1、装配式建筑实施方案xx市和风家园配建小学项目建设单位：设计单位：目录1. 项目概况61.1工程名称61.2建设地点61.3建筑面积61.4设计单位61.5构件厂家62.装配式建筑目标和范围102.1装配式建筑设计范围102.2装配式建筑设计目标102.2.1装配率指标102.2.2装配式工艺应用方案102.3拟实现效果102.3.1质量或效率提升效果103.工作机制建立113.1装配式建筑统筹协调及管理人员配置情况113.1.1统筹协调工作机制113.1.2管理人员配置情况113.2装配式建筑验收制度建立123.2.1验收工作计划123.2.2装配式建筑预制构件验收制度123.2.3装配式建筑2、工程验收制度152.3.2产生的示范效应164.装配式设计方案说明174.1总体方案说明174.1.1装配式技术汇总174.1.2技术可行性说明174.1.3技术的效益说明174.1.4装配率计算过程174.2楼栋构造表及建筑图结构图184.1.1各楼栋构造表185.装配式混凝土结构设计方案245.1总则245.1.1设计依据245.1.2设计规范245.2安全等级及设计使用年限245.3各单体预制包含构件种类245.4各单体预制构件命名规则245.5主要荷载（作用）取值245.6设计计算程序245.7主要结构材料245.7.1混凝土245.7.2钢筋、钢材和连接材料255.8原则255.9主3、要预制构件设计准则265.10预制构件的深化设计265.11预制构件在构件的生产、检验和验收275.12通用节点大样（一）286.双阶起滑摩擦型抗震阻尼器设计说明316.1阻尼器(也称消能器、耗能器)产品及供应商技术要求316.2阻尼器技术性能要求316.3减震设计依据316.4材料技术指标326.5检测要求326.6施工、验收和维护326.7耐久性及防护要求326.8其它要求327.装配率计算过程337.1教学楼装配率计算过程及结果337.1.1预制叠合楼板统计337.1.2预制内隔墙统计347.1.3内隔墙采用墙体、管线、装修一体化357.1.4集成卫生间比例357.1.5装配式建筑的装饰4、装修设计357.1.6管线分离比例367.1.7教学楼装配率计算评分表367.2 宿舍楼装配率计算497.2.1宿舍楼预制叠合楼板统计497.2.2宿舍楼预制内隔墙统计507.2.3宿舍楼集成卫生间比例507.2.4宿舍综合楼内隔墙采用墙体、管线、装修一体化517.2.5宿舍综合楼管线分离比例527.2.6宿舍楼装配率计算评分表527.3体育馆装配率计算过程及结果537.3.1体育馆预制叠合楼板统计537.3.2体育馆预制内隔墙统计547.3.3体育馆内隔墙采用墙体、管线、装修一体化547.3.4体育馆集成卫生间比例557.3.5体育馆管线分离比例567.3.6体育馆楼、地面免找平薄贴及干法应5、用比例统计567.3.7体育馆装配率计算评分表568.建筑设计578.1建筑设计578.1.1设计依据578.1.2设计原则578.2隔墙体系的技术方案578.2.1轻质墙板应用578.2.2预制内隔墙板施工588.2.3关键节点做法638.2.4建筑屋面防水和保温做法678.3结构设计698.3.1设计依据698.3.2装配式建筑结构体系698.4机电、装修一体化设计799.构件生产及运输799.1预制构件基本情况799.1.1构件生产情况799.2预制构件生产的质量控制要点809.2.1基本要求809.2.2预制混凝土构件生产质量控制要点809.3构件标示及成品保护措施829.3.1构件标6、示829.3.2构件标示成品保护措施829.4预制构件运输方案829.4.1采用专用平板车运输8210.施工组织8310.1施工总平面布置和施工计划8310.1.1主要施工工艺流程8310.1.2施工部署8610.1.3堆场布置9110.1.4临建、道路等平面布置图9210.1.5塔吊安装9310.1.6进度计划9310.2预制构件吊装及安装9510.2.2吊装方案9510.2.3安全及成品保护措施9610.3叠合板施工方案9610.3.1安全及成品保护措施10010.3.2叠合板支撑架体选择及安装顺序10110.3.3叠合板支撑布置10110.4预制内墙板施工10210.5全装修施工10417、0.5.1装饰装修方案10710.5.2.涂刷乳胶漆施工10710.5.3灯具安装施工10710.5.4 卫浴洁具安装10810.6高精砌筑保证措施10910.7高精砌筑施工工艺11110.8脚手架方案11211.装配式建筑工人培训解决方案11511.1总体要求11511.2培训目标11511.2.1.建筑产业工人培训目标11511.2.2.提升建筑产业工人职业素养11511.2.3.培养构件装配工操作技能11511.3实训内容11611.3.1. 实训内容分职业素养课和工种技能课。11611.4课程实施1161. 项目概况1.1工程名称xx市和风家园配建小学项目 1.2建设地点本项目建设地点8、位于xx市位于美兰区灵山镇中部，距离省政府约5.5公里，距离xx美兰国际机场约10公里，区位优势明显。建设地点周边城市主干道环绕，交通便利。 图 1-1 项目建设地点项目区位1.3建筑面积本项目总用地面积28009，总建筑面积32098，包括教学楼和宿舍楼、体育馆。拟建教学楼5栋、后勤宿舍楼1栋、体育馆1座及地下室，地上计容面积约为22407.2，其中教学楼建筑面积13520.1，宿舍楼4059.62，体育馆3336.70，连廊1490.78，地下室9690.8；人防面积1279。1.4设计单位设计单位：上海建筑设计研究院有限公司1.5构件厂家待招标确定图 1-2 项目总体鸟瞰图76图 1-39、 项目效果图图 1-4 项目效果图图 1-4 项目总平面图实施装配式建筑项目建设内容：教学楼5栋、后勤宿舍楼1栋、体育馆1座 。2.装配式建筑目标和范围2.1装配式建筑设计范围 本项目共有7栋建筑采用装配式建造方式，本项目计容建筑面积为22407.2，装配式建筑总实施面积为22407.2。 本项目采用的预制构件主要有：预制叠合楼板、预制轻质内隔墙；在装修方式上采用了全装修、干式工法楼地面、集成卫生间等方式。装配率满足海南省装配式建筑装配率计算规则。2.2装配式建筑设计目标2.2.1装配率指标本项目依据海南省装配式建筑装配率计算规则要求，拟实现装配式建筑设计目标如下：建筑名称建筑类型是否装配地上10、/地下装配式范围标准层高(m)建筑高度(m)装配率结构类型教学楼1#公建是5F1-5F3.722.350%框架结构教学楼3#公建是5F1-5F3.719.650%框架结构教学楼4#公建是5F1-5F3.719.650%框架结构教学楼5#公建是5F1-5F3.719.650%框架结构教学楼6#公建是5F1-5F3.722.350%框架结构宿舍楼 公建是4F1-4F3.718.650%框架结构体育馆 公建是3F1-3F5.5,3.6,5.418.450%框架结构表2-1 项目概况表2.2.2装配式工艺应用方案 本项目装配式技术方案以海南省装配式建筑装配率计算规则为评分依据，根据项目特点以及海南本省11、装配式部品部件的现有生产布局情况综合制定，制定相应的工艺计划表，如下所示。评价项评价要求主体结构（50分）柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件采用定型装配式模板施工35%比例80%(70%比例90%)梁、板、楼梯、阳台、空调板等70%比例80%围护墙和内隔墙（20分）非承重围护墙非砌筑比例80%围护墙与隔热、装饰一体化50%比例80%内隔墙非砌筑比例50%内隔墙与管线、装修一体化50%比例80%装修和设备管线（30分）全装修免找平薄贴及干式工法楼面、地面比例70%集成厨房70%比例90%集成卫生间70%比例90%管线分离50%比例70%其他(7分)标准化设计采用结构与隔热遮阳一体化比例70%墙12、体与窗框一体化比例70%集成式楼板比例70%组合成型钢筋制品比例70%市政先行小区配套附属工程标准化表2-2 装配式工艺应用方案2.3拟实现效果2.3.1质量或效率提升效果 本项目所采用的装配式建筑方式是当前建筑领域实践绿色发展理念的重点。通过对结构系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件，进行现场装配化施工的方式，希望可以得到的效果为：与传统的现浇建筑相比，缩短四分之一到三分之一的工期，节约用水高达一半，降低砌体抹灰比例高达百分之六十，节约木材高达百分之八十，降低建筑能耗约五分之一，减少建筑浪费高达70%以上，并且明显降低建筑粉尘和噪声污染。3.工作机制建立3.1装配式建筑统筹协调及管理人员13、配置情况3.1.1统筹协调工作机制1.建立装配式建筑结构工程质量追溯管理体系（1）完善装配式建筑工程质量安全管理制度，健全质量安全责任体系，明确建设单位、监理单位、勘察单位、构件加工生产企业、施工图审查机构、工程质量安全检测单位等各方质量安全责任。加强行业监管，明确符合装配式建筑特点的施工图审查要求，建立全过程质量追溯制度，加大抽查抽检力度，严肃查处质量安全违法违规行为。（2）强化建筑材料标准、部品部件标准、工程建设标准之间的衔接。建立统一的部品部件产品标准和认证、标识等体系，制定相关评价通则，健全部品部件设计、生产和施工工艺标准。严格执行建筑模数协调标准、部品部件公差标准，健全功能空间与部品14、部件之间的协调标准。（3）积极开展装配式混凝土建筑技术标准装配式建筑评价标准宣传贯彻和培训交流活动。（4）建设方统筹，建立微信群，设计各方加入该微信群，加强日常沟通交流。施工阶段该群将加入监理、施工总包、PC构件厂、预制轻质墙板厂家、集成厨卫厂家单位等相关参建单位。2.进度安排（1）在施工开始之前，项目部多次会同建设方、设计及各专业单位进行全构件组合会审，通过设计单位将意见整合进施工图中，避免后期返工；（2）在前期设计完成后进行构件的制作，本项目选择的构件供应商为海南建筑产业化股份有限公司，该公司作为建筑行业名牌企业，近年来在装配式建筑发展方面做了大量的有益尝试；（3）为了保证构件的顺利进场，15、项目部对场内运输道路的宽度及转弯半径进行设计，并对场外路线的限载限高进行排查，构件的进场验收严格按照设计文件，组织监理、建设单位联合验收；（4）最后，在建设过程中严格把控PC施工质量过程控制。3.建立设计交底制度（1）建设单位统筹组织设计单位、施工单位、预制构件厂、监理单位等，分阶段对项目图纸进行设计交底，每一次会议必须做好会议纪要，对图纸中存在的问题，由建设方派专人落实。（2）完成施工图设计后，建设单位应组织主体设计单位、深化设计单位对结构图纸进行会审，由深化设计单位提出对主体设计中存在的疑问，并由主体设计单位进行解答，主体设计单位还应对项目中预制构件相关的重点难点对深化设计单位进行交底。（16、3）预制构件深化图完成后，建设单位应组织主体设计单位、深化设计单位、预制构件厂对结构图纸进行会审，由构件厂对预制构件深化图纸制作过程中存在的可行性及重点难点进行提问，由主体设计单位、深化设计单位进行解答。深化图纸在生产之前应通过主体设计单位的确认。（4）预制构件吊装施工前，建设单位应组织主体设计单位、深化设计单位、预制构件厂、施工单位、监理单位进行会审。由主体设计单位向施工单位重点介绍预制构件连接节点做法，以及向监理单位介绍相关的验收规范。由深化设计单位介绍预制构件的吊点、预埋件等内容，并强调在吊装、安装过程中的注意事项。（5）项目管理架构根据装配式建筑工程的特点，总体协调本项目设计、构件生产17、施工等全面工作，较早确定了相关合作单位或专业配合单位，通过定期会议、微信群等方式建立各单位协同合作工作机制，促进各方之间的紧密协作。管理团队组成如下图3-1所示：3.1.2管理人员配置情况图3-1 项目管理团队架构建设单位进行统筹协调；其中建设单位、设计单位、施工单位提供技术支持；专项监理工程师负责工业化生产施工的验收；PC构件、预制内隔墙板、工具式提升机等供应单位技术负责人主抓生产与优化；施工单位负责落地，形成管理闭环。表3-1 部门职责表序号单位/部门职责1建设单位项目部负责本项目各方全面统筹、协调管理、施工管理、合约采购等工作2设计管理中心负责与设计相关的协调、提资以及与项目部沟通工作18、3设计单位负责施工图纸、变更、提供技术支持4总包单位项目经理部负责整个工地的进度、质量、安全、材料采购等工作，以及协调各分包单位的关系，提供施工部分与预制构件相关的预埋件等条件5监理单位监督现场各单位、参与相关验收6预制构件生产单位负责预制构件的生产、运输等工作7墙板单位负责现场墙板的生产、安装等工作8集成卫生间、集成厨房单位负责集成卫生间、集成厨房产品生产、安装等工作9外架单位负责提供现场外架及相关安装工作3.2装配式建筑验收制度建立3.2.1验收工作计划本项目将根据装配式建筑特点对所有施工执行“样板先行”制度，对于重要节点执行“联合验收”制度，明确施工前进行技术交底、施工后进行经验总结，建19、立不定期现场“质量巡查”制度，加大过程质量监督力度。3.2.2装配式建筑预制构件验收制度1.预制构件模具验收制度验收时间：预制构件模具生产完毕，试拼完成后；验收目的：检查预制构件模具设计是否合理、生产质量是否符合要求；连接部位是否牢靠，节点处理是否到位，是否满足预制构件的生产需要；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、模具生产单位、构件生产单位等；验收内容：（1）模具是否按照深化图纸施工；（2）模具的加固是否合理，节点是否正确；（3）模具能否满足预制构件的生产需要；表3-2 预制构件模具尺寸允许偏差及检验标准表（DBJ15-107-2016）检查项模板允许偏差构件尺寸允许偏差楼板（20、含阳台）边长/对角线-10/-20-30/-52预制墙板（楼梯板）边长/对角线1/23/5宽度、高（厚）度13表面平整度(非建筑外露面)1(3)2(5)梁长度25侧向弯曲、翘曲l/1500且3l/1000且5预留孔洞、外露钢筋1(中心定位点)3(中心定位点)钢筋外露长度0+20+5键槽中心/长宽/深度1/1/0+23/3/0+5粗糙面位置/深度2/0+13/22.首个预制构件验收制度每类首件预制构件浇注前，建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位、生产单位等参建各方到构件厂进行验收，隐蔽验收合格后方可进行浇筑。验收时间：首个预制构件模板拼装完毕，混凝土浇筑前；验收目的：检查预制构件模板尺寸，是21、否和设计一致，预留、预埋是否准确，变更是否已经落实，模板拼缝是否符合要求，指导后期大规模生产；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位等。表3-3 预埋件加工允许偏差表（DBJ15-107-2016）项次 检验项目及内容 （允许偏差 mm） 检验方法1预埋件锚板的边长 0,-5用钢尺量2预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋 长度 10, -5用钢尺量间距偏差 10用钢尺量表3-4 钢副框安装允许偏差表（DBJ15-107-2016）项目 允许偏差（mm） 检验方法钢副框定位 2 钢尺四边测量，抽测不少于 30%钢副框方向 全部正确 对内外、上下、左右目测450拼角 抽22、检 目测，每批检查不少于30%锚固脚片 全数检查无遗漏 /间距 目测900转角窗 确保为直角，全数检查 直角尺检测对角线偏差 4 钢尺测量抽查不少于 30%钢副框防腐 全数检查 目测窗的水平度 2 全数检查图 3-2 首个、首批预制构件验收资料3.预制构件出厂验收制度建设单位统筹，向预制构件厂派驻驻场监理，联合施工单位和构件生产单位建立预制构件出厂检验制度。验收时间：构件生产期间和构件生产完成出场之前；验收目的：全程跟踪预制构件生产过程确保预制构件的质量；参与各方：驻场监理、构件生产单位。预制构件出厂检验主要内容包括：（1）构件质量证明文件、出厂标识、制作日期、品种、规格、编号等；（2）构件脱23、模起吊时是否达到混凝土强度允许值；（3）参照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）对预制构件尺寸允许偏差进行检查。（4）构件出厂前由构件厂联合驻场监理对构件进行出厂验收。（5）构件运输到施工现场后，由总包及现场监理进行构件进场验收，验收通过后方可进场进行构件安装。表3-5 预埋件允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法预留孔中心线位置 5尺量检查孔尺寸 5预留洞中心线位置 10尺量检查洞口尺寸、 深度 10门窗口中心线位置 5尺量检查宽度、高度 3预埋件预埋件锚板中心线位置 5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差 0,-5预埋螺栓中心线位置 2预埋螺栓外露长度 10， -5预24、埋套筒、螺母中心线位置 2预埋套筒、螺母与混凝土面表面高差 0.-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环在构件表面混凝土高差 0,-10预留插筋中心线位置 3尺量检查外露长度 + 5， 5键槽中心线位置 5尺量检查长度、宽度、深度 5图 3-3 预制构件出厂验收4.预制构件进场验收制度建设单位统筹，联合施工单位、监理单位和构件生产厂家建立预制构件出厂检验制度。验收时间：构件运抵施工现场；验收目的：确保 PC构件质量始终处于有效受控状态，确保工程在整个建设期间符合设计单位及业主单位规定的质量要求。参与各方：建设单位、监理单位、总包单位、构件厂家。验收内容：（125、）检查预制构件标明的项目名称、构件型号、生产日期、质量验收合格标识是否正确构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计图纸及深化图要求；（2）检查预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收；（3）检查预制构件的尺寸偏差应符合规范规定；（4）检查安装用预留孔、连接套筒等保护措施是否到位；表3-6构件外观质量的允许范围标准表裂缝影响结构性能和使用的 不应有 观察和用尺、刻度放大镜测量不影响结构性 能和使用 不宜有连接部位缺构件端头混凝土疏松或 不应有 观察、摇动外形缺陷清水表面 不应有 观察、用尺测量混水表面 不宜有 外表缺陷清水表面26、 不应有 观察、用百格网测量混水表面 不宜有 外形沾污清水表面 不应有 观察、用尺测量混水表面 不宜有 表3-7成品缺陷修补表项目 内容 处理方案 检验方法破损1、影响结构性能且不能恢复的破损 废弃 目测2、影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损 废弃 目测3、上述 1、 2以外的，破损长度超过20mm 修补 目测、卡尺测量4、上述 1、 2以外的，破损长度20mm以下现场修补 目测、卡尺测量裂缝1、影响结构性能且不可恢复的裂缝 废弃 目测2、影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝 废弃 目测3、裂缝宽度大于 0.3mm，且裂缝长度超过 300mm 废弃 目测、卡尺测量4、上述 1、 2、 3以外的，27、裂缝宽度超过 0.2mm 修补 目测、卡尺测量 图 3-4 进场验收资料3.2.3装配式建筑工程验收制度1.首个装配式标准层结构施工前，建立下部结构验收制度。验收时间：首个装配式标准层结构施工前；验收目的：检查下部结构的预留预埋部件，保证上部预制构件的安装顺利进行。参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位；验收内容：（1）下部结构的预埋、预留是否正确；（2）下部结构的混凝土楼面平整度是否符合要求；（3）下部结构预留插筋位置是否正确。（4）下部结构混凝土强度是否达到 15MPa。表3-8 预留孔洞中心位置的允许偏差表（DBJ15-107-2016）项目 检查项目及内容 允许偏差检查方法 28、备注1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量 检查中心线位置时、应该沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值2预埋螺栓、螺母中心线位置 2用钢尺量3套筒中心线位置 1用钢尺量2.预制构件首次开始吊装，建立首次吊装验收制度验收时间：首个装配式标准层预制构件开始吊装；验收目的：为了保证吊装工作的顺利进行，避免吊装过程中出现意外情况；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位；验收内容：（1）吊具和钢丝绳选型是否合理；（2）吊具和钢丝绳的合格证书；（3）吊具和钢丝绳是否存在缺陷；（4）预制构件的吊点设置是否和设计图纸一致，实际吊装是否可行；（5）预制构件的成品保护是否合理。29、3.首个装配式标准层结构浇筑混凝土之前，建立施工层验收制度验收时间：首个装配式标准层结构浇筑混凝土之前；验收目的：为了明确装配式施工各项要求，确保工程结构安全，质量和使用功能，加强工程验收效率。参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位等；验收内容：（1）预制构件安装是否全部完成，预制构件的加固是否牢固；（2）预制构件和铝模的连接是否合理，加固是否牢固，防漏浆措施是否完善且落实到位；4.首个装配式标准层结构拆模后，进行结构验收验收时间：首个装配式标准层结构拆模后；验收目的：根据拆模之后，看是否存在问题，预制构件连接处是否存在缺陷，对设计和施工进行阶段总结，对有缺陷的地方进行30、整改；保证工程顺利进行；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位；验收内容：（1）预制构件连接部位是否存在缺陷；（2）结构层施工的整体观感质量；（3）预留、预埋部位是否准确；（4）是否有设计不合理的地方；（5）是否有施工不合理的地方；（6）混凝土的强度是否达到设计要求。表3-9现浇结构拆模时混凝土强度允许值（GB50204-2015）构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 502m,8 758 100梁、拱、壳 8 758 100悬挑结构 1005.装配式结构、轻质内墙条板、机电安装、装饰装修等分部分项工程建立样板先行制度。验收31、时间：各个分部分项工程开始大面积施工前；验收目的：控制各个分部分项工程的质量，确保工程顺利进行；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位；验收内容：（1）各分部分项工程建立相应的样板展示区；（2）各分部分项样板展示必须结合现场实际；（3）样分部分项板展示经过验收合格之后方可开展大面积施工；6.根据装配式建筑施工特点，建立装配式分部分项工程验收制度。验收时间：各楼栋标准层预制构件、模板、爬架施工完毕进行下一道工序；验收目的：控制装配式建筑施工的质量，确保工程顺利进行；参与各方：建设单位、施工单位、监理单位等；验收内容：（1）标准层施工期间预留预埋是否准确；（2）装配式建筑的相关资料是否齐32、全；（3）装配式建筑施工是否按照方案进行；7.项目现场样板展示区总包单位应根据自身企业标准在项目临建用地布置一个样板展示区，制作并展示施工样板。总包在编制施工组织设计或专项施工方案时须体现此部分内容，方案经审核通过后实施。施工样板应至少包含结构墙柱钢筋绑扎，预制外墙、预制轻质内隔墙、集成卫生间和屋面的构造做法，水电管线、线盒预埋，以及各结构之间的施工原理和节点做法等。（1）展示区的施工样板：具有对外展示和指导施工的双重意义，可作为现场施工验收标准。（2）材料样板：凡涉及设计效果或特定使用功能的材料均需由建设单位和设计单位确定样板，样板确认后封存于材料样板间，作为材料进场和施工的验收依据。材料进33、时，监理单位须将进场的材料与样板进行比对，符合要求的同意进场并用于施工。与样板不符的任何材料不允许在项目中使用，已使用的须进行返工。（3）交楼样板：主体结构施工进度达到要求后，总包单位应在其中一个标准层中制作一个交楼样板间（精装交楼）房间内各个部位贴上交楼标准贴条，并在一处空白墙体上张贴交楼标准一览表。交楼样板经业主、建设、监理、设计及施工单位联合验收合格后方能进行大面积精装修施工，经验收合格的交楼样板也是工程竣工验收的质量控制标准。2.3.2产生的示范效应海南省政府于2017年12月海南省人民政府下发的琼府2017100号海南省人民政府关于大力发展装配式建筑的通知，通知要求到2022年全省新34、建建筑必须采用装配式建筑技术；2018年省住建厅联合省发改委、规划委厅、国土厅下发的琼建科201891号文件及琼府办函【2020】127号海南省关于加快推进装配式建筑发展的通知对省内各市县制订了装配式建筑的考核目标，同时住建厅下发的琼建科2018127 号海南省建筑产业化（装配式建筑）发展规划明确了海南省发展装配式建筑的路径和方法。本项目希望可以紧跟省委省政府的指示，成为海南省加快推进装配式建筑发展计划的一员，促进推动建筑业自身转型升级，推动构建资源节约型、环境友好型社会，并期待可以对海南下一步环保、生态建设自贸区、自由贸易港产生的促进作用。4.装配式设计方案说明4.1总体方案说明4.1.1装35、配式技术汇总根据海南省标计算装配率，本项目主体部分选择在水平构件中使用预制叠合楼板，实现装配式技术在主体结构中的应用；内隔墙部分采用一种外型像空心楼板的轻质陶粒混凝土隔墙板，实现内隔墙部分及内隔墙与管线、装修一体化部分的装配式技术应用；装修和设备管线部分首先采用全装修满足评价标准要求，其次采用干式薄贴墙+集成吊顶+卫生间设备安装到位集成卫生间，最后通过水电管线走天花吊顶、预制内隔墙空腔及部分管线裸露等方式做到管线分离，实现装修和设备管线部分的装配式技术应用。4.1.2技术可行性说明本项目的装配整体式结构的设计，是在选用可靠的预制构件受力钢筋连接技术的基础上，采用预制构件与后浇混凝土相结合的方法36、，通过连接节点合理的构造措施，将预制构件连接成一个整体，保证其具有与现浇混凝土结构等同的延性、承载力和耐久性能，达到与现浇混凝土结构性能基本等同的效果。4.1.3技术的效益说明第一，本项目水平构件采用预制叠合楼板，其具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。又因现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。第二，本项目从内墙免抹灰、减少开槽修补工程量、提升安装效率等方面考虑，内隔墙采用轻质陶粒混凝土隔墙板，完工后的内墙墙面可以免抹灰直接进行装修施工，有效避免了现场湿作业，提高现场施工效率。预制内墙板施37、工前经过整层排版，所有预制内墙板运至现场后不允许切割，将内墙施工阶段的材料浪费几乎降为零，利于节约社会资源，保护环境。第三，室内装修设计提前介入，与建筑、结构、机电及深化单位各专业协同紧密配合，进行轻质隔墙与管线、装饰一体化设计，对需要在轻质隔墙预留的线盒预埋、机电管线、点位接口等准确定位，满足装修一次到位要求，保证建筑设计与装修设计的一致性，避免对轻质隔墙现场开槽，提高住宅品质。第四，采用集成卫生间做法，通过工厂预制，现场装配式施工方式拼装。此做法可取消湿作业和传统瓷砖墙面空鼓脱落问题，提高施工效率。第五，采用管线分离做法，因为其预留在建筑之外，所以可以在工厂内根据图纸进行模块化、标准化生产38、，在施工时可以根据不同组合进行现场装配，大大增加了灵活性，减少了施工过程中的高损耗。4.1.4装配率计算过程1. 设计计算依据海南省装配式建筑装配率计算规则2. 装配式计算要求1).装配式建筑应进行建筑、结构、设备管线、装饰装修一体化设计和建造，实现建筑全装修。2).装配式混凝土结构建筑装配率不低于50%。装配式建筑的装配率应根据表4-1中相关参数，按下列公式进行计算：式中：P装配率；Q1 主体结构指标实际得分值Q2 围护墙和内隔墙指标实际得分值Q3 装修和设备管线指标实际得分值Q4 评价项目中缺少的评价项分值总和Qt 其他项的分值 表4-1 装配式建筑评分表 评价项评价要求评价分值最低分值主39、体结构（50分）柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件采用定型装配式模板施工35%比例80%(70%比例90%)2030(58)20梁、板、楼梯、阳台、空调板等70%比例80%1020围护墙和内隔墙（20分）非承重围护墙非砌筑比例80%510围护墙与隔热、装饰一体化50%比例80%25内隔墙非砌筑比例50%5内隔墙与管线、装修一体化50%比例80%25装修和设备管线（30分）全装修66免找平薄贴及干式工法楼面、地面比例70%6集成厨房70%比例90%36集成卫生间70%比例90%36管线分离50%比例70%46其他(7分)标准化设计采用1结构与隔热遮阳一体化比例70%1墙体与窗框一体化比例70%40、1集成式楼板比例70%1组合成型钢筋制品比例70%1市政先行1小区配套附属工程标准化1注：表中带*项的分值采用“内插法”计算，计算结果取小数点后1位。、4.2楼栋构造表及建筑图结构图4.1.1各楼栋构造表 5.装配式混凝土结构设计方案5.1总则5.1.1设计依据地上部分采用装配式混凝土结构体系，其中内部竖向承重墙柱均采用传统现浇，部分楼板采用预制叠合做法。5.1.2设计规范装配式混凝土建筑技术标准 GB/T51231-2016装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014钢筋连接用灌浆套筒(JG/T 398)钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2010 )钢筋连接用灌浆料(JG/T 408 )41、钢筋锚固板应用技术规程(JGJ256-2011)装配式混凝土结构连接节点构造(2015合订本)(G310-12)析架钢筋混凝土叠合板(60厚底板)15G366-1预制钢筋混凝土板式楼梯15G367一1混凝土叠合楼盖装配整体式建筑技术规程DBJ43/T 301-2013混凝土装配现浇式剪力墙结构技术规程DBJ43/T301-2015业主及上级设计单位提供的图纸及资料.5.2安全等级及设计使用年限自然条件:详见“结构施工图设计总说明”图纸说明:未详处详见“结构施工图设计总说明”5.3各单体预制包含构件种类各种类预制构件数量详见各单体“预制构件统计表”。5.4各单体预制构件命名规则5.5主要荷载（作42、用）取值主要荷载（作用)取值：未详处详见“结构施工图设计总说明”施工阶段叠合板下需设置可靠支撑,且应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑。5.6设计计算程序详见“结构施工图设计总说明”5.7主要结构材料5.7.1混凝土1.1混凝土中对水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂等的设计要求详见“结构施工图设计总说明”;预制构件混凝土应特别保证骨料的连续性;1.2混凝土配合比除满足结构施工图设计总说明的规定外，尚需根据预制构件的生产工艺、养护措施、强度控制等设计要求，通过试验确定;1.3预制构件的混凝土强度等级应满足“结构施工图设计总说明”的规定;1.4预制构件的混凝土强度等级应满足“结构设计总说明的43、规定，其中对预制剪力墙墙板的混凝土强度控制要求必须严格遵守;本项目预制剪力墙墙板的混凝土28d标准养护的抗压强度实测值不得高于设计值的20%;1.5本项目要求预制构件出厂时，抗压强度实测值不得低于设计要求的75%;1.6本项目建议施工单位:本项目采用商品混凝土，商品混凝土与预制构件加工所用混凝土采用相同的供应厂家，并对叠合梁、叠合楼板等构件使用的混凝土配合比进行协调管理。5.7.2钢筋、钢材和连接材料2.2.1本项目在预制构件中使用的钢筋和钢材性能详见“结构施工图设计总说明的规定;2.2.2施工用预埋螺母的性能指标应符合相关产品标准的要求，施工单位应根据现浇混凝土施工、预制构件吊装和临时支撑等44、的需要提出具体的施工要求和材料指标;2.2.3受力预埋件锚板及锚筋材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范( GB 50010)的有关规定。专用预埋件及连接材料应符合国家现行有关标准规定;2.2.4灌浆料宜采用灌浆套筒配套浆料，且应满足钢筋连接用套筒灌浆料(JG/T 408 )的有关规定;2.2.5预制结构采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验,每种规格的连接接头试件数量不应少于3个;2.2.6预制梁钢筋连接用机械接头需满足钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010的相关规定;2.2.7预制构件吊环应采用未经冷加工的HPB30级钢筋制作。吊装用内埋式螺母45、或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。2.2.8抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30 ,且钢筋在最大拉力下的总伸长率9%;5.8原则1.本说明的编制目的:（1）明确预制构件在加工制作阶段和现场安装施工阶段的设计要求、检验要求和程序;（2）明确装配式混凝土结构在施工、质量管理和质量验收等方面的设计要求;2.本说明应与结构平面图、预制构件大样图等配合使用。3.预制构件加工单位应根据本设计规定和施工单位的要求编制生产加工方案，方案内容包括46、:（1）生产计划和生产工艺;（2）模板方案和模板计划;（3）生产质量控制措施，成品保护措施(包括预制构件在运输、存储、吊装、安装连接等阶段);3.3.4预制构件生产和出厂检验计划和资料移交方案。4.施工总承包单位应根据本设计规定和加工单位的要求编制专项施工方案，方案内容包括:（1）预制构件运输方案、装卸和码放方案、成品保护和修补方案;（2）预制构件吊装方案包括吊装设备、吊装方式、吊装指挥控制和安全防护等;（3）预制构件安装方案包括支撑设备及其布置、连接固定施工、测量控制、误差控制与调整等;（4）模板和支撑方案、施工作业面安全防护方案;（5）操作人员的技术培训和考核方案;（6）水平叠合构件施工阶47、段应满布可靠支撑。5.上述生产方案和施工专项方案尚应符合国家、行业、建设所在地的相关标准、规范、规程和地方标准等规定应提交工程建设单位、监理单位、设计单位审查取得书面批准函后方可作为生产和施工依据;并且应当根据建设所在地的规定，向建设主管单位完成备案工作。6.预制构件的生产单位应按照生产计划连续生产，并保证预制构件的质量稳定性。7.工程施工总承包企业必须对诸如预制构件吊装、定位、纵向钢筋连接等关键工序的施工管理和操作人员进行技术培训和岗位技术考核，施工人员在岗位上应该严格执行操作标准;施工管理人员应当对每道工序进行检验和验收并如实做好施工记录。8.工程监理单位应对工程全过程进行质量监督和检查，48、并取得完整、真实的工程检测资料;本项目需要实施质量监督和检测的特殊环节有:（1）预制构件在构件加工厂的生产过程(混凝土、钢筋、预埋件等)、出厂检验及验收环节;（2）预制构件进入施工现场的质量复检;（3）预制构件安装与连接的施工环节。9.工程监理单位、施工承包单位、预制构件加工单位和深化设计单位、其他与工程相关的产品供应厂家，均应严格执行本说明的各项规定。10.预制剪力墙相关构造要求:（1）预制剪力墙开有边长小于80Omm的洞口、且在结构整体计算中不考虑其影响时，应沿洞周边配置补强钢筋补强钢筋的直径不应小于12mm ,截面面积不应小于同方向被洞口截断的钢筋面积;该钢筋自孔洞边角算起伸入墙内的长度49、，非抗震设计时不应小于a , 抗震设计时不应小于laE(图5.8.1)。5.9主要预制构件设计准则1.预制板1.1预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面粗糙面的面积不宜小于结合面的80%,预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm。1.2叠合板支座处的纵向钢筋应符合下列规定:a.板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚人支承梁或墙的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d (d为纵向受力钢筋直径),且至少伸到支座中心线;b.单向叠合板的板侧支座处，当预制板内的板底分布钢筋伸人支承梁或墙的后浇混凝土中时，应符合本条第1款的要求;当板底分布钢筋不伸人支座时，宜在紧邻预制板顶面的后浇混凝土叠50、合层中设置附加钢筋附加钢筋截面面积不宜小于预制板内的同向分布钢筋面积，间距不宜大于600mm ,在板的后浇混凝土叠合层内锚固长度不应小于15d ,在支座内锚固长度不应小于15d(d为附加钢筋直径)且宜至少伸到支座中心线。1.3单向叠合板板侧分离式接缝宜配置附加拼缝钢筋，并应符合下列规定:a.接缝处紧邻预制板顶面宜设置垂直于板缝的附加拼缝钢筋附加拼缝钢筋伸入两侧后浇混凝土叠合层的锚固长度不应小于15d ( d为附加钢筋直径）,宜为1.2La ;b.附加钢筋截面面积不宜小于预制板中该方向钢筋面积，钢筋直径不宜小于6mm、间距不宜大于250mm。1.4析架钢筋混凝土叠合板应满足下列要求:a.析架钢筋51、应沿主要受力方向布置;b.析架钢筋距板边不应大于300mm ,间距不宜大于600mm ;c.彬架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于8mm ,腹杆钢筋直径不应小于6mm ;d.析架钢筋弦杆混凝土保护层厚度不应小于15mm。3.预制隔墙:采用挤压陶粒混凝土轻质墙板，容重1200kg/m3.5.10预制构件的深化设计预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1、装配式混凝土结构技术规程(JGJ 1-2014 ）的相关要求。1.预制构件制作前应进行详图深化设计，深化设计文件应根据本项目施工图设计文件、安装施工要求和生产制作工艺等进行编制;2.深化设计文件应提交设计单位审查认可;3.深化设计文件应包括(但不限于)下述内52、容:a.预制构件平面布置图;b.预制构件模板图、配筋图明细;c.预埋件布置图和构造详图;d.带建筑饰面的构件应有排板图;e.复合保温墙板的连接件布置图和保温板排版图。5.4深化设计时应明确每个预制构件的吊点、吊具;5.5深化设计时应根据实际构件的脱模方式;5.11预制构件在构件的生产、检验和验收1.1预制构件生产应采用定型钢制模具，应确保模具的加工和组装精度并根据构件加工过程中的误差分析对模具、固定措施等进行调整。1.2当预制构件中钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，宜对钢筋的混凝土保护层采取有效的构造措施1.3预制构件生产中的误差控制:a.预制构件外观质量缺陷;b.叠合板、阳台板、空调板、53、楼梯构件的尺寸偏差和检查方法;c.预制柱、梁构件尺寸允许偏差及检查方法,d.预制构件预留钢筋位置及尺寸允许偏差和检查方法e.预埋件和预留孔洞的允许偏差和检查方法;f.预制构件门框和窗框安装允许偏差和检查方法g.预制构件饰面板（砖)的尺寸允许偏差和检查方法; h.预制墙板构件尺寸允许偏差及检查方法,以上预制构件质量检查要求均详见湖南省装配式工程建设规范装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范(DGJ08-2117-2012/J12259-2013 )第5章及装配式混凝土结构技术规程(JGJ 1-2014）第11章的相关规定。1.4预制构件与现浇结构相邻部位200mm宽度范围内的平整度应从严控制，不54、得超过1mm 。1.5预制构件外露表面应光洁平整，应严格控制表面气孔的数量不得出现缺楞、掉角、蜂窝、麻面等严重质量缺陷;在生产过程中出现的一般性质量缺陷，应由构件加工厂负责修补;在运输过程和施工现场形成的轻度破损应由构件加工厂出具修补方案指导施工单位完成修复。1.6预制构件的质量检验应符合现行国家、行业的标准、规范、规程和建设所在地的规定。1.7预制混凝土构件脱模要求:1.7.1构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动方式拆模;1.7.2构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊;1.7.3预制混凝土构件的脱模起吊时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度应根据设计要求确55、定，且不应小于15MPa。预制混凝土构件的运输、起吊强度不应低于设计强度的75%;1.7.4构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊,复杂构件应采用专门的吊架，进行起吊;1.7.5装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度,并应保证结构整体稳固性;1.7.6预制构件堆放以及构件安装完成后的成品应采取有效的产品保护措施;1.7.7预制构件吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定;1.7.8预制构件应具有生产企业名称、制作日期、品种、规格、编号等信息的出厂标识，出厂标识应设置在便于现场识别56、的部位。1.7.9预制构件驳运与吊装应采取防止破损的保护措施。1.8预制构件的现场驳运应符合下列规定:1.8.1应根据构件尺寸及重量要求选择驳运车辆,装卸及驳运过程应考虑车体平衡;1.8.2驳运过程应采取防止构件移动或倾覆的可靠固定措施;6.8.3驳运竖向薄壁构件时,宜设置临时支架;1.8.4构件边角部及构件与捆绑、支撑接触处,宜采用柔性垫衬加以保护;1.8.5预制梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板宜采用平放驳运;预制墙板宜采用竖直立放驳运;1.8.6现场驳运道路应平整,并应满足承载力要求。1.9预制构件的现场存放应符合下列规定:1.9.1预制构件进场后,应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛,57、存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内;1.9.2预制墙板宜采用堆放架插放或靠放,堆放架应具有足够的承载力和刚度;预制墙板外饰面不宜作为支撑面,对构件薄弱部位应采取保护措施;1.9.3预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层数不宜大于6层,预制柱、梁叠放层数不宜大于2层。底层及层间应设置支垫,支垫应平整且应上下对齐,支垫地基应坚实。构件不得直接放置于地面上;1.9.4预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行;6.9.5预制构件堆放超过上述层数时,应对支垫、地基承载力进行验算。1.10预制构件的现场存放应符合下列规定:1.10.1预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件58、水平面的夹角不宜小于60,且不应小于45;1.10.2预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式;1.10.3预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中;1.10.4预制构件吊装时,构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳;1.10.5预制构件吊装应及时设置临时固定措施,临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具;1.10.6预制楼板起吊时,吊点不应少于4点。1.11预制构件的吊装和施工1.11.1预制构件进场时，必须进行外观检查，并核收加工厂全部的质量检查文件;1.11.2施工单位应对预制构件的存储、吊装、安装定59、位和连接浇注混凝土等工序制定详细的施工工艺;1.11.3施工单位应对预制墙板连接的关键工序(如墙板定位、钢筋连接、灌浆等)进行必要的研究和试验操作人员应接受必要的培训，考核通过方可上岗操作;对灌浆工艺应制定出切实可行的检查方法，并有专人在现场值守检查和记录;1.11.4预制构件在吊装、安装就位和连接施工中的误差控制参见下表:1.11.5按“楼板埋件分布图要求，在预制构件首层现浇地坪上准确预埋PC板安装用、下端固定用金属连接件;1.11.6 首层预制剪力墙的套筒插筋必须按图纸标注位置准确预埋;1.11.7未做特殊说明时PC吊装须使用型钢扁担（如图示） ;1.11.8现场吊装用螺栓必须使用高强螺栓60、;1.11.9所用吊具材质、规格、强度必须满足国标要求;1.11.10吊具须有专人管理并做使用记录，每次使用前应检查损坏情况;6.11.11吊点连接位置必须按图纸标注使用“吊装用”金属连接件;6.12未尽事宜详国家有关装配式结构设计规范、标准。5.12通用节点大样（一）6.双阶起滑摩擦型抗震阻尼器设计说明6.1阻尼器(也称消能器、耗能器)产品及供应商技术要求1.1阻尼器是一种用于建筑结构中的抗震装置。必须由专业的阻尼器供应商提供。不得采用普通钢结构代替;本工程中使用的阻尼器类型为双阶起滑摩擦型抗震阻尼器(简称双阶摩擦阻尼器)，不得采用不同类型的阻尼器(包括普通单阶起滑摩擦阻尼器)替代。1.2本61、工程确定阻尼器供应商时。必须报设计单位审批通过。确保厂家技术合格。并满足以下技术要求:(1）可提供满足图纸参数的所有阻尼器产品，阻尼器参数见表3。所有阻尼器参数不得改变;2）阻尼器供应商应通过建筑行业用的消能阻尼器的研发及相关产品销售的质量管理体系认证，质量管理体系应符合标准:GB/T 19001-2016/IS09001:2015;(3）抗震阻尼器属于专利产品，阻尼器供应商应提供双阶摩擦阻尼器的专利证明，且须为自有专利。不得采用授权形式;1.3阻尼器供应商应提供本工程使用的双阶摩擦阻尼器的第三方检测合格的型式检测报告;1.4阻尼器供应商应提供摩擦型阻尼器老化试验报告老化试验中阻尼器经过8oc62、19ah热空气加速老化后，表1中各项力学性能变化不超过15%;1.5 为确保阻尼器能达到不低于50年使用年限的防腐要求，除与外部连接的连接端外，阻尼器内部元件（摩擦片、高强螺栓、摩擦钢板等）。应采用不低于3mm厚的钢质外壳进行包装保护。安装完成后钢质外壳的缝隙应采用建筑用密封硅胶予以密封;1.6 为确保阻尼器的可靠性。必须在上下混凝土连接墩台之间设置可靠限位装置如本项目阻尼器节点大样所示对阻尼器的面外变形进行约束。确保阻尼器的平面外稳定性。不得以其他任何形式替代或者取消;1.7阻尼器供应商应提供阻尼器的摩擦材料磨损值测试报告，测试中摩擦材料在额定压强不小于9Mpa)下，经历不低于6000mm63、摩擦行程后，摩擦材料磨损值不大于0.10mm ;1.8阻尼器供应商应提供摩擦阻尼器的耐磨测试报告。测试中摩擦阻尼器经过不少于30o0omm的摩擦行程后，摩擦荷载变化值不大于15%;1.9阻尼器供应商应有摩擦型阻尼器产品的安装经验。并制定本工程的阻尼器安装方案报设计单位审批。6.2阻尼器技术性能要求2.1本工程采用的双阶摩擦阻尼器。其力学性能如下图所示:2.2阻尼器的力学参数应由往复静力加载试验确定,阻尼器滞回曲线应饱满,不应有明显的捏拢现象。产品在设计位移幅值下循环3o圈和1.z倍位移幅值下循环3圈。阻尼器的主要力学参数均不得下降超过15%;2.3阻尼器用于抗震耗能。多遇地震下提供给结构的附加64、阻尼比不小于2.0%;2.4所有阻尼器在十年一遇风荷载下不进入滑动状态。2.5各阶起滑阻尼力不应大于对应各阶摩擦荷载的1.1倍。6.3减震设计依据3.1 建筑抗震设计规范;3.2 建筑消能减震技术规程;3.3建筑消能阻尼器。6.4材料技术指标4.1阻尼器的摩擦材料应采用高分子聚合物复合材料;4.2除上一条外的阻尼器其它材料可采用符合钢结构设计标准(GB50017-2017）要求的普通钢材。6.5检测要求5.1在对产品进行抽检时，抽检数量为总数量的3%，但不应少于z个，检测合格率须为10%，该批次产品可用于主体结构。检测后的阻尼器不能用于主体结构。检测时的具体力学性能要求见表1;5.2产品检测合65、格率未达到1oo%。应在同批次产品中加倍抽检加倍抽检的检测合格率为1008。该批次产品可用于主体结构;加倍抽检的检测合格率仍未达到100%，该批次产品不能再主体结构中使用。6.6施工、验收和维护6.1阻尼器的节点和预埋件是保证阻尼器正常工作的重要构件。必须严格按照设计提供的节点深化图进行预埋件、节点.连接件的加工制作,阻尼器供应商不得改变节点深化图纸;6.2阻尼器预埋件应由主体结构施工单位在进行主体结构施工时，根据减震深化设计要求进行埋设;6.3阻尼器安装单位应具有钢结构工程专业承包资质的企业承担。阻尼器安装单位应根据本工程的阻尼器和节点深化图制定阻尼器安装方案报设计单位审核。审核通过后方可依66、据阻尼器安装方案进行阻尼器安装;6.4阻尼器安装应满足建筑消能减震技术规程JGJ297-2013第八章的相关规定要求;6.5本项目所采用的阻尼器在正常使用情况下可不进行定期检查，样检验。在遭遇设防地震或罕遇地震、强风、火灾后应进行抽样检查;6.6本工程所有阻尼器的正常工作环境同所在位置主体结构。6.7耐久性及防护要求7.1本项目阻尼器设计使用年限5o年,在达到设计使用年限时应进行抽样检验以确定后续使用年限;7.2本项目阻尼器的防腐涂料采用环氧富锌漆,漆膜厚度不小于120 u m;7.3本项目所采用的阻尼器不承受竖向荷载,无防火要求.6.8其它要求8.1 阻尼器工作方向两侧的空隙填充轻质松散材料67、以确保阻尼器可正常工作;8.2本工程主体结构的抗震构造措施不降低,具体抗震等级详结构总说明;8.3未尽事宜参照本说明第三项中所列出的规范规程的相关规定执行。表2双阶起滑摩擦型抗震阻尼器型号表表1:阻尼器力学性能要求表7. 装配率计算过程7.1 1#教学楼装配率计算过程及结果7.1.1 1#教学楼预制叠合楼板统计1#教学楼装配式面积为1772.7Q1c=A1c/A100%式中：Q1c梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件中预制部品部件的应用比例； A1c建筑室外地坪以上，各楼层梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件的水平投影面积之和； A建筑室外地坪以上，各楼层水平投影面积之和。（预制叠合板）装配率综合应用68、比例计算如下：各楼层（预制叠合板）水平投影面积之和：A1c=1506.8各楼层建筑平面总面积A=1772.7（预制叠合板）应用比例Q1c=A1c/A100%=1506.8/1772.7=85%80%水平结构装配率综合应用比例为85%，因此计算本项目主体水平结构装配率得分20分。各层叠合板拆分7.1.2 1#教学楼预制内隔墙统计计算公式：预制内隔墙的面积S=平面周长(层高-梁高)注：1、平面周长直接从cad测量给出。式中: q2c内隔墙中非砌筑墙体的应用比例A2c各楼层内隔墙中非砌筑墙体的墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。Aw3各楼层内隔墙墙面总面积，计算时可不扣除门、窗及预69、留洞口等的面积。内隔墙构件计算统计如下：各楼层预制内隔墙面积为A2c=2308.21m2各楼层内隔墙面总面积Aw3=2814.43m2预制内隔墙应用比例Q2c=2308.21/2814.43*100%=82.01%50%内隔墙非砌筑装配率应用比例大于50%，因此本项目内隔墙非砌筑装配率得5分7.1.3 1#教学楼内隔墙采用墙体、管线、装修一体化Q2d=A2d/Aw3100%式中：Q2d内隔墙采用墙体、管线、装修一体化的应用比例； A2d建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙采用墙体、管线、装修一体化墙体的表面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积； Aw3建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙墙面面积70、之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。教学楼墙体、管线、装修一体化应用比例计算如下：各楼层预制内隔墙面积为A2d=2308.21m2各楼层内隔墙面总面积Aw3=2814.43m2内隔墙预制墙体、管线、装修一体化应用比例Q2d=2308.21/2814.43*100%=82.0180%内隔墙采用墙体、管线、装修一体化应用比例大于50%，因此本项目内隔墙非砌筑装配率得5分。7.1.4 1#教学楼集成卫生间比例按下式计算： Q3d=N3d/Njw100%式中：q3d集成卫生间干式工法的应用比例；N3d建筑室外地坪以上，各楼层采用集成式卫生间的数量之和；Njw建筑室外地坪以上，各楼层卫生间数量71、之和。注：集成卫生间是指卫生间中的洁具设备等全部安装到位，且墙面、顶面和地面采用免找平薄贴及干法施工的应用比例大于70%。卫生间墙面采用免找平薄贴瓷砖，顶面采用吊顶，集成卫生间的洁具设备等全部安装到位。集成卫生间干式工法做法表部位做法是否采用干式工法顶板铝扣板吊顶是墙面干挂或薄贴工艺（混凝土墙部位采用高精度模板浇筑）是地面810 厚防滑地砖，稀水泥浆(或彩色水泥浆)擦缝4 厚建筑胶水泥砂浆粘结层素水泥浆一道(掺建筑胶5%)否集成卫生间干式工法应用统计表教学楼卫生间式工法应用统计表楼层卫生间周长高度墙面积（）吊顶面积（）地面面积（）干式工法总面积(）总面积(）集成卫生间干法比例一五层集成卫生间卫72、117.63.4059.84191978.8497.8480.1%卫2113.4037.47.567.5644.9652.5285.6%卫316.83.4057.1215.3915.3972.5187.982.4%一五层集成卫生间干式工法应用比例分别是q3c=78.84/97.84x100%=80.1% 、q3c=44.96/52.52x100%=85.6% 、q3c=72.51/87.9x100%=82.4%因此集成卫生间干式工法应用比例为100%。本项目集成卫生间干式工法应用装配率得6分。7.1.5 1#教学楼装配式建筑的装饰装修设计本项目实施装配式楼栋采用整装修交楼。l)各室内采用相同的73、装修方式、材料、部件，协调好建筑、结构、强弱电、供排水、燃气及室内装饰装修设计，实现各专业之间的有序、合理同步进行，减少后期返工，从而达到节约成本，节省工期，保护环境的目的。2)全面室内解决方案设计，最大化利用室内面积，提高空间效率，实现造型统一。机电设备管线系统采用集中布置，管线及点位预留、预埋到位。对管线相对集中、交叉、密集的部位，比如强弱电井、表箱、集水器等进行管线综合，减少平面交叉;竖向管线集中布置，并满足维修更换的要求。a)预制叠合板、预制外挂墙板预留预埋线盒和空调留洞;b)吊顶内暗藏给水管和空调管7.1.6 1#教学楼管线分离比例按下式计算：q3d=L3d/L100% 式中:q3d74、管线分离比例；L3d各楼层管线分离的长度，包括裸露于室内空间以及敷设在地面架空层、非承重墙体空腔和吊顶内的电气、给水排水和通风与空调管线长度之和；L各楼层电气、给水排水和通风与空调管线的总长度。管线分离应用比例计算表电气线管线管总长度（m）可分离总长度（m）分离率得分线管总长度（m）可分离总长度（m）3022.152299.853022.152299.8576.00%67.1.7 1#教学楼教学楼装配率计算评分表评价项评价要求自评得分装配率主体结构（50分）柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件采用定型装配式模板施工35%比例80%(70%比例90%)-48/(100-6)*100%=51.0675、%梁、板、楼梯、阳台、空调板等70%比例80%20围护墙和内隔墙（20分）非承重围护墙非砌筑比例80%-围护墙与隔热、装饰一体化50%比例80%-内隔墙非砌筑比例50%5内隔墙与管线、装修一体化50%比例80%5装修和设备管线（30分）全装修6免找平薄贴及干式工法楼面、地面比例70%-集成厨房70%比例90%-集成卫生间70%比例90%6管线分离50%比例70%6其他(7分)标准化设计采用-结构与隔热遮阳一体化比例70%-墙体与窗框一体化比例70%-集成式楼板比例70%-组合成型钢筋制品比例70%-市政先行-小区配套附属工程标准化-注：表中带项的分值采用“内插法”计算，计算结果取小数点后1位教76、学楼预制叠合板、预制内隔墙布置图及统计表详见附件。7.2 3#教学楼装配率计算过程及结果7.2.1 3#教学楼预制叠合楼板统计3#教学楼装配式面积为1772.7Q1c=A1c/A100%式中：Q1c梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件中预制部品部件的应用比例； A1c建筑室外地坪以上，各楼层梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件的水平投影面积之和； A建筑室外地坪以上，各楼层水平投影面积之和。（预制叠合板）装配率综合应用比例计算如下：各楼层（预制叠合板）水平投影面积之和：A1c=1506.8各楼层建筑平面总面积A=1772.7（预制叠合板）应用比例Q1c=A1c/A100%=1506.8/1772.7=77、85%80%水平结构装配率综合应用比例为85%，因此计算本项目主体水平结构装配率得分20分。各层叠合板拆分7.2.2 3#教学楼预制内隔墙统计计算公式：预制内隔墙的面积S=平面周长(层高-梁高)注：1、平面周长直接从cad测量给出。式中: q2c内隔墙中非砌筑墙体的应用比例A2c各楼层内隔墙中非砌筑墙体的墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。Aw3各楼层内隔墙墙面总面积，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。内隔墙构件计算统计如下：各楼层预制内隔墙面积为A2c=2308.21m2各楼层内隔墙面总面积Aw3=2814.43m2预制内隔墙应用比例Q2c=2308.21/2814.78、43*100%=82.01%50%内隔墙非砌筑装配率应用比例大于50%，因此本项目内隔墙非砌筑装配率得5分7.2.3 3#教学楼内隔墙采用墙体、管线、装修一体化Q2d=A2d/Aw3100%式中：Q2d内隔墙采用墙体、管线、装修一体化的应用比例； A2d建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙采用墙体、管线、装修一体化墙体的表面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积； Aw3建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。教学楼墙体、管线、装修一体化应用比例计算如下：各楼层预制内隔墙面积为A2d=2308.21m2各楼层内隔墙面总面积Aw3=2814.43m279、内隔墙预制墙体、管线、装修一体化应用比例Q2d=2308.21/2814.43*100%=82.0180%内隔墙采用墙体、管线、装修一体化应用比例大于50%，因此本项目内隔墙非砌筑装配率得5分。7.2.4 3#教学楼集成卫生间比例按下式计算： Q3d=N3d/Njw100%式中：q3d集成卫生间干式工法的应用比例；N3d建筑室外地坪以上，各楼层采用集成式卫生间的数量之和；Njw建筑室外地坪以上，各楼层卫生间数量之和。注：集成卫生间是指卫生间中的洁具设备等全部安装到位，且墙面、顶面和地面采用免找平薄贴及干法施工的应用比例大于70%。卫生间墙面采用免找平薄贴瓷砖，顶面采用吊顶，集成卫生间的洁具设备80、等全部安装到位。集成卫生间干式工法做法表部位做法是否采用干式工法顶板铝扣板吊顶是墙面干挂或薄贴工艺（混凝土墙部位采用高精度模板浇筑）是地面810 厚防滑地砖，稀水泥浆(或彩色水泥浆)擦缝4 厚建筑胶水泥砂浆粘结层素水泥浆一道(掺建筑胶5%)否集成卫生间干式工法应用统计表教学楼卫生间式工法应用统计表楼层卫生间周长高度墙面积（）吊顶面积（）地面面积（）干式工法总面积(）总面积(）集成卫生间干法比例一五层集成卫生间卫117.63.4059.84191978.8497.8480.1%卫2113.4037.47.567.5644.9652.5285.6%卫316.83.4057.1215.3915.3981、72.5187.982.4%一五层集成卫生间干式工法应用比例分别是q3c=78.84/97.84x100%=80.1% 、q3c=44.96/52.52x100%=85.6% 、q3c=72.51/87.9x100%=82.4%因此集成卫生间干式工法应用比例为100%。本项目集成卫生间干式工法应用装配率得6分。7.2.5 3#教学楼装配式建筑的装饰装修设计本项目实施装配式楼栋采用整装修交楼。l)各室内采用相同的装修方式、材料、部件，协调好建筑、结构、强弱电、供排水、燃气及室内装饰装修设计，实现各专业之间的有序、合理同步进行，减少后期返工，从而达到节约成本，节省工期，保护环境的目的。2)全面室内82、解决方案设计，最大化利用室内面积，提高空间效率，实现造型统一。机电设备管线系统采用集中布置，管线及点位预留、预埋到位。对管线相对集中、交叉、密集的部位，比如强弱电井、表箱、集水器等进行管线综合，减少平面交叉;竖向管线集中布置，并满足维修更换的要求。a)预制叠合板、预制外挂墙板预留预埋线盒和空调留洞;b)吊顶内暗藏给水管和空调管 7.2.6 3#教学楼管线分离比例按下式计算：q3d=L3d/L100% 式中:q3d管线分离比例；L3d各楼层管线分离的长度，包括裸露于室内空间以及敷设在地面架空层、非承重墙体空腔和吊顶内的电气、给水排水和通风与空调管线长度之和；L各楼层电气、给水排水和通风与空调管线83、的总长度。管线分离应用比例计算表电气线管线管总长度（m）可分离总长度（m）分离率得分线管总长度（m）可分离总长度（m）3022.152299.853022.152299.8576.00%67.2.7 3#教学楼教学楼装配率计算评分表评价项评价要求自评得分装配率主体结构（50分）柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件采用定型装配式模板施工35%比例80%(70%比例90%)-48/(100-6)*100%=51.06%梁、板、楼梯、阳台、空调板等70%比例80%20围护墙和内隔墙（20分）非承重围护墙非砌筑比例80%-围护墙与隔热、装饰一体化50%比例80%-内隔墙非砌筑比例50%5内隔墙与管线、84、装修一体化50%比例80%5装修和设备管线（30分）全装修6免找平薄贴及干式工法楼面、地面比例70%-集成厨房70%比例90%-集成卫生间70%比例90%6管线分离50%比例70%6其他(7分)标准化设计采用-结构与隔热遮阳一体化比例70%-墙体与窗框一体化比例70%-集成式楼板比例70%-组合成型钢筋制品比例70%-市政先行-小区配套附属工程标准化-注：表中带项的分值采用“内插法”计算，计算结果取小数点后1位教学楼预制叠合板、预制内隔墙布置图及统计表详见附件。7.3 4#教学楼装配率计算过程及结果7.3.1 4#教学楼预制叠合楼板统计4#教学楼装配式面积为1772.7Q1c=A1c/A10085、%式中：Q1c梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件中预制部品部件的应用比例； A1c建筑室外地坪以上，各楼层梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件的水平投影面积之和； A建筑室外地坪以上，各楼层水平投影面积之和。（预制叠合板）装配率综合应用比例计算如下：各楼层（预制叠合板）水平投影面积之和：A1c=1506.8各楼层建筑平面总面积A=1772.7（预制叠合板）应用比例Q1c=A1c/A100%=1506.8/1772.7=85%80%水平结构装配率综合应用比例为85%，因此计算本项目主体水平结构装配率得分20分。各层叠合板拆分7.3.2 4#教学楼预制内隔墙统计计算公式：预制内隔墙的面积S=平面周长(层86、高-梁高)注：1、平面周长直接从cad测量给出。式中: q2c内隔墙中非砌筑墙体的应用比例A2c各楼层内隔墙中非砌筑墙体的墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。Aw3各楼层内隔墙墙面总面积，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。内隔墙构件计算统计如下：各楼层预制内隔墙面积为A2c=2308.21m2各楼层内隔墙面总面积Aw3=2814.43m2预制内隔墙应用比例Q2c=2308.21/2814.43*100%=82.01%50%内隔墙非砌筑装配率应用比例大于50%，因此本项目内隔墙非砌筑装配率得5分7.3.3 4#教学楼内隔墙采用墙体、管线、装修一体化Q2d=A2d/Aw3187、00%式中：Q2d内隔墙采用墙体、管线、装修一体化的应用比例； A2d建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙采用墙体、管线、装修一体化墙体的表面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积； Aw3建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。教学楼墙体、管线、装修一体化应用比例计算如下：各楼层预制内隔墙面积为A2d=2308.21m2各楼层内隔墙面总面积Aw3=2814.43m2内隔墙预制墙体、管线、装修一体化应用比例Q2d=2308.21/2814.43*100%=82.0180%内隔墙采用墙体、管线、装修一体化应用比例大于50%，因此本项目内隔墙非砌筑装配88、率得5分。7.3.4 4#教学楼集成卫生间比例按下式计算： Q3d=N3d/Njw100%式中：q3d集成卫生间干式工法的应用比例；N3d建筑室外地坪以上，各楼层采用集成式卫生间的数量之和；Njw建筑室外地坪以上，各楼层卫生间数量之和。注：集成卫生间是指卫生间中的洁具设备等全部安装到位，且墙面、顶面和地面采用免找平薄贴及干法施工的应用比例大于70%。卫生间墙面采用免找平薄贴瓷砖，顶面采用吊顶，集成卫生间的洁具设备等全部安装到位。集成卫生间干式工法做法表部位做法是否采用干式工法顶板铝扣板吊顶是墙面干挂或薄贴工艺（混凝土墙部位采用高精度模板浇筑）是地面810 厚防滑地砖，稀水泥浆(或彩色水泥浆)擦89、缝4 厚建筑胶水泥砂浆粘结层素水泥浆一道(掺建筑胶5%)否集成卫生间干式工法应用统计表教学楼卫生间式工法应用统计表楼层卫生间周长高度墙面积（）吊顶面积（）地面面积（）干式工法总面积(）总面积(）集成卫生间干法比例一五层集成卫生间卫117.63.4059.84191978.8497.8480.1%卫2113.4037.47.567.5644.9652.5285.6%卫316.83.4057.1215.3915.3972.5187.982.4%一五层集成卫生间干式工法应用比例分别是q3c=78.84/97.84x100%=80.1% 、q3c=44.96/52.52x100%=85.6% 、q3c90、=72.51/87.9x100%=82.4%因此集成卫生间干式工法应用比例为100%。本项目集成卫生间干式工法应用装配率得6分。7.3.5 4#教学楼装配式建筑的装饰装修设计本项目实施装配式楼栋采用整装修交楼。l)各室内采用相同的装修方式、材料、部件，协调好建筑、结构、强弱电、供排水、燃气及室内装饰装修设计，实现各专业之间的有序、合理同步进行，减少后期返工，从而达到节约成本，节省工期，保护环境的目的。2)全面室内解决方案设计，最大化利用室内面积，提高空间效率，实现造型统一。机电设备管线系统采用集中布置，管线及点位预留、预埋到位。对管线相对集中、交叉、密集的部位，比如强弱电井、表箱、集水器等进行91、管线综合，减少平面交叉;竖向管线集中布置，并满足维修更换的要求。a)预制叠合板、预制外挂墙板预留预埋线盒和空调留洞;b)吊顶内暗藏给水管和空调管7.3.6 4#教学楼管线分离比例按下式计算：q3d=L3d/L100% 式中:q3d管线分离比例；L3d各楼层管线分离的长度，包括裸露于室内空间以及敷设在地面架空层、非承重墙体空腔和吊顶内的电气、给水排水和通风与空调管线长度之和；L各楼层电气、给水排水和通风与空调管线的总长度。管线分离应用比例计算表电气线管线管总长度（m）可分离总长度（m）分离率得分线管总长度（m）可分离总长度（m）3022.152299.853022.152299.8576.00%92、67.3.7 4#教学楼教学楼装配率计算评分表评价项评价要求自评得分装配率主体结构（50分）柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件采用定型装配式模板施工35%比例80%(70%比例90%)-48/(100-6)*100%=51.06%梁、板、楼梯、阳台、空调板等70%比例80%20围护墙和内隔墙（20分）非承重围护墙非砌筑比例80%-围护墙与隔热、装饰一体化50%比例80%-内隔墙非砌筑比例50%5内隔墙与管线、装修一体化50%比例80%5装修和设备管线（30分）全装修6免找平薄贴及干式工法楼面、地面比例70%-集成厨房70%比例90%-集成卫生间70%比例90%6管线分离50%比例70%6其他93、(7分)标准化设计采用-结构与隔热遮阳一体化比例70%-墙体与窗框一体化比例70%-集成式楼板比例70%-组合成型钢筋制品比例70%-市政先行-小区配套附属工程标准化-注：表中带项的分值采用“内插法”计算，计算结果取小数点后1位教学楼预制叠合板、预制内隔墙布置图及统计表详见附件。7.4 5#教学楼装配率计算过程及结果7.4.1 5#教学楼预制叠合楼板统计5#教学楼装配式面积为5154.25Q1c=A1c/A100%式中：Q1c梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件中预制部品部件的应用比例； A1c建筑室外地坪以上，各楼层梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件的水平投影面积之和； A建筑室外地坪以上，各楼层94、水平投影面积之和。（预制叠合板）装配率综合应用比例计算如下：各楼层（预制叠合板）水平投影面积之和：A1c=1506.8各楼层建筑平面总面积A=1772.7（预制叠合板）应用比例Q1c=A1c/A100%=1506.8/1772.7=85%80%水平结构装配率综合应用比例为85%，因此计算本项目主体水平结构装配率得分20分。各层叠合板拆分7.4.2 5#教学楼预制内隔墙统计计算公式：预制内隔墙的面积S=平面周长(层高-梁高)注：1、平面周长直接从cad测量给出。式中: q2c内隔墙中非砌筑墙体的应用比例A2c各楼层内隔墙中非砌筑墙体的墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。Aw3各95、楼层内隔墙墙面总面积，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。内隔墙构件计算统计如下：各楼层预制内隔墙面积为A2c=2308.21m2各楼层内隔墙面总面积Aw3=2814.43m2预制内隔墙应用比例Q2c=2308.21/2814.43*100%=82.01%50%内隔墙非砌筑装配率应用比例大于50%，因此本项目内隔墙非砌筑装配率得5分7.4.3 5#教学楼内隔墙采用墙体、管线、装修一体化Q2d=A2d/Aw3100%式中：Q2d内隔墙采用墙体、管线、装修一体化的应用比例； A2d建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙采用墙体、管线、装修一体化墙体的表面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积；96、 Aw3建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。教学楼墙体、管线、装修一体化应用比例计算如下：各楼层预制内隔墙面积为A2d=2308.21m2各楼层内隔墙面总面积Aw3=2814.43m2内隔墙预制墙体、管线、装修一体化应用比例Q2d=2308.21/2814.43*100%=82.0180%内隔墙采用墙体、管线、装修一体化应用比例大于50%，因此本项目内隔墙非砌筑装配率得5分。7.4.4 5#教学楼集成卫生间比例按下式计算： Q3d=N3d/Njw100%式中：q3d集成卫生间干式工法的应用比例；N3d建筑室外地坪以上，各楼层采用集成式卫生间的数量97、之和；Njw建筑室外地坪以上，各楼层卫生间数量之和。注：集成卫生间是指卫生间中的洁具设备等全部安装到位，且墙面、顶面和地面采用免找平薄贴及干法施工的应用比例大于70%。卫生间墙面采用免找平薄贴瓷砖，顶面采用吊顶，集成卫生间的洁具设备等全部安装到位。集成卫生间干式工法做法表部位做法是否采用干式工法顶板铝扣板吊顶是墙面干挂或薄贴工艺（混凝土墙部位采用高精度模板浇筑）是地面810 厚防滑地砖，稀水泥浆(或彩色水泥浆)擦缝4 厚建筑胶水泥砂浆粘结层素水泥浆一道(掺建筑胶5%)否集成卫生间干式工法应用统计表教学楼卫生间式工法应用统计表楼层卫生间周长高度墙面积（）吊顶面积（）地面面积（）干式工法总面积(）98、总面积(）集成卫生间干法比例一五层集成卫生间卫117.63.4059.84191978.8497.8480.1%卫2113.4037.47.567.5644.9652.5285.6%卫316.83.4057.1215.3915.3972.5187.982.4%一五层集成卫生间干式工法应用比例分别是q3c=78.84/97.84x100%=80.1% 、q3c=44.96/52.52x100%=85.6% 、q3c=72.51/87.9x100%=82.4%因此集成卫生间干式工法应用比例为100%。本项目集成卫生间干式工法应用装配率得6分。7.4.5 5#教学楼装配式建筑的装饰装修设计本项目实施99、装配式楼栋采用整装修交楼。l)各室内采用相同的装修方式、材料、部件，协调好建筑、结构、强弱电、供排水、燃气及室内装饰装修设计，实现各专业之间的有序、合理同步进行，减少后期返工，从而达到节约成本，节省工期，保护环境的目的。2)全面室内解决方案设计，最大化利用室内面积，提高空间效率，实现造型统一。机电设备管线系统采用集中布置，管线及点位预留、预埋到位。对管线相对集中、交叉、密集的部位，比如强弱电井、表箱、集水器等进行管线综合，减少平面交叉;竖向管线集中布置，并满足维修更换的要求。a)预制叠合板、预制外挂墙板预留预埋线盒和空调留洞;b)吊顶内暗藏给水管和空调管7.4.6 5#教学楼管线分离比例按下式100、计算：q3d=L3d/L100% 式中:q3d管线分离比例；L3d各楼层管线分离的长度，包括裸露于室内空间以及敷设在地面架空层、非承重墙体空腔和吊顶内的电气、给水排水和通风与空调管线长度之和；L各楼层电气、给水排水和通风与空调管线的总长度。管线分离应用比例计算表电气线管线管总长度（m）可分离总长度（m）分离率得分线管总长度（m）可分离总长度（m）3022.152299.853022.152299.8576.00%67.4.7 5#教学楼教学楼装配率计算评分表评价项评价要求自评得分装配率主体结构（50分）柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件采用定型装配式模板施工35%比例80%(70%比例90%101、)-48/(100-6)*100%=51.06%梁、板、楼梯、阳台、空调板等70%比例80%20围护墙和内隔墙（20分）非承重围护墙非砌筑比例80%-围护墙与隔热、装饰一体化50%比例80%-内隔墙非砌筑比例50%5内隔墙与管线、装修一体化50%比例80%5装修和设备管线（30分）全装修6免找平薄贴及干式工法楼面、地面比例70%-集成厨房70%比例90%-集成卫生间70%比例90%6管线分离50%比例70%6其他(7分)标准化设计采用-结构与隔热遮阳一体化比例70%-墙体与窗框一体化比例70%-集成式楼板比例70%-组合成型钢筋制品比例70%-市政先行-小区配套附属工程标准化-注：表中带项的分102、值采用“内插法”计算，计算结果取小数点后1位教学楼预制叠合板、预制内隔墙布置图及统计表详见附件。7.5 6#教学楼装配率计算过程及结果7.5.1 6#教学楼预制叠合楼板统计6#教学楼装配式面积为2154.6Q1c=A1c/A100%式中：Q1c梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件中预制部品部件的应用比例； A1c建筑室外地坪以上，各楼层梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件的水平投影面积之和； A建筑室外地坪以上，各楼层水平投影面积之和。（预制叠合板）装配率综合应用比例计算如下：各楼层（预制叠合板）水平投影面积之和：A1c=1506.8各楼层建筑平面总面积A=1772.7（预制叠合板）应用比例Q1c=A103、1c/A100%=1506.8/1772.7=85%80%水平结构装配率综合应用比例为85%，因此计算本项目主体水平结构装配率得分20分。各层叠合板拆分7.5.2 6#教学楼预制内隔墙统计计算公式：预制内隔墙的面积S=平面周长(层高-梁高)注：1、平面周长直接从cad测量给出。式中: q2c内隔墙中非砌筑墙体的应用比例A2c各楼层内隔墙中非砌筑墙体的墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。Aw3各楼层内隔墙墙面总面积，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。内隔墙构件计算统计如下：各楼层预制内隔墙面积为A2c=2308.21m2各楼层内隔墙面总面积Aw3=2814.43m2预制内104、隔墙应用比例Q2c=2308.21/2814.43*100%=82.01%50%内隔墙非砌筑装配率应用比例大于50%，因此本项目内隔墙非砌筑装配率得5分7.5.3 6#教学楼内隔墙采用墙体、管线、装修一体化Q2d=A2d/Aw3100%式中：Q2d内隔墙采用墙体、管线、装修一体化的应用比例； A2d建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙采用墙体、管线、装修一体化墙体的表面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积； Aw3建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。教学楼墙体、管线、装修一体化应用比例计算如下：各楼层预制内隔墙面积为A2d=2308.21m2105、各楼层内隔墙面总面积Aw3=2814.43m2内隔墙预制墙体、管线、装修一体化应用比例Q2d=2308.21/2814.43*100%=82.0180%内隔墙采用墙体、管线、装修一体化应用比例大于50%，因此本项目内隔墙非砌筑装配率得5分。7.5.4 6#教学楼集成卫生间比例按下式计算： Q3d=N3d/Njw100%式中：q3d集成卫生间干式工法的应用比例；N3d建筑室外地坪以上，各楼层采用集成式卫生间的数量之和；Njw建筑室外地坪以上，各楼层卫生间数量之和。注：集成卫生间是指卫生间中的洁具设备等全部安装到位，且墙面、顶面和地面采用免找平薄贴及干法施工的应用比例大于70%。卫生间墙面采用免找106、平薄贴瓷砖，顶面采用吊顶，集成卫生间的洁具设备等全部安装到位。集成卫生间干式工法做法表部位做法是否采用干式工法顶板铝扣板吊顶是墙面干挂或薄贴工艺（混凝土墙部位采用高精度模板浇筑）是地面810 厚防滑地砖，稀水泥浆(或彩色水泥浆)擦缝4 厚建筑胶水泥砂浆粘结层素水泥浆一道(掺建筑胶5%)否集成卫生间干式工法应用统计表教学楼卫生间式工法应用统计表楼层卫生间周长高度墙面积（）吊顶面积（）地面面积（）干式工法总面积(）总面积(）集成卫生间干法比例一五层集成卫生间卫117.63.4059.84191978.8497.8480.1%卫2113.4037.47.567.5644.9652.5285.6%卫3107、16.83.4057.1215.3915.3972.5187.982.4%一五层集成卫生间干式工法应用比例分别是q3c=78.84/97.84x100%=80.1% 、q3c=44.96/52.52x100%=85.6% 、q3c=72.51/87.9x100%=82.4%因此集成卫生间干式工法应用比例为100%。本项目集成卫生间干式工法应用装配率得6分。7.5.5 6#教学楼装配式建筑的装饰装修设计本项目实施装配式楼栋采用整装修交楼。l)各室内采用相同的装修方式、材料、部件，协调好建筑、结构、强弱电、供排水、燃气及室内装饰装修设计，实现各专业之间的有序、合理同步进行，减少后期返工，从而达到节108、约成本，节省工期，保护环境的目的。2)全面室内解决方案设计，最大化利用室内面积，提高空间效率，实现造型统一。机电设备管线系统采用集中布置，管线及点位预留、预埋到位。对管线相对集中、交叉、密集的部位，比如强弱电井、表箱、集水器等进行管线综合，减少平面交叉;竖向管线集中布置，并满足维修更换的要求。a)预制叠合板、预制外挂墙板预留预埋线盒和空调留洞;b)吊顶内暗藏给水管和空调管7.5.6 6#教学楼管线分离比例按下式计算：q3d=L3d/L100% 式中:q3d管线分离比例；L3d各楼层管线分离的长度，包括裸露于室内空间以及敷设在地面架空层、非承重墙体空腔和吊顶内的电气、给水排水和通风与空调管线长度109、之和；L各楼层电气、给水排水和通风与空调管线的总长度。管线分离应用比例计算表电气线管线管总长度（m）可分离总长度（m）分离率得分线管总长度（m）可分离总长度（m）3022.152299.853022.152299.8576.00%67.5.7 6#教学楼教学楼装配率计算评分表评价项评价要求自评得分装配率主体结构（50分）柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件采用定型装配式模板施工35%比例80%(70%比例90%)-48/(100-6)*100%=51.06%梁、板、楼梯、阳台、空调板等70%比例80%20围护墙和内隔墙（20分）非承重围护墙非砌筑比例80%-围护墙与隔热、装饰一体化50%比例8110、0%-内隔墙非砌筑比例50%5内隔墙与管线、装修一体化50%比例80%5装修和设备管线（30分）全装修6免找平薄贴及干式工法楼面、地面比例70%-集成厨房70%比例90%-集成卫生间70%比例90%6管线分离50%比例70%6其他(7分)标准化设计采用-结构与隔热遮阳一体化比例70%-墙体与窗框一体化比例70%-集成式楼板比例70%-组合成型钢筋制品比例70%-市政先行-小区配套附属工程标准化-注：表中带项的分值采用“内插法”计算，计算结果取小数点后1位教学楼预制叠合板、预制内隔墙布置图及统计表详见附件。7.6 宿舍楼装配率计算7.6.1宿舍楼预制叠合楼板统计宿舍楼装配式面积为4059.62。111、梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件中预制部品部件的应用比例应按下列公式计算：Q1c=A1c/A100%式中：Q1c梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件中预制部品部件的应用比例；A1c建筑室外地坪以上，各楼层梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件的水平投影面积之和；A建筑室外地坪以上，各楼层水平投影面积之和。（预制叠合板）装配率综合应用比例计算如下：各楼层（预制叠合板）水平投影面积之和：A1c=1368.47各楼层建筑平面总面积A=1555.08（预制叠合板）应用比例Q1c=A1c/A100%=1368.47/1555.08=88%80%水平结构装配率综合应用比例为88%，因此计算本项目主体水平结构装配率得112、分20分。各层叠合板拆分二至四层预制叠合板2FYDB-00154300026000.47 1.17 2FYDB-01027300028000.50 1.26 2FYDB-0149370026000.58 1.44 WFYDB-0159260022000.34 0.86 WFYDB-0163375031000.70 1.74 WFYDB-0173465031000.86 2.16 2FYDB-0183390026000.61 1.52 2FYDB-0193390030000.70 1.76 编号数量长（mm）宽（mm）体积（m）重量（t）五层预制叠合板5FYDB-0013440026000.69113、 1.72 5FYDB-0023460026000.72 1.79 5FYDB-0036450026000.70 1.76 5FYDB-06024267523750.38 0.95 5FYDB-0616298522340.40 1.00 5FYDB-0626293018700.33 0.82 5FYDB-0633298515100.27 0.68 5FYDB-0643298515150.27 0.68 5FYDB-0656293025600.45 1.13 5FYDB-0663293025550.45 1.12 5FYDB-0679268523200.37 0.93 5FYDB-0681829114、8527800.50 1.24 5FYDB-06912293027800.49 1.22 5FYDB-0709307028000.52 1.29 5FYDB-0719284528000.48 1.19 5FYDB-0726307027800.51 1.28 5FYDB-0736284527800.47 1.19 5FYDB-0746450017500.47 1.18 5FYDB-0753450017580.47 1.19 5FYDB-0763284526000.44 1.11 5FYDB-077数量长（mm）宽（mm）体积（m）重量（t）屋面层预制叠合板5FYDB-0782450014850.115、40 1.00 5FYDB-0791450014800.40 1.00 5FYDB-0802375017350.39 0.98 5FYDB-0811375017300.39 0.97 5FYDB-0822375021000.47 1.18 5FYDB-0832350027350.57 1.44 5FYDB-0841350027300.57 1.43 5FYDB-0854297527350.49 1.22 5FYDB-0862297527300.49 1.22 5FYDB-0872305027350.50 1.25 5FYDB-0881305027300.50 1.25 5FYDB-089231116、0027350.51 1.27 5FYDB-0901310027300.51 1.27 5FYDB-0912290027350.48 1.19 5FYDB-0921290027300.48 1.19 5FYDB-0938440020250.53 1.34 5FYDB-09448298528000.50 1.25 5FYDB-09521293028000.49 1.23 5FYDB-0963290024650.43 1.07 5FYDB-0972305026500.48 1.21 5FYDB-0981305026550.49 1.21 5FYDB-0994450020250.55 1.37 5F117、YDB-1003353522200.47 1.18 5FYDB-1011353522180.47 1.18 5FYDB-10210540018400.60 1.49 5FYDB-1032385025500.59 1.47 5FYDB-1043465016000.45 1.12 5FYDB-10510320018400.35 0.88 5FYDB-1065340018400.38 0.94 5FYDB-1074385022250.51 1.28 5FYDB-1082390025500.60 1.49 5FYDB-1093460016000.44 1.10 5FYDB-1102298526000.118、47 1.16 5FYDB-1111293026000.46 1.14 5FYDB-1121307026000.48 1.20 5FYDB-1134267520000.32 0.80 5FYDB-1144267519500.31 0.78 5FYDB-1158267523750.38 0.95 5FYDB-1162298522340.40 1.00 5FYDB-1172293018700.33 0.82 5FYDB-1181298515100.27 0.68 5FYDB-1191298515150.27 0.68 5FYDB-1202293025600.45 1.13 5FYDB-121129119、3025550.45 1.12 5FYDB-1223268523200.37 0.93 5FYDB-1236298527800.50 1.24 5FYDB-1244293027800.49 1.22 5FYDB-1253307028000.52 1.29 5FYDB-1263284528000.48 1.19 5FYDB-1272307027800.51 1.28 5FYDB-1282284527800.47 1.19 5FYDB-1292450017500.47 1.18 5FYDB-1301450017580.47 1.19 5FYDB-1311284526000.44 1.11 5FYD120、B-1321290024700.43 1.07 7.6.2宿舍楼预制内隔墙统计计算公式：A2c各楼层内隔墙中非砌筑墙体的墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的Aw3各楼层内隔墙墙面总面积，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。式中: q2c内隔墙中非砌筑墙体的应用比例预制内隔墙的面积S=平面周长(层高-梁高)注：1、平面周长直接从cad测量给出。各楼层预制内隔墙面积为A2c=7570.94m2各楼层内隔墙面总面积Aw3=8908.07m2预制内隔墙应用比例Q2c=7570.94/8908.07*100%=84.99%50%内隔墙非砌筑装配率应用比例大于50%，因此本项目内隔墙非砌筑121、装配率得5分。7.6.3宿舍楼集成卫生间比例按下式计算：q3c=A3C/Ab100%式中：q3c集成卫生间干式工法的应用比例； A3C各楼层卫生间墙面、顶面和地面采用干式工法的面积之和； Ab各楼层卫生间墙面、顶面和地面的总面积。集成卫生间干式工法做法表部位做法是否采用干式工法顶板铝扣板吊顶是墙面干挂或薄贴工艺（混凝土墙部位采用高精度模板浇筑）是地面810 厚防滑地砖，稀水泥浆(或彩色水泥浆)擦缝4 厚建筑胶水泥砂浆粘结层素水泥浆一道(掺建筑胶5%)否集成卫生间干式工法应用统计表宿舍楼卫生间式工法应用统计表楼层卫生间周长高度墙面积（）吊顶面积（）地面面积（）干式工法总面积(）总面积(）集成卫生122、间干法比例一六层集成卫生间卫136.603.00109.8083.0083.00192.80275.8070.0%卫232.403.0097.2065.6065.60162.80228.4071.2%卫336.403.00109.2030.9730.97140.17171.1482%集成卫生间干式工法应用比例计算如下：一六层集成卫生间卫生间墙面、顶面采用干式公法的面积之和分别是A3c=192.8、A3c=162.80、A3c=140.17一六层卫生间的墙面、顶面和地面的总面积分别是Ab=275.8、Ab=228.40、Ab=171.14一六层集成卫生间干式工法应用比例分别是q3c=192.80123、/275.80x100%=70.0%、q3c=162.80/228.40x100%=71.2%、q3c=140.17/171.14x100%=82%集成卫生间干式工法应用比例为100%，因此本项目集成卫生间应用装配率得6分。7.6.4宿舍综合楼内隔墙采用墙体、管线、装修一体化q2d=A2d/Aw3100%式中：q2d内隔墙采用墙体、管线、装修一体化的应用比例； A2d建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙采用墙体、管线、装修一体化墙体的表面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积；Aw3建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。宿舍综合楼墙体、管线、装修124、一体化应用比例计算如下：各楼层预制内隔墙面积为A2d=7570.94m2各楼层内隔墙面总面积Aw3=8908.07m2内隔墙预制墙体、管线、装修一体化应用比例q2d=7570.94/8908.07*100%=84.99%80%内隔墙采用墙体、管线、装修一体化应用比例大于80%，因此本项目内隔墙非砌筑装配率得5分。7.6.5宿舍综合楼管线分离比例按下式计算：q3d=L3d/L100% 式中:q3d管线分离比例；L3d各楼层管线分离的长度，包括裸露于室内空间以及敷设在地面架空层、非承重墙体空腔和吊顶内的电气、给水排水和通风与空调管线长度之和；L各楼层电气、给水排水和通风与空调管线的总长度。管线分离125、应用比例计算下表所示电气线管线管总长度（m）可分离总长度（m）分离率得分线管总长度（m）可分离总长度（m）7248.985847.787248.985847.7880.67%67.6.6宿舍楼装配率计算评分表评价项评价要求自评得分装配率主体结构（50分）柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件采用定型装配式模板施工35%比例80%(70%比例90%)-48/(100-6)*100%=51.06%梁、板、楼梯、阳台、空调板等70%比例80%20围护墙和内隔墙（20分）非承重围护墙非砌筑比例80%-围护墙与隔热、装饰一体化50%比例80%-内隔墙非砌筑比例50%5内隔墙与管线、装修一体化50%比例80126、%5装修和设备管线（30分）全装修6免找平薄贴及干式工法楼面、地面比例70%-集成厨房70%比例90%-集成卫生间70%比例90%6管线分离50%比例70%6其他(7分)标准化设计采用-结构与隔热遮阳一体化比例70%-墙体与窗框一体化比例70%-集成式楼板比例70%-组合成型钢筋制品比例70%-市政先行-小区配套附属工程标准化-注：表中带项的分值采用“内插法”计算，计算结果取小数点后1位。宿舍楼预制叠合板、预制内隔墙布置图及统计表详见附件7.7体育馆装配率计算过程及结果7.7.1体育馆预制叠合楼板统计体育馆装配式面积为3471.21平方米。梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件中预制部品部件的应用比127、例应按下列公式计算：Q1c=A1c/A100%式中：Q1c梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件中预制部品部件的应用比例； A1c建筑室外地坪以上，各楼层梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件的水平投影面积之和； A建筑室外地坪以上，各楼层水平投影面积之和。（预制叠合板）装配率综合应用比例计算如下：各楼层（预制叠合板）水平投影面积之和：A1c=2787.15各楼层建筑平面总面积A=3279（预制叠合板）应用比例Q1c=A1c/A100%=4525.5/5429.31=85%80%水平结构装配率综合应用比例为85%，因此计算本项目主体水平结构装配率得分20分。各层叠合板拆分二至四层预制叠合板2FYDB-00128、154300026000.47 1.17 2FYDB-01027300028000.50 1.26 2FYDB-0149370026000.58 1.44 WFYDB-0159260022000.34 0.86 WFYDB-0163375031000.70 1.74 WFYDB-0173465031000.86 2.16 2FYDB-0183390026000.61 1.52 2FYDB-0193390030000.70 1.76 编号数量长（mm）宽（mm）体积（m）重量（t）五层预制叠合板5FYDB-0013440026000.69 1.72 5FYDB-0023460026000.72 129、1.79 5FYDB-0036450026000.70 1.76 5FYDB-06024267523750.38 0.95 5FYDB-0616298522340.40 1.00 5FYDB-0626293018700.33 0.82 5FYDB-0633298515100.27 0.68 5FYDB-0643298515150.27 0.68 5FYDB-0656293025600.45 1.13 5FYDB-0663293025550.45 1.12 5FYDB-0679268523200.37 0.93 5FYDB-06818298527800.50 1.24 5FYDB-0691229130、3027800.49 1.22 5FYDB-0709307028000.52 1.29 5FYDB-0719284528000.48 1.19 5FYDB-0726307027800.51 1.28 5FYDB-0736284527800.47 1.19 5FYDB-0746450017500.47 1.18 5FYDB-0753450017580.47 1.19 5FYDB-0763284526000.44 1.11 5FYDB-077数量长（mm）宽（mm）体积（m）重量（t）屋面层预制叠合板5FYDB-0782450014850.40 1.00 5FYDB-0791450014800.4131、0 1.00 5FYDB-0802375017350.39 0.98 5FYDB-0811375017300.39 0.97 5FYDB-0822375021000.47 1.18 5FYDB-0832350027350.57 1.44 5FYDB-0841350027300.57 1.43 5FYDB-0854297527350.49 1.22 5FYDB-0862297527300.49 1.22 5FYDB-0872305027350.50 1.25 5FYDB-0881305027300.50 1.25 5FYDB-0892310027350.51 1.27 5FYDB-0901310132、027300.51 1.27 5FYDB-0912290027350.48 1.19 5FYDB-0921290027300.48 1.19 5FYDB-0938440020250.53 1.34 5FYDB-09448298528000.50 1.25 5FYDB-09521293028000.49 1.23 5FYDB-0963290024650.43 1.07 5FYDB-0972305026500.48 1.21 5FYDB-0981305026550.49 1.21 5FYDB-0994450020250.55 1.37 5FYDB-1003353522200.47 1.18 5FY133、DB-1011353522180.47 1.18 5FYDB-10210540018400.60 1.49 5FYDB-1032385025500.59 1.47 5FYDB-1043465016000.45 1.12 5FYDB-10510320018400.35 0.88 5FYDB-1065340018400.38 0.94 5FYDB-1074385022250.51 1.28 5FYDB-1082390025500.60 1.49 5FYDB-1093460016000.44 1.10 5FYDB-1102298526000.47 1.16 5FYDB-1111293026000.4134、6 1.14 5FYDB-1121307026000.48 1.20 5FYDB-1134267520000.32 0.80 5FYDB-1144267519500.31 0.78 5FYDB-1158267523750.38 0.95 5FYDB-1162298522340.40 1.00 5FYDB-1172293018700.33 0.82 5FYDB-1181298515100.27 0.68 5FYDB-1191298515150.27 0.68 5FYDB-1202293025600.45 1.13 5FYDB-1211293025550.45 1.12 5FYDB-1223268135、523200.37 0.93 5FYDB-1236298527800.50 1.24 5FYDB-1244293027800.49 1.22 5FYDB-1253307028000.52 1.29 5FYDB-1263284528000.48 1.19 5FYDB-1272307027800.51 1.28 5FYDB-1282284527800.47 1.19 5FYDB-1292450017500.47 1.18 5FYDB-1301450017580.47 1.19 5FYDB-1311284526000.44 1.11 5FYDB-1321290024700.43 1.07 7.7.2136、体育馆预制内隔墙统计计算公式：式中: q2c内隔墙中非砌筑墙体的应用比例A2c各楼层内隔墙中非砌筑墙体的墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。Aw3各楼层内隔墙墙面总面积，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。预制内隔墙的面积S=平面周长(层高-梁高)注：1、平面周长直接从cad测量给出。各楼层预制内隔墙面积为A2c=2864.45m2各楼层内隔墙面总面积Aw3=3435.77m2预制内隔墙应用比例Q2c=2864.45/3435.77*100%=83.37%50%内隔墙非砌筑装配率应用比例大于50%，因此本项目内隔墙非砌筑装配率得5分。7.7.3体育馆内隔墙采用墙体、管线、137、装修一体化计算公式：q2d=A2d/Aw3100%式中：q2d内隔墙采用墙体、管线、装修一体化的应用比例；A2d建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙采用墙体、管线、装修一体化墙体的表面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积；Aw3建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。墙体、管线、装修一体化应用比例计算如下：各楼层预制内隔墙面积为A2d=2864.45m2各楼层内隔墙面总面积Aw3=3435.77m2内隔墙预制墙体、管线、装修一体化应用比例q2d=2864.45/3435.77*100%=83.37%80%内隔墙采用墙体、管线、装修一体化应用比例大138、于80%，因此本项目内隔墙非砌筑装配率得5分7.7.4体育馆集成卫生间比例按下式计算：q3d=A3C/Ab100%式中：q3d集成卫生间干式工法的应用比例； A3C各楼层卫生间墙面、顶面和地面采用干式工法的面积之和； Ab各楼层卫生间墙面、顶面和地面的总面积。集成卫生间干式工法做法表部位做法是否采用干式工法顶板铝扣板吊顶是墙面干挂或薄贴工艺（混凝土墙部位采用高精度模板浇筑）是地面810 厚防滑地砖，稀水泥浆(或彩色水泥浆)擦缝4 厚建筑胶水泥砂浆粘结层素水泥浆一道(掺建筑胶5%)否集成卫生间干式工法应用统计表体育馆卫生间式工法应用统计表楼层卫生间周长高度墙面积（）吊顶面积（）地面面积（）干式工139、法总面积(）总面积(）集成卫生间干法比例一三层集成卫生间卫131.603.0094.8061.6061.60156.40218.0071.74%集成卫生间干式工法应用比例计算如下：各楼层卫生间墙面、顶面采用干式公法的面积之和A3c=156.40m2各楼层卫生间的墙面、顶面和地面的总面积Ab=218.00m2集成卫生间干式工法应用比例q3c=156.40/218.00x100%=71.74% 集成卫生间干式工法应用比例100%，因此本项目集成卫生间应用装配率得6分。7.7.5体育馆管线分离比例按下式计算：q3d=L3d/L100% 式中:q3d管线分离比例；L3d各楼层管线分离的长度，包括裸露于140、室内空间以及敷设在地面架空层、非承重墙体空腔和吊顶内的电气、给水排水和通风与空调管线长度之和；L各楼层电气、给水排水和通风与空调管线的总长度。电气线管线管总长度（m）可分离总长度（m）分离率得分线管总长度（m）可分离总长度（m）2330.231663.172330.231663.1771.37%57.7.6体育馆楼、地面免找平薄贴及干法应用比例统计按下式计算：Q3b=A3b/Aqdz100%式中：Q3b楼、地砖免找平薄贴及干法施工比例； A3b建筑室外地坪以上，各楼层免找平薄贴及干式工法施工面积之和； Aqdz筑室外地坪以上，各楼层楼、地砖面积之和。注： 楼、地砖免找平薄贴是指混凝土构件采用预141、制或者定型化模板施工完成后成型效果达到基层免找平要求，采用专用粘结剂直接铺贴楼、地砖的施工方法。 干式工法是指采用干作业施工的建造方法。 注：计算区域楼栋公共装修区（楼梯间区域）。本栋楼地面干式工法的应用比例见下表所示。楼层楼、地面免找平薄贴及干式工法面积（）公区楼地面面积（）综合应用比例(%)2533.623195.9579.28%楼地面免找平薄贴及干式工法的应用比例大于 70%，满足要求，故此项得分 6 分。7.7.7体育馆装配率计算评分表评价项评价要求自评得分装配率主体结构（50分）柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件采用定型装配式模板施工35%比例80%(70%比例90%)-54.0/142、(100-6)*100%=57.45%梁、板、楼梯、阳台、空调板等70%比例80%20围护墙和内隔墙（20分）非承重围护墙非砌筑比例80%-围护墙与隔热、装饰一体化50%比例80%-内隔墙非砌筑比例50%5内隔墙与管线、装修一体化50%比例80%5装修和设备管线（30分）全装修6免找平薄贴及干式工法楼面、地面比例70%6集成厨房70%比例90%-集成卫生间70%比例90%6管线分离50%比例70%6其他(7分)标准化设计采用-结构与隔热遮阳一体化比例70%-墙体与窗框一体化比例70%-集成式楼板比例70%-组合成型钢筋制品比例70%-市政先行-小区配套附属工程标准化-注：表中带项的分值采用“内143、插法”计算，计算结果取小数点后1位。体育馆预制叠合板、预制内隔墙布置图及统计表详见附件。表面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积； Aw3建筑室外地坪以上，各楼层内隔墙墙面面积之和，计算时可不扣除门、窗及预留洞口等的面积。墙体、管线、装修一体化应用比例计算如下：各楼层预制内隔墙面积为A2d=11227.662各楼层内隔墙面总面积Aw3=13521.4m2内隔墙预制墙体、管线、装修一体化应用比例q2d=11227.66/13521.4*100%=83.04%80%内隔墙采用墙体、管线、装修一体化应用比例大于80%，因此本项目内隔墙非砌筑装配率得5分。8.建筑设计8.1建筑设计8.1.1144、设计依据工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版）建筑工程建筑面积计算规范GBT 50353-2013建筑工程设计文件编制深度规定（2016年版）建筑设计防火规范 GB500162014(2018年版)住宅设计规范 GBJ50096-2011住宅建筑规范 GB50368-2005民用建筑设计统一标准 GB503522019无障碍设计规范 GB507632012建筑防水工程技术规程DBJ15-19-2006夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ 75-2012屋面工程技术规范 GB50345-2012倒置式屋面工程技术规程 JGJ230-2010建筑内部装修设计防火规范GB50222145、-2017装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016装配式建筑评价标准GB/T51129-2017建筑模数协调标准GB/T50002-20138.1.2设计原则1. 本工程实施装配式建筑遵循“少规格，多组合”设计原则，满足装配式建筑核心内容之一“标准化设计”的要求。(1).标准化模块：对户内各功能区制定标准化模块，各户型由标准化模块和可变模块组合拼接，实现户型标准化、楼栋标准化。(2).构件标准化：在不同户型、不同部位之间，应用标准化的预制构件，最大限度地实现预制构件标准化。(3).构件连接节点标准化：在不同部位使预制构件连接节点标准化，实现后期安装做法统一。2. 建筑设计采用统一模146、数协调尺寸，符合现行国家标准建筑模数协调标准GB/T50002-2013的要求；采用模块化设计，开间采用模数设计,卫生间采用模块化设计。3. 建筑平立面设计与装配式建筑体系相协调：(1).平面规整，少凸凹，体形系数小。(2).立面造型简洁，标准段无外凸线条。8.2隔墙体系的技术方案8.2.1轻质墙板应用（1）轻质陶粒混凝土隔墙板是一种外型像空心楼板的新型节能墙材料，其两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。由陶粒、泥、粉煤灰等多种工业废渣组成，经搅拌挤压养护而成。具有质量轻、强度高、环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，同时147、具有良好的耐老化性能，在光和空气中不会老化。（2）本项目从内墙免抹灰、减少开槽修补工程量、提升安装效率等方面考虑，内隔墙大部分部采用轻质陶粒混凝土隔墙板。（3）墙板由工厂预制生产，现场快速安装，为后续的装修工程省去现场砌筑和抹灰湿作业，有效控制扬尘，避免施工现场环境杂乱、泥水遍地的状况。预制内墙板施工前经过整层排版，所有预制内墙板运至现场后不允许切割，将内墙施工阶段的材料浪费几乎降为零，利于节约社会资源，保护环境。完工后的内墙墙面可以免抹灰直接进行装修施工，有效避免了现场湿作业，提高现场施工效率。（4）设计依据：项目施工图纸和建筑用轻质隔墙条板GB/T23451-2009（5）材料性能：表 6148、.2-1 内墙板材料性能技术指标8.2.2预制内隔墙板施工图6-2 内墙板施工图（1）清理和找平将与预制内隔墙板结合部位的顶板、梁、底板表面及地面上的灰渣、砂、土等杂物清理干净。剔除凸出墙面的砂浆、混凝土块并清理干净，结合部位要平整。（2）测量放线墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。（3）涂刷专用粘结剂第二片板材安装时，需于板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。墙板拼接时板缝缝宽不应大于149、5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。（4）板材安装1)顶部U 型钢卡加固做法说明：每面墙第一块墙板立起并调整好垂直度和平整度后，用木楔固定，然后在墙板顶端企口面安装U 型钢卡，安装完成后安装第二块墙板，加固工艺流程如下：将U 型卡背部靠紧结构梁/板底部U 型卡一半套住一侧墙板顶端（露出另一半）用射钉（采用射钉枪打入）固定U 型卡竖另一侧墙板使其顶端套入U 型卡内加固完成专用水泥砂浆塞缝收口。2）板与板连接做法说明：墙板与墙板之间主要采用阴阳榫企口连接及专用砂浆粘结，墙板安装时一般以墙板阳榫的一端靠近结构墙/柱开始安装，施工工艺流程如下：在150、第一块墙板的阴榫上打满砂浆将墙板立起阳榫靠向已经安装好的墙板用撬棍撬动墙板使其与前一墙板挤压在接缝处挤出砂浆调整垂直度平整度木楔3）墙板与结构墙柱连接做法说明：墙板与结构墙/柱采用U 形钢卡加固，专用砂浆粘接，施工工艺流程如下：确定墙线定位（在墙/柱上每8001000mm 定位一个）采用射钉将U 形钢卡固定在结构墙柱或墙板阳榫上打砂浆将墙板卡入U形钢卡内调整垂直度平整度木楔固定安装加固件专用砂浆收口立面缝抹砂浆贴网带（整面墙安装7 天后进行）。4）墙板底部连接做法：墙板底部用灌浆料填充，合理控制木楔退出时间，可防止墙体细微沉降，提高墙体稳定性，降低墙体开裂风险。施工工艺流程：墙板安装立板采取“151、上顶下楔”方式用木楔顶起墙板底部留20 至30mm 缝用灌浆料填充缝修平墙体地脚。6-3 预制墙板与结构墙柱间的连接大样图 6-4 预制墙板与预制墙板间的连接大样图 6-5 预制墙板与楼板连接大样图 6-6 预制墙板门窗洞口安装大样图图6-7预制墙板水电安装大样（一）图6-8 预制墙板水电安装大样（二）图 6-9 预制内隔墙超高增加过梁做法示意图（5）预制内墙板的放开裂措施。(1) 设计方面：主体结构与墙板连接处设置企口，尽量减少切割板，尽量消除异性墙体构造连接。(2) 墙板性能方面：控制墙板的干燥收缩性能，尽量选择强度高的板材。(3) 专用砂浆性能要求：抗压强度C15，柔韧性1.0mm。(3152、) 施工要求： 防水反坎强度（C20）进行墙板施工。 墙板竖缝拼缝挤浆安装，保证满浆满缝。 墙板底缝清洗地面后灌浆，保证砂浆连接稳定。 各道工序技术间歇符合安装要求，禁止提前扰动。 水电精确定位，防止大面积开槽造成墙板破损。 墙板开槽必须采用专用工具，严禁野蛮暴力凿打。8.2.3关键节点做法本项目整体性主要体现在预制构件与后浇混凝土之间的连接节点上，包括接缝混凝土粗糙面及键槽的处理、钢筋连接锚固技术、设置各类联系钢筋等。1. 叠合楼板(1) 叠合楼板属于水平构件预制范围，预制部分最小厚度为60mm,现浇厚度不小于预制厚度，预制板表面做成粗糙面。(2)叠合板结构划分原则：原设计为单向板的，采用分153、离式拼缝，原设计为双向板的，采用整体式拼缝，以尽量保证拆分前与拆分后的结构模型内力传导方式一致。图 6-10叠合板与梁连接节点构造详图二图 6-11叠合板与梁连接节点构造详图二图 6-12 叠合板与梁连接节点构造详图三图 6-13 叠合板桁架钢筋构造详图图 6-14单向板连接节点做法图 6-15叠合板与梁连接节点构造详图三图6-19 叠合板孔洞加强筋图 6-16叠合板与梁连接节点构造详图四图6-17叠合板与梁连接节点构造详图五图 6-18 叠合板与墙连接节点构造详图图6-19 叠合板孔洞加强筋3. 内隔墙(1) 本项目内隔墙采用轻质混凝土隔墙，从内墙免抹灰、减少开槽修补工程量、提升安装效率等方154、面考虑，内隔墙全部采用预制内墙条板，具体实施技术方案详见本节第四项“隔墙体系的技术方案”。4 .内隔墙与管线、装饰一体化（1）室内装修设计提前介入，与建筑、结构、机电及深化单位各专业协同紧密配合，进行轻质隔墙与管线、装饰一体化设计，对需要在轻质隔墙预留的线盒预埋、机电管线、点位接口等准确定位，满足装修一次到位要求，保证建筑设计与装修设计的一致性，避免对轻质隔墙现场开槽，提高住宅品质。（2）室内装修的一体化设计图纸送进轻质隔墙工厂加工，使轻质隔墙墙满足机电专业线盒及管线预留预埋要求，包括结合机电专业预留管道以及装饰面等要满足内装设计要求，现场只做装配组装，实现内隔墙与管线、装饰一体化。图 4-2155、2 内隔墙与管线装修一体化5. 装修与设备管线（1）全装修：本项目实施装配式楼栋采用精装修交楼（2）装修一体化设计：精装设计提前介入，与建筑、结构、机电及深化单位各专业协同紧密配合，预制构件按精装点位要求进行预埋。（3）本项目所有户型的装饰装修风格相同，对装修标准及工艺提出要求，实现装修设计标准化，施工标准化。本项目装修标准及工艺要求如下表所示，最后装修方案可能会在此基础上根据实际情况进行调整：（4）本项目拟采用集成卫生间：指各楼层集成卫生间的洁具设备等应全部安装到位，墙面、顶面和地面中干式工法施工的应用比例大于70%。本项目卫生间墙面采用免找平薄贴瓷砖，顶面采用吊顶，集成卫生间的洁具设备等全156、部安装到位。（5）管线分离纳入管线计算的专业应包括电气（强电、弱电、通信等）、给（排）水等。管线计算范围应取楼层或单元公共管道井之外的管线长度。本项目采用管线走天花、预制内墙腔体走线管、部分管线裸露。管线分离措施应用范围：具有公共功能的电气设备以及强、弱电的干线系统设置于公共部位的电气竖井内。1.内隔墙上设置的开关、插座以及沿内隔墙引至开关插座的管线在装饰墙板或轻质墙体上暗设。2.公共区域及房间内的高位水平管线采用沿顶棚明敷设或在吊顶内敷设。8.2.4建筑屋面防水和保温做法倒置式上人平屋面1、50厚C20细石混凝土表面抹平压光。内配钢筋双向41002、干铺聚酯无纺布一层3、50厚挤塑聚苯乙烯泡157、沫板燃烧性能等级增加25%)4、1.5厚自粘无胎高聚物改性沥青防水卷材5、1.5厚聚氨酯防水涂料6、20厚1:2 5水泥砂浆找平7、30厚最薄处LC5.0轻骨料混凝士找3%的坡8、现浇屋面板（2）保温的不上人顶层屋面1、40厚C20细石混凝土表面抹平2、干铺聚酯无纺布层3、50厚挤塑聚苯乙烯泡沫板燃烧性能等级B1;厚度按节能计算值增加25%)4、1.5厚自粘无胎高聚物改性沥青防水卷材5、1.5厚聚氨酯防水涂料6、20厚1:2 5水泥砂浆找平7、30厚最薄处LC5.0轻骨料混凝土找3%的坡8、现浇屋面板（3）无保温不上人屋面1、40厚C20细石混凝土表面抹平2、干铺聚酯无纺布一层3、1.5厚自粘158、无胎高聚物改性沥青防水卷材4、15厚聚氨酯防水涂料5、20厚1:2.5水泥砂浆找平6、3厚最薄处LC5.0轻骨料混凝士找3%的坡7、现浇屋面板（4）种植平屋面1、600厚无机种植士2、干铺聚酯无纺布一层3、100厚陶粒畜(排水层4、高密度聚乙烯土工膜5、4厚弹性体改性沥青防水卷材6、3厚自粘无船高聚勃政性沥青防水卷材7、20厚1:3水泥砂浆找平8、50厚挤塑聚苯乙烯泡沫板(燃烧性能等级增如25%9、20厚1:25水泥砂浆找平10、钢筋混凝土屋面节点大样图8.3结构设计8.3.1设计依据混凝土结构设计通用依据建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑抗震设计规范（2016年版）GB50011-159、2010混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-2010高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010装配式混凝土结构设计专用依据装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016装配式建筑评价标准GB/T51129-2017装配式混凝土建筑结构技术规程DBJ15-107-2016装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）15G107-1装配式混凝土结构连接节点构造15G310-12预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-18.3.2装配式建筑结构体系1. 本项目抗震设防烈度为8160、度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.30g，场地类别为类。2. 结构分析设计阶段，根据预制构件与主体结构的连接方式，进行了以下几点考虑：（1）在评价标准对装配式建筑的要求的前提下，优先采用对结构抗震性能影响较小的预制水平构件及非承重构件。（2）采用轻质内隔墙与主体之间采用弱连接，可以有效的减轻结构自重及结构地震力。（3）优先采用结构施工较为方便的预制构件，保证项目施工质量。3. 在保证节点构造和钢筋连接不低于现浇结构按规范计算的承载力的前提下，采用与现浇结构相同的方法进行整体结构计算分析。 1#教学楼表1 指标汇总指标项汇总信息总质量(t)4587.88质量比1.341.0(6161、层1塔)Y向1.001.0(6层1塔)楼层受剪承载力X向1.000.8(6层1塔)Y向1.000.8(6层1塔)结构自振周期(s)X0.6337Y0.6615T0.5185有效质量系数X向93.19%90%Y向91.39%90%最小剪重比X向16.42%4.80%(1层1塔)Y向15.48%4.80%(1层1塔)最大层间位移角X向1/6061/550(2层1塔)Y向1/5631/550(3层1塔)最大位移比X向1.031.50(5层1塔)Y向1.181.50(1层1塔)最大层间位移比X向1.091.50(6层1塔)Y向1.1910.00(2层1塔)Y向86.9810.00(2层1塔)2#楼左表162、1 指标汇总指标项汇总信息总质量(t)8414.77质量比1.461.0(6层1塔)Y向1.001.0(6层1塔)楼层受剪承载力X向1.000.8(6层1塔)Y向1.000.8(6层1塔)结构自振周期(s)X0.5220Y0.5248T0.4485有效质量系数X向99.94%90%Y向99.79%90%最小剪重比X向17.60%4.80%(2层1塔)Y向17.84%4.80%(2层1塔)最大层间位移角X向1/6621/550(4层1塔)Y向1/5631/550(4层1塔)最大位移比X向1.061.50(5层1塔)Y向1.301.50(5层1塔)最大层间位移比X向1.071.50(6层1塔)Y向163、1.3110.00(3层1塔)Y向124.9110.00(3层1塔)2#楼右表1 指标汇总指标项汇总信息总质量(t)8180.96质量比1.501.0(6层1塔)Y向1.001.0(6层1塔)楼层受剪承载力X向1.000.8(6层1塔)Y向1.000.8(6层1塔)结构自振周期(s)X0.5757Y0.5869T0.4898有效质量系数X向99.99%90%Y向99.99%90%最小剪重比X向17.66%4.80%(2层1塔)Y向18.96%4.80%(2层1塔)最大层间位移角X向1/5521/550(4层1塔)Y向1/5571/550(4层1塔)最大位移比X向1.061.50(2层1塔)Y向164、1.151.50(2层1塔)最大层间位移比X向1.081.50(6层1塔)Y向1.1810.00(3层1塔)Y向103.3010.00(3层1塔)3#教学楼表1 指标汇总指标项汇总信息总质量(t)4752.58质量比1.471.0(6层1塔)Y向1.001.0(6层1塔)楼层受剪承载力X向1.000.8(6层1塔)Y向1.000.8(6层1塔)结构自振周期(s)X0.6660Y0.7149T0.5547有效质量系数X向90.84%90%Y向90.66%90%最小剪重比X向15.97%4.80%(2层1塔)Y向14.76%4.80%(2层1塔)最大层间位移角X向1/5721/550(3层1塔)Y165、向1/5551/550(4层1塔)最大位移比X向1.041.50(2层1塔)Y向1.301.50(2层1塔)最大层间位移比X向1.051.50(6层1塔)Y向1.2210.00(3层1塔)Y向76.2810.00(3层1塔)4#教学楼表1 指标汇总指标项汇总信息总质量(t)8735.34质量比1.351.0(6层1塔)Y向1.001.0(6层1塔)楼层受剪承载力X向0.760.8(1层1塔)结构自振周期(s)X0.5885Y0.6665T0.4918有效质量系数X向99.94%90%Y向99.28%90%最小剪重比X向19.11%4.80%(2层1塔)Y向17.24%4.80%(2层1塔)最大166、层间位移角X向1/6441/550(3层1塔)Y向1/5511/550(4层1塔)最大位移比X向1.021.50(4层1塔)Y向1.221.50(2层1塔)最大层间位移比X向1.031.50(2层1塔)Y向1.1610.00(3层1塔)Y向83.5710.00(3层1塔)5#教学楼上表1 指标汇总指标项汇总信息总质量(t)3836.48质量比1.451.0(5层1塔)Y向1.001.0(5层1塔)楼层受剪承载力X向1.000.8(5层1塔)Y向1.000.8(5层1塔)结构自振周期(s)X0.6195Y0.6815T0.5300有效质量系数X向93.60%90%Y向93.00%90%最小剪重比167、X向16.23%4.80%(1层1塔)Y向14.90%4.80%(1层1塔)最大层间位移角X向1/5941/550(2层1塔)Y向1/5531/550(2层1塔)最大位移比X向1.041.50(3层1塔)Y向1.201.50(1层1塔)最大层间位移比X向1.051.50(3层1塔)Y向1.2010.00(2层1塔)Y向80.2410.00(2层1塔)5#教学楼中表1 指标汇总指标项汇总信息总质量(t)3156.46质量比1.501.5(5层1塔)最小刚度比X向1.001.0(5层1塔)Y向1.001.0(5层1塔)楼层受剪承载力X向1.000.8(5层1塔)Y向1.000.8(5层1塔)结构自168、振周期(s)X0.6960Y0.5832T0.5238有效质量系数X向92.87%90%Y向93.96%90%最小剪重比X向14.49%4.80%(1层1塔)Y向16.84%4.80%(1层1塔)最大层间位移角X向1/5511/550(3层1塔)Y向1/6521/550(2层1塔)最大位移比X向1.161.50(1层1塔)Y向1.091.50(1层1塔)最大层间位移比X向1.161.50(1层1塔)Y向1.0910.00(2层1塔)Y向106.0210.00(2层1塔)5#教学楼下表1 指标汇总指标项汇总信息总质量(t)4686.08质量比1.361.0(5层1塔)Y向1.001.0(5层1塔169、)楼层受剪承载力X向1.000.8(5层1塔)Y向1.000.8(5层1塔)结构自振周期(s)X0.5961Y0.6829T0.5448有效质量系数X向93.76%90%Y向93.16%90%最小剪重比X向17.00%4.80%(1层1塔)Y向14.97%4.80%(1层1塔)最大层间位移角X向1/6381/550(2层1塔)Y向1/5531/550(3层1塔)最大位移比X向1.051.50(5层1塔)Y向1.191.50(1层1塔)最大层间位移比X向1.071.50(5层1塔)Y向1.2110.00(2层1塔)Y向79.0610.00(2层1塔)6#教学楼表1 指标汇总指标项汇总信息总质量(170、t)7774.55质量比1.421.0(7层1塔)Y向1.001.0(7层1塔)楼层受剪承载力X向1.000.8(7层1塔)Y向0.6490%Y向95.63%90%最小剪重比X向17.53%4.80%(2层1塔)Y向16.12%4.80%(2层1塔)最大层间位移角X向1/7301/550(3层1塔)Y向1/5511/550(5层1塔)最大位移比X向1.021.50(2层1塔)Y向1.161.50(2层1塔)最大层间位移比X向1.041.50(7层1塔)Y向1.1910.00(3层1塔)Y向82.1210.00(3层1塔)因建筑方案调整，缺7#体育馆参数计算结果表明：各栋在地震及风荷载作用下的结171、构位移、内力等各项指标均满足现行国家和地区规范的限值规定，预制构件对主体结构的整体刚度和受力性能影响较小，结构体系等同现浇结构设计。对于结构的整体分析，在保证节点构造和钢筋连接不低于现浇结构按规范计算的承载力的前提下，可以采用与现浇结构相同的方法进行整体结构计算分析。8.4机电、装修一体化设计 建筑结构机电装修一体化是在建筑物施工前进行建筑结构、装修、机电安装一体化；将室内装修的设计图纸送进工厂加工，将室内装修所使用的产品以工厂化机械制式生产，以工厂化的稳定的流程控制产品的品质，现场只做装配组装的室内装修方式。 采用建筑结构机电装修一体化，可以为电气、给排水、暖通各点位提供精准定位，不用现场剔172、槽、开洞，避免错漏碰缺，保证安装装修质量。一体化室内精装设计施工，大规模集中采购，装修材料更安全、环保，标准化的装修保障了装修质量，避免二次装修对材料的浪费，最大程度的节约材料。本项目采用全装修设计，保证了装修品质，装修部品工厂化加工，选材优质绿色，杜绝了传统装修方式在噪声和空气上带来的污染。 结合本项目采用预制楼板、预制轻质隔墙和机电管线安装的特点，对机电管线及内部精装方案进行如下深化设计：1. 在建筑设计的初期，室内设计提前介入，针对建筑设计中不合理的地方进行改造，两者结合起来，统一设计，如预制轻质隔墙满足机电专业线盒及管线预留预埋要求，包括结合机电专业预留管道等要满足内装设计要求；实现土173、建、机电、装修一体化。2.在建筑物施工前进行装修、土建、机电安装一体化，对预留预埋、机电管线、点位接口等准确定位，满足装修一次到位要求，保证建筑设计与装修设计的一致性，避免对结构墙体的剔凿，确保结构安全，提高住宅品质，室内装修的设计图纸送进工厂加工，将室内装修所使用的产品以工厂化机械制式生产，以工厂化的稳定的流程控制产品的品质，现场只做装配组装，实现装修、土建、机电一体化。3. 本项目实施装配式楼栋采用精装修。(1) 装修标准采用室内装修标准化方案，装修效果图如下图所示，本项目最后装修方案可能会在此基础上根据实际情况进行调整。 图 4-50a 预埋套管示意图图 4-43 预埋线盒示意图9.构件174、生产及运输9.1预制构件基本情况9.1.1构件生产情况1. 本项目主要预制构件有叠合板、轻质内隔墙，其中装配式混凝土预制构件全部在工厂预制，原材料为钢筋混凝土，本项目拟采用预制叠合板、内隔墙等，均可在工厂内部完成预制。2预制构件生产总体流程如下：图纸设计BIM深化样板先行试拼装参数调整、确认开模钢筋下料、制作及安装钢筋绑扎成品钢筋骨架吊运管线及埋件预埋模具校核及封闭模具及钢筋隐蔽验收混凝土浇筑脱模起吊接触面毛化及缺陷处理包装养护检验出厂。3预制构件本工程现场施工进度提前30天开始生产，过程进度根据流水段划分和主体结构9天/层的要求，按9天/层节奏生产，提前现场3层左右，确保现场和厂家各保留一层175、构件的存货量。表7-1 预制构件基本情况序号构件类型尺寸重量1叠合板60mm 厚度0.52.22吨2楼梯3.18m2.5t图 7-1 构件基本情况9.2预制构件生产的质量控制要点9.2.1基本要求1. 质量管理控制以公司质量管理制度为纲领文件。公司编制了质量管理体系等企业标准文件。2. 质量检验流程以公司质量检验流程为基础。3. 质量检验项目以公司预制混凝土构件工艺为依托。9.2.2预制混凝土构件生产质量控制要点1. 质检员在每天工作中对产品生产过程质量进行监控并填写产品过程质量检查表，每天交由质量主管进行审核。2. 质检员在质量监控过程中发现质量事故应及时报告质量主管，质量主管继续向上级领导176、如实汇报。3. 每周末质量主管对本周产品质量进行终结。4. 每月由质量主管对本月质检资料进行汇总并存档。5. 每月末由质检部部长组织召开月质量分析会，质量主管对本月质量情况进行总结和汇报，对存在的问题在会上进行总结并提出解决方案。6. 甲方驻场监理及总包单位，将履行对每个构件生产从原材料，到钢筋绑扎，部品部件预埋，到混凝土浇筑，以及构件拆模等每一道环节。有力监控质量。图 7-2 质量控制程序表7-2a 钢筋剪切及加工质量检查序号检查内容检查标准检查人频次1剪切尺寸10mm质检员抽检2箍筋弯折尺寸4mm质检员抽检3弯钩长度10d质检员抽检4套丝长度0-2mm质检员必检5套丝钢筋与套筒的紧固程度利177、用力矩扳手测试质检员必检表7-2b 拆模后质量检查序号检查内容检查标准检查人频次1长、宽外页墙3mm，内页墙5mm质检员抽检2厚度3mm质检员必检3对角线5mm质检员抽检4表面平整度5mm质检员必检5窗口长、宽3mm质检员抽检6埋件中心线位置5mm质检员抽检7埋件数量及型号不允许漏放、错放质检员必检8外漏钢筋尺寸0-5mm质检员抽检9外观质量观察外观是否存在观感缺陷质检员必检表7-2c 打磨质量检查序号检查内容检查标准检查人频次1平整度5mm质检员必检2直角处毛边不允许有毛边质检员抽检3内页墙粗糙面将外露钢筋根部周围的混凝土清理干净质检员抽检表7-2d 发货前质量检查序号检查内容检查标准检查人178、频次1外露挤塑板清洁度无破损，无浮灰质检员必检2挤塑板缝隙粘胶带整洁美观，无漏贴质检员必检3套筒清洁度套筒内无浮灰质检员必检4线管无堵塞质检员必检5修补质量颜色一致、平整光洁、棱角分明质检员抽检6外露钢筋清洁度无混凝土残留质检员抽检7外露钢筋垂直度平直、垂直质检员抽检8打号、标识准确无误，字迹清晰、整齐、整洁质检员必检表中加符号项目为重点检查项目7. 预制构件项目质量验收按单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和验收批的划分进行。8预制构件项目按以下四大部分划分：A.预制构件质量验收部分；B.预制构件结构吊装质量验收部分；C.现浇混凝土质量验收部分；D.预制构件产品竣工验收与备案部分179、。9. 成品验收表格参照混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2015的工程质量验收表格制成。具体见下：9.3构件标示及成品保护措施9.3.1构件标示1. 打号示例：logo；（项目名称）；4F-YDB4-3；2020-06-022. 叠合板拼装顺序的编号；打号位置：板的中间位置，或者醒目位置。3. 打号标准：打号准确无误，字迹清晰、整齐、整洁。9.3.2构件标示成品保护措施1. 混凝土预制构件结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，堆场、运输成品保护难度较大，在混凝土预制构件结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中混凝土预制构件结180、构与钢架因为碰撞而破损。2. 堆放的过程中采用钢扁担将混凝土预制构件结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在混凝土预制构件结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将混凝土预制构件结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等混凝土预制构件结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免混凝土预制构件结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持混凝土预制构件结构下部为柔性结构。3. 在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使混凝土预制构件结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在混凝土预制构件结构微调的位181、置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低混凝土预制构件结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等混凝土预制构件结构需用木板覆盖保护。4. 存放架上方用于隔断墙板的槽钢要使用帆布或胶皮等柔软材料包裹好，避免磕碰或摩擦墙板表面。叠合板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。叠合板应分型号码放，水平放置，层间用木方隔开，层数不超过8层。5. 楼梯板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。楼梯板应分型号码放，下方应垫3块木方。隔墙板及装饰板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。装饰板采用水平放置，层间用木方隔开，层数不超过4层。9.4预制构件运输方案9.4.1采用专用平板车运182、输1. 预制叠合板采用平放,堆放层数不超过6层。具体运输方式见下图：图9-4-1 构件运输方式2. 路线选择：运输过程中充分考虑禁运路段，涵洞、高架桥等限高、限重、限宽等障碍，并考虑路面综合状况，选择路面较平、较宽、畅通路段进行运输，以避免预制构件受到较大颠簸、摇晃等影响。运输时间选择晚上进行，以避免城市拥堵。图9-4-2运输路线图10.施工组织10.1施工总平面布置和施工计划根据xx江东新区三组团（国际综合服务组团、国际文化交往组团、国际高教科研组团）控制性详细规划，本项目建设用地所在地块JDWH-03-F05为中小学用地，用地面积为29941平方米，容积率1.0，建筑密度30%，建筑限高2183、4米，绿地率35%。地块规划一处36班小学，配建一处教学楼，占地面积不小于3780平方米。施工栋号建筑功能建筑面积(平方)建筑高度(地上/地下层数）抗震烈度结构形式教学楼公建13871.8319.4（5F/1F）八度框架结构宿舍楼公建7446.3822.15（6F）八度框架结构体育馆公建5812.318.9（3/-2F）八度框架结构小计29657.68教学楼、宿舍楼、体育馆、教学楼主体采用了叠合楼板，标准层厚度为 130mm,预制层为 60mm，现浇层为 70mm；屋面层板厚 160mm，预制层为 60mm，现浇层为 100mm；卫生间厚度为 150mm，预制层为 60mm，现浇层 90mm。184、10.1.1主要施工工艺流程 公建部分：满足打桩需要打桩施工塔吊安装土方开挖人工清土、截桩、验槽基础垫层施工基础结构施工地上一层结构施工（采用落地式脚手架）地上二层层结构施工地上三层以上结构施工至顶并验收结构完成后进行验收并插入砌筑抹灰装修及安装工程，屋面及室内防水工程外墙装饰工程(保温、外墙涂料、) 外脚手架拆除室外工程等竣工验收。 针对本工程工期紧的特点，为保证快速施工和工种工序之间的紧密衔接，对常规结构施工流程进行优化，结构工程施工流程如下： 施工总平面图如下：11010.1.2施工部署1.施工部署思路（1）施工部署总的思路：作为总承包方，我们将以土建工程为主，水电、设备安装及装饰工程配185、合为辅，并协调、配合建设单位指定的分包项目施工，包括专业设备安装等。本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要求。对于这些施工内容应实行充分的交叉施工，以此为前提编制一份严密的施工进度计划，并抓住其中的关键线路来确保整个工程始终处于受控状态，直至目标的实现。 针对本工程工期紧的特点，项目部将组织施工栋号流水穿插式施工，即单体栋号结构施工完成后插入装饰、安装等工程的施工。这要求在单体结构施工完成时就进行分栋号验收。在每次结构验收完成后及时插入室内装饰工程施工和部分安装工程的施工。 （2）施工中的阶段性186、部署思路：在项目部进入施工现场后即进行场地清理、施工道路铺设、现场临时电架设、测量定位复核等施工前期的准备工作。 在上部主体施工时，结合本工程质量目标以确定每一分部工程的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等情况，合理划分施工段，每段施工既相对独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。 在结构施工完后，考虑确保砌筑、抹灰施工质量，首先确定样板施工标准，经甲方验收满意后再大面积展开；其次确定屋面防水层先行施工；再有就是在施工中考虑到甲方分包等进场施工，作为施工总承包将尽早为甲分187、包创造工作面，保证按照甲方合同要求完成施工内容。在多工种、多专业交错施工中，土建首先做到积极配合；最后，在施工中合理安排土建施工任务，尽可能不影响水电安装的施工，做好对甲方指定分包商的配合与协调，在施工中采取适当措施保护好已完施工产品。 （3)施工前期准备：在项目策划阶段按总进度计划排出图纸提供详细计划，图纸发放后，组织项目管理部成员认真熟悉图纸，做好对施工蓝图的自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作和施工方案的编制工作。 根据施工进度计划，落实大宗材料的进场时间，确定主要大型施工机械的进、退场时间，组织各作业班组进场。 根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线复核，188、遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。 做好现场供电和给水消防系统，搭建临时设施。材料的堆放场地必须平整及硬化，并合理布局。 施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。2.钢筋工程本工程根据招标文件要求，竖向直径（直径大于等于12）钢筋采用直螺纹套筒连接，直径小于12 的钢筋采用绑扎连接。水平粗直钢筋将采用直螺纹连接及机械套筒连接，其他小直径钢筋采用绑扎搭接连接。3.模板工程 本工程采用清水模板。模板规格为189、 915*1830mm。 4.混凝土工程该工程全部采用泵送商品混凝土，主体结构砼浇捣采用地泵泵送混凝土。5.架子工程本工程 1 层以上外脚手架采用落地式脚手架（因回填材料是砂，故在一层周边浇筑 1.4 米宽 100mm 垫层，按实际收方）。 在工程正式开工前应做好临建搭设、道路硬化等工作，箱涵及明渠施工也应完成，以保证不影响场内土方的挖运和桩基工程的施工，由于现场面积大，场内必须实行封闭施工。 在桩基施工期间就要安排施工塔吊基础，以便尽早安装塔吊，加快施工进度，塔吊安装时间应能满足地下截桩需要。 布置在基坑中的塔吊需避开结构墙，梁、桩等。各台塔吊的大臂平面回转半径范围内可以搭接，但不可与塔身相190、碰，且安装高度要互相错开和限定旋转方向，以便塔吊之间协同运转，布置位置详见塔吊平面布置图。由于工期紧，公建总体上实行平行施工，教学楼1栋、教学楼综合楼1栋、后勤宿舍楼1栋、体育馆1座。 人员安排防止骤增骤减情况，人员总数基本保持稳定和均衡，避免短时峰值的出现，避免大起大落现象；这样便于合理组织施工，缓解资源（包括生活设施）压力，优化资源配置。6.施工机械布置 (1)主体结构施工阶段：根据本工程的特点，项目部在机械配置上从经济的角度和起升高度、起重量、回转半径覆盖面等方面综合考虑，并结合现场的实际情况，计划布置 3 台半径为 70m 的 TC7020P。结构施工至 3 层时开始陆续各布置 5 台191、双笼人货电梯，以满足施工材料和人员的垂直运输，以满足施工材料的垂直运输和工期要求；主体结构砼浇捣采用地泵进行输送混凝土。 (2)装饰施工阶段：楼层的材料或人员的垂直运输将沿用结构施工阶段的 5 部人货电梯。 （3）其它现场卫生：为了保持施工现场及周边环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将集中归类堆放并定期及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。 在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。 施工现场成立专门的文明施工维护班组，每天对场地进行清扫和管理。场地内垃圾集中至场地内垃圾房堆放，按文明施工要求，施工现场内的垃圾按分类集中归堆，并定期192、由项目部负责处理清运。 对雨季、汛季现场排水系统的日常维修措施：成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。 8.1.3施工现场总体布置原则 根据本工程现场实际及进度要求进行相应的施工平面布置，对施工场地合理布置，具体原则是： 划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围，根据各施工阶段情况，道路布置尽量满足各阶段施工需求，一次施工避免不必要的调整，保证材料运输道路环通通畅，施工方便； 符合施工流程要求，193、减少对专业工种和各工程方面的干扰； 各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。一旦室外总体施工开始，区域内影响总体施工部分将与建设单位进行沟通拆除。 1.设想及要求 施工区域实行封闭施工，设置封闭围墙，下部砖砌 300 高（另加砖砌条基），上部彩钢板，高度不小于 2000mm；现场道路拟将开通 2 个主要出入口，并需设置临时备用出口；出入口设置 8 米宽3 厚铁门，均设门卫、洗车台、沉淀池，排水沟等。 2. 搭设临建设施，根据工程需要，拟设置办公室、职工宿舍、食堂、厕所、浴室、加工场（棚）、仓库、危险品仓库、医务室等生活设施及洗车台、化粪池、194、沉淀池、洗碗池、垃圾集中点等附属设施。 施工区域及临时材料堆场与现场办公区域将根据现场实际用地范围相对独立布置，大门布置将严格按公司现场标准化管理规定执行。 施工临时设施以满足结构、装饰、安装施工所需机械、仓库、水电的要求，兼顾总体施工的要求，根据施工现场的实际情况，施工临时材料堆场根据各阶段施工情况作相应调整，现场办公区集中布置在本工程的主入口区域内。 3.塔吊选型 本工程为 26 层公建，根据本工程的结构特点，塔吊设备的选择应基于以下三点考虑：（1）塔吊的吊次是否满足混凝土结构的施工进度需要；（2）塔吊的选型满足预制构件吊装的需要；（3）尽可能全面覆盖整个工区的作业范围；（4）为满足基础和195、主体结构施工阶段的垂直运输，满足构件吊装的需要拟布置三台TC7020P 型； （5）TC7020P塔吊基础长度为 7.6m,宽度为 7.6m，高度为 1.5m，吊车基础采用预埋标准节方式，基础底面设计标高为-6.76m，且基础底面地基承载力不能小于 0.22Mpa。吊车基础钢筋采用双层钢筋网，钢筋网共 50 根20 受力钢筋，50 根25 钢筋，基础具体配筋见附图二。 （6）塔吊的安拆安装准备 为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配专用电箱，在进行现场临电布置设计时应根据塔吊的定位对塔机电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于 5 米。 提供场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位；准备 C3196、0 以上的混凝土和钢筋；对塔吊基础块区域进行钎探。对架空输电线或通讯线架设防护设置；塔吊在进场前进行检查和调试，确保合格； 准备安装其重臂和平衡臂时常用的牵引麻棕绳、旋紧螺栓的电动扳手、其它扳手和装拆销轴的榔头以及运输塔吊部件所必须的车辆；所有入场安拆人员必须持证上岗；按照公司统一要求，对设备进行布置。 安装和拆除方法基础施工根据塔吊平面布置图，对塔吊在现场进行定位。 塔吊坑底土壤承载力不小于 15 吨/平方米。 混凝土垫层强度达到 60%，方可进行施工工序。 安放马凳、预埋节，并用斜铁找平。预埋节檐口水平度控制在 1内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经197、调整好的水平度。绑扎塔机基础钢筋。此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。 测量人员再次测试预埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。 浇注 C30 的混凝土，并捣实，项目在此过程中必须随时监测预埋节檐口水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊预埋节檐口水平。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。 当混凝土强度达到 75%以上时，经质量、安监部门验收合格后方能安装塔机。（1）塔吊选型本工程预制构件最大吊重约 3t，吊装重量不是很大，可采用塔吊进行吊装。TC7020P 塔吊性能表 塔吊吊运能力分析：经选型、比较后，198、采用 3 台 TC7020P 塔吊，塔吊大臂安装长度采用 4070m，满足现场吊装运输要求。经验算，TC7020P 塔吊可满足海南当地要求的塔吊扭矩80KN 的要求。（2）塔吊附墙根据工程概况及结构特点和预制构件基本情况，配置 3 台 QTC7020P，其中QTC7020P 的搭设高度均为60m,分别附墙两道，该吊装施工采用塔吊进行吊装，依据图纸设计、塔机定位、吊装作业以及吊装必须满足的最远距离的最大起重重量 1.5T 和最大构件的重量 3T，塔吊见下图： QTC7020P、ZTT6513 塔吊附墙位置图 群塔作业群塔安全运行防碰撞措施表10-1群塔安全运行防碰撞措施对方塔吊运转情况我方塔吊需199、进入交叉范围作业时注：1、作业前，必须先观察对方塔吊运转情况；2、视对方塔吊运转情况，进行相应沟通后方可作业；3、双方须保持沟通联系渠道畅通，平时由双方塔吊信号工保持联系；4、塔吊暂停使用时，大臂不能停在交叉范围内。静止且大臂不在交叉范围内可进入交叉范围作业，作业同时须关注对方塔吊运行情况静止且大臂在交叉范围内与对方沟通，待对方塔吊转出交叉范围后，方可进入该范围作业作业中且大臂不在交叉范围内与对方沟通，明确我方塔吊将进入交叉范围作业，而后进入该范围作业作业中且大臂在交叉范围内与对方沟通，待对方作业完成且大臂转出交叉范围后，方可进入该范围作业（4）防雷接地在进行基础预埋节安装时，将用截面不小于 200、440 的镀锌板条一头连接（焊接）于预埋节上，另一头连接（焊接）于插深不小于 1.5 米的专用接地钎上，测量接地电阻不大于 4 欧即可。 （5）塔吊安装塔吊安装选用 1 台 50 吨汽车吊作为起重设备。根据塔吊现场平面布置。安装顶升套架;安装回转机构;安装塔头;安装平衡臂;拼、安装 70 米起重臂;安装相应配置的平衡配重;穿绕各部钢丝绳;调试验收，合格后顶升至所需高度。 （6）塔吊附着说明施工栋号高度均超过 20m,需采用附着与建筑物连接。 （7）塔吊的拆除1）拆卸顺序塔机拆除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原则。塔拆除顺序：将塔吊的起重绳及电源线拆除只保留转塔电源以配合转塔配备一台汽车吊先吊201、下两块配重块拆起重臂用汽车吊吊下最后一块配重块拆平衡臂拆转台及司机室拆标准节。2）塔吊拆卸安全技术措施塔吊拆除必须由取得塔吊安装资格的专业队伍来完成。塔吊拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与安拆塔吊无关的人进入施工场区。 参加塔吊拆卸人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。 参加塔吊拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。 塔吊拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。 塔吊司机必须按塔吊安全操作规程进行作业。塔202、吊司机有权拒绝不安全的生产指令。严禁违章作业，严禁违章指挥。 塔吊在作业时，严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下交叉作业。 塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在塔机附近停留。 （8）施工技术资料准备塔吊基础验收时应提交下列资料： 地基钎探记录；地基承载力报告；塔吊基础施工记录。 安全保证措施 所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。 拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。 塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。 塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位203、必须齐全可靠。塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。 在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。 塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。 塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。 吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间连接销都必须穿开口销。 垂直度偏差不大于 4。 塔吊安装好后，应遵守安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置安全、可靠。 严禁高空坠物。 5 级以上大风严禁塔吊安装作业，4 级以上大风严禁塔吊顶升施工作业。204、 作业现场必须设置不小于 2020 米的安全作业区。 施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。 操作工人进入现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物发生碰撞。 10.1.3堆场布置1.施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。2.平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。3.尽量利用原有建筑物或构筑物。4.合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。5.各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。除垂直运输工具205、以外，建筑物四周3m范围内不得布置任何设施。6. 主体施工至标准层前，划分出专用区域对铝模板进行预拼装及堆料使用。并设置专用区域作为预制构件的现场存放点。7. 详细的材料堆场见施工平面图。（1）道路布置1) 现场道路主要为保证施工过程PC构件运输和材料运输，为了满足构件进场要求（平板车满载重量约 50 吨）沿地块设置8m宽、转弯半径不小于 15m 的硬化环形道路，硬化道路载重必须满足 50T 车辆行驶要求。2) 该工程在地下室顶板部分，运输构件车辆在地下室上层路面部分运输时，构建车辆运输路线对应的地下室部分，应前期做相关结构的承载力计算，并作支撑处理，满足车辆载重即可。（2）垂直运输设备1) 206、依据装配式工程特点和要求，选择塔吊作为垂直运输机械。为满足各栋在吊装过程互相不影响且应满足各栋预制构件在各个区域均能实现吊装的原则。各塔吊之间按照不碰撞原则高低设置，为保证预制构件吊装时不影响周边栋号和下层作业，塔吊的最低高度为该栋建筑总高度加上8.5m。另准备1台30吨汽车吊周转；本工程连接栋按照栋号及相互关系，尽量保证相邻两栋在吊装和施工过程互不影响的条件下，共设置4台塔吊供现场吊装和材料运输，塔吊布置及覆盖区域.（3）材料堆放堆放场应平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间有一定的间隙，垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m。垫木应207、上下对齐，不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。堆放时间不宜超过两个月。垫木的摆放详见下图，垫木的长、宽、高均不宜小于100mm。10.1.4临建、道路等平面布置图1.临时道路施工现场内临时道路布置采用主路环通道路。施工时根据现场施工围界布置材料运输道路及材料堆场，减少对厂区内及施工现场周边道路的影响。按照文明工地的要求，道路采用C30 混凝土浇灌，道路混凝土厚20cm，下铺50cm 砾料。2.预制构件运输道路本项目场地面积大，施工现场拟设置一个出入口，以工地大门作为出入口大门。构件运输车辆从东侧大门进入，通过消防车道道路到达施工现场指定预制构件起吊点，塔吊直接将预制构件由运输车吊至预制构208、件堆场，运输车辆待卸装完预制构件回车驶出。3.临时堆场施工现场木料库、工具间、氧气、乙炔仓库等各类库房搭设在现场指定位置处，并根据现场施工情况及场地条件钢筋、木工加工场地沿建筑物四周和围墙内侧设置，在各单体附近设置相应的材料临时堆场，及木工加工棚堆料场及各专业分包用地。为预防无法及时起吊和施工等情况发生，每栋楼附近设置预制构件堆场，塔吊直接将预制构件由运输车吊至预制构件堆场，并按现场归属地划分进行预制构件堆放。（1）施工现场每栋单体10m 内均设置有预制构件专用堆场，堆场的存储量共计对应一个标准层的预制构件需求量。（2）为满足预制构件堆场、运输车停车起吊点均在塔吊可吊范围内，预制构件堆场和运输209、车停车卸货点布置在地下室外墙外侧的临时施工道路边。（3）根据预制构件堆场需要堆放的构件类型及数量规划场内属地，每种构件类型必须在专属区域进行堆放及吊装，避免二次倒运。各个构件堆场间设置了一条纵横通道，确保了一定的挂钩和绑扎操作的空间。（4）PC 构件卸货点位于PC 构件堆场边道路，为避免同时对多个构件堆场进行卸货造成堵塞交通，在施工环场道路设置PC 构件卸货点。4.临建工人住宿：根据现场实际情况，据现场实际情况，在场地外将布设一个工人生活区，工人宿舍为集装箱，厕所为单层，外围维护结构、屋面均为彩钢。10.1.5塔吊安装1、安装准备(1)人员准备:设立专门的PC安装班组，由项目总工统一管理。吊装210、机械操作人员要求技术熟练、水平较高。所有安装作业人员均雷持证上岗，尤其PC吊装操作人员应进行现场操作考核，择优上岗。(2)机械设备准备:预制构件采用现场塔式起重机吊装，吊车装、卸车。(3）测量放线准备:轴线定位采用“内控法”放线，“外控法”复核。引入基准控制点后依建筑放线图依次放出主控制轴线，依据图纸标注尺寸分出PC预制构件定位线和控制线（定位线平移300nm)。在定位线内画出垫块位置用水准仪抄平。主要工具含水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。(4)吊具准备:按照图纸要求设置PC构件安装所雷的各种预埋件，安装前调整、复核到位。主要工具含扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、吊具等。2、基础施工根据211、塔吊平面布置图，对塔吊在现场进行定位。塔吊坑底地基承载力不小于15 吨/平方米。混凝土垫层强度达到60%，方可进行施工工序。安放马凳、预埋节，并用斜铁找平。预埋节檐口水平度控制在1内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。绑扎塔机基础钢筋。此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。测量人员再次测试预埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。浇注C30的混凝土，并捣实，项目在此过程中必须随时监测预埋节檐口水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊预埋节檐口水平。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。塔吊基212、础保养，作好混凝土强度报告。当混凝土强度达到75%以上时，经质量、安监部门验收合格后方能安装塔机。10.1.6进度计划一、本项目预计2021年8月开始进行施工在安排总进度计划时， 充分考虑工程特点和以往的施工经验及施工实力，同时考虑到建筑工程的施工工艺标准要求。 为了确保按预定工期完成， 制定总进度计划表详见下表：序号工作内容工期起止时间1地下室结构及地下室车库施工308.1-9.12主题结构施工及叠合楼板,楼梯安装,水电弱点预埋809.1-11.203维护墙与内隔墙4011.20-1.14抹灰工程301.1-2.15装饰装修及安装工程602.1-4.16室外配套工程及收尾904.1-7.17213、竣工验收及竣工资料归档307.1-8.1注：若是遇到特殊天气（连续降雨，下雨及冻天气）则将工期延后二. 标准层工期安排根据项目装配式方案， 装配式楼栋为教学楼1栋、教学楼综合楼1栋、后勤宿舍楼1栋、体育馆1座， 预制构件为预制叠合楼板、预制轻质内隔墙。 综合考虑生产、 运输、工艺等因素，标准层装配式施工工期为 69 天/ 层。标准层施工关键线路为：标准层施工进度为九天一层，具体施工流水为：3、第 46 天施工墙柱钢筋绑扎、模板安装及架体搭设扎外墙板吊装施工（ 1 天）结构弹线、钢筋接长（ 1 天）钢筋绑扎、钢管架搭设（ 1 天）2、第 3 天施工预制外墙吊装及墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装、排架搭设214、（ 1 天）墙柱钢筋绑扎（ 1 天）悬挑架搭设（ 2 天）1、第 12 天施工施工准备及测量放线墙板吊装施工（ 1 天）钢筋绑扎、钢管架搭设（ 1 天）挑架搭设（ 2 天）第 4、第 7 天施工水平构件安装混凝土浇筑（半天）水电管线预埋（ 1 天）顶模支设，梁板钢筋绑扎（ 1 天）第5、第 8 天施工模板支设及梁板钢筋绑扎叠合板钢筋绑扎（ 1 天）阳台板安装（半天）叠合板吊装（半天）第6、第 9 天施工水电管线预埋及混凝土浇筑（3）标准层工期表10.2预制构件吊装及安装10.2.2吊装方案1.叠合楼板吊装施工流程（1）施工顺序图 10-2 叠合板吊装工艺流程图（2）准备1）根据叠合楼板吊装顺序215、图，核查叠合板编号，严格按箭头方向落位；2）根据支撑布置图核查楼地板上的标记线；3）墙板上弹设1000mm标高控制线，每个房间四周弹通交圈。（3）支撑架搭设1）确认立杆位置三脚架布设安装支撑头及立杆安装工字木工字木标高抄平2）立杆间距为15001800mm。立杆距叠合板端不应大于500mm；3）工字木铺设方向与叠合板拼缝垂直；4）各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上层立柱的冲切；5）当叠合板的实际长度L12.8米时设2道支撑；当叠合板的实际长度2.8米L13.7米时设3道支撑；当叠合板的实际长度3.7米L15.05米时设4道支撑；当叠合板的实际长度5.05米L1时设5道支撑。（4）工字木标216、高调整工字木铺设完成后必须拉通线校核工字木上表面标高，通过调节钢管丝杆使工木上表面与叠合板底标高一致。（5）泡沫胶条黏贴搁置点通长黏贴1.5*25mm单面泡沫胶条，防止浇砼时漏浆。（6）叠合楼板挂钩起吊：叠合板长4m时采用4点挂钩，挂钩时应确保各吊点均匀受力。（7）叠合楼板落位：根据构件编号及构件标识方向进行落位（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）。叠合板短边支承于梁/剪力墙上15mm，取出吊具前需检查完毕，严禁用撬棍调整，避免影响竖向构件施工。（8）叠合板校核调整用2米靠尺对叠合板底拼缝高低差进行校核，如有偏差调节支架螺栓，拼缝高低差不大于2mm。（9）靠近内墙的叠合板吊装完成后，立即安217、装相应的防护栏杆。（10）相邻板缝间黏贴1.5*25mm单面泡沫胶条，防止浇筑时漏浆。（11）叠合板全部吊装完毕后，逐件检查支撑管是否牢固垂直、无松动；无误后拆除三脚架，方便下部施工。图10-3 叠合板吊装10.2.3安全及成品保护措施表 10-2安全及成品保护措施序号内容1吊装施工前召开全体吊装人员安全专题会议，根据吊装方案明确责任，具体责任到各人员，统一指挥、统一协调。2对各工种人员进行针对性的安全教育、安全交底使各施工人员熟知本工程的操作规程和吊装安全要求及职责。3吊装前对塔机保险、限位、钢丝绳等进行系统的检查，确保在良好状态下进行作业，对使用的吊梁、吊具、吊钩进行检查（重点检查各用具是218、否匹配吊装重量）4对现场用电进行排查，吊装用电开关箱、电缆、保持良好，无隐患。5现场设置吊装区域（楼上、楼下），吊装区域设置警戒线，由警戒人员看管，非作业人员一律不许入内。6安全员、塔机信号工、吊索工、警戒人员配备红袖箍，提前进行沟通磨合。7吊装前对所吊构件的重量和距塔吊中心的距离及位置由技术人员明确，使每个施工人员能掌控基本信息，加强掌控。8吊装构件时，应垂直缓慢起吊，等升到一定高度时，再进行旋转。严禁跑车和旋转同时进行。9现场杜绝“违章指挥”“违章操作”10每天吊装完成后，由专职人员对塔吊及吊具、临时用电等进行检查，确保安全。11检查楼上楼下信号工通信设施，确保通信设施完好无故障。12构件219、运输过程中，PC楼板构件采用木方做垫木，堆放3层即可13楼梯运输过程中及吊运过程中，采用木方做垫木及撬动。14楼梯安装完成后，采用废旧模板制作踏步垫板，做成品保护措施。10.3叠合板施工方案10.3.1叠合板吊装施工 3.1 预制叠合板按照吊装计划按编号依次叠放。吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。 3.2 板底支撑不得大于 2m，每根支撑之间高差不得大于 2mm、标高差不得大于 3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高 2mm。 3.3 在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在220、预制板中，叠合层仅有 8cm，叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。 3.4 叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于 4 次/天，养护时间不得少于 7 天。 二、质量通病及防治措施 1、预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。 防治措施:预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的 75%。2、安装精度差，挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、与现浇221、结构错缝等。 防治措施: 2.1 编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培； 2.2 装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序； 2.3 安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志； 2.4 强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整;相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整;预制装饰类构件应对装饰面的222、完整性进行校核与调整； 2.5 强化安装过程质量控制与验收，提高安装精度。 3、叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好，造成后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝。 防治措施: 3.1 叠合楼板的预制板的板端与支座(梁或剪力墙)搁置长度不应少于 15mm； 3.2 板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于 5d 且宜伸过支座中心线。单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋； 3.3 单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝； 3.4 模223、板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝。 4、安装顺序不对，叠合楼梯安放困难等，而工人操作时乱撬硬安，导致钢筋偏位，构件安装精度差。 防治措施:加强技术交底，严格按程序安装，对于复杂接点可用 BIM 技术在电脑上先模拟，再安装。 5.现浇混凝土浇注前，模板或连接处缝隙封堵不好，有的用发泡剂、有的占现浇结构根部，影响观感和连接质量。 防治措施: 5.1 浇注混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料易进入现浇结构里面，建议用打胶封堵；5.2 模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收，保证现浇结构质量。 6、模板支撑、斜撑安装与拆除不规范。 防治措施: 叠合224、板作为水平模板使用时，其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋，竖向支撑可采用定型独立钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢管架等，其上部可调支座与钢管竖向中心线一致，伸出长度符合要求，不得过长，支撑间距应符合要求并进行必要的验算；当叠合层混凝土强度达到设计和标准要求时，方可拆除支撑； 7、叠合楼板开裂，叠合楼板之问连接缝开裂，外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝、内隔墙与周边裂缝。 防治措施: 7.1 叠合板开裂防治主要从提高叠合墙板质量，加强进场验收，不合格的不准使用。叠合板固定和浇注混凝土时应有防叠合板开裂的措施，可使用自密实混凝土。与现浇结构、其它墙体连接部位应有相应的构造加强措施； 7.2 内隔墙与周边裂225、缝防治，内隔墙与周边应有钢筋、键槽、粗糙面等连接构造措施。缝隙应选择合适的嵌缝材料处理，并用钢筋网片或耐碱网布补强；7.3 加强成品保护，严禁在预制构件时开槽打洞。 6.16装配式构件施工安全管控 6.16.1 构件临时存放区域的选择 存放区域应该合理安排，其位置与施工区域、生活区域应该有效协调，尽量使构件在施工现场的运距达到最短，降低一切可能出现的危险因素。可以借助运筹学中的最短路径思想，采用矩阵法来确定构件存放区或者仓库的位置。先在施工现场拟定若干个构件存放地，在明确运输道路的前提下，将场地中的施工区域、生活区域、加工区域等进行统筹规划，精确计算每个施工区的构件用量，求出存放地与施工区之间226、距离和该区构件用量的乘积，继而确定最佳构件存放区。根据现场情况，我司安排了 4721 存放构件。 构件重叠堆放时，构件之间的垫木或者其他垫块应该摆放在同一直线上，且其在堆放时，如遇刚性搁置点，应在中间塞入柔性垫片，以防止构件损坏。预制楼板等构件堆放层数应该不大于 6 层。 在确定好存放区域后，一定要按照构件类型分类设置，让现场保持绝对平整和干燥，并且应该提前摆放好专用构件存放架，绝对禁止工人在此区间内逗留、休息。 施工人员必须具备相应资质，接受培训，为临时摆放区内的构件设置支撑，且定时检查其牢固度、稳定性，直至运往吊装区。 6.16.2 吊装阶段的安全措施 临时支撑和起吊方式问题的应对措施。 227、（1）临时支撑体系的搭建常常是施工人员容易忽视的重要环节，建立一个稳固的临时支撑体系是吊装阶段必不可少的工作，混凝土预制构件的类型和用途不同，临时支撑体系的搭建也会有所不同： 竖向构件安装专用工具式支撑系统，常用于竖向构件的安装，比如对于装配式预制外墙的安装，该系统较传统支撑方式做了相应改进，与构件之间形成了专门的通用节点。在安装外墙时，对于竖向位置能够实现有效调控，当然，在运行该系统之前，也要对楼板的强度进行控制，以便达到支撑受力的要求。 水平构件安装专用工具式支撑系统，常用于横向构件的安装，比如装配式叠合楼板的安装，该系统以一根钢支撑搭配各种型号的插孔即可实现不同的支撑高度。当然，也要根据228、叠合楼板的实际规格，计算其实际支撑点的个数，且标高应与两侧墙体留标高相对应。 （2）预制构件的起吊位置、起吊点的设置必须经过专业设计人员的精密计算，且各个构件都应有各自独立的起吊位置、指定吊点。 严格遵循相关规定和要求进行起吊与运输，绝对禁止通过构件内部的非起吊钢筋及预埋件进行起吊工作。 禁止在非起吊点的位置进行起吊，如需增设或减少起吊点数量，需经过专业设计人员勘察后同意，方可进行操作。 对于一些不需单独设置吊点的构配件，比如对叠合楼板进行吊装时，需要经专业人员仔细计算吊点承载力要求，确保满足承载力要求之后再进行下一步的工作，避免出现意外情况。6.16.3 施工机械选择和使用安全措施 吊装机械229、的选择在吊装阶段的安全管理方面发挥着不容忽视的作用，在选择吊装机械前，一定要严格按照构件尺寸、楼层高度、机械性能参数是否符合施工要求等进行筛选，并且要事先确定构件自身的质量和设备定额起重量，还要观察螺栓和螺母是否松动。 吊装时，应将吊装弯矩严格控制在合理范围内，如叠合梁和板的预制部分，其上表面往往不配置 钢筋，只是在梁和板的下表面配有纵向钢筋，因此应严格控制吊装时负弯矩的大小。同时，要对构件的重心进行准确定位，避免在垂直吊装时垂线与重心偏离，使构件失衡，进而发生危险。 在吊装时应该尽可能地采用两根吊索，使构件保持平衡。以往事故显示，采用一根吊索时构件在有风天气可能发生失稳旋转，极其危险。 在构230、件上升过程中应尽量试吊一段距离，在构件下放时一定要保持匀速状态，避免惯性作用对构件造成损害。6.17模板与叠合板之间的节点大样 防开裂及漏将措施： 1、叠合板与其他构件接缝叠合板与其他构件密缝连接要求预制混凝土构件截面尺寸质量控制相当精确，连接槎处平整度、顺直度要相当好。预制板一般要伸进剪力墙、框架柱、梁等构件边沿 510mm。施工装配时，只要在接缝处粘贴宽 510mm 双面胶带，构件吊运装配完成达到连接密缝，浇筑上部混凝土结合成整体且不漏浆。 叠合板与其他构件离缝连接是指预制板和其他预制构件（如剪力墙、框架柱、梁）组装时之间留有 10mm 的空隙，其构件预制尺寸和吊装精度相对宽松。离缝连接在231、构件吊运装配校对复核检查后，采用类似于硬架支模的方式进行接缝处理。一般构件在工厂预制时都留有拉结栓孔，堵缝采取铝质或塑木质工具式定制模板。从施工安排上比密缝连接多了接缝模板支设加固，接缝模板拆除等工序。在工具式模板和预制构件结合处也采取粘贴宽 510mm 双面胶带防止漏浆措施，确保阴角方正，接缝顺直，接茬密实清洁。 2、叠合板相互之间接缝 叠合板相互之间分离式接缝主要存在于拼装单向叠合板时，由于叠合板预制的质量尺寸偏差及施工装配的定位偏差等因素，单向叠合板在施工现场吊运装配中，预制叠合板块之间总是存在 10mm 的通透缝隙，即分离式接缝。对于这种缝隙，施工现场采取“滤堵结合法”。“滤”是指在叠232、合板装配定位完成后，在板块缝隙处铺设宽 200mm 的密目钢丝网，缝隙每边 100mm，目的是浇筑顶部混凝土时，通过钢丝网的过滤，流进板块缝隙中的全是水泥浆液；“堵”是指在叠合板的下部顺着缝隙，采用直径 15mm 的 PVC 管模板进行密封，可以采用细扎丝间距 200mm穿板缝隙与上部垂直于板缝的附加钢筋拉结，达到叠合板缝隙中水泥浆液被封堵，不漏浆的目的。在混凝土凝固后，拆除的 PVC 管可以重复使用。叠合板块接缝处形成的凹槽在楼板面刮腻子前用弹性腻子嵌缝密实，再进行后续工序施工。 后浇带式接缝主要是指双向叠合板板侧的整体式接缝，设置在叠合板的次要受力方向宜避开最大弯矩截面。接缝采用后浇带形式233、，宽度不宜小于 200mm，内部的钢筋采取焊接、搭接连接、弯折锚固等。施工现场在双向叠合板吊运装配完成后，采取铝质或塑木质工具式模板进行后浇带模板支设，预制构件叠合板与后浇带模板沿接缝采用粘贴双面胶带等措施进行漏浆封堵，后浇带模板支设采用工具式竖向顶撑，其间距不大于 900mm，要求支撑竖向垂直，固定牢靠，与模板、构件顶靠密切，确保浇筑混凝土时不移位，不漏浆。 4、按排板图及安装工艺安装条板。 5、管线安装的裂缝应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。铺设管线应妥善在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面应与隔墙面平。暗管、暗线安装完毕验收合格后，水泥隔墙条板应234、采用 1：3 水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整。板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。管线安装应在隔墙条板安装 7 日后进行。 （四）、堵缝施工工艺1、选板检尺：挑选尺寸平整度均合格的板材，或切割成要求的尺寸备用； 2、隔墙条板施工时，要清除条板企口及衔接面上的灰尘，刷水备用，但不得用水冲淋，同时应防止条板被水浸湿； 3、在条板的母槽两侧和接口处的边缘刮满厚度不小于 20mm 的填缝砂浆，调整好位置一次性挤压安装完成，并保证灰口处挤出砂浆；如需再调整位置，必须再满填砂浆以保证灰缝饱和； 4、在墙板与主体墙衔接部位，在两侧的接口处必须清灰并刷弹性乳液（水:乳液=1:1）满抹235、填缝砂浆，灰缝饱和，对齐按装；按装好后将灰缝处理干净并刷乳液（同上），用填缝腻子找平后粘贴宽度 50mm-100mm 的弹性抗裂玻纤网外刮填缝腻子顺平； 5、对于大开间隔墙板超 5 米以上的安装长度，应在 3 米处留伸缩缝，缝宽 5mm 左右，7-10天后进行二次堵缝和所有接缝处粘贴弹性抗裂玻纤网，方法同以上第 4 条； 6、为避免门、窗框上部倒八字裂缝，可在门、窗框（小于 1800mm）上方横板安装，板长超过门、窗框至少 100mm。 7、对于以后开裂的缝隙处理：清除开裂缝隙周围的灰和布，灰缝拓宽至 3-5mm，清灰刷乳液填缝粘弹性抗裂玻纤网布后刮填缝腻子顺平，布宽不小于 100mm。 10236、.3.1安全及成品保护措施表 10-3安全及成品保护措施序号内容1吊装施工前召开全体吊装人员安全专题会议，根据吊装方案明确责任，具体责任到各人员，统一指挥、统一协调。2对各工种人员进行针对性的安全教育、安全交底使各施工人员熟知本工程的操作规程和吊装安全要求及职责。3吊装前对塔机保险、限位、钢丝绳等进行系统的检查，确保在良好状态下进行作业，对使用的吊梁、吊具、吊钩进行检查（重点检查各用具是否匹配吊装重量）4对现场用电进行排查，吊装用电开关箱、电缆、保持良好，无隐患。5现场设置吊装区域（楼上、楼下），吊装区域设置警戒线，由警戒人员看管，非作业人员一律不许入内。6安全员、塔机信号工、吊索工、警戒人员237、配备红袖箍，提前进行沟通磨合。7吊装前对所吊构件的重量和距塔吊中心的距离及位置由技术人员明确，使每个施工人员能掌控基本信息，加强掌控。8吊装构件时，应垂直缓慢起吊，等升到一定高度时，再进行旋转。严禁跑车和旋转同时进行。9现场杜绝“违章指挥”“违章操作”10每天吊装完成后，由专职人员对塔吊及吊具、临时用电等进行检查，确保安全。11检查楼上楼下信号工通信设施，确保通信设施完好无故障。12构件运输过程中，PC楼板构件采用木方做垫木，堆放3层即可10.3.2叠合板支撑架体选择及安装顺序（1）准备根据叠合楼板吊装顺序图，核查叠合板编号，严格按箭头方向落位；根据支撑布置图核查楼地板上的标记线；根据建筑层高238、，选择盘扣式脚手架作为支撑架。独立三脚架搭设方便快捷，但层高影响较大，层高超过4m容易失稳，存在极大的安全隐患。本工程使用满堂架手架。（2）搭设顺序盘扣式脚手架：弹线、立杆定位竖立杆装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设竖向斜撑安装梯子、铺设脚手板接立杆逐层按前面步骤安装.安装支撑头及立杆安装工字木工字木标高抄平吊装叠合楼板梁模板及叠合板拼缝模板支设叠合板上铁钢筋绑扎现浇层混凝土浇筑稳定三脚架拆除。三角架：确认立杆位置三脚架布设安装支撑头及立杆安装工字木工字木标高抄平。图8.3-1盘扣式脚手架10.3.3叠合板支撑布置（1）盘扣式脚手架布置立杆间距为900m239、m。立杆距叠合板端不应大于300mm；工字木铺设方向与叠合板拼缝垂直；各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上层立柱的冲切；当叠合板的实际长度L12.8米时设2道支撑；当叠合板的实际长度2.8米L13.7米时设3道支撑；当叠合板的实际长度3.7米L15.05米时设4道支撑；当叠合板的实际长度5.05米L1时设5道支撑；（2）三角架布置立杆距预制叠合板端不应大于500mm；工字木铺设方向与预制叠合板拼缝垂直。各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上层立柱的冲切。当叠合板的实际长度L12.8米时设2道支撑；当叠合板的实际长度2.8米L13.7米时设3道支撑；当叠合板的实际长度3.7米L15.05米240、时设4道支撑；当叠合板的实际长度5.05米L1时设5道支撑；8.3.3支撑安全措施支撑体系搭设前需要对工人进行技术和安全交底。工人在搭设支撑体系的时候需要佩戴安全防护用品。搭设支撑体系时需要按照专项施工方案进行，按照支撑的纵横向间距进行搭设。支撑体系搭设完成后，在浇筑混凝土前需要通知监理及劳务架工人员参与叠合板支撑体系的验收，验收合格，方可进行楼板混凝土的浇筑；如果不合格，需要整改后再浇筑混凝土。搭设人员必须是经过考核合格的专业工人，必须持证上岗，不允许患高血压、心脏病病人上岗。上下爬梯需要搭设稳固，要定期检查，发现问题及时整改。楼层周边临边防护、电梯井内、预留洞口封闭需要及时搭设。楼层内垃圾241、需要清理干净，支撑拆除后需要及时清理出去。10.4预制内墙板施工本项目采用轻质混凝土条板施工，现场工艺主要见下图。图10-4预制内墙板安装工艺流程图1.墙体放线定位：清扫场地，查找轴线、控制线等基准线。先放基准线，再加密；后内墙线;先长线，后短线;先放平行线，后放垂直线，交叉线;最后确定门洞位置线。先放地面线，再把同一位置线返到梁下，能放双线，一定上、下放线。2. 拌制粘结胶浆：按配方均匀拌合，干湿适中;视安装时湿度情况调节用粘结剂量。与轻质墙板相接触的墙、砼柱清理干净，便于胶结。与其它墙、柱接触处立面抹增强粘接胶浆。3. 按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，抹上备制好的粘结胶浆（顶242、面、凹槽、侧面）。有预留管线处应在墙板上先切割管槽。为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用保利龙或泡沫堵墙板上端孔，增强顶面与梁板的粘结力。4. 安装墙板时，由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。5. 木楔两个为一组，每块墙板底脚打两组，固定墙板时用铁锤（4磅）在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。木楔紧固后替下撬棒便可松243、手。图10-5木楔安装位置6. 由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调（一般在5mm以内的平整度调整），板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处:一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直接击打墙板）。重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止（检查垂直度时铝合金靠尺上吊挂线锤），校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，必须重244、新检查，消除偏差后方可填充细石砼或进行下道工序。7. 墙板安装完毕后4小时内，必须用拌制好的水泥砂浆填充板下，板下填充砂浆前，清除板下杂物并湿水，两人在墙体两边对挤砂浆，使底脚砂浆在墙板内孔中鼓起，防止砂浆水化过程中收缩致使墙体松动。砂浆面应凹进墙面内35mm，便于墙板底脚收光，防渗、防水。8. 板下填充砂浆48小时后（砼强度达到50%以上），取出木楔，并在该处回填砂浆，然后整墙板脚收光，做到无八字脚，且填充砼密实平直。9. 轻质墙板应按施工图安装，要从一端向另一端按顺序安装;有门洞时，可从门向两边安装。当墙板宽度不足一块整板需补板时，按尺寸切割好拼入墙体中。10.5全装修施工本项目采用全精装245、修交楼，装修标准采用集团内部室内装修标准化方案，装修效果图如下图所示，本项目最后装修方案可能会在此基础上根据实际情况进行调整。注：该项目效果图。图 2.装修效果图图 1.综合楼教室效果图图3.装修效果图地面装修做法天花装修做法墙面装修做法 无障碍卫生间大样节点图10.5.1装饰装修方案1.地砖施工(1)铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类施工工艺流程：处理基层 弹线、标筋 摊铺水泥砂浆 铺贴 拍实 洒水、揭纸 拨缝、缝清洁 养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点： 混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度 510mm，凿毛痕的间距为 30mm 左右。之后，清净浮灰、砂浆、油渍。 铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基246、准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。 铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 铺贴时，水泥砂浆应饱满抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 铺贴完 23 小时后，用白水泥擦缝，缝要填充密实、平整光滑，再用棉丝将表面擦净。 （2）注意事项基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 陶瓷地面砖必须浸泡后阴干，以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。铺贴完成后，23 小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护 45 天才可上人。10.5.2.涂刷乳胶漆施工（1）主要施工工艺：清扫基层 填补腻子，局部刮腻子，247、磨平 第一遍满刮腻子，磨平 第二遍满刮腻子， 磨平 涂刷封固底漆 涂刷第一遍涂料 复补腻子，磨平 涂刷第二遍涂料 磨光交活。 （2）施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置 10 天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。 涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。 （3）注意事项腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加水，粘度小可加增稠剂。248、 施工温度高于 10 摄氏度，室内不能有大量灰尘，最好避开雨天。 10.5.3灯具安装施工（1）灯具的安装要领最基本的要求是必须牢固。 室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于 2.4m 及以下的灯具金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。 卫生间装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线） 应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。 台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。 装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于 3kg 时， 应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶龙骨支架安249、装灯具）。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。 吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。10.5.4 卫浴洁具安装指各楼层集成卫生间的洁具设备等应全部安装到位，墙面、顶面和地面中干式工法施工的应用比例大于70%。本项目卫生间墙面采用免找平薄贴瓷砖，顶面采用吊顶，集成卫生间的洁具设备等全部安装到位。施工卫生间的装饰重点：一是墙砖，二是卫生洁具。 （1）施工工艺流程镶贴墙砖 吊顶 铺设地砖 安装大便器、洗脸盆、浴盆 安装连接给排水管 安装灯具、插座、镜子 安装毛巾杆等五金配件。 （2）坐便器的工艺流程检查地面下水口管 对准管口 放平找正 画好印记 打孔洞 抹上油灰 套好胶250、皮垫 拧上螺母 水箱背面两个边孔画印记 打孔 插入螺栓 捻牢 背水箱挂放平找正 拧上螺母 安装背水箱下水弯头 装好八字门 把娘灯叉弯好 插入漂子门和八字门 拧紧螺母 （3）洗脸盆的工艺流程膨胀螺栓插入 捻牢 盆管架挂好 把脸盆放在架上找平整 下水连接脸盆 调直 上水连接（4）浴盆的工艺流程浴盆安装 下水安装 油灰封闭严密 上水安装 试平找正 （5）淋浴器的工艺流程冷、热水管口用试管找平整 量出短节尺寸 装在管口上 淋浴器铜进水口抹铅油，缠丝 螺母拧紧 固定在墙上 上部铜管安装在三通口 木螺丝固定在墙上（6）洗涤盆的安装要领洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于 8mm 直径的溢流孔。 排水栓251、与洗涤盆连接时，排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔，以保证溢流部位畅通， 镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 托架固定螺栓可采用不小于 6mm 的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓。洗涤盆与排水管连接后应牢固密实且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部位应用硅膏嵌缝。 如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀铬产品，在安装时不得损坏镀层。固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。 浴盆排水与排水管连接应牢固密实且便于拆卸，连接处不得敞口。 （7）注意事项不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要252、先作好防水，并经 12 小时积水渗漏试验。卫生洁具固定牢固，管道接口严密。 注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。8.7管线分离本项目给排水管均采用明装；电气管线在公共走道、教室食堂餐厅、会议室、卫生间等采用明装，垂直段可穿过预制混凝土空心墙板内。 图1公共走道明装示意图 图2卫生间明装示意图10.6高精砌筑保证措施（1）材料性能(2)机具准备高精度砌块施工前，应复核检查砌块、粘结剂、界面剂、砂浆、钢筋、L型铁件等材料品种、数量、质量（含检测报告）及存放状况，检查砌筑、抹灰、切割、开槽、植筋、搅拌、钻孔相关机具等是否齐全、安全、符合要求。10.7高精砌筑施工工艺 卫生间墙面采用干施工法薄贴瓷砖，对砌253、体表面平整度要求较高，该部位墙体采用高精砌筑施工，剪力墙在卫生间内侧采用新模板，施工工艺如下：1）清理，用清扫工具把砌筑部位的灰渣、杂物清除干净。2）放线，用墨斗弹出墙身轴线和墙边线或者用红外仪放线。3）搅拌粘结剂，在施工桶中加入粘结剂量 2022%的清水，再加入搅拌粘结剂， 用手器搅拌约 35 分钟，即可使用。4）底皮铺浆，基台铺浆，用普通砂浆找平；无基台的，可用灰砂砖砌筑；不做底层处理的直接砌筑。5）上浆方法，齿形刮刀上浆：将适量粘结剂置于刮刀上，刮刀与砌块保持 45 移动，到均匀上浆。刮勺上浆：用刮勺从施工桶勺适量粘结剂，用刮勺在砌块上拉浆，达到均匀铺浆。6）砌块上墙，将竖缝铺好浆的砌块254、上墙时，水平轻放，与放线对齐砌筑，并推挤对齐。 7）错缝砌筑，砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的 1/3，且不小于 100mm。 8）射钉枪使用，需要设置L 型角铁的位置用射钉枪和射钉把角铁固定在砌体上。9）构造措施，在砌块与混凝土的交接位置处每隔 400600mm 设置一个 L 型角铁或者植筋。 L 型角铁与砌块用钉子固定。 10 镂槽，需要预埋构造钢筋和放置植筋的砌块可用镂槽器在上面预先镂槽。11）预埋构造钢筋，在镂好槽的砌块上放置构造钢筋，使用粘结剂铺满，从而将钢筋预埋在砌体中。12）磨板使用，墙体出现局部不平整或者高差时，可使用磨板来磨平修正。该工具亦可用于墙面255、打磨。13）顶缝预留，顶缝预留高度为 2030mm，砌筑完成 15 天以上可以进行顶缝填塞，建议使用膨胀水泥砂浆。14）顶缝填塞，用填缝枪和膨胀水泥砂浆进行顶缝填塞，必须保证顶缝饱满。 对于高精度砌块，原则上不允许水电管暗敷走线，不得不暗敷走线时，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，并遵循以下规定： A、开槽：应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，开槽深度宜不大于 1/4 墙厚，管线开槽距门窗洞口不应小于 300mm。 B、管线敷设：应采用管卡件将管线固定在墙上。 C、填槽：敷设管线后应用专用砂浆填实，宜比墙面凹 2mm，在用专用修补材料补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于 100mm 的耐碱玻256、纤网格布聚合物水泥砂浆增强，然后按装修做法施工。 D、尽可能避免交叉或双面开槽，无法避免时，宜使双面开槽部位相距不小于 600mm，穿墙的水管应严防渗水，墙体厚度小于等于 120mm 时不得双向对开线槽。8.8建筑楼地面做法 套内楼地面干硬性水泥砂浆贴地砖总计50 厚；走道楼地面干硬性水泥砂浆贴地砖总计50 厚；楼梯间台面修平；前室楼地面干硬性水泥砂浆贴地砖总计 50 厚。10.8脚手架方案1、概况 规划13号路与海文高速联络线北延线交汇处，地上建筑由教学楼1栋、教学楼综合楼1栋、后勤宿舍楼1栋、体育馆1座组成，其中宿舍楼 6 层，建筑高度为22.16m，教学楼为 5层，建筑高度为 19.4m257、，本工程外脚手架选用落地式双排脚手架。2、施工准备 1）人员准备：外架搭设人员已进场并满足施工需要，人员均持证上岗，并已经过进场安全教育及培训，并进行了三次安全技术交底。2）外脚手架需用材料已按施工需要计划进行了准备并已场。3）脚手架材料及质量验收并满足以下要求。（1）钢管：钢管采用外径为 48mm，壁厚 3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于 25kg（6m 长）。钢管上严禁打孔。外架钢管使用前涂黄色油漆，栏杆采用红白相间色。 （2）扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。脚手架采用的扣件，258、在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。（3）脚手板：脚手板采用钢筋网片脚手板。钢笆片网格间距不大于 50，无锈蚀。4）安全网：安全网采用密目式安全网。安全网必须按规定送验，合格后方可用于工程。 3、脚手架搭拆工艺 1）脚手架搭设方案（1）搭设基本参数架体的宽度为 0.9m，立杆的纵距为 1.5m，大横杆步距为 1.8m，离墙 20cm；拉墙结点为刚性拉结，呈梅花形布置；剪刀撑满布。落地架直接搭设在地下室顶板上，底下垫厚度不少于 20的木枋板。 （2）搭设作业程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫荡地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），259、每边竖起 34 根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和小横杆（与大横杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按 4065Nm 力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架的质量，符合要求后设置连墙杆按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑铺脚手板和栏杆挂安全网。（3）架体搭设要求立杆 立杆纵向间距 1.5m，横向间距 900m，步距 1.8m，内立杆离墙距离 20cm。立杆各接头必须采用对接扣件对接，对接立柱上的对接扣件应交错布置，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距260、内，同步内隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。 大横杆大横杆上下横杆的的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的 1/250，且不大于 50mm；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立261、杆之间根据需要加设 1 根，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 剪刀撑剪刀撑每隔 57 根立杆设一道；剪刀撑的斜杆与地面的夹角为 4560 度，剪刀撑沿架高连续布置；斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加 24 个扣结点。 连墙件采用刚性拉墙点，梅花形布置。在楼面部分，楼面上预埋短钢管，用扣件与拉接杆相连。护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。 脚手板脚手板采用钢巴网脚手板铺设,每 2 步一铺设；脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用 16#双股铁丝固定牢靠。 层间封闭在操作层及以下一层，内立杆与建筑物之间的空隙用水平安全网封闭，其262、余每三层且不超过 10m 封闭一次。安全网在外立杆的内侧用密目式安全网全封闭，必须按有关规定悬挂。 立面形象工程外架采用钢管刷黄色油漆，安全网采用绿色安全网，剪刀撑采用红白相间设置。 2）防护棚的搭投为了保证在施工过程中材料运输，施工人员出入现场的安全，必须在电梯、施工人员经过的拟建筑物边搭设防护棚。本工程的防护棚按下图的要求进行搭设。 3）人行马道人行马道设在结构的场地一侧，采用“之”字形、坡度1:3、宽度1.2m。马道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为2cm4cm（厚度宽度）。马道转角处设置休息平台，宽263、度大于1.80m。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m和1.2m，挡脚板高度不小于15cm，外侧用密目式安全立网封闭。4）施工工艺流程场地平整、夯实、硬化铺设木方纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。施工方法8.10装配式构件施工质量管控 一、装配式建筑施工质量控制要点 1、预制构件进场检验 1.1 预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷。 结构外观质量缺陷 11.装配式建筑工人培训解决方案11.1总体要求坚持素养训练和技能训练并重，坚持团队教学，坚持实物教学、实操教学、实习教学，坚持情景体264、验式教学；使学员具有建筑产业技术工人应当具备的职业素养与操作技能，能够成长为建筑产业工人队伍中的师傅、骨干和班组长。11.2培训目标11.2.1.建筑产业工人培训目标目标将建设类职业院校、技工学校毕业生，或具有初中以上文化程度、素质较好、有装配式构件吊装工基本操作技能的建筑农民工培训为建筑产业技术工人中的构件装配工。11.2.2.提升建筑产业工人职业素养具有新时期产业工人企业劳动纪律观念、团队协作精神、工匠精神以及作为建筑施工从业人员特有的施工常识、质量意识、安全意识和绿色施工意识，产生职业使命感，形成不同于建筑农民工的特质。11.2.3.培养构件装配工操作技能具备JGJ/T 314-2016265、 建筑工程施工职业技能标准（以下简称施工标准）四级或以上级别操作技能水平，达到该标准五级、四级、三级操作技能、安全生产知识和理论知识主要要求能够通过四级或以上级别建设职业培训考核（或国家职业技能鉴定中级或以上级别鉴定），在施工现场能够独立（或者在辅工的协助下）完成该工种常规作业任务。11.3实训内容11.3.1. 实训内容分职业素养课和工种技能课。（1）职业素养课分为职业认同感、纪律观念、团队协作、工匠精神、施工常识、质量意识、安全意识和绿色施工意识8个模块。职业素养课旨在提升学员素质，激发学员学习的内在动力，为工种技能课的学习打下基础。（2）工种技能课进行构件装配工基础知识学习，具备该工种基266、本知识：1）7个典型工作任务（装配外墙板、装配内墙板、装配凸窗、装配叠合板、装配叠合梁、装配阳台板、装配楼梯板）2）进行7个方面（成品检查、构件堆放要求、吊装准备、构件吊装实操、安全管理、质量检验、资料编制）的训练。进行估工估料和班组管理方面的训练。专业课旨在培养学员构件装配操作技能，与公共课相辅相成，深化公共课有关要求。职业培训教练授课11.4课程实施将构件装配工实训班分成若干实训班组，参照建筑工地上构件装配工班组人员结构组建实训班组，原则上每组6人。每个班配备1名主教练、1名助理教练、1名辅导员、1名职业素养教练、1名队列教练。主教练对教学工作负总责。职业素养课要围绕工种技能课进行，工作技能课要深化职业素养课有关要求；工种技能课中认知课和操作课要交叉进行，避免学习疲劳情绪的长时间累。