1、水利水电工程施工投标方案这里填写公司名称或单位名称相关单位填写公司里的相关部门相关部门这里填写相关项目名称项目名称目 录第一章 施工方案7第一节 工期保证措施7第二节 项目组织机构15第三节 重点、难点的技术处理措施20第四节 对本项目内容、施工条件、重点难点分析措施22第五节 本项目重点难点应对措施25第六节 施工程序总体设想27第七节 绿色施工技术措施28第八节 施工现场维护35第九节 新增太阳能灯具及其它施工方法37第十节 土石方工程施工方法49第十一节 砌筑工程施工方法53第十二节 混凝土及钢筋混凝土工程施工方法54第十三节 门窗工程施工方法69第十四节 墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程施2、工方法72第十五节 油漆、涂料、裱糊工程施工方法77第十六节 其它工程施工方法78第十七节 给排水施工方法79第十八节 电气设施施工方法81第十九节 大坝工程土方工程施工方法88第二十节 坝前砼护坡工程施工方法92第二十一节 坝顶路面及大坝防渗工程施工方法110第二十二节 坝后护坡工程施工方法125第二十三节 排水沟工程施工方法134第二十四节 溢洪道工程-土方工程施工方法146第二十五节 进口段、控制段、泄槽段施工方法154第二十六节 海漫段施工方法168第二十七节 三输水涵工程-土方工程施工方法179第二十八节 进口段施工方法184第二十九节 涵身段施工方法201第三十节 出口段施工方法23、08第三十一节 量水堰施工方法215第三十二节 灌溉渠施工方法220第三十三节 新建启闭机房施工方法226第三十四节 白蚁防治工程施工方法247第三十五节 测压管施工方法248第三十六节 变形观测墩施工方法254第三十七节 界桩工程施工方法261第三十八节 标识牌工程施工方法265第三十九节 竣工标识牌施工方法270第四十节 水位尺施工方法272第四十一节 防汛物资池施工方法275第四十二节 渗流自动监测系统施工方法280第四十三节 渗压自动监测施工方法297第四十四节 闸门设备及安装工程施工方法315第四十五节 启闭设备及安装工程施工方法317第四十六节 拦污设备及安装工程320第四十七节 4、工程防护措施-排水沟工程施工方法320第四十八节 植物防护工程-种草(籽)施工方法325第四十九节 植树施工方法327第二章 劳动力、材料和设备投入计划329第一节、拟投入的主要劳动力计划329第二节 劳动力组织计划措施335第三节 劳动力需求计划337第四节 主要机械设备进场计划340第五节 劳动力保障措施341第六节 拟投入的主要施工机械设备计划343第七节 施工机械配备计划及保障措施348第八节 施工机械设备保养350第九节 保证机械设备供应措施356第十节 机械管理357第十一节 技术先进性与机械设备适用性360第十二节 材料投入计划及保证措施361第十三节 主要施工材料供应计划及保障5、措施368第三章 施工进度计划及保证措施369第一节 进度计划369第二节 工期保障措施375第三节 项目组织机构383第四节 保障工程质量的技术措施388第五节 项目管理总体安排389第六节 进度计划的检查与调整403第七节 统筹施工力量方案405第八节 工程进度控制管理方法408第九节 关键线路上的施工项目保证措施411第十节 施工进度计划滞后的应急措施412第十一节 建材设备保障措施413第十二节 施工进度计划416第十三节 施工进度控制措施416第十四节 施工进度执行措施428第十五节 施工进度保证措施432第十六节 节点工期控制措施442第十七节 施工赶工措施452第十八节 施工协调6、措施454第十九节 季节性施工措施456第二十节 防汛度汛措施464第四章 质量控制措施和安全管理方案471第一节 质量目标及管理机构471第二节 质量保证体系478第三节 施工质量管理制度479第四节 施工过程质量控制486第五节 施工质量保证措施488第六节 施工工艺质量控制措施498第七节 新技术的应用501第八节 成品及半成品管理505第九节 质量保证承诺510第十节 现场安全施工及防护管理方案511第十一节 现场文明施工方案520第十二节 安全管理目标及体系525第十三节 施工安全措施531第十四节 施工现场文明施工540第十五节 安全生产管理措施545第十六节 安全文明及人员安排施7、工措施553第十七节 安全文明环保施工管理措施557第十八节 安全管理目标562第十九节 安全管理体系563第二十节 安全管理组织机构及安全生产责任制564第二十一节 安全技术组织措施573第二十二节 施工安全措施577第二十三节 安全保证体系及组织措施582第二十四节 雨季施工安全措施594第二十五节 绿色施工保障措施600第二十六节 文明环保施工管理措施608第二十七节 季节性施工安全措施625第二十八节 现场消防安全措施631第二十九节 安全组织机构648第三十节 安全管理措施654第三十一节 安全保证措施656第三十二节 安全文明环保施工管理措施666第三十三节 防触电事故应急措施688、6第五章 保修服务及验收计划690第一节 售后服务方案690第二节 服务保障措施695第三节 服务承诺情况702第四节 工程售后服务方案706第五节 对工程保修工作的管理措施和承诺、设备质量保证和售后服务714第六节 工程售后服务与质量保证措施722第七节 工程验收措施725第八节 项目实施验收方案727第九节 竣工保证措施729第十节 工程项目验收方案732第十一节 工程竣工验收工作方案734第六章 应急方案738第一节 总体应急方案及传达机制738第二节 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施757第三节 人员和设备调配、责任分工771第四节 应急管理773第五节 应急措施777第六节9、 工程施工应急预案803第七节 施工现场安全事故的应急预案808第八节 施工应急预案策划810第九节 雨季施工安全的应急预案813第十节 施工安全的应急预案817829第一章 施工方案第一节 工期保证措施1、施工总工期计划安排根据本工程招标文件要求工期，结合我公司的实际施工能力，制定施工进度计划，具体开工时间以招标人或监理人发出的开工令为准，计划施工工期收到采购人的书面开工令之日起5个月内完工。2、施工进度计划确保承诺工期按期完成，本单位中标后在施工合同中一定向业主签订工程工期履约合同奖罚条款。（一）施工工期：收到采购人的书面开工令之日起5个月内完工。（二）管理体系现场成立由项目经理组成的管理10、网络，负责协调各部门间的工作，定期检查各阶段进度完成情况，及时调整施工方法，确保工程如期完成，对分包单位的工程项目的施工时间进行监督和协调，要求分包单位明确责任人，明确责任，确保施工计划的执行。（三）施工现场的组织工作l、施工现场的临时设施和大型机具设备基础的建设、施工机具设备组织进场和安装等工作必须在指定时间内完成，尽快使施工现场适应施工需要。2、充分做好施工准备工作，施工前的技术准备、材料准备、机具准备，周材供应、劳力调配、供电、供水、场内道路均必须一一引出，限期完成。3、工程使用的各种材料要有计划、有部署组织进场。4、建立与施工相适应的后勤供应保障体系，为加快施工创造良好的条件。5、管理11、人员和操作人员到位。（四）制度和纪律的制订l、推行项目法施工，实行经济承包责任制，公司与项目负责人签订包工程质量、包合同工期、包定额人工和材料耗用指标、包安全无事故等五包为基础的承包合同。2、制订“质量、安全、进度、文明施工现场”四项挂钩的规章制度和检查评比的标准。对管理人员和工人实施考核评定，结算发放人工工资、奖金。3、对施工现场管理人员和工人，实行多劳多得，不搞大锅饭，经济收入与责任和贡献挂钩。4、为提高干群的积极性，奖罚经审计后兑现。3、工期保证措施一、工期保证措施1、积极解决施工生产中所遇到的问题，根据检查落实情况，调整实施进度计划。搞好与业主，设计单位及监理单位的配合，做好施工准备，12、尽早把设计或变更的内容定下来。2、为保证工程施工顺利，不影响工程质量，要订出具体详细的竣工综合进度网络计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产协调会及时解决施工中出现的问题保证竣工计划实现。3、掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施解决各种矛盾，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。4、监督作业计划的实施；调整、协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆等，并对临时出现的问题采取调配措施。5、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。6、13、加强各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。7、每一施工区采取平行施工；各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。8、保障材料的及时供应，缩短运输和待料时间。9、在确定的时间内完成全部的施工任务，保证工期，必须保证各工种技术工人的足量供应，随时调配，确保本标段工程工期的的顺利实现。10、强化项目经理部的制度，健全各项管理制度和岗位责任制，落实到每个班组和每一个成员，做到层层落实，责任到人。各专业队要实行四定：定人员、定材料（消耗）、定质量（标准）、定完成时间，奖优罚劣，说到做到。二、工期部署本工程工期较紧张，施工应合理安排14、施工顺序，避免反复施工；施工组织遵循先地下后地上，管线后地形的施工原则，避免反复刨槽。工期部署遵循以下原则：按照流水作业法和网络计划技术编排施工进度计划，能够高效合理利用人力物资财力，及时按现场实际情况对优化计划进行动态管理。充分考虑利用机械设备提高施工机械化，尽量减轻劳动强度，以提高劳动生产率为第一目标。合理选择施工方案，作好安全防护措施，确保施工安全。施工时注意环境保护和水土保持措施，防止污染，净化空气，美化环境。最大限度节约建设资金，给职工灌输现代企业全新管理概念。加强项目部内部管理来作到建设资金的最合理高效利用。对于可能影响本施工进度的外部因素，我司将成立以项目经理为组长的“协调小组”15、，负责与各专业单位交叉作业及施工接口等协调工作，并对可能出现的情况作充分的估计，预防和控制外部因素对本功臣施工进度的影响。设计图纸中出现的问题及早与业主及设计单位进行沟通，争取用最少的时间解决所有问题，减少对工程进度的影响。部分材料或设备需要提前定制，且定制期间可能出现不可预见的因素，所以我公司将派遣专人协调。本工程除了绿化工程外，还包括其他各专业工种，因此，务必做好各个工种质检的协调配合工作，保证本施工进度的有效实施。三、保证工期的主要实施措施1、技术措施编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提，为此，我们将根据现场实际情况等编制详细16、的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。A施工进度统计施工期间每月月初对整个施工进度计划按实际进展情况进行一次修订，包括待完成的主要工作量的分月预计图表，以便更好、更准确地掌控整个工程进度。每周一向建设方和监理方提供一式两份的工程进度计划及相应的进度统计表。B统计报表施工期间我公司将每月报送一次工程量统计报表。其内容除陈述工程进度、统计已完工程量外，还应对质量状况进行统计，对质量、进度等问题进行分析，说明原因，提出解决和预防的办法与措施，并附上说明情况的照片等资料。C建立奖罚制度负责人须针对施工项目及技术要求制定相应的分项施17、工进度计划，并建立严格的奖罚措施，对于因工作疏忽大意、不负责任造成延误工期者将实行重罚，对献计献策认真贯彻工期目标者实行物质奖励，将具体责任落实到人。2、组织措施A发挥优势，全力保障施工生产发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。同时与一期工程施工相结合，协调人力和物力，形成优劣互补，确保工程不间断进行。B加强进度计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安18、排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成。使施工计划做到日保周，周保月的高效完成。考虑到本工程的特点，在保证质量、安全的前提下，严格控制作业循环时间，合理安排作业层次。尽量抢时间，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。C科学组织，加强协作随着施工情况的变化及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强协调统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各工种配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需要解决的问题及时反映、及时解决、避免影响施工进度。D抓好资金管理，确保资金投入管理利19、用好工程资金，保证各项施工得以正常进行；确保公司资金投入，提供强有力的资金保障；针对本工程公司拨付专项资金，确保建设资金专款专用。E重视对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及许多方面，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与发包方、监理人、地方的工作关系对保证工期起着重要的作用。做到以下四个密切配合工作，防止因沟通不灵、协作不好造成返工、误工、影响施工进度：项目经理部、工程师、材料供应、现场调度、施工班组应密切配合，严格按施工图纸和施工方案施工，合理安排材料、机械设备、劳力，确保施工按计划进行；密切与业主及设计方的配合；密切与监理公司配合，虚心接受监理人员20、的指导和监督；密切与其他施工单位的配合。F加强人员配置，发挥人才优势充分发挥我公司具备多年工程施工组织管理经验的优势，公司各职能部门对本进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，做到做一项完一项，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度交叉施工，保证施工流水作业能按计划正常运转。公司主管领导直接负责，选派有丰富施工管理经验的项目经理，组建强有力的项目班子，构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。实行持证上岗；凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗。凡因无证上岗，无证操作造成质量不合格或工程质量事故的，均要追究主管21、领导责任并罚款处理。四、进度控制1、突击施工准备工作以快上场、创条件、保重点、早开工的指导思想，抓紧完成人员营地建设，完成调遣施工队伍和机械设备进场，积极配合甲方作好工作，修建临时设施工程。2、做好交叉施工准备根据优化的网络计划安排，以绿化施工为重点，从技术、设备、劳力上保证交叉作业，同时抓好其它非关键工序的同步展开，整体推进施工。3、围绕总工期指定进度计划、工作计划，定期召开工作例会，及时掌握施工动态，对未完成的进度计划查明原因，制定改进措施，确保总工期的实现。4、做好物资、机械以及劳动力保障工作抓好各种材料的供应工作，保障车辆运输、劳动力资源的使用效率。项目经理部设专人负责与原材料供应单位22、联系，特别保证主要材料的按时供应。对于估料等用料，项目部技术人员针对图纸进行会审，确定并详细列出工程用料清单，并根据施工进度计划，给物资部门提供详细的材料供应计划。5、做好技术培训工作对职工进行思想动员，迅速做好施工前的教育、培训工作，同时结合生产进度对工人进行思想教育，激发广大职工的劳动热情，开展的施工现场的劳动竞赛活动，最大限度地调动职工的积极性，缩短工期。6、协助建设单位做好各项工作，为施工扫清障碍加强同建设单位、设计单位、监理单位、地方政府的密切联系，为各项工程的顺利开展创造良好的外部施工环境，保证施工进度。7、优化施工方案发挥科技第一生产力的优势，施工中不断优化设计方案，改进施工方法23、，鼓励技术人员采用新工艺、新材料，认真考虑工人提出的各种减轻劳动强度增加劳动效率的施工技巧。8、抓好施工质量，尽量作到一次到位，减少不应有的返工产生的工期耽误严格按照设计资料施工，加大质量事故奖罚力度，针对技术难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊的进行。9、制定管理措施根据本工程的施工特点，制定的相应的有效安全措施，搞好后勤保证工作，加强卫生和治安管理，使参战职工无后顾之忧，杜绝由于安全方面的原因造成的工期延误。10、与当地气象部门联系，订阅天气预报，及时组织安排施工措施11、人员配置和有效的管理制度我24、公司在多年的建筑工程施工中锻炼培养出一大批专业施工技术人员和施工管理队伍，能满足工程各工序施工的要求，确保工程总计划的工期安排。在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强，以确保施工进度计划的实现。根据本工程的工程量及特点，我公司拟抽调一支强干的施工管理人员和施工技术人员组建本标段项目经理部。项目经理部下设：工程技术部，行政财务部，质检部，安全文明部、机材部和预算部六个职能部门。五、工期保证措施（1）编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期。优先采用实践可行的新技术、新工艺、25、新材料、新方法，在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。（2）全面规划，统筹安排，积极预测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。（3）认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各项施工措施及进度计划。施工过程加强工序检验和试验工作，杜绝返工延期现象。严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。（4）服从业主对整个工期的协调和调整，并及时采取有力措施，调整我单26、位施工进度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好协作。（5）建立每周生产例会制度，解决一周内施工中存在着的各种矛盾，合理安排资源流向，安排好下周生产计划，并定期和不定期的与建设单位、设计单位和监理单位举行联席会议，协调配合，指导施工，确保工程按期保质交工。（6）合理划分施工流水段，确保结构施工进度方案最佳，不发生窝工现象。（7）与建设、设计、监理、监督部门紧密配合，同时做好有关图纸会审、设计更改，并形成文字记录。对于建设单位分包的属于专业队伍施工的工程也必须按业主要求在指定的时间内完成工作量，同时我方做好配合服务工作，发挥总承包的龙头作用，确保整体工程进度按计划实施。（827、）发挥一级大企业优势：劳动力充足、人员素质高，久经磨练，有丰富的施工经验。在本工程中，精选本公司的精干力量，高峰期配备足够劳动力投入本工程的施工。选调足够的周转材，投入到本工程的施工中。（9）发挥一级大企业人材优势：现场实行二班作业制，管理人员24小时值班，休息日照常施工。从公司技术、质量、安全处各选派一名经验丰富人员，负责工程质量、工期的跟踪监督、指导。（10）加强对职工的宣传教育，开展系列劳动竞赛等活动，充分发挥干部工人的劳动积极性和主观能动性，提高劳动生产率，将施工进度、质量与经济挂钩。六、节点工期保证措施制定详细的施工进度计划，做好物资、机械以及劳动力保障工作，与公司各部门及项目部各个28、管理部门协调工作，加强现场管理班子的管理能力和业务水平，及时发现现场的各种问题并有效协调解决，保证各分部分项工作按照计划完工。合理安排劳动力及机械的使用计划，保证按照计划完工所需要的足够劳动力和机械设备。加强管理班子的领导力量，使各分部分项工程有条不紊的进行施工。设定关键工程工期里程碑，保证按照里程碑完成施工。第二节 项目组织机构一、管理体系本工程采用项目法施工，选择优秀项目经理担任项目经理，在其原项目班子的基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，发挥公司善于修建组团优良的传统，确保打个漂亮仗。二、组织机构本工程严格按照项目法实施项目施工管理。项目经理作为公司29、法人委托的项目法人对本工程履约，在现场负总的责任。项目经理通过项目经理部对工程进度、质量、安全、材料、核算、财务、后勤等管理职能分组，分别配备专兼职人员对整个工程施工全过程进行统一管理、协调，全面履行对业主的承诺和施工合同。本项目经理部主要管理人员均具有大专以上文化程度，所有管理人员均持证上岗。项目组织机构图三、相关职责1、项目经理（1）负责全面履行施工合同及施工过程中与业主、监理的接洽。（2）负责施工的计划、调度，施工全过程的控制。（3）负责组织项目定期与不定期质量、安全检查工作。（4）负责施工过程中的检查和试验。（5）负责项目材料的计划、采购，进场验证，检验和试验。（6）负责材料的运输、贮30、存和定额使用。（7）负责施工机械设备的租赁、使用、保养、维修管理。（8）负责项目计量工作的计量器具管理。（9）负责工程技术资料形成、收集、分类、归档管理。（10）负责实施工程成本控制和管理、实施安全生产和文明施工。2、技术负责人（1）对本工程质量负全面技术责任，在施工过程中行使质量监督职权，负责向项目经理汇报工程质量管理和工程质量情况。（2）组织、贯彻技术规程，施工规范，质量标准在项目的具体实施，主持编制审定项目施工组织设计或项目质量计划以及重点、特殊工程的措施方案，解决施工过程中的疑难问题。（3）负责检验、测量和试验设备的管理和控制工作。（4）审定质量事故处理措施、方案，负责单位工程质量评定31、质量联检和工程实验工作。（5）负责对严重的不合格品组织评审，提出处置意见并监督实施。3、施工员（1）参加图纸会审，技术交底工作，熟悉分管工作的设计文件、施工图纸、施工工艺技术、质量标准，并对施工作业工人做好交底工作。（2）按技术规范、规程、标准及工程项目施工组织设计，施工作业文件等的要求和内容组织施工作业，监督有关人员（班组、作业人员）进行施工质量自检、互检、交接检查，对主管的施工产品负直接责任。（3）遵守安全作业规定，组织有关人员的安全教育，监督安全措施的实施，对分管的作业区安全工作负有直接责任。（4）对违反技术、质量、安全操作规程的作业行为要及时制止、纠正，并有权按规定权限处理。4、质检32、员（1）按国家、行业技术规程、规范、标准、施工组织设计检验和试验有关程序规定，执行材料、设备、工程产品的质量检验工作。（2）熟悉质量检验工作业务，独立、客观、公正地开展质检工作，对所检验的产品质量负直接责任。（3）认真填写质检工作记录，编写规定的质检报告，并签字认可。质检工作结束后，质检记录、报告按规定保存和归档。（4）参加或协助有关部门做好产品检验和试验状态的标识，对质量检查不合格的产品有权禁止放行。（5）对违反规定强行使用不合格或未经检验产品的行为，可越级上报。5、安全员（1）严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产。（2）参加安全大检查，做好日常安全检查工作，33、对所分管的安全工作负责。（3）发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查其整改效果。（4）对违反安全作业的行为有权指正，情况紧急时可按规定权限下令暂停作业，并及时报告主管领导。（5）积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产安全性。6、资料员（1）参加图纸会审，技术交底，编写一般工作施工方案。（2）参与制定、实施工程质量创优措施，参加分部分项工程质量检查，发现问题有权提出整改建议。（3）参与工程质量评定及工程施工技术总结。（4）负责工程竣工资料的收集、整理、汇编工作。6、材料员职责（1）参与对材料供方及劳动保护用品供方的评价，严格进行进货检验（验证），配合试验员做好原材料的34、检验、试验工作，杜绝不符合要求的产品的使用；（2）做好材料的验收、保管工作，加强对易燃易爆及化学危险品管理，防止材料的损坏、丢失、浪费及造成环境污染及人身安全；（3）做好防护用品的验收、发放及使用管理工作；（4）负责材料的标识工作，确保原材料、半成品检验和试验标识齐全、真实、可靠；（5）负责“合格供方”质量记录的建立和上报，参与对分供方的考察、评价工作；（6）负责建立“甲供材料”的验收、试验记录，为签证索赔提供依据；（7）负责对入库验收、检验试验、贮存过程等环节中发现的“不合格品”的标识、隔离、上报和处置工作。7、机械员职责（1）参与对施工机械设备供方的考察评价，对设备的环境、安全风险进行评价35、；（2）负责对进场机械设备进行安装调试、操作培训及验收工作；（3）做好设备的使用管理、维护保养及维修工作，建立完善设备管理台帐，监督设备操作人员严格执行操作规程，确保设备正常运行且保持良好状态，预防或减少环境、职业健康安全事故发生；（4）按施工组织设计、专项方案进行机械、设备、临时用电线路、临时供水线路的布置和安装。8、试验员职责（1）负责对进场材料按规定取样送检，并做好检验、试验记录；（2）负责做好现场砂、石材料筛分试验和含泥量、含水率的测定工作，为混凝土配合比提供资料，对砼、砂浆配合比实行跟班监督；（3）监督现场原材料的质量、计量，检查混凝土水灰比、塌落度、砂浆稠度等关键指标；（4）负责按36、见证取样制度认真做好试件的取样、养护、送检及记录工作；（5）建立试验台帐，负责试验记录的收集、整理并移交项目技术员。9、预算员（1）负责施工预算编制，核对投标预算并进行成本分析；（2）及时收集设计变更、工程量增减变更、工程量签证等技术资料；（3）工程完工后，负责工程决算编制并将预决算资料移交项目技术员归档；（4）配合材料员提供工程材料、半成品的使用计划；（5）核实施工合同与实际完成工程量的准确性。第三节 重点、难点的技术处理措施（一）、重点、难点、关键施工技术和工艺分析本工程施工工期紧，如何在实际施工中做好各项管理协调工作，在确保安全的前提下，保证工程工期和质量是本工程的主要重点和难点。（二）37、解决措施（1）、平行施工、流水作业由于本工程任务重、交叉作业多的特点。为便于施工管理及协调，各施工段相对独立，配置相应的人员及机械设备，组织平行施工，进场后三个施工区同时开工；同一施工区内各道工序同时安排相应的流水作业。（2）、分工不分家，协调管理，统一指挥各作业班组分工协作，相互协调，统一接受指挥，降低相互影响，提高工作效率。（3）、确保人员和施工材料的投入。根据本工程招标文件对工期的要求，（4）、主材的进场主要是制定科学可行的材料供应计划，确保施工过程不受材料供应的影响。由于工程的地域，工程的施工条件。材料部门要供应商保持24 小时的联系，确切了解库存情况，进场材料的计划落实情况，务必物38、流畅通无阻。为了保证材料的及时到场，要做好计划的提前报送。自行采购的材料要充分调用一切的运力，确保材料的通行无阻；同时，施工现场要储备有足够的施工用料。（5）、增加机械的投入工程开工后，机械投入的保证，就是工期的保证，只有施工机械的投入，才能保证工期目标的实现。增加机械的投入可以有效地缩短施工作业周期，使下道工序能提前进入施工。所以，我们将机械的计划按计划量的120%来考虑，确保优质高效完成任务。（6）、工期紧，任务重，合理安排、加大投入，保证工期做好材料、设备上的保证若本公司有幸中标，及时进入施工现场，做好施工调查，切实落实材料来源，保证施工需要。同时选定几个厂家的同时供应，以确保货源和质量39、。同时，严格按照本投标书的承诺及建设单位、监理工程师的要求及时安排机械设备进场，保证本工程施工按计划进行。施工工艺上的保证对于本工程，本公司具有丰富的施工经验，在运用成熟工艺的同时积极推广新工艺，保证优质高效地完成本工程施工。组织上保证所有人员均参加过类似工程的建设，在人员组织上完全可以承担本工程施工。在组织机构的配备上既考虑各职能部门的横向联系又重视管理层及操作层的纵向直接联系，机构精炼。做好配合及协调工作本工程施工工期短，如何组织好施工，确保进度是关键，同时本工程如何做好与路基、管线等项目的配合，也是本工程的重点和难点之一。施工过程本投标人将积极做好与其他施工单位的配合及协调，确保各项施工40、能紧张有序地进行。快速进行施工准备根据本工程特点，本投标人已经将计划投入本工程的全部施工机械及设备进行了落实，一旦中标，立即进场。加大施工投入，保证工期根据本工程的实际情况，投入足够的施工机械设备，保证本工程各个作业面的正常施工。第四节 对本项目内容、施工条件、重点难点分析措施我公司对文件和设计图纸进行详细、深入研究，对本项目内容、施工条件、重点难点分析如下：一、本工程为建设工程，现场工作量大，作业面分散，包含的分项分部工程较多。因此对施工工期、文明安全施工、环境保护以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为我公司本工程重点管理和控制内容；另外施工中如何最大程度地降低施工噪音、41、保证施工期间建设单位的正常工作环境也是施工管理的重点二、本工程功能齐全，很多专业工种需要立体交叉、穿插配合施工，因而需要网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同建设单位加强对现场的管理和调度，监理单位加强对材料、工艺的监督。三、本工程其质量的好坏、服务水平的高低、施工进度的快慢都直接影响着我公司施工队伍的形象和声誉，因此，作为施工单位我们将对本工程的施工进行严密的组织和统筹，将对施工的计划、组织、管理进行科学的设计、合理的安排，并对本工程的施工到保修的全过程负责到底，确保为用户提供最佳的服务和一流产品。四、本工程如何通过严格的程序和过程控制，实施“过程精品”，把该工程建造成为42、一流的工程，实现本工程“合格工程”的质量目标，使业主完全满意，是本工程的核心任务。五、继续抓疫情防控按施工进度计划，施工仍处在新型冠状病毒感染肺炎疫情期间，因此必须严格按照国家、省、市对复工复产和疫情防控的有关要求，在施工前和施工过程中要做足做细疫情防控措施。六、专项工程重点分析填土施工工艺、施工技术，与道路工程施工质量密切相关。如果管沟回填撼砂及路基填土密实度达不到设计要求，可导致项目下沉，影响使用功能。七、专项工程施工难点分析1、本工程分部、分项工程较多，作业面分散，给现场安全、环境管理带来一定难度。另外本工程沟槽沿线长,又给行人、车辆交通安全带来隐患。2、本工程与第三方交叉作业、施工场地43、重叠、并且存在立体交叉施工，不仅影响施工正常进行，而且给安全施工带来隐患。3、 机械作业死角比较多。如管线交叉处、新旧管线连接处、边角处、靠近道路工程物及各类井室周围等部位,给机械开槽作业、摊铺机摊铺作业、压路机碾压作业等，带来很大难度。4、 施工作业范围内的地上道路工程物、地下管线，是施工的一大障碍，尤其是地下障碍物，不仅增加施工难度，同时也给施工安全及环境保护带来隐患。八、根据以上分析及项目进度计划安排，总结本工程的施工重点、难点如下：（一）疫情防控方面严格按照国家、省、市对复工复产和疫情防控的有关要求，明确总承包企业主体责任，落实项目责任人是项目复工复产和防控疫情的责任人职责,强化复工后44、的防控工作,思想上不可有半点松懈,自觉担当起疫情防控工作责任。（二）人力组织方面由于工期较紧、任务重，且在新型冠状病毒感染肺炎疫情期间，在短时间内筹集这么多的技术工人是有一定的难度。而且进场时间需要一定的时间，而现场无法搭设临时宿舍，必须另择地解决工人的食宿。因此，必须事先充分准备，调集与本公司长期合同的成建制劳务队伍，否则仅靠招募散工无法保证队伍的素质与数量。（三） 机械设备方面工欲善其行，必先利其器。项目工程的施工，机械设备是决定工程质量的关键之一。由于本工程属于精建设工程，涉及的小型机具品种多、数量多，如射钉枪、云石机、切割机、螺机、空压机、冲击钻等施工机具非常多，如何确保在短期内组织如45、此规模的施工机械进场也是本工程的关键。因此，我公司提前已做了充分的准备，对现有机械设备进行了充分的调查，将严格按照工程所需配置相应的机械设备，目前已准备部分资金，将为本项目新购置部分机械与设备，确保施工机械的一次性到位。（四） 施工流程方面本工程涉及的空间虽然总体工作较大，由于空间较多，工作点比较分散，在同一层面上，涉及各种施工专业。因此，在安排施工流程方面也是一个难点，必须做好各层之间协调与层内各区之间交叉管理，才能保证项目的如期完成。（五）材料堆放面由于本工程主要作业在办公区域，各区域均需展开作业层，而受室外材料堆放之地所限，大量材料只能根据施工进度统筹兼顾，随到随用，不能一次性到位。同时46、部分辅助材料将根据项目施工进度，随时需要调整堆放位置，这对材料堆管理、现场平面布置方面也是本项目一个管理难点之一。（六）质量安全方面工程质量要达到国家质量验收规范“合格”标准，且工期安排较紧，在保证工期的前提下，如何确保工程质量为本工程施工管理控制的重点。针对项目质量要求及工种、工序施工特点，在保证整体施工质量的前提下，施工中重点控制隐蔽项目施工，饰面工程质量不允许出现多次反复施工的专业，相关专业制定完善的质量保证计划及详尽的工艺把关要求。（七）环境保护方面本工程涉及各专业交叉施工，施工时应把安全文明施工、降低环境污染、对室内成品保护等作为本工程的重点。第五节 本项目重点难点应对措施一、疫情防47、控重要难度大之应对 1、明确总承包企业主体责任,落实项目责任人是项目开工生产和防控疫情的责任人职责,强化开工后的防控工作,思想上不可有半点松懈,自觉担当起疫情防控工作责任；（1）制定工程项目疫情防控工作方案以及应急处置预案； （2）认真做好健康检查,防疫消毒工作； （3）明确信息登记和宣传教育工作的分工和责任人； （4）组织日常检查巡查,落实各项防控措施,发现问题，立即组织整改。 2、加强项目用工实名制的监控管理，工地实施全封闭管理，只留一个出入口,未提前录入上传用工实名管理系统，未经甄别是否属于重点防控人员，或者未经当地疫情防控机构确认健康的重点防控人员，不得通过门禁卡进入办公区和施工作业区48、生活区。掌握流动人员情况，做好重点人群比对甄别工作管理。对来自疫情严重地区人员，安排在集中隔离场所医学隔离观察14天，确认无异常后方可上岗；对来自非疫情严重地区人员，进行健康检查登记，14天内不外出、不聚集，每天测量并记录体温，出现疑似症状的员工，立即去医疗机构发热门诊就诊。3、强化施工作业过程防控。尽量分班分散作业,限制作业人数,需保持作业区消毒、通风等防护措施,并安排专人对作业人员流动轨迹进行监控。配送材料、物质等外来车辆进入工地现场时，车上人员不得离开驾驶室,货物由项目部安排工地内人员接收和装卸,避免近距离和工地以外人员接触交流。5、 强化食堂用餐管理制度的落实。食堂卫生要符合国家有关49、卫生标准，并取得食品经营许可证,且食堂工作人员健康证件齐全。实行分时分散就餐,避免面对面,不与他人交流,循环使用的餐具务必严格进行清洁消毒。确保食品来源安全可靠,严禁从无牌无证的餐饮单位订餐。5、落实员工宿舍区的卫生保洁值班制度。员工宿舍经常保持室内通风,严禁使用通铺,每间宿舍居住人员原则上不超过6人,并按要求做好保洁消毒。严控人员聚集和集体活动。二、材料品种多、档次高、组织难度大之应对1、安排专门材料人员，组成材料采购小组，制定专项材料采购方案和质量控制方案；2、充分利用我公司广泛的社会资源，确保本工程各种材料的采购供应。三、交叉施工多、工程协调之应对1、制定交叉施工计划，包括各作业面和工序50、交叉施工时间和条件，各专业施工提前上报业主，及早协调，搞好各专业配合；2、严格进行图纸会审，对存在交叉作业的位置绘制综合图纸，及时解决图纸问题，避免施工冲突。3、各系统专业管道密集区域，特别是走廊部位是施工最容易“打架”的部位，我公司将科学组织各专业，密切配合、合理安排管道走向与施工。四、成品保护难度大之应对制定专项成品保护方案和措施，成立成品保护队，安排专人负责成品保护工作。五、质量要求高，专业性能要求高之应对1、为确保整体标高的精度，我们将安排专业测量人员组成测量组，采用先进测量仪器，负责测量工作，确保整体测量精度满足施工要求。2、制定专项成品保护方案和细部处理方案，确保项目细部满足项目效51、果和风格。3、安排专业设计师负责深化设计，实现项目效果的完美化。六、交叉作业多，安全防护要求严格之应对对主要部位，如地面、墙面等制定专项防护方案，室内设置低压行灯照明，安排专人负责安全工作，设专员负责各专业协调。七、施工人员组织困难之应对1、提前做好劳动力准备工作，选用与我公司合作多年的劳务队伍，制定专项管理措施和保证民工工资发放措施，确保劳动力的投入。2、充分做好现场施工准备工作，为日后整体抢工期做好铺垫。第六节 施工程序总体设想一、总体施工安排本工程是一个综合性较强的工程，而且工期要求紧，因此做好施工部署非常关键。为确保优质、安全、高速完成施工任务，必须围绕工程施工网络计划精心组织施工，做52、到有条不紊，现按以下原则部署施工：1、加大前期准备工作力度，充分做好现场的人员的组织和施工组织设计、施工方案的编制以及材料计划，为施工创造条件。2、最大限度地提高工艺管线的预制深度，减少现场空中作业量。3、交叉施工时应尽量减少或避开，尽最大可能让各个专业有最大的作业空间。4、遵守先地下、后地上，先主体、后围护，先大、后小的施工原则。5、施工讲究综合效益，制订详细的交叉作业计划。严格施工工序。做到工序清楚，分工明确。二、合理施工顺序根据本工程施工布局及结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：竖向上以结构工程施工为先导，先地下、后地上，实施平面分段、立体分层、53、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制三、总体施工方案在施工物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台，并在上面铺设彩条胶布。四、 总体管理措施1、设立测量放线小组，专职轴线和垂直度控制，保证结构的精度。2、接通现场水电，沿施工物环形布置。考虑停电可能，现场设150KW发电机1台备用，搭设工地临时设施。3、结合本工程的特点，在开工前制定详尽的施工组织方案和合格的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，有计划、有组织地对各分项工程进行预控，实行过54、程目标控制，以分部保单位工程。4、针对本工程预留预埋多及其多工种、专业施工的特点，设立放线定位和预留预埋专责小组，负责定位、放线和复核。5、采用信息化技术作为主要管理手段，建立信息化的管理平台，在施工过程对整个工程的工期、质量、成本进行有效的控制。编制详细而周密的施工整体控制计划；明确各专业进场和配合及交出时间，以保证整体计划的按期实现。加强工程管理，搞好各工种各专业的配合协调，加强对各专业各分部的质量监控，通过严密完善的质量管理管理体系，确保合格目标实现。第七节 绿色施工技术措施一、资源节约措施（一）、节约土地措施施工采取先进的技术措施，最大限度地减少对土地的扰动。（二）、节能措施优先使用国55、家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。 施工现场机械设备管理应满足下列要求：施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。施工机械选用高效节能电动机。实行用电计量管理，严格控制施工阶段的用电量。必须装设电表，生活区与施工区分别计量，用电电源处应设置明显的节约用电标识，同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，提高节电率。施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。 充分利用太阳能，现场淋浴设置太阳能淋浴，减少用电量。建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案56、，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。（三）、节水措施实行用水计量管理，严格控制施工阶段的用水量。施工用水必须装设水表，生活区与施工区分别计量。及时收集施工现场的用水资料，提高节水率。施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。施工现场设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。冲车池及洗车池设沉淀池及清水池，57、对洗车、冲车污水进行重复循环利用。施工工艺采取节水措施。（四）、节约材料与资源利用措施选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺、促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率；根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法。材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。 贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减58、少非整块材的数量。对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。 优先选用制作、装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。施工前应对模板工程的方案进行优化。在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。 二、环境保护措施（一）、扬尘污染控制（1）从事施工垃圾的运输必须使用密闭式运输车辆。（2）现场出入口处设置冲洗车辆设施，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。（3）施工现场59、易飞扬、细颗粒散体材料，如水泥，密闭存放。（4）遇有四级以上大风天气，不得进行转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。 （5）施工现场办公区和生活区的裸露场地进行绿化、美化。 （6）施工现场材料存放区、加工区及大模板存放场地平整坚实。（7）施工拆除工程施工时应采取有效的降尘措施。（8）施工现场进行机械剔凿作业时，作业面局部遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。（9）施工现场建立封闭式垃圾站。施工物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。（10）垃圾站要求：施工现场必须设立封闭式垃圾站(大型或群体工程可视现场具体情况设立多个)，分别存放不可回收的工程垃圾、生活垃圾。若因场地狭小无法搭设60、封闭垃圾分拣站时，现场可设施工垃圾临时存放处，但垃圾必须袋装且苫盖并及时清运；（11）办公区、生活区垃圾：施工现场统一购买垃圾桶。垃圾箱每三个为一组。（12）各施工阶段要求：A. 施工现场要制定清扫、洒水制度，配备设备，指定专人负责。B. 施工垃圾在分拣后要日产日清。C. 水泥、外加剂和其他易飞扬细颗粒材料必须入库存放。临时在库外存放时应进行牢固的苫盖。现场存放的松散材料必须加以严密苫盖。运输和装卸细颗粒材料时应轻拿轻放并苫盖严密，防止遗撒、扬尘。（二）、植被恢复控制实施原则以环境效益和社会效益为主，把控制水土流失、恢复植被、改善生态环境放在首位，保证生态保护工程尽早发挥效益。坚持“预防为主”61、的原则，工程措施和植物措施的布设充分考虑水土流失易发场所。坚持“保护优先、因害设防”的原则，根据现场的特点，生态保护过程中，减少二次动土，防止损毁植被。（三）、有害气体排放控制施工现场严禁焚烧各类废弃物。施工车辆、机械设备等应定期维护保养，使其保持良好的运行状态。采取有效措施减少车辆尾气中有害物质成分的含量（如：选用清洁燃油、代用燃料、或安装尾气净化装置和高效燃料添加剂）。施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家规定的排放标准。（四）、水土污染控制废水不得直接排入四周空地。可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化62、学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。食堂应设隔油池，池上设盖板。盖板要方便开启，便于隔油池的清掏。（五）、噪声污染控制一般噪声源分类拆除阶段：装载机、运输车辆、破碎钻等。施工时间应安排在8:0012:00进行，因生产工艺上要求必须连续施工或特殊需要夜间施工的，项目部要协助建设单位做好周边居民工作。施工场地的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧。尽量选用环保型低噪声振捣器，振捣器使用完毕后及时清理与保养。人为噪声的控制措施提倡文明施工，加强人为噪声的管理，进行进场培训，减少人为的大声喧哗，增强全体施工生产人员防噪扰民的自觉意识。合理安排施工生产时间，使产生噪声大的工序尽量在白天进行。清理维修模板时禁止63、猛烈敲打。搬运、修理等必须轻拿轻放，上下左右有人传递，减少人为噪声。夜间施工时尽量采用隔音布、低噪声震捣棒等方法最大限度减少施工噪声；材料运输车辆进入现场严禁鸣笛，装卸材料必须轻拿轻放。减少施工噪声影响，应从噪声传播途径、噪声源入手，减轻噪声对施工现场地外的影响。切断施工噪声的传播途径，可以对施工现场采取遮挡、封闭、绿化等吸声、隔声措施，从噪声源减少噪声。对机械设备采取必要的消声、隔振和减振措施，同时做好机械设备日常维护工作。施工现场场界噪声应符合下表规定：（六）、光污染的控制夜间施工，要合理布置现场照明，合理调整灯光照射方向，照明灯必须有定型灯罩，能有效控制灯光方向和范围，关并尽量选用节能型64、灯具。在保证施工现场施工作业面有足够光照的条件下。（七）、施工固体废弃物控制主要废弃物清单1、危险固体废弃物A. 施工现场危险固体废弃物；B. 试验室用废液瓶、化学试件废料；C. 清洗工具废渣、机械维修保养液废渣；D. 办公区废复写纸、复印机废墨盒、打印机废墨盒、废硒鼓、废色带、废电池、废磁盘、废计算机、废日光灯管、废涂改液。2、一般固体废物 (可回收、不可回收)。可回收：办公垃圾：废报纸、废纸张、废包装箱、木箱、施工垃圾：废金属、包装箱、空材料桶、钢筋头、焊条头不可回收：施工垃圾：沉淀物、生活垃圾：食物加工废料；3、固体废弃物应分类堆放，并有明显的标识（如有毒有害、可回收、不可回收等）。4、65、危险固体废弃物必须分类收集，封闭存放，积攒一定数量后由各单位委托当地有资质的环卫部门统一处理并留存委托书。5、对打印机墨盒、复印机墨盒、硒鼓、色带、电池、涂改液等办公用品应实现以旧换新，以便于废弃物的回收，并尽可能由厂家回收处。应建立保持回收处置记录。6、可回收再用的一般废弃物须分类收集，并交给废品回收单位。如能重复使用的尽量重复使用（如双面使用废旧纸张、钢筋头再利用等）。对钻头、刀片、焊条头等一些五金工具应实现以旧换新。7、加强施工垃圾的回收利用，对于碎石、施工垃圾可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率。施工垃圾按指定地点堆放，不得露天存放。应及时收集、清理，采用袋装、灰斗或其它容器集中后进66、行运输，严禁从施工物上向地面直接抛撒垃圾。生活垃圾应及时清理。垃圾清运过程中，易产生扬尘的垃圾，应先适量洒水后再清运。8、建立严格的固体、废弃物管理制度，废弃物设专用场地堆放，集中管理。9、施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场掩埋。10、对机械设备废弃物的管理，加强废弃物的回收管理制度。在维修或保养机械的过程中严格执行废弃物回收制度，对维修或保养机械过程中产生的废机油、废手套、废棉纱等废弃物，指定专人负责回收，并设立收集废弃物的专门容器。（八）、大气污染的防治措施防治大气污染的重点是控制煤烟污染、控制机动车尾气污染以及控制扬尘污染。1、控制煤烟污染1）严格执行低硫优质67、煤及制品标准，强推广使用低硫低灰优质煤。加强对民工住房屋的燃煤管理，推广使用气体燃料。2）发展液体燃料。采用轻柴油替代小煤炉、分散锅炉的生产和生活用煤。3）积极利用电、太阳能等清洁能源，热水、采暖尽量使用电器设备。2、控制扬尘污染1）对易产生扬尘的砂石料，进行遮盖或适当洒水，淘汰落后工艺，降低粉尘排放。2）汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。3、控制机动车尾气污染选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准，保证上路行驶的机动车尾气完全达标。大件或突击运输选择夜间进行，减少污染。4、施工过程中受大气污染最为严重的是施工人员，对于施工人员，我们采取防护和劳动68、保护措施，减轻其危害。（九）施工期能源控制减少自然资源浪费，杜绝长流水，长明灯，控制纸张数量，同时加强材料的管理。对施工工地进行严格节约用水、用电管理，并派专人负责。（十一） 生态环境的保护1、加强生态环境及生物多样性保护的宣教和管理力度，使我项目施工人员充分认识到保护野生动物的重要性，加大对野生动物保护法等法律法规的宣传力度。2、确保线路施工范围内的高赞村水质不受到污染。第八节 施工现场维护一、施工现场管理 （一）、临时设施 1、临时设施布置 临时设施布置要方便生活，尽量少占用地，并符合消防和卫生有关规定，生活区、施工区和办公区有明确的划分。 （二）现场施工材料堆放 按照施工现场的平面布置图69、指定的区域范围分类堆放，材料堆放整齐。 （三）现场标牌 设置醒目、整洁的施工标示牌，写明工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。在适当的位置“一图五板”。即一图：施工现场平面布置图；五板：工程简介、质量保证体系、安全生产管理办法、文明施工管理措施、环保达标标准。 （四）标准化管理 现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场。胸卡和安全帽一致，领导层、管理层、操作层有区别，便利业主、监理到现场内工作。 二、施工秩序管理 （一）、编制实施性施工组织设计，经工程师审阅同意后报业主批准，开工后认真组织施工，重大变更征得工程师同意和业主批70、准。 （二）、实行开工报告制度，项目开工前提出开工报告，经监理工程师批准，报业主备案。分部工程开工前向监理工程师提出申请，并得其批准。各分项工程开工实行内部审核制度，并通知监理后开工。 （三）、施工期间实行计划管理，按计划组织施工。对施工计划全方位进行控制，由专职人员随时统计计划完成情况，并与计划进行对比分析，发现问题及时进行调整，加强薄弱环节的管理，实行计划调度制度，使施工生产活动有计划、有秩序地进行。 （四）、认真实施分项、分部单项工程的检验评定活动，每一项分项工程完成后，由工程师主持、我方组织，业主派代表参加，对工程质量进行检验与评定，未进行检验评定的工序或经检验不合格的工序，按有关规定71、进行处置，处置结果进行验证并作记录存档，上道工序不合格，下道工序不开工。 （五）、认真实行隐蔽工程检查签证制度，自检合格后，经监理工程师检查签证，未经检验签证同意，或自检不合格的隐蔽工程均不得擅自隐蔽不报。隐蔽工程不得先施工后补签。 （六）、对“关键工序”“特殊工序”加强管理，并实施全方位、全天候的“旁站”制度，工程开工前首先必须列出“关键工序”“特殊工序”的名称，在上述工序施工中，落实措施加强控制，同时由监理工程师实行“旁站”。第九节 新增太阳能灯具及其它施工方法一、块料楼地面工艺流程清理基层抹底层砂浆弹线分格铺地砖剔缝白水泥擦缝清洗表面养护施工工艺技术准备工作1.清理干净基层，找平放线，统72、一标高，检查各房间地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上（离地面+50cm位置）。2.检查卫生间地漏标高，是否能排水，用水泥砂浆或细石砼将地面四周稳牢堵严。穿过楼面的主管加上套管（露出楼面20-30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳固堵严。3.卫生间地面做防水层,主管必须反口150mm。4.伸出屋面管道四周，檐口、女儿墙转折处应加作附加层。水泥砂浆找平层1.清理基层：基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积水。2.弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据水平线做灰饼。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按设计要求找坡。小房间在四周贴灰饼73、即可，大房间按23米间隔操作，灰饼可用1：3水泥砂浆制作。3.砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S。4.铺设：施工时应先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆一遍，然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀找平层搓毛。5.抹面:用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差5mm，不符合要求者应随时进行修补。6.养护：24小时后浇水养护。卫生间防滑砖铺贴1.抹结合层A.根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。B.浇水湿润基层，再要求水灰比刷素水泥浆。C.根据冲筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂浆（以手握成团74、，泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆的不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。D.对照中心线在结合层面上弹好面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一道控制线）。2.面块料铺贴A.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴）。B.用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴上，用小锤着力至平正。C.挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比面砖凹1mm为宜）。3.灌缝：持粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平75、缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末、棉覆盖养护。4.卫生间地面防渗漏措施管道安装后，楼板预留孔洞进行两次细石混凝土灌缝，在第一次灌混凝土后，并捣固密实（二次时间之间不超过混凝土初凝时间）。卫生间洞眼封堵，浇水试漏24小时后才能进入下道工序。注意事项1.清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。2.找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。3.地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。4.铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。5.铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。6.铺贴完成后76、,铺锯沫浇水养护34天，养护期不得上人。7.有泛水坡度的房间，坡高应符合设计及规范要求。二、琉璃屋面1、工艺流程施工工艺流程见下页2、操作要点：2.1 施工准备1 基层验收 1） 组织对上一道工序的验收，清除砼基层表面的残留隔离剂、砂浆和灰尘等，并对屋面凸出部位和蜂窝等进行处理。2） 对30以上坡屋面采用预埋铜丝挂瓦条，在基层施工应注意检查，确保铜丝挂瓦条在间距、位置、数量能满足要求。2 安排专人对瓦件进行挑选。1）采取手敲、听声，尺量、分类堆放等手段对琉璃瓦色泽进行选择和外行尺寸分类。对于不合格的一律剔除。同一坡面选择同一色泽瓦，不能掺合使用，以达到整体色泽相协调。2）提前四小时将瓦用清水浸77、泡，贴前取出凉干，瓦面无水渍方可使用。2.2 瓦垄定位 1、平面定位-分中、号垄、排瓦当（以歇山屋顶为例）（1）歇山前后坡分中号垄1)在屋脊部位找出屋顶正中点，此点即为坐中底瓦的中点。2)两端从博缝外皮往里返，找出两个瓦口的位置和第二块瓦口的中点，这个中点就是边垄底瓦中。3)将上述三个中点号在脊部灰背上。4)将这三个中点平移到檐头连檐上并钉好五个瓦口。5)在钉好的瓦口间赶排瓦当(图5.2.2)。（2）撒头分中号垄方法：1)量出前后坡檐头边垄中点至翼角转角处的距离，按照同样的距离，向撒头量出撒头部位边垄中。2)撒头正中即为撒头坐中底瓦中。3)按照这三个中，钉好三个瓦口。4)在这三个瓦口之间赶排瓦78、当。5)将各垄盖瓦中平移到上端小红山附近，并在灰背上号出标记。翼角部分同庑殿翼角作法。翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口连檐合角处之间赶排瓦当。应注意前后坡与撒头相交处的两个瓦口应比其他瓦口短2/103/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦当瓦翅。2、高度定位- 边垄、栓定位线在每坡两端边垄位置拴线、铺灰，各两趟底瓦、一趟盖瓦。歇山建筑要同时好排山勾滴。披水排山做法的，要下好披水檐，做好梢垄。两端的边垄应平行，囊(瓦垄的曲线)要一致，边垄囊要随屋顶囊。在实际操作中，完边垄后应调垂脊，调完垂脊后再瓦。以两端边垄盖瓦垄“熊背”为标准，在正脊、中腰和檐头位置拴三道横线，作为整个屋顶瓦垄的高度标准。脊上79、的叫“齐头线”，中腰的叫“楞线”或“腰线”，檐头的叫“檐口线”。脊上与檐头的两条线又可统称为上下齐头线，如果坡长屋大，可以拴三道楞线。如图5.2.22.3檐头勾滴瓦勾滴即勾头瓦和滴水瓦(滴子)。檐头勾头和滴水瓦要拴两道线，一道线拴在滴水尖的位置，滴水瓦的高低和出檐均以此为标准。第二道线即冲垄之前拴好的“檐口线”，勾头的高低和出檐均以此为标准。滴子瓦的出檐最多不超过本身长度的一半，一般在6-lOcm之间。勾头出檐为瓦头(瓦当)的厚度，就是说，勾头要紧靠着滴子，勾头的高低以檐线为准滴子瓦蚰蜒当。勾头之下，应放一块遮心瓦(可以用碎瓦片代替)。遮心瓦的作用是遮挡勾头里的盖瓦灰。然后用钉子从勾头上的圆洞80、上钉入灰里，钉子上扣钉帽，内用麻刀灰塞严。在实际操作中，为防止钉帽损坏，往往最后扣安。为操作方便，檐头勾滴瓦可随每垄瓦进行。2.4 板瓦、筒瓦：1 屋面上瓦，要做到有序有计划上瓦，前后坡必须对称上瓦，不允许单坡一次性上瓦，并应合理均匀分布，便于操作，同时在操作中进行第二次审瓦，不准次瓦上屋面使用，确保质量。2 底瓦拴好瓦刀线后，铺灰(或泥) 底瓦(如图 5.2.4)。如用泥(指掺灰泥)，还可在铺泥(术语称为“打泥”)后再泼上白灰浆，此做法为”坐浆”。底瓦灰(泥)的厚度一般为4cm。底瓦应窄头朝下，从下往上依次摆放。底瓦的搭接密度应能做到“三搭头”，即每三块瓦中，第一块与第三块能做到首尾搭头。“81、三搭头”是指大部分瓦而言，檐头和靠近脊的部位则应“稀檐头密脊”。底瓦灰(泥)应饱满，瓦要摆正，不得偏歪。底瓦垄的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准。每块底瓦的“瓦翅”，宽头的上棱都要贴底瓦垄近瓦刀线。底瓦时还应注意“喝风”与“不合蔓的问题。“不合蔓”是指瓦的弧度不一致造成合缝不严，“喝风”是泛指合缝不严，既包括瓦的不合蔓，也包括由于摆放不当造成的合缝不严。在操作中应注意避免由于摆放不当而造成的喝风，对于明显不合蔓的瓦，应尽量选换。 注：底瓦即为板瓦，盖瓦即为筒瓦。3 背瓦翅摆好底瓦以后：要将底瓦两侧的灰（泥）顺瓦翅用瓦刀末齐，不足之处要用灰（泥）补齐，“背瓦翅”一定要将灰（泥）“背”足、拍实。4 82、扎缝“背”完瓦翅后，要在底瓦垄之间的缝隙处(称作“蚰蜒当”）用大麻刀灰塞严塞实，这一过程叫做“扎缝”，扎缝灰应能盖住两边底瓦垄的瓦翅。5 盖瓦按楞线到边垄盖瓦瓦翅的距离调整好“吊鱼”的长短，然后以吊鱼为高低标准“开线”。瓦刀线两端以排好的盖瓦垄为准。盖瓦灰应比底瓦灰稍硬，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫“睁眼”。睁眼不小于筒瓦高的13。盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放，上面的筒瓦应压住下面筒瓦的熊头，熊头上要挂素灰即抹“熊头灰”(又叫“节子灰”)。熊头灰应根据琉璃瓦的颜色掺色(黄色琉璃瓦掺红土粉，其他掺青灰)。熊头灰一定要抹足挤严。盖瓦垄的高低、直顺都要以瓦刀线为准，每块盖瓦的瓦翅都应贴近瓦83、刀线。如果瓦的规格不一致，应特别注意不必每块都“跟线”，即应“大瓦跟线，小瓦跟中”，否则会出现一侧齐、一侧不齐的情况。如果不是宫殿式建筑，可用掺灰泥盖瓦。6 捉节夹垄 将瓦垄清扫干净后用小麻刀灰(掺颜色)在筒瓦相接的地方勾抹，然后用夹垄灰(掺色)将睁眼抹平。夹垄应分糙细两次夹，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实。上口与瓦翅外棱抹平，叫做“背瓦翅”。7 固定瓦片：对30以下坡屋面直接采用水泥混合砂浆卧瓦（砂：粘土膏=1：6.83：0.659）；对30以上坡屋面除了在基层施工时预埋双股18#铜丝挂瓦条与瓦件绑扎外，且在瓦底采用水泥混合砂浆卧瓦（水泥：砂：粘土膏=1：6.83：0.659），砂浆要饱满。最薄84、处水泥砂浆卧瓦层厚度应20mm。如图5.2.4。8 筒瓦中至中的距离应等于正挡沟长度加灰缝宽，灰缝宽最大不超过15mm。2.5 安装挡沟瓦：用饱满砂浆将屋脊瓦满卧于两侧的主瓦上，在屋脊瓦和主瓦的交接处采用挡沟瓦，将主瓦和屋脊瓦连接，挡沟瓦也要采用饱满砂浆粘贴，以避免雨水侵入瓦内，同时保证屋面瓦的美观性。在屋面阴角处采用排水沟瓦与主瓦连接，做法同主瓦施工工艺相同。根据施工工序的安排，逐步退式施工至临时马道时，将屋脊封头用饱满砂浆粘贴至屋脊交接处。2.6 安装屋脊瓦当主瓦施工到屋脊处时，斜脊由斜脊封头瓦开始，斜脊瓦自下向上搭接铺至正脊，在用脊瓦铺正屋脊，正屋脊由大封头瓦开始，用脊瓦搭接铺至末端以小85、封头瓦收口。所有脊瓦安装必须拉线铺设，铺设时砂浆应饱满，勾缝平顺，随装随抹干净，保持瓦面整洁。2.7 勾缝：清扫干净屋脊，用掺有同盖瓦相同颜色的麻刀灰等在相接的地方勾抹紧密。要及时将瓦面擦抹洁净，防止灰浆污染釉面。2.8 屋面琉璃瓦施工完毕后，清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分安装瓦件及最后的工序后，要用干净的棉纱将瓦面清理干净，以保持瓦的清洁及亮度。三、太阳能路灯1、蓄电池组装，核对蓄电池容量与设计配置单是否相同，（若多块组联，请确定并串联方式，并联电池不能超过4块）。蓄电池联接线接线时，注意联接线鼻子焊接点牢固。将联接好的电池装进蓄电池保温箱中，封闭保温箱，同时注意在组装时将保温箱各处螺丝紧固86、好，避免露水；将组装好的蓄电池盒，置入蓄电池坑中，盖好盖板（或者直埋于土里）；蓄电池入坑过程中最好选择在晴天；入坑后将联接线引出坑基础，测试电压是否正常，否则进行检查。2、电池板组装，组装前将电池板支架与灯杆搬运至基础附近，将电池板用螺丝固定在架子上，按要求对电池板时行并串联接线，接线完闭后进行测试，确保电压附合安装要求。正常天气情况：12V系统电池板系统测试电压不能低于18V，24V系统电池板测试电压不能低于36V。若小于要求检查单板电压是否附合要求。3、灯杆组装，检查确定所安装位置灯杆型号是否正确（如单头，双头），配合相应的长短跳臂；将合适的导线裁至相应的位置，一般剥线两端各预留150MM87、。安装跳臂及灯头，确定灯具的位置及水平度，以灯杆为基准。接线后检查灯线是否紧固牢固。连接光源与穿线，按说明书正确联接导线，注意正负极。连接完线后要检查连接是否牢固。光源安装过程中，注意光源的投光面要垂直于地面，而不是安装的跳臂面。连接完光源后，先用万用表测试其阻值，及与杆体有无接地现象，后使用蓄电池对其进行亮灯测试，确认连接正确。4、吊装，待灯杆部件都安装完后，并对光源检测完后，可进行吊装。吊装前要准备好相应的材料工具：自喷漆、活口扳、加力杆，锤子，内六方，螺母，垫片等。先对基础表面进行清理，便于安装。先装杆体起吊于1米以上，此时对电池板进行整体方向调整，固定。（调整时根据地区太阳方向，调整至88、向南方，且紧固牢固），同时对杆体上污垢进行清理，并对局部擦碰严重地区进行补漆处理。起吊过程中，注意杆体移动方向与速度，由专人用板手扶住灯杆，避免碰伤人员。在杆体下降过程中要缓慢，并有专人指挥吊车司机，严禁禁止多人乱喊指挥。注意在起吊系扣时要防止起吊后绳索无法取下，必要时可在系绳上面再系一绳，便于取绳。灯杆落下时注意，不要压住蓄电池管线，同时要缓慢下降；螺丝紧固时要对称紧固，M24以上的螺母要使用加力杆，力杆长度不小于1.2米。四脚受力要均匀，保持杆体正直。5、控制器连接。严格按照控制器说明来安装，顺序为先接蓄电池端，再接负载端，（观察灯是否亮，如正常亮灯，则正常否则检查更换控制器），最后接太阳89、能电池板端（观察灯是否息灭，息灭为正常，有些控制器带有延时功能，等三五分钟后会自己动息灭），在接过程中，注意正负极要接正确，同时不要两手同时拿电池板的正负极线端，避免触电。盖好检修仓门。6、灯杆校验。完成上面工作后，再对灯杆进行整体性调整，确保灯杆端直，（直角两方向观看）；同时对螺母进行防腐处理，涂摸油脂；清理杆体上的污垢，同时将标牌固定在杆体的固定位置。7、整体对所安装灯进行检查，检查内容主要有：亮灯是否正常，电池板方向的正确与统一性，杆体端直，标牌完整性，数量，等工作。8、对亮灯进行参数统计，实验测试，并将数据记录清楚，回公司后进行整理，分板，同时完成施工报告。将外购件的说明书，合格证等相90、关附件交于存档。四、现浇构件钢筋1.钢筋笼、桩头插筋、网片制作、安装工程量，按设计图示钢筋（网）长度（面积）乘以单位理论质量计算。锚筋（杆）制作安装、张拉工程量，按设计长度乘以单位理论质量计算。2 现浇、预制构件钢筋制作安装工程量，按设计长度乘以单位理论质量计算。3 钢筋搭接按设计、规范规定计算。墙、柱、电梯井壁的竖向钢筋；梁、楼板及地下室底板的贯通钢筋；墙、电梯井壁的水平转角筋，以上钢筋的连接区、连接方式、连接长度均按设计图纸和有关规范、规程、国家标准图册的规定计算。4 锚杆、土钉、微型桩的钢管，按设计图示尺寸以质量计算。5 先张法预应力钢筋，按设计图示钢筋长度乘以单位理论质量以质量计算。691、 后张法预应力钢筋、钢丝束、钢绞线按设计图示钢筋（丝束、绞线）长度乘以单位理论质量计算，并区别不同锚具类型，分别按下列规定计算长度：1） 低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，钢筋长度按预留孔道长度减0.35m计算，螺杆另行计算。2） 低合金钢筋一端采用镦头插片，另一端采用螺杆锚具时，钢筋长度按孔道长度计算，螺杆另行计算。3） 低合金钢筋一端采用镦头插片，另一端采用帮条锚具时，钢筋长度增加0.15m；两端均采用帮条锚具时，钢筋长度按孔道长度增加0.3m计算。4） 低合金钢筋采用后张法混凝土自锚时，钢筋长度按孔道长度增加0.35m计算。5） 低合金钢筋（钢绞线）采用JM、XM、QM型锚具，孔道长度在2092、m以内时，钢筋长度按增加1m计算；孔道长度在20m以上时，钢筋（钢绞线）长度按孔道长度增加1.8m计算。6） 碳素钢丝采用锥型锚具，孔道长度在20m以内时，钢丝束长度按孔道长度增加1m计算；孔道长度在20m以上时，钢丝束长度按孔道长度增加1.8m计算。7） 碳素钢丝束采用镦头锚具时，钢丝束长度按孔道长度增加0.35m计算。7.钢筋接头工程量以个计算。8 现浇混凝土构件预埋铁件，按设计图示尺寸以质量计算。9.植筋工程量，按设计图示数量以个或套计算。10.固定预埋螺栓及铁件的支架、固定双层钢筋的铁马凳、垫铁等，根据审定的施工组织设计，分别按预埋螺栓、预埋铁件和钢筋以质量计算。第十节 土石方工程施工93、方法一、石渣夯填（200）1、石渣回填（1）基面不平处理：当基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，岸坡附近和结构边角处采用人工铺筑，小型夯具夯实，直到基面大致平整。（2）压实参数控制：选用碾压机械、振动频率、铺料厚度（50cm）、碾压遍数（3遍）、碾压搭接宽度（18cm）、行车速度一档小于8km/h确定为施工碾压参数。石渣运输：石渣回填料采用15t自卸汽车运至填筑区。（4）摊铺碾压：在石渣区铺筑厚度为70cm80cm的堆石料，先平整、处理、压实地基，测量起始高程，堆石铺料采用进占法进行，推土机仔细平整。准确控制铺料厚度与平整度。用振动碾静压(不振动)一遍，以平整表面及凹凸94、点，再振动碾压5遍。累计碾压6遍后，挖试坑灌水法测定干密度。（5）石渣回填时，相邻工段应尽量平衡上料，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。如进度不一，铺筑相差两层以上时，接头处按不陡于1：3的坡度进行搭接。（6）为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以卸料、铺料、碾压工序连续进行为原则合理确定。2、填筑要求（1）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（2）机械碾压时振动碾工作重量为20t，振动频率20Hz30Hz，行驶速度不超过4km/h，并定期检查振动碾的工作性能。（3）采用光面振动碾压实，碾压沿坝轴线方向进行，如特殊部位只能垂直95、坝轴线方向碾压时，在铺料和碾压过程中，质检人员现场监视，严禁铺料超厚、漏压或欠压。（4）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.3m0.5m；顺碾压方向搭接带宽度为1m1.5m。二、地梁基础土方回填（人工夯填）工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层96、铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法。（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于10m。（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工97、先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶05m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（8）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。三、挖沟槽土方1、工艺流程放线挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟修边坡分层分段挖土、运土基坑支护（降水、排水）维护坡面挖土至坑底面设计标高并验槽挖基底周边排水沟、基底找平。2、操作工艺2.1推土机：开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三98、个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6-10m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。2.2正铲挖掘机：挖土特点是“前进向上。强制切土”。根据开挖路线与运输汽车相对位置的不同，一般有以下两种开挖方法：2.3正向开挖，侧向装土：正铲向前进方向挖土，汽车位于正铲的侧向装车，用于开挖工作面较大，深度不大的边坡、基坑（槽）、沟渠和路堑等为最常用的开挖方法。2.4正向开挖，后方装土：正铲向前进方向挖土，汽车停在正铲的后面，用于开挖工作面较小，且较深的基坑、基槽、管沟和路堑等。2.5反铲挖掘机：挖土特点是:99、“后退向下，强制切土”。根据开挖路线与运输汽车的相对位置不同，一般有以下几种开挖方法：2.6沟端开挖法：反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车运走。适于一次成沟后退挖土，挖出土方随即运走时采用，或就地取土填筑路基或修筑堤坝等。2.7沟侧开挖法：反铲停于沟侧沿沟边开挖，汽车停在机旁装土或往沟一侧卸土。用于横挖土体和需将土方甩到离沟边较远的距离时使用。2.8多层接力开挖法：用两台或多台挖土机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边将土传递到上层，由地表挖土机连挖土带装土；上部可用大型反铲，中、下层用大型或小型反铲，进行挖土和装土，均衡连续作业。一般两层挖土可挖深10m，三层可挖深15m左右100、。适于开挖土质较好、深10m以上的大型基坑、沟槽和渠道。2.9沟角开挖法：反铲位于沟前端的边角上，随着沟槽的掘进，机身沿着沟边往后作“之”字形移动。适于开挖土质较硬，宽度较小的沟槽（坑）。2.10装载机：与推土机基本类似，在土方工程中，也有铲装、转运、卸料、返回等四个过程，操作要点同上。2.11大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下无坡脚或负坡脚作业。深基坑每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。2.1101、2在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。2.13在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。2.14基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。2.15土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设102、计（方案）进行施工。第十一节 砌筑工程施工方法一、实心砖墙1.砌筑工艺1)砌筑砂浆强度等级应根据设计要求，严格按实验室做的配合比进行配料、搅拌使用，并按规定留出试块。所使用的砌体材料应有出厂合格证、复验合格证，否则不得使用。2)采用“三一砌砖法”进行砌筑，砌筑前，进行试摆，合理布置，放出墙中心线及边线，事先绘制好砌块排列图，设置皮数杆，将砌筑材料洒水湿润。填充墙应在主体结构施工完毕后砌筑，未经设计许可，不得改变填充墙的位置和增加填充墙，填充墙砌至梁、板下时，应待砌体沉实（约5d）后，在砌体与上部梁、板之间用砖斜砌填实。3)墙体中的洞口、管道和予埋件等，要在砌筑时，正确留出洞口或予埋，洞口两侧应103、选用规则整齐的砌块砌筑。4)水平灰缝铺筑时应均匀平坦，一次铺灰一般以不超过0.75m长为宜，炎热夏期和严寒冬天适当缩短。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。5)在墙的转角或交接处竖皮数杆，在皮数杆之间拉准线。6)在构造柱部位应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，墙体按规定要留出马牙槎，并加设拉结筋。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度应符合规范要求。2.安全施工技术1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好和牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才能施工。2)墙身砌筑高度超过地面1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架砌墙时，必须搭104、设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后主可砌筑。3)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架上的操作人员不应超过二人。4)在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。否则，应经验算采取有效加固措施后，方可堆放和施工。5)不准在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直工作。6)砍砖时，应面向内打，注意碎砖挑出伤人。7)垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时处理好。8)运砖、石车辆前后，要保持安全距离，装砖先取高处后取低处，防止垛倒伤人。9)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔105、板，下方操作人员必须戴安全帽。10)人工垂直上下转递砖石时，架子的站人板宽度应不小于60cm。第十二节 混凝土及钢筋混凝土工程施工方法一、带形基础1、施工顺序施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼养护砌带形基础地圈梁2、施工工艺1、地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。2、地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。3、垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸106、的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。4、基础完成后，应及时进行土方回填。基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。二、垫层1、工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm107、水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。1.3 混凝土搅拌1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。3.1.3.2 按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层108、地面可在填土中打入小木桩（30mm 30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。1.109、6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。1.7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。三、矩形柱1.材料要求:C25混凝土2.操作工艺工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇灌、振捣混凝土养护（1）混凝土搅拌：（2)混凝土运输:采用混凝土搅拌车运输,控制混凝土塔落度及初凝时间。（3）混凝土浇灌、振捣：1)矩形柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先110、将吊斗降至铁盘5060cm处,将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内。3)浇灌混凝土矩形柱时,先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。4）混凝土振捣：振捣矩形柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用30mm小型振捣棒。5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外砖墙及外墙板防水矩形。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。6）表面抹平:梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、111、表面不得有松散混凝土。(4）混凝土养护；混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护.常温时每日浇水养护两次,养护时间不得少于7昼夜.3.质量标准(1）保证项目：1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为2%，骨料为3%，水或外加剂为2%(均为重量计）。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。（2)基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。4.成品保护（1）浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。（2）振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移112、位、模板变形或埋件脱落。（3）操作时不得踩碰钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。（4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。5.应注意的质量问题。(1)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷:造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整.振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。四、矩形梁1、模板支设由于截面内有型钢，梁侧模安装加固采用的对拉螺栓无法拉通，因此采用在型钢腹板纵向每隔1.0m，沿梁高方向每隔180mm设置耳板，耳板采用焊接方式，并在耳板上钻113、孔，孔眼尺寸应为螺栓直径d+6mm，对拉螺栓不套丝的一端带90弯钩，尾部插入孔眼内，平直部分为120和型钢焊接，并与侧模板外部楞木形成牢固拉结，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。耳板应在钢结构深化设计时考虑，并在工厂加工时完成。图5.2.3为节点区梁侧模加固示意图。图5.2.3 节点区梁侧模加固示意图1-型钢梁；2-方木；3-端部弯成90度的对拉螺栓；4-钢管支撑；5-对拉耳板2、节点区钢筋布置柱、梁钢筋穿过型钢梁是相互交错的，在施工中应全面考虑梁、柱钢筋穿过型钢梁时各种钢筋穿插先后顺序，以便更好快速施工。但在施工中要尽可能减少对型钢梁截面的影响，影响较大时必须进行补强措施，当梁、柱中钢筋避开114、不了型钢时，应采取措施。1型钢梁钢筋的绑扎1) 搭设钢管支架后，将底部主筋排布于每隔3m一道的钢板底座支架上，纵向钢筋的排距采用28mm的短钢筋控制，短钢筋间距以2m为宜，然后再用22#铁丝将短钢筋固定在支架上。2) 如梁底筋与钢筋混凝土柱钢筋连接时两个方向上的钢梁高度一致，则梁底筋可直锚进混凝土柱；若不一致，则梁底较高的型钢梁底筋须焊接至增加的托板上，或是满足锚固长度的情况下向下弯锚至混凝土柱内。3) 型钢梁安装就位，位置校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。箍筋可自弯钩处掰开，套入主梁后，复原、绑115、扎、固定后，再焊接弯钩。梁顶多排纵向钢筋之间可采用短钢筋支垫来控制排距。4) 型钢混凝土梁纵向钢筋水平方向的净间距，因符合GB50010中的规定：梁上部纵向钢筋水平方向净距不小于30mm和1.5d(d为钢筋最大直径)；下部纵向水平方向的间距不小于25mm和d。5) 型钢梁侧面钢筋的排布。型钢梁侧面的主筋之间、主筋与型钢翼缘之间的净间距应20，以保证梁底混凝土的密实。6) 型钢梁中部腹板两侧可设2排纵筋，以固定拉结筋，避免在腹板上开孔。型钢侧面钢筋布置如图5.2.4-1所示。图5.2.4-1 型钢侧面钢筋布置图2钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接1) 次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过116、，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400mm，钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接示意图如图5.2.4-2所示。图5.2.4-2 钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接构造2) 型钢梁与普通钢筋混凝土次梁交接部位。因次梁的底筋遇型钢而无法贯通，可在型钢梁上增加托板，将次梁底筋焊在托板上，见图5.2.4-3。 图5.2.4-3 次梁钢筋与型钢梁连接构造图 5.2.4-4 主、次梁相交处节点区箍筋构造3) 型钢梁的主筋钢筋分别从型钢上部及型钢底部穿过，不需要穿过型钢梁的截面，而与钢筋混凝土次梁相交的箍筋内箍需从型钢梁截面穿过当开孔的削弱面积大于截面积的25%时需做补强处理117、。型钢梁的箍筋通常采用的做法如下图5.2.4-4所示。3混凝土柱筋与型钢梁的连接1) 柱的纵向钢筋不能穿过型钢梁的翼缘板，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位(见图5.2.4-5、6)。如柱钢筋不能避让，必须穿型钢翼缘，则参照柱纵筋穿型钢梁翼缘做法示意图。先准确定位纵筋穿过的位置，上下竖直，然后进行机械开孔(开孔要加强)，孔径应比纵筋直径大2mm。穿孔柱筋预留搭接双面焊长度为5d。当柱钢筋穿过翼缘板时，采用使用连接钢板采用是钢筋塞焊方式处理或采用钻孔补强的方法。图5.2.4-5 纵向钢筋在柱截面构造 图5.2.4-6 柱纵筋穿梁翼缘做法示意图2) 柱箍筋与型钢梁的连接在梁118、柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接至型钢梁腹板上，采用单面焊接。或者箍筋加工成开口套，安装时，与腹板上预焊的胡子筋(在工厂预焊)焊接，腰筋拉钩焊接在型钢梁腹板加强钢带上。箍筋采取单面焊的形式，焊缝长为10d，如图5.2.4-7所示。图5.2.4-7 框架节点处型钢柱箍筋焊接4钢筋安装需注意的事项1) 为了减少柱和次梁纵筋穿过型钢翼缘，当纵筋绕开型钢后，内肢箍五角筋时，采用增设架立筋的方法现场稳定的钢筋骨架。2) 纵向型钢混凝土梁与柱、次梁连接时，柱、次梁的纵筋在型钢梁的腹板或翼缘板穿孔必须相互错开，以保证柱和次梁的纵筋能穿过腹板或翼缘板。3) 型钢混凝土梁的纵筋的净间距119、不小于30mm，且不小于粗骨料最大粒径的1.5倍。4) 选用低氢型的焊接材料，考虑到焊接接头与母材等强的原则选用E5015型电焊条。底氢型焊条在常温下超过4h应重新烘熔，烘熔温度为350-400，时间为1.2h。5) 焊接方法及参数：采用手工电弧焊。焊接电流，为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降必须采用以下措施：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用3.2的电焊条，焊接电流110-130A；第四层至第六层采用4.0的电焊条，焊接电流130-180A。3、混凝土试配对钢筋密集，难以使用振动棒进行振捣的型钢混凝土梁120、-钢筋混凝土柱节点，应选用具有自流平和自密实性能的自密实混凝土进行浇筑。1. 配制原理配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。因此，在配制中主要应采取以下措施：1) 借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。高效减水剂的减水率应不低于25%，并且应具有一定的121、保塑功能。2) 掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。3) 掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。适当增加砂率和控制粗骨料粒径不超过20mm，以减少遇到阻力时浆骨分离的可能，增加拌合物的抗离析稳定性。在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增稠剂以增加拌合物的粘度。2. 试配参数目标配制自密实混凝土时，根据施工部位的实际情况，本次试验从拌合物流动性、间隙通过能力、填充能力几个方面指标来确定自122、密实混凝土的拌合物性能。1) 流动性由于自密实混凝土属于高流态混凝土，参考水下不分散混凝土试验规程，采用坍扩度作为评价自密实混凝土流动性的指标。2) 间隙通过能力根据施工部位配筋较密的状况，有必要检验混凝土拌合物通过钢筋间隙的能力。试验采用如图5.2.5-1所示装置，试验时使混凝土拌合物从a向b水平流动通过间距8cm的钢筋栅(栅格间距也为8cm)，分别检测a，b区域的混凝土容重和高差，通过对混凝土流经钢筋栅前后容重和高度差的比较来评价混凝土拌合物通过钢筋间隙的能力。图5.2.5-1 自密实混凝土间隙通过能力试验装置示意图3) 填充性填充能力是衡量自密实混凝土工作性能的一个重要指标，一般采用BO123、X模型试验来检验。为更好的模拟混凝土在现场的施工性能，根据浇筑部位的实际情况，对BOX模型进行了改良，改良后的试验装置为一内置多层钢筋网的“U”型槽，见图5.2.5-2。图5.2.5-2 自密实混凝土填充性能试验装置试验时，混凝土从一端倒入，在不加任何外力的情况下，流经布有钢筋网的中段，直至混凝土装满整个箱模，观察混凝土拌合物在流经钢筋网后是否发生分离。流变性良好的自密实混凝土配合比要求有：较低的粗骨料含量和足够粘度的砂浆。3. 混凝土配合比设计自密实混凝土配合比设计方法包括如下步骤：1) 根据所使用的外加剂的性能特点，设定混凝土的含气量；2) 设定石子的松堆体积为500L，然后根据石子的松堆124、率和表观密度确定石子用量；3) 根据砂的级配情况设定体积砂率(即砂性存在着地域差异问题，本文尝试使用普遍的体积占砂浆体积的百分比)，得到砂的用量；4) 根据掺合料掺入比例和目标强度等级确定体积水胶比，得到用水量和胶凝材料量；5) 根据胶凝材料的组成比例分别确定各类胶凝材料用量。6) 通过试验试配调整减水剂用量，直至满足自密实性能检测要求。7) 如果无法通过调整减水剂用量来满足自密实性能检测要求，则需要根据原材料性能状况改变配合比，建议变更顺序为：体积水胶比-体积砂率-胶凝材料混合比例-石子用量。4. 混凝土试验通过试配并进行试验，结果为：1) 当混凝土用水量为180kg/m3时，粗骨料松堆体积125、含量为56.8%，混凝土通过钢筋间隙的能力尚可。2) 外加剂品种对混凝土拌合物的性能有着显著的影响。通过调整其掺量，可以配制出流动性能较好的混凝土拌合物。3) 试验中发现，要获得高流态、整体性好的自密实混凝土，需要选择合适增粘剂的品种和掺量。自密实外加剂中增粘组份的掺量与混凝土用水量有较大的关系，提高混凝土用水量需适当增加增粘剂的掺量。4) 对于自密实混凝土来说，较小的流动性损失是很重要的，因为自密实混凝土需要依靠自重和混凝土互相挤压来流动，以达到填充密实的效果，如果先入仓混凝土流动性损失过快，后入仓混凝土的流动密实过程就会受阻，导致缺陷的产生。5) 填充能力试验表明，当坍落度在65cm左右、126、混凝土中粗骨料松堆体积含量低于57%、骨料最大粒径不大于20mm时，混凝土拌合物的整体性较好，可以自流通过间距为8cm的钢筋栅，填充密实整个箱模。6) 混凝土28d强度和变形性能应满足相应规范和设计要求。浇筑前对自密实高性能混凝土进行试配，节点及梁的混凝土实际配合比如表5.2.5所示。试配后各参数良好，均能达到设计和规范要求。4、混凝土浇筑型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点的混凝土浇筑与普通混凝土浇筑基本相同，都应遵循国家现行混凝土结构工程施工及验收规范的规定，在施工中由于梁型钢翼缘下部部位混凝土不易充分填满，应着重进行浇筑和振捣。浇筑时，泵口应距柱口有一定距离，应使混凝土拌合物沿柱模板侧壁流127、向柱底，以避免柱内形成“空气包”影响混凝土浇筑质量。应先浇捣柱头处C25混凝土，混凝土浇筑高度略大于设计标高，振实后的标高应是设计标高，振捣密实后再浇筑与柱头相连接的梁、板低标号混凝土。在距柱边300mm处设快易收口网。对于型钢混凝土梁构件，应自梁的一侧进行，待另一侧的混凝土自型钢梁底部溢出后，再两侧同时浇筑。浇筑过程中，振捣持续时间不能过长，一般每个振捣点振捣时间不超过3秒。还需实施外部辅助振捣措施，如利用橡皮锤敲击梁的侧模、底模，尤其是柱子四角处应多敲击，这样可以检查混凝土浇筑是否密实，而且有利于排除混凝土内部的气泡。节点浇筑面平型钢面时，摊铺略高于型钢面，稍加振捣，使混凝土浆料把型钢翼缘128、板与腹板阴角位置填充饱满，再浇筑至正常梁面标高。浇筑完成后立即对混凝土构件进行养护。五、有梁板1、工艺流程： 计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数抄平、弹线支撑架搭设支柱头模板铺梁底及板模板拉线、找平（起拱）支设梁侧模刷涂隔离剂2、操作要点： 2.1支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系，并通过公司PKPM安全计算软件计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于150mm，顶托伸出立杆长度不得超过30cm。底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫129、块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。2.2 铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。2.3支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长50mm100mm木方。侧模加固一般采用斜撑钢管或木制夹具，间距一般以600mm为宜。2.4支撑要求：梁高600mm时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。梁底模板应设大横杆及小横杆。2.5模板起拱：梁跨度4m时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度130、的13 ，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、质量要求：3.1模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。3.2模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm3.3模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。3.4梁底要留清扫口，便于梁内垃圾清理。清扫口封堵严密，防止出现错台或漏浆。六、现浇构件钢筋1.钢筋笼、桩头插筋、网片制作、安装工程量，按设计图示钢筋（网）长度（面积）乘以单位理论质量计算。锚筋（杆）制作安装、张拉工程量，按设计长度乘以单位理论质量计算。2 现浇、预制构件钢筋制作安装工程131、量，按设计长度乘以单位理论质量计算。3 钢筋搭接按设计、规范规定计算。墙、柱、电梯井壁的竖向钢筋；梁、楼板及地下室底板的贯通钢筋；墙、电梯井壁的水平转角筋，以上钢筋的连接区、连接方式、连接长度均按设计图纸和有关规范、规程、国家标准图册的规定计算。4 锚杆、土钉、微型桩的钢管，按设计图示尺寸以质量计算。5 先张法预应力钢筋，按设计图示钢筋长度乘以单位理论质量以质量计算。6 后张法预应力钢筋、钢丝束、钢绞线按设计图示钢筋（丝束、绞线）长度乘以单位理论质量计算，并区别不同锚具类型，分别按下列规定计算长度：1） 低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，钢筋长度按预留孔道长度减0.35m计算，螺杆另行计算。2） 132、低合金钢筋一端采用镦头插片，另一端采用螺杆锚具时，钢筋长度按孔道长度计算，螺杆另行计算。3） 低合金钢筋一端采用镦头插片，另一端采用帮条锚具时，钢筋长度增加0.15m；两端均采用帮条锚具时，钢筋长度按孔道长度增加0.3m计算。4） 低合金钢筋采用后张法混凝土自锚时，钢筋长度按孔道长度增加0.35m计算。5） 低合金钢筋（钢绞线）采用JM、XM、QM型锚具，孔道长度在20m以内时，钢筋长度按增加1m计算；孔道长度在20m以上时，钢筋（钢绞线）长度按孔道长度增加1.8m计算。6） 碳素钢丝采用锥型锚具，孔道长度在20m以内时，钢丝束长度按孔道长度增加1m计算；孔道长度在20m以上时，钢丝束长度按孔133、道长度增加1.8m计算。7） 碳素钢丝束采用镦头锚具时，钢丝束长度按孔道长度增加0.35m计算。7.钢筋接头工程量以个计算。8 现浇混凝土构件预埋铁件，按设计图示尺寸以质量计算。9.植筋工程量，按设计图示数量以个或套计算。10.固定预埋螺栓及铁件的支架、固定双层钢筋的铁马凳、垫铁等，根据审定的施工组织设计，分别按预埋螺栓、预埋铁件和钢筋以质量计算。第十三节 门窗工程施工方法一、不锈钢门1、划线定位1.门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置。2.从各楼层室内+5Ocm水平线量出门134、的水平安装线。3.依据门的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记。2、不锈钢门就位1.按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的不锈钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。2.将不锈钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插人预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。3.不锈钢门就位时，应保证不锈钢门上框距过梁要有2Omm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。3、不锈钢门固定1.不锈钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将135、其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。2.三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。3.若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。4、五金配件的安装1.检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。2.在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。3.钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。二、金属(塑钢、断桥)窗1、将垫块置放在下层胸墙上136、,注意测量标记. 2、将窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置;校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离;注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。3、检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用销键时不要使型材变形。 4、窗框固定采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与框架型材外侧连接，使其再连接框架与墙体时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩有弹性的平衡掉。5、玻璃及窗扇的安装框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的137、安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗是将开启扇通过合页与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。6、墙体连接部位缝隙处理 在框架外侧的凹槽内填塞保温材料，框架和墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，框架与水泥沙浆接触的型材表面刷沥青油，防138、止水泥沙浆腐蚀型材，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。7、避雷系统的安装根据整体建筑工程系统的特点，在铝合金窗框架安装过程中，框架按照避雷设计节点图，把铝合金窗框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。第十四节 墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程施工方法一、墙面一般抹灰（1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。（2）浇139、水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出140、阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做141、护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.142、5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否143、方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（10）抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随144、即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。二、块料墙面（外墙面）1、基层处理基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。2、配制按照使用说明要求进行配置。3、工艺流程4、操作工艺(1)基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。(2)待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保145、证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。(4)用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。(5)垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。(6)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。(7)刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置510分钟后随拌随用，应在3小时内用完，146、施工温度不得低于5。基层面上抹一层厚约23mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。(8)铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(9)粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。(10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。三、踢脚线面砖厚1001、工艺流程基层处理抹找平层刷结合层排砖、分格弹线选砖浸砖镶瓷砖踢脚线勾缝擦缝、清洁表面2、操作流程（1）层地面处理，光滑的基层表面应凿毛，其深度为515，间距30 左右。基层表面残存的灰浆、灰土、油渍147、等清洗干净。（2）抹找平层，刷结合层。1）为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。2）分层施工找平层，每层厚度不大于7，并应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20若超出此值应采取加固措施。3）找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。4）找平层表面平整度允许偏差为4,立面垂直度允许偏差为5。5）粘贴瓷砖时，基层的含水率宜为15%25%。（3）排砖（排踢脚线）分格、弹线：按设计要求和施工样板进行排砖，排砖宜使用整砖，并确定按缝宽度可在11.5之间调整，对必须使用非 整砖的部位 非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。148、（4）选砖、浸砖：瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2小时以上，晒干后方可使用。（5）踢脚线距墙面凸出13。有墙裙踢脚线凸出瓷砖面8。（6）瓷砖踢脚线镶贴时应拉线镶贴。（7）砖及踢脚线必须对缝镶贴，上下对齐，左右对称，并不许有小于半砖的砖面发生。第十五节 油漆、涂料、裱糊工程施工方法一、满刮腻子一、墙面刮腻子施工工艺工艺流程：基层处理刮阴阳角遍腻子地面打磨后一遍腻子1、清理基层：现浇混凝土墙面，由于楼板、材料、隔离剂多方面的原因，墙面平整度较差，常有气孔、蜂窝、麻面、阴阳角不通顺以及鼓包现象，因此要求凸处剔磨平正，凹处要填平补齐。对于预制混凝土楼板、板缝基层，必须由专人用钢丝刷刷一遍，将表149、面浮砂粒、疙瘩、尘土杂物清除干净。对于水泥砂浆纸筋灰面层，要求表面基层干燥，坚实干净即可。2、刮阴阳角：刮腻子时，要求阴阳角清晰顺直。阳角用铝合金杆反复靠杆挤压成形；阴角采用专用工具操作，使其清晰顺直。3、遍腻子厚度控制在4-5mm，主要用于找平，平行于墙边方向依次进行施工。要求不能留槎，收头必须收干净利落。4、地面打磨：尽量用较细的砂纸，一般质地较松软的腻子（如821）用400-500号的砂纸，质地较硬的（如墙衬）用360-400号为佳，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕，刷漆是覆盖不掉的。打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，凹凸差不超过3毫米，否则影响漆的附着力。5、第二遍腻子厚度150、控制在3-4mm，第二遍腻子必须底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，平行于房间短边方向用大板进行满批，同时待腻子6-7成干时，必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。二、墙面刮腻子操作要点1、如果你原来刷的是石灰或者涂料，现在要刷乳胶漆，必须先铲除原来的墙面，重新刮腻子。2、滚筒刷子质量一定要好，毛质长短适中，疏密均匀，这影响到粉刷效果。3、如果你要刷有色彩的房间，可以直接买带色彩的乳胶漆，如果自己兑，一定一次兑完，否则有色差，当然，色差的渐进也是一种装饰效果。4、先刷顶棚，后刷墙壁。一定遍干了再刷下一遍，浅色刷两遍，如果要浓艳的颜色，要刷三遍才均匀。相信装饰151、的施工工艺不会让您失望。需要提醒大家的是：墙面刮腻子施工时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃已完成的分部分项工程。腻子未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘沾污墙面腻子。刮腻子完成后，室内空气要流通，预防腻子干燥后表面无光或光泽不足。第十六节 其它工程施工方法一、整体化粪池（1）测量放线 根据图纸及化粪池实际尺寸，考虑工作面（化粪池外边尺寸各边+0.5M），基坑四周挖设300300排水沟，转角处设5005001000集水坑，用白灰放出化粪池位置及基坑边坡白线， 施工过程中派人监测基坑情况,开挖过程用水准仪测量基坑高程。（2）基坑开挖基坑土方开挖采取机械大开挖，挖至临近设计标高处，预留0152、.3m进行人工拣底。基坑采用二阶放坡，自上而下第一阶坡高为4.0m，第二阶坡高度为4.4m，台阶宽度为1m，采用钢板桩支护。4、化粪池安装（1）安装时需采用起重机配合专业安装人员施工，化粪池安装完成经过验收合格后方可进行隐蔽。 （2）为避免土方回填过程中，对已安装完毕的成品化粪池产生扰动移位现象，将采取于化粪池外边四周尺寸各边+0.3M，高0.2M范围内进行关模，用C20素混凝土满灌后进行固定。（3）化粪池安装过程中，安排专职测量人员对标高进行测量和复核，严格控制化粪池进出口标高合符相关设计及图纸要求。二、金属字安装金属字安装有明钉和暗钉两种。明钉法是将做好的字边焊上吊挂件，在悬挂位置相应的地153、方做记号，将字移开，用钻打眼，用自攻丝或木螺丝固定即可。暗钉法是在字的铜边条上钻孔，钻好孔的字在招牌面上规划好并做好记号，将字移开，在做好记号的招牌面上钉上5cm8cm木块，然后将字固定在木块上即可。另外用玻璃胶固定也行。注意事项(1)字原稿要保存，便于核对，以防走形。(2)超大型字内侧要加筋增加强度。(3)抛光后立即罩光，不要放置过久。(4)罩光所采用的原料尽量采用干燥快的，以防落上粉尘。(5)最好采用大厂的涂料，可减少后期字变黑的概率。第十七节 给排水施工方法一、大便器1、根据所安设产物的排污口，在离墙适当的位置预留下水管道，同时确定下水管道进口距地平面的距离。2、在地面下预留安设节水蹲便154、器的凹坑深度大于便器的高度。3、将联接胶塞插进节水蹲便器的进水孔内卡紧。在与节水蹲便器进水孔接触的外边际涂上一层玻璃胶或油灰，将进水管插入胶塞进水孔内，使其与胶塞密封良好，以防漏水。4、在节水蹲便器的出水口的边际涂上一层玻璃胶或油灰，插进下水管道的进口旋合，用焦渣或其余填充物将便器架设水平。5、打开进水体系，检验各接合处有无漏水情况，若出现漏水，则要检验各接合处的情况。直至问题解决。6、检验各接合处无漏水情况后，用填充物将便器四周填实，同时陶瓷与水泥砂浆的接触面填上1cm以上的沥青或油毡等弹性材料。7、用水泥砂浆将节水蹲便器固定在水平面内，平稳、稳固后，然后在水泥面上铺贴卫生间地砖。8、试冲水155、，若无异常即可利用。二、洗脸盆首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木156、螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子157、上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。第十八节 电气设施施工方法一、吸顶灯（节能型）1、先选好安装的位置，并用手将底盘托住按在墙面上。2、然后用铅笔插入螺丝孔，并画出螺丝的位置。3、把底座放在一边，用手电钻（冲击钻）在铅笔标记的位置打孔，安装灯具的孔不要打太大，一般6号的钻头就足够了。4、孔位打好之后，将塑料膨胀管按入孔内，如果没有的话可以用一次性筷子或者158、木塞代替，不要塞的太多，否则用手是拧不进去螺丝的。5、然后将预留的电线穿过电线孔，并将底座放在之前的位置，螺丝孔位要对上。用螺丝刀将螺丝拧入木塞或者塑料膨胀管6、最后，装上灯管和面罩，即可。二、安全型插座（1）插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。（2）落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。（3）插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。（4）特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求：1）潮湿场所应使用安全型防溅插座。2）插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧159、一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I 类和II 类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。三、开关（1）照明开关安装，应符合以下要求：1）灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。2）安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置160、应一致，且操作灵活、接触可靠。3）开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150-200mm,距地面高度宜为1400mm。4）开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。5）相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。（2）开关接线，应符合以下要求：1）相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。2）扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意161、外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。3）双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。4）暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。四、管内穿线 一、 工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测二、 操作工艺（一） 选择导线1、 根据设计图纸要求,正162、确选择导线规格、型号及数量。2、 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450。3、 导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。（二） 穿带线1、 带线用1.22.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。2、 如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被163、其他人员随便拉出。3、 当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。（三） 扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。（四） 带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。（五） 放线及断线1、 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2、 放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。3、 断线:剪断导线时,盒内导线的预164、留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。（六） 导线与带线的绑扎1、 当导线根数为23根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2、 当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。（七） 管内穿线1、 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2、 两人穿线时,一拉一送,配合协调。3、 穿线时应注意下列问题:（1） 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不165、得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:1 电压为50及以下的回路；2 同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；3 照明花灯的所有回路；4 同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。（2） 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。（3） 导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。（4） 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（5） 导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。（6） 敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:1 截面166、积为50mm2及以下的导线为30m；2 截面积为7095mm2的导线为20m；3 截面积在180240mm2之间的导线为18m。（7） 导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。（八） 导线连接1、 导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:（1） 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。（2） 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。（3） 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。五、电线塑料配管1、工艺流程：弹线定位 加工弯管 稳埋盒箱 暗敷管路 扫管穿带线2、167、弹线定位：a 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。b 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板垫层内或板孔内暗敷管路；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。c 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。3、加工管弯：预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。a 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料168、管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15。b 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 b-1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。b-2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧。b-3 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度，见3-1图3-1所示。c热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木169、板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。4) 稳埋盒、箱：a 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收标准规定。b 砖墙稳埋盒、箱：b-1 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。b-2剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四170、壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。b-3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a 在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。b 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。b-4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：a 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。b 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙171、体平面平齐。六、电度表1、电能表安装必须牢固垂直，每只表除挂表螺丝外至少还有一只固定螺丝，电能表倾斜度不大于10。2、安装电能表时 , 应先压表尾上排螺丝 , 用手扯动表尾线无松动现象 , 再压下排螺丝。压线时用力不宜过大 , 以免伤线。按线扒皮要适宜 , 以防螺丝压在线皮上 , 并且金属线也不应露出表尾 , 压坏的导线应重新更换。三相电能表接地端钮必须可靠接地或接零。必须安装尾盖，加装铅封。3、根据客户用电负荷情况，合理配置电能表导线截面，负荷电流在2535A之间，建议采用4平方毫米的铜线或6平方毫米铝线。4、电能表走线要求合理、整齐、美观、清楚，应留有距表底边不小于15毫米的折弯，表箱内接172、线弯角必须是90的直角。表箱内接线走线应讲究整齐规则，不得随意乱接乱扯，不得留有接头。5、在装表接线时必须遵循以下原则：a、单相电能表必须将相线接入电流线圈；b、三相四线电能表必须正相序接线，有可靠接零线；c、电能表的零线必须与电源零线直接联通，进出有序，不允许相互串联，不允许采用接地、接金属外壳等方法代替。6、二级漏保器进出线线径应满足表箱内所有客户的用电负荷容量，并留有余地，接线走线应讲究整齐规则，不得随意乱接乱扯。7、在多雷区计量装置应装设防雷保护。第十九节 大坝工程土方工程施工方法一、土方开挖1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底2、操作要点：2.1173、基坑土方开挖按照先上后下、分区、分层开挖进行，形成施工流水段开挖的原则，基坑分区开挖到底，随即进行下道工序的施工。2.2土方开挖时必须对基坑、周边的建筑物、道路、地下管线进行监测，出现异常、监测值超过设计允许值时，应立即停止施工，采取相应的措施后方可继续土方开挖。2.3基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定的坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。2.4测量放线：根据给定的国家永久坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。如采取自然放坡方式进行开挖，可根据现场的土质情况按1:0.11:1的坡度进行自然放坡。2.5174、分层开挖：选择合适的挖土机械，根据土方开挖方案规定的路线、顺序、范围、坡度进行开挖，控制好各层标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，避免超挖、乱挖。尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。场地边坡开挖应自上而下，分层、分段依次进行，如有分级放坡则需分层开挖并控制好每一级坡度。2.6降、排水：开挖前需将地下水位降至基坑（槽）最底标高以下，开挖过程中应保持连续降水，直至基坑（槽）回填完毕。开挖时采取排水措施，坡顶设排水沟或挡水堤；在地下水位以下挖土，在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低在开挖面以下不少于0.5m；开挖至坑底后及时同步挖好排175、水沟和集水井，确保坑底无积水。2.7边坡修整或支护：开挖过程中，应及时同步按要求修整边坡，并应对边坡采取支护措施，确保边坡稳定。2.8基底整平：机械开挖至基底，应留200mm300mm厚的土用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。2.9钎探：基坑底清理平整后要组织基底的钎探，并做好钎探记录。2.10验槽：土方开挖至基底，应分阶段会同建设单位、监理单位、地质勘探单位、设计单位进行基坑验槽，如发现与勘探报告不符应及时采取措施。二、土回填1、工艺流程基底清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修整找平验收2、操作工艺（1）基底清理：填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高176、。（2）检验土质：检验回填土料的的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。（3）分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。本工程每层铺土厚度宜为200-250mm，不得大于300mm。（4）分层碾压密实：碾压机械压实土方时，应控制行驶速度177、，碾压机械速度不宜过快，否则影响压实效果。一般不得超过2km/h。填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m。在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层打夯密实。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用60-80kg的木夯，由4-8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。（5）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。3、雨178、期施工（1）基坑（槽）土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打夯完毕或尚未夯实的土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土层除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。三、质量标准（1）土方回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。（3）填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。三、清淤一、清淤施工方法179、1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料、机械；2、根据实际情况，确定清淤范围；3、挖积水坑再利用DN100污水泵抽排水；4、挖机先把淤泥分区收堆再采用石灰按1：1配比拌合，待淤泥不再呈现流塑状再进行集中清运；5、待淤泥清除后采用60-S小挖机对淤泥与原始土相接杂填土进行清除。6、对原始老土采用履带式挖掘机捡平碾实。二、清淤注意事项1、清淤过程中及时排水并保证清淤范围的四周边坡稳定。2、相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场，组织好队伍等准备工作。第二十节 坝前砼护坡工程施工方法一、长臂挖掘机拆除砼板1）拆除过程中，应边拆除操作边洒水加湿，减少扬尘；2）气割工分割180、操作时，气割项目组每组安排一个明火监督人员，并备有相适应的消防水桶和水，对每割一段钢筋节点浇一次水，降低割点的温度和熄灭明火，确保消防安全措施到位；3）拆除时严禁人、机上下交叉作业；机械拆除应自上而下、逐段、逐跨、逐层进行，严禁整体放倒；4）拆除外墙、边梁或边（角）柱时，应采取措施防止砖块、混凝土块、钢筋等建筑垃圾、材料向外掉落；立柱应向内牵引、倒塌。二、长臂挖掘机拆除齿墙1.墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运，不得积压，清运时洒水降尘。2.为避免拆除时其它墙体的震动破坏，拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范3.上层砖墙开洞后用镐和凿子将181、墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。4.设专人负责安全。三、挖护坡齿墙土方1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底2、操作要点：2.1基坑土方开挖按照先上后下、分区、分层开挖进行，形成施工流水段开挖的原则，基坑分区开挖到底，随即进行下道工序的施工。2.2土方开挖时必须对基坑、周边的建筑物、道路、地下管线进行监测，出现异常、监测值超过设计允许值时，应立即停止施工，采取相应的措施后方可继续土方开挖。2.3基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定的坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。2.4测量放线：根据给定的国家永久坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。182、在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。如采取自然放坡方式进行开挖，可根据现场的土质情况按1:0.11:1的坡度进行自然放坡。2.5分层开挖：选择合适的挖土机械，根据土方开挖方案规定的路线、顺序、范围、坡度进行开挖，控制好各层标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，避免超挖、乱挖。尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。场地边坡开挖应自上而下，分层、分段依次进行，如有分级放坡则需分层开挖并控制好每一级坡度。2.6降、排水：开挖前需将地下水位降至基坑（槽）最底标高以下，开挖过程中应保持连续降水，直至基坑（槽）回填完毕。开挖时采取排水措施，坡顶设排水沟或挡水堤；183、在地下水位以下挖土，在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低在开挖面以下不少于0.5m；开挖至坑底后及时同步挖好排水沟和集水井，确保坑底无积水。2.7边坡修整或支护：开挖过程中，应及时同步按要求修整边坡，并应对边坡采取支护措施，确保边坡稳定。2.8基底整平：机械开挖至基底，应留200mm300mm厚的土用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。2.9钎探：基坑底清理平整后要组织基底的钎探，并做好钎探记录。2.10验槽：土方开挖至基底，应分阶段会同建设单位、监理单位、地质勘探单位、设计单位进行基坑验槽，如发现与勘探报告不符应及时采取措施。四184、夯实护坡齿墙土方（1）分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。本工程每层铺土厚度宜为200-250mm，不得大于300mm。（2）分层碾压密实：碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，碾压机械速度不宜过快，否则影响压实效果。一般不得超过2km/h。填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5185、m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m。在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层打夯密实。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用60-80kg的木夯，由4-8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。（3）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。五、砂垫层一、施工工艺流程砂（碎石）垫层施工的工艺流程见图1。图1砂（碎石）垫层施工的工艺流程图操作要点二、施工准备1 将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基2 186、设置控制铺筑厚度的标志。3 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。4 路基高低差分段处，应由设计方提出设计处理，以免高低差接缝处地基不均匀沉降开裂。三、分层铺设垫层1 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭茬处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。2 分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5m1.0m，并应充分压（夯）实。3 铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8187、12。5 砂（碎石）垫层的施工质量检验必须分层进行，每铺一层砂石垫层，应按规范要求检查。四、压实夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。五、检验1 施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。2 用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3 施工过程中应对压实度、边坡、平整度等进行检测。六、找平最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。六、碎石垫层一、施工操作188、工艺 碎石垫层施工工艺流程1、施工放样：恢复路中线，每10m设一中桩，并放出边线外0.3-0.5m处指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布级配碎石高程。2、材料准备:级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。3、配合比设计：做好混合料的试验工作，以确定不同规格碎石及石屑的掺配比例，确定混合料的最佳含水率和标准干密度，并于开工前报监理工程师签批。4、试验段：在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批，做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备、人员组织、压实遍数等。5、集料运输和掺拌：不同规格的碎石按施工段路长度和配合比分别计算数量，并分别189、进行堆放，然后用装载机按比例进行掺拌（石屑除外）。6、摊铺级配碎石：本项目级配碎石分两层进行施工，每层厚度25cm。将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程初平，平地机整平，洒水车洒水湿润。7、布石屑：画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合装载机布石屑，布石屑一定要均匀，并设专人检查。8、洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%-3%。9、 级配碎石拌合：用路拌机拌合，并设专人检查是否拌到底，拌合过程中紧跟压路机排压以防含水率损失。在拌合过程中应随时检查含水率，如含水率不足应补充洒水补拌，以大于最佳含水率1%-2%为190、好。10、整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。11、碾压：第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压，然后用YZ18振动压路机微振一遍，要用YZ18、YZ20振动压路机各重振两遍，然后18-21t三轮压路机碾压两遍，达到要求密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。12、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。13、纵横的处理：应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾191、压密实，再后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约300mm搭接拌和，整平后一起碾压密实。14、碎石垫层采用沉降量进行检测，合格后进行下一工序施工。15、第一层垫层检测合格后进行土工格栅铺设，土工格栅分三幅铺设，要求两端回折不少于2m。若有与雨水管冲突路段，在两侧雨水管道沟槽处断开施工。施工时注意将临近管道沟槽边的土工格栅回折压好，避免土工格栅进入雨水管道管道回填范围。16、土工格栅经检测合格后，进行第二层碎石垫层的施工，施工方法从一端用装载机将碎石料慢慢地推至另一端，以防止土工格栅皱褶。七、C25砼护坡1、现浇混凝土护坡施工流程模板制作及安装-铺设砂砾碎石垫层-混凝土搅拌、运输、平仓、振捣、抹面-192、模板拆除-混凝土养护2、模板制作及安装纵向模板采用标准型12槽钢，横向模板采用6mm厚的钢板制作。考虑到混凝土板的宽度100mm和每层混凝土板的施工误差，横向模板的制作长度为994mm。模板严格按照施工放线位置及高程安装，利用堤顶及提脚桩挂线校正模板的平直保证板缝顺直。3、砂垫层及碎石垫层铺设坡面土工膜铺设验收合格后，立即铺设砂砾石碎垫层，碎石的垫层可采用粒径540mm的砾石或碎石，以保护工膜不受日光照射老化。由天护坡长度较长，直接用锹铺设垫层很难，施工时采取布袋往下运输，将垫层料运到指定位置后再用锹打至平整，碎石垫层应满足设计度要求，误码率差不超过50mm。模板安装合格后，用刮杠找平砂砾石垫193、层，垫层顶平整以模板底制，来准确保证混凝土的厚度。浇筑混凝土前洒水湿润垫层，防止混凝土浇筑时垫层吃浆。4、现浇C20混凝土混凝土施工混凝土采用取在搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输，机械振捣，人工抹面。混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，完全保证了混凝土在运输过程中不发生漏浆、离析等现象。混凝土垂直运输采用溜槽，当混凝土运至施工现场后用溜槽将混凝土传送至浇筑部位。溜槽使用4mm厚铁板制作，溜槽半径30cm，骨架为1.5寸钢管衍架。在留槽部设两小车轱辘，浇筑混凝土时，小车轱辘在干砌石固脚和底部混凝土板上行驶，溜槽上部利用混凝土罐车上特制的支架吊起混凝土罐车的混凝土直接吐到溜槽内，溜槽与罐车均194、匀前进。这种混凝土运输的方法和以往的支输方法相比有很多优点：以前使用的溜槽多为木方骨架、外包薄铁皮，溜槽需分几节，每节长度4m，当混凝土板浇筑完23块后，就得移动溜槽位置，需要人工量很大。本工程使用溜槽整体性好，上部与混凝土罐车连接，移动动力主要是混凝土罐车，下部设小车轱辘，移动时只需2个人工辅助，人工用量非常少，进而提高工作效率，降低施工成本。本工程溜槽用铁管和铁板制作，不易损坏，可重复使用，利用率高。混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣棒倾斜插入振捣，严格控制振捣不扰动垫层，插点间距控制在30cm以内，模版是否走模，如有走模混凝土初凝前校正完毕。施工用电采用自发电，发电功率10kw发电机安装195、在自制四轮小车上，四轮小车同样与混凝土罐车用绳连接与混凝土罐车同步前行。振捣电机可固定在溜槽上，不用人工进行动。混凝土抹面混凝土振捣结束后用拉板对混凝土表面进行抹面，以比模板高度12mm为标准抹平混凝土面，在混凝土初凝后进行二次抹面，抹面平整度控制在2mm以内。混凝土养护混凝土浇筑后12h内喷洒混凝土进行养护。在坡面养护使老方法覆盖物浇水和覆盖薄膜等养护，不但造价高，而且不保险，存在许多弊端，简述如下：大多采用的草袋片、草帘等，都是网状材料，保水率低，干燥的快，如浇水不足、不及时，就会干燥缺养。施工战线长，供水困难，且坡面水都流到底部，上部不存水。覆盖物存在脱色现象，污染混凝土护坡表面。塑料薄196、膜养护，在坡面无法使塑料薄膜固定，一但下雨，塑料薄膜就会被冲走。下层铺的塑料薄膜在上层混凝土施工的过程中容易被破坏，造成透风漏养。本工程使用的养护方法是以水性蜡基成膜化合物CM-2型养护剂通过喷洒养护过程，将该剂充分地渗入混凝土的毛细孔内，堵塞混凝土的毛细孔2h还原成膜后，形成耐久性的保水养护体系。所以本工程使用的养护方法安全可靠。模板拆除由于横向6mm厚钢模板两侧都有混凝土。所以当混凝土初凝抹面后进行模向模板拆除，拆除时，垂直向上小心操作，保证缝隙顺直、清晰。纵向12槽钢待混凝土强度达到设计强度的10%拆除，模板拆除时严格保证混凝土不掉角、不损边。八、C25砼齿墙1齿墙开挖、修整(1)机械进197、行开挖前，先进行测量放样，放样时要注意采用灰线控制，先整体后局部的形式放线。(2)挖机操作过程须有测量员和技术员监督，在操作过程中要经常检查，严格要求，严格控制超挖渠道衬砌边坡的现象发生。(3)机械开挖成型后，由人工进行边墙和底部的修整和压实工作。(4)齿墙开挖成型过程中，若有地表水和地下水汇入，需及时开挖小型集水坑用污水泵进行明排，防止齿墙长时间浸泡或发生局部坍塌。(5)齿墙修整完成，经过自检合格后，及时准备测量验收等资料，报监理业主验收合格后进行下道工序。2模板支护、泡沫板安装。(1)根据图纸，齿墙浇筑以20m为一段，端头需将2cm厚闭孔泡沫板切割为80100cm的尺寸，并平顺地固定于封头198、模板上。 (2)模板安装接缝严密，支护应牢固，防止浇筑过程中发生漏浆、跑模等现象。3混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑前应清理齿槽内部，保证无杂物，并对模板支护情况进行最后检查。(2)混凝土输送采取在渠坡上架设滑槽的方式，滑槽下部配备手推车接料并输送至需浇筑部位。(3)齿墙浇筑要分层铺料，每层铺料厚度控制在3035cm，铺料应均匀。(4)每层振捣应均匀彻底，不得漏振过振。(5)混凝土现场浇筑严禁不合格料入仓。(6)最后一层混凝土浇筑振捣过程中，要控制好齿墙顶高程。(7)砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用抹光机粗抹一遍。4.养护混凝土浇筑完后必须及时养护，保证湿润养护时间。采用覆盖199、塑料布或草帘并定时洒水进行养护，设专人负责，并填写养护记录。保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。5.伸缩缝处理齿墙通缝处应将上部泡沫板割除2cm，清理干净后按图纸要求用焦油塑料胶泥进行填缝处理。6.拆模、回填(1)齿墙夏季拆模时间不得低于5天，冬季拆模时间不得低于7天，拆模过程应注意混凝土的保护工作，严格控制混凝土面和棱角破坏。(2)回填土一般利用挖渠、挖沟土方填筑。填筑土料要符合设计及规范要求，严禁杂填土料和冻土块填筑。(3)铺土时应有计划的从低处开始，按水平方向分层平衡上土，平整铺土。(4)采用夯具夯实时，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度200、应小于1/3夯径。回填土压实度不小于0.92。九、挖步级土方1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底2、操作要点：2.1基坑土方开挖按照先上后下、分区、分层开挖进行，形成施工流水段开挖的原则，基坑分区开挖到底，随即进行下道工序的施工。2.2土方开挖时必须对基坑、周边的建筑物、道路、地下管线进行监测，出现异常、监测值超过设计允许值时，应立即停止施工，采取相应的措施后方可继续土方开挖。2.3基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定的坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。2.4测量放线：根据给定的国家永久坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，201、设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。如采取自然放坡方式进行开挖，可根据现场的土质情况按1:0.11:1的坡度进行自然放坡。2.5分层开挖：选择合适的挖土机械，根据土方开挖方案规定的路线、顺序、范围、坡度进行开挖，控制好各层标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，避免超挖、乱挖。尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。场地边坡开挖应自上而下，分层、分段依次进行，如有分级放坡则需分层开挖并控制好每一级坡度。2.6降、排水：开挖前需将地下水位降至基坑（槽）最底标高以下，开挖过程中应保持连续降水，直至基坑（槽）回填完毕。开挖时采取排水措施，坡顶设排水沟或挡水堤；在地下水位以下202、挖土，在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低在开挖面以下不少于0.5m；开挖至坑底后及时同步挖好排水沟和集水井，确保坑底无积水。2.7边坡修整或支护：开挖过程中，应及时同步按要求修整边坡，并应对边坡采取支护措施，确保边坡稳定。2.8基底整平：机械开挖至基底，应留200mm300mm厚的土用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。2.9钎探：基坑底清理平整后要组织基底的钎探，并做好钎探记录。2.10验槽：土方开挖至基底，应分阶段会同建设单位、监理单位、地质勘探单位、设计单位进行基坑验槽，如发现与勘探报告不符应及时采取措施。十、C25砼步级203、一、施工工艺施工准备测量放线基坑开挖机械夯实验基地基承载力检测立模加固浇筑混凝土拆除模板检验养护二、主要施工要点1、测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。2、基槽开挖采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于68cm。3、模板安装采用通用化组合竹胶模板,使用时应在模板内侧加钉镀锌铁皮或刷机油,以保证混凝土表面平整光滑。1）、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确204、,有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。2）、侧墙模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45。3）、模板的拆除。不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除.4、C25混凝土的浇筑及振捣浇筑混凝205、土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。1）、混凝土采用现浇，为考虑施工方便和结构的整体性，采用一次浇筑成型，并进行分层浇筑，分层振捣，以保证混凝土的密实度。2）、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：(1) 自由倾落高度一般不宜超过2.0m；(2) 当高度在8.0 m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；（3）在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。3）、浇筑混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：（1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入混凝土，并206、离模板边缘10cm；（2）表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；（3）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。十一、步级压光（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0405的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随年铺抹方法（2）地面207、面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，利时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。砂浆初凝（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。抹208、压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。因地适宜（5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。质量保证（6）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。十二、平面模板制安1佩戴劳务防护用具（如：高空作业佩戴安全绳、进入施209、工现场佩戴安全帽）。2严格执行安全管理规定以及现场施工各项安全管理要求。3作业前必须完善现场安全防护设施，班组组长和现场安全员做好作业前的安全督导工作。4现场施工用电严格遵守安全用电操作规范，用电接线及拆除必须由现场专业电工按照规范要求进行操作，班组作业前对现场用电设施设备进行常规检查，电线摆放整齐有序（严禁乱拉乱摆）5夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域提供照明措施。6施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动7锯片上方安装保险挡板，在锯片后距齿10-15mm处；链条、齿轮和皮带传动部分，严禁安装防护罩或者防护板。8操作人员不得站在与锯片旋转的离心力方向210、进行操作，手不得跨越锯齿9应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理，刨花、木屑应存放指定地点。制作加工区域与存放区域应配备灭火器。10作业时发现机械运转出现异样，必须切断电源停止作业进行维修处理，消除问题隐患后，报现场安全管理人员确认无误，方可继续施工。11作业前检查模板，支撑等构件是否符合要求，支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂。弯曲等有缺陷的材质制作模板或支撑构件。12操作人员不得利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板上行走。严禁高空抛物。模板高度达到2m及以上必须设置安全防护设施。13高出作业时，材料必须码放整齐，平稳。工具应放入工具袋内，211、不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用铁钉时不得含在嘴里。十三、聚乙烯闭孔泡沫板分缝（1）闭孔泡沫板安装采泥钉固定在已经浇筑完成混凝结构缝上。（2）在闭孔泡沫板安装前，必须对混凝结构缝进清理，净杂物后可进闭孔泡沫板安装施。（3）结构缝闭孔泡沫板的安装以设计施图纸为准。（4）闭孔泡沫板安装过程中必须有技术员现场指导。安装时，闭孔泡沫板边线应与结构轮廓线重合，并且闭孔泡沫板在垂直缝的向和顺缝的向的位置都符合设计要求。（5）闭孔泡沫板是分块安装的，接缝处必须严丝合缝，并且保证接缝平整。十四、土工布1、土工合成材料的施工（1）拼接1）土工合成材料的拼接方式及搭接长度均满足施工图纸的要求。2）土工膜的212、接头施工前先作工艺试验。若采用粘结方式，则进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则进行焊接设备比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，先向监理人提交试验大纲，批准后方进行试验。试验完成后，将试验成果报送监理人审批，报告说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，方进行施工。3）土工膜拼接前必须对粘结面进行清扫，粘结面上无油污、灰尘。阴雨天则在雨棚下作业，以保持粘结面干燥。4）土工膜的拼接接头确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，使其均匀布满粘结面，不过厚、不漏涂。在粘结过程中和粘结后2小时内，粘结面不承受任何拉力，严格控制粘结面不发生213、错动。土工合成材料接缝粘结强度不低于母材的80%。5）土工合成材料剪裁整齐，并保证足够的拼接宽度。当施工中拼接处出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，则将其剔除后重新进行粘（拼）接。6）在斜坡上搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。7）在施工过程中，若气温低于0，必须对粘结剂和粘结面进行加热处理，以保证粘结质量。粘结强度符合施工图纸的要求。8）土工膜粘结好后，妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。9）尽量选用宽幅的土工合成材料，以减少现场接缝和拼接工作量。2、铺设（1）清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石、并应碾压密实。排除铺设工作范围内所有积水。（2）土工合成材料的铺设根据材料的受力方向、施工过程214、中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸要求。（3）水平防渗的土工膜铺设时，形成折皱，并保持松弛状，以适应变形。（4）铺设过程中，严格要求作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上卸放护坡块体，不准用带尖的钢筋作橇动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。（5）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材料在当天全部拼接完成。（6）采用现场粘结方式进行土工膜的拼接，保证有足够的搭接长度，做到粘结剂涂抹均匀，无漏粘。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，保证有足够215、的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。（7）任何时候铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业，保证铺设时不损坏材料。（8）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，将及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工膜，将外铺一层合格的土工膜材料在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。3、回填覆盖（1）土工合成材料完成拼接和铺设后，及时施工上覆工程（砌石）（2）施工中将采取有效措施防止损伤已铺设完成的土工合成材料。第二十一节 坝顶路面及大坝防渗工程施工方法一、拆除现状坝顶路216、缘石路缘石的拆除人工拆除，把拆除的旧料倒运到空闲场地，根据图纸的要求，把拆除的旧沿石破碎后，装车外运。拆除路缘石之前，查看现场情况，拆除时注意旁边的树木、绿化带、管线等，发现问题及时回报，上报相关部门。二、挖路缘石基础土方1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底2、操作要点：2.1基坑土方开挖按照先上后下、分区、分层开挖进行，形成施工流水段开挖的原则，基坑分区开挖到底，随即进行下道工序的施工。2.2土方开挖时必须对基坑、周边的建筑物、道路、地下管线进行监测，出现异常、监测值超过设计允许值时，应立即停止施工，采取相应的措施后方可继续土方开挖。2.3基坑四周应设排217、水沟、集水井，场地应有一定的坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。2.4测量放线：根据给定的国家永久坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。如采取自然放坡方式进行开挖，可根据现场的土质情况按1:0.11:1的坡度进行自然放坡。2.5分层开挖：选择合适的挖土机械，根据土方开挖方案规定的路线、顺序、范围、坡度进行开挖，控制好各层标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，避免超挖、乱挖。尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。场地边坡开挖应自上而下，分层、分段依次进行，如有分级放坡则需分层开挖并控制好每一级坡度。2.6218、边坡修整或支护：开挖过程中，应及时同步按要求修整边坡，并应对边坡采取支护措施，确保边坡稳定。2.7基底整平：机械开挖至基底，应留200mm300mm厚的土用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。三、夯填路缘石基础土方（1）分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。本工程每层铺土厚度宜为200-250mm，不得大于300mm。（2）分层碾压密219、实：碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，碾压机械速度不宜过快，否则影响压实效果。一般不得超过2km/h。填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m。在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层打夯密实。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用60-80kg的木夯，由4-8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。（3）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平，220、凡低于规定高程的地方应补土夯实。四、C30砼路面厚2001、测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。 2、支立模板 在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。 3、摊铺混凝土 运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空221、洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1h. 4、混凝土振捣 对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10cm20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30s，插入式不宜少于20s. 5、当混凝土板较厚时，先插入振捣再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式222、振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，胶及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣時，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更223、好，并能起到收水抹面的作用。6、安放钢筋6.1.混凝土路面的板边和角隅补强钢筋、井边加固钢筋及钢筋网的安放就按设计图纸要求设置。加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验，并做好检验记录。6.2.边缘钢筋的安放用预制混凝土垫块，垫块厚度以40mm为宜，垫块间距不大于800mm，在浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直、固定，不得变形挠曲，并防止位移。6.3.安放角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混凝土混合料，摊铺高度应比钢筋设计位置预留一定的沉落充，角隅钢筋就位后，用混凝土混合料压住。6.4.安放上、下两层钢筋网时，钢筋网的保护层均不应小于40mm，下层网片必须用预制混凝土垫块，上层片应在混凝土浇至预定224、高度并已振实整平后安放。浇筑混凝土必须在脚手板上进行，严禁踩踏钢筋网片，以免网片变形挠曲。6.5.钢筋网所用钢筋的型号、直径、间距位置均就符合设计要求。7、接缝施工 7.1纵向施工缝 纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。 7.3胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用模板将两侧混凝土抹平225、整。 7.4横向施工缝 每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。 7.5填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。 8、收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。 抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面226、重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10min进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1mm2mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽，有利于排水。 9、养护 当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5d可达80%以上，此时可撤掉227、草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2d3d. 10、拆模 拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。 11、切缝 横向缩缝、施工缝上部的槽口，应采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随着混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。五、砂石垫层厚100一、施工工艺流程砂（碎石）垫层施工的工艺流程见图1。图1砂（碎石）垫228、层施工的工艺流程图操作要点二、施工准备1 将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基2 设置控制铺筑厚度的标志。3 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。4 路基高低差分段处，应由设计方提出设计处理，以免高低差接缝处地基不均匀沉降开裂。三、分层铺设垫层1 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭茬处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。2 分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5m1.0m，并应充分压（夯）实。3 铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4 洒水：铺筑229、级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为812。5 砂（碎石）垫层的施工质量检验必须分层进行，每铺一层砂石垫层，应按规范要求检查。四、压实夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。五、检验1 施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。2 用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3 施工过程中应对压实度、边坡、平整度等进行检测。230、六、找平最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。六、C25预制路缘石砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。砂浆垫层采用M2.5砂浆,配合比为水泥：砂：水=165：1450：140（每立方用量）勾缝砂浆采用M10砂浆,配合比为水泥：砂：水=244：1450：260（每立方用量）统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路牙石和路面。人工按放线位置安装路牙石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路牙石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路牙石砌筑应平顺，相邻路牙石缝用231、8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路牙石的缝隙应封严且均匀一致，路牙石与路面无缝隙、不漏水。事先计算好每段路口路牙石块数，路牙石调整块应用机械切割成型。路牙石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。路牙石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩的回填土。路缘石安装后，必须再挂线，顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。七、DN80镀锌钢管1、预制加工根据设计图,加工好各种钢232、管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm3mm;角钢支架 25mm25mm3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。2、切割加工（1）钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡 牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳 紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长233、,消除渣屑,丝 扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。（2）管螺纹加工采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10%。套丝完毕后，随限清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。（3）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻，也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾，一般应留出2-3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从234、管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。（4）管子是否弯曲，采用目测法或滚动法检查，当DN50mm，弯曲度不大，可用两把锤子敲击进行调直。对于有多处弯的管子应逐一敲平，对于大管径管道弯曲可采用千斤顶调直，严禁采用热调直。（5）镀锌钢管及管件镀锌层破损处应刷好防锈漆外刷银粉各两遍。3、钢管安装镀锌钢管50采用丝接，50采用法兰盘连接。施工前检验管材及管件是否符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证，材质等级与设计所采用的管子应一致，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差应符合现行标准要求，丝扣管件、螺纹密235、封面应完整，无断丝、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到制造标准。4、管路连接（1）管路连接方法:1）管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外 露丝应不多于2扣2）套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的3倍;连接管口的对口处应在套管 的中心,焊口应焊接牢固严密3）坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边 加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密（2）管与管的连接：管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密；管径25mm及其以上钢管,236、可采用管箍连接或套管焊接。5、管路敷设与连接:（1）管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的 1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直 b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可 将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。（2）管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。八、3.5mm厚镀锌钢板顶盖（1）、首先进行边框位置控制线弹设并出方，保证井框的方正度，以利于后序施工。（2）、膨胀螺栓开洞间距按照设计的300mm定位，同时237、将井框竖向固定件的洞口一并开好，因井框底部与结构面尚有34cm空隙，故需增加竖向固定件。（3）、井框的制作应选择相对水平的操作台操作，以保证井框的平整。（4）、工字钢横梁安装，必须控制好标高及水平度，以高于设计标高的12mm为宜。（5）、井框初步固定前，应用2根角铁点焊在井框上，以保证地坪施工时受砼冲击后不易变形。（6）、井盖的下料尺寸及分格按设计要求。九、人工挖人防桩土方1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。2、在天然湿度的土中，开挖基坑和管沟时，当开挖深度不超过下列数值的规定可不放坡，不加支撑。3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，238、然后再分段分层平均下挖。4、开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60CM为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖。碎石类土先用镐翻松，正向挖，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖。5、开挖基坑或管沟，在接近地下水位时，验线完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50CM以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50CM平线：自每条槽端部20CM处每隔23M，在槽帮上钉水平标高小木撅，在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50CM标准尺杆，随时以小木撅上平，校核槽底标高。最后由两端轴线引桩拉通线，检查距槽239、边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。6、在开挖槽边弃土时，应保证边坡核直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方应距槽边缘0.8CM以外，高度不宜超过1.5CM。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆放过高。7、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。8、土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。十、C30小石子砼人防桩垫层（1）工艺流程：检验碎石质量碎石运输渠底清理铺筑毛石洒水压路机碾压捣实碎石垫层找平验收（2）首先检查碎石种类和质量是否符合标准要求及施工要求。（3）碎石施工时240、，应适当控制含水量。严格按压实系数及击实试验报告执行，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。（4）铺碎石：按要求虚铺碎石垫层290mm厚，碾压后达到设计要求的250mm厚，与坑边壁上的标高基准点或地坪上的标准木桩对应检查。（5）碾压密实：碾压的遍数应根据设计要求的击实报告和压实系数或现场试验确定，现场使用610吨压路机反复碾压，碾压遍数以达到要求的密度为准，但不少于三遍。（6）找平与验收：施工时应找平，夯压密实，并应设置检查点，用15cm15cm试膜铺填碎石时将之置入碎石层中,待夯实后取出,报送实验室做击实试验及压实系数试验, 碎石垫层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲241、平，低洼处应及时补打碎石。（7）碎石垫层碾压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（8）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石不准或铺筑超厚。十一、反光膜1、标志底板的长度或宽度小于反光膜产品的最大宽度时，不得 拼接。2、 当不能避免拼接时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接， 距标志板边缘50mm之内，不得有贯通的拼接缝。3、 搭接时，宜竖向拼接，压接宽度不应小于5mmo在反光膜搭 接粘贴后，反光膜自行开裂前，应沿着搭接缝将反光膜切割断开，并刮压。4、棱镜型反光膜应平接。平接接缝间隙不应超过1mm,平接缝应垂直于地而，不得平行于地而。十二、造劈裂灌浆孔（242、1）钻孔孔径一般在80-100mm范围，钻孔垂直度误差小于1%，孔距一般在1.5m-1.2m左右（特殊土壤层例外），排列为梅花形。（2）孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆，当钻孔到达设计浓度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。（3）在充满封闭泥浆的钻孔中插入单向阀管（劈裂注浆管）一般用内径40-60的塑料管，每隔33-50cm钻一组射浆孔（即每米2-3组）外包橡皮套，插入钻孔时管端封闭，管内充满水。（4）在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在243、土体产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受注浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响，一般从底部每一米注浆一次，达到一定的压力后，提起一米再注浆，这样重复进行。注浆完成后，清洗管内残留浆液，以便于第二次重复注浆（单向阀塑料管即留在注浆后的土层中）。十三、劈裂灌浆（1） 布孔由工程技术人员及测量人员对本标段控制桩的高程进行复核，并按设计图的要求进行布孔，施工放样采用水准仪导线测量，孔位偏差2cm，孔号、孔位做好标记。施工放样报验单上报监理工程师批准。（2） 钻孔及下注浆管按测量放样所定的孔位分序施工，采用回转钻机成孔，孔径60mm，然后下入42mm的注浆管，注浆管底部距孔底不大于0.5m。终孔244、前由监理鉴定并签字确认。钻孔施工中保证孔位偏差不大于2cm，钻孔偏斜不大于孔深的1.5%，钻孔过程中详细记录造孔过程。（3） 孔口及孔内阻浆设置下入灌浆管后，采用孔口和孔内双阻浆措施。孔内深阻浆采用管壁缠物，所缠部位设在第一灌浆段上部（即孔底以上26m处），所缠物与孔径相一致后，将注浆管下入孔内预定位置。最后在孔口以下23m处下入阻塞，并用沙土填实。（4） 浆液制浆土料的选择：劈裂灌浆中，粘性土作为主要材料影响着工程质量，土料中既不能含粘粒过多，也不能含砂量太大。土料含粘粒过高，制备的泥浆稳定性和浆体的防渗效果较好，但制浆难度大，不易施工；另外其浆液析水固结慢，延长泥浆的固结时间。含砂量过高往245、往会影响灌浆效果，形成竖直分布的集中砂层，破坏堤坝的整体性，降低浆体的防渗效果。本次施工前在不同的地方取了7个土样，送实验室做颗粒分析，最后选择了最佳的、符合设计和规范要求的土料（采用粘粒含量2030%、砂粒含量20%，其余为粉粒）。浆液：采用水泥粘土浆(水泥为Po32.5R水泥，掺量为土重的6%)，密度控制在1.21.6g/cm3之间，按先稀后浓的原则进行施灌，稀浆密度1.2g/cm3左右，浓浆密度1.31.6g/cm3。制浆方法及对浆液的要求：制浆采用WGJ80-2型高速泥浆搅灌机，将土与水泥的混合料及清水按计算出的比例，以适当速度连续均匀地从搅拌桶的进料口加入，土料经过连续高速搅拌后，经246、过另一端的出浆口排至转筛内，筛选过的浆液经泥浆泵灌入孔内。浆液保证无沉淀、无杂质，且能保证连续均匀供应。（5） 灌浆方法利用灌浆泵将按一定比例搅拌均匀的粘土浆送入己钻完孔内，进行全孔孔底注浆。施工过程中掌握“稀浆开始，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量”的原则。认真记录灌注不同比重浆液的时间。仔细观测孔口压力表的读数，特别是压力变化较大的数值，并认真做好记录。施工中控制好以下环节：灌浆开始先用稀浆(密度1.2/cm3左右)灌注，待坝体劈开或孔内吸浆量较大时改用浓浆灌注(密度不小于1.3g/cm3)；施工作业时取土、运土、填土、搅拌、泵送等工序采取流水作业，来保证浆液的连续均匀供应247、；灌浆过程中采用比重秤随时监测浆液的浓度，初始浆液密度、中间浆液密度及结束时浆液密度均要测量，使浆液的浓度满足技术要求。（6） 灌浆压力：灌浆的控制压力，是灌浆时限制的最大压力，可等于或稍小于设计的压力值。本次施工的设计压力值为0.3MPa，施工中因坝前坡的砼板被抬起，将最上一段的灌浆压力降低为0.2MPa。（7） 劈裂灌浆复灌次数和灌注量：本次施工采用孔底注浆纯压式全孔灌注，灌浆过程中尽量推迟和限制堤顶出现裂缝的时间，故采取少灌多复及控制灌浆量等措施，使裂缝宽度控制在3Omm以内。每孔复灌次数为七次，每次复灌间隔时间不小于5天。施工中每次灌浆按设计压力或灌注量控制，每次的最大灌入量不超过1m248、3/米孔深。（8）终灌标准及封孔：灌浆终灌标准根据土坝坝体劈裂灌浆规范和设计要求控制，即：连续三次达到设计要求孔口压力，并不再吃浆；开灌较短时间内坝顶连续三次冒浆。封孔采用稠泥浆封孔的方法进行，每孔灌完后，拔出注浆管，注满密度大于1.5g/cm3稠浆，以机械封孔，次日再灌1次。直至浆面升至坝顶不再下降为止，最后用粘土回填孔口并夯实。第二十二节 坝后护坡工程施工方法一、清除坝后杂草杂树清除现场杂草、灌施1、根据现场情况，设定防除区并定、定量、不定时地视荒地野杂草灌长情况，即时防除，控制并完善杂草及灌再度丛度。2、以四个防除组为单位，划分四个作量区，每组配备施药2、机械割灌2、拔除2为基础，根据杂249、草的涨势情况暂定两个为个防除周期，或根据业主要求不定期的防除施，确保场区整体环境的美观。3、在施过程中要加强技术和质量管理，落实各级员岗位责任制，密切配合，建以项负责为核的质量管理体系，健全三级质量检查，做到定岗位、定标准，确保施中的各个质量环节都能得到有效的控制。4、技术交底；主要项程的施案本次杂草乔灌丛综合治理的基本概念是，因地因时制宜，合理运物、化学、物理的法以及其他有效的态段，对现场的杂草进现状调查，选择合理的除草案，采机械除草，根据本项现场情况，结合本程现状，积较，杂草及灌度部分已超过1以上，地凸凹不平等特点，进化学药物除草。1、机械的选：采割灌机为主，旋机辅助。2、剪草步骤：a.清250、除荒地上的的块、枯枝等杂物。b.根据现场情况确定合理的向。c.速度保持不急不缓，每次往返修剪的截割应保证有 10cm 左右的重叠。d.剪完后将杂草分堆放晾晒，以便外运。1、明确现场草坪主要杂草群落和主要杂草的发规律进杂草防除之前先应进草情、草害调查，掌握杂草的种类及发特点，以便确定正确的防除对策。5、使除草剂进除草的注意事项、在进施药的时候，除草剂的兑量、均匀程度和喷施积关重要。般情况下，亩草坪需要 25-30 公药液才能喷施均匀(般农喷雾器 2 喷壶)，如使坪阔净、消、消杂、三叶乐等进除草。但要进壤封闭的话，在单位积药量确定的情况下，则需要增加兑量，亩草坪需要 50-60 公药液才能喷施均匀251、(般农喷雾器4 喷壶)，否则就不容易形成严密的药膜，如使百秀或播坪乐做封闭除草。季药可在每喷雾器内加洗粉和柴油适量以增加粘附和渗透性，这样药后8时下可降低对药效的影响。、使除草剂时壤墒情关重要。所有除草剂均要求浇或后壤湿润时施药，壤旱严重影响药效且效果不好。、使除草剂时温对药效的影响，般只是推迟或提前药效发挥的时间。如在温低时，由于杂草理活动还较为缓慢，因对除草剂的吸收传导也缓慢，因如冬季或春季施药时的药效表现时间，和炎热的夏季相，般要延长5-10 天甚更长。这就是为什么温较低时使除草剂后10 余天了，杂草还没有中毒症状。前关于温度条件对除草剂的影响致为：温低于10摄度时，部分除草剂的药效很难252、发挥出来，随着温度逐渐升逐渐表现药效，若长时间持续低温，除草剂也会被风化失去部分效果10 摄度以上，部分除草剂都能表现出除草效果，但正常情况下会推迟 5-10 左右；15 摄度以上，除草剂药效正常发挥；15-35 摄度之间，随着温度升药效表现越来越快，但不是温度越越好。清除乔、灌丛施艺树砍伐前应先放出作业带边线，在作业带边界的树上做好标记或打桩做标记。采辊轴式设备和汽油机动锯清理作业带内的树，推机清理作业带内的树和灌丛。树砍伐施法采汽油机动剧伐树，在临近外运道路的作业带上开始伐树，伐组由4 组成，其中1名6级伐师，1名4级伐，2名级伐。伐师开始作前，伐到距离伐师前50远的地。伐把树周围的灌丛、253、幼树砍掉，把树周围所有杂物清理到50-60cm以外，清理出3-4宽的便道，以便伐师在树开始倒下前及时离开。伐树时，树堆放与外运道路成个度，锯下来的树连同树根起从施作业带内运。拖拉机把树运到划分好的现场，在砍树枝并堆放树（距离在300内），使2套可更换的材套紧器来运送树。个套紧器在集材拖拉机驶时系住装载的原，另个套紧器被固定在被锯的树上，以准备依顺序装运。树桩挖掘机进树根清除和运，树根埋事先准备好的沟坑，并进回填。砍下的残枝应按要求埋好，当铺设横道路时，砍下的残枝可于施。清理施作业内带的树和灌枝应按下列顺序进：（1）设置推机调头转弯的场地；（2）推机清除灌丛和树；（3）清除下的幼树和灌丛，运输到254、专门指定埋设的地。（4）清除细树枝和灌枝后进作业带平整，施作业带内的细树枝和灌枝推机清理。（5）在切割树和灌丛时，推机的铲伸到根部刚露出地的部分，通过铲推进，推机拔掉倾斜的树和灌丛。（6）使拖拉机牵引的机械拖板把树和灌枝运到施带以外，清运完之后，将完成线路地平整，填平低洼、坑。二、草皮护坡（外购）（1）铺植季节铺植草皮应根据不同草皮在当地最适宜的季节进行铺植；土壤条件不适合种植时不应铺植。（2）草皮运送草皮运输时宜采用木板置放23层，保护好根系。移植发育充分、并有足够根系的草皮时，装卸中应防止破碎。（3）铺植草皮在铺植地表的准备工作完成以后，即可铺植草皮，可铺成条状方格。铺草皮时，除平铺外，在255、边坡较高较陡之处也可铺植，即自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将芏皮钉固于边坡上。铺植的形式，按图纸要求，或根据具体情况，可采用叠铺或方格式铺植。铺植后应进行喷灌浇水。三、干砌石块石反滤贴坡（1）施工准备干砌石护坡施工准备即根据现场实际情况，编写施工方案，采用最可靠的方法施工已达到设计要求。（2）测量放样组织测量人员进行测量放样，严格控制坡面平整度。（3）削坡整平对原始地面进行平整，将坡面修整平顺。（4）块石干砌待原始地面进行平整后，采用碎石进行人工铺筑，然后采用人工配合挖机进行干砌石砌筑。块石砌筑应满足平整、稳定、密实、错缝等基本要求，此外还应符合下列几点要求：坡面应有均匀的颜色和外观。坡面256、上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。四、反滤棱体施工顺序为反滤层排水体堆石干砌石反滤层。（1）棱体反滤施工反滤层采用人工铺筑，铺筑层次清楚，并按设计要求分层，每层厚度的误差挖制在设计厚度的15以内，用自卸汽车运料至工作面，人工分层铺设。反滤料及反滤层的施工必须符合设计要求。（2）排水棱体堆石填筑排水棱体块石用自卸汽车运料至现场，采用人工配合钩机作业，堆石分层进行，每层厚度40cm左右，并使其稳定密实，堆石的上下层面犬牙交错，不得有水平通缝，257、相邻两段堆石的接缝，逐层错缝，以免垂直相接。（3）棱体干砌石施工砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，不使用有夹角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm，严禁出现通缝，叠砌和浮塞现象。五、砾卵石厚200A、施工准备：（A）水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。（B）砂：采用河砂、中砂。（C）饰面材料：各颜色规格的鹅卵石。（D）按设计及甲方要求的厂家，采购鹅卵石：鹅卵石进场后，监理单位、设计单位和建设单位共同鉴定的色泽、质量样品，现场验货时按样品和施工规范、设计要求进行抽查。（E）鹅卵石贴前，先做鹅卵石样板段，由甲方及监理人员认可后，方可开始大面积施工。（F）认真对操作班组进行技术交底，由专业工258、长、质检员监督弹好面砖分析线，控制操作质量。B、基层处理施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。C、弹线：在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据鹅卵石分格图在地面弹出石材分格线。D、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对鹅卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。E、铺贴：镶贴应采用1:3 干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好259、的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设厚度应超过鹅卵石高度2/3 以上，砂浆厚度控制在30mm。把鹅卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。F、匀缝：铺完24h后进行勾缝。G、清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对鹅卵石表面进行清理（一般宜在12h 之后）。H、石材打蜡：打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软错，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。每一处独立图案的鹅卵石颜色一致，花纹通顺基本一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美观；卵石块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，260、表面平整，洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正；石材地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。六、粗砂厚200一、工艺流程：1、检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收 2、 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、 分层铺筑砂石4、 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。5、 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成261、踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。6、 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。7、 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝成堆现象，应将该处砂子挖出，分别填入级配好的砂。8 洒水：铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。9 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人262、工或蛙式打夯机补夯密实。10、 找平和验收：11 、 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。12、 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。七、C25砼压顶1 施工准备1、挡土墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。3、各种原材料已进场并通过抽样报验。4、以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移40公分推算坐263、标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。2 注意事项 挡墙压顶采用细石混凝土，C25砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。3 压顶混凝土浇注施工压顶砼采用C25混264、凝土分段浇筑，分段长度与伸缩缝的位置对应一致，并在设计要求位置预埋铁件，起到钢支撑支点的作用。为确保围檩顺直，侧模采用木模板，中间采用对拉螺栓121000，支撑采用48钢管600设置。压顶圈梁顶面标高-800。（1）、模板工程1）模板的材料与设计施工前必须对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。2）模板清理及涂刷隔离剂模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，表面265、无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。为防锈或加速拆模而涂在模板的侧面上的隔离剂，应为矿物油或其他脱模材料。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效措施予以清理。3）模板拼装模板拼装精度应满足组合尺寸和平整度要求，施工时模板应具有足够的强度、刚度和稳定度。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支撑杆以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振动以及气候的影响。混凝土浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证结构的正确形状和尺寸。（2）、钢筋工程采用现场成型钢筋，主筋采用HRB335级钢。箍筋采用HPB235级。钢筋绑扎266、将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式采用搭接焊接，单面焊10D, 并按规范规定进行一定数量的抽检取样复试。（3）、混凝土工程1.采用商品混凝土。2.主要工序施工质量保证措施1）采用C25商品砼，汽车泵泵送。砼坍落度为1402O。2）砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。现场不得任意加水。3）振捣时振动棒应尽量避免碰钢预埋件，保持一定距离。4）混凝土浇注前，请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿。第二十三节 排水沟工程施工方法一、挖排水沟基础土方1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。2、在天然267、湿度的土中，开挖基坑和管沟时，当开挖深度不超过下列数值的规定可不放坡，不加支撑。3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。4、开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60CM为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖。碎石类土先用镐翻松，正向挖，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖。5、开挖基坑或管沟，在接近地下水位时，验线完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50CM以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50CM平线：自每条槽端部20CM处每隔23M，在槽帮上钉268、水平标高小木撅，在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50CM标准尺杆，随时以小木撅上平，校核槽底标高。最后由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。6、在开挖槽边弃土时，应保证边坡核直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方应距槽边缘0.8CM以外，高度不宜超过1.5CM。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆放过高。7、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。8、土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。二、夯填排水沟基础土方（1）分层铺摊填土：压实机269、械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。本工程每层铺土厚度宜为200-250mm，不得大于300mm。（2）分层碾压密实：碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，碾压机械速度不宜过快，否则影响压实效果。一般不得超过2km/h。填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m270、。在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层打夯密实。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用60-80kg的木夯，由4-8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。（3）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。三、M7.5浆砌砖（1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线。（2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石砼将墙面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50的墙面上，271、弹出水平线，以控制墙体细部的标高。在板底标高下10的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。（3）立皮数杆：砖墙的皮数杆应结合门窗洞及楼板标高进行刻划每层砌灰缝厚度，严格将灰缝厚度控制在812以内。并立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面及墙面变化较多的部位，当采用里脚手架操作时，皮数杆宜设在外面。（4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。（5）挂线：本工程砖墙应单面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。（6）砌筑：砖砌体砌筑采用皮数杆，砌筑时采用一顺一丁技浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆272、饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500配26.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000，接槎处灰缝应密实通顺。四、1:2水泥砂浆抹面1、基层的处理砂浆砌体，其灰缝隙要剔深1cm，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一遍，厚约1mm，再抹11.5mm厚1:2水泥砂浆，并将表面扫成毛面。一次不能找平时，要间隔两天分次找平；基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢273、固，不空鼓的重要条件。浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基层饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。2、灰浆的拌制灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致；拌合好的灰浆不宜存放过久防止离析与初凝，以保证灰浆的和易性与质量。一般况下，普通硅酸盐水泥拌制的灰浆，当气温在520时，不应超过60min。3、抹灰施工方法第一层素灰层，先抹一道素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面的孔隙。随即在已刮抹过素灰基层表面再抹一道素灰来找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序轻轻涂刷一遍，将素灰层在操作过程中由于多余水分的蒸发形成的毛细孔道打刮，从而形成一274、层坚实不透水的水泥结晶层，成为防水层的第一道防线。第二层水泥砂浆层，在素灰层初凝时抹第二层水泥砂浆层，要防止素灰层过软或过硬，过软将素灰层破坏；过硬粘结不良，要使水泥砂浆薄层压入素灰层厚度的1/4左右，抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压34次为宜，最后再压。抹实压光：在第二层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆刷在第二层表面，随第二层抹实压光。4、养护应浇水养护，保持抹面表面经常湿润，养护期限为不少于两周。在通风良好及有阳光照射的地方，应在抹面层上覆盖湿草帘等遮盖。五、C25砼底板厚1501、现场混凝土输送根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置2台混凝土输送275、泵，基坑边临时布置2台混凝土输送泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有2台地泵，在混凝土输送泵施工范围内搭设防护棚。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑。2、现场混凝土浇筑A.底板设计为150mm厚,底板混凝土及墙体混凝土浇筑时采用分层浇筑法，用标杆尺控制高度。混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，以便掌握继续浇筑时间，防止出现冷缝。B.底板及顶板浇筑方法和顺序：每段浇筑均由西向东浇筑，先低后高，依据浇筑方量安排两台地泵泵配合两台汽车泵同时工作。按斜面分层法浇筑时，每次浇筑276、厚度不大于400mm,距离浇筑点6m。浇筑第二层后，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高）。同时泵管逐步拆除，直到浇筑完毕。基础底板在混凝土初凝以前（12小时），浇筑500mm高的外墙，并留置施工缝。3、混凝土振捣混凝土振捣采用中50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间2030S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50100mm,对于钢筋较密部位用30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋277、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边。4、混凝土表面处理A.浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。B.用4m刮杆找平表面，待混凝土收水后再用木抹子搓平两次。C.待混凝土初凝前用木抹子搓平一遍后，用塑料管帚将混凝土表面拉毛。500mm高导墙外侧收光面。D.墙、柱（内墙）筋外侧四周100150mm范围内必须拉线找平，表面压光,防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。5、混凝土养护基础底板在混凝土初凝后，待放线施工完成后立即做蓄水养护，后浇带位置砌筑2皮12砖起到挡水效果，保证蓄水水深810cm。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，混凝土与大气温差小于25时改为洒水养护，278、每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准，浇筑混凝土14天后，停止养护。六、沥青杉木板分缝1.测量伸缩缝的尺寸在施工伸缩缝之前，首先需要测量伸缩缝的尺寸，确定所需伸缩缝板的数量和尺寸。2.安装伸缩缝板根据测量到的尺寸，将伸缩缝板按照一定的间隔安装在建筑物的结构缝中。安装时应确保伸缩缝板与建筑物的结构缝对齐，并且与伸缩缝板的连接处要保持平整。3.使用胶水固定伸缩缝板安装好伸缩缝板后，用胶水将伸缩缝板固定在建筑物的结构缝中。胶水应均匀地涂在伸缩缝板的下部和侧面，确保伸缩缝板与建筑物的结构缝之间紧密贴合。4.填充密封材料将密封材料填充在伸缩缝板与建筑物结构缝之间，以达到密封的效果。密封材料应均匀地填充在279、伸缩缝板和结构缝之间，以确保伸缩缝的密封效果。5.收拾施工现场施工完成后，应及时清理施工现场，并对施工质量进行检查。对于施工过程中发现的问题和不足，要及时进行整改和修补，以确保伸缩缝的质量和效果。七、坝后排水沟C25砼1、排水沟施工1.1排水沟施工工艺 ：定位放线 基础土方开挖 垫层施工摸板施工 钢筋砼施工土方回填 2定位放线 2.1坐标控制 使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正 ，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。2.2标高测量控制 本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差；根据建设单位提供的280、水准点的位置，每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核；水准测量时注意水准视线长度不大于65m；3、土方工程3.1土方开挖基础土方开挖深度约为1.2米。土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数1：0.5，工作面宽度为300mm，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。3.2土方回填： 土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾。 （1）土方回填施工程序： 土料准备和处理基281、坑清理基础隐蔽前共检和验收分层虚土铺设分层夯实检查验收。 （2）基础回填：待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回填夯实，每层高度为300mm，压实不小于0.96，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。 （3）土方回填质量控制： 回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为14-16%。回填土中的孤石不能大于200，数量不超过5%。 严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm, 回填时在基础上划出分层线, 并严格按分层线进行回填。 下层土试验不合格不允许上层土回填。 4基础垫层施工 垫层砼施工待验槽合格后282、进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。砼来采用商砼，垫层砼用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。 在混凝土垫层浇筑后,基础施工前，经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。5钢筋工程：5.1原材料进场 施工前根据进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后立即组织复检，钢筋复检合格后方可使用；每批钢筋都要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋入场后，分规格堆放堆放高度离地面300mm，上方283、用防雨布遮盖，并设立标识牌。 5.2钢筋的预制 （1）技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进行放样，放样核实无误后方可下料； （2）钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。 （3）钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。 （4）按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时一定要注意，不能按通常的思维制作。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：HPB300箍筋末端弯钩做135，平直部分长度为10d。箍筋采用的钢筋为HRB335，平直部分长度为10d，弯弧半径至少要达到4d便于主筋的放置。5.3284、钢筋的安装 钢筋采用错开搭接绑扎： 基础钢筋与沟壁竖向钢筋同时绑扎，沟壁竖向钢筋一次绑扎到位。基础混凝土浇筑前沟壁竖向钢筋的固定方法为：所有沟壁竖向钢筋均与基础钢筋绑扎连接完后在沟壁外侧搭设模板加固系统，在基础混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。沟壁外留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。5.4钢筋隐蔽验收 （1）钢筋现场安装严格执行“三检制”。 （2）钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋 、少筋等问题；标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。 （3285、）本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用22号绑扎丝全部扎紧，绑扎方向应左右错开提前10天时间采用细石砼作垫块确保砼保护层。保护层的为30mm。6模板工程： （1）底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，沟壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接缝隙处全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。 （2）沟壁模板支设方法：先支设沟壁底板模板。底板高100mm，支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。286、底板砼施工完后，在表面弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设堤壁模板。 （3）沟壁模板支设加固方法：沟壁高度较矮较长，沟壁模板施工时必须设对拉螺栓，对拉螺杆采用12圆钢，模板加工时先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做对拉螺杆的套管，这样既可以节省模板加固成本，每根对拉螺杆长1000mm，每根套管长400mm。对拉螺杆留设间距：沟壁高度方向间距200mm，水平弧长方向间距为1000mm。对拉螺杆穿入蝴蝶扣内用螺母拧紧，蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上，通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上。模板背楞间距为300，背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入基础基287、槽坑壁土中，以增加支撑的抗弯刚度。 （5）沟壁模板支好后在模板内侧抄上砼顶面设计标高。 （6）模板拆除待砼强度达1.2Mpa后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除。7砼工程： 本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。 7.1混凝土浇筑前准备 （1）准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用； （2） 检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，检查模板之间的紧密度； （3） 检查钢筋的规格、数量、位置是否正确； （4） 模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后288、木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆。 7.2混凝土的浇筑 混凝土浇筑工艺流程： 槽底或模板内清理 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 （1）混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土；（2）混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好； （3）混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在2030S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求289、抹压后的混凝土表面密实、平整。7.3混凝土取样 （1）混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取； （2）标准养护试块每100m取样不得少于1组且每台罐基础不得少于1组，同条件养护每台罐基础留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。 7.4混凝土养护 （1）应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护； （2）模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。 （3）混凝土养护不得少于7天； （4）采用浇水养护时，浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。8、地沟混凝土养护完毕后，开始覆盖地沟混凝土盖板。八、坝后排水沟模板制安（1）底板模290、板施工前在垫层上弹出中心线及边线，沟壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接缝隙处全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。 （2）沟壁模板支设方法：先支设沟壁底板模板。底板高100mm，支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。底板砼施工完后，在表面弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设堤壁模板。 （3）沟壁模板支设加固方法：沟壁高度较矮较长，沟壁模板施工时必须设对拉螺栓，对拉螺杆采用12圆钢，模板加工时先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做对拉螺杆的套291、管，这样既可以节省模板加固成本，每根对拉螺杆长1000mm，每根套管长400mm。对拉螺杆留设间距：沟壁高度方向间距200mm，水平弧长方向间距为1000mm。对拉螺杆穿入蝴蝶扣内用螺母拧紧，蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上，通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上。模板背楞间距为300，背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入基础基槽坑壁土中，以增加支撑的抗弯刚度。 （5）沟壁模板支好后在模板内侧抄上砼顶面设计标高。 （6）模板拆除待砼强度达1.2Mpa后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除。第二十四节 溢洪道工程-土方工程施工方法一、 溢洪道及排洪渠清杂清灌清除现场杂草、灌施1、根据现场情况，设292、定防除区并定、定量、不定时地视荒地野杂草灌长情况，即时防除，控制并完善杂草及灌再度丛度。2、以四个防除组为单位，划分四个作量区，每组配备施药2、机械割灌2、拔除2为基础，根据杂草的涨势情况暂定两个为个防除周期，或根据业主要求不定期的防除施，确保场区整体环境的美观。3、在施过程中要加强技术和质量管理，落实各级员岗位责任制，密切配合，建以项负责为核的质量管理体系，健全三级质量检查，做到定岗位、定标准，确保施中的各个质量环节都能得到有效的控制。4、技术交底；主要项程的施案本次杂草乔灌丛综合治理的基本概念是，因地因时制宜，合理运物、化学、物理的法以及其他有效的态段，对现场的杂草进现状调查，选择合理的除293、草案，采机械除草，根据本项现场情况，结合本程现状，积较，杂草及灌度部分已超过1以上，地凸凹不平等特点，进化学药物除草。1、机械的选：采割灌机为主，旋机辅助。2、剪草步骤：a.清除荒地上的的块、枯枝等杂物。b.根据现场情况确定合理的向。c.速度保持不急不缓，每次往返修剪的截割应保证有 10cm 左右的重叠。d.剪完后将杂草分堆放晾晒，以便外运。1、明确现场草坪主要杂草群落和主要杂草的发规律进杂草防除之前先应进草情、草害调查，掌握杂草的种类及发特点，以便确定正确的防除对策。5、使除草剂进除草的注意事项、在进施药的时候，除草剂的兑量、均匀程度和喷施积关重要。般情况下，亩草坪需要 25-30 公药液才294、能喷施均匀(般农喷雾器 2 喷壶)，如使坪阔净、消、消杂、三叶乐等进除草。但要进壤封闭的话，在单位积药量确定的情况下，则需要增加兑量，亩草坪需要 50-60 公药液才能喷施均匀(般农喷雾器4 喷壶)，否则就不容易形成严密的药膜，如使百秀或播坪乐做封闭除草。季药可在每喷雾器内加洗粉和柴油适量以增加粘附和渗透性，这样药后8时下可降低对药效的影响。、使除草剂时壤墒情关重要。所有除草剂均要求浇或后壤湿润时施药，壤旱严重影响药效且效果不好。、使除草剂时温对药效的影响，般只是推迟或提前药效发挥的时间。如在温低时，由于杂草理活动还较为缓慢，因对除草剂的吸收传导也缓慢，因如冬季或春季施药时的药效表现时间，和炎295、热的夏季相，般要延长5-10 天甚更长。这就是为什么温较低时使除草剂后10 余天了，杂草还没有中毒症状。前关于温度条件对除草剂的影响致为：温低于10摄度时，部分除草剂的药效很难发挥出来，随着温度逐渐升逐渐表现药效，若长时间持续低温，除草剂也会被风化失去部分效果10 摄度以上，部分除草剂都能表现出除草效果，但正常情况下会推迟 5-10 左右；15 摄度以上，除草剂药效正常发挥；15-35 摄度之间，随着温度升药效表现越来越快，但不是温度越越好。清除乔、灌丛施艺树砍伐前应先放出作业带边线，在作业带边界的树上做好标记或打桩做标记。采辊轴式设备和汽油机动锯清理作业带内的树，推机清理作业带内的树和灌丛。296、树砍伐施法采汽油机动剧伐树，在临近外运道路的作业带上开始伐树，伐组由4 组成，其中1名6级伐师，1名4级伐，2名级伐。伐师开始作前，伐到距离伐师前50远的地。伐把树周围的灌丛、幼树砍掉，把树周围所有杂物清理到50-60cm以外，清理出3-4宽的便道，以便伐师在树开始倒下前及时离开。伐树时，树堆放与外运道路成个度，锯下来的树连同树根起从施作业带内运。拖拉机把树运到划分好的现场，在砍树枝并堆放树（距离在300内），使2套可更换的材套紧器来运送树。个套紧器在集材拖拉机驶时系住装载的原，另个套紧器被固定在被锯的树上，以准备依顺序装运。树桩挖掘机进树根清除和运，树根埋事先准备好的沟坑，并进回填。砍下的残297、枝应按要求埋好，当铺设横道路时，砍下的残枝可于施。清理施作业内带的树和灌枝应按下列顺序进：（1）设置推机调头转弯的场地；（2）推机清除灌丛和树；（3）清除下的幼树和灌丛，运输到专门指定埋设的地。（4）清除细树枝和灌枝后进作业带平整，施作业带内的细树枝和灌枝推机清理。（5）在切割树和灌丛时，推机的铲伸到根部刚露出地的部分，通过铲推进，推机拔掉倾斜的树和灌丛。（6）使拖拉机牵引的机械拖板把树和灌枝运到施带以外，清运完之后，将完成线路地平整，填平低洼、坑。二、 挖掘机拆除现状溢洪道1、工作闸门拆除. 采用切割分解的方式，利用现有的启闭机、10t手动葫芦和反铲将每扇切割成6块的工作闸门运至控制段上游，298、然后采用汽车吊装平板车运至指定堆放地点。2、检修门拆除先利用单向门式启闭机将检修门槽混凝土盖板由右向左逐块吊起后，由溢洪道控制左侧装平板车运走，然后将检修门分节吊运至左侧由吊车装车运至指定堆放地点，最后将单向门式启闭机运行至轨道左侧后，由汽车吊整体吊运至地面，拆分后装车运至指定堆放地点。3、启闭机拆除采用人工配合吊车拆除启闭机室，然后采用吊车将原有的卷扬启闭机拆除，吊装运至指定堆放地点。4、工作桥、检修桥、交通桥拆除工作桥、检修桥、交通桥拆除首先采用人工手持混凝土切割机将每根梁的铺装混凝土切割分开，形成独立的单根梁。采用手风钻在梁的中心位置钻孔（孔径42，孔距30cm，3个孔），在闸墩混凝土爆299、破时同时起爆拆除。5、闸墩混凝土拆除采用控制爆破的方法拆除。中墩拆除采用在闸墩顶部钻孔、水平预裂、底部预留保护层的方式爆破拆除；边墩127.00m高程以上部分混凝土采用水平预裂爆破技术一次拆除，127.00m高程以下部分面层混凝土（40cm厚）采用人工风镐凿除。拆除前将预留部分与拆除部分混凝土总的钢筋网切断，保证保留部位混凝土中的钢筋不被破坏。爆破施工时，选靠近右岸的边墩和一个中墩进行爆破试验，以检验爆破施工钻爆参数，然后根据修正后的爆破参数爆破其它5个闸墩。6、溢流堰面混凝土拆除溢流堰面混凝土拆除（40cm厚）先采用混凝土切割机将堰面混凝土切割成50cm50cm的小块，然后由人工采用胀塞和风300、镐联合凿除。7、金属结构及启闭机拆除7.1工作闸门拆除采用等离子切割机将弧形工作门切割成6块，每扇闸门的两个支腿整体切割下来后，利用现有的卷扬启闭机、10t手动葫芦、反铲将切割后的闸门运至溢流堰上游，然后采用汽车吊将切割后的闸门在溢洪道上游吊装至平板运输车运至指定堆放场。7.2检修闸门拆除检修闸门拆除利用现有的单向门式启闭机将两节检修门分别整体吊出门库，运至溢洪道左侧，然后采用汽车吊将其吊装至平板运输车运至指定堆放场。7.3卷扬启闭机拆除首先由人工配合机械将轻钢结构的启闭机室拆除，拆除过程中注意可利用的构造件尽量整体拆卸，避免损坏。启闭机拆除根据其组装结构拆开成几部分，基础与预埋件连接部分采用301、气焊切割开后，采用汽吊吊运至地面，然后装车运至指定堆放场。7.4单向门式启闭机拆除单向门式启闭机运行至溢洪道左侧，然后根据其组装结构采用气焊将其拆分成几部分，采用汽车吊将其吊运至平板拖车运至指定放场。7.5电气设备拆除主要包括卷扬启闭机控制柜、控制室电气开关柜、备用发电机、电缆、电线等。电气设备拆除首先确定电源已切断。电气设备拆除根据设备分布部位和功能不同逐一拆除，并尽可能保持电气设备的整体性和完整性，使其尽可能二次利用。拆除后的电气设备装车运至指定堆放场。7.6其他附属物拆除包括栏杆、轨道、除冰设备、电缆支架、预埋穿线管等。这些附属设施能整体拆卸的整体拆卸，不能整体拆卸的采用气焊割除后，装车302、运至指定堆放场。8、预制混凝土梁拆除工作桥、检修桥和交通桥前期作为中墩拆除爆破钻孔的交通通道，以便于钻孔机械和人员通行。闸墩钻孔结束后，采用手风钻在每根梁的主梁中心位置钻3个孔，钻孔孔径42，孔距30cm，孔深距梁底30cm，然后装药和闸墩一起爆破拆除。三、机械土方开挖3.1工艺流程放线挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟修边坡分层分段挖土、运土基坑支护（降水、排水）维护坡面挖土至坑底面设计标高并验槽挖基底周边排水沟、基底找平。3.2操作工艺3.2.1推土机：开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6-10m）内完成，以便缩303、短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。3.2.2正铲挖掘机：挖土特点是“前进向上。强制切土”。根据开挖路线与运输汽车相对位置的不同，一般有以下两种开挖方法：3.2.3正向开挖，侧向装土：正铲向前进方向挖土，汽车位于正铲的侧向装车，用于开挖工作面较大，深度不大的边坡、基坑（槽）、沟渠和路堑等为最常用的开挖方法。3.2.4正向开挖，后方装土：正铲向前进方向挖土，汽车停在正铲的后面，用于开挖工作面较小，且较深的基坑、基槽、管沟和路堑等。3.2.5反铲挖掘机：挖土特点是:“后退向下，强制切土”。根据开挖路线与运输汽车的相对位置不同，一般有以下几种开挖方法：3.304、2.6沟端开挖法：反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车运走。适于一次成沟后退挖土，挖出土方随即运走时采用，或就地取土填筑路基或修筑堤坝等。3.2.7沟侧开挖法：反铲停于沟侧沿沟边开挖，汽车停在机旁装土或往沟一侧卸土。用于横挖土体和需将土方甩到离沟边较远的距离时使用。3.2.8多层接力开挖法：用两台或多台挖土机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边将土传递到上层，由地表挖土机连挖土带装土；上部可用大型反铲，中、下层用大型或小型反铲，进行挖土和装土，均衡连续作业。一般两层挖土可挖深10m，三层可挖深15m左右。适于开挖土质较好、深10m以上的大型基坑、沟槽和渠道。3.2.9沟角开挖法：305、反铲位于沟前端的边角上，随着沟槽的掘进，机身沿着沟边往后作“之”字形移动。适于开挖土质较硬，宽度较小的沟槽（坑）。3.2.10装载机：与推土机基本类似，在土方工程中，也有铲装、转运、卸料、返回等四个过程，操作要点同上。3.2.11大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下无坡脚或负坡脚作业。深基坑每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。3.2.12在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定306、方案，防止滑坡发生。3.2.13在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。3.2.14基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。四、外购土回填压实1、工艺流程基底清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修整找平验收2、操作工艺（1）基底清理：填土前应清除基底垃圾、树根等杂物307、，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。（2）检验土质：检验回填土料的的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。（3）分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。本工程每层铺土厚度宜为200-250mm，不得大于300mm。（4）分层碾压密实：308、碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，碾压机械速度不宜过快，否则影响压实效果。一般不得超过2km/h。填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m。在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层打夯密实。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用60-80kg的木夯，由4-8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。（5）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平，凡低309、于规定高程的地方应补土夯实。五、余土弃运1、在挖土以前不少于28天，我司提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方式、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。2、当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。3、弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。4、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。第二十五节 进口段、控制段、泄槽段施工方法一、清基(弃渣4km)1、 测量放样：在放样出路基中线和征地线后，报监理工程师检验310、。2、 清理：在获得监理工程师许可的情况下，利用挖掘机进行场地清理，清除原地面以下0300mm内的草皮，农作物的根系和表面土，清除路基内的生活、建筑垃圾和有机残渣。清理过程中配合人工对树根等机械不能清除到位的部位挖除。3、挖平台：沿路线横、纵向坡度超过1：5的地段，在清除表面耕植土及草皮后，利用挖掘机推出不小于2m的平台位置，并设置24%的内坡，达到压实机械有足够工作场面。4、 装料：挖掘机将清理出的耕植土及树根、草皮堆积，挖掘机装料送料。5、人工配合及压实：清理完毕后，对人工挖除树根造成的坑穴填平压实；对清理后场地进行全面碾压，至达到规定压实度为止。如压实度始终达不到要求，采取翻晒和换填处理311、措施。至到达到压实度要求。二、C25砼边墙1、施工方法（1）由项目部测量人员放线，确定直行墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。（3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%312、的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。（4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。（6）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行313、振捣，不得过振及漏振。（7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。（8）砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径314、的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。主筋砼净保护层为4cm，主筋焊接采用两面搭接焊，焊接的长度不小于5倍钢筋直径。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。同一根钢筋应尽量少设接头。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施315、工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。4模板加工（1）模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。（2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。（4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5支架搭设（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。（2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。（3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6混凝土的浇筑。（2）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。（3）当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜