1、环境水务公司日处理2万吨污水处理项目土建工程投标文件XX公司二零XX年XX月环境水务公司日处理2万吨污水处理项目土建工程投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月目 录第一章 工程概况11.1工程地址及范围11.2编制依据11.3主要工程内容11.4工程周边环境31.4.1施工现场现有平面及交通情况31.4.2工程地质概况31.4.3工程场地障碍物情况41.5工程特点分析41.5.1 周边环境特点41.5.2 构筑物特点41.5.3 平面布置特点41.5.4地质特点4第二章 施工准备及总平面布置52.1施工准备52.1.1场地平整及道路52.1.2临时供水52.1.3临时供电2、52.1.4技术准备62.1.5现场施工准备62.1.6组织准备62.1.7物资准备72.1.8主要生产设施及施工材料配置72.2施工总平面布置7第三章 施工总体部署83.1施工工区划分和施工流程83.2施工总进度计划83.2.1施工总进度计划表83.2.2进度计划保证措施83.3资源配置113.3.1人力资源配备113.3.2机械设备配备113.3.3材料配置 （详见2.1.8章节内容）12第四章 主要工程施工技术方案134.1工程施工测量134.2基桩施工134.2.1基桩设计概况与桩机选型134.2.2施工技术方案144.2.3预应力混凝土管桩的堆放与吊点154.2.4测量放线154.23、.5压桩164.2.6桩位与标高控制184.2.7成桩检测184.2.8预应力混凝土管桩采购、进场与检验184.2.9工程桩试压184.2.10质量控制与检验194.3钢筋加工及绑扎204.3.1钢筋进场检验、质量复验与存放204.3.2钢筋加工与连接204.4模板制作与安装244.4.1模板选型及材料质量检验244.4.2水池模板结构设计与构造274.4.3模板安装及质量控制314.4.4 模板拆除324.4.5混凝土养护324.5提升泵房等深基坑施工及土方开挖324.5.1工程地质及各水池基坑开挖深度324.5.2基坑支护技术原则354.5.3A/O两级生物池、提升泵房基坑支护364.5.4、4 其他池体基坑支护364.5.5基坑支护结构施工374.5.6水池基坑土方开挖及支护结构拆除394.6大体积钢筋混凝土水池施工414.6.1碎石垫层414.6.2混凝土垫层施工414.6.3钢筋加工与安装424.6.4模板制作与安装434.6.5大体积混凝土浇筑444.6.6水池满水检验与沉降观测464.6.7水池防腐保温474.6.8基坑回填土474.6.9各水池施工工序组织及施工484.7框架和砖混构厂房544.7.1施工工序组织544.7.2基桩承台施工544.7.3框架结构施工554.7.4砖及小型砌块墙体砌筑施工554.7.5装饰装修施工56第五章 质量保证措施595.1工程质量等5、级及奖罚595.2质量保证管理措施595.3质量管理体系实施细则625.3.1 质量管理体系实施四级管理625.3.2 其它有关材料试验的制度要求：655.4测量精度保证措施655.5桩帽接头质量控制665.6井点降水及土方工程质量保证措施665.6.1、井点降水主要的技术质量保证措施665.6.2、土方工程质量保证措施675.7模板工程质量保证措施675.8钢筋工程质量保证措施685.9混凝土工程质量保证措施695.10板墙接槎控制的技术措施695.11钢筋位移控制的施工技术质量措施705.12冬季期间施工措施705.13雨季期间施工措施71第六章 施工管理、组织及配合措施726.1工程管理6、措施726.2施工组织管理网络726.3施工管理措施73第七章 原有管线（设施）的保护措施75第八章 安全生产保证措施778.1安全管理目标778.2安全管理依据778.3安全生产保证措施要点778.4施工用电安全778.5机械设备安全788.6防火安全788.7吊装安全798.8脚手架、支架安全798.9其它安全注意事项798.10 安全生产检查措施808.11 安全生产奖罚措施818.12 突发事件的应急措施81第九章 文明施工保证措施829.1文明施工依据和目标821、文明施工依据822、文明施工目标829.2文明施工管理网络839.3现场文明施工措施839.4工地卫生849.5文明施工7、内业849.6市容环卫的整治处置849.7施工噪声问题的应对措施85第十章 冬雨季施工及安全措施8610.1 冬季施工措施8610.2雨季施工措施8610.3雨季防电避雷措施8710.3.1防电8710.3.2避雷8710.3.3接地极8810.4大风天气施工措施88附表1 拟投入本标段的主要施工设备表89附表2：拟配备本标段的试验设备和检测仪器设备表91附表3： 劳动力计划表92附表:4 计划开、竣工日期和施工进度网络图93附表:5 施工总平面布置图94附表6：临时用地表95附表7：项目管理机构96第一章 工程概况1.1工程地址及范围xx环境水务（xx）有限公司日处理2万吨污水处理项目土建工8、程位于xx市临江新区港闸管所。本工程主要包括污水处理厂的土建构筑物有细格栅及曝气沉砂池、调节池及提升泵站、乙酸钠投加间、两级A/O生物池、MBR膜池、设备间及鼓风机房、配电间、臭氧发生间、臭氧接触间、液氧站等，进水间、调节池及提升泵房、混凝沉淀池、催化氧化池、PH调节池、中间提升泵房、电化学氧化塔基础、巴氏计量槽、水解酸化池等，部分构筑物为半地下结构，要求具有良好的防渗、防腐功能。本工程占地面积约52435m2,本工程规模为日处理污水2万m3/d。1.2编制依据1、xx环境水务公司xx2万吨/d污水处理厂土建工程招标图纸2、xx环境水务公司xx2万吨/d污水处理厂土建工程岩土工程勘察报告3、国9、家规范招标文件和设计文件要求的国家及地方现行的最新的有效施工规范和验收标准。1.3主要工程内容各分项工程表序号分项工程数量结构形式或材质几何尺寸主要工程量钢筋混凝土m3素混凝土m3土方m31进水间1栋框架（钢筋混凝土）高4.2m，长25.00m，宽9.4m149.67122.628398.902调节池及提升泵房1座钢筋混凝土高6.8m，长38.40m、宽29.60m1688.63123.315557.053PH调节池1座钢筋混凝土高5.5m，长8.3m宽5.3m113.165.42113.84中间提升泵房1座框架（钢筋混凝土）高4.20m，长12.40m 宽8.40m43.4230.8961510、7.175催化氧化池1座钢筋混凝土高6.5m，长22.40m 宽8.80m，466.5325.23481.576鼓风机房及加药间1座框架（钢筋混凝土）高4.20m，长35.40m 宽10.50m146.1692.917696.907储罐区1座钢筋混凝土长38.00m 宽19.6m，479.6086.05562.388混凝沉淀池1座钢筋混凝土高3.0m，长41.10m 宽23.24m1167.63338.64389.989水解酸化池1座钢筋混凝土高6.0m，长65.50m 宽20.0m2249.45162.126779.3310细格栅及曝气沉砂池1座钢筋混凝土高3.75m，长16.55m 宽4.11、0m103.497.9897.9011生活污水膜格栅渠1座钢筋混凝土高4.2m，长12.80m 宽4.2m66.13.1778.4712两级A/O生化池1座钢筋混凝土高7.0m，长72.2m 宽45.0m6590.40345.2224833.0013MBR膜池、设备间及鼓风机房1座钢筋混凝土高6.15m，长45.00m 宽24.10m1240.3283.795303.5114臭氧接触池1座钢筋混凝土高6.7m，长23.45m 宽11.40m727.1332.33986.3715巴氏计量槽1座钢筋混凝土高2.75m，长16.00m 宽1.70m27.554.5937.4016臭氧发生间1栋框架（12、钢筋混凝土）高6.0m，长22.50m 宽12.00m77.3953.693195.6817液氧站1座/10.762.1260.1118乙酸钠投加间1栋框架（钢筋混凝土）高5.8m，长27.00m 宽10.00m129.7554.375756.1619乙酸钠投加间溶液吃1栋框架（钢筋混凝土）高3.1m，长10.9m 宽7.05m79.559.88226.2920配电间1栋框架（钢筋混凝土）高5.2m，长26.9m 宽13.65m159.5559.232764.1021空温式汽化器/4.351.92/22冷却塔/2.160.9/本工程计划施工工期为250日历天。开工日期2015年7月25日，竣工13、日期2016年3月31日；其中：土建第一次交安日期为2015年10月20日（单位工程有：调节池、两级A/O生化池两级A/O生化池、混凝沉淀池、水解酸化池 ）；其余单位工程交安日期为2015年11月15日。1.4工程周边环境施工现场现有平面及交通情况本污水厂三面紧邻太湖西路、海临路、西湖路交通便利。1.4.2工程地质概况一、场地工程地质条件(一)地形地貌及环境条件拟建工程场地位于xx灵甸工业集中区污水处理厂南北两侧。场地地势相对高差在1.1m以内，场地环境条件一般。（二）地基的地质构成与分布特征本场区30.0m勘察深度范围内，素填土以下为全新三角洲相沉积土层，根据其物理力学性质、岩性、成因等差异14、，地基土自上而下可划分为7个工程地质层（编号1、2-16）。1、地基土分层数据层号土层名称层厚（m）层底标高（m）层底埋深（m）最小最大平均值最小最大平均值最小最大平均值1素填土0.502.000.910.782.221.600.502.000.912-1粉质粘土3.004.903.67-3.79-1.56-2.303.805.504.532-2淤泥质粉质粘土1.702.702.16-0.720.08-0.292.703.503.123粉土2.005.803.89-6.30-4.25-5.306.509.007.794粉土2.305.503.55-9.75-7.95-8.8410.0012.515、011.345粉砂7.5010.109.00-18.63-16.74-17.8318.5021.5020.266粉土夹粉砂30.0m未揭穿2、地基土分层描述本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下7层。1层素填土杂色,主要以粉质粘土为主，局部含植物根茎,在场地普遍分布，不均匀,结构松散。普遍分布。2-1层粉质粘土：褐黄灰色,软塑状态,无摇振反应,稍有光泽,干强度及韧性中等,具层理,局部夹淤泥质粉质粘土薄层,中压缩性。局部缺失。2-2层淤泥质粉质粘土：褐黄色,1.5米以下渐变灰色,流塑状态,含铁锰斑,局部偶夹腐殖质,无摇振反应,稍有光泽,干强度及韧性中等偏低,具层理,高压缩性。局部缺失。3层16、粉土：灰,很湿,稍密,无光泽,摇振反应中等迅速,局部夹粉质粘土薄层,干强度及韧性低,水平层理,中压缩性。普遍分布。4层粉土：灰,很湿,稍-中密,无光泽,摇振反应迅速,干强度及韧性低,水平层理,中压缩性。普遍分布。5层粉砂：灰,饱和,稍-中密,以石英、长石为主,云母次之,含贝壳碎屑等,中压缩性。普遍分布。6层粉土夹粉砂：灰,很湿,稍-中密,无光泽,摇振反应迅速,干强度及韧性低,夹粉砂薄层,水平层理,中压缩性。未揭穿。1.4.3工程场地障碍物情况根据勘察报告显示拟建场地内发现2个明塘分布；塘深1.52.5米左右，发现孤石、古泓道等对工程不利的障碍物。1.5工程特点分析1.5.1 周边环境特点本工程17、地处旷野，人为及外界因素干扰较小，具有一个较良好的施工环境。1.5.2 构筑物特点主要构筑物为大型薄壁式钢筋砼储水结构，温差变化较大，砼表面失水较快，具有开裂的潜在危险。1.5.3 平面布置特点工程平面布置紧凑，构筑物间距较近，各专业施工队伍需平行流水施工，相邻构筑物应错开施工避免干扰。1.5.4地质特点涉及到的地层，均在砂质粉土或砂质粉土夹砂层中，地下水位高、透水性大，干时强度低、韧性差，湿时易饱和、液化，形成流砂。第二章 施工准备及总平面布置2.1施工准备2.1.1场地平整及道路按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖18、至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。2.1.2临时供水生活、生产用水优先考虑采用自来水，如无法使用自来水，考虑采用管井抽取地下水。2.1.3临时供电施工用电及照明用电主要从市政供电电网接电，如施工用电无法满足，我公司配备发电机来满足施工生产需要。根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：静压桩机、电焊机、对焊机、搅拌站、钢筋机械、深沉搅拌桩机。1.桩基施工阶段：用电量主要为静压桩、深沉搅拌桩机械，此阶段考虑拟投入4台静压桩机和6台深沉搅拌桩机同时施工，用电量900KW的电源，考虑桩基施工阶段其他用电19、100KW，桩基施工阶段总用电量为1000KW。2.主体结构施工阶段：按整个工程施工高峰期同时用电时的主要机械功率进行计算。序号机械名称数量（台）功率（kw）小计(kw)1塔吊225502井架53.517.53钢筋机械4（套）8.5344圆盘锯43.714.85电刨2486搅拌机27.5157直螺纹机械1558对焊机21002009电焊机1017170电焊机功率合计395办公、照明用电考虑60KW。总用电负荷计算根据公式P=1.05（K1P1/COS+ K2P2+ K3P3）=1.05（0.5119.3/0.75+0.6395+60）=1.05（79.53+237+60）395.36Kw即业主20、只需提供1000Kw的总电源，即能满足我方施工用电需求,后期阶段：由于大型机械已不再使用，现场用电主要为一些零星小型机械，业主提供的总电源完全能满足施工用电需求。2.1.4技术准备了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交叉配合，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。编制完善的施工组织设计及技术质量方案。进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。向有关试验部门申请各种砼配比，并做好对21、试验室的评价。现场施工准备根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。搭建现场临时生产和办公用房，做好现场施工的“四通一平”。按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。组织准备制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。组建项目经理部管理班子，明确各自职责。有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。2.1.7物资准备编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行22、检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。2.1.8主要生产设施及施工材料配置主要生产设施及施工材料配置情况表序号设施及材料名称配置形式配置数量备注1脚手架钢管48足够数量租赁2模板及模板支撑系统租赁新购梁及楼板模板4套柱墙顶板模板8套钢模板部分租赁，木模板新购并在现场加工3井点管系统轻型井点若干套自有，或用深井降水4混凝土商品砼供应能力60m3/h主体结构工程所用5钢筋成型钢筋加工能力： 35vt/d部分小型构件现场加工6砂原材料满足砼浆搅拌能力细、中、粗砂按需选用7水泥袋装23、水泥现场储存能力：20t保证不间断供应8其他材料成品半成品根据需要到场根据需要供应2.2施工总平面布置见附图施工总平面图布置。第三章 施工总体部署3.1施工工区划分和施工流程1、施工工区划分根据工程所包含单体工程的内容、工作量及其位置，将本工程划分为二个施工工区。第一工区：分布于污水处理厂南侧两级A/O生物池、细格栅及曝气沉砂池、调节池及提升泵房、乙酸钠投加间、臭氧发生间、MBR膜池、设备间及鼓风机房等构筑物。第二工区：分布于污水处理厂北侧巴氏计量槽、混凝土沉淀池、进水间、水解酸化池、PH调节池、中间提升泵房、储罐区、催化氧化池等构筑物。2、单体工程施工流程单体工程施工流程以A/O两级生物池为24、例：测量放线桩基施工（前期队伍实施）测量定位复核土方开挖根据需要打设降水井点开挖基坑垫层施工钢筋砼底板施工墙板施工顶部、内部结构和钢构件制作、安装闭水试验涂防腐涂料基坑回填土竣工清理。3.2施工总进度计划3.2.1施工总进度计划表 （详见附表施工进度计划表）。3.2.2进度计划保证措施1、总工期控制开工日期2015年7月25日，竣工日期2016年3月31日；其中：土建第一次交安日期为2015年10月20日（单位工程有：调节池、两级A/O生化池两级A/O生化池、混凝沉淀池、水解酸化池 ）；其余单位工程交安日期为2015年11月15日，计划竣工日期2016年3月31日。2 工期保证措施：1) 如若25、中标，我单位将按照招标文件有内容进行并承诺，并按照施工总体进度进行统畴安排，做好临建设施；同时按设计施工图纸编制施工组织设计和施工方案，深入施工现场做好开工前施工做好充分准备。2) 我单位保证按施工平面布置图进行施工现场布置，同时根据各施工段做好机械设备和施工人员进场安排，严格按照施工组织设计和施工方案安排施工进度，确保工期。3) 我单位严格按南通统一标准要求进行现场布置，同时确保施工进度。4) 抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。5) 建立健全完善的技26、术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。6) 提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。7) 加强现场指挥调度，减少施工干扰。8) 安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。9) 认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同招标人、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作27、，减少扰民和民扰。3、加强工程进度的计划性：1) 施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。2) 加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。3) 建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。4) 采用“四新”技术，保证工程进度：5) 积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。6) 结构、柱和板混凝土按清水混凝土要求施工，厂房装修、水电设备工28、程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。7) 充分做好各专业、各单体施工的协调工作，加强与设备安装队伍的沟通，确保预埋、预留工程施工质量，确保安装项目得以顺利实施，减少返工，加快施工进度。8) 本工程以工程量大的二级生物池为关键施工工序，同时由于本工程施工工期紧，单体之间需要同步安排施工，充分配置机械和周转材料，并做好所有机械设备的维修和保养。配置充足的劳动力并配置后备人员，保证正常施工且满足赶工要求。4、加强成品保护工作：1) 做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。2) 对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的29、班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3) 建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。5、建立完善的计划保证体系为科学合理地安排施工先后秩序记忆充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：1) 一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总分包相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。2) 二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为依据，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达30、到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3) 三级进度控制计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4) 周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的31、控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。项目经理部根据详细计划进度及现场施工动态，对人力、财力、物力给予充分的保证；从技术施工方案中给予有针对性且可操作性的保障。从而有力保证各分项施工进度在计划进度控制中。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。3.3资源配置3.3.1人力资源配备3.3.1.1管理人员配备（详见第六章施工管理网络）以项目经理、项目总工程师以及具有丰富施工经验的施工管理人员组成本工程项目管理班子，使工程技术、质量、进度、安全、文明能得以保证。3.3.1.2劳动力配备（详见劳动力计划表）对拟选择的各专业施工队32、伍的施工资质及施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备。在最短的时间内组织各专业劳动力进场，确保总工期的实现。3.3.2机械设备配备 （1） 本工程所需的试验设备和检测仪器设备表详见附表1（2） 本工程需要的主要施工设备表详见附表23.3.3材料配置 （详见2.1.8章节内容）在周转材料及各类原材料的供应、配置方面，作以下安排。1、 周转材料主要是模板系统，联系公司的设备材料租赁站，做好模板、钢管扣件等周转材料的出库申请工作，做好新购材料的申请；同时向其提供拟采用的机械设备及配件清单，做好拟采用机械的维修、保养工作。2、做好各类33、原材料的供应计划，联系好材料的供应单位，掌握好材料配置情况。第四章 主要工程施工技术方案4.1工程施工测量1、考虑不被扰动和可通视条件，在施工场区外适当位置，设置5-6个固定工程测量基准点，按设计交底要求引入高程和坐标。2、本工程地面设计高程为+3.30m,结构最大设计深度约8.5米。3、平面坐标、标高控制基准点设置，建筑物、构筑物施工测量放线，建筑物、构筑物施工中的沉降观测等测量技术要求和测量精度控制按GB 50026工程测量规范规定。4.2基桩施工4.2.1基桩设计概况与桩机选型1、基桩设计概况（1）本污水厂土建工程基桩础设计为预应力混凝土管桩，桩型PHC-AB-400-90和PHC-AB34、-500-100，两种类型，其中单桩PHC-AB-500-100有效长度为7.8m15m不等，PHC-AB-400-90有效桩长12m15m不等，按各建、构筑物基础埋深和桩尖持力层分布情况确定。每桩由二节桩焊接组成，单节桩最大长度9m，自重1.87吨。（2）桩端持力层土质为粉砂，呈饱和，中密密实状态，中压缩性，极限端阻力标准值为Qpk=3200KPa。（3）桩位设计依建构、筑物基础平面确定，多为直线行列式布置，设计桩中心距1.85m，本工程基桩以桩顶标高和桩长控制沉桩质量。（4）工程量明细表本工程有混凝沉淀池、氧化塔基础、调节池及提升泵站、水解酸化池、两级生物池，膜格栅渠、MBR膜池采用管桩基35、础，工程桩的总数为17107.8m。2、施工工艺及桩机选型（1）为提高基桩施工质量，减少施工噪音，本工程基桩施工采用静压压桩工艺。（2）根据地质报告中静力触探数据、桩深范围土层分布情况和桩深要求，本工程压桩选用YZY600型全液压静力压桩机施工，该型压桩机最大压桩力500吨，全重状态(500吨)接地比压：长船11.1tf/，短船14.3tf/，自配吊机最大回转半径16.5m时起重量2.7t，总功率67kw(30、15、30)，边桩距离3275mm，移动就位后边桩距800mm，角桩距离1200mm。 3、施工机具配备本工程压桩施工配全液压压桩机4台，型号YZY600，测量放线用测量仪器9台，配合36、压桩机送桩用履带吊1台，接桩用电焊机4台。预制管桩由生产厂拉运送货到现场并负责现场卸车和码放，不需另配运输和装卸起重设备。具体施工机具配置见下表：序号设备名称型号数量1静压桩机YZY-6004台2水准仪SD3根据需要3经纬仪J6根据需要4经纬仪J2根据需要5履带吊25t根据需要6电焊机DGW400DM2台4.2.2施工技术方案1、全液压式静力压桩机静压沉桩工作原理为以行走液缸伸、缩实现步履式横向、纵向行走和小角度回转，使桩机达到要求的位置；用桩机自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，以夹持油缸夹持，压桩油缸伸缩施压，把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中同步记录桩入土深度和所施压力。2、37、基础桩采用分段压入，逐段接长的方法施工，单根桩的施工顺序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。3、单体建、构筑物压桩施工顺序（1）满堂布桩的构筑物，压桩自一角点桩开始，沿长边方向前行施工，由长边第一排桩向内逐排压桩，这样可减少压桩机调头次数，预制桩沿长边平行堆放，方便压桩机取桩。施工顺序详见下图：（2）按条形布桩的建筑物压桩施工路线顺序原则同上；（3）4具3000水罐基础，因罐间间距不大，可考虑连片整体施工，压桩自一边开始前行施工，逐排压桩。4.2.3预应力混凝土管桩的堆放与吊点1、预应力管桩于建、构筑物外测沿长轴方向平行码放，堆桩内边距外排桩38、不小于3m，预应力管桩堆放采用道木两点支垫，按等弯矩原则，支点距桩端0.21桩长，堆放高度不得大于三层桩，层间用方木隔垫；2、预应力管桩采用单吊点起吊，按等弯矩原则，吊点距桩端距离为0.29桩长。4.2.4测量放线1、按照已建立的总体测量控制网，对每个单体建、构筑物进行定位测量，测放单体建、构筑物轴钱，将每条轴线向两端引出至不影响压桩施工位置，设门形轴线定位桩，门形轴线定位桩用100mm100mm方木制作，长度1.5m，打入土中1m固定，门形轴线定位桩上用铁钉准确标记轴钱位置，每组门形定位桩测定并标记一个高程点作为压桩施工中标高校验水准点。2、施工期间门形轴线定位桩应加强保护，防止施工机械和运39、输车辆对定位桩的损坏，每日检查一次定位桩的完好情况，发现损坏或扰动，应立即进行复测校准。门形轴线定位桩保存至基桩施工完工，桩位初验收合格；3、依据建、构筑物单体轴线和桩位布置设计图，测放每个桩位中心，每一个桩位打长500mm定位钢筋桩。4.2.5压桩1、终压力和最大压桩力取值a、参照地质勘察报告中土层分布、静力触探侧壁摩阻力、端阻力数据，并参考相近地质条件压桩阻力统计数据，测算压桩阻力为800KN；b、按试桩最大极限承载力为1520KN估算压桩阻力应为450KN左右；c、压桩时实测压力仅为100KN；d、综合考虑以上数据和地层分布不均、群桩挤密效应符因素，终止压力取值暂定为1500KN，在进行40、工程桩试压时，由设计、监理、施工单位根据工程桩试压情况调整确定；e、当桩己压入砂层但尚未达到设计标高时，可增加压力复压，最大压力不能超过按桩身承压计算强度确定的桩身计算极限承载力1750KN0.9=1575KN。(注：1750KN为桩身竖向承载力设计值，0.9为考虑压桩时存在一定偏心的折减系数)。2、压桩与接桩（1）压桩施工时应精确调整桩机，确保对位准确，桩机水平。桩机调整合格后，先将下节桩压入土中1m左右，用二台经纬仪交叉找正,检查合格后压入土层；（2）压桩施工应连续进行，同步记录入土深度和压力表读数，以判断压桩施工质量和承载力。当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分折，判断41、是否遇到障碍物或产生断桩现象；（3）首节桩压至离地面0.8m1m时，进行接桩。接桩应使上下桩对齐，中心一至后再行焊接。焊接选用J422焊条，事先接焊条使用规程烘干。接桩焊接由二人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得出现咬肉、夹渣、焊瘤，焊缝高度按标准设计规定，焊前用钢丝刷清理上下桩头法兰，焊后清除药粉皮，自然冷却5分钟后继续压桩；（4）本工程基桩施工大部分需送桩，送桩深度1m8m不等，送桩深度小于3m时，以钢送桩器送桩，送桩深度大于3m时，采用一节长度超过要求送桩深度的桩送桩； （5）压桩过程中如发生以下情况，应停机与监理和设计代表联系，共同商定处置方案：a、桩顶己达到设计标高，压桩力未达到终42、止压力规定值；b、桩顶未达到设计标高，压桩力己超过终止压力规定值。（6）压桩施工中遇到的其它问题可参考下述静力压桩常遇问题及防冶处理方法处理。常遇问题产生原因防治及处理方法液压缸活塞动作迟缓1、油压太低，液压缸内吸入空气；2、液压油粘度过高；3、滤油器或吸油管堵塞；4、液压泵内泄露，操纵阀内泄露过大；提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下、清洗、疏通、检修或更换。压力表指示器不工作1、压力表开关未打开；2、油路堵塞；压力表损坏；打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表桩压不下去1、桩端停在砂层中接桩，中途时间过长；2、压桩机部分设43、备工作失灵，压桩停歇时间过长；3、施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”；4、桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬；1、避免桩端停在砂层中接桩；2、及时检查压桩设备；3、降水水位适当；4、以最大压桩力作用在桩顶；5、采取停车再开，忽停忽开的办法；6、使桩有可能缓慢下沉穿过砂层；桩达不到设计标高1、桩端持力层深度与勘察报告不符；2、桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去；1、变更设计桩长；2、改变过早停压的方法；桩架发生较大倾 斜当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡。立即停止并采取措施，调整，使保持平衡。桩身倾斜或位移1、桩不保44、持轴心受压；2、上下及桩轴线不一致；3、遇横向障碍物。1、及时调整，加强测量；2、障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩机油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩。4.2.6桩位与标高控制1、本工程以水池底板作基桩承台，桩位和桩顶标高控制精度事关水池底板纲筋位置和保护层厚度，直接影响水池底板强度和抗裂性能，应严格按设计图纸和建筑基桩技术规范要求控制；2、单体建、构筑物压桩施工前，应对桩位定位桩进行复测检查，检查无误后方可按定位桩稳桩，每根桩压桩前应检查定位桩是否被移动，如有疑问应进行复测；3、每根桩施压前均应用水准仪测定桩顶标高控制点，校正无误后标记于压桩机适当位置，终止压桩时再45、用水准校测桩顶标高，无误后终止压桩。压桩终止点以桩顶达到设计标高为主，如此时压桩力过低，设计认为需要超压时，应同时商定相应的底板结构处置措施；4、为确保桩顶标高准确，截桩工作于池底混凝土垫层施工后统一进行。4.2.7成桩检测1、鉴于本工程基础桩桩顶大多深埋地下，成桩检测于基础土方开挖后进行；2、成桩桩位、桩顶标高检验由施工项目部组织分包方先行自检，报监理组审查确认；3、成桩桩身质量和承载力采用高应变动测法检测，选择具备规定资格并经业主项目部认可的检测单位实施。4.2.8预应力混凝土管桩采购、进场与检验1、预应力混凝土管桩由施工项目部按设计型号、规格配套采购并组织供货到现场，按指定位置码放。预应46、力混凝土管桩供应厂商应具备规定资格并事先报监理组审查确认。2、预应力混凝土管桩产品质量实行进场到货检验。供应商送货到场后，施工项目部组织产品质量检验并作好记录，检验内容为：（1）数量、规格及外观，包括：产品直径、厚度、长度、桩顶接桩法兰平直度等外形尺寸和外观有无裂纹、碰伤等；（2）产品原材料试验报告、砼强度试验报告、产品合格证；（3）施工项目部对产品质量检验合格后，整理质检资料按批量（100根，相当于一个机组3天施工用量）或单体建、构筑物用桩（单体用桩少于100根）报监理组审查确认。4.2.9工程桩试压1、压桩施工机具、压桩机组装试机和预应力混凝土管桩产品质量检验合格并经监理确认后，施工项目部47、向监理组审报压桩施工开工。2、监理组签发压桩开工令后，施工项目部组织两个施工队在两个单体工程上同时进行工程桩试压，每队试压压桩5棵。工程桩试压时应有监理工程师、设计人、施工项目部技术负责人共同参加。通过工程桩试压资料整理与分折，确定以下事项并由三方技术负责人签署形成技术文件。（1）压桩终止压力控制值；（2）桩尖进入持力层（粉砂层）时压桩力变化特征和进入深度判断方法。4.2.10质量控制与检验1、施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，压桩用压力表、锚杆规格及质量应进行检查。2、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。3、施工结束后，应做桩的承48、载力及桩体质量检验。静力压桩质量检验标准见下表：项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观表面平整，颜色均匀，掉角深度1.0101/1000L4压桩压力查压力表读数5接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000用钢尺量L尺量（L为两节桩长）6桩顶标高mm5水准仪4.3钢筋加工及绑扎4.3.1钢筋进场检验、质量复验与存放1、钢筋采购与供货（1）本污水处理厂工程所用钢筋将采购国家免检钢材，直接供货至施工现场。（2）钢筋应按设计要求的品种、级别和规格采购与49、供货。如因采购供货困难，需变更钢筋品种、级别、或规格时，应事先征得原设计人或其授权人同意并办理设计变更文件。（3）按设计和施工进度计划提前10天报送钢筋需求计划单。采购计划和需求计划均应注明需购钢筋的品种、级别、规格、数量、质量要求和到场时间。2、钢筋到场进货检验（1）钢筋供货到场，由总专人查收，查对钢筋产地、合格证、品种、级别、炉号批次、数量、外观尺寸和质量。作验收记录一式三份，分别由施工方、供货方保存，以备有问题时核查。（2）钢筋使用前由质量工程师组织，按GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和GB 13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋规定取试件作力学性能检验，质量达到设计规定标准要求，报监50、理方验收后方可使用。3、钢筋现场存放（1）钢筋现场架空存放，存放场地高出场区地面200mm，上铺碎石200mm，周边作300mm300mm排水盲沟，确保雨天不积水。钢筋存放台座用M5砂浆砌MU7.5红砖，上作100mm厚C15混凝土压顶，台座面高出碎石面层不小于200mm。（2）钢筋应按品种、级别、规格分开存放，并对品种、级别、规格和检验试验状态立牌标识。4.3.2钢筋加工与连接1、钢筋加工（1）调直、切断：a、盘园钢筋采用数控调直切断机调直、切断，直条钢筋采用液压切断机切断下料。b、钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，下料长度偏差不超过10mm。切断下料时，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等应切除51、。（2）弯曲a、钢筋弯钩、弯折用钢筋弯曲机进行加工；b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应作弯钩，弯钩形式按设计要求，设计无要求时，按GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范中有抗震要求处理。 钢筋末端统一作弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；c、设计要求HPB235级钢筋末端作弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；d、钢筋作不大于的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；e、水池预埋套管、预留圆孔加固圆环形钢筋采用坡口对接焊，焊接质量及验52、验按JGJ 18 钢筋焊接及验收规范规定。圆环形钢筋加尺寸偏差按GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范中箍筋要求。必要时，应作专门胎具加工圆环钢筋；f、钢筋弯曲、弯折加工用钢尺检查质量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋连接（1）本工程根据钢筋级别、直径、和工程结构特点选用不同的连接方式。a、水池和房屋建筑柱、梁、板等受力钢筋，直径d16mm的HRB335级、HRB400级钢筋，场内运输、现场安装有条件时可于加工场内采用闪光53、对焊连接，无法在现场加工时，采用双面搭接焊连接。b、直径16mm，12mm的 HRB335级、HRB400级钢筋，场内运输、现场安装有条件时可于加工场内采用闪光对焊连接，无法预制时采用现场双面搭接焊连接，无法采用搭接时可采用绑扎。c、HRB235级纲筋采用绑扎。（2）使用锥螺纹连接，接头采用A级接头。锥螺纹连接技术要求执行JGJ 109钢筋锥螺纹接头技术规程和JGJ 107钢筋机械连接通用技术规程规定。施工现场按JGJ 107钢筋机械连接通用技术规程规定抽取钢筋锥螺纹接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（3）闪光对焊连接技术要求执行钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定。施工现场54、按JGJ 18钢筋焊接及验收规程的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（4）受力钢筋采用锥螺纹连接接头或闪光对焊焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。接头区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）要求，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：a、 在受拉区不宜大于50%。b、接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对A级锥螺纹连接接头不能大于50%。（5）、钢筋绑扎连接55、执行GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范规定。a、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。b、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（为搭接长度），纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50% ；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽，现场放宽接头面积率时需事先经总包方项目部总工程师同意并征得监理工56、程师认可。c、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3、钢筋安装（1）、钢筋安装施工方法见后述各类工程施工技术方案。（2）、钢筋安装质量控制在钢筋绑扎过程中应严格执行三检制，施工单位经过自检合格后报总包方质量工程师组织复检，57、合格后报监理工程师组织隐蔽工程检查验收，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应有专人看护钢筋，发现钢筋移位及时修正。钢筋安装质量允许偏差见下表：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查4.4模板制作与安装4.4.1模板选型及材58、料质量检验1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表:木材进场检验表木材缺陷名称检验项目计量单位阔叶材表板针叶材表板备注面板背板面板背板A级B级A级B级死节不计的平均直径mm555101.脱落或开裂节子按孔洞计，面板上必须填补；2.背板10-15mm59、脱落节子须填补，15mm以上须修补计算的平均直径mm102025152025允许个数个/m255不计66不计夹皮、树脂囊不计的长度mm30303030允许夹皮已穿孔按孔洞计计算的长度mm100100允允许100120允许允许条件条/m2234允许裂缝不计的宽度mm123223各等级计算宽度范围内均需填补计算的宽度mm68106810计算的长度mm450600450800腐朽不允许极轻微极轻微不允许极轻微极轻微1.腐朽：“极轻微”是指已出现初腐朽象征但对强度无影响。B级面板面积为1%；2.孔洞平均直径A级5mm，B级8mm，背板10mm均须填补；3.“不密集”是指不呈筛孔状孔洞（包括虫孔、虫槽、60、排钉孔）不计的平均直径mm3558计算的平均直径mm81015101515允许个数个/m256不密集58不密集注：虫槽按宽度计算，自1mm以下不计，阔叶材A、B级不超过2mm；针叶材A、B级不超过3mm；超过时按孔洞计。 条状形排钉孔可按虫槽缺陷计算胶合板胶合强度指标值、胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标值树种胶合强度（单体试件指标值）（N/mm2）树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦树、克隆、阿必东桦木1.00弹性模量（N/mm2）3.51034.01034.5103克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香0.80静弯曲强度（N/mm2）253035柳安、拟赤扬0.70承重结构方木材质标准项次缺61、陷名称材质等级1腐 朽不容许不容许不容许2木 节 在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽度1/3（连接部位为1/4）2/51/23斜 纹 任何1m材长上平均倾斜高度，不得大于50mm80mm120mm4髓 心应避开受剪面不限不限5裂 缝 （1）在连接的受剪面上 （2）在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度(有对面裂缝时用两者之和)不得大于材宽的不容许1/4不容许1/3不容许不限6虫 蛀允许有表面虫沟，不得有虫眼注： 对于死节（包括松软节和腐朽节），除按一般木节测量外，必要时尚应按缺孔验算。若死节有腐朽迹象，则应经局部防腐处理后使用。 木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。62、木节表现为条状时，在条状的一面，直径小于10mm的活节不量。4.4.2水池模板结构设计与构造1、水池底板砖胎模水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用M4.0水泥砂浆、MU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。2、水平施工缝及其以下部池壁模板（1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。（2）、水平施工缝埋63、设厚3mm，宽300mm镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定。（3）、水平施工缝下池壁模板为悬模。模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。a、悬空模板高度小于1.5m时，马凳间距1000mm，贯通式马凳与固定式64、马凳交叉放置；b、悬空模板高度大于1.5m时，马凳间距1000mm，不贯通马凳与加强型贯通固定式马凳交叉布置；c、模板高度大于2.0m时应全部使用固定式马凳，马凳间距1000mm，固定贯通式马凳与加强型固定马凳交叉放置；d、池壁根部腋角放大时，腋角下部模板固定于固定贯通式马凳上，以防止混凝土浇筑时上浮变形。（4）、施工缝的防水施工水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺与防水混凝土相同水泥的1：2水泥砂浆30mm厚，并于1小时之内浇筑混凝土。3、池壁模板（1）、本工程池壁、导流墙、柱、梁、板等结构均按外露混凝土考虑。模板变形不得大于计算跨度的1/400，支架弹性扰度不大于1/10065、0。（2）、池壁模板采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构，内、外膜板以焊有止水钢板的双头螺栓连系固定。4、模板结构设计模板结构设计按混凝土结构工程施工及验收规范附录一“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”规定确定荷载标准值，现行钢结构和木结构设计规范设计模板结构。（1）设计参数新筑混凝土重力密度，浇筑速度V=1.5m，施工温度，外加剂修正系数，混凝土坍落度修正系数，浇筑冲击荷载取2KN/m2。（2）模板结构a、选用18mm厚胶合板模板（2400mm1200mm），竖向龙骨用75mm100mm方木，横向支架用2483.5扣件钢管，M14双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不66、大于400mm，支架钢管间距不大于600mm，连接螺栓横向间距不大于600mm；b、选用12mm厚胶合板模板（2000mm1000mm），竖向龙骨50mm75mm方木，横向支架用2483.5扣件钢管，M12mm双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于200mm，支架钢管间距不大于500mm，连接螺栓横向间距不大于500mm；c、模板支撑采用483.5扣件钢管两面对称斜撑，斜撑下端应可靠固定。当池壁支模高度大于3m时，模板两侧应设抗风揽绳，揽绳数量和强度应满足按风荷载计算要求，以保证模板整体稳定。5、伸缩缝模板构造及施工（1）伸缩缝模板构造伸缩缝模板构造按施工方法可选择以下两种作法。方67、案一伸缩缝模板采用现场制作钢模，将橡胶止水带和泡沫乙稀填充料一次作好，伸缩缝两侧混凝土同时对称浇筑。按此方案施工，单个水池可缩短工期30天左右，便于止水带定位和保护。方案二伸缩缝两侧混凝土分两期浇筑。将水池分为两个浇筑段流水施工，先施工一侧，折模后安装聚乙稀泡沫填充料，再施工另一侧。此方案可减少现场制作钢模，但工期较长，橡股止水带安装后有半边外露较长时间，需加强现场保护。（2）、伸缩缝安装施工a、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；b、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；c、混凝土68、浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应对称均匀浇筑，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象；d、伸缩缝处增设的聚乙稀泡沫板和外表防水层按设计要求施工。6、预埋套管安装（1）、预埋套管应按设计要求制作、防腐，并按设计位置埋设，埋设前清洁内外表面。（2）、套管埋设应确保位置准确、固定牢靠。a、平面位置依校核后的控制点进行放线定位，用水准仪进行标高测定，模板封闭前由总包方、分包方责任工程师进行复测并作记录。位于同一水池或相邻两水池的自流流程套管，在混凝浇筑前应以连通管作进一步核实校准。b、预埋套管加工时长度应比墙厚大1069、0mm，埋设时外墙面单面出墙，以备水池试水时焊接临时堵板。c、小于等于DN200的套管可用池壁设计钢筋骨架定位，直接固定于模板上。大于DN200套管，可于上段混凝土浇筑时埋设两根25钢筋支架，套管焊接于支架上固定。d、预埋套管处模板水平钢管龙骨应适当加密调整，使套管上下各有一条水平钢管龙骨压紧模板，确保振捣不漏浆。套管出墙面处模板按套管外径开孔，开孔位置及尺寸应准确，模板开孔需切断木龙骨时，应对模板开孔处进行补强。（3）、当一条工艺管道同时穿过两道或以上有防水要求的池壁时，应确保相应套管埋设的同心度不超2mm。可采用以穿墙的工艺钢管焊接定位块作支架，将几个套管组装起来一并埋设。7、柱、梁、板模70、板（1）、水池内柱、梁、顶板均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。（2）、柱模板a、柱子浇筑分段原则和池壁同步。如水池壁因预埋套管需要，首段高度过大时，柱子可单独分段，首段高度高出池底板顶面不小于300mm，首段悬模用固定式马凳支托，以便准确定位。b、柱模板支撑受力杆件应独立设置，不能兼作梁、板支撑受力构件。（3）、梁模板跨度大于4时，模板安装时应起拱，非承重梁起拱高度为跨度的1/1000，承重梁起拱高度为跨度的3/1000。（4）、池顶板模板a、顶板模板结构强度应满足施工荷载承载要求。设计荷载按以下取值。模板自重0.5KN71、/，新浇混凝土自重24KN/板厚，钢筋自重1.1KN/，施工荷载2.5KN/。选用18mm厚胶合板模板，75mm100mm方木龙骨，水平支撑483.5扣件钢管，龙骨方木中心距不大于500mm。支撑钢管间距不大于1000mm。选用12mm厚胶合板模板，50mm75mm方木龙骨，水平支撑483.5扣件钢管，龙骨方木中心距不大于350mm。支撑钢管间距不大于1000mm。b、池顶板模板采用扣件式钢管支架支撑，柱、梁一并考虑，满堂布置。支架底部应设扫地钢管，顶部和支架中间设两道双向连系钢管，每排支撑立管均需设剪刀撑。4.4.3模板安装及质量控制 1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润72、，但模板内不应有积水。 2、柱、墙支模高度大于1.5m时，模板下部应留清扫孔，模板安装完毕对己筑混凝土面清扫，混凝土浇筑前经检查合格后封堵。3、固定在模板上的预埋套管、预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装固定，混凝土浇筑前总包方技术负责人组织自检合格后报监理工程师组织设计代表xx检查确认。其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。4、现浇结构模板安装的偏差应73、符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两方面量测，并取其中的较大值。4.4.4 模板拆除1、防渗混凝土结构应在混凝土强度达到设计强度100%以后拆模，混凝土强度以现场同条件养生试块强度试验报告为准，且拆模时间不得早于14天。2、非防渗混凝土结构底模及其支架拆除时，检查同条件养护试件强度试验74、报告，混凝土强度应符合下表规定，且拆模时间不得早于7天。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003、其它混凝土构件的模板及支架拆除时，混凝土强度原则不低于设计强度的50%，且拆模时间不得早于7天。4、分两段浇筑施工的柱子和墙板，为保证接茬处的平整，下浇筑段模板可不拆，侍上浇筑段施工后一并拆模。4.4.5混凝土养护1、池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜履盖养护的水池底板、顶板、厂房楼75、板、屋面板混凝土，采用履盖草袋或麻袋洒水养护。水池池壁、混凝土墙和柱、梁等构件，拆模前在木模板外浇水养护，拆模后挂草袋或麻袋洒水养护。2、混凝土浇筑后12小时应履盖草袋或麻袋并开始浇水养护，洒水次数以保持混凝土湿润状态为准。防渗混凝土养护时间不少于14天，其它混凝土结构件养护不少于7天。4.5提升泵房等深基坑施工及土方开挖4.5.1工程地质及各水池基坑开挖深度1、土层分布及各土层技术参数工程地质土层分布及岩土物理、力学指标见下表：层次土层名称天然含水量W%重力密度 (kN/m3土粒比重Gs孔隙比e液限WL(%)塑限WP(%)塑性指数Ip液性指数IL2-1粉质粘土32.918.42.720.9776、133.920.813.10.932-2淤泥质粉质粘土38.717.92.721.11334.920.914.01.283粉土31.218.42.700.92731.424.47.00.974粉土30.618.52.700.90531.024.56.60.945粉砂27.418.92.690.811-6粉土夹粉砂30.418.52.700.90531.124.66.50.90说明：（1）地表原始自然标高平均约为黄海高程3.30m。（2）地下稳定水位标高约为黄海高程2.30.8m 。2、各水池结构及基坑开挖深度（1）PH调节池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸8.3m5.3m，池体结构高度6.77、3m。基坑底面标高-0.6m，（黄海高程）。现场地面标高2.33m，基坑深度2.05m。（2）两级A/O生化池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸41.1m23.24m，池体结构高度8.05m。基坑底面标高-0.90m、（黄海高程）。现场地面标高6.05m，基坑深度6.95m。（3）混凝沉淀池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸20m36.55m，池体结构高度3.7m,5.45m。基坑底面标高-0.6m、-2.15m（黄海高程）。现场地面标高-2.2 m，基坑深度1.6m、0.05m。（4）水解酸化池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸33.5m20.4m，池体结构高度6.5m。基槽底面标高-78、1.5m（黄海高程）。现场地标高3.0 m，基坑深度4.5m。（5）MBR膜池、设备间及鼓风机房现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸30.3m24m，池体结构高度5.55m。基坑底面标高-0.6m（黄海高程）。现场地标高3.55m，基坑深度4.15m。（6）调节池及提升泵房现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸38.45m29.5m，池体结构高度6.0m。基坑底面标高-0.8m（黄海高程）。现场地标高5.70m，基坑深度6.5m。（7）储罐区现浇钢筋混凝土基础，结构外廓平面尺寸38m19.6m，结构高度0.4m。基坑底面标高-0.7m（黄海高程）。现场地标高0.00m，基坑深度-0.7m。（8）79、催化氧化池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸24m10.4m，池体结构高度7.0m。基坑底面标高-0.6m（黄海高程）。现场地标高0.00m，基坑深度0.6m。（9）巴氏计量槽现浇钢筋混凝土水槽，结构外廓平面尺寸161.7m，池体结构高度2.75m。基坑底面标高-1.65m、-0.4m（黄海高程）。现场地标高0.25m，基坑深度1.9m、0.65m。（10）膜格栅渠现浇钢筋混凝土管渠，结构外廓平面尺寸12.5m3.9m，池体结构高度3.65m。基坑底面标高-0.55m（黄海高程）。现场地标高1.3m，基坑深度1.85m。11）曝气沉砂池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸17.55m6.6m80、，池体结构高度3.75m。基坑底面标高-0.40m（黄海高程）。现场地标高0.95m，基坑深度1.35m。（12）乙酸钠投加间溶液池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸10.9m7.05m，池体结构高度0.30m。基坑底面标高-3.20m（黄海高程）。现场地标高0.00m，基坑深度3.20m。（13）臭氧发生间现浇钢筋混凝土框架结构，结构外廓平面尺寸20.4m10.4m，框架结构女儿墙顶高度6.60m。基坑底面标高-2.20m（黄海高程）。现场地标高-0.30m，基坑深度1.90m。（14）鼓风机房及加药间现浇钢筋混凝土框架结构，结构外廓平面尺寸35.4m10.5m，框架结构女儿墙顶高度5.281、0m。基坑底面标高-2.00m（黄海高程）。现场地标高-0.30m，基坑深度1.70m。（15）进水间现浇钢筋混凝土框架结构，结构外廓平面尺寸25.4m9.8m，框架结构女儿墙顶高度4.20m。基坑底面标高-2.45m（黄海高程）。现场地标高-0.30m，基坑深度2.150m。（16）配电间现浇钢筋混凝结构物，结构外廓平面尺寸26.5m13.2m，结构高度5.2m。基坑底面标高-1.85m（黄海高程）。现场地标高-0.3m，基坑深度1.55m。（17）液氧管基础现浇钢筋混凝结构物，结构外廓平面尺寸22.4m21.4m，结构高度1.1m。基坑底面标高-1.1m（黄海高程）。现场地标高0.00m，82、基坑深度1.1m。（18）乙酸钠投加间现浇钢筋混凝土框架结构，结构外廓平面尺寸27.6m10.8m，结构高度7.0m。基坑底面标高-1.85m（黄海高程）。现场地标高-0.30m，基坑深度1.55m。（19）中间提升泵房现浇钢筋混凝结构物，结构外廓平面尺寸12.4m8.4m，结构高度4.2m。基坑底面标高-1.15m（黄海高程）。现场地标高-0.30m，基坑深度0.85m。本工程中调节池及提升泵房基坑深度为6.5m，属于深基坑施工。4.5.2基坑支护技术原则本工程地下水位较高，提升泵房开挖深度较深，根据现场实际降水情况考虑基坑支护施工，降水开挖基坑无法满足施工情况下，考虑对基坑进行支护施工。183、考虑基坑支护使用期为三个月的运营条件，在安全、可靠的基础上，尽可能降低支护费用。2、因厂区构筑物设计布局密集，基础埋深深浅不一，互相交错，整个工程要求在2015年11月15日前建成，难以按先深后浅的顺序施工，为防止施工中深基坑大量排水引起地面下沉而危及邻近其它同时施工的构筑物安全，挖深大于5m的深基坑支护设计中考虑设置防水幕，切断含水土层3与外部的排水通道。3、为保证基础挖土正常施工，在挖深大于5m的深基坑内设管井降水，基坑外不降水。为防止基坑内发生管涌透水，设计时以2-2土层作不透水层，按计算要求适当增加防水幕墙插入深度。4、因各水池均有严格防渗要求，池体平面尺寸较大，内部结构复杂和因场地84、所限等原因，巴氏计量槽因平面尺寸小，可利用基坑顶部帽梁桩顶支撑外，其它基坑内无法设置支撑，外部也难以布置锚拉杆体系，基坑支护采用悬臂式结构。5、现施工场地填土标高差异较大，为减少基坑开挖深度，降低支护费用，挖深大于5m的深基坑土方开挖前先进行部分撤土卸载，基坑坑口标高统一撤土至1.0m，撤土范围由基坑内边撤土不小于3m，撤土高度在1m以内时按1：1放坡，大于1m时按1：1.5放坡。为满足个别基坑撤土卸载要求，现有施工道路需作局部调整。6、为保证施工中的人员安全，基坑工作面宽度考虑留有不小于1m的交通逃生通道，以备意外紧急情况时施工人员逃生和救护。大于4m的基坑内依交通钢梯平台建不少于一处避险空85、间，基坑口设1.1m高安全防护拦。4.5.3A/O两级生物池、提升泵房基坑支护1、对于两级生物池和提升泵房基坑开挖深度达6.5m以上的深基坑，拟计划采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加深层搅拌水泥土防水幕支护结构。2、支护桩桩形按基坑不同深度分区设计。地面相对标高程+6.05坑底标高-1.2m部分桩距1.5m，桩径1000mm，桩长为15m，其它部分桩距1.5m，柱径800mm，桩长12m。因支护桩位移较大，桩顶设高600mm，宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。3、防水幕采用水泥浆深层搅拌水泥土防渗墙，搅拌桩桩径700mm，桩长 10.5m，双排咬合200mm，中心距500mm，水泥掺入比18%。防水幕墙86、有效厚度1.0m，插入5土层不小于1m。4、基坑内设置管井井点降水。降水井采用无砂砼管，管径500mm。井深16m，井口高出地面300mm。土方开挖前30日开始降水。4.5.4 其他池体基坑支护乙酸钠投加间溶液池、细格栅曝气沉砂池、臭氧接触池、膜格栅渠、臭氧发生间、进水间、巴氏计量槽、PH调节池、配电间、催化氧化池等基坑挖深较小，其中臭氧发生间、进水间基坑挖深小于4m,其余池体挖深小于2m，基坑开挖采用1：1.5放坡开挖，无需支护4.5.5基坑支护结构施工A、钻孔灌注桩施工1、施工放线支护钻孔灌注桩以建、构筑物设计轴线定位，按基坑平面布置设计图测放桩位。建、构筑物设计轴线和支护桩中心轴线用经纬87、仪测放，经监理验线确认后，根据支护桩轴线测放桩位点。2、施工工艺流程：桩孔定位埋设护筒钻机就位成孔清孔吊钢筋笼砼灌注拔护筒（将钻机移至下桩位）。3、护筒埋设及钻机就位本工程支护钻孔灌注桩采用钢制护筒，护筒直径大于桩径100mm，埋设中心偏差不大于50mm，埋设深度应满足护筒底部进入第粘土层不小于500mm ，护筒周围以粘土夯实封闭。护筒顶部应高出自然地面600mm，顶部开溢浆孔，钻孔过程中保证泥浆液面始终高出自然地面不小于500mm。钻机平台应保持水平并固定，钻头中心与桩位偏移不应大于20mm。4、钻孔支护钢筋混凝土灌注桩采用潜水钻机正循环钻进成孔，清水循环，原土造浆护壁。钻进时孔内泥浆比重保88、持在1.1t/m3-1.15t/m3，粘度为10-25S，每班对泥浆性能测量三次，并作好记录。钻孔钻头外径不小于桩径，钻头设不小于其直径3倍长度的导向装置。钻进过程中溢出泥浆挖明沟排至场外泥浆池内。5、泥浆置换钻孔至设计深度后，停止钻进，继续向孔内压送清水排浆，并随时测定泥浆比重，当孔内泥浆比重达到1.10t/m3左右时，停止注水，提钻，测定钻孔深度和沉渣厚度，沉渣厚度应不大于30cm。6、钢筋笼制作吊放钢筋笼在加工场制作，主筋接头采用闪光对焊，主筋与加强环筋采用手工电弧焊。正式施工焊接前，应按钢筋焊接接头试验方法要求进行现场条件下的对焊焊接性能试验，合格后方可进行正式施工悍接。钢筋笼采用吊车89、安装，起吊应平衡，垂直入孔，缓慢吊入，保证钢筋笼的中心与孔中心对应。7、水下混凝土灌注：（1）灌注混凝土由搅拌站生产，混凝土罐车运输，混凝土配合比按试验确定，坍落度控制在1518mm，石子最大粒径不得大于40mm。（2）灌注桩混凝土采用导管法埋管水下灌注，导管直径200mm，上端与贮料漏斗连接，底端离孔底0.30.5m，始灌前下端放球胆。始灌贮料斗容量应保证第一斗混凝土灌入后埋管深度不小于1m，混凝土灌注应连续进行，不断抽插导管，以便砼密实。在提升和拆卸导管时，应随时测定孔内混凝土的上升高度，作到先测后提，始终保证埋管深度不小于1m，护筒口溢出混凝土不混有泥浆后停止灌注。灌注混凝土每50m3留90、有一组试块，且每项工程不少于一组试块。B、水泥深层搅拌桩挡土墙施工1、深层搅拌机械就位根据设计给定轴线就位和测放桩位设备，机头对中偏差20mm，垂直度差1.5%。2、固化水泥浆液制备严格按设计要求配制水泥浆，水泥浆水灰比1：0.5，比重不小于1.80t/m3。水泥浆配制投料要过筛，二次搅拌要过滤，水泥浆搅拌时间不低于5分钟。3、水泥深层搅拌桩挡土墙和水泥深层搅拌桩防渗墙，按三喷六搅拌程序施工，具体程序如下。（1）、预搅下沉启动电机使搅拌机沿导向架按预先设定的速度搅拌下沉，使钻孔顺利钻至设计标高。（2）、提升、喷浆、搅拌搅拌钻头下沉至设计标高后略微提升，同时启动灰浆泵向桩体输浆，待水泥浆达到输浆91、管喷口时，提升速度控制在，直至将钻头提升至设计桩顶标高，第一次喷浆量约为设计喷量的40%60%。（3）、复搅下沉钻头提升至桩顶标高后停止喷浆，此时搅拌机连续动转，使桩项土更均匀，然后将钻头再次下沉至设计桩底标高。（4）、复喷提升钻头下沉至桩底后，再次开启灰浆泵复喷至桩项，提升速度控制在0.6m/min，边提升边搅拌边喷浆，第二次喷浆量约为设计喷量的40%-20%。第二次复喷完成后，按上述程序作第三次搅拌，第三循环喷浆量约为20%。C、降水管井施工1、井点埋设本工程降水管井井管采用400无砂混凝土滤管井筒，GZQ-800型潜水钻机钻孔埋设，钻孔孔径不小于700mm，清水正循环钻孔，原土造浆护壁。92、孔底和井筒与孔壁间用3-15mm砾石填充，孔底砂砾垫层不小于200mm，井筒与孔壁间砂砾填充层不于150mm。施工工艺流程如下：井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔（包括稀释泥浆、清孔）回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井。2、护筒埋设，潜水钻机钻孔，泥浆置换等同基础支护灌注桩施工。成孔后立即回填井底砂砾垫层并吊放安装混凝土滤管，填充砂砾滤层，以免因间歇时间过长而造成塌孔或缩颈。3、下管时，混凝土滤管外壁绑扎竹片导向，使接头对正，用吊车逐节吊入孔内， 迅速填充砂砾滤料。滤料填充要一次连续完成，从井底填到井口下1m，上部要用粘土回填夯实封口。滤管安装应居中、垂直，砂砾滤料填充93、应均匀围绕在井管周围。4、采用压缩空气洗井法洗井，至管井内溢出清澈的水为止。4.5.6水池基坑土方开挖及支护结构拆除1、降水排水（1）、需降水后挖土的基坑，于土方开挖前30天开始降水。（2）、抽水设备采用QY-25型潜水泵，出水软管长度应使水泵能下深至井底。排水集水汇管采用150mmPVC管道，抽出水汇集后排至场地以外废弃的养渔池内。QY-25型潜水泵除按设计排水管井每口一台配置外，另按总井数10%预备备用泵。（3）、基坑降水排水时同一基坑内潜水泵应同时抽水，排水现场配专人负责，24小时值班观察，水泵发生故障及时更换检修，因水位低抽空时，及时停泵，待水位恢复后再开泵排水。直观观测水位控制在基坑94、底面以下0.51.0m，然后进行土方开挖。2、土方开挖（1）、水池基坑土方采用人机xx开挖，随挖随装车外运弃土。混凝土管桩桩顶上500mm以上土方以液压单斗挖土机挖土、装车。混凝土管桩桩顶上500mm以下土方以人工挖土为主，坑内用木板铺人行道，人力车运至基坑边部无桩处，液压单斗挖土机取土、装车。（2）、鉴于混凝土管桩抗弯强度甚小和工程地质特点（埋深2m左右的第1土层为流塑状态淤泥质土，无强度且渗透性差，短期降水对该土层难以产生明显效果。当将第土层挖掉后，混凝土管桩受土水平挤压时，实际近似于以第2土层作支持层，悬劈长度增加2m以上）基坑挖土时应注意防止工程桩断桩。不论人工或机械挖土，当挖至混凝土95、管桩顶以上500mm以后，均应分层开挖，每层开挖深度不得大于1m，且混凝土管桩单面挖空高度不得大于1m。（3）、基坑支护设计计算荷载己考虑先进行部分撤土卸载，统一撤土至标高1.0m，撤土范围由支护桩外侧计不小于3m的因素，深基坑土方开挖前应按设计规定先行撤土卸载，然后进行基坑土方开挖。卸载范围内不得堆放土方，挖土、运输设备不得进入卸载区作业。3、基坑开挖时支护结构监测（1）、基坑开挖时应对支护结构的变形进行不间断的观察和监测。监测内容一是巡视观察支护结构（支护桩、水泥防水幕）的完好状态，一是用经纬仪监测支护桩桩顶位移。（2）、土方开挖前设置桩顶位移监测标志。先用经纬仪标定支护桩顶系梁中心线，并96、于系梁中心延长线两端适当位置各设置固定观测桩，桩顶作经纬仪对位十字点；沿梁长每5m设中心线观测标志，观测标志可采用在预埋铁件上打点或采用红油漆作三角标志（油漆标志不耐久，需加保护和更新）。（3）、支护桩顶位移用经纬仪观测，每日二次，每12小时一次，早6：30，晚6：30各一次，并作详细观测记录。发现支护桩顶位移过大，支护桩或水泥土挡土墙裂纹，防水幕严重渗水等异常时，应及时报告总包项目部总工程师组织研究处理。4、基坑支护结构拆除（1）水池施工完毕后，混凝土灌注桩、桩顶系梁和水泥土墙如对后续安装工程有影响时，只将相关部分支护结构拆除；除非业主另有要求，其它支护结构不作拆除。（2）、水泥土墙采用风镐97、人工破碎，用自卸汽车运至业主指定地点存放。（3）、支护混凝土灌注桩和桩顶系梁采用膨胀爆破法松动，风镐二次破碎，氧气切割钢筋的办法拆除。4.6大体积钢筋混凝土水池施工4.6.1碎石垫层1、碎石垫层用5mm40mm石灰岩混合碎石，碎石内不得含有土块，级配及含泥量不作特别要求。2、厚度及标高控制碎石垫层铺设应严格控制顶面标高及厚度。基槽开挖找平后，用水准仪将碎石垫层顶面标高测放于每棵混凝土管桩上，并用红色油漆作明显标高控制标志。3、碎石垫层采用人工摊铺，平板振动器振捣夯实的方法施工。碎石用钢制溜槽运至基坑内，人工按先低后高顺序进行摊铺，200mm厚碎石垫层一步铺设，平板振动器振捣夯实2遍后按标高控制98、标记找平。4.6.2混凝土垫层施工1、混凝土垫层顶面标高控制混凝土垫层浇筑应严格控制顶面标高。用水准仪将混凝土垫层顶面标高测放于每根混凝土管桩上，并用红色油漆作明显标高控制标志。2、垫层用混凝土由商品混凝土搅拌站统一搅拌，混凝土罐车运至施工现场，输送泵车浇筑，100mm厚平面部分用平板振动器振捣密实，长标尺找平。泵池放坡部分应分层浇筑，每浇筑层厚度不大于400mm，用插入式振捣密实。浇筑现场按取样留置试块按4.3规定。3、混凝土垫层浇筑时，应有专人负责将后续支模、沉降观测用预埋铁件按规定要求埋设。4.6.3钢筋加工与安装1、水池钢筋加工技术要求及质量标准见4.4。2、水池钢筋安装原则上分两段施99、工。池壁和与池壁整浇的混凝土墙钢筋随池底板钢筋一次安装到顶，池内柱子钢筋在池底板施工段绑扎1m，其余部分和梁、池顶钢筋一次安装。3、池底板钢筋绑扎（1）、池底板钢筋严格按设计要求布筋与绑扎。安装前，按10m间距在池底垫层上测放钢筋纵、横定位网格线，于定位网格线上准确划出钢筋位置线，按位置布放钢筋。布筋时，上、下层钢筋均为短边钢筋放在长边钢筋的上面。（2）、底板钢筋用20号铁丝绑扎，上、下层钢筋网片所有交叉点均需用绑丝扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形安排，以免网片歪斜变形。（3）、池底上层钢筋网片采用钢筋马凳支撑架空，马凳采用20钢筋焊制，按1000mm距平行于短边通长设置，马凳支腿与底板下层筋100、点焊。4、池壁及与池壁整浇的混凝土墙钢筋安装（1）、池壁及池壁整浇的混凝土墙立筋全长度一次安装到顶，扣件钢管脚手架临时固定。钢管脚手架采用钢筋马凳支撑，马凳于基础垫层施工时埋入。（2）、水平筋可分两次绑扎，池底施工阶段施工缝以下水平钢筋随底板钢筋安装，墙体底部应有不少于两根水平筋与底板钢筋焊接，保证墙体立筋位置。同时在水平施工缝上方1m位置和池顶处按设计尺寸各绑扎不少于3根水平钢筋，以保证墙壁钢筋在池底板施工中不产生无法复位的变形。（3）、池壁及池壁整浇的混凝土墙内、外侧钢筋间设水平钢筋支撑定位，混凝土墙厚350mm时，支撑钢筋用12mm，混凝土墙厚350mm时，支撑钢筋用16mm。支撑钢筋按101、竖向2000mm，水平1500mm布置，且当墙高小于2m时，支撑定位钢筋不能少于两排。（4）、墙体钢筋网片间拉结钢筋按设计要求施工，设计无要求的，墙厚350mm时，拉结钢筋按6双向600mm设置；350mm时，按8双向600mm设置。5、钢筋保护层（1）、钢筋各部位保护层厚度按设计要求留置，保护层垫块平面尺寸不小于60mm60mm，厚度按保护层厚度，现场以C30混凝土预制，预埋20号铁丝作固定绑扎线，制作后应作好养护，强度达到75%以上时方可使用。（2）、保护层垫块布置密度视钢筋直径及使用部位而定。池底及顶板下层钢筋网片直径16mm时，可按1000mm间距双向均布，12mm时，可按800mm间102、距双向均布；直径在12mm以下时，按600mm间距双向均布；池壁等墙体钢筋保护层垫块按800mm间距双向均布；柱子钢筋沿高度按600mm间距布置，每边不少于两块；梁钢筋沿长度方向按600mm间距布置，梁底、两侧每边不少于两块。4.6.4模板制作与安装1、水池模板结构设计及构造施工技术要求和质量标准见4.4条。2、模板加工制作在加工场内进行。（1）、加工制作前应对到场材料树种、规格进行检验。4.4条所述结构中，胶合板为松木材质的合格板材，木龙骨为落叶松或抗弯强度不小于17N/mm2的木材，含水率不大于25%，间距为最大间距，规格为最小尺寸，施工中如木材树种、规格改变，应按计算荷载进行验算调整。（103、2）、施工用方木如采用园木现场加工应提前进行，加工后架空风干时间不少于30天，并使木材含水率不大于25%；如在市场采购成材，除控制树种和木材含水率不大于25%外，成材断面尺寸应通长一致，不一致时应在加工场按最小断面使用并进行二次加工。（3）、模板用木材和模板加工半成品在加工场内存放时应下垫上盖，避免干裂和雨淋、水浸。3、模板安装质量按4.4条要求控制。模板组装时，应有足够的临时支撑固定，以免倾倒伤人，组装高度大于2m时应设斜撑或缆风固定。4.6.5大体积混凝土浇筑1、水池C15垫层、C30防水和C30普通防水混凝土采用商品混凝土搅拌站搅拌，混凝土专用罐车运输，带布料臂架的输送泵车浇筑。水池混凝104、土浇筑施工时，应设专人或聘请交通警维护混凝土运输道路畅通，保证混凝土顺利运至现场。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定：砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）砼强度等级气温（0C）低于250C高于250CC30120902、水池底板混凝土浇筑（1）、水池底板混凝土浇筑时应严格控制顶面标高。可采用在钢筋架空马凳上绑扎短木桩，以水平仪将标高测放于木桩上，并用红油漆作明显标志的办法控制。在底板混凝土找平时撤除。木桩按3000mm距双向均布，下部埋入混凝土长度不大于100mm，高出底板顶面不小于100mm，并编号标记，撤除后集中放置，逐一对号查证，确保不遗漏于混凝土内。（105、2）、底板混凝土浇筑前，应洒水湿润垫层基面和木模板，清除各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。（3）、底板混凝土浇筑应从泵池或集水坑等低端开始，沿长边方向前行施工。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度200C及以上时，按60分钟控制。水池底板厚度大于500mm时，应分两层浇筑，每层厚度不大于400mm，底层可前行1m左右，振捣密实后再浇筑上层。施工中应根据水池底面积，底板厚度，同时浇筑的池壁、墙展开长度和一次浇筑高度组织浇筑作业组，保证每组作业面内一层混凝土能在60分钟内完成。（4）、泵池或集水坑混凝土浇筑前，应提前开启旁设积水坑内水泵降水，保证106、坑内无积水。对深度大于1000mm的泵池基坑，基坑壁浇筑应适当减小分层厚度，每层不大于300mm，坑周混凝土浇筑面高差不大于300mm，以免模板整体位移和上浮变形。（5）、浇筑池壁与底板连接处时，按接茬不超过60分钟的要求，底板先行浇筑，停止60分钟（最长不超过1.5小时）待底板混凝土沉实后再浇筑池壁，并视情况适当减小池壁前2-3层浇筑厚度（250mm30mm），必要时可用混凝土将墙壁模板下口埋住，待上部池壁不再下沉时，将根部多余混凝土清除并找平。（6）、水池底板混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣内部，平板振捣器补充振压顶面，3m长标尺找平，木抹子随打随抹找平表面。a、插入式振捣器操作应作到快插慢107、拨，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm），每一振点振捣的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆并不再沉降为准。底板分层浇筑时，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。b、平板振动器应慢速均匀平移，移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。3、水池池壁混凝土浇筑（1）、水池池壁混凝土浇筑前，应洒水湿润水平施工缝基面和木模板，清除模板内木片，泥土等各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。混凝土浇筑前预铺与混凝土同水泥品种和配合比的水泥砂浆30mm50mm。（2）、水池池壁混凝土浇筑应分层施工，每108、一浇筑层厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度200C及以上时，按60分钟控制。（3）、水池池壁混凝土浇筑时泵车布料管应深入模板，混凝土自由下落高度不得大于2000mm。导管无法进入的溥壁墙体，浇筑高度大于2000mm时，应作小直径串筒下料。池壁混凝土浇筑应均衡进行，布料点高差和全池浇筑面高差均不得大于500mm，以便防止模板因挤压推动而引起整体移位和局部变形。（4）、水池池壁混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，操作要求同底板。4、柱、梁、顶板混凝土浇筑（1）、框架柱、梁混凝土浇筑时洒水、清洁、分层、振捣、和中间109、系梁与柱子结合处处理的技术要求同池壁混凝土浇筑。（2）、水池顶板混凝土浇筑自短边端部开始，梁板同步施工，先梁后板，浇筑时的洒水、清洁、振捣、找平、压实表面等技术要求同水池底板。5、水池混凝土浇筑时，应事先了解浇筑时段内的天气，供水、供电线路检修和通行道路检修情况，避免下雨时浇筑混凝土，一次性浇筑大批量的混凝土时，现场应配备可满足施工照明和振捣器用电的备用电源以备应急使用。6、水池混凝土浇筑质量检验与控制（1）、水池混凝土浇筑现场坍落度测试和强度、防渗、抗冻等质量检验与控制执行4.3.7条规定。每浇筑段现场均需按4.3.7规定制作和留置试块，强度标养试诀用于混凝土强度评定，同条件强度试块用于拆模110、和混凝土强度实体检验。（2）、水池混凝土拆模后，如发现有风窝、麻面、孔洞、裂纹、露筋等质量缺陷或问题，应报总包方项目总工程师组织研究，制定处理方案报监理工程师批准后整改，施工单位不得自行处理和隐蔽。4.6.6水池满水检验与沉降观测1、水池满水检验应在池体混凝土强度达到设计强度，可能存在的混凝土施工缺陷整改达到规定要求后进行。进水前应将池内清理干净，以6mm厚钢板作临时盲板与预埋穿墙套管出墙端焊接封堵。2、水池满水检验利用施工用水水源，为避免干扰其它施工和生活用水，上水管道自供水干线单独接DN100管线供水，支、干线连接处装阀组控制进行水量。3、水池满水检验上水分三次完成，两次上水间隔24小时。111、上水时应适当控制上水速度，首次连续进水不大于2.0m/日，以后按每日连续上水1m高度控制。进水间隔期观察沉降和渗漏情况，无异常时方可进行下次进水，直至达到工艺设计水位。水池上水速度和水位设水位标尺测定。4、渗漏观察及评价（1）、水池池壁渗漏观察以目测无渗露点、无水痕为准。（2）、水池底板渗漏以水池24小时水量减少总量减池面自然蒸发量作为池底板渗水量。因自然蒸发量很难准确算出，现场设300mm钢制蒸发量观察筒对自然蒸发量进行近似测量。以渗水量不超过2L/m2d（渗水面积按池底和池壁的浸湿面积计算）为合格。具体作法按GBJ 141给水排水构筑物施工及验收规范规定。（3）、水池渗水量于充水至设计水位112、后进行，采用读数精度不低于1/10mm水位测针检测水位24小时变化值，计算总失水量和单位面积渗水量。5、试水中水池沉降观测（1）、水池施工中应布置沉降观测点，水池4个角点各设1个沉降观测点，边长大于10m的水池，四边按10m间距布置沉降观测点，观测点作法见SZJ23。（2）、试水过程中，每次进水均应作水池沉降观测。上水结束时进行第一次，以后停置12小时、24小时各观测一次，计算各观测点沉降量和沉降速率，作好观测记录。试水过程中地基的沉降速率均应15mm/24h；不均匀沉降（为相邻沉降观测点的沉降差，L为相邻沉降观测点的间距）。6、水池试水过程中，如发现池壁明显渗漏和水池沉降速率过大或不均匀沉降113、过大，应停止试水，待作出处理后方可继续试水。4.6.7水池防腐保温1、水池防腐a、水池防腐涂料按设计要求购置，进货检验合格后方可使用；b、水池防腐涂层需于池体试水和各种缺陷整改合格后方可进行。涂层施工前，涂刷基底应干燥、洁净，基底表面20mm厚度范围含水率不应大于6%；c、防腐涂料施工时按照产品说明书施工，涂刷前用钢丝刷将基层表面的浮灰、水泥渣、及疏松部位清理干净。施工环境温度以150C300C为宜，相对湿度不大于80%。施工时应加强通风，在前一遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂料完成后，自然干燥7昼夜以后方可交付安装。2、水池保温水池池壁保温按设计结构要求施工，构造柱、梁随保温砌块砌筑同114、步施工，砌块砌筑、墙面抹灰技术要求和质量标准按4.8要求。4.6.8基坑回填土1、本工程MBR膜池、设备间及鼓风机房、A/O两级生物池，混凝沉淀池水池基坑回填厚度大，回填土沉降大小直接关系场区工艺管道的安全，回填土压实度应95%。2、基坑回填土除设计特别要求外采用场内自有土源中的粉质粘土，施工前应作标准击实试验，确定最佳含水量。土方拉运应严格控制土源质量，施工中填土含水量范围按照标准击实试验的干容重含水量曲线，按设计干容重确定。3、基坑土方回填应分层摊铺，蛙式夯或柴油夯机械分层夯实，机械不能夯实的边角地方，人工夯实。机械夯实每层土虚铺厚度控制在20cm25cm以内，人工夯实每层土虚铺厚度不大于115、15cm。基坑回填土应分层取样检验，合格后方可进行下步土施工。4.6.9各水池施工工序组织及施工A、两级生物池1、工序组织两级生物水池钢筋混凝土池体分两次浇筑施工，水平施工缝留设于底板掖角以上0.5m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，钢筋混凝土隔墙池壁同步施工。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，钢筋混凝土隔墙，水池走道板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量基坑支护降水土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜安全防护及交通设施工作面硬化验桩、截桩、灌桩头水池基础底板及施工缝下池壁施工池壁隔墙、梁、池走道板施工试水检查防腐池壁回填土交付安装池顶覆土及土建收尾。2、钢筋加工与安116、装、模板制作及安装技术和质量标准分别按4.4，4.5要求。现场混凝土试块留置按4.3要求。3、混凝土浇筑两级生物水池池体混凝土总量约6600m3，其中第一浇筑段3200m3，第二浇筑段3400m3，采用4泵车连续不间断浇筑施工时间。B、催化氧化池1、工序组织催化氧化池钢筋混凝土池水平施工缝留设于底板以上0.3m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙随池壁同步施工。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙、平台等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量土方开挖砼垫层水池基础底板及施工缝下池壁施工池壁等墙体、走道平台施工混凝土楼117、梯浇筑成型试水检查防腐保温基坑回填土交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按4.4，4.5要求。现场混凝土试块留置按4.3要求。3、混凝土浇筑催化氧化池池体混凝土总量470m3，其中第一浇筑段130m3，第二浇筑段330m3。C、臭氧接触池1、工序组织臭氧接触池钢筋混凝土池体分2段浇筑施工，水平施工缝留设于底板以上0.3m处，隔墙池体同步施工。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙随池壁同步施工。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙和池中间平台等一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量搅拌桩施工118、降水土方开挖砼垫层池底模板施工第一浇筑段第二浇筑段试水检查防腐、防水池壁回填土交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按4.4，4.5要求。现场混凝土试块留置按4.3要求。3、板梁及支撑短柱于池体混凝土浇筑完成后再行施工，梁与池壁接茬施工缝留于池壁变截面窄墙面处，滤板梁纵向钢筋先预埋同规格插筋，插筋出墙面长度为500mm和1400mm各50%，外端作预弯，插筋和池壁钢筋同时绑扎，模板按钢筋位置打孔，滤板梁施工时纵向筋与预埋短筋用双面搭接焊连接，搭接长度按受拉区对侍。4、混凝土浇筑（1）池上部水渠格壁厚200，泵车布料管最小为125，无法放入模内，第二浇筑段需另作8119、0小直径串筒下料。（2）臭氧接触池池体混凝土总量720m3，其中第一浇筑段160m3，第二浇筑段560m3。D、PH调节池1、工序组织PH调节池钢筋混凝土池体分两次浇筑施工，水平施工缝留设于底板以上0.3m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁同步施工，池内钢筋混凝土柱随底板浇筑300mm。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁（隔墙）、梁和水池走道板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量降水土方开挖砼垫层水池基础底板及施工缝下池壁施工施工缝上池壁、走道板施工试水检查防腐基坑回填土交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按4.4，4.5要求。现场混120、凝土试块留置按4.3要求。3、混凝土浇筑PH调节池池体混凝土总量120m3，其中第一浇筑段35m3，第二浇筑段85m3。 E、混凝沉淀池1、工序组织混凝沉淀池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于底板以上0.3m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙和池周水渠等同步施工，池内出水渠支柱随底板浇筑300mm。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙、池周水渠、出水渠支柱、出水渠等同步施工。施工工序组织如下：定位测量土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜安全防护及交通设施工作面硬化验桩、截桩、灌桩头水池基础底板及施工缝下池壁施工试水检查防121、腐基坑回填土交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按4.4，4.5要求。现场混凝土试块留置按4.3要求。3、混凝土浇筑（1）、池内结构复杂，池壁及内部整浇墙体较多，浇筑较慢，为保证分层浇筑时混凝土搭接时间要求，配双泵车施工。（2）、混凝沉淀池池体混凝土总量1400m3，其中第一浇筑段650m3，第二浇筑段750m3。F、MBR膜池、设备间及鼓风机房1、工序组织MBR膜池、设备间及鼓风机房钢筋混凝土池体分两次浇筑施工，水平施工缝留设于池体底板以上0.3m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙等同步施工。第二浇筑施工段为施工缝以122、上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙、平台板等同步施工。施工工序组织如下：定位测量土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜安全防护及交通设施工作面硬化验桩、截桩、灌桩头第一浇筑段施工第二浇筑段施工试水检查防腐基坑回填土交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按4.4，4.5要求。现场混凝土试块留置按4.3要求。3、混凝土浇筑MBR膜池池体混凝土总量1230m3，其中第一浇筑段500m3，第二浇筑段730m3。G、调节池及提升泵房1、工序组织调节池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于底板以上0.3m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，与池壁整浇的钢筋混123、凝土墙随池壁同步施工，池内钢筋混凝土柱随底板浇筑300mm。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，与池壁整浇的钢筋混凝土墙，池内钢筋混凝土柱、梁和水池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量基坑支护降水土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜安全防护及交通设施工作面硬化验桩、截桩、灌桩头水池基础底板及施工缝下池壁施工池壁、墙、桩、梁、池顶板施工试水检查防腐基坑回填土交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按4.4，4.5要求。现场混凝土试块留置按4.3要求。3、混凝土浇筑调节池体混凝土总量1680m3，其中第一浇筑段800m3，第二浇筑段880m3，4、后浇带124、施工（1）、调节水池后浇带按设计位置、宽度和留缝形式施工。后浇带混凝土以两侧结构混凝土最后浇筑时间计算，间隔42天再行浇筑施工。后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土，除满足收缩补偿要求外，其抗压强度、抗渗和抗冻指标不得低于池体混凝土设计性能指标。后浇带混凝土浇筑后，养护28天后方可进行满水试验。（2）、调节水池后浇带留缝按企口缝设计，钢筋不断开，两侧居中埋设厚3mm、宽300mm镀锌钢板止水带。后浇带留缝模板、钢筋和止水带埋设按以下方案施工。a、后浇带纵向钢筋按设计和底板钢筋一起安装，安装后按2m间隔连续切断三根，留出约800mm的模板和止水带施工工作窗口，切断钢筋保留长度150mm，待后浇带留缝拆125、模后用同规格钢筋以双面帮条焊和保留钢筋连接；底部横向钢筋可先布筋但不绑扎，上部横向钢筋暂不布筋，上、下层横向钢筋按底板统一布筋如赶不上位置，可增加一根同规格钢筋，横向筋待后浇带留缝拆模后绑扎。b、后浇带留缝采用全木模结构，模板采用18mm厚胶合板，方木龙骨。以止水带为界，上、下两半按2.4m长分段预制，在纵向钢筋位置按钢筋直径开糟，预制模由上层纵向钢筋切断留口处放入就位，方木从内支撑固定。上、下边为钢筋开糟处以支撑方木于底层筋下部和上层筋上部钉牢封堵。c、钢板止水带安装镀锌钢板止水带按4m长分段加工，自上层钢筋工作窗口穿入埋设，附加钢筋支架固定位置。水平止水带和池壁竖向止水带及水平施工缝止水带126、安装后满焊焊接，三条止水带加工时相应部位不作拆边。J、水解酸化池1、工序组织水解池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于底板以上0.3m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，与池壁整浇的钢筋混凝土走道板、出水口等同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜验桩、截桩、灌桩头第一浇筑段第二浇筑段试水检查防腐保温交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按4.4，4.5要求。现场混凝土试块留置按4.3要求。3、混凝土浇筑水解酸化池体混凝土总量2100m3，其中第一浇筑段1030m3，第二浇筑段127、960m3，第一浇筑段采用泵车双车定位浇筑施工。4、 后浇带施工后浇带施工同调节池后浇带施工 K、细格栅池、曝气沉沙池1、工序组织细格栅池钢筋混凝土池分2段浇筑施工，水平施工缝留设于底板以上0.3m处。第一浇筑施工段为施工缝下进水渠、基桩承台，钢筋混凝土柱随承台板浇筑300mm。第二浇筑施工段为施工缝以上进水渠、上部水渠底板、钢筋混凝土柱和柱间系梁。施工工序组织如下：定位测量土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜验桩、截桩、灌桩头第一浇筑段第二浇筑段第三浇筑段试水检查防腐交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按4.4，4.5要求。现场混凝土试块留置按4.3要求。3、混128、凝土浇筑细格栅池混凝土总量110m3，采用泵车单车定位浇筑施工。 L、膜格栅渠1、工序组织膜格栅渠钢筋混凝土池分两段浇筑施工，水平施工缝留设于底板以上0.3m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁、水池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量基坑支护降水土方开挖砼垫层工作面硬化验桩、截桩、灌桩头水池基础底板及施工缝下池壁施工池壁、池顶板施工试水检查C15混凝土填筑防腐基坑回填土交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按4.4，4.5要求，上部建筑物施工技术要求和质量标准按4.8要求。现场混凝土试块留置按4.129、3要求。3、混凝土浇筑膜格栅渠池体混凝土总量67m3，其中第一浇筑段25m3，第二浇筑段42m3，采用泵车单车定位浇筑施工。4.7框架和砖混构厂房4.7.1施工工序组织框架和砖混构厂房施工工序组织如下：放线测量基桩承台土方开挖碎石垫层砼垫层施工验桩、接桩、截桩、灌桩头基桩混凝土承台施工框架结构浇筑填充墙砌筑设备基础屋面防水内、外抹灰门、窗玻璃交付安装土建收尾。4.7.2基桩承台施工本工程车间厂房、液氧罐基础、空温式汽化器基础、储罐区基础、冷却塔基础等基桩承台钢筋、模板制作、安装技术要求和质量标准按4.4和4.5要求。混凝土浇筑技术要求参照水池底板施工，试块留置按4.3要求。4.7.3框架结构施130、工框架结构施工钢筋、模板制作、安装技术要求和质量标准按4.4和4.5要求。混凝土浇筑施工按水池池内柱、梁、顶板施工技术要求，试块留置按4.3要求。4.7.4砖及小型砌块墙体砌筑施工1、砖墙砌筑施工（1）砌筑用砖进场后，土建施工单位委托具备规定资格的试验室取样作强度试验，品种、规格、试验强度符合设计要求和相应规范规定方可使用。砌筑砂浆于现场建小型搅拌站搅拌，配合比委托试验室作配合比试验确定。（2）砖墙砌筑前，土建施工单位应对基础混凝土强度、基础顶面标高和建筑轴线进行检查和复核，基础轴线尺寸偏差满足砖墙放线精度，基桩承台及地基梁混凝土强度达到设计强度100%方可进行上部墙体砌筑。（3）砖墙砌筑按设131、计图纸尺寸放线，并设置皮数杆，根据设计要求和砖的规格标明皮数及竖向构造的变化部位，报现场监理确认后撂底摆缝。常温施工时不得用干砖上墙，砌筑用砖前一天浇水湿润，含水率为1015%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（4）本工程砖墙砌筑施工用统一采用扣件式钢管脚手架，按双排立柱搭设，墙面不得留脚手眼。（5）砖墙砌筑施工中，为电气、仪表和工艺配管设计的预留孔洞，预埋管、铁件、支架等，土建设计图上有的按设计要求位置预留或预埋，不得遗漏；其它专业按专业设计需要的预留孔洞，预埋管、铁件、支架等，总包施工项目部协调组织有关专业派专人进行配合。（6）砖墙砌筑应作到竖缝均匀合格，墙面美观整齐。砖砌体留槎及132、处理，施工技术要求和尺寸及位置的允许偏差按GB 203砖石工程施工及验收规范规定。（7）砌筑砂浆标号以标准养护，28天龄期试块抗压试验结果为准。每一楼层或250M3砌体中的各标号砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作试块一组。2、小型砌块墙体砌筑施工（1）、小型砌块按设计型号和规格采购，按现行国家标准及出厂合格证验收。（2）、小型砌块墙体砌筑时的基础检验、放线、皮数杆设置脚手架搭设及砌筑中的预留预埋同砖墙墙体施工。（3）、小型砌块应对孔错缝搭砌，砂浆满铺砌筑，灰缝均勺，水平缝砂浆饱满度不得低于90%，竖缝砂浆饱满度不得低于80%。（4）、超滤与反渗透车间内间墙为自立非承重墙体，构造柱与连系梁和墙体133、砌筑同步施工；其它厂房为填充墙，砌块墙体砌筑时按设计要求与框架柱预埋钢筋连接，最上一皮与结接触处可用实心砌块或粘土砖斜砌。（5）、砌筑砂浆标号以标准养护，28天龄期试块抗压试验结果为准。每一楼层或250M3砌体中的各标号砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作试块二组。（6）、小型砌块墙砌筑施工技术要求和尺寸及位置的允许偏差按JGJ/T 14混凝土小型空心切块建筑技术规程规定。4.7.5装饰装修施工1、楼地面工程（1）、水泥地面：为防止地面起砂，地面水泥砂浆用32.5普通硅酸盐水泥和中砂配制，砂浆中（含局部修补用砂浆）不得掺用108胶。地面铺设应平整、光洁，有坡度要求时按设计要求找坡。（2）、地瓷砖134、或石材地面a、全瓷地砖或石材地面，铺设前应进行选砖，并按设计图案、颜色、纹理试拼，铺设前浇水润湿。b、全瓷地砖或石材地面铺装一般应按先里后外退行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。c、石材地面应密铺不留缝，地瓷砖地面留缝不大于3mm且应使接缝宽窄一致。块材地面在环境温度150C以上铺装时，铺砌后1昼夜可进行灌浆、擦缝。选用与面材相同颜色的矿物颜料和水泥调制成1：1的水泥浆灌缝。灌浆12h后，用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。地面铺装后封门或覆盖保护。（3）、楼、地面施工技术要求和质量标准按GB 50209建筑地面工程施工及验收规范规135、定。2、门窗安装（1）、门窗应按设计材质、规格采购，产品质量应达到国家现行标准规定要求，并提供产品质量合格证。（2）、门、窗安装平面位置按设计要求，沿墙厚位置设计有要求时按设计要求，设计无要求时居中安装。（3）、门、窗安装应作到横平竖直，门、窗框、扇不变形，固定牢靠，开启灵活，关闭严密。门、窗框与墙面缝隙均匀且不大于3mm，以建筑填嵌缝油膏密封。五金配件安装齐全、牢固，使用灵活。门、窗安装技术要求和装质量标准按JGJ 73建筑装饰工程施工及验收规范规定。3、抹灰工程（1）内、外墙面抹灰前需先将墙面和板面的废余砂浆、灰土、污垢、油渍等清理干净，抹灰前进行贴饼冲筋，找好抹灰面控制基准。（2）、粘土136、砖墙面可直接抹灰，水泥砌块或水泥加气砌块墙面按南通市强制标准安放钢丝网。墙面抹灰应分层进行，每层厚度在10mm左右，抹灰应作到底子灰平整，表面光洁，阴阳角方正，交接处光滑无明显痕迹。内、外墙抹灰技术要求和质量标准按JGJ 73建筑装饰工程施工及验收规范规定。4、屋面工程（1）、屋面保温和找平层屋面保温结构、面层按设计要求施工。为保证排水坡度准确，找平层施工前需先按设计坡度要求进行贴饼冲筋，找好坡度控制基准面。（2）、保温层按设计要求材质和厚度铺设，罩面找平砂浆抹灰平整、光沽、无开裂，找平层、保温层和砂浆面层应设置分隔缝，分隔缝间距、宽度按设计构造规定施工。（3）砂浆面层施工后应洒水养护，养护自137、水泥终凝后开始，养护时间不少于3天。5、屋面卷材防水施工屋面设计为不上人屋面，保温层厚度为50mm，采用三元乙丙防水卷材。具体做法选用05系列标准设计图集J5-1工程做法，具体执行标准见GB 129522003。（1）、屋面卷材防水按以下流程施工。基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封淋水试验做保护层。（2）、基层处理剂涂刷应均匀，厚薄应一致，接茬不留空隙，边、角处不得有漏刷、花白等现象。（3）、卷材材料依据设计要求选定，卷材铺装按平行屋脊方向从檐口往上铺贴，长边及端头的搭接长度应符合规范要求，且端头接茬应错开250mm。大面积铺装前，阴阳角、管根、138、水落口等部位必应先做一层附加防水卷材。卷材铺装应平整，涂胶均匀，粘结牢固，接茬、边角无漏粘、翘曲，平面无空鼓。（4）、卷材铺贴完毕需作淋水试验，确认无渗漏时施工保护层。屋面卷材防水施工技术要求和质量标准按GB 50207屋面工程技术规范规定。第五章 质量保证措施5.1工程质量等级及奖罚1、 质量等级工程质量要求符合城镇污水处理厂施工质量验收规范（GB50334-2002）和给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）工程施工质量验收规范及国家相关规范质量标准。本标段施工的质量等级目标为市优工程，争取省优工程。 2、 工程质量奖罚为保证工程施工质量，加强我们施工中的质量意识，我们将139、承诺业主对本工程质量保证金制度。保证金于施工承包合同签订后由施工单位按业主要求办理有关手续，工程质量达标，工程保证金由业主退还，工程质量不能达标，将从保证金扣除相应罚金。5.2质量保证管理措施1.组织严密完善的职能管理机构，按照保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。质量保证管理网络项目经理： 陈德军质量管理总负责： 张海涛二工区质量管理负责人：孙东晓一工区质量管理负责人：李宝庆2.施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解140、业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。3.根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，严格按照本公司质量体系程序文件的要求和内容，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量，并根据工程需要和技术要求，分项制定施工方案，以保证本工程的质量达到要求。若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体控制程序和要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性及可行性。4.做好开工前及各部位、工序正式施工技141、术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将进行施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。5.按照IS09001质量体系运行模式的标准及我公司质量标准，做好每道施工过程控制工作。配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习有关操作规范和进行必要的施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术需要。特殊工种作业人员须持有效上岗操作证。工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工过程的正常运转。配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、142、检验合格后，方能进场施工。外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。做好工程测量复核工作配备专职人员，成立一支测放迅速准确，计算精确，全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样三级（项目组、测量组、监理）复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可进行施工。以“放准、勤复，点、线、面通盘控制的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。对经认可适宜施工过程的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体的施工操作过程中，能够按照业主的期望实现，尤其是对工程的特殊和重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加大监视的143、力度和控制的手段，使工程施工的每个部位、工序的形成均达到优良标准。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每道工序，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良工程。做好工程质量检验工作：加强自检互检工作，实行三级班组、项目部、质检科检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部检验，质检科抽检，监理验证签字。做好上下道工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。合理的施工进度也是保工程质量的必要手段之一。我们将对施工进度合理的计划和实施，通过进度计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节点上，144、确保优质、高效、低成本的目标实现。6.把好原材料、成品的质量关:凡使用在本工程中原材料、成品、半品和设备都须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工场须进行严格检验,并具备质保单位和试验技术资料等。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证(单)、验收、试验单据等齐全，确保了可发生追溯问题的证据性。7.确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。8.对施工中各类测量仪器，如经145、纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，如称量等设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。9.根据工程验收和我公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作。尤其是对于各种资料的形成过程中，严格按照本公司“综合档案管理标准”的内容和要求，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认、格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程施工质量的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。10.由于本工程工期紧，工程开工后如遇雨季，做好雨季施工的防雨措施是质量146、保证的关键：如在雨季进行砼浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对己浇筑部分砼进行覆盖，尽量避免在雨天进行砼结构工程的施工，做好临时排水沟、截水沟等。11.施工过程中，定期开展质量活动，活动形式可多样化，可以是各项目组的互检，组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。开展质量竞赛单项活动，组织各项目组之间开展质量管理方面的竞赛活动，以水池施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动，充分调动广大施工人员的劳动积极性。12.结构物的外观质量同样是质量管理的一项重要内容，除采取措施注意保护好成品结构物免受破坏外，还必须及时做好结构物拆模后的外观修整工作，以真正做147、到“外美内实”。5.3质量管理体系实施细则为了优质、高速的完成本工程，特相应制定以下实施细则：5.3.1 质量管理体系实施四级管理第一级为具体操作班组质量员管理；第二级为项目部质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理；第三级是以公司质安科人员为主组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为公司级管理体系，由管理者代表及总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。1、第一级质量管理、试验员a.及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。b.深入现场，了解和控制混凝土试验，并148、及时提供试验数据。c.按规定及时做好混凝土试验，并及时提供试验数据。d.经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。e.混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过秤检查制度，及时认真完成混凝土的施工记录。f.本工程中的锚塞、锚具等成品除具备质保单外也应按照有关规范送检，合格后方能投入使用。g.各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。(2)、测量员a.负责本工程中的测量放样工作。b.认真学习图纸、熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。c.及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。d.建立统一的测量人员复核制度。e.保护好测量仪器及工具149、。(3)、木工班a.负责本工程中模板施工，支架施工。b.严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。c.外加工模板到场后，应会同上级质量人员对其进行外观外形检查，以及早发现问题。d.某道工序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。 (4)、其它班组质量员a.认真学习工程质量检验评定标准和操作规程。b.认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。2、第二级质量管理、负责本工程中的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工、验收。、每道工序施工前及时进行技术交底。150、负责收集、整理工程中的内业资料整理。a.施工日记；b.工序自检单；c.质量活动记录。、及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。、某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。、混凝土浇筑过程必须写完整，上报监理认可。、配合实验室搞好原材料的取样和送检。、每月进行三次质量活动，并做好活动记录。、及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料（自检记录等)，并及时上报第三级质量管理人员。、第二级管理体系由项目部质量员组成。3、第三级质量管理、负责本工程中的质量验收，与监理联系工作。、坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。、每月对已完成151、的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。、每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况以及下月的计划和打算。、参加第二级管理人员的技术交底会议。、复核第二级管理人员上报内业资料，及时签证，上报监理及时验收。、负责收集工程中的内业资料：a.开竣工报告；b.工程图纸变更单和业务联系单；c.设计交底会议记录；d.施工组织设计及批复；e.原材料质保单及外加工构件的合格证等；f.测量放样复核记录；g.质量事故记录。、检查和督促第二级质量管理人员的工作。、配合第四级质量管理体系的工作。、负责签发工程质量整改单和罚款单。、第三级质量管理体系由公司质安科和项目部副经理、项目技术负责人组成。4、第四级质152、量管理、指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。、负责工程施工工艺方案的研究。、制定相应的质量奖罚制度。、第四级质量管理体系由公司管理者代表和总工程师负责。5.3.2 其它有关材料试验的制度要求：1、原材料试验均按规范执行，不得违反。2、原材料到场，由材料科供应部门通知各项目组质量员，由项目部质量员最晚隔天通知试验室，材料供应科必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。3、原材料试验由试验室和质量员配合取样送检，并取回试验报告。4、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程进度的后腿。5、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和153、月报表。6、在本制度实施过程中，由公司质安科实施检查和管理。5.4测量精度保证措施1、本工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定，并在有效期内使用。2、经纬仪工作时，应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视轴形成的视准面必须是一个竖直平面。3、水准仪工作时，应满足水准管平行于视准轴。4、用钢尺丈量，30m以上的长尺必须经过检定，操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。5、所有测量计算值均立表，计算人和复核人签字。5.5桩帽接头质量控制1、砼底板钢筋与桩帽连接施工前，必须清除桩帽锈斑、油污等污物，并保证接头处干燥、无积水。2、焊接时应该减少焊接变形，焊缝应154、连续饱满。连结箍必须与桩帽进行双面焊接，如遇雨和大风，应采取必要的防雨、挡风措施。3、填芯砼施工前，应对管桩顶部内壁作适宜处理，填芯砼必须采用设计要求的干性砼并需振捣密实。5.6井点降水及土方工程质量保证措施5.6.1、井点降水主要的技术质量保证措施a、施工场地在施工前应做好平整工作，放好施工灰线并确认地下无地下障碍物。b、井点支管的埋设，采用高压冲水枪管冲击成孔沉放井点支管的施工方法，冲孔作业由人工进行。c、井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔直径为20cm，冲孔深度应比滤管底加0.5米深为宜。井点支管下管应置于孔的中央，其周围适时采用中粗砂回填，入中粗砂至距地面自然土以下l米深度155、，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。d、井点用砂，颗粒直径为0.30.5毫米，含泥量不得超过3。e、为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达到设计深度时，不应急于拔出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入一反斗车中粗砂，然后再可将支管插入。f、井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。当总管和支管采用软管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。g、冲孔作业时，应事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，应156、及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响施工大纲工地环境卫生。井点系统安装完成后应先作试抽水试验，待出水基本不混浊后，方可正式用于工程地下降水。h、开机抽水后，应经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗，逐个疏通。i、值班人员应经常检查水泵的真空度，在抽水的过程不得随意停机。 j、井点主机布置停当应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。k、井点拔除后应及时回灌中粗砂，使孔口填堵密实。5.6.2、土方工程质量保证措施a、由于本工程各构筑物基坑土方开挖的面积和标高不一，施工时可设置灰线和短木桩、竹片桩来控制平面和高程，同时设置标识牌，注明人157、工或机械开挖以及开挖深度。 b、在人工挖土时，短桩之间拉线绳，确保开挖截面符合要求。c、土方开挖完成，经地基验收合格后，才能进行C15素混凝土垫层施工。开挖土方如需就近堆置的，必须严格按施工规范要求控制好距离基坑的间距、堆放高度及坡度。d、整个场地排水利用开挖的地槽作排水沟，适当设置若干小集水井，配备抽水泵和人员，负责把水排到临时施工道路两侧的排水沟内，经沉淀后再排入市政管道中。e、现场内设置临时洗车点，在土方车出工地前应清洗干净，避免污染厂区、市政道路。f、基坑回填土，必须保证无杂物，含水量适中，分层夯实，满足设计要求，严禁采用开挖出的淤泥质土进行回填。5.7模板工程质量保证措施1、工程中所158、用的模板表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可用在工程中。2、墙、楼板阴阳角必须使用阴阳角模。平台模板与墙侧模交接部位，平台模板宜搁置在墙侧模上。圆柱模板与平台模板交接部位，平台模板应现场加工成型并与圆柱模镶拼齐整，并宜搁置在圆柱模上。3、模板及支撑体系必须符合施工方案，并且经验收合格后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑时，设置专人巡视模板情况，发现问题及时解决。4、模板工程质量标准：项 目允 许 偏 差 (mm)轴 线 位 置5底模表面标高5截 面 尺 寸+4/一5垂直度偏差(层)6相邻两板表面高差2表面平整度5预留159、洞位置105、排架立杆间距必须按照施工组织设计的规定，不得擅自加大间距，梁下可适当加密，并按要求设置纵横向剪刀撑。6、平台模板前后左右要对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，拼缝宽度不得大于3mm，缝宽过大时贴一层胶带纸，防止漏浆。7、在翻样图上明确地对各个预留洞孔进行编号，安装时必须用钢的支梁牢固地安装，位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。8、模板必须经技术员及木工翻样复核通过后方可浇砼；浇砼时，设置专门的看模小组巡视模板情况，发现问题及时抢修。5.8钢筋工程质量保证措施1、所用钢筋应有“钢筋出厂合格证”。2、钢筋按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开的要求。搭接长度160、弯钩等符合设计及施工规范的规定，规格要代替时，应征得设计的同意，并办妥手续。3、需在现场焊接的钢筋，应按规范要求在见证人见证下取样检查。待检验合格后才能用于工程中。4、钢筋堆放在高出地面100mm的架子上，四周做好排水沟，钢筋架上做好标识牌，标明规格、长度、使用部位、已检和未检等。 5、钢筋绑扎前先向班组进行交底。6、钢筋保护层用l：l水泥砂浆或混凝土垫块保证。垫块位置每平方米不少于1块。上下层钢筋的间距按钢筋规格，间距大小分别用1216钢筋架立，保证每平方米不少于1只。7、弯曲不直的钢筋应调直后方可使用，但不得采用预热法校直，钢筋上的油污和垃圾必须清洗干净方可使用。8、在绑扎过程中，如发现161、钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同设计研究处理，并获得业主同意，不得任意弯、割、拆、移。 9、钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时还需有专人巡视钢筋的现状，发现问题及时解决。10、插筋和埋件经定位符合要求后，与板、柱、墙的钢筋网固定牢靠。5.9混凝土工程质量保证措施1、合理组织混凝土搅拌车在施工现场的交通，确保交通顺畅。由施工单位派专人做好收货记录，如混凝土搅拌车发车、到达、开始泵送、结束送时间和搅拌车车况及坍落度抽检等。2、混凝土浇筑时严禁随意加水。浇筑必须连续进行，就餐时，饭菜送到现场，操作者和管理人员均轮流用餐。3、在操作难度较高处，钢筋密度较大的区域、标高变化处，162、应做醒目的标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。4、混凝土浇筑前先组织好管理和操作人员，再对相关人员进行交底。5、混凝土按施工规范及有关规定要求，在见证人见证下取样，试样上标明标号、使用部位、日期及编号。放在符合要求的现场标养室中养护。养护结束后送到有资质的试验室做试验。6、结构混凝土由专人负责养护。在浇筑完毕后12小时内须覆盖，视当时气温、雨水情况决定是否浇洒水和浇洒水次数。5.10板墙接槎控制的技术措施1、本工程池子墙板模板采用木模板，方木、钢管围檩、对拉螺栓固定。2、采用预组拼模板安装方法。3、在下层砼外墙模板安装时，最上端一块模板要求高出砼面标高200mm左右。4、外墙拆模时最上一块模163、板不拆除，作为上层模板的支承面。5、在上层模板安装时，模板下口座在下层不拆除的模板上口，要求接口平整。5.11钢筋位移控制的施工技术质量措施 1、钢筋位移是结构施工时常见病，不但会影响施工质量，甚至影响施工进度，因本工程池子均为盛水结构，故应格外重视钢筋的布设并采取较有针对性的措施来确保钢筋工程的质量。2、主要措施（1）绑扎池子底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。每绑扎一层钢筋必须及时配合监理验收，以免造成返工，影响施工进度。（2）池子底板面层钢筋采用架立钢架分层控制绑扎，以保证池子底板面层钢筋位置及标高的正确和施工作164、业的安全。（3）基础底板模板支好后进行墙板和柱头插筋绑扎，在上皮钢筋上重新测设轴线，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的范围内再套三只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。（4）墙板插筋根据面筋的轴线，用麻线拉出剪力墙的外边线，在底板面筋点焊剪力墙插筋的定位筋，根据定位筋插入钢筋，下端与底板下皮钢筋绑扎牢固，上部与定位筋绑扎牢固，离定位筋1m高度范围内绑扎三道引铁，并设置板墙“S”拉筋。5.12冬季期间施工措施1.凡昼夜间的室外平均气温低于5165、和最低温度低于-3时，一般不得浇筑砼，如要浇筑砼，应按冬季施工处理。2.进行冬季施工前，必须向施工监理提交详细的有关砼浇筑及养生的施工方案，保证砼在浇筑后头七天温度不低于10。3.浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上粘附的冰块、雪，做好防风，保温设施。4.配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号，水灰比不应大于0.6，宜掺入早强型外加剂或引气减水剂。5.混凝土浇筑完毕，必须及时进行覆盖保温。5.13雨季期间施工措施1.在雨季，本工程将考虑不受气候影响或影响较小的单位工程在阴雨天气施工，其它安排施工机械设备的维修保养等工作，做好在台风及洪水期间的防洪抗台抢险工作166、，防止施工材料遭受损失和工程遭受破坏。2.雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水沟的设置、洼地疏水、集水带排引、汇水坑、集水井的挖设、抽水机的配备以及机械停放位置，水泥一定放入水泥库或棚内，严防受潮、水浸而变质报废。3.对选择雨季施工的地段和项目进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。4.修建施工便道并保持道路畅通。5.修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被大水淹没并能及时排除地面水。6.储备足够的工程材料和生活物资，在砼浇筑时布置好雨棚和雨布。7.注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。特别是在台风预报后，要加强工地材167、料收验和保护，对部分工程要采取必要的加固措施。第六章 施工管理、组织及配合措施6.1工程管理措施如若我公司中标，本公司力争以详细先进的施工方法、合理的价格，优良的工程质量，按时完成施工。将专门组建xx环境水务（xx）2万吨/日污水处理厂工程（一标）项目部，并派长期从事污水厂土建工程施工的工程师任项目经理及项目总工程师，并配以施工管理、技术管理、材料管理、工程测量、质量安全、内业资料及文明施工管理等方面的工程技术人员，协助项目经理、项目工程师管好、做好本工程。该项目将实行项目经理责任制，项目经理向公司领导负责，施工队必须服从项目经理的领导和协调。凡涉及工程计划、工程施工方案变更，工程组织等重大问168、题，请示公司领导决定，一般工程问题由项目经理全权处理。项目部将选择具有同类污水厂施工经验的专业施工队伍，并投入相应的施工机械、设备、材料及人员，确保工程按计划，有步骤的施工。6.2施工组织管理网络项目经理： 陈德军施 工 管 理 网 络预算负责：党美辉 材料负责：郭慧敏 安全负责：何维义 质量负责：张海涛施工负责：黄文宜 项目总工： 孙东晓工区负责人： 李宝庆6.3施工管理措施1) 重点作好对各类构筑物施工工艺和现场质量控制。在保证工程质量和施工工期的同时，做好管线保护、安全文明施工以及监控土体的位移和地下水的渗流情况，根据情况及时采取措施，使之控制在允许范围之内。2) 由于本工程大部分施工现169、场地质条件相对较一般，因此本施工方案特意制定了雨期施工措施，以确保工程施工顺利进行。3) 在工程正式开工前，由我方主持，请业主、监理公司、设计单位及有关单位参加，召开施工配合会议，根据工程总体施工安排和测量放样的结果商定具体施工作业计划，施工场地的划分，用水、用电制度，以及相关的施工问题。并在实施中根据发生的问题，定期召开施工例会及时协调解决。4) 施工期间加强对原有地面、公用管线、附近建筑等沉降观测，发现问题及时加以处理，杜绝事故隐患。5) 在施工期间，由项目经理全权处理施工配合，对外协调工作，希望得到业主、监理单位的支持和帮助。6) 服从业主对工程的的统一安排和工程发生问题的协调与仲裁。7170、) 与相邻施工单位及其它施工单位（如业主指定的机电安装单位等），本着互谅互让的原则，各自有计划、有秩序、有协商地施工，不与其它施工单位争场地，争作业空间，重大问题请业主协调。8) 施工期间加强作业队伍（特别是外来民工）的管理工作，做好综合治理工作。第七章 原有管线（设施）的保护措施虽说本工程新建构建筑物绝大部分下部结构施工位于空旷地，但很难说在施工期间下部结构或设计排管是否会碰到或影响到原有的地下管线（如是否存在军用信息管、上水管等），为保证地下管线在施工期间的安全，本公司拟定如下管线保护措施，并在施工过程中认真贯彻实施。1、项目部组成以项目经理总负责，项目部文明施工员、安全员参加的管线保护领171、导小组，加强下部结构及新排管施工期间对原有管线的保护工作。2、教育每个职工从思想上高度重视保护地下管线的重要性及损坏地下管线的危害性。3、根据业主提供的地下管线资料召集管线单位，如开管线保护协调会，确认需进行保护的管线范围，确定保护方案。4、对图纸上未标明或模糊不清的地区，应委托有关物探单位进行现场测查，物探资料应分发到管线保护领导小组所有成员，并由工地施工负责人向现场施工员和作业班组长进行详细交底。在沟漕开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向、分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当人工先进行试挖，严禁盲目使用机械开挖，造成野蛮施工，破坏地下管线。5、施工中发现不明管线应及时报告业主，并172、会同相关管线单位专业人员实地核准确立相关施工方案和处理方法，不准擅自处理。6、管线单位接到施工单位要求了解管线走向、分布情况委派监护的通知后，应积极地为施工单位提供管线详细情况，并派出熟悉情况、工作认真的同志到现场进行监护，为施工单位创造条件提供方便。7、管线挖出后，请业主通知地下管线单位监护，共同商量决定具体加固措施。一般管线保护用钢丝绳，钢杆花兰螺丝吊空，上面盖草包或其它保护物，防止外物击伤。重要管线保护必须制订具体加固方案，实施后昼夜派人监护周围。8、地下管线的保护原则除与开挖沟槽（或基坑）纵向相碰的地下管线须搬迁外，其余受开挖沟槽（或基坑）施工和施工便道施工影响的管线一律进行保护。9、173、开挖沟槽（或基坑）施工阶段管线保护措施a）对于横穿沟槽（或基坑）的管线进行悬吊加固保护。b）对于平行于沟槽（或基坑）外35m范围内的管线进行沉降观测，并视观测情况采取相应措施。c）如沉降值接近管线最大允许沉降值，需采取措施对地下管线进行加固，对地下电话排管，可采用管下土体注浆加固。对上水管、煤气管等硬管可采用开挖暴露悬吊的加固方法或采取管两侧施工打树根桩上浇托梁的方法支托管线进行加固保护，控制其沉降。如沉降较大，对管线进行深桩支托保护。d）沟槽（或基坑）围护拔除，如贴近地下管线，应采取边拔除边下灌砂填充空隙，并间跳跃式拔除围护。e）管线两侧净距1M范围内，土方开挖禁用机械挖掘。10、发生意外情174、况的处置措施:在施工中万一出现意外情况，工地负责人应该临危不乱，一方面向有关管线单位反映，要求组织抢险；另一方面立即报告自己上级主管部门领导，保护事故现场，把出事地点用护栏或红白带围起来，组织临时纠察队，防止伤亡行人或事故扩大。施工单位领导必须组织人力、物力、财力、配合地下管线单位全力以赴投入抢险任务，缩短抢险时间，使管线尽快恢复，减少国家损失。事后要按照“三不放过”原则分析事故原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故的发生，并对有关人员进行通报批评或处罚等。总之，保护地下管线，在施工期间，要做到天天讲，时时讲，警钟长鸣。保护地下管线，主要依靠现场施工广大职工和全体现场管理人员，施工单位175、还特别需要各地下管线现场监护人员的指导、督促和帮助。第八章 安全生产保证措施8.1安全管理目标确保无重大伤亡事故、无重大管线事故，建成安全达标工地。8.2安全管理依据1、按规定签订“安全生产协议书”2、建设部建筑安全生产管理规定3、上级部门颁发的市政施工安全检查评分标准4、市政工程强制性条文规定8.3安全生产保证措施要点安全生产是项目管理中的一项重要内容，是确保工程顺利进行的条件，首先在思想上高度重视，组织上严密部署，实际工作中周密安排，坚决贯彻安全检查标准，确保本工程达到“文明工地、标化工地”标准要求。本工程实行安全生产项目经理负责制。1、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。2、进行176、全面的针对性的安全技术交底。3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。4、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。5、新职工必须进行公司、施工队和班组三级教育。6、建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改。7、进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽。8、施工现场按规定悬挂“五牌一图”与安全标牌。9、施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。电工必须持证上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度。10、大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规程要求进行操作。8.4施工用电安全1、177、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。2、配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。3、架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车178、道为6米以上。4、接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。5、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。8.5机械设备安全1、挖土机、吊车、卷扬机保险、限位装置必须齐全有效。2、驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保和记录。3、各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全可靠。4、机械与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。5、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅179、度指示器应灵敏可靠。6、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。8、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。9、机械设备夜间作业必须有充足的照明。8.6防火安全1、建立公司、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。2、重点防火部位，仓库、木工间应配置相应的消防器材；一般部位，职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。3、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。4、焊、割作业点与氧气瓶，电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10180、米，与易燃爆物品的距离不得少于30米。8.7吊装安全1、吊装前对所有机械及吊索具作认真细致检查确保完好，发现损坏及时更换。2、机械设备均须由专人操作，持证上岗，并按规定做好电器设备的漏电保护措施。3、指挥系统要落实，吊装过程中要有专人负责指挥，上下指挥信号统一，相互通气，司机控制吊机性能，听从指挥命令，严格遵守“十不吊”规定，五级（含五级）以上大风或大雨、大雪等恶劣天气应停止施工。4、做好场地平整加固工作。5、吊装阶段在吊装区域拉好警戒线，严禁非操作人员入内。6、夜间施工应配备足够的照明设备。7、吊装到位校正固定好，确保安全后方能拆除吊索具。8.8脚手架、支架安全1、支架搭设应按批准的支架方案181、实施，如需变更，需经批准。2、支架基础必须稳固，立杆底部必须铺设槽钢及20厚、C15素砼垫层。3、钢管接头按规程要求施工，扣件必须拧紧，并有人检查。4、施工操作层必须满铺竹笆或木板，安全通道外侧设置钢管扶手护拦及安全绿网，护拦高度1.5m。5、交通通道底面两侧出口，铺设和悬挂安全绿网，防止物件坠落。6、在砼浇筑之前，必须对支架作全面检查，所有扣件应重复紧一遍。7、施工现场要建立健全支架、脚手架的监视保养、巡视值班制度，发现隐患立即加固。8.9其它安全注意事项1、人工搬运长钢筋时，前后两人步调要一致，注意不要碰架空线和临时电线。2、冷拉钢筋时钢筋拉直后人要离开，不得碰钢筋或横跨钢筋，以防钢筋拉断182、伤人。3、剪断钢筋时，切断机的刀口要和钢筋相垂直，短于30cm的钢筋不应由切断机剪断。4、浇捣砼时，注意脚下的钢筋或预埋件，以免拌倒碰伤。5、焊接时要戴好防护眼镜和面罩。气瓶要有防震圈，不可露天曝晒，也不可平放，要竖直放置。6、起重机工作时，臂杆回转半径以内禁止人员站立。8.10 安全生产检查措施1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，正确评价安全生产情况、防患于未然，使安全工作达到标准化、规范化。2、建立安全检查组织，由质安科及现场各专(兼)职安全员组成。3、主要任务：、监督、检查工地安全生产法规、条例、规程及技术标准执行情况；加强安全管理，执行安全生产管理奖罚制度。、深入现场，发现隐患及危急183、情况及时处理或提出整改意见。4、检查内容：、对照检查各级领导和职工是否重视安全工作，落实安全措施是否到位。、是否认真执行安全生产责任制和齐抓共管；违章作业纠正与处理。、是否进行安全技术交底；是否根据施工组织设计的安全技术措施进行实施。、深入现场检查劳动条件，安全设施、安全装置、安全用具、机械设备、电气设备等是否符合安全规范要求。、是否按“三不放过”原则处理事故。、新工人是否经过教育考试，特种作业人员是否经培训、考核、持证上岗。5、检查频次、生产班组每天上下班前由安全值班人员进行安全检查。、项目部每天由安全员负责检查一次，发现问题由负责人解决。、由项目部会同公司有关人员每月组织一次安全大检查。8184、.11 安全生产奖罚措施1、对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人，应给予奖励和表彰；对落后的部门、班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任。2、对违反安全生产十不准、安全生产六大纪律等有关安全规定的行为，依照违反安全生产处罚条例予以处罚。3、对于其他违章作业，违反安全生产制度的现象，根据有关规定严厉惩处。8.12 突发事件的应急措施1、工地配备医药箱及常用药品，同附近医院沟通联系对小伤小病作应急处理。2、不论白天、夜晚均留至少一辆车（配驾驶员）在工地，以防在不测之时应急送医院。3、平日里加强对驻工地劳务人员进行道德教育，培养高尚的人道主义精神，以防遇不185、测之时人人能勇于救急。4、工地配备好附近医院的值班电话，以防不测时及时联系医院抢救。第九章 文明施工保证措施9.1文明施工依据和目标1、文明施工依据南通市文明工地基本标准。2、文明施工目标确保xx市文明工地，南通市级文明工地，做到“两通三无五必须”。9.2文明施工管理网络文明施工管理网络项目经理：陈德军 文明施工负责人：黄文宜二工区文明施工负责人： 张海涛一工区文明施工负责人：李宝庆 9.3现场文明施工措施1、积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位的居民出入通道畅通。三无：施工中无管线事故；无重大工伤事故；施工现场周围道186、路平整无积水。五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。2、在现场人员中广泛开展“七不”宣传，争做文明市民；3、要防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入河道；施工中各类垃圾应堆置在规定的地点，不得倒入河道和居民住宅区；4、施工区域、生活区均应整齐有序，不影响市容市貌；5、成立文明施工小分队，对文明施工情况进行检查和整改，实现施工区域、生活区域的标准化。9.4工地卫生1、 工地保证开水供应，严禁食用生水、茶水桶内部应清洁无垢。2、 保持办公187、室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头纸屑等。3、 宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具置放整齐，床下不得随意堆放杂物。4、 办公室、宿舍实行卫生值日制。5、 食堂必须办理卫生许可证,并保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。6、 食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。7、 炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。食堂砧板、摇、拌面机用后洗净，不得有污垢、霉变物质。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。8、 食堂应有加盖的泔脚桶或垃圾袋。9、 厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期下药，并做好记录。10、工地配备急救188、药箱，安全文明施工管理员做好季节性防病卫生宣传工作。11、兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。9.5文明施工内业1、 根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。2、 办公室布置文明施工有关的图、表。3、 定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。9.6市容环卫的整治处置1、施工进场后，对本工程范围内的“暴露垃圾”进行清理，尽可能做到分段集中堆放。2、加强对“暴露垃圾”运输车辆车况检查，做到持证运营，保证不偷倒、乱倒“暴露垃圾”，“暴露垃圾”按业主189、指定的地点堆、倒。3、工地出口落实外出车辆（尤其是运输“暴露垃圾”的车辆）的清洁措施，随时冲洗外出车辆，运“暴露垃圾”的车辆必须用油布或彩条布遮盖，防止运输过程中垃圾散落，影响市容。并且在工地出口处落实坚实硬地坪，杜绝出口处场地沆洼不平及积水等不良现象。4、施工现场在路两旁分别设置固定的垃圾箱一只，以便随时收集散落在工地的“暴露垃圾”。5、制定卫生包干条例及奖罚措施，每月评比一次，并对照条例进行奖罚。6、每天两班派专人负责彩钢板护栏及厂区附近道路的清洁工作。9.7施工噪声问题的应对措施1、施工噪声较大的项目尽量安排在白天施工，以避免晚间影响施工人员的正常休息。2、施工噪声较大的项目尽量错开、分190、段、分时实施，避免集中施工释放较大噪声。3、施工中努力使用先进的低噪声环保型施工机械设备，尽量选用公司新购机械设备或国外产先进机械设备，大型机械设备不使用“高龄化”产品。第十章 冬雨季施工及安全措施10.1 冬季施工措施1、施工用电A、在冬季到来之前项目经理部要组织一次冬季用电安全大检查，落实冬季用电管理；B、冬季施工中，施工现场不使用电炉、煤炉等明火取暖，作好防火工作；C、冬季施工应注意收听当天的天气预报以及相关的气象预报，在大风等天气到来之前要重点检查施工现场的电源等用电设备的电缆、接线箱等设施，杜绝电路的意外短路等起火潜在危险。2、试压作业A、气温低于0时，不进行水压试验，必须进行时，采191、取保温、防冻措施；B、管线进行风压试验时，要密切注意，因压缩空气渗透性比较强，易发生危险，冬季金属材料易产生冷脆，应注意安全；C、对不能排净水的系统应采用压缩空气，已经水压试验的系统在入冬前逐条管线进行吹扫，管内不得存水。10.2雨季施工措施1、进入雨季，应提前作好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。2、施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。3、土方工程开挖处加大放坡，防止塌方。4、在取土场作好雨季排水工作，一旦天晴就可以随时拉运土方。5、土方回填时若是干土应随时摊平、压实，湿土晾晒后在阴雨前及时摊平压实。6、作好回填土方处的排水工作，以免回填后的土方经雨水浸泡成淤泥。7192、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。8、施工现场用的临时电源和电器设备必须按安全技术要求设置，导线绝缘良好，开关设备应加盖，并同时做好电源的接地。9、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。10、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇筑等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。11、水泥要堆放在较高的地点，必须有防雨防潮措施。12、遇中、大雨时应停止施工。10.3雨季防电避雷措施10.3193、.1防电1、钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。钢脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除应采取可靠的绝缘措施：2、对电线和钢脚手架进行包扎隔绝。可用橡胶布、塑料布或其它绝缘性能良好的材料，由专业电工进行包扎，包扎好的电线，应用麻绳捆牢、磁瓶固定，与钢管脚手架保持一定的距离，如不能使电线与脚手架离开，可在包扎好的电线与包扎好的钢脚手架之间设置可靠的隔离层，并绑扎牢固，以免晃动磨擦。3、钢脚手架采取接地处理。如电力线路垂直穿过或靠近钢脚手架时，应将电力线路周围至少2m以内的钢脚手架水平连接，并将线路下方的钢脚手架垂直连194、接进行接地；当电力线路和钢脚手架平行靠近时，应将靠近电力线路的一段钢脚手架在水平方向连接，并在靠墙的一侧每隔25m设一地极，接地极入土深度22.5m。4、在钢脚手架上施工的电焊机、振捣器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套、穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。5、夜间施工和深基操作的照明线通过脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。10.3.2避雷在雷雨季节施工时，钢脚手架应设避雷装置：接闪器可用直径2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将195、所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，并将该立杆下端设置接地线，同时应卷扬机外壳接地。10.3.3接地极1、接地极的材料：垂直接地极，用长1.52.5m505角钢；水平接地极用长度不小于3m，厚4mm，宽2540mm的扁钢。2、接地极的设置：可按脚手架的连续长度不超过50m设置一个接地极，但应满足接地极最远点、内脚手架上的过渡电阻不大于10的要求，否则应缩小接地间距。10.4大风天气施工措施1、遇大风时，平台和脚手架上的物品能收回的收回去，不能收的要放稳、放平、放牢。2、风季施工过程中，脚手架要派专人时刻检查，不合格的应及时196、停止施工，进行修补，修补后待安全部门认可后方可继续施工。3、为保证风季施工安全，派专人了解、掌握天气变化情况，以便 精心组织施工，提前准备、预防。4、严格按照操作规程施工，6级以上大风天气严禁吊装作业。附表1 拟投入本标段的主要施工设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3206美国20101201.5m3土方2自卸汽车锡柴30无锡201220T土方3汽车起重机QY254长沙201017525T吊装4混凝土输送泵车SY5296THB37E1长沙2012294140m3/h砼5混凝土运输车SY5310GJB26长沙201325912197、m3砼6发电机250GF67-32兰州2014300施工临时用电7电焊机BX1-4008合肥201532.5钢筋搭接8对焊机UN1-252上海201525钢筋搭接9钢筋切断机GQ404常州20123钢筋加工10钢筋弯曲机GW404常州20122.83钢筋加工11钢筋调直机GTJ4-143常州20124.4钢筋加工12蛙式打夯机DH34常州20141.5土方13振动打夯机ZDH3湖北20142土方14插入式振捣器HZ-5010上海20151.1砼15平板振动器HZ2-54上海20151.5砼16潜水泵15022上海20151.5砼17砂轮切割机6洛阳20151.5金属切割18砂浆搅拌机YS300198、2杭州20156m3/h砂浆搅拌19木工圆锯MJ106-14常州20157.5模板加工20木工电刨MB106-14常州20157.5模板加工21轻型井点降水WAWA真空泵15意大利2014井点降水22压线钳6-24015无锡2015电器安装23液压开孔器4无锡2014电器安装24空压机GG-1A-034无锡200980KW配套工程25氩弧焊机AT3205无锡201250不锈钢焊接26等离子切割机30-60A4国产201290材料切割27切管机2德国201010不锈钢管切割28无齿锯4无锡20133KW材料切割29烘干箱B51-22无锡2013焊条保温30钻石钻孔机880 5日本2010砼上打孔199、31冲击电钻TE5TE10 5日本2012金属打孔32手持电钻1312日本2014开孔33等离子切割机G1002日本2014型钢切割下料34型钢切割机3504002日本2013金属切割35角向磨光机100150苏州20115KW金属表面36台钻2苏州20124KW机械加工37电锤4日本2015支架安装38手拉葫芦2-5T10无锡2014设备吊装39水泥搅拌桩机DSM-5B256合肥201245搅拌桩机械40静压桩机YZY6004长沙2013160预制管桩41钻孔灌注桩机CFG25-5004徐州2014钻孔灌注桩42塔吊40t/m2中国2013运输附表2：拟配备本标段的试验设备和检测仪器设备表序200、号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用时数用途备注1全站仪TOPCON GPT3100N1日本20131年测量2水准仪DSZ24南京2015未使用测量3回弹仪HT5282上海2015未使用检测4电阻测试仪POL91南京2014未使用检测5万用表KL982济南2014未使用检测6砼试模150*150*1509南京2015未使用检测7砂浆试模70.7*70.7*70.712南京2015未使用检测8坍落度筒300mm4南京2015未使用检测9游标卡尺0.02mm1南京2015未使用检测10对讲机TK31075南京2015未使用检测11砼试验压力机YE-2000C1浙江2014未使用检测12201、养护室温湿度自动控制仪BYS-21浙江2014未使用检测13电子秤20Kg1南京2015未使用检测14台称TGT-1001上海2015未使用检测15干湿温度计圆2浙江2014未使用检测16砼回弹仪C3-2A2上海20131年检测17钢筋标距仪1南京2015未使用检测18环刀及手柄6上海2015未使用检测19脱模器(手动)1南京2015未使用检测20灌砂筒150mm1南京2015未使用检测21量筒2南京2015未使用检测22取芯机HZ-151上海2014未使用检测23砂子筛201杭州2014未使用检测24钢卷尺50米1南京2015未使用检测25涂层测厚仪25001苏州20131年检测附表3： 劳202、动力计划表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第7月第8月第9月第10月第11月第12月第1月第2月第3月静压桩24240000000搅拌桩36360000000木工060801001004040200砼工0406060602020100水电工466664444机械工6121212126622钢筋工20404060602020105电焊工488884444普工40340360360360340402020电气设备安装000204040402020装饰装修000204040402020合计13456856664668668638611075附表:4 计划开、竣工日期和施工进度网络203、图注明：开工日期2015年7月25日，竣工日期2016年3月31日；其中：土建第一次交安日期为2015年10月20日（单位工程有：调节池、两级A/O生化池两级A/O生化池、混凝沉淀池、水解酸化池 ）；其余单位工程交安日期为2015年11月15日。附表:5 施工总平面布置图1、拟定临建区域设置在污水厂东门处，占用面积50m*50m。2、 项目部临建搭设示意图附表6：临时用地表用 途面积（平方米）位 置需 用 时 间大临设施5050=2500臭氧接触池旁240天钢筋作业棚600格栅曝气沉砂池240天木工车间200臭氧接触池旁240天模板堆场100格栅曝气沉砂池240天砂石料堆场100格栅曝气沉砂池240天项目部2500进水间附近合计6200附表7：项目管理机构（7-1）项目管理机构组成表职 务姓 名职 称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业证件服务单位（7-2）主要人员简历表姓 名年 龄学 历职 称职 务拟在本合同任职毕业学校年毕业于 学校 专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话120