1、新增国道G220（原S216）线长竹园至豫鄂交界段改建工程五斗塆大桥施工组织设计编制：审核：审批：XX有限公司二二一年五月目录1、编制概况11.1编制说明11.2编制依据11.3编制原则12、工程简介22.1工程概况22.1.1工程简介22.1.2设计技术标准22.1.3桥梁工程数量表22.2施工条件32.3场地工程地质条件32.3.1地形地貌32.3.2水文地质条件32.3.3地层岩性42.3.4场地抗震烈度、地震动峰值加速度和地震反应谱特征周期43、工程管理技术力量和施工队伍安排63.1工程管理技术力量部署63.2 施工队伍安排73.2.1施工队伍安排74、现场施工总平面布置和施工部署742、.1工程施工总平面布置74.1.1 布置原则74.1.2 加工场地布置74.1.3 施工用电、用水84.2.1 施工总体安排84.2.2 施工组织机构94.2.3 施工管理114.2.4 主要项目施工方案概述134.2.5工程目标145、主要项目施工技术方案155.1施工测量155.1.1测量机构的设置155.1.2测量仪器的配备155.1.3轴线测量155.1.4 标高测设165.2钻孔灌注桩施工165.2.1概况165.2.2施工设计165.2.3施工工艺流程175.2.4主要施工工艺175.2.5动测试验295.2.6 常遇问题、原因和处理方法295.3承台、系梁、肋板、台帽施工315.3、3.1概况315.3.2施工工艺流程315.3.3 主要施工工艺345.4桥墩的施工365.4.1概况365.4.2施工工艺流程365.4.3主要施工工艺385.5盖梁的施工405.6箱梁的施工415.6.1概况415.6.2施工工艺总体设计425.6.3总体施工工艺流程425.6.4箱梁安装架设555.6.5箱梁端横隔板、中横梁的施工605.6.6湿接缝施工615.7桥面系及附属工程615.7.1桥面铺装施工615.7.2防撞护栏的施工625.7.3桥面伸缩缝安装施工625.7.4沥青砼面层施工636、控制质量、工期、安全技术的措施636.1 工程质量管理体系及保证措施636.1.1质量目标4、设计636.1.2 质量管理机构及保证体系666.1.3质量保证体系716.1.4 质量保证体系管理措施736.1.5 质量管理体系要素分配766.1.6质量体系主要要素控制786.1.7 工程创优措施826.2 施工进度计划工期保证措施836.2.1保证进度方案836.2.2保证进度的组织措施836.2.3保证工程进度的技术措施846.3 安全生产保证措施866.3.1安全生产保证体系866.3.2 安全生产管理措施876.3.3 创建安全达标工地措施887、关键部位的施工技术控制927.1 工程测量的施工控制927.2 钻孔灌注桩的施工控制927.3 基坑开挖的施工控制937.4 钢筋工程5、的施工控制947.5 模板工程的施工控制967.6 混凝土的施工控制977.7 支座安装的施工控制997.8 预应力张拉施工控制997.9 桥面铺装施工控制1007.10 伸缩缝施工控制1007.11 防撞护栏施工控制1018、 季节性施工技术措施1018.1 冬季施工技术措施1018.2 雨季施工措施1029、投入施工机械和周转材料安排1029.1 主要施工机械设备的选用1029. 2 施工机械设备布置1039.3 施工机械和周转材料安排及保证措施10310、材料质量控制10710.1质量控制10711、文明施工、环境保护和文物保护措施10711.1 文明施工措施10711.2 环境保护措施6、10811.2.1 控制和减少水土污染措施10811.2.2 控制施工粉尘，减少大气污染10811.2.3 控制噪音措施1091、编制概况1.1编制说明我方经过认真研究施工图纸，仔细考察工程现场，对工程所处位置的各种情况进行了详细的调查，结合我公司多年的施工经验及目前的施工技术，组织项目经理、总工及主要项目管理人员编制本工程施工组织设计。在本工程组织设计编制中，充分考虑了各关键工序和重点工序及相互间的衔接与协调的可行性，及其实现的施工技术方案和工艺操作方法。对工程现场的地质条件、交通情况可能对本工程产生的影响作了充分的估计和准备，我方确保在业主要求的目标内完成本工程的施工，工程质量确保优良。施7、工组织设计中所列出的工、料、机具设备等计划仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划，具体需要以施工实际要求为准。1.2编制依据1、 新增国道G220（原S216）线长竹园至豫鄂交界段改建工程一阶段施工图设计2、公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程（JTG F80/12017）3、公路桥涵设计通用规范JTG D60-20044、公路桥涵施工技术规范JTG T F50-20115、国家工程建设强制性条文6、国家现行的有关法律、法规、政策等。7、XX有限公司企业管理制度、技术管理、设备及同类或类似工程施工经验及现场。8、招标文件、投标文件及施工承包合同书。1.3编制原则1、遵循施工合同的各8、项条款；2、遵循设计和验收标准的原则，确保工程质量优良；3、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行现行有关的施工规范和验收标准。4、采用先进的施工方案和技术管理措施以确保施工方案的可行性和合理性。5、保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。6、采用先进的施工技术装备，合理地投入人员、材料及机械设备；根据现场实际进行平面布置。2、工程简介2.1工程概况2.1.1工程简介五斗塆大桥工程位于信阳市商城县长竹园乡陈湾村。桥梁全长187.08米，桥面宽度为13m=净12.034m+20.483m护栏。桥梁起点桩号K69+468.46，桥梁终点9、桩号K69+655.54。采用等截面预应力混凝土箱梁桥型。承台肋板桥台、双柱式墩，基础均采用钻孔灌注桩基。桥面铺装采用10cm防水砼10cm沥青砼。2.1.2设计技术标准1.汽车荷载地基：公路I级2. 桥面宽度：13m=净12.034m+20.483m护栏3. 设计纵坡及横坡桥面纵坡：1.16% 桥面横坡：2%（双向）4. 桥梁轴线布置：桥梁中心线与河道中心线斜交，其夹角为605. 桥涵设计洪水频率：大中桥：1/1002.1.3桥梁工程数量表详见施工图纸。 2.2施工条件 本工程处于大别山腹地，桥梁跨越五斗塆河流，沿线多为山地、梯田、房屋，桥位处场地狭窄。我们将根据现场征地和借地的情况合理组织10、施工，在征地借地工作中，积极主动配合业主做好各项工作。施工期间严格按有关文件要求做好环境保护工作，与当地政府及村民搞好关系。2.3场地工程地质条件2.3.1地形地貌桥址区位于坡角处，地形有起伏，场地地貌单元属低山。勘探孔地面标高在213.20m228.00m之间（高程及坐标引测点均由甲方提供），最大高差为14.80m。本区断裂构造十分发育，依据展布方向、活动性质、叠加改造关系等，测区可划分为四组（断裂），即北西西向-近东西向断裂，北北东向-近南北向断裂，北东向断裂和北西向断裂。规模较大的有凉亭-卢店断裂、杨集-后洼断裂、胡家塆-长竹园韧、脆性剪切带。2.3.2水文地质条件2.3.2.1水文地质11、条件桥址区位于山沟冲沟地带，勘察期间水位较低，水流宽度仅为7.5m，水深约1.0m，流速0.5m/s；水面标高在211.80m左右。勘探期间仅在ZK2孔内测有水位，地下水位在2.00m左右，地下水位标高211.20m，地下水类型属潜水。主要由大气降水和地下侧向径流补给，具有丰水期水位上升、枯水期水位下降的特点。根据区域调查，地下水位变化幅度1.0m3.0m。本场地五十年一遇的最高洪水位高程为213.70m。2.3.2.2水质侵蚀评价根据场地钻孔及河水水质分析报告单，判定钻孔所取的地下水水化学类型为HCO3-Na型、HCO3-CaNa型，河水的水化学类型为SO4HCO3CL-MgCaNa型，水质12、对混凝土结构（按地层渗透性，在条件A直接临水和强透水层下）具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。2.3.3地层岩性在勘探深度范围内，地层由上部杂填土（Q4ml）、第四系全新统（Q4dl）坡积物及其下部商城超原体（K1）花岗岩所组成。根据不同时代、成因类型和工程地质性能，将地层划分为5个工程地质单元，自上而下分述如下：耕表土(Q4pd)：杂色，松散，成分主要以粘性土为主。局部分布，层厚0.50-0.90米。粉质粘土（Q4dl）：粉质粘土：黄褐色，可塑，干强度一般，韧性中等，切面稍光泽，无摇振反应。仅在ZK4号孔有揭露；厚度为1.20米。工程地质一般。全风化花岗岩（K113、）：灰色，原岩结构基本破坏，岩芯呈砂砾状，矿物成分以长石、石英、黑云母为主。局部分布，仅在ZK2，ZK3，ZK4，ZK5，ZK6号孔有揭露；厚度1.50-13.70米。工程地质一般。强风化花岗岩（K1）：微灰色，中粒结构，块状构造，节理发育，岩芯主要呈块状，块径3-5cm，局部呈短柱状，节长7-8cm，锤击声哑，易碎。厚度0.40-2.20米。工程地质较好。中风化花岗岩（K1）：微灰色，浅肉红色，中粒结构，块状构造，岩芯呈柱状，节长10-25cm，锤击声脆，不易碎。未揭穿，揭露的厚度7.10-18.70米。工程地质较好。依据勘察结果，根据区域地质资料该层其下无软弱层。2.3.4场地抗震烈度、地14、震动峰值加速度和地震反应谱特征周期根据国家质量技术监督局2015年发布的中国地震动参数区划图（GB183062015）和公路桥梁抗震设计细则（JTGT B02-012008）桥位区地震动参数划分如下：抗震设防烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.35s。桥梁抗震设防类别：B类。3、工程管理技术力量和施工队伍安排3.1工程管理技术力量部署本工程地处偏远，山区道路狭窄，材料机械进场不便，且干扰因素多。为保障工程顺利进行，我公司将严格按照ISO9002质量体系标准组织施工，实行质量目标管理，调集经验丰富的技术管理和施工人员，组织强有力的项目部领导班15、子，配备先进适用的施工机械设备，确保质量、安全、工期和文明施工目标的实现。项目经理部设项目经理、项目副经理和项目总工程师，下设工程部、质检部、技术部、测量组、合同部、设备部、物资部、安全部、办公室。具体组织机构详见附表。项目经理部设项目经理一名，由具有项目经理资质并主持过类似工程项目施工的工程师担任。项目经理负责本工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施，负责施工所需的各种资源配置，直接对业主负责，是受公司全权委托的项目责任人。项目经理赋有人事任免，资金调配，机械调配等权力，负责项目部的全面行政工作。项目经理部设项目副经理一名，由具有类似项目工程施工经验和项目经理资质的同志担任，协助项目经理从事16、施工队伍管理、物资管理、资源配置，主抓施工生产、安全。项目经理离开时代行项目经理职责。项目部设项目总工程师一名，由具有类似工程施工管理经验的高级职称的同志担任。项目总工程师负责工程施工技术管理，全面质量管理、技术攻关。组织编制施工组织设计工程创优规划，确定工程的施工方案和施工工艺，检查督促施工方案和工艺的实施，技术资料的收集、整理。项目经理部各职能部门的主要职责如下：工程部：施工技术管理施工生产安排和生产调度，根据工程实际情况，安排施工队伍，机械设备，并对生产进行调整，现场协调管线保护，交通组织工作。质检部：负责工程质量的全过程检查、监督，竣工文件编制，对不合格的工序具有否决权，工序及隐检项目17、必须经质量科检验后方可请监理检验。技术部：负责项目技术工作，主要包括临时结构设计，施工方案工艺编制，参与实施性施工组织编制，实施技术攻关。测量组：负责工程的桩位复测，导线桩及临时水准点布设，桥梁和道路轴线放样，墩位放样等具体测量工作。合同部：负责工程的施工计划和财务，工程实施的验工计价，合同管理，财务管理和成本管理，经济活动分析等工作。设备部：负责机械设备日常保养和管理，机械设备的采购或租赁等工作。物资部：负责工程物资的采购，按施工进度确定材料供应计划，并联系协调。办公室：负责行政管理日常工作和项目部、施工队的后勤保障。3.2 施工队伍安排3.2.1施工队伍安排本工程施工的人员由多次参加路桥施18、工，具有丰富施工经验的人员组成。拟投入本工程管理和生产人员共计60人，其中：项目经理部15人，一个桥梁施工队45人（包括桩基作业组、砼结构作业组、钢筋加工及焊接作业组、木工支架作业组、预应力张拉作业组、附属工程作业组等），施工队人员包括工程技术管理人员。4、现场施工总平面布置和施工部署4.1工程施工总平面布置4.1.1 布置原则根据现场踏勘的实际情况，结合本工程的特点，总平面布置的原则是方便本工程施工和确保本工程材料运输便捷的前提下进行布置。4.1.2 加工场地布置本工程有较大量的钢筋、模板需现场加工，并需预制加工人行道板。为确保加工、预制构件的质量，同时考虑施工便利且便于现场施工管理，我方计19、划在桥头路基位置1000m2作为加工预制场地。其中500m2作为钢筋、模板加工场地，其余500m2作为集中拌和场地及临时堆料场地。4.1.3 施工用电、用水本工程用电量大，特别是前期钻孔桩施工时，用电集中。施工用电将根据现场的实际情况，计划在设一处变压器，并办理好用电手续。我方在施工中将根据就近用电的原则，在拟建桥梁全线设架空三相五线，架空线路采用68m的电杆设立在桥梁外边线旁，电线杆墩座采用混凝土立柱加固；桥梁每墩配设2个固定配电箱，固定配电箱配置漏电保护器和接地装置。现场用电采用轻型移动式配电箱从设置在电杆上的固定配电箱上接出，也采用三相五线制电缆，并装置多个插座，确保备种施工电器一机一闸20、，以满足施工现场的用电需求，同时将电源接入项目部驻地和集中拌和场、加工预制场内，以满足生活和加工用电需求。此外考虑到施工工期紧张，设备投入大，用电紧张，自备一台250KW发电机，通过电源切换箱用于停电抢修及施工高峰等情况下的照明及动力用电，以保证施工高峰期的补充电力和临时停电时的备用电力，确保施工连续不间断进行。同时，报请电力部门备案。施工用水也将根据现场的实际情况，直接采用抽水设备从灌河中抽水，以满足现场施工用水的要求。4.2施工部署4.2.1 施工总体安排根据本工程特点，全部工程施工投入1个专业施工队，由项目经理统一指挥、集中调度。总体布置方针按照“分段独立、流水作业、交叉施工、统一协调”21、的原则进行，相对独立地组织桥梁工程施工，统筹计划安排、确保优质工程，充分利用时间和空间，安全、高效地完成施工任务。本工程跨越季节性河流，能否保质、保量、按期完工，主要重点是能否在2021年7月底前，将跨河道部分桥梁下部结构的施工任务完成。针对以上工程特点，拟安排各分项施工顺序如下：1、初期重点突击跨河道钻孔桩的施工；2、临时工程与主体工程下部结构平行作业；3、墩身施工紧跟钻孔桩施工，以争取工期。4.2.2 施工组织机构根据本工程的工程性质和实际情况，组建以项目经理为首的本工程项目部，按项目法施工，全面负责本工程的实施。公司项目主管现场协调本项目部和公司其他部门的关系。项目部领导层设项目经理、项22、目副经理和项目总工程师各一名，下设各职能部门，具体进行项目管理工作。项目部下设一支桥梁施工队伍。在施工质量管理中，将严格按照本公司有关的质量体系文件要求进行，做到管理职责明确，落实到人。严把原材料质量关，工程检验按程序文件严格执行，控制好施工测量和施工试验，合理组织机械、设备和劳动力，靠管理抓质量，靠管理促效益。施工组织机构详见下图： 施工组织机构框图 拟建项目经理部 项目经理公司项目主管 项目副经理项目总工程师办公室工程部合 同部设备部物资部安全文明部质检部技术部测量组试验室桥梁施工队4.2.3 施工管理4.2.3.1施工管理制度1. 技术管理制度所有技术人员都要熟悉掌握设计文件和图纸，对设23、计意图、设计标准、工程地质、水文气象等重要技术资料了如指掌。编制切实可行的分部工程施工组织设计。择优选用新工艺、新技术、新材料。建立与工程规模适应的试验室。组织技术人员和工人经常进行技术革新，技术攻关活动。搞好计量、测量工作并作好原始记录。做好施工日志及工作日记。实行技术交底单制度，技术负责人现场施工员施工班组长实际操作工人。贯彻落实ISO9000标准中对技术管理的要求，做好各项技术管理与总结，并为工程交竣工整理好各种文件及资料。2. 质量管理制度建立内部监理制，所有工序施工置于内部监理的监控下实施，并对每道工序实行“初检、复检、终检”制度，即“三检制”。各工班长及现场技术人员向内部监理报送工24、序检查单，由内部监理检查验收并签字负责。内部监理向监理工程师报送工序检查单并配合监理工程师对工程施工全过程的检查。定期报告工程质量检查结果并协助施工班组提出质量保证措施。对检查不合格的工程具有质量否决权，并提交工程生产协调会讨论解决。提名表彰和奖励质量有功人员。在施工班组中全面推行ISO9000质量管理活动，推动整个工程的质量管理，力争做出精品工程、样板工程。3. 安全管理制度工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。设立专职安全检查员。做好安全技术交底工作，交底应到每个操作工人。安检员实行安全否决制度，奖励安全工作有功人员。实行专职安全检查员巡视制度，对工地现场不遵守安全操作规程的施工及管理人员25、进行制止及罚款。定期举办安全知识讲座，树立“安全第一”的意识。安检员的奖罚和工程安全直接挂钩。安检员随时向经理提交安全隐患的通知，并提请生产协调会重视及杜绝安全事故的发生。4. 生产调度制度项目经事部实行生产协调会制，每周六项目经理主持召开生产协调会。各职能部门及生产班组汇报工程进展情况，提出合理化建议。项目经理下达任务单时，在任务单中明确任务名称、责任人、完成指标、时限要求、配合班组及人员、完成结果、未完原因等内容。项目经理将具体工作落实到人、责任到人，在生产协调会上检查落实情况，作为考核业绩的指标。项目经理部通过有效管理，控制整体进度和质量，协调和各方面因素，使工程建设按既定期目标推进。426、.2.3.2施工协调管理1. 与业主的工作协调尊重业主对工程的统一领导,坚决服从业主确定的与各协作单位的协调。在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时定期向业主反映工程进展情况。在工程施工中，拆迁问题及管线保护等问题涉及面广，解决和协调比较复杂，我方积极与业主协商联络，落实解决办法。即使不能解决，也要服从大局，见缝插针地安排施工，确保工程按总体计划进行。2 .与设计单位之间的工作协商积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系，沟通。施工过程中，若遇到地质、地形变化，及时与设27、计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。3. 与监理工程师的协调尊重监理，积极配合现场监理的工作。对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求。4. 对施工队和生产班组的协调按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订修订和调整工作计划。项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。4.2.4 主要项目施工方案概述本工程结构复杂,工程质量要求高，针对以上具体情况，经我方研究确定本工程28、关键项目的施工方案。钻孔灌注桩施工：我方拟采用YKC-31型冲抓及冲击钻机进行钻进，配备泥浆净化循环系统。承台施工：对河岸上或位于河道中的无水墩台，直接采用大开挖施工；对位于河道的水中墩台，采用筑岛围堰法施工。桥墩施工：根据桥墩构造特点，采用定型钢模板，以保证浇注成型的桥墩内实外光。肋板、盖梁施工：根据肋板、盖梁构造特点，采用定型钢模板，以保证浇注成型的肋板、盖梁内实外光。箱梁施工：箱梁在梁场预制完成后，运至现场，采用两台150吨吊车现场吊装的方法进行施工。桥面施工：在箱梁安装完成并验收合格后开始进行桥面系施工。模板工程：承台一般不外露，拟采用建筑钢模；墩柱、肋板、盖梁采用工厂加工定型钢模，以29、确保外观质量。钢筋工程：钢筋在制作车间内加工成型或制成钢筋骨架，现场绑扎、焊接。混凝土工程：混凝土采用集中搅拌、现场泵送。 4.2.5工程目标质量目标：合格。安全目标：杜绝施工安全事故，年负伤率控制在5以下。工期目标：总工期180天，具体开工时间以业主及监理工程师的开工令为准。文明施工目标：按商城县的有关文明施工要求，文明施工。5、主要项目施工技术方案5.1施工测量5.1.1测量机构的设置项目部设测量组，施工队设测量小组。项目部测量组负责工程范围的设计桩位复测，桥梁轴线的放样等控制测量，以及对施工队测量放样的复核及各测量工作协调。施工队测量组负责本施工队的工程施工放样，配合项目部进行控制测量。30、5.1.2测量仪器的配备工程中配备RTK一台，一台拓普康GTS701全站仪，水准仪二台。5.1.3轴线测量根据业主所交的导线桩，进行复测，复测成果经现场监理认可。按照施工需要进行导线控制网的设置，所有控制点设置在施工作业范围以外。控制点设置在位置高、视线良好的位置。每个控制点保证三个点以上的通视，控制点位置选定后，用全站仪经过实测和导线闭合差计算确定各控制点坐标，编制成果表报监理复核。控制网定期进行复核，控制网的布置和复核均采用全站仪。下部结构的测量工程的桩基、承台、桥台及桥墩均采用坐标法测定，为了确保下部结构的测量精度，测量时直接从控制点测设至墩位。测设时应力争不设中间点，以减少转点造成误差31、。A桩基放样：根据施工图纸计算出每根桩基的中心坐标，从控制点直接用全站仪测设每根桩基的中心位置，用四点进行保护。B承台放样：根据施工图纸计算出承台纵横轴线的某点坐标，每轴线3至4点，测量时从控制点直接设置承台纵横轴线。测设完成后用全站仪设置保护桩，保护桩用砼浇筑加以保护。C桥墩及桥台放样：根据承台轴线桩测设桥墩、桥台的纵横轴线，或从控制点直接测设桥墩的坐标。桥台纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。上部结构施工的测量确保施工过程中的轴线和标高的准确性是箱梁测量的重点。箱梁的轴线采用坐标控制。根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出各阶段箱梁梁位。施工放样过程中如有问32、题，及时向有关负责人汇报。桥面铺装、护栏的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设施工需要测设线上各点，直线用通视法。5.1.4 标高测设按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。桥面铺装、护栏的标高测设必须按照纵断面图、横断面图来进行放样。5.2钻孔灌注桩施工5.2.1概况本工程采用钻孔灌注桩基础，全桥共计18根，桩基直径为10根1.8m；8根1.2m，采用C30钢筋砼，基底落在中风化岩层。5.2.2施工设计根据地质勘探资料，钻孔桩地层主要有黏土、全风化花岗岩、强33、风化花岗岩、中风化花岗岩。本工程钻孔桩必须保证桩身进入持力层，采用旋转钻机，进入岩石层施工进尺较困难，因此，我单位计划进场冲抓钻机和冲击钻机，分别按施工的实际情况进行施工：在黏土层及砂砾层钻进时采用冲抓钻机进行施工；在漂石、基岩层钻进时采用冲击钻机进行施工。为保证施工的质量和进度，我方计划进场2台钻机，加大人力、物力的投入，确保在洪水到来前完成河道桩基的施工。5.2.3施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图水中筑岛或搭设平台平整场地（河岸上）桩 位 放 线护筒制作修整埋 设 护 筒制泥浆桩位复测钻机就位对中向孔内注水及粘土泥浆净化钻进（掏渣）安装清孔设备清 孔测量孔深斜度、直径成 孔 检 查钢筋34、笼制作安放钢筋笼导管制作检修、维修下 导 管 测 沉 渣灌注砼前的准备工作制作砼试件配制混凝土灌注水下混凝土拆、拔护筒清 理 桩 头5.2.4主要施工工艺5.2.4.1 主要机械设备的选用钻机：根据本工程设计的桩径、工程数量和地质资料，以及我公司的设备状况和施工经验，选用YKC-31型冲击及冲抓钻机进场施工。钻机的组成： 冲抓作业设备：钻机架、冲抓锥（采用6瓣型钻头）、双筒卷扬机、双门滑轮、钢丝绳等。冲击作业设备：钻机架、冲击钻锥（采用十字形冲击钻头）、掏渣筒、转向装置、打捞装置等。护筒：护筒是重复使用的设备，因此，构造上要紧固耐用、便于安装和拆除。本工程护筒采用钢板卷制，护筒内径比冲击钻头直35、径大200400mm，在顶端焊加强圆肋，并在筒身外壁焊竖向加肋筋。在护筒拼接处均垫以35mm厚的橡胶垫密封，以防漏水。导管：选用内径250mm的导管，分节长度便于搬运和装拆，中间节长2m，下端节做成3m，上端与漏斗、活门相连接处配两节0.51.0m长的短管，以便调整高度，导管使用前应做好检验。储料斗和漏斗：储料斗和漏斗的体积必须满足首批砼的储量为度，首批灌注砼的数量，应能满足导管初埋深度和填充导管底部间隙的需要。5.2.3.2 钻孔前准备本桥钻孔桩河道上的部分桩基处在水中。因此，水中钻孔需筑岛或搭设工作平台。a、当处于枯水期时，可考虑采用围堰筑岛。填筑的土岛的高度应使护筒顶端比施工水位高1.536、m以上，土岛边坡1:1.51:2，顶面宽度满足钻孔机械的布置和施工需要。b、本桥工作平台采用钢板桩作支架桩，搭设工作平台须牢固、稳定，能承受工作时所有的动静荷载，考虑施工机械安全进出。在桩顶设置纵横梁（纵横梁均采用1820的方木），施工平台的高度至少应在施工最高水位以上0.5m。护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒的平面位置与竖直度是否准确、护筒周围与护筒底部是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响，因此，埋设护筒应符合下列规定：a、护筒顶端高度：当处于旱地时，除满足施工要求外，宜高出地面0.3m，以防杂物、地面水落入或流入井孔内。当处于水中，且地质不良，容易坍37、孔时宜高出施工水位1.52.0m，当处于水中且地质良好，不易坍孔时，宜高出施工水位1.01.5m。b、护筒的埋设深度：陆上桩在砂性土中不小于1.5m，在粘性土中不小于1.0m。c、旱地护筒埋设：在砂砾等松散河床埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒下端标高深0.30.5m，外径大0.81.0m的圆坑，然后在坑底填垫0.30.5m后粘土并夯实。陆上桩的埋设采用挖埋法，具体是先在桩位处挖外径大0.81.0m的圆坑，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂球检查，使护筒竖直，此后即38、在护筒周围均匀、对称地回填最佳含水率的粘土，并分层夯实，夯实时要防止护筒偏斜。d、水中护筒的埋设采用长护筒，用加压、锤击或振动方法，将护筒沉入河底土层中。护筒刃脚插入土层深度不小于0.5m。e、为防止水中桩护筒底部穿孔向外漏水、泥浆、或由护筒外向井内翻砂而导致护筒底部悬空坍孔，并防止灌注水下混凝土时由护筒底脚向外漏失混凝土，可采用双层护筒，外层内径比内层护筒外径应大4060cm，两筒之间填筑粘土夯实。泥浆对于冲抓钻孔，泥浆只起护壁作用，静切力、含砂率、胶体率、失水率等指标可不予考虑。对于冲击钻孔的泥浆性能要求，它要有一定浮悬渣能力，又要求形成坚实泥皮防止孔壁坍塌。过稠的泥浆虽浮悬渣能力较高，但39、会吸收大量冲击动能，并妨碍钻锥转动使冲击进尺显著下降；而过稀的流浆又易造成塌孔。因此，在钻进时，应严格控制泥浆的性能指标，泥浆的性能指标。泥浆比重等指标详见附表所示。泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(l/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度PH冲击钻一般地层1.051.2016228490952531.02.5810易塌地层1.201.451928849615335810冲抓钻一般地层1.101.2018244953031.02.5811易塌地层1.201.40223049520335811在钻进过程中，采用掏渣40、的方法，待泥浆的比重和含砂率符合要求后，在补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。钻孔桩成孔后需清孔换浆，计划在钻孔桩施工场地附近设置泥浆池。为尽量减少施工过程中对原地表的破坏，泥浆循环池采用砖砌，池的宽度5米，长度10米，分为沉淀池和储浆池；泥浆采用造浆机由粘土合水拌合而成，必要时掺入一定数量的膨胀土，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。废泥浆及泥浆沉淀及时外运，保证施工场地内的干净和文明施工。5.2.3.3 成孔工艺冲抓钻钻进成孔施工总的原则是根据地层情况，合理选择钻进技术参数(包括落锥冲程、配重及频率等)，少松绳（指次数）、勤标定（指在钢丝绳上标定落锥高度）。冲击钻钻41、进成孔施工总的原则是根据地层情况，合理选择钻进技术参数(包括钻头类型、泥浆比重、冲程及频率等)，少松绳（指长度）、勤松绳（指次数）、勤掏渣。1. 开孔：护筒埋置完毕后，测量护筒标高，根据设计桩底标高，确定钻孔深度。在备足护壁泥浆粘土后，钻机就位、立好钻架，对准桩孔中心。钻孔就位后，应保证机座平衡，不得产生移位和沉陷，以保证钻孔桩的垂直度。为保证钻架能承受反复冲击荷载的结构刚度，用风缆或撑杆等进行加固。开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲抓锥或冲锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢42、出。掏渣后应及时补水。2. 冲抓钻进冲抓锥定位：先起吊冲抓锥悬空停住，然后将冲抓锥缓缓落入护筒内停住，再检查起吊钢丝绳是否在护筒中心位置。如位置不符合要求，可旋转钻架上的校正联杆和调动两侧风缆或斜撑，直到钢丝绳居中为止，其偏差不得大于2cm。操作程序：a、将冲抓锥用挂钩悬挂在钻架上，将自动挂钩钩住挂砣，提升冲抓锥，松开挂钩，叶瓣张开。b、反向开动卷扬机，将张开叶瓣的冲抓锥落入护筒中，在离孔底12m时，松开卷扬机的离合器，冲抓锥落下、叶瓣抓入土中。c、收紧钢丝绳，这时叶瓣抓土，然后继续收紧钢丝绳将冲抓锥吊出工作平台1.5m以上停住。d、将出渣车推到冲抓锥下方，将冲抓锥悬挂于钻架上，慢慢放松起吊钢43、丝绳，叶瓣张开，渣土卸入车内运走，即完成一次冲抓过程，如此循环作业，继续钻进。落锥冲程控制：为了保护钻机，确保安全，提高工效，必须控制合理的落锥高度，既不造成落空锥，又不会引起松绳过多而损坏钻机。其控制方法是：将冲抓锥放置孔底，收紧钢丝绳，在与平台同一标高处，把钢丝绳绑一标志，当标志上升高出平台23m，即可松开卷扬机离合器，抓锥自动落下，当绳上标志下落到平台以下0.51.0m时，立即合上离合器。当每钻进0.5m时，应重设钢丝绳上的标志。在护筒范围内落锥冲程宜小，冲抓锥顶部低于护筒刃角后，落锥高度可增大至23m。在一般松散土层钻进时，冲抓进尺较快，冲抓高度宜控制为1.01.5m。在坚实的砂卵石层44、中钻进因难时，可加大冲抓锥配重提高落锥高度23m，亦可绑住挂钩反复冲击一段时间，再抓一段时间，交替冲抓钻进。泥浆的控制对于冲抓钻孔，泥浆仅起护壁作用，具体可按前述章节处理。在强透水层（砂层）中钻进，若护筒内水位下降快，水头不稳定时，应增加泥浆比重，可倒入粘土，用冲抓锥在孔内反复冲击一段时间，造浆稳定后，继续冲抓钻进。当孔内遇到漂石或探头石冲抓很因难时，或因土质松软，须投片石、卵石冲击加固孔壁时，或到达坚硬岩层时，可换用冲击锥钻进。3. 冲击钻进在冲击钻进过程中，最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击功。施工要点：合理选定冲击钻头的重量冲击钻头采用十字钻头，重量35吨45、。合理选择最优悬距悬距是指冲击梁在上死点时钻头刃脚底刃面距孔底的高度。最优悬距是保证钻头最大切入深度而使钢丝绳没有剩余长度。悬距过大或过小，钢丝绳抖动剧烈；悬距正常，钻机运转平稳，钻进效率高。施工中，悬距取0.50.8m之间，并根据施工实际情况择优调整。 控制冲击行程和冲击频率冲击行程是指冲击梁在下死点钻头提至最高点时钻头底刃面距孔底的高度。冲击频率是指单位时间内钻头冲击孔底的次数。冲击钻机选择冲击行程为0.781.5m，冲击频率为4048次min。钻进时的钻锥冲程应根据土层情况分别规定：在通过大的土层中时，采用高冲程；在遇过松散砂、砂砾石或砂卵石层中时，采用中冲程。冲程过高，对孔底振动大，易46、引起坍孔，因此在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和比重。控制钢丝绳的松放长度要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少或过多，不使钻机、钻架及钢丝绳发生事故。一般在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm。控制合适的泥浆比重护筒压脚以下24米范围内属河床表面，一般比较松散。因此开始时应低锤密击，钻锥高0.40.6m，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击钻锥、小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将钻锥提高至1.52.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。遇岩层表面不平或倾斜47、，应抛入2030cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。冲击钻钻进时各类土层中的冲程和泥浆比重关系见附表。各类土层中的冲程和泥浆比重选用表适用土层钻进方法施工目的护筒中及其刃脚下3m低冲程lm左右，泥浆比重1.11.4，土层松软时投入小片石和粘土块造成坚实孔壁淤泥质粉粘土层低冲程0.751.50m，边冲击边投入碎石和粘土碎石和粘土挤入孔壁，增加孔壁稳定性砂砾层中冲程23m，泥浆比重1.21.45，投人粘土块，勤冲、勤掏渣反复冲击造成坚实孔壁，防止坍孔圆砾、卵石层中、高冲程248、4m，泥浆比重1.3左右，多投粘土，减少投石量，勤掏渣加大冲击能量，提高钻进效率基岩高冲程34m，加快冲击频率812次min，泥浆比重1.3左右加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻低冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重l.31.45造成坚实孔壁4.掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分采用掏渣筒清除出孔外，掏渣筒为桩孔直径的50%70%。在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。在密实坚硬土层每小时纯钻进小于510cm，松软地层每小时纯钻进小于1530cm时进行掏渣。或每进尺0.51.0m掏渣一次，每次掏45简，或掏至泥浆内49、含渣显著减少、无粗颗粒，泥浆比重和含砂率恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进45m后再搁渣。正常钻进每班至少应掏渣一次。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头。5. 检孔：终孔后须用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍。每钻进46m，接近及超过易缩孔土层或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉达至原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置，继续钻孔。不得用50、钻锥修孔，以防卡钻。6. 清孔：清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和换出泥浆的含渣量，当泥浆含沙量小于2%、孔底沉渣厚度符合设计要求（4cm）时即可停止清孔，并应保持孔内水头高度，防止发生坍孔事故。循环用的泥浆池隔为两间，在循环过程中，使泥浆与沉渣分开，以保证较纯的泥浆进入孔内利于清孔。第一次沉渣处理在终孔时将钻头提出，换成掏渣筒掏除钻渣，同时，向孔中注入含砂量小于4%的新泥浆或清水，换出泥浆，直至达到清孔要求为止。第二次沉渣处理在灌注混凝土之前进行第二次沉渣处理，采用普通导管的空气升液排渣法或空气吸泥机的反循环方式。空气升液排渣法方式是将头部带有lm多长管子的气管插人到导管之内，管子的底部插入水下51、至少10m，气管至导管底部的最小距离为2m左右。压缩空气从气管底部喷出时，使导管底部在桩孔底部不停地移动，以尽量排除沉渣。为不降低孔内水位，必须不断地向孔内补充新泥浆或清水。5.2.3.4 钢筋骨架的制安钻孔灌注桩的钢筋骨架制作方法，采用加劲筋成型法，按设计尺寸作好加劲筋圈上，最后将箍筋按设计的间距均匀地绑扎在骨架上，并加以点焊。钢筋骨架可利用钻机机架或吊机起吊，为保证骨架起吊时不变形，采用两点法吊装。当骨架进入孔口后，应将其扶正，徐徐下降，严禁摆动碰撞壁。配备46台电焊机施焊，加快钢筋笼的作业时间，减少钻孔桩底部的沉淀。混凝土浇注时，采取适当措施防止钢筋笼上升。5.2.3.5 水下混凝土灌注52、水下混凝土现场集中搅拌,采用泵送,坍落度191cm。浇注砼用的导管直径为25cm，采用每节长11.5m的短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用胶圈密封防水；同时还要做水密、承压和接头抗拉试验。水下混凝土现场集中搅拌,采用泵送,坍落度191cm。灌注混凝土前，对成孔沉淀再进行一次测定（主要是泥浆沉淀物），如沉淀厚度超过设计要求时，应进行二次清孔。首批砼灌注时，导管下口至孔底的距离为2540cm，漏斗和储料斗需有足够的容量，即砼的初存量，应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1m。在整个灌注过程中，导管提升保持轴线竖直、位置居中、防止挂卡钢筋笼。导管埋入混凝土深度控制在不小于2m和不大于53、6m之间，并做好导管提升记录，杜绝导管拨空的质量事故发生。灌注到桩顶标高时，应在此基础上再加灌不小于1D的混凝土。加灌后上升的混凝土中，含有较多的泥质，在施工承台时给予凿除。灌注水下混凝土是成桩的关键工序，因此在灌注过程中应明确分工、密切配合、统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土。5.2.3.5施工注意事项1. 施工中的一般规定：桥墩、台施工放放样要求准确放样，对桩位放样应进行反复校核。钻孔桩施工时，如发现地质情况与勘察报告不符，应及时与建设、设计单位联系处理。冲抓钻进时应控制好落锥冲程，钢丝绳放松量要定时标定、减少放松次数。同时，经常检查离合器及钢丝绳磨损情况。冲击钻进时应54、控制钢丝绳放松量，勤放少放。同时，经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆水头不宜过大。尽量少用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。每次掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。施工时应确保水下砼质量，钻孔桩水下砼应超灌，并破除桩顶含泥部分砼，且破桩头不小于1D。2. 在砂砾石层钻进时注意事项：使用粘度较高、比重适中的泥浆。保持孔内有足够的水头高度。视孔壁稳定情况边冲击边向孔内投入粘土，使粘土挤入孔壁，增加孔55、壁的胶结性。用掏渣筒掏渣时，要控制每次掏渣时间和掏渣量。3. 在卵石、漂石层钻进时注意事项：选用大吨位钻锥，高冲程钻进。冲击钻进时可适时向孔内投入粘土，增加孔壁的胶结性，减少漏失量。保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因漏水过量而坍孔。在大漂石层钻进时，要注意控制冲程和钢丝绳的松紧，防止孔斜。遇到孤石时，抛填硬度相近的片石或卵石，用高冲程冲击；或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。4. 清孔时的注意事项：一般采用掏渣清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.031.10之间，粘度20s，含砂率2%。孔壁土质较好不易坍孔者，可用空气吸泥机清孔或泥浆循环清孔。必须及时补充足够的泥浆，始终保持桩孔中56、浆面的稳定。清孔后孔底沉渣厚度应符合灌注桩施工容许偏差的规定。5. 钻孔的安全要求：冲抓锥及冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁。出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生安全事故。停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。5.2.5动测试验钻孔灌注桩施工完成后，按设计要求100%进行动测试验。具体实施按建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）和钻孔灌注桩施工规程（DJ-TJ08-202-2019）有关规定执行。5.2.6 常遇问题、原因和处理方法冲击钻成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法详见附表。冲击钻成孔桩常遇问题、原因和处理方法表常遇问题主要原因处理方法桩孔不圆，成梅花形，掏渣筒下人困57、难钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆粘度过高，转动阻力太大，钻头转动困难调整泥浆的粘度和比重冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜冲击是遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移至探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进基岩面产状较陡遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩石后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降经常检查，及时调整冲击钻头被卡，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住若孔不圆，钻头向58、下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头冲击钻头在孔内遇到大的探头石使钻头向下活动，脱离卡点石块落在钻头和孔壁之间使钻头上下活动，让石块落下未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入土冲击被卡及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径上部孔壁坍落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头变吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正钻头脱落大绳在转向装置连接处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松59、脱；或冲锥本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的冲锥转向装置与顶锥的联接处脱开预防掉锥，常检查易损坏部位和机构孔壁坍塌冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12米，等回填物沉积密实后再重新冲孔泥浆比重偏低，起不到护壁作用按不同地层土质采用不同的泥浆比重孔内泥浆位低于孔外水位提高泥浆面遇流砂，软淤泥，破碎地层或松砂层钻进时进尺太快严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进吊脚桩清孔后泥浆比重过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未及时进行灌注砼做好清孔工作，达到要求，立即灌注砼清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清60、渣沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁土献坍落孔底注重孔壁，不让重物碰撞孔壁流砂孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂严重时，可抛碎石、粘土、用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入5.3承台、系梁、肋板、台帽施工5.3.1概况本工程承台出仅在0、6号桩基处设置，其余1-5号桩基设地系梁； 0、6号桥台采用肋板加台帽型式。承台、系梁采用C30砼；肋板、台帽采用C35砼。5.3.2施工工艺流程承台、系梁施工工艺流程测量放样基坑开挖基坑排水清理桩头桩检测定位放线绑扎钢筋钢筋加工支 模模板加工绑预埋钢筋钢筋加工承台系梁砼浇筑砼制作及运输养 护回填土肋板施工工艺流程定位61、放样搭设支架模板加工立 模砼拌制浇捣砼制作试件养 护拆 模拆支架强度报告清理现场及养护台帽施工工艺流程定位放线支架搭设铺底模模板加工钢筋制作绑扎钢筋立侧模及端模砼拌制浇筑砼制作试件养 护拆 模拆支架强度报告清理现场及养护5.3.3 主要施工工艺根据本工程地质情况及施工特点，承台、系梁采用放坡开挖的方法施工。肋板采用在承台上搭设支架、立模板的常规方法施工。 承台系梁基坑施工基坑尺寸:应满足设计与施工操作要求，基底比设计平面尺寸各边加宽1m。基坑开挖：开挖前，调查地上障碍物和地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法。为确保施工安全、快速、节约和确保工程质量，本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖62、土，弃土外运。开挖边坡详见附表所示：基坑开挖边坡表基坑土质放坡系数（高：宽）坑顶无载重坑顶有静载坑顶有动载砂类土1:11:1.251:1.5圆砾、卵石类土1:0.751:11:1.25硬质泥岩1:01:0.251:0.5基坑避免超挖，对已超挖部分的基底，将其松动部分清除，重新处理。任何土质基坑，挖至标高后，均不得长时间暴露、拢动或浸泡。基坑挖至接近基底标高时，保留1530cm厚一层土，待基础施工前用人工突击开挖并迅速检验。基坑排水：沿基坑底内四周挖3030cm集水明沟，引导至集水坑，用4寸泥浆泵集中抽排。因在秋、冬季施工雨水量较多，因此在基坑顶围堰内四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑。63、详见基坑开挖示意图。 桩头及基坑底处理钻孔灌注桩桩头超灌部分须凿除，采用风镐人工凿除。凿除时应沿桩周向桩中、分层将桩头浮浆或不密实的混凝土凿除干净，并达到嵌入承台系梁的设计要求长度。破除桩头后，所有桩基均应按设计要求进行动测检验。根据基坑底的实际地质情况确定处理方法，并报监理进行现场检验、签认，具体可参考附表：基坑底处理方法参考表序号基坑底地质情况处理方法1砂类土人工整平、夯实；必要时，铺一层10cm厚级配碎石或C10混凝土垫层2圆砾、卵石类土人工整平、夯实，承台施工前铺一层24cm厚浓稠水泥砂浆3硬质泥岩一般整修平整即可模板及支架模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。承台系梁模板采用建64、筑钢模板组装。支架采用48钢管搭设，并设14的对拉螺杆，左右间距50cm，上下间距1m。桥台外露部分侧模采用竹胶合板制作，支架采用48钢管搭设。模板外侧按30cm间距钉1010cm方木竖楞以增加模板刚度，侧模支撑采用212槽钢为竖楞，模板上下左右间隔60cm设14对拉螺杆连成框形，在框形竖楞上设置12道水平楞。钢筋制安钢筋在使用前清除表面的油污、铁锈。钢筋应顺直，无局部曲折。钢筋的接头采用对焊，部分采用电弧焊，焊接符合有关技术规范规定。使用的电焊条，根据规定采用。当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，制作同批钢筋试件一组。钢筋骨架的组成与安装，采用单根加工，现场绑扎成型。为保证砼保护层必要的厚65、度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。在浇筑砼前，对已绑扎好的钢筋进行检查，检查其位置是否正确，绑扎或电焊是否牢固，如有差错立即纠正，并报请监理进行检查鉴证。混凝土浇筑混凝土采用现场集中拌制，采用泵送，坍落度121cm，浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚30cm。采用机械振动，插入式振动器前后插入距离不得超过其作用半径的1.5倍，插入时尽量避免碰撞钢筋，振动做到快插慢拨。浇筑砼应连续进行，如因故必须间歇时，不得超过允许时间，以便在前层混凝土初凝前，将继续浇层砼振捣完毕。5.4桥墩的施工5.4.1概况本工程下部结构桥墩共计10根墩柱，采用C35砼66、。5.4.2施工工艺流程墩柱施工工艺流程定位放样搭设支架钢筋加工钢筋焊绑模板加工立 模砼拌制浇捣砼制作试件养 护拆 模拆支架强度报告清理现场及养护 5.4.3主要施工工艺支架搭设本工程墩柱的高度达1122m，需搭设井字形支架固定钢筋、模板。支架采用48钢管搭设，纵、横向间距均为80cm80cm，纵、横向水平杆步距为1.5m，接近墩柱上方的水平杆步距为0.8m。脚手架设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地面不得大于20cm，并配设剪刀撑。支架搭设应严格按施工规范进行，有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。搭设顺序：放置纵向扫地杆第二纵向水平杆第二横向水杆纵向斜撑杆横向斜撑67、杆拧紧扣件。安装后的扣件螺栓拧紧用扭力板手检查，抽样方法应按随机均匀原则进行。抽样检查数目与质量制订标准对应，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。搭设时及时与结构拉结或设置顶端缆风，以确保搭设过程中的安全。钢筋施工：进场的钢筋按前面章节所述按规定分批验收、复试合格后方可使用，其它要求同前述承台钢筋的有关规定。本工程的墩柱较高，施工时随着主筋的上升，往上搭设井字钢管架对立柱钢筋加以固定，然后绑扎箍筋，并增加钢筋斜撑，以增加墩柱钢筋的刚度。钢筋加工应严格按照设计图纸进行，并保证每根钢筋位置的准确绑扎且可靠牢固，特别是箍筋角与钢筋的交接点以及墩柱钢筋与系梁预留钢筋的搭接段均应扎牢，或按规定焊接。为了68、确保保护层厚度，应在钢筋四周设置制作时已预埋好铅丝的砼垫块，并互相错开。钢筋骨架安装时在内侧用垂球检查垂直度、控制定位，组装完毕后再用经纬仪校核，并进行将钢筋骨架与钢管支架连接固定。 模板施工：本工程采用定型钢模。定型钢模共加工2套。定型钢模按整节加工，对拼式螺栓连接，内表面要求光滑无锈，接缝严密不漏浆。在系梁上放出立柱大样，弹出墨线，然后将放样线向外移出20cm、弹上墨线并加以保护。立模时，用吊机配合人工拼装，模板完成后，用垂球从钢模内量出20cm从上放下垂球应对齐于第二次墨线，则可以控制模板垂直度。类似检测每个方向不应少于1点。由于墩柱高度较高，模板接长在现场接长，模板加工成底节长，上节短69、的形式，现场拼接时定位销和定槽钢必须上好，尽量减少拼接缝高差。为使模板稳固，在系梁上预埋L7角钢，将模板底部用方木支撑在角钢上，然后塞上木楔，确保牢固。对于模板上部、中部及中下部则分别在4个方向设置风缆，斜率1:1.5。风缆采用17钢丝绳套花篮螺栓予以紧固，末端固定在地锚上，以确保钢模稳定与垂直为原则。为保证砼不漏浆,钢模拼缝隙处采用2mm泡沫，表面用玻璃胶密封,钢模底部用水泥砂浆封塞。为使砼表面色泽均匀，模板拼装前必须将表面的铁锈及垃圾清理干净，并再次上脱模油。 混凝土施工：墩柱采用C35砼，采用现场集中拌制，采用泵送，坍落度121cm。浇筑时，浇捣面不能超过1.5m高，砼下料采用通长导管串70、筒，以保证砼的自由落差不超过2m，从而减轻浇注时混凝土的冲击、避免混凝土的离析。每只墩柱一次连续浇捣完成，浇注时砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚30cm。砼的振捣采用加长高频插入式振捣器，操作人员进入立柱内进行振捣。墩柱浇筑时的其它要求同前述承台系梁砼的施工。为了确保砼表面的外观质量，在砼浇注时，指派专人在模板外侧用模皮锤适度敲击。拆模养护：混凝土浇注完成后，表面抹平，初凝后即可覆盖草袋养护，到一定强度后即可拆模，拆模时先拆上端钢模，下端钢模应先敲除水泥砂浆，用吊车吊放钢模时不得碰墩身。墩柱浇注完成后，须定人、定时对墩身喷水养护。同时用彩条布和塑料膜将墩身包裹，以防箱梁支架搭设时，钢71、材撞击而造成墩身破损。拆除后的模板必须及时进行清理、上油，并拼成整体妥善保管，以防变形、损坏。5.5盖梁的施工1、施工工艺盖梁采用剪力钢棒无支架法施工。为避免模板移位，保证施工质量，穿心钢棒法施工，钢棒直径10cm，横桥向搁设45a工字钢作为主纵梁。横梁采用间距60cm的16槽钢，沿桥梁纵向与45a工字钢主纵梁焊接，形成型钢网格。在16槽钢上分别按横桥向30cm铺设1010cm木隔栅，然后铺设12mm厚钢底模。2.钢筋骨架制作钢筋进场后必须检验合格后方可使用。盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。按图纸精确放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主72、筋的原则布置。梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。3.模板施工钢筋骨架施工完成后，安装侧模及端模，模板采用钢模板，侧模用间距50cm的16钢筋拉杆相连。4.砼施工砼采用拌合站集中拌和，砼罐车运输。严禁从盖梁两端向中心浇注，而应从盖梁中心往两端浇注。浇筑时分层下料，每层厚度不大于30cm，振捣采用插入式振捣棒，分层振捣，振捣上层时，须插入下层砼510 cm，确保砼密实和均匀。盖梁、台帽高度较高，为防止砼出现“松顶”，采用“二次振捣，二次抹面”工艺。砼养护采用土工布覆盖洒水进行潮湿养护。钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检73、查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌柱桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数抽查30%宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台、柱10板35.6箱梁的施工5.6.1概况本桥设计等截面预应力混凝土箱梁，桥面宽度为13m=净12.034m+20.483m护栏，箱梁按中线对称布置，横向上共计4片30米箱梁，两片中梁，两片边梁，共计24片梁。箱梁设计采用纵向预应力，预应力束采用j15.2mm钢绞线，并配备YM型。箱74、梁混凝土采用C50钢筋砼，管道压浆采用标号为C50的水泥浆。5.6.2施工工艺总体设计本工程因地处偏远，现场现场拌和混凝土，强度达不到，商混站距离较远，不便采用支架现浇法施工。时间紧、工程量繁重，计划采用预制吊装的方法进行施工。箱梁在信阳梁场预制好，拖运至现场进行架桥机安装。5.6.3总体施工工艺流程箱梁施工工艺流程图见下图：张拉预应力、压浆并封锚移交下道工序混凝土养生检验合格不合格不合格品处理模板拆除预制场建设清理底模和涂刷隔离剂浇筑底板混凝土施工准备绑扎钢筋安装、固定预应力管道安装、固定侧模板钢筋加工模板加工混凝土生产模板修整浇筑腹板、顶板混凝土内模组拼混凝土养生台座制作5.6.3.1、钢75、筋制作与安装钢筋加工流程：钢筋进场检验钢筋加工钢筋运输钢筋安装（1）、材料准备 按照工程进度要求，编制材料进场计划。 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。 钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。 及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工76、。（2）、钢筋加工、安装钢筋下料、制作在钢筋加工棚进行，运至预制场装配成型，钢筋下料前需将钢筋调直并清理污垢。钢筋连接采用搭接焊，钢筋下料时要适当配料，使之在成型焊接时接头能按规范要求错开设置。严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在绑扎胎架上绑扎成型，整体吊装入模，待内模安装完毕后绑扎顶板钢筋。在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。普通钢筋采用在加工厂制作成型后，现场绑扎安装施工。在安装并调好底模及侧模后，沿底模纵向安放砼预制块，开始底77、板和腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，然后安装内模，再邦扎顶板钢筋及预应力管道。钢筋绑扎要牢固，必要时，应用点焊焊牢，缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的20%。钢筋绑扎及焊接接头不应位于构件的最大弯矩处。主筋焊接接头最大面积不超过50%，绑扎不超过25%。钢筋焊接时，焊工必须持证上岗。采用搭接焊双面焊接焊缝长度不应小于5d；单面焊接焊缝不应小于10d。钢筋焊接不允许出现焊瘤、气孔、夹渣、咬边、漏焊、烧伤、凹陷、裂缝等。钢筋制作及安装，允许误差规定如下：表5.6.3.-1 钢筋安装质量标准检查项目允许偏差检查频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、78、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)10每构件检查510个间距钢筋骨架(mm)长10按照总数的30%检查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20按照总数的30%检查保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿周边检查8处基础、锚碇、墩10板35.6.3.2、箱梁模板（1）、模板的制作模板构造：箱梁外模板采用精制定型钢模，由专业厂家进行生产。一套箱梁模板由底模、侧模、内模、端模几部分组成，模板安装用10T龙门吊拼装。其中底模为活动刚性台座，按设计要求设置反拱。底模为砼台座，混凝土面上铺设5mm钢板作为箱梁预制底模，跨中要预留反拱，模板拼装时注意模板之间的连接牢固、平整、接缝等。外模面板79、使用6mm钢板，内模面板使用5mm钢板。模板进场后对其进行验收合格后方可投入使用。（2）、模板的施工立模：拼装外模时用10T龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫块，拼三角垫块必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位后用10T龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮。模板的安装80、质量标准如下：序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置8尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程10测量4模板尺寸20尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量拆模：拆外模时，首先拆出端头模板及端隔板模板及中隔板堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。内模拆除先将先拆板用拆模器拆除，解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。模板拆除后，放置在平整的场地上，及时对模板进行校正，对面板进行打磨，然后涂抹脱模剂，涂抹完成后用棉纱轻抹一次，使脱模剂均匀，脱模剂涂抹完成后用塑料薄膜对模81、板进行覆盖。5.6.3.3、波纹管施工预应力管道的位置按设计要求准确布设，在曲线部分每隔50cm、直线段每隔100cm布置一道定位筋进行固定，负弯矩钢束的定位筋每隔100cm设置一组，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的最高点设置排气孔。同时将锚垫板牢固的安装在模板上，并与孔道对中，与孔道端部垂直，不得错位。预应力筋穿束前对孔道进行清理，穿束采用人工从一端送入或用金属网法。浇筑砼前，对铺垫上的压浆孔进行封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔。波纹管在安装前应通过作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头82、管的长度为200mm，其两端用密封胶带封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托，间距为500mm。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，接头是否牢靠，完好，同时在波纹管管中穿硬质PVC管作为内衬管确保在浇注混凝土时保证波纹管不破损、不堵管。5.6.3.4、混凝土施工（1）、混凝土浇筑前的准备混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌上注明83、每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑前，检查模板加固情况、预埋件位置等，还应落实混凝土浇筑材料、机械设备准备情况。混凝土采用自拌混凝土，25t汽车吊配合吊斗浇筑。（2）、混凝土的浇筑、振捣钢筋和模板安装完毕，经自检合格、监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。浇筑到顶后及时整平、收浆。A、浇注顺序：底板混凝土浇注腹板混凝土浇注顶板混凝土浇注。B、浇注混凝土施工：混凝土用混凝土搅拌运输车运到预制厂，由10T龙门吊吊料斗入模。浇注底板时，应从跨中向两端浇注，采用插入式振动器与平板式振动器捣实整平。使用插入84、式振动器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，预应力钢筋和其他预埋件。根据梁高腹板砼分成24层进行浇注，采用装在侧模上的附着式振动器和插入式振动器振捣，振动器应插入上一层顶面510cm以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。进行顶板混凝土浇注，上料方式是直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于30cm，顶板由平板式和插85、入式联合捣固。先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。箱梁混凝土浇筑应一次完成，为使桥面铺装与预制箱梁紧密地结合为整体，预制箱梁顶面必须拉毛，混凝土终凝后立即用高压水冲净表面灰浆。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇筑过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。（3）、混凝土养生：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，夏季采取自动喷淋养生，冬季采用蒸汽养护。5.6.3.5、预应力工程（1）、预应力材料的选择及制作箱梁预应力钢筋采用高强度低松弛j86、15.2mm钢绞线，其技术性能应符合（GB/T5224-1995）标准，其力学性能如下：Rby=1860Mpa，预应力筋张拉采用预应力张拉智能控制系统进行预应力施工。普通钢筋采用级、级钢筋，其性能必须符合现行国家标准。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合87、格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。 预应力材料的保护预应力材料必须保持清洁，在存放和搬迁过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木和进行覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬迁时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤或散失。临时性的防护88、措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。 预应力筋下料预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑，锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。（2）、 施加预应力 机具及设备本工程根据信阳市工程质量监督站的要求，采用桥梁预应力张拉智能控制系统进行箱梁的预应力施工。桥梁预应力张拉智能控制系统主要组成部分有：智能张拉系统平台、LZ-5901智能张拉仪和专用千斤顶组成。智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功89、能。全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉申核等张拉过程控制，核心是在预应力张拉控制和施工技术总结的基础上，通过计算机来控制张拉施工过程，完全改变了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。施加预应力所用的智能控制系统设备应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。预应力施工前，应核对主机和专用千斤顶的编号。主机和千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意一一对应。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。 施加预应力的准备工作1、核对主机和专用千斤顶的编号，由于主机和千斤顶都在出90、厂前统一标定，使用时一定要注意一一对应。2、设备控制站选择在待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作，无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。将张拉仪主机和专用千斤顶一一对应的布置于梁板的两端，并且都能和控制站保持直线可视状态。3、确保控制站、两端的张拉仪主机、被张拉梁板的周围无强磁场、电场（即梁板的周围20m范围内无电焊等大型电磁场施工设备作业）。否则会影响无线通信信号，严重者会出现打死现象。遇到这样的情况，可以断开、重连电源，重新进行信号连接。4、由专业电工连接好三相四线（仪器红、绿、91、黄三根粗线为火线，蓝线为零线）。5、仔细检查油嘴及快接头是否有杂质，必须将其擦拭干净；仔细检查进油管与回油管是否被混淆。回油管安装在张拉时候远离梁板的一端。6、安装位移传感器。在千斤顶起吊之前，先将两个卡口卡入位移传感器，再用螺丝固定。确保位移传感器的大小螺丝均已拧紧。在移动千斤顶的时候，切不可用手用力扯动传感器及其连接线。保证传感器与导向杆平行安装，传感器伸缩杆伸缩自然，千斤顶必须采用钢丝绳起吊，起吊之后，连接位移传感器数据线。7、操作人员对上述所有项目进行逐一检查，确保张拉系统安装符合要求。8、确保设备电源已经接通，但是电机处于关闭状态。接通设备电源，此时有且仅有“停止按钮”的红色指示灯被92、点亮。a、启动笔记本电脑，连接好无线网关，启动控制软件；按照工程实际情况填写好工程概况和张拉梁板的工程信息。b、单击“启动张拉程序”，进入“张拉施工控制”界面，此时系统会自动连接设备。只有在设备通讯都正常的情况下，软件才会弹出“张拉梁参数设置”界面，同时在软件的左下角状态栏中显示“张拉仪器连接成功”方可进入下一步操作。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源或确认是否设备天线连接正常，或确认网关是否损坏，必须排除故障才可继续操作；9、关闭“张拉梁参数设置”界面，点击“启动调试”，如果位移线和压力线不是水平顺直移动，应查找原因，一般如果位移读数为负数，说明位移连接线可能有故障，如果位移线突上突下，93、说明传感器可能受潮；轻摇位移传感器伸缩杆，如果电脑读数随之改变，证明连线正常，方可开始张拉，随后点击“停止调试”；点击“手动控制”，对1号机和2号机分别点击“进油”、“退油”，观察对应的红、绿等是否闪亮，红灯对应进油，绿灯对应回油，并记录1号机和2号机位置，此时可以对其进行标识，并为参数计算填写准备。10、单击“显示参数”，弹出“张拉梁参数设置”界面，按照张拉程序填写参数。张拉油压值计算：设标定公式为y=ax+b（其中y表示油压值，a为标定公式中的系数，x为应力值，b为修正值）注意：每填写一个“张拉步骤”都需要单击“保存步骤”。参数填写错误会造成严重张拉事故，必须反复检查，切勿出错。填写完“张94、拉梁参数设置”中的参数后，单击“确定”，完成参数设置工作。11、控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。 张 拉1、箱梁混凝土强度达到90以上设计强度时方可张拉钢束，施工时按设计要求对钢束的束号顺序横向对称张拉，采用两端张拉。2、检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色控制按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。如果指示灯点亮但是出现闪亮，说明三相四线缺相，启动设备，电机运转，但是声音很响转动不平顺，此时应立即关闭设备，避免电机烧坏。重新检查线路，必须完全正确后才可以继续操作。3、启动张拉智能平台系统后95、，现场操作人员、监理员现场摄像智能张拉平台系统发出信号，传递给LZ-5901智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉；4、通知梁板两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。5、在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”或按下张拉仪“停止按钮”，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。6、每一96、孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，传感器螺丝是否拧紧，千斤顶是否压迫粗钢筋，位移传感器连接是否松动，等等。确保无误后方可张拉。7、油泵供油给千斤顶张拉油缸，按五级加载过程依次上升油压，分级方式为10%(初应力即计算伸长值的起点),20%、40%、60%、80%、100%。8、张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差。9、张拉时，通过智能张拉系统平台和LZ-5901智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给97、油平稳，持荷稳定。10、张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。11、待梁板张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管，擦拭设备和配件，妥善保管。12、张拉结束：必须取下位移传感器，放入工具箱保存；必须确保张拉仪有良好的防雨防晒措施。 压 浆预应力张拉完毕后应尽快压浆。压浆前应用压缩空气或高压水清洗管道内杂质。压浆自一端压入至另一端饱满出浆为止。压浆用水泥采用普硅42.5水泥，要求水泥细度高，流动性好，初凝最快不小于5小时，终凝不大于24小时。水胶比采用0.26098、.28（加入减水剂和水泥用量0.01的铝粉），其初始流动度为10s17s之间。压浆采用真空压浆工艺，真空泵应能达到0.1Mpa的负压力。 封 锚压浆后应按图纸设计进行梁体封锚，梁体封端处砼表面应凿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮浆应全部清除干净。待封锚混凝土强度达到设计要求后方可吊运至存梁区进行存放。5.6.3.6、移梁、存梁用130T龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。A、起吊：在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断99、钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%。B、行走：龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。C、存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片均双层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引100、起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。 5.6.4箱梁安装架设箱梁安装施工工艺流程图见图5.6.4-1。起重天车后移收短前支撑架桥机前移就位伸长前支撑梁板运至架桥机后跨内架桥机起吊预制梁板起吊预制梁板进入安装跨起吊横移下落就位或在墩顶横移就位卸除吊具安装支座梁板预制运输测量放线检验合格不合格行车梁返回后跨准备施工准备架桥机设计、安装、验收橡胶支座采购试验合格不合格图5.6.4.1：箱梁安装施工工艺流程框图（1）测量放线。根据实际放出的线路中心线和墩中心线里程，在桥墩顶面放出每孔箱梁的纵向中心线及其端线，以及支座中心点等，根据实际放出的线101、路中心线和墩中心里程，在盖梁支座垫石混凝土达到强度后测量放出板端位置横线及支座中心位置和底部轮廓线，在梁端位置横线上定出各梁底部边缘的点，为梁的安装做好准备。对施工区域进行封闭，保证安全。（2）架设箱梁采用双导梁架桥机进行。 采用1台130T双导梁架桥机、1台130T炮车进行运架梁施工。该架桥机能够满足架设30m预应力砼整孔箱梁，主要结构形式为采用双导梁简支架设。架桥机在五斗塆0#1#墩之间拼装调试。 箱梁的安装顺序为：按0#5#的顺序依次安装。箱梁安装示意见图5.6.4.2。图5.6.4.2 箱梁安装示意图在吊安过程中，应保证吊具的强度和刚度绝对满足要求。尽量做到操作连续性和平稳性。 架桥机102、拼装：架桥机拼装按照先支腿、后主导梁、最后台车及机电系统的顺序进行，在安装完成后，必须进行调试，105%满荷载试验后方可进行箱梁安装施工。（3）箱梁运输 箱梁砼达到强度，张拉压浆完毕，且管道压浆强度达到规范要求后，利用龙门吊将预制好的箱梁吊至运梁炮车上，及时在炮车上斜撑支起，支撑稳固且看无任何变化时才松钩，梁体加固好后，然后炮车将梁运输至安装位置，炮车运输应匀速、平稳，并时刻观察箱梁的变化（尤其是倾斜度），及时发现问题，及时处理。 （4）箱梁安装 喂梁：炮车将箱梁运至桥头，架桥机天车开至相应位置进行吊装。 捆绑梁：在预留吊装位置孔内安装吊带及底托梁，起吊时先应慢速，当箱梁离开地面后，架桥面两侧103、要同步升降，使箱梁在起吊的过程中保持水平；架桥机运梁时应严密监视是否同步，否则应及时采取措施。 落梁：架梁前即放出每个支承垫石的横向、纵向中心线及梁端横向、纵向中心线，安好临时支座，当梁运至横向、纵向中心线与支承垫石横向、纵向中心线重合后落梁。 安装要求及稳定安全措施架桥机在五斗塆0#1#墩之间拼装调试。沿路基用130T炮车将梁运输至桥头铺设的导轨处进行喂梁安装。调试完成后，按0#5#的顺序依次安装，共架设20片箱梁。a.箱梁顶标高控制：在箱梁安装但未加固时，用水准仪测试箱梁顶标高，如果因砂筒沉降而偏低，可以在砂筒顶垫钢板，钢板厚度由顶标高控制。b. 架桥机过跨待一跨安装好后，架桥机向前推进，104、以便安装下一跨。 后支架前移：先垫好后支腿下垫木，用水平尺超平，使后支腿压在垫木上，后横轨离开桥面（其高度能保证后台车及其横轨一次前移10m）。开动后电葫芦前行，当后摇滚台车行至距主导梁前端10m时停止。将后摇滚台车落于桥面且落实。 主导梁前移：确认摇滚架上与导梁无挂联，同时启动前后摇滚和导梁上两纵移台车，使导梁前移（当辅支腿到达前桥台时停止），纵移台车后移（两纵移台车移至尾部停止）。 桥机转角：架桥面转角原理是靠调整导梁下弦与前摇滚上两平滚的间隙来实现的。因此，架桥面转角时，开动后横移台车向右幅横移，直至前摇滚上导梁下弦与两平滚无间隙时停止。将中支腿顶出，使前部横轨离开枕木。调整前摇滚架与导105、梁纵向垂直，再顶出前支架至前部横轨落实于枕木上。这时桥面恢复转角前的状态。如果转角满足不了架桥要求，可再重复以上动作，直至桥机摆正为止。桥面转角是曲线桥安装的重点。 前后支架前移就位：顶出中支腿，使前台车及横轨离开桥台。然后前支架整体前移，直至前台车行至前桥台落梁一边上方时止。辅支腿缩回至前台车枕木能够落实于桥台上。注意，前支架固定时要与前桥台平行。然后顶出中后支腿，至后支架便于前移为止。 主导梁前移就位：同时启动前后摇滚，使导梁前移。当主导梁前端距其后的前支架中心1m左右时停止。然后将前后摇滚架与导梁索紧。架桥面过跨后先检查各部件运转情况。如一切正常后，即可试吊梁，准备安装下一跨。 安装质量106、标准见表1所示表1：箱梁安装质量标准项 次检 查 项 目允许偏差检 查 方 法1支座中心偏位（mm）箱梁5用尺量，每孔抽查46个支座板102竖 直 度1.2/100吊垂线，每孔抽查2片3梁板顶面纵向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每片用水准仪测3点5.6.5箱梁端横隔板、中横梁的施工（1）、在中横梁施工之前，要将现场施工场地整平，在搭设支架；支架范围为在盖梁周边1.0m，在长盖梁两头的位置预留宽2m，作为长盖梁张拉的操作平台，并且要保证操作平台的位置和刚度。（2）、钢筋焊接：端横梁钢筋联结根据图纸要求采用同型号钢筋进行双面焊接，横隔板焊接部分钢筋为20cm，焊接中注意焊缝长度及质量，焊接长107、度不小于10cm，施工时应严格按图纸中的焊接位置及形状要求；中横梁的骨架钢筋在钢筋加工场加工，加工完成后用吊车、人工安装到中横梁位置，注意运输时保证骨架不被损坏。骨架钢筋的焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d。预制箱梁纵向连接钢筋顶板上层和底板下层钢筋及腹板纵向钢筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。在施工中，要先安装中横梁永久支座，所以在箱梁假设前要预先弹好支座安装线，用砂轮机对支座垫石顶面进行打磨，使用水平尺检测平整度，满足要求则安装支座。（3）、钢筋安装、帮扎过程根据图纸要求安装顶板负弯矩张拉波纹管，安装过程注意波纹管位置准确、顺直。当波纹管与普通钢筋发生冲突时，可适当调整普通钢筋位置。安108、装时，中横梁钢筋可先不固定，待波纹管安装完毕，穿完钢绞线后，在焊接箱梁底面对接钢筋和安装。（4）、模板安装: 支架搭设完毕后，才能进行中横梁模板安装施工,安装前要先安装支座。盖梁顶面与箱梁底面的距离只有20cm，梁头间距为60cm，而每个梁头有2个支座需要安装，所以所以在实际操作中尺寸的把握就尤为重要。 横隔板模板采用木夹板，通过8#铅丝反吊和对拉固定，在浇注过程中要注意模板的位置及尺寸的大小。（5）、砼浇筑：首先要对结合面的混凝土冲洗干净，浇筑采用砼运输车运至桥底后，改用20t吊车提升、人工浇筑。在浇注时要注意在阴面振捣棒的振捣，避免产生蜂窝。同时振捣应特别注意波纹管的位置，不要让振捣棒直接109、振捣波纹管，防止其破裂进浆。（6）、顶板负弯矩钢束张拉：当中横梁砼浇筑完成，龄期达到图纸要求或强度达到规范要求时，对其进行张拉、压浆。5.6.6湿接缝施工桥面湿接缝在全跨预制梁架设完成后开始进行，湿接缝的浇注根据张拉的要求，每一孔的湿接缝都分为两次浇注，用钢卷尺测量出湿接缝的浇注距离，在中横梁浇注、张拉完成后浇注剩余湿接缝混凝土。湿接缝模板采用2cm厚木夹板反吊，反吊拉杆通过塑料PVC套管固定在已架设的预制梁上；湿接缝钢筋按照规范及设计要求绑扎，特别注意钢筋不可露出湿接缝混凝土表面，特别在变接面的位置钢筋，钢筋的焊接面在上缘中央，按照图纸要求要钢筋焊接要间隔施工，剩余部分要保证绑扎质量，焊缝长110、度保证大于等于15cm。当焊接钢筋与小箱梁钢筋冲突时，要调整焊接钢筋；湿接缝混凝土在拌合站拌合，混凝土运输车运至桥面下，通过25t汽车吊提升至桥面，斗车运至浇筑点下料，插入式振捣器振捣密实，并且在浇注完成后磨平、拉毛。5.7桥面系及附属工程5.7.1桥面铺装施工桥面铺装为10cmC50防水砼。桥面铺装施工工艺流程为：桥面普测标高调整分幅安装钢筋网、模板浇筑混凝土平板振动器振捣振动梁粗平辊筒滚压提浆刮平、抹面收浆养生。施工要点：砼铺装前应复测梁面标高，每孔至少复测跨中和支点处的中线及边线标高，以保证铺装的最小厚度。桥面钢筋网安装用架立钢筋支撑，并焊接牢固，网上下要按设计保证一定的净空。钢筋网的绑111、扎要求牢固可靠。模板使用6#槽钢。外侧安置三脚支撑固定。顶面应平直、顺畅，以便于振动梁和辊轴行走。槽钢每隔2m设置一个测量点，测量精度要求1mm，以便控制桥面铺装层的整体标高。桥面铺装分幅浇筑，分幅宽度接缝按照车道划分设置。分幅按横坡先高后低，纵向分幅长度一般按照伸缩缝划分。纵向分幅接缝处理时，已浇筑段接头应清除杂物后凿毛，再进行下一幅砼浇筑。振捣首先用2.2KW平板振捣器进行振捣，然后用4.5米长的振动横梁振捣，辊筒滚压提浆后用铝合金尺刮平，以确保大面积有效控制铺装层面的平整。砼面层要达到平整和粗糙要求，平整度控制在3mm以内。进行桥面混凝土施工时，注意伸缩缝预留槽的设置。5.7.2防撞护栏112、的施工防撞护栏采用C30钢筋砼。工艺流程：清理接茬精确放样绑扎钢筋安装模板混凝土拌和、运输 浇注混凝土模板拆除混凝土养生5.7.3桥面伸缩缝安装施工本工程伸缩缝采用模数式伸缩缝。施工流程为：清理伸缩缝预留槽、放样定位整理预埋钢筋伸缩缝型钢吊放入槽准确测定型钢面标高和纵横平整度焊接伸缩缝型钢与预埋件布设槽内钢筋网浇筑环氧树脂养生安装V型止水带。施工要点：先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定，定出安装缝宽C，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。梁端缝内填放泡沫板，并在型钢凹槽内填封泡沫条并用胶带纸密封。 在预留槽内浇捣50#环氧树脂砼、养护，型113、钢凹槽里不能留有环氧树脂。清理缝内填物及所有杂物，清理槽缝，安装止水带。5.7.4沥青砼面层施工沥青砼面层施工随整段路线的路面施工工艺进行。6、控制质量、工期、安全技术的措施6.1 工程质量管理体系及保证措施6.1.1质量目标设计1.工程总体质量目标本工程的质量目标：确保工程质量为优良，创精品工程，树企业施工信誉。本工程实行质量目标管理，对每道工序进行质量目标控制，合格率100%，单位工程平均合格率大于94%，保证优良，质量目标设计分解见下表。2. 质量目标分解质量目标分解表序号目标项目目标设计1基础工程96.7%2下部结构94.4%3上部结构95.1%4桥面及附属工程92.8%详见工程质量目114、标分解细表（一）、（二）、（三）。工程质量目标分解细表（一）序号部位工序及合格率(%)项 目合格率(%)1基础工程96.7钻孔灌注桩100混凝土抗压强度100孔径100孔深100桩位100斜桩倾斜度100垂直桩垂直度100沉渣厚度100钢筋93.4受力钢筋间距91箍筋及构造筋间距91同面内受拉筋接头截面积占总截面100保护层厚度922下部结构94.4承台、系梁、肋板、台帽93.0基坑开挖92.2坑底高程95轴线位移94基坑尺寸87.5钢筋93.8受力钢筋间距93箍筋及构造筋间距88同面内受拉筋接头截面积占总截面100保护层厚度92.5混凝土构件92.9断面尺寸92.5砼抗压强度100长度91.115、5顶面高程90麻面95纵轴线93横轴线94垂直度90平整度90模板91.2相邻两板表面高低差90模内尺寸92轴线位移93表面平整度91垂直度92工程质量目标分解细表（二）序号部位工序及合格率(%)项 目合格率(%)2下部结构94.4墩柱、盖梁95.7钢筋94.5受力93.8箍筋及构造筋间距91同截面受力筋接头占总截面积100保护层厚度93.3模板95.3相邻两板表面高低差100表面平整度93.8轴线位移95预埋件、预留孔洞90模内尺寸100垂直度93砼构件96.9砼抗压强度100断面尺寸95长度93.8顶面高程91.5轴线位置100间距100麻面100平整度1003上部结构95.1预应力100116、张拉应力值100预应力筋断裂、滑脱100每端滑移量100每端滑丝量100钢筋94.5受力钢筋间距93.8箍筋及构造筋间距91.1同截面受力筋接头占总截面100保护层厚度93.1模板90.8相邻两板表面高低差88表面平整度88模内尺寸91垂直度92轴线位移95支承面高程90预埋件、预留洞92工程质量目标分解细表（三）序号部位工序及合格率(%)项 目合格率(%)3上部结构95.1砼构件95.2砼抗压强度100孔道压浆强度100断面尺寸95长度92.7顶面高程91侧向弯曲100麻面94间距95垂直度93平整度914桥面及附属工程92.8钢筋90.8受力钢筋间距90箍筋及构造钢筋间距90同截面受力钢筋117、接头占总截面积100保护层厚度83.3砼构件91.7砼抗压强度100断面尺寸90长度87.5平整度90麻面91桥面沥青95.8压实度100厚度100平整度92宽度97中线高程96横坡903. 严格执行部颁市政工程质量检验评定标准（CJJ2-90）、（CJJ1-90）、（CJJ3-90），建设部221号文件和相关的施工规范，以及本公司制定的本工程质量目标设计，严格按照工程施工设计图纸，进行每道工序的施工，对不符合质量要求的坚决推倒重做，确保工程优质。6.1.2 质量管理机构及保证体系本工程按项目管理模式组织施工，推行项目经理负责制。为确保项目的质量，项目经理部将建立质量管理机构和质量保证体系。质118、量管理机构负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量保证体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。1. 质量管理机构项目部成立以项目经理为首的质量管理机构：质量管理机构框图项目经理项目副经理（项目总工）质检负责项目部各职能部门各施工队施工负责安全负责材料负责资料负责仓管负责砼组钢筋组木工组张拉组钻机组2. 质量管理机构的部门职责具体各部门的质量职责如下：（1）项目经理：全面负责本工程的实施，是工程质量的第一责任人，并完成如下职责：组织严格执行国家、行业、地方的施工规范、质量标准和公司的质量体系文件，确保各级人员都能正确理解和执行公司的质量方针和目标。组织编制工程项目施工组织设计和必要时的施119、工方案，按规定批准后组织严格执行。负责配合或组织工程物资分承包方评审和选择，组织地方性、零星物资采购计划的审批及采购验证。负责组织质量控制，根据需要配置充足的资源，确保工程各道工序，各分部（分项）工程和最终产品质量符合合同和质量标准的要求。组织接受和安排技术、质量、安全、工期等交底，签订责任状，按期完成工程计划，并接受和组织监督检查。组织本机构和各班组进行安全教育，提高全员安全意识，杜绝重大伤亡事故的发生。组织各班组按规定对机械设备和计量检测器具加强管理，确保检测数据的准确性和机械设备的使用能力。组织监督检查各施工现场原材料和工序质量检验的状态标识工作。组织全体施工人员积极维护公司的质量信誉和120、企业形象，确保顾客满意。组织按规定对各类文件和资料的控制，做到收发手续齐全，记录填写清晰，整理保管完整。（2）技术负责贯彻执行国家有关技术政策、标准、规范、规程、规定及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。组织技术人员熟悉合同文件，掌握设计意图，参加设计技术交底，主持图纸会审和现场调查、核对。负责实施性施工组织设计的编制工作，以及施工方案、编制施工技术工艺组织措施计划。负责向技术人员进行书面技术交底和科技保密知识教育，注重技术资料、实物的保密设防措施。指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行把关控制。分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施。负责121、技术质量事故的调查与处理，并及时向上级报告。负责推广应用科技进步成果，主持编制工程项目科研技术、质量攻关计划，并组织实施。负责审核签发变更设计报告领导试验和测量工作，负责施工过程试验、测量等重大技术问题的决策及报告。主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收。（3）施工负责在分管领导的指导下，组织严格执行国家、行业、地方和公司的施工规范、质量标准和质量体系文件。熟悉标书文件，弄懂设计图纸，参加现场调查核对，根据有关要求配合主管领导编制施工组织设计及特殊、重要部位工程施工方案，经按规定批准后组织实施。按照上级下达的任务和施工组织设计，做好自己工作和范围内施工项目的详细安排，负责组织对各施工作业122、班组进行质量、安全、技术交底，并对其整个施工过程中进行指导和控制。参与各类工程质量验收，并对产生的质量缺陷按要求组织整改。严格执行工程合同，确保工程施工质量、工期进度等符合合同有关质量标准要求。 配合资料负责人收集、整理、控制文件和资料。（4）质检负责严格执行工程合同要求和有关质量评定标准，确保各项工序、各部位指标符合规定要求才能进入下道工序或交工。负责组织原材料试验、工序（部位）工程，参与分项 分部单位工程，质量管理、检验和验证。组织执行质量“三检”制度，配合技术负责落实各种技术保证措施，确保工程质量符合合同和有关标准要求。对工程中产生的轻微质量问题，应要求立即整改，一般及以上的质量事故应上123、报公司评审和处置，并经检验合格后的才能放行或转序。负责组织各主要原材料、半成品的状态标识的控制及对顾客的服务工作负责组织各施工班组的计量器具的管理和监督检查.（5）、资料负责工程项目开工前，应熟悉施工合同、图纸及质量评定标准等文件，根据工程性质和特点，编制工程技术资料编制计划，报公司审定后，组织和指导实施。负责组织收集、整理开工前及施工全过程的工程技术资料，做到各种资料齐全、完整，实事求是，不弄虚作假。负责公司、顾客的文件和资料的收发控制，建立工程项目受控文件清单。特别应检查和控制各检查人员、各班组使用的质量文件是否为有效版本。工程结束时，应按规定要求及时整理工程技术和有关资料，并报送公司审定124、。（6）、安全负责坚持“安全第一、预防为主”的原则，组织作业班组对新（转岗）工人进行安全文明施工教育，配合技术负责对施工作业区进行安全、技术交底。组织严格执行各工种安全规程和管理制度，并负责监督检查。组织和检查各施工作业班组安全技术资料台帐记录的填写，如实反映施工安全管理情况。按规定及时检查发现事故隐患，协助有关领导制定和采取有效措施，把事故消灭在萌芽状态。负责报告工伤事故，协助做好事故调查工作，总结经验教训，杜绝类似事故的发生。积极配合各类安全监督检查，坚决制止违章指挥和作业。组织保持各类安全标语牌和禁令标志完好无损。督促检查各作业班组的文明施工情况。（7）材料负责根据工程施工及进度需要，编125、制物资采购计划和选择合格分承包方，经项目部经理批准组织执行，保证工程施工的正常进行。组织严格按设计和合同及公司的规定要求，按程序采购质量符合要求的物资，并组织对进货物资的验证。及时调查分析提供物资供货行情，准确核算物资供货成本，提供领导决策参考。按规定定期组织仓库物资盘点。6.1.3质量保证体系项目经理部在建立质量管理体系的同时，建立相应的质量保证体系，负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。质量保证体系及检验质量保证体系详见附图所示。质量保证体系图质量保证体系经济保证施工控制保证技术保证组织保证思想保证措施经济责任制单位工程优良率90%组织学习推广新技术、新工工艺审核图纸测量定位技术交底掌126、握规范、验标优质优酬、奖优罚劣执行质量保险抵押加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和设备施工进行自检、互检、交接检接受甲方人员检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工工序和技术标准施工经济兑现施工控制质量责任制技术岗位责任制提高施工能力质 量 评 定队QC小组下道工序是用户为用户服务质量第一经理部QC小组及甲方质检机构全员QC教育提高思想意识改进工作质量总结表彰先进反馈提高工程质量检验质量保证体系图检 验 过 程 质 量检 验 准 备人 员 培 训考 试组配人员上岗人员技术素质保证选定检验标准规 程 制 度确定试验方式执行技术标准保 证仪器设备检验维 护 管 理组配检测仪器设备仪器设备性能保127、证环 境 控 制参 数 记 录调整检测环境检测环境保证检 测 质 量 保 证 体 系重 新 检 测提出处理意见分 析 原 因检测事故处理检测样品取样检 测数 据 处 理检 测 复 核检 测 报 告 审 核 签 发用 户结 束有问题复 查 数 据 记 录有异议申诉6.1.4 质量保证体系管理措施 加强质量体系教育工作（1）项目经理部认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作；周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识. （2）组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及验标。不断加强对职工进行128、有关质量体系的教育，增强全员的质量责任意识。使广大参战职工做到人人心中有数，个个干有目标。建立全面质量管理体系运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达质量目标设计以上。严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。施工过程中严格执行ISO9000系列标准，并根据施工实际情况，工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。执行质量管理制度：认真执行施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工129、程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。原材料采购：原材料（除甲方供材料外）采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。加强技术培训和技术攻关开展技术培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。组织技术攻关，解决质量管理中的难点。积极开展QC小组活动结合工程施工特点和实际情况，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决工程施工中的关键质量问题，在保130、证工程质量优良的同时提高经济效益。做好质量管理小组的活动组织、开展以及成果推广总结工作。6.1.5 质量管理体系要素分配 项目部质量管理体系要素职能分配表（一）项目经理项目副经理技术负责领导层 责任人 质量管理 体系要素施工负责质检负责资料负责安全负责材料负责仓管负责4.质量管理体系4.2文件要求4.2.2质量手册4.2.3文件控制4.2.4记录控制5管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.4.1质量目标5.4.2质量管理体系策划5.5职责权限与沟通5.5.1职责与权限5.5.2管理者代表5.5.3内部沟通5.6管理评审6资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.131、3基础设施6.4工作环境注 ： 主管 协办 相关项目部质量管理体系要素职能分配表（二）项目经理项目副经理技术负责领导层 责任人 质量管理 体系要素施工负责质检负责资料负责安全负责材料负责仓管负责7产品实现7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计7.4采购7.5生产和服务提供7.5.1生产和服务提供的过程7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客财产7.5.5产品防护7.6监视和测量装置的控制8测量分析和改进8.2监视和测量8.2.1顾客满意8.2.2内部审核8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量8.3不合格品的控制8.4数据分析8.5改进132、注： 主管 协办 相关6.1.6质量体系主要要素控制1. 合同评审合同评审有公司生产经营处负责,项目经理部参与配合。2. 文件和资料控制（1）主要外来文件（施工验收规范、评定标准、设计图纸、业主监理有关文件）建立文件和资料、档案，控制发放登记手续，由专人负责。（2）设计文件图纸的更改，应在有效图纸上进行，并注明更改依据、内容及时间等，盖上图纸更改章，更改较多的应附上更改依据（联系单）。3. 采购主要包括物资和工程分承包方确认。本工程主要材料（钢材、水泥）及地方材料（砂、石）等均有项目部采购，严格按照要求对厂家评审后，确定供货单位，并对所采购的产品进行取样检验，合格后方能批量进货。并控制进货验收133、。零星物资采购，项目经理批准后由材料员采购。4. 顾客提供产品的控制本工程无顾客（业主）提供的产品。5. 产品标识和可追溯性进货产品由材料员按照产品的类型、堆放方式等制定统一的产品标识牌进行标识，标识内容包括产品名称、规格及产地等。成品的标识由质检负责人实施，标识以质量记录表的形式出现。施工过程中，当有未经检验而进行紧急放行的工序和产品时，为确保工程质量，应填写可追溯性记录表，便于产品有质量问题时追查和返工。6. 过程控制工程施工中，项目部对施工过程进行全方位控制，确保工程质量。过程控制由项目经理和项目总工负责，项目部质检负责人具体实施，施工负责人配合。对工程中的特殊工艺，编制详细的施工方案，134、报有关单位、部门（公司或监理设计等）。检验、试验等过程控制按相关控制要求执行。7. 检验和试验（1）进货产品的检验和试验。项目部材料负责人负责将进货的产品按检验和试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验。检验和试验结果及进反馈给质检负责人。进货主要材料按下表所列进行检验和试验。主要材料检验和试验表序号材料名称项目和要求执行标准抽样规定1水泥质保书应有品种、标号、出厂日期、抗压强度、安定性、初凝时间、试验标准等内容和性能指标，各项应填写齐全，不得错漏GB175-1999同厂牌、同标号、同品种的水泥，200t为一验收批，不足200t也为一批；取样要有代表性、一般可从20个以上的不同部位或袋中135、取等量样品，混合后秤足12kg外观进货品种是否和质保书相符、检查受潮、结块等情况送检抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间GB1346-2001GB/T17671-1999IdtISO679:19892钢筋质保书应有钢种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、伸展率）、化学成分的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号GB13013-91GB1499-91同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t时，也按一批计算每批取样一组（2根拉力、2根冷弯），长度为拉力5D0+200mm、冷弯5d0+150mm（d0为钢筋直径）外观钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂，136、带肋钢筋表面标志清晰明了送检屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯GB228-87GB232-993砂送检含泥量、筛分（级配）、泥块含量GB/T14864-2001JTJ058-2000同一产地、同一规格、同一进厂时间400立方或600t为一验收批，不足400立方或600t时也按一验收批计算每一验收批取试样一组，数量不少于22kg4碎石送检含泥量、泥块含量、筛分（级配）、针生状颗粒含量、压碎指标值GB/T14685-2001JTJ058-2000以同一产地、同一规格、同一进厂时间400立方或600t为一验收批，不足400立方或600t时也按一验收批计算，取样数时为80kg5沥青混合料质保书应注明规格137、品种、数量，并附有矿料级配及沥青规格用量、稳定度、流值、空隙率、饱和度、标准密度建城2000221号文以同一厂家、同规格、同品种、每一供货批为一验收批（2）过程产品的检验由项目部质检负责人，对施工现场每道工序进行检验、评定后（并作好记录），请业主、监理进行检验，签认后方可进行下道工序的施工。公司质量处、技术处对项目部进行抽查，督促过程检验工作的正常进行。（3）最终产品的检验由公司负责、项目部主要配合。公司自检评定符合要求后，方可要求监理和业主进行检验、质监站进行评定质量等级。8. 检验、测量和试验设备控制本工程所有检验和试验项目均委托公司试验室及业主、监理指定的试验单（认证试验）进行，检验和138、试验设备的管理控制由试验室进行，投入本工程的测量仪器有经纬仪、水准仪，使用前需经信阳市技术局或其他法定的技术监督部门进行校验后，方能进行使用。对于卷尺等测量品必须选购具有CMC标志的产品（如长城等），已经技术监督部门认可的产品使用前不需再作校验，直至损坏作废。测量仪器应存放于专门的位置，由使用人做好日常保养工作。9. 检验和试验状态控制施工过程中，对已检产品（货物）通过检验合格的在产品标识牌上进行标识，包括检验时间、人员及结论；对已检过的标识采用质量记录的形式，通过检验不合格的产品应有显著位置标注，并限时退出施工现场。10. 不合格品的控制不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序，对于经检验139、为不合格的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），自确认后立即进行返工更改。11. 预防和纠正措施对检验和试验确定不合格的过程产品，进行分析、整理，如发现有普遍或经常存在的质量问题，应采取相应的纠正措施，由项目部施工负责人执行。12. 搬运、贮存、包装防护和交付需运载的物资，按照产品和物资要求搬动、贮存、堆放过程产品为建筑物，本工程施工中必须对已经完成的产品进行防护， 以免在交付之前受损。工程结束交付之前，应经公司检验处评定质量等级，并由质监部门核定质量等级后方可交付使用。13. 质量记录质量记录包括施工记录和检验评定记录，编制前，由资料员向公司提出所需质量记140、录表所需计划，经项目技术负责人批准后执行。施工过程中，质量记录具体由资料员或施工员编制，质检员复核，资料员收集整理，项目技术负责人负责。施工记录是现场实际的反映，必须及时、完整、清晰。14. 培训计划项目管理人员均应经过相应的岗位培训，得到相应的上岗证书或经公司授权，根据实际需要，制定需培训人员名册和培训计划报公司企管办。特殊工种经过劳动人事部门培训，包括电工、电焊工、机操工等，取得相应上岗证书。普通操作者，在进场前将安排相应的技术、质量、安全等岗前培训，并做好记录。15. 服务工作-做好工程的服务工作。在施工中，业主需求合同外的工程任务，由项目部负责具体执行。工程交付后，服务工作（质量回访、141、检修工作等）由公司统一安排，按工程合同要求做好保修工作及保修期以外的服务工作。16. 统计技术本工程在实施中，统计技术主要应用查找主要质量问题的排列图，控制工程进度安排的横道图，以及砼强度的数理统计技术。具体由项目技术负责人主持指导实施。6.1.7 工程创优措施1. 认真编制实施性施工组织设计，详细分解质量目标，分析可能再现的问题，提出预控措施，落实质量工作内容，使工程质量管理有章可循，有据可依。2. 切实落实施工队的各项质量检查、控制措施，真正做到每道工序都得到有效监控，项目部抽查合格率必须达到95%以上。3. 加强对工程外观质量的控制，创精品工程。4. 制定内部质量评比机制，各施工队之间形142、成良性竞争，奖优罚劣，进一步提高工程质量。5. 建立工程例会制度，每周召开一次生产例会，在例会上分析质量情况，提出改进措施。6. 加强与工程质监站及有关单位的联系，适时邀请他们来现场指导工作，听取各有关单位意见，及时改进不足之处。7. 加强对外界的宣传工作，树立工程在当地的良好形象。6.2 施工进度计划工期保证措施本合同工程量大，场地复杂，地质情况较差，且工期很紧。为确保按期完工，我方计划采取如下措施：6.2.1保证进度方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。6.2.2保证进度的143、组织措施1.发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2.抓好控制工程、加强网络计划管理针对本工程情况，尽量增加工作面，应用网络技术，合理安排施工顺序抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬、旬保月、月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少冬雨季等不利144、因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。3.科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨季施工问题，合理安排施工生产。合理组织劳动力，我们组织了钻机班组、钢筋班组、木工班组、混凝土班组、预应力张拉班组及安装班组，工序中有各专业班组按流水工艺连续施工，项目部负责协调班组间工序间的衔接，减少中间环节的时145、间浪费，有效提高工作效益。4.抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。5.搞好对外关系，确保施工生产顺利进行在施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。6.2.3保证工程进度的技术措施1.编制好实施性施工组织设计我方将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工裎等新技术原理，根据本合同段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。2.组织措施 组织强有力的指挥领导班子，科学146、组织合理安排，超前考虑，深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一流的质量，一流的速度安全按期完成。快速进场，迅速展开。主要施工队伍、施工机械设备作到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，本着先施工后生活、先通后善的原则，保证主体工程顺利开工。3.管理保障措施（1）加强施工管理，向管理要工期，要效益。要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。做到重、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快突破。以确保工期。（2）合理增加投入。在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工。确保工程优质、快速的竣工。4.对施工进度进行监控147、施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单顼进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。（1）投资指标监控法根据本合同段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。（2）形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到148、的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。（3）单项进度指标监控法及时统计施工中各顼实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月、月保季：从微观控制到宏观控制。（4）关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键149、线路保总工期。5.积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。6.3 安全生产保证措施在多年的施工实践中，坚持执行“安全第一”、“预防为主”的安全生产方针，是企业的立足之本，综合考虑本标段的工程情况，桥梁高空作业和基坑开挖是安全防范的重点所在。我方将通过一系列措施，确保安全生产：6.3.1安全生产保证体系建立以项目经理为首的安全保证体系，项目经理亲自抓安全生产工作，安全保证体系如下：项 目 经 理安全负责各下属班组安全负责6.3.2 安全生产管理措施编制实施性安全措施方案，并做好安全台帐。制定各工种和各种机械的安全操作规程和150、细则，严格实施，并监督检查落实情况，建立奖罚制度并保证兑现。建立各种岗位操作安全合格证制度，有关人员必须持证上岗。对新工人或变更工种的工人，都要进行上岗前的集中培训，考试合格后发证上岗。施工道路与现有道路交叉口，设置必要的标志、警告等安全设施，夜间设置警示红灯。加强对职工安全生产的教育，在下达生产计划的同时必须有安全生产措施。班前教育，班后总结均应有安全生产内容。定期进行全面安全检查，查隐患、查执行安全制度的情况，及时总结经验，对存在问题及时整改，对好的经验及时推广。对施工机械经常维修保养，使其处于良好工作状态，严禁机驾人员带病上岗，违章操作。工地用电必须由专职电工负责架设、安装，专人维修，专151、人管理，不得乱拉电线，乱装电器设备，安装漏电保护开关，并保证夜间施工的照明。现浇砼支架搭设完成后，经我公司有关部门签认后，方可投入使用。遇到6级以上大风时，应做好防护措施，施工人员严禁进行高空作业。预应力张拉施工时，千斤顶正面严禁站人，张拉设备在使用前必须进行标定校验。在使用过程中应定期检查使用情况。汽车吊机，挖掘机等机械作业时，应严格按国家有关安全操作规程执行。车辆运输过程中，严格注意交通安全，时刻保证车况良好，驾驶人员严禁开“疲劳车，赌气车”。有毒易燃材料及电焊施工时，现场操作人员必须备带防护用具，准备现场急救用品。做好安全消防工作，建立消防管理制度，制订防火措施，所有临时设施，工棚宿舍，152、均要设置灭火器材，并标示专人负责，定期检验，过期灭火剂需更换。贵重材料和设备堆放场地和仓库等均有专人值班。施工期间，积极配合业主，进行交通组织，特别是进出现场的出入口，应设专门人员进行管理指挥，对现场车辆进行有序组织。在汛期，必须注意天气预报，经常与气象站和水站联系，并在当地了解河流的水流情况，做到防洪防涝工作。桥面护栏施工时，应在外侧做好钢管扶手等防坠落措施，必要时设安全网。按照施工实际情况，在开挖施工对运行管线有影响时，做好管线保护方案，经业主和管线主管部门同意后实施。6.3.3 创建安全达标工地措施我方在施工中，争创安全达标工地，并由公司组织定期检查，具体检查要求详见附表。安全达标工地评153、比表项目评比内容标准得分评分标准自评考评安全达标效果1、职工因工死亡和重伤事故2分无职工因工死亡和重伤以上事故加2分2、公路交通重大事故，一般火灾事故，锅炉压力容器爆炸事故2分无加2分，发生险性事故一件次扣2分3、年千人负伤率低于12%1分低于12加1分4、机械设备重大事故2分无加2分5、年事故累计损失费1分低于10000元加1分现场安全管理1、以第一管理者为首建立健全各级安全标准工地体系3分没有减2分，成立了领导小组但发挥作用较差减1分2、安全标准工地建设“五定位”，即定时间、定地点、定项目、定数量、定标准3分缺一项减1分3、安全生产例会制度最少保证每月一次2分每少一次减0.5分4、坚持“五154、同时”，生产和安全同时计划、布置、检查、总结、评比2分每一项未做到减0.5分5、坚持安全生产教育经常化：A、每周一次安全学习；B、新工人“三级”安全教育；D、特种作业安全教育2分检查记录每少一项减0.5分；检查记录每少一次减0.5分；一次未做减0.5分6、特种作业持证上岗率达100%2分每发现一次未做到减0.5分安全达标工地评比表项目评比内容标准得分评分标准自评考评现场安全管理7、定期安全检查制度；A、保证每月不少于一次；B、是否定人定时整改发现的安全隐患2分每月少一次减0.5分（查记录）；每一次未整改安全隐患减1分（查记录）8、伤亡事故的查处：A、是否按时上报；B、坚持“三不放过”处理事故2155、分隐瞒事故不报减2分；每1件超过规定时间上报减0.5分；每一项未做到减0.5分安全技术操作1、施工组织设计：A、是否经上级批准；B、有无安全措施；C、重点项目的安全措施是否具体5分每少一项减4分；不完善或不具体减1分2、分部、分项工程安全技术交底：A、有无书面安全技术交底；B、交底是否全面、具体5分每少一项减4分；不完善或不具体减1分安全技术操作3、重、难、危工程项目有无专项安全技术操作标准：A、标准是否具体；B、执行是否严格；C、防护是否安全5安全分每少一项减2分4、有无安全技术作业标准细则：A、是否按照细则作业；B、是否有检查落实措施；C、有无违章作业20分无作业标准细则扣20分，对照细则156、逐项检查，每有一项未做到扣1分5、管线保护有专项安全技术组织措施5分没有减5分；不完善减1分岗位责任安全制1、按规定建立健全各级领导安全生产岗位责任制4分没有减4分；缺项减1分2、职工（含民工）安全生产责任制健全4分没有减4分；缺项减2分3、安全监察组织机构齐全：A、队有专职安监人员；B、50人以上的工地配有专职安全监察员；C、班组有义务安全员；D、各级监察人员履行职责4分安全机构不健全减2分；专职安监人员敬业精神不强减1分4、安全生产奖惩制度2分无减2分，不过硬减1分安全达标工地评比表项目评比内容标准得分评分标准自评考评文明施工管理1、工地现场建立“四牌一图”：A、工程名称概况牌；B、职工守157、则牌；C、安全标志牌；D、施工现场平面布置图5分每缺一牌减1分2、施工生产作业场所：A、现场整洁；B、道路平整畅通；C、生产、生活设施布局合理；D、料具堆码存旗有序；E、做到坑有盖，沟有（板），缺口有图栏，高有网和必要的应急措施3分每缺一项减0.5分，不完善减0.5分3、车辆行人道路有警示标志，限速要求，险路设有栏杆防护1分未按规定减0.5分4、机械设备管理：A、各种机械的设计、制造、修理、使用有安全操作规定；B、有严格的检查维修制度；C、超重设备完好可靠无超荷运转3分每缺一项减1分；未按规章检查执行减0.5分5、劳动保护方面：A、个人劳动用品按规定发放；B、施工防尘、防毒、防暑、防寒、防火工158、作符合规定；C、防护用品配戴正确齐全，防护设备按规定布设3分每缺一项减0.51分6、后勤保障有力、文化、生活、卫生等因地制宜有所改善2分未做到减0.5分注：满分为100分，达到80分以上，评为安全达标工地。7、关键部位的施工技术控制7.1 工程测量的施工控制（1）测量工作是保证施工符合设计和规范要求的基本条件，必须高度重视。（2）对业主提供的水准点和坐标网点，进行校核和加密，设置控制网。每半个月对主要控制点进行复测、闭合核对，在确认正确并得到监理工程师认可后方可使用。（3）所有导线桩、水准点、保护桩等必须编号并设置在明显、可靠、牢围的地段。（4）对测量仪器进行经常性检查、核验，以保证测量精度。159、（5）各部位的测量验收，严格按有关施工测量规范要求控制。工程测量的施工控制表序号检查项目允许偏差（mm）1导线方位角闭合差12L2水准点闭合差40n7.2 钻孔灌注桩的施工控制（1）桩孔定位要求：每个桩位必须做轴线法定位及坐标定位的放样、复测工作。（2）钻进过程要求：严格控制钻进速度，根据实际地层情况适时调整各项技术参数（冲程、频率及泥浆比重等），确保成孔质量。（3）成孔与清孔要求：用冲击钻机成孔，并作两次清孔，沉渣厚度小于设计规定。（4）水下砼灌注要求：沉渣厚度不大于设计要求，首批砼灌注后导管应埋入砼中不小于1m，当导管埋深大于6m时应抽拔导管，直至灌注完毕。（5）钻孔灌注桩钢筋骨架及成孔质160、量控制见附表。钻孔灌注桩钢筋骨架质量控制表序号检查项目允许偏差（mm）1钢筋骨架成型长度+5-102钢筋骨架直径+5-103受力主筋间距204箍筋间距205钢筋骨架垂直度1%L钻孔灌注桩成孔质量控制表序号检查项目允许偏差（mm）1混凝土抗压强度必须符合规定2孔的中心位置5cm孔径设计桩径3孔深0+504倾斜度L/1005孔内沉淀土厚度设计规定值6钢筋骨架底面标高5cm7清孔后泥浆指标比重1.05-1.20，粘度17-20s，含砂率47.3 基坑开挖的施工控制（1）基坑的开挖必须严格按照设计方向和坡度准确进行。（2）基坑底如有扰动，必须采用监理批准的适用材料回填至正确的标高。（3）基坑开挖后，遇161、到基底地质、水文等与原设计有不良变化时，根据实际钻探及土工试验资料制定处理方案及加固措施，经设计及监理批准后进行。（4）基坑回填应分层夯实，压实度必须达到设计及规范要求。基坑开挖质量控制表序号检查项目允许偏差（mm）1坑底高程302轴线位移503基坑尺寸设计规定7.4 钢筋工程的施工控制（1）不同规格的钢筋使用前应先检查出厂证明，取样进行力学性能试验和可焊性试验，合格后方可使用，如不合格加倍取样试验，仍不合格则应退货不得使用。（2）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂的钢筋位置、数量及规格，梁柱162、节点严禁漏放环箍。（3）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保证层厚度依设计图纸规定进行。绑扎钢筋接头在受拉区同一截面内的面积不得超过钢筋总截面的25%，焊接接头不能超过钢筋总截面的50%，桥梁工程必须优先考虑使用对焊接头。严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。（4）工程上的钢筋不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。（5）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规定要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。（6）对钢163、筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的强度时，才允许正式施焊。焊后焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。（7）钢筋加工、焊接、成型与安装质量控制允许偏差详见附表。钢筋加工质量控制表序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋成型长度+5-102弯起钢筋起点位置203箍筋尺寸0-5钢筋焊接质量控制表序号检查项目允许偏差（mm）1电弧焊接头抗拉强度符合材料性能指标帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d接头处的钢筋轴线弯折4偏移0.1 d且3mm焊缝厚度-0.05d0长度-0.5d0宽度-0.1d0咬边深度0.05 d且1mm164、焊缝表面气孔及夹渣的数量和大小数量2个直径3mm2闪光对焊接头抗拉强度及冷弯符合材料性能指标接头处的钢筋轴线弯折4偏移0.1 d且2mm钢筋成型与安装质量控制表序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距柱、梁10基础、墩台202受力钢筋排距53箍筋及构造筋间距204同一截面内受拉钢筋接头截面积占总截面积焊接50%绑扎25%5保护层厚度柱、梁5基础、墩台107.5 模板工程的施工控制（1）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术人员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不165、得使用。（2）加工的模板应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝10mm的要用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应对加强对模板的使用、维修、管理。（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）模板166、支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。（7）施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝后浇带的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。（8）模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。（9）模板加工及安装质量允许偏差详见附表。模板加工及安装质量控制表序号检查项目允许偏差（mm）1相邻两板表面高差22表面平整度33垂直度墩、台立柱箱梁4模内尺寸墩、台+5-10立柱、箱梁+3-85轴线位移墩、台10立柱、箱梁86支撑面高程+2-57预埋件位置3平面高差28预留孔洞预应167、力筋孔道位置10位置15高程107.6 混凝土的施工控制（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。（2）主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等达到国家规范规定的标准，及时与原材料供应单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，浇注部位模板要隔夜浇水湿润。（4）砼拌制过程中，应严把质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整。（5）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预埋洞168、，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。所在柱、板墙插铁位置要正确，固定要牢固。严禁在浇捣过程中产生任何施工缝。砼浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。砼入模后应用快振捣，振捣密实。（6）合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。（7）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，严禁采用振动钢筋、模板方式来振实砼。振动器插点要均匀排列，采有交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50mm。并不能169、将振动棒随意振动钢筋、模板变形、预埋件脱落。（8）在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用12层草包和一层塑料膜铺盖，如下雨或自然温度偏低，再加一层薄膜加以保温养护，并随测温情况作相应调整，去除保温层必须以测温资料作指导。（9）混凝土构件的施工质量允许偏差详见附表。现浇混凝土构件质量控制表序号检查项目允许偏差（mm）承台、桥台、盖梁墩柱、立柱连续箱梁人行道板1混凝土抗压强度必须符合规定2孔道压浆强度必须符合规定3断面尺寸宽10+5-8+5-85高10+5-8+5-85壁厚+10-855/4长度20+1000-100-55顶面高程10105/6侧向弯曲/L/1000且10/7纵横轴170、线位置1088/7.7 支座安装的施工控制（1）支座安装前，必须全面检查产品合格证书中的有关技术性指标，并按规定抽样试验，不合格的不准使用。（2）支座安装好后，经验收符合设计要求后，经监理签证方可进行下道工序的施工。支座安装质量控制表序号检查项目允许偏差（mm）1支座高程22支座位置33支座不平度27.8 预应力张拉施工控制（1）施加预应力时的砼强度，必须满足设计要求。（2）预应力张拉工作必须由专业队承担。张拉操作人员必须经培训合格后方可上岗工作，张拉人员固定，不得随意调换。（3）张拉机具应与锚具配套使用，应在张拉前对张拉机具进行检查和校验标定，没有经过检定的张拉设备不准使用。（4）张拉时，要171、有专人记录，专人测量伸长值，专人开油泵。张拉设备要配套标定，张拉前应再次进行检查，看是否按规定的相应编号进行配套。（5）张拉时，梁的两端要专人随时进行通信联系，发现异常或伸长率超标时，应及时停机检查。（6）张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止发生事故。（7）预应力钢材张拉采用“双控”。（8）纵向预应力筋张拉程序：0 初应力 103% con（持荷2分钟）锚固。（9）严格控制预应力筋的断丝、滑丝和滑脱数。预应力筋张拉质量控制表序号检查项目允许偏差1张拉应力值5%2伸长值偏差6%3预应力筋断裂或滑脱数3%总量且每米2丝4每端滑移及滑丝量符合设计规定7.9 桥面铺172、装施工控制（1）桥面铺装前，编制一份浇筑顺序的详细说明报送监理，批准后进行桥面砼浇注。（2）桥面钢筋绑扎完成后，用水冲洗干净，自检合格后，通知监理验收，未经验收一律不准浇注桥面砼。桥面铺装质量控制表序号检查项目允许偏差（mm）1混凝土抗压强度必须符合规定2厚度53中线高程104平整度55横断高程10且横坡差0.3%7.10 伸缩缝施工控制（1）伸缩缝安装必须符合设计要求，伸缩缝异形钢梁焊接必须牢固，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，焊接处涂上防腐、防水材料。（2）伸缩缝两侧预留槽浇筑的砼应振捣密实，特别是伸缩缝型钢下的砼不得有空洞、蜂窝现象。伸缩缝安装质量控制表序号检查项目允许偏差（mm）1直顺度173、52顺桥向平整度53相邻型钢高差34缝宽+5-27.11 防撞护栏施工控制1、防撞护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度在合格标准内按附录D检查2平面位置（mm）4每100m测3处3断面尺寸（mm）5尺量：每100m测3处4竖直度（mm）4每100m测3处5预埋件位置（mm）5每件2、外观鉴定拆模后混凝土表面色泽一致，色泽均匀，无蜂窝、麻面、砂带、冷接缝、无损伤。不得有松散、浮浆、掉皮、空鼓和严重开裂现象。8、 季节性施工技术措施8.1 冬季施工技术措施当室外日平均气温连续五天低于5C的时，应进入冬季施工。冬期施工的工程，应预先做好冬期施工各项准备工作，对各项设施和材料应174、提前采取防雪、防冻等措施。砼配合比设计中，应加入早强减水型外加剂，提高砼早期强度。冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40%及5Mpa前，不得使其受冻。冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间应较常温时延长约50%。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5C以上的温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。不应往混凝土和覆盖物上洒水，并采取麻袋或草袋覆盖养生。焊接钢筋一般宜在室内进行，不得已要在室外进行时，最低温175、度不宜低于-20，并应采取措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。预应力筋张拉应选择中午气温较高时进行。压浆：预应力筋张拉结束后，尽快进行压浆，水泥浆压入时温度不低于10，压浆后如气温骤降，应采取保温措施，压浆时气温不宜低于5，并掌握气温变化情况，避免压浆后碰到寒潮。机械、设备要注意防冻、保温，防止水管胀裂等。8.2 雨季施工措施根据本地区气象情况，雨季施工一般在6-8月份。混凝土施工之前，应了解当天的气象预报，避开大雨、暴雨时间。混凝土浇筑中，遇一般中、小雨时，可继续浇筑，适当调整拌和用水（考虑到砂石料含水量），并做好已浇注的外露混凝土面层的保护工作。混凝土浇注时，遇到大暴雨176、时，应停止浇筑，如无法停止时，应立即用油布等防雨材料覆盖，有条件的应搭设临时遮雨棚。9、投入施工机械和周转材料安排9.1 主要施工机械设备的选用1. 土方工程：挖方、填方采用挖掘机，共投入4台，土方外运配设自卸汽车12辆。2. 钻孔灌注桩施工：拟投入24台YKC-31型冲击钻机进行钻进，并配备泥浆循环净化设备。3. 起重设备：拟投入1台130T汽吊,1台25T汽吊。4. 墩柱施工：采用工厂加工2套定型钢模，以确保外观质量。5. 箱梁施工：采用架桥机。8. 预应力张拉施工：预应力张拉机械采用与OVM锚和OVM-P锚具系列配套的YCW-250型穿心式千斤顶，共配备3台；以及与BM型锚具配套的YCQ177、25型千斤顶，共配备4台，同时配备相应数量的ZW4-500型电动油泵。9. 混凝土施工设备：桥梁作业区选用1台JSS-500型砼搅拌机及1台HPD800/1200砼配料机进行砼配料搅拌，砼运输采用1台HBT-60H砼泵送机泵送。砂浆拌制采用1台砂浆拌合机。10.其它施工设备：考虑钻孔桩施工过程的特殊性，配设发电机1台；另设置1-4寸水泵2台，用于基坑排水。11. 投入本工程的测量仪器有全站仪、RTK、水准仪，使用前需经法定的技术监督部门进行校验后，方能进行使用。对于卷尺等测量品必须选购具有CMC标志的产品。主要施工机械的选用详见进场主要施工机械设备表。9. 2 施工机械设备布置根据工程所处的地178、理环境，混凝土搅拌及泵送站设在南岸拟建桥梁边线外侧，小型预制场地设、钢筋及木工机械根据平面布置图要求设置。具体布置可见施工平面布置图。9.3 施工机械和周转材料安排及保证措施1. 施工机械和周转材料选用及安排详见附表。2. 机械设备由公司根据项目部计划安排要求，确保按时投入。3. 项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修。4. 机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障和损坏。主要施工机械设备、周转材料表序号机械或周转材料名称规 格数量实际功率（KW）使用期备注1冲击及冲抓机YKC-312603.1-1179、0.12挖掘机PC20021033.1-10.13装载机ZL4021253.1-10.14汽车吊机25T13753.1-10.15汽车吊机130T13753.1-10.16砼搅拌机JSS-10001453.1-10.17砼配料机HPD800/12001303.1-10.18砼泵送机HBT-60H1553.1-10.19砂浆拌和机Z25017.53.1-10.110插入式振动器Z-5031.5 3.1-10.111平板式振动器ZW90-112.4 3.1-10.112振动梁SL-9012.23.1-10.113电焊机BX3-5003603.1-10.114对焊机UNI-10031003.1-10180、.115钢筋切断机LQ-40133.1-10.116钢筋调直机CJJ74/8143.1-10.117钢筋弯曲机GQ-40133.1-10.118空压机WZ-3117.5 3.1-10.119轮锯机MJ10413 3.1-10.120平刨机AMB50414 3.1-10.121张拉千斤顶YCW25037.53.1-10.122张拉千斤顶YCQ2537.53.1-10.1主要施工机械设备、周转材料表序号机械或周转材料名称规 格数量实际功率（KW）使用期备注1张拉油泵ZB4-505123.1-10.12拌浆机JZC-200153.1-10.13压浆机D1444153.1-10.14各种型号泥浆泵7.181、510057.53.1-10.15砼切割机HOL-1217.5 3.1-10.16卷扬机3T、5T17.53.1-10.17自卸汽车5T2333.1-10.18泥浆运输车5T1333.1-10.19人力翻斗车0.9m343.1-10.110蛙式打夯机HW6013.53.1-10.111震动夯机HZ25012.83.1-10.112手动葫芦10-15T110-15t3.1-10.11330#工字钢10T3.1-10.114建筑钢管3203.1-10.115架桥机130T13.1-10.1拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1万能压力试验机WE-10182、00台12压力试验机NYL-2000D台1330L砼搅拌机TQ-30台14砼快速养护箱HYN-A台15标准养护箱1011-01件16水泥标准筛1030-01个17水泥砂胶振动台GZ-85台18电动抗折机KZY-500台19振筛机ZBSX-92台110砂标准筛300套111碎石标准筛300套112液塑联合测定仪FG-台113土壤湿度、密度测定仪WH-1台114架盘天平HCTB11B-10台115工业天平TC-71台116电热保温干燥箱CS202台117干燥箱个218砼坍落度测定仪台619拓普康全站仪GTS-701台120经纬仪J2台221水准仪S2台210、材料质量控制10.1质量控制1. 为了183、保证所采购的工程物资符合设计及规范要求，满足最终产品的质量要求，因此物资的采购严格按质量体系程序文件要求进行采购、供应。2. 采购必须按照批准的计划到合格分承包方处采购。同时加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要试验检测，严禁不合格材料和中间产品进场使用。3. 不同规格的钢筋使用前应先检查出厂证明，取样进行力学性能试验和可焊性试验，合格后方可使用，如不合格加倍取样试验，仍不合格则应退货不得使用。4. 支座安装前，必须全面检查产品合格证书中的有关技术性指标，并按规定抽样试验，不合格的不准使用。11、文明施工、环境保护和文物保护措施11.1 文明施工措施本工程我方的文明施工目标是争创184、文明标化工地，因此，在施工安排及临设场地等布置上，应符合有关文明施工要求，建立文明施工管理体系。具体措施如下：临时生活生产用房，一般采用活动板房，一律不得用蓬布、油毡等搭建临设。红线范围按有关规定要求，做好封闭围护，围护外观整洁，发现破损及时维修。项目部配备医务人员（兼职），并与就近医院联系，做好应急措施。夏天做好防暑降温工作。职工生活用水采用自来水，施工现场备好茶水。教育职工遵纪守法，协调好周围村民关系，严禁发生扰民事件。职工及外来民工应身份证齐全，没有身份证的不得录用，并及时到当地派出所办理暂住证。做好外来人员的计划生育管理工作，外来务工人员必须有镇以上的计划生育部门的计生证明。在施工现场185、周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人和附近居民的谅解和支持。保证施工现场及工地沿线居民和单位原出入通道畅通。并做到在施工中无管线事故，无重大工伤事故。施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库、食堂按照施工总体情况统一布局，有条不紊、井然有序。基坑、沟槽排水必须通过沉淀池，沉淀池沉淀后再排放，严禁泥浆水直接向河道排放。泥土、砂石严禁抛向施工场外，违者调离施工现场，并以经济处罚。做好办公室、宿舍、食堂、厕所清扫工作，有一个干净的工作生活环境。11.2 环境保护措施11.2.1 控制和减少水土污染措施确保施工场地内和施工影响区域内排水畅通，防止土、石渣、废弃物等淤积或堵塞水系，并做好排淤清堵工作。施186、工临时设施和职工宿舍的生活污水不得随意排放，排放前需作沉淀等处理，并报经当地环保部门批准。指派专职清洁工，清扫后的垃圾集中堆放，然后送到当地环保部门指定的地点。钻孔灌注桩泥浆及钻渣，应经沉淀后，由专业队伍及时运到指定地点，不得随便排放，运输过程中采用密封罐车装运，以免影响城区道路。施工中挖除的建筑垃圾、弃方等，均运到当地有关部门指定弃土点。11.2.2 控制施工粉尘，减少大气污染生活用火尽量利用电或煤气，食堂不得利用柴火等做饭。在烧炼沥青等有毒物品时，应做好防护工作，并利用通风且地势较高处，减少对当地影响。11.2.3 控制噪音措施现场施工时具有大型机械设备，特别是砼施工时，噪声较大，应尽量合理安排在白天浇筑完成，减少夜间作业。由于工程需要，确定要求夜间施工的，应积极与当地有关部门联系，办理夜间施工许可证，并取得居民的谅解。