1、xx海洋世界三期 B区（4#、5#、10#、13#、14#、15#及对应架空层和地下室区域）混凝土工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： xx建设集团有限公司 2021年 月 日一、 工程概况1、项目概况序号项 目内 容1工程名称xx海洋世界三期 B区（4#、5#、10#、13#、14#、15#及对应架空层和地下室区域）2工程地址位于xx市园林西侧、关沮大道北侧3建设单位4地勘单位5设计单位6监理单位7施工单位8工 期计划开工日期2021-04-21-计划竣工日期2022-08-209安全目标xx省安全文明施工现场的要求10质量标准xx省优质结构工程的要求2、建筑物结构特征序号工程名称层数建2、筑面积（）建筑高度（m）备注14#楼24F10447.6872.300高层区装配式建筑25#楼24F17775.1669.900高层区公租房310#楼23F11259.6669.300高层区装配式建筑413#楼26F10407.0878.300高层区装配式建筑514#楼24F10015.272.300高层区装配式建筑615#楼23F9990.9669.300高层区装配式建筑7地下室1F15412.885.5008幼儿园3F270011.4003、结构设计概括地下室灌注桩（700/800）预应力管桩（500）混凝土强度C35承台高1000mm单/两/三/四桩承台底板厚400mm抗渗等级P6顶板厚3、300mm/350mm层高4.90m/3.90m梁：500*1000、300*1000、300*800，柱：500*500、600*600、700*500主楼地下室灌注桩（800）筏板混凝土强度C35筏板厚1300mm剪力墙厚200mm/300mm顶板厚180mm层高4.90m剪力墙柱混凝土C45顶板梁板混凝土C35抗渗等级P6梁：350*1350、200*600，墙：5100*300、2400*300主楼剪力墙厚200mm/250mm层高3.55/3/4.55mm梁板混凝土C301-5层墙柱混凝土C456-8层墙柱混凝土C409-11层墙柱混凝土C3512-屋面墙柱混凝土C30叠合板厚1304、mm/140mm/150mm梁250*750、250*500、200*700、200*550、200*450、200*400二、 编制依据1、 本工程施工组织设计2、 本工程施工图纸、设计变更、图纸会审、设计交底及有关图纸答疑文件3、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程序号图集名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工规范GB50666-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20115建筑工程冬期施工规范JGJ/T104-20116轻骨料混凝土技术规程JGJ51-20025、7混凝土质量控制标准GB50164-20138回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20119混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20104、 公司制定的建筑工程细部做法施工工艺标准建和筑工程安全文明施工标准化图5、 气象地质条件xx属季风气候的中、北亚热带湿润气候，年平均降水量1361.6毫米，雨季大部分集中于49月份，约占年降雨量的65%以上，尤以45月最多，约占全年的三分之一以上，冬季雨水较少。年平均温度1618，最高温度出现在78月份，极端最高气温达43.6，最低温度5，平均每年有29.9天最高气温超过35的酷暑天气。12月份气候最冷，时有降雪和冰冻。36月份多雨，相对6、湿度大，78月份最热，时有阵雨，912月份温度渐降而趋于寒冷，并有短期霜冻。在春冬两季，时有浓雾出现，雾期较多，延续时间较长。三、 施工部署及准备1、本工程混凝土工程施工目标1.1、质量目标：本工程混凝土质量要求达到清水混凝土。1.2、进度目标：按节点工期。1.3、成本目标：混凝土工程节约一个百分点。1.4、文明施工、环境管理目标：达到本工程总体文明施工、环境管理目标。1.5、职业健康安全管理目标：杜绝重大火灾事故，高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工月负伤频率控制在0.5以内。2、施工组织2.1施工人员安排序号工种人数主 要 职 责1混凝土工17、2负责工程混凝土浇筑、收面2养护工2负责工程混凝土的养护工作3水电工1负责混凝土施工的现场临时用电以及混凝土浇筑过程中水电预留预埋的维护工作4机械工2负责混凝土浇筑时的塔吊、电梯的运输工作5木工1负责混凝土浇筑过程中的模板加固、维护工作6钢筋工1负责混凝土浇筑过程中的钢筋扶正、垫块等工作2.2、项目管理本工程成立以项目经理为组长，并与技术负责人、施工员、质检员等组成项目管理小组，全面负责混凝土施工的管理工作；公司相关部门，业主、监理及主管部门监督管理。业主、监理及主管部门公司项目经理主要负责，技术负责人中间控制，施工员、质检员对工序的监控和计量检测对材质监控，形成从项目经理到现场各施工班组、各8、专业队的管理网络。项目经理技术负责人材料员安全员质检员资料员施工员施工现场2.3、浇筑方式本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，高层建筑在10层以下采用车泵浇筑，10层以上采用塔吊配合地泵浇筑。序号工程名称层数建筑高度（m）车泵（m）地泵（m）14#楼24F72.3002943.3（10层以上）25#楼24F69.9002940.9（10层以上）310#楼23F69.3002940.3（10层以上）413#楼26F78.3002949.3（10层以上）514#楼24F72.3002943.3（10层以上）615#楼23F69.3002940.3（10层以上）7地下室1F5.5005.500/8幼儿园9、3F11.40011.400/3、机械准备规格单位数量单耗量（KW）塔吊台436.6振动棒台31.5铁锹把15铁抹子、木抹子个154、混凝土的选料以及运输准备本工程混凝土的强度等级有C15、C25、C30、C35、C40，其中地下室部分抗渗等级为P6。全部采用商品混凝土，罐车运输，泵送浇筑。搅拌站选择符合相应的企业等级和资质，能够保证混凝土的连续供应和混凝土的持续质量要求。根据制定的混凝土浇筑计划，提前24小时通知搅拌站混凝土的浇注时间、部位、砼标号及相应数量。5、现场准备5.1、保证现场的水电及道路畅通。5.2、混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。5.3、组织施工班组进行10、技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。5.4、组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行混凝土施工。5.5、根据现场情况及浇筑部位提前安排泵车停放位置，如使用地泵浇筑，则预先将连接地泵的水平管接好，使得输送泵到现场后能在最短的时间内开始工作。5.6、浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，墙、柱模板根部提前用砂封堵。核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇筑湿润，11、做好隐蔽工作记录，经监理最后验收通过后发出浇筑指令及混凝土配合比通知单。5.7、进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。6、 技术准备6.1、熟悉图纸、图集，掌握图纸中有关结构混凝土施工的内容。6.2、商品混凝土应在混凝土浇筑提供混凝土出厂合格证以及水泥、砂石等材料的材质证明及复试报告等材料。6.3、在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底作业。6.4、已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并经过验收合格。并进行12、标高、轴线、模板的技术复核。6.5、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。四、 主要施工方法及措施1、混凝土的搅拌和运输1.1、运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净。1.2、运输车辆需经过清洗槽清洗干净后出场地。1.3、对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回。1.4、卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。2、混凝土浇筑2.1、混凝土浇捣前的现13、场准备工作2.1.1、模板检查：注意检查模板的位置、标高、截面尺寸，垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固；清理模板内的木屑、垃圾等杂物，混凝土浇筑前模板需要浇水湿润；在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板观察和修整工作。2.1.2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。2.1.3、预留预埋检查：主要检查各埋件，埋管的定位是否准确，固定是否牢靠。2.1.4、机具、道路的检查。对机具主要检查数量，运转是否正常，道路是否畅通。2.1.5、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，14、准备好防雨、防风措施。2.1.6、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。2.2、基础底板混凝土采用薄层浇筑，遵序渐进，逐步均匀升高，一次到顶的连续浇筑工艺，浇筑时采用斜面分层。严格控制振捣间距在400mm500mm左右，振捣时间以混凝土上浮、石子下沉、不出现气泡为宜。振动棒快插慢抽，确保混凝土的浇筑质量。振捣密实后，采用一次抹面工艺。在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹压，赶在表面泌水，在终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压，以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。2.3、墙（柱）混凝土2.3.1、墙（柱）混凝土浇筑，门窗洞口处两侧均匀下料，高度大体保存一致，振捣时15、棒体距洞边30mm以外。对称振捣，以防洞口变形。墙上洞口浇筑完毕后，及时整理上口钢筋并找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出23cm，支完顶模后将墙体上的表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm为宜。2.3.2、混凝土墙体浇筑完毕之后，值班钢筋工应将上口甩出的钢筋加以整理。2.4、梁、顶板混凝土2.4.1、顶板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距23m范围内水平移动布料，不能堆放太多，防止顶板模板变形。每段顶板均沿短边方向浇筑，沿长边方向推进。2.4.2、梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊。2.4.316、注意对钢筋和予留予埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋。浇筑板混凝土前，钢筋工检查修理板钢筋，保证楼板截面钢筋间距尺寸。2.4.4、二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝、板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用人工拍实抹平的方法。2.4.5、板厚与标高控制，在浇捣板面混凝土前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄0.5米的标高，做好标记。混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相同的十字测量厚度的铁插尺。在柱、墙钢筋上定好水平线，并用铁插尺和拉线检查混凝土厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在浇筑抹平17、过程中，拉线用尺量下返标高，控制混凝土浇筑面的水平标高。2.5、节点交接处混凝土浇筑2.5.1、梁、板结构与墙、柱的强度相差一个等级时，按照钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ 391）第5.2.1条规定，可以与梁板结构用同一强度等级的混凝土连续浇筑。2.5.2、相差两个等级时，应先在结点核心区及规定的浇筑范围用与柱同一强度等级的混凝土浇筑，再在核心区混凝土初凝之前浇筑梁、板结构。先浇注墙、柱混凝土超过标高100mm，然后再浇注梁、板混凝土。混凝土振捣时先振捣墙、柱内混凝土，再振捣梁、板混凝土。不能把低标号混凝土浇筑到高标号混凝土的结构中。梁、柱结点处用二层铁丝网分隔，防止高标号混凝土18、的浪费与混凝土的交叉混用。2.6、楼梯混凝土浇筑2.6.1、楼梯混凝土采用小塌落度混凝土，用塔吊布料方式浇筑。采用小塌落度混凝土是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。2.6.2、楼梯混凝土必须连续浇筑完成。2.6.3、楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。3、混凝土养护以及成品保护3.1、现场混凝土浇注完毕后，应用塑料薄膜覆盖。3.2、浇水次数的多少，应以保证混凝土湿润为宜。一般当气温在15以上时，白天每隔219、小时浇水一次，以保持覆盖物湿润。3.3、冬雨季混凝土浇筑前，准备好足够的塑料布，随时准备覆盖。3.4、浇筑时，严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。3.5、已浇筑楼板、楼梯踏步砼在混凝土强度未达到1.2N/mm之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。混凝土浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。3.6、墙、柱混凝土达到一定强度时，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰坏混凝土。3.7、楼板最早加荷时间不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长。严禁野蛮施工。3.8、不准用重物冲击楼板，避免砼混凝土裂缝的发生。3.9、混凝土浇筑完毕后，在12小时以内对混20、凝土加用薄膜覆盖养护和浇水养护。3.10、昼夜温差大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。4、夏季混凝土浇筑4.1、为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：（1)为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。（2)在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。（3)在高温炎热季节施工时，混凝土运输管避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。4.2、夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施（1)混凝土温度控制，根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：a. 温升值在浇筑入模21、温度的基础上不大于35。b. 控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。c. 加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。（2)其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱22、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板混凝土强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。5、冬季混凝土浇筑5.1、混凝土浇筑前，必须清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。运送车辆应有保温措施，雨雪降临前，应用彩条布将已绑扎钢筋结构表面覆盖，防止冰雪侵入模板和钢筋中，一旦出现钢筋、模板内有冰雪，使用热吹风机清除冰雪块，浇筑前必须清除干净。5.2、梁、板混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程23、中逐渐硬化。混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。5.3、冬季严寒情况下，对混凝土施工缝和接头进行预热。负温条件下养护混凝土，表面禁止浇水。5.4、质量控制要点（1)保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定；（2)保证混凝土外加剂质量；（3)混凝土的运输浇筑及协调；（4)混凝土入模温度控制；（5)控制混凝土浇灌振捣时间，减短混凝土的浇筑周期。（6)混凝土的覆盖保温养护。（7)检验混凝土浇筑温度。（8)增加三组与结构同条件养护的试块，一组用于检验混凝土受冻前的强度；一组用于常温养护28d的强度，一组备用。6、雨季主要施工方法措施（1)混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。24、混凝土的养护墙、梁混凝土采用浇水的方法进行养护。（2)混凝土施工应尽量避免在雨天进行大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。（3)雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。（4)浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。（5)如现场用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。7、混凝土泵管的使用7.1、混凝土泵管的选择与安装（1)混凝土泵管选用125管径的泵管，长度3m，适当配置2m、1m短管和90、45、60长短弯头，并配置4m和3m胶管。（2)混凝土输25、送管道布置遵循“路线短，弯道少，接头严密”的原则。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。（3)竖向管道布置应固定牢固，输送泵出口处的管道混凝土的压力较大，为避免发生大的晃动，混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，克服“背压”对混凝土排量的影响。（4）管道布置要尽可能的减少弯头、覆盖工作面。优先采用布料机。布料机不得直接接触模板、钢筋，应支撑在铺垫好跳板的主梁上，并对支承处下部模板用钢管作好加固。（5)管箍必须与管道的规格相匹配，保证连接牢固、严密不漏浆，水平管道要有支架，竖向管道要有专用的支架或固定在结构上。在泵出口及竖直管道26、要承受较大的压力，宜用新管或磨损较少的管。（6)竖向泵管穿越每一层楼板时用钢管和8号线紧固，在上升的洞口处用木楔塞紧，顶实。（7)水平管专用支架用钢筋制作形式如铁马蹬，数量根据水平泵管的布置长度，每节管两道。7.2、地泵泵送混凝土注意事项（1)泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于50m时，水用100L，同等级水泥砂浆1m3，管道长度50100m时，水用200L，同等级水泥砂浆2m3。（2)对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。（3)混凝土在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸27、出混凝土。（4)最初泵出的混凝土浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处。（5)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量。（6)管内清除的混凝土不得进入尚未浇筑的模板内。7.3、防止泵管阻死的措施（1)混凝土应有良好的施工性能，粗骨料粒径应与输送管内径相匹配，不得混入大的骨料。（通常采用125内径的管可以采用31.5粒径的骨料，但在受料斗上要设格栅，防止大直径物料混入）。（2)夏季应避免输送管受到暴晒，注意淋水降温，以免温度升高加剧坍落度扩展度损失，造成堵管。（3)合理有序的组织混凝土施工，作到不压车、不待料，混凝土出机到泵送应在规定的时间完成。因故停泵时28、每隔10min开动输送泵，反复推吸一次，防止混凝土板结，注意不可露出料斗的出料口，以免空气进入，形成气塞而堵泵。停置超过1h 应拆除、清理管道，重新泵送。8、后浇带的施工措施8.1、基础底板沉降后浇带在主体结构完工以后补浇，地下室外墙墙体水平，竖向施工缝处为主楼结构封顶后60天浇筑，或经沉降观测其两侧沉降稳定后浇筑，补浇高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑,施工缝处混凝土留直槎，不得凿斜坡。8.2、施工缝、后浇带的后续浇筑必须满足以下要求：（1） 已浇混凝土强度不低于1.2 N/mm2。（2） 已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥砂浆，露出坚硬石子并用水充分湿润。（3） 浇筑时，先铺一层减石29、子混凝土浆。（4） 振捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。 8.3、后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密,还应形成独立的支撑体系，所有后浇带在混凝土浇筑前，严禁拆除和松动其两侧的支撑体系。 8.4、后浇带搁置时间较长，为了防止外露的钢筋锈蚀影响受力性能，在后浇带两侧混凝土浇筑完成后及时将后浇带内清理干净，并在外露的钢筋上刷水泥浆且盖板封盖好，底板后浇带上面两侧要砌挡水墙抹灰，防止雨水、垃圾和施工用水进入后浇带内。 8.5、底板、顶板及墙体后浇带混凝土浇筑完成后，要特别注意养护，防止产生干缩裂缝，混凝土养护采取覆盖洒水保湿养护的方法，天气高温干燥时要采取覆盖养护措施。后浇带混凝土养护必须责任到人，30、由专人负责。 8.6、后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网，并在竖向施工缝两侧设置钢筋、木条。对于大于600mm较深的梁，则采用双层网中加钢筋,两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑,定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。 8.7、顶板后浇带设置自由端模板支撑系统，与其他模板同时安装，不影响后浇带所在跨的其他模板的安装与拆除。采用2排立杆纵距0.75m、立杆横距0.75m的钢管可调支撑,梁底处支撑采用直径200的钢管。五、 质量保证措施1、混凝土的质量标准和允许偏差应符合规范规定：（1） 墙面无错台、无漏浆、无砂线；无蜂窝、麻面；（2） 墙面无过振和欠振，无明显气泡，无粘模；（3） 结构尺寸准确31、，无露筋，隐筋现象；（4） 无超出设计允许的明显裂纹；（5） 面、角、线顺平顺直；（6） 成品保护好，无碰撞、缺棱掉角；（7） 墙面无流坠。2、混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定和本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。商品砼混凝土质量保证资料：1)砂、石复试报告。2)水泥出厂合格证。3)水泥复试报告。4)外加剂出厂合格证。5)外加剂检测报告。6)原始配比记录。7)检测部门出具的配比通知单。8)混凝土抗压、抗渗报告。5、钢32、筋、模板工长跟班作业，发现问题要及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、浇筑前由生产部门经常关注天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼面必须用2.04m刮杠刮平。8、做好混凝土浇筑记录。9、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺33、检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预理设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞口中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。六、 安全保证措施1、人员安全措施1.1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系戴安全带。1.2、严禁上下抛掷物品。1.3、泵送混凝土必须按有关安全要求进行操作。1.4、振捣及拉线人员必须穿胶34、鞋戴绝缘手套，以防触电。1.5、用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。用混凝土料斗装混凝土时，不得过满，防止溢出的混凝土砸伤人。混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸混凝土砸伤人事故的发生。1.6、夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施且避免照明盲区存在。1.7、楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。1.8、浇灌框架、梁、柱混凝土时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。1.9、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。1.10、浇灌混凝土使35、用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。1.11、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。2、混凝土振捣器使用安全措施2.1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵敏度可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。2.2、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。2.3、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或间断时，必须切断电源。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。2.4、插入式振捣器36、软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。2.5、振捣棒保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。2.6、作业移动时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电缆线上不得由裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。2.7、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的破损情况，发现破损立即进行处理。2.8、振捣器与平板保持紧固，电源线37、必须固定在平板上，电器开关装在把手上。2.9、操作人员掌握一般安全用电知识，操作作业时必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。2.10、作业后，必须切断电源，做好清洗和保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。3、输送泵使用安全措施3.1、混凝土泵（泵车）安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。3.2、泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求。3.3、管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。3.4、管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩38、裂。3.5、混凝土在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。3.6、混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。3.7、拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。3.8、在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。3.9、砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。3.10、泵送设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。3.11、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。3.12、各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、39、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄露。3.13、准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。作业前必须先用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。3.14、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转，布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物体。3.15、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。3.16、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要40、时应拆管排除堵塞。3.17、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510m的泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的混凝土，不得吸空。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。3.18、泵送系统压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氨气。3.19、作业后，必须将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。七、 文明施工和环境保护措施1、施工现场临时道路做硬化处理41、，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。2、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。3、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。4、混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。5、混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。6、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。7、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。第 19 页