1、万华化学（宁波）大修-球罐脚手架搭设施工方案编制人：审核人：同意人：目 录第一章 工程概况21、工程概况22、工程特点23、关键工程实物量2第二章 编制依据3第三章 脚手架搭设方案41、整体布署42、脚手架搭设前施工准备43、搭设脚手架必需满足基础要求44、本工程用脚手架专题方案54.1外部脚手架搭设程序54.2内部脚手架搭设94.3内部脚手架施工难点及对策104.4内部脚手架施工说明104.5脚手架搭设应注意事项134.6脚手架拆除14第四章 工期进度计划154.1业主工期计划要求154.2工期确保方法154.3工期计划15第五章 HSE确保方法165.1 HSE管理体系设置图165.2 风2、险识别及防范方法165.3脚手架搭设安全方法17附件一：工 作 危 险 源（JHA）分 析 记 录 表19第一章 工程概况1、工程概况工程名称：万华化学（宁波）大修工程-球罐脚手架搭拆工程建设地点：万华化学（宁波）工程施工范围：641.4m联合空气球罐一台，1000m液氨球罐一台；共2台球罐内外搭设脚手架，以供特检作业施工正常安全开展。工期计划： 具体工期节点严格根据业关键求实施。2、工程特点本工程工期紧，高空作业量大，且内部脚手架含有高处作业和受限空间双重难度。为了规范脚手架管理，愈加好配合各专业施工，预防高处坠落及脚手架坍塌等事故发生，保护作业者人身安全，最大程度地避免发生任何事故，特制订3、本方案。3、关键工程实物量此次工程关键包含2台球罐内外脚手架搭拆工程。球罐特检用脚手架搭设工作关键工作量以下：序号项目名称设备号规格施工工艺内径m高度m容积m1联合空气球罐D920210.713.5641.4球罐内、外满堂脚手架搭拆2液氨球罐191K1012.315.31000球罐内、外满堂脚手架搭拆第二章 编制依据1.万华安全管理规章制度2.万华脚手架安全相关标准3.建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范（JGJ130-）4.建筑施工脚手架实用手册（中国建筑工业出版社）5.建筑结构荷载规范（GB5009-）6.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）；7.建设工程项目管理规范（GB/4、T50326-）；8.建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）；9.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；第三章 脚手架搭设方案1、整体布署为配合球罐特检施工，球罐内外部脚手架依据特检日期应提前做好各项准备，球罐外脚手架逐层搭设，在大修之前完成外部脚手架搭设工作；内部脚手架搭设，待业主打开人孔，各项检测合格，开具工作票，含有施工条件后，我方在业主要求时间内，完成内部脚手架搭设作业；待其它单位配合特检工作根本完成后，我方收到业主指令，开始拆除脚手架，并根据业关键求时间完成脚手架拆除工作。2、脚手架搭设前施工准备2.1脚手架搭设前，由项目经理、安全责任人和项目技术责任人依据脚手架搭设要5、求，对架设和使用人员进行安全技术交底。2.2脚手架搭设和拆除人员必需由符合劳动部颁发特种作业人员安全技术培训考评管理要求经考试合格，领取特种作业人员操作证专业架子工进行。2.3脚手架搭设前，架设人员对所用各类材料进行检验，确定合格后方可使用。2.3.1如有下列情况严禁使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺点。2.3.2对脚手架配件及加固件进行检验验收，严禁使用不合格构配件。2.3.3脚手架应选择钢管外径48-51mm，壁厚度大于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度小于3米坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节木板作脚手板；捆绑脚手板用镀锌铁丝不宜小于16、2号。3、搭设脚手架必需满足基础要求3.1脚手架材料选择3.1.1见上述2.3项内容3.1.2脚手架钢管需涂刷警示色。3.2脚手架搭设落地脚手架搭设工艺步骤为：场地平整、扎实材料配置定位设置通长脚手板、钢底座 纵向扫地杆立杆横向扫地杆横杆剪刀撑 3.2.1从事脚手架搭设作业人员必需取得特种作业操作且身体情况符合高处作业要求。3.2.2搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确定工作环境、防护用具和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并根据同意施工方案进行搭设。3.3脚手架搭设必需符合以下要求：脚手架搭设间距应符合万华相关要求；一层步距小于1.8米，一层以上步距小于1.5米7、，跨（纵）距小于1.5米。脚手架基点和依附构件（物体）必需牢靠可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆填补地基不足；脚手架不能形成倒塔式结构，必需保持横平竖直。脚手架整体应稳定牢靠，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必需有上下梯子和通道；脚手架作业面脚手板应满铺，绑扎应牢靠。脚手板应搭在两头横杆上，每侧伸出横杆长度不得小于0.2m，不得大于0.3m，两块脚手板搭接最少0.3m。脚手架工作面全部必需设置上护栏，中护栏和踢脚板；上中上护栏高度为1.2m，中护栏为0.6m，踢脚板不得低于0.18m，踢脚板厚度大于6mm。3.4脚手架交接验收和使用：3.4.1脚手架搭设完成，架8、设作业班组必需按施工要求进行全方面自检，然后通知相关人员共同进行检验验收，检验确定合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确定，挂牌后方可使用。3.4.2验收后脚手架任何人不得私自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经责任人同意，由原架设班组操作，分配后仍需推行检验交接验收手续。4、本工程用脚手架专题方案4.1外部脚手架搭设程序4.1.1脚手架组装4.1.11按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，降低误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检验并调整其水平度和垂直度。4.1.1.2脚手架搭设部署以下： （1）脚手架底步距为1.9、8m，其它每步为1.5m。 （2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。 （3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采取箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并经过一根长钢管和脚手架立杆连接。4.1.2脚手架搭设次序铺设垫木安装纵向扫地杆立起立杆并随即安装交叉支撑安装水平加固杆安装横向扫地杆立起相邻立杆并随即安装交叉支撑根据上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢安装脚手板按要求位置安装剪刀支撑安装栏杆安装防护围网安装水平加固杆根据上述步骤逐层搭设。4.1.3脚手架搭设必需配合施工监督，立杆接头应交错分部，以确保脚手架安全。4.1.4脚手架型式图4.1.5 施工关键点4.1.5.1脚手架10、依据球罐形状、高度作业条件确定。4.1.5.2本工程脚手架高度约20米以下。4.1.6架体基础4.1.6.1立杆基础必需平整扎实，垫板可采取长度不少于 2 跨、厚度大于 50mm、宽度不小 200 木垫板。4.1.7 架体稳定4.1.7.1脚手架内侧应和球柱设置支撑，其尺寸应和脚手架间距相匹配，并和脚手架立杆锁牢。4.1.7.2 连接件设置，因按要求间距随脚手架搭设同时进行，不得漏设。本工程脚手架连接采取扣件连接。4.1.8 杆件扣件4.1.8.1不一样产品脚手架和零配件不得混合使用，立柱上对接扣件应交错部署，两个相邻立柱接头不应设在同时跨距内，立柱搭接长度不应小于1米。扣件螺栓拧紧力矩不应小11、于40Nm并不应大于65Nm4.1.9脚手板4.1.9.1作业层连续铺钢脚手板，脚手板铺平、铺满用10号镀锌铁线固定在支撑杆上，不得留有空隙和探头板。铺钢脚手板时纵向水平杆结构1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4冲压钢脚手板；5其它脚手板4.1.10架体防护4.1.10.1作业层外侧按临边防护要求设置防护栏杆，预防作业人员坠落。4.1.11荷载4.1.11.1避免集中堆料和较重设备，预防脚手架和脚手板断裂。4.1.11.2架面荷载应努力争取均匀分布，避免荷载集中于一侧。4.1.12通道4.1.12.1严禁在脚手架外侧任意攀登，因为攀登易发生人身事故，同时因为交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响12、脚手架正常使用。4.1.12.2脚手架有斜梯，专门提供专业人员上下使用，用架管切成相同长度规格卡在斜杆上。4.1.12.3斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚板，栏杆设两道高度分别为1.2m、0.6m，踢脚板高度为0.18m。4.2内部脚手架搭设4.2.1办理作业许可证、高处作业票、受限空间作业票等相关作业票，经有毒有害气体检测分析合格后，十分钟内安排施工人员穿戴好劳保用具，佩戴防毒口罩从罐底人孔处依次进入罐内作业，每批次进入罐内人员不得超出8人。人孔四面使用麻袋等防砸物垫好，人工传输钢管、扣件、钢跳板，用多少传多少，确保罐内空敞，确定施工人员在罐内有一定施工空洞和逃生通道，罐外必需有专员监护13、。4.2.2将罐内底部管线口使用防火毯封堵好，预防卡扣和施工垃圾等材料掉落堵塞管道，直至施工结束再将封堵物收走。4.2.3球罐内部不平，罐底部分不好搭设，采取立杆在底部、横杆在两头用防火毡套牢后使用强力胶布缠好，预防架子杆底部不稳滑动及碰伤罐壁。采取底部五米以下横竖架杆借助罐壁保持脚手架牢靠性，注意避开罐壁上焊缝。4.2.4脚手架钢管应采取483.5mm无缝钢管，以罐内底部为基础，搭设满堂红钢管脚手架，在满堂红钢管脚手架为支撑点基础上，罐体周围铺设双排脚手架板，以满堂红钢管脚手架为支撑形成整体连接。为满足工作需要或结合现场实际情况，平行横杆钢管每隔1.8-2m设为一层，钢管末端卡扣距离管头不得14、小于150mm，脚手架钢管头管口离罐壁大于100mm，依次悬挑收缩搭设，搭设时上下材料必需使用绳子绑好传输。4.2.5罐内工作面搭设标准排床，每块架板最少铺设在三条横杆上，架板两端要用14号铁丝固定并满铺，架板距离罐壁不应大于200mm，单层作业面不少于2块架板，每层作业面背后全部要有双护栏杆（600mm，1200mm各设一处护栏），确保施工作业人员操作时安全。每个宽度5m以上垂直面要设置交叉斜拉撑，斜拉撑固定于立杆上。4.2.6在罐内搭设上下用爬梯，爬梯钢管间距为300-400mm,宽度为800-1000mm，高于20米爬梯，要在爬梯上搭设攀爬时安全休息座杆和靠背。4.2.7脚手架搭设完成后15、经业主专业工程师和其它相关检测项目责任人、搭设单位共同检验验收，符合安全及施工要求并挂绿牌后方可使用。4.2.8立即了解检测进度，在打磨、检测完成且得到项目责任人通知后安排拆除脚手架。脚手架拆除必需由上而下逐层拆除，材料用绳子住下吊，每层拆除材料必需层层清理出罐外，不得余留在平台上，立即传送到罐外整齐摆放在指定位置。4.3内部脚手架施工难点及对策4.3.1材料进出储罐只能经过下人孔，罐内空间小，材料传输不便，在储罐内外各设置联络人，确保罐内需要多少材料传输多少。4.3.2此次施工属于受限空间作业，故进出罐人数必需限定为八人，罐内作业时间限定为一小时以内，作业时罐顶或罐下架设抽/送风机必需运转正16、常。4.3.4罐内无照明，故进罐作业人员必需佩戴便携式防爆照明工具或头灯照明。4.3.5球罐底部不平，罐底架杆不好搭设，在架杆两头用布袋套牢后使用强力胶布缠好,避免碰伤罐壁。球罐内首先搭设一个6*6m工作平台，依据需要铺设架板，但工作平台上不能存放过多脚手架材料。4.3.4球罐内下半部使用横架杆短，中间逐步延长，到上半部后又开始逐步收缩，故搭设时架杆必需做好准备。4.3.5在球罐内搭设脚手架属于受限空间及特殊高处作业，根据万华管理要求，严格实施企业签署作业许可程序。4.4内部脚手架施工说明4.4.1球罐内底平台钢管骨架纵横长管为6m跨，四面短管分别为4m、3m。4.4.2纵横长管（6m跨）3/17、4处用斜撑拉结。4.4.3钢管平台上用钢板满铺。4.4.4 6m6m范围为满堂红钢管脚手架及罐体周围空洞处搭设施工脚手架，施工脚手架以满堂红手架为支撑形成整体连接，钢管平面每1.8m为一层作业平台。4.4.5钢管爬梯通道设置在满堂红脚手架正中间处。4.4.6在此次球罐内搭设脚手架，具体截面部署见附图14.5脚手架搭设应注意事项4.5.1脚手架必需配合施工进度进行搭设。4.5.2每搭设完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。4.5.3底座、垫板安放应该在立杆中心部位，垫板宜采取长度不少于2跨、厚度大于50mm木垫板。4.5.4严禁使用规格不一致钢管混合使用，同时相邻对接扣件不得18、在同一高度内，错开距离大于500mm。4.5.5纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度大于3跨；纵向水平杆接长度宜采取对接扣件连接，也可采取搭接。纵向水平杆对接扣件应交错部署：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同一步或同跨内；不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3。4.5.6横向水平杆：主节点处必需设置一跟横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处横向水平杆，宜依据支撑脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。采取冲压钢脚手跳板时，双排脚手架横向水平杆两端均应19、采取直角扣件固定在纵向水平杆上。4.5.7脚手板设置应符合：作业层脚手架跳板应该铺满、铺稳，冲压钢脚手跳板应设置在三根横向水平杆上。脚手板搭接铺设时，接头必需支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应和支撑杆可靠地固定。在拐角、斜道平台口处脚手板，应和横向水平杆可靠连接，预防滑动。4.5.8立杆：每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。脚手架底层步距不应大于2米。20、4.5.9扣件安装：扣件规格必需和钢管相同；螺栓拧紧扭矩不应小于40NM，且不应大于60NM；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不应小于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。4.5.10作业层、斜道栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。4.6脚手架拆除4.6.1工程施工完成，经甲方工程责任人检验验证确定不再需要脚手架时，方可拆除。4.6.2拆除安全技术方法，应由单位技术责任人逐层进行技术交底。4.6.3拆21、除脚手架前，应清除脚手架上材料，工具和杂物。4.6.4拆除脚手架时，应设置警戒区，设置警戒标志，并由专员负责警戒4.6.5脚手架拆除应在统一指挥下，按先装后拆、先外后里次序及下列安全作业要求进行：4.6.5.1脚手架拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。4.6.5.2同一层构配件和加固件应按先上后下先外后里次序进行。 4.6.6脚手架拆除必需遵守下列安全要求4.6.6.1工人必需站在脚手板上进行拆除作业。4.6.6.2拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、橇挖。拆下连接件应放入袋里，扣件应先传至地面并放入室内堆存。4.6.6.3拆除脚手架、钢管和配件，应成捆用机械吊运或用井架传送至地面，预防22、碰撞，严禁抛掷。第四章 工期进度计划4.1业主工期计划要求空气球罐内部7天搭设完成，液氨球罐内部4天搭设完成，外部均在大修前搭设完成。4.2工期确保方法为了本项目标顺利完成，我企业将派遣精兵强将，成立专门专题专业班组，确保提前完成任务。在整个施工阶段保持和业主亲密联络，以确保后续特检工作顺利开展。为此我企业特制订以下工期计划4.3工期计划每台球罐工期计划（两台球罐均按此工期计划完成）：外部搭设脚手架四天（均在大修前完成）、内部脚手架四天，外部拆除脚手架二天、内部脚手架拆除三天。工期计划进度表施工内容第一天第二天第三天第四天大修节点内部架子开始时间第一天第二天第三天第四天第一天第二天第一天第二天23、第三天外部脚手架搭设大修前完成内部脚手架搭设业主通知开始外部拆除架子内部拆除架子第五章 HSE确保方法 认真落实“安全第一，预防为主”方针是我企业在安全生产工作中指导思想。施工生产安全性取决于企业和工程项目标安全管理到位情况、安全技术可靠程度和职员安全素质现实水平。结合本工程特点，我企业在本工程安全生产管理上实施“企业管理、项目负责、政府监督、群众督查”管理模式。建立以项目经理为首安全生产管理体系，以专职安全部门为首安全管理监督检验体制，强化安全生产达标管理工作，做到“思想到位、组织到位、责任到位”，全方位、全过程完成各项安全生产管理目标。5.1 HSE管理体系设置图项目经理：*质量责任人：*24、施工经理：*安全责任人：*专业施工班组5.2 风险识别及防范方法5.2.1因在球罐内搭设脚手架，属受限空间高处作业，故在每次进入施工前，检测内部气体是否达标，登高作业必需系挂安全带。5.2.2进罐作业时劳保用具如：口罩、防爆灯（分为两种，一个戴在工人头上，规格为12V；另一个是手提式，规格为24V）安全带、便携式报警仪必需穿戴整齐且认真检验，确保作业时安全性。5.2.3天天作业前必需向作业人员交底，让作业人员掌握正确作业方法，作业注意事项和出现意外时处理方法。5.2.4必需办理受限空间作业票和高空作业票，双方监护人到后方可开工作业。5.2.5作业前进行罐内介质分析，经业主专业工程师检验确定合格25、后方可作业；要求进罐前半小时内分析一次，每四小时重新分析一次。5.2.6进罐作业时每个作业人员必需将其它出入证交给监护人，作业下班后出罐方可取回出入证，确保做到进出罐内人员进出情况。5.2.7罐出入口必需时刻保持两人，一内一外保持联络，做到随时知道罐内作业情况，发生意外时首先报警（86756119），派人召唤救护人员（86756666）及施工项目责任人。5.2.8作业现场必需拉好警戒线，现场保留罐内作业人员出入统计，做到进登记出署名。5.2.9每次进罐作业人员不得超出八人，作业时间不超出一小时，如轮班按此要求进行。5.2.10搭设脚手架过程中，架杆不能集中堆放，用多少传多少架杆，预防作业空间过26、于狭窄或架子受重过大坍毁。5.2.11工作前安全分析表（见尾页附件一）5.3脚手架搭设安全方法5.3.1 脚手架搭设脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底统计，然后交付实施。对脚手架搭设作业人员要求作到持证上岗，身体情况符合高处作业要求。搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确定工作环境、防护用具和工具安全可靠，必需采取“五点式”安全带。 脚手架搭设过程中，作业人员要严格实施操作规程，周围和下方不得有些人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。脚手架搭设和球罐吊装作业不得存在交叉作业。5.3.2脚手架搭设应符合以下要求：脚手架搭设间距应符合行业标准相关要求。27、脚手架基点和依附构件（物体）应牢靠可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆填补地基不足。脚手架搭设从下而上进行施工，脚手架整体应稳定牢靠。从地面或操作基础面至脚手架作业面，设置上下梯子和通道。脚手架通道两侧护栏搭设，设置红白相间警示色，通道上面铺设5040mm方木作为防滑条，周围设置踢脚板，并用8mm铁丝进行绑扎牢靠。脚手架作业面脚手板全部满铺，绑扎牢靠。作业面四面设置1.2米高双层护栏。附件一：工 作 危 险 源（JHA）分 析 记 录 表 工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业 区域/工艺过程： 球罐施工序号工作步骤危害原因关键后果现有安全控制方法LS风险度（R）提议更正/控制方法1编28、写搭设施工方案易发生安全事故搭设不规范，造成人员伤害，架子坍毁脚手架搭设安全技术方法1221、在确定搭设脚手架同时，由施工技术人员编写搭设施工技术方案，由项目总工程师同意，2、现场安全监督员对此方案进行审核，监督。2选择持上岗证合格架子工易发生安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格根据特殊工种取换证程序来实施。3对架杆、扣件、钢跳板进行检验易发生安全事故人员伤害、财产损失脚手架管理要求、架子工安全技术规范2241、脚手架在搭设之前，架子工应对所用各类材料进行检验，确定合格后方可使用，如发觉钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。钢跳板不得有严重腐蚀、油29、污和裂纹。2、捆绑钢跳板应采取镀锌铁丝宜为8号。4对脚手架搭设位置进行检验易发生安全事故人员伤害、财产损失脚手架管理要求、架子工安全技术规范2241、在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检验确定，地基是否平整、坚实，旁边是否有影响搭设脚手架设备、管线等物件。2、对有影响搭设脚手架物件应首先拆除或采取可靠隔离方法。5搭设前安全技术交底易发生安全事故人员伤害脚手架管理要求、架子工安全技术规范1331、在搭设脚手架之前，由工程技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准。2、安全监督人员应作好对架子工交底统计，并妥善保管。6在脚手架搭设过程中易发生高处坠落、打击人员伤害脚手架管理要求、架30、子工安全技术规范3391、将搭设区域设置警戒线或设置专员进行监护。2、脚手架搭设前应把地面进行平整、扎实，扫地杆搭满且牢靠。严禁抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。3、不要将未固定材料（工具）置于架杆上。板手用绳子和身体相连，预防失手脱落。将绑扎脚手板铁丝扣砸平。4、作业人员应使用合格双背肩式安全带，系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全。5、作业面钢跳板按要求要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢靠或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。6、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。7、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。7脚手架搭设完31、成验收工作易发生坠落、坍毁人员伤害脚手架管理要求、架子工安全技术规范133搭设完成后，严格实施检验、验收、挂牌制度后方可使用。8挂牌使用易发生高处坠落人员伤害高空作业管理要求122严格遵照实施高处作业管理要求。9脚手架拆除前技术交底易发生安全事故人员伤害脚手架管理要求、架子工安全技术规范1331、在拆除脚手架之前，由工程责任人、技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架拆除要求和标准。2、安全监督人员应作好对架子工交底统计，并妥善保管。10脚手架拆除易发生坠落、坍毁、打击人员伤害脚手架管理要求、架子工安全技术规范、高空作业管理要求1331、将拆除区域设置警戒线或设置专员进行监护。2、严禁抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或溜放传达。3、拆除时，应按次序由上而下逐层进行，不准上下同时作业。