1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：无溶剂聚氨酯合成革扩建项目 建设单位（盖章）：xxxx合成革有限公司编制日期： 2023年10月 一、建设项目基本情况建设项目名称无溶剂聚氨酯合成革扩建项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C2925 塑料人造革、合成革制造建设项目行业类别二十六、橡胶和塑料制品业 53塑料制品业建设性质新建（迁建）改建R扩建技术改造建设项目申报情形R首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2021J03002、59号总投资（万元）6500环保投资（万元）300环保投资占比（%）4.6施工工期23个月是否开工建设R否是： 用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况专项类别开展情况设置说明大气无本项目排放的废气不涉及有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。地表水无本项目产生的生产废水经预处理达标后排入xx市文渡污水处理厂处理，不直接外排生产废水。环境风险无本项目风险物质存储量未超过其临界量。生态无本项目用水来自市政自来水管网供水，不属于新增河道取水的项目。海洋无本项目不属于海洋工程建设项目。规划情况xx市温州园文渡工业集中区总体规划（调整）规划环境影响评价情况xx市温州园文渡工业集中区总体规划（3、调整）环境影响评价报告书，xx市环保局，鼎环保函201472号规划及规划环境影响评价符合性分析1. xx市文渡工业集中区总体规划适应性分析本项目位于xx市文渡工业集中区，属于工业用地，项目性质与工业区规划相符。xx市文渡工业集中区的定位是不再发展高密度人口聚集、高风险物质贮存等工业项目用地，重点对接和承接温州高新技术产业，主要发展机械铸造行业、化学制品制造业（不生产化学原料、不储存会对核电安全生产和应急实施造成影响的化学用品）、塑料制造业、金属制品业等。本项目为合成革生产企业属于橡胶和塑料制品业，为扩建项目，符合工业区准入条件。表1 xx市文渡工业集中区准入行业表名称准入条件本项目要求首先满足4、：不属于产业结构调整指导目录（2011年本）修正（2013年）中淘汰类；满足各行业准入条件；xx省工业项目建设用地控制指标（2013年本）符合产业结构调整指导目录（2019年本）准入条件规划产业产业小类生产规模、工艺、产品/C34通用设备加工344泵、阀门、压缩机及类似机械的制造不推荐传统铸造，只允许发展精密铸造和粉末加工，熔炼炉应采用先进的炉型/C31黑色金属冶炼及压延加工业3130黑色金属铸造3140钢压延加工C33金属制品业3360金属表面处理及热处理加工禁止含有毒有害氰化物电镀工艺、银、铜基合金及以镀铜打底工艺、含氰沉锌工艺控动规模，工艺取向是无氟或低氟、低毒、低浓度、低能耗、少用络合5、剂/C29橡胶和塑料品业2925塑料人造革、合成革制造禁止新入扩建，不属于新入2922塑料板、管、型材制造控制规模/C39计算机、通信和其他电子设备制造3972印制电路板制造推荐高密度印刷电路板和柔性电路板制造/C26化学原料和化学制品制造2651初级形态塑料及合成树脂制造禁止新入/C28化学纤维制造业2825丙纶纤维制造禁止新入/C17纺织业1789其他非家用纺织制成品制造控制规模，适当引入/2.与规划环评的符合性分析产业定位的符合性：xx市温州园文渡工业集中区总体规划（调整）确定的园区规划产业定位为：以合成革及合成革上游制造业、化学纤维制造业、非家用纺织制成品制造、黑色金属铸造及钢压延加工6、通用设备制造、电子元件制造、金属表面处理和石膏、水泥制品制造等既有产业为基础；项目区以经三路（中央大道）为轴，分为东西两片区，合成革及合成革上游产业主要布置于西片区，在西片区南部建设金属表面处理中心，东片区逐步调整为黑色金属铸造及钢压延加工、通用设备制造、电子元件制造、新型建筑材料制造产业组团。扩建项目在现有厂区内建设，为无溶剂合成革生产，布置于西片区，符合规划环评确定的产业定位。清洁生产符合性：文渡工业集中区总体规划（调整）提出，现有合成革企业、集中电镀企业清洁生产水平不低于行业清洁生产二级水平。本项目属于无溶剂合成革生产项目，项目原材料不含DMF，不含甲苯、二甲苯等有毒有害溶剂、设置专用7、配料室、烘箱、涂覆区及之间的贴合、传输区全部配备包围型废气收集处理装置，污染物排放量较少，总体清洁生产水平不低于现有项目行业清洁生产二级水平（国内先进），符合园区清洁生产要求。环境防护距离符合性：根据xx省合成革与人造革行业环境准入条件要求，合成革集中生产区的环保隔离带范围及合成革企业环境保护距离应通过环境影响评价确定，并不得小于300m。本项目环境防护距离为厂界外300m，目前项目厂界外300m环境防护距离内无居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。因此，本项目选址及总图布置符合环境防护距离的要求。本项目与xx市温州园文渡工业集中区总体规划（调整）环境影响报告书（报批本）及审查意见的符合性见表28、。表2 与规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析一览表文件序号相关内容本项目情况符合性分析报告书主要结论1控制规模，禁止劳动密集型行业入住扩建工程新增职工50人，扩建后全厂职工300人，不属于劳动密集型行业符合2工业固体废物利用率85%本项目工业固体废物利用率85%符合3西片区规划为西片工业组团。橡胶及塑料制品业以现状规模为主，主要布置于项目西片区。在西片区的南部紧邻污水处理厂位置发展金属表面处理及热处理加工（C3360）建设电镀集中区 东部片区规划为东片工业组团片区。逐步调整为机械加工、电子元件加工、新型材料制造产业组团。本项目为生产溶剂环保型合成革，属于橡胶及塑料制品业，与现状传统的合9、成革产业不同，位于西片区，扩建工程在厂区现有场地内，不新增用地。符合审查意见4优化产业结构：项目区应以既有产业为基础，不再发展高密度人口聚集，高风险物质贮存等工业项目。扩建工程新增职工50人，扩建后全厂职工300人，不属于劳动密集型产业，扩建项目不贮存高风险物质符合5进一步优化空间布局：西片区主要布设合成革及合成革上游企业。本项目位于西片区，属于合成革企业符合6严格项目区环境准入。严禁违反国家产业政策和不符合工业园主导产业的建设项目入区，应按报告书重点要求提升现有合成革生产企业污染治理措施，使项目区现状大气DMF排放量总体下降。本项目为无溶剂合成革生产企业，原料不涉及DMF。符合7区内合成革及10、合成革上游产业应控制在现有规模内，不再新增化工、助剂及带有印、漂染工序的革基布制造企业本项目为无溶剂合成革生产，与园区内现有传统的合成革产业不同，不属于革基布制造企业符合8按照有关污染物排放总量控制要求，控制项目区企业污染物排放总量本项目废水排放量、非甲烷总烃排放总量在现有项目排污许可总量控制范围内，COD、氨氮总量控制指标分别为：0.267 t/a、0.04t/a。符合9建立健全环境管理机构，完善环境管理制度，推行清洁生产，提高工业废水重复利用率，采取先进治理措施控制污染物排放。扩建项目健全环境管理机构，原材料不含DMF、设置专用配料室、烘箱、涂覆区及之间的贴合、传输区全部配备包围型废气收集11、处理装置。项目冷却水、喷淋废水循环使用，生产废气经收集后采用喷淋塔处理后通过排气筒排放。符合其他符合性分析1. 产业政策符合性分析本项目生产无溶剂合成革产品，可替代天然皮革制品，广泛应用于制鞋、箱包、服装、汽车内饰、装饰及军工、航天行业，所采用的生产工艺、规模和设备均不属于产业结构调整指导目录（2019年本）中淘汰类和限制的建设项目，同时建设单位取得了xx市工业和信息化局备案（闽工信备2021J030059号），因此项目的建设符合国家和地方的产业政策要求。2. “三线一单”控制要求符合性分析根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111号），本项目与x12、x市“三线一单”管控要求符合性分析如下：2.1 生态保护红线根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111号）及xx市“三线一单”成果报告，xx市生态保护红线为全市生态空间范围内具有特殊重要生态功能、必须强制性严格保护的区域，包括水源涵养、生物多样性维护、水土保持、海岸防护等生态功能极重要区域，水土流失、海岸侵蚀及沙源流失等生态极脆弱区域，以及其他具有潜在重要生态价值的区域。项目建设区未涉及生态保护红线，因此，项目建设与生态保护红线管控要求不冲突。2.2 环境质量底线（1）大气环境质量底线根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案13、的通知（宁政202111号），到2025年，中心城区PM2.5年平均浓度不高于23 g/m3。到2035年，县级以上地区空气质量PM2.5年平均浓度不高于18 g/m3。根据xx市环境质量状况2022年度，xx市2022年SO2、NO2、PM10、PM2.5年平均浓度、CO24小时平均浓度、O3日最大8小时平均浓度均优于环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值。本工程产生的废气主要为非甲烷总烃，根据环境质量现状可知，项目附近沙淀村非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解标准限值，符合大气环境质量底线要求。（2）地表水环境质量底线根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环14、境分区管控方案的通知（宁政202111号），到2025年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达100%，县级以上集中式饮用水水源水质达标率达100%。到2030年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达100%，县级以上城市建成区黑臭水体总体得到消除，县级以上集中式饮用水水源水质稳定达标。到2035年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达100%，水生态系统实现良性循环。根据水环境质量现状可知，2021年2022年，项目附近晴川湾水质达到海水水质标准（GB3097-1997）第二类海水水质标准，说明晴川湾水环境质量现状较好。本项目15、运营期冷却水循环使用；生活污水经厂内现有化粪池处理后与其他废水（包括车间冲洗废水、喷淋废水等）一并纳入厂区污水处理站处理达合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）新建企业水污染物排放限值的2倍限值后，进入xx市文渡污水处理厂处理排放至滞洪区，对外环境地表水体影响较小。（3）土壤环境风险管控底线与要求根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111号），到2025年，全市土壤环境质量保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达93以上。到2035年，全市土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到全面管控，受污染耕地和污染16、地块安全利用率达95以上。企业按照规范要求实现分区管控，无废水直接排放至外环境，般固废、生活垃圾以及危险废物分类收集、贮存和处置，不会改变环境区划功能，符合土壤环境风险管控底线要求。2.3与资源利用上线的符合性本项目在厂区现有用地内扩建，不新增用地，且新增用水量和用电量较小，未涉及高污染燃料，项目的水、电资源利用不会突破区域的资源利用上线。2.4与环境准入清单的符合性分析根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111号），xx文渡工业集中区属于重点环境管控单元（环境管控单元编码：ZH35098220003）。xx工业园区文渡片区不再新增规划居住区等环境17、敏感目标，不再发展劳动密集型产业，现有相关产业逐步搬迁。本项目位于文渡工业园区，不属于劳动密集型产业。项目的建设符合国家及地方产业政策，属于xx市文渡工业集中区的准入行业，不属于以上约束管控的禁止项目。因此，本项目符合生态环境准入要求，具体见下表。表3 项目与xx市生态环境总体准入要求符合性分析准入要求本项目是否符合准入要求空间布局1.xx工业园区文渡片区不再新增规划居住区等环境敏感目标，不再发展劳动密集型产业，现有相关产业逐步搬迁。2.寿宁工业园区、周宁工业园区、柘荣经济开发区禁止新建、扩建以排放氮、磷废水污染物为主的工业项目。3.柘荣经济开发区纺织业，寿宁工业园区造纸及纸制品、建材业等不符18、合园区规划定位的产业项目限制规模并逐步调整。本项目位于文渡工业园区，新增职工50人，不属于劳动密集型产业符合污染物排放管控新建有色、水泥项目应执行大气污染物特别排放限值。本项目不属于有色、水泥项目。项目产生的废气经处理后可达标排放符合表4 项目与xx市主要工业园区环境管控单元准入要求符合性分析准入要求本项目是否符合准入要求空间布局约束1.文渡片区不再新增规划居住用地等敏感设施，不再发展劳动密集型产业。2.控制文渡工业园区现有合成革产业规模并逐步转型升级。本项目位于文渡工业园区，扩建工程使用非溶剂型涂料，新建生产线为无溶剂合成革生产线为合成革产业的转型升级。符合污染物排放管控1.新建涉VOCs排19、放项目实行区域内等量替代。2.加快区内污水管网建设，确保工业企业所有废（污）水纳管集中处理，鼓励企业中水回用。扩建工程VOCs排放总量在现有工程总量控制内，无需再行申请总量调剂；所在区域污水管网已建设完善，项目循环冷却水、喷淋水循环使用。符合综上所述，本项目的建设符合“三线一单”的管理要求。3. 选址可行性分析本项目在现有厂区内扩建，厂房位于xx市文渡工业集中区，文渡工业集中区为xx市城市规划中的工业用地，因此本项目选址符合xx市总体规划要求。根据其土地证（鼎国用（2006）第0725号，见附件4），该项目土地用途为工业用地，选址符合当地土地用地规划。4. 与xx省合成革与人造革行业环境准入条20、件符合性分析项目与xx省合成革与人造革行业环境准入条件符合性分析见表5，由该表可知，项目建设基本符合xx省合成革与人造革行业环境准入条件的规定。表5 与xx省合成革与人造革行业环境准入条件符合性分析序号准入条件本项目建设情况符合性一基本原则1新建、扩建合成革企业须进入设区市统一规划的专业园区或生产基地内入驻xx市文渡工业集中区符合2新建或改扩建合成革企业的清洁生产水平至少应达到国内先进水平，其中污染物产生指标要接近或达到国际先进水平清洁生产水平为二级，达到国内先进水平符合二工艺技术1单个企业生产线应不少于4条，总设计生产能力应达到1000万m2/年扩建后全厂设3条湿法生产线，3条干法生产线，321、条无溶剂合成革生产线，总设计生产能力达到3000万m2/年符合2普通合成革企业的清洁生产水平必须达到清洁生产标准合成革工业（HJ4492008）中规定的二级标准，其中取水量、废水产生量、COD产生量、废水中DMF产生量、溶剂回收率、水重复利用率等指标应达到一级标准，DMF精馏废水率应75%，生产原料甲苯、二甲苯有毒有害溶剂的使用率应低于5%本项目为无溶剂合成革项目，不属于普通合成革。符合3DMF回收应配备脱胺、脱酸设备，并安装塔顶蒸馏水温度和回用计量装置本项目原料不含DMF符合4聚氨酯树脂原料应使用容积在1m3以上的密闭容器储运，湿法生产线应采用机械投加方式投加浆料。树脂使用容积1m3密闭容器22、储运，不涉及湿法生产线符合三污染治理1集控区应建设集中污水处理厂，水污染物排放执行合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）废水经厂区污水处理站预处理达到合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）中表2标准的2倍限值排入xx市文渡污水处理站厂处理至GB18918-2002一级B标准排入滞洪区符合2集控区应建设DMF废水集中精馏系统，实行集中供热扩建工程不涉及DMF，现有工程已建设DMF废水集中精馏系统，园区实行集中供热符合3集控区内各企业或设施废水应经预处理后再纳入集控区集中污水处理厂进一步处理，不得直接向水体排放。DMF集中精馏后，精馏设施废水的各类污染物23、以及区内企业其他废水的DMF、甲苯等特征污染物应预处理至不超过GB21092-2008中排放限值的2倍；DMF精馏塔洗涤水应储存于足够容积的钢储罐内，通过计量泵进入污水处理系统废水经厂区污水处理站预处理达到合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）中表2标准的2倍限值排入xx市文渡污水处理厂处理。扩建项目废水不含DMF。符合4溶剂储罐区、配料间、污水收集和处理系统、危险废物贮存区、料桶清洗区的防渗要求应参照执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）污水收集和处理系统、危险废物贮存区的防渗要求按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）建设符合5输24、送液体化工原料和水的管道应管廊化和可视化，配备相应的泄漏液收集设施，并便于维护和检修；料桶清洗区应设防雨及地面废水收集设施，清洗水应循环使用，废水送DMF精馏塔处理本项目厂内液体原料采用桶装，使用叉车输送，项目污水管采用明管敷设，配备有相应的泄漏液收集设施，料桶清洗区设防雨及地面废水收集设施，废水不含DMF送污水站处理符合6配料间（包括料桶储藏间）应整体封闭、集气净化，除物料和员工出入口外不得设置其他可开启的门、窗，其通风换气量应符合采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）要求。盛放含挥发性有机物料的容器必须安装密封盖，不能密封的应加装活动盖和集气罩。粉料投加环节应配备袋式收尘设25、备项目配料间密闭，盛放含挥发性有机物料的容器安装密封盖，不能密封的拟加装活动盖和集气罩。符合7合成革干、湿法生产线及后处理工段应采用包围型收集装置密闭、集气净化，涂覆区域应设置双层废气包围装置。干法生产线DMF工艺废气应采用独立的集气、净化设施，宜采用三段及以上循环喷淋吸收工艺；湿法生产线、后处理工段及配料间DMF废气宜采用两段及以上循环喷淋吸收工艺扩建项目不涉及DMF，生产线采用包围型收集装置密闭、集气净化，涂覆区域拟设置双层废气包围装置。符合四环境风险防范1合成革企业应设置完善的雨污水分流系统，并规范建设事故池和相应的导流设施，配置双回路电源的抽水泵站和便携式发电机，确保事故污水能顺利排入26、事故池项目雨、污分流，并规范建设事故池和相应的导流设施，配置便携式发电机，确保事故污染水能顺利排入事故池符合2合成革企业应按有关规定、规范要求编制、评估、备案和实施突发环境事件应急预案，定期进行预案演练，配备足够的应急物资企业已按有关规定、规范要求编制突发环境事件应急预案并向生态环境局备案，每年至少进行一次预案演练，配备应急物资符合五环境管理1新、改或扩建合成革项目应开展环境监理，环境监理报告应作为环境保护行政主管部门进行试生产审查和竣工环保验收的重要依据施工期开展环境监理，并作为竣工环保验收的重要依据符合2合成革企业环保设施运营单位须配备至少2人的环保技术管理专职人员设置环保技术管理专职人员27、2人符合5. 与xx市合成革行业绿色升级实施方案符合性分析表6 与xx市合成革行业绿色升级实施方案相关符合性分析序号实施方案要求本项目建设情况符合性（一）优化产业结构布局。文渡项目区引导合成革企业发展水性、无溶剂等高端生态合成革产品，加快实施“DMF集中回收”项目，提高DMF回收率。积极推进“以商招商”“飞地经济”模式，实现资源互补、区域经济协调发展。本项目位于文渡项目区，生产无溶剂合成革产品符合（二）推进行业环保整治提升。持续推进合成革行业环保整治提升，从企业管理、源头减量、过程管控、末端处理、达标排放等方面全面提升合成革企业清洁生产和污染防治水平，全面完成车间密封、生产设施密闭、废气收集及28、废气治理设施的提升改造，提高废气收集及处理效率，确保各项污染物稳定达标排放。企业对现有项目加强环境管理，提高车间密闭、生产设施密闭、配料间密闭性，干法线采用五段喷淋设施，提高了废气收集及处理效率，根据自行监测报告可知各项污染物稳定达标排放。本次无溶剂生产线采用密闭建设，原料采用水性或无溶剂材料，以实现从源头削减污染。符合（三）引导企业技改升级。鼓励企业加快技改创新，对现有产品进行升级换代，提高产品附加值和科技含量，淘汰低效生产线，引导企业加大生产设备自动化、智能化改造升级。鼓励文渡园区升级发展水性、无溶剂等高端生态合成革，对技改扩建水性、无溶剂等环保型合成革生产线，给予生产设备投资适当补助。现29、有项目的污水站出水部分回用湿法生产线，本次对现有污水站进行提升改造，提升了回用水水质，提高了企业产品质量。本次扩建项目为无溶剂合成革生产线。符合（四）鼓励企业兼并转型。鼓励国内优势企业通过投资控股（合作）、承担债务、资产收购、股权收购、企业合并等方式兼并低效企业，引进符合园区产业发展规划和园区环评规划要求的新兴产业项目，在资产重组过程中，转让实物资产以及与其相关联的债权、债务和劳动力的，其中涉及的不动产、土地使用权转让行为符合条件的不征收增值税。对已转让、法拍的企业引进项目需符合园区产业发展规划和园区环评规划，并经市政府研究同意后方可入园。对相关重大项目实行“一事一议”“一企一议”政策。加强合30、成革企业厂房租赁监管，对已出租不符合园区产业发展规划和园区环评规划要求的，限期一年内退出。本项目为合成革生产，在现有的厂房内扩建，符合园区产业发展规划和园区环评规划。符合6. 项目与xx市“三区三线”符合性分析本项目位于xx市文渡项目区，用地范围内不占用“三区三线”规划的永久基本农田，对基本农田的保有率无影响；项目不占用“三区三线”成果划定的生态保护红线区；项目新增用地位于城镇开发边界范围内。本项目与“三区三线”的要求不冲突。94二、建设项目工程分析建设内容1. 项目由来xxxx合成革有限公司成立于2005年3月24日，位于xx市文渡项目区，占地面积48720m2，2005年7月4日，xxxx31、合成革有限公司年产1800万米PU合成革生产线环境影响报告表取得原xx市环境保护局的批复，审批生产规模为年产1800万米PU合成革，共设置“六干六湿”12条生产线。项目分两期建设，一期项目于2005年6月开工建设，先行建设“三干三湿”6条生产线，并于2006年5月通过原xx市环境保护局竣工环保验收（鼎环验200805号），验收生产规模为年产PU合成革900万米。由于市场变化等原因，企业其余6条生产线项目一直未建设。一期工程在后续生产过程中对3干3湿生产线机器进行改造，能达到年产1200万米合成革的生产规模。2020年建设单位委托xx环境科技有限公司编制xxxx合成革有限公司年产1800万米PU32、合成革生产线环境影响后评价，实际生产规模年产1200万米PU合成革，于2021年5月8日通过xx市生态环境局的备案（备案编号：宁鼎环备2021002号）。为了提高公司市场竞争力，满足国内外市场需求，实现企业的可持续发展，提高产品品质，建设单位拟投资6500万元对厂区进行扩建生产线，将现有的后处理生产线搬迁至备用的原料仓库内，将备用的原料仓库进行改造为后处理车间；将现有的后处理车间改造为无溶剂车间，增设3条无溶剂合成革生产线及后段加工设备；新增年产能1800万米无溶剂合成革，扩建后全厂总产能为年产PU合成革1200万米、无溶剂合成革1800万米。生产线采用水性或无溶剂材料作为生产原料，不含DMF33、丁酮、醋酸乙酯等有机溶剂，以实现从源头削减污染、实现产业的节能减排及清洁生产。2023年8月23日，xx市工业和信息化局以“闽工信备2021J030059号”备案文件（附件2），同意该项目的备案。根据中华人民共和国环境影响评价法建设项目环境保护管理条例建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本扩建项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业”中“53塑料制品业”中的“其他（年用非溶剂型低VOCs含量10吨以下的除外）”类别（详见表7），需编制环境影响报告表。2023年9月1日xxxx合成革有限公司委托xx省xx环保科技有限公司对扩建项目进行环境影响评价（委托书详见附件1），环评单位接受委托后34、立即组织有关技术人员进行了现场踏勘，并根据建设单位提供的基本资料以及相关法律法规、导则等材料，编制了该项目环境影响报告表，供建设单位报xx市xx生态环境局审批。表7 建设项目环境影响评价分类管理目录（摘录）类别报告书报告表登记表二十六、橡胶和塑料制品业53塑料制品业以再生塑料为原料生产的；有电镀工艺的；年用溶剂型胶粘剂10吨及以上的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/2. 项目基本情况（1）项目名称：无溶剂聚氨酯合成革扩建项目（2）建设单位：xxxx合成革有限公司（3）建设地点：xx省xx市xx市文渡项目区（4）建设性质：扩建（5）35、总 投 资：6500万元（6）行业类别：C2925塑料人造革、合成革制造（7）建设规模：年产无溶剂合成革1800万m（8）职工人数：扩建工程新增职工50人，不住厂（9）工作制度：年工作300天，两班制，一天工作24小时3. 项目产品方案项目主要产品及产能详见表8。表8 项目产品方案序号产品名称现有工程数量（万m/a）扩建数量（万m/a）变化量（万m/a）规格1无溶剂合成革01800+1800宽1.37m，厚0.61.0mm，重量约0.60kg/m2PU合成革120000/4. 工程建设内容扩建项目由主体工程（3条无溶剂合成革生产线）、辅助工程、公用工程及环保工程组成。项目主要建设内容详见表9。36、表9 项目工程组成及主要建设内容一览表项目组成现有工程扩建工程扩建后主体工程1#车间后处理车间，1F，三版、揉纹磨皮工序改为无溶剂车间，增设3条无溶剂合成革生产线改为无溶剂车间，增设3条无溶剂合成革生产线2#车间干法车间，1F，配有3条干法生产线/同现有工程3#车间湿法车间，1F，配有3条湿法生产线及湿法配料间/同现有工程4#车间成品仓库/同现有工程5#车间备用原料仓库，1F改造为后处理车间（三版、揉纹磨皮等工序）改造为后处理车间（三版、揉纹磨皮等工序）仓库原料仓库1个，湿法PU树脂仓库1个 ，木质粉仓库1个依托现有工程同现有工程综合楼1层食堂，1层办公楼，3层宿舍楼依托现有工程同现有工程配电37、间配电间1间依托现有工程同现有工程机修间机修间2间依托现有工程同现有工程门卫室门卫室2间依托现有工程同现有工程辅助工程溶剂罐区DMF贮罐：200 m31个，170m31；甲酸醛罐：50 m31个/同现有工程废水（清水）罐区废水贮罐：2个800m3/个，3个1100m3/个；回用水罐：600m1个，塔顶水罐600m31个；事故水罐：1个600m3、回用水罐、事故废水罐依托现有工程同现有工程DMF回收装置DMF回收塔装置25t/h，1套/同现有工程公用工程给水系统园区给水管网供水依托现有工程同现有工程排水系统“雨污分流、清污分流”；生活污水经化粪池处理后与生产废水一起进入厂区污水处理站，处理达标后38、纳入园区污水管网，排入xx市文渡污水处理厂进一步处理依托现有工程同现有工程供电系统市政供电依托现有工程同现有工程供热系统依托园区集中供热依托现有工程同现有工程循环冷却水系统1套冷却塔依托现有工程同现有工程环保工程废水处理设施污水处理站一座，处理规模150t/d污水处理站一座，处理规模400t/d同现有工程46m3事故缓冲池1个，600m3事故应急罐1个依托现有工程同现有工程废气处理设施8套废气处理设施和8根排气筒：后处理车间后处理工序配备1套废气处理设施及1根排气筒；干法车间生产线配备3套废气处理设施及3根排气筒，干法配料间配套1套喷淋塔和一根排气筒；湿法车间生产线及配料工序配备1套喷淋塔及139、根排气筒；DMF精馏塔二甲胺尾气和污水站臭气合并配套1套喷淋塔及1根排气筒；湿法烘箱配套1套静电油烟+喷淋塔和1根排气筒无溶剂车间生产线新增3套集气设施+3套喷淋塔+3根15m高排气筒（DA009、DA010、DA011）；现有后处理车间1套废气处理设施及1根排气筒搬迁至改造后的后处理车间11套废气处理设施和11根排气筒固废收集设施厂区北侧建有1间可回收一般固废仓库，东侧建有1间危废间、一般垃圾暂存点和空桶暂存点依托现有工程同现有工程噪声治理措施选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪等措施7. 主要原辅材料（1）主要原辅材料本次扩建项目主要原辅材料详见表10。表10 本项目主要40、原辅材料一览表序号类别物料名称单位扩建工程年用量最大储存量1无溶剂合成革原辅材料无溶剂聚氨酯树脂（无溶剂A、B料）t/a225050t2水性聚氨酯树脂t/a108030t3基布万m/a1900100万m4色粉t/a453t5 水性色浆t/a232t6离型纸t/a18020t7水性处理剂t/a39620t8新鲜水t/a3210/9电kWh1000万/10蒸汽m33.6万/扩建前后主要原辅材料用量对比见表11。表11 扩建前后主要原辅材料对比序号原辅料名称单位现有工程扩建工程扩建前后变化情况1基布m/a1500万1800万+1800万2PU树脂 t/a10000003离型纸 t/a25180+1841、04色料/色粉 t/a5045+45水性色浆 t/a023+235水性聚氨酯树脂 t/a01080+10806无溶剂聚氨酯树脂 t/a02050+20507木质粉 t/a1000008CaCO3 t/a600009DMF t/a45000010PU树脂助剂 t/a2250011水性处理剂t/a0396+39612甲缩醛 t/a2500013污水处理药剂硫酸 t/a800-8014片碱 t/a9510+1015PAC t/a30.3+0.316PAM t/a20.2+0.2（2） 主要原辅材料理化性质根据建设单位提供的相关材料，扩建项目主要原辅材料主要组分详见表12，项目主要原辅材料理化性质见表42、13。表12 本项目主要原辅材料组分一览表物料名称组分或规格水性聚氨酯树脂聚氨酯树脂39%41%、水59%1%无溶剂聚氨酯树脂由A料和B料按1：0.6混合组成：其中A料主要组分为聚酯多元醇（100%）；B料主要组分为异氰酸酯预聚体（100%）。（原料成分报告见附件8）水性色浆颜料35%45%，水45%55%，助剂1%10%，二乙二醇1%10%水性处理剂水60%70%，二丙二醇甲醚3%8%、水性聚氨酯树脂30%40%色粉炭黑35%，钛白粉（TiO2）35%，甲苯胺红8%，CaCO314%，酞青蓝8%表13 本项目主要原辅材料理化性质一览表序号物料名称用途理化特性燃爆危险性毒害性接触限值(mg/m43、3)1水性聚氨酯树脂胶黏剂乳白色液体。沸点100，相对密度1.041.09(水=1)，可溶于水、丙酮、乙醇等常见溶剂可燃，燃烧条件下会释放有毒烟雾无资料无资料2无溶剂聚氨酯树脂A料胶黏剂透明或乳白色黏稠液体，无气味，不溶于水，pH值5.07.0，可混溶于丙酮、甲苯、丁酮、二甲基甲酰胺等多数有机溶剂遇明火，高热可燃无资料无资料3无溶剂聚氨酯树脂B料胶黏剂淡黄色液体，稍有气味，与水、胺类、醇类发生剧烈反应。 遇明火，高热可燃无资料无资料4片碱污水处理半透明片状固体，相对密度2.130。熔点318.4，易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性；溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚。腐蚀性极强。不燃无资料无资料44、5水性处理剂后处理其中成分二丙二醇甲醚是无色透明黏稠液体。具有令人愉快的气味。熔点 -80，沸点 187.2，相对密度 0.9608折射率 1.4220，闪点 82，溶解性与水和多种有机溶剂混溶。无资料无资料无资料6.主要生产设备扩建项目主要生产设备详见表14。表14 扩建工程主要生产设备一览表设备名称数量（台、套、条）扩建前后变化情况（台、套、条）现有工程扩建工程无溶剂生产线涂刮机/3+3烘箱/4+4贴合机/2+2无溶剂后处理生产设施三版机/3+3废气处理设施喷淋塔83+3PU合成革生产线PU湿法合成革生产线3/0PU干法合成革生产线3/0三版印刷机3/0扎纹机1/0水揉机2/0水揉挤干机145、/0烘干机1/0DMF回收装置1/0磨皮机1/0压花机3/0大型揉纹机1/0抛光机1/0木皮机1/0切片机1/0真空吸1/0定型机1/0烫光机1/0剥离机1/0直涂机2/0油气分离器3/07.公用工程（1） 给水工程扩建工程所需生产给水、生活给水、消防给水、循环冷却水依托现有工程给水系统，由市政供水管网供给。职工生活用水扩建工程新增职工50人，不住厂，年工作300天，实行24小时工作制，根据给水排水标准规范实施手册，住厂职工用水按50L/人d计，则扩建工程生活用水量为2.5 t/d（750 t/a）。生活污水产污系数按生活水量的80%计，则生活污水排放量为2 t/d（600 t/a），生活污水46、（其中食堂含油废水先经隔油池处理再与其他生活污水混合）经三级化粪池预处理进入厂内污水处理站处理后，再排入xx市文渡污水处理厂。喷淋用水扩建工程无溶剂合成革生产线产生的有机废气采用喷淋塔处理，根据建设单位提供数据，单座喷淋塔（四循环五喷淋）喷淋用水量约5 t/d，扩建工程新增3座四循环五喷淋工艺喷淋塔，合计新增喷淋水用量为15t/d，喷淋水循环使用，定期排放，蒸发损耗量约10%，损耗量为1.5 t/d（450t/a）。类比现有工程运行数据，单座喷淋塔废水排放量取2 t/d，合计新增喷淋废水排放量为6 t/d，喷淋废水进入厂区污水处理站处理达标后纳入园区污水管网，进入xx市文渡污水处理厂处理。洗桶47、用水根据建设单位提供资料，无溶剂生产线洗桶水用量约0.5t/d，排放系数取0.8，则产生的洗桶废水量为0.4 t/d（120t/a），进入厂区污水处理站处理达标后纳入园区污水管网，进入xx市文渡污水处理厂处理。循环冷却补水扩建工程循环冷却水量约300 t/d，蒸发损耗量约10%，即损耗30 t/d，冷却水循环使用，冷却水池为50m3，半年排放一次，则循环冷却水排水100t/a（日均0.27t/d）循环冷却补水量为30.3 t/d（9100 t/a）。车间地面清洗水本项目无溶剂车间定期清洗，清洗水量约1t/次，每年清洗60次，车间清洗水用量为60t/a（0.2t/d），损耗量约20%，则废水产生48、量48t/a（日均0.16t/d），废水收集进入厂区污水处理站处理。蒸汽冷凝水蒸汽用量3.6万m3/a（2.16万t3/a），蒸汽冷凝水产生量为蒸汽用量的80%，蒸汽冷凝水产生量为17280t/a（57.6t/d），蒸汽冷凝水经收集后回用于循环冷却水使用，多余的冷凝水经雨水管网排放。（2） 排水工程厂区雨水经雨水口集后排入园区规划的雨水排放管网。生活污水经化粪池处理后进入厂区污水处理站，同生产废水一起预处理达标后排入xx市文渡污水处理厂集中处理。扩建工程水平衡详见图2-1。表15 扩建工程给排水表 单位：t/d序号用水项目新鲜用水冷凝水蒸汽循环用水排放去向损耗厂区污水处理站蒸汽冷凝水1职工日常49、生活2.5/00.52/2喷淋水7.5/151.56/3洗桶用水0.5/00.10.4/4循环冷却/30.3/300300.3/5地面清洗0.2/00.040.2/6蒸汽冷凝水/7214.4/57.6合计10.730.357.631556.18.957.6图2-1 扩建工程水平衡图 单位：m3/d图2-2 扩建后全厂水平衡图 单位：m3/d（3）供热扩建工程蒸汽用量3.6万t/a，由文渡工业集中区集中供热。（4）供电扩建工程电量1000万 kWh，由文渡工业集中区供给。设有便捷式发电机，发电机仅在厂区停电时启用，使用频率较低。8. 物料平衡（1）项目物料平衡本项目物料平衡见表16。表16 本项50、目物料平衡一览表 单位：t/a投入产出项目物料名称用量项目名称产量原辅材料无溶剂聚氨酯树脂（无溶剂A、B料）2250产品1800万m/a无溶剂合成革5400水性聚氨酯树脂1080基布1900色粉45 水性色浆23固废边角料135离型纸180废离型纸54处理剂（助剂）396废气非甲烷总烃排入大气6.372进入废水27.153水蒸气及损耗228.475离型纸回用54合计5874合计58749. 厂区平面布置项目生产车间总平面布置根据生产工艺流程、操作的要求，物料流向顺畅，基本符合防火、安全、卫生等有关规范要求。厂区内已建有：1#车间为后处理车间、2#车间为PU干法生产车间、3#生产车间PU湿法生产51、车间（含湿法配料间）、4#车间为成品车间、5#车间目前为备用仓库。现有危险废物暂存间位于厂区东侧。厂区总体布局功能分区明确，便于生产的连续性。扩建后，1#车间改为无溶剂合成革生产车间，增设3条无溶剂生产线，5#车间改造为后处理车间，其余平面布置均与现有工程一致。生产总平面布置图详见附图3。厂区内雨污管网已建设完成，生产废水和雨水能够实现雨污分流、清污分流，工艺产污环节设置污水管将生产废水直接引入厂区西南侧的污水处理站；事故应急池置于厂区南侧，位于地势较低处，能够实现在降雨或事故发生时废水重力自流进入水池内，备用的事故应急罐位于厂区东侧，事故应急池装满后，采用泵将事故废水导入事故应急罐。综上，本52、项目总平面布置合理。工艺流程和产排污环节1. 无溶剂合成革生产工艺浆料准备在配料釜内加入适量的无溶剂聚氨酯树脂/水性聚氨酯树脂、色浆、助剂等材料，高速搅拌20分钟，取样测试配合液黏度，合格浆料进入下一道工序。鉴于无溶剂聚氨酯树脂所含挥发性有机物较少，且在常温常压下搅拌，因此，项目浆料在搅拌过程中产生的极少量的挥发性有机废气G1-1、G1-2、G1-3，本次评价不定量分析。无溶剂聚氨酯树脂含A料和B料，无溶剂聚氨酯树脂通过浇注头涂覆在离型纸上时，A料和B料将发生如下反应：2RNCO + H 2O R-NHCONH-R + CO2 产生的CO2有95%留在反应生成的聚氨酯中，5%扩散出，随着CO253、的扩散，会带出A料、B料中微量未反应完全的聚酯/聚醚多元醇类物质。涂覆表皮层、烘干、冷却将合格浆料（水性聚氨酯浆料）在涂刮台用刮刀以一定的厚度涂刮在离型纸（单面涂覆）上，采用烘箱（100120）干燥，冷却后在离型纸表面形成皮膜表面层。此工序将产生涂布、烘干有机废气G1-4、G1-5（以非甲烷总烃计），经收集后采用喷淋塔处理，通过15m高排气筒排放。涂覆中间层、烘干、冷却此步骤同第2道工序，将合格浆料（水性聚氨酯浆料）在涂刮台用刮刀以一定的厚度涂刮在第2道工序烘干形成的离型纸皮膜表面层上，采用烘箱（100120）干燥，冷却后得到中间层。此工序将产生涂布、烘干有机废气G1-6、G1-7（以非甲烷总54、烃计），经收集后采用喷淋塔处理，通过15m高排气筒排放。涂覆粘接层、烘干此过程同第2道工序，将合格浆料（无溶剂聚氨酯浆料）在涂刮台用刮刀以一定厚度涂刮在第2步/第3步工序烘干形成的离型纸皮膜表面层上（或中间层上），经烘箱（100120）干燥后，得到粘接层，为后面贴合工序做准备。此工序将产生涂布、烘干有机废气G1-8、G1-9（以非甲烷总烃计），经收集后采用喷淋塔处理，通过15m高排气筒排放。贴合、烘干、冷却在涂覆好粘接层后，将基布贴在上面，使之与表皮层（中间层）粘接，再通过一定的压力与温度进行定型。烘干工程将产生有机废气G1-10（以非甲烷总烃计），经收集后采用喷淋塔处理，通过15m高排气筒排55、放。分离经干燥冷却后，把离型纸和成品革剥离下来，离型纸循环使用，破损的废离型纸出售，成品革检验分切出售或后处理。S1W1图1-1 无溶剂合成革生产工艺流程2.后处理工艺流程（1）涂饰印刷扩建工程无溶剂合成革后处理工艺主要为涂饰印刷，将处理剂与色粉混合搅拌而成涂饰浆料通过三版机印刷在已制好的合成革上，采用烘箱进行干燥、冷却后即为成品。扩建工程后处理使用水性处理剂，其主要成分为水、聚氨酯（即聚氨基甲酸酯）及少量的二丙二醇甲醚，聚氨基甲酸酯在170下几乎不会挥发，二丙二醇甲醚的沸点为187.2，后处理烘干温度为100120，故该工序产生的挥发性有机废气量极小，本评价不进行定量分析。涂饰印刷工序采用包56、围型收集装置密闭，各三版机分区密闭，废气经收集后引入无溶剂生产线配套喷淋塔（TA009）处理，通过15m高排气筒DA009排放。G2-1W1喷淋塔TA009DA009排气筒排放图2-1 后处理工艺（涂饰印刷）流程示意图3.项目产污环节汇总项目产污环节汇总详见表17。表17 项目产污环节一览表类型标号位置污染因素名称主要污染物去向废气G1-1G1-31#车间（无溶剂车间）无溶剂配料非甲烷总烃3条生产线废气经收集后分别采用喷淋塔TA009、TA010、TA011处理后，通过15 m高排气筒（DA009、DA010、DA011）排放G1-4G1-10、G2-1无溶剂合成革生产中涂布及烘干过程非甲烷总57、烃废水W1喷淋塔喷淋塔废水（TA009、TA010、TA011喷淋塔废水）COD、NH3-N、SS、总氮进入厂区污水站处理达标后，排入xx市文渡污水处理厂处理W2洗桶区洗桶水 COD、BOD5、NH3-N、SS、总氮W3车间地面地面清洗水SSW4循环冷却循环冷却水COD循环回用W5办公、生活区生活污水COD、BOD5、NH3-N、SS经化粪池处理后，进入厂区污水处理站处理固体废物S11#车间（无溶剂车间）废离型纸（一般工业固废292-001-49）废离型纸外售回收利用S2废边角料（一般工业固废292-001-06）合成革边角料S3废原料包装桶（颜料、树脂等）（HW49 900-041-49）废58、包装容器由原料厂家回收，不能回收的委托有资质的单位处置S4擦刀布及沾染物（HW49 900-041-49）擦刀布及沾染物委托有资质的单位处置S5生活垃圾生活垃圾委托环卫部门处置噪声N机器运转等噪声采用隔声、减振、消声等措施与项目有关的原有环境污染问题1. 现有工程概况（1）现有工程基本情况xxxx合成革有限公司建设“三湿三干”PU合成革生产线，形成年产1200万米PU合成革的生产规模的过程在本评价的“项目由来”中已说明。根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），建设单位于2020年7月31日申请了排污许可证（许可证编号91350982772901001F001V），并结合排污许可证的59、自行监测要求，对废水、废气、噪声污染源进行自行监测；污染源自行监测数据按时上传污染源自行监测申报平台，监测结果显示各项污染物均达标排放。（2）现有工程主要原辅材料现有工程主要原辅材料用量汇总见表18。表18 现有工程主要原辅材料用量序号原辅材料名称单位年用量1基布m/a1500万2PU树脂 t/a100003离型纸 t/a254色粉/色浆 t/a505木质粉 t/a10006CaCO3 t/a6007DMF t/a45008助剂 t/a2259甲缩醛 t/a25010污水处理药剂硫酸 t/a8011片碱 t/a9512PAC t/a313PAM t/a2（3） 现有工程产品方案表19 现有工程60、产品方案序号产品产量1PU合成革1200万m/a（4）现有工程生产工艺流程以及污染物产生途径现有工程的PU合成革产品生产工艺过程一般由三部分组成，第一步是将聚氨酯浆料采用湿法生产工艺制成贝斯（底坯），其法工艺又分成单涂层法生产工艺、含浸涂刮工艺、单含浸涂刮工艺；第二步为干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和底坯二者贴合制成聚氨酯人造革；第三步再经压花、印刷等后处理制成最终的合成革产品。现有工程生产工艺流程以及污染物产生情况见下图。图2-4 PU革湿法单涂工艺流程及污染物生产途径图2-5 PU革湿法含浸涂工艺流程及污染物产生途径图2-6 PU革湿法单含浸工艺流程及污染物产生途径图2-761、 干法PU革生产工艺及污染物产生途径图2-8 后处理工艺流程及污染物产生途径尾气排放图2-9 DMF回收装置工艺流程示意图2. 现有工程污染物排放情况及环保措施2.1废水现有工程排放的废水主要包括员工生活污水和生产废水。生产废水主要为精馏塔尾水、精馏塔清洗用水、精馏塔二甲胺尾气喷淋水和污水站臭气处理喷淋水等。根据建设单位提供的数据，现有工程的废水排放量21328m3/a。表20 现有工程废水排放特征序号废水名称产生量排放规律组成特征处理措施及排放去向产生情况（m3/a）1湿法生产线中间废水每条湿法线90m3/d，损耗量约为30%56700连续化学需氧量、DMF、阴离子表面活性剂、悬浮物、氨氮送62、DMF回收系统回收DMF，再排入厂内污水处理站处理2湿法废气淋洗塔排放水塔内用水循环使用，至DMF含量达到20%时排放5184间歇DMF3干法废气喷淋塔废水塔内用水循环使用，至DMF含量达到20%时排放10368间歇DMF4后处理喷涂废气吸收废水塔内用水循环使用，至DMF含量达到20%时排放2592间歇化学需氧量、悬浮物、氨氮5洗桶水废水每天排放0.45t135间歇DMF6合计DMF回收系统回收量74979/7精馏塔尾水DMF回收系统塔顶水含二甲胺废水73020间歇悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮排入企业污水处理站处理达标后，75%回用至生产过程，25%纳管排放8DMF精馏塔清洗废水清洗用水3063、t/次，每2月1次，损耗10%，平均排水135t/a 135间歇DMF、悬浮物、化学需氧量9储罐区喷淋废水一年约150t，损耗量约20%120间歇DMF、悬浮物10精馏塔尾气喷淋水喷淋水循环使用，用量为120t/a，损耗量约10%108间歇化学需氧量11污水站臭气处理喷淋水喷淋水循环使用，用量为120t/a，损耗量约10%108间歇化学需氧量12揉纹机（过水）20m3/d，损耗量约为30%4200间歇13车间地面拖地废水年用水150m3，损耗量约为20%120间歇14循环冷却水年排水300m3300间歇15厂区生活污水员工生活用水量30t/d，排放量按80%7200间歇悬浮物、化学需氧量、氨氮64、生化需氧量16废水总产生量/85311/17污水站处理后回用量处理后80%回用73983最终外排水量合计/21328/为了了解现有工程废水产生及排放情况，本评价引用厂区污水站排放口2023年1-6月在线监测数据平均值（pH、COD、氨氮），其中色度、悬浮物、总氮、总磷、N,N-二甲基甲酰胺引用2023年3月14日和2022年6月26日建设单位委托xxxx检测检验有限公司对厂内废水排放口的监测数据平均值。污水站水质监测结果详见表21，根据监测结果，企业废水经污水处理站预处理后，各项污染物出水水质可达到合成革与人造革工业污染物排放标准新建企业水污染物排放限值的2倍限值要求。表21 现有工程废水污65、染物排放监测结果一览表监测点位污水处理站排放口标准限值日期2023年1月2023年2月2023年3月2023年4月2023年5月2023年6月平均值GB21902-2008的2倍排放限值）检测结果pH值无量纲8.23 7.767.69 8.158.06 7.897.96 69化学需氧量mg/L86.36 47.6 48.78 78.65 67.3458.9664.62 160氨氮（以N计）mg/L2.424.02.774.131.181.752.71 16色度（倍）/2/31.550总磷mg/L/0.02/0.430.232.0总氮mg/L/3.89/12.916.7930悬浮物mg/L/8/66、231680N,N-二甲基甲酰胺mg/L/0.08/0.080.084甲苯mg/L/0.00030.00140.00140.2表22 现有工程水污染物排放量一览表污水类型污染物处理措施排放情况厂内污水处理站处理后xx市文渡污水处理厂处理后mg/Lt/amg/Lt/a生产废水、生活污水污水量调节池+厌氧塔+厌氧沉淀池+缺氧池+好氧池+好氧沉淀池+终沉池/21328/21328pH 值（无量纲）7.96 /69/COD64.62 1.378 1002.133 氨氮2.71 0.058 150.320 色度（无量纲）1.5/50/总磷0.230.005 0.50.011 总氮16.790.358 /67、悬浮物160.341 701.493 N,N-二甲基甲酰胺0.080.0009 20.043 甲苯0.00140.00001 0.10.002注：N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯的浓度分别以检出限的一半即0.04mg/L、0.0007mg/L计算。2.2废气根据各车间的生产线布置情况，现有工程设有1个湿法车间（含配料间）、1个干法车间（含配料间）、1个后处理车间，其中湿法车间布置3条生产线，干法车间布置3条生产线。湿法车间共设置1套DMF三段填料喷淋吸收塔，每条干法线和干法配料间各设1套DMF三段填料喷淋吸收塔，后处理车间设置1套DMF三段填料喷淋吸收塔，湿法配料间废气集中收集后，引至湿法68、车间的DMF三段填料喷淋吸收塔处理。干法生产线产生的废气：在干法生产工艺中，在配料、涂面层、涂中间层、涂黏合层和三次烘干过程中均有有机溶剂挥发，废气主要成分有DMF、苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃。湿法生产线产生的废气：聚氨酯合成革湿法生产过程中除配料、烫平、烘干工艺过程中水蒸气排放带出少量DMF。后处理工艺产生的废气：后处理涂饰印刷工序会有一定量的有机溶剂挥发主要成分有苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃；后处理磨皮、抛光工序会产生粉尘，经收集后采用布袋除尘装置处理后车间无组织排放。厂区内现有废气处理设施见表23。表23 现有工程废气处理设施布设情况一览表编号处理废气来源处理设施排气筒高度m主要污染因69、子车间生产线/工序DA001干法车间1#干法生产线三段填料喷淋吸收装置20DMF、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯DA002干法车间2#干法生产线三段填料喷淋吸收装置20DMF、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯DA003湿法车间湿法生产线及配料三段填料喷淋吸收装置20DMF、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯DA004后处理车间后处理涂饰印刷工序三段填料喷淋吸收装置20DMF、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯DA005干法车间3#干法生产线三段填料喷淋吸收装置20DMF、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯DA006湿法车间湿法烘箱三段填料喷淋吸收装置20DMFDA007干法配料间干法配料三段填料喷淋吸收装置20DMF70、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯/精馏区、污水站DMF精馏回收产生二甲胺废气三段填料喷淋吸收装置无排气筒DMF、臭气浓度污水处理站集污池/后处理车间后道磨皮袋式除尘器无排气筒颗粒物厂区已于2020年4月2020年6月对现有工程各生产线密闭及干法线三座喷淋塔进行了改造（改造内容详见“以新带老”工程源强核算章节），经调查xxxx合成革有限公司年产1800万米PU合成革生产线环境影响报告表编制时间早，无现有工程非甲烷总烃等废气排放量，且厂区无完整的历史监测数据，因此本次现有工程根据排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）中对各废气主要排放口年许可排放量计算方法进行核算有71、组织废气排放量，核算公式如下：式中：Mi第i个主要排放口某项大气污染物年许可排放量，t/a； C某项大气污染物许可排放浓度限值，mg/m3； Qi第 i 个主要排放口风量（标态），m3 /h；排放口的排气量以近三年实际排气量均值进行核算；未满三年的以实际生产周期的实际排气量均值进行核算；投运满三年，但近三年实际排气量波动较大，可选取正常运行的一年实际排气量均值进行核算；未投运或投运未满一年的取设计排气量；排气量不得超过设计排气量；Ti第 i 个主要排放口对应生产单元设计年生产时间，h/a。根据上述公式计算，现有工程有组织废气排放情况详见表24。表24 现有工程有组织废气排放情况一览表编号污染源72、风量（m3/h）污染物处理设施排放浓度限值（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放时间（h）DA0011#干法线16038苯三段填料喷淋吸收装置10.115 0.016 7200甲苯151.732 0.241 二甲苯202.309 0.321 DMF303.464 0.481 非甲烷总烃10011.547 1.604 DA0022#干法线11343苯三段填料喷淋吸收装置10.082 0.011 7200甲苯151.225 0.170 二甲苯201.633 0.227 DMF302.450 0.340 非甲烷总烃1008.167 1.134 DA003湿法线10254苯三段填料喷淋73、吸收装置10.074 0.010 7200甲苯151.107 0.154 二甲苯201.477 0.205 DMF302.215 0.308 非甲烷总烃1007.383 1.025 DA004后处理20293苯三段填料喷淋吸收装置10.146 0.020 7200甲苯152.192 0.304 二甲苯202.922 0.406 DMF304.383 0.609 非甲烷总烃10014.611 2.029 DA0053#干法线21130苯三段填料喷淋吸收装置10.152 0.021 7200甲苯152.282 0.317 二甲苯203.043 0.423 DMF304.564 0.634 非甲烷总74、烃10015.214 2.113 DA006湿法烘干38686DMF油气分离+三段填料喷淋吸收装置308.356 1.161 7200DA007干法配料17906苯三段填料喷淋吸收装置10.129 0.018 甲苯151.934 0.269 二甲苯202.578 0.358 DMF303.868 0.537 非甲烷总烃10012.892 1.791 /后道磨皮5826颗粒物袋式除尘器布袋收集+除尘效率取95%，粉尘收集量为1t/a，则粉尘排放量为0.05t/a7200合计苯/0.698 /甲苯10.472 二甲苯13.963 DMF29.300 非甲烷总烃69.814 颗粒物0.05 2.3 75、噪声现有工程噪声源主要来自厂区各种生产设备，包括湿法生产线、干法生产线、后处理生产线、各种风机、水泵等发出的噪声，根据建设单位于2023年6月26日委托xx市xx检验检测公司对项目厂界昼、夜间噪声自行监测结果，厂界噪声均可达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准，详见表25。表25 现有工程噪声监测结果检测日期监测点位检测时段主要声源生产工况测量结果dB（A）限值dB（A）2023.06.26厂界东南侧外1m昼间生产噪声正常59.265厂界东北侧外1m生产噪声正常60.165厂界西北侧外1m生产噪声正常61.365厂界西南侧外1m生产噪声正常59.665厂界东南76、侧外1m夜间生产噪声正常54.155厂界东北侧外1m生产噪声正常54.255厂界西北侧外1m生产噪声正常53.655厂界西南侧外1m生产噪声正常52.4552.4 固体废物（1）一般固体废物现有工程皮革边角料、废离型纸为一般工业固废，均集中收集后外售废品回收站回收利用；磨皮粉尘回用于湿法配料，污水处理站污泥委托xx市华林清洁服务有限公司外运处置（见附件7）；生活垃圾交由环卫部门外运处置。（2）危险废物现有工程废原料包装桶由厂家回收，擦刀布等废弃沾染物、DMF储罐沉淀渣、中间废水过滤废渣和精馏残渣均按危废处置，暂存厂内危废间，委托漳州邵武绿益新环保产业开发有限公司和南平人立环保科技有限公司处置（77、协议见附件9）。表26 现有工程危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措1废原料包装桶HW49其他废物900-041-494树脂、助剂等原辅材料包装固态废包装容器沾染的树脂、助剂日T/In原料空桶由厂家回收2擦刀布等废弃沾染物HW49其他废物900-041-493.0配料、生产线固态废弃沾染物沾染的树脂、助剂等日T/In暂存危废间，委托邵武绿益新环保产业开发有限公司和南平人立环保科技有限公司处置3DMF废水沉淀残渣、过滤渣、洗桶残渣HW49其他废物900-041-4918.5DMF储罐、DMF回收固态DM78、FDMF月T/In4精馏塔釜残渣HW11精（蒸）馏残渣900-013-11120精馏塔残渣DMF回收固态DMFDMF月T/In表27 现有工程固体废物产生及处置情况固体废物名称代码产生量（t/a）处置方式一般工业固体废物废离型纸、合成革边角料、废包装材料292-001-49123.5外售废品回收站回收利用磨皮粉尘292-001-061.0回用于湿法配料污水处理污泥292-001-6260委托xx市华林清洁服务有限公司处置危险废物DMF废水沉淀残渣、过滤渣HW49 900-041-4918委托邵武绿益新环保产业开发有限公司和南平人立环保科技有限公司处置洗桶残渣0.5精馏塔釜残渣HW11 900-79、013-11120擦刀布等废弃沾染物HW49 900-041-493.0废包装容器（颜料树脂等）HW49 900-041-494原料空桶由厂家回收生活垃圾职工生活垃圾/120委托xx市华林清洁服务有限公司处置2.5 现有工程污染物排放统计现有工程废水、废气、固体废物排放量统计详见表28。表28 现有工程污染物排放量统计污染源污染物现有排放量（t/a）污水处理站废水废水量21328COD2.133 氨氮0.320 悬浮物1.493 总磷0.011 DMF0.043甲苯0.002 废气DMF29.3非甲烷总烃69.814颗粒物0.05苯0.698甲苯10.472二甲苯13.963固体废物一般固体废80、物废离型纸、合成革边角料0磨皮粉尘0废纸筒0污水处理站污泥0危险废物DMF废水沉淀残渣、过滤渣0精馏塔釜残渣0擦刀布等废弃沾染物0废包装容器（颜料树脂等）0生活垃圾职工生活垃圾02.6 现有工程存在的问题及提出的整改方案根据现场调查，现有工程仍存在部分环保问题，在后续的生产运营过程中仍需加强厂区环境管理，落实责任到人，加强设备日常检修和维护。现有工程存在的环保问题及整改措施详见表29。表29 现有工程存在的环保问题及整改措施环境要素工段已采取环保措施存在的环保问题整改措施废气配料工序（湿法、干法、后处理配料间）大部分配料釜分区封闭、集气净化存在员工生产时偶尔未密闭的情况，盛放含挥发性有机物料的81、容器部分未安装密封盖，部分料桶储藏区未整体封闭集气加强员工培训管理，确保生产时保持密闭集气；盛放含挥发性有机物料的容器全部安装密封盖，不能密封的应全部加装活动盖和集气罩；配料间（包括料桶储藏间）应整体封闭、集气净化，除物料和员工出入口外不得设置其他可开启的门、窗污水处理站及精馏脱氨废气精馏脱氨废气及调节池、初沉池、缺氧池密闭收集至喷淋塔处理废气喷淋设施末端未安装排气筒建议对排气筒加高至15m高固体废物危险废物暂存间厂区内设有一座危险废物暂存间，地面设有防渗措施及围堰危废暂存间废气未进行收集、处理危险废物分类存放，建议对危废间内安装集气设施，并连接管道，将废气引入就近的湿法废气处理设施中处理部分82、树脂空桶露天堆放厂区东侧设置可回收的空桶暂存区，采取防雨防渗措施可回收的树脂空桶部分露天堆放露天堆放区加盖遮雨棚湿法配料间湿法生产线车间洗桶区及干法配料间喷淋塔干法配料间DMF精馏塔2号直涂机废水罐区原料罐区危险废物暂存间危险废物暂存间内部2号干法生产线喷淋塔污水处理站后处理喷淋塔湿法生产线喷淋塔图2-11 现有工程现状图3.实施“以新带老”措施后现有工程污染源核算（1）改造内容为了提高废气收集效率及废气处理效率，厂区于2020年4月2020年6月对现有工程各生产线密闭及干法线三座喷淋塔进行了改造，且新增了DMF精馏回收塔废气及污水处理站废气处理设施的排气筒，改造过程产生的废水均引入厂区污水处83、理站处理，现厂区已改造完成。生产线及配料间密闭改造改造前部分生产线废气采用集气罩收集，为了提高废气收集效率，减少废气无组织逸散，对3条湿法线、3条干法线及后处理工序均进行了密闭收集改造，设置密闭涂台间，采用操作台上吹气，顶部分别抽气方式进行收集废气；涂覆区域废气收集设置双层罩包围装置；配料釜分区密闭，集气净化；对后处理三版机、压花机、磨皮机组等进行了分区密闭，集气净化；生产线进/出口为微负压。干法、湿法、后处理有独立的配料间，配料间密闭，形成整体废气收集。采用局部气体收集的，在配料罐上方设置集气罩和抽排风系统，废气统一收集进入废气处理装置。干法线密闭措施凝固槽密闭装置干法配料间集气措施干法线废84、气收集后处理车间废气收集湿法配料间整体密闭图2-12 生产线密闭现场照片干法线喷淋塔改造现有工程3条干法生产线，原采用三座三段填料喷淋吸收装置处理废气，现对干法生产线三座三段填料喷淋吸收装置进行升级改造，更改塔内配置。改造后的回收装置为四循环五喷淋工艺，五级喷淋吸收，三级布液吸收的高效DMF废气回收工艺技术。2#干法喷淋塔1#干法喷淋塔图2-13 改造后干法线喷淋塔现状照片DMF精馏回收装置及污水处理站废气将污水处理站调节池、污泥池、缺氧池废气收集后与经喷淋塔处理后的DMF精馏回收装置废气一起采用喷淋塔处理，通过15m高排气筒（DA008）排放。图2-11 DMF精馏回收塔及污水站臭气处理设施85、现场照片（2）改造后废气源强为了了解现有工程改造后各有组织废气排放情况，本评价引用建设单位委托xx晟立检测技术有限公司于2023年6月26日对厂内有组织废气排放情况的自行监测数据，改造后厂区现有工程废气源强详见表30。表30 现有工程有组织废气排放情况一览表编号污染源标干风量（m3/h）污染物处理设施平均浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放时间（h）DA001湿法生产线及配料11400DMF三段填料喷淋吸收装置9.70.110.7927200非甲烷总烃4.150.04730.3406DA0021#干法生产线25400DMF五段填料喷淋吸收装置11.50.2922.102486、7200非甲烷总烃7.960.2021.4544DA0032#干法生产线19900DMF五段填料喷淋吸收装置17.70.3522.53447200非甲烷总烃3.350.06670.4802DA0043#干法生产线27200DMF五段填料喷淋吸收装置7.90.211.5127200非甲烷总烃63.81.7412.528DA005干法配料20100DMF五段填料喷淋吸收装置11.70.2351.6927200非甲烷总烃11.20.2251.62DA006湿法烘箱40400DMF三段填料喷淋吸收装置5.70.231.6567200DA007后处理生产线20700非甲烷总烃三段填料喷淋吸收装置4.3387、0.08960.64517200DA008精馏区4830DMF三段填料喷淋吸收装置1.20.0580.41767200臭气浓度（无量纲）1318/合计DMF/10.71 非甲烷总烃16.42 此外，苯、甲苯、二甲根据现有工程后评价委托浙江中一检测科技有限公司于2020年6月4日5日对干法、湿法、后处理生产线各个喷淋塔的进出口进行监测的报告（监测期间项目正常生产，监测时已建成的3条干法PU合成革生产线、3条湿法PU合成革生产线、配套后处理设备基本运行），核算全厂的苯排放量为1.9610-3t/a、甲苯排放量为0.67t/a、二甲苯的排放量为1.9610-3t/a。综上，汇总现有工程废气排放量见表88、31。表31 改造后现有工程废气排放量汇总表序号污染物计算排放量（t/a）1DMF10.706 2非甲烷总烃16.423 3颗粒物0.024苯0.0025甲苯0.676二甲苯0.05注：后处理磨皮、抛光工序粉尘经收集采用布袋除尘装置处理后车间无组织排放，其粉尘量根据建设单位提供布袋除尘器收集的磨皮、抛光粉尘量（1.0t/a）核算，布袋收集+除尘效率取95%。（3）实施“以新带老”措施后厂区污染源排放统计实施“以新带老”措施后，现有工程污染物排放量统计详见表32。表32 “以新带老”后现有工程污染物排放情况一览表污染源污染物现有工程排放量（t/a）“以新带老”后排放量（t/a）“以新带老”削减量89、（t/a）污水处理站废水废水量21328213280COD2.133 2.133 0氨氮0.320 0.320 0悬浮物1.493 1.493 0总磷0.011 0.011 0DMF0.043 0.043 0甲苯0.0020.0020废气DMF29.300 10.706 18.594非甲烷总烃69.814 16.423 53.391颗粒物0.020 0.020苯0.698 0.0020.696甲苯10.472 0.679.802二甲苯13.963 0.00213.961固体废物一般固体废物000危险废物000生活垃圾0002.8 扩建前后三本账分析扩建实施前后全厂污染物“三本账”分析详见表3390、。表33 扩建工程实施前后全厂主要污染物“三本帐”一览表 单位：t/a污染物类别现有工程排放量扩建工程排放量“以新带老”削减量扩建工程完成后总排放量增减量变化废水废水量213282670023998 2670COD2.133 0.26702.4000.267氨氮0.320 0.040 00.360 0.040 悬浮物1.493 0.187 01.680 0.187 总磷0.011 0.001 00.012 0.001 DMF0.043 000.043 0甲苯0.002000.0020废气DMF29.300 018.59410.706-18.594非甲烷总烃69.814 6.37253.391291、2.795-47.019颗粒物0.05000.050苯0.698 00.6960.002-0.696甲苯10.472 09.8020.67-9.802二甲苯13.963 013.9610.002-13.961固体 废物一般固废00000危险废物00000生活垃圾00000三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1.大气环境质量现状（1）区域环境质量达标情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门公开发布的质量数据等。本次项92、目评价区域环境空气质量现状采用xx市生态环境局发布的xx市环境质量状况2022年度进行评价。根据xx市环境质量状况2022年度公报，2022年xx市环境空气中SO2、NO2、PM10、PM2.5年平均浓度均未超过国家二级标准，CO日均值第95百分数和O3最大8小时值第90百分数未超过国家二级标准，统计数据见表34。表34 xx市2022年空气质量统计表基本因子平均时段现状浓度标准限值占标率，%达标情况SO2年平均浓度6g/m360g/m310达标NO2年平均浓度7g/m340g/m317.5达标PM10年平均浓度27g/m370g/m338.57达标PM2.5年平均浓度12g/m335g/m393、34.28达标CO95百分位上日平均质量浓度1.2mg/m34mg/m330达标O390百分位上8h平均质量浓度94g/m3160g/m358.75达标综上所述，xx市全市空气质量各项指标均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求，因此项目所在区域环境空气质量属于达标区。（2）其他特征污染物环境质量达标情况本项目大气特征污染物主要为非甲烷总烃，本评价引用xx瑞宏铝业有限公司-再生铝系列产品技术改造项目委托xx闽晋蓝检测技术有限公司于2022年12月13日至12月15日现状监测数据，监测点位于本项目南面，距本项目1.8km，符合建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）94、（试行）中引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据的相关规定。监测点位及监测因子大气监测点位见表35，监测点位图见附图5。表35 环境空气监测点位布设情况监测点编号点位名称与本项目的位置关系监测因子监测时间G1赤屿村项目西侧1.8km非甲烷总烃2022年12月13日至12月15日，每天4次小时平均浓度监测时间及频次2022年12月13日至12月15日，连续监测3天。监测方法监测项目及分析方法见下表。表36 环境空气监测分析方法一览表序号检测项目检测标准（方法）名称及编号（含年号）检出限mg/m31非甲烷总烃HJ 604-2017环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法0.07（95、以碳计）评价标准非甲烷总烃参照大气污染物综合排放标准详解标准限值，TSP执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。评价方法环境空气质量现状评价采用单项标准指数法，即：Iij=Cij/Csj式中：Iij第i种污染物在第j点的标准指数；Cij第i种污染物在第j点的监测值，mg/m3；CSj第i种污染物的评价标准，mg/m3。监测与评价结果监测结果见下表。表37 特征污染物环境空气监测结果监测因子测点编号1h平均标准值浓度范围（mg/m3）超标率（%）最大污染指数非甲烷总烃G10.350.5800.292.0mg/m3根据上表，引用点位非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解标准限值96、，未出现超标点。2.地表水环境质量现状本项目生产废水经厂内污水处理站预处理后纳入文渡污水处理厂集中处理，尾水排入工业集中区南侧的滞洪区，最终汇入晴川湾。根据xx市生态环境局网站2023年1月19日公布的xx市环境质量状况2022年度的内容可知：2021年2022年，晴川湾水质达到海水水质标准（GB3097-1997）第二类海水水质标准，说明晴川湾水环境质量现状较好。具体晴川湾近海海域水质类别见下表。表38 全市近海海域水质类别比例统计表序号站点所属海域水质类别一类二类水质比例本期上年同期本期上年同期3晴川湾/二类一类1001003. 声环境质量现状本项目位于文渡工业区，项目周边50米范围无声环97、境保护目标，因此不开展声环境质量现状调查。4 生态环境现状调查根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033号）中规定，“产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现状调查。”本项目位于xx市文渡工业园区，且利用已建厂房进行改造，因此，本环评不对生态环境现状进行评价。5 地下水和土壤环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环 办环评202033号）规定，“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。”根据现场勘查，98、本项目位于xx市文渡工业园区，周边以工业企业为主，不存在地下水、土壤环境敏感目标；项目生产区地面均按规范进行硬化，大气沉降对厂区土壤影响较小；项目生产废水经污水站处理后，通过市政污水管网排入文渡污水处理厂处理，不外排；厂内污水站已设置防渗措施，不涉及地面漫流；因此运营期基本不存在土壤、地下水环境污染途径，因此，本评价不开展地下水、土壤环境质量现状调查。环境保护目标1. 大气环境本项目厂界外500m范围内大气环境保护目标为西南侧305m的沙淀村，位于项目主导风向侧风向。保护目标情况如下表所示，保护目标图详见附图2。表39 环境保护目标与建设项目距离和方位环境要素保护目标名称经纬度坐标相对本项目方99、位与项目边界最小距离规模保护级别大气环境沙淀村120.239524E，27.064819NNW305m308人环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准2. 声环境本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。3. 地下水厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、泉水等特殊地下水资源。4. 生态环境本项目位于xx市文渡工业区，用地性质属于工业用地，在产业园区内，无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1. 废气排放标准工艺废气本次扩建工程属于合成革行业，非甲烷总烃有组织排放执行xx省地方标准工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表1合成革与人造革排100、放限值，厂界无组织监控浓度执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表3企业边界监控点浓度限值标准，厂内无组织监控点浓度执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表2厂内监控点浓度限值；厂区内VOCs任意一次浓度值限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A的表A.1的相应规定。排放标准限值详见下表。表40 有组织废气排放标准限值行业名称工艺设施污染物项目最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h标准来源15m合成革与人造革制造配料、涂布、烘干等非甲烷总烃1001.8DB35/1782-2018表41 厂界无组织排101、放浓度限值 单位：mg/m3序号污染物项目限值标准来源1非甲烷总烃2.0DB35/1782-2018表42 厂区内监控点浓度限值 单位：mg/m3序号污染物项目限值标准来源1非甲烷总烃8.0DB35/1782-2018表43 挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)（摘录）污染物项目排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置NMHC30监控点处任意一次浓度值在厂房外设置监控点恶臭厂区污水处理站恶臭污染物排放浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中（新改扩建）二级标准。详见表44。表44 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）（节选）控制项目二级（新改102、扩建）（mg/m3）臭气浓度20（无量纲）2.废水排放标准根据关于xx省合成革与人造革行业环境准入条件的通知闽环发201229号文件，要求“合成革企业或设施废水应经预处理后再纳入集中污水处理厂进一步处理”。本项目废水经厂区污水站预处理后排入园区污水管网，纳入xx市文渡污水处理厂处理，最终排入滞洪区。厂区废水排放执行合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）新建企业水污染物排放限值的2倍限值要求。xx市文渡污水处理厂出水水质执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准限值。远期“xx市文渡污水处理有限公司日处理8000吨污水改扩建工程项目”建成后，执行污水综合103、排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准限值，其中COD、NH3-N、SS、TN、TP出水参照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级B标准执行，DMF参照执行合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）表2污染物排放限值。具体见表45。表45 企业废水排放标准及集中区污水厂尾水排放标准序号污染物项目文渡污水厂设计进水水质GB21902-20082倍排放限值监控位置文渡污水厂尾水排放标准近期远期1pH6969厂区污水站总排放口69692色度（稀释倍数）/10050503SS（mg/L）3008070204COD（mg/L）50016010060104、5BOD5（mg/L）150/20206总磷（mg/L）32.00.517氨氮（mg/L）50161588总氮（mg/L）6030/209二甲基甲酰胺（DMF，mg/L）20042210甲苯/0.20.10.111单位产品基准排水量（t/万平方米）/湿法工艺：50排水量计量位置与污染物排放监控位置一致/其他：15/3.噪声排放标准运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中3类功能区对应标准限值。具体见表46。表46 工业企业厂界噪声标准值 单位：dB（A）类 别昼 间夜 间3类65554.固体废物控制要求一般工业固体废物贮存参照执行一般工业固体废物贮存105、和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；危险废物应执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。总量控制指标按照xx省“十四五”生态环境保护专项规划（闽环保财202159 号）及xx省“十四五”节能减排综合工作方案有关主要污染物排放总量控制计划的要求：实施行业、区域、流域重点污染物总量减排，在重点行业、重点区域推进挥发性有机物排放总量控制，在沿海设区城市和平潭综合实验区实施总氮排放总量控制。结合本项目排污特征，确定本项目总量控制因子为COD、氨氮、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。（1）水污染物排放总量控制项目生活污水经化粪池处理后与生产废水一起进入厂区污水处理站处理，处理达106、标后纳入园区污水管网，排入xx市文渡污水处理厂处理，尾水排入滞洪区。项目水污染物总量控制的因子为COD和氨氮，扩建后厂区新增废水排放总量控制指标见表47。表47 扩建后厂区废水污染物控制指标一览表污染物类别总量控制因子xx市文渡污水处理厂排放浓度（mg/L）现有工程排放量（t/a）排污许可总量控制指标（t/a）扩建工程排放总量（t/a）扩建后全厂排放总量（t/a）还需申请总量（t/a）废水废水量/21328/267023998/COD1002.133 2.480.2672.400 /NH3-N150.320 0.300.040 0.360 0.06根据上表，扩建工程新增COD排放总量0.267107、 t/a，NH3-N排放总量0.04t/a，现有工程已许可COD、NH3-N排放总量分别为2.48t/a、0.3t/a，扩建后全厂COD排放总量2.40 t/a，NH3-N排放总量0.36t/a，还需申报总量为NH3-N 0.06t/a，拟从xx海峡股权交易中心申请购买，企业承诺在扩建项目投产前申购所需总量。（2）大气污染物总量控制本项目属于扩建项目，在采取有效的环保治理措施及“以新带老”措施后，现有工程非甲烷总烃削减量为53.391t/a，扩建后全厂非甲烷总烃排放量较现有工程减少47.019t/a，则扩建工程非甲烷总烃排放量由现有工程“以新带老”削减量取得，无需另行VOCs申请总量调剂，详见108、表48。表48 区域调配指标一览表 单位：t/a污染物现有工程排放量排污许可证总量指标“以新带老”削减量扩建工程排放量扩建后全厂排放总量扩建后总体增减量非甲烷总烃69.81469.81453.3916.37222.795-47.019四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工阶段主要进行环保设备及生产设备的安装：将后处理生产线搬迁至现有的备用仓库内建设，在备用仓库西侧建设1套后处理废气喷淋塔。在无溶剂车间内建设3条无溶剂生产线，无溶剂生产线上建设废气收集装置，车间北侧建设3套喷淋塔；不涉及主体工程的施工建设，施工期周期短。运营期环境影响和保护措施1. 废气（1） 废气污染源分析项目废气治109、理设施、废气污染物排放口、排放口基本情况及监测要求详见表49表51。表49 项目废气治理设施一览表编号产污环节污染因子治理措施是否为可行技术工艺处理能力m3/h收集效率%去除效率%DA0091#无溶剂生产线非甲烷总烃四循环五喷淋250009090是DA0102#无溶剂生产线非甲烷总烃四循环五喷淋250009090是DA0113#无溶剂生产线非甲烷总烃四循环五喷淋250009090是表50 项目废气污染物排放源一览表车间工序污染物产生情况有组织排放情况无组织排放情况合计（有组织+无组织）产生浓度产生量最大排放速率排放量排放浓度排放标准最大排放速率排放量排放标准mg/mt/akg/ht/amg/m110、mg/mkg/ht/amg/mt/a1#车间1#无溶剂生产线非甲烷总烃62.08 11.1750.14 1.006 5.59 1000.155 1.118 22.1242#无溶剂生产线62.08 11.1750.14 1.006 5.59 1000.155 1.118 22.1243#无溶剂生产线62.08 11.1750.14 1.006 5.59 1000.155 1.118 22.124小计3.0180.47 3.3546.372表51 项目排放口基本情况一览表编号排气筒名称类型排气筒地理坐标排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气温度/ENDA0091#无溶剂生产线排气筒一般排放口1201111、436.67 27041.05150.525DA0102#无溶剂生产线排气筒一般排放口1201437.602741.23150.525DA0113#无溶剂生产线排气筒一般排放口1201438.9027041.38150.525废气源强核算过程如下：无溶剂合成革生产线无溶剂合成革生产过程中采用无溶剂聚氨酯树脂、水性聚氨酯树脂等原辅料，上述原辅料含有少量有机溶剂，使用过程中有机溶剂挥发后产生有机废气，本评价以非甲烷总烃计。无溶剂合成革生产线涂覆无溶剂聚氨酯混合料时，A料和B料反应过程中释放CO2，外排的CO2带出少量硅油类物质，以非甲烷总烃计。根据建设单位提供目前已有建成的案例及查阅参考文献，无溶112、剂聚氨酯A料和B料反应转化率为98%以上，挥发的有机物废气为未反应完全的小分子多元醇类物质，扩建工程无溶剂生产线无溶剂聚氨酯树脂用量为2250t/a(A料、B料比例1：0.6，根据原料成分表聚氨酯组合材料A组分全部为多元醇类，B组分为异氰酸酯预聚体），则扩建工程三条生产线涂覆无溶剂型聚氨酯树脂产生非甲烷总烃为28.125t/a。无溶剂合成革生产线涂布过程水性聚氨酯树脂用量1080t/a，根据水性聚氨酯树脂生产厂家提供资料，水性聚氨酯树脂的助溶剂挥发性有机物含量约为5，则三条无溶剂合成革生产线涂覆水性聚氨酯树脂的非甲烷总烃产生量为5.4t/a。综上，无溶剂合成革生产线合计非甲烷总烃产生量为33.113、525t/a，3条生产线产能和工艺一致，则每条生产线非甲烷总烃产生量为11.175t/a；本项目无溶剂合成革生产线采用密闭负压方式收集，根据生态环境部发布主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订）中 表2-3 VOCs 废气收集率和治理设施去除率通用系数，废气密闭负压收集效率为90%，则无溶剂合成革单条生产线有组织废气非甲烷总烃产生量为3.018t/a，3条生产线未收集的废气通过无溶剂车间无组织排放，则无溶剂车间非甲烷总烃排放量3.354t/a(0.47kg/h)后处理废气根据客户要求需对部分成品进行表面处理，扩建工程后处理为涂饰印刷工序以及贴亮膜工序。涂饰印刷工使用水性处理剂，其主要114、成分为水、聚氨酯（即聚氨基甲酸酯）及少量的二丙二醇甲醚，聚氨基甲酸酯在170下几乎不会挥发，二丙二醇甲醚的沸点为187.2，后处理烘干温度为100120，故后处理涂饰印刷工序产生的挥发性有机废气量极少，对环境影响基本可忽略不计。因此本评价对后处理废气不作定量分析。后处理涂饰印刷工序采用包围型收集装置密闭，各三版机分区密闭，废气经收集后引入水性生产线配套喷淋塔（TA009）处理，通过15m高排气筒DA009排放。（2）废气治理设施可行性分析本扩建项目为无溶剂合成革生产，不涉及DMF排放及物料回收，生产线上废气采用多级喷淋吸收，根据排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ112220115、20），塑料人造革与合成革制造废气采用多级喷淋吸收+精馏回收装置处理为可行技术，因此，项目废气采用四循环五喷淋吸收工艺，为可行技术。喷淋塔（四循环五喷淋吸收工艺）处理工艺流程喷淋塔（四循环五喷淋吸收工艺）处理工艺流程详见图4-1。图4-1 四循环五喷淋吸收工艺流程图废气入口图4-2 四循环五喷淋吸收装置内部结构图工艺流程说明：生产线各烘箱、涂台等所产生的废气，经分管道由主管道输送，运行时对变频器进行合理调整送风量。主管道里的废气经过滤器将烘箱中产生的绒毛状物质去除，再经加压风机送入吸收塔内处理。废气在进入回收装置的底部然后上升，首先经风量均风器对废气进行均风，与上端高压喷淋器下淋的水形成泡沫，116、并完成对有机废气的初步吸收和降温作用，然后进行两级高压雾化喷淋，在此期间，完成对有机废气的充分雾化处理，对有机废气的再次初步吸收，并且进一步降温。经降温后的废气体积率减少，以利提高后续填料层对有机废气的吸收。废气继续上升至中二级循环填料层，填料型号为BX500型。经中二级循环填料层吸收后，废气继续上升至中一级外循环填料层，该层填料型号BX250型。经由一级循环填料层吸收后，废气继续上升至四级外循环填料层，该层填料型号BX500型，最后废气经除雾器除雾后，高空排出。喷淋塔（四循环五喷淋吸收工艺）工艺可行性分析类比现有工程湿法和后处理工序采用喷淋塔（三循环喷淋吸收工艺）处理非甲烷总烃，本项目采用四117、循环五喷淋吸收工艺处理无溶剂废气，本环评报告喷淋塔对非甲烷总烃的去除效率取90%。类比xx省瑞尚科技有限公司年产720万米水性无溶剂合成革项目一期工程采用喷淋塔处理水性无溶剂生产线废气检测结果，水性无溶剂生产线产生的非甲烷总烃经水喷淋装置处理后可达工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表1中合成革与人造革排放限值。本项目采用四循环五喷淋吸收工艺处理水性、无溶剂废气，xx省瑞尚科技有限公司采用两段填料喷淋工艺处理水性、无溶剂废气，四段喷淋工艺处理效果要优于两段喷淋，因此，本次扩建工程水性、无溶剂废气采用喷淋塔（四循环五喷淋吸收工艺）处理是可行的。类比性分析详见表52，xx省118、瑞尚科技有限公司年产720万米水性无溶剂合成革项目一期工程监测数据详见表53。表52 类比可行性分析表项目xxxx合成革有限公司无溶剂聚氨酯合成革扩建项目xx煜升超纤有限公司水性、无溶剂合成革项目xx省瑞尚科技有限公司年720万米水性无溶剂合成革项目类比可行性产品规模无溶剂合成革1800万m/a无溶剂合成革500万m/a、水性合成革1000万m/a无溶剂合成革360万m/a，水性合成革360万m/a具有类比性原辅材料无溶剂聚氨酯树脂1000 t/a、基布1600万m/a水性流平剂94 t/a、色浆97 t/a、水性氨酯树脂2960 t/a无溶剂聚氨酯树脂950 t/a、基布1850万m/a水性119、流平剂130 t/a、色浆190 t/a、水性氨酯树脂4080 t/a基布360万m/a、水性聚氨酯树脂648t/a、水性助剂0.4 t/a、水性色浆2 t/a、无溶剂聚氨酯树脂1080 t/a具有类比性生产工艺湿法：放布烫平涂布凝固水性烘干收卷；干法、无溶剂：涂布-烘干-冷却-涂布-烘干-冷却-涂布-烘干-贴合-烘干-冷却-分离湿法：放布烫平涂布凝固水性烘干收卷；干法、无溶剂：涂布-烘干-冷却-涂布-烘干-冷却-涂布-烘干-贴合-烘干-冷却-分离涂布-烘干-冷却-涂布-烘干-冷却-涂布-贴合-熟化-冷却-卷取-剥离具有类比性废气处理设施水性湿法、干法生产线：喷淋塔（四循环五喷淋吸收工艺，内设120、除雾器）无溶剂生产线：喷淋塔（四循环五喷淋吸收工艺，内设除雾器）水性湿法、干法生产线：喷淋塔（四循环五喷淋吸收工艺，内设除雾器）无溶剂生产线：喷淋塔（四循环五喷淋吸收工艺，内设除雾器）水性无溶剂生产线+后处理：喷淋塔（两段填料喷淋工艺，内设除雾器）本项目采用四段填料喷淋工艺，处理效果优于两段填料喷淋工艺表53 瑞尚科技有限公司年产720万米水性无溶剂合成革项目废气监测结果采样日期/监测点位采样频次检测项目检测结果标干流量Nm3/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h2019.11.23无溶剂生产线 1#及后处理排气进口第一次非甲烷总烃117483.844.5110-2第二次126273.674.121、6310-2第三次138073.584.9410-2平均值127273.704.7110-22019.11.23无溶剂生产线 1#及后处理排气出口第一次非甲烷总烃92470.716.5610-2第二次100740.505.0410-2第三次110250.556.0610-2平均值101150.595.9710-2综上所述，扩建工程在配套气体收集设施的情况下，采用四循环五喷淋吸收设施，能够有效降低废气中非甲烷总烃的浓度，实现达标排放，措施可行。无组织废气防治措施通过生产工艺的提高和环保措施的完善，尽可能收集生产过程生产废气的无组织排放，使之转化成有组织排放。根据合成革与人造革工业污染物排放标准附122、录A中的收集要求，本项目废气装置技术应满足表54要求，其中无溶剂生产线参照聚氨酯干法工艺的规定。表54 废气收集要求一览表类别生产设施新建企业收集装置废气装置技术要求聚氨酯干法工艺烘箱、烘箱涂覆区域包围型包围型：控制风速0.4m/s敞开型：控制风速0.6m/s涂覆区域和烘箱之间的贴合、传输区域包围型所有配料设施或整个配料区域容器密封或包围型聚氨酯湿法工艺预含浸槽、含浸槽、凝固槽包围型或密封水洗槽密封烘箱、涂覆区、预含浸后烘干（六轮烫辊）包围型后处理工艺涂饰区域、印刷区域、烘箱包围型涂饰印刷区域同烘箱之间的传输区域包围型其他产生VOCs的主要操作区域敞开型注：包围型（半密闭罩、密闭罩）排风罩的控123、制风速指排风罩开口面位置的风速。敞开型排风罩的控制风速指排风罩吸引VOCS的逸散范围内，距该排风罩开口面最远距离的作业位置的风速。同时结合xx省合成革与人造革行业环境准入条件合成革企业的废气无组织排放工序及其治理具体要求如下：A.配料间（包括料桶储藏间）应整体密闭、集气净化，除物料和员工出入口外不得设置其他开启的门、窗，其通风换气量应符合GB50019-2003要求。盛放含挥发性有机物料的容器必须安装密封盖，不能密封的应加装活动盖和集气罩。B.干、湿法生产线及后处理工段应采用包围型收集装置密闭、集气净化，涂覆区域应设置双层废气包围装置。C.涂台加强密封，对浆料涂台区域采用密闭的涂台间进行废气捕124、集；在操作区采用操作台上吹气，顶底部分别抽气的方式，改善操作间工作环境，保护工人职业健康；废气集气后经风机抽至生产线配置的喷淋塔处理。D.烘干过程是产生废气量较大的地方，应将烘干废气吸收后送入生产线配置的喷淋塔处理。非正常排放本评价非正常排放主要考虑污染防治设施达不到应有效率时的事故排放，按照最不利情况考虑，废气治理设施废气去除率为零计算。事故排放情况下排放的源强见下表。表55 污染源非正常排放量核算表编号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度/(mg/m3)非正常排放速率/(kg/h)单次持续时间/(h)年发生频次应对措施DA009喷淋塔废气处理措施失效非甲烷总烃55.88 1.40 11125、定期检查、及时排除故障DA010喷淋塔非甲烷总烃55.88 1.40 11DA011喷淋塔非甲烷总烃55.88 1.40 11（3）环境空气影响分析根据上述分析，无溶剂生产线产生的非甲烷总烃经喷淋塔（四循环五喷淋吸收工艺）处理后浓度为5.59mg/m3、排放速率为0.14 kg/h，均可达工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表1中合成革与人造革排放限值（非甲烷总烃最高允许排放浓度为100 mg/m3，15 m高排气筒最高允许排放速率为1.8 kg/h）。项目各项废气经收集处理后，均可达相应废气排放标准要求，在切实落实好大气防治措施的情况下，项目废气排放对周边环境影响较小126、，因此从大气影响角度看项目对周边的影响在可接受范围内。（4）环境防护距离根据xx省合成革与人造革行业环境准入条件要求，合成革集中生产区的环保隔离带范围及合成革企业环境保护距离应通过环境影响评价确定，并不得小于300m。最终确定本项目环境防护距离为厂界外300m。项目环境防护距离包络图见图4-3。本项目利用现有厂区扩建，根据现有周边敏感目标的调查结果，厂界外300m环境防护距离内无居民点等环境敏感目标。因此，本项目选址及总图布置符合环境防护距离的要求。厂界防护距离图 例：300m图4-3 项目环境防护距离包络图（5） 废气自行监测计划根据xx市生态环境局关于印发2023年度环境监管重点单位名录的127、通知（宁市环综合20231号），建设单位属于重点排污单位，经对照排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021）和排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）等规范，本项目的废气自行监测要求如下表。表56 项目废气自行监测要求一览表监测点位监测因子执行标准监测频次监测依据DA009非甲烷总烃工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表1、表3排放标准限值要求、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）1次/半年排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）、排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ128、1122-2020）DA010非甲烷总烃1次/半年DA011非甲烷总烃1次/半年厂界四周无组织废气臭气浓度、非甲烷总烃1次/半年2.废水（1）废水污染源分析喷淋废水根据建设单位提供资料可知，扩建项目喷淋装置废水排放量约6t/d，主要污染物为COD：1200 mg/L、总氮：150 mg/L，氨氮：50 mg/L、BOD：300 mg/L、SS：200 mg/L。洗桶废水3条水性无溶剂生产线洗桶废水排放量约0.4t/d，主要污染物为COD：2600mg/L、BOD5：600 mg/L、SS：400 mg/L、总氮：100 mg/L，氨氮：50 mg/L。循环冷却水排水扩建工程循环冷却用水量300129、 t/d，冷却水池为50m3，半年排放一次，则循环冷却水排水100t/a（日均0.27t/d），本项目类比xx省中江石化有限公司年产35万吨聚丙烯项目、公用工程扩建项目中循环水验收实测数据，该公司循环水系统的工艺与本工程相近，项目具有可比性，循环水系统于2022年11月4日和11月5日开展两期验收监测，并于2022年11月26日通过竣工环境保护验收，本项目污染源强选取验收期间最大浓度值作本项目污染源强数据，通过核算后循环冷却水排水产生源强见下表。表57 循环冷却水排水产生源强情况表产生源污染物种类废水量，t/a产生情况浓度，mg/L产生量，t/a循环冷却水排水悬浮物100240.0024化学需130、氧量650.0065氨氮0.8120.0001 车间地面清洗废水本项目无溶剂车间定期清洗，根据水平衡分析，废水产生量48t/a（日均0.16t/d），废水收集进入厂区污水处理站处理，污染物浓度主要为SS浓度约400 mg/L。生活污水由工程分析可知，生活污水排放量为2 t/d（600 t/a），生活污水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和NH3-N等，参考给排水常用数据手册，取典型生活污水中主要污染浓度为：COD：400 mg/L、BOD5：200 mg/L、SS：220 mg/L、NH3-N：35 mg/L。扩建后项目生活污水依托现有工程三级化粪池预处理后排入厂区污水处理站处理，参考环评131、手册中常用污水处理设备及去除率，化粪池对生活污水中COD、BOD5、SS、NH3-N的处理效率分别为15%、9%、30%、3%。表58 扩建工程生活污水产生及排放情况汇总表类别废水量（t/a）项目CODBOD5SS氨氮生活污水600产生浓度（mg/L）40020022035产生量（t/a）0.240.360.3960.063处理效率15%9%30%3%化粪池处理后排放浓度（mg/L）34018215433.95化粪池处理后排放量（t/a）0.2040.1090.0920.020 扩建工程新增生活污水经三级化粪池处理后与生产废水一起进入厂区污水处理站使用，本次扩建建设单位拟对污水站进行改造，采用132、调节池+初沉池+缺氧池+好氧池+集成式生物膜反应池处理达合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）中表2标准的2倍限值后排入xx市文渡污水处理厂进一步处理。项目废水治理设施、废水污染物排放口、排放口基本情况及监测要求详见表59表60。表59 本项目废水治理设施一览表类别产污环节废水排放量污染物种类治理措施是否为可行技术工艺处理能力治理效率%污水处理站废水洗桶、喷淋塔、循环冷却水、生活污水2670t/aCOD调节池+初沉池+缺氧池+好氧池+集成式生物膜反应池400t/d85是BOD590SS95氨氮90总氮90表60 本项目水污染物排放源强一览表类别污染物种类污染物产生情况污染133、物排放情况排放方式排放去向排放标准mg/L产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L排放量t/a污水处理站废水废水量2670t/a间接排放xx市文渡污水处理厂/COD1005 2.683 151 0.402 160BOD5270 0.721 27 0.072 150SS196 0.522 10 0.026 80氨氮59 0.159 6 0.016 16总氮103 0.276 10 0.028 30根据上表废水排放源强可知，项目生产废水和生活污水经厂区污水处理站处理后各污染因子浓度均可达合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）中表2标准的2倍限值要求。由于建设单位属于重点排134、污单位，经对照排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021）和排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020），项目的废水排放口自行监测要求如下表。表61 全厂废水排放口基本情况一览表编号名称类型地理坐标排放规律监测因子监测频次ENDW001厂区综合废水排放口主要排放口1201436.25270358.31间歇排放流量、pH值、COD、氨氮、总磷自动监测色度、悬浮物、总氮、总磷、甲苯、二甲基甲酰胺1次/半年（3）污水处理措施可行性分析根据排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020），厂区综合废水处理设施预处理设施采用调节135、沉淀，生化处理设施采用厌氧好氧、兼氧好氧为可行技术；深度处理设施采用：膜处理为可行技术。项目生活污水经三级化粪池处理后与生产废水一起进入厂区污水处理站，采用“调节池+初沉池+缺氧池+好氧池+集成式生物膜反应池”处理工艺，为可行技术。厂区污水处理工艺流程如下：图4-4 项目污水处理工艺流程工艺流程说明：生产废水和生活污水（经化粪池处理后）进入调节池调节水质水量，而后进入初沉池去除废水中的可沉物和漂浮物。污水经初沉后流入缺氧池进行水解酸化反应，将大分子有机污染物转化为小分子有机污染物，而后进入好氧池，利用好氧池内活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解去除污水中的有机污染物。好氧池出水经消氧池后136、进入集成式生物膜反应池，利用附着在填料上的生物进一步去除污水中的有机污染物。出水纳入园区污水管网进入xx市文渡污水处理厂处理。污泥采用“污泥浓缩+板框压滤机”处理。集成式生物膜反应池（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除。该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放）。由于微生物被完全截留在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时137、间，有利于难降解有机物降解效率的提高。扩建工程新增废水排放量8.9t/d，现有工程废水日均排放量70.1 t/d，合计废水量为79 t/a。厂区污水处理站处理能力为400 t/d，因此厂区污水处理站可容纳扩建项目产生的废水。根据设计单位提供的厂区污水处理站对各污染因子的去除效率，由表58、表59水污染物排放源强可知，扩建工程废水经厂区污水处理站处理后各污染因子浓度均可达xx市文渡污水处理厂纳管水质标准和合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）新建企业水污染物排放限值的2倍限值要求。（3）依托污水处理厂的可行性分析扩建工程产生的废水主要为喷淋废水、洗桶废水、冷却水和职工生活污138、水及车间清洗废水，排放量为8.9 t/d，生活污水经三级化粪池处理后与生产废水一起进入厂区污水处理站处理，处理达标后纳入园区污水管网进入xx市文渡污水处理厂处理。xx市文渡污水处理厂简介A. 建设规模xx市文渡污水处理厂现有一期工程设计处理能力为4000 m3/d，其xx市文渡污水处理有限公司日处理 8000 吨污水改扩建工程项目环境影响报告书已取得环评批复，正在建设中，待改扩建项目建成后文渡工业集中区污水处理厂处理能力可达8000 m3/d。B. 服务范围xx市文渡污水处理厂服务范围为xx市文渡工业集中区除了电镀集控区以外的其他行业的工业废水和生活污水。C. 设计进出水指标设计进出水水质：文139、渡污水处理厂的设计进水水质指标见表62，出水水质执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准限值。远期“xx市文渡污水处理有限公司日处理8000吨污水改扩建工程项目”建成后，执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准限值，其中COD、NH3-N、SS、TN、TP出水参照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 B 标准执行。表62 xx市文渡污水处理厂设计进出水水质 单位：mg/L （pH 无量纲）序号情况pHCODBOD5NH3-NTNSSTP1现有进水水质69500150120150300/2现有出水水质691002015/20140、/3二期进水水质69500150507030034二期出水水质696020820201D. 处理工艺流程根据xx市文渡污水处理有限公司日处理 8000 吨污水改扩建工程项目环境影响报告书，xx市文渡污水处理厂一期工程采用A2 /O 工艺，二期工程采用A/O+MBR工艺。一期污水处理工艺：污水经进水泵房内的格栅去除直径大于5mm的悬浮物后在提升泵房集水池中用潜水泵提升并经电磁流量计计量后到达A2 /O池，经厌氧缺氧好氧三阶段生化反应后在二沉池中进行泥水分离，二沉池出水进入砂滤池，最后进入接触消毒池消毒，消毒后的尾水最后经巴氏计量槽检测合格并计量后自流排入工业集中区南侧的滞洪区；二沉池排出的污泥进141、入污泥泵井，大部分回流至A2/O池，小部分剩余污泥通过污泥泵输送至污泥浓缩池，再经离心脱水机将污泥脱水至含水率 80%。工艺流程详见图4-5。二期污水处理工艺：污水经进水泵房内的细格栅去除直径大于5mm的悬浮物后在提升泵房集水池中用潜水泵提升并经电磁流量计计量后到达膜格栅池，进一步去除细小的毛发和纤维物质后，进入磁混凝沉淀池，经加药混凝沉淀后，出水进入A/O池，经厌氧缺氧好氧三阶段生化反应后进入MBR膜池进行泥水分离后出水进入臭氧接触消毒池消毒，消毒后的尾水最后经巴氏计量槽检测合格并计量后自流排入工业区排水口；MBR膜池排出的污泥进入污泥泵井，大部分回流至生化池，小部分剩余污泥通过污泥泵输送至142、污泥浓缩池，再经带式脱水机进行污泥脱水烘干后外运。工艺流程详见图4-6。E. 尾水排放去向xx市文渡污水处理厂尾水排放口位于文渡工业区南侧的滞洪区，与污水处理厂主体工程距离约150m，采用淹没自流排放。图4-5 xx市文渡污水处理厂一期工程污水处理工艺流程图图4-6 xx市文渡污水处理厂二期工程污水处理工艺流程图管网衔接可行性分析本项目位于xx市xx市文渡项目区，根据xx市文渡污水处理厂的管网分布，本项目周边道路已铺设有污水收集管线（详见附图6），因此本项目产生的污水纳入园区污水管网是可行的。纳入污水处理厂水质水量可行性分析A.废水水量的影响分析本项目废水总排放量8.9 m3/d，xx市文渡污143、水处理厂一期设计处理能力为4000 m3/d，根据污水厂提供的资料，目前污水厂处理量约为3500 m3/d，剩余处理量约500m3/d，本项目废水占剩余处理能力的1.8%，xx市文渡污水处理厂可容纳本项目废水。因此本项目污水经厂区自建污水处理厂处理达标后纳入xx市文渡污水处理厂集中统一处理，不会造成明显的负荷冲击。B.废水水质的影响分析本项目排放的废水经厂区污水处理站处理后达到合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）新建企业水污染物排放限值的2倍限值要求，水质能够满足xx市文渡污水处理厂的接管标准，不会对xx市文渡污水处理厂负荷和处理工艺产生影响，也不会对城市污水管道产生腐144、蚀影响，因此项目水质水量均能满足污水厂接纳标准，对污水处理厂的污染负荷的影响较小，本项目废水排放对污水处理厂的冲击不大。表63 项目废水排放水质一览表 单位：mg/L项目CODBOD5SSNH3-NTNpH扩建项目出水水质13625106 869（GB21902-2008）2倍限值160/80163069文渡污水厂进水水质500150300506069扩建工程在xx市文渡污水处理厂服务范围之内，投产营运后能够通过园区管网引至xx市文渡污水处理厂处理，符合该污水厂的水量、水质的要求，不会对该污水厂的处理工艺造成冲击。因此，项目废水经厂区污水处理站处理后排入xx市文渡污水处理厂处理可行。综上所述，145、扩建项目生活污水及生产废水采用“调节池+初沉池+缺氧池+好氧池+集成式生物膜反应池”处理后纳入园区污水管网进入xx市文渡污水处理厂进一步处理可行。3.噪声扩建工程的噪声源主要来自厂区各种生产设备，根据相关资料和类比同类设备，以生产车间地平面为Z轴0点，正北方向为Y轴正方向，正东方向为X轴正方向，1#生产车间西南侧角落坐标为原点（X=0，Y=0，Z=0），项目主要噪声源强见下表。表64 扩建项目主要生产设施噪声源强 单位：dB（A）工序/生产线装置噪声源空间相对位置（m）噪声源强降噪措施降噪效果持续时间/hXYZ核算方法噪声值数量无溶剂生产线生产装置区烘箱18122类比70 854厂房隔声、围墙146、隔声、绿化吸收2024后处理生产装置区烘箱1582类比708512024喷淋9#喷淋塔风机26222类比80901围墙隔声绿化吸收1524喷淋10#喷淋塔风机20222类比809011524喷淋11#喷淋塔风机28222类比809011524表65 项目主要设备与厂界距离一览表噪声源名称治理后声级dB(A)与预测点距离（m）北侧厂界南侧厂界西侧厂界东侧厂界无溶剂生产线烘箱65158568673后处理烘箱651625283769#喷淋塔75 15658847610#喷淋塔7515063908211#喷淋塔75152618280根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）的技术要求，本147、次评价采取导则推荐模式。（1）声级的计算声源在预测点产生的噪声贡献值（Leqg）计算公式： (1)式中：Leqg噪声贡献值，dB(A)；LAii声源在预测点产生的等效连续A声级，dB(A)；T预测计算的时间段，s；tii声源在T时段内的运行时间，s。预测点的噪声预测值（Leq）计算公式： （2）式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Lsqb预测点的背景值，dB(A)。（2）户外声传播基本公式基本公式户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。本次预测计算中只考虑各设备声148、源至受声点（预测点）的距离衰减、隔墙（或窗户）的传输损失及降噪设备引起的噪声衰减。A.在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，用式（3）计算。 （3）B. 预测点的A声级LA（r）可按公式（4）计算，即将8个倍频带声压级合成，计算出预测点的A声级（LA(r)）。 （4）式中：LPi(r)预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB；Li第i倍频带的A计权网络修正值（见附录B），dB。C.在只考虑几何发散衰减时，可用公式（5）计算： （5）几何发散衰减（Adiv）如果声源处于半自由声场，则等效为公式（6）或（7） （6） （7）（3）室内声源声源位于149、室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。 （8）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB； Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。然后按式（9）计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级： （9）式中： LP1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1i(J)室内j声源i倍频带的声压级，dB； N 室内声源总数。（4）预测结果根据调查项目厂界外50m内无声敏感目标，因此项目厂区均只对厂界噪声影响值进行预测。在考虑采取设备隔声和距离衰减的情况下，项目厂界噪声150、影响预测结果如下表66所示。由下表可知，项目设备产生的噪声经过距离衰减及隔声减振措施后各厂界噪声达到工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。企业应加强设备管理和维护，保持设备处于良好的运转状态，以避免由设备故障导致厂界噪声增高。表66 噪声预测结果一览表 单位： dB位点贡献值监测值预测值标准值评价结果昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界42.6 60.154.260.2 54.5 6555达标南厂界44.9 59.254.159.4 54.6 6555达标西厂界41.8 59.652.459.7 52.8 6555达标北厂界36.7 61.353.661.3 53.7 655151、5达标项目噪声监测计划详见表67。表67 噪声监测计划监测点位监测项目执行标准监测频次厂界四周Leq(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的3类标准1次/季，昼夜/次4.固体废物（1）固体废物产生及处置情况项目固体废物产生及处置详见下表。表68 项目固体废物产生及处置情况一览表序号产污环节名称属性代码产生量（t/a）物理性状有害成分危险特性处置量（t/a）贮存、处置方式及去向1生产线废离型纸一般工业固体废物292-001-4918固态/18外售废品回收站回收利用2生产线边角料292-001-06135固态/1353污水处理污水处理站污泥292-001-625固态/5委托152、xx市华林清洁服务有限公司处置4配料擦刀布等废弃沾染物危险废物HW49 900-041-490.5固态/0.5委托有资质的单位处置5进料废原料包装桶（颜料、树脂等）HW49 900-041-493固态/3由原料厂家回收，不能回收的委托有资质的单位处置6职工日常生活生活垃圾生活垃圾/0.75固态/0.75委托环卫部门清运处置一般工业固体废物A.废离型纸根据建设单位提供资料及类别同类型行业，项目废离型纸产生量为8t/a，经收集后外售废品回收站回收利用。B.废边角料根据建设单位提供资料及类别同类型行业，项目废边角料产生量为135 t/a，经收集后外售废品回收站回收利用。C.污水处理站污泥根据建设单位153、提供资料及类比同类型行业，扩建项目污泥产生量约5t/a。厂区污泥采用“污泥浓缩+板框压滤机”处理，类比xx市龙安合成革污水处理厂技改扩建工程环境影响报告书采用“污泥浓缩+板框压滤机处理”工艺脱水后污泥含水率约60%，xx市龙安合成革污水处理厂主要处理其服务区内合成革企业生产与生活污水，污泥性质与本项目相近，具有可比性，因此本项目脱水污泥含水率取60%。集中收集后污水处理站污泥委托xx市华林清洁服务有限公司外运处置。职工生活垃圾扩建工程劳动定员50人，不住厂。依照我国生活污染物排放系数，不住厂员工按K=0.5kg/人天计，一年工作300天，则扩建项目生活垃圾产生量为0.75t/a。危险废物A.废154、原料包装桶根据建设单位提供资料及类比同类型行业，项目树脂、助剂等原辅材料的废包装桶产生量约3 t/a，经收集后暂存于危废间，由原料厂家回收利用，不能回收的作为危险废物（HW49 900-041-49）委托有资质的单位进行处置。B.擦刀布等废弃沾染物类比同类型行业项目擦刀布等废弃沾染物（HW49 900-041-49）产生量约0.5t/a，经收集后暂存于危废间，委托有资质的单位进行处置。（2）一般固体废物的贮存和管理废离型纸、废边角料等一般固体废物收集后暂存在现有工程的一般固废间。现有工程的一般固废间占地面积为200m2（容积500m3），暂存间内现有的一般固体废物委托外单位处置清运，最大占用暂155、存间容纳量不到二分之二，本项目的一般固废产生量较少，剩余固废间容积可供本次扩建项目使用。厂区内一般固体废物临时贮存应采取以下措施：A.加强企业内部对固体废物的管理，对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，加强固体废物运输过程的事故风险防范，建立固体废物产生、外运、处置及最终去向的详细台账。B.加强固体废物规范化管理，建立全厂统一的固废分类收集、统一堆放场地制度，堆放场所远离办公区和周围环境敏感区。临时储存地点必须建有雨棚，不允许露天堆放，以防止雨水冲刷，雨水应通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。C.一般工业固体废物应按类和类废物分别156、储存，建立分类收集房。不允许将危险废物和生活垃圾混入。D.为加强管理监督，贮存、处置场所的应按环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场所（GB15562.2-1995）设置环境保护图形标志。采取以上措施后一般固体废物对周边环境影响小，因此措施可行。（2） 危险废物管理措施现有工程的危险废物暂存间占地面积为100m2（容积250m3），暂存间内现有的精馏塔釜残渣、废水过滤渣等危险废物至少每年周转两次，最大占用暂存间容纳量的一半，暂存间内还有一半的空余容量，可供本次扩建项目使用，本项目的危险废物主要是废包装桶、废弃沾染物，年产生量合计为3.5t，未超出现有工程危险废物暂存间的贮存能力，但现有危废暂存157、间内防渗措施还需完善，不同危废之间需设置隔断隔离，危废间拟建设集气措施接入活性炭处理装置，扩建后全厂危险废物的收集和贮存应遵循以下要求：危险废物的收集容器和临时贮存场所应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）中的有关规定执行。贮存区必须按GB15562.2的规定设置警示标志，并具有防雨淋、防日晒、防渗漏措施，且危险废物要有专用的收集容器，定期对所贮存的危险废物贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施。危险废物临时贮存的几点要求：A.危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成分，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所158、有包装和容器必须设置危险废物识别标志，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。擦刀布及沾染物由专用容器存放，废包装容器堆放时应排列整齐、无倾倒，各堆放区之间均保持一定的间距以保证空气畅通。按环境保护图形标识固体废物贮存（处置）场（GB15562.2）在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。B.由专人负责管理。危险废物按不同名录分类分区堆放，并做好隔离、防水、防晒、防雨、防渗、防火处理。C.应配备通信设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有报警装置和应急防护设施。D.贮存区内禁止混放不相容危险废物；禁止危险废物混入非危险废物中贮存；危险废物按种类分别存放，159、且不同类废物间有明显的间隔（如过道等）。E.危险废物临时贮存场所建设要求：a.地面和裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；b.必须设有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；c.设施内要有安全照明设施和观察窗口；d.应设计堵截泄漏的裙角，地面与裙角所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；e.不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；f.基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s。F.危险废物暂存间防火等级按可燃固体设计，设安全照明设施，配备160、干粉灭火器，车间外设置室外消火栓。建立危废申报登记制度。由专门人员负责危险废物的日常收集和管理，对任何进出临时贮存场所的危险废物都要记录在案，做好台账；危险废物临时贮存场所周围要设置防护栅栏，并设置警示标志。贮存所内配备通信设备、照明设备、安全防护服装及工具，并有应急防护措施；危险废物的贮存和转运应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）及其修改单和危险废物转移管理办法要求执行。建设单位应强化废物产生、收集、贮放各环节的管理，各种固体废物按照类别分类存放，杜绝固体废物在厂区内散失、渗漏，达到无害化的目的，避免产生二次污染。危险废物的运输采取危险废物转移“电子联单”制度，保161、证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。“电子联单”应通过xx省固体废物环境监管平台申请电子联单，危险废物产生者及其他需要转移危险废物的单位在转移危险废物之前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划。经批准后，通过信息系统申请电子联单。应将危险废物提供或者委托给有危险废物经营许可证的单位从事利用和处置，并签订处置合同。同时应加强对运输单位及处置单位的跟踪检查，控制运输过程中的环境风险。危险废物的管理项目危险废物实行全过程管理，对危险废物的产生、收集、运输、贮存、加工处理直至最终处置承担起责任。并应向环保主管部门进行申报、登记，并接受管理部门的监督和162、指导。A.建立档案制度，详细记录入场的固体废物的种类和数量等信息，长期保存，供随时查阅。B.危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并注册登记，做好记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。C.必须定期对贮存危险废物的包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。D.应加强危险废物的联单跟踪监测评估，防止产生二次污染。危险废物台账管理A.根据危险废物产生后不同的管理流程，在产生、贮存、利用、处置等环节建立有关危险废物的台账记录表（或生产报表）。如实记录危险废物产生、贮存、利用和处置等各个环163、节的情况。对于危险废物产生频繁，每批均进行记录负担过重的情形，如果从废物产生部门到贮存库/场的过程可以控制，有效防止废物非法流失，则在批量完成后进行统一和分类统计。在危险废物产生环节，可以按重量、体积、袋或桶的方式记录危险废物数量。危险废物转移出产生单位时或在产生单位内部利用处置时，原则上要求称重。 B.定期（如按月、季或年）汇总危险废物台账记录表（或称生产报表），形成周期性报表。报表应当按所产生危险废物的种类反映其产生情况以及库存情况。按所产生危险废物的种类以及利用处置方式反映内部自行利用处置情况与提供和委托外单位利用处置情况。C.汇总危险废物台账报表，以及危险废物产生工序调查表及工序图、危164、险废物特性表、危险废物产生情况一览表、委托利用处置合同等，形成完整的危险废物台账。5.地下水、土壤（1）分区防控措施防渗区划根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）及厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，针对不同的区域提出相应的防渗要求。现有项目污水处理站罐区、生产车间危险废物暂存间等已按分区防渗要求采取防渗措施，项目防渗分区详见表69。表69 全厂防渗分区一览表编号防治区分区装置或构筑物名称防渗区域建设情况1重点防渗区污水处理站水池底部已建危险废物暂存间地面、墙体待完善2一般防渗区事故应急池底部已建生产车间165、地面已建罐区罐区地面已建DMF回收设备装置区地面已建仓库地面已建污泥房地面已建消防水池、循环水池底部、水池四周已建3简单防渗区办公宿舍楼地面已建防渗要求A.重点防渗区指污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域。本项目重点污染防治区主要包括厂区内污水处理站、危险废物暂存间等区域。对于重点污染防治区，按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）、危险废物污染防治技术政策等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求，参照危险废物安全填埋处置工程建设技术要求（国家环保局，2004.4.30）危险废物填埋场污染控制标准（GB 18598-2019）进行防渗设计。重点污染区防渗要166、求：操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为1m，饱和渗透系数10-4cm/s防渗层的渗透量，防渗能力与危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）等效。B.一般防渗区指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，容易被及时发现和处理的区域。厂区内主要包括原料及废水罐区、生产车间、事故应急池、DMF回收装置区、仓库、循环水池等区域。对于一般污染防治区，参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）类场进行设计。一般污染区防渗要求：人工合成材料应采用高密度聚乙烯膜，厚度不小于1.5 mm，并满足GB/T17643规定的技术指标要求。采用其他人工合成材料的167、，其防渗性能至少相当于1.5 mm高密度聚乙烯膜的防渗性能。黏土层厚度应不小于0.75 m，且经压实、人工改性等措施处理后的饱和渗透系数不应大于1.010-7 cm/s。使用其他黏土类防渗衬层材料时，应具有同等以上隔水效力。C.简单防渗区指不会对地下水环境造成污染的区域，主要包括办公宿舍楼、配电房等。对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施，但装置区外系统管廊区地基处理应分层压实。为保证防渗工程正常施工、运行，达到设计防渗等级，应对工程质量进行管理控制：a.选择具有相应资质的设计单位对工程进行设计，防渗工程的设计符合相应要求及设计规范；b.工程材料符合设计要求，168、并按照有关规定和要求进行质量检验，保证使用材料全部合格；c.聘请优秀专业施工队伍，施工方法符合规范要求；d.工程完工后应进行质量检测；e.在防渗措施投入使用后，应加强日常的维护管理。防渗工程施工及质量检验防渗工程采用的材料应按设计要求的规定选用，并应符合国家现行标准的规定；进场材料应有质量合格证明书、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。防渗工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。防渗工程施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。防渗工程施工质量检验应与施工同步进行，质检合格并报监理验收合格后，方可进行下道工序。防渗工169、程施工完成后，在隐蔽之前，应对整个防渗层进行全面的渗漏检测，并确认合格。综上所述，采取分区防渗等措施后，对土壤及地下水环境影响较小，土壤防治措施是可行的。8. 环境风险分析本次扩建项目使用的原辅材料主要为水性聚氨酯树脂、无溶剂聚氨酯树脂等，对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B，本次扩建项目涉及的风险物质Q值小于1，因此本评价不设置环境风险专项评价，本章节就现有环境风险防范措施及存在问题进行分析，核实企业突发环境事件应急预案落实情况，提出整改要求。8.1本项目环境风险分析本次扩建项目使用的原辅材料其主要成分及理化性质见表12和表13，本项目涉及主要化学品的储存情况见表7170、0，对照建设项目环境风险评价技术导则“附录B 重点关注的危险物质及临界量”，由表可知，本项目涉及的风险物质为机修房的柴油，Q值为0.00471。表70 本项目涉及的主要化学品储存情况表化学品名称CAS号最大贮存量（t）临界量（t）Q值贮存场所包装规格无溶剂聚氨酯树脂/100/PU树脂仓库1000kg桶装水性聚氨酯树脂/50/PU树脂仓库1000kg桶装水性色浆/2/原料仓库250kg桶装水性处理剂/10/原料仓库250kg桶装片碱/2/原料仓库25kg袋装PAC/0.3/原料仓库25kg袋装PAM/0.2/原料仓库25kg袋装柴油68334-30-511.7525000.0047机修房（应急发171、电）15m3储罐合计/0.00471本项目主要风险类型有：化学品泄漏、废水事故性排放、废气事故性排放、危废泄漏、火灾衍生事故。（一）化学品泄漏：主要为柴油罐阀门及罐体发生破裂，储存的物质泄漏出来，对周围环境造成影响。（二）火灾衍生事故：污染消防水进入雨水管网产生的废水污染事故，污染消防水经雨水管网收集，若不采取有效措施，污染消防水将通过雨水管网外排，对外环境造成不良影响。（三）废水事故性排放由于公司废水收集后排入污水处理站处理，因此公司可能发生的废水事故性排放事件有：处理化学品、危废泄漏事故时产生的冲洗废水发生泄漏，对外环境造成不良影响；污水管网破损产生的废水污染事故，若污水管破损，泄漏废水可172、能通过雨水管网外排，对外环境造成不良影响；（二） 废气事故性排放废气处理设施故障导致废气事故性排放的情形。（三） 危废泄漏危废主要有废弃沾染物、废包装容器（颜料、树脂等）泄漏对外环境造成的影响。8.2现有环境风险防范措施分析1）现有应急设施表71 现有应急物资装备序号名称型号/规格储备量主要功能备 注l手提式灭火器4公斤70个污水控制生产车间2消防服/10套安全防护应急物资柜3防护服/10套安全防护应急物资柜4消防水带和水枪/70个污染收集生产车间5手电/5个应急照明应急物资柜6急救药品箱/1套安全防护应急物资柜7防毒口罩/30个安全防护应急物资柜8手套/50副安全防护应急物资柜9应急电动泵7173、.5kW1个污染收集雨水排放口旁10备用发电机162kW1台应急电源发电机房11木质粉袋装50袋污染源切断仓库12应急罐600m31个污染收集储罐区13应急池46m31个污染收集雨水排放口旁2）现有环境风险防范措施汇总现有厂区环境风险防范措施见下表：表72 现有环境风险防范措施序号类别现有环境风险防范措施存在问题及整改措施l危废贮存间危废贮存间门口悬挂“危险废物”警告标识牌及应急联系电话。危废贮存间严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求设置，各类危险废物分类存放，地面设有防渗措施，内部设置有导流沟及收集池，有效防止危废泄漏。配备消防灭火器材、沙袋等应急物资，泄漏时可进174、行覆盖，收集，发生局部火灾时可及时灭火。危废间内悬挂管理制度及出入库流程，设置巡检制度，每天对危废进行巡查，检查桶罐是否有破裂、渗漏等现象，并做好记录。/2化学品及废水储罐区设有围堰净容积 491m3，用以收集泄漏液，确保事故废水收集后集中处理。同时围堰内设有雨水排放口，日常状态下，雨水排放口处于关闭状态，下雨时，打开雨水口排出围堰内雨水以保障围堰处于空置状态。配备消防灭火器材、木质粉等应急救援器材。悬挂“严禁烟火”“甲缩醛泄漏应急措施”“DMF 泄漏应急措施”等明显的警告标识牌，并张贴应急人员联系电话，以便发生事故时可及时报警。设置巡检制度，对储罐及输送管道定期巡查，并做好记录。储罐区设置视175、频监控，对现场设备、人员活动进行实时、有效的视频探测、视频监控、视频传输、显示和记录。定期修补破损围堰3废水储罐区废水储罐区设置围堰净容积600m3（围堰高度为1.2m），配备相应应急救援器材，泄漏时可进行覆盖，收集；设置巡检制度，每天对储罐和管道进行巡查，检查储罐和管道是否有破裂、渗漏等现象，并做好记录。定期修补破损围堰4柴油罐区粘贴“安全风险告知牌”等明显的警告标识牌，并张贴应急人员联系电话，以便发生事故时可及时报警。设置10m3围堰，防止柴油泄漏。设置巡检制度，定期对柴油罐区进行检查，并做好记录。/5污水处理站墙面粘贴有污水处理站工艺流程；设置有污水处理池应急处置卡；设置COD、氨氮在线176、监测设备；定期检查废水处理系统，发生问题及时上报；如发现出水的水质发生变化，关闭排放口阀门，打开应急处理池阀门，停止废水处理。/6易制毒化学品仓库地面设置有防渗措施；内部设置导流沟，防止硫酸泄漏。/7湿法生产线车间生产车间设置视频监控系统，对生产过程实行实时监控；张贴生产操作规程，以防操作失误造成环境污染。湿法生产线车间外设置有废水收集池，能够有效收集湿法生产线废水。/8全厂雨排水系统防控措施全厂雨污分流；建有46m3事故应急池和600m3事故应急罐，配套建设事故废水收集管线和应急水泵。雨水总排放口设有切断阀。日常状态下，切断阀处于关闭状态，下雨时收集15分钟初期雨水后打开。确保事故应急池及事177、故应急罐日常未保持空置状态3）事故应急池可行性分析参照事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY08190-2019）和消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）的相关规定并结合项目特点，事故应急池的容量主要考虑发生火灾爆炸时最大消防用水量、事故时仍需进入系统的生产废水量和事故时可能进入该应急池的最大降雨量。项目事故应急池的大小计算如下：式中：V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的178、生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量；m3。V5=10qfq=qa/n式中：q降雨强度，按日均降雨量，mm； qa年平均降雨量，mm； n年平均降雨日数，d；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。表73 原料及废水罐区事故水量核算类型分项水量（m3）计算条件V1物料罐区最大物料640废水罐最大贮存量640m3V2消防水罐区216按甲、乙、丙类可燃液体储罐中其他储罐，15 L/s、4小时消防水量计V3围堰转移量491围堰净容积为491m3V4生产废水进入该收集系统的生产废水量0生产废水进入厂区污水处理站V5降雨量降雨量11.53年降雨量1710mm，年平均降雨天数179、172天，罐区占地面积1160m2合计V事故池=(V1+V2-V3)max+V4+V5376.53/表74 废水罐区事故水量核算类型分项水量（m3）计算条件V1物料罐区最大物料880废水罐最大贮存量880m3V2消防水罐区/V3围堰600围堰净容积600m3V4生产废水0/V5降雨量6.76年降雨量1710mm，年平均降雨天数172天，罐区占地面积680m2合计V事故池=(V1+V2-V3)max+V4+V5286.76表75 生产车间事故水量核算类型分项水量（m3）计算条件V1物料装置区配料罐4车间搅拌罐容积4m3V2消防水车间162按甲、乙、丙类厂房，15 L/s、3小时消防水量计V3转移180、量0/V4生产废水0/V5降雨量334年降雨量1710mm，年平均降雨天数172天，生产区域占地面积3.36hm2合计V事故池=(V1+V2-V3)max+V4+V5500车间搅拌罐容积4m3由上表可知，生产车间出现火灾时所需的事故池容积最大为500m3，建设单位在厂区北侧已建1个600m3事故应急罐及1个46m3事故应急池，且配套应急输送管道、应急泵及柴油发电机，雨水排放口具有切断阀门，应急池具有切换阀门，可满足事故废水的收集。待事故结束后根据废水水质分批次排入厂内污水站进行处理。参照水体污染防控紧急措施设计导则的有关要求，本次评价针对企业事故废水排放采取三级防控措施来杜绝环境风险事故废水排181、放对外环境造成的污染事件，将污染物控制在储存区、装置区、事故池内。第一级防控措施位于储罐区、危险废物暂存间，主要为围堰的设置。围堰外设置排水切换阀门，将泄漏时的危险物质切换至收集系统，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成污染水环境。储罐区的围堰外必须设置连接事故池及其阀门切换装置。其将在厂内发生泄漏事故时启切换，通向雨水系统的阀门关闭，通向应急事故池或污水处理系统的阀门打开，及时收集污染的雨水及事故废水至污水处理系统。企业在厂区北侧已建1个600m3事故应急罐，且配套应急切换装置、事故应急泵，以满足事故废水的收集及暂存要求。通过第二级防控措施，污染可控制在厂区范围内，避免泄漏污染厂界外环境。第三级防182、控措施是在企业污水收集池进入厂区污水处理系统处理后在进入文渡工业园区污水管网前建设终端事故池，以储存并调控事故废水，将重大事故泄漏物和污染消防水控制在厂区内，防止其进入企业污水处理厂终端。文渡工业集中区暂未建设公共事故应急池，事故废水三级防控依托xx文渡污水处理厂进行收集处理。目前，xx市文渡污水处理厂已建5000m3事故应急池，配备在线视频监控设备。当项目事故废水需外排时，通过立即与园区污水处理厂联系，切换园区污水管网，使事故废水排入园区污水处理厂事故应急池内暂存，待事故排除后，将事故废水分批排入园区污水处理设施处理，处理合格后外排。因此园区在建成公共事故应急池前，xx市文渡污水处理厂的事故183、应急池可以满足事故废水第三级防控措施的收集暂存要求。8.3环境应急预案执行情况经过调查，建设单位编制的突发环境事件应急预案于2020年10月28日在xx市xx生态环境局备案（备案编号350982-2020-055-M）。2022年8月20日，建设单位根据应急预案要求结合消防演练，组织一次全厂的火灾衍生的环境事件应急培训及演练，并将培训、演练资料记录上传应急预案隐患排查系统。建设单位应加强对各风险岗位应急演练的频次及演练内容。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA009、 1#无溶剂生产线排气筒非甲烷总烃生产线废气密闭收集后，经184、喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表1、表2、表3排放标准限值要求DA010、 2#无溶剂生产线排气筒DA011、3#无溶剂生产线排气筒无溶剂车间非甲烷总烃地表水环境DW001厂区废水排放口pH值、色度、悬浮物、COD、总氮、氨氮、总磷生产废水经厂内污水处理站预处理后排入园区污水管网合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）中表2标准的2倍限值声环境厂界噪声等效连续A声级隔声、减振工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准电磁辐射/固体废物废离型纸、合成革废边角料外售废品回收站回收利用，污水处185、理污泥委托xx市华林清洁服务有限公司处置。危险废物分类存放，废弃沾染物危险废物交由有资质单位处置；废包装桶交由原料厂家回收，不能回收的委托有资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处置。土壤及地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则全阶段进行控制。生态保护措施/环境风险防范措施（1）总平面布置根据功能分区布置，各功能区之间设有环形通道，有利于安全疏散和消防。（2）利用厂区已建事故应急罐，配套应急切换装置及应急发电机，一旦发生事故，应立即关闭雨水排放口阀门，打开应急阀门，确保消防废水、雨水等能迅速、安全地集中到事故应急池/罐，待事故结束后再行处理。（3）生产186、现场设置各种安全标志。（4）建立处理紧急事故的组织机构，规范事故处理人员的职责、任务，组织抢险队伍，保障运输、物质、通讯、宣传等使应急措施顺利实施。（5）根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法等相关文件要求，进行应急预案修编。其他环境管理要求（1）设立专门的环保机构，配备专职环保工作人员。（2）建立日常环境管理制度和环境管理工作计划，建立环境保护投入保障制度，确保公司环境保护资金投入，不断完善环境保护管理和改进环境保护设施设备。（3）加强环保设施运行管理维护，建立环保设施运行台账，确保环保设施正常运行及污染物稳定达标排放。（4）严格执行建设项目环境保护“三同时”制度，污染治理设施必须187、与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。（5）企业投产前应按照排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 橡胶与塑料制品工业（HJ1122-2020）等有关要求，在国家排污许可证管理信息平台上提交排污许可证变更申请，同时向有核发权限的环境保护主管部门提交通过平台印制的书面申请材料，及时变更排污许可证。（6）按照关于开展排放口规范化整治工作的通知（环发199924号）和排污口规范化整治要求（试行）（环监1996470号）等文件要求，进行排污口规范化设置工作。（7）按照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）和排污许可证申请与核发技术188、规范 橡胶与塑料制品工业（HJ1122-2020）、排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ 12072021）要求，落实污染源监测计划。六、结论综上所述，xxxx合成革有限公司无溶剂聚氨酯合成革扩建项目的建设符合国家产业政策，项目选址可行，平面布局基本合理。项目运营后，产生的废水、废气、噪声、固体废物通过采取相应的措施治理后，能够实现污染物的达标排放，对周围环境的影响可以控制在一定的范围内。因此，本项目投产后，在严格落实国家有关法律法规、技术规范及落实本报告提出的各项污染防治措施，落实各项环境风险防范措施，确保污染物排放总量控制在经环保行政主管部门核定的范围内，污染物达标排放的前提下对周189、边环境影响较小，该项目能够实现社会效益、经济效益和环境效益的协调发展。从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。xx省xx环保科技有限公司2023年10月附表建设项目污染物排放量汇总表 项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气DMF29.30t/a/18.594t/a10.706t/a-18.594t/a非甲烷总烃69.814t/a69.814t/a/6.372t/a53.391t/a22.795t/a-47.019t/a颗粒190、物0.05t/a33.726 t/a/00.05t/a0苯0.698 t/a/0.696t/a0.002t/a-0.696t/a甲苯10.472t/a /9.802t/a0.67t/a-9.802t/a二甲苯13.963t/a /13.961t/a0.002t/a-13.961t/a废水污水量21328t/a/2670t/a0239982670t/aCOD2.133t/a2.48t/a/0.267t/a02.4t/a0.267t/aBOD50.427t/a/0.053t/a00.48t/a0.053t/a氨氮0.320t/a 0.3t/a/0.04t/a00.36 t/a0.04t/a悬浮物1191、.493t/a /0.187t/a 01.68 t/a0.187t/a 总磷0.011t/a /0.001t/a 00.012 t/a0.001t/a DMF0.043t/a 000.043t/a 0甲苯0.002t/a 000.002t/a 0一般工业固体废物废离型纸、合成革边角料120t/a/153t/a0273t/a153t/a磨皮粉尘1.0t/a/01.0t/a0废纸筒3.5t/a/03.5t/a0污水处理污泥60t/a/5t/a065t/a5t/a危险废物DMF废水沉淀残渣、过滤渣18.5t/a/018.5t/a0精馏塔釜残渣120t/a/0120t/a0擦刀布等废弃沾染物3t/a/0.5t/a03.5t/a0.5t/a废包装容器（颜料、树脂等）4t/a/3t/a07t/a3t/a注：=+-；=-9697