1、XX置地 XX置地XX置地 机电机电节点节点及工艺及工艺工法图集工法图集 机电机电工程工程关键关键节点节点控制要点控制要点 XX置地XX置地 工程管理部工程管理部编制编制 建筑常用节点做法系列-机电节点及工艺控制 20202020 年版年版 XX置地XX置地机电节点机电节点及工艺工法图集及工艺工法图集 2020 初稿初稿 目目 录录 编制总说明编制总说明 第第一一章章 通风与通风与空调空调工程工程 1.1 风管制作.A01 1.2 风管系统.A02 1.3 新风系统.A03 1.4 地源热泵.A04 1.5 毛细管网.A05 1.6 通风与空调设备.A06 1.7 空调水系统管道与设备.A072、 1.8 末端设备.A08 1.9 检测与试验.A09 1.10 试运行与调试.A10 第第二二章章 电气电气工程工程 2.1 预留预埋.B01 2.2 桥架线管.B02 2.3 母线电缆.B03 2.4 防雷接地.B04 2.5 室外电气.B05 2.6 配电箱.B06 2.7 电梯.B07 2.8 配电室及弱电机房.B08 2.9 弱电工程.B09 2.10 室内电气.B10 第第三三章章 给排水及给排水及采暖采暖工程工程 3.1 室内给水系统.C01 3.2 室内排水系统.C02 3.3 室内采暖系统.C03 3.4 室外排水管网.C04 第第四四章章 消防消防工程工程 4.1 消防水泵3、房.D01 4.2 消防管道.D02 4.3 湿式报警阀.D03 4.4 喷头.D04 4.5 消火栓.D05 4.6 消防报警系统.D06 4.7 火灾漏电系统.D07 4.8 防火门监控系统.D08 4.9 消防控制中心.D09 4.10 防排烟系统.D10 4.11 预作用系统.D11 第第五五章章 燃气工程燃气工程 5.1 室内燃气管.E01 5.2 室外燃气管.E02 第第六六章章 减减振振降噪降噪 6.1 设备.F01 6.2 管道.F02 6.3 机房.F03 XXXX置地置地机电机电节点节点及工艺及工艺工法图集工法图集使用使用指引指引 2020 初稿初稿 编制总说明编制总说明 4、1.目的及意义目的及意义 本指引可以作为输入条件，在设计、招标、施工准备阶段作为设计成果标准、招标技术要求及施工质量标准的前置要求；同时，也可为设计成果审查及施工现场检查提供指导。2.适用范围适用范围 本指引适用于XX置地及下属公司开发类项目。3.编制依据编制依据 3.1 相关规范图集相关规范图集（以现行的为准）（以现行的为准）通风与空调工程施工规范GB50738-2016 通风与空调工程施工质量验收规范GB50234-2019 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2019 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2019 建筑设计防火规范GB50016-2016 消防给水5、及消火栓系统技术规范GB50947-2018 火灾自动报警系统设计规范GB50116-2019 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2019 楼板隔声和电梯井道、机房隔声88JZ22 为了提升工程质量，规范现场机电施工工艺，有效避免质量通病的反复发生，根据现行国家规范规程，结合现有设计、施工现状及工程经验，编制置地机电节点及工艺工法图集。3.2 既往工程质量检查出现的既往工程质量检查出现的质量质量问题。问题。4.主要内容和形式主要内容和形式 主要内容分为共计六章，参考机电验收规范和施工规范进行分类。因地区差异及做法的多样性，本指引重点指出节点构造的质量管控关键点和公司的禁止做法，通过6、强化关键环节达到控制质量的效果。此节点做法指引只针对重要、常见节点进行梳理，重点突出易读性和实用性，避免面面俱到的长篇大论。每个工艺做法包含节点原理图、图片/说明、质量控制关键点及说明三部分，力图图文并茂、文字简洁、便于阅读和应用。5.使用说明使用说明 本指引仅对重要、常见节点中的关键管控措施进行限定和说明，作为指导性文件，不能代替具体设计、施工文件。在符合本指引相关要求的基础上，各项目的具体做法必须符合现行国家规范规定并结合当地要求、相关标准图集确定，具体应用形式如下：5.1 作为招标、设计、施工准备阶段的输入条件，明确相关质量标准及要求。将对节点和工艺的质量要求纳入招标文件中。将对节点和工7、艺的质量要求纳入设计、监理、施工合同中。将有关内容纳入施工图设计任务书，准确及时地传达到设计单位。将有关内容纳入施工合同，准确及时地传达到监理单位、施工单位。5.2 作为施工图内部审查、施工现场质量检查的标准和依据。在施工图审查时需关注本指引的条款，对机电工程进行专项审查。作为设计质量巡检、工程质量评估的必检项。5.3 为便于识别，图集中标准做法照片加蓝色边框，禁止做法照片加红色边框，推荐做法照片加绿色边框。推荐做法能够有效提升机电工程质量，在成本允许的情况下应积极采用。6修订修订 6.1 本指引的修订由XX置地工程管理部负责。6.2 XX置地工程管理部每年根据工程质量检查及各项目反馈的情况，8、针对发现的问题，修订本节点做法指引，并及时发布。节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.对于镀锌钢板对于镀锌钢板:板厚1.2mm 时,采用咬口连接；1.2mm 板厚1.5mm 时,采用咬口连接或铆接,板厚大于 1.5mm 时,焊接；对于不锈钢板：对于不锈钢板：板厚1.0mm，采用咬口连接，板厚大于 1.0mm，采用氩弧焊或电焊。2.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应有十字型十字型拼接缝。3.风管表面应平整，无明显扭曲与翘角，凹凸不大于 10mm；4.风管边长300mm 时，边长的允许偏差为 2mm；风管边长 300mm 时，边长的允许偏差为 3mm。5.管口平面度的允许偏差为 2m9、m，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm。6.板厚1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，翻边量均匀，宽度一致，翻边宽度不小于 6mm，不大于 9mm；板厚大于 1.2mm 时，采用间接焊或连续焊，间接焊的间距不应大于 50mm；不锈钢风管应采用不锈钢铆钉。7.法兰内外部应完整均匀的打胶，避免漏风。8.风管露天堆放时，应采取防雨措施，叠放高度不宜大于 2m。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1.风管翻边长度明显不够 2.共板法兰端面弯曲变形、不平整 1.翻边量均匀，宽度一致，翻边宽度满足规范要求 2.共板法兰制作标准 第第一一章章 通风与通风与空调空调工程工程 风管制作风管制作拼接拼10、接、翻边、翻边 编号编号 A A0 01 1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，且管段长度大于 1250mm或低压风管单边面积大于 1.2、中、高压风管大于 1.0，均应采取加固措施，边长小于或等于 800mm 的风管宜采用压筋加固，边长在 400mm-630mm 之间，长度小于 1000mm 的风管可采用压制十字交叉筋的方式加固。2.直缝圆形风管的直径大于 800mm、管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4 时，均应采取加固措施。3.中压和高压系统风管的管段，其长度大于 1250mm 时，应采用加固框的形11、式加固；高压系统风管的单咬口缝应有防止咬口缝胀裂的加固措施。4.风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，铆接间距不应大于 220mm；风管压筋加固间距不应大于 300mm，靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于 200mm。5.风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁的内外两侧，正压时密封圈置于风管外侧，负压时密封圈置于风管内侧，采用钢管内支撑时，钢管两端设置内螺母。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 未采取加固措施导致风管变形 1.楞筋加固 2.内侧安装加固筋 第第一一章章 通风与通风与空调空调工程工程 风管制作风管制作加固加固 编号编号 A A0 01 1 节点12、构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.边长大于或等于 500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于 0.25 时，应设置导流叶片，导流叶片应采用单片式、月牙式两种类型。2.导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长。3.导流叶片间距 L 可采用等距或渐变设置方式，最小叶片间距不宜小于 200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以 500 的倍数来确定，最多不宜超过 4 片。4.导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用螺栓或铆钉（高温风管应采用铁质击芯铆钉）。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 风管弯头未按规范设置导流片 风管弯头按规范设置导流片 第一章第一章 通13、风与通风与空调空调工程工程 风管制作风管制作导流导流 编号编号 A A0 01 1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.风管安装支吊架材料规格及间距要求符合左侧规范要求。2.风管横担穿吊杆的孔洞必须采用机械开孔，不得采用气割开孔。3.风管支架应做好防腐处理，明装部分必须刷面漆（底漆一道，面漆一道）。4.金属矩形风管水平安装时，当风管边长400mm，支架最大间距为 4m，当风管边长大于 400mm，支架最大间距为 3m。5.金属风管垂直安装时，支架间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 处固定点。6.支吊架距风管末端不应大于 1m，距水平弯头的起弯点间距不应大于 0.5m，设14、在支管上的支吊架距干管不应大于 1.2m，支管的重量不得由主管来承受，必须自行设置支、吊架。7.支吊架不应设置在风口、检查口、阀门以及自控机构的操作部位，且距风口不应小于 200mm。8.消声弯头或边长大于 1.25m 的弯头、三通等应设置独立的支吊架。9.水平悬吊风管长度大于 20m 时，应设置至少 1 个防晃支架，每个系统不少于 1个。10.共板法兰应安装固定夹，且卡子的间距应控制在 150mm 以内。11.保温风管与支吊架间应加隔热垫木,垫木保温应单独下料，防止冷桥，垫木用自攻螺丝与支架固定。12.风管内严禁穿越或敷设各种管线。13.风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时，应设壁厚不15、小于 1.6mm 的钢制预埋管或防护套管。与防护套管之间应采用不燃且无害的柔性材料封堵。第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 风管系统风管系统支架支架、套管、封堵、套管、封堵 编号编号 A A0 02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 未置防止摆动的固定吊架 水平悬吊风管长度大于 20m 时，设置防止摆动的固定吊架 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 共板法兰无卡簧夹，卡簧夹间距应在 150mm 以内 共板法兰风管按照间距 150mm 安装卡簧夹 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 风管系统风管系统支架支架、套管、封堵、套管、封堵 编号编号 A A0 02 2 16、质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 保温风管与支架之间未设置绝热木托，易产生冷桥 保温风管与支架之间设置绝热木托，防止冷桥 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 风管穿楼板未按工序进行加套管，后期无法进行防火封堵 风管套管埋置正确且用不燃材料防火泥封堵 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 风管系统风管系统支架支架、套管、封堵、套管、封堵 编号编号 A A0 02 2 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.不锈钢板法兰采用碳素钢时，应做镀锌防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。2.不锈钢板与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。质量控17、制关键点及说明质量控制关键点及说明 1.铁铆钉与风管不同材料，已发生化学反应生锈 2.碳素钢支架的接触处无隔绝或防腐绝缘措施 1.不锈钢铆钉与风管材质相同 2.碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 风管系统风管系统不锈钢不锈钢风管风管 编号编号 A A0 02 2 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.风管连接的密封垫料应根据输送介质的温度选用，并应符合该风管系统的功能要求，其防火性能应符合设计要求。2.密封垫料不应凸入管内或脱落。3.输送温度低于 70的空气时，可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料。4.输送18、温度高于 70的空气时，应采用耐高温材料。5.防排烟系统风管连接垫料的密封材料应采用不燃材料制作，达到防火性能要求。6.垫料应在法兰间置放，不得有漏垫、缺口及垫偏或堵风管断面的情况。应垫平、垫正，不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚度均匀，一般厚度为 35 为宜。7.垫料的接口形式如左图所示。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 排烟风管垫料可燃，不满足规范要求 排烟风管垫料为不燃材料 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 风管系统风管系统垫料垫料 编号编号 A A0 02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1 1、条文规定、条文规定 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。19、2 2、条文原理及说明、条文原理及说明 当火灾发生防排烟系统应用时，其管内或管外的空气温度都比较高，如应用普通可燃材料制作的柔性短管，在高温的烘烤下，极易造成破损或被引燃，会使系统功能失效。为此，本条文现定防排烟系统的柔性短管，必须用不燃材料做成。3 3、适用范围、适用范围 按规范（GB50243-2002）要求,用于防排烟系统的柔性短管必须是专用防火材料制成的不燃耐高温软接短管。因此采用普通帆布软管刷防腐耐火漆不符合规范。故采购订货必须与厂家说明产品须达到 A1A1 不燃级标准不燃级标准。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1、防排烟柔性短管连接是可燃材料；2、风机与风管的软连接扭曲严20、重 防排烟柔性短管连接为不燃级材料，连接正确 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 风管系统风管系统软软连接连接 编号编号 A A0 02 2 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.防火阀的设置条件：管道穿越防火分区的隔墙处；管道穿越通风、空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段；管道穿越变形缝的两侧。2.防火阀、排烟阀安装方向、位置应准确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙面200mm。3.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。4.防火阀直径或长边尺寸等于大于 6321、0mm 时，宜设独立支、吊架，防火阀的设置位置符合规范要求。5.排风、新风、送风系统都是 70的防火阀，发生火灾时熔断关闭，联锁风机关闭；排烟、正压送风都是 280防火阀，一般都是电信号控制，发生火灾时候关闭，联锁风机关闭。厨房排油烟风管使用 150防火阀。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 防火阀安装距墙面200，无单独支架 防火阀距墙面200mm，长边尺寸大于 630mm 时，设独立支、吊架 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 风管系统风管系统防火阀防火阀 编号编号 A A0 02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 防火阀方向安装正确，易熔片朝着迎风面的方向 质量22、控制关键点及说明质量控制关键点及说明 防火阀执行机构与电箱安装位置碰撞，影响防火阀自动关闭 防火阀安装便于操作及检修、操作装置应灵活、可靠 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 风管系统风管系统防火阀防火阀 编号编号 A A0 02 2 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.柔性短管的安装宜采用法兰接口形式。2.风管穿越建筑物变形缝时，应设置长度为 200mm-300mm 的柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填塞密实。穿越建筑物变形缝墙体的风管两端外侧应设置长度为 150mm-300mm 的柔性短管，柔性短管距变形缝墙体23、的距离宜为 150mm-200mm。3.风管与设备相连处应设置 150mm-300mm 的柔性短管，柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 风管穿越建筑变形缝应采取柔性短管连接 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 风管系统风管系统穿穿变形缝变形缝 编号编号 A A0 02 2 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.圆形保温柔性风管与风管连接时，宜采用卡箍（抱箍）连接。2.柔性风管的插入长度应大于 50mm。3.柔性风管安装时长度应小于 2m，不应有死弯或塌凹。4.柔性风管转弯处的截面不应缩小，弯曲长度不宜超过 2m，弯曲形成的角度应24、大于 90。5.当柔性风管直径小于等于 300mm 时，宜用不少于 3 个自攻螺钉在卡箍紧固件圆周上均布紧固，当柔性风管直径大于 300mm 时，宜用不少于 5 个自攻螺钉紧固。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 柔性风管长度大于 2m，弯曲多，与风管连接件不规范（用的扎带，应用卡箍）柔性风管安装长度符合规范要求 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 风管系统风管系统软管软管 编号编号 A A0 02 2 图片图片/说明说明 1.抽油烟机排油烟管长度不能超过 2m。2.排油烟管安装前需要检查逆止阀与排烟道是否连接牢固、严密，逆止阀是否动作灵活，并处于密闭状态，烟道内不得有垃圾等杂物25、。3.排油烟管连接处要求密封处理，两节排油烟管之间采用专用卡箍连接。4.排油烟管走向畅通，尽量减少排油烟管的转弯，严禁 90 度直角弯道。5.厨房吊顶内空间必须满足排油烟管安装，严禁压缩排油烟管。6.当排烟管径为 160mm 时，吊定内预留空间应不低于 240mm；当排烟管径为 180mm 时，吊顶内预留空间应不低于 260mm。7.排油烟管须有吊架，以满足排油烟管不接触吊顶为宜。8.排油烟管与逆止阀连接采用喉箍连接，连接密实。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1.排油烟管采用透明胶带连接，影响密封功能 2.与逆止阀接口处喉箍未安装到位，连接处有缝隙 排油烟管采用专用卡箍连接 第一章第26、一章 通风与通风与空调空调工程工程 风管系统风管系统厨房厨房排油烟排油烟风管风管 编号编号 A A0 02 2 图片图片/说明说明 1.风管在安装中或安装结束后应进行漏光测试或进行漏风量测试，测试验收合格后才能对风管进行保温。2.保温隔热所用的材料应根据设计说明及现行的国家验收规范要求进行采购。3.安装保温材料时应与风管表面服帖，避免风管与保温材料之间存在间隙。4.保温应连续（尤其是穿楼板、穿墙体处尤其是穿楼板、穿墙体处）、无破损、无开裂。5.法兰处的保温应特殊处理，风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍。6.粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管27、壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。7.矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米 16 个，侧面不少于 10 个，顶面不少于 8 个，首行保温钉距绝热材料边沿应不小于 120mm。8.保温钉粘上后应待 1224h 后再铺覆保温材料。9.绝热层的材料大于 80mm 时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于 130mm。10.阀门、三通、弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后，再进行施工。11.带有防潮层的绝热材料拼缝处，宜用宽度不小于 50mm 的粘胶带粘贴，不应有胀裂、皱褶和脱落现象。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1、风管错误保温，28、法兰处未有加厚保温棉 2、保温钉数量严重不足 1、风管保温正确，保温外表美观，风管法兰处加厚保温 2、保温钉数量符合规范要求 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 风管系统风管系统保温保温 编号编号 A A0 02 2 室内新风管施工工艺流程图室内新风管施工工艺流程图 图片图片/说明说明 1.精装修场地移交（精装（精装修单位向修单位向新风新风安装单位移交安装单位移交）：（1）铺装地面风管的的结构地面基面，应干燥、无凸凹不平；平面水平度、平整度宜小于10mm。（2）施工前结构地面基层应清理干净无落地灰及垃圾存留。2.根据精装地面排版图与送风管道固化图纸，精装修单位进行分风箱及地面风口模具放29、线定位。3.分风箱预制和安装：（1）分风箱按照精装放线位置进行安装，安装平稳、固定牢固。（2）分风箱八个角打胶严实、与风管连接处应打胶，打胶应该均匀、饱满。（3）风管与分风箱连接采用承插式连接并用密封胶进行严密性封堵，上下两面用拉铆钉进行加固。4.风管施工：（1）根据签字版固化图纸确定风管路由标高，走向，施工现场路由必须与固化图纸保持一致。（2）风管与管件用拉铆钉进行固定，管件固定用膨胀栓打进地面固定。（3）风管管路过长时，管路中应增加固定卡。（4）风管与送风口预埋盒连接时，应用密封胶进行抹胶，应严密、美观、无缝隙。5.施工期间分风箱及地送风管路进行成品保护 6.木盒打胶，避免浇筑期间水泥砂浆30、污染 7.风管端头封堵，避免杂物进入风管 8.测风量：（1）土建垫层施工完成后应进行模拟通风测试，采用与设计风量近似的鼓风机进行吹扫，确保管路无堵塞现象。（2）新风机房设备管道完成后进行通风量测试，确保每个风口的送风量满足设计要求。9.全程采取成品保护措施：1）土建打垫层前安排人进行巡视，如有破坏及时进行管道更换，防止垫层施工中管路堵塞，打垫层时安排人员进行旁站。2）管道施工完成后，在管道密集区及施工通道位置应铺设模板对管道进行保护，严禁有车轧、重物砸击等现象。第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 新风新风系统系统 编号编号 A A0 03 3 精装场地移交精装风盒定位分风箱预制风管施工31、施工间分风箱保护木盒打胶风管风头封堵测风成品保护节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.分风箱（1）分风箱严格按照设计图纸进行定位。（2）确保分风箱内部及外表面整洁无异物。（3）将分风箱出口按照长 200mm 短 150mm 顺序依次预制，保证静压箱下口能够有效密封 2.分风箱与风管连接（1）分风箱与风管连接处应牢固、严密无缝隙。（2）风管进入分风箱的尺寸为 1cm 左右。3.定风量阀安装（1）安装时阀体必须保持水平（不平度不大于 2%），阀前要求有 1.5 倍阀宽、阀后要求有 0.5 倍阀宽的直管段。（2）定风量阀必须与所接管的法兰预先配好尺寸。4.风管安装（1）风管施工前风管32、内壁应擦洗干净，无污染。（2）风管的连接处，缝隙应牢固，无孔洞和开裂。接口应匹配、无松动。（3）风管安装前应确保基层已处理，且出风口已经定位准确。（4）风管固定地面应牢固，防止打垫层风管移位。（5）地风管与管件都刷胶，保证风管粘结较好 5.出风口安装（1）送风口严格按照设计图纸进行定位。（2）出风口应封堵，防止异物进入风管。（3）木盒与风管连接完成后进行打胶密封 6.风管施工过程中一定要做好成品保护，避免杂物或灰尘污染。7.打垫层时一定要做好成品保护，避免泥水或泥浆进入管内，造成严重污染。第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 新风新风系统系统 编号编号 A A0 03 3 质量控制关键点33、及说明质量控制关键点及说明 精装未对风盒位置进行定位就安装风管 精装对风盒位置进行定位后安装风管 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 分风箱整体未进行预制导致风管下不能打胶密封 将分风箱出口按照长 200mm 短 150mm 顺序依次预制，保证静压箱下口能够有效密封 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 新风新风系统系统 编号编号 A A0 03 3 定位 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 地风管连接时刷胶较少 地风管与管件都刷胶，保证风管粘结较好。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 中间未施工时将风管用胶带封堵 中间不施工时将地风管用专用堵头封堵，以防止灰尘进入 第34、一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 新风新风系统系统 编号编号 A A0 03 3 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 分风箱施工完后未做成品保护 分风箱固定完成后及时保护，防止灰尘进入和风箱损坏 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 地风盒与风管连接后未用密封胶封堵 木盒与风管连接完成后进行打胶密封 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 新风新风系统系统 编号编号 A A0303 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 原做法为用胶带封口，此做法易脱落 新做法采用专用特质堵头封口，保证了管道内清洁 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 标准做法:预埋底盒后，贴瓷砖35、 推荐做法:ABS 一体化新风出风口 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 新风新风系统系统 编号编号 A A0303 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 带有固定卡的管件，固定卡在地面上应固定牢固 消音回风口 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 垫层完成后进行漏风量测试 推荐做法:专用薄型分风箱，不占用空间，带风量调节阀，保证风量平衡 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 新风新风系统系统 编号编号 A03A03 地源热泵施工工艺流程图地源热泵施工工艺流程图 图片图片/说明说明 车库区地埋管施工工艺 绿地区地埋管施工工艺 1.设计施工前现场勘查事项 2.地源热泵系统方36、案设计前，应进行工程场地状况调查，并应对浅层地热能资源进行勘察；3.地埋管地源热泵系统方案设计前，应对工程场区内岩土体地质条件进行勘察；4.地埋管地源热泵系统勘察应包括下列内容：（1）岩土层的结构；（2）岩土体热物性；（3）岩土体温度；（4）地下水静水位、水温、水质及分析；（5）地下水径流方向、速度；（6）冻土层厚度 5.当地埋管地源热泵系统的应用建筑面积在 30005000 时，宜进行岩土热响应试验；当应用建筑面积大于等于 5000 时，应进行岩土热响应试验；6.地埋管换热系统施工时，严禁损坏既有地下管线及构筑物；7.地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或标明管线的定位带，并应采用237、 个现场的永久目标进行定位。第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵 编号编号 A A0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 钻孔放线定位要求：1.按照施工图，结合发包方给定的定位坐标点，对钻孔位置进行放线定位。依据总包单位提供的建筑物轴线进行定位，偏差不超过 0.05 米。如原始地面有杂物的，首先对施工区域内杂物进行清理，以满足放线要求。2.用全站仪放四个角点坐标点，用皮尺放孔位点，误差 10 厘米。3.孔位点扎入木桩或钢筋头或其他标识(如小红旗等)，撒白灰点标示。4.分区孔位点报监理验收通过后开始钻孔施工。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明38、 孔位点未做明显标示 孔位点用木桩及小红旗进行标识 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵钻钻孔定位孔定位 编号编号 A A0404 图片图片/说明说明 钻机定位：1.根据就近施工且钻机间不相互干扰、减少设备远距离调动耗时、就近利用泥浆坑的原则布置钻机。2.以孔位点为依据就位钻机，钻机定位误差 10 厘米。3.钻机底座用木方垫平整保证钻机垂直度，钢管限位固定。4.钻机主架用缆风绳牢固拉结（绳卡 4 个，间距不大于 150mm，最后一道与倒数第二道卡子不大于 500mm,有安全弯），地锚埋设深度不低于 20 厘米，钢丝绳末端有防滑脱措施。5.钻机固定要求定位准确，基座牢固，39、底座下铺垫枕木，定位钢管固定基座固定牢固，确保施工中设备不移动。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 现场不平整，钻机安装就位不牢固 钻机主架用缆风绳牢固拉结 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵钻钻机定位机定位 编号编号 A A0 04 4 图片图片/说明说明 泥浆坑开挖要求：1.按照一个泥浆坑就近满足周边钻机使用的原则组织坑位，泥浆坑布置在无水平联络管的两列孔中间，换热孔与泥浆坑之间要有导流泥浆沟。2.泥浆坑统一标准尺寸 2mX2m，深 2 米。3.泥浆坑布置在有水平管沟的位置，为保证现场整齐美观，各个区域内多个泥浆坑尽量一字型布置。4.泥浆坑内铺彩条布防渗，四40、周用土压密实。5.泥浆坑四周搭设硬防护，防护栏杆距离泥浆坑边不小于 30cm。6.防护栏杆刷红白漆，漆面均匀、美观，立杆 4 根，横杆 3 道，总高度不低于 1.2m。7.挂设安全警示牌。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 泥浆坑内未采取防渗措施 泥浆坑内铺彩条布防渗，四周用土压密实 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵泥浆坑泥浆坑开挖开挖 编号编号 A A0 04 4 图片图片/说明说明 成孔钻进：1.钻孔机具采用龙门架工程钻，使用钻头直径 150mm，钻井设备就位后，由质检员核查钻孔位置，钻机水平度、钻头直径，确认无误后开钻。2.钻进过程中，机长控制进尺速度，41、钻进深度以及钻进过程中出现的其它问题，如有特殊情况（如地下障碍物），钻进不能达到设计要求，要会同施工、监理和甲方专业工程师协商，及时提出处理方案。3.钻进过程中采用泥浆返循环护壁，泥浆稠稀由机长根据不同孔位和深度的地质情况控制，原则是保证进尺。4.根据钻杆数量测出钻进达到要求深度后停钻（防止孔壁塌落，在下管程序没有准备好以前不要过早提起钻具，并且保证泥浆循环），报质检员、监理和甲方专业工程师查验，验收合格通过后进行下道工序，孔径 150200 毫米，井孔有效深度符合设计要求，孔深偏差为1%，钻杆数量统计与换热管标注刻度控制相结合控制孔深。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 成孔钻进正确做42、法 泥浆稠稀由机长根据不同孔位和深度的地质情况控制，原则是保证进尺 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵成孔成孔钻进钻进 编号编号 A A0 04 4 图片图片/说明说明 管材清洗、试压：1.竖直换热管下管前先用干净的自来水冲洗，出水与自来水观感一致，然后试压，检查入场管道是否完好。2.当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa，带压观测 15min，检查管材及双 U 头接口，不渗不漏无破裂，压力下降不超过 3%即为合格，试压完毕，防止异物进入管内，每组双 U43、 型换热管管头必须用管帽密封。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 下管前对管道进行试压 当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa，带压观测 15min 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵下管前试压下管前试压 编号编号 A A0 04 4 图片图片/说明说明 安装管卡：1.为保证换热管尽可能贴近孔壁，避免换热管之间短路传热，安装塑料管卡固定四根竖管。2.安装间距 34 米，管卡现场安装，安装要牢固。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 安装管卡牢固44、 安装间距 34 米，管卡现场安装，安装要牢固 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵管管卡安装卡安装 编号编号 A A0 04 4 图片图片/说明说明 下管：1.采用专用下管器下管，下管器插入双 U 头四根管中间。2.避免破坏管卡，下管时专人托起管道送入孔内。3.管道应匀速下入，保证换热管在换热孔内竖直安装。4.根据换热管刻度标示复核下管深度，确保换热管的有效长度符合设计。5.防止管道上浮或下沉，孔口扎钢管固定管头。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 避免破坏管卡，下管时专人托起管道送入孔内 防止管道上浮或下沉，孔口扎钢管固定管头 第一章第一章 通风与通风与空调空45、调工程工程 地源地源热泵热泵下管下管 编号编号 A A0 04 4 图片图片/说明说明 下管后试压：1.为检查下管是否破坏管道，进行二次试压。2.压力满足试验压力后，带压观测 15min，不渗不漏，压力下降不超过 3%即为合格。3.试压合格后，把所有管头密封并包扎。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 压力不满足试验压力，不得小于 0.6MPa 压力满足试验压力后，带压观测 15min，不渗不漏，压力下降不超过 3%即为合格 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵下管后下管后试压试压 编号编号 A A0 04 4 图片图片/说明说明 挖槽清槽：1.沟槽开挖的高度和深度46、应符合设计要求；2.槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，或采用不低于下表的宽度：公称外径 dn 槽底宽度 B dn400 dn+300 400dn630 dn+450 当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当放宽 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 挖槽清槽的宽度不符合规范要求 沟槽开挖的高度和深度应符合设计要求 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵挖槽挖槽清槽清槽 编号编号 A A0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 水平管连接：1.水平集管敷设前，管沟底部应先铺设 10cm 细砂，然后将水平集管敷设在管沟中47、。2.水平集管安装时，应防止石块等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。3.管道连接方式按管径大小分为热熔连接和电熔连接，地埋管公称外径63mm采用电熔连接，63mm 采用热熔连接，连接环境温度不得低于 5。4.四通甩口要求垂直于相应井位支管，偏差不得大于 15 度。5.防止集气，支管水平连接或向换热孔方向找坡。6.温度相同水管间距 300mm，温度不同管道间距 600mm。7.管道各种连接应采用相应的专用连接工具，连接时严禁明火加热。8.管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。9.管道连接须采用同种牌号级48、别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 水平管敷设距离过近 温度相同水管间距 300mm，温度不同管道间距 600mm 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵水平水平管连接管连接 编号编号 A A0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 回填：1.水平管沟内管道顶部 25cm 采用细砂回填，细沙上部回填 20cm 级配砂石；细沙应细小、松散、均匀且不含石块及土块。2.回填料应采用网孔不大于 15mm15mm 的筛进行过筛，保证回填料不含有尖利的岩石和其他碎石。3.分层管道回填时，应重点做好每一管道层上方 249、0cm 范围内的回填。管道两侧和管顶以上50cm 范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损。4.回填压实过程应均匀，回填料与管道接触紧密，且不得损伤管道。5.为保证回填均匀且回填料与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。6.管腋部采用人工回填，确保塞严、捣实。7.管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 回填高度不符合规范，管路外露 连接完成后注意管腋下方回填平整密实 第一章第一章 通风与通风与空50、调空调工程工程 地源热泵地源热泵回填回填 编号编号 A A0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 肥槽立管安装示意图 水平管转肥槽立管安装：1.肥槽内立管安装前清理槽底硬质垃圾，避免破坏 PE 管道。2.肥槽内立管连接不得用热熔管箍承插连接，采用电熔管箍连接。3.立管距外墙控制在 30cm 左右。4.保证管道垂直正对套管位置。5.肥槽内立管只须有一道接口。6.立管四周砌筑砖墙（砌筑 240mm 配筋砖墙保护，做法详见 04G329-5），内部回填砂子保护管道。7.管道弯头伸入套管内，并塞油痳水泥打口。8.管道周围用细砂回填，分层夯实，管道周围不得出现大块杂物。质量控制关51、键点及说明质量控制关键点及说明 立管四周砌筑砖墙，内部回填砂子保护管道 管道弯头伸入套管内，并塞油痳水泥打口 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵肥槽肥槽立管安装立管安装 编号编号 A A0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 穿墙柔性防水套管安装：1.柔性防水套管法兰盘一端安装在墙体内侧，光管端伸出墙体 200mm。2.多个套管安装，法兰盘平齐，并包扎法兰口防止进灰。3.控制安装尺寸，保证法兰盘外漏混凝土墙体。4.套管与墙体钢筋点焊防止套管移位。5.套管间距一致。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 多个套管安装不平齐，管端未出墙体，管口未52、封闭 多个套管安装平齐，并管口封闭防止进灰 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵柔性套管预柔性套管预埋埋 编号编号 A A0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 阀门井做法：1.阀门井位置，尺寸符合图纸和设计要求。2.阀门井防水套管做法符合图纸和设计要求。3.车库顶板上方隐蔽 PE 管回填需符合规范要求。4.井室内外墙抹防水砂浆。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 井室内（外）壁已用防水砂浆抹平 井室内（外）壁已用防水砂浆抹平 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵阀门井阀门井 编号编号 A A0 04 4 节点构造原53、理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 立管穿顶板阀门小室安装：1.肥槽内立管安装同肥槽立管安装说明。2.地库顶板防水套管预留位置应按深化设计图纸位准确。3.管道安装完成后套管内外应进行防水封堵，并经总包和甲方验收合格。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵立管穿立管穿顶板阀门顶板阀门小小室室 编号编号 A A0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 集分水器安装示意图和大样图 分集水器安装：1.各分水器与主管之间连接采用蝶阀。2.各集水器与主管之间连接采用平衡阀。3.集分水器直管段长度 L=（支管数目-1）54、*300mm 间距+连接在集分水器上的管道直径之和+950（340+230+380）mm。4.槽钢支架应满足对应集分水器大小要求，安装牢固。5.交付验收前进行第二遍防锈漆。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 各分水器与主管之间连接采用蝶阀 各集水器与主管之间连接采用平衡阀 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源热泵地源热泵分分集水器集水器 编号编号 A A0 04 4 图片图片/说明说明 地源热泵管道在整个施工过程中，应至少进行 6 6 次次水压试验，试验压力总体原则：当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 155、.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。，6 6 次次试验具体如下：1.竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次第一次水压试验。在试验压力下稳压至少 15min，稳压后压力降不应大于 3%，且无泄漏现象为合格。2.下管完成之后，过 1-2 天，进行第二次第二次水压试验，验证管道在下管过程中有无破损。3.水平地埋管放入沟槽，与立管进行连接时，对立管应做第第三三次次水压试验。在试验压力下，稳压至少 15min，稳压后压力降不应大于 3%，且无渗漏现象。4.竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前进行第第四四次次水压试验。在试验压力下，稳压至少 30min，稳压后压力降不大于 3%且无56、泄漏现象为合格；每次试压均应进行见证，并做好记录。（单个管路系统试压）。5.环路集管与机房分、集水器连接完成后，回填前应进行第第五五次次水压试验。在试验压力下，稳压至少 2h，无泄漏现象为合格。（一个区域内管路系统试压）。6.地埋管换热系统全部安装完毕，且进行了冲洗、排气及回填完成后，应进行第第六六次次水压试验。在试验压力下，稳压至少 12h，稳压后压力降不应大于 3%。（整个系统试压）。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验 竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前进行第四次水压试验 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 地源57、热泵地源热泵施工施工全过程压力试验全过程压力试验 编号编号 A A0 04 4 毛细管网毛细管网施工工艺流程图施工工艺流程图 图片图片/说明说明 1.精装修基层找平后进行移交（1）铺装毛细管的结构顶板基面，应干燥、无油污、无凸凹不平，立面垂直度、平整度，平面水平度、平整度宜小于 10mm。（2）铺装毛细管的结构基面，应满足能承受至少 20kg/M2 的荷载，以避免毛细管及覆盖抹灰（喷灰）层的脱落。2.根据精装吊顶定位图，进行局部吊顶轮廓线进行放线定位（1）毛细管集管安装隐蔽局部吊顶水平空间不小于 200mm。（2）根据精装机电点位图，进行灯具、消防设施、各种控制器等安装位置及尺寸定位放线，预留58、相应安装空间（3）毛细管集管与边龙骨应保持必要安全的距离（100mm），避免龙骨对毛细管损坏。3.精装对有毛细主管位置打固定块（固定块尺寸为 40mm*30mm）（1）毛细管穿过局部吊顶龙骨与顶板的位置，应安装厚度不小于 8mm，宽度不大于 40 mm，间距不大于 300mm 的垫木，使龙骨与结构基面预留毛细管安装缝隙，严禁龙骨直接压在毛细管上。4.找平后的基面满刷界面剂，然后进行毛细管网塑料排扣部位粘接。（1）粘接剂应确保对毛细管网无腐蚀作用；（2）粘接剂涂刷（粘贴）宽度为 50-100mm（建议刷 100mm），粘接带涂刷间距根据毛细管网自带塑料排扣间距确定。（3）在铺装毛细管网预留装饰件59、灯位，传感器，消防喷头等的位置周围，毛细管网应适当做局部粘接。5.进行挂装毛细（每片毛细不低于 3 个固定点）（1）固定位置应为毛细管席（网）的固定卡夹，毛细管席（网）的两个端头宜适当增加固定点，毛细管网的固定应呈梅花状分布。6.PPR 管施工：施工前放线，保证 PPR 管路顺直，固定牢固。7.毛细管网铺贴。（1）毛细管席（网）铺装应平整，检查毛细管固定卡固定位置，毛细管应卡入固定卡的卡槽。8.毛细与户内支管连接。9.公共区域支管与立管施工。10.采用不燃材料对穿墙套管与管道外壁间进行封堵。11.集分水器定位、安装：（1）分水器前应设置过滤器。（2）分集水器主体上均应设置手动或自动排气装置。60、（3）分集水器主体外表面均应做防结露处理。（4）分集水器的安装位置和高度应该方便各类阀门的操作和满足设计要求。12.打压：（1）毛细管网隐蔽前应根据设计试验压力进行压力测试。（2）压力测试合格后，泄压到 0.3-0.4MPa 保持，直到施工结束，避免施工工程中对毛细管席（网）的损坏。第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 毛细管网毛细管网 编号编号 A A0505 精装进行施工场地移交(基层找平)精装放线精装打固定块精装滚涂界面剂挂装毛细PPR管施工贴毛细毛细与PPR管连接公区PPR管施工穿墙洞封堵集分水器安装打压节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 毛细管网毛细管网墙面安装：61、墙面安装：1.墙面毛细铺贴应平整，上下垂直。2.一次结构与后砌墙连接处应处理后再铺贴毛细管网。3.墙面铺贴毛细时，如果墙面悬挂电器、灯具和其他装饰时，应预留安装点位，如左图所示。4.顶板毛细管网和墙上毛细管网共用一回路，当顶板与墙面的毛细管长度相差较大，为使水力平衡，墙面毛细管网采用串联连接后再与顶面毛细管网并联成一个回路。5.毛细管网集管在局部吊顶内安装时，集管距边龙骨 D100mm；毛细管网距地面的距离 E500mm，垫木之间的间距300mm。6.毛细管网长度根据层高确定。7.抹灰（喷灰）覆盖层宜选用石灰基、石膏基材料，抹灰厚度宜为 10 12mm,抹灰层及饰面层总厚度不宜超过 15mm；62、抹灰（喷灰）层施工应分几次进行，并设玻纤网等防开裂。8.毛细管网安装环境温度不宜低于 10。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 一次结构与后砌墙连接处未处理就铺贴毛细管网 一次结构与后砌墙处理后铺贴毛细管网 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 毛细管网毛细管网墙面墙面安装安装 编号编号 A A0505 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 毛细管网石膏板毛细管网石膏板吊顶安装：吊顶安装：1.顶面毛细铺贴应平整，且在精装吊顶线内。2.顶面毛细铺贴时，应避让装饰件、灯位、传感器等预留点位。3.顶面毛细铺贴完成后应打固定块固定，防止松动脱落。4.毛细管与安装基面的固定，采用63、液体胶粘结或不锈钢木螺丝固定方式。粘接剂涂刷（粘贴）宽度宜为 50100mm（建议刷 100mm）,用胶粘接时应确保胶对细管席（网）无腐蚀方可使用。毛细管席（网）用专用固定卡夹固定，每片席子的固定点不得少于 3 个，呈梅花状分布，两个端头宜适当增加固定点。5.毛细管席（网）铺装应平整，检查毛细管固定卡固定位置，毛细管应卡入固定卡的卡槽。6.细管网穿石膏板处应预留 710mm 缝隙，并在缝隙两侧增加加强龙骨，加强龙骨距缝隙边应不大于 100mm，辅龙骨间距不大于 400mm。7.毛细管穿过龙骨的地方，需用厚度不小于 8mm 垫木垫在龙骨与顶板之间，龙骨不能直接压在毛细管上，垫木间距 L300mm64、。8.抹灰（喷灰）覆盖层宜选用石灰基、石膏基材料，抹灰厚度宜为 10 12mm,抹灰层及饰面层总厚度不宜超过 15mm；抹灰（喷灰）层施工应分几次进行，并设玻纤网等防开裂。9.毛细管网安装环境温度不宜低于 10。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 石膏板吊顶毛细管网未固定 毛细管网用固定卡固定 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 毛细管网毛细管网石膏板石膏板吊顶安装吊顶安装 编号编号 A A0505 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 毛细管网与结构毛细管网与结构顶板顶板做法做法：1.在铺装毛细管席（网）的基面上满刷滚界面剂，待界面剂干后进行毛细管铺装。2.铺装毛细65、管网时，在预留装饰件、灯位接线盒（直径 300mm，也可根据具体情况扩大）、传感器、消防喷头、开关插座盒等的位置需避让出足够空间，周围毛细管网应适当做局部粘接。3.毛细管与安装基面的固定，宜采用液体胶或灰浆直接粘结等方式,粘接剂涂刷（粘贴）宽度宜为 50100mm（建议刷 100mm）,胶粘接时应确保胶对细管席（网）无腐蚀方可使用。4.毛细管网的固定应用专用固定卡夹，每片毛细管网固定管卡不得低于 3 个，管卡呈梅花状分布，两个端头宜适当增加固定点。5.毛细管席（网）铺装应平整，检查毛细管固定卡固定位置，毛细管应卡入固定卡的卡槽。6.抹灰（喷灰）覆盖层宜选用石灰基、石膏基材料，抹灰厚度宜为 1066、 12mm,抹灰层及饰面层总厚度不宜超过 15mm；抹灰（喷灰）层施工应分几次进行，并设玻纤网等防开裂。7.毛细管网安装环境温度不宜低于 10。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 毛细管网遇灯位接线盒位置改变时未及时调整 毛细管网在灯位接线盒（直径 300mm）、开关面板的位置避让出足够空间 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 毛细管网毛细管网结构结构顶板安装顶板安装 编号编号 A A0505 量控制关键点及说明量控制关键点及说明 毛细管卡标准照片 毛细管卡标准照片 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 毛细管穿过局部吊顶龙骨与顶板的位置，应安装厚度不小于 8mm，宽度不大于67、 40 mm，间距不大于 300mm 的垫木 抹灰（喷灰）覆盖层宜选用石灰基、石膏基材料，抹灰厚度宜为 10 12mm,抹灰层及饰面层总厚度不宜超过 15mm；抹灰（喷灰）层施工应分几次进行 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 毛细管网毛细管网其他其他 编号编号 A A0505 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 分分、集水器集水器安装安装：1.分集水器安装位置应便于空调二次水立管的支管安装。2.分集水器安装位置应便于调节和维修，分水器在上，集水器在下。3.分集水器宜采用垂直安装。4.分集水器各支路及阀部件应做保温处理。5.分集水器及各支管应安装支吊架固定。6.分集水器各68、支路应有标示：对应房间名称、供回水流向。7.分集水器及管道保温应严密无破损。8.毛细管除隐蔽前压力试验合格，在隐蔽过程中及隐蔽后整个施工过程中应保毛细管除隐蔽前压力试验合格，在隐蔽过程中及隐蔽后整个施工过程中应保持带压，并随时监测，后续各专业施工对其的损害，及时发现及时修复。持带压，并随时监测，后续各专业施工对其的损害，及时发现及时修复。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 阀门未保温，各支路无标示 阀门保温，各支路应有标示：对应房间名称、供回水流向 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 毛细管网毛细管网分集水器分集水器 编号编号 A A0505 图片图片/说明说明 风机传动装置的外69、露部位以及直通大气的进、出口，必须设防护罩（网）或采取其他的安全措施：1.通风机传动装置的外露部位未加防护罩。2.通风机直通大气的进、出口，需加设防护罩（网）或采取其他的安全措施。注意：关于风机的减注意：关于风机的减振振降噪将在第六章减降噪将在第六章减振振降噪中进行讲述。降噪中进行讲述。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 无防护网和其他的安全措施 风机表面有防护罩（网）第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 通风与空调设备通风与空调设备 编号编号 A A0 06 6 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 管道连接形式：管道连接形式：1.管径小于或等于 DN32 的焊接钢管70、宜采用螺纹连接；管径大于 DN32 的焊接钢管宜采用焊接。2.管径小于或等于 DN100 的镀锌钢管宜采用螺纹连接，管径大于 DN100 的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接。采用螺纹连接或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理；采用焊接法兰连接时，对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。焊缝的相关规定：焊缝的相关规定：1.管材与法兰焊接时，法兰应两面焊接。2.直管段管径大于或等于 DN150 时，焊缝间距不应小于 150mm，管径小于 DN150时，焊缝间距不应小于管道外径，且不得小于 50mm。3.管道弯曲部位不应有焊缝。4.管道接口焊缝距支、吊架边缘不应小于 1071、0mm。5.焊缝不应紧贴墙壁和楼板，并严禁置于套管内。6.焊接缝处应在水压试验及强度试验合格后再进行防腐。管道对口形式和组对要求详见左图。管道对口形式和组对要求详见左图。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 管道焊接口平整、光滑，斜口坡度符合规范要求 管道与法兰内外双面焊，且管道内部进行了镀膜处理 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 空调水系统管道与设备空调水系统管道与设备焊接焊接 编号编号 A A0 07 7 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 金属管道的支吊架应符合设计及以下要求：1.有保温要求的管道，应设置绝热木托。2.管道与设备相连接时，应设独立的支、吊架。372、.冷冻水、冷却水系统管道机房内总干管的支吊架，应采用承重防晃支架；当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支吊架。4.水平安装的钢管道支吊架的最大间距如左表所示。5.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。6.滑动支架的滑动面应清洁、齐整，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移 1/2 位移值或符合设计文件规定。7.竖井内的立管，每隔 2-3 层应设导向支架。8.设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构和固定形式应符合设计要求。9.管道系统的水压试验后，应及时73、松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。10.水平管道连接时尽量避免过多的进行上下翻弯，如水平管道较长或翻弯较多时，应在管道最高处安装排气阀，排气阀附近应预留检修口。11.闭式系统管路应在系统的最高处及所有可能积聚空气的高点设排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 穿楼板固定支架 水管立管的固定支架和补偿器 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 空调水系统管道与设备空调水系统管道与设备支架支架 编号编号 A A0 07 7 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 衬塑镀锌钢管：衬塑镀锌钢管：1.在制作固定支架时考虑管材特74、性，不能等同于焊接管道，可以将管道与固定肋直接焊接。2.选用钢制抱箍代替固定肋，避免管道与抱箍刚性接触。3.抱箍与管道之间安装一层橡胶垫。4.水平管道和竖直立管固定支架的间距根据设计要求确定。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 节点详图 现场安装照片 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 空调水系统管道与设备空调水系统管道与设备支架支架 编号编号 A A0 07 7 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.管道穿越结构变形缝处应设置金属柔性短管。2.金属柔性短管长度宜为 150mm300mm，并应满足结构变形的要求，其保温性能应符合管道系统功能要求。质量控制关键点及说75、明质量控制关键点及说明 沉降缝软连接两端没有设置固定支吊架 沉降缝软连接两边设有固定支架，软连接长短尺寸统一 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 空调水系统管道与设备空调水系统管道与设备过过变形缝管道连接变形缝管道连接 编号编号 A A0 07 7 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 建议对主能源机房（冷冻机房）采用 BIM 建模，对设备和管道进行优化排布，保证机房设备管道安装正确美观：1.综合的顺序一般为“有压管让无压管，小管让大管，其他管道让风管，热水管在冷水管上方，电缆桥架上方不得有水管穿过”等原则，也可根据现场实际情况做局部调整。2.成排的冷冻机组安装应考虑机房的76、布局美观，还要考虑空调水管道的综合布置。3.机房管道的综合布置非常重要，涉及管道的走向以及管道内水流向的阻力，设置综合支吊架，节约材料，节省空间，保证管道保温质量。4.机组与管道的支吊架应分别设置。5.机组之间应满足维修操作的一定间距。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1.机房没有综合布置，优化考虑，设备随意摆放，杂乱且无检修通道和空间 2.集分水器没有绝热措施 成排的冷冻机组及管道安装时统一优化布局 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 空调水系统空调水系统管道管道与与设备设备机房机房 BIMBIM 编号编号 A A0 07 7 图片图片/说明说明 管道保温：1.管道安装完成后77、应进行试压和冲洗，钢制管道应完成防腐，然后再进行保温。2.保温应连续（尤其是在穿越楼板、墙体等处），无破损，保温材料与管道之间应刷胶粘剂。3.保温管道在预埋穿墙或楼板的套管时，应充分考虑保温层厚度影响，套管内径应在管道加保温层外径基础上再大 2 号（建议做法，同时结合建筑结构尺寸考虑）。4.保温材料厚度大于 80mm 时，应采用分层施工，同层的拚缝应错开，且层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于 130mm。5.带有防潮层、隔汽层保温材料的拼缝处，应用胶带密封，胶带的宽度不应小于 50mm。6.预留套管与管道之间应进行防火封堵，如穿越室外的墙体或楼板还应考虑防渗漏措施。质量控制关键点及说明质量控制78、关键点及说明 1、套管与管道临时焊接小钢筋支撑，一是确保套管与管道之间环缝一致；二是确保不出现移位。2、套管与管道间进行防火封堵。管道保温整齐美观 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 空调水系统管道与空调水系统管道与设备设备套管套管、封堵封堵、保温、保温 编号编号 A A0 07 7 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 风机盘管安装：1.风机盘管的减振降噪措施将在第六章详述。2.风机盘管与送风风管之间、与水管之间应采用软连接，送回风管与风口之间应连接严密，无漏风。3.风机盘管有两管制和四管制，一般为下供上回，注意管道不要接错接反。4.冷凝水干管坡度不小于 8，支管坡度不应79、小于 1%，无倒坡；管道软管连接长度150mm，冷凝水管目测不出现倒坡，现场做冷凝水通水试验，水流通畅无积存水。通存水试验完成后再进行保温，软管无需保温，但长度不得大于150mm；冷凝水管弯头处考虑安装三通便于检修。5.风机盘管现场安装完成后应及时做好成品保护措施。6.风机盘管水管连接处、电机处附近应预留检修口，检修口的设置位置应便于检修。7.风机盘管送风口与回风口如在同一水平面，最小距离应为 1.5m，回风口必须设置过滤网。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 风机盘管水管连接处、电机处附近未预留检修口 合理设置检修口，便于后期维修 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 末端末端设80、备设备风机风机盘管盘管 编号编号 A A0 08 8 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 冷凝水管的软管不用保温 送回风口距离过近（1.5m）质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 风机盘管安装完成后未及时进行成品保护 风机盘管与水管距离太近，风管难以安装，且与喷淋管道打架 第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 末端末端设备设备风机风机盘管盘管 编号编号 A A0 08 8 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 风口与百叶没有可靠连接、大小不匹配 装修龙骨与送风软管冲突 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 冷凝水管三通处设置检修口，便于日后检修 第一章第一章 通风与通风81、与空调空调工程工程 末端末端设备设备风机风机盘管盘管 编号编号 A A0 08 8 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 风管系统严密性试验应按不同压力等级和不同的材质分别进行，并符合下列规定：1.低压系统风管的严密性试验，宜采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应对漏光点进行密封处理，并应做漏风量测试。2.中压系统风管的严密性试验，应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行测试。3.高压系统风管的严密性试验应为漏风量测试。4.漏光试验：低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格；中压系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 182、00m 接缝平均不大于 8 处为合格。5.工作压力小于等于 500Pa,为低压系统；工作压力大于 500Pa，小于等于 1500Pa，为中压系统；工作压力大于 1500Pa，为高压系统。第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 检测与试验检测与试验 编号编号 A A0909 图片图片/说明说明 阀门的强度和严密性试验：阀门的强度和严密性试验：1.对于工作压力大于 1.0MPa 且在主管道上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。对于其他阀门，可不单独进行试验，待在系统试压中检验。2.强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。83、3.严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间符合规范的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。4.安装在保温管道上的各类手动阀门，阀柄均不得向下。管路系统的试压：管路系统的试压：1.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，为工作压力的 1.5 倍，但不应低于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，为工作压力加 0.5 MPa。2.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷热水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法：1)分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压 10min，压力84、不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。2)系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。压力升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3.各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力，严密性工作压力为 1.15 倍的设计工作压力。4.风机盘管的水压试验为设计工作压力的 1.5 倍，冷凝水管道的通存水试验：冷凝水管道的通存水试验：1.分层、分段进行。2.封堵冷凝85、水管道的最低处，由该系统风机盘管接水盘向该管段内注水，水位应高于风机盘管接水盘的最低点。3.应充满水后观察 15min，检查管道及接口，应确认无渗漏后，从管段的最低点泄水，排水通畅，同时检查各盘管接水盘无存水为合格。管道冲洗试验：管道冲洗试验：1.冲洗流速不低于管道介质的工作流速。2.先冲洗最低处主干管，再冲洗水平干管、立管和支管。3.冲洗的出水口处的管径宜比被冲洗管道的管径小 1 号。4.冲洗出水口流速，如设计无要求，不应小于 1.5m/s，不宜大于 2m/s。5.以排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。6.必要时需要进行加药冲洗和管道的镀膜。7.冲洗为空调水系统管道中一道非常重要的工序86、，要制定专项的冲洗方案，冲洗过程中要对管路上的过滤器逐个拆卸清洗，冲洗时将设备隔离。通风与空调设备电气检测与试验：通风与空调设备电气检测与试验：1.通风与空调系统电气设备及电动执行机构的可接近裸露导体应接地或接零。电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于 0.5M。2.电动执行机构的动作方向及指示，应与通风与空调系统设备装置的设计要求保持一致。3.风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应。第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 检测与试验检测与试验 编号编号 A A0909 图片图片/说明说明 1.通风与空调系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行与调87、试，包括：1)单机试运转与调试；2)系统无生产负荷下的联合试运行与调试。2.通风与空调系统应进行风系统与水系统的平衡调试。3.百叶风口宜采用风量罩测试风口风量，也可采用叶轮风速仪贴近风口测定风量，当用风速仪测定风量时，应采用匀速移动测量法或定点测量法，匀速移动测量法不应少于 3 次，定点测量法的测点不应少于 5 个。4.风管的风量宜用热球式风速仪测量，测量截面的位置应选择在气流均匀处。5.空调水系统应采用便携式超声波流量计测定空调冷热水及冷却水的总流量以及各末端设备的流量，应按要求除去管道表面的铁锈，测量管段按要求选择前后远离阀门或弯头的直管段。系统总风量调试结果与设计流量的偏差不应大于 1088、%，系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差值不应大于 15%。6.空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于 10%，系统平衡调整后，各空调机组的水流量允许偏差值不应大于 20%。7.有压差要求的房间、厅堂与其它相邻房间之间的压差，正压应为 0-25Pa。8.室内噪音的测点应位于离地面 1.1-1.5m 处。9.风系统的平衡采用流量等比分配法或基准风口调整法进行调试。10.水系统的平衡主要是利用安装在主管道和分支管道上的平衡阀结合超声波流量计进行调试。第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程 试运行与调试试运行与调试 编号编号 A A1 10 0 节点构造原89、理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.预埋线盒，用管堵将管口封住后用锯沫或泡沫将盒塞满固定，胶带封严。2.预埋管定位后应采取相应措施固定牢固。3.管路按相应工艺连接，保证电气连通及防堵措施。4.管路在不影响使用功能的情况下，尽量走捷径。5.管外径超过结构楼板厚度 1/3 的电气管不应在楼板内暗敷；并列敷设在混凝土楼板内的多根电管之间的间距应不小于 25mm。6.浇灌混凝土时派专人进行看护，防止物体打击或踏扁、砸扁、挤扁预埋管。7.管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：1)管子长度每超过 30m，无弯曲时。2)管子长度每超过 20m，有 1 个弯曲时。3)管子长度每超过 10m，有90、 2 个弯曲时。4)管子长度每超过 8m，有 3 个弯曲时。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 预埋线盒，用管堵将管口封住后用锯沫或泡沫将盒塞满固定，胶带封严 预埋线盒，用管堵将管口封住后用锯沫或泡沫将盒塞满固定，胶带封严 第二章第二章 电气工程电气工程 预留预埋预留预埋 编号编号 B B0 01 1 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 平行敷设时，线管之间不允许贴邻敷设 敷设在混凝土楼板内的线管间距不应小于 25mm 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 在结构预埋中均未注意其阴角的防护，拆模时造成线管损坏和外露 阴角防护，保证线管的保护层厚度 第二章第二章 电气工程电气工程91、 预留预埋预留预埋 编号编号 B B0 01 1 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 紧盯螺栓未拧断 螺栓拧断标准做法 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 个别管线长度与弯头设置不符规范要求，应及时调整管位或增加过路盒 转弯设有过路盒 第二章第二章 电气工程电气工程 预留预埋预留预埋 编号编号 B B0 01 1 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1.底盒两管并成一孔 2.未采用机制开孔器仅现场用锯片进行切割，无锁扣，有废孔 一管一孔锁扣均安装，底盒无废孔 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 管线拆模后部分未及时疏通和进行底盒防腐 结构拆模后及时进行疏通和防腐 第二章92、第二章 电气工程电气工程 预留预埋预留预埋 编号编号 B B0 01 1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.局部等电位联结包括卫生间内金属管道、地面墙面钢筋网，可不包括独立的金属物件，如孤立的金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等。2.与卫生间墙体钢筋、底板钢筋、圈梁钢筋、楼体主接地钢筋联结，采用 25*4热镀锌扁钢引至等电位箱。3.所有连接点应采用并行连接，严禁串接。4.卫生间插座 PE 线应就近与等电位端子箱连接。5.等电位联结方式：采用 BVR1*4.0 导线穿 PVC10 软管保护，卫生间贴砖前沿墙面线卡固定；可采用管路卡具将等电位联结线卡固在出墙金属管路上。质量控制关键93、点及说明质量控制关键点及说明 卫生间内局部等电位至各接驳点位管线无保护管预埋。卫生间等电位管线预埋，有接地线至插座 第二章第二章 电气工程电气工程 预留预埋预留预埋 编号编号 B B0 01 1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.电缆管应设置止水钢板或橡胶圈。2.套管防水材料封堵密实。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 防水套管在加工完成后遗漏套管内的除锈和防腐工作 穿外墙电缆套管预留 第二章第二章 电气工程电气工程 预留预埋预留预埋 编号编号 B B0 01 1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.支架先刷 2 遍防锈漆。2.支架吊杆尺寸、间距水平94、为 1.5 米-2 米，桥架联结紧固，螺栓配弹簧垫片。3.连接螺母位于桥架外侧，桥架尽量贴着梁走。预留出线缆敷设及盖板施工空间。4.桥架顶部距离板底不小于300mm，便于安装及检修。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 电缆桥架支架间距过大不满足规范1.52m的要求 桥架安装横平竖直 吊架安装距离满足规范 第二章第二章 电气工程电气工程 桥架线管桥架线管 编号编号 B B0 02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 线槽登高弯角度过大影响日后线缆敷设后线槽盖板安装 桥架顶部距离板底 300mm,留有线缆敷设及线槽盖板施工空间。第二章第二章 电气工程电气工程 桥架线管桥架线管 编号95、编号 B B0 02 2 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.桥架连接要求对口平齐，厂家配套连接板、螺栓及其他附件；桥架弯头为工厂制作成品弯头，且弯头满足其内电缆的弯曲半径。2.支吊架、防晃支架设置必须符合规范要求，支架与线槽必须固定。3.非镀锌电缆桥架间连接板的两端应跨接铜质接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm2，接地线统一敷设在桥架的一侧；镀锌电缆桥架间连接板的两端有两处防松措施时，可不跨接地线。有不少于两处的接地。4.桥架直线段长度超过 30m 时或经过建筑沉降缝时应有伸缩节，在伸缩节的位置应加固定架。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 照片固定螺栓突出线槽96、。规范 GB50303-2002/14.2-7 要求线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽的外侧。桥架安装使用标准圆头沉头型固定螺栓 第二章第二章 电气工程电气工程 桥架线管桥架线管 编号编号 B B0 02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 线槽遗漏接地跨接线。非镀锌线槽标准接地跨接线做法。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 金属线槽跨越伸缩缝漏设补偿装置。金属线槽跨越伸缩缝设补偿装置。第二章第二章 电气工程电气工程 桥架线管桥架线管 编号编号 B B0 02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 线槽安装未使用专用标准件接驳（直角弯头）线槽安装使用专用标97、准件接驳（直角弯头）质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 强弱电线共用一个线槽 强弱电线共用一个线盒 第二章第二章 电气工程电气工程 桥架线管桥架线管 编号编号 B B0 02 2 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.防火材料选料。2.封堵密实度。3.桥架穿过防火墙或楼板须防火封堵，穿楼板周围设不低于 50mm 高的防水台 说明：固定 1 块防火隔板，用防火泥或防火棉塞填满电缆桥架与墙洞之间，电缆与桥架之间间隙。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 线槽封堵不符规范要求，线槽内外应封堵 线槽穿越楼板，线槽内外进行防火封堵 第二章第二章 电气工程电气工程 桥架线管桥架线98、管 编号编号 B B0 02 2 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.在桥架上开孔应使用开孔器，严禁使用手枪钻开孔。2.穿线前应使用安装护口，严禁无护口穿线。3.严禁线缆从桥架开孔处直接引出。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 线缆无保护管连接进线槽 线缆穿管引出桥架 第二章第二章 电气工程电气工程 桥架线管桥架线管 编号编号 B B0 02 2 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 焊接钢管暗敷原则：1.采用套管连接：套管壁厚不小于 2mm，长度不小于连接管径的 2.2 倍，焊管的连接管口在套管中间应碰口，且两管口中心线一致，连接处应设在管路顺直段，套管两99、端与焊管应满焊，焊口密实。2.采用管箍丝接：套丝管端各拧入管箍一半，连接管碰口处应在管箍的中心，管箍应设在管路顺直段，管箍两端的钢管应采用6-10 圆钢焊跨接线。3.管进接线盒（箱）：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；钢管进入盒箱必须套丝锁姆，进入箱盒长度为 2-4 扣；管路须固定牢固。4.管路整体接地连通，进出接线盒（箱）所有焊管根据管径用6-10 圆钢跨焊连接，焊接处双面施焊，焊接长度不小于所用跨接地线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固；接地圆钢同时与接线盒（箱）壁焊接。焊接处清除药皮，刷防腐漆（混凝土内除外）。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 焊接钢管跨接符合规范要100、求 第二章第二章 电气工程电气工程 桥架线管桥架线管 编号编号 B B0 02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 线管过梁采用弯头安装 线管过梁安装底盒 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 风机电缆保护管无防水弯 标准防水弯头做法示例 第二章第二章 电气工程电气工程 桥架线管桥架线管 编号编号 B B0 02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 明敷线管管卡大于 1.5 米 明敷线管管卡不大于 1.5 米 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 隐蔽工程不应用软管作为线路导管 隐蔽工程用钢质线管作为线路导管 第二章第二章 电气工程电气工程 桥架线管桥架线管 编号编101、号 B B0 02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 动力负荷金属软管过长，大于 0.8 米 动力负荷金属软管不大于 0.8 米 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 爆炸危险性场所未采用防爆开关 爆炸危险性场所采用防爆开关 第二章第二章 电气工程电气工程 桥架线管桥架线管 编号编号 B B0 02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 明装消防线管防火涂料涂刷不全 明装消防线管涂刷防火涂料 第二章第二章 电气工程电气工程 桥架线管桥架线管 编号编号 B B0 02 2 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.严禁直接打凿墙体，采用多缝切割机切槽。2.规定102、砌体墙电线管暗埋预留槽深不得大于 dn+20mm，槽宽不得大于 dn+60 mm，墙面水平开槽的长度不得大于 80cm。3.管放入槽后，每隔 0.5m 须用铁钉固定。4.先用水浇湿管槽，再用高一标号水泥砂浆修补（砂浆强度等级不低于 M10，2 根管槽以下）。5.三根配管以上用细石混凝土补槽，并挂钢丝网（钢丝网宽度超过管道两边不小于10cm）。最后交付由土建统一面层抹灰。6.并排管间距 h15mm,D 为线管直径。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 线盒开孔尺寸过小，线盒突出墙面 墙面管线开槽标准做法 第二章第二章 电气工程电气工程 桥架线管桥架线管 编号编号 B B0 02 2 节点构造103、原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.封闭式母线安装前需供应商现场测量并绘制布置图（如左图所示），对于起始端、弯头、末端需标准段安装完成后方可测量生产，避免造成浪费或者长度不足；2.布置图上需标注每段母线的位置并标注相段、编号及安装方向；3.母线生产需严格按照布置图下单生产，每一相母线组件在外壳上应有明显标志，标明所属相段、编号及安装方向。4.现场母线安装时需核对编号进行安装；5.安装时需确保系统相位与母线相位一致。6.封闭式母线随线路长度的增加和负荷的减少而需要改变截面时，应采用变容量接头。7.母线与外壳的不同心度，允许偏差为5mm。第二章第二章 电气工程电气工程 母线电缆母线电缆 104、编号编号 B03B03 节点构造原理图节点构造原理图 节点构造原理图节点构造原理图 1.水平及垂直安装的封闭母线按照厂家配套支架进行固定安装；2.垂直安装的封闭母线穿楼板时，周边应设不低于地面完成面 50mm 高的防水台，并在穿楼板处进行防火封堵；3.水平直线敷设超过 30 米或过建筑沉降缝处应设补偿节；4.封闭式母线外壳应及支架用可靠接地，保持良好的电气连通，母线全长并不少于两处接地。封闭式母线槽垂直安装时，地面要开方孔，相对墙壁、屋顶需保留足够的水平和垂直空间以便装配连接，如上图所示：A=母线槽外形尺寸厚加 80-100mm；B=母线槽外形尺寸宽加 80-100mm；C200mm，D50m105、m。弹簧支架由供应商提供。第二章第二章 电气工程电气工程 母线电缆母线电缆 编号编号 B03B03 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 封闭式母线水平穿越防火隔墙或垂直穿越楼板是的所有孔洞需作防火密闭封堵与隔离。1.封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直线段插接母线支架的距离不大于 2m，需确保每段母线都至少有一个支架；2.固定支架的螺栓不少于 2 个。固定牢固，螺扣外露 23 扣，膨胀螺栓应加平垫圈和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。3.母线槽水平敷设距地不应小于 2.2m，当垂直安装安装距地 1.8m 以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）；第二章106、第二章 电气工程电气工程 母线电缆母线电缆 编号编号 B03B03 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1.封闭式母线槽始端与配电柜接线端连接时，应采用镀锡铜排过渡连接；2.母线槽始端与变压器、发电机组等震动较大设备连接时，应采用铜编软连接；1.母线安装前应检查每一母线部件的绝缘性能，检查在运输及存放过程中可能造成的损坏及污染。使用设定 1000V 的绝缘电阻检测仪，检测内容包括：1）相-相、相-中线及对地绝缘性能；2）母线和外壳不应有裂纹、裂口和严重锤痕和凹凸不平现象；3）外壳法兰端面应与外壳轴线垂直，法兰盘不变形，法兰加工精度良好。2.两段母107、线连接前需确保连接头接触面清洁；3.将两段母线拉入对接前须先检查和确保两母线的接头已经对齐。第二章第二章 电气工程电气工程 母线电缆母线电缆 编号编号 B03B03 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.扁钢支架与建筑物的固定应采用 M10X80 的膨胀螺栓紧固。2.垂直安装的支架间距不大于 2m，竖井内支架最上层距竖井顶部或楼板的距离不小于 150200mm，底部与楼（地）面的距离宜不小于 300mm。3.防火封堵密实，无空隙。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 电缆敷设排列整齐，标识清楚 电缆敷设排列整齐，标识清楚 第二章第二章 电气工程电气工程 母线电缆母线电缆 编108、号编号 B03B03 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1.电缆敷设应排列整齐，且应设置标示牌，注明该电缆的规格型号、起始端、末端等信息；2.穿金属管的交流线路，应将同一回路的所有相导体和中性导体穿于同一根导管内；禁止将三相或单相的交流线缆穿在一根金属管内；3.不同回路的线路不宜穿于同一根金属管内；4.桥架敷设电缆时，桥架内电缆/电线总界面不应超过桥架界面的 20%；线管敷设线缆时，线缆总截面不应超过管内截面的 40%。电缆绑扎固定应采用绑扎带编制和夹件压接相结合的方法，使电缆成排分层布置，横平竖直、整齐美观。第二章第二章 电气工程电气工程 母109、线电缆母线电缆 编号编号 B03B03 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1 1 配电箱内线缆敷设、线缆连接时需按要求进行分色、安装规矩黄色-A 相、绿色 -B 相、红色-C 项、蓝色-N 线、黄绿双色线-PE 线。2 配电箱、柜内 PE 线和 N 线应分别采用汇流排连接，且不同回路的 PE 线在 PE排上不应使用同一螺栓压接。1.电缆在配电箱内接线要排列整齐，接线端子压接牢固；2.各元气件、各相之间需留有足够的爬电距离，当电缆截面较大安装距离不够时应订制铜排接线端子引出后再连接。第二章第二章 电气工程电气工程 母线电缆母线电缆 编号编号 B0110、3B03 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠 2.避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于 49N(5kg)的垂直拉力 3.避雷带使用直径为 10mm 的圆钢，安装高度 15cm，支架间距不大于 1m，转角处不大于 0.5m，变形缝处设置补偿。4.避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径 5.避雷网支架下部做护口，防止渗水 6.焊接质量满足验收规范要求，焊接处防腐满足要求 7.屋面金属立柱与避雷带连接，当使用电线连接时应使用 BV-16MM2的线缆，且连接两端需使111、用线鼻子。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 圆钢搭接焊接长度小于 6D 圆钢搭接双面焊，搭接长度 6D 第二章第二章 电气工程电气工程 防雷防雷接地接地 编号编号 B B0 04 4 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 未预留防雷下引线 防雷下引线标识明显 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 屋顶爬梯与防雷网未跨接请及时跨接 屋面的金属管道与防雷接地相连接 第二章第二章 电气工程电气工程 防雷防雷接地接地 编号编号 B B0 04 4 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 避雷带支架采用 T 形焊 避雷带支架采用支架、卡子标准做法 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说112、明 圆钢避雷带支持件在转角处长度过大且未对称布置 避雷带安装高度 15cm，支架间距不大于 1m，转角处 0.5m 第二章第二章 电气工程电气工程 防雷防雷接地接地 编号编号 B B0 04 4 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 屋面避雷带跨越建筑物变形缝未设置补偿装置 屋面避雷带跨越建筑物变形缝设置补偿装置 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 高出屋面避雷带的风帽与避雷带进行跨接 屋面风帽接地 第二章第二章 电气工程电气工程 防雷防雷接地接地 编号编号 B B0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.当利用结构钢筋做接地时，接地跨接钢筋应采用不小于12113、 的圆钢；焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮要敲干净；2.镀锌扁铁与基础连接时可采用12 的圆钢做过渡连接，圆钢焊接时不得小于圆钢直径的 6 倍，圆钢与扁铁连接时不得小于扁钢宽度的 2 倍；焊接时需双面施焊。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 圆钢做跨接/圆钢与钢筋连接示例 圆钢与扁铁连接示例 第二章第二章 电气工程电气工程 防雷防雷接地接地 编号编号 B B0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.一类防雷建筑 30 米以上应设置均压环，二类防雷建筑 45 米以上应设置均匀环，三类防雷建筑 60 米以上应设置均114、压环。2.裸露室外的金属窗框可以用镀锌扁钢 25*4 或10 的镀锌圆钢与圈梁预埋件连接，圈梁预埋件可以在门窗的上方、下方或侧方三个位置进行预留连接件。3.裸露于室外的金属门框可用 100*30*3 的镀锌扁钢与10 的镀锌圆钢焊接后与门框固定。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 内窗套通过软铜线进行接地跨接 栏杆及百叶框通过软铜线进行接地跨接 第二章第二章 电气工程电气工程 防雷防雷接地接地 编号编号 B B0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 每个单体建筑均需设置不少于一个的接地测试点，做法如左图所示。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 防雷测试盒无标115、识整体处理差，生锈 防雷测试盒标识清晰、美观 第二章第二章 电气工程电气工程 防雷防雷接地接地 编号编号 B B0 04 4 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 设备的机座需做接地连接。所有进出建筑单体的金属管道均需做等电位接地连接 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 第二章第二章 电气工程电气工程 防雷防雷接地接地 编号编号 B B0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.室外配电箱基础不能建在低洼积水的位置，并且必须高于室外地坪不少于150mm、以确保必要的防冰、雪、雨水的功能。2.配电箱基础下方要预留电缆穿线孔洞或是预埋足够穿电缆的套管。3.有条件的116、室外配电箱基础建议座在电缆穿线井上方，以便于足够的电缆进出穿线。4.电缆穿线井内预埋的穿线管不能紧贴井底，预埋线管的下壁不少于 150mm。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 室外的配电箱（柜）不能直接落在地面或园林的土堆上。室外的配电箱（柜）基础必须大于等 150mm,如配电箱在园林或绿化带内可适当加高。第第二二章章 电气工程电气工程 室外电气室外电气 编号编号 B B0 05 5 室外电箱（柜）基座 地 面 上 150mm 节点构造原理图节点构造原理图 室外埋地电缆敷设节点图室外埋地电缆敷设节点图 1 室外埋地电缆敷设节点图室外埋地电缆敷设节点图 2 质量控制关键点及说明质量控制关键117、点及说明 1.按照设计深度要求对电缆沟进行开挖。2.电缆沟开挖完成后，沟内回填 10cm 的细沙垫层。3.垫层回填完成后敷设电缆或保护管，电缆或保护管应该敷设在电缆沟中心。4.电缆或保护管敷设完成后再回填 10cm 的细沙并铺设红砖，然后细土回填夯实。5.在敷设的电缆过道路时应穿钢套管，进行保护。6.电缆敷设与建筑平行时，距离大于 3000mm。7.电缆与煤气、热力、电杆等管道平行时间距要大于 1000mm。第第二二章章 电气工程电气工程 室外电气室外电气 编号编号 B B0 05 5 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.室外电缆连接部分的电缆保护皮要切割均匀整齐。2.单根绝118、缘层剥离长度适中，分清相色穿入绝缘护套。3.电缆铜鼻子压接要密实。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 电缆的绝缘及保护套虽然符合安装要求，但未做相色保护区分，容易致接线错误。按照标准安装要求电缆绝缘整齐，相色区分清晰，铜鼻子压接密实。第第二二章章 电气工程电气工程 室外电气室外电气 编号编号 B B0 05 5 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 小市政电缆井砌筑时，井壁必须做防水，防水做法如左图所示（07SD101-8，P126）。为防止小市政电缆井内的水长期浸泡电缆或者井内水沿电缆管/孔洞进入室内，电缆井砌筑时，井底需做集水坑。做法如左图所示（07SD101-8，P12119、7）节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 第第二二章章 电气工程电气工程 室外电气室外电气 编号编号 B B0 05 5 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 落地安装：落地安装：1.配电箱（柜）体高度 1200mm 及以上，应落地安装。2.配电箱（柜）底部应用 8#或 10#型钢做基础（潮湿场合，下部基础型钢高度应适当增加），基础槽钢应做热浸锌防锈处理。3.金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。4.配电箱（柜）体应用镀锌螺栓与基础型钢连接，且防松零件齐全。5.配电箱(柜)内，分别设置零线(N)和保护地120、线(PE 线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6.配电箱(柜)安装垂直度允许偏差为 1.5，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm。7.箱（柜）内应附封塑系统图，系统图清晰、大小适中与柜体相匹配，为最终版本系统图。8.进出线开孔与线槽、导管管径匹配，护口齐全。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 配电柜成排布置，排列整齐美观。柜门上设置专用于系统图等资料的放置处。第二章第二章 电气工程电气工程 配电配电箱箱 编号编号 B B0606 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 配电箱回路标识清楚，导线留有检修余量 柜体用镀锌螺栓与基础型钢连接，且防松零件齐全。质量控制关121、键点及说明质量控制关键点及说明 配电箱开口不规则，无护圈。电缆进箱处设置护口。第二章第二章 电气工程电气工程 配电配电箱箱 编号编号 B B0606 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 壁挂明装：壁挂明装：1.明装配电箱应端正，横平竖直，与墙面贴合紧密。建议安装高度：箱体高度 600mm 以下，底边距地 1.5m 箱体高度 600800mm，底边距地 1.2m 箱体高度 8001000mm，底边距地 1m 箱体高度 10001200mm，底边距地 0.8m 2.金属框架必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。3.配电箱内，分别设置零122、线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4.配电箱安装垂直度允许偏差为 1.5，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm。5.箱内应附封塑系统图，系统图清晰、大小适中与柜体相匹配，为最终版本系统图。6.进出线开孔与线槽、导管管径匹配，护口齐全。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 配电箱明装，安装高度一致底部通线平顺。箱门与箱体间用裸编织线连接，且接线规范。第二章第二章 电气工程电气工程 配电配电箱箱 编号编号 B B0606 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 配电箱箱们内侧未附系统图 配电箱箱们内侧附系统图 质量控制关键点及说明质量控制关123、键点及说明 箱内接线无序未绑扎，接地线应采用铜编织袋 配电箱内接线整齐、绑扎到位 第二章第二章 电气工程电气工程 配电配电箱箱 编号编号 B B0606 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 嵌入式安装：嵌入式安装：1.暗装配电箱应安装端正，四周灰浆饱满，不应有空鼓等现象，暗装箱体与墙面贴合紧密。2.配电箱（厂家制作时不用预留）进出线孔必须在现场用开孔器开孔，严禁切割或烧焊；严禁开通长开口，应一管一口，进出管锁母联结。3.金属框架必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。4.配电箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零线124、和保护地线经汇流排配出。5.配电箱安装垂直度允许偏差为 1.5，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm。6.箱内应附封塑系统图，系统图清晰、大小适中与柜体相匹配，为最终版本系统图。7.进出线开孔与线槽、导管管径匹配，护口齐全。8.箱体的背面应钢丝背网，上下角部根据需要预留热镀锌接地扁钢。9.当随一次结构安装时：1)箱体安装配合钢筋绑扎工程，采用至少采用对角 2 跟以上定位钢筋定位固定。2)2)为防止安装后箱体在浇筑混凝土浇筑时受压变形，配电箱内面用木模板、木方做成“I-”型，垂直“I”与配电箱属同一平面，水平“-”顶住配电箱后壁，空隙用锯沫或泡沫填充密实，胶带缠护，以防破裂。125、质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 配电箱嵌入式安装，安装高度一致下口平直 配电箱标识清晰，规范，端正 第二章第二章 电气工程电气工程 配电配电箱箱 编号编号 B B0606 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 户内配电箱内各回路无标识 户内配电箱内回路标注各回路标识 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 同一端子上导线连接多于 2 根 同一端子上导线连接不多于 2 根 第二章第二章 电气工程电气工程 配电配电箱箱 编号编号 B B0606 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 室外安装：室外安装：1.室外配电箱（柜）安装一般要求类同室内落地及壁挂式的安装要求。2.126、室外配电箱（柜）应牢固安装在支架或基础上。3.室外配电箱（柜）须满足防雨防潮的功能要求。4.室外配电箱（柜）的浪涌保护应选择一级浪涌。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 室外配件箱应采用防雨型 室外配电箱具备防雨功能，支架采用防锈支架。第二章第二章 电气工程电气工程 配电配电箱箱 编号编号 B B0606 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.电梯井道在土建施工过程中必须要预留召唤按钮底盒（如有）。2.电梯在首层施工时注意，除预留召唤按钮底盒外需预留消防按钮底盒。3.电梯井道土建施工前必须对电梯基坑深度、排水管道、召唤按钮、轨道圈梁、机房吊钩、排气扇孔洞、防雷接地、电源走127、向等做详细的施工技术交底。4.首层电梯井道施工前必须请监理做现场施工旁站。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 第第二二章章 电气工程电气工程 电梯电梯 编号编号 B B0707 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 电梯的门框的固定码不均匀会导致门框整体安装不平整对称，影响后期电梯门的开闭，甚至会刮伤门板。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 电梯门框旁固定码数量和分布不均。电梯门框边固定码数量对称均匀分布。第第二二章章 电气工程电气工程 电梯电梯 编号编号 B B0707 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 电梯承重钢梁安装在外墙上无法封堵 电梯承重梁安装整齐美观128、 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 两边悬空的扶梯没有设置栏杆，不安全 扶梯增设了栏杆，防止人员坠落 第第二二章章 电气工程电气工程 电梯电梯 编号编号 B B0707 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 安装前准备工作：设备基础安装工艺：施工准备-测量、定位-基础槽钢安装-接地支线制作-基础槽钢刷漆-配合土建地坪施工 基础槽钢安装：1.配电柜定位 根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。2.保证槽钢的平直度 必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于 3mm，35KV 开关柜基础要求全长误差不大于 2mm。在设备房的每个基础槽129、钢顶面选取不少于 3 个点，并用水准仪测量其标高并记录测量值（在读取塔尺数据时，应看两次数据避免看错），找到最高点，取最高点作为槽钢安装基准标高。3.控制焊接质量 焊接必须牢固，满足焊接工艺要求。节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 接地支线制作：1.接地预埋：低压电房设备及基础接地采用 404 镀锌扁铁为接地母线，地下预埋部分需在地面二次灌浆前做好跨接及固定。预留完毕后，办理隐蔽验收，交付土建二次灌浆施工。2.低压电房地面在二次灌浆并做好地面粉刷后，检查地面平整度是否符合设备安装要求。3.接地支线扁钢应沿结构层平躺敷设，敷设至基础槽钢后再麻花状扭面，以扁钢正面进贴基础槽钢后满焊，130、焊缝总长度不小于 120mm，接地支线与接地干线搭接面不少于 80mm。第第二二章章 电气工程电气工程 配电室配电室 编号编号 B B0808 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 配电室土建工作未完成，配电柜提前进入工序倒置 低压电房设备及基础接地采用-404 镀锌扁铁为接地母线 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 第第二二章章 电气工程电气工程 配电室配电室 编号编号 B B0808 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 干式变压器施工工艺流程：1.施工准备包括技术准备、人员准备、材料及工器具准备。2.基础检查：变压器安装基础水平误差5mm。基础的中心距离及高度误差不131、应大于 10mm；预埋件及预埋孔与图纸设计要求相符，预埋件牢固，变压器与门的距离不得小于 1.6m，与墙的距离不应小于 0.8m。3.变压器安装：变压器外观检查，应无锈蚀及机械损伤；核对技术参数，各项参数符合设计要求。干式变压器底座防震脚垫厚度不能小于 30mm。风扇电动机及叶片安装牢固，试转时应无振动、过热，温控装置动作可靠，指示正确。铁芯和金属件、防护罩保护接地、变压器接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地电阻不宜大于 1。4.一次接线：变压器进出线的支架牢固可靠，标高误差、水平误差均不小于5mm。可靠接地。高低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。电缆终端与132、引下线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合酯。裸露带电部分进行绝缘处理。导线应相色标识正确清晰。5.质量检验：按照 DL/T 5161.3-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程规定执行。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 变压器接地标准做法 裸露带电部分绝缘处理 第第二二章章 电气工程电气工程 配电室配电室 编号编号 B B0808 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 开关柜安装：开关柜安装：1.施工准备包括技术准备、人员准备、材料及工器具准备。2.基础检查：核对基础预埋件及预留孔洞；槽钢基础水平度误差1mm/m，全长水平度误差5 5mm；柜体槽钢基础不133、直度误差1mm/m；全长不直度误差5mm；柜体槽钢位置误差及不平行度5mm。槽钢与主接地网连接牢固，且每段基础槽钢的两端有明显的接地点。3.开关柜体安装：柜体就位找正。平行排列的柜体以联络母线桥两侧柜体为准，保证两面柜左右偏差2mm。柜体安装垂直度1.5mm/m；水平误差：相邻两柜顶部2mm，成列柜顶部5mm；盘面误差：相邻两柜边1mm，成列柜面5mm；柜间接缝2mm。柜体固定。柜体与基础可用焊接固定或螺栓固定，焊接固定需做防腐处理，螺栓固定，螺栓表面须有镀锌处理。母线安装。母线裸露部分之间与其他物体间距应符合安全净距125mm。故障指示器安装。故障指示灯安装完毕后，需对其进行就地测试，消除报134、警、自动化、远程控制等功能。开关柜前后绝缘垫铺设。4.接地：柜体接地采用钢材，接地装置截面60mm2.接地体的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接长度是其宽度的 2 倍且至少三个棱边焊接，圆钢搭接长度为其直径的 6 倍，圆钢与扁钢搭接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。柜门用多股软铜导线可靠接地，其截面4mm2.，接地标识清晰完整。5.开关柜机械部件调试：柜门开闭灵活，隔离开关、接地开关三相不同期误差5mm。“五防”“五防”装置齐全，闭锁逻辑正确，且动作可靠。6.开关柜电气部件调直：活动接地装置连接导通良好，通断顺序正确。7、质量检验：按照 Q/CSQ10017.2-2007110kV500kV 送变电工程135、质量检验及评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程规定执行。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 柜体基础 标准开孔 柜体接地标准做法 第第二二章章 电气工程电气工程 配电室配电室 编号编号 B B0808 开关柜正面 开关柜背面 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 电缆支架制作：1）电缆支架铁件连接处采用焊接，焊缝高度应不大于母材厚度。2）支架横铁不得有飞边毛刺，翘角需打磨圆滑。3）材料选用按安装图纸的要求进行选料，支架的横铁及立铁抹角，在保证其外形集合尺寸情况下，放样确定。4）两背靠背横铁间需螺栓连接。5）施工前先加工一套电缆支架，现场确认安装无误后再批量生产。6）电缆支136、架预留螺栓的安装距离根据现场情况可做相应调整。电缆支架安装：1）焊接安装时应保证电缆的最小转弯半径的要求，在电缆进出口处还应保证电缆能够顺利的摆放到指甲上。2）接地焊接到埋件后，必须做接地连接，接地连接使用镀锌扁钢，其截面满足设计要求，设计无要求时其截面采用 50mm5mm。3）支架焊接安装后应在焊接处及时刷一遍防锈漆（章丹），待防锈漆晾干后再刷醇酸漆。电缆沟支架接地：支架顶部应敷设通长接地母线，母线可靠接地且应与每个支架可靠连接。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 电缆沟一般由砖砌成，沟顶部和地面齐平的地方可用钢筋混凝土盖板(或钢板)盖住，电缆可直接放在沟底或用电缆支架承托。为保持电缆137、沟干燥，应适当采取防止地下水流入沟内的措施，还应在沟内设置适当数量的积水坑。电缆在沟内宜保持下表所列的最小允许距离。名称 最小允许距离 两边有电缆支架时，支架间水平距（通道宽）500 沟深小于 600mm 时为 300mm 一边有电缆支架时，架与壁间水平距（通道宽）450 沟深小于 600mm 时为 300mm 最上层支架横撑至沟顶净距 150200 最下层支架横撑至沟顶净距 50100 电缆支架各层间垂直净距 10kV 及以下 150 10kV 及以下 200 电缆间净距 35 电缆沟敷设技术要求 电缆支架 第第二二章章 电气工程电气工程 配电室配电室 编号编号 B B0808 节点构造原理138、图节点构造原理图 图片图片/说明说明 机房防雷及接电施工：1.紫铜带的规格不小于 30mmX0.3mm.布置的网格尺寸不大于 1200X1200mm。2.弱电机房的安全保护接地、信号工作接地、屏蔽接地、防静电接地、结构等电位预留扁钢和配电箱 PE 接地等均应连接到弱电机房局部等电位排上。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 弱电机房局部等电位按规范设置 紫铜带与静电地板支架跨接 第第二二章章 电气工程电气工程 弱电弱电工程工程 编号编号 B B0 09 9 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 线槽、线架上的线缆绑间距均匀，绑扎线扣整齐，松紧适宜，绑扎线头宜隐藏不露。质量控制关139、键点及说明质量控制关键点及说明 线缆布置杂乱无章 线缆绑间距均匀，绑扎线扣整齐，松紧适宜 第第二二章章 电气工程电气工程 弱电弱电工程工程 编号编号 B B0 09 9 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 信息机房信息机房 1、位置：应避开噪声、振动、电磁等干扰源，并远离水灾、腐蚀、易燃易爆隐患区域。3、面积：SKA（K-系数，可取 57；S-设备投影面积）2.布置：应满足机房管理、人员操作和安全、设备和物料运输、设备散热、安装和维护的要求，机柜宜成排布置或按功能区划分。用于设备搬运的通道净宽不应小于 1.5m 面对面布置的机柜之间距离不宜小于 1.2m 背对背布置的机柜之间距离140、不宜小于 1.0m 机柜侧面（需从侧面维修测试时）：机柜之间及机柜与墙之间不宜小于 1.2m 3.环境要求：温度、相对湿度应满足电子信息设备的使用要求，温差变化不得导致结露。4.静电地板：板下空间只作为布线使用时，地板高度不宜小于 250mm；既作为布线，又作为空调静压箱时，不宜小于 400mm。5.接线：应规范、整齐、标识清楚。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 功能分区清晰、操作检修空间合理 机柜线缆布置规范、整齐 第二章第二章 电气工程电气工程 弱电工程弱电工程 编号编号 B B0909 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 线缆布置规范整齐美观 线缆标识清晰、布置整齐 质量控141、制关键点及说明质量控制关键点及说明 板下空间干净，龙骨支撑稳固，高度满足要求 机柜布置满足机房管理、人员操作和安全、设备和物料运输、设备散热、安装和维护的要求，机柜宜成排布置或按功能区划分 第二章第二章 电气工程电气工程 弱电工程弱电工程 编号编号 B B0909 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 摄像机安装 1.从摄像机引出的电缆宜预留适当余量，并不得影响摄像机的调试转动。2.视频信号和电源线均需绑扎固定，并套金属软管防护。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 电梯监控照射角度以及覆盖范围，未能显示楼层显视 电梯监控照射角度以及覆盖范围能显示楼层显示 第二章第二章 电气工142、程电气工程 弱电工程弱电工程 编号编号 B B0909 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 门禁户外对讲机无防水措施 门禁户外对讲机有防水措施 第二章第二章 电气工程电气工程 弱电工程弱电工程 编号编号 B B0909 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接。2.二孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 错误的五孔插座的接线方法，相线接在左边的位置，容易导致电气短路 正确的五孔插座的接线方法，相线接在右边的位置零线在左边的位置，中间是地线 第第二二章章143、 电气工程电气工程 室室内内电气电气 编号编号 B B1010 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 弱电箱内无锁扣 弱电箱内管线锁扣均安装锁扣 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 吊顶内线管与龙骨共用吊筋，灯具和信号线未设穿线管 天花内线管严禁与天花龙骨共用吊筋；灯具配线严禁外露 第第二二章章 电气工程电气工程 室室内内电气电气 编号编号 B B1010 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 瓷砖开孔比面板尺寸大，面板无法遮盖住已开瓷砖上开孔 瓷砖开孔尺寸符合面板安装要求，安装完成符合要求 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 安全出口灯出线方式不符防火要求 安全出口灯出线144、方式符合规范要求 第第二二章章 电气工程电气工程 室室内内电气电气 编号编号 B B1010 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 疏散指示灯未指向疏散出口 疏散指示灯指向疏散出口 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 可视对讲明装预留的底盒 可视对讲暗装底盒安装到位 第第二二章章 电气工程电气工程 室室内内电气电气 编号编号 B B1010 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 装修灯位底盒无螺栓固定 装修灯位底盒固定牢固 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 底盒、面板标高有偏差 底盒、面板高度应保持一致，并列面板底边的高低差不得大于 0.5mm 第第二二章章 电气工程电气145、工程 室室内内电气电气 编号编号 B B1010 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.管道如为排水、消防、采暖、空调水系统等管道时，套管安装及其防水封堵也适用该节点图。2.套管采用钢管。3.管道外壁与套管间的间隙大小应一致。4.括号内尺寸比正式安装的管道大 2-3 号（注意保温管道需考虑保温的厚度）。5.套管内不得有管道接口，管道不得有任何缺陷。6.套管底部应与楼板底面相平，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面大于 20mm。7.穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用不燃密实材料和防火泥填实，端面光滑。8.套管内表面必须做防腐处理。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 给水146、管与套管之间未封堵 给水管与套管之间良好封堵 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内给水系统室内给水系统 编号编号 C C0 01 1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.管道如为排水、消防、采暖、空调水系统等管道时，套管安装及其防水封堵也适用该节点图。2.套管采用钢管，应为带翼环的防水套管。3.管道外壁与套管间的间隙大小应一致。4.括号内尺寸比正式安装的管道大 2-3 号（注意保温管道需考虑保温的厚度）。5.套管内不得有管道接口，管道不得有任何缺陷。6.防水套管的厚度符合施工规范要求，并有止水环并双面施焊，焊缝无夹渣、气孔。7.套管底部应与楼板底面相平，安装在147、卫生间及厨房内等有防水要求的部位的套管，其顶部应高出装饰地面大于 50mm。8.穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用不燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。9.套管内表面必须做防腐处理。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 有防水要求的部位套管预留高度不足 预留套管高度满足规范要求，防火封堵完成后表面处理美观 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内给水系统室内给水系统 编号编号 C C0 01 1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.管道如为排水、消防、采暖、空调水系统等管道时，套管安装及其防水封堵也适用该节点图。2.套管采用钢管，穿地下室墙体时应用带翼环的防水套148、管；当外墙位置的防水要求较高时（水箱等），应采用柔性防水套管。3.管道外壁与套管间的间隙大小应一致。4.括号内尺寸比正式安装的管道大 2-3 号（注意保温管道需考虑保温的厚度）。5.套管内不得有管道接口，管道不得有任何缺陷。6.普通过墙套管间隙内应采用柔性不燃材料填充密实（明装管道两端建议用防火泥封堵）。7.防水套管的厚度符合施工规范要求，并有止水环并双面施焊焊缝无夹渣、气孔，焊渣清理。8.穿内墙的套管其两端与饰面相平，穿地下室外墙的刚性防水套管应出外墙完成面150mm。9.套管内表面必须做防腐处理。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 穿墙预埋套管内未除锈、防腐 穿墙防水套管内部防腐 第149、三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内给水系统室内给水系统 编号编号 C C0 01 1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.管道如为排水、消防、采暖、空调水系统等管道时，套管安装及其防水封堵也适用该节点图。2.套管采用钢管，应为带翼环的防水套管；3.管道外壁与套管间的间隙大小应一致；4.括号内尺寸比正式安装的管道大 2-3 号；（注意保温管道需考虑保温的厚度）5.套管内不得有管道接口，管道不得有任何缺陷；6.防水套管的厚度符合施工规范要求；并有止水环并双面施焊，焊缝无夹渣、气孔、焊渣清理，套管内应进行防腐；7.出屋顶套管应高出完成面300mm（考虑积雪因素）；8150、.套管底部应与楼板底面相平，穿屋面的套管与管道之间缝隙应用不燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 出屋面防水套管高度不符合要求（300mm）出屋面防水套管制作规范、高度满足要求 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内给水系统室内给水系统 编号编号 C C0 01 1 图片图片/说明说明 控制要点：1.水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定；2.加压水泵机组的基础应设置减振装置，减振器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密；3.加压水泵与建筑本体墙面的净距离应满足检修的需要；4.加压水泵吸水管和出水管上应设置减振151、装置，主要检查进出口的软接头（包括橡胶软接头和不锈钢软接头等）；5.加压水泵吸入管变径连接时，采用偏心异径管件并采用管顶平接，出水管可采用同心变径连接。6.给水水泵及管道的支架安装符合施工规范要求；7.给水水泵及管道的水流标识、设备标牌清晰；8.压力表及自控系统安装运行正常。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 加压水泵吸入管变径连接时，采用偏心异径管件并采用管顶平接 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内给水系统室内给水系统 编号编号 C C0101 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.管道安装时必须按不同管径设置管卡和支架，位置应准确，埋设要牢固平整，管152、卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；2.采用金属管卡和支架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙烯管连接接触部位，管卡应设在金属管配件一端；3.管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施；4.给水管与支吊架为不同材质时，两者之间应设置防电化学反应的隔垫；5.管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称管径不大于 50mm 时，管卡最小宽度为24mm；6.给水管道：金属钢管、塑料及复合管道、铜管的支吊架间距符合施工验收规范。7.安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直管段。表外壳距墙表面净距为 10-30mm，水表进水口中心标153、高按设计要求，允许正负偏差10mm。8.上下平行安装时热水管应在冷水管的上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 给水管安装选用的金属管卡未带橡胶软物隔垫 给水管安装选用的金属管卡带橡胶软物隔垫 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内给水系统室内给水系统 编号编号 C C0 01 1 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 二次供水主管在弯头位置两侧设置支架，防止卡箍管径位置由于压力增大脱落，且在管道的醒目位置标注供回水方向。车库给水管穿越伸缩缝设置不锈钢伸缩节 给水管井给水管支架缺失 给水管道支吊架间距满足规范要求 第三章第三章 给154、排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内给水系统室内给水系统 编号编号 C C0 01 1 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 给水管（铜管）与支架为不同材质，未设置绝缘垫 给水管（不锈钢管）与支架为不同材质，设置橡胶绝缘垫 二次供水表后管支架设置合理，进入户内管线编号准确 水表安装间距排布整齐美观 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内给水系统室内给水系统 编号编号 C C0 01 1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.管道支（吊）架做法详见国标图集 03S402室内管道支架及吊架。2.图中 GD、HD 分别为固定支承及滑动支承的代号，ZHQ 为阻火圈代号155、。3.图中塑料排水管道支、吊架的最大间距要求见下表：4.金属排水管支吊架：横管不大于 2m，立管不大于 3m；楼层高度4m，每层必须安装 1 个支架，楼层高度4m，每层不得少于 2 个支架，管卡安装高度，距地面应 1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装。5.图中单立管型及双立管在穿楼板处形成了固定支承（采用细石混凝土补洞及分层填实等防漏水措施），图中单立管型穿楼板处未形成固定支承。6.固定支承及滑动支承的固定不允许采用木楔，应采用塑料或金属膨胀管。7.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道的2/3，通球率必须达到 100%。第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工156、程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0 02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 排水立管未安装支架 户内排水立管支架安装合理 装修饰面未预留排水管检查口位置 装饰面预留检修口 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0 02 2 质质量控制关键点及说明量控制关键点及说明 排水用软管连接、中间弯曲，管口无密封 排水用硬管连接，并且加防臭措施 质质量控制关键点及说明量控制关键点及说明 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0 02 2 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/157、说明说明 横管安装图横管安装图 1.图中各段管道管径应满足 dnlmaxdn2dn3。2.排水横管应采用支架或吊架固定，支（吊）架最大间距及坡度应符合下表要求，横管直线管段上的防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于 12m。3.管道支（吊）架做法详见国标图集 03S402室内管道支架及吊架。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 排水管目测存在倒坡现象，有排水不畅的隐患 排水管坡度控制较好 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0202 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 整趟排水管未安装支架 排水管支架安装间距符合规范要求，平直度控制158、较好 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 地漏排水支管未设置支架 排水支管安装支吊架 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0202 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 伸缩节安装图伸缩节安装图 1.下列管道系统可不设伸缩节：橡胶圈密封连接的管道系统；全部为固定支架的管道系统；埋地或墙体直埋管道系统。2.横管伸缩节设置应符合以下规定：1)横支管、横干管、器具通气管及管道上无汇合管件，且与立管相连管段的直线长度大于 2.2m 时，应在靠近汇合管件的横管一侧设置伸缩节。但伸缩节之间间距不得大于 4m。2)当排水立管设置在管道井159、或管窿内时，伸缩节应在靠近管道井井壁或管窿墙体的外侧设置。3)不设置伸缩节管段的直线长度不宜超过 6.0m。3.立管伸缩节设置应符合以下规定：1)立管穿越楼板部位为不封堵楼层，伸缩节之间的最大间距为 4m，且伸缩节处应设固定支承。2)楼层内有横管接入，当汇合管件设在楼板下部时，应在汇合管件的下方设伸缩节；当汇合管件设在楼板上部且靠近地面时，应在汇合管件上方设伸缩节。3)楼层内无横管接入，宜在离地面 1.01.2m 处设伸缩节。4.排水立管穿越楼板部位为固定支承，当层间立管长度不大于 4m时，立管上每层应设伸缩节一个；当层间立管长度大于 4m 时，伸缩节的数量应根据管道的计算变形量与伸缩节的允许160、伸缩量计算确定。5.立管伸缩节不得用于横管系统。横管的伸缩节承压性能应大于0.08MPa；6.伸缩节承口方向应迎水流方向。管道插入伸缩节后应预留管道的伸缩余量，其夏季为 510mm，冬季为 1520mm。7.伸缩节最大允许伸缩量（mm）：公称外径 50 75 90 110 125 160 200 最大允许伸缩量 12 15 20 20 20 25 25 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0202 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 排水伸缩节安装未拧紧 排水伸缩节安装规范 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 第三章第三章 给排161、水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0202 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 穿楼板管道阻火圈安装穿楼板管道阻火圈安装 穿防火墙管道阻火圈安装穿防火墙管道阻火圈安装 1.立管插入阻火圈就位后，其外壁与阻火圈底板或上盖板接触面处采用胶粘剂粘接。2.阻火圈、钢制套管的耐火极限不应小于安装部位建筑构件的耐火极限。3.单侧安装适用于横支管接入管井暗设立管的贯穿墙体外部。4.双侧安装适用于横管穿越防火分区隔墙时墙体两侧。5.管径110 时，在下列部位应设置阻火圈：1)明敷立管穿越楼层的贯穿部位。2)横管穿越防火分区隔墙和防火墙两侧。3)横管穿越管道井162、井壁或管窿围护墙体的贯穿部位外侧。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1、PVC 管穿越防火分区无阻火圈；2、阻火圈位置安装错误。排水管安装设置阻火圈符合规范要求 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0202 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.适用于有防水要求的房间穿越楼板的排水支管（接地漏、洗脸盆、座便等）。2.卫生洁具的止水节的定位应严格依据设计定位，控制好上下层止水节的垂直度；3.止水节牢固固定在模板上，模板分铝膜和木模。4.混凝土浇筑之间复查止水节中心距的偏差，偏差控制在3mm。5.防止浇筑混凝土时污染止水163、节内侧，盖好止水节上口。6.混凝土浇筑面强度达到后清理干净止水节内侧。7.管道安装前对于止水节的成品保护。8.内墙抹灰完成后再次复查止水节的偏差。9.安装管道前应将止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物，直接将管道插入止水节中，用粘接剂粘接管道与止水节。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 浇筑混凝土时,不允许胶带封堵 预埋及浇筑完成后止水节成品保护良好 第一章第一章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0202 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 预留型止水节 1.适用于有防水要求的房间穿越楼板的排水主管。2.预留洞口的定位应严格依据设164、计定位，控制好上下层止水节的垂直度。3.预留洞口的大小为管道外径加 3050mm，预留洞口的上口大于下口。4.止水节安装前先洞口侧面混凝土凿毛。5.止水节安装后混凝土浇筑之间复查止水节中心距的偏差，偏差控制在3mm。6.防止浇筑混凝土时污染止水节内侧，盖好止水节上口。7.混凝土份两次浇筑，混凝土强度达到后清理干净止水节内侧。8.管道安装前对于止水节的成品保护。9.内墙抹灰完成后再次复查止水节的偏差。10.主管安装：待二次浇筑养护达到强度后拆除临时支架，将止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物，直接将管道插入止水节中，用粘接剂粘接管道与止水节。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 立管止水节与165、管道安装 第一章第一章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0202 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.地漏的定位应严格依据精装设计定位，精装设计图的定位应来自地砖排布图。2.按照地漏上的箭头标识方向安装，方向错误易造成漏水。3.垫层回填时需要现场专人看护，以防碰歪管道及末端。4.防水刷到地漏表面或卷到螺纹圈上。5.地漏表面进行打毛处理后再刷防水。6.根据地漏格栅尺寸进行地砖预留孔洞，位置可根据精装需求进行适当微调，但调整不应影响地漏的正常检修。7.地漏螺纹圈高度可进行适当裁切。8.地漏内存在建筑垃圾时，须彻底清掏。9.地面瓷砖铺贴时166、，依据地漏盖底座裁切瓷砖，并安装临时地漏盖。10.地漏在做防水时为了防止里面进杂物，须做好成品保护。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 地漏在做防水时为了防止里面进杂物，须做好成品保护 地面瓷砖铺贴时，依据地漏盖底座裁切瓷砖，并安装临时地漏盖 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0202 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.水箱地脚螺栓必须固定在结构地面上,并且要与地面固定牢固,不能有任何方向位移。2.保证水箱安装的水平度及垂直度。3.水箱与结构墙之间必须固定牢固,不能有任何方向位移,如果水箱后面的墙为其它非承重材料167、,必须采取加固措施。4.安装过程中由 精装确认水箱与马桶中心线对齐。5.水箱上一米标记线与精装完成面一米线对齐。6.与精装假墙完成面具体根据精装做法对齐。7.假墙施工面层必须与隐蔽式水箱正面贴实，否则造成面层碎裂。假墙完成面距离后面的结构墙一般不小于 200mm。8.隐蔽式水箱钢架钻孔孔径不允许超过 10mmm，且必须进行防腐处理。9.水箱安装后必须做好成品保护，防止水箱被损坏或管路接口被污染。10.精装面层开孔可根据面板保护框进行裁剪。11.宜留检修口检修水箱顶部与外部供水管连接处。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 水箱本体未做成品保护，出水口和马桶排水口未封堵 水箱用包装箱做成品保168、护，水箱出水口和马桶排水口采用专用保护盖封堵。第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0202 图片图片/说明说明 1.对于大降板的同层排水卫生间（降板高度为 350mm），必须设置回填层内的排水措施。2.排水方式：1)在卫生间管井内单设一根 DN50 的排水管，装侧排地漏。2)利用通气管作为沉箱内的排水主管，在通气管上装侧排地漏。3)用专用的沉箱内的积水排水器（只能顺流，有防倒流措施），接至排水立管。以上 3 种方法，根据项目具体情况，建议采用第 1 种。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 方法 1：在卫生间管井内单设一根 DN110 169、的排水管，装侧排地漏 侧排地漏 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0202 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 方法 2：利用通气管作为沉箱内的排水主管，在通气管上装侧排地漏 方法 3：用专用的沉箱内的积水排水器（只能顺流，有防倒流措施），接至排水立管 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0202 图片图片/说明说明 1.下室排水沟至集水坑处设置篦子，防止杂物进入集水坑。2.集水坑井盖完善，或临边防护措施齐全。3.管道、控制箱无污染、无生170、锈。4.控制系统功能完善：手动、自动开启正常，高低水位控制调试完成。5.集水井压力排水管道上的阀门、压力表设置齐全，软连接、压力表、止回阀安装顺序正确。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 软连接、压力表和止回阀安装正确 集水坑井盖完善 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内排水系统室内排水系统 编号编号 C C0202 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.豆石混凝土及水泥砂浆填充层（找平层）浇筑过程中，加热管内水压不应低于 0.6MPa；2.与土壤接触的底层地面应设置防潮层；3.潮湿房间的混凝土填充层上应设隔离层；卫生间应做二次隔离层；4.伸缩缝材料宜采用171、模塑聚乙烯泡沫塑料板，其密度不大于 20kg/m3，厚度为 20mm；5.瓷砖、大理石、花岗岩装饰层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴；6.地面装饰层为木地板时，填充层与找平层的含水率应小于 10%后才能进行木地板铺设。7.加热管按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于 10mm。8.加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡固定，不得出现“死折”,塑料地埋管弯曲半径不宜小于 8 倍管外径。9.埋设于填充层内的加热管不应有接头。10.加热管弯头两段宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为 0.50.7m,弯曲管段固定点的间172、距宜为 0.20.3m。11.在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于 100mm 时，加热管外部应采取设置柔性套管保护。12.加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装白色聚乙烯套管。套管应高出装饰面 150200mm。13.在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，在各房间门口贯通，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于 10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫173、塑料。14.当地面面积超过 30m或边长超过 6m 时，应按不大于 6m 间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于 8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板，或预设木板条待填充层施工完毕后取出，线槽内满填弹性膨胀膏。15.绝热层表面密度、导热系数、厚度（20mm）等不符合规范要求。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 间距疏密不齐，间距不合理 敷设的热水采暖管间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 聚苯乙烯泡沫塑料板材厚度不满足规范要求 聚苯乙烯泡沫塑料板材表面密度、厚度符合规范要求 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内采暖系统室内采暖系174、统 编号编号 C C0 03 3 X 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.施工前需根据安装散热器墙体的性质，确定适宜的辅件及安装方式，并检查散热器的材质、规格、数量、颜色是否正确，散热器的配件有无损坏。2.钢制散热器、铝制散热器、全铜水道系列散热器本体试验压力如设计无要求时应按设计选用的工作压力的 1.5 倍进行；但钢制板式散热器本体最大设计压力不应超过 1.0MPa，最大试验压力为 1.3 MPa；23 分钟后不渗不漏为合格。3.散热器的安装高度应符合工程设计要求，当设计无要求时参照国标图集 05K405 所示，明装散热器上表面不得高于窗台面（玻璃幕墙与落地窗可除外，但应确175、保安全、美观）。4.散热器安装的高度允许偏差值是15mm。5.散热器内表面与墙面的距离应按设计要求或标准图集确定，允许偏差值为 6mm；散热器的中心线与窗户中心线的安装偏差允许为 20mm；散热器的中心线和侧面的垂直度允许偏差 3mm；散热器全长内的弯曲按散热器的组成长度不同，规定有 36mm 的允许偏差。6.散热器支托架宜与散热器配套购买且数量和构造应符合产品要求，安装位置正确，埋设平整牢固、排列整齐与散热器紧密接触。7.与散热器连接的进出水管中心线与散热器接口中心一致，不得用管道及散热器固定点找齐。8.在交付使用前，不应拆除散热器上的包装膜或纸盒包装，以免其表面被损坏。质量控制关键点及说明176、质量控制关键点及说明 散热器内表面与墙面的距离 散热器内表面与墙面的距离应按设计要求或标准图集确定，允许偏差值为 6mm 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内采暖系统室内采暖系统 编号编号 C C0 03 3 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.分、集水器安装应包括主管关断阀或调节阀、过滤器、泄水阀、排气阀，支路关断阀或调节阀，分室控制应设自动调节阀；2.分、集水器加热管进、出地面宜设弯管卡，加热管进出地面至连接分、集水的明装管段，应加装塑料管或波纹套管。3.分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜177、为 200mm。集水器中心距地面不宜小于300mm。4.分水器、集水器安装需预留足够的维修操作空间。5.分水器、集水器组件安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查 10，且不得少于一个。6.对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门应逐个作强度和严密性试验，试验合格后方可使用。7.集分水器安装时一定要注意每个房间的回路与控制线对应。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 地暖管线在其试压完成后未挂表，不符施工工序要求（应挂表随时检查其压力,确保系统无漏点）户内地暖分集水器全程保压 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室内采暖系统室内采暖系统 编号编号 C C0178、 03 3 图片图片/说明说明 排气通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1.通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。2.在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。3.在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并根据防雷要求设置防雷装置。4.屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 上人平屋面，通气管高度低于设计规范要求的 2.0 米 上人平屋面，通气管高度不低于设计规范要求的 2.0 米，套管高度不低于完成面300mm，并包封密实 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室外179、排水室外排水系统系统 编号编号 C C0 03 3 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.屋面排水口的设置应根据汇流面积进行计算得出；2.排水箅子一般采用 PVC 材质，推荐采用铸铁材质；3.暗藏在墙面石材里的雨水管推荐采用铸铁或镀锌钢管。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 屋面采用 PVC 材质的雨水排水口 屋面采用铸铁材质的雨水排水口 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室外排水室外排水系统系统 编号编号 C C0 04 4 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 室外雨水管用 UPVC 排水管,不符合规范要求 室外明露排水管用抗紫外线功能的雨水管 质量180、控制关键点及说明质量控制关键点及说明 直接排到屋面未设置水簸箕 直接排到屋面的雨水管设置 450弯头，在排水管正下方设置撮箕斗，避免直接冲刷屋面保护层 第三章第三章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室外排水室外排水系统系统 编号编号 C C0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 注：1、基础厚度 h：一般土质为 100mm，较差土质为 200mm；2、放坡开挖的坡度应按 给水排水管道工程施工验收规范 的有关规定执行，放坡开挖沟槽底宽为有支承沟槽宽度-0.3m。1.车行道下，管顶至路槽的距离宜0.5m，此时，管顶以上 0.5m 的回填土密实度应满足路基要求，非车行道下，181、管顶覆土厚度可为 0.5m；2.管道应敷设在经开槽后处理回填密实的地基上；3.管道基础汇总在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在敷设管道时随敷随挖，凹槽的长度、宽度和深度可按接口尺寸确定，接口完成后，应立即用中粗砂回填密实；4.回填材料从管底基础面至管顶以上 0.5m 范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于 40mm 的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离 CaO 含量在 12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。管基支承角范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于 0.2m；5.管道敷设后应立即进行沟槽回填182、，在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 0.5m；6.从管底基础至管顶 0.5m 范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管两侧分层压实宜采取临时限位措施，防止管道上浮；7.小区室外生活排水管道建议按照最小设计坡度敷设，杜绝倒坡：管别管别 管材管材 最小设计坡度最小设计坡度 备注备注 接户管 埋地塑料管 0.005 化粪池与其连接的第一个检查井的污水管的最小设计坡度取值：管径 150mm 宜为 0.0100.012，管径 150mm 宜为 0.010 支管 埋地塑料管 0.005 干管 埋地塑料管 0.004 第三章第三章 给183、排水及采暖工程给排水及采暖工程 室外排水室外排水系统系统 编号编号 C C0 04 4 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 排水管回填材料不合理造成管道损坏 排水管道四周回填材料采用中粗砂 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 第一章第一章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室外排水室外排水系统系统 编号编号 C C0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.图一适用于管顶覆土深度 HS3m 外壁平整的管材，如 PVC-U 平壁管等，为增加管材与检查井的连接效果，需对管道伸入检查井部位的管外壁预先做粗化处理。即用同一管材的树脂制作的胶粘剂、粗砂预先涂覆于管外壁184、，经固化后，再用水泥砂浆砌入检查井壁内。2.图三适用于先砌筑检查井后敷设管道的情况，应在井壁上按管道轴线位置预留洞口，预留洞口的内径不宜小于管材外径加 100mm。连接时用 1:2 水泥砂浆将管端与洞口间的缝隙填实，砂浆内参与微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。3.图四适用于外壁异型的结构壁管材，如双壁波纹管等，砌筑检查井时，井壁内预埋管件或短管，承口向外，便于插口连接。采用该种连接方式时，水泥砂浆应饱满。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 排水管与检查井连接处未封堵 排水管与检查井连接处封堵密实 第一章第一章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室外排水室外排水系统系统 编号185、编号 C C0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.1000 圆形砖砌雨水检查井（收口式）圆形砖砌雨水检查井（收口式）D=200600 2.1000 圆形砖砌污水检查井（收口式）圆形砖砌污水检查井（收口式）D=200600 1.除跌落井外，接入支管均与下游管道采用管内顶平接。2.砖砌检查井用于无地下水的地区。3.井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，抹面、勾缝、坐浆、抹三角灰均用1:2水泥砂浆，接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砖填实。4.污水检查井内外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至井室顶部，厚20mm。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 砖砌污水检查井外壁未抹186、面 砖砌污水检查井内、外壁抹面 第一章第一章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室外排水室外排水系统系统 编号编号 C C0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.图示为塑料检查井节点做法。2.检查井基础做法应根据当地地质勘察资料和回填土下曳力经计算确定，当无资料时，可按下列规定执行：1）砂土、岩土、砂砾土土质的井坑内，铺设 100mm 中粗砂垫层；2）软土土质的井坑内，铺设 150mm 厚碎石（砖）或砾石（粒径 540mm）道渣层，夯实后上层再铺 50mm 中粗砂垫层；3）湿陷性黄土土质的井坑内，原土夯实后，铺设三七土 100150mm 垫层，三七灰土夯实后，再铺设187、 100mm 中粗砂垫层。3.回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹带石块、砖及其他带有棱角的硬块物体。4.分层回填时，每层虚铺回填土厚度不应大于 300mm。5.在当地最大冻土深度大于等于 1.0m 时，应在冰冻层范围内的井筒周围回填不小于 100 宽度的中粗砂。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 检查井基础未处理 检查井基础处理符合要求 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 第一章第一章 给排水及采暖工程给排水及采暖工程 室外排水室外排水系统系统 编号编号 C C0 04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.水泵基础：基础顶面标高按设计要求,有隔振安装时可188、高出泵房地面50mm。泵房内管道外底距地面的距离，当管径 DN150mm 时，不应小于 200mm，当管径大于等于 200mm 时，不应小于 250mm。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。2.水泵安装(无隔振安装适用于工业建筑及对振动和噪声要求不高的民用建筑，本图集不考虑)：（1）将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（2）有隔振安装：A、卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器；B、立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)；C、水泵机组底座和减振189、基座或钢垫板之间采用刚性联接；D、水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。注：立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。3.消防泵管道连接：A、水泵进、出水口均应采用软连接；B、泵入口偏心大小头安装时上部保持水平，泵体出口应采用同心异径管；消防水泵出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表系统的总出水管还应安装压力表和泄压阀；C、焊接异径管、弯头二端宜加直管段，直管段长度根据管径大小而定，一般为 80-150mm；D、消防水泵落地支架应有减震措施；E、水泵吸水管190、应设过滤器并应安装在控制阀后且过滤器可拆卸。F、水泵软连接螺栓安装方式不符要求，螺栓尾部应靠近软连接。G、吸水控制阀直径不应小于消防水泵吸水口径其阀门应有可靠的锁定的蝶阀；H、吸水管水平管道上不应有气蘘和漏气现象；4.当消防水泵和水池位于两个独立基础且相互刚性连接时吸水管上应加设柔性连接管。5.泵房内的管道支架施工应符合规范要求。6.水力警铃的设置符合规范要求。7.设备基础接地符合要求。8.消防水池溢流管和排空管设置合理，安装正确消防水池的本地液位计安装规范，电子液位计根据设计要求安装。第四章第四章 消防工程消防工程 消防水泵房消防水泵房 编号编号 D D0 01 1 质量控制关键点及说明质量191、控制关键点及说明 水泵机组底座或钢垫板下未安装橡胶减振器(垫)水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 消防水泵落地支架未考虑减震措施 消防水泵落地支架考虑减震措施 第四章第四章 消防工程消防工程 消防水泵房消防水泵房 编号编号 D D0 01 1 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1、消防水泵吸水管无过滤器不符要求；2、消防水泵过滤器安装未考虑日后拆卸、维修、清理 水泵吸水管应设过滤器并应安装在控制阀后且过滤器可拆卸。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 消防水泵进水管的偏心大小头安装方向不符系统排气要求 消防水泵进水管的偏心大小头安装方192、向符合系统排气要求 第四章第四章 消防工程消防工程 消防水泵房消防水泵房 编号编号 D D0 01 1 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 水泵软连接螺栓安装方式不符要求，螺栓尾部应靠近软连接。水泵软连接螺栓安装方式符合要求 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 消防水泵房内阀门组未设置支架，不符合工艺要求。第四章第四章 消防工程消防工程 消防水泵房消防水泵房 编号编号 D D0 01 1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.直管段上每间隔 4 个刚性接头宜设置 1 个挠性接头。2.室外埋地管道入户管外侧第一个接头必须采用挠性接头。3.卡箍管道支吊架设置必须注意水流193、方向，沟槽弯头设置支吊架在水流出口端。4.沟槽三通必须设置 2 个支吊架，一个设在主管出水端，一个设在支管。5.沟槽四通必须设置 3 个支吊架，一个设在主管出水端，二个设在支管。6.卡箍管道中的阀门两端必须设置支吊架。7.管道支架设置离阀门或管道接口的间距 a500mm。8.沟槽式管件连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做好防腐处理；机械三通与孔洞间隙应均匀；机械三通开孔间距不500；机械四通开孔距离1000。9.管道与套管之间用不燃材料封堵。10.沟槽连接时，横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件下游连接接头的两侧。吊架（托194、架）与接头的净间距不宜小于 150mm 和大于 300mm。11.丝接管道外露麻丝应清理干净。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1.地下室消防管道穿越电缆桥架，严重违反规范要求。2.地下室消防管线与桥架的敷设相对位置不合理。管道多层布置，个管路保持合理间距，采用公用支架，层次清晰、有序 第四章第四章 消防工程消防工程 消防管道消防管道 编号编号 D0D02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1.消防喷淋管水平歪斜严重 2.消防管道的配件埋入在墙体内不符要求 管道安装平直、牢固，支架布置合理，面漆完好，标示清晰 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 消防管在翻拱部位未设置195、支架，运行时受介质压力冲击产生晃动导致卡箍连接部位脱落。弯头连接处设置支架，管道多层布置，公用支架，层次清晰、有序 第四章第四章 消防工程消防工程 消防管道消防管道 编号编号 D0D02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 地下室消防管道支架的缺失，要求在管道卡箍件加设固定支架保证管道的稳定性。消防管道三通弯头处设置固定承重支架。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1.穿墙管未封堵 2.麻丝未清除干净 1.封堵严密 2.麻丝清除干净 第四章第四章 消防工程消防工程 消防管道消防管道 编号编号 D0D02 2 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 消防喷淋末端管段700 无支196、架固定 消防喷淋末端管段支架固定在 700mm 以内 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 地下室建筑沉降缝消防管道的伸缩节，固定支架位置不符要求，要求支架安装在沉降缝两测。地下室建筑沉降缝设置消防管道的伸缩节，固定支架安装在沉降缝两测。第四章第四章 消防工程消防工程 消防管道消防管道 编号编号 D0D02 2 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.管道、阀门、仪表排布成线。2.信号阀及报警阀安装应符合设计规范要求；报警阀组应在水管冲洗、试压合格后进行安装，信号阀应安装在水流指示器前管道上，与水流指示器之间的距离300。3.管道支架吊架布置规范，管道标志标识醒目。4.报警阀197、组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为 1.2m；两侧与墙的距离不应小于 0.5m；正面与墙的距离不应小于 1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。5.压力表应安装在报警阀上便于观测位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。6.湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路商的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。质量控制关键点及说明质量控198、制关键点及说明 压力开关没接线，信号闸阀信号线敷设随意 采用桥架敷设简洁、合理、美观 第四章第四章 消防工程消防工程 湿式报警阀湿式报警阀 编号编号 D0D03 3 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 湿式报警阀配件歪斜，过滤器应平装方向向下 管路顺直，阀门配件安装牢固、平整，管道、阀门、仪表排布成线 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 湿式报警阀的水力警铃不宜安装在消防泵房，按规范要求设置在公共部位 水力警铃设置在公共部位 第四章第四章 消防工程消防工程 湿式报警阀湿式报警阀 编号编号 D0D03 3 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.喷头安装应在系统试压、冲199、洗合格后进行。2.安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。3.当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 1.2m 的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离符合下表GB50261 自动喷水灭火系统施工及验收规范的规定。4.当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于 1.2m 时，其下方应增设喷头，增设喷头的上方如有缝隙时应设集热挡水板。5.吊顶上部大于 800mm 且有可燃物的区域应设置上喷。6.上喷喷头与顶板的距离应控制在 75-150mm 以内。7.管道支架与喷头之间距离300，与末端喷头之间距离700。8.当设置侧喷时，喷淋头距离上表面200、的距离不能大于 300mm。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1.喷头与顶板的距离，不得小于 75mm 2.喷头与顶板的距离，不得大于 150mm 大于 1.2m 的风管设置下喷推荐做法 第四章第四章 消防工程消防工程 喷头喷头 编号编号 D0D04 4 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。2.消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。3.消火栓安装质量以及设施规范合理，消火栓管道均用油漆涂为红色，并标记清楚管道类型及水流方向；消火栓箱的配件齐全。4.室内消火栓的配置应符合下列要求：（1）应采用 DN65 室内消火栓，201、并可与消防软管卷盘或轻便水龙设置在同一箱体内。（2）应配置公称直径 65 有内衬里的消防水带，长度不宜超过 25.0；消防软管卷盘应配置内径不小于19 的消防软管，其长度宜为 30.0m；轻便水龙应配置公称直径 25有内衬里的消防水带，长度宜为 30.0m。（3）宜配置当量喷嘴直径 16mm 或 19mm 的消防水枪，但当消火栓设计流量为 2.5L/s时宜配置当量喷嘴直径 11mm 或 13mm 的消防水枪；消防软管卷盘和轻便水龙应配置当量喷嘴直径 6mm 的消防水枪。5.消火栓箱和里面的一套设备（包括栓头、水龙带、水枪、压力表、启泵按钮等）按照规范安装，包括屋顶试验消火栓。6.箱式消火栓应符202、合下列规定：（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。（2）栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。（3）阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm。（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差 3mm。第四章第四章 消防工程消防工程 消火栓消火栓 编号编号 D0D05 5 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1.车库消火栓侧面固定存在安全隐患，且箱体开启方向门与结构柱平齐，停车时消火栓门无法开启至 90，存在消防验收隐患。2.消火栓门采用瓷砖直接与钢架粘贴存在质量隐患，且消火栓门无法开启至90，存在消防验收隐患。消火栓门可自由开启至 90 质量控制关键点及说明203、质量控制关键点及说明 消火栓栓口安装高度不一致（除甲型双栓带消防软管卷盘消火栓箱外）双头消火栓安装高度一致（除甲型双栓带消防软管卷盘消火栓箱外）第四章第四章 消防工程消防工程 消火栓消火栓 编号编号 D0D05 5 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 探测器在楼板上安装 探测器在吊顶上安装 典型火灾探测器的安装要求：1.探测器应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。2.探测器应标明地址编号，方便消控中心的信息采集控制及报警。3.与照明灯具的水平净距不小于 0.2m，四周 0.5m 内不应有遮档物，至空调送风口水平距离不小于 1204、.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于 0.5m，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m。4.在宽度小于 3m 的走道顶棚上设置探测器时，宜从中布置。感温探测器的安装间距不应超过 10m，感烟探测器安装间距不应超过 15m，距端头的距离为 7.5m。5.严格按色标区分“+”、“-”两极和其他 I/O、控制回路、通讯回路的连线。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标封堵密实。6.探测器底座的外接导线应留有不小于 15cm 的余量，入端处应有明显标志。7.探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。8.探测器在即将调试时方可安装，在安205、装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。9.五星级酒店所有客房的烟感须带蜂鸣底座。10.厨房根据具体条件安装燃气报警探测器和感温探测器。第四章第四章 消防工程消防工程 消防报警系统消防报警系统 编号编号 D0D06 6 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 烟感探测器离灯具距离水平净距小于 0.2m，不满足规范要求 烟感排布，距灯具、出风口、回风口距离满足要求 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 探测器至墙壁、梁边的水平距离小于 0.5m 不符合规范 探测器探测器至墙壁、梁边的水平距离大于 0.5m，且结合装修布局要求居中布置，整齐美观 第四章第四章 消防工程消防工程 消防报206、警系统消防报警系统 编号编号 D0D06 6 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 手动报警按钮安装：1.手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高为 1.31.5m，安装牢固，不得倾斜。2.外接导线留有不小于 10cm 余量，并在端部有明显标志。3.在导线连接前应清理干净箱、盒内各种杂物，盒端面与墙面的收口平整。4.消火栓按钮、专用电话插孔安装要求与此相同。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 手动报警按钮安装歪斜 安装示例 第四章第四章 消防工程消防工程 消防报警系统消防报警系统 编号编号 D0D06 6 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 端子箱和模207、块箱安装：1.端子箱和模块箱应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜，配电箱内严禁安装模块箱。2.用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量。3.压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。4.模块箱内的模块按厂家和设计要求安装、敷线，合理布置，且安装应牢固端正。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 消防模块未安装在模块箱内。1.安装高度符合设计要求，通常在 1.31.5 米 2.火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束 第四章第四章 消防工程消防工程 消防报警系统消防报警系统 编号编号 D0D06 6 节点构造原理图节点构造原理图208、 图片图片/说明说明 声光报警器的安装要求：1.声光警报器、光警报器、声警报器均使用同一方式安装。2.安装步骤（1）将螺钉 E 插入安装板并固定于预埋盒上。（2）按图（a）将现场导线接于声光警报器端子上。（3）将声光警报器底部的固定槽插入安装板相应槽内。（4）将声光警报器压入安装板。（5）将声光警报器的自攻螺丝 D 旋入安装板。3.系统接线 两根导线（正、负线）即可，如果并联很多，导线距离很长，需要考虑线间压降问题。4.安装布线 注意正负极性不要接错，对于声光警报器还可设置跳线器的位置，从而实现不同的音频输出方式。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 报警器安装完成后，与墙面存在较大孔洞，209、观感质量较差。声光报警器安装符合规范，观感质量良好 第四章第四章 消防工程消防工程 消防报警系统消防报警系统 编号编号 D0D06 6 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 控制器面板示意图 火灾报警控制器安装说明：火灾报警控制器安装说明：1.火灾报警控制器在墙上安装时，其底部距地（楼）面高度不应小于 1.5m。落地安装时，其底宜高出地坪 0.10.2m。2.控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3.控制器主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。4.控制器的接地，应牢固，并有明显标志。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 报警控制器使用电源210、插头 报警控制器安装符合规范，未使用电源插头 第四章第四章 消防工程消防工程 消防报警系统消防报警系统 编号编号 D0D06 6 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 漏电流报警器原则：1.漏电流报警器标有电源侧和负荷侧时，应按规定安装接线，不得反接。2.安装漏电流断路器时，应按要求，在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。3.安装时，必须严格区分 N 线和 PE 线，三级四线式或四级四线式电的 N 线应通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器。通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器的 N 线，不得作为 PE 线，不得重复接地或接设备外露可接近导体。PE 线不得接入剩余电流保护装置。质量控制关键211、点及说明质量控制关键点及说明 漏电监控布置凌乱 漏电监控布置整洁、规范，预留一定散热空间 第四章第四章 消防工程消防工程 漏电电气火灾报警系统漏电电气火灾报警系统 编号编号 D0D07 7 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 漏电监控布置不合理 与其他电器元器件布置间隔合理 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 第四章第四章 消防工程消防工程 漏电电气火灾报警系统漏电电气火灾报警系统 编号编号 D0D07 7 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 防火门门磁的安装：防火门门磁的安装：1.门磁开关适宜安装在拉门面。2.单开门安装在拉手侧的上门框；双开门安装在上门框的中间位置212、；门磁开关的外壳下沿与门框下沿齐平。3.门磁磁铁安装，把磁铁外壳定位标记与门磁开关的标记对准；两者之间距离不得大于 15mm，越小越好，门磁磁铁应齐门边安装。电动闭门器安装：电动闭门器安装：1.固定螺丝钉应牢固，不得有松动或者不牢固的现象。2.门开启至最大位置时，闭门器的铰接转臂不应与门或者门框相碰或者摩擦。电磁释放器安装。1.释放器要在防火门门扇大开启角度时与墙面的近距离安装。2.释放器的手动释放按钮的方向应根据产品说明，便于使用。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 闭门器的铰接转臂安装与墙面存在磕碰，导致墙面破损。门开启至最大位置时，闭门器的铰接转臂不应与门或者门框相碰或者摩擦 第四213、章第四章 消防工程消防工程 防火门监控防火门监控系统系统 编号编号 D D0 08 8 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 防火门如果是双开，两扇门都要监控 每个监控的防火门要单独的一个控制器 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 第四章第四章 消防工程消防工程 防火门监控防火门监控系统系统 编号编号 D D0 08 8 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 消防控制室布置示意图一（设备单排布置）消防控制室布置示意图二 消防控制室布置示意图三（设备双排布置）（与安防监控室合用）消防控制室设计安装说明：消防控制室设计安装说明：1.消防控制室内设置的消防设备应包括火灾报警控制214、器、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置、消防专用电话总机、消防应急广播控制装置、消防应急照明和疏散只是系统控制装置、消防电源监控器等设备。2消防控制室应设有用于火灾报警的外线电话。3.消防控制室送、回风管的穿墙处应设防火阀。4.消防控制室内严禁穿过与消防设施无关的电气线路及管路。5.消防控制室内设备的布置应符合以下规定：（1）设备面盘前的操作距离，单排布置时不应小于 1.5m；双列布置时不应小于 2m。（2）在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于 3m。（3）设备面盘后的维修距离不宜小于 1m。（4）设备面盘的排列长度大于 4m 时，其两端应设置宽度不小于 1m 的通道。6.215、与建筑其他弱电系统合用的消防控制室，消防设备应集中设置，并应与其他设备有明显间隔。7、消防控制中心严禁水管穿越，如有，得设置专用排水措施。8、消防控制中心宜设置独立空调。第四章第四章 消防工程消防工程 消防控消防控制中心制中心 编号编号 D0D09 9 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 水管穿越消防控制中心 消防控制室设备布置合理，无与消防设施无关的电气线路及管路穿过 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 设备面盘前的操作距离，单排布置时小于 1.5m；设备面盘前的操作距离，单排布置时不应小于1.5m；第四章第四章 消防工程消防工程 消防控消防控制中心制中心 编号编号 D0D09 216、9 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 d3：钢板2：镀锌介子1：镀锌螺母A局部A放大1234567a4：橡胶板或弹簧减振器5：膨胀螺丝6：掌板7：焊接全牙螺杆e 消防机械排烟说明 1.在排烟风机入口处应设烟气温度超过 280时能自动关闭的排烟防火阀，关闭时能独立关闭排烟风机。2.在每个电动/手动排烟防火阀排烟口处应设有手动开启装置，并与排烟风机作联锁装置：当手动使排烟防火阀排烟口开启时，排烟风机即能联锁激活。3.风机基础安装平面应平整、光洁。4.设备的支、吊、托架及基础的钢构件均应在除锈后刷防锈漆两道，其中裸露部分还应刷面漆两道，在混凝土中埋固的金属构件部分应除锈和油污，但不得217、涂油涂漆。位置应正确并牢固可靠。5.风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。6.防排烟风机软接头必须采用不燃材料。7.风机房设备、管路布置应符合设计要求排布合理并预留检修通道。8.吊顶内安装的防排烟风机需要做防火包裹或采用防火吊顶，耐火极限等级2 小时。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 排烟风机总阀遗漏 防火排烟阀安装正确 第四章第四章 消防工程消防工程 防排烟防排烟系统系统 编号编号 D D1010 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 排烟风机软连接采用难燃材料不符合规范 排烟风机软连接采用不燃材料 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 第四章第四章 消防工程消218、防工程 防排烟防排烟系统系统 编号编号 D D1010 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 风道：一、土建结构风道 1、砌筑尺寸 土建风道的尺寸以内直径和内边长为准，其尺寸允许偏差为 2%。2、砌筑要求 土建风道内壁应光滑、严密不漏风，在经过楼板、顶棚和墙壁处风道应连续，砖砌风道内壁应抹 M2.5 砂浆，最薄处厚度不应小于 10mm。二、成品风道 建议采用金属风管做防排烟竖井的结构风道。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 风道内壁没有粉平压光，杂物较多，影响风量 土建风道内壁按规范要求粉平压光或送排烟风井安装镀锌风管 第四章第四章 消防工程消防工程 防排烟防排烟系统系统 编219、号编号 D D1010 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.装置各部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修。2.预作用雨淋阀组应安装在便于操作的明显位置，两侧与墙的距离不得小于0.5m。3.预作用系统必须竖直安装。4.安装时注意止回阀的箭头方向，应指向喷淋管网。5.安装水流指示器时注意其具有单向动作特性，同时注意应使水流指示器的电气接线盒竖直向上。6.空气维护装置的低压报警的动作压力应调至 0.01MPa，接常闭触点。7.电接点压力表与压力控制器的电源应采用 24VDC，以确保安全，也便于控制中心监控。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 采用 24VDC 电220、源，以确保安全，也便于控制中心监控 装置各部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修 第四章第四章 消防工程消防工程 预作预作用用系统系统 编号编号 D1D11 1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求：1.燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴。2.套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头（不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头）。3.套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 层间燃气套管未封堵 221、燃气套管用密封性良好的柔性防水防腐材料填实 第五章第五章 燃气燃气工程工程 室内燃气管室内燃气管 编号编号 E01E01 图片图片/说明说明 燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合以下要求：1.软管与管道、燃具的连接处应严密，安装应牢固。2.当软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象时不得使用。3.当软管与燃具连接时，其长度不应超过 2m，并不得有接口。4.软管应低于灶具面板 30mm 以上。5.软管在任何情况下均不得穿过墙、楼板、顶棚、门和窗。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 燃气表和灶具之间的柔性管长度超过 2m 燃气表和灶具之间的柔性管长度符合要求 第五章第五章222、 燃气燃气工程工程 室内燃气管室内燃气管 编号编号 E01E01 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距（cm）名称 平行敷设 交叉敷设 电气 设备 明装的绝缘电线或电缆 25 10 暗装或管内绝缘电线 5（从所作的槽或管子的边缘）1 电插座、电源开关 15 不允许 电压小于 1000V 的裸露电线 100 100 配电盒、配电箱或电表 30 不允许 相邻管道 应保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修 2 燃具 主立管与燃具水平净距不应小于 30cm，灶前管与燃具水平净距不得小于 20cm；当燃气管道在燃具上方通道时，应位于抽油烟223、机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 燃气管道与开关面板距离过近,小于 150mm 燃气管道与开关面板的间距大于 150mm,符合规范要求 第五章第五章 燃气燃气工程工程 室内燃气管室内燃气管 编号编号 E01E01 图片图片/说明说明 可燃气体检测报警器与燃具或阀门的水平距离应符合下列规定：1.当燃气相对密度比空气轻时，水平距离应控制在 0.5-8.0m 范围内，暗装高度应距屋顶 0.3m 之内，且不得安装于燃具的正上方。2.当燃气相对密度比空气重时，水平距离应控制在 0.5-4.0m 范围内，安装高度应距地面 0.3m 以内。质量控制关键点及224、说明质量控制关键点及说明 燃气探测器位于燃气灶具正上方 燃气探测器与灶具、阀门的水平距大于 0.5m 第五章第五章 燃气燃气工程工程 室内燃气管室内燃气管 编号编号 E01E01 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.可燃气体检测报警器、火灾检测报警器的安装位置应符合产品说明书和设计文件的要求。2.燃气浓度自动报警系统、火灾自动报警系统和紧急自动切断阀的供电导线的规格、型号、敷设方式应符合设计文件的要求。3.现场须用标准气源进行燃气探测器调试，并能联动厨房内事故风机（商业酒店类）。4.建议可燃气体探测器的报警信号传至消防控制中心。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 燃气探225、测报警浓度值没有按照设计要求进行设定 现场用标准气源进行燃气探测器调试并报警联动 第五章第五章 燃气燃气工程工程 室内燃气管室内燃气管 编号编号 E01E01 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 家用燃气计量表的安装应符合下列规定：1.燃气计量表安装后应横平竖直，不得倾斜。2.燃气计量表的安装应使用专用的表连接件。3.安装在橱柜内的燃气计量表应满足抄表、检修及更换的要求，并应具有自然通风的功能。4.燃气计量表与低压电气设备之间的间距应符合规范要求。5.燃气计量表宜加有效的固定支架。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 燃气计量表没有支架固定，管道安装未横平竖直 燃气管道安装横226、平竖直，燃气计量表设置固定支架进行有效固定 第五章第五章 燃气燃气工程工程 室内燃气管室内燃气管 编号编号 E01E01 图片图片/说明说明 5.沿屋面或外墙明敷的室外燃气管道，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位；当安装在建筑物的避雷保护范围内时，应每隔 25m 至少与避雷网采用直径不小于 8mm 的镀锌圆钢进行连接；焊接部位应采取防腐措施，管道任何部位的接地电阻值不得大于 10；当安装在建筑物的避雷保护范围外时，应符合设计文件的规定。6.厨房的排油烟风管的出风口不得正面吹向燃气管道。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 屋面明露燃气管道超过 25m 未与防雷网进行跨接 屋面227、明露燃气管与排风管进行隔离，与防雷网按照规范要求进行跨接 第五章第五章 燃气燃气工程工程 室室外外燃气管燃气管 编号编号 E02E02 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 阀门的安装应符合下列要求：1.阀门的规格、种类应符合设计文件的要求。2.在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引入管阀门进行严密性试验。3.阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修，并宜对室外阀门采取安全保护措施。4.寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引入管阀门采取保温措施。5.阀门宜有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须按规定方向安装。6.阀门应在关闭状态下安装。质量控制关键点及说228、明质量控制关键点及说明 室外燃气切断阀采取安全保护措施和格栅透气孔,且与建筑外立面整体观感一致 燃气阀门在关闭状态下安装并保持常闭 第五章第五章 燃气燃气工程工程 室室外外燃气管燃气管 编号编号 E02E02 图片图片/说明说明 1.对于本身不带有隔振装置的设备，当其转速小于或等于 1500r/min 时，宜选用弹簧隔振器；转速大于 1500r/min 时，根据环境需求和设备振动的大小，亦可选用橡胶等弹性材料的隔振垫或橡胶隔振垫。2.选择弹簧隔振器时，宜符合下列要求：1)设备的运转频率与弹簧减振器垂直方向的固有频率之比应大于或等于 2.5，宜为 4-5；2)弹簧隔振器承受的载荷，不应超过允许工229、作载荷；3)当共振振幅较大时，宜与阻尼大的材料联合使用；4)弹簧隔振器与基础之间宜设置一定厚度的弹簧隔振垫。3.选择橡胶隔振器时，应符合下列要求：1)应计入环境温度对隔振器压缩变形量的影响；2)计算压缩变形量，宜按生产厂家提供的极限压缩量的 1/31/2 采用 3)设备运转频率与橡胶隔振器垂直方向的固有频率之比，应大于或等于 2.5，宜 45；4)橡胶隔振器承受的载荷，不应超过允许工作载荷；5)橡胶隔振器与基础之间宜设置一定厚度的弹性隔振垫。第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 设备设备设计说明设计说明 编号编号 F F0 01 1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 标准做法230、标准做法（低频橡胶隔低频橡胶隔振器器）1.砼台座和基础型钢要保持水平。2.避免水泥砂浆漏入橡胶隔振器。3.避免金属落入橡胶体内。4.水泵转速要求1200 转/分效果较佳。5.校核水泵重量与隔振器的承担荷载是否匹配。说明：说明：1、隔振器的隔振效果主要取决于振动设备的扰动频率与隔振器的自振频率之比，当其比值在 25 倍时，隔振效果最好。低频橡胶隔振器的的固有频率在 510HZ 之间，则水泵的扰动频率在 2050HZ 时效果最佳，对应转速为 12003000 转/分。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 标准做法 标准做法 第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 设备设备立式泵立式泵 编号编号231、 F F0 01 1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 本节点图为本节点图为可选做法可选做法(限位式阻尼弹簧隔限位式阻尼弹簧隔振振器器)1.砼台座和基础型钢要保持水平。2.避免水泥砂浆漏入弹簧隔振器内。3.水泵转速要求600 转/分。4.仅用于生活泵，消防泵一般不需做减振。5.弹簧的横向硬度不能小于其额定垂直硬度的 80。6.弹簧的最大振幅应能承担 50的额外负荷。说明：1、隔振器的隔振效果主要取决于振动设备的扰动频率与隔振器的自振频率之比，当其比值在 25 倍时，隔振效果最好。阻尼弹簧隔振器的的固有频率在 25HZ之间，则水泵的扰动频率在 1025HZ 时效果最佳，对应转速为232、 6001500 转/分。节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 本节点图为本节点图为可选做法可选做法(立式泵隔振立式泵隔振做法做法减振减振底座底座)1.凹槽要清理干净，地面平整。2.弹性胶条要到位，确保浮动底座与周边结构分开。3.收口密封胶要严密，确保水不漏入凹槽。4.浮动底座要保持水平。5.本节点图为可选做法。6.此种减振底座的基础做法也可应用于空调机组的基础施工。此种减振底座的基础做法也可应用于空调机组的基础施工。第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 设备设备立式泵立式泵 编号编号 F01F01 图片图片/说明说明 标准标准做法做法（阻尼弹簧隔阻尼弹簧隔振振器器）1、砼台座和233、基础型钢要保持水平。2、避免水泥砂浆漏入弹簧隔振器内。3、水泵转速要求600 转/分。4、仅用于生活泵，消防泵一般不需做减振。5、弹簧隔振器上部与型钢基础固接，下端可直接放在砼台座上。6、弹簧的横向硬度不能小于其额定垂直硬度的 80。7、弹簧的最大振幅应能承担 50的额外负荷。说明：1、隔振器的隔振效果主要取决于振动设备的扰动频率与隔振器的自振频率之比，当其比值在 25 倍时，隔振效果最好。阻尼弹簧隔振器的的固有频率在 25HZ 之间，则水泵的扰动频率在 1025HZ 时效果最佳，对应转速为 6001500 转/分。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 阻尼弹簧减振器，浮动基础用限位器进行234、限位 第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 设备设备卧式泵卧式泵 编号编号 F01F01 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.屋面的新风机组下部应设置架空层，架空层的高度及具体做法参考建筑图纸；2.新风机组底部配置型钢底座 3.新风机组推荐采用经过计算得出的匹配弹簧隔振器 4.新风机组的基础表面应平整，无明显凹凸不平。5.新风机组的基础不应做成条形基础。新风机组的基础不应做成条形基础。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 推荐做法采用单弹簧、双弹簧进行减振 用减振垫中间衬钢板进行减振降噪（3 层垫 2 层钢板）第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 设备设备空调空调机机235、组组 编号编号 F01F01 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.换热器下部的基础表面应平整，无明显凹凸不平；2.换热器下部放置橡胶减振垫，减振垫的型号与数量需根据专业的计算得出。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 用减振垫中间衬钢板进行减振降噪（3 层垫 2 层钢板）第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 设备设备板式板式换热换热器器 编号编号 F01F01 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.锅炉下部的基础表面应平整，无明显凹凸不平；2.锅炉底部需配置型钢底座；3.换热器下部放置橡胶减振垫，减振垫的型号与数量需根据专业的计算得出；质量控制关键点及说236、明质量控制关键点及说明 用减振垫中间衬钢板进行减振降噪（3 层垫 2 层钢板）第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 设备设备锅炉锅炉 编号编号 F01F01 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.冷却塔下部的基础表面应平整，无明显凹凸不平。2.冷却塔底部需配置型钢底座。3.型钢底座下部设置弹簧减振器，减振器的型号与数量需根据专业的计算得出。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 冷却塔用弹簧隔振器的标准做法，具体数量应根据专业计算得出 冷却塔用弹簧隔振器的标准做法，具体数量应根据专业计算得出 第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 设备设备冷却塔冷却塔 编号编号 F01F0237、1 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.制冷机组在安装前应对设备基础进行验收，保证基础表面平整，符合图纸和规范要求。2.制冷机组在安装时，其底部与基础之间应采用弹簧支撑件或橡胶减振垫，弹簧支撑件或橡胶减振垫的数量与型号应经过专业计算得出。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 制冷机组用弹簧隔振器的标准做法，具体数量应根据专业计算得出 制冷机组用弹簧隔振器的标准做法，具体数量应根据专业计算得出 第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 设备设备冷冻冷冻机组机组 编号编号 F01F01 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.风机吊装和落地安装时均应考虑减振降噪措238、施。2.减振降噪工艺根据设备重量和设备运行噪音确定，一般为弹簧减振器和橡胶隔振垫（注意橡胶隔振垫要配合钢板使用）。3.与风机连接的风管要安装软连接。4.与风机盘管连接的风管、水管和冷凝水管均应安装软连接。5.必要时，可考虑加装隔声罩或隔音屏进行隔声。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 吊装风机安装弹簧减振器 落地风机安装弹簧减振器 第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 设备设备风机风机、风机盘管、风机盘管 编号编号 F01F01 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 风机吊装安装弹簧减振器和减振胶垫 风机落地安装弹簧减振器和减振胶垫 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 风机盘239、管功率较大，重量较重时，用弹簧减振器；功率较小，重量较轻时，用橡胶垫垫在吊杆上。风机盘管与水管连接采用软连接 第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 设备设备风机风机、风机盘管、风机盘管 编号编号 F01F01 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 风管软连接长度不宜小于 200mm，管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度，避免过紧。水管与设备连接处应用水管软连接 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 水泵增加隔音罩 风冷热泵机组和水泵等噪音源旁边加装隔音屏 第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 设备设备其他其他 编号编号 F01240、F01 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.与小业主紧邻的设备用房如屋顶空调机房、设备夹层热交换机房的水管宜采用减振支吊架；2.水管减振支吊架的形式如左图所示；3.减振器的型号需经过专业计算得出。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 1.落地支架用弹簧隔振器隔振 2.落地支撑用橡胶隔振器隔振 水管用弹簧隔振器 第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 管道管道 编号编号 F02F02 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.与小业主紧邻的设备用房如屋顶空调机房、设备夹层热交换机房等部位的风管宜采用减振支架；2.风管减振支吊架的形式如左图所示；3.弹簧减振器或橡241、胶隔振垫的型号需经过专业计算得出。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 风管落地支架用橡胶隔振垫隔振 风管用弹簧隔振器吊架 第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 管道管道 编号编号 F02F02 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1、管道穿墙需设置钢套管、套管规格需考虑管道保温厚度；2、管道与套管需同心、避免管道直接接触钢套管；3、管道保温后需考虑封堵密实、避免套管传声；质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 穿墙管道未设置隔音棉 管道穿墙设置套管且穿墙处加塞吸音材料 第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 管道管道 编号编号 F02F02 质量控制关键点及说明质量控制242、关键点及说明 排水管采用螺旋消音管 必要时风管内部贴消音棉吸音 质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 空调机组、风机的送、回风段应装消音器 屋顶新风机组风管进竖井时采用柔性短管转换 第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 管道管道 编号编号 F02F02 图片图片/说明说明 1.主要采用吸音墙面+吸音吊顶的处理方案:机房四周墙面安装高效吸声层，将 Z 字型主龙骨架（厚度不小于 0.9mm）固定在墙面上，内填玻璃纤维吸音棉。护面层采用铝质喷塑冲孔板。一般机房噪声主峰频率 100Hz-500Hz，墙面吸声系数大于 0.85。该结构称为冲孔板共振吸声结构。2.原理：当声波入射到穿孔板表面时大部分243、声能将激起孔洞处空气往复运动，由于孔洞壁的摩擦阻力而消耗了声音的能量，该结构适合于低频噪声的吸收。3.特点：整体感强，外表美观，具有较宽的吸声频带。4.说明：1)吸声系数：被材料吸收的能量与入射到材料上的总能量之比，吸声系数越大，表明材料吸声性越好。2)材料密度：材料密度大可改善低频吸声性能，但影响高频吸声性能，若密度小可改善高频吸声性能，但影响低频吸声性能，因此材料密度的选择根据具体要求而定。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 地下室、夹层和屋顶设备机房做隔声降噪 邻近主建筑（尤其是客房）的设备机房做隔声降噪 第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 机房机房设备设备用房用房 编号编号 244、F03F03 节点构造原理图节点构造原理图 图片图片/说明说明 1.电梯井道不应与卧室、起居室（厅）紧邻布置，凡受条件限制需要紧邻布置时，必须采用隔声、减振措施。2.井道内侧隔音：靠卧室、起居室（厅）侧的井道内墙面的隔声做法见左图。3.住户室内隔音：与电梯井道紧邻的墙体内侧再加一道墙体，两道墙体之间采取隔声措施。4.对于电梯机房内楼面、墙面、顶棚、门和窗的隔声做法详见左图。5.对于电梯机房内的动荷载元器件，应设置减震胶垫或缓冲垫。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明 电梯井道内壁采用吸音棉减振降噪 1.电梯机房设置隔振垫 2.易产生较大噪音的摩擦元器件之间采用缓冲垫 第六章第六章 减振降噪工程减振降噪工程 机房机房电梯井道电梯井道 编号编号 F03F03