1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 3000 吨高端家电、厨具不锈钢板材技改项目建设单位（盖章）：xxxx金属科技股份有限公司编制单位：xxxx环境科技有限公司编制日期：2023 年 7 月目录目录一、建设项目基本情况.2二、建设项目工程分析.20三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.44四、主要环境影响和保护措施.50五、环境保护措施监督检查清单.84六、结论.86附表.87附图：附图：图 1-项目地理位置图附图 2-项目周边大气环境保护目标分布示意图附图 3-项目与京杭大运河位置关系示意图附图 4-厂区平面布置图附图 5-车间平面布置图附图 6-xx市环境管控单元分2、类图附图 7-控制性规划图附件：附件：附件 1-xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书附件 2-营业执照附件 3-不动产权证书附件 4-原环评批复文件附件 5-油漆 MSDS附件 6-污水处理合同附件 7-危废合同附件 8-专家审查意见及修改清单附件 9-总量平衡文件附件 10-企业承诺书附件 11-建设项目环境影响评价文件确认书1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年产 3000 吨高端家电、厨具不锈钢板材技改项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别金属结构制造（C3311）建设项目行业类别三十、金属制品业 33、结构性金属制品制造 331建设3、性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）2060环保投资（万元）50环保投资占比（%）2.4施工工期1 年是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）9756.08专项评价设置情况根据分析，本项目无需设置专项评价。具体判别见下表。表表1-1专专项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价的类别设置原则本项目情况大气排放废气含有毒害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目技4、改项目废气不含有毒害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂技改项目新增废水纳入市政污水管网环境风险有毒有害和易燃易爆炸危险物质储存量超过临界量的建设项目技改项目所涉及危险物质储存量未超过临界量生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目技改项目不涉及河道取水海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目技改项目不属于海洋工程建设项目2规划情况规划环境影响评价文件名称审查机关审查文件名称文号发文时间xx镇镇区、工业区二三期控制性详细规划（修改）xx5、市人民政府xx市人民政府关于同意xx镇镇区、工业区二三期控制性详细规划（修改）的批复桐政函201285号2012.12.15规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称审查机关审查文件名称文号发文时间xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书及“六张清单”更新报告xx市环境保护局关于xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书的函桐环建函2018第0011号文2018.3.8规 划及 规划 环境 影响 评价 符合 性分析1、xx市xx工业区二三期控制性详细规划（修改）、xx市xx工业区二三期控制性详细规划（修改）1.1 规划主要内容规划主要内容一、规划范围一、6、规划范围本规划适用于xx工业区二三期，东至规划经三路，西至京杭大运河(旧航道)，南至 320 国道、北沙渚塘，北至原工业区三期控规界线。规划区总面积 375.74公顷。二、功能定位二、功能定位以发展皮草、轻纺、装备制造业为主，集居住、行政办公为一体的综合性工业区。三、建设规模三、建设规模人口规模：规划居住人口 1.26 万人。用地规模：本区块建设用地规模为 358.72 公顷。四、规划结构四、规划结构规划以功能为基础，以道路为骨架，结合自然地貌条件，形成了“一心、三轴、四廊、九区”的用地功能格局。“一心”：规划区西部沿锦绣大道两侧形成的居住、服务中心。包含居住用地、商住用地、公共服务设施，以及7、部分行政办公用地。“三轴”：沿锦绣大道形成的公共服务设施轴、沿中山路、鹏辉大道形成的产业发展轴。“四廊”：指规划区内沿河道形成的绿脉(水景轴)。河道两侧按有关规范进行绿地控制，对各功能组团进行有机的联系。“九区”：分别为公共服务区、商住片区、居住片区及六个产业片区。3五、单项用地规划五、单项用地规划(1)居住用地居住用地总面积为 61.70 公顷，占规划区城市建设用地面积的 17.20%。其中住宅用地面积为 6.28 公顷；安置用地总用地面积 19.49 公顷；服务设施用地(R22)0.56 公顷；商住用地面积为 31.55 公顷。(2)工业用地规划工业用地主要为一类工业用地、二类工业用地、三8、类工业用地，总用地面积 204.45 公顷，占规划区城市建设用地面积的 56.99%。其xx类工业用地面积 168.55 公顷；二类工业用地面积 28.22 公顷；三类工业用地面积 7.68 公顷。(3)公共管理与公共服务设施用地规划规划公共管理与公共服务设施用地主要为行政办公用地、行政办公兼商业用地和教育科研用地，总用地面积为 8.26 公顷，占规划区城市建设用地面积的2.30%。其中行政办公用地面积 2.72 公顷；行政办公兼商业用地面积为 1.49 公顷；教育科研用地面积 4.05 公顷。(4)道路与交通设施用地规划道路与交通设施用地为城市道路用地，用地面积48.46 公顷，占规划区城市9、建设用地的13.52%。(5)公用设施用地规划公用设施用地主要为供应设施用地和环境设施用地，用地面积为 2.02公顷，占规划区城市建设用地面积的 0.56%。其中供应设施用地面积 1.66 公顷；环境设施用地面积 0.43 公顷。(6)绿地与广场用地规划绿地与广场用地主要为公园绿地，用地面积 26.39 公顷，占规划区城市建设用地的 7.39%。1.2 符合性分析符合性分析本项目位于xx省xx市xx市xx镇中山东路 183 号 1 幢，位于xx镇工4业区二三期规划用地范围内，属于xx工业组团区，主要从事结构性金属制品制造，符合工业园区功能定位。因此，项目符合xx镇工业区二三期控制性详细规划要求10、。2、xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书2.1 规划环评情况及六张清单修订审批情况规划环评情况及六张清单修订审批情况xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书 已由xxxx环境建设有限公司编制完成，并于 2018 年 3 月通过原xx市环保局审查(桐环建函2018第 0011 号)。为使规划环评中“六张清单”和“三线一单”有效衔接，xxxx环境建设有限公司在xx市xx镇人民政府委托下对原规划环评中六张清单进行修订并编制完成了 xx市xx工业区二三期控制性详细规划“六张清单”更新报告，该调整报告主要11、为衔接“三线一单”生态环境分区管控方案，不涉及乡市崇福镇工业区二三期控制性详细规划的调整，不涉及规划区块功能布局及用地规划的调整。2.2 规划环评总结论规划环评总结论xx工业区二三期目前已经形成了皮草纺织为主导行业的工业体系。根据该规划，xx工业区二三期功能定位为：以发展皮草、轻纺、装备制造业为主，集居住、行政办公为一体的综合性工业区。结合规划方案的环境合理性分析结果，规划与上层规划、政策等总体协调：在规划层面上水资源和热力资源能够得到保障；环境容量存在短板，通过区域削减可以满足污染物排放要求：规划实施对重要环境敏感目标的影响总体不大。该规划环评认为规划方案在进一步对已建区块实施提升改造、切实12、落实各项污染防治、生态保护和环境风险防范对策、措施和建议，严格执行入园项目准入要求和负面清单的条件下，规划区面临的资源环境制约作用可望得到控制和缓解，规划区资源供应能力和公建设施的保障能力可望满足规划需要，规划实施的环境影响可望得到控制；由于规划和规划环评客观上存在困难和不确定性，需要加强规划区环境管理能力建设和环境监管力度，加强环境监测，在规划区全面建立环境管理长效机制，加强对规划实施全过程的控制，贯彻本环评对入5园项目的建设项目环评要求，切实做好环境风险管理，确保本规划环保目标的可达性，并对规划实施进行跟踪环境影响评价，及时修正规划不足：在此基础上，从资源环境保护角度出发，该规划的实施是可13、行的，也有利于促进区域经济、社会的协调、可持续发展。2.3 环境准入条件清单环境准入条件清单本项目选址位于 xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书中的xx工业区二三期工业组团一，本环评摘录了xx市xx工业区二三期控制性详细规划“六张清单”更新报告中xx工业区二三期工业组团、居住组团中的环境准入条件，详见表 1-2。表表 1-2环境准入条件对照分析表环境准入条件对照分析表(节选本项目所节选本项目所属属行业行业)区域名称及编印分类行业清单工艺清单产品清单制定依据xx工业区二三期工业组团、居住组团禁止准入产业/禁止不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止新建、改建、扩建使用14、高污染燃料的项目（除热电行业外）/xx市“三线一单”生态环境分区管控方案金属制品业一般铸钢件、铸铁件生产/xx市企业投资项目负面清单乙类限制准入产业全部/电镀项目/xx市企业投资项目负面清单甲类金属制品业/采用酸洗磷化生产工艺的钢质和钢木质防火门新建初始规模小于6万平方米/年的防火卷帘项目；30 万吨/年及以下热镀锌板卷项目；20吨/年及以下彩色涂层板卷项目；金属线材拉丝xx市企业投资项目负面清单甲类2.4 规划环评符合性规划环评符合性本项目主要从事结构性金属制品制造，经对照xx市xx工业区二三期控制性详细规划“六张清单”更新报告，本项目不属于负面清单中的禁止和限制准入产业，不在规划环评负面清15、单内。技改项目已获xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（2020-330483-33-03-165690），满足当地产业政策要求，因此本项目符合规划环评要求。6其 他符 合性 分析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析本项目位于xx省xx市xx市xx镇中山东路183号1幢，属于xx市崇福镇产业集聚重点管控单元（ZH33048320001）。1生态保护红线符合性分析本项目位于xx市xx市xx镇中山东路183号1幢，根据xx省国土空间规划“三区三线”划定成果，本项目不触及生态保护红线。2与环境质量底线的相符性分析本项目所在区域为环境空气二类功能区，项目所在区域环境空气质量现状能满足16、环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值，属于达标区。本项目营运期废气可实现达标排放，对大气环境影响较小。xx市将深入实施大气污染防治六大行动，到 2035 年，区域大气环境中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物污染总负荷比现状有所削减，即便区域输入性污染源强保持不变，整个区域大气环境质量总体会有所改善。本项目所在区域附近水体监测断面各监测指标均可达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准要求。随着近年来xx市五水共治、区域生活污水纳管等措施的实施，区域地表水环境质量明显改善。项目厂界声环境质量监测结果能够达到 声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准的要17、求。项目所在地声环境质量较好。综上所述，本项目的建设不会突破当地环境质量底线。3与资源利用上线的相符性分析本项目能源主要为水和电，用水由市政管网提供，用电由xx市供电管网解决，水、电用量不大，因此，项目符合资源利用上线标准。4生态环境准入清单符合性分析根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（桐政发202022 号）及xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目属于xx市xx镇产业集聚重点管控单元（ZH33048320001），符合性分析见表 1-3。7表表 1-3生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析管控方案符合性分析空间布局约束优化产业18、布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件技改项目属于金属结构制造业，为二类工业项目，符合产业政策要求，满足准入条件。合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升技改项目属于二类工业项目，污染物经过处理后可以满足达标排放要求，达到同行业国内先进水平，技改项目严格落实总量控制制度，进行总量区域平衡替代削减。提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量不涉及。新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求技改项目位于19、xx镇工业园区内，并将严格执行 VOC 排放量削减替代管理要求。除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目不涉及。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带企业所在区域位于xx工业园区内，为工业集聚区，与周边居住区最近距离 265m，尚存一定的距离且满足卫生防护距离要求。污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量技改项目严格落实总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平技改项目属于二类工业项目，各类污染物经过处理后达标20、排放，排放水平可以达到国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流技改项目生活污水预处理达标后纳管排放。加强土壤和地下水污染防治与修复企业对各车间、污水管道、危废暂存间等区域采取严格的防腐防渗防漏措施，避免对土壤和地下水造成污染。环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险相关工作由当地政府及相应主管部门落实。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设项目使用电能作为能源，不属于高能耗行业，21、符合资源开发效率利用要求。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率项目使用电能，不涉及煤炭使用，为清洁能源，符合。由表1-1可知，本项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（报批稿）的要求。5结论综上所述，本项目的建设不会突破当地生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线标准，同时项目符合规划环评环境准入要求和xx市“三线一单”8生态环境分区管控方案的管控要求。因此，项目总体符合“三线一单”管理要求。2、排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准、排放污染物符合国家、省规定的污染物排放22、标准由污染防治对策及达标分析可知，经落实本环评提出的各项污染防治措施，本项目各项污染物均能做到达标排放。3、产业政策符合性判定、产业政策符合性判定项目主要从事结构性金属制品制造，不属于国家产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修订）、xx市当前限制和禁止发展产业目录（2010年本）中规定的限制类和淘汰类项目。此外，项目已获xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（项目代码：2210-330483-07-02-966486）。因此，符合国家及省市产业政策要求。4、土地利用规划符合性判定、土地利用规划符合性判定本项目位于xx市xx市xx镇中山东路 183 号，属于工业用地。因此23、，符合土地利用总体规划和城乡规划要求。5、与xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析、与xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析根据xx市人民政府办公室关于印发xx市大运河核心监控区国土空间管控细则的通知（嘉政办发202237 号），京杭大运河（xx段）世界文化遗产河道两岸起始线至同岸终止线距离 2000 米内的范围、拓展河道（澜溪塘）两岸起始线至同岸终止线距离 1000 米内的范围划定为核心监控区。项目所在地距xx塘 2600 米，不属于京杭大运河（xx段）世界文化遗产核心监控区。本项目的建设符合xx市大运河核心监控区国土空间管控细则要求。6、长江经济带发展负面清单指南（试行24、，、长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则符年版）xx省实施细则符合性分析合性分析本项目位于xx省xx市xx市xx镇中山东路 183 号 1 幢，不涉及港口码头，不涉及自然保护地的岸线和河段范围，不涉及 I 级林地、一级国家级公益林，不涉及饮用水水源保护区的岸线和河段范围，不涉及水产种质资源保护区的岸线和河段范围，不涉及国家湿地公园的岸线和河段范围，不涉及长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区，不涉及全国重要9江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区、入河、湖排污口；本项目不属于化工项目，不属于尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库项目，不属于钢铁、石化、25、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目，不属于石化、现代煤化工等产业，符合产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修订）等产业政策，不属于严重过剩产能行业的项目，功耗较低，不涉及水库和河岸等水利工程管理范围，因此，项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）禁止建设项目。7、与xx、与xx省省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号），经对照，本项目能满足xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案要求，具体见表 1-4。表表 1-4xx省26、xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析源项源项环节环节要点要点本项目情况本项目情况是否是否符合符合大力推进绿色生产，强化源头控制全面提升生产工艺绿色化水平石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用27、空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。技改项目生产过程中涉及涂装工艺，采用辊涂、高压无气喷涂等工艺，产生的废气经收集净化后实现达标排放符合全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境xx型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性28、有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs含量。本项目喷粉工艺采用的塑粉，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的无溶剂涂料VOCs 含量限值要求；喷涂工艺使用W-520水性清漆，VOCs 含量 192.5g/L；辊涂工艺使用水性防指纹漆，VOCs 含量约 125.3g/L，均符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的水性涂料中型材涂料VOCs 含量限值要求；项目实施后将建立相应台账。符合10大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，29、各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求本项目喷粉工艺采用的塑粉，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的无溶剂涂料VOCs 含量限值要求；喷涂工艺使用W-520水性清漆，VOCs 含量 192.5g/L；辊涂工艺使用水性防指纹漆，VOCs 含量约 12530、.3g/L，均符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的水性涂料中型材涂料VOCs 含量限值要求，属于低 VOCs 原辅材料。符合严格生产环节控制，减少过程泄漏严格控制无组织排放在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs31、 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目喷漆房、辊涂间进行密封，保持微负压；烘道密闭运行，保持微负压，产生VOCs的工艺均使用密闭设备或在密闭空间内操作。符合全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR32、 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理（见附件 2）本项目无需开展 LDAR 工作符合规范企业非正常工况排放管理引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。本项目不涉及33、符合升级改造治理设施，实施高效治理建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级（见附件 3），石化行业的 VOCs 综合去技改项目喷漆废气采用水帘34、式除漆雾预处理后，与其他喷漆固化废气、喷粉固化废气、辊涂废气、辊涂固化废气汇合，采用水喷淋+多级干式过滤+活性炭吸附净化工艺，VOCs去除率不得低于 80%；活性炭每半年定期更换，单次填装量不低于 1t，废活性炭委托有资质单位处符合11除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。置。加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设35、备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。项目建成后遵守“先启后停”原则，VOCs 治理设施发生故障或检修时，将停运生产设备符合规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不设置应急旁路符合9、与xx市臭氧污染防治三年攻36、坚行动方案（、与xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）符合性分析年）符合性分析根据关于印发xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023年）的通知（嘉生态示范市创202116号）文件相关要求，经对照，本项目符合xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023年）要求，具体见下表。表表 1-5xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）年）符合性符合性分分析析源项源项环节环节要点要点本项目情况本项目情况是否是否符合符合强化工业污染源监控优化产业结构调整严格执行国家、省、市产业结构调整限制、淘汰和禁止目录，各地37、根据空气质量改善需求可制订更严格的产业准入门槛。禁止新增化工园区，加大现有化工园区整治力度，积极建设“清新园区”。项目不属于淘汰类和限制类产业，符合产业准入要求是严格涉 VOCs 排放项目的环境准入，新建、改建、扩建的家具制造（木质基材、金属基材等）、印刷（吸收性承印材料）、木业项目应全面使用低（无）VOCs 含量原辅料，其他工业涂装类项目如未使用燃烧处理技术，则使用低（无）VOCs 含量原辅料比例需不小于 60%。加强对涉 VOCs 的新建、改建、扩建项目的严格审批，并按总量管理要求，在全市范围内实行削减替代，并将替代方案纳入排污许可管理，对新建、改建、扩建 VOCs 产生量超过 10 吨项38、目加强监管技改项目采用的涂料主要为水性油漆与粉末涂料，均属于低 VOCs 原辅材料。大力推进源头替代根据“能粉不水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少 VOCs 产生。重点推进工业涂装、包装印刷等行业的源头替代项目 200 个（附表 2）。力争到 2023 年底前，家具制造、印刷（吸收性承印材料）等行业全面采用低（无）VOCs 含量原辅材料（已使用高效处理设施的除外）。将全面使用符合国家要求的低（无）VOCs 含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单技39、改项目因产品要求，采用水性漆与粉末涂料进行涂装，水性漆、粉末涂料中 VOC 含量限值量均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的相关是12VOCs 含量限值要求全面加强无组织排放控制根据 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019），对含 VOCs 物料储存、物料转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面无组织逸散、工艺过程无组织排放废气收集等薄弱环节加强整治力度。按照“应收尽收”的原则，提升废气收集系统收集效率，所有可能产生 VOCs 的生产区域和工段均应设置废气收集装置，将废气收集后有效处理技改项目涂装过程密闭空间内进行，产生的废气经收集净化后实现达标排放是大力推广使用40、先进高效的生产工艺，通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术减少工艺过程中无组织排放，做到“全密闭”、“全加盖”、“全收集”、“全处理”和“全监管”，削减 VOCs 无组织排放。石化企业严格按照行业排放标准和石化企业泄漏检测与修复工作指南（环办2015104 号）开展 LDAR 工作，企业较多的县（市、区）建立统一的 LDAR 监管平台。其他企业中有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，密封点大于等于 2000 个的，按照 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）要求全面梳理建立台账，开展 LDAR 工作推进建设适宜高效治理设施对涉 VOCs 企业治理设施使用情况进行摸41、底调查，结合行业治理水平，组织专家提供专业化技术支持，开展涉 VOCs 重点行业“一行一策”方案制定和涉 VOCs 重点企业“一企一策”管理。对浓度和形状差异较大的废气进行分类收集，结合实际选择合理高效的末端治理设施（参考附件 1），低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；现有采用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋及上述组合工艺等低效治理设施的企业，对达不到要求的 VOCs 治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放（附表 4）。对一直采用42、低效治理设施的企业强化监管力度。采用活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。重点排污单位实行 VOCs 排放浓度与去除效率双控技改项目喷漆废气采用水帘式除漆雾预处理后，与其他喷漆固化废气、喷粉固化废气、辊涂废气、辊涂固化废气汇合，采用水喷淋+多级干式过滤+活性炭吸附净化工艺，能确保废气达标排放；活性炭每半年定期更换，单次填装量不低于1t，废活性炭委托有资质单位处置。是推进重点行业超低排放改造落实 xx省钢铁行业超低排放改造实施计划（浙环函 2019269 号），全面巩固钢铁行业超低排放改造成果。全面启动水泥行业超低排放改造，根据xx省水泥行业超低排放改造实施方案（浙环函43、2020260 号）文件要求，19 家企业推进以脱硝深度治理为重点的全指标全流程超低排放改造和无组织治理，2022 年底 6 月底前，有组织排放控制达到阶段性超低排放水平；2023 年底前，全面推进 II 阶段超低排放改造（附表 5）。全面推进平板玻璃、建筑陶瓷企业取消脱硫脱硝烟气旁路或设置备用脱硫脱硝等设施本项目不涉及/持续推进工业锅炉（窑）整治落实xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号），全面巩固前期工业炉窑治理成果，不定期开展“回头看”工作。计划开展炉窑治理项目 19 个（附表 6），稳步推进冲天炉、玻璃熔窑、以煤和煤矸石为燃料的砖瓦烧结窑、非电耐火材料焙烧窑污44、染治理设施和水平转型升级，根据铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）等最新发布的标准，实施铸造行业达标改造。全面完成 58 个 1 蒸吨/小时以上用于工业生产的燃气锅炉低氮改造（附表 7），鼓励民用和 1 蒸吨/小时以下工业燃气锅炉实施低氮改造。本项目不涉及/10、xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案对照xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办202226 号）文件相关要求，技改项目符合相关要求，具体符合性分析见表 1-6。13表表 1-6xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析分析序号工业企业废气45、治理技术要点项目情况是否符合1低效治理设施改造升级相关要求对于采用低效 VOCs 治理设施的企业，应对照xx省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南 排查废气处理技术是否符合指南要求，不符合要求的应按照指南和相关标准规范要求实施升级改造。技改项目喷漆废气采用水帘式除漆雾预处理后，与其他喷漆固化废气、喷粉固化废气、辊涂废气、辊涂固化废气汇合，采用水喷淋+多级干式过滤+活性炭吸附净化工艺，符合xx省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南规范要求，能确保废气达标排放；不涉及典型的除臭情形。活性炭吸附装置将按照浙江省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行设计、建设与运行管理。46、废气进入活性炭吸附装置前经水帘式除漆雾、喷淋降温、除湿除雾，废气相对湿度不超过 80%，且基本无颗粒物，废气经喷淋后温度不超过 40。符合典型的除臭情形主要包括：废水站废气处理（高浓度有机废水调节池除外），橡胶制品企业生产废气处理（溶剂浸胶除外），废塑料造粒、加工成型废气处理，使用 ABS 及其他有异味塑料原料的加工成型废气处理，使用 UV 涂料、含不饱和键且异味明显 VOCs 成分（如低浓度的苯乙烯）的涂料等涂装废气处理，低浓度沥青烟气的除臭单元，生物发酵、农副食品加工、垃圾中转站恶臭异味处理等。采用吸附技术的企业，应按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、xx省分47、散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行设计、建设与运行管理。颗粒状吸附剂的气体流速不超过 0.6m/s，纤维状吸附剂的气体流速不超过 0.15m/s，废气在吸附层中的停留时间一般不低于 0.75s。有机聚合物加工或其他生产工序的进口 VOCs 浓度很低时可适当降低相关参数要求。采用活性炭作为吸附剂的企业，宜选用颗粒状活性炭。颗粒状活性炭的碘值不宜低于 800mg/g。活性炭分散吸附技术一般适用于VOCs 产生量不大的企业，活性炭的动态吸附容量宜按 1015%计算。吸附装置应做好除颗粒物、降温、除湿等预处理工作，吸附前的颗粒物或油烟浓度不宜超过 1mg/m3，废气温度48、不应超过 40，采用活性炭吸附的相对湿度不宜超过 80%。对于含有较多漆雾的喷涂废气，不宜采用单一水喷淋预处理，应采用多级干式过滤措施，末道过滤材料的过滤等级不应低于 F9，并根据压差监测或其他监测方式，及时更换过滤材料。采用单一或组合燃烧技术的企业，催化燃烧装置应按照催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2027-2013）进行设计、建设与运行管理，蓄热燃烧装置应按照蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ1093-2020）进行设计、建设与运行管理。相关温度、开关参数应自动记录存储，保存时间不少于 5 年。新建、改建和扩建涉 VOCs 项目不使用低温等离子、光氧化、光催化等低效治49、理设施（恶臭异味治理除外）。2源头替代相关要求低 VOC 含量的涂料，是指粉末涂料和施工状态下 VOCs 含量符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）的水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料，GB/T38597-2020 中未做规定的，VOCs 含量符合车辆涂料中有害物质限量（GB24409-2020）、工 业 防 护 涂 料 中 有 害 物 质 限 值（GB30981-2020）等相关规定的非溶剂型涂料。其中，水性涂料的 VOCs 含量需要扣除水分。低 VOCs 含量的油墨，是指出厂状态下 VOCs 含量符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB350、8507-2020）的水性油墨、胶印油墨、能量固化油墨、雕刻凹印油墨。低 VOCs 含量的胶粘剂，是指出厂状态下 VOCs 含量符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）的水基型胶粘剂、本技改项目喷粉采用粉末涂料，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）规定的无溶剂涂料VOCs 含量限值要求；喷涂、辊涂采用水性漆，水性漆中 VOC 含量限值均符合低挥符合14体型胶粘剂，不适用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛胶粘剂。低 VOCs 含量的清洗剂，是指施工状态下 VOCs 含量符合低 VOCs含量的清洗剂，是指施工状态下 VOCs 含量符合清洗剂挥发性有机化51、合物含量限值（GB385082020）的水基清洗剂、半水基清洗剂。发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）规定的水性涂料 中 型 材 涂 料VOCs 含量限值要求使用上述低 VOCs 原辅材料，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设 VOCs 末端治理设施。对于现有项目，实施低 VOCs 原辅材料替代后，如简化或拆除 VOCs 末端治理设施，替代后的 VOCs 排放量不得大于替代前的 VOCs 排放量。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，无组织排放浓度达标的，可不要求采取 VOCs 无组织排放收集措施。对于现有项目，52、实施 VOCs 含量低于 10%的原辅材料替代后，可不采取VOCs 无组织排放收集措施，简化或拆除 VOCs 收集治理设施的，替代后的 VOCs 排放量不得大于替代前的 VOCs 排放量。建议使用低 VOCs 原辅材料的生产设施与使用溶剂型原辅材料的生产设施相互分开。重点行业需进行低 VOCs 原辅材料源头替代。其中溶剂型工业涂料替代重点行业有整车制造、木质家具制造、汽车零部件制造、工程机械整机制造、钢结构制造、船舶制造，溶剂型油墨替代重点行业有凹版印刷（吸收性承印物），溶剂型胶粘剂替代重点行业有软包装复合、纺织品复合、家具胶粘。3VOCs无组织排放控制相关要求优先采用密闭设备、在密闭空间中操53、作或采用全密闭集气罩收集废气的方式，并保持微负压运行。密闭空间或全密闭集气罩常开开口面（进出通道、窗户、补风口等）的控制风速参照印刷工业污染防治可行技术指南（HJ1089-2020）附录 D 执行，即与车间外大气连通的开口面控制风速不小于 1.2m/s；其他开口面控制风速不小于 0.4m/s。当密闭空间或全密闭集气罩内需要补送新风时，净抽风量应满足控制风速要求，否则应在外层设置双层整体密闭收集空间，收集后进行处理。本项目喷漆房、辊涂间进行密封，保持微负压；烘道密闭运行，保持微负压；喷漆房、辊涂间与烘道工件进出口处的控制风速不小于 1.2m/s。符合开放环境中采用局部集气罩方式收集废气的企业，距54、废气收集系统排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于0.3m/s。根据行业排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）要求，做好工艺过程和公用工程的 VOCs 无组织排放控制。完善非正常工况 VOCs 管控，不得进行敞开式退料、清洗、吹扫等作业。火炬燃烧装置原则上只用于应急处置，应安装温度、废气流量、助燃气体流量等监控装置，并逐步安装热值检测仪。4数字化监管相关要求完善无组织排放控制的数字化监管。针对采用密闭空间、全密闭集气罩收集废气的企业，建议现场安装视频监控，有条件的在开口面安装开关监控、微负压传感器等装置，确保实现微负压收集。项目将按要求对废气55、处理设施安装监控装置，排放口设置规范化标识。符合安装废气治理设施用电监管模块，采集末端治理设施的用电设备运行电流、开关等信号，用以判断监控末端治理设施是否正常开启、是否规范运行。可结合工作需要采集仪器仪表的必要运行参数。活性炭分散吸附设施应配套安装运行状态监控装置，通过计算累计运行时间，对照排污许可证或其他许可、设计文件确定的更换周期，提前预警活性炭失效情况。活性炭分散吸附设施排放口应设置规范化标识，便于监督管理人员及时掌握活性炭使用情况。11、xx省工业企业恶臭异味管控技术指南xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行试行）15对照xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）文件相关要求，项目涉56、及油漆符合相关要求，具体符合性分析见表 1-7。表表 1-7xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析分析环节要点是否符合原辅料替代企业依据自身情况、行业特征、现有技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放。本项目喷粉采用粉末涂料，喷漆、辊涂采用的水性油漆，有机废气含量很低，均属于低挥发性物料。项目能从源头上减少自身异味排放。符合符合过程控制企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风57、量最小化、处理效果最优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。本项目喷漆房、辊涂间进行密封，保持微负压；烘道密闭运行，保持微负压；符合符合末端高效治理企业实现异味气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。喷漆废气采用水帘式除漆雾预处理后，与其他喷漆固化废气、喷粉固化废气、辊涂废气、辊涂固化废气汇合，采用水喷淋+多级58、干式过滤+活性炭吸附净化工艺，能确保废气达标排放；活性炭吸附对有机废气有显著的作用。符合符合治理设施运行管理企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。本项目水帘循环水、喷淋循环水约每月更换 1 次，产生的废液委托有资质单位进行处置；活性炭每半年定期更换，单次填装量不低于 1t，废旧活性炭委托有资质单位处置。符合符合排气筒设置企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降59、低异味对周边区域影响。技改项目将合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数。符合符合异味管理措施企业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照 HJ 944、HJ 861 的要求建立台账。本项目将设置专业环保管理人员，建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照 HJ 944、HJ861 的要求建立台账。符合符合12、重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析根据关于印发的通知（环大气201953 号）文件相关要求，对项目相符性进行分析，具体见表 1-8。表表 1-8重点行业挥发性有机物综合治理方案符60、合性分析重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析源项环节要点是否符合VOCs物料储存容器、包装袋1.容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；盛装过 VOCs 物料的废包装容器是否加盖密闭。2.容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。技改项目水性漆在非取用状态时包装桶全部加盖密封，并置于储存间内。符合16挥发性有机液体储罐3.储罐类型与储存物料真实蒸气压、容积等是否匹配，是否存在破损、孔洞、缝隙等问题。本项目不涉及。符合符合4.内浮顶罐的边缘密封是否采用浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。5.外浮顶罐是否采用双重密封，且一次密封为浸液式、机械式鞋形等61、高效密封方式。6.浮顶罐浮盘附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。本项目不涉及。符合符合7.固定顶罐是否配有 VOCs 处理设施或气相平衡系统。8.呼吸阀的定压是否符合设定要求。9.固定顶罐的附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。本项目不涉及。符合符合储库料仓10.围护结构是否完整，与周围空间完全阻隔。11.门窗及其他开口（孔）部位是否关闭（人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。本项目单独设立原料仓库。符符合合VOCs物料转移和输送液态VOCs物料1.是否采用管道密闭输送，或者采用密闭容器或罐车。本62、项目水性漆采用密封包装桶输送。符合符合粉状粒状VOCs物料2.是否采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车。本项目不涉及。符合符合挥发性有机液体装载3.汽车、火车运输是否采用底部装载或顶部浸没式装载方式。4.是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对 VOCs废气采取密闭收集处理措施，或连通至气相平衡系统；有油气回收装置的，检查油气回收量。本项目不涉及。符合符合工艺过程VOCs无组织排放VOCs物料投加和卸放1.液态、粉粒状 VOCs 物料的投加过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。2.VOCs 物料的63、卸（出、放）料过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及。符合符合化学反应单元3.反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等是否排至 VOCs 废气收集处理系统。4.反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时是否密闭。本项目不涉及。符合符合分离精制单元5.离心、过滤、干燥过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。6.其他分离精制过程排放的废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。7.分离精制后的母液是否密闭收集；母液储槽（罐）产生的废气是否排至 VOC64、s 废气收集处理系统。本项目不涉及。符合符合真空系统8.采用干式真空泵的，真空排气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。9.采用液环（水环）真空泵、水（水蒸汽）喷射真空泵的，工作介质的循环槽（罐）是否密闭，真空排气、循环槽（罐）排气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及。符合符合17配料加工与产品包装过程10.混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程，以及含 VOCs 产品的包装（灌装、分装）过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及。符合符合含VOCs产品的使用过程11.调配、涂装、印刷、粘结、65、印染、干燥、清洗等过程中使用 VOCs 含量大于等于 10%的产品，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。12.有机聚合物（合成树脂、合成橡胶、合成纤维等）的混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等制品生产过程，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目喷漆房、辊涂间进行密封，保持微负压；烘道密闭运行，保持微负压；喷漆废气采用水帘式除漆雾预处理后，与其他喷漆固化废气、喷粉固化废气、辊涂废气、辊涂固化废气汇合，经水喷淋+多级66、干式过滤+活性炭吸附净化工艺后高空排放。符合符合其他过程13.载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，是否在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装；退料过程废气、清洗及吹扫过程排气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。项目不涉及。符合符合VOCs无组织废气收集处理系统14.是否与生产工艺设备同步运行。15.采用外部集气罩的，距排气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置，控制风速是否大于等于 0.3 米/秒（有行业具体要求的按相应规定执行）。16.废气收集系统是否负压运行；处于正压状态的，是否有泄漏。17.废气收集系统的输送管道是否密闭、无破损。项目生产过程中能保证67、废气收集净化系统与工艺设备同时运行；本项目喷漆房、辊涂间进行密封，保持微负压；烘道密闭运行，保持微负压；废气收集系统管道密闭，定期检查是否破损，如有则及时维修。符符合合设备与管线组件泄漏LDAR工作1.企业密封点数量大于等于 2000 个的，是否开展LDAR 工作。2.泵、压缩机、搅拌器、阀门、法兰等是否按照规定的频次进行泄漏检测。3.发现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，是否按照规定的时间进行泄漏源修复。4.现场随机抽查，在检测不超过 100 个密封点的情况下，发现有 2 个以上（不含）不在修复期内的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，属于违法行为。本项目无需开展 LDAR 工作，要68、求企业定期对生产线及设备进行检查及修复。符合符合敞开液面VOCs逸散废水集输系统1.是否采用密闭管道输送；采用沟渠输送未加盖密闭的，废水液面上方 VOCs 检测浓度是否超过标准要求。2.接入口和排出口是否采取与环境空气隔离的措施。本项目不涉及。符合符合废水储存、处理设施3.废水储存和处理设施敞开的，液面上方 VOCs 检测浓度是否超过标准要求。4.采用固定顶盖的，废气是否收集至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及。符合符合开式循环冷却水系统5.是否每 6 个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的 TOC 或 POC 浓度进行检测；发现泄漏是否及时修复并记录。本项目不涉及。符合符合有组织69、VOCs排放排气筒1.VOCs 排放浓度是否稳定达标。2.车间或生产设施收集排放的废气，VOCs 初始排放速率大于等于 3 千克/小时、重点区域大于等于 2 千克/小时的，VOCs 治理效率是否符合要求；采用的原辅项目 VOCs 排放浓度可稳定达标；本项目车间或生产设施产生的废气经收集净化处理后排放，VOCs 治理效率符合要求，18材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。3.是否安装自动监控设施，自动监控设施是否正常运行，是否与生态环境部门联网。采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品，无需安装自动监控设施。符合符合废气治理设施冷却器/冷凝器1.出口温度是否符合设计要求。2.70、是否存在出口温度高于冷却介质进口温度的现象。3.冷凝器溶剂回收量。本项目不涉及。符合符合吸附装置4.吸附剂种类及填装情况。5.一次性吸附剂更换时间和更换量。6.再生型吸附剂再生周期、更换情况。7.废吸附剂储存、处置情况。本项目活性炭吸附装置采用碘值不低于 800mg/g 的颗粒碳，活性炭每半年定期更换，单次填装量不低于 1t，更换频次不低于 2 次/年，更换的废活性炭暂存于危废仓库。符合符合催化氧化器8.催化（床）温度。9.电或天然气消耗量。10.催化剂更换周期、更换情况。本项目不涉及。符合符合热氧化炉11.燃烧温度是否符合设计要求。本项目不涉及。符合符合洗涤器/吸收塔12.酸碱性控制类吸收塔71、，检查洗涤/吸收液 pH 值。13.药剂添加周期和添加量。14.洗涤/吸收液更换周期和更换量。15.氧化反应类吸收塔，检查氧化还原电位（ORP）值。技改项目吸收液为水，约每月更换 1 次，一次每槽更换 1t。符合符合台账企业是否按要求记录台账。本项目实施后落实。符合符合13、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境保护管理条例“四性五不批四性五不批”符合性分析符合性分析根据建设项目环境保护管理条例（2017年修订版），建设项目环境保护管理条例“四性五不批”符合性分析详见表1-9。表表 1-9“四性五不批四性五不批”符符合性分析合性分析序号“四性五不批”内容迁建项目符合性分析符合性四性建设项目的环72、境可行性1、项目符合“三线一单”的要求。2、项目生产过程中产生的污染物均能达标排放。3、项目实施后新增污染物排放按总量控制要求进行区域平衡削减替代，符合总量控制要求。4、项目符合国家和省产业政策的要求。符合环境影响分析预测评估的可靠性1、项目无需设置专项评价。2、本环评根据项目设计产能、原辅料消耗量及其成分组成等进行废气、废水、固废分析；经预测，本项目实施后企业厂界噪声仍能达标。项目环境影响分析预测评估具有可靠性。符合环境保护措施的有效性1、项目废水经预处理达标后纳入市政污水管网。2、项目废气污染物中废气经处理后满足达标排放的要求。3、厂区内设有符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法要求的暂73、存库。4、通过对高噪声设备基础设置减震、隔振措施，加强设备维护保养等措施减少设备噪声对环境的影响。符合环境影响评价结论的科学性环评结论客观、过程公开、评价公正，并综合考符合19虑建设项目实施后对各种环境因素可能造成的影响，并提出相应的可行措施，环评结论科学。五不批建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划。建设项目类型及其选址布局、规模等符合环境保护法律法规，并且也符合“三线一单”的要求。不属于不批准情形所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求。项目所在地大气环境、声环境、土壤环境现状较好，均能达到相74、应环境质量标准。项目废水经预处理后纳管，建设项目拟采取的措施可满足区域环境质量改善目标管理要求。建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏。项目运营过程中各类污染源均可得到有效控制并能做到达标排放。改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施。本环评已针对原有项目提出了有效的污染防治措施。建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理。环评报告采用的基础资料数据均采用项目方实际建设申报内容，环境监测数据均引用规范文件。根据内部审75、核，不存在重大缺陷和遗漏。由表 1-10 可知，项目建设符合建设项目环境保护管理条例“四性五不批”相关要求。14、与与xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单符合性分析xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单符合性分析为了加强大运河世界文化遗产保护，xx省发展和改革委员会、省自然资源厅、xx省生态环境厅、xx省经济和信息化厅、xx省住房和城乡建设厅以及xx省文物局等六部门编制了xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（浙发改社会2023100 号），遗产区、缓冲区以外的核心监控区的开发利用，实行负面清单管理制度。该负面清单适用于遗产区、缓冲区以外的核心监控区。核心监控区范围为京杭大运河x76、x段和浙东运河主河道两岸起始线至同岸终止线距离 2000 米。本项目距离西侧京杭大运河约 2600 米，不属于大运河核心监控区。项目符合浙江省大运河核心监控区建设项目准入负面清单要求。20二、建设项目工程分析建设内容1、评价类别、评价类别对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第16 号），项目具体分类详见表 2-1。表表 2-1环境影响评价分类表环境影响评价分类表环评类别项目类别报告书报告表登记表备注三十、金属制品业 3366结构性金属制品制造 331有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量77、涂料10 吨以下的除外）/技改项目不涉及电镀、溶剂型涂料，属于其他由表 2-1 可知，技改项目属于结构性金属制品制造 331，无电镀工艺，不使用溶剂型涂料，涉及卷油磨工艺、涂装工艺（喷涂、辊涂、喷粉）、真空镀钛工艺等，水性漆用量 1.8t/a（W-520 水性清漆 1t/a，水性防指纹漆 0.8t/a），塑粉总投加量 1.2t/a，属于其他，因此，应编制报告表。（2）排污许可类别）排污许可类别本项目属于结构性金属制品制造，企业未被纳入重点排污单位名录，对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），技改项目涉及表面处理抛光工艺，但不涉及电解抛光和化学抛光，且有机溶剂年使用量不超过 10t78、，属于 111 表面处理“其他”，应实施登记管理，具体见下表。根据排污许可管理办法（试行）（部令201848 号），企业应当在启动生产设施或者在实际排污之前进行排污许可变更。表表 2-2固定污染源排污许可分类表固定污染源排污许可分类表序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十八、金属制品业 3380结构性金属制品制造 331涉及通用工序重点管理的涉及通用工序简化管理的其他*五十一、通用工序110工业炉窑纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，除以天然气或者电为能源的加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）以外的其他工业炉窑除纳入重点排污单位名录的，以天然气或者电为能源的加热炉、热处理炉或者干燥炉（79、窑）111表面处理纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序的、年使用 10 吨及以上有机溶剂的其他2、建设规模、建设规模21技改项目在企业现有厂区内实施。企业现位于xx市xx镇中山东路，现有土地9756.08m2，厂房 6846.19m2。技改项目投资 2060 万元，新增建筑面积约 8500m2，新增智能卷板油磨设备 1 套（包括放卷机、校平机、下油磨机、上油磨机、收卷机、电控机）；高速卷板纵剪设备 1 套（包括放卷机、夹送机、纠偏装置、分条刀座、收卷机、电控机）、高速卷板横剪设备 1 套（包括放卷机、80、校平机、纠偏装置、定尺机、飞剪机、皮带输送、叠料装置、电控机）、激光切割设备 2 套（板材料架、激光切割台、制图系统、下料架、电控机房、气体容器）、真空镀钛设备 1 套，喷涂设备 1 套（自动化喷涂设备、喷粉柜、隧道式电热传动烘道）、纳米抗指纹设备 1 套（包括自动化辊涂设备、烘道）、贴膜机 1 台、智能激光焊接设备 2 套、高端抛光设备 5 套、空压机 2 台等先进设备。项目建成后形成年产 3000 吨高端家电、厨具不锈钢板材的生产能力。3、产品方案、产品方案技改项目产品方案见表 2-3，技改项目实施后全厂产品方案见表 2-4。表表 2-3技改技改项目产品方案项目产品方案产品名称产能（t/a81、）高端家电、厨具不锈钢板材镀钛1400喷漆500喷粉100辊涂1000合计3000表表 2-4技改项目技改项目实施后全厂产品方案实施后全厂产品方案序号产品名称企业原有审批规模技改项目技改后全厂产品规模1不锈钢管2500t/a02500t/a2不锈钢板2500t/a02500t/a3高端家电、厨具不锈钢板材03000t/a3000t/a4、主要工程内容、主要工程内容技改项目主要工程内容具体见表 2-5。表表 2-5技改技改项目工程组成一览表项目工程组成一览表类别项目组成具体功能主体工程1#车间（现有厂房，（现有厂房，1F拟在 1#车间东侧，现有开槽机旁，新增智能激光焊接设备 2 台、高端抛光设备82、 5 台；技改实施前后现有项目平面布置不发生变化。22技改技改项目新增项目新增设备）设备）2F依托现有，办公使用，保持不变。3F4F2#车间（现有厂房、现有厂房、技改技改项目新增项目新增设备设备）1F拟在 2#车间西侧，原磨砂覆膜机旁，新增贴膜机 1 台、高速卷板纵剪设备 1 套、高速横剪设备 1 套、智能卷板油磨设备 1 套、纳米抗指纹设备 1 套。技改实施前后现有项目平面布置不发生变化。3#车间（技改技改项目项目新增）新增）1F车间东侧规划新增真空镀钛设备 1 套；中部规划用于原材料仓库；西侧布设大厅。2F车间北部新增激光切割设备 2 台，完成激光切割工艺；西侧规划办公使用。3F原材料仓库83、4F成品仓库5F新增喷涂设备 1 套、空压机 2 台，完成板材喷涂、喷粉工艺。辅助工程门卫依托现有，保持不变。公用工程给水技改项目用水由市政自来水管网提供。排水排水采用雨污分流制。雨水经厂内雨水管道收集后排入周边河道。污水经预处理达标后纳管，最终由xx市城市污水处理有限责任公司崇福污水处理厂处理后排入钱塘江。供电用电取自城市电网。环保工程废水技改项目水帘用水、水喷淋用水循环利用，定期更换，水帘废液、水喷淋废液收集后委托有资质单位处置，不外排；乳化剂调配纯水外购，废乳化剂收集后委托有资质单位处置，不外排，故技改项目废水全部来源于员工生活污水，经化粪池预处理达标后纳管，最终由xx市城市污水处理有限84、责任公司xx污水处理厂处理后水质 CODCr、NH3-N、TP 等 指 标 达 到 城 镇 污 水 处 理 厂 主 要 污 染 物 排 放 标 准（DB33/2169-2018）表 1 标准，其余指标达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准后通过xx市尾水外排工程排入钱塘江。废气治理技改项目切割烟尘通过布袋除尘器对进行捕集净化，最终由 15m 高排气筒 DA004 排放；喷漆废气经水帘式除漆雾预处理后与喷漆固化废气、喷粉固化废气、辊涂废气、辊涂固化废气汇合，再经“水喷淋+多级干式过滤+活性炭吸附”后最终由 15m 高排气筒 DA005 排放；喷粉粉尘喷粉柜自85、带滤芯除尘器处理后由 15m 高排气筒 DA006 高空排放固废处理设施一般固废暂存场所依托现有厂区东侧一般固废暂存场所（50m2），技改前后保持不变危险废物暂存场所依托现有 2#车间东侧危险废物暂存场所（40m2）。23噪声治理合理布局、基础减振、隔声。规范化排污口要求对污染物排污口进行规范化设置，废气排放口必须满足采样要求，排放口附近设立环保标志牌。5、厂区总平面布置、厂区总平面布置本项目位于xx省xx市xx市xx镇中山东路 801 号现有厂区内，东侧为xx雪雄皮草有限公司、南侧为xx市五花马皮草有限公司与聚冠（xx）皮草有限公司、西侧与xx和韵纺织科技有限公司间隔径二路、北侧隔中山东路为86、xx市xx凯利皮毛，具体厂区周边情况见附图 1、附图 2。厂区平面布局：厂区自西向东依次为 3#厂房（技改项目新建）、2#厂房、门卫与 1#厂房，具体厂区平面复制见附图 4-1。车间平面布局（现有）：1#车间 1F 自西向东依次为剪板机、开槽机；2#车间自西向东依次为磨砂覆膜机、开平机。原环评审批的折弯机、氩弧焊机、制管机与抛光机暂未安装，拟定于 2#车间开平机东侧自西向东依次安置。技改项目具体平面布置详见附图 4。6、主要设备、主要设备技改项目主要生产设备情况见表 2-6.1，技改后全厂主要生产设备变动情况见表2-6.2。表表 2-6.1技改技改项目主要生产项目主要生产设备设备设备名称数量（87、套）用途智能卷板油磨设备放卷机1板材表面抛光校平机1下油磨机1上油磨机1收卷机1电控机1高速卷板纵剪设备放卷机1卷材纵剪整形夹送机1纠偏装置1分条刀座1收卷机1电控机1高速横剪设备放卷机1板材横剪成片校平机1纠偏装置1定尺机1飞剪机124皮带输送1叠料装置1电控机1激光切割设备板材料架2钢板激光切割整形激光切割台2制图系统2下料架2电控机房2气体容器2真空镀钛设备真空镀色机1钢板表面镀钛喷涂设备自动化喷涂设备1设备规格详见表 2-7喷粉柜1隧道式电热传动烘道1纳米抗指纹设备自动化辊涂设备1设备规格详见表 2-8烘道1贴膜机1贴膜智能激光焊接设备2焊接高端抛光设备5焊疤抛光空压机2/表表 2-688、.2技改技改后企业后企业主要生产设备主要生产设备一览表一览表序号设备名称单位原环评及阶段性验收核准数量本项目数量本项目实施后全厂数量项目实施后与原审批变化情况1开平机台1/1/2磨砂覆膜机台1/1/3剪板机台1/1/4开槽机台2/2/5折弯机台2/1/6制管机台10/5/7氩弧焊机台10/5/8抛光机台5/1/9智能卷板油磨设备套/11+110高速卷板纵剪设备套/11+111高速横剪设备套/11+112激光切割设备套/22+213真空镀钛设备套/11+114喷涂设备套/11+115纳米抗指纹设备套/11+116贴膜机台/11+117智能激光焊接设备台/22+218高端抛光设备台/55+519空89、压机台/22+2表表 2-7 喷漆线设计参数喷漆线设计参数25序号分段核心技术要求数量1双链输送机输送形式：平面输送链条节距：采用标准套筒滚子链条材质、许用拉力应完全符合 GB1243.1-83机身骨架：Q235，表面喷塑，全检测装置：光电检测开关喷塑链条（江苏盐城），江苏盐城、减速机（常州）。1 条2水帘喷漆房漆雾过滤方式：3 级干式漆雾过滤器预处理净化率：70%送排风方式：负压式排风量：喷漆房设计尺寸（2m*4m*3m）喷漆泵：1 台自动喷枪：2 把（1 用 1 备）。喷嘴：进口（进口产品，暂选 SATA 系列）。气动控制：气动元器件均采用国内一流名牌产品。1 套3高压无气系统喷涂机型号：90、AQ9C 型 1 台自动喷枪型号：ZPQ3 型 2 把 速率：12mL/min进口喷嘴：7500 系列高压软管：按需标配支架等其他配套1 套4隧道式烘干炉型式：隧道式燃烧机：意大利进口利雅路；加热方式：电加热，热风循环过滤设计烘烤温度：150-1805自动恒温加热功率：200KW烘道尺寸：30m*1.2m 升温时间：30min加热系统：不锈钢热交换器加热室体：防火岩棉隔热板+钣金内折件1 套5全自动钢桶传输配套输送形式：平面输送链条选型：不锈钢大截距防锈链条输送电机：双型减速机机身骨架：Q235，表面喷塑粉处理安全监测装置：光电检测开关1 套6喷漆、烘干固化智能电控系统燃烧炉内胆：耐高温不锈钢91、材料；加热设备保温材料：岩棉；喷漆烘干固化电控分开独立设计。核心功能：系统控制喷漆、烘干固化、传输的运行及状态配套功能及参数：双电控柜，带智能控温，超温报警、单线熔断、热保护等系统功能电柜标准：单门防雨、PLC 控制器、智能控制触摸屏；操作要求：触摸屏手动操作+面板按钮手动操作；触摸屏组态工艺画面要求：各动力单元启动/停止运行指示，有变频控制要有操作设置；1 套表表 2-8辊涂线辊涂线设计参数设计参数序号名称规格（长宽，mm）数量备注1接片机280012001 个/2精密涂装机240012001 个涂布速度 10m/min3烘道3000012001 个烘干速度 10m/min7、主要原辅材料、92、主要原辅材料（1）主要原辅材料消耗）主要原辅材料消耗技改项目主要原辅材料消耗情况见表 2-9.1，技改后全厂原辅材料消耗情况见表262-9.2。表表 2-9.1技改技改项目主要原辅材料消耗情况项目主要原辅材料消耗情况序号原辅材料名称形态消耗量最大暂存量包装规格备注1不锈钢卷材固态3000t/a300t1.3m（宽）1.3m/卷/2保护膜固态30t/a3t1.3m（宽）0.3m/卷覆膜3砂带固态200 条/a60 条1.3m（宽）0.3m/条卷油磨4水性乳化剂*液态90L/a36L18L/桶5钛金属固态0.3t/a0.03t/镀钛6W-520 水性清漆液态1t/a0.2t50kg/桶喷涂7水性防93、指纹漆液态0.8t/a0.2t50kg/桶辊涂8塑粉固态0.902t/a0.5t150kg/桶喷粉9机油液态20L/a4L4L/瓶润滑10纯水液态17.8t/a1t1t/桶调配11氧气气态602.4L/a50.2L50.2L/瓶真空镀钛12氮气气态602.4L/a50.2L50.2L/瓶真空镀钛13氩气气态602.4L/a50.2L50.2L/瓶真空镀钛*注：水性乳化剂与水 1：20 进行调配。表表 2-9.2技改技改后全后全厂厂主要原辅材料消耗情况主要原辅材料消耗情况序号名称单位原环评及验收核准数量现有项目达产后数量本项目数量本项目实施后全厂数量项目实施后与原审批变化情况1不锈钢带t/a3494、00340030006400+30002不锈钢板t/a17001700/1700/3焊丝t/a21/1/4PE 保护膜t/a553035+305机油L/a/8*2028+206砂带条/a100010002001200+2007氩气L/a400200602.4802.4+402.48乳化剂L/a/18*90108+729钛金属t/a/0.30.3+0.310W-520 水性清漆t/a/11+111水性防指纹漆t/a/0.80.8+0.812塑粉t/a/0.9020.902+0.90213纯水t/a/17.817.8+17.814氧气L/a/602.4602.4+602.415氮气L/a/602.95、4602.4+602.4*注：企业实际生产过程中，设备保养需使用机油；同时，根据实际生产需要，企业在建项目制管机需使用乳化剂进行冷却，上述相应原辅材料消耗情况于本环评进行补充。（2）主要原辅料理化性质主要原辅料理化性质本项目 W-520 水性清漆、水性防指纹理化性质详见表 2-10、表 2-11.27表表 2-10W-520 水性清漆理化性水性清漆理化性质质（拟定消耗量拟定消耗量 1t/a）化学物质组成成分组分（%）含量（t/a）备注颜填料10-30（以 20 计）0.2固体份，参与成膜水性高分子树脂45-65（以 50 计）0.5分散剂1-2（以 2 计）0.02有机溶剂组分醇醚类溶剂5-196、0（以 10 计）0.1流平剂1-2（以 2 计）0.02消泡剂0.2-0.5（以 0.5 计）0.005水10-20（以 15.5 计）0.155*注：本项目 W-520 水性清漆可挥发组分占比为 15.5%，根据 W-520 水性清漆 MSDS（详见附件 5），密度取 1.041kg/L，根据 GB23985-2009 中 8.4，计算得水性漆中 VOC 含量限值量约 192.5g/L，能满足低挥发性有机物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中水性涂料 VOC 含量限值量220g/L 的要求；本项目 W-520 水性清漆在使用前再和纯水以 100:20 的重量比例进行调配。97、表表 2-11水性防指纹漆理化性质水性防指纹漆理化性质（拟定消耗量拟定消耗量 0.8t/a）化学物质组成成分组分（%）含量（t/a）备注水溶性树脂650.520固体份，参与成膜分散剂20.016有机溶剂组分消泡剂20.016抗污剂10.008助溶剂30.024水270.216*注：本项目水性防指纹漆可挥发组分占比为 8%，根据水性防指纹漆 MSDS（详见附件5），密度取 1.1kg/L，根据 GB23985-2009 中 8.4，计算得水性防指纹漆中 VOC 含量限值量约 125.3g/L，能满足低挥发性有机物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中水性涂料 VOC 含量限值量298、20g/L 的要求；本项目水性防指纹漆在使用前再和纯水以 100:20 的重量比例进行调配。（3）油漆用量匹配性分析）油漆用量匹配性分析根据企业提供相关资料，技改项目部分产品需进行抗指纹处理（预计辊涂面积120000m2），部分产品需进行喷漆处理（预计喷涂面积 70000m2），部分产品需进行喷粉处理（预计喷粉面积 15000m2），则本项目油漆、塑粉用量核算见 2-12。表表 2-12项目项目油漆、塑粉油漆、塑粉用量核算用量核算工序涂装面积固组份含量上漆率干膜厚度*干膜密度*核算油漆/塑粉用量m2%mt/m3t/a辊涂120000659531.30.758喷涂70000707051.30.999、28喷粉15000/70501.11.179*注：根据企业提供资料，辊涂干膜厚度 3m、喷涂干膜厚度 5m、喷粉干膜厚度 50m；辊涂、喷涂干膜密度约为 1.3t/m3、喷粉干膜密度约为 1.1t/m3。28技改项目涂料核算用量与提供的用量对比见表 2-13。表表 2-13项目涂料核算用量与提供的用量对比表项目涂料核算用量与提供的用量对比表涂料核算量（t/a）消耗量（t/a）水性防指纹漆0.7580.8W-520 水性清漆0.9561.0塑粉1.1561.2*注：其中 0.298t 来自塑粉回用，详见图 4-1。根据上表可知，技改项目提供涂料用量与核算相差不大，因此技改项目涂料使用量较为合理。100、（4）喷枪喷枪用量匹配性分析用量匹配性分析表表 2-14技改项目喷枪匹配量分析技改项目喷枪匹配量分析喷枪速度（mL/min）喷涂作业时喷枪数量（把）工作时间（h/a）油漆密度（g/cm3）全年设计喷漆量 t/a本项目油漆用量（喷漆）t/a15112001.01.081.0本项目喷漆设备与实际喷漆量符合。8、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度企业现有员工 30 人，技改项目新增定员 20 人，日工作时长 8h，年工作日 300天。项目不考虑设置食堂和员工宿舍。9、水平衡、水平衡技改项目水平衡见图 2-1。图图 2-1技改技改项目水平衡图项目水平衡图工艺流程1、生产工艺、生产工艺技改项目生产工101、艺及产污流程见图 2-2。单位：m3/a29和产排污环节图图 2-2 技改技改项目项目钢板钢板生产工艺及产污流程图生产工艺及产污流程图工艺说明：工艺说明：（1）卷油磨：包括放卷机、校平机、下油磨、上油磨、收卷机，卷油磨采用水性乳化剂，且年用量较小，基本不产生油雾。油磨后使用湿抹布擦去表面油污。该工序产生废乳化剂 S1、废卷油磨砂带 S2。（2）纵剪：包括放卷机、夹送机、纠偏机、分条机、收卷机。完成卷材的纵剪整形，该工序产生边角料 S4。（3）横剪：包括放卷机、校平机、纠偏机、定尺机、飞剪机、皮带输送机、叠料机、电控机等。完成板材横剪成片，该工序产生边角料 S4。（4）激光焊接：采用智能激光焊接102、设备对板材进行焊接处理，该工序产生焊接烟尘。（5）抛光：采用手持抛光设备对焊疤进行抛光工作，该工序产生抛光粉尘。（6）镀钛：真空镀钛是指在真空的环境下，采用弧光放电，把阴极钛靶作为蒸发源，通过钛靶与阳极机体之间的弧光放电，使钛靶材蒸发并形成等离子体，产生的等离子体高速向产品上运动，在产品表面进行沉积，形成了钛膜层。具体工艺原理见下图 2-330图图2-3真空镀钛原理示意图真空镀钛原理示意图在高真空并且高温（200）的镀钛环境中，加入不同的气体能使等离子体在工作偏压作用下与不同气体发生反应，沉积在被镀工件上形成不同颜色和功能的膜层。例如加入 N2，镀出来的颜色是金色；加入 O2，颜色就会是彩色和103、蓝色。本项目根据产品需要，使用氧气、氮气与氩气作为气体发生剂。由于金属汽化后均匀地分布于真空镀膜机腔体内，所以通常情况下，工件表面形成的金属膜十分均匀。真空镀膜机为密闭系统，在真空镀膜过程中，不会产生废气。设备真空室内壁每季度使用手持抛光机进行清理，清理过程中会产生少量抛光粉尘。（7）激光切割：利用激光切割设备完成钢板尺寸整形，该工序产生激光切割烟尘 G8。（8）纳米抗指纹：包括板材辊涂上水性纳米油、烘干等，技改项目辊涂于辊涂间内进行，电加热，热风循环过滤设计烘烤温度：150-1805。涂布、烘干速度5m/min，年工作 600h。辊涂线具体设备参数详见表 2-8，采用水性防指纹漆，产生辊涂废104、气、辊涂固化废气。（9）喷漆：包括喷漆、烘干等。技改项目喷涂于喷漆间内进行，喷漆废气采用密闭，整体换气的方式收集；1 把喷枪，喷枪速度 15mL/min，工作时间 1200h/a。喷漆线具体设备参数详见表 2-7。喷漆工序产生喷漆废气，喷漆固化废气。（10）喷粉：包括喷粉、烘干等。本项目喷粉工序在喷粉柜中进行。塑粉固化依31托喷漆设备配套烘道，喷漆配烘道具体设备参数详见表 2-7。喷粉工序产生喷粉粉尘，喷粉固化废气。2、产污环节产污环节根据前述工艺流程初步判断，本项目主要产污环节见表 2-15。表表 2-15技改技改项目项目主要产污环节一览表主要产污环节一览表污染类型运营期排放源污染物污染因子105、废水员工生活生活污水CODcr、氨氮废气激光焊接焊接烟尘颗粒物抛光抛光粉尘颗粒物喷漆喷漆废气非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度喷漆固化废气非甲烷总烃、臭气浓度喷粉喷粉粉尘颗粒物喷粉固化废气非甲烷总烃、臭气浓度激光切割切割烟尘颗粒物辊涂辊涂废气非甲烷总烃、臭气浓度辊涂固化废气非甲烷总烃、臭气浓度噪声设备设备运行噪声LAeq固废机械加工废乳化剂乳化剂、水机械加工废卷油磨砂带砂带、乳化剂机械加工废边角料不锈钢激光切割收集粉尘金属粉尘检验不合格品不锈钢喷涂水帘废液、喷淋废液树脂、水等漆渣树脂清洗废水树脂、水喷粉废塑粉塑粉原材料使用废包装桶塑料桶/金属桶及沾染的油漆、乳化剂等废油桶金属桶及沾染的矿物油废气净化106、废过滤棉无纺布、漆雾废气净化废活性炭活性炭、有机废气设备维修保养废矿物油矿物油、金属杂质设备维修保养废油抹布及手套布料、矿物油员工生活生活垃圾纸张、果皮等与项目有关的原1、原项目环评审批、竣工环境保护验收及排污许可手续情况、原项目环评审批、竣工环境保护验收及排污许可手续情况xxxx金属科技股份有限公司于2011年12月委托xx市环境科学研究所有限公司编制了xxxx金属制品有限公司新建项目环境影响报告表，于 2012 年 1月 11 日由xx市环境保护局以“桐环建20120021 号”文批复同意实施，于 2014 年32有环境污染问题7 月 2 日委托xx市环境科学研究所有限公司编制了xxxx金107、属制品有限公司新建项目环境影响报告表补充说明，并于 2014 年 10 月 24 日通过了xx市环境保护局环保阶段性验收，文号为：桐环监验2014108 号。企业历次环保审批及验收情况详见表 2-16。表表 2-16现有企业历次环保审批及验收情况一览表现有企业历次环保审批及验收情况一览表序号项目名称审批规模*审批/备案文号审批时间验收情况实施情况1xxxx金属制品有限公司新建项目环境影响报告表5000t/a 不锈钢管桐环建20120021 号2012.1.11桐环监验2014108 号企业现状制管生产线未实施。不锈钢板生产线已于2014年10月24日通过了桐乡市环境保护局环保阶段性验收。2xx108、xx 金属制品有限公司新建项目环境影响报告表补充说明将 5000t/a 不锈钢管产能变更为 2500t/a不锈钢板、2500t/a不锈钢管/2014.7.2*注：企业承诺现有项目生产能力为 2500t/a 不锈钢管与 2500t/a 不锈钢板，并承诺在不锈钢管生产设备实施后进行相应 2500t/a 不锈钢管产能环保设施竣工验收，详见附件 10.根据调查，现有企业已取得了固定污染源排污登记回执（证书编号：913304835943687413）。现有企业劳动定员 30 人，生产班制实行单班制生产，每班工作时间 8 小时，年工作天数 300 天，不设职工宿舍，食堂由第三方配送。2、产品方案、主要生产109、设备、原辅材料、生产工艺批建相符性调查、产品方案、主要生产设备、原辅材料、生产工艺批建相符性调查（1）原项目产品方案企业现有项目产品及规模见表 2-17。表表 2-17现有现有项目产品及规模项目产品及规模序号产品方案审批产量实际产量达产后产量1不锈钢板0t/a2500t/a2500t/a2不锈钢管5000t/a02500t/a（2）原项目主要生产设备企业现有项目主要生产设备于达产后生产设备情况详见表 2-18。表表 2-18技改技改前企业现有前企业现有项目项目生产设备情况生产设备情况序号设备名称单位数量（台）原环评审批设备数量补充说明新增设备数量阶段性验收设备数量已审批项目达产后数量1开平机台110、/1112磨砂覆膜机台/1113剪板机台1/11334开槽机台/2225折弯机台2/16制管机台10/57氩弧焊机台10/58抛光机台2/1*注：于 2012 年 1 月 11 日由xx市环境保护局以“桐环建20120021 号”文批复同意实施；于 2014 年 10 月 24 日通过了xx市环境保护局环保阶段性验收，文号为：桐环监验2014108号；原环评补充说明中仅对不锈钢板生产设备进行补充新增，未对不锈钢管达产后设备数量进行删减。本环评根据企业实际生产情况，重新统计不锈钢管达产后设备数量。企业承诺现有已审批项目产能调整为 2500t/a 不锈钢管、2500t/a 不锈钢板，并在不锈钢管生111、产设备实施后将对2500t/a 不锈钢管产能进行环保设施竣工验收，详见附件 10.（3）原项目原辅材料消耗企业已审批项目原辅材料消耗情况见表 2-19。表表 2-19技改技改前前企业主要原辅材料消耗情况企业主要原辅材料消耗情况序号名称单位消耗量备注审批数量实际数量达产数量1不锈钢带t/a340017003400/2不锈钢板t/a17008501700/3焊丝t/a2/1实芯焊丝4PE 保护膜t/a555/5机油L/a/284L/瓶6砂带条/a1000/500/7氩气L/a400/20040L/瓶8乳化剂L/a/1818L/桶，与水 1：20 进行调配*注：企业实际生产过程中，设备保养需使用机油112、；同时，根据实际生产需要，企业在建项目制管机需使用乳化剂进行冷却，上述相应原辅材料消耗情况于本环评进行补充。（4）生产工艺企业现有项目工艺流程见下图 2-4。图图 2-4企业现有项目企业现有项目生产工艺流程图及产污环节图生产工艺流程图及产污环节图现有工艺流程说明：不锈钢板需要的生产工艺较为简单，不锈钢带、不锈钢板等原料先经开平、剪板、开槽整形后，再由磨砂覆膜机完成钢板表面磨砂、覆保护膜处理，最后经检验合格后34入成品仓库。企业在建项目工艺流程见下图 2-5。图图 2-5企业在建项目企业在建项目生产工艺流程图及产污环节图生产工艺流程图及产污环节图在建项目工艺流程说明：不锈钢管：不锈钢带、不锈钢板113、等原料先经开平、剪板、抛光等机加工处理后，经制管机制管、折弯，根据需要焊接后，经检验合格后入成品仓库。3、现有项目污染源核查情况、现有项目污染源核查情况（1）现有项目污染工序及污染因子分析）现有项目污染工序及污染因子分析企业现有项目生产过程中主要产生废水、废气、噪声及固废，具体产生环节及产生污染源见表 2-20。表表 2-20企业现有项目污染物产生环节及主要污染因子企业现有项目污染物产生环节及主要污染因子一览表一览表类别编号原环评审批污染物产生情况企业现状污染物产生情况备注污染源主要污染因子污染源主要污染因子废水W1生活废水 CODCr、NH3-N 等生活废水CODCr、NH3-N 等未变化废114、气G1抛光废气颗粒物/未实施G2焊接烟尘颗粒物/未实施G3皂化废气非甲烷总烃/企业现有项目不涉及皂化废气产生G4磨砂粉尘颗粒物磨砂粉尘颗粒物未变化胶水废气非甲烷总烃/企业实际覆膜生产无胶水废气产生固废S1废边角料不锈钢废边角料一般固废未变化S2废砂带砂带/未实施S3不合格品不锈钢检验不锈钢未变化S4收集粉尘金属粉尘抛光、磨砂金属粉尘未变化S5/废油桶*废油桶 HW08，900-249-08已委托xx市xx环境科技有限公司、xx市固体废物处置有限责任公司接收处置S6/废矿物油*废矿物油 HW49，900-041-49S7/废油抹布及手套*废矿物油 HW08，900-041-4935S8/废包装桶115、*废乳化剂 HW09，900-041-49未实施S9/废乳化剂*废乳化剂 HW49，900-006-09未实施S10生活垃圾瓜果、纸张等生活垃圾瓜果、纸张等未变化*注：企业设备保养过程中产生的废机油、废油桶、废油抹布及手套已委托xx市xx环境科技有限公司、xx市固体废物处置有限责任公司接收处置；同时，根据业主提供资料，企业在建项目制管过程将会有废包装桶、废乳化剂等危险废物产生，本环评对上述相应危废情况进行补充。（2）现有项目污染防治措施落实情况）现有项目污染防治措施落实情况根据企业验收资料及现场踏勘情况，企业现有项目污染防治措施落实情况一览表见表 2-21。表表 2-21企业现有项目污染物产生116、环节及主要污染因子汇总企业现有项目污染物产生环节及主要污染因子汇总类别污染源原环评要求治理措施企业现状污染治理措施治理效果废水生活污水生活污水经“化粪池+隔油池处理”后纳管排放。与原环评要求一致满足 GB8978-1996、DB33/887-2013等相关标准废气焊接烟尘收集后高空排放未实施满足 GB16297-1996中相关标准要求抛光粉尘集气罩收集，经布袋除尘器捕捉净化后，由 15m 高排气筒高空排放未实施磨砂粉尘无组织溢散与原环评补充说明一致噪声设备噪声设备合理布局；高噪声设备基础安装减振器、消声隔声处理；尽量选用低噪声、振动小的设备；加强设备维护管理；提倡文明生产；车间日常门窗关闭等与117、原环评一致各厂界噪声贡献值满足 GB12348-2008中的 3 类标准固废废油桶*/委托xx市xx环境科技有限公司、xx市固体废物处置有限责任公司接收处置固废均分类收集暂存，暂存后分类分质处置，符合环保要求废油抹布及手套*废矿物油*废包装桶*未实施废乳化剂*未实施废边角料收集后外卖综合利用与原环评一致废砂带未实施不合格品与原环评一致收集粉尘与原环评一致（3）现有）现有项目项目污染物产排分析污染物产排分析废水废水根据现场勘查及相关资料，企业现有项目仅产生生活污水，废水排放情况见表2-22。表表 2-22企业现有企业现有项目废水项目废水排放情况排放情况污染物名称原环评核准量（t/a）实际排放量（118、t/a）达产后排放量*（t/a）现有排放量核算情况生活污废水量810531810根据企业提供用水台账，2022 年企业用水量36水约为 590m3/a，为生活用水，污水产生量以用水 量 的 90%计，则 生 活 污 水 总 产 生 量531m3/a，以排环境浓度计（CODCr50mg/L、氨氮 5mg/L），则企业废水污染物排环境量为 CODCr0.027t/a、氨氮 0.003t/a。COD*0.0410.0270.041氨氮*0.0040.0030.004注：*现状排放量已按照 CODCr50mg/L，NH3-N5mg/L 进行折算。废气废气结合原环评及其对应补充说明，企业已审批项目废气产119、排放评价情况如下表2-23：表表 2-23 企业企业已审批项目已审批项目废气产排放评价表废气产排放评价表废气种类污染因子产排放情况产生量t/a排放量t/a抛光粉尘颗粒物现有项目在抛光过程中会有金属粉尘产生，粉尘的产生量按原料量的 0.1%计，本项目原料量为 5100t/a，则粉尘的产生量约为 5.1t/a。要求企业在粉尘产生处设置集气装置，收集后的金属粉尘经布袋除尘后通过高于15 米的排气筒排放，金属粉尘的捕集效率大于 85%，除尘效率大于 99%，金属粉尘有组织排放量 0.043t/a，无组织排放的金属粉尘量 0.765t/a5.10.808焊接烟尘据建设单位提供，企业投产后焊接烟尘主要产生120、于氩弧焊过程，采用焊丝作为焊料，焊丝年消耗量约 2t/a，焊接烟尘发生系数 5g/kg，焊接烟尘年产生量 10kg/a，产生量较少，收集后高空排放10kg/a10kg/a磨砂粉尘粉尘的产生量极少，不做定量评价，于厂区内无组织溢散。/合计颗粒物/5.1100.818由于原环评编制时间较早，本次环评根据实际生产情况，采用更新后排污系数手册对企业达产后废气产排污情况重新评价。a、焊接烟尘（在建）：已审批项目焊接工段有焊接烟尘产生，其产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33-37，431-434 机械行业系数手册，实芯焊丝焊接产污系数为 9.19 千克/吨-原料。项目预计焊丝原料用量为 121、2t/a，则焊接烟尘总产生量为 0.018t/a。企业拟定于 2#车间中部设置焊接房，各焊接工位分别单独设立集气罩，经总风管汇集后引入布袋除尘器捕集净化后设 1 根 15m 高排气筒高空排放（DA001）。集气罩尺寸 0.4m*0.4m，截面风量 0.6m/s，单个集气罩风量不低于 350m3/h，总风量不低于 3500m3/h，以收集效率 85%、净化效率 50%（滤筒除尘器一般净化效率不低于3790%，鉴于废气颗粒物进口浓度较低，仅有 7.1mg/m3，本环评净化效率取 50%），年焊接时长 600h 计，则焊接烟尘有组织排放量 0.008t/a，有组织排放速率 0.013kg/h，有组织122、排放浓度 3.7mg/m3，无组织排放量 0.003t/a。b、抛光粉尘（在建）：已审批项目拟定有 2 台抛光机，根据不同产品需要，利用砂带对不锈钢管进行抛光处理。根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33-37，431-434 机械行业系数手册，机械行业预处理环节中，抛光工艺过程颗粒物产污系数为 2.19kg/t-原料。根据企业提供资料，项目需进行抛光处理的工件总量约1000t/a，则抛光粉尘产生量为 2.19t/a。项目采用的抛光机为封闭结构，单台抛光机配套风机风量不低于 2500m3/h，抛光粉尘总收集风量不低于 5000m3/h，收集效率不低于 90%，收集的金属粉尘经布袋除尘设123、备净化后，由 DA002 抛光粉尘排气筒高空排放，处理效率不低于 95%。已审批项目抛丸粉尘有组织排放量 0.099t/a，有组织排放速率 0.041kg/h，排放浓度为8.2mg/m3；无组织排放量 0.219t/a。c、磨砂粉尘（现有）：企业磨砂覆膜工序会产生磨砂粉尘，项目共有 1 台磨砂覆膜机，根据不同产品需要，对不锈钢管进行磨砂处理。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 33-37，431-434 机械行业系数手册，机械行业预处理环节中，打磨工艺过程颗粒物产污系数为 2.19kg/t-原料。企业现状需进行磨砂处理的工件总量约 850t/a，则磨砂粉尘产生量为 1.862t/a。磨124、砂粉尘现状未设置收集处理装置，颗粒物经自然沉降后于厂区内无组织溢散。根据企业提供台账，2022 年收集的金属粉尘约 1.4t，即自然沉降率取 75%，磨砂粉尘无组织排放量 0.466t/a。企业现有项目废气排放情况见表 2-24。表表 2-24企业现有企业现有项目废气项目废气排放情况排放情况污染物名称原环评核准量（t/a）现状排放量（t/a）达产后排放量（t/a）抛光粉尘颗粒物0.80800.318焊接烟尘颗粒物0.01000.011磨砂粉尘颗粒物/0.4660.466合计颗粒物0.8180.4660.795噪声企业在建项目噪声污染源源强及相关参数见表 2-25。38表表 2-25企业企业达产125、后主要设备源强达产后主要设备源强序号设备名称源强（dB）数量（台）备注1折弯机701距离设备 1m 处2制管机705距离设备 1m 处3氩弧焊机805距离设备 1m 处4抛光机801距离设备 1m 处在建项目厂界噪声排放落实环评对应要求后，能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中的 3 类标准。固废固废现有项目固废产生情况见下表 2-26。表 2-26 企业企业现有现有项目项目污染物产生及排放情况污染物产生及排放情况类别污染物名称废物代码原环评核准量（t/a）实际排放量（t/a）达产后排放量（t/a）固体废物危险固废废油桶*900-249-08/0（0.002）0（0126、.006）废矿物油*900-249-08/0（0.001）0（0.003）废油抹布及手套*900-041-49/（0.002）0（0.007）废包装桶*900-041-49/0（0）0（0.002）废乳化剂*900-006-09/0（0）0（2）一般固废废边角料/0（99.192）0（30）0（75）废砂带/0（2.0）0（4.0）不合格品/0（10.0）0（20.0）收集粉尘/0（8）0（1.4）0（21.407）生活垃圾/0（18）0（12）0（18）汇总汇总企业现有项目污染物产生及排放情况见表 2-27。表表 2-27 企业企业现有现有项目项目污染物产生及排放情况污染物产生及排放情况污染127、物类型污染物名称原环评核准量（t/a）现状排放量（t/a）达产后排放量（t/a）废水生活污水废水量810531810CODcr0.0410.0270.041NH3-N0.0040.0030.004废气抛丸粉尘颗粒物0.80800.318焊接烟尘颗粒物0.01000.011磨砂粉尘颗粒物/0.4660.466合计颗粒物0.8180.4660.795噪声机械噪声LAeq详见表 2-27固废一般固废废边角料0（99.192）0（30）0（75）废砂带0（2.0）0（4.0）不合格品0（10.0）0（20.0）回收粉尘0（25）0（1.4）0（21.407）39生活垃圾180（12）0（18）危险废物128、废油桶/0（0.002）0（0.006）废矿物油/0（0.001）0（0.003）废油抹布及手套/（0.002）0（0.007）废包装桶/0（0）0（0.002）废乳化剂/0（0）0（2）（4）现有项目达标排放情况现有项目达标排放情况废水废水根据xx监测科技（xx）有限公司出具的检测报告（报告编号：xx监字第 2205143W 号），检测日期：2022 年 5 月 30 日，现有企业废水总排放口水质检测数据见下表 2-28。表表 2-28企业现有水质检测结果企业现有水质检测结果单位：单位：mg/L，pH 除外除外采样日期采样点位样品编号样品性状检测项目pH氨氮CODCrBOD5SS2022.5129、.30 废水总排口 2205143W0530001 浅黄、浑浊7.20.199134.253污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准6935500300400是否达标达标达标达标达标达标根据检测结果可知，企业现有项目废水排放浓度满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准。废气废气企业现状对厂区内及厂界无组织排放废气进行监测，监测结果见表 2-29。表表 2-29无组织废气检测数据（无组织废气检测数据（颗粒物颗粒物）采样日期采样点位样品编号检测结果（mg/m3）2022.5.30厂界东2205142A05300010.495厂界南2205142A0530130、0020.569厂界西2205142A05300030.348厂界北2205142A05300040.385厂界下风向2205142A05300050.6072205142A05300060.3692205142A05300070.535GB16297-1996 中表 2 中相关标准1.0是否达标达标根据检测结果可知，企业现状无组织排放的颗粒物能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源（表 2）中相关标准。噪声40企业现有噪声主要来源于各类生产设备产生的机械噪声。设备运行时噪声级在6585dB(A)之间。根据xx监测科技（xx）有限公司出具的检验检测报告（报告编号：xx131、检字第 2205144N 号），检测日期：2022 年 5 月 30 日，现有企业厂界噪声监测结果见表 2-30。表表 2-30企业企业现状现状厂界噪声监测结果表厂界噪声监测结果表检测日期测点位置LeqdB(A)执行标准达标情况测量时段测量值2022.5.30东厂界12:30-12:315865达标南厂界12:35-12:365965达标西厂界12:41-12:425565达标北厂界12:47-12:485665达标根据监测结果，现有企业厂界噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中的 3 类标准。（5）非重大变动分析非重大变动分析企业 2012 年 1 月 11132、 日由xx市环境保护局以“桐环建20120021 号”文批复同意实施了“xxxx金属制品有限公司新建项目”（审批内容为年产 5000t 不锈钢管），2014 年 7 月 2 日委托xx市环境科学研究所有限公司编制了xxxx金属制品有限公司新建项目环境影响报告表补充说明，并于 2014 年 10 月 24 日通过了xx市环境保护局环保阶段性验收（文号为：桐环监验2014108 号），验收内容为年产 2500t不锈钢板。根据实际生产需要，在建项目达产后生产能力为：不锈钢管 2500t/a，不锈钢板2500t/a，产能较原环评审批量保持不变，但产品品种存在改动。根据关于印发污染影响类建设项目重大变动133、清单（试行）的通知（环办环评函2020688 号）等相关文件，本项目非重大变动分析情况见表 2-31。表表 2-31 本项目非重大变动分析情况本项目非重大变动分析情况对照表对照表判别标准本项目情况判别结果性质 建设项目开发、使用功能发生变化的企业现有达产后与已审批项目相比，开发、使用功能未发生变化非重大变动规模 生产、处置或处置能力增大 30%及以上的企业现有项目达产后，制管产能减少，管材原料不锈钢板、不锈钢带单独外售，但全厂产能仍为 5000t/a非重大变动41（不 锈钢管 2500t/a，不 锈钢板2500t/a），生产能力并未增加生产、处置或处置能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的134、企业现有项目达产后不涉及第一类污染物排放位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加 10%及以上的1、企业位于达标区。2、企业现有项目达产后，生产、处置或储存能力保持不变，且不涉及污染物排放量新增。地点重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的本项目选址不发生135、变化。非重大变动生产工艺新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的（3）废水第一类污染物排放量增加的（4）其他污染物排放量增加 10%及以上的企业现有项目达产后，未新增污染物排放种类，污染物排放量在原环评核准范围内，不涉及第一类污染物排放。非重大变动物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加 10%及以上的企业现有项目达产后物料运输、装卸、贮存方式不发生变化非重大变动环境保护措施废气、废水污染防治措施变化，导致136、第 6 条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加 10%及以上的本项目不涉及非重大变动新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的本项目不涉及不新增废水直接排放口，不会导致对地表水的不利环境影响加重非重大变动新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低 10%及以上的。企业现有达产后不新增废气主要排放口，排气筒高度未降低非重大变动噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。企业现有达产后，噪声、土壤或地下水污染防治措施不发生变137、化非重大变动固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的企业现有达产后，固体废物利用处置方式不变，固体废物自行处置方式不变，不会导致不利环境影响加重。非重大变动事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境 已审批项目未要求设置事故废水暂 非重大42风险防范能力弱化或降低的存、拦截设施，且企业现有达产后，环境风险不会增加变动综上所述，企业现有项目达产后不构成重大变动。综上所述，企业现有项目达产后不构成重大变动。（5）总量控制企业现有项目污染物排放总量核定值，详见表 2-32。表表 2-32企138、业现有项目污染物排放总量核定值一览表企业现有项目污染物排放总量核定值一览表总量控制因子核定量（t/a）*现状排放量（t/a）达产后排放量（t/a）来源及核定依据废水废水量810531810环评报告、补充说明CODcr0.0410.0270.041氨氮0.0040.0030.004废气颗粒物0.8180.4660.795注：*现状排放量已按照 CODCr50mg/L，NH3-N5mg/L 进行折算。（6）现有项目存在的环境问题及整改措施a、磨砂废气收集、净化设施整治提升企业已审批的磨砂废气污染防治措施需进行整改提升，整改措施预计于 2023 年7 月底前完成，主要负责人为王文平。磨砂粉尘现状排放139、情况根据本环评现有项目污染物产排放章节，企业磨砂粉尘现状在封闭设备内自由沉降后无组织溢散，产生量 1.862t，无组织排放量 0.466t/a。整治提升情况本环评要求企业于磨砂覆膜机上方添加集气罩（1.5m*1.2m）对磨砂粉尘进行收集，集气罩截面风速取 0.8m/s，计算风量为 5184m3/h，考虑实际风量损失，收集风量取整 5500m3/h，要求收集效率不低于 90%；收集的磨砂粉尘经新增布袋除尘器捕捉净化后，由新增 15m 高磨砂粉尘排气筒高空排放，去除率不低于 95%，年工作时长2400h。整治提升后磨砂粉尘有组织产生量 1.676t/a，产生速率 0.698kg/h，有组织排放量0140、.084t/a，排放速率 0.035kg/h，排放浓度 6.4mg/m3；无组织排放量 0.186t/a。整改后企业已审批项目磨砂粉尘排放情况见表 2-33，固废变化情况见表 2-34。表表 2-33整改后企业磨砂粉尘排放情况一览表整改后企业磨砂粉尘排放情况一览表污染源污染因子现状产生量 t/a现状排放量 t/a整改后产生量 t/a整改后排放量 t/a变化量 t/a43磨砂粉尘颗粒物有组织/1.6760.084+0.084无组织1.8620.4660.1860.186-0.280合计1.8620.4661.8620.270-0.196表表 2-34整改后企业已审批项目固废变化情况一览表整改后企141、业已审批项目固废变化情况一览表类别污染物名称原环评核准量 t/a实际排放量（整改前）t/a实际排放量（整改后）t/a达产后排放量（整改前）t/a达产后排放量（整改后）t/a固体废物危险固废废油桶*/0（0.002）0（0.002）0（0.006）0（0.006）废矿物油*/0（0.001）0（0.001）0（0.003）0（0.003）废油抹布及手套*/（0.002）（0.002）0（0.007）0（0.007）废包装桶*/0（0）0（0）0（0.2）0（0.2）废乳化剂*/0（0）0（0）0（0.2）0（0.2）一般固废废边角料0（99.192）0（30）0（30）0（75）0（75）废砂带142、0（2.0）0（2.0）0（4.0）0（4.0）不合格品0（10.0）0（10.0）0（20.0）0（20.0）回收粉尘0（25）0（1.4）0（1.504）0（21.407）0（21.511）生活垃圾0（18）0（12）0（12）0（18）0（18）b、整治提升后项目总量提升情况经整治提升后企业现有项目全厂颗粒物总量控制情况见表 2-35。表表 2-35经整治提升后企业现有项目全厂颗粒物总量控制情况表经整治提升后企业现有项目全厂颗粒物总量控制情况表类别污染物名称原环评审批量现状排放量 t/a达产后排放量 t/a整治提升前整治提升后整治提升前整治提升后废气颗粒物0.8180.4660.2700143、.7950.59944三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境、大气环境（1）常规污染物）常规污染物为了解项目所在区域环境空气质量现状，本报告收集了 2022 年 1 月 1 日至2022 年 12 月 31 日xx市环境空气质量指数日报相关统计数据，项目所在区域环境质量达标情况详见表 3-1。表表 3-1xx市xx市 2022 年区域环境质量标准情况统计一览表年区域环境质量标准情况统计一览表污染物评价项目现状值（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均56010.0达标24 小时平均第 98 百分位数101508.0达标NO2年平均2740144、75.0达标24 小时平均第 98 百分位数708087.5达标CO24 小时平均第 95 百分位数800400015.0达标O3最大 8 小时平均第 90 百分位数15016090.0达标PM10年平均477068.6达标24 小时平均第 98 百分位数10015066.7达标PM2.5年平均273582.9达标24 小时平均第 95 百分位数7416090.0达标根据表 3-1，xx市环境空气各常规污染物监测数据均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。（2）特征污染因子为了解企业所在区域特征污染因子环境质量现状，企业引用xxxx检测研究院有限公司对项目所在地的 TS145、P 的监测数据（报告编号：HJ20-12-2191）。监测结果见表 3-2。表表 3-2 特征因子现状监测结果特征因子现状监测结果监测因子采样时间点位24 小时浓度浓度（mg/m3）最大占标率达标情况TSP2020.11.20-2020.11-26企业东侧 1.9km0.135-0.2040.68达标根据监测结果可知，企业所在地 TSP 能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。另根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求，项目排放的非甲烷总烃不涉及排放国家及地方环境空气质量标准中有标准45限值要求的，故不对其现状监测。2、地表水环境、地表水环境根据x146、x市环境状况公报(2022 年)，2022 年全市地表水环境质量稳步提升，13 个市控以上地表水常规监测断面水质为 II 类-III 类，全面消除 IV 类水质所有监测断面均符合水域环境功能标准。其中 II 类断面 1 个，占比 7.7%，III类断面 12 个，占比 92.3%。与 2021 年相比，II 类断面增加一个，IV 类断面减少一个。2022 年全市 13 个市控以上常规监测断面的高锰酸盐指数、氨氮、总磷和化学需氧量平均浓度分别为 4.2mg/L、0.50mg/L、0.160mg/L 和 16mg/L。具体监测断面评价结果见表 3-3。表表 3-3xx市xx市 2022 年地表水监147、测断面评价结果表年地表水监测断面评价结果表所属河流断面名称功能类别水质类别超标项目（类别）京杭运河xx段新生新运桥类类xx市河xx市河类类类类西双桥类类单桥类类长山河联合桥类类蒋之庙桥类类康泾塘梧桐北类类新板桥港梧桐南类类澜溪塘xx北类类盐官下河光明桥类类莲花桥港沈家木桥类类大红桥港运河水厂取水口类II 类白荡漾湿地取水口类类项目所在地附近地表水体京杭运河xx段四个断面均达到地表水环境质量标准GB3828-2002 中的类水质标准要求。3、声环境、声环境企业位于xx市xx市xx镇中山东路 183 号，位于工业园区内，周边 50m内不存在声环境敏感目标，因此本环评不开展声环境现状调查。4、生态环148、境、生态环境技改项目不新增建设用地，且位于产业园区内，用地范围内不涉及生态环境保护目标。5、电磁辐射、电磁辐射技改项目不涉及电磁辐射。6、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境46本项目位于规划的工业园区内，厂区地面均进行硬化处理，化学品暂存区、危废暂存间均进行防腐防渗处理，企业厂界外 500 米范围内不存在地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，故不开展土壤和地下水环境质量现状调查。环境保护目标根据现场踏勘结果，结合技改项目生产特点及区域环境现状，企业周边主要环境保护目标见表 3-4。表表 3-4主要环境保护目标一览表主要环境保护目标一览表环境要素序号保护目标方位距厂界距离（m149、）大气环境（500m 范围）1钱家埭小区西2902北沙新城西南265声环境（50m 范围）不涉及地下水环境（500m 范围）不涉及生态环境不涉及污染物排放控制标准1、废水废水技改后企业生活污水经自建污水处理系统预处理达纳管标准后接入周边市政污水管网，最终由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理达标后排放，废水接管排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准，NH3-N、TP接管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂尾水中 CODCr、NH3-N、TP 等指标达到城镇污水处理厂主要150、污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准，其余指标达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准后通过xx市尾水外排工程排入钱塘江。表表 3-5污水综合排放标准污水综合排放标准单位：单位：mg/L（除（除 pH 外）外）序号项目三级执行标准1pH（无量纲）69污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准2SS4003BOD53004CODCr5005石油类206NH3-N35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）相关标准7总磷8表表 3-6城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 单位：151、单位：mg/L（除（除 pH 外）外）标准级别pHSSCODCrBOD5氨氮TP石油类一级 A 标准691040102（4）0.3147注：注：括号外数值为水温括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。时的控制指标。2、废气、废气技改项目切割烟尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值；喷漆废气、喷漆固化废气、喷粉粉尘、喷粉固化废气、辊涂废气、辊涂固化废气等排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 限值。具体标准值详见表 3-7表 3-8。表表 3-152、7技改技改项目有组织排放废气执行标准项目有组织排放废气执行标准污染因子最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒高（m）标准来源DA004切割烟尘排放口颗粒物1203.515GB16297-1996DA005涂装废气排放口非甲烷总烃80/15DB33/2146-2018臭气浓度1000（无量纲）/颗粒物30/15DA006喷粉粉尘排放口颗粒物30/15表表 3-8企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值污染物无组织排放监控浓度限值（mg/m3）标准来源监控点浓度非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0DB33/2146-2018臭气浓度（无量纲）20颗粒物1.0GB1153、6297-1996注*：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。企业厂区内挥发性有机物（VOCS）无组织排放监控点浓度限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A 特别排放限值，具体见表 3-9。表表 3-9厂区内挥发性有机物（厂区内挥发性有机物（VOCS）无组织排放限值）无组织排放限值 单位：单位：mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处 1 小时平均浓度限值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3、噪声、噪声技改项目施工期间噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中的标准。企业厂界噪154、声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。具体标准值详见表 3-10表 3-11。表表 3-10建筑施工场界环境噪声排放标准建筑施工场界环境噪声排放标准昼间（dB）夜间（dB）705548表表 3-11工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间（dB）夜间（dB）3 类65554、固废、固废一般固体废物在厂区内暂存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求和中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修订）及xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依155、法处置的意见（嘉政办发20218 号）中的有关规定；危险废物的排放执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关要求和中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修订）中的有关规定。总量控制指标1、总量控制内容总量控制内容区域污染物排放总量控制是对区域环境污染控制的一种有效手段，其目的在于使区域环境质量满足于社会和经济发展对环境功能的要求。根据 2014 年 12月 30 日颁布的环境保护部文件“关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知”（环发2014197 号），本环评选取的总量控制因子为 CODCr、NH3-N、颗粒物、VOCs。2、项目总量控156、制指标情况项目总量控制指标情况技改前后企业总量控制情况汇总见表 3-12。表表 3-12技改技改前后企业前后企业污染物污染物总量控制情况总量控制情况汇总一览汇总一览表表 单位：单位：t/a污染物现有项目技改项目总体项目许可排放量*实际排放量在建项目排放量达产排放量预测排放量“以新带老”削减量预测排放总量排放增减量废水废水量810531081054001341+540CODCr0.0410.02700.0410.02700.067+0.026NH3-N0.0040.00300.0040.00300.007+0.003废气VOCs/0.05300.053+0.053颗粒物0.8180.4660.3157、290.7950.1620.1960.761-0.057注：*现状排放量已按照 CODCr50mg/L，NH3-N5mg/L 进行折算。根 据 工 程 分 析，技 改 项 目 新 增 总 量 控 制 指 标 为 CODCr0.027t/a、NH3-N0.003t/a、VOCs0.053t/a、颗粒物 0.162t/a，技改后企业总量控制指标为CODCr0.067t/a、NH3-N0.007t/a、VOCs0.053t/a、颗粒物 0.761t/a。49根据xx市生态环境局关于修订护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施的通知(嘉环发20237 号)、建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行158、办法(环发2014197 号)，xx市 2022 年属于环境空气质量达标区、水环境质量达标区；因此根据总量控制要求，项目新增废水全部来源于员工生活，无需削减替代，VOCs 排放量按 1:1 进行区域平衡替代削减。具体区域削减替代量见表 3-13。表表 3-13需区域削减替代情况表需区域削减替代情况表总量控制指标新增排放量（t/a）区域削减替代比例需区域削减替代量（t/a）VOCs0.0531：10.053根据关于xxxx金属科技股份有限公司年产 3000 吨高端家电、厨具不锈钢板材技改项目主要污染物总量平衡的意见（嘉环桐2023104 号），总量平衡方案如下：挥发性有机物挥发性有机物(VOCs159、)平衡方案平衡方案xx市对相关企业实施了挥发性有机污染物(VOCs)整治，实现 VOCs 削减并对该部分削减量纳入政府储备，现从中调剂 0.053 吨/年，作为本项目的平衡替代量。因此，本项目符合总量控制要求。50四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1.1 废气废气技改项目施工废气主要包括土石方开挖和回填、水泥与砂石等各种建筑材料在运输、装卸、堆存和使用过程中产生的扬尘及运输车辆行驶产生的道路扬尘等，应采用以下措施：1、合理选择适宜的施工作业方式，采用商品混凝土进行标准化施工。2、施工期间容易产生扬尘的施工场地设置滞尘防护网，并应尽量减少松散裸露地面，土层松动后及时夯实。3、选择材160、料堆场要避开风口，并与施工道路有一定的距离，以减少风力扬尘和车辆行驶带起的扬尘。粉性材料堆放应在堆料棚内用帆布或编织布严密封盖，对无包装的堆料要定期洒水，保证一定的含水率，以减少风力扬尘对周围环境造成不良影响。4、采用湿式作业并使工作人员佩戴口罩等，以减少扬尘对施工人员及周围环境造成不良影响。建议选择合适的卸（出）料装置，以减少施工作业扬尘。5、在施工过程中，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 60%以上，尤其是干燥及风速较大时更为明显。减少机动车行驶扬尘最有效的方法是限制车辆行驶速度和保持路面清洁。项目在建设过程中，特别要控制车辆行驶速度，并对车辆行驶路面勤洒水，这样可使扬尘减少 70%左右，当施161、工场地洒水频率为 45 次/天时，扬尘造成的 TSP 污染距离可缩小到 2050m 范围内。同时，尽量采用封闭车辆运行，以消除因车上洒落泥土而引起扬尘，并对驶出施工场地车辆进行冲洗，避免因施工场地泥土被带入城镇道路而产生扬尘。6、对于其他废气应加强施工管理，提倡文明施工。514.1.2 废水废水1、施工人员不在工地居住，施工过程中利用周边现有厕所，所有生活污水不得排入附近地表水体。2、施工期车辆冲洗废水、混凝土废水、开挖产生的泥浆废水等悬浮物浓度均较高，最高可达 10%左右，一般平均浓度为2000mg/L，应在施工场地内修建排水沟、沉淀池，经收集沉淀后上清液回用于工程用水。雨后地表径流形成的泥162、浆废水会携带泥砂、土壤养分及其他地表固体污染物，应在施工场地内设置兼有沉砂功能的截排水设施与泄洪导排设施。项目钻孔灌注桩过程产生的打桩泥浆水，要求施工单位在灌注桩附近设置泥浆池，采用半填半挖形式，沉淀下来的泥浆干化后须定时清理并委托有关单位及时清运。所有临时排水设施应结合永久性排水设施，合理进行规划建设，日后可用于雨水排水工程。严禁施工废水未经收集处理直接排放。3、设置兼有沉砂功能的截排水设施与泄洪导排设施。4、注意场地清洁，及时维护和修理施工机械，避免施工机械机油的跑冒滴漏，若出现漏油现象，应及时采取措施，用专用装置收集并进行妥善处理。5、对施工过程中用来人工搅拌混凝土的场地应进行硬地化。4163、.1.3 噪声噪声1、选用低噪声型施工机械设备和工艺，条件允许下应以液压机械替代燃油机械，有效降低昼间噪声影响。加强设备安装过程中的减振措施，整体应安放稳固，并与地面保持良好接触，有条件的应使用减振机座，降低噪声。施工过程中加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固部件，减少运行振动噪声。2、及时修理和改进施工机械设备，加强文明施工，杜绝施工机械设备在运行过程中因维护不当而产生的其他高噪声现象。523、尽可能避免大量高噪声设备同时施工，以避免局部声级过高；高噪声设备施工时间尽量安排在昼间，夜间 10 点至次日凌晨 6 点不得擅自进行有噪声污染产生的施工作业，如需夜间施工则应向当地主管部门申请164、，经批准后方可实施。针对施工过程中具有噪声突发、不规则、不连续、高强度等特点的施工活动，应合理安排施工工序加以缓解。4、施工场界砖砌一道临时围墙，以减轻噪声对周围环境造成不良影响。5、提倡文明施工，建立控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。对人为活动噪声应有管理措施，要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最低限度减少噪声扰民。6、对于运送材料的机动车随机移动声源，施工单位应保持运输车辆技术性能良好，部件紧固，无刹车尖叫声；每辆运输车辆均需安装完整有效的排气消声器。施工单位必须合理安排运输路线，调度运输时间，行车噪声必须符合汽车加速行驶车外噪声限165、值及测量方法（GB1495-2002）标准；禁止不符合国家噪声排放标准的运输车辆进入工区，尽量减少夜间运输量；对运输、施工车辆进行定期维修、养护，并加强交通管理，限制车速。7、加强对施工人员的个人防护及与周围居民的沟通工作。4.1.4 固废固废1、对建筑固废进行分类处置，对废木材、金属及砖瓦等可以回收利用的部分，应积极进行综合利用，对不能利用的建筑固废送至当地环卫部门集中统一处置，严禁随意运输，随意洒落，随意倾倒。2、建筑废土不得随意倾倒，应集中堆放，并加强管理，采取必要的洒水措施，以免产生扬尘而造成二次污染。3、建筑固废集中堆放，设置临时堆放场，并对堆放场所进行硬地化，且以篷布等遮盖，周围挖166、截流沟，定时清运。截流沟废水汇至沉淀池进行处理，上清液回用于工程用水，不得随意排放。534、施工人员生活垃圾收集到指定的垃圾箱内，委托当地环卫部门及时统一清运处置。4.1.5 生态生态1、严格控制施工面，避免扩大施工影响范围，避免造成大的景观影响。2、施工组织要考虑尽可能与原地形、地貌相配合，减少开挖面、开挖量，填筑面积要尽量小，以防大面积的水土流失。3、建立临时土石方堆放的遮雨棚，在施工场地围绕动土场地的流水方向或平地的四周应设置临时透水性能好又起拦泥沙下泄作用的滤水阻泥沙工程。4、尽量缩短施工期，减少陆域施工对陆域生态和景观生态带来的不利影响。5、施工单位应严格按照水保方案做好施工期水土保167、持工作，主体工程完工后，拆除临时设施，并按有关规定进行场地清理及绿化。运营期环境影响和保护措施4.2.1 废气废气1、废气污染物源强废气污染物源强本项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息见表 4-1，废气污染源源强核算结果及相关参数见表 4-2。表表 4-1废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表生产线名称产污设施名称对应产污环节名称污染物种类排放形式污染治理设施排放口编号排放口名称收集效率%治理工艺处理效率%是否为可行技术*切割生产线激光切割机激光切割烟尘颗粒物有组织90袋式除尘95是DA004切割烟尘排放口无组织/涂装生产线喷漆线喷漆废气非168、甲烷总烃有组织95水帘式除漆雾+水喷淋+多级干式过滤+活性炭吸附80是DA005涂装废气排放口无组织/颗粒物有组织95水帘式除漆雾+水喷淋+多级95是DA005涂装废气排放口54干式过滤+活性炭吸附无组织/喷漆固化废气非甲烷总烃有组织97水喷淋+多级干式过滤+活性炭吸附80是DA005涂装废气排放口无组织/辊涂线辊涂废气非甲烷总烃有组织95水喷淋+多级干式过滤+活性炭吸附80是DA005涂装废气排放口无组织/辊涂固化废气非甲烷总烃有组织97水喷淋+多级干式过滤+活性炭吸附80是DA005涂装废气排放口无组织/喷粉线喷粉粉尘颗粒物有组织95滤芯除尘器90是DA006喷粉粉尘排放口无组织/表表 4169、-2废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表排放口编号排放口名称产污环节名称污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间 h产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3工艺效率%处理能力m3/h排放量t/a排放速率kg/h排放浓度/mg/m3DA004切割烟尘排放口激光切割颗粒物0.4950.206103.0袋式除尘器9520000.0250.0105.02400DA005涂装废气排放口喷漆非甲烷总烃0.0490.0414.5喷漆废气先经水帘式除漆雾预处理，再与喷漆固化废气、辊涂废气、辊涂固化废气汇合，经水喷淋+多级干式过滤+活性炭吸附8092000.010170、0.0080.91200颗粒物0.1890.15827.2950.0090.0081.0喷漆烘干非甲烷总烃0.1000.0768.3800.0200.0151.61320辊涂、烘干非甲烷总烃0.0720.11912.9800.0150.0242.6600合计*非甲烷总烃0.2210.23625.7800.0450.0475.1/颗粒物0.1890.15827.2950.0090.0081.0DA006喷粉粉尘排放口喷粉颗粒物0.3420.28557.0滤芯除尘器9050000.0340.0285.6120无组织激光切割、喷漆、喷粉、辊涂、烘干非甲烷总烃0.0080.008/0.0080.008171、/颗粒物0.0940.056/0.0940.056/55合计VOCs0.229/0.053/颗粒物1.120/0.162/*注：涂装废气排气筒非甲烷总烃排放浓度参照最不利原则，取喷涂、辊涂、烘干全部工作时的最大排放浓度大气排放口基本情况见表 4-3。表表 4-3大气排放口基本情况及执行标准一览表大气排放口基本情况及执行标准一览表排放口编号排放口名称排放口地理坐标排气筒高度m排气筒出口内径m排气温度排放口类型污染物种类经度纬度DA004切割烟尘排放口1202738.003303327.642150.120一般排放口颗粒物DA005涂装废气排放口1202737.998303327.647150.4172、20一般排放口颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度DA006喷粉粉尘排放口1202738.111303327.611150.320一般排放口颗粒物有组织废气排放执行标准见表 4-4，无组织废气排放执行标准见表 4-5。表表 4-4有组织废气排放执行标准一览表有组织废气排放执行标准一览表排放口编号排放口名称污染物种类国家或地方污染物排放标准名称浓度限值 mg/m3速率限值 kg/hDA004切割烟尘排放口颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1203.5DA005涂装废气排放口非甲烷总烃工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）80/臭气浓度1000/颗粒物30/D173、A006喷粉粉尘排放口颗粒物30/表表 4-5无组织废气排放执行标准一览表无组织废气排放执行标准一览表排放口编号排放口名称产污环节名称污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准标准名称浓度限值 mg/m3/无组织激光切割颗粒物/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1.0喷涂、辊涂、喷粉非甲烷总烃工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）4.0臭气浓度20颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1.056废气自行监测计划见表 4-6。表表 4-6废气自行监测计划废气自行监测计划排放口编号排放口名称监测点位监测因子监测频率执行标准DA004切割174、烟尘排放口废气处理装置进、出口颗粒物1 次/年GB16297-1996DA005涂装废气排放口废气处理装置进、出口臭气浓度、非甲烷总烃1 次/年DB33/2146-2018颗粒物1 次/年DB33/2146-2018DA006喷粉粉尘排放口废气处理装置进、出口颗粒物1 次/年DB33/2146-2018/无组织厂界无组织监控臭气浓度、非甲烷总烃1 次/年DB33/2146-2018颗粒物1 次/年GB16297-1996厂区内非甲烷总烃1 次/年GB37822-20192、废气污染物源强计算过程废气污染物源强计算过程根据工艺流程及分析，本项目焊接工序采用智能激光焊接设备，焊接烟气产生量极少；抛175、光工序主要针对焊疤进行打磨，打磨量很小，打磨废气忽略不计；卷油磨工序使用水性乳化液冷却润滑，基本无粉尘、油雾产生；卷材采用横剪、纵剪工艺，剪切过程基本无粉尘产生。综上，本项目废气主要为切割烟尘、喷漆废气、喷漆烘干废气、辊涂废气、辊涂烘干废气、喷粉粉尘及固化废气。（1）切割烟尘技改项目激光切割工序产生的废气主要为颗粒物，其产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33-37，431-434 机械行业系数手册，钢板等离子切割产污系数为 1.10 千克/吨-原料。根据业主提供资料，项目预计 500t 钢板需进行激光切割，激光切割烟尘产生量为 0.55t/a。根据企业提供资料，激光切割机自带集176、气设备，单台风量 1000m3/h，收集效率 90%，总风量 2000m3/h。切割烟尘通过布袋57除尘器进行捕集净化，处理效率不低于 95%，最终由 15m 高排气筒 DA004 排放，按年激光切割作业时间 2400h 计。技改项目切割烟尘产生及排放情况见下表。表表 4-7切割烟尘切割烟尘产生及排放情况汇总一览表产生及排放情况汇总一览表废气类型排放方式污染因子产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）切割烟尘有组织颗粒物0.4950.206103.00.0250.0105.0无组织0.0550.023/177、0.0550.023/合计0.5500.229/0.0800.033/（2）喷漆废气、喷漆固化废气、辊涂废气、辊涂固化废气项目喷漆工序采用水性涂料，废气产生量参考xx省工业涂装工序挥发性有机物（VOCs）排放量计算暂行办法（征求意见稿）中的“附表 2 各工段 VOCs 产生比例参考”，按附着工段挥发 5%，烘干工段挥发 95%计，上漆率按 70%计。另根据关于印发xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法的通知，水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计，则 W-520 水性清漆、水性防指纹178、漆组分含量及产污情况见表 4-8。表表 4-8 水性漆水性漆 VOCs 产生情况表产生情况表原辅材料名称消耗量（t/a）成份比例（%）含量（t/a）VOC 含量（t/a）喷漆（辊涂）废气产生量（t/a）烘干废气产生量（t/a）未附着（t/a）附着量（t/a）W-520 水性清漆（喷涂用漆）1颜填料10-30（以 20 计）0.2/水性高分子树脂45-65（以 50 计）0.50.010.0030.000350.00665水10-20（以 15.5 计）0.155/醇醚类溶剂5-10（以 10 计）0.10.10.030.00350.066558流平剂1-2（以 2 计）0.020.020.00179、60.00070.0133消泡剂0.2-0.5（以 0.5 计）0.0050.0050.00150.0001750.003325分散剂1-2（以 2 计）0.020.020.0060.00070.0133合计非甲烷总烃/0.1550.0520.103水性防指纹漆（辊涂用漆）0.8水溶性树脂650.5200.01040.0000260.0004940.00988分散剂20.0160.0160.000040.000760.0152消泡剂20.0160.0160.000040.000760.0152抗污剂10.0080.0080.000020.000380.0076助溶剂30.0240.0240.0180、00060.001140.0228水270.216/合计非甲烷总烃/0.0740.0040.070本项目喷漆工序除有机溶剂挥发产生有机废气外，因油漆并未完全涂着还会产生漆雾。本项目采用高压无气喷涂，油漆附着率按 70%计，剩余部分以漆雾形式发散。漆雾中除含部分有机溶剂外（本评按全部挥发考虑，这里不做重复计算），主要成分为颗粒物（油漆中的固态组分）。根据资料，项目喷涂所用油漆 1.0t/a，固含量约 0.7t，即颗粒物产生量 0.21t/a。本项目拟采用“水帘式除漆雾+水喷淋+多级干式过滤+活性炭吸附”去除漆雾，去除率不低于 95%，按收集效率 90%计，则本项目油漆废气中漆雾产生和排放情况见表181、 4-9。表表 4-9涂装过程中漆雾颗粒产生排放情况表涂装过程中漆雾颗粒产生排放情况表污染源污染因子排放性质产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）喷漆漆雾颗粒有组织0.1890.1580.0090.0081.0无组织0.0210.0180.0210.018/小计0.2100.1760.0300.026/59技改项目使用水性漆喷涂，调漆时间短，且油漆消耗量少，年调漆次数少，挥发量低可忽略不计，因此不设立单独调漆房，在需要时于喷漆房内进行调漆工序；本项目涂装工段集气参数情况见下表 4-10，集气方式见 4-11。表表 4-10182、涂装工艺各工段集气参数涂装工艺各工段集气参数工序喷漆房辊涂间喷漆烘道辊涂烘道设备数量及尺寸2m4m3m；1 间3m2m4m；1 间15m1.2m1.5m；1 条30.0m1.2m0.5m；1 条系统风量（m3/h）60060030005000核定依据根据暖通设计规范，换气次数均按 25 次/小时考虑根据广州爱士德环保机械有限公司设计方案表表 4-11 技改项目各工段集气方式技改项目各工段集气方式项目集气方式集气风量集气率喷漆喷漆房进行密封，保持微负压不低于 600m3/h95%喷漆烘道烘道密闭运行，保持微负压不低于 3000m3/h97%辊涂辊涂间进行密封，保持微负压不低于 600m3/h95183、%辊涂烘道烘道密闭运行，保持微负压不低于 5000m3/h97%合计涂装线总风量：涂装线总风量：9200m3/h/本项目涂装工段废气处理设施及对应去除率见下表 4-12。表表 4-12 涂装工艺各工段废气处理设施及净化效率一览表涂装工艺各工段废气处理设施及净化效率一览表项目集气方式去除率颗粒物非甲烷总烃喷漆废气水帘式除漆雾+水喷淋+多级干式过滤+活性炭吸附不低于 95%不低于 80%喷漆固化废气、辊涂废气、辊涂固化废气水喷淋+多级干式过滤+活性炭吸附/不低于 80%60本项目喷漆废气、喷漆固化废气、辊涂废气、辊涂固化废气产排放情况见下表 4-13.表表 4-13项目项目喷漆、辊涂工序废气喷漆、184、辊涂工序废气产生产生及及排放情况表排放情况表污染源污染因子排放性质产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）喷漆废气非甲烷总烃有组织0.0490.0410.0100.0080.9无组织0.0030.0030.0030.003/小计0.0520.0440.0130.011/颗粒物有组织0.1890.1580.0090.0081.0无组织0.0210.0180.0210.018/小计0.2100.1760.0300.026/喷漆固化废气非甲烷总烃有组织0.1000.0760.0200.0151.6无组织0.0030.0020.00185、30.002/小计0.1030.0780.0230.017/喷漆工段喷漆工段合计合计非甲烷总烃非甲烷总烃有组织有组织0.1490.1170.030.0232.5无组织无组织0.0060.0050.0060.005/小计小计0.1550.1220.0360.028/颗粒物颗粒物有组织有组织0.1890.1580.0090.0081.0无组织无组织0.0210.0180.0210.018/小计小计0.2100.1760.0300.026/*注：喷漆线年工作时间注：喷漆线年工作时间 1200h。辊涂废气非甲烷总烃有组织0.00380.0060.000760.0010.1无组织0.00020.0003186、0.00020.0003/小计0.0040.0060.0010.001/辊涂固化废气非甲烷总烃有组织0.0680.1130.0140.0232.561无组织0.0020.0030.0020.003/小计0.0700.1160.0160.026/辊涂工段合计辊涂工段合计非甲烷总烃非甲烷总烃有组织有组织0.0720.1190.0150.0242.6无组织无组织0.0020.0030.0020.003/小计小计0.0740.1220.0170.027/注：辊涂线年工作时间注：辊涂线年工作时间 600h涂装废气排气筒涂装废气排气筒总计总计颗粒物颗粒物有组织有组织0.1890.1580.0090.008187、1.0无组织无组织0.0210.0180.0210.018/小计小计0.2100.1760.0300.026/非甲烷总烃非甲烷总烃有组织有组织0.2210.2360.0450.0475.1无组织无组织0.0080.0080.0080.008/小计小计0.2290.2440.0530.055/（3）喷粉粉尘、喷粉固化废气技改项目选用喷粉柜进行喷粉，废气污染物主要为颗粒物。塑粉投加量为1.2t/a，上粉率70%，本项目塑粉物料平衡图详见图4-1，喷粉粉尘产生量0.360t/a，根据企业提供资料，喷粉柜自带滤芯除尘器处理风量不低于5000m3/h，收集效率不低于95%，净化效率不低于90%，最终由1188、5m高排气筒DA006高空排放。本项目喷粉粉尘产生和排放情况见表4-14。62图图 4-1塑粉物料平衡图塑粉物料平衡图表表 4-14喷粉喷粉过程中过程中喷粉喷粉粉尘粉尘产生排放情况表产生排放情况表污染源污染因子排放性质产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）喷粉喷粉粉尘有组织0.3420.2850.0340.0285.6无组织0.0180.0150.0180.015/小计0.3600.3000.0520.043/技改项目塑粉固化依托喷漆烘道，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中33-37，431-434 机械行业系数189、手册可得，喷粉固化过程中非甲烷总烃的产污系数为 1.2kg/t-原料，本项目原料总物料量为 0.902t/a，则非甲烷总烃的产生量为 1.08kg/a，产生量极少，相对于水性漆喷漆烘干废气可忽略不计。本环评不进行定量分析，经涂装废气排气筒高空排放。（4）臭气浓度项目生产过程中会有一定异味，统称恶臭。恶臭为人们对恶臭物质所感知的一种污染指标。其主要物质种类达上万种之多。63由于其各种物质之间的相互作用（相加、协同、抵消及掩饰作用等），加之人类的嗅觉功能和恶臭物质取样分析等因素，迄今还难以对大多数恶臭物质作出浓度标准，目前我国只规定了八种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无190、组织排放源的厂界浓度限值，即恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。目前，国外对恶臭强度的分级和测定多以人的嗅觉感官作为基础得到，如德国的臭气强度 5 级分级（1958 年）；日本的臭气强度 6 级分级（1972 年）等。这种测定方法以经过训练合格的 5-8 名臭气监测员以自身的恶臭感知能力对恶臭进行强度监测。北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭 6 级分级法（见下表），该分级法以感受器嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。综上，本项目废气产生和排放情况见表 4-15。表表 4-15恶臭恶臭 6 级分级法级分级法恶臭强度191、级特征0未闻到有任何气味，无任何反应1勉强能闻到有气味，但不宜辩认气味性质（感觉阈值）认为无所谓2能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常3很容易闻到气味，有所不快，但不反感4有很强的气味，而且很反感，想离开5有机强的气味，无法忍受，立即逃跑根据项目规划，臭气经过废气处理设备净化后，生产车间恶臭等级约在 12 级左右，厂界恶臭等级约在 01 级左右。（3）废气达标性分析）废气达标性分析64技改项目产生的切割烟尘通过布袋除尘器对进行捕集净化，最终由 15m 高排气筒 DA004 排放，能确保达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准；喷粉粉尘喷粉柜自带滤芯除192、尘器处理后由 15m 高排气筒 DA006 高空排放；喷漆废气经“水帘式除漆雾+水喷淋+除雾+活性炭吸附”、喷漆固化废气、辊涂废气、辊涂固化废气经“水喷淋+除雾+活性炭吸附”后最终由 15m 高排气筒 DA005 排放，能确保废气排放达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 2 排放限值。项目废气达标性分析见表 4-16。表表 4-16废气达标排放情况一览表废气达标排放情况一览表排放口编号排放口名称污染物排放情况执行标准达标情况速率 kg/h浓度 mg/m3速率 kg/h浓度 mg/m3DA004切割烟尘排放口颗粒物0.0105.03.5120达标DA005涂装废193、气排放口非甲烷总烃0.0475.1/80达标颗粒物0.0081.0/30达标DA006喷粉粉尘排放口颗粒物0.0285.6/30达标（4）非正常情况）非正常情况项目非正常情况主要考虑废气处理设施运行失常，废气处理达不到原先处理效率，处理效率为降为0。项目非正常情况下排放量核算表见表4-17。表表 4-17非正常排放量核算表非正常排放量核算表排放口编号排放口名称非正常排放原因污染物非正常排放应对措施年发生频次浓度 mg/m3速率 kg/h持续时间 h排放量 kg/aDA004切割烟尘排放口风机正常运行，废气处理设施失效颗粒物1103.00.20610.206停产检修DA005涂装废气排放口非甲烷194、总烃125.70.23610.23665颗粒物127.20.15810.158DA006喷粉粉尘排放口颗粒物157.00.28510.285（5）大气环境影响分析大气环境影响分析喷淋吸收：喷淋是利用水与有机气体充分接触，将有机废气溶于水而使气体净化。喷淋吸收工作时由循环喷淋系统中装置的高压喷嘴和高效填充材料，使喷液达到雾化状态，当喷淋水和有机气体接触时，气体中的有机气体溶解于水中。在使用中循环水会有蒸发损耗，需及时补水。本项目废气主要污染因子为水溶性极好的丙烯酸酯小分子有机物、氨及香精中小分子物质，采用水喷淋措施不仅能将废气中大部分有机污染物去除，还能起到废气降温的作用。本环评水喷淋吸收净化效195、率取 50%，废气经喷淋后温度不高于 40。活性炭吸附：活性炭是一种非极性吸附剂，活性炭的强吸附性能除与它的孔隙结构和巨大的比表面积有关外，还与细孔的行状和分布以及表面化学性质有关。具有巨大的比表面积和发达的微孔，而且表面有大量的羟基和羧基官能团，可以对各种性质的有机物进行化学吸附，以及静电引力作用。因此，可以脱色，除臭味，脱除重金属、各种溶解性有机物、放射性元素、胶体及游离氯等。根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）、xx市分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理公共服务体系建设实施方案（试行）（嘉环发202337 号）等技术规范，项目应选用颗粒活性炭196、，活性炭技术指标宜符合 LY/T3284 规定的优级品颗粒活性炭技术要求，碘吸附值不低于 800mg/g，根据文件附录 A 相关要求，5000Nm3/h风量10000Nm3/h，VOCs 初始浓度范围200mg/Nm3，活性炭装置单次填装量不低于 1t，活性炭更换周期不应超过500 小时。根据业主提供资料，本项目活性炭填装箱截面积约 5m2，填装厚度约 0.5m，根据附录 1 中公式计算，活性炭单次填装量不66小于 1t，符合要求；更换周期不超过 0.568 年（约合 207.4 天），本环评要求企业每年更换 2 次，满足相关要求。此外，企业活性炭吸附装置应设置铭牌并张贴在装置醒目位置(可参照197、排污口设置规范)，包含环保产品名称、风量活性炭名称、装填量、活性炭碘值等内容。每套活性炭吸附装置安装独立的电表、压差计等监控设备用于观测并记录设施运行状况，阻力低于初始值或达到初阻值 1.52 倍时应及时检查、更换。依托区域活性炭监管平台，将活性炭填装数量、使用时长更换频率等信息介入平台，根据活性炭吸附饱和度状态对排污单位及时发布提醒及预警。在此基础上，能确保活性炭对有机废气吸附效率不低于 80%。综上分析，本项目废气经净化处理后对周边大气环境影响较小。2、废水、废水（1）废水污染物源强）废水污染物源强技改项目水帘式除漆雾、水喷淋过程中产生的废液全部收集后作为危险废物委托有资质单位处置，故技改198、项目无生产废水产生，产生的废水主要为生活污水。生活污水：技改项目拟定新增员工人数 20 人，人均用水量以 100L/d 计，生活污水产生量以用水量的 90%计，则产生生活污水 540m3/a，参照经验系数，CODcr 产生浓度 350mg/L，氨氮产生浓度 35mg/L。项目废水类别、污染物及污染治理设施信息见表 4-18、4-19，废水间接排放口基本情况见表 4-20。表表 4-18废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表生产线名称产污环节废水类别污染物种类污染治理设施排放去向排放方式排放规律排放口编号排放口名称排放口类型治理设施名称治理工艺处理能力m3/d是199、否为可行技术/员工生活污水 CODCr、NH3-N生活污水处化粪池10是xx市城市间接 间断排放，排放期 DW001污水排放一般排放67生活理系统污水处理有限责任公司xx污水厂排放间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放口口-总排口表表 4-19废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表排放口编号排放口名称废水类别污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间 h废水量m3/a产生浓度mg/L产生量 t/a工艺效率%废水量m3/a排放浓度mg/L排放量 t/aDW001废水排放口生活污水CODCr5403500.189化粪池/5403500.189/NH3-N35200、0.019/350.019表表 4-20废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向间歇排放时段收纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类排放浓度限值 mg/LDW001废水排放口1202738.161303327.681城市污水集中处理厂日间xx市城市污水处理有限责任公司xx污水厂CODCr40NH3-N2（4）废水污染物排放执行标准见表 4-21。表表 4-21废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表排放口编号排放口名称污染物种类国家或地方污染物纳管排放标准名称浓度限值 mg/LDW001废水排放口CODCr污水综合排放标准（GB8978201、-1996）500NH3-N工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35废水自行监测计划见表 4-22。表表 4-22废水自行监测计划废水自行监测计划排放口编号排放口名称监测点位监测因子监测频率执行标准DW001废水排放口废水总排放口CODCr1 次/年污水综合排放标准（GB8978-1996）NH3-N1 次/年工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）（2）废水达标性分析）废水达标性分析68本项目废水主要为员工生活污水，主要污染物为 CODCr、NH3-N、TP 等。企业生活污水经化粪池预处理，确保出水水质全面稳定达到 污水综合排放标准（G202、B8978-1996）中的三级标准及 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准要求后，纳入市政污水管网，最终经xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂集中处理达标后排放。（3）依托污水处理设施的环境可行性评价）依托污水处理设施的环境可行性评价a、废水纳管可行性分析、废水纳管可行性分析本项目位于xx省xx市xx市xx镇中山东路，属于xx市城市污水处理有限责任公司的服务范围。根据现场踏勘，企业所在区域管网已接通，废水可纳入市政污水管网，具备废水纳管条件。b、对依托污水处理设施的环境可行性分析、对依托污水处理设施的环境可行性分析xx市城市污水处理有限责任公司203、xx污水处理厂始建于 2003 年，是xx市城市污水处理厂下属污水厂，设计处理规模为3 万 t/d，现状污水处理工艺采用 CAST 工艺。2012 年xx污水处理厂进行二期扩建项目，污水处理能力达到 6.0 万吨/天，扩建后采用“预沉池+A2O 复合生物膜生物池+辐流式二沉池+深度处理”工艺，服务范围及对象为xx市南部片区xx镇和xx镇的工业废水和生活污水，尾水排入钱塘江。目前污水经处理后水质 CODCr、NH3-N、TP 等指标达到城镇污水处理厂主要污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准，其余指标达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准204、后通过xx市尾水外排工程排入钱塘江。c、废水依托可行性、废水依托可行性本项目生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网，最终由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理后水质 CODCr、NH3-N、TP 等指标达到城镇污水处理厂主要污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准，其余指标达到城69镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准后通过xx市尾水外排工程排入钱塘江。目前xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂废水处理能力为 6.0 万，尚有一定处理余量。xx市域共有 4 座污水处理厂，包括xx城市污水处理厂、xx污水处理厂、濮院污水处理205、厂及xx污水处理厂，已实施互联互通工程，工程的实施均衡了各污水厂的处理水量，缓解处理压力，还能确保在污水厂遭遇意外故障时能将污水安全分流，企业已和xx市城市污水处理有限责任公司签订了污水入网申请，本项目排放的废水水质与现有项目类似较为简单，不会对污水厂造成冲击，且不向周边水体排放，因此不会引起水环境质量降级。本项目废水主要污染物包括 CODCr、NH3-N 等，均在城镇污水处理厂主要污染物排放标准（DB33/2169-2018）一级 A标准覆盖范围内。本项目入网水量较小，水质复杂程度简单，经预处理后污染物浓度较低，能确保废水纳管后满足xx市城市污水处理有限责任公司设计进水标准。因此，废水接管后206、不会对污水处理厂污染负荷及正常运行产生不利影响，对该区域地表水体影响不大。3、噪声、噪声（1）噪声污染源源强）噪声污染源源强项目噪声污染源源强核算及相关参数见表 4-23。表表 4-23噪声污染源源强核算及相关参数一览表噪声污染源源强核算及相关参数一览表序号设备名称源强数量（台）备注1智能卷板油磨设备701距离设备 1m 处2高速卷板纵剪设备801距离设备 1m 处3高速横剪设备751距离设备 1m 处704激光切割设备802距离设备 1m 处5真空镀钛设备701距离设备 1m 处6喷涂设备801距离设备 1m 处7纳米抗指纹设备801距离设备 1m 处8贴膜机701距离设备 1m 处9智能激207、光焊接设备802距离设备 1m 处10高端抛光设备805距离设备 1m 处11空压机852距离设备 1m 处71表格表格 4-24 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位置距离室内边界距离/m室内边界声压级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声（声压级/距声源距离）/dB（A）/m声功率级/dB（A）XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离11#厂房智能激光焊接设备 1/80/1/减震降噪98.9107.51东侧2.555.48:00-16:0015东：58.0南：59.0西：55.0北：208、56.01m2智能激光焊接设备 2/80/1/减震降噪102.1108.31东侧155.48:00-16:00153高端抛光设备 1/80/1/减震降噪99.8104.51东侧2.555.48:00-16:00154高端抛光设备 2/80/1/减震降噪102.9105.21东侧155.48:00-16:00155高端抛光设备 3/80/1/减震降噪100.6101.61东侧2.555.48:00-16:00156高端抛光设备 4/80/1/减震降噪103.8102.21东侧155.48:00-16:00157高端抛光设备 5/80/1/减震降噪104.499.61东侧155.48:00-16:209、001582#厂房贴膜机/70/1/减震降噪49.2471西侧6.552.68:00-16:00159高速卷板纵剪设备/80/1/减震降噪52.227.11西侧6.555.48:00-16:001510高速横剪设备/75/1/减震降噪50.637.51西侧6.554.18:00-16:001511智能卷板油磨设备/70/1/减震降噪56.838.61西侧852.68:00-16:001512纳米抗指纹设备/80/1/减震降噪63.039.61西侧1255.48:00-16:0015133#厂房1F真空镀钛设备/70/1/减震降噪16.531.41东侧352.68:00-16:0015143#厂210、厂房房2F激光切割设备 1/80/1/减震降噪21.255.15东侧155.48:00-16:001515激光切割设备 2/80/1/减震降噪24.136.95东侧155.48:00-16:0015163#厂房5F喷涂设备/80/1/减震降噪19.441.620西侧355.48:00-16:001517空压机 1/85/1/减震降噪7.410.920南侧0.555.98:00-16:001518空压机 2/85/1/减震降噪30.013.720南侧0.555.98:00-16:001572运营期环境影响和保护措施4.3 噪声噪声2、噪声预测噪声预测技改项目噪声排放情况预测等声线分布见图 4-2211、，厂界噪声预测结果见表 4-25。图图 4-2技改项目噪声排放情况技改项目噪声排放情况预测等声线分布预测等声线分布示意图示意图表表 4-25声源中心在四周厂界的噪声贡献值单位声源中心在四周厂界的噪声贡献值单位预测点厂界东厂界南厂界西厂界北背景值58.0059.0055.0056.00在建项目贡献值35.7134.5433.2234.9573技改项目贡献值42.2844.7445.9041.62预测值58.1159.1855.5356.18标准值65656565达标情况达标达标达标达标由预测结果可知，项目厂界昼间噪声值符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，一般不212、会对周围声环境质量产生明显的不利影响。（3）监测要求）监测要求噪声自行监测计划见表 4-26。表表 4-26噪声自行监测计划噪声自行监测计划监测点位监测因子监测频率执行标准厂界四周等效 A 声级1 次/季度（昼间）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准4、固体废物、固体废物（1）固废污染物源强）固废污染物源强项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数见表 4-27 与 4-28。表表 4-27固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表序号固废名称产生环节产生量t/a产生量核算依据1废边角料机械加工60本项目生产过程中有废金属边213、角料产生。项目预计钢材消耗量 3000t，边角料按原材料用量的 2%计算，预计废金属边角料产生量 60t/a。2不合格品机械加工30根据企业提供数据，不合格品的产生比例约为 1%，不合格品产生量 30t/a。3废滤芯喷粉0.04本项目喷粉过程滤芯除尘器每季度更换，根据业主提供资料，本项目废滤芯产生量 0.04t/a。744废塑粉喷粉0.01本项目喷粉过程中会产生一定潮解、混色废塑粉，无法回收利用。结合塑粉物量平衡计算，本项目废塑粉产生量 0.01t/a5收集粉尘机加工0.47项目激光切割机布袋除尘器定期清理，根据废气污染源强计算，切割烟尘有组织产生量 0.495t/a，有组织排放量0.025t214、/a，则收集粉尘年产生量 0.47t/a。6废钛粉设备保养2kg/a本项目真空镀钛过程中，会有少量钛金属颗粒附着于真空镀钛炉体内壁，需定期进行清理。根据业主提供资料，本项目真空镀钛炉体内壁每季度清理一次，单次清理量 0.5kg，则本项目废钛粉产生量 2kg/a。7废包装桶原材料包装0.003技改项目生产过程中会产生一定量的废乳化剂桶，根据企业提供的资料，乳化剂年用量 90L，18L/桶，废乳化剂桶单个重量按 0.5kg 计，则废包装桶产生量约 0.003t/a8废水性漆桶原材料包装0.18技改项目生产过程中会产生一定量的废水性漆桶，根据企业提供的资料，W-520 水性清漆年用量 1t，50kg215、/桶，单个桶重量按 5kg 计，水性防指纹漆年用量 0.8t，50kg/桶，单个桶重量按 5kg 计，则技改项目废水性漆桶产生量 0.18t/a。9废油桶原材料包装0.003根据企业提供的资料，技改项目机油年用量约 20L，4L/瓶，废乳化剂桶单个重量按 0.5kg 计，则废油桶产生量为 0.003；10废矿物油设备维修保养0.1项目矿物油定期更换，一般一年更换 1 次，根据企业提供的资料，废矿物油产生量为 0.1t/a。11废乳化剂机械加工0.17本项目卷油磨过程中需使用水、乳化剂进行润滑，会产生一定量的废乳化剂。乳化剂在使用前需要和纯水混合，混合比例为 1:20，本项目乳化剂用量约 0.0216、8t/a，混合纯水用量为 1.6t/a，加工过程中因水分蒸发及工件带走的损耗量约为90%，其余杂质、乳化剂、水性废乳化剂，预计产生量约 0.17t/a。12废卷油磨砂带机械加工0.2本项目生产过程中有沾染乳化剂的废卷油磨砂带产生。项目预计砂带消耗量 200 条，单条废卷油磨砂带重约 1kg，预计废卷油磨砂带产生量 0.2t/a。13废油抹布及手套擦拭工序、设备维护0.03本项目在卷油磨工序后、涂装（喷涂、辊涂、真空镀钛、喷粉）工艺前需对产品表面进行擦拭；设备维护过程中，需进行清洁，上述工序会产生一定量废油抹布及手套，预计产生量约 0.03t/a。14漆渣喷漆0.1根据本环评废气章节分析，漆雾去217、除量约为 0.18t/a，以含水率 65%计，则产生漆渣约 0.1t/a。15水帘废液、喷淋废液废气处理24.0根据业主提供资料，水帘废液、喷淋废液每月更换 1 次，水帘废液更换量 1t/次，喷淋废液更换量 1t/次，即水帘废液更换量 12t/a，喷淋废液更换量 12t/a。综上，本项目水帘废液、喷淋废液产生量 24t/a。16清洗废液喷枪、钢辊清洗12.0根据企业提供资料，喷枪每天清洗，清洗用水约 10L/次，喷枪清洗废水产生量 3t/a；辊涂钢辊每天清洗，清洗用水约30L/次，钢辊清洗废水产生量 9t/a，则本项目清洗废水产生量 12t/a。7517废过滤棉废气处理0.05根据企业提供资料218、，技改项目拟定每月更换一次废过滤棉，每次更换新过滤棉 2.5kg，专用桶暂存危废间，交有资质单位处理，废过滤棉产生量约 0.05t/a。18废活性炭废气处理2.2本项目有机废气通过活性炭吸附装置净化处理，该过程会产生一定量的废活性炭。根据工程分析，本项目有机废气活性炭吸附量约为 0.176t/a；根据本环评大气环境影响章节，本项目废气净化设施单次填装量为不低于 1t、每半年更换1 次，则废活性炭产生量约为 2.2/a。19生活垃圾日常生活6.0项目定员 20 人，生活垃圾产生量以 1.0kg/人d 计，生产天数按 300d/a 计，则产生生活垃圾 6.0t/a。表表 4-28固体废物污染源源强219、核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表序号固废名称产生工序形态主要成分属性废物类别有毒有害成分环境危险特性贮存方式产生量（t/a）利用处置方式是否符合环保要求1废边角料机械加工固态不锈钢一般331.001-09/袋装，集中堆放60外卖综合利用是2不合格品机械加工固态不锈钢一般331.001-09/30是3废滤芯废气处理固态塑粉一般331.001-99/0.04是4废塑粉喷粉固态塑粉一般331.001-99/0.01是5收集粉尘机加工固态金属粉尘一般331.001-09/0.47是6废钛粉设备保养固态金属粉尘一般331.001-09/2kg/a是7废包装桶原材料包装固220、态金属桶及沾染的乳化剂等危废HW49900-041-49乳化剂T袋装，集中堆放0.003产生后委托有资质的单位接收处置是8废水性漆桶*原材料包装固态塑料桶及沾染的油漆等待鉴定HW49900-041-49树脂T0.189废油桶原材料包装固态金属桶及沾染的矿物油危废HW08900-249-08矿物油T，I0.003是10废矿物油设备维修保养固态矿物油、金属杂质危废HW08900-249-08矿物油T，I封口桶装0.1是11废乳化剂机械加工液态乳化剂、水危废HW09900-006-09乳化剂T0.17是7612废卷油磨砂带机械加工液态砂带、乳化剂危废HW49900-041-49乳化剂T袋装，集中堆放221、0.2是13废油抹布及手套设备维护固态布料、矿物油危废HW49900-041-49矿物油T/In0.03是14漆渣*喷漆液态树脂、水等待鉴定HW12900-252-12树脂T/C封口桶装0.1是15水帘废液、喷淋废液废气处理液态树脂、水等危废HW12900-252-12树脂T/C封口桶装24.0是16清洗废液喷枪、钢辊清洗液态树脂、水等危废HW12900-256-12树脂T/C封口桶装12.0是17废过滤棉废气处理固态无纺布、漆雾危废HW49900-041-49树脂T袋装，集中堆放0.05是18废活性炭废气处理固态活性炭、有机废气危废HW49900-039-49有机废气T专用容器2.2是19生222、活垃圾日常生活固态纸张、果皮等一般生活垃圾/袋装6.0环卫部门清运是*注：本项目涂装工艺采用水性漆，会产生一定量的废水性漆桶、水性漆渣，待项目建成运行后，企业可委托专业机构根据 危险废物鉴别标准通则(GB5085.7-2019)对进行危废鉴别，按照鉴别结果进行管理。在取得鉴别结果前，暂按危险废物进行管理和处置。（2）危险废物贮存设施污染控制危险废物贮存设施污染控制要求要求项目现状设有专门的危废暂存库（40m2），危险废物在贮存过程中应分类进行贮存，且设置隔离措施、报警装置和防风、防雨、防渗、防火措施，具体要求有：贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防223、风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容77的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2m224、m 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量 1/10（二者取较大者）；用于贮存225、可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。（3）危险废物贮存点危险废物贮存点环境管理要求环境管理要求贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措施。贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。78贮存点贮存的危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆。贮存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置。贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过 3 吨。危险废物的贮存场所应设置警示标志，危险废物容器和包装物上设置危险废物标签，并配备应急设施和人226、员防护装备。危险废物识别应符合危险废物识别标志技术规范（HJ1276-2022）要求。建立工业危险废物管理台账，应如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并上报环保部门备案；进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料；依法执行危险废物的五联单制度，尽可能将废物对环境污染的影响降低到最低程度。（4）危险废物危险废物贮存设施运行贮存设施运行环境管理环境管理要求要求为消除危险废物存在的环境污染隐患，建设单位应设置危险废物专门管理机构，加强对危险废物分类收集、贮存、转移的管理，确保危险废物得到合理处置。危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性227、与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。79贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土228、壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。一般工业固废防治措施一般工业固废防治措施项目应做好一般工业固废在厂内的暂存工作，且分类存放在一般固废仓库内（面积约 50m2），建设单位在营运期内应做好一般工业固废在厂内的暂存工作，且分类收集分类存放，符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2021）及其修改单（环保部公告2013第 36 号）等相关要求，金属边角料最终外卖综合利用，生活垃圾由环229、卫定期清运。综上所述，项目按“减量化、无害化、资源化”的原则，对固废实行分类处置和规范化管理，处置去向符合环保要求，实现固废零排放，本项目固废不会对环境产生负面影响。5、地下水、土壤、地下水、土壤本项目各生产设施、物料均置于室内，不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，且各污染物产生量较小，按要求做好相关收集处理措施后对周边环境影响较小。本项目要求根据厂区天然包气带防污性能、污染控制难易程度及污染物80特性，将厂区划分为简单防渗区和一般防渗区，危废仓库为一般防渗区，按防渗技术要求进行防渗处理，四周设有防流失设施，防止事故废水、废液外泄；其余生产区域为简单防渗区，要求做好地面硬化。做好化粪池、230、废水收集管网的防渗措施，杜绝污水下渗现象发生，并加强维护管理，避免跑冒滴漏现象的发生，正常情况下对土壤的影响概率较小，故本环评不开展地下水、土壤环境影响分析。6、生态、生态本项目位于工业园区内，不涉及生态环境保护目标。7、环境风险、环境风险（1）风险等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算；对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总数量与其临界量的比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下231、式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1、q2qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2Qn每种危险物质的临界量，t；当Q1时，该项目环境风险潜势为；nnQqQqQqQ221181当 Q1 时，将 Q 值划分为：1Q10；10Q100；Q100。根据调查，项目涉及的环境风险物质主要为机油、危险废物。项目危险物质数量与临界量比值 Q 确定见表 4-29。表表 4-29建设项目建设项目 Q 值确定值确定表表序号危险物质名称CAS 号最大暂存量 qn/t临界量 Qn/t该种危险物质 Q 值1矿物油/0.0032500（参考油类物质）0.00000122危险废物/2.669500.0533乳232、化剂/0.00310（CODCr浓度10000mg/L 的有机废液）0.00034水帘废液、喷淋废液/0.0810（CODCr浓度10000mg/L 的有机废液）0.0085清洗废液0.0410（CODCr浓度10000mg/L 的有机废液）0.004项目 Q 值0.25从表 4-30 可知，项目危险物质数量与临界量比值 Q=0.065（Q1）。因此，该项目环境风险潜势为。根据调查，项目涉及的环境风险物质主要为车间贮存的机油、乳化剂、危险废物、水帘废液、喷淋废液、清洗废液。泄漏时引起的地下水、地下水和土壤污染。环境风险简单分析内容见表 4-30。表表 4-30环境风险影响分析内容表环境风险影响233、分析内容表主要危险物质及分布主要危险物质：机油、乳化剂、危险废物、水帘废液、喷淋废液、清洗废液危险单元：生产车间、危废仓库环境影响途径及危害后果1、对地下水、土壤的污染：做好防渗工作，一旦发生溢出与渗漏事故，将由于防渗层的保护作用，积聚在仓库内，对地下水不会造成影响。风险防范措施要求1、加强危险废物的管理，加强风险源监控，在相关场所按要求设置标志标识，避免事故的发生或减少事故产生的危害。2、做好地下水分区防渗。3、制定突发环境事件应急预案，完善环境风险管理。（2）环境风险防范措施及应急要求环境风险防范措施及应急要求针对企业可能产生的环境风险隐患，采取一系列方法措施。为进一步减少环境风险可能产生234、的环境影响，在采取预防措施基础上加强以下风险防范和管理措施：82废气事故性排放防范措施，A、平时加强废气治理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理设施系统正常运行B、设立专业的环保管理人员，对管理人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制。C、项目应有备用电源以备停电时保障废气处理设备正常运行。其他风险防范措施A、要求企业强化风险意识、加强安全管理，进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。B、要求企业设立事故应急池，应满足日常事故排水缓冲容量，235、且能将所收集物送至污水处理设施处理，有足够能力收纳厂区消防废水、初期雨水与事故污水。（3）环保设施环保设施安全生产安全生产要求要求根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见(浙应急基础2022143 号)，该文件将新、改、扩建环保设施纳入建设项目管理，要求在环境保护“三同时”阶段落实有关安全要求。一是立项阶段，在企业环境影响评价时，不得采用淘汰的设备和工艺:在环评技术审查等环节，明确可邀请应急管理部门和安全专家参与论证。二是设计阶段，企业应委托有相应资质设计单位对环保设施进行设计，自行开展或组织环保、安全生产有关专家参与设计审查。83三是建设和验收阶段236、，严格按照设计方案和施工技术标准施工，组织环保设施竣工验收，形成书面报告。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，要委托第三方单位开展设计诊断，落实整改措施，实行销号闭环管理。8、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。84五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称)）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA004切割烟尘排放口颗粒物切割机内封闭收集，总风量 2000m3/h，收集效率不低于 90%。切割烟尘通过布袋除尘器进行捕集净化，处理效率不低于 95%，最终由 15m 高排气筒 DA004排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2DA005涂装废气237、排放口非甲烷总烃、颗粒物、臭气本项目喷漆于封闭式喷漆间内进行，喷漆废气采用整体换气的方式收集，收集效率不低于 95%；烘道密闭运行，整体换气，收集效率不低于 97%。项目辊涂工序在封闭的辊涂间内进行，废气采用集气罩整体换气的方式，收集率不低于 95%。辊涂烘道密闭运行，整体换气，收集效率不低于 97%。喷漆废气采用水帘式除漆雾预处理后，与喷漆固化废气、辊涂废气、辊涂固化废气混合，经水喷淋+多级干式过滤+活性炭吸附净化工艺后由新建 15m 高涂装废气排气筒 DA005 高空排放。有机废气处理效率不低于 80%，颗粒物去除效率不低于 95%。工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-20238、18）DA006喷粉粉尘排放口颗粒物喷粉柜自带滤芯除尘器处理风量不低于 5000m3/h，收集效率不低于 95%，净化效率不低于 90%，最终由新建 15m 高喷粉粉尘排气筒 DA006 高空排放地表水环境DW001废水排放口CODCrNH3-N生活污水经化粪池处理达标后纳入市政污水管网，由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂集中处理后排放污水综合排放标准（GB8978-1996）新扩改三级标准及工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）声环境生产车间设备运行噪声选用先进的低噪声设备；合理布置各厂房及车间生产设备，高噪声设备布置远离厂界；对高噪声设备安装减振垫；239、加强对生产设备的日常维护和保养，保证设备在正常工作状态运行，以减少机械设备运转不正常产生的噪声对周围环境的影响工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准电磁辐射 本项目不涉及固体废物按要求设置专门的危废暂存仓库，废包装桶、废油桶、废矿物油、废乳化剂、废卷油磨砂带、废油抹布及手套、水帘废液、喷淋废液、清洗废液、漆渣、废过滤棉、废活性炭等危险废物委托有资质单位进行处置，同时报当地环保管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；废边角料、不合格品、废塑粉、废滤芯、收集粉尘、废钛粉收集后外卖综合利用；生活垃圾定期由环卫部门清运。土壤及地下水污染防治措施企业厂区实施分区240、防控措施，同时加强日常运输管理；生产车间地面硬化；固废分类收集，不得露天堆放。在此基础上，项目不会对地下水、土壤环境产生不利影响，不需开展跟踪监测。生态保护措施本项目位于工业园区内，不会对生态环境造成不利影响。环境风险防范措施本项目不涉及。其他环境 对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），技改项目属于结构性金属制品制造 331，85管理要求 不涉及通用工序重点管理和简化管理的，属于登记管理。要求企业应当在全国排污许可证管理信息平台填报排污登记表，登记基本信息、污染物排放去向、执行的污染物排放标准以及采取的污染防治措施等信息。企业应制订和完善各项规章制度，制订环保管理制度和责任制，241、健全环保设备管理制度、安全操作规程和岗位责任制，设置各种设备运行台账记录，规范工作程序，同时应制定相应的经济责任制，实行工效挂钩；建立日常档案，搞好环保统计，并及时处理可能出现的环境污染问题，做好固废处置记录台帐。86六、结论综上所述，xxxx金属科技股份有限公司年产 3000 吨高端家电、厨具不锈钢板材技改项目位于xx省xx市xx市xx镇光明路 501 号，项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控要求，实施后污染物可做到达标排放，符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标，符合建设项目所在地环境功能区确定的环境质量要求。建设单位在建设过程中须认真落实环评提出的各项环保措施，严格执行“三同242、时”要求。因此，从环境保护角度论证，项目的建设是可行的。附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物（t/a）0.4660.8180.3290.1620.1960.761-0.057非甲烷总烃（t/a）/0.053/0.053+0.053废水废水量（万 m3/a）0.0530.0810.0270.054/0.134+0.053CODCr（t/a）0.0270.0410.0140.027/0.06243、7+0.026NH3-N（t/a）0.0030.0040.0010.003/0.007+0.003一般工业固体废物废边角料（t/a）0（30）0（99.192）0（45）0（60.0）/0（135）+0（60.0）废砂带（t/a）0（2.0）0（2.0）/0（4.0）+0不合格品（t/a）0（10.0）0（10.0）0（30.0）/0（50.0）+0（30.0）收集粉尘（t/a）0（1.4）0（25）0（20.007）0（0.47）-0（0.104）0（21.773）-0（3.227）废滤芯（t/a）/0（0.04）/0（0.04）+0（0.04）废钛粉（kg/a）/0（2）/0（2）+0（2244、）废塑粉（t/a）/0（0.01）/0（0.01）+0（0.01）危险废物废油桶（t/a）*0（0.002）/0（0.004）0（0.003）/0（0.009）+0（0.003）废矿物油（t/a）*0（0.001）/0（0.002）0（0.100）/0（0.103）+0（1.0）废油抹布及手套（t/a）*（0.002）/0（0.005）0（0.030）/0（0.037）+0（0.030）废包装桶（t/a）*0（0）/0（0.002）0（0.003）/0（0.005）+0（0.003）废水性漆桶（t/a）/0（0.18）0（0.18）+0（0.18）废乳化剂（t/a）*0（0）/0（0.2）0（0.17）/0（0.37）-0（0.03）废卷油磨砂带（t/a）/0（0.2）/0（0.2）+0（0.2）漆渣（t/a）/0（0.1）/0（0.1）+0（0.1）水帘废液、喷淋废液（t/a）/0（24.0）/0（24.0）+0（24.0）清洗废液（t/a）/0（12.0）/0（12.0）+0（12.0）废过滤棉（t/a）/0（0.05）/0（0.05）+0（0.05）废活性炭（t/a）/0（2.2）/0（2.2）+0（2.2）注：=+-；=-