1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析.-13-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-30-四、主要环境影响和保护措施.-38-五、环境保护措施监督检查清单.-86-六、结论.-88-附表附表 建设项目污染物排放量汇总表 附图附图 附图 1 地理位置图 附图 2 “三线一单”环境管控单元图 附图 3 生态保护红线分布图 附图 4 水环境功能区划分图 附图 5 环境空气质量功能区划分图 附图 6 土地利用规划图 附图 7 控制性详细规划图 附图 8 项目平面布置图 附图 9 周边环境概况图 附图 10 大气环境保护目标分布图 附图 11 声环境保护目标分布图 附2、图 12 监测点位图 附图 13 编制主持人现场踏勘照片 附件附件 附件 1 营业执照 附件 2 不动产权证 附件 3 建筑工程规划许可证 附件 4 建筑工程施工许可证 附件 5 项目立项文件 附件 6 纳管证明 附件 7 胶水检测报告 附件 8 化学品安全技术说明书 附件 9 原项目环评审批文件 附件 10 原项目固定污染源排污登记回执 附件 11 原项目竣工环境保护验收意见 附件 12 环境噪声检测报告 附件 13 建设单位承诺书 附件 14 环评编制单位承诺书 -1-一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称建设项目名称 xxxx包装机械有限公司年产1500 台智能环保包装机3、械建设项目 项目代码项目代码 建设单位联系人建设单位联系人 联系方式联系方式 建设地点建设地点 地理坐标地理坐标 国民经济国民经济 行业类别行业类别 C3467 包装专用设备制造 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十一、通用设备制造业 34-69 烘炉、风机、包装等设备制造 346-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料10 吨以下的除外）建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）部门（选填）部门4、（选填）xx县经济和信息化局 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）文号（选填）文号（选填）2311-330326-07-02-239152 总投资（万元）总投资（万元）2000 环保投资环保投资（万元）（万元）30 环保投资环保投资 占比（占比（%）1.5%施工工期施工工期/是否开工建设是否开工建设 否 是：用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）33333（用地面积）专专项项评评价价设设置置情情况况 1.1 专项评价设置专项评价设置情况情况 表1-1 专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目相关情况 判定结果 大气 排放废气含纳入 有毒有害大气污染物名录（2018年）（生态环5、境部、卫生健康委员会公告 2019年 4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 排放的大气污染物不含纳入有毒有害 大 气 污 染 物 名录 的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 不需设置 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 不涉及工业废水直接排放 不需设置 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 危险物质存储量未超过临界量 不需设置 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄6、游通道的新增河道取水的污染类建设项目 不涉及直接从河道取水 不需设置 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 不直接排放污水 不需设置 -2-规规划划情情况况 1.2 规划情况规划情况 xx县xx镇104 国道西侧下宋地块控制性详细规划 审批部门：xx县人民政府 审批文号：平政发2021130 号 规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况 1.3 规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况 无 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析 1.4 规划及规划环境影响评价符合性分析规划及规划环境影响评价符合性分析 本项目属于“C3467 包装专用设备制造”，根据xx县“三线7、一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：91、通用设备制造及维修除属于一类工业项目20、通用设备制造（仅组装的）外的。本项目位于xx县xx镇孙楼村104 国道西侧工业用地 A01-1 地块，不动产权证浙（2022）xx县不动产权第0021267 号，见附件 2显示，用途为工业用地（标准地）。本项目所在地块规划为工业用地（见附图 7），本项目的用地性质与规划相符。其其他他符符合合性性分分析析 1.5 其他符合性分析其他符合性分析 1.5.1“三线一单”根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平 2020130号），本项目所在地属8、于xx省xx市xx县xx产业发展产业集聚重点管控单元（ZH33032620006）。一、生态保护红线 本项目不在具有重要水源涵养、生物多样性维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域内，不涉及xx省“三线一单”生态环境分区管控方案、xx县“三线一单”生态环境分区管控方案 等相关文件划定的-3-生态保护红线，能够严守生态保护红线。二、环境质量底线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案环境质量底线目标为：（一）大气环境质量底线目标 到 2020 年，xx县PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，9、PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。（二）水环境质量底线目标 表 1-2 xx县10 个市控及以上断面水环境质量底线目标 序号 流域“水十条”控制单元 断面 所在水体 水质目标 2020 年 2025 年 2030 年 1 飞云江流域 飞云江xx控制单元 小姜坪 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 2 东门 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V 3 宋埠 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 4 鳌江流域（含独流入海小河流和省境河流）鳌江温州控制单元 江口渡 鳌江 鳌江 5 埭头 鳌江 鳌江 II II II 6 江屿 鳌江 鳌江 7 方岩渡 鳌江 鳌江 8 顺溪 鳌江 鳌江 I I10、 I 9 吉祥桥 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 10 东洋 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V （三）土壤环境质量底线目标 到 2020 年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。（四）符合性分析 根据2022 年xx市生态环境状况公报，2022 年xx11、县PM2.5年均浓度为 21 微克/立方米，小于 30 微克/立方米的质量目标；环境空气质量总体优良，符合环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，满足xx省环境空气质-4-量功能区划分方案的要求。根据2022 年xx市生态环境状况公报，距离本项目最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准，本项目所在区域水质满足xx省水环境功能区划分方案的要求。对照工矿用地土壤环境管理办法（试行）（生态环境部令第 3 号），本项目不是（一）有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业中应当纳入排污许可重点管理的企业、（二）有色金属矿采选、石油开采行业规模以上12、企业、（三）其他根据有关规定纳入土壤环境污染重点监管单位名录的企事业单位，不属于规定的土壤和地下水环境污染重点监管单位。本项目产生的废水、废气经治理达到相应的污染物排放标准后排放，固体废物减量化、资源化、无害化处理，能够维护环境质量底线。三、资源利用上线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案资源利用上线目标为：（一）能源（煤炭）资源利用上线 到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成xx市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。（二）水资源利用上线 到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和13、工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 28%和 16%以上，农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030 年，年全县年用水总量控制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.06 亿立方米以内。（三）土地资源利用上线 2020 年，xx县耕地保有量不少于46.78 万亩，永久基本农田保护面积不少于 41.10 万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万亩以内，城乡建设用地规模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三14、产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。-5-（四）符合性分析 本项目主要水源为自来水，由xx县市政自来水管网供给，本项目用电由区域公共电网统一供给，水、电用量在管网供量中的占比较小，能够得到供给保障。本项目合理规划，多管齐下，节能降耗，能够管控水、土地和能源等资源利用上线。四、生态环境准入清单 表 1-3 生态环境准入清单符合性分析 管控要求 项目情况 符合性分析 空间布局引导 根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划15、居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护xx、生活xx等隔离带。禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。限定三类工业空间布局范围。本项目位于xx县xx镇孙楼村104国道西侧工业用地 A01-1 地块，所在地属于xx省xx市xx县xx产业发展产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线。本项目属于“C3467 包装专用设备制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020 130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：91、通用设备制造及维修除属于一类工业项目20、通用设备制造（仅组装的）外的。企业与距西北侧16、厂界 16 米处的林岱村民宅之间有河流作为隔离带。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域污染物排放总量。生产工艺成熟，废气、废水、噪声、固废等污染物采取相应措施防治后达标排放，不会对周边环境产生不良影响。厂区已进行雨污分流，生活污水纳管排放。符合 环境风险管控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区17、环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目评估环境风险，制定突发环境事件应急预案，建立常态化的环境风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范环境事故。符合 资源开发效率推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。符18、合 -6-要求 综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。1.5.2 相关环境保护技术规范符合性分析 一、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）符合性分析 表 1-4 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 要求 项目情况 是否符合 优化产业结构 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备19、，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生 本项目涉及工业涂装，使用的涂料、胶水均符合国家标准规定的 VOCs 含量限值要求。本项目属于“C3467 包装专用设备制造”，不属于 产业结构调整指导目录中的淘汰类或限制类项目，使用的原辅料不涉及国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录中的有毒有害原料，可从源头减少涉 VOCs污染物产生 符合 严格环境准入 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的20、治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减 本项目符合 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平 2020 130号）的管控要求。本项目严格执行新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，不会新增区域污染物排放总量 符合 全面提升生产工艺绿色化水平 石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装21、置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、本项目涉及工业涂装，采用静电喷涂工艺 符合 -7-柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平 全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料 严格执行大气22、污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量 本项目使用涂料为水性漆和符合要求的高固体分溶剂型涂料，使用塑粉为粉末涂料，均符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的VOCs含量限值要求。按要求建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量 符合 大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代23、 全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求 本项目使用的胶水为水性胶粘剂，使用涂料为水性漆和符合要求的高固体分溶剂型涂料，使用塑粉为粉末涂料，低 VOCs 涂料用量占比 90%，符合指导目录中“金属涂装-通用设备制造24、-烘炉、风机、包装等设备制造（C346）”替代比例70%的要求 符合 严格控制无组织排放 在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理 本项目涂料储存过程均在桶内加25、盖保持密闭，存放在涂料仓库中。调漆、喷漆工序均在密闭微负压的喷漆房进行，晾干工序在密闭微负压的晾干房进行，生产时喷漆房的门紧闭，产生的废气通过抽风系统进行收集；烘箱排风管直接连接排烟管道，尽可能减少开箱废气无组织逸散。定期对涂料仓库和污水集输、储存、处理设施开展排查，并按相关要求开展专项治理 符合 建设适宜高效的治理设施 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光26、催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排本项目采用二级活性炭吸附装置处理喷漆工序产生的有机废气，建议企业有机废气处理设施中一级箱活性炭更换周期为 31 天、二级箱活性炭更换周期为500 小时，企业应当根据项目的实际运行情况，从严把控，及时更换活性炭。本符合 -8-查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000家低效VOCs治理设施改造升级（见附件3），石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上 项目喷塑工序使用粉末涂料，根据x27、x市工业涂装行 业 挥 发 性 有 机 物（VOCs）控制技术指导意见（温环发 2019 14 号），使用粉末等无溶剂涂料的企业，无需配套建设 VOCs处理设施。本项目调试工序使用水性胶粘剂，VOC含量低于 10%，根据 关于印发的通知（环大气 2019 53 号）中相关规定：使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。本项目 VOCs 综合去除效率为 80.4%加强治理设施运行管理 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理28、完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施 按要求落实 符合 二、xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南（温环发2018100号）符合性分析 表 1-5 xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 政策 法规 生产 合法性 1 执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求执行 符合 污染防治 废气收集与处理 2 涂装、流平、晾干、烘干等工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环节确实无法密29、闭的，应当采取措施减少废气排放（如半密闭收集废气，尽量减少开口）本项目喷漆、晾干工序均设置密闭集气措施，喷塑、烘干工序均设置废气收集系统，采取措施减少开口 符合 3 溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密闭 本项目调漆工序在密闭微负压的喷漆房进行，并设置密闭集气措施；涂料储存过程均在桶内加盖保持密闭，存放在涂料仓库中 符合 4 密闭、半密闭排风罩设计应满足按要求落实 符合 -9-排风罩的分类及技术条件（GB/T 16758-2008），确保废气有效收集 5 喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集 按要求落实 符30、合 6 配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除装置和VOCs 处理装置（VOCs 处理不得仅采用单一水喷淋方式）本项目采用干式漆雾过滤器+二级活性炭吸附装置处理喷漆过程产生的漆雾和VOCs 符合 7 挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建设应符合大气污染治理工程技术导则（HJ 2000-2010）要求 按要求落实 符合 8 废气排放、处理效率要符合 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）及环评相关要求 本项目废气排放、处理效率要符合 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）及环评相关要求 符合 废水 处理 9 实行雨污分流，31、雨水、生活污水、生产废水（包括废气处理产生的废水）收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集 本项目实行雨污分流，雨水、生活污水收集、排放系统相互独立、清楚 符合 10 废水排放执行 污水综合排放标准（GB 8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013）及环评相关要求 本项目生活废水经化粪池处理能达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013）及环评相关要求 符合 固废 处理 11 各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌 按要求落实 符合 12 32、危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度 按要求落实 符合 环境管理 环境 监测 13 定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度 按要求落实 符合 监督 管理 14 生产空间功能区、生产设备布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序 按要求落实 符合 15 建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台 按要求落实 符合 16 企业建立完善相关台帐，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录含有机溶剂原辅料的消耗台账，包括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量等，并确保台账保存期限不少于三年 按要求落实 符合 -10-三、xx市工业涂装行业挥33、发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号）符合性分析 表 1-6 xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见 符合性分析 类别 序号 要求 项目情况 是否符合 源头控制 1 优先使用环境友好型原辅材料。使用水性、高固体份、粉末、紫外光固化（UV）涂料等，水性涂料需符合 环境标志产品技术要求水性涂料(HJ 2537-2014)的规定。木质家具制造行业，推广使用水性、紫外光固化涂料，到 2020 年底前，替代比例达到 60%以上；全面使用水性胶粘剂，到 2020 年底前，替代比例达到 100%本项目不是木质家具制造行业，使用涂料为水性漆和符合要求的高固体分溶剂34、型涂料，使用塑粉为粉末涂料，低VOCs涂料用量占比90%，使用的胶水为水性胶粘剂 符合 2 采用先进涂装工艺。推广使用静电喷涂、高压无气喷涂、自动辊涂等涂装工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂；平面板式木质家具制造领域，推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术 本项目采用静电喷涂工艺 符合 废气收集 3 采用密闭罩、外部罩等方式收集废气的，吸风罩设计应符合排风罩的分类及技术条件（GB/T 16758-2008），外部罩控制风速符合局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T 4274）相关规定，其最小控制风速不低于 0.3m/s 按要求落实 符合 4 生产线采用整体密闭的，密闭35、区域内换风次数原则上不少于 20 次/h，车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于 8 次/h 本项目喷漆房换风次数 21 次/h，晾干房换风次数 8 次/h 符合 5 喷漆室采用密闭、半密闭设计，除满足安全通风外，喷漆室的控制风速（在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的端面平均风速）应满足涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定（GB 14444-2006）要求，在排除干扰气流情况下，密闭喷漆室控制风速为 0.38-0.67 m/s，半密闭喷漆室（如，轨道行车喷漆）控制风速为 0.67-0.89 m/s。静电、UV 涂料喷等可采用半密闭喷漆室收集废气，控制风速参36、照密闭喷漆室风速要求 按要求落实 符合 6 喷涂工序应配套设置纤维过滤、水帘柜（或水幕）等除漆雾预处理装置，预处理后达不到后续处理设施或堵塞输送管道的，需进行进一步处理 本项目使用干式漆雾过滤器（纤维过滤）处理喷漆过程产生的漆雾 符合 7 溶剂型涂料、稀释剂等的调配、存放等应采用密闭或半密闭收集废气，防止挥发性有机物无组织排放 本项目调漆工序在密闭微负压的喷漆房进行，并设置密闭集气措施；涂料储存过程均在桶内加盖保持密闭，存符合 -11-放在涂料仓库中 8 所有产生 VOCs 的密闭、半密闭空间应保持微负压，并设置负压标识（如飘带）按要求落实 符合 废气输送 9 收集的污染气体应通过管道输送至净37、化装置，管道布置应结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线短、占地空间少 按要求落实 符合 10 净化系统的位置应靠近污染源集中的地方，废气采用负压输送，管道布置宜明装 按要求落实 符合 11 原则上采用圆管收集废气，若采用方管设计的，长宽比例控制在 1:1.2-1:1.6 为宜；主管道截面风速应控制在 15 m/s 以下，支管接入主管时，宜与气流方向成 45 角倾斜接入，减少阻力损耗 按要求落实 符合 12 半密闭、密闭集气罩与收集管道连接处视工况设置精密通气阀门 按要求落实 符合 废气治理 13 VOCs 治理技术的选择需要综合考虑废气浓度、排放总量、风量等因素。使用粉末等无溶剂涂料的企业，无需38、配套建设VOCs处理设施；使用水性涂料、浓度低、排放总量小的企业，可采用活性炭吸附、光氧化催化、低温等离子等处理技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨以下的企业，废气处理可采用光催化氧化/低温等离子+活性炭吸附等组合技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨及以上的企业，非甲烷总烃处理效率应满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）要求，可采用吸附浓缩+燃烧等高效处理技术 本项目调漆-喷漆-晾干废气浓度低，采用二级活性炭吸附装置处理喷漆过程产生的有机废气，喷塑工序使用粉末涂料，无需配套建设VOCs 处理设施 符合 废气排放 14 VOCs 气39、体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度不低于 15 m 本项目VOCs气体收集后由排气筒排入大气，排气筒高度 25 m 符合 15 排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取 15 m/s 左右，当采用钢管烟囱且高度较高时或废气量较大时，可适当提高出口流速至 20-25 m/s 按要求落实 符合 16 排气筒出口宜朝上，排气筒出口设防雨帽的，防雨帽下方应有倒圆锥型设计，圆锥底端距排放口 30 cm 以上，减少排气阻力 按要求落实 符合 17 废气处理设施前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合气体参数测量和采样的固定位装置（HJ/T 1-92）要求，并在排放口周边悬挂对应的标识40、牌 按要求落实 符合 设施运行维护 18 企业应将治理设施纳入生产管理中，配备专业人员并对其进行培训 按要求落实 符合 19 企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，建立相关的管理规章制度，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立治理设施运行、维护等记录台账 按要求落实 符合 -12-原辅材料记录 20 企业应按日记录涂料、稀释剂、固化剂等含挥发性有机物原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量，记录格式见附表。台账保存期限不得少于三年 按要求落实 符合 -13-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建建设设内内容容 2.1 建设内容建设内41、容 2.1.1 项目概况 xxxx包装机械有限公司主要从事包装机械的制造和销售，原址位于平阳县郑楼镇古农村（郑楼工业区）。公司于 2007 年 11 月委托xx市环境保护设计科学研究院编制xxxx包装机械有限公司年产热切机 120 台新建项目环境影响报告表，报告于 2007 年 12 月 12 日通过原xx县环境保护局审批（平环建2007160 号），项目已通过竣工环境保护验收（平环验200815号）。因市场需求和自身发展，公司决定搬迁至xx县xx镇孙楼村104 国道西侧工业用地 A01-1 地块，使用自有厂房进行生产，用地面积 33333 m2。搬迁后公司新增和更换部分设备，并增加焊接、打磨42、喷塑等工艺，同时不再生产热切机，改为生产包装机械。本项目建成投产后，公司形成年产 1500 台包装机的生产规模，工业总产值 50000 万元。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号）及其修改决定（国务院令第 682 号）的有关规定，本项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）及修改单（国统字201966 号），本项目属于“C3467 包装专用设备制造”；对照 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十一、通用设备制造业 34-69 烘炉43、风机、包装等设备制造 346-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”。因此，本项目应编制环境影响报告表。对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），本项目属于“二十九、通用设备制造业 34-83 烘炉、风机、包装等设备制造 346”。本项目不在2023 年xx市环境监管重点单位名录（温环发202312 号）之列，本项目无锅炉、工业炉窑、水处理，表面处理无电镀工序，无酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序，不使用有机溶剂，应实行排污登记管理。本建设单位已实行排污登-14-记44、管理。迁建后，本建设单位实行排污登记管理，须按照相关规定办理申请和审批手续。受建设单位xxxx包装机械有限公司委托，xxxx环保科技有限公司经过现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号），编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.1.2 主要产品及产能 表 2-1 主要产品及产能 序号 产品名称 单位 年产量 迁建前 迁建后 变化量 1 包装机 台 0 1500+1500 2 热切机 台 120 0-120 2.1.3 工程组成 表 2-2 工程组成 序号 工程组成 组成分项 主要建设内容 1 主体工程 1#生产车间1F 机加工区45、打磨区、喷漆区、喷塑区、组装调试区，主要生产设备详见表 2-7 2#生产车间1F 组装调试区，主要生产设备详见表 2-7 2 公用工程 给水系统 由市政给水网引入 供电系统 由市政电网提供 排水系统 实行雨污分流制。雨水经由雨水管网汇集，排入市政管网；初期雨水单独收集并处理。生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准后纳管排放，最终进入xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 46、标准后排放 3 储运工程 仓库 原料仓库（1#生产车间 1F 南侧和 2F、2#生产车间 2F）、成品仓库（1#生产车间 3F、2#生产车间 3F）、油漆仓库（1#生产车间 1F 喷漆区内）4 环保工程 废气处理系统 打磨粉尘：粉尘经收集并通过一套布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m；调漆-喷漆-晾干废气：调漆、喷漆废气收集后先经过干式漆雾过滤器除去漆雾，再汇同晾干废气流入后端二级活性炭吸附装置净化，处理后引至厂房楼顶排放口 DA002排放，排气筒高度 25 m；喷塑粉尘：粉尘经收集并通过喷塑台自带滤芯回收系统处理后，引至厂房楼顶排放口 DA003 排放47、，排气筒高度-15-25 m；固化废气：收集后引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度 25 m；食堂油烟：收集后通过油烟净化器净化处理，处理后引至楼顶排放口 DA005 排放，排气筒高度 25 m；焊接烟尘、去毛刺粉尘、批灰废气、调试废气：加强车间通风换气 废水处理系统 生活污水：经化粪池处理达标后纳管排放 噪声防治措施 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养 固体废物处置系统 固体废物收集装置、危废暂存间 5 依托工程 xx县东海污水处理厂 xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，主体工艺采用 A48、AO 工艺，污水处理总规模为 3 万立方米/天，出水水质中的 COD、总氮、氨氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），未涉及指标排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准 6 行政、生活设施 行政办公 办公室 员工生活 食堂、倒班宿舍 2.1.4 总平面布置及四至关系 本项目平面布置图见附图 8。表 2-3 本项目平面布置 建筑 楼层 主要建设内容 1#生产车间 1F 机加工区、打磨区、喷漆区、喷塑区、组装调试区、原料仓库、涂料仓库、危废暂存间 2F 原料仓库 3F 成品仓库 楼顶 废气处理设施 2#生产车间 49、1F 组装调试区 2F 原料仓库 3F 成品仓库 办公楼 1F-5F 办公室 倒班宿舍楼 1F 食堂 2F-6F 倒班宿舍 本项目周边环境概况见附图 9。本项目东北侧为xx昊盛机械科技有限公司；东南侧为内河，过河为其他工业企业；西南侧为内河，过河为下宋村民宅；-16-西北侧为内河，过河为林岱村民宅；北侧为内河，过河为农林用地。距离最近的环境保护目标为距西北侧厂界 16 米处的林岱村民宅，见附图 10。2.1.5 原辅材料 表 2-4 主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 用量 包装规格 最大储存量 备注 迁建前 迁建后 变化量 单位 1 包装机铁件 0 2000+2000 t/a/70 t/250、 包装机罩壳 0 1500+1500 套/年/50 套/3 包装机配件 0 1500+1500 套/年/50 套 包括电机、开关、轴承等 4 热切机铁件 120 0-120 t/a/5 热切机罩壳 120 0-120 套/年/6 热切机配件 120 0-120 套/年/包括电机、开关、轴承等 7 乳化液 0.1 1.5+1.4 t/a 25 kg/桶 0.1 t 乳化液:水=1:20 8 实芯焊丝 0 0.1+0.1 t/a/0.1 t/9 原子灰 0 0.2+0.2 t/a 4 kg/桶 40 kg/10 油性底漆 0.136 1.08+0.944 t/a 25 kg/桶 0.1 t 迁建后51、改用其他品牌油性漆，主漆：固化剂：稀释剂=3:1:1 11 油性面漆 0.136 1.08+0.944 t/a 25 kg/桶 0.1 t 12 稀释剂 0.120 0.72+0.600 t/a 25 kg/桶 0.1 t 13 固化剂 0.104 0.72+0.616 t/a 25 kg/桶 0.1 t 14 水性底漆 主漆 0 4.80+4.80 t/a 25 kg/桶 0.4 t 主漆与固化剂先按 4:1 配比混合，再与水按3:1 稀释后使用 固化剂 0 1.20+1.20 t/a 25 kg/桶 0.1 t 15 水性面漆 主漆 0 4.48+4.48 t/a 25 kg/桶 0.4 52、t 固化剂 0 1.12+1.12 t/a 25 kg/桶 0.1 t 16 塑粉 0 21.4+21.4 t/a 20 kg/箱 1 t/17 纸张 0 10+10 t/a/1 t 用于机器调试 18 胶水 0 1+1 t/a 25 kg/桶 0.25 t 19 机油 10 32.4+22.4 kg/a 18 L/桶 16.2 kg 密度为 0.90 g/cm3 20 电力 178.6 1600+1421.4 MWh/a/迁建前用量按 2022年实际用量折算 一、原辅材料理化性质 乙酸丁酯：即醋酸丁酯，无色透明有愉快果香气味的液体。乙酸丁酯是一种优良的有机溶剂，较低级同系物难溶于水，与醇、醚53、酮等有机溶剂混溶。沸-17-点 126.5，密度 0.8825 g/mL，折射率 1.394，闪点 22。1,3,5-三甲基苯：无色液体，不溶于水，可溶于乙醇、乙醚、苯。用作抗氧化剂、环氧树脂固化剂、聚酯树脂稳定剂、醇酸树脂增塑剂。沸点 163166，相对密度 0.867，熔点-45，闪点 43，折射率 1.499。丙二醇甲醚醇酸酯：无色吸湿液体，有特殊气味，是一种具有多官能团的非公害溶剂。主要用于油墨、油漆、墨水、纺织染料、纺织油剂的溶剂。熔点-87，沸点 149，闪点 42.2，密度 0.966 g/mL，折射率 1.4011.403。二甲苯：无色透明液体，有芳香烃的特殊气味。能与无水乙54、醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶。二甲苯具刺激性气味、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。沸点为 137140。三甲苯：无色透明液体，不溶于水，溶于乙醇，能以任意比例溶于苯、乙醚、丙酮。熔点 型-45，型-51，沸点 164.7，闪点 44，自燃点 550，密度 0.864 g/mL，折射率 1.4994（20）。甲基异丁酮：是一种透明液体，主要用作喷漆、硝基纤维、某些纤维醚、樟脑、油脂、天然和合成橡胶的溶剂。分子量：100.16，有特殊气味（有令人愉快的酮样香味）。溶于乙醇、苯、乙醚等。熔点-83.5，沸点 115.8，闪点 15.6，密度 0.80 g/mL，饱和蒸汽压(kPa)55、：2.13(20)。硫酸钡：无臭、无味粉末，溶于热浓硫酸，几乎不溶于水、稀酸、醇。水悬浮溶液对石蕊试纸呈中性。熔点 1580，分解温度1600，密度 4.254.5 g/cm3。钛白粉：主要成分为二氧化钛。二氧化钛常温下几乎不与其他元素和化合物反应，对氧、氨、氮、硫化氢、二氧化碳、二氧化硫都不起作用，不溶于水、脂肪，也不溶于稀酸及无机酸、碱，只溶于氢氟酸。丙二醇二醋酸酯：无色透明液体，广泛用作油墨、油漆、塑料、香料等工业的溶剂。熔点-31，沸点 191，密度 1.05 g/mL。二、原辅材料 VOCs 含量限值符合性分析（一）胶水 VOCs 含量限值符合性分析 本项目所使用胶水为水基型聚乙烯醇56、类胶粘剂。根据胶水检测报告（见附件 7），本项目胶水 VOC 含量低于检测限，按检测限 2 g/L 计，远低于胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB 33372-2020）中表 2 水基型胶粘剂-其他-聚-18-乙烯醇类的限值（50 g/L），符合要求。（二）涂料 VOCs 含量限值符合性分析 根据企业提供的化学品安全技术说明书（见附件 8），本项目所使用的涂料主要组分见表 2-5。表 2-5 涂料成分一览表 名称 用量（t/a）成分 含量（%）本环评取值（%）固化分含量（t/a）挥发分含量（t/a）油性底漆 主漆 1.08 固化分 丙烯酸树脂 6065 63 1.1088 0.6912 钛白粉 257、530 29 挥发分 二甲苯 3.5 3.5 乙酸丁酯 2 2 1,3,5-三甲基苯 1.5 1.5 丙二醇甲醚醋酸酯 1 1 固化剂 0.36 固化分 聚氨酯树脂 32 32 挥发分 乙酸丁酯 68 68 稀释剂 0.36 挥发分 二甲苯 50 50 乙酸丁酯 33 33 丙二醇甲醚醇酸酯 10 10 甲基异丁酮 7 7 油性面漆 主漆 1.08 固化分 丙烯酸树脂 80100 90 1.1142 0.6858 颜料 05 2.5 挥发分 二甲苯 05 2.5 乙酸丁酯 05 2.5 三甲苯 05 2.5 固化剂 0.36 固化分 聚氨酯树脂 32 32 挥发分 乙酸丁酯 68 68 稀释剂58、 0.36 挥发分 二甲苯 50 50 乙酸丁酯 33 33 丙二醇甲醚醇酸酯 10 10 甲基异丁酮 7 7 水性底漆 主漆 4.80 固化分 水性环氧树脂*4050 45(1-2%)4.2134 0.3946 颜料 1020 17 -19-硫酸钡 515 11 挥发分 助剂 210 7 树脂挥发分*/45 2%去离子水 1525 20 固化剂 1.20 固化分 水性环氧树脂*6070 64(1-2%)挥发分 树脂挥发分*/64 2%去离子水 3040 36 水性面漆 主漆 4.48 固化分 水性聚氨酯树脂*4555 50(1-2%)4.2509 0.6771 颜料 010 5 硫酸钡 7159、5 11 钛白粉 020 12 挥发分 助剂 210 7 树脂挥发分*/50 2%去离子水 1020 15 固化剂 1.12 固化分 多异氰酸酯预聚体*7080 73(1-2%)挥发分 丙二醇二醋酸酯 2030 27 树脂挥发分*/73 2%*根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730号），水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计。本项目喷漆使用油性漆与水性漆，属于机械设备涂装。其中油性漆按主漆：固化剂：稀释剂=3:1:1 配比混合后使用；水性漆主漆与固化剂先按 460、:1 配比混合，再与水按 3:1 稀释后使用。根据企业提供的 MSDS，油性底漆配比后密度为1.0 g/cm3，油性面漆配比后密度为 1.1 g/cm3，水性漆配比并扣除水分后密度均为 1.2 g/cm3。1、油性漆 根据表 2-5 及油性漆密度，油性底漆用量 1.8 t/a，折合体积 1.80 m3/a，VOCs总量 0.6912 t/a，则油性底漆 VOC 含量 384 g/L；油性面漆用量 1.8 t/a，折合体积 1.64 m3，VOCs 总量 0.6858 t/a，则油性面漆 VOC 含量 418 g/L，均低于低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）61、表 2 溶剂型涂料-工业防护涂料-机械设备涂料中的最低限值（底漆 420 g/L、面漆 420 g/L），符合要求。-20-2、水性漆 根据表 2-5 及水性漆密度，水性底漆用量（扣除水分后）4.608 t/a，折合体积 3.84 m3/a，VOCs 总量 0.3946 t/a，则水性底漆 VOC 含量 103 g/L；水性面漆用量（扣除水分后）4.928 t/a，折合体积 4.107 m3，VOCs 总量 0.6771 t/a，则水性面漆 VOC 含量 165 g/L，均低于低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）表 1 水性涂料-工业防护涂料-机械设备涂料中62、的最低限值（底漆 250 g/L、面漆 250 g/L），符合要求。三、涂料用量匹配性分析 本项目投产后，预计年产 1500 台包装机，其中 1200 台包装机主机需喷涂一道水性底漆、一道水性面漆，300 台包装机主机需喷涂一道油性底漆、一道油性面漆，包装机罩壳需喷涂两道塑粉。（一）油漆用量匹配性分析 本项目采用干式喷漆，根据企业提供资料，平均每台包装机喷漆面积约 35 m2。油性漆按主漆：固化剂：稀释剂=3:1:1 配比混合后使用；水性漆主漆与固化剂先按 4:1 配比混合，再与水按 3:1 稀释后使用。根据 MSDS 及表 2-5，本项目油性底漆、油性面漆、水性底漆、水性面漆调配后固含量分别63、为 61.6%、61.9%、52.7%、56.9%，本项目涂料用量核算详见表 2-6。表 2-6 本项目油漆用量核算 工序 上漆总面积（m2/a）干膜厚度（m）干膜密度（t/m3）理论干膜总量（t/a）固含量（%）上漆率（%）涂料用量（t/a）油性底漆 10500 50 1.4 0.735 61.6 70 1.705 油性面漆 10500 50 1.4 0.735 61.9 1.696 水性底漆 42000 50 1.4 2.940 52.7 7.970 水性面漆 42000 50 1.4 2.940 56.9 7.381 根据表 2-6 可知，本项目油性底漆、油性面漆、水性底漆、水性面漆（调64、配后）理论用量分别为 1.705 t/a、1.696 t/a、7.970 t/a、7.381 t/a，设计用量（调配后）分别为 1.800 t/a、1.800 t/a、8.000 t/a、7.467 t/a，设计用量均略大于理论用量，故本报告认为油漆设计用量是合理的。（二）塑粉用量匹配性分析 根据企业提供资料，包装机罩壳需喷涂两道塑粉，平均每台包装机单次喷塑面积约 40 m2，喷塑涂层厚度取 110 m，密度为 1.5 g/cm3，则涂层理论重量-21-为 19.8 t。本项目塑粉设计用量为 21.4 t/a，设计用量略大于理论用量，故本报告认为塑粉设计用量是合理的。四、喷枪匹配性分析（一）喷65、漆喷枪匹配性分析 本项目油性底漆、油性面漆、水性底漆、水性面漆设计用量（调配后）分别为 1.800 t/a、1.800 t/a、8.000 t/a、7.467 t/a，油性底漆、油性面漆、水性漆调配后密度分别为 1.0 g/cm3、1.1 g/cm3、1.1 g/cm3，则油性漆总体积为 3.44 m3/a、水性漆总体积为 14.06 m3/a，即设计年喷漆量分别为 3.44 m3/a、14.06 m3/a。本项目设 1 个干式喷漆房，喷漆房配 3 把喷漆喷枪（1 把用于油性漆，2 把用于水性漆）。根据企业提供资料，单把油性漆喷枪最大流量为 50 ml/min，单把水性漆喷枪最大流量为 16066、 ml/min，喷漆工位日喷涂 5 小时，年工作 300 天，则油性漆喷枪理论喷漆量为 4.50 m3/a，水性漆喷枪理论喷漆量为 14.40 m3/a，均略大于设计年喷漆量，故本项目喷漆喷枪可以满足生产需求。（二）喷塑喷枪匹配性分析 本项目塑粉设计用量为 21.4 t/a，塑粉回用量 5.2 t/a，则喷枪设计总喷塑量应大于 26.6 t/a。本项目设 1 个静电喷塑台，喷塑台配 2 把喷塑喷枪。根据企业提供资料，单把喷枪最大喷塑量为 130 g/min，喷塑工位日喷涂 6 小时，年工作300 天，喷枪理论最大喷塑量为 28.1 t/a，故本项目喷塑喷枪可以满足生产需求。2.1.6 生产设施67、 表 2-7 主要生产设备及参数 序号 生产单元 设备名称 数量 单位 备注 迁建前 迁建后 变化量 1 机加工 加工中心 0 30+30 台/2 车床 6 2-4 台/3 磨床 1 2+1 台/4 铣床 2 1-1 台/5 台钻 0 1+1 台/6 刨床 5 0-5 台/7 锯床 1 0-1 台/8 摇臂钻 1 0-1 台/9 焊接 氩弧焊机 0 1+1 台/-22-10 去毛刺、打磨 手持打磨机 0 2+2 把/11 喷漆 干式喷漆房 1 1 0 个 配 3 把喷枪 12 晾干 晾干房 1 1 0 个/13 喷塑 喷塑台 0 1+1 个 配 2 把喷枪 14 固化 烘箱 0 1+1 个 电68、加热 2.1.7 劳动定员及工作制度 本项目迁建前，劳动定员 40 人，均在厂内用餐，其中 20 人在厂内住宿；迁建后，劳动定员 150 人，均在厂内用餐，其中 75 人在厂内住宿。迁建前后均实行白班 8 小时工作制，年生产 300 天。工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 2.2 工艺流工艺流程和产排污环节程和产排污环节 2.2.1 施工期 本项目的厂房已建设完成，施工期不涉及厂房基建，仅涉及生产设备安装，其环境影响程度很小。因此，不进行工程分析。2.2.2 营运期 一、工艺流程（一）生产工艺流程 图 2-1 生产工艺流程图 -23-（二）工艺流程简介 1、机加工：使用加工中心、车床、磨69、床等对包装机铁件进行铣削、车削、磨削等机加工。该过程会产生固废。2、焊接：使用氩弧焊机对机加工后的工件进行焊接。该过程会产生烟尘。3、去毛刺：使用手持打磨机对工件局部表面进行去毛刺处理。该过程会产生粉尘。4、批灰、打磨：使用原子灰对工件上凹凸不平的局部缺陷作嵌补填平，使其变得平整、光滑。修补过的部位需要进行打磨，主要是对填充部位的再次加工，进一步提高其表面平整度。批灰过程会产生废气，打磨过程会产生粉尘。5、调漆、喷漆、晾干：本项目设 1 个喷漆房、1 个晾干房，涂料调配工序均在喷漆房进行，油性漆按主漆：固化剂：稀释剂=3:1:1 配比混合后使用，水性漆主漆与固化剂先按 4:1 配比混合，再与水70、按 3:1 稀释后使用，调配后的涂料通过喷枪喷出，在工件表面上漆（采用静电喷涂）。底漆喷涂后，需先将工件放置一旁自然晾干，待涂料形成干膜后，进行面漆的喷涂，完成晾干后即得到喷漆成品。喷漆房安装红外线加热灯，使喷漆房温度保持在 35左右，以加快晾干过程。涂装过程会产生废气和固废。6、喷塑：包装机罩壳在去毛刺后需要喷涂两道塑粉（采用静电喷涂），利用喷枪使塑粉末吸附在工件表面，形成粉状的涂层。该过程会产生粉尘。7、固化：喷塑后的罩壳需要使用烘箱进行高温固化，经过烘烤使粉末熔化粘附在工件表面，将工件表面涂料中的有机分全部挥发，固化温度 160，使用电加热。该过程会产生废气。8、组装、调试：将喷漆后的铁71、件、喷塑后的罩壳和其他配件进行组装，组装后需要对机器进行调试。调试过程会产生废气和固废。二、产排污环节 表 2-8 产排污环节及其污染因子 污染源类型 产排污环节 污染源名称 污染因子 废气 焊接 焊接烟尘 颗粒物 去毛刺 去毛刺粉尘 颗粒物 批灰 批灰废气 非甲烷总烃 打磨 打磨粉尘 颗粒物 -24-调漆-喷漆-晾干 调漆-喷漆-晾干废气 二甲苯、三甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、臭气浓度 喷塑 喷塑粉尘 颗粒物 固化 固化废气 非甲烷总烃、臭气浓度 调试 调试废气 非甲烷总烃 员工生活 食堂油烟 油烟 废水 办公生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 噪声 生产过程 噪声 A 声级 固体废物 机加72、工 沾染乳化液的金属屑 金属、乳化液 金属边角料 金属 废乳化液 乳化液 喷漆 漆渣 有机物 调试 废纸袋 纸袋 更换机油 废机油 矿物油 原辅料使用 矿物油废桶 金属、矿物油 一般废包装物 纸箱、塑料袋 废包装桶 金属、有机物 废气处理 布袋收集粉尘 有机物 收集塑粉 塑粉 废布袋 布袋、有机物 废过滤棉 纤维、有机物 废滤芯 无纺布、塑粉 废活性炭 有机物、活性炭 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 xxxx包装机械有限公司原址位于xx县郑楼镇古农村（郑楼工业区），公司于 2007 年 11 月委托xx73、市环境保护设计科学研究院编制xxxx包装机械有限公司年产热切机 120 台新建项目环境影响报告表（平环建2007160 号），原审批情况如下：2.3.1 原项目主要产品及产能 年产 120 台热切机。原项目审批产能为年产 120 台热切机，2022 年实际年产 110 台热切机，本环评按 2022 年实际产能对原项目进行分析。-25-2.3.2 原项目工艺流程 注：生产过程中产生噪声。图 2-2 原项目工艺流程图 2.3.3 原项目原辅材料 表 2-9 原项目主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 单位 审批年用量 实际年用量*备注 1 热切机铁件 t/a 120 110 槽钢、铁板、圆钢 2 74、热切机罩壳 套/年 120 110/3 热切机配件 套/年 120 110 包括电机、开关、轴承等 4 油性底漆 t/a 0.136 0.125/5 油性面漆 t/a 0.136 0.125/6 稀释剂 t/a 0.120 0.110/7 固化剂 t/a 0.104 0.095/8 乳化液 t/a/0.1 乳化液:水=1:20 9 机油 t/a/0.01/10 电力 MWh/a/163.7/*原项目环评未分析乳化液、机油、电力用量，本环评根据实际情况予以补充。2.3.4 原项目生产设施 表 2-10 原项目主要生产设备及参数 序号 名称 单位 审批数量 实际数量 备注 1 车床 台 6 6/275、 磨床 台 1 1/3 铣床 台 2 2/4 刨床 台 5 5/5 锯床 台 1 1/6 摇臂钻 台 1 1/7 喷漆房 个 1 1/-26-8 晾干房 个 1 1/2.3.5 原项目产排污情况 表 2-11 原项目产排污情况 项目 审批排放量（t/a）实际排放量（t/a）大气污染物 调漆-喷漆-晾干废气 非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮 0.0557 0.0510 食堂油烟1 油烟/0.0039 水污染物 生活污水2 废水量 720 660 COD 0.072 0.026 氨氮 0.010 0.002 总氮/0.009 固体废物3 金属边角料 3.600 3.300 沾染乳化液的金属屑4/76、5.500 废乳化液 0.500 0.460 废包装桶5/0.029 乳化液废桶6/0.006 矿物油废桶7/0.001 废机油8/0.001 漆渣9/0.013 废过滤棉10/0.139 废活性炭11/0.696 生活垃圾 6.000 6.000 注：1、原项目环评食堂油烟仅定性分析，本环评根据企业实际用餐人数予以核算：原项目 40 名员工在厂内食堂就餐，年工作 300 天，食用油用量以 30 g/(d 人)计，烹饪过程中食用油挥发量以用油量的 3%计，则食堂油烟产生量 0.0108 t/a。灶头上方安装一台油烟净化器，收集率 80%，去除率 80%，则食堂油烟排放量为 0.0039 t/a77、。2、原项目环评生活污水处理后排入附近内河，现实际生活污水处理后纳管进入xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。3、本表中固体废物排放量实际为固体废物产生量。4、原项目环评未分析沾染乳化液的金属屑产排情况，本环评予以补充：类比同类型工艺，金属屑产生量约为原料用量的 5%，原项目铁件用量 110 t/a，则沾染乳化液的金属屑产生量 5.500 t/a。5、原项目环评未分析废包装桶产排情况，本环评予以补充：根据原78、项目原辅材料使用情况，年产生废包装桶 19 个，单个重量按 1.5 kg 计，则废包装桶产生量为 0.029 t/a。6、原项目环评未分析乳化液废桶产排情况，本环评予以补充：根据原项目原辅材料使用情况，年产生乳化液废桶 4 个，单个重量按 1.5 kg 计，则乳化液废桶产生量为 0.006 t/a。-27-7、原项目环评未分析矿物油废桶产排情况，本环评予以补充：根据原项目原辅材料使用情况，年产生矿物油废桶 1 个，单个重量按 1 kg 计，则矿物油废桶产生量为 0.001 t/a。8、原项目环评未分析废机油产排情况，本环评予以补充：原项目年实际使用机油0.010 t/a，废机油产生量约为使用量79、 10%，则废机油产生量为 0.001 t/a。9、原项目环评未分析漆渣产排情况，本环评予以补充：原项目涂料在喷涂过程中约70%会附着在工件表面，30%（0.137 t/a）会形成漆雾，80%的漆雾经收集处理，剩余 20%未收集漆雾中的固化组分会粘附在喷漆房的地面、墙面等处，企业清理收集后作为漆渣处置。漆雾中固化成分含量为 0.065 t/a。则漆渣产生量为 0.013 t/a。10、原项目环评未分析废过滤棉产排情况，本环评予以补充：原项目漆雾中固化组分年吸附量为 0.052 t/a，过滤棉克重为 250 g/m2，平均容漆量以 150 g/m2计，则过滤棉使用量为 0.087 t/a，废过滤80、棉（含吸附量）产生量为 0.139 t/a。11、原项目环评未分析废活性炭产排情况，本环评予以补充：原项目调漆-喷漆-晾干废气产生量为 0.1418 t/a，排放量为 0.0510 t/a，削减量为 0.091 t/a。根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表 1-2，采用一次性活性炭吸附抛弃法，可直接将“活性炭年更换量 15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量，则活性炭需要量为0.605 t/a，废活性炭产生量为 0.696 t/a。2.3.6 原项目环境保护措施 表 2-12 原项目环境保护措施 内容类型 排放源 污染物名称 环评及批复要求 实际措施 整改措81、施 大气污染物 生产车间 调漆-喷漆-晾干废气 收集后经“活性炭吸附”装置处理，引至不低于 15 m 的排放口排放 收集后经“活性炭吸附”装置处理，引至10 m 的排放口排放 迁建后原项目不再生产，无需整改 食堂 食堂油烟 收集后经静电式油烟净化器处理后引至屋顶排放口排放 已落实 无 水污染物 员工生活 生活污水 食堂废水经隔油池处理后，再与其他生活污水一同经化粪池处理达标后排入附近内河 食堂废水经隔油池处理后，再与其他生活污水一同经化粪池处理达标后纳管排放 无 噪声 生产过程 建议生产期间关闭车间门窗；对高噪声设备采取隔声减振措施；设备布局时，应考虑其噪声对外界的影响，尽量让高噪声设备远离车82、间门窗，以减少噪声向外辐射，合理安排高噪声设备的运行时间，以减少对周围环境的影响；加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象 已落实 无 固体废物 生产过程 金属边角料 外售综合利用 已落实 无 废乳化液 委托有资质单位处置 已落实 无 废包装桶/原环评未提及，目前暂存于危废暂存间，未签订危废协议 企业需尽快签订危废协议 乳化液废桶 矿物油废桶 -28-废机油 原环评未提及，实际已委托有资质单位处置 无 漆渣 原环评未提及，目前暂存于危废暂存间，未签订危废协议 企业需尽快签订危废协议 废过滤棉 废活性炭 员工生活 生活垃圾 环卫部门统一清运 环卫部门统一清83、运 无 2.3.7 企业原有排污许可情况 原项目已进行固定污染源排污登记（编号：91330326749830882G001Y，见附件 10）。2.3.8 原项目达标性分析 原项目于 2008 年 01 月建成，委托xx县环境监测站进行竣工环境保护验收监测。根据关于xxxx包装机械有限公司年产热切机120 台建设项目竣工环境保护验收意见的函（平环验200815 号，见附件 11），原项目污染防治措施基本达到环保要求，验收合格。2.3.9 原项目存在的环境污染问题及整改措施 根据现场踏勘及验收等相关资料，原项目存在的环境污染问题及相应的整改措施见表 2-13。表 2-13 存在的主要环境污染问题及84、整改措施 序号 实际情况及存在的问题 整改要求及内容 1 调漆-喷漆-晾干废气排放口高度不足 15 m 迁建后原项目不再生产，无需整改 2 废包装桶、乳化液废桶、矿物油废桶漆渣、废过滤棉、废活性炭未有资质单位处置 及时委托有资质单位处置 企业经整改后，原项目的污染防治措施基本达到环评批复要求，废气、废 水、噪声均能达标排放，固体废物做到减量化、无害化、资源化，不会对周边 环境产生明显不良影响。待本项目审批通过后，企业现有工程将整体清空，现场无遗留原辅料、设 备等，原项目不再生产，因此不再产生废气、废水、噪声等环境污染，产生的一般固废经收集后外售处置，危险废物须妥善收集，在企业搬迁前，须委托有资85、质单位进行安全处置，禁止遗留、丢弃工业固废。另外，公司拟搬迁至xx县xx镇孙楼村104 国道西侧工业用地 A01-1 地块，使用自有厂房进行生产，该厂房自建成以来未投入使用，不存在环境污染-29-问题。图 2-3 空置厂房照片 -30-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区区域域 环环境境 质质量量 现现状状 3.1 区域区域环境质量现状环境质量现状 3.1.1 大气环境质量现状调查与评价 一、基本污染物 根据2022 年xx市生态环境状况公报，xx县2022 年环境空气质量达到一级标准 218 天，占 59.7%；二级标准 141 天，占86、 38.6%；三级标准 6 天，占1.6%；四级、五级标准 0 天，占 0.0%。环境空气质量优良率为 98.4%。按照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），对2022 年xx市生态环境状况公报公布的环境空气污染物基本项目进行数据统计，结果见表 3-1。xx县2022 年环境空气质量总体优良，达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二类标准。本项目所在区域属于环境空气功能二类区，环境空气质量达标。表 3-1 2022 年xx环境空气基本污染物监测数据统计分析 单位：g/m3 污染 因子 评价指标 浓度及标准值 是否达标 现状浓度 标准值 PM2.5 年平均质量浓度87、 21 35 达标 百分位数（95%）日平均质量浓度 46 75 达标 PM10 年平均质量浓度 37 70 达标 百分位数（95%）日平均质量浓度 74 150 达标 NO2 年平均质量浓度 16 40 达标 百分位数（98%）日平均质量浓度 32 80 达标 SO2 年平均质量浓度 6 60 达标 百分位数（98%）日平均质量浓度 9 150 达标 O3 百分位数（90%）8 h 平均质量浓度 125 160 达标 CO 百分位数（95%）日平均质量浓度 800 4000 达标 二、其他污染物 引用xxxx检测科技有限公司检测报告xx检（2021）气字第 1195 号的监测数据，以了解和评88、价本项目所在区域其他污染物环境质量现状，相关监测因子及其基本信息详见表 3-2。-31-（一）监测基本信息 表 3-2 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点 名称 监测点坐标 监测 因子 监测日期 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离（m）东经 北纬 监测点 A 120 353.83 27 4322.95 TSP 2021.09.04 2021.09.06 连续 24 h 采样 西南 1750 非甲烷总烃 2、8、14、20点采样 45 min（二）评价标准 TSP 执行 环境空气质量标准（GB 3095-2012）的二级浓度限值（300 g/m3，24 小时平均值），非甲烷总烃参照执行大气89、污染物综合排放标准详解按照环境空气二类区质量要求取值的计算依据（2.0 mg/m3，1 小时平均值）。（三）评价方法 根据环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），采用单项目评价方法，进行单点环境空气质量评价。（四）监测结果 表 3-3 其他污染物环境质量现状（监测结果）监测点 名称 污染物 评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率 达标 情况 监测点 A TSP 0.300 0.0760.081 27.0 0 达标 非甲烷总烃 2.0 0.591.37 68.5 0 达标 由上表可知，本项目所在区域环境空气中 TSP 浓度低于环境空气质量标90、准（GB 3095-2012）表 2 的二级限值，非甲烷总烃浓度低于大气污染物综合排放标准详解选用的计算依据。本区域环境空气质量良好，具有一定的大气环境容量。3.1.2 地表水环境质量现状调查与评价 根据xx市生态环境局于2023 年 12 月 08 日发布的 水环境质量月报（2023年 11 月），距离本项目最近的宋埠断面水质符合 地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准。本项目所在区域属于水环境功能 IV 区，水质达标，详见表 3-4。表 3-4 2023 年 11 月宋埠断面水质监测结果 水系 控制断面 功能要求类别 现状水质 瑞平鳌塘河 宋埠 IV -32-3.1.3 声环91、境质量现状调查与评价 本项目所在区域为居住、工业混杂区，根据声环境质量标准（GB 3096-2008）和声环境功能区划分技术规范（GB/T 15190-2014），为 2 类声环境功能区，声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）2 类标准；项目西南侧、西北侧声环境保护目标执行声环境质量标准（GB 3096-2008）2 类标准。由于本项目厂界外 50 m 范围内存在声环境保护目标，需要进行声环境质量现状监测。本项目委托xx瓯环检测科技有限公司对项目西南侧的下宋村民宅和西北侧的林岱村民宅进行声环境现状监测检测报告文号：OHJ62310043，见附件 12。监测时间为 2023 年 192、0 月 18 日，监测布点详见附图 12。表 3-5 地块边界环境噪声监测值 单位：dB(A)监测点 噪声监测值 标准限值 是否达标 昼间 昼间 下宋村民宅 59.3 60 是 林岱村民宅 55.2 60 是 根据监测数据可知，本项目项目西南侧、西北侧声环境保护目标环境质量现状监测值均能达到声环境质量标准（GB 3096-2008）中的 2 类标准，项目所在区域声环境现状质量达标。3.1.4 生态环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内无生态环境保护目标，所以不进行生态环境质量现状调查。3.1.5 电磁辐射现状调查与评价 本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类93、设施，所以不进行电磁辐射现状监测。3.1.6 地下水、土壤环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内地面硬化，不存在地下水、土壤环境污染途径，所以不进行地下水、土壤环境现状监测。环环境境保保护护目目标标 3.2 主要主要环境保护目标环境保护目标 3.2.1 大气环境 本项目厂界外 500 米范围内大气环境保护目标主要为居住区，具体情况详 见表 3-6 和附图 10。-33-表 3-6 大气环境保护目标 序号 名称 坐标 保护对象 保护 内容 环境功能区 方位 相对厂界距离（m）东经（）北纬（）1 孙楼村民宅 120.59428655 27.74010716 居民 1000 人 二类区 东北 1694、0 2 下宋村民宅 120.59058912 27.73771717 居民 800 人 二类区 西南 27 3 规划住宅用地（现状为空地）120.58950216 27.73740499 居民/二类区 西南 130 4 金阳村民宅 120.58538496 27.73719846 居民 50 人 二类区 西南 470 5 林岱村民宅 120.59013650 27.73952970 居民 520 人 二类区 西北 16 注：环境保护目标坐标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。距离本项目喷漆房 65 米。距离本项目喷漆房 150 米。3.2.2 声环境 95、本项目厂界外 50 米范围内声环境保护目标详见表 3-7 和附图 11。表 3-7 声环境保护目标 序号 名称 坐标 保护对象 保护 内容 环境功能区 方位 相对厂 界距离（m）东经（）北纬（）1 下宋村民宅 120.59058912 27.73771717 居民 800 人 二类区 西南 27 2 林岱村民宅 120.59013650 27.73952970 居民 520 人 二类区 西北 16 注：环境保护目标坐标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。3.2.3 地下水环境 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等96、特殊地下水资源。3.2.4 生态环境 本项目用地范围内无生态环境保护目标。污污染染物物排排放放控控制制标标准准 3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废气 一、批灰、打磨、调漆、喷漆、晾干、喷塑、固化 本项目批灰过程中的非甲烷总烃排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）表 6 企业边界大气污染物浓度限值；打磨、喷塑过程中的颗粒物排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）-34-表 1 大气污染物排放限值和大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值；调漆、喷漆、晾干、固化过程中97、的苯系物、非甲烷总烃、乙酸酯类、臭气浓度排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值和表 6 企业边界大气污染物浓度限值，TVOC 排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）表 1大气污染物排放限值。表 3-8 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）污染物项目 有组织排放 无组织排放 排放限值（mg/m3）适用条件 污染物排放监控位置 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 颗粒物 30 所有 车间或生产设施排气筒 1.0*企业边界 苯系物 40 2.0 臭气浓度*1000 20 总98、挥发性有机物（TVOC）150/非甲烷总烃（NMHC）80 4.0 乙酸酯类 60 涉乙酸酯类 0.5（乙酸丁酯）*执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）。*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。二、焊接、去毛刺 本项目焊接、去毛刺过程中的颗粒物排放 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。表 3-9 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）污染物 无组织排放监控浓度限值 监控点 浓度（mg/m3）颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 三、调试 本项目调试过程中的非甲烷总烃排放执行 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 399、3/2146-2018）表 6 企业边界大气污染物浓度限值。表 3-10 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）污染物项目 无组织排放 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 非甲烷总烃（NMHC）4.0 企业边界 -35-四、食堂油烟 本项目食堂油烟有组织排放执行 饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）表 2 小型标准。表 3-11 饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）规模 小型 最高允许排放浓度（mg/m3）2.0 净化设施最低去除效率（%）60 五、厂区内挥发性有机物无组织排放 本项目厂区内挥发性有机物无组织排放执行挥发性100、有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）特别排放限值。表 3-12 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）污染物项目 特别排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1 h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 3.3.2 废水 本项目不产生生产废水。本项目生活污水经化粪池处理至符合 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准以及其他标准后，纳管至xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目101、执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。表 3-13 污水综合排放标准（GB 8978-1996）单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 石油类 氨氮 总磷 总氮 限值 6 9 500 300 400 20 35*8*70*氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013）。总氮排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）。表 3-14 东海污水处理厂尾水排放标准 单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 总氮 氨氮 总磷 限值 6 9 4102、0 10 10 12（15）*2（4）*0.3*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。-36-3.3.3 噪声 本项目所在区域属于 2 类声环境功能区，噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2 类标准。表 3-15 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)2 类 60 50 3.3.4 固体废物 固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，坚持“减量化、资源化、无害化”原则。一般工业固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 103、39198-2020）进行分类、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）进行管理，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）。生活垃圾处理参照执行城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120 号）和生活垃圾处理技术指南（建城201061 号），分类收集，委托环卫部门定期清运。总总量量控控制制指指标标 3.4 总量控制指标总量控制指标 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，化学需氧量（COD）、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等四种主要污染物104、实施排放总量控制，烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）、重点重金属污染物、总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法实施排放总量控制。3.4.1 实施排放总量控制的污染物 根据本项目污染特征，确定本项目实施排放总量控制的污染物为 COD、氨氮。另外，烟粉尘、VOCs、总氮纳入排放总量控制。3.4.2 总量平衡原则 一、根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号），用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标。新建、改建、扩建项目不排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内 -37-独立生活区域所排放生活污水的，其新增的 CO105、D 和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。二、根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减。本项目属于“C3467 包装专用设备制造”，不排放生产废水且仅排放生活污 水，新增的 COD 和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减；xx市 2022 年度区域环境空气质量达标，烟粉尘、VOCs 实行等量削减替代。3.4.3 污染物总量平衡方案 本项目污染物总量平衡方案列于表 3-16。表 3-16 污染物总量平衡方案 单位：t/a 污染物 106、迁建前排放量“以新代老”削减量 迁建项目排放量 迁建后排放量 迁建后总量控制建议值 已有排污权指标 新增排污权指标 区域削减替代比例 区域削减替代总量 COD 0.072 0.072 0.202 0.202 0.202/氨氮 0.010 0.010 0.014 0.014 0.014/总氮/0.067 0.067 0.067/烟粉尘/1.2831 1.2831 1.283/1.283 1:1 1.283 VOCs 0.0557 0.0557 0.5270 0.5270 0.527/0.527 1:1 0.527 本项目无需进行排污权交易。-38-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护107、措施 施工施工期环期环境保境保护措护措施施 4.1 施工期施工期 本项目为迁建项目，厂房已建设完成，不涉及厂房基建，仅涉及生产设备的安装，因此不对施工期环境保护措施进行分析和论证。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 4.2 营运期营运期 4.2.1 废气 一、源强核算 本项目主要产生焊接烟尘、去毛刺粉尘、批灰废气、打磨粉尘、调漆-喷漆-晾干废气、喷塑粉尘、固化废气、调试废气和食堂油烟。（一）焊接烟尘 焊接过程中产生一定量的焊接烟尘，主要是焊条表面保护层中的金属氧化物逸散所致，主要成分为 Fe2O3、SiO2、MnO2、CaO2、MgO2等。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手108、册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），实心焊丝氩弧焊焊接烟尘产污系数 9.19 kg/t-原料，本项目实芯焊丝使用量 0.1 t/a，则焊接烟尘产生量 0.0009 t/a。要求企业加强车间通风换气，废气经稀释扩散后，对周边环境影响较小。本项目年工作 300 天，焊接工位工作时间 4 h/d，焊接烟尘产排情况见表 4-1。表 4-1 焊接烟尘产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排 放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）焊接烟尘 颗粒物 0.0009/0.109、0009 0.0008 0.0009（二）去毛刺粉尘 本项目需要使用手持打磨机对部分工件局部表面进行去毛刺处理，会产生去毛刺粉尘。类比同类型项目，去毛刺粉尘产生量约为工件加工量的 0.1%。本项目铁件用量 2000 t/a，其中约 10%需要进行去毛刺处理，则去毛刺粉尘产生量 0.2000 t/a。其中约 70%较大的金属颗粒会由于重力沉降至地面，定期清扫，则去毛刺粉尘排放量 0.0600 t/a。要求企业加强车间通风换气，废气经稀释扩散后，对周边环境影响较小。-39-本项目年工作 300 天，去毛刺工位工作时间 8 h/d，去毛刺粉尘产排情况见表 4-2。表 4-2 去毛刺粉尘产排情况 污染110、物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排 放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）去毛刺粉尘 颗粒物 0.2000/0.0600 0.0250 0.0600（三）批灰废气 本项目批灰过程中会产生有机废气。由于本项目原子灰用量仅 0.2 t/a，废气产生量较少，本项目仅作定性分析。要求企业加强车间通风换气，废气经稀释扩散后，对周边环境影响较小。（四）打磨粉尘 本项目工件批灰后需要进行打磨，过程中会产生打磨粉尘。类比同类型工艺，打磨粉尘产生量约为原子灰用量的 5%，本项目原子灰用量为 0.2 t/a，则打磨粉尘产生量为 111、0.0100 t/a。本项目设置独立打磨区，在打磨工位设置侧吸式抽风管道，罩口尽量靠近粉尘产生点，打磨粉尘经收集（收集率按 80%计）并通过一套布袋除尘器处理后（去除率按 95%计），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m。抽风管道截面积设为 0.4 m2，控制风速不低于 0.6 m/s，则设计风量 1000 m3/h。本项目年工作 300 天，打磨工位工作时间 1 h/d，打磨粉尘产排情况见表 4-3。表 4-3 打磨粉尘产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排 放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a112、）排放速率（kg/h）打磨粉尘 颗粒物 0.0100 0.0004 0.0013 1.3333 0.0020 0.0067 0.0024（五）调漆-喷漆-晾干废气 本项目采用静电喷涂工艺。1、漆雾 本项目油性漆、水性漆所含固化成分核算见表 4-4。-40-表 4-4 固化成分含量核算 名称 用量（t/a）固化成分 含量（%）本环评取值（%）固化分含量（t/a）油性底漆 主漆 1.08 丙烯酸树脂 6065 63 1.1088 钛白粉 2530 29 固化剂 0.36 聚氨酯树脂 32 32 油性面漆 主漆 1.08 丙烯酸树脂 80100 90 1.1142 颜料 05 2.5 固化剂 0.3113、6 聚氨酯树脂 32 32 水性底漆 主漆 4.80 水性环氧树脂*4050 45(1-2%)4.2134 颜料 1020 17 硫酸钡 515 11 固化剂 1.20 水性环氧树脂*6070 64(1-2%)水性面漆 主漆 4.48 水性聚氨酯树脂*4555 50(1-2%)4.2509 颜料 010 5 硫酸钡 715 11 钛白粉 020 12 固化剂 1.12 多异氰酸酯预聚体*7080 73(1-2%)*根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730号），水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数114、据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计。类比同类型工艺，喷涂过程中 70%的固化成分附着在工件表面，剩余 30%逸散形成漆雾。根据表 4-4 的核算结果，漆雾中固化成分含量 3.2062 t/a。2、有机废气 油漆、固化剂、稀释剂所含挥发成分挥发，产生有机废气。设定挥发成分全部挥发，有机废气产生量核算见表 4-5。表 4-5 有机废气产生量核算 名称 用量（t/a）挥发成分 含量（%）本环评取值（%）挥发分含量（t/a）油性底漆 主漆 1.08 二甲苯 3.5 3.5 0.6912 乙酸正丁酯 2 2 1,3,5-三甲基苯 1.5 1.5 丙二醇甲醚醋酸酯 1 1 固化剂 0.36 乙酸丁酯 6115、8 68 稀释剂 0.36 二甲苯 50 50 -41-乙酸丁酯 33 33 丙二醇甲醚醇酸酯 10 10 甲基异丁酮 7 7 油性面漆 主漆 1.08 二甲苯 05 2.5 0.6858 乙酸丁酯 05 2.5 三甲苯 05 2.5 固化剂 0.36 乙酸丁酯 68 68 稀释剂 0.36 二甲苯 50 50 乙酸丁酯 33 33 丙二醇甲醚醇酸酯 10 10 甲基异丁酮 7 7 水性底漆 主漆 4.80 助剂 210 7 0.3946 树脂挥发分*/45 2%固化剂 1.20 树脂挥发分*/64 2%水性面漆 主漆 4.48 助剂 210 7 0.6771 树脂挥发分*/50 2%固化剂 116、1.12 丙二醇二醋酸酯 2030 27 树脂挥发分*/73 2%*根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730号），水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计。本项目设 1 个干式喷漆房，尺寸为 13.5 m 6.0 m 3.5 m，设 1 个晾干房，尺寸为 15.0 m 10.0 m 3.5 m，调漆工序在喷漆房内进行。本环评要求喷漆房、晾干房侧面均设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集（收集率按 95%计），调漆、喷漆废气收集后先经过干式漆雾过滤器除去漆雾，再汇同晾117、干废气流入后端二级活性炭吸附装置净化（第一道活性炭吸附效率按 80%计，第二道活性炭吸附效率按 65%计，总处理效率为 93%），处理后引至厂房楼顶排放口 DA002排放，排气筒高度 25 m。根据xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件 1）中的要求“密闭喷漆室控制风速为 0.38-0.67 m/s”，本项目调漆、喷漆时控制风速不低于 0.5 m/s。本项目喷漆房设置 3 个抽风口，单个抽风口尺寸均设为 1.0 m 1.0 m，总抽风面积为 3 m2，则喷漆房设计风量6000 m3/h，喷漆房容积总计 284 m3，换风次数可达 21 次/h，满118、足xx市工业-42-涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件 1）中的要求“生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于20 次/h”。根据xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件 1）中的要求“车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于 8 次/h”，本项目晾干房设计换风次数设为 8 次/h，晾干房容积为 525 m3，则晾干房设计风量 4500 m3/h。综上所述，DA002 总设计风量 10500 m3/h。类比同类型企业，项目涂料在各工段中挥发比例为：调漆、喷涂占119、 30%，晾干占 70%（本项目在晾干时流平）。项目年工作 300 天，调漆、喷漆合计时间平均 5 h/d（调漆时间相对较短，故一并分析计算），晾干时间平均 8 h/d，则项目调漆-喷漆-晾干废气产排情况见表 4-6。表 4-6 调漆-喷漆-晾干废气产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排 放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）调漆、喷漆废气 苯系物 0.1404 0.0093 0.0062 0.5928 0.0070 0.0047 0.0163 乙酸丁酯 0.2327 0.0155 0.0103 0120、.9825 0.0116 0.0078 0.0271 其他 VOCs 0.3615 0.0240 0.0160 1.5263 0.0181 0.0121 0.0421 NMHC（合计）0.7346 0.0488 0.0325 3.1016 0.0367 0.0246 0.0855 晾干废气 苯系物 0.3276 0.0218 0.0091 0.8645 0.0164 0.0068 0.0382 乙酸丁酯 0.5431 0.0361 0.0150 1.4332 0.0272 0.0113 0.0633 其他 VOCs 0.8434 0.0561 0.0234 2.2256 0.0422 0.01121、76 0.0983 NMHC（合计）1.7141 0.1140 0.0475 4.5233 0.0858 0.0357 0.1998 合计*苯系物 0.4680 0.0311 0.0153 1.4573 0.0234 0.0115 0.0545 乙酸丁酯 0.7758 0.0516 0.0253 2.4157 0.0388 0.0191 0.0904 其他 VOCs 1.2049 0.0801 0.0394 3.7519 0.0603 0.0297 0.1404 NMHC（合计）2.4487 0.1628 0.8000 7.6249 0.1225 0.0603 0.2853*合计的排放速率、排122、放浓度为调漆、喷漆、晾干废气同时排放的叠加值。3、恶臭 本项目调漆、喷漆、晾干过程产生的废气均带有一定的异味，以臭气浓度-43-表征，调漆、喷漆、晾干废气经收集后通过二级活性炭吸附装置处理。参考同类型企业验收监测报告天津三华塑胶有限公司喷涂项目竣工环境保护验收监测报告（报告编号：津开环监验字2016YS 第 32 号），涂料使用过程产生的废气经收集后初始臭气浓度最高值为 2291（无量纲）。活性炭吸附工艺对臭气具有较好的去除效果，参考活性炭吸附与生物活性炭脱臭效果的比较研究（蔡伟娜等，上海环境科学，2002 年第 21 卷第 3 期），其除臭效率基本可达到 85%以上，则本项目废气经收集处理后123、，废气排放口 DA001 臭气浓度均可控制在 344（无量纲）以下，满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值要求。同时，本项目喷漆房、晾干房作业期间保持密闭，臭气主要弥散在密闭区域内，无组织溢出量极少，要求企业加强车间通风换气，废气经稀释扩散后，对周边环境影响较小。（六）喷塑粉尘 本项目喷塑过程会产生喷塑粉尘。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），喷塑工艺颗粒物产污系数为 300 kg/t-原料，本项目塑粉年用量 21.4 t，则喷塑粉尘产生量 6.420124、0 t/a。本项目设 1 个喷塑台，喷塑台采用三面围挡一面敞开的排气柜集气方式，同时控制面一侧尽量设置挡板减少开口，喷塑粉尘经收集（收集率按 90%计）并通过喷塑台自带滤芯回收系统处理后（回收率按 90%计），引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 25 m。喷塑台集气罩平面尺寸设为 2.0 m 1.3 m，控制风速不低于 1.0 m/s参考局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T 4274-2016），粉尘排风柜控制风速为 1.0 m/s，则设计风量 12000 m3/h。本项目年工作 300 天，喷塑工位日工作 6 小时，则喷塑粉尘产排情况见表4-7。表 4-7 喷塑粉尘125、产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排 放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）喷塑粉尘 颗粒物 6.4200 0.5778 0.3210 26.7500 0.6420 0.3567 1.2198 -44-（七）固化废气 1、有机废气 本项目烘箱均使用电加热，固化温度 180，高温固化工序会产生固化废气。塑粉主要化学成分为：环氧树脂 28%、聚酯树脂 28%、填料 40%、助剂 3%、颜料 1%。环氧树脂、聚酯树脂等不可避免地含有树脂生产过程中残留下来的挥发性有机物。这些残留物质在固化过程中会逸散出来126、，设定其全部挥发，挥发性物质种类繁多，成分复杂，本环评以非甲烷总烃表征。根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730 号）附表 1E 其他涂装工艺物料中 VOCs 含量参考值，粉末涂料VOCs 含量取值 2%（树脂量），本项目塑粉用量 21.4 t/a，其中树脂 11.984 t/a，则固化废气产生量 0.2397 t/a。根据 xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号），使用粉末等无溶剂涂料的企业，无需配套建设 VOCs 处理设施。本项目烘箱排风管直接连接排烟管道，尽可能减少开箱废气无组织逸散，集气效率按 90%计。固化废127、气收集后引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度 25 m。本项目烘箱设计风量 2000 m3/h。本项目年工作 300 天，固化工位日工作 8 小时，则固化废气产排情况见表4-8。表 4-8 固化废气产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排 放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）固化废气 NMHC 0.2397 0.2157 0.0899 44.9438 0.0240 0.0100 0.2397 2、恶臭 本项目固化过程中会释放出少量恶臭气体，本环评以臭气浓度表征。本项目烘箱排风管直接连接排128、烟管道，尽可能减少开箱废气无组织逸散，废气收集后引至厂房楼顶排放口排放。类比同类型企业，恶臭气体经高空排放和大气稀释扩散后，对周边大气环境的影响不大，本环评仅对其进行定性分析。（八）调试废气 本项目包装机组装完成后需要进行调试，调试过程中使用的胶水中的有机 -45-分会挥发出来，形成有机废气，以非甲烷总烃表征。本项目胶水用量 1 t/a，根据胶水检测报告（见附件 6），本项目胶水 VOC 含量低于检测限，按检测限 2 g/L 计，胶水密度取 1 g/mL，则调试废气产生量 0.0020 t/a。根据关于印发的通知（环大气201953 号）中相关规定：使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于129、 10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。本项目胶水 VOC 含量低于 10%，因此调试废气不作收集处理。要求企业加强车间通风换气，废气经稀释扩散后，对周边环境影响较小。本项目年产 1500 台包装机，根据企业提供的资料，每台包装机调试时间约为 0.5 小时，则本项目调试时间共 750 h/a，调试废气产排情况见表 4-9。表 4-9 调试废气产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排 放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）调试废气 NMHC 0.0020/0.0020 0.0027 0.0020130、（九）食堂油烟 本项目 150 名员工在厂内食堂就餐，年工作 300 天，烹饪时间约 4 小时/天。食用油用量以 30 g/(d人)计，烹饪过程中食用油挥发量以用油量的 3%计，则食堂油烟产生量 0.0405 t/a。食堂设 2 个基准灶头，对应排气罩灶面总投影面积 2.2 m2，灶头上方安装一台油烟净化器，食堂油烟经集气罩收集（收集率按80%计）后通过油烟净化器净化处理（处理效率按 80%计），处理后引至楼顶排放口 DA005 排放，排气筒高度 25 m。食堂油烟产排情况见表 4-10。表 4-10 食堂油烟产排情况 污染物 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）131、排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率（kg/h）食堂油烟 0.0405 0.0065 0.0054 1.3500 0.0081 0.0068 0.0146（十）汇总 本项目废气产排情况汇总详见表 4-11，废气排放口基本情况详见表 4-12。-46-运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 表 4-11 废气产排情况一览表 产排污环节 污染物种类 污染物产生情况 排放形式 治理设施 污染物排放情况 核算方法 产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）工艺名称 处理能力（m3/h）收集率（%）去除率（%）是否可行技术 排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度132、（mg/m3）年排放时间（h）打磨 颗粒物 物料衡算法 0.0080 26.6667 有组织 袋式除尘 1000 80 95 是 0.0004 0.0013 1.3333 300 调漆、喷漆 苯系物 物料衡算法 0.1334 8.4698 干式漆雾过滤+二级活性炭吸附 10500 95 93 是 0.0093 0.0062 0.5928 调漆废气、喷漆废气年排放1500 h；晾干废气年排放2400 h 乙酸丁酯 0.2211 14.0381 0.0155 0.0103 0.9825 其他VOCs 0.3434 21.8032 0.0240 0.0160 1.5263 NMHC（合计）0.697133、9 44.3111 0.0488 0.0325 3.1016 臭气浓度 类比法/2291（无量纲）85/344（无量纲）晾干 苯系物 物料衡算法 0.3112 12.3492 93 0.0218 0.0091 0.8645 乙酸丁酯 0.5159 20.4722 0.0361 0.0150 1.4332 其他VOCs 0.8012 31.7937 0.0561 0.0234 2.2256 NMHC（合计）1.6283 64.6151 0.1140 0.0475 4.5233 臭气浓度 类比法/2291（无量纲）85/344（无量纲）调漆、喷漆、晾干 苯系物 物料衡算法 0.4446 20.81134、90 93 0.0311 0.0153 1.4573 乙酸丁酯 0.7370 34.5103 0.0516 0.0253 2.4157 -47-合计 其他VOCs 1.1446 53.5969 0.0801 0.0394 3.7519 NMHC（合计）2.3262 108.9262 0.1628 0.8000 7.6249 臭气浓度 类比法/2291（无量纲）85/344（无量纲）喷塑 颗粒物 系数法 5.7780 267.5000 滤芯回收 12000 90 90 是 0.5778 0.3210 26.7500 1800 固化 NMHC 系数法 0.2157 44.9438/2000 90/135、0.2157 0.0899 44.9438 2400 员工生活 油烟 物料衡算法 0.0324 6.7500 静电净化 4000 80 80 是 0.0065 0.0054 1.3500 1200 焊接 颗粒物 系数法 0.0009/无组织/0.0009 0.0008/1200 去毛刺 颗粒物 类比法 0.2000/重力沉降/70%/0.0600 0.0250/2400 批灰 NMHC/少量/少量/600 打磨 颗粒物 物料衡算法 0.0020/0.0020 0.0067/300 调漆、喷漆 苯系物 物料衡算法 0.0070/0.0070 0.0047/调漆废气、喷漆废气年排放1500 h；晾136、干废气年排放2400 h 乙酸丁酯 0.0116/0.0116 0.0078/其他VOCs 0.0181/0.0181 0.0121/NMHC（合计）0.0367/0.0367 0.0246/臭气浓度 类比法/极小/极小 晾干 苯系物 物料衡算法 0.0164/0.0164 0.0068/乙酸丁酯 0.0272/0.0272 0.0113/-48-其他VOCs 0.0422/0.0422 0.0176/NMHC（合计）0.0858/0.0858 0.0357/臭气浓度 类比法/极小/极小 调漆、喷漆、晾干 合计 苯系物 物料衡算法 0.0234/0.0234 0.0115/乙酸丁酯 0.038137、8/0.0388 0.0191/其他VOCs 0.0603/0.0603 0.0297/NMHC（合计）0.1225/0.1225 0.0603/臭气浓度 类比法/极小/极小 喷塑 颗粒物 系数法 0.6420/0.6420 0.3567/1800 固化 NMHC 系数法 0.0240/0.0240 0.0100/2400 调试 NMHC 物料衡算法 0.0020/0.0020 0.0027/750 员工生活 油烟 物料衡算法 0.0081/0.0081 0.0068/1200 -49-表 4-12 废气排放口基本情况一览表 排放口编号 排放口名称 产污环节 污染物名称 坐标 高度（m）内径（138、m）温度（）排放口类型 东经（）北纬（）DA001 打磨粉尘排放口 打磨 颗粒物 120.59107795 27.73826794 25 0.15 20 一般排放口 DA002 调漆-喷漆-晾干废气排放口 调漆、喷漆、晾干 苯系物、非甲烷总烃、乙酸酯类、臭气浓度 120.59125364 27.73814805 25 0.50 20 一般排放口 DA003 喷塑粉尘排放口 喷塑 颗粒物 120.59109673 27.73825963 25 0.55 20 一般排放口 DA004 固化废气排放口 固化 非甲烷总烃、臭气浓度 120.59118792 27.73818247 25 0.22 35139、 一般排放口 DA005 食堂油烟排放口 员工生活 油烟 120.59028994 27.73910849 25 0.32 35 一般排放口 -50-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、达标性分析 表 4-13 有组织废气污染物达标性分析 排放口编号 污染物名称 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准 是否达标 标准名称 浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001 颗粒物 0.0013 1.3333 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）30/是 DA002 苯系物 0.0153 1.4573 40/是 乙酸酯类 0.0253 140、2.4157 60/是 NMHC 0.8000 7.6249 80/是 TVOC 0.8000 7.6249 150/是 臭气浓度/344（无量纲）1000（无量纲）/是 DA003 颗粒物 0.3210 26.7500 30/是 DA004 NMHC 0.0899 44.9438 80/是 DA005 油烟 0.0054 1.3500 饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）2.0/是 由表 4-13 分析可知，本项目打磨、喷塑过程中的颗粒物，调漆、喷漆、晾干、固化过程中的苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、TVOC 有组织排放浓度均符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/141、2146-2018）表 1 大气污染物排放限值要求；食堂油烟有组织排放浓度符合 饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）表 2 小型标准限值。三、非正常工况分析 非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目选取废气处理设施因维护保养不到位、活性炭未及时更换、布袋和滤芯破损等原因而导致其处理效率降低的情况作为非正常工况进行分析，期间废气去除率以 0%计，废气收集系统仍正常运行。则本项目非正常工况废气排放情况见下表 4-14。-51-表 4-14 非正常工况废气排放情况一览142、表 排放口编号 污染物名称 非正常工况 收集率（%）去除率（%）非正常排放状况 排放标准 是否达标 速率（kg/h）浓度（mg/m3）年发生频次/次 单次持续时间/h 速率（kg/h）浓度（mg/m3）DA001 颗粒物 废气处理设施异常 80 0 0.0013 26.6667 1 1/30 是 DA002 苯系物 95 0.0153 20.8190/40 是 乙酸 酯类 0.0253 34.5103/60 是 NMHC 0.8000 108.9262/80 否 TVOC 0.8000 108.9262/150 是 臭气 浓度/2291（无量纲）/1000（无量纲）否 DA003 颗粒物 90143、 0.3210 267.5000/30 否 DA005 油烟 80 0.0054 6.7500/2.0 否 由表 4-14 分析可知，在非正常工况下，项目调漆-喷漆-晾干废气排放口的非甲烷总烃和臭气浓度、喷塑粉尘排放口的颗粒物、食堂油烟排放口的油烟无法做到达标排放，为减少项目废气排放对周边环境的影响，当出现非正常工况时，企业应当立即停产，并对废气处理设施展开检修，直至废气处理设施可正常运行、处理效率符合环评要求后，才可继续生产。企业应安排专人对环保处理设备进行管理，加强废气处理设施的日常监管、维护，确保活性炭数量、质量达标、布袋和滤芯破损及时更换，保证其正常运行。四、废气污染防治措施可行性分析144、（一）打磨粉尘 本项目设置独立打磨区，在打磨工位设置侧吸式抽风管道，罩口尽量靠近粉尘产生点，打磨粉尘经收集（收集率按 80%计）并通过一套布袋除尘器处理后（去除率按 95%计），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m。打磨粉尘处理工艺流程：根据排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）表25，针对打磨过程产生的颗粒物污染防治，袋式过滤属于可行技术，故本项目针对打磨粉尘建设的废气处理设施是可行的。-52-（二）调漆-喷漆-晾干废气 本项目喷漆房、晾干房侧面均设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集（收集率按 95%计），调漆、喷漆废气收集后先经过干式漆雾过145、滤器除去漆雾，再汇同晾干废气流入后端二级活性炭吸附装置净化（第一道活性炭吸附效率按80%计，第二道活性炭吸附效率按 65%计，总处理效率为 93%），处理后引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 25 m。调漆-喷漆-晾干废气处理工艺流程：本项目调漆、喷漆、晾干工序均在常温状态下进行，正常生产时，废气混合后自然冷却至较低温度，可以保证活性炭吸附装置处理效率，故调漆、喷漆、晾干废气经收集后可通过一套废气处理设施一并处理。根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）中表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，针146、对喷漆室涂装产生的颗粒物（漆雾）污染防治，化学纤维过滤属于可行技术，故本项目漆雾通过干式漆雾过滤器（过滤棉）进行处理是可行的。另外，根据xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件 1）表 3，使用水性涂料、浓度低、排放总量小的企业，可采用活性炭吸附、光催化、低温等离子等处理技术，本项目使用涂料为溶剂型高固体分漆，有机废气浓度低，活性炭吸附属于可行技术，故本项目针对有机废气建设的废气处理设施是可行的。综上所述，本项目针对调漆-喷漆-晾干废气预设的废气处理设施是可行的。（三）喷塑粉尘 本项目喷塑台采用三面围挡一面敞开的排气柜集气方式，同时控制面一侧尽量设147、置挡板减少开口，喷塑粉尘经收集（收集率按 90%计）并通过喷塑台自带滤芯回收系统处理后（回收率按 90%计），引至厂房楼顶排放口 DA003 排-53-放，排气筒高度 25 m。喷塑粉尘处理工艺流程：本项目滤芯回收系统为粉末喷涂专门设计，其原理为：含尘气体由灰斗（或 下部敞开式法兰）进入除尘滤芯室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体 经滤芯过滤，大部分粉尘阻留于滤材表面，净气再通过风机、管道排入大气，在维护到位、滤料不破裂的情况下，可达到极高的回收效率。本项目喷塑粉尘经滤芯回收系统处理后，颗粒物有组织排放浓度符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）表 1 大气污染148、物排放限值要求，故本项目针对喷塑粉尘预设的废气处理设施是可行的。（四）固化废气 本项目烘箱排风管直接连接排烟管道，尽可能减少开箱废气无组织逸散，集气效率按 90%计。固化废气收集后引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度 25 m。固化废气处理工艺流程：根据xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见 （温环发201914 号），VOCs 治理技术的选择需要综合考虑废气浓度、排放总量、风量等因素，使用粉末等无溶剂涂料的企业，无需配套建设 VOCs 处理设施。本项目使用粉末为无溶剂涂料，无需配套建设 VOCs 处理设施，故本项目针对固化废气预设的废气处理设施是可行的。（五）149、食堂油烟 本项目灶头上方安装一台油烟净化器，食堂油烟经集气罩收集（收集率按80%计）后通过油烟净化器净化处理（处理效率按 80%计），处理后引至楼顶排放口 DA005 排放，排气筒高度 25 m。食堂油烟处理工艺流程：油烟净化器工作原理：采用机械分离和静电净化双重作用，含油烟废气在-54-风机的作用下吸入管道，进入油烟净化器的一级净化分离分衡装置，采用重力惯性净化技术，对大粒径油雾粒子进行物理分离并且衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒径污染物进入次级装置高压静电场，静电场内部分两级，一级为电离器，强电场使微粒荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二级集尘器后立150、刻被收集电极吸附，且部分炭化。同时，高压静电场有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。最后通过滤网格栅，洁净的空气排出室外，经过以上净化处理后的净化效率可达 85%以上。本环评油烟净化器按照处理效率 80%计算，能满足 饮食业油烟排放标准（GB 18483-2001）小型规模油烟净化设施最低去除效率 60%的要求，故本项目采用油烟净化器处理食堂油烟是可行的。五、环境影响分析 项目所在区域属于空气质量二类功能区，区域环境空气质量达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量。本项目排放废气主要污染物为颗粒物、苯系物、非甲烷总烃、乙酸酯类、臭气浓151、度、油烟，不涉及有毒有害污染物的排放，项目废气经采取环评提出的措施治理后，可做到达标排放，对周边大气环境的影响较小。4.2.2 废水 一、源强核算 本项目主要产生生活污水，不产生生产废水。（一）生活污水 本项目劳动定员 150 人，均在厂内用餐，其中 75 人在厂内住宿，每日三餐，年工作 300 天。根据工业企业职工用水经验，人均冲厕用水量按 40 L/d 计，人均洗漱用水按 80 L/d 计，人均食堂用水按 60 L/d 计，则生活用水量 6300 t/a，产污系数取 0.8，则生活污水总产生量为 5040 t/a。生活污水中污染物浓度一般为 COD 500 mg/L、氨氮 35 mg/L、152、总氮 70 mg/L，则污染物产生量 COD 2.520 t/a、氨氮 0.176 t/a、总氮 0.353 t/a。（二）废水排放情况 本项目食堂废水经隔油池处理，再和其他生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及其他标准后，纳管排入xx县-55-东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。（三）汇总 本项目废水产排及处理情况见表 4-15。-56-运营运营期环期环境影境影响和响和153、保护保护措施措施 表 4-15 废水排放及处理措施情况一览表 污染源 污染物 污染物产生情况 治理措施 污染物排放情况 排放时间（h/a）核算方法 废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称 治理效率（%）废水排放量（t/a）纳管量 排环量 纳管浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水 COD 类比法 5040 500 2.520 化粪池/5040 500 2.520 40 0.202 2400 氨氮 35 0.176 35 0.176 2（4）*0.014 总氮 70 0.353 70 0.353 12（15）*0.067*括号内数值154、为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。二、废水排放信息 表 4-16 废水类别、污染物及污染治理设施等信息一览表 产排污环节 类别 污染物种类 污染处理设施 排放去向 排放方式 排放规律 排放口名称 排放口编号 排放口类型 污染治理设施名称 污染治理设施工艺 是否为可行技术 职工生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 隔油池+化粪池 隔油+厌氧发酵 是 xx县东海污水处理厂 间接排放 间断排放，排放流量不稳定，但有周期性规律 生活污水单独排放口 DW001 一般排放口 -57-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-17 废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号155、 排放口地理坐标 废水排 放量（万 t/a）收纳污水处理厂 东经 北纬 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值（mg/L）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 1 DW001 120 3534.50 274421.76 0.5040 xx县东海污水处理厂 COD 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表1 排放限值 氨氮 2（4）*总氮 12（15）*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。表 4-18 废水污染物排放标准执行表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓156、度限值/（mg/L）1 DW001 COD 污水综合排放标准（GB 8978-1996）500 2 氨氮 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013）35 3 总氮 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）70 三、依托污水处理厂可行性（一）总体情况 xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，处理出水排放厂区东侧护塘河，最终排入东海。二期工程现已投入运行，日处理规模为 3 万 m3/d。目前xx县东海污水处理厂采用“粗格栅和进水泵房细格栅和旋流沉砂池水解酸化池AAO二沉池高效沉淀池深床反硝化滤池臭氧接触氧化池纤维转盘滤池次氯酸钠消毒”处理工艺，出水水质中157、的 COD、总氮、氨氮、总磷排放执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，未涉及指标排放仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。处理工艺流程详见图 4-1。-58-图 4-1 东海污水处理厂工艺流程图（二）运行情况 表 4-19 xx县东海污水处理厂监督性监测数据（2023 年 10 月）监测项目 流量 实测浓度 标准限值 排放单位 是否超标 pH 值 2.26 万立方米/天 6.5 6-9 无量纲 否 氨氮（NH3-N）1.59 2 mg/L 否 动植物油 0.06 1 m158、g/L 否 粪大肠菌群数 245 1000 个/L 否 化学需氧量 21 40 mg/L 否 六价铬 0.004 0.05 mg/L 否 色度 2 30 倍 否 石油类 0.06 1 mg/L 否 五日生化需氧量 0.5 10 mg/L 否 悬浮物 4 10 mg/L 否 阴离子表面活性剂（LAS）0.09 0.5 mg/L 否 总氮（以 N 计）10.4 12 mg/L 否 总镉 0.0001 0.01 mg/L 否 总铬 0.004 0.1 mg/L 否 总汞 0.00004 0.001 mg/L 否 总磷（以 P 计）0.03 0.3 mg/L 否 总铅 0.002 0.1 mg/L 否159、 总砷 0.0003 0.1 mg/L 否 根据 2023 年 10 月 16 日xx省重点排污单位监督性监测信息公开平台东海污水处理厂废水监督性监测数据，xx县东海污水处理厂出水中的COD、氨氮、总氮、总磷排放浓度符合城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 限值要求，其他控制项目排放浓度符合城镇污水处理厂-59-污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。（三）纳管可行性分析 根据xx省重点排污单位监督性监测信息公开平台公布的数据，xx县东海污水处理厂目前处理规模为 2.26 万吨/日，日运行负荷为 75.3%，尾水可做到达标排放。本项目废160、水排放量 5040 t/a（16.8 t/d），故本项目污水进入xx县东海污水处理厂处理在空间容量上是可行的。本项目位于xx县xx镇孙楼村104 国道西侧工业用地 A01-1 地块，本区域目前已铺设市政污水管网，企业废水经处理后纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，基本不会对纳污水体产生影响。4.2.3 噪声 一、噪声源强 本项目主要噪声源为各类设备和设施的运行，通过同类型设备和设施的类比调查，确定各类设备和设施噪声声压级。本项目生产设备均放置于生产车间内，厂房为钢混结构，生产期间门窗密闭，综合隔声量可达 25 dB(A)；废气处理设施位于厂房楼顶，风机外加装隔声罩，并加装减振垫，隔声量可达161、 10 dB(A)，详情见表 4-20。表 4-20 噪声源强及其他参数 单位：dB(A)序号 噪声源 声源数量 声源位置 声源类型 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 持续 时间(h/d)核算方法 噪声值 措施 降噪值 1 加工中心 30 台 1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 8 2 车床 2 台 1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 8 3 磨床 2 台 1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 8 4 铣床 1 台 1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 8 5 台钻 1 台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减162、振 25 4953 8 6 氩弧焊机 1 台 1F 频发 类比法 6670 隔声、减振 25 4145 4 7 手持打磨机 2 把 1F 频发 类比法 7881 隔声、减振 25 5356 8/1 8 喷漆喷枪 3 把 1F 频发 类比法 6872 隔声、减振 25 4347 8 9 喷塑喷枪 2 把 1F 频发 类比法 6872 隔声、减振 25 4347 8 -60-10 烘箱 1 个 1F 频发 类比法 7073 隔声、减振 25 4548 8 11 废气收集风机 5套 厂房楼顶 频发 类比法 8083 隔声、减振 10 7073 8 二、达标情况及影响分析 根据厂区总平面布置，预测工程163、投产后四周厂界的噪声影响值。本次评价主要根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）推荐的工业噪声预测计算模式进行声环境影响预测，具体室内等效室外声源声功率计算、户外传播衰减、几何衰减、噪声贡献值叠加等计算模式如下：（一）室外声源在预测点产生的声级计算基本公式 户外声传播衰减包括几何发散（）、大气吸收（）、地面效应（）、障碍物屏蔽（）、其他多方面效应（）引起的衰减。1、在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。()=+(+)（A.1）式中：()预测点处声压级，dB；由点声源产生的声功率级（A 164、计权或倍频带），dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw 的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。()=(0)+(+)（A.2）式中：()预测点处声压级，dB；(0)参考位置0处的声压级，dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；-61-地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰165、减，dB。2、预测点的 A 声级可按式（A.3）计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算出预测点的 A 声级。()=10lg100.1()8=1 （A.3）式中：()距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；()预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。3、在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。()=(0)（A.4）式中：()距声源处的 A 声级，dB(A)；(0)参考位置0处的 A 声级，dB(A)；几何发散引起的衰减，dB。衰减项的计算详见环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）附录A。（二）室内声源等效室外声源声功率级计算166、方法 如图 4-2 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：2=1(+6)（B.1）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。-62-图 4-2 室内声源等效为室外声源图例 也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A 声级：1=+10(42+4167、)（B.2）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；房间常数；=/(1 )，为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：1()=10lg(100.11=1)（B.3）式中：1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1室内 j 声源 i 倍频带168、的声压级，dB；室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：2()=1()(+6)（B.4）-63-式中：2()靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级。=2()+10lg （B.5）式中：中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；2()靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；透声面积，m169、2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（三）噪声贡献值计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（）为：=101(100.1=1+100.1=1)（B.6）式中：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；用于计算等效声级的时间，s；室外声源个数；在时间内声源工作时间，s；等效室外声源个数；在时间内声源工作时间，s。（四）噪声预测结果 本环评噪声预测采用 NoiseSystem 软件，该软件以环境影响评价技术导则 声环境（170、HJ 2.4-2021）中的相关模式要求编制，具有与导则严格一致性的特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。根据项目生产制度，夜间不生产。-64-各设备的源强见表 4-21，根据厂区总平面布置和预测模式计算四周厂界的噪声贡献值，预测图见图 4-3，预测结果见表 4-22。表 4-21 噪声预测参数 单位：dB(A)序号 名称 数量 声源类型 测点距离 位置 室内 测点声压级（昼间）1 加工中心 30 台 测点声压级 1 m 1F 76 2 车床 2 台 测点声压级 1 m 1F 76 3 磨床 2 台 测点声压级 1 m 1F 76 4 铣床 1 台 测点声压级 1 m 1F 76 5 台钻 1171、 台 测点声压级 1 m 1F 78 6 氩弧焊机 1 台 测点声压级 1 m 1F 70 7 手持打磨机 2 把 测点声压级 1 m 1F 81 8 喷漆喷枪 3 把 测点声压级 1 m 1F 72 9 喷塑喷枪 2 把 测点声压级 1 m 1F 72 10 烘箱 1 个 测点声压级 1 m 1F 73 11 废气收集风机 5套 测点声压级 1 m 厂房楼顶 73 表 4-22 噪声预测结果（昼间）单位：dB(A)序号 测点位置 预测贡献值 背景值 叠加值 标准值 昼间 昼间 昼间 昼间 1 东北厂界 33.0/60 2 东南厂界 52.1/60 3 西南厂界 55.1/60 4 西北厂界 172、53.6/60 5 下宋村 48.8 59.3 59.7 60 6 林岱村 40.1 55.2 55.3 60 -65-图 4-3 昼间噪声预测结果图 根据噪声预测结果可知，本项目四周厂界昼间噪声贡献值均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2 类标准，项目西南侧、西北侧敏感保护目标噪声叠加值符合声环境质量标准（GB 3096-2008）2 类标准，本项目噪声排放对周边声环境影响不大。4.2.4 固体废物 一、固体废物产生情况 本项目除目标产物之外，主要产生沾染乳化液的金属屑、金属边角料、废乳化液、漆渣、废纸袋、废机油、矿物油废桶、一般废包装物、废包装桶、布袋收集粉尘173、收集塑粉、废布袋、废过滤棉、废滤芯和废活性炭。（一）沾染乳化液的金属屑 本项目机加工过程中使用乳化液，会产生沾染乳化液的金属屑。类比同类型工艺，金属屑产生量约为原料用量的 5%，本项目铁件用量 2000 t/a，则沾染 ：厂界 ：声环境保 护目标 -66-乳化液的金属屑产生量 100.000 t/a。（二）金属边角料 本项目机加工过程中使用台钻进行钻孔，过程中会产生金属边角料。类比同类型工艺，金属边角料产生量约为原料用量的 1%，本项目铁件用量 2000 t/a，则金属边角料产生量 20.000 t/a。（三）废乳化液 本项目机加工过程中使用乳化液进行润滑、冷却，使用一段时间后需要更换会产生174、废乳化液。类别同类型工艺，废乳化液产生量约为使用量的 20%，本项目乳化液用量 1.5 t/a，与水按 1:20 混合后使用，则废乳化液产生量 6.300 t/a。（四）漆渣 本项目涂料在喷涂过程中约 70%会附着在工件表面，30%会形成漆雾，95%的漆雾经收集处理，剩余 5%未收集漆雾中的固化组分会粘附在喷漆房的地面、墙面等处，企业清理收集后作为漆渣处置，项目漆雾中固化分含量为 3.206 t/a，则漆渣产生量为 0.160 t/a。（五）废纸袋 本项目包装机调试时使用纸张进行试生产，过程中会产生废纸袋。本项目纸张用量 10 t/a，胶水用量 1 t/a，则废纸袋产生量 11.000 t/a175、。（六）废机油 本项目机械设备润滑用到少量机油，其使用一段时间后需要更换，会产生废机油。废机油产生量约为使用量的 10%。本项目机油使用量 0.032 t/a，则废机油产生量 0.003 t/a。（七）矿物油废桶 本项目乳化液、润滑油使用后产生矿物油废桶。根据原辅料使用情况，年产生矿物油废桶 62 个，单个重量按 1.5 kg 计，则矿物油废桶产生量 0.093 t/a。（八）一般废包装物 本项目塑粉使用后会产生一般废包装物，主要为纸箱和塑料袋。根据原辅料使用情况，年产生废纸箱和废塑料袋各 1070 个，单个废纸箱和废塑料袋合计重量按 0.5 kg 计，则一般废包装物产生量 0.535 t/a176、。（九）废包装桶 本项目涂料、稀释剂、固化剂、胶水、原子灰的使用会产生废包装桶。根-67-据原辅料使用情况，使用涂料、稀释剂、固化剂、胶水年产生废包装桶 651 个，单个重量按 1.5 kg 计；使用原子灰年产生废包装桶 50 个，单个重量按 0.5 kg计，则废包装桶产生量 1.002 t/a。（十）布袋收集粉尘 本项目使用布袋除尘器处理打磨粉尘，需定期清理布袋内的粉尘，产生布袋收集粉尘。根据前文计算，本项目打磨粉尘产生量为 0.010 t/a，排放量为 0.002 t/a，则布袋收集粉尘产生量 0.008 t/a。（十一）收集塑粉 本项目使用滤芯回收系统收集喷塑粉尘，定期清理会产生收集塑粉177、。根据前文计算，本项目喷塑粉尘产生量为 6.420 t/a，排放量为 1.220 t/a，则收集塑粉产生量 5.200 t/a，收集的塑粉回用于生产。（十二）废布袋 本项目使用布袋除尘器处理打磨粉尘，布袋破损后需要跟换会产生废布袋，布袋每年更换 1 次。本项目布袋除尘器设计风量为 1000 m3/h，过滤风速不大于 1.2 m/min，布袋规格为 133 mm2000 mm，布袋克重 500 g/m2，年产生废布袋 24 个，则废布袋产生量 0.010 t/a。（十三）废过滤棉 本项目喷漆过程产生的漆雾先通过干式漆雾过滤器内置的优质过滤棉截流，其中的固化组分在截流后凝固，过滤棉需进行定期更换，178、该过程会产生废过滤棉。根据前文分析可知，漆雾中固化组分年吸附量为 3.046 t/a，另通过类比调查可知，过滤棉每平方米的克重约为 250 g，平均容漆量以 150 g/m2计，则过滤棉使用量为 5.077 t/a，废过滤棉（含吸附量）产生量为 8.123 t/a。（十四）废滤芯 本项目喷塑工序使用的滤芯因滤布破损、滤芯内支撑网弯曲收缩变形等原因致使滤芯无法继续使用。本项目喷塑台滤芯合计 15 个，每年更换一次，每个滤芯约 5 kg，则废滤芯产生量 0.075 t/a。（十五）废活性炭 本项目采用二级活性炭吸附处理有机废气。前文已经确定，VOCs 产生量2.449 t/a，收集率 95%，风机179、风量 10500 m3/h，年工作 300 天，每天作业时间 8小时，二级活性炭吸附装置进口 VOCs 最大浓度 108.9 mg/m3。本项目一级去-68-除率按 80%计，二级去除率按 65%计，总去除率 93%，则一级吸附箱削减量1.861 t/a；二级箱削减量 0.302 t/a。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表 1-2，采用一次性活性炭吸附抛弃法，可直接将“活性炭年更换量 15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量，则一级箱活性炭需要量 12.408 t/a（41.36 kg/d），二级箱活性炭需要量 2.016 t/a（6.72 kg/d）。根据180、吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013），使用颗粒状活性炭吸附时，气体流速宜低于 0.60 m/s（本环评取 0.6 m/s），厚度一般 200 600 mm，颗粒状活性炭堆积密度一般 0.45 0.65 t/m3（本环评取 0.5 t/m3），则活性炭吸附箱吸附装置主要技术参数详见表 4-23。表 4-23 活性炭吸附箱主要技术参数 炭箱 截面积（m2）填充厚度（mm）填充体积（m3）填充量（t）更换周期（天）一级 5.83 450 2.625 1.313 31 二级 200 1.167 0.583 86 考虑到活性炭吸附受操作温度、压力、浓度和流速等诸多因素的影响，为181、保证污染物长期稳定达标排放，按照xx市生态环境局关于加强2022 年度挥发性有机物活性炭吸附处理设施运行管理工作的通知（温环发202213号）“原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时或 3 个月”的要求，建议二级箱活性炭运行 500 小时更换 1 次，一年更换 4.8 次。综上，在设计条件下，一级箱活性炭更换周期 31 天，更换量 12.702 t/a，二级箱活性炭更换周期 500 小时，更换量 2.798 t/a，活性炭总更换量 15.500 t/a，废活性炭产生量 17.663 t/a。企业应当根据项目的实际运行情况，从严把控，及时更换活性炭。企业需在厂区内设置危废暂存间，182、并设置危废标牌，更换下来的废活性炭收集暂存后，委托有相应危险废物处理资质的单位进行安全处置。（十六）汇总 表 4-24 除目标产物之外的物质产生情况汇总 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量（t/a）1 沾染乳化液的金属屑 机加工 固态 金属、乳化液 100.000 2 金属边角料 固态 金属 20.000 3 废乳化液 液态 乳化液 6.300 4 漆渣 喷漆 固态 有机物 0.160 5 废纸袋 调试 固态 纸袋 11.000 -69-6 废机油 更换机油 液态 矿物油 0.003 7 矿物油废桶 原辅料使用 固态 金属、矿物油 0.093 8 一般废包装物 固态 纸箱、塑料袋 0183、.535 9 废包装桶 固态 金属、有机物 1.002 10 布袋收集粉尘 废气处理 固态 有机物 0.008 11 收集塑粉 固态 塑粉 5.200 12 废布袋 固态 布袋、有机物 0.010 13 废过滤棉 固态 纤维、有机物 8.123 14 废滤芯 固态 无纺布、塑粉 0.075 15 废活性炭 固态 有机物、活性炭 17.663（十七）固体废物鉴别 根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）（生态环境部令第 15 号）、一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）等，本项目固体废物鉴别、危险废物鉴别和相关情况汇总详见表 184、4-25表 4-27。表 4-25 固体废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固废 判定依据 1 沾染乳化液的金属屑 机加工 固态 金属、乳化液 是 4.2 a)2 金属边角料 固态 金属 是 4.2 a)3 废乳化液 液态 乳化液 是 4.1 h)4 漆渣 喷漆 固态 有机物 是 4.1 h)5 废纸袋 调试 固态 纸袋 是 4.1 h)6 废机油 更换机油 液态 矿物油 是 4.1 h)7 矿物油废桶 原辅料使用 固态 金属、矿物油 是 4.1 h)8 一般废包装物 固态 纸箱、塑料袋 是 4.1 h)9 废包装桶 固态 金属、有机物 是 4.1 h)10 布袋收集粉尘185、 废气处理 固态 有机物 是 4.3 a)11 收集塑粉 固态 塑粉 否 6.1 a)12 废布袋 固态 布袋、有机物 是 4.1 h)13 废过滤棉 固态 纤维、有机物 是 4.3 n)14 废滤芯 固态 无纺布、塑粉 是 4.1 h)15 废活性炭 固态 有机物、活性炭 是 4.3 l)-70-表 4-26 危险废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 属性 废物 类别 废物代码 1 沾染乳化液的金属屑*机加工 固态 危险废物 HW09 900-006-09 2 金属边角料 固态 一般固废 09 346-007-09 3 废乳化液 液态 危险废物 HW09 900-006-09 4 漆渣 186、喷漆 固态 危险废物 HW12 900-252-12 5 废纸袋 调试 固态 一般固废 04 346-007-04 6 废机油 更换机油 液态 危险废物 HW08 900-249-08 7 矿物油废桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW08 900-249-08 8 一般废包装物 固态 一般固废 07 346-007-07 9 废包装桶 固态 危险废物 HW49 900-041-49 10 布袋收集粉尘 废气处理 固态 危险废物 HW12 900-252-12 11 废布袋 固态 危险废物 HW49 900-041-49 12 废过滤棉 固态 危险废物 HW49 900-041-49 13 废滤187、芯 固态 一般固废 99 346-007-99 14 废活性炭 固态 危险废物 HW49 900-039-49*根据国家危险废物名录（2021 年版），金属制品机械加工珩磨、研磨、打磨过程以及使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的属于危险废物的含油金属屑，经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼，其利用过程可不按危险废物管理。本项目机械加工产生的金属屑收集后在厂内沥干达到静置无滴漏后打包压块，由金属冶炼单位回收处理，其利用过程可不按危险废物管理，但储存过程需按危废管理。-71-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-27 固体废物性质及处置情况一览表 序188、号 名称 产生工序 形态 属性 主要有毒有害物质 环境危险特性 产生量（t/a）贮存方式 利用处置方式及去向 利用或处置量（t/a）1 金属边角料 机加工 固态 一般固废 09/346-007-09/20.000 袋装 物资单位回收利用 20.000 2 废纸袋 调试 固态 一般固废 04/346-007-04/11.000 11.000 3 一般废包装物 原辅料使用 固态 一般固废 07/346-007-07/0.535 0.535 4 废滤芯 废气处理 固态 一般固废 99/346-007-99/0.075 0.075 5 沾染乳化液的金属屑 机加工 固态 危险废物 HW09/900-00189、6-09 乳化液 T 100.000 打包压块后袋装 金属冶炼单位回收利用 100.000 6 废乳化液 液态 危险废物 HW09/900-006-09 乳化液 T 6.300 桶装密封 有资质单位回收处置 6.300 7 漆渣 喷漆 固态 危险废物 HW12/900-252-12 有机物 T，I 0.160 0.160 8 废机油 更换机油 液态 危险废物 HW08/900-249-08 矿物油 T，I 0.003 0.003 9 矿物油废桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW08/900-249-08 矿物油 T，I 0.093 加盖密封 0.093 10 废包装桶 固态 危险废物 HW49190、/900-041-49 有机物 T/In 1.002 1.002 11 布袋收集粉尘 废气处理 固态 危险废物 HW12/900-252-12 有机物 T，I 0.008 桶装密封 0.008 12 废布袋 固态 危险废物 HW49/900-041-49 有机物 T/In 0.010 0.010 13 废过滤棉 固态 危险废物 HW49/900-041-49 有机物 T/In 8.123 8.123 14 废活性炭 固态 危险废物 HW49/900-039-49 有机物 T 17.663 17.663 -72-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、环境管理要求（一）一般固体废物191、 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，提出如下环保措施：1、一般固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类收集。2、为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。3、贮存、处置场应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。4、贮存、处置场应建立档案制度。应将项目产生的一般工业固体废物的种类和数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（二）危险废物 项目危险固废贮存场所（设施）基本情况见表 4-28。192、表 4-28 危废贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 名称 危废 类别 废物代码 位置 预设面积 贮存方式 贮存能力（t）贮存周期 1 危废暂存间 沾染乳化液的金属屑 HW09 900-006-09 1F 10 m2 打包压块后袋装 5.000 15 天 2 废乳化液 HW09 900-006-09 桶装密封 0.315 3 漆渣 HW12 900-252-12 0.160 1 年 4 废机油 HW08 900-249-08 0.003 5 矿物油废桶 HW08 900-249-08 加盖密封 0.093 6 废包装桶 HW49 900-041-49 1.002 7 布袋收193、集粉尘 HW12 900-252-12 0.008 8 废布袋 HW49 900-041-49 0.010 9 废过滤棉 HW49 900-041-49 0.406 15 天 10 废活性炭 HW49 900-039-49 2.151 45 天 1、贮存场所管理要求 本项目危险废物在厂区内暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）。贮存、处置场应按环境保护图形标志固体废物贮存（处-73-置）场（GB 15562.2-1995）及其修改单（生态环境部公告 2023 年第 5 号）、危险废物识别标志设置技术规范（HJ 1276-2022）设置环境保护图形标志和危险废物识别标志，194、并进行检查和维护。危险废物由危废处置单位清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，195、兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从危险废物转移联单管理办法（生态环境部、公安部、交通运输部令第 23 号）及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析 本项目危险废物收集后应委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW08、HW09、HW12、HW49。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利196、的影响。4.2.5 地下水、土壤 本项目无生产废水产排，原辅料及废气中不含持久性污染物及重金属，建议将涂料仓库、危废仓库划为重点防渗区，地面做好防渗、硬化处理，设置废液收集系统，保持通风，阴凉，远离高温及明火。经落实以上措施后，项目建-74-设对周边地下水、土壤环境影响不大。4.2.6 生态环境影响 本项目位于工业用地，不涉及新增用地，不会对周边生态环境造成明显影响。4.2.7 环境风险 一、危险物质判定和分布情况 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B，项目中的突发环境事件风险物质为：油类物质（机油）、乙酸丁酯、二甲苯、危险废物。表 4-29 企业涉及的环境风险物197、质调查 序号 所在位置 危险源名称 最大储存量（t）CAS 号 1 原料仓库 油类物质 0.0324/2 涂料仓库 乙酸丁酯 0.1055 123-86-4 3 二甲苯 0.056 1330-20-7 4 危废暂存间 危险废物 9.148/二、环境风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式198、中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）标准所列物质，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）如表 4-30 所示。-75-表 4-30 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称 临界值（t）最大贮存量（t）Q 值 油类物质 2500 0.0324 0.00001296 乙酸丁酯*100 0.1055 0.001055 二甲苯 10 0.056 0.0056 危险废199、物*50 9.148 0.18296 Q 值合计 0.18962796*乙酸丁酯临界量参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）中表 B.2 其他危险物质临界量推荐值中的的危害水环境物质（急性毒性类别 1）。*危险废物临界值参照xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）表1 中储存的危险废物临界量。根据表 4-30，本项目危险物质数量与临界量比值为 Q1，因此本项目环境风险潜势为 I。三、评价工作等级划分 环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 4-31 确定评价工作等级。表 4-31 评价工200、作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据上表可知，项目风险潜势为 I，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)，本项目环境风险潜势初判为 I，风险评价等级为简单分析。四、环境风险识别及分析 项目在原料运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着火灾、泄漏和中毒等事故风险。评估的内容可具体划分为：（一）运输过程 本项目油类物质、危险废物使用桶装包装，运输途中若发生交通事故，导致原料、危险废物泄漏，可能通过大气、地表水、地下水扩散，造成环境污染。（二）存储风险 本项目涂料存放于涂料仓库内，危险废弃物存放于危废暂存间内。在储存201、过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏，发生泄漏时，对人-76-体呼吸道及皮肤具有轻度刺激作用；若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生刺激烟雾与有毒废气，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。（三）事故性排放 当废气处理设施发生故障时，会造成大量未处理达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响。五、环境风险防范措施及应急要求（一）运输过程中的安全防范措施 对承担运输的驾驶员、装卸管理人员应进行有关安全知识培训：驾驶员、装卸管理人员必须掌握原材料化学品运输的安全知识。运输时，防止发生静电起火，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止202、事态进一步扩大，并积极协助前来救援的公安交通和消防人员抢救伤员和物资，使损失降到最低范围。（二）物料存储、使用过程的安全防范措施 本项目对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：1、原料贮存、危废暂存设置明显标识牌。2、对各类原材料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。3、原料场周围设置环形消防通道，原料场、仓库与周围构筑物设置一定的安全防护距离，以防火灾发生时火势蔓延。危废贮存区要求防腐、防渗、防雨，同时在危废暂存间、危化品仓库设置围堰、储漏槽等，确保泄漏事故发生时污染物质不排至外环境。4、对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的控制和管理。5、203、实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。6、制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。7、建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工-77-具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存放在仓库，仓库保管员 24 小时值班。消防器材主要有干粉灭火器和灭火器、国标消防栓。设置现场疏散指示标志和应急照明灯。周围消防栓应标明地点。（三）火灾风险防范措施 本项目204、具有潜在的火灾危险性，因此，建设项目的规划设计、施工和运营等必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是仓储区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产管理制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。1、在项目施工建设及投产运营各阶段均严格落实建筑设计防火规范（2018 版）（GB 50016-2014）等相关规定和要求，落实厂区防火措施要求。2、加强管理，提供职工意识，增强责任心，同时加强职工的防火意识，从源头上控制消防事故废水的产生。3、在厂区配备灭火沙子、手提式干粉灭火器、消防水龙带等，一旦发生起火事故，可及时有效地进行扑救205、。4、厂区发生火灾后，灭火时会产生大量的消防废水。本项目拟设置消防废水池，发生火灾事故时，全厂将在第一时间内立即停产，产生的消防废水可暂存于应急事故池。（四）废气处理设施故障的风险防范措施 项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但建设单位一定要从设计、建设、生产、贮运等各环节、各方面积极采取防护措施，这也是确保安全生产的根本措施。为了防范事故发生，减少对环境的危害，要制定事故风险应急预案。当事故发生时，要采取紧急应急206、措施，必要时，启动社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成危害。六、环境风险分析结论 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境风险潜势初判为 I，风险评价等级为简单分析，在采取有效环境风险防范措施后，-78-可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。4.2.8 碳排放评价 本迁建项目属于“C3467 包装专用设备制造”，根据xx市工业企业建设项目碳排放评价编制指南（试行）（温环发202362 号），应当进行碳排放评价，以贯彻落实党中央和国务院“碳达峰、碳中和”的战略部署，充分发挥环境影响评价制度在源头防控、过程管理中的基础性作用。本章节主要开207、展建设项目二氧化碳排放核算和评价，对项目排放的温室气体总量仅作核算，不作评价。企业边界核算范围包括处于其运营控制权之下的所有生产场所和生产设施产生的温室气体和碳排放总量，设施范围包括直接生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统等。一、政策符合性分析 根据前文分析可知，本项目符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平 2020 130 号）和生态环境准入清单的要求。本项目属于“C3467包装专用设备制造”，不属于xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）（浙环函2021179 号）规定的重点行业和xx省产业能效指南（2021 年版）规定的高耗能行业，符合xx省工业领域碳达峰实施方案（浙208、经信绿色202357 号）的要求。二、现状调查和资料收集（一）本项目 本项目属于“C3467 包装专用设备制造”，建成后年产 1500 台智能环保包装机械，工业总产值 50000 万元，能源使用电力，设计购入电量 1600 MWh。（二）原项目 原项目属于“C3542 印刷专用设备制造”，2022 年年产 110 台热切机，工业总产值 2000 万元，能源使用电力，购入电量 163.7 MWh。原项目审批产能为年产 120 台热切机，折算原项目工业总产值为 2182 万元，购入电量为 178.6 MWh。三、工程分析（一）核算方法 项目碳排放总量总=燃料燃烧+工业生产过程+电和热 -79-式中209、：燃料燃烧为企业所有净消耗化石燃料燃烧活动产生的二氧化碳排放量，工业生产过程为企业工业生产过程产生的二氧化碳排放量，电和热为企业净购入电力和热力产生的二氧化碳排放量，单位均为 tCO2。1、化石燃料燃烧 燃料燃烧的碳排放量燃料燃烧=4412 式中：为第 i 种化石燃料的平均低位发热量，对固体或液体燃料，单位为 GJ/t，对气体燃料，单位为 GJ/万 Nm3；为第 i 种化石燃料的净消耗量，对固体或液体燃料，单位为 t，对气体燃料，单位为万 Nm3；为第 i 种化石燃料的单位热值含碳量，单位为 tC/GJ；为第 i 种化石燃料的碳氧化率，单位为%。2、购入电力和热力 净购入电力和热力的碳排放量电210、和热=电力 电力+热力 热力 式中：电力和热力分别为净购入电量和热力量，单位分别为 MWh 和 GJ；电力和热力分别为电力和热力的二氧化碳排放因子，单位分别为 tCO2/MWh和 tCO2/GJ。根据工业企业污染治理设施污染物去除协同控制温室气体核算技术指南（试行）（环办科技 2017 73 号），华东区域电力二氧化碳排放因子 0.7035 tCO2/MWh。（二）二氧化碳产生和排放情况分析 1、本项目 碳排放源自购入电力。设计购入电量 1600 MWh/a，则购入电力的碳排放量为 1125.600 tCO2/a。2、原项目 碳排放源自购入电力。购入电量 178.6 MWh/a，则购入电力的碳211、排放量为125.645 tCO2/a。3、碳排放总量 根据前文核算，本项目碳排放量 1125.600 tCO2/a，原项目碳排放量 125.645 tCO2/a，则本项目建成后企业碳排放总量为 1125.600 tCO2/a。-80-温室气体仅二氧化碳，故碳排放量即为温室气体排放量。表 4-32 企业温室气体和二氧化碳排放“三本账”核算表 单位：t/a 核算指标 原项目 本项目“以新带老”削减量 迁建后全厂排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 二氧化碳 125.645 125.645 1125.600 1125.600 125.645 1125.600 温室气体 125.645 125.64212、5 1125.600 1125.600 125.645 1125.600（三）碳排放绩效 1、单位工业总产值碳排放 单位工业总产值碳排放工总=碳总 工总 式中：工总为单位工业总产值碳排放，tCO2/万元；碳总为项目满负荷运行时碳排放总量，tCO2；工总为项目满负荷运行时工业总产值，万元。本项目工业总产值 50000 万元，则单位工业总产值碳排放为 0.023 tCO2/万元。原项目工业总产值 2182 万元，则原项目单位工业总产值碳排放为 0.058 tCO2/万元。迁建后，全厂单位工业总产值碳排放为 0.023 tCO2/万元。2、单位产品碳排放 单位产品碳排放产品=碳总 产量 式中：产品为213、单位产品碳排放，tCO2/产品产量计量单位；碳总为项目满负荷运行时碳排放总量，tCO2；产量为项目满负荷时产品产量，无特定计量单位时以 t 产品计。本项目年产 1500 台智能环保包装机械，则单位产品碳排放为 0.750 tCO2/台智能环保包装机械。原项目年产 120 台热切机，则单位产品碳排放为 1.047 tCO2/台热切机。迁建后，全厂单位产品碳排放为 0.750 tCO2/台智能环保包装机械。3、单位能耗碳排放 单位能耗排放能耗=碳总 能耗 式中：能耗为单位能耗碳排放，tCO2/t 标煤；碳总为项目满负荷运行时碳排放总量，tCO2；能耗为项目满负荷运行时总能耗（以当量值计），t 标煤214、。-81-表 4-33 各种能源折标准煤表 能源种类 折标准煤系数*本项目 原项目 迁建后全厂 消耗量 折标准煤量 消耗量 折标准煤量 消耗量 折标准煤量 电力 0.1229 kgce/（kWh）1600 MWh/a 196.640 tce/a 178.6 MWh/a 21.950 tce/a 1600 MWh/a 196.640 tce/a 合计/196.640 tce/a/21.950 tce/a/196.640 tce/a*根据综合能耗计算通则（GB/T 2589-2020）。根据上表及前文核算可知，本项目单位能耗碳排放为 5.724 tCO2/t 标煤，原项目单位能耗碳排放为 5.72215、4 tCO2/t 标煤，迁建后全厂单位能耗碳排放为5.724 tCO2/t 标煤。4、碳排放绩效汇总 表 4-34 碳排放绩效汇总表 核算边界 单位工业总产值碳排放（tCO2/万元）单位能耗碳排放（tCO2/t 标煤）本项目 0.023 5.724 原项目 0.058 5.724 迁建后全厂 0.023 5.724 四、碳排放绩效评价（一）横向评价 本项目属于“C3467 包装专用设备制造”，单位工业总产值碳排放 0.023 tCO2/万元，对照xx市工业企业建设项目碳排放评价编制指南（试行）（温环发202362 号）附录六，其他制造业行业参考值为 0.36 tCO2/万元，符合要求。其他评价216、指标暂无行业绩效参考值，故暂不评价。（二）纵向评价 本项目碳排放总量 1125.600 tCO2/a，单位工业总产值碳排放为 0.023 tCO2/万元，单位能耗碳排放为 5.724 tCO2/t 标煤；原项目碳排放总量 125.645 tCO2/a，单位工业总产值碳排放为 0.058 tCO2/万元，单位能耗碳排放为 5.724 tCO2/t 标煤。单位工业总产值碳排放下降。五、碳排放控制措施与监测计划（一）碳排放控制措施 1、采用国内先进、能耗低、环保的生产工艺设备，提高生产效率，降低原-82-辅材料、能源消耗量，做到节约能源。2、严格落实xx省实施 办法、中华人民共和国清洁生产促进法等相217、关法律法规的要求，对余热、余压等能源进行回收利用，建立企业能源管理制度、环保管理制度，聘任有相关知识的人员上岗管理。3、按照用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167-2006）要求配备能源计量器具，加强各生产设备的运行管理以及日常维护工作，使设备始终处于最佳的工作状态。4、厂区布置尽可能做到布局紧凑、流程合理，尽量减少各物料周转的距离，降低能耗。（二）监测计划 除全厂设置电表等能源计量设备外，在主要耗能设备处安装电表计量，每月抄报数据，开展损耗评估，设置能源及温室气体排放管理机构及人员，建立碳排放相关监测和管理台账，每年开展一次全面的碳排放核查工作，找出减排空间，落实减排措施。六、218、评价结论 本项目符合 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平 2020130 号）、产业政策等的要求，采用低能耗设备、低能耗工艺等碳排放控制措施，技术经济可行，监测计划明确，碳排放情况达到同行业先进水平。总体而言，本项目的碳排放水平是可以接受的。4.2.9 环保设施安全风险辨识和隐患排查治理 根据国务院安委会办公室 生态环境部 应急管理部关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知（委办明电202217 号）和xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见，对环保设施提出如下建议：一、加强环保设施源头管理 企业应将环保设施纳入建设项目管理，在充分考虑废219、气处理设施安全风险，确保其在风险可控后方可施工和投入生产、使用。（一）立项阶段。企业应当依法依规对建设项目开展环境影响评价，不得-83-采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。在环评技术审查等环节，必要时可邀请应急管理部门、行业专家参加科学论证。（二）设计阶段。企业应当委托有相应资质（建设部门发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。（三）建设和验收阶段。施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。建设项目竣工后，建设单位应当按照法律、法220、规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。二、有效落实企业安全管理责任（一）严格落实企业主体责任。企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开张安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全生产隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装置，确保环保设施安221、全、稳定、有效运行。（二）严格落实部门监管责任。应急管理、生态环境部门要跨前一步，加强配合，齐抓共管，筑牢环保设施安全防线。各级应急管理部门要将环保设施的运行安全纳入监管范围。督促企业加强安全生产管理，落实全员安全生产责任制，改善安全生产条件，建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程，贯彻落实相关安全生产标准规范，组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，健全风险防范化解机制，加强对从业人员安全生产教育和培训，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，强化事故应急救援处置。各级生态环境部门要加强对企业环境安全隐患排查，向应急管理部门及时通报环保设施基本情况。在环评批复中提醒222、督促企业落实环保设施安全生产工-84-作要求，督促企业委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计。依据生态环境法律法规，加强对第三方环保服务机构的监督管理，对建设项目环保设施设计、施工、验收、投入生产或者使用情况进行监督检查，对企业重点环保设施未经验收投入生产和使用等违法违规行为进行处理。（三）发挥中介机构专业技术支撑。环境影响评价机构受企业委托开展环境影响评价文件编制时，要按照国家和省相关规定开展环境风险评价、提出相应的环境风险防范要求。在辅助企业开展环境保护管理过程中，要提醒企业同步落实安全风险辨识和隐患排查治理要求。设计单位、安全评价单位要按照法律法规和国家标准或者行业标准要223、求，开展设计和评价工作，对设计和评价结果负责。安全生产社会化服务机构要积极辅助企业落实环保设施安全管理各项要求。鼓励环境保护和安全生产中介机构加强工作合作，提升服务能力。三、建设环保安全联动机制（一）建立部门数据共享机制。生态环境、应急管理等部.门要建立完善建设项目审批、环保设施、监管执法等数据库，制定数据定期交换工作机制，积极探索运用数字化手段实现部门数据共享共治、监管业务多跨协同。（二）建立项目审批联动机制。生态环境、应急管理部门根据企业项目申请、审批情况，相互通报项目环保和安全信息，协同督促企业开展环保、安全风险辨识，必要时可以联合会商，形成监管合力。（三）建立联动排查治理机制。应急管理224、生态环境部门联合督促企业对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。各级应急管理、生态环境部门要建立问题隐患通报机制。各级应急管理部门要发挥安委办作用，指导督促相关部门按照职责分工，做好问题隐患的督促整改工作。（四）建立违法行为联合执法和惩戒机制。应急管理、生态环境部门定期组织相关部门开展安全环保联合检查，督促相关部门依法依规进行查处，严格实施整改销号、闭环管理制度，确保企业环保、安全隐患整改到位，严厉打击企业违反环境保护和安全生产法225、律法规的行为；深化企业环保治理和安全行为-85-的信用评价体系，强化结果运用，实施联合惩戒。（五）完善部门联动长效机制。应急管理、生态环境部门要会同相关部门，建立完善环境治理设施的环保、安全监管联动长效机制。建立定期会商制度，视情召开联席会议，共同研究解决重点难点问题，形成部门联动、合力推进的良好工作氛围。加大对环保设施生产安全事故典型案例的宣传力度，普及危害认知，有力提升全社会的事故防控能力。4.3 监测计划监测计划 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）等的要求，本环评对建设项目提出环境监测建议，建设单位应按要求定期委托有资质的机构进行环境监测，项目监测计划见表 4-226、35。表 4-35 项目监测计划表 监测要素 产污节点 监测点位 监测指标 执行标准 监测频次 废气 打磨 废气排放口DA001 颗粒物 DB 33/2146-2018 1 次/年 调漆、喷漆、晾干 废气排放口DA002 苯系物、非甲烷总烃、乙酸酯类、臭气浓度 1 次/年 喷塑 废气排放口DA003 颗粒物 1 次/年 固化 废气排放口DA004 非甲烷总烃、臭气浓度 1 次/年 员工生活 废气排放口DA005 油烟 GB 18483-2001 1 次/年/厂区内 非甲烷总烃 GB 37822-2019 1 次/年 企业边界 苯系物、非甲烷总烃、乙酸丁酯、臭气浓度 DB 33/2146-201227、8 颗粒物 GB 16297-1996 废水 生活污水 厂区生活污水排放口 COD、氨氮、总氮 GB 8978-1996 1 次/年 噪声 设备运行 厂界外 1m 等效连续声级 Leq dB(A)GB 12348-2008 1 次/季 -86-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 废气排放口DA001 颗粒物 粉尘经收集并通过一套布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）废气排放口DA00228、2 苯系物、非甲烷总烃、乙酸酯类、臭气浓度 调漆、喷漆废气收集后先经过干式漆雾过滤器除去漆雾，再汇同晾干废气流入后端二级活性炭吸附装置净化，处理后引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 25 m 废气排放口DA003 颗粒物 粉尘经收集并通过喷塑台自带滤芯回收系统处理后，引至厂房楼顶排放口DA003 排放，排气筒高度25 m 废气排放口DA004 非甲烷总烃、臭气浓度 收集后引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度 25 m 废气排放口DA005 油烟 收集后通过油烟净化器净化处理，处理后引至楼顶排放口 DA005 排放，排气筒高度 25 m 饮食业油烟排放标准（试行）（GB229、 18483-2001）无组织排放 非甲烷总烃 加强密闭集气措施；加强车间通风换气 厂区内无组织排放执行 挥发性有机物无组织 排放控制标准（GB 37822-2019）；厂界无组 织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）颗粒物 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）苯系物、非甲烷总烃、乙酸丁酯、臭气浓度 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）地表水环境 生活污水排放口DW001 COD、氨氮、总氮 生活污水经化粪池处理后纳管至xx县东海污水处理厂处理达标后排放 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准氨氮、总230、磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013），总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）-87-声环境 生产设备 噪声 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养 工业企业厂界环境噪声 排 放 标 准 （GB 12348-2008）2 类标准 电磁辐射/固体废物 生活垃圾委托环卫部门清运；金属边角料、废纸袋、一般废包装物、废滤芯暂存于一般工业固废暂存间，委托物资回收单位回收利用；沾染乳化液的金属屑打包压块后需要妥善收集存放于危废暂存间，并委托金属冶炼单位回231、收利用；废乳化液、漆渣、废机油、矿物油废桶、废包装桶、布袋收集粉尘、废布袋、废过滤棉、废活性炭需要妥善收集存放于危废暂存间，并委托有资质的单位回收处置。土壤及地下水污染防治措施 加强厂区污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、分区防渗设施建设并加强维护。生态保护措施 不涉及 环境风险 防范措施 一、参照建筑设计防火规范（2018 版）（GB 50016-2014）相关要求，规范设计风险物质贮存场所，合理设置防火间距及防火堤，在贮存场所显眼处张贴贮存的相关安全技术说明书以及现场处置预案，并严禁明火。二、按照规范编制突发环境事件应急预案，建立应急组织体系，配备必232、要的应急救援物资，落实事故防范措施，并定期进行演练。三、定期检查废气收集装置，确保废气收集能有效收集。其他环境 管理要求 一、根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第11 号），本项目实行排污登记管理，须按照相关规定办理申请和审批手续。二、采用国内先进、能耗低、环保的生产工艺设备，提高生产效率，降低原辅材料、能源消耗量，做到节约能源，定期开展碳排放核查工作，落实节能减排措施。三、委托有资质的机构，按照本环评提出的计划，定期进行环境监测。-88-六、结论六、结论 6.1 环评总结论环评总结论 本项目为xxxx包装机械有限公司年产1500台智能环保包装机械建设项目，项目233、建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，碳排放达到同行业先进水平，符合建设项目其他部门审批要求。项目的建设有利于改善区域经济发展。只要建设单位在该项目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从生态环境保护的角度分析，本项目的建设是可行的。6.2 建议建议 建设单位须重视环境保护工作，认真实施本环评提出的各项污染治理措施，确保本项目的废气、废水、噪声等均能达标排放，固废均能得到妥善处理；运营期间确保“三废”处理环保设施的正常运行，并做好保养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理。附表 建设项目234、污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（单位：t/a）VOCs 0.0510 0.0557 0.5270 0.0510 0.5270+0.4760 工业烟粉尘/1.2831/1.2831+1.2831 油烟 0.0039/0.0146 0.0039 0.0146+0.0107 废水（单位：t/a）废水量 660 720 5040 660 5040+4380 COD 0.026 0.07235、2 0.202 0.026 0.202+0.176 氨氮 0.002 0.010 0.014 0.002 0.014+0.012 总氮 0.009/0.067 0.009 0.067+0.058 一般工业 固体废物（单位：t/a）金属边角料 3.300 0 20.000 3.300 20.000+16.700 废纸袋/11.000/11.000+11.000 一般废包装物/0.535/0.535+0.535 废滤芯/0.075/0.075+0.075 危险废物（单位：t/a）沾染乳化液的金属屑 5.500/100.000 5.500 100.000+94.500 废乳化液 0.460 0 6.236、300 0.460 6.300+5.840 漆渣 0.013/0.160 0.013 0.160+0.147 废机油 0.001/0.003 0.001 0.003+0.002 矿物油废桶 0.001/0.093 0.001 0.093+0.092 废包装桶 0.029/1.002 0.029 1.002+0.973 布袋收集粉尘/0.008/0.008+0.008 废布袋/0.010/0.010+0.010 废过滤棉 0.139/8.123 0.139 8.123+7.984 废活性炭 0.696/17.663 0.696 17.663+16.967 碳排放量（单位：tCO2e/a）温室气体237、 125.645/1125.600 125.645 1125.600+999.955 注：=+-；=-附图附图 1 地理位置图地理位置图 项目位置 附图附图 2 “三线一单”环境管控单元图“三线一单”环境管控单元图 本项目位本项目位项目位置 附图附图 3 生态保护红线分布图生态保护红线分布图 项目位置 附图附图 4 水环境功能区划分图水环境功能区划分图 项目位置 附图附图 5 环境空气质量功能区划分图环境空气质量功能区划分图 项目位置 附图附图 6 土地利用规划图土地利用规划图 项目位置 附图附图 7 控制性详细规划图控制性详细规划图 项目位置 附图附图 8-1 项目平面布置图（厂区）项目平面238、布置图（厂区）附图附图 8-2 项目平面布置图（项目平面布置图（1#生产车间生产车间 1F）附图附图 8-3 项目平面布置图（项目平面布置图（1#生产车间生产车间 2F）附图附图 8-4 项目平面布置图（项目平面布置图（1#生产车间生产车间 3F）附图附图 8-5 项目平面布置图（项目平面布置图（1#生产车间生产车间楼顶）楼顶）附图附图 8-6 项目平面布置图（项目平面布置图（2#生产车间生产车间 1F）附图附图 8-7 项目平面布置图（项目平面布置图（2#生产车间生产车间 2F）附图附图 8-8 项目平面布置图（项目平面布置图（2#生产车间生产车间 3F）东北侧-xx昊盛机械科技有限公司 东南侧-其他工业企业 西南侧-下宋村民宅 西北侧-林岱村民宅 北侧-农林用地 附图附图 9 周边环境概况图周边环境概况图 附图附图 10 大气环境保护目标分布图（大气环境保护目标分布图（厂界外厂界外 500 米米）附图附图 11 声声环境保护目标分布图（环境保护目标分布图（厂界外厂界外 50 米米）附图附图 12 监测点位图监测点位图 图例图例：本项目位置 ：大气环境监测点：声环境监测点