1、 建设项目环境影响报告表（污（污染染影响类）影响类）项目名称：项目名称：年产 25 台半导体晶圆加工设备、50 套半导体晶圆加工设备零部件新建项目 建设单位（盖建设单位（盖章章）：）：xxxx半导体装备有限公司 编制日期编制日期：2023 年 12 月 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.17 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.29 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.45 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.69 六、结论六、结论.92、7 附图：附图：附图 1：项目地理位置图 附图 2：项目所在厂区平面布置图 附图 3：项目厂区平面布置图 附图 4：环境质量监测点位图 附图 5：项目周边环境示意图 附图 6：xx市水环境功能区划图 附图 7：凤鸣街道“三线一单”管控单元图 附图 8：xx经济开发区用地规划图 附图 9：xx市生态保护红线分布图 附图 10：项目厂区地下水及土壤分区防渗示意图 附件：附件：附件 1：营业执照 附件 2：xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书 附件 3：不动产权证 附件 4：租房协议 附件 5：城市排水意向申请表 附件 6：化学品成分说明书（MSDS）附件 7：危废处置协议 附件 8：专家3、评审意见及修改清单 附件 9：总量平衡意见 附件 10：建设项目环境影响评价文件确认书 附表 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 25 台半导体晶圆加工设备、50 套半导体晶圆加工设备零部件新建项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式*建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3562 半导体器件专用设备制造 建设项目 行业类别 三十二、专用设备制造业35-70 电子和电工机械专用设备制造 356-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10吨以下的除外）建设性质 R 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 R 首次申报项目 不予批准后再次申4、报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）5100 环保投资（万元）285 环保投资占比（%）5.59 施工工期 14 个月 是否开工建设 R 否 是 用地面积（m2）6000 专项评价设置 情况 根据建设项目排污情况及所涉环境敏感程度，确定专项评价的类别。本项目不需要设置专项评价，判断情况详见下表。表1-1 本项目专项评价分析判断情况 专项评价类别 设置原则 本项目情况 设置情况 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二恶英、苯并a芘、氰化物、氯气，且厂界外500 米范围内有环境空气5、保护目标2的建设项目 本项目不排放含有毒有害污染物1、二恶英、苯并a芘、氰化物、氯气的废气。无 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目废水经预处理后纳入工业区污水管网，再经xxxx水务有限公司处理达标后排入钱塘江。无 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3 的建设项目 本项目 Q1，有毒有害和易燃易爆危险物质储量未超过临界量 无 生态 取水口下游500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目不涉及 无 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不涉及6、 无 2 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况 规划文件名称规划文件名称 审查机关审查机关 审查文件名称审查文件名称 文号文号 发文发文 时间时间 xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）规划环境影响 评价情况 规划环境影响评规划环境影响评价文件名称价文件名称 审查机关审查机关 审查文件名称审查文件名称 文号文号 发文发文 时7、间时间 xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环境影响报告书 xx省生态环境厅 xx省生态环境厅关于xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环保意见的函 浙环函2019284号 2019.9.5 规划及规划环境影响评价符合性 分析 1.1xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）1.1.1地理位置及规划范围地理位置及规划范围 xx省xx经济开发区位于xx市区南部，总体规划用地面积47.87平方公里；规划范围为北至桐德线、校场路，东至xx大道、人民路及开发区管辖东界8、，西至中路过桥港、现状河道、规划道路及文华路，南至沪杭高速及规划用地边界。1.1.2规划目标及发展定位规划目标及发展定位 规划目标：以创建国家级经济开发区为目标，强化开发区“一号平台”地位，打造全球性复合新材料产业基地、区域性的特色机械装备基地、新能源产业基地和互联网产业园。发展定位：发展定位：强化开发区“一号平台”地位，统筹全行业链体系架构，将xx省xx经济开发区产业发展为：智能制造集聚区、产城融合新城区、科创服务示范区及交通枢纽门户区。智能制造集聚区：聚焦高端装备制造、新材料新能源，构建智能技术、智能平台、智能网络、智能装备与产品、智能系统解决方案“五大支撑体系”。1.1.3产业发展方向产9、业发展方向 强化开发区“一号平台”地位，统筹全行业链体系架构，将xx省xx经济开发区产业发展定位为：国家级经济技术开发区和大数据产业基地、先进装备智造 3 基地、新材料新能源产业基地、产城融合的高端服务业集聚区。在现状产业发展的基础上，结合xx产业发展态势和xx都市区产业外溢趋势，提出开发区“3+1+3”产业体系，突出二、三产业融合发展：“3”为3大战略引领产业，分别为新材料新能源、装备制造、时尚产业；“1”为互联网+产业模式，发挥互联网对资源配置优化集成作用以及放大和乘数效应，推动制造业、服务业与互联网的深度融合；“3”为3大高端服务业，分别为站前商贸物流、总部经济、健康产业。1.1.4空间10、结构空间结构“一主两次、一带两轴、六组团”“一主两次”：包括站前服务核心、北部服务次中心和综合服务次中心。“一带两轴”：包括长山河生态绿带、庆丰路城市功能轴和xx大道城市发展轴。“六组团”：包括老城有机更新组团、北部产业升级组团、互联网产业邻里组团、南部智能制造组团、站前商贸商务组团、生活配套组团。1.1.5产业空间产业空间 根据现状产业特征及规划空间结构，规划形成“三心九片”的产业空间布局。“三心”：即三个产业服务中心，包括站前服务核心、互联网综合服务次中心、北部服务次中心，结合居住和公共服务功能，为周边产业园区提供邻里服务。“九片”：以庆丰路为轴，西侧为 3 大核心制造业产业片区，东侧为时11、尚产业与服务业集聚片区：（1）汽车汽配产业片：以合众新能源汽车等企业为核心，重点发展新能源汽车和汽车零配件；（2）新材料新能源产业片：以xx、巨石等龙头企业为核心，带动新材料新能源产业集群发展；（3）装备智造产业片：位于长山河以南、庆丰路以西区域，重点发展电气机械、机器人产业及智能制造、大型专用设备制造等产业；（4）时尚产业片：提升传统纺织服装业，植入时尚创意元素；4 （5）互联网大数据产业片：依托xx互联网产业园，重点发展电子信息制造业和软件信息技术业；（6）站前总部办公片：利用高铁站前效应，大力发展总部经济；（7）站前商贸与康养片：以高铁站及平安养生养老综合服务社区为抓手，发展商贸服务与养12、生养老产业。（8）生活服务配套片（南北共两片）：结合居住小区，发展服务于社区居民的生活服务业。1.1.6规划符合性分析规划符合性分析 本项目主要半导体晶圆加工设备、半导体晶圆加工设备零部件的生产，xx市经济和信息化局已对本项目出具了xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书，因此本项目符合当地产业政策。本项目位于xx经济开发区总体规划中的新材料新能源产业片，用地性质为工业用地，故本项目的实施符合浙江省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）。1.2xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环境影13、响报）环境影响报告书告书 1.2.1规划环评情况规划环评情况 xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环境影响报告书已由xx省环境科技有限公司编制完成，并于2019年9月5日取得了浙江省生态环境厅出具的xx省生态环境厅关于xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环保意见的函（浙环函2019284号）。根据xx省人民政府关于xx省“三线一单”生态环境分区管控方案的批复（浙政函202041 号）、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案文件要求以及省里的统一部署，xx经济开发区管委会于2021年10月委托xx省环境科技有限公司编制了 xx省xx14、经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环评结论清单修订报告。1.2.2 环境准入条件清单环境准入条件清单 本项目位于新材料新能源产业片，根据xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环评结论清单修订报告，本环评摘录了其中的环境准入条件，详见表 1-1。5 表1-1 xx经济开发区环境准入条件清单（节选本项目所在地块）序号 规划区块 分类 行业清单 工艺清单 产品清单 依据 3 新材料新能源产业片 xx经济开发区产业集聚重点管控单元ZH33048320005-3禁止准入产业 石油、煤炭及其他燃料加工业 煤化工（含煤炭液化、气化）三线一单 黑色金属冶炼15、和压延加工业 炼钢、炼铁、铁合金制造；球团、烧结 三线一单及环环评202145 号 造纸和纸制品业 纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸）水泥制造 三线一单与规划定位 皮革、毛皮羽毛及其制品和制鞋业 皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（仅含制革、毛皮鞣制）三线一单与规划定位 非金属矿物制品业 新引进玻纤生产企业（现有企业的生产线改造除外）高耗能、高耗水 其他 其他与xx市“三线一单”生态环境分区管控方案管控措施要求及xx市企业投资项目正向（负面）清单制度不符合的行业 三线一单 限制准入产业/*当xx市“三线一单”生态环境分区管控方案等文件发生更新时，相应条款按照最新要求执行。本项目主要半导体晶16、圆加工设备、半导体晶圆加工设备零部件的生产，不属于与xx市“三线一单”生态环境分区管控方案管控措施要求及xx市企业投资项目正向（负面）清单制度不符合的行业，因此本项目的建设符合xx经济开发区环境准入条件清单要求。1.2.3 规划环评符合性规划环评符合性 本项目主要经营半导体晶圆加工设备、半导体晶圆加工设备零部件的生产，经对照，本项目满足xx市“三线一单”生态环境分区管控方案管控措施要求，本项目不在xx市企业投资项目正向（负面）清单制度中的负面清单内。因此，本项目建设符合xx省xx 经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）规划环评要求。其他符合性分析 1.3 xx市“三线一单”17、生态环境分区管控方案符合性分析xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（桐政发202022号）及xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，企业属于xx 经济开发区产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33048320005），符合性分析详见下表。6 表1-2 xx经济开发区产业集聚重点管控单元管控方案符合性分析 序号 环境功能区划要求 项目情况 是否符合 空间布局约束 优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。本项目从事半导体晶圆加工设备、半导体晶圆加工设备零部件的生产，本项目已取得项目备案文件，符合产18、业准入条件 是 合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升。本项目不属于三类工业项目。不涉及 提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。本项目不属于上述重点行业。不涉及 新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。本项目位于工业区，本项目新增的 VOCs等相关污染物按要求进行区域削减替代。是 除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。本项目不使用高污染燃料 不涉及 合理规划居住区与工业功19、能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。本项目位于工业区内，本项目与居住区的距离在100米以上。是 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目新增的 VOCs 等相关污染物按要求进行区域削减替代。是 新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目属于二类工业项目，污染物排放水平达到同行业国内先进水平 是 加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。要求企业严格落实雨污分流，污水不直排附近河道。是 加强土壤和地下水污染防治与修复。已20、要求企业做好土壤和地下水污染防治。是 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。要求定期评估环境和健康风险 是 强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目将配套环境风险防范设施设备，本项目企业目前不属于重点环境风险管控企业 是 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目能耗较小 是 通过以上分析可知，本项目符合xx市“三线一单”生态环境分21、区管控方案的要求。1.4“三线一单”符合性判定“三线一单”符合性判定 本项目位于xx经济开发区面丈港东侧、高新四路北侧，选址属于xx经济开发区的新材料新能源产业片内。生态保护红线符合性分析 本项目选址属于工业区范围，根据xx省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知（浙政发201830 号）和xx市生态保护红线分布图，本项目不 7 触及生态保护红线。与环境质量底线的相符性分析 本项目所在区域为环境空气二类功能区，xx市环境空气质量现状能满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值，周边环境空气中的非甲烷总烃浓度均优于原国家环保总局科技标准司编写的大气污染物综合排放标准详解中关于22、非甲烷总烃环境质量标准的说明限值。本项目营运期废气可实现达标排放，对大气环境影响较小。本项目所在区附近地表水环境均可以满足相应标准要求。本项目废水经厂区内处理达标后纳管排放，由于废水不向周边水体排放，预计不会对项目所在地水环境造成影响。由监测结果可知，项目厂界声环境监测结果均可满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准要求，项目所在地声环境质量较好。本项目将做好隔声降噪措施，不会对声环境造成明显影响。综上所述，本项目的建设不会突破当地环境质量底线。与资源利用上线的相符性分析 本项目能源主要为水、电，用水由市政自来水管网提供，用电由xx市电网解决，水、电用量不大，因此，项目符合23、资源利用上线标准。因此本项目符合资源利用上线标准。与环境准入负面清单的对照 本项目选址位于xx市xx经济开发区。本项目主要从事半导体晶圆加工设备、半导体晶圆加工设备零部件生产，对照xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环境影响报告书和xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环评结论清单修订报告，本项目不属于环境准入条件清单中的禁止准入产业和限制准入产业，因此本项目建设符合xx省xx经济开发区（整合提升区一期）规划环评要求。另外对照xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（报批稿）(详见表2-2)，本项目满足该区管控要求。综上分析，本项目的24、建设满足综上分析，本项目的建设满足“三线一单三线一单”要求。要求。8 1.5工业企业“污水零直排”要求符合性分析工业企业“污水零直排”要求符合性分析 根据xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020-2022年）及配套技术要点中的附件3电镀（酸洗）企业要点，园区工业企业应满足以下要求，详见表1-3。表1-3 工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设情况表 序号 判断依据 是否符合 1 按管理需求设置铜、锌、镍、铬、银、含氰、前处理、综合（车间地面、湿区收集水)、中水回用、应急、预留等分质分流管网，每股废水单独接至污水处理设施进行处理;含第一类重金属污染物的废水单25、独收集处理并安装流量计，处理达标后方可与其他废水合并处理。符合。本项目将按管理需求设置分质分流管网，每股废水单独接至相应污水处理设施进行处理;含第一类重金属污染物的废水单独收集处理并安装流量计，处理达标后再与其他废水合并。2 废水管网应采用架空敷设，可采用 U-PVC 等优质管材。符合。要求企业生产废水管网应采用架空敷设，可采用 U-PVC 等优质管材。3 车间地面应作防腐、防渗、耐酸、耐碱、耐热等处理，按照工业建筑防腐蚀设计规范(GB/T50046）实施;车间内实施干湿区分离，湿区设一定倾斜，实现废水废液不停留。符合。要求企业表面处理车间地面应作防腐、防渗、耐酸、耐碱、耐热等处理，按照工业建26、筑防腐蚀设计规范(GB/T50046）实施;车间内实施干湿区分离，表面处理车间的湿区设一定倾斜，实现地面废水废液不停留。4 车间内拖把清洗、员工洗手、应急防护清洗等分散产生的废水应按照生产废水处理，不纳入生活污水管网。符合。要求车间内拖把清洗、员工洗手、应急防护清洗等分散产生的废水应按照生产废水处理，不纳入生活污水管网。5 5.原则上企业电镀废水和雨水均纳管排放，不得设置入河排污（水）排放口。不涉及电镀废水 6 排入非电镀集中污水处理设施的，只允许设置 1 个排污口，需安装废水在线监测设施并联网;原则上只设置 1 个雨水口，宜安装 pH 值在线监测设施并联网。符合。本项目厂区只设置 1 个污水27、总排放口，要求企业根据当地生态环境部门的相关要求进行落实;本项目只设置 1 个雨水口，为屋顶清洁雨水排放口，不涉及地面雨水。7 企业厂区地面初期雨水收集进入废水处理系统，车间屋顶清洁雨水可回用或直接排放。不涉及。本项目仅租用一幢已建厂房的一楼，不涉及雨水收集沟，车间屋顶清洁雨水直接纳入雨水管网。8 存在废水泄露风险的重点区域周边一般应设置地下水监测井。符合。要求存在废水泄露风险的表面处理车间周边设置地下水监测井。1.6xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（浙发改社会xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（浙发改社会2023100号）符合性分析号）符合性分析 xx省大运河核心监控区建设28、项目准入负面清单适用于遗产区、缓冲区以外的核心监控区，核心监控区范围为京杭大运河xx段和浙东运河主河道两岸起始线至同岸终止线距离 2000 米。本项目位于京杭运河南侧约 6100 米，不在遗产区、缓冲区以外的核心监控区范围内。9 1.7长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则符合性年版）xx省实施细则符合性分析分析 为深入贯彻落实习近平总书记重要讲话精神和国家推动长江经济带发展重大战略部署，全面推进长江经济带发展规划纲要实施，根据长江经济带发展负面清单指南（试行），结合xx省实际，制定了该实施细则。对照 xx省实施细则，本项目选址位于工29、业区范围内，不涉及自然保护地的岸线和河段范围，不涉及 I级林地、一级国家级公益林，不涉及饮用水水源一级、二级和准保护区的岸线及河段范围，不涉及水产种质资源保护区的岸线和河段范围，不涉及国家湿地公园的岸线和河段范围，不利用、占用长江流域河湖岸线，不设入河排污口，不涉及长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区，不涉及全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区。同时本项目为半导体晶圆加工设备、半导体晶圆加工设备零部件的生产，不涉及产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修订）淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，也不属于产能严重过剩行业。根据该细则第十30、五条：禁止新建化工园区。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。本项目为半导体晶圆加工设备、半导体晶圆加工设备零部件的生产，通过对照环境保护综合名录（2021 年版）中“高污染、高环境风险”产品名录，本项目不属于其中“高污染、高环境风险”产品及行业。本项目污染物均经处理后达标排放，因此本项目符合 xx省实施细则要求。1.9 xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）符合性分析年）符合性分析 xx市生态文明建设示范市创建工作领导小组办公室于 2021 年 3 月 1 日印发了xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案31、（2021-2023 年），通过三年时间，抓好 5 大重点任务，实施 20 项重要举措，建立健全 O3污染综合防控体系，进一步强化 O3生成前体物挥发性有机物（VOCs）和氮氧化物（NOx）协同减排，有效控制 O3污染，力争基本消除 O3中度污染，空气质量优良天数比率稳步提升，力争设区城市空气质量优良率“十四五”目标三年完成。10 对照xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年），与本项目有关的整治要求符合性分析见下表。表 1-4 xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案符合性分析 内容 整治要求 是否符合 强化工业源污染管控 优化产业结构调整 严格执行国家、省、市产业结构调整限制、32、淘汰和禁止目录，各地根据空气质量改善需求可制订更严格的产业准入门槛。禁止新增化工园区，加大现有化工园区整治力度，积极建设“清新园区”。符合。本项目已获得备案赋码，符合当地产业政策要求。严格涉 VOCs 排放项目的环境准入，新建、改建、扩建的家具制造（木质基材、金属基材等）、印刷（吸收性承印材料）、木业项目应全面使用低（无）VOCs 含量原辅料，其他工业涂装类项目如未使用燃烧处理技术，则使用低（无）VOCs 含量原辅料比例需不小于 60%。加强对涉 VOCs 的新建、改建、扩建项目的严格审批，并按总量管理要求，在全市范围内实行削减替代，并将替代方案纳入排污许可管理，对新建、改建、扩建 VOCs产33、生量超过 10 吨项目加强监管 符合。本项目新增的 VOCs进行区域削减替代，本项目喷涂全部使用低（无）VOCs含量原辅料（塑粉），VOCs产生量不超过 10 吨。大力推进源头替代 根据“能粉不水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少 VOCs 产生。重点推进工业涂装、包装印刷等行业的源头替代项目 200 个。将全面使用符合国家要求的低（无）VOCs 含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。符合。本项目喷涂全部使用低（无）VOCs 含量原辅料（塑粉）。34、全面加强无组织排放控制 根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019），对含 VOCs 物料储存、物料转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面无组织逸散、工艺过程无组织排放废气收集等薄弱环节加强整治力度。按照“应收尽收”的原则，提升废气收集系统收集效率，所有可能产生 VOCs 的生产区域和工段均应设置废气收集装置，将废气收集后有效处理。符合。本项目使用的袋装塑粉（VOCs 物料）在储存、物料转移和输送过程均密闭，本项目产生 VOCs 的工位均设置废气收集装置，将废气收集后有效处理。大力推广使用先进高效的生产工艺，通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术减少工艺过程中无组织排放35、，做到“全密闭”、“全加盖”、“全收集”、“全处理”和“全监管”，削减 VOCs无组织排放。石化企业严格按照行业排放标准和石化企业泄漏检测与修复工作指南（环办2015104 号）开展 LDAR 工作，企业较多的县（市、区）建立统一的 LDAR 监 管平台。其他企业中有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，密封点大于等于 2000 个的，按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）要求全面梳理建立台账，开展LDAR 工作。符合。本项目对产生 VOCs的工位设置废气收集装置，确保绝大部分废气得到收集。VOCs 废气经收集、处理后排放。此外本项目不属于石化企业，不属于气态、36、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，密封点大于等于2000 个的企业，无需开展LDAR 工作。11 推进建设适宜高效治理设施 对涉 VOCs 企业治理设施使用情况进行摸底调查，结合行业治理水平，组织专家提供专业化技术支持，开展涉 VOCs 重点行业“一行一策”方案制定和涉 VOCs 重点企业“一企一策”管理。对浓度和形状差异较大的废气进行分类收集，结合实际选择合理高效的末端治理设施（参考附件 1），低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；现有采用光催化、光37、氧化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋及上述组合工艺等低效治理设施的企业，对达不到要求的 VOCs 治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放（附表 4）。对一直采用低效治理设施的企业强化监管力度。采用活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。重点排污单位实行 VOCs 排放浓度与去除效率双控。符合。本项目产生的塑粉固化废气（VOCs）属于低浓度、大风量废气，因此采用活性炭吸附净化工艺，且不属于重点排污企业。实施夏秋季专项行动 强化监督执法 加大 VOCs 排放监管执法力度，对超标排放、不满足措施性控制要求的企业，综合运用按日计罚、限产停产等手段，依法依规处罚，并定期38、向社会公开。加强对执法人员进行系统培训，提升 VOCs 污染防治管理水平。提高执法装备水平，配备便携式 VOCs 快速检测仪、VOCs 红外成像仪等先进设备，提高现场执法能力。力争 2022 年 6 月底前，基本完成涉 VOCs 行业企业生产、治污设施工况自动监控系统建设。原则上，石化、化工、工业涂装、包装印刷、化纤、纺织印染、橡胶和塑料制品业、合成革、制鞋、仓储业、木业等涉 VOCs 重点行业企业必装；符合。本项目涉及喷塑，建议企业废气治理设施根据当地生态环境部门要求安装治污设施工况自动监控系统。实施夏秋季专项行动 强化监督执法 存在恶臭气体排放的企业必装；存在涉气环境信访问题的企业必装。开39、展涉 VOCs 应税污染物环境税征收。经对照可知，本项目已基本落实攻坚行动方案中要求的各项措施，满足要求。1.10 金属表面处理金属表面处理(电镀除外电镀除外)行业污染整治提升技术规范符合性分析行业污染整治提升技术规范符合性分析 为贯彻落实 xx省工业污染防治“十三五”规划(浙环发201646 号)(以下简称规划)要求，原xx省环境保护厅印发了xx省环境保护厅关于印发xx省金属表面处理(电镀除外)、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知(浙环发201819 号)，本项目涉及金属表面处理，对照该文件符合性分析见下表。表 1-5 金属表面处理符合性分析 类别 内容40、 序号 判断依据 是否符合 政策法规 生产合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 符合。要求企业建成后及时完成“三同时验收”2 依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任 符合。要求企业投产前依法申领排污许可证。工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 符合。本项目不涉及产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备。4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量/12 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计/清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 符合。本项目采用浸洗工艺，为41、减少用水量，清洗水循环使用，3 天更换一次。7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 符合。本项目采用浸洗工艺，为减少用水量，清洗水循环使用，3 天更换一次 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺/9 完成强制性清洁生产审核 符合，要求企业实施清洁生产审核。生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 符合。要求企业做好生产现场管理，危险品暂存处张贴明显标识 11 生产过程中无跑冒滴漏现象 符合。要求企业做好现场管理，杜绝跑冒滴漏现象。12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 符合。要求车间落实防腐、防渗、防混措施。13 车间实施干湿区42、分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 符合。车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 符合。要求建筑物和构筑物进出水管设置防腐蚀、防沉降、防折断措施。15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 符合。要求酸性除锈槽设置在架空地面上 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 符合。要求酸洗等表面处理槽采取防腐防渗措施。17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 符合。要求生产废水管线采取明43、管套明沟(渠)或架空敷设，废水管道(沟、渠)需满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井。18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 符合。要求废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示。污染治理 废水处理 19 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 符合。要求企业实施雨污分流、清污分流、污水分质分流，并建设生产废水处理设施。20 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 符合。本项目含第一类污染物的废水单独处理达标后再与其他废水混合后排放。21 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计44、 符合。要求生产废水处理设施排放口安装流量计。22 设置标准化、规范化排污口 符合。要求设置标准化、规范化排污口 23 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 符合。要求项目实施后保证污水处理设施的正常运转，实现稳定达标排放。废气处理 24 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 符合。本项目产生的酸雾废气经收集、处理后排放。25 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 符合。要求废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行。26 锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放45、限值要求 本项目不涉及。固废处理 27 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足 一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标 志 固 体 废 物 贮 存(处 置)场 符合。要求危险废物贮存按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）等要求建设，一般工业固废暂存处置按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要 13 （GB15562.2-1995）中的规定设46、置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求 求建设。危险废物运输满足危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求。28 建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 符合。要求建立危险废物、一般工业固体废物管理台账。29 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 符合。按照要求进行危险废物申报登记。30 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 符合。要求本项目产生的各类危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位47、利用处置，严格执行危险废物转移联单制度。环境 监管 水平 环境 应急 管理 31 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 符合。要求雨、污排放口设置应急阀门。32 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 符合。要求企业设置容积为 35m3的事故应急池，并且确保事故废水能自导流入。33 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 符合。企业应按照要求制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善。34 配备相应的应急物资与设备 符合。要求企业配备应急物资及设备。35 定期进行环境事故应急演练 符合。要求企业定期进行环境事故印记演练 环境 监48、测 36 制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测 符合。要求企业制定排污口、雨水排放口及周边环境的自行监，并按照计划开展监测。内部 管理 档案 37 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 符合。要求企业配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理。38 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 符合。要求企业建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度。39 完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 符合。要求企业完善各类台帐制度，记录每天的废49、水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况。根据上述分析可知，本项目符合上述整治文件要求。1.11xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 为深入推进“十四五”挥发性有机物治理，进一步改善环境空气质量，xx省生态环境厅和xx省发展和改革委员会等 7 个部门联合制定了xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案。本项目与该方案的符合性分析见下表。表 1-6 项目与综合治理方案符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 是否符合 推 动产 业结 构调整，助 力绿50、 色发展 优化产业结构 1 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。符合。本项目已取得项目备案文件，本项目喷涂全部使用塑粉，不使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料。2 贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。符合。本项目已取得备案文件，满足产业结构调整指导目录要求，项目不涉及 国家鼓励51、的有毒有害原料（产品）替代品目录中的原料。严格环境准入 3 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。符合。本项目选址满足“三线一单”管控要求。14 4 严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。符合。本项目新增 52、VOCs排放量按相关要求进行区域削减替代。大 力推 进绿 色生产，强 化源 头控制 全面提升生产工艺绿色化水平 5 工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。符合。本项目采用静电喷涂。6 包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。不涉及。7 鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。不涉及。全面推行工业53、涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料 8 严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境xx型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。符合。本项目采用粉末涂料。9 工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。符合。本项目采用粉末涂料，并要求企业并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代 10 全面排查使用溶剂型工业54、涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。本项目不涉及溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，喷涂使用粉末涂料。11 加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。不涉及 严 格生 产环 节控制，减 少过 程泄漏 严格控制无组织排放 12 在保证安全前提下，加强含 V55、OCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。不涉及 13 生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。符合。本项目静电喷塑房运行过程保持微负压，通风量满足保持微负压的要求。14 采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。符合。本项目设置的集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置风速不低于 0.3 米/秒。15 对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、56、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目不涉及VOCs物料储罐和含VOCs生产废水全面开展泄漏检测与修复（LDAR）16 石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。不涉及。规范企业非正常工况排放管理 17 引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。本项目不属于石化、化工企业 18 在确保安全的前提下，尽可能不在 O3 污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排57、全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、符合。要求企业非正常工况，加强各环节 VOCs 无组织排放管控，产生的 VOCs 进行收集处理。15 放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。升级改造治理设施，实施高效治理 建设适宜高效的治理设施 19 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺 符合。本项目产生的塑粉固化废气（VO58、Cs）属于低浓度、大风量废气，且VOCs 产生量不大，因此采用适合的活性炭吸附净化工艺。20 采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。符合。要求本项目，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。21 组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。符合。要求本项目定期对活性炭吸附装置进行检查维护，按相关规定定期更换活性炭。加强治理设施运行管理 22 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理59、工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。符合。要求企业治理设施较生产设备“先启后停”。23 VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。符合。要求企业在故障或检修期间，对应生产设备停止运行，待检修完毕后方可投入使用。24 推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。本项目不设 60、VOCs 排放的旁路 25 应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不设 VOCs 排放的旁路 强化重点时段减排，切实减轻污染 提升污染源监测监控能力 26 VOCs 重点排污单位依法依规安装 VOCs 自动监控设施，鼓励各地对涉 VOCs 企业安装用电监控系统、视频监控设施等。符合。本项目不属于VOCs 重点排污单位。根据上述分析可知，本项目符合上述整治文件要求。1.12“四性五不批四性五不批”符合性判定符合性判定 根据国务院关于修改的决定（中华人民共和国 682 号令61、），项目“四性五不批”重点要求符合性分析如下：表 1-7 建设项目环境保护管理条例重点要求符合性分析 类别 内容 项目情况 符合性“四性”符合性 建设项目的环境可行性 项目建设位于xx经济开发区内，符合产业政策、总量控制原则及环境质量要求等，从环保角度看，本项目实施是可行的 符合 环境影响分析预测评估的 可靠性 根据国家相关规范及建设项目的设计资料进行环境影响分析预测，环境影响预测评估的数据结果可靠 符合 环境保护措施的有效性 项目采取的环境保护措施目前已比较成熟，只要切实落符合 16 实本环评报告提出的各项污染物防治措施，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，符合环境保护措施的有效性 62、环境影响评价结论的科学性 本评价结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种污染因素可能造成的影响，环境结论是科学的 符合 “五不批”符合性 建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划 本项目建设符合当地总体规划，符合国家、地方产业政策，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，对环境影响可接受，环境风险较小，可实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，符合环境保护法律法规和 相关法定规划 符合 所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求 根据现状环境质量监测数据可知，项目周边声环境、地63、表水，以及大气环境质量均能够满足相应的标准要求。本项目各类污染物经处理后均可实现达标排放，不会造成区域环境质量降级。符合 建设项目采取的污染防治 措施无法确保污染物排放 达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防 和控制生态破坏 项目产生的污染物经拟采取的环境保护措施处理后可以达到国家和地方排放标准 符合 改建、扩建和技术改造项 目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施 本项目为新建项目 不涉及 建设项目的环境影响报告 书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理 本评价基础数据具有真实性，内容不存在重 大缺陷、遗漏，环境64、影响评价结论明确合理 符合 17 二、建设项目工程分析 建设内容 2.1 项目由来项目由来 xxxx半导体装备有限公司拟投资 5100 万元，租用xx经济开发区面丈港东侧、高新四路北侧的厂房 6000 平方米，主要设备有加工中心 16 台、大型三坐标量床 1 台、氩弧焊机 2 台、气保焊机 2 台、逆变交直流焊机 2 台、抛光机 4 台、纯水制备系统 1 套、烘箱 1 台、清洗机组 1 条（含高压清洗机1 台、超声波脱脂槽 1 台、除锈槽 4 台、清洗槽 8 台）、静电喷房 1 台、固化烘箱 1 台、废气处理设备 5 套、废水处理设备 1 套等相关设备，形成年产25 台半导体晶圆加工设备、5065、 套半导体晶圆加工设备零部件的生产能力。表 2-1 环境影响评价分类表 环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 本项目 三十二、专用设备制造业 35 70 电子和电工机械专用设备制造 356 有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/本项目涉及抛光、脱脂、除锈等工艺 根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）（生态环境部令第 16 号），本项目产品为半导体晶圆加工设备、半导体晶圆加工设备零部件，涉及抛光、脱脂、除锈等工艺，因此属于“三十二、专用设备制造业 35-70电子和电工机械66、专用设备制造 356-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。本项目位于xx经济开发区内，xx省xx经济开发区管理委员会目前已编制xx省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案，并于 2017 年 12 月 23 日获得xx市人民政府批复（桐政函201778 号）。该方案制定了区域规划环评范围内工业企业环评审批负面清单，具体如下：一、环评审批权限在设区市及以上环境保护行政主管部门审批的项目。二、需编制报告书的电磁类项目和核技术利用项目。三、有化学合成反应的石化、化工、医药项目。四、生活垃圾焚烧发电等高污染、高环境67、风险建设项目。五、涉及新增重金属污染排放项目。18 六、群众反映较强烈污染项目。本项目新增重金属污染物排放，在xx经济开发区建设项目环评审批负面清单内，因此本项目不得降低环评等级，仍应编制环境影响报告表。依据 xx省生态环境厅关于发布的通知（浙环发202333 号）等相关文件确定本项目的审批权限在xx市生态环境局（xx）。受xxxx半导体装备有限公司委托，xxxx环保科技有限公司承担了本项目的环境影响评价工作。我单位在现场踏勘、监测和资料收集等基础上，根据环评技术导则及其它有关文件，编制了本项目的环境影响报告表，报请生态环境主管部门审批，以期为项目的实施和管理提供依据。2.2 建设内容建设内容68、 项目名称：年产 25 台半导体晶圆加工设备、50 套半导体晶圆加工设备零部件新建项目 项目性质：新建 项目投资：5100 万元 建设单位：xxxx半导体装备有限公司 建设地点：xx经济开发区面丈港东侧、高新四路北侧 建设内容：租用xx经济开发区面丈港东侧、高新四路北侧的厂房6000 平方米，主要设备有加工中心 16 台、大型三坐标量床 1 台、氩弧焊机 2台、气保焊机 2 台、逆变交直流焊机 2 台、抛光机 4 台、纯水制备系统 1 套、烘箱 1 台、清洗机组 1 条（含高压清洗机 1 台、超声波脱脂槽 1 台、除锈槽4 台、清洗槽 8 台）、静电喷房 1 台、固化烘箱 1 台、废气处理设备69、 5 套、废水处理设备 1 套等相关设备，形成年产 25 台半导体晶圆加工设备、50 套半导体晶圆加工设备零部件的生产能力。企业产品方案见下表。19 表 2-2 企业产品方案及规模 序号 产品名称 单位 本项目产量 备注 1 半导体晶圆加工设备 台/年 25 主要产品及型号：PVD 物理沉积设备，Endura5500。外形尺寸约：4.6m*3.5 m*2 m 2 半导体晶圆加工设备零部件 套/年 50 总产量 75 套，其中 25 套用于自产的半导体晶圆加工设备，50 套作为产品出售 2.2.1 项目组成项目组成 本项目主要建设内容详见下表。表 2-3 项目工程内容一览表 序号 项目名称 工程70、规模 一、主体工程一、主体工程 1 生产车间 本项目设有 1 个机械加工车间、1 个焊接车间、1 个抛光车间、1 个表面处理车间、1 个涂装车间和 1 个装配车间。机械加工车间内设加工中心 16 台、大型三坐标量床 1 台、刀具比测仪 1 台。焊接车间内设氩弧焊机 2 台、气保焊机 2 台、逆变交直流焊机 2 台。抛光车间内抛光机 4 台。表面处理车间内设纯水制备系统 1 台、烘箱 1 台、清洗机组 1 条、废水处理系统 1 套、应急池 1 个。涂装车间内设静电喷房 1 间、固化烘箱 1 个。二、辅助、公用工程二、辅助、公用工程 1 给水系统 生活用水、生产用水由市政自来水管网提供。本项目设有71、纯水制备系统 1 台用于生产纯水，用于除锈和清洗工段。2 排水系统 清污分流、雨污分流 三、环保工程三、环保工程 1 废水 生活污水经化粪池预处理、含重金属的生产废水经含重金属废水处理装置预处理达标后与经厂区生产废水处理装置预处理后的其他生产废水一并纳入工业区污水管网。2 废气 抛光粉尘经 1 套粉尘过滤装置处理后通过 15 米高的排气筒 DA001 排放，喷塑粉尘经 1 套喷塑粉尘处理装置处理后通过 15 米高的排气筒 DA002 排放，塑粉固化废气经 1 套活性炭吸附装置处理后通过 15 米高的排气筒 DA003 排放，酸雾废气经 1 套氢氧化钠+亚硫酸钠溶液喷淋装置处理后通过 15 米高72、的排气筒 DA004 排放。3 固废暂存 设置一般固废仓库 1 个（约 60 平方米），危险废物仓库 1 个（约 30 平方米）。四、储运工程四、储运工程 1 原料 设有普通原料仓库 1 个，化学品仓库 1 个。本项目原料进出厂区均使用汽车运输。2 产品 设有产品仓库 1 个。本项目产品进出厂区均使用汽车运输。五、依托工程五、依托工程 无 六、公用工程六、公用工程 1 给水 由xx经济开发区自来水管网供给 2 排水 厂区雨水经雨水口收集排入工业区雨水系统，生活污水经化粪池处理、各类生产废水分别经相应的生产废水处理装置预处理达标后纳入工业区污水管网，最后由xxxx水务有限公司处理达标后经xx市污73、水处理尾水排放工程排入钱塘江 20 3 供电 由xx经济开发区电网供应 4 固废 一般固废综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运；危险固废委托有资质单位处置 2.2.2 平面布置平面布置 本项目位于xx经济开发区面丈港东侧、高新四路北侧，本项目租用 1间 6000 平方米厂房。本项目厂区人员出入口位于西南方，物料出入口位于东南方，厂房内东侧部分自南向北依次为机械加工区、涂装车间；厂房内中部自南向北依次为原料仓库、成品仓库、装配车间、质检室、焊接车间；厂房内西侧部分自南向北依次为配电房、办公室、卫生间、表面处理车间、污水处理装置、应急池、抛光车间、一般固废仓库、危废仓库、化学品仓库、卫生间。厂区平面74、布置具体见附图 3。2.2.3 原辅材料消耗原辅材料消耗 本项目原辅材料消耗情况见表 2-4。表 2-4 本项目原辅材料及能源消耗量一览表 序号 原料名称 年用量 备注 机加工车间 1 304 不锈钢材 80 吨 2 316 不锈钢材 80 吨 3 铝合金材 10 吨 4 机油 1 吨 设备维护 5 切削液 0.4 吨 机加工 6 切削刀具 384 支 加工中心用 表面处理车间 7*吨 8*1.6 吨 9 脱脂剂 7.2 吨*抛光车间 10 砂纸 1200 盒 用于抛光 21 焊接车间 11 焊丝 2 吨/年 12 氩气 50 瓶/年 40 L/瓶 13 氦气 20 瓶/年 40 L/瓶 1475、 氮气 40 瓶/年 40 L/瓶 装配车间 15 设备外壳和结构件 25 套 委外定制的半成品 16 控制器 25 套 委外定制 17 变压器 25 套 外购 18 连接件 25 套 外购 19 接插件 25 套 外购 20 线缆 25 套 外购 21 五金零配件 5 吨 外购 22 包装材料 3 吨 木框架、塑料膜、纸板等 喷涂车间 23 塑粉 2.16 吨 聚酰胺静电粉末 公用工程 24 电 158.15 万kWh 25 水 10795.788 吨 自来水 26 PAM 0.7 吨*27*0.8 吨 28*2.5 吨*29*9 吨*30*0.8 吨 用于废水处理 31*0.6 吨 用于擦76、拭工件和设备时使用 32*0.1 吨/年 用于废气处理和污泥压滤 33*0.06 吨/年 用于制备纯水 34*0.1 吨/年 用于制备纯水 35*0.03 吨/年 用于制备纯水 36*0.04 吨/年 用于制备纯水 37*1.02 吨/年 用于废气处理 注：水处理使用的聚丙烯酰胺必须符合中华人民共和国国家标准：水处理剂 阳离子型聚丙烯酰胺的技术条件和试验方法（GBT31246-2014）标准。2.2.4 全厂物料平衡及水平衡分析全厂物料平衡及水平衡分析 根据企业提供的资料，为保证铝合金部件和不锈钢部件的精度，在 2 次除 22 锈过程中的受酸侵蚀程度必须控制在铝合金部件和不锈钢部件总质量的 177、%以内。在经过机械加工之后，本项目进入表面处理车间除锈工序的有 304 不锈钢材 72t/a、316 不锈钢材 72t/a，6061 铝合金材 9 t/a。因此本项目各主要金属的平衡情况详见下表。表 2-5 本项目使用的钢材和铝合金材的铬平衡表 序号 输入 输出 物质名称 重量(kg/a)折合成铬的数量(kg/a)物质名称 铬的数量(kg/a)1 304 不锈钢（铬含量 20%）80000 16000 边角料 2434.8 2 316 不锈钢（铬含量 18%）80000 14400 废屑 608.7 3 6061 铝合金材（铬含量以 0.35%计）10000 35 不锈钢部件 27117.5878、5 4 废除锈液、槽渣 246.523 5 废水 4.32 6 污泥 23.072 合计 30435 合计 30435 表 2-6 本项目使用的钢材和铝合金材的镍平衡表 序号 输入 输出 物质名称 腐蚀量(kg/a)折合成镍的数量(kg/a)物质名称 镍的数量(kg/a)1 304 不锈钢（镍含量 11%）80000 8800 边角料 1600 2 316 不锈钢（镍含量 14%）80000 11200 废屑 400 3 6061 铝合金材（镍含量以 0 计）10000 0 不锈钢部件 17820 4 废除锈液、槽渣 162.02 5 废水 2.88 6 污泥 15.1 合计 20000 合计79、 20000 本项目用水包括员工生活用水、纯水制备用水、脱脂用水、除锈用水、清洗用水、喷淋塔用水，其中除锈、除锈后清洗使用纯水，具体水平衡情况详见下图。23 15003349.788150135010795.7884785.411135095761435.623534624216288024024021602400872320810909003200807280727283.7650.85.64775.43574.353535.6231864.377453681064222880240216024002640 图 2-1 本项目水平衡分析图（单位 t/a）2.2.5 主要主要生产生产设设备备 80、本项目主要生产设备清单见下表。表 2-7 项目设备清单 序号 名称 数量(台/套)备注 1 加工中心 16 2 大型三坐标量床 1 3 刀具比测仪 1 4 氩弧焊机 2 5 气保焊机 2 6 逆变交直流焊机 2 7 抛光机 4 8 纯水制备系统 1 制水能力 2t/h 9 烘箱 1 10 清洗机组 1 条 高压清洗机 1 11 超声波脱脂槽 1*12 初步除锈槽 2*13 二次除锈槽 2*15 清洗槽 8*16 静电喷房 1 17 固化烘箱 1 18 废气处理设备 5 19 废水处理系统 1 24 2.2.6涂料符合性分析涂料符合性分析 关于印发xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-281、023 年）的通知（嘉生态示范市创202116 号），大力推进源头替代，根据“能粉不水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少 VOCs 产生。本项目喷涂全部采用粉末涂料，因此本项目低 VOCs 含量原辅材料（粉末涂料）占比为 100%，符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案中对低 VOCs 含量原辅材料源头替代要求。本项目生产的半导体晶圆加工设备的结构件和外壳需进行喷涂，产量共计 25 台半导体晶圆加工设备，每台半导体晶圆加工设备的所需喷涂面积约130 平82、方米，合计喷塑面积为 3250 平方米。本项目涂料使用量和产能匹配性情况见下表。表 2-8 项目涂料使用量和产能匹配性情况 涂料名称 平均喷涂面积 塑粉膜厚度 mm 利用率 塑粉膜密度g/cm3 理论所需塑粉量t/a 确定的塑粉用量 t/a 塑粉 3250m2 0.30.35 70%1.4 1.952.28 2.16 由表可知，本项目塑粉用量可以满足生产要求。2.2.7 生产组织方式及劳动定员生产组织方式及劳动定员 本项目生产车间采用单班制，每班工作 8 小时，全年运营 300 天，全厂员工 50 人。项目不设员工宿舍。工艺流程和产排污环节 2.3 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 183、工艺流程、工艺流程 25 图 2-2 本项目半导体晶圆加工设备零部件生产工艺流程图 生产工艺说明：*。*。*。26 图 2-3 本项目半导体晶圆加工设备生产工艺流程图 生产工艺说明：本项目所需关键精密铝合金零部件和不锈钢零部件由公司自行生产。结构件主要是设备机架和外壳，由于本项目场地面积不够，结构件和设备外壳的切割、折弯、表面处理等基础加工委托专业的加工厂进行加工，然后运至本项目厂区内进行焊接、抛光、喷塑和加热固化。本项目喷塑采用静电喷塑工艺，喷塑在单独的静电喷房内进行，静电喷房配套有专门的废气收集和处理装置；喷塑完成后送入密闭的固化烘箱内进行电加热固化，固化温度在230250。控制器、变压84、器、连接件、接插件、电缆等则是外部采购，在本项目厂区进行组装，经调试、检验后包装出厂。图 2-4 本项目纯水制备工艺流程图 纯水制备流程：粗滤 粗滤设备包括石英砂与活性炭过滤；石英砂滤是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。活性炭过滤是以活性炭作为滤料的水过滤过程，活性炭具有较大比表面积及多孔性，对水中的余氯和有机物有较强的吸附能力。27 精滤 精滤过滤器是一种用于截留悬浮物的预处理设备，主要利用 PP 棉截留原水中 15 微米的颗粒，以保证后续工艺中的反渗透膜不被大颗粒的悬浮物划伤，具有效率高、阻力小等85、特点，通过精滤后，使得后续反渗透设备运行更安全、可靠。反渗透 项目采用 RO 反渗透工艺，精滤后的水由一级高压泵增压后进入反渗透装置进行反渗透净化，反渗透装置的产水直接贮于终端水箱。2、主要污染工序、主要污染工序 表2-9 本项目运营期主要污染工序 类别 编号 名称 产生环节 主要污染物 废气 G1 焊接烟尘 焊接 颗粒物 G2 抛光粉尘 抛光 颗粒物 G3 酸雾 除锈 氟化物、氮氧化物 G4 喷塑粉尘 喷塑 颗粒物 G5 固化废气 塑粉固化 非甲烷总烃、恶臭 废水 W1 生活污水 职工生活 COD、氨氮、总氮等 W2 生产废水 冲洗、除油、除锈、清洗、废气喷淋 COD、氨氮、总氮、氟化物、铁86、锰、铬、镍、铝、LAS 等 噪声 N 设备运行噪声 设备运行 噪声 固废 S1 一般废包装材料 原料的使用，产品包装 塑料、纸 S2 边角料 机械加工 不锈钢、铝合金 S3 废砂纸 抛光 砂粒、纸 S4 收集的金属粉尘 除尘 粉尘 S5 一般废过滤材料 焊接烟尘除尘、抛光粉尘除尘 金属粉尘 S6 废石英砂滤芯 纯水制备 石英砂 S7 废活性炭滤芯 纯水制备 活性炭 S8 废 P P 棉滤芯 纯水制备 PP 棉 S9 废膜滤芯 纯水制备 反渗透膜 S10 废刀具 机械加工 钢材 S11 收集的塑粉 塑粉粉尘处理 塑粉 S12 塑粉和污泥过滤材料 塑粉粉尘处理、污泥压滤 塑粉、污泥 S13 污泥87、 废水处理 污泥 S14 槽渣 除油 脱脂剂、金属屑等 28 S15 废槽液 除锈 硝酸、氟化氢等 S16 含切削液的废屑 机械加工 切削液、金属废屑 S17 废切削液 机械加工 切削液 S18 废化学品包装 化学品的使用 塑料袋、塑料桶 S19 废活性炭 废气处理 活性炭、有机物 S20 废机油 设备维护 矿物油 S21 废油桶 机油的使用 矿物油 S22 废抹布手套 工件擦拭、设备维护 抹布手套、矿物油 S23 生活垃圾 员工生活 生活垃圾 与项目有关的原有环境污染问题 2.4 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 本项目为新建项目，租用的厂房为空置的新厂房，无原有污染88、情况及环境问题。29 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状 3.1.1 大气环境质量大气环境质量(1)常规因子 本环评收集了xx市环境监测站提供的xx市空气质量指数日报(2022年全年)，结果统计见表 3-1。表 3-1 2022 年xx市环境空气质量现状评价表 污染物 评价项目 现状值（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况 SO2 年平均 5 60 8.3 达标 24 小时平均第 98 百分位数 10 150 6.7 达标 NO2 年平均 27 40 67.5 达标 24 小时平均第 98 百分位数 70 89、80 87.5 达标 CO 24 小时平均第 95 百分位数 800 4000 20.0 达标 O3 最大 8 小时平均第 90 百分位数 150 160 93.8 达标 PM10 年平均 47 70 67.1 达标 24 小时平均第 98 百分位数 100 150 66.7 达标 PM2.5 年平均 27 35 77.1 达标 24 小时平均第 95 百分位数 74 75 98.7 达标 根据xx市 2022 年各常规污染物监测数据统计分析，其中 SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度及相应百分位数 24 小时平均浓度均达到 环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值，90、CO 第 95 百分位数 24 小时平均浓度均达到 GB3095-2012 中的二级标准限值，O3第 90 百分位数最大 8 小时平均浓度达到环境空气质量标准中二级标准限值，可认为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3环境质量现状达标。综上，本项目所在xx市域 2022 年环境空气质量达到二类区标准。(2)大气环境其他污染物质量现状 为了解区域大气环境中总悬浮颗粒物 TSP、非甲烷总烃、氟化物质量现状，本报告引用xx蓝扬检测技术有限公司对评价范围内的特征污染因子进行监测后出具的检测报告（监测报告编号:HJ220114-1），具体检测情况如下：30 监测点位：共设置 2 个监测点位，91、1#（本项目东南侧约 2600 米）、2#（本项目东南侧约 2730 米），具体监测点位详见附图 4。监测因子：非甲烷总烃、TSP、氟化物 监测时间及监测频率：2022.8.292022.9.4，连续监测 7 天，其中非甲烷总烃和氟化物每天 02、08、14 和 20 时各监测 1 次，取得小时值；TSP 和氟化物取得日均值。区域环境空气特征因子现状监测结果见表 3-2。表 3-2 环境空气特征因子现状监测统计结果 监测点位 监测点坐标/m 污染物 平均时间 评价标准(mg/m3)监测浓度范围(mg/m3)最大占标率(%)超标率 达标 情况 X Y 1#264295.45 3384264.3892、 非甲烷总烃 1h 2.0 0.600.91 45.50 0 达标 2#263081.68 3383274.47 0.640.92 46.00 0 达标 1#264295.45 3384264.38 TSP 24h 0.3 0.0480.066 22.00 0 达标 2#263081.68 3383274.47 0.0920.100 33.33 0 达标 1#264295.45 3384264.38 氟化物 1h 0.02 0.00370.0051 25.50 0 达标 2#263081.68 3383274.47 0.00180.0033 16.50 0 达标 1#264295.45 33893、4264.38 氟化物 24h 0.007 0.000330.00063 9.00 0 达标 2#263081.68 3383274.47 0.000520.00057 8.14 0 达标 由监测结果可知，各测点的非甲烷总烃小时浓度均低于原国家环保总局科技标准司编写的大气污染物综合排放标准详解中关于非甲烷总烃环境质量标准的说明限值要求；氟化物小时浓度、TSP 和氟化物 24 小时平均浓度满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准要求。3.1.2 地表水环境地表水环境 根据xx市环境状况公报 2022 年，2022 年全市地表水环境质量稳步提升，13 个市控以上地表水常规监测断面94、水质为 II 类-III 类，所有监测断面均符合水域环境功能标准。其中 II 类断面 1 个，占比 7.7%，III 类断面 12个，占比 92.3%。与 2021 年相比，II 类断面增加一个，类断面减少一个。本此评价收集了xx市环境状况公报 2022 年中xx市主要河流监测断面数据，具体见表 3-4。31 表 3-3 xx市2022 年xx市地表水监测断面评价结果表 所属河流 断面名称 功能类别 水质类别 超标项目（类别）京杭运河xx段 xx渡口 类 类 xx市河 类 类 西双桥 类 类 单桥 类 类 长山河 联合桥 类 类 蒋之庙桥 类 类 康泾塘 梧桐北 类 类 新板桥港 梧桐南 类 95、类 澜溪塘 xx北 类 类 盐官下河 光明桥 类 类 莲花桥港 沈家木桥 类 类 大红桥港 运河水厂取水口 类 类 白荡漾湿地取水口 类 类 由上表可知本项目所在地附近的长山河监测断面各监测指标均能达到地表水环境质量标准III类标准，项目所在地附近地表水能满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准。3.1.3声环境质量声环境质量 本项目厂界周边 50m 范围内无声环境保护目标，因此项目无需进行噪声监测。3.1.4 生态环境质量生态环境质量 本项目为新建项目，利用xx纬途机械有限公司的已建厂房进行生产，因此本项目的建设进行土建施工。根据现场调查，本项目所在区域处于人类活动频繁区，无原96、始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，项目的实施不会对生物栖息环境造成影响。3.1.5 地下水、土壤环境质量现状评价地下水、土壤环境质量现状评价 本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。一、一、地下水环境质量地下水环境质量 本项目根据建设项目环境影响报告表编制技术指南，结合本项目污染源、保护目标分布情况开展地下水现状调查以留作背景值。企业委托xx 32 普洛赛斯检测科技有限公司对项目厂区内地下水进行了采样监测(报告编号：普洛赛斯检字第 2023T090006 号)，同时引用xxxx锂电材料有限公司年产40万吨锂电三元前驱体联97、动5万吨三元材料一体化绿色智造项目环境影响报告书中的地下水水质和水位监测数据，具体监测情况如下。监测点位：共厂区内 1 个监测点位 1#，厂区外 3 个，详见附图 4。监测因子：镍、铬、铝、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物。1#监测时间：2023 年 9 月 18 日、2023 年 9 月 19 日，每天 1 次。2#、3#、4#、5#的监测时间：2023 年 9 月 6 日，每天 1 次。表 3-4 地下水监测98、点位与本项目的相对位置关系 编号 相对本项目方位 相对本项目厂界距离 1#厂区内/2#东南 约 1100 米 3#东南 约 1700 米 4#东南 约 2600 米 5#东南 约 2460 米 表 3-5 地下水水位监测结果 编号 监测结果（单位：米）水位 高程 埋深 2#2.83 4.64 1.81 3#2.36 3.68 1.32 4#2.67 4.10 1.43 5#2.13 3.56 1.43 表 3-6 地下水水质现状离子监测结果 单位：mmol/L 采样时间 采样点位 Ca2+Mg2+K+Na+Cl-SO42-CO32-HCO3-相对误差 2023.9.18 1#2.755 0.299、12 0.323 1.809 0.434 0.260 0 7.131 0.49%2023.9.19 2.850 0.258 0.323 1.826 0.442 0.264 0 7.311 0.49%2022.9.2 3#2.8195 1.400 0.326 7.913 6.930 1.7915 0 6.885 2.11%33 表 3-7 地下水环境质量现状监测结果 单位：除 pH 值外，其余为 mg/L 采样 时间 采样 点位 pH 氨氮 总硬度 硝酸盐 亚硝酸盐 铬 挥发酚 铅 硫酸盐 锰 氯化物 2023.9.18 1#7.8 0.238 302 1.76 0.045 0.0170 0.0100、003 0.00009 25.0 0.07 15.4 氟化物 氰化物 砷 汞 镉 铁 六价铬 溶解性总固体 耗氧量 镍 铝 0.222 0.002 0.0003 0.00004 0.00066 0.03 0.004 675 2.4 0.0116 0.0246 2023.9.19 1#pH 氨氮 总硬度 硝酸盐 亚硝酸盐 铬 挥发酚 铅 硫酸盐 锰 氯化物 7.79 0.252 311 1.78 0.048 0.0177 0.0003 0.00009 25.4 0.08 15.7 氟化物 氰化物 砷 汞 镉 铁 六价铬 溶解性总固体 耗氧量 总镍 总铝 0.236 0.002 0.0003 0.101、00004 0.00072 0.03 0.004 688 2.6 0.0125 0.0228 2022.9.2 3#pH 氨氮 总硬度 硝酸盐 亚硝酸盐/挥发酚 铅 硫酸盐 锰 氯化物 7.6 0.142 430 0.969 0.016/0.0004 0.00009 172 0.07 246 氟化物 氰化物 砷 汞 镉 铁 六价铬 溶解性总固体 耗氧量 总镍 阴离子表面活性剂 0.499 0.002 0.0014 0.00004 0.00005 0.03 0.004 950 2.3 0.00166 0.10 评价结果 pH 氨氮 总硬度 硝酸盐 亚硝酸盐 铬 挥发酚 铅 硫酸盐 锰 氯化物 I102、II III I II/I III III III 氟化物 氰化物 砷 汞 镉 铁 六价铬 总铝 溶解性总固体 耗氧量 总镍 阴离子表面活性剂 I I II I II I I II III III III II 由上述监测结果可知，各监测点位的地下水水质均可达到地下水质量标准(GB/T14848-2017)中 III 类标准。二、土壤环境质量二、土壤环境质量 本项目根据建设项目环境影响报告表编制技术指南，结合本项目污染源、保护目标分布情况开展土壤现状调查以留作背景值，企业委托xx普洛赛斯检测科技有限公司对项目厂区内和厂区外的土壤进行了采样监测，根据检验检测报告(普洛赛斯检字第 2023T090103、006 号)，具体监测情况如下。34 (1)监测点位 本次土壤采样具体点位分布见下表。表 3-8 土壤采样对照表 编号 备注 经度 纬度 土壤采样深度布点 1#厂区内 东经 1203055.63 北纬 303443.89 在土壤层 00.5m、0.51.5m、1.53m、36m 各取一个土壤样品。柱状样。2#厂区外西侧公园绿地 东经 1203052.79 北纬 303447.69 在土壤层 00.2m 取一个土壤样品。表层样。3#安置小区 东经 1203057.23 北纬 303441.37 4#养老院 东经 120311.71 北纬 303459.73(2)监测因子：根据土壤环境质量建设用地104、土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中相关规定，表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）为必测项目。筛选监测项目如下：常规监测项目：土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）45 项；特征监测项目：pH 值、石油烃、铬（3）监测时间：2023 年 9 月 12 日，监测 1 天。（4）监测结果：具体土壤质量监测数据见表 3-9表 3-11。表 3-9 土壤理化性质调查表 点号 厂区内 1#时间 9 月 12 日 经度 E1203055.63 纬度 N303443.89 层105、次 0-1.5m 1.5-4.0m 4.0-6.0m 现场记录 颜色 灰褐色 黄褐色 灰褐色 结构 柱状 柱状 柱状 质地 粉质粘土 粉质粘土 砂质粘土 氧化还原电位（mv）76 74 68 砂砾含量（%）9 9 17 其他异物 无 无 无 实验室测定 阳离子交换量（cmol+/kg）16.5 17.4 16.8 土壤容重（kg/m3）1.28103 1.20103 1.30103 35 孔隙度（%）28.0 27.5 31.7 饱和导水率（cm/s）8.3810-4 8.0510-4 8.3810-4 表 3-10 1#点位土壤监测结果 检测项目 单位 检测结果 GB36600-2018 第106、二类用地筛选值 达标性分析 1#厂区内 00.5m 0.51.5m 1.53m 36 m pH 值/7.17 7.30 6.89 6.54/镉 mg/kg 0.22 0.19 0.20 0.14 65 达标 六价铬 mg/kg 0.5 0.5 0.5 0.5 5.7 达标 铜 mg/kg 35 33 41 33 18000 达标 汞 mg/kg 0.037 0.063 0.040 0.164 38 达标 铅 mg/kg 39.2 38.5 30.5 27.7 800 达标 镍 mg/kg 70 66 57 41 900 达标 砷 mg/kg 7.44 10.4 7.75 2.32 60 达标 107、四氯化碳 mg/kg 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013 2.8 达标 氯仿 mg/kg 0.0011 0.0011 0.0011 0.0011 0.9 达标 氯甲烷 mg/kg 0.001 0.001 0.001 0.001 37 达标 1,1-二氯乙烷 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 9 达标 1,2-二氯乙烷 mg/kg 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013 5 达标 1,1-二氯乙烯 mg/kg 0.0010 0.0010 0.0010 0.0010 66 达标 顺-1,2-二氯乙烯 mg/kg 0.0013 0108、.0013 0.0013 0.0013 596 达标 反-1,2-二氯乙烯 mg/kg 0.0014 0.0014 0.0014 0.0014 54 达标 二氯甲烷 mg/kg 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 616 达标 1,2-二氯丙烷 mg/kg 0.0011 0.0011 0.0011 0.0011 5 达标 1,1,1,2-四氯乙烷 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 10 达标 1,1,2,2-四氯乙烷 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 6.8 达标 四氯乙烯 mg/kg 0.0014 0.0109、014 0.0014 0.0014 53 达标 1,1,1-三氯乙烷 mg/kg 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013 840 达标 1,1,2-三氯乙烷 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 2.8 达标 三氯乙烯 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 2.8 达标 1,2,3-三氯丙烷 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 0.5 达标 氯乙烯 mg/kg 0.001 0.001 0.001 0.001 0.43 达标 苯 mg/kg 0.0019 0.0019 0.0019 0.0110、019 4 达标 氯苯 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 270 达标 1,2-二氯苯 mg/kg 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 560 达标 1,4-二氯苯 mg/kg 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 20 达标 36 乙苯 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 28 达标 苯乙烯 mg/kg 0.0011 0.0011 0.0011 0.0011 1290 达标 甲苯 mg/kg 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013 1200 达标 间二甲苯+对二甲苯 mg/111、kg 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 570 达标 邻二甲苯 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 640 达标 硝基苯 mg/kg 0.09 0.09 0.09 0.09 76 达标 苯胺 mg/kg 0.002 0.002 0.002 0.002 260 达标 2-氯酚 mg/kg 0.06 0.06 0.06 0.06 2256 达标 苯并(a)蒽 mg/kg 0.1 0.1 0.1 0.1 15 达标 苯并(a)芘 mg/kg 0.1 0.1 0.1 0.1 1.5 达标 苯并(b)荧蒽 mg/kg 0.2 0.2 0.2 0.2 112、15 达标 苯并(k)荧蒽 mg/kg 0.1 0.1 0.1 0.1 151 达标 mg/kg 0.1 0.1 0.1 0.1 1293 达标 二苯并(a,h)蒽 mg/kg 0.1 0.1 0.1 0.1 1.5 达标 茚并(1,2,3-cd)芘 mg/kg 0.1 0.1 0.1 0.1 15 达标 萘 mg/kg 0.09 0.09 0.09 0.09 70 达标 石油烃（C10C40）mg/kg 40 37 36 46 4500 达标 铬 mg/kg 103 94 96 68/表 3-11 厂区外土壤监测结果 检测项目 单位 检测结果 第一类用地筛选值（单位：mg/kg）达标性分析 113、2#3#4#00.2m 00.2m 00.2m pH 值/7.22 7.13 6.97/镉 mg/kg 0.14 0.16 0.12 20 达标 六价铬 mg/kg 0.5 0.5 0.5 3.0 达标 铜 mg/kg 35 26 17 2000 达标 汞 mg/kg 0.042 0.121 0.114 8 达标 铅 mg/kg 37.6 28.3 27.1 400 达标 镍 mg/kg 47 58 48 150 达标 砷 mg/kg 5.11 8.78 5.30 20 达标 四氯化碳 g/kg 0.0013 0.0013 0.0013 0.9 达标 氯仿 mg/kg 0.0011 0.001114、1 0.0011 0.3 达标 氯甲烷 mg/kg 0.001 0.001 0.001 12 达标 1,1-二氯乙烷 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 3 达标 1,2-二氯乙烷 mg/kg 0.0013 0.0013 0.0013 0.52 达标 1,1-二氯乙烯 mg/kg 0.0010 0.0010 0.0010 12 达标 顺-1,2-二氯乙烯 mg/kg 0.0013 0.0013 0.0013 66 达标 37 反-1,2-二氯乙烯 mg/kg 0.0014 0.0014 0.0014 10 达标 二氯甲烷 mg/kg 0.0015 0.0015 0.0015 115、94 达标 1,2-二氯丙烷 mg/kg 0.0011 0.0011 0.0011 1 达标 1,1,1,2-四氯乙烷 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 2.6 达标 1,1,2,2-四氯乙烷 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 1.6 达标 四氯乙烯 mg/kg 0.0014 0.0014 0.0014 11 达标 1,1,1-三氯乙烷 mg/kg 0.0013 0.0013 0.0013 701 达标 1,1,2-三氯乙烷 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 0.6 达标 三氯乙烯 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012116、 0.7 达标 1,2,3-三氯丙烷 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 0.05 达标 氯乙烯 mg/kg 0.001 0.001 0.001 0.12 达标 苯 mg/kg 0.0019 0.0019 0.0019 1 达标 氯苯 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 68 达标 1,2-二氯苯 mg/kg 0.0015 0.0015 0.0015 560 达标 1,4-二氯苯 mg/kg 0.0015 0.0015 0.0015 5.6 达标 乙苯 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 7.2 达标 苯乙烯 mg/kg 0.0011 0.117、0011 0.0011 1290 达标 甲苯 mg/kg 0.0013 0.0013 0.0013 1200 达标 间二甲苯+对二甲苯 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 163 达标 邻二甲苯 mg/kg 0.0012 0.0012 0.0012 222 达标 硝基苯 mg/kg 0.09 0.09 0.09 34 达标 苯胺 mg/kg 0.002 0.002 0.002 92 达标 2-氯酚 mg/kg 0.06 0.06 0.06 250 达标 苯并(a)蒽 mg/kg 0.1 0.1 0.1 5.5 达标 苯并(a)芘 mg/kg 0.1 0.1 0.1 0.55 118、达标 苯并(b)荧蒽 mg/kg 0.2 0.2 0.2 5.5 达标 苯并(k)荧蒽 mg/kg 0.1 0.1 0.1 55 达标 mg/kg 0.1 0.1 0.1 490 达标 二苯并(a,h)蒽 mg/kg 0.1 0.1 0.1 0.55 达标 茚并(1,2,3-cd)芘 mg/kg 0.1 0.1 0.1 5.5 达标 萘 mg/kg 0.09 0.09 700g/L）分取上、中、下限 使用 10%的硝酸对不锈钢和铝合金初步除锈，使用 15%的硝酸对不锈钢和铝合金二次除锈 10.8 7500 适用于 97%浓硝酸，在无水条件下退镍、退铜和退挂具 10.8 在质量百分浓度 10%1119、5%硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等 可忽略 在质量百分浓度3%稀硝酸溶液中清洗铝、不锈钢钝化、锌镀层出光等 本项目酸雾废气产生速率根据公式计算，产生量按照除锈车间运行 2400h/a计（8h/d，300d/a），汇总情况见下表。表 4-6 本项目酸雾废气产生情况 酸雾废气 种类 酸雾产生工序 槽液 A Gs 产生速率 产生量（m2）（g/（m2h）（kg/h）（t/a）氟化氢 初步除锈 氢氟酸 1%7.04 忽略不计/硝酸雾（氮氧化物）初步除锈 硝酸 10%7.04 10.8 0.076 0.182 二次除锈 硝酸 15%7.04 10.8 0.076 0.182 本项目正常运行时有 1 个120、初步除锈槽和 1 二次除锈槽会产生酸雾，本项目拟在这 2 个除锈槽设置半封闭式集气罩收集酸雾废气，仅留工件进出口（从而使得每个除锈槽的开口面积不超过 1.5m2），酸雾废气（氟化氢、氮氧化物）经收集后用氢氧化钠+亚硫酸钠溶液喷淋净化处理后通过 15m 高排气筒高空排放。该废气处理系统的风机总风量约 10000m/h，除锈设备的工件进出口风速不小于 0.9m/s，使得除锈槽半封闭罩内形成微负压，可使废气收集效率达到 90%以上。根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中附录 F 表 F.1 电镀废气污染治理技术及效果，处理效率在 85%以上，但考虑到集气风量大，酸雾处理装置进口浓121、度较低，本次计算保守以 75%计，据此计算酸雾产生及排放情况汇 50 总见下表。表 4-7 项目酸雾废气产生及排放情况 污染物 排放形式 产生情况 排放情况 浓度 速率 产生量 浓度 速率 排放量 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a 氮氧化物 有组织 13.69 0.137 0.328 3.42 0.034 0.082 无组织/0.015 0.036/0.015 0.036 小计/0.364/0.118 4.2.1.2 污染源强核算污染源强核算 根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）要求，并参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018），本环122、评对本项目运营阶段产生的废气产、排情况进行汇总，具体详见下表。表 4-8 本项目废气污染源强核算结果及相关参数一览表 工序/生产线 装置 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间/h 核算 方法 产生量m3/h 产生 浓度mg/m3 产生量kg/h工艺 效率/%核算方法 排放量m3/h 排放浓度mg/m3 排放量/(kg/h)抛光 抛光机 DA001 颗粒物 产污系数法 10000 14.58 0.146 粉尘过滤 80 排污系数法 10000 2.92 0.029 1200 喷塑 静电喷房 DA002 颗粒物 产污系数法 10000 102.67 1.027 滤筒除尘+粉尘123、过滤 90 排污系数法 10000 10.33 0.103 600 固化 固化烘箱 DA003 非甲烷总烃 产污系数法 4000 12.08 0.048 活性炭吸附 75 排污系数法 4000 3.02 0.012 600 除锈 除锈槽 DA004 NOx 产污系数法 10000 13.69 0.137 氢氧化钠+亚硫酸钠溶液喷淋 75 排污系数法 10000 3.42 0.034 2400 无组织 焊接车间 颗粒物/0.008 移动式焊接烟尘净化装置 80 排污系数法/0.003 2400 抛光车间 颗粒物/0.037/0.037 1200 涂装车间 颗粒物/0.053/0.053 600 124、非甲烷总烃/0.002/0.002 600 表面处理车间 NOx/0.015/0.015 2400 51 有组织排放量核算 表 4-9 大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口 1 DA001 颗粒物 2.92 0.029 0.035 2 DA002 颗粒物 10.33 0.103 0.062 3 DA003 非甲烷总烃 3.02 0.012 0.007 4 DA004 NOx 3.42 0.034 0.082 有组织排放总计 有组织排放总计 颗粒物 0.097 非甲烷总烃 0.007 NOx 0125、.082 无组织排放量核算 表 4-10 大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放口 编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量t/a 标准名称 浓度限值 mg/m3 1/焊接 颗粒物 移动式焊接烟尘净化装置 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2中无组织排放监控浓度限值 1.0 0.007 2/抛光 颗粒物 沉降后清理地面 1.0 0.044 3/喷塑 颗粒物/1.0 0.032 4/固化 非甲烷总烃/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 6规定的企业边界大气污染物浓度限值 4.0 0.001 5/除锈 NOx126、/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）0.12 0.036 无组织排放总计 无组织排放总计 颗粒物 0.083 非甲烷总烃 0.0001 NOx 0.036 表 4-11 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量（t/a）1 颗粒物 0.180 2 非甲烷总烃 0.008 3 NOx 0.118 52 非正常排放量核算 项目非正常排放量核算表见下表。表 4-12 非正常排放量核算表 序号 污染源 非正常 排放原因 污染物 非正常排放浓度/mg/m3 非正常排放速率/kg/h 单次持续时间/h 发生频率 排放量/kg/a 应对措施 1 DA001 风机正常运行，废气处理设施127、完全失效 颗粒物 14.58 0.146 1 1 次/a 0.146 停产检修 2 DA002 颗粒物 102.67 1.027 1 1 次/a 1.027 停产检修 3 DA003 非甲烷总烃 12.08 0.048 1 1 次/a 0.048 停产检修 4 DA004 NOx 13.69 0.137 1 1 次/a 0.137 停产检修 污染物排放信息表 本项目正常工况下有组织废气类别、污染物及治理设施信息表见 4-13 废气排放口基本情况见表 4-14 无组织废气基本排放情况见表 4-15 废气污染物排放执行标准详见表 4-16 表 4-13 废气类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 128、排放形式 污染物 种类 污染治理设施 排放口 编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 治理工艺 处理能力 m3/h 收集效率 处理效率 是否为可行技术 1 有组织 颗粒物 TA001 粉尘过滤装置 过滤 10000 80%80%是 DA001 2 有组织 颗粒物 TA002 滤筒除尘器+粉尘过滤装置 滤筒除尘+过滤 10000 95%90%是 DA002 3 有组织 非甲烷总烃 TA003 活性炭吸附装置 活性炭吸附 4000 95%75%是 DA003 4 有组织 NOx TA004 氢氧化钠+亚硫酸钠溶液喷淋装置 氢氧化钠+亚硫酸钠溶液喷淋 10000 90%75%是 DA004 表4-129、14 排放口基本情况表 排气筒 排气筒底部中心坐标/m 排气筒高度/m 排气筒出口内径/m 烟气温度/类型 X Y DA001 120.514871 30.579791 15 0.6 20 一般排放口 DA002 120.515113 30.579903 15 0.6 20 一般排放口 DA003 120.515189 30.579899 15 0.3 30 一般排放口 DA004 120.514885 30.579578 15 0.6 20 一般排放口 53 表 4-15 无组织废气基本排放情况表 名称 面源起点坐标/m 面源长度/m 面源宽度/m 面源有效排放高度/m X Y 生产车间 1130、20.514699 30.580023 98 61 5 注：本项目均在一个整体车间内实施，在此视为整体面源 表 4-16 废气排放执行标准 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/m3)速率限值/(kg/h)1 DA001 颗粒物 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值 30/2 DA002 颗粒物 30/3 DA003 非甲烷总烃 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值 80/臭气浓度/1000(无量纲)4 DA131、004 NOx 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的二级标准 240 0.385 氟化氢 9 0.05 4.2.1.3 废气防治工艺可行性分析废气防治工艺可行性分析（一）废气治理设施 焊接车间的少量焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化装置处理后在车间内无组织排放。本项目抛光粉尘经集气罩收集后经粉尘过滤装置处理，最后通过 15 米高排气筒（DA001）高空排放。本项目喷塑粉尘经滤筒除尘器+粉尘过滤装置处理后通过 15 米高排气筒（DA002）高空排放。少量塑粉固化废气再经活性炭吸附装置处理后通过 15 米高排气筒（DA003）高空排放。表面处理车间的酸雾废气经半封闭式集气罩收集132、后再经氢氧化钠+亚硫酸钠溶液喷淋处理后通过 15 米高的排气筒(DA004)排放。54 图 4-1 本项目生产废气处理工艺图 滤筒除尘器：滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成的除尘器。含尘气体进入滤筒除尘器后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流xx部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在滤筒除尘器下部的灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体经风机排出。粉尘过滤装置：通过材料纤维改变颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率。粉尘过滤装置内填无纺布，过滤时能有效通过不同过滤材料组133、合，利用材料空间容纳，达到更高的过滤效率是粉尘过滤装置的特有性能。氢氧化钠+亚硫酸钠溶液淋装置：氢氧化钠+亚硫酸钠溶液淋装置是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，喷淋塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。含氢氧化钠和亚硫酸钠的液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。含酸雾气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质使得酸洗气体被碱性液体吸收并中和，氮氧化物被亚硫酸钠还原为氮气。活性炭吸附134、装置：活性炭是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂，常被用来吸附回收空气中的有机废气和恶臭物质，其孔径平均为（1040）10-8cm，比表面积一般在 6001500m2/g 范围内，对于挥发性有机污染物具有优 55 良的吸附能力。（二）废气处理可行性分析 本项目塑粉固化废气处理设备配置的活性炭吸附箱体含 1 个活性炭箱，废气处理设备风机风量为 4000m3/h，单个活性炭箱中活性炭吸附面积不小于 3m2，因此，活性炭吸附箱废气流速为 0.37m/s，活性炭层厚度不低于 400mm，活性炭堆积密度按 425kg/m3，则活性炭吸附箱活性炭初装量不低于 0.51t。结合xx省分散吸附-集中135、再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南要求，本项目使用颗粒活性炭，最终确定本项目活性炭箱内的活性炭初装量为 0.51 吨。同时根据关于印发xx市分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理公共服务体系建设实施方案（试行）的通知（嘉环发202337 号），建议一年内活性炭更换频率控制在 24 次，本项目活性炭更换平均每 6 个月更换一次，每年更换次数2 次，则本项目活性炭年更换量 1.02 吨。为保证活性炭对有机废气的吸附效果，应确保废气进入活性炭吸附装置时的温度低于 40，活性炭吸附装置内气体流速低于 0.6m/s，位于活性炭正常吸附能力范围内，本项目活性炭吸附处理装置能满足本项目对非甲烷136、总烃 75%处理效率的需求。按照活性炭更换量的 10%计算，可吸附废气量 0.102t/a。本项目活性炭吸附装置共需吸附非甲烷总烃废气约 0.022t/a，因此塑粉固化废气处理装置内填充得活性炭量可以满足相关废气处理要求。根据分析，本项目实施后废气污染物排放达标性分析详见下表。表4-17 大气污染物有组织排放达标性分析 编号 排气筒 名称 风量 m3/h 排放因子 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 标准限值 达标 情况 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 1 DA001 10000 颗粒物 2.92 0.029 30/达标 2 DA002 10000 颗粒物 10.33 0.10137、3 30/达标 3 DA003 4000 非甲烷总烃 3.02 0.012 80/达标 4 DA004 10000 NOx 3.42 0.034 240 0.385 达标 根据上表可知，DA001、DA002 排气筒中排放的颗粒物浓度满足工业涂装 56 工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值。DA003 排气筒中排放的非甲烷总烃浓度满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值。DA004 排气筒排放的 NOx满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的新污染源二级标准138、限值要求。本项目塑粉用量较少，固化废气中的恶臭等级较低，根据同类型企业固化废气监测数据类比分析，固化废气中臭气浓度产生量在 400650（无量纲）之间，预计经活性炭吸附装置处理后可降至 200（无量纲）以下，企业厂界无组织臭气浓度均小于 10(无量纲)，收集处理后的排放浓度可满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值。本项目废气治理设施一次性投资约 90 万元，运转费用 20 万元/年。本项目总投资 5100 万元，达产后销售收入 3 亿元，利润 3000 万元。实际废气治理投资占项目总投资较小，运转费用占项目产值也不高，因此在经济上也139、是可行的。综合看来，环评中采取的废气治理设施在技术及经济上均可以满足本项目废气处理要求。4.2.1.5 废气环境影响分析废气环境影响分析 本项目废气排放量较少，废气经处理后均可实现达标排放。本项目所在xx市域属于 2022 年环境空气质量达标区，同时根据环境质量现状数据，项目所在区域氟化物、TSP、PM10、PM2.5浓度满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值，非甲烷总烃浓度满足原国家环保总局相关取值要求。因此，在严格落实污染防治措施前提下，本项目的实施对周边大气环境的影响较小，不会造成大气环境质量降级。4.2.1.6 自行监测要求自行监测要求 根据本项目特点及排污单位140、自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020），建议本项目废气自行监测计划如下。57 表 4-18 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次（非重点排污单位）废气 抛光粉尘处理装置排放口(DA001)颗粒物 每年监测一次，正常生产工况 喷塑粉尘处理装置排放口(DA002)颗粒物 每年监测一次，正常生产工况 塑粉固化废气处理装置排放口(DA003)非甲烷总烃、臭气浓度 每年监测一次，正常生产工况 酸雾处理装置排放口(DA004)氟化氢、NOx 每年监测一次，正常生产工况 厂区内 非甲烷总烃 每年监测一次，正常生产工况 厂界 非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物、氟化氢、NOx 每半年监测一141、次，正常生产工况 4.2.2 废水废水 4.2.2.1 污染源强核算污染源强核算 本项目产生的废水主要是生活污水和生产废水，其中生产废水包括纯水制备废水、冲洗废水、除油废水、除油后清洗废水、除锈后清洗废水、废气喷淋塔废水。根据企业提供的生产参数，本项目表面处理车间废水情况见下表。表 4-19 表面处理车间废水量产生情况 序号 工艺名 单个水槽有效容积 排放周期 数量 单次排放量 年产生量 1 冲洗 7.2m3 1 次/天 1 个 7.2t/次个 2160t/a 2 除油 7.2m3 1 次/10 天 1 个 7.2t/次个 216t/a 3 除油后清洗 7.2m3 1 次/3 天 3 个 7.142、2t/次个 2160t/a 4 初步除锈 7.2m3 1 次/30 天 1 个 7.2t/次个 72t/a，作为废液 5 初步除锈后清洗 7.2m3 1 次/3 天 2 个 7.2t/次个 1440t/a 6 二次除锈 7.2m3 1 次/30 天 1 个 7.2t/次个 72t/a，作为废液 7 二次除锈后清洗 7.2m3 1 次/3 天 2 个 7.2t/次个 1440t/a 8 废气喷淋处理 2.7 m3 1 次/天 1 个 2.7 t/次个 810t/a 一、生产废水一、生产废水 纯水制备废水 根据水平衡图可知本项目纯水制备系统的用水量约为 4785.411t/a，产水率约 58 70143、%，因此纯水制备产生的纯水制备废水（反渗透膜产生的浓水和少量反冲洗废水）量约 1435.623t/a，纯水制备废水中的污染物含量较少，经收集后用做废气喷淋塔补水、冲洗水使用，不单独排放。冲洗、除油和除油后清洗废水 本项目冲洗、除油及除油后清洗废水合计年产生量为4536 t/a，类比同类项目，本项目除油清洗废水中的主要污染物产能浓度为COD约1000mg/L、氨氮约10mg/L、总氮约30mg/L、石油类约40mg/L、LAS约50mg/L，则冲洗、除油和除油后清洗废水中COD产生量为4.536t/a，氨氮产生量为0.045t/a，总氮产生量约0.136t/a，石油类产生量量0.181t/a，L144、AS产生量约0.227t/a。含重金属的废水（除锈后清洗废水）本项目生产过程产生的含重金属废水主要为除锈后清洗废水，本项目除锈后清洗废水合计产生量为2880 t/a。类比含同类表面处理工艺的企业（温州克仕力不锈钢有限公司，该企业与本项目一样使用硝酸和氢氟酸对不锈钢进行酸洗除锈，酸洗液浓度与本项目相近）废水中COD检测数据，以及本项目金属的物料平衡、氢氟酸和硝酸的使用情况，本项目含重金属的废水的主要污染物产生浓度及产生量见下表。表 4-20 本项目含重金属的废水的主要污染物产生浓度及产生量 污染因子 COD 氨氮 总氮 总铬 总镍 总铁 总铝 氟化物 产生浓度（mg/L）150 34 150 9145、.51 6.25 32.77 3.01 27 产生量（t/a）0.432 0.098 0.432 27.392kg/a 18.000 kg/a 94.383 kg/a 8.658 kg/a 0.078 废气喷淋塔废水 本项目设有1个氢氧化钠+亚硫酸钠溶液喷淋塔用于处理酸雾废气（主要为氮氧化物），喷淋塔内部的水拟每天排放一次，每次排放量约2.7吨（810t/a）。类比同类项目的废气喷淋塔废水水质，废气喷淋塔废水COD产生浓度约150mg/L，氨氮产生浓度约20mg/L，总氮产生浓度约70mg/L，则废气喷淋塔废水中污染物产生量为COD 0.122t/a、氨氮0.016t/a、总氮0.057 t/146、a。59 二、生活污水二、生活污水 本项目共需员工 50 人，年工作日 300 天，生活用水量按 0.1t/d 计，则生活用水量为 1500t/a，生活污水按用水量的 90%计算，则生活污水量为 1350t/a。根据类比调查，生活污水中主要污染物产生浓度分别为 COD300mg/L、氨氮 30mg/L、总氮 70mg/L，则水污染物产生量分别为 COD0.405t/a、氨氮 0.041t/a、总氮 0.095 t/a。含重金属废水经生产车间废水处理装置预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中表1第一类污染物最高允许排放浓度限值要求后和经化粪池预处理的生活污水、经厂区污水处理装置预147、处理达标的其他生产废水一起排入工业区污水管网，最终由xxxx水务有限公司集中处理达标后排放，污染物最终排放浓度限值以COD50mg/L、氨氮5mg/L、总氮15mg/L、石油类1mg/L、总铬0.1mg/L、总镍0.05mg/L计。表 4-21 项目废水污染物产生及排放情况汇总表 单位：t/a 污染源污染源 产生量产生量 削减量削减量 排环境量排环境量 排放去向排放去向 含重金属废水 废水量 2880 0 2880 含重金属废水经生产车间废水处理装置预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中表 1第一类污染物最高允许排放浓度限值要求后和经化粪池预处理的生活污水、经厂区污水处理装置预148、处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准的其他生产废水一起排入工业区污水管网。最终由xxxx水务有限公司处理达标后排入钱塘江 COD 0.432 0.288 0.144 氨氮 0.098 0.021 0.014 总氮 0.432 0.107 0.043 总铬 27.392 kg/a 27.104 kg/a 0.288 kg/a 总镍 18.000 kg/a 17.856 kg/a 0.144 kg/a 其他生产废水 废水量 5346 0 5346 COD 4.658 4.391 0.267 氨氮 0.061 0.034 0.027 总氮 0.193 0.113 0.08 149、LAS 0.227 0.225 0.002 石油类 0.181 0.176 0.005 生活污水 废水量 1350 0 1350 COD 0.405 0.337 0.068 氨氮 0.041 0.034 0.007 总氮 0.095 0.075 0.020 合计 废水量 9576 0 9576 COD 5.495 5.016 0.479 氨氮 0.200 0.152 0.048 总氮 0.720 0.577 0.143 石油类 0.181 0.176 0.005 总铬 27.392 27.104 0.288 60 kg/a kg/a kg/a 总镍 18.000 kg/a 17.856 kg/150、a 0.144 kg/a 注：由于项目所在区域总量调剂相关要求，经当地生态环境局同意，本项目相关污染物排放量仍按照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 排放标准计。表 4-22 全厂废水污染源源强核算结果及相关参数一览表 工序工序/生产生产线线 装置装置 污染源污染源 废水废水产生产生量量m3/a 污染物产生污染物产生 治理措施治理措施 污染物排放（纳管）污染物排放（纳管）废水废水排放排放量量m3/a 排放排放时间时间h 污染物污染物 核算核算方法方法 产生浓产生浓度度mg/L 产生产生量量 t/a 处理工艺处理工艺 是否是否可行可行技术技术 效率效率%核算核算151、方法方法 污染污染物物 排排放放浓浓度度mg/L 排放排放量量 t/a/生活 污水 1350 COD 类比法 300 0.405 生活污水化粪池外排 是/类比法、物料衡算法 COD 500 4.788 9576 2400 氨氮 30 0.041/总氮 70 0.095/除锈 除锈槽、清洗槽 含重金属的生产废水 2880 COD 类比法、物料衡算法 150 0.432 含重金属废水集水池还原池pH调节池絮凝沉淀池二沉池外排 是/氨氮 20.9 0.200 氨氮 34 0.098/总氮 150 0.432 11.5 总铬 9.51 27.392 kg/a 84.2 总铬 0.45 4.320kg/152、a 总镍 6.25 18 kg/a 84.0 总镍 0.30 2.880kg/a 总铁 32.77 94.383 kg/a/总铁 9.86 94.383 kg/a 总铝 3.01 8.658 kg/a/总铝 0.9 8.658 kg/a 氟化物 27 0.078/氟化物 8.14 0.078 生产车间 清洗槽、脱脂槽、废气喷淋塔 其他生产废水 5346 COD 类比法 871 4.658 生产废水调节池隔油池絮凝沉淀池二沉池外排 是/总氮 70 0.670 氨氮 11 0.061/总氮 36 0.193 15.4 LAS 20 0.192 LAS 50 0.227/石油类 18.9 0.181153、 石油类 40 0.181/4.2.2.2 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 61 表 4-23 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 废水 类别 污染物 种类 排放 方式 污染治理设施 排放口 编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 治理工艺 处理 能力 是否为可行技术 1 含重金属的生产废水 pH、COD、氨氮、总氮、总铬、总镍、总铁、总铝、氟化物、总锰 间接 排放 TW001 含重金属废水处理设施 含重金属废水集水池还原池pH调节池絮凝沉淀池二沉池外排 20t/d 是 DW001 2 生活 污水 pH、COD、BOD5、氨氮、SS、T154、P、总氮间接 排放 TW002 生活污水处理设施 废水化粪池外排/是 DW002 3 其他生产废水 pH、COD、氨氮、总氮、石油类、LAS 间接 排放 TW003 其他生产废水处理设施 生产废水调节池隔油池絮凝沉淀池二沉池外排 30t/d 是 废水排放口基本情况 废水间接排放口基本情况见表 4-24，污染物排放执行标准见表 4-25。表 4-24 废水间接排放口基本情况表 排放口 编号 排放口地理坐标 排放口类型 废水排放量 排放去向 排放规律 经度 纬度 DW001 东经120.514748 北纬30.579606 含重金属废水处理设施排放口 2880 t/a 进入厂区污水管网 间歇排放，155、流量不稳定，但不属于冲击性排放 DW002 东经120.431187 北纬30.627917 企业污水总排放口 9576t/a 进入工业区污水处理厂 间歇排放，流量不稳定，但不属于冲击性排放 表 4-25 废水排放执行标准表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/L)1 DW001 总铬 污水综合排放标准（GB8978-1996）中表 1 第一类污染物最高允许排放浓度 1.5 2 六价铬 0.5 3 总镍 1.0 1 DW002 pH 污水综合排放标准中的三级标准，其中氨氮和总磷入管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值156、(DB33/887-2013)中的其他企业限值要求，总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准GBT31962-2015)表 1 中的 B 级标准。69 2 COD 500 3 NH3-N 35 4 BOD5 300 5 SS 400 6 TP 8 7 总氮 70 8 总锰 5 9 总铜 2 10 氟化物 20 11 LAS 20 12 石油类 20 62 13 总铁 酸洗废水排放总铁浓度限值(DB 33/8442011)表 1 中的二级排放浓度限值 10 水污染物排放信息表 表 4-26 废水污染物排放信息表（新建项目）序号 排放口编号 污染物种类 排放浓度/(mg/L)日排放量/(t/d)年排157、放量/(t/a)1 WS-0001 总铬 0.1 9.610-7 0.000288 2 总镍 0.05 4.810-7 0.000144 3 COD 50 1.6010-3 0.479 4 NH3-N 5 1.6010-4 0.048 全厂排放口合计 COD 0.479 NH3-N 0.048 总铬 0.000288 总镍 0.000144 4.2.2.3 废水处理方案废水处理方案 实施雨污分流：本项目实行雨污分流，室内实行污废分流，雨水经有组织收集后排入市政雨水管道。含重金属废水经生产车间废水处理装置预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中表 1 第一类污染物最高允许排放浓度限158、值要求后和经化粪池预处理的生活污水、经厂区污水处理装置预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准的其他生产废水一起排入工业区污水管网。最终由xxxx水务有限公司处理达标后排入钱塘江，最终由xxxx水务有限公司处理至城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/21692018）中的表1 标准限值后通过xx市污水排江工程外排至钱塘江，xxxx水务有限公司排放的其余污染物仍然执行城镇污水处理厂排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准。根据企业提供的xxxx半导体装备有限公司生产废水处理项目技术方案，企业废水处理工艺如下：63 化粪池生活污水纳入工业区管网絮凝沉淀池159、清水池自动控制投加二沉池集水池其他生产废水隔油池排放水池絮凝沉淀池PAM、氢氧化钙、金属捕集剂清水池自动控制投加二沉池集水池含重金属生产废水pH调节池污泥污泥压滤污泥滤液污泥污泥压滤污泥滤液氢氧化钠自动控制投加PAM、氢氧化钙还原池亚硫酸钠自动控制投加污泥委托有资质单位处置污泥委托有资质单位处置 图 8-2 污水处理流程图 含重金属生产废水处理工艺说明：本项目含重金属废水中的主要污染物为pH、总氮、总铬、总镍、总铁、氟化物和六价铬，由于废水来自于酸洗除锈后面的清洗工序，因此废水呈酸性，本项目先使用亚硫酸钠作为还原剂将废水中可能存在的六价铬还原为三价铬，同时将硝态氮还原为氮气，然后使用碱性的氢氧160、化钠对废水进行调节使其呈弱碱性以便为后续处理创造条件，再使用聚丙烯酰胺（PAM）和氢氧化钙作为絮凝剂，同时加入金属捕集剂强化对废水中总铬、总镍的处理效率，对废水中的总铬、总镍、总铁和氟化物进行物化沉淀处理，使废水中的总铬、总镍、总铁和氟化物与废水处理药剂形成稳定的不溶物从而沉淀进入污泥。其他生产废水处理工艺说明：本项目其他生产废水中的主要污染物为 COD 和石油类、LAS，项目拟使用聚丙烯酰胺（PAM）和氢氧化钙作为絮凝剂，对这部分生产废水进行物化处理。PAM 产品的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，有着极强的絮凝作用。污水中胶体颗粒微小、表面水化和带电使其具有稳定性，絮凝剂聚丙烯酰胺投161、加到水中后水解成带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团。采用投药后快速搅拌的方式，促进水中胶体杂质颗粒、石油类、LAS 与絮凝剂聚丙烯酰胺PAM 水解成的胶团的碰撞机会和次数。水中的杂质颗粒在絮凝剂的作用下首先失去稳定性，然后相互凝聚成尺寸较大的颗粒，再在沉淀池中沉淀下去或漂浮上来，64 然后将沉淀物或者漂浮物进行收集处理。4.2.2.5 废水处理的可行性废水处理的可行性 一、技术可行性分析 本项目全厂废水产生量为 9576t/a(平均 31.92t/d)，其中含重金属废水产生量为2880 t/a(平均 9.6/d)，含重金属废水主要是初步除锈后清洗、二次除锈后清洗废水，其中初步除锈后清洗162、共有 2 个清洗槽，二次除锈后清洗也设有 2 个清洗槽，每个清洗槽内清洗水量控制在 7.2t，每个清洗槽内的清洗水拟每 3 天排放一次，为保证处理设备能持续稳定运行，废水处理方案要求 4 个清洗槽依次 1 天排放 1 个水槽的清洗废水，不得同一天排放 2 个以上除锈清洗槽的废水；因此实际含重金属废水最大日产生量为 14.4t/d。企业拟安装的 1 套含重金属废水处理设备设计处理能力为 20t/d，可满足本项目含重金属废水处理的要求。本项目其他生产废水产生量为 5346 t/a(平均 17.82t/d)，这部分废水主要是冲洗废水、除油槽废水、除油后清洗废水以及废气喷淋塔废水；其中冲洗槽内的废水每163、天排放一次，排放量为 7.2t/d；除油设备为 1 个超声波清洗槽，除油后设 3个清洗槽，为保证处理设备能持续稳定运行，要求企业加强废水排放管理，不得同一天排放 3 个及以上除油及除油清洗槽的废水，因此除油及除油清洗部分废水日均最大排放量 14.4t；废气喷淋塔废水产生量为 2.7 t/d；因此其他生产废水最大日产生量为 24.3t/d。企业拟安装的 1 套其他生产废水处理设备设计处理能力为 30 t/d，可满足本项目其他生产废水处理的要求。根据企业生产废水处理装置设计方案，生产废水处理装置设计进出水水质指标如下表。表 4-27 含重金属生产废水处理装置进水、出水设计水质 单元名称 项目 pH164、 值 总氮(mg/L)总铬(mg/L)总镍(mg/L)总铁(mg/L)氟化物(mg/L)六价铬(mg/L)还原池 设计进水水质 2-9 180 20 15 60 80 5 出水水质 2-9 60 20 15 60 80 1 设计处理效率/66.7%/80%pH 调节池 设计进水水质 2-9 60 20 15 60 80 1 出水水质 6-9 60 20 15 60 80 1 设计处理效率/65 絮凝沉淀池 设计进水水质 6-9 60 20 15 60 80 1 出水水质 6-9 60 1 1 10 20 0.5 设计处理效率/95%93.3%83.3%75%50%沉淀池 设计进水水质 6-9 165、60 1 1 10 20 0.5 出水水质 6-9 60 0.8 0.8 8 16 0.4 设计处理效率/20%20%20%20%20%综合去除率/66.7%96%94.7%86.7%80%92%纳管标准限值 6-9 70 1.5 1.0 10 20 0.5 表 4-28 其他生产废水处理装置进水、出水设计水质 单元名称 项目 pH 值 CODCr(mg/L)石油类(mg/L)LAS(mg/L)隔油池 设计进水水质 6-9 1000 60 60 出水水质 6-9 500 30 60 设计处理效率/50%50%/絮凝沉淀池 设计进水水质 6-9 500 30 60 出水水质 6-9 300 15166、 30 设计处理效率/40%50%50%沉淀池 设计进水水质 6-9 300 15 30 出水水质 6-9 270 13.5 27 设计处理效率/10%10%10%综合去除率/73%77.5%45%由上述分析可知，本项目含重金属生产废水处理装置和其他生产污水处理装置的技术设计是可行的，可满足表 4-22 中对各主要污染物的处理效率的要求，可确保本项目含重金属废水处理设施排放口和全厂污水总排放口的达标排放要求。二、经济可行性分析 根据企业提供的设计方案，本项目废水治理设施一次性投资约 150 万元，年运转费用约 30 万元。本项目总投资 5100 万元，本项目实施后实现销售收入 30000万元，167、利润 3000 万元。本项目废水处理设施的建设成本占总投资比例很小，运行费用占产值的比例较小，在合理的范围之内，经济可行性较高。三、废水处理其他要求(1)含重金属废水处理装置排放口设置检查井和标准化的采样口，厂区仅设置一个标准的废水总排放口，并设置检查井；(2)生产废水采用明管明沟或架空管道敷设；(3)设置 1 个有效容积不小于 45m3的事故应急池。(4)生产废水排放口安装切断装置。66 (5)要求废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示。生产废水处理设施排放口安装流量计。(6)雨水排放口设置截止阀。4.2.2.5 废水依托污水厂的可行性废水依托污水厂的可行性 根据168、工程分析，本项目废水为生活污水和生产废水；含重金属废水经生产车间废水处理装置预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中表 1 第一类污染物最高允许排放浓度限值要求后和经化粪池预处理的生活污水、经厂区其他生产废水处理装置预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准的其他生产废水一起排入工业区污水管网，最终由xxxx水务有限公司处理达标后排入钱塘江。(1)xxxx水务有限公司概况 xxxx水务有限公司是一家位于xx经济开发区，以处理工业污水为主的外商独资企业，其纳污范围主要为xx经济开发区及周边街道。xxxx水务有限公司污水处理一、二期总处理规模 5 万吨/日。三期169、改扩建工程采用 AAO 生化处理工艺，并对现有一、二期工程的水解酸化池等处理设施进行改造，三期改扩建工程建成投产后，xx水务污水处理总规模达到 10 万吨/日。2017 年 7 月xxxx水务有限公司污水处理三期改扩建工程通过环保竣工验收。目前出水水质达到 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 和 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A。目前x x 水务污水处理总规模已达到 10 万吨/日。具体工艺流程见下图。67 图 8-3 x x 水务三期改扩建项目投产后全厂污水处理工艺流程图（2）xxxx水务有限公司污水排放情况 本报告收集了170、xx省污染源自动监控信息管理平台的污水总排口的监测数据，具体见下表。表 4-29 xxxx水务有限公司出水监测情况单位：除 pH 值外，mg/L 监测点 监测时间 pH 值 COD 氨氮 总氮 总磷 总排口 2023.8.6 7.19 22.16 0.1818 8.146 0.1143 2023.8.7 7.19 26.2 0.1512 8.923 0.1311 2023.8.8 7.22 18.2 0.2294 7.758 0.1644 2023.8.9 7.22 18.2 0.2294 6.041 0.1843 2023.8.10 7.18 19.18 0.1661 6.716 0.12 171、2023.8.11 7.15 21.42 0.1958 7.466 0.1426 标准限值 6-9 40 2 12 0.3 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 由监测结果可知，xxxx水务有限公司出水口能达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准限值。废水依托处理可行性分析 目前xxxx水务有限公司废水处理能力为 10 万 t/d，尚有一定处理余量，68 可满足本项目新增废水量的处理要求。此外，xx市范围内污水处理厂已实施互联互通工程，工程的实施均衡了各污水厂的处理水量，缓解处理压力172、，还能确保在污水厂遭遇意外故障时能将污水安全分流，本项目排放的废水较为简单，不会对污水厂造成冲击，且不向周边水体排放，因此不会引起水环境质量降级。本项目废水依托xxxx水务有限公司处理是可行的。另外，本项目排放水量在xx市尾水排江工程纳污及排污容量内，依据xxxx环境咨询有限公司编制的xx市污水处理尾水外排工程调整环境影响报告书（报批稿）中对水环境影响分析和预测的结论可知，xx市达标排放的尾水对受纳水体钱塘江的水质影响不大。4.2.2.4 自行监测方案自行监测方案 根据本项目特点及排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020），建议本项目自行监测计划见下表 4-30。表 4-30 173、自行监测计划表 监测位置 单位性质 监测因子 监测频次 车间或生产设施废水排放口 非重点排污单位 流量、总铬、六价铬、总镍 每季度监测一次，正常生产工况 废水总排放口 非重点排污单位 流量、pH 值、COD、氨氮、总磷、总氮、SS、总铝、总铁、总锌、氟化物、石油类、LAS 每半年监测一次，正常生产工况 雨水排放口/pH 值、COD、SS 每月监测一次，正常生产工况*注：雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一-次监测。4.2.3 噪声噪声 4.2.3.1 噪声源强噪声源强 本项目实施后，噪声污染源主要为各类生产、辅助设备运行噪声，主要设备噪声源强见下表。69174、 表 4-31 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强(任选一种)声源控制措施 运行时段 X Y Z（声压级/距声源距离）/dB（A)/m 声功率级/dB（A)1 抛光粉尘废气处理设备风机/13 74 10 80/1/减震隔声降噪 1200 2 酸雾废气处理设备风机/13 45 10 80/1/减震隔声降噪 2400 3 喷塑粉尘处理设备风机/37 85 10 80/1/减震隔声降噪 600 4 固化废气处理设备风机/39 86 10 80/1/减震隔声降噪 600 表 4-32 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物 名称 声源名称 型175、号 声源源强(任选一种)声源控制措施 空间相对位置 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB（A）运行时段 建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声（声压级/距声源距离）/dB（A)/m 声功率级/dB（A)X Y Z 声压级/dB（A）建筑物外距离 东侧 南侧 西侧 北侧 1 车间 加工中心1/70/1/减震降噪 45 10 1 东侧 13 47.4 2400 15 47.0 46.3 46.9 46.3 1m 南侧 10 47.6 西侧 45 47.1 北侧 85 47.1 2 加工中心2/70/1/减震降噪 45 16 1 东侧 13 47.4 2400 15 南侧 16 47.3 西侧 4176、5 47.1 北侧 79 47.1 3 加工中心3/70/1/减震降噪 45 22 1 东侧 13 47.4 2400 15 南侧 22 47.2 西侧 45 47.1 北侧 73 47.1 4 加工中心4/70/1/减震降噪 45 28 1 东侧 13 47.4 2400 15 南侧 28 47.2 西侧 45 47.1 北侧 67 47.1 5 加工中心5/70/1/减震降噪 45 34 1 东侧 13 47.4 2400 15 南侧 34 47.2 西侧 45 47.1 北侧 61 47.1 70 6 加工中心6/70/1/减震降噪 45 40 1 东侧 13 47.4 2400 15 177、南侧 40 47.1 西侧 45 47.1 北侧 55 47.1 7 加工中心7/70/1/减震降噪 45 46 1 东侧 13 47.4 2400 15 南侧 46 47.1 西侧 45 47.1 北侧 49 47.1 8 加工中心8/70/1/减震降噪 45 52 1 东侧 13 47.4 2400 15 南侧 52 47.1 西侧 45 47.1 北侧 43 47.1 9 加工中心9/70/1/减震降噪 53 10 1 东侧 5 48.8 2400 15 南侧 10 47.6 西侧 53 47.1 北侧 85 47.1 10 加工中心10/70/1/减震降噪 53 16 1 东侧 5 4178、8.8 2400 15 南侧 16 47.3 西侧 53 47.1 北侧 79 47.1 11 加工中心11/70/1/减震降噪 53 22 1 东侧 5 48.8 2400 15 南侧 22 47.2 西侧 53 47.1 北侧 73 47.1 12 加工中心12/70/1/减震降噪 53 28 1 东侧 5 48.8 2400 15 南侧 28 47.2 西侧 53 47.1 北侧 67 47.1 13 加工中心13/70/1/减震降噪 53 34 1 东侧 5 48.8 2400 15 南侧 34 47.2 西侧 53 47.1 北侧 61 47.1 14 加工中心14/70/1/减震降179、噪 53 40 1 东侧 5 48.8 2400 15 南侧 40 47.1 西侧 53 47.1 北侧 55 47.1 71 15 加工中心15/70/1/减震降噪 53 46 1 东侧 5 48.8 2400 15 南侧 46 47.1 西侧 53 47.1 北侧 49 47.1 16 加工中心16/70/1/减震降噪 53 52 1 东侧 5 48.8 2400 15 南侧 52 47.1 西侧 53 47.1 北侧 43 47.1 17 氩弧焊机1/65/1/减震降噪 22 84 1 东侧 38 42.1 2400 15 南侧 84 42.1 西侧 22 42.2 北侧 13 42.4180、 18 氩弧焊机2/65/1/减震降噪 22 87 1 东侧 38 42.1 2400 15 南侧 87 42.1 西侧 22 42.2 北侧 10 42.6 19 气保焊机1/65/1/减震降噪 22 90 1 东侧 38 42.1 2400 15 南侧 90 42.1 西侧 22 42.2 北侧 7 43.1 20 气保焊机2/65/1/减震降噪 29 84 1 东侧 31 42.2 2400 15 南侧 84 42.1 西侧 29 42.2 北侧 13 42.4 21 逆变交直流焊机 1/65/1/减震降噪 29 87 1 东侧 31 42.2 2400 15 南侧 87 42.1 西侧181、 29 42.2 北侧 10 42.6 22 逆变交直流焊机 2/65/1/减震降噪 29 90 1 东侧 31 42.2 2400 15 南侧 90 42.1 西侧 29 42.2 北侧 7 43.1 23 抛光机 1/80/1/减震降噪 13 61 1 东侧 47 57.1 1200 15 南侧 61 57.1 西侧 13 57.4 北侧 36 57.2 72 24 抛光机 2/80/1/减震降噪 13 64 1 东侧 47 57.1 1200 15 南侧 64 57.1 西侧 13 57.4 北侧 33 57.2 25 抛光机 3/80/1/减震降噪 13 67 1 东侧 47 57.1182、 1200 15 南侧 67 57.1 西侧 13 57.4 北侧 30 57.2 26 抛光机 4/80/1/减震降噪 13 70 1 东侧 47 57.1 1200 15 南侧 70 57.1 西侧 13 57.4 北侧 27 57.2 27 纯水制备系统/70/1/减震降噪 2 52 1 东侧 58 47.1 2400 15 南侧 52 47.1 西侧 2 53.2 北侧 45 47.1 28 高压清洗机/75/1/减震降噪 5 54 1 东侧 53 57.1 2400 15 南侧 54 57.1 西侧 5 58.8 北侧 43 57.1 29 超声波脱脂槽/75/1/减震降噪 9 54183、 1 东侧 49 57.1 2400 15 南侧 54 57.1 西侧 9 57.7 北侧 43 57.1 30 塑粉喷枪(静电喷房 内)/65/1/隔声降噪 37 83 1 东侧 20 47.2 600 15 南侧 83 47.1 西侧 41 47.1 北侧 15 47.3 31 焊接烟尘废气处理设备风机/80/1/减震降噪 25 86 1 东侧 35 57.2 2400 15 南侧 86 57.1 西侧 25 57.2 北侧 11 57.5 32 含重金属废水处理装置/70/1/减震降噪 2 55 1 东侧 58 47.1 2400 15 南侧 55 47.1 西侧 2 53.2 北侧 4184、2 47.1 73 33 烘箱/60/1/52 88 1 东侧 4 39.6 600 15 南侧 88 37.1 西侧 52 37.1 北侧 5 38.8 34 其他生产废水处理装置/70/1/减震降噪 2 40 1 东侧 58 47.1 2400 15 南侧 40 47.1 西侧 2 53.2 北侧 57 47.1 注：本次坐标系以厂界西南角为原点（X：0；Y：0；Z：0）清洗槽、初步除锈槽、二次除锈槽运行期间无噪声产生。74 运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2.3.2 降噪措施分析降噪措施分析 为了减轻项目投产后厂界噪声对周围环境的影响，企业应从管理方面着手，应加强以下几方面工作，185、以减少对周围声环境的污染。本项目主要噪声源来自各设备运行噪声，正常运行时车间门窗基本不开启。在声源的布局上，将噪声大的设备（废气处理设备风机）设置在靠近厂区中央的区域，并设置减振隔声措施，以减轻噪声对厂界的影响。建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。设备安装时注意防震减噪，平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。对废气处理设备风机安装减震垫和隔声罩。加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。4.2.3.3噪声预测噪声预测 为了预测项目建成后噪声对外界的影响程度，根据本项目噪声源的特点，本环186、评采用声导则中工业噪声预测计算模型中单个室外的点声源在预测点产生的声级计算和室内声源等效室外声源声功率级计算方法进行预测。(2)预测结果 本项目厂房的隔声量由墙、门、窗等综合而成，一般在 1525dB(A)。本项目要求对室外的风机采取隔声减震措施，如加装减震垫、隔声罩等。根据声导则中工业噪声预测计算模型中单个室外的点声源在预测点产生的声级计算和室内声源等效室外声源声功率级计算方法进行预测。本项目为单班制生产，夜间不生产，本项目厂界噪声预测结果见下表。表 4-33 厂界噪声预测结果 单位：dB(A)预测点 位置 影响贡献值 标准值 是否达标 昼间 昼间 昼间 1#厂界东 50.1 65 达标 2187、#厂界南 47.7 65 达标 3#厂界西 54.6 65 达标 4#厂界北 52.6 65 达标 预测结果表明：项目建成后，厂界四周的昼间噪声贡献值均能达到工业企75 业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准限值的要求。因此，预计本项目不会对周围声环境带来明显影响。4.2.3.4自行监测方案自行监测方案 根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020），建议本项目实施后噪声监测方案见下表。表 4-34 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 噪声 厂界四周 等效 A 声级 每季度监测一天，每天昼间监测一次，正常生产工况 4.2.4 固体废物固体188、废物 4.2.4.1副产物产生情况副产物产生情况 本项目副产物主要为一般废包装材料、收集的金属粉尘、边角料、废砂纸、一般废过滤材料、废石英砂滤芯、废活性炭滤芯、废 PP 棉滤芯、废膜滤芯、废刀具、收集的塑粉、塑粉和污泥过滤材料、污泥、槽渣、废槽液、含切削液的废屑、废切削液、废化学品包装、废活性炭、废机油、废油桶、废抹布手套、生活垃圾。本项目使用的氩气、氮气、氦气使用钢瓶包装，该钢瓶为循环使用的钢瓶，因此使用氩气后的空钢瓶不属于固废，氩气包装用钢瓶由氩气供应商维护和回收再利用。(1)一般废包装材料：不锈钢材、铝合金材、控制器、变压器等原辅料的使用及产品在包装过程中产生一般废包装材料，主要是塑料袋189、和纸，产生量约 8t/a。(2)收集的金属粉尘：本项目在使用抛光粉尘净化装置、焊接烟尘净化装置过程中会收集到粉尘，收集的粉尘的产生量约 0.151t/a，这部分收集的粉尘属于一般固废，经收集后外卖综合利用。(3)边角料：本项目对不锈钢和铝合金材进行机械加工过程中会收集到不锈钢和铝合金材质的边角料，这部分边角料的产生量约 13.6t/a，这部分收集的边角料属于一般固废，经收集后外卖综合利用。(4)废砂纸：本项目使用砂纸对金属部件进行抛光过程中会产生废砂纸，这部分废砂纸的产生量约 1.4t/a，该废砂纸属于一般固废，经收集后外卖综合利用。(5)一般废过滤材料：本项目抛光粉尘净化装置、焊接烟尘净化装190、置设有无纺布制的过滤材料，此类过滤材料一般每年更换一次，一般废过滤材料产生量约76 0.04t/a，这部分一般废过滤材料属于一般固废，经收集后外卖综合利用。(6)废石英砂滤芯：本项目纯水制备系统中设有石英砂滤芯用于初步过滤自来水中的颗粒物，石英砂滤芯每半年更换一次，废石英砂滤芯产生量约 0.07t/a，这部分废石英砂滤芯属于一般固废，经收集后外卖综合利用。(7)废活性炭滤芯：本项目纯水制备系统中设有废活性炭滤芯用于净化自来水，纯水制备系统中活性炭滤芯拟每季度更换一次，废活性炭滤芯产生量约0.12t/a，这部分废活性炭滤芯属于一般固废，经收集后外卖综合利用。(8)废 PP 棉滤芯：本项目纯水制备191、系统中设有 PP 棉滤芯用于初步过滤自来水中的颗粒物，PP 棉滤芯每半年更换一次，废 PP 棉滤芯产生量约 0.035t/a，这部分废 PP 棉滤芯属于一般固废，经收集后外卖综合利用。(9)废膜滤芯：本项目纯水制备系统设有膜滤芯用于反渗透制备纯水，膜滤芯拟每年更换一次，废膜滤芯产生量约 0.04t/a，这部分废膜滤芯属于一般固废，经收集后外卖综合利用。(10)废刀具：本项目的加工中心设备使用的切削刀具需要不定期进行更换，更换下来的废刀具量约 384 支/a（约 0.038t/a），这部分废刀具属于一般固废，经收集后外卖综合利用。(11)收集的塑粉：本项目喷塑粉尘处理装置在处理塑粉粉尘过程中会收192、集到塑粉，这部分塑粉的量约为 0.554t/a，收集的塑粉属于危险废物（HW12：900-299-12），收集后委托有资质单位处置。(12)塑粉和污泥过滤材料：本项目喷塑粉尘处理装置设有无纺布制的过滤材料，污泥压滤机使用涤纶滤布，此类过滤材料一般每年更换一次，更换下来的废过滤材料产生量约 0.065t/a，由于沾染了塑粉和污泥这 2 类危险废物，塑粉和污泥过滤材料属于危险废物（HW49：900-041-49），收集后委托有资质单位处置。(13)污泥：本项目冲洗、除油清洗、废气喷淋塔废水采用隔油、絮凝沉淀进行处理，本项目此类生产废水产生量约5346t/a；本项目含重金属废水采用调节pH、絮凝沉淀193、等工艺进行处理，含重金属的生产废水量为 2880t/a。本项目生产废水处理过程的湿污泥产生量约 42t/a（含水率约 95%），经压滤后的污泥量为 10.5 t/a（含水率约 80%），此类污泥属于危险废物（HW17：336-064-17），收集后委托有资质单位处置。(14)槽渣：本项目除油和除锈过程中会形成槽渣，企业会定期对槽渣进行清77 理，清理过程收集的槽渣含有脱脂剂、酸液或重金属，这类槽渣的产生量约 2 t/a，这类槽渣属于危险废物（HW17：336-064-17），收集后委托有资质单位处置。(15)废槽液：本项目除锈过程中的除锈槽液大约每 30 天更换一次（每年更换 10 次），由于194、除锈槽液中的重金属离子浓度较高，且含有较多的硝酸和氟化氢，企业拟作为废液进行处置，本项目废槽液年产生量约为 144 t/a，这类槽渣属于危险废物（HW17：336-064-17），收集后委托有资质单位处置。(16)含切削液的废屑：本项目在使用加工中心加工金属件时需加入切削液，会产生含切削液的废屑，该含切削液的废屑产生量约 4t/a，含切削液的废屑属于危险废物（HW09：900-006-09），收集后委托有资质单位处置。(17)废切削液：本项目加工中心使用的切削液经循环使用后需要定期更换。切削液在使用前需要和自来水进行混合，混合的比例为 1:15，本项目的切削液用量为 0.4t/a，混合用的自来195、水量为 6t/a，由于产品带走、水分蒸发等损耗，废切削液产生量约 2.4t/a，这类废切削液属于 HW09 类危险废物（900-006-09）。(18)废化学品包装：本项目购入的切削液、硝酸、氢氟酸、脱脂剂、金属捕集剂主要采用塑料桶装，使用完毕后产生的废包装其内壁沾染了少量化学品，属于危险废物(HW49：900-041-49)，此废化学品包装产生量约 1565 个/年，每个包装桶重约 1.2kg，因此废化学品包装桶产生量约 1.878t/a。另外塑粉、亚硫酸钠、PAM 和氢氧化钙使用塑料袋包装，使用后产生的废化学品包装袋的量约 0.038t/a。因此本项目废化学品包装合计产生量约为 1.916196、t/a，废化学品包装属于危险废物（HW49：900-041-49），收集后委托有资质单位处置。(19)废活性炭：本项目塑粉固化废气配套的活性炭吸附装置含 1 个活性炭箱，活性炭箱中活性炭吸附面积不小于 3m2，废气吸附风量为 4000m3/h，因此，活性炭吸附箱废气流速为 0.37m/s，活性炭层厚度不低于 400mm，参照xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南中要求的活性炭最少填装量为 0.51t，同时根据 关于印发xx市分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理公共服务体系建设实施方案（试行）的通知（嘉环发 2023 37 号），建议一年内活性炭更换频率控制在 2197、4 次，本项目活性炭更换平均每 6 个月更换一次，每年更换次数 2 次，则本项目活性炭年更换量 1.02 吨。按照活性炭更换量的 10%计算，可吸附废气量 0.102t/a。本项目活性炭吸附装置共需吸附非甲烷总烃废气约 0.022t/a，因此塑粉固化废气处理装置内填充得活性炭使用量可以满足废气78 处理要求，塑粉固化废气处理装置中废活性炭产生量为 1.042t/a。废活性炭属于危险废物(HW49：900-039-49)，需委托有资质单位处置。(20)废机油：本项目设备维护过程中产生一定量的废机油，由于维修过程中部分损耗，产生的废机油约 0.95t/a。废机油属于危险废物（HW08：900-21198、4-08），收集后委托有资质单位处置。(21)废油桶：本项目生产过程使用机油，因此会产生废油桶，根据企业提供的资料，机油使用量为 1t/a，废油桶的产生量为 5 个/年，单个废桶重 18kg，因此废油桶产生量为 0.09t/a。此类废油桶属于危险废物，危险废物编号为 HW08：900-249-08，需定期委托有资质单位处理。(22)废抹布手套：本项目在日常操作机械设备和设备维护生产设备时会使用抹布和手套，抹布和手套会沾染机油及化学品，产生的废抹布手套约 0.65t/a，废抹布和手套属于危险废物（HW49：900-041-49），收集后委托有资质单位处置。(23)生活垃圾：本项目劳动定员 50 199、人，人均产生生活垃圾 0.5kg/人d，年工作日为 300 天，生活垃圾产生量约 7.5t/a，生活垃圾经收集后委托当地环卫部门统一清运处置。4.2.4.2固废属性判断固废属性判断 固体废物属性判定 根据 GB34330-2017固体废物鉴别标准 通则，本项目副产物属性判定见下表。表 4-35 本项目副产物属性判定表 序号 副产物名称 产生环节 物理 性状 主要成分 是否属 固体废物 判定 依据 1 一般废包装材料 原料使用、包装 固态 塑料、纸 是 4.1-h 2 收集的金属粉尘 焊接烟尘除尘、抛光粉尘除尘 固态 金属粉尘 是 4.3-a 3 边角料 机械加工 固态 不锈钢、铝合金 是 4.200、2-a 4 废砂纸 抛光 固态 砂粒、纸 是 4.1-h 5 一般废过滤材料 焊接烟尘除尘、抛光粉尘除尘 固态 无纺布、金属粉尘 是 4.3-l 6 废石英砂滤芯 纯水制备 固态 石英砂 是 4.3-e 7 废活性炭滤芯 纯水制备 固态 活性炭 是 4.3-e 8 废 PP 棉滤芯 纯水制备 固态 PP 棉 是 4.3-e 9 废膜滤芯 纯水制备 固态 塑料 是 4.3-e 10 废刀具 机械加工 固态 钢材 是 4.1-h 79 11 收集的塑粉 塑粉粉尘处理 固态 塑粉 是 4.3-a 12 塑粉和污泥过滤材料 塑粉粉尘处理、污泥压滤 固态 塑粉、污泥 是 4.3-l 13 污泥 污水处理201、 固态 有机物 是 4.3-e 14 槽渣 除油 固态 脱脂剂、金属屑等 是 4.2-b 15 废槽液 除锈 液态 硝酸和氟化氢等 是 4.2-b 16 含切削液的废屑 机械加工 固态 切削液、金属屑 是 4.2-a 17 废切削液 机械加工 液态 切削液 是 4.1-h 18 废化学品包装 氢氟酸、脱脂剂等的使用 固态 塑料、氢氟酸等 是 4.1-c 19 废活性炭 废气处理 固态 活性炭、有机物 是 4.3-l 20 废机油 设备维护 液态 矿物油 是 4.1-h 21 废油桶 机油使用 固态 铁、矿物油 是 4.1-c 22 废抹布手套 设备维护等 固态 棉布、矿物油等 是 4.1-c 202、23 生活垃圾 员工生活 固态 生活垃圾 是 4.1-h 危险废物属性判定 根据国家危险废物名录（2021 版）、危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019），本项目固体废物危险特性鉴别见下表。表 4-36 本项目危险废物属性判定表 序号 固体废物名称 产生环节 是否属于 危险废物 废物代码及编号 1 一般废包装材料 原料使用、包装 否/2 收集的金属粉尘 焊接烟尘除尘、抛光粉尘除尘 否/3 边角料 机械加工 否/4 废砂纸 抛光 否/5 一般废过滤材料 焊接烟尘除尘、抛光粉尘除尘 否/6 废石英砂滤芯 纯水制备 否/7 废活性炭滤芯 氮气、纯水制备 否/8 废 PP 棉滤芯 纯水制备203、 否/9 废膜滤芯 纯水制备 否/10 废刀具 机械加工 否/11 收集的塑粉 塑粉粉尘处理 是 HW12：900-299-12 12 塑粉和污泥过滤材料 塑粉粉尘处理、污泥压滤 是 HW49：900-041-49 13 污泥 污水处理 是 HW17：336-064-17 14 槽渣 除油 是 HW17：336-064-17 15 废槽液 除锈 是 HW17：336-064-17 16 含切削液的废屑 机械加工 是 HW09：900-006-09 17 废切削液 机械加工 是 HW09：900-006-09 18 废化学品包装 氢氟酸、脱脂剂等的使用 是 HW49：900-041-49 19 204、废活性炭 废气处理 是 HW49：900-039-49 80 20 废机油 设备维护 是 HW08：900-214-08 21 废油桶 机油使用 是 HW08：900-249-08 22 废抹布手套 设备维护等 是 HW49：900-041-49 23 生活垃圾 员工生活 否/表 4-37 危险废物分析结果汇总表 序号 危险废物 名称 危险废物类别 危险废物 代码 产生量(吨/年)产生环节 物理形态 主要成分 有害 成分 产废 周期 危险 特性 1 收集的塑粉 HW12 900-299-12 0.554 塑粉粉尘处理 固态 塑粉 塑粉 不定期 T 2 塑粉和污泥过滤材料 HW49 900-04205、1-49 0.065 塑粉粉尘处理、污泥压滤固态 塑粉、污泥 塑粉、污泥 不定期 T/In 3 污泥 HW17 336-064-17 10.5 污水处理 固态 矿物油、氧化硅、氟化物等 矿物油等 不定期 T/C 4 槽渣 HW17 336-064-17 2 除油 固态 脱脂剂、金属屑等 脱脂剂、金属屑等 不定期 T/C 5 废槽液 HW17 336-064-17 144 除锈 固态 硝酸和氟化氢等 硝酸和氟化氢等 30 天 T/C 6 含切削液的废屑 HW09 900-006-09 4 机械加工 固态 切削液、金属屑 切削液 每天 T 7 废切削液 HW09 900-006-09 2.4 机械206、加工 液态 切削液 切削液 不定期 T 8 废化学品包装 HW49 900-041-49 1.916 氢氟酸、脱脂剂等的使用 固态 塑料、氢氟酸等 氢氟酸、脱脂剂等 不定期 T/In 9 废活性炭 HW49 900-039-49 1.042 废气处理 固态 活性炭、有机物 有机物 6 个月 T 10 废机油 HW08 900-214-08 0.95 设备维护 液态 矿物油 矿物油 不定期 T，I 11 废油桶 HW08 900-249-08 0.09 机油使用 固态 铁、矿物油 矿物油 不定期 T，I 12 废抹布手套 HW49 900-041-49 0.65 设备维护等 固态 棉布、矿物油等207、 矿物油等 不定期 T/In 表 4-38 一般固废汇总表 序号 固体废物名称 一般固废 代码 产生量(吨/年)产生环节 物理形态 主要成分 污染防治措施 1 一般废包装材料 356-001-07 8 原料使用、包装 固态 塑料、纸 外卖综合利用 2 收集的粉尘 356-001-66 0.151 焊接烟尘除尘、抛光粉尘除尘 固态 金属粉尘 3 边角料 356-001-09 13.6 机械加工 固态 不锈钢、铝合金 4 废砂纸 356-001-04 1.4 抛光 固态 砂粒、纸 5 一般废过滤材料 356-001-01 0.04 焊接烟尘除尘、抛光粉尘除尘 固态 无纺布、金属粉尘 6 废石英砂滤208、芯 356-001-46 0.07 纯水制备 固态 石英砂 7 废活性炭滤芯 356-001-99 0.12 氮气、纯水制备 固态 活性炭 8 废 PP 棉滤芯 356-001-06 0.035 纯水制备 固态 PP 棉 9 废膜滤芯 356-001-06 0.04 纯水制备 固态 塑料 10 废刀具 356-001-09 0.038 机械加工 固态 钢材 固废利用处置去向。本项目固废利用处置去向见下表。81 表 4-35 建设项目固体废物利用处置方式汇总表 工序/生产线 装置 固体废物名称 固废属性 产生量（t/a）处置措施 贮存方式 最终去向 工艺 处置量（t/a）生产车间 生产 设备 一209、般废包装材料 一般固废 8 外卖综合利用 8 分类暂存于一般仓库内 废品收购站 边角料 一般固废 13.6 13.6 废砂纸 一般固废 1.4 1.4 废刀具 一般固废 0.038 0.038 废机油 危险废物 0.95 0.95 密闭置于包装桶内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 危废处置单位 槽渣 危险废物 2 2 废槽液 危险废物 144 144 含切削液的废屑 危险废物 4 4 废切削液 危险废物 2.4 2.4 废油桶 危险废物 0.09 0.09 密闭后分类、分区存放在厂区危废仓库内 废化学品包装 危险废物 1.916 1.916 密闭置于包装袋内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 废210、抹布手套 危险废物 0.65 0.65 公用工程 废气、废水 处理 收集的塑粉 危险废物 0.554 0.554 密闭置于包装袋内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 危废处置单位 废活性炭 危险废物 1.042 委托处置 1.042 塑粉和污泥过滤材料 危险废物 0.065 0.065 污泥 危险废物 10.5 10.5 一般废过滤材料 一般固废 0.04 外卖综合利用 0.04 分类暂存于一般仓库内 废品收购站 收集的金属粉尘 一般固废 0.151 0.151 纯水制备 废石英砂滤芯 一般固废 0.07 0.07 废活性炭滤芯 一般固废 0.12 0.12 废 PP 棉滤芯 一般固废 0.03211、5 0.035 废膜滤芯 一般固废 0.04 0.04 员工 厂区 生活垃圾 一般固废 7.5 环卫部门清运 7.5 厂区垃圾桶收集 环卫部门 4.2.4.3 环境管理要求环境管理要求 企业在厂区内设置面积不小于 60m2的一般固废仓库、面积不小于 20m2的危险废物仓库。本评价要求将一般固废全部暂存于一般固废仓库内，定期由物资回收单位进行回收，做好台账记录。项目危险废物贮存场所（设施）基本情况详见下表：表 4-36 本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 位置 占地面积 贮存方式 贮存能力 贮存 周期 1 危废仓库 收集212、的塑粉 HW12 900-299-12 厂区西北侧 20m2 密闭、封闭存放 危废仓库占地面积 20m2，层高 5m，容积150m3，贮存能力约 9t 约半个月 塑粉和污泥过滤材料 HW49 900-041-49 污泥 HW17 336-064-17 槽渣 HW17 336-064-17 82 废槽液 HW17 336-064-17 含切削液的废屑 HW09 900-006-09 废切削液 HW09 900-006-09 废化学品包装 HW49 900-041-49 废活性炭 HW49 900-039-49 废机油 HW08 900-214-08 废油桶 HW08 900-249-08 废抹布213、手套 HW49 900-041-49 本项目在固废收集、暂存、处置等过程中的环境管理要求如下：收集：各类固废分类收集，不得相互混合。生活垃圾与工业固体废物，一般工业固体废物与危险废物不得混合。暂存：设置固废暂存库，各类固废分类分区暂存。一般固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的相关规定执行，同时根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供214、随时查阅。危废暂存库应按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）的要求进行建设，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容。危废贮存设施的运行及管理：不得将不兼容的废物混合或合并存放；作好危险废物情况的记录，并存档保留至三年；定期对所贮存的危险215、废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。危险废物贮存设施的安全防护：危险废物贮存设施按照环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）修改单的规定设置警示标志；危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，按危险废物处理。运输过程：厂区内运输须先将危废密闭至于专用包装容器内，防止散落、83 泄漏；厂区地面均为水泥硬化，一旦因管理疏漏或包装物破损而发生散落、泄漏，应提前制定应急预案，及时清理，以免产生二次污染；危险废物转移实行转移联单管理制度，建设单位应建立固体废物台账管理216、，对每次固体废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，并向环保部门申报；危废外运时，需使用专用公路或运输车辆，运输车辆须具有车辆危险货物运输许可证。4.2.4.4 固废环境影响结论固废环境影响结论 一般废包装材料、收集的金属粉尘、边角料、废砂纸、一般废过滤材料、废石英砂滤芯、废活性炭滤芯、废 PP 棉滤芯、废膜滤芯、废刀具属于一般固废，经收集后外卖综合利用；生活垃圾则由当地环卫部门统一处置，定期清运。收集的塑粉、塑粉和污泥过滤材料、污泥、槽渣、废槽液、含切削液的废屑、废切削液、废化学品包装、废活性炭、废机油、废油桶、废抹布手套属于危险废物，收集后定期委托有资质单位处置。本项目所产生的固废都217、能得到综合利用和妥善处置，不会对环境造成污染，满足环保要求，措施可行。4.2.5 地下水及土壤地下水及土壤（1）影响类型及污染源 本项目的地下水和土壤环境影响主要为污染影响型，营运期对地下水和土壤环境可能造成影响的污染源主要为化学品仓库、危废仓库、生产车间、污水处理设施等区域。因此需要做好化学品仓库、危废仓库、生产车间、污水处理设施及管线等的防渗措施。（2）影响途径分析 本项目对地下水和土壤产生污染的途径主要是大气沉降和垂直入渗。本项目周边以工业企业和道路为主，大部分地面均进行硬化处理，仅有部分裸露的绿化用地，因此事故情况下的垂直入渗是导致地下水和土壤污染的主要方式。本项目地下水和土壤环境影响218、源及污染物类型见下表。表 4-37 地下水和土壤环境影响源及污染物类型识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 生产车间 生产线 大气沉降 氟化物、氮氧化物、氨、颗粒物、非甲烷总烃 氟化物、氮氧化物、氨、颗粒物、非甲烷总烃 正常、连续 危废仓库 危废暂存 垂直入渗 氟化氢、硝酸、石油类 氟化氢、硝酸、事故、间断 84 石油类 化学品仓库 氢氟酸、硝酸、脱脂剂、液压油等的存储垂直入渗 氟化氢、硝酸、石油类 氟化氢、硝酸、石油类 事故、间断 含重金属废水处理装置、应急池 含重金属废水处理 垂直入渗 pH值、COD、SS、氨氮、总氮、氟化物、总铬、总镍、总铁、总铝等 219、氟化物、总铬、总镍、总铁、总铝等 事故、间断 其他生产废水处理装置 生产废水处理 垂直入渗 pH值、COD、SS、氨氮、总氮、石油类等 石油类 事故、间断 化粪池、卫生间 生活污水 垂直入渗 pH值、COD、SS、氨氮、总氮、总磷等/事故、间断（3）污染防控措施 参照石油化工工程防渗技术规范（GBT50934-2013），根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为简单防渗区、一般污染防治区和重点污染防治区。根据本项目特点，防渗区域划分及防渗要求见下表。表 4-38 污染区划分及防渗要求 防渗分区 分区举例 防渗要求 简单防渗区/一般地面硬化 一般防渗区 化粪池、卫220、生间、一般固废仓库、除表面处理车间外的其他生产车间 等效黏土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照生活垃圾填埋场污染物控制标准（GB16889-2008）执行。重点防渗区 危废仓库、生产废水处理装置区、化学品仓库、应急池、表面处理车间 等效黏土防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照危险废物填埋污染控制标准(GB185982019)执行。此外，要求企业根据xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020-2022年），表面处理车间地面应作防腐、防渗、耐酸、耐碱、耐热等处理，按照工业建筑防腐蚀设计规范(GB/T50046）实施；车间内实施干湿区分离，表221、面处理车间的湿区设一定倾斜，实现地面废水废液不停留。(4)地下水和土壤影响分析结论 本项目各类原料放置于原料仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统，化粪池、生产废水处理装置、应急池、表面处理生产车间、废水收集管道等均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，降低污水泄漏造成的地下水和土壤污染风险。综上所述，只要建设单位切实落实好生产废水和生活污水的收集、输送以及85222、 各类固体废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗工作，本项目的建设对地下水和土壤环境影响是可接受的。(5)地下水和土壤环境质量跟踪监测计划 根据本项目特点及排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020），建议本项目地下水和土壤环境质量跟踪监测计划见下表 4-39。表 4-39 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 地下水 项目所在地下游 水位、pH 值、耗氧量、氨氮、氟化物、六价铬、总铬、铜、锌、锰、总镍、总铝、总铁 每年度监测一次 土壤 厂区外西北侧绿化带 pH 值、氟化物、六价铬、总铬、铜、锌、锰、总镍、总铝、总铁、苯、甲苯、石油类 每年度监测一次 厂区内223、 每年度监测一次 4.2.6 生态生态 本项目位于xx经济开发区面丈港东侧、高新四路北侧，本项目租用的厂房为已建的空置厂房，本项目不涉及土建施工，周边主要为工业企业。因此本项目的实施不会对生态环境造成不利影响。4.2.7 环境风险环境风险 4.2.7.1 评价依据评价依据(1)风险调查 物质危险性调查 根据建设项目环境风险评价技术导则(以下简称“风险导则”)，对照附录B，本项目原辅材料涉及的风险物质见下表。表4-40 主要危险物质数量和分布情况 序号 危险物质 最大储存量（t）分布情况 1 危险废物 9 危废仓库 2 硝酸 2.88*化学品仓库、表面处理车间 3 氢氟酸 0.144*化学品仓库224、表面处理车间 4 切削液 0.025 化学品仓库 5 脱脂剂 0.5 化学品仓库、表面处理车间 6 氢氧化钠 0.2 化学品仓库 7 机油 0.2 化学品仓库 8 铬及其化合物（以铬计）0.0247 表面处理车间、危废仓库 9 镍及其化合物（以镍计）0.0162 表面处理车间、危废仓库*注：折纯量。86 工艺系统危险性调查 A、产品生产工艺 本项目主要进行生产工艺为机械加工、除油、除锈、清洗、喷塑、塑粉固化等，生产车间、危废仓库、原料仓库存在一定火灾风险。B、三废处理工艺 本项目含重金属废水经生产车间废水处理装置预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中表1第一类污染物最高允许排225、放浓度限值要求后和经化粪池预处理的生活污水、经厂区污水处理装置预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准的其他生产废水一起排入工业区污水管网；本项目抛光粉尘经集气罩收集后经粉尘过滤装置处理后通过15米高排气筒高空排放。少量焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化装置处理后在车间内无组织排放。喷塑粉尘经喷塑箱设备配套的滤筒除尘器+粉尘过滤装置处理后通过15米高的排气筒高空排放。塑粉固化废气经收集后再活性炭吸附装置处理后通过15米高的排气筒高空排放。酸雾废气（氟化氢、氮氧化物）经半封闭式集气罩收集后用氢氧化钠+亚硫酸钠溶液喷淋净化处理后通过15m高排气筒高空排放。各类固废分类存放，危险废226、物委托有资质单位处置。(2)风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在“风险导则”附录 B 中对应临界量的比值 Q。当只涉及 1 种物质时，计算该物质的总量与其临界量比值即为 Q。当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值 Q，Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。企业原辅材料临界量比值Q值计算如下表：表4-41企业危险物质Q值确定表 序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量/qi(t)临界量/Qi(t)qi/Qi 1 危险废物/9 50 0.18 2 硝酸 227、7697-37-2 2.88*7.5 0.384 87 3 氢氟酸 7664-39.3 0.144*1 0.144 4 切削液/0.025 100 0.00025 5 脱脂剂/0.5 100 0.005 6 氢氧化钠 1310-73-2 0.2 100 0.002 7 机油/0.2 2500 0.00008 8 铬及其化合物（以铬计）/0.0247 0.25 0.0988 9 镍及其化合物（以镍计）/0.0162 0.25 0.0648 项目 Q 值 0.87893 注：危险废物临界量参照xx省企业环境风险评估技术指南中储存的危险废物执行。机油的临界量参考企业突发环境事件风险分级方法附录 A 228、第八部分其他类物质及污染物中油类物质的临界量；切削液、脱脂剂、氢氧化钠的临界量参照风险导则附录 B 表 B.2 中危害水环境物质（应急毒性类别 1）的临界量；根据上表，本项目 Q1，对照导则确定本项目环境风险潜势为。(3)评价等级 根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。本项目风险潜势为，评价工作等级为简单分析。4.2.7.2 环境保护目标调查环境保护目标调查 本项目周边环境保护目标详见表 3-10 和表 3-11。4.2.7.3 环境风险识别环境风险识别 原料泄漏事故风险影响分析 硝酸、氢氟酸、机油和危险废物泄漏可能发生火灾和环境229、污染。因此，建设单位应重视原料和能源使用的安全措施，严格按照不同原料的性质分类贮存；对化学品仓库、危废仓库、污水管道处须定期进行检查，一旦发现有老化、破损现象须及时更换包装，杜绝风险事故的发生。另外，危废仓库地面及四周做防渗处理，防止渗漏液泄漏进入周边土壤。通过以上措施能基本控制事故情况下对地下水造成的影响。火灾事故风险分析 A、企业原料使用的塑粉、机油如遇火源可能发生火灾事故。B、生产过程中由于电气线路短路、设备漏电或静电产生火花而引起火灾。电气安装不符合要求，使用不当或线路老化损坏，可引发火灾。C、建筑物布局不合理，生产、生活用火的火星或烟囱飞火等溅落在危险品88 库内，引燃可燃物，可造成230、火灾。D、生产中的变配电装置、变压器、照明灯具、电缆、电线、用于生产工艺参数检测显示的电气控制装置、电气仪表、计算机及其他带电设备等均存在火灾危险性。E、运输、装卸原料的车辆、机械设备进入库区时，不采取防火安全措施，排气管喷火或机械摩擦撞击产生火花，引着可燃物起火。F、活性炭装置遇到静电、高温也会有火灾风险。火灾事故影响主要是烟雾、热辐射，主要是暂时性的破坏，生态环境还可以恢复，但企业内部员工以及周边企业、近处住户可能会受到较为严重的影响。废气事故性排放影响分析 本项目废气事故性排放主要为治理措施出现故障，去除率达不到预期效果，导致废气非正常排放的情况。要求建设单位做好安全防范措施，定期对废气231、收集、处理设施进行维护，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。废水事故性排放影响分析 废水事故性排放主要为管道堵塞、管道破裂和管道接头处的破损或者生产废水处理装置、化粪池出现问题，造成污水超标排放，或者未经处理情况下外溢或泄漏，污染地表水和地下水。4.2.7.4 风险防范措施风险防范措施 1、强化风险意识、加强安全管理 将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则。进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、232、独立、正确地实施相关应急措施。设立安全生产领导小组，并按中华人民共和国劳动法有关规定，为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品。2、选址、总图布置和建筑安全防范措施 在消防设计方面，严格执行“以防为主、防消结合”的原则，严格执行国家颁布的消防法规。完善厂区的消防管理体系和消防人员的建制，配置对外联络的89 通讯设备。全厂的总图布置执行建筑设计防火规范和其它安全卫生规范的规定，并充分考虑风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等问题，有利于安全生产。在各生产车间均配备足量的消防器材。3、末端处置风险防范措施 建设单位须做好安全防范措施，定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常运233、转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气和废水收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。4、火灾爆炸风险防范措施 在生产车间内配备足量的灭火装置，同时车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设施的维护、检修，确保设备正常运行。定期检查处理装置是否有不完整漏风的情况；加强培训，提高员工在发生火灾时的应急处置能力，及时扑灭火灾，防止火灾蔓延。对于活性炭吸附装置，应选择使用点火温度高，灰分低的活性炭作为吸附材料；吸附处理装置前的废气管路安装阻火器；在活性炭吸附装置旁设置专门的应急消防设施，安排专人定期进行检查管理，加强对该装置的监控，防止废234、气处理装置发生火灾爆炸。5、化工原料及危险废物运输风险防范措施 本项目化工原料、危险废物运输为汽车运输，采用汽车运输时，合理规划运输路线及运输时间。化工原料、危险废物的装运应做到定车、定人。被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按危险货物包装标志规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。危险品物质的运输必须委托有危险运输资质的运输单位。在运输过程中要做到：不超载、有接地线、有合理的放空设施、常备消防器具、避免交通事故。危险物品搬运，应对搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣；国家对危险废物的运输实行资质认定制度，未经资质认定，不得运输危险废物，必须使用符合安全要求的运输工具。6、化工原235、料、危险废物暂存过程中的安全防范措施 危险废物必须贮存在符合国家对安全、消防的标准要求、设置明显标志的专用仓库，由专人管理，危险废物入库，进行核查登记，库存应定期检查。90 所有化学品需设置专用贮存区，不得存放于车间内部。贮存区间距、贮存区与主要干道、贮存区与其它建筑构筑物间距要满足安全防护要求，并采取相应防爆、防火、防渗措施，保持良好的通风效果并杜绝一切可能存在的火源。贮存区设置配套的灭火设施。7、水污染风险防范措施 要求建设单位做好安全防范措施，定期对排管和污水处理设施进行维护，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；在生产废水排放口设置应急切断阀，一旦发现废水管线、处理设施出现故障，须立即236、关闭污水阀，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。企业最大 1 日生产废水产生量为 42.12 吨，建议企业在本项目废水处理装置旁设一个不小于 45m3的事故应急池，以满足事故状态下存储最大 1 日生产废水量的需求。建设单位平时应加强对污水处理设施的运行管理和监控，杜绝废水事故的发生。运行管理方面，建设单位在对废水收集、废水处理药剂投加、废水停留时间等都要规范化操作，一旦出现超标现象要及时查明原因，在查明原因前停止污水的排放甚至停产自查，同时充分利用应急池的作用，起到对污水事故排放的缓冲作用。另外，如遇特大火灾、爆炸等不可预测的突发情况，导致污水量激增，远远超出污水设施和应急设施污水237、存储能力时，应及时向生态环境部门和污水厂报备，并启动特别应急响应机制，有序将污水用罐车抽取进行临时存储或者用泵分散有序排入污水管网，以免造成对污水厂的冲击，或者外溢到附近河道造成对水体环境的污染。8、环境风险应急预案的建议 要求企业对项目环保设施与主体工程一起按照安全生产要求设计，各项环保设施设计应当由具有环保设施工程设计资质的单位承担，经科学论证，并经验收合格后方可正式投入使用。预防是防止事故发生的根本措施，但也应有应急措施，一旦发生事故，处置是否得当，关系到事故蔓延的范围和损失大小。建议企业根据相关规范要求编制突发环境事件应急预案，并到xx市生态环境局xx分局备案。9、“三废”治理设施安全238、管理 91 企业应严格执行浙应急基础2022143 号xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见相关要求，应委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对项目主要环保设施（废水、废气等治理设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求。施工单位应严格按照环保设施设计方案和相关施工技术标准对废气处理设施规范施工。项目竣工后，建设单位应依法依规对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。企业要把环保设施安全落实到生产经验工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安239、全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训交易，要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，严格日常环保设施安全检查，落实危险作业审批制度和安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。4.2.7.5 小结小结 根据风险潜势初判，本项目环境风险潜势为。企业采取强化风险意识、加强安全管理，在选址、总图布置和建筑安全方面做好防范措施，通过多方面做好安全防范措施和应急对策。通过相应的技术手段降低风险发生概率，一旦风险事故发生后，及时实施应急措施，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。表 4-42 建设项目环境风险简240、单分析内容表 建设项目名称 年产 25 台半导体晶圆加工设备、50 套半导体晶圆加工设备零部件新建项目 建设地点（xx）省（xx）市（/）区（xx）县xx经济开发区面丈港东侧、高新四路北侧 地理坐标 经度 120.430753 纬度 30.627468 主要危险物质及分布 1、危险物质：危险废物；分布：危废暂存间。2、危险物质：机油、切削液、脱脂剂、硝酸、氢氟酸、氢氧化钠；分布：化学品仓库、表面处理车间。3、危险物质：铬及其化合物、镍及其化合物；分布：表面处理车间、危废仓库。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1、危废泄漏事故，对土壤及地下水造成污染。2、废气事故性排放造成大气污染241、；3、火灾爆炸事故伴生大气、地表水及地下水污染。风险防范措施要求 1、强化风险意识、加强安全管理 2、选址、总图布置和建筑安全防范措施 3、末端处置风险防范措施 4、火灾爆炸风险防范措施 5、化工原料、危废运输风险防范措施。6、化工原料、危险废物暂存过程中的安全防范措施 92 7、水污染风险防范措施 8、环境风险应急预案的建议 9、“三废”治理设施安全管理 填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：1、项目相关信息(1)项目名称：年产25台半导体晶圆加工设备、50套半导体晶圆加工设备零部件新建项目(2)工程性质：新建(3)建设单位：xxxx半导体装备有限公司(4)建设地点：xx经济开发区面丈港东242、侧、高新四路北侧(5)项目投资：总投资5100万元(6)建设内容：租用xx经济开发区面丈港东侧、高新四路北侧的厂房6000平方米，主要设备有加工中心16台、大型三坐标量床1台、氩弧焊机2台、气保焊机2台、逆变交直流焊机2台、抛光机4台、纯水制备系统1套、烘箱1台、清洗机组1条（含高压清洗机1台、超声波脱脂槽1台、除锈槽4台、清洗槽8台）、静电喷房1台、固化烘箱1台、废气处理设备5套、废水处理设备1套等相关设备，形成年产25台半导体晶圆加工设备、50套半导体晶圆加工设备零部件的生产能力。(7)生产制度及定员：本项目采用单班工作制，每班生产8小时，全年生产300天，本项目共有员工50人。2、评价说243、明 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目风险潜势为I，评价等级为简单分析。4.2.8 污染源强汇总污染源强汇总 根据前述分析，本项目污染源强汇总详见下表。表 4-43 本项目污染源排放情况汇总表 单位 t/a 类型 排放源 污染物名称 产生量 削减量 排放量 大气 污染 抛光粉尘 颗粒物 有组织 0.175 0.140 0.035 无组织 0.044 0 0.044 合计 0.219 0.140 0.079 焊接烟尘 颗粒物 无组织 0.018 0.011 0.007 喷塑粉尘 颗粒物 有组织 0.616 0.554 0.062 无组织 0.032 0 0.032 244、合计 0.648 0.554 0.094 塑粉固化废气 非甲烷总烃 有组织 0.029 0.022 0.007 无组织 0.001 0 0.001 合计 0.030 0.022 0.008 酸雾废气 氮氧化物 有组织 0.328 0.246 0.082 无组织 0.036 0 0.036 合计 0.364 0.246 0.118 水污 染物 生活污水和生产废水 废水量 9576 0 9576 COD 5.495 5.016 0.479 氨氮 0.2 0.152 0.048 总氮 0.72 0.577 0.143 总铬 27.392 kg/a 27.104 kg/a 0.288 kg/a 总镍 245、18.000 kg/a 17.856 kg/a 0.144 kg/a 93 固废 生产厂区 一般废包装材料 8 8 0 收集的金属粉尘 0.151 0.151 0 废砂纸 1.4 1.4 0 边角料 13.6 13.6 0 一般废过滤材料 0.04 0.04 0 废石英砂滤芯 0.07 0.07 0 废活性炭滤芯 0.12 0.12 0 废 PP 棉滤芯 0.035 0.035 0 废膜滤芯 0.04 0.04 0 废刀具 0.038 0.038 0 收集的塑粉 0.554 0.554 0 塑粉和污泥过滤材料 0.065 0.065 0 污泥 10.5 10.5 0 槽渣 2 2 0 废槽液 246、144 144 0 含切削液的废屑 4 4 0 废切削液 2.4 2.4 0 废化学品包装 1.916 1.916 0 废活性炭 1.042 1.042 0 废机油 0.95 0.95 0 废油桶 0.09 0.09 0 废抹布手套 0.65 0.65 0 员工 生活垃圾 7.5 7.5 0 噪声 设备 设备噪声 6080dB(A)4.2.10 环保投资估算环保投资估算 本环评建议本项目配套设置较为完善的污染防治设施，环保投资估算见下表。表 4-44 环保设施投资估算 项目 环保设施 环保投资（万元）运转费用（万元/年）废气治理 焊接烟尘净化装置、抛光粉尘处理装置、喷塑粉尘处理装置、塑粉固化废247、气处理装置、酸雾废气处理装置、配套废气收集装置、管道等 90 20 废水治理 含重金属废水处理装置、其他生产废水处理装置、化粪池、配套废水收集管道 150 30 固废处置 一般固废、危险废物收集及处理 10 80 噪声治理 隔声、吸声、减震措施等 5 2 地下水及土壤保护措施 危废仓库等防腐、防渗措施 15 0 其他 应急物资、应急措施配备、应急池 15 0 合计/285 127 本项目环保投资合计约 285 万元，约占工程总投资 5100 万元的 5.59%；运转费用合计约 132 万元/年，占项目总产值 3 亿元的比例较小。94 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称248、)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 抛光粉尘排放口 DA001 颗粒物 集气罩收集后再经粉尘过滤装置处理，最后通过15m 高的排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1规定的大气污染物排放限值要求 喷塑粉尘排放DA002 颗粒物 经喷塑箱设备配套的滤筒除尘器+粉尘过滤装置处理后通过 15米高的排气筒高空排放 塑粉固化废气排放口 DA003 非甲烷总烃、臭气浓度 经收集后再经活性炭吸附装置处理后通过 15 米高的排气筒高空排放 酸雾废气排放口 DA004 氟化物、NOx 氢氧化钠+亚硫酸钠溶液喷淋净化处理后通过 15m 高排气筒高空排249、放 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2中的二级标准 无组织废气 非甲烷总烃、臭气浓度 加强废气收集措施，做好地面清理 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 6规定的企业边界大气污染物浓度限值 氨 恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中的厂界二级标准 氟化物、氮氧化物、颗粒物 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2中的厂界标准 地表水环境 车间废水处理设施排放口DW001 总铬、总镍、六价铬 经重金属废水处理装置处理达标后在车间废水处理设施排放口排放 污水综合排放标准（GB8978-1996）中表 1 第一类污染物最高允250、许排放浓度限值 企业污水总排放口 DW002 总铁 含重金属废水经生产车间废水处理装置预处理达标后和经化粪池预处理的生活污水、经厂区污水处理装置预处理达标的其他生产废水一起排入工业区污水管网，再经xxxx水务有限公司处理达标后通过尾水排江工程排入钱塘江；酸洗废水排放总铁浓度限值(DB 33/844-2011)表1 中的二级排放浓度限值 pH、BOD5、COD、氨氮、总磷、总氮、SS、总锰、氟化物、石油类、总铝等 污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准；氨氮及总磷纳管执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)表 1 规定的限值；总氮纳管标准参照执行 污水251、排入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)表 1 中的 B 级的规定。其他 雨污分流、清污分流；车间屋顶清洁雨水直接纳入雨水管网。含第一类重金属污染物的废水单独收集处理并安装流量计，该废水处理装置排放口设置检查井和标准化的采样口；厂区仅设置一个标准的废水总排放口，并设置检查井；95 车间内拖把清洗、员工洗手、应急防护清洗等分散产生的废水按照生产废水处理。污水总排放口废水在线监测设施应按照当地生态环境部门的相关要求进行落实。生产废水采用明管明沟或架空管道敷设，废水管道可采用 U-PVC 等优质管材；设置 1 个有效容积不小于 45m3的事故应急池。生产废水排放口安装切断装置。雨水排252、放口设置截止阀。声环境 生产设备及辅助设备 在声源的布局上，将噪声大的设备设置在房间中央。建议充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。设备安装时注意防震减噪，平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。对废气处理设备风机安装减震垫和隔声罩。加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准 固体废物 车间 一般废包装材料 经收集后外卖综合利用 收集的金属粉尘 边角料 废砂纸 一般废过滤材料 废石英砂滤芯 废活性炭滤芯 废 PP 棉滤芯 废膜滤芯 废刀具 收集的塑粉 委托有资质单位处理 塑粉和污泥过滤253、材料 污泥 槽渣 废槽液 含切削液的废屑 废切削液 废化学品包装 废活性炭 废机油 废油桶 废抹布手套 员工 生活垃圾 由环卫部门统一清运 地下水及土壤污染防治措施 本项目各类原料放置于原料仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统，各功能区应按照本项目分区防渗要求，分别做好相应的防渗措施，降低污水和危废泄漏造成的地下水及土壤污染风险。96 表面处理车间地面应作防腐、防渗、耐酸254、耐碱、耐热等处理，按照工业建筑防腐蚀设计规范(GB/T50046）实施；车间内实施干湿区分离，表面处理车间的湿区设一定倾斜，实现地面废水废液不停留 生态保护措施 本项目位于xx市xx经济开发区，地块原为闲置已建厂房，周边主要为工业企业和待开发的工业用地。本项目不进行土建施工，故本项目的实施不会对生态环境造成不利影响。环境风险 防范措施 强化风险意识、加强安全管理；选址、总图布置和建筑安全防范措施；末端处置风险防范措施；火灾爆炸风险防范措施；化工原料及危险废物运输风险防范措施；化工原料、危险废物暂存过程中的安全防范措施；水污染风险防范措施；环境风险应急预案的建议；“三废”治理设施安全管理。其他255、环境 管理要求 根据国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知（国办发201681 号）和排污许可管理条例（中华人民共和国国务院令第 736 号），排污单位应当依法持有排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。应当取得排污许可证而未取得的，不得排放污染物。本项目主要生产半导体晶圆加工设备、半导体晶圆加工设备零部件，根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目属于“三十、专用设备制造业 35-84电子和电工机械专用设备制造 356-涉及通用工序简化管理的”、“五十一、通用工序-111 表面处理-除纳入重点排污单位名录的，有酸洗工序的”，本项目排污许可管理类别为简化256、管理。本项目企业应当在启动生产设施或者发生实际排污之前按简化管理要求取得排污许可证。企业应根据xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020-2022 年）及配套技术要点要求做好污水零直排工作，企业应设置完善的雨污分流系统，管网布置合理，确保正常运行。企业各类原辅材料、固体废物及产品等均不露天放置，也不产生受污染的初期雨水。97 六、结论 xxxx半导体装备有限公司年产 25 台半导体晶圆加工设备、50 套半导体晶圆加工设备零部件新建项目选址符合xx市土地利用规划及xx市“三线一单”生态环境分区管控方案。项目在建设及营运过程中会产生废气、固体废物、噪声及废水。在采取科学、规范管理和污染防治措施后，可基本控制环境污染，项目所排污染物对周边环境影响不大。从环保角度来看，本项目是可行的。要求企业在运营期全面落实本报告提出的各项环保措施，切实做到“三同时”，并在营运期内持之以恒地加强管理，尽量减少项目的建设对周边环境的影响。