1、XXXX工程质量通病预防措施编制单位：xxx建筑工程有限公司编制时间：XXXX年XX月XX日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1 工程总体概况22.2 工程设计概况2第三章 质量缺陷预防措施33.1 地基基础工程33.2 地下防水工程43.3 混凝土结构工程63.4 砌体工程273.5 楼地面工程313.6 装饰装修工程353.7 屋面工程533.8 建筑节能59第四章 质量通病控制的验收614.1 工程资料614.2 住宅工程质量通病控制的验收61第一章 编制依据1、本工程施工蓝图；2、XXX项目施工组织设计；3、住宅工程质量通病控制标准DGJ32J 16-2014；4、砌体结构2、工程施工规范 GB50924-2014；5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；6、房屋建筑和市政基础设施工程档案资料管理规范DGJ32/TJ143-2012；7、建筑工程饰面砖砖粘贴强度检验标准JGJ110-2008；8、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；10、建筑工程装饰装修质量验收规范GB50210-2018；11、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011；12、屋面工程质量验收规范GB50207-2012；13、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；14、建筑变形3、测量规范JGJ8-2016；第二章 工程概况本工程位于XXX。规划总用地面积85592，规划总建筑面积312211.2，其中地上256776，地下55435.2。包含19栋住宅楼，5栋商业楼及1个地下车库，住宅楼地上33层、25层、24层，地下1层，高层住宅建筑高度为72m/75m/99m；商业楼地上2层，建筑高度7.8m；车库地下1层。本工程基础全部采用桩筏基础，住宅楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，车库及商业楼结构形式为钢筋混凝土框架结构。本工程分为Z1/Z2两个区进行施工，其中Z1区建筑面积约为155843.9，其中地上面积129758.8，地下面积为26085.1，Z2区建筑面积1564、367.3，其中地上126252.2，地下建筑面积为30115.1。2.1 工程总体概况序号项 目内 容1工程名称2建设单位3监理单位4设计单位5质量监督单位6施工总包2.2 工程设计概况工程设计概况项目1#3#、5#13#、15#21#、S1S3#、S5S6#建筑功能住宅楼及配套商业建筑面积总建筑面积（m2）312211.2地上建筑面积（m2）256776地下建筑面积（m2）55435.2竖向设计建筑层数地下-1F，地上24F、25F、26F、33F建筑高度（m）72m、75m、78m、99m标准层高度（m）3建筑防火防火等级1级墙面保温外墙保温：改性膨胀保温板。屋面保温：B1级挤塑聚苯板。5、外装修外墙装修钢化玻璃幕墙，局部干挂石材屋面工程混凝土面倒置式屋面；种植屋面内装修顶棚涂料顶棚、清水混凝土顶棚、矿棉吸音棉吊顶、耐水腻子顶棚、LK型吸音板、PVC吊顶地面耐磨混凝土楼面、地砖楼面、花岗石楼面、防滑耐磨混凝土坡道、防静电全钢活动地板楼面、网络布线地板、石材面层内墙耐水腻子墙面、面砖墙面、吸音墙面、涂料墙面、干挂石材墙面、清水混凝土墙面门窗工程普通门木门（带观察窗）、铝合金门窗、玻璃门、百叶窗特种门防火门、防火卷帘门、人防门、防爆波活门、甲级防火窗楼梯细石混凝土楼面防水工程结构自防水基础底板混凝土采用C30（P6）；挡土墙混凝土采用C45（P6）；覆土顶板混凝土C30（P6）卷材防6、水基础底板防水卷材采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材；覆土顶板防水卷材采用4mm厚SBSSBS改性沥青耐根穿刺防水卷材+3mm 厚普通SBS改性沥青防水卷材，外墙采用2mm厚聚氨酯防水涂料。第三章 质量缺陷预防措施3.1 地基基础工程1、沉降变形控制（1）建筑物在施工和使用期间，应进行沉降检测。设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物，测量精度应符合建筑变形测量规范JGJ8的要求，其精度不低于级。工程竣工验收时，沉降没有达到稳定标准的（0.010.04mm/d），沉降检测应继续进行。（2）桩基（地基处理）工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措7、施保证；当以持力层控制时，应严格控制最终压力值、贯入度（电流值、锤击数）、持力层岩土性质来确保进入设计要求的持力层和进入其深度。钻孔（人工挖孔）灌注桩应对持力层岩（土）性质进行鉴别验收，在清孔、孔底沉渣（虚土）厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。入岩桩的岩性判定应由勘察单位的专业人员对每个孔底岩样进行签字确认。2、桩身质量控制（1）桩基施工时应严格监测，垂直偏差不应大于0.5，预应力管桩首节桩插入时垂直偏差不应大于0.25%；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩身（管）倾斜时，应及时予以清除或处理。（2）预应力管桩进场检验时，对同一项目、同期施工的同一8、生产厂家、同一规格的产品，抽取数量不少于总节数的0.1%，且不得少于1节，对管桩预应力钢筋的数量和直径，螺旋箍的直径、间距和加密区长度，钢筋保护层厚度等进行破损检验和见证取样抗弯试验。（3）应委托有资质的检测单位进行，对管桩的破损检验主要指钢材规格、数量的复核、混凝土强度检验，抗弯试验主要是产品性能的检验。对同一节桩可以先做抗弯检验，再做破损检验。考虑到预应力管桩一般节数较多，检测数量对单栋工程按条文规定相同条件的桩不少于1节，对2栋以上的项目，同一厂家、同一规格的管桩按0.1%节数超过2节时，至少取2节进行检测。同一项目是指同一建设单位在同一地段建设的建筑工程总称。检测合格后方可使用。（4）9、桩基（地基处理）施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏（偏）已施工的桩基等；表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性，承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。（5）用作抗拔桩的方桩桩身纵向钢筋直接锚入承台内。3.2 地下防水工程1、防水混凝土结构裂缝、渗漏控制（1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。（2）混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后，将留下的凹槽用密封材料封堵密实，用聚合物水泥砂浆抹平，并在迎水面涂刷防水涂料。（3）混凝土在浇10、筑地点的坍落度，每工作台班至少检查两次，并做好记录。混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，坍落度损失不能满足施工要求，可加原水灰比的水泥浆或二次加减水剂，但混凝土二次搅拌时严禁加水。（4）混凝土采用分层连续浇筑，混凝土分层厚度不得大于500mm。板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。（5）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于14d。水平构件表面采用覆盖养护方式；竖向构件混凝土带模养护时间，不应少于7d，带模养护结束后继续养护的方式采用喷涂养护液方式。2、变形缝渗漏控制（1）变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。（2）中埋式止水带应固定牢固，埋设位置应准确，11、其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。（3）严禁在止水带的中心圆环处穿孔，避免金属类的硬物划破或损伤止水带。（4）橡胶止水带接长时，采用热压焊接方法。金属止水带接头应采用搭接焊，焊缝严密，拐角处应离开拐角1m以外搭接。3、施工缝渗漏控制（1）防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。底板、顶板不留施工缝，墙体不留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。（2）模板支设前，应将施工缝表面松散混凝土、浮浆凿除，并清除杂物，涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料。（3）防水混凝土浇筑前，应再次检查施工缝是否清理干净。水平施工缝处混凝土12、浇筑时应先铺设30-50mm厚的1:1水泥砂浆。（4）金属止水带折边，连接接头应采用搭接焊、焊缝严密，拐角处应离开拐角1m以外搭接。4、后浇带渗漏控制（1）地下室基础底板（基础梁）后浇带下设置抗水压垫层，地下室外墙后浇带外侧设置附加保护层构造。（2）后浇带需超前止水时，后浇带部位的混凝土局部加厚，并应增设外贴式或中埋式止水带。（3）后浇带两侧接缝应符合施工缝处理的相关规定。（4）后浇带分为收缩后浇带和沉降后浇带，后浇带封闭，其两侧混凝土龄期应达到规定龄期，在两侧混凝土干缩变形基本稳定后施工，沉降后浇带的封闭时间除满足后浇带的一般要求外，还应在主体结构封顶、两侧地基变形基本稳定后，根据沉降观测记13、录，由设计单位确认后方可封闭。（5）后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑。混凝土强度等级应比两侧混凝土提高一级。（6）后浇带混凝土施工前，后浇带部位应采取有效的保护措施，防止落入杂物和损伤外贴止水带。（7）后浇带混凝土养护时间不得少于28d。5、柔性防水层空鼓、渗漏控制（1）应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，柔性防水层应设置在迎水面。（2）在转角处、施工缝、穿墙管等部位应设附加防水层。（3）柔性防水层外侧应设置保护层。（4）基层表面应平整、密实、洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。（5）柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。（6）防水卷14、材施工前，先涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。（7）顶板部位的卷材应采用满粘法施工；车库外墙防水涂料应薄涂多遍成活。（8）地下室四周回填土施工过程不得损坏柔性防水层及保护层。3.3 混凝土结构工程1、钢筋工程（1）预防钢筋材性缺陷的措施1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起200mm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格15、分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（2）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖、大理石代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底16、清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；钢筋混凝土现浇楼（屋）面板浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道。混凝土浇筑过程中钢筋不应移位、变形。7）混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。（3）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施1）浇筑顶板混凝土前，框架柱必须每个柱均设控制向内位移的柱定位框，定位框加工尺寸误差必须控制在2mm，柱复合箍筋必须绑扎不少于两道（梁上铁一道，距板混凝土面250mm一道），控制柱向外位移。墙体钢筋浇筑17、顶板混凝土前，必须绑扎牢固（定位钢筋与每根竖向钢筋均绑扎）两道水平筋（板上铁绑扎一道，距板面混凝土250mm绑扎一道），浇筑顶板混凝土时，必须设专人看护，及时进行调整、修复。2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。3）柱身钢筋应按要求每隔600mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。4）浇捣柱混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用振动棒强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱18、落。（4）预防混凝土钢筋保护层厚度不够的措施1）水泥垫块A、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。B、垫块的间距一般为600mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。C、垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖、大理石充作垫块。2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。墙体钢筋保护层控制图（519、）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施1）箍筋要通过计算确定肢数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3）梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。（6）预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。20、配筋表须经技术负责人审查签字。2）认真交底，认真操作。3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。电焊工必须持证上岗。4）成型钢筋直螺纹接头进场后要进行全数检查，对合格丝头进行保护。（7）预防节点处钢筋布置不合理的措施1）现浇梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定21、，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。（8）预防钢筋保护层出现偏差的措施1）钢筋间隔件安放后应进行保护（砼浇筑前检查），不应使之受损或错位。作业时应避免物件对钢筋间隔件的撞击（浇筑时看护）。钢筋保护层的厚度应符合要求。2）当板面受力钢筋和分布钢22、筋的直径均小于10mm时，应采用混凝土、塑料或钢筋支架间隔件支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时，不大于500mm；当采用8分布筋时，不大于800mm。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用混凝土或金属间隔件作支架。间隔件在纵横两个方向的间距均不大于800mm。当板厚h不大于200mm时，间隔件可用10钢筋制作；当板厚h 介于200mm300mm时，间隔件应用12钢筋制做；当h大于300mm时，制作间隔件的钢筋应适当加大。2、模板工程（1）轴线偏位的预防措施1)精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引23、测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2）成排的柱子弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。5）墙、柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙、柱截面尺寸线，中间线为墙、柱模板外侧尺寸线，外线为500mm控制线，同轴线墙、柱控制线、模板线必须拉通线检查。（2）垂直偏差的预防措施1）柱模板安装时24、应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。2）合理设置模板和支撑系统。柱模应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑、或交叉拉筋相连。边柱要求三面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜25、侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。5）模板支撑完成后，混凝土浇筑前，应对柱模板的垂直度进行吊线校正，校正模板的标高和平整度，其尺寸应符合设计要求。（3）标高不正确的预防措施1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。（4）柱、梁模板胀模的预防措施1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于400mm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加对拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子26、板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。5）浇捣混凝土时，不得用振动棒强振模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控27、制施工速度，避免产生过大的侧压力。6）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。（5）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的预制混凝土块。2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。（6）梁模下垂、失稳倒塌的预防措施1）立28、柱必须置于平整的坚实结构上，立杆必须垫500mm 长木方垫木，与顶板主龙骨朝向一致，每个扣件均必须扣紧。2）钢筋混凝土梁的跨度不小于2m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度为梁全跨长度的1/100031000。（7）漏浆的预防措施1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁29、模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。5）楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在墙、柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，墙、柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待墙、柱模抄平后在墙、柱模下口分别贴上1层2层10mm50mm自粘性海绵条，粘贴时海绵条边距墙体截面尺寸边线5mm，以防止压缩变形伸入墙内，加强墙、柱根部的振捣，消除烂根现象。（8）门窗洞口模30、板加固、预防胀模措施1）门窗洞模板制作时均应加设八字支撑和十字支撑；2）门窗洞口模板固定时，四周均应利用墙、柱钢筋增加的附加钢筋进行焊接加固，其中每边不得少于两个加固点，加固点间距不得大于600mm。具体可参见下实物施工图。窗洞增设十字、八字内支撑加固门窗洞口边附加钢筋定位筋（9）混凝土外墙在楼板处接高防胀模、防漏浆措施1）楼板下墙体混凝土浇筑高度应高于楼板底标高20mm，而且墙体模板上口应顺直；2）外墙楼板外侧模板支设应利用墙体穿墙杆进行支设和加固，支设前应弹线切缝加憎水性海绵条防水漏浆；而且楼板外侧应高于楼板混凝土顶标高20mm，模板上口应水平顺直；3）楼板上墙体外侧模板应下包混凝土50m31、m,利用板下墙穿墙杆进行支设和加固，支设前应弹线切缝加憎水性海绵条防水漏浆。具体可参见下实物图作法。 （10）楼板降板模板支设质量预防措施1）楼板降板模板应采用定型钢框模板（角钢框、方钢管框等）；2）定型模板支设时，当降板高度小于100mm时可直接埋设钢框模板，待混凝土强度达到7.5MPa时可拆除并做好成品保护；当降板高度大于100mm 时应按边板边梁进行支设斜撑加固方法支设。具体可参见下图。 （11）拆模时出现缺陷的预防措施1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规32、范要求决定拆模时间。2）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。3）模板和支撑应编制专项施工方案。根据工期要求，工程应配备足够数量的模板，确保模板拆除时，混凝土强度应满足设计和规范要求。4）后浇带的模板及支架应独立设置。后浇带的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且混凝土强度达到设计强度时方可拆除。（12）梁底、板底夹渣的预防措施1）顶板、梁模板上禁止使用电锯，少量使用手提锯，且必须指定位置（靠外侧的平面板处，每流水段最多不得多于两个，且贯彻谁使用谁负责工完场清的原则，制定严厉的检查33、惩罚制度。2）对于少量锯末及垃圾可用大功率吸尘器清理干净。3、混凝土工程（1）混凝土结构裂缝控制1）模板和支撑应编制专项施工方案。根据工期要求，工程应配备足够数量的模板，确保模板拆除时，混凝土强度应满足设计和规范要求。2）后浇带的模板及支架应独立设置。后浇带的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且混凝土强度达到设计强度时方可拆除。3）现浇板内预埋管线必须布置在上、下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，若预埋管线上部没有上层钢筋网片时（纠正了之前模糊不清之描述，更明确，条文说明中还有上层钢筋间距大于150mm时），则应沿预埋34、管线长度方向增设6100、宽度不小于450mm的钢筋网片。水管严禁水平埋设在现浇板中。4）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前采用平板振动器进行二次振捣；在混凝土终凝前进行两次压抹，且采用机械磨光机抹平。5）后浇带的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土采用提高一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑时，其两侧混凝土龄期不应少于60d。（2）混凝土的养护应符合下列要求：1）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。每次淋水应有书面记录。用塑料布覆盖养护，应将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水35、。日平均气温低于5时，不应淋水。对不便淋水和覆盖养护的，涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。3）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10 MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。（3）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方36、式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。3）混凝土浇筑前应填报混凝土浇筑申请单，多级审核，核对清楚浇筑混凝土标号，防止标号错误。4）混凝土到现场时，现场工长必须先收混凝土开盘鉴定书，确定混凝土的标号、坍落度等信息。5）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm，且不应小于梁高的一半，详见下图：（4）预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1）用车辆运输混凝土时，要做到每车必检查，对混凝土质量进行预控，严格控制不合格37、混凝土使用于工程中。2）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。（5）预防混凝土养护不符合要求的措施1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，养护不得少于14天。（6）预防蜂窝的措施1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀。2）要控制混凝土的卸料高38、度，超过2m要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（50mm）；侧模设大于300mm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4）混凝土的浇灌与振动必须分层进行，每层厚度为300mm。5）插入式振动棒移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内50mm左右；平板振动器在振动平板时压边35mm，以防漏振。6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为。7）浇捣时设专人观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。39、（7）预防露筋的措施1）设置垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的设置以现场工长技术交底为准。2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加强支撑。振动时间要控制适度，看到漏浆应停止振动。4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防缺棱掉角。6）对散落在平台模板上的混40、凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时振实。（8）预防孔洞的措施1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机械振捣与人工捣固相结合的浇筑方式。2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3）振动混凝土时振动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏振。4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和振动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。（9）预防缝隙夹渣层的措施1）在支模前应把接槎处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗41、。2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。（10）预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施1）质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。2）专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平。3）圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇捣振实，表面用木抹子抹平；4）应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇筑面层，以防超厚，面层不得外露石子。（11）预防混凝土构件胀模的措施1）模板必须按浇筑方法、速度，在施工前作好模板方案设计，制定出支撑拉结体系，对模板安装人员进行书面交底。2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混42、凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员同意。3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆除各种支撑。尤其在混凝土浇筑过程中，值班木工对各种支撑体系进行巡视检查，发现胀模漏浆现象的部位及时进行加固，确保混凝土构件外观质量及截面尺寸满足合格质量要求。（12）预防混凝土垂直偏差过大的措施1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住，支撑牢固。2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要全数检查轴线位置。3）混凝土浇捣要按结构形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序，并要求整个浇筑过程由项目质检员及工长43、全程旁站监督。4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。（13）预防混凝土构件截面尺寸偏差的措施1）支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准。2）模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土浇筑施工。（14）预防混凝土构件轴线位移的措施1）施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签字；2）施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定并交底到现场实际操作工人并签字确认。（15）预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位44、的措施1）预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及振动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；2）土建技术和机电专业工长分层提前绘制留洞图，将各专业、各种用途、各种尺寸洞口全部绘制在一张图中，要求质检员按图进行验收，并建立严格的工序交接检制。（16）预防混凝土施工中的钢筋移位的措施1）操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；2）要求现场信号指挥工指挥起重设备时注意起重设备不能碰撞钢筋骨架及插筋；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。（17）预防混凝土现浇楼板裂缝的措施1）楼板、地坪的混凝土施工应进行三遍抹压，混凝土养护不应少于14天。其抹压方法和要求如下：第45、一遍：混凝土随铺、随振、随刮抹，用3米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。（混凝土厚度大于120mm时采用插入式振捣器，小于120mm采用平板振捣器）第二遍：混凝土初凝前（大约4-5小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），用木抹子进行搓、压平，或磨光机磨平，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填补压平。 第三遍：混凝土终凝前（大约7-8小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时限可用木抹子搓平，然后用铁抹子压光，最后扫毛，扫毛纹路应方向一致。覆盖塑料膜进行养护（浇水应根据混凝土失水情况适时安排）。 墙、柱根部150mm宽范围内混凝土应用木抹子搓平46、，铁抹压平、压光。 铁抹子压光柱根150mm压光 2）楼板、地坪混凝土强度达到10a（混凝土终凝后4-6小时，具体应根据施工气候、混凝土性能或同条件试块强度确定）后方可将周转材料和钢筋荷载放置在顶板有梁部位。3）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。（18）混凝土振捣质量的控制 加强现场管理，明确责任人，实行现场挂牌追究制，竖向构件浇筑时标牌上按柱号、按墙轴线写明振捣手名字，哪个柱、哪面墙是谁振捣的能追究到具体责任人；水平梁、板标牌上要注明最后一道工序收面人名字，进而由最后收面人追究上一道工序拉线找平人员是否找平到位，找平人员追究上一道下料人员下料情况，以此强化操作人及班组长责任47、心，提高混凝土成型外观质量。（19）混凝土构件的轴线、标高等尺寸偏差控制1）施工过程中各种测量仪器应定期校验。2）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，控制线标识应清楚。监理单位应对其进行复核。3）模板支撑完成后，混凝土浇筑前，应对柱模板的垂直度进行吊线校正，校正模板的标高和平整度，其尺寸应符合设计要求。4）混凝土楼板浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每6延长米（原为2延长米）内设置不少于一处。5）楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，建筑标高应符合设计要求。6）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原48、则布置对拉螺栓。（20）铝合金模板质量通病防治措施1）轴线位移现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。混凝土浇筑前49、对模板进行全面的检查并及时处理问题。（2）标高偏差现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。（3）模板和结构变形现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距50、过大或未夹紧。在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）接缝不严现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。原因分析：模板制作时的马虎造成了拼缝过大，模板安装周期长引起的局部变形为及时修整造成裂缝，模板接缝措施不当，梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。防治51、措施：仔细做好交底，强化工人的意识。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布去堵缝。梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。（5）脱模剂使用不恰当现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现蜂窝麻面等缺陷。在脱模剂里面参杂其他东西（比如废机油），造成了混凝土表面变黑。原因分析：拆模后不清理混凝土残浆或未清理干净就开始刷脱模剂，脱模剂涂刷不均匀或漏刷，或者涂刷的过厚。防治措施：拆模后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂，严禁用废机油作脱模剂。脱模剂材料宜搅拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌。脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土，防止隔离层遭受破坏。3.4 52、砌体工程1、砌体裂缝控制（1）设计应符合下列规定：1）顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不少于410，箍筋6200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不应小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不少于38。2）顶层门窗洞口采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不应小于600mm或锚入构造柱内。3）顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中掺入抗裂纤维或采用预拌抹灰砂浆。4）屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm53、的钢筋混凝土压顶。5）洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。6）砌体结构工程中，顶层圈梁、卧梁高度不超过300mm。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm240mm；7）混凝土结构工程填充墙，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；砌体无约束的端部必须增设构造柱；除烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖外（轻质墙体），每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁、墙体的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。但采用烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖等砌体材料时，预留的门窗洞口宽度大于1500mm应采取钢筋混凝土框加强。8）砌筑砂浆使用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足设计和现行标准54、相关规定。加气混凝土、混凝土小型空心砌块等非烧结砖砌筑砂浆使用专用砂浆。9）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d以后，优先采用水平塞方方法将其塞紧嵌实。水平塞方施工简便，也便于监管填塞质量，其施工工艺如下：1）倒画皮数杆，即从梁或板底开始往下画，便于控制预留缝口厚度。2）预留塞方缝口厚度，半砖墙20mm，一砖墙30mm。3）干硬细石混凝土拌制。先拌制1:3水泥砂浆，然后掺干瓜子片拌匀后，即可获得手握成团落地就散的干硬细石混凝土。4）分两次55、塞方，先从两侧往中间填塞紧，每侧留出1520mm深的槽口，待管理人员（含监理）检查验收符合要求后，再用1:2.5水泥砂浆嵌缝，用抽条反复抽压密实、光滑。5）当填充墙沿高设置拉结筋时，填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。6）填充墙（无论是否轻质墙体）与框架柱或剪力墙边交接处的竖向灰缝两侧，砌筑时应用抽缝条勒出1520mm深的槽口，在加贴网片前浇水湿润，再用1:2.5水泥砂浆嵌实。7）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。（不应留施工缝 ）8）砌体结构砌筑完成后60d后再抹灰，并不应少于30d。9）每天砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度内（原为1.8m），并应采取严格的防风、防雨措56、施。10）严禁在墙体上交叉埋设管线和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴抗裂网片等抗裂材料。11）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。12）烧结类块体的相对含水率60%70%；13）混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%50%。14）现场检查的简易方法可采用断砖法，砖四周融水深度为1520mm可视为合格。 15）施工洞、脚手眼等洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂57、浆分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时进行隐蔽验收，并做好隐蔽工程验收记录。2、砌体标高、轴线等尺寸偏差控制（1）门窗框安装前，应弹出门窗洞中心线，认真复核洞口尺寸，若有偏差及时处理。施工预留门窗洞时，应增加装饰面层厚度的尺寸。当门洞两侧地面有高低差时，应以高地面为计算高度。（2）装饰施工前，应弹出轴线、标高控制线，并对轴线、标高进行复核，发现超标时，应及时进行处理。（3）室内尺寸允许偏差应符合下列规定：1）净高度为：20mm。（原为18mm）2）室内方正与垂直线偏差小于0.3，且小于15mm。3）楼板水平度：5mm2m。3、砌块水平灰缝厚度不匀，层高超高的58、预防措施（1）砌块墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。（2）控制砌块材料分批进场质量，并实测其厚度后，选取固定（911mm）灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砌块墙体转角处设置，其所立标高经复核相符。（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。4、组砌方法不当的预防措施（1）加气混凝土砌块墙转角处严禁留直槎，纵横墙整体咬槎砌筑。应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处59、，应使横墙砌块隔皮露断面，并坐中于纵墙砌块。临时间断处拖斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度；接槎时先将接槎处清理干净，浇水湿润，然后铺浆接砌（2）进行技术交底，严格按照规范施工，确保搭砌长度满足规范要求。5、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砌块不平的预防措施砌块工程应遵守砌块程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并按设计要求设置拉结筋，基层必须清理干净，浇水润湿，砌砌块平整顺直。6、砌块砌体头缝不密实的预防措施为确保砌块砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砌块砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌块材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有洞（如井架洞、过人洞等）施工操作前都应将接触基面60、残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。7、水平灰缝砂浆饱满度小于90的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不过长，一般情况下以500mm为。砌块在使用前12浇水湿润，砌筑当天再浇筑一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8左右为，砌筑前应向砌筑面适量浇水。这样才能使砌块达到良好的饱满度（90以上），达到规范规定和使用要求。8、埋入砌体的拉结筋和构造柱质量不符合要求的预防措施（1）砌块墙体直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。（2）构造柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的61、钢筋作隐蔽验收。（3）支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并在凸出马牙下角斩成45角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。9、砌块墙体裂缝的预防措施（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。（3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。10、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内62、隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。11、砂浆强度低于设计要求的预防措施（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。3.5 楼地面工程1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝控制（1）材料应符合下列要求：1）正确选用原材料：A、水泥标号采用不低于32.5号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于3663、0kg/m3。B、砂用细度模量2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3或含有其他物质。2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。3）面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。（2）施工应符合下列要求：1）浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，光滑的基层表面凿毛或铺设时批、刷界面剂。（随刷随浇筑，增强基层与面层的粘结力，防止出现隔离层、楼地面空鼓 ）基层表面应粗糙、洁净，并提前浇水湿润，待内潮面干时铺设面层材料。2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。3）水泥砂浆面层应边铺砂浆边抹压均匀，并用短杠刮平；混凝土面层浇筑64、时，应采用平板振捣器或辊子滚压，面层应密实，强度应符合设计要求。4）掌握和控制压光时间，终凝前至少抹平压光两次。5）地面面层施工24h后，应进行养护，并对成品进行保护，连续湿润养护时间不应少于7d；抗压强度达到5MPa后方可上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。当环境温度低于5时，应采取冬季施工措施。2、楼梯踏步阳角开裂或缺损控制（1）在踏步阳角采用钢筋、铜条等设置护角是防止阳角开裂和脱落的有效措施。（2）楼梯踏步施工应符合下列规定：1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。2）抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并随刷随抹。3）砂浆稠度应控制在35mm左右。抹65、面工作应分层进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，接缝应搓压紧密，踏步阳角抹成小圆角。5）抹面完成后应加强养护。湿润养护天数不少于7d，养护期间应禁止行人上下踩踏。工程竣工验收前，用木板或角钢置于踏级阳角处保护，阳角不应被碰撞损坏。3、楼梯踏步尺寸偏差控制（1）楼梯、踏步结构施工时应留有面层装饰量。控制好楼梯平台、踏步处结构标高与建筑标高间差值。（2）加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏步的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在5mm以内。（3）面层装修时，应控制好楼面面层标高和休息平台面66、层标高，带双斜线等分楼梯踏步的高宽尺寸，使相邻踏步高差小于10mm。（4）在抹踏步面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏步步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏步的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏步进行适当的调整和剔凿，保证踏步宽与高尺寸的一致。4、厨、卫间等有防水要求的楼地面渗漏水控制（1）设计应符合下列规定：有防水要求的建筑地面楼板四周除门洞外，应向上做一道强度等级不低于C20、高度不小于200mm的混凝土翻边。地面标高应比室内其他房间地面标高降低至少20mm以上。（2）施工应符合下列规定：1）上、下水管等预留洞口座标位置应正确。2）PVC管道67、穿过楼面时，采用预埋接口配件等方法。3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的23处，待混凝土凝固后进行24h蓄水试验；无渗漏后，用聚合物水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5）地面找平层朝地漏方向的排水坡度为11.5，地漏口应比相邻地面低5mm。6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm，不渗不漏为合格。7）烟道根部向68、上300mm范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8）卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。5、穿楼板洞封堵防渗漏措施（1）针对厨房、卫生间的地漏、管根、烟风道等易发生漏水的薄弱部位分析，采取两种方法对穿楼板洞进行封堵：（2）方法一：基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道（或套管）安装牢固。吊模封堵应采用木模板，混凝土应采用比原结构高一等级的细石微膨胀混凝土（内掺微膨胀剂）进行浇捣，完成高度要求比结构面层低10mm，然后拆除吊模用穿楼板洞的铅丝等材料，用水不漏嵌填密实做加强处理。（3）方法二：基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先69、将预留管道（或套管）安装牢固。吊模封堵应采用木模，混凝土应采用比原结构高一等级的细石微膨胀混凝土（内掺微膨胀剂）进行浇捣，完成高度为楼板厚度的一半，待混凝土凝固后拆除吊模和穿楼板洞支吊模的铅丝等材料，浇筑上半混凝土振捣密实，在管道和封堵混凝土上口增加一道弹性密封油膏。 烟风道穿楼板封堵应先按图集要求对风道采用角钢或钢筋进行卸载（角钢、钢筋均应作防腐处理），卸载部位风道对接均应满坐浆，角钢或钢筋均应被砂浆包裹严密。风道穿楼板缝封堵应按套管或穿楼板管道方法处理。应按图集进行卸载处理3.6 装饰装修工程1、外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏控制（1）材料应符合下列要求：1）外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模70、数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。2）抹灰层超厚铺贴的钢丝网片的网孔应不大于15x15mm，网筋直径不小于1.0mm。3）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。A、抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。B、抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时可适量掺胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为100120mm，中层砂浆为7080mm，面层砂浆为100mm。（2）施工应符合下列要求：1）基层处理应符合以下要求：A、混凝土表面凹凸明显部位应先剔平或用13聚合物水泥砂浆补平。B、粉刷或化学毛化前，均应71、清除基层污物，并提前浇水湿润。C、太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。D、砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。E、轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。F、外墙脚手洞及孔眼应分层塞实，并在洞口外侧粉刷一道防水增强层。G、不同材料基体交接处，应铺设抗裂钢丝网或耐碱纤维网，与各基体间的粘结宽度不应小于150mm。2）抹灰前，墙面应充分浇水湿润A、砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率72、低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。B、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。3）为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在不同材料交界处采取挂设网格布及铁丝网的技术措施。4）每一层抹灰前，应对前一层的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应铲除重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2d；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部；达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工。5）根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护73、。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆为57mm左右，水泥混合砂浆为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为。7）外窗台向外的排水坡度不应小于10%；腰线的排水坡度不应小于5%，外挑板的排水坡度不小于2%，（加大了排水坡度，原均为不小于2%）且靠墙体根部处应抹成圆角；滴水槽的宽度、深度不应小于10mm；当粉成滴水线时，滴水线宽度不小于20mm，下挂高度不小于12mm，并74、抹成鹰嘴式。8）为了有效对地上外墙穿墙螺栓孔进行防水防渗漏处理，应采用两侧封堵、刷防水涂料的方法进行处理：A、将孔内靠近室外一侧或多水房间一侧的PVC管剔除25mm长，将孔洞清理干净后，在25mm长度范围内用微膨胀水泥砂浆填充，表而刮平同墙面，孔洞其余部分用高强发泡剂填充。B、室外一侧的孔口及周边涂1.0mm厚水泥基防水涂料，范围100*100mm。外墙保温施工前，穿墙孔均涂刷一道水泥基防水涂料2、外墙抹灰预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施（1）混合砂浆罩面须待底灰八成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水75、过快时，可洒水后再压光。（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木抹子打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。（3）抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆卸脚手架时破坏抹灰层。3、外墙抹灰预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。（3）管道安装应76、在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用12水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制成型。4、外墙抹灰预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施（1）抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。（2）外墙铝合金门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将铝合金门窗铁脚周密填实77、，再用水泥砂浆将脚头槽及铝合金门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将铝合金门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。5、外墙抹灰预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施（1）根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。（2）分格条可用205mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。（3）起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后78、从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。6、外墙抹灰预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施（1）外墙窗台、 窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。（2）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应做滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽宽度及深度不小于10mm，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整79、，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。7、外墙抹灰预防窗台抹灰裂缝、空鼓的措施（1）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。（2）为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加26钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。（3）窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。（4）窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。80、内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准。8、外墙抹灰预防阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施（1）结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。（2）抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹81、灰克服结构偏差。9、内墙抹灰空鼓、开裂控制（1）设计应符合下列规定：1）轻质墙体应采用139（强度比116混合砂浆低，降低抹灰层的剥离力，应力传递弱）或强度等级为M5.0的混合砂浆打底，116或强度等级为M7.5的混合砂浆抹面。2）轻质墙体的抹灰表层整铺一道抗裂耐碱纤维网。（2）材料应该符合下列规定：1）抗裂耐碱纤维网的断裂强力不小于750N/50mm，每平米不小于130g。（3）施工应符合下列规定：1）基层处理应符合以下要求。A、混凝土表面凹凸明显部位应先剔平或用13聚合物水泥砂浆补平。B、粉刷或化学毛化前，均应清除基层污物，并提前浇水湿润。C、混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻82、质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。D、外墙脚手洞及孔眼应分层塞实，并在洞口外侧粉刷一道防水增强层。E、不同材料基体交接处，应铺设抗裂钢丝网与各基体间的粘结宽度不应小于150mm。2）管线暗敷和线盒等已安装结束，且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后才能进行内墙抹灰。3）应分层贴灰饼，并按分户验收要求控制好室内空间尺寸。4）内墙抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，面层应待底层抹完2天后进行。5）轻质内墙面层抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网，并将耐碱纤维网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不得小于100mm。10、顶棚抹灰裂缝、脱落控制（1）设计应符合下列要求：1）83、无防水要求的房间，现浇混凝土基层应选择直批腻子的做法。即先批两遍（提高密封效果，板底阻锈）聚合物普通水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍腻子的厚度不大于0.5mm，总厚度不大于2mm。2）混凝土基层采用抹灰时，应设置一道抗裂耐碱纤维网（原为掺抗裂纤维，现应用较少），并采用1:3聚合物水泥砂浆打底，1:1:6混合砂浆抹面。3）木质基层应设一道镀锌钢丝网片并采用1:1:6混合砂浆打底，采用掺抗裂纤维的1:1:6混合砂浆抹面。（2）材料应符合下列要求：1）抗裂耐碱纤维网的断裂强力不小于750N/50mm，每平米不小于130g。2）钢丝网的网孔不大于6x6mm，网筋直径不应小于0.5mm。3）抗裂纤维84、的长度为1525mm。（3）施工应符合下列规定：1）基层处理应符合以下要求。A、混凝土表面凹凸明显部位应先剔平或用13聚合物水泥砂浆补平。B、粉刷或化学毛化前，均应清除基层污物，并提前浇水湿润。C、混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。D、外墙脚手洞及孔眼应分层塞实，并在洞口外侧粉刷一道防水增强层。E、不同材料基体交接处，应铺设抗裂钢丝网或耐碱纤维网，与各基体间的粘结宽度不应小于150mm。2）批腻子前应将局部外露的钢筋头、钉头和铅丝头等易泛锈点凿除，并凹入混凝土表面内不小于5mm，点刷防锈漆后再修补平整。当每间顶棚易泛锈点超85、过5个点时，应满贴一层耐碱纤维网（增加腻子的厚度和抗裂性，达到阻锈的效果）3）混凝土基层为抹灰天棚时，应待底层抹完23天后，用聚合物水泥浆铺贴抗裂耐碱纤维网，再抹面层。4）抗裂纤维混合砂浆应搅拌均匀，纤维应充分分散开。11、外窗气密性不良、渗漏控制（1）设计要求：1）组合窗拼樘料应进行抗风压变形验算，并应选择插接式拼樘料，插接深度不小于10mm。2）选择带附框的外窗。当选择无附框的外窗时，应设置带排水坡度的现浇混凝土窗台板（梁），向外的排水坡度不小于20%（温度裂缝难免，向外排水 ）；混凝土强度等级不小于C25；窗台板纵向钢筋不小于38，窗台梁纵向钢筋不小于410。（2）材料要求：1）附框的材86、质、规格型号应符合有关规范、标准的规定。2）窗框与洞口间的嵌缝密封材料应为中性硅酮耐候密封胶。3）密封胶条（收缩、龟裂、发硬）应选择耐候性和弹性好的三元乙丙橡胶条、硅橡胶条等材料。（3）施工应符合下列规定：1）斜窗台板（梁）应一次浇筑成形，振捣密实，向外的排水坡度不小于20%。2）无附框的窗框安装，应采用先粉内框、后装窗框、再粉外框的施工工艺，且窗台处应粉成直径不小于15mm的圆角。A、弹内框粉刷控制线，如图。控制线连成的内框应比窗框每边大1015mm，窗框与洞口间预留缝隙每边不小于15mm。B、洞口修补a、洞口小时，应凿到规定尺寸加修补厚度后，用防水砂浆粉平；b、洞口大时，应挂网（或钢筋）补87、浇混凝土或用防水砂浆粉平到规定尺寸；c、砌体洞口必须粉一层防水砂浆至规定尺寸。因此预留洞口时应扣除粉刷防水砂浆的厚度。C、内框粉刷（如图），内框宽度80mm，截口高度20mm，分两次粉刷。粉刷完成后的内框与控制线应相吻合，上下或左右允许偏差不大于2mm。D、窗框安装前，应在内框截口处和窗框部位涂刷一层防水涂膜。E、窗框安装，填塞缝隙。F、洞口外侧应按设计要求进行保温及面层施工。顶部和两侧可咬樘子，厚度为5mm；顶部应粉出宽度不小于20mm，下挂高度不小于12mm厚的滴水线；窗台根部应粉成15mm的小圆弧，完成后的排水坡度应大于10%。G、应采用聚合物水泥浆粘贴“”型塑料条，无孔一侧紧靠窗框。粘88、贴浆达到一定强度后，在槽口内先填塞圆形泡沫条，待外侧面层抹灰结束，打胶前将泡沫条取出，这时槽口内比较干净，可直接施打密封胶。H、打胶密封。3）组合窗拼装时，应带胶承插拼接，溢出型材表面的胶液应即时清理干净。4）拼樘料应左右或上下贯通，并锚入窗洞口的预留孔内，锚入深度不小于30mm；也可采用连接角码来固定拼樘料的两端。5）窗框安装应采用专用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距转角150mm处（原为180mm）开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。6）附框安装应符合有关规范、标准的规定。7）施打发泡剂时，洞口预留缝隙（窗台除外）应干净干燥后，89、连续施打，一次成型，充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，影响防水效果。8）外墙装饰面层与窗框之间应留5mm宽的打胶槽口；装饰面为抹灰层时，应贴“”型塑料条做打胶槽口。9）打胶面应清理干净干燥后方可施打，严禁将硅酮耐候密封胶施打在涂料面层上。（4）预防铝合金门窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施1）由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。2）组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。3）按图纸要求，核对型号和检查铝合金90、门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘 曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。4）门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。（5）预防铝合金多组合门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施1）注意开箱、搬运、组合、储存、安装过程中的碰坏。2）安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。3）用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。（6）预防铝合金门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措施1）安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否91、足够。2）安装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。3）锚固铁脚间距应不大于600mm。4）锚固铁脚与埋件应焊牢，焊缝应满足设计要求并做防锈防腐处理。5）沿门窗框周边应有5mm粉刷层。（7）预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施1）安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。2）内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。（8）预防外墙铝合金窗渗水的措施1）副框、窗框安装严格按照胀栓或锚角镀锌铁片固定间距要求固定，即胀栓或锚角镀锌铁片距窗框各个端头300mm，胀栓或锚角镀锌铁片间距600mm。 2）窗框与墙体或副框之间的间隙用发泡胶嵌填饱满（打92、发泡剂之前应对窗框保护材料进行拆除），由内侧进行发泡剂施工，保证迎水面一侧发泡剂表面光滑，避免后期切割形成毛细孔吸水造成渗水的隐患；不得采用断点式打胶，以防止雨水渗漏。3）在窗框与结构间、副框与结构间抹聚合物或抗裂砂浆；4）在窗外侧抹聚合物或抗裂砂浆处涂刷一层1.0厚聚氨酯防水涂膜。附：窗框与墙间做法节点大样图附：窗框与墙间做法节点实物图窗框与结构外侧抹聚合物或抗裂砂浆 在窗框与结构外侧聚合物或抗裂砂浆外涂刷聚氨酯防水涂膜结构与框间聚氨酯发泡连续、密实窗外侧选用耐候胶封闭，打胶连续，整齐。 在窗框与结构间从内侧向外 在窗外侧与装饰面层间连续 连续不间断打发泡胶 不间断打耐侯胶进行封闭12、栏杆93、高度、间距、连接固定、耐久性控制（1）设计应符合下列要求：1）栏杆应选择具有良好耐候性和耐久性的材料，阳台、外走道和屋顶等受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的复合塑料。金属型材壁厚应符合以下要求：A、不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不小于1.2mm。当栏杆直线长度大于4m时，主要受力杆件壁厚不应小于2.0mm。B、型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不小于2.0mm。C、铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于2.0mm（原为3. 0mm ），一般杆件不小于1.4mm（原为2.0mm ）。2）栏杆高度及立杆间距应符合下列要求：A、多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于94、1.05m，中高层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.1m，楼梯梯段栏杆和落地窗围护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。B、栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m。采用非垂直杆件时，必须采用金属密网、板材（以往不明确如何防攀爬，设计也欠缺，横档栏杆较多，执行效果不佳）等有效的防止儿童攀爬措施。C、砌体栏杆压顶应设计为现浇钢筋混凝土压梁，（梁式压顶，防裂）并与主体结构和小立柱可靠连接。压梁高度不应小于120mm，宽度不小于砌体厚度，纵向钢筋不小于410。D、采用栏杆玻璃时应使栏杆玻璃两对边嵌固或四边嵌固；采用点支承固定时，每片玻璃不少于四个固定点。E、95、栏杆玻璃应选用钢化玻璃或钢化夹层（原为夹胶，实际应用还有夹丝）玻璃，其厚度不应小于12mm；当临空高度大于等于5m时，应选用钢化夹层玻璃。F、固定栏杆的预埋件、后置埋件应符合下列要求：a、立柱、扶手等主要受力杆件的预埋件钢板厚度不小于4mm，长宽不小于80mm，锚筋直径不小于6mm，长度不小于100mm，锚筋端部为180度弯钩，每块埋件不少于4根锚筋。b、后置埋件钢板厚度不小于4mm，长宽尺寸为80x60mm，膨胀螺栓直径不小于10mm，每块后置埋件不少于两颗。（2）材料应符合下列规定：1）金属密网的孔眼不大于20mm，网筋直径不小于1.5mm，并应是热镀锌网或不锈钢网等。2）防攀爬的有机玻璃96、或工程塑料板厚度不应小于4mm，钢化玻璃不应小于6mm等。（3）施工应符合下列规定：1）后置埋件应直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应清除装饰装修材料（含混凝土和砂浆找平层）后安装后置埋件。固定钢板的膨胀螺栓应前后布置，两颗螺栓的连线应垂直相邻两立柱间的连线。2）金属栏杆制作安装的焊缝应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不得点焊、虚焊连接。3）临空栏杆玻璃安装前，应先安装两片做冲击性能试验（预控，防止大面积返工），符合要求后才能正式安装。单位工程竣工前，每幢住宅工程应随机抽取3片栏杆玻璃做抗冲击性能检验。临空栏杆玻璃抗冲击性能检验方法：目的：检验玻璃的刚度、强度和安装的牢固性。 方法：97、 将60kg重的砂袋，用绳索悬挂在吊架上，吊挂点距砂袋中部的长度为1.5m，砂袋垂挂时紧贴试验玻璃的中央，向后拉起砂袋，砂袋绳索与垂线夹角45时，突然放掉砂袋，使砂袋的垂力自然撞击玻璃，连续3次无异常现象为合格。试验玻璃应按设计要求进行安装固定。试验时，建设、监理、施工等单位均应派人参加，并做好记录和签章手续。检验时，按照下表进行记录。临空栏杆玻璃抗冲击性能检验表样板检验 竣工检验工程名称建设单位施工单位项目经理监理单位总 监临空栏杆玻璃冲击检验情况检验次数施工单位记录监理单位记录123试验简图施工单位质量检查员：项目经理：年 月 日监理单位监理工程师：年 月 日建设单位项目负责人：年 月 日98、注：临空栏杆玻璃应分别进行样板和竣工检验，填写表格时在相应的内打“”。4）栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。5）点支承栏杆玻璃的螺栓直径不小于8mm，材质为不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。6）防止儿童攀爬的金属密网和板材安装必须牢固，不得松动脱落。金属密网应进行包边等处理，防止刮伤儿童。7）碳素钢和铸铁等金属栏杆应进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上面漆，也可采用镀锌、镀塑等有效的防腐处理措施。13、涂饰工程开裂、掉粉、起皮、泛锈控制（1）基层处理应符合下列规定：1）99、清除基层浮灰和污物，批刮腻子前基层应干净干燥。抹灰基层表面易锈蚀的铅丝头、钉头、钢筋头等应凿除，且埋入抹灰层的厚度不少于7mm。2）抹灰基层空鼓裂缝必须凿除重抹，并应铺贴抗裂网，抗裂网与周边的搭接宽度不小于80mm。只裂不空时，用切割机直接切缝，清除干净并喷水湿润后，用干硬砂浆（11水泥细沙）嵌填密实，缝口应粘贴宽度不小于100mm的丝网（无纺布等）。3）溶剂型涂料和裱糊工程的混凝土或抹灰基层应涂刷抗碱封闭底漆。4）基层腻子应批抹平整、坚实、牢固，线角顺直、方正，无粉化、起皮和裂缝、砂眼；厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。（2）涂饰工程施工应符合下列规定：1）涂饰工程应选择乳胶型或溶剂型涂料，100、严禁使用易粉化的涂料。2）涂刷前应对基层腻子质量进行验收，对其他装饰材料、电气设备、卫生器具等进行成品保护，符合要求后方可施涂。3）涂饰工程应多遍成活，后一遍应待第一遍涂膜干燥后才能涂刷；每一遍都应涂刷均匀，不得漏涂、流坠。4）涂层表面应色泽均匀，无起皮、泛锈、污染和明显可见裂缝、划痕等。14、室内饰面砖与地砖（含石材）空鼓、色差控制（1）设计应符合下列规定：1）地砖应选择同质砖，不选择釉面砖。2）有防水要求的房间地面应选择防滑地砖或进行表面防滑处理。（2）施工应符合下列规定：1）墙地砖铺贴前，应严格按验收确认的样板套作为标准进行排版，并精心挑选墙地砖，将尺寸误差相近、颜色一致的砖贴在同一间地101、面、同一墙面上。2）内墙面砖应提前用清水浸泡20分钟后取出沥干表面水珠，粘贴时应面干内湿，防止面砖吸收过量的水泥浆液而影响表面色泽。3）墙地砖铺贴选用专用粘结砂浆。铺贴时，缝隙内的粘结砂浆应清除干净，并做到随贴随清；采用干拌砂浆铺贴地砖时，应洒水养护不少于7天。4）墙地砖铺贴完成后，应及时做好养护和成品保护。5）墙砖饰面层应无空鼓、裂缝，同墙面颜色、花纹一致，缝隙整齐，无缺棱掉角。6）地砖饰面层应无裂缝，每块砖空鼓面积不超过1/5，且不超过100cm2，每个房间不超过2处；同房间颜色、花纹一致（石材无明显色差，并与样板套基本一致），缝隙整齐，无缺棱掉角。3.7 屋面工程本工程屋面类型较多，铺地102、砖屋面、砂浆屋面、细石混凝土屋面、小青瓦坡屋面、种植屋面等，屋面防水细部节点施工、屋面防水蓄水验收是屋面防水的主要质量控制措施；做完屋面结构部分后，确定好各类型屋面先后的施工顺序，成品保护措施，是保证屋面分部工程质量的主要措施。1、排气屋面渗漏控制（1）设计应符合下列规定：1）设有轻质材料找坡层的保温屋面应设置隔汽层，隔汽层应采用防水涂膜或防水卷材（保温层与室内互相隔离）。高出屋面的砌体底部应粉刷一道防水砂浆作为隔汽层的基层。3m2）排汽道应纵横贯通，间距不得大于3m ，槽口尺寸不小于4050mm。 3）排汽口应设置在高出屋面的墙柱上，并间隔20m设置一个，每个屋面不少于4个；每个排汽口应采用103、尺寸为10010015mm，厚度不小于0.5mm的不锈钢防护罩或1.0mm厚铝板防护罩。从屋面中央转移到周边高出屋面的墙柱上，利于保护和防止排气口破损进水。（2）施工应符合下列规定：1）现浇混凝土屋面结构先做24小时蓄水试验，渗漏部位处理完并干燥后，再施工隔汽层，隔汽层泛水高度应比保温层表面高250mm。隔汽层施工完毕后再做24小时蓄水试验，不渗不漏后，方可进行下道工序施工。 2）发泡混凝土或陶粒混凝土找坡层施工完毕后，用切割机切出不小于50mm宽和40mm深的槽口，槽口内清理干净后用5mm厚水泥压力板或保温板直接盖在槽口上方，形成纵横贯通的排汽道空腔。汽道形成纵横贯通的空腔。排汽排汽道内应清104、理干净，并用水泥压力板或保温板覆盖，确保排道构造详见下图：3）应在高出屋面的墙柱上预埋30塑料管作为排气口，或在已施工的墙体上切出100mm宽、60mm深的槽口，槽口内用防水砂浆打底，涂刷两度防水涂膜后安装30塑料管排气口，塑料管下端应埋设在排汽道内，埋设长度为400mm，前端300mm管周应打满4小孔；顶端高出防水层收口处300mm及以上，并弯成小于90的弯头，作为找坡层和保温层内的水汽排出口。4）待排汽口周边的墙面装饰完成后，用膨胀钉安装固定防护罩，防护罩顶部和两侧用耐候胶封严。2、屋面细石混凝土刚性保护层开裂、渗漏控制（1）设计应符合下列规定：1）细石混凝土刚性保护层的混凝土强度等级不得105、低于C30（防水性和耐久性），厚度不小于50mm，分格缝间距不应大于3m，缝宽为1020mm。2） 应采用焊接钢筋网片，网孔不大于100100mm，网筋直径不小于4mm。 3）分格缝应采用SBS或APP改性沥青等防水卷材进行热铺封盖。当细石混凝土刚性保护层上铺设地砖时，卷材表面应与地砖表面齐平。4） 每立方米细石混凝土水泥用量不得少于330kg，粉煤灰掺量不大于15%。 5）分格缝封盖的卷材厚度不得小于4mm。6）细石混凝土浇捣时，应先铺三分之二（当垫块用，控制钢筋网片位置效果较好）厚度混凝土并摊平后放置焊接钢筋网片，再铺剩下三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分两次整平压光。7）保水养护106、不得少于14天。8）分格缝干净干燥后，嵌填防水油膏，缝口热铺防水卷材，宽度不小于150mm（原为200mm）。9）保护层等屋面工程全部施工完毕后，应做24小时蓄水试验，不渗漏、不积水为合格。3、变形缝渗漏控制1）挤塑泡沫板和泡沫条铺设与粘贴应完整，不影响变形缝伸缩。变形缝宽度超过200mm时，中部应设通长支撑。2）钢筋应设置在中部以上位置，表面保护层厚度不应大于30mm。3）槽形板顶面中间应粉出一条脊线，向两侧排水，排水坡度不小于3%。4）高低跨沉降缝应先浇捣水平段，留出下挂钢筋，待水平段底模板拆除后再浇下挂边。5）高跨墙根处应粉成直径不小于100mm的圆弧，朝向低跨的排水坡度不小于3%。6）107、屋面变形缝采用金属薄钢板，需专业人员制作安装，施工及使用过程中易损坏，而且耐久性差。采用现浇钢筋混凝土处理屋面变形缝，操作简便，防水可靠，耐久性好（与建筑物同寿命），维修成本极低。4、屋面防水卷材收口处渗漏控制（1）屋面泛水部位卷材收口处应高出屋面表层250mm以上，用0.75mm厚、15mm宽镀锌金属压条和水泥钉钉压牢固，钉距不大于400mm。（2）铺贴卷材收口处的基层与上部装饰面在同一粉刷层时，应设置金属披水板，固定披水板的钉距不大于400mm。（3）施工应符合下列规定：1）屋面泛水部位应用防水砂浆打底并抹压密实、平整。2）基层干燥后，弹出卷材收口的水平线，齐线铺贴卷材。3）金属压条钉压牢108、固后，用密封材料将卷材收口封严。4）金属披水板安装固定后，披水板上口应用耐候胶封严。5）不设披水板的卷材收口，应在金属压条部位贴耐碱纤维网，粉一道810厚的防水砂浆作保护层。5、雨水口渗漏控制（1）侧墙雨水口应采用不小于2mm厚的钢板氧焊焊接，口部应为矩形，尺寸不小于200x300mm，粘贴卷材的折边宽度不小于40mm。若采用铸铁雨水口，其形状和尺寸应符合本款规定。（2）水平雨水口应采用虹吸排水配件或铸铁三件套排水配件。铸铁埋设件口部应为扩大头；承插件内径不得小于100mm，承插深度不小于80mm，并应有供卷材搭接的边口，宽度不小于30mm；滤水件高度不低于150mm。侧墙雨水口（3）雨水口周109、边应增设一道防水卷材附加层。水平雨水口（4）施工应符合下列规定：1）雨水口配件应先刷两度防锈漆（锈蚀是通病）后方可安装。2）水平雨水口埋设件应在屋面结构混凝土浇捣前埋设。因位置调整而后塞时，应分层填塞密实。3）侧墙雨水口在现浇混凝土墙体部位时，应在浇捣前埋设。砌体部位应在墙体砌筑时埋设，周边用防水砂浆粉平填实。4）雨水口安装完毕后，防水层施工前，雨水口周边应打坝做24小时蓄水试验，蓄水深度应超过雨水口最高部位50mm。蓄水试验无渗漏后，方可进行下道工序施工。5）屋面各构造层施工时，必须做好雨水口部位的防水处理，附加层与防水层应粘贴到雨水口内，并封闭严密。6）屋面工程结束前，雨水口各配件应涂刷两110、度调和漆。3.8 建筑节能1、外墙外保温系统空鼓、开裂、渗漏、脱落控制（1）外墙外保温施工前，应按设计和规范要求编制专项施工方案，方案中应明确相应节点施工大样和外保温系统防水、抗裂、粘结牢固的措施，锚栓的数量、位置、进入基体的深度。（2）基层表面应平整，不得有脱层、空鼓、裂缝，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找补，对油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，应清除并作界面处理。（3）基层（防水砂浆层）表面平整，有利于保证后续保温层的施工质量。用2m靠尺检查，基层表面平整度应不大于4mm。（4）凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。外墙预埋件或111、预埋套管周围应逐层进行防水处理。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。（5）在外墙保温施工阶段，应对已有穿越墙面的伸出物件进行防水处理。保温施工完成后，在外墙面上的任何打洞操作均易产生新的渗漏点，不利于防水。（6）保温板（块）和墙面的粘贴面积应符合规范、标准的相应规定，且不得有负偏差。保温板（块）之间缝隙处理应使用嵌缝剂和嵌缝带，嵌缝带应压贴密实，不得有空鼓、翘曲、褶皱、外露等。（7）不同保温材料，与墙面的粘贴面积要求不同，应严格按材料相应技术规程实施。规定粘贴面积不得有负偏差，并通过核查隐蔽验收记录予以控制，是为了保证粘贴的可靠性。（8）锚栓应进行现场拉拔试验。锚栓的数量、位置、有效锚固深112、度和拉拔力应符合设计要求。（9）外保温抗裂砂浆面层应分层施工。采用耐碱玻纤网格布时，在保温层表面先刮抹34mm厚聚合物抗裂砂浆，随即压入一层耐碱玻纤网格布，安装锚栓后再批刮23厚抗裂砂浆，控制抗裂砂浆面层的总厚度不应大于6mm；当采用热镀锌钢丝网时，应控制抗裂砂浆面层的总厚度不大于10mm。（10）为充分发挥增强网的抗裂性能，应通过分层施工使增强网居于抗裂面层中部。 （11）增强网应铺压严实，锚栓圆盘应紧压在增强网外侧。增强网搭接长度必须符合设计和相关标准要求。（12）外墙面砖作为保温系统饰面层时，应先施工小样，并进行粘结强度拉拔试验，试验结果符合设计和有关标准的规定后，方可进行后续施工。施工113、完成后，再按照建筑工程饰面砖砖粘结强度检验标准JGJ110-2008的规定，进行外墙面砖粘结强度拉拔试验。（二次检验）。（13）为督促施工单位按样板件饰面砖粘结强度合格后的粘结料配合比和施工工艺严格控制施工过程，保证完工的饰面砖安全可靠，有必要对完工后的外墙饰面砖粘结强度进行抽检，约束施工行为。建筑工程饰面砖砖粘结强度检验标准JGJ110-2008规定，现场黏贴饰面砖粘结强度检验应以每1000m2同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000m2应按1000m2计，每批应取一组3个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样；试样应随机抽取，取样间距不得小于500 mm。（14）底层墙体、门窗洞口、敞开式114、阳台、走道等易碰撞部位，其外墙保温应采用热镀锌钢丝网或设置双层耐碱玻纤网格布。（15）易碰撞部位和人员活动密集区域，其外墙保温应采取措施增强抗冲击性，防止开裂、破损。（16）门窗节点、女儿墙、水落口、散水等与保温层交接的易渗水部位应做好收口密封措施。第四章 质量通病控制的验收4.1 工程资料1、按照XXX省工程建设标准房屋建筑和市政基础设施工程档案资料管理规范DGJ32/TJ143-2012编制、整理工程档案资料和建立工程电子档案。2、质量通病控制的验收资料一并纳入建筑工程相应的质量验收资料。3、住宅工程质量通病的控制需要在施工过程中加以控制，有检查、有验收，但不增加验收工作量或专门做些资料，在检验批验收记录表格中增加相应的验收内容，一并对质量通病控制的内容进行验收。4.2 住宅工程质量通病控制的验收施工质量通病控制应按相应检验批的项目进行验收，验收内容列入检验批验收记录表，一并进行分项工程、分部工程、竣工验收，验收程序应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013的要求并符合下列规定：1、施工企业工程质量检查员、监理单位监理工程师在检验批验收时，应按本标准对工程质量通病控制情况进行抽查，抽查数量为总数的10%。2、在检验批验收记录中，记录质量通病控制情况。3、对未执行本标准或不按本标准规定进行验收的工程，不得组织竣工验收。 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