1、目录CONTENT质量通病防治手册（第一版）城市综合管廊篇2019年8月管廊施工质量通病防治目录CONTENT0101PART管廊施工质量通病防治管廊施工质量通病防治措施1底板防水卷材保护不到位常见问题配图问题分析1、技术交底不到位；2、成品保护意识差。管控措施1、在底板防水保护层施工完成后采用废旧模板对甩槎卷材进行覆盖防护；2、当管廊侧墙及顶板结构施工完成且侧墙外模拆除后，立即进行甩槎部位对应壁板外侧的界面处理；3、将甩槎防水卷材及时上翻并铺贴在对应的壁板外立面上。管廊施工质量通病防治措施2变形缝处填缝成型效果较差常见问题配图问题分析1、技术交底不到位；2、材料调和稠度及比例不符合要求；3、2、施工工艺不正确，质量意识不高。管控措施1、沿变形缝预埋的闭孔型聚乙烯泡沫塑料板边沿进行墨盒弹线定位；2、采用砂轮切割机进行表面切割，切割深度为1.52.5cm；3、沿切割线对变形缝部位的闭孔型聚乙烯泡沫塑料板进行剔凿；4、采用清水将处理好的变形缝基槽冲洗干净并晾干（机械风干）；5、采用美纹纸距离切割边线以外5mm处，沿管廊变形缝进行粘贴；6、双组份聚硫密封膏采用10（A膏）：0.81.2（B膏,根据温度调节比例，冬季偏多夏季偏少）的比例进行混合，并采用专用的搅拌桶和搅拌器均匀搅拌不少于6分钟，使其到达充分搅拌均匀、胶料颜色均匀一致，无结皮、结块的程度；7、采用专用的工具沿单一方向进行双组份聚硫3、密封膏的填充，保证其填充密实，并使其表面顺滑且与结构面处于同一平面。8、当双组份聚硫密封膏凝固后撕去美纹纸。管廊施工质量通病防治措施3缆线支架预埋槽道位置偏移常见问题配图问题分析1、预埋槽道安装加固措施不牢固;2、预埋槽道与模板贴合不紧密；3、预埋槽道隐蔽前未进行垂直度吊线校正。管控措施1、在导墙模板支设过程中，通过采用钢筋定位筋与预埋线槽焊接的方式，达到预埋线槽下口准确定位、固定的目的。2、在壁板模板支设时，可采用专用的缆线支架预埋槽“T”型螺栓固定装置将缆线支架预埋槽固定在模板上，以保证其与模板表面的紧密贴合；3、通过控制壁板模板的位置和垂直度，来进行控制预埋槽的准确定位；管廊施工质量通病4、防治措施4导墙加腋处混凝土成型效果较差常见问题问题分析1、腋脚处因模板加固不牢、变形或偏移导致的混凝土成型较差；2、腋脚处为吊模施工，混凝土浇筑质量较难控制；3、振捣不密实，导致气泡无法排出。配图1、腋脚处混凝土施工采用铝合金模板、定型化钢模板等进行模板支设，并且模板下口焊制模板固定筋，既能保证混凝土成型质量又能增加模板的周转次数；2、为避免吊模施工过程中混凝土成型难度较大的问题，现场严格控制混凝土的和易性及塌落度，并要求入模混凝土和易性良好，塌落度在140mm160mm范围内；3、底板及导墙混凝土施工应严格按照吊模部位混凝土施工原则，先浇筑底板混凝土，待底板混凝土初凝后再浇筑导墙部位混凝土；5、4、浇筑导墙部位混凝土时应加强振捣，快插慢拔，插棒间距控制在500mm左右，每次振捣插入导墙及底板交界面不少于50mm，保证导墙混凝土与底板混凝土的衔接，并有利于气泡的排出；5、导墙混凝土浇筑完成后，可采用橡胶锤敲击模板侧壁促进气泡的排出。管控措施管廊施工质量通病防治措施5壁板钢边橡胶止水带固定不牢和定位偏差问题常见问题配图问题分析1、沿壁板处钢边橡胶止水带处模板拼缝不严漏浆严重；2、变形缝模板加固措施不到位；3、对管廊易产生渗漏的薄弱环节，施工人员质量意识不高。管控措施1、使用三层模板叠合并切割模板夹角防止漏浆；2、采用橡胶止水带固定筋对待浇筑侧对其进行约束；3、制作两个截面长度为橡胶止水带6、长度的1/2，截面宽度为对（应壁板厚度-橡胶止水带厚度）/2的矩形模盒，对称分布在变形缝拟浇筑混凝土部位外侧，用以固定外漏甩槎部位的橡胶止水带；4、配制伸缩缝处定型化模板，方便周转使用。管廊施工质量通病防治措施6导墙与壁板交接位置漏浆、错台常见问题配图问题分析1、导墙及壁板接茬位置结构尺寸偏差过大，易产生错台漏浆等问题，影响整体外立面砼表观质量；2、导墙及壁板模板上口不顺直或截面尺寸偏差过大。管控措施1、安装壁板模板时，壁板模板应深入导墙墙体，导墙墙体相应位置应预留限位螺杆(也可以利用导墙加固的止水螺杆)，以防止跑模或错台；2、壁板模板安装时，应先在导墙与壁板接茬处粘贴海绵条，然后进行壁板模板7、安装，避免漏浆；3、导墙及壁板模板安装完毕后，吊线检查垂直度，牵通线校正模板上口顺直度。导墙上口浇筑必须拉通线，导墙上口外侧通长加固。管廊施工质量通病防治措施7施工缝处理不到位常见问题配图问题分析1、技术交底不到位。2、剔凿方法不当。管控措施1、沿导墙混凝土浇筑完成面标高（底板面相对标高）下10mm处弹出墨线；2、采用砂轮机沿线切割10mm深度；3、剔凿施工缝内混凝土浮浆，剔除深度10-20mm，以漏出新鲜混凝土及石子为标准。管廊施工质量通病防治措施8安装预埋套管周围漏浆常见问题配图问题分析1、穿墙套管的长度一般大于壁板厚度，导致穿墙套管与模板之间的缝隙较大产生漏浆等问题；2、一般采用编织袋填8、塞等措施，导致混凝土夹渣，观感缺陷较为严重等问题。管控措施1、与安装单位提前沟通对可以修改套管长度的部分套管，提前进行深化设计，制作两端带矩形钢板的定型化的钢套管，然后采用塑料胶带封口，避免漏浆情况的发生；2、对于某些特殊用途且长度必须大于壁板厚度的定尺钢套管，可在套管部位采用双层模板+塑料胶带封口的方式，避免漏浆情况的发生，具体操作方法如下：（1）内模板采用厚度等于钢套管突出壁板混凝土面高度的硬质聚苯板，（2）该硬质聚苯板与周边无套管部位的木模板或其他模板平面拼接，以保证该部位硬质聚苯板与钢套管拼缝严密避免漏浆；（3）采用塑料胶带封闭钢套管端口；（4）在该硬质聚苯板外侧采用木模板作为外侧模板9、进行加固，防止混凝土浇筑过程中硬质聚苯板因刚度、强度太小而产生变形或破坏；3、对标准段排管部位加工钢制定型化模板，套管洞口严格按比例套割，确保套管周围接缝严密，不漏浆。管廊施工质量通病防治措施9变形缝部位底板橡胶止水带下方混凝土出现空洞等缺陷常见问题配图问题分析1、底板混凝土浇筑时因安装的橡胶止水带、防水保护层及端模板合围形成了半封闭空间，混凝土浇筑时易在此处产生聚集空气无法排出，导致了此现象的发生；2、混凝土浇捣方法错误。管控措施1、严格控制混凝土质量，保证其和易性良好，塌落度控制18020mm；2、合理安排底板混凝土浇筑顺序，底板混凝土浇筑时应从两端变形缝部位向底板中部浇筑，变形缝部位浇筑时应从一边向另一边浇筑；3、浇筑时加强混凝土振捣，保证空气排出和振捣密实；4、底板伸缩缝处混凝土应分层振捣浇筑，确保橡胶止水带下方混凝土充盈。