1、目 录1 编制说明及编制依据41.1编制说明41.2编制依据42.工程特点阐述92.1工程概况92.2工程特点分析122.3工程施工的对策及措施143.现场组织管理机构213.1项目组织机构213.2项目岗位职责和权限234.施工部署和施工准备274.1施工部署原则及总体施工顺序274.2施工准备工作274.3总体部署控制程序284.4总体部署执行流程305.主要分项工程施工方案和技术措施315.1主要分项施工技术、工艺要求315.2墙柱面一般抹灰345.3地面水泥砂浆找平375.4石材地面395.5 地面铺瓷质耐磨砖445.6木地板475.7墙身干挂石材535.8石材湿贴585.9墙面贴瓷砖2、635.10木饰面板安装665.11墙身装饰玻璃镜695.12装饰线条安装735.13墙纸裱糊755.14轻钢龙骨硅钙板天花815.15轻质隔墙885.16乳胶漆饰面945.17木门安装975.18防火门1025.19电气照明系统安装1075.20室内给水管道安装1225.21室内排水用钢塑管管道安装1286.施工进度计划及保证措施1416.1施工进度计划安排1416.2工期保证体系1456.3工期保障措施1477.现场安全生产措施及方案1517.1施工安全保证措施1517.2我司在安全管理上的特色1578.现场文明施工、环境保护的措施和方案1598.1文明施工的措施及方案1598.2环境保护3、的措施和方案1619.雨季、高温、台风、雷暴施工方案1669.1雨季施工方案1669.2高温、台风、雷暴预防措施1689.3夜间施工控制措施16910.劳动力安排计划17010.1劳动力投入计划17010.2劳动力的现场管理17010.3劳动力保证措施17010.4劳务人员工资保障措施17111.拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划17211.1机械设备投入计划17211.2施工机具配备原则18011.3施工机具的管理措施18012.现场协调保证措施18213.工程竣工验收18713.1竣工验收的准备工作18713.2竣工资料的准备18713.3技术资料管理18714.工程交验后4、保修服务措施18914.1工程保修部门机构设置及职责18914.2机构设置18914.3工程保修工作程序18914.4售后服务人员工作准则18914.5工程保修具体内容19015.创优策划19115.1工程概况及创优目标19115.2创优可行性分析19115.3创优组织机构及职责19115.4工程质量创优策划19215.5音像资料管理1921 编制说明及编制依据1.1编制说明本标段施工组织设计严格按照三亚亚龙湾瑞吉度假酒店工程合同范围和合同文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下编制而成。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主单位资金5、合理利用，对工程质量的高度负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。1.1.1编制目的根据分段施工方案、工程图纸，结合对现场踏勘，精心编制施工组织设计，积极提前确定项目班子人员，提前对鲁班奖、全国装饰奖进行策划，以便开工时能迅速组织施工，有利于保证工程工期和质量及其它各项目标的顺利实现。1.1.2编制原则指导思想：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出，严格针对本工程施工。在工程施工过程中按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。本施工组织设计力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。1.1.3编制内容本施工组织设计是针对亚龙湾瑞吉度假酒店精装修工6、程分段施工方案第一标段工程施工特点，从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。本施工组织设计围绕工程的施工特点、技术难点及现有的施工条件等从总体施工部署、平面布置、施工进度计划及保证措施、材料的采购，施工工艺、工程质量保证措施，施工现场配合协调、安全文明施工以及季节性施工等方面进行了系统的编写。1.2编制依据一、投标文件序号文件名称1海南三亚瑞吉度假酒店项目装修工程合同及附件2海南三亚瑞吉度假酒店项目装修工程施工图纸及其说明书二、法律、法规序号文件名称国家法律1中华人民共和国合同法2中华人民共和国招标投标法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国固体废物污染环境防治法5中华人民共和国大气污染防7、治法6中华人民共和国可再生能源法7中华人民共和国产品质量法8中华人民共和国安全生产法9中华人民共和国建筑法行政法规1建设工程质量管理条例2建设工程安全生产管理条例3建设工程施工现场管理规定4房屋建筑工程质量保修办法5实施工程建设强制性标准监督规定6职业健康监护管理办法7工程建设项目货物招标投标办法三、施工规范、标准序号文件号文件名称施工质量规范1GB50210xxx建筑装饰工程施工安装及验收规范2GB50210xxxx建筑装饰装修工程质量验收规范3JGJ33xxxx金属与石材幕墙工程技术规范4GB50300xxxx建筑工程施工质量验收统一标准5GB50209-xxxx建筑地面工程施工质量验收规8、范6JGJ/T29-xxxx建筑涂饰工程施工及验收规程7GB50203-xxxx砌体工程施工质量验收规范8JGJ11-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验标准9GB 50208-xxxx地下防水工程质量验收规范 10GB50500-xxxx建设工程工程量清单计价规范11GB50205-xxxx钢结构工程施工质量验收规范12JGJ133-xxxx金属与石材幕墙工程技术规范13GB50026-2007工程测量规范14GB50354-2005建筑内部装修防火施工及验收规范15GB 50303-xxxx建筑电气工程施工质量验收规范16GB50325xxxx民用建筑工程室内环境污染控制规范材料标准1GB/9、T5237xxxx铝合金建筑型材2GB3xxxx0xxxx铝及铝合金轧制板材3GB/T5230xxxx铝合金建筑型材4GB/T208xxxx防火材料5GB12615抽芯铝铆钉6GB/T 18601xxxx天然花岗石建筑板材7GB/T 197662005天然大理石建筑板材8JC 518xxxx天然石材产品放射防护分类控制标准9GB xxxx66.101天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法10GB xxxx66.201天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法11GB xxxx66.301天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法12GB xxxx66.40110、天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法13GB xxxx66.501天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法14GB xxxx66.601天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法15JC 830.1干挂天然花岗石饰面建筑板材16JC 830.2石材干挂不锈钢配件17GB 4341xxxx金属肖氏硬度试验方法18GB/T146xxxxxxxx硅酮建筑密封胶19DBJ/T15-25-xxxx轻质墙体工程技术规范20GB/T 4100.1xxxx干压陶瓷砖21GB86242006建筑材料燃烧性能分级方法22GB6566xxxx建筑材料放射卫生防护标准23GB42372007不锈钢热轧钢板24GB1220200711、不锈钢管25GB3280xxxx不锈钢冷轧钢板26GB4871xxxx普通平板玻璃27GBxxxx63xxxx钢化玻璃28GBxxxx62xxxx夹层玻璃29GB11614xxxx浮化玻璃30GB/T14975xxxx不锈钢栏杆31JG/T3030xxxx建筑装饰用不锈钢焊接钢材32BS1449螺钉及固定螺栓33GB9777xxxx装饰石膏板34GB11981xxxx建筑用轻钢龙骨35GB/T8478xxxx铝合金地弹簧门37GB/T 5237.42004铝合金建筑型材 粉末喷涂型材38GB/T 5237.52004铝合金建筑型材 氟碳漆喷涂型材39GB 1720漆膜附着力测定法40GB 6712、39漆膜硬度铅笔测定法41GB1768漆膜耐磨性测定法42GB xxxx23xxxx涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级43GB/T 126122005多功能钢铁表面处理液通用技术条件44GB 50046xxxx工业建筑防腐蚀设计规范45ISO/EN 12xxxx4防腐标准46英国BS 54xxxx：xxxx钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南47GB 50205xxxx钢结构工程施工及验收规范48GB/T18102xxxx浸渍纸层压木质地板国家标准49GB/T18102xxxx浸渍纸层压木质地板国家标准施工安全建筑施工安全检查标准1JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范2JGJ59-xxx13、x建筑施工安全检查标准3JGJ80-xxx建筑施工高处作业安全技术规范4GB501xxxx-xxxx建设工程施工现场供用电安全规范5JGJ33-xxxx建筑机械使用安全技术规程6JGJ128xxxx建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范7JGJ130-xxxx建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程8GB3787-xxx手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程9GB15603-xxxx常用化学危险品贮存通则10GB2811-2007安全帽11GB6059-2009安全带12GB/T60962009安全带测试方法四、质量管理、环境保护、职业健康安全标准序号文件号文件名称1ISO9001-xxx14、x质量管理体系要求2ISO14001-2004环境管理体系要求及使用指南3GB/T28001-xxxx职业健康安全管理体系规范4GBZ 2-xxxx工作场所有害因素职业接触限值5GB/T1xxxx83-xxxx室内空气质量标准7GB1xxxx80-xxxx室内建筑装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量8GB1xxxx81-xxxx室内建筑装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量9GB1xxxx82-xxxx室内建筑装修材料 内墙涂料中有害物质限量10国标委工交函xxxx23号GB1xxxx82-xxxx室内建筑装修材料 内墙涂料中有害物质限量第一号修改单11GB1xxxx83-xxxx室内建筑装15、修材料 胶粘剂中有害物质限量12GB1xxxx84-xxxx室内建筑装修材料 木家具中有害物质限量13GB1xxxxxxxx-xxxx室内建筑装修材料 壁纸中有害物质限量14GB1xxxx86-xxxx室内建筑装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量15GB1xxxx87-xxxx室内建筑装修材料 地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质限量16GB12523-1xxx建筑事故场界噪音限值17GB12524-xxxx建筑施工场界噪声测量方法18GB16710.1-xxxx工程机械噪声限值19GB16710.2-xxxx工程机械噪声限值20JGJ146-xxx建筑施工现场环境与卫生标准2.工程特点阐述16、2.1工程概况2.1.1工程简介工程名称：三亚亚龙湾瑞吉度假酒店建设地点：三亚亚龙湾瑞吉度假酒店度假区E-10、E11、E13地块施工面积：约17000平方米建设单位：XX股份有限公司三亚瑞吉度假酒店项目位于度假区E-10、E11、E13地块，背山面海，有亚龙溪穿流环绕，西侧为亚龙溪入海口，东侧为亚龙湾红树林保护区。地块处于港城路尽端，交通便利，且私密性较好，是亚龙湾最后一块一线海景用地，也是亚龙湾地理位置最好的一块地。鸟瞰图项目效果图2.1.2施工内容本标段范围主要是1栋酒店大堂及公共区域，以酒店别墅（包括海景别墅、皇家别墅、总统别墅、海边餐厅+SPA水疗中心区域），建筑面积为17000平方17、米；按照合同文件要求总工期为213日历天。2.1.3工期目标开工日期2010年9月24日，竣工日期2011年8月18日。我公司结合本工程的重点和难点，进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，确保在业主要求的工期内完成招标范围内的全部工作内容。2.1.3质量目标根据合同文件要求和针对本项目的具体情况对工程实行目标管理，本项目施工质量目标为：确保一次验收合格，达到“鲁班奖”质量标准。为此，我司各级领导和有关职能部门及项目部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似18、工程施工经验之上，继续坚持“尽心尽力，尽善尽美”的方针，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，确保本项目质量目标实现，让业主单位满意。我司计划对本工程建立质量责任制度和质量管理标准程序，采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001质量管理和质量保证系列标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节采用PDCA循环进行控制。A P C D 分项质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明： P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段落实分部分项工程优良率在xxxx%以上19、，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度，创中国建筑工程“鲁班奖”。2.1.4安全目标杜绝死亡事故；确保不发生重大伤亡事故及机械伤害事故；轻伤率控制在6以内；重伤率0；死亡0。做好施工现场防疫工作，杜绝食物中毒和传染病。2.1.5环保目标严格按照ISO14000标准，进行“绿色”施工，采取有效的环境保护与控制扬尘污染措施，污染物排放达到国家规定标准，最大限度地节约资源、能源。 施工场所噪声达到中华人民共和国环境噪声污染防治法限值标准的相关规定；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法和中华人民共和国水污染防治法的限值标准；节约用水，节约用电，降低材料的20、损耗。2.1.6文明施工目标配合招标人的安全文明施工管理和进出场安全保卫制度，按照建筑施工安全检查标准和建筑施工现场环境与卫生标准的要求做好现场文明施工管理工作，达到三亚市建筑工程文明安全工地，现场VI形象管理达到我公司样板工地标准。2.1.7与各界面协调目标信守合同，密切配合，协调各方面的关系，接受业主、监理和总包单位对工程质量、工程进度、现场管理的监督。2.1.8施工管理目标按招标单位及业主的指令开展施工组织工作，为此从项目班子，组织机构的设置到管理办法制定，施工各级人员的选源，都作相应的布置。使该工程的进度，质量，安全，文明施工，材料供应都纳入本公司的总计划与管理之中，确保本工程各项工作21、自始至终进入受控状态，创新项目管理，培养锻炼一批年轻优秀人才。2.1.9工程竣工服务目标在工程竣工验收时，配合业主进行消防验收，编制工程档案资料，工程奖项评定等工作。同时，在工程竣工时与业主签订工程保修合同，工程交工的同时，向业主提交用户使用手册。工程交付使用后，定期对工程进行回访，预防并及时采取措施解决有可能出现的质量问题，确保工程使用安全。2.2工程特点分析本项目工程工作内容包括：室内装饰施工、室内给排水安装、水电安装、卫生洁具安装等，是一个高标准的、多专业协同施工的室内装饰工程，而且施工过程中还涉及土建、各专业机电安装、钢结构、建筑智能系统等工程协同施工，故在整个工程施工过程中，材料和人22、员必须科学安排，合理调度，并做好施工协调与施工现场的安全、文明施工措施和防火等工作，因此要求施工单位从施工部署、技术部署、劳动力及工程物资部署、施工现场部署、专业配套及半成品加工、工种交叉配合与安排、专项资金合理运用等具体组织均必须科学、严谨、合理、可靠。2.2.1工程的社会影响大2010年月日，国家发展改革委正式批复海南国际旅游岛建设发展规划纲要（简称纲要）。根据纲要，海南将加快开发包括三亚亚龙湾国家旅游度假区在内的个旅游景区与度假区，加快建设游艇码头、博鳌机场、东环铁路、邮轮母港等基础设施，落实好国免签证政策，建设离岛免税店和离境免税店等，并力争到年将海南初步建成世界一流的海岛休闲度假旅游23、胜地。本项目是海南省重点项目和三亚市特大重点项目，本项目的质量、进度、现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、严格的管理、熟练的施工人员完成此工程，满足业主单位对项目质量、进度、现场安全文明施工管理的要求2.2.2施工工期较紧、质量要求高该项目为三亚市重点项目，该工程的重要性和业主的要求决定了该工程严格的标准。按照合同要求本项目质量一次性验收合格。我司计划在达到上述标准外，创“鲁班奖”。海南三亚亚龙湾瑞吉酒店作为国际一流的大品牌酒店，其装修档次高，质24、量要求精，本项目的是海南国际旅游岛建设的重要组成部分，质量标准更加是精益求精，必须在确保工期的前提下，精湛、完美地完成本项目，使之成为精品工程，故妥善处理工期与质量的矛盾关系是本工程的关键点之一。如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把该工程建造成为优良工程，争创鲁班奖，是本工程的核心任务，时间紧，质量要求高，组织协调工作繁重也是本工程的一个特点。2.2.3装修施工选用材料较复杂本工程各个分项工程所涉及的材料品种多，材料档次高，地面主要有石材、地毯等；墙面主要有软包饰面、成品木挂板等；顶棚部分主要为石膏板吊顶以及柔性天花等。卫生间的洁具也包含的种类繁多，尤其在装修施工过25、程中须与其他安装工作同时交叉进行施工，这些都需要合理的部署施工工序，防止工序颠倒，交叉污染。因此要求材料订货计划性强，准确性高，方可保工期、保质量。2.2.4各专业、各单项工程交叉作业、立体施工本工程作业方式为混合作业。由于工期短、功能要求多，装饰工作量大，工艺复杂，参加施工的各专业队伍多，各专业间工序穿插、交叉作业频繁，同一工作面同一空间内，各专业间互相牵制，互提专业交接条件和要求，使项目的组织协调任务大，难度高。由于本项目定位为高端项目，对主材、辅材需严格控制，我司进场后，所有的主材和辅材必须提供样品经过设计院、监理、业主书面确认方能进行订货和用于施工，所以有大量与设计单位、监理单位、业主26、及材料供应商间的沟通、协调及配合工作。因工期紧张，装修施工需与其他安装工程同步交叉施工，不同的作业班组在同一区域、同一时间同时施工，交叉作业、不可能避免，这样在装饰施工的组织、管理上均面临一定的困难。各专业、各单项工程若在配合方面协调不好，将会对工程进度和质量造成严重影响。2.2.5成品保护任务繁重根据本工程特点，分项工程较多，交叉施工作业多，各分项工程涉及的装修材料更为繁杂，小到五金配件，大到地面石材、软包饰面、成品木挂板、天花板、成品门、门套等，均涉及到过程中、验收前的成品保护，而且现场部署成品保护工作的好坏，是工程按时交工的保证，因此对成品保护工作的合理安排，具体措施的制定将成为本工程施27、工的重点之一。2.3工程施工的对策及措施针对本工程的特点及难点，我公司特制定以下施工管理措施：2.3.1组建精干高效的项目管理班子，精选施工作业班组1)本公司选派的项目经理来自广州西塔项目，参加过广州白云会展中心的抢工，经验丰富，主要施工技术人员、管理人员年轻，有活力，责任心强，将为工程达到优质工程质量优良标准提供强有力的保证。2)精选高素质的施工作业班组：本工程将精选有过类似工作经验的高素质劳务作业队伍进场施工。2.3.2加强技术管理，实施样板引路、科学施工1)进场后将先做样板，完全得带业主确认后展开大面积施工。2)通过严格保证样板制度的实施，以点带面，控制各分部分项工程的标准化、规范化作业28、。2.3.3总体施工组织设想2.3.3.1三亚亚龙湾瑞吉度假酒店装修工程项目的主要特点：影响大、地理环境特殊、节假日连续施工、质量标准高、材料控制严、工期紧、施工配合繁多，所以要保证本工程能顺利地在规定工期内保优创先完成，对整个施工的周密组织、安排至关重要。施工组织过程概括地说可分为：总体组织、施工准备及施工实施三大环节，对这三大环节进行有效地实施和控制，是整个项目实施的工期、质量各项目标能真正实现的保证。2.3.3.2根据本工程的施工区域、范围，本标段工程计划分成二个施工段进行施工组织，即以1栋酒店大堂及公共区域为一个施工段，以酒店别墅（包括海景别墅、皇家别墅、总统别墅、海边餐厅+SPA水疗29、中心区域），在项目管理班子内进行相应的分工，明确管理范围，以真正落实各项管理措施，保障项目实施顺利。2.3.3.3在总体组织上，施工工序从粗到精，施工次序从里到外，施工进度的控制，前略松后略紧，做到赶工期不忘质量创优，提高质量不提高成本。在质量、进度两个主要的目标上，通过三方面进行控制：首先从材料采购开始控制，挑选过往合作良好的材料供应商负责材料供应，以控制材料质量与材料进场时间；其次在劳动力的投放上做到良性控制，有松有紧，保留、控制略多于实际施工需求的劳动力，以备赶工需要，做到投放的人力多而有序；最后就是在项目部内落实每天班后碰头会、每周定期例会，以总结各工种、工序施工的进度、质量实施情况和30、解决存在问题。2.3.4管理组织措施项目部将按照公司“尽心尽力，尽善尽美”的方针，根据本工程的特点，建立以主管生产副总经理为总指挥、项目经理为现场负责人的管理层，采用项目法施工，选派一批具有工程师职称、建造师资格且富有项目管理经验的精兵强将，组成现场老中青结合，既有理论知识更有实践经验的项目部，承担整个施工过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织协调和管理工作。2.3.4.1技术组织措施2.3.4.1.1项目进度控制措施（1）分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。（2）认真落实物资供应计划，严格控制工程进度目标。（3）协调各施工部门之间的关系，做好组织协调工作。（4）收集工程进度控31、制信息，做好组织协调工作。（5）采取有效控制措施，严控关键线路，保证工程进度控制目标。项目质量控制措施（1）分解施工质量控制目标，建立健全的施工质量体系。（2）认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施。（3）跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况。（4）采取有效质量控制措施，严控主要分项施工，保证工程质量控制目标。做好工程技术交底工作（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审工作。（2）编制主要分项和关键工序的详细施工方案，对单项工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。（3）技术交底采用三级制，各专业工程技术负责人，专业工长，各班组组长，技术交底均有书面文字及图表的形式，级级32、交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底，要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点和注意事项等进行详细的交底，应组织工人进行讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。劳动力组织措施1)根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定各工种、各班组配备方案，并抽调公司内参与过以往多个大型项目、精品项目的施工队伍充实项目部，使各工种、各班组内工人技术等级比例合理，并满足劳动力组合优化的要求。2)根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，组织落实好上岗前的培训。对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的33、正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3)严格实行工人工资保障制度，确保工人工资及时、准确发放，杜绝拖欠工人工资现象出现，免除施工工人的后顾之忧，全心全力投入到项目施工中。物资组织措施1)根据工程施工要求准备足够的备用材料。2)材料需求按规定流程落实：工程段材料需求计划总材料需求计划材料样板确认（签定合同前需报建设单位和监理单位审核同意）材料订货计划材料定货合同签定生产过程合同跟进材料按计划进场入仓材料合理使用。3)做好资金的运作计划，以保证工程的顺利进行。4)编制施工机械需用量计划，组织施工机具设备计划的落实，确保按期进场。5)施工实施流程与管理制度6)施工实施过程主要按34、照材料控制、作业管理、工艺管理、验收标准和产7)品保护五大环节来进行控制管理，并通过各项管理制度落实控制。2.3.3.4项目实施总体流程2.3.4.4.1确定施工流向合理的施工流向是对时间和空间的充分利用。在采用立体交叉作业时，合理的安排施工流向不仅仅关系工程质量，还是施工安全的保证，必须合理安排好工程在时间和空间上的衔接，处理好穿插施工的关系，并根据项目实际情况和施工客观规律确定合理的施工流程。室内装饰的工序较多，一般先做墙面及顶面，后做地面、踢脚，室内的墙面抹灰应在预埋管线后进行；吊顶工程应在水电管线、设备完成安装后进行，卫生间装饰应在做完地面防水层之后进行，最后安装卫生洁具。走廊相对房间35、施工较后。由于室内装饰工程一般涉及电气系统工程、给排水系统工程、消防水系统工程、消防报警系统工程、智能化系统工程、通风供热系统工程等。因此，在各专业工程之间的交出施工与施工流向的确定原则一般遵循：先土建结构，再机电隐蔽工程，接着装饰工程，最后是机电工程末端与调试。生产工艺过程，往往是确定施工流向的关键因素。装饰工程施工工艺的总规划是先预埋、后封闭、再装饰。在预埋阶段，先通风系统，后电气线路。封闭阶段，先墙面，后顶面、再地面；装饰阶段，先油漆，后面板。装饰工程的施工流向必须按各工种之间的先后顺序组织平行流水，颠倒工序将会影响工程质量及工期。对技术复杂、工期较长的部位应先施工。卫生间有水、电、暖、36、卫工程的建筑装饰工程，必须先进行设备管线的安装，然后进行防水工程施工，之后进行装饰工程施工和机电工程末端安装与调试。由于施工场地及工期要求的限制，成品、半成品材料尽可能发外由专业公司定做加工，这样既减少现场加工场的工作强度，又保证质量和使工期相对得到有效控制。2.3.3.5施工总体流程（见下附图）2.3.4本工程深化设计措施凡原有设计节点不明之处需进行补充设计，我公司将进行补充设计，对深化并已经被业主及监理工程师批准实施的精装修施工图及作业方案负责，按合同文件中的施工范围和国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范、质量评定标准进行施工技术革新及质量控制，直至达到业主要求。要完美地体现设计意图和效果37、，室内精装修的深化设计、材料选用显得尤其重要，主要包括以下几个方面：1)立面、地面的材料色彩和质地选择根据设计意图，项目部深化设计人员对墙立面和地面分别作出效果图和排版图，真实反映拟选用材料的色彩和质感，供设计师和业主选择和比较，待效果图和排版图初步确认后，即到市场上挑选实物样品，供设计师和业主进一步确认。在大批量采购前，还要对材料色差等严格挑选，最后根据排版图尺寸加工完成后运抵现场安装。2)立面不同材质材料连接处节点设计由于内墙采用不同材质的装饰材料，饰面板与墙体之间的连接和接缝处理，墙面与地面石材的接缝处理，墙面造型处理，作出详细的连接详图，供设计师批准后才能予以实施。3)立面与地面交接处38、的深化设计立面与地面交接处的线条接缝处理也需要进行深化设计，施工前项目部深化设计人员将到现场仔细测量、复核尺寸后，作出准确的排版图，供设计师和业主确认后，严格按图实施，在施工前再实地放线核实无误后予以实施，以确保线条接缝完美。2.3.5各分部分项工程施工交界处的处理措施根据招标要求，由于本工程内装修工程及相关配套工程由中标单位施工，因此，在与其他使用地方的施工交界处理工作也很多，因此我公司施工时将提议所有施工单位均以总包提供的基准线为依据，墙面与地面施工时，如与其他施工工种、界面贯通则配合其一次弹线，由接界处开始施工。2.3.6施工中管线孔洞预留考虑为了更好的配合总包单位对本工程总体进度控制，39、我公司进场后将立即提交本标段施工进度计划，同时做好与安装的配合工作。进场后组织专人负责安装单位的协调，与安装单位技术人员一道在装饰施工图上详细标出管线孔洞位置。施工时请安装单位现场配合，对卫生间及会议室特殊部位现场定位或开孔。2.3.7施工中纠正预防措施由于本工程专业工种较多，在装饰工程前期及中期施工现场有可能相当混乱，各施工单位由于赶工，可能会产生比正常施工条件下较多的错误。为了保证工程质量及工期，有必要指定相应纠正预防措施。1)与土建相关填充墙倾斜，阴阳角不方正：如在石材干挂部位，我方则通过调整龙骨，从而保证饰面完美。 2)与消防安装单位相关隐蔽部位：可能发生的偏差为灯具孔、喷淋头位置与主40、龙骨位置重合：我公司将在吊顶、墙面施工前将每个部位详细施工图提供给安装，请其标出主管、灯具孔、喷淋头定点位置，根据此图将吊顶或墙面饰面主龙骨进行适当调整。饰面板开孔：饰面板开孔可能产生的为开孔过大、孔洞位移或破坏；请安装在放样定位图上标出各孔洞大小位置；对于无纸石膏板等易碎饰面板开孔，则由安装单位在我方封板时在现场开孔，孔洞修正准确后我方才进行此板安装。3.现场组织管理机构3.1项目组织机构3.1.1组建项目部的原则为保证项目组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我单位组建项目部、设置组织机构时，将严格遵守下列原则：1、专业性强、素质高的原则从项目经理、施工负责人、技术负责人到现场各专业人员，41、我们都选派了能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。2、层次分明、分工明确的原则组织机构分为公司保障层、项目管理层、施工作业层，公司保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。项目部根据任务要求，分成若干个职能部门，各职能部门之间既分工明确，又相互协作。3、发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。在目标设置上，要努力把项目目标和员工个人目标有机地结合起来。3.1.2公司总部与现场组织机构的关系将本工程列为公司重点工程和直管项目，由公司对工程质量、42、安全以及成本等方面负总体履约责任。为了确保工程各项目标的顺利实现，总部在质量、进度、安全文明施工、成本等方面对项目进行监控，主要做好以下几方面的支持和监控工作：1.选派企业内最优秀的人才组建项目经理部，调动全公司范围内的人、财、物等资源为项目服务，并对项目经理部授权。2.质量员和安全员由公司垂直管理，并直接对公司负责，享有一票否决权。3.指导项目经理部建立施工现场质量保证体系、环境和职业安全健康管理体系，制定各项规章制度和保证措施，保障各体系的正常运行。4.公司将在各个职能方面对项目进行监督，加强过程控制。公司各职能部门每月将对现场进行一次综合大检查，发现问题及时解决，确保各项目标和指标的实现43、。3.1.3公司总部对项目经理部的授权范围项目经理部作为公司在现场的代表机构，在法人授权下具体负责项目的实施，对履行公司与项目管理人签订的施工总承包合同负全面责任。为了确保项目经理部责任的落实，公司总部将对项目经理部进行以下方面授权：1、参与企业进行的施工项目投标和签订施工合同。2、确定项目经理部的组织结构，选择、聘任管理人员。确定管理人员的职责，并定期进行考核，评价的奖惩。3、在企业财务制度规定范围内，根据企业法定代表人授权的施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用，决定计酬办法。4、根据企业法定代表人授权或按照企业的规定选择、使用作业队伍。5、根据企业法定代表人授权，协调和处理与施工项目管44、理有关的内部与外部事项。3.1.4组织机构的特点和保障作用部门设置齐全，人员配备合理在项目经理部设置过程中，我们充分考虑了所承担任务的范围和目标要求，因此，在部门设置和人员配备方面，都给予了高度重视，做到了部门设置齐全、人员配置合理，如项目部中不仅集中了各职能部室有经验的专业工程师，还专门设置了设计管理人员，设计管理人员将各专业施工单位有关人员集中一起，及时解决施工中遇到的图纸、变更、洽商等问题，从而确保工程的顺利进行。因此，项目经理部为实现工程管理目标提供了有力的保障作用，为搞好工程管理奠定了坚实的基础。3.1.5项目组织机构设置由于本工程装修施工面积大，现场配合协调工作量较大，对项目班子管45、理人员要求配备齐全，而且综合能力强。我公司拟为本工程配备完整的项目班子，包括项目经理、技术负责人及质检员、安全员、资料员、施工员、材料员、预算员、现场设计人员等各专业人员。3.2项目岗位职责和权限3.2.1公司主管领导(1)宏观把握项目的整体运行，定期到现场指导、检查工作。(2)组织提供公司范围的资金支持、技术支持、信息提供、物资采购支持和人力资源的支持。(3)对接业主主要负责人，形成高层信息沟通。(4)组织签订施工合同；接待业主、监理对公司的考察项目的参观。(5)委托公司物资部优选材料厂家，为项目部提供供应支持。(6)挑选适合本工程具体情况的生产和技术人员，经项目经理考核后组成强有力的项目团46、队。3.2.2项目经理职责(1)主持项目经理部的生产经营管理、技术决策、材料确认和组织实施公司决议。(2)主持项目经理部生产例会，召集或参加公司重要会议。(3)负责制定项目经理部经营计划经总经理批准后，组织实施。(4)根据市场需求和项目经理部实际情况，向总经理提出项目经理部资源需求计划和经营战略计划。(5)组织预算方案制定、实施、控制。(6)负责对工程施工过程进行整体组织安排；(7)组织对劳务分部队伍的评定；(8)审阅公司及项目部重要文件和经营报告、报表，在权限范围内签发文件。(9)负责安排项目经理部管理人员的培训工作。(10)拟订项目经理部的基本管理制度，报公司批准后施行。(11)拟定项目经47、理部内部管理机构设置方案、人员编制和薪酬方案，报公司备案。(12)组织制定并实施项目经理部的具体规章和工作程序。负责编制项目经理部质量管理办法，保证提供符合标准的产品和服务。(13)提出重大技术、设备改造更新建议和预算外开支计划。(14)在必要情况下对所属下级授权。(15)制定直接下级岗位描述，定期听取述职并对其做出工作评定。(16)巡视、监督、检查和推动项目经理部的各方面工作。(17)及时向总经理汇报项目经理部经营管理运作情况和有关数据。(18)培养和发现人材，提请聘任或解聘项目经理部管理人员。(19)受理直接下级上报的合理化建议，按照程序处理。(20)填写直接下级的过失单和奖励单，根据权限48、按照程序处理。(21)指定专人负责项目经理部文件、报表等资料的保管与定期归档工作。(22)在权限内代表项目经理部对外开展商务活动，与政府有关部门和社会团体、机构建立和保持良好的合作关系。3.2.3项目技术负责人职责(1)项目部工程技术管理工作的组织和指挥者；(2)协助项目经理做好质量管理工作；(3)组织编制项目施工组织设计，施工技术方案，专业施工技术方案和工序设计并审批；(4) 组织项目经理部有关部门对待大型或特殊工程，对项目经理部有关人员进行技术交底；(5) 对项目经理部质量保证体系运作情况组织有关人员进行定期指导与检查，并组织领导ISO9000 标准认可项目经理部的挂牌工作；(6)负责公司49、年度创优计划在本项目上的实现；(7)定期组织召开质量研讨会，总结经验，相互交流；(8)审定季节安全技术措施；(9)审批重大工程安全措施；(10)负责公司安全生产技术管理工作。5）设计负责人职责(1)负责与设计单位沟通，解决施工现场的设计遗留问题。(2)负责绘制施工图和施工节点详图，并负责设计图纸的确认工作。(3)负责材料选样、选型工作，负责材料的报审。(4)负责图纸发放、修订和竣工图的编制等管理工作。3.2.4质量工程师职责(1)负责对现场材料质量的检查，符合质量标准要求的方可使用；(2)负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施；(3)考核施工操作人员的技术能力；(4)检查现场施工质量，配合监理对50、工程质量进行各类检验；(5)办理现场材料检验、实验相关事宜；(6)检查校正现场测量仪器，检测设备的精度和有效期；(7)检查机具、工具的加工精度和有无存在隐患；(8)提供现场检测数据，配合技术资料的编制工作。3.2.5安全工程师职责(1)编制季节性安全技术措施；(2)编制重大工程安全措施；(3)负责安全生产的具体管理工作；(4)组织进行安全教育、培训和考试工作；(5)编写安全技术交底，检查落实交底情况；(6)检查施工机械的安全和保养状况；(7)检测现场动态安全数据；(8)管理临电使用安全及名火（动火证）的签发；3.2.6资料员职责(1)熟悉档案管理相关程序并建立有针对性的档案管理办法。(2)对所51、辖项目的图纸和现场情况，合同概况，施工部位，特殊施工工艺应全部了解并存档备查；(3)完成投标活动中规定的档案建立、存储工作；(4)收集和记录员工的各项工作，并随时收集项目各类资料；(5)负责对外联系和内部传达；(6)主持办公室的全面日常工作；(7)掌握并按规定使用印鉴；(8)制定项目经理部的培训计划。(8)质量资料的管理包括项目部资料管理是否按照公司要求运行，重点是竣工资料；(9)程序管理的各项资料收集，存档和管理包括项目部竣工资料以外全部凭据和各项往来文件；(10)协助做好办公室的各项工作；(11)跟踪及督办计划内部门员工的各项工作；(12)维护和执行管理手册中的相关工作；(13)监督和协助52、员工正常工作；(14)明确施工目标：符合有关规定及业主的相关要求。3.2.7施工员职责1、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全 2、防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。 3、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。 4、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。 5、协同项目经理、认真履行建设工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。 6、编制文明工地实施方案，根据本工程53、施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。 7、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。 8、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。 9、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。 10、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。 11、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。 12、组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。 13、参加图纸会审和工程进度计划的编制。 4.施工部署和施工准备4.1施工部署原则及总体施工顺序4.1.54、1施工部署原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，科学合理组织施工。4.1.2施工流向和施工顺序将每个卫生间和会议室划分为相对独立的区域，按照先敷设管线，安装吊顶天花，后装饰墙面、最后铺地面的顺序，加大劳动力投入，保证材料及时供应，合理安排工序，保证各工序间的连贯和合理穿插，避免工序脱节。4.2施工准备工作4.2.1测量放线测量放线的一个主要目的是核对主体结构与设计图纸是否有误差，尤其是具体尺寸，根据具体尺寸修改板块排版图，保证机电末端处于板块中间，达到最佳装饰效果。4.2.2图纸会审1、积极和设计院进行沟通，争取较短时间内确定各55、部位的做法，做好深化施工图纸。2、会同业主、设计师对本装饰工程提出合理化建议。对施工区的交接处影响装饰效果的地方进行协调处理，以达到最佳装饰效果。3、会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。4.2.3施工人员的准备公司将选择长期合作、队伍素质高、有类似工程经验的的劳务队伍进场施工。4.2.4施工机械设备准备对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备。挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来56、保证工程质量和装饰效果。4.2.5施工材料准备目前，我司已经编制完材料总计划，并积极复核尺寸，编制排版图。根据进度计划，已确定材料的品种、数量和进场时间。4.2.6施工的部署交底及技术交底开工前我司将召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交待注意事项，对一些图纸上技术要求高或者需要特殊处理的部位，如卫生间石材排版、石材色差控制、会议室软包、拉膜天花等，作明确指示，并将施工工艺张贴在施工部位，以作实施依据，使工程顺利进行。4.3总体部署控制程序施工准备阶段施工控制阶段竣工控制施工图深化设计计材料供应商确定装修材料报样网络计划编制进场安全教育程序装修材料计划装修方案编制综合交底记录作业指导书施工作业57、计划隐蔽工程验收工厂化加工厂家确定劳务分包队伍确定合同签订专项方案编制生产协调材料进场检测质量三检制安全过程监督各专业协调竣工验收技术资料验收成 品 保 护竣 工 验 收4.4总体部署执行流程落实情况处 罚奖 励落实情况报告评定过程施工过程施工完成质量部门检查检查过程向施工班组交底有书面记录全体管理人员交底有书面记录交底过程施工组织安排制定项目经理技术负责人施工工艺、方法编制汇编成册5.主要分项工程施工方案和技术措施5.1主要分项施工技术、工艺要求5.1.1总体要求所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，施工单位负责依据合同文件要求的材料档次选购材料，确定的材料必须符合合同文件和有关58、图纸的设计要求，施工单位必须提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。所有产品的规格、色彩、图案必须由业主与设计确认后方可生产加工。所有产品的异型尺寸由施工单位根据现场的实际情况，将最终结果提供给厂家和业主，以便材料的采购和加工生产。所有产品必须取得国家权威机构相关尚在有效期内的产品检测报告及消防部门颁发的合格证书。5.1.2装修工程（一）施工测量及放线施工准备施工测量方案保证整个工程位置正确，各个立面、空间尺寸满足设计要求是工程测量工作的重中之重。在整个施工阶段，项目部必须认真做好平面及标高的控制工作。施工测量工作中的总体思路如下：建立控制网，利用测距仪从原主体结构坐标测量网点上引测、布设，并59、进行校核。各立面水平标高从原结构相应的高程控制点引测。施工测量仪器及工具测量仪器经纬仪、红外测距仪、铅垂仪、水准仪、精密水准仪等。其它工具钢尺（50M，防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、墨斗等。施工方法标高传递及控制、垂直度控制（1） 标高传递及控制：先用水准仪（S3 级）根据现场布设的水准网点引测出+0.00线定点，校核无误后再向引测处准确测出相同起始标高线，一般测500mm 标高。用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500mm 水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在+2mm 以内。在各层操平时，应后视60、两条水平线作校核。标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁高温暴晒情况下工作。（2） 垂直度控制：本工程的垂直度控制主要采用“内控法”进行控制，相关测量方法同轴线控制。即用铅垂仪在首层向上投测控制点，以控制各墙角及内部轴线和墙柱垂直度，并利用线锤校核建筑物的垂直度。墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成，在施工完成后随即进行已完工程轴线、垂直度偏差测量，以便及时进行调整。加强边柱、边梁的轴线控制与加固，杜绝装修外缘造型出现轴线位移或偏差。各区的平面控制（1） 采用内控法：在主体结构施工完成，现场清理干净后，由室内外的控制点将主要轴61、线投测于每层室内，用膨胀螺栓将200200的钢板固定，在钢板上精确定出轴线控制点。考虑到轴线一般与梁、墙的中心线重合，楼层不便预留洞口，所以在距轴线1.5m处设置定位，引测到施工作业层后再平移返回。同时，检查控制点形成的直角是否满足90+6”的要求。否则应进行校正。（2） 轴线及控制点引测的具体操作：轴线的控制点引测用铅垂仪向上引测，为保证建筑物的测量精度，对上部结构的轴线及控制点测放采用铅垂仪铅直投点引测，经闭合校正后施测其它轴线。铅垂仪铅垂投点法操作步骤如下：将仪器架设于每层控制点上方，对中调平；用接收靶接收铅垂视线的十字丝交叉点，固定好标志靶；根据投测于标志靶上的标志，用经纬仪作控制点系62、统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出楼层轴线及施工控制线；对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。配套专业的位置控制本工程是一个综合性很强的工程，除了装修工程之外，还有大量其它专业系统安装工程先期进行或同时进行，为了整体的统一和交叉配合的需求，该部分的测量定位，必须与相关专业密切配合，共同定出安装的位置和基准点，保证其他专业安装工作的顺利进行。测量保证措施测量保证措施：用于测量和抄平的经纬仪，水准仪，铅直仪及50M 钢卷尺等主要测量工具必须按期经过检测合格后，方可使用。在使用长钢尺量距时，两端保持水平，拉力在363、0m 保持10 公斤，温度改正视当时施工测时温度变化的大小而进行改正。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。测量资料的整理：测量记录应做到原始、正确、完整、工整。应在规定的表格上记录。开始应将所列各项填好，并熟悉表中所列各项内容和相应的填写位置。记录应当场及时填写清楚，不允许先写在草稿上后转抄，以免转抄错误，记错算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数字写在错数的上方，以保持记录的原始性。字迹要工整、清楚。相应的数字及小数点应左右成行、上下成列、一一对齐。记录中数字的位数反映观测精度。工程测量要内业，外业资料齐全，并进行系统整理，竣工时完整的竣工资料一式三份给甲方及档案馆。5.2墙柱面一般64、抹灰施工准备材料水泥：不低于325号的硅酸盐水泥，同一工种应采用同一品牌、同批的水泥。水泥的出厂日期不超过三个月，否则要重新测试性能。石灰膏：细腻洁白、不含未熟化颗粒。不能使用已冻结风化的石灰膏；磨细生石灰粉，用4900孔/cm2筛过筛，使用前充分熟化（熟化时间3d）。粉煤灰：根据要求，过筛以控制粒径使用，应具有一定的水硬性。砂：洁净坚硬的粒径为0.350.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超过3%；使用前须过筛。玻璃纤维：长度不大于l0mm，不含杂质，与石灰膏拌匀使用，石灰膏：玻璃纤维（重量比）为100:0.10.2。108胶、聚醋酸乙烯乳液。施工条件结构工程已经过合格验收。原基面表面凸起与凹陷65、已经过剔实、剔平、补乎，孔洞、缝隙也已经用1:3水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工序。墙面裹面的灰尘、污垢、油渍已清除干净，砖墙已浇水湿润，钢模混凝土墙已打毛。常用施工机具常用施工机具为砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、手楸、筛子（孔径5mm，2mm两种）、手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杆、1.5m中杆、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹于、八宇靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、筷子笔、笤帚、粉线包、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头、锤子、钳子、钉子、托线板、分格条、工具袋66、等。施工方法水泥砂浆抹灰：由水泥和砂按一定配合比例，再加少许水混合而成。根据需要也可掺少量外加剂，如微沫剂、减水剂等，以改善和易性。施工工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹度层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。基层处理将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。充筋，抹底层砂浆常温时，可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4。冬期施工底灰的配合比为1:3的水泥砂浆，应分层67、与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线、分格、粘分格条为增加墙面的美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，般均需粘分格条，设分格线。粘贴分格条要在底层灰抹完之后进行（底层灰要求用刮尺赶平）。按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗或粉线包弹出分格线，竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直，横向要以水平线为依据校正其水平。分格条在使用前要用水泡透，这样既便于粘贴又能防止分格条在使用时变形；另外，分格条固本身水平蒸发而收缩有利于最终的起出，又能使分格条两侧的灰口整齐。根据分格线的长度将分格条尺寸分好，然后用铁皮抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，即可粘贴分格条。水平格线宜粘贴在干线的下口，垂直分格线68、粘贴在垂线的左侧，这样便于观察，操作方便。粘贴完一条竖向或横向的分格条后，应用直尺校正其乎整，并将分格条两侧用水泥浆抹成八字形斜角（若是水平线应先抹下口）。当天抹面的分格条，两侧八字形斜角可抹成45，当天不抹面的“隔夜条”，两侧八字形斜角应抹得陡一些，可成60角，面层抹灰应与分格条平，然后按分格条厚度刮乎、搓实，并将分格条裹面的斜灰清除干净，以免起条时因袭面余灰与墙面砂浆粘接而损坏墙面。抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，按图线尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5的水泥砂浆或1:0.5:3.5的水泥混合砂浆，厚度为58mm。其做法是69、先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外，应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清洁，浇水湿润后，方可进行面70、层抹灰。起条、勾缝当天粘的分格条在面层交活后即可起出。起分格条般从分格线的端头开始，用抹子轻轻敲动，分格条即自动弹出。如起条较难时，可在分格条端头钉一小钉，轻轻地将其向外拉出。“隔夜条”不宜当时起条，应在罩面层达到强度之后再起。分格条起出后，应将其清理干净，收存待用。分格线处用水泥浆勾缝。分格线不得有错缝和掉校掉角，其缝宽和深度应均匀一致。养护面层成活24h后，要浇水养护3d。5.3地面水泥砂浆找平施工准备材料25号或425号水泥、粗（中）砂。施工条件上层楼面已经封闭，且不渗不漏。楼（地）面结构层已经验收合格。室内门框已经校正、固定，并已验收合格。暗敷管线及地漏等已安装完毕。墙上水平基线已弹好71、。常用施工机具灰机、抹光机水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、铁抹子、长木杠（括尺，长24m）扫帚等。施工工艺工艺流程：清扫、清洗基层弹面层线做灰饼、标筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥浆木杠压实、括平木抹子压实、搓平铁抹子压光（三遍）盖草包浇水养护。操作要点基层应修整、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。面层厚度一般为2cm，根据墙面准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m做好标筋。有坡度、地漏房间，应找出不小于5%的坡度。地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡向。铺抹面层前，用水湿润基层。水泥砂浆72、应设专人配制。其砂浆配合一般不宜低于1:2（水泥:砂子，体积比），稠度不大于3.5cm。应采用机械搅拌，以保证拌合均匀。拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用通长木杠拍实括平。再用木抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。同时，抹踢腿线的底层，厚58mm，高100150mm。搓平之后，分三遍压光。头遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实、压光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过73、夜砂浆。在压光过程中个别水泥砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂（水泥:砂=1:1）；较干时，略洒水，铺1:1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。如做分格线，在水泥砂浆初凝后弹线分格，用劈缝溜子压缝。其缝格宽度、深浅应一致，线条应顺直。养护：面层压光一昼夜后，必须覆盖草包或锯末。设专人每天浇水23次，保持覆盖物潮湿。养护时间不少于7昼夜。5.4石材地面石材性能要求板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差，外观质量的技术指标均需达到JC20592的优等品标准。镜面板材的镜面光泽度不少于90光泽单位，能清晰反映出景物；卫生间地面选用的镜面板材的镜面光泽度不少于75光泽单位。其它性能指标74、：体积密度2.50g/cm3吸水率0.2%干燥压缩强度130Mpa弯曲强度11.0Mpa耐磨性1xxxx转无明显磨痕耐酸性0.22%耐碱性0.12%肖氏硬度xxxxHSD放射性为A级。板材应无明显外观缺陷，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等缺陷并符合JC20592优等品标准。石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。石材表面洁净，光滑，无缺棱、掉角。每一块石材做六面防水渗透处理。石材地面由承包商根据进度计划时间安排及现场放线的结果，将石材的尺寸、数量及供货计划提交给供应商，采购地面石材。石材的交货地点为连施工现场，由石材供货商、装修施工单位三方联合组织验收。地面75、铺装工艺要求检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合，如发现不符，须报请业主及监理，采取相应处理措施。检查作业面的平整度、垂直度及强度是否符合设计要求，有无必要作第二次找平。检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑。面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。铺贴前应先找好水平线、垂直线及分格线。铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。石材地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层，并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用30厚干性176、：3水泥砂铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。电梯轿箱的地面采用云石胶进行粘贴工艺。石材粘结牢固、无空鼓，缝隙顺直。表面平整度允许偏差为2mm（2m以内），不得出现剪口。立面垂直度允许偏差为3mm（2m以内）。接缝平直允许偏差为3mm（2m以内）。色泽拼接自然，无生根，无跳色现象。施工作业条件板块楼面、地面的施工，一般是在顶棚、立墙饰面完成之后进行，先铺设楼、地面，后安装踢脚板。施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、暧、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺粘；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观是否符合设计要求或甲方要求，凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角77、等缺陷应予剔出。同一楼面、地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品，不同品种的板块材料不是混杂使用。石材板材铺贴操作要点主要工艺流程：基层处理浇制细石混凝土找平层选板试拼弹线找规矩铺“标筋” 润石铺贴石材灌缝养护基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查楼地面垫层的平整度，然后清扫基层并用水刷净。如果是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛深度一般为510mm，凿毛凹痕的间距为30mm左右。基层表面应提前一天浇水湿润。有防水要求的基层，应按要求进行防水层的施工。浇制细石混凝土找平层：基层应予湿润，当表面光滑时，尚应划毛或凿毛，铺设前，先刷一遍水泥浆，其水灰比为0.40.5，并应随刷随铺找平层；根据水平标高线，78、在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再根据灰饼做冲筋，冲筋间距约2M，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼；浇筑时先在两冲筋之间均匀地铺上C20混凝土，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子把砂眼、凹坑、脚印抹平，操作半径内抹完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作，在混凝土或水泥砂浆初凝前完成；在混凝土初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木79、板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；在混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；混凝土完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天，养护期间，严禁在找平层上推手推车、放重物及随意践踏。选板：在石材地面铺贴前，对石材板进行挑选。凡有缺楞、掉脚、裂纹、色斑、坑窝者，不得使用。试拼：根据设计的地面装修详图的石板尺寸、花色规格、图案组合、石缝处理、地面周边处理及地面装修造型等，在施工现场，对选好的石材进行试拼，试拼无问题的石材一一做编号。弹线找规矩：根80、据设计要求，确定平面标高位置。对于结合层的厚度，水泥砂浆结合层应控制在1015mm。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界线应安排在门口门扇中间处。铺“标筋”：在铺砌石材之前，在混凝土垫层上，根据纵横十字线或丁字线，用石材铺设十字形或丁字形“地面标筋”，标筋宽度为两块石材之和加一条砖缝；润石：石材在铺贴前应在水中充分浸泡，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为35h，以石材表面有潮81、湿感但手按无水迹为度。铺贴石材：采用干性水泥砂浆，干硬性水泥砂浆具有水分少、强度高、密实度好、成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点。干硬性水泥砂浆的配合比常用1:11:3（水泥：砂）体积，采用425号水泥配制，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）24cm为宜，现场如无测试仪器时，可以用手捏成团，在手中颠后即散为度。用1：2水泥砂浆摊抹于石材背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击石材表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。灌缝：整幅地面的石材铺贴完成后，养护2天再进行灌缝施工。其做法是：按82、照石材颜色对水泥进行调色，将水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满水泥，再将石材面擦净。养护：石材地面铺贴24小时后，应铺锯木屑等养护，7天后方准上人。打蜡磨光：清洗表面：石材经过质量检验合格后，使用P24洁石皂彻底清洗干净；第一遍打蜡磨光：用地拖顺同一方向将加拿大防滑蜡打在地面上，干后使用高速机加红色马毛PAD车进行第一遍磨光；第二遍打蜡磨光：上述工序完成后，用地拖按第一次打蜡方向的垂直方向将加拿大防滑蜡打在地面上，干后使用高速机加红色马毛PAD车进行第二遍磨光；喷磨保养面蜡：上述工序完成后，将63保养面蜡用高速机加红色马毛PAD车喷磨一遍，完成打蜡磨光。质量保证措施施工前应对板块83、材料的规格尺寸，表面平整度、方正度等进行严格检查，对偏差较大的材料应剔出。必须严格控制结合层（找平层）的施工质量。采用干硬性水泥砂浆，并严格按配合比的要求配制。施工时还应在基层湿润后刷一遍水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层。所采用的水泥标号425号。铺贴前应弹线分格，找规矩，将板块浸水湿润。铺贴时，要求每行依次拉标高控制线。虚铺的水泥砂浆应比标高出35mm，再用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再进行试铺。待板块铺合格后，还应在干硬性水泥砂浆上再浇一薄层水泥浆，以保证板块和结合层的粘结强度。板块缝隙宽度应一致，对齐顺直，特别是对于要求镶边的板块地面施工。产品保护措施所有板块在储84、存、堆放、搬运过程中必须采取防护措施，避免碰撞对材料质量造成影响。板块完成铺贴后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有有疏漏，保证板块的饰面不受污染、磨损、刮伤等。板块完成铺贴后，应静置45天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。质量要求铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料；铺设石材面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天；板、块面层的允许偏差和检验方法如下：项 目石材检 验 方 法表面平整度1用2米靠尺楔形塞尺检验格缝平直2拉5米长线85、，不足5米拉通线尺量检验接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直1拉5米长线，不足5米拉通线尺量检验板块间隙宽度1尺量检验安全、技术措施装卸板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电保护开关及可靠接地装置，操作者必须要戴防护眼镜及绝缘手套。清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等向下抛卸泥头杂物。产品保护措施板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。完成后的地面，两天内禁止上人行走和堆放物件，其表面要覆盖保护（如塑料编织布、86、油毡等）完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%至70%后。才允许进行局部研磨（如磨剪口）。运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰撞损坏各种水电管线的预埋件。施工时如有污梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。5.5 地面铺瓷质耐磨砖产品要求产品必须安全可靠、绿色环保、无放射性，符合GB6566xxxx建筑材料放射性核素限量标准A级产品要求。表面摩擦系数高，具有高度防滑功能。防污性能高，不吸污。化学惰性，耐酸、耐碱、防腐蚀。产品必须满足国家标准GB/T4100.11xxxx9的要求，且需要满足以下指标：吸水率：87、0.10%断裂模数：40Mpa长度、宽度：0.8mm表面平整度：0.15%边直度、边变曲度、直角度：0.15%耐磨性：145M3耐磨系数：0.7耐化学腐蚀性：UHA级莫氏硬度：6耐污染性：3级铺贴要求面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样，避免不必要的切割。面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。水泥砂浆的稠度，必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。作业条件板块楼面88、地面的施工，安排在顶棚、立墙饰面完成之后进行，先铺设楼、地面，后安装踢脚板。施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、暧、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺粘；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观是否符合设计要求或甲方要求，凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。同一楼面、地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品，不同品种的板块材料不是混杂使用。铺贴施工主要工艺流程：基层处理选砖弹线找规矩铺“标筋” 润砖铺贴地砖灌缝养护基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查楼地面垫层的平整度，然后清扫基层并用水刷净。如果是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛深度一般为89、510mm，凿毛凹痕的间距为30mm左右。基层表面应提前一天浇水湿润。有防水要求的基层，应按要求进行防水层的施工。选砖：在地砖铺贴前，对砖块进行挑选。凡有斑点、夹层、起泡、溶洞、磕碰、麻面、裂纹、色差、剥边、落脏、波纹、棕眼者，不得使用。平整度、边直度0.5mm，直角度0.6mm者，不得使用。弹线找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。对于结合层的厚度，水泥砂浆结合层应控制在1015mm。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界线90、应安排在门口门扇中间处。铺“标筋”：在铺砌耐磨砖之前，在混凝土垫层上，根据纵横十字线或丁字线，用耐磨砖铺设十字形或丁字形“地面标筋”，标筋宽度为两块耐磨砖之和加一条砖缝；润砖：砖块在铺贴前应在水中充分浸泡，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为35h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。铺贴地砖：采用干性水泥砂浆，干硬性水泥砂浆具有水分少、强度高、密实度好、成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点。干硬性水泥砂浆的配合比常用1:11:3（水泥：砂）体积，采用425号水泥配制，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）24cm为宜，现场如无测试仪器时，可以用手91、捏成团，在手中颠后即散为度。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。灌缝：整幅地面的地砖铺贴完成后，养护2天再进行灌缝施工。其做法是：按照地砖颜色对水泥进行调色，将水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满水泥，再将砖面擦净。养护：砖地面铺贴24小时后，应铺锯木屑等养护，45天后方准上人。质量保证措施施工前应对板块材料的规格尺寸，表面平整度、方正度等进行严格检查，对偏差较大的材料应剔出。必须严格控制结合层（找平层92、）的施工质量。采用干硬性水泥砂浆，并严格按配合比的要求配制。施工时还应在基层湿润后刷一遍水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层。所采用的水泥标号不应低于425号。铺贴前应弹线分格，找规矩，将板块浸水湿润。铺贴时，要求每行依次拉标高控制线。虚铺的水泥砂浆应比标高出35mm，再用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再进行试铺。待板块铺合格后，还应在干硬性水泥砂浆上再浇一薄层水泥浆，以保证板块和结合层的粘结强度。板块缝隙宽度应一致，对齐顺直，特别是对于要求镶边的板块地面施工。产品保护措施所有板块在储存、堆放、搬运过程中必须采取防护措施，避免碰撞对材料质量造成影响。板块完成铺贴后，需在其表面93、进行覆盖，要求覆盖严密，不能有有疏漏，保证板块的饰面不受污染、磨损、刮伤等。板块完成铺贴后，应静置45天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。质量要求铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料；铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、石材面层等结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天；板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底；板、块面层的允许偏差和检验方法如下：项次项目允许偏差检验方法耐磨砖面层1表面平整度2用2米靠尺和锲形94、塞尺检查2缝格平直3拉5米线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和锲形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5米线和钢尺检查5板块间隙宽度2用钢尺检查5.6木地板材料性能要求项目要求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值0.5mm；厚度最大值tmax与最小值tmin之差0.5mm面层净长偏差公称长度ln1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值1.0mm公称长度ln1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值2.0mm面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值0.1mm；宽度最大值wmax与最小值wmin之差0.2mm直角度qmax0.2mm边缘不直度smax0.3mm/m翘曲度宽度方95、向凸翘曲度fw0.20%；宽度方向凹翘曲度fw0.15%长度方向凸翘曲度fl1.00%；长度方向凹翘曲度fl0.50%拼装离缝拼装离缝平均值Oa0.15mm拼装离缝最大值Omax0.2mm拼装高度差拼装高度差平均值ha0.10mm拼装高度差最大值hmax0.15mm静曲强度40.0Mpa内结合强度1.0Mpa含水率3.010.0%密度0.80g/cm3吸水厚度膨胀率2.5%表面胶合强度1.0Mpa表面耐冷热循环无龟裂、无鼓泡表面耐划痕3.5N表面无整圈连续划痕尺寸稳定性0.5mm表面耐磨9000转表面耐香烟灼烧无黑斑、裂纹和鼓泡表面耐干热无龟裂、无鼓泡表面耐污染腐蚀无污染、无腐蚀表面耐龟裂0级96、表面耐水蒸汽无突起、变色和龟裂抗冲击9mm甲醛释放量1.5mg/L作业条件木地板工程，必须在吊顶工程、墙身饰面工程、门窗框安装工程等完工验收合格后才能开始。木地板工程所采用的饰面材板材，其含水率、规格、产地、花纹款式均必须满足设计及甲方的要求，一般其含水率在南方地区要求低于12，在北方地区要求低于8。施工准备应对所有板材进行挑选，特别是成品硬木地板块，需将其纹理和颜色相近者集中使用。质感优良者铺贴时置房间较醒目部位，略差的木块置于边角及门背后等较隐蔽处。为使木地板铺设工作顺利进行，铺贴后块面均匀美观，应根据要地板的规格及设计图案的形式进行试拼、试排，做到尺寸准备，拼板妥当。对实铺式或粘贴式木地97、板应先对基底进行检查，要求其平整度用2 m靠尺和楔尺检查，偏差不超过1mm；并且具备一定的强度，若没有达到要求的，应进行修执或返工。应根据设计的要求实际使用环境的情况，决定是否对基层作防潮处理。防潮层的施工应严格按照相关的设计及规范进行。木地板安装施工木基层铺设施工：对于现浇钢筋混凝土楼板，可用预埋镀锌铅丝或“”形铁件的办法，将木搁栅固定于楼板上，预埋件中距为800mm，横向间距同木搁栅。并按设计要求将基层清扫干净，用水泥砂浆找平。若设计或甲方要求做防潮层，则做防潮层施工。防潮层一般用冷底子油，热沥青一道或毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀等。在安放垫木和搁栅前，应根98、据设计标高在墙面四周弹线，以便找平木搁栅的顶面高度。木搁栅使用前要进行防腐处理。木搁栅间距若设计没有明确规定，则取400mm，铅丝绑扎800mm间距。固定时将搁栅上皮削成10mmX10mm凹槽内，使搁栅表面平整。木搁栅通常加工成梯形（俗称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度40mm。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。填充材料不得高出木搁栅上皮。搁栅与搁栅之间，还要设置横撑，固距1.21.5mm左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。其目的是加强搁栅的整体性，避免日久松动。在双层铺钉做法时，要先99、铺一层毛板，钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。面层铺设施工：主要是包括面层板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在毛板或木搁栅上。条形板的拼缝一般采用平口、企口、止口或错口形式。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便、固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.02.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径的0.70.8倍。用钉固定，在钉法上有100、明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板肉，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板内35mm。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用450或600斜钉入内。双层木板面层下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于120mm。如果在毛地板上铺钉长木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。施工注意事项一定要按设计要求施工，选择材料应符合质量标准。所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板面要全做防腐处理。木地板靠墙处要留出15mm空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢101、脚板上留通风孔。实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7d，方可铺装木搁栅。踢脚板安装施工安装踢脚板是在木地面刨光后、墙面抹罩面完毕，才能进行安装。因为木踢脚板与罩面灰之间，是木踢脚板收口，即木踢脚板压（或说封边）罩面灰。踢脚板与地面也是这样，踢脚板立在地面上，而不是踢脚板与地面垂直相交。木踢脚板是成品，现场按设计标高将踢脚板固定在预埋木砖上。木砖应进行防腐处理，位置及标高应正确。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。用圆钉固定，钉头应平均沉入板面3mm左右，油漆时再用腻子刮平。钉子的长度是板厚的2.02.5倍102、，间距不宜大于1500mm。木踢脚板背面应刷防腐剂，板面接槎，应作暗榫或斜坡压槎，在900转角部位重做450斜角接缝。踢脚板与墙面应贴紧，上口平直，钉结牢固。通风孔采用6孔，每组46孔，中距1.01.5m。木踢脚板的油漆施工，宜与面层同时进行。成品保护地板铺贴后表面未处理前，应注意不能被易污渗的石灰质或有色油渍污染，不宜将易磨划板面的砂子带进房间，更不准在地面上拖压棱角尖锐的铁器重物。表面处理完毕后，须将门窗关闭，防止灰尘污染表面。应避免地面积水或地板上直接放置高温设备。如放置高温设备或物品，应架离地面，以免粘结层沥青软化变形。木地板打蜡木地板表面处理将木地板面上的灰尘、灰浆、特别是拼缝、接缝103、处的杂物，以及臭油等清理干净。必要时，应过水，用布蘸水洗擦，使板面干净。用砂纸打磨，使其光滑。用砂纸包木方块，顺着木纹磨，人字地板宜用机器磨，磨好后，要清扫干净。打底子润色水粉。根据样板颜色，把水粉调好，用麻丝或棉丝蘸出色粉抹在地板上，将色料擦入木料棕眼内，用麻丝或棉丝顺着木纹将表面的色粉擦净。涂抹色粉应抹到、抹匀、不漏涂，擦粉时要擦净，不得留下野粉子。如系硬木白木烫蜡，不需润色粉。刷水色。水色原材料主要是石性颜料。按照样板兑好颜色，用排笔蘸水色，先刷踢脚板，后刷地板。由里向外顺着木纹刷，接头处排笔要轻飘，不显刷路，使木纹清晰。注意环境清洁，防止污染。磨砂纸。待色粉干透后，用砂纸打磨，但不得磨104、穿粉底。磨好后用湿布擦净。烫蜡白蜡刨成细粉，放在桶里，不得混进杂物。烫蜡使用烘蜡器或电烙铁。如使用烘蜡器，必须在室外烧旺后方可抬进室内。使用时上面加铁盖，以利热器下串，底下不许漏灰，以免烧坏地板。烘蜡器或电烙铁放在防止烧烤地板的物体上，不可直接放在地板上。开始烫蜡，将门窗全部敞开，将蜡均匀洒布，烘蜡器或电烙铁距板面100mm左右，热度适宜，将蜡化透，不许烫坏地板。在烘蜡时，要把已烘化的蜡横竖擦抹均匀，厚薄一致，至不露底为止。在烘蜡过程中，要经常把烘蜡器抬出房外，倒出碎炭，以防止炭漏在地板上。使用电烙铁应有电工监护，以保用电安全。满烘一次，随后再翻烘一次。补蜡腻子：地板上有孔洞、裂缝处，将蜡加色105、，颜色与打底子颜色同，用腻子刀板刮平、刮光。起蜡出亮起腻用竹片或腻子刀，把蜡面起关净，但不得把地板的颜色起掉。再用蜡刷子顺木纹刷，然后用干净的麻袋垫在蜡刷子下面擦亮。待擦完擦好后，将门窗关闭，以防污染。质量要求木质板楼、地面面层质量要求： 打蜡工程质量要求：木质板楼、地面质量验收标准：5.7墙身干挂石材石材性能要求板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差，外观质量的技术指标均需达到JC20592的优等品标准。镜面板材的镜面光泽度不少于90光泽单位，能清晰反映出景物；卫生间地面选用的镜面板材的镜面光泽度不少于75光泽单位。其它性能指标：体积密度2.50g/cm3吸水率0.2%106、干燥压缩强度130Mpa弯曲强度11.0Mpa耐磨性1xxxx转无明显磨痕耐酸性0.22%耐碱性0.12%肖氏硬度xxxxHSD放射性为A级。板材应无明显外观缺陷，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等缺陷并符合JC20592优等品标准。石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。石材表面洁净，光滑，无缺棱、掉角。每一块石材由承包商做六面防水渗透处理。石材墙面石材墙面采用干挂石材。检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合，如发现不符，须报请业主及监理，采取相应处理措施。墙面安装工艺要求墙身石材采用干挂107、法施工。采用相应承重系数的优质角钢为骨架，并涂防锈漆。骨架安装的膨胀螺丝孔，必须注意避开隐蔽工程预埋的各类管线。检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑。面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。安装前应先找好水平线、垂直线及分格线。每一块石材应做六面防水渗透处理。表面平整度允许偏差为2mm（2m以内）。立面垂直度允许偏差为3mm（2m以内）。接缝平直允许偏差为3mm（2m以内）。色泽拼接自然，无生根，无跳色现象。施工准备根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定；根据施工要求，在施工108、现场设置配电箱，为施工人员配备足够的移动电箱、移动照明设备和施工机械；对施工班组进行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准；作业面上的基层和外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕；作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。镶贴应在天花粉刷抹灰和墙面暗装管线、电盒安装完毕并经检查合格后进行；大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。石材板干挂安装现场施工顺序：放线支座安装钢架固定钢结构的焊接表面防锈处理干挂石材蜂窝板填缝清理放线：须严109、格按照设计图线尺寸进行，将钢架的位置在立面使用定位线标出、地面上弹出，经复核无误后，进行钢架安装；支座安装：使用M1080mm不锈钢膨胀螺丝将75mm75mm5mm钢角码安装在钢筋混凝土墙柱结构上；钢架固定：使用M825螺栓将40mm40mm4mm角钢立杆固定在75mm75mm5mm钢角码上；钢架焊接：将30mm30mm3mm角钢电焊在40mm40mm4mm角钢立杆上；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈；焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取；焊条的药皮是保证焊接电弧正常焊110、接过程、参与熔化过渡、保证焊缝质量的基础。焊条生锈严重影响电弧熔化过渡化学反应，熔烧过的渣壳和受潮结块变质的焊剂不能参与焊接熔化过渡及保证电弧正常燃烧过程，无法保证焊缝质量，所以严禁使用；焊接前，钢材上的池脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；焊口宜先点焊34处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同；焊缝应有一定的加强面，焊缝高度达到有关的规范要求和设计要求；钢结构电焊焊接焊缝达到一级焊的标准；表面防锈处理： 在钢架表面涂刷2遍防锈漆；干挂石材：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求使用M8螺栓安装2#锁定装置钢挂件在40mm40mm4mm角钢立杆上；使用M8螺栓安装1#111、锁定装置钢挂件在石材蜂窝板的预埋连接件上；由主要的立面或主要的观赏面开始，从底层由下而上依次按一个方向顺序安装，将1#锁定装置钢挂件挂在2#锁定装置钢挂件上，尽量避免交叉作业减少偏差，并注意板材色泽的一致性；填缝：每一施工段安装后检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶；清理：每次操作结束要清理板材表面的污染物，并清理现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。质量保证措施安装前应对基层作外基层外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。旋紧挂件要力度适合，注意避免锚固件与连结板在旋紧时产生滑112、动，或因旋紧力不够引起松动。块料端面开槽或钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为开槽或钻孔的基准面。每完成一层干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后可继续上层（皮）的作业。块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。验收标准饰面板的品种、规格、颜色必须符合要求，其质量必须符合石材有关标准规定；饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板的安装必须牢固；饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，五裂痕和缺陷，石材表面无泛碱等污染；饰面板嵌缝113、应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致；饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；每平方米石材表面质量和检验方法应符合以下规定：项次项 目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度100mm 的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查石材安装的允许偏差和检验方法： 项次项 目允许偏差（MM）检验方法光面毛面1板材立面垂直度3（2m以内）用水平仪检查2板材上沿水平度2用1米水平尺和钢直尺检查3相邻板材板角错位1用钢直尺检查4表面平整度2(2m以内)用垂直检测尺检查5阳角方正24用直角检测尺检查8接缝平直度3（2m以内）拉通线9接缝高114、低差1-用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查5.8石材湿贴石材性能要求板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差，外观质量的技术指标均需达到JC20592的优等品标准。镜面板材的镜面光泽度不少于90光泽单位，能清晰反映出景物；卫生间地面选用的镜面板材的镜面光泽度不少于75光泽单位。其它性能指标：体积密度2.50g/cm3吸水率0.2%干燥压缩强度130Mpa弯曲强度11.0Mpa耐磨性1xxxx转无明显磨痕耐酸性0.22%耐碱性0.12%肖氏硬度xxxxHSD放射性为A级。板材应无明显外观缺陷，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等缺陷并符合JC20115、592优等品标准。石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。石材表面洁净，光滑，无缺棱、掉角。每一块石材由承包商做六面防水渗透处理。施工条件办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好0.000和各层水平标高控制线）。饰面板安装前，应根据设计图纸，认真核实结构面实际偏差情况。墙面应先检查基体墙面垂直度和平整度，偏差较大的应剔凿或修补、找平。超出允许偏差的，则应在保证体与饰面板表面距离不小于5cm的前提下，重新排列分块。有门窗套的，必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装板116、材尺寸有足够的余量）。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用的嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。柱面应先测量出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板立面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。对于复杂墙面（如楼梯墙裙、圆形及多边形墙面等），则应实测后放足尺寸大样校对。根据上述墙、柱校核实测的尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，来计算板块的排列，并按安装顺序编上号。最好绘制出墙面分块排列的大样图，有些装饰立面上，已规定了墙面石板块的规格，则需核查墙面尺寸和结构，能否按图纸要求规格进行施工。饰面板块间的接缝宽度，通常都有要求117、。饰面石板进场拆包后，应将破碎、变色、局部污染和缺边掉角的板块挑出另行堆放。对合乎外观要求的板块，再进行边角垂直测量、平整度检查、尺寸误差检验，以便控制安装后实际尺寸和对缝的垂直平直度。粘结时，首先应清理待粘断面，并用酒精擦拭清理干净。粘结面必须清洁干燥，两个粘结面涂胶厚度为0.5mm左右，15以上环境下粘贴，粘结剂应在1h内用完。拼合粘结后要在15以上温度环境下室内养护3h。大理石饰面板分镜面、光面和细琢面。其安装方法主要是挂贴式和改进式。大面积施工前，应先放施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设单位、施工单位共同认定，方可组织班组按样板要求施工。施工方法施工工艺流程：118、基层处理绑扎钢筋网预拼固定不锈钢丝板块就位固定灌浆。基层处理饰面板安装前，对墙、柱等基体进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键一环。将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净（油污可用10%烧碱水清洗，干净后再用清水将烧碱液清洗干净）。基体应具有足够的稳定性和刚度。基体表面应平整粗糙，光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度应为515mm，其间距不大于3cm。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净并用水冲洗。基层应在镶贴前一天浇水湿透。绑扎钢筋网按施工大样图要求的横竖距离，焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。方法是：先剔凿出墙面或柱面结构施工时的预埋钢筋，使其外露于墙、柱面，然后连接绑扎（119、或焊接）8mm竖向钢筋（竖向钢筋的间距，如设计无规定，可按饰面板宽度距离设置，一般为3050cm），随后绑扎横向钢筋，其间距以比饰面板竖向尺寸低23cm为宜。室内装饰工程的墙面，一般都没有预埋钢筋，绑扎钢筋网之前需要在墙面用M1016的膨胀螺栓来固定铁件。膨胀螺栓的间距为板面宽，或者用冲击电钻在基层（常为混凝土基层）打出68mm、深度大于60mm的孔，再向孔内打入68mm的短钢筋，应外露50mm以上并弯钩。短钢筋的间距为板面宽度。上、下两排膨胀螺栓或插筋的距离为板的高度减去100mm左右。将同一标高的膨胀螺栓或插筋上连接水平钢筋，水平钢筋可绑扎固定或点焊固定。预拼为了使石料板块安装时能上、下、120、左、右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合，安装前，必须按大样图预拼排号。一般，先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸，在地上进行试拼、校正尺寸及四角套方，使其合乎要求。凡阳角对接处，应磨边卡角。预拼好的石料板块应编号，编号一般由下向上编排，然后分类立码备用。对有缺陷的石材一般应予剔除或改成小料使用，否则，应用于阴角或靠近地面的不显眼部位。固定不锈钢丝（铜丝）石板材的钻孔打眼方法已逐步淘汰，而采用工效高的四道槽或三道槽扎钢丝方法。其施工步骤为：用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需绑扎钢丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为3040mm，板块侧边121、外的两竖槽位置上开一条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽。板块开好槽后，把备好的18号或20号不锈钢丝或铜丝剪成30cm长，并弯成U形。将U形不锈钢丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两条槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将不锈钢丝在板块背面扎牢。但要注意不应将不锈钢丝拧得过紧，以防止把钢丝拧断或将大理石槽口弄断裂。板块就位安装顺序一般由下往上进行，每层板块由中间或一端开始。先将墙面最下层的板块按地面标高线就位，如果地面未做出，就需用垫块把板块垫高至墙面标高线位置。然后使板材上口外仰，把下口不锈钢丝绑扎在水平横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝，绑好后用木楔垫稳。随后用靠122、尺板检查调整后，最后系紧不锈钢丝。最下一层定位后，再拉出垂直线和水平线来控制安装质量。上口水平线应到灌浆完后再拆除。柱面可按顺时针安装，一般先从正面开始。第一层就位后，要用靠尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺打好阴、阳角。如发现板材规格不准确或板材间隙不匀，应用铅皮加垫，使板材间缝隙均匀一致，以保持每一层板材上口平直，为上一层板材安装打下基础。固定板块板材安装就位后，用纸或熟石膏（调制石膏时，可掺加20%水泥，以增加强度，防止石膏裂缝，但白色大理石容易污染，不要掺水泥），将两侧缝隙堵严，上、下口临时固定，较大的块材以及门窗碹脸饰面板应加支撑。为了矫正视觉误差，安装门窗贴脸时，应按1%起拱。对临时123、固定的板块，用角直尺检查板面是否平直，重点保证板与板的交接处四角平直度，发现问题，立即校正，待石膏硬固后方可进行灌浆。灌浆用1:2.5（体积比）水泥砂浆，塌落度为1015cm，分层灌注。灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的1/3。第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。一旦发生板材外移错动，应拆除重新安装。待第一层灌浆后稍停l2h，并经检查板材无移动后，再进行第二层灌浆，高度为l0cm左右，即板材的1/2高度。第三层灌浆灌到低于板材上口5cm外，余量作为上层板材灌浆的接缝。如板材高度为124、50cm，每一层灌浆为15cm，留下5l0cm余量作为上层板材灌浆的接缝。采用浅色的大理石饰面板时，灌浆应用白水泥和白石屑，以避免因透底而影响美观。柱子贴面，在灌浆前用方木加工成夹具（或称木卡子），夹住大理石板，以防止灌浆时大理石板外胀。清理第一层灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的石膏，以后用相同方法把上层板材下口不锈钢丝或铜丝拴在第一层板材上口固定不锈钢丝或铜丝处，依次进行安装。墙面、柱面、门窗套等饰面板安装与地面块材铺设的关系，一般采取先作立面后作地面的方法，这种方法要求地面分块尺寸准确，边部块材须切割整齐。也可采用先作125、地面后作立面的方法，这样可以解决边部块材不齐问题，但地面应加以保护，防止损坏。嵌缝全部石板材安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。湿作业改进操作法传统湿作业安装工艺，工序多，操作较为复杂，往往由于操作不当，造成粘贴不牢、表面接槎不平整等通病，且采用钢筋网连接，增加工程造价。传统湿作业改进安装工艺是吸取国外的先进经验、结合传统安装的有效方法而采取的新工艺。新工艺安装法的施工准备、板材预拼编号对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下。基体处理石板材安装前，先对清理干净的126、基体用水湿润，并抹1:1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂。板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。板材钻孔将饰面板直立固定于木架上，用手电钻在距板两端各1/4边长处居板厚中心钻孔，孔径6mm，深3540mm。板宽500mm打直孔2个；板宽500mm打直孔3个；板宽800mm打直孔4个。然后，将板旋转90固定于木架上，在板两侧分别各打直孔1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深3540mm，上下直孔都用合金錾子在背面方向剔槽，槽深7mm，以便安装门形钉。基体钻孔板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲击钻钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45度，孔径6127、mm，孔深4050mm。板材安装固定基体钻孔后，将大理石板安放就位。根据板材与基体相距的孔距，用克丝钳子现制直径5mm的不锈钢门形钉，一端勾进石板直孔内，并随即用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，以及与相邻板材接合是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢门形钉楔紧，接着用大头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固门形钉。饰面板位置准确，临时固定后，即可进行分层灌浆。验收标准饰面板的品种、规格、颜色必须符合要求，其质量必须符合石材有关标准规定；饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置128、连接方法必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板的安装必须牢固；饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，五裂痕和缺陷，石材表面无泛碱等污染；饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致；饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；石材安装的允许偏差和检验方法： 项次项 目允许偏差（MM）检验方法光面毛面1板材立面垂直度3（2m以内）用水平仪检查2板材上沿水平度2用1米水平尺和钢直尺检查3相邻板材板角错位1用钢直尺检查4表面平整度2(2m以内)用垂直检测尺检查5阳角方正24用直角检测尺检查8接缝平直度3（2m以内）拉通线9接缝高低差1-用钢直尺和塞尺检查10129、接缝宽度12用钢直尺检查5.9墙面贴瓷砖材料及其运输存放宜采用425以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应满足国家标准GB175-92以及CECS40：92的要求；砂应满足国家标准CECS40：92的要求；外加剂的制作和使用应符合国家标准GB8076的要求；搅拌用水使用洁净的生活用水；入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止混掺使用，水泥仓库应尽量封闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30MM，离墙也应30MM以上；饰面瓷砖、釉面砖、石材的规格，表面色彩、纹理，应符合设计要求，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于10，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂130、等缺陷；进场后应堆放在室内干燥通风的地方，板块底部应加垫木方，其上加以覆盖，要保证石材决不浸水；根据国家有关规定设计及甲方要求，施工前应对天然石材材料进行放射性指标的复验，达到国家安全标准方可用于施工。施工准备根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定；根据施工要求，在施工现场设置配电箱，为施工人员配备足够的移动电箱、移动照明设备和施工机械；对施工班组进行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准；墙体和柱面应具有足够的强度、刚度和稳定性，其表面质量应符合现行砖石工程施工及验收规范和混凝土结构工程施工及验收规范；饰面砖应镶贴在平整粗糙的基体和131、基层上，光滑的基体和基层表面，镶贴前应处理，残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净；用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整；镶贴应在天花粉刷抹灰和墙面暗装管线、电盒安装完毕并经检查合格后进行；大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。饰面砖镶贴施工面砖镶贴前都应进行选择，选择颜色均匀的砖块和各种配件，一般按1mm差距分类选出若干个规格，同一类尺寸应用于同一层间或同一面墙上，以做到接缝均匀一致；基层为混凝土面时，对光滑表面基层，应先打毛，然后清理干净表面尘土、污垢，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上，甩点要均匀，终点要均匀，终凝后再浇水养护，直132、至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止，基层为砖墙面时，应提前一天浇水湿透；将基层浇水湿润，分层分遍抹1：25水泥砂浆底灰（亦可1：05：4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm,直至与冲筋大致相平，用压尺刮平，再用木抹槎毛压实，划成麻面；预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口，自天花开始至楼地面收口，如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列，女儿墙顶、窗133、顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立门砖正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水；弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜，砖块从天棚顶往地面排列最后一排整砖度，应弹置一度控制线，墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线；施工前预先将釉面砖浸水，一般宜隔天浸水凉干备用；铺贴应从最低一皮开始，并按基准挂线，逐排由下向上铺贴，面砖背面应满涂水泥膏，厚度一般控制在23mm内，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖及上皮，134、铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好；铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。质量保证措施抹底灰时，基层要保持湿润，面砖铺贴前应事先泡浸或底，灰面保持湿润，面砖背抹水泥浆要均匀或饱满，砂浆配合比稠度要控制好，砂浆中含砂量不宜过大，面砖勾缝要严密；要避免脏，在铺贴完成后，要及时将墙面清洗干净，当水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底干净时，应用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水刷洗。要进行遮挡养护，防止阳光曝晒，对刚铺贴完的墙面，要防止大雨冲刷。质135、量标准材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行标准规定；镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面应平整、洁净、色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角的板压向正确非整砖使用部位适宜；用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致，流水坡向正确，滴水线顺直；允许偏差项目项次项目允许偏差（MM）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2米垂直检测尺检查2表面平整度43用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正34用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1136、0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查5.10木饰面板安装材料及其运输存放所选用的木饰面胶合板的质地、纹理及产地等必须符合设计及甲方、消防等的要求；木饰面胶合板搬运时应注意保持清洁，同时应避免在面料上留下划痕；木饰面胶合板应存放在清洁、干燥的地方，避免水污染；木饰面板在搬运时必须由二人一人一端同时拿板放板，并将板面朝上，不得一人抱板、堆放，以免擦伤板面；木饰面板在搬运过程中，严禁将重物放于板上，以免将板压弯或造成弯痕；民用建筑工程室内装修中采用某一种人造板或饰面人造木板大于500平方米时，用对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复验。施工准备根据施工图，计算材料用量，按施137、工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定；根据施工要求，在施工现场设置配电箱，为施工人员配备足够的移动电箱、移动照明设备和施工机械；对施工班组进行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准。木饰面板施工木饰面工程的施工顺序为：弹线制作并安装龙骨铺钉底板木贴面面板安装及收口处理油漆修补；在现场施工前，根据设计要求选定木皮的花色、质量、规格，并一一归类，在工厂将木皮复合于胶合板或其他人造板上；待饰面胶合板干燥后，在工厂在厂先进行油漆施工；木饰面板用防火胶合板或纸面石膏板作底，其平整度、垂直度、接缝高低都应满足设计要求，特别应注意检查墙体阴阳角及上下边线是否平直方正，凡不平不138、方正之处，须加以彻底修正，若使用纸面石膏板作底，应先用嵌缝膏勾缝、磨光、打平；墙身基底根据设计要求采用钢龙骨固定，在钢龙骨上用自攻螺丝安装硅钙板封闭，作为木饰面板安装的基层；由施工员按图纸及现场情况，分不同区域统计木饰面板的规格、数量，并编号，据此编制各区域的订料单发送到加工厂家，厂家按订料单进行加工；厂家在加工前按不同区域挑选木皮，要求同一区域内使用的木皮颜色一致、纹路相近，能达到一致的效果；贴木皮前，先将挑选好的木皮拼纹，选择木皮中纹路相近的部分裁出来用于贴木皮；按订料单的规格裁好板材，涂胶，贴上裁好的木皮，严密拼缝，通过热压机成型；木饰面板成型后，通过砂光机进行砂光，砂光完成后，清洁好木139、饰面板面，然后进行染色、打磨，再涂刷两遍封闭油漆，防止在搬动、运输过程中造成木饰面板面损伤；木饰面板加工质量要求：表面平整、光滑，纹路、颜色一致，无开裂、无污斑，拼缝严密，分格缝顺直、大小、深浅一致；木饰面板加工好后，按两块板表面相对，用瓦楞纸或夹板包装并捆绑好，发运到现场；根据设计及试拼编号，在墙面基层上将木饰面板的具体位置一一弹出，所弹之线，必须准确无误，横平竖直，不得有歪斜和错位之处；在木饰面板背面和墙面基层上满涂胶粘剂一层，涂胶须薄而均匀，不得有漏涂之处，胶中严禁吹入任何屑粒、灰尘及其他杂物；根据木饰面板的编号及墙面基层的弹线，将木饰面板顺序上墙，就位粘贴，粘贴时须注意拼缝对口、木纹图140、案拼接等，不得疏忽，接缝对口越少越好，最好用装饰板原来板边对口，并使对口拼缝安装在不显眼处，阴阳角处的对口接缝，侧边必须非常平直，不得有歪斜、不平、不直之处；每块木饰面板上墙就位后，须用手在板面均匀按压，随时与相邻各板调平理直，并注意使木纹纹理与相邻各板拼接严密、对称、正确，符合设计要求，粘贴完毕后，用净布将挤出之胶液擦干净；全部木饰面板安装完毕，须进行全面抄平及严格的质量检查，凡有不平、不直、对缝不严、木纹错位以及其它与质量标准不符之处，必须彻底纠正、修理；木饰面板安装好后，立即用泡沫板覆盖保护，做好警示标志，防止野蛮施工及运输，避免损坏；对木饰面板的封边、收口及饰面板的油漆按具体的设计要求141、及油漆作业指导书进行。质量保证措施安装钢龙骨的基底表面强度必须满足使用要求，如有松动，应将该处凿空，用高标号细石混凝土填补，待其强化后再打入膨胀螺栓；根据现场实际情况或设计、使用要求等决定是否在龙骨与墙体之间铺一层油毡或聚氨脂薄膜进行防潮；严密监控钢龙骨、底板的施工工艺，木底板安装完成后，其平整度垂直度、阴阳角方正度等必须达到罩面板的同类验收要求；粘贴木贴面板时要严格按操作要求施工，粘贴面刷胶液一定要均匀，满刷，合板时要注意将空气赶尽，严密压实。木贴面板冷压粘贴时可采用蚊钉予以固定，在保护粘贴牢固的基础上，尽量少钉孔的数量，钉头应射入板内0.51.0mm，同时，待固定化后用透明腻子加颜料调色后142、抹平钉孔，调色要求与罩面板完成或油漆工序后的色泽一致；罩面板安装完成后，必须采取防护措施，避免碰撞、刮伤等。验收木饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木饰面板的燃烧性能应符合设计要求；饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；木饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，木饰面板粘贴必须牢固；木饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；木饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致；木饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；木饰面板安装工程的允许偏差项目如下：项目允许偏差143、（mm）检验方法上口平直2拉5m线（不足5m拉通长）用尺量检查立面垂直1.5全高吊线，用尺量检查表面平整12m靠尺和塞尺检查阴阳角方正1.5直角检测尺检查接缝宽度1钢直尺检查接缝直线度1拉5m线（不足5m拉通长）用尺量检查接缝高低差0.5直尺和塞尺检查5.11墙身装饰玻璃镜施工准备材料镜面材料：主要有用浮法生产的平板玻璃制成的普通平镜、深浅不同的茶色镜、带有凹凸线角或花饰的单块特制镜等。另外用压花玻璃、磨砂玻璃、喷漆玻璃等也可用于墙柱上做装饰。使用高质量的平板玻璃或茶色平板玻璃通过镀膜而制成的玻璃镜，按其做法不同可分为正面镀膜镜面和背面镀膜镜面两种。凡使用平镜和茶镜的玻璃，可在现场按需要具体尺144、寸进行裁割，玻璃镜面尺寸的厚度一般小尺寸可用3mm厚，大尺寸必须在5mm或5mm以上厚度。衬底材料：是用于在主体结构与玻璃镜面之间。它的作用主要是为找平衬平和防潮防震。衬底的材料有木墙筋（龙骨）规格一般为4040或5050或4050的方木，有胶合板或纤维板，有沥青和油毡等。固定玻璃的材料：主要是用于固定玻璃以及起装饰作用。有螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖口条（木材或铝合金金属材料）以及橡皮垫圈等。施工条件基层表面已经完成并经交接检查合格，现场有一定的操作场地，脚手架已经搭设好，或已有高凳和脚手板工具。所有装饰材料已经准备齐全并堆放在操作的近处。电器线路已引进厂机具已备齐。施工机具工具有玻璃145、刀、玻璃钻、金刚石圆规机、圆规刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、线锤、钢卷尺、靠尺、墨斗、玻璃胶筒以及螺丝刀等。小型机械主要是木工用的电动裁口机、电刨子、电锯以及玻璃吸盘器等。工具中金刚石圆规机用于裁割23mm厚直径200mm以内的镜片。圆规刀用于裁割36mm直径1001000mm之间的镜片。施工方法施工工艺流程：基层处理牢钉立筋铺钉衬板镜面安装（玻璃裁割玻璃钻孔玻璃固定）。基层处理砌筑墙体时应根据墙面装饰设计按照玻璃镜面的宽与高在墙体内埋入木砖；如果玻璃镜面过大，木砖的间隔尺寸不应大于500mm，墙面抹灰找平时要把木砖暴露出，抹灰基本风干后，在灰面上涂刷热沥青或其他防水涂料或贴油毡，以便起到防潮146、作用，防止木衬板变形，防止玻璃镜因受潮而脱落水银或使镜面失去光泽。防潮层做好后，要把木砖位置准确的标出，以便嵌钉立筋时使用。立筋一般墙筋多使用4040，5050或4050的方木，以铁钉钉于木砖上。立筋一般为横竖双向立筋，尤其安装小块玻璃镜面必须是双向立筋。钉立筋时要挂水平线和垂直线。立筋的间距也要均匀一致横平竖直，要用标准靠尺检查平整度，用线锤和拉通线的方法控制整体墙面的平直。铺钉衬板衬板多采用厚度为5mm以上的胶合板，用16mm或20mm长的铁钉与墙立筋钉牢，钉头要进入板内乙衬板最好是整张铺钉，但衬板的板边，也就是接缝处必须放在墙立筋的位置。钉子的间距和数量要适中，一般以200mm为好，以防147、止衬板表面翘曲。镜面安装镜面安装包括镜面裁割、镜面钻孔和镜面固定等三项工作。前两项作为玻璃镜面安装固定前的准备工作。如果形成标准或有详细的设计图纸，前两项的镜面裁割与钻孔工作也可以提前在加工场地做好，然后把半成品运到施工现场。否则，必须在施工现场进行镜面的裁割与钻孔。玻璃镜面的裁割玻璃镜面裁割的方法与普通平板玻璃裁割的方法完全相同，但要求工作台案上一定要铺好地毯或胶合板，把镜面平铺在衬垫的地毯或胶合板上裁割，以便确保镜面的完整。裁割时按设计要求量好尺寸，以靠尺板做依托，用玻璃刀一次从头划到尾。然后将已划好的切割线移至台案边缘，一端用靠尺板按住，另一端用手迅速向下掰即可掰脱。裁割和搬运镜面时，操148、作者一定要戴手套。玻璃镜面的钻孔镜面钻孔前，需用塑料笔标出钻孔点，或用玻璃钻先钻一小孔以示定孔位。钻孔位置一般均在玻璃镜的边角处。定位后将玻璃镜面平放在工作台上，下面亦应垫好线毯，不得使其移动，然后将拌有少量煤油的280320目的金刚砂点在镜面钻孔处，用平头工具钢制电钻头对准圆心，钻杆垂直于镜面开动钻机轻轻压下，不断上下运动钻磨，并且不断浇水，边磨边点金刚砂，钻磨用力要轻而均匀，不能过猛；特别是接近磨穿时，用力更要减轻，更要耐心。对于钻头直径的选用，钻孔直径应大于螺钉直径。玻璃镜面的固定方法镜面安装时的固定方法有：螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定等五种：螺钉固定：螺钉固定的149、方式适用于约1以下的小面积镜面。固定材料可用35mm平头或圆头螺钉固定。安装顺序一般是按照衬板上所弹出的每块镜面位置线从下向上由左至右进行。安装固定的步骤是：将已钻好孔的玻璃拿起，放于拟安装的位置上，在每个钻孔中穿入已套好橡皮垫圈的螺钉，逐个拧入木筋。注意不要拧的太紧，最好留有两扣，以便进行整片玻璃面的平整度和垂直度的微调整。这样一片片地把玻璃镜全部安装完毕。然后用长靠尺和弹子板作平整度和垂直度检查，随检查随进行调整，把稍突出墙面或张出墙面的玻璃镜片进行增加拧紧，直至全部调好为止。全部玻璃镜面安装并经检查平整度和垂直度符合规范要求做最后固定后，用玻璃胶将镜面之间的缝隙，用打胶筒压入缝中，要求密150、实饱满、均匀，不污染镜面。前后用软布或丝棉把镜面擦拭干净。嵌钉固定：嵌钉固定是通过压条在玻璃镜角缝中嵌钉钉于墙筋上压紧固定的方法。安装的步骤是：按已弹好线的位置由下向上进行，安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后，通过第一排镜面平整度和垂直度的调整，然后再拧紧第一排的嵌钉；这样循序向上直至到顶。值得注意的是：这种固定方式由于嵌钉是在四块镜面的角部直接拧入墙筋上，镜面边角不再钻孔，故弹线时应留出嵌钉的位置。粘结固定：此方法是将玻璃镜面用环氧树脂或玻璃胶直接粘贴在木衬板上的一种方法。它适用于1以下小块镜面，柱子装饰镜面多用此法。由于此方法是直接粘在木衬板上，玻璃镜的重量全部由木衬板承担，镜面的151、平整与否和垂直度的状况也随木衬板而定。故首先必须对木衬板检查其平整度、垂直度以及衬板与墙筋固定程度，待衬板达到所要求的三个标准后再粘贴镜面。粘贴的程序是：首先对木衬板表面进行清理，检查并调整“三度”，直达到标准为止；其次在木衬板上弹玻璃镜面分格线；然后刷胶粘贴镜面。粘贴的顺序应由下而上进行。玻璃镜底面涂环氧树脂时应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，随刷随粘贴。粘贴时要均匀用力，并及时将从镜面缝中挤出的胶浆擦净。玻璃胶用打胶筒打点胶，胶点应均匀。待第一排镜面粘结达到一定强度后再进行上一排的粘结。这样循序向上直至整体墙面完成为止。再有，粘贴也可采用在木衬板上粘钉镜面垫块（垫块面积不小于镜面152、的20%）镜面直接粘贴在垫块上的方法。应注意所有垫块必须平整垂直。托压固定：托压固定是靠压条和边框将玻璃镜面托压在墙上的木衬板上的一种方法。它适用于大面积单块玻璃镜面其面积在2左右。压条和边框材料有木材和金属两种。一般木材压条宽30mm，长度同镜面长。近期也有用塑料制作压条和边框的。固定压条时每200mm应嵌钉一颗钉子。如采用金属件支托镜面，下边的金属支托件必须采取排水孔措施，以免有积水把镜面镀银变色失效；同时应使用丁基橡胶密封。托压固定的操作程序是：铺油毡弹线后安装固定镜面时按照弹钱的位置由下向上进行，用压条压住两镜面间接缝处，先用竖向压条固定最下一层镜面，安放上一层镜面后再固定横向压条。玻153、璃镜面块与块之间需留有810mm的空隙，以便使钉子能从空隙缝的任一位置都可钉入。如采用木压条钉头应进入压条内，用泥子找平后刷油漆。在镜面安装时由于所弹墨线与玻璃镜面边缘不一定重合，故应采用挂线操作为好。粘结支托固定：这种方法适用于一块玻璃镜面为3左右大面积单块镜面，镜面荷载主要由下边的边框或砌体来承担，其他边框只起防止镜面外倾和装饰作用。其操作程序与托压固定法基本相同。应注意的是如果采用粘贴垫块粘结时一定要把镜子压紧调好五金件后，再把镜缝用胶封严。玻璃镜在柱面转角处的衔接方法一般有三种：即线条压边、磨边对角和用玻璃胶收边。用线条压边的方法如果压条与镜面相平，则需露口，如果不相平，则应盖口。磨边154、对角则以抹角为好。玻璃胶收角，可把角做成圆弧形也可抹成角形。施工中的注意事项一定要按设计图纸施工，选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求。用于室内装饰的玻璃镜，如浴室、卫生间等易积水地方，应选用防水性能好,耐酸碱腐蚀质量高的镜子。在同一墙面安装同色玻璃镜时，最好选用同一批产品，安装前还应挑选，以防颜色深浅不一，影响装饰效果。对于单块面积较大的玻璃镜应固定在有重量承受能力、干燥、平整的墙面上。安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直严密，突出一致，镜面不松动，不翘起，无裂纹掉角或水银花脸等问题。5.12装饰线条安装施工准备材料装饰线、装饰件：一般采用厂方的成品料，但也可自己制作。木胶粉、乳胶漆、木螺155、丝、万能胶等。施工条件装饰线板安装工序通常安排在吊顶基面和墙体基面板安装完成以后，也可安装在吊顶饰面完成之后。这样安排的目的是使木质线板安装有基准面的固定面。安装前应检查装饰线板的数量，并将严重损伤的线板拣出。对损伤较轻的线板进行修补，修补方法为：扫去损伤处的浮尘，用清水打湿，把木胶粉与水调成膏状，用钢片批灰刀把膏状木胶浆批嵌在损伤处，如一次不行，等20min再批一次，待干后用0号砂布打磨平。常用施工机具冲击钻、手电钻、锤子、旋凿、平尺、靠模。施工方法施工工艺流程：定位弹线固定线脚整理定位弹线对各种天花阴角线、艺术花角、直线厚雕线脚，浮雕艺术灯圈等精确定位，弹出限位线。固定线脚固定的方法一般采156、用预埋件或打孔塞入木榫，然后将装饰条背面清洁干净并上乳胶，将线脚贴于基层作临时固定，然后在预埋件或木榫的位置处用手电钻打孔用木螺丝旋入固定，随即将花饰周边挤出的余胶清理干净。在作阴角位安装时，两条线板在90角处对碰时，要在两条线板对碰端先开出45的对碰口，开碰口需用靠模板并把线板正面向上，内靠模槽，再用细齿锯沿靠模板上的锯路槽开出，靠模槽用厚木板钉成，靠模槽的宽根据装饰线板的宽度，靠模槽上的锯路槽有两个45，制作时必须注意，否则开出对碰口因角度不对而碰不上口。如果靠横槽的宽度按照线木板实际安装的位置宽度来定，锯路槽可以按正常的90来做。很多装饰线板不以45固定安装，在这种情况下安装固定，需在安157、装的角位立面上弹出一条限位线，装饰线板的下沿沿着该限位线固定。弹限位线的目的有两个，一者可保证装饰线板固定在同一水平上，二者可以保证对碰的角度一致。具体施工时可根据装饰线板设计要求的安装角度来定限位线，然后根据安装角度做靠模槽，靠模槽上锯路槽的两个角度要相同。通常，装饰线板的安装角为20、30和40。当安装的装饰线板上有浮雕花纹时，在两线板对口和对角时应注意花纹的一致性和完整性。整理木质装饰件经安装固定后，表面会留下钉眼、碰伤和对接缝等缺陷。对这些缺陷应分别进行处理。一般钉枪的钉眼较小，可不作处理，但对钉眼较集中的局部和用普通铁钉的钉眼就必须修补处理。修补处理是用木质调成较稠的浆液，批抹在缺陷158、处，待干后再用0号细砂布打磨平。如浮雕花纹处有明显的损伤，就需用小钢锯片细致地修补，待干后再用零号砂布打磨。待修补工作完成后，便可进行饰面工作。木质装饰件的饰面通常采用硝基清漆。5.13墙纸裱糊施工准备材料裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由建设单位认定，并一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。常用的裱糊面材可分为：普通壁纸、发泡壁纸、金屑壁纸、磨草壁纸、锦缎、特别壁纸等，为了保证质量，选用材料的质量均应符合相应的国家标准。粘结剂：按设计要求选用。目前使用得较多的是BA-2胶粘剂和以108胶等为主配制的粘贴剂。BA-2胶粘剂是水溶性粉剂，水胶配合比为20:1（159、质量比），使用前配制，配制方法是：先将水搅成旋涡，再将胶粉倒入，搅拌5min即可使用，溶水后使用期为7d。此外，还有直接用水调合即可得到优质裱贴用胶的进口墙纸粉。石膏、大白粉、滑石粉、玻璃网格布等。施工条件混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品的含水率不得大于12%。水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。如基层色差大，设计160、选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前，应先进行基层处理，使其颜色一致。供施工用的高凳或脚手架均已备好。常用施工机具裁纸工作台、钢板尺（1m长）壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋等。施工方法施工工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸润纸刷胶裱贴修整。基层处理不同材质的基层处理混凝土及抹灰基层处理裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆等），要满刮腻子一遍打磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为161、了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。刮腻于时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顷一板。既要刮严，又不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻于遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。木质基层处理木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍（第一遍），用砂纸磨干。木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍162、满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。对要贴金属壁纸的木基面处理，第二遍腻子时应采用石膏粉调配猪血料的腻子，其配比为10:3（重量比）。金属壁纸对基面的平整度要求很高，稍有不平处或粉尘，都会在金属壁纸裱贴后明显地看出。所以金屑壁纸的木基面处理，应与木家具打底方法基本相同，批抹腻子的遍数要求在三遍以上。批抹最后一遍腻子并打平后，用软布擦净。石膏板基层处理纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝批抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在无纸面石膏板上，应用腻子163、满刮一遍，找平大面，然后用第二遍腻子进行修整。不同基层对接处的处理不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。涂刷防潮底漆和底胶为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁纸、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆:汽油（或松节油）=1:3。该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用108胶配少许乳胶加水调成，其配比为108胶:水:乳胶=10:10:1。底164、胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。若面层贴波音软片，基层处理最后要做到硬、平、光。要在做完通常墓层处理后，还需增加打磨与二遍清漆或虫胶漆。底灰腻子的配合比基层处理中的底灰腻子有乳胶腻于与油性腻子之分，其配合比（重量比）如下：乳胶腻子：白乳胶（聚醋酸乙烯乳液）:滑石粉:甲基纤维素（2%溶液）=1:10:2.5。白乳胶:石膏粉:甲基纤维素（2%溶液）=1:6:0.6。油性腻子：石膏粉:熟桐油:清漆（酚醛）=10:1:2。老粉（福粉）:熟桐油:松节油=10:2:1。吊直、套方、找规矩、弹线顶棚首先应将顶165、子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出巾心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则是：凡有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线则按设计要求弹线。墙面首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张），有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。具体操作方法如下：按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找直，作为裱糊时的准线。而将调整用的裁切边安排在墙的阴角处。在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一只手握紧锤头，按垂166、线的位置用铅笔在墙面划一条短线，再松开铅锤头查看锤线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将锤线按在铅笔短线上，另一只手把锤线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离小于壁纸幅宽5080mm处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。计算用料、裁纸按基层实际尺寸进行测量计算，所需用量，并在每边增加23cm作为裁纸量。裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论是顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。润水塑料壁纸遇水或胶水，开始自由膨胀，约5l0min胀足，干后会自行收缩。自由167、胀缩的壁纸，其幅宽方向的膨胀为0.5%1.2%，收缩率为0.2%0.8%。以幅宽500mm的壁纸为例，其幅宽方向的膨胀为26mm，收缩率为14mm。握这个特性，可保证塑料纸基壁纸的裱糊质量。准备上墙的壁纸，要先刷清水一遍，再均匀刷粘结剂一遍，使壁纸充分吸湿伸张后再上墙。润纸的方法可刷水，也可将壁纸浸入水中浸泡35min后，把多余的水抖掉，再静置约15min，然后再刷胶裱糊。这样，纸能充分胀开，粘贴到基层表面上后，纸基壁纸随着水分的蒸发而收缩、绷紧。凡遇水不会胀缩的壁纸，可省去润水这一工序。金属壁纸浸水12min即可。刷胶塑料纸基背面和墙面都应涂刷粘结剂，刷胶应厚薄均匀。刷胶时，基层表面刷胶的宽168、度要比壁纸宽约3cm。涂刷要均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以防壁纸粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kg/左右，纸面为0.12kg/左右。壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。金属壁纸刷胶的胶液应是专用的壁纸粉胶。刷胶时，准备一卷未开封的发泡壁纸或长度大于壁纸宽的圆筒，一边在裁剪好并浸过水的金属壁纸背面刷胶，一边将刷过胶的部分向上卷在发泡壁纸卷上。裱贴吊顶裱贴在吊顶面上裱贴壁纸，第一段通常要贴近主窗，与墙壁平行。长度过短时（小于2m），则可跟窗户或成直角贴。在裱贴第一段前，须先弹出一条直线。169、其方法为，在距吊顶面两端的主窗墙角l0mm处用铅笔做两个记号，在其中的一个记号处敲一枚钉子，按照前述方法在吊顶上弹出一道与主窗墙面平行的粉线。按上述方法裁纸、浸水、刷胶后，将整条壁纸反复摺叠。然后用一卷未开封的壁纸卷或长刷撑起摺叠好的一段壁纸，展开顶摺的端头部分，并将边缘靠齐弹线，用排笔敷干一段，再展开下摺，沿着弹线敷平，直到整截贴好为止。剪齐两端多余的部分，如有必要，应沿着墙顶线和墙角修剪整齐。墙面裱贴裱贴壁纸时，首先耍垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸170、下半截向上折半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后，展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压干，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用壁纸刀将多余之壁纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁纸基本贴平后，再用胶皮刮板或有机玻璃片由上而下、由中向两边抹刮，使壁纸干整贴实。般，无花纹的壁纸，纸幅间可拼缝重叠20mm，并用直钢尺在接缝上从上而下用锋利的壁纸刀，在壁纸重叠部分的中间切断。切割时，用力要适中，以能将两层墙纸切断为准，而且用力要均匀，要避免重割。有花纹的壁纸，则采取两幅壁纸花纹重叠，对好花，用钢尺171、在重叠处拍实，从壁纸搭口中间自上而下切割，除去切下的余纸后。用橡胶刮板刮干。切纸拼缝在壁纸裱糊后等0.5h后进行。裱贴壁纸时，注意在阳角处千万不可拼缝，阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于23cm。并且要保持垂直无毛边。裱糊前，应尽可能卸下墙上的物件，在卸下墙上电灯等开关时，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下来的配件，不能在壁纸上剪个口再裱上去。操作时，将壁纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，172、慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。除了常规的直式裱贴外，还有斜式裱贴，若设计要求斜式裱贴，则在裱贴前的找规矩中应增加找斜贴基准线这一工序。具体做法是：先在一面墙两上墙角间的中心墙顶处标明一点，由这点往下在墙面上弹上一条垂直的粉笔灰线。从这条线的底部，沿着墙底，测出与墙高相等的距离。由这一点再和墙顶中心点连接，弹出另一条粉笔灰线。这条线就是一条确实的斜线。斜式裱贴壁纸比较浪费材料。在估计数量时，应预先考虑到这一点。当墙面的墙纸完成40左右或自裱贴施工开始4060min后，需安排一人用橡胶滚子或有机玻璃刮板，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压173、一遍。工序的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始滑润性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为4060mm，这时的胶液粘性最大，对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。修整壁纸裱糊后，应进行全面检查修补，表面的胶水、斑污应及时擦干净，各处翘角、翘边应进行补胶，并用木棍或橡胶辊压实；有气泡处，可先用注射针头排气，同时注入胶液，再用辊子压实；如表面有皱折时，可趁胶液未干时轻刮。最后将各处的多余部分用壁纸刀小心裁去。由于锦缎是丝制品，容易被虫咬吃，所以在锦缎裱糊后要涂刷一遍防虫涂料。目前的防虫涂料可用WS-型。裱糊工程施工174、质量要求及检验方法裱糊工程完工并干燥后，方可验收；按有代表性的自然间（过道10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10，但不得少于3间；壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有起泡、空鼓、裂缝、皱折和斑污，斜视时无胶痕；表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙；各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距离面1.5m处正视，不显拼缝；阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝；壁纸、墙布由边缘平直整齐，不得有纸毛刺；不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。5.14轻钢龙骨硅钙板天花施工准备吊顶安装前，应在上一工序完成后进行。对原有孔洞175、应填补完整，无裂漏现象。对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口。高度应符合吊顶设计标高。施工工艺轻钢龙骨吊顶安装对于吊顶工程，在施工中保证做到顶吊完成后面平、缝细、线直、接口齐（平顶与墙面、灯具的接口）吻合好（平定与照明灯具、消防报警、风口、其它装修的吻合）将符合国家行业标准的量化施工标准。为此，我们将严格按照以下施工程序进行操作：确保施工质量的措施为了确保施工质量，为了保证工期进度，我们将要求作业班组在施工的前期做好以下几件工作：在吊顶之前，吊顶内的通风、水、电以及消防管道等应安装完毕。从天花经墙体通下来的各种开关、插座线路也已安装就绪176、，施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好。结构检验。在吊顶施工前，要对吊顶固定处的楼面进行结构检查，施工质量须符合设计要求。放线。按设计要求放标高线，天花造型位置线、吊挂点布局线，大中型灯位线，标高线弹在墙面或柱面上，其它线弹到楼底面上。根据室内墙上50cm水平线，用尺子量至顶棚的设计标高，在四周墙上弹线，作为天花四周的标高线。弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5cm。用一条塑料透明管灌满水后，将软管水平面对准墙面上的高度线，再用软管的另一端头内水面，在同侧墙面找出高度线的另一点。具体找法是：当软管两端头内水平面静止在同一平面时，画下该点的水平位置，再将这两点连一直线，即得吊顶高度水平线。用177、同样的方法在其他墙面上也分别找出高度水平线。造型位置线的做法依椐房间的空间造型的不同，因地制宜地进行操作。我们将考虑两种作业方法，一是规则室内空间造型位置线的做法，它是先从一个墙面量出天花吊顶造型位置距离，并按该距离画出与墙面平行的直线。用同样的方法再从另外三个墙面画出直线，这样则画出天花造型外框位置线，再根据此外框线逐步画出造型的各个局部。二是不规则室内空间造型位置线的做法。对于不规则室内来讲，主要是墙面不垂直相交，或者是有的墙面不垂直相交。画吊顶造型线时应丛与造型线平行的那个墙面开始测量距离，并画出造型线。再根据这条造型线画出整个造型线的位置，或是用找点法在施工图上量出造型外框线距墙面的距178、离，然后再量出各墙面距造型边线的个点距离，将各点连线便得出吊顶造型线。吊顶位置的确定。平顶吊顶的吊点，一般间距为1m左右一个均匀布置。有迭级造型的天花吊顶应在迭级交界处布置吊点，两点间距为0.81.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。施工操作步骤：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装硅钙板。弹线主要是弹好吊顶的标高上线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据设计标高将水平线弹到恰哪个面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚，准确，其水平允许误差5mm。龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的菏载综合确定。线弹好后，接着固定封口材料，U型179、轻钢龙骨的封口材料将采用宽度不小于30mm的松木木方，木材的含水率将控制在15%以下，用钢钉或射钉将方木固定到墙体上。钉的间距应保持300400mm之间。如果墙体采用的是空心砖或加气混凝土等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。固定吊杆为了防止吊杆产生晃动，吊杆将采用6的钢筋。主龙骨吊点间距将按设计推荐的系列选择，其间距大都在1米左右，不能超过1.2米，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时应调整吊杆构造或增设吊杆。边部的主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应的吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。当过道和走廊的宽度在2m左右时，如果主龙骨时平行180、于走廊设置，应设置两排主龙骨，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。吊杆钢筋的具体尺寸要根据工程的要求计算而定。使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行冷拉，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：安装膨胀螺栓：膨胀螺栓在顶棚的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。如果吊杆与膨胀螺栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不采用对接焊。因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接倍数。吊杆与连接件连接：这里的连接件是指吊181、杆与主龙骨间的连接件，与U型轻钢龙骨配套使用的连接件，带有长度为200mm左右的吊杆即小吊杆。如果钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多，则可在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。吊杆与膨胀螺栓的连接：吊杆与膨胀螺栓将采用搭接件，焊接作业时要求符合国焊接施工规范，焊缝要均匀，饱满。防腐：当吊杆与膨胀螺栓固定以后，我们要对焊缝进行防腐处理。要求涂刷防锈漆，要保证两遍以上，尤其是焊缝及钢筋端部必须涂刷到位。安装龙骨主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，将用配套的插接件进行连接，连接要求不超过2mm，主龙骨吊平182、时，将按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺丝，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶时将使其适当起拱，起拱高度，根据我们的施工经验应不小于房间短向跨度的1/200。副龙骨的安装：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。副龙骨与封边材料的连接183、要求牢固结实，不得有松动。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不得少于4个。副龙骨作为构造龙骨，其主要功能是同金属饰面板固定，因此副龙骨的间距应根据设计要求设置，对于单块面积较大的板材，副龙骨的间距应适当控制，以避免板材在使用一段时间后，由于自重的原因发生变形现象。横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。龙骨的安装，我们将从房间的一端依次安装到另外一端。如有高低跨部分先安装高跨，然后再安装低跨。对于检修口、通风箅子部位，在安装龙骨的同时184、，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具我们将按设计要求重新加设吊杆，不会将其固定在龙骨上。硅钙板面层安装在进行硅钙板饰面层安装中我们将采取以下措施：我们要求在安装硅钙板前的准备工作应符合下列规定：第一，所有的龙骨已调整完毕；第二，吊顶内的通风、水电管道及安全通道应安装完毕。消防管道安装并调试完毕。硅钙板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，硅钙板与墙体间留有3mm左右空隙。硅钙板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张硅钙板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等，185、板间应预留3mm左右的缝隙，板间缝隙将在安装板时预留，不得在安装完后用刀划口。以避免自攻螺丝和硅钙板间产生豁口现象。硅钙板必须在无应力的状态下固定，以避免硅钙板凸起鼓出或在板缝处形成弯棱。为此，我们在硅钙板安装固定时，采取从一端向另一端固定，或从中间向四周固定的施工方案，避免从两边或四周同时向中心固定的不规范做法。固定硅钙板将采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm，以免破坏副龙骨使其强度降低。自攻丝与板边距离，面板包封的板边将控制在1015mm之间，切割的板边控制在1520mm之间，再加上板间的预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工的误差，因此固定硅钙板的副龙骨宽度要在50mm以上。自186、攻螺丝安装时，我们将先用电钻钻眼，然后用螺丝刀拧紧自攻螺丝。钻眼时电钻应与板面垂直，而且要采用直径梢小于自攻螺丝直径的钻头，以保证自攻螺丝与龙骨及硅钙板间连接牢固。自攻丝间距控制在150170mm之间，螺钉应与板面垂直，弯曲、变形的螺丝将剔除，并在相隔30mm的位置另安螺丝。螺帽略埋于板面。相邻两张硅钙板固定时，螺钉不作对接，我们将错开不小于50mm的距离，以便防止使用电钻时引起已固定好的螺丝产生震动，使其与硅钙板间松动。安装硅钙板时，我们要求面层板与基层板的接缝错开，不得在同一根龙骨上接缝。硅钙板安装完毕后，对预留缝要用嵌缝石膏填平，然后贴一层纸带或布带，以防止工程交付使用后，板间出现裂缝。187、对于板面的钉帽要作防锈处理，并用石膏腻子刮平。实践中我们发现在轻钢龙骨硅钙板吊顶中最常出现的一个问题是，工程交工经使用一段时间后，硅钙板接缝处的饰面层出现裂缝。根据我们的施工经验，我们认为出现裂缝的原因有以下几点：第一，吊杆本身不竖直，经过一段时间后，在板材的重力荷载作用下，使其逐渐拉直，从而引起棚面产生不均匀下沉，造成接缝处饰面层出现裂缝裂纹。第二，固定硅钙板时没有按国家规范操作，造成螺钉倾斜，钉帽进入板体太深或钉间距离过大等，导致螺钉与硅钙板之间连接不牢、产生松动，因而板间接缝处的饰面层出现裂纹。第三，硅钙板间未预留3mm左右的缝隙，因此在嵌缝时就不能密实板间缝隙，只是在板缝表面形成一层薄188、层，时间一长由于外界震动，板缝外缘的那层就会与硅钙板脱离，从而导致饰面层裂纹。第四，副龙骨与封口材料固定不牢，或封口材料与墙体固定不牢，副龙骨与封口材料就会下沉，导致硅钙板与墙体之间出现裂缝，从而也会引起硅钙板的其他接缝处开裂。质量控制与检验措施轻钢龙骨架安装大龙骨。将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插体连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临界时固定，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降。并应考虑大龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。大龙骨调整完毕，按中龙骨位置在大龙骨底部弹线。安装大龙骨。中龙骨不平与大龙骨垂直交叉189、点，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面。吊挂历件上端搭在大龙骨上，U型脚用钳子卧入大龙骨内。中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定，如果间距较大（大于800mm）时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊件固定。安装横撑龙骨。横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，如装在罩面板骨部或作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中、小接插体连接牢固。再安装沿边异型龙骨或铝角条。横撑龙骨与中、小龙骨的底面必须平顺，所有接头处不得有下沉感，以便于罩面安装。安装灯具、风口的附近龙骨。在顶棚设置灯具、通风口时、根据灯具，风口的重量大小来决190、定固定方法，轻型的可固定在中龙骨或附加撑上，稍重的可吊在大龙骨或附加大龙骨上，主要按设计要求进行组装。龙骨安装完要进行认真检查，符合要求后才能安装罩面板。定位放线。按照设计要求，要楼地面上决定隔墙位置，进行弹线，将位置线引测到隔墙两端墙（或柱）上，引测到顶棚（或梁）的下面，同时将门口位置、竖向龙骨位置在隔墙上下处分别标记出来。安装主体、配件，安装沿顶、沿地龙骨。在地上摆好沿地龙骨，用射钉（或者膨胀螺栓、预埋件）固定，钉子距80cm，沿顶龙骨沿地龙骨的安装方法基本相同。操作时特别注意检查沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上，龙骨与地面、顶面接触处要铺垫橡胶条或沥青泡沫塑料条。射钉射入最佳深度：混凝土191、为2232mm，砖墙为3050mm。在安装沿顶、沿地龙骨的同时，要插入门框处的龙骨。安装竖向龙骨。竖向龙骨的间距们置，要考虑饰面板的实际宽度，以板材中间有一根龙骨为宜。如硅钙板的宽广900mm，龙骨有间距为455mm。竖向龙骨的固定，与沿顶沿地龙骨用拉铆钉铆固；与主体结构墙、柱一般采用射钉法，钉距小于1m，也可采用电钻打孔打入膨胀螺栓或在主体结构上留预埋件的方法，保证安装牢固。门窗洞口处应采用加强龙骨，如门很大又很重时，可在门洞口处上下加斜撑。安装斜撑。在竖向龙骨上安装支撑与横撑龙骨连接；在竖向龙骨开口面安卡托与横撑连接；在竖向龙骨的背面安装角托与横撑连接，通贯横撑长时，用贯通横撑连接件。当体192、配件安装完毕，操用者应认真自检，检查所有结合点是否牢固，表面平整和立面垂直是否符合要求，发现缺陷及时修整。安装墙内线管。在主件、配件安装完毕，罩面板安装之前，要敷设墙骨的暗管线、固定垫缝材料、填装墙内的保温材料。如果墙内安装管子，管子与罩面之间要留一定间隙。对安装完毕的轻钢龙骨架，要检查对接和连接处的牢固性能不得有虚焊和虚接现象。硅钙板罩面天花吊顶在装吊顶前，先检查骨架的质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。板的切割，先用刀切割正面，沿切割折断，然后切割背面纸，使切割面平193、直方正，无缺楞掉角的缺陷。铺板固定。将硅钙板的边长（包封边）与支撑龙骨相垂直铺设，板下得有悬挂的现象。硅钙板对接时应靠紧，但不得强压就位可从一角或中间行列开始，不宜都同时铺钉,要求板缝顺直,宽宽窄一致，不得有错缝现象。硅钙板用425mm或许435mm的自攻螺丝钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺丝位置布置，钉眼距包封边不小于10mm，距切边不小于15mm，钉距在板边处宜150200mm，在板中心处宜200300mm。钉头嵌入板面0.51mm，以不损坏纸面为宜，钉眼用石膏腻子嵌平。板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再用厚约1mm、宽6mm腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮194、压，使腻子均匀地挤压纸带外，在切边接缝处应清理干净，用石腻子填嵌密实、平滑。接缝。硅钙板对接时要紧靠，但不能强压就位；对接缝要错开开，墙面的接缝不能在一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层板的接缝落在同一竖龙骨上，双层硅钙板应错缝拼接。质量标准所有的品种规格，颜色，质量及其骨架结构，固定方法应符合设计要求和质量标准。吊顶龙骨及硅钙板天花安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形，不脱色，不残缺，不折裂。轻钢龙骨不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺楞掉角，无脱层。干燥，厚薄一至，大小一致。吊顶安装完毕不允许有物体撞击，污染。在完成吊顶安装后应进行实测，通常情况下，通管在10m内，大195、面积的礼堂以等轴之间抽检不小于10%的实测检点。各种外露铁件，必需作锈处理，各种预埋件必需作防腐处理，木骨架，木质罩面板背必需作心火处理。吊顶内的一切空调，消防，作电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣，挂件必须拧夹牢固。焊口做适当的防腐处理。控制吊顶不平，施工过程中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。钢木骨架、罩面板安装允许偏差应符合下表的规定。硅钙板吊顶工程质量允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整3用2米靠尺和楔形尺检查观感平整接缝平整3拉5米线检查，不足1米拉通线检查压条平直3安全、技术措施所有龙骨不能作施工或其它重物的悬挂点。吊顶（天花）196、高度离楼地面超过3.7m应搭设固定脚手架。现场一切用电不得乱拉乱接，所有电动工具尾线外套橡胶线，工具暂不用时应拔掉电源插座。所有木质部份必须按消防规定使用木质材料。产品保护措施骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈施工部位已安装的门窗、地面墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。一切结构末经设计审核，不得乱打乱凿。罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。5.15轻质隔墙工艺要求及材料要求隔墙的框架支座将安装在钢筋混凝土楼板上,承包商应根据现场的结构尺寸及计算情况，做支座的设计及施工，由承包商负责设计与混凝土楼板的结构连接，并由设计审核之后方可施工197、；承包商应有预防措施以确保当多种不同的金属一起被使用时无化学电解发生。无论在不可见的结构中或是在暴露的表面中，承包商应提供必要的隔离；热浸电镀所有不易触摸到的钢结构；检验所有合金的样品，确保符合国家标准；隔离所有的铝成分与有粘性的材料表面的接触；所有的轻质隔墙必须满足35dB的隔音效果，耐火极限必须满足国家有关规范要求，同时在室内隔墙的任何位置均可钉并悬挂40kg物品的要求；承包商应根据业主提供的图纸预留各种设备管道穿越墙体的孔洞，并有责任在设计与施工过程中与其它相关的设备供应商或设备安装部门进行协调，以解决实际施工中可能或者已经存在的问题；产品要求轻质实心墙板是以高密度纤维增强水泥薄板面材料198、，以水泥聚苯乙烯泡沫塑料混凝土为芯材，制成的轻质非承重墙体用复合条板。合成轻质墙板必须满足以下性能要求墙板的板面平整度2mm侧向弯曲：1mm抗弯破坏荷载：3（单位为板的自重倍数）单钉承载力：400N面密度：xxxxkg/m2吊挂力：1000N干燥收缩值：0.6容重：900kg/cm3轻质墙板面层需满足以下要求：厚度：34mm抗折强度：22Mpa抗冲击性：6.2Kj/m2吸水率：20不燃性：A级与墙板芯体砼相容性：粘结吸附性能好，不腐蚀不透水性：好防火岩棉夹芯钢板本材料质量执行标准：中华人民共和国金属面岩棉、矿渣棉夹芯板行业标准编号JC/T869xxxx。材料要求：钢板质量符合彩色涂层钢板国家标199、准GB/T12754。内外表面采用宝钢热镀锌彩色钢板，镀锌量180g/m2，基板厚度为0.5mm，钢板正面涂层为聚酯漆，涂层厚度25m；背面烤漆涂层为耐腐蚀环氧树脂底漆，厚度5m。外板颜色为灰白色。岩棉芯材：质量符合国家标准GB/T11835，采用密度为120kg/m3岩棉块交错铺设，其纤维走向垂直于夹芯板的上、下表面，并紧密相接充实了夹芯板的整个纵横截面。特性特性值纤维平均直径m7.0渣球含量%12.0热荷重收缩温度（摄氏度）600要求：外观要求项目质量要求板面板面平整，无明显凹凸、弯曲、变形；表面清洁，色泽均匀、无油污；无明显划痕、磕碰伤痕。切口切口平直、无毛刺，面材与芯材之宰粘结牢固，芯200、材密实尺寸允许偏差（mm）项目长度宽度厚度对角线偏差3000xxxx长度3000长度3000允许偏差352246物理力学性能：面密度应不小于下表规定面密度允许值面材厚度面密度kg/m2厚度50mm厚度80mm厚度100mm厚度120mm厚度150mm厚度200mm0.5mm13.516.518.520.523.528.50.6mm15.118.120.122.125.130.1粘结性能：夹芯板粘结强度应不小于0.06Mpa剥离性能：粘结在面材上的纤维应均匀分布，每个剥离面的粘结面积应不小于xxxx%。防火性能：耐火时间120min包装、运输、安装包装：每件包装产品中，用于屋面夹芯板采用正反交错201、叠放形式，用于墙面夹芯板采用直接叠放形式。散装夹芯板应按板长分类，角铁护边，用绳固定。箱装夹芯板用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱。夹芯板之间一般应衬垫聚乙烯薄膜或牛皮纸等隔离。包装应按GB191的规定注明“怕湿”标志。运输产品可用汽车、火车、船舶等运输工具运输。运输过程中，避免受压和机械损伤，特别防止雨淋。安装要求墙面板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程忠贞不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：场地搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉；不得在上面随意走动。场地二次加工及切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合木夹板。安装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖砌墙202、发生碰撞和摩擦。作业工人携带的工具等应放在工具袋中。当天吊至墙面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。墙面板安装是以每个楼层为一个流水作业面，当天完成的墙板应用事先准备好的配件加以保护，避免雨水的侵蚀。板面铁屑清理：板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。施工准备根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定；各种材料应有产品质检合格证203、书和有关技术资料，配套齐备；根据施工要求，在施工现场设置配电箱，为施工人员配备足够的移动电箱、移动照明设备和施工机械；对施工班组进行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准。隔墙系统施工现场施工顺序：放线安装钢构架钢构架防锈处理安装墙板砂浆勾缝安装屋面板安装保温棉局部收口养护放线：墙体放线时必须严格按照设计图线尺寸进行，将隔墙的位置放在地面、天花，隔墙两端墙柱面弹出，再弹出门洞位置线，经复核无误后，进行钢骨架安装；安装钢构架：在地面上使用膨胀螺栓和钢节点板将钢柱安装固定在钢筋混凝土楼板上；在顶棚上按照施工图纸的要求，分别放置好钢梁，使用高强度螺栓将钢梁和钢柱连接牢固；按规定的204、间距用钢钉或用电钻打孔塞入胀铆螺栓，将沿地、沿顶龙骨固定于楼地面，固定水平间距不应大于0.8m，垂直方向不应大于1.0m；水平贯通钢龙骨的间距610MM，在安装过程中，必须吊线锤严格控制垂直度和平整度，在竖向钢龙骨上安装支撑卡、安装扣与水平钢龙骨连接；每道隔墙应保证至少要设置一条通贯钢龙骨，通贯龙骨穿通竖龙骨而在隔墙骨架中通长布置。水平贯通龙骨和竖向龙骨的钉接必须紧固，不得有松动，以保障龙骨体系有足够的刚度。门洞口处应采用加强龙骨，如果门的宽度大于1100MM时或门扇较重时，应在门洞上下另加斜撑；屋面的次钢梁按600mm间距，使用钢连接件和高强度螺栓固定在钢梁上；安装墙板：将条板对准墙体安装标205、线立起，在板与板接缝或板的底部、侧面与建筑结合部位先涂胶结料，按照拼装次序对准榫头和榫槽拼接，在条板上部打入斜向钢筋；调整墙板的水平度和垂直度，在将钢筋与钢龙骨电焊连接；钢构架防腐防锈处理：对钢结构构件局部未进行防腐处理的表面进行酸洗，将表面的油污除去，并且将剩余的酸液清洗干净，对构件进行干燥处理；对钢结构钢梁、钢柱、钢构件的表面进行手工除锈，达到St 3；涂刷底漆：使用手工涂刷无机富锌底漆，涂膜厚度80m；涂刷中间漆：使用手工涂刷云铁中间漆，涂膜厚度130m；刷涂面漆：使用手工涂刷丙稀酸聚胺脂面漆2道，每道涂膜厚度30m；钢柱及其有关预埋件、连接件的耐火极限均为2.5小时，钢桁架构件及其预埋206、件、定的关的耐火极限均为2.0小时，钢楼板、钢梁、有关预埋件、连接件的耐火1.5小时。连接楼室内钢屋面的H型钢柱及其预埋件、连接件采用厚度不小于25mm的防火板防火，连接楼室内钢屋面的H型钢梁及其预埋件、连接件采用厚度不小于16的蛭石类厚涂型防火涂料防火，其余钢构件及其预埋件、连接件均采用超薄型防火涂料防火，需涂防火的钢构件表面变做防腐涂层(对于超薄型防火涂料及防火板，还需做防腐面漆)。砂浆勾缝：使用M5水泥砂浆填实条板上部空间；养护：墙板安装后的7天之内实墙体的养护期，在此期间墙体不得受到震动、撞击、和进行开凿洞等操作。质量要求所用材料的品种、规格、式样及隔断的构造应符合设计要求，饰面板与钢207、龙骨的钉接要紧固不得松脱，表面亦要平整，饰面板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷，轻钢龙骨与结构基体应牢固连接，竖向、通贯龙骨等连接亦应牢固可靠；在装钉饰面板前，先检查龙骨架的连接是否牢固可靠，立杆是否顺直平整，确认后方可钉装，铺板固定时应竖铺，不得有悬挑现象；石膏板对接时要紧靠，但不能强压就位，板的对接要错开，墙两面的接缝不能在同一根龙骨上，采用双层板时，双层石膏板应错位拼接；板切割时先用刀片切割（纸）面，沿切割线抓断，然后切割背面，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。质量验收按有代表性的自然间抽查10，过道按10延长米，大空间按两轴为一间，但不少于3间；检查隔断工程所用材料208、的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方法等均应符合设计要求；罩面板表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷；高密度纤维增强水泥薄板板铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑、表面平整；高密度纤维增强水泥薄板板与板之间及板与主体之间应粘结密实、牢固、接缝平整；允许偏差项目：项次项目允许偏差（MM）检验方法轻质实心条形墙板硅钙板1立面垂直度53用2米垂直检测尺检查2表面平整度43用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正44用直角检测尺检查4接缝高低差23用钢直尺和塞尺检查5.16乳胶漆饰面材料性能要求熟胶粉：采用业主及设计院认可的优质进口品牌。立得粉：以幼滑，洁白无杂质为上品。石膏粉：以天然209、石膏为主要原料。酚醛清漆：以设计师推荐的品牌为准。乳胶漆：必须符合设计要求，以质地细腻，性能稳定的进口或合资品牌为佳，尽量使用原装配制的色泽系列乳胶漆。工艺要求检查墙体批荡是否有凹凸不平等缺陷。清除墙体表面油污等施工影响因素。在原有墙面粉刷找平层进行饰面煸灰三次左右，每层之间必须干透，完成面用砂纸反复磨平。乳胶漆饰面的稠度、厚度必须严格控制，不应太浓，或太厚。稠速太浓，容易引起裂缝或揭底，影响质量。厚度太过，容易引起龟裂，脱落，粘力不够。表面必须做到无刷痕，无起泡，无透底。色泽均匀一致，光洁平整，无挡手感。无流挂现象。无咬色，串色或局部变色。操作工艺及施工程序必须协调一致。施工条件墙、柱表面应210、基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持50C以上。做好样板间，并经鉴定合格，方可大面积施工。操作工艺施工程序：基层处理刮第一遍腻子磨砂纸刮第二遍腻子磨砂纸刷底漆刷乳胶漆基层处理：清理墙、柱表面。首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。刮第一遍腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以羧甲基纤维素、复粉、石膏粉、酚醛清漆，加少量108胶，拌合而成。第一遍用抹灰211、钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。磨砂纸：第一遍腻子干燥后，使用280#砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。刮第二遍腻子：第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。磨砂纸：第二遍腻子干燥后，使用360#砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。刷底漆：再墙柱的表面均匀涂刷一遍厂家配套的专门底漆，底漆干透后再使用腻子局部修补，墙柱不平整的地方进行打磨，修补后的墙柱面补刷专门底漆；刷乳胶漆：第一遍、第二遍乳胶漆操作要求相同。使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。质量标准刷乳胶漆质量要求如下：项次项目高级涂饰检212、验方法1颜色均匀一致观察2光泽、光滑光泽均匀一致，光滑观察，手摸检查3刷纹无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查保证质量措施刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，防止涂层薄。磨砂纸时要注意不要磨穿腻子以以免出现透底。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆理要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶213、漆时，配料要合适，保证独立面第遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。产品保护墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得向墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。5.17木门安装总体要求依施工图提送门扇、门框样品各一组，包含边角之收头处理及内部构造。施工单位必须依施工图的内容提供制造商所生产门扇之制作图及材料检验报告，并附原厂出厂证明。任何公共区域外露的门应为铝板饰面或钢化玻璃饰面门；在门的结构上使用不可见的固定系统。所有暴露的金属构件应选用发纹不锈钢。工艺要求门片质量技术要求214、：门及框依照设计图方式安装门片质量技术参数（允差范围） 表面翘曲度：允许偏差2mm 对角线长度差：允许偏差2mm 门片内芯厚度：允许偏差0.15mm 门片高度：允许偏差0.5mm 门片宽度：允许偏差0.5mm结构工艺及引用要求：阻燃特性54分钟门厚度45mm门框采用进口实木或集合木门框，要求干燥度为8%12%，尺寸50100再加具防火和防烟作用的密封条门扇骨架含水率小于12%，断面宽度为45mm，采用实木硬木等不易变形的木材基材3mmMDF板及德国进口抽空刨花板，要求该MDF板及该进口刨花板均为通过E1级标准认证。收边采用与门扇面板相配的不易变形的实木材料，宽度10mm修饰装配粘合剂HBFUL215、LER防水型PVA胶水。结构工艺骨架采用榫结合，骨架、面板、基材，经专业门厂机械冷化或热压压制成型。安装配件五金采用设计师指定技术规格定型配套产品，木质防火门应具有足够的整体强度，良好的完整性，合格安装尺寸使用期限510年表面饰材：采用1mm厚度的类似威盛亚进口高压装饰耐火板，该热固性强化树脂板须通过或超过美国NEMA标准认证及中国绿色环保建材认证。并附下列测试报告：检验项目NEMA标准厚度0.xxxx1mm0.127mm表面耐磨（圈）400（至少）耐沸水无影响耐高温轻微影响耐辐射热100秒（至少）耐污染试剂110试剂1115无影响中度影响耐光性轻微影响尺寸稳定性长度方向宽度方向0.6%（最大216、）1.0%（最大）耐冲击xxxx9mm易清洁度（圈）20（最大）外观1米以外目测无A、B、C类瑕疵弯曲性15.9R起泡时间50秒运送、储存及装卸：产品应装运于适当场所，并应清楚标示制造商名号、厂牌及规范号码。产品应储存认可之干燥区域，将产品与土壤隔离并避免曝露于天候，产品应常保持干燥区域。装卸时，应随时注意防止门组之表面损伤。施工准备根据门图纸，检查门的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对其外形及平整度检查改正，合格后方可安装；按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正；不得在门框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门变形和损坏；吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠217、平稳的着力点，以免门表面擦伤；安装门必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定；安装过程中应及时清理门表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。结构工程已完成并验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好；门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理；门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行；门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对218、应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠；如必须在砌墙前安框，应按设计要求在边框半设埋墙铁脚码（磨耳码）；因受条件限制及其他原因留框洞时：在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m，用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1 2 mm。预留木砖应做防腐处理；在砌体不留木砖时，用宽30cm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢；安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格219、；用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再进行修刨直到合适为止；门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准；门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。五金安装门铰链位置距顶面约150180mm，距底面为250280mm，并避开上、下冒头。以合页为准用铅笔划出合页轮廓线，合页扣眼要超出门的内表面，用凿子剔出合页槽，合页槽深应比合页厚度大1mm，若设计由特殊要求，应按设计要求进行安装，安装后应开关灵活；小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入13深度，然后拧入，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻23深度的孔，孔径为木螺丝直220、径的0.9倍；门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05为宜；小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。保证工程质量措施立框时要掌握好抹灰层的厚度，避免门框安装贴脸后与抹灰面不平。安装门框时先量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数。可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，防止门框与门洞缝隙过大或过小。为防止门框安装不牢，砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.80.9为宜；2m高以上门框，每边木砖间距不得大于12m。为满足门框安装牢固，钉子进入221、木砖或砌体内应有4050mm。合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度13，拧入深度不得小于23，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。产品保护门框装拼完后有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起200mm以上，码放整齐，露天存放，上面用塑料布遮盖。镶门心板的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。门框扇平放时端部离开墙边200mm。门框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。装拼门扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。胶合板门钉222、封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。门制成后，人不得在表面站立或放置重物。质量标准门扇框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。门扇安装：栽口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。允许偏差：木门扇制作允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1翘 曲2用平台、靠直尺和楔形塞尺检查2对角223、线长度差2用尺量检查3门扇在1米内的平整度2用平台、靠直尺和楔形塞尺检查4宽、高10用尺量检查5相对封边条的厚度差0.5用尺量检查木门安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1门套（框）的正、侧面垂直度3用1米托线板检查2门套（框）的对角线长度差2尺量检查3套与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查4门扇对口和门扇与门套间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5门套与门扇上缝留缝宽度1.01.56门扇与地面间留缝宽度外门457内门685.18防火门钢质防火门面板：经稀酸清洗去污，机械展平冷轧，碳钢材质不得薄于1.58mm，表面干净不滑。空间填充料：依据ANSI/SDI 100规定，采224、非石棉质的无机制品、毡状不燃型制品或PU。加劲板：不得薄于0.75mm。上下端收边料：连续隐藏型碳钢槽，长度同门宽，不得薄于1.58mm。预埋与砖墙或混凝土内门框用铁件，厚度不得薄于1.58mm，埋入墙面深度不得小于150mm。门扇与侧框及上框及竖框之间不得大于3mm。无门槛的，门与地坪面之间隙不得大于10mm。有门槛的门之间隙不得大于6mm。门扇内垂直加劲板之间距为150mm至200mm，用槽型铁件点焊于门扇内部，空间填充料须满填于加劲板之间。垂直外缘须连续焊接至同一度，研磨熔接件之焊接点，使与周围表面光滑平整一致。焊接外露部份须处理平整与邻接面一致。门扇上下端各加装槽型铁收边，点焊接于两侧225、面板上。室外门应在下端槽型铁上钻孔。除了平面型金属板外，对表面五金须加装加强板，且为隐藏式。门的厚度为50mm。玻璃防火门玻璃采用复合防火玻璃。包框采用1.5mm的发纹不锈钢。施工准备根据门图纸，检查门的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对其外形及平整度检查改正，合格后方可安装；按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正；不得在门框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门变形和损坏；吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门表面擦伤；安装门必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装砌口或先安装后砌口，门采用焊接，膨胀螺栓固定；安装过程中应及时清理门表面的水泥226、砂浆、密封膏等，以保护表面质量。结构工程已完成并验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好；门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理；门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行；门框安装防腐处理：门框四周侧面防腐处理按设计要求执行；连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理；就位和临时固定：根据门安装位置墨线，将防火门框装入洞口就位，将木楔塞入门框与四周墙体间的安装缝隙，调整好227、门框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定；防火门框与墙体的连接固定：不论采取哪种方法固定，铁脚至门角的距离不应大于180毫米，铁脚间距离应按设计要求或间距应不大于600毫米；防火门框与墙体安装缝隙的密封：门框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水材料；安装五金配件齐全，并保证其使用灵活；安装防火门门扇安装钢制防火门、铝板饰面防火门：门扇安装应在洞口墙体表面装饰工程完成后进行；门扇构架入228、框就位，调整好框扇缝隙，门扇与侧框及上框之间缝隙3mm。安装玻璃防火门门扇安装应在洞口墙体表面装饰工程完成后进行；在地面安装重型地弹簧（带闭门速度调节阀），使用门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好后安装门扇，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，门扇与侧框及上框之间缝隙3mm，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。保证工程质量措施门框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门框移位倾斜变形，应待门框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝板防火门表面的灰浆污物。玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国229、家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量，防止门玻璃密封条脱落。使用工具清理铝板防火门、钢制防火门面时不得划伤、割伤铝合金型材表面，防止门窗表面出现划痕。门表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理，确保完工的防火门表面整洁美观。产品保护铝板防火门装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门表面保护材料；。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的金属门窗型材、玻璃230、等材料；禁止人员踩踏防火门，不得在防火门框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰防火门产品。防火门清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝板表面氧化膜。质量标准防火门及其附件质量必须符合设计要求和有关规定；防火门的开启方向、安装位置必须符合设计要求；防火门安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋件连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录；防火门附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自功能，端正美观；防火门开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要231、求；防火门安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀；弹簧门扇自动定位准确，开启角度为9001.50；防火门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：项次项 目留缝限值（MM）允许偏差（MM）检验方法1门框的正、侧面垂直度-3用1米垂直检测尺检查2门横框的水平度-3用1米垂直检测尺检查3门横框标高-5用钢尺检查4门竖向偏离中心-4用钢尺检查5门框内外框间距-5用钢尺检查6门框、扇配合间隙3-用钢尺检查7无下框时门扇与地面间留缝10-用钢尺检查5.19电气照明系统安装电气安装工程施工流程图开工准备审图编制方案施工预算编制现场条件准备设备材料准备劳动力安排进入现场做开工准备开箱232、点件线路检查绝缘测试系统送电调试运行竣工竣工核验移交甲方照明电气系统施工（二）电缆桥架安装施工工序本工程的电缆桥架主要采用托盘式电缆桥架及槽式电缆桥架两大类。桥架施工工序如下：熟悉图纸与标准规程和规范设计交底与图纸会审现场测量与检查原材料的检验除锈、油漆与防腐支、吊、托架的制作安装桥架安装。技术事项各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结构应满足强度、刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。各型的桥架的型号、规格应符合设计要求。桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，全部配件应进行防腐处理。熟悉图纸，了解同一安装场所各专业设备的布置和线路走向。支架应焊233、接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应小于5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2mm。电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25m应与重复接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合国家规范及设计要求。（三）金属线槽安装施工工序熟悉图纸现场测量材料检验线槽安装。安234、装方法线槽的型号、规格应符合设计要求，无卷边、毛刺及明显变形。金属线槽连接时，最好采用其系列产品，用连接螺栓固紧，且有可靠的接地。长距离的线槽，每隔25m应与大楼接地连接一次。（除设计说明外）金属线槽宜用膨胀螺栓固定，在楼板上安装牢固可靠，且间距不大于2m。（四）线管安装本工程线管安装主要有楼板、墙内刨坑暗装，吊顶内明装。暗敷管线安装方法施工工序流程灯位、开关测量定位线管、盒箱制作安装穿线灯具、开关配电箱安装接线、测试通电运行。技术事项墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等位配管。在配管过程中，强调满足标高，故需测量出每一线盒标高位置，定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。235、嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免走位，或防止线管人为拆离。暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，需用锁紧螺母固定，丝扣露出盒壁5mm（23扣）。当管路长大于45m，无弯曲；管长大于30m，有1个弯曲；管长大于20m，有2个弯曲；管长大于12m，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定架或线盒。敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。明敷管线施工工序流程按施工图、现场测量、定位、弹线装配管、盒配电箱等穿线开关、灯具配电箱安装接线、测试通电试运行。技术事项墙身明装时，要求墙身粉饰完毕（建设单位不要求除外），用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定，固定敷设的尺寸应符合规范要求。236、同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。明配管及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、油漆完整（一般弯曲程度不大于管子外径的10%）。明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。吊顶线管明装时，采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并经线路局部试火，确保线路符合设计要求。吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。在237、下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45m处；当有一个弯头时，管子全长在30m处；当有二个弯头时，管子全长在20m处；当有三个弯头时，管子全长在12m处。明配管垂直敷设时，误差每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一。竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。对已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、维护。配管遇伸缩缝、沉降缝的处理：当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。配管补偿盒的安装方法是：在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数238、量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管时，可采用软管补偿。安装时，将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。（五）管内穿线与连接1、穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。2、为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40%，管子内径不小于导线直径的1.41.5倍。3、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。但下列几种回路可以除外：（1）电压为65伏及以下239、的回路；（2）同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；（3）照明花灯的所有回路；（4）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。4、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；5、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；6、为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；7、对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电气设备绝缘检查记录作为竣工资料以备查用；8、经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；9、导线在垂直管路中的固定方法：在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：（1）管路长度大于20m，导线截面积在50及以240、上；（2）管路长度大于30m，导线截面积在35及以下时。管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少摩擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。10、导线连接应符合下列要求：（1）线在箱、盒内的连接宜采用压接法；（2）导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯导线应压接线耳子后再与电器的端子连接；（3）使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压摸的规格应与线芯截面相符合。（六）配电箱安装照明配电箱的选择根据使用要求、进户制式、用电负荷大小以241、及分支回路等，选用符合标准的配电箱，尽量考虑给以后增加设备有一定预留。配电箱制作非标准自制照明配电箱可根据实际需要由施工单位自制。如无没计规定时，可按全国通用电气装置标准图“非标准电力配，电箱（盘）”进行制作。先确定盘面尺寸，根据盘面尺寸决定箱体尺寸。盘面尺寸的确定要根据所装置电气元件的型号、规格、数量按，电气要求，合理的布置在配电箱盘面上，并保护电气元件之间的安全距离。配电箱位置的确定配电箱位置应根据没计图样要求确定。当没计图样无明确要求时，一般应遵循下述原则进行。（1）配电箱应安装在靠近电源的进口处，使电源进户线尽量短些，并应在尽量接近负荷中心的位置上。一般讲配电箱的供电半径为30m左右。242、配电箱应装在干燥、明亮、不易受损、不易受震、无尘埃、无腐蚀气体和便于抄表、维护和操作的地方。（2）照明配电箱底边距地高度一般为1.5m。照明配电板底边距地不应小于1.8m。箱体预埋在土建主体施工中，到达配电箱安装高度（箱底边距地面一般为1.5m），将箱体埋人墙内。箱体要放置平正。箱体放置后用托线板找好垂直使之符合要求。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6mm以上钢筋不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围应用砂浆填实。管路与配电箱联接（1）钢管与铁制配电箱进行丝243、扣联接时，应先将管门套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出24扣的长度拧上护圈帽（护口），并焊好接地跨接线；（2）暗配钢管与铁制配电箱联接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固；（3）塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管人箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，山箱体内插出，管人箱处应保持顺直，长短一致；（4）箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。盘面电气元件安装箱内不应装设不同电压等级的电气装置。将盘面板放平，把全部电气元件置于其上，进行实物排列。选择最佳位置使之符合间距要求，并保证244、操作、维修方便及外型美观。当电器位置确定后，用方尺找正，画出水平线，定出每种电器的安装孔和出线孔，出线孔距应均匀。然后撤去元件，进行钻孔，孔径应与绝缘管头相吻合。钻好孔后，对铁制盘面还要除锈，刷防锈漆和油漆，待油漆干后装上管头，并将全部电器摆平、找正固定牢固。铁制盘面要用橡胶压铸套管保护。盘上开关应垂直安装，总开关应装在盘面板的左面。电能表应安装牢固、垂直，不可出现纵向或横向的倾斜。当计算负荷电流在30A及以上时应装电流互感器，其精度应为0.5级。盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。住宅楼配电箱内安装的开关及电能表，应与月户位置对应.在无法对应的情况下，也要设好编245、号。塑料配电箱盘面板上安装电器时，先钻出一个3mm小孔，再用木螺钉拧紧元件。盘内配线盘内配线应在盘面上电气元件安装后进行，选号导线的截面和长度，剪断后进行配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观、安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，将导线剥出线芯逐个压牢。电流互感器的二次线应采用单股铜导线，电流回路的导线截面不应小于2.5MM2；电压回路的导线截面不应小于1.5 MM2。导线与盘面器具的联线整理好的导线应一线一孔穿过盘面，一一对应与器具或端子等联接。同一端子上，导线不应州过两根。螺钉固定应有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线应经过汇流排（或零线端子板）采用螺栓联接。零线端子板上，分支回路排列位置应246、与开关或熔断器位置对应。凡多股铝导线和截面超过2.5 MM2的多股铜芯线，与电气器具的端子联接，应焊或压接端子后再联接，严禁盘圆做线鼻子联接。开关、互感器等应上端进电源，下端接负荷或左侧电源右侧负荷。相序应一致，面对开关从左侧起为L1、L2、L3或L1、L2、L3、N。开关及其他元件的导线联接处，牢固压紧，不损伤芯线。（七）灯具安装施工准备灯饰安装前检查导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M欧。接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。检查灯饰配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯饰应有产品合格证。施工工艺吊顶247、花灯安装首先将导线从各个灯口穿到灯具自带的接线盒里。一端盘圈、涮锡后入各个灯口，理顺各个灯口的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引出线，最后将电源引出线从吊杆中穿出。吊顶花灯安装前核对花灯的准确位置，将电源线和导线连接好并包扎严密，理顺后向上推起灯饰上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺栓，调整好各个灯口，上好灯泡，最后再配上灯罩。吊灯重量在1kg及以下时，在吊顶上安装，应使用两个机螺栓固定在吊顶龙骨上。当吊灯重量超过1kg应与附加龙骨进行固定。荧光吸顶灯在吊顶上安装首先将灯饰的托板放平，如果托板为拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一248、体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线位置，将端子板（瓷接头）用机丝固定在托板上。根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的相线和零线，用线卡子分别固定。并且接供电要求分别压入端子板。轻型灯具应用白攻螺钉将灯箱固定在龙骨上。当灯具重量超过3kg时，不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接，应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接。安装前核对花灯的准确位置，将电源线和从灯饰甩出的导线连接好并包扎严密，尽可能将灯头线塞入灯头合内，然后把托板的安装孔对准膨胀螺丝，使四周和顶棚紧贴，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯饰的各种饰物，并上好灯管灯泡。嵌入式灯具安装嵌入式灯具镶嵌在顶棚249、中。嵌入筒灯一般应安装在吊顶的罩面板下。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔。灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上。大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件连接的方法。顶棚开孔时，应先以罩面板按嵌入式灯开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点。边框一般为矩形，大的吸顶灯可在龙骨上需补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。大（重）型嵌入式灯具，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用合适的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。重量超过8kg的大（重）型灯具在楼（屋）面施工时就应把预埋件埋250、设好，而埋设的位置要求准确，如施工中出现误差，为使灯具安装位置准确，在与灯具上支架相同的位置另吊龙骨。此龙骨上面与预埋件相连接的吊筋连接，下面与灯具上的支架连接。灯具支架固定好后，将灯具的灯箱用机螺栓固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线联接并包孔紧密。调整各个灯座或灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整好灯具。灯具电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量。嵌入顶棚内的灯具、灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。矩型灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不应大于5mm。质量控制与检验措施安装完毕，各条251、支路的绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运转，通电后应仔细检查和巡视，检查灯饰的控制是否灵活，准确；开关与灯饰控制顺序相对应，发现问题立即断电，迅速查找原因进行修复。质量标准灯饰的规格型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。选用的膨胀螺栓应符合有关规定，牢固可靠。灯饰的金属外壳应做好接地或接零保护。成排灯具安装的中心线允许偏差应在5mm以内。安全、技术措施临电用设备要一机一制一漏电开关，电线电箱随时检查，防止漏电伤人，现场电线乱拉乱接，禁止钩线搭线，所有用电设备必须要有插头。现场使用的施工机械。动力，灯光照明线路必须架空距地面1.80米以上，电线与钢管桥梁接触时，必须做好绝缘架空，严禁乱拉乱252、接，工作吊灯低于1.8米时，应要使用36伏安全行灯，现场不准使用高温灯泡作照明。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种金属外壳电动机具必须接规定接地，并设置单一开关操作控制，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。在使用长梯作业时，要有人在梯脚处作安全保护。使用的人字梯两梯脚一定要有铁丝保护连结。所有的旋转机械外露部份，一定要有保护网。使用砂轮切割机时，要缓慢切入，不得快速压下去。使用电动工具必须配戴绝缘手套，绝缘胶鞋作业，严禁洒后操作。产品保护措施灯饰进入现场后应堆放整齐、稳妥、安全。并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏灯饰表面的镀锌层、油漆、玻璃罩等饰面。安装灯饰时注253、意不要碰坏已装饰的完成面。（八）插座与开关安装插座安装插座安装高度距地面一般为1.3m，落地安装时，明装距地不小于0.3m；暗装时插座面板底边距踢脚板卫檐不小于10mm，插座不能装在踢脚板上，并应选用带保护门的安全型插座。同一室内安装的插座高度应一致（在高处使用的空调；抽油烟机、排气扇插座除外），其高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1mm。插座的额定电流应高于用电器的额定工作电流。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线（L）相接，左孔或下孔与零线（N）相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线（L）相接，左孔与零线（N）相接，插座的接地线（PE）应接在上孔。插座的接地254、端子不应与零线端子直接连接。暗装的插座应采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙。且安装牢固、盖板端正，并紧贴墙面。卫生间内安装插座距地面不应低于1.3m，并应采用防溅型插座或加装防溅面盖。电源插座与弱电插座一般不宜组合在同一地面板上，当产品允许组合在同一块面板上时，接线盒内必须有绝缘分离器将强、弱电分开。开关安装电气开关电路接线的相线（L）应经开关控制；带指示灯的开关，开关功能不同应选用不同的颜色加以区别。开关安装的位置应便于操作，开关应设在门开启侧距门边的水平距离0.150.20m，垂直高度1.31.4m，拉线开关距地面高度应大于2m，且拉线出口应垂直向下。同一室内安装的开关高度差不应大于5m255、m；并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高差不应大于1mm。暗装的开关应采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙，且安装牢固，盖板端正，并紧贴墙面，开关面板不得装在门框木线上。照明用跷板开关，应装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；嵌钮端部有红点（或白点）表示开、空白表示闭。安装带指示灯的开关（或组合开关）时，根据使用场合不问应指示不同内容，具体有以下几种情况：A指示灯常亮：用于指示电源是否接通。B开关接通指示灯亮：用于门灯和通风扇等位于较远处的器具控制，表示该电器正处于通电状态，以防止忘记关闭。C开关断开时指示灯亮：用于在暗处能指示开关位置。（九）配电系统接地保护接地可接到电气工程低压电气设256、备的保护接地网上（设计另有规定除外）连接应当牢固可靠不应串连接地。保护接地的接地电阻应符合设计规定。信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。信号回路的接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。屏蔽电线（缆），屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏敝层应具有可靠的电气连续性。当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏敝电缆的备用芯线与电缆屏敝层，应在同一侧接地。分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用257、金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。（十）电气安装工程送电操作规程电气安装工程是一项既讲求技术和工艺，又讲求安全的工作。为了保证安全送电和用电的质量，特编制总体送电操作规定，适用于10kV及以下的高、低压供配电系统。送电前的准备工作复核材料和元件的检验报告及合格证书。电气设备的复核与调校。安装工艺的检查与测试。按供电总平面系统图，全面检查安装各工序。低压送电各用电负荷开关、联络开关、双投开关等，应全部断开，并挂上“禁止合闸”标示牌。合上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯应正常。合上主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点正常。但各用电源进线自258、动空气开关不能投入。主电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关应能正常投入，如此反复12次。依次投入各负荷开关。若两台以上变压器，应投入联络开关，且动作正常、相位正确。按开关的分合情况，分别挂上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”的标示牌。四、卫生器具安装给排水、消防管道安装通用要求范围适用于给水排水及消防管道设备安装工程的基本要求。施工准备材料设备的要求建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。进场时应做检查验收， 并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外259、观等进行验收。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱 扣、丝扣不全和角度不准等现象，包装应完好，表面无滑痕及外力冲击破损。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。阀门安装前，应做强度和严密性 试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个，对于安装在主干管 上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电（气）焊条等质量都必须符合设计要求和规范要求。主要机具机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、滚槽机、开孔机、台钻、手电钻、电锤、PP-R 管或 PB 管的专用热熔工具、电动水压泵等。工具：套丝板、圆丝板、管钳、260、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、 压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、整园器、气焊工具等。量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、游标卡尺、塞尺、焊口检测器、小线等。作业条件根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。施工工艺套管安装管道穿越地下室或地下构筑物外墙应设防261、水钢套管（钢性或柔性防水套管），对有严格防水要求的 建筑物，必须采用柔性防水套管。管道在室内穿墙和楼板时应设一般钢套管或塑料套管。一般钢套管： 根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径80mm时，套管比管道大两号，当管径80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架 铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直， 管道安装完毕穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管262、 与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。项 次管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸 长长宽墙槽尺寸 宽度深度1DN25 采暖或给水立管： 32DN5070DN1001001001501502002001301301501302002002一根排水立管DN5070DN1001501502002002001302502003两根采暖或给水立管： DN321501002001304给水、排水DN50 立管各一根： 70DN10020015025020020013025020052 根给水立管 和DN501 根排水立管：70DN1002001503502002501303802006给水或散263、DN25 热器支管：32DN4010010015013060601501007排水支管：DN80DN=1002502003002508采暖或DN80 排水主干管： 100DN1253002503503009给水引入管：DN10030020010排水排出DN80 管穿基础：100DN150300300（管径+300）(管径+200)孔洞尺寸（mm）注： 给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm； 排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。防水钢套管： 按设计或图册要求分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求的部位，校对坐标、标高、平整度，合格后一次浇注。支、托、吊卡架264、安装：型钢吊架安装：在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。型钢托架安装：一般用于靠墙、柱的水平管道安装，型钢托架的做法参照国家标准管道支吊 架。型钢托架的安装，宜根据工程实际选择栽埋法、膨胀螺栓法、预埋焊接法等安装型式。管道放坡（目的是确定管265、道托架的位置）。 按设计给出的管道一个水平端点的标高和管道的坡度值计算确定管道另一端管底标高，用两端点标高量尺定点，进行放线即为管道安装的坡度线，把坡度线作为安装的基准线。在管道的坡度线上，固定 支架位置按设计图纸标注进行，活动支架安装位置按“墙不做架，托稳转角，中间等分，不超最大（即下表给出的最大间距）”具体确定管道托架的位置。安装托架：按选定的托架托架安装型式，进行托架的预埋、打洞栽埋或膨胀螺栓固定。填实抹平托架孔洞：用 C20 细石混凝土或 M50 水泥砂浆将孔洞填实抹平。 型钢托架的间距应符合上表的要求。塑料管及复合管管道支架的安装：采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安266、 装的支架间距应符合下表的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距铜管支架的安装：铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表 的规定。 当采用钢支架时，管道与支架间应设软隔垫。立管卡安装：当立管管径DN25时，宜采用单、双立管管卡固定。单、双立管管卡规格应按标准图集使用253 扁钢制成。当立管管径DN25时，宜采用型钢立管卡架固定, 型钢立管卡架安装同型钢托架安装。在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高4 米时，每层安装一个，距地 1.5 米1.8 米；当层高4 米时，每层安装 2 个，匀称安装。在同一房间内，除有特殊要求外，所有267、立管卡应 分别装在同一高度上。对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧 500mm1000mm 范围内补加支架。按印记剔直径 60mm 左右、深度不少于 80mm 的洞，用水冲净洞内杂物，将 M50 水泥砂浆填入洞 深的一半，将预制好10170mm 带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡。填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹 平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥 砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。管道试压：管268、道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装 完毕按设计和规定要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留洞口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主 管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查， 如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力将在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内269、水泄净。冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以 防冻坏管道和设备。闭水试验：室内排水管道的埋地铺设和吊顶、管井内及有保温要求的隐蔽管道，在隐检前都应进行闭水试 验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查， 如有渗漏现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。管道系统冲洗：管道系270、统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排 水管截面积不应小于被冲洗管道截面 60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.20室内给水管道安装工程范围包括客房内不锈钢给水管道安装，热水用包胶铜管安装工程。材料要求生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。室内的给水管道应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材，可采用塑料给水管、塑料和金属复合管、铜管、不锈钢管及经可靠防腐处理的钢管。铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力271、要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应铸造规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。铜管及铜合金管，表面与内壁应光洁、无疵孔、裂纹、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。管壁厚2mm 纵向划痕深度不大于0.04mm，管壁厚2 mm，纵向划痕深度不大于0.05mm，纵横向的凹入深度或突出高度不大于0.35 mm，瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超过0.03 mm272、，其面积不超过管子表面积的30%。铜管件尚无国家通用标准，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。塑料管及管件、复合管及管件应有产品出厂质量合格证，并应具备国家或三亚市有关卫生、建材等部门的认证文件（化学建材测试中心的测试报告和中国预防医学科学院环境卫生检测所的检验报告）和企业产品说明书。管材和管件上应有明显的标志，标明生产厂的名称（或商标）、规格和主要技术特性。其包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。管材的内外表面应光滑平整、清洁，不允许有分层、针孔、气泡、起皮、痕纹和夹杂，允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压入物273、和斑点等缺陷。管材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。铜管及管件的进场检验管材内表面不应存在任何有害层。管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈等缺陷。断口应无毛刺。管材表面允许有轻微的、局部的，不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑压入物和矫直痕迹等缺陷。轻微的氧化色、发暗水迹等不作报废依据。铜管管件应具有清洁光亮的外观，其外表面允许有轻微的摩痕，但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕,纵向划痕深度不应大于壁厚的10%,且不超过0.3mm。铜管及管件的质量必须符合中华人民274、共和国国家标准无缝铜水管和铜气管（GB/T18033xxxx）、铜管接头（GB/T116181xxxx9）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。附属装置：过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，并应有产品合格证及说明书。型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。机具准备主要机具 套丝机、砂轮锯、专用滚槽机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、手压泵、电动试压泵、电气焊等。主要工具 套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锯、倒链、手锤、扳手、链钳、捻凿、大275、锤、断管器、整园器、专用热熔工具等。量具：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、水准仪等。作业条件所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制。施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底。管道安装作业条件地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。276、高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括安装支管）。辅助设备安装应在基础验收合格，混凝土基础的强度必须达到 75%以上后进行。管道安装所需要的操作架应有专业人员搭设完毕。操作工艺工艺流程安装准备管道预制加工干管安装立管安装支管安装水泵安装管道试压系统冲洗系统通水试验系统消毒。安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题277、及时和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。干管安装安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按标号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加278、好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。立管安装立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调 直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏 处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装高度及朝向应便于操作和修理。安装完后用线 坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预279、留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。热水立管按设计要求加好套管。立管与干管连接采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。其它做法同明装立管要求。支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次分段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找正找平后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾订280、固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。不锈钢给水管道安装工程施工操作工艺：管道采用卡套式连接。按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平 整或端面不垂直管轴线时，应修正；用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为 20-30，深度为 1.0-1.5mm，且应用清洁 的纸或布将坡口残屑擦干净；用整圆器将管口整圆；将锁紧螺帽、C 型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；将 C 型紧箍环移至距管口 0.5-1.5mm 处，再将锁紧螺帽与管件本体281、拧紧。热水用包胶铜管管道安装工程操作工艺：铜管的连接采用钎焊连接，管道附件通过铜合金配件与附件经丝口连接。铜管调直：铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。切割：铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。弯管：铜及铜合金管煨弯282、时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在 100mm 以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在 100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。 铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于 30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。铜管的钎焊连接：管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求；根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于 13 齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整园。钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 68 倍，管道的外径小于等于28mm 时，283、搭接长度为（1.21.5）D焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除 表面的氧化物；在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂；将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去；用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度；用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处 的温度已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝添满；移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶；将接头处的残渣清理干净质量标准：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242xxxx）284、建筑给水铜管管道技术规程CECS171：2004。成品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加于保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮安装时应统一卸下，交工前统一安装好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在临交工前装好。质量通病及预防给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。铜管连接可采用专用接头或焊285、接，当管径小于 22mm 时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。铜管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。管子内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。铜管的椭圆度，不应超过外径的允许偏差。管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。冷热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。5.21室内286、排水用钢塑管管道安装工程范围排水管道采用钢塑管丝口连接。材料要求管材、管件应标有生产厂家名称、规格及执行标准编号，检验部门测试报告和出厂合格证。包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。管材与管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色。管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹及明显的痕纹、凹陷，管壁薄厚均匀。直管段挠度不大于1%；端口平整并垂直于轴线。管托、管卡、管箍等支撑件，紧固件宜采用生产厂家配套制作的标准件。机具准备主要机具 套丝机、砂轮锯、专用滚槽机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、手压泵、电动试压泵、电气焊等。主要工具 套丝板、管钳、台钳、287、压力钳、手锯、倒链、手锤、扳手、链钳、捻凿、大锤、断管器、整园器、专用热熔工具等。量具：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、水准仪等。作业条件埋设安装的管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，沟底要夯实，必须有坡度。暗装管道（含设备层、竖井、吊顶内的管道）各种管道已进行了安装综合排列，其标高、坐标已进行了核对，且预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。楼层内的排水管道安装，必须与结构施工隔开二层，管道穿越结构部位的孔洞已经预留完毕，室 内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，室内模板或者杂物等已经清理干净。操作工艺工艺流程安装准备管道预制加工干管安装立288、管安装支管安装封闭孔洞灌水试验通水试验通球试验。安装准备根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。向施工队伍进行排水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐备。管道定位所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的线路或设备交叉。立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。对于高层建筑的立管预留洞应采用经纬仪进行校核，并根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。对于有289、多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列， 首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。清扫口、检查口、伸缩节、阻火圈等管件安装前，应考虑留出拆装空间。钢塑管丝口连接操作工艺断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要 均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与 290、管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径 15-32mm 者套丝 2 次，40-50mm者套丝 3 次，70mm 以上者套丝 3-4 次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板 牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长 度，轻轻松开扳机。用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对 准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管291、材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成 时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。管子螺纹长度尺寸表项 次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联阀门用）（mm）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.07702712880301391003314配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应292、将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、 缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位 置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见下表）管钳适用范围表名 称规 格公称直径（mm）管 钳1215-201420-251832-502450-803680-100管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管 材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变293、径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯 曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一 段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800（火红色） 时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直 后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，294、将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时不允许损坏管段。灌水试验（闭水试验）打开下一层立管检查口，用充气橡胶皮胆封闭立管上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶皮胆，封好检查口。通水试验、通球试验卫生器具及设备安装后，必须进行通水试验和通球试验。验收标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242xxxx）成品保护埋地安装的排水管道在安装完毕后，应先用细土覆盖200mm以上，并采用人工逐层夯实，保证管道不破裂、偏移。预制完毕的管段应码放整齐，冬季应采取保温措施。所有排水管道安装完毕后，在土建进行墙壁粉刷前应采用塑料布、报纸等软质材料包裹，防止管道污染，295、待竣工验收前统一拆除。安装完毕的管道，应将所有管道甩口封闭严密，防止杂物进入管道系统。安装完毕的管道不能悬挂、支吊物品，不能采用管道作为架子的支撑。质量通病及预防控制排水管道与墙的距离，避免管道距墙过远、过近，有吃墙现象，给维修施工带来不便。严格控制排水管道的坡度，避免坡度过小或倒坡。排水管道穿墙、穿基础时，排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。建筑单层高度超过30米时，排水管道不宜采用粘接的排水塑料管。卫生洁具安装施工范围客房内卫生洁具安装工程。施工准备材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、296、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。主要机具：机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。作业条件：所有与卫297、生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。操作工艺工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。卫生洁具安装：背水箱坐便器安装（图 1-23）：背水箱配件安装：背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。298、安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。背水箱、坐便器稳装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔2060mm 的孔洞，把10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，299、螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平 800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。洗脸盆安装（图 1-24）洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水300、口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度， 画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔301、成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧 在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳302、，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下303、锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。PT 型支柱式洗脸盆安装PT 型支柱式洗脸盆配件安装：混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加 1mm 厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼 内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及 1mm 厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。脸盆排水口加 1mrn 厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要304、对准脸盆溢水眼。将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。PT 型支柱式洗脸盆稳装：按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在支柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成1080mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。PT 型支柱式洗脸盆给305、排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。浴盆安装浴盆稳装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用13水泥砂浆填充抹平。浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好钢管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。将溢水立管下端套306、上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加lmm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头。浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正307、，除净外露麻丝。淋浴器安装：镀铬淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好弯（俗称元宝弯），上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记308、，栽入铅皮卷，锁母外加垫林油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。铁管淋浴器的组装：铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件，皮钱阀门、各部尺寸必须符合规范规定。由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。验收标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242xxxx）成品保护洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应