1、天津医科大学空港国际医院一期施工组织设计编制： 审核： 审批： 目 录编制说明11 编制依据12 本施工组织设计的发放范围1第一章 工程概况21 工程建设概况22 工程设计概况23 主要分部（分项）工程量54 自然条件65 工程施工特点7第二章 施工目标91 工程施工目标92 目标管理9第三章 施工组织与部署111 施工组织112 施工部署133 工程任务安排164 主要施工技术措施16第四章 施工准备181 施工准备工作组织及时间安排182 技术准备193 资源准备254 现场准备295 施工方案准备33第五章 施工进度计划351 总工期的安排352 总进度计划353 进度管理和工期保证措施2、35第六章 施工总平面布置401 总平面图编制的原则402 总平面图布置的内容40第七章 主要施工技术与方法471 施工测量472 土方工程513 降排水工程554 基础工程575 钢筋工程586 模板工程637 混凝土工程738 预应力工程769 脚手架工程8310 砌体工程8811 防水及屋面工程9112 机电工程9913 钢结构工程24614 幕墙工程25215 装饰装修工程27716 弱电工程37117 太阳能工程415第八章 各种保证措施4241 质量保证措施4242 安全保证措施4293 环境保护措施431第九章 总、分包管理4381 总包管理内容4382 总包对分包的配合43833、 分包应完成的工作内容439编制说明1 编制依据1.1 本工程有效的施工合同。1.2 本工程地质勘探报告。1.3 本工程有效的施工图1.4 本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集。1.5 公司相关技术管理办法。2 本施工组织设计的发放范围天津公司：技术部；工程部；商务合约部；机电部。项目部：项目经理；项目生产经理；项目机电经理；项目商务经理；项目技术负责人；工程部；技术部；质量部；安全部；合约部；机电部；物资设备部；综合办公室。XX建设有限公司天津医科大学空港国际医院一期工程项目部XX年4月28日 第一章 工程概况1 工程建设概况详见表1。表1 工程建设概况序4、号项 目内 容1工程名称天津医科大学空港国际医院一期工程2建设地点3建设单位4设计单位5建设规模105205m26基础类型桩基+承台、筏板基础7结构形式框架、框架-剪力墙结构8承包类型施工总承包9建筑高度医技部6.70m，门诊部20.30m，住院部41.45m10层 数地下：1层，地上：医技部1层，门诊部4层，住院部10层11工期要求开工日期：XX年5月18日；竣工日期：2014年8月31日；总工期835日历天12质量要求国家施工验收规范合格标准，确保获得”中国建筑工程鲁班奖” 13合同总造价7.4亿元2 工程设计概况2.1 建筑设计概况详见表2表2 建筑设计概况项目内容建筑面积总建筑面积105、5205地上建筑面积81240地下建筑面积为26839建筑层数地下1层地上医技部1层，门诊部4层，住院部10层建筑层高医技部：一层5.17m；门诊部：一层5.62m，二层4.5m，三层4.0m，四层4.95m；住院部：一层5.62m，二层4.2m，三到九层3.85m，十层3.80m地下一层6.28m建筑高程0.00m相对应的绝对标高4.100m建筑防火住院部楼耐火等级一级，其它建筑耐火等级二级，地下室耐火等级一级。防水等级本工程屋面均为级防水等级，防水层合理使用年限15年，二道防水设防，地下室防水等级一级。污水处理二级深化处理墙体砌筑卫生间，机电设备用房，电梯井，楼梯间及地下室墙体采用灰加气混6、凝土砌块。砌块强度等级MU5.0，砂浆强度等级Mb5.0外墙及放防火分区墙体为砂加气混凝土砌块，砌块强度等级A3.5，砂浆强度等级Mb5.0辐射隔墙采用实心砌块，砌体强度等级为MU10，砂浆强度等级Mb10外饰面外挂幕墙体系，外挂材料为玻璃，陶板，铝板。内装修材料及做法楼地面同质地砖（玻化砖）、水泥地面、耐磨地面环氧树脂地坪、同质PVC地面、橡胶地面地毯地面。墙面乳胶漆墙面、防霉涂料墙面、吸音墙面、放射防护专用构造(铺贴塑铝板墙面)、瓷砖墙面、木饰面墙。瓷砖墙面踢脚同质面砖、同质PVC,橡胶踢脚、水泥砂浆踢脚。顶棚板底抹水泥砂浆顶棚、吸声吊顶、穿孔石膏板吊顶、石膏板吊顶、铝合金方板吊顶、矿棉板7、吊顶、超细无机纤维保温。保温工程屋面发泡混凝土、SF憎水性珍珠岩外墙玻璃棉防水做法地下室防水地下室底板：1.防水混凝土底板、2. 50mm厚C20细石混凝土、3. 350#点粘沥青纸、4. 4mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材地下室外墙板（由内到外）：1. 防水混凝土主体墙、2. 20mm厚微晶防水砂浆找平粉光、3. 两遍自闭树脂涂膜基层渗透剂, 1.5mm厚自闭树脂防水涂膜顶板上庭院及广场：1.上做面层(广场砖铺地由景观设计确定)，排水沟篦子 2. 40mm厚细石钢筋砼面层, 随捣随光.内配钢筋网片4200单层双向3. 无纺布隔离层4. 1.2mm 厚PVC防水卷材5、1.5mm厚玻璃纤维8、内增强型耐根阻PVC防水卷材6. 20mm厚1:2.5水泥砂浆找平 7. 两遍自闭树脂涂膜基层渗透剂,1.5mm 厚自闭树脂防水涂膜。2.2 结构设计概况详见表3。表3 结构设计概况结构类型框架剪力墙结构抗震设防分类乙类抗震设防标准7度设防烈度结构设计使用年限50年结构安全等级二级耐火等级一级、二级设计地震分组第二组地震基本加速度值0.20g抗震设防烈度7度场地类别类地基基础设计等级甲级构件部位混凝土强度等级备注基础承台C35抗渗等级P6基础梁及相连筏板C35抗渗等级P6地下室地下室外墙C35抗渗等级P6地下室水池C30抗渗等级P6一般混凝土墙C30局部C50柱C30局部C50梁C30用于抗温9、度而采用预应力梁取C30，用于竖向受力而采用预应力的梁取C40板C35P6在预应力区域的楼板的强度等级同预应力梁上部结构混凝土墙C30局部C50柱C30局部C50梁C30用于抗温度而采用预应力梁取C30，用于竖向受力而采用预应力的梁取C40板C30所有部位基础垫层C20室外斜坡C30构造柱及圈梁C20标准构件按标准图集要求采用楼面降板填充部位LC15轻骨料砼砼干密度大于14KN/m32.3 钢结构设计概况本工程钢结构包括钢连廊、钢雨棚、钢楼梯等辅助结构。承重结构的钢材牌号，质量等级如下表：表4 钢结构设计概况结构部位柱节点、支座梁支撑其它钢材等级Q 235BQ 345BQ 345BQ 235B10、Q 235B2.4 机电安装设计概况机电安装工程所涉及的工作范围：地下室给排水、雨水、消防水、暖通工程管道穿墙、楼板套管的预留预埋工作;雨水重力排水系统、虹吸雨水系统;地下动力照明预留预埋工作，地下消防报警照明预留预埋工作，地下消防工程照明预留预埋工作，地下综合布线照明预留预埋工作；防雷接地预留预埋工作。1给排水工程包含:地下室的生活给水系统，中水系统、热水系统，排水系统，消火栓系统的预留预埋工作。包括穿墙套管、楼板套管、防水套管，相应的孔洞预留。2雨水排水系统的安装主要包括雨水斗安装、屋面悬吊管道安装、立管安装。3电气工程包含：电气配管，线盒安装，防雷接地装置安装，穿带丝。3 主要分部（分项11、）工程量详见表5。表5 主要分部（分项）工程量分项工程名称单位数量土方工程挖方m3250000填方m380000钢筋工程直径10mmt2544直径10mm，20mmt3890直径20mmt5529混凝土工程C40m3564C35m34691C30m329879C20m37680C15m33542C30P6m34276C35P6m326684C40P6m3686砌体工程砂加气混凝土砌块m36419小型砼空心砌块m32407页岩砖m33861防水卷材防水m2700004 自然条件4.1建设地点：项目选址于滨海新区西部，空港经济区生活配套区范围内。西至桂雨路、东至环河东路、南至东六道、北至东五道。412、.2项目施工现状：项目已于2010年9月28日开始打桩，2011年1月25日完成门诊部、医技部、病房楼桩基工程及支护工程中的搅拌桩工程。现场围墙及发包人办公室已建设完成。4.3环境条件：施工现场业主提供3台315kVA变压器，一路DN50施工临时用水。东五道与桂雨路已经开通，业主在东五道与桂雨路各申请一个出入口，施工主入口设于桂雨路，人员主入口设于东五道。施工现场场地较为平整，现状地面大沽高程约为3.2-3.8m，场地内无地下管线。发包人提供东四道以南、桂雨路以西，拢翠路以东，环碧道以北区域作为临时生活区，我方搭设临建宿舍。4.4 现场状况图片施工现场场地整体比较平整，有小面积的场地比较坑洼，13、场内杂草大部分未清理。现场图片如下： 4.5 气象条件每年7、8月是天津地区的雨季，每年11月15日3月15日属于冬季施工期，冬季日平均气温-2.8，最低气温-26.5，冬季应采取防冻、防滑措施及其他冬季施工措施。基本风压：0.35KN/m2。基本雪压：0.3KN/m2。5 工程施工特点重难点分析序号重点及难点内容说明施工对策1重要的影响力空港经济区内暂无三级甲等医院，区内领导重视我局以高度的责任感出发，配备拥有类似工程施工经验的项目班子和管理人员，从施工全过程的方方面面考虑周全，保证施工高质、高效的顺利进行。从施工布署、工期安排、技术投入，质量、安全、现场文明施工等各个方面严格管理，在以下各14、个章节进行详述。2总承包管理综合协调能力的高标准要求本工程功能用房颇多，各个专业分包之间配合密切，多个分项工程及某个分项工程的某个工序之间的衔接、交叉配合要求高。在总包副经理下设立总包管理部，只为总承包管理。总承包单位的施工管理工作在本工程中处于一个非常重要的核心地位和作用。 这就要求总承包商要站在业主的角度对各分包行通盘策划、整体部署、高效组织、管理、协调和有效的控制，这是该工程的十分重要和艰巨的任务，也是本工程能否顺利进行的关键和重点所在。详见总承包方案。3质量标准要求高本工程质量目标要求高，确保获得“中国建筑工程鲁班奖”。根据我公司的质量控制方针“六查（查质量职责落实、查规范标准执行、查15、技术方案实施、查工程实体质量、查计量检测试验、查质量事故损失）五防（防尺寸偏差、防蜂窝麻面、防渗水漏水、防空鼓开裂、防偷工减料）” 进行过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把该工程建造成为一流的艺术精品，确保“鲁班奖”的质量目标，是本工程最核心的任务。整合利用公司的资源，合理选用优质资源。聘请国内鲁班奖专家评委作为项目专家顾问，全过程指导项目实施。4材料的选型专业医疗区域对空间洁净度要求特别高，施工材料需特殊考虑。施工过程中，选用符合医疗规范要求的材料。施工时有效结合相关国家医疗规范，专业医疗区域施工前制定专项的施工方案。确保医疗与建筑规范有效结合，不出现真空区。 5预应力施工在地16、下室顶板及门诊部、医技部局部梁内都存在预应力张拉。本工程工期紧张，无粘结预应力存在：预应力筋的强度难以充分利用；端部局压应力过大，对锚具和防腐蚀要求特别高等特点。以不耽误进度为前提，合理组织施工。聘请业内知名预应力专家驻现场指导预埋及张拉。 第二章 施工目标1 工程施工目标表6 施工目标一览表项目施工目标1工期目标开工日期：XX年5月18日；竣工日期：2014年8月31日。2质量目标国家施工验收规范合格标准，确保获得”中国建筑工程鲁班奖”。3文明施工、环保目标确保 “天津市文明工地”，争创全国AAA级安全文明标准化诚信工地。4安全目标死亡率为零。火灾、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌事17、故。轻伤频率小于千分之一。5服务目标热情主动，协调配合，协商共事。6廉政建设目标严格贯彻中纪委有关规定，贯彻落实党风廉政建设责任制，建设阳光工程。7综合管理目标以一流的实力、一流的管理、一流的运作、一流的技术、一流的服务，打造精品工程。8工程周边协调承诺凡是与本工程相关的周边协调工作，做到不推诿，不找业主麻烦，不影响工程顺利进行。9工程维修和回访承诺工程保修期内留专人负责维修，定期组织质量回访和保修服务。保修期满后，凡属施工原因造成的质量问题，随叫随到，负责到底。让业主放心和满意。2 目标管理为确保各项目标的实现，开工初，公司与项目经理部签定内部管理合同，内部合同明确规定考核标准、考核方式及奖18、罚办法。为达到上述目标，项目经理与项目部相关管理人员签定责任书，将目标分解、落实到基层。项目部主要作业人员交纳一定数量的风险抵押金以增强全体管理人员的目标意识，确保目标实现。表7 施工目标项目内部责任划分序号目标责任人工作要点1工期目标卿信强合理组织资源2质量目标王艳波施工过程控制3安全生产目标蒋益林安全教育、安全防护4文明施工和职业健康安全管理目标蒋益林施工过程控制5科技进步和创新目标彭亿洲及时进行技术总结6服务目标彭亿洲及时维修 第三章 施工组织与部署1 施工组织1.1 组织机构和管理模式1.1.1组织机构设置公司将把该项目列为公司的重点工程，当作公司开拓天津市场、进军天津医疗卫生系统的战19、略工程来抓。拟将实施项目法施工，成立天津医科大学空港国际医院一期工程总承包项目经理部，利用公司的管理优势、技术优势和类似工程施工专业优势，集中公司的优势资源，在人力、物力、财力等方面优先保证。充分发挥公司施工总承包的管理优势，按照企业法人直管项目的原则，与项目部签订责任状，合同风险由企业法人承担。项目部根据“61”的工作内容，全面贯彻落实质量、安全、进度、工期、文明施工、成本控制加服务等工作目标。公司每月进行一次综合考评，确保各项指标落实到位。在施工现场设立电视监控系统，实行24小时远程在线监控。针对本工程特点，我公司决定委派精力充沛、技术过硬的施工管理人员组成强有力项目管理班子，全面落实设计20、意图，对项目的总体施工策划、深化设计、技术管理负责。由于本工程分包项目多，采用总承包管理模式，成立总承包项目经理部。总承包项目经理部为垂直式组织结构，项目经理1名，项目技术负责人1名，主管生产的生产经理1名；主管商务的商务经理1名；主管机电的机电经理1名，主管安全的安全经理1名，主管物资采购的物资经理1名，并挑选专业化程度高、素质过硬、作风顽强的成建制的劳务队伍参与施工，以确保本工程质量、进度及安全文明施工等各项指标的顺利完成。总承包项目经理部，按“职能平行、相互配合、各司其责”的原则，设置九部一室，实施总承包管理。具体设置为：工程部、技术部、深化设计部、总包协调部、机电部、质量部、安全部、合21、约部、物资设备部和综合办公室。图1 项目组织机构图1.1.2项目管理模式在管理模式上，实行项目经理领导下的项目领导班子负责制和按情况进行工程分包制的管理体制。1.2 项目管理人员配备本工程计划配备管理人员34人。1.2.1 项目决策层（共7人）分别为项目经理、项目技术经理、项目生产经理、项目商务经理、项目机电经理、项目安全经理、项目物资经理。1.2.2 一般管理层（共26人）其中技术部4人、工程部10人、质量部2人、安全部2人、机电部2人、商务合约部2人、物资设备部2人、综合办公室2人。1.3 项目劳务队安排项目劳务层由项目经理部根据工程的工程量、合同工期、施工进度计划，编制劳动力需用计划。由22、公司和项目经理部共同给予及时、足额、保质地提供。各施工作业队均按公司劳务分包管理办法进行招投标，选择有同类工程施工经验、管理水平较高、有一定经济实力的优秀劳务队进场施工，劳务队作业人员是该劳务队的多年合作人员，有较高的专业技能，并充分了解项目部、劳务队的管理程序。2 施工部署2.1 支护、土方开挖施工部署；根据现场实际情况和后浇带分布情况，土方开挖、支护部署如下图：土方开挖顺序：门诊部4区住院部2区住院部1区医技部3区医技部4区医技部2区医技部1区；门诊部4区门诊部3区门诊部2区门诊部1区；根据设计要求，在门诊部1区和2区处先进行试开挖段土方开挖及护坡，待坡体稳定后方可进行大面积土方开挖施工，23、各区段必须先进行放坡段土方开挖，分段长度为20m，然后进行中部土方退挖。2.2 基础结构及主体阶段施工部署；本工程计划门诊部组织一支劳务队伍施工，医技部和住院部组织一支劳务队伍施工，建筑面积各约近5万平米。门诊部施工部署：基础根据开挖进度组织班组从4区向1区流水施工，地下室框架柱及剪力墙从4区向1区流水施工。地上竖向框架柱结构配置1/2层模板各区内进行小流水施工；水平结构模板配置地下-1层和1层满配，4区和2区组织班组施工，3区和1区组织班组施工，地下部分8月27日出0.000m，地上部分11月15日封顶；砌体工程在二层结构施工完成后插入施工，春节前完成；医技、住院部施工部署：1.基础根据开挖24、进度组织班组进行施工，墙模配置住院部1区周转4次完成地下室剪力墙施工。2.住1和住2区：平行施工。各区地下室至顶层组织班组进行流水施工，配置三层梁板模板，地下室一半柱模，地下部分8月10日出0.000m，地上部分7天一层，10月20日封顶。3.医1：地下室梁板采用住院部地下室负一层梁板多余材料(住院部地下负一层大约4000平米，周转至3层大约2200平米，剩余周转材料基本能满足医1地下室梁板结构施工)， 8月25日开始施工，9月13日出0.000m；10月13日完成预应力梁施工，拆除地下室梁板模板进行1层施工，10月30日封顶。4.医2：地下室梁板采用住院部1层梁板多余材料(住院部1层建筑面积25、大约4000平米，周转至4层建筑面积大约2200平米，剩余周转材料基本能满足医2地下室梁板结构施工),9月1日开始，9月20日出0.000m；10月20日完成预应力梁施工，拆除地下室梁板模板进行1层施工，11月6日封顶。5.医3和医4：平行施工，各区组织班组进行施工，8月13日出0.000m；9月10日预应力梁施工完成后，拆除地下室梁板模板进行1层施工，10月13日封顶。6.砌体工程住院部施工至三层时插入施工，春节前完成；甲方指定分包队伍施工部署：1.机电工程、幕墙工程在住院部出0.000m(8月10日)前确定队伍进行深化设计；2.消防、精装修、电梯和门窗分包单位应在砌体工程施工前(9月1日)26、确定队伍进行深化设计；3.室外工程在湿作业冬歇期确定队伍并深化设计完成；2.3 施工区内施工顺序基础部分：垫层砖胎模防水及保护层筏形基础钢筋安装筏形基础混凝土浇筑地下室竖向结构地下室水平结构地下室外墙防水及保护层土方回填主体部分：框架墙柱钢筋绑扎框架墙柱模板安装框架墙柱浇筑顶板、梁模板安装顶板、梁钢筋绑扎顶板、梁混凝土浇筑当有预应力梁施工时施工顺序为：安装梁板底模绑扎普通钢筋安装定位钢筋或马镫穿预应力筋或波纹管并固定张拉端和固定端预埋件安装固定、排气管制作混凝土浇筑。机电工程施工顺序:按照土建工程划分段分别施工。各分部分项工程前期预留预埋管路管线干、支线安装各辅助设备（卫生洁具、散热器、风机、27、泵房设备等）安装各分项工程系统调试工作各分项工程联合试运转。3 工程任务安排工程任务的安排见表9。表9 工程任务安排序号工作内容 选择方式分包方式分包商名单1土方开挖、回填项目选定 劳 务合格专业劳务队名册中队伍2模板、钢筋、砼、砌体项目选定 劳 务合格专业劳务队名册中队伍3外架项目选定劳 务合格专业劳务队名册中队伍4内装修项目选定劳 务合格专业劳务队名册中队伍5外装修项目选定劳 务合格专业劳务队名册中队伍6防水项目选定包工包料合格专业分包名册中队伍7预应力项目选定包工包料合格专业分包名册中队伍8电气工程项目选定劳 务合格专业劳务队名册中队伍9给排水工程项目选定劳 务合格专业劳务队名册中队伍428、 主要施工技术措施表10 主要施工技术措施序号分项工程/专业类别主要施工方法土方工程土方开挖机械开挖、人工跟槽1土方回填机械回填、人工夯实2钢筋工程半成品钢筋运输塔吊吊送和人工运送钢筋绑扎扎丝绑扎钢筋连接钢筋直径18mm采用直螺纹连接接头, 钢筋直径16mm采用绑扎连接；3模板工程基础模板地下室筏形基础：砖胎膜；地下室竖向墙柱：木模板散拼；水平梁板：木模板散拼；主体模板竖向柱：木模板散拼；水平梁板：木模板散拼；4混凝土工程混凝土拌制商品混凝土 混凝土运输混凝土罐车运送到现场；一层主体结构及以下采用汽车泵和混凝土输送泵浇筑，一层主体以上采用混凝土输送泵浇筑（局部采用塔吊吊送）混凝土浇筑振动棒+震29、动器混凝土养护采用薄膜养护5脚手架工程外脚手架地下室、一层采用双排防护架；二层及以上采用双排悬挑架；支模架碗扣式满堂架装饰脚手架内装饰采用活动门式架，外装饰利用外脚手架及电动吊篮，一层采用活动门式架6砌体工程砌体采用“三一法”7防水工程地下室底板防水4mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材地下室外墙防水20mm厚微晶防水砂浆找平粉光、两遍自闭树脂涂膜基层渗透剂, 1.5mm厚自闭树脂防水涂膜屋面防水2.0mm 厚玻璃纤维内增强型耐根阻PVC防水卷材， 20mm厚1:2.5水泥砂浆找平，两遍自闭树脂涂膜基层渗透剂,1.5mm 厚自闭树脂防水涂膜。外墙防水自防水8装饰工程内墙抹灰二遍成活楼地面花岗石30、大理石楼地面、同质地砖（玻化砖）、水泥地面、防静电PVC地面环氧树脂地坪、同质PVC地面、橡胶地面地毯地面。墙面乳胶漆墙面、防霉涂料墙面、吸音墙面、放射防护专用构造(铺贴塑铝板墙面)、瓷砖墙面、大理石板、木饰面墙踢脚同质面砖、同质PVC,橡胶踢脚、水泥砂浆踢脚。顶棚板底抹水泥砂浆顶棚、吸声吊顶、穿孔石膏板吊顶、石膏板吊顶、铝合金方板吊顶、超细无机纤维保温。楼地面花岗石、大理石楼地面、同质地砖（玻化砖）、水泥地面、防静电PVC地面环氧树脂地坪、同质PVC地面、橡胶地面地毯地面。9机电工程给排水工程半成品加工、成品安装电气工程半成品加工、成品安装 第四章 施工准备1 施工准备工作组织及时间安排131、.1 施工准备工作的组织1.1.1 技术准备技术准备包括技术标准、图纸会审、过程设计与开发、检验批的划分、配合比设计及定位桩接收和复核等工作，由项目技术负责人牵头，项目工程技术部负责，项目其他部门及公司协助完成，严格按照公司相关管理办法执行。1.1.2 资源准备资源准备包括资源计划、资源组织等工作。资源计划由项目生产经理牵头、项目工程技术部负责、项目其他部门协助完成。资源组织由项目经理牵头、项目物资设备部负责、项目其他部门及公司协助完成，严格按照公司相关管理办法执行。机电资源准备包括：总物资需用计划编制工作，物资采购供应商及劳务队的考察、选择与洽谈。现场物资库房的落实，工人生活起居条件的创造，32、由本部分牵头协调落实。1.1.3 现场准备现场准备包括准备任务安排以及准备内容等工作，由项目生产经理牵头、项目工程技术部负责、项目其他部门协助完成，严格按照公司相关管理办法执行。1.2 施工准备工作的时间安排详见表11。表11 施工准备工作时间安排表序号准备工作名称准备工作内容准备工作时间备注1技术准备技术标准工程开工前图纸会审工程开工前过程设计与开发施工过程中检验批的划分工程开工后配合比设计砼浇筑前1个月定位桩接收和复核施工过程2资源准备资源计划工程开工前资源组织工程开工前3现场准备准备任务安排工程开工前准备内容工程开工前2 技术准备2.1 技术标准准备项目所需施工规范、规程、标准、图集由公33、司发放。技术标准清单见表12。表12 主要施工规范规程序号类别名 称编 号配置日期1国家建设工程项目管理规范GB/T50326-200612年4月2国家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200212年4月3国家城市建设档案著录规范GB/T50323-200112年4月4国家建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-200212年4月5国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)12年4月6国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200312年4月7国家混凝土结构设计规范GB50010-201012年4月8国家砌体结构设计规范GB50003-2011134、2年8月9国家工程测量规范GB50026-200712年4月10国家建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200512年4月11国家建筑设计防火规范GB50016-200612年4月12国家地下工程防水技术规范GB50108-200812年4月13国家地下防水工程质量验收规范GB50208-201112年10月14国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200112年4月15国家屋面工程质量验收规范GB50207-XX12年10月16国家屋面工程技术规范GB50345-XX12年10月17国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201012年4月18国家建筑抗震设计规范35、GB50011-201012年4月19国家安全防范工程技术规范GB50348-200412年4月20国家建筑电气施工质量验收规范GB50303-200212年4月21国家工程网络计划技术规范JGJ/T121-9912年4月22国家钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200112年4月23行业建筑桩基检测规范JGJ106-200612年4月24行业建筑与市政降水工程技术规范JGJ111-9812年4月25行业外墙饰面工程施工及验收规范JGJ126-200012年4月26行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200312年4月27行业建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-200312年36、4月29行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112年4月30行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112年4月31行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-9912年4月32行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200312年4月33行业直螺纹连接技术规程JG163-200412年4月34行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-XX12年4月35行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201112年4月36行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201112年4月37行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200212年4月38行业冷轧带肋钢筋混凝土结构37、技术规程JGJ95-200312年4月39行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200212年4月40行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200512年4月41行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-201112年4月42行业电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.6-200212年4月43国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112年4月44国家混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201012年4月45国家混凝土质量控制标准GB50164-201112年4月46国家砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201112年4月47国家混凝土结构试验方法38、标准GB50152-XX(8月1日实施)12年8月48国家混凝土质量控制标准GB50164-201112年4月49国家建筑结构检测技术标准GB/T50344-200412年4月50行业建筑装饰装修工程施工工艺标准ZJQ00-SG-001-200312年4月51行业混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-200312年4月52行业建筑地面工程施工工艺标准ZJQ00-SG-003-200312年4月53行业屋面工程施工工艺标准ZJQ00-SG-007-200312年4月54行业地基与基础工程施工工艺标准ZJQ00-SG-008-200312年4月55行业建筑防水工程施工工艺标准ZJQ039、0-SG-009-200312年4月56行业给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG-010-200312年4月57行业建筑砌体工程施工工艺标准ZJQ00-SG-012-200312年4月58行业通风空调工程施工工艺标准ZJQ00-SG-011-200312年4月59国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-112年4月60国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(板式楼梯)11G101-212年4月61国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-312年4月62国家混凝土结构施工图平40、面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼楼面与屋面板）04G101-412年4月63国家后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图06SG42912年4月64国家钢筋混凝土结构预埋件04G36212年4月65图集天津市05系列建筑标准设计图集12年4月66图集天津市02系列结构标准设计图集12年4月67图集预应力混凝土管桩10G40912年4月68图集砌体填充墙结构构造06SG61412年4月69图集平屋面建筑构造12J20112年6月70图集地下建筑防水构造10J30112年4月2.2 图纸会审准备工作在接收到工程图纸和有关设计文件后，项目部将迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其他文件中的41、尺寸，了解设计意图，查阅理解业主/设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由总包转交监理单位，并组织召开图纸会审会议，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。具体分工详见表13。表13 图纸会审准备工作一览表序号参加图纸会审人员准备工作内容工作要求工作目的1项目经理组织人员阅读图纸安排时间、熟悉图纸召开内部预审会议2项目技术经理阅读图纸全面负责提出相关问题3项目生产经理阅读图纸主要负责土建部42、分提出相关问题4项目商务经理阅读图纸主要从成本方面考虑提出相关问题5项目机电经理阅读图纸主要负责机电各专业提出相关问题6项目技术员阅读图纸按要求详细阅读提出相关问题7项目土建施工员阅读图纸按要求详细阅读提出相关问题8项目机电施工员阅读图纸按要求详细阅读提出相关问题9项目预算员阅读图纸按要求详细阅读提出相关问题10项目质检员阅读图纸按要求详细阅读提出相关问题2.3 检验批的划分本工程检验批的划分详见检验批划分方案。表14 土建检验批划分情况表序号分部工程子分部工程分项工程检验批划分备注1地基与基础有支护土方土方开挖一个检验批2土方回填一个检验批3地下防水防水混凝土根据后浇带位置分段，底板及地下室43、外墙各为检验批4卷材防水层根据后浇带位置分段，底板、地下室外墙及局部顶板各为一个检验批5混凝土基础模板根据后浇带位置分段，底板为一个检验批，地下一层分墙柱、梁板各为一个检验批6钢筋根据后浇带位置分段，底板为一个检验批，地下一层分墙柱、梁板各为一个检验批7混凝土根据后浇带位置分段，底板为一个检验批，地下一层分墙柱、梁板各为一个检验批8砌体基础填充墙砌体根据楼座各为一个检验批9主体结构混凝土结构模板各楼座根据后浇带位置分段，框架柱、梁板各为一个检验批10钢筋各楼座根据后浇带位置分段，框架柱、梁板各为一个检验批11混凝土各楼座根据后浇带位置分段，框架柱、梁板各为一个检验批12砌体结构填充墙砌体各楼座44、每层为一个检验批13建筑装饰装修地面水泥砂浆地面各楼座分基层、面层，每楼层各为一个检验批14石材地面各楼座分基层、面层，每楼层各为一个检验批15环氧树脂地坪各楼座分基层、面层，每楼层各为一个检验批16陶瓷防滑地砖各楼座分基层、面层，每楼层各为一个检验批17抹灰一般抹灰各楼座每层各为一个检验批18门窗金属门窗安装各楼座每层各为一个检验批19特种门安装各楼座每层各为一个检验批20吊顶暗龙骨吊顶各楼座每层各为一个检验批21明龙骨吊顶各楼座每层各为一个检验批22饰面板（砖）饰面板安装各楼座每层分材质为一个检验批23饰面砖粘贴各楼座每层为一个检验批24幕墙玻璃幕墙各楼座每层为一个检验批25涂饰水性涂料涂45、饰各楼座每层为一个检验批26细部护栏与扶手制作与安装各楼座每层为一个检验批27建筑屋面卷材防水屋面保温层各楼座为一个检验批28找平层各楼座为一个检验批29卷材防水层各楼座为一个检验批30细部构造各楼座为一个检验批2.4 配合比设计本工程砼配合比由商品砼供应商提供；砌筑砂浆采用预拌砂浆，由有资质的供应商提供。2.5 定位桩接收和复核会同建设方、监理现场进行测量控制桩点交接，施工员和技术员对桩点定位控制点进行闭合测量和水准点引测到场内并整理测量成果，再由项目技术负责人对测量成果进行分析、调整和校核，核定后方可使用。复核无误后布设地表平面控制网，控制网按测规要求施测，并将控制网测量成果书报监理，经监46、理工程师签认，具体措施详见测量方案。3 资源准备3.1 资源计划3.1.1 机械设备需用计划详见表16。表16 机械设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量进场时间(年.月)出场时间（年.月）备注1塔吊56m臂长QTZ56101台XX.05XX.092塔吊56m臂长QTZ56102台XX.05XX.103塔吊56m臂长QTZ56103台XX.05XX.114塔吊63m臂长QTZ63131台XX.05XX.105人货电梯SC200/2002台XX.112013.076物料提升机SSB100A3台XX.112013.077污水泵502台XX.05XX.128潜水泵509台XX.05XX.129深47、水泵502台XX.052013.1210加压泵802台XX.05XX.1211钢筋切断机GJ-40-15台XX.05XX.1212钢筋弯曲机GW-405台XX.05XX.1213钢筋调直机GT4/85台XX.05XX.1214直螺纹套丝机/5台XX.05XX.1215砂轮切割机10台XX.05XX.1216收浆机4台XX.05XX.1217圆盘锯3004台XX.05XX.1218空压机0.94台XX.05XX.1219砼振动电机/10台XX.05XX.12留一台铺设临时道路20插入式振动棒508台XX.05XX.12回填土21插入式振动棒308台XX.05XX.1222平板振动器/4台XX.048、5XX.1223强力打夯机HZ-4005台XX.05XX.1224交流电焊机BX3-300-25台XX.05XX.1225交流电焊机BX3-500-210台XX.052013.123.1.2 劳动力需要量计划详见表17。表17 劳动力需要量计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段基础工程阶段主体工程阶段砌体施工阶段装饰装修施工阶段普工2510010010050木工302003005025钢筋工10200160305混凝土工3070603030瓦工20705016015抹灰工103000100油工5000100保温工000040水电工10457090120焊工515151515管工52049、305060架子工430604020机操工026263620测量工499129防水工030203030临电电工66666保安3131313131卫生保洁1616161616合计2118989536966923.1.3 工程用材需要量计划详见表18。表18 工程用材需要量计划序号材料名称规格型号单位需要量1砼m3800002钢筋级t20003钢筋级t4504钢筋级t85005砂加气混凝土砌块m3240006SBS防 水 卷 材3mm、4mmm2400007自闭树脂防水涂膜m280008耐根刺防水卷材(PVC)m2200003.1.4 周转物料需要量计划详见表19。表19 周转物料需要量计划序号周50、转物料名称规格型号单位需要量质量标准1架管483.5t9822木模板15mmm2460853木枋4090mmm35254安全立网1.86mm2270005扣件套1775236木架板m31537电缆ZR-YJV3*150+2*95米1428电缆ZR-YJV3*95+2*50米719电缆ZR-YJV3*50+2*25米4510电缆ZR-YJV3*35+2*16米3511电缆ZR-YJV3*25+2*16米4512电缆ZR-YJV5*10米6513二级配电箱DX59240041个1914焊管DN80米70015焊管DN50米50016焊管DN25米10017镀锌管DN50米18018镀锌管DN32米51、59019消防栓DN50个720泡沫灭火器25Kg个6421潜水泵套322水箱个23.1.5 试验与计量器具需用计划详见表20。表20 试验与计量器具需要计划序号名称规格数量备注1全站仪苏州一光22激光经纬仪苏光J223水准仪DSZ-244钢卷尺50m35钢卷尺5m206恒温养护仪/17砼试模100100100mm508抗渗试模185175150609砂浆试模7.077.07mm710震动台1m1m111塌落度筒100150300312游标卡尺/213兆欧表ZC25-31 14磅秤500kg1 15天平1 16万用表VC890D1 17螺旋测微器1 18接地电阻仪ZC-081 19焊工检测仪152、 靠尺、塞尺2米2 3.2 资源组织3.2.1 机械设备来源对于较大型的机械设备如塔吊，人货电梯、物料提升机通过对外招标的形式与设备租赁公司签订租赁或购买合同。对于小型机具如钢筋加工机具、木工加工机具、小型电机等都由施工队自带。3.2.2 劳动力组织采取在公司的合格劳务队名册中进行扩大劳务承包方式招标解决。3.2.3 工程用材组织采取在公司的合格供应商名册中进行招标解决。对于甲供材有两种方案可供选择，第一种采取由建设单位指定厂家、规格型号、单价，由总承包单位负责采购；第二种采取由建设单位供应，总承包单位负责使用的管理。3.2.4 周转材料组织由我方组织采购或租赁。4 现场准备4.1 现场准备任53、务安排4.1.1 项目经理部负责项目部临时生活行政福利设施的搭设；工人生活设施的搭设；施工临时道路；进行临水临电管线敷设；全场性测量控制网的建立；现场环境和社会环境调查；落实资源来源。4.1.2 建设单位负责水电引进场内；地基处理、土方开挖及基坑支护施工；提供永久性坐标点和水准点；提供永久性电、风、气、给排水管线位置。4.2 现场准备的内容4.2.1 工程测量控制网的测设4.2.1.1 项目部成立测量小组，主要由三名人员组成（项目技术经理、技术员、施工员）。4.2.1.2 轴线控制网根据总平面图提供的坐标点及业主提供的永久性坐标点，计算出每根轴线的控制点的坐标，在基坑四周将每条轴线的控制点用全54、站仪放出，并用经伟仪加50米钢卷尺进行复核调整。0.00施工完成后，将控制线弹在0.00楼面上，设立内控点，楼板上预留引测孔，通过吊线锤进行轴线控制测设。4.2.1.3 高程控制网基础施工阶段，根据业主和监理公司提供的高程控制点，用水准仪直接进行引测传递。首层施工完后，将高程控制点引测传递到外壁无遮挡的柱身上，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。4.2.1.4 控制桩的保护所有控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300300，深度不小于500，桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩点设置完成后在桩的周围设55、置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。4.2.2 临时围墙安装、工地大门安装和临时道路形成本工程施工现场围墙在进场前由甲方已完成，工地大门和临时道路工程开工后立即施工。4.2.3 施工机械设备的进场时间和安装时间塔吊、钢筋加工机械、木工加工机械工程开工后立即开始进场安装，物料提升机、人货电梯在门诊部主体施工完成后开始进场安装。4.2.4 生产性临时设施搭设垂直、水平运输机械布置，各种材料、构件堆放场地的安排,各种加工作业场地的安排详见各阶段性施工平面布置图。加工棚采用工具式加工棚，搅拌机、混凝土输送泵等防护棚采用钢管扣件搭设。基础、主体结构混凝土采用商品混凝土；构造柱、过梁、圈梁混凝土采用56、商品砼；砂浆采用预拌砂浆。4.2.5 行政生活福利设施搭设办公设施和生活设施布置在施工现场南侧，办公采用二套二层彩钢板房，生活用房采用已有二层彩钢板房，总面积大约2500m2。具体平面布置详见施工平面布置图。4.2.6 现场排水系统形成现场排水采用有组织排水系统。地下结构施工阶段，在基坑底部设置环行排水明沟，汇流后用六台污水泵抽水至沉淀池沉淀后排至城市下水道，且在排水口前修筑沉淀池。排水明沟宽250mm，深400mm，用砖砌筑。上部工程施工阶段，在围墙内侧、建筑物四周及道路两侧设宽250mm，深400mm的砖砌环形排水沟；排水沟内侧抹1：3水泥砂浆,最后经处理后仍由原排水口排入城市下水道。4.57、2.7 临时用水用电规划4.2.7.1临水规划(1)本工程现场用水主要是生活用水、砼养护用水、模板浇水、砌筑用水、消防用水、环卫用水等。供水系统包括生产用水系统、消防用水系统。生产、消防用水干管合用。沿施工现场楼座呈环形布置，室外消火栓间隔不大于120米，消火栓辐射范围不小于150米。临时用水采用加压供水。生产、消防两条立干管独立设置，室外安装消火栓，常备25米消防水带。水泵房设置两台水泵一用一备，水箱40m3泵房内水箱采用电伴热保温。(2)根据施工现场平面图从市政取水点引一根DN65的PPR管接至水泵房的水箱补水，在经过办公区甩一个DN50的口，用于办公区的生活用水。埋地敷设，室外埋地管道埋58、深不小于900mm，埋深达不到900mm的明露管道采用50mm厚橡塑海绵保温，防止冬季冻结。(3)现场施工用水在临时道路边1米做一根DN100的环形管网，然后往医技部引两根DN50管，在每层楼甩一个DN15的临时接水口，住院部引两根DN50管，在每层楼甩一个DN15的临时接水口，门诊部引两根DN50管，在每层楼甩一个DN15的临时接水口。用于楼层内的施工用水。在环网上每隔100m用于道路冲洗和地下室用水。现场道路一侧设置明沟排水，由DN200管网引致市政雨水管网。(4)办公区卫生间采用蹲式大便器，脚踏式延时冲洗阀冲洗。小便器自闭式冲洗阀。排污管排至办公区外的化粪池，经处理后流入市政排污管网。(59、5)生活区浴室、洗碗池排污管支管采用100UPVC管，主管管径150，排至男女厕所用作中水对厕所进行冲洗，厕所排污管采用200UPVC管，排至化粪池进行处理后排至市政管网。生活区给水主管采用DN50PPR管，厨房理发室均设DN15水管并设阀门。浴室里引入管采用DN40PPR主管，根据水龙头摆放位置管径依次减小。生活区雨水排放设置明沟，并由DN300管网排至市政雨水管网。4.2.7.2 临电规划现场设置3台容量为315KVA的变压器。1#变压器位于2号门右边，2#变压器位于东南角，3#变压器位于东北角。针对工程一期施工需要，拟在现场设置7个二级箱，其中1个直接给办公区供电，其余6个为现场施工区供60、电。办公区区域电源引自1#变压器，其中业主办公室，管理人员办公楼，分包办公楼及会议室各单独设置配电箱，办公区照明均采用600*600隔栓灯，取暖为空调并设置专用插座。现场施工设备用电设置4个二级箱。施工设备（7台塔吊，6个钢筋棚，5个地泵，1个洗车槽）分别就近二级箱取电源。其中TC6010塔吊（48KW）6台，TC5013（41KW）塔吊1台，按需采用YJV22-3*50+2*25电缆供电。6个钢筋棚按需采用YJV22-3*35+2*16电缆供电。5个地磅按需采用YJV-5*10供电。另据现场需要设置门禁系统，此处电源可就近接线。此外主体施工临时用电拟设计2个二级箱分别引自1#，2#变压器。生61、活区不由现场3台变压器供电，由另外一单独变压器供电。宿舍区每栋单独配置配电箱。卫生间及浴室就近取宿舍区电源。厨房，就餐区，超市，理发室设置一配电箱。生活区照明采用白炽灯照明。生活区供暖采用中央空调系统。具体详见临时用电施工方案。4.2.8 临时设施的用地面积（建筑面积）详见表21。表21 临时设施的用地面积（建筑面积）序号临建名称占地面积/房间建筑面积（m2）备注1工人宿舍800/1600二层彩钢板房2工人食堂70/70一层彩钢板房3管理人员办公室159/318二层彩钢板房4管理人员食堂40/40一层彩钢板房5会议室106/106一层彩钢板房6钢筋加工棚360/360工具式加工棚7木工棚30062、/300钢管扣件式加工棚8施工道路1000/1000200厚C20混凝土5 施工方案准备详见表22。表22 施工方案编制计划序号方案名称编制时间方案及资源配置情况描述0项目策划XX.5分公司、项目班子1施工组织设计XX.5项目技术经理主持2质量计划XX.5技术经理3项目环境/职业健康安全保证计划XX.5技术经理4总承包管理方案XX.5技术经理5临水、临电专题施工方案XX.5机电经理6施工测量专题方案XX.5技术部7土方开挖施工方案XX.5技术部8塔吊基础施工方案XX.5技术部9塔吊安拆施工方案XX.5技术部、分包单位10多塔作业施工方案XX.5技术部11高压线防护施工方案XX.5技术部12安全63、救援应急预案XX.5技术部13基础施工方案XX.5技术部14地下室防水工程施工方案XX.5技术部15钢筋工程施工方案XX.5技术部16模板工程专项施工方案XX.5技术部17混凝土工程施工方案XX.5技术部18外脚手架施工方案XX.5技术部19后张法预应力施工方案XX.5技术部20临建施工方案XX.5技术部21工程资料编制计划XX.5技术部22试验计量计划XX.5技术部23检验批划分方案XX.5技术部24土方回填专题施工方案XX.8技术部25冬季施工方案XX.10技术部26砌体工程施工方案XX.8技术部27物料提升机基础施工方案XX.8技术部28物料提升机安拆施工方案XX.8技术部、分包单位2964、人货电梯基础施工方案XX.8技术部30人货电梯安拆施工方案XX.8技术部、分包单位31装饰装修工程施工方案XX.9技术部32幕墙施工方案XX.9分包单位33屋面工程施工方案XX.5技术部34厨、卫防水工程施工方案XX.5技术部35专业预留预埋施工方案XX.5机电部36电气工程施工方案XX.5机电部37给排水工程施工方案XX.5机电部38弱电工程施工方案XX.8分包单位提供、机电部审核39空调通风工程施工方案XX.8分包单位提供、机电部审核40机电安装施工方案XX.5分包单位提供、机电部审核41钢结构工程施工方案XX.10分包单位提供、机电部审核42虹吸雨水系统施工方案XX.11机电部第五章 施65、工进度计划1 总工期的安排本工程开工日期按XX年5月18日，竣工日期为2014年8月31日，总工期835天。2 总进度计划详见附图-天津医科大学空港国际医院一期工程施工总进度计划网络图。根据总进度计划，各节点工期及专业工程插入时间安排如下：分部分项工程时间节点开始时间完成时间桩基工程XX.5.18XX.7.15土方开挖XX.7.16XX.8.15门诊基础XX.8.16XX.11.15医技基础XX.9.5XX.12.10住院基础XX.8.16XX.9.20门诊主体XX.9.252013.1.25医技主体XX.10.152013.1.5住院主体XX.9.212013.1.31门诊砌体2013.3.66、152013.5.20医技砌体2013.4.102013.5.31住院砌体2013.3.152013.5.31门诊抹灰2013.3.302013.6.5医技抹灰2013.5.102013.6.25住院抹灰2013.4.102013.6.25门诊楼地面2013.4.102013.6.15医技楼地面2013.6.152013.7.10住院楼地面2013.5.152013.7.10门诊楼屋面2013.3.152013.4.10医技楼屋面2013.4.112013.5.5住院楼屋面2013.5.62013.5.30门诊楼钢雨棚2013.3.152013.4.15医技楼钢雨棚、钢楼梯、钢连廊2013.467、.162013.5.15住院楼钢雨棚、钢楼梯、钢连廊2013.5.162013.7.15幕墙分部2013.3.152013.10.20室内精装2013.7.112014.1.312014.3.152014.6.15电梯安装及调试2013.8.102013.11.10室外道路管网、景观铺装2013.8.202014.1.20室外园林绿化2014.3.152014.5.15射线防护工程2014.3.152014.5.15医疗设备安装2014.5.162014.7.15净化工程2013.9.302014.1.312014.3.152014.5.15医用气体2013.9.302014.1.31201468、.3.152014.4.15气动物流2013.7.112013.9.15弱电工程2013.4.152014.6.15消防工程2013.3.152014.6.15机电安装XX.8.162014.6.15联合调试2014.6.162014.7.15专项验收2014.7.162014.8.15竣工验收2014.8.162014.8.31附属结构及构筑物2013.3.152013.8.203 进度管理和工期保证措施3.1 进度计划的管理3.1.1 进度计划的编制和实施 总进度计划根据合同要求进行编制，经监理、业主审批同意后实施；节点、月和周进度计划根据总进度计划和施工部署进行编制，经监理、业主审批同意69、后实施；3.1.2 进度计划的控制3.1.3 进度计划的调整3.2 组织措施3.2.1 通过竞争上岗，优先选择具有施工管理经验的同志担任本工程项目经理。3.2.2 建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各作业区段进度控制人员、具体任务和工作职责。项目经理进行宏观调控，项目生产经理则对每节点进行总控制，各区负责人对其职权范围内各项工作进度负责。3.2.3 坚持每周、每月向监理、业主提交工程进度报告和下周、下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请监理、业主审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理、施工单位参加的联席会议，及时协调解决施工中出现的各种问题70、。3.2.4 建立项目土建、机电、装饰装修施工协调会议制度，由项目各部门及各分包专业队负责人参加会议。对所有人员进行各级工期计划的交底，在土建保机电、机电保装饰装修、装饰装修保交工的原则下，及时处理协调好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的问题，保证不返工，不窝工。3.2.5 每天举行当日各有关劳务分包方负责人都参与的会议，公布当日施工进度的完成情况，对第二天的工期进度进行交底，并要求其对下属工人传达任务，确保人人都对进度计划有所了解。3.2.6 现场组织管理3.2.6.1 材料进场道路事先规划后，确保交通畅通，尽量利用晚上进材料，保证白天材料充足。3.2.6.2 与业主、监理、设计71、院充分协商，基础、主体结构验收按分区分段及时进行。3.2.7 加强季节性施工管理，针对雨、夏季等不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保质量目标创造条件。3.2.8 加强现场组织管理，确保安全，杜绝安全事故影响工期。3.3 技术保证措施3.3.1 制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率，使分项工程、阶段工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成。3.3.2 利用网络计划实施动态管理:对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计划模式，确保工期节点。以监理和业主审批确72、认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行全过程的有效控制。施工进度计划控制流程详见图。日作业计划的实施分析日作业计划的实施修改施工方案日作业计划日资源需用计划施工总进度计划月、周作业计划月、周资源需用计划日作业卡检查结果分析调整作业计划优化资源配置计划受挫、提出对策改善作业条件实施次日作业计划图3 施工进度计划控制流程图3.3.3 项目技术经理组织编制施工总进度计划，经监理和业主确认后，由项目生产经理结合实际情况组织编制详细的月、周作业计划和确定关键节点的完成日期。力争做到日保周、周保月进度计划。在73、关键节点的完成日期不变的原则下，通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划实施的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。3.3.4 采取措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。3.3.5 加强技术复核和控制，防止返工延误工期，以优良的质量保证工期。3.3.6 项目部应加强与其他分包方的协调，提供条件，取得进度上的共识，以保证工程的顺利进行。3.4 经济保证措施3.4.1 将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据，并使其与经济挂钩，称职或优秀的在每月的奖金上予以兑现，不称职的或有所欠缺的，74、将实行罚款制度，督促其加强对施工进度的控制，以经济手段刺激管理人员的生产积极性。3.4.2 本工程根据施工现场的实际情况，保证各工种的工序连续性，提高工效，降低工程成本。对于劳务分包单位的工程款，将严格按合同支付，绝不拖欠作业人员工资，提高工人劳动的积极性和主动性。3.4.3 与劳务队在合同签订时，明确施工进度的奖惩措施，对提前完成施工任务的劳务队实行奖励制度，对延误施工进度的劳务队实行罚款制度，以经济手段刺激劳务人员的生产积极性。3.4.4 在劳务队之间定时开展劳动竞赛，通过项目宣传栏对先进单位予以表彰及奖励。3.5 资源保证措施3.5.1 按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好75、的项目管理班子。3.5.2 引进与我公司长期合作的履约能力强、服务意识好、组建规模大、经济实力雄厚、综合实力突出的劳务队。3.5.3 根据项目部劳动力资源需用计划，需进行突击抢工期，我公司可发挥集团优势，随时从公司总部或其它项目抽调人员突击。3.5.4 现场配备微机，安装工程项目管理软件，由工程、技术、物资部门专门人员应用，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序按计划完成和总工期的实现。3.6 合同保证措施3.6.1 在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，工期拖后，将坚决予以罚款，并坚决兑现。3.6.2 充分发挥经济杠杆的调控作用，在合76、同上将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。3.6.3 公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，实行重奖重罚，如有必要则撤换责任人或作业队，并及时补充优秀的作业人员，以确保工程顺利进行。 第六章 施工总平面布置1 总平面图编制的原则1.1 本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，经济合理，科学利用现场，有利于工程顺利进行，将对周围环境影响降到最低水平，减少现场二次转运，降低工程成本。1.2 分阶段性布置原则:针对工程施工特点,将该工程划分为基础、主体结构和装饰施工三个阶段分别布置，科学合理地利用好现场场地和布置好施工77、设备。1.3 全面贯彻实施“天津市文明施工现场管理要求”。1.4 充分利用现有场地，不多占，不浪费，综合考虑土建、水电安装两大专业队伍所必须的临建并兼顾分包，合理布置，注重功能协调一致。1.5 注重文明施工，环境保护。1.6 场内临时水电布线（管）全部采用暗敷，避免影响施工。2 总平面图布置的内容2.1 办公设施布置办公设施包括办公室、会议室等，详见附图9；2.2 生活设施布置管理人员生活区与工人生活区分开布置，实施封闭式管理；本着快乐工作，快乐生活的原则，除布置宿舍、食堂、卫生间外，还布置篮球场、文体活动室等，平面布置图见附图5；2.3 生产设施布置2.3.1 现场出入口及围档根据周边道路及78、施工要求，本工程现场拟设三个出入大门，其中一个推拉门（靠近东六道一侧），其余二个为平开门，推拉门宽度为10米，平开门宽度为8米。现场围墙已经完成，入口平开大门效果图如下图所示。入口大门示意图2.3.2 洗车槽及现场排污2.3.2.1大门入口洗车槽施工现场大门入口内侧处设置洗车槽，尺寸为53m。洗车槽水沟盖板，用钢板进行焊制，可以周转使用，同时配备高压冲洗水枪。洗车槽和沉淀池构成循环污水处理系统，冲洗车辆的水收集到沉淀池内沉淀后排出。2.3.2.2现场排污基坑周围设置排水沟，每80m设置一个沉垫池，尺寸111m。现场厕所污水经化粪池过滤后排入市政排污管道2.3.3 施工临时道路布置拟在修建6米宽79、临时道路，道路转弯半径为6米，应满足载重车的运行，路面铺设200mm厚C20素砼硬化，在道路内侧设置排水沟，使道路雨水可以直接排至排水沟，临时道路根据现场施工阶段不同进行调整，具体情况见各阶段平面布置图。2.3.4 加工场地及临时堆场2.3.4.1钢筋加工场地钢筋加工按照原材加工半成品的加工流程，分成钢筋原材存放区、钢筋加工成型区和半成品钢筋存放区。在不同施工阶段，对钢筋施工场地进行以满足结构施工需要。如图下图所示。钢筋加工场效果图2.3.4.2 木工加工场地每处木工加工场地设一个加工棚，模板加工按照原材加工半成品的加工流程，分成模板原材存放区、模板加工成型区和半成品模板存放区。木工加工场效果80、图2.3.4.3机电加工场地前期结构施工阶段要预留预埋，后期机电设备安装量大，加工场随不同施工阶段，进行适当调整，以满足施工需要，现场设置加工场分加工区及仓库。2.3.4.4 周转材料场地结构阶段钢管等周转材料投入量大，地面主要设置堆场倒运，随结构施工及时运至结构楼层上使用。对定型模板，均在塔吊覆盖范围布置堆场按堆放区和整理维修区堆放。2.3.4.5 砌体材料堆场砌体堆放场地临近物料提升机布置，便于转运。砌块进场后，立即组织运至楼内工作面内，以减少场地压力，砌筑砂浆采用拌制砂浆，现场共设置7个预拌砂罐。2.3.4.6 钢筋材料堆场结合现场情况及设备的投入情况以及钢结构周转要求，结合方便运输的原81、则对钢结构的场地进行布置。现场在基础施工阶段布置临时钢筋加工棚5个，在主体施工阶段布置钢结构加工棚，共设置1个，具体位置见基础和主体施工阶段平面布置图。2.3.4.7 加工场及堆场硬化现场生产及加工场地均进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通.无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。对地面进行硬化处理。2.3.5 试验室、库房等设施有关现场实验室、库房等设施相对位置固定，在场平布置时，结合现场条件规划，尽量避免二次搬迁。2.3.6 现场设施标识、标牌2.3.6.1 施工图牌在办公区大门入口围墙外立面一侧处以及办公区围墙内文化墙一侧处设置九牌一图等施工图牌。九牌82、一图的布置见下图：九牌一图2.3.6.2安全通道防护及标识牌在各栋钢筋加工场处永久车道入口设置施工通道、在各层临边洞口等设置安全防护，并在各施工通道、临边洞口等设置安全防护部位以及塔吊、物料提升机、临边洞口等处悬挂安全标识牌。安全标识牌的布置见图：安全通道和安全标识效果图2.3.6.3 物资标识牌、导向牌为便于规范管理，各种物资必须设置现场标识牌，便于现场物资管理，同时在现场大门口设置导向牌。标识牌、导向牌的布置见下图：物资标识牌 导向牌2.4 各施工阶段现场施工平面布置2.4.1 现场交通布置2.4.1.1出入口设置根据周边道路及施工要求，本工程现场设3个施工大门可满足需要，在一期施工区域用83、金属围挡与将来二期施工区域隔开，在大门处设置岗亭、洗车槽、门禁系统以及七牌一图。2.4.1.2 现场道路规划为场内交通通畅，沿建筑物规划6米宽，200mm厚C20混凝土施工道路。在基础施工阶段，由于土方开挖的影响不能形成环形道路，在路端设置12m*12m的回车坪，待土方回填后，再修筑成环形道路。2.4.1.3车辆冲洗设备避免车辆污染场外道路，在出入口位置设置洗车槽及沉淀池对进出车辆进行冲洗，保证施工现场卫生情况。2.4.2 基础和主体施工阶段平面布置2.4.2.1基础及三层以下主体施工阶段平面布置本阶段为基础施工阶段平面布置图，主要施工门诊部、医技部、住院部三个区域，现场共布置塔吊7台，6台为84、5610型塔吊，1台为6013塔吊，在此阶段设置临时木工加工棚3个，临时钢筋加工棚4个以满足施工需求 ,本阶段具体布置见附图1。2.4.2.2四层以上主体施工阶段平面布置本阶段现场在基础施工阶段之后进行，土方回填后根据塔吊位置沿建筑物周边设置固定式木工加工棚3个，固定式钢筋加工棚5个，并增设钢结构加工厂1个，本阶段具体布置见附图2。2.4.2.3砌体施工阶段平面布置本阶段医技部及门诊部主体结构都已封顶；住院部主体7层以上，并插入砌体施工。3#-7#塔吊已拆除，布置5台人货电梯，满足各区段砌体施工垂直运输的要求。本阶段具体布置见附图3。2.4.3装饰装修施工阶段平面布置本阶段主要为装饰装修施工阶85、段，拆除所有塔吊、钢筋加工棚、木工加工棚，设置7台人货提升机，并设置预拌砂浆罐，主体的生产设置都已拆除，现场可利用场地布置为各种堆场。具体布置见附图4。2.4.4安全文明施工平面布置根据天津市市级文明工地评审办法中的规定，在施工场地设置安全标语和安全警示牌，在建筑主体出入口设置安全通道，在大门入口和主体内部安装监控器，在施工现场门卫和劳务用房处设置垃圾箱。具体见附图5。附图：基础及三层以下主体施工阶段平面布置图（附图1）四层及以上主体施工阶段平面布置图（附图2）砌体施工阶段平面布置图（附图3）装饰装修阶段平面布置图（附图4）安全文明施工平面布置图（附图5）基础及三层以下主体施工阶段临时用电平面86、布置图（附图6）四层及以上主体施工阶段临时用电平面布置图（附图7）砌体及装修装修阶段临时用电平面布置图（附图8）民工生活区平面布置图（附图9）办公区平面图（附图10）民工生活区给排水平面布置图（附图11）办公区给排水平面图（附图12）施工现场临水平面布置图（附图13）民工生活区临时用电平面布置图（附图14）办公区临时用电平面图（附图15）第七章 主要施工技术与方法1 施工测量天津医科大学空港国际医院（一期）工程主要包含门诊部、住院部、医技部，地下1层，地上门诊部4层，住院部10层，医技部1层,工期为835日历天。本工程的特点是单层建筑面积大，工期紧。在施工过程中为了保证建筑物的轴线及墙柱等平面87、位置的准确性，必须根据设计资料和移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。1.1 测量总体思路本工程将采用科学的测控技术，严格的复核校正手段来保证施工测量精度。在技术方案制定之初，我们分析和研究了国内同类工程。平面控制网分三级测设：一级为业主提供的控制网，二级为以业主提供的控制网为基准而建立的总控制网，三级为轴线控制网，它是以总控制网为基准对建筑物各轴线控制点进行加密。1.2 测量准备1.2.1 施工测量准备工作包括工程图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制88、与数据准备，施工场地测量等。1.2.2 为了保证建筑物楼层放线及钢结构安装的测量精度，采用了全站仪、激光经纬仪、精密水准仪、自动安平水准仪等，测量仪器配置详见下表。测量仪器配置名 称型 号数量用 途精 度全站仪苏州一光2平面控制网的测设、闭合导线；楼层、钢结构的测量放线。角度测量精度1距离测量精度(1mm+2ppm.D)水准仪DZS3-13标高抄测0.7 mm精准水准仪AL132-C3沉降观测0.3 mm激光经纬仪J2JDE1角度测量、轴线垂直引测2钢卷尺50m20标高传递、量距1级1.3 平面控制网的建立1.3.1 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面89、控制网要根据施工总平面图，现场施工平面布置图；桩位必须用C20混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，并用红油漆作好测量标记；控制桩保护见下图。控制桩保护示意图1.3.2 首级平面控制网测设本工程平面控制网分两级测设，首级为平面控制网，二级控制网为建筑物轴线控制网。首级平面控制网的建立以业主提供的控制点GPS01、GPS02为基准，采用全站仪极坐标法与交会测量相结合测设。平面控制网共布设6个基准点分别为BM1BM5控制点。二级控制网依据首级平面总控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设商业主楼建筑物的控制轴线，见图。首级平面控制网1.3.3 二级平面控制网的测设本工程主体建筑形状为矩形，首级平面控制90、网布设完成后，以首级平面控制网为基准，采用极坐标法或直角坐标法，定出建筑物主轴线的控制桩。经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑物的轴线控制网。二级平面控制网1.4 高程控制网的建立高程控制网的建立是根据业主提供的由测绘部门测设的水准点，由我方测量工程师采用0.3mm级精度精密水准仪对测绘部门所测设的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。本高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求见表。高程测量精度要求等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(m91、m)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12注：L为往返测段，附合或环线的水准路线长度(km)实体结构施工测量方法详测量专项施工方案2 土方工程2.1 土方开挖方法施工准备放线定位钻孔灌注桩帽梁施工挖土方（层厚2.4米）（坑壁一级坡）细石混凝土护坡挖土方（层厚2.0米）（坑壁二级坡）细石混凝土护坡钢板桩施工挖土方（层厚2.95米）(坑壁三级坡)挖土方（基坑中部）人工清槽垫层施工验槽。2.2 钢板桩施工钢板桩施工的工艺流程如下：二级坡土方开挖完成定位放线安装导向钢连梁打设钢板桩。(1) 钢板桩采用I40b钢桩（间距500mm），桩长为12m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经92、过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。(2) 在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用PC200型挖掘机配DZ45A型振动沉拔桩锤。(3) 钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。(4) 钢板桩的施工允许偏差：H桩沉桩的垂直度控制在1.5%。(5) 钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。(6) 焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。2.3 帽梁施工93、本工程维护结构帽梁砼强度达到设计强度的80%方可进行土方开挖。2.4 土方开挖施工(1)土方开挖原则：边坡处分层、分段开挖，待边坡完成开挖并护坡后进行大面积退挖，基坑预降水、围护桩和支撑结构达到设计强度后，方可开挖。(2)本工程土方开挖采用机械开挖（设计基坑底以上30cm处土方）与人工开挖（设计基坑底以下30cm处土方）相结合。土方采用全密封环保自卸汽车外运至指定地点。在土方开挖时，开挖至距底部30cm处，承台及地梁可先挖一浅沟，距底部约30cm，再由人工挖至底部。(3) 施工流程第一级边坡:边坡第一级土方开挖示意图(分段长度不得超过20m)第一级土为自然地面至标高-2.750m处，第一级土方94、开挖前将施工区域内障碍物清除和处理完毕后方可进行第一级土开挖。开挖时严格控制挖土标高，施工管理人员应随挖随测标高，严防超挖现象的发生，并立即沿基坑边搭设1.5高钢管防护。第二级边坡:边坡第二级土方开挖示意图(分段长度不得超过20m)第二级土为-2.750m-4.750m土方，当挖至-4.750m处，立即进行钢板桩施工。开挖时严格控制挖土标高，施工管理人员应随挖随测标高，严防超挖现象的发生。第三级边坡:边坡第三级土方开挖示意图(分段长度不得超过20m)第三级边坡为钢板桩顶标高至基坑底，第三级边坡开挖完成后，即可组织一定数量挖土机退挖，少量余土使用小型挖机配合人工运出坑内，坑底保留300mm厚土采95、用人工扦土，确保土体的稳定和安全施工要求。土方退挖剖示意图土方收尾处剖面示意图2.5 土方回填2.5.1 地下工程竣工后，地下室1.5m范围内外用 2：8灰土回填分层夯实，做法及范围详见 05J2。压实系数应大于0.94；除注明者外，其余均用原槽土或粘土回填土。2.5.2 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水。填方土料必须经监理验收后方可填入。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。2.5.3 本工程回填土每层厚度要求不大于250mm，压实系数大于0.94。2.5.4 土方回填工作应在上道工序完成后经监理验收合格后方可进行。基础土方回填必须待基础结构验96、收后才能进行。土方回填应按要求分层回填至设计标高。2.5.5 回填之前，应先消除松土，并打一遍底夯，要求平整干净，局部软弱土层或孔洞应及时挖除后用好土分层回填夯实。2.5.6 回填分层厚度控制在200250mm，当天铺填的土层必须要求当天完成夯压，并及时进行基础垫层或上部回填。2.5.7 严格控制回填土的含水率和粒径级配，并按照规范要求对回填土取样进行检验，保证土体质量达到要求；回填土中不得含有杂草、有机物，也不能掺有松软杂质和耕植土。3 降排水工程3.1 分项工程概况本基坑采用161口大口井坑内降水，井径800mm，井管400mm，井深8.0m，井底标高-16.900;基坑外围设降水井,井深97、10.0m，二级放坡平台处12.0m。降水井采用无砂混凝土井管，无砂混凝土井管采用68mm等粒径无粉碎石屑。基坑内土层透水性较弱，因此土方开挖时基坑四周采用盲沟集水坑排水，盲沟深宽300mm300mm，沟内填等粒径碎石。3.2 基坑排水3.2.1坡上口往外1.0米修一条截水沟，截水沟宽500mm高500mm(净空)。集水井为1000mm1000mm1000mm，用潜水泵（不少于6台）将积水抽至基坑面排水沟，并经三级过滤排入场地外市政排水管道。3.2.2 基坑周边全部采用双轴水泥搅拌桩止水方式，开挖前施工大口井降水。3.2.3 本基坑若遭遇强降雨后应及时组织排水，及时将坑内积水排除，防止积水浸泡98、后破坏坑底土体强度。3.3 封井施工3.3.1当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊止水板，止水板外圈直径600mm。3.3.2降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比0.40.5。3.3.3井管内下入1寸注浆管，注浆管的底端进入滤管深度不少于1.00m。3.3.4井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在滤水管的顶端以上2.00m左右。浇灌混凝土至底板底面以下 3.00m4.00m，待混凝土初凝后准备开始注浆。3.3.5正式注浆前井管口用钢筋作支撑将注浆管固定，然后开始注浆；注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的99、水泥浆注完。3.3.6注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内残留水，并及时观测井管内的水位变化情况。一般观测24小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。3.3.7当判定已达到注浆的效果后，二次向井管内灌入混凝土至底板顶面约10cm；混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果。3.3.8待井管内二次灌注的混凝土初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。3.3.9井管割去后，在底板顶面以下10cm处采用铁板焊封管口。3.3.10管口焊封后，用水泥砂浆抹平井口，封井工作完毕。4 基础工程4.1 分部工程概况本工程地下一层，层100、高6.28 米，框架剪力墙结构，相关设计见表地下部分设计概况桩基类型钻孔灌注桩桩长：32m桩径：650预应力砼管桩桩长：20m、15m桩径：500筏板厚度：700/1150mm承台承台高度1150mm /900mm结构类型框剪结构，层高6.28m主要结构尺寸梁：500900mm/300500mm 板：180mm/200 mm；柱：800mm800mm；剪力墙厚：500mm/600mm。抗震设防烈度7度混凝土强度等级及抗渗等级C35P6填充墙地下室墙体均为小型混凝土空心砌块,砌块强度等级为MU5.0,砂浆强度等级为Mb5.0,砌块干容重为11.8KN/m3。防水两遍自闭树脂涂膜基层渗透剂, 1.101、5mm厚自闭树脂防水涂膜, 防水混凝土底板。4.2 分项工程特点4.2.1 基础施工阶段，因场地原因，基础垫层和底板施工只能分区、分片在土方开挖 过程中插入施工，加工棚和施工道路位置需要多次调整，增加了工程施工、材料运输、现场安全防护和文明施工的工作量和难度。4.2.2 本工程施工场地狭小、工期紧、地下室体量大。4.2.3 结构底板为自防水混凝土，施工时应针对混凝土结构渗漏的原因如结构开裂、 温度裂缝、收缩裂缝、混凝土结构不密实等渗漏原因采取相应措施。重点做好混凝 土施工质量控制以及后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置的细部处理。4.2.4 本工程为深基坑工程，地下室内 8 台塔吊同102、时施工，施工中安全防护必须重视。4.3 施工工艺流程土方开挖清槽桩头处理（含凿桩头、钢筋调直、桩头防水）混凝土垫层基础梁、承台砖胎膜施工（含胎膜内壁抹灰）底板下防水施工防水保护层施 工底板钢筋绑扎底板防水混凝土施工负一层外侧壁防水混凝土施工负一层框架柱施工负一层顶板结构施工外侧壁迎水面防水外侧壁保护墙施工外侧 壁外回填灰土夯实。基础各分项工程施工方法详后分项工程。5 钢筋工程本工程钢筋型号包括I(HPB300)、II(HRB335)、III(HRB400)级钢筋，钢筋需符合混凝土结构设计规范GB50010-2010及其他国家标准的相关规定。抗震等级为一、二、三级时，选用的纵向受力钢筋的抗拉强度103、实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30;钢筋最大拉力下的总的伸长率实测值不应小于9%。本工程主要结构形式及设计见表。设计概况工程项目地上层数地下层数结构形式抗震等级门诊部41混凝土框架二级（角柱、顶层局部大跨度框架柱为一级）住院部101混凝土框剪框架二级，剪力墙一级医技部11混凝土框架二级钢筋保护层厚度一览表部位保护层厚度备注地下室承台承台底面40mm，侧面及表面50mm有垫层，二b类环境地梁地梁底面40mm，侧面及表面50mm有垫层，二b类环境底板底面40mm有垫层，二b类环境主体板15mm一类环境梁30mm一类环境柱25mm一类环104、境5.1 承台钢筋5.1.1承台钢筋施工流程放钢筋网格线放置垫块摆放承台下铁下排钢筋绑扎承台下铁上排钢筋摆放马凳铁摆放上铁下排钢筋绑扎上铁上排钢筋插柱竖向钢筋检查验收5.1.2承台马凳与垫块本工程承台厚度有900mm、950mm和1150mm，马凳采用直径20以上钢筋制作，马凳放置间距1200mm（按照承台板平面尺寸由1000mm1400mm变化）。垫块采用混凝土垫块。 5.1.3柱插筋柱插筋必须严格按照结构施工图，其锚固长度要求依据相关图纸与规范要求，为保证柱插筋位置不因施工而产生移动，需对柱钢筋进行钢筋限位。柱根部增设两道附加箍筋。 柱钢筋绑扎5.2 筏板钢筋筏板钢筋施工流程放钢筋网格线放105、置垫块绑扎底板集水坑、电梯井钢筋摆放底板下铁下排钢筋绑扎底板下铁上排钢筋绑扎底板梁钢筋摆放马凳铁摆放上铁下排钢筋绑扎上铁上排钢筋插柱竖向钢筋检查验收5.3墙体钢筋5.3.1墙体钢筋施工流程本工程主要墙体钢筋主要在地下室外墙部分和住院部，其施工流程如下：墙体两侧搭设脚手架钢筋绑扎检查验收5.3.2主要施工方法本工程墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，横距0.8m，纵距1.5m，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板。具体要求详脚手架施工方案。绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保106、证墙竖筋的平直。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。最后，将塑料卡卡在墙体水平横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。塑料垫块如下图所示：柱墙钢筋定位剪力墙钢筋间距控制5.4 柱钢筋5.4.1柱钢筋施工流程搭设柱灯笼架直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收。5.4.2主要施工方法柱钢筋绑扎前在两侧搭设灯笼架，横距0.8m，纵距1.5m，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板。具体要求详脚手架施工方案。柱子主筋立起后，直螺纹套筒接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交107、错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。柱箍筋端头弯成135，弯钩端头平直长度为10d(d为箍筋直径)。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且500mm。为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。钢筋定位卡，见下图。柱钢筋间距控制5.5 梁钢筋5.5.1梁钢筋施工流程支设梁底模板布设主梁下、上部108、钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定5.5.2主要施工方法对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋。固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。布次梁主筋，固定定位箍筋。绑扎次梁箍筋。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁钢筋绑扎本工程主次梁交叉处，主梁上次梁两侧附加箍筋为：箍筋直径与肢数同主梁，间距50mm，每侧5根，另加吊筋322。次梁与次梁交叉处，高一级次梁在低一级次梁两侧附加钢筋为：箍筋直径及肢数同主梁，间距50mm，每侧3根。钢筋施工中要配合幕墙公司预埋件施工。5.6 板109、钢筋5.6.1板钢筋施工流程清理模板弹排列线绑下层钢筋水电配管绑上层钢筋5.6.2混凝土结构板钢筋主要施工方法弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工成“工”字形。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。5.6.3组合结构板钢筋主要施工方法5.6.3.1在压型钢板上划好主筋、分布筋的间距；5.6.3.2按划好的间距，排放压型钢板内底筋；110、5.6.3.3绑扎下层钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.6.3.4绑扎钢丝（筋）网。5.6.3.5绑扎上层筋。5.6.3.6钢筋保护层的厚度采用混凝土垫块（1500mm梅花形布置）控制。上下层钢筋间距采用工字型马凳进行控制。6 模板工程6.1 分项工程概况本工程门诊部为混凝土框架结构、住院部楼为框架剪力墙结构、医技部为混凝土框架结构形式。门诊部地下一层6.28m，一层5.62m，二层4.5m，三层4.0m，四层4.95m；医技部地下一层6.28m，一层5.17m；住院部：地下一层6.28m，一层5.62m，二层4.2m，310层3.85m，门诊部纯地下室部分的“核医疗直线加速器”111、部分混凝土侧墙板、顶板、底板较厚，需进行专家论证。6.1.1工程结构截面形式如下表。工程结构主要截面结构部位结构截面构件尺寸承台钢筋混凝土承台：5000mm4000mm1150mm；4200mm6200mm1150mm；3830mm3830mm1150mm；5000mm3000mm1150mm；3000mm3000mm1150mm；3800mm1400mm900mm；4800mm6400mm950mm；3800mm4800mm950mm；4600mm3400mm950mm等柱钢筋混凝土柱：200mm600mm；300mm400mm；300mm500mm；300mm600mm；300mm900m112、m；300mm1000mm；300mm1200mm；350mm750mm；350mm1200mm；375mm1200mm；400mm400mm；400mm600mm；400mm800mm；400mm850mm；300mm400mm；500mm500mm；600mm600mm；600mm900mm；600mm1000mm；700mm700mm；750mm750mm；800mm800mm；850mm850mm；墙钢筋混凝土剪力墙：600mm；500mm；400mm；300mm；200mm梁钢筋混凝土粱：300mm400mm；300mm450mm；300mm500mm；300mm600mm；300m113、m700mm；300mm800mm；300mm900mm；300mm1000mm；300mm1100mm；300mm1200mm；400mm600mm；400mm700mm；400mm1100mm；500mm700mm；500mm900mm；500mm750mm；600mm800mm；600mm1100板钢筋混凝土板：700mm，1150mm，200mm，150mm，130mm，120mm6.1.2模板方案的设计见下表。模板方案的设计序 号部位模板方案1承台、地梁、电梯井定型木模（电梯井采用砖胎模）2钢筋混凝土方柱矩钢+木胶合板模板3钢筋混凝土剪力墙组合木胶合板模板40.00以上梁、板组合木胶114、合板模板5模板支撑承插式脚手架模板选型表序 号结构部位设计参数模板体系及示意图1承台、地梁、电梯井15mm厚多层覆膜木模板，40mm90mm木枋，横楞间距1000mm，竖楞间距500mm。2楼板模板采用钢管脚手架支撑，可调顶托。双钢管托梁主龙骨，40mm90mm300木方次龙骨，采用15mm厚多层覆膜木模板，拼缝粘海绵胶条。脚手架间距1000mm1000mm，步距1500mm。3墙模板剪力墙双面支模内外侧模板均采用15mm厚覆膜木夹板， 40mm90mm200mm木枋竖楞；横楞间距450mm600mm，采用M14通直型对拉螺栓。4方柱模板采用15mm厚多层覆膜木模板，40mm90 mm木枋，横115、向间距200mm250mm； 50*90mm矩钢，竖向间距500 mm。 5梁模板15mm厚多层覆膜木模板，40mm90mm木方。14对拉螺栓，48钢管沿梁长方向间距800，梁宽方向间距800mm。当梁高600mm时，增设对拉螺栓固定。截面高度小于0.6m截面高度大于0.6m6楼梯采用胶合板，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。6.2 普通模板施工6.2.1安装前准备工作 6.2.1.1测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线116、引测后，测量员复验。 6.2.1.2模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。 6.2.2 模板施工工艺流程图模板施工工艺流程图6.2.3 柱模施工 6.2.3.1 方柱模板施工方法 (1)支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外 35mm贴好海绵条，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。 (2)用塔吊将模板吊装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 (3)柱模板钢管支撑体系采用梁板支撑的满堂红碗口脚手架体系，设斜撑钢管。方柱模板图6.2.4 墙模板施工剪力墙双面支模内外侧模板均采用18mm厚覆膜木夹板模板， 40mm80mm木枋做竖楞，间距200mm；横楞间距400mm6117、00mm，采用M16通直型对拉螺栓。地下室外墙模板图外墙止水螺杆墙模板排版图6.2.5 梁、板模板施工 6.2.5.1 楼板模板施工前应先弹1m 线，根据1m 线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 6.2.5.2 调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。 6.2.5.3 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底脚手架架高度以满足层高要求。 6.2.5.4 梁底模按照梁跨度的13起拱。 6.2.6楼梯模板施工 6.2.6.1楼梯模板材料、支撑体系及底模同顶板模板。6.2118、.6.2模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。6.2.6.3安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。非标准层楼梯侧模三角部分用小块镶补，楼梯板梁支撑见下示意119、图：6.2.6.4楼梯踏步模板踏步采用木胶合板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理，楼梯踏步侧模如下示意图：楼梯模板图6.3 高支模施工本工程楼层较高，地下室层高为6.28m，一层层高为5.62m。其中D区4层为5.8m。各楼层梁截面尺寸主要为300mm500mm、300mm600mm、300mm700mm等，楼板厚度主要为130mm和180mm等属于高支撑架体系。本工程所有高支撑架均为满堂钢管脚手架，采用483.5mm钢管。6.3.1 高支撑架设计体系高支模架设计序号部位高度楼板模板支撑梁模板支撑1门诊部、医技部和住院部首层5.62m楼板下立杆间距10001000；水平杆步距120、1.5m；纵横不超过5m加设一道垂直连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560；水平方向每隔5跨、沿高度每隔5m设置一道剪刀撑。梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.900m，水平杆步距h=1.50m；b400时，梁下加设一道支撑立杆，b400时，梁下加设双道支撑立杆；沿纵距不超过5m加设一道垂直连续式剪刀撑；水平方向沿高度每隔5m设置一道剪刀撑。2地下室6.28m立杆间距800800；水平杆步距1.5m；纵横不超过3m加设一道垂直连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为4560；水平方向每隔5跨、沿高度每隔3m设置一道剪刀撑。梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.90m，水平杆步距h=1121、.50m；b400时，梁下加设一道支撑立杆，b400时，梁下加设双道支撑立杆；沿纵距不超过3m加设一道垂直连续式剪刀撑；水平方向沿高度每隔3m设置一道剪刀撑。6.3.2 高支撑架施工要求高支撑架施工要求高支撑架搭设的要求1、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的，有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件应退场报废；2、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；3、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；4、地基支座的设计要满足承载力的要求。5、在任何122、情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。立杆、水平杆搭设要求1、立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现；2、搭设时要纵横成一条线，保持整齐；3、立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于7mm；立杆间间距偏差不大于50mm；4、水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；5、同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；6、大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。7、横杆一根杆两端水平高差不大于20mm，同跨内、横杆水平高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm。8、支撑架不得与外架连接。高支撑架剪刀撑123、搭设要求1、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。3、剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于 1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于 500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设 2-4个扣接点。4、剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为 4560。顶部支撑点的设计要求1、最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。施工124、使用的要求1、精心设计砼浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6.3.3 高支撑架施工 6.3.3.1 施工顺序 放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步125、支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。 3.3.2一般高支撑架示意图一般高支模架施工图300MM700mm框梁支模大样图7 混凝土工程7.1 混凝土工程概况本工程混凝土施工总体思路见下表。混凝土施工序号项 目施工方法1抗渗混凝土基础底板、地下室外墙、地下室顶板2大体积混凝土基础底板、地梁及筏板、放射治疗室墙板3拌制方式商品混凝土搅拌站4输送方式混凝土罐车运输5布料方式地泵和汽车混凝土泵6浇筑方式人工操作振捣器浇筑7养护方式根据混凝土种类、现场环境情况选择保温、蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式8混凝土测温对大体积混凝土(基础底板、超厚外墙)采取电子测温技术，126、控制温差。7.2 混凝土供应本工程采用商品混凝土形式，现场由地泵、汽车泵及塔吊进行浇筑。混凝土搅拌站计划选用信誉好、规划大的3家搅拌站，距工地1030公里左右。7.3 混凝土浇筑7.3.1混凝土浇筑方法序号施工部位浇筑方式备注1承台、筏板地泵采取布料杆与地泵配合进行浇筑2墙地泵、汽车泵地下周圈在汽车泵范围内优先采用汽车泵3柱地泵、塔吊主要以地泵为主，在塔吊覆盖范围且地泵浇筑不便时采用塔吊。4梁板地泵布料杆下支撑架加密。一般工程混凝土浇筑方式7.3.2 底板大体积混凝土浇筑由于本工程筏板厚度较大,为保证混凝土的密实度及强度,现场基础底板浇筑采用斜面分层浇筑,坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在5127、00mm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。在每个浇筑区域内,根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，随浇筑方向推进,确保上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，随坡脚的推进逐步倒退,确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。振捣棒移动间距不得大于振捣半径的1.5倍,且振捣最大距离不应大于450mm。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土128、表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，每点振捣时间为1530s。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。7.3.3 墙、柱竖向结构浇筑墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出20-30mm，拆模后，剔除浮浆20-30mm，直至露出石子为止。混凝土浇筑时，采用地泵与布料杆共同进行混凝土输送。墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。 墙体振129、捣 柱振捣每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出2030mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。本工程超高柱(6m)需进行分层浇筑，考虑每段浇筑控制在5m左右。当下段混凝土达130、到1.2Mpa后再进行上段混凝土浇筑，对于接缝处应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。7.3.3 梁板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土，131、用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。结构构件混凝土强度等级不同时，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。如下图所示：强度等级不同7.3.4 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土与梁板混凝土一同浇筑，施工时先浇筑楼梯混凝土：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混132、凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；施工缝留置在大于休息平台的1/3净跨宽度的范围内。8 预应力工程8.1 分项工程概况本工程用了预应力钢筋混凝土结构，门诊部长193.2m，26跨连续布置，单跨7.8m，属大面积混凝土超长结构，在一层到四层及大屋面梁內施加无粘结预应力。预应力筋在梁截面中心布置四楼面及小屋面采用有粘结钢绞线，线型为标准抛物线；医技部长110米，宽78在首层及二层楼面双向梁设置无粘结预应力，预应力筋在梁截面中心布置。由于结构超长设置了后浇带：长方向有3条。根据后浇带的分布，计划后浇带两边的各施工区间预应力筋连续布置，133、后浇带跨预应力筋单跨搭接。混凝土强度达80后可张拉。预应力筋采用1860级s15.24高强度低松弛钢绞线，fptk=1860MPa，张拉控制应力con=0.75fptk1395MPa，梁板均不超张拉。有粘结预应力筋孔道采用金属波纹管留孔，接管采用大一号的波纹管。预应力筋张拉端锚具采用优质的夹片式锚具，固定端锚具采用挤压锚。预应力筋短跨搭接处，分段张拉的预应力筋在梁柱端要采用加腋处理张拉端锚具均采为内陷式，张拉后用细石混凝土封裹。8.2 施工工艺流程8.2.1 有粘结预应力梁施工工艺流程铺梁底模绑扎梁非预应力筋划预应力筋曲线坐标焊预应力筋支架排放波纹管穿预应力筋安装埋件隐蔽工程验收支梁侧模浇筑砼134、砼养护拆梁侧模预应力筋张拉外露切割灌浆端部封裹落架及拆除模板。8.2.2 无粘结预应力梁施工工艺流程铺板底模绑扎板非预应力筋确定预应力筋位置焊预应力筋直线筋支架穿预应力筋安装埋件隐蔽工程验收浇筑砼砼养护预应力筋张拉外露切割端部封裹。8.3 有粘结预应力筋铺设施工工艺8.3.1 预应力筋下料预应力筋的下料在现场进行，应在平整、光滑的场地进行。预应力筋可以用放线盘架放线，也可用人工逐圈放线，放线时应采取措施防止预应力筋弹出伤人。下料长度分两部分：埋入混凝土长度可放样或计算确定；两端的工作长度由千斤顶型号和锚固体系决定。下料应用砂轮机机械切割，不得使用电弧或气割，切口与钢绞线垂直。下料切割后应及时在135、钢绞线上贴上标签，标明其长度、编号及使用部位。然后捆卷成盘，盘径不小于2m，运至工地现场下垫上盖，分类堆放妥当。8.3.2 支架筋定位根据设计图纸中预应力筋中心的曲线标高，有粘结筋以波纹管底面为准，在箍筋上焊控制点支架筋（8），要求垂直误差在10mm以内，间距为1000mm左右，使预应力筋外形符合设计要求、浇筑混凝土时不走样。8.3.3 波纹管铺放波纹管沿支架筋上铺设。波纹管连接采用同型号大一规格的波纹管旋接，长度不小于200mm，接头处用胶带封裹防止漏浆（见下图），然后用铅丝把波纹管与支架筋绑扎一起，固定牢靠。1-波纹管 2接头管 3密封胶带波纹管的接头8.3.4 埋件安装锚垫板安装时按施工136、图纸尺寸定位，并用短钢筋架立与非预应力筋电焊固定，螺旋筋紧贴锚垫板后，并与垫板及其它非预应力筋固定。8.3.5 预应力筋铺设在铺波纹管后穿钢绞线。穿束时采用以下方法：(1) 采用“先穿法”人工单根穿束，钢绞线端部套一“炮弹头”形穿束器，遇阻时可边穿边转动，不得来回抽动。穿束后应检查工作长度是否满足要求调整和更换。外露钢绞线应用塑料纸袋包裹保护，防止污染。(2) 敷设的各种管线不应将波纹管的位置改动。(3) 预应力筋的外露长度应预留足够张拉工作长度，波纹管的末端应与锚垫板相垂直。8.3.6 有粘结梁灌浆（泌水）孔的设置对于两端张拉的预应力梁：单跨梁在跨中和支座布置灌浆（泌水）孔，多跨梁在每跨支座137、（波峰处）各布置一个灌浆（泌水）孔。对于一端张拉的预应力梁应在固定端附近增加布置一个灌浆（泌水）孔。泌水管安装时在波纹管上开一25的小孔，上覆海绵及塑料盖板，在盖板嘴上接25的塑料管直至出梁面300mm以上（见下图）。为防止浇捣混凝土时压扁可穿入一短钢筋在塑料管内，在混凝土浇好后及时拔掉并用胶带包住管口，以防止石子等进入管内堵塞孔道。8.4 无粘结预应力筋铺设施工工艺8.4.1 穿筋前的准备8.4.1.1 技术交底依据设计参数对预应力筋进行标高放样，同时对所有参与工作人员进行较为详细的技术交底。8.4.1.2 准备端模部分张拉端锚具需放置在加腋处，请总包根据预应力施工单位提出节点的布置方案准备138、加腋张拉端模板。8.4.1.3 准备支架梁无粘结预应力筋支架采用8（间距1500mm）的钢筋制作固定在箍筋上。8.4.1.4 预应力筋制作预应力筋制作在现场完成,下料长度由轴跨、柱宽及张拉长度来确定，下料应用砂轮机切割。预应力钢绞线成品逐根卷起成盘运至现场备用。a预应力筋的下料长度包括预应力筋直线长度和张拉工作长度，直线长度应按设计提供的施工平面图标注仔细计算，操作长度视所用的千斤顶种类而定，前卡千斤顶的操作长度一般可取400mm，除此之外，当固定端采用挤压锚时，还应考虑挤压锚制作时可能引起的损耗。b无粘结预应力筋的下料采用砂轮切割机切断。下料时应认真测量下料标距，第一根料下完后必须复核其长度139、，满足要求后方可继续下料，最好以经复核的材料作为样品，随时校核下料的长度。c当预应力筋规格有多种时，本工程按先下长规格，后下短规格的顺序进行。每根料下完后做好标记，按规格堆放，以免混淆后造成不必要的麻烦。d下料时应认真检查无粘结预应力筋护管的情况，发现有破损应及时用塑料胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度应不小于胶带宽度的二分之一，长度应超过破损长度，破损严重的部分应切除。8.4.2 埋件安装及锚具排列8.4.2.1 埋件安装锚垫板与螺旋筋紧贴,并与非预应力钢筋固定,将无粘结钢绞线理顺并与支架筋用铁丝固定。8.4.2.2 锚具排列锚具排列除了考虑结构设计中预应力筋的合理布置外，还必须满足施工中千斤顶140、的最小工作空间。8.4.3 铺设质量检验在无粘结预应力筋铺放完毕后，应对铺放的预应力筋进行验收，主要检查：无粘结预应力筋品种、规格、数量是否与设计相符，无粘结预应力筋护套是否有破损，预应力筋是否顺直扎牢，各坐标位置是否与设计相符合，无粘结预应力筋铺设是否流畅，固定端及张拉端铁件焊接是否牢固妥当，张拉端铁板是否与钢绞线垂直，钢绞线预留工作长度是否满足张拉要求，并做好验收记录。8.5 挤压锚制作钢绞线固定端锚具一般采用挤压锚，挤压锚应有出厂合格证。进场的挤压套应按规范要求进行常规性检查，合格后才可用入工程。挤压锚组装时应遵守以下操作规程：8.5.1挤压锚组装应有专用挤压机完成，挤压前应做好以下检查141、工作：高压油泵运转是否正常，用电是否安全；挤压模模腔是否干净，挤压模是否有裂缝；挤压机顶杆是否干净，无裂缝。各项检查合格后才可进行挤压操作。8.5.2挤压操作的程序为：去除钢绞线端部毛刺套上螺旋筋和钢垫板绞线穿入挤压模套上挤压套筒在套筒上涂上黄油挤压成型质量检查。8.5.3每个挤压头制作前应检查钢绞线头部质量，去除切割时产生的毛刺，端部钢丝不齐的要敲平齐。8.5.4特别对于无粘结钢绞线，应注意在挤压操作前穿上螺旋筋和承压钢垫板，否则将引起不必要的麻烦。8.5.5钢绞线穿入挤压模时，应将绞线清理干净，切勿将砂粒带入挤压模，以免造成挤压困难和损伤挤压模。8.5.6套挤压套筒时，应随时检查挤压长度。142、8.5.7挤压前应在挤压套筒上均匀涂抹适量干净的润滑剂（黄油），润滑剂内不得含有铁屑等其它杂质，刚开始的几个挤压锚制作时，涂黄油时应特别注意8.5.8挤压操作时，应控制挤压机出力缓慢、均匀，一般挤压力小于50MPa，若发现异常（压力大于50MPa），应仔细观察顶挤情况，当挤压锚确实不能通过时应及时停机，以防止挤压机损坏。8.5.9挤压锚组装完毕后应仔细检查锚具外观，若发现锚具有裂缝等不良现象，应切除后重新挤压。8.5.10挤压操作过程中，应随时清理挤压模腔，以延长挤压机的使用寿命。8.6 预应力混凝土浇筑8.6.1 浇筑前检查铺束完毕由于还有诸多后续工序，因此在混凝土浇筑前尚应对锚垫板的位置，143、波纹管的破损等情况进行检查，若有上述情况发生，应及时予以调整和修补后方能浇筑混凝土。8.6.2 混凝土浇捣浇筑混凝土时，应教育振捣工人避免振捣棒直接撞击波纹管和无粘结钢绞线，以免振坏波纹管，造成漏浆，万一波纹管内漏浆会造成以后对预应力筋张拉及灌浆不利的影响。混凝土必须振捣密实，特别是钢筋密集区、张拉端尤应注意。8.6.3 混凝土养护混凝土浇捣结束后应加强养护,保持充分湿润,防止水份过早蒸发而表面产生裂缝。在浇筑中除留置竣工资料中需要的标养试块外，尚要留置施工试块，并与构件同条件养护，以确定张拉时间之用。8.7 预应力筋张拉施工工艺预应力筋张拉是通过张拉机械将力作用于预应力筋上，然后通过预应力筋144、最终作用于混凝土上，从而在结构中建立起预应力。因此，预应力筋张拉是整个预应力施工的关键，它将最终决定梁中预应力值的大小。因此，施工时务必精心施工，确保工程质量。8.7.1 张拉前的准备8.7.1.1张拉前，应提供混凝土强度试验报告，其强度应满足设计和规范要求；8.7.1.2拆除端模并将埋件面的水泥砂浆清理干净。安装好锚板及夹片，以备张拉；8.7.1.3应提供配有380V 20A的电源接线板，电缆线的长度应能使接线板到达各构件的张拉端；8.7.1.4张拉梁时必须搭设张拉工作平台。张拉平台必须有一定的工作面及可靠的安全度以及围护装置；8.7.1.5按照设计图纸要求,计算出预应力筋张拉理论伸长值以及145、张拉力；8.7.1.6张拉前须拆除侧模，底模和支撑不得拆除。理论伸长值的计算按下式： 其中，式中 预应力筋的平均张拉应力； 预应力筋的弹性模量； 预应力筋的实际长度； 考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦系数，本工程取0.0015； 张拉端至计算截面的孔道长度； 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数，本工程取0.25； 张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角。8.7.2 张拉机具的配备油压表和千斤顶在张拉前必须进行配套检验，得出千斤顶出力和油压表读数之间的关系式，根据检定结果和工程实际情况，计算出相应张拉力下油压表读数值，压力表的精度不宜低于1.5级，张拉机具应运行正常。8.7.3 预应力筋的张拉张拉程序146、为00.2con（初读数）1.0con（最后读数）持荷2分钟锚固。根据规范要求，预应力张拉采用双控法，即应力控制（油压表读数），同时校核预应力筋实际伸长值。实测伸长值与计算值相比，应在+6-6%范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可进行。张拉顺序：先张拉板，再张拉次梁，最后张拉主梁。张拉东西方向板张拉南北方向板张拉南北向次梁张拉东西向次梁张拉东西向主梁张拉南北向主梁。预应力张拉遵循对称张拉的原则。对于同一束有粘结预应力筋应采用整束张拉，当整束张拉有困难时，应至少保证有一端是整束张拉，另一端采用单根张拉的方法进行补拉（为保证均匀受力先按一定顺序逐根拉至50%con,再按反顺序逐根拉至147、100%con），对一端张拉的预应力束，必须采有整束张拉。两端张拉采用一端张拉后另一端补足。同一根预应力梁中预应力束有长有短，先张拉长预应力束，后张拉短预应力束。同一根预应力梁中预应力束束型有曲线有直线，先张拉直线后张拉曲线。同一根预应力梁中预应力束有上下两排，先张拉下排预应力束，后张拉上排预应力束。8.7.4制浆采用32.5级或32.5级以上级别的普通硅酸盐水泥，配合比水泥：水（重量比）=1：0.4。灌浆28天强度不得低于30MPa。8.7.5压浆用UB3型灰浆泵进行，压力为0.40.6MPa。8.7.6压浆要求密实。8.7.7若出现孔道堵塞无法灌入的孔道，应从另一端或者中部通气孔压浆。若一148、次性不能灌好孔道，可采用人工补浆。 8.7.8 锚具封裹灌浆前应将张拉端外露钢绞线用机械法（砂轮机）切割，切割处离夹片距离应不小于30mm。对锚具和外露绞线用比结构用细石砼封裹。9 脚手架工程9.1 地下室外墙脚手架地下外墙采用双排脚手架，立杆排距1.2m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m，间距3m设斜撑，每操作层1.5m高设护身栏杆。地下室外墙脚手架落地脚手架搭设构造要求9.1.1.2本工程结构脚手架所用钢管统一刷黄色油漆，剪刀撑按 400mm分段刷红白油漆。 9.1.1.3落地脚手架为双排钢管扣件结构，排距 1200mm（内外立杆间距），步高 1800mm，立杆纵距 1500mm，里立杆149、离墙 300mm，连墙件不大于30/个设置。9.1.1.4落地脚手架基础浇筑砼并留设排水沟，立杆下设置木垫块，离地 200mm位置加设一道扫地杆。 9.1.1.5落地脚手架架体搭设高度为15m，脚手架每层用木架板封闭，木架板用铁丝绑扎牢固。9.1.1.6外立面每步都安装 200mm高的踢脚板和 900mm高扶手杆。 9.1.1.7外立面用密目安全网扎满、扎牢、拉平、接缝处不得有漏洞；转角处加设双立杆，将安全网竖向撑直、绷平。 9.1.1.8在楼层处，架体与结构之间间隙，用白色安全网做隔离。 9.1.1.9横杆搭设外伸出架体 100mm。 9.1.1.10相邻立杆接长节点应错开在不同的架步内，且150、立杆接长是采用对接扣。 9.1.1.11架体四角及中间处设防雷接地。 9.1.1.12在各区椭圆外架外侧各设两个斜道，坡度约为30，斜道上铺满木架板并扎牢在隔栅上，每隔 300mm扎一根防滑条 50mm宽，斜道外立面扎满密目安全网，并扎好扶手栏杆和挡脚板。 9.1.1.13剪刀撑斜杆与地面的倾角为 4560，每道剪刀撑宽度不小于4跨每米,剪刀撑沿立面满搭至架顶。9.1.1.14落地脚手架基础浇筑 200mm厚砼垫层。9.1.1.15落地脚手架基础外侧设置排水沟，确保架体基础处无积水，防止钢管被锈蚀。9.1.1.16由于局部结构结构有挑板，造成部分落地架离墙体间距较大，搭设时应在该部位加设立杆、151、横杆。9.2 柱施工操作架普通框架柱钢筋绑扎采用采用双排灯笼架，立杆排距1.0m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m，每操作层1.2m高设护身栏杆。 A剖面图柱钢筋绑扎操作架高大框架因考虑失稳问题，采用三排灯笼架，各个柱脚手架之间用钢管硬性连接。高大框架柱钢筋绑扎操作架当柱钢筋绑扎完毕后，可通过改造将操作架作为梁板满堂红脚手架的一部分。钢筋操作架在大于4m时，采用斜撑，如下图所示：高大框架柱钢筋绑扎操作架9.3 悬挑脚手架悬挑外架采用立杆纵向间距1500mm，架宽9000mm，内排立杆距离建筑物的距离为300mm。纵向水平杆步距1800mm，扶手杆水平设置于每步架0.9m高处，剪刀撑要求满设，152、并沿架高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，立杆和大横杆交点处一定设小横杆。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于4.5m，纵向水平杆采用对接扣件连接，主节点处设置一根横向水平杆。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。9.3.1 构造尺寸外架构造尺寸序 号项目名称双排落地式外架1钢管型号483.52立杆横距 (m)0.93立杆纵距 (m)1.54步距（m）1.85每步设置栏杆数26内立杆与墙面间距300mm7剪刀撑、斜撑搭接长度1000mm悬挑架大样如图示。悬挑外架大样图卸料平台大样如图示。卸料平台大样图10 砌体工程10.1 砌体工程概况10.1.1使用材料本工程0.00153、0以上墙体为砂加气混凝土砌块, 砌块强度等级为A3.5,砂浆强度等级为M5.0,砌块干容重小于等于7.0KN/m3。本工程防辐射隔墙采用实心砌块, 砌块强度等级为MU10,砂浆强度等级为Mb10,砌块干容重小于等于23KN/m3。CT、MR、DSA、直线加速器、影象诊断、核医学等特殊用房的防护、屏蔽，墙体砌筑及留洞,施工阶段必须由专业供应商、设计、施工单位密切配合解决。所有砌块均应有出厂合格证、色泽均匀，边角整齐，符合材料验收规范要求，砌块龄期不应小于28d。砂浆使用预拌干粉砂浆。预拌干粉砂浆选择级配良好的河砂,质量保证,减少分层现象;选择优良的砂浆保塑增稠材料,满足可施工操作性;降低用水量、154、增加砂浆含气量,减少泌水,提高抗渗性能。严禁不同强度等级的砂浆混用或用错部位。使用时,施工面要清洁,不允许积水和有杂物。 散装干粉砂浆必须按不同品种和强度等级分仓存放，不得混杂。存放的筒仓应具备防雨防潮性能，并应在筒仓上明显标识干粉砂浆的种类、强度等级和批号、生产日期。预拌干粉砂浆应按进场顺序先后使用。干粉砂浆的储存期为3个月，超出储存期的，应经复验合格方可使用。10.2 设计构造节点10.2.1构造柱：当砌体墙的水平长度大于5m和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎（见详图），沿155、墙高每隔500mm设26钢筋，拉筋埋入墙内的长度为700mm，且不应小于墙长的1/5。构造柱的混凝土强度等级应为C20，竖筋用412，箍筋用6200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412竖筋，该竖筋伸出主体结构面600mm。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。马牙槎示意图10.2.2圈梁：墙高度大于4m时，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁，圈梁宽同墙厚，梁高为300mm，配纵筋414，箍筋8200，端部纵筋锚入柱（剪力墙）内不小于35d。系梁混凝土强度等级为C20。10.2.3拉墙筋：钢筋混凝土墙或柱与砌体用 26钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱156、高度每隔500mm预埋，锚入混凝土墙或柱内200mm，拉筋埋入墙内的长度为700mm且不应小于墙长的1/5，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。10.2.4顶砖：填充墙砌至接近梁板底时，应留一定留隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁。10.2.5门窗过梁：门窗洞口上部应设置钢筋混凝土过梁；当洞顶与结构梁（板）底的距离小于表中各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。10.2.6墙身防潮层：砌筑在地下室顶板上的墙体，0.000以下的高度超过600mm以上的，应在室内地坪标高 60mm处铺设厚 20mm厚1:2水泥砂浆（加157、 3%防水剂）防潮层；如埋土侧为室外，还应刷2.5厚氨酯防水。10.2.7凡厕、浴房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台,厚度与墙体同。轻钢龙骨石膏板墙底部须做高120mm与墙同宽之钢筋砼导墙，C20砼现浇，内配48统长，箍筋6200。10.3 砌体施工方法10.3.1 砌块组砌10.3.1立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在加气砼砌块底部设置200mm高左右红砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度，在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙体根部，浇筑158、宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫。10.3.2平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加气混凝土砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为20mm。砌块模数：砌块选用规格为长600mm、高250mm，宽度根据图纸在不同部位选用200mm、100mm、120mm等，根据灰缝留设宽度：横向15mm、竖向20mm，确定砌筑模数为长615mm、高270mm。每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算出梁(板)底净高，根据砌159、块模数确定底部砌筑红砖高度、中部腰带的留设高度及顶部压顶的留设高度，如图5.11.2。平面排块10.3.3砌块组砌：按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处），砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。如图示意。砌块组砌11 防水及屋面工程11.1 防水工程概况本工程防水主要包括地下室底板、侧墙、地下室顶板、屋面及厨卫，地下室防水等级为一级，地下室主体结构采用结构自防水，抗渗等级P6，20mm厚微晶防水砂浆及1.5mm厚自闭树脂防水涂膜防水。屋面防水材料采用1.5mm厚自闭树脂防水涂膜，3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材；种植屋面采用2.0mm厚玻璃纤维内增强型耐根阻160、PVC防水卷材。厨卫采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料。11.2 防水施工11.2.1 防水混凝土施工防水混凝土施工要点见下表。防水混凝土施工要点序号部位施 工 要 点1所有防水混凝土部位1混凝土浇注期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性的降低；2钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，采用细石混凝土或砂浆块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度；不允许出现负误差；3防水混凝土的配合比应通过多组试验选定，报监理审批后方可施工；4混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象；5当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥砂浆161、，严禁直接加水；6混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d。2外墙模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用工具式螺栓，光圆螺杆中部应加焊止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。3施工缝本工程墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上，第一道施工缝采用平直缝加钢板止水带，其余外墙水平施工缝用膨胀止水条。4后浇带1后浇带两侧的立断面做成企口。2浇筑后浇带前应清理掉落缝中杂物，认真做好清理工作。后浇带混凝土为高一级无收缩混凝土。3本工程后浇带外帖防水附加层，且宽度162、为后浇带宽度两边各加300mm。5穿墙管1穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；2穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；3套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；4穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工；5管与管的间距应大于300mm；6采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂。6养护1防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，应特别注意早期的湿润养护； 2本工程对于底板及顶板，在混凝土浇筑完4-6h即应用塑料薄膜覆盖，浇163、水的频率视环境温度而定，但始终保持在湿润状态下，养护时间不得少于14d。冬季施工时不采取浇水养护,在混凝土浇筑完初凝后立即用塑料薄膜覆盖，另再覆盖一层阻燃草帘被进行保温；3对于侧壁，不宜过早拆模。拆模后，继续用塑料薄膜覆盖养护，对于集水坑等，可在内壁模拆除后，注水养护，养护时间均不得少于14d。11.2.2 防水卷材施工11.2.2.1 施工工艺基层处理阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂细部节点附加增强处理弹线满铺SBS卷材热熔焊接搭接缝防水层验收成品保护50厚C20细石混凝土保护11.2.2.2 操作要点及技术要求(1)基层处理：在阴阳角、后浇带、集水坑等节点细部将基层清扫干净。大面基层要164、求无明水、无积水即可施工卷材。(2)涂刷基层处理剂：在阴阳角、后浇带、集水坑等节点选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底，施工时进行满粘。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材的热熔施工。(3)一般细部附加处理：对于转角处、阴阳角部位均应做附加增强处理，附加层的宽度为300mm，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。(4)弹线满铺施工第一层SBS卷材：在已处理165、好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（搭接宽度为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。(5)接缝处理。充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成匀质沥青条。(6)检查验收SBS卷材：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。(7)附加层与主材以及卷材搭接时使喷灯距卷材及基层加热处0.30.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在166、一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。(8)自检合格后报请监理及建设方按照国标地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002）验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。11.2.3 自闭树脂防水涂膜11.2.3.1工艺流程确定施工范围清理施工面修补蜂窝、麻面、孔洞及混凝土裂缝自检涂刷第一遍自闭型树脂防水材料找平抹光自检涂刷第二遍自闭型树脂防水材料找平抹光自检涂刷第三遍自闭型树脂防水材料找平抹光自检隐蔽验收11.2.3.167、2 基面清理必须保持基面坚固、密实，表面必须清理干净，不得有灰土、水泥渣、泥皮等附着物，直到露出洁净的混凝土以满足自闭型树脂防水材料向混凝土内部渗透起化学反应并生成结晶的需要。地连墙因其混凝土浇筑时商品混凝土与泥浆混在一起，墙体中包裹泥浆，经清理后会有不少大的“狗洞”及小一些的空鼓、孔洞，墙面须将附着的泥皮凿出而出现蜂窝等等。不论是墙体内部的或是内测表面的泥皮、泥浆都要清凿、冲洗干净。11.2.3.3 基面明显缺陷修补为大面上涂刷自闭型树脂防水涂料创造条件，对于有明显渗水水流或有涌水的墙体的空洞或渗水点、大的渗水通缝等混凝土结构底板可能出现的裂缝、孔洞，须先用堵漏灵（或水不漏）、高压注浆等堵漏168、止水材料加以封堵、填充密实，使明显的渗流或涌水得到初步遏制，不至于影响涂刷的涂层反应、渗透、固化。11.3 屋面施工11.3.1 保温层施工由水电专业配合，按屋面图在屋面结构层上分别弹放分水线、集水线，并注明流水方向；分别计算出各关键点的找坡层上部标高，由测量员弹出标高控制线、做好标的物；技术人员对测量所弹放的各种控制线进行复核。为防止屋面裂缝，以纵横向不大于6m的距离设置温度变形缝，温度变形缝须上下贯通。经实测屋面后，在计算机中合理布置好其位置，在找坡层达到上人强度后，即可将变形缝中心线弹在找坡层上，然后用手持切缝机切缝，缝宽25mm深30mm，缝内密封膏填实。11.3.2 发泡混凝土施工发169、泡混凝土通过用物理方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将定量的泡沫加入到由按比例配置的水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂或纤维和水制成的浆料中，经混合搅拌形成泡沫混凝土，用于屋面保温层。11.3.2.1 施工工艺流程泡沫混凝土施工工艺流程11.3.2.2 施工操作要点(1)泡沫混凝土根据建筑工程设计和应用要求，可灵活调整配合比。(2)清理基层上的尘土、杂物和积水。(3)按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。(4)在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。(5)在发泡瓶内加入发泡剂及适量的水充气加压到2MPa气压后停机待用。(6)在搅拌机内加入一定比例的水170、和抗裂剂进行搅拌，再按水泥、粉煤灰及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌形成稠状浓液，随后加入上述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土达到设计立方重量比停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土15分钟，最后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土泵送到基层上。(7)采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.11.2倍，然后用刮杠刮平即可。(8)泡沫混凝土施工完后应浇水养护,并且养护时间不小于14天，养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。11.3.3 找平层施工11.3.3.1 工艺流程基层清理验收管根封堵标高坡度、分格缝弹线洒水湿润找平层施工养护11.3171、.3.2找平层施工前，检查基层的质量、屋面板安装、屋面板灌缝、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层。将基层上面的杂物、灰尘清除，并用水冲洗干净。11.3.3.3根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找平层施工。 11.3.3.4砂浆抹完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实172、，将抹纹压平，使砂浆找平层更加密实。11.3.3.5出屋面墙、女儿墙等根部抹成R=150mm圆角。11.3.3.6养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。11.3.3.7找平层达到一定的强度后，做泼水试验，检查屋面排水是否通畅，有无积水。对于有积水处，采用1：3水泥砂浆找补。11.3.4 防水层施工11.3.4.1 工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶（晒胶）卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验保护层11.3.4.2 卷材铺贴(1)卷材及基层巳涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施173、工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。(2)卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。(3)卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。(4)铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。(5)卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107174、胶水泥砂浆压缝封闭。11.3.4.3卷材接头粘贴(1)合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。(2)合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按l:l的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时从里向外一边压合,一边排出空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酷嵌缝膏封闭。11.3.5 蓄水试验卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。11.3.6 隔离、水泥砂浆保护层施工隔离、水泥砂浆保护层工艺及施工要求，详见下表。隔离、混凝175、土保护层工艺及施工要求序号工序名称工序施工方法1隔离层施工要求在隔离层上施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。2水泥砂浆保护层工艺流程支设分格条浇混凝土取出分格条养护清理分格条缝嵌填密封材料施工要求1)水泥砂浆保护层分格缝宽20mm，缝填聚苯板，按6m6m分块。2)一个分格区内的水泥砂浆应尽可能连续施工，不留施工缝。水泥砂浆按先远后近、先高后低的原则进行。3)随打随抹，按排水坡度刮平，初凝后及时取出分格木条，水泥砂浆终凝前用拉毛处理。4)水泥砂浆终凝后，立即进行养护，可用草袋覆盖或人工洒水，养护不少于7d。11.3.7 面176、层施工11.3.7.1板块铺砌前应根据排水坡度要求挂线，以满足排水要求，水泥板影横平竖直。应适当调整铺底砂浆厚度，避免水泥板产生翘角现象。11.3.7.2 水泥砖间缝宽5mm，在屋面分格缝处宽20mm。11.3.7.3 缝内用1:1水泥砂浆勾成凹槽11.3.8细部做法细部做法包括格部位详细做法、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法。详见下图。 地下室顶板防水详图地下室底板与墙体交接处做法地下室外墙后浇带防水详图地下室底板后浇带防水详图12 机电工程1 电气工程1.1 工程重点及技术分析详见下表：序号施工重点技术分析1电气二次预埋与一次预埋清理二次预埋要及时，避免遗漏；一次预埋177、清理量大，及时与总包单位勾通，尽早将错、漏部位更正好。2桥架与母线槽安装安装前，由技术负责人通过综合作业图纸确定走向与标高，等排水管、风管与大口径水管安装完后即可安装桥架与母线槽，其中母线槽由生产厂家负责现场安装，但施工单位现场施工员要加强施工过程的质量控制，每装配一层检测一次。防碰击和重压，防表面污染。3线缆敷设敷设前绝缘摇测与导通性测试要合格；线缆敷设前要编好电缆敷设走向表；线缆敷设前需清理敷设路线，以免管内或线槽、桥架内杂物障碍。4电气孔洞防火封堵1 电缆或电缆桥架穿越竖井楼板做防火封堵。2 桥架在穿防火分区、防烟分区时做防火处理。3 电缆穿管通过防护密闭墙时做防火封堵。5与空调有关的电178、气确保按业主要求在2013年10月12日前完成采暖电气的调试。6电气调试保证调试力量的投入，配置充足的试验检测仪器，对供配电系统层层检测，确保调试工作及时完成。1.2 电气工程施工安排和工艺流程结构施工阶段需密切配合土建施工，不能影响土建的施工进度。电气安装施工流水总体原则是根据招标文件的节点工期要求,紧随总包制定的总进度计划来安排电气安装工程的工期。电气安装总体施工流水顺序分为四个层面：第一个层面是一次结构的预埋清理与二次结构里预埋；第二层次是电气管线与设备安装;第三个层面是配合精装饰阶段的电气工程施工；第四个层面是电气设备单机调试、系统调试和联动调试。1.3 电气操作工艺1.3.1 预留预179、埋施工1.3.1.1 电气管路暗敷设主要工艺流程1.3.1.2电气导管进场查验序号检查项目1按批查验合格证和质量证明书。2钢导管与钢线盒均为热镀锌件，钢导管无压扁、内壁光滑无毛刺。3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度、镀锌层厚度与完好程度。1.3.1.3暗配管工艺电线管在加气混凝土墙上暗配时，应先切槽，槽深为管外径加8mm，槽宽为管外径加30mm，线管在进线盒前500mm范围内和梁下或板下500mm的槽内应固定，加气混凝土砌体墙不允许切水平槽。（1）弹线定位 熟悉本工程各末端设施的位置与标高要求，采用红外线放线仪放线定位。（2）导管加工 钢质线管切断：镀锌钢管采用砂轮切割机切割，M180、T管采用手工锯切割下料。操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免砂轮崩裂或锯条割手。管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，严禁用电、气焊切割钢管。 钢管套丝：本工程除零星螺纹加工采用手动丝扳外，全部用电动套丝机套丝。DN20及以下钢管分两次套丝，DN25及以上钢管分3次套丝，螺纹长度等于管箍长度的一半加2-3扣丝长。 钢管弯曲：用手动弯管器和液压弯管器冷煨弯，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路或热煨弯。煨弯机具不能顶在线管的焊缝上，应错开焊缝30以上，模具应与管外径配套，煨弯速度要适中。弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设181、于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。 线管末端处理：管口锉平、刮光、整圆，使管口整齐光滑。（3）线盒定位开关盒底口标高1.305m，插座盒底口标高按设计的面板底口高度加5mm执行，同一室内成排安装的开关、插座盒高低差不得大于3mm；同一场所开关、插座盒的高度允许偏差为2mm。（4）管路连接 管与管连接MT管间的连接采用MT采用内通丝接头丝扣连接。管口位于直接中部，紧定螺钉的尾部在施拧过程中应拧掉；DN100及以下焊接钢管采用内通丝接头丝扣连接。管与管的对口处也应位于内丝接头的中心，外露丝扣2-3丝;DN150焊接钢管用直套管插入连接（直套管不得用气焊割开）。套管内径比钢管182、外径小23mm，套管长度为套管直径的2倍。将钢管插到套管中部，将套管端头与镀锌钢管相交处用电焊满焊，并打好电气管端头的喇叭口，待热浸锌后将管道安装到位。 管与盒(箱)连接 MT管与盒(箱)连接采用螺纹锁节固定，DN100焊接钢管与盒箱用锁片固定。管与配电箱的连接如图所示：金属电线保护管和接线盒电气连接示意图 线管穿过伸缩缝时的补偿装置示意图 电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板交接处应做防水处理。（5）管路固定a、砌体内固定：切好槽后，在梁或板下500mm和进线盒的500mm范围内用塑料胀管和扎丝将线管固定在槽内，线管周边再用水浇湿后用砂浆抹实固定，若缝较大，可卡一些石块或混凝土183、块，以免线盒移位。注意线盒与管周边的砂浆不能抹多了，应低于砌体面,以便建筑抹灰。b、轻质隔墙内的固定：接线盒优先考虑固定在竖龙骨的阳面，其次考虑在竖向龙骨间安装厚15mm的木板(经防火涂料浸泡3h)，再在木板上安装接线盒，并在线盒后侧用防火涂料浸泡的木板对线盒加固，线管用螺纹锁节固定在线盒上，穿水平龙骨或竖向龙骨均需钻孔，靠孔对线管限位。（6）暗配管接地线连接本工程施工时，所有电气金属保护管均应可靠接地。MT管采用紧定螺钉压紧导通，在紧定过程中螺钉尾部应拧掉；焊接钢管的管间和管盒间用镀锌专用线卡和BVR-4黄绿双色软线做接地跨接，不得用型材在管或盒外侧做满焊搭接，以免破坏镀锌层，镀锌钢管接地做184、法示意如图所示：（7）管路的保护a、埋地钢管的防腐与回填保护：采用“先沥青涂层,再玻璃丝布”的防腐方式做埋地电气钢管的外防腐；回填前，用把管与套管之间的缝隙堵好，并做好管口的封堵和出地标志；用细砂回填管沟，至管侧面与上部的砂厚度不小于200mm，再用原土回填。b、向上管口的保护：在向上的管口处安装塑料管堵，以免杂物掉入。管堵应全部堵住管口，且一口一堵。（8）验收：自检、互检、专检合格后，报监理工程师验收。只有监理工程师验收合格后，才能进行隐蔽验收，进入下一道工序。1.3.2电气明配管本工程名配管均采用JDG管套管紧定式连接。1.3.2.1导管标识施工前，将接线盒与导管的油漆色标以书面方式函告监185、理与建设单位，并征得其同意。导管外侧涂刷间距不大于2m、宽度不小于50mm的色环。1.3.2.2明配管工艺流程1.3.2.3明配管工艺（1）明配管固定要求明配管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀且大小符合施工验收规范要求。贴柱、梁、板的电气导管用离墙码固定卡固定电气导管，吊顶内单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片管卡固定，其它部位用支、吊架上加U型卡（镀锌钢管）和欧姆卡（MT管）固定，固定点间距如下：管径明配钢导管中间固定点的最大值(m)镀锌钢管MT15-201.51.025-3221.540-502.52.065-1003.52.0（2）可挠金属软管的安装 伸缩缝处安装电线管，要局部采用金186、属软管连接如图所示，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。1接地卡2金属软管3接线盒4伸缩缝5接地线6支架钢管与电气设备间的软管过渡钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管的长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m，预埋盒到动力设备或灯具的距离超过上述距离时应从原预埋接线盒安装金属导管，并设支架固定，以满足上述距离要求。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。典型的软连接示意如图所示。1187、-管线2-接地3-锁紧螺母4-接地线5-吊顶龙骨6-自攻螺丝7-接线盒8-软管9-螺纹软管接头10-管接室外电机的软管做法如下图所示：（3）穿防火墙时防火封堵在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。1.3.3配电箱柜安装与智能配电系统1.3.3.1箱柜安装方式除砼墙、柱上的配电箱为明装外，其它为暗装。1.3.3.2箱柜安装工艺流程1.3.3.3箱柜安装工艺（1）弹线定位 配电箱柜的安装高度标准:箱柜并列时,按顶平齐确定标高;电箱并列的,按上、下进、出线多的一侧为准平齐确定标高；高度为600mm以内的单个小电箱，按底口标高1.5m确定188、。高度超过600mm的电箱，以中心距地1.5m确定标高。（2）箱柜检查与运输a、随带资料检查：查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录； b、外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。箱柜内的元件规格、型号符合设计要求；潜污泵控制箱内预留4个液位信号的接线端子，供弱电承包商接线。c、箱柜运输：运输过程中要轻拿轻放，避免出现设备损坏、墙柱面破坏、人员受伤。（3）基础型钢制安根据柜底或箱体尺寸确定基础的长和宽，并按柜/箱间加1mm189、考虑基础型钢的总长度。基础型钢按“除锈调直下料组对焊接钻孔油漆安装”的顺序制安。焊接时，需将镀锌螺栓的螺杆一并反焊在方便接地的型钢靠柜前的内侧/箱上的外侧，油漆按一底二面进行施作，前道工序干后才能进行下道施工。（4）箱柜安装与管槽连接a、配电箱暗装在砌体施工后、抹灰前完成暗装配电箱底盒的安装；底盒周边抹灰需密实。安装底盒前，在箱体上的合适位置开好管的连接孔，要求孔的大小和个数与要连接管的尺寸和处数一致；导管进箱柜处必须加好锁母或锁片，并做好接地跨接。b、配电箱明装安装箱体前，在箱体上的合适位置线槽/桥架入口孔，要求孔的个数与要连接的线槽/桥架处数对应，孔的长宽各比线槽/桥架外侧各大1mm左右。190、线槽/桥架进箱时用箱内侧做抱脚方式。配电箱在砼墙、柱上明装时，用膨胀螺栓固定；在轻质隔墙或加气混凝土砌块上安装时，用镀锌丝杆对拉固定。与钢镀锌钢管的连接要求见配电箱暗装相应部分。完成上述连接后，一定要做好镀锌钢管和桥架、线槽的接地。c、配电箱落地安装落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打找平层以前安装并调整平整，支架的顶部距找平层表面4cm，其允许偏差见表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每m/全长1/5尺检2侧面平直度每m/全长1/5尺检3箱柜安装顶部平直度相邻/成排2/5尺检4正面平直度相邻/成排1/5尺检5垂直度每m1.5尺检6盘间接缝2塞尺墙上明装的动力、照明配电191、箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓)，在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认是否到位；电气导管从柜底部入柜时，入柜高度控制在50mm；线槽/桥架和上部进电气导管时的做法要求见明装配电箱相应部分。（5）线路连接a、线路绝缘测试线缆进入箱柜后，及时对线路进行测试，主要包括绝缘测试与耐压试验。线路绝缘测试前，要断开线缆两端的设备连接点，以保证绝缘测试结果准确无误。b、箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，分为192、与铜排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与铜排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均只需将线芯按从近到远的顺序插入端子排后压接连接并绑扎好， 其中EPS的输出侧零线应重复接地。接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，交接试验合格，才能投入试运行。c、配电箱进出电缆封堵电缆电线接好后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法如图所示：1.3.3.4智能配电管理系统（1）系统构成（2）配置清单序号设备/材料名称型号、规格及技术性能单位数量一后台监控系统1监控主机IPC-610H/250W/PCA-6010VG193、/E5300(双核 2.6G)/2G/250G/DVD/声卡/键盘/鼠标/音箱/双网卡台12显示器22液晶彩显台13后台监控软件DCAP3000套14交换机8口台15光电转换器KOM-300S台46光纤配件跳纤、尾纤、法兰、终端盒套47UPS1Kva/1h台18操作台1800900740台19通讯线485双绞线2000米，网线50米套1二通讯管理机1通讯管理机ecomm(8网18串)台12通讯管理机ecomm(2网10串)台1三分散低压装置1低压测控装置SM-1000B台290四其他费用1调试工程服务费调试项12商检项13培训费项14包装费项15运输费项1（3）安装与调试智能配电控制系统主机安194、装在变配电室的值班室里，待所有低压电力电缆敷设完毕后，再放线缆到相应点位，点到点的连接方式由设备技术说明书确定。用专用工具作终端头，并完成服务器、网桥、通讯转换器间的连接。地址编码与控制逻辑编程。线路测试与功能检测。1.3.4封闭母线槽安装1.3.4.1母线槽安装工艺流程1.3.4.2母线槽安装工艺（1）开箱检查验收查验合格证和随带安装技术文件； 外观检查：防潮密封良好，防护等级不低于IP40，绝缘耐热等级为B级。各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。（2）绝缘电阻测试：各段母线槽的相间、相地、相零195、零地绝缘电阻值不得低于20M。（3）母线槽的安装母线槽安装应该具备的条件：安装前用红外线放线仪对预留洞的垂直偏差进行复核，以保证安装顺利进行；母线槽连接的配电柜等安装就位，并已检查合格；电井门下的挡水条已全部做好，与母线槽安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余的施工不会影响已安装的母线。母线槽支架安装：位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷，支架接地可靠。 母线槽安装母线槽安装之前，仔细研究母线槽的安装图，按照安装图中母线槽的编号及部位进行组装。母线槽连接采用螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母196、线及外壳受额外应力，母线槽安装好后要做到：封闭母线组成和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，水平母线槽安装：地下室母线槽采用成品联合支、吊架；其它部位的支架采用12圆钢吊杆，50505角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓固定。水平母线槽安装过程中，直线段的伸缩节间距不得大于施工验收规范要求。封闭母线用压板与横担固定，水平母线安装如下图所示：1 支架吊杆2 压板3 支架横担4 压板5 母线垂直封闭母线槽安装，该部分母线槽采用10#槽钢作支架。母线槽穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，垂直母线槽安装示意如图所示:母线槽在穿楼板时，必须对母线槽与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法如下图所示197、：母线槽接地：根据设计文件做好母线槽的接地，外壳地线连接紧密，无遗漏，要求各段母线与接地系统至少两点直接连接。（4）母线槽试验绝缘摇测及交流工频耐压试验母线槽安装完之后，需对母线槽进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线槽与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线槽相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线槽的交流耐压试验：当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500VM表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象，绝缘电阻在110M时，应做1KV工频交流耐压试验1min。母线槽导通性测试与相位测试采用手电筒电珠和干电池，测试母线槽各片母线的导198、通状况与相位情况，确保各母线导通，相位一致。母线通电试验送电空载正常运行24 小时后即可带负荷试运行。负荷投入过程中，需用手枪式温度仪监测母线连接处与分支处的温升，以免发生不测。1.3.5桥架、线槽安装1.3.5.1桥架安装流程如下图所示1.3.5.2 桥架、线槽安装工艺（1）支架安装根据机电综合布置图确定线槽、桥架走向。地下室采用成品联合支、吊架，其他部位的水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担。支、吊架的位置应根据桥架的转弯、三通等部位处定位，在桥架的转角或分支处500mm范围内也要设置支架。水平直线段支架间距1.5m3.0m，竖直段不大于2m。同一水平面内支架的水平度偏差不超199、过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。通丝吊杆的直径根据桥架的宽度来选择，见下表所示：序号桥架的宽度(mm)吊杆直径(mm)1600及以下122600以上14竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。砼板或墙上的支架采用膨胀螺栓固定，轻质墙上要用对拉丝杆固定。（2）安装前检查查验合格证； 外观检查：桥架材质、型号、厚度及附件要满足设计要求，部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；无扭曲变形，不压扁，表面不划伤（3）桥架安装 线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，桥架之间用连接板连接200、，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧，每粒螺栓均要求配好平垫、弹簧垫和螺母。桥架之间缝隙须维持在1mm以内，确保一个系统的桥架连成一体。 线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工。线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆挂伤，同时切割面涂上防腐漆。水平桥架安装示意 水平桥架安装水平桥架直线段大于30m时应设伸缩节，伸缩节做法为：在伸缩节处，桥架的连接一端全部按正规做法安装连接螺栓，另一头开长孔，将螺栓套在螺栓孔上即可，不可拧紧。 桥架支架及桥架接地金属电缆桥架及其201、支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。所有主桥架外侧均单独敷一根-254的镀锌扁钢，此扁钢与每段桥架做一次可靠连接，连接方法：从每段桥架的接地螺栓孔向外穿出桥架连接螺杆，向外依次是：桥架侧板、热镀锌接地垫圈、镀锌扁钢、弹簧垫圈、镀锌螺母。桥架穿防火分区的处理 对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，如下图所示：1.3.6线、缆敷设与防火漏电系统安装1.3.6.1导线敷设（1）工艺流程如下图：（2）导线敷设工艺 穿线前的检查按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯202、绝缘电缆GB 5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志； 外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标； 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不得小于电气施工验收规范3.2.12表规定。对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 导线颜色要求序号电源黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色1交流ABCNPE2直流正极负极 导管与线槽的内部清理：清理线槽和导管里的杂物，将布条的两端牢固203、地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。对弯拐较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用14#钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力204、，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 敷线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项，同一205、回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管/线槽内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线在管/线槽里严禁有接头。导线敷设余量要求为：接线盒、开关盒、插座盒均为150mm，到配电箱柜的为箱柜的高加宽，到电机与风阀等去的为空间尺寸加250mm，到灯的导线长度为去灯内接线柱的长度。成组的导线在线槽里敷设时，应分组用白色的尼龙扎带捆扎，间距为1.5m左右。槽内线缆的占槽面积不大于线槽净面积的50%。电线敷设完成后，管口要有保护措施。 导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。4206、mm2及以下的单芯线连接按下图：6mm2及以上的单芯线连接按下图：4mm2以下的单芯线分支连接见下图：6mm2及以上的单芯线的分支连接见下图：十字分支导线连接做法见下图：对于线径较小的导线的连接和多股线与硬线连接时，必须先搪锡；多股线接电气箱柜时，应通过冷压端子连接。导线连接时，不能接错极性。导线连接外绝缘包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。线路检查及绝缘摇测：207、线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计及施工验收规范的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用量程为0500M的500VM表。绝缘电阻值必须大于0.5M。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，数据采用一分钟后的读数为宜。1.3.6.2塑料绝缘电缆敷设本工程电缆敷设方式主要为沿桥架和穿管。同桥架敷设的常用电源与备用电源中间加金属隔板，明敷的管槽外面应涂防火涂料，厚度不小于3mm。其通用技术要求见下表：序号技术要求1电缆安装前应先将穿线管、208、桥架等安装竣工。2电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内接头。3电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。4电缆在安装过程中及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。5电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。6电缆进入开关柜、设备机壳时，每根电缆应采用黑色电缆扎带固定。7在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。现场核实施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，并应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有209、电缆应能移动和互换。电缆在桥架内波形敷设，最少预留长度见表所示。序号项目预留长度1变电所进线出线3.0m2电力电缆终端头1.5m3电缆中间接头盒两端各留2.0m4电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高宽5电缆进入建筑物2.0m6低压开关柜柜宽+柜高7电缆至电动机0.5m(从电机接线盒算起)注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技术负责人确认并报甲方及监理。确定敷设电缆顺序根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕即进行绝缘测试。工机具准备施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。电缆滑轮、电缆放线架如图210、所示：电缆滑轮 电缆放线架电缆敷设前绝缘检测电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。低压电缆，用1kV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。竖井内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动211、，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图： 水平电缆敷设电缆从电缆盘的上端头拉出布放。水平电缆敷设：电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆敷设排列整齐，转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。沿桥架或线槽敷设时，应放一根立即卡固一根。大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固212、定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距下表规定。电缆种类固定点的间(mm)电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000水平电缆敷设完成后应清理到如下式样，电缆敷设过程中，需及时用标签纸贴好标签。垂直电缆敷设垂直电缆敷设时，在土建拆吊车前将电缆吊至楼层顶部，自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。用金属网套套在电缆牵引端做牵引头，将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷213、扬机钢丝绳连接，牵引头做法按下图：垂直敷设时，应保证每层竖井一人，稳住电缆，顺着转磨拉力往上送电缆，不要使电缆在竖井中横向移动出电缆桥架。转磨拉电缆速度适当，同每层拉电缆人员拉电缆速度一致。转磨转动及楼层拉电缆人员严格按照指挥口号拉电缆，不得有人擅自离岗。禁止直接往下丢电缆及抛电缆，电缆需固定的必须固定牢靠后方可松手及卸转磨钢绳，不需固定的必须电缆到位落地后方可松手。电缆敷设过程中，需及时在距电缆端头1m处用标签纸贴好标签，并在电缆拐弯处、交叉处、直线段每20m挂好正式的电缆标志牌。竖井内电缆的分支采用电缆T接箱分支连接，电缆T接箱的上、下侧应在成套厂内做成可拆下的；放电缆时，电缆T接箱内全部214、取掉，将电缆放到位后，从上向下层层固定，在每层T接箱处多留500mm固定；然后剥开分支处约1m的电缆外绝缘，固定T接箱，装好箱内元件即可，注意第一排的螺钉应紧到位，不然公支电缆不导通，见图：敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料封堵严实。室内95mm2以下电缆终端采用干包式，干包电缆头制作流程如图所示。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用红、黄、绿、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开215、。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子， 做好的最终效果见下图。变配电室的电缆终端、室外的电缆终端、线芯截面大于95mm2的电缆终端采用热缩型，热缩型电缆终端头制作流程如图所示：成套热缩终端头到场后应及时查验合格证和做外观检查；外观检查主要是看部件是否齐全，表面有无裂纹和气孔。电缆头做好后，及时挂好首末两端正式的电缆标志牌。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、216、规格、型号及电压等级。标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。电缆敷设结束,低压电缆用1000V绝缘摇表进行相间、相对零、相对地、零对地绝缘测试，绝缘电阻符合施工规范要求。1.3.6.3矿物电缆敷设（1）矿物电缆在电缆沟的支架上成组敷设（2）矿物电缆在桥架内敷设 a、本种电缆必须与塑料绝缘电缆分开敷设或加隔板分边敷设。电缆表到位后需用电缆弯曲扳手扳直后再放下一根，其最小弯曲半径如下表：电缆外径D(mm)D77D1212D15D15最小弯曲半径R2D3D4D4Db、电缆敷设时，每路电缆之间应留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙，应考虑载流量减少系数； c、电缆按下表的间距进行固定：电缆外217、径D(mm)D99D15D15固定点最大间距mm水平6009001500垂直80012002000电缆与垂直方向夹角不大于30时，按垂直间距固定，当大于30时按水平间距固定。d、电缆敷设在转弯、中间联接及电缆分支接线箱、盒侧应加以固定。e、电缆下料后用封口胶带包绕电缆端部不少于2层。（3）矿物电缆中间头制作a、矿物电缆中间头配套附件如下图，从左向右依次是：收紧螺母、紧圈、螺母、胶木板、护套铜管、压接式铜连接管。b、定位：取电缆两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。在有可能的情况下，在一端电缆的后段弯一“S”弯或“”弯，以作备用。对直两端电缆，用钢锯在接头中心向两端头各加300mm 锯断218、多余电缆。c、剥除铜护层：根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度。通过调整铜皮切割器手柄上的调整螺杆，沿电缆一周切出一道深为保护外壳厚度一半的线。切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条，将斜口钳住掰出的斜条，沿铜护套成45斜角旋转使铜皮呈螺旋状剥出，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续剥。即将剥至环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的平齐、圆整，如下图：剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。d、去潮气与绝缘测试：点燃喷灯火焰，让其烧至无烟雾呈透明的微蓝色；火焰向电缆末端缓慢的呈螺旋形移动，在终端及时封堵219、的正常施工条件下，纵向烘烤的直线距离为600mm，烘烤不得小于次。用500V兆欧表测试电缆绝缘电阻，直至达到200M以上且电阻稳定没有下降趋势为止。e、安装密封铜罐：清除铜护层口边的毛刺，用干净的棉纱或干布擦净电缆铜护层口处，以及多根导线。先在一端电缆上套进黄铜密封罐，转动铜罐，使铜罐与电缆保持垂直，否则会碰线。使铜罐下部的内螺纹渐渐拧于铜护层口上，待拧有23 牙后，再用鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护层口相平即可。另一端电缆的密封铜罐也用上述方法一样拧紧。f、封铜罐注胶：腻子状的密封胶，用大拇指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内掀入；要保证饱满充实，220、胶内无气体及污物，注完后在胶未凝时即把胶木压在密封铜罐上，如下图：用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。 g、套线芯热缩管：各线芯上套上相应大小的热缩管，并热缩固定线芯绝缘。在已热好的电缆线芯上再套上大号的热塑管和护套铜管，热塑管的长度比压接式铜连接管长30mm。h、连接在考虑到压接式铜连接管和护套铜管的长度和口径后，合理安排多芯导线的连接，确保导线连接之后，护套铜管不碰线，也能旋转自如。见下图：上图中：1:矿物电缆；2：填料函螺母；3：压缩环；4：填料函本体； 5：密封罐；6：密封料；7：罐盖；8：导线绝缘套管；9：电缆芯线； 10：导线连接管；11：压紧螺丝；12：直通221、式中间联接套管对好芯线之后，线端导线套进压接式铜连接管，用螺丝刀紧定压接，芯线在全部接好之后，把大1号的热塑管放在压接式铜连接管处热缩固定。并用塑料绝缘带按半折叠法从左向右缠一次。j、铜护套固定：套住已接好的电缆头，并旋紧铜护套两端的螺帽即可。（4）矿物电缆终端头制安前面的程序见矿物电缆中间头的bg；连接压接铜接线端子。1.3.6.4 防火漏电系统安装（1）系统构成本系统采用三层式结构：主控层，通讯层，设备层。主控层：本系统采用一套独立的监控系统，系统以琴台式监控主机为主控设备，监控主机要求采用知名品牌服务器，监控主机上安装漏电监控系统软件，软件须具备画面组态，数据组态功能。通讯层：本系统通讯222、层通过以太网与主控系统互联，通过RS485总线与设备层相连。系统数据变化需在4秒钟内上传至主控中心。通讯协议采用IEC104。设备层：采用知名品牌漏电检测设备，该设备采用交流采样技术对各中低压回路进行漏电电流、温度、电流、电压等参数测量，通过485总线上传给主控系统。（2）技术要求漏电火灾探测器技术要求(采用PMAC503系列):实现对供电线路的三相电压、三相电流、电度量等电参数的测量。实现对过压、欠压、过流、漏电、温度过高、烟雾报警的保护功能。实现了测量、显示、控制、通讯的一体化设计，并可与消防系统联动。高亮度LED显示器，显示装置的所有测量参数、通讯状态、遥信的开关状态等。具备一个RS48223、5通讯接口，支持MODBUS-RTU通讯协议，通讯距离不小于1000m；波特率范围1200-9600bps可设定。所有关键数据（电度、系统参数等）在失电情况下可保存。具有事件存储功能，可记录20条故障的发生时间和类型，根据故障记录可以分析现场的用电情况，为消除故障提供依据。具有强抗干扰能力及掉电保护功能，满足IEC标准：GB 14287.2-2005；静电放电抗扰度IV级（IEC61000-4-2）；抗辐射III级（IEC61000-4-3）；抗快速瞬变IV级（IEC61000-4-4）；抗脉冲IV级（IEC61000-4-5）。具有国家消防电子产品质量监督检验中心提供的检验报告。（3）漏电监224、控系统功能要求系统（包括电气火灾监控设备和电气火灾监控探测器）通过CCC认证，且通过国家消防电子产品质量监督检验中心型式检测合格。全方位保护：除传统的多点漏电信息监测、温感监测、过载、短路保护外，又增加了防止过压、欠压、雷电感应和误操作等防护措施，以避免对电气设备的损坏，造成不必要的经济损失。消防联动：可与火灾自动报警系统联动,实现远程切断负载电源( DC24V/DC12V)并将动作信号反馈到消防指挥中心。越限脱扣：采用了隐患预警、越限报警脱扣的人性化智能控制策略，以超前主动防护模式，采用智能化控制结构，对电力运行线路安全状况进行数据记录和控制，并能够远程实现指定节点的断路器脱扣。故障检测：对225、电气线路的运行状况实行全天候在线自动安全监控，自动跟踪诊断电气故障，分析和识别故障类型，并发出声光和语音报警，通知电气维护人员及时排除故障，提高系统的可靠性。报警信号输入：提供烟雾报警信号输入，能够与消防的烟雾传感器进行连接，当检测到有火灾险情时可以提前远程切断火灾发生点的负载和电源，实现双重报警和控制功能，大大提高了对漏电火灾监控的可靠性和保护性，从根本上解决了电气火灾误报和漏报现象，全面主动防御电气火灾事故的发生。实时数据采集处理功能：利用就地安装的微机保护和智能测控装置，采用交流采样技术对各中低压回路进行漏电电流、温度、电流、电压等参数测量；不间断地采集回路中开关、断路器、保护装置等各种226、设备的状态信息，并以图形或文字方式实时显示。事件记录：统一记录了所有的遥信/事故变位、事件记录、遥测越限、工况投退、开关操作、保护自诊等事件，并提供召唤打印功能。信息源可方便地从本机或服务器读取。语音报警：提供对工况退出、遥测越限、遥信分/合闸、事故变位、保护事件报警等的语音报警。报警时间可设置。报表统计与打印功能：报表功能可根据客户需求将各种电参量的定时采样数据和统计数据以报表形式（日报、月报、年报）进行显示或定时、召唤打印,同时可通过该功能查询所有的历史报表数据；打印功能可实现对事故告警的自动打印，各种报表、图形画面、主接线图、历史画面等的召唤打印。电度计量与管理功能：自动计算各种电度参数227、，包括总累加电度、总有功电度、总无功电度等，方便计量核对、节能计划制定、用电量控制；历史数据查询：周期性存储分时数据（存储时间间隔、存储周期可按照用户要求调整），为历史报表数据、历史曲线数据查询提供数据源；实时数据查询功能可统一提供工况投退情况、遥测数据、遥信参数、刀闸状态，电度显示、停电统计、遥信变位统计、档位变换统计等库，形成完整的数据库。为用户提供访问历史数据库接口，并可随时进行查询、显示和备份。画面显示：运行状态监视图分为主接线图（总画面、分画面）、负荷曲线图、波形分析图以及用户提出的其他需要显示的运行状态画面；可采用柱形图、饼形图、文字等多种显示方式实时显示需要提供的各项参数，包括回228、路中漏电电流、温度等。系统管理：主要包括安全管理、操作管理、变配电运行管理、用户管理、设备管理、检修维护管理等。可建立设备台帐，提供运行状态记录；根据电气设备实际运行状况如断路器动作次数及累计动作次数统计、断路器触头损耗监视等，制定检修维护计划，减少非计划停电时间；系统软件可设置支持多种权限和密码设置，为系统管理员、工程师、操作人员等提供分级密码；对所有操作自动进行带时标事件记录、可建立良好的反事故措施。（4）现场安装与调试监控后台安装在总控室内。楼层各配电箱分散安装，配电箱内安装漏电火灾探测器，通过屏蔽双绞线与后台实现数据交换；系统包含漏电火灾报警探测器、通讯管理机和漏电火灾报警监控后台系统229、。各设备应满足相应技术规格要求，具有国家消防电子产品质量监督检验中心提供的检验报告；管线敷设：由配电箱成套厂方负责布线、穿管敷设等工作，连接各终端设备到监控值班室。线路的连接方式以产品要求为准，通常有手拉手和任意并联两种。接线时不得接错极性，否则无法通信。地址码设定：各回路预留10个左右地址，并做好地址码清单。系统构建：根据防火漏电主机的容量，对各地址进行回路划分。调试：根据设计图核对现场的防火漏电控制器位置，避免遗漏；测试线路绝缘与导通性；漏电监控主机上电试运行，状态正常后，将探测器线路号逐一接入主机；检查各地址的通信情况，对通信不正常回路逐点检查，包括其分支连接状况；通信正常后，根据设计要230、求设定报警范围值，并做好与消防联动主机的联调准备工作。1.3.6.5配电箱柜压接线及电动机检查接线（1）所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。鉴于本工程电缆接线工作量大的特点，本工程配备足够的手动液压压线钳。（2）线路绝缘测试对配电箱内线路和电机进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的设备连接点，以保证绝缘测试结果准确无误，测试完毕后接线。（3）箱柜压接线线缆进箱柜后，箱柜体的弹性密封圈一个孔密封一根电缆，弹性密封圈应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm。箱内接线包括分回路的电线231、缆与配电箱元器件的连接，箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。线缆与配电箱元器件的连接，根据线缆的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与铜排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与铜排连接的电线或电缆通过接线端子连接。（4）电动机控制屏试验：a、开关通断测试与线路连接正确性测试：用万用表测量各开关通断是否正常，控制回路接线是否正确，对于不正确的接线，应根据控制原理图更改接线。b、主回路耐压试验电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时232、，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。c、接地排的接地电阻：接地排对地电阻不得大于4。d、继电器的调试：过流继电器的调整：把过电流继电器之电流整定插销置于100%，时间倍增器整定于1.0时，注入两倍额定二次电流并测出动作时间。于5倍和10倍额定二次电流时重复上述之测试。于接地保护继电器之电流整定插销置于20%，时间倍增器整定于1.0时，注入2倍5倍和10倍额定电流并测出其动作时间。按测试时指示的任何继电器整定值重复上述之测试。各种仪表的极性连接正确并且运行正常，各故障指示和警告信号动作正确。正常和紧急状态下运行的连锁，操作程序和保护均良好。e、模拟功能试验：断233、开主回路开关，接通控制回路电源，根据控制逻辑逐步操作，看控制回路是否能达到设计要求的动作程序。（5）电气检查接线：低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接，绝缘电阻测试大于0.5M为合格，经手动操作符合工艺要求，才能接线，电机检查接线技术要求见表：序号电动机检查接线技术要求1室外电机的电缆进电机接线盒前需加防水接头2电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法(星形接线还是三角形接线)。3高压设备检查接线必须按随机设备带的技术文件执行。4低压电动机接线时先对电机进行绝缘测试，用ZC25-4 1000VM表测量三相绕组接线端子间的绝缘电阻值应大于0.5M。234、5电动机接线盒内接线端子与电缆接线端子必须连接紧密，排列整齐，连接接线端子的螺栓、垫片和螺母完整齐全，确保相序一致。裸露的不同相导线间和导线与零线间最小距离应大于8mm,否则应采取绝缘保护措施。6电动机本体必须接地，接线入口以及接线盒盖应做密封处理。风机盘管的电动二通阀需接3根线，保证运行过程中管道不致冻坏。从电气管口出来的线缆进电机接线盒处加的弹性密封圈应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm。弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地挤紧。对于潮湿场所与室外环境，电气管口处应加防水接头，防水接头见图：1.3.7低压电气动力设备试验和试运行（1）设备的可接近裸露导体接地(PE235、)或接零(PEN)连接完成，经检查合格，才能进行试验； （2）动力成套配电(控制)柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电； （3）控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能试运行，其中水泵严禁空载试运行，亦不需做2h连续运转，风机可以交闭进风口作空载运行。（4）各类电机带负荷试运行时间按设备专业的施工验收规范执行。1.3.8 照明安装1.3.8.1安装流程图1.3.8.2 灯具安装（1）安装前的检查：资料检查：查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件； 外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭236、牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志绝缘电阻与线芯检查：对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。（2）灯具安装放线定位时，应在保证直线上的灯具中心偏差不大于3mm的情况下放线。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。（3）嵌入式灯具a、嵌入式安装的荧光灯用6的圆钢做灯具的吊杆，3管的要求设4个吊杆，嵌入式荧光灯安装如图所示。1 接线盒2 灯具吊杆3 灯具b、嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各237、专业协调、配合，安装如图所示:1 吊顶2 灯具3 灯罩4 风口5 灯罩6 灯具7 风管吊架8 静压箱9 灯具吊杆当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管的支架、法兰上。嵌入式应急灯安装首先预埋箱体，当箱体没有到场而需要预埋时则先预制铁盒做好预埋，对于嵌入式灯具的安装，安装方式有嵌墙式，所有箱体预埋深度必须与土建、装修做好配合，充分了解墙面、地面的结构尺寸以及土建施工时的基准尺寸，以保证预埋深度位置的准确。（4）吸顶灯具与吊杆式灯具吸顶灯用膨胀螺栓和塑料胀管固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，吸238、顶灯具安装如图所示。1 电线管2 接线盒3 灯具吸顶灯应尽量遮住原预埋接线盒。局部灯具因相邻管线或设备原因需调整成吊杆式安装时，在原预埋盒处安装吸盘，通过下吊杆连接灯具，吊杆需装垂直，纵横尽量呈一条线。（5）航空障碍灯航空障碍灯电气配管前，与土建做好勾通，根据女儿墙的做法来确定保护管敷设方式。穿线时，将电源线与频闪线一道穿好。安装航空障碍灯时，密封件应齐全,避免使用过程中水进去了；安装好后，及时装好就近的避雷小针，并与就近的避雷带可靠连接。将自然光的传感器线路接入控制箱，并将光控探头装在室外。调试包括线路测试，灯具同步频闪联调，联调宜在夜间进行。 1.3.8.3开关、插座安装（1）安装前的检查239、：资料检查：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志； 外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配； 对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下： 不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm； 绝缘电阻值不小于5M； 用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象； 金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性240、能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。安装前要先清理开关、插座盒内的杂物。（2）接线先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”，如图所示：PELNPEL3L2L1相插座的接地或接零线在插座间不串联连接(即1个插座回路从配电箱到末端插座，零地线均不得剪断，中间的插241、座只能从零地干线上绞接并头，并头的地方应搪锡和包绕3层绝缘胶带)。开关盒内接头做法为压线帽压接。导线插入压线帽内，如填不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。（3）开关与插座面板安装当照明开关、门禁开关、盘管调速开关并排时，按门边向里的顺序依次是照明开关、盘管调速开关、门禁开关。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm,距门边150mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直度允许偏差0.5mm。面板应紧贴建筑装饰完成面。1.3.9照明通电试亮1.242、3.9.1普通照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。选择被测照明回路，合上电源开关，检查照明回路是否与竣工图纸安装一致，照明系统灯具回路控制应与照明配电箱及回路标示一致，开关与灯具控制相对应；灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具全部送电后，连续进行24小时通电试亮，每隔2小时记录1次运行数据，包括运行电压、运行电流、实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。1.3.9.2应急照明系统被测区域安装完成，在强弱电间切断普通照明电源，检查应急照明回路供电是否正常，243、应急供电回路所带灯具是否与施工图纸一致；在强弱电间切段应急照明柜的双路电源进线开关，确认应急电池投入运行，记录电池投入时间，用照度表测量走廊区域照度值，记录疏散指示灯在双路电源断电后自带电池启动供电的应急时间长度和疏散指示灯指示方向是否正确。 恢复应急电源柜双路电源，测试完毕。1.3.10柴油发电机组安装1.3.10.1设备安装流程注：虚线框内内容由总包单位施工。（1）设备基础由总包单位施工，设备进场前，应进行基础检验。（2）机组就位：根据总包单位预留楼板通道采用汽车吊、倒链和滚杠平移办法，将设备平移到设备基础上，并起吊下放到机组的减振垫上。（3）根据机组排烟管与消声器的大小，确定排烟管的大小244、，用无缝钢管将排烟管接入烟井。烟管穿烟道应穿套管，并在烟道底部设冷凝水排放装置，不可将水留在烟道底部，以免影响建筑使用。然后做好绝热层和防潮层。（4）根据设计图纸，结合设备说明书，将油路与冷却系统安装到位。管道穿墙、穿楼板应安装钢套管，并用离心玻璃棉堵洞后加胶泥密封。油路的阀门、过滤器等处应用接地线卡做好跨接，连接线为BVR-6。油路与冷却水的标识颜色按建设单位批准的颜色执行，并用压缩空气完成管路吹扫。（5）电路安装：机组出线为密集型母线槽，安装见母线槽安装相应章节。（6）机房降噪施工：墙面与顶部降噪施工由总包单位完成。1.3.11防雷与接地系统安装本工程采用防雷,信号,保护三者联合接地方式,245、接地电阻不大于1欧姆。本工程采用总等电位联接,设总接地排,各种管线进户处均应作可靠联接。潮湿场所设置局部等电位联接以保证安全。手术室、ICU、NICU、抢救室等场所设置局部等电位联接。避雷接地系统所用的材料全部采用热镀锌制品，操作时应注意保护镀锌层。1.3.11.1施工流程如下1.3.11.2屋面防雷接地施工 引下线上部和屋面避雷带焊接连通，屋面采用 254 热镀锌扁钢环状避雷带为接闪器，并焊不大于10m10m或12m8m的网格。避雷支架采用扁钢支架，埋深不小于100mm，顶部距离建筑物表面100mm，支架间距水平不大于1m，垂直不大于1.5m，转角处两边支架距转角中心300mm，各间距应均匀246、，允许偏差30mm，所有支架必须固定牢固，灰浆饱满，横平竖直，并能满足15公斤的拉拔试验。避雷带安装应平直，水平度每2m检查允许偏差3/1000，垂直度每3m检查允许偏差2/1000全长偏差不得大于10mm；避雷带过伸缩缝做法如图所示:屋顶管道、扶手与地连接方法如下图：屋顶风机与地通过压板和地脚螺栓连接，如下图所示：1.3.11.3变电站与强、弱电井接地干线敷设变电站和强、弱电井做水平接地扁钢为-404，强、弱电竖井接地扁钢为-254。过门处需暗敷在地面里，接地扁钢采用金属膨胀螺栓固定，水平直线段间距1m左右，垂直方向1.5m左右,转弯及分支处最近的固定点不得大于0.5m，且对称设置。固定点处247、从墙面向外依次是：墙面、两个镀锌螺母、接地母线、平垫、弹簧垫圈、镀锌螺母（接地端子处需改为蝶形螺母）。接地线穿墙、楼板时，必须设钢套管，且套管内径比扁钢宽度大30mm。1.3.11.4等电位联接在变配电室设总等电位联接，所有需进行总等电位联接的地线均应通过等电位箱内的地排连接。进、出建筑物的金属管道应作好等电位联接，如下图所示：金属管道在表、阀门、法兰连接处，用BVR-16的黄绿地线做跨接。卫生间设局部等电位联结，与等电位端子箱LEB中的端子连接。卫生间在距地0.3m设一等电位端子箱，至金属管道接地线采用钢管内穿BVR-4铜线(黄绿双色)可靠联接，每根联接线均由等电位端子箱单独接出。接地线联接248、后，墙面引出管口、接线盒及时封堵或封盖。做法如下图：1.3.11.5设备外壳接地电机外壳接地冷却塔本体接地1.3.11.6焊接与油漆标识要求镀锌扁钢之间连接时，焊长不下于其宽度的2倍，且3边焊接。圆钢与扁钢焊接时，长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接。焊接质量要求：焊缝应饱满并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清理干净，明装的刷银粉漆防腐，埋于地下的刷沥青漆防腐。接地线的油漆标识：沿接地线长向，按100mm长度轮换黄绿油漆色带进行标识。要求油漆分界面处清晰，漆面厚度均匀、无流挂。1.3.11.6接地测试点具体位置应与幕墙施工图配合确定，预埋阶段从引下线处249、引12镀锌圆钢端头，待接地测试点具体位置确定后，即可将测试点金属线盒固定，然后将12圆钢端头伸入线盒，并反焊1套M12镀锌螺栓，等幕墙施工完成后即可在线盒上固定带接地标识的不锈钢面板。1.3.11.7防雷接地调试（1）测试接地电阻测试时应均匀升高转速至120r/min，读数以一分钟后的读数为准，应不大于1，如不能达到要求，必须采取降阻措施或补打接地极。（2）等电位测试测试的步骤及方法见表所示：序号步骤方法及要求1线阻校验将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存储。在以后的测量中会自动地将连接电阻值扣除。2单点测量测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪测量出250、被测物的电阻，如果选择了“AUTO SAVE”，则测量仪就会自动地将测量数据存储在存储器中。3连续测量一次循环水泵与二次循环水泵之间的关联局部跨接处测量时，将20M设为限值，干线测量时将3设为限值，这样在实际测量时测得值超过限定值时，测量仪会发出报警，提示你重新检查一下跨接处是否可靠，而且，在自动生成的报表上，还会自动将测量时不合格的点标示为“不合格”。注意：连续测量时，可能出现因被测物上的锈或其它绝缘层较厚，使两个线夹间未形成通路而不测量的现象，这时须去除绝缘物再测量。如果还不测量，说明被测对象中有开路的地方。4数据上传首先，将测量仪通过串口线与PC机连接。其次，打开PC机中“等电位测量报表251、”文件，选择好测量仪与PC机连接的串口(默认串口1)，点选“连接”工作框，即将测量仪与PC机连接起来。然后按测量仪的“上传”键，测量仪出现“COMM SERVICE LINKING TO PC”，最后，点击PC机界面中的“上传”，就可以将测量仪存储器中存储的数据传送到PC机中。5打印报表在报表中，需要检测人员将被测对象的编号通过PC机键盘填入。在确认打印机与PC机连接良好之后，点击界面上的“打印”工作框，开始打印报表。6保存报表在报表界面中，点击“预览”，进入“预览”界面，其中有“保存”图标，点击此图标可以将报表保存在指定的文件夹中。对照测量自动生成的报表，可以对不合格的点重新检查，重新处理跨252、接处，再次测量直到合格为止。等电位连接测试除可以测试等电位连接的导通性,还可测试屋面接闪器与接地极间的连续性。1.3.12 电气系统检测与调试1.3.12.1 电气系统调试流程见所示：（2）电气单体调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行见表中的各项工作：序号名称内容调试组织调试人员组织机构1、成立调试领导小组，该小组由联合调试电气小组负责领导与组织调试工作。2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调试计划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调253、试准备施工准备电气各项工作安装完毕：1、配电柜(箱)等变配电设备安装完毕。2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。3、线路标识及保护工作完成。4、终端设备与照明器具安装完毕。建筑要具备的如下条件：1、各层强电井、设备房装修完成。2、门、窗安装完成且能锁门。3、各层强电井、设备房室内干燥。4、冷冻泵房、水泵房排水畅通。技术准备组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1、熟悉施工图纸、配电箱(柜)二次接线图。2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3、熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。在调254、试前，配电箱(柜)厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱(柜)厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如M表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。2 给排水及采暖工程2.1 工程概况及工程重点2.1.1工程概况本次招标范围内给排水部分包括生活给水系统、中水系统、排水系统、雨水系统、采暖系统、热水系统、冷却水系统。系统主要内容给水系统1从东五道及东六道的市政自来水管网上各引入一路DN200给水管供基地生活及消防使用。2地下室设置生活泵房，内配储水池（分二格）及三组恒压变频机组。3地下室及一层医技部分采用市政管网直接供水。十层病房楼采255、用恒压变频水泵机组、地下储水池联合供水，分二个区，高区七十层采用一组恒压变频机组，低区一六层采用一组恒压变频机组。4门诊一四层采用采用一组恒压变频机组、地下储水池联合供水。供水系统压力大于0.2MPa处，支管加减压阀。5空调补水设水表计量，配餐间、茶水间设直饮水机供饮用水。6室内纯水、冷水采用薄壁不锈钢(304,食品级)管， DN100及以内采用环压或卡压连接，大于DN100采用不锈钢沟槽式接头连接。卫生间内嵌墙暗敷的冷、热水支管均采用带PVC保温层的不锈钢。中水系统1 从东五道市政中水管网上引入一路DN100中水管。2 地下室设中水泵房，内配中水储水池及二组恒压变频机组，中水系统竖向分二个区256、，高区七十层，低区六层及六层以下。绿化浇洒及地下车库冲洗采用市政管网直接供水。 3 本工程设中水水表一只。中水泵房里采用钢塑复合管沟槽式连接，其它部位的中水管道采用PPR管热熔连接。排水系统1室内排水系统均设置通气管。2地下室集水井潜水泵排出管为钢塑复合管，管径小于等于DN80丝扣连接，管径大于DN80时，沟槽式连接。3排水管采用柔性接口排水铸铁管卡箍连接；一层及以上敷设在降板垫层内的排水管采用HDPE管电熔连接。雨水系统压力流（虹吸）雨水管采用进口HDPE管及配件，重力流雨水管采用铸铁管，太平间雨水采用镀锌钢管。采暖系统镀锌钢管丝接。热水系统本工程采用集中热水供应系统，热媒为市政管网蒸汽。地257、下室的热交换器机房配置五组（共十一台）容积式节能型气-水换热器。热水管道为不锈钢管，DN100及以下卡压连接，DN100以上为沟槽连接。冷却水系统涂塑钢管沟槽式连接。2.1.2工程重点及对策分析本工程建筑面积大、工期短、难度大。施工中对本专业在以下几个方面进行重点控制，详见表所示： 序号重点解决措施具体描述1管线综合平衡布置管线布置深化设计后，绘制出各空间的效果图由于图纸设计时并未综合考虑各类管线、桥架安装时的空间要求，尤其是在走廊内、管井内、设备机房内等部位的管道安装，由于空间有限、管道密集，如果按照设计组织施工，必将造成相互打架的现象，且影响工序的合理安排，耽误施工工期。在施工前，首先进行258、管线空间布置上的协调，绘制出上述部位的机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调；在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管；依此保证管廊等空间合理利用，整体美观大方，并有利于工程的维修。2严防跑、冒、滴、漏现象编制专项作业指导书，规范管道安装工艺严格控制质量在设备材料选择时就要严格控制，选择高档次一流品牌。严把材料质量关。同时在施工前编制图文并茂的专项作业指导书，对作业人员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。3与室外管线的接驳统计编号、绘制详图、逐一检查本工程进出户管线繁多，并不是单259、纯与室外市政管线接驳，有自己内部系统的进出户。为保证在预留预埋时进出户管线套管准确到位不遗漏，将所有进出户管统计编号、绘制详图、逐一检查。保证预埋准确，安装时管道规格、材质、位置100%正确。2.2 工程施工组织与流程2.2.1施工安排在施工前绘制出机电综合管线施工图，并预留出必要的维修空间。吊顶部位还应根据装饰的要求，协调装饰单位留出检修口的位置。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工。2.2.2施工流程2.2.2.1给水系统施工流程注：中水系统无需消毒。2.2.2.2排水系统施工流程见图所示：2.3 给排水施工工艺2.3.1管道放线2.3.1.1根据机电综合图对管道放线260、定位,管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。同时留出保温、绝热及其它操作空间。2.3.1.2用红外线放线仪以建筑轴线定位室内管道，并以墙、柱、梁为依托。2.3.1.3立管放线时，检查各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。2.3.1.4放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁，依托柱或墙做防晃支架。2.3.2支、吊架安装2.3.2.1支架安装常规要求序号工作内容要 求1垂直管道支架安装应设置滑动支架和固定支架。本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，由于楼层较高,在二层设一个承重固定支架。管道的干管三通与管261、道弯头处应加设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。2水平支干管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条直线上；采用“十字交叉法”：先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3公用支架安装利用管线综合平衡技术,对各专业在共同区域内的管道、风管、桥架等进行排列，确定公用支架的位置及做法，并画出施工详图。4大口径阀门和管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管262、道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。2.3.2.2管道的几种支架形式见下图顶槽式安装固定及移动组合 托臂加吊杆辅助 钢结构跨梁安装 托臂加斜撑辅助2.3.2.3支、吊架固定吊架用膨胀螺栓或预埋件进行固定。支吊架安装位置应正确，固定达到平整牢固,与管子接触良好。管道转弯处向外量1m装活动支架。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定的，当设计无要求时，钢管的活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定，见下表：公称直径度15202532405065801001251502263、00250300保温1.5202.02.530304040455060708080不保温2.5303.54.045506060657080909090塑料排水塑料管道支架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.60塑料给水管支架间距管径（mm）2025324050637590110最大间距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.552.3.3套管的安装套管规格选用时，保温管道套管管径比保温后管道直径大2号。管道穿过墙壁264、和楼板时应加套管，穿楼板套管高出楼面20mm，立管穿卫生间楼板和屋顶的套管高出完成面50mm，套管下端与楼板底平。穿墙套管两端与墙的最终完成面平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。在土建砌筑时及时套入穿墙套管，位置准确。预埋套管安装方法及要求表序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙(套管埋设较深时)柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9265、-迎水面3穿外墙(套管埋设较高时)刚性防水套管（钢管）：1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）5穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。2.3.4 给排水管道安装2.3.4.1中水PPR热熔连接（1) PPR管道之间热熔连接,管道与阀门连接应使用钢塑转换接头。（2）直线管段固定支承间距：冷水管不宜大于6m，热水管不宜大于3m。管道穿楼板、穿屋面、三通、附件、配水点处均应设置固定支撑。（3）热熔参数应符合下表要求。dn（）20253266、24050637590110若环境温度低于5加热间延长50%, dn65可人工操作, dn65应采用专用进管机.热熔深度（）承口长度-3.5热熔深度承口长度加热时间（s）578121824304050加工时间（s）444666101015冷却时间（min）3344568810（4）管道安装： 明装管道在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管（管顶与套管内静空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100）；穿楼板和屋面时应采取防水措施。管道应远离热源，净距应200。管道穿越伸缩缝、沉降缝时，应采取补偿管道伸缩和剪切变形的267、措施。管道应合理设置伸缩补偿装置和支承以控制管道伸缩方向和补偿管道伸缩。立管穿楼板层高3200mm采用下图型固定（PP-R防水套管楼板内固定）时每层均匀设置二个滑动支架；其它层高立管穿楼板采用下图型固定（中间位置设固定支架）时滑动支架均衡设置；滑动支架最大间距见下表：dn/mm2025324050637590110冷水11.21.51.71.82.02.02.12.5PP-R管支管与主管连接按下列布置：自由臂上不宜装设其它管道附件或装设支管，若满足不了自由要求应在三通处加设固定支承。管道穿楼板： 保温管管托、支架按下列布置（管托由管材厂家提供），滑动支架最大间距见下表：Dn/mm2532405268、0637590110L1/m1.351.51.82.12.42.52.52.8L2/m0.91.151.21.351.51.651.82.0t0.80.80.80.80.81.01.01.02.3.4.2 柔性铸铁排水管承插法兰连接柔性铸铁管采用橡胶O型圈承插式连接。柔性抗震接头,由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。a、在土建结构施工期间，配合土建做好排水系统的预留预埋工作，排水铸铁管穿墙、楼板预留洞的尺寸见下表（单位：mm）。公称直径DN预留269、方洞 BB预留圆洞 穿墙钢套管 DN15012012012010075150150150125100180180180150125200200200200150250250250200200300300300250250350350350300300400400400350b、预制加工根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复270、查，有明显缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。预制好的管段做上编号，码放在平坦的场地，管段下方用方木垫实。根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。c、排水管支、吊架安装建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸271、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。管道支吊架设置位置要符合设计和规范要求，埋设要牢固。管卡或吊卡与管道接触要紧密，并不得损伤管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墙体等承重结构部位锚固。对于轻质隔墙部位立管可在楼板上用支架固定。横管吊架可锚固在楼板、梁上，横管托架要锚固在墙体内。安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。在墙板的砌体上设支承角钢和斜撑角钢，先凿孔240220，再以现浇混凝土C20填实。对于排水横管支吊架的安装，当管272、材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），两个吊架的间距不得大于3m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。吊架用钢吊杆的直径按下表确定。管道公称直径DN吊杆直径100mm10mm125200mm12mm250300mm16mm排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定，当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12m。 横管固定吊架的形式及材料尺寸见下图和下表。排水横管固定吊架材料、尺寸表（mm）公称直径DN5075100125273、150200250B220250280330380角钢规格L40404L50505L63636钢板 AB10070811080813010010排水立管要每层设支架固定，支架间距不大于1.5m，但当层高小于或等于3m时，可只设一个立管支架。支架应设在立管接头以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。d、管道连接本工程排水管采用A型柔性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行274、。管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物清除干净。根据管道承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙的印记,取承插口端部的间隙5-10毫米，插入前在胶圈内及插口上抹好肥皂水,把插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如上图所示）。插入过程中，尽量保证插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。将管子找平找正，交替拧紧压盖的几个角四耳，用支架将管道固定。e、排水干管安装排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和275、坡度加设临时支撑。排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间限制的地方必须保证下表中的最小坡度。公称直径DN5075100125150200250300标准坡度3525201510876最小坡度25151210754.54排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。室内排水管道管道安装前，要首先复查预留孔洞的位置是否正确，预留孔洞尺寸或预埋穿墙套管的规格按下表确定。排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）公称直径DN预留方洞 BB预留圆洞276、 穿墙钢套管 DN15012012012010075150150150125100180180180150125200200200200150250250250200200300300300250250350350350300300400400400350穿墙套管的长度不得小于墙体的厚度，铸铁管与套管之间的空隙应采用密封材料填实后封堵，穿内墙的管道和套管之间的空隙采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口，穿越防火墙时采用防火材料填缝和封口。排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧45范围内接入。排水横干管采用支架或吊架固定，支（吊）架的间距不大于12米。横干管直线段上的277、防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12米。排水干管的安装形式见下图。排水干管安装时要根据设计要求设置清扫口和检查口，对于设计没有要求的部分的直线管段其清扫口或检查口的设置间距按下表要求（m）公称直径DN检查口A检查口B生活废水生活污水生活废水生活污水507515121081001502015151020030025202520管子敞口处要及时封堵，以防杂物进入管道系统，管道密封前要检查管内有无杂物。对于已安装的管道派专人看管，加强保护，不得攀爬、系安全绳、搁搭脚手架或用作支撑等。管道安装完毕后，要求平直美观，不得有明显的起伏、弯曲等现象。f、排水立管安装安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找278、准立管的中心位置，在每层地面上或墙上安装立管支架。排水立管的安装形式见下图。安装时将预制好的管段移至现场，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人将立管上部拴牢，然后两人配合将立管位置找正，用支架将立管固定，然后按照承插式柔性接口安装的连接方法将螺栓拧紧。排水立管穿越楼板前，首先要检查穿楼板处的预留孔洞的位置和尺寸是否符合设计要求。安装完毕后，穿楼板预留孔洞缝隙处采用二次浇捣方法用C20稀释混凝土将缝隙填实，楼板面层用沥青防水油膏嵌缝。排水立管穿越楼板洞的做法见下图。排水立管穿越屋面时的做法同穿楼板，面层处用水泥砂浆做成防水馒头，做法见下图。g、排水支管、配件安装安装支管前，先按279、照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。在地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。地漏安装：根据土建单位弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子比周围装饰地面低5mm，箅子不得抹死，安装前检查地漏的水封高度不小于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆做防腐处理。清扫口和检查口的安装位置及要求根据上面排水干管安装和排水立管安装中提及的要求进行，对于设计有要求的部分要严格按照设计要求进行施工。管道系统安装完毕后对其进行安装质280、量的检查，检查方法及允许的偏差见下表。项目允许偏差（mm）检验方法坐标13用水平尺、直尺、拉线和尺量检查标高13横管纵横方向弯曲每1m1全长25m以上20立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长5m以上12h、安装时允许偏差如下表 序号检验项目允许偏差1水平管纵横方向弯曲每1米不大于1mm 全长25m以上不大于25mm2立管垂直度每1m高度不大于3mm 全长5m以上，不大于10mm j、试验通球试验：排水干管和排水立管安装完毕后，必须做通球试验。试验时根据试验管段的管径选择试验小球，球直径为管道直径的2/3。立管试验时，从立管顶端投入小球，在干管检查口或室外排水出口处观察，当发现小球为合格；排水干281、管试验时，从干管起始端投入试验小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。灌水试验：对于需要隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水前用充气球胆将排出管末端堵严，从管道最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽前也要做灌水试验，试验时应分区、分段、再分层进行，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上作好记号，将球胆由检查口放入立管中，达到标记后向球胆内充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水至器具的上边缘。满水15分钟液面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，检282、查管道各接口没有渗漏说明该管段灌水试验合格。管道系统试验合格后，根据设计要求对于需要保温的管道进行防冻保温或防结露保温，保温做法见本方案的保温部分。2.3.4.3 降板垫层内排水管HDPE电熔连接（1）管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。（2）管道存放当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能283、力，变形不得大于5%。HDPE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。（3）管道搬运：不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。（4）电热熔连接 用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等，用人工用力顶着要连接的两管子的两端，尽量使接口处接触严实；将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）； 用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电284、流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；热熔完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。2.3.4.4压力排水系统、中水泵房、冷却循环水系统的钢塑复合管安装DN80以上镀锌钢管采用沟槽式连接，DN80及以下镀锌钢管丝扣连接， 卡箍连接a、压槽把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上,检查压槽机空运转时是否良好。钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和285、压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）；小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168钢管，大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。检查管外径，旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止286、，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。也可用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法：卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭合后用力能转动或者稍有间隙00.1mm，但不能松动。b、开孔 检查开孔机空运转是否正常，根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具。安装刀具：接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，要调整到满意为止。将开287、孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝。见图1松螺母、挂链2 在另一端调整链条的长度3拧紧螺母、绷紧缠绕钢管4浇水降温冷却的链条机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2288、小于6mm。 开孔形状在开孔过程中如发生异常要立即切断电源进行检查和维修。正常后再开始开孔。c、管接头及主要组件的安装检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。检查被连接的钢管端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量。安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。见图：1 胶圈套在钢管上2 将另一根钢管的一端与该管对齐，两支管之间留有一定间隙3 移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。4 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。5 上下卡箍扣在胶圈上6 拧紧螺母。将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部289、椭圆颈进入卡箍的圆孔。7 再用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。8最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止。丝接a、管道下料根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，用砂轮切割机将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锉刀挫平，并除去管道内外的卷边、毛刺。b、管道套丝一般管径2032mm的套两次，管径4050mm的套三次，管径70mm以上的套34次为宜。螺纹应用符合要求的套丝机加工，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板机，将润滑管对准丝头290、，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。碳素钢管的螺纹加工应做到螺纹清洁规整、无断丝或缺丝。管螺纹长度尺寸表项次公称直径mm普通丝头长丝（连接设备用）短丝（连接阀类用）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数1251886026156.5232209-177.53402210-198.04502411-219.05702612-6802813-套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。在螺纹处涂好铁红防锈漆。c、钢管调直用手锤在钢管上隔木枋轻打，受力点应避开镀锌钢管的焊缝，以保持291、管轴线偏差符合允许偏差标准：第1m长度内管径100mm时为0.5mm；100mm时为1mm。全长25mm以上时，管径100mm时为13mm内；100mm时为25mm内。d、管道安装清扫套好丝扣的管材内部，然后在丝扣处涂白厚漆、缠聚四氟乙烯生料带后按编号连接，用手拧入23扣，找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，用管钳一次装紧，让丝扣外露23扣，并清除剩余填料，不得倒回，最后采用U型卡将管道固定。当管道变径采用异径接头时，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。管道过长时应增加可拆卸的活接或法兰，以便检修。2.3.4.5采暖系统镀锌钢管连接DN80及292、以下镀锌钢管采用丝扣连接，DN80以上镀锌钢管采用沟槽式连接。工艺要求同2.3.4.4，管道穿越墙壁和地板时均需要设置钢质套管，套管内壁填充柔性防水树脂胶化合物；每根封闭管道的低位端需要设置排水，最高位置设置手动排气阀。2.3.4.6生活给水与热水用薄壁不锈钢管安装（1）DN100及以内的薄壁不锈钢管采用卡压连接,大于DN100的不锈钢管采用沟槽式连接。（2）薄壁不锈钢管安装工艺流程（3）薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。公称直径平/mm101520253240506580125150200水平管/m1.01.52.02.53.03.5立管/m1.52.02.53.03.54.0薄壁不锈293、钢管应用专们的割管工具下料。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用橡胶垫隔离。在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径1025mm时应为40mm，工程直径3265mm时应为50mm。（4）薄壁不锈钢沟槽连接沟槽滚压方法见2.3.4.4相应工序。（5）薄壁不锈钢管卡压连接a、安装前准备工作：结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50100 mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外294、径加4050mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。b、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。管材下料截管后,对管子内外的毛刺必须用专用锉刀或专门的除毛刺器除去。c、薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管垂直插入管件中,插入长度推荐如下表所示：公称直径（mm）1520253240506580100插入长度（mm）212424394752536075如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑。用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时295、收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。确保标记到接头端面在2mm以内。d、干管安装：选用切管器截管,应使端面平齐、垂直于轴线并去除毛刺;在不锈钢管上画出需插入管件的长度（公称直径1525时为13 mm。公称直径3240时为15mm），然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离，确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接（加压值分别为:管径DN2540的5MPa,DN1520的为4 MPa）；用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径25mm的管道安装时可采用塑料管卡；管道敷设时严禁产