2022建筑工程公司管道通风电气机电安装质量标准化管理手册（189页）.pdf
下载文档
上传人：十二
编号：938561
2024-06-06
189页
14.80MB
1、2 20 02 22 2 年年 1 12 2 月月质量标准化管理手册机电安装分册说说明明1.编制目的为进一步提高工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进工程质量标准化管理，特编制本手册。2.编制依据建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）建筑工程施工质量验收规范GB50300建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016通风与空调工程施工规范GB50738-2011除尘设备选用与安装（07K104）建筑防排烟系统设计和设备附件选用2、与安装 2007 年版（07K103-2）金属、非金属风管支吊架（19K112）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）安装工程质量通病防治手册管道和设备保温、防结露及电伴热16S401电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018工程建设标准强制性条文（房3、屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；通风管道技术规程（JGJ141）；建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；空调通风管道的加固（14K118）；通风与空调工程通用图集（11BS6）3.适用范围主要内容包括：预留预埋、管道工程、通风工程、电气工程、设备工程共五个部分。5.其本手册适用于XX有限公司所属单位的所有机电安装工程项目。4.主要内容他本标准集的要求和节点做法，仅为机电安装工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和股份公司、集团文件规定等执行。本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。XX项目管理部负责本手册的解释工作。目录第一章4、 预留预埋目录第一章 预留预埋.11.管道套管.12.电气配管.63.通风洞口预留.104.设备基础.15第二章 管道工程第二章 管道工程.201.原料管理.202.管道支吊架安装.223.给排水管道安装.244.暖通管道安装.385.消防管道安装.446.管道附件安装.497.工业管道安装.50第三章 通风工程第三章 通风工程.661.原料管理.662.风管支吊架制作安装.683.送风系统.714.排风系统.775.除尘系统.786.防排烟系统.817.风管保温.868.工业通风.89第四章 电气工程第四章 电气工程.961.原料管理.962.支吊架安装.1003.强电工程.1014.工业电5、气.131第五章 设备工程第五章 设备工程.1581.通用设备.1582.特种设备.1631预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础1.管道套管管道套管1.1 制作套管制作套管确定尺寸：根据图纸，规范及设计说明确定穿墙套管的材料、型号及尺寸。切割：将选好的材料按照确定的尺寸进行切割并打磨平滑。除锈防腐：套管下料完后，对套管内部进行除锈，并涂刷防腐漆，放置通风处晾干。图 1 套管预制图图 2 套管预制图依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工6、套管及配件JG/T3050-1998施工步骤施工步骤制作套管套管安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版2预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础1.2 套管安装套管安装1.2.1 穿地上建筑物外墙等防水墙体及顶板（1）基本要求1）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面 20mm；2）安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平。3）穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。图 3 套管穿墙示意图依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-27、011（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998施工步骤施工步骤制作套管套管安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版3预留预埋正文正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础1.2.2 穿建筑物内墙（1）基本要求1）安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。2）管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。3）预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。图 4 套管穿建筑物内墙示意图依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调8、工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998施工步骤施工步骤制作套管套管安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版4预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础1.2.3 穿有防水要求的楼板（1）基本要求1）安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。2）管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。3）预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。图 5 套管穿防水楼板示意图依据规范、9、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998施工步骤施工步骤制作套管套管安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版5预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础1.2.4 穿无防水要求的楼板（1）基本要求1）安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。2）管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。3）预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。10、图 6 套管穿无防水楼板示意图依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998施工步骤施工步骤制作套管套管安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版6预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础2电气配管2.1 加工管弯2电气配管2.1 加工管弯断管：采用冷偎法，小管径的采用剪管器，大管径使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。偎弯：将弯管弹簧插入管内需要偎弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步偎出所11、需弯度，然后抽出弹簧。图 1 电气管排布方式图 2 电气管偎弯做法实例依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998施工步骤施工步骤加工管弯预埋线盒导管安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版7预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础2.2 预埋线盒2.2 预埋线盒2.2.1 基本要求（1）金属过线盒应采用泡沫或锯屑填满后再安装到模板上；（2）线盒预埋定位要准确、固定牢固；周边应增加钢筋，以免12、受压变形及影响结构；（3）盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落。图 3 电气管预埋图 4 配电盒预留依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998施工步骤施工步骤加工管弯预埋线盒导管安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版8预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础2.3 导管安装2.3 导管安装2.3.1 基本要求（1）现浇混凝土楼板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，13、且检查确认，才能绑扎上层钢筋及浇筑混凝土。现浇混凝土墙体内钢筋绑扎完成，门窗位置已放线，才能在墙体内配管；（2）暗埋线管宜沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的 6 倍，且弯曲后无裂缝或明显凹瘪现象，并列配管间应留有间距；（3）导管应牢固固定在结构钢筋和底层模板上，防止在混凝土浇筑时出现松动走位；（4）朝上的管口应及时封堵，以免杂物进入管内。图 5 基础设置预埋电气管依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998施工步骤施14、工步骤加工管弯预埋线盒导管安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版9预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础2.3.2 验收内容（1）导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定；（2）塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定；（3）明装管、暗敷管的管子最小弯曲半径是否满足规范要求；（4）管子弯处的弯扁度是否满足规范要求；（5）并列管子之间的间距是否满足规范要求；（6）管长、弯多是否加装接线盒。图 6 配电盒位置及电气管排布依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工15、程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998施工步骤施工步骤加工管弯预埋线盒导管安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版10预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础3.通风洞口预留通风洞口预留3.1 施工工艺施工工艺施工准备弹线定位钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑拆模成型3.2.施工控制要点施工控制要点（1）根据设计图纸确定管路走向，进行弹线定位，钢筋尺寸及绑扎工艺、预埋构件应符合设计要求。（2）土建预留（A+100）(B+100)的孔洞后，木模由木工统一制作,风管或风口为 AB，则应制作（A16、+100）(B+100）的木模（木模以其外形尺寸计量).木模宽度应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确。（3）根据图纸设计要求，穿过人防墙体的人防风道及风口均需预埋钢制密闭套管。（4）在支模板时，木模具与模板接触面应垫海绵打密封，以免漏浆影响土建结构的美观。（5）浇筑砼时，本专业班组应派人在现场看管，发现问题应及时采取相应措施解决。图 1 钢筋绑扎焊接设置预埋件依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998（4）混凝结构设计规范 201517、 版（GB50010-2010）（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）施工步骤施工步骤通风洞口预留做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版预留预埋正文预留预埋正文11施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础3.3 模板安装基本要求3.3 模板安装基本要求3.3.1 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作（1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。（2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备18、。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。（3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。（4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。3.3.2 模板安装构造应遵守下列规定：（1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。（2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。（3）当19、满堂或共享空间模板支架立柱高度超过 8m 时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。（4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。3.3.3 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。（1）模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（2）模板未安装对拉螺栓20、前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。（3）当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的 15%20%。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998（4）混凝结构设计规范 2015 版（GB50010-2010）（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（6）砼施工规范（GB50666-2011）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-201521、）施工步骤施工步骤通风洞口预留做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版预留预埋正文预留预埋正文12施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础（5）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。（6）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。3.3.4 拆除与维护3.4.1 模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。3.4.2 混凝土强度达到设计要求后22、，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合图 3 的规定。图 2 底模拆除时混凝土强度要求3.4.3 质量检查模板、支架杆件和连接件的进场检查应符合下列规定：1 模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；2 模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，应符合设计要求；3 对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求；4 必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；5 对外观，应在进场时和周转使用前全数检查；依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空23、调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998（4）混凝结构设计规范 2015 版（GB50010-2010）（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（6）砼施工规范（GB50666-2011）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）施工步骤施工步骤通风洞口预留做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版预留预埋正文预留预埋正文13施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础图 3 预埋件大样图纸对现浇结构模板，应检查尺寸，允许偏差和24、检查方法应符合图 5 的规定图 4 允许偏差和检查方法图依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998（4）混凝结构设计规范 2015 版（GB50010-2010）（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（6）砼施工规范（GB50666-2011）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）施工步骤施工步骤通风洞口预留做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版14预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施25、工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础3.4.4 混凝土结构拆除模板后的实体质量检查宜包括下列内容：（1）构件的尺寸、位置1）轴线位置、标高；2）截面尺寸、表面平整度；3）垂直度（构件垂直度、单层垂直度和全高垂直度）。（2）预埋件1）数量2）位置。3）构件的外观缺陷；4）构件的连接及构造做法。5）混凝土结构质量过程控制检查、拆模后实体质量检查的方法与合格判定，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）04 等的有关规定。图 5 砼体感官质量图 6 洞口构件安装依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工26、程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998（4）混凝结构设计规范 2015 版（GB50010-2010）（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（6）砼施工规范（GB50666-2011）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）施工步骤施工步骤通风洞口预留做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版15预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础4.设备基础4.1 原料管理4.设备基础4.1 原料管理4.1.1 进场验收各种材料于第次进场后，必须由甲/监理27、现场随机取样，送到指定的 检验单位进检验，检验合格后才可以使。4.1.2 取样标准各种不同材料取样1 份由试验室确定混凝配合，经核查后，调整第盘混凝的各种材料的 量，进技术交底及试拌。在运输过程中应轻拿轻放，不得碰撞、刮划之为，保证质量符合要求，凡在运输、安装过程中造成损坏的，应即清除出场不得使。基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外，应采未经冷加的 Q235 A、F 钢，并按 设备要求设置。4.2 施工控制要点4.2 施工控制要点4.2.1 材料在安装前应集中妥善保管，避免水泥受潮、变质。避免预埋件遭外力碰撞、损坏或严重污损，若经发现有上述现象应不得使用。4.2.2 根据深化设计图纸中的定位、标高28、间距进行预埋铁件；在预埋完成的基础上确定支吊架的标高，将支吊架焊接在预埋的铁件上。4.2.3 选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高依据策划排布图确定。4.2.4 带弯钩底脚螺栓的埋置深度不应于 20 倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应于15 倍螺栓直径；底脚螺栓轴线距基础边缘不应小于 4 倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应小于 100mm，当不能满足要求时，应采取加强措施。设备基础底座下应预留二次灌浆层，其厚度不宜于 25mm，二次灌浆层应在设备安装就位并初调后用微膨胀混凝填充密实，且与混 凝基础面结合。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调29、工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998（4）混凝结构设计规范 2015 版（GB50010-2010）（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（6）砼施工规范（GB50666-2011）施工步骤施工步骤设备基础做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版16预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础4.2.5 带弯钩（或直钩）的地脚螺栓预留孔尺可按图 1图 1 地脚螺栓预留孔尺图4.2.6 图纸最新版本 程师务必确认现场施图纸30、为最新版本，避免旧图纸或旧版本在现场使。图 2 基础部分预埋件大样图图 3 预埋螺栓件依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998（4）混凝结构设计规范 2015 版（GB50010-2010）（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（6）砼施工规范（GB50666-2011）施工步骤施工步骤设备基础做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版17预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备31、基础4.2.7 混凝的浇筑混凝的下料距离所浇筑的混凝的表度不得超过 2m，如由倾落超 过 2m 时，应采串桶或溜槽。4.2.8 混凝的浇筑应分层连续进，般分层厚度为振捣器作部分长度的 1.25 倍，最厚度不超过50cm。插式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进，不得 遗漏，做到振捣密实。移动间距不于振捣棒作半径的 1.5 倍。振捣上 层时，应插下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应 能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝不能连续进浇筑时，如果超过 2h 以上，应按设计要求和施规范 的规定留置施缝。浇筑混凝时，应经常注意观察模板、架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋32、件有动情况，当发现有变形或位移时，应即停浇筑，并及时修整和 加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝。4.2.8 混凝振捣密实后，表应杠刮平，抹搓平。混凝应振捣密实。蜂窝积处不于 400cm2，累计不于 800cm2，孔洞，缝隙夹渣层。图 3 地脚螺栓定位板依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998（4）混凝结构设计规范 2015 版（GB50010-2010）（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（6）砼施工规范（GB5033、666-2011）施工步骤施工步骤设备基础做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版18预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础4.2.9 混凝的养护：混凝浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒，浇的次数 应能保持混凝有够的润湿状态。养护期般不少于 7 昼夜。、冬期施时，露天浇筑混凝应编制季节性施案，采取有效地措施，确 保混凝的质量，否则不得任意施。基础表有坡度时，坡度应正确，倒坡现象。4.3 成品保护4.3.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰，不得重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚板，保证模板的牢固和 严密。434、.3.2 侧模板应在混凝强度能保证其棱不因拆模，受损坏时，可拆模。4.3.3 在已浇筑的混凝强度达到 1.2MPa 以上时，可在其上来往和进上 部施。4.3.4 在混凝上运输时，应保护好设备管线、门预留孔洞，不得碰撞损坏。4.3.5 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后 剔凿基础混凝 4.4.6夜间施时，应合理安排施顺序，要配备够的照明，防混凝配合 过磅不准，防碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。4.3.7 动机器底座边缘基础边缘的距离不宜于 100mm，除锻锤基础以外，在机器 底座下应预留次灌浆层，其厚度不宜于 25mm，次灌浆层应在设备安装就位并初调后微35、膨胀混凝填充密实，且与混 凝基础结合4.3.8 动机器基础底脚螺栓的设置应符合下列规定（1）带弯钩底脚螺栓的埋置深度不应于 20 倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应于 15 倍螺栓直径.（2）底脚螺栓轴线距基础边缘不应于 4 倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应 于 100mm，当不能满要求时，应采取加强措施（3）预埋底脚螺栓底下的混凝净厚度不应于 50mm，当为预留孔时，则孔 底下的混凝净厚度不应于 100mm（4）基组的总重与基础底形宜位于同竖线上（5）二次灌浆 灌浆时，灌浆部位应清理净，灌浆的碎混凝或泥砂浆，其标号应 混凝基础级，并要认真捣实。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通36、风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998（4）混凝结构设计规范 2015 版（GB50010-2010）（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（6）砼施工规范（GB50666-2011）施工步骤施工步骤设备基础做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版19预留预埋正文预留预埋正文施工阶段施工阶段管道套管电气配管通风洞口预留设备基础（6）地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采热镀锌或不锈钢 螺栓，其紧固应致、均匀。（7）当混凝养护期满，强度37、达到 75时，由建单位提出书资料进交接作。图 4 柱脚浇筑混凝土依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工GB50315-2011（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016（3）建筑用绝缘电工套管及配件JG/T3050-1998（4）混凝结构设计规范 2015 版（GB50010-2010）（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（6）砼施工规范（GB50666-11）施工步骤施工步骤设备基础做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版20管道工程管道工程正文施工阶段正文施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安38、装管道附件安装管道防腐绝热工业管道安装1.原料管理1.1.进场验收1.原料管理1.1.进场验收1.1.1 工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证、性能检验报告、使用说明书、生产厂家的资质信息、进口产品的商检报告及证件等资料。涉及饮用水的自来水材料需要有各地区的确认登记证书、产品卫生许可批件。并按照国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。图 1 合格证图 2 质量保证书图 3 检验报告依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）39、（2）建筑工程施工质量验收规范GB50300（3）建筑给水排水及采暖工程施工质 量 验 收 规 范（GB50242-2002）（4）生活饮用水卫生监督管理办法（5）生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范施工步骤施工步骤进场验收取样复试现场堆放做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版21管道工程管道工程正文施工阶段正文施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装管道防腐绝热工业管道安装图 4登记证书图 5 卫生许可证书1.1.2 通知相关单位对进场材料的资料、外观、质量等进行检查验收，经验收合格后方可入库、使用。1.2 取样复试1.2 取样40、复试1.2.1 重要材料、影响使用功能的材料需要见证取样送检。1.2.2 一般材料需要抽样送检。1.3.现场堆放1.3.现场堆放1.3.1 在材料、设备进场前要提前规划好材料存放场地，并安排专门材料、设备管理人员。材料验收合格后要安排专人对材料进行材料验收后要妥善保管、存放，采取下垫、上盖、防盗、防雨等措施。材料（设备）管理人员做好相关入、出库登记工作。1.3.2 不同类型的材料要分开保管存放，并做好标识、标牌，阀门、设备等需要采取防磕碰、防倒塌的保护措施存放。1.3.3 对回收的废料和损坏、及存在质量问题的材料（设备）要做好统计登记工作，及时联系供应商处理。依据规范、标准：依据规范、标准：（41、1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（2）建筑工程施工质量验收规范GB50300（3）建筑给水排水及采暖工程施工质 量 验 收 规 范 GB50242-2002（4）生活饮用水卫生监督管理办法（5）生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范施工步骤施工步骤进场验收取样复试现场堆放做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版22管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装2.管道支吊架安装2.1 预制加工2.管道支吊架安装2.1 预制加工2.1.1 管道支吊架下料前首先要42、根据管道的尺寸、类型、管道的数量选择适当型号的型钢。2.1.2 要根据图纸设计管道的标高、坡度、及管道的相对位置选用适当尺寸制作。2.1.3 支吊架的制作要根据标准图集及现场实际位置加工成不同的形式。需要使用钢板作为底板时，要先根据支吊架的吊（拉）杆的尺寸选择适当尺寸的钢板并用台钻冲好孔。T 型型钢支架要倒圆角，槽钢支吊架需要将槽钢加工成 45角后再焊接成整体。2.1.4 支架焊接焊缝要饱满，以保证支架的强度，制作完成后要清理干净毛刺，打磨、除锈后刷漆并做好标记防止安装位置错误。图 1支架倒角并与接触面密贴图 2 槽钢加工成 45后焊接并于接触面密贴依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给43、水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第 六 分 册)（DBJ/T01-26）；施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版23管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装2.2 支吊架安装支吊架安装2.244、.1 支吊架安装要尽量选择在钢筋混凝土的梁、柱、板（屋面施工完防水的板要核实结构板面厚度方可安装）位置，如选择在砌体位置要经过特殊处理方可安装（使用穿墙螺杆、提前预埋混凝土块等）。2.2.2 根据图纸管道的位置、膨胀螺栓的尺寸选用合适的钻头钻孔安装。要注意支吊架面必须要与结构底板或面紧贴。先安装直线段最头上的两个，然后用拉线或红外线的方式确定其他位置的支吊架，保证管道与架体的密贴。2.2.3 管道安装横平竖直，支架设置美观合理。多根管道共用支架，管道之间间距均匀。支架抱箍处螺母下端丝杆长度统一为 23 丝。空调水管共用同一个门字型落地支架，上下两层进行分层固定。图 3 多根管道支架排布图 4 45、空调水管道共用支架安装形式依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；01-26）；施工步骤施工步骤预制加工支吊架安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版24管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通46、管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装3.给排水管道安装3.给排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗3.1 管道预制3.1 管道预制预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。调直:调直前，现将有关的管件上好，在进行调直。清除麻（石棉绳）丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。编号、捆扎：47、将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。图 1预制加工管道编号依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版25管道工程正文管道工程正文施工阶段施工48、阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装3.2 管道安装管道安装3.2.1.薄壁不锈钢管安装（1）给水薄壁不锈钢管卡压式连接1）基本要求：A.管材应采用机械或等离子、激光方法切割，切口端面应平整，并打磨干净内外壁毛刺。管件与管材要选用同一厂家的材料。B.根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。C.公称直径 65100mm 的管材与管件的卡压连接，还须做二次环压。D.不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。E.为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随49、着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。图 3 管件与管材连接图 4 管件承口依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 50、准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版26管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装图 4 不锈钢卡压接头半成品图 4 卡压接管完成效果图 5 不锈钢钢管卡压连接依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB5030051、）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版27管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装（2）薄壁不锈钢管氩弧焊式连接1）基本要求A.焊缝外形尺寸应符合图纸和52、工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝余母材应圆滑过渡。B.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。C.不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。D.焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，做好焊缝区的清洁工作，在接头两侧各 50mm 范围内的内、外表面用丙酮清洗干净，至焊接前不得沾污，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。施焊过程亦可以不需要焊材（以扩管边代替），由钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊（GTAW）将承端部作一圈焊接,使管道熔成一体，不53、仅能使焊缝与管道浑然一体、成色一致.E.为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工,但焊接热影响的区域内要清理干净膜。焊接完成后是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。E.不锈钢管氩弧焊接，焊缝均匀饱满。焊接完成后焊口做酸洗、钝化处理。F.钨极氩弧焊焊丝为直径1.6mm2.4mm Avesta 316L-s54、i/SKR-si 焊丝，使用前焊丝表面如有油污应用丙酮揩干净。手工电弧焊焊条为直径2.5mm、3.2mm Avesta SKR PW 焊条，使用前焊条需经 200烘干 1 小时。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规55、程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版28管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装（3）钢塑复合管丝扣连接1）基本要求不保温管道外皮距建筑装饰成品墙面距离，保温管道按不保温管道外加保温厚度执行：管径（mm）DN32 以下325065100125150距离（mm）2025253030505060A.管材应采用专用液压割管机械切割，衬塑部分用钢锯条或者刀片切断。严禁使用火焰切割。切口端面应平整无毛56、刺。对于衬塑已脱落的管段要去除。B.根据管道公称直径选用相应规格型号的套丝板牙套丝，套丝后要用标准管件试拧，检查套丝的质量，合格后做好编号待用。C.安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有 2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装后找直找正，复核预留囗的位置、方向及变径无误。清除外露多余麻丝头，所有管口要加好临时封堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装57、置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。D.给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。E.支管暗装时确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预58、留口要做在明处，加丝堵(最好是 100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。F.施工过程中如存在暗埋管道，必须经压力试验和通水试验合格方可进行下一道工序。G.管道井内施工前必须要对管道的位置进行优化定位，充分考虑后期维修预留出空间，必须做到样板先行。不能出现维修一点，拆除一片的现象。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施59、 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版29管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装图 6 管道井样充分考虑维修空间，板先行H.管道施工完毕后要标注管道功能、介质流向、管道刷漆等。图 7 管道标识标牌依据规范、标60、准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版30管道工程正文管道工程正文施工61、阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装（4）塑料给水管道1）基本要求A.塑料给水管的管道、配件应采用同一厂家、同一种类型的材质。管材应采用专用切管机或手工剪、据切断，端口要齐平。B.根据管道公称直径选用相应规格型号的热熔机（电熔机）。C.安装时一般按管径由大到小顺次安装，热熔承插连接时要测量好管件的承口深度，然后在对应管都上做好标记，防止深入不足或过深影响质量。对接热熔连接时需要用专用修管机将管口修平并试对检查间隙，调整好管道同心度，合格后将调制好的加热板对两管口同时开始加热，加热完成后迅速完成对接，对接过程保证一定的对接压力使管道充分62、融为一体。待温度降低后撤去施加的压力和机具，在管道温度未完全降低到常温时避免管道接口受力过大。安装后找直找正，复核预留囗的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时封堵。D.塑料管安装前要先定位弹线，做好支吊架。管道不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施或者采用专用塑料吊卡。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。图 8 PE 管热熔连接工序依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 63、工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版31管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装（5）铸铁给水管道1）基本要求A.铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙64、瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。图 9 给水铸铁管管材及管件B.安装时一般按管径由大到小顺次安装，先安装立管后安装水平管道；管道切割应使用电动砂轮片并打磨平整。承插连接时要测量好管件的承口深度，然后在对应管都上做好标记，防止插入过浅影响质量。安装后找直找正，复核预留囗的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时封堵。C.给水铸铁管管道应采用水泥捻口、橡胶圈接口、法兰橡胶圈方式进行连接。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一65、标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版32管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装D.铸铁管铁质的支吊架、管卡接触66、时，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致、U 型卡应穿塑料管，与管道及支架接触严密。E.在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于 3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。F.捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用 325 号以上加水拌匀（水灰比为 19），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，67、用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护 2至 5 天。冬季应采取防冻措施。采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。G.采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。H.采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，回填土前68、应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，在安装时应对橡胶圈及接口部位涂抹润滑剂。每个接口的最大偏转角不得超过下表规定。橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径(mm)100125150200250300350400允许偏转角度55554443依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分69、项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版33管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装（6）铸铁排水管道1）基本要求A.铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯70、的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。B.安装时一般按管径由大到小顺次安装，先安装立管后安装水平管道；管道切割应使用电动砂轮片并打磨毛刺。承插连接时要测量好管件的承口深度，然后在对应管都上做好标记，防止深入过浅影响质量。卡箍连接时要注意管道同心度。安装后找直找正，复核预留囗的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时封堵。C.管道安装过程必须要按图纸设计或建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）的规定坡度安装，严禁无坡和倒坡现象。生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()150352527525153100201241251510515010771、620085D.铸铁管铁质的支吊架、管卡接触时，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致、U 型卡应穿塑料管，与管道及支架接触严密。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T127772、1-2019施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版34管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装（7）塑料排水管道1）基本要求A.管材如为硬质聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。室外排水管道宜可采用 HDPE 管，当采用此管时要注意管道环刚度要求，承插连接承口要迎着迎水方向，每个接口密封胶圈应安装两个，当承口设置在检查井壁时应将单层的承口切除掉，井壁与管道接触的位置宜设密封胶圈增加防漏效果73、。B.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。图 10 PVC 止水节图 11 P74、VC 管道C.安装时一般按管径由大到小顺次安装，先安装立管后安装水平管道；管道切割应使用电动砂轮片或手工细牙钢锯条。安装后找直找正，复核预留囗的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时封堵。D.管道安装过程必须要按图纸设计或建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）的规定坡度安装，严禁无坡和倒坡现象。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；75、（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版35管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()150251227515831101264125105516074E.塑料管与铁质的支吊架、管卡接触时，应在两者之间76、采取隔离措施。衬垫宽度一致、U 型卡应穿塑料管，与管道及支架接触严密。也可以使用专用管卡固定。管道支吊架应符合下表要求：排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6F.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水77、设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版36管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装图 12 阻火圈安装图 13 安装完成的底板和地面样板依据规范、标准：依据78、规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版37管道工程正文管道工程正文施工阶段施工79、阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装图 14 出屋面管道及支架根部处理效果3.3 管道试压、冲洗3.3 管道试压、冲洗3.3.1 给水管道试压、冲洗（1）试压原则当工作压力小于或等于 1.0Mpa 时，给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.080、3MPa，同时检查各连接处不得渗漏。当工作压力大于1.0Mpa 时，应为工作压力加 0.5Mpa。试压时，试验压力稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在 60min内压力不得下降、外观无渗漏为合格（按照设计要求按最高标准执行）。试压介质为纯净水，用电动试压泵加压，试验压力按设计说明要求进行或规范要求进行。（2）主要工作程序试压范围隔离试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排81、水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤预制加工管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版38管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装4.采暖管道安装4.1 管道安装4.采暖管道安装4.1 管道安装4.1.82、1 基本要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。（3）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。（4）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。（5）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。（6）立管安装必须在确定准确的地面标83、高后进行,支管安装必须在墙面抹灰后进行。（7）焊接钢管的连接，管径小于或等于 32mm，应采用螺纹连接；管径大于 32mm，采用焊接连接。（8）管道刷漆前必须除锈合格后进行，保温前必须刷漆和试压合格后进行。图 1 带有外护层的保温效果图 2 橡塑保温棉保温效果4.1.2 安装要求（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（Z84、JQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版39管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。图 3 镀锌钢管焊接后二次镀锌85、固定可靠图 4管道刷漆到位与支架之间设置垫木防止冷热桥依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推86、荐做法版本版本2022 版40管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装图 5 管道井立管支架、套管细部做法（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。（4）管道如采用挖眼三通时87、,挖眼孔不得小于支管口径，插入管道深度应与管内壁相平。固定支架的位置严格按照图纸设计安装。（5）管道安装坡度要严格按照设计要求或规范规定（1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3，不得小于 2；2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5；3 散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水。）依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖88、工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版41管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装（6）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U89、 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（7）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求.方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。图 6 采暖管道补偿器图 7 采暖管道滑动支架及保温（8）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并90、做出标志。（9）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。（10）采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。（11）低温热水地板辐射采暖系统的地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工91、工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版42管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装图 8 低温热水敷设采暖盘管敷设图 9 地暖管出管道井做法图 10 散热器安装依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（92、3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版43管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装图 10 管道保温整齐及标识清晰图 10 采暖管顺水方向开口4.293、 管道试压、冲洗4.2 管道试压、冲洗4.2.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa；高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4MPa；（2）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料94、管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于 0.05MPa，然后降压至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。4.2.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。合格标准：稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa 且不渗不漏。4.2.3 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。合格标准：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。4.2.4 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规95、范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版44管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安96、装管道附件安装工业管道安装5.消防管道安装5.1 管道安装5.消防管道安装5.1 管道安装5.1.1 基本要求（1）管材：消防喷淋管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管、碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。（2）管件：消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计97、要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。（3）消火栓箱：箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。图 1 消火栓箱箱体标识清晰齐全依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）98、；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版45管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装图 2 单口消火栓安装图（4）作业条件：主体结构已验收，现场已清理干净；管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等；设备基础经检验符合设计要求，达到安装条99、件；安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕；检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确；喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。5.1.2 安装要求（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工；（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续；（3）检查预埋件和预留洞是否准确；检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工100、质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版46管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装101、消防管道安装管道附件安装工业管道安装（4）喷洒管道、消火栓管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在 100mm 以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。（5）镀锌钢管目前较多使用沟槽式卡箍连接（为了使管道有足够的整体型，一般要求大于 DN65的管道使用沟槽式连接），连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。102、切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。（6）沟槽加工：选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷；应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置；将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模103、定位面垂直；启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照下表）,然后停机；将千斤顶卸去荷载，取出钢管。为了使管道有足够的整体型，一般要求大于 DN65 的管道使用沟槽式连接。管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm)DN808.741.611.651.972.11DN100DN1252.122.77DN150DN200DN250DN3002.1611.912.342.392.773.403.96依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）104、；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版47管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装（7105、）安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔；用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）；操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔；开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围 d（孔径）+16mm 范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。（8）安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能；安装前先将管内杂物清理干净，检106、查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。施工中间隙一般保持在 2mm 左右。将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。（9）蝶阀与法兰连接处应采用短管法兰（又称转换法兰），不能采用卡箍法兰（也称法兰管卡）。因卡箍法兰与蝶阀相连接时，二者的密封橡胶接触，不宜紧密固定连接，易造成漏水、渗水等107、现象。（10）管道支架安装要求：支架的设定不应按照常规的焊接或丝接管道设置，因管道的挠性接头内部为橡胶。常规的支架设置易造成接头处的下沉，使管道的接口渗漏及管道水平度允许偏差超出施工规范要求。同时卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式连接头处宜设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防108、治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版48管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装图 3 成排消防管道标识清晰，介质流向清除5.2 管道试压、冲洗5.2 管道试压、冲洗5.2.1 管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到109、位。5.2.2 管道试压可分段、分层、分片进行；5.2.3 当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。5.2.4 管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。当设计未注明时，各种材质的消防管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。合格标准:金属及复合管管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管道应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏；5.2.5 消防敞110、口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。合格标准:满水试验静置 24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下 10min 压力不降，不渗不漏。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8111、）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤管道安装管道试压、冲洗做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版49管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装6.管道附件安装6.1 基本要求6.管道附件安装6.1 基本要求（1）不得使用国家限制使用和淘汰落后的材料。（2）各类管道管件必须要是正规厂家生产的合格产品，产品要有合格证、质量保证书、检测报告，厂家资质等资料；外观无锈蚀、飞刺，零件无偏加、丝扣不全、锈蚀、重皮、凹凸不平、砂眼、裂纹、圆度差等现象。（3）各类塑料配件应采用与管112、道同一厂家的配套配件，管件材质必须与管道材质、颜色一致，严禁混用。（4）正式连接前要先进性试接，检查螺纹匹配情况，法兰要检查螺栓孔数是否相配套，卡箍与管道的卡接密封程度。6.2 安装要求6.2 安装要求（1）认真熟悉图纸，根据设计要求、施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸；（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续；（3）安装人员要认真研究配件的安装要求、方法，防止安装方向错误或者不匹配的材料造成阀门、止回阀等无法开启，法兰孔数不配套造成螺栓只能安装少数几个，活套法兰要特别注意正反面及定位位置；过滤器等无法拆卸113、清洗。（4）要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）；（3）建筑给水排水设计规范（GB50015）；（4）给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准（ZJQ00-SG-010）；（5）安装工程质量通病防治手册；（6）建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)（DBJ/T01-26）；（7）薄壁不锈钢管管道工程技术规程（8）流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019施工步骤施工步骤管道附件安装做法类型做法类型标准做法114、推荐做法版本版本2022 版50管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.工业管道安装7.1 原料管理7.1.1 进场验收（1）PVC-U、UPVC 管及管件规格品种应符合设计要求；（2）管壁薄厚均匀色泽一致，内外光滑整洁，不得有孔眼气泡、裂纹、飞刺和疙瘩；（3）承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证；（4）粘接剂的理化性能必须符合产品说明和设计要求。图 1 材料验收依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS1362002）（2）工业用氯化聚氯115、乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304 不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版51管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.2 化工7.2 化工 U-PVC/C-PVC 管道安装管道安装7.2.1 管材切割和倒角UPVC/CPVC 管道使用特别为其设计的手动转轮锯、普通电锯或钢 锯进行管道切割，且116、所有切割工具锯齿应保持锋利。确保切割面平整，清 理管道内壁和外壁，在管道末端切出一个细微的倒角。如果在管道末端出现 明显的损坏或裂纹，请务必在距离损坏处 50mm 以外将受损管段切除掉。图 2 倒角图 3 适配依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS1362002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304 不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法117、类型标准做法推荐做法版本版本2022 版52管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.2.2 粘接前的准备工作使用干净的抹布擦去配件内部以及管道末端的灰尘及湿气，在粘接之前，必须检查 管道和配件尺寸是否匹配，管道应能插入配件承口 1/3 至 2/3 深度的位置，且管道不能从 被连接的配件缩节处脱落出来。DN150 以上（包含 DN150）管道，我们在管道的插口处 做了承插深度的记号。.图 4 深度测量依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS13620118、02）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304 不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版53管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.2.3 预粘剂的使用（1）首先使用的预粘剂必须符合 ASTM F656 标准，使用专用的涂抹工具，DN50 以下管配件直接 使用随跟的刷球即可，DN119、65 以上管配件需使用厂家提供的专用刷子。（2）配件需涂抹预粘剂二次，管道需涂抹预粘剂一 次，预粘剂均未干的情况下，立即进行粘接剂的涂抹工序。图 5 管件清洁图 6 管材清洁依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS1362002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 120、版54管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.2.4 粘接剂的使用（1）仅可以使用符合 ASTM F493 标准的粘接剂，将粘接剂涂抹在管道末端，接着在不蘸粘接剂的前提下，使用该涂抹工具将粘接剂涂抹在配件内侧，然后再次将粘接剂涂抹 在管道末端。（2）注意：仅可以使用管道厂家配套供应的专用清洁剂和粘接剂，否则会导致管道连接失败。图 7 管件涂胶图 8 管材涂胶依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS1362002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C121、）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版55管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.2.5 安装工序在粘接剂未干涸的状态下，立即将管道插入配件内，并旋转 90 度或 180 度（1/4 圈或 1/2圈），管道必须完全插入配件底部直至末端，确保粘接剂完全进入连接处。用力 并保持122、 30 秒以上，确保粘接稳固，避免管道从配件内脱落。应有一圈粘接剂从管道及配 件连接点处明显溢出，应擦去干净。无粘接剂溢出，说明所涂抹的粘接剂用量不足，需重新安装。图 9 粘接图 10 牵引依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS1362002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版123、本版本2022 版56管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.2.6 粘接固化管道连接处的刚度只有在经过足够的固化时间之后，方可进行水压试验。粘接剂放置及固化时间与管道尺寸、温度、相对湿度以及连接的牢固程度有关。环境越干燥，管径越小，温度越高，管道连接紧密性越好，所需固化时间就越短。敬请参阅下表有关管道及配件连接后所需最小固化时间，在满足该时间后方可进行打压试验。如果使用了清洁剂或管道内输送高温热水，固化时间建议延长50%以上。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工124、程技术规程（CECS1362002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304 不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版57管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.2.7 UPVC/CPVC 管道支架安装距离水平管道可参考下表设置管道吊架最大间距。管道不可以被支、吊架完全紧紧固定，125、以保证因温度变化产生热胀冷缩时管道仍然可以自由移动。推荐使用塑料环或橡胶等隔垫于金属管卡与管道之间。支、吊架表面应保持平滑，且无毛刺等锐物与管道表面接触。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS1362002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版58管道工程正文管126、道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.2.8.安全施工（1）尽可能的保证在使用清洁剂/粘接剂及焊接材料时，安装环境保持良好的通风。（2）尽量避免清洁剂/粘接剂及焊接材料与皮肤、眼睛的接触，如出现接触请立即用清 水进行清洗，防止长时间接触而产生不良影响。（3）在使用转轮锯、收锯、电动工具或产生火源、热源的工具进行管道切割时，需提 前做好预防工作。（4）系统进行打印测试之后，需对系统管路进行至少 10 分钟的冲洗工作，以冲掉留在 管道内壁的残留清洗剂、粘接剂及焊接材料等。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚127、氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS1362002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版59管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.2.9 打压试验当完成管道系统安装及满足以上表一、表二中的固话时间推荐值后，系统需进行 打压128、试验，且试验压力满足当地规范要求。（1）管道系统试压不得采用气体试验，仅可使用水进行打压；（2）管道试压之前固化时间需符合固化时间推荐值；（3）试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa；（4）在打压试验过程中，需将水慢慢地注入到管道系统中，同时在打压试验之前，需在系统最高位 远端将空气完全排出；（5）如果在系统打压过程中发现有压力泄漏，应立即将损坏的管道及配件拆卸并丢弃且新的管段可使用直通与原有系统进行连接；（6）如进行打压试验的场所环境温度低于冰点温度，系统符合压力试验要求后应立即将系统内的水 释放，以消除因结冰而对系统造成的损坏；（7）升压至试验压力值后停止加压，稳129、定 1 小时后观察接点部位，不得有渗漏现象；（8）补压试验至试验压力值，在 15 分钟内压力降低不得超过 0.05Mp。图 11 打压试验依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS1362002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版60管道工程正文管道工程正文施工阶130、段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.3 316L/304 不锈钢管道安装7.3 316L/304 不锈钢管道安装7.3.1 管子切割管子切断前应移植原有标记。不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。管子切口质量应符合下列规定：（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。（3）对于壁厚小于 2mm 的小管道，不开坡口，不留间隙；对于中等壁厚管道，采用 V 型坡口，坡口角度单侧 45，131、钝边 11.5mm，留 11.5mm 间隙，坡口两侧应用清洗剂清洗。图 12 不锈钢管切割图 13 不锈钢管切割依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS1362002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304 不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版61管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支132、吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.3.2 氩弧焊打底工艺（1）焊接设备及电源用具有陡降外特性的氩弧焊机，如 NSA-300 等。焊接电源直流正接，使用气冷焊炬，电流不超过 150A。（2）焊接材料1）氩气：瓶装氩气，其纯度要求大于 99.95%，气瓶应装有减压表，流量计和电磁阀。2）钨极：使用放射量极低的铈钨极。3）焊丝：焊丝直径应根据管道工件厚度选用，焊丝化学成分应与工件相适应，其纯度和合金元素含量都不得低于焊件的要求。不锈钢管道采用 TIG-316（SUS304）氩弧专业焊丝，直径1.62mm 为宜。采用对口间隙全部填丝法。焊丝表面不得有油污锈蚀，焊133、前可用酒精或丙酮清洗。（3）充氩保护为了减少管内壁焊缝氧化，使内壁清洁无氧化物，管道焊接前应充入氩气保护。可采用焊缝区局部充氩法，即将焊缝两侧各 50 毫米的一段，在管内封堵，事先放进氩气，顶出空气，以使焊缝不致氧化。（4）操作工艺1）引弧:采用接触引弧法，与钨极直接接触引弧。引弧后，焊炬在引弧为止不动，获得清晰溶池后，再往池内填丝。2）运弧和填丝：焊矩、焊丝和焊件相互间应保持一定距离。环焊接由下向上施焊，焊炬平稳速度前移，倾角与焊件表面呈 70-85，焊丝置于溶池前或侧面与焊件表面呈 15-20。3）焊丝紧靠坡口，焊炬运动，即熔化坡口又熔化焊丝，较适用于小管焊。钨极长度 57mm 为宜。焊接134、中如出现钨极短路起爆现象，必须停止焊接，用砂轮将夹钨和污染点磨除，同时将钨极棒重新磨换，再重新焊接。4）收弧：在焊接终止时，焊矩前移将逐渐加快，焊丝进填逐渐减少，直至焊件不熔化为止。5）焊缝清洗：不锈钢管道焊接完毕后，焊缝区域应进行清洗以除去氧化层，保持美观。可采用硝酸酸洗，和磷酸三钠溶液钝化的方法；也可采用市购专用清洗液，酸洗钝化一次完成的方法。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS136 2002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（G135、B/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304 不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版62管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装图 14 氩弧打底图 15 氩弧打底7.3.3 电弧焊盖面焊接工艺不锈钢 316L 管道焊条采用 A232，不锈钢 304 管道焊条采用 A102，焊条直径选用 2.5mm 3.2mm。现场应尽量采用转动口焊接，减少固定口焊接。为了使根部焊透，运条应选在立焊部位，操作采用直线或稍加摆动,多136、层焊的其它层的操运条选择在平焊部位，焊条在垂直中心两侧 15-20 度范围内运条，焊条与中心线成 30 度角，采用月牙型手法压住电弧横向摆动，焊缝整齐美观。（1）根部焊接焊接方法采用沿垂直中心线分为两部分的两半法焊接，每半的焊接程序：仰焊-立焊-平焊，此法能保证铁水和融渣很好的分离，透度易控制。在仰焊到斜仰焊位置时，必须保证半打穿状态，到斜立焊及平焊位置，可用顶弧焊接。为了便于仰焊和平焊，焊接到一半时，其起点和终点必须超过中心线 5-10mm。（2）仰焊首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心 10mm的焊波上开始焊接。此时电弧不宜压短，也不做横向摆动，137、一旦运条止接头中心时，立即拉平焊条压芯熔化铁水向前推进，未凝固的铁水即被割除而形成一条缓坡形的割槽。焊条随即回到原始位置（30 度），从割槽后端开始焊接。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS136 2002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304 不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版63管道工程正138、文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装（3）平焊用适中的电流，当运条止斜立杆（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍做横向摆动；当距接头处尚有 3-5mm 间隙，即将封闭的时候，把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿而产生的“啪啦”声，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，从而保证充分的溶合。熄弧之前，必须填满溶池，而后将电弧引至一侧熄灭。7.3.4 安装要求不锈钢管应尽量扩大预制量，力求做到整体安装。在预制和安装过程中应注意以下几点：（1）管子、法兰、弯头及其他异形件安装前应对其加工的正确性进行检查，只有当它们139、的质量符合有关规定时，才允许安装。（2）检查管内是否有杂物存在，一般是将管子对着光亮观察，如有杂物，应用压缩空气吹净。（3）预制管线时应依次作好编号，防止安装时弄错。（4）装配好的管道部件和零件要便于焊接，并且要保证每处都可以施焊。由于不锈钢管的横焊口和吊焊口施焊时比碳素钢管困难，因此，在配管时更应注意减少固定焊口，尽量将固定焊口变为转动焊口。（5）往管子上装法兰时，应特别小心，以免损坏法兰的密封面。（6）衬垫的尺寸应准确，不得突入管内。衬垫材料根据输送介质及温度的不同分别选用。（7）不得将碳钢制品焊接在不锈钢管道上。（8）不锈钢管应放置在已涂刷油漆的碳素钢支架上，或在管道与支架间垫入不锈钢片140、和聚乙烯塑料片。（9）竖向管道应沿铅垂线敷设，水平管道应向与介质流向相同方向倾斜 0.0030.005 的坡度。7.3.5 不锈钢管道安装方法与普通碳素钢管道基本相同，但在工艺上有下列特殊要求：（1）不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。（2）管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割（3）安装不锈钢管道时，不能用铁质工具敲击。（4）不锈钢管材及管件焊接时焊缝内侧应进行充氩保护。（5）起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。（141、6）不锈钢管道、管件之间连接以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，在焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行氩弧焊接。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS136 2002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304 不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版64管道工程正文管道工程正文施工阶142、段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.4 碳钢管道安装碳钢管道安装7.4.1 支架安装要求（1）根据管道所在的空间位置，管径大小等选择适宜的支、吊、托架。（2）支架位置正确，埋设平整、牢固。（3）要根据管道的标高、坡度、管径大小，先安装首、末端支架，用 22钢丝或棉线在型钢表面管中心位置上拉直绷紧，根据各种管道支架间距要求进行中间型钢支架安装，以保证管道平直和坡度正确。（4）垂直管道上应先装上最高处支架用 22钢丝或棉线吊上线坠绑在支架管道中心线上，再装置下面支架以保证管垂直。（5）管道支架的间距必须符合规范的规定。（6）管道支架尽量143、生根在墙板的钢结构上或屋架钢筋结构上，并与钢结构焊牢。尽量将集中敷设的管道共架安装，因此必须事先进行设计安排。对于不能沿墙沿柱敷设的管道，应另行专门设计支架，将管道固定，不得无支架安装。钢管管道支架的最大间距公称直径 mm1520253240507080100125150200250300最大间距m保温22.52.52.533444.567788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS136 2002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-20144、03）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304 不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版65管道工程正文管道工程正文施工阶段施工阶段原料管理管道支吊架安装给排水管道安装暖通管道安装消防管道安装管道附件安装工业管道安装7.4.2 管道施工（1）根据施工图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。（2）支管甩口加好临时丝堵，立145、管阀门应朝向便于操作的地方。（3）成排安装时，直线部分应相互平行，当管道水平或垂直并行，应与直线部分保持等距。同时应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通，管道不可安装离楼板完成面 100mm 或以下，并须和其它设施和建筑结构维持足够间隙。（4）钢管丝扣连接采用丝扣连接管子的螺纹,应规整，如有断丝不得大于螺纹全扣数 10%。丝扣采用聚四氟乙烯生料带作填料带，外露破坏层应做防腐处理,丝扣外露 2-3 扣。丝扣连接应紧密不漏。（5）钢管法兰连接管道采用法兰连接时,法兰垂直于管子中心线,其表面应互相平行，衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓为宜,法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫连接,法兰的螺146、栓突出螺母长度以螺杆直径的 1/2 为宜。法兰螺栓应对称分次拧紧，保证连接紧密。（5）钢管焊接焊接工人必须持合格证上岗，并按照焊接工艺指导书要求施焊。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程（CECS136 2002）（2）工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统（GB/T18998-2003）（3）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件（GB/T5836-2006）施工步骤施工步骤原料管理化工 U-PVC/C-PVC管道安装316L/304 不锈钢管道安装碳钢管道安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版66通风工程正文通147、风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风1.原料管理1.1 进场验收1.原料管理1.1 进场验收1.1.1 通风工程的主要材料有：金属风管、非金属风管、防火风管、复合材料风管、风管配件、风管部件、支吊架、抗震支架、风机、除尘器、消声器、保温防腐材料等。1.1.2 通风工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定：（1）进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确认，并应形成相应的书148、面记录。（2）进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。1.1.3 风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。1.1.4 风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。图 1 金属板厚度测量图 2 连接法兰厚度测量1.1.5 金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准。1.1.6 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板149、应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。镀锌钢板风管表面不得有 10%以上的白花、锌层粉化等镀梓层严重损坏的现象。1.1.7 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤进场验收做法类型做150、法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版67通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。1.1.8 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，按设计要求采用相应类别的风管。1.1.9 风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定：（1）风管在试验压力保持 5min 及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定：1）低压风管应为 1.5 倍的工作压力；2）中压风管应为 1.2 倍的工作压力，且不低于 75151、0Pa;3）高压风管应为 1.2 倍的工作压力。（2）矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合下表的规定。风管类别允许漏风量m3/(hm2)低压风管Q10.1056p0.65中压风管Qm0.0352p0.65高压风管Qh0.0117p0.65注:Q1 为低压风管允许漏风量，Qm 为中压风管允许漏风量，Qh 为高压风管允许漏风量，p 为系统风管工作压力（Pa）。1.1.10 低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的 50%,排烟、除尘、低温送风及变风量风管的严密性应 符合中压风管的规定。风管系统工作压力绝对值不大于152、 125Pa 的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤进场验收做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版68通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排153、风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风2.风管支吊架制作安装2.1 支吊架制作2.风管支吊架制作安装2.1 支吊架制作2.1.1 支、吊架制作应按下列工序进行：确定形式材料选用型钢矫正及切割下料钻孔处理焊接连接防腐处理质量检验2.1.2 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。2.1.3 支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求，当设计无要求时，在最大允许安装间距下，支吊架的型钢规格应符合 GB50738-2011 规范要求。图 1 需计算复核支吊架负荷图 2 支架制作美观2.1.4 支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，154、切割边缘处应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：（1）型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式，栽入部分不应小于 120mm；（2）横担长度应预留管道及保温宽度；（3）有绝热层的吊环，应按保温厚度计算；采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大圆环垂直；（4）吊杆的长度应按实际尺寸确定，并应满足在允许范围内的调节余量；2.1.5 型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配。2.1.6 采用圆钢制作 U 形卡时，应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的 U 形卡可一头套丝，螺纹的长度宜套上固定螺母后留出 2 扣3 扣。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通155、风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤支吊架制作支吊架安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版69通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风2.1.7 支、吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，156、焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。采用圆钢吊杆时，与吊架根部焊接长度应大于 6 倍的吊杆直径。2.1.8 支、吊架防腐处理应按防腐规范进行处理。2.1.9 质量检验序号主要检查内容检查方法判定标准1支、吊架材质的选型、规格和强度目测，检查材料质量证明文件符合规范规定2支、吊架的焊接目测焊接牢固，焊缝饱满，无夹渣3支、吊架的防腐目测防锈漆涂刷均匀，无漏刷2.2 支吊架安装2.2 支吊架安装2.2.1 支、吊架安装应按下列工序进行：埋件预留支吊架定位放线固定件安装支吊架安装调整与固定质量检验2.2.2 预埋件形式、规格及位置应符合设计要求，并应与结构浇筑为一体。2.2.3 支、157、吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：（1）金属风管水平安装，直径或边长小于等于 400mm 时，支、吊架间距不应大于 4m；大于 400mm 时，间距不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为 5m 与 3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少 2 个固定点，支架间距不应大于 4m。（2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于 200mm。2.158、2.4 支、吊架的固定件安装应符合下列规定：（1）采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于 8 倍的螺栓直径；螺栓间距不小于 10 倍的螺栓直径。螺栓孔直径和钻孔深度应符合规范规定。（2）支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）（5）金属、非金属159、风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤支吊架制作支吊架安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版70通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风图 3 风管转弯处设置支架图 4 风管弯头两侧设置支架2.2.5 支吊架安装（1）风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。（2）长度超过 20m 的水平悬吊风管，应设置至少 1 个防晃支架。（3）矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支160、架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。（4）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。（5）吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。2.2.6 质量检验序号主要检查内容检查方法判定标准1固定支架、导向支架安装目测，尺量，按设置区域检查符合设计要求2至、吊架设置间距目测，尺量符合规范规定3固定件安装观察检查符合规范规定4至、吊架安装目测，尺量符合规范规定依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-161、2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤支吊架制作支吊架安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版71通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风3.送风系统3.送风系统3.1 风管与部件安装3.1 风管与部件安装3.1.1 风管安装(1)施工前准备1）安装方案已批准，采162、用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2）风管及附属材料进场检验已合格，满足安装要求；3）施工部位环境满足作业条件；4)风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核，并应符合设计要求；5)安装施工机具已齐备，满足安装要求；6)核查建筑结构的预留孔洞位置，孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求。(2)金属风管安装1）风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。2）风管支吊架的安装已按照规范要求安装到位。3）风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。4）风管组合连接时，应先将风管管段临时固定在支、吊架上，然后调整高度，达到要求后再进行组合连接。5）163、金属矩形风管连接宜采用角钢法兰连接、薄钢板法兰连接、C 形或 S 形插条连接、立咬口等形式；金属圆形风管宜采用角钢法兰连接、芯管连接，风管连接应牢固、严密。6）风管安装后应进行调整，风管应平正，支、吊架顺直。（3）非金属与复合风管安装1）非金属风管连接应符合下列规定：A.法兰连接时，应以单节形式提升管段至安装位置，在支、吊架上临时定位，侧面插入密封垫料，套上带镀锌垫圈的螺栓，检查密封垫料无偏斜后，做两次以上对称旋紧螺母，并检查间隙均匀一致。在风管与支吊架横担间应设置宽于支撑面、厚 12mm 的钢制垫板。B.插接连接时，应逐段顺序插接，在插口处涂专用胶，并应用自攻螺钉固定。2)复合风管连接宜采用164、承插阶梯粘接、插件连接或法兰连接。风管连接应牢固、严密，并应符合下列规定：依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装风机及设备安装系统检验与调试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版72通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制165、作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风A.承插阶梯粘接时，应根据管内介质流向，上游的管段接口应设置为内凸插口，下游管段接口为内凹承口，且承口表层玻璃纤维布翻边折成 90。清扫粘接口结合面，在密封面连续、均匀涂抹胶粘剂，晾干一定的时间后，将承插口粘合，清理连接处挤压出的余胶，并进行临时固定；在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于 50mm，并用宽度大于或等于 50mm 的压敏胶带沿接合缝两边宽度均等进行密封，也可采用电熨斗加热热敏胶带粘接密封。临时固定应在风管接口牢固后才能拆除。B.错位对接粘接时，应先将风管错口连接处的保温层刮磨平整，然后试装，贴合严密后涂胶粘剂，提升到支、吊166、架上对接，其他安装要求同承插阶梯粘接。C.工形插接连接时，应先在风管四角横截面上粘贴镀锌板直角垫片，然后涂胶粘剂粘接法兰，胶粘剂凝固后，插入工形插件，最后在插条端头填抹密封胶，四角装入护角。D.空调风管采用 PVC 及铝合金插件连接时，应采取防冷桥措施。在 PVC 及铝合金插件接口凹槽内可填满橡塑海绵、玻璃纤维等碎料，应采用胶粘剂粘接在凹槽内，碎料四周外部应采用绝热材料覆盖，绝热材料在风管上搭接长度应大于 20mm。中高压风管的插接法兰之间应加密封垫料或采取其他密封措施。E.风管预制的长度不宜超过 2800mm。3)风管安装后应进行调整，风管平正，支、吊架顺直。（4）软接风管安装1）柔性短管的167、安装宜采用法兰接口形式。2）风管与设备相连处应设置长度为 150mm300mm 的柔性短管，柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲，并不应作为找正、找平的异径连接管。3）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置长度为 200mm300mm 的柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填塞密实。穿越建筑物变形缝墙体的风管两端外侧应设置长度为 150mm300mm 的柔性短管，柔性短管距变形缝墙体的距离宜为 150mm200mm，柔性短管的保温性能应符合风管系统功能要求。4）柔性风管连接应顺畅、严密。3.1.2 部件安装（1）风控安装1）风管与风口连接宜采用法兰连168、接，也可采用槽形或工形插接连接。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装风机及设备安装系统检验与调试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版73通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟169、系统风管保温工业通风2）风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接。3）风口安装位置应正确，调节装置定位后应无明显自由松动。室内安装的同类型风口应规整，与装饰面应贴合严密。4）吊顶风口可直接固定在装饰龙骨上，当有特殊要求或风口较重时，应设置独立的支、吊架。（2）风阀安装1）带法兰的风阀与非金属风管或复合风管插接连接时，应按 GB50738-2011 第 8.1.7 条执行。2）阀门安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。斜插板风阀的阀板向上为拉启，水平安装时，阀板应顺气流方向插入。手动密闭阀安装时，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。3）风阀支、吊架安装应按本规范第 7 章的有170、关规定执行。4）电动、气动调节阀的安装应保证执行机构动作的空间。（3）消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装1）消声器、静压箱安装时，应单独设置支、吊架，固定应牢固。2）消声器、静压箱等设备与金属风管连接时，法兰应匹配。3）消声器、静压箱等部件与非金属或复合风管连接时，应按 GB50738-2011 第 8.1.7 条执行。4）回风箱作为静压箱时，回风口应设置过滤网。5）过滤器的种类、规格及安装位置应满足设计要求，并应符合下列规定：A 过滤器的安装应便于拆卸和更换；B 过滤器与框架及框架与风管或机组壳体之间应严密；C 静电空气过滤器的安装应能保证金属外壳接地良好。6)风管内电加热器的安装应符171、合下列规定：A 电加热器接线柱外露时，应加装安全防护罩；B 电加热器外壳应接地良好；C 连接电加热器的风管法兰垫料应采用耐热、不燃材料。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装风机及设备安装系统检验与调试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022172、 版74通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风3.2 风机及设备安装3.2 风机及设备安装3.2.1 风机安装（1）风机安装前应检查电机接线正确无误；通电试验，叶片转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。（2）风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。（3）风机安装应符合下列规定：1)风机安装位置应正确，底座应水平；2）落地安装时，应固定在隔振底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致；隔振底座与基础之间应按设计173、要求设置减振装置；3）风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。（4）风机与风管连接时，应采用柔性短管连接，风机的进出风管、阀件应设置独立的支、吊架。（5）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。图 1 落地风机安装图片图 2 吊挂式风机安装图片依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、174、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装风机及设备安装系统检验与调试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版75通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风3.3 系统检验与调试3.3 系统检验与调试3.3.1 通风系统检测与试验项目应包括下列内容：（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行验证试验时，应进行风管强度与严密性试验。（2）风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验，应包括漏光检测和漏风量检测。（3）通风设备进场检验时175、，应进行电气检测与试验。（4）检测与试验应在监理工程师(建设单位代表)的监督下进行，并应形成书面记录，签字应齐全；检测与试验结束后，应提供完整的检测与试验报告3.3.2 风管严密性试验风管系统严密性试验应按不同压力等级和不同材质分别进行，并应符合下列规定：（1）低压系统风管的严密性试验，宜采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应对漏光点进行密封处理，并应做漏风量测试。（2）中压系统风管的严密性试验，应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行测试。（3）高压系统风管的严密性试验应为漏风量测试。3.3.3 漏风量检测（1）风管严密性试验采用测试漏风量的方法，应在设计工作压力下进行.1）圆形金属风管、复合风管176、及采用非法兰连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50。2）排烟、低温送风系统的允许漏风量应按中压系统风管确定；1 级5 级洁净空调系统的允许漏风量应按高压系统风管确定。（2）风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上，继续升压至设计工作压力的 15 倍进行试验。在试验压力下接缝应无开裂，弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）177、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装风机及设备安装系统检验与调试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版76通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风3.3.4 漏光检测风管系统漏光检测可按下列要求进行：（1）风管系统漏光检测时，移动光源可置于风管内侧或外侧，其相对侧应为暗黑环境。（2）检测光源应沿着被检测风管接口、接缝处作垂直或水平缓慢移动，检查人在另一侧观察漏光情况。（3）有光线射出，应作好记录，并应统计漏光点。（4）178、应根据检测风管的连接长度计算接口缝长度值。（5）系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。系统风管的检测应以总管和主干管为主。低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格；中压系统风管每 10m接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。3.3.5 系统调试（1）通风系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行与调试。包括设备单机试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。（2）通风系统试运行与调试应由施工单位负责，监理单位监督，供应商、设计、建设等单位参与配合。试运行与调试也可委托给具有调试能力的其他179、单位实施。试运行与调试应做好记录，并应提供完整的调试资料和报告。（3）设备单机试运转及调试应符合下列规定：通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得大于 70，滚动轴承不得大于 80。（4）通风系统无生产负荷下的联合试运行与调试应在设备单机试运转与调试合格后进行。通风系统的连续试运行不应少于 2h。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738）（3）除尘设备选用与安装180、（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装风机及设备安装系统检验与调试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版77通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风4.排风系统4.排风系统4.1 风管与部件安装风管与部件安装排风系统风管与部件安装参照第三章节送风系统风管与部件安装的相关要求执行。4.1.1 排风系统风机与设备中排风口、吸风罩(181、柜)的安装应排列整齐、牢固可靠，安装位置和标高允许偏差应为10mm，水平度的允许偏差应为 3，且不得大于 20mm。4.1.2 排风系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试应符合排风系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15。图 1 排风系统风机图 2 排风系统风阀依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（182、19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版78通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风5.除尘系统5.1 风管与部件安装5.除尘系统5.1 风管与部件安装5.1.1 除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，风管与水平夹角宜大于或等于 45。5.1.2 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。5.1.3 管道安装前确定风管标高、走 向、支吊架形式以及风管的组配 连接方式。5.1.4 管道安装时可以在地面上连成 一定的183、长度，然后以吊装的方法 就位或者把风管一节一节地放在支架上逐节连接。风管法兰螺栓长度、方向一致，排布均匀。5.1.5 管道安装前后确保系统的洁净，风管连接的严密，风管表面的平整。图 1 风管安装图5.2 除尘设备安装5.2 除尘设备安装5.2.1 除尘器的安装应符合下列规定：（1）产品的性能、技术参数、迸出口方向应符合设计要求。（2）现场组装的除尘器壳体应进行漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风量应小于 5%，其中离心式除尘器应小于 3%（3）布袋除尘器、静电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。（4）湿式除尘器与淋洗塔外壳不应渗漏，内侧的水幕、水膜或泡沫层成形应稳定。5.2.2 除尘器的安装应符184、合下列规定：（1）除尘器的安装位置应正确，固定应牢固平稳，除尘器安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装除尘设备安装系统检测及调试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版79通风工程正文通风185、工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风（2）除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。（3）除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并应便于操作与维护修理。图 2 除尘设备5.2.3 现场组装静电除尘器除应符合设备技术文件外，尚应符合下列规定：（1）阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差应为 5mm，对角线允许偏差应为 lOmm。（2）阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差应为 5mm,对角线允许偏差应为 lOmm。（3）阴极大框架的整体平面度允许偏差应为 15mm，整体对角线允许偏差应为 lOmm。依据规范、标准186、：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装除尘设备安装系统检测及调试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版80通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风（4）阳极板高度小187、于或等于 7m 的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差应为 5mm。阳极板高度大于 7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差应为 lOmm。（5）振打锤装置的固定应可靠，振打锤的转动应灵活。锤头方向应正确，振打锤锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的 70%。5.2.4 现场组装布袋除尘器的安装应符合下列规定：（1）外壳应严密，滤袋接口应牢固。（2）分室反吹袋式除尘器的滤袋安装应平直。每条滤袋的拉紧力应为 30N/m5N/m，与滤袋连接接触的短管和袋帽不应有毛刺。（3）机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠；净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，不应有卡阻现象。（4）188、脉冲袋式除尘器的啧吹孔应对准文氏管的中心，同心度允许偏差应为 2mm。5.3 系统检测与调试5.3 系统检测与调试5.3.1 除尘调风系统的非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，正常运转不应少于 2h。湿式除尘与淋洗设备的供、排水系统运行应正常。5.3.2 调试前的准备工作：（1）清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。5.3.3 试车：（1）先接通高压气源（如高压气189、源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至 0.50.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期190、，然后按此程序固定。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装除尘设备安装系统检测及调试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版81通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统191、风管保温工业通风6.防排烟系统6.1 风管与部件安装6.防排烟系统6.1 风管与部件安装6.1.1 防排烟管道安装前检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。6.1.2 防排烟风管应采用金属风管，风管厚度按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016表 4.2.3-1 高压系统执行。6.1.3 可拆卸的风管或配件的接口不允许装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平度允许偏差，每米不得大于 2mm，总偏差不能大于 20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不大于 2mm，总偏差不能大于20mm。6.1.4 机械排烟系统应采用192、管道排烟，排烟管道应采用不燃材料制作且内壁应光滑，管道设计风速不大于 20m/s。6.1.5 防排烟的管道与风机采用法兰连接并衬以耐高温 280以上的防火垫圈，法兰垫料厚度 35mm，注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的灰尘集聚。6.1.6 防排烟系统的风管法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰螺栓的螺母在同一侧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。193、6.1.7 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。6.1.8 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。6.1.9 非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。6.1.7 安装防火阀时，应对外观和动作的灵活性与可靠性进行检查，确认合格后再进行安装。6.1.8 风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。6.1.9 风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰194、规格相匹配。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装防排烟设备安装系统检测及调试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版82通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保195、温工业通风(1)柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。(2)安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。6.2 防排烟设备安装6.2 防排烟设备安装6.2.1 防排烟风机的安装应符合以下规定：(1)基础验收1)风机安装前应根据设计图纸，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。2)风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。(2)通风机检查及运输1)按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。2)叶轮196、旋转方向应符合设备技术文件的规定。3)进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。4)搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。(3)没备清洗1)风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。2)用煤油或汽油清洗轴承时，严禁吸烟或用火，以防发生火灾。(4）风机安装1)风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，197、垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3)风机安装在无减振器的支架上，应垫上 4mm5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。4)风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。5)通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为 021000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建198、筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装防排烟设备安装系统检测及调试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版83通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为 005mm，两轴线倾斜允许偏差为 021000。6)通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相199、重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。7)安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带轮时，不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。8)风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的叹人口或吸人管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。9)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条什允许的情况下，应保证出口至弯管的距离 A 大于或等于风口出口长边尺寸的 1525 倍(图 22-4)。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。10)现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。1200、1)输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护。12)大型组装轴流风机，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见下表。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装防排烟设备安装系统检测及调试做法类型201、做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版84通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风14）通风机属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。图 1 成排风机安装，布局对称、合理美观6.3 防排烟系统检测及调试6.3 防排烟系统检测及调试6.3.1 防排烟系统检测（1）漏光检测：防排烟系统漏光检测以总管和干管为主，系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 10m 接缝平均不大于 8 处为合格。（2）漏风检测：防排烟系统风管安装完毕后，进行严密性检验，在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽202、检。抽检方式应为第三方检测机构现场检测。1）防排烟矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表 6.3.1 的规定。表 6.3.1 风管允许漏风量风管类别允许漏风量m3/(hm2)中压风管Qm0.0352p0.65注:Q1 为低压风管允许漏风量，Qm 为中压风管允许漏风量，Qh为高压风管允许漏风量，p 为系统风管工作压力（Pa）。2）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的 1.5 倍。6.3.2 防排烟系统调试依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738-20203、11）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装防排烟设备安装系统检测及调试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版85通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风（1）防排烟系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。（2）系统调试所使用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内，204、精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。（3）防排烟系统工程安装完毕后应进行系统调试。系统调试应包括下列内容：1）设备单机试运转及调试。2）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。（4）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）防排烟风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得大于 70C，滚动轴承不得大于 80C。（5）防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出应正确（6）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：1）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差205、应为-5%十 10%,建筑内各区域的压差应符合设计要求。6.3.3 防排烟系统中的送风口、排风口、排烟防火阀、送风风机、排烟风机、固定窗等应设置明显标志。6.3.4 排烟风机与风管连接处的软接头必须为耐火石棉布制作。6.3.5 防排烟风道及相关设备应采用抗震支架。6.3.6 防排烟风机在屋顶或地面上安装，如有隔振要求时，轴（混、斜）流风机用橡胶垫隔振垫，离心机用弹簧减振器。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备206、附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤风管与部件安装防排烟设备安装系统检测及调试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版86通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风7.风管保温7.1 保温材料要求7.风管保温7.1 保温材料要求7.1.1 材料要求及主要机具：（1）所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。（2）使用的保温材料应符合空调设计参数要求207、和消防防火规范要求，具体如下：设计参数要求：导热系数为 0.0220.047W/mK；（玻璃棉板或毡）导热系数为 0.0420.064W/mK（岩棉板或毡）7.1.2 常用保温材料一般有两大类（1）纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。（2）多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。图 1 橡塑海绵保温板图 2 铝箔玻璃保温板7.1.3 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求。7.1.4 风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。7.1.5 洁净室（区）内的风208、管和管道的绝热层，不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤保温材料要求保温材料敷设做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版87通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统209、排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风7.2 保温材料敷设7.2 保温材料敷设7.2.1 风管及其部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。7.2.2 绝热工程施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。7.2.3 设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。7.2.4 绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为 l0m。7.2.5 橡塑绝热材料的施工应符合下列规定：（1）黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象210、。（2）绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。（3）矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部。（4）多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。图 3 橡塑海绵保温图 4 玻璃丝绵保温7.2.6 风管绝热材料采用保温钉固定时，应符合下列规定：（1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用黏结或焊接，结合应牢固，不应脱落，不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。（2）矩形风管及设备表面的保温钉应均布，风管保温钉数量应符合下表的规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小 l20mm，保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。依据规范、标准：依据规范、标准：211、（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）（3）除尘设备选用与安装（07K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007 年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤保温材料要求保温材料敷设做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版88通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风7.2.7 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。7.2212、.8 风管及管道的绝热防潮层（包括绝热层的端部）应完整，并应封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置；水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置；带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严，缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于 2Omm。胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落。7.2.9 绝热涂抹材料作绝热层时，应分层涂抹，厚度应均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑牢固，不应有缝隙。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；（2）通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）（3）除尘设备选用与安装（07213、K104）（4）建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装 2007年版（07K103-2）、2）（5）金属、非金属风管支吊架（19K112）（6）通风机安装（12K101-1、2、3）施工步骤施工步骤保温材料要求保温材料敷设做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版89通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风8.工业通风8.1 风管制作8.工业通风8.1 风管制作工业通风管道通常采用焊接镀锌风管或经防腐处理的普通焊接碳钢风管。8.1.1 基本要求（1）风管板材的材质、规格、性能、厚度等应满足设计规范要求，应有出214、厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）圆形风管直径800mm，且管段大于 1.25m 或总表面4 均应采取加固措施；矩形风管边长630mm，保温风管800mm，且管段大于 1.25m 或风管单边平面积1 均应采取加固措施。（3）镀锌风管加工过程不得有镀锌层严重损坏出现。（4）弯头与三通等风管部件的制作要按照设计图纸的要求进行制作，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于 10mm。（5）风管焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、气孔、夹渣等缺陷，焊接后管道变形应及时进行矫正，并将焊渣等其它飞溅物清理干净（6）金属法兰应平整，相同规格的法兰开孔应一致，保证法兰的互换性；法兰与风管采215、用内侧满焊，外侧间断焊的形式，法兰与风管焊接良好，不应有穿透的缝隙和孔洞。（7）管道焊接后，要先清理焊缝，再进行防腐处理。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011；（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2016；（3）通风与空调工程施工规范GB50738-2011施工步骤施工步骤风管制作风管及部件安装风管试压风管保温风网验收做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版90通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风图 1 风管加工图 2 风帽加216、工图 3 风管部件加工依据规范、标准：依据规范、标准：（1）工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011；（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016；（3）通风与空调工程施工规范 GB50738-2011施工步骤施工步骤风管制作风管及部件安装风管试压风管保温风网验收做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版91通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风8.2 风管及部件安装8.2 风管及部件安装8.2.1 基本要求（1）风管安装前应清理干净。安装位置、标高、走向、坡度等应符合设计217、要求；风管连接应平直不扭曲。垂直、水平或倾斜安装要求及允许偏差应满足设计图纸及规范要求；集气罩、风帽安装位置正确，牢固可靠。（2）风管支、吊架的规格型号、距离、位置应符合设计图纸的要求;设计图纸无要求水平风管按照通风与空调工程施工规范 GB50738-2011 的要求进行设置;且支、吊架不得影响设备、风阀及其它执行机构的正常使用。（3）风管穿越防火、防爆墙及楼板时应通过风管套管，风管与套管之间采用不燃无害材料进行封堵，风管穿越屋面应进行防水处理。（4）风阀、消声器、风帽等部件安装前应对其进行检查，操作机构应灵活无阻滞，安装方向应正确，风阀应安装在便于操作维护的位置。（5）风管法兰端面平整，风管218、连接法兰间采用设计规定的垫片，且不得突入管内外；法兰螺栓应拧紧且螺母在同侧，螺栓两侧加镀锌垫圈；风管输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境时，风管连接法兰两端应用跨接线连接，且电阻符合设计图纸要求。（6）风机进出口采用软连接与风管连接，软连接的材质、规格、性能应满足设计图纸要求；软连接不宜过长或过短，一般为 150mm300mm，且连接处应严密，牢固可靠。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011；（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016；（3）通风与空调工程施工规范 GB50738-2011施工步骤施工步骤风管制作风管及部219、件安装风管试压风管保温风网验收做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版92通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风图 4 净化设备与通风管道安装图 5 集气罩与风管安装图 6 风管安装依据规范、标准：依据规范、标准：（1）工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011；（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016；（3）通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）施工步骤施工步骤风管制作风管及部件安装风管试压风管保温风网验收做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 220、版93通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风8.3 风管试压8.3 风管试压8.3.1 基本要求（1）风网的试验压力应符合设计图纸要求，设计图纸无规定的按照通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2016 的要求进行试压（2）试验过程中应检查所有焊口，确保风管无漏气现象，发现缺陷，做好记录，待停止试验后进行整改，整改完成后再重新进行试验。（3）测定通风机的风量、风压，及风网系统各集气点的风速、风量、风压是否满足设计图纸要求，调节各点阀门开度，保证各点效果达到设计图纸要求。图7风管风量、风压测量依据规范、标准：221、依据规范、标准：（1）工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011；（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016；（3）通风与空调工程施工规范GB50738-2011施工步骤施工步骤风管制作风管及部件安装风管试压风管保温风网验收做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版94通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风8.4 风管保温8.4 风管保温8.4.1 基本要求（1）保温材料其材质、密度、规格、性能等应满足设计图纸的要求。绝热材料应表面平整、密实、无裂缝空隙等缺陷。（2）风阀等222、部件的保温不得遮盖铭牌和影响功能的使用。（3）风管、部件与绝热层表面应紧密贴合、无空隙，纵横向的接缝应错开；防潮层应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。（4）金属保护壳应紧贴绝热层与防潮层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水，并应有凸筋加强，保护壳的固定不得损坏绝热层与防潮层，纵、横接缝应顺水，纵向接缝应位于管道侧面。图 8 橡塑保温材料图 9 圆形风管保温依据规范、标准：依据规范、标准：（1）工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011；（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016；（3）通风与空调工程施工规范 GB50738-2011施工步骤施工步223、骤风管制作风管及部件安装风管试压风管保温风网验收做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版95通风工程正文通风工程正文施工阶段施工阶段原料管理风管支吊架制作安装送风系统排风系统除尘系统防排烟系统风管保温工业通风8.5 风网验收8.5 风网验收8.5.1 基本要求（1）按照设计图纸要求开启风机与净化设备，在设备运转时间内，设备的电流、电压、噪声等参数符合设计图纸、相关规范及设备参数表的要求。（2）风网运转后，法兰连接口、风管焊接口等位置应无漏气现象。（3）电动阀门、手动等执行机构开闭灵活。（4）风管支吊架、做法、间距符合设计图纸及规范要求。（5）有保温要求的风管，保温层外观整洁无褶皱、224、凸起等现象。（6）风网与工艺设备共同联合负载运转，各集气点的风速、风压、风量等应满足设计图纸要求，各集气点的效果满足工艺生产要求。图10现场风网依据规范、标准：依据规范、标准：（1）工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011；（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016；（3）通风与空调工程施工规范 GB50738-2011施工步骤施工步骤风管制作风管及部件安装风管试压风管保温风网验收做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版96电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气1.原料管理1.1 进场验收1.原料管理1.1225、 进场验收1.1.1 变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品的进场验收（1）查验合格证和随带技术文件 变压器应有出厂试验记录；（2）外观检查：设备应有铭牌，表面涂层应完整，附件应齐全，绝缘件应无缺损、裂纹，充油部分不应渗漏，充气高压设备气压指示应正常。1.1.2 高压成套配电柜、蓄电池柜、UPS 柜、EPS 柜、低压成套配电柜（箱）、控制柜（台、箱）的进场验收（1）查验合格证和随带技术文件：高压和低压成套配电柜、蓄电池柜、UPS 柜、EPS 柜等成套柜应有出厂试验报告；（2）核对产品型号、产品技术参数 应符合设计要求；（3）外观检查 设备应有铭牌，表面涂层应完整、无明显碰撞凹陷，设备内元器件应226、完好无损、接线无脱落脱焊，绝缘导线的材质、规格应符合设计要求，蓄电池柜内电池壳体应元碎裂、漏液，充油、充气设备应无泄漏。1.1.3 母线槽的进场验收（1）查验合格证和随带安装技术文件，并应符合下列规定：l)CCC 型式试验报告中的技术参数应符合设计要求，导体规格及相应温升值应与 CCC 型式试验报告中的导体规格一致，当对导体的载流能力有异议时，应送有资质的试验室做极限温升试验，额定电流的温升应符合国家现行有关产品标准的规定；2）耐火母线槽除应通过 CCC 认证外，还应提供由国家认可的检测机构出具的型式检验报告，其耐火时间应符合设计要求；3）保护接地导体（PE）应与外壳有可靠的连接，其截面积应符227、合产品技术文件规定；当外壳兼作保护接地导体（PE）时，CCC 型式试验报告和产品结构应符合国家现行有关产品标准的规定。（2）外观检查：防潮密封应良好，各段编号应标志清晰，附件应齐全、无缺损，外壳应无明显变形，母线螺栓搭接面应平整、镀层覆盖应完整、无起皮和麻面；插接母线槽上的静触头应无缺损、表面光滑、镀层完整；对有防护等级要求的母线槽尚应检查产品及附件的防护等级与设计的符合性，其标识应完整。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线228、路施工及验收标准GB50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤进场验收取样复试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版97电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气1）查验合格证及出厂检验报告：内容填写应齐全、完整；2）外观检查：配件应齐全，表面应光滑、不变形；钢制梯架、托盘和槽盒涂层应完整、元锈蚀；塑料槽盒应无破损、色泽均匀，对阻燃性能有异议时，应按批抽样送有资质的试验室检测；铝合金梯架、托盘和槽盒涂层应完整，不应有扭曲变形、压扁或表面划伤等现象。1.1.4 导管的进场验收（1）查验合格证：229、钢导管应有产品质量证明书，塑料导管应有合格证及相应检测报告。（2）外观检查：钢导管应元压扁，内壁应光滑；非镀辞钢导管不应有锈蚀，油漆应完整；镀钵钢导管镀层覆盖应完整、表面无锈斑；塑料导管及配件不应碎裂、表面应有阻燃标记和制造厂标。（3）应按批抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，并应符合国家现行有关产品标准的规定。（4）对机械连接的钢导管及其配件的电气连续性有异议时，应按现行国家标准电气安装用导管系统GB 20041 的有关规定进行检验。（5）对塑料导管及配件的阻燃性能有异议时，应按批抽样送有资质的试验室检测。1.1.5 绝缘导线、电缆的进场验收（1）查验合格证：合格证内容填写应齐全、完整。（2）230、外观检查：包装完好，电缆端头应密封良好，标识应齐全。抽检的绝缘导线或电缆绝缘层应完整无损，厚度均匀。电缆元压扁、扭曲，铠装不应松卷。绝缘导线、电缆外护层应有明显标识和制造厂标。（3）检测绝缘性能：电线、电缆的绝缘性能应符合产品技术标准或产品技术文件规定。（4）检查标称截面积和电阻值：绝缘导线、电缆的标称截面积应符合设计要求，其导体电阻值应符合现行国家标准电缆的导体GB/T 3956 的有关规定。当对绝缘导线和电缆的导电性能、绝缘性能、绝缘厚度、机械性能和阻燃耐火性能有异议时，应按批抽样送有资质的试验室检测。检测项目和内容应符合国家现行有关产品标准的规定。1.1.6 照明灯具及附件的进场验收（1231、）查验合格证：合格证内容应填写齐全、完整，灯具材质应符合设计要求和产品标准要求；新型气体放电灯应随带技术文件；太阳能灯具的内部短路保护、过载保护、反向放电保护、极性反接保护等功能性试验资料应齐全，并应符合设计要求。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤进场验收取样复试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022232、 版98电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气（2）消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志；（3）疏散指示标志灯具的保护罩应完整、无裂纹；（4）游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异议时，应按批抽样送有资质的试验室检测；（5）内部接线应为铜芯绝缘导线，其截面积应与灯具功率相匹配，且不应小于 0.5mm2。（6）自带蓄电池的供电时间检测：对于自带蓄电池的应急灯具，应现场检测蓄电池最少持续供电时间，且应符合设计要求。（7）绝缘性能检测：对灯具的绝缘性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不233、应小于 ZMO，灯具内绝缘导线的绝缘层厚度不应小于 0.6mm。1.1.7 开关、插座、接线盒和风扇及附件的进场验收（1）查验合格证：合格证内容填写应齐全、完整。（2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体应完整、无碎裂、零件齐全，风扇应元损坏、涂层完整，调速器等附件应适配。（3）电气和机械性能检测：对开关、插座的电气和机械性能应进行现场抽样检测，并应符合下列规定：1)不同极性带电部件间的电气间隙不应小于 3mm，爬电距离不应小于 3mm;2）绝缘电阻值不应小于 5M;3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不应小于 8mm，绝缘材料固定件在经受 10 次拧紧退出试验后，应234、无松动或掉渣，螺钉及螺纹应元损坏现象；4）对于金属间相旋合的螺钉蝶、母，拧紧后完全退出，反复 5 次后，应仍然能正常使用。（4）对开关、插座、接线盒及面板等绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕性能有异议时，应按批抽样送有资质的试验室检测。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB 50617-2010施工步骤施工步骤进场验收取样复试做法类型做法类型标235、准做法推荐做法版本版本2022 版99电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架安装强电工程工业电气1.2 取样复试1.2 取样复试1.2.1 绝缘导线、电缆同厂家各种规格总数的 10，且不少于 2 个规格；导体直流电阻值、导体截面积应符合设计要求。1.2.2 灯具、插座、开关等电器设备同厂家、同材质、同类型的，应各抽检 3%，自带蓄电池的灯具应按 5%抽检，且均不应少于 1个（套）。1.2.3 因有异议送有资质的试验室而抽样检测对于母线槽、绝缘导线、电缆、梯架、托盘、槽盒、导管、型钢、镀钵制品等，同厂家、同批次、不同种规格的，应抽检 10%，且不应少于 2 个规格；对于灯具、插座236、开关等电器设备，同厂家、同材质、同类型的，数量 500 个（套）及以下时应抽检 2 个（套，但应各不少于 1 个（套），500（套）以上时应抽检 3 个（套）。1.2.4 配电与照明节能工程使用的照明光源、照明灯具及其附 属装置等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样检验:（1）照明光源初始光效;（2）照明灯具镇流器能效值;（3）照明灯具效率;（4）照明设备功率、功率因数和谐波含量值。检验方法:现场随机抽样检验 核查复验报告。检查数量:同厂家的照明光源、镇流器、灯具、照明设备，数量在 200 套(个)及以下时，抽检 2 套(个);数量在 201 套(个)2000 套(个)时，抽检 237、3 套(个);当数 2000 套(个)以上时，每增加 1000 套(个)时应增加抽检 1 套(个)。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程可合并计算。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010（6）建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-2019施工步骤施工步骤进场验收取样复试做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2238、022 版100电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架安装强电工程工业电气2.桥架、线槽支吊架安装2.1 施工工艺2.桥架、线槽支吊架安装2.1 施工工艺2.1.1 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 1.53m；垂直安装的支架间距不大于 2m；在有弯通、三通、四通、登高弯等处应在距桥架弯头 0.5m 处设置一个固定支架。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架的外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。2.1.2 线管桥架等各类管道拐弯处两端应设置防晃式支架，在拐角 45处应设置吊架，避免放电缆后压弯下垂。2.1.3 电气线239、管在有梁的部位均应该设置固定式管卡或吊架。利于穿线放线时线管牢固无位移。2.1.4 支架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的地上安装支架时，支架横担与坡道坡度保持平行。2.1.5 支架所用材料要平直，无明显扭曲生锈。下料后长短偏差必须在 5mm 内，切口处无卷边，毛刺。2.1.6 支架焊接要牢固，无显著变形，焊缝饱满，焊缝长度负荷要求，不能出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等现象，支架切割钻孔用专用切割机和台钻，禁止用气切割。切割钻孔处必须做好镀锌防腐处理。图 1 桥架支吊架图 2 线管支吊架依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安240、装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤桥架线槽支架封闭式母线支架做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版101电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架安装强电工程工业电气3.电气配管安装3.1 基本要求3.电气配管安装3.1 基本要求3.1.1 钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于 2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接。3.1.2 线管排列整齐、固定牢固，间距均匀，连接241、可靠，支架设置符合要求，管材断口后，要及时处理管口毛刺、铁屑。3.1.3 当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于 8mm，并应设置防晃支架，在距离盒（箱）、分支处、弯头或端部 0.3m0.5m 处应设置固定支架。成排配管大于 2 根时应采用角钢支架固定，导管间距均匀，不小于 10mm。3.1.4 丝扣连接的钢管，丝扣清晰并做防腐处理，无乱扣现象，管口露出盒、箱应小于mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为扣。采用紧定导管时，导管的紧定螺丝应齐全，并按要求全部采用螺丝刀拧断，保证电气连接要求。3.1.5 明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱242、盘等边缘的距离 150500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间距合理。3.1.6 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于 0.8m，在照明工程中不大于 1.2m。图 1镀锌钢管丝扣清晰无乱扣图 2 焊接钢管内壁防腐，丝扣清晰无乱扣依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤电气243、配管安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版102电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架安装强电工程工业电气图 3 成排线管与桥架、配电箱连接，排列整齐间距合理，采用专用接地线图 4 明配的导管排列整齐，煨弯一致，固定点间距均匀，安装牢固依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤电气244、配管安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版103电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架安装强电工程工业电气图 5 柔性导管与动力设备连接图 6 柔性导管与照明线路连接依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤电气配管安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版104电气245、工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架安装强电工程工业电气3.2 电缆桥架安装3.2 电缆桥架安装3.2.1 金属电缆桥架及其支、托架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定:金属电缆桥架及其全长应不少于 2 处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3.2.2 直线段钢制电缆桥架长度超过 30m、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过 15m 设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。垂直敷设的电缆桥架 10m 内垂直偏差不大于 3cm;水平敷设的电246、缆桥架 10m 内水平偏差不大于 3cm。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。3.2.3 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 1.53m;垂直安装的支架问距不大于 2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧;当铝合 金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。3.2.4 敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的梯架、托盘和槽盒，应有防火隔堵措施。3.2.5 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。3.2.6 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3.2.7 电缆托盘、梯247、架多层敷设时其层间距离-.般为:控制电缆间不小于 0.20m，电力电缆间不小于 0.30m，弱电电缆与电力电缆间不小于 0.50m，桥架.上部距顶棚或其他障碍物不小于 0.30m。3.2.8 电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率:电力电缆不大于 40%，控制电缆不大于 50%。图 7 桥架标识依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-2018（5）建筑电气照明装置施工248、与验收规范GB 50617-2010施工步骤施工步骤电缆桥架安装和桥架内电缆敷设做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版105电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气图 8 电缆桥架接地图 9 桥架接地跨接图 10 桥架伸缩节做法图 11 支架间距、转弯半径符合要求依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规249、范GB50617-2010施工步骤施工步骤电缆桥架安装和桥架内电缆敷设做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版106电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气图 12 桥架穿楼板防火封堵图 13 桥架穿侧墙防火封堵图 14 多层桥架安装间距合理图 15 水平与竖向桥架、配电柜连接美观依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明250、装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤电缆桥架安装和桥架内电缆敷设做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版107电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气3.3 桥架内电缆敷设桥架内电缆敷设3.3.1 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（1）1KV 以下电缆，用 1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M；（2）电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。3.3.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3.3.3 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m 处251、设固定点。3.3.4 电缆的首端、末端和分支处、直线段 10-20 米处应设标志牌，标识牌应标明电缆编号、起止端、电缆规格型号以及电缆的电压等级等信息且经久耐用。图 16 电缆沿桥架水平敷设图 17 电缆沿桥架垂直敷设依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤电缆桥架安装和桥架内电缆敷设做法类型做法类型标准做法推荐252、做法版本版本2022 版108电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架安装强电工程工业电气3.4 电缆沟内和竖井内电缆敷设3.4 电缆沟内和竖井内电缆敷设3.4.1 一般要求（1）电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。（2）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。（3）电缆敷设时,应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。（4）电缆放在地沟时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。3.4.2 电缆敷设（1）电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支253、架单间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。（2）电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。3.4.3 在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值:（1）电缆在支架敷设时，电力电缆间距为 35mm，但不小于电缆外径尺寸;不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为 100mm;控制电缆间的不作规定。（2）电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于 100mm，垂直距离为 150 200mm。（3）电缆在支架上敷设，拐弯处的最小半径应符合电缆最小254、允许弯曲半径的规定。3.4.4 电缆固定（1）垂直电缆敷设或大于 45C 倾斜數设的电缆在每个支架上固定。（2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。（3）电缆排列整齐，少交叉;当设计无要求时电缆支持点间距不大于下表的规定。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤电缆沟内和竖井内电255、缆敷设做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版109电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架安装强电工程工业电气图 18 电缆沟内电缆敷设图 19 电气竖井内电缆敷设图 20重型矿物绝缘电缆敷设图 21 柔性矿物绝缘电缆敷设依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤电缆沟内和竖井内电缆敷设256、做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版110电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气3.5 母线安装3.5 母线安装3.5.1 封闭、插接母线安装（1）封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固；母线与外壳同心，允许偏差为5mm。（2）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。（3）母线的连接方法符合产品技术文件要求。（4）母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固，母线穿越防火分区257、时，应做防火封堵。图 22水平母线槽安装图 23 垂直母线槽安装图 24 母线槽穿越防火分区防火封堵图 25 母线连接消除应力措施依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤母线安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版111电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气258、3.5.2 母线连接（1）母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合本规范的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合本规范的规定。（2）母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。（3）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于 3mm 的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。（4）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。图 26 封闭母线内部连接图 27 母线与设备连接依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及259、验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤母线安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版112电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气3.6 开关、插座安装3.6 开关、插座安装3.6.1 插座安装应符合下列规定：（1）当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于 1.8m。（2）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（3）车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0260、.15m；同一室内插座安装高度一致。（4）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。（5）插座应接线正确，左零右火上地线。3.6.2 照明开关安装应符合下列规定：（1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离 0.150.2m。（2）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。（3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（4）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。（5）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（261、PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（6）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。控制面板安装同一平面，间距均匀、端正大方，底边标高一致。和装饰面合理结合；放于其几何中心；与墙面无缝隙。（7）同一建筑物内开启方向一致。（8）根据装修饰面的材质进行排布。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB 50149 一2010）（5）电气装置安装工程电缆线路262、施工及验收标准GB 50168-2018施工步骤施工步骤开关、插座安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版113电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气图 28 插座安装接线正确图 29 成排开关安装，标高一致，平整牢固图 30单个开关安装图 31 公建、酒店开关安装依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB 50149 一2010）（5）电气装置安装工程263、电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018施工步骤施工步骤开关、插座安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版114电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气3.7 配电箱（柜）安装3.7 配电箱（柜）安装3.7.1 高低压柜的安装3.7.1.1 安装（1）各配电房门窗须严密，房内清洁。（2）配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。（3）盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。（4）端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。（5）配电盘内布线要横平竖直，螺264、丝不能有松动，线头接触良好。（6）盘内各元件固定可靠 无松动，触头无氧化，无毛刺。（7）二次回路 的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求:1）电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠；2）电缆芯线 和所配导线的端部均应标明其回路编号;编号应正确，字迹清晰且不易脱色；3）配线整齐、清晰、美观;导线绝缘良好，无损伤；4）盘、柜内的导线不应有接头；5）每个端子板的每侧接线一般为-根，不得超过两根；（8）400 伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间，其电气间隙不应小于 4 毫米。漏电距离不应小于 6 毫米；（9）使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求:1265、）应采用多股软导线，敷设时应有适当余度；2）线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等)；3）与电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股；4）在可动部位两端，应用卡子固定。3.7.1.2 高低压配电柜安装要点（1）设备要求柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。（2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子，箱内接线应整齐。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准266、（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤配电箱（柜）安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版115电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气3.7.2 配电箱安装3.7.2.1 挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格,在配电箱的项部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在剪力墙上，隔墙上明装配电箱安装需要加对拉螺杆固定。3.7.2.2267、 落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。.3.7.2.3 箱内接线（1）箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。（2）箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1s。（3）照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。3.7.2.4 268、线路绝缘测试箱内接线之后，各条支路的绝缘电阻不小于 0.5M，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。同时做好摇测记录。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。3.7.3 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。3.7.4 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.5，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503269、03-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤配电箱（柜）安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版116电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气图 31成排配电柜安装图 33 配电箱安装排列整齐，标高一致，固定牢固图 34 配电柜内电缆排布整齐，压制牢固，标识清楚图 35 墙面配电箱配线布线整齐美观、标识清晰依据规范、标准：依据规范、标准：（270、1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤配电箱（柜）安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版117电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气图 36 控制开关及保护装置说明：（1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；（2）闭锁装置动作准确、可靠；（3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作271、一致；（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；（5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验。图 37 控制开关及保护装置依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤配电箱（柜）安装做法类型做法类型标准做272、法推荐做法版本版本2022 版118电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气3.8 电气照明安装3.8 电气照明安装3.8.1 普通灯具安装3.8.1.1 电气配线实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE 保护线为黄绿双色。按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。3.8.1.2 线路检查及绝缘摇测（1）线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。（2）绝缘摇测:273、照明线路的绝缘摇测一般选用 500V 量程为 0-500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M2，动力线路的绝缘电阻值不小于 1M。3.8.1.3 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的 5 倍做过载试验。3.8.1.4 当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。3.8.1.5 灯具安装要放于吊顶的几何中心位置；筒灯开孔大小适中，无漏边现象；灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求；成排灯具顺直美观。3.8.2 专用灯具安装3.8.2.1 应急274、照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。3.8.2.2 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于 2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。3.8.2.3 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在 1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)。3.8.2.4 应急照明灯安装同一平面，间距均匀，底边标高一致。3.8.2.5 和装饰面合理结合；与墙面无缝隙。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建275、筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤电气照明安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版119电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气图 38 大型花灯安装图 39 嵌入式灯具安装图 40 灯具安装与装饰融合图 41 公共走廊灯具安装依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范276、（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤电气照明安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版120电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气图 42 配电室应急照明灯图 43 自带蓄电池应急照明灯图 44楼梯间疏散指示灯安装图 45 公共区域疏散指示灯安装依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50277、303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018（5）建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010施工步骤施工步骤电气照明安装做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版121电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气3.9 防雷接地3.9.1 一般要求（1）当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于 0.5m。角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置。人工垂直接地体的长度宜为 2.5m，人工垂直接地体之间的间距不278、宜小于 5m。人工接地体与建筑物外墙或基础之间的水平距离不宜小于 1m。（2）导体为钢材时，焊接时的搭接长度及焊接方法要求应符合以下规定：1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊。（3）除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。3.9.2 接地装置安装（1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。（2）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（3）接279、地模块顶面埋深不应小于 0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的 35 倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的 1.21.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于 5m。（4）接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010（5）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（6）电气装置安装280、工程 接地装置施工及验收规范 GB50169（7）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018施工步骤施工步骤防雷接地做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版122电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气图 46 常用接地极做法图 47 角钢接地极加工制作依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010（5）建筑物防雷设计规范GB50281、057-2010（6）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169（7）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018施工步骤施工步骤防雷接地做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版123电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气3.9.3 避雷引下线和变配电室接地干线敷设（1）暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。（2）变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于 2 处与接地装置引出干线连接。（3）当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或282、管道与接地干线间焊接金属跨接线。明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修，接地线横平竖直。（4）接地干线距地面应不小于 200mm，距墙面不小于 10mm，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为 1.5m，每 10m 设一个接地端子。（5）接地干线引入到配电柜基础型钢时，应暗敷在地面内。当接地干线穿越门口时，宜暗敷在地面内。变配电室门口应设挡鼠板，高度不小于 500mm，不宜采用易燃材料。当挡鼠板为金属材料时，应采用铜编织线同接地干线连接。图 48 避雷引下线标识清晰图 49 变配电室接地干线敷设依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（283、2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010（5）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（6）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169（7）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018施工步骤施工步骤防雷接地做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版124电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气3.9.4 接闪器安装（避雷带、避雷网、避雷针）3.9.4.1 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金284、属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。3.9.4.2 避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于 49N（5kg）的垂直拉力。3.9.4.3 避雷带安装高度 10cm，支架每米一个，转角处 0.5m。3.9.4.4 避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。3.9.4.5 突出建筑物的金属物都要做防雷连接。3.9.4.6 避雷网支架下部做护口，防止渗水。3.9.4.7 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。图 50 屋面避雷网横平竖直，间距均匀合理图 51 避雷网交叉处搭接焊接285、依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010（5）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（6）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169（7）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018施工步骤施工步骤防雷接地做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版125电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气图 52 屋面避雷286、带图 53 屋面避雷针图 54 屋面钢梯接地图 55 屋面设备接地图 56 屋面通气管接地图 57 屋面风帽接地依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010（5）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（6）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169（7）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018施工步骤施工步骤防雷接地做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2287、022 版126电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气3.9.5 建筑物等电位联结（1）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于 2 处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。（2）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。（3）避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。图 58 总等电位联结图 59 机房、配电间288、局部等电位联结图 60 卫生间局部等电位联结依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010（5）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（6）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169（7）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018施工步骤施工步骤防雷接地做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版127电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊289、架制作安装强电工程工业电气3.9.6 接地电阻测试点安装3.9.6.1 接地测试点需装可方便拆卸的蝶形螺栓便于测试3.9.6.2 测试点宜暗设在专用箱、盒内，必须在地面以上按设计要求位置设置，安装端正，盒盖紧贴装饰面，标识清晰且统一编号。3.9.6.3 内部接地扁钢无锈蚀，螺栓、螺母防松件齐全。图 61 接地电阻测试点图 62 测试点内部图 63 安装实例依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010290、（5）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（6）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169（7）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018施工步骤施工步骤防雷接地做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版128电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气3.10.电伴热3.10.电伴热3.10.1 电伴热组成电伴热系统是由合适的电伴热材料和保温材料经过设计而成，配套相关电气要求，经过安装调试后组成了整体的电伴热系统。电伴热选用的主要控制参数为功率、最高维持温度、最高承受温度、最高表面温度、电热转换系数、电阻率291、温度系数、热稳定性能等。3.10.2 一般规定（1）电热带安装工程，施工前应具备下列条件：设计图纸；设备、管道的安装、焊接、试压和防腐工序办妥交接手续；施工机具、施工力量，能保证正常施工；施工现场、施工用料、用电、材料储放场地临时设施，能满足施工需要。（2）电热带施工前，应了解建筑物结构，熟悉设计图纸。施工方案及其他公众的配合措施。安装人员应熟悉电热带的一般性能，掌握基本操作要点和工序，严禁盲目施工。（3）电热带施工环境温度不宜低于-5。（4）电热带安装前，应对电热带的外观和型号尺寸进行仔细的检查核对。3.10.3 安装规范要求（1）电伴热带一般敷设在管道纵切面水平中心线偏下 45 度处。如多292、根平铺，可向上、下平移，但不应敷设在管道正上方。用压敏胶带将伴热带径向固定在管道上，遇到弯头处或法兰处应适当增加胶带的用量。然后在敷设的伴热带上横向覆盖铝箔胶带，并压平。使伴热带紧贴管道面，提高热效率。（2）该型号伴热带的每个回路不能超过其最大使用长度。每个回路中至少包括一个电源接线盒、一个温控装置、若干个中间接线盒和终端接线盒。终端接线盒由伴热带根数而定，有多少根用多少只。（3）电伴热带在管道、容器上的敷设方式：平行直铺、连续“S”型敷设、横“U”型敷设，一般不允许缠绕敷设。具体的敷设方式要根据设计给出的长度及功率要求来决定。（4）遇到法兰、管架预留伴热带 0.5 米，蝶阀、球阀 0.8 米293、，截止阀 1 米，大管道阀门另加；对于埋地管道每只接线盒预留伴热带 2 米。（5）对管道“引上弯”、“引下弯”、“水平弯”处，电伴热带的应敷设在“阴面”。即管道的中下部，避免正下方敷设。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010（5）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（6）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169（7）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-294、2018施工步骤施工步骤电伴热做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版129电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气（6）保温层的安装，选择与管道直径匹配的保温材料，保温材料的对口和接口应紧凑连贯，形成一个整体并固定。（7）保护层的重叠咬合处，对于纵向没有特殊要求，但是对横向安装咬合处的布置避开伴热带敷设位置。尽量选择在伴热带敷设位置的相对侧，即“相对法安装”。（8）安装电伴热带时不应打硬折或长距离在地面拖拉。碰到锐利的边棱要先垫上铝箔胶带或将其锐利打磨光滑，以防将电热带外层绝缘划破。（9）电热带应紧贴设备、管道表面，以利热传导。安装时，先清除295、电热带途经处的油污、水分或其他脏物。最好用汽油或其他有机溶剂擦洗。在每隔一定距离应用铝箔胶带将电热带径向固定，然后将电热带的全长全部被铝箔胶带覆盖，以保证电热带的安全，同时确保管道表面与电热带保持紧密结合。（10）安装电热带附件时，电热带应留有一定的余量。在线路的第一供电点和尾端各预留 1m长，二通和三通配件处各端预留 0.5m 的余量，以便下次检修重复使用。（11）自限温电热带可以任意切割，允许叠绕交叉。（12）电热带配电系统应具有过载、短路和漏电保护。（13）安装一个伴热点，测量一次绝缘。屏蔽层必须接地，绝缘值不能低于 50M/1000V。绝热层施工应在电热带安装完毕后，并经甲方验收合格后296、方可进行。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010（5）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（6）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169（7）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018施工步骤施工步骤电伴热做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版130电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气图 64 297、电伴热典型安装图图 65 管道电伴热安装图图 66 阀门电伴热安装依据规范、标准：依据规范、标准：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）（3）安装工程质量通病防治手册（4）管道和设备保温、防结露及电伴热 16S401（5）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50168-2018施工步骤施工步骤电伴热做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版131电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气4.工业电气4.1 母线槽安装技术4.工业电气4.1 母线槽安装技术4.1.298、1 进场验收检查现场的母线及附件到货情况，检查母线外观有无变形、损坏等缺陷。母线槽安装所需设备如下：检测设备：绝缘电阻表 5001000V，万用表；小型工具：8-10、10-12、17-19 扳手、套筒和力矩扳手；测量工具：水平仪、卷尺、细线、线锤；吊装设备：脚手架、葫芦、人字梯；加工设备：冲击钻、切割机、便携式电焊机、铜排加工设备。4.1.2 母线槽支架安装控制要点（）结合走向图及发货数量确定支架的位置，支架布置原则：母线直线段每档间距 1.52m，每只弯头须有 1 套支架。（）确定支架位置后，使用专业工具进行支架的固定。并用水平仪等定位工具确保母线的安装面在同一水平面、同一直线上。必须确认299、安装支架的固定对建筑物的结构不会产生损坏。4.1.3 绝缘电阻检测对即将安装的母线槽单元进行绝缘测试，每节母线都应先测量各相之间、各相与接地之间的绝缘电阻不低于 20M，并记录备查，确保安装前所有母线槽单元均符合相关技术要求。每安装一节母线，需要对已安装部分进行绝缘测试，并记录备查，发现问题立即解决。4.1.4 母线槽的安装母线槽的安装分：水平安装、垂直安装。吊装过程中应防止发生母线槽损坏、人身伤害或设备损伤。母线槽连接点不得处于楼板或穿墙处。安装前，请检查母线槽连接器是否完好无损，是否有异物进入或是否受到导电介质污染，绝缘隔板及连接铜排是否完整、且规格相符，母线端部导体表面是否清洁等。注意事300、项：（1）如安装过程暂停，所有连接器和母线端部须用塑料膜覆盖，避免水气和灰尘的侵染。（2）在插入连接器时要避免暴力操作，需借助工具时请用木锤或者橡皮锤轻轻敲击，严禁使用铁锤或其他金属物质敲击。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016（2）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502542014（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施 工 及 验 收 规 范 GB50171-2012施工内容施工内容母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输配电线路施技术防雷接301、地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版132电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气4.1.4.1 水平安装母线槽水平敷设时，底边距地面高度不应低于 2.2m，但敷设在电气专用间（配电室、电机室、电气竖井、夹层等）除外；母线槽距墙边净距离不应小于 100mm，其上面距楼板、天花板、梁底不应小于 100mm；两条水平相邻母线槽的边间距不应小于 100mm，插接式母线还需考虑插接箱的大小及位置。母线与各种管道平行或交叉时，应满足相关要求。（1）支架的安装根据走向图确定支架位置，支架位置应避开母线接头。母线吊顶安装时，应预先在楼板上302、打孔嵌入钢制膨胀螺栓，也可以现打孔以便灵活安装，或预埋钢制件现场焊接吊装支架。水平安装的支架横担应高低一致，吊装支架之间的距离设置一般不应超过 2m。母线水平沿墙安装时，应预先在墙壁上或支柱上打孔嵌入钢制膨胀螺栓或以其它方法固定安装支架，母线边离墙距离 L（如下图所示）应符合下表的规定。图 1 母线槽支架安装（2）母线的安装1）根据走向图从定位点开始，先将 2 节相邻的母线槽摆放到支架上，把连接器先安装在母线一端。依据规范、标准：依据规范、标准：电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502542014电气装置安装工程电缆线路施工及303、验收规范GB50168-2018电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012施工步骤施工步骤母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输配电线路施技术防雷接地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版133电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气图 2 即将对接的两节母线槽2）将另一端母线槽对插于连接器中，确保母线槽盖板与盖板间距为 240mm。图 3 母线槽盖板固定前测量间距依据规范、标准：依据规范、标准：（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016（2）电气装置安装工程低压电304、器施工及验收规范GB502542014（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施 工 及 验 收 规 范 GB50171-2012（5）低压成套开关设备和控制设备 第 6 部分：母线干线系统（母线槽）GB/T7251.6-2015施工内容施工内容母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输配电线路施技术防雷接地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版134电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气3）使用力矩扳手锁紧螺栓，直至把 M16 双螺头定扭矩螺栓外侧的螺305、头切断，红色紧固标志脱落，母线接头即已紧固。然后将上盖板安装到母线上，将连接部位封闭。图 4 用力矩扳手对连接器螺栓进行紧固图 5 用力矩扳手对连接器螺栓进行紧固图 6 将扭矩螺栓外侧的螺头扭断，母线接头即已紧固图 7 母线槽盖板固定依据规范、标准：依据规范、标准：（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016（2）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502542014（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施 工 及 验 收 规 范 GB50171-2012（5）低压成套开关设备和控制设备 第 6306、 部分：母线干线系统（母线槽）GB/T7251.6-2015施工步骤施工步骤母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输配电线路施技术防雷接地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版135电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气图 8 安装完毕的母线槽4）在支架的安装孔上安装固定压板，将母线与支架固定在一起，防止母线位置偏移。压板螺栓不宜拧得过紧。图 9 母线槽压板固定依据规范、标准：依据规范、标准：（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016（2）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254201307、4（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施 工 及 验 收 规 范 GB50171-2012（5）低压成套开关设备和控制设备 第 6 部分：母线干线系统（母线槽）GB/T7251.6-2015施工内容施工内容母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输配电线路施技术防雷接地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版136电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气4.1.4.2 垂直安装垂直安装时，母线槽背面距墙不得小于 100mm；两条相邻母线槽的净间距不得小于308、 180mm，插接式母线还需考虑插接箱的大小及位置。（1）支架的安装根据走向图确定支架位置。竖井母线的相序一般情况下是 N 相在右侧。弹簧支架安装形式如下图所示：图 10 支架安装图 11 支架安装（2）母线的安装1）垂直安装时，无特殊情况一般由下至上逐节安装。2）根据走向图，将弹簧支架槽钢底座安装到每个楼层，确保安装面在同一竖直线上。槽钢底座应固定牢靠，并与母线外壳之间应留有活动间隙。3）将母线槽悬挂起来，确保连接器距地面尺寸符合走向图要求。4）根据弹簧支架的位置在母线槽每侧盖板上安装垂直安装固定卡。5）再将 M16220 双头螺栓固定在槽钢底座上，装上螺母、平垫、弹垫和弹簧，将母线槽及弹簧309、支撑件固定在槽钢底座上，再旋转弹簧调整螺母向上压紧弹簧来调整弹簧至所需的压缩量，使母线槽重量自然承载于弹簧支架上。母线槽定位紧固后，与下一节母线槽之间的倾斜角度应不大于1。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016（2）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502542014（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施 工 及 验 收 规 范 GB50171-2012（5）低压成套开关设备和控制设备 第 6 部分：母线干线系统（母线槽）GB/T7251.6-2015施310、工步骤施工步骤母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输配电线路施技术防雷接地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版137电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气6）将相连的上面一节母线槽悬挂起来，确保两节母线端部之间的距离为 4045mm，连接器安装方法同母线的水平安装。7）重复上述流程直至安装结束。说明：垂直安装母线槽，一般楼层高度超 3 米（或顾客特殊需要）需加装中间固定支架。4.1.5 插接箱的安装（1）插接箱安装前，应打开母线槽插口处的防护挡板。（2）插接箱安装前，应确保断路器处于分闸状态。（3）插接过程中须注意检311、查插脚是否处在安装位置。（4）借助定位件将插接箱插入正确的位置并注意检查是否插接密实。（5）插接箱插入母线后，应将插接箱固定件上的紧固螺栓锁紧，收紧时需用手扶助固定件挂钩，防止其外张而影响插接箱的固定效果。（6）安装完毕后确认插接箱底部距楼层面高度按照用户要求，安装误差可在 10 cm 以内，确保用户电缆与插接箱正常连接即可。如下图所示：图 12 插接箱的安装图 13 插接箱的安装图 14 插接箱的安装（7）拆下插接箱时，应先使断路器处于分闸状态，然后反向操作以上步骤。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016（2）电气装置安装工程低压电312、器施工及验收规范GB502542014（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施 工 及 验 收 规 范 GB50171-2012（5）低压成套开关设备和控制设备 第 6 部分：母线干线系统（母线槽）GB/T7251.6-2015施工内容施工内容母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输配电线路施技术防雷接地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版138电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气4.1.6 母线槽的验收（1）母线槽及附件安装完毕后，施工设施应拆313、除，并将母线和施工现场清理干净。（2）母线槽安装完毕后，不得再进行对母线槽有影响的施工。（3）用 500V 或 1000V 兆欧表检测相间、相地绝缘电阻值，并记录备案。送电前必须确认整个母线槽系统绝缘电阻不低于 0.5M。若绝缘电阻小于 0.5M，但不低于 0.1M时，可不带负载先运行 24 小时后，再带负载运行。对绝缘电阻小于 0.1M的应禁止通电，需查找原因并进行整改。（4）送电前对整个母线槽系统连接器进行检查，防止螺栓松动或未紧固到位。（5）确保所有分接装置处于断开状态。（6）检查相序是否一致。（7）只有合格的电气专业安装人员才能进行送电操作。开始送电时，母线槽不能带负载，送电空载运行 314、24h 无异常，再加载运行，合格后办理验收手续。4.2.配电装置安装与调试技术4.2.配电装置安装与调试技术4.2.1 配电装置的现场检查4.2.1.1 配电装置到达现场后，应及时进行检查。检查的内容应按照供货合同、技术标准、设计要求和制造厂的有关规定进行。4.2.1.2 配电装置安装前的检查（1）包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。（2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。（3）柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。（4315、）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。（5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。（6）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016（2）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502542014（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施 工 及 验 收 规 范 GB50171-2012（5）低压成套开关设备和控制设备 316、第 6 部分：母线干线系统（母线槽）GB/T7251.6-2015施工步骤施工步骤母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输配电线路施技术防雷接地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版139电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气4.2.2 配电装置柜体的安装要求4.2.2.1 基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处。4.2.2.2 柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接。4.2.2.3 将柜体按编号顺序分别317、安装在基础型钢上，再找平找正柜体安装垂直度允许偏差不应大于 1.5%，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm。4.2.2.4 柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。4.2.2.5 安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。图 15 安装完毕的配电柜4.2.3 配电装置试验及调整要求4.2.3.1 高压试验要求高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。4.2.3.2 配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。依据规范、标准：依据规318、范、标准：（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016（2）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502542014（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012（5）低压成套开关设备和控制设备 第 6 部分：母线干线系统（母线槽）GB/T7251.6-2015施工内容施工内容母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输配电线路施技术防雷接地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版140电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架319、制作安装强电工程工业电气4.2.4 配电装置送电运行验收4.2.4.1 送电前的准备工作（1）备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫和灭火器材等。（2）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室及电器仪表元件灰尘。（3）检查母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。（4）成立试运行组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。（5）安装作业全部完成,质量部门检查全部合格。（6）试验项目全部合格，并有试验报告单。4.2.4.2 送电前的检查（1）检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。（2）检查所安装的电器设备接触是否良好。（3）检查机械联锁320、的可靠性。（4）检查抽出式组件动作是否灵活。（5）检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。（6）检查开关柜的安装是否符合要求。（7）检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。4.2.4.3 送电验收（1）由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。（2）合高压进线开关，检查高压电压是否正常;合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。（3）空载运行 24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）电气装置安装工程电气设备交321、接试验标准GB50150-2016（2）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502542014（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012（5）低压成套开关设备和控制设备 第 6 部分：母线干线系统（母线槽）GB/T7251.6-2015施工步骤施工步骤母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输配电线路施技术防雷接地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版141电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气4.3.电机安装与322、调试技术4.3.电机安装与调试技术4.3.1.变压器安装技术4.3.1.1 开箱检查（1）按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。（2）变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。（3）油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。（4）绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。（5）充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为 0.010.03MP。4.3.1.2 变压器二次搬运（1）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油323、箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。（3）变压器搬运时，应将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。（4）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过 15，以防止倾斜使内部结构变形。（5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调,各点受力均匀，并及时垫好垫块。图 16 变压器二次搬运依据规范、标准：依据规范、标准：（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016（2）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502542014（3）324、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012（5）低压成套开关设备和控制设备 第 6 部分：母线干线系统（母线槽）GB/T7251.6-2015施工内容施工内容母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输配电线路施技术防雷接地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版142电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气4.3.1.3 变压器吊芯（器身）检查（1）检查内容:铁芯检查绕组检查;绝缘围屏检查;引出线绝缘检查;无励磁调压切换装置的检325、查;有载调压切换装置的检查;绝缘屏障检查;油循环管路与下辄绝缘接口部位检查。（2）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。4.3.1.4 变压器就位（1）变压器就位可用吊车直接吊装就位。（2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，图纸无标注时，纵向按轨道定位,并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。（3）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 1.0%1.5%的升高坡度。（4）变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。（5）装有滚轮的变326、压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。4.3.1.5 变压器接线（1）变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定，油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。（2）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。（3）变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地(PE)，且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。（4）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。4.3.1.6 变压器的交接试验（1）绝缘油试验或 SF,气体试验（2）测量绕组连同套管的直流电327、阻（3）检查所有分接的电压比（4）检查变压器的三相联接组别（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016（2）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502542014（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012（5）低压成套开关设备和控制设备 第 6 部分：母线干线系统（母线槽）GB/T7251.6-2015施工步骤施工步骤母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输328、配电线路施技术防雷接地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版143电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工业电气4.3.1.7 送电前的检查（1）各种交接试验单据齐全，数据符合要求。（2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。（3）变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。（4）接地线良好且满足设计要求。（5）通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。（6）油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。（7）油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压329、档位。（8）保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。4.3.1.8 送电试运行（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。（2）变压器应进行 5 次空载全压冲击合闸，应无异常情况;第一次受电后，持续时间不应少于10min;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。（3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。（4）变压器并联运行前，应核对好相位。（5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。（6）变压器空载运行 24h，无异常情况，方可投入负荷运行。图 17 安装完毕的变压器依据规范、标准：依据规范330、标准：（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016（2）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502542014（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012（5）低压成套开关设备和控制设备 第 6 部分：母线干线系统（母线槽）GB/T7251.6-2015施工内容施工内容母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输配电线路施技术防雷接地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版144电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制331、作安装强电工程工业电气4.3.2.电动机的安装技术4.3.2.1 电动机安装前的检查（1）开箱检查1)包装及密封应良好;电机的功率、型号、电压应符合设计要求;电机外壳有无损伤，风罩、风叶完好;盘动转子检查转动部分应无卡阻或碰击等现象。2)定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。电动机的附件应无损伤。3)空气间隙的不均匀度应符合该产品的技术规定。当无规定时，各点空气间隙和平均空气间隙之差值与平均空气间隙之比宜为士 5%。4)三相绕组是否断路、三组绕组的直流电阻偏差是否在允许范围内、电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻是否符合要求。5)电动机的引出线端子焊接或压接应良好编332、号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。6)绕线式电动机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“启动”“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，再提起电刷。4.3.2.2 抽芯检查在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有:(1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限;若制造厂无保证期限，出厂日期已超过 1 年。(2)经外观检查或电气试验，质量可疑时。4.3.2.3 电动机的干燥(1)电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥1）1kV 及以下电动机使用 500 1000V 摇表，绝缘电阻值不应低于 1MQ/kV。2）lkV 以上电动机使用 250OV 摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于 1MQ/333、kV，转子绕组绝缘电阻不应低于 0.5MQ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于 1.3(2)干燥方法:1)外部加热干燥法;2)电流加热干燥法。依据规范、标准：依据规范、标准：（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016（2）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502542014（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012（5）低压成套开关设备和控制设备 第 6 部分：母线干线系统（母线槽）GB/T7251.6-2015施工步骤施工步骤母线槽安装技术配电装置安装与调试技术电机安装输配电线路施技术防雷接地装置的安装要求做法类型做法类型标准做法推荐做法版本版本2022 版145电气工程正文电气工程正文施工阶段施工阶段原料管理支吊架制作安装强电工程工
CAD图纸
上传时间：2022-07-04
12份
CAD图纸
上传时间：2022-07-01
10份
全部分类
免费下载资料库
10000份+资源包
千万vip文档畅享下载
下载文档文件编辑即用
网站精选百万好案
百万工程地产工作者都在用
微信扫一扫登录
