1、目录目录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.39三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.65四、主要环境影响和保护措施.83五、环境保护措施监督检查清单.123六、结论.127附表.128附图附图 1 编制主持人现场勘查照片附图 2 地理位置图附图 3 项目周边环境概况图附图 4 项目总体平面图附图 5 项目生产车间平面图附图 6 环境空气功能区划图附图 7 水环境功能区划图附图 8“三线一单”及生态保护红线图附图 9 xx市塘河新城控制性详细规划修改（北工业东单元 09-05地块）图附图 10 土地利用总体规划图附件附件 1 xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书附件2、 2 营业执照附件 3 租赁协议附件 4 租赁登记备案表附件 5 土地证、不动产权证附件 6 关于同意xx市xx五金制品有限公司厂房使用的报告附件 7 xx市xx五金制品有限公司关于设置喷涂生产集聚点的报告附件 8 关于xx市xx五金制品有限公司建设项目环境影响报告表的批复附件 9 关于xx市xx五金制品有限公司新建项目环境保护设施（噪声、固废）竣工验收意见的函附件 10 xx市xx五金制品有限公司建设项目阶段性竣工环境保护自主验收意见附件 11 排污许可证附件 12 排污权交易证明材料附件 13 水性漆 MSDS附件 14 油漆 MSDS附件 15 稀释剂 MSDS附件 16 检验检测报告附3、件 17 危险废物委托利用处置协议附件 18 xx市人民政府关于同意xx市xx镇镇规划修改（xx组团交警大队业务技术用房）等规划的批复附件 19 专家意见附件 20 专家意见修改清单附件 21 建设单位基础信息说明附件 22 建设单位承诺书1一、建设项目基本情况建设项目名称 xx市xx五金制品有限公司新增年产 3 万吨五金件表面处理智能产线技改项目项目代码建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C3360金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别67-金属表面处理及热处理加工-其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报4、情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）573环保投资（万元）200环保投资占比（%）34.9施工工期103 天是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）9762.04（租赁面积）专项评价设置情况表表1-1专专项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目不涉及排放有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯5、气。否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水为间接排放。否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目风险物质存储量未超过临界量。否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游本项目不涉及取水。否2通道的新增河道取水的污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不属于海洋工程建设项目。否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）；2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的6、区域；3.临界量及其计算方式参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。规划情况根据xx市城市规划管理单元控制性详细规划总纲，xx国际汽摩配产业园北工业园区被划分为西单元、东单元、北单元、八水单元四个单元。近几年陆续编制完成的北工业园区北单元、西单元、东单元及八水单元规划一直以来是指导园区发展的主要依据，对北工业园区的总体发展发挥了巨大的作用。为促进区域健康、有序发展，并与xx市xx镇概念性规划、瑞安市塘河新城城市设计做好衔接，xx市xx镇人民政府委托xx市城乡规划设计研究院对xx市北部组团（xx片区）控制性详细规划、xx市北部组团（罗凤片区）控制性详细规划、xx市北工业园东7、单元控制性详细规划的塘河新城部分范围进行修改，并整合为xx市xx市塘河新城控制性详细规划，其中xx市北工业园东单元控制性详细规划修改范围为xx市xx市塘河新城控制性详细规划的全部规划范围。后为使规划更趋完善，对xx市xx市塘河新城控制性详细规划进行了部分修改，最新成果详见 xx市塘河新城控制性详细规划修改（北工业东单元09-05地块）。本项目位于xx国际汽摩配产业园北工业园区东单元，位于xx市xx市塘河新城控制性详细规划内。规划名称：xx市塘河新城控制性详细规划修改（北工业东单元09-05地块）审批机关：xx市人民政府审批文件名称及文号：xx市人民政府关于同意xx市xx镇镇规划修改（xx组团交8、警大队业务技术用房）等规划的批复（瑞政发20229号）3规划环境影响评价情况环境影响评价文件名称：xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书召集审查机关：xx省生态环境厅审批文件文号：浙环函2021188号规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析根据企业提供的不动产权证，项目用地性质为工业用地。根据xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划，本项目所在区域的规划为工业用地，符合规划要求。2、规划环境影响评价符合性分析a、环境准入清单根据xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书，在规划环境影响评价报告书编制过程中，在xx省xx经济开发区管理委员会及x9、x镇人民政府的组织下，xxxx环境科技有限公司与xx市城乡规划设计研究院及相关管理部门通过沟通、商讨对xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划用地布局、功能定位等内容提出相应完善及修改意见，充分考虑了汽摩配产业可能涉及的行业准入条件，对环境准入清单多次修正。其环境准入条件清单及本项目情况见下表。表表1-1xx国际汽摩配产业园北工业园区环境准入条件清单xx国际汽摩配产业园北工业园区环境准入条件清单类别环境准入条件本项目是否符合产业导向1、符合国家及地方产业政策。如产业结构调整指导目录(2019 本)、鼓励外商投资产业目录、xx省制造业产业发展导向目录等。2、符合所属行业有关发展规划。3、符合10、xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划产业导向及规划环评的产业准入“负面清单”。1、本项目不属于产业结构调整指导目录(2019 年本)中的落后淘汰工艺及产能。本项目不属于外商投资项目。本项目不属于xx省制造业产业发展导向目录中的限制类、禁止和淘汰类项目。本项目符合国家及地方产业政策。2、本项目使用自动化、智能化喷涂设备，使用符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)要求的涂料，符合表面工程行业“十四五”发展规划。3、该园区功能定位为：以符合4打造汽摩配产业为主导，兼顾提升改造传统优势产业的现代化、生态型的产城融合新区。本项目为汽摩五金配件加工项目，符合园区11、产业导向且符合规划环评的产业准入“负面清单”。规划选址1、选址符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中相关要求。2、选址符合xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划。1、项目选址符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案 中相关要求。2、选址符合xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划。符合清洁生产新入驻二类、三类项目生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业领先水平。项目使用的水性漆、即用状态油漆均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中的要求，水性漆悬杯自动线、往复机喷台均为自动喷漆设备，手动喷漆打样机使用高压无气喷涂技术；喷塑通过喷塑涂装生产12、线、手动喷塑台进行，使用静电喷涂工艺；使用购置于xx遂昌xx化工科技有限公司的无铬钝化剂进行无铬钝化处理；表面处理采用多级清洗工艺；酸洗采用自动化、封闭性较强的设备，酸洗槽设置架空，无铬钝化为全自动化设备，表调、磷化为半自动化设备。生产工艺、装备技术水平等可达到国内同行业领先水平。符合环境保护1、符合行业环境准入要求。2、项目建设拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。3、建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求。4、废水集中纳管排放。5、实施技改项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事1、项目符合xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南，符合xx13、省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范，符合xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准，符合行业环境准入要求。2、由污染防治对策及达标分析可知，经落实本环评符合5件。提出的各项污染防治措施，本项目各项污染物能够做到达标排放。3、建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求。4、项目废水集中纳管排放。5、本项目为迁建项目。表表 1-2xx国际汽摩配产业园北工业园区产业准入xx国际汽摩配产业园北工业园区产业准入“负面清单负面清单”分类所属行业所属行业中相关工艺禁止准入产业十六、皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业 1930-皮革鞣制加工 191；皮革制品制造 192；毛皮鞣制及14、制品加工 193有鞣制、染色工艺的新建项目十九、造纸和纸制品业2237-纸浆制造 221*；造纸 222*（含废纸造纸）全部（手工纸、加工纸制造除外）新建项目二十二、石油、煤炭及其他燃料加工业 2542-精炼石油产品制造 251；煤炭加工 252全部新建项目（单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的除外；煤制品制造除外；其他煤炭加工除外）43-生物质燃料加工 254生物质液体燃料生产的新建项目二十三、化学原料和化学制品制造业2644-基础化学原料制造 261；农药制造 263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造 264；合成材料制造 265；专用化学产品制造 266；炸药、火工及焰火产品制造 267全15、部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的）新建项目45-肥料制造 262化学方法生产氮肥、磷肥、复混肥的新建项目46-日用化学产品制造 268以油脂为原料的肥皂或皂粒制造（采用连续皂化工艺、油脂水解工艺的除外）；香料制造；以上均为新建项目，均不含单纯混合或分装的二十四、医药制造业 2747-化学药品原料制造 271全部新建项目（不含单纯药品复配、分装）二十五、化学纤维制造业 2850-纤维素纤维原料及纤维制造 281；合成纤维制造 282全部（单纯纺丝、单纯丙纶纤维制造的除外）新建项目51-生物基材料制造 283生物基化学纤维制造（单纯纺丝的除外）的新建项目6二十八、黑色金属冶16、炼和压延加工业 3161-炼铁 311全部新建项目三十、金属制品业 3367-金属制品表面处理及热处理加工有电镀、化学镀工艺的新建项目二十六、橡胶和塑料制品业 2953-塑料制品制造 292有电镀、化学镀工艺的新建项目限制准入产业十四、纺织业 1728-棉纺织及印染精加工 171*；毛纺织及染整精加工 172*；麻纺织及染整精加工 173*；丝绢纺织及印染精加工 174*；化纤制造及印染精加工 175*；针织或钩针编织物及其制品制造176*；家用纺织制成品制造177*；产业用纺织制成品制造178*有洗毛、脱胶、缫丝工艺的；染整工艺有前处理、染色、印色（喷墨印花和数码印花的除外）工艺的新建项目；17、有使用有机溶剂的涂层工艺的新建项目。29-机织服装制造 181*；针织或钩针编织服装制造 182*；服饰制造 183*有染色、印花（喷墨印花和数码印花的除外）工序的新建项目。二十四、医药制造业 2747-化学药品原料药制造 271；化学药品制剂制造 272；兽用药品制造 275；生物药品制品制造 276全部新建项目48-中药饮片加工 273*；xx药生产 274*有提炼工艺的（仅醇提、水提的除外）新建项目49-卫生材料及医药用品制造281；药用辅料及包装材料制造278卫生材料及医药用品制造（仅组装、分装的除外）的新建项目；含有机合成反应的药用辅料制造的新建项目；含有机合成反应的包装材料制造的新18、建项目二十八、黑色金属冶炼和压延加工业 3162-炼钢 312；铁合金冶炼全部新建项目二十九、有色金属冶炼和压延加工业 3264-常用有色金属冶炼 321；贵金属冶炼 322；稀有稀土金属冶炼 323全部新建项目三十、金属制品业 3366-结构性金属制品制造 331；金属工具制造 332；集装箱及金属包装容器制造 333；金属丝绳及其制品制造 334；建筑、安全用金属制品制造 335；搪瓷制品制造 337；金属制日用有电镀、化学镀、钝化、阳极氧化、铝氧化、发黑工艺的7品制造 33867-金属制品表面处理及热处理加工有电镀、化学镀工艺的（除新建项目外）；有钝化、阳极氧化、铝氧化、发黑、酸洗、碱洗19、磷化、电泳、超声波清洗等工艺的；企业配套及对外加工有钝化工艺的热镀锌项目；使用有机涂层的（包括喷粉、喷塑、浸塑、喷漆、达克罗等）。68-铸造及其他金属制品制造339黑色金属铸造年产10万吨及以上的新建项目；有色金属铸造年产 10 万吨及以上的新建项目。二十六、橡胶和塑料制品业 2953-塑料制品制造 292有电镀、化学镀工艺的（除新建项目外）；使用有机涂层的（包括喷粉、喷塑、浸塑、喷漆、达克罗等），仅对外加工的项目；年用溶剂型胶粘剂 10 吨及以上的新建项目。注：1、限制准入产业入驻规划区域须经当地政府同意方可准入，与汽摩配行业无关的产业入驻须经当地政府同意方可准入。2、二类工业项目入驻须符20、合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案、xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划中的产业定位的要求。本项目为有钝化、酸洗、磷化、超声波清洗工艺且使用有机涂层（喷塑、喷漆）的金属制品表面处理及热处理加工项目，属于限制准入产业中的项目。根据环境准入条件清单备注，限制准入产业入驻规划区域须经当地政府同意方可准入。根据中共xx市委、xx市人民政府关于推进强镇扩权改革的意见（温委发200957号），xx市xx镇为市级强镇扩权改革第一批试点镇之一，需扩大市派驻强镇部门的权限，市职能部门要充分授权派驻强镇的部门，扩大经济社会管理权限，原则上市职能部门能放的管理、审批权限，要下放到在强镇的派驻部门，实行21、分局审批、县局备案。根据附件6、附件7，xx镇人民政府同意企业入驻，本项目已通过xx市经济和信息化局备案（附件1）。综上，本项目符合规划环评的环境准入清单的要求。8b、生态空间清单本项目位于xx市xx产业集聚重点管控单元内，该生态空间管控措施为：根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目属于二类工业项目，符合环境准入清单，与居住区之间设有绿地22、隔离带，符合生态空间清单的要求。c、规划环评审查意见符合性分析表表1-3规划环评审查意见规划环评审查意见序号优化调整和实施过程中的意见本项目是否符合1加强规划引导，坚持绿色发展和协调发展理念。园区应根据国家、区域发展战略，坚持生态优先、高效集约发展。做好与xx市国土空间规划和区域“三线一单”(生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单)的协调衔接，落实长三角地区战略环评工作成果，按照省政府对园区的批复和xx市最新环境管理要求，着力推动园区产业转型升级和结构优化，现有不符合园区发展定位和用地规划的企业应逐步升级改造或搬迁、淘汰，确保产业发展与区域生态环境保护、人居环境质量保障相协23、调。本项目符合xx市国土空间规划和区域“三线一单”，符合园区发展定位。符合2优化空间布局，加强生态系统保护。加强区内温瑞塘河的生态空间保护，严禁不符合管控要求的各类开发建设活动。做好生产、生活空间之间的隔离和管控，以改善和保障人居环境质量为目标切实解决居住与工业布局混杂问题。按照污染地块土壤环境管理的有关规定，做好污染企业退出地块的管控。本项目在落实本环评提出的各项污染防治措施的情况下，对温瑞塘河不会造成影响。本项目位于工业区内，与居住区之间设有绿地隔离带。项目原址在地块用途变更时，应遵照污染地块土壤环境管理办法（试行）执行。符合3严守环境质量底线，根据国家、xx省和xx市关于大气、水、土壤污24、染防治相关要求，制定园区污染减排方采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物符合9案及污染物总量管控要求。优化能源结构，淘汰高污染燃料用能设施，推动集中供热或清洁能源的使用，采取有效措施减少主要污染物和特征污染物的排放量，确保区域环境质量持续改善，实现产业发展与城市发展、生态环境保护协调。不会对区域环境质量底线造成冲击，且符合污染物总量管控要求。本项目使用清洁能源天然气进行供热。4严格入区项目生态环境准入，推动高质量发展。落实报告书生态环境准入要求，限制与主导产业不相关、污染物排放量大的项目入区。引进项目的生产工艺、设备，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用等均需达到同行业先进25、水平。本项目符合环境准入要求。项目使用的水性漆、即用状态油漆均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中的要求，水性漆悬杯自动线、往复机喷台均为自动喷漆设备，手动喷漆打样机使用高压无气喷涂技术；喷塑通过喷塑涂装生产线、手动喷塑台进行，使用静电喷涂工艺；使用购置于xx遂昌xx化工科技有限公司的无铬钝化剂进行无铬钝化处理；表面处理采用多级清洗工艺；酸洗采用自动化、封闭性较强的设备，酸洗槽设置架空，无铬钝化为全自动化设备，表调、磷化为半自动化设备。生产工艺、装备技术水平等可达到国内同行业领先水平。符合5完善环境监测体系，明确实施时限、责任主体等，做好园区内大气、地表26、水、地下水、土壤等的长期跟踪监测与管理，根据跟踪监测评价结果适时优化调整规划内容。要求企业按照本报告相关监测计划按要求进行自行监测。/6完善园区环境基础设施建设。推进污水处理厂和污水管网建设，提升雨污分流和中水回用水平，强化“污水零直排区”建设质效。固体废物应依法依规处理处置，危险废物交由有资质的单位统一收集处理。加强规划区固本项目雨污分流。水性漆漆渣为一般固废，委托一般固废处置单位清运；废油脂、槽渣、包装容器、油漆漆渣、废水处理符合10废和危废处置基础设施的规划建设，妥善处置各类固废，危险固废安全处置率需达 100%。污泥、废活性炭暂存于危废暂存区，委托有资质单位进行处理；喷塑粉末收集后回用27、于生产；生活垃圾由环卫部门统一处置。7完善日常管理制度。应全面排查梳理区域内现有企业存在的环保问题，督促企业整改到位，建立健全事故环境风险管控和应急救援管理系统，编制环境应急预案，在强化相关企业的环境风险意识培养和风险防范、应急能力建设的同时，应进一步完善区域层面的环境风险管控和应急响应的区域联动机制，定期开展演练，杜绝和降低环境风险。要求企业完善日常管理制度，建立健全事故环境风险管控和应急救援管理系统，编制环境应急预案。/8加强区域碳排放控制。加强园区碳排放监测与管理，综合采取优化能源结构、提高能源利用效率、严控耗煤项目、改进高能耗工艺、减少碳源排放等措施，切实降低区域碳排放强度。探索将碳排28、放评价内容纳入到建设项目环境影响评价体系中，鼓励回收二氧化碳并开展产业化综合利用，推进区域循环经济发展。本项目使用清洁能源天然气进行供热，减少碳源排放。符合9在规划实施过程中，适时开展环境影响跟踪评价。规划修编时应重新编制环境影响报告书。要求企业积极配合环境影响跟踪评价的开展。/其他符合性分析1、“三线一单三线一单”控制要求符合性控制要求符合性根据xx市人民政府关于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的批复（瑞政发202097号），本项目“三线一单”控制要求符合性分析如下：a、生态保护红线本项目位于xx省xx市xx市xx镇北工业区里北垟村大南山北路88号第1幢，不涉及xx市人民政府关于xx市29、“三线一单”生态环境分区管控方案的批复（瑞政发202097号）文件划定的生态保护红线，符合区域生态红线要求。b、环境质量底线xx市2021年度环境空气质量为达标区域，项目所在区域非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解中的浓度限值，TSP满足环境空11气质量标准中的二级浓度限值，硫酸雾、氯化氢满足环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中附录D的参考限值，建设项目所在区域大气环境质量良好，满足区域环境功能要求。项目附近地表水体能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的IV类水标准，纳污水体污染因子指标能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III类水标准。30、项目所在地土壤环境质量满足土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)第二类用地筛选值标准。本项目所在区域的环境质量底线为：水环境质量目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准，环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级，项目所在地声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)3类声环境功能区对应标准，土壤环境质量目标为 土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)第二类用地筛选值标准。本项目建设运行产生废水、废气、噪声经治理后能够做到达标排放，固废可做到无害化处理。采取本环评31、提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。c、资源利用上线项目位于xx省xx市xx市xx镇大南山北路88号，土地利用集约程度较高，土地承载率较好，其供水由xx市市政自来水管网供给，能满足用水需要，用电由区域公共电网统一供给，天然气由管网供给，水、电、天然气用量在管网供量中的占比较小，能够得到供给保障。d、生态环境准入清单根据xx市人民政府关于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的批复（瑞政发202097 号），项目位于xx省xx市xx市xx产业集聚重点管控单元（ZH33038120005），属于重点管控单元。该管控单元生态环境准入清单编制要求如下：表表 1-4x32、x省xx市xx市xx产业集聚重点管控单元xx省xx市xx市xx产业集聚重点管控单元环境管控单元编码ZH33038120005环境管控单元名称xx省xx市xx市xx产业集聚重点管控单元12空间布局约束禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围。污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土33、壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目为金属制品表面处理及热处理加工项目，不涉及电镀工艺及有钝化工艺的热镀锌，根据工业项目分类表，本项目属于二类工业项目中的“91、金属制品表面处理及热处理加工（除属于三类工业项目外的）”，根据前文规划及规划环境影响评价符合性分析，本项目符合规划环评的产业导向，故本项目不属于不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。本项目污染物排放水平可达到同行业国内先进水平，本项目所在地污水34、可纳管排放。项目实行雨污分流，项目投产需制定环境风险应急预案。本项目符合xx省xx市xx市xx产业集聚重点管控单元要求。综上所述，本项目符合“三线一单”控制要求。2、排放污染物不超过国家和本省规定的污染物排放标准、排放污染物不超过国家和本省规定的污染物排放标准由污染防治对策及达标分析可知，经落实本环评提出的各项污染防治措施，本项目各项污染物能够做到达标排放。3、总量控制原则符合性、总量控制原则符合性本环评建议项目最终排入环境的主要污染物总量控制指标为：COD0.777t/a、氨氮 0.078t/a、总氮 0.233t/a、二氧化硫 0.088t/a、氮氧化物0.821t/a、颗粒物 0.68635、t/a、VOCs3.486t/a。根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法(环发2014197 号)、关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），环境质量达标准的，实行区域等量削减；环境质量未达标准的，实行区域倍量削减。本项目化学需氧量区域削减替代量为 0.287t/a，氨氮区域削减替代量为 0.028t/a，总氮区域削减替代量为 0.233t/a。13本项目二氧化硫、氮氧化物不需要进行削减替代，颗粒物区域削减替代量为 0.686t/a，VOCs 区域削减替代量为 3.039t/a。目前xx地区总氮、VOCs 排污权指标并未实施交易，本环评仅提出36、总量控制值：总氮 0.233t/a，VOCs3.486t/a。具体由生态环境主管或者相关部门要求实施。根据关于xx市排污权有偿使用费征收标准的通知（温发改价2013225 号），目前纳入排污权交易的为 COD、氨氮、SO2和 NOx。根据排污许可证中排污权使用和交易信息及附件 12，xx市xx五金制品有限公司已有初始排污权 COD：0.49t/a、氨氮：0.05t/a、SO2：0.10t/a、NOx：0.90t/a。结合项目实际情况，本项目需要进行排污权交易的为 COD0.287t/a、氨氮 0.028t/a。4、国家及本省国家及本省产业产业政策符合性政策符合性本项目不属于产业结构调整指导目录37、(2019年本)和关于印发的通知（温发改产202146号）中的落后淘汰工艺及产能，不属于xx省制造业产业发展导向目录中的限制类、禁止和淘汰类项目。因此，本项目的建设符合以上产业政策的要求。5、挥发性有机物挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策污染防治技术政策（环保部公告环保部公告 2013年第年第 31 号号）相）相符性分析符性分析根据挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（环保部公告 2013年第 31 号），对本项目的符合性分析如下：表表 1-5挥发性挥发性有机物（有机物（VOCs）污染防治技术）污染防治技术类别序号判断依据本项目是否符合源头和过程控制1在石油炼制与石油化工行业，鼓励采38、用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。本项目不属于石油炼制与石油化工行业。/2在煤炭加工与转化行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，实现煤炭高效、清洁转化，并重点识别、排查工艺装置和管线组件中本项目不属于煤炭加工与转化行业。/14VOCs 泄漏的易发位置，制定预防 VOCs 泄漏和处置紧急事件的措施。3在油类（燃油、溶剂）的储存、运输和销售过程中的 VOCs 污染防治技术措施包括：1.储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统；2.油类（燃油、溶剂等）储罐宜采用高效密封的内（外）浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含 VOCs 气体输送39、至回收设备；3.油类（燃油、溶剂等）运载工具（汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等）在装载过程中排放的VOCs 密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网。本项目溶剂使用厂家原包装桶密闭储存，运载过程中溶剂密闭。符合4涂料、油墨、胶粘剂、农药等以VOCs 为原料的生产行业的VOCs 污染防治技术措施包括：1.鼓励符合环境标志产品技术要求的水基型、无有机溶剂型、低有机溶剂型的涂料、油墨和胶粘剂等的生产和销售；2.鼓励采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气分类收集后处理。1、本项目使用的水性漆、即用状态油漆均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中的40、要求。2、项目喷漆打样机喷涂、油漆烘干、塑粉喷涂、烘箱固化均于半密闭区域内收集废气。往复机喷涂、水性漆喷涂、水性漆烘干、烘道固化于密闭区域内收集废气。油漆喷漆工序及烘干工序废气收集后进入废气处理设备，经漆雾净化器+二级活性炭吸附处理后通过DA004喷漆废气排气筒高空排放。水性漆喷房、烘道加强通风。固化废气集气后通过 DA003固化废气排气筒高空排放。符合5在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含 VOCs 产品的使用过程中VOCs 污染防治技术措施包括：1.鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶粘1、本项目使用的水性漆、即用状态油漆均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T3841、597-2020)中的符合15剂和清洗剂；2.根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等环保型涂料；推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺；应尽量避免无VOCs 净化、回收措施的露天喷涂作业；3.在印刷工艺中推广使用水性油墨，印铁制罐行业鼓励使用紫外光固化（UV）油墨，书刊印刷行业鼓励使用预涂膜技术；4.鼓励在人造板、制鞋、皮革制品、包装材料等粘合过程中使用水基型、热熔型等环保型胶粘剂，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术；5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳为清洗剂或溶剂的生产工艺。清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有42、回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥善处置；6.含 VOCs 产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。要求；2、本项目使用符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)的涂料；项目塑粉喷涂使用静电喷涂工艺，水性漆喷涂使用自动化、智能化喷涂。油漆喷涂使用高压无气喷涂，产品油漆喷涂使用自动化喷涂，油漆打样喷涂使用手动喷涂。3.本项目不涉及印刷工艺；4.本项目不涉及人造板、制鞋、皮革制品、包装材料等粘合过程；5.本项目不涉及含 VOCs产品的工业清洗；6、项目往复机、烘道采用密闭43、罩收集废气，喷漆打样机、手动喷塑机采用排风柜收集废气，喷塑涂装生产线采用下吸罩收集废气，烘箱采用上吸罩收集废气。油漆喷漆工序及烘干工序废气收集后进入废气处理设备，经漆雾净化器+二级活性炭吸附处理后通过DA004喷漆废气排气筒高空排放。水性漆喷房、烘道加强通风。固化废气集气后通过DA003固化废气排气筒高空排放。6建筑装饰装修、服装干洗、餐饮油烟等生活源的 VOCs 污染防治技术措施包括：1.在建筑装饰装修行业推广使用符合环境标志产品技术要求的建筑涂料、低有机溶剂型木器漆和胶粘剂，逐步减少有机溶剂型涂料的使用；2.在服装干洗行业应淘汰开启式干洗机的生产和使用，推广使用配备压缩机制冷溶剂回收系统的44、封闭式干洗机，鼓励使用配备活性炭吸附装置的干洗机；3.在餐饮服务行业鼓励使用管道煤气、天然气、电等清洁能源；本项目不涉及建筑装饰装修、服装干洗、餐饮油烟等生活源的 VOCs 污染。/16倡导低油烟、低污染、低能耗的饮食方式。末端治理与综合利用7在工业生产过程中鼓励 VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。本项目产生的 VOCs 废气无回收价值，不涉及 VOCs的回收利用。符合8对于含高浓度 VOCs 的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。本项目产生的废气无回收价值，VOCs 浓度低。油漆喷漆工序及烘干工序废气收集后进入废气处理设备，经漆45、雾净化器+二级活性炭吸附处理后通过DA004 喷漆废气排气筒高空排放；水性漆喷房、烘道加强通风；固化废气集气后通过DA003固化废气排气筒高空排放。/9对于含中等浓度 VOCs 的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。/10对于含低浓度 VOCs 的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。符合11含有有机卤素成分 VOCs 的废气，宜采用非焚烧技术处理。本项目不涉46、及含有有机卤素成分 VOCs 的废气。/12恶臭气体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光高级氧化技术或组合技术等进行净化。净化后的恶臭气体除满足达标排放的要求外，还应采取高空排放等措施，避免产生扰民问题。本项目恶臭气体随喷漆废气进行有效收集、处理。符合13在餐饮服务业推广使用具有油雾回收功能的油烟抽排装置，并根据规模、场地和气候条件等采用高效油烟与 VOCs 净化装置净化后达标排放。本项目不属于餐饮服务业。/14严格控制 VOCs 处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物47、废水，应处理后达标排放。本项目不涉及二次污染的无机废气、含有机物废水。/15对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置。本项目吸附产生的废活性炭委托有资质的单位利用处置。静电喷台的过滤材料需属于一般固废，收集后需暂存于一般固废暂存符合17间，并委托一般固废处置单位清运。鼓励研发的新技术、新材料和新装备16工业生产过程中能够减少VOCs 形成和挥发的清洁生产技术水性漆喷涂使用自动化、智能化喷涂。油漆喷涂使用高压无气喷涂，产品油漆喷涂使用自动化喷涂，油漆打样喷涂使用手动喷涂。符合17旋转式分子筛吸附浓缩技术、高效蓄热式催化燃烧技术（RCO）和蓄热式热48、力燃烧技术（RTO）、氮气循环脱附吸附回收技术、高效水基强化吸收技术，以及其他针对特定有机污染物的生物净化技术和低温等离子体净化技术等。本项目不涉及。/18高效吸附材料（如特种用途活性炭、高强度活性炭纤维、改性疏水分子筛和硅胶等）、催化材料（如广谱性 VOCs 氧化催化剂等）、高效生物填料和吸收剂等。本项目采用活性炭进行吸附处理。符合19挥发性有机物回收及综合利用设备。本项目产生的 VOCs 废气无回收价值。/运行与监测20鼓励企业自行开展 VOCs 监测，并及时主动向当地环保行政主管部门报送监测结果。要求企业按照本报告相关监测计划按要求进行自行监测。/21企业应建立健全 VOCs 治理设施的49、运行维护规程和台帐等日常管理制度，并根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表等进行检修维护，确保设施的稳定运行。要求企业建立健全 VOCs治理设施的运行维护规程和台帐等日常管理制度，并根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表等进行检修维护，确保设施的稳定运行。/22当采用吸附回收（浓缩）、催化燃烧、热力焚烧、等离子体等方法进行末端治理时，应编制本单位事故火灾、爆炸等应急救援预案，配备应急救援人员和器材，并开展应急演练。要求企业编制环境风险应急预案，配备应急救援人员和器材，并开展应急演练。/6、xx省挥发性有机物污染整xx省挥发性有机物污染整治方案治方案（浙环发浙环发201354 号号）相符50、性分析相符性分析根据xx省挥发性有机物污染整治方案（浙环发201354 号）附件 2 中表面涂装行业 VOCs 污染整治验收基本标准，对本项目的符合性分析如下：表表 1-6xx省挥xx省挥发性有机物污染整治方案发性有机物污染整治方案18序号判断依据本项目是否符合1根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低VOCs 含量的环保型涂料，限制使用溶剂型涂料，其中汽车制造、家具制造、电子和电器产品制造企业环保型涂料使用比例达到 50%以上。本项目使用油漆、水性漆及塑粉进行涂装，使用的水性漆、即用状态油漆均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)51、中的要求，水性漆。塑粉涂料使用比率达 98%。符合2推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等涂装效率较高的涂装工艺，推广汽车行业先进涂装工艺技术的使用，优化喷漆工艺与设备，小型乘用车单位涂装面积的挥发性有机物排放量控制在 35 克/平方米以下。本项目塑粉喷涂使用静电喷涂工艺，水性漆喷涂使用自动化、智能化喷涂。油漆喷涂使用高压无气喷涂，产品油漆喷涂使用自动化喷涂，油漆打样喷涂使用手动喷涂。符合3喷漆室、流平室和烘干室应设置成完全封闭的围护结构体，配备有机废气收集和处理系统，除工艺有特殊要求外禁止露天和敞开式喷涂作业。项目喷漆打样机喷涂、油漆烘干、塑粉喷涂、烘箱固化均于半密闭区域内收集废气。往复机喷涂52、水性漆喷涂、水性漆烘干、烘道固化于密闭区域内收集废气。油漆喷漆工序及烘干工序废气收集后进入废气处理设备，经漆雾净化器+二级活性炭吸附处理后通过DA004 喷漆废气排气筒高空排放。水性漆喷房、烘道加强通风。固化废气集气后通过 DA003 固化废气排气筒高空排放。/4烘干废气应收集后采用焚烧方式处理，流平废气原则上纳入烘干废气处理系统一并处理。油漆烘干工序废气收集后进入废气处理设备，经漆雾净化器+二级活性炭吸附处理后通过 DA004 喷漆废气排气筒高空排放。水性漆喷房、烘道加强通风。/5喷漆废气宜在高效除漆雾的基础上采用吸附浓缩+焚烧方式处理，宜采用干式过滤高效除漆雾，也可采用湿式水帘+多级过滤53、除湿联合装置。规模不大、不至于扰民的小型涂装企业也可采用低温等离子技术、活性炭吸附等方式净化后达标排放。本项目油漆喷漆工序废气经过水帘处理后进入废气处理设备，经漆雾净化器+二级活性炭处理后高空排放。水性漆喷房、烘道加强通风。符合6使用溶剂型涂料的表面涂装应安装高效回收净化设施，有机废气总净化率达到90%以上。本项目使用漆雾净化器+二级活性炭处理油漆喷漆废气，对乙酸酯类、非甲烷总符合19烃、TVOCs 的处理效率为90%7溶剂储存可参考“间歇生产的化工、医化行业”相关要求。规范液体有机化学品储存。沸点低于 45的甲类液体应采用压力储罐储存，沸点高于 45的易挥发介质如选用固定顶储罐储存时，须设置54、储罐控温和罐顶废气回收或预处理设施，原料、中间产品、成品储罐的气相空间宜设置氮气保护系统，原则上呼吸排放废气须收集、处理后达标排放。本项目溶剂使用厂家原包装桶密闭储存。符合7、xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南相符性分析xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南相符性分析根据 xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南（温环发2018100号），对本项目的符合性分析如下：表表 1-7xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南类别内容 序号判断依据本项目是否符合政策法规生产合法性1执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度本项目现处于环境影响评价文件编制阶段，其他环保55、手续需按有关要求执行。符合污染防治废气收集与处理2涂装、流平、晾干、烘干等工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环节确实无法密闭的，应当采取措施减少废气排放（如半密闭收集废气，尽量减少开口）项目喷漆打样机喷涂、油漆烘干、塑粉喷涂、烘箱固化均于半密闭区域内收集废气。往复机喷涂、水性漆喷涂、水性漆烘干、烘道固化于密闭区域内收集废气。符合3溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密闭本项目调配工作在独立调漆车间内完成，调漆车间设废气收集系统，原辅料转运采用密闭容器封存。符合4密闭、半密闭排风罩设计应满足(GB/T16758-2008)排风罩的分类56、及技术条件，确保废气有效收集本项目要求排风罩设计满足(GB/T16758-2008)排风罩的分类及技术条件，确保废气有效收集。/5喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集本项目喷涂车间通风装置的位置不影响喷涂废气的收集。符合6配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除装置和 TVOC 处理装置（TVOC处理不得仅采用单一水喷淋方式）本项目油漆喷漆工序废气经过水帘处理后进入废气处理设备，经漆雾净化器+二级活性炭处理后高空排放。符合7挥发性有机废气收集、输送、本项目要求挥发性有机废气/20处理、排放等方面工程建设应符合大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求收57、集、输送、处理、排放等方面工程建设应符合大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求。8废气排放、处理效率要符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及环评相关要求本项目废气排放和处理效率符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相关要求。符合废水处理9实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水（包括废气处理产生的废水）收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集项目实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水收集、排放系统相互独立、清楚。符合10废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（58、DB33/887-2013）及环评相关要求本项目生产废水经污水处理设备处理达标后纳管排放，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。符合固废处理11各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌本项目危险废物需按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单标准要求设置危废暂存间，并设置危险废物警示性标志牌。/12危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度要求危险废物委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。/环境59、管理环境监测13定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度本项目要求定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度。/监督管理14生产空间功能区、生产设备布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序本项目要求生产空间功能区、生产设备布局合理，做到生产现场环境整洁卫生、管理有序。/15建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台本项目要求企业建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台。/16企业建立完善相关台帐，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录含有机溶剂原辅料的消耗台账，包括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量等，并确保台账保存期限不少于三年本项目要60、求企业建立完善相关台帐，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录塑粉、油漆、稀释剂、水性漆的消耗台账，包括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量等，并确保台账保/21存期限不少于三年。8、xx市工业涂装行业挥发性有机物xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见控制技术指导意见相符性分析相符性分析根据关于印发工业涂装等 3 个行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见的通知（温环发201914 号），对本项目的符合性分析如下：表表 1-8xx市工业涂装行业挥发性有机物（xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见）控制技术指导意见类别 序号判断依据本项目是否符合61、源头控制1优先使用环境友好型原辅材料。使用水性、高固体份、粉末、紫外光固化（UV）涂料等，水性涂料需符合环境标志产品技术要求水性涂料(HJ2537-2014)的规定。本项目使用油漆、水性漆及塑粉进行涂装。本项目使用的水性漆符合环境标志产品技术要求水性涂料(HJ2537-2014)的规定。即用状态油漆符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中的要求。符合2采用先进涂装工艺。推广使用静电喷涂、高压无气喷涂、自动辊涂等涂装工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂；平面板式木质家具制造领域，推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术。本项目塑粉喷涂使用静电喷涂工62、艺，水性漆喷涂使用自动化、智能化喷涂。油漆喷涂使用高压无气喷涂，产品油漆喷涂使用自动化喷涂，油漆打样喷涂使用手动喷涂。符合废气收集3采用密闭罩、外部罩等方式收集废气的，吸风罩设计应符合排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），外部罩控制风速符合局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274）相关规定，其最小控制风速不低于0.3m/s。本项目往复机、烘道采用密闭罩收集废气，喷漆打样机、手动喷塑机采用排风柜收集废气，喷塑涂装生产线采用下吸罩收集废气，烘箱采用上吸罩收集废气，烘道采用密闭罩吸收废气，要求吸风罩设计符合排风罩的分类及技术条件(GB/T16758-2008)。/463、生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h，车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于 8 次/h。本项目往复机喷漆、水性漆烘干、烘道固化为生产线整体密闭，要求密闭区域换风次数不少于 20 次/h。/5喷漆室采用密闭、半密闭设计，除满足安全通风外，喷漆室的控制风速（在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的端面平均风速）应满足本项目水性漆喷漆房控制风速在 0.250.38m/s 之间，油漆喷漆室控制风速在0.670.89m/s 之间。喷塑室控符合22涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定（GB14444-2006）要求，在排除干扰气流情况下，密闭64、喷漆室控制风速为 0.38-0.67m/s，半密闭喷漆室（如，轨道行车喷漆）控制风速为 0.67-0.89m/s。静电、UV涂料喷等可采用半密闭喷漆室收集废气，控制风速参照密闭喷漆室风速要求。制风速参照密闭喷漆室风速要求，控制风速为0.38-0.67m/s。6喷涂工序应配套设置纤维过滤、水帘柜（或水幕）等除漆雾预处理装置，预处理后达不到后续处理设施或堵塞输送管道的，需进行进一步处理。本项目喷漆工序设置水帘去除漆雾，喷塑工序设置纤维过滤装置。符合7溶剂型涂料、稀释剂等的调配、存放等应采用密闭或半密闭收集废气，防止挥发性有机物无组织排放。本项目调配工作在独立调漆车间内完成，调漆车间设半密闭废气收集65、系统。/8所有产生 VOCs 的密闭、半密闭空间应保持微负压，并设置负压标识（如飘带）。本项目要求喷漆房、喷塑台保持微负压，并设置负压标识。/废气输送9收集的污染气体应通过管道输送至净化装置，管道布置应结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线短、占地空间少。本项目设置管道输送收集的废气至净化装置，要求管道布置结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线短、占地空间少。/10净化系统的位置应靠近污染源集中的地方，废气采用负压输送，管道布置宜明装。本项目要求净化系统的位置应靠近污染源集中的地方，废气采用负压输送，管道布置宜明装。/11原则上采用圆管收集废气，若采用方管设计的，长宽比例控制在 1：1.2-1：1.666、 为宜；主管道截面风速应控制在 15m/s 以下，支管接入主管时，宜与气流方向成 45角倾斜接入，减少阻力损耗。本项目采用圆管收集涂装废气。主管道截面风速应控制在 15m/s 以下，支管接入主管时，宜与气流方向成 45角倾斜接入，减少阻力损耗。/12半密闭、密闭集气罩与收集管道连接处视工况设置精密通气阀门。本项目要求集气罩与收集管道连接处视工况设置精密通气阀门。/废气治理13VOCs 治理技术的选择需要综合考虑废气浓度、排放总量、风量等因素。使用粉末等无溶剂涂料的企业，无需配套建设 VOCs 处理设施；使用水性涂料、浓度低、排放总量小的企业，可采用活性炭吸附、光氧化催化、低温等离子等处理技术；67、年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨以下的企业，废气处理可采用光催化氧化/低温等离子+本项目年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20吨以下，油漆喷漆工序及烘干工序废气收集后进入废气处理设备，经漆雾净化器+二级活性炭吸附处理后通过DA004 喷漆废气排气筒高空排放；本项目使用的水性漆符合低挥发性有机化合物含 量 涂 料 产 品 技 术 要 求符合23活性炭吸附等组合技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨及以上的企业，非甲烷总烃处理效率应满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求，可采用吸附浓缩+燃烧等高效处理技术。(GB/T38597-20268、0)中的要求，经计算，水性漆中 VOCs含量质量比为 9.41%，本项目水性漆喷漆、烘干工序可不要求采取无组织排放收集措施。水性漆喷房、烘道加强通风。废气排放14VOCs 气体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度不低于 15m。本项目 VOCs 气体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度约为20m。符合15排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取 15m/s 左右，当采用钢管烟囱且高度较高时或废气量较大时，可适当提高出口流速至20-25m/s。本项目要求排气筒的出口直径根据出口流速确定，流速宜取 15m/s 左右。/16排气筒出口宜朝上，排气筒出口设防雨帽的，防雨69、帽下方应有倒圆锥型设计，圆锥底端距排放口 30cm以上，减少排气阻力。本项目要求排气筒出口应朝上，排气筒出口设防雨帽的，防雨帽下方应有倒圆锥型设计，圆锥底端距排放口 30cm以上，减少排气阻力。/17废气处理设施前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合气体参数测量和采样的固定位装置（HJ/T1-92）要求，并在排放口周边悬挂对应的标识牌。本项目要求废气处理设施前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合气体参数测量和采样的固定位装置（HJ/T1-92）要求，并在排放口周边悬挂对应的标识牌。/设施运行维护18企业应将治理设施纳入生产管理中，配备专业人员并对其进行培训。本项目要求企业应将治理设施纳入生70、产管理中，配备专业人员并对其进行培训。/19企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，建立相关的管理规章制度，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立治理设施运行、维护等记录台账。本项目要求企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，建立相关的管理规章制度，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立治理设施运行、维护等记录台账。/原辅材料记录20企业应按日记录涂料、稀释剂、固化剂等含挥发性有机物原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量。台账保存期限不得少于三年。本项目要求企业应按日记录油漆、稀释剂、水性漆、塑粉71、的使用量、废弃量、去向。台账保存期限不得少于三年。/9、xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案（浙环发浙环发202110号）相符性分析号）相符性分析24根据 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发 202110 号），对本项目的符合性分析如下：表表 1-9xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案类别内容 序号判断依据本项目是否符合推动产业结构调整，助力绿色发展优化产业结构1引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOC72、s 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。本项目不属于高 VOCs排放化工类建设项目。本项目使用的水性漆、即用状态油漆均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中的要求。符合2贯彻落实 产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs污染物产生。本项目不属于 产业结构调整指导目录（2021年本）中限制类和淘汰类项目，符合国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录要求。符合严格环境准入3严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体73、系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减本项目严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，严格执行建设项目新增VOCs 排放量区域削减替代规定。符合大力推进绿色生产，强化源头控制全面提升生产工艺绿色化水平4工业涂装行74、业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目塑粉喷涂使用静电喷涂工艺，水性漆喷涂使用自动化、智能化喷涂。油漆喷涂使用高压无气喷涂，产品油漆喷涂使用自动化喷涂，油漆打样喷涂使用手动喷涂。符合全面5严格执行大气污染防治法第本项目使用的水性漆、/25推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂75、涂料、辐射固化涂料应符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量。即用状态油漆均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中的要求，要求企业建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代6全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代76、溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目采用油漆、水性漆、塑粉进行喷涂。符合严格生产环节控制，减少过程泄漏严格控制无组织排放7在保证安全前提下，加强含VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部77、集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目涂料储存、转移和输送全密闭，项目往复机、烘道采用密闭罩收集废气，喷漆打样机、手动喷塑机采用排风柜收集废气，喷塑涂装生产线采用下吸罩收集废气，烘箱采用上吸罩收集废气，烘道采用密闭罩吸收废气，有机废气可得到有效收集和处理。其他要求企业落实。/全面开展泄漏检测8石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备项目涂料储存和管线的密封点小于2000个，无需78、开展 LDAR 工作。符合26与修复与管线组件密封点大于等于2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理。升级改造治理设施，实施高效治理建设适宜高效的治理设施9企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附79、技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。本项目油漆喷漆工序及烘干工序废气收集后进入废气处理设备，经漆雾净化器+二级活性炭吸附处理后通过 DA004喷漆废气排气筒高空排放，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求80、足量添加、定期更换活性炭。本项目使用的水性漆符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中的要求，经计算，水性漆中VOCs含量质量比为 9.41%，本项目水性漆喷漆、烘干工序可不要求采取无组织排放收集措施。水性漆喷房、烘道加强通风。/加强治理设施运行管理10按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停81、止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目将按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率，按要求启动、运行、检修、关闭治理设施。符合27规范应急旁路排放管理11推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不涉及含 VOCs排放的旁路。符合10、xx省工业企业恶臭异味管控技术指南xx省工业企业恶臭82、异味管控技术指南（试行试行）相符性分析相符性分析根据xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）附录 D 中工业涂装行业的防治措施，对本项目的符合性分析如下：表表 1-10 xx省工xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）业企业恶臭异味管控技术指南（试行）序号防治措施本项目是否符合1采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；本项目使用油漆、水性漆及塑粉进行涂装。使用的水性漆、即用状态油漆均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中的要求。本项目塑粉喷涂使用静电喷83、涂工艺，水性漆喷涂使用自动化、智能化喷涂。油漆喷涂使用高压无气喷涂，产品油漆喷涂使用自动化喷涂，油漆打样喷涂使用手动喷涂。符合2涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；本项目涂料、稀释剂使用厂家原包装桶密闭储存。本项目调配工作在独立调漆车间内完成，调漆车间设半密闭废气收集系统。84、本项目采用密闭容器输送，在涂装作业后将剩余的原辅材料送回调漆室。符合3除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）本项目往复机、水性漆喷漆房、烘道除进出料口外，生产线均密闭，喷漆打样机符合28以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；于半密闭区域内进行；废漆渣、废活性炭、过滤材料以及包装容器等危险废物密封储存于危废储存间；液态危废采用外观整洁良好的密闭包装桶，固态危废采85、用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装。4在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s；本项目往复机喷漆、水性漆烘干、烘道固化为生产线整体密闭，要求密闭区域换风次数不少于 20 次/h。本项目喷漆打样机、手动喷塑机采用排风柜收集废气，喷塑涂装生产线采用下吸罩收集废气，烘箱采用上吸罩收集废气。控制风速满足局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274-2016）中的要求。符合5污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网86、设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；本项目污水处理站产生恶臭气体的区域设置加盖，密闭区域实现微负压；要求按需投放除臭剂。/6涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；油漆漆渣采用密闭容器包装并及时清理。危废暂存区需加强通风。/7高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。本项87、目 VOCs 废气无回收价值，采用活性炭进行吸附处理。符合8根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照HJ944 的要求建立台账，记录含 VOCs原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时本项目采用活性炭进行吸附处理废气。要求企业建立台账，台账保存期限不少于三年。/29间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。11、xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准相符性分析88、相符性分析根据xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准，对本项目的符合性分析如下：表表 1-11xxxx市金属表市金属表面处理企业污染整治提升验收标准面处理企业污染整治提升验收标准类别内容序号判断依据本项目是否符合相关政策产业政策1铝氧化、不锈钢管、酸洗加工行业的新、扩、改、迁建项目符合 关于印发xx市铝氧化行业环境准入指导意见（试行）等文件的通知（温环发2013105 号）要求。根据关于废止部分涉及行政许可文件的通知（温环发2018105 号），温环发2013105 号文件已废止，本环评不再对其进行符合性分析。/生产合法性2建设项目已经土地、规划、环保等相关部门审批。本项目现处于环境影响评89、价文件编制阶段。/工艺装备生产现场工艺装备3采用自动化或半自动化的生产线和设备，除特殊工艺要求外，原则上不得手工生产。本项目采用半自动化的生产线进行表面处理。符合4采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，按要求淘汰煤气发生炉等高污染燃料设施。本项目表面处理槽主要采用电进行供热。符合5采用逆流漂洗、多级回收、废水回用等节水型生产工艺。本项目采用多级清洗工艺。符合生产现场6生产现场环境整洁卫生、管理有序，待加工件、成品分区域、定点存放。要求生产现场环境整洁卫生、管理有序，待加工件、成品分区域、定点存放/7车间内实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。要求90、车间内实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。/8产生废水的生产线、设备等进行架空改造。要求产生废水的生产线、设备等进行架空改造。/9废水采用明管收集；含铬、镍等污水综合排放标准第一类污染物的废水采取要求废水采用明管收集。本项目不涉及污水综合排放标准第一类污染物的排/30分质分流，处理达标后进入综合处理。放。10雨污分流、污水收集和排放系统等设置清楚。本项目雨污分流，要求污水收集和排放系统等设置清楚。/11生产线或车间安装独立用水计量装置。要求生产线按照独立用水计量装置。/污染防治废水处理12铝氧化企业废水执行 电镀污染物排放标准（GB21900-91、2008），其他企业废水执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）、酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33-844-2011）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）等。本项目生产废水中总锌排放参照执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中其他地区的间接排放标准；由于电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中无总铝、总铁间接排放要求，故总铝、总铁排放参照执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中其他地区的直接排放要求；pH值、SS、COD、石油类排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准；氨氮、总磷排92、放执行工业企业废水氮、磷污染物 间 接 排 放 限 值(DB33/887-2013)中的间接排放限值；总氮纳管排放标准参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的 B级标准。符合13废水处理设施与生产能力配套，设置于防渗漏、防腐的地面，安装独立电表。本项目废水处理设施与生产能力配套，要求设置于防渗漏、防腐的地面，安装独立电表。/14废水处理设施采用自动化加药控制，并且设置合理、管道布置清晰、保持整洁，方便操作、检查和维护。废水处理设施采用自动化加药控制，并且设置合理、管道布置清晰、保持整洁，方便操作、检查和维护。符合15废水收集池采用双层池体（或内置塑料槽、桶）等防渗漏设93、计，并预留渗漏检查口，便于日常检查。要求废水收集池采用双层池体，并预留渗漏检查口，便于日常检查。/废气处理16铝氧化企业废气排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废气执行 大气污染物综合排放标准（GB16297项目氯化氢、硫酸雾及厂界颗粒物排放执行大气污染物 综 合 排 放 标 准(GB16297-1996)中 的 浓 度限值；喷塑粉尘无组织排放符合311996）等。参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的相关标准；抛丸粉尘、固化废气、喷漆废气排放执行工业涂装工序大气污 染 物 排 放 标 准（DB33/2146-2018）中的表1 大气94、污染物排放限值和表6 企业边界大气污染物浓度限值；天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行工业炉窑大气污染综合治理方案中规定的排放限值，烟气黑度排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2干燥炉、窑的排放限值，烟（粉）尘无组织排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 3 的限值；挥发性有机物厂区内无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 特别排放限值。17产生废气的工序应设立废气收集和净化处理装置，废气净化装置和排风罩类型必须符合 工业废气吸收净化装置（HJ/T387-2007）和 排风罩的分类及技术95、条件（GB/T16758-2008）标准要求。要求废气净化装置和排风罩类型必须符合工业废气吸收净化装置（HJ/T387-2007）和排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008）标准要求。/18废气处理设施安装独立电表。要求废气处理设施安装独立电表。/固废处理19危险废物的贮存应满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013年修订版）要求，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签。危废贮存车间满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013年修订版）要求，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签。符合20危险废96、物（废酸、废碱等）应委托有资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。危险废物暂存于危废暂存区，委托有资质单位进行处理。符合环监21按要求建成废水、废气在线根据排污单位自行监测技/32境管理测监管监测、监控设施，并与环保部门联网。术指南涂装（HJ1086-2020），本项目无需进行自动监测。12、xx省环境保护厅关于印发xx省金属表面处理xx省环境保护厅关于印发xx省金属表面处理（电镀除外电镀除外）、有色金属有色金属、农副食品加工农副食品加工、砂洗砂洗、氮肥氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规废塑料行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发范的通知（浙环发201819 号）相符性97、分析号）相符性分析根据xx省环境保护厅关于印发xx省金属表面处理（电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发201819 号），对本项目的符合性分析如下：表表 1-12xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范类别内容序号判断依据本项目是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度本项目现处于环境影响评价文件编制阶段，其他环保手续需按有关要求执行。符合2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任要求按规定执行。/工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业98、结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备本项目无落后工艺与设备。符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目使用购置于xx遂昌xx化工科技有限公司的无铬钝化剂进行表面处理。设备自动化率高，有效地减少了酸、碱等原料用量。符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目酸洗采用自动化、封闭性较强的设计。符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目采用多级清洗工艺。/7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺本项目采用多级清洗工艺。符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目采用多级清洗工艺。/9完成强制性清洁生99、产审核要求投产后按规定执行。/生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识要求生产现场保持环境清洁、整洁、管理有序，要求危险品有明显标识。/11生产过程中无跑冒滴漏现象要求车间涉水区域独立设置干湿分离，架空设置，杜/33绝跑冒滴漏现象。12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施车间合理布局，要求严格落实防腐、防渗、防混措施。/13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行要求车间实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。/14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施要求建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、100、防折断措施。/15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造要求酸洗槽设置架空。/16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施要求处理槽采取有效防腐防渗措施。/17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井要求废水管线明渠敷设，废水管道防腐、防渗，设立废水收集池观测井。/18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示要求废水管网设置清洗，设置流向、污染物种类等表示。/污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施企业将采取雨污分流、清污分流、污水101、分质分流措施，建有与生产能力配套的废水处理设施。符合20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目不涉及含第一类污染物的废水。/21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计要求污水处理设施排放口安装流量计。/22设置标准化、规范化排污口要求排污口标准化、规范化。/23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放要求污水处理设施运行正常，实现废水稳定达标排放。/废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放酸雾经碱液喷淋处理后通过 20m 高排气筒高空排放。符合25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行要求废气处理设施安装独立电表。/2102、6锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放本项目不设锅炉。/34限值要求固废处理27危险废物贮存应满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照 环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合 危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求一般固废贮存过程应满足相应防渗、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，103、危险废物贮存执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单标准，同时执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例 中的有关规定。符合28建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况要求建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况。/29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料要求进行危险废物申报登记。/30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，104、严格执行危险废物转移联单制度。/环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门要求企业设置雨、污排放口应急阀门。/32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入要求企业按相关要求设置事故应急池。/33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善要求企业制定环境污染事故应急预案。/34配备相应的应急物资与设备要求配备相应的应急物资与设备。/35定期进行环境事故应急演练要求定期进行环境事故应急演练。/环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测要求企业按照本报告相关监测计划按要求进行自行监测。/监37配备专职、105、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理要求配备专职、专业人员。/35督管理38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度要求建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度。/39完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况要求按相关要求完善相关台帐制度。/13、xx省建设项目环境保护管理办法xx省建设项目环境保护管理办法（xx省人民政府令（xx省人民政府令第第388 号号）审批原则）审批原则符合符合性分析性分析a、建设项目应当符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清106、单管控的要求。本项目不涉及xx市人民政府关于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的批复（瑞政发202097 号）文件划定的生态保护红线，符合区域生态红线要求。项目符合环境质量底线、资源利用上线及xx省xx市xx市xx产业集聚重点管控单元（ZH33038120005）准入清单要求。b、排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求。由污染防治对策及达标分析可知，经落实本环评提出的各项污染防治措施，本项目各项污染物能够做到达标排放。本环评建议项目最终排入环境的主要污染物总量控制指标为：COD0.777t/a、氨氮 0.078t/a、总氮0.233t/a、二氧化硫 0.107、088t/a、氮氧化物 0.821t/a、颗粒物 0.686t/a、VOCs3.486t/a。c、建设项目还应当符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求。根据xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划，本项目所在区域的规划为工业用地，符合规划要求。本项目不属于产业结构调整指导目录(2019 年本)和关于印发的通知（温发改产202146 号）中的落后淘汰工艺及产能。因此，本项目的建设符合以上产业政策的要求。3614、建设项目环境保护管理条例建设项目环境保护管理条例“四性五不批四性五不批”符合性分析符合性分析根据建设项目环境保护管理条例“四性五不批”，对本项目的符合性分析如下：表表 1-13“四108、四性五不批性五不批”符合性分析符合性分析建设项目环境保护管理条例本项目是否符合四性建设项目的环境可行性本项目位于xx省xx市xx市xx镇大南山北路 88 号，符合区域生态红线要求。符合环境影响分析预测评估的可靠性本环评根据污染源源强核算技术指南采用产污系数法、类比法、物料衡算法等进行污染源强分析，并根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）及现行导则进行预测分析，环境影响分析预测评估具有可靠性。符合环境保护措施的有效性本项目产生的污染物均有较为成熟的技术进行处理；从技术上分析，只要切实落实本报告提出的污染防治措施，项目建设运行产生废水、废气、噪声经治理后能够做到达标排放，固废109、可做到无害化处理。符合环境影响评价结论的科学性本环评结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种环境因素可能造成的影响，环评结论是科学性的。符合五不批建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划本项目符合当地总体规划，符合国家、地方产业政策，项目营运过程中各类污染源均能得到有效控制，并做到达标排放，符合清洁生产、总量控制和达标排放原则，对环境影响不大，环境风险不大，项目实施不会改变所在地环境质量水平和环境功能，可实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，符合环境保护法律法规和相关法定规划。符合所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采110、取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求本项目所在区域环境空气、地表水环境质量、声环境质量均达标；项目生产工艺具有行业先进性，采取治理措施先进可靠，企业落实本环评报告提出的各项污染防治措施，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放或者不对外直接排放，对环境影响不大，环境风险很小，项目拟采取的措施满足区域环境质量改善目标管理要求。符合建设项目采取的污染防本项目营运过程中各类污染源均可得到符37治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏有效控制并能做到达标排放，本报告提出了相应的污染防治措施，企业在落实相应的污染防治措施后，不会破坏生态环境。合改建、111、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施本项目为迁建项目，迁建完成后原生产不再继续，及时移除或者清理污染源。符合建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理/符合15、长江经济带发展负面清单指南长江经济带发展负面清单指南符合性分析符合性分析根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版），对本项目的符合性分析如下：表表 1-14长江经济带发展负面清单指南符合性分析长江经济带发展负面清单指南符合性分析序号判断依据本项目是否符合1禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头112、项目，禁止建设不符合长江干线过江通道布局规划的过长江通道项目。本项目不属于码头项目，不属于过长江通道项目。符合2禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。本项目不属于旅游和生产经营项目，不涉及风景名胜区核心景区的岸线和河段范围。符合3禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。本项目不涉113、及饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围，不涉及饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围。符合4禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。本项目不涉及水产种质资源保护区的岸线和河段范围，不涉及国家湿地公园的岸线和河段范围。符合385禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。禁止在全国重要江河湖泊水功能114、区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不涉及长江流域河湖岸线，不涉及长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区，不涉及全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区。符合6禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目废水为间接排放，未在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。符合7禁止在“一江一口两湖七河”和 332个水生生物保护区开展生产性捕捞。本项目不涉及生产性捕捞。符合8禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改115、建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目不涉及新建、扩建化工园区和化工，项目不涉及新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库。符合9禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。本项目位于xx国际汽摩配产业园北工业园区内，不涉及新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸。符合10禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不涉及国家石化、现代煤化工产业布局规划。符合11禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能116、行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于明令禁止的落后产能项目，不属于国家产能置换要求的严重过剩产能行业，不属于高耗能高排放项目。符合39二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来、项目由来根据xx市重污染行业整治三年行动计划实施方案（瑞政办201676 号）及xx市环保局局长办公会纪要（瑞环纪要20173 号）文件精神，2017 年 30 家喷涂生产加工企业搬迁集聚，组建了xx市xx五金制品有限公司作为涂装生产集聚点，租赁xx市xx浩强电子元件厂名下厂房，于xx市xx镇肇平垟中村集中生产、集中治污。企业曾于 2018 年 2 月委托xxxx环境科技有限公司编制了 x117、x市xx五金制品有限公司建设项目环境影响报告表，该项目于 2018 年 4 月 10 日通过xx市环境保护局审批（瑞环建201856 号），项目环境保护措施（废水、废气）于 2018年 8 月通过阶段性自主验收（附件 8），项目环境保护措施（噪声、固废）于 2018 年9 月通过xx市环境保护局xx分局验收（瑞环xx验201830 号）。原项目环评共计共计 11 条喷塑线条喷塑线、7 条前处理线及配套设备条前处理线及配套设备。原项目已验收共计共计 7 条条喷塑线、喷塑线、6 条前处理线及配套设备条前处理线及配套设备。现企业因自身发展及市场需求，xx市xx五金制品有限公司整体搬迁至xx镇大南山北118、路 88 号（位于xx市北工业园内），租赁xxxx汽车电机系统股份有限公司名下厂房进行涂装生产加工，租赁面积为 9762.04m2。迁建后，企业对产品方案进行调整，新增喷漆、烘干、退漆及退塑工艺，将原前处理线及喷塑设备数量进行调整。调整后，项目设有无铬钝化处理生产线 2 条、磷化线 1 条、酸洗磷化线 1 条、超声波+无铬钝化处理线 2 条、喷塑流水线 8 条、水性漆自动喷漆线 2 条、往复机喷台 1 台等，共计共计 8 条喷塑线条喷塑线、2 条喷漆线条喷漆线、6 条前处理线条前处理线、1 台往复机喷台及配套设备台往复机喷台及配套设备。项目主要工艺为抛丸、研磨、滚光、超声波清洗、水洗、表调、磷119、化、烘干、无铬钝化、热水洗、脱脂、喷塑、固化、喷漆、烘干、退漆及退塑等，投产后，项目新增年产 3 万吨五金件表面处理智能产线，形成年产 5 万吨五金件的表面处理能力。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部部令第16 号），本项目属于“三十、金属制品业 33”中的“67-金属表面处理及热处理加工”的“其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，本项目应编制环境影响报告表。402、地理位置及四至关系、地理位置及四至关系项目位于xx省xx市xx市xx镇大南山北路 88 号。东侧、南侧为xxxx汽车电机系统股份有限公司，西侧隔路为xx益华汽车配件有限公120、司，北侧隔路为xx集团有限公司。项目周边环境概况图见附图 3。3、平面布置、平面布置本项目租赁厂房共 2 层。1F 设有退钢丝区、清洗研磨区、喷砂区、喷塑区、烤水区等；2F 设有喷塑区、喷漆区、前处理区等。项目生产车间平面布置见附图 5。4、建设内容、建设内容本项目租赁面积为 9762.04m2，设有 8 条喷塑线、2 条喷漆线、6 条前处理线、1台往复机喷台及配套设备，形成年产 5 万吨五金件的表面处理能力。项目组成一览见表 2-1。表表 2-1项目组成一览项目组成一览工程类别工程名称项目组成位置主体工程生产车间喷砂区（8 台抛丸机）1F 北侧退钢丝区（6 台退漆、退塑用滚筒机）清洗研磨区（121、9 台研磨机、9 台滚光机、1 条磷化线、1 条酸洗磷化线、2 条超声波+无铬钝化处理线）喷塑区（2 条喷塑流水线、18 套手动喷台、6台打样机）烤水烘干区（1 座烘水网带烘干机）喷塑区（6 条喷塑流水线）2F 北侧喷漆区（2 条水性漆悬杯自动线、2 台喷漆打样机、1 台往复机喷台）2F 南侧无铬钝化区（2 条无铬钝化处理生产线）辅助工程危险化学品仓库1F 北侧油漆、水性漆仓库2F 南侧公用工程供电工程用电由当地变电所供电给水工程生活给水由市政给水管网引入排水工程雨污分流，分别接入对应管网供气工程天然气由管网输送至管道环保工程废水处理生活污水经化粪池处理达标后纳管排放生产废水经污水处理设备（二122、级混凝沉淀+气浮）处理后纳管排放41废气处理抛丸粉尘经布袋除尘处理后通过 DA001 抛丸粉尘排气筒高空排放酸雾经碱液喷淋处理后通过 DA002 酸雾排气筒高空排放喷塑粉尘经滤芯净化器+布袋除尘处理，收集的粉尘回用于生产天然气燃烧废气（除喷漆后烘干部分）集气后通过 DA003 固化废气排气筒高空排放固化废气油漆喷漆废气集气经漆雾净化器+二级活性炭吸附处理后通过 DA004 喷漆废气排气筒高空排放天然气燃烧废气（喷漆后烘干部分）水性漆喷漆废气喷房、烘道加强通风噪声处理合理布局，加强维护管理固废防治措施本项目一般固废暂存区设置于 1F 喷砂区，危废暂存区设置于 1F，固废暂存区均满足防渗、防雨淋、123、防扬尘等环境保护要求。依托工程废水处理设备生活污水依托xxxx汽车电机系统股份有限公司现有化粪池处理宿舍楼员工住宿依托xxxx汽车电机系统股份有限公司现有宿舍楼5、产品及产能、产品及产能表表 2-2主要产品及产能主要产品及产能序号产品名称单位迁建前变化量迁建后备注1汽摩五金配件铁件小五金件万吨/年0.900.9前处理+喷塑小五金件0+0.20.2前处理+喷漆机械配件0.8-0.60.2前处理+喷塑0.100.1抛丸机械配件0+0.30.3前处理+喷漆铝件机械配件0.2+0.20.4前处理+喷塑机械配件0+2.92.9前处理+喷漆合计2+35抛丸处理量为 0.1 万吨/年，前处理处理量为 4.9124、 万吨/年。迁建后前处理方案有所调整，详见表 2-10。42喷塑面积：迁建后，对工件喷涂方案进行进行调整。机械配件平均重量约为 0.25kg/个，喷塑面积平均约为 0.11m2/个，则平均喷涂面积为 0.44m2/kg。小五金件平均重量约为 50g/个，喷塑面积平均约为 0.005m2/个，则平均喷涂面积为 0.0001m2/g，0.1m2/kg。喷漆面积：喷漆机械配件平均重量约为 0.25kg/个，喷漆面积平均约为 0.005m2/个，则平均喷涂面积为 0.02m2/kg。小五金件平均重量约为 50g/个，喷漆面积平均约为0.0001m2/个，则平均喷涂面积为 0.002m2/kg。6、主要125、原辅材料、主要原辅材料表表 2-3主要原辅材料主要原辅材料序号名称单位迁建前年用量增减量迁建后年用量备注1除油剂t67-670由原除油剂变更为除油粉，最大存储量为 3.0t。2除油粉t0+25253盐酸t13-85浓度为 32.45%。最大存储量为 0.5t。4表调剂t6.5-1.55最大存储量为 0.5t。不含镍、铬等第一类污染物。5磷化剂t45-405最大存储量为 0.5t。不含镍、铬等第一类污染物。6钝化剂t29-1910由三价铬钝化液换为无铬钝化剂，最大存储量为1.0t。7硫酸t8.5+11.520浓度为 99.8%，最大存储量为 1.0t。8塑粉t275+50325/9液化石油气（气126、态）万 m315.18-15.180/10天然气万 m30+43.912943.9129由天然气管网提供11水性漆t0+30305kg/桶12油漆t0+445kg/桶13稀释剂t0+225kg/桶14汽摩五金配件万吨2+35机械加工后的五金配件，包括铁件及铝件15絮凝剂t0+2525主要为聚丙烯酰胺及聚合氯化铝，用于废水处理16润滑油t0+0.30.3用于机械设备的维护除油粉：主要成分为硫酸钠 1015%，磷酸三钠 10%，三聚磷酸钠 510%，氢氧化钾 1020%，氢氧化钠 20%，硅酸钠 110%，余量为活性剂。盐酸：无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。具有挥发性。43盐酸127、与水、乙醇任意混溶，能溶于许多有机溶剂。浓盐酸稀释有热量放出。表调剂：胶钛表调剂，主要成分为钛 10%，三磷酸盐钠 40%，碳酸钠 15%，碳酸氢钠 30%，其他助剂 5%，不含镍、铬等第一类污染物。磷化剂：主要成分为磷酸 30%，氧化锌 5%，烷基磺酸钠 8%，钼酸铵 8%，硝酸锌 6%，硝酸钠 5%，余量为水，不含镍、铬等第一类污染物，。钝化剂：无铬钝化剂，主要成分为锆盐 110%，丙氧基丙醇 0.51.0%，表面活性剂 0.110%。硫酸：无色油状液体，密度 1.84g/cm，沸点 337，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。能和绝大多数金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水128、性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。具有强烈的腐蚀性和氧化性。塑粉：主要成分为环氧树脂、聚酯树脂，热分解温度在 300以上。天然气：一种轻烃气体燃料，主要成分为甲烷，一般占 99%以上，另有少量的乙烷、丙烷、丁烷等小分子烷烃，以及微量的硫化氢、含氮气体、二氧化碳等。水性漆：主要成分为水性丙烯酸树脂 4050%，色精 1015%，水性助剂 515%，乙醇 28%，去离子水 1015%。本环评中以漆固含量 77%，VOCs8%，去离子水 15%计。以水性漆密度为 1000g/L 计，经计算，水性漆中 VOCs 含量质量比为 9.41%，水性漆挥发性有机化合物含129、量为 94.1g/L，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要 求(GB/T38597-2020)中 的 要 求，符 合 工 业 防 护 涂 料 中 有 害 物 质 限 量（GB30981-2020）中的要求。根据企业提供资料，水性漆兑水比例约为 33%，则施工状态下水性漆漆固含量为 57.9%。油漆：主要成分为醋酸丁酸纤维素510%，丙烯酸树脂6070%，醋酸乙酯1015%，黑色色浆 1520%。本环评以漆固含量 87.5%计，VOCs 含量 12.5%计。稀释剂：主要成分为低沸点脂肪烃（正己烷）1525%，二丙酮醇 2535%，醋酸乙酯 1525%，醋酸丁酯 515%，二异丁基酮 515%130、，乙酸异丁酯 510%。本环评以正己烷 20%，二丙酮醇 30%，醋酸乙酯 20%，醋酸丁酯 10%，二异丁基酮 10%，乙酸异丁酯 10%，VOCs 含量 100%计。本项目油漆兑稀释剂比例为 2:1，以稀释后即用状态油漆密度为 1000g/L 计，则本项目施工状态下油漆挥发性有机化合物含量为 417g/L，符合低挥发性有机化合物含44量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中的要求，符合工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）中的要求。聚丙烯酰胺（PAM）是一种线型高分子聚合物，化学式为(C3H5NO)n。在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透131、明珠粒和薄片等。热稳定性良好。能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。聚合氯化铝（PAC）是一种无机物，一种xx净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。化学通式为Al2(OH)nCl6-nm，其中 m 代表聚合程度，n 表示 PAC 产品的中性程度。黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体，具有吸附、凝聚、沉淀等性能。表表 2-4水性漆、油漆、稀释剂内主要有毒、有害成分理化性质水性漆、油漆、稀释剂内主要有毒、有害成分理化性质序号名称理化性质1乙醇易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用。乙醇的水溶液具有酒香的气味，并略带刺激性，味甘。乙醇易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。乙醇能与水132、以任意比互溶，能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶。2醋酸丁酸纤维素白色粉末。熔点为 127240，随乙酰基含量增高而变大。羟基含量增加促进其在极性溶剂中的溶解度。丁酰基含量增加则使其密度降低，溶解范围扩大。3醋酸乙酯无色透明液体。能与氯仿、醇、丙酮及醚混溶。具有挥发性，易着火。有水果香味。水分可使其缓慢分解而呈酸性反应。易燃，其蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。4正己烷无色液体，有微弱的特殊气味。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。极易燃。熔点为-95.6，沸点为 68.7。5二丙酮醇无色透明液体，能与水、醇、醚、酮、酯、芳香烃、卤代烃等多种溶剂混溶，但不与高级脂肪烃混溶。沸点为133、 166。6醋酸丁酯无色透明有愉快果香气味的液体，是一种优良的有机溶剂，对乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂、氯化橡胶以及多种天然树胶均有较好的溶解性能。7二异丁基酮无色液体，略有气味。能与醇、醚等大多数有机溶剂混溶。能溶解醋酸纤维素、硝酸纤维素、聚苯乙烯、乙烯树脂、蜡、清漆、天然树脂和生胶等。8乙酸异丁酯无色透明液体，有水果香味。微溶于水，可混溶于乙醇、乙醚。熔点为-98.9，沸点为 118.0。易燃。水解速度比乙酸丁酯慢。加热至450以上分解生成异丁烯、乙酸、丙酮、二氧化碳和甲烷。油漆油漆使用量与产能匹配性分析：使用量与产能匹配性分析：本项目约有 17%喷漆采用油漆喷涂，134、根据油漆成分，通过喷涂表面积及单位面积喷涂量确定本项目油漆使用量，详见下表。表表 2-5项目产品油漆消耗量项目产品油漆消耗量产品名称数量（t）喷涂面积干膜厚度（m）干膜密度（kg/m3）漆固含量损耗系数45机械配件54400.02m2/kg2025110058.3%0.3小五金件3400.002m2/kg2025110058.3%0.3注：本次评价对油漆消耗量以下计算公式核算：油漆消耗量（公斤）（1-损耗系数）=干膜厚度（m）面积（m2）10-6干膜密度漆固含量（%），损耗同时考虑了员工素质及喷枪的上漆效率。由上表核算可知，油漆喷涂面积约为 109480m2/a，本项目理论油漆用量为5.907135、.38t/a，企业提供的油漆总使用量为 6t/a，与理论消耗量基本匹配。水性漆水性漆使用量与产能匹配性分析：使用量与产能匹配性分析：本项目约有 83%喷漆采用水性漆喷涂。根据企业提供资料，水性漆兑水比例为33%，则施工状态下水性漆漆固含量为 57.9%。根据水性漆成分，通过喷涂表面积及单位面积喷涂量确定本项目水性漆使用量，详见下表。表表 2-6项目产品项目产品水性水性漆消耗量漆消耗量产品名称数量（t）喷涂面积干膜厚度（m）干膜密度（kg/m3）漆固含量损耗系数机械配件265600.02m2/kg2025130057.9%0.3小五金件16600.002m2/kg2025130057.9%0.3136、注：本次评价对水性漆消耗量以下计算公式核算：水性漆消耗量（公斤）（1-损耗系数）=干膜厚度（m）面积（m2）10-6干膜密度漆固含量（%），损耗同时考虑了员工素质及喷枪的上漆效率。由上表核算可知，水性漆喷涂面积约为 534520m2/a，本项目理论施工状态下水性漆用量为34.342.9t/a，即水性漆用量为25.832.2t/a，企业提供的水性漆使用量为30t/a，与理论消耗量基本匹配。塑粉塑粉使用量与产能匹配性分析：使用量与产能匹配性分析：根据企业提供资料，项目机械配件平均重量约为 0.25kg/个，喷塑面积约为 0.11m2/个，小五金件平均重量约为 50g/个，喷塑面积约为 0.005m137、2/个，则年喷塑加工 0.6 万吨机械配件、0.9 万吨小五金件的总喷塑面积约为 354 万 m2/a。表表 2-7喷塑喷塑工艺参数工艺参数涂层总喷涂面积（万 m2）涂膜厚度（m）附着率（%）塑粉比重（kg/m3）酚醛树脂35465801400注：本项目固化工序加热温度约为 200，低于酚醛树脂的分解温度，固化工序树脂分解挥发量不计入塑粉量。本次评价对塑粉消耗量以下计算公式核算：塑粉消耗量（公斤）=涂膜厚度（微米）面积（m2）10-6比重附着率，附着率同时考虑了员工素质及喷枪的喷涂46效率。由上表核算可知，本项目理论塑粉用量为 403t/a，附着塑粉量为 322t/a，企业提供的塑粉总使用量为138、 325t/a，与理论消耗量基本匹配。7、主要设备清单、主要设备清单表表 2-8主要生产设备主要生产设备序号设备名称单位迁建前数量增减量迁建后数量备注1抛丸机套808处理空间平均尺寸为L1mW0.5mH1m2蒸汽发生炉台3-30前处理线加热改为电加热3研磨机台9092.5mH0.8m4滚光机台909L1.0mW0.45m（六边形），滚筒抛光机5烘水网带烘干机座3-21由 10 万大卡燃气加热改为30 万大卡燃气加热6废水处理设备台101废水处理工艺改变，处理能力 100t/d7喷塑台座12+618手动喷塑台，集气面积约为0.5m28喷塑固箱炉台8-80迁建后使用生产线烘道进行固化工艺9静电喷塑139、机台12+618手动喷塑设备，与手动喷塑台配套使用10打样机台606手动喷塑打样机，集气面积约为 0.5m211喷塑涂装生产线喷塑涂装生产线 1条条101位于 2F配套预热烘道条0+1110 万大卡燃气加热双工位喷塑台座101集气面积约为 1m2静电喷塑机台808/喷塑固化炉台10140 万大卡燃气加热悬挂式输送机套101/12喷塑涂装生产线喷塑涂装生产线 2条条101位于 2F配套预热烘道条0+1110 万大卡燃气加热双工位喷塑台座101集气面积约为 1m2静电喷塑机台808/喷塑固化炉台10140 万大卡燃气加热悬挂式输送机套101/13喷塑涂装生产线喷塑涂装生产线 3条条101位于 2F140、配双工位喷塑台座101集气面积约为 1m247套静电喷塑机台808/喷塑固化炉台10140 万大卡燃气加热悬挂式输送机套101/14喷塑涂装生产线喷塑涂装生产线 4条条101位于 2F配套双工位喷塑台座101集气面积约为 1m2静电喷塑机台808/喷塑固化炉台10140 万大卡燃气加热悬挂式输送机套101/15喷塑涂装生产线喷塑涂装生产线 5条条101位于 2F配套双工位喷塑台座101集气面积约为 1m2静电喷塑机台8-62/喷塑固化炉台10140 万大卡燃气加热悬挂式输送机套101/16喷塑涂装生产线喷塑涂装生产线 6条条101位于 2F配套双工位喷塑台座101集气面积约为 1m2静电喷塑机141、台8-62/喷塑固化炉台10140 万大卡燃气加热悬挂式输送机套101/17喷塑涂装生产线喷塑涂装生产线 7条条101位于 1F配套双工位喷塑台座101集气面积约为 1m2静电喷塑机台8-62/喷塑固化炉台10140 万大卡燃气加热悬挂式输送机套101/18喷塑涂装生产线喷塑涂装生产线 8条条101位于 1F配套双工位喷塑台座101集气面积约为 1m2静电喷塑机台8-62/喷塑固化炉台10140 万大卡燃气加热悬挂式输送机套101/19喷塑涂装生产线 9条1-10取消整条生产线配套单工位除尘台座1-10L1.2mW1.6mH1.8m单工位喷塑台座3-30L1.5mW1.6mH1.8m静电喷塑机142、台9-90/48喷塑固化炉台1-10L20mW2.7mH1.8m34 万大卡燃气加热地轨式输送机套1-1050.8（185 米/条）20喷塑涂装生产线 10条1-10取消整条生产线配套双工位喷塑台座1-10/静电喷塑机台8-80/喷塑固化炉台1-10/悬挂式输送机套1-10/21喷漆打样机台0+22用于油漆喷漆打样，集气面积约为 2m2，每台配有 1 把喷枪，水槽尺寸：L2.56mW1.58mH0.3m22往复机喷台台0+11用于油漆喷漆，面积约为4m2，配有 4 把喷枪，水槽尺寸：L5mW4mH0.5m23水性漆悬杯自动水性漆悬杯自动线线1条条0+11用于水性漆喷漆，最多有 2把喷枪同时工作143、配套欧密茄喷台台0+22水槽尺寸：L3.9mW3.8mH0.3m烤漆烘道个0+1144 万大卡燃气加热24水性漆悬杯自动水性漆悬杯自动线线2条条0+11用于水性漆喷漆，最多有 2把喷枪同时工作配套欧密茄喷台台0+22水槽尺寸：L3.9mW3.8mH0.3m烤漆烘道个0+1144 万大卡燃气加热25烘箱台0+442 台用于油漆烘干，2 台用于塑粉固化，5 万大卡燃气加热26退漆、退塑用滚筒机台0+66L1.0mW0.45m（六边形）27无铬钝化处理生产无铬钝化处理生产线线 1条条0+11位于 2 层，采用喷淋方式进行处理配套热水槽个0+11L2.4mW1.7mH0.6m脱脂槽个0+22L2.4m144、W1.7mH0.6m表调槽个0+11L2.4mW1.7mH0.6m钝化槽个0+11L3.08mW1.7mH0.6m水洗槽个0+55L2.4mW1.7mH0.6m烤水烘道座0+1120 万大卡燃气加热28无铬钝化处理生产无铬钝化处理生产线线 2条条0+11位于 2 层，采用喷淋方式进行处理配热水槽个0+11L2.4mW1.7mH0.6m49套脱脂槽个0+22L2.4mW1.7mH0.6m表调槽个0+11L2.4mW1.7mH0.6m钝化槽个0+11L3.08mW1.7mH0.6m水洗槽个0+55L2.4mW1.7mH0.6m烤水烘道座0+1120 万大卡燃气加热29磷化线磷化线条条0+11位于 145、1 层，采用浸洗方式进行处理配套超声波槽个0+33L1.2mW0.6mH0.8m水洗槽个0+55L1.2mW0.6mH0.8m表调槽个0+11L1.2mW0.6mH0.8m磷化槽个0+33L1.2mW0.6mH0.8m30酸洗磷化线酸洗磷化线条条0+11位于 1 层，采用浸洗方式进行处理，仅处理铁件配套超声波槽个0+11L1.2mW0.6mH0.8m水洗槽个0+55L1.2mW0.6mH0.8m酸洗槽个0+11L1.2mW0.6mH0.8m表调槽个0+11L1.2mW0.6mH0.8m磷化槽个0+11L1.2mW0.6mH0.8m31超声波超声波+无铬无铬钝化钝化处理线处理线 1条条0+11位146、于 1 层，采用浸洗方式进行处理配套超声波槽个0+33L1.2mW0.6mH0.8m水洗槽个0+55L1.2mW0.6mH0.8m表调槽个0+22L1.2mW0.6mH0.8m钝化槽个0+22L1.2mW0.6mH0.8m32超声波超声波+无铬无铬钝化钝化处理线处理线 2条条0+11位于 1 层，采用浸洗方式进行处理配套超声波槽个0+33L1.2mW0.6mH0.8m水洗槽个0+55L1.2mW0.6mH0.8m表调槽个0+22L1.2mW0.6mH0.8m钝化槽个0+22L1.2mW0.6mH0.8m33前处理+喷塑涂装生产线 11条1-10取消整条生产线配套前处理生产线 11（铁件）条1-147、10/配套除油槽个2-20L1.6mW1.5mH1.0m水洗槽个2-20L1.6mW1.0mH1.0m50表调槽个1-10L1.6mW1.0mH1.0m水洗槽个1-10L1.6mW1.5mH1.0m磷化槽个1-10L1.6mW1.5mH1.0m水洗槽个2-20L1.6mW1.5mH1.0m双工位喷塑台座2-20L6.0mW1.2mH2.2m静电喷塑机台16-160/喷塑固化炉台2-20L30mW4.26mH2.0m44 万大卡燃气加热悬挂式输送机套2-20QXG-200（190 米/条）34前处理生产线 1（铁件）条1-10取消整条生产线配套除油槽个2-20L1.8mW1.55mH1.0m除油148、槽个1-10L2.68mW1.55mH1.0m水洗槽个1-10L2.22mW1.55mH1.0m磷化槽个1-10L1.8mW1.55mH1.0m水洗槽个1-10L1.8mW1.55mH1.0m35前处理生产线 2（铁件）条1-10取消整条生产线配套除油槽个2-20L1.8mW1.55mH1.0m除油槽个1-10L2.68mW1.55mH1.0m水洗槽个1-10L2.22mW1.55mH1.0m磷化槽个1-10L1.8mW1.55mH1.0m水洗槽个1-10L1.8mW1.55mH1.0m36前处理生产线 3（铁件）条1-10取消整条生产线配套除油槽个1-10L2.3mW1.5mH1.5m水洗槽149、个2-20L2.3mW1.5mH1.5m酸洗槽个1-10L2.3mW1.5mH1.5m水洗槽个2-20L2.3mW1.5mH1.5m表调槽个1-10L2.3mW1.5mH1.5m磷化槽个3-30L2.3mW1.5mH1.5m水洗槽个1-10L2.3mW1.5mH1.5m37前处理生产线 4（铁件）条1-10取消该生产线配热水槽个2-20L1.0mW0.8mH1.0m51套超声波除油槽个5-50L1.0mW0.8mH1.0m水洗槽个3-30L1.0mW0.8mH1.0m表调槽个1-10L1.0mW0.8mH1.0m磷化槽个4-40L1.0mW0.8mH1.0m水洗槽个2-20L1.0mW0.8m150、H1.0m38前处理生产线 5（铁件）条1-10取消该生产线配套热水槽个2-20L1.0mW0.8mH1.0m超声波除油槽个5-50L1.0mW0.8mH1.0m水洗槽个3-30L1.0mW0.8mH1.0m表调槽个1-10L1.0mW0.8mH1.0m磷化槽个4-40L1.0mW0.8mH1.0m水洗槽个2-20L1.0mW0.8mH1.0m39前处理生产线 6（铁件）条1-10取消该生产线配套热水槽个2-20L1.0mW0.8mH1.0m超声波除油槽个5-50L1.0mW0.8mH1.0m水洗槽个3-30L1.0mW0.8mH1.0m表调槽个1-10L1.0mW0.8mH1.0m磷化槽个4151、-40L1.0mW0.8mH1.0m水洗槽个2-20L1.0mW0.8mH1.0m40前处理生产线 7（铝件）条1-10取消该生产线配套超声波除油槽个2-20L1.9mW0.9mH1.2m水洗槽个2-20L1.9mW0.85mH1.2m出光槽个1-10L1.9mW0.85mH1.2m水洗槽个1-10L1.9mW0.85mH1.2m活化槽个1-10L1.9mW0.85mH1.2m水洗槽个2-20L1.9mW0.85mH1.2m钝化槽个4-40L1.9mW0.85mH1.2m水洗槽个2-20L1.9mW0.85mH1.2m封闭槽个1-10L1.9mW0.85mH1.2m热水洗槽个1-10L1.9m152、W0.85mH1.2m52主体工艺槽容量变化主体工艺槽容量变化情况：情况：迁建前后项目主体工艺槽情况详见下表。表表 2-9迁建前后迁建前后项目项目主体工艺槽情况主体工艺槽情况序号生产线主体工艺槽有效升数 L迁建前环评审批槽数量已验收槽数量迁建后槽数量1前处理生产线 11（铁件）磷化槽21601002前处理生产线 1（铁件）磷化槽25111003前处理生产线 2（铁件）磷化槽25111104前处理生产线 3（铁件）酸洗槽4657.5100磷化槽4657.53005前处理生产线 4（铁件）磷化槽7204206前处理生产线 5（铁件）磷化槽7204207前处理生产线 6（铁件）磷化槽7204208前153、处理生产线 7（铝件）活化槽1744100出光槽1744100钝化槽17444009无铬钝化处理生产线 1钝化槽2827.400110无铬钝化处理生产线 2钝化槽2827.400111磷化线磷化槽518.400312酸洗磷化线酸洗槽518.4001磷化槽518.400113超声波+无铬钝化处理线 1钝化槽518.400214超声波+无铬钝化处理线 2钝化槽518.4002注：有效升数以槽容积的 90%计算。迁建前环评审批共有工艺槽 25 个，工艺槽有效升数为 44916L，其中已验收工艺槽 7 个，工艺槽有效升数为 6831L，迁建后共有工艺槽 11 个，工艺槽有效升数为10320.4L。喷漆154、设备自动化情况：喷漆设备自动化情况：本项目水性漆通过 2 条水性漆悬杯自动线进行喷漆，油漆通过 1 台往复机喷台进53行喷漆，水性漆悬杯自动线、往复机喷台均为自动喷漆设备。油漆喷涂需根据客户的要求进行手动打样，制作样板时，油漆通过 2 台手动喷漆打样机进行喷涂。设备设备产能匹配性分析：产能匹配性分析：（1）前处理项目设有 9 台滚光机、9 台研磨机、2 条无铬钝化处理生产线、1 条磷化线、1 条酸洗磷化线、2 条超声波+无铬钝化处理线用于产品的前处理，年工作 330 天。表表 2-10项目项目前处理生产线设计参数前处理生产线设计参数生产线批次装载量 kg批次运行时间 min节拍时间min日运行155、时间 h年加工批次加工量万吨/a9 台滚光机405010/81425600.570.719 台研磨机202510/81425600.290.36无铬钝化处理生产线 11601701528792001.271.35无铬钝化处理生产线 21601701528792001.271.35磷化线30401828792000.240.32酸洗磷化线30401828792000.240.32超声波+无铬钝化处理线 130403428792000.240.32超声波+无铬钝化处理线 230403428792000.240.32小计4.365.05注：生产线设多个行车配合使用时，每个行车运行时间为 1 个节拍，156、多个节拍时间之和则为 1个批次运行时间之和。本项目使用处理效果更好的除油粉替代除油剂进行滚光、研磨处理，使滚光机、研磨机的批次运行时间减少，年加工批次增加。同时本项目取消了部分处理槽，使前处理生产线批次运行时间减少，年加工批次增加。经计算，总计年加工量约为 4.365.05万吨/a，本项目前处理申报量为 4.9 万吨/a，本项目前处理设计与产能是匹配的。（2）喷塑迁建后，项目共设有 8 条喷塑涂装生产线，18 台手动喷塑台用于喷塑工艺，合计共有自动喷塑机 58 台。每台喷塑机设有 1 个喷枪，喷枪流速约为 3kg/h，平均喷涂时间约为 7h/d，则喷塑工艺喷涂能力为 401.94t/a。实际生157、产过程中，受到设备控制、人员管理等方面因素影响，喷塑设备不会产生产能过剩情况，本项目喷塑设备与产能是匹配的。54（3）喷漆油漆本项目油漆打样喷枪流速约为 0.8kg/h，每台喷漆打样机最多可有 1 把喷枪同时进行工作，喷漆时间以 1h/d 计，年工作时间 330 天，往复机枪流速约为 0.8kg/h，最多可有 4 把喷枪同时进行工作，喷漆时间以 6h/d 计，年工作时间 330 天，则本项目油漆（含稀释剂）喷涂能力为 6.6t/a。实际生产过程中，受到设备控制、人员管理等方面因素影响，喷漆设备不会产生产能过剩情况，本项目喷漆设备与产能是匹配的。水性漆本项目水性漆悬杯自动线喷涂流速约为 5kg/158、h，每条自动线最多可有 2 把喷枪同时进行工作，喷漆时间以 6h/d 计，年工作时间 330 天，则 2 条水性漆悬杯自动线水性漆喷涂能力为 39.6t/a。实际生产过程中，受到设备控制、人员管理等方面因素影响，喷漆设备不会产生产能过剩情况，本项目喷漆设备与产能是匹配的。8、职工定员及生产时间、职工定员及生产时间企业职工人数为 150 人，全年工作 330d，工作时间 8h，不设食堂，员工住宿依托xxxx汽车电机系统股份有限公司现有设施。9、喷漆涂料及、喷漆涂料及 VOCs 平衡图平衡图图图 2-1项目喷漆涂料及项目喷漆涂料及 VOCs 平衡图平衡图10、磷元素平衡、磷元素平衡表表 2-11磷159、元素平衡表磷元素平衡表输入输出物料消耗单位物料产出单位除油粉中总磷0.8283t工件磷化膜中总磷（以磷化膜2g/m2，处理 300 万 m2计）0.8140t表调剂中总磷0.5054t废水中总磷0.8134t55磷化剂中总磷0.4745t损失（设备带出量，以 10%计）0.1808t合计1.8082t合计1.8082t11、水平衡图、水平衡图图图 2-2迁建后全厂水平衡图迁建后全厂水平衡图56工艺流程和产排污环节图图 2-3项目工件前处理工艺流程及产污流程图项目工件前处理工艺流程及产污流程图图图 2-4项目无铬钝化处理工艺流程及产污流程图项目无铬钝化处理工艺流程及产污流程图图图 2-5项目铁件160、铝件喷塑工艺流程及产污流程图项目铁件、铝件喷塑工艺流程及产污流程图图图 2-6项目铁件、铝件喷漆工艺流程及产污流程图项目铁件、铝件喷漆工艺流程及产污流程图57图图 2-7项目退漆、退塑流程及产污流程图项目退漆、退塑流程及产污流程图工艺流程说明：抛丸：将铁件放入密闭的抛丸机中，利用高速运动的弹丸流速连续冲击铁件表面，从而去除表面氧化皮等杂质。研磨、滚光：将小型铁件放入含有 5%除油粉的研磨机、滚光机中，在设备中作低速旋转，利用摩擦及撞击和除油粉的作用去除表面油污、锈迹、毛刺，并整平铁件表面。研磨、滚光废水每三天排放一次。超声波清洗：装有工件的吊篮自动浸入含有 57%除油粉的超声除油槽中，控制槽161、液温度为 5060（电加热）。不同生产线的超声波处理时间不同，超声波+无铬钝化处理线为 170s，其余生产线为 90s。通过除油粉及超声波的作用去除工件表面油污，以便后续表面处理。除油槽每三个月更换一次槽液。表调：本项目表调分为浸泡及喷淋两种方式。磷化线、超声波+无铬钝化处理线及酸洗磷化线均采用浸泡方式，无铬钝化处理生产线采用喷淋方式。浸泡方式，将装有工件的吊篮浸入含有 12%表调剂的表调槽中，槽液温度为常温。不同生产线的表调处理时间不同，超声波+无铬钝化处理线为 170s，其余生产线为 90s。喷淋方式，将表调液喷淋至悬挂的工件表面，表调槽内含 12%表调剂，槽液温度为常温，处理时间 60s162、。表调工艺用于改善金属表面因去油、酸洗带来的不良状况，减少磷化液里面的残渣量，还可使槽液长期稳定，加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，形成均匀的磷化膜。槽液循化使用，适时补充表调剂，三个月更换一次槽液。磷化：装有工件的吊篮自动浸入含有 4%磷化剂的磷化槽中，槽液温度为常温，处理时间 90s。目的在于给工件金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，并增加漆膜的结合力。本项目磷化剂由磷酸、氧化锌、烷基磺酸钠、钼酸铵、硝酸锌、硝酸钠组成，不含镍、铬等第一类污染物。生产过程中磷化液循环使用，三个月更换一次。无铬钝化：本项目无铬钝化分为浸泡及喷淋两种方式。超声波+无铬钝化处理线58采用浸泡方式，无铬钝化处理163、生产线采用喷淋方式。浸泡方式，将装有工件的吊篮浸入含有 4%钝化剂的钝化槽中，槽液温度为常温，处理时间为 60s。喷淋方式，将钝化液喷淋至悬挂的工件表面，钝化槽内含 4%钝化剂，操作温度为 3842（电加热），处理时间 60s。由于工件与氧化性物质的作用，工件表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜，可延缓金属的腐蚀速度的方法。生产过程中钝化液循环使用，三个月更换一次。酸洗：装有铁件的吊篮浸入含有 13%盐酸的酸洗槽中，槽液温度为常温，处理时间 90s。利用盐酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗槽三个月更换一次。热水洗：164、本项目热水洗分为浸泡及喷淋两种方式。磷化线采用浸泡方式，无铬钝化处理生产线采用喷淋方式。操作温度均为 8090（电加热），浸泡处理时间 90s，喷淋处理时间 120s。用于去除工件表面残留杂质。平均 3 天排放 2 次。一次脱脂、二次脱脂：采用喷淋方式，将脱脂液喷淋至悬挂的工件表面，脱脂槽内含 5%除油粉，操作温度为 3842（电加热），处理时间 120s。用于去除工件表面油污，脱脂槽每三个月更换一次槽液。水洗：超声波清洗、无铬钝化、脱脂、表调、酸洗后设有水洗工序，除去工件表面残留的清洗液、钝化液、脱脂液、表调液、酸洗液等。水洗工序采用浸泡、喷淋方式，使用自来水进行清洗，工作温度为常温。平均 165、3 天排放 2 次。喷塑：本项目采用静电喷塑工艺，设有自动喷塑及手动喷塑。利用静电发生器使塑粉带电，塑粉随喷枪喷出后受气流和静电引力的作用吸附在工件表面。喷塑粉末大部分吸附到产品表面，多余的塑粉由回收系统（滤芯器）回收。固化：通过高温是塑粉熔化黏附在工件表面。手动喷塑的工件进入喷塑固箱炉固化，固化温度为 210（燃气燃烧供热），喷塑涂装生产线内自动喷塑的工件喷塑后进入配套的喷塑固化炉固化，固化温度为 210（燃气燃烧供热）。喷漆：油漆喷漆。在喷漆前需要用稀释剂进行调配，油漆调配在独立密闭的调配车间进行。漆料在密闭调漆房内稀释完成后加盖转运至喷漆房。本项目油漆喷漆主要采用往复机自动喷涂，部分样品166、采用人工手动喷涂。本项目油漆喷涂均在半密闭喷漆车间内进行喷漆作业，往复机喷台为密闭自动喷漆设备，仅在进料处、出料处设有开口，设备内设有水池除漆雾，人工手动喷涂作业在水帘柜前进行，采用水帘喷淋去59除漆雾。作业时，喷漆房门窗等均保持密闭。水性漆喷漆。本项目水性漆兑水比例为 5%10%，水性漆在密闭调漆房内比例稀释完成后加盖转运至喷漆房。经表面处理完毕的工件挂入水性漆悬杯自动线进行喷漆，本项目水性漆采用自动喷涂设备在密闭喷漆房内进行喷漆作业，作业时，喷漆房门窗等均保持密闭，仅在轨道行车出、入口设有开口。烘干：前处理后烘干：将待烘干工件挂入相应轨道，使用烘水网带烘干机、烤水烘道等对工件进行烘干处理，167、以去除工件表面水分。喷漆后烘干：将油漆喷漆工件由人工手动运入烘箱中进行烘干处理（2001 小时），水性漆喷漆工件随轨道行车进入烘道进行烘干处理（2001 小时）。烘道采用自动控温系统产生热风循环，使烘干设备上下温度保持均衡，确保部件均匀受热。退漆、退塑：为了保持挂具良好的整洁，企业采用硫酸处理方式对使用一段时间的表面附着了喷塑层、喷漆层的挂具进行退塑、退漆处理。将需退塑、退漆挂具放入含有 99.8%硫酸的退漆、退塑用滚筒机中常温处理 2h，利用摩擦、撞击和设备内浓硫酸的氧化作用去除挂具表面的喷塑层及喷漆层。处理后，在滚筒内按 1:4 的比例进行兑水，将废酸通过专用污水管线流入地下废酸提升井。表168、表 2-12企业主要环境影响因子企业主要环境影响因子类别污染工序主要污染物主要环境影响因子废水研磨、滚光及除油、表调、磷化、无铬钝化、酸洗后水洗清洗废水COD、氨氮、总磷、SS、石油类、总铁、总锌、总铝除油、热水洗、表调、磷化、无铬钝化、酸洗及酸雾喷淋吸收液前处理浓液COD、氨氮、总磷、SS、石油类、总铁、总锌、总铝喷漆喷漆废水COD、氨氮、SS、石油类退漆、退塑退漆、退塑废水COD、总铁、总铝、SS员工生活生活污水COD、氨氮、总氮废气抛丸抛丸粉尘颗粒物喷塑喷塑粉尘颗粒物固化固化废气非甲烷总烃天然气燃烧天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物喷漆、喷漆后烘干喷漆废气、恶臭非甲烷总烃、乙酸酯类169、TVOCs、恶臭退漆、退塑酸雾硫酸雾酸洗酸雾氯化氢噪声设备运行噪声60固废除油槽清理废油脂磷化、无铬钝化、表调、酸洗、退漆、退塑槽渣机械设备维护废润滑油抛丸工业粉尘喷塑过滤材料喷塑喷塑粉末原料使用包装容器喷漆油漆漆渣、水性漆漆渣废水处理废水处理污泥废气处理废活性炭员工生活生活垃圾61与项目有关的原有环境污染问题企业曾于 2018 年 2 月委托xxxx环境科技有限公司编制了xx市xx五金制品有限公司建设项目环境影响报告表，该项目于 2018 年 4 月 10 日通过xx市环境保护局审批（瑞环建201856 号），项目环境保护措施（废水、废气）于 2018年 8 月通过阶段性自主验收（附件 7170、），项目环境保护措施（噪声、固废）于 2018年 9 月通过xx市环境保护局xx分局验收（瑞环xx验201830 号）。原项目现已停产并拆除。结合原环评、原环评批复、环境保护设施竣工验收监测报告、现场勘查等资料，原项目基本情况如下。（1）原项目环评工艺流程图图 2-8原项目总体工艺流程及产污流程图原项目总体工艺流程及产污流程图（2）原项目污染源强汇总由于原项目现已停产并拆除，且本项目为迁建项目，迁建完成后原生产不再继续，因此本次核算中污染物排放量参照原环评计算量。水污染源中总氮排放量以总氮排放浓度为 15mg/L 计。表表 2-13原项目污染物排放一览表原项目污染物排放一览表污染源类型污染物排171、放量（t/a）环评许可排放量（t/a）水污染源生活污水废水量26402640COD0.130.1362氨氮0.0130.013总氮0.040/生产废水废水量9818.69818.6COD0.490.49氨氮0.0490.049总氮0.147/总磷0.0050.005SS0.0980.098石油类0.010.01总铁0.0980.098总锌0.0150.015总铬0.0020.002总铝0.0290.029大气污染源二氧化硫0.1040.104氮氧化物0.9050.905颗粒物少量少量氯化氢0.0040.004硫酸雾少量少量非甲烷总烃0.4470.447食堂油烟0.0120.012固废污染源废油172、脂00含铬废水处理污泥00其他废水处理污泥00化学品容器和包装袋00槽渣00生活垃圾00（3）原项目环评建议措施及批复落实情况表表 2-14原项目污染防治措施一览表原项目污染防治措施一览表类别环评建议措施实际落实情况废水污染防治项目实施雨污分流制。表面处理车间地面须做好防腐、防渗、防漏措施；生产废水收集管线做好明沟明管，中水回用率不低于 50%；生产废水日排放量59.51 吨、年排放量 19637.2 吨经污水生产废水经废水处理设施达标后纳管，生活废水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳管。63处理设施处理达标后，纳入市政污水管网；食堂废水经隔油池与生活污水经173、化粪池预处理后一起纳入市政污水管网废气污染防治加强车间通风换气；酸洗废气经收集处理达标后高架排放；喷塑粉尘和固化废气经收集处理达标后高架排放；抛丸机产生的粉尘经除尘处理后达标排放；锅炉和燃烧器采用液化石油气作为燃料，燃烧废气经收集后高架排放；食堂油烟经处理达标后经管道引至屋顶排放酸雾通过水喷淋处理后引至 30m 排气筒高空排放；喷塑工序废气经喷涂自带的粉尘回收装置处理后引至 25m 排气筒高空排放；烘干工序废气收集后引至 25m排气筒高空排放；固化工序废气通过水喷淋+UV光氧催化处理后引至28m排气筒高空排放；锅炉废气收集后引至 30m排气筒高空排放；抛丸粉尘通过旋风除尘处理后引至 25m 排174、气筒高空排放；食堂油烟通过 LS-JD-4A 静电式油烟净化器处理后引至 22m 排气筒高空排放。噪声污染防治合理布置产生高噪声设备的位置，采用隔声、减振、吸声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放企业设备已合理布局，并采取了相应措施。固废污染防治生产固废综合利用，生活垃圾及时清运；危险废物须委托有资质的单位处置废油脂、空置容器和包装袋、槽渣暂存厂内，委托有资质单位委托处理；污泥委托xx金泰莱环保科技有限公司委托处理；生活垃圾收集后纳入城市环卫系统统一处理（3）排污许可手续瑞安市特联五金制品有限公司已申请排污许可证，排污许可证编号为91330381MA2947MU5Q001P。（4）总量控制根据xx175、市xx五金制品有限公司排污许可证内排污权使用和交易信息，企业总量指标为 COD：0.49t/a、氨氮：0.05t/a、二氧化硫 0.1t/a，氮氧化物 0.9t/a。（5）原有项目遗留的环境问题本项目为迁建项目，迁建完成后原生产不再继续，因此将不再产生废水、废气、固废和噪声等环节污染因子。根据原项目土地证，原址现状地类（用途）为工业，终止日期为 2041 年 7 月 17日。根据企业提供资料，企业项目搬迁后，原址将作为工业工地进行租赁。根据瑞安市塘河新城控制性详细规划修改（北工业东单元 09-05 地块），原址规划为住宅用地。原有项目从事过危险废物贮存活动，故判定原址为疑似污染地块。企业原有项176、目设备按需淘汰拆除并进行无害化处置或搬迁，符合污染地块土壤环境管理办法（试行）中“对拟开发利用为居住用地和商业、学校、医疗、养老机构等公共设施用地64的污染地块，实施以安全利用为目的的风险管控”、“土地使用权人应当按照风险管控方案要求，采取以下主要措施：（一）及时移除或者清理污染源”的基本要求。后续原址所在地块变更用途时，应遵照污染地块土壤环境管理办法（试行）执行。对污染地块，土地使用权人应当根据土壤环境详细调查报告、风险评估报告等，按照国家有关环境标准和技术规范，编制污染地块治理与修复工程方案，并及时上传污染地块信息系统。污染地块经治理与修复，并符合相应规划用地土壤环境质量要求后，可以进入用177、地程序。（6）租赁场所概况本项目租赁xxxx汽车电机系统股份有限公司名下厂房进行，租赁厂房原为浙江xx汽车电机系统股份有限公司生产车间三，车间内主要工艺为注塑、破碎、机加工、清洗、钝化、转子生产。该厂房内xxxx汽车电机系统股份有限公司生产相关原辅材料、设备等均已搬空。图图 2-9租赁场所租赁场所原项目原项目搬空图搬空图（7）旧环保设施的可用性原项目拆除的部分不锈钢风管表面平整光滑，无明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，符合不锈钢冷轧钢板（GB3280）的规定，在其按照通风管道技术规程（JGJ141-2004）进行安装、检验，且符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243）的规定的前提下178、，该旧环保设施是可用的。65三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境、大气环境（1）基本因子本项目所在区域为环境空气二类功能区，为了解项目所在区域的环境质量达标情况，本环评引用2021 年度xx市环境质量概要中xx市的相关数据，具体分析如下表 3-1：表表 3-1xx市空气质量现状评价表xx市空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况PM2.5年平均质量浓度35达标日均浓度第 95 位百分位数75PM10年平均质量浓度70达标日均浓度第 95 位百分位数150NO2年平均质量浓度40达标日均浓度第 98 位百分位179、数80SO2年平均质量浓度60达标日均浓度第 98 位百分位数150CO日均浓度第 95 位百分位数4000达标O3日最大 8 小时平均浓度第 90位百分位数160达标根据上表可知，xx市大气基本污染物年均值、日均值均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中相关要求，项目所在地为环境空气质量达标区域。（2）特征污染物环境质量现状为了解特征污染物环境质量现状，本环评引用xx嘉利xx智造产业园建设项目环境影响报告书 中于 2021 年 10 月 16 日2021 年 10 月 23 日对星光村（位于本项目西北侧约 3.7km）的监测数据、xxxx环境检测技术有限公司于 2021年 8 月 180、16 日至 8 月 23 日对xx瓯发市政工程有限公司（位于本项目西北侧约1.8km）的监测数据以及于 2022 年 11 月 14 日至 11 月 16 日对项目所在地的监测数据进行现状评价。监测点位如图 3-1，监测结果见下表。66表表 3-2特征污染物环境空气质量监测结果特征污染物环境空气质量监测结果点位污染物评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）达标情况星光村非甲烷总烃2.0达标xx瓯发市政工程有限公司TSP0.3（24 小时平均）达标项目所在地硫酸雾0.3达标氯化氢0.05达标由监测结果可知，项目所在区域非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解中的浓度限181、值，TSP 满足环境空气质量标准中的二级浓度限值，硫酸雾、氯化氢满足环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中附录 D的参考限值，建设项目所在区域大气环境质量良好，满足区域环境功能要求。2、地表水环境、地表水环境（1）项目附近地表水体根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），本项目附近水体属于 IV 类水环境功能区，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类标准。为了解项目所在区域附近地表水体水质现状，本环评引用2021 年xx市生态环境状况公报中平原河流内的相关结论，温瑞塘河的白岩桥、xx、罗凤断面符合水功能区划 IV 类水质要求。（2）纳污水体根据xx省182、水功能区水环境功能区划分方案内容，纳污水体飞云江为飞云江xx农业、工业用水区 2，属于 III 类水环境功能区，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准。为了解项目所在区域环境纳污水体水质现状，本环评引用2021 年xx市生态环境状况公报中飞云江水质监测结果内容，监测数据如下：表表 3-32021 年年飞云江断面水质飞云江断面水质类别表类别表水系控制断面现状水质功能要求类别2021 年2020 年飞云江飞云渡口IIIIIIII第三农业站IIIIIII67南口IIIIIIII根据调查结果分析，本项目纳污水体污染因子指标能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 183、III 类水标准。图图 3-1大气大气监测点位图监测点位图3、声环境、声环境本项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标，因此无需进行噪声监测。4、生态环境、生态环境本项目位于xx国际汽摩配产业园北工业园区内，利用厂区现有厂房进行建本项目本项目68设，无新增用地，因此不开展生态现状调查。5、电磁辐射、电磁辐射本项目使用设备不涉及电磁辐射发射设备，基本不存在电磁辐射污染途径。因此不开展电磁辐射现状调查。6、地下水环境、地下水环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布开展184、现状调查以留作背景值。根据现场调查，本项目厂区地面均已有混凝土层，厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。在项目做好硬化防渗措施的前提下，项目不存在地下水环境污染途径，故本项目不开展地下水环境质量现状调查。图图 3-2项目厂区地面现状项目厂区地面现状图图7、土壤环境、土壤环境本项目为金属表面处理及热处理加工，根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A 表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，本项目为 I 类项目，占地规模属于小型，最近敏感点为东南侧 90m 处新渎村民宅，周边土壤环境敏感程度为敏感。因此，根据土壤环境影响185、评价项目类别、占地规模与69敏感程度划分评价工作等级判定，项目土壤环境评价工作等级为“一级”，现状调查范围为 1km，监测点数为占地范围内 5 个柱状样点，2 个表层样点，占地范围外 4 个表层样点。为了解土壤环境质量现状，本环评引用xxxx汽车电机系统股份有限公司新增年产 1 万台雨刮电机智能工段技改项目环境影响报告表中于 2020 年 9月 11 日对xxxx汽车电机系统股份有限公司的土壤环境现状监测数据，并委托xxxx环境检测技术有限公司于 2022 年 11 月 14 日对占地范围内（12#）及占地范围外（13#）土壤进行采样，于 2022 年 11 月 22 日送样至xx苏格林勒斯检186、测科技有限公司进行监测。监测点位如图 3-3，监测结果见下表。表表 3-4土壤土壤监测布点监测布点监测点名称监测因子布点类型采样日期占地范围内1#石油烃柱状样2020.09.112#柱状样3#柱状样4#柱状样5#柱状样6#表层样7#45 项指标、石油烃表层样占地范围外8#石油烃表层样9#表层样10#表层样11#表层样占地范围内12#理化性质、石油烃表层样2022.11.14占地范围外13#理化性质、45 项指标、石油烃表层样表表 3-5土壤理化性质调查表土壤理化性质调查表点号12#采样时间2022.11.14经度1203948.266纬度275026.815层次00.2m现场记录颜色70质地实187、验室测定PH 值（无量纲）阳离子交换量氧化还原电位土壤容重/（g/cm）点号13#采样时间2022.11.14经度1203951.752纬度275025.193层次00.2m现场记录颜色质地实验室测定PH 值（无量纲）阳离子交换量氧化还原电位土壤容重/（g/cm）表表 3-6土壤土质监测结果土壤土质监测结果监测点位采样深度监测项目监测结果GB36600-2018达标情况第二类用地筛选值1#0.5m样品性状褐色砂壤土/石油烃（mg/kg）4500达标1.5m样品性状褐色砂壤土/石油烃（mg/kg）4500达标3.0m样品性状灰色轻壤土/石油烃（mg/kg）4500达标2#0.5m样品性状褐色砂壤188、土/石油烃（mg/kg）4500达标1.5m样品性状棕色砂壤土/石油烃（mg/kg）4500达标3.0m样品性状灰色黏土/石油烃（mg/kg）4500达标713#0.5m样品性状褐色砂壤土/石油烃（mg/kg）4500达标1.5m样品性状褐色砂壤土/石油烃（mg/kg）4500达标3.0m样品性状灰色黏土/石油烃（mg/kg）4500达标4#0.5m样品性状褐色砂壤土/石油烃（mg/kg）4500达标1.5m样品性状灰棕色轻壤土/石油烃（mg/kg）4500达标3.0m样品性状黄棕色黏土/石油烃（mg/kg）4500达标5#0.5m样品性状棕色轻壤土/石油烃（mg/kg）4500达标1.5m样189、品性状褐色轻壤土/石油烃（mg/kg）4500达标3.0m样品性状灰棕色黏土/石油烃（mg/kg）4500达标6#0.2样品性状黄色砂壤土/石油烃（mg/kg）4500达标7#0.2m样品性状灰色沙壤土/石油烃（mg/kg）4500达标重金属和无机物（mg/kg）砷60达标镉65达标六价铬5.7达标铜18000达标铅800达标汞38达标72镍900达标挥发性有机物（mg/kg）四氯化碳2.8达标氯仿0.9达标氯甲烷37达标1,1-二氯乙烷9达标1,2-二氯乙烷5达标1,1-二氯乙烯66达标顺-1,2-二氯乙烯596达标反-1,2-二氯乙烯54达标二氯甲烷616达标1,2-二氯丙烷5达标1,1,190、1,2-四氯乙烷10达标1,1,2,2-四氯乙烷6.8达标四氯乙烯53达标1,1,1-三氯乙烷840达标1,1,2-三氯乙烷2.8达标三氯乙烯2.8达标1,2,3-三氯丙烷0.5达标氯乙烯0.43达标苯4达标氯苯270达标1,2-二氯苯560达标1,4-二氯苯20达标乙苯28达标苯乙烯1290达标甲苯1200达标间二甲苯+对二甲苯570达标邻二甲苯640达标73半挥发性有机物（mg/kg）硝基苯76达标苯胺260达标2-氯苯酚2256达标苯并a蒽15达标苯并a芘1.5达标苯并b荧蒽15达标苯并k荧蒽151达标1293达标二苯并a,h蒽1.5达标茚并1,2,3-cd芘15达标萘70达标8#0.2191、m样品性状黄棕色砂壤土/石油烃（mg/kg）4500达标9#0.2m样品性状黄褐色砂壤土/石油烃（mg/kg）4500达标10#0.2m样品性状黄褐色砂壤土/石油烃（mg/kg）4500达标11#0.2m样品性状黄棕色砂壤土/石油烃（mg/kg）4500达标12#0.2m样品性状暗棕色砂壤土/石油烃（mg/kg）4500达标13#0.2m样品性状暗棕色砂壤土/石油烃4500达标重金属和无机物（mg/kg）砷60达标镉65达标六价铬5.7达标铜18000达标铅800达标74汞38达标镍900达标挥发性有机物（mg/kg）四氯化碳2.8达标氯仿0.9达标氯甲烷37达标1,1-二氯乙烷9达标1,2-192、二氯乙烷5达标1,1-二氯乙烯66达标顺-1,2-二氯乙烯596达标反-1,2-二氯乙烯54达标二氯甲烷616达标1,2-二氯丙烷5达标1,1,1,2-四氯乙烷10达标1,1,2,2-四氯乙烷6.8达标四氯乙烯53达标1,1,1-三氯乙烷840达标1,1,2-三氯乙烷2.8达标三氯乙烯2.8达标1,2,3-三氯丙烷0.5达标氯乙烯0.43达标苯4达标氯苯270达标1,2-二氯苯560达标1,4-二氯苯20达标乙苯28达标苯乙烯1290达标甲苯1200达标间二甲苯+对二甲苯570达标75邻二甲苯640达标半挥发性有机物（mg/kg）硝基苯76达标苯胺260达标2-氯苯酚2256达标苯并a蒽15达193、标苯并a芘1.5达标苯并b荧蒽15达标苯并k荧蒽151达标1293达标二苯并a,h蒽1.5达标茚并1,2,3-cd芘15达标萘70达标根据监测结果，项目所在地土壤环境质量满足土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)第二类用地筛选值标准。总体来说，项目所在区域土壤环境质量良好。76图图 3-3土壤环境土壤环境监测点位图监测点位图环境保护目标1、大气环境、大气环境表表 3-7项目项目大气环境大气环境主要环境保护目标主要环境保护目标项目坐标保护对象规模方向及相对距离环境功能区XY大气环境1203957.669275026.242新渎村民宅约 100 人东南侧/194、约 90m二类120407.576275028.849新渎村约1000人东侧/约 480m1203948.650275014.609里北垟村约3000人南侧/约 300m1203934.514275037.011凤凰山小区约 500 人西北侧/约340m1203934.243275040.371罗凤第二小学约1000人西北侧/约390m1203931.887275044.620凤川村约2000人西北侧/约450m本项目本项目771203947.569275045.353凤士锦苑约 500 人北侧/约 420m1203952.819275017.902规划居住用地 1/南侧/约 270m1203195、959.381275017.504规划幼儿园用地18 班东南侧/约330m120406.392275035.189规划居住用地 2/西北侧/约400m2、声环境、声环境本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。3、地下水环境、地下水环境本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境、生态环境本项目无新增用地，无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气、废气项目氯化氢、硫酸雾及厂界颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的浓度限值。项目喷塑粉尘经静电喷台设置的滤芯净化后，通过旋风除尘器+布袋除尘器处理后落196、入下层卸灰处，该设备无废气排放口，仅有一卸灰口，收集的粉尘回用于生产，因工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中未规定颗粒物无组织排放浓度限值，项目喷塑粉尘无组织排放参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的相关标准。表表 3-8大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)序号污染物项目最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度m二级标准监控点浓度mg/m31颗粒物120205.9周界外浓度最高点1.02氯化氢100200.430.203硫酸雾45202.61.2项目抛丸粉尘197、固化废气、喷漆废气排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的表 1 大气污染物排放限值和表 6 企业边界大气78污染物浓度限值，详见下表。表表 3-9工业涂装工工业涂装工序大气污染物排放标准（序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）序号污染物项目有组织排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置1颗粒物30车间或生产设施排气筒2非甲烷总烃803臭气浓度110004总挥发性有机物（TVOC）1505乙酸酯类60注 1：臭气浓度取最大监测值，单位为无量纲。表表 3-10企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值序号污染物项目适用条件有组织排放限值198、(mg/m3)1非甲烷总烃所有4.02臭气浓度1203乙酸丁酯涉乙酸丁酯0.5注 1：臭气浓度取最大监测值，单位为无量纲。其中挥发性有机物厂区内无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 特别排放限值。表表 3-11厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值项目天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行工业炉窑大气污染综合治理方案中规定的排放限值，烟气黑度排放执行工业炉窑大气污染物排199、放标准（GB9078-1996）表 2 干燥炉、窑的排放限值，烟（粉）尘无组织排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 3 的限值。表表 3-12工业炉窑大气污染综合治理方案工业炉窑大气污染综合治理方案污染物限值（mg/m3）颗粒物30二氧化硫200氮氧化物30079表表 3-13工业炉窑大气污染物排放标准（工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表）表 2炉窑类别标准类别排放限值烟气黑度（林格曼级）干燥炉、窑二1表表 3-14工业炉窑大气污染物排放标准（工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表）表 3设置方式炉窑类别无组织排放烟（粉）尘最高允许200、浓度（mg/m3）有车间厂房其他炉窑52、废水、废水本项目位于xx省xx市xx市xx镇大南山北路 88 号，生产废水经废水处理设备处理达标后纳管，生活污水经化粪池处理后纳管。废水纳管后进入xx市江北污水处理厂处理，处理后排放飞云江。生产废水生产废水：总锌排放参照执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中其他地区的间接排放标准；由于电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中无总铝、总铁间接排放要求，故总铝、总铁排放参照执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中其他地区的直接排放要求；pH 值、SS、COD、石油类排放执行污水综合排放标准（GB8978-201、1996）三级排放标准；氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中的间接排放限值；总氮纳管排放标准参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的 B 级标准。表表 3-15电镀水污染物排放标准（电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）单位：除单位：除 pH 外均为外均为 mg/L序号污染物项目排放要求污染物排放监控位置直接排放间接排放其他区域其他地区1总锌1.04.0废水总排放口2总铁2.0-3总铝2.0-生活污水生活污水纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准，其中氨氮、总磷执行工业企业废水202、氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中的间接排放限值，总氮纳管排放标准参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的 B 级标准。80 xx市江北污水处理厂废水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。相关标准见表 3-17 和表 3-18。表表 3-16污水综合排放标准（污水综合排放标准（GB8978-1996）单位：除单位：除 pH 外均为外均为 mg/L项目pH 值CODBOD5SS石油类氨氮TP总氮三级标准值695003004002035*8*70*注：*氨氮、总磷纳管排放标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排203、放限值（DB33/8872013）；总氮纳管排放标准参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的 B 级标准。表表 3-17城镇污水处理厂污染物排放标准（城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）单位：除单位：除 pH 外均为外均为 mg/L项目pH 值CODBOD5SS石油类氨氮TP总氮总锌一A 标准值6950101015（8）*0.5151.0注：*括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。3、噪声、噪声项目厂界噪声排放不得超过工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中厂界外 3 类声环境功能区排放限值，具体排放204、限值见下表。表表 3-18工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：单位：dB（A）厂界外声环境功能区类别昼间夜间365554、固废、固废一般固废贮存过程应满足相应防渗、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单标准，同时执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例中的有关规定。81总量控制指标根据国家十三五环境保护规划及相关文件，需要进行污染物总量控制的指标主要是：COD、氨氮、总氮、SO2、NOX、挥发性有机物、颗粒物。结合本项目特征，确定本项目实205、施总量控制的污染物为 COD、氨氮、总氮、SO2、NOX、颗粒物、VOCs，其污染物排放指标见下表。表表 3-19项目污染物排放总量项目污染物排放总量单位：单位：t/a污染物名称污染物排放量总量控制指标区域替代削减比例区域替代削减总量现有工程排放量(t/a)本项目排放量(t/a)以新带老削减量(t/a)本项目建成后全厂排放量(t/a)变化量(t/a)本项目建成后总量控制指标(t/a)已有初始排污权(t/a)需进行排污权交易量(t/a)COD0.620.7770.620.777+0.1570.7770.490.2871:10.287氨氮0.0620.0780.0620.078+0.0160.07206、80.050.0281:10.028总氮0.1870.2330.1870.233+0.0460.233/1:10.046二氧化硫0.1040.0880.1040.088-0.0160.0880.10/1:1/氮氧化物0.9050.8210.9050.821-0.0840.8210.90/1:1/颗粒物少量0.686少量0.686+0.6860.686/1:10.686VOCs0.4473.4860.4473.486+3.0393.486/1:13.039本环评建议项目最终排入环境的主要污染物总量控制指标为：COD0.777t/a、氨氮 0.078t/a、总氮 0.233t/a、二氧化硫 0.0207、88t/a、氮氧化物 0.821t/a、颗粒物 0.686t/a、VOCs3.486t/a。根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法(环发2014197 号)、关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），环境质量达标准的，实行区域等量削减；环境质量未达标准的，实行区域倍量削减。本项目化学需氧量区域削减替代量为 0.287t/a，氨氮区域削减替代量为0.028t/a，总氮区域削减替代量为 0.233t/a。本项目二氧化硫、氮氧化物不需要进行削减替代，颗粒物区域削减替代量为820.686t/a，VOCs 区域削减替代量为 3.039t/a。目前xx地208、区总氮、VOCs 排污权指标并未实施交易，本环评仅提出总量控制值：总氮 0.233t/a，VOCs3.486t/a。具体由生态环境主管或者相关部门要求实施。根据关于xx市排污权有偿使用费征收标准的通知（温发改价2013225号），目前纳入排污权交易的为 COD、氨氮、SO2和 NOx。根据排污许可证中排污权使用和交易信息及附件 12，xx市xx五金制品有限公司已有初始排污权COD：0.49t/a、氨氮：0.05t/a、SO2：0.10t/a、NOx：0.90t/a。结合项目实际情况，本项目需要进行排污权交易的为 COD0.287t/a、氨氮0.028t/a。83四、主要环境影响和保护措施施工期209、环境保护措施本项目厂房已建成，施工期主要为设备安装等，基本无污染，因此本环评不进行施工期工程分析。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气本项目运营期生产的废气主要是抛丸粉尘、酸雾、喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气、喷漆废气、恶臭。本项目废气污染物排放源见下表。表表 4-1废气污染物排放源废气污染物排放源排放源污染物种类污染物产生量和浓度排放形式污染物排放量和浓度抛丸颗粒物2.19t/a，0.830kg/h有组织0.099t/a，6.48mg/m3无组织0.219t/a，0.083kg/h退漆、退塑硫酸雾0.003t/a，0.0011kg/h有组织0.0002t/a，0.007mg/m3无组织210、0.0006t/a，0.0002kg/h酸洗氯化氢0.012t/a，0.0189g/s有组织0.001t/a，0.030mg/m3无组织0.002t/a，0.001kg/h喷塑颗粒物121t/a，46kg/h无组织0.242t/a，0.092kg/h固化非甲烷总烃0.386t/a，0.146kg/h有组织0.309t/a，2.73mg/m3无组织0.077t/a，0.029kg/h天然气燃烧颗粒物0.126t/a，21.0mg/m3有组织0.126t/a，21.0mg/m3二氧化硫0.088t/a，14.7mg/m3有组织0.088t/a，14.7mg/m3氮氧化物0.821t/a，138mg211、/m3有组织0.821t/a，138mg/m3喷漆、喷漆后烘干乙酸酯类1.3t/a，0.492kg/h有组织0.104t/a，1.95mg/m3无组织0.260t/a，0.098kg/h84非甲烷总烃3.6t/a，1.36kg/h有组织0.096t/a，1.80mg/m3无组织2.64t/a，1.0kg/hTVOCs4.9t/a，1.86kg/h有组织0.2t/a，3.75mg/m3无组织2.90t/a，1.098kg/h（1）抛丸粉尘项目属于 C3360 金属表面处理及热处理加工，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，项目抛丸粉尘使用机械行业系数手册中 06 预处理工段的废气产污系数，212、其污染物产生情况见下表：表表 4-2C33-C37 行业核算环节产污系数（摘录）行业核算环节产污系数（摘录）核算环节产品原料工艺规模污染物指标单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）预处理干式预处理件钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板材、构件等）、铁材、其它金属材料抛丸、喷砂、打磨、滚筒所有规模废气颗粒物kg/t-原料2.19袋式除尘95根据企业提供资料，有 1000t 机械配件需进行抛丸处理，则本项目抛丸粉尘产生量约为 2.19t/a。本项目抛丸机运行时，密闭性良好，产生的抛丸粉尘经布袋除尘设备过滤处理后通过 20m 排气筒高空排放。本项目抛丸机处理空间平213、均尺寸为 1m*0.5m*1m，排风罩设 于 抛 丸 机 顶 部，参 照 局部 排风设施 控制风速检 测与评估技 术规范（AQ/T4274-2016）中密闭罩要求，控制风速为 0.4m/s，则 8 台抛丸机的风量为5760m3/h。由于抛丸机仅在密闭时运行，本项目收集效率以 90%计。根据机械行业系数手册中袋式除尘的末端治理技术效率，本项目处理效率以95%计。表表 4-3项目抛丸粉尘产排情况项目抛丸粉尘产排情况排气筒污染因子产生量t/a风量m3/h有组织排放无组织排放总排放量 t/a排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率 kg/h85DA001抛丸粉尘排气筒颗粒物214、2.1957600.0990.0376.480.2190.0830.318（2）酸雾氯化氢项目酸洗槽采用盐酸进行酸洗，该工序会产生一定量的酸雾，酸雾排放速率，可按以下经验公式（来源环境统计手册）计算：GZ=M（0.000352+0.000786U）PF式中：GZ酸雾排放速率（kg/h）；M液体分子量，M盐酸=36.5；U蒸发液体表面上的空气流速（m/s），应以实测数据为准。本项目采用上吸式外部排风罩，根据局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274-2016）中的要求，控制风速为 1.0m/s，本项目取 1.0m/s；P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg），酸洗槽为常215、温，鉴于酸洗是放热的过程，因此酸洗槽的温度约为 30，酸洗槽上方蒸发表面温度为 25，盐酸浓度为 18%，查表可知 P盐酸=0.148mmHg；F蒸发面的面积（m2）；本项目设有 1 个酸洗槽，蒸发面积为 0.72m2，则氯化氢产生量为 0.0044kg/h，0.012t/a。在酸洗槽上方设置集气罩（顶吸），氯化氢收集后经碱液喷淋处理后通过 20m 排气筒高空排放。本项目酸洗槽面积为 0.72m2，排风罩设于酸洗槽顶部，控制风速为 1.0m/s，则风量为 2592m3/h。收集效率以 80%计。参照污染源源强核算技术指南 电镀(HJ 9842018)附录 F，低浓度氢氧化钠或氨水中和盐酸废气，216、去除率95%，本项目碱液喷淋处理效率以 95%计。硫酸雾本项目涂装基本通过悬挂式输送机的方式进行涂装，在涂装过程中会需退漆、退塑的挂件产生。部分挂件采用浓硫酸浸泡进行退漆、退塑，即将残次品放入加有 98%浓硫酸的退漆、退塑用滚筒机内浸泡，工作温度为常温。86根据化学化工物性数据手册无机卷、环境统计手册等，硫酸浓度较低（一般指低于 80%）时，挥发的硫酸雾主要成分为水蒸气，按酸雾公式计算硫酸雾产生量往往比实际的大得多。根据电镀工程手册P368 表 12-1，在 150350g/L 的硫酸中电化学加工，或在冷的浓硫酸或热的稀硫酸中阳极氧化、电抛光、浸蚀、退镍、退银以及钛的氢化加工等，硫酸雾散发量为217、 7mg/（sm2）。本项目 1 台退漆、退塑用滚筒机槽液面积最大为 0.45m2，则 6 台退漆、退塑用滚筒机硫酸雾产生量为 0.0189g/s，0.003t/a。项目在退漆、退塑用滚筒机硫酸装卸的过程中会产生少量的硫酸雾，由于其产生频次低，产生量较小，可与硫酸处理时产生的硫酸雾一并收集处理，故本项目仅做定性分析。企业在退漆、退塑设备上方设置集气罩（顶吸），收集后的硫酸雾通过碱液喷淋处理后通过 20m 排气筒高空排放。根据局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274-2016）中的要求，控制风速为 1.0m/s，则风量为 9720m3/h。收集率按 80%计。参照污染源源强核算技218、术指南 电镀(HJ 9842018)附录 F，10%碳酸钠和氢氧化钠溶液中和硫酸废气，去除率90%，本项目碱液喷淋处理效率以 90%计。本项目氯化氢及硫酸雾收集后通过一台碱液喷淋设备处理，处理后通过 DA002酸雾排气筒 20m 高空排放，总风量以 12312m3/h，则本项目酸雾产生量及排放量如下表所示。表表 4-4项目酸雾产排情况项目酸雾产排情况排气筒污染因子产生量t/a风量m3/h有组织排放无组织排放总排放量 t/a排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率 kg/hDA002酸雾排气筒氯化氢0.012123120.0010.00040.0300.0020.00219、10.003硫酸雾0.0030.00020.00010.0070.00060.00020.0008（3）喷塑粉尘项目喷塑过程中会产生一定量的喷塑粉尘。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，项目喷塑粉尘使用机械行业系数手册中 14 涂装工段的废气产污系数，污染物产生情况见下表：87表表 4-5C33-C37 行业核算环节产污系数（摘录）行业核算环节产污系数（摘录）工段名称产品名称原料名称工艺名称规模污染物指标单位产污系数涂装涂装件粉末涂料喷塑所有规模废气颗粒物kg/t-原料300本项目理论塑粉用量为 403t/a，则喷塑粉尘的产生量约为 121t/a。本项目喷塑粉尘经静电喷台设置的滤芯净化220、后，通过旋风除尘器+布袋除尘器处理后落入下层卸灰处，该设备无废气排放口，仅有一卸灰口，收集的粉尘回用于生产。本项目喷塑涂装生产线产生的喷塑粉尘采用下吸式外部排风罩收集，手动喷塑台、打样机产生的喷塑粉尘采用排风柜收集。根据局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274-2016）中的要求，控制喷塑涂装生产线排风罩风速为 1.0m/s，控制手动喷塑台、打样机排风罩风速为 0.5m/s，每台喷塑涂装生产线喷台集气面积约为 1m2，每台手动喷塑台、打样机喷台集气面积约为 1m2，则 8 台喷塑涂装生产线喷台，18 台手动喷塑台，6 台打样机所需风机风量为 72000m3/h。收集效率以 80221、%计。未收集的粉尘大部分以无组织形式散落在设备周围，一并收集后，回用于生产，车间所有门窗关闭，少量粉尘通过缝隙逸散到大气环境中，逸散空气的粉尘量约为无组织排放量的 1%，约 0.242t/a，在加强车间通风措施后对环境影响不大。类比使用相同废气处理设备处理喷塑粉尘的瑞立集团xx汽车零部件有限公司表面处理智能生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告，其厂界无组织颗粒物监测结果如下表。表表 4-6瑞立集团xx汽车零部件有限公司瑞立集团xx汽车零部件有限公司厂界无组织颗粒物监测结果统计表厂界无组织颗粒物监测结果统计表监测点位监测日期颗粒物（mg/m3）西南厂界1 月 17 日第 1 次0.051第 2222、 次0.051第 3 次0.068西北厂界第 1 次0.051第 2 次0.068第 3 次0.017西南厂界1 月 18 日第 1 次0.067第 2 次0.050第 3 次0.01688西北厂界第 1 次0.033第 2 次0.116第 3 次0.049标准限值/1.0达标情况/达标项目喷塑粉尘产排情况详见下表。表表 4-7项目项目喷塑粉尘喷塑粉尘产排情况产排情况污染因子产生量 t/a无组织排放总排放量 t/a排放量 t/a速率 kg/h颗粒物1210.2420.0920.242（4）固化废气项目静电粉末喷涂后需要加热固化，产生少量有机废气。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，项目223、喷塑粉尘使用机械行业系数手册中 14 涂装工段的废气产污系数，污染物产生情况见下表：表表 4-8C33-C37 行业核算环节产污系数（摘录）行业核算环节产污系数（摘录）工段名称产品名称原料名称工艺名称规模污染物指标单位产污系数涂装涂装件粉末涂料喷塑后烘干所有规模废气挥发性有机物kg/t-原料1.20本项目中附着塑粉量约为 322t/a，则固化废气产生量为 0.386t/a。本项目喷塑固化炉、烘箱密闭性良好，产生的固化废气经收集后通过 20m 排气筒高空排放。本项目喷塑固化炉平均尺寸为 20m*3m*3m，喷塑固化炉整体密闭。参照xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见，生产线224、采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h，则 8 台喷塑固化炉风量为 28800m3/h。收集效率以 80%计。烘箱上方设置集气罩（顶吸），烘箱平均尺寸为 1.4m*1.4m*2m，根据局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274-2016）中的要求，控制风速为1.0m/s，则 2 台烘箱风量为 14112m3/h。收集效率以 80%计。根据xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见，使用粉末等无溶剂涂料的企业，无需配套建设 VOCs 处理设施。根据挥发性有机物无组织89排放控制标准（GB37822-2019），对于重点地区，收集的废气中 NMH225、C 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%。本项目固化废气为塑粉固化产生的废气，初始排放速率为 0.146kg/h，可不配置 VOCs 处理设施。项目固化废气（以非甲烷总烃计）产排情况详见下表。表表 4-9项目项目固化固化废气产排情况废气产排情况排气筒污染因子产生量t/a有组织排放无组织排放总排放量 t/a排放量t/a速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a速率kg/hDA003 固化废气排气筒非甲烷总烃0.3860.3090.1172.730.0770.0290.386（5）天然气燃烧废气表表 4-10项目燃气设备一览表项目燃气设备一览表设备工艺功226、率 kcal/h数量运行时间 h/a所需能量 kcal/a烘水网带烘干机前处理后烘干20 万299039600 万烘水网带烘干机前处理后烘干30 万199029700 万预热烘道喷塑前预热10 万299019800 万喷塑固化炉流水线内喷塑后固化40 万8660211200 万烤漆烘道喷漆后烘干40 万299079200 万烘箱喷塑后固化5 万29909900 万烘箱喷漆后烘干5 万29909900 万合计399300 万根据xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书，项目所用天然气按xx天然气（低热值为 38.01 兆焦/标准立方米）计算，即 9093kcal/m3，则本项目227、天然气总用量为 439129m3/a，其中喷漆后烘干工艺天然气用量为 97987m3/a，前处理后烘干、喷塑后固化工艺天然气用量为 341142m3/a。本项目天然气燃烧的过程中会产生天然气燃烧废气。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，项目天然气燃烧废气使用机械行业系数手册中 14 涂装工段的废气产污系数，各污染物产生情况见下表。废气产污系数见下表。表表 4-11C33-C37 行业核算环节产污系数（摘录）行业核算环节产污系数（摘录）原料工艺规模污染物指标单位产污系数天然气天然气工所有规模废气工业废气量m3/m3-原料13.690业炉窑颗粒物kg/m3-原料0.000286二氧化硫kg228、/m3-原料0.000002S氮氧化物kg/m3-原料0.00187注：S收到基硫分（取值范围 0-100，燃料为气体时，取值范围=0）。结合天然气（GB17820-2018），项目所用天然气满足二类技术指标，则总硫含量不高于 100mg/m3，本环评含硫量按 100mg/m3计算，即 S 值取 100。项目喷漆后烘干工艺天然气燃烧废气与喷漆废气一同收集，通过 20m 排气筒高空排放，项目前处理后烘干、喷塑后固化工艺天然气燃烧废气与固化废气一同收集，通过 20m 排气筒高空排放，项目天然气燃烧废气产排情况见下表。表表 4-12项目天然气燃烧废气产排情况项目天然气燃烧废气产排情况排气筒污染物产生229、量产生浓度（mg/m3）排放量排放浓度（mg/m3）DA003固化废气排气筒工业废气量464 万 m3/a/464 万 m3/a/颗粒物0.098t/a21.00.098t/a21.0二氧化硫0.068t/a14.70.068t/a14.7氮氧化物0.638t/a1380.638t/a138DA004喷漆废气排气筒工业废气量133 万 m3/a/133 万 m3/a/颗粒物0.028t/a21.00.028t/a21.0二氧化硫0.020t/a14.70.020t/a14.7氮氧化物0.183t/a1380.183t/a138合计工业废气量597 万 m3/a/597 万 m3/a/颗粒物0.230、126t/a21.00.126t/a21.0二氧化硫0.088t/a14.70.088t/a14.7氮氧化物0.821t/a1380.821t/a138（6）喷漆废气本项目油漆、水性漆稀释在调配车间内进行，调配时会产生少量有机废气。由于调配废气产生量较小，且本项目调配废气经收集后同收集后的喷漆废气一起至废气处理设施处理，故本次评价将调配废气纳入到喷涂废气中计算，不再单独计算调配废气源强。调配车间保持负压密闭。喷漆过程中会有少量涂料喷涂至挂件表面，挂件与工件一起进行喷漆、烘干，挂件表面涂料产生的废气和工件表面涂料产生的废气一起收集、处理。91本项目油漆、稀释剂总用量为 6t/a，水性漆用量为 3231、0t/a。根据企业提供的成分信息，主要挥发性有机物成分为乙醇、醋酸乙酯、正己烷、二丙酮醇、乙酸丁酯、二异丁基酮、乙酸异丁酯。根据各组份，有机废气的产生量见下表。表表 4-13油漆、稀释剂油漆、稀释剂中各挥发性物质含量中各挥发性物质含量序号物料名称物料用量（t/a）挥发分含量（%）挥发量（t/a）1油漆4醋酸乙酯（以乙酸酯类计）12.50.52稀释剂2正己烷（以非甲烷总烃计）200.4二丙酮醇（以非甲烷总烃计）300.6醋酸乙酯（以乙酸酯类计）200.4醋酸丁酯（以乙酸酯类计）100.2二异丁基酮（以非甲烷总烃计）100.2乙酸异丁酯（以乙酸酯类计）100.23水性漆30乙醇（以非甲烷总烃计）8232、2.4合计乙酸酯类1.3非甲烷总烃3.6TVOCs4.9油漆喷漆废气本项目油漆件喷漆使用喷漆打样机及往复机喷台进行，油漆件烘干使用烘箱进行。本项目喷漆打样机设有水帘，采用水帘喷淋去除漆雾。往复机喷台为密闭自动喷漆设备，仅在进料处、出料处设有开口，设备内设有水池。烘箱运行时，密闭性良好。喷漆打样机采用排风柜收集废气，根据局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274-2016）中的要求，控制风速为 0.5m/s，每台喷漆打样机的集气面积约 2m2，则集气装置所需的风量不低于 7200m3/h，收集效率以 80%计。往复机喷台排风罩设于往复机侧面，喷漆废气收集后进入废气处理设备，参照 局233、部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274-2016）中密闭罩要求，控制风速为 0.4m/s，本项目集气面积约 4m2，则集气装置所需的风量不低于 5760m3/h，收集效率以 80%计。92烘箱设置上吸式外部排风罩，根据 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274-2016）中的要求，控制风速为 1.0m/s，每台烘箱的集气面积约 1m2，则集气装置所需的风量不低于 7200m3/h，收集效率以 80%计。油漆喷漆工序及烘干工序废气收集后进入废气处理设备，经漆雾净化器+二级活性炭吸附处理后通过 20m 排气筒高空排放，风量至少为 20160m3/h，对乙酸酯类、非甲234、烷总烃、TVOCs 的处理效率为 90%。表表 4-14项目项目油漆油漆喷漆喷漆废气产排情况废气产排情况排气筒污染因子产生量t/a风量m3/h有组织排放无组织排放总排放量t/a排放量 t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量 t/a排放速率 kg/hDA004喷漆废气排气筒乙酸酯类1.3201600.1040.0391.950.2600.0980.364非甲烷总烃1.20.0960.0361.800.2400.0910.336TVOCs2.50.2000.0763.760.5000.1890.700水性漆喷漆废气根据生态环境部 2019 年印发的重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气235、201953 号）以及 2020 年印发的关于印发的通知（环大气202033 号）中规定：“企业采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。”。本项目使用的水性漆符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中的要求，经计算，水性漆中 VOCs 含量质量比为 9.41%，本项目水性漆喷漆、烘干工序可不要求采取无组织排放收集措施。本项目要求水性漆喷房、烘道加强通风。236、喷漆室控制风速需满足涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定（GB14444-2006）要求，控制风速为 0.25m/s。表表 4-15项目项目水性漆喷漆废气水性漆喷漆废气产排情况产排情况污染因子产生量 t/a无组织排放总排放量 t/a排放量 t/a速率 kg/h非甲烷总烃2.42.40.9092.493（7）恶臭项目喷漆工序产生的异味以臭气浓度表征，该异味组份非常复杂，难以用一种或几种污染物来表征，故本报告采用恶臭指标（无量纲）来予以评价。一般恶臭多为复合恶臭形式，其强度与恶臭物质的种类和浓度有关。有无气味及气味的大小与恶臭物质在空气中的浓度有关。恶臭的标准可以以人的嗅觉器官对气味的反应将臭味强度237、分为若干级的臭味强度等级法，该标准由日本制定，在国际上也比较通用。标准中从嗅觉强度上将恶臭分为 0、1、2、3、4、5 六个等级，关于六个等级臭气强度与感觉的描述见表 4.4-9。表表 4-16臭气强度的描述臭气强度的描述恶臭等级感觉臭气强度0无臭无气味1勉强感觉臭味存在嗅阈2稍可感觉出臭味轻微3极易感觉臭味存在明显4强烈的气味强烈5无法忍受的极强臭味极强烈喷漆车间内极易感觉恶臭味的存在，恶臭等级为 3 级，车间外恶臭味较小，恶臭等级为 2 级，厂界外 50m 基本闻不到臭味，恶臭等级为 0 级。因此，恶臭的产生对周边环境影响较小。在喷漆废气有效收集、处理的前提下，项目车间异味不会对员工和周围238、环境产生较大的影响。表表 4-17项目项目废气治理设施一览废气治理设施一览治理设备处理能力收集效率治理工艺去除率是否为可行技术布袋除尘器5760m3/h90%95%是碱液喷淋设备12312m3/h80%90%是旋风除尘器+布袋除尘器72000m3/h80%/是漆雾净化器+二级活性炭20160m3/h80%90%是本项目废气排放口基本情况详见下表。表表 4-18项目项目废气排放口基本情况废气排放口基本情况排放口编号及名称地理坐标类型高度排气筒内径/m温度/经度纬度94DA001抛丸粉尘排气筒1203949.559275029.146一般排放口20m0.425DA002酸雾排气筒1203949.0239、67275030.054一般排放口20m0.525DA003固化废气排气筒1203948.323275030.015一般排放口20m0.565DA004喷漆废气排气筒1203948.565275027.099一般排放口20m0.565项目有组织排放浓度与排放限值对照见下表。表表 4-19项目废气排放浓度与排放限值对照一览表项目废气排放浓度与排放限值对照一览表排气筒编号污染物名称污染治理措施有组织排放浓度mg/m3允许排放浓度mg/m3排放速率kg/h允许排放速率kg/h达标情况标准依据DA001颗粒物经布袋除尘器处理后通过20m 排气筒高空排放6.4830/达标工业涂装工序大气污染物排放标准（240、DB33/2146-2018）DA002氯化氢经碱液喷淋处理后通过 20m排气筒高空排放0.0301000.0004 0.43 达标大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)硫酸雾0.007450.00012.6达标DA003非甲烷总烃集气后通过 20m 排气筒高空排放2.7380/达标工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）颗粒物21.030/达标工业炉窑大气污染综合治理方案 中规定的排放限值二氧化硫14.7200/达标氮氧化物138300/达标DA004乙酸酯类经漆雾净化器+二级活性炭吸附处理后通过 20m排气筒高空排放1.9560/达标工业涂装工序大气污染物241、排放标准（DB33/2146-2018）非甲烷总烃1.8080/达标TVOCs3.75150/达标颗粒物21.030/达标工业炉窑大气污染综合治理方案 中规定的排放限值二氧化硫14.7200/达标氮氧化物138300/达标由上表可知，在切实落实废气处理措施的基础上，项目废气排放浓度能够做到达标排放。95本次项目的非正常工况以废气处理设备失效考虑（废气处理效率为 0%），污染源非正常排放量核算表见下表。表表 4-20污染源非正常排放量核算表污染源非正常排放量核算表序号污染源非正常排放原因污染物年发生频次（次）非正常排放浓度（mg/m3）单次持续时间（h）非正常排放量（kg）应对措施1抛丸废气处理242、设备失效，处理效率降低至 0%颗粒物1129.610.747停止生产，直至污染防治措施修复2退漆、退塑、酸洗氯化氢10.29510.004硫酸雾10.07410.00093喷塑颗粒物15091374喷漆、喷漆后烘干乙酸酯类119.5410.394非甲烷总烃118.0410.364TVOCs137.5810.758本项目所在大气环境质量良好，在车间加强通风，抛丸粉尘经布袋除尘器处理后通过 DA001 抛丸粉尘排气筒高空排放，酸雾经碱液喷淋处理后通过 DA002 酸雾排气筒高空排放，喷塑粉尘经静电喷台设置的滤芯净化后，通过旋风除尘器+布袋除尘器处理，收集的粉尘回用于生产，固化废气、天然气燃烧废气（243、除喷漆后烘干外部分）集气后通过 DA003 固化废气排气筒高空排放，油漆喷漆工序、烘干工序废气及天然气燃烧废气（喷漆后烘干部分）收集后进入废气处理设备，经漆雾净化器+二级活性炭吸附处理后通过 DA004 喷漆废气排气筒高空排放，水性漆喷房、烘道加强通风的前提下，有组织废气可达标排放，无组织颗粒物、氯化氢、硫酸雾、乙酸酯类、非甲烷总烃排放量不大，废气排放对周边大气环境影响不大。本次评价结合排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南涂装（HJ1086-2020）提出本项目废气监测计划及周边环境空气质量影响监测计划，具体见下表。表表 4-21污染源监测计划表污染源244、监测计划表项目监测点位监测指标监测频次排放标准大气有组织DA001抛丸粉尘排气筒颗粒物每年一次工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的相关标准DA002氯化氢每年一次大气污染物综合排放标准（GB1696酸雾排气筒297-1996）中相关标准值硫酸雾每年一次DA003固化废气排气筒非甲烷总烃每年一次工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的相关标准颗粒物每年一次工业炉窑大气污染综合治理方案中规定的排放限值二氧化硫每年一次氮氧化物每年一次烟气黑度每年一次工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）DA004喷漆废气排气筒乙酸酯类每年一次工业245、涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的相关标准非甲烷总烃每年一次TVOCs每年一次臭气浓度每年一次颗粒物每年一次工业炉窑大气污染综合治理方案中规定的排放限值二氧化硫每年一次氮氧化物每年一次烟气黑度每年一次工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）无组织厂界颗粒物半年一次大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中相关标准值乙酸丁酯半年一次工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的相关标准非甲烷总烃半年一次臭气浓度每年一次硫酸雾半年一次大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中相关标准值厂区内非甲烷总烃半年一次挥发性有机246、物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表表 4-22周边环境空气质量影响监测周边环境空气质量影响监测计划表计划表环境要素监测指标监测频次环境空气挥发性有机物、颗粒物、乙酸丁酯半年2、废水、废水（1）生活污水项目厂区内不设食堂，职工 150 人，员工住宿依托xxxx汽车电机系统股份有限公司现有宿舍楼，年工作 330 天，人均日用水量按 100L 计，则本项目总生活用水量为 4950t/a，产污系数取 0.8，则生活污水产生量为 3960t/a，水质取一般值，即97COD500mg/L，氨氮 35mg/L，总氮 70mg/L，则污染物产生量为 COD1.98t/a，氨氮0.139t/a，247、总氮 0.277t/a。生活污水依托xxxx汽车电机系统股份有限公司现有化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准后，再输送至xx市江北污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放飞云江，为间接排放方式。（2）生产废水a、生产废水产生量前处理生产废水表表 4-23项目项目前处理生产废水水量汇总表前处理生产废水水量汇总表生产线工序有效容积 L槽数排放方式排放频率排放次数最大产生量 t/d产生量t/a无铬钝化处理生产线 1热水槽2203.21间歇排放3 天 2 次2202.2484.7脱脂槽2203.22间歇排放3个月1次248、44.417.63表调槽2203.21间歇排放3个月1次42.28.81钝化槽2827.41间歇排放3个月1次42.811.31水洗槽2203.25间歇排放3 天 2 次220112423.5无铬钝化处理生产线 2热水槽2203.21间歇排放3 天 2 次2202.2484.7脱脂槽2203.22间歇排放3个月1次44.417.63表调槽2203.21间歇排放3个月1次42.28.81钝化槽2827.41间歇排放3个月1次42.811.31水洗槽2203.25间歇排放3 天 2 次220112423.5磷化线超声波槽518.43间歇排放3个月1次41.66.22水洗槽518.45间歇排放3 天249、 2 次2202.6570.24表调槽518.41间歇排放3个月1次40.52.07磷化槽518.43间歇排放3个月1次41.66.22酸洗磷化线超声波槽518.41间歇排放3个月1次40.52.07水洗槽518.45间歇排放3 天 2 次2202.6570.24酸洗槽518.41间歇排放3个月1次40.52.07表调槽518.41间歇排放3个月1次40.52.07磷化槽518.41间歇排放3个月1次40.52.0798超声波+无铬钝化处理线 1超声波槽518.43间歇排放3个月1次41.66.22水洗槽518.45间歇排放3 天 2 次2202.6570.24表调槽518.42间歇排放3个月250、1次414.15钝化槽518.42间歇排放3个月1次414.15超声波+无铬钝化处理线 2超声波槽518.43间歇排放3个月1次41.66.22水洗槽518.45间歇排放3 天 2 次2202.6570.24表调槽518.42间歇排放3个月1次414.15钝化槽518.42间歇排放3个月1次414.15注：槽液量按槽容积的 90%计。根据上表可知，项目前处理线生产废水日最大产生量为 68.5t/a，废水产生量为8224.69t/a，日均产生量为 24.9t/d。研磨、滚光废水表表 4-24项目项目研磨、滚光生产废水水量汇总表研磨、滚光生产废水水量汇总表工序有效容积 L槽数排放方式排放频率排放次251、数最大产生量 t/d产生量 t/a研磨19639间歇排放3 天 1 次11017.681943.37滚光4059间歇排放3 天 1 次1103.65400.95注：研磨机的有效容积按照设备容积的 50%计；滚光机的有效容积按照设备容积的 90%计；研磨机和滚光机生产废水不在同一天排放，日最大产生量以 3 台研磨机、3 台滚光机同时排放计，即 7.1t/d。根据上表可知，项目研磨、滚光生产废水日最大产生量为 7.1t/a，废水产生量为2344.32t/a，日均产生量为 7.1t/d。酸雾喷淋废水项目酸雾经碱液喷淋处理，平均每个月需更换约 1t 的吸收液，则酸雾喷淋废水产生量约为 12t/a，日最252、大产生量为 1t/d。喷漆废水项目喷漆设水帘设施，漆雾经水帘处理，水槽有效容积均以水槽容积的 90%计。喷漆打样机水槽尺寸为 2.56m1.58m0.3m，有效容积为 1.1t；往复机喷台水槽尺寸为 5m4m0.5m，有效容积为 9t；欧米茄喷台水槽尺寸为 3.9m3.8m0.3m，有效容积为 4t。水槽内废水平均约 7 天更换一次，年更换 47 次，则 2 台喷漆打样机，1 台往复机喷台，2 台欧米茄喷台的喷漆废水产生量约为 902.4t/a。2 台欧米茄喷台生产废水不在同一天排放，日最大产生量以 2 台喷漆打样机，199台往复机喷台，1 台欧米茄喷台同时排放计，即 15.2t/d。退漆、退253、塑废水退漆、退塑处理后，需在滚筒内按 1:4 的比例进行兑水，将废酸通过专用污水管线流入地下废酸提升井。退漆、退塑废水产生量以浓硫酸用量的 5 倍计，即 100t/a。日最大产生量参考日平均产生量，约为 0.3t。综上，项目生产废水产生量约为 11583.41t/a，日平均产生量约为 35.1t，日最大产生量为 92.1t。b、生产废水水质本项目前处理生产废水中的脱脂槽、表调槽、钝化槽、酸洗槽、超声波除油槽废水、退漆、退塑废水及酸雾喷淋废水水质类比企业原项目验收报告xx市xx五金制品有限公司建设项目阶段性竣工环境保护验收监测报告中槽液中间集水池内废水水质，前处理生产废水中的热水槽、水洗槽废水及254、研磨、滚光废水水质类比验收报告中清洗中间集水池内废水水质，前处理生产废水中的磷化槽、磷化后水洗槽废水水质类比验收报告中含磷中间集水池内废水水质。喷漆废水水质类比同类喷漆项目xx市昇平门窗五金有限公司年产 150 万套五金门窗建设项目竣工环境保护验收监测报告表中生产废水集水池内废水水质。水质类比可行性分析：水质类比可行性分析：xx市xx五金制品有限公司建设项目阶段性竣工环境保护验收监测报告（主要工艺为研磨、滚光、除油、表调、磷化、酸洗、钝化、喷塑、固化等）中槽液中间集水池内主要为前处理浓液及酸雾喷淋废水，清洗中间集水池内主要为清洗废水及研磨、滚光废水，含磷中间集水池内主要为磷化槽液及磷化后水洗槽255、废水，xx市昇平门窗五金有限公司年产 150 万套五金门窗建设项目竣工环境保护验收监测报告表（主要工艺为压铸、喷漆、烘干等）中生产废水集水池内主要为喷漆废水。本项目工艺与xx市xx五金制品有限公司建设项目阶段性竣工环境保护验收监测报告、xx市昇平门窗五金有限公司年产 150 万套五金门窗建设项目竣工环境保护验收监测报告表类似，故清洗废水、前处理浓液、含磷废水、喷漆废水水质具有可比性。废水总氮产生量均以 70mg/L 计，废水总磷产生量根据磷平衡计算，则本项目水质情况如下表。100表表 4-25项目项目生产废水水质汇总生产废水水质汇总废水项目COD氨氮SS石油类总铁总锌总铝总氮总磷清洗废水（前处256、理生产废水中除磷化后水洗槽外的热水槽、水洗槽废水）、研磨、滚光废水水量8160.72t/a产生浓度mg/L2332.8662.22.7515.53.640.4370/产生量t/a1.900.0230.5080.0220.1260.0300.00350.571/前处理浓液（前处理生产废水中的脱脂槽、表调槽、钝化槽、酸洗槽、超声波除油槽废水）、酸雾喷淋废水、退漆、退塑废水水量231.04t/a产生浓度mg/L4443.04202.7932.57.220.6970/产生量t/a0.1030.0010.0050.0010.0080.0020.00010.016/含磷废水（磷化槽、磷化后水洗槽）水量22257、89.25t/a产生浓度mg/L4094.62118/3.541.210.2270/产生量t/a0.9360.0110.270/0.0080.0030.00050.160/喷漆废水水量902.4t/a产生浓度mg/L20509.9729133.8/70/产生量t/a1.850.0090.2630.031/0.063/总计水量11583.41t/a产生量t/a4.790.0441.0460.0540.1420.0350.0040.8100.813101c、废水处理设备根据项目工程分析可知，本项目生产废水产生量约 11583.41t/a，日平均产生量约35.1t，日最大产生量约 92.1t，废水处258、理设备设计能力 100t/d，可以满足需求。废水处理工艺流程说明：生产线产生的退漆、退塑废水通过专用污水管线流入地下废酸提升井，再经污水泵提升至超声波研磨废水调节罐。生产线产生的前处理浓液、酸雾喷淋废水通过污水泵抽送至超声波研磨废水调节罐。超声波研磨废水调节罐内的废水通过污水泵定量投加到清洗废水调节罐和清洗废水混合。生产线产生的清洗废水通过专用污水管线流入地下清洗废水提升井，再经污水泵提升至清洗废水调节罐。清洗废水调节罐废水通过污水泵提升至混凝反应池 1，向混凝反应池 1 投加石灰、PAC、PAM 药剂，在 pH 计的自动控制下，污水 pH 值保持在 9.510.5 范围内，污水中的污染物质在259、药剂的作用下形成可沉降的絮状矾花，而后经沉淀池进行泥水分离。沉淀池上清液出水自流进行混凝反应池 2，向混凝反应池 2 投加硫酸、PAC、PAM药剂，在 pH 计的自动控制下，污水 pH 值保持在 8-9 范围内，污水中的污染物质在药剂的作用下形成絮状矾花，而后经气浮池泥水分离。气浮池出水经出水排放口后纳管达标排放。沉淀池、气浮池产生的污泥通过污泥管道流入污泥储存池。污泥储存池内的污泥通过污泥泵抽送至板框压滤机进行污泥压榨。压榨后的泥饼装袋外运处理，滤液自流进入滤液井，再通过滤液提升泵抽送至清洗废水调节罐重新循环处理。102图图 4-1生产废水处理工艺流程图生产废水处理工艺流程图废水处理工艺可行260、性分析：废水处理工艺可行性分析：项目废水主要污染物为 COD、总磷、总铁、总锌，生产废水处理工艺主要原理为二级化学沉淀+气浮。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的机械行业系数手册中11转化膜处理的末端治理技术效率，化学混凝法+上浮分离对COD的治理效率为50%，化学混凝法对总磷的治理效率为 85%。本项目采用二级化学沉淀+气浮，对 COD 的处理效率为 50%，对总磷的处理效率为 90%。参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）附录 F，化学沉淀法处理技术对重金属混合废水（含总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞、总铜、总锌、总铁、总铝等）的去除率98%。本项目采261、用二级化学沉淀+气浮，对总铁、总锌的处理效率为 98%。根据企业提供废水处理方案，废水处理设备工艺处理效率见下表。表表 4-26项目项目生产废水处理设备处理效率生产废水处理设备处理效率单位：除去除率外均为单位：除去除率外均为 mg/L指标COD总磷总锌总铁进水41475312出水2077.50.060.24103去除率50%90%98%98%纳管限值500842生产废水经废水处理设备处理后可达到纳管标准，本项目废水处理工艺是可行的。本项目主要废水污染物产生和排放情况见下表。表表 4-27本本项目废水污染物产排情况项目废水污染物产排情况污染物名称产生量排放量产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度m262、g/L排放量t/a生活废水3960t/aCOD5001.98500.198氨氮350.13950.020总氮700.277150.059生产废水11583.41t/aCOD/4.79500.579氨氮/0.04450.058总磷/0.8130.50.006SS/1.046100.116石油类/0.05410.012总铁/0.14220.023总锌/0.03510.012总铝/0.00420.023总氮/0.810150.174合计 15543.41t/aCOD/6.77500.777氨氮/0.18350.078总磷/0.8130.50.006SS/1.046100.116石油类/0.05410263、.012总铁/0.14220.023总锌/0.03510.012总铝/0.00420.023总氮/1.087150.233本项目废水治理设施一览详见下表。表表 4-28项目项目废水治理设施一览废水治理设施一览治理设备处理能力治理工艺治理效率是否为可行技术104化粪池30m3/d沉淀+厌氧发酵30%是污水处理设备100t/d二级混凝沉淀+气浮50%COD、90%总磷、98%总锌、98%总铁是表表 4-29废水类别、污染物及废水类别、污染物及废水排放口基本情况废水排放口基本情况表表排放口编号废水类别污染物种类排放口地理坐标排放方式排放去向排放规律排放口类型经度纬度DW001生活废水COD12039264、51.462275030.763间接排放进入污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律一般排放口氨氮总氮DW002生产废水COD1203949.192275030.604间接排放进入污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律一般排放口氨氮总磷SS石油类总铁总锌总铝总氮表表 4-30废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）DW001COD污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准500氨氮工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/8872013）35总氮污265、水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的 B 级标准70DW002COD污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准500氨氮工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/8872013）35总磷8SS污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准400石油类20总铁电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中的相2105关标准总锌4总铝2总氮污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的 B 级标准70项目废水排放浓度与排放限值对照见下表。表表 4-31项目项目废水废水排放浓度与排放限值对照一览表排放浓度与排放限值对照一览表排气口编号266、污染物名称污染治理措施排放浓度mg/L允许排放浓度mg/L达标情况标准依据DW001COD化粪池350500达标污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准氨氮3535达标工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/8872013）总氮7070达标污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的B 级标准DW002COD污水处理设备（二级混凝沉淀+气浮）500500达标污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准氨氮3535达标工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/8872013）总磷88达标SS400400达标污水综合排放标准（GB8978-1996）267、三级标准石油类2020达标总铁22达标电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中的相关标准总锌44达标总铝22达标总氮7070达标污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的B 级标准由上可知，在切实落实废水处理措施的基础上，项目废水排放浓度能够做到达标排放。污水纳管排放的污水纳管排放的可行性分析：可行性分析：项目污水纳入xx市江北污水处理厂处理。xx市江北污水处理厂尾水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，提标改造完106成后执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）相关标准（未涉及指标执268、行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准）。xx市江北污水处理厂位于开发区大道以南，望江大道以西，滨江大道以北地块，服务范围是xx市区江北片，目前污水处理厂处理规模为 21m3/d，其中扩容调试 7 万m3/d，提标调试 21 万 m3/d，出水水质要求城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，采用放流管将处理后的尾水引至飞云江江心排放。xx市江北污水处理厂原采用 A2/O 工艺，出水执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 B 排放标准。2017 年，xx市江北污水处理厂扩容和提标工程环境影响报告书通过环269、保审批（瑞环建2017166 号），工程采用改良A2/O 工艺，外加碳源乙酸钠。同时配套建设细格栅及旋流沉砂池、二沉池及污泥泵房、二沉池及污泥泵房等构筑物，确保尾水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。根据xx省重点排污单位监督性监测信息公开平台中相关数据，2021 年 1 月xx市江北污水处理厂工况负荷为 84.85%，即日均处理污水量约 178185t/d，达标率为100%。图图 4-2xx市江北污水处理厂xx市江北污水处理厂污水处理工艺污水处理工艺根据xx镇现状污水管网分布图，本项目附近已设有污水管线及污水泵站，项目107污水可纳入污水管网。图图 4270、-3xx镇现状污水管网分布xx镇现状污水管网分布图图本项目废水排放量约为 47.1t/d，废水量在污水处理厂容量之内，正常运行情况下，对区域地表水体的影响是可接受的。项目对纳污水体的环境影响较小。本次评价结合排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南涂装（HJ1086-2020）要求，提出本项目废水监测计划及周边地表水质量监测计划，具体见下表。表表 4-32废水废水污染源监测计划表污染源监测计划表监测点位排放口编号监测点位监测因子监测频次执行标准生活污水排放口DW001出口流量、pH 值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物污水综合排放标准（GB8978-1271、996）三级标准、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/8872013）、污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的 B级标准废水总排放口DW002出口流量、pH 值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物半年雨水排放口/pH、化学需氧量、悬浮物月*注：*雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测。项目所在地项目所在地108表表 4-33周边环境空气质量影响监测周边环境空气质量影响监测计划表计划表环境要素监测指标监测频次地表水pH值、溶解氧、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、氟化物、石油类、LAS、锌季度3、噪声、272、噪声根据项目建设内容及环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）的要求，项目环评采用的模型为环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4.2021)附录 A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录 B（规范性附录）中“B.1 工业噪声预测计算模型”。（1）噪声源强表表 4-34本项目主要噪声声压级本项目主要噪声声压级序号噪声源类别产生强度dB(A)降噪措施排放强度dB(A)日持续时间核算方法噪声值措施降噪效果核算方法噪声值1抛丸机室内声源类比8590设置隔振或减振基座，加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声10类比75808h2研磨机8590758273、03滚光机859075804烘水网带烘干机707560655废水处理设备707560656静电喷塑机758065707打样机758065708喷塑涂装生产线758065709喷漆打样机7580657010往复机喷台7580657011水性漆悬杯自动线7075606512烘箱7075606513退漆、85907580109退塑用滚筒机14无铬钝化处理生产线7580657015磷化线8085707516酸洗磷化线8085707517超声波+无铬钝化处理线8590758018废气处理设备（包括风机）室外声源85907580（2）基础数据项目噪声环境影响预测基础数据见下表。表表 4-35项目噪声环境影274、响预测基础数据表项目噪声环境影响预测基础数据表序号名称单位数据1年平均风速m/s22主导风向/东北风3年平均气温204年平均相对湿度%505大气压强atm1（3）预测计算结果通过预测模型计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见下表。表表 4-36厂界噪声预测结果厂界噪声预测结果单位：单位：dB（A）预测点时间贡献值标准值超标值编号位置1东侧边界昼间39.16502南侧边界昼间33.76503西侧边界昼间40.96504北侧边界昼间50.3650注：项目夜间不进行生产活动，因此本次评价不对夜间噪声进行预测。根据上表预测结果，项目噪声在厂界的昼间贡献值为 33.750.3dB，厂界噪声排放110未超275、过工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中厂界外 3 类声环境功能区排放限值，因此企业生产噪声对周边环境影响不大。本项目噪声监测计划见下表。表表 4-37噪声噪声监测计划表监测计划表监测点位监测指标监测频次厂界等效连续 A 声级（Leq）1 次/季度4、固体废物、固体废物本项目会产生废油脂、槽渣、废润滑油、工业粉尘、喷塑粉末、过滤材料、包装容器、油漆漆渣、水性漆漆渣、废水处理污泥、废活性炭及生活垃圾。本项目每月清理一次超声波除油槽、脱脂槽内油脂，废油脂悬浮于槽液表面，项目对槽液上层油脂进行打捞。超声波除油槽、脱脂槽面积为 23.52m2，以油脂厚度0.01m，油脂密度 900276、kg/m3计，则废油脂产生量约为 0.2t/次，即 2.4t/a。废油脂属于危险废物，暂存于危废暂存区，委托有资质单位进行处理。本项目表调槽、钝化槽、磷化槽、酸洗槽、退漆、退塑用滚筒机内槽渣需定期清理，其产生量约为 3t/a。槽渣属于危险废物，暂存于危废暂存区，委托有资质单位进行处理。本项目机械设备在定期添加润滑油维护的过程中，会产生一定量的废润滑油，其产生量约为 0.3t/a。废润滑油属于危险废物，暂存于危废暂存区，委托有资质单位进行处理。本项目抛丸粉尘经布袋除尘器处理，经污染源强分析可知，布袋除尘器收集的工业粉尘量约为 1.9t/a，其主要成分为金属粉尘。工业粉尘属于一般固废，收集后需暂存277、于一般固废暂存间，外售处理。本项目喷塑粉尘经静电喷台设置的滤芯净化后，通过旋风除尘器+布袋除尘器处理，经污染源强分析可知，收集的喷塑粉末约为 120.758t/a，收集后回用于喷塑。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）中的 6.1 条款“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者产生点经过修复和加工后满足国家、地方定制或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不作为固体废物管理”，喷塑粉末不做固体废物管理。静电喷台的过滤材料需定期更换，其产生量约为 10 个/年。过滤材料属于一般固111废，收集后需暂存于一般固废暂存间，并委托一般固废处置单位清运。本项目原材料使用278、的过程中会产生一定量的包装容器，其产生量约为 1t/a，包装容器属于危险废物，暂存于危废暂存区，委托有资质单位进行处理。根据物料平衡可得，本项目油漆漆渣产生量约为 0.94t/a。油漆漆渣属于危险废物，暂存于危废暂存区，委托有资质单位进行处理。根据物料平衡可得，本项目水性漆漆渣产生量约为 6.24t/a。水性漆漆渣属于一般固废，收集后需暂存于一般固废暂存间，并委托一般固废处置单位清运。本项目生产废水经污水处理设备处理达标后纳管排放，该过程会产生一定量的污泥。参考排水工程下册（第四版）（张自杰主编）P328，在污水处理过程中，产生大量污泥，其数量约占处理水量的 0.3%0.5%左右。本环评取 0279、.3%，本项目处理生产废水量为 11583.41t/a，则干污泥产生量约为 34.8t/a，废水处理污泥（含水率 80%）产生量为 174t/a。废水处理污泥为危险废物，需暂存于污泥暂存区，委托有资质单位进行处理。本项目喷漆废气采用二级活性炭吸附处理后排放，二级活性炭吸附处理效率为90%，为保证活性炭处理效率，参照xx市生态环境局关于加强 2022 年度挥发性有机物活性炭吸附处理设施运行管理工作的通知（温环发202213 号）文件要求，更换周期不超过 500h 或 3 个月。本项目活性炭吸附的废气量为 1.8t/a，废气处理设备运行时间为 2640h/a，活性炭吸附效率以 150kg/t 计，280、更换周期为 500h，每次填充量约为 2.27t，则废活性炭的产生量为 13.8t/a。根据国家危险废物名录，废活性炭属于危险废物（废物类别 HW49，废物代码 900-039-49），需经专门密闭容器盛放，暂存于危废暂存区，并委托具备 HW49 其他废物处理资质的单位集中处理。生活垃圾产生量以每人 0.5kg/d 计算，本项目职工为 150 人，全年工作 330 天，则本项目生活垃圾产生量为 24.75t/a。生活垃圾收集后，定期由当地环卫部门统一清运处理。本项目固废产生情况见下表。表表 4-38本项目本项目固体废物固体废物的产生情况的产生情况序号名称产生环节物理性状属性年度产生量 t/a贮281、存方式利用处置方式和去向利用或处置量t/a主要有毒有害物质环境危险特性1121废油脂超声波清洗、脱脂液态危险废物HW08900-210-082.4桶装委托有资质单位进行处理2.4油脂T，I2槽渣表调、无铬钝化、磷化、酸洗、退漆、退塑固态危险废物HW17336-064-173桶装3重金属T/C3废润滑油机械设备维护液态危险废物HW08900-217-080.3桶装0.3润滑油T，I4工业粉尘抛丸粉尘处理固态一般工业固体废物1.9袋装1.9/5过滤材料喷塑粉尘处理固态一般工业固体废物10 个/年干燥贮存10个/年/6包装容器原材料解包固态危险废物HW49900-041-491干燥贮存1沾染的化学物282、质T/In7油漆漆渣喷漆固态危险废物HW12900-252-120.94袋装0.94有机树脂T，I8水性漆漆渣喷漆固态一般工业固体废物6.24袋装委托一般固废处置单位进行处理6.24/9废水处理污泥废水处理固态危险废物HW17336-064-17174袋装委托有资质单位进行处理174含重金属污泥T/C10废活性炭废气处理固态危险废物HW49900-039-4913.8袋装13.8含有机物的活性炭T11生活垃圾职工生活固态一般固体废物24.75袋装由当地环卫部门统一清运处理24.75/根据建设项目危险废物环境影响评价指南，本项目危险废物环境影响分析见以下内容。113（1）危险废物贮存场所（设施）283、环境影响评价对于危险废物，企业应当设置专用的贮存设施，贮存设施或场所应遵照危险废物贮存污染控制标准（GB18596-2001）设置，并分类存放、贮存，并必须要做到防雨、防渗、防漏、防扬散、防流失及其他防止污染环境的措施，不得随意露天堆放。在此基础上不会对周围环境产生明显的不利影响。（2）运输过程的环境影响分析企业应设专员定期对危险废物产生环节产生的危险废物进行收集，并在产生环节及贮存场所之间设计专门的运输路线，加强运输过程的作业管理，避免危险废物在运输途中的散落及泄漏。同时企业与具有危险废物处理资质的单位签订接收处理协议，并报当地环保部门备案，定期委托资质单位进行清运处理，运输过程应确保危废严284、密包装，避免散落及泄漏。在此基础上，不会对周边环境及运输沿线环境敏感目标产生明显的不利影响。（3）委托利用或处置的环境影响分析本项目应委托具有危险废物处理资质的单位对项目产生的危险废物进行处置。根据工程分析，项目危险废物主要类别为 HW08、HW12、HW17、HW49，周边存在处置此类别危险废物的建议可就近委托处置。本项目产生量较小，占危险废物处理单位的经营规模比例很低，危险废物由相应处置资质单位进行无害化处置后，对环境影响较小。具有相关危险废物收集处理资质企业情况见下表。企业也可委托其他具有相应资质的危废处置单位收集处置。表表 4-39相关危险废物收集处置单位信息表相关危险废物收集处置单位285、信息表序号经营单位经营许可证号码法人代表联系电话注册地址经营设施地址10 xx市环境发展有限公司3300000147汪毅0577-85559086xx省xx市洞头区大门镇石子巷77 号xx省温州市洞头区大门镇石子巷 77号经营危险废物类别经营危险废物名称经营规模（吨/年）经营方式许可证有效期颁发日期HW02、HW03、HW04、HW05、HW06、HW08、HW09、HW11、HW12、HW13、HW14、HW16、医药废物、农药废物、精（蒸）馏残渣等200009000收集、贮存、处置1 年2022 年 9月 20 日114HW19、HW21、HW37、HW38、HW39、HW40、HW45、286、HW49、HW50、HW07、HW17、HW18、HW20、HW22、HW23、HW24、HW25、HW26、HW27、HW28、HW29、HW31、HW34、HW35、HW36、HW46、HW47、HW48环境管理要求：环境管理要求：对固体废物的处置原则是“减量化、资源化、无害化”，在加强自身利用的基础上，做好防雨、防渗等措施，避免造成二次污染，并且及时组织清运，最终达到综合利用或妥善安全处置。水性漆漆渣、过滤材料为一般固废，委托一般固废处置单位清运；废油脂、槽渣、废润滑油、包装容器、油漆漆渣、废水处理污泥、废活性炭暂存于危废暂存区，委托有资质单位进行处理；工业粉尘收集后外售处理；喷塑粉末收287、集后回用于生产；生活垃圾由环卫部门统一处置。一般固体废物暂存场所应满足以下要求：不得露天堆放；安全分类存放；张贴一般固废贮存场所标牌；项目终止前对工业固体废物的贮存、处置的设施、场所采取污染防治措施，并对未处置的工业固体废物作出妥善处置，防止污染环境。危险废物贮存间应满足以下要求：遵照危险废物贮存污染控制标准（GB18596-2001）设置，不同类的危险废物须分区贮存，危险废物必须和生活垃圾分开，危险废物必须和一般固废分开贮存；危险废物贮存设施都必须设置警示标志；必须要做到防雨、防渗、防漏、防扬散、防流失及其他防止污染环境的措施，防风必须有实体墙防雨、防晒必须有屋顶且具备一定的隔热避光能力防渗288、漏，一般需要地面刷环氧地坪及设置围堰、地沟，量少的情况下也可以用托盘放置在危险废物下方；危险废物需做好入库、存放、出库记录，不得随意堆置。表表 4-40危险废物贮存场所基本情况表危险废物贮存场所基本情况表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存量贮存周期1危废暂存区废油脂HW08900-210-081楼50m2桶装0.6 吨3 个月2槽渣HW17336-064-17桶装0.3 吨1 个月1153废润滑油HW08900-217-08桶装0.1 吨3 个月4包装容器HW49900-041-49干燥贮存0.5 吨3 个月5油漆漆渣HW12900-252-12袋装0289、.5 吨3 个月6废水处理污泥HW17336-064-17袋装20 吨1 个月7废活性炭HW49900-039-49袋装3 吨2 个月综上，只要严格按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，本项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。5、地下水、土壤、地下水、土壤本项目对土壤的最大影响来自于运营期，其主要影响为地面漫流、垂直入渗及大气沉降。土壤污染源、污染类型和污染途径见下表。表表 4-41污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标特征因子备注290、清洗研磨区前处理（除无铬钝化处理外）地面漫流COD、氨氮/事故垂直入渗事故退钢丝区退漆、退塑地面漫流COD、氨氮/事故垂直入渗事故烤水烘干区烘干地面漫流COD、氨氮/事故垂直入渗事故危化品仓库贮存地面漫流COD、氨氮/事故垂直入渗事故危废暂存区贮存地面漫流COD、氨氮/事故垂直入渗事故大气沉降非甲烷总烃石油烃事故喷漆区喷漆、喷漆后烘干 大气沉降非甲烷总烃石油烃连续喷塑区喷塑、喷塑后固化 大气沉降非甲烷总烃石油烃连续本项目对地下水的潜在污染源主要来自于事故期间清洗研磨区、退钢丝区、烤水烘干区、危化品仓库的渗透污染。116表表 4-42污染影响型建设项目地下水环境影响源及影响因子识别表污染影响型建291、设项目地下水环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标特征因子备注清洗研磨区前处理（除无铬钝化处理外）垂直入渗COD、氨氮/事故退钢丝区退漆、退塑垂直入渗COD、氨氮/事故烤水烘干区烘干垂直入渗COD、氨氮/事故危化品仓库贮存垂直入渗COD、氨氮/事故根据现场调查，本项目厂区地面均已有混凝土层，厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。在项目做好硬化防渗措施的前提下，项目不存在地下水环境污染途径。针对厂区各工作区特点和岩土层情况，提出如下分区防渗要求：做好事故安全工作，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。做好风险事故（如火灾、292、爆炸等）状态下的消防废水等截流措施。加强厂区生产装置及地面的防渗漏措施，具体如下：A、提升生产装置水平，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。B、地面要做好防水、防渗漏措施。C、化学品储存区、生产车间、废水站区域等等要做好防腐蚀、放渗漏措施。D、防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计。E、排水沟要采用钢筋混凝土结构建设。F、加强检查，防水设施及地埋管道要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补。G、制订相关的防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。本项目采取分区防控措施，项目污染防渗分区见下表。表表 4-43企业各功能单元分区企业各功能单元分区防渗要求防渗要293、求防渗级别工作区防渗技术要求重点防渗区退钢丝区等效黏土防渗层厚6.0m，渗透系数1.010-7cm/s，或者参考 GB18598 执行清洗研磨区危废暂存区烤水烘干区无铬钝化、喷漆区危险化学品仓库117油漆仓库调漆间危废暂存区一般防渗区原材料仓库等效黏土防渗层厚1.5m，渗透系数1.010-7cm/s；或者参考 GB16889 执行喷塑区喷砂区简单防渗区楼梯、过道等一般地面硬化重点防渗区一般防渗区简单防渗区喷塑区喷塑区清洗研磨区喷砂区1F2F退钢丝区烤水烘干区楼梯楼梯过道过道楼梯过道喷漆区无铬钝化区无铬钝化区喷漆区调漆间危险化学品仓库油漆、水性漆仓库危废暂存区图图 4-4项目项目分区防渗图分区防294、渗图跟踪监测要求：跟踪监测要求：本次评价结合排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南涂装（HJ1086-2020）要求，提出本项目周边地下水、土壤监测计118划，具体见下表。表表 4-44地下水地下水污染源监测计划表污染源监测计划表监测点位监测因子监测频次周边地下水水位、pH 值、耗氧量、氨氮、氟化物、锌年表表 4-45土壤土壤污染源监测计划表污染源监测计划表监测点位监测因子监测频次周边土壤pH 值、锌年7、环境风险、环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）附录 B，本项目原料组成中涉及的重点关注的危险物质主要为硫酸、盐酸、天然295、气（以甲烷计）、危险废物（以健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）计）及磷化剂（以磷酸计），主要分布在危险化学品仓库及危废暂存区。其中天然气最大存在量以项目天然气每小时用量来计，约 0.1t。表表 4-46本项目反应槽槽液内风险物质的核定本项目反应槽槽液内风险物质的核定序号反应槽主要槽液最大存在量 qn/t主要溶剂成分涉及风险物质1表调槽12%表调剂7.4钛 10%，三磷酸盐钠 40%，碳酸钠 15%，碳酸氢钠 30%，其他助剂 5%无2钝化槽4%钝化剂7.6锆盐 110%，丙氧基丙醇 0.51.0%，表面活性剂 0.110%无3脱脂槽5%除油粉8.8硫酸钠 1015%，磷酸三钠 10%，296、三聚磷酸钠 510%，氢氧化钾 1020%，氢氧化钠 20%，硅酸钠 110%无4超声波槽57%除油粉5.3硫酸钠 1015%，磷酸三钠 10%，三聚磷酸钠 510%，氢氧化钾 1020%，氢氧化钠 20%，硅酸钠 110%无5磷化槽4%磷化剂2.1磷酸 30%，氧化锌 5%，烷基磺酸钠 8%，钼酸铵 8%，硝酸锌 6%，硝酸钠 5%磷酸6酸洗槽13%盐酸0.5盐酸盐酸7退漆、退塑用滚筒机硫酸1.458硫酸硫酸表表 4-47建设项目建设项目 Q 值确定表值确定表序号危险物质名称CAS 号最大存在量 qn/t临界量 Qn/t该种危险物质 Q 值1硫酸7664-93-91100.12硫酸处理槽液（297、以硫酸计）7664-93-91.458100.14583盐酸7647-01-00.57.50.0671194酸洗槽槽液（以 37%盐酸计）7647-01-00.187.50.0245天然气（以甲烷计）74-82-80.1100.016危险废物（以健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）计）/25500.57磷化剂（以磷酸计）7664-38-20.15100.0158磷化槽槽液（以磷酸计）7664-38-20.0252100.00252项目 Q 值0.86432根据风险潜势初判，本项目 Q1，风险潜势为。可能影响途径：可能影响途径：本项目主要事故类型为火灾与爆炸、泄漏。最大可信事件为泄漏事故，298、本报告主要分析泄漏事故造成的影响，泄漏是引发火灾、爆炸的先导因素。硫酸遇水会大量放热，可发生沸溅。与易燃物和可燃物等接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧、爆炸。盐酸、磷化剂（以磷酸计）具腐蚀性、刺激性，如果发生泄漏，会对附近水体和土壤造成污染。天然气属于轻气体，必将立刻上升，随风飘散，不会长时间弥漫在泄漏源原地，不会对周围人群造成致命伤害。如果没有遇到点火源，则空气中甲烷的浓度可能会非常高，从而对溢出区附近人员、应急人员造成窒息危害。危险废物若存储不当造成包装桶、袋破碎，从而发生泄漏，可能会通过地面扩散，对土壤、地下水造成污染。风险防范措施要求风险防范措施要求：加强安全管理。加强职工事故安全知识教299、育。加强车间消防安全，划定禁火区，在明显地点设有警示标志，输配电线、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志均应符合安全要求。加强危险化学品的管理。要求企业加强危险化学品的管理，设置防盗设施。同时应加强管理，由专人负责，非操作人员不得随意出入。加强防火，达到消防、安全等有关部门的要求。做好药品120的入库和出库登记记录，明确去向。加强对职工的安全教育，制定严格的工作守则和个人卫生措施，保证生产的正常运行和员工的身体健康。向化学品供应商索取化学品的物质安全技术说明书 MSDS，张贴在仓库贮存及使用现场，供操作人员学习。做好硬化防渗措施。实施末端控制措施，主要包括厂内生产地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收300、集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下。泄漏事故防范措施。当发生紧急情况时，值班人员应做到保持高度冷静，及时疏散现场无关人员，做好安全防范措施。硫酸、盐酸、磷酸小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。硫酸、盐酸大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至专用收集器内，运至废物处理场所进行处置。天然气泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，严禁明火及进行电气操作。配备突发环境事件防范设施、物资。设置消防及火灾报警系统；在天然气管道周围安装气体探测报警装置。配备通讯设备、消防设施、泄漏301、控制设备、医疗救护仪器药品、监测和监控设备等应急设备、物资，定期检查应急救援的物资配备情况，确认是否符合事故应急救援的需要。确保器材始终处于完好状态，保证能有效使用。对于缺少的应急物资，要求企业要在短期内尽快补足到位。设立事故应急池。要求设置事故应急池，使其起到的作用如下：当发生处理槽破裂事故时，将贮存的废水逐步定量加入废水处理站中，以免产生冲击负荷；当污水处理站不能达标排放时，该事故池能将厂区产生的污水暂存，以便于污水处理站的检修，并及时检修，尽快使其恢复运行；发生火灾时候消防废水进行收集，防止消防废水外流。参照化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）、中国石油化工集团公司水302、体环境风险防控要点（中石化案环200610 号文）中水体污染防控紧急措施设计导则进行事故排水储存事故池容量计算，事故储存设施总有效容积：V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5注：（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算121V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计，本项目不涉及储罐，取最大的处理槽有效槽容计，V1=2.8m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q 消t 消Q 消发生事故的储罐或装置的同时使用的消303、防设施给水流量，m3/h；按照室内消火栓用水量的要求，消防设施给水流量以 10L/s 计，t 消消防设施对应的设计消防历时，h；火灾延续时间取 1h。V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3，本项目无其他储存设施，取 0m3计；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；一般进入该收集系统的生产废水量按照半小时的生产废水量估算，生产废水年产生量为 35.1t/d，工作时间为 8 小时，则 V4=2.2m3V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFtq降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa年平均降雨量，1717.7mm；n年平均降雨日数，1304、76.8 天。F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha，取企业占地面积，约 0.5ha；t降雨持续时间，天，取 1 小时，即 0.04 天。经计算 V 总=43m3。要求企业设有不小于 43m3的事故应急池。企业于废水处理设施旁设置 70t 的事故应急池，可满足应急要求。项目事故应急池需能确保事故废水能自流导入。事故应急池和雨水排放应设置紧急切断系统，事故源的切断系统设置手动和电动两套系统。项目应急事故池和清下水排放设置紧急切断系统示意图见下图。122图图 4-5应急事故池和应急事故池和雨水雨水排放设置紧急切断系统排放设置紧急切断系统编制突发环境事件应急预案。根据规范要求编制突发环境事件305、应急预案，并通过专家评估，由单位主要负责人签署实施之日起 30 日内报所在地县级生态环境主管部门备案。配备应急救援人员和器材，并定期进行环境事故应急演练。123五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001 抛丸粉尘排气筒颗粒物经布袋除尘设备处理后通过 20m排气筒高空排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA002 酸雾排气筒氯化氢经碱液喷淋处理后通过20m排气筒高空排放大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)）硫酸雾喷塑粉尘颗粒物通过旋风除尘器+布袋除尘器处理，收集的粉尘回用于生产DA0306、03 固化废气排气筒非甲烷总烃集气后通过 20m排气筒高空排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）颗粒物工业炉窑大气污染综合治理方案 中规定的排放限值二氧化硫氮氧化物DA004 喷漆废气排气筒乙酸酯类经漆雾净化器+二级活性炭吸附处理后通过 20m排气筒高空排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）非甲烷总烃TVOCs臭气浓度颗粒物工业炉窑大气污染综合治理方案 中规定的排放限值二氧化硫氮氧化物二氧化硫氮氧化物水性漆废气非甲烷总烃喷房、烘道加强通风工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）地表水环境DW001生活污水排放口生活废307、水（COD、氨氮、总氮）经化粪池处理后纳入市政管网污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准、污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的 B 级标准DW002 生产废水排放口生产废水（COD、氨氮、经污水处理设备（二级混凝沉淀污水综合排放标准（GB8978-1996）124总磷、SS、石油类、总铁、总锌、总铝、总氮）+气浮）处理达标后纳入市政管网三级标准、电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/8872013）声环境生产过程设备噪声合理布局，加强维护管理工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-200308、8)3 类声环境功能区排放限值电磁辐射/固体废物对固体废物的处置原则是“减量化、资源化、无害化”，在加强自身利用的基础上，做好防雨、防渗等措施，避免造成二次污染，并且及时组织清运，最终达到综合利用或妥善安全处置。水性漆漆渣、过滤材料为一般固废，委托一般固废处置单位清运；废油脂、槽渣、废润滑油、包装容器、油漆漆渣、废水处理污泥、废活性炭暂存于危废暂存区，委托有资质单位进行处理；工业粉尘收集后外售处理；喷塑粉末收集后回用于生产；生活垃圾由环卫部门统一处置。一般固体废物暂存场所应满足以下要求：不得露天堆放；安全分类存放；张贴一般固废贮存场所标牌；项目终止前对工业固体废物的贮存、处置的设施、场所采取污309、染防治措施，并对未处置的工业固体废物作出妥善处置，防止污染环境。危险废物贮存间应满足以下要求：遵照危险废物贮存污染控制标准（GB18596-2001）设置，不同类的危险废物须分区贮存，危险废物必须和生活垃圾分开，危险废物必须和一般固废分开贮存；危险废物贮存设施都必须设置警示标志；必须要做到防雨、防渗、防漏、防扬散、防流失及其他防止污染环境的措施，防风必须有实体墙防雨、防晒必须有屋顶且具备一定的隔热避光能力防渗漏，一般需要地面刷环氧地坪及设置围堰、地沟，量少的情况下也可以用托盘放置在危险废物下方；危险废物需做好入库、存放、出库记录，不得随意堆置。土壤及地下水污染防治措施做好事故安全工作，将污染物310、泄漏环境风险事故降到最低。做好风险事故（如火灾、爆炸等）状态下的消防废水等截流措施。加强厂区生产装置及地面的防渗漏措施，具体如下：A、提升生产装置水平，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。125B、地面要做好防水、防渗漏措施。C、化学品储存区、生产车间、废水站区域等等要做好防腐蚀、放渗漏措施。D、防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计。E、排水沟要采用钢筋混凝土结构建设。F、加强检查，防水设施及地埋管道要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补。G、制订相关的防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。生态保护措施/环境风险防范措施加强安全管理。加强职工事故安311、全知识教育。加强车间消防安全，划定禁火区，在明显地点设有警示标志，输配电线、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志均应符合安全要求。消防及火灾报警系统。加强原辅料管理。做好硬化防渗措施。建议在天然气管道周围安装气体探测报警装置。泄漏事故防范措施。设立事故应急池。其他环境管理要求加强对污染防治、三废治理设施、设备的管理工作，安排专人对污染防治设施进行管理，建立健全污染防治设施、设备的管理台帐。所有污染防治设施必须做到正常运行。污染防治、三废治理设施必须与所配套的生产系统或装置同步运行。严格按照操作规程运行污染防治、三废治理设施，其工艺运行控制指标和运行效果必须符合设施正常运行的条件，达到国家和地方环境312、保护部门的规定要求。建立并完善环境管理台账，污染防治、三废治理设施的运行管理、工艺监测必须有记录，记录要完整、准确、及时、规范，各项记录内容应妥善保管。根据固定污染源排污许可证分类管理名录（2019 年版），本项目属于“二十八、金属制造业 3381 金属表面处理及热处理加工 336除重点管理外的有酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸锌（溶剂法）、淬火或无铬钝化等工序的、年使用 10 吨及以上有机溶剂的”，项目排污类型为简化管理，项目需申领排污许可证。建设项目应根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法、xx市建设项目竣工环境保护验收技术指南（试行），在建设项目竣工后自主开展环境保护验收。排污口规范313、化管理。A、企业须对厂区所有排污口按规定进行核实，明确排污口的数量、位置以及126排放主要污染物的种类、数量、浓度、排放去向等；并根据环境保护图形标志实施细则（国家环保局环监1996463 号）排污口图形标志进行过裱花设置与设计。B、废气排气筒均应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。其采样口数目和位置须按固定污染物源排气中颗粒物与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）的要求设置。在排气筒附近地面醒目处设置环保图形标志牌，标明排气筒高度、出口内径、排放污染物种类等。C、项目固体废物厂方拟分类送到（或出售）相应单位进行处理，固体废物在厂内暂存期间要设置专门的储存设施或堆放场所、运314、输通道。存放场地需采取防扬散、防流失措施，并应在存放场地设置环保标志牌。D、主要固定噪声源附近应设置环境保护图形标志牌。污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处，标志牌设置高度为其上缘距地面约2m。重点排污单位的污染物排放口或固体废物贮存处置场地以设置立式标志牌为主，一般排污单位的污染物排放口或固体废物贮存处置场地可以根据情况设置立式或平面固定式标志牌。一般性污染物排放口或固体废物贮存堆放场地以设置提示性环境保护图形标志牌。低 VOCs 涂料的控制要求：按照 HJ944 的要求建立台账，如实记录含有机溶剂原辅料的消耗台账，包括名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 315、含量等，记录污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息，并确保台账保存期限不少于三年。环保设施运行管理要求。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。根据工艺要求定期316、对各类设备、电气、自控仪表等进行检修维护，确保设施的稳定运行。127六、结论本项目为xx市xx五金制品有限公司新增年产 3 万吨五金件表面处理智能产线技改项目，项目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求。项目的建设有利于改善区域经济发展。只要建设单位在该项目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价中提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从环保的角度出发，本项目的建设是可行的。128附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产317、生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气二氧化硫0.104t/a0.104t/a0.088t/a0.104t/a0.088t/a-0.016t/a氮氧化物0.905t/a0.905t/a0.821t/a0.905t/a0.821t/a-0.084t/a颗粒物少量少量0.686t/a少量0.686t/a+0.686t/a氯化氢0.004t/a0.004t/a0.003t/a0.004t/a0.003t/a-0.001t/a硫酸雾少量少量0.0008t/a少量0.0008t/a+0.0008t/aTVOCs0.447t/a0.447t/a3.486t/318、a0.447t/a3.486t/a+3.039t/a食堂油烟0.012t/a0.012t/a00.012t/a0-0.012t/a废水COD0.62t/a0.62t/a0.777t/a0.62t/a0.777t/a+0.157t/a氨氮0.062t/a0.062t/a0.078t/a0.062t/a0.078t/a+0.016t/a总氮0.187t/a0.187t/a0.233t/a0.187t/a0.233t/a+0.046t/a总磷0.005t/a0.005t/a0.006t/a0.005t/a0.006t/a+0.001t/aSS0.098t/a0.098t/a0.116t/a0.098319、t/a0.116t/a+0.018t/a石油类0.01t/a0.01t/a0.012t/a0.01t/a0.012t/a+0.002t/a总铁0.098t/a0.098t/a0.023t/a0.098t/a0.023t/a-0.075t/a129总锌0.015t/a0.015t/a0.012t/a0.015t/a0.012t/a-0.003t/a总铬0.02t/a0.02t/a00.02t/a0-0.02t/a总铝0.029t/a0.029t/a0.023t/a0.029t/a0.023t/a-0.006t/a一般工业固体废物生活垃圾6.6t/a/24.75t/a6.6t/a24.75t/a+320、18.15t/a水性漆漆渣0/6.24t/a06.24t/a+6.24t/a工业粉尘0/1.9t/a01.9t/a+1.9t/a过滤材料0/10 个/年010 个/年+10 个/年危险废物废油脂0.67t/a/2.4t/a0.67t/a2.4t/a+1.73t/a含铬废水处理污泥25t/a/025t/a0-25t/a其他废水处理污泥(不含铬废水处理污泥)289t/a/174t/a289t/a174t/a-115t/a化学品容器和包装袋（包装容器）0.5t/a/1t/a0.5t/a1t/a+0.5t/a槽渣10t/a/3t/a10t/a3t/a-7t/a油漆漆渣0/0.94t/a00.94t/a321、+0.94t/a废活性炭0/13.8t/a013.8t/a+13.8t/a废润滑油0/0.3t/a00.3t/a+0.3t/a注：=+-；=-附图附图 2地理位置图地理位置图项目所在地项目所在地南侧：xxxx汽车电机系统股份有限公司西侧：xx益华汽车配件有限公司北侧：xx集团有限公司本项目本项目东侧：xxxx汽车电机系统股份有限公司附图附图 3项目周边环境概况图项目周边环境概况图新渎村民宅新渎村民宅新渎村新渎村里北垟村里北垟村凤凰山小区凤凰山小区凤川村凤川村罗凤第二小学罗凤第二小学凤士锦苑凤士锦苑规划居住用地规划居住用地 1规划居住用地规划居住用地 2规划幼儿园用地规划幼儿园用地附图附图 4项322、目总体平面图项目总体平面图危废暂存区（位于 1F）生产废水排放口DA002 酸雾排气筒DA001 抛丸粉尘排气筒DA004 喷漆废气排气筒DA003 固化排气筒附图附图 5-1项目生产车间项目生产车间(1F)平面图平面图附图附图 5-2项目生产车间项目生产车间(2F)平面图平面图附图附图 6环境空气功能区划图环境空气功能区划图项目所在地项目所在地附图附图 7水环境功能区划图水环境功能区划图项目所在地项目所在地附图附图 8“三线一单三线一单”及生态保护红线图及生态保护红线图项目所在地项目所在地项目所在地项目所在地附图附图 9xx市塘河新城控制性详细规划修改（北工业东单元xx市塘河新城控制性详细规划修改（北工业东单元 09-0509-05 地块）图地块）图附图附图 10土地利用土地利用总体总体规划图规划图项目所在地项目所在地