷设的管路采用丝扣、管箍连接，明配管采用管箍连接。其中接线盒璧厚不小于1.2mm，接线箱壁厚不小于1.5mm。如暗敷的消防联动控制、自动灭火273、控制、通信、应急照明、紧急广播等线路，其保护厚度不小于30mm，其他管路保护层不小于15mm。在砼内敷设的水煤气管进入现场时应进行材料检验，其型号规格应符合设计要求，管路表面均匀光滑，不得有黑斑现象，管内无毛刺，管路连接应采用通丝管箍进行连接，不得采用水管管箍连接电气导管，管和接线盒应采用双根母进行固定牢固，双根母应把接线盒加紧，不能有缝隙，管口出根母为2-3扣，不宜过长，也不能短于2扣，钢管断口应平齐，管口光滑;在管箍两端，进出接线盒、箱钢管间及钢管与接线盒之间应采用软铜线黄绿相间绝缘导线及专用接地卡子把跨接地线固定牢固，与接线盒固定的接地线应采用软铜接地线压接端后再用接地螺栓与接线盒固定牢274、固，接地螺栓的防松零件应齐全。工艺流程施工工法施工准备根据图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成;管径在25mm及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线(主体时为结构50线，装修时为建筑1m线)为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应275、保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌砂煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。管路连接RC管采用丝扣连接方式，套管长度不小于连接管外径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心。吊顶内JDG钢管采用专用套管、紧定螺钉固定连接，连接管口的对口处应在套管的中心，管口应和套管的凹槽抵接严密，并用专业扳手把管接处紧定螺丝螺帽紧定脱落。管路敷设要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示：序号距离拐弯个数130m无弯276、220m1个弯315m2个弯48m3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示：序号导线截面积距离150mm2及以下30m270mm295mm220m3120mm240mm218m暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示：序号管道名称最小距离(mm)备注1蒸汽管平行1000(500)表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002热水管平行300(200)交叉1003通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50根据施工经验，为了方便以后施工，特将顶板管路在接线盒周做系统标识：回路标识强电“ ”弱电“ ”事故照明“ ”备注：“”表示管路方向标识在打混凝土前用红色油漆刷在接线277、盒旁，等拆除模板后在顶板上清晰出现红色标识，方便下道工序施工。管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。如用定型盒、箱，其敲落大面管径时，可用铁皮垫圈垫严，钢管进出和盒、箱应与箱平齐，但钢管进箱要锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。暗配金属管采用套管连接时，根据规定，套管的长度不应小于管外径的2.2倍，管口对准在通丝套管中心并连接紧密。线管敷设采用丝扣联接时，管箍两端必须跨接线，管口露出盒、箱应小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。暗盒明箱盒内应焊接接地螺丝，安装配电箱时用接地线与配278、电箱PE排连接可靠，管路与电盒连接可靠;暗盒暗箱管路同样需要跨接，如图所示：管路连接应采用通丝管箍进行连接，不得采用水管管箍连接电气导管，镀锌钢管和接线盒应采用双根母进行固定牢固，管口出根母为2-3扣，钢管断口应平齐，管口光滑。在管箍两端，进出接线盒、箱镀锌钢管间及钢管与接线盒之间应采用软铜线黄绿相间绝缘导线及专用接地卡子把跨接地线固定牢固，与接线盒固定的接地线应采用软铜接地线压接端后再用接地螺栓与接线盒固定牢固。如下图所示： 在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用泡沫279、填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高20mm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图：墙体内管盒固定图墙柱配管墙体配管采用一次到位安装方式，在合模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如图所示：根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是280、二次到位，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路，如图所示：进配电箱管保护墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图a所示，本法适用于管径比较大管的敷设;直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图b所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小管以及顶板厚度比较厚的地方;煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯281、扁度满足施工规范要求，如图c所示。 墙体管进顶板做法图图a煨弯法 图b直上法 图c煨灯叉弯顶板与隔墙间的配管综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如图a所示。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如图b所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如图c所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。图a上引管图b下引管图c下引管顶板配管施工流程应先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。在顶板钢筋下铁绑扎完毕后，进行管路的敷设固定，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，盒子周围200mm内应用铅丝绑扎牢282、固。如有花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件。(2)后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。后砌墙配管实物图(3)进户管进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约40283、0mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度以引出至室外散水。所有进户管及止水钢板均用-404mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管内外均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法如下图：(4)管路的接地金属线盒与金属管在砼内暗敷时直接用接地线连接，镀锌钢管采用软铜线用接地卡和钢管电线盒连接，铜线截面积不得小于4m2。接地线的规格见以下表：相线的截面积S(mm2)接地铜芯线的截面积S(mm2)S16S(不得小于4mm2)16S3516284、35S400S/2(5)特殊部位处理消火栓电气接线盒暗装消火栓箱的电气管路应敷设在非燃烧体内，管路保护层厚度不应小于30mm;在消火栓箱侧面附近靠近箱内的电气启动按钮侧应附设接线盒，其高度距地面1.5m。为了确保接线盒位置的准确性，应在消火栓箱电气系统管路敷设定消火栓箱的最终规格型号、预留洞尺寸及安装高度，以确保电气接线盒的标高有利于与消火栓箱内电气按钮的接线。防火卷帘门电机电源盒应与防火卷帘门产品配套，为了避免防火卷帘门的电气按钮盒到货之后带来的不利因素，应在结构施工前，事先确定好防火卷帘门的电气按钮盒的规格型号并及时定货，将电气按钮盒一次到位的敷设在设计指定的位置、标高处，避免了后装电气盒285、时对管路及管、盘接地线安装造成困难而带来的不安全隐患。防火卷帘门电气部分安装成排管路入盒(箱)成排电气导管进入盘时应排列整齐，间距合理，要为下道工序管路连接创造有利条件，为了避免管路二次弯扁的风险，排列应垂直且出地面及顶板长度应在150-200mm之间，特别是镀锌钢导管应将管头事先套好丝扣，并采用丝扣管堵将丝扣保护好(出地面的管路应在打顶板混凝土前将管路及管口、丝扣保护好;顶板下返的管路模板拆除前先采用胶布将管口、管路保护好，待拆除完模板后再用丝扣管堵将管口及丝扣保护)，以利于管路连接。4.16.3桥架孔洞预留桥架孔洞的质量直接制约着电气安装工程。在结构施工之前，一定要结合土建预留洞图，仔细审286、阅动力系统平面图，然后与通风、空调、给排水专业进行沟通，在满足规范要求的前提下，根据现场实际情况，绘制出穿越墙体、顶板的预留孔洞图。桥架主要集中在地下室部分，从配电室到各设备机房、风机房、污水泵等动力设备均采用桥架。桥架预留洞大小尺寸为桥架规格上长宽再加大100mm，事先加工好木框，待土建墙体(顶板)钢筋绑扎完毕后，再把木盒嵌入墙体(顶板)内。4.17防雷、接地及等电位联结施工4.17.1防雷接地施工工艺由于甲方未提供施工图纸，根据施工经验及相似工程编制此施工方案。利用建筑物的基础钢筋作防雷接地装置，接地电阻不大于0.5欧姆。防雷与接地安装工艺流程图如下图：（1）利用结构的桩基基础及无防水底板287、钢筋和基础主筋做综合接地装置：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋上层主筋搭接焊好间距不大于1010或812米的网格，并在适当位置取若干点与下层钢筋做可靠焊接；再将柱主筋（不少于2根）底部与基础主筋、底板上层主筋搭接焊好,不同标高处利用两根竖向结构筋上下贯通，消除药皮，并在室外每个测试点地面以下1米处预留404热镀锌扁钢至散水以外，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。及时请质检部门及监理进行隐检，同时做好隐检记录。 （2）根据设计图位置利用建筑物结构结构柱内（剪力墙内）2根以上主钢筋。钢筋单根最小截面为10-16时，4根为一组，钢筋单根最小截面大于16时，2根为一组。引下处柱内主288、筋与避雷带焊接连通，结构主筋通长焊接至顶，引下线每栋21处，综合接地电阻0.5。（3）屋顶避雷带安装：避雷带沿女儿墙四周敷设，热镀锌圆钢避雷带支持卡子间距为1米左右，但必须一致，转角处悬空段不大于1米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15米。在土建屋面结构施工时，配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。避雷带安装将12镀锌圆钢调直，避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检289、查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm，避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5倍，在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。（4）地库沿建筑四周敷设一圈-404镀锌扁钢作总等电位联接之用。垂直金属管道和管井内接地干线在底部及顶部与接地和防雷装置相连。 （5）为防侧击雷，要求从本建筑至15起沿建筑物四周设置均压环并与所有引下线焊接，环间距不大于12米；同时建筑物45米以上外墙所有栏杆、金属幕墙、门窗、金属构件等与防雷引下线主筋及就近梁内主筋连通。 4.17.2等电位接地施工工艺在个单体建筑物做总等电位联结，总等电位端子箱安装在变配电室内，在卫生间预留辅助等电位联结290、端子箱，在弱电机房内设置局部等电位端子箱，并通过专用接地线与接地体联结：（1）各单体建筑物的防雷接地，电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。（2）电气竖井内垂直敷设一条、水平敷设一圈40*4mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接。（3）凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。（4）各单体建筑物内采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，卫生间采用局部等电位联结。（5）过电压保护：在各单体建筑物的电源总配电柜及屋顶的配电箱内设置浪涌291、保护器。（6）各单体建筑物接地型式采用TN-S系统，电源在进户配电间内将PE线与MEB连接。4.17.3接地系统安装质量要求（1）本工程的接地极为建筑物的基础钢筋。对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓， 测试点的高度距地面500mm，并有明显的标志。 （2）接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆钢搭接长度6D（D 为圆钢直径），双面焊；扁钢搭接长度2b（b 为扁钢宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6 倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严292、禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。 （3）金属管道连接处，用BVR 多股铜芯软导线（4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。 （4）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。 （5）基础钢筋焊接完毕后，对接地电阻进行测试，如电阻大于0.5 时,补打人工接地极。4.18节能工程4.18.1屋面节能工程4.18.1.1屋面保温施工准备（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。（2）检验批按屋面面293、积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。（3）热桥部位的保温做法全数检查（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。（5）屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10）强度、阻燃性。4.18.1.2屋面保温作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁294、在雨天进行保温层施工。4.18.1.3屋面保温层施工方法干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。4.18.1.4屋面保温层质量验收（1）屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1、基层；2、保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3、屋面热桥部位；4、隔气层。（2）主控项目用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。屋面保温隔热层的295、敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。（3）一般项目屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5，且不得大于4mm。检验方法：观察检查，检查施工记录。4.18.1.5屋面保温层成品保护（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖296、措施。4.18.2幕墙节能工程4.18.2.1施工准备（1）进场验收首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃或夹胶玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，并经相关检测复试合格后方可使用。（2）材料运输与堆放材料运输方式分水平运输和垂直运输；材料堆放时原则上应立靠保管，较长的材料应平放。幕墙框应上下颠倒放置。在垛叠包装运至现场时，应先制定一套详细表示幕墙材料在各楼层的存放位置布置图。材料垛叠包装应按所在位置贴上标签，当垛叠包装运至各楼层后，将其移放至指定位置。（3）施工顺序安排幕墙施工立面顺序确定后，每个立面的安装也应遵循幕墙的施工顺序。每个立面安装时，骨架安装先从底部向上挂主龙骨，待主龙骨安297、装完成即从上部开始安装次龙骨，待完成一定区域的次龙骨后即可挂幕墙面板。4.18.2.2幕墙节能工程一般规定当幕墙节能工程采用隔热型材时，隔热型材生产厂家应提供型材所使用的隔热材料的力学性能和热变形性能试验报告。幕墙节能工程施工中应对下列部位或项目进行隐蔽工程验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料。被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定；幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充；构造缝、结构缝；隔汽层；热桥部位、断热节点；单元式幕墙板块间的接缝构造；冷凝水收集和排放构造；幕墙的通风换气装置。幕墙节能工程使用的保温材料在安装过程中应采取防潮、防水等保护措施。4.18.2.3幕墙节能工程主控项目（1）用298、于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。（2）幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。（3）幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验一股脑为见证取样送检。（4）幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。单元幕墙板块之间的密封应符合设计要求。开启扇应关闭严密。（5）幕墙节能工程使用的保温材料，其厚度应符合设计要求，安装牢固，且不得松脱。（6）遮阳设施的安装位置应满足设计要求。遮阳设施的安装应牢固。299、（7）幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。（8）幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。（9）冷凝水的收集和排放应畅通，并不得渗漏。4.18.2.4幕墙节能工程一般项目（1）镀膜玻璃的安装方向、位置应正确。中空玻璃应采取双道密封。中空玻璃的均压管应密封处理。（2）单元式幕墙板块组装应符合下列要求：密封条：规格正确，长度无负偏差，接缝的搭接符合设计要求；保温材料：固定牢固，厚度符合设计要求；隔汽层：密封完整、严密；冷凝水排放系统畅通，无渗漏。（3）幕墙与周边墙体间的接缝处应采取弹性闭孔材料填充饱满，不应采用耐候密封胶密封。（4）伸缩300、缝、沉降逢、抗震缝的保温或密封做法应符合设计要求。（5）活动遮阳设施的调节机构应灵活，并应能调节到位。4.18.3通风空调节能工程4.18.3.1通风空调系统的材料要求（1）设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应符合设计要求和国家现行标准和规定，同时资料必须齐全。（2）风机盘管机组和绝热材料还得按以下要求见证取样送检：风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。保温材料的导热系数、密度和吸水率。4.18.3.2通风空调系统的主要施工机具及作业条件（1）主要施工机具：单平咬口机、联合咬口机、折方机、大型剪板机、小型剪板机、电动倒角机、倒链、手压泵、电动试压泵、空压机、电动301、套丝机、交流电弧焊机、砂轮切割机、电动割管机、角向磨光机、电锤、焊条烘干箱、齿条式千斤顶、插接式咬口机、手电钻、台钻、手动弯管器、手动液压拖车。（2）作业条件：结构验收完毕，楼内控制线具备，图纸综合排布通过。4.18.3.3通风空调系统的质量验收（1）设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应符合设计要求和国家现行标准和规定，同时资料必须齐全。（2）送排风系统及空调风系统、水系统的安装中，制式应符合设计要求；各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；水系统各分支管路水力平衡装置；温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；空调系统应能实现302、设计要求的分室（区）温度调控、分栋冷、热计量的功能。（3）风管的制作与安装：风管材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；风管的严密性及风管系统的严密性和漏风量应符合设计要求和GB50243-2002规定；需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防冷桥的措施并符合设计要求。（4）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装：规格、数量应符合设计要求；安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接严密可靠；机组内的空气热交换器和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。（5）风机盘管的安装：规格、数量应符合设计要求；位置、高度、方向应正确，并便于维护和保养；机组和风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。（6）风机的安装：规格、数量应符合设计要求；安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。（7）空调机组和风机盘管回水管上的电动两通调节阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、计量装置安装应符合设计要求，方向应正确，位置便于观察。（8）空调系统保温应符合设计要求。（9）空调水系统得冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热